EP3851282A1 - Method for operating an offset printing machine - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Betreiben einer mindestens eine der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz druckenden Offset-Druckmaschine, mit folgenden Schritten: Auf den Bedruckstoff in Farbzonen des Bedruckstoffs gedruckte Volltonmessfelder (19) der jeweiligen Prozessdruckfarbe werden mit einem Sensor (30) derart vermessen, dass für das jeweilige Volltonmessfeld (29) ein Hauptdichtemesswert und Nebendichtemesswerte in einem Messfarbraum erfasst werden. In den Farbzonen werden benachbart zu den Volltonmessfeldern (29) angeordnete Weißmessfelder (31) mit dem Sensor vermessen, wobei für jedes Weißmessfeld (31) Papierweißdichtemesswerte in dem Messfarbraum erfasst werden. Für jede der Farbzonen wird aus allen Papierweißdichtemesswerten aller Weißmessfelder (31) der jeweiligen Farbzone dasjenige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert bestimmt, wobei für die jeweilige Farbzone die Papierweißdichtemesswerte des Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert werden. Aus den gespeicherten Papierweißdichtemesswerten wird mit Hilfe einer Polynomregression für die Farben des Messfarbraums jeweils ein Verlauf eines Papierweißwerts über alle Farbzonen ermittelt. Für jede der Farbzonen werden die Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert um den jeweiligen Papierweißwert korrigiert. Für jede der Farbzonen wird für die korrigierten Papierweißdichtemesswerte mit dem größten Papierweißdichtemesswert ein Quotient aus dem minimalen und maximalen Papierweißdichtemesswert gebildet. Abhängig von dem Quotienten wird darauf geschlossen wird, ob in der Farbzone ein unerwünschtes Tonen vorliegt.A method for operating an offset printing machine that prints at least one of the process printing inks cyan, magenta, yellow and black, with the following steps: Full tone measuring fields (19) of the respective process printing ink printed on the printing material in color zones of the printing material are measured with a sensor (30) in such a way that a main density measurement value and secondary density measurement values are recorded in a measurement color space for the respective full tone measurement field (29). In the color zones, white measuring fields (31) arranged adjacent to the full-tone measuring fields (29) are measured with the sensor, with paper white density measured values being recorded in the measuring color space for each white measuring field (31). For each of the color zones, the white measurement field with the largest paper white density measurement value is determined from all paper white density measurement values of all white measurement fields (31) of the respective color zone, with the paper white density measurement values of the white measurement field with the greatest paper white density measurement value being stored for the respective color zone. A course of a paper white value over all color zones is determined from the stored paper white density measurement values with the aid of a polynomial regression for the colors of the measurement color space. For each of the ink zones, the measured paper white density values of the respective white measuring field with the largest paper white density measured value are corrected by the respective paper white value. For each of the ink zones, a quotient is formed from the minimum and maximum measured paper white density values for the corrected measured paper white density values with the largest measured paper white density value. Depending on the quotient, a conclusion is drawn as to whether there is undesirable toning in the ink zone.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Offset-Druckmaschine.The invention relates to a method for operating an offset printing machine.

Eine Offset-Druckmaschine verfügt über mehrere Druckwerke. Jedes Druckwerk einer Offset-Druckmaschine verfügt über ein Farbwerk, ein Feuchtwerk, einen Formzylinder sowie über einen Übertragungszylinder. Auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks ist mindestens eine Druckform angeordnet. Bei der jeweiligen Druckform kann es sich um eine Druckplatte handeln. Daher werden Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet. Auf dem Übertragungszylinder ist mindestens eine Übertragungsform angeordnet, insbesondere ein Gummituch. Daher werden Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet. Über das Farbwerk eines Druckwerks kann Druckfarbe und über das Feuchtwerk eines Druckwerks Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen werden. Der Formzylinder rollt auf dem Übertragungszylinder ab. Die auf dem Übertragungszylinder angeordnete Übertragungsform übernimmt die Druckfarbe vom Formzylinder und überträgt dieselbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff.An offset printing machine has several printing units. Each printing unit of an offset printing machine has an inking unit, a dampening unit, a forme cylinder and a transfer cylinder. At least one printing forme is arranged on the forme cylinder of the respective printing unit. The respective printing form can be a printing plate. This is why forme cylinders are also referred to as plate cylinders. At least one transfer form, in particular a rubber blanket, is arranged on the transfer cylinder. This is why transfer cylinders are also referred to as rubber cylinders. Printing ink can be applied via the inking unit of a printing unit and dampening solution via the dampening unit of a printing unit to the or to each printing form positioned on the forme cylinder. The forme cylinder rolls on the transfer cylinder. The transfer form arranged on the transfer cylinder takes over the printing ink from the form cylinder and transfers it to a printing material to be printed.

Im Mehrfarben-Offset-Druck werden zumindest die Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf den Bedruckstoff aufgetragen. Die Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden auch als Skalenfarben bezeichnet. Gegebenenfalls können weitere Sonderdruckfarben beim Drucken auf einen Bedruckstoff aufgetragen werden. Das Farbwerk eines Druckwerks einer Offset-Druckmaschine verfügt über mehrere Farbzonen. In jeder Farbzone kann farbzonenindividuell Druckfarbe auf die oder jede Druckform des Formzylinders und damit auf den zu bedruckenden Bedruckstoff aufgetragen werden. Es ist möglich, dass beim Drucken auch lediglich eine Teilmenge der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf den Bedruckstoff aufgetragen wird.In multi-color offset printing, at least the process inks cyan, magenta, yellow and black are applied to the substrate. The process inks of cyan, magenta, yellow, and black are also known as process colors. If necessary, further special printing inks can be applied to a printing material during printing. The inking unit of a printing unit of an offset printing machine has several ink zones. In each ink zone, individual ink zones can be applied to the or each printing form of the forme cylinder and thus to the substrate to be printed. It is possible that only a subset of the process printing inks cyan, magenta, yellow and black is applied to the printing material during printing.

Das Feuchtwerk eines Druckwerks verfügt über mindestens eine Feuchtzone. Typischerweise deckt eine Feuchtzone mehrere Farbzonen ab. In den Feuchtzonen kann feuchtzonenindividuell Feuchtmittel auf die jeweilige Druckform aufgetragen werden.The dampening unit of a printing unit has at least one dampening zone. A damp zone typically covers several ink zones. In the damp zones, dampening solution can be applied individually to the respective printing form.

Die exakte Dosierung der Druckfarbe sowie des Feuchtmittels ist für eine hohe Druckqualität von entscheidender Bedeutung. Werden Druckfarbe und Feuchtmittel nicht exakt dosiert, so kann ein die Druckqualität beeinträchtigendes Tonen auf dem Bedruckstoff festgestellt werden. Beim Tonen handelt es sich um ein Einfärben bzw. Bedrucken von außerhalb des eigentlichen Druckbilds liegenden und nicht dem Druckbild entsprechenden Stellen des Bedruckstoffs.The exact dosage of the printing ink and the dampening solution is of decisive importance for a high print quality. If printing ink and dampening solution are not precisely dosed, scumming, which adversely affects the printing quality, can be detected on the printing material. Toning is the coloring or printing of areas of the printing material that are outside the actual print image and do not correspond to the print image.

Bislang bereitet es Schwierigkeiten, ein Tonen während des laufenden Druckprozesses einfach und zuverlässig zu erkennen. Daher bereitet es auch Schwierigkeiten, während des Druckprozesses Maßnahmen einzuleiten, die dem Tonen entgegenwirken.So far, it has been difficult to detect scumming easily and reliably during the ongoing printing process. It is therefore difficult to initiate measures during the printing process that counteract scumming.

Es besteht daher Bedarf daran, während des Druckens auf einer Offset-Druckmaschine das Tonen einfach und zuverlässig automatisch zu erkennen und gegebenenfalls optional Gegenmaßnahmen einzuleiten, die dem Tonen entgegenwirken.There is therefore a need to automatically and easily recognize scumming during printing on an offset printing press and, if necessary, to initiate countermeasures that counteract scumming.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Offset-Druckmaschine zu schaffen.Proceeding from this, the present invention is based on the object of creating a novel method for operating an offset printing press.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren z umfasst zumindest die folgenden Schritte: Auf den Bedruckstoff in Farbzonen des Bedruckstoffs gedruckte Volltonmessfelder in mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden mit einem Sensor vermessen, wobei in jeder Farbzone des Bedruckstoffs für die jeweilige gedruckte Prozessdruckfarbe ein Volltonmessfeld mit dem Sensor derart vermessen wird, dass für das jeweilige Volltonmessfeld ein Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte in einem Messfarbraum erfasst werden.The method according to the invention comprises at least the following steps: Full tone measuring fields printed on the printing material in color zones of the printing material in at least one of the process printing inks cyan, magenta, yellow and black are measured with a sensor, with a full tone measuring field being measured with the sensor in each color zone of the printing material for the respective printed process printing ink in such a way that for the respective full tone measurement field, a main density measurement value and several secondary density measurement values can be recorded in one measurement color space.

In den Farbzonen des Bedruckstoffs werden weiterhin benachbart zu den Volltonmessfeldern angeordnete Weißmessfelder mit dem Sensor vermessen, wobei für jedes Weißmessfeld mehrere Papierweißdichtemesswerte in dem Messfarbraum erfasst werden.In the color zones of the printing material, white measuring areas arranged adjacent to the full tone measuring areas are also measured with the sensor, with several paper white density measured values being recorded in the measuring color space for each white measuring area.

Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs wird aus allen Papierweißdichtemesswerten aller Weißmessfelder der jeweiligen Farbzone dasjenige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert bestimmt, wobei für die jeweilige Farbzone die Papierweißdichtemesswerte des Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert werden.For each of the ink zones of the printing material, the white measuring field with the largest paper white density measured value is determined from all paper white density measured values of all white measuring fields of the respective ink zone, whereby the paper white density measured values of the white measuring field with the largest paper white density measured value are stored for the respective ink zone.

Aus den für alle Farbzonen des Bedruckstoffs gespeicherten Papierweißdichtemesswerten der jeweiligen Weißmessfelder mit dem größten Papierweißdichtemesswert in der jeweiligen Farbzone wird mit Hilfe einer Polynomregression für die Messfarbraumfarben Rot, Grün, Blau und Schwarz des Messfarbraums jeweils ein Verlauf eines Papierweißwerts über alle Farbzonen ermittelt.Using a polynomial regression for the measurement color space colors red, green, blue and black of the measurement color space, a course of a paper white value across all color zones is determined from the paper white density measurement values stored for all ink zones of the printing material in the respective white measurement fields with the largest paper white density measurement value in the respective ink zone.

Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs werden die Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert um den für die jeweilige Farbzone und die jeweilige Farbe des Messfarbraums bzw. jeweilige Messfarbraumfarbe ermittelten Papierweißwert korrigiert.For each of the color zones of the printing material, the paper white density measurement values of the respective white measurement field with the largest paper white density measurement value are corrected by the paper white value determined for the respective color zone and the respective color of the measurement color space or measurement color space color.

Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs wird für die korrigierten Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert ein Quotient aus dem minimalen und maximalen korrigierten Papierweißdichtemesswert gebildet. Abhängig von diesem Quotienten wird darauf geschlossen, ob in der jeweiligen Farbzone ein unerwünschtes Tonen vorliegt.For each of the ink zones of the printing material, a quotient is formed from the minimum and maximum corrected paper white density measured value for the corrected paper white density measured values of the respective white measuring field with the largest paper white density measured value. Depending on this quotient, a conclusion is drawn as to whether there is undesirable toning in the respective ink zone.

Auf diese Art und Weise kann während des Druckens auf einer Offset-Druckmaschine durch Vermessen der Volltonmessfelder sowie der Weißmessfelder einer jeden Farbzone und durch die oben beschriebene Auswertung der erfassten Dichte-Messwerte automatisch überprüft werden, ob sich beim Drucken ein Tonen auf dem Bedruckstoff in der jeweiligen Farbzone ausbildet. Im Bedarfsfall können Maßnahmen ergriffen werden, die dem Tonen entgegenwirken.In this way, during printing on an offset printing machine, by measuring the full tone measuring fields and the white measuring fields of each color zone and through the evaluation of the recorded density measured values described above, it is possible to automatically check whether there is a toning on the printing material during printing respective color zone. If necessary, measures can be taken to counteract toning.

Alternativ kann in jeder Farbzone auch nur ein einziger Papierweißdichtemesswert messtechnisch ermittelt werden, wobei in diesem Fall die Auflösung für die Ermittlung von erkennbaren tonenden Streifen entsprechend reduziert wird, weshalb diese Vorgehensweise nachfolgend nicht näher ausgeführt wird.Alternatively, only a single paper white density measurement value can be determined by measurement technology in each ink zone, in which case the resolution for the determination of recognizable toning stripes is correspondingly reduced, which is why this procedure is not explained in more detail below.

Vorzugsweise wird dann, wenn der obige Quotient aus dem minimalen und maximalen korrigierten Papierweißdichtemesswert des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone kleiner als ein erster Grenzwert ist, auf ein Tonen mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta und Gelb in der jeweiligen Farbzone geschlossen. Dann, wenn dieser Quotient der jeweiligen Farbzone größer als der erste Grenzwert ist, wird entweder auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone oder auf kein Tonen in der jeweiligen Farbzone geschlossen, derart, dass dann, wenn weiterhin der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone größer als ein zweiter Grenzwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird, wohingegen dann, wenn der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone kleiner als der zweiter Grenzwert ist, auf kein Tonen in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird. Diese Vorgehensweise ist besonders bevorzugt, um Tonen zu erkennen und der entsprechenden Prozessdruckfarbe zuzuordnen.Preferably, if the above quotient of the minimum and maximum corrected paper white density measurement value of the respective white measurement field with the largest paper white density measurement value of the respective color zone is less than a first limit value, a tinting of at least one of the process printing inks cyan, magenta and yellow in the respective color zone is concluded. Then, if this quotient of the respective color zone is greater than the first limit value, either a toning of the process printing ink black in the respective color zone or no toning in the respective color zone is concluded, so that if the corrected paper white density measurement value for black continues to be available Measurement color space of the respective color zone is greater than a second limit value, it is concluded that the process printing color black in the respective color zone is toning, whereas if the corrected paper white density measurement value for Black in the measurement color space of the respective color zone is smaller than the second limit value, no toning in the respective color zone is concluded. This procedure is particularly preferred in order to recognize toning and to assign it to the corresponding process printing ink.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dann, wenn ein Tonen einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone erkannt wird, in dem die jeweilige Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk zumindest für diese Farbzone eine Feuchtmittelzufuhr erhöht. Diese Weiterbildung dient dem Ergreifen einer Maßnahme, um dann, wenn Tonen erkannt wird, automatisch dem Tonen entgegenzuwirken.According to an advantageous further development of the invention, when a toning of a process printing ink is detected in a respective ink zone, in which the respective process ink printing printing unit increases a dampening solution supply at least for this ink zone. This further development is used to take a measure in order to automatically counteract the toning when toning is detected.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1

einen Ausschnitt aus einer Offset-Druckmaschine im Bereich eines Druckturms,

Fig. 2

eine schematische Darstellung eines Druckwerks des Druckturms,

Fig. 3

einen Ausschnitt auf einem bedruckten Bedruckstoff im Bereich einer Farbzone des Bedruckstoffs,

Fig. 4

mit Hilfe der Erfindung ermittelte Verläufe der Papierweißwerte über alle Farbzonen,

Fig. 5

ein Signalflussdiagramm zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung,

Fig. 6

ein Zeitdiagramm zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung.

Preferred developments of the invention emerge from the subclaims and the following description. Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing, without being restricted thereto. It shows:

Fig. 1

a section from an offset printing machine in the area of a printing tower,

Fig. 2

a schematic representation of a printing unit of the printing tower,

Fig. 3

a cutout on a printed substrate in the area of an ink zone of the substrate,

Fig. 4

with the help of the invention determined courses of the paper white values over all ink zones,

Fig. 5

a signal flow diagram to further illustrate the invention,

Fig. 6

a timing diagram to further illustrate the invention.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Offset-Rollendruckmaschine im Bereich eines Druckturms 10, wobei der Druckturm 10 aus zwei übereinander positionierten Druckeinheiten 11 gebildet ist. Jede der Druckeinheiten 11 verfügt über vier Druckwerke 12. Jedes Druckwerk 12 umfasst einen Formzylinder 13, einen Übertragungszylinder 14, ein Farbwerk 15 sowie ein Feuchtwerk 16. Die Formzylinder 13 werden auch als Plattenzylinder und die Übertragungszylinder 14 auch als Gummizylinder bezeichnet. Fig. 1 shows a section from an offset web printing machine in the area of a printing tower 10, the printing tower 10 being formed from two printing units 11 positioned one above the other. Each of the printing units 11 has four Printing units 12. Each printing unit 12 comprises a forme cylinder 13, a transfer cylinder 14, an inking unit 15 and a dampening unit 16. The forme cylinders 13 are also referred to as plate cylinders and the transfer cylinders 14 are also referred to as rubber cylinders.

In Fig. 1 ist weiterhin ein zu bedruckender Bedruckstoff 17 gezeigt. Der zu bedruckende Bedruckstoff 17 wird von den in Fig. 1 gezeigten Druckeinheiten 11 des Druckturms 12 beidseitig mit den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K bedruckt. Diejenigen Druckwerke 12, die die Prozessfarbe Cyan C drucken, sind in Fig. 1 als Druckwerke 12c gekennzeichnet. Die Druckwerke 12, die die Prozessfarbe Magenta M drucken, sind als Druckwerke 12_M gekennzeichnet. Die Druckwerke 12_Y drucken die Prozessdruckfarbe Gelb Y und die Druckwerke 12_K drucken die Prozessdruckfarbe Schwarz K.In Fig. 1 a printing material 17 to be printed is also shown. The printing material 17 to be printed is supported by the in Fig. 1 The printing units 11 of the printing tower 12 shown are printed on both sides with the process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black K. Those printing units 12 that print the process color cyan C are shown in FIG Fig. 1 marked as printing units 12c. The printing units 12 which print the process color magenta M are identified as printing units 12 _M. The printing units 12 _Y print the process printing color yellow Y and the printing units 12 _K print the process printing color black K.

Obwohl die Erfindung bei Offset-Druckmaschine bevorzugt genutzt wird, die alle Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K auf den Bedruckstoff 17 drucken, kann die Erfindung auch bei Offset-Druckmaschine genutzt werden, die ausschließlich eine Teilmenge dieser Prozessdruckfarben, nämlich mindestens eine der Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K, auf den Bedruckstoff 17 drucken. In der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass alle vier Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K auf den Bedruckstoff 17 gedruckt werden.Although the invention is preferably used in offset printing machines that print all process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black K on substrate 17, the invention can also be used in offset printing machines that exclusively use a subset of these process printing inks, namely Print at least one of the process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black K on the printing substrate 17. In the following description it is assumed that all four process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black K are printed on the printing material 17.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden benachbarte Übertragungszylinder 14 benachbarter Druckwerke 12 jeweils einen Druckspalt aus, durch welchen der zu bedruckende Bedruckstoff 17 hindurchgefördert wird. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass zusätzlich ein Satellitenzylinder vorhanden ist, auf welchem die Übertragungszylinder 14 abrollen, wobei dann zwischen den Übertragungszylindern und dem Satellitenzylinder ein Druckspalt ausgebildet ist, durch welchen der zu bedruckende Bedruckstoff hindurchgefördert wird.In the exemplary embodiment shown, adjacent transfer cylinders 14 of adjacent printing units 12 each form a printing nip through which the printing material 17 to be printed is conveyed. In contrast to this, it is also possible that there is also a satellite cylinder on which the transfer cylinders 14 roll, a printing gap then being formed between the transfer cylinders and the satellite cylinder through which the printing material to be printed is conveyed.

Fig. 2 zeigt ein Druckwerk 12 einer Druckeinheit 11 in größerem Detail. So sind in Fig. 2 wiederum der Formzylinder 13, der Übertragungszylinder 14, das Farbwerk 15 und das Feuchtwerk 16 eines Druckwerks 12 gezeigt. Auf dem Formzylinder 13 ist mindestens eine Druckform angeordnet. Das Farbwerk 16 dient dem Auftragen einer jeweiligen Druckfarbe 18 auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform, wobei die Druckfarbe 18 in einem Farbkasten 19 des Farbwerks 15 bereitgehalten wird. In Fig. 2 schöpft eine Duktorwalze 20 unter Zwischenanordnung einer Tauchwalze 21 Druckfarbe 18 aus dem Farbkasten 19, wobei eine je Farbzone des Farbwerks 15 aus dem Farbkasten 19 auf die Duktorwalze 20 übertragene Farbmenge über als Farbschieber bzw. Farbmesser ausgebildete Farbzonenstellelemente 22 eingestellt wird. Fig. 2 shows a printing unit 12 of a printing unit 11 in greater detail. So are in Fig. 2 Again, the forme cylinder 13, the transfer cylinder 14, the inking unit 15 and the dampening unit 16 of a printing unit 12 are shown. At least one printing forme is arranged on the forme cylinder 13. The inking unit 16 is used to apply a respective printing ink 18 to the or each printing form positioned on the forme cylinder 13, the printing ink 18 being kept ready in an ink fountain 19 of the inking unit 15. In Fig. 2 A ductor roller 20 with the interposition of a fountain roller 21 draws printing ink 18 from the ink fountain 19, whereby an amount of ink transferred per ink zone of the inking unit 15 from the ink fountain 19 to the ductor roller 20 is set via ink zone adjusting elements 22 designed as ink slides or ink knife.

Ausgehend von der Duktorwalze 20 gelangt die Druckfarbe über weitere Farbwerkwalzen 23, 24 auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform. Die Farbwerkwalzen 24, die auf dem Formzylinder 13 abrollen, werden auch als Farbauftragwalzen 24 bezeichnet. Die Farbzonenstellelemente 22 können über Aktuatoren 25 verstellt werden, um die je Farbzone auf die Duktorwalze 20 gelangende Farbmenge einzustellen.Starting from the ductor roller 20, the printing ink reaches the or each printing form positioned on the forme cylinder 13 via further inking unit rollers 23, 24. The inking unit rollers 24, which roll on the forme cylinder 13, are also referred to as inking application rollers 24. The ink zone adjusting elements 22 can be adjusted via actuators 25 in order to adjust the amount of ink that reaches the ductor roller 20 for each ink zone.

Das Feuchtwerk 16 verfügt über mehrere Feuchtwerkwalzen 26, 27, wobei die auf dem Formzylinder 13 abrollende Feuchtwerkwalze 27 auch als Feuchtmittelauftragwalze bezeichnet wird. Über eine Feuchtmitteldosiereinheit 28 wird Feuchtmittel auf eine der Feuchtwerkwalzen 26 aufgetragen und ausgehend von dieser Feuchtwerkwalze dann über die weiteren Feuchtwerkwalzen 26, 27 in Richtung auf den Formzylinder 13 gefördert, um so letztendlich neben Druckfarbe auch Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform aufzutragen.The dampening unit 16 has several dampening unit rollers 26, 27, the dampening unit roller 27 rolling on the forme cylinder 13 also being referred to as the dampening solution application roller. Via a dampening solution metering unit 28, dampening solution is applied to one of the dampening unit rollers 26 and, starting from this dampening unit roller, is then conveyed via the further dampening unit rollers 26, 27 in the direction of the forme cylinder 13 in order to ultimately not only print ink but also dampening agent on the or each printing form positioned on the forme cylinder 13 to apply.

Wie bereits ausgeführt, ist auf dem Übertragungszylinder 14 mindestens eine Übertragungsform angeordnet. Die Übertragungsform übernimmt die Druckfarbe von der oder jeder auf dem Formzylinder 13 positionierten Druckform und überträgt dieselbe auf den zu bedruckenden Bedruckstoff 17.As already stated, at least one transfer form is arranged on the transfer cylinder 14. The form of transfer is done by the printing ink from the or each printing form positioned on the forme cylinder 13 and transfers the same onto the printing material 17 to be printed.

Beim Bedrucken des Bedruckstoffs 17 wird auf denselben ein Druckbild aufgetragen. Zusätzlich zum eigentlichen zu druckenden Druckbild werden in die Farbzonen des Bedruckstoffs 17, die in etwa mit den Farbzonen der Druckwerke 12 übereinstimmen, Volltonmessfelder 29 gedruckt, nämlich Volltonmessfelder 29 in den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K, die in Fig. 3 mit den Bezugsziffern 29_C, 29_M, 29_Y und 29_K gekennzeichnet sind. Diese Volltonmessfelder 29 werden mithilfe eines insbesondere als Kamera ausgebildeten Sensors 30 beim Drucken auf der Druckmaschine vermessen, wobei hierbei je Volltonmessfeld 29 ein Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte in einem Messfarbraum des Sensors 30 erfasst werden.When printing substrate 17, a print image is applied to it. In addition to the actual print image to be printed, full-tone measuring fields 29 are printed in the color zones of the printing material 17, which roughly match the color zones of the printing units 12, namely full-tone measuring fields 29 in the process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black K, which are shown in Fig. 3 with the reference numerals 29 _C , 29 _M , 29 _Y and 29 _K are identified. These full-tone measurement fields 29 are measured with the aid of a sensor 30, in particular designed as a camera, during printing on the printing press, with one main density measurement value and several secondary density measurement values being recorded in a measurement color space of the sensor 30 for each full-tone measurement field 29.

Als Hauptdichte wird hierbei die Farbdichte eines Volltonfeldes bezeichnet, welche mit dem für die jeweilige Druckfarbe zugehörigen Hauptfilter oder dem zugehörigen Haupt-Licht gemessen wird. Die Hauptdichten erhält man somit, wenn man die Farbdichten für die Farbe Cyan C mit einem roten Filter oder mit rotem Licht, für die Farbe Magenta M mit einem grünen Filter oder mit grünem Licht, für die Farbe Gelb Y mit einem blauen Filter oder mit blauem Licht und für die Farbe Schwarz K mit einem Visualdichtefilter oder mit weißem Licht ermittelt.The main density is the color density of a full-tone field, which is measured with the main filter or the main light associated with the respective printing ink. The main densities are thus obtained by comparing the color densities for the color cyan C with a red filter or with red light, for the color magenta M with a green filter or with green light, for the color yellow Y with a blue filter or with blue Light and for the color black K with a visual density filter or with white light.

Als Nebendichten werden hierbei die Farbdichten eines Volltonfeldes bezeichnet, welche bei beispielsweise 4-farbigem Druck mit den für die Messung der Hauptdichten abweichenden Farbfiltern oder Farben des jeweiligen Lichts bestimmt werden, wie beispielsweise bei Bestimmung der Farbe Cyan C mit grünem, blauem und Visualdichte-Filter.The color densities of a full-tone field are referred to as secondary densities, which are determined in the case of, for example, 4-color printing with the color filters or colors of the respective light that differ for the measurement of the main densities, such as for example when determining the color cyan C with green, blue and visual density filters .

So werden für das Volltonmessfeld 29c der Prozessdruckfarbe Cyan C eine Hauptdichte DV_C,r für die Messfarbraumfarbe Rot r und Nebendichten DV_C,b, DV_C,g und DV_C,v für die Messfarbraumfarben Blau b, Grün g und Schwarz v erfasst. _{A main density DV C, r} for the measurement color space color red r and secondary densities DV _{C, b} , DV _{C, g} and DV _{C, v} for the measurement color space colors blue b, green g and black v are recorded for the full tone measurement field 29c of the process printing color cyan C.

Für das Volltonmessfeld 29_M der Prozessdruckfarbe Magenta M werden eine Hauptdichte DV_M,g für die Messraumfarbe Grün g und Nebendichten DV_M,r, DV_M,b und DV_M,v für die Messraumfarben Rot r, Blau b und Schwarz v ermittelt.A main density DV _{M, g} for the measuring room color green g and secondary densities DV _{M, r} , DV _{M, b} and DV _{M, v} for the measuring room colors red r, blue b and black v are determined for the full tone measuring field 29 _{M of the process printing ink magenta M.}

Für das Volltonmessfeld 29_Y in der Prozessfarbe Gelb Y werden eine Hauptdichte DV_Y,b für die Messfarbraumfarbe Blau b und Nebendichten DV_Y,r, DV_Y,g und DV_Y,v für die Messfarbraumfarben Rot r, Grün g und Schwarz v ermittelt.For the full tone measuring field 29 _Y in the process color yellow Y, a main density DV _{Y, b} for the measuring color space color blue b and secondary densities DV _{Y, r} , DV _{Y, g} and DV _{Y, v} for the measuring color space colors red r, green g and black v are determined .

Für das Volltonmessfeld 29K der Prozessdruckfarbe Schwarz K werden eine Hauptdichte DV_K,v für die Messfarbraumfarbe Schwarz v und Nebendichten DV_K,r, DV_K,g und DV_K,b für die Prozessfarbraumfarben Rot r, Grün g und Blau b ermittelt. _{A main density DV K, v} for the measurement color space color black v and secondary densities DV _{K, r} , DV _{K, g} and DV _{K, b} for the process color space colors red r, green g and blue b are determined for the full tone measuring field 29K of the process printing color black K.

Dies kann zum Beispiel dadurch erfolgen, dass, wie oben ausgeführt, bei der Ermittlung der Dichten in den einzelnen Messraumfarben entsprechende Farbfilter genutzt werden oder entsprechende Lichtfarben für die Beleuchtung des Bedruckstoffs 17 genutzt werden.This can be done, for example, in that, as stated above, when determining the densities in the individual measurement space colors, corresponding color filters are used or corresponding light colors are used to illuminate the printing material 17.

In jede Farbzone des Bedruckstoffs werden derartige Volltonmessfelder 29_C, 29_M, 29_Y und 29_K in den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K auf den Bedruckstoff 17 gedruckt, wobei auch in jeder Farbzone des Bedruckstoffs 17 ein solches Volltonmessfeld 29 in jeder Prozessdruckfarbe mit dem Sensor 30 vermessen wird, um für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 Hauptdichtemesswerte und Nebendichtemesswerte in dem Messfarbraum des Sensors 30 für die Volltonmessfelder 29 in jeder der Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K zu erfassen.In each color zone of the printing material, such full-tone measuring fields 29 _C , 29 _M , 29 _Y and 29 _K in the process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black K are printed on the printing material 17, with such a full-tone measuring field also in each color zone of the printing material 17 29 is measured in each process printing color with the sensor 30 in order to record main density measurement values and secondary density measurement values in the measurement color space of the sensor 30 for the full tone measurement fields 29 in each of the process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black K for each color zone of the printing material 17.

Zusätzlich zu den Volltonmessfeldern 29 werden über den Sensor 30 Weißmessfelder 31 vermessen, wobei auch für jedes Weißmessfeld 31 Papierweißdichtemesswerte in dem Messfarbraum erfasst werden, nämlich in den Messfarbraumfarben Rot, Grün, Blau und Schwarz. Die Weißmessfelder 31 sind benachbart zu den Volltonmessfeldern 29 auf dem Bedruckstoff 17 positioniert.In addition to the full tone measurement fields 29, white measurement fields 31 are measured via the sensor 30, with paper white density measurement values also being recorded for each white measurement field 31 in the measurement color space, namely in the measurement color space colors red, green, blue and black. The white measuring fields 31 are positioned adjacent to the full tone measuring fields 29 on the printing material 17.

In jeder Farbzone 17 werden demnach in den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz S Volltonmessfelder 29 und zusätzlich zu diesen Volltonmessfeldern 29 Weißmessfelder 31 mithilfe des Sensors 30 erfasst, um für jedes dieser Messfelder, also sowohl für die Volltonmessfelder 29 als auch für die Weißtonmessfelder 31, Dichtemesswerte in den Messfarbraumfarben Rot r, Grün g, Blau b und Schwarz v des Messfarbraums des Sensors 30 zu erfassen, nämlich für die Volltonmessfelder 29 einen Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte und für die Weißfelder 31 mehrere Papierweißdichtemesswerte.In each color zone 17, therefore, full-tone measuring fields 29 in the process printing inks cyan C, magenta M, yellow Y and black S and, in addition to these full-tone measuring fields 29, white measuring fields 31 are detected with the aid of the sensor 30 in order to be able to use the sensor 30 for each of these measuring fields, i.e. both for the full-tone measuring fields 29 and for the white tone measuring fields 31 to acquire density measured values in the measuring color space colors red r, green g, blue b and black v of the measuring color space of the sensor 30, namely one main density measured value and several secondary density measured values for the full tone measuring fields 29 and several paper white density measured values for the white fields 31.

Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs 17 wird aus allen Papierweißdichtemesswerten aller Weißmessfelder 31 der jeweiligen Farbzone dasjenige Weißmessfeld 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert bestimmt. Für die jeweilige Farbzone des Bedruckstoffs 17 werden die Papierweißdichtemesswerte des Weißmessfelds 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert bzw. weiterverarbeitet. Die Papierweißdichtemesswerte der anderen Weißmessfelder 31 der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 können verworfen werden.For each of the color zones of the printing material 17, that white measurement field 31 with the largest paper white density measurement value is determined from all paper white density measurement values of all white measurement fields 31 of the respective color zone. For the respective color zone of the printing material 17, the measured paper white density values of the white measuring field 31 with the largest paper white density measured value are stored or processed further. The paper white density measurement values of the other white measurement fields 31 of the respective color zone of the printing material 17 can be discarded.

Für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 wird demnach das jeweilige Weißmessfeld 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert ermittelt, wobei für jede Farbzone die Papierweißdichtemesswerte in den Messfarbraumfarben des Messfarbraums des Sensors 30 dieses Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert und weiterverarbeitet werden.For each color zone of the printing material 17, the respective white measurement field 31 with the largest paper white density measurement value is determined, with the paper white density measurement values for each color zone being stored and processed in the measurement color space colors of the measurement color space of the sensor 30 of this white measurement field with the largest paper white density measurement value.

In Fig. 4 sind für eine Vielzahl von Farbzonen z die Papierweißdichtemesswerte y des jeweiligen Weißmessfelds 31 der jeweiligen Farbzone z mit dem größten Papierweißdichtemesswert aufgetragen, und zwar in den Messfarbraumfarben r Rot, g Grün, b Blau und v Schwarz des Messfarbraums des Sensors 30.In Fig. 4 the paper white density measurement values y of the respective white measurement field 31 of the respective color zone z with the largest paper white density measurement value are plotted for a large number of ink zones z, namely in the measurement color space colors r red, g green, b blue and v black of the measurement color space of the sensor 30.

Aus den für alle Farbzonen z des Bedruckstoffs 17 gespeicherten Papierweißdichtemesswerten y der jeweiligen Weißmessfelder 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert, die in Fig. 4 aufgetragen sind, wird dann mit einer Polynomregression für die Messfarbraumfarben Rot r, Grün g, Blau b und Schwarz v des Messfarbraums jeweils ein Verlauf eines Papierweißwerts über alle Farbzonen z ermittelt, vorzugsweise mit einer rekursiven Polynomregression für ein Polynom 2. Grades. In Fig. 4 sind die für die einzelnen Messfarbraumfarben über die rekursive Polynomregression ermittelten Polynome 2. Ordnung mit den Bezugsziffern 32 gekennzeichnet, wobei die Indizes r, b, g, v wiederum die Messfarbraumfarben angeben. Durch die Regression über ein Polynom 2. Grades können nicht nur Schrägstellungen, sondern auch Durchbiegungen einer Messanlagengeometrie berücksichtigt werden.From the paper white density measurement values y of the respective white measurement fields 31 with the greatest paper white density measurement value stored in Fig. 4 a polynomial regression for the measurement color space colors red r, green g, blue b and black v of the measurement color space is then used to determine a course of a paper white value over all color zones z, preferably with a recursive polynomial regression for a polynomial of the 2nd degree. In Fig. 4 the 2nd order polynomials determined for the individual measurement color space colors via the recursive polynomial regression are identified by the reference numerals 32, the indices r, b, g, v in turn indicating the measurement color space colors. The regression using a polynomial of the 2nd degree allows not only inclinations but also deflections of a measuring system geometry to be taken into account.

Für ein Polynom 2. Grades wird dabei folgende Regressionsfunktion für die einzelnen Messfarbraumfarben gelöst: $$P_i={\left(Z^T\ast Z\right)}^{-1}\ast Z^T\ast Y_i;\mathit{i}=r,g,b,v$$

wobei

Pi

ein Vektor mit Koeffizienten für ein Polynom zweiten Grades ist,

Z

eine Farbzonenpositionsmatrix ist,

ZT

eine transponierte Farbzonenpositionsmatrix ist,

Yi

ein Papierweißdichtemesswertvektor der jeweiligen Messfarbraumfarbe über alle Farbzonen ist,

i

die Messfarbraumfarben r, g, b oder v sind.

For a polynomial of the 2nd degree, the following regression function is solved for the individual measurement color space colors: $${\mathrm{P.}}_i={\left(Z^T\ast Z\right)}^{-1}\ast Z^T\ast Y_i;\mathit{i}=r,G,b,v$$

in which

pi

is a vector with coefficients for a second degree polynomial,

Z

is an ink zone position matrix,

ZT

is a transposed ink zone position matrix,

Yi

is a paper white density measurement vector of the respective measurement color space over all color zones,

i

the measurement color space colors are r, g, b or v.

Um die Polynomregression nicht durch solche Papierweißdichtemesswerte y zu verfälschen, die ggf. durch ein Tonen beeinflusst sind, wird die Regression rekursiv durchgeführt, solange es Streuungen der Papierweißdichtemesswerte y gibt, für die folgende Beziehung gilt: $${\mathrm{\Delta }\mathit{y}}_i\left(z\right)\ge {\mathrm{\Delta }\mathit{y}}_{\mathit{max}};\mathit{i}=r,g,b,v$$

$${\mathrm{\Delta }\mathit{y}}_i\left(z\right)=\left|y_i\left(z\right)-{\hat{y}}_i\left(z\right)\right|$$

$${\hat{y}}_i\left(z\right)=P_i^T\cdot {\left[\begin{array}{ccc}1& z& z^2\end{array}\right]}^T$$

wobei

yi(z)

der Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Messfarbraumfarbe in der jeweiligen Farbzone z ist, der über die Polynomregression bestimmte Papierweißwert in der jeweiligen Messfarbraumfarbe in der jeweiligen Farbzone z ist,

i

die Messfarbraumfarben r, g, b oder v sind,

Δymax

ein definierter Grenzwert ist,

PiT

ein transponierter Vektor P_i

z

Falzzonennummer

In order not to falsify the polynomial regression by those measured paper white density values y that may be influenced by toning, the regression is carried out recursively as long as there are scattering of the paper white density measured values y, for which the following relationship applies: $${\mathrm{\Delta }\mathit{y}}_i\left(z\right)\ge {\mathrm{\Delta }\mathit{y}}_{\mathit{Max}};\mathit{i}=r,G,b,v$$

$${\mathrm{\Delta }\mathit{y}}_i\left(z\right)=\left|y_i\left(z\right)-{\hat{y}}_i\left(z\right)\right|$$

$${\hat{y}}_i\left(z\right)={\mathrm{P.}}_i^T\cdot {\left[\begin{array}{ccc}1& z& z^2\end{array}\right]}^T$$

in which

yi (z)

the paper white density measured value of the respective measurement color space color in the respective color zone z is the paper white value determined via the polynomial regression in the respective measurement color space color in the respective color zone z,

i

the measurement color space colors are r, g, b or v,

Δymax

is a defined limit value,

PiT

a transposed vector P _i

z

Fold zone number

Bei einer solchen rekursiven Polynomregression wird die Regression solange durchgeführt, bis kein Papierweißdichtemesswert y mehr die obige Beziehung erfüllt. In Fig. 4 ist ein die obige Beziehung erfüllender und bei einer nachfolgend durchgeführten Polynomregression unberücksichtigt bleibender Papierweißdichtemesswert mit dem Kreis 33 umrandet.In the case of such a recursive polynomial regression, the regression is carried out until the paper white density measurement value y no longer satisfies the above relationship. In Fig. 4 A paper white density measurement value that fulfills the above relationship and is not taken into account in a subsequently carried out polynomial regression is framed by the circle 33.

Wie bereits ausgeführt, werden sowohl Weißmessfelder 31 als auch Volltonmessfelder 29 mit dem Sensor 30 vermessen.As already stated, both white measuring fields 31 and full tone measuring fields 29 are measured with the sensor 30.

Aus den bei der Vermessung der Volltonmessfelder 29 für die Prozessfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K ermittelten Hauptdichten und Nebendichten wird vorzugsweise eine Verkopplungsmatrix A gebildet, die der Umrechnung der Messfarbraum-Farbdichten in Prozessdruckfarbe-Farbdichten dient.
Eine derartige, normierte Verkopplungsmatrix ist nachfolgend wiedergegeben. $$A=\left[\begin{array}{cccc}1& d_{M,r}& d_{Y,r}& d_{K,r}\\ d_{C,g}& 1& d_{Y,g}& d_{K,g}\\ d_{C,b}& d_{M,b}& 1& d_{K,b}\\ d_{C,v}& d_{M,v}& d_{Y,v}& 1\end{array}\right]$$

A coupling matrix A is preferably formed from the primary and secondary densities determined during the measurement of the full-tone measuring fields 29 for the process colors cyan C, magenta M, yellow Y and black K, which is used to convert the measurement color space color densities into process printing ink color densities.
Such a standardized coupling matrix is shown below. $$\mathrm{A.}=\left[\begin{array}{cccc}1& d_{\mathrm{M.},r}& d_{Y,r}& d_{K,r}\\ d_{\mathrm{C.},G}& 1& d_{Y,G}& d_{K,G}\\ d_{\mathrm{C.},b}& d_{\mathrm{M.},b}& 1& d_{K,b}\\ d_{\mathrm{C.},v}& d_{\mathrm{M.},v}& d_{Y,v}& 1\end{array}\right]$$

Dabei gibt A_mn das Element in Zeile m und Spalte n an.
Die normierten Dichten d der Volltonmessfelder 29 ergeben sich aus den gemessenen Hauptdichten DV und Nebendichten DV der Volltonmessfelder 29 wie folgt: $${\mathrm{A}}_{\mathrm{21}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{C},\mathrm{g}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{C},\mathrm{g}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{C},\mathrm{r}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{31}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{C},\mathrm{b}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{C},\mathrm{b}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{C},\mathrm{r}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{41}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{C},\mathrm{v}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{C},\mathrm{v}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{C},\mathrm{r}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{12}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{M},\mathrm{r}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{M},\mathrm{r}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{M},\mathrm{g}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{32}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{M},\mathrm{b}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{M},\mathrm{b}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{M},\mathrm{g}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{42}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{M},\mathrm{v}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{M},\mathrm{v}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{M},\mathrm{g}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{13}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{Y},\mathrm{r}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{r}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{b}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{23}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{Y},\mathrm{g}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{g}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{b}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{43}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{Y},\mathrm{v}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{v}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{b}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{14}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{K},\mathrm{r}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{r}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{v}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{24}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{K},\mathrm{g}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{g}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{v}}$$

$${\mathrm{A}}_{\mathrm{34}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{K},\mathrm{b}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{b}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{v}}$$

A _mn specifies the element in row m and column n.
The normalized densities d of the full tone measuring fields 29 result from the measured main densities DV and secondary densities DV of the full tone measuring fields 29 as follows: $${\mathrm{A.}}_{\mathrm{21}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{C.},\mathrm{G}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{C.},\mathrm{G}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{C.},\mathrm{r}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{31}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{C.},\mathrm{b}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{C.},\mathrm{b}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{C.},\mathrm{r}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{41}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{C.},\mathrm{v}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{C.},\mathrm{v}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{C.},\mathrm{r}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{12th}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{M.},\mathrm{r}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{M.},\mathrm{r}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{M.},\mathrm{G}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{32}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{M.},\mathrm{b}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{M.},\mathrm{b}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{M.},\mathrm{G}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{42}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{M.},\mathrm{v}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{M.},\mathrm{v}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{M.},\mathrm{G}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{13th}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{Y},\mathrm{r}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{r}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{b}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{23}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{Y},\mathrm{G}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{G}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{b}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{43}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{Y},\mathrm{v}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{v}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{Y},\mathrm{b}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{14th}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{K},\mathrm{r}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{r}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{v}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{24}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{K},\mathrm{G}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{G}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{v}}$$

$${\mathrm{A.}}_{\mathrm{34}}={\mathrm{d}}_{\mathrm{K},\mathrm{b}}={\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{b}}/{\mathrm{DV}}_{\mathrm{K},\mathrm{v}}$$

Für jede der Prozessfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K sind dabei die Hauptdichten DV und Nebendichten DV auf den Betrag der jeweiligen Hauptdichte normiert, sodass in der Verkopplungsmatrix die Hauptdichten mit 1 angegeben sind.For each of the process colors cyan C, magenta M, yellow Y and black K, the main densities DV and secondary densities DV are standardized to the amount of the respective main density, so that the main densities are indicated by 1 in the coupling matrix.

Die normierten Dichten sind mit einem d angegeben, wobei der erste Buchstabe des Index jeweils die Prozessdruckfarbe und der zweite Buchstabe des Index jeweils die Messfarbraumfarbe für die jeweilige Nebendichte angibt.The normalized densities are indicated with ad, the first letter of the index indicating the process printing color and the second letter of the index indicating the measurement color space color for the respective secondary density.

Unter Verwendung einer solchen normierten Verkopplungsmatrix können die Papierweißdichten vom Messfarbraum D_rgbv (z) in Papierweißdichten für die Prozessdruckfarben D_CMYK (z) wie folgt umgerechnet werden: $$D_{\mathit{CMYK}}\left(z\right)=A^{-1}\ast D_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)$$

$$D_{\mathit{CMYK}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{\mathit{C}}_{\mathit{CMYK}}\\ {\mathit{M}}_{\mathit{CMYK}}\\ {\mathit{Y}}_{\mathit{CMYK}}\\ {\mathit{K}}_{\mathit{CMYK}}\end{array}\right];D_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{\mathit{C}}_{\mathit{rgbv}}\\ {\mathit{M}}_{\mathit{rgbv}}\\ {\mathit{Y}}_{\mathit{rgbv}}\\ {\mathit{K}}_{\mathit{rgbv}}\end{array}\right]$$

Using such a standardized coupling matrix, the paper white densities from the measurement color space D rgbv (z) can be converted into paper _{white densities for the process printing inks D CMYK} (z) as follows: $${\mathrm{D.}}_{\mathit{CMYK}}\left(z\right)={\mathrm{A.}}^{-1}\ast {\mathrm{D.}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)$$

$${\mathrm{D.}}_{\mathit{CMYK}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{\mathit{C.}}_{\mathit{CMYK}}\\ {\mathit{M.}}_{\mathit{CMYK}}\\ {\mathit{Y}}_{\mathit{CMYK}}\\ {\mathit{K}}_{\mathit{CMYK}}\end{array}\right];{\mathrm{D.}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{\mathit{C.}}_{\mathit{rgbv}}\\ {\mathit{M.}}_{\mathit{rgbv}}\\ {\mathit{Y}}_{\mathit{rgbv}}\\ {\mathit{K}}_{\mathit{rgbv}}\end{array}\right]$$

Bei D_rgbv(z) handelt es sich um die für die jeweilige Farbzone z des Bedruckstoffs 17 gespeicherten Papierweißdichtemesswerte y in den Messfarbraumfarben des jeweiligen Weißmessfelds 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert, die jeweils um den über die Polynomregression ermittelten Papierweißwert der jeweiligen Farbzone korrigiert sind. D_rgbv(z) ergibt sich wie folgt: $$D_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=Y_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)-{\hat{Y}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)$$

D _rgbv (z) is the paper white density measurement values y stored for the respective color zone z of the printing material 17 in the measurement color space colors of the respective white measurement field 31 with the largest paper white density measurement value, which are corrected by the paper white value of the respective color zone determined via the polynomial regression. D _rgbv (z) results as follows: $${\mathrm{D.}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=Y_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)-{\hat{Y}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)$$

Wie oben bereits ausgeführt, werden über eine Polynomregression für die Messfarbraumfarben Rot r, Grün g, Blau b und Schwarz v jeweils ein Verlauf Ŷ eines Papierweißwerts über alle Farbzonen ermittelt. As already stated above, a course Ŷ of a paper white value over all color zones is determined via a polynomial regression for the measurement color space colors red r, green g, blue b and black v.

Hierbei gilt: $$Y_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{y}_r\\ y_g\\ y_b\\ y_v\end{array}\right]$$

$${\hat{Y}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{\hat{y}}_r\\ {\hat{y}}_g\\ {\hat{y}}_b\\ {\hat{y}}_v\end{array}\right]$$

The following applies here: $$Y_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{y}_r\\ y_G\\ y_b\\ y_v\end{array}\right]$$

$${\hat{Y}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)=\left[\begin{array}{c}{\hat{y}}_r\\ {\hat{y}}_G\\ {\hat{y}}_b\\ {\hat{y}}_v\end{array}\right]$$

ŷ_i (z) ist gemäß den Erläuterungen zu den Formeln (2), (3) und (4) der über die Polynomregression bestimmte Papierweißwert für den jeweiligen Farbraum (i ist eine der Farben r, g, b oder v). According to the explanations for formulas (2), (3) and (4), ŷ _i ( z ) is the paper white value determined via the polynomial regression for the respective color space (i is one of the colors r, g, b or v).

Für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 werden die Papierweißdichtemesswerte y des jeweiligen Weißmessfelds 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert um den für die jeweilige Farbzone und die jeweilige Farbmessraumfarbe ermittelten Papierweißwert korrigiert.For each color zone of the printing material 17, the paper white density measurement values y of the respective white measurement field 31 with the largest paper white density measurement value are corrected by the paper white value determined for the respective color zone and the respective color measurement space color.

Für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 wird für die korrigierten Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert ein Quotient q aus dem minimalen und maximalen Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 wie folgt gebildet: $$q\left(z\right)=\frac{\mathit{min}\left[D_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)\right]}{\mathit{max}\left[D_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)\right]}$$

wobei

q(z)

der Quotient der jeweiligen Farbzone z des Bedruckstoffs 17 ist,

min[Drgbv(z)]

der minimale korrigierte Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone z des Bedruckstoffs 17 für das jeweilige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert ist,

max[Drgbv(z)]

der maximale korrigierte Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone z des Bedruckstoffs 17 für das jeweilige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert ist.

For each color zone of the printing material 17, a quotient q from the minimum and maximum paper white density measurement value of the respective color zone of the printing material 17 is formed as follows for the corrected paper white density measurement values of the respective white measurement field with the largest paper white density measurement value: $$q\left(z\right)=\frac{\mathit{min}\left[{\mathrm{D.}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)\right]}{\mathit{Max}\left[{\mathrm{D.}}_{\mathit{rgbv}}\left(z\right)\right]}$$

in which

q (z)

is the quotient of the respective ink zone z of the printing substrate 17,

min [Drgbv (z)]

is the minimum corrected paper white density measured value of the respective ink zone z of the printing material 17 for the respective white measuring field with the largest paper white density measured value,

max [Drgbv (z)]

is the maximum corrected paper white density measured value of the respective ink zone z of the printing material 17 for the respective white measuring field with the largest paper white density measured value.

Abhängig von diesem Quotienten q kann darauf geschlossen werden, ob in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 ein unerwünschtes Tonen vorliegt. Diesbezügliche Details werden nachfolgend unter Bezugnahme auf das Signalflussdiagramm der Fig. 5 beschrieben.Depending on this quotient q, it can be concluded whether there is undesirable toning in the respective ink zone of the printing material 17. Details relating to this are provided below with reference to the signal flow diagram of FIG Fig. 5 described.

Ein Block 34 des Signalflussdiagramms der Fig. 5 visualisiert die oben beschriebene Umrechnung der Papierweißdichten im Messfarbraum in Papierweißdichten der Prozessdruckfarben gemäß Gleichun (6).A block 34 of the signal flow diagram of FIG Fig. 5 visualizes the above-described conversion of the paper white densities in the measurement color space into paper white densities of the process printing inks according to equation (6).

Ein Block 35 des Signalflussdiagramms der Fig. 5 visualisiert die Quotientbildung des Quotienten gemäß obiger Gleichung (9).A block 35 of the signal flow diagram of FIG Fig. 5 visualizes the formation of the quotient according to equation (9) above.

In einem Block 36 wird überprüft, ob für die jeweilige Farbzone des Bedruckstoffs 17 der Quotient q der jeweiligen Farbzone kleiner als ein erster Grenzwert ist oder nicht. Dann, wenn in Block 36 festgestellt wird, dass der Quotient q der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 kleiner als der erste Grenzwert ist, so wird ausgehend von Block 36 auf Block 37 verzweigt, wobei in Block 37 auf ein Tonen in mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta und Gelb in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 geschlossen wird.In a block 36 it is checked whether or not the quotient q of the respective ink zone is smaller than a first limit value for the respective color zone of the printing material 17. Then, when it is determined in block 36 that the quotient q of the respective color zone of the printing material 17 is less than the first limit value, a branch is made from block 36 to block 37, with toning in at least one of the process printing inks cyan in block 37 , Magenta and yellow in the respective color zone of the printing material 17 is closed.

Dann, wenn in Block 36 festgestellt wird, dass der Quotient q des Blocks 35 größer als der erste Grenzwert ist, wird darauf geschlossen, dass in der jeweiligen Farbzone kein Tonen der Prozessfarben Cyan, Magenta und Gelb vorliegt. Es wird dann ausgehend von Block 36 auf Block 38 verzweigt, wobei in Block 38 überprüft wird, ob der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone größer als zweiter Grenzwert ist. Der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone folgt aus obiger Gleichung (8). Wird in Block 38 festgestellt, dass der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 größer als der zweite Grenzwert, so wird auf Block 39 verzweigt und auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 geschlossen.Then, if it is determined in block 36 that the quotient q of block 35 is greater than the first limit value, it is concluded that there is no toning of the process colors cyan, magenta and yellow in the respective color zone. A branch is then made from block 36 to block 38, a check being made in block 38 as to whether the corrected paper white density measurement value for black in the measurement color space of the respective color zone is greater than the second limit value. The corrected paper white density measurement value for black in the measurement color space of the respective color zone follows from the above equation (8). If it is determined in block 38 that the corrected paper white density measurement value for black in the measurement color space of the respective color zone of the printing material 17 is greater than the second limit value, then a branch is made to block 39 and a conclusion is made that the process printing ink black in the respective color zone of the printing material 17 is toning.

Wird hingegen in Block 38 festgestellt, dass der Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone kleiner als der zweite Grenzwert ist, so wird ausgehend von Block 38 auf Block 40 verzweigt und in Block 40 darauf geschlossen, dass kein Tonen in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 vorliegt.If, on the other hand, it is determined in block 38 that the paper white density measurement value for black in the measurement color space of the respective color zone is smaller than the second limit value, then, proceeding from block 38, a branch is made to block 40 and, in block 40, it is concluded that there is no toning in the respective color zone of the printing material 17 is present.

In einem Block 41 wird nochmals überprüft, ob zuvor Tonen in der jeweiligen Farbzone festgestellt wurde, und dann, falls Tonen festgestellt wurde, ob ein Tonen für Schwarz oder für eine der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb festgestellt wurde.In a block 41 it is checked again whether toning was previously determined in the respective color zone, and then, if toning was determined, whether toning was determined for black or for one of the process printing inks cyan, magenta, yellow.

Wird in Block 41 festgestellt, dass kein Tonen festgestellt wurde, so wird ausgehend von Block 41 auf Block 42 verzweigt. In Block 42 erfolgt dann die Bestimmung der Papierweißdichte D für Prozessdruckfarben C, M, Y, K wie folgt:
D_C=C_CMYK, D_M=M_CMYK, D_Y=Y_CMYK, D_K=K_rgbv If it is determined in block 41 that no toning has been detected, a branch is made from block 41 to block 42. In block 42, the paper white density D for process printing inks C, M, Y, K is determined as follows:
D _C = C _CMYK , D _M = M _CMYK , D _Y = Y _CMYK , D _K = K _rgbv

Wird in Block 41 festgestellt, dass in der jeweiligen Farbzone ein Tonen für Schwarz vorliegt, so wird ausgehend von Block 41 auf Block 43 verzweigt und in Block 43 erfolgt dann die Bestimmung der Papierweißdichte D für Prozessdruckfarben C, M, Y, K wie folgt: $${\mathrm{D}}_{\mathrm{C}}={\mathrm{C}}_{\mathrm{rgbv}}-{\mathrm{K}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D}}_{\mathrm{M}}={\mathrm{M}}_{\mathrm{rgbv}}-{\mathrm{K}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D}}_{\mathrm{Y}}={\mathrm{Y}}_{\mathrm{rgbv}}-{\mathrm{K}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D}}_{\mathrm{K}}={\mathrm{K}}_{\mathrm{rgbv}}$$

If it is determined in block 41 that there is toning for black in the respective color zone, then, proceeding from block 41, a branch is made to block 43 and in block 43 the determination of the paper white density D for process printing inks C, M, Y, K takes place as follows: $${\mathrm{D.}}_{\mathrm{C.}}={\mathrm{C.}}_{\mathrm{rgbv}}-{\mathrm{K}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D.}}_{\mathrm{M.}}={\mathrm{M.}}_{\mathrm{rgbv}}-{\mathrm{K}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D.}}_{\mathrm{Y}}={\mathrm{Y}}_{\mathrm{rgbv}}-{\mathrm{K}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D.}}_{\mathrm{K}}={\mathrm{K}}_{\mathrm{rgbv}}$$

Die Herleitung dieser Werte erfolgt gemäß den Formeln (6) und (7).These values are derived according to formulas (6) and (7).

Wird in Block 41 festgestellt, dass ein Tonen in einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta oder Gelb vorliegt, so wird ausgehend von Block 41 auf Block 44 verzweigt und in Block 44 erfolgt dann die Bestimmung der Papierweißdichte D für Prozessdruckfarben C, M, Y, K wie folgt: $${\mathrm{D}}_{\mathrm{C}}={\mathrm{C}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D}}_{\mathrm{M}}={\mathrm{M}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D}}_{\mathrm{Y}}={\mathrm{Y}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D}}_{\mathrm{K}}={\mathrm{K}}_{\mathrm{rgbv}}-\left({\mathrm{A}}_{\mathrm{41}}*{\mathrm{C}}_{\mathrm{CMYK}}+{\mathrm{A}}_{\mathrm{42}}*{\mathrm{M}}_{\mathrm{CMYK}}+{\mathrm{A}}_{\mathrm{43}}*{\mathrm{Y}}_{\mathrm{CMYK}}\right)$$

If it is determined in block 41 that toning is present in one of the process printing inks cyan, magenta or yellow, then, proceeding from block 41, a branch is made to block 44 and the paper white density D for process printing inks C, M, Y, K is then determined in block 44 as follows: $${\mathrm{D.}}_{\mathrm{C.}}={\mathrm{C.}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D.}}_{\mathrm{M.}}={\mathrm{M.}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D.}}_{\mathrm{Y}}={\mathrm{Y}}_{\mathrm{CMYK}},$$

$${\mathrm{D.}}_{\mathrm{K}}={\mathrm{K}}_{\mathrm{rgbv}}-\left({\mathrm{A.}}_{\mathrm{41}}*{\mathrm{C.}}_{\mathrm{CMYK}}+{\mathrm{A.}}_{\mathrm{42}}*{\mathrm{M.}}_{\mathrm{CMYK}}+{\mathrm{A.}}_{\mathrm{43}}*{\mathrm{Y}}_{\mathrm{CMYK}}\right)$$

Dann, wenn die aus dem Papierweißdichtemesswert für Rot ermittelte Papierweißdichte Dc für Cyan der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, wird auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Cyan C in der jeweiligen Farbzone geschlossen. Dann, wenn die aus der Papierweißdichtemesswert für Grün ermittelte Papierweißdichte D_M für Magenta der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, wird auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Magenta M in der jeweiligen Farbzone geschlossen. Dann, wenn die aus dem Papierweißdichtemesswert für Blau ermittelte Papierweißdichte D_Y für Gelb der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, wird auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Gelb Y in der jeweiligen Farbzone geschlossen.Then, if the paper white density Dc for cyan of the respective color zone determined from the paper white density measurement value for red is greater than a respective threshold value, it is concluded that the process printing ink Cyan C in the respective color zone has toned. Then, when the paper white density D _M for magenta of the respective color zone determined from the paper white density measurement value for green is greater than a respective threshold value, a tinting of the process printing ink magenta M in the respective color zone is concluded. Then, if the paper white density D _Y for yellow of the respective color zone determined from the paper white density measurement value for blue is greater than a respective threshold value, a tinting of the process printing ink yellow Y in the respective color zone is concluded.

Wird auf ein Tonen mindestens einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone geschlossen, so wird in dem die jeweilige Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk 12 zumindest für diese Farbzone eine Feuchtmittelzufuhr erhöht, um dem Tonen entgegenzuwirken. Dies wird nachfolgend unter Bezugnahme auf das Zeitdiagramm der Fig. 6 beschrieben.If it is concluded that at least one process printing ink is toning in a respective ink zone, a dampening solution supply is increased in the printing unit 12 printing the respective process printing ink, at least for this ink zone, in order to counteract the toning. This is explained below with reference to the timing diagram of FIG Fig. 6 described.

In Fig. 6 ist über der Zeit t exemplarisch ein Verlauf einer Papierweißdichte Dc für die Prozessdruckfarbe Cyan einer Farbzone über der Zeit t gezeigt, und zwar mit dem Kurvenverlauf 45.In Fig. 6 a course of a paper white density Dc for the process printing ink cyan of an ink zone over time t is shown as an example over time t, specifically with curve course 45.

In Fig. 6 wird zum Zeitpunkt t1 festgestellt, dass in der jeweiligen Farbzone die Papierweißdichte 45 für die Prozessfarbe Cyan größer als ein Grenzwert 46 wird, sodass dann zum Zeitpunkt t1 auf ein Tonen in dieser Farbzone für diese Prozessfarbe Cyan geschlossen wird. Infolge des Feststellens des Tonens zum Zeitpunkt t1 wird sodann zum Zeitpunkt t2 gemäß dem Kurvenverlauf 47, welcher die Feuchtmittelzufuhr für die jeweilige Farbzone des die Druckfrabe Cyan druckenden Druckwerks zeigt, die Feuchtmittelzufuhr erhöht, vorzugsweise stufenartig um eine erste Stufenhöhe, um dem Tonen entgegenzuwirken.In Fig. 6 it is determined at time t1 that the paper white density 45 for the process color cyan in the respective color zone is greater than a limit value 46, so that at time t1 it is concluded that toning in this color zone is for this process color cyan. As a result of detecting scumming at the time t1, the dampening solution supply is then increased at time t2 according to curve 47, which shows the dampening solution supply for the respective ink zone of the printing unit printing the cyan printing color, preferably in steps by a first step height in order to counteract scumming.

Dabei wird in Fig. 6 festgestellt, dass trotz der stufenartigen Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr zum Zeitpunkt t2 die jeweilige Papierweißdichte 45 immer noch größer als der Grenzwert 46 ist, sodass zum Zeitpunkt t3 die Feuchtmittelzufuhr 47 abermals stufenartig um die erste Stufenhöhe erhöht wird.In Fig. 6 found that despite the step-like increase in the dampening solution supply at time t2, the respective paper white density 45 is still greater than limit value 46, so that at time t3 the dampening solution supply 47 is again increased step-wise by the first step height.

Auch trotz dieser abermaligen Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr zum Zeitpunkt t3 ist die Papierweißdichte 45 noch immer größer als der Grenzwert 46, sodass eigentlich zum Zeitpunkt t4 eine erneute stufenartige Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr steuerungsseitig angefordert würde, die jedoch im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 aus Sicherheitsgründen unterdrückt wird.Despite this repeated increase in the dampening solution supply at time t3, the paper white density 45 is still greater than the limit value 46, so that a new step-like increase in the dampening solution supply would actually be requested by the control at time t4, which, however, in the exemplary embodiment of FIG Fig. 6 is suppressed for security reasons.

Erst zum Zeitpunkt t5 erfolgt eine erneute stufenartige Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr in der jeweiligen Farbzone um die erste Stufenhöhe. Dabei wird dann zum Zeitpunkt t6 festgestellt, dass die Papierweißdichte 45 für die Prozessdruckfarbe Cyan in der jeweiligen Farbzone kleiner als der Grenzwert 46 wird, sodass dann zum Zeitpunkt t7 gemäß dem Kurvenverlauf 47 die Feuchtmittelzufuhr stufenartig reduziert wird, insbesondere stufenartig um eine zweite Stufenhöhe, die vorzugsweise kleiner als die erste Stufenhöhe bei der Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr ist.Only at point in time t5 is there another step-like increase in the dampening solution supply in the respective ink zone by the first step height. It is then determined at time t6 that the paper white density 45 for the process printing ink cyan in the respective color zone is lower than the limit value 46, so that at time t7 the dampening solution supply is reduced in steps according to curve 47, in particular stepwise by a second step height, which is preferably smaller than the first step height when increasing the dampening solution supply.

Zum Zeitpunkt t8 erfolgt eine abermalige Reduktion der Feuchtmittelzufuhr um die zweite Stufenhöhe.At time t8, the dampening solution supply is again reduced by the second step height.

Die obige Vorgehensweise bei der Erhöhung und Reduzierung der Feuchtmittelzufuhr ist bevorzugt, um Tonen entgegenzuwirken, jedoch exemplarischer Natur. Wird ein Tonen einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone erkannt, so wird in dem diese Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk zumindest für diese Farbzone die Feuchtmittelzufuhr erhöht, insbesondere stufenartig um eine erste Stufenhöhe. Dies erfolgt solange, bis das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone nicht mehr erkannt wird.The above procedure for increasing and reducing the dampening solution supply is preferred in order to counteract scumming, but is of an exemplary nature. If toning of a process printing ink is recognized in a respective ink zone, then the dampening solution supply is increased in the printing unit that prints this process printing ink, at least for this ink zone, in particular in a step-like manner by a first step height. This continues until the toning of the process printing ink is no longer recognized in the respective ink zone.

Dabei wird, wie in Zusammenhang mit Fig. 6 zum Zeitpunkt t4 beschrieben, nach einer definierten Anzahl aufeinanderfolgender stufenweise Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr eine erneute stufenweise Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr zumindest um eine Stufe unterbunden.As in connection with Fig. 6 described at time t4, after a defined number of successive step-wise increases in the supply of dampening solution, a further step-wise increase in the supply of dampening solution is prevented by at least one step.

Wird erkannt, dass das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone verschwindet und demnach nicht mehr vorliegt, so erfolgt eine Reduktion der zuvor erhöhten Feuchtmittelzufuhr, insbesondere stufenweise um eine zweite Stufenhöhe, die kleiner als die erste Stufenhöhe bei der Erhöhung ist.If it is recognized that the toning of the process printing ink disappears in the respective ink zone and is therefore no longer present, the previously increased dampening solution supply is reduced, in particular in steps by a second step height, which is smaller than the first step height during the increase.

Bei der Reduktion der Feuchtmittelzufuhr wird vorzugsweise so vorgegangen, dass die letzte Stufe der Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr rückgängig gemacht wird.When reducing the dampening solution supply, the procedure is preferably such that the last stage of increasing the dampening solution supply is reversed.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010

DruckturmPrinting tower

1111

DruckeinheitPressure unit

1212th

DruckwerkPrinting unit

1313th

FormzylinderForme cylinder

1414th

ÜbertragungszylinderTransfer cylinder

1515th

FarbwerkInking unit

1616

FeuchtwerkDampening system

1717th

BedruckstoffSubstrate

1818th

DruckfarbePrinting ink

1919th

FarbkastenColor box

2020th

DuktorwalzeDuctor roller

2121

TauchwalzeFountain roller

2222nd

FarbzonenstellelementInk zone actuator

2323

FarbwerkwalzeInking roller

2424

FarbauftragwalzeInking roller

2525th

AktuatorActuator

2626th

FeuchtwerkwalzeDampening roller

2727

FeuchtmittelauftragwalzeDampening solution form roller

2828

FeuchtmitteldosiereinheitDampening solution dosing unit

2929

VolltonmessfeldFull tone measuring field

3030th

Sensorsensor

3131

WeißmessfeldWhite measuring field

3232

Polynompolynomial

3333

PapierweißdichtemesswertPaper white density reading

3434

Blockblock

3535

Blockblock

3636

Blockblock

3737

Blockblock

3838

Blockblock

3939

Blockblock

4040

Blockblock

4141

Blockblock

4242

Blockblock

4343

Blockblock

4444

Blockblock

4545

PapierweißdichtePaper white density

4646

SchwellwertThreshold

4747

FeuchtmittelzufuhrDampening solution supply

CC.

Prozessdruckfarbe CyanProcess ink cyan

MM.

Prozessdruckfarbe MagentaProcess printing color magenta

YY

Prozessdruckfarbe GelbProcess printing color yellow

KK

Prozessdruckfarbe SchwarzProcess printing color black

rr

Messfarbraumfarbe rotMeasurement color space red

gG

Messfarbraumfarbe grünMeasurement color space green

bb

Messfarbraumfarbe blauMeasurement color space color blue

vv

Messfarbraumfarbe schwarzMeasurement color space black

Claims (13)

Verfahren zum Betreiben einer zumindest eine der Prozessdruckfarben Cyan (C), Magenta (M), Gelb (Y) und Schwarz (S) und gegebenenfalls mindestens eine weitere Druckfarbe druckenden Offset-Druckmaschine, wobei die mindestens eine Druckfarbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff (17) über mindestens ein Druckwerk (12) der Offset-Druckmaschine derart aufgetragen werden, dass das jeweilige Druckwerk (12) eine Vielzahl von Farbzonen aufweist, in welchen die jeweilige Druckfarbe farbzonenindividuell auf den zu bedruckenden Bedruckstoff (17) aufgetragen wird, mit zumindest folgenden Schritten: auf den Bedruckstoff (17) in Farbzonen des Bedruckstoffs (17) gedruckte Volltonmessfelder (19) mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden mit einem Sensor (30) vermessen, wobei in jeder Farbzone des Bedruckstoffs (17) für die jeweilige Prozessdruckfarbe ein Volltonmessfeld (29) mit dem Sensor (30) derart vermessen wird, dass für das jeweilige Volltonmessfeld (29) ein Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte in einem Messfarbraum erfasst werden, in den Farbzonen des Bedruckstoffs (17) werden weiterhin benachbart zu den Volltonmessfeldern (29) angeordnete Weißmessfelder (31) mit dem Sensor (30) vermessen, wobei für jedes Weißmessfeld (31) mehrere Papierweißdichtemesswerte in dem Messfarbraum erfasst werden, für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs (17) wird aus allen Papierweißdichtemesswerten aller Weißmessfelder (31) der jeweiligen Farbzone dasjenige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert bestimmt, wobei für die jeweilige Farbzone die Papierweißdichtemesswerte des Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert werden, aus den für alle Farbzonen des Bedruckstoffs (17) gespeicherten Papierweißdichtemesswerten der jeweiligen Weißmessfelder (31) mit dem größten Papierweißdichtemesswert wird mit Hilfe einer Polynomregression für die Farben Rot (r), Grün (g), Blau (b) und Schwarz (v) des Messfarbraums jeweils ein Verlauf eines Papierweißwerts über alle Farbzonen ermittelt, für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs (17) werden die Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds (31) mit dem größten Papierweißdichtemesswert um den für die jeweilige Farbzone und die jeweilige Farbe des Messfarbraums ermittelten Papierweißwert korrigiert, für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs (17) wird für die korrigierten Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds (31) mit dem größten Papierweißdichtemesswert ein Quotient aus dem minimalen und maximalen Papierweißdichtemesswert gebildet, abhängig von diesem Quotienten wird darauf geschlossen, ob in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs (17) ein unerwünschtes Tonen vorliegt. A method for operating an offset printing machine that prints at least one of the process printing inks cyan (C), magenta (M), yellow (Y) and black (S) and optionally at least one further printing ink, the at least one printing ink being applied to a printing substrate (17 ) are applied via at least one printing unit (12) of the offset printing machine in such a way that the respective printing unit (12) has a multiplicity of color zones in which the respective printing ink is applied individually to the printing material (17) to be printed, with at least the following steps : Full tone measuring fields (19) printed on the printing material (17) in color zones of the printing material (17) at least one of the process printing inks cyan, magenta, yellow and black are measured with a sensor (30), in each color zone of the printing material (17) for the respective Process printing ink, a full-tone measurement field (29) is measured with the sensor (30) in such a way that a main density measurement value and several secondary density measurement values are recorded in a measurement color space for the respective full-color measurement field (29), In the color zones of the printing material (17), white measuring fields (31) arranged adjacent to the full tone measuring fields (29) are measured with the sensor (30), several paper white density measurement values being recorded in the measuring color space for each white measuring field (31), For each of the ink zones of the printing material (17), the white measuring field with the largest paper white density measured value is determined from all paper white density measured values of all white measuring fields (31) of the respective ink zone, the paper white density measured values of the white measuring field with the largest paper white density measured value being stored for the respective ink zone, From the paper white density measured values of the respective white measuring fields (31) with the largest paper white density measured value stored for all color zones of the printing material (17), a polynomial regression for the colors red (r), green (g), blue (b) and black (v) des Measurement color space in each case a course of a paper white value is determined over all ink zones, for each of the color zones of the printing material (17) the paper white density measurement values of the respective white measurement field (31) with the largest paper white density measurement value are corrected by the paper white value determined for the respective color zone and the respective color of the measurement color space, For each of the ink zones of the printing material (17), a quotient of the minimum and maximum paper white density measured value is formed for the corrected paper white density measured values of the respective white measuring field (31) with the largest paper white density measured value, Depending on this quotient, a conclusion is drawn as to whether there is undesirable toning in the respective ink zone of the printing material (17). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Volltonmessfelder (29) der Prozessdruckfarben Cyan und/oder Magenta und/oder Gelb und/oder Schwarz jeweils eine Hauptdichte und mehrere Nebendichten in dem Messfarbraum gemessen werden, nämlich für die Prozessdruckfarbe Cyan (C) eine Hauptdichte (DVc,r) für die Messfarbraumfarbe Rot (r) und Nebendichten (DV_C,g, DV_C,b, DV_C,v) für die Messfarbraumfarben Grün (g), Blau (b) und Schwarz (v), und/oder für die Prozessdruckfarbe Magenta (M) eine Hauptdichte (DV_M,g) für die Messfarbraumfarbe Grün (g) und Nebendichten (DV_M,r, DV_M,b, DV_M,v) für die Messfarbraumfarben Rot (r), Blau (b) und Schwarz (v), und/oder für die Prozessdruckfarbe Gelb (Y) eine Hauptdichte (DV_Y,b) für die Messfarbraumfarbe Blau (b) und Nebendichten (DV_Y,r, DV_Y,_g, DV_Y,v) für die Messfarbraumfarben Rot (r), Grün (g) und Schwarz (v), und/oder für die Prozessdruckfarbe Schwarz eine Hauptdichte (DV_K,v) für die Messfarbraumfarbe Schwarz (v) und Nebendichten (DV_K,r, DV_K,_g, DV_K,b) für die Messfarbraumfarben Rot (r), Grün (g) und Blau (b). Method according to Claim 1, characterized in that one main density and several secondary densities are measured in the measuring color space for the full tone measuring fields (29) of the process printing inks cyan and / or magenta and / or yellow and / or black, namely for the process printing color cyan (C) a main density (DVc, r) for the measurement color space color red (r) and secondary densities (DV _{C, g} , DV _{C, b} , DV _{C, v} ) for the measurement color space colors green (g), blue (b ) and black (v), and / or for the process printing color magenta (M) a main density (DV _{M, g} ) for the measurement color space color green (g) and secondary densities (DV _{M, r} , DV _{M, b} , DV _{M, v} ) for the measurement color space colors red (r), blue ( b) and black (v), and / or for the process printing color yellow (Y) a main density (DV _{Y, b} ) for the measurement color space color blue (b) and secondary densities (DV _{Y, r} , DV _Y , _g , DV _{Y, v} ) for the measurement color space colors red (r), green ( g) and black (v), and / or for the process printing color black a main density (DV _{K, v} ) for the measurement color space color black (v) and secondary densities (DV _{K, r} , DV _K , _g , DV _{K, b} ) for the measurement color space colors red (r), green (g) and Blue (b). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Hauptdichten und Nebendichten eine Verkopplungsmatrix zur Umrechnung der Messfarbraum-Farbdichten in Prozessdruckfarbe-Farbdichten gebildet wird.Method according to Claim 2, characterized in that a coupling matrix for converting the measurement color space color densities into process printing ink color densities is formed from the main densities and secondary densities. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polynomregression als rekursive Polynomregression für ein Polynom zweiten Grades durchgeführt wird.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the polynomial regression is carried out as a recursive polynomial regression for a polynomial of the second degree. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der Quotient der jeweiligen Farbzone kleiner als ein erster Grenzwert ist, auf ein Tonen mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta und Gelb in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that when the quotient of the respective color zone is less than a first limit value, a conclusion is drawn that at least one of the process printing inks cyan, magenta and yellow in the respective color zone is toned. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn weiterhin die aus der Papierweißdichtemesswert für Rot ermittelte Papierweißdichte für Cyan der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Cyan in jeweiligen Farbzone geschlossen wird, und/oder dann, wenn weiterhin die aus der Papierweißdichtemesswert für Grün ermittelte Papierweißdichte für Magenta der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Magenta in jeweiligen Farbzone geschlossen wird, und/oder dann, wenn weiterhin die aus der Papierweißdichtemesswert für Blau ermittelte Papierweißdichte für Gelb der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Gelb in jeweiligen Farbzone geschlossen wird.Method according to Claim 5, characterized in that if the paper white density for cyan of the respective color zone determined from the paper white density measurement value for red is greater than a respective threshold value, it is concluded that the process printing ink cyan in the respective color zone has toned, and / or then, if the paper white density for magenta of the respective color zone determined from the paper white density measurement value for green is greater than a respective threshold value, it is concluded that the process printing color magenta in the respective color zone is toned, and / or if the paper white density determined from the paper white density measurement value for blue for Yellow of the respective ink zone is greater than a respective threshold value, it is concluded that the process printing ink yellow in the respective ink zone is toned. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der Quotient der jeweiligen Farbzone größer als der erste Grenzwert ist, und dann, wenn weiterhin der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone größer als ein zweiter Grenzwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that if the quotient of the respective color zone is greater than the first The limit value is, and then, if the corrected paper white density measurement value for black in the measurement color space of the respective color zone is greater than a second limit value, it is concluded that the process printing ink black in the respective color zone is toning. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der Quotient der jeweiligen Farbzone größer als der erste Grenzwert ist, und dann, wenn weiterhin der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone kleiner als der zweite Grenzwert ist, auf kein Tonen in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird.Method according to Claim 7, characterized in that if the quotient of the respective color zone is greater than the first limit value, and if the corrected paper white density measurement value for black in the measurement color space of the respective color zone is also smaller than the second limit value, no toning in the respective ink zone is closed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn auf ein Tonen einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone erkannt wird, in dem die jeweilige Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk (12) zumindest für diese Farbzone eine Feuchtmittelzufuhr (47) erhöht wird.Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that when a toning of a process printing ink is detected in a respective ink zone, a dampening solution supply (47) is increased at least for this ink zone in the printing unit (12) printing the respective process ink. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelzufuhr (47) stufenweise um eine erste Stufenhöhe solange erhöht wird, bis das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone nicht mehr erkannt wird.Method according to Claim 9, characterized in that the dampening solution supply (47) is increased in steps by a first step height until the toning of the process printing ink in the respective ink zone is no longer recognized. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer definierten Anzahl aufeinanderfolgender stufenweise Erhöhungen der Feuchtmittelzufuhr (47) eine erneute stufenweise Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr (47) für mindestens eine Stufe unterbunden wird.Method according to Claim 10, characterized in that after a defined number of successive step-wise increases in the dampening solution supply (47), a further step-wise increase in the dampening solution supply (47) is prevented for at least one step. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn erkannt wird, dass das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone nicht mehr vorliegt, die zuvor erhöhte Feuchtmittelzufuhr (47) reduziert wird.Method according to one of Claims 9 to 11, characterized in that when it is recognized that the toning of the process printing ink is no longer present in the respective ink zone, the previously increased dampening solution supply (47) is reduced. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelzufuhr stufenweise um eine zweite Stufenhöhe reduziert wird, die kleiner als die erste Stufenhöhe ist.Method according to Claim 12, characterized in that the dampening solution supply is reduced in steps by a second step height which is smaller than the first step height.

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