EP3840907A1

EP3840907A1 - Method for welding hard material bodies to teeth of a saw blade

Info

Publication number: EP3840907A1
Application number: EP19755885.1A
Authority: EP
Inventors: Marcel Credé
Original assignee: Crede Vermoegensverwaltungs GmbH and Co KG
Current assignee: Crede Vermoegensverwaltungs GmbH and Co KG
Priority date: 2018-08-20
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2021-06-30
Also published as: DE102018120242B4; US20210170531A1; DE102018120242A1; WO2020038819A1

Abstract

The invention relates to a method for welding hard material bodies (4) to teeth (6) of a saw blade (8), in particular of a band saw blade or circular saw blade, wherein each tooth (6) has a joining surface (116), and each hard material body (4) has a joining surface (118). The joining surface (118) of the hard material body (4) can be welded to the joining surface (116) of the tooth (6). The method has the following steps: - bringing each tooth (6) of the saw blade (8) into a working region (10); - guiding each hard material body (4) towards the tooth (6) located in the working region (10); - advancing a welding device (24) into the working region (10); - welding the hard material body (4) to the tooth surface (11) of the tooth (6) located in the working region (10); - and withdrawing the welding device (24) out of the working region (10). According to the invention, at least one welding introduction attachment (120) which protrudes from the joining surface (116) of the tooth (6) is formed on each tooth (6) or at least one welding introduction attachment (122) which protrudes from the joining surface (118) of the hard material body (4) is formed on each hard material body (4). The welding introduction attachment (120; 122) is melted upon introducing a welding pulse.

Description

Titel: Verfahren zum Anschweißen von Hartstoffkörpern an Zähne eines Sägeblatts Title: Process for welding hard material bodies to the teeth of a saw blade

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschweißen von Hartstoffkörpern an Zähne eines Sägeblatts, insbesondere eines Band- oder Kreissägeblatts, wobei ein jeweiliger Zahn eine Fügefläche aufweist, und wobei ein jeweiliger The invention relates to a method for welding hard material bodies to teeth of a saw blade, in particular a band saw or circular saw blade, wherein a respective tooth has a joining surface, and a respective one

Hartstoffkörper eine Fügefläche aufweist, und der Hard material body has a joining surface, and the

Hartstoffkörper mit seiner Fügefläche an die Fügefläche des Zahns anschweißbar ist, und wobei das Verfahren die Hard material body with its joining surface can be welded to the joining surface of the tooth, and the method being the

folgenden Schritte umfasst: includes the following steps:

Verbringen eines jeweiligen Zahns des Sägeblatts in einen Arbeitsbereich; Moving a respective tooth of the saw blade into a work area;

Heranführen eines jeweiligen Hartstoffkörpers an den sich im Arbeitsbereich befindlichen Zahn; Introduce a respective hard material body to the tooth in the working area;

Zustellen einer Schweißeinrichtung in den Delivery of a welding device in the

Arbeitsbereich; Workspace;

Anschweißen des Hartstoffkörpers an die Fügefläche des sich im Arbeitsbereich befindlichen Zahns, und Welding the hard material body to the joining surface of the tooth located in the working area, and

Rückstellen der Schweißeinrichtung aus dem Resetting the welding device from the

Arbeitsbereich . Workspace .

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Sägeblatt umfassend Zähne zum Anschweißen von Hartstoffkörpern, sowie einen Hartstoffkörper zum Anschweißen an Zähne eines Sägeblatts. The invention further relates to a saw blade comprising teeth for welding hard material bodies, and a hard material body for welding to teeth of a saw blade.

Unter einem Hartstoffkörper wird hier ein Körper an sich beliebiger Geometrie, insbesondere Kugel, Zylinder, Under a hard material body here is a body of any geometry, in particular a sphere, cylinder,

Plattenform, aus einem Hartstoff, insbesondere Hartmetall, Cermet, Schneidkeramik, Diamant, verstanden. Der Plate shape, understood from a hard material, in particular hard metal, cermet, cutting ceramic, diamond. The

Hartstoffkörpers weist beispielsweise eine Höhe von 1 mm bis 4,5 mm, vorzugsweise 1,5 mm bis 3,5 mm, eine Breite von 1 mm bis 6 mm, vorzugweise 1,5 mm bis 3,5 mm und eine Länge von 2 mm bis 6 mm, vorzugsweise 3 mm bis 4,5 mm auf. Hard material body has, for example, a height of 1 mm to 4.5 mm, preferably 1.5 mm to 3.5 mm, a width of 1 mm to 6 mm, preferably 1.5 mm to 3.5 mm and a length of 2 mm up to 6 mm, preferably 3 mm to 4.5 mm.

Aus dem Stand der Technik sind bereits Verfahren zum Methods for the

Anschweißen von Hartstoffkörpern an Zähne von Sägeblättern bekannt. WO 2015/140345 Al zeigt beispielsweise ein solches Verfahren. Üblicherweise ist dabei erwünscht, die Welding hard material bodies on teeth of saw blades known. WO 2015/140345 A1 shows such a method, for example. It is usually desirable that

Hartstoffköper mit hoher Genauigkeit an die Zähne der Hard body with high accuracy on the teeth of the

Sägeblätter anzuschweißen. Aus der DE 10 2007 057 880 Al ist ferner eine Widerstandsschweißverbindung für Trenn- und Schleifwerkzeuge zum Verbinden eines Schneidelements des Werkzeugs mit einem Trägerelement bekannt. Im Bereich der Verbindungszone sind am Schneidelement mehrere vorspringende Ansätze vorgesehen, die beim Anschweißen des Schneidelements an dem Trägerelement nahezu vollständig und unverändert erhalten bleiben, sodass die fertige To weld saw blades. DE 10 2007 057 880 A1 also discloses a resistance welding connection for cutting and grinding tools for connecting a cutting element of the tool to a carrier element. In the field of Connecting zone are provided on the cutting element several protruding approaches, which are almost completely and unchanged when welding the cutting element to the support element, so that the finished

Schweißverbindung einen in Fügerichtung verzahnungsartig ineinandergreifenden, insbesondere mäanderartigen Verlauf, aufweist . Welded connection has an interlocking, in particular meandering, course in the joining direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Anschweißen von Hartstoffkörpern an Zähne eines Sägeblatts anzugeben. The invention has for its object to provide an improved method for welding hard material bodies to teeth of a saw blade.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, dass an dem jeweiligen Zahn mindestens ein von der Fügefläche According to the invention it is therefore proposed that at least one of the joining surface on the respective tooth

vorstehender Schweißeinleitungsansatz ausgebildet ist, oder dass an dem jeweiligen Hartstoffkörper mindestens ein von der Fügefläche des Hartstoffköpers vorstehender protruding welding initiation approach is formed, or that at least one protruding from the joining surface of the hard material body on the respective hard material body

Schweißeinleitungsansatz ausgebildet ist, wobei der Weld initiation approach is formed, the

Schweißeinleitungsansatz beim Einleiten eines Sweat initiation approach when initiating a

Schweißimpulses aufgeschmolzen wird. Welding pulse is melted.

Durch Vorsehung des Schweißeinleitungsansatzes ist beim Heranführen des Hartstoffkörpers an den Zahn eine By providing the welding initiation approach, there is one when the hard material body is brought up to the tooth

kleinflächige, gleichsam punkt- oder linienförmige small-area, as it were point or line-shaped

Abstützung zwischen Zahn und Hartstoffkörper aneinander ergeben, die dadurch vor dem Verschweißen miteinander in einem etwa der Höhe des Schweißeinleitungsansatzes Support between tooth and hard material body to each other, which thereby prior to welding to each other in about the height of the weld initiation approach

entsprechenden Abstand voneinander gehalten sind, wobei aufgrund der Kleinflächigkeit dieser Abstützung ein relativ hoher elektrischer Übergangswiderstand gegeben ist, der für den Wärmeeintrag in die Werkstücke durch Einleiten eines Schweißimpulses günstig ist. Während des Schweißimpulses wird der Schweißeinleitungsansatz mehr und mehr are kept at a corresponding distance from one another, and because of the small area of this support there is a relatively high electrical contact resistance which is suitable for the heat input into the workpieces by introducing a welding pulse is favorable. During the welding impulse, the beginning of the welding process becomes more and more

abgeschmolzen und verschmilzt dabei im Bereich der melted and melted in the area of

Fügefläche mit dem Zahn und dem angedrückten Joining surface with the tooth and the pressed one

Hartstoffkörper . Hard material body.

Durch den Schweißeinleitungsansatz wird also gewissermaßen die Dicke der Schweißverbindung und eine daraus The weld initiation approach thus becomes, as it were, the thickness of the welded joint and one of them

resultierende Höhe des Zahns mit einem daran angeschweißten Hartstoffköper vorgegeben. resulting height of the tooth with a welded hard body specified.

Vorteilhafterweise ist der Schweißeinleitungsansatz spitzkegelförmig, halbkugelförmig, halbzylinderförmig, tropfenförmig, erbsenförmig oder pyramidenförmig, Advantageously, the welding initiation approach is pointed cone-shaped, hemispherical, semi-cylindrical, drop-shaped, pea-shaped or pyramid-shaped,

vorstehend von einer jeweiligen Fügefläche ausgebildet. Die Höhe oder Länge des Schweißeinleitungsansatzes beträgt 0,02 mm bis 2 mm, vorzugsweise 0,05 mm bis 0,8 mm, formed above from a respective joining surface. The height or length of the welding initiation approach is 0.02 mm to 2 mm, preferably 0.05 mm to 0.8 mm,

insbesondere 0,1 mm bis 0,8 mm, sodass der in particular 0.1 mm to 0.8 mm, so that the

Schweißeinleitungsansatz 0,02 mm bis 2 mm, vorzugsweise 0,05 mm bis 0,8 mm, insbesondere 0,1 mm bis 0,8 mm, von der Fügefläche vorsteht. Die Breite des Weld initiation approach 0.02 mm to 2 mm, preferably 0.05 mm to 0.8 mm, in particular 0.1 mm to 0.8 mm, protrudes from the joining surface. The width of the

Schweißeinleitungsansatzes beträgt beispielsweise 0,1 mm bis 3 mm, vorzugsweise 0,4 mm bis 2 mm. Weld initiation approach is, for example, 0.1 mm to 3 mm, preferably 0.4 mm to 2 mm.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn der It proves to be particularly advantageous if the

Schweißeinleitungsansatz langgestreckt, insbesondere schräg oder orthogonal zur Sägeblattebene, eine Art Rippe oder Steg bildend, ausgebildet ist. Er kann solchermaßen auf wirtschaftliche Weise an den Zähnen des Sägeblatts ausgebildet werden, indem mehrere Sägeblätter parallel zueinander angeordnet und dann spanabhebend in einer The weld initiation approach is elongated, in particular obliquely or orthogonally to the saw blade level, forming a type of rib or web. It can thus be carried out on the teeth of the saw blade in an economical manner are formed by arranging several saw blades parallel to one another and then machining in one

Querrichtung bearbeitet werden. Cross direction are processed.

Es kann sich als vorteilhaft erweisen, dass ein jeweiliger Zahn eine Zahnbrust umfasst und die Fügefläche des Zahns an der Zahnbrust des jeweiligen Zahns ausgebildet ist, so dass der jeweilige Hartstoffkörper an die Zahnbrust des It can prove to be advantageous that a respective tooth comprises a tooth face and the joint surface of the tooth is formed on the tooth face of the respective tooth, so that the respective hard material body is attached to the tooth face of the tooth

jeweiligen Zahns geschweißt wird. Bei den Zähnen des respective tooth is welded. With the teeth of the

Sägeblatts ist die Zahnbrust auf einer in einer Saw blade is the tooth face on one in one

Schneidrichtung vorderen Seite eines jeweiligen Zahns ausgebildet, wobei mit einer Schneidrichtung die Richtung gemeint ist, in die das Sägeblatt bei einem Sägevorgang relativ zu einem zu sägenden Werkstück bewegt wird. Ein jeweiliger Zahn kontaktiert daher ein zu schneidendes Cutting direction formed the front side of each tooth, with a cutting direction means the direction in which the saw blade is moved during a sawing operation relative to a workpiece to be sawn. Each tooth therefore contacts one to be cut

Werkstück mit der Brust zuerst. Work piece with the chest first.

Der an der Zahnbrust verfügbare Platz zum Anschweißen des Hartstoffkörpers wird zum einen durch die Höhe der Zähne und zum anderen durch den Abstand zum in Schneidrichtung vorhergehenden Zahn begrenzt und ist oft limitierend. Daher kann es sich als vorteilhaft erweisen, dass ein jeweiliger Zahn einen Zahnrücken umfasst und die Fügefläche an dem Zahnrücken des jeweiligen Zahns ausgebildet ist, so dass der jeweilige Hartstoffkörper an den Zahnrücken des The space available on the tooth face for welding the hard material body is limited on the one hand by the height of the teeth and on the other hand by the distance to the previous tooth in the cutting direction and is often limiting. It can therefore prove to be advantageous that a respective tooth comprises a tooth back and the joining surface is formed on the tooth back of the respective tooth, so that the respective hard material body on the tooth back of the tooth

jeweiligen Zahns geschweißt wird. Der Zahnrücken ist auf der von der Schneidrichtung abgewandten, hinteren Seite des Zahns ausgebildet. Dort steht typischerweise mehr Platz zur Verfügung . Nach einem weiteren Erfindungsgedanken erweist es sich als vorteilhaft, wenn der jeweilige Hartstoffkörper in einem dem Schweißvorgang vorhergehenden Schritt, insbesondere auf Endform, geschliffen wird. Dies kann bereits beim respective tooth is welded. The tooth back is formed on the rear side of the tooth facing away from the cutting direction. There is typically more space available there. According to a further inventive concept, it proves to be advantageous if the respective hard material body is ground in a step preceding the welding process, in particular to the final shape. This can already be done at

Hersteller oder Lieferanten der Hartstoffkörper erfolgen. Manufacturers or suppliers of the hard material body.

Unter dem Schleifen auf Endform wird hierbei verstanden, dass an dem Hartstoffkörper eine gewünschte Here, grinding to the final shape is understood to mean that a desired one on the hard body

Schneidgeomtrie, beispielsweise eine Schneidkante, Cutting geometry, for example a cutting edge,

ausgebildet wird, sodass anschließend nach dem is trained, so that after the

Schweißvorgang kein weiterer Schleifvorgang notwendig ist. Ferner kann es bei verschiedenen Arten von Sägeblättern mitunter erforderlich sein, einzelne Zähne eines Sägeblatts gezielt unterschiedlich auszugestalten. In diesem Fall können sich die Endformen verschiedener Hartstoffkörper voneinander unterscheiden. Beispielsweise umfassen Welding process no further grinding process is necessary. Furthermore, with different types of saw blades it may sometimes be necessary to design individual teeth of a saw blade differently. In this case, the final shapes of different hard material bodies can differ from one another. For example, include

Sägeblätter mit einer sogenannten Vor- und Saw blades with a so-called preliminary and

Nachschneidegeometrie Zähne mit unterschiedlich breiten Schneidkanten, die abwechselnd hintereinander bei Post-cutting geometry Teeth with cutting edges of different widths that alternate one after the other

aufeinanderfolgenden Zähnen angefügt sind. successive teeth are attached.

Zur Verbesserung der Schneid- und/oder Gleiteigenschaften kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der To improve the cutting and / or sliding properties, it can prove to be advantageous if the

Hartstoffkörper in einem dem Schweißvorgang vorhergehenden weiteren Schritt beschichtet wird. Die Beschichtung umfasst beispielsweise, Titancarbid (TiC) , Titannitrid (TiN) , Titancarbonitrid (TiCN) oder Aluminiumoxyd (AI₂O₃₎ . Sie kann im PVD oder CVD Verfahren ausgeführt werden. Hard material body is coated in a further step preceding the welding process. The coating includes, for example, titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) or aluminum oxide (Al ₂ O ₃₎ . It can be carried out in the PVD or CVD process.

Insbesondere kann es sich als vorteilhaft erweisen, dass der Hartstoffkörper nur teilweise beschichtet wird, wobei insbesondere an der Fügefläche keine Beschichtung In particular, it can prove advantageous that the hard material body is only partially coated, with no coating in particular on the joining surface

vorgesehen wird. is provided.

Es kann sich weiter als vorteilhaft erweisen, dass das Heranführen eines jeweiligen Hartstoffkörpers an den sich im Arbeitsbereich befindlichen Zahn ein Zuführen und It can furthermore prove to be advantageous that the introduction of a respective hard material body to the tooth located in the working area leads to and

Übergeben des jeweiligen Hartstoffkörpers mittels einer Zuführeinrichtung, insbesondere umfassend eine Transfer of the respective hard material body by means of a feed device, in particular comprising one

Robotergreifeinrichtung, an die Schweißeinrichtung umfasst. Die Schweißeinrichtung, kann dann zusammen mit dem an sie übergebenen Hartstoffkörper in den Arbeitsbereich Robot gripping device to the welding device. The welding device, together with the hard material body transferred to it, can then enter the work area

zugestellt und an den sich dort befindlichen Zahn delivered and to the tooth located there

herangeführt werden. be introduced.

Insbesondere in Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Hartstoffkörper derart bereitgestellt werden, dass sie mittels der In a further development of this inventive idea, it proves to be advantageous if the hard material bodies are provided in such a way that

Robotergreifeinrichtung auf einfache Weise ergriffen werden können. Beispielsweise ist es denkbar, die Hartstoffkörper, insbesondere in Abhängigkeit ihrer Geometrie ausgerichtet, beispielsweise matrixartig nebeneinander gereiht und/oder gestapelt, vorzuhalten. Insbesondere kann es sich anbieten, die Hartstoffkörper in einem Magazin oder in einem Blister vorzuhalten . Robot gripping device can be gripped in a simple manner. For example, it is conceivable to keep the hard material bodies, in particular aligned depending on their geometry, for example lined up and / or stacked in a matrix-like manner. In particular, it may be advisable to keep the hard material body in a magazine or in a blister.

Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, bereits fertig geschliffene Hartstoffkörper in einer bestimmten Orientierung zu ergreifen und an die Schweißeinrichtung zu übergeben . Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Sägeblatt, In this way it is possible, for example, to grasp already finished hard material bodies in a certain orientation and to transfer them to the welding device. The invention also relates to a saw blade,

insbesondere Band- oder Kreissägeblatt, umfassend Zähne mit einer Fügefläche zum Anschweißen von Hartstoffkörpern, wobei an einem jeweiligen Zahn des Sägeblatts mindestens ein von der jeweiligen Fügefläche vorstehender in particular band or circular saw blade, comprising teeth with a joint surface for welding hard material bodies, at least one protruding from the respective joint surface on a respective tooth of the saw blade

Schweißeinleitungsansatz ausgebildet ist. Weld initiation approach is formed.

Vorteilhafterweise ist ein jeweiliger A respective one is advantageous

Schweißeinleitungsansatz spitzkegelförmig, halbkugelförmig, halbzylinderförmig, tropfenförmig, erbsenförmig oder pyramidenförmig, vorstehend von einer jeweiligen Fügefläche ausgebildet . Weld initiation approach conical, hemispherical, semi-cylindrical, teardrop-shaped, pea-shaped or pyramid-shaped, protruding from a respective joining surface.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, dass der It proves to be particularly advantageous that the

jeweilige Schweißeinleitungsansatz langgestreckt, respective welding initiation elongated,

insbesondere schräg oder orthogonal zur Sägeblattebene, eine Art Rippe oder Steg bildend, ausgebildet ist. in particular obliquely or orthogonally to the saw blade plane, forming a type of rib or web.

Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Hartstoffkörper zum Anschweißen an Zähne eines Sägeblatts mit einer Fügefläche, wobei mindestens ein von der Fügefläche vorstehender The invention furthermore relates to a hard material body for welding to teeth of a saw blade with a joining surface, at least one projecting from the joining surface

Schweißeinleitungsansatz ausgebildet ist. Weld initiation approach is formed.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Further advantages, features and details of the invention emerge from the subclaims and from

nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung following description, in which a preferred embodiment is described in detail with reference to the drawing. You can do that in the drawing

dargestellten und in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. In der Zeichnung zeigen: illustrated and in the claims and in the description mentioned features may be essential to the invention individually or in any combination. The drawing shows:

Figur 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung mit Figure 1 is a schematic view of a device

Sägeblatt zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens von der Seite; Saw blade for performing the method according to the invention from the side;

Figur 2 eine Ansicht der Vorrichtung mit Sägeblatt von oben; Figure 2 is a top view of the device with saw blade;

Figur 3 eine Detailansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sägeblatts mit Figure 3 shows a detailed view of a first embodiment of the saw blade according to the invention

Hartstoffkörper ; Hard material body;

Figur 4 eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sägeblatts mit Figure 4 shows a detailed view of a second embodiment of the saw blade according to the invention

Hartstoffkörper; Hard material body;

Figur 5 eine Ausführungsform des Sägeblatts gemäß Fig. 3 ohne Hartstoffkörper ; FIG. 5 shows an embodiment of the saw blade according to FIG. 3 without a hard material body;

Figur 6 eine Ausführungsform des Sägeblatts gemäß Fig. 4 ohne Hartstoffkörper ; FIG. 6 shows an embodiment of the saw blade according to FIG. 4 without a hard material body;

Figur 7 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Figure 7 shows a third embodiment of the invention

Sägeblatts ohne Hartstoffkörper ; Saw blade without hard material body;

Figur 8 eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Figure 8 shows a fourth embodiment of the invention

Sägeblatts ohne Hartstoffkörper ; Figur 9 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hartstoffkörpers von der Seite, und Saw blade without hard material body; Figure 9 is a schematic side view of a hard material body according to the invention, and

Figur 10 den Hartstoffkörper ist Fig. 9 in einer Ansicht von vorne. Figure 10 the hard material body is Fig. 9 in a view from the front.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine insgesamt mit dem Figures 1 and 2 show a total of

Bezugszeichen 2 bezeichnete Vorrichtung zum Anschweißen von Hartstoffkörpern 4 an Zähnen 6 eines Sägeblatts 8 in schematischer Darstellung in einer Ansicht von der Seite und in schematischer Darstellung in einer Ansicht von oben. In den dargestellten Ausführungsformen handelt es sich bei dem Sägeblatt 8 um ein Bandsägeblatt. Die Erfindung ist aber auch anwendbar auf Kreissägeblätter. Das Sägeblatt 8, die Zähne 6 des Sägeblatts 8 und die daran angeschweißten Hartstoffkörper 4 sind in den Figuren 1 und 2 nur Reference numeral 2 designated device for welding hard material bodies 4 to teeth 6 of a saw blade 8 in a schematic representation in a view from the side and in a schematic representation in a view from above. In the illustrated embodiments, the saw blade 8 is a band saw blade. The invention is also applicable to circular saw blades. The saw blade 8, the teeth 6 of the saw blade 8 and the hard material body 4 welded to it are only in FIGS. 1 and 2

schematisch dargestellt. shown schematically.

Das Anschweißen der Hartstoffkörper 4 an den Zähnen 6 des Sägeblatts 8 erfolgt in einem Arbeitsbereich 10 der The hard material body 4 is welded to the teeth 6 of the saw blade 8 in a working area 10 of FIG

Vorrichtung 2. Dazu wird das Sägeblatt 8 mit einer Device 2. For this, the saw blade 8 with a

Sägeblattvorschubeinrichtung 12 in Vorschubrichtung 14 bewegt, sodass ein jeweiliger intendierter Zahn 6a des Sägeblatts 8 in den Arbeitsbereich 10 der Vorrichtung 2 gebracht werden kann. Die Sägeblattvorschubeinrichtung 12 umfasst gemäß der dargestellten Ausführungsform auf Saw blade feed device 12 is moved in the feed direction 14 so that a respective intended tooth 6a of the saw blade 8 can be brought into the working area 10 of the device 2. According to the illustrated embodiment, the saw blade feed device 12 comprises

Vorschubschlitten 20 montierte Greif- oder Feed carriage 20 mounted gripping or

Klemmeinrichtungen 18 zum Erfassen des Sägeblatts 8. Die Vorschubschlitten 20 sind beispielsweise mittels eines Antriebs in Richtung des Doppelpfeils 22 parallel zur Vorschubrichtung 14 verfahrbar. Bei dem Antrieb handelt es sich vorzugsweise um einen elektrischen Linearantrieb. Clamping devices 18 for gripping the saw blade 8. The feed slides 20 are, for example, by means of a Drive can be moved in the direction of the double arrow 22 parallel to the feed direction 14. The drive is preferably an electric linear drive.

Unter dem Bewegen des Sägeblatts 8 in Vorschubrichtung 14 wird bei einem Bandsägeblatt eine translatorische Bewegung und bei einem Kreissägeblatt naturgemäß zumindest auch eine Drehbewegung verstanden. Moving the saw blade 8 in the feed direction 14 is understood to mean a translatory movement in the case of a band saw blade and, of course, in the case of a circular saw blade, at least also a rotational movement.

Gemäß der dargestellten Ausführungsform ist eine According to the illustrated embodiment, a

Schweißeinrichtung der Vorrichtung 2 zum Fügen der Welding device of the device 2 for joining the

Hartstoffkörper 4 an den Zähnen 6 des Sägeblatts 8 als eine Widerstandsschweißeinrichtung 24 mit einer in den Hard material body 4 on the teeth 6 of the saw blade 8 as a resistance welding device 24 with one in the

Arbeitsbereich 10 zustellbaren und wieder aus dem Work area 10 deliverable and again from the

Arbeitsbereich 10 rückstellbaren Schweißelektrode 26, sodass die Hartstoffkörper 4 mittels Widerstandschweißen an die Zahnrücken 100 der Zähne 6 des Sägeblatts 8 angefügt werden . Working area 10 resettable welding electrode 26, so that the hard material body 4 are joined by means of resistance welding to the tooth back 100 of the teeth 6 of the saw blade 8.

Mittels einer Zuführeinrichtung 28 wird ein jeweiliger Hartstoffkörper 4 an die Schweißelektrode 26 zugeführt und an diese übergeben. Der Aufbau und die Funktionsweise der Zuführeinrichtung 28 werden nachfolgend anhand der Figur 2 erläutert. Die Schweißelektrode 26 wird mit dem an sie übergebenen Hartstoffkörper 4 in den Arbeitsbereich 10 der Vorrichtung 2 zugestellt, und der Hartstoffkörper 4 wird dabei an den Zahn 6a des Sägeblatts 4 herangeführt. A respective hard material body 4 is fed to the welding electrode 26 and transferred to it by means of a feed device 28. The structure and the mode of operation of the feed device 28 are explained below with reference to FIG. 2. The welding electrode 26 is fed with the hard material body 4 transferred to it into the working area 10 of the device 2, and the hard material body 4 is brought up to the tooth 6a of the saw blade 4.

Ferner umfasst die Vorrichtung 2 gemäß der dargestellten Ausführungsform eine erste Zentriereinrichtung 30 zum Furthermore, the device 2 according to the illustrated embodiment comprises a first centering device 30 for

Zentrieren des Sägeblatts 8 vor dem Schweißvorgang quer zu Vorschubrichtung 14 und eine zweite Zentriereinrichtung 32 zum Zentrieren des jeweiligen Hartstoffkörpers 4 quer zur Vorschubrichtung 14 vor dem Anschweißen an den jeweiligen intendierten sich in der Zielposition befindlichen Zahn 6a des Sägeblatts 8. Die erste und zweite Zentriereinrichtung 30, 32 können durch an sich beliebige Stellorgane gebildet sein. Weiter können die Zentriereinrichtungen 30, 32 jeweils eine Greiferanordnung mit quer oder schräg zur Vorschubrichtung aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbaren ersten Greiferbacken umfassen. Auf die Center the saw blade 8 transversely before the welding process Feed direction 14 and a second centering device 32 for centering the respective hard material body 4 transversely to the feed direction 14 before welding to the respective intended tooth 6a of the saw blade 8 located in the target position. The first and second centering devices 30, 32 can be formed by any desired actuators his. Furthermore, the centering devices 30, 32 can each comprise a gripper arrangement with first gripper jaws that can be moved toward or away from one another transversely or obliquely to the direction of advance. On the

Funktionsweise und den Aufbau der ersten und der zweiten Zentriereinrichtung 30, 32 wird an dieser Stelle nicht weiter eingegangen. Operation and structure of the first and second centering devices 30, 32 will not be discussed further at this point.

Nachdem der Schweißvorgang beendet ist, wird das Sägeblatt 8 mittels der Sägeblattvorschubeinrichtung 12 weiter in Vorschubrichtung 14 bewegt, sodass ein nachfolgender Zahn 6b in die Zielposition gebracht werden kann. After the welding process has ended, the saw blade 8 is moved further in the feed direction 14 by means of the saw blade feed device 12, so that a subsequent tooth 6b can be brought into the target position.

Im Folgenden wird nun anhand der Figur 2 Aufbau und In the following, the structure and

Funktionsweise der Zuführeinrichtung 28 erläutert. Mittels einer Robotergreifeinrichtung 34 werden Hartstoffkörper 4 von einer Vorhalteeinrichtung 36 gegriffen und an die Schweißelektrode 26 übergeben. Bei der Vorhalteeinrichtung 36 handelt es beispielsweise um eine Platte, auf der die Hartstoffkörper, insbesondere in Abhängigkeit ihrer Operation of the feeder 28 explained. By means of a robot gripping device 34, hard material bodies 4 are gripped by a holding device 36 and transferred to the welding electrode 26. The retention device 36 is, for example, a plate on which the hard material body, in particular depending on it

Geometrie ausgerichtet, beispielsweise matrixartig Geometry aligned, for example in a matrix

nebeneinander gereiht und/oder gestapelt, vorgehalten werden. Ferner ist es auch denkbar, die Hartstoffkörper in einem Magazin oder in einem Blister vorzuhalten. Die Robotergreifeinrichtung 34 greift einen Hartstoffkörper 4 von der Vorhalteeinrichtung 36 und übergibt ihn an die Schweißelektrode 26, die dann zusammen mit dem an sie übergebenen Hartstoffkörper 4 an den sich in der lined up and / or stacked side by side. Furthermore, it is also conceivable to keep the hard material body in a magazine or in a blister. The Robot gripping device 34 grips a hard material body 4 from the holding device 36 and transfers it to the welding electrode 26, which then, together with the hard material body 4 transferred to it, to the in the

Zielposition befindlichen Zahn 6a des Sägeblatts 8 Tooth 6a of the saw blade 8 located in the target position

herangeführt wird. Anschließend wird der Hartstoffkörper 4 in einem Schweißvorgang an den Zahnrücken des Zahns 6a angeschweißt. Nachdem der Schweißvorgang beendet ist, wird das Sägeblatt 8 mittels der Sägeblattvorschubeinrichtung 12 weiter in Vorschubrichtung 14 bewegt, sodass ein is introduced. The hard material body 4 is then welded to the tooth back of the tooth 6a in a welding process. After the welding process has ended, the saw blade 8 is moved further in the feed direction 14 by means of the saw blade feed device 12, so that a

nachfolgender Zahn 6b in die Zielposition gebracht werden kann. Die Robotergreifeinrichtung 34 greift dann einen weiteren geeigneten Hartstoffkörper 4 von der subsequent tooth 6b can be brought into the target position. The robot gripping device 34 then grips another suitable hard material body 4 from the

Vorhalteeinrichtung 36 und übergibt diesen an die Retention device 36 and passes this to the

Schweißelektrode 26. Welding electrode 26.

Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils eine Detailansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sägeblatts 8 mit angeschweißten Hartstoffkörpern 4. Die Hartstoffkörper 4 sind gemäß der dargestellten Ausführungsform an Zahnrücken 100 der Zähne 6 des Sägeblatts angeschweißt. FIGS. 3 and 4 each show a detailed view of an embodiment of the saw blade 8 according to the invention with welded-on hard material bodies 4. According to the illustrated embodiment, the hard material bodies 4 are welded to tooth back 100 of the teeth 6 of the saw blade.

Der Hartstoffkörpers weist beispielsweise eine Höhe H von 1 mm bis 4,5 mm, vorzugsweise 1,5 mm bis 3,5 mm, eine The hard material body has, for example, a height H of 1 mm to 4.5 mm, preferably 1.5 mm to 3.5 mm

Breite von 1 mm bis 6 mm, vorzugweise 1,5 mm bis 3,5 mm und eine Länge L von 2 mm bis 6 mm, vorzugsweise 3 mm bis 4,5 mm auf, wobei die Breite des Hartstoffkörpers gemäß der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsform die Erstreckung des Hartstoffkörpers orthogonal zur Width of 1 mm to 6 mm, preferably 1.5 mm to 3.5 mm and a length L of 2 mm to 6 mm, preferably 3 mm to 4.5 mm, the width of the hard material body according to that in FIGS. 3 and 4 illustrated embodiment, the extent of the hard material body orthogonal to

Zeichenebene ist. Gemäß der dargestellten Ausführungsformen sind die Zähne 6 in Schneidrichtung 102 ausgerichtet, das heißt, Spitzen 104 der Zähne 6 zeigen in die Richtung, in die das Sägeblatt 8 beim Sägevorgang relativ zu einem nicht dargestellten Drawing level is. According to the illustrated embodiments, the teeth 6 are aligned in the cutting direction 102, that is, tips 104 of the teeth 6 point in the direction in which the saw blade 8 during the sawing process relative to one not shown

Werkstück zu bewegen ist. Der Zahnrücken 100 ist dabei auf der von der Schneidrichtung 102 abgewandten, hinteren Seite 108 des Zahns 6 ausgebildet, wobei eine Zahnbrust 110 auf der in Schneidrichtung 102 vorderen Seite 112 des Zahns 6 ausgebildet ist. Workpiece to be moved. The tooth back 100 is formed on the rear side 108 of the tooth 6 facing away from the cutting direction 102, a tooth face 110 being formed on the front side 112 of the tooth 6 in the cutting direction 102.

Gemäß der in den Figuren 3 bis 6 dargestellten According to that shown in Figures 3 to 6

Ausführungsformen verläuft die Zahnbrust 110 im In embodiments, the tooth face 110 runs in the

Wesentlichen annähernd orthogonal zur Schneidrichtung 102. Der Zahnrücken 100 verläuft zumindest abschnittsweise bogenförmig bis zu einem Fuß 114 des nachfolgenden Zahnes 6. Es sind aber auch weitere Ausgestaltungen der Zähne 6, insbesondere Zähne 6 mit einer in Schneidrichtung 102 geneigten Zahnbrust 110 oder Zähne 6 mit einer von der Schneidrichtung 102 weggeneigten Zahnbrust 110, denkbar. Essentially approximately orthogonal to the cutting direction 102. The tooth back 100 extends at least in sections in an arc shape up to a foot 114 of the subsequent tooth 6. However, there are also further configurations of the teeth 6, in particular teeth 6 with a tooth face 110 inclined in the cutting direction 102, or teeth 6 with a tooth face 110 inclined away from the cutting direction 102, conceivable.

Gemäß der Figuren 3 und 4 ist ein jeweiliger According to Figures 3 and 4 is a respective

Hartstoffkörper 4 an den Zahnrücken 100 eines jeweiligen Zahns 6 geschweißt, wobei eine Fügefläche 116 des Zahns 6 eine Fügefläche 118 des Hartstoffkörpers kontaktiert. In Figur 4 ist die Fügefläche 116 des Zahns durch eine in der Seitenansicht ein L-förmiges Profil aufweisende Aussparung am Zahnrücken 100 gebildet. Die Figuren 5 bis 8 zeigen jeweils eine Detailansicht verschiedener Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Hard material body 4 is welded to the tooth back 100 of a respective tooth 6, wherein a joining surface 116 of the tooth 6 contacts a joining surface 118 of the hard material body. In FIG. 4, the joining surface 116 of the tooth is formed by a recess on the tooth back 100 which has an L-shaped profile in side view. Figures 5 to 8 each show a detailed view of various embodiments of the invention

Sägeblatts 8 ohne an den Zähnen 6 angefügte Hartstoffkörper 4. Gemäß der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform ist an dem Zahnrücken 100 eines jeweiligen Zahn 6 des Sägeblatts 8 ein von der Fügefläche 116 des Zahns 6 vorstehender Saw blade 8 without hard material body 4 attached to teeth 6. According to the embodiment shown in FIG. 5, on tooth back 100 of a respective tooth 6 of saw blade 8, there is one protruding from joining surface 116 of tooth 6

Schweißeinleitungsansatz 120 ausgebildet. Der Weld initiation approach 120 formed. The

Schweißeinleitungsansatz 120 ist gemäß der dargestellten Ausführungsform in der Seitenansicht spitzzulaufend Welding initiation attachment 120 is tapered in the side view according to the illustrated embodiment

ausgebildet. Der Schweißeinleitungsansatz 120 kann auch eine beliebige andere Geometrie umfassen. Beispielsweise kann der Schweißeinleitungsansatz 120 spitzkegelförmig, halbkugelförmig, halbzylinderförmig, tropfenförmig, erbsenförmig oder pyramidenförmig, vorstehend von der educated. The weld initiation approach 120 may also include any other geometry. For example, the weld initiation approach 120 may be tapered, hemispherical, semi-cylindrical, teardrop-shaped, pea-shaped, or pyramid-shaped, protruding from that

Fügefläche 116 des Zahns 6 ausgebildet sein. Joining surface 116 of the tooth 6 may be formed.

Durch die Geometrie des Schweißeinleitungsansatzes 120 ist beim Heranführen des Hartstoffkörpers 4 an den Zahn 6 eine kleinflächige, gleichsam punkt- oder linienförmige Due to the geometry of the welding initiation attachment 120, when the hard material body 4 is brought up to the tooth 6, it is a small-area, as it were point or line-shaped

Abstützung zwischen Zahn 6 und Hartstoffkörper 4 aneinander ergeben, die dadurch vor dem Verschweißen miteinander in einem etwa der Höhe des Schweißeinleitungsansatzes 120 entsprechenden Abstand voneinander gehalten sind, wobei aufgrund der Kleinflächigkeit dieser Abstützung ein relativ hoher elektrischer Übergangswiderstand gegeben ist, der für den Wärmeeintrag in Zahn 6 und Hartstoffkörper 4 durch Einleiten eines Schweißimpulses günstig ist. Während des Schweißimpulses wird der Schweißeinleitungsansatz 120 mehr und mehr abgeschmolzen und verschmilzt dabei im Bereich der Fügeflächen 116, 118 mit dem Hartstoffkörper 4. Grundsätzlich können auch mehr als ein von der Fügefläche 116 vorstehender Schweißeinleitungsansatz 120 an dem jeweiligen Zahn 6 ausgebildet sein. Figur 6 zeigt Provide support between tooth 6 and hard material body 4 to each other, which are thus kept apart from one another at a distance corresponding to the height of the welding initiation approach 120, whereby due to the small area of this support there is a relatively high electrical contact resistance which is necessary for the heat input into the tooth 6 and hard material body 4 is favorable by initiating a welding pulse. During the welding pulse, the welding initiation attachment 120 is melted away more and more and melts in the area of the joining surfaces 116, 118 with the hard material body 4. In principle, more than one weld initiation projection 120 projecting from the joining surface 116 can also be formed on the respective tooth 6. Figure 6 shows

beispielhaft jeweils zwei von der Fügefläche 116 by way of example, two each from the joining surface 116

vorstehende Schweißeinleitungsansätze 120 an dem jeweiligen Zahn 6. protruding welding initiation approaches 120 on the respective tooth 6.

Gemäß den in den Figuren 7 und 8 gezeigten According to those shown in Figures 7 and 8

Ausführungsformen ist ein jeweiliger von der Fügefläche 116 des jeweiligen Zahns 6 vorstehender Embodiments is a respective protruding from the joining surface 116 of the respective tooth 6

Schweißeinleitungsansatz 120 an der Zahnbrust 110 Weld initiation approach 120 on the tooth face 110

ausgebildet. Bei der in Figur 7 dargestellten educated. In the shown in Figure 7

Ausführungsform ist die Fügefläche 116 des Zahns durch eine in der Seitenansicht ein L-förmiges Profil aufweisende Aussparung an der Zahnbrust 110 gebildet. In the embodiment, the joining surface 116 of the tooth is formed by a recess on the tooth face 110 which has an L-shaped profile in the side view.

Schließlich zeigen die Figuren 9 und 10 eine schematische nicht maßstabsgetreue Ansicht eines erfindungsgemäßen Finally, FIGS. 9 and 10 show a schematic view, not to scale, of an inventive one

Hartstoffkörpers 4. Der Hartstoffkörper 4 umfasst eine Fügefläche 118, mit der der Hartstoffkörper 4 an die Hard material body 4. The hard material body 4 comprises a joining surface 118 with which the hard material body 4 connects to the

Fügefläche 116 eines Zahns 6 des Sägeblatts 8 anschweißbar ist. An dem Hartstoffkörper 4 ist ein von der Fügefläche 118 vorstehender Schweißeinleitungsansatz 122 ausgebildet. Ferner ist in der dargestellten Ausführungsform eine beispielhafte Schneidgeometrie 124 angedeutet. Es ist beispielweise denkbar, dass der Hartstoffkörper bereits vor dem Anschweißen an das Sägeblatt auf Endform geschliffen, also insbesondere mit einer Schneidgeometrie 124 versehen wird, sodass anschließend nach dem Schweißvorgang kein weiterer Schleifvorgang notwendig ist. Die Geometrie des Hartstoffkörpers ist im Übrigen hier nur beispielhaft dargestellt . Joining surface 116 of a tooth 6 of the saw blade 8 can be welded on. A weld initiation projection 122 protruding from the joining surface 118 is formed on the hard material body 4. Furthermore, an exemplary cutting geometry 124 is indicated in the illustrated embodiment. For example, it is conceivable for the hard material body to be ground to its final shape even before it is welded to the saw blade, that is to say in particular to be provided with a cutting geometry 124, so that after the welding process there is none further grinding is necessary. The geometry of the hard material body is otherwise only shown here by way of example.

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Anschweißen von Hartstoffkörpern (4) an Zähne (6) eines Sägeblatts (8), insbesondere eines Band- oder Kreissägeblatts, wobei ein jeweiliger Zahn (6) eine Fügefläche (116) aufweist, und wobei ein jeweiliger Hartstoffkörper (4) eine Fügefläche (118) aufweist, und der Hartstoffkörper (4) mit seiner 1. A method for welding hard material bodies (4) to teeth (6) of a saw blade (8), in particular a band or circular saw blade, wherein a respective tooth (6) has a joining surface (116), and wherein a respective hard material body (4) has a joining surface (118), and the hard material body (4) with its

Fügefläche (118) an die Fügefläche (116) des Zahns (6) anschweißbar ist, und wobei das Verfahren die Joining surface (118) can be welded to the joining surface (116) of the tooth (6), and the method being the

folgenden Schritte umfasst: includes the following steps:

Verbringen eines jeweiligen Zahns (6) des Sägeblatts (8) in einen Arbeitsbereich (10); Bringing a respective tooth (6) of the saw blade (8) into a work area (10);

Heranführen eines jeweiligen Hartstoffkörpers (4) an den sich im Arbeitsbereich (10) befindlichen Zahn (6) ; Approaching a respective hard material body (4) to the tooth (6) located in the working area (10);

Zustellen einer Schweißeinrichtung (24) in den Arbeitsbereich (10); Delivery of a welding device (24) into the work area (10);

Anschweißen des Hartstoffkörpers (4) an die Welding the hard material body (4) to the

Fügefläche (116) des sich im Arbeitsbereich Joining surface (116) of the in the work area

befindlichen Zahns (6); located tooth (6);

Rückstellen der Schweißeinrichtung (24) aus dem Arbeitsbereich (10); Resetting the welding device (24) from the work area (10);

dadurch gekennzeichnet, dass an dem jeweiligen Zahn (6) mindestens ein von der Fügefläche (116) des Zahns (6) vorstehender Schweißeinleitungsansatz (120) ausgebildet ist, oder dass an dem jeweiligen characterized in that at least one welding initiation projection (120) protruding from the joining surface (116) of the tooth (6) is formed on the respective tooth (6), or that on the respective one

Hartstoffkörper (4) mindestens ein von der Fügefläche (118) des Hartstoffköpers (4) vorstehender Schweißeinleitungsansatz (122) ausgebildet ist, wobei der Schweißeinleitungsansatz (120; 122) beim Einleiten eines Schweißimpulses aufgeschmolzen wird. Hard material body (4) at least one protruding from the joining surface (118) of the hard material body (4) Weld initiation approach (122) is formed, wherein the weld initiation approach (120; 122) is melted when a welding pulse is initiated.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißeinleitungsansatz (120; 122) 2. The method according to claim 1, characterized in that the welding initiation approach (120; 122)

spitzkegelförmig, halbkugelförmig, halbzylinderförmig, tropfenförmig, erbsenförmig oder pyramidenförmig, vorstehend von einer jeweiligen Fügefläche (116; 118) ausgebildet ist. pointed cone-shaped, hemispherical, semi-cylindrical, teardrop-shaped, pea-shaped or pyramid-shaped, formed above from a respective joining surface (116; 118).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 3. The method according to claim 1 or 2, characterized

gekennzeichnet, dass der Schweißeinleitungsansatz (120; 122) langgestreckt, insbesondere schräg oder orthogonal zur Sägeblattebene, eine Art Rippe oder Steg bildend, ausgebildet ist. characterized in that the welding initiation attachment (120; 122) is elongated, in particular obliquely or orthogonally to the saw blade plane, forming a type of rib or web.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Zahn (6) eine Zahnbrust (110) umfasst und die Fügefläche (116) des Zahns (6) an der Zahnbrust (110) des jeweiligen Zahns (6) ausgebildet ist, so dass der jeweilige 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a respective tooth (6) comprises a tooth face (110) and the joining surface (116) of the tooth (6) is formed on the tooth face (110) of the respective tooth (6) so that the respective

Hartstoffkörper (4) an die Zahnbrust (110) des Hard material body (4) to the tooth face (110) of the

jeweiligen Zahns (6) geschweißt wird. respective tooth (6) is welded.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Zahn (6) einen Zahnrücken (100) umfasst und die Fügefläche (116) an dem Zahnrücken (100) des jeweiligen Zahns (6) 5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a respective tooth (6) comprises a tooth back (100) and the joining surface (116) on the tooth back (100) of the respective tooth (6)

ausgebildet ist, so dass der jeweilige Hartstoffkörper (4) an den Zahnrücken (100) des jeweiligen Zahns (6) geschweißt wird. is designed so that the respective hard material body (4) is welded to the tooth back (100) of the respective tooth (6).

6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Hartstoffkörper (4) in einem dem Schweißvorgang vorhergehenden Schritt, insbesondere auf Endform, geschliffen wird. 6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the respective hard material body (4) is ground in a step preceding the welding process, in particular to the final shape.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartstoffkörper (4) in einem dem 7. The method according to claim 6, characterized in that the hard material body (4) in a

Schweißvorgang vorhergehenden weiteren Schritt beschichtet wird. Welding process is coated another previous step.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das 8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the

Heranführen eines jeweiligen Hartstoffkörpers (4) an den sich im Arbeitsbereich (10) befindlichen Zahn (6) ein Zuführen und Übergeben des jeweiligen Introducing a respective hard material body (4) to the tooth (6) located in the work area (10), feeding and transferring the respective one

Hartstoffkörpers (4) mittels einer Zuführeinrichtung (28), insbesondere umfassend eine Hard material body (4) by means of a feed device (28), in particular comprising one

Robotergreifeinrichtung (34), an die Robot gripping device (34) to which

Schweißeinrichtung (24) umfasst. Includes welding device (24).

9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die 9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the

Hartstoffkörper (4), insbesondere in Abhängigkeit ihrer Geometrie ausgerichtet, beispielsweise Hard material body (4), in particular aligned depending on their geometry, for example

matrixartig nebeneinander gereiht und/oder gestapelt, vorgehalten werden. lined up and / or stacked next to one another in a matrix.

10. Sägeblatt (8), insbesondere Band- oder Kreissägeblatt, umfassend Zähne (4) mit einer Fügefläche (116) zum Anschweißen von Hartstoffkörpern (4), dadurch 10. saw blade (8), in particular band or circular saw blade, comprising teeth (4) with a joining surface (116) for welding hard material bodies (4), thereby

gekennzeichnet, dass an einem jeweiligen Zahn (6) des Sägeblatts (8) mindestens ein von der jeweiligen characterized in that on a respective tooth (6) of the saw blade (8) at least one of the respective

Fügefläche (116) vorstehender Schweißeinleitungsansatz (120) ausgebildet ist. Joining surface (116) protruding welding initiation approach (120) is formed.

11. Sägeblatt (8) nach Anspruch 10, dadurch 11. Saw blade (8) according to claim 10, characterized

gekennzeichnet, dass ein jeweiliger characterized that a respective

Schweißeinleitungsansatz (120) spitzkegelförmig, halbkugelförmig, halbzylinderförmig, tropfenförmig, erbsenförmig oder pyramidenförmig, vorstehend von einer jeweiligen Fügefläche (116) ausgebildet ist. Weld initiation approach (120) is conical, hemispherical, semicylindrical, teardrop-shaped, pea-shaped or pyramid-shaped, protruding from a respective joining surface (116).

12. Sägeblatt (8) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch 12. saw blade (8) according to claim 10 or 11, characterized

gekennzeichnet, dass der jeweilige characterized that the respective

Schweißeinleitungsansatz (120) langgestreckt, Welding initiation neck (120) elongated,

insbesondere schräg oder orthogonal zur especially obliquely or orthogonally to

Sägeblattebene, eine Art Rippe oder Steg bildend, ausgebildet ist. Saw blade level, forming a kind of rib or web, is formed.

13. Hartstoffkörper (4) zum Anschweißen an Zähne (6) eines Sägeblatts (8) mit einer Fügefläche (118), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein von der Fügefläche (118) vorstehender Schweißeinleitungsansatz (122) ausgebildet ist. 13. Hard material body (4) for welding onto teeth (6) of a saw blade (8) with a joining surface (118), characterized in that at least one welding initiation projection (122) protruding from the joining surface (118) is formed.