EP3838604A1 - Label printer - Google Patents
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- EP3838604A1 EP3838604A1 EP19217620.4A EP19217620A EP3838604A1 EP 3838604 A1 EP3838604 A1 EP 3838604A1 EP 19217620 A EP19217620 A EP 19217620A EP 3838604 A1 EP3838604 A1 EP 3838604A1
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Definitions
- the invention relates to a label printer for printing labels applied to a carrier tape, in particular wound on a roll, comprising a print head and a counter element to the print head, which is designed to hold the carrier tape with the labels in contact with the print head, in particular a driven one Printing roller, wherein the carrier tape can be passed between the print head and the counter element, a drive mechanism for the carrier tape with a driven, in particular stationary, carrier tape tension roller and at least one non-driven carrier tape pressure roller assigned to the carrier tape tension roller, the carrier tape between the The carrier tape tension roller and the respective carrier tape pressure roller can be passed through and in particular can be transported along a predetermined carrier tape transport path, the carrier tape tension roller and the respective carrier tape pressure roller after the print head as seen in the transport direction of the carrier tape and the counter element and in particular after a dispensing edge of the label printer arranged after the print head and the counter element.
- Label printers are used to label goods in manufacturing and logistics as well as in the food processing industry, especially as part of a system for weight and price labeling.
- the labels are usually applied to a carrier tape and are in the form of a label roll.
- the labels are then fed past the print head by means of the carrier tape pull roller and printed.
- the labels are then detached from the carrier tape and applied to the goods, and the returning carrier tape can be wound up.
- the respective carrier tape pressure roller is not driven, but presses the carrier tape against the carrier tape draw roller.
- the carrier tape pull roller alone would not be sufficiently suitable for pulling the carrier tape.
- the at least one carrier tape pressure roller can generate a pressing force and thus a sufficient propulsive force on the carrier tape. As a result, speeds for the transport of the carrier tape can be achieved which allow printing of several labels, in particular up to three labels, per second.
- the invention is based on the object of specifying a label printer of the type mentioned above, which makes it possible to increase the transport speed of the carrier tape in order to increase the number of labels that can be printed per second, i.e. the throughput of printed labels.
- the drive mechanism for the carrier tape comprises a further, in particular stationary, driven carrier tape pull roller and a further non-driven carrier tape roller assigned to the further carrier tape pull roller.
- Pressure roller is provided, wherein the carrier tape can be passed through between the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller and in particular can be transported along the predetermined carrier tape transport path, and the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller in front, viewed in the transport direction of the carrier tape the print head and the counter element are arranged.
- the carrier tape By connecting a further carrier tape draw roller and a further carrier tape pressure roller in front of the print head and the counter element, the carrier tape can travel along the carrier tape transport path at a higher speed be transported as previously known. This is achieved in that the carrier tape is pulled off the label roll close to the label roll and not from the carrier tape pull roller and the respective carrier tape pressure roller, which are connected downstream of the print head and the counter element and in particular only after a sharp deflection at a dispensing edge of the label printer act on the carrier tape, must be taken over. Due to the carrier tape being driven at a higher speed, more labels can be printed in the same time compared to known label printers, and thus more labels can be applied than was previously possible.
- the carrier tape can also be accelerated more strongly, as will be explained in more detail below.
- the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller can use label rolls which are more difficult to unwind than label rolls that are normally used, in particular heavier label rolls.
- the further carrier tape pressure roller can be part of a pivoting element which is mounted pivotably about a pivot axis between an operating position and an insertion position for the carrier tape, wherein in the operating position of the pivoting element the carrier tape can be passed between the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller can in particular be transported along the predetermined carrier tape transport path, and wherein in the inserted position the further carrier tape pressure roller is pivoted away from the further carrier tape draw roller.
- changing the label roll is time-consuming, since in this position the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller are at least not sufficiently far apart, so that the carrier tape of the new label reel is cumbersome between the further carrier tape tension roller and the other carrier tape pressure roller must be threaded.
- the swivel element is swiveled into the insertion position, as a result of which the further carrier tape pressure roller is pivoted away from the further carrier tape pull roller.
- the distance between the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller is increased or created in the first place so that the carrier tape does not have to be laboriously threaded, but can be inserted easily and unhindered without further effort.
- the direction of rotation of the pivoting movement of the pivot element from the insertion position into the operating position is opposite to the direction of rotation of the further carrier tape draw roller. In this way it can be achieved that when the label printer is in operation, the carrier tape guided through between the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller pulls the pivot element in the direction of the operating position and counteracts pivoting in the direction of the insertion position.
- the pivot element can be designed to be removable from the label printer. This enables the swivel element to be replaced quickly and easily in the event of a defect.
- the label printer can easily be converted or slimmed down to a label printer without the further drive by the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller.
- the further carrier tape draw roller can be retained as a non-driven deflection roller during the conversion and for this purpose it can be mechanically decoupled from a driving motor, which can also be removed.
- the label printer can already be made available from the factory in the slimmed-down form as a more cost-effective variant, in particular if a customer does not need to operate the label printer at a higher carrier tape speed. The label printer can therefore be used flexibly.
- the label printer can have a first operating mode and a second operating mode, the first carrier tape pull roller, and optionally the pressure roller and / or a carrier tape take-up roller, being operated in the first operating mode at a higher rotational speed than in the second operating mode .
- the label printer can then be operated either in a high-speed mode (first operating mode) or in a normal-speed mode (second operating mode).
- first operating mode is selected when the further carrier tape pull roller is driven and the further carrier tape pressure roller is present
- the second operating mode is selected when the label printer is in a slimmed-down form as explained above.
- the counter-element can be designed as a sliding plate, in particular a metallic one and / or provided with a damping element, in particular a felt. Due to its diameter, a printing roller as a counter element requires a certain distance between the printing area and an immediately downstream dispensing or peeling edge of the label printer. It is then possible that when a leading label is detached from the dispensing edge, a trailing label has already partially passed through the printing area, so that so-called near-edge printing on the leading label edge is not possible without further measures. To prevent this, either the carrier tape has to be reversed briefly, which leads to a loss of speed and thus the throughput of printed labels, or the labels have to be arranged at a greater distance from one another, which is associated with higher costs.
- the distance between the printing area and the dispensing edge can be smaller, so that near-edge printing is possible without further measures having to be taken.
- the damping element can be provided in order to compensate for tolerances of the slide plate and / or of the print head and / or to avoid damaging the printhead when lowering in the direction of the sliding plate.
- the label printer can have an operating mode in which the print head is adjusted alternately between a position lowered onto the carrier tape, which is preferably assumed for printing a label, and a position raised from the carrier tape, which is preferably assumed between the printing of two consecutive labels becomes.
- the printhead can be protected.
- thermal transfer ribbon can also be saved.
- the printhead can be lifted off in particular with a counter-element, as explained above, which is designed as a sliding plate.
- the carrier tape tension roller and the further carrier tape tension roller, and optionally a carrier tape take-up roller are preferably operated at a higher rotational speed when the printhead is raised than when the printhead is lowered.
- the carrier tape must be braked and accelerated alternately between the printing of successive labels.
- the carrier tape can be accelerated more strongly by the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller than would be the case with a printer known from the prior art without the further drive by the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller, so that a speed advantage can also be achieved in this regard.
- the label printer is a thermal transfer label printer and is designed to receive a thermal transfer ribbon, in particular wound on a roll, which can be passed between the printhead and the counter-element and, in particular, can be transported along a predetermined thermal transfer ribbon transport path, with a drive mechanism for the thermal transfer ribbon a driven, in particular stationary, thermal transfer ribbon pull roller is provided, wherein the label printer comprises a non-driven thermal transfer ribbon pressure roller assigned to the thermal transfer ribbon pull roller, and the thermal transfer ribbon pull roller and the thermal transfer ribbon pressure roller after the print head and in the direction of transport of the thermal transfer ribbon the counter element are arranged.
- a direct thermal label printer a thermal transfer ribbon, a thermal transfer ribbon draw roller and a thermal transfer ribbon pressure roller are not required.
- a common motor which drives both the carrier tape pull roller and the thermal transfer tape pull roller, the thermal transfer tape pull roller preferably being driven indirectly via the carrier tape pull roller and / or by interposing a slip clutch and / or a gear becomes.
- the carrier tape draw roller and the thermal transfer ribbon draw roller are mechanically synchronized with one another and only one motor is required to drive the two draw rollers. This is inexpensive.
- the gearing allows the carrier ribbon draw roller and the thermal transfer ribbon draw roller to rotate at a fixed rotational speed ratio are driven to each other, and the slip clutch can compensate for variations in the rotational speed of the carrier tape draw roller and / or the thermal transfer ribbon draw roller.
- the common motor can also drive a thermal transfer ribbon take-up roller, which is preferably driven indirectly via the slip clutch and / or the transmission and / or through the interposition of a further slip clutch.
- a thermal transfer ribbon take-up roller is advantageous, since more and more returning thermal transfer ribbon is wound onto the core of the thermal transfer ribbon take-up roller during operation and the effective diameter of the thermal transfer ribbon take-up roller increases over time.
- a carrier tape take-up roller that is driven, in particular stationary, and / or a driven, in particular stationary, thermal transfer ribbon take-up roller can be provided, which is driven, in particular, by its own motor.
- the carrier tape take-up roller and / or the thermal transfer tape take-up roller can also be formed externally of the label printer.
- the additional carrier tape draw roller can be driven by its own motor.
- the power of the motor of the carrier tape draw roller then does not have to be shared with other driven rollers.
- the general rule is that the printing roller can be driven by its own motor.
- the carrier tape draw roller, the further carrier tape tension roller and the pressure roller and optionally a carrier tape take-up roller can be driven by motors different from one another, the motors being electronically synchronized with one another by a corresponding control. More power can be achieved overall with several motors.
- the illustrated label printer 11 for printing labels applied to a carrier tape 12 and wound on a roll comprises a print head unit 13 with a print head 15 and a guide unit 17 for the carrier tape 12, which has a counter element 19 to the print head 15.
- the carrier tape 12 with the labels is passed through between the print head 15 and the counter element 19 when the label printer 11 is in operation.
- the counter element 19 is provided to hold the carrier tape 12 with the labels in contact with the print head 15 in order to ensure the printing of the labels.
- the label printer 11 comprises a drive mechanism for the carrier tape 12 with a driven, fixedly mounted carrier tape pull roller 21 to which two non-driven carrier tape pressure rollers 23 are assigned, each of which is a part of the guide unit 17.
- the carrier tape draw roller 21 and the two carrier tape pressure rollers 23 are provided to transport the carrier tape 12 along a predetermined carrier tape transport path.
- the carrier tape 12 is placed between the carrier tape draw roller 21 and the respective carrier tape pressure roller 23 passed through.
- the two carrier tape pressure rollers 23 each press the carrier tape 12 against the carrier tape tension roller 21, so that a sufficient contact pressure and propulsion force is generated on the carrier tape 12.
- the carrier tape 12 is unwound from a label roll 39 and is wound up by a driven, fixedly mounted carrier tape winding roller 41.
- an intermediate space is formed between the two carrier tape pressure rollers 23 in which the carrier tape tension roller 21 engages, so that the carrier tape transport path between the carrier tape tension roller 21 and the respective carrier tape pressure roller 23 runs in an S-shape, so that in This area results in a double S-shaped course of the carrier tape transport path.
- the carrier tape pull roller 21 and the two carrier tape pressure rollers 23 are seen in the transport direction 25 of the carrier tape 12 behind the print head 15 and the counter element 19 and behind a dispensing edge 27 immediately downstream of the print head 15 and the counter element 19.
- the guide unit 17 comprises an angle element 29 which has a horizontally oriented first angle arm 31 and a second angle arm 33 oriented obliquely upward.
- the counter element 19 is arranged on the first angle arm 31, and the two carrier tape pressure rollers 23 are arranged on the second angle arm 33.
- the angle enclosed by the two angle arms 31, 33 has a value of approximately 130 °.
- the guide unit 17 further comprises a deflection roller 35, which is arranged on the inside, at the apex of the angle element 29, and a further deflection roller 37, which is arranged on the outside, at the apex of the angle element 29.
- the in Fig. 1 The label printer 11 shown is designed as a thermal transfer label printer, ie the print head 15 is a thermal transfer print head.
- the label printer 11 thus also has a drive mechanism for a thermal transfer ribbon 44 wound on a roll.
- the drive mechanism for the thermal transfer ribbon 44 comprises a driven, stationary thermal transfer ribbon pull roller 45, to which a non-driven thermal transfer ribbon pressure roller 47 is assigned, which is part of the print head unit 13 is.
- the thermal transfer ribbon pressure roller 47 presses the thermal transfer ribbon 44 against the thermal transfer ribbon pull roller 45, so that a sufficient pressing and propulsive force is generated on the thermal transfer ribbon 44.
- the thermal transfer ribbon 44 is transported along a predetermined thermal transfer ribbon transport path and is passed between the print head 15 and the counter element 19 on the one hand and between the thermal transfer ribbon pull roller 45 and the thermal transfer ribbon pressure roller 47 on the other.
- the thermal transfer ribbon 44 is unwound from a thermal transfer ribbon roll 49 and wound up by a driven, stationary thermal transfer ribbon winding roller 51.
- the thermal transfer ribbon pull roller 45 and the thermal transfer ribbon pressure roller 47 are arranged after the print head 15 and the counter element 19, as seen in the transport direction 133 of the thermal transfer ribbon 44.
- the guide unit 17 from its in the Fig. 1 and 4th operating position shown counterclockwise to its in the Fig. 2 and 3 shown insertion position be pivoted for the carrier tape 12.
- the guide unit 17, in particular the angle element 29, is mounted so as to be pivotable about a pivot axis 53.
- the counter element 19 is pivoted away from the print head 15 and the two carrier tape pressure rollers 23 are pivoted away from the carrier tape pull roller 21, so that the distance between the counter element 19 and the print head 15 and between the two carrier tape Pressure rollers 23 and the carrier tape draw roller 21 enlarged.
- the carrier tape draw roller 21 is - in relative terms - completely withdrawn from the space formed between the two carrier tape pressure rollers 23.
- the carrier tape 12 of the new carrier tape roll can then simply be inserted.
- the print head unit 13 can also be from its in the Fig. 1 , 2 and 4th operating position shown clockwise to its in Fig. 3 Insertion position shown for the thermal transfer ribbon 44 can be pivoted.
- the printhead unit 13 is mounted pivotably about a printhead unit pivot axis 55.
- the thermal transfer ribbon pressure roller 47 is pivoted away from the thermal transfer ribbon pull roller 45, so that the distance between the thermal transfer ribbon pressure roller 47 and the thermal transfer ribbon pull roller 45 increases.
- the thermal transfer ribbon 44 of the new thermal transfer ribbon roll can then simply be inserted.
- the insertion of the thermal transfer ribbon 44 in the area of the print head 15 and the counter element 19 does not cause any difficulties because the print head 15 and the counter element 19 already occupy a sufficiently large distance from one another due to the pivoting of the guide unit 17. In principle, however, this can also be provided differently.
- the swiveling of the print head unit 13 should preferably take place in such a way that the print head 15 is swiveled away from the counter element 19, as in the embodiments shown in the figures is also the case.
- a holding device 57 which either holds the guide unit 17 in the operating position, i.e. secures it against pivoting into the inserted position, or enables it to pivot into the inserted position.
- the holding device 57 comprises a lever 59 which is mounted on the print head unit 13 and which can be rotated about an axis 61 between a holding position and a release position. In the holding position, the guide unit 17 is secured in the operating position; in the release position, which the lever 59 reaches by pivoting clockwise, the guide unit 17 is released for pivoting into the insertion position.
- the lever 59 has a recess 63 at its free end and the guide unit 17 has a protruding mushroom-shaped pin 65 (cf. Fig. 2 ). If the guide unit 17 is in its operating position and the lever 59 is in its holding position, the lever 59 with the recess 63 hooks into the pin 65 of the guide unit 17. As a result, the guide unit 17 can be held in its operating position. It is then not possible to pivot it into its insertion position.
- a knurled screw 67 is provided (cf. Fig. 2 ), which can be operated by hand. The axis of the knurled screw 67 coincides with the axis 61 of the lever 59.
- a locking device in the form of a manually operable blocking pin 69 forming the axis 61 of the lever 59 is provided (cf. Fig. 2 ), by means of which the print head unit 13 can be fixed in its operating position.
- the print head unit 13 can also be secured in its operating position by a technical measure.
- the blocking pin 69 is adjustable along its longitudinal axis between a blocking position and an unlocking position. In the blocking position, the blocking pin 69 engages in a blocking opening 139 formed in an upright support 79 of the label printer 11 (cf. Fig. 5 ), so that pivoting of the print head unit 13 is prevented.
- the blocking pin 69 is displaced forward into its unlocked position along its longitudinal axis against the bias of a spring (not shown), in particular pulled, the print head unit 13 is released. The print head unit 13 can then be pivoted into its insertion position.
- the drive mechanism for the carrier tape 12 comprises a further driven, fixedly mounted carrier tape tension roller 71 and a non-driven carrier tape pressure roller 73 assigned to the further carrier tape tension roller 71, which, viewed in the transport direction of the carrier tape 12, is in front of the print head 15 and the counter element 19 are arranged.
- the further carrier tape pressure roller 73 presses the carrier tape 12 against the further carrier tape tension roller 71, so that a pressing and propulsive force is generated on the carrier tape 44.
- the carrier tape 12 can be transported at a higher speed along the carrier tape transport path than without the further carrier tape pull roller 71 and without the further carrier tape pressure roller 73 would be the case.
- the further carrier tape pull roller 71 and the further carrier tape pressure roller 73 are located namely closer to the label roll 39 than the carrier tape pull roller 21 and the carrier tape pressure rollers 23 and can therefore pull the carrier tape 12 more easily from the label roll 39. In particular, no force has to be used for the sharp deflection of the carrier tape 12 at the dispensing edge 27 when it is pulled off. The label throughput can thereby be increased.
- the further carrier tape pressure roller 73 is part of a pivot element 75 which is positioned around a further pivot axis 77 between an operating position (cf. Figs. 1 to 3 ) and an insertion position for the carrier tape 12 (cf. Fig. 4 ) is pivotably mounted.
- the carrier tape 12 can be passed between the further carrier tape pull roller 71 and the further carrier tape pressure roller 73 in the operating position of the pivot element 75 and can be transported along the carrier tape transport path and, in the insertion position for the carrier tape 12, the further carrier tape pressure roller 73 is pivoted away from the further carrier tape pull roller 71.
- the pivoting element 75 is used to "open" the carrier tape transport path from the into the Figs. 1 to 3 operating position shown upwards and to "close” the carrier tape transport path from the in Fig. 4 Insertion position shown pivoted downwards.
- the carrier tape 12 is transported downward by the further carrier tape draw roller 71 rotating in the clockwise direction, as shown in FIG Fig. 1 is shown on the basis of the transport direction 25 of the carrier tape 12.
- the direction of rotation of the pivoting movement of the pivoting element 75 from the insertion position into the operating position is therefore opposite to the direction of rotation of the further carrier tape draw roller 71.
- the pivot element 75 with the further carrier tape pressure roller 73 can be detachable from the label printer 11, and the further carrier tape pull roller 71 can be mechanically decoupled from its motor and can be used as a mere deflection roller.
- the label printer 11 can then be converted into a variant without the further drive. Alternatively, the variant can also be offered ex works without the additional drive. In both cases it is preferred if the label printer 11 has a first operating mode and a second operating mode.
- the first operating mode is selected when the further drive, i.e. the further carrier tape tension roller 71 and the further carrier tape pressure roller 73, is or are present. This is then a high-speed mode.
- the second operating mode is selected when the further drive is missing, i.e. when the further carrier tape pressure roller 73 has been removed or is missing from the start and the further carrier tape tension roller 71 is mechanically decoupled from an associated motor or this is missing from the start. This is then a normal speed mode.
- the label printer 11 can have an operating mode in which the print head 15 is adjusted alternately between a position lowered onto the carrier tape 12 and a position raised from the carrier tape 12. In the lowered position, a label can be printed in the respective printing area, and the raised position is assumed between the printing of two consecutive labels in the respective printing areas. In the areas in which the respective label is not printed, the print head 15 can assume the raised position. In this case, in the raised position of the print head 15, the carrier tape pull roller 21, the further carrier tape pull roller 71 and the carrier tape take-up roller 41 with a higher Rotational speed can be operated than when the print head 15 is in the lowered position. For this purpose, the carrier tape 12 must be braked and accelerated alternately between the printing of successive printing areas.
- the carrier tape 12 can be accelerated more strongly than otherwise possible.
- the printhead 15 can be lifted off in particular when a sliding plate 19 ′′ (see FIG Fig. 2 , 3 and 8th ) is used.
- the print head unit 13 and the guide unit 17 are each designed as an exchangeable module and can each be removed from the label printer 11, as shown in FIG Fig. 5 is shown.
- a first receptacle 81 for the print head unit 13 and a second receptacle 83 for the guide unit 17 protrude from the carrier plate 79.
- the two receptacles 81, 83 are each designed as a horizontally oriented holding mandrel in the form of a round rod.
- the two receptacles 81, 83 are fastened to the carrier plate 79 at one end, and the printhead unit 13 or the guide unit 17 can be pushed onto the receptacles 81, 83 from the respective other, cantilevered end.
- the printhead unit 13 can be received by the first receptacle 81 regardless of whether the guide unit 17 is received by the second receptacle 83 or removed therefrom, and vice versa, that is, the guide unit 17 can be received by the first receptacle regardless of whether the printhead unit 13 81 is received or removed, can be received by the second receptacle 83.
- a knurled screw 85, 87 is provided in each case (cf. Fig. 4 ), which can be released by hand, so that the Print head unit 13 and the guide unit 17 can be attached and removed quickly and easily.
- Two different printhead units 13 and two different guide units 17 are available for the label printer 11, the label printer 11, in particular the two receptacles 81, 83, receiving or receiving one of the two printhead units 13 and one of the two guide units 17 in the assembled and operational state . take up.
- the first of the two print head units 13 has a print head 15, which is designed as a thermal transfer print head 15 ', as it is in the Figs. 1 to 4 and 11 is shown.
- the second of the two print head units 13 has a print head 15 which is designed as a direct thermal print head 15 ′′, as shown in FIG Fig. 12 is shown.
- the printhead unit 13 with the direct thermal printhead 15 ′′ does not have a thermal transfer ribbon pressure roller.
- the first of the two guide units 17 has, as a counter element 19, a driven pressure roller 19 ′, as shown in FIG Fig. 1 , 4th and 7th is shown.
- the second of the two guide units 17 has, as a counter element 19, a sliding plate 19 ′′ made of metal and provided with a damping element 89, as already mentioned above and in the Fig. 2 , 3 and 8th is shown.
- the damping element 89 is a felt between 0.5 mm and 1 mm thick, which is provided to compensate for any tolerances of the sliding plate 19 "and the pressure head 15 and to avoid damage to the printing head 15 when it is lowered in the direction of the hard sliding plate 19".
- the damping element 89 is staked with a plastic part 137.
- the thermal transfer print head 15 ' can be operated together with the thermal transfer ribbon 44 in order to print using the thermal transfer printing method. Such prints are particularly durable.
- the thermal transfer print head 15 ′ can in principle also print using the thermal direct method, that is to say without thermal transfer ribbon 44.
- the thermal transfer print head 15 'can thus be used flexibly, but it is also expensive.
- the direct thermal print head 15 "can only print in the direct thermal process and is therefore cheaper.
- the pressure roller 19 ' is arranged at a certain distance from the dispensing edge 27 due to its diameter. Therefore, by the time a leading label at the dispensing edge 27 detaches from the carrier tape 12, a trailing label has already partially passed under the printhead 15, so that a near-edge print on the leading label edge is not possible without further measures.
- the label printer 11 With the two different print head units 13 and the two different guide units 17, there is a set of mutually different accessories for the label printer 11. Thus, only a single label printer 11 is required for printing with different equipment (thermal transfer print head or thermal direct print head, print roller or slide plate). In total, four different constellations are possible, which can be used as required, in particular depending on the respective type of label and / or the desired printing.
- the label printer 11 can thus be configured flexibly.
- the carrier tape take-up roller 41 is driven by its own motor, not shown.
- the drive device of the remaining rollers 19 ', 21, 45, 51, 71 of the label printer 11, however, is from the Fig. 6 can be seen, which shows a rear view of the carrier plate 79.
- the drive device initially comprises a first motor 91 which drives the carrier tape draw roller 21 via a toothed belt 93.
- the first motor 91 also drives the thermal transfer ribbon draw roller 45 indirectly via the carrier tape draw roller 21, a further toothed belt 95, a slip clutch 97 and a gear 99.
- the transmission 99 also drives the thermal transfer ribbon winding roller 51 with the interposition of a further slip clutch 101.
- the first motor 91 is therefore a common motor for the carrier tape pull roller 21, the thermal transfer tape pull roller 45 and the thermal transfer tape take-up roller 51, which are thus mechanically synchronized with one another.
- the drive device comprises a second motor 103, which drives the further carrier tape tension roller 71 via a further toothed belt 105, provided that the further drive with the further carrier tape tension roller 71 and the further carrier tape pressure roller 73 is present, and a third motor 107, which drives the pressure roller 19 'via two further toothed belts 109, 111 connected one behind the other and two subsequent, interlocking gears 113, 115, provided that the guide unit 17 with the pressure roller 19' is inserted.
- the gear 113 is attached to the rear of the carrier plate 79 (see Fig. 5 and 6th ), and the gear 115 on the guide unit 17 with the pressure roller 19 '(cf. Fig. 7 ). If the further drive is not available, the second motor 103 can also be omitted. If the guide unit 17 is inserted with the slide plate 19 ′′, no gear 115 is provided (cf. Fig. 8 ).
- the second motor 103 is a separate motor of the further carrier tape draw roller 71
- the third motor 107 is a separate motor of the pressure roller 19 '.
- a dedicated motor is a motor that only drives one roller.
- the carrier tape draw roller 21, the further carrier tape tension roller 71, the pressure roller 19 'and the carrier tape take-up roller 41 are thus driven by motors 91, which are different from one another.
- 103, 107 which, however, are electronically synchronized with one another by a corresponding control in order to ensure coordinated operation of the carrier tape draw roller 21, the further carrier tape draw roller 71, the pressure roller 19 'and the carrier tape take-up roller 41.
- FIG. 7 the guide unit 17 with the pressure roller 19 'is shown, and in FIG Fig. 8 the guide unit 17 is shown with the slide plate 19 ′′.
- the second angle arm 33 of the angle element 29, which is identical in both cases, has a holder 117 with two fork-shaped holding arms 119, between which the two carrier tape pressure rollers 23 can be linearly displaced with their two axial ends
- the carrier tape pull roller 21 is arranged between the two carrier tape pressure rollers 23.
- the carrier tape pressure rollers 23 are each perpendicular to their axis of rotation, which runs parallel to the axis of rotation of the carrier tape pull roller 21, mounted displaceably, namely in the operating position of the guide unit 17 in a displacement direction towards the carrier tape draw roller 21.
- a spring device 121 is provided for exerting a pressing force on the carrier tape 12 in the operating position of the guide unit 17 (cf. Figures 7 to 9 ), which biases, in particular pulls, the two carrier tape pressure rollers 23 each in their direction of displacement and thus towards one another.
- the spring device 121 By means of the spring device 121, a particularly suitable contact pressure and thus feed force can be generated automatically on the carrier tape 12.
- two guide tracks 123 are provided, each of which is designed as a rectangular, straight slot.
- the two carrier tape pressure rollers 23 are each guided displaceably with their two axial ends.
- the axial ends of the carrier tape pressure rollers 23 are in each case provided with a sliding block 125 (cf. Fig. 9 ), which is guided displaceably in the respective guide track 123.
- the in Fig. 10 shown and in the Figures 7 and 8 rear bracket arm 119 has in comparison to that in the Figures 7 and 8
- the front holding arm 119 has a recess 135 in order to enable the carrier tape pulling roller 21 to reach through in the operating position of the guide unit 17.
- the spring device 121 comprises two tension springs 127, which are each arranged outside the space formed between the two holding arms 119 and each resting against one of the two holding arms 119.
- the spring device 121 comprises two tension springs 127, which are each arranged outside the space formed between the two holding arms 119 and each resting against one of the two holding arms 119.
- One of the two tension springs 127 acts on one of the two axial ends of one carrier tape pressure roller 23 and on the axial end of the other carrier tape pressure roller 23 on the same side, and the other tension spring 127 on the other two axial ends.
- the tension springs 127 are each designed as an elongated bent wire part which runs in a plane and is not wound, ie has no windings.
- the respective tension spring 127 is designed in the shape of a hook at its two wire ends, so that it can easily be attached to the two axial ends of the two carrier tape pressure rollers 23 lying on the same side.
- the two carrier tape pressure rollers 23 are pressed apart by the carrier tape tension roller 21 and against the bias of the spring device 121, ie the distance between the two carrier tape pressure rollers 23 increases.
- the operating position of the guide unit 17 can be reached in particular when the carrier tape pulling roller 21 is approximately at the level of the connecting straight lines perpendicular to the two axes of rotation of the two carrier tape pressure rollers 23, or it can already be reached beforehand. However, it can also be provided that the carrier tape draw roller 21 - seen in relative terms - is pivoted over this connecting line into the space.
- the pivoting movement of the guide unit 17 is then divided into a first phase in which the carrier tape tension roller 21 is pivoted - in relative terms - up to the connecting straight line, and into a second phase following the first phase in which the two carrier tape pressure rollers 23 are shifted towards each other again by the pretensioned spring device 121, whereby the distance between the two carrier tape pressure rollers 23 is reduced again.
- the guide unit 17 comprises a sensor 129 for recognizing the labels, in particular an optical sensor, in particular a light barrier (cf. Fig. 2 ), which, viewed in the transport direction 25 of the carrier tape 12, is arranged between the further carrier tape pull roller 71 and the further carrier tape pressure roller 73 on the one hand and the print head 15 and the counter element 19 on the other hand.
- the label sensor 129 is provided to detect the leading edges of the labels in order to synchronize the drive of the carrier tape 12 with the control for the print head 15. With the label sensor 129, in particular white labels, decorative labels and transparent labels with black marks on the carrier tape 12 can be detected.
- a further sensor 131 namely an ultrasonic sensor, is provided to detect such labels (cf. Fig. 2 ), which, viewed in the transport direction 25 of the carrier tape 12, is arranged between the further carrier tape tension roller 71 and the further carrier tape pressure roller 73 on the one hand and the print head 15 and the counter element 19 on the other hand.
- the steps explained above for changing the label roll 39 are first carried out, possibly with the exception of pivoting the optional pivoting element 75. Then the blocking pin 69 is pulled forward and the printhead unit 13 can be moved clockwise into its insertion position for the thermal transfer ribbon 44 can be pivoted. The used thermal transfer ribbon 44 can then be removed from the label printer 11 and the new thermal transfer ribbon can simply be inserted or inserted into the label printer 11 from the front.
- the steps explained above for changing the label roll 39 are first carried out, possibly with the exception of pivoting the optional pivoting element 75. Then the knurled screw 87 is loosened and the guide unit 17 can be pulled forward and through another guide unit can be replaced.
- the steps explained above for changing the thermal transfer ribbon roll 49 are first carried out, possibly with the exception of pivoting the optional pivoting element 75. Then the knurled screw 85 is loosened and the printing head unit 13 can be pulled off and through another printhead assembly can be replaced.
- the label printer explained above is easy to operate and can be used flexibly.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Etikettendrucker zum Bedrucken von auf einem Trägerband aufgebrachten, insbesondere auf Rolle gewickelten Etiketten, umfassend einen Druckkopf und ein Gegenelement zu dem Druckkopf, das dazu ausgebildet ist, das Trägerband mit den Etiketten in Anlage an dem Druckkopf zu halten, insbesondere eine angetriebene Druckwalze, wobei das Trägerband zwischen dem Druckkopf und dem Gegenelement hindurchführbar ist, einen Antriebsmechanismus für das Trägerband mit einer angetriebenen Trägerband-Zugwalze und wenigstens eine der Trägerband-Zugwalze zugeordnete, nicht angetriebene Trägerband-Andruckrolle, wobei das Trägerband zwischen der Trägerband-Zugwalze und der jeweiligen Trägerband-Andruckrolle hindurchführbar und insbesondere entlang einer vorgegebenen Trägerband-Transportbahn transportierbar ist, wobei in Transportrichtung des Trägerbands gesehen die Trägerband-Zugwalze und die jeweilige Trägerband-Andruckrolle nach dem Druckkopf und dem Gegenelement angeordnet sind. Der Antriebsmechanismus für das Trägerband umfasst eine weitere angetriebene Trägerband-Zugwalze und es ist eine der weiteren Trägerband-Zugwalze zugeordnete, weitere nicht angetriebene Trägerband-Andruckrolle vorgesehen, wobei in Transportrichtung des Trägerbands gesehen die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle vor dem Druckkopf und dem Gegenelement angeordnet sind.The invention relates to a label printer for printing labels applied to a carrier tape, in particular wound on a roll, comprising a print head and a counter element to the print head, which is designed to hold the carrier tape with the labels in contact with the print head, in particular a driven one Printing roller, wherein the carrier tape can be passed between the print head and the counter element, a drive mechanism for the carrier tape with a driven carrier tape tension roller and at least one non-driven carrier tape pressure roller assigned to the carrier tape tension roller, the carrier tape between the carrier tape tension roller and the respective carrier tape pressure roller can be passed through and in particular can be transported along a predetermined carrier tape transport path, the carrier tape tension roller and the respective carrier tape pressure roller being arranged after the print head and the counter element, viewed in the transport direction of the carrier tape nd. The drive mechanism for the carrier tape comprises a further driven carrier tape tension roller and a further non-driven carrier tape pressure roller assigned to the further carrier tape tension roller is provided, the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller before the Print head and the counter element are arranged.
Description
Die Erfindung betrifft einen Etikettendrucker zum Bedrucken von auf einem Trägerband aufgebrachten, insbesondere auf Rolle gewickelten Etiketten, umfassend einen Druckkopf und ein Gegenelement zu dem Druckkopf, das dazu ausgebildet ist, das Trägerband mit den Etiketten in Anlage an dem Druckkopf zu halten, insbesondere eine angetriebene Druckwalze, wobei das Trägerband zwischen dem Druckkopf und dem Gegenelement hindurchführbar ist, einen Antriebsmechanismus für das Trägerband mit einer angetriebenen, insbesondere ortsfest gelagerten, Trägerband-Zugwalze und wenigstens eine der Trägerband-Zugwalze zugeordnete, nicht angetriebene Trägerband-Andruckrolle, wobei das Trägerband zwischen der Trägerband-Zugwalze und der jeweiligen Trägerband-Andruckrolle hindurchführbar und insbesondere entlang einer vorgegebenen Trägerband-Transportbahn transportierbar ist, wobei in Transportrichtung des Trägerbands gesehen die Trägerband-Zugwalze und die jeweilige Trägerband-Andruckrolle nach dem Druckkopf und dem Gegenelement und insbesondere nach einer nach dem Druckkopf und dem Gegenelement angeordneten Spendekante des Etikettendruckers angeordnet sind.The invention relates to a label printer for printing labels applied to a carrier tape, in particular wound on a roll, comprising a print head and a counter element to the print head, which is designed to hold the carrier tape with the labels in contact with the print head, in particular a driven one Printing roller, wherein the carrier tape can be passed between the print head and the counter element, a drive mechanism for the carrier tape with a driven, in particular stationary, carrier tape tension roller and at least one non-driven carrier tape pressure roller assigned to the carrier tape tension roller, the carrier tape between the The carrier tape tension roller and the respective carrier tape pressure roller can be passed through and in particular can be transported along a predetermined carrier tape transport path, the carrier tape tension roller and the respective carrier tape pressure roller after the print head as seen in the transport direction of the carrier tape and the counter element and in particular after a dispensing edge of the label printer arranged after the print head and the counter element.
Etikettendrucker werden zur Kennzeichnung von Waren im produzierenden Gewerbe und in der Logistik sowie in der lebensmittelverarbeitenden Industrie, insbesondere als Teil eines Systems zur Gewichts- und Preisauszeichnung, eingesetzt. Üblicherweise sind die Etiketten dabei auf einem Trägerband aufgebracht und liegen in Form einer Etikettenrolle vor. Im Betrieb des Etikettendruckers werden die Etiketten dann mittels der Trägerband-Zugwalze an dem Druckkopf vorbeigeführt und bedruckt. Danach werden die Etiketten von dem Trägerband abgelöst und auf die Waren appliziert, und das rücklaufende Trägerband kann aufgewickelt werden.Label printers are used to label goods in manufacturing and logistics as well as in the food processing industry, especially as part of a system for weight and price labeling. The labels are usually applied to a carrier tape and are in the form of a label roll. When the label printer is in operation, the labels are then fed past the print head by means of the carrier tape pull roller and printed. The labels are then detached from the carrier tape and applied to the goods, and the returning carrier tape can be wound up.
Die jeweilige Trägerband-Andruckrolle wird nicht angetrieben, drückt das Trägerband jedoch gegen die Trägerband-Zugwalze. Die Trägerband-Zugwalze alleine wäre nicht ausreichend geeignet, das Trägerband zu ziehen. Durch die wenigstens eine Trägerband-Andruckrolle kann jedoch eine Anpresskraft und damit eine ausreichende Vortriebskraft auf das Trägerband erzeugt werden. Hierdurch können Geschwindigkeiten für den Transport des Trägerbands erreicht werden, die ein Drucken von mehreren Etiketten, insbesondere bis zu drei Etiketten, pro Sekunde erlauben.The respective carrier tape pressure roller is not driven, but presses the carrier tape against the carrier tape draw roller. The carrier tape pull roller alone would not be sufficiently suitable for pulling the carrier tape. However, the at least one carrier tape pressure roller can generate a pressing force and thus a sufficient propulsive force on the carrier tape. As a result, speeds for the transport of the carrier tape can be achieved which allow printing of several labels, in particular up to three labels, per second.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Etikettendrucker der eingangs genannten Art anzugeben, der ermöglicht, die Transportgeschwindigkeit des Trägerbands zu erhöhen, um die Anzahl der pro Sekunde bedruckbaren Etiketten, d.h. den Durchsatz an bedruckten Etiketten, zu steigern.The invention is based on the object of specifying a label printer of the type mentioned above, which makes it possible to increase the transport speed of the carrier tape in order to increase the number of labels that can be printed per second, i.e. the throughput of printed labels.
Diese Aufgabe wird durch einen Etikettendrucker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, und insbesondere dadurch, dass der Antriebsmechanismus für das Trägerband eine, insbesondere ortsfest gelagerte, weitere angetriebene Trägerband-Zugwalze umfasst und eine der weiteren Trägerband-Zugwalze zugeordnete, weitere nicht angetriebene Trägerband-Andruckrolle vorgesehen ist, wobei das Trägerband zwischen der weiteren Trägerband-Zugwalze und der weiteren Trägerband-Andruckrolle hindurchführbar und insbesondere entlang der vorgegebenen Trägerband-Transportbahn transportierbar ist, und wobei in Transportrichtung des Trägerbands gesehen die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle vor dem Druckkopf und dem Gegenelement angeordnet sind.This object is achieved by a label printer with the features of
Durch das Vorschalten einer weiteren Trägerband-Zugwalze und einer weiteren Trägerband-Andruckrolle vor den Druckkopf und das Gegenelement kann das Trägerband mit höherer Geschwindigkeit entlang der Trägerband-Transportbahn transportiert werden als bislang bekannt. Dies wird dadurch erreicht, dass das Abziehen des Trägerbands von der Etikettenrolle nahe an der Etikettenrolle erfolgt und nicht von der Trägerband-Zugwalze und der jeweiligen Trägerband-Andruckrolle, die dem Druckkopf und dem Gegenelement nachgeschaltet sind und insbesondere erst nach einer scharfen Umlenkung an einer Spendekante des Etikettendruckers auf das Trägerband einwirken, übernommen werden muss. Aufgrund des mit einer höheren Geschwindigkeit angetriebenen Trägerbands können im Vergleich zu bekannten Etikettendruckern in derselben Zeit mehr Etiketten bedruckt und damit mehr Etiketten appliziert werden als bislang möglich. Darüber hinaus kann durch das Vorschalten einer weiteren Trägerband-Zugwalze und einer weiteren Trägerband-Andruckrolle vor den Druckkopf und das Gegenelement das Trägerband auch stärker beschleunigt werden, wie es nachstehend noch näher erläutert ist. Alternativ oder zusätzlich können durch die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle Etikettenrollen verwendet werden, die schwerer abzuwickeln sind als üblicherweise verwendete Etikettenrollen, insbesondere schwerere Etikettenrollen.By connecting a further carrier tape draw roller and a further carrier tape pressure roller in front of the print head and the counter element, the carrier tape can travel along the carrier tape transport path at a higher speed be transported as previously known. This is achieved in that the carrier tape is pulled off the label roll close to the label roll and not from the carrier tape pull roller and the respective carrier tape pressure roller, which are connected downstream of the print head and the counter element and in particular only after a sharp deflection at a dispensing edge of the label printer act on the carrier tape, must be taken over. Due to the carrier tape being driven at a higher speed, more labels can be printed in the same time compared to known label printers, and thus more labels can be applied than was previously possible. In addition, by connecting a further carrier tape tension roller and a further carrier tape pressure roller in front of the print head and the counter element, the carrier tape can also be accelerated more strongly, as will be explained in more detail below. As an alternative or in addition, the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller can use label rolls which are more difficult to unwind than label rolls that are normally used, in particular heavier label rolls.
Die weitere Trägerband-Andruckrolle kann Teil eines Schwenkelements sein, das um eine Schwenkachse zwischen einer Betriebsstellung und einer Einsetzstellung für das Trägerband verschwenkbar gelagert ist, wobei in der Betriebsstellung des Schwenkelements das Trägerband zwischen der weiteren Trägerband-Zugwalze und der weiteren Trägerband-Andruckrolle hindurchführbar und insbesondere entlang der vorgegebenen Trägerband-Transportbahn transportierbar ist, und wobei in der Einsetzstellung die weitere Trägerband-Andruckrolle von der weiteren Trägerband-Zugwalze weggeschwenkt ist. In der Betriebsstellung des Schwenkelements ist ein Wechsel der Etikettenrolle zeitaufwändig, da bei dieser Stellung die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle zumindest nicht ausreichend weit voneinander beabstandet sind, so dass das Trägerband der neuen Etikettenrolle umständlich zwischen die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle eingefädelt werden muss. Um dies zu vermeiden, wird bei einem Wechsel der Etikettenrolle das Schwenkelement in die Einsetzstellung verschwenkt, wodurch die weitere Trägerband-Andruckrolle von der weiteren Trägerband-Zugwalze weggeschwenkt wird. Der Abstand zwischen der weiteren Trägerband-Zugwalze und der weiteren Trägerband-Andruckrolle wird dadurch vergrößert bzw. erst geschaffen, so dass das Trägerband nicht umständlich eingefädelt werden muss, sondern ohne weiteren Aufwand ganz einfach bzw. ungehindert eingelegt werden kann.The further carrier tape pressure roller can be part of a pivoting element which is mounted pivotably about a pivot axis between an operating position and an insertion position for the carrier tape, wherein in the operating position of the pivoting element the carrier tape can be passed between the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller can in particular be transported along the predetermined carrier tape transport path, and wherein in the inserted position the further carrier tape pressure roller is pivoted away from the further carrier tape draw roller. In the operating position of the pivoting element, changing the label roll is time-consuming, since in this position the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller are at least not sufficiently far apart, so that the carrier tape of the new label reel is cumbersome between the further carrier tape tension roller and the other carrier tape pressure roller must be threaded. To do this avoid, when the label roll is changed, the swivel element is swiveled into the insertion position, as a result of which the further carrier tape pressure roller is pivoted away from the further carrier tape pull roller. The distance between the further carrier tape pull roller and the further carrier tape pressure roller is increased or created in the first place so that the carrier tape does not have to be laboriously threaded, but can be inserted easily and unhindered without further effort.
Dabei ist es bevorzugt, wenn der Drehsinn der Verschwenkbewegung des Schwenkelements aus der Einsetzstellung in die Betriebsstellung dem Drehsinn der weiteren Trägerband-Zugwalze entgegengesetzt ist. Hierdurch kann erreicht werden, dass im Betrieb des Etikettendruckers das zwischen der weiteren Trägerband-Zugwalze und der weiteren Trägerband-Andruckrolle hindurchgeführte Trägerband das Schwenkelement gewissermaßen in Richtung der Betriebsstellung zieht und einem Verschwenken in Richtung der Einsetzstellung entgegenwirkt.It is preferred here if the direction of rotation of the pivoting movement of the pivot element from the insertion position into the operating position is opposite to the direction of rotation of the further carrier tape draw roller. In this way it can be achieved that when the label printer is in operation, the carrier tape guided through between the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller pulls the pivot element in the direction of the operating position and counteracts pivoting in the direction of the insertion position.
Das Schwenkelement kann von dem Etikettendrucker abnehmbar ausgebildet sein. Dies ermöglicht, das Schwenkelement im Defektfall schnell und unkompliziert zu ersetzen. Darüber hinaus kann der Etikettendrucker einfach auf einen Etikettendrucker ohne den weiteren Antrieb durch die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle umgerüstet bzw. abgespeckt werden. Die weitere Trägerband-Zugwalze kann bei der Umrüstung als nicht angetriebene Umlenkrolle beibehalten werden und hierzu von einem antreibenden Motor mechanisch abkoppelt werden, der auch entfernt werden kann. Darüber hinaus kann der Etikettendrucker bereits von Werk aus in der abgespeckten Form als kostengünstigere Variante bereitgestellt werden, insbesondere wenn für einen Kunden ein Betrieb des Etikettendruckers mit einer höheren Trägerband-Geschwindigkeit nicht erforderlich ist. Der Etikettendrucker ist dadurch flexibel einsetzbar.The pivot element can be designed to be removable from the label printer. This enables the swivel element to be replaced quickly and easily in the event of a defect. In addition, the label printer can easily be converted or slimmed down to a label printer without the further drive by the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller. The further carrier tape draw roller can be retained as a non-driven deflection roller during the conversion and for this purpose it can be mechanically decoupled from a driving motor, which can also be removed. In addition, the label printer can already be made available from the factory in the slimmed-down form as a more cost-effective variant, in particular if a customer does not need to operate the label printer at a higher carrier tape speed. The label printer can therefore be used flexibly.
Grundsätzlich kann der Etikettendrucker einen ersten Betriebsmodus und einen zweiten Betriebsmodus aufweisen, wobei die erste Trägerband-Zugwalze, und optional die Druckwalze und/oder eine Trägerband-Aufwickelwalze, in dem ersten Betriebsmodus mit einer höheren Drehgeschwindigkeit als in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird bzw. werden. Der Etikettendrucker kann dann wahlweise in einem Hochgeschwindigkeitsmodus (erster Betriebsmodus) oder einem Normalgeschwindigkeitsmodus (zweiter Betriebsmodus) betrieben werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Betriebsmodus gewählt wird, wenn die weitere Trägerband-Zugwalze angetrieben wird und die weitere Trägerband-Andruckrolle vorhanden ist, und der zweite Betriebsmodus gewählt wird, wenn der Etikettendrucker in einer wie vorstehend erläuterten abgespeckten Form vorliegt.In principle, the label printer can have a first operating mode and a second operating mode, the first carrier tape pull roller, and optionally the pressure roller and / or a carrier tape take-up roller, being operated in the first operating mode at a higher rotational speed than in the second operating mode . The label printer can then be operated either in a high-speed mode (first operating mode) or in a normal-speed mode (second operating mode). In particular, it can be provided that the first operating mode is selected when the further carrier tape pull roller is driven and the further carrier tape pressure roller is present, and the second operating mode is selected when the label printer is in a slimmed-down form as explained above.
Insbesondere kann das Gegenelement als, insbesondere metallische und/oder mit einem Dämpfungselement, insbesondere einem Filz, versehene, Gleitplatte ausgebildet sein. Eine Druckwalze als Gegenelement bedingt aufgrund ihres Durchmessers einen gewissen Abstand zwischen dem Druckbereich und einer unmittelbar nachgeordneten Spende- oder Abziehkante des Etikettendruckers. Dabei ist es dann möglich, dass bei Ablösung eines vorlaufenden Etiketts an der Spendekante ein nachlaufendes Etikett bereits teilweise durch den Druckbereich hindurchgelaufen ist, so dass ein sogenannter Near-Edge-Druck an der vorderen Etikettenkante ohne weitere Maßnahmen nicht möglich ist. Um dies zu verhindern, muss entweder das Trägerband kurzzeitig reversiert werden, wodurch es zu einem Geschwindigkeitsverlust kommt und dadurch der Durchsatz an bedruckten Etiketten sinkt, oder die Etiketten müssen in einem größeren Abstand zueinander angeordnet werden, was mit höheren Kosten verbunden ist. Ist das Gegenelement als Gleitplatte ausgebildet, kann der Abstand zwischen dem Druckbereich und der Spendekante kleiner sein, so dass ein Near-Edge-Druck möglich ist, ohne dass weitere Maßnahmen getroffen werden müssen. Das Dämpfungselement kann vorgesehen sein, um Toleranzen der Gleitplatte und/oder des Druckkopfs auszugleichen und/oder eine Beschädigung des Druckkopfs beim Absenken in Richtung der Gleitplatte zu vermeiden.In particular, the counter-element can be designed as a sliding plate, in particular a metallic one and / or provided with a damping element, in particular a felt. Due to its diameter, a printing roller as a counter element requires a certain distance between the printing area and an immediately downstream dispensing or peeling edge of the label printer. It is then possible that when a leading label is detached from the dispensing edge, a trailing label has already partially passed through the printing area, so that so-called near-edge printing on the leading label edge is not possible without further measures. To prevent this, either the carrier tape has to be reversed briefly, which leads to a loss of speed and thus the throughput of printed labels, or the labels have to be arranged at a greater distance from one another, which is associated with higher costs. If the counter-element is designed as a sliding plate, the distance between the printing area and the dispensing edge can be smaller, so that near-edge printing is possible without further measures having to be taken. The damping element can be provided in order to compensate for tolerances of the slide plate and / or of the print head and / or to avoid damaging the printhead when lowering in the direction of the sliding plate.
Der Etikettendrucker kann einen Betriebsmodus aufweisen, in dem der Druckkopf alternierend zwischen einer auf das Trägerband abgesenkten Position, die bevorzugt zum Bedrucken eines Etiketts eingenommen wird, und einer von dem Trägerband abgehobenen Position, die bevorzugt zwischen dem Bedrucken zweier aufeinander folgender Etiketten eingenommen wird, verstellt wird. Durch das Zwischenzeitliche Abheben in der Zeit, in der der Druckkopf nicht druckt, kann der Druckkopf geschont werden. Im Falle eines Thermotransfer-Druckkopfs kann zusätzlich Thermotransferband gespart werden. Das Abheben des Druckkopfs ist insbesondere bei einem wie vorstehend erläuterten Gegenelement möglich, das als Gleitplatte ausgebildet ist. Bei Verwendung einer Druckwalze als Gegenelement wird der Druckkopf üblicherweise nicht abgehoben, da üblicherweise auch die angetriebene Druckwalze ein korrespondierendes Element benötigt, um eine ausreichende Anpress- und Vortriebskraft auf das Trägerband zu erzeugen.The label printer can have an operating mode in which the print head is adjusted alternately between a position lowered onto the carrier tape, which is preferably assumed for printing a label, and a position raised from the carrier tape, which is preferably assumed between the printing of two consecutive labels becomes. By taking off in the meantime when the printhead is not printing, the printhead can be protected. In the case of a thermal transfer printhead, thermal transfer ribbon can also be saved. The printhead can be lifted off in particular with a counter-element, as explained above, which is designed as a sliding plate. When using a pressure roller as a counter element, the print head is usually not lifted off, since the driven pressure roller usually also requires a corresponding element in order to generate sufficient pressure and propulsion force on the carrier tape.
Bevorzugt werden in dem Betriebsmodus die Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Zugwalze, und optional eine Trägerband-Aufwickelwalze, bei abgehobener Position des Druckkopfs mit einer höheren Drehgeschwindigkeit betrieben werden als bei abgesenkter Position des Druckkopfs. Hierzu muss das Trägerband zwischen dem Bedrucken aufeinander folgender Etiketten alternierend abgebremst und beschleunigt werden. Durch die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle kann das Trägerband stärker beschleunigt werden, als dies bei einem aus dem Stand der Technik bekannten Drucker ohne den weiteren Antrieb durch die weitere Trägerband-Zugwalze und die weitere Trägerband-Andruckrolle der Fall wäre, so dass auch diesbezüglich ein Geschwindigkeitsvorteil erzielt werden kann. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn Schmucketiketten, d.h. vorgedruckte, insbesondere farbige Etiketten, verwendet werden, die nur noch in einem kleinen Bereich entlang ihrer Erstreckung in Transportrichtung des Trägerbands mit Gewichtsdaten, Haltbarkeitsnummer, Chargennummer und/oder dergleichen bedruckt werden, d.h. wenn Etiketten über große Bereiche, beispielsweise über mehr als 5 cm, hinweg nicht bedruckt werden. In den nicht zu bedruckenden Bereichen der Etiketten kann der Druckkopf abgehoben werden.In the operating mode, the carrier tape tension roller and the further carrier tape tension roller, and optionally a carrier tape take-up roller, are preferably operated at a higher rotational speed when the printhead is raised than when the printhead is lowered. For this purpose, the carrier tape must be braked and accelerated alternately between the printing of successive labels. The carrier tape can be accelerated more strongly by the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller than would be the case with a printer known from the prior art without the further drive by the further carrier tape tension roller and the further carrier tape pressure roller, so that a speed advantage can also be achieved in this regard. This can be the case in particular when decorative labels, that is to say preprinted, in particular colored labels, are used that only extend over a small area are printed in the transport direction of the carrier tape with weight data, expiry number, batch number and / or the like, ie when labels are not printed over large areas, for example over more than 5 cm. The printhead can be lifted off in the areas of the labels that are not to be printed.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Etikettendrucker ein Thermotransfer-Etikettendrucker und dazu ausgebildet, ein insbesondere auf Rolle gewickeltes Thermotransferband aufzunehmen, das zwischen dem Druckkopf und dem Gegenelement hindurchführbar und insbesondere entlang einer vorgegebenen Thermotransferband-Transportbahn transportierbar ist, wobei ein Antriebsmechanismus für das Thermotransferband mit einer angetriebenen, insbesondere ortsfest gelagerten, Thermotransferband-Zugwalze vorgesehen ist, wobei der Etikettendrucker eine der Thermotransferband-Zugwalze zugeordnete, nicht angetriebene Thermotransferband-Andruckrolle umfasst, und wobei in Transportrichtung des Thermotransferbands gesehen die Thermotransferband-Zugwalze und die Thermotransferband-Andruckrolle nach dem Druckkopf und dem Gegenelement angeordnet sind. Bei einem Thermodirekt-Etikettendrucker sind ein Thermotransferband, eine Thermotransferband-Zugwalze und eine Thermotransferband-Andruckrolle nicht erforderlich.According to one embodiment of the invention, the label printer is a thermal transfer label printer and is designed to receive a thermal transfer ribbon, in particular wound on a roll, which can be passed between the printhead and the counter-element and, in particular, can be transported along a predetermined thermal transfer ribbon transport path, with a drive mechanism for the thermal transfer ribbon a driven, in particular stationary, thermal transfer ribbon pull roller is provided, wherein the label printer comprises a non-driven thermal transfer ribbon pressure roller assigned to the thermal transfer ribbon pull roller, and the thermal transfer ribbon pull roller and the thermal transfer ribbon pressure roller after the print head and in the direction of transport of the thermal transfer ribbon the counter element are arranged. With a direct thermal label printer, a thermal transfer ribbon, a thermal transfer ribbon draw roller and a thermal transfer ribbon pressure roller are not required.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein gemeinsamer Motor vorgesehen, der sowohl die Trägerband-Zugwalze als auch die Thermotransferband-Zugwalze antreibt, wobei bevorzugt die Thermotransferband-Zugwalze mittelbar über die Trägerband-Zugwalze und/oder durch Zwischenschaltung einer Rutschkupplung und/oder eines Getriebes angetrieben wird. Folglich sind die Trägerband-Zugwalze und die Thermotransferband-Zugwalze mechanisch miteinander synchronisiert und es wird für den Antrieb der beiden Zugwalzen nur ein Motor benötigt. Dies ist kostengünstig. Durch das Getriebe können die Trägerband-Zugwalze und die Thermotransferband-Zugwalze in einem festen Drehgeschwindigkeitsverhältnis zueinander angetrieben werden, und durch die Rutschkupplung können auftretende Variationen in der Drehgeschwindigkeit der Trägerband-Zugwalze und/oder der Thermotransferband-Zugwalze kompensiert werden. Der gemeinsame Motor kann ferner auch eine Thermotransferband-Aufwickelwalze antreiben, die bevorzugt mittelbar über die Rutschkupplung und/oder das Getriebe und/oder durch Zwischenschaltung einer weiteren Rutschkupplung angetrieben wird. Eine weitere Rutschkupplung für die Thermotransferband-Aufwickelwalze ist vorteilhaft, da im Betrieb immer mehr rücklaufendes Thermotransferband auf den Kern der Thermotransferband-Aufwickelwalze aufgewickelt wird und somit der wirksame Durchmesser der Thermotransferband-Aufwickelwalze im Laufe der Zeit steigt.According to one embodiment of the invention, a common motor is provided which drives both the carrier tape pull roller and the thermal transfer tape pull roller, the thermal transfer tape pull roller preferably being driven indirectly via the carrier tape pull roller and / or by interposing a slip clutch and / or a gear becomes. As a result, the carrier tape draw roller and the thermal transfer ribbon draw roller are mechanically synchronized with one another and only one motor is required to drive the two draw rollers. This is inexpensive. The gearing allows the carrier ribbon draw roller and the thermal transfer ribbon draw roller to rotate at a fixed rotational speed ratio are driven to each other, and the slip clutch can compensate for variations in the rotational speed of the carrier tape draw roller and / or the thermal transfer ribbon draw roller. The common motor can also drive a thermal transfer ribbon take-up roller, which is preferably driven indirectly via the slip clutch and / or the transmission and / or through the interposition of a further slip clutch. Another slip clutch for the thermal transfer ribbon take-up roller is advantageous, since more and more returning thermal transfer ribbon is wound onto the core of the thermal transfer ribbon take-up roller during operation and the effective diameter of the thermal transfer ribbon take-up roller increases over time.
Grundsätzlich kann eine, insbesondere von einem eigenen Motor, angetriebene, insbesondere ortsfest gelagerte, Trägerband-Aufwickelwalze und/oder kann eine angetriebene, insbesondere ortsfest gelagerte, Thermotransferband-Aufwickelwalze vorgesehen sein. Grundsätzlich kann bzw. können die Trägerband-Aufwickelwalze und/oder die Thermotransferband-Aufwickelwalze auch extern von dem Etikettendrucker ausgebildet sein.In principle, a carrier tape take-up roller that is driven, in particular stationary, and / or a driven, in particular stationary, thermal transfer ribbon take-up roller can be provided, which is driven, in particular, by its own motor. In principle, the carrier tape take-up roller and / or the thermal transfer tape take-up roller can also be formed externally of the label printer.
Die weitere Trägerband-Zugwalze kann von einem eigenen Motor angetrieben werden. Die Leistung des Motors der Trägerband-Zugwalze muss dann nicht mit anderen angetriebenen Walzen geteilt werden. Darüber hinaus gilt grundsätzlich, dass die Druckwalze von einem eigenen Motor angetrieben werden kann.The additional carrier tape draw roller can be driven by its own motor. The power of the motor of the carrier tape draw roller then does not have to be shared with other driven rollers. In addition, the general rule is that the printing roller can be driven by its own motor.
Die Trägerband-Zugwalze, die weitere Trägerband-Zugwalze und die Druckwalze und optional eine Trägerband-Aufwickelwalze können von voneinander verschiedenen Motoren angetrieben werden, wobei die Motoren durch eine entsprechende Regelung elektronisch miteinander synchronisiert sind. Durch mehrere Motoren kann insgesamt mehr Leistung erzielt werden.The carrier tape draw roller, the further carrier tape tension roller and the pressure roller and optionally a carrier tape take-up roller can be driven by motors different from one another, the motors being electronically synchronized with one another by a corresponding control. More power can be achieved overall with several motors.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind auch in den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are also described in the subclaims, the description and the drawing.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen,
- Fig. 1
- einen erfindungsgemäßen Etikettendrucker zum Bedrucken von auf einem Trägerband aufgebrachten Etiketten gemäß einer ersten Ausführungsform mit einer Druckkopfeinheit, einer Führungseinheit für das Trägerband und einem Hochgeschwindigkeitsantrieb, die sich jeweils in einer Betriebsstellung befinden,
- Fig. 2
- einen erfindungsgemäßen Etikettendrucker gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einer alternativen Führungseinheit, die sich in einer Einsetzstellung für das Trägerband befindet,
- Fig. 3
- den Etikettendrucker aus
Fig. 2 , wobei sich zusätzlich die Druckkopfeinheit in einer Einsetzstellung für ein Thermotransferband befindet, - Fig. 4
- den Etikettendrucker aus
Fig. 1 , wobei sich der Hochgeschwindigkeitsantrieb in einer Einsetzstellung für das Trägerband befindet, - Fig. 5
- den Etikettendrucker aus
Fig. 1 , wobei sowohl die Druckkopfeinheit als auch die Führungseinheit abgenommen sind, - Fig. 6
- eine rückwärtige Ansicht des Etikettendruckers aus
Fig. 1 auf den Antrieb des Etikettendruckers, - Fig. 7
- die Führungseinheit aus
Fig. 1 in Einzeldarstellung mit zwei Andruckrollen, einer zugehörigen Halterung und einer Federeinrichtung, - Fig. 8
- die alternative Führungseinheit aus
Fig. 2 in Einzeldarstellung mit zwei Andruckrollen, einer zugehörigen Halterung und einer Federeinrichtung, - Fig. 9
- die zwei Andruckrollen und die Federeinrichtung aus
Fig. 7 oder 8 , - Fig. 10
- einen Haltearm der Halterung aus
Fig. 7 oder 8 , - Fig. 11
- die Druckkopfeinheit aus
Fig. 1 oder2 in Einzeldarstellung, und - Fig. 12
- eine alternative Druckkopfeinheit.
- Fig. 1
- a label printer according to the invention for printing labels applied to a carrier tape according to a first embodiment with a print head unit, a guide unit for the carrier tape and a high-speed drive, each of which is in an operating position,
- Fig. 2
- a label printer according to the invention according to a second embodiment with an alternative guide unit which is in an insertion position for the carrier tape,
- Fig. 3
- the label printer
Fig. 2 , with the printhead unit also being in an insertion position for a thermal transfer ribbon, - Fig. 4
- the label printer
Fig. 1 with the high-speed drive in an insertion position for the carrier tape, - Fig. 5
- the label printer
Fig. 1 with both the print head unit and the guide unit removed, - Fig. 6
- a rear view of the label maker
Fig. 1 on the drive of the label printer, - Fig. 7
- the guide unit
Fig. 1 in an individual representation with two pressure rollers, an associated holder and a spring device, - Fig. 8
- the alternative guide unit
Fig. 2 in an individual representation with two pressure rollers, an associated holder and a spring device, - Fig. 9
- the two pressure rollers and the spring device
Fig. 7 or 8 , - Fig. 10
- a holding arm of the bracket
Fig. 7 or 8 , - Fig. 11
- the printhead assembly
Fig. 1 or2 in individual representation, and - Fig. 12
- an alternative printhead assembly.
Der in
Darüber hinaus umfasst der Etikettendrucker 11 einen Antriebsmechanismus für das Trägerband 12 mit einer angetriebenen, ortsfest gelagerten Trägerband-Zugwalze 21, der zwei nicht angetriebene Trägerband-Andruckrollen 23 zugeordnet sind, die jeweils ein Teil der Führungseinheit 17 sind. Die Trägerband-Zugwalze 21 und die beiden Trägerband-Andruckrollen 23 sind dazu vorgesehen, das Trägerband 12 entlang einer vorgegebenen Trägerband-Transportbahn zu transportieren. Hierzu wird das Trägerband 12 zwischen der Trägerband-Zugwalze 21 und der jeweiligen Trägerband-Andruckrolle 23 hindurchgeführt. Die beiden Trägerband-Andruckrollen 23 drücken dabei das Trägerband 12 jeweils gegen die Trägerband-Zugwalze 21, so dass eine ausreichende Anpress- und Vortriebskraft auf das Trägerband 12 erzeugt wird. Das Trägerband 12 wird von einer Etikettenrolle 39 abgewickelt und von einer angetriebenen, ortsfest gelagerten Trägerband-Aufwickelwalze 41 aufgewickelt.In addition, the
Konkret ist zwischen den beiden Trägerband-Andruckrollen 23 ein Zwischenraum ausgebildet, in den die Trägerband-Zugwalze 21 eingreift, so dass die Trägerband-Transportbahn zwischen der Trägerband-Zugwalze 21 und der jeweiligen Trägerband-Andruckrolle 23 jeweils S-förmig verläuft, so dass in diesem Bereich insgesamt ein Doppel-S-förmiger Verlauf der Trägerband-Transportbahn resultiert. Die Trägerband-Zugwalze 21 und den beiden Trägerband-Andruckrollen 23 sind dabei in der Transportrichtung 25 des Trägerbands 12 gesehen hinter dem Drucckopf 15 und dem Gegenelement 19 und hinter einer dem Druckkopf 15 und dem Gegenelement 19 unmittelbar nachgeordneten Spendekante 27 angeordnet.Specifically, an intermediate space is formed between the two carrier
Die Führungseinheit 17 umfasst ein Winkelelement 29, das einen horizontal orientierten ersten Winkelarm 31 und einen schräg nach oben orientierten zweiten Winkelarm 33 aufweist. Dabei ist das Gegenelement 19 an dem ersten Winkelarm 31 angeordnet, und die beiden Trägerband-Andruckrollen 23 sind an dem zweiten Winkelarm 33 angeordnet. Der von den beiden Winkelarmen 31, 33 eingeschlossene Winkel besitzt einen Wert von ca. 130°. Zur Anpassung der Trägerband-Transportbahn an die winkelige Ausbildung des Winkelelements 29 umfasst die Führungseinheit 17 ferner eine Umlenkrolle 35, die innenliegend, am Scheitelpunkt des Winkelelements 29 angeordnet ist, und eine weitere Umlenkrolle 37, die außenliegend, am Scheitelpunkt des Winkelelements 29 angeordnet ist.The
Der in
Wie aus
Deshalb kann die Führungseinheit 17 aus ihrer in den
Gleiches gilt für einen Wechsel der Thermotransferbandrolle 49. Auch dieser Wechsel ist in der in
Deshalb kann auch die Druckkopfeinheit 13 aus ihrer in den
Das Einsetzen des Thermotransferbands 44 im Bereich des Druckkopfs 15 und des Gegenelements 19 bereitet dabei keine Schwierigkeiten, weil der Druckkopf 15 und das Gegenelement 19 durch das Verschwenken der Führungseinheit 17 bereits einen ausreichend großen Abstand voneinander einnehmen. Grundsätzlich kann dies aber auch anders vorgesehen sein. Um das Thermotransferband 44 im Bereich des Druckkopfs 15 und des Gegenelements 19 dann einfach einsetzen zu können, sollte das Verschwenken der Druckkopfeinheit 13 dann bevorzugt derart erfolgen, dass der Druckkopf 15 von dem Gegenelement 19 weggeschwenkt wird, wie es bei den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen auch der Fall ist.The insertion of the
Darüber hinaus ist eine Halteeinrichtung 57 vorgesehen, die die Führungseinheit 17 entweder in der Betriebsstellung hält, d.h. gegen ein Verschwenken in die Einsetzstellung sichert, oder für ein Verschwenken in die Einsetzstellung freigibt. Die Halteeinrichtung 57 umfasst einen an der Druckkopfeinheit 13 gelagerten Hebel 59, der um eine Achse 61 zwischen einer Haltestellung und einer Freigabestellung drehbar ist. In der Haltestellung wird die Führungseinheit 17 in der Betriebsstellung gesichert, in der Freigabestellung, die der Hebel 59 durch ein Verschwenken im Uhrzeigersinn erreicht, wird die Führungseinheit 17 für ein Verschwenken in die Einsetzstellung freigegeben.In addition, a holding
Der Hebel 59 weist an seinem freien Ende eine Ausnehmung 63 auf und die Führungseinheit 17 weist einen abstehenden pilzkopfförmigen Stift 65 auf (vgl.
Darüber hinaus ist eine Festsetzeinrichtung in Form eines von Hand betätigbaren, die Achse 61 des Hebels 59 bildenden Blockierstifts 69 vorgesehen (vgl.
Ferner umfasst der Antriebsmechanismus für das Trägerband 12 eine weitere angetriebene, ortsfest gelagerte Trägerband-Zugwalze 71 und eine der weiteren Trägerband-Zugwalze 71 zugeordnete, nicht angetriebene weitere Trägerband-Andruckrolle 73, die in Transportrichtung des Trägerbands 12 gesehen vor dem Druckkopf 15 und dem Gegenelement 19 angeordnet sind. Die weitere Trägerband-Andruckrolle 73 drückt dabei das Trägerband 12 gegen die weitere Trägerband-Zugwalze 71, so dass eine Anpress- und Vortriebskraft auf das Trägerband 44 erzeugt wird.Furthermore, the drive mechanism for the
Dadurch, dass die weitere Trägerband-Zugwalze 71 und die weitere Trägerband-Andruckrolle 73 dem Druckkopf 15 und dem Gegenelement 19 vorgeschaltet sind, kann das Trägerband 12 mit einer höheren Geschwindigkeit entlang der Trägerband-Transportbahn transportiert werden, als dies ohne die weitere Trägerband-Zugwalze 71 und ohne die weitere Trägerband-Andruckrolle 73 der Fall wäre. Die weitere Trägerband-Zugwalze 71 und die weitere Trägerband-Andruckrolle 73 liegen nämlich näher an der Etikettenrolle 39 als die Trägerband-Zugwalze 21 und die Trägerband-Andruckrollen 23 und können das Trägerband 12 daher leichter von der Etikettenrolle 39 abziehen. Insbesondere muss beim Abziehen keine Kraft für die scharfe Umlenkung des Trägerbands 12 an der Spendekante 27 aufgewandt werden. Der Etiketten-Durchsatz kann dadurch erhöht werden.Because the further carrier tape pull
Um das Trägerband 12 bei einem Wechsel der Etikettenrolle 39 nicht umständlich zwischen der weiteren Trägerband-Zugwalze 71 und der weiteren Trägerband-Andruckrolle 73 einfädeln zu müssen, ist die weitere Trägerband-Andruckrolle 73 ein Teil eines Schwenkelements 75, das um eine weitere Schwenkachse 77 zwischen einer Betriebsstellung (vgl. die
Das Schwenkelement 75 wird zum "Öffnen" der Trägerband-Transportbahn aus der in den
Das Schwenkelement 75 mit der weiteren Trägerband-Andruckrolle 73 kann von dem Etikettendrucker 11 abnehmbar sein, und die weitere Trägerband-Zugwalze 71 kann von ihrem Motor mechanisch entkoppelt und als bloße Umlenkrolle verwendbar sein. Der Etikettendrucker 11 kann dann in eine Variante ohne den weiteren Antrieb umgerüstet werden. Alternativ kann die Variante ohne den weiteren Antrieb auch bereits von Werk aus angeboten werden. In beiden Fällen ist es bevorzugt, wenn der Etikettendrucker 11 einen ersten Betriebsmodus und einen zweiten Betriebsmodus aufweist. Der erste Betriebsmodus wird gewählt, wenn der weitere Antrieb, d.h. die weitere Trägerband-Zugwalze 71 und die weitere Trägerband-Andruckrolle 73, vorhanden ist bzw. sind. Es handelt sich hierbei dann um einen Hochgeschwindigkeitsmodus. Der zweite Betriebsmodus wird gewählt, wenn der weitere Antrieb fehlt, d.h. wenn die weitere Trägerband-Andruckrolle 73 abgenommen ist oder von vorne herein fehlt und die weitere Trägerband-Zugwalze 71 von einem zugehörigen Motor mechanisch abgekoppelt ist oder dieser von vorne herein fehlt. Es handelt sich hierbei dann um einen Normalgeschwindigkeitsmodus.The
Darüber hinaus kann der Etikettendrucker 11 einen Betriebsmodus aufweisen, in dem der Druckkopf 15 alternierend zwischen einer auf das Trägerband 12 abgesenkten Position und einer von dem Trägerband 12 abgehobenen Position verstellt wird. In der abgesenkten Position kann ein Etikett in dem jeweiligen Druckbereich bedruckt werden, und die abgehobene Position wird zwischen dem Bedrucken zweier aufeinander folgender Etiketten in den jeweiligen Druckbereichen eingenommen. In den Bereichen, in denen das jeweilige Etikett nicht bedruckt wird, kann der Druckkopf 15 die abgehobene Position einnehmen. Dabei werden in der abgehobenen Position des Druckkopfs 15 die Trägerband-Zugwalze 21, die weitere Trägerband-Zugwalze 71 und die Trägerband-Aufwickelwalze 41 mit einer höheren Drehgeschwindigkeit betrieben werden als bei abgesenkter Position des Druckkopfs 15. Hierzu muss das Trägerband 12 zwischen dem Bedrucken aufeinander folgender Druckbereiche alternierend abgebremst und beschleunigt werden. Dies kann insbesondere dann sinnvoll sein, wenn Schmucketiketten verwendet werden, die über große Bereiche hinweg nicht bedruckt werden. Durch das Vorsehen der weiteren Trägerband-Zugwalze 71 und der weiteren Trägerband-Andruckrolle 73 kann das Trägerband 12 stärker als sonst möglich beschleunigt werden. Das Abheben des Druckkopfs 15 ist insbesondere dann möglich, wenn als Gegenelement 19 eine wie nachstehend erläuterte Gleitplatte 19" (vgl. die
Die Druckkopfeinheit 13 und die Führungseinheit 17 sind jeweils als austauschbares Modul ausgebildet und können jeweils von dem Etikettendrucker 11 abgenommen werden, wie es in
Die Druckkopfeinheit 13 kann dabei unabhängig davon, ob die Führungseinheit 17 von der zweiten Aufnahme 83 aufgenommen oder davon abgenommen ist, von der ersten Aufnahme 81 aufgenommen werden, und umgekehrt, d.h. die Führungseinheit 17 kann unabhängig davon, ob die Druckkopfeinheit 13 von der ersten Aufnahme 81 aufgenommen oder abgenommen ist, von der zweiten Aufnahme 83 aufgenommen werden. Um die Druckkopfeinheit 13 bzw. die Führungseinheit 17 an der jeweiligen Aufnahme 81, 83 zu befestigen, ist jeweils eine Rändelschraube 85, 87 vorgesehen (vgl.
Für den Etikettendrucker 11 stehen zwei voneinander verschiedene Druckkopfeinheiten 13 und zwei voneinander verschiedene Führungseinheiten 17 zur Verfügung, wobei der Etikettendrucker 11, insbesondere die beiden Aufnahmen 81, 83, im zusammengesetzten und betriebsfähigen Zustand eine der beiden Druckkopfeinheiten 13 und eine der beiden Führungseinheiten 17 aufnimmt bzw. aufnehmen. Die erste der beiden Druckkopfeinheiten 13 besitzt einen Druckkopf 15, der als Thermotransfer-Druckkopf 15' ausgebildet ist, wie er in den
Der Thermotransfer-Druckkopf 15' kann zusammen mit dem Thermotransferband 44 betrieben werden, um im Thermotransferdruck-Verfahren zu drucken. Derartige Drucke sind besonders beständig. Der Thermotransfer-Druckkopf 15' kann grundsätzlich aber auch im Thermodirekt-Verfahren, d.h. ohne Thermotransferband 44, drucken. Der Thermotransfer-Druckkopf 15' ist somit flexibel einsetzbar, aber auch teuer. Der Thermodirekt-Druckkopf 15" kann nur im Thermodirekt-Verfahren drucken und ist daher günstiger. Die Druckwalze 19' ist aufgrund ihres Durchmesser in einem bestimmten Abstand von der Spendekante 27 angeordnet. Daher kann es sein, dass zu dem Zeitpunkt, an dem sich ein vorlaufendes Etikett an der Spendekante 27 von dem Trägerband 12 löst, ein nachlaufendes Etikett bereits teilweise unter dem Druckkopf 15 hindurchgelaufen ist, so dass ein Near-Edge-Druck an der vorderen Etikettenkante ohne weitere Maßnahmen nicht möglich ist. Um dies zu verhindern, muss entweder das Trägerband - unter Geschwindigkeitsverlust - kurzzeitig reversiert werden oder die Etiketten müssen - verbunden mit höheren Kosten - in einem größeren Abstand zueinander angeordnet werden. Dieses Problem, dass der Druckkopf 15 zu weit von der Spendekante 27 beabstandet ist, stellt sich bei der Gleitplatte 19" jedoch nicht, so dass hier Near-Edge-Drucke ohne weiteres möglich sind. Die Gleitplatte 19" mit dem Filz ist jedoch weniger langlebig und damit teurer.The thermal transfer print head 15 'can be operated together with the
Mit den zwei voneinander verschiedenen Druckkopfeinheiten 13 und den zwei voneinander verschiedenen Führungseinheiten 17 liegt ein Satz von voneinander verschiedenen Zubehörteilen für den Etikettendrucker 11 vor. Somit ist für ein Bedrucken mit unterschiedlicher Ausstattung (Thermotransfer-Druckkopf oder Thermodirekt-Druckkopf, Druckwalze oder Gleitplatte) nur ein einzelner Etikettendrucker 11 erforderlich. Insgesamt sind so vier voneinander verschiedene Konstellationen möglich, die, insbesondere abhängig von den jeweiligen Etikettenart und/oder dem gewünschten Bedruck, wahlweise genutzt werden können. Der Etikettendrucker 11 ist damit flexibel konfigurierbar.With the two different
Die Trägerband-Aufwickelwalze 41 wird durch einen nicht gezeigten, eigenen Motor angetrieben. Die Antriebseinrichtung der übrigen Walzen 19', 21, 45, 51, 71 des Etikettendruckers 11 hingegen ist aus der
Die Antriebseinrichtung umfasst zunächst einen ersten Motor 91, der über einen Zahnriemen 93 die Trägerband-Zugwalze 21 antreibt. Der erste Motor 91 treibt mittelbar über die Trägerband-Zugwalze 21, einen weiteren Zahnriemen 95, eine Rutschkupplung 97 und ein Getriebe 99 auch die Thermotransferband-Zugwalze 45 an. Von dem Getriebe 99 wird ferner unter Zwischenschaltung einer weiteren Rutschkupplung 101 auch die Thermotransferband-Aufwickelwalze 51 angetrieben. Bei dem ersten Motor 91 handelt es sich daher um einen gemeinsamen Motor für die Trägerband-Zugwalze 21, die Thermotransferband-Zugwalze 45 und die Thermotransferband-Aufwickelwalze 51, die damit mechanisch miteinander synchronisiert sind.The drive device initially comprises a
Ferner umfasst die Antriebseinrichtung einen zweiten Motor 103, der über einen weiteren Zahnriemen 105 die weitere Trägerband-Zugwalze 71 antreibt, sofern der weitere Antrieb mit der weiteren Trägerband-Zugwalze 71 und der weiteren Trägerband-Andruckrolle 73 vorhanden ist, und einen dritten Motor 107, der über zwei hintereinander geschaltete weitere Zahnriemen 109, 111 und zwei nachfolgende, ineinander eingreifende Zahnräder 113, 115 die Druckwalze 19' antreibt, sofern die Führungseinheit 17 mit der Druckwalze 19' eingesetzt ist. Das Zahnrad 113 ist an der Rückseite der Trägerplatte 79 angebracht (vgl. die
Bei dem zweiten Motor 103 handelt es sich um einen eigenen Motor der weiteren Trägerband-Zugwalze 71, und bei dem dritten Motor 107 handelt es sich um einen eigenen Motor der Druckwalze 19'. Grundsätzlich handelt es sich bei einem eigenen Motor um einen Motor, der nur eine Walze antreibt. Somit werden die Trägerband-Zugwalze 21, die weitere Trägerband-Zugwalze 71, die Druckwalze 19' und die Trägerband-Aufwickelwalze 41 von voneinander verschiedenen Motoren 91, 103, 107 angetrieben, die jedoch durch eine entsprechende Regelung elektronisch miteinander synchronisiert sind, um einen aufeinander abgestimmten Betrieb der Trägerband-Zugwalze 21, der weiteren Trägerband-Zugwalze 71, der Druckwalze 19' und der Trägerband-Aufwickelwalze 41 zu gewährleisten.The
In
Zur Ausübung einer Anpresskraft auf das Trägerband 12 in der Betriebsstellung der Führungseinheit 17 ist eine Federeinrichtung 121 vorgesehen (vgl. die
In den beiden Haltearmen 119, von denen in
Konkret umfasst die Federeinrichtung 121 zwei Zugfedern 127, die jeweils außerhalb des zwischen den beiden Haltearmen 119 ausgebildeten Zwischenraums und jeweils an einen der beiden Haltearme 119 anliegend angeordnet sind. In den
Beim Verschwenken der Führungseinheit 17 aus der in den
Darüber hinaus umfasst die Führungseinheit 17 einen Sensor 129 zur Erkennung der Etiketten, insbesondere einen optischen Sensor, insbesondere eine Lichtschranke (vgl.
Transparente Etiketten, die auf einem Trägerband 12 ohne Blackmarks aufgebracht sind, hingegen können von dem Etikettensensor 129 nicht erkannt werden. Zur Erkennung derartiger Etiketten ist ein weiterer Sensor 131, nämlich ein Ultraschall-Sensor, vorgesehen (vgl.
Für einen Wechsel der Etikettenrolle 39 wird ausgehend von der Betriebsstellung des Etikettendruckers in
Für einen Wechsel der Thermotransferbandrolle 49 werden zunächst die vorstehend erläuterten Schritte für einen Wechsel der Etikettenrolle 39 vorgenommen, ggf. mit Ausnahme des Verschwenkens des optionalen Schwenkelements 75. Anschließend wird der Blockierstift 69 nach vorne gezogen und die Druckkopfeinheit 13 kann im Uhrzeigersinn in ihre Einsetzstellung für das Thermotransferband 44 verschwenkt werden. Anschließend kann das verbrauchte Thermotransferband 44 aus dem Etikettendrucker 11 entnommen und das neue Thermotransferband einfach von vorne in den Etikettendrucker 11 eingesetzt bzw. eingelegt werden.To change the thermal
Für einen Wechsel bzw. Austausch der Führungseinheit 17 werden zunächst die vorstehend erläuterten Schritte für einen Wechsel der Etikettenrolle 39 vorgenommen, ggf. mit Ausnahme des Verschwenkens des optionalen Schwenkelements 75. Anschließend wird die Rändelschraube 87 gelöst und die Führungseinheit 17 kann nach vorne abgezogen und durch eine andere Führungseinheit ersetzt werden.To change or replace the
Für einen Wechsel bzw. Austausch der Druckkopfeinheit 13 werden zunächst die vorstehend erläuterten Schritte für einen Wechsel der Thermotransferbandrolle 49 vorgenommen, ggf. mit Ausnahme des Verschwenkens des optionalen Schwenkelements 75. Anschließend wird die Rändelschraube 85 gelöst und die Drucckopfeinheit 13 kann nach vorne abgezogen und durch eine andere Druckkopfeinheit ersetzt werden.To change or replace the
Der vorstehend erläuterte Etikettendrucker ist einfach zu bedienen und flexibel einsetzbar.The label printer explained above is easy to operate and can be used flexibly.
- 1111
- EtikettendruckerLabel printer
- 1212th
- TrägerbandCarrier tape
- 1313th
- DruckkopfeinheitPrinthead assembly
- 1515th
- DruckkopfPrinthead
- 15'15 '
- Thermotransfer-DruckkopfThermal transfer printhead
- 15"15 "
- Thermodirekt-DruckkopfDirect thermal print head
- 1717th
- FührungseinheitGuide unit
- 1919th
- GegenelementCounter element
- 19'19 '
- DruckwalzePressure roller
- 19"19 "
- GleitplatteSliding plate
- 2121
- Trägerband-ZugwalzeCarrier tape pull roller
- 2323
- Trägerband-AndruckrolleCarrier tape pressure roller
- 2525th
- TransportrichtungTransport direction
- 2727
- SpendekanteDispensing edge
- 2929
- WinkelelementAngle element
- 31, 3331, 33
- WinkelarmAngle arm
- 35, 3735, 37
- UmlenkrollePulley
- 3939
- EtikettenrolleLabel roll
- 4141
- Trägerband-AufwickelwalzeCarrier tape take-up roller
- 4444
- ThermotransferbandThermal transfer ribbon
- 4545
- Thermotransferband-ZugwalzeThermal transfer ribbon draw roller
- 4747
- Thermotransferband-AndruckrolleThermal transfer ribbon pressure roller
- 4949
- ThermotransferbandrolleThermal transfer ribbon roll
- 5151
- Thermotransferband-AufwickelwalzeThermal transfer ribbon take-up roller
- 5353
- SchwenkachseSwivel axis
- 5555
- Druckkopfeinheit-SchwenkachsePrint head unit pivot axis
- 5757
- HalteeinrichtungHolding device
- 5959
- Hebellever
- 6161
- Achseaxis
- 6363
- AusnehmungRecess
- 6565
- Stiftpen
- 6767
- RändelschraubeKnurled screw
- 6969
- BlockierstiftLocking pin
- 7171
- weitere Trägerband-Zugwalzeanother carrier tape draw roller
- 7373
- weitere Trägerband-Andruckrolleadditional carrier tape pressure roller
- 7575
- SchwenkelementSwivel element
- 7777
- weitere Schwenkachsefurther swivel axis
- 7979
- TrägerplatteCarrier plate
- 8181
- erste Aufnahmefirst shot
- 8383
- zweite Aufnahmesecond shot
- 8585
- RändelschraubeKnurled screw
- 8787
- RändelschraubeKnurled screw
- 8989
- DämpfungselementDamping element
- 9191
- erster Motorfirst engine
- 9393
- ZahnriemenTiming belt
- 9595
- weiteren Zahnriemenfurther toothed belt
- 9797
- RutschkupplungSlip clutch
- 9999
- Getriebetransmission
- 101101
- weitere Rutschkupplunganother slip clutch
- 103103
- zweiter Motorsecond engine
- 105105
- weiterer Zahnriemenanother toothed belt
- 107107
- dritter Motorthird engine
- 109109
- weiterer Zahnriemenanother toothed belt
- 111111
- weiterer Zahnriemenanother toothed belt
- 113113
- Zahnradgear
- 115115
- Zahnradgear
- 117117
- Halterungbracket
- 119119
- HaltearmHolding arm
- 121121
- FedereinrichtungSpring device
- 123123
- FührungsbahnGuideway
- 125125
- GleitsteinSliding block
- 127127
- ZugfederTension spring
- 129129
- optischer Sensoroptical sensor
- 131131
- Ultraschall-SensorUltrasonic sensor
- 133133
- TransportrichtungTransport direction
- 135135
- AussparungRecess
- 137137
- KunststoffteilPlastic part
- 139139
- SperröffnungLocking opening
Claims (14)
dass der Antriebsmechanismus für das Trägerband (12) eine weitere angetriebene Trägerband-Zugwalze (71) umfasst und eine der weiteren Trägerband-Zugwalze (71) zugeordnete, weitere nicht angetriebene Trägerband-Andruckrolle (73) vorgesehen ist, wobei das Trägerband (12) zwischen der weiteren Trägerband-Zugwalze (21) und der weiteren Trägerband-Andruckrolle (23) hindurchführbar und insbesondere entlang der vorgegebenen Trägerband-Transportbahn transportierbar ist, und wobei in Transportrichtung (25) des Trägerbands (12) gesehen die weitere Trägerband-Zugwalze (71) und die weitere Trägerband-Andruckrolle (73) vor dem Druckkopf (15) und dem Gegenelement (19) angeordnet sind.Label printer for printing labels applied to a carrier tape (12), in particular wound on a roll, comprising
that the drive mechanism for the carrier tape (12) comprises a further driven carrier tape tension roller (71) and a further non-driven carrier tape pressure roller (73) assigned to the further carrier tape tension roller (71) is provided, the carrier tape (12) between the further carrier tape draw roller (21) and the further carrier tape pressure roller (23) can be passed through and in particular along the specified carrier tape transport path can be transported, and the further carrier tape tension roller (71) and the further carrier tape pressure roller (73) in front of the print head (15) and the counter element (19), seen in the transport direction (25) of the carrier tape (12) are arranged.
dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere Trägerband-Andruckrolle (73) Teil eines Schwenkelements (75) ist, das um eine Schwenkachse (77) zwischen einer Betriebsstellung und einer Einsetzstellung für das Trägerband (12) verschwenkbar gelagert ist, wobei in der Betriebsstellung des Schwenkelements (75) das Trägerband (12) zwischen der weiteren Trägerband-Zugwalze (71) und der weiteren Trägerband-Andruckrolle (73) hindurchführbar und insbesondere entlang der vorgegebenen Trägerband-Transportbahn transportierbar ist, und wobei in der Einsetzstellung die weitere Trägerband-Andruckrolle (73) von der weiteren Trägerband-Zugwalze (71) weggeschwenkt ist.Label printer according to claim 1,
characterized,
that the further carrier tape pressure roller (73) is part of a pivoting element (75) which is mounted pivotably about a pivot axis (77) between an operating position and an insertion position for the carrier tape (12), wherein in the operating position of the pivoting element (75) the Carrier tape (12) can be passed through between the further carrier tape draw roller (71) and the further carrier tape pressure roller (73) and, in particular, can be transported along the predetermined carrier tape transport path, and in the inserted position the further carrier tape pressure roller (73) is separated from the other Carrier tape pull roller (71) is pivoted away.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Drehsinn der Verschwenkbewegung des Schwenkelements (75) aus der Einsetzstellung in die Betriebsstellung dem Drehsinn der weiteren Trägerband-Zugwalze (71) entgegengesetzt ist.Label printer according to claim 2,
characterized,
that the direction of rotation of the pivoting movement of the pivoting element (75) from the insertion position into the operating position is opposite to the direction of rotation of the further carrier tape draw roller (71).
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schwenkelement (75) von dem Etikettendrucker (11) abnehmbar ausgebildet ist.Label printer according to claim 2 or 3,
characterized,
that the pivot element (75) is designed to be removable from the label printer (11).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Etikettendrucker (11) einen ersten Betriebsmodus und einen zweiten Betriebsmodus aufweist, wobei die erste Trägerband-Zugwalze (21), und optional die Druckwalze (19') und/oder eine Trägerband-Aufwickelwalze (41), in dem ersten Betriebsmodus mit einer höheren Drehgeschwindigkeit als in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird.Label printer according to one of the preceding claims,
characterized,
that the label printer (11) has a first operating mode and a second operating mode, wherein the first carrier tape tension roller (21), and optionally the pressure roller (19 ') and / or a carrier tape winding roller (41), in the first operating mode with a higher rotational speed than is operated in the second operating mode.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gegenelement (19) als, insbesondere metallische und/oder mit einem Dämpfungselement (89), insbesondere einem Filz, versehene, Gleitplatte (19") ausgebildet ist.Label printer according to one of the preceding claims,
characterized,
that the counter element (19) is designed as a slide plate (19 ″), in particular a metallic one and / or provided with a damping element (89), in particular a felt.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Etikettendrucker (11) einen Betriebsmodus aufweist, in dem der Druckkopf (15) alternierend zwischen einer auf das Trägerband (12) abgesenkten Position, die bevorzugt zum Bedrucken eines Etiketts eingenommen wird, und einer von dem Trägerband (12) abgehobenen Position, die bevorzugt zwischen dem Bedrucken zweier aufeinander folgender Etiketten eingenommen wird, verstellt wird.Label printer according to one of the preceding claims,
characterized,
that the label printer (11) has an operating mode in which the print head (15) alternates between a position lowered onto the carrier tape (12), which is preferably assumed for printing a label, and a position raised from the carrier tape (12), which is preferably taken between the printing of two consecutive labels, is adjusted.
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Betriebsmodus die Trägerband-Zugwalze (21) und die weitere Trägerband-Zugwalze (71), und optional eine Trägerband-Aufwickelwalze (41), bei abgehobener Position des Druckkopfs (15) mit einer höheren Drehgeschwindigkeit betrieben werden als bei abgesenkter Position des Druckkopfs (15).Label printer according to claim 7,
characterized,
that in the operating mode the carrier tape pull roller (21) and the further carrier tape pull roller (71), and optionally a carrier tape take-up roller (41), are operated at a higher rotational speed when the print head (15) is in the raised position than in the lowered position Printhead (15).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Etikettendrucker (11) ein Thermotransfer-Etikettendrucker und dazu ausgebildet ist, ein insbesondere auf Rolle gewickeltes Thermotransferband (44) aufzunehmen, das zwischen dem Druckkopf (15) und dem Gegenelement (19) hindurchführbar und insbesondere entlang einer vorgegebenen Thermotransferband-Transportbahn transportierbar ist, wobei ein Antriebsmechanismus für das Thermotransferband (44) mit einer angetriebenen Thermotransferband-Zugwalze (45) vorgesehen ist, wobei der Etikettendrucker (11) eine der Thermotransferband-Zugwalze (45) zugeordnete, nicht angetriebene Thermotransferband-Andruckrolle (47) umfasst, und wobei in Transportrichtung (133) des Thermotransferbands (44) gesehen die Thermotransferband-Zugwalze (45) und die Thermotransferband-Andruckrolle (47) nach dem Druckkopf (15) und dem Gegenelement (19) angeordnet sind.Label printer according to one of the preceding claims,
characterized,
that the label printer (11) is a thermal transfer label printer and is designed to receive a thermal transfer ribbon (44) wound in particular on a roll, which can be passed between the print head (15) and the counter element (19) and can be transported in particular along a predetermined thermal transfer ribbon transport path , wherein a drive mechanism for the thermal transfer ribbon (44) with a driven thermal transfer ribbon draw roller (45) is provided, the label printer (11) comprising a non-driven thermal transfer ribbon pressure roller (47) assigned to the thermal transfer ribbon draw roller (45), and wherein seen in the transport direction (133) of the thermal transfer ribbon (44) the thermal transfer ribbon pull roller (45) and the thermal transfer ribbon pressure roller (47) are arranged after the print head (15) and the counter element (19).
dadurch gekennzeichnet,
dass ein gemeinsamer Motor (91) vorgesehen ist, der sowohl die Trägerband-Zugwalze (21) als auch die Thermotransferband-Zugwalze (45) antreibt, wobei bevorzugt die Thermotransferband-Zugwalze (45) mittelbar über die Trägerband-Zugwalze (21) und/oder durch Zwischenschaltung einer Rutschkupplung (97) und/oder eines Getriebes (99) angetrieben ist.Label printer according to claim 9,
characterized,
that a common motor (91) is provided, which drives both the carrier tape pull roller (21) and the thermal transfer tape pull roller (45), the thermal transfer tape pull roller (45) preferably indirectly via the carrier tape pull roller (21) and / or is driven by the interposition of a slip clutch (97) and / or a gear (99).
dadurch gekennzeichnet,
dass der gemeinsame Motor (91) auch eine Thermotransferband-Aufwickelwalze (51) antreibt, die bevorzugt mittelbar über die Rutschkupplung (97) und/oder das Getriebe (99) und/oder durch Zwischenschaltung einer weiteren Rutschkupplung (101) angetrieben wird.Label printer according to claim 10,
characterized,
that the common motor (91) also drives a thermal transfer ribbon take-up roller (51), which is preferably indirectly via the slip clutch (97) and / or the gear (99) and / or through the interposition of a further slip clutch (101) is driven.
dadurch gekennzeichnet,
dass eine, insbesondere von einem eigenen Motor, angetriebene Trägerband-Aufwickelwalze (41) und/oder eine angetriebene Thermotransferband-Aufwickelwalze (51) vorgesehen ist.Label printer according to one of the preceding claims,
characterized,
that a carrier tape take-up roller (41) and / or a driven thermal transfer ribbon take-up roller (51) is provided, in particular by its own motor.
dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere Trägerband-Zugwalze (71) von einem eigenen Motor (103) angetrieben wird.Label printer according to one of the preceding claims,
characterized,
that the further carrier tape draw roller (71) is driven by its own motor (103).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerband-Zugwalze (21), die weitere Trägerband-Zugwalze (71) und die Druckwalze (19') und optional eine Trägerband-Aufwickelwalze (41) von voneinander verschiedenen Motoren (91, 103, 107) angetrieben werden, wobei die Motoren (91, 103, 107) durch eine entsprechende Regelung elektronisch miteinander synchronisiert sind.Label printer according to one of the preceding claims,
characterized,
that the carrier tape draw roller (21), the further carrier tape tension roller (71) and the pressure roller (19 ') and optionally a carrier tape take-up roller (41) are driven by motors (91, 103, 107) different from one another, the motors (91, 103, 107) are electronically synchronized with one another by a corresponding control.
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