EP3831734B1 - Aufsetzring sowie transportbehälter mit einem aufsetzring - Google Patents

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EP3831734B1
EP3831734B1 EP20210011.1A EP20210011A EP3831734B1 EP 3831734 B1 EP3831734 B1 EP 3831734B1 EP 20210011 A EP20210011 A EP 20210011A EP 3831734 B1 EP3831734 B1 EP 3831734B1
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EP
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side wall
sleeve
side walls
container
mountable
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EP20210011.1A
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English (en)
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EP3831734A1 (de
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Andreas Hartl
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Twin Tec Packaging GmbH
Original Assignee
Twin Tec Packaging GmbH
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    • B65D2519/0091—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other
    • B65D2519/00915—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other and one or more side walls being foldable along a median line

Definitions

  • the invention relates to a mounting ring for a transport container, which can be arranged between a container bottom and a cover of the transport container, and a transport container with such a mounting ring.
  • a transport container for the transport and/or storage of goods is known.
  • This transport container comprises a container base on which a ring consisting of several side walls can be placed.
  • a cover of the transport container can be placed on the ring in order to close the interior of the container.
  • the mounting ring is designed to be foldable, so that it can be placed on the container bottom and the lid on top of it in a folded arrangement for transporting the transport container back.
  • a transport container which comprises a base, a mounting ring that can be positioned thereon, and a lid.
  • a loading flap is provided on a front side of a side wall in order to remove individual goods from the interior of the container.
  • the lid is held to the side wall by a flexible connecting cord, so that it can be moved from a closed position, in which the lid rests on the mounting ring, to an open position, in which the lid can be positioned outside and parallel to the side wall of the mounting ring.
  • a transport container which comprises a pallet and a lid, wherein several open attachment rings that can be stacked on top of one another can be arranged in between.
  • tightening straps are provided around the open attachment rings on the outside.
  • a clamping element running around the outside is also provided to secure the cover on the uppermost open outer ring.
  • JP H04-135 422 U discloses a packaging device in which a lid, side walls and a pallet are held together by tightening straps that run around the outside.
  • the invention is based on the object of proposing a mounting ring for a transport container and a transport container which enable safe transport when the transport container is filled with bulk material.
  • the mounting ring comprises at least one circumferential clamping element which engages at least in sections on an outside of each side wall.
  • a circumferential clamping element makes it possible to counteract a bulging or bulging of the side walls when the transport container is being filled with a bulk material.
  • the shape of the mounting ring can be retained when it is placed on the container bottom in an unloaded state after filling with a bulk material.
  • This enables the side walls of the mounting ring to maintain their position relative to the container bottom and, if applicable, to the attached lid during use.
  • a closed arrangement of the mounting ring relative to the container base and, if appropriate, relative to the lid can be made possible.
  • the at least one tensioning element is designed as a circumferential band or a circumferential strand, which runs at least in sections on the outside of each outside of the side walls. This enables the initial contour of the mounting ring to be retained after it has been set up and placed on the bottom of the container.
  • the peripheral clamping element is preferably guided through recesses in the side walls.
  • the clamping element preferably extends from an outside of the side wall through the container interior back to the outside of the adjacent side wall. This allows a statically stable arrangement and alignment of the side walls to one another.
  • the mounting ring comprises a joint between each two adjacent side walls, as a result of which an outside corner is formed.
  • the circumferential clamping element is guided inside the outer corner through the interior of the container from one side wall to the other adjacent side wall.
  • the circumferential clamping element is guided through the interior of the container in the corner area between two adjacent side walls, but this does not affect the filling and/or removal of the bulk material.
  • the circumferential clamping element is preferably guided freely within the outer corner from one side wall adjacent to the other. This enables a simple configuration.
  • the positioning of the at least one tensioning element in relation to the height of the side wall is preferably in the middle area of a mounting ring arranged in an upright position or in the middle of the height of the side wall.
  • a single clamping element is sufficient.
  • two or more clamping elements can also be provided at a distance from one another circumferentially on the mounting ring.
  • a central tensioning element and a tensioning element in the upper third as well as a tensioning element in the lower third can be positioned in relation to the height of the side wall.
  • the circumferential tensioning element is preferably aligned in a horizontal plane circumferentially to the upright side walls.
  • the at least one tensioning element is arranged loosely surrounding and guided through the recess to the side walls. This enables easy attachment and inexpensive manufacture.
  • An alternative embodiment of the mounting ring provides that a section of the circumferential clamping element, which extends along the outside of the side walls, is fixed with at least one fixing element. This allows easy handling of the attachment ring when folding.
  • the encircling clamping element is designed as a band which is cut to size and designed as an endless band.
  • the clamping element can preferably loosely encompass the side walls in sections.
  • a high holding force can be achieved while maintaining the shape of the attachment ring after filling.
  • the encircling tensioning element is designed as a tension-resistant belt.
  • the clamping element does not interfere when the transport containers are stacked and the attachment ring is folded together.
  • the tensioning element is designed as a band or strand and has two ends which are each attached separately but adjacent to one another on the side wall, or which are attached to the side wall with the ends lying one above the other.
  • the attachment ring can preferably be formed by side walls, which can be produced as plastic plates, as multi-layer plates made of plastic, from paper plates, corrugated paper plates, cardboard plates or the like.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a transport container with a container base and a mounting ring which is in an erected position on the container base can be arranged and solved with a cover which can be positioned on the mounting ring, in which the mounting ring is designed according to one of the embodiments described above.
  • a transport container 11 is provided in perspective for storing and/or transporting goods, goods, general cargo, in particular bulk goods.
  • a transport container 11 can be a reusable container, for example.
  • This includes a container bottom 12 and side walls 14, 15, 16, 17, which are formed to form a mounting ring 18 connected.
  • the side walls 14, 15, 16, 17 are connected to one another in the respective corner area by a joint 19 and form an outer corner 21.
  • the number of side walls 14, 15, 16, 17 and their assignment is adapted to the basic shape of the container bottom 12.
  • the container base 12 is rectangular, which corresponds to the shape of a Euro pallet, for example.
  • square Container floors may be provided, after which the mounting ring is adjusted accordingly.
  • the transport container 11 also includes a cover 23 which can be placed on the mounting ring 18 .
  • the container bottom 12, the mounting ring 18 and the cover 23 form a closed container interior 24.
  • feet 25 are provided on the container bottom 12 .
  • the container bottom 12 with the feet 25 is designed as a plastic molded part. Further alternative embodiments as well as materials are also possible. Furthermore, the feet 25 can also be screwed or clipped onto the container floor 12 .
  • a peripheral depression is preferably provided on the container bottom 12 .
  • This depression serves to receive the mounting ring 18 so that it is arranged in a fixed position in relation to the container bottom 12 .
  • the lid 23 also includes a recess. As a result, the cover 23 can be arranged securely on the attachment ring 18 and can encompass the side walls 14, 15, 16, 17 on the outside.
  • the container bottom 12 and/or the lid 23 can consist of a plastic molded part, for example. These can be produced, for example, by deep-drawing using the twin-sheet method or the like.
  • the side walls 14, 15, 16, 17 of the mounting ring 18 can preferably be made of plastic. These are preferably made of multi-layer plates made of plastic, so that they have a high level of rigidity.
  • these side walls 14, 15, 16, 17 consist of two outer cover layers between which a corrugated or knobbed film is provided, with the individual layers of plastic being welded together.
  • the side walls can be formed from just one layer or from two layers.
  • the side walls 14, 15, 16, 17 of the mounting ring 18 are connected by folded edges or by a groove through which the joints 19 are formed. Furthermore, it is preferably provided that two opposing side walls 14, 16 are formed by two side wall sections 27, 28 between which a further joint 19 is formed as a folded edge.
  • a circumferential clamping element 31 is provided on the mounting ring 18 .
  • This circumferential clamping element 31 is designed as a strand or a band.
  • This clamping element 31 extends at least in sections along the outside of each side wall 14, 15, 16, 17.
  • the clamping element 31 is guided from the one outside of the side wall 14 to the adjacent outside of the side wall 15 through recesses 32 in the respective side wall 14, 15 and extends between two adjacent side walls 14, 15 through the container interior 24. The same applies to the other side walls 15, 16, 17, 14.
  • FIG 2 a perspective view of the mounting ring 18 is shown.
  • This collar 18 is shown in a partially collapsed condition.
  • the M-folding of the mounting ring 18 is evident from this arrangement.
  • the joint 19 formed between the two side wall sections 27, 28 is aligned in the opposite direction to the other joints 19 on the outer corners 21. This allows the M-fold to be achieved.
  • the side wall sections 27, 28 are moved towards one another and the tensioning element 31 is brought into a loosened or relaxed position.
  • the clamping element 33 thus does not oppose the M-fold.
  • attachment ring 18 After the attachment ring 18 has been folded, it can be placed on the container bottom 12 and the lid 23 positioned thereon. This arrangement is in figure 3 shown. This allows a space-saving design of the transport container 11 for the return transport.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view of the transport container 11 according to FIG figure 1 shown.
  • the figure 5 shows a schematic view from above of the mounting ring 18 according to a position of use in figure 4 .
  • FIG. 4 and 5 shows the course and the arrangement of the clamping element 31 to the mounting ring 18.
  • the clamping element 31 is preferably designed as an endless belt. This Endless belt is cut to size, so that this tensioning element 31 can assume an arrangement surrounding the mounting ring 18 .
  • the clamping element 31 is guided through the recess 32 .
  • the recesses 32 are formed, for example, by punchings in the side wall 14, 15, 16, 17. These recesses 32 can also be provided with an edge in order to guide the tensioning element 31 with little friction and without pressure points.
  • the open end face can be closed at the recess 32.
  • the recesses 32 for guiding the clamping element 31 are arranged near the outer corner 21 . As a result, a substantial part of the clamping element 31 is guided along the outside of the respective side wall 14, 15, 16, 17. In the vicinity of the outer corner 21 , the clamping element 31 is passed through the container interior 24 from the recess in one side wall 14 to the recess 32 in the adjacent side wall 15 . This preferably applies to all outer corners 21. This arrangement allows the side walls 14, 15, 16, 17 to be stiffened, so that bulging or bulging during filling with a bulk material can be counteracted.
  • the clamping element 31 advantageously extends over a length of two thirds or more compared to the total length of the respective side wall along the outside. As a result, the section of the tensioning element 31 that is guided through in the container interior 24 can be made short near the outer corner 21 .
  • FIG 6 1 is a perspective view of the collar 18 in a partially collapsed position.
  • a fixing element 34 is provided on the joint 19 , by means of which the tensioning element 31 is fixed to the joint 19 .
  • the fixing element 34 can also be provided adjacent to the joint 19 .
  • such a fixing element 34 can be provided on each side wall section 27, 28 adjacent to the joint 19 lying in between.
  • the fixing element 34 can be a fixing tab that is attached, clipped or welded to the side wall 14 , 15 , 16 , 17 .
  • the fixing element 34 can also be a weld or an adhesive bond, by means of which the clamping element 31 is firmly connected to the side wall 14, 15, 16, 17.
  • the fixing elements 34 can also be used to keep individual sections of the clamping element 31 fixed to the respective side wall sections 27 , 28 .
  • a packaging film 35, a sack or a bag or the like is preferably inserted into the container interior 24.
  • This packaging film 35, the sack or bag line the container bottom 12 and the inner walls of the attachment ring 18. This can preferably protrude beyond the top edge of the mounting ring 18 or be folded over to the outside at the top edge of the mounting ring 18 .
  • the transport container 11 is then filled with bulk material.
  • the packaging foil 35, the sack or the bag the section of the clamping element 31 guided through the container interior 24 can be protected near the outer corner 21 and remain unaffected by the type of bulk material to be accommodated. Unhindered filling and emptying of the transport container with bulk material can also take place.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aufsetzring für einen Transportbehälter, der zwischen einem Behälterboden und einem Deckel des Transportbehälters anordenbar ist, sowie einen Transportbehälter mit einem solchen Aufsetzring.
  • Aus der DE 10 2015 120 065 A1 ist ein Transportbehälter zum Transport und/oder zur Lagerung von Waren bekannt. Dieser Transportbehälter umfasst einen Behälterboden, auf welchem ein aus mehreren Seitenwänden bestehender Ring aufsetzbar ist. Ein Deckel des Transportbehälters ist auf den Ring aufsetzbar, um einen Behälterinnenraum zu schließen. Der Aufsetzring ist faltbar ausgebildet, so dass dieser für einen Rücktransport des Transportbehälters in einer zusammengefalteten Anordnung auf dem Behälterboden sowie darauf der Deckel aufgelegt werden kann.
  • Aus der WO 2017 063871 A1 ist des Weiteren ein Transportbehälter bekannt, der einen Boden, einen darauf positionierbaren Aufsetzring sowie einen Deckel umfasst. An einer Vorderseite einer Seitenwand ist eine Ladeklappe vorgesehen, um einzelne Güter aus dem Behälterinnenraum zu entnehmen. Der Deckel ist über einen flexiblen Verbindungsstrang zur Seitenwand gehalten, so dass dieser aus einer geschlossen Position, in dem der Deckel auf dem Aufsetzring aufliegt, in eine geöffnete Position überführbar ist, in welche der Deckel außerhalb und parallel zur Seitenwand des Aufsetzringes positionierbar ist.
  • Aus der WO 92/21570 A1 ist ein Transportbehälter bekannt, der eine Palette und einen Deckel umfasst, wobei dazwischenliegend mehrere aufeinander stapelbare offene Aufsetzringe anordenbar sind. Zur Sicherung des Transportes werden um die offenen Aufsetzringe außen umlaufende Spannbänder versehen. Zur Sicherung des Deckels auf dem obersten offenen Außenring wird ebenfalls ein außen umlaufendes Spannelement vorgesehen.
  • Aus der US 4,392,606 A ist eine zusammengefaltete Kartonage bekannt, welche durch außen umlaufende Spannbänder als Verpackungseinheit geschlossen gehalten sind.
  • Aus der DE 79 29 154 U1 ist eine stapelbare Packung bekannt, wobei außen umlaufende Spannelemente vorgesehen sind, um die auf der Palette aufgebrachte Ware zur Palette zu fixieren.
  • Aus der JP H04-135 422 U geht eine Verpackungseinrichtung hervor, bei welcher ein Deckel, Seitenwände und eine Palette durch außen umlaufende Spannbänder zueinander gehalten sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufsetzring für einen Transportbehälter sowie einen Transportbehälter vorzuschlagen, welche beim Befüllen des Transportbehälters mit einem Schüttgut einen sicheren Transport ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Aufsetzring nach Anspruch 1 gelöst. Der Aufsetzring umfasst zumindest ein umlaufendes Spannelement, welches an einer Außenseite jeder Seitenwand zumindest abschnittsweise angreift. Durch ein solches umlaufendes Spannelement ist ermöglicht, dass einer Ausbauchung oder Ausbeulung der Seitenwände beim Befüllen des Transportbehälters mit einem Schüttgut entgegengewirkt wird. Dadurch kann die Form des Aufsetzringes beim Aufsetzen auf den Behälterboden in einem unbelasteten Zustand nach der Befüllung mit einem Schüttgut beibehalten werden. Dies ermöglicht, dass die Seitenwände des Aufsetzringes im Gebrauch ihre Position zum Behälterboden und gegebenenfalls zu dem aufgesetzten Deckel beibehalten. Dadurch kann eine geschlossene Anordnung des Aufsetzringes zum Behälterboden und gegebenenfalls zum Deckel ermöglicht sein.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das zumindest eine Spannelement als ein umlaufendes Band oder ein umlaufender Strang ausgebildet ist, welches an jeder Außenseite der Seitenwände zumindest abschnittsweise außen an der Außenseite verläuft. Dies ermöglicht, dass die Ausgangskontur des Aufsetzringes nach dem Aufstellen und dem Aufsetzen auf den Behälterboden beibehalten werden kann.
  • Das umlaufende Spannelement ist bevorzugt durch Ausnehmungen in den Seitenwänden geführt. Das Spannelement erstreckt sich bevorzugt von einer Außenseite der Seitenwand durch den Behälterinnenraum wieder zur Außenseite der benachbarten Seitenwand. Dadurch kann eine statisch stabile Anordnung und Ausrichtung der Seitenwände zueinander ermöglicht sein.
  • Der Aufsetzring umfasst zwischen jeweils zwei benachbarten Seitenwänden ein Gelenk, wodurch eine Außenecke gebildet ist. Das umlaufende Spannelement ist innerhalb der Außenecke durch den Behälterinnenraum von der einen Seitenwand zur anderen benachbarten Seitenwand geführt. Dadurch wird das umlaufende Spannelement im Eckbereich zwischen zwei benachbarten Seitenwänden zwar durch den Behälterinnenraum hindurchgeführt, jedoch ist dies für die Befüllung und/oder Entnahme des Schüttguts ohne Beeinträchtigung. Vorzugsweise wird das umlaufende Spannelement frei innerhalb der Außenecke von der einen zur anderen benachbarten Seitenwand geführt. Dadurch ist eine einfache Ausgestaltung ermöglicht.
  • Die Positionierung des zumindest einen Spannelementes bezogen auf die Höhe der Seitenwand liegt bevorzugt im mittleren Bereich eines stehend angeordneten Aufsetzringes oder mittig zur Höhe der Seitenwand. Gemäß einer ersten Ausführungsform genügt ein einziges Spannelement. Alternativ können auch zwei oder mehrere Spannelemente im Abstand zueinander umlaufend am Aufsetzring vorgesehen sein. Beispielsweise kann ein mittleres Spannelement sowie ein Spannelement im oberen Drittel als auch ein Spannelement im unteren Drittel bezogen auf die Höhe der Seitenwand positioniert sein.
  • Das umlaufende Spannelement ist bevorzugt in einer horizontalen Ebene umlaufend zu den stehend ausgerichteten Seitenwänden ausgerichtet.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das zumindest eine Spannelement lose umlaufend und durch die Ausnehmung geführt zu den Seitenwänden angeordnet ist. Dies ermöglicht eine einfache Anbringung und kostengünstige Herstellung.
  • Eine alternative Ausgestaltung des Aufsetzringes sieht vor, dass ein Abschnitt des umlaufenden Spannelementes, welches sich entlang der Außenseite der Seitenwände erstreckt mit zumindest einem Fixierelement fixiert ist. Dadurch kann eine einfache Handhabung des Aufsetzringes beim Zusammenlegen ermöglicht sein.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das zumindest eine Fixierelement am oder benachbart zum Gelenk zwischen den beiden Seitenwandabschnitten der Seitenwand vorgesehen ist. Bei der Durchführung der M-Faltung des Aufsetzringes, um diesen zusammenzulegen, wird dabei das an der Außenseite der beiden Seitenwandabschnitte geführte Spannelement zwangsweise in die Faltung mit hineingeführt.
  • Vorteilhafterweise ist das umlaufende Spannelement als ein Band ausgebildet, welches auf Maß geschnitten und als Endlosband ausgebildet ist. Dadurch kann bevorzugt das Spannelement lose umlaufend die Seitenwände abschnittsweise umgreifen. Dadurch kann eine hohe Haltekraft unter Beibehaltung der Form des Aufsetzringes nach dem Befüllen erzielt werden.
  • Vorteilhafterweise wird das umlaufende Spannelement als eine zugfeste Gurte ausgebildet. Dadurch stört das Spannelement beim Stapeln der Transportbehälter und Zusammenfalten des Aufsetzringes nicht.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Spannelement als Band oder Strang ausgebildet ist und zwei Enden aufweist, die jeweils getrennt, jedoch benachbart zueinander an der Seitenwand befestigt sind, oder die mit den Enden übereinanderliegend an der Seitenwand befestigt sind.
  • Der Aufsetzring kann bevorzugt durch Seitenwände ausgebildet sein, welche als Kunststoffplatten, als Mehrschichtplatten aus Kunststoff, aus Papierplatten, Wellpapierplatten Kartonplatten oder dergleichen hergestellt sein können.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch einen Transportbehälter mit einem Behälterboden sowie einem Aufsetzring, der in einer aufgestellten Position auf dem Behälterboden anordenbar ist und mit einem Deckel, der auf dem Aufsetzring positionierbar ist, gelöst, bei welchem der Aufsetzring nach einem der vorbeschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Transportbehälters zum Transport und/oder zur Lagerung von Waren,
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Aufsetzringes des Transportbehälters gemäß Figur 1,
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht auf einen Transportbehälter gemäß Figur 1 für einen Rücktransport,
    • Figur 4 eine schematische Schnittansicht des Transportbehälters gemäß Figur 1,
    • Figur 5 eine schematische Ansicht von oben auf den Aufsetzring,
    • Figur 6 eine perspektivische Ansicht auf Seitenwandabschnitte des Aufsetzringes in einer teilweise zusammengefalteten Position.
  • In Figur 1 ist perspektivisch ein Transportbehälter 11 zum Lagern und/ oder zum Transport von Waren, Gütern, Stückgut, insbesondere Schüttgut vorgesehen. Bei einem solchen Transportbehälter 11 kann es sich beispielsweise um einen Mehrwegbehälter handeln. Dieser umfasst einen Behälterboden 12 sowie Seitenwände 14, 15, 16, 17, die zusammenhängend zu einem Aufsetzring 18 ausgebildet sind. Die Seitenwände 14, 15, 16, 17 sind im jeweiligen Eckbereich durch ein Gelenk 19 miteinander verbunden und bilden eine Außenecke 21. Die Anzahl der Seitenwände 14, 15, 16, 17 sowie deren Zuordnung ist an die Grundform des Behälterbodens 12 angepasst. Im Ausführungsbeispiel ist der Behälterboden 12 rechteckförmig ausgebildet, der beispielsweise der Form einer Europalette entspricht. Alternativ können auch quadratische Behälterböden vorgesehen sein, wonach der Aufsetzring entsprechend angepasst ist.
  • Der Transportbehälter 11 umfasst des Weiteren einen Deckel 23, der auf dem Aufsetzring 18 aufsetzbar ist. Der Behälterboden 12, der Aufsetzring 18 sowie der Deckel 23 bilden einen geschlossenen Behälterinnenraum 24. An dem Behälterboden 12 sind Füße 25 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel ist der Behälterboden 12 mit den Füßen 25 als Kunststoffformteil ausgebildet. Weitere alternative Ausführungsformen als auch Materialien sind ebenfalls möglich. Des Weiteren können die Füße 25 auch an den Behälterboden 12 angeschraubt oder angeklipst sein.
  • An dem Behälterboden 12 ist bevorzugt eine umlaufende Vertiefung vorgesehen. Diese Vertiefung dient zur Aufnahme des Aufsetzringes 18, so dass dieser in seiner Position zum Behälterboden 12 lagefixiert angeordnet ist. Der Deckel 23 umfasst ebenfalls eine Vertiefung. Dadurch kann der Deckel 23 gesichert auf dem Aufsetzring 18 anordenbar sein und die Seitenwände 14, 15, 16, 17 außen umgreifen.
  • Der Behälterboden 12 und/oder der Deckel 23 können beispielsweise aus einem Kunststoffformteil bestehen. Diese können beispielsweise durch Tiefziehen nach dem Twin-Sheet-Verfahren oder dergleichen hergestellt sein. Die Seitenwände 14, 15, 16, 17 des Aufsetzringes 18 können bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet sein. Bevorzugt sind diese aus Mehrschichtplatten aus Kunststoff hergestellt, so dass diese eine hohe Steifigkeit aufweisen. Beispielsweise bestehen diese Seitenwände 14, 15, 16, 17 aus zwei äußeren Deckschichten zwischen denen eine Well- oder Noppenfolie vorgesehen ist, wobei die einzelnen Schichten aus Kunststoff miteinander verschweißt sind. Alternativ können die Seitenwände aus nur einer Lage oder auch aus zwei Lagen ausgebildet sein.
  • Die Seitenwände 14, 15, 16, 17 des Aufsetzringes 18 sind durch Falzkanten bzw. durch eine Rillung verbunden, durch welche die Gelenke 19 gebildet werden. Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 14, 16, durch zwei Seitenwandabschnitte 27, 28 ausgebildet sind zwischen denen ein weiteres Gelenk 19 als eine Falzkante ausgebildet ist.
  • An dem Aufsetzring 18 ist ein umlaufendes Spannelement 31 vorgesehen. Dieses umlaufende Spannelement 31 ist als ein Strang oder ein Band ausgebildet. Dieses Spannelement 31 erstreckt sich zumindest abschnittsweise entlang der Außenseite von jeder Seitenwand 14, 15, 16, 17. Das Spannelement 31 ist von der einen Außenseite der Seitenwand 14 zur benachbarten Außenseite der Seitenwand 15 durch Ausnehmungen 32 in der jeweiligen Seitenwand 14, 15 hindurchgeführt und erstreckt sich zwischen zwei benachbarten Seitenwänden 14, 15 durch den Behälterinnenraum 24. Analoges gilt auch für die weiteren Seitenwände 15, 16, 17, 14.
  • In Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht des Aufsetzringes 18 dargestellt. Dieser Aufsetzring 18 ist in einem teilweise zusammengefalteten Zustand dargestellt. Aus dieser Anordnung geht die M-Faltung des Aufsetzringes 18 hervor. Das zwischen den beiden Seitenwandabschnitten 27, 28 ausgebildete Gelenk 19 ist in entgegengesetzter Richtung zu den weiteren Gelenken 19 an den Außenecken 21 ausgerichtet. Dadurch kann die M-Faltung erzielt werden. Beim Überführen des Aufsetzringes 18 in eine zusammengelegte Position werden die Seitenwandabschnitte 27, 28 aufeinander zubewegt und das Spannelement 31 in eine gelockerte bzw. entspannte Position gebracht. Das Spannelement 33 steht somit der M-Faltung nicht entgegen.
  • Nach dem Zusammenfalten des Aufsetzringes 18 kann dieser auf dem Behälterboden 12 aufgelegt und der Deckel 23 darauf positioniert werden. Diese Anordnung ist in Figur 3 dargestellt. Dadurch kann eine platzsparende Ausgestaltung des Transportbehälters 11 für den Rücktransport gegebenen sein.
  • In Figur 4 ist eine schematische Schnittansicht des Transportbehälters 11 gemäß Figur 1 dargestellt. Die Figur 5 zeigt eine schematische Ansicht von oben auf den Aufsetzring 18 gemäß einer Gebrauchsposition in Figur 4.
  • Aus den Darstellungen gemäß Figur 4 und 5 geht der Verlauf und die Anordnung des Spannelementes 31 zum Aufsetzring 18 hervor. Das Spannelement 31 ist bevorzugt als ein Endlosband ausgebildet. Dieses Endlosband ist auf Maß geschnitten, so dass dieses Spannelement 31 eine den Aufsetzring 18 umlaufende Anordnung einnehmen kann.
  • Das Spannelement 31 wird durch die Ausnehmung 32 geführt. Die Ausnehmungen 32 sind beispielsweise durch Ausstanzungen in der Seitenwand 14, 15, 16, 17 gebildet. Diese Ausnehmungen 32 können auch mit einem Rand versehen sein, um das Spannelement 31 reibungsarm und ohne Druckpunkte zu führen. Bei einer aus mehreren Schichten oder Lagen bestehenden Seitenwand 14, 15, 16, 17 kann die offene Stirnseite an der Ausnehmung 32 geschlossen werden.
  • Die Ausnehmungen 32 zur Führung des Spannelements 31 sind nahe der Außenecke 21 angeordnet. Dadurch wird ein wesentlicher Teil des Spannelementes 31 entlang der Außenseite der jeweiligen Seitenwand 14, 15, 16, 17 geführt. Nahe der Außenecke 21 wird das Spannelement 31 von der Ausnehmung der einen Seitenwand 14 zur Ausnehmung 32 der benachbarten Seitenwand 15 durch den Behälterinnenraum 24 hindurchgeführt. Dies gilt bevorzugt für alle Außenecken 21. Durch diese Anordnung kann die Aussteifung der Seitenwände 14, 15, 16, 17 erfolgen, so dass einer Ausbauchung oder Ausbeulung bei einer Befüllung mit einem Schüttgut entgegengewirkt werden kann.
  • Das Spannelement 31 erstreckt sich vorteilhafterweise über eine Länge von zwei Dritteln oder mehr gegenüber der Gesamtlänge der jeweiligen Seitenwand entlang der Außenseite. Dadurch kann der im Behälterinnenraum 24 hindurchgeführte Abschnitt des Spannelementes 31 nahe der Außenecke 21 kurz ausgebildet sein.
  • In Figur 6 ist eine perspektivische Ansicht des Aufsetzringes 18 in einer teilweise zusammengefalteten Position dargestellt. Zur Verbesserung der Handhabung des Aufsetzringes 18 während dem Zusammenfalten ist bevorzugt vorgesehen, dass beispielsweise am Gelenk 19 ein Fixierelement 34 vorgesehen ist, durch welches das Spannelement 31 zum Gelenk 19 fixiert wird. Dadurch wird das Spannelement 31 während dem Zusammenlegen des Aufsetzringes 18 zu den Seitenwandabschnitten 27, 28 anliegend geführt. Alternativ kann das Fixierelement 34 auch benachbart zum Gelenk 19 vorgesehen sein. Beispielsweise kann an jedem Seitenwandabschnitt 27, 28 benachbart zum dazwischenliegenden Gelenk 19 ein solches Fixierelement 34 vorgesehen sein. Bei dem Fixierelement 34 kann es sich um eine Fixierlasche handeln, die an der Seitenwand 14, 15, 16, 17 aufgesteckt, aufgeklipst oder angeschweißt wird. Auch kann das Fixierelement 34 eine Verschweißung oder eine Verklebung sein, durch welche das Spannelement 31 mit der Seitenwand 14, 15, 16, 17 fest verbunden wird. Durch die Fixierelemente 34 können auch einzelne Abschnitte des Spannelementes 31 zu den jeweiligen Seitenwandabschnitten 27, 28 fixiert gehalten werden.
  • Nach dem Positionieren des Aufsetzringes 18 auf dem Behälterboden 12 wird bevorzugt eine Verpackungsfolie 35, ein Sack oder eine Tasche oder dergleichen in den Behälterinnenraum 24 eingesetzt. Diese Verpackungsfolie 35, der Sack oder die Tasche kleiden den Behälterboden 12 und die Innenwände des Aufsetzringes 18 aus. Diese kann bevorzugt über den oberen Rand des Aufsetzrings 18 überstehen oder an dem oberen Rand des Aufsetzrings 18 nach außen umgeschlagen sein. Darauffolgend wird der Transportbehälter 11 mit Schüttgut befüllt. Durch das Einsetzen der Verpackungsfolie 35, des Sackes oder der Tasche kann der durch den Behälterinnenraum 24 geführte Abschnitt des Spannelementes 31 nahe der Außenecke 21 geschützt sein und unbeeinflusst von der Art des aufzunehmenden Schüttguts bleiben. Auch kann ein ungehindertes Befüllen und Entleeren des Transportbehälters mit Schüttgut erfolgen.

Claims (15)

  1. Aufsetzring für einen Transportbehälter (11), der zwischen einem Behälterboden (12) und einem Deckel (23) des Transportbehälters (11) anordenbar ist und der aus mehreren Seitenwänden (14, 15, 16, 17) besteht, die miteinander verbunden sind und einen Behälterinnenraum (24) umgeben und mit zumindest einem umlaufenden Spannelement (31), welches an einer Außenseite jeder Seitenwand (14, 15, 16, 17) zumindest abschnittsweise angreift, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Seitenwände (14, 15, 16, 17) im jeweiligen Eckbereich durch ein Gelenk (19) miteinander verbunden sind und eine Außenecke bilden und das umlaufende Spannelement (31) innerhalb der Außenecken durch den Behälterinnenraum jeweils von einer Seitenwand (14, 15, 16, 17) zur benachbarten Seitenwand (14, 15, 16, 17) geführt ist.
  2. Aufsetzring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Spannelement (31) als ein umlaufendes Band oder ein umlaufender Strang, vorzugsweise als ein zugfester Gurt, ausgebildet ist, welches bzw. welcher an jeder Außenseite der Seitenwände (14, 15, 16, 17) zumindest abschnittsweise verläuft.
  3. Aufsetzring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Spannelement (31) durch Ausnehmungen (32) in den Seitenwänden (14, 15, 16, 17) jeweils von der Außenseite einer Seitenwand (14, 15, 16, 17) durch den Behälterinnenraum (24) hindurch zur Außenseite der benachbarten Seitenwand (14, 15, 16, 17) geführt ist.
  4. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Spannelement (31) innerhalb der Außenecken (21) durch den Behälterinnenraum (24) jeweils von einer Seitenwand (14, 15, 16, 17) zur benachbarten Seitenwand (14, 15, 16, 17) führungsfrei geführt ist.
  5. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Spannelement (31) bezogen auf die Höhe der Seitenwände (14, 15, 16, 17) mittig zur Höhe der Seitenwände (14, 15, 16, 17) angeordnet ist.
  6. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Spannelement (31) in einer horizontalen Ebene verlaufend zu stehend ausgerichteten Seitenwänden (14, 15, 16, 17) verläuft.
  7. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Spannelement (31) lose umlaufend und durch die Ausnehmungen (32) geführt zu den Seitenwänden (14, 15, 16, 17) angeordnet ist.
  8. Aufsetzring nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des umlaufenden Spannelementes (31), welcher sich entlang der Außenseite einer der Seitenwände (14, 15, 16, 17) erstreckt, mit zumindest einem Fixierelement (34) zur Seitenwand (14, 15, 16, 17) fixiert gehalten ist.
  9. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Spannelement (31) als ein auf Maß geschnittenes Endlosband ausgebildet ist.
  10. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (31) als Band oder Strang ausgebildet ist und zwei Enden aufweist, die jeweils getrennt, jedoch benachbart zueinander an einer Seitenwand (14, 15, 16, 17) befestigt sind oder dass die zwei Enden übereinanderliegend an einer Seitenwand (14, 15, 16, 17) befestigt sind.
  11. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Seitenwände (14, 15, 16, 17) zu einem Ring miteinander verbunden sind, wobei zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (14, 16) jeweils zwei Seitenwandabschnitte (27, 28) aufweisen, die durch ein weiteres Gelenk (19) miteinander verbunden sind, wobei die Seitenwandabschnitte (27, 28) zur jeweils benachbarten Seitenwand (15, 17) jeweils mit einem Gelenk (19) verbunden sind und das Gelenk (19) zwischen den Seitenwandabschnitten (27, 28) in entgegengesetzter Richtung zu den Gelenken (19) schwenkbar ist, welche zwischen jedem Seitenwandabschnitt (27, 28) und der jeweils benachbarten Seitenwand (15, 17) angeordnet sind, so dass der Ring durch eine M-Faltung zusammenlegbar ist.
  12. Aufsetzring nach Anspruch 11 in Verbindung mit Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Fixierelement (34) am oder benachbart zum Gelenk (19) zwischen zwei Seitenwandabschnitten (27, 28) vorgesehen ist.
  13. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (14, 15, 16, 17) als Kunststoffplatten, Mehrschichtplatten aus Kunststoff, Papierplatten oder Wellpapierplatten oder Kartonplatten ausgebildet sind.
  14. Transportbehälter mit einem Behälterboden (12), einem Aufsetzring (18) und einem Deckel (23), wobei zwischen dem Behälterboden (12) und dem Deckel (23) der Aufsetzring (18) positionierbar ist, wobei der Aufsetzring (18) in eine aufgestellte Position und in eine durch eine M-Faltung veränderbare Verstauposition überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsetzring (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
  15. Transportbehälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem auf dem Behälterboden (12) aufgesetzten Aufsetzring (18) zur Auskleidung des Behälterinnenraums (24) eine Verpackungsfolie (35), ein Sack oder eine Tasche vorgesehen ist.
EP20210011.1A 2019-12-04 2020-11-26 Aufsetzring sowie transportbehälter mit einem aufsetzring Active EP3831734B1 (de)

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