EP3827702A1 - Verstellwerkzeug für verstellteile von insbesondere sockelfüssen für möbel - Google Patents
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B91/00—Feet for furniture in general
- A47B91/02—Adjustable feet
Definitions
- the invention relates to an adjusting tool for adjusting parts, in particular provided with a toothing, of base feet for furniture such as kitchen cabinet furniture or the like.
- a head piece having a receptacle for the adjusting part and a gear connection and a handle connected to the head piece.
- Base feet for furniture such as kitchen cabinet furniture have a height-adjustable adjustment part in order to adapt the furniture exactly to the local installation conditions of the furniture.
- precise adjustment work must be carried out on site in order to precisely adjust and align the furniture to be set up using base feet or similar support parts.
- an adjusting tool is provided with a head piece having a receptacle and with a handle connected to the head piece, which has a rotatable operating part at the end, via which a gearwheel protruding into the receptacle can be rotated via a non-rotatable connection.
- this gear meshes a toothing which is provided on the adjustment part of a base foot, namely on an outer 360 ° collar, so that in the base foot with the adjustment part arranged on this toothing is aligned essentially horizontally and therefore parallel to a mounting surface.
- this adjustment tool only works if the teeth on the adjustment part of the base foot and the adjustment tool are aligned at the same height, which z. B. is not the case if z. B. a cabinet in a z. B. not fully tiled kitchen space is to be set up and a rear plinth foot is to be supported on a non-tiled surface, but a front plinth foot on a tiled surface with the resulting height difference.
- the adjusting tool of the type mentioned at the beginning is characterized in that the teeth of the gear connection of the head piece are perpendicular to a horizontal longitudinal center plane of the adjusting tool and consequently parallel to the vertical extension of an adjustment part of a base or the like.
- Support element are aligned that in the receptacle of the head piece two gears are provided for adjusting the adjustment part, which are driven by a common gear, and that the common gear and / or another gear via a rigid connection is connected to another gear, which is driven by a worm wheel from the electric motor drive.
- all gears are therefore arranged vertically and rotate about parallel axes.
- the axis of the adjustment part is also aligned parallel to this, so that these gears as a whole form a transmission that can reduce the drive force generated by the electric motor drive.
- the direction of the driving force is reversed from a horizontally oriented direction to a vertically oriented direction and therefore parallel to the toothing provided on the adjustment part.
- the drive power transmission of the electric motor drive takes place via a pinion shaft (worm wheel), whereby the axis of the pinion shaft is not aligned parallel to the axes of the gear wheels, but perpendicular to them.
- the axis of rotation of the pinion shaft is deflected from horizontal to the vertical axis of rotation of the gear wheels. This redirection is done by two fixed and non-detachable gears connected to one another. Due to the forces generated during operation, this area of the gear pairing is designed to be particularly stiff. A reduction gear is thereby formed.
- the contact surfaces of the respective toothed surfaces are significantly increased compared to the adjustment tools according to the prior art. Therefore, the introduction of force through the two drive gears is significantly improved.
- the overall frictional losses that occur are significantly reduced overall. Due to the vertical toothing on the adjustment surfaces, these can be made much longer than the horizontally aligned toothing in the prior art. This means that even larger unevenness in the floor can be compensated for with the adjusting tool, so that a base foot and the adjusting tool according to the invention do not have to be aligned at the same height, so that a base foot can also be supported lower on a floor surface than the height at which the adjusting tool engages.
- the transmission formed by the multiple gears ensures that the drive force is deflected from the horizontal direction into the vertical direction exclusively in the adjustment tool itself, which is therefore very stiff with non-detachable connections between the gears. Consequently, the two gearwheels that interact with the adjusting part of the base only have to maintain the drive contact without having to apply great manual operating forces.
- the provision of two gear wheels not only increases the contact areas. Rather, the driving forces on the adjustment part can each be applied symmetrically to the adjustment part from two sides, which results in only low frictional forces. This makes it possible to carry out the adjustment tool for adjusting the adjustment part of a pedestal in one-handed operation with only a small expenditure of force.
- the gears of the head piece of the adjusting tool can be driven independently by an electric motor drive after being switched on, and can therefore be used for an adjusting movement.
- the user no longer has to perform any twisting movement on a control unit, but only needs to operate a switch for one direction of rotation in order to be able to carry out the desired adjustment in one or the other direction.
- the electromotive drive can advantageously be switched in such a way that it can rotate in opposite directions, that is, once in a clockwise direction and once in a counterclockwise direction. It is particularly preferred if the toothing on the gear and also on the adjustment part is aligned exactly 90 ° differently from the known adjustment part, i.e. with a horizontal alignment of the adjustment tool in the vertical direction, with which the toothing of the gearwheel both in the case of the gearwheel of the head piece as well as the toothing on the adjustment part can be made much longer than in the known prior art, with the result that unintentional decoupling of the adjustment tool and adjustment part during an operating process is almost impossible. In addition, a larger gear coupling is to be implemented.
- the electromotive drive is connected to a measuring and control device, the measuring and control device determining the angle of inclination of, for example, a piece of furniture to the horizontal, the measuring and control device controlling the electromotive drive as a function of the inclination angle determined.
- An adjustment and thus a height compensation can thus take place in an automatic manner via this measuring and control device.
- the corresponding data and control commands can be transmitted over various transmission routes, e.g. B. via radio, USB, cable or the like ..
- the adjustment and thus height leveling usually only requires a short time, with readjustment by an operator is not necessary because the exact height setting is done automatically.
- a viewing window can be provided in order to display operating instructions that the operator can perceive.
- an adjusting tool is numbered, which has a handle 2, a head piece 4 and a receiving space 5 in the head piece. How closer Fig. 3 can be seen, a receiving space 3 is within the head piece 4 provided, in which an electric motor drive 6 is arranged. This is supplied with electrical energy by batteries (not shown) or an accumulator.
- the adjustment part V ( Fig. 4 ) is aligned with a vertically aligned toothing Z - based on a horizontal reference plane.
- This toothing Z can be of two gears 7 and 8, which are in the receptacle 5 ( Fig. 3 ) protrude, be driven. These two gears 7 and 8 are driven by a further gear 9.
- This further gear 9 is drivingly coupled to a further gear 11 via a connection 10.
- This further gear 11 is driven by a worm wheel 12, which in turn is driven by the electric motor drive.
- a holder part 13 is provided in the receptacle 5, which in the exemplary embodiment shown is designed as a stationary roller.
- a further holder part 14 is provided, which is also designed as a roller, but which is arranged to be pivotable and loaded by a spring 15, so that the roller 14 can initially give way to an adjustment part V with the aid of the spring 15 when the adjustment tool 1 is applied and is then pressed against the toothing Z with the aid of the spring 15 after placement.
- the electromotive drive 6 can now be switched on in order to move the adjustment part V via the thread G ( Fig. 4 ) to be adjusted on a base (not shown). This is possible with a simple operating effort.
- Fig. 5 shows the adjustment tool, which is basically constructed like the adjustment tool, as it is in the Figs. 1 to 4 is described. Additionally is a cabinet 20 is shown, which can be placed on the floor of a building via adjustable feet 21 and adjusted via the adjustment tool 1 with regard to the height level.
- the control measuring device 22 is provided, which contains an electronic balance. This can be connected to the adjustment tool via various connecting plugs or via other transmission techniques. In the illustrated embodiment according to Fig. 5 should this be done via a radio link. A desired state can be set and also displayed via a keyboard. A display can also be provided.
- the electronic measuring and control unit controls the electric drive of the adjustment tool over the radio link so that this drive stops when the exact height adjustment has been made and the cabinet is set to an exact horizontal alignment.
- the embodiment according to Fig. 6 shows on the adjustment tool 1 once again a socket 23 for receiving a plug for a cable connection between the control and measuring unit 22 and the adjustment tool 1. Furthermore, a connection to a PCT can be provided.
Landscapes
- Legs For Furniture In General (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verstellwerkzeug für insbesondere mit einer Verzahnung versehene Verstellteile von Sockelfüßen für Möbel wie beispielsweise Küchenschrankmöbel oder dgl. mit einem eine Aufnahme für das Verstellteil sowie eine Zahnradverbindung aufweisenden Kopfstück sowie mit einem mit dem Kopfstück verbundenen Handgriff.
- Sockelfüße für Möbel wie beispielsweise Küchenschrankmöbel weisen ein höhenverstellbares Verstellteil auf, um die Möbel exakt an die örtlichen Aufstellverhältnisse des Möbels anzupassen. Dazu sind exakte Justierarbeiten vor Ort durchzuführen, um die aufzustellenden Möbel über Sockelfüße oder dgl. Abstützteile exakt zu justieren und auszurichten.
- Da derartige Sockelfüße oder sonstige Abstützteile mitunter nur schwer zugänglich sind, ist aus der
WO 2015/053637 A2 ein Verstellwerkzeug mit einem eine Aufnahme aufweisenden Kopfstück sowie mit einem mit dem Kopfstück verbundenen Handgriff versehen, der endseitig ein verdrehbares Bedienteil aufweist, über das über eine drehfeste Verbindung ein in die Aufnahme ragendes Zahnrad zu verdrehen ist. Mit diesem Zahnrad kämmt eine Verzahnung, die auf dem Verstellteil eines Sockelfußes vorgesehen ist, und zwar an einem äußeren 360°-Kragen, so dass bei dem Sockelfuß mit dem daran angeordneten Verstellteil diese Verzahnung im wesentlichen horizontal und mithin parallel zu einer Aufstellfläche ausgerichtet ist. Dies ist nachteilig, da das Zahnrad nur eine sehr klein bauende Verzahnungsfläche für die Verzahnung des Verstellteils hat und daher bereits geringe Bewegungen des Handgriffes ausreichen, um das Verstellwerkzeug von dem Zahnkranz des Verstellteiles zu entkoppeln. Zudem ist die Handhabung dieses Verstellwerkzeuges kompliziert, da es mit zwei Händen zu ergreifen ist, um einerseits den Handgriff zu halten und andererseits das Verdrehteil des Handgriffes zu verdrehen und damit zu bedienen, um überhaupt eine Verstellung herbeiführen zu können. Dies ist insbesondere schwierig in Bereichen von z. B. Sockelfüßen und dgl. Abstützteilen, die in hinteren Schrankbereichen vorzusehen sind. Durch die Verzahnung an dem 360°-Kragen fallen beim Verstellvorgang hohe Reibungsverluste an, was ebenfalls sehr nachteilig ist. Zudem funktioniert dieses Verstellwerkzeug nur dann, wenn die Verzahnung am Verstellteil des Sockelfußes und das Verstellwerkzeug höhengleich ausgerichtet sind, was z. B. dann nicht der Fall ist, wenn z. B. ein Schrankmöbel in einem z. B. nicht durchgefliesten Küchenraum aufzustellen ist und ein hinterer Sockelfuß auf einer nicht gefliesten Fläche abzustützen ist, ein vorderer Sockelfuß aber auf einer gefliesten Fläche mit der dadurch bedingten Höhendifferenz. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verstellwerkzeug der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Handhabung wesentlich vereinfacht ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich das Verstellwerkzeug der eingangs genannten Art dadurch aus, dass die Zähne der Zahnradverbindung des Kopfstückes senkrecht zu einer horizontalen Längsmittelebene des Verstellwerkzeuges und mithin parallel zur Hocherstreckung eines Verstellteiles eines Sockelfußes oder dgl. Abstützelementes ausgerichtet sind, dass in der Aufnahme des Kopfstückes zwei Zahnräder zur Verstellung des Verstellteiles vorgesehen sind, die von einem gemeinsamen Zahnrad angetrieben sind, und dass das gemeinsame Zahnrad und/oder ein weiteres Zahnrad über eine starre Verbindung mit einem weiteren Zahnrad verbunden ist, das durch ein Schneckenrad von dem elektromotorischen Antrieb angetrieben ist.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verstellwerkzeug sind mithin alle Zahnräder vertikal angeordnet und drehen um parallele Achsen. Die Achse des Verstellteiles ist ebenfalls dazu parallel ausgerichtet, so dass diese Zahnräder insgesamt ein Getriebe ausbilden, das die von dem elektromotorischen Antrieb erzeugte Antriebskraft untersetzen kann. Zwischen der Antriebskraft des elektromotorischen Antriebes erfolgt eine Umkehr der Richtung der Antriebskraft aus einer horizontal ausgerichteten Richtung in eine vertikal ausgerichtete Richtung und mithin parallel zu Verzahnung, die an dem Verstellteil vorgesehen ist. Die Antriebskraftübertragung des elektromotorischen Antriebes erfolgt über eine Ritzelwelle (Schneckenrad), wobei die Achse der Ritzelwelle zu den Achsen der Zahnräder nicht parallel ausgerichtet ist, sondern senkrecht zu diesen. Dabei wird die Drehachse der Ritzelwelle von horizontal auf die vertikale Drehachse der Zahnräder umgelenkt. Diese Umlenkung erfolgt durch zwei fest und unlösbar miteinander verbundene Zahnräder. Aufgrund der im Betrieb entstehenden Kräfte ist dieser Bereich der Zahnradpaarung besonders steif ausgebildet. Dabei wird ein Untersetzungsgetriebe ausgebildet.
- Durch das Vorsehen von zwei mit dem Verstellteil direkt korrespondierenden Antriebszahnräder sind die Kontaktflächen der jeweiligen Verzahnungsflächen gegenüber den Verstellwerkzeugen nach dem Stand der Technik wesentlich erhöht. Deshalb ist die Krafteinleitung durch die beiden Antriebszahnräder wesentlich verbessert. Die insgesamt auftretenden Reibungsverluste sind insgesamt wesentlich verringert. Durch die vertikale Verzahnung an den Verstellflächen kann diese wesentlich länger ausgebildet sein kann als die horizontal ausgerichtete Verzahnung im Stand der Technik. Damit können auch größere Bodenunebenheiten mit dem Verstellwerkzeug ausgeglichen werden, so dass ein Sockelfuß und das erfindungsgemäße Verstellwerkzeug nicht höhengleich ausgerichtet sein müssen, so dass ein Sockelfuß auch tiefer auf einer Bodenfläche abgestützt sein kann als die Höhe, in der das Verstellwerkzeug angreift. Durch das durch die mehreren Zahnräder gebildete Getriebe ist sicherzustellen, dass die Umlenkung der Antriebskraft aus der horizontalen Richtung in die vertikale Richtung ausschließlich im Verstellwerkzeug selbst erfolgt, das mithin sehr steif auszubilden ist mit nicht lösbaren Verbindungen der Zahnräder. Mithin haben die beiden mit dem Verstellteil des Sockelfußes zusammenwirkende beiden Zahnräder lediglich den Antriebskontakt aufrecht zu erhalten, ohne dass große manuelle Bedienkräfte aufzubringen sind. Durch das Vorsehen von zwei Zahnrädern sind nicht nur die Kontaktflächen erhöht. Vielmehr können die Antriebskräfte auf das Verstellteil jeweils von zwei Seiten symmetrisch auf das Verstellteil aufgebracht werden, wodurch nur geringe Reibkräfte anfallen. Dadurch ist es möglich, mit nur geringem Kraftaufwand das Verstellwerkzeug zur Verstellung des Verstellteil eines Sockelfußes im Einhandbetrieb durchzuführen.
- Durch ein derartiges erfindungsgemäßes Verstellwerkzeug sind die Zahnräder des Kopfstückes des Verstellwerkzeuges autark nach entsprechender Einschaltung von einem elektromotorischen Antrieb anzutreiben und mithin für eine Verstellbewegung zu nutzen. Der Benutzer muss keinerlei Verdrehbewegung an einem Bedienteil mehr durchführen, sondern braucht nur einen Schalter zu betätigen für eine Drehrichtung, um die gewünschte Verstellung in die eine oder in die andere Richtung durchführen zu können. Damit läuft er auch nicht Gefahr, dass das Verstellwerkzeug durch geringe Bewegungen entkoppelt wird, da er zudem eine Hand frei hat, um beispielsweise auch eine Wasserwaage oder dgl. Geräte zu bedienen, um eine exakte Ausrichtung des aufzustellenden Möbels sicherzustellen.
- In vorteilhafter Weise lässt sich der elektromotorische Antrieb so schalten, dass er in gegensinnige Bewegungen, also einmal im Uhrzeigersinn und einmal gegen den Uhrzeigersinn rotieren kann. Besonders bevorzugt wird, wenn die Verzahnung an dem Zahnrad und auch an dem Verstellteil gegenüber dem vorbekannten Verstellteil exakt um 90° anders ausgerichtet ist, also bei horizontaler Ausrichtung des Verstellwerkzeuges in senkrechter Richtung, womit die Verzahnung des Zahnrades sowohl bei dem Zahnrad des Kopfstückes als auch bei der Verzahnung am Verstellteil wesentlich länger ausgebildet werden als beim bekannten Stand der Technik kann mit dem Ergebnis, dass eine unbeabsichtigte Entkopplung von Verstellwerkzeug und Verstellteil während eines Bedienvorganges nahezu ausgeschlossen ist. Darüber hinaus ist eine größere Verzahnungskopplung zu realisieren. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass nicht nur ein Zahnrad im Kopfstück vorgesehen ist, sondern zwei, die von einem gemeinsamen Zahnrad ihrerseits angetrieben werden, so dass eine wesentlich vergrößerte Zahnradkontaktfläche über beide Zahnräder am Verstellteil zur Verfügung gestellt werden kann. Das gemeinsame Zahnrad kann seinerseits über ein weiteres Zahnrad mit einem Schneckenrad (Rizelwelle) verbunden sein, das seinerseits von dem elektromotorischen Antrieb angetrieben wird. Insgesamt ist damit ein Verstellwerkzeug zur Verfügung gestellt, dessen Bedienung wesentlich vereinfacht ist.
- Der elektromotorische Antrieb ist mit einer Mess- und Steuerungsvorrichtung verbunden, wobei die Mess- und Steuerungsvorrichtung den Neigungswinkel beispielsweise eines Möbels zur Horizontalen ermittelt, wobei über die Mess- und Steuerungsvorrichtung der elektromotorische Antrieb in Abhängigkeit des ermittelten Neigungswinkels gesteuert wird. Damit kann über diese Mess- und Steuereinrichtung eine Verstellung und damit ein Höhenausgleich auf automatische Weise erfolgen. Die entsprechenden Daten und Steuerbefehle können übermittelt werden über verschiedene Übermittlungsstrecken, z. B. über Funk, USB, Kabel oder dgl.. Die Justierung und damit Höhennivellierung erfordert in aller Regel nur eine geringe Zeit, wobei ein Nachjustieren durch eine Bedienperson nicht erforderlich ist, weil die exakte Höheneinstellung automatisch erfolgt. Zudem kann ein Sichtfenster vorgesehen sein, um Bedienanweisungen anzuzeigen, die die Bedienperson wahrnehmen kann.
- Zur weiteren Erläuterung wird auf die weitere Beschreibung, weitere Unteransprüche sowie der die nachfolgende Beschreibung der Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1:
- In einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Verstellwerkzeuges;
- Fig. 2:
- eine zu
Fig. 1 analoge Darstellung des Ausführungsbeispiels des Verstellwerkzeuges mit eingezeichneten Verstellteil V; - Fig. 3:
- eine zu
Fig. 1 analoge Darstellung mit teilweise geöffnetem Kopfstück mit einem inneren Aufnahmeraum zur Anordnung eines elektromotorischen Antriebes, und - Fig. 4:
- ein Ausführungsbeispiel eines Verstellteils V in perspektivischer Ansicht.
- Fig. 5:
- in einer perspektivischen Ansicht ein Küchenmöbel mit einem Verstellwerkzeug und einer dargestellten Mess- und Steuereinrichtung, und
- Fig. 6:
- eine Teilansicht auf die Griffsfläche eines Verstellwerkzeuges mit einem Anschluss für einen Stecker eines Kabels.
- In der Zeichnung sind übereinstimmende Teile mit übereinstimmenden Bezugsziffern versehen. Allgemein mit 1 ist ein Verstellwerkzeug beziffert, das einen Handgriff 2, ein Kopfstück 4 sowie einen Aufnahmeraum 5 im Kopfstück aufweist. Wie näher
Fig. 3 zu entnehmen ist, ist innerhalb des Kopfstückes 4 ein Aufnahmeraum 3 vorgesehen, in dem ein elektromotorischer Antrieb 6 angeordnet ist. Dieser wird von nicht dargestellten Batterien oder einem Akku mit elektrischer Energie versorgt. - Das Verstellteil V (
Fig. 4 ) ist - bezogen auf eine horizontale Bezugsebene - ausgerichtet mit einer vertikal ausgerichteten Verzahnung Z versehen. Diese Verzahnung Z kann von zwei Zahnrädern 7 und 8, die in die Aufnahme 5 (Fig. 3 ) ragen, angetrieben werden. Diese beiden Zahnräder 7 und 8 werden von einem weiteren Zahnrad 9 angetrieben. Dieses weitere Zahnrad 9 ist über eine Verbindung 10 mit einem weiteren Zahnrad 11 antriebsmäßig gekoppelt. Dieses weitere Zahnrad 11 wird von einem Schneckenrad 12 angetrieben, das wiederum von dem elektromotorischen Antrieb angetrieben wird. Des Weiteren ist ein Halterteil 13 in der Aufnahme 5 vorgesehen, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als ortsfest positionierte Rolle ausgebildet ist. Zusätzlich ist ein weiteres Halterteil 14 vorgesehen, dass auch als Rolle ausgebildet ist, dass allerdings schwenkbar und von einer Feder 15 belastet angeordnet ist, so dass die Rolle 14 mithilfe der Feder 15 bei einem Ansetzen des Verstellwerkzeuges 1 auf ein Verstellteil V zunächst ausweichen kann und nach dem Aufsetzen dann mithilfe der Feder 15 gegen die Verzahnung Z gedrückt wird. Durch entsprechende Betätigung des Schalters 16 in die eine oder andere Richtung kann jetzt der elektromotorische Antrieb 6 eingeschaltet werden, um das Verstellteil V über das Gewinde G (Fig. 4 ) an einem Sockelfuß (nicht gezeigt) zu verstellen. Dies ist mit einfachem Bedienaufwand möglich. -
Fig. 5 zeigt das Verstellwerkzeug, das vom Grundsätzlichen her so aufgebaut ist, wie das Verstellwerkzeug, wie es in denFig. 1 bis 4 beschrieben ist. Zusätzlich ist ein Schrank 20 gezeigt, der über einstellbare Füße 21 auf dem Boden eines Gebäudes abzustellen und über das Verstellwerkzeug 1 hinsichtlich des Höhenniveaus angepasst werden kann. Dazu ist die Steuermesseinrichtung 22 vorgesehen, die eine elektronische Waage beinhaltet. Diese kann über verschiedene Verbindungsstecker oder über sonstige Übertragungstechniken mit dem Verstellwerkzeug verbunden sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel nachFig. 5 soll dies über eine Funkstrecke erfolgen. Über eine Tastatur kann ein gewünschter Zustand eingestellt und auch angezeigt werden. Ebenfalls kann ein Display vorgesehen sein. Die elektronische Mess- und Steuereinheit steuert den elektrischen Antrieb des Verstellwerkzeuges über die Funkstrecke soweit, dass dieser Antrieb dann stoppt, wenn der exakte Höhenausgleich vorgenommen wurde und eine exakte horizontale Ausrichtung des Schrankes eingestellt ist. - Das Ausführungsbeispiel nach
Fig. 6 zeigt am Verstellwerkzeug 1 noch einmal eine Buchse 23 zur Aufnahme eines Steckers für eine Kabelverbindung zwischen der Steuer- und Messeinheit 22 und dem Verstellwerkzeug 1. Des Weiteren kann eine Verbindung zu einem PCT vorgesehen sein.
Claims (14)
- Verstellwerkzeug (1) für insbesondere mit einer Verzahnung (Z) versehene Verstellteile (V) von Sockelfüßen für Möbel wie beispielsweise Küchenschrankmöbel oder dgl. mit einem eine Aufnahme (5) für das Verstellteil (V) sowie eine antreibbare Zahnradverbindung (7) aufweisenden Kopfstück (4), sowie mit einem mit dem Kopfstück (4) verbundenen Haltegriff (2), wobei in einem Aufnahmeraum (3) des Handgriffes (2) und/oder des Kopfstückes (4) ein von einer Batterie oder einem Akku mit elektrischer Energie versorgter elektromotorischer Antrieb (6) angeordnet ist, von dem die Zahnradverbindung (7) des Kopfstückes (4) zur Verstellung des Verstellteiles (V) in Rotationsbewegungen versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne der Zahnradverbindung (7) des Kopfstückes (4) senkrecht zu einer horizontalen Längsmittelebene des Verstellwerkzeuges (1) und mithin parallel zur Hocherstreckung eines Verstellteiles (V) eines Sockelfußes oder dgl. Abstützelementes ausgerichtet ist, dass in der Aufnahme (5) des Kopfstückes (4) zwei Zahnräder (7, 8) zur Verstellung des Verstellteiles (V) vorgesehen sind, die von einem gemeinsamen Zahnrad (9) angetrieben sind, und dass das gemeinsame Zahnrad (9) und/oder ein weiteres Zahnrad über eine starre Verbindung (10) mit einem weiteren Zahnrad (11) verbunden ist, dass durch ein Schneckenrad (Ritzelwelle) (17) von dem elektromotorischen Antrieb (6) angetrieben ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (7) des Kopfstückes (4) zur Verstellung des Verstellteiles (V) von dem elektromotorischen Antrieb (6) in gegensinnige Rotationsbewegungen versetzbar ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gegensinnigen Rotationsbewegungen über einen am Handgriff (2) vorgesehenen Schalter (16) einschaltbar sind.
- Verstellwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahme (3) des Kopfstückes (4) zumindest ein Halter (13, 14) zur Fixierung des Verstellteiles (V) hineinragt.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahme (5) des Kopfstückes (4) zwei Halter (13, 14) hineinragen, von denen eines (13) ortsfest angeordnet ist und ein anderes (14) nachgiebig abgestützt ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der nachgiebig abgestützte Halter (14) schwenkbeweglich abgestützt und von einer Feder (15) beaufschlagt ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (3) für den elektromotorische Antrieb (6) und/oder ein Aufnahmeraum für zumindest eine Batterie oder zumindest einem Akku über einen lösbaren Deckel verschließbar ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellwerkzeug (1) eine Ladebuchse zum Anschluss eines Ladegerätes zum Laden eines Akkus aufweist.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (13, 14) als Rollen ausgebildet sind.
- Verstellwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromotorische Antrieb (6) mit einer Mess- und Steuerungsvorrichtung (22) verbunden ist, wobei die Mess- und Steuerungsvorrichtung (22) den Neigungswinkel eines auf den Sockelfüßen (21) abgestützten Möbels oder dgl. zur Horizontalen oder einer anderen Ausrichtung ermittelt, wobei über die Mess- und Steuerungsvorrichtung (22) der elektromotorische Antrieb (6) in Abhängigkeit des ermittelten Neigungswinkels gesteuert wird.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mess- und Steuerungsvorrichtung (22) den elektromotorischen Antrieb (6) zur Verstellung (V) der Verstellteile von Sockelfüßen (21) stoppt, sobald ein Neigungswinkelausgleich erfolgt ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromotorische Antrieb (6) mit der Mess- und Steuerungsvorrichtung (22) über eine Funkverbindung, wie beispielsweise eine Bluetooth-Verbindung, oder eine USB-Verbindung verbunden ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Mess- und Steuerungsvorrichtung (22) eine elektronische Wasserwaage umfasst, die in ein Smartphone, ein Tablet, einen PC, eine Smartwatch oder ein sonstiges Messgerät integriert ist.
- Verstellwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellwerkzeug (1) mit seiner Mess- und Steuerungsvorrichtung (22) mit einem weiteren elektronischen Gerät zur Speicherung und zur Kommunikation von Einstelldaten des Verstellwerkzeuges (1) verbunden ist.
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