EP3825506B1 - Rollladenkasten mit einer stirnhaube - Google Patents

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EP3825506B1
EP3825506B1 EP20207158.5A EP20207158A EP3825506B1 EP 3825506 B1 EP3825506 B1 EP 3825506B1 EP 20207158 A EP20207158 A EP 20207158A EP 3825506 B1 EP3825506 B1 EP 3825506B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller shutter
head piece
shutter box
clip
tube
Prior art date
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Active
Application number
EP20207158.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3825506C0 (de
EP3825506A1 (de
Inventor
Alexander Kast
Frank Simon
Wolfgang Jäger
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Profine GmbH
Original Assignee
Profine GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Profine GmbH filed Critical Profine GmbH
Publication of EP3825506A1 publication Critical patent/EP3825506A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP3825506B1 publication Critical patent/EP3825506B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces

Definitions

  • the invention relates to a variably adjustable roller shutter box with a front hood.
  • roller shutter boxes made of plastic profiles, in particular flat extruded plastic hollow profiles, are well known.
  • roller shutter attachment boxes which z. B. be mounted with a base base profile on the upper horizontal outer side of a window frame
  • attachment boxes which are usually mounted from the outside in front of a window frame extension or a panel arranged above the window frame.
  • Plastic roller shutter boxes usually have a roller space with head pieces injection-molded on the two end faces—generally also called end caps—for receiving the winding shaft for the roller shutter curtain and a belt pulley.
  • roller shutter boxes In order to ensure that the roller shutter curtain runs smoothly into the roller shutter rails, roller shutter boxes have an inlet funnel on each side.
  • the rolling room In addition to the two end faces, the rolling room has two side profiles, a ceiling profile and a floor profile.
  • roller shutter boxes are connected to rails in which a roller shutter curtain runs.
  • DE 29806186 U1 shows plug-in guides, by means of which the roller shutter boxes are connected to the rails.
  • the width of the roller shutter curtain is adapted to a window to be shaded, resulting in a defined distance for the running rails.
  • the roller space In order to be able to roll up the roller shutter in a defined manner in the roller shutter box, the roller space must be adapted to the width of the roller shutter.
  • DE 102010001674 A1 It is known that a rolling space cover connected to the front hood can be spaced apart from it in several defined stages by means of spacers. The disadvantage here is that the roller shutter box is significantly wider than the roller shutter curtain.
  • DE 4405191 A1 discloses a roller shutter box in which the lateral walls of the belt roller housing are connected to the top and bottom boards by pairs of claws are.
  • the pairs of claws are snap-in connections which can no longer be released in the direction of assembly.
  • the front hood is connected to the deck board by placing the deck board offset on the front hood / cheek so that a cam can be used in a recess.
  • the snap connection engages with a horizontal movement.
  • DE 102005029578 A1 shows a roller shutter box in which the side walls can be connected to one another via snap-in connections; the head pieces are then connected to the side pieces.
  • EP 2910725 A1 discloses a fully loaded box in which the side walls are screwed to the end faces. Gaskets on the end walls seal the connection.
  • the object of the present invention is to create a roller shutter box which allows individual adjustment to the width of the roller shutter curtain, enables a compact design and avoids misalignments caused by assembly errors.
  • the object is achieved by a roller shutter box having the features of independent claim 1.
  • the roller shutter box consists of a number of profile parts which, when connected, form a tubular device and at least one front hood which laterally closes off the tubular device. Furthermore, the forehead hood has a base and a lateral surface.
  • the forehead hood is essentially prismatic.
  • a prism is a geometric body that is created by parallel displacement of a plane polygon along a straight line in space that is not in this plane.
  • a substantially prismatic body is understood to be a body whose base corresponds in the broadest sense to that of a polygon with rounded corners. The connections between the corners can be straight or rounded. The footprint can also have local changes.
  • a lateral surface is arranged at an angle to this base surface, mostly at right angles.
  • the lateral surface of the forehead hood essentially has the same contour as the interior of the tubular device. This means that the forehead hood with appropriate fit can be used in the tubular device.
  • the tubular device has at least two grooves and/or tongues running in the extension line on its inside, while the front hood has corresponding grooves and/or tongues on the lateral surface. The two elements engage in one another via these tongues and grooves and are connected via this.
  • the length of the roller shutter box results from a corresponding specification of the length of the profile parts of the tubular device.
  • the grooves are clip grooves and the springs are clip springs.
  • Clip grooves are essentially grooves with an elliptical cross-section and an extension of a little over 180°, so that the clip springs can be inserted with a little effort and the resulting elastic deformation and then elastically return to their original shape. As a result, the clip springs remain in the clip grooves and can only be pulled out by applying force and resulting elastic deformation. This facilitates the connection and disconnection of the forehead hood with the profile parts.
  • each of the profile parts has at least one tongue or groove, these are firmly connected via the front hood.
  • the forehead hood can optionally only have springs and the tube-like device only have grooves.
  • a fully or partially circumferential seal can be arranged on the outer surface of the front hood in order to seal the interior of the roller shutter box from the environment and to avoid rattling noises under load, such as wind.
  • the seal here can be a molded foam seal.
  • a hopper may be connected to the forehead or tubular device. This is used to guide a roller shutter.
  • the inlet funnel is pluggable, it can be easily replaced in order to do justice to wear and tear or the size of the roller shutter slats.
  • the forehead hood can be connected to means for supporting a shaft, the connection preferably being detachable.
  • Spreading devices can be provided on the lateral surface of the forehead hood and/or on the interior of the tube-like device, which can be widened preferably by screws or wedges, as a result of which the forehead hood is clamped to the tube-like device.
  • a roller shutter box 1 has several profile parts 2, 3, 4, 5, which are an outer panel 2, a connecting panel 3, an inner panel 4 and a bottom profile 5 in the exemplary embodiment. These profile parts 2, 3, 4, 5 are extruded PVC profiles with hollow profiles that extend in the direction of extrusion.
  • the outer panel 2 After mounting on a window, the outer panel 2 is located on the outside of a building, while the inner panel 4 is arranged inside the building.
  • the connecting panel 3 closes the roller shutter box 1 at the top and the floor profile 5 at the bottom.
  • the outer panel 2, the connecting panel 3, the inner panel 4 and the bottom profile 5 form a tubular device 6, which can be closed laterally by a front hood 7 and a base 8 placed on it and thus form a rolling space 17 on the inside.
  • the roller shutter box 1 is usually closed off on both sides by a front hood 7 each.
  • the roller shutter box 1 is designed for connection to a window, which consists of a window frame 20 and a casement 21, and a roller shutter curtain 18, which is guided in two roller shutter rails 19.
  • the forehead hood 7 is essentially prism-shaped.
  • the forehead hood 7 of the exemplary embodiment is cuboid in the broadest sense and has a base 8 and a lateral surface 9.
  • the base 8 has rounded corners and a rounded bulge on the upper side.
  • the lateral surface 9 of the front hood 7 extends at right angles to the base surface 8 and has essentially the same contour as the interior of the tubular device 6.
  • the front hoods 7 on both sides form a closed roller shutter box 1 with the tubular device 6 with an interior roller space 17 .
  • the tube-like device 6 has at least one groove 10 on its inside on each profile part 2, 3, 4, 5, all of which extend in the extrusion direction of the profile parts 2, 3, 4, 5.
  • the lateral surface 9 of the forehead hood 7 has a plurality of tongues 11 which correspond to the grooves 10 and engage in them.
  • the grooves 10 and tongues 11 are clip grooves 10 and clip springs 11.
  • the clip grooves 10 are essentially grooves with an elliptical cross section and an extension of slightly more than 180°, so that the clip springs 11 can be released with a little effort and the resulting elastic deformation can be introduced and then go back elastically to their original shape, whereby the clip springs 11 remain in the clip grooves 10 and can only be pulled out by exerting force and resulting elastic deformation.
  • roller shutter box 1 On the lateral surface 9 of the forehead hood 7 there is a circumferential, molded foam seal 12 . As a result, the roller shutter box 1 is sealed to the outside and does not rattle under dynamic loads such as wind.
  • Spreading devices 15 are present on the lateral surface 9 of the forehead hood 7 (see figure 4 ). Screws can be inserted into these so that the spreading devices 15 are widened. As a result, the front hood 7 is clamped with the tubular device 6 and the roller shutter box can be transported, for example, with the vertical front hood 7 without the front hood 7 being displaced.
  • FIG 5 shows that the forehead hood 7 is connected to detachable means for supporting a shaft in the form of a slide 14 with stud bolts 16 . With the stud 16, the rotatable mounting of a roller shutter is connected.
  • How out figure 6 shows is connected to the front hood 7 a plug-in inlet funnel 13 for guiding a roller shutter.
  • an outer panel 2, a connecting panel 3, an inner panel 4 and a bottom profile 5 are first cut to the desired length.
  • the connecting panel 3 with its two clip grooves 10 is connected at both ends to the two corresponding clip springs 11 of a front hood 7, with the two front hoods 7 being arranged in such a way that the opening for the slide 14 points inwards.
  • the inner screen 4 is connected in an articulated manner to the connecting screen 3 and placed on the front hoods 7 by means of a rotary movement, with the clip groove 10 of the connecting screen 3 ultimately locking with the clip springs 11 of the two front hoods 7 .
  • the base profile 5 is then connected in an articulated manner to the inner cover 4 and placed on the front hood 7 by a rotary movement, with the clip groove 10 of the base profile 5 ultimately locking with the clip springs 11 of the two front hoods 7 .
  • roller shutter curtain 18 is placed on the studs 16 with a roller.
  • a corresponding, pluggable inlet funnel 13 is connected to the end caps 7 in each case. This connection is then pushed via the slides 14 into the receptacles provided for this purpose in the front hoods 7 in the rolling space 17 .
  • the roller shutter box 1 is then closed by locking the outer panel 2 with the connecting panel 3 and placing it on the front hood 7 with a rotary movement and connecting it to the corresponding clip springs 11 of the two front hoods 7 via the clip groove 10 of the outer cover 2. Subsequently, screws are screwed into the spreading devices 15 of the front hood 7, as a result of which the front hoods 7 are immovably connected to the profile parts 2, 3, 4, 5. Now the roller shutter box 1 can be installed.
  • the invention is not limited to the embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen variabel einstellbaren Rollladenkasten mit Stirnhaube.
    • Stand der Technik
  • Rollladenkästen aus Kunststoffprofilen, insbesondere aus flachen extrudierten Kunststoffhohlprofilen, sind allgemein bekannt. Man unterscheidet sogenannte Rollladenaufsatzkästen, die z. B. mit einem Bodenbasisprofil auf der oberen horizontalen Außenseite eines Blendrahmens montiert werden, und Vorsatzkästen, die in der Regel von außen vor eine Blendrahmenverbreiterung oder eine oberhalb des Blendrahmens angeordnete Blende montiert werden.
  • Kunststoff-Rollladenkästen weisen üblicherweise einen Rollraum mit an den beiden Stirnseiten spritzgegossene Kopfstücke - allgemein auch Stirnhauben genannt - zur Aufnahme der Wickelwelle für den Rollladenpanzer und einer Gurtscheibe auf. Um einen einwandfreien Einlauf des Rollladenpanzers in die Rollladenlaufschienen zu gewährleisten, weisen Rollladenkästen seitlich je einen Einlauftrichter auf. Der Rollraum weist neben den beiden Stirnseiten zwei Seitenprofile, ein Deckenprofil und ein Bodenprofil auf.
  • Aus DE 102009000643 A1 und DE 102010000153 B4 ist jeweils ein Rollladenkasten bekannt, bei dem die Seitenprofile, das Deckenprofil und das Bodenprofil miteinander verrastet werden und anschließend die Stirnhauben mit den vorgenannten Profilen direkt oder über Hilfsmittel verschraubt werden.
  • Derartige Rollladenkästen werden mit Laufschienen, in denen ein Rollladenpanzer läuft, verbunden. DE 29806186 U1 zeigt steckbare Führungen, mittels derer die Rollladenkästen mit den Laufschienen verbunden werden. Der Rollladenpanzer wird in seiner Breite an ein zu beschattendes Fenster angepasst, wodurch sich ein definierter Abstand für die Laufschienen ergibt. Um im Rollladenkasten den Rollladenpanzer definiert aufrollen zu können, muss der Rollraum an die Breite des Rollladenpanzers angepasst werden. Hierzu ist aus DE 102010001674 A1 bekannt, dass eine mit der Stirnhaube verbundene Rollraumabdeckung mittels Abstandshalter in mehreren definierten Stufen zu dieser beabstandet werden kann. Hierbei ergibt sich der Nachteil, dass der Rollladenkasten deutlich breiter als der Rollladenpanzer ist.
  • DE 4405191 A1 offenbart einen Rollladenkasten, bei dem die seitlichen Wände des Gurtrollengehäuses über paarweise Klauen mit dem Deck- und Bodenbrett verbunden sind. Bei den paarweisen Klauen handelt es sich um Rastverbindungen, welche nicht mehr in Richtung des Zusammenbaus gelöst werden können. Hierbei wird zum Beispiel die Stirnhaube mit dem Deckbrett verbunden, indem das Deckbrett versetzt auf die Stirnhaube / Wange aufgesetzt wird, so dass ein Nocken in einen Rücksprung eingesetzt werden kann. Durch eine horizontale Bewegung greift die Schnappverbindung ein.
  • DE 102005029578 A1 zeigt einen Rollladenkasten, bei dem die Seitenwände über Rastverbindungen miteinander verbunden werden können; die Kopfstücke werden dann mit den Seitenteilen verbunden.
  • EP 2910725 A1 offenbart einen Vollladenkasten, bei welchem die Seitenwände mit den Stirnseiten verschraubt werden. Dichtungen an den Stirnwänden dichten die Verbindung ab.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Rollladenkasten zu schaffen, welcher eine individuelle Anpassung an die Breite des Rollladenpanzers erlaubt, eine kompakte Bauweise ermöglicht und Schiefstellungen durch Montagefehler vermeidet. Die Aufgabe wird durch einen Rollladenkasten mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruch 1 gelöst. So besteht der Rollladenkasten aus mehreren Profilteilen, welche verbunden eine röhrenartige Vorrichtung bilden und mindestens einer Stirnhaube, welche die röhrenartige Vorrichtung seitlich abschließt. Ferner verfügt die Stirnhaube über eine Grundfläche und eine Mantelfläche.
  • Die Stirnhaube ist im Wesentlichen prismaförmig. Unter einem Prisma versteht man einen geometrischer Körper, der durch Parallelverschiebung eines ebenen Vielecks entlang einer nicht in dieser Ebene liegenden Geraden im Raum entsteht. Unter einem im Wesentlichen prismaförmig Körper wird ein Körper verstanden, dessen Grundfläche im weitesten Sinne der eines Vielecks mit abgerundeten Ecken entspricht. Die Verbindungen zwischen den Ecken können gerade oder auch abgerundet sein. Die Grundfläche kann ferner über lokale Veränderungen verfügen. Zu dieser Grundfläche ist winklig - zumeist im rechten Winkel - eine Mantelfäche angeordnet.
  • Die Mantelfläche der Stirnhaube verfügt im Wesentlichen über die gleiche Kontur wie der Innenraum der röhrenartigen Vorrichtung. Dies bedeutet, dass die Stirnhaube mit entsprechender Passung in die röhrenartige Vorrichtung eingesetzt werden kann. Die röhrenartige Vorrichtung verfügt auf ihrer Innenseite über mindestens zwei in Erstreckungslinie verlaufende Nuten und / oder Federn, während die Stirnhaube auf der Mantelfläche über damit korrespondierende Nuten und / oder Federn verfügt. Über diese Nuten und Federn greifen die beiden Elemente ineinander ein und sind hierüber verbunden.
  • Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass die Stirnhaube durch die Anordnung der Nuten und Federn in Erstreckungsrichtung der röhrenartigen Vorrichtung stets im selben Winkel ausgerichtet und fest verbunden ist. Durch eine entsprechende Vorgabe der Länge der Profilteile der röhrenartigen Vorrichtung ergibt sich die Länge des Rollladenkastens. Die Nuten sind Klipnuten und die Federn Klipfedern. Klipnuten sind im Wesentlichen Rinnen mit elliptischem Querschnitt und einer Erstreckung von etwas über 180°, so dass die Klipfedern mit etwas Kraftaufwand und daraus resultierender elastischer Verformung eingeführt werden können und anschließend wieder elastisch in ihre Ursprungsform zurück gehen. Hierdurch verbleiben die Klipfedern in den Klipnuten und können nur durch Kraftaufwand und daraus resultierende elastische Verformung herausgezogen werden. Dies erleichtert die Verbindung und Lösung der Stirnhaube mit den Profilteilen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.
  • Verfügt jedes der Profilteile über mindestens eine Nut oder Feder, so werden diese über die Stirnhaube fest verbunden.
  • Hierbei kann die Stirnhaube optional lediglich über Federn und die röhrenartige Vorrichtung lediglich über Nuten verfügen.
  • Auf der Mantelfläche der Stirnhaube kann eine ganz oder teilweise umlaufende Dichtung angeordnet sein, um das Innere des Rollladenkastens gegenüber der Umgebung abzudichten und Klappergeräusche bei Belastung wie beispielsweise Wind zu vermeiden.
  • Die Dichtung kann hierbei eine angespritzte Schaumdichtung sein.
  • Mit der Stirnhaube oder der röhrenartigen Vorrichtung kann ein Einlauftrichter verbunden sein. Dieser dient der Führung eines Rollladenpanzers.
  • Ist der Einlauftrichter steckbar, so kann dieser einfach ausgetauscht werden, um Verschleiß oder der Größe der Rollladenstäbe individuell gerecht zu werden.
  • Die Stirnhaube kann mit Mitteln zur Lagerung einer Welle verbunden sein, wobei die Verbindung vorzugsweise lösbar ist.
  • An der Mantelfläche der Stirnhaube und / oder am Innenraum der röhrenartigen Vorrichtung können Spreizvorrichtungen vorgesehen sein, welche vorzugsweise durch Schrauben oder Keile aufgeweitet werden können, wodurch die Stirnhaube mit der röhrenartigen Vorrichtung verklemmt werden.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Figuren erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1 ein erfindungsgemäßer Rollladenkasten,
    • Figur 2 die röhrenartige Vorrichtung eines erfindungsgemäßen Rollladenkastens,
    • Figur 3 die Stirnhaube eines erfindungsgemäßen Rollladenkastens,
    • Figur 4 die Verbindung einer Stirnhaube mit einer röhrenartigen Vorrichtung,
    • Figur 5 eine Stirnhaube mit Mitteln zur Aufnahme einer Welle und
    • Figur 6 die Verbindung eines Einlauftrichters mit einem erfindungsgemäßen Rollladenkasten.
  • Ein Rollladenkasten 1 verfügt über mehrere Profilteile 2, 3, 4, 5, bei denen es sich im Ausführungsbeispiel um eine Außenblende 2, eine Verbindungsblende 3, eine Innenblende 4 und ein Bodenprofil 5 handelt. Bei diesen Profilteilen 2, 3, 4, 5 handelt es sich um PVC-Strangpressprofile mit Hohlprofilen, die sich in Extrusionsrichtung erstrecken. Die Außenblende 2 befindet sich nach der Montage an einem Fenster auf der Außenseite eines Gebäudes, während die Innenblende 4 innerhalb des Gebäudes angeordnet ist. Die Verbindungsblende 3 schließt den Rollladenkasten 1 nach oben und das Bodenprofil 5 nach unten ab. Gemeinsam bilden die Außenblende 2, die Verbindungsblende 3, die Innenblende 4 und das Bodenprofil 5 eine röhrenartige Vorrichtung 6, welche seitlich von einer Stirnhaube 7 und einer darauf aufgesetzten Grundfläche 8 abgeschlossen werden kann und somit im Inneren einen Rollraum 17 bilden. Üblicherweise wird der Rollladenkasten 1 auf beiden Seiten von je einer Stirnhaube 7 abgeschlossen.
  • Der Rollladenkasten 1 ist für die Verbindung mit einem Fenster, das aus einem Blendrahmen 20 und einem Flügelrahmen 21 besteht, und einem Rollladenpanzer 18, der in zwei Rollladenlaufschienen 19 geführt wird, konzipiert.
  • Hierbei ist die Stirnhaube 7 im Wesentlichen prismaförmig. Die Stirnhaube 7 des Ausführungsbeispiels ist im weitesten Sinne quaderförmig und verfügt dabei über eine Grundfläche 8 und eine Mantelfläche 9. Die Grundfläche 8 hat hierbei abgerundete Ecken sowie eine abgerundeten Ausbuchtung auf der Oberseite. Die Mantelfläche 9 der Stirnhaube 7 erstreckt sich im rechten Winkel zur Grundfläche 8 und verfügt im Wesentlichen über die gleiche Kontur wie der Innenraum der röhrenartigen Vorrichtung 6. Die Stirnhauben 7 an beiden Seiten bilden mit der röhrenartige Vorrichtung 6 einen geschlossenen Rollladenkasten 1 mit innenliegenden Rollraum 17.
  • Die röhrenartige Vorrichtung 6 verfügt auf ihrer Innenseite an jedem Profilteil 2, 3, 4, 5 über jeweils mindestens eine Nut 10, die allesamt in Extrusionsrichtung der Profilteile 2, 3, 4, 5 sich erstrecken. Die Mantelfläche 9 der Stirnhaube 7 verfügt über mehrere Federn 11, welche mit den Nuten 10 korrespondieren und in diese eingreifen.
  • Bei den die Nuten 10 und Federn 11 handelt es sich um Klipnuten 10 und Klipfedern 11. Die Klipnuten 10 sind im Wesentlichen Rinnen mit elliptischem Querschnitt und einer Erstreckung von etwas über 180°, so dass die Klipfedern 11 mit etwas Kraftaufwand und daraus resultierender elastischer Verformung eingeführt werden können und anschließend wieder elastisch in ihre Ursprungsform zurück gehen, wodurch die Klipfedern 11 in den Klipnuten 10 verbleiben und nur durch Kraftaufwand und daraus resultierende elastische Verformung herausgezogen werden können.
  • Auf der Mantelfläche 9 der Stirnhaube 7 ist eine umlaufende, angespritzte Schaumdichtung 12 angeordnet. Hierdurch wird der Rollladenkasten 1 nach außen abgedichtet und klappert nicht bei dynamischer Belastung wie beispielsweise Windbefall.
  • An der Mantelfläche 9 der Stirnhaube 7 sind Spreizvorrichtungen 15 vorhanden (siehe Figur 4). In diese können Schrauben eingeführt werden, so dass die Spreizvorrichtungen 15 aufgeweitet werden. Hierdurch wird die Stirnhaube 7 mit der röhrenartigen Vorrichtung 6 verklemmt und der Rollladenkasten kann beispielsweise mit senkrechten Stirnhauben 7 transportiert werden ohne dass es zu einer Verschiebung der Stirnhauben 7 kommt.
  • Figur 5 zeigt, dass die Stirnhaube 7 mit lösbaren Mitteln zur Lagerung einer Welle in Form eines Schiebers 14 mit Stehbolzen 16 verbunden ist. Mit dem Stehbolzen 16 wird die drehbare Lagerung eines Rollladenpanzers verbunden.
  • Wie aus Figur 6 hervorgeht, ist mit der Stirnhaube 7 ein steckbarer Einlauftrichter 13 zur Führung eines Rollladenpanzers verbunden.
  • Zum Bau eines erfindungsgemäßen Rollladenkastens 1 werden zunächst je eine Außenblende 2, eine Verbindungsblende 3, eine Innenblende 4 und ein Bodenprofil 5 auf die gewünschte Länge geschnitten. Die Verbindungsblende 3 mit ihren beiden Klipsnuten 10 wird an beiden Ende mit den beiden korrespondierenden Klipsfedern 11 je einer Stirnhaube 7 verbunden, wobei die beiden Stirnhauben 7 derart angeordnet sind, dass die Öffnung für die Schieber 14 jeweils nach innen zeigt. Dann wird die Innenblende 4 gelenkig mit der Verbindungsblende 3 verbunden und über eine Drehbewegung auf die Stirnhauben 7 aufgesetzt, wobei letztendlich die Klipsnut 10 der Verbindungsblende 3 mit den Klipsfedern 11 der beiden Stirnhauben 7 verrasten. Daraufhin wird das Bodenprofil 5 gelenkig mit der Innenblende 4 verbunden und über eine Drehbewegung auf die Stirnhauben 7 aufgesetzt, wobei letztendlich die Klipsnut 10 des Bodenprofils 5 mit den Klipsfedern 11 der beiden Stirnhauben 7 verrasten.
  • Zwei Schieber 14 werden derart positioniert, dass die Stehbolzen 16 jeweils nach innen gerichtet sind. Ein Rollladenpanzer 18 wird mit einer Rolle auf die Stehbolzen 16 aufgesetzt. Je nach Breite der Rollladenstäbe wird jeweils ein korrespondierender, steckbarer Einlauftrichter 13 mit den Stirnhauben 7 verbunden. Diese Verbindung wird dann über die Schieber 14 in die dafür vorgesehenen Aufnahmen der Stirnhauben 7 in den Rollraum 17 geschoben. Anschließend wird der Rollladenkasten 1 geschlossen, indem die Außenblende 2 mit der Verbindungsblende 3 verrastet wird und über eine Drehbewegung auf die Stirnhauben 7 aufgesetzt und über die Klipdsnut 10 der Außenblende 2 mit den korrespondierenden Klipsfedern 11 der beiden Stirnhauben 7 verbunden werden. Anschließend werden Schrauben in die Spreizvorrichtungen 15 der Stirnhaube 7 geschraubt, wodurch die Stirnhauben 7 unverrückbar mit den Profilteile 2, 3, 4, 5 verbunden sind. Nun kann der Rollladenkasten 1 verbaut werden.
  • Zur Revision werden die Schrauben aus den Spreizvorrichtungen 15 entnommen, die Außenblende 2 gelöst und der Rollladenpanzer 18 mit den beiden Schiebern 14 aus dem Rollraum 17 herausgezogen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel begrenzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollladenkasten
    2
    Profilteil
    3
    Profilteil
    4
    Profilteil
    5
    Profilteil
    6
    röhrenartige Vorrichtung
    7
    Stirnhaube
    8
    Grundfläche
    9
    Mantelfläche
    10
    Nut
    11
    Feder
    12
    Dichtung
    13
    Einlauftrichter
    14
    Mitteln zur Lagerung einer Welle
    15
    Spreizvorrichtungen
    16
    Stehbolzen
    17
    Rollraum
    18
    Rolladenpanzer
    19
    Rollladenlaufschienen
    20
    Blendrahmen
    21
    Flügelrahmen

Claims (9)

  1. Rollladenkasten (1) mit mehreren Profilteilen (2, 3, 4, 5), welche verbunden eine röhrenartige Vorrichtung (6) bilden und mindestens einer Stirnhaube (7), welche die röhrenartige Vorrichtung (6) seitlich abschließt, die Stirnhaube (7) im Wesentlichen prismaförmig ist und dabei über eine Grundfläche (8) und eine Mantelfläche (9) verfügt und die Mantelfläche (9) der Stirnhaube (7) im Wesentlichen über die gleiche Kontur wie der Innenraum der röhrenartigen Vorrichtung (6) verfügt, die röhrenartige Vorrichtung (6) auf ihrer Innenseite über mindestens zwei in Erstreckungslinie verlaufende Nuten (10) und / oder Federn (11) verfügt und die Stirnhaube (7) auf ihrer Mantelfläche (9) über damit korrespondierende Nuten (10) und / oder Federn (11) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (10) und Federn (11) Klipnuten (10) und Klipfedern (11) sind, wobei die Klipnuten (10) im Wesentlichen Rinnen mit elliptischem Querschnitt und einer Erstreckung von etwas über 180° sind, so dass die Klipfedern (11) mit etwas Kraftaufwand und daraus resultierender elastischer Verformung eingeführt werden können und anschließend wieder elastisch in ihre Ursprungsform zurück gehen, wodurch die Klipfedern (11) in den Klipnuten (10) verbleiben und nur durch Kraftaufwand und daraus resultierende elastische Verformung herausgezogen werden können.
  2. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Profilteile (2, 3, 4, 5) über mindestens eine Klipnut (10) oder Klipfeder (11) verfügt.
  3. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnhaube (7) über Klipfedern (11) und die röhrenartige Vorrichtung (6) über Klipnuten (10) verfügt.
  4. Rollladenkasten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Mantelfläche (9) der Stirnhaube (7) eine ganz oder teilweise umlaufende Dichtung (12) angeordnet ist.
  5. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) eine angespritzte Schaumdichtung (12) ist.
  6. Rollladenkasten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Stirnhaube (7) oder der röhrenartige Vorrichtung (6) ein Einlauftrichter (13) verbunden ist.
  7. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauftrichter (13) steckbar ist.
  8. Rollladenkasten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnhaube (7) mit Mitteln zur Lagerung einer Welle (14) verbunden ist, welche vorzugsweise lösbar mit der Stirnhaube (7) verbunden sind.
  9. Rollladenkasten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelfläche (9) der Stirnhaube (7) und / oder am Innenraum der röhrenartigen Vorrichtung (6) Spreizvorrichtungen (15) vorgesehen sind, welche vorzugsweise durch Schrauben oder Keile aufgeweitet werden können, wodurch die Stirnhaube (7) mit der röhrenartigen Vorrichtung (6) verklemmt werden.
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