EP3825484A1 - Dichtband - Google Patents

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EP3825484A1
EP3825484A1 EP19210892.6A EP19210892A EP3825484A1 EP 3825484 A1 EP3825484 A1 EP 3825484A1 EP 19210892 A EP19210892 A EP 19210892A EP 3825484 A1 EP3825484 A1 EP 3825484A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing tape
area
base body
height
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19210892.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISO Chemie GmbH
Original Assignee
ISO Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISO Chemie GmbH filed Critical ISO Chemie GmbH
Priority to EP19210892.6A priority Critical patent/EP3825484A1/de
Priority to US17/100,634 priority patent/US11773639B2/en
Publication of EP3825484A1 publication Critical patent/EP3825484A1/de
Priority to US18/236,040 priority patent/US20230392432A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the present invention relates to a sealing tape with at least one base body made of soft foam that is resilient after compression.
  • Sealing tapes are generally used to seal joints between components, in particular frame profiles of windows or doors, and the building wall.
  • the sealing tape comprises a foam carrier in which incisions are made alternately from the upper side and from the lower side.
  • a film strip, an adhesive tape strip or an adhesive-like medium is inserted into each of these incisions in order to form a barrier layer which extends over part of the height between the upper and lower sides of the sealing tape.
  • a portion of each barrier is also disposed on the respective top and bottom, respectively.
  • air ducts and / or water vapor diffusion ducts can form between the sealing tape and the rough surface of the adjacent building wall. It cannot then be guaranteed that the sealing tape will have the desired or intended sealing properties. Due to the multiple incisions of the foam carrier from both sides and the insertion of the barrier layer components into the foam carrier, the production of a sealing tape in this way is also very complex.
  • the present invention is based on the object of providing a sealing tape that is simple and inexpensive to manufacture and whose intended sealing properties are reliably achieved.
  • the sealing tape comprises at least one base body made of soft foam that is resilient after compression, the sealing tape having a top, a bottom and a first and a second side flank that connect the top and the bottom, the side flanks being essentially perpendicular to a functional direction of the sealing tape.
  • the sealing tape has a continuous blocking structure for reducing the water vapor diffusion permeability and / or the air permeability in the functional direction, the blocking structure extending from the top of the sealing tape to an underside of the at least one base body.
  • the blocking structure also extends over a region of the upper side of the sealing tape and, at least there, has closed-cell foam or is formed from this. At least in the area of the upper side of the sealing tape, the barrier structure has a thickness between 10 ⁇ m and 5 mm.
  • the barrier structure comprises a closed-cell foam at least on the upper side of the sealing tape offers the advantage that the soft foam is particularly elastic against the building wall, thus avoiding the formation of air channels and / or water vapor diffusion channels between the sealing tape and the building wall in the functional direction.
  • the sealing properties of the sealing tape can be adjusted in a targeted manner with regard to the water vapor diffusion permeability and / or air permeability of the sealing tape. In this way, the functionality of the sealing tape is expanded.
  • the barrier structure can, for example, be laminated or laminated to the at least one base body, as is known to the person skilled in the art for connecting two bodies comprising foam.
  • the suitability of the barrier structure for contacting the wall as tightly as possible and for improving the sealing effect of the sealing tape is influenced by the material properties of the barrier structure.
  • the closed-cell foam of the barrier structure is therefore formed in a preferred embodiment from polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, polyolefin or polypropylene and has a density of between 15 and 200 kg / m 3 .
  • the closed-cell foam of the barrier structure preferably has a compressive strength between 2 kPa and 15 kPa, preferably between 2.1 kPa and 10 kPa, more preferably between 2.2 kPa and 5 kPa based on a compression of 40% compared to the initial height (CV40) DIN EN ISO 3386: 2015.
  • closed-cell foam is understood to be a flexible foam that has an increased number of closed cells or cells with only a small opening cross-section.
  • the closed-cell foam is characterized solely by its air permeability.
  • the air permeability of a closed-cell foam is at most 50 l / (m 2 s), or more preferably at most 40 l / (m 2 s), or more preferably at most 30 l / (m 2 s), or more preferably at a maximum of 20 l / (m 2 s), measured according to DIN EN ISO 9237: 1995; Test area 100 cm 2 at a measuring pressure (negative pressure) of 1.0 mbar, test device Frank 21443.
  • the barrier structure preferably also has a thickness between 15 ⁇ m and 3 mm, preferably between 50 ⁇ m and 2 mm, at least in the area of the upper side of the sealing tape.
  • the blocking structure extends completely between an upper side of the at least one base body and an underside of the at least one base body in order to effect the desired seal over the entire cross section of the at least one foam base body.
  • the at least one base body is oriented like the sealing tape, ie the top of the at least one base body is arranged in the area of the top of the sealing tape and preferably extends parallel to it and the underside of the at least one base body is arranged in the area of the underside of the sealing tape and preferably extends parallel to this. If no further components of the sealing band are arranged on the upper side or the lower side of the at least one base body, these at the same time form the upper side or lower side of the sealing band.
  • further components of the sealing tape are arranged on the top or the bottom of the at least one base body, such as a barrier layer or an adhesive layer, so the surface of this component facing away from the other components in each case forms the top or bottom of the sealing tape in this area.
  • the blocking structure extends in the area of the upper side of the sealing band along an upper side of the at least one base body and thereby forms the upper side of the sealing band in this area.
  • the blocking structure is preferably firmly adhered to the at least one base body, for example glued or laminated to it, at least in the area of the upper side.
  • the barrier structure on the top of the sealing tape extends over at least 2% of the width of the sealing tape, preferably over at least 10% of the width of the sealing tape and more preferably over the entire width of the sealing tape, i.e. from the first side flank to the second side flank.
  • the width of the sealing tape is defined as the distance between the side flanks of the sealing tape in a direction parallel to the functional direction.
  • the barrier structure can meet the adhesive layer, which optionally forms part of the barrier structure.
  • the barrier structure can end on the underside of the at least one base body and meet there, for example, the adhesive layer.
  • the locking structure can, however, also extend along the underside of the at least one base body.
  • the barrier structure extends along the underside of the at least one base body and over at least 1% of the width of the sealing tape, more preferably over at least 5% of the width of the sealing tape and even more preferably over the entire width of the sealing tape, ie from the first Side flank up to the second side flank.
  • the blocking structure preferably extends along the upper side up to an area between the first and the second side flank and runs there from the upper side in the direction of the lower side of the sealing tape. Sensitive parts of the barrier structure are thereby protected from damage by external influences during transport or handling, since the one running from the top in the direction of the bottom on both sides Section parts of the at least one base body made of soft foam are arranged.
  • the blocking structure then extends along the underside of the at least one base body from the area between the first and the second side flank in the direction of at least one of the first and second side flanks.
  • the blocking structure extends on the top from at least one of the first and second side flanks to the area between the first and the second side flank and runs along the underside of the at least one base body from the area between the first and the second side flank to at least one of the first and second side flanks.
  • the locking structure preferably ends flush with the side flanks of the sealing tape. In some embodiments, however, the blocking structure can also begin or end at a small distance from the side flanks.
  • the locking structure extends on the top from the first side flank to the area between the first and the second side flank, runs there from the top in the direction of the underside of the sealing tape and then extends along the underside of the at least one base body of the Area between the first and the second side flank to the second side flank.
  • these advantages can also be achieved in that the locking structure on the top extends from the first side flank to the area between the first and the second side flank, runs there from the top in the direction of the underside of the sealing tape and then extends extends along the underside of the at least one base body from the area between the first and the second side flank to the first side flank.
  • the variety of possible designs and manufacturing variants is also increased and can therefore be more easily adapted to the existing requirements.
  • a sealing tape according to the invention is particularly easy to produce in a further embodiment in which the blocking structure on the top extends from the first and second side flanks to the area between the first and second side flanks, there from the top towards the bottom of the sealing tape runs and then extends along the underside of the at least one base body from the area between the first and the second side flank to the first and the second side flank.
  • the locking structure on the top extends from the first and second side flanks to the area between the first and second side flanks and extends along the underside of the at least one base body from the area between the first and the second side flank second side flank extends only to the first or to the second side flank.
  • the locking structure on the top can only extend from the first or the second side flank to the area between the first and the second side flank and along the underside of the at least one base body from the area between the first and the second side flank to the first and second extend to the second side flank.
  • the upper side of the sealing tape preferably has a profile with at least one depression such that the sealing tape has a first height in a fully expanded state in the area of the first side flank, has a second height in the area of the second side flank and in the area between the first and second Side flank has a third height which is less than the first height and less than the second height.
  • An interior of the depression is filled exclusively with air in the fully expanded state of the sealing tape.
  • the blocking structure then runs from the top in the direction of the bottom in such a way that it extends through the region of the third height.
  • the sealing tape formed in this way can be produced in a particularly simple and cost-effective manner.
  • the air-filled sink has a positive effect, among other things, on the thermal insulation that can be achieved by the sealing tape.
  • the interior of the depression is defined here as the space that is formed by a section of the upper side of the sealing tape that is curved in the region of the depression and an imaginary extension of a flat section of the upper side of the sealing tape is limited in the area of a side flank over the curved area.
  • the height of the sealing tape is defined in a direction between the top and the bottom of the sealing tape and perpendicular to the functional direction of the sealing tape, preferably parallel to the side flanks.
  • the first and the second height are essentially the same. This results in an identical contact pressure of the sealing tape on the building wall on both side flanks.
  • the third height is between 2 and 95%, more preferably between 3 and 80%, more preferably between 5 and 50% of the first height.
  • the first height and / or the second height of the sealing tape in the fully expanded state is in all embodiments preferably between 5 and 150 mm, more preferably between 10 and 100 mm.
  • the third height of the sealing tape in the fully expanded state is in all embodiments preferably between 1 and 142 mm, more preferably between 2 and 95 mm.
  • the area of the third height is arranged essentially centrally between the two side flanks.
  • the depression preferably extends over a range from 2 to 60%, more preferably from 5 to 40% of the total width of the sealing tape.
  • the width of the sealing tape is preferably between 10 and 500 mm, more preferably between 10 and 150 mm.
  • a bottom surface of the at least one base body can be flat in the completely expanded state of the sealing tape.
  • the bottom surface of the at least one base body can, however, also have a profile with a Have lower depression, which is aligned in the direction of the top of the sealing tape and opposite the depression on the top in the region of the third height.
  • the adhesive layer can then have a profile with a hill shape and essentially follow the shape of the lower depression.
  • the adhesive layer is preferably adhered essentially continuously along the underside of the sealing tape to adjoining areas of the sealing tape.
  • the adhesive layer runs flat in certain embodiments in the fully expanded state of the sealing tape.
  • the adhesive layer can be expedient for the adhesive layer to adhere to the adjacent areas of the sealing tape on its upper side only in areas adjacent to the side flanks of the sealing tape. It is conceivable that the adhesive layer is only made sticky towards the top in the areas in which it comes into contact with areas of the sealing tape.
  • the adhesive layer can, for example, be applied subsequently as a separate strip to the sealing tape.
  • the adhesive layer is preferably designed as a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive surface of the adhesive layer that is used for attachment to the component is directed downwards, that is, facing away from the base bodies, and can be covered by a release film or release paper that can be removed before use.
  • the lower third height in the fully expanded state of the sealing tape is preferably at least partially achieved by permanent compression and / or fusion of the foam of the at least one base body. Even if not absolutely necessary, it is particularly preferred if the locking structure is partially formed by a permanently compressed and / or fused section of the at least one base body. Part of the locking structure can thus be created simply in the course of the compression / merging. By compressing and / or fusing the at least one base body, not only is the desired surface profile of the sealing tape produced, but an additional sealing effect is also achieved.
  • the embodiments described above can each include exactly one, preferably integral, base body made of soft foam. However, they can also comprise two or more base bodies which are arranged next to one another in the functional direction of the sealing tape. Regardless of the number of base bodies, the sealing tape can also have several lower and / or upper depressions, which are arranged next to one another in the functional direction.
  • the sealing tape has at least two base bodies made of soft foam, which are arranged next to one another in the functional direction of the sealing tape, the barrier structure at least partially running in a transition area between the two adjacent base bodies from the top towards the bottom of the sealing tape.
  • the sealing tape has an area with the third height, this is preferably formed in the transition area between the base bodies.
  • the lower third height can then be achieved, for example, by permanently compressing a base body near the transition area to the adjacent base body.
  • the lower third height can also be achieved by permanently compressing two adjacent base bodies near the transition area between the two base bodies.
  • the at least two base bodies are preferably designed as originally separate units. This makes it possible to form the two base bodies from different foam materials and consequently to influence the sealing and insulating properties of the sealing tape in a simple manner.
  • the two base bodies can, however, also be formed from the same foam.
  • the at least two base bodies can be adhered to one another exclusively via the adhesive layer on the underside.
  • the at least two base bodies are additionally or alternatively permanently adhered to one another in the transition area, for example by means of the barrier structure or a further adhesive layer between the base bodies.
  • the barrier structure is then preferably partially formed by such an adhesive layer.
  • the height of such an adhesive layer in the transition area is preferably in the fully expanded state of the sealing tape 2 to 80%, more preferably 3 to 60%, particularly preferably 5 to 50% of the first height.
  • the barrier structure is designed as a continuous, preferably one-piece barrier layer, which is located on the upper side of the sealing tape along the upper side of at least one of the at least two base bodies, from the upper side in the direction of the lower side of the sealing tape and along the lower side of at least one of the at least extends two base bodies.
  • the continuous barrier layer between two adjacent base bodies preferably extends from the top in the direction of the bottom of the sealing tape.
  • the barrier layer can extend from the first or second side flank along the top of a base body to the transition area and extend along the underside of an adjacent base body from the transition area to the other from the first and second side flanks.
  • At least one base body has a casing which surrounds the base body on the upper side, the underside and a side facing an adjacent base body.
  • the covering particularly preferably forms part of the barrier structure or the entire barrier structure.
  • the sealing tape comprises exactly two base bodies, both of which have a corresponding envelope.
  • At least one base body has a bend of a first leg of the base body relative to a second leg of the base body by 180 °, the bending point being arranged in the transition area to the other base body.
  • the first and second legs are preferably adhered to one another on their surfaces lying on top of one another, particularly preferably glued or laminated to one another.
  • the respective base body can have a covering, as described above.
  • the foam material of such a base body is preferably compressed in itself in the area of the bending point due to the bending over.
  • the envelope has essentially closed-cell soft foam or is formed from this.
  • the barrier structure comprises a closed-cell flexible foam at least in the area of the upper side of the sealing tape. If, for example, only the covering of a base body forms the blocking structure in the area of the upper side, then this covering must have closed-cell soft foam or consist of this.
  • the sealing tape has at least one further base body with a cover or if the barrier structure comprises further components in the area of the top, which comprise a closed-cell soft foam, the cover can also be formed from a different material.
  • the sealing tape comprises, in a preferred embodiment the barrier structure is partially formed by a barrier layer arranged on the top of the at least one base body.
  • the barrier layer arranged on the upper side of the at least one base body preferably has essentially closed-cell soft foam or is formed from this in order to ensure that the upper side of the sealing tape rests against the building wall in a sealed manner.
  • at least part of the barrier layer or the entire barrier layer comprises closed-cell flexible foam in the area of the upper side.
  • the barrier layer arranged on the upper side of the at least one base body is permanently compressed and / or fused in the area of the third height of the sealing tape. This is particularly advantageous if the permanent compression and / or fusing of this barrier layer during the manufacturing process takes place together with the compression and / or fusing of the material of the base body.
  • the barrier structure is partially formed by a barrier layer arranged on the underside of the at least one base body.
  • This barrier layer can be formed by the adhesive layer, which is arranged in the area of the underside, or comprise or be formed from essentially closed-cell soft foam.
  • the barrier structure can be partially formed by the adhesive layer which is arranged in the area of the underside.
  • the barrier layer arranged on the underside of the at least one base body is permanently compressed and / or fused in the area of the third height of the sealing tape. This is particularly useful if the compression and / or fusion takes place in one manufacturing step together with the compression and / or fusion of the material of the base body and / or the compression and / or fusion of a barrier layer arranged on the top of the sealing tape.
  • the main body is preferably compressed and / or fused, more preferably also the compression and / or fusing of the barrier layer on the top side, more preferably also the compression and / or fusing of the barrier layer on the underside, by means of gluing, sewing, lamination or Melting.
  • the compression and / or fusion can be produced permanently without additional elements having to be provided in the area of the depression on the upper side of the sealing tape. All of the above-mentioned methods of compression and / or merging can be carried out simultaneously for the individual layers on top of one another, i.e. in one work step.
  • the height of the permanently compressed and / or fused section of all layers involved in the fully expanded state of the sealing tape is preferably 2 to 50%, more preferably 3 to 40%, particularly preferably 5 to 30% of the first height.
  • the blocking structure can be formed in one piece and is then preferably formed continuously from the same material. This can be the case, for example, when a covering of a base body forms the barrier structure or the barrier structure is formed from a single, continuous barrier layer.
  • the locking structure can also be designed in several parts, the individual components then preferably being connected to one another in a sealing manner.
  • the barrier structure is formed from an upper barrier layer, a compressed and / or fused section of at least one base body and a lower barrier layer (optionally formed by the adhesive layer on the underside of the sealing tape).
  • the individual parts of the barrier structure may no longer be visually distinguishable from one another after they have been connected, e.g. by merging.
  • a continuous barrier layer can also be composed of several barrier layer sections, e.g. an upper barrier layer, a lower barrier layer and a barrier layer section connecting them.
  • the barrier structure preferably at least partially formed by a sheathing or barrier layer in the area of the upper side of the sealing tape, can also be configured in multiple layers. Care must be taken that at least the side or layer of the barrier structure facing away from the other components of the sealing tape and thus facing a wall comprises or is formed from a closed-cell foam. In other words, the barrier structure comprises or is formed from a closed-cell foam at least in the area in which it forms the upper side of the sealing tape.
  • the sealing tape according to the invention is preferably provided in the form of a sealing tape roll.
  • the sealing tape in the sealing tape roll is in a compressed state in which the top and bottom of the sealing tape run essentially in a straight line.
  • the sealing tape is wound up to form the sealing tape roll in such a way that the underside of the sealing tape of one turn rests against the upper side of the sealing tape of an adjacent turn and the side flanks of the sealing tape form end faces of the sealing tape roll.
  • Has the top and / or the bottom of the sealing tape in the fully expanded If there is a depression in the state, this is significantly less pronounced in the wound state than in the fully expanded state.
  • the degree of compression of the first and / or second side flank in the compressed state on the sealing tape roll is preferably between 3 and 50%, more preferably between 5 and 25%, compared to the fully expanded state.
  • the degree of compression here denotes the percentage height in the compressed state compared to the height in the fully expanded state.
  • the sealing tape is arranged in a building section.
  • the building section comprises a wall and a component inserted into an opening in the wall, the sealing tape being arranged in a joint between the component and the wall and sealing the joint.
  • the side flanks of the sealing tape face an inside or outside of the room and the sealing tape is preferably connected to the component by means of the adhesive layer in the area of the underside of the sealing tape.
  • the sealing tape is partially compressed in the installed state.
  • the top of the sealing tape in this partially compressed installation state rests on the wall in the area of the side flanks of the sealing tape, while the top of the sealing tape does not lie against the wall, at least in the area of the original third height, or rests on the wall with less contact pressure than in the area of the side flanks of the sealing tape. This is achieved above all by a lower third height of the sealing tape in the fully expanded state.
  • the degree of compression of the first and / or second side flank in the partially compressed installation state is preferably between 5 and 90%, more preferably between 10 and 70%, compared with the fully expanded state.
  • the degree of compression here denotes the percentage height in the partially compressed state compared to the height in the fully expanded state.
  • the foam of the sealing tape can be formed from any desired open-cell or mixed-cell flexible foam, for example from polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, Polyolefin or polypropylene.
  • the density of such flexible foams is between 15 and 200 kg / m 3 .
  • the foams described herein can also be designed in such a way that they have a skin on an outer surface.
  • a skin is an integral part of the respective foam, but has increased sealing properties compared to the rest of the foam and can protect it from external influences.
  • the skin can ensure that the foam is essentially waterproof. Nevertheless, the skin has the necessary flexibility to allow it to rest as closely as possible on a wall surface.
  • a corresponding skin on at least one of the upper side, lower side or side flank of the at least one base body can therefore optionally form part of the locking structure.
  • the skin can already be created during the production of the respective foam. However, the skin can also only be formed during the application of further components, such as during the lamination of the closed-cell foam of the barrier structure onto the at least one base body.
  • a skin can be produced particularly well with foams made of polyurethane.
  • the individual base bodies of the sealing tape are preferably made of the same material.
  • the individual base bodies can be formed from different materials.
  • the at least one base body is preferably at least partially and preferably completely impregnated with an impregnating agent for delayed recovery.
  • the impregnating agent preferably has an acrylate dispersion.
  • the acrylate dispersion has acrylate polymer particles dispersed in a homogeneous phase.
  • the foam of the base body is particularly preferably impregnated with a proportion by weight of acrylate dispersion for delayed recovery in such a way that the sealing tape has a recovery in less than 24 hours at 20 ° C. and 50% relative humidity Hours from a degree of compression of the sealing tape of approx. 9% to 13% to the joint closure.
  • the air permeability of the flexible foam of the at least one base body is preferably between 50 to 1,000 l / (m 2 s), more preferably between 60 and 600 l / (m 2 s) and particularly preferably between 80 and 400 l / (m 2 s). All the information on air permeability given in the context of this application relates to a determination under the standard conditions of a 10 mm thick piece of foam (completely relaxed) at a measuring negative pressure of 1.0 bar, test area 100 cm 2 ; Frank device 21443; DIN EN ISO 9237: 1995.
  • the flexible foam of the at least one base body preferably has a compressive strength of more than 2 kPa.
  • the compressive strength is preferably more than 2.1 kPa, more preferably more than 2.2 kPa, particularly preferably more than 2.3 kPa.
  • the compressive strength is preferably less than 4 kPa, more preferably less than 3.8 kPa and more preferably less than 3.6 kPa.
  • the compressive strength is a measure of the strength of the foam. The values given here are based on a compression of 40% compared to the initial height. The compressive strength is determined in accordance with DIN EN ISO 3386: 2015, CV40 is specified.
  • the barrier layers and casings described herein can also include the following materials and properties.
  • the properties and relationships explained below for the barrier layer or the sheath apply generally to the barrier structure described herein in its various designs.
  • each barrier layer or covering comprises an essentially closed-cell flexible foam or is formed exclusively from this.
  • the closed-cell foam is preferably not impregnated.
  • Each barrier layer or envelope described in the context of this application can also be formed from a film-like material or an adhesive, in particular from a film strip, an adhesive tape strip or an adhesive-like liquid medium.
  • each barrier layer or envelope described herein can be formed from a film of polyamide, polyurethane, polypropylene, or copolymers thereof.
  • each barrier layer or envelope can also be formed from a dispersion adhesive, in particular an acrylate adhesive or another suitable pressure-sensitive adhesive.
  • each barrier layer or sheath can be formed in multiple layers, for example from any combination of several of the above-mentioned materials.
  • it can also have a membrane layer and / or a fleece layer.
  • each barrier layer or covering can be designed as a multilayer composite layer.
  • At least one layer of at least one further material can be arranged on one or both sides of the functional layer.
  • the one or two further layers, which each partially or completely cover the functional layer, can protect and carry or support it and increase the stability of the barrier layer or covering.
  • the individual layers can each consist of the same or different material.
  • the layers arranged on one or both sides can in particular be nonwovens, woven fabrics or grids made of inert materials such as polyethylene, polyurethane, polypropylene, polyester, glass fibers or viscose, optionally also perforated films, in particular those made of polyethylene, polyurethane, polypropylene or polyester.
  • the layers can generally consist of any suitable material which is present in layer form and preferably does not have any higher sD values than the functional layer.
  • the layers arranged on one or both sides can consist of a dispersion adhesive, in particular an acrylate adhesive.
  • barrier layer If there is an upper and a lower barrier layer, they can be formed from the same material or from different materials. Each barrier layer or envelope can also consist of different sections with different materials.
  • barrier layer or covering can be applied to the soft foam of each base body in a particularly simple and easily controllable manner and connected to it.
  • these materials are particularly suitable as barrier structure material, since their sealing properties can be adjusted in a targeted manner.
  • Each barrier layer or envelope has a thickness of 1 ⁇ m to 5 mm, preferably 10 ⁇ m to 3 mm, particularly preferably 50 ⁇ m to 2 mm.
  • each barrier layer or envelope can preferably form a continuous, non-porous and non-perforated layer.
  • the air permeability of each barrier layer or envelope is preferably in the range of 0.01-50 l / (m 2 s), more preferably in the range of 0.01-20 l / (m 2 s).
  • the air permeability is preferably 3-6 l / (m 2 s) or preferably 1-2 l / (m 2 s) or 0.2-0.5 l / (m 2 s) or particularly preferably 0, 1-0.3 l / (m 2 s) according to DIN EN ISO 9237: 1995; Test area 100 cm 2 at a measuring pressure (negative pressure) of 1.0 mbar, test device Frank 21443, or is no longer measurable.
  • a characteristic of the water vapor diffusion resistance of a sealing tape is the water vapor diffusion value based on an air layer thickness in meters, the so-called sD value.
  • Each barrier layer or envelope preferably has an sD value of 0.02 m to 100 m, more preferably 0.1 m to 25 m or 0.2 m to 15 m (at 25% relative humidity (rel. LF )). The sD value is checked in accordance with DIN EN ISO 12572: 2001. Independently of this or in combination with this, each barrier layer or covering can have an sD value of 0.02 m to 10 m or 0.03 m to 6 m or 0.05 m to 2 m at 72.5% rel. LF, according to DIN EN ISO 12572: 2001.
  • the sD value can be 25% rel. LF in the range from 1 to 10 m and at 72.5% rel. LF range from 0.1 to 5 m.
  • the sD values refer to a temperature of 20 ° C.
  • Each barrier layer or envelope can also be designed to vary in terms of humidity, i.e. its water vapor diffusion resistance changes depending on the humidity of the environment around the barrier layer.
  • the air permeability of the entire sealing tape in the functional direction is preferably less than 50 l / (m 2 s), more preferably less than 40 l / (m 2 s), more preferably less than 30 l / (m 2 s), more preferably less than 20 l / (m 2 s), more preferably less than 10 l / (m 2 s), more preferably less than 5 l / (m 2 s), under the measurement conditions given above.
  • the sealing tape further comprises an additional material that is applied to a surface of the at least one base body and / or on a barrier layer or envelope and / or is contained in the impregnate of the at least one base body.
  • the additional material can give the sealing tape special properties.
  • Materials for fire protection e.g. expandable graphite, non-flammable solids, CO 2 emitters, etc.
  • materials for insulation e.g. PU foam, resins, sealants, etc.
  • materials for sealing against moisture e.g. hydrophobic or hydrophilic
  • materials for sound insulation e.g. catalysts, etc.
  • materials for hygiene e.g.
  • Sealing tape 2 shown in cross section comprises a base body 4 made of soft foam which is resilient after compression and which is preferably used to delay Provision is impregnated.
  • the base body 4 is originally designed in one piece, but is designed to be flatter in a central area than in the areas to the right and left thereof due to permanent compression and / or fusion of the material of the base body 4.
  • the illustrated sealing tape 2 has a top 6, a bottom 8 and two side flanks 10 connecting the top 6 and bottom 8.
  • the side flanks 10 extend essentially perpendicular to a functional direction F of the sealing tape, in which the sealing tape in the later installed state (see FIG Fig. 12 ) to seal a joint against air penetration and / or water vapor diffusion.
  • an adhesive layer 12 is arranged which, in the example shown, runs flat and for adhesion to a component 14 (see FIG Fig. 12 ), for example a frame profile of a window or a door.
  • the adhesive layer 12 is preferably designed as a double-sided adhesive tape and adhered on its upper side to the adjacent areas of the sealing tape.
  • the adhesive surface of the adhesive layer 12, which is used for attachment to the component 14, is directed downwards and is usually covered by a release film or a release paper that can be removed before use.
  • the adhesive layer 12 is only made sticky towards the top in the areas in which it comes into contact with areas of the sealing tape.
  • the top 6 of the sealing tape 2 has a profile with a depression 16 in a central area between the side flanks 10 of the sealing tape 2.
  • An interior of the depression 16 is filled exclusively with air.
  • the top 6 of the sealing tape 2 is curved.
  • the upper side 6 of the sealing tape 2 is essentially flat.
  • the interior of the depression 16 is defined as the space which is delimited by the curved section of the upper side 6 and an extension of the essentially flat section of the upper side 6 over the depression 16.
  • the sealing tape 2 Due to the depression 16 that is only filled with air, the sealing tape 2 has the advantage over sealing tapes with a base body with a rectangular cross-section that it has a higher thermal insulation due to the larger amount of air arranged in the central area of the sealing tape 2 having. This advantage is also provided by all of the other listed embodiments of the sealing tape with at least one depression 16 on the top 6 or bottom 8.
  • the sealing tape 2 in the fully expanded state has a first height h 1 which corresponds to the height h 2 of the second (left) side flank 10.
  • the sealing tape 2 in the fully expanded state has a third height h 3 which is less than the first height h 1 and less than the second height h 2 .
  • the lower third height h 3 in the fully expanded state of the sealing tape 2 is at least partially achieved by permanent compression and / or fusion of the material of the base body 4.
  • the bottom surface of the base body 4 has a profile with a lower depression 28, which is oriented in the direction of the upper side 6 of the sealing tape 2 and lies opposite the depression 16 on the upper side 6 in the region of the third height h 3.
  • the sealing tape 2 shown also has a continuous blocking structure 18 to reduce the water vapor diffusion and / or the air permeability in the functional direction F of the sealing tape, which extends from the top 6 to the bottom 8 and at least partially through the area of the third height h 3 .
  • the height h 1 can also be different from the height h 2 as long as both heights h 1 , h 2 are greater than the height h 3 .
  • the locking structure 18 comprises a plurality of partial sections which together form the continuous locking structure 18.
  • the sealing tape has a barrier layer 20 on the upper side 6.
  • This barrier layer 20 runs from the first to the second side flank 10 and covers the entire surface of the base body 4 of the sealing tape.
  • the barrier layer 20 is preferably glued or laminated to the base body 4.
  • the barrier layer 20 on the upper side 6 of the sealing tape 2 has a closed-cell foam or is formed from this.
  • at least the flat sections of the barrier layer 20 on the top 6 in the area of the side flanks 10, which are intended to rest against the wall, comprise a closed-cell foam.
  • the sealing tape 2 likewise has a further barrier layer 22 in the area of the underside of the base body 4, which likewise runs from the first to the second side flank 10 and preferably covers the base body 4 continuously.
  • the barrier layer 22 is preferably permanently glued to the base body 4 or laminated to it.
  • the barrier layers 20, 22 thus form symmetrically designed boundaries of the base body 4 on its upper side or lower side.
  • a third component of the barrier structure 18 is the permanently compressed and / or fused section 24 of the sealing tape in the area of the depression 16.
  • the barrier layer 20 arranged on the top 6, the barrier layer 22 arranged on the underside 8 and the material of the base body 4 jointly compressed and / or fused, whereby the lower third height h 3 of the sealing tape is achieved. Due to the compression and / or fusion of the various layers in this area, a sealing connection is established between the upper barrier layer 20 and the lower barrier layer 22.
  • the compression and / or fusion can be achieved in this area, for example, by gluing after compression, by sewing, by lamination with simultaneous compression or by melting (with or without compression).
  • the higher compression and / or the higher material density in the compressed / fused area ensures that the airtightness of the sealing tape or the water vapor diffusion resistance in the functional direction F is significantly increased in this section 24.
  • the material of the base body 4 can be so strongly compressed or fused with the materials of the barrier layers 20, 22 that it can no longer be visually distinguished from the barrier layers 20, 22.
  • the continuous barrier structure 18, formed from the upper barrier layer 20, compressed / fused section 24 and lower barrier layer 22 thus extends (apart from the adhesive layer 12) over the entire height of the sealing tape and thus ensures a gap-free, to a desired one over the entire height Dimension adjusted seal against air passage and / or water vapor diffusion in functional direction F.
  • the blocking structure 18 extends on the upper side 6 of the sealing tape 2 from the first and second side flanks 10 to the area between of the first and second side flanks 10, runs there from the top 6 in the direction of the underside 8 of the sealing tape 2 and then extends along the underside of the base body 4 from the area between the first and second side flanks 10 to the first and second side flanks 10 .
  • a sealing tape 2 with a continuous blocking structure 18 can be produced in a simple manner, without a plurality of components of the same having to be laboriously introduced into incisions in the sealing tape.
  • Fig. 2 the sealing tape 2 is off Fig. 1 shown in a configuration wound into a roll of sealing tape 26.
  • the sealing tape 2 is in a (partially) compressed state, in which the upper side 6 and the lower side 8 of the sealing tape run essentially in a straight line or the depression 16 is significantly less pronounced than in the fully expanded state.
  • the configuration as a sealing tape roll 26 is also preferred and the same relationship applies.
  • This in Fig. 3 illustrated sealing tape 2 differs from the sealing tape Fig. 1 in that the adhesive layer 12 adheres completely to the lower barrier layer 22 and thus has a profile with a hill shape which corresponds to the profile of the bottom surface of the base body 4 with the lower depression 28.
  • the adhesive layer 12 can also contribute to the barrier structure 18. It is also conceivable that in the embodiment according to Fig. 3 the lower barrier layer 22 is omitted and the adhesive layer 12 takes over the function of the lower barrier layer. It must then be ensured that the adhesive layer 12 has properties which reduce the passage of air or the water vapor diffusion to the desired extent. In this case, the barrier structure 18 would be formed by the top barrier layer 20, the compressed / fused portion 24, and the adhesive layer 12.
  • the blocking structure 18 extends on the upper side 6 of the sealing tape 2 from the first and the second side flank 10 to the area between the first and the second side flank 10, there runs from the upper side 6 in the direction of the lower side 8 of the sealing tape 2 and extends then along the underside of the base body 4 from the area between the first and second side flanks 10 to the first and second side flanks 10.
  • the illustrated embodiment of the sealing tape 2 according to the invention differs from the embodiment Fig. 1 in that the upper barrier layer 20 only runs from one side flank 10 to the compressed / fused section 24, and that the lower barrier layer 22 only extends from the compressed / fused section 24 to one side flank 10, preferably to the other side flank 10 of the sealing tape than the upper one Barrier layer 20 runs.
  • This configuration is sufficient to form a continuous barrier structure 18 composed of upper barrier layer 20, compressed / fused portion 24, and lower barrier layer 22.
  • at least the upper barrier layer 20 comprises a closed-cell foam for resting on a wall.
  • the blocking structure 18 extends on the top 6 from the (left) second side flank 10 to the area between the first and second side flanks 10, from where it runs from the top 6 in the direction of the bottom 8 of the sealing tape 2 and then extends along the underside of the at least one base body 4 from the area between the first and the second side flank 10 to the (right) first side flank 10.
  • the locking structure 18 can also extend in a corresponding manner on the top side 6 from the first side flank 10 and along the underside of the at least one base body 4 to the second side flank 10.
  • the blocking structure 18 extends on the top 6 from the first side flank 10 to the area between the first and second side flanks 10, runs there from the top 6 in the direction of the underside 8 of the sealing tape and then extends along the underside of the at least a base body 4 from the area between the first and the second side flank 10 to the first side flank 10.
  • the illustrated embodiment of the sealing tape 2 according to the invention differs from the embodiment Fig. 1 in that two compressed / fused portions 24 are provided across the width of the sealing tape 2. Between these sections 24 there is arranged a region of the base body 4 which is essentially oval in cross section and which is preferably surrounded by the barrier layers 20, 22 on the top and bottom.
  • the locking structure 18 is in the embodiment according to Fig. 5 through the upper barrier layer 20, the lower barrier layer 22 (which can optionally be replaced by the adhesive layer 12) and the section 24 is formed.
  • the blocking structure 18 can also be analogous to a sealing tape 2 shaped in this way Fig. 4 may only be formed from sections of the barrier layers 20, 22.
  • the illustrated embodiment of the sealing tape 2 according to the invention differs from the embodiment Fig. 5 in that a bottom surface of the base body 4 is essentially flat and is adhered to the adhesive layer 12 over the entire surface.
  • the shape of the depressions 16 can be essentially V-shaped and the compressed / fused sections 24 are not located in a central region of the sealing tape with regard to the height of the sealing tape, but in a lower region of the sealing tape. Such modifications of the depression 16 or of the compressed / fused section 24 are also conceivable in all other embodiments that have been described above.
  • the shape of the depressions 16 can also be used in the embodiment according to Fig. 6 the shape in the other embodiments, for example according to Fig. 1 and 3 to 5 , correspond.
  • the lower barrier layer 22 is omitted in the example shown, but it could also be used in the exemplary embodiment of FIG Fig. 6 can be added.
  • the adhesive layer 12 takes over its function.
  • the illustrated embodiment of the sealing tape 2 according to the invention comprises two base bodies 4 made of soft foam that is resilient after compression, which are preferably impregnated for delayed recovery and are arranged next to one another when viewed in the functional direction F of the sealing tape 2.
  • the sealing tape 2 has a top 6, a bottom 8 and two side flanks 10 connecting the top 6 and bottom 8.
  • the side flanks 10 extend essentially perpendicular to a functional direction F of the sealing tape 2, in which the sealing tape 2 is intended to seal a joint against the passage of air and / or water vapor diffusion in the later installed state.
  • an adhesive layer 12 is arranged which, in the example shown, runs flat and for adhesion to a component 14 (see FIG Figures 12, 13 ), for example a frame profile of a window or a door.
  • the adhesive layer 12 is preferably designed as a double-sided adhesive tape and adhered to the adjacent areas of the sealing tape on its upper side.
  • the adhesive surface of the adhesive layer 12, which is used for attachment to the component 14, is directed downwards, ie facing away from the other components of the sealing tape 2, and is usually covered by a release film or release paper that can be removed before use.
  • the adhesive layer 12 is only made sticky towards the top in the areas in which it comes into contact with areas of the sealing tape.
  • the top 6 of the sealing tape 2 has a profile with a depression 16 in a central region of the sealing tape 2. An interior of the depression 16 is filled exclusively with air.
  • the sealing tape 2 in the fully expanded state has a first height h 1 which corresponds to the height h 2 of the second (left) side flank 10.
  • the sealing tape 2 in the fully expanded state has a third height h 3 which is less than the first height h 1 and less than the second height h 2 .
  • the area with the third height h 3 is formed in a transition area 36 between the two base bodies 4.
  • the two base bodies 4 are each created by bending over a shaped body with a rectangular cross-section, a first, upper leg 30 of the base body 4 being bent over by 180 ° relative to a second, lower leg 32 of the base body 4.
  • the bending point is arranged in the transition region 36 to the respective other base body 4 and the foam material of the base body 4 is compressed in itself in the region of the bending point due to the bending.
  • the first and second legs 30, 32 can be adhered to one another on their surfaces lying on top of one another, preferably glued or laminated to one another. This results in an essentially horizontally extending adhesive surface between the legs 30, 32.
  • Each of the two base bodies 4 has a casing 34 which surrounds it on the upper side, the underside and the side facing the other base body 4.
  • the sheath 34 can also be used for compression contribute to the material of the base body 4 in the area of the bending point.
  • the adhesive layer 12 is firmly adhered to both sheaths 34 on their underside.
  • the casing 34 forms a blocking structure 18 which fulfills the same requirements as those below Fig. 1 barrier structure 18 described.
  • the envelope 34 of at least one base body 4 is formed from closed-cell foam in order to allow the best possible contact with the wall in a simple manner in the area of the upper side 6 of the sealing tape 2.
  • Each envelope 34 forms a continuous barrier structure 18 which, viewed across the width of the sealing tape 2, covers the entire height of the sealing tape 2 and can thus reduce the air permeability or the water vapor passage in the functional direction F of the sealing tape to the desired extent.
  • the blocking structure 18 thus runs on the upper side 6 at least from one of the first and second side flanks 10, through the transition region 36 and along the underside of the same base body back to the same as the first and second side flanks 10.
  • the two adjacent base bodies 4, in the present case with the interposition of the respective sections of the coverings 34, are permanently adhered to one another in the transition area 36, e.g. by means of an adhesive layer 37.
  • the coverings 34 of the two base bodies 4 can, however, also be fused directly to one another.
  • Such an adhesive layer 37 or adhesion of the envelopes 34 can also contribute to the barrier structure 18.
  • a substantially V-shaped depression 16 is formed in the area of the upper side 6 of the sealing band, and a further essentially V-shaped depression 28 opposite the depression 16 is also formed in the area of the lower side 8 of the sealing band in the area of the lower third height h 3 formed.
  • the illustrated embodiment of the sealing tape 2 according to the invention differs from the embodiment Fig. 7 in that only one of the base bodies 4 is one of the two base bodies 4 Fig. 7 corresponds to.
  • the other base body 4 is also a base body 4 made of flexible foam, but with a blank that is rectangular in cross section. The blank can also have a different geometric shape.
  • the continuous blocking structure 18 is only formed by the casing 34 of the first base body 4.
  • the two base bodies 4 only lie against one another, but they can also be adhered to one another, as in FIG Fig. 7 is described.
  • the height of the two base bodies 4 is preferably identical, but can also differ, for example if the height h 1 is to be equal to the height h 2 despite the casing 34 of one of the two base bodies 4.
  • a smaller third height h 3 is preferably to be provided in the transition area 36 than in the area of each of the two side flanks 10 of the sealing band 2.
  • the arrangement of the two base bodies 4 with regard to the functional direction F can be seen in FIG Fig. 8 also be the other way around. It is also conceivable that on the side of the free side flank of the rectangular base body 4, a further base body 4 with casing 34 is preferably mirror-inverted to the one shown in FIG Fig. 8 base body 4 already shown is arranged.
  • the embodiment of the sealing tape 2 according to Fig. 9 differs from the embodiment Fig. 7 in that the two base bodies 4 each consist of a blank with a rectangular cross-section and are not bent over.
  • the compression of the two base bodies 4 near the transition area 36 is thus brought about exclusively by the adhesion of the two sheaths 34 in the transition area 36 and the rigidity of the sheaths 34.
  • the adhesive surface 37 between the wrappings 34 has a lower height than the first or second height h 1 , h 2 on the side flanks 10 of the sealing tape. Due to the rigidity of the casing 34, each base body 4 near the transition area 36 is then compressed more strongly compared to its complete expansion in the area of the side flanks 10.
  • the blocking structure 18 is formed by at least one sheath 34, possibly additionally by the adhesive layer 37.
  • the embodiment of the sealing tape 2 according to Fig. 10 differs from the embodiment Fig. 8 in that the two base bodies 4 each consist of one in cross section Rectangular blank exist and are not bent.
  • One base body 4 (the left one in Fig. 10 ) corresponds essentially to one of the two base bodies 4 according to Fig. 9 and has an enclosure 34 which at least partially forms the barrier structure 18.
  • the other main body 4 (the right one in Fig. 10 ) essentially corresponds to the cut made of flexible foam with a rectangular cross-section Fig. 8 , but can also have a different geometric shape.
  • the two base bodies 4 can be permanently adhered to one another in the transition area 36, for example by an adhesive layer 37.
  • the two base bodies 4 can, however, also only be connected to one another by means of the adhesive layer 12 in the area of their respective underside.
  • the sheath 34 or its adhesion to the other base body 4 does not cause any significant compression of the base body 4 in or near the transition area 36. Accordingly, no significant depressions 16, 28 are formed on the top or bottom of the sealing tape 2. It is thereby achieved that the sealing tape 2 in its installed state rests against a component 14 and the wall 40 over the full area as possible over the entire width. The contact pressure of the sealing tape 2 on the wall is then essentially constant as seen over the width of the sealing tape 2.
  • the sealing tape 2 can also include any desired compression of at least the enveloped base body 4, as described for the other embodiments, e.g. by means of the envelope 34.
  • the illustrated embodiment of a sealing tape 2 comprises two essentially rectangular base bodies 4 made of soft foam.
  • the barrier structure 18 is in this case designed as a continuous, preferably one-piece barrier layer 23, which extends on the upper side 6 of the sealing tape 2, from the upper side 6 in the direction of the lower side 8 of the sealing tape 2 and along the lower side of at least one of the two base bodies 4 .
  • the barrier structure 18 or the barrier layer 23 extends from the (left) second side flank 10 along the top 6 of the sealing tape 2, in the transition region 36 along the facing side surfaces of the base body 4 in the direction of the bottom 8 of the sealing tape 2 and finally along the underside of one base body 4 towards the (right) first side flank 10.
  • the locking structure 18 can also extend on the top side 6 from the first side flank 10 and along the underside towards the second side flank 10.
  • the continuous barrier layer 23 can be formed partly by a barrier layer 20 on the upper side 6 of the sealing tape 2 and partly by a barrier layer 22 on the underside of at least one base body 4, as described with reference to FIG Fig. 1 and 3 to 5 are described.
  • the barrier layers 20, 22 can either extend only starting from one of the two side flanks 10 up to the transition region 36 or can extend over the entire width of the sealing tape 2.
  • a further barrier layer section 25 is provided which connects the two barrier layers 20, 22 to one another.
  • the barrier layer section 25 preferably runs essentially parallel to the side flanks 10 along the mutually facing side surfaces of the base bodies 4 and can be attached to at least one of the two base bodies 4, preferably to both base bodies 4.
  • the barrier portion 25 can be formed in one piece with the barrier layers 20, 22 and preferably from the same material as these.
  • the barrier layer section 25 can, however, also be formed from another material, such as, for example, from a film, an adhesive layer or by melting the foam of one of the two base bodies 4 on the corresponding side surface.
  • the barrier layers 20, 22 and the barrier layer section 25 should then be sealingly connected to one another.
  • the continuous barrier layer 23 and the barrier layer section 25 within the scope of the invention can have the same properties and materials as are described herein for the barrier layers 20, 22 and the casing 34.
  • At least the upper barrier layer 20 comprises a closed-cell foam.
  • the two base bodies 4 can be connected to one another by means of the barrier layer section 25, for example glued or laminated to one another.
  • the base bodies 4 can also only loosely accommodate the barrier layer section 25 between them and are firmly connected to one another by means of the adhesive layer 12.
  • the adhesive layer 12 can assume the function of the lower barrier layer 22, which can accordingly be omitted.
  • more than two base bodies 4 can also be arranged correspondingly next to one another and connected to one another.
  • Fig. 12 is an installation situation of the sealing tape 2 from Fig. 1 shown.
  • the sealing tape 2 in a structural section 42, is arranged in a joint 38 between a component 14, in particular a frame profile of a window or a door, and a wall 40 in a partially compressed installation state and seals the joint 38.
  • the top 6 of the sealing tape 2 rests against the wall 40.
  • the sealing tape 2 comprises a blocking structure 18, in this exemplary embodiment the upper blocking layer 20, which at least in sections rests against the wall 40.
  • the fact that the blocking structure 18 has a closed-cell foam material in the area of the upper side of the sealing tape 2 or is formed from this ensures that the upper side of the sealing tape 2 matches the rough surface of the wall as well as possible.
  • the top 6 of the sealing tape 2 rests against the wall 40 in the area of the side flanks 10 of the sealing tape, while the top 6 at least in the area of the original third height h 3 and in adjacent areas (between the dashed lines) does not lie against the wall 40.
  • the third height h 3 is made significantly larger and the upper side 6 of the sealing tape 2 thus also rests against the wall 40 in the area of the original third height h 3 , but then with a lower contact pressure than in the area of the side flanks 10 of the sealing tape.
  • Fig. 13 is a corresponding installation situation of the sealing tape 2 from Fig. 9 shown.
  • the sealing tape 2 in the structural section 42 is so strongly compressed between component 14 and wall 40 that the upper side 6 also rests against the wall 40 in the area of the original third height h 3 and in adjacent areas (between the dashed lines), there, however, with a lower contact pressure than in the area of the side flanks 10 of the sealing tape.
  • sealing tape 2 is after Fig. 10 is used, the top 6 of the sealing tape rests against the wall 40 essentially over the entire width of the sealing tape 2.
  • the contact pressure of the sealing tape 2 on the wall is then essentially constant over the entire width.
  • a deviation can only arise in the transition area 36, but is negligibly small due to the small dimensions of an adhesive layer 36 or similar connecting means.

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Abstract

Das Dichtband (2) weist mindestens einen Grundkörper (4) aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff auf. Im Bereich der Unterseite (6) des Dichtbands ist eine Klebeschicht (12) zur Anhaftung an einem Bauteil (14), insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, angeordnet. Das Dichtband (2) weist eine durchgängige Sperrstruktur (18) zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusionsdurchlässigkeit und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung (F) des Dichtbands auf, die sich von der Oberseite (6) zur Unterseite (8) erstreckt, und die sich auch über einen Bereich der Oberseite (6) erstreckt und zumindest dort geschlossenzelligen Weichschaumstoff aufweist oder aus diesem gebildet ist. Die Sperrstruktur (18) weist zumindest im Bereich der Oberseite (6) des Dichtbands (2) eine Dicke zwischen 10 µm und 5 mm auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtband mit mindestens einem Grundkörper aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff.
  • Dichtbänder dienen im Allgemeinen zur Abdichtung von Fugen zwischen Bauteilen, insbesondere Rahmenprofilen von Fenstern oder Türen, und der Gebäudewand.
  • Ein Beispiel eines derartigen Dichtbands ist aus EP 3 513 954 A1 bekannt. Das Dichtband umfasst einen Schaumstoffträger, in den abwechselnd von der Oberseite und von der Unterseite ausgehend Einschnitte eingebracht sind. In diese Einschnitte ist jeweils ein Folienstreifen, ein Klebebandstreifen oder ein klebstoffartiges Medium eingefügt, um eine Sperrschicht zu bilden, die sich über einen Teil der Höhe zwischen der Ober- und der Unterseite des Dichtbands erstreckt. Ein Abschnitt jeder Sperrschicht ist auch auf der jeweiligen Ober- bzw. Unterseite angeordnet. Aufgrund unzureichender Flexibilität eines Folien- oder Klebestreifens bzw. eines ausgehärteten Klebstoffs kann es jedoch zur Bildung von Luftkanälen und/oder Wasserdampfdiffusionskanälen zwischen dem Dichtband und der rauen Oberfläche der angrenzenden Gebäudewand kommen. Es kann dann nicht gewährleistet werden, dass das Dichtband die gewünschten oder bestimmungsgemäßen Dichteigenschaften aufweist. Aufgrund des vielfachen Einschneidens des Schaumstoffträgers von beiden Seiten und aufgrund des Einfügens der Sperrschichtkomponenten in den Schaumstoffträger ist die Herstellung eines Dichtbands auf diese Art und Weise zudem sehr aufwändig.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach und kostengünstig herstellbares Dichtband bereitzustellen, dessen vorgesehene Dichteigenschaften zuverlässig erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Dichtband mindestens einen Grundkörper aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff, wobei das Dichtband eine Oberseite, eine Unterseite und eine erste und eine zweite Seitenflanke aufweist, die die Oberseite und die Unterseite verbinden, wobei sich die Seitenflanken im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung des Dichtbands erstrecken. Im Bereich der Unterseite ist eine Klebeschicht zur Anhaftung an einem Bauteil, insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, angeordnet. Das Dichtband weist eine durchgängige Sperrstruktur zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusionsdurchlässigkeit und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung auf, wobei sich die Sperrstruktur von der Oberseite des Dichtbands zu einer Unterseite des mindestens einen Grundkörpers erstreckt. Die Sperrstruktur erstreckt sich auch über einen Bereich der Oberseite des Dichtbands und weist zumindest dort geschlossenzelligen Schaumstoff auf oder ist aus diesem gebildet. Zumindest im Bereich der Oberseite des Dichtbands weist die Sperrstruktur eine Dicke zwischen 10 µm und 5 mm auf.
  • Auf diese Weise wird ein Dichtband bereitgestellt, das einfach und kostengünstig herstellbar ist und eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Dass die Sperrstruktur zumindest an der Oberseite des Dichtbands einen geschlossenzelligen Schaumstoff umfasst, bietet den Vorteil, dass sich der Weichschaumstoff besonders elastisch an die Gebäudewand anlegt und somit die Bildung von Luftkanälen und/oder Wasserdampfdiffusionskanälen zwischen Dichtband und Gebäudewand in Funktionsrichtung vermieden wird.
  • Durch die Auswahl eines geeigneten Materials für die Sperrstruktur können die Dichteigenschaften des Dichtbands hinsichtlich der Wasserdampfdiffusionsdurchlässigkeit und/oder Luftdurchlässigkeit des Dichtbands gezielt eingestellt werden. Auf diese Weise wird die Funktionalität des Dichtbands erweitert.
  • Die Sperrstruktur kann beispielsweise auf den mindestens einen Grundkörper kaschiert oder laminiert werden, wie es dem Fachmann zum Verbinden zweier Schaumstoff umfassenden Körper bekannt ist.
  • Die Eignung der Sperrstruktur zu möglichst dichten Anlage an der Wand sowie zur Verbesserung der Dichtwirkung des Dichtbands wird von den Materialeigenschaften der Sperrstruktur beeinflusst.
  • Der geschlossenzellige Schaumstoff der Sperrstruktur ist daher in einer bevorzugten Ausführungsform aus Polyurethan, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyolefin oder Polypropylen gebildet und weist ein Raumgewicht auf, das zwischen 15 und 200 kg/m3 liegt.
  • Vorzugsweise weist der geschlossenzellige Schaumstoff der Sperrstruktur eine Stauchhärte zwischen 2 kPa und 15 kPa, vorzugsweise zwischen 2,1 kPa und 10 kPa, mehr bevorzugt zwischen 2,2 kPa und 5 kPa bezogen auf eine Kompression von 40% gegenüber der Ausgangshöhe (CV40) nach DIN EN ISO 3386:2015 auf.
  • Unter geschlossenzelligem Schaumstoff wird im Rahmen dieser Anmeldung ein Weichschaum verstanden, der eine erhöhte Anzahl von geschlossenen Zellen oder von Zellen mit nur geringem Öffnungsquerschnitt aufweist. Charakterisiert wird der geschlossenzellige Schaumstoff ausschließlich durch die Angabe seiner Luftdurchlässigkeit. Die Luftdurchlässigkeit eines geschlossenzelligen Schaumstoffs liegt in bevorzugten Ausführungsformen bei höchstens 50 l/(m2s), oder mehr bevorzugt bei höchstens 40 l/(m2s), oder mehr bevorzugt bei höchstens 30 l/(m2s), oder mehr bevorzugt bei höchstens 20 l/(m2s), gemessen nach DIN EN ISO 9237:1995; Prüffläche 100 cm2 bei einem Messdruck (Unterdruck) von 1,0 mbar, Prüfgerät Frank 21443.
  • Vorzugsweise weist die Sperrstruktur zumindest im Bereich der Oberseite des Dichtbands des Weiteren eine Dicke zwischen 15 µm und 3 mm, bevorzugt zwischen 50 µm und 2 mm auf.
  • Die Sperrstruktur erstreckt sich vollständig zwischen einer Oberseite des mindestens einen Grundkörpers und einer Unterseite des mindestens einen Grundkörpers, um die gewünschte Abdichtung über den gesamten Querschnitt des mindestens einen Schaumstoff-Grundkörpers zu bewirken.
  • Im Allgemeinen ist der mindestens eine Grundkörper wie das Dichtband ausgerichtet, d.h. dass die Oberseite des mindestens einen Grundkörpers im Bereich der Oberseite des Dichtbands angeordnet ist und sich vorzugsweise parallel zu dieser erstreckt und die Unterseite des mindestens einen Grundkörpers im Bereich der Unterseite des Dichtbands angeordnet ist und sich vorzugsweise parallel zu dieser erstreckt. Ist auf der Oberseite bzw. der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers keine weitere Komponente des Dichtbands angeordnet, bilden diese zugleich die Oberseite bzw. Unterseite des Dichtbands. Sind hingegen weitere Komponenten des Dichtbands auf der Oberseite oder der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers angeordnet, wie z.B. eine Sperrschicht oder eine Klebeschicht, so bildet die jeweils von den übrigen Komponenten abgewandte Oberfläche dieser Komponente in diesem Bereich die Oberseite bzw. Unterseite des Dichtbands.
  • Die Sperrstruktur erstreckt sich im Bereich der Oberseite des Dichtbands entlang einer Oberseite des zumindest einen Grundkörpers und bildet dadurch in diesem Bereich die Oberseite des Dichtbands. Bevorzugt ist die Sperrstruktur zumindest im Bereich der Oberseite mit dem mindestens einen Grundkörper fest verhaftet, z.B. verklebt oder an diesen laminiert.
  • In einer Ausführungsform erstreckt sich die Sperrstruktur auf der Oberseite des Dichtbands über mindestens 2 % der Breite des Dichtbands, vorzugsweise über mindestens 10 % der Breite des Dichtbands und mehr bevorzugt über die gesamte Breite des Dichtbands, d.h. von der ersten Seitenflanke bis zur zweiten Seitenflanke.
  • Im Allgemeinen ist die Breite des Dichtbands definiert als der Abstand zwischen den Seitenflanken des Dichtbands in einer Richtung parallel zur Funktionsrichtung.
  • An der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers kann die Sperrstruktur auf die Klebeschicht treffen, die wahlweise einen Teil der Sperrstruktur bildet. Die Sperrstruktur kann an der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers enden und dort z.B. auf die Klebeschicht treffen.
  • Die Sperrstruktur kann sich aber auch entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers erstrecken. In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Sperrstruktur entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers und über mindestens 1 % der Breite des Dichtbands, mehr bevorzugt über mindestens 5 % der Breite des Dichtbands und noch mehr bevorzugt über die gesamte Breite des Dichtbands, d.h. von der ersten Seitenflanke bis zur zweiten Seitenflanke.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Sperrstruktur entlang der Oberseite bis zu einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke und verläuft dort von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Dichtbands. Empfindliche Teile der Sperrstruktur sind dadurch während des Transports oder der Handhabung vor Beschädigung durch Einflüsse von außen geschützt, da beidseitig des von der Oberseite in Richtung der Unterseite verlaufenden Abschnitts Teile des mindestens einen Grundkörpers aus weichem Schaumstoff angeordnet sind.
  • Mehr bevorzugt erstreckt sich die Sperrstruktur anschließend entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke in Richtung zumindest einer aus erster und zweiter Seitenflanke.
  • In einer Ausführungsform erstreckt sich die Sperrstruktur auf der Oberseite von zumindest einer aus erster und zweiter Seitenflanke aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke und verläuft entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke zu zumindest einer aus erster und zweiter Seitenflanke.
  • Vorzugsweise schließt die Sperrstruktur bündig mit den Seitenflanken des Dichtbands ab. In manchen Ausführungsformen kann die Sperrstruktur aber auch in einem geringen Abstand zu den Seitenflanken beginnen bzw. enden.
  • In einer Ausführungsform erstreckt sich die Sperrstruktur auf der Oberseite von der ersten Seitenflanke aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke, verläuft dort von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Dichtbands und erstreckt sich anschließend entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke zur zweiten Seitenflanke. Dadurch kann eine durchgängige Sperrstruktur gebildet werden und zugleich Sperrstrukturmaterial eingespart werden, da dieses lediglich in Teilbereichen und nicht über die gesamte Breite des Dichtbands an der Oberseite des Dichtbands und über die gesamte Breite entlang der Unterseite des Dichtbands vorzusehen ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform können diese Vorteile auch dadurch erreicht werden, dass sich die Sperrstruktur auf der Oberseite von der ersten Seitenflanke aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke erstreckt, dort von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Dichtbands verläuft und sich anschließend entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke zur ersten Seitenflanke erstreckt. Die Vielfalt an möglichen Ausführungsformen und Herstellungsvarianten wird dadurch zudem erhöht und kann somit leichter an die jeweils bestehenden Anforderungen angepasst werden.
  • Besonders einfach ist ein erfindungsgemäßes Dichtband in einer weiteren Ausführungsform herzustellen, bei der sich die Sperrstruktur auf der Oberseite von der ersten und der zweiten Seitenflanke aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke erstreckt, dort von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Dichtbands verläuft und sich anschließend entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke zur ersten und zur zweiten Seitenflanke erstreckt.
  • Es sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen sich die Sperrstruktur auf der Oberseite von der ersten und der zweiten Seitenflanke aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke erstreckt und sich entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke nur zur ersten oder zur zweiten Seitenflanke erstreckt. Alternativ kann sich die Sperrstruktur auf der Oberseite nur von der ersten oder der zweiten Seitenflanke aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke erstrecken und sich entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke zur ersten und zur zweiten Seitenflanke erstrecken.
  • Vorzugsweise weist die Oberseite des Dichtbands ein Profil mit mindestens einer Senke auf derart, dass das Dichtband in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der ersten Seitenflanke eine erste Höhe aufweist, im Bereich der zweiten Seitenflanke eine zweite Höhe aufweist und im Bereich zwischen der ersten und zweiten Seitenflanke eine dritte Höhe aufweist, die geringer als die erste Höhe und geringer als die zweite Höhe ist. Ein Innenraum der Senke ist im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ausschließlich mit Luft gefüllt. Die Sperrstruktur verläuft dann derart von der Oberseite in Richtung der Unterseite, dass sie sich durch den Bereich der dritten Höhe erstreckt. Das so gebildete Dichtband lässt sich besonders einfach und kostengünstig herstellen. Die mit Luft gefüllte Senke wirkt sich unter anderem positiv auf die vom Dichtband erreichbare Wärmedämmung aus.
  • Der Innenraum der Senke ist hierin definiert als der Raum, der von einem im Bereich der Senke gekrümmten Abschnitt der Oberseite des Dichtbands sowie einer imaginären Verlängerung eines ebenen Abschnitts der Oberseite des Dichtbands im Bereich einer Seitenflanke über den gekrümmten Bereich begrenzt ist.
  • Die Höhe des Dichtbands ist definiert in einer Richtung zwischen der Oberseite und der Unterseite des Dichtbands und senkrecht zur Funktionsrichtung des Dichtbands, vorzugsweise parallel zu den Seitenflanken.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die erste und die zweite Höhe im Wesentlichen gleich. Dadurch ergibt sich an beiden Seitenflanken ein identischer Anpressdruck des Dichtbands an die Gebäudewand.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die dritte Höhe zwischen 2 und 95%, mehr bevorzugt zwischen 3 und 80%, mehr bevorzugt zwischen 5 und 50% der ersten Höhe.
  • Die erste Höhe und/oder die zweite Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 5 und 150 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 100 mm.
  • Die dritte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 1 und 142 mm, mehr bevorzugt zwischen 2 und 95 mm.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Dichtbands ist der Bereich der dritten Höhe im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Seitenflanken angeordnet.
  • Bevorzugt erstreckt sich die Senke über einen Bereich von 2 bis 60%, mehr bevorzugt 5 bis 40% der gesamten Breite des Dichtbands.
  • Die Breite des Dichtbands beträgt in allen Ausführungsformen bevorzugt zwischen 10 und 500 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 150 mm.
  • Eine Bodenfläche des mindestens einen Grundkörpers kann in vollständig expandiertem Zustand des Dichtbands eben sein. Die Bodenfläche des mindestens einen Grundkörpers kann im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands aber auch ein Profil mit einer unteren Senke aufweisen, die in Richtung der Oberseite des Dichtbands ausgerichtet ist und der Senke an der Oberseite im Bereich der dritten Höhe gegenüberliegt.
  • Die Klebeschicht kann dann im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ein Profil mit einer Hügelform aufweisen und im Wesentlichen der Form der unteren Senke folgen. In letzterem Fall ist die Klebeschicht vorzugsweise im Wesentlichen durchgängig entlang der Unterseite des Dichtbands mit angrenzenden Bereichen des Dichtbands verhaftet.
  • Unabhängig vom Profil der Bodenfläche des mindestens einen Grundkörpers verläuft die Klebeschicht in bestimmten Ausführungsformen im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands eben. Hierzu kann es zweckdienlich sein, dass die Klebeschicht nur in Bereichen benachbart zu den Seitenflanken des Dichtbands an seiner Oberseite mit den anliegenden Bereichen des Dichtbands verhaftet ist. Es ist denkbar, dass die Klebeschicht nach oben hin lediglich in den Bereichen klebrig ausgestaltet ist, in denen sie mit Bereichen des Dichtbands in Kontakt kommt. Die Klebeschicht kann z.B. nachträglich als separater Streifen auf das Dichtband aufgebracht werden.
  • In allen Fällen ist die Klebeschicht vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet. Im Allgemeinen ist die zur Anbringung am Bauteil dienende Klebefläche der Klebeschicht nach unten gerichtet, also von den Grundkörpern abgewandt, und kann von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt sein.
  • Die geringere dritte Höhe im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ist bevorzugt zumindest teilweise durch eine dauerhafte Komprimierung und/oder Verschmelzung des Schaumstoffs des mindestens einen Grundkörpers erzielt. Wenn auch nicht zwingend notwendig, ist es dann besonders bevorzugt, wenn die Sperrstruktur teilweise durch einen dauerhaft komprimierten und/oder verschmolzenen Abschnitt des mindestens einen Grundkörpers gebildet ist. Ein Teil der Sperrstruktur kann somit einfach im Zuge der Komprimierung/Verschmelzung erzeugt werden. Durch die Komprimierung und/oder Verschmelzung des mindestens einen Grundkörpers wird dann nicht nur das gewünschte Oberflächenprofil des Dichtbands erzeugt, sondern es wird damit auch noch ein zusätzlicher Abdichtungseffekt erzielt.
  • Die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen können jeweils genau einen, vorzugsweise integralen Grundkörper aus weichem Schaumstoff umfassen. Sie können aber auch zwei oder mehr Grundkörper umfassen, die in der Funktionsrichtung des Dichtbands nebeneinander angeordnet sind. Unabhängig von der Anzahl an Grundkörpern, kann das Dichtband auch mehrere untere und/oder obere Senken aufweisen, die in Funktionsrichtung nebeneinander angeordnet sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Dichtband mindestens zwei Grundkörper aus weichem Schaumstoff auf, die in Funktionsrichtung des Dichtbands nebeneinander angeordnet sind, wobei die Sperrstruktur zumindest teilweise in einem Übergangsbereich zwischen den zwei benachbarten Grundkörpern von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Dichtbands verläuft.
  • Weist das Dichtband einen Bereich mit der dritten Höhe auf, ist dieser bevorzugt im Übergangsbereich zwischen den Grundkörpern ausgebildet. Die geringere dritte Höhe kann dann z.B. durch eine dauerhafte Komprimierung eines Grundkörpers nahe dem Übergangsbereich zum benachbarten Grundkörper erzielt werden. Alternativ kann die geringere dritte Höhe auch durch eine dauerhafte Komprimierung von zwei benachbarten Grundkörpern nahe dem Übergangsbereich zwischen den zwei Grundkörpern erzielt werden.
  • Vorzugsweise sind die mindestens zwei Grundkörper als ursprünglich separate Einheiten ausgestaltet. Dadurch ist es möglich, die zwei Grundkörper aus unterschiedlichen Schaumstoffmaterialien zu bilden und folglich die Dicht- und Dämmeigenschaften des Dichtbands auf einfache Art und Weise zu beeinflussen. Die zwei Grundkörper können aber auch aus demselben Schaumstoff gebildet sein.
  • Die mindestens zwei Grundkörper können ausschließlich über die Klebeschicht an der Unterseite miteinander verhaftet sein. Bevorzugt sind die mindestens zwei Grundkörper aber zusätzlich oder alternativ im Übergangsbereich dauerhaft miteinander verhaftet, z.B. mittels der Sperrstruktur oder einer weiteren Klebeschicht zwischen den Grundkörpern. Auf diese Weise wird eine größere Stabilität des Dichtbands erzielt. Die Sperrstruktur ist dann bevorzugt teilweise durch eine solche Klebeschicht gebildet. Bevorzugt beträgt die Höhe einer solchen Klebeschicht im Übergangsbereich im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 bis 80%, mehr bevorzugt 3 bis 60%, besonders bevorzugt 5 bis 50% der ersten Höhe.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sperrstruktur als eine durchgängige, vorzugsweise einteilige Sperrschicht ausgebildet, die sich auf der Oberseite des Dichtbands entlang der Oberseite zumindest eines der mindestens zwei Grundkörper, von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Dichtbands und entlang der Unterseite zumindest eines der mindestens zwei Grundkörper erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich die durchgängige Sperrschicht zwischen zwei benachbarten Grundkörpern von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Dichtbands. Zum Beispiel kann sich die Sperrschicht von der ersten oder zweiten Seitenflanke aus entlang der Oberseite eines Grundkörpers bis zum Übergangsbereich erstrecken und sich entlang der Unterseite eines benachbarten Grundkörpers vom Übergangsbereich zur anderen aus erster und zweiter Seitenflanke erstrecken.
  • In einer alternativen Ausführungsform weist zumindest ein Grundkörper eine Umhüllung auf, die den Grundkörper an der Oberseite, der Unterseite und einer einem benachbarten Grundkörper zugewandten Seite umgibt. Besonders bevorzugt bildet die Umhüllung einen Teil der Sperrstruktur oder die gesamte Sperrstruktur.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Dichtband genau zwei Grundkörper, die beide eine entsprechende Umhüllung aufweisen.
  • Falls eine Komprimierung des einen oder der zwei Grundkörper nahe dem Übergangsbereich gewünscht ist, wird diese vorzugsweise jeweils unter Verwendung der Umhüllung erzielt oder von dieser unterstützt. In manchen Ausführungsformen ist jedoch keine wesentliche Komprimierung der Grundkörper nahe dem Übergangsbereich vorgesehen.
  • In einer möglichen Ausführungsform weist zumindest ein Grundkörper eine Umbiegung eines ersten Schenkels des Grundkörpers gegenüber einem zweiten Schenkel des Grundkörpers um 180° auf, wobei die Biegestelle im Übergangsbereich zum anderen Grundkörper angeordnet ist. Vorzugsweise sind der erste und der zweite Schenkel an ihren aufeinander liegenden Flächen miteinander verhaftet, besonders bevorzugt verklebt oder aneinander laminiert. Auch in dieser Ausführungsform kann der jeweilige Grundkörper eine Umhüllung aufweisen, wie sie zuvor beschrieben ist.
  • Bevorzugt ist das Schaumstoffmaterial eines solchen Grundkörpers im Bereich der Biegestelle aufgrund der Umbiegung in sich selbst komprimiert.
  • Die Umhüllung weist in bevorzugten Ausführungsformen im Wesentlichen geschlossenzelligen Weichschaumstoff auf oder ist aus diesem gebildet. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Sperrstruktur zumindest im Bereich der Oberseite des Dichtbands einen geschlossenzelligen Weichschaumstoff umfasst. Bildet z.B. nur die Umhüllung eines Grundkörpers die Sperrstruktur im Bereich der Oberseite, so hat diese Umhüllung geschlossenzelligen Weichschaumstoff aufzuweisen oder aus diesem zu bestehen. Weist das Dichtband jedoch zumindest einen weiteren Grundkörper mit Umhüllung auf oder umfasst die Sperrstruktur weitere Bestandteile im Bereich der Oberseite, die einen geschlossenzelligen Weichschaumstoff umfassen, kann die Umhüllung auch aus einem anderen Material gebildet sein.
  • Unabhängig davon, wie viele Grundkörper das Dichtband umfasst, ist die Sperrstruktur in einer bevorzugten Ausgestaltung teilweise durch eine auf der Oberseite des mindestens einen Grundkörpers angeordnete Sperrschicht gebildet.
  • Die auf der Oberseite des mindestens einen Grundkörpers angeordnete Sperrschicht weist vorzugsweise im Wesentlichen geschlossenzelligen Weichschaumstoff auf oder ist aus diesem gebildet, um eine dichtende Anlage der Oberseite des Dichtbands an der Gebäudewand zu gewährleisten. Auch hierbei ist zu berücksichtigen, dass zumindest eine Teil der Sperrschicht oder die gesamte Sperrschicht im Bereich der Oberseite geschlossenzelligen Weichschaumstoff umfasst.
  • In Ausführungsformen mit geringerer dritter Höhe ist es weiterhin bevorzugt, dass die auf der Oberseite des mindestens einen Grundkörpers angeordnete Sperrschicht im Bereich der dritten Höhe des Dichtbands dauerhaft komprimiert und/oder verschmolzen ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die dauerhafte Komprimierung und/oder Verschmelzung dieser Sperrschicht beim Herstellverfahren gemeinsam mit der Komprimierung und/oder Verschmelzung des Materials des Grundkörpers erfolgt.
  • Ebenfalls ist es bevorzugt, dass die Sperrstruktur teilweise durch eine auf der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers angeordnete Sperrschicht gebildet ist.
  • Diese Sperrschicht kann durch die Klebeschicht gebildet sein, die im Bereich der Unterseite angeordnet ist, oder im Wesentlichen geschlossenzelligen Weichschaumstoff aufweisen oder aus diesem gebildet sein.
  • Insbesondere in diesem Fall aber auch in anderen Ausführungsformen kann die Sperrstruktur teilweise durch die Klebeschicht gebildet sein, die im Bereich der Unterseite angeordnet ist.
  • Auch im Fall einer unteren Sperrschicht ist es bei Ausführungsformen mit geringerer dritter Höhe bevorzugt, dass die auf der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers angeordnete Sperrschicht im Bereich der dritten Höhe des Dichtbands dauerhaft komprimiert und/oder verschmolzen ist. Insbesondere ist dies dann sinnvoll, wenn die Komprimierung und/oder Verschmelzung in einem Herstellschritt zusammen mit der Komprimierung und/oder Verschmelzung des Materials des Grundkörpers und/oder der Komprimierung und/oder Verschmelzung einer auf der Oberseite des Dichtbands angeordneten Sperrschicht erfolgt.
  • Vorzugsweise erfolgt die Komprimierung und/oder Verschmelzung des Grundkörpers, mehr bevorzugt zusätzlich auch die Komprimierung und/oder Verschmelzung der Sperrschicht an der Oberseite, mehr bevorzugt zusätzlich auch die Komprimierung und/oder Verschmelzung der Sperrschicht an der Unterseite, mittels Verklebung, Vernähung, Laminierung oder Anschmelzung. Auf diese Weise lässt sich die Komprimierung und/oder Verschmelzung dauerhaft herstellen, ohne dass hierzu im Bereich der Senke an der Oberseite des Dichtbands zusätzliche Elemente vorzusehen sind. Alle oben genannten Methoden der Komprimierung und/oder Verschmelzung können für die einzelnen übereinanderliegenden Schichten simultan, d.h. in einem Arbeitsschritt, erfolgen.
  • Allgemein beträgt die Höhe des dauerhaft komprimierten und/oder verschmolzenen Abschnitts aller jeweils beteiligten Schichten im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands bevorzugt 2 bis 50%, mehr bevorzugt 3 bis 40%, besonders bevorzugt 5 bis 30% der der ersten Höhe.
  • Im Allgemeinen kann die Sperrstruktur einteilig ausgebildet sein und ist dann bevorzugt durchgängig aus demselben Material gebildet. Dies kann zum Beispiel der Fall sein, wenn eine Umhüllung eines Grundkörpers die Sperrstruktur bildet oder die Sperrstruktur aus einer einzigen, durchgängigen Sperrschicht gebildet ist.
  • Alternativ kann die Sperrstruktur aber auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei die einzelnen Bestandteile dann bevorzugt dichtend miteinander verbunden sind. Dies kann zum Beispiel der Fall sein, wenn die Sperrstruktur aus einer oberen Sperrschicht, einem komprimierten und/oder verschmolzenen Abschnitt mindestens eines Grundkörpers und einer unteren Sperrschicht (wahlweise gebildet durch die Klebeschicht an der Unterseite des Dichtbands) gebildet ist. Die einzelnen Teile der Sperrstruktur sind nach dem Verbinden derselben z.B. durch Verschmelzen unter Umständen optisch nicht mehr voneinander zu unterscheiden. Auch eine durchgängige Sperrschicht kann sich aus mehreren Sperrschichtabschnitten zusammensetzen, z.B. einer oberen Sperrschicht, einer unteren Sperrschicht und einem diese verbindenden Sperrschichtabschnitt.
  • Die Sperrstruktur, vorzugsweise zumindest teilweise gebildet durch eine Umhüllung oder Sperrschicht im Bereich der Oberseite des Dichtbands, kann auch mehrlagig ausgebildet sein. Dabei ist darauf zu achten, dass zumindest die von den übrigen Komponenten des Dichtbands abgewandte und somit einer Wand zugewandte Seite bzw. Lage der Sperrstruktur einen geschlossenzelligen Schaumstoff umfasst oder aus diesem gebildet ist. Mit anderen Worten umfasst die Sperrstruktur zumindest in dem Bereich einen geschlossenzelligen Schaumstoff oder ist aus diesem gebildet, in dem sie die Oberseite des Dichtbands bildet.
  • Zum Zwecke einer einfacheren Handhabung und eines einfacheren Transports sowie einer platzsparenden Lagerung wird das erfindungsgemäße Dichtband bevorzugt in Form einer Dichtbandrolle bereitgestellt. Das Dichtband in der Dichtbandrolle liegt in einem komprimierten Zustand vor, in dem die Oberseite und die Unterseite des Dichtbands im Wesentlichen geradlinig verlaufen. Das Dichtband ist derart zur Dichtbandrolle aufgewickelt, dass die Unterseite des Dichtbands einer Windung an der Oberseite des Dichtbands einer angrenzenden Windung anliegt und die Seitenflanken des Dichtbands Stirnflächen der Dichtbandrolle bilden. Weist die Oberseite und/oder die Unterseite des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand eine Senke auf, ist diese im zur Dichtbandrolle aufgewickelten Zustand deutlich geringer ausgeprägt als im vollständig expandierten Zustand.
  • Der Komprimierungsgrad der ersten und/oder zweiten Seitenflanke im komprimierten Zustand auf der Dichtbandrolle beträgt bevorzugt zwischen 3 und 50%, mehr bevorzugt zwischen 5 und 25%, im Vergleich zum vollständig expandierten Zustand. Der Komprimierungsgrad bezeichnet hier die prozentuale Höhe im komprimierten Zustand im Vergleich zur Höhe im vollständig expandierten Zustand.
  • In einem Einbauzustand ist das Dichtband in einem Bauwerksabschnitt angeordnet. Der Bauwerksabschnitt umfasst eine Wand und ein in eine Öffnung in der Wand eingesetztes Bauteil, wobei das Dichtband in einer Fuge zwischen Bauteil und Wand angeordnet ist und die Fuge abdichtet. Die Seitenflanken des Dichtbands sind dabei einer Rauminnenseite bzw. einer Raumaußenseite zugewandt und das Dichtband ist vorzugsweise mittels der Klebeschicht im Bereich der Unterseite des Dichtbands mit dem Bauteil verbunden. Gegenüber dem unkomprimierten bzw. dem vollständig expandierten Zustand des Dichtbands ist das Dichtband im Einbauzustand teilkomprimiert.
  • Es ist bevorzugt, dass die Oberseite des Dichtbands in diesem teilkomprimierten Einbauzustand im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands an der Wand anliegt, während die Oberseite des Dichtbands zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe nicht an der Wand anliegt oder mit einem geringeren Anpressdruck an der Wand anliegt als im Bereich der Seitenflanken des Dichtbands. Dies wird vor allem durch eine geringere dritte Höhe des Dichtbands im vollständig expandierten Zustand erreicht.
  • Der Komprimierungsgrad der ersten und/oder zweiten Seitenflanke im teilkomprimierten Einbauzustand beträgt bevorzugt zwischen 5 und 90%, mehr bevorzugt zwischen 10 und 70%, verglichen mit dem vollständig expandierten Zustand. Der Komprimierungsgrad bezeichnet hier die prozentuale Höhe im teilkomprimierten Zustand im Vergleich zur Höhe im vollständig expandierten Zustand.
  • Der Schaumstoff des Dichtbands kann aus jedem beliebigen offenzelligen oder gemischtzelligen Weichschaumstoff gebildet sein, zum Beispiel aus Polyurethan, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyolefin oder Polypropylen. Das Raumgewicht derartiger Weichschaumstoffe liegt zwischen 15 und 200 kg/m3.
  • Die hierin beschriebenen Schaumstoffe können auch derart ausgebildet sein, dass sie auf einer Außenfläche eine Haut aufweisen. Dies trifft sowohl auf den mindestens einen Grundkörper aus Weichschaumstoff zu, als auch auf die Sperrstruktur, die einen geschlossenzelligen Schaumstoff aufweist oder aus einem solchen gebildet ist. Eine solche Haut ist integraler Bestandteil des jeweiligen Schaumstoffs, weist aber erhöhte Dichteigenschaften gegenüber dem übrigen Schaumstoff auf und kann diesen vor äußeren Einflüssen schützen. Beispielsweise kann die Haut dafür sorgen, dass der Schaumstoff im Wesentlichen wasserdicht ist. Trotzdem weist die Haut die erforderliche Flexibilität auf, um ein möglichst gutes Anliegen an einer Wandfläche zu ermöglichen. Eine entsprechende Verhautung an zumindest einer aus Oberseite, Unterseite oder Seitenflanke des mindestens einen Grundkörpers kann daher wahlweise einen Teil der Sperrstruktur bilden. Die Haut kann schon während der Herstellung des jeweiligen Schaumstoffs erzeugt werden. Die Haut kann aber auch erst während des Aufbringens weiterer Komponenten gebildet werden, wie z.B. während des Aufkaschierens des geschlossenzelligen Schaumstoffs der Sperrstruktur auf den mindestens einen Grundkörper. Besonders gut lässt sich eine Haut bei Schaumstoffen aus Polyurethan erzeugen.
  • Beim Vorliegen mehrerer Grundkörper bestehen die einzelnen Grundkörper des Dichtbands vorzugsweise aus demselben Material. Alternativ können die einzelnen Grundkörper aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein.
  • Es können auch mehr als zwei Grundkörper nebeneinander angeordnet sein.
  • Der mindestens eine Grundkörper wird vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung wenigstens teilweise und bevorzugt vollständig mit einem Imprägniermittel imprägniert. Das Imprägniermittel weist vorzugsweise eine Acrylatdispersion auf. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Acrylatdispersion in homogener Phase dispergierte Acrylatpolymerteilchen auf. Besonders bevorzugt ist der Schaumstoff des Grundkörpers mit einem Gewichtsanteil an Acrylatdispersion zur verzögerten Rückstellung derart imprägniert, dass das Dichtband bei 20°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit eine Rückstellung in weniger als 24 Stunden von einem Kompressionsgrad des Dichtbandes von ca. 9% bis 13% bis zum Fugenverschluss vollzieht.
  • Die Luftdurchlässigkeit des Weichschaums des mindestens einen Grundkörpers beträgt bevorzugt zwischen 50 bis 1.000 l/(m2s), mehr bevorzugt zwischen 60 und 600 l/(m2s) und besonders bevorzugt zwischen 80 und 400 l/(m2s). Alle im Rahmen dieser Anmeldung getätigten Angaben zur Luftdurchlässigkeit beziehen sich auf eine Bestimmung unter den Normbedingungen eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt) bei einem Messunterdruck von 1,0 bar, Prüffläche 100 cm2; Frank-Gerät 21443; DIN EN ISO 9237:1995.
  • Vorzugsweise weist der Weichschaum des mindestens einen Grundkörpers eine Stauchhärte von mehr als 2 kPa auf. Bevorzugt liegt die Stauchhärte bei mehr als 2,1 kPa, mehr bevorzugt bei mehr als 2,2 kPa, besonders bevorzugt bei mehr als 2,3 kPa. Die Stauchhärte beträgt vorzugsweise weniger als 4 kPa, bevorzugt weniger als 3,8 kPa und mehr bevorzugt weniger als 3,6 kPa. Die Stauchhärte ist ein Maß für die Festigkeit des Schaumstoffes. Die hier angegebenen Werte sind dabei auf eine Kompression von 40% gegenüber der Ausgangshöhe bezogen Die Stauchhärte wird bestimmt nach DIN EN ISO 3386:2015, es wird der CV40 angegeben.
  • Unter Maßgabe, dass die Sperrstruktur zumindest in einem Bereich der Oberseite des Dichtbands einen geschlossenzelligen Schaumstoff aufweist oder aus einem solchen gebildet ist, können die hierin beschriebenen Sperrschichten und Umhüllungen auch die nachfolgenden Materialien und Eigenschaften umfassen. Die im Folgenden für die Sperrschicht bzw. die Umhüllung erläuterten Eigenschaften und Zusammenhänge gelten allgemein für die hierin beschriebene Sperrstruktur in ihren verschiedensten Ausführungen.
  • Besonders bevorzugt umfasst jede Sperrschicht bzw. Umhüllung einen im Wesentlichen geschlossenzelligen Weichschaumstoff oder ist ausschließlich aus diesem gebildet. Der geschlossenzellige Schaumstoff ist bevorzugt nicht imprägniert.
  • Jede im Rahmen dieser Anmeldung beschriebene Sperrschicht bzw. Umhüllung kann auch aus einem folienartigen Material oder einem Klebstoff, insbesondere aus einem Folienstreifen, einem Klebebandstreifen oder einem klebstoffartigen flüssigen Medium gebildet sein.
  • Konkreter kann jede hierin beschriebene Sperrschichten bzw. Umhüllung aus einer Folie aus Polyamid, Polyurethan, Polypropylen oder Copolymeren davon gebildet sein. Ebenso kann jede Sperrschicht bzw. Umhüllung auch aus einem Dispersionsklebstoff, insbesondere einem Acrylatklebstoff oder einem anderen geeigneten Haftklebstoff gebildet sein.
  • In allen Ausführungsformen kann jede Sperrschicht bzw. Umhüllung mehrlagig ausgebildet sein, beispielsweise aus einer beliebigen Kombination von mehreren der oben genannten Materialien. Sie kann beispielsweise auch eine Membranschicht und/oder Vliesschicht aufweisen. Insbesondere kann jede Sperrschicht bzw. Umhüllung als eine mehrlagige Verbundschicht ausgebildet sein. Ein- oder beidseitig der Funktionsschicht kann jeweils mindestens eine Lage mindestens eines weiteren Materials angeordnet sein. Die eine oder beiden weiteren Lagen, welche die Funktionsschicht jeweils teilweise oder vollständig bedecken, können diese schützen und tragen bzw. unterstützen und die Stabilität der Sperrschicht bzw. Umhüllung erhöhen. Die einzelnen Lagen können jeweils aus gleichem oder verschiedenem Material bestehen.
  • Die ein- oder beidseitig angeordneten Lagen können insbesondere Vliese, Gewebe oder Gitter aus inerten Stoffen wie Polyethylen, Polyurethan, Polypropylen, Polyester, Glasfasern oder Viskose sein, gegebenenfalls auch perforierte Folien, insbesondere solche aus Polyethylen, Polyurethan, Polypropylen oder Polyester. Die Schichten können allgemein aus jedem geeigneten Material bestehen, welches in Schichtform vorliegt und vorzugsweise keine höheren sD-Werte hat als die Funktionsschicht. Die ein- oder beidseitig angeordneten Lagen können aus einem Dispersionsklebstoff bestehen, insbesondere einem Acrylatkleber.
  • Wenn eine obere und eine untere Sperrschicht vorliegen, können diese aus demselben Material oder aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Jede Sperrschicht bzw. Umhüllung kann auch aus verschiedenen Abschnitten mit unterschiedlichen Materialien bestehen.
  • Alle genannten Materialien für die Sperrschicht bzw. Umhüllung lassen sich besonders einfach und gut kontrollierbar auf den Weichschaumstoff jedes Grundkörpers aufbringen und mit diesem verbinden. Zudem eignen sich diese Materialien besonders gut als Sperrstrukturmaterial, da sich ihre Dichteigenschaften gezielt einstellen lassen.
  • Jede Sperrschicht bzw. Umhüllung weist eine Dicke von 1 µm bis 5 mm auf, vorzugsweise von 10 µm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 50 µm bis 2 mm.
  • Jede Sperrschicht bzw. Umhüllung kann allgemein im Rahmen der Erfindung vorzugsweise eine durchgehende, nicht poröse und nicht-perforierte Schicht bilden. Die Luftdurchlässigkeit jeder Sperrschicht bzw. Umhüllung liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01-50 l/(m2s), mehr bevorzugt im Bereich von 0,01-20 l/(m2s). Bevorzugt beträgt die Luftdurchlässigkeit ≤ 3-6 l/(m2s) oder vorzugsweise ≤ 1-2 l/(m2s) oder ≤ 0,2-0,5 l/(m2s) oder besonders bevorzugt ≤ 0,1-0,3 l/(m2s) nach DIN EN ISO 9237:1995; Prüffläche 100 cm2 bei einem Messdruck (Unterdruck) von 1,0 mbar, Prüfgerät Frank 21443, oder ist nicht mehr messbar.
  • Kennzeichnend für den Wasserdampfdiffusionswiderstand eines Dichtbands ist der Wasserdampfdiffusionswert bezogen auf eine Luftschichtdicke in Metern, der sogenannte sD-Wert. Vorzugsweise weist jede Sperrschicht bzw. Umhüllung einen sD-Wert von 0,02 m bis 100 m, mehr bevorzugt von 0,1 m bis 25 m oder von 0,2 m bis 15 m auf (bei 25% relativer Luftfeuchtigkeit (rel. LF)). Die Prüfung des sD-Wertes erfolgt nach DIN EN ISO 12572:2001. Unabhängig hiervon oder in Kombination hiermit kann jede Sperrschicht bzw. Umhüllung einen sD-Wert von 0,02 m bis 10 m oder 0,03 m bis 6 m oder 0,05 m bis 2 m bei 72,5% rel. LF aufweisen, gemäß DIN EN ISO 12572:2001. Beispielsweise kann der sD-Wert bei 25% rel. LF im Bereich von 1 bis 10 m und bei 72,5% rel. LF im Bereich von 0,1 bis 5 m liegen. Sofern nach DIN EN ISO 12572:2001 nichts anderes bestimmt, beziehen sich die sD-Werte auf eine Temperatur von 20°C.
  • Jede Sperrschicht bzw. Umhüllung kann auch feuchtevariabel ausgebildet sein, d.h. ihr Wasserdampfdiffusionswiderstand ändert sich in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit der Umgebung der Sperrschicht.
  • Für jedes erfindungsgemäße Dichtband gelten folgende Zusammenhänge. Entscheidend für die Luftdurchlässigkeit eines Dichtbandabschnitts ist generell die gesamte Reduktion eines Luftstroms in einer Richtung über den gesamten Querschnitt des Dichtbandabschnitts. Sind beispielsweise in Höhenrichtung oder in Funktionsrichtung des Dichtbands eine Mehrzahl von Sperrstrukturabschnitten und Grundkörper abwechselnd angeordnet, ist die Reduktion des Luftstroms durch all diese Sperrstrukturabschnitte und Grundkörper zu berücksichtigen. Die Luftdurchlässigkeit des gesamten Dichtbands in Funktionsrichtung ist vorzugsweise kleiner als 50 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 40 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 30 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 20 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 10 l/(m2s), mehr bevorzugt kleiner als 5 l/(m2s), unter den oben angegebenen Messbedingungen.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Dichtband weiterhin ein Zusatzmaterial, das auf eine Fläche des mindestens einen Grundkörpers und/oder auf eine Sperrschicht bzw. Umhüllung aufgebracht ist und/oder im Imprägnat des mindestens einen Grundkörpers enthalten ist. Das Zusatzmaterial kann dem Dichtband spezielle Eigenschaften verleihen. Als Zusatzmaterial kommen insbesondere Materialien zum Brandschutz (z.B. Blähgraphit, nicht brennbare Festkörper, CO2-Emitter etc.), Materialien zur Isolierung (z.B. PU-Schaum, Harze, Dichtstoffe, etc.), Materialien zur Abdichtung gegen Feuchte (z.B. hydrophobe oder hydrophile Substanzen, bei Kontakt mit Wasser aufquellende Substanzen, etc.), Materialien zur Schallisolierung, Materialien zur kontrollierten Belüftung (z.B. Katalysatoren, etc.), Materialien für die Hygiene (z.B. Desinfektionsmittel, etc.) und/oder Materialien zur Auslösung der Expansion des Dichtbands (z.B. Treibmittel, Wärmequellen, etc.) in Frage. Dem Fachmann sind hier sowohl bezüglich der Anordnung sowie der Art und Eigenschaften des Zusatzmaterials Alternativen ersichtlich, die zum Erfüllen der jeweiligen Anforderungen einsetzbar sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
    • Fig. 1
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtbands in vollständig expandiertem Zustand;
    Fig. 2
    ist eine schematische Perspektivansicht des zu einer Dichtbandrolle aufgewickelten Dichtbands aus Fig. 1;
    Fig. 3
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 4
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 5
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 6
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 7
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 8
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 9
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 10
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 11
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands in einem vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 12
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer Einbausituation des Dichtbands aus Fig. 1, in der das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand in einer Fuge zwischen einem Bauteil und einer Wand dichtend angeordnet ist; und
    Fig. 13
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer Einbausituation des Dichtbands aus Fig. 9, in der das Dichtband in einem teilkomprimierten Einbauzustand in einer Fuge zwischen einem Bauteil und einer Wand dichtend angeordnet ist.
  • Das in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Dichtband 2 umfasst einen Grundkörper 4 aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff, der vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist. Der Grundkörper 4 ist ursprünglich einteilig gestaltet, ist allerdings in einem Mittelbereich durch eine dauerhafte Komprimierung und/oder Verschmelzung des Materials des Grundkörpers 4 flacher ausgebildet als in den rechts und links davon befindlichen Bereichen.
  • Das dargestellte Dichtband 2 weist eine Oberseite 6, eine Unterseite 8 und zwei die Oberseite 6 und Unterseite 8 verbindende Seitenflanken 10 auf. Die Seitenflanken 10 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung F des Dichtbands, in der das Dichtband im späteren Einbauzustand (siehe Fig. 12) eine Fuge gegen Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion abdichten soll.
  • Im Bereich der Unterseite 8 ist eine Klebeschicht 12 angeordnet, die im dargestellten Beispielsfall eben verläuft und zur Anhaftung an einem Bauteil 14 (siehe Fig. 12), beispielsweise einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dient. Die Klebeschicht 12 ist vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet und an seiner Oberseite mit den anliegenden Bereichen des Dichtbands verhaftet. Die zur Anbringung am Bauteil 14 dienende Klebefläche der Klebeschicht 12 ist nach unten gerichtet und üblicherweise von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt. Im dargestellten Beispielsfall ist es auch denkbar, dass die Klebeschicht 12 nach oben hin lediglich in den Bereichen klebrig ausgestaltet ist, in denen sie mit Bereichen des Dichtbands in Kontakt kommt.
  • Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist ein Profil mit einer Senke 16 in einem Mittelbereich zwischen den Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 auf. Ein Innenraum der Senke 16 ist ausschließlich mit Luft gefüllt. Im Bereich der Senke 16 ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 gekrümmt. Im Bereich der Seitenflanken 10 ist die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Wesentlichen eben. Der Innenraum der Senke 16 ist definiert als der Raum, der von dem gekrümmten Abschnitt der Oberseite 6 und einer Verlängerung des im Wesentlichen ebenen Abschnitts der Oberseite 6 über die Senke 16 begrenzt ist.
  • Aufgrund der lediglich mit Luft gefüllten Senke 16 besitzt das Dichtband 2 gegenüber Dichtbändern mit im Querschnitt rechteckigem Grundkörper den Vorteil, dass es aufgrund der im Mittelbereich des Dichtbands 2 angeordneten größeren Menge an Luft eine höhere Wärmedämmung aufweist. Diesen Vorteil liefern auch alle weiteren aufgeführten Ausführungsformen des Dichtbands mit zumindest einer Senke 16 an der Oberseite 6 oder Unterseite 8.
  • Im Bereich der ersten (rechten) Seitenflanke 10 weist das Dichtband 2 in vollständig expandiertem Zustand eine erste Höhe h1 auf, die der Höhe h2 der zweiten (linken) Seitenflanke 10 entspricht. Im Scheitelpunkt der Senke 16 hingegen weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine dritte Höhe h3 auf, die geringer ist als die erste Höhe h1 und geringer als die zweite Höhe h2. Die geringere dritte Höhe h3 im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands 2 ist zumindest teilweise durch eine dauerhafte Komprimierung und/oder Verschmelzung des Materials des Grundkörpers 4 erzielt.
  • Die Bodenfläche des Grundkörpers 4 weist ein Profil mit einer unteren Senke 28 auf, die in Richtung der Oberseite 6 des Dichtbands 2 ausgerichtet ist und im Bereich der dritten Höhe h3 der Senke 16 an der Oberseite 6 gegenüberliegt.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Dichtband 2 weist außerdem eine durchgängige Sperrstruktur 18 zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusion und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung F des Dichtbands auf, die sich von der Oberseite 6 zur Unterseite 8 und zumindest teilweise durch den Bereich der dritten Höhe h3 erstreckt.
  • In anderen Ausführungsformen kann die Höhe h1 auch verschieden zur Höhe h2 sein, solange beide Höhen h1, h2 größer sind als die Höhe h3.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform umfasst die Sperrstruktur 18 mehrere Teilabschnitte, die zusammen die durchgängige Sperrstruktur 18 bilden. Zunächst weist das Dichtband auf der Oberseite 6 eine Sperrschicht 20 auf. Diese Sperrschicht 20 verläuft von der ersten zur zweiten Seitenflanke 10 und bedeckt den Grundkörper 4 des Dichtbands vollflächig. Vorzugsweise ist die Sperrschicht 20 mit dem Grundkörper 4 verklebt oder auf ihn laminiert. Die Sperrschicht 20 auf der Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist einen geschlossenzelligen Schaumstoff auf oder ist aus diesem gebildet. Bevorzugt umfassen zumindest die ebenen Abschnitte der Sperrschicht 20 auf der Oberseite 6 im Bereich der Seitenflanken 10, die zur Anlage an der Wand vorgesehen sind, einen geschlossenzelligen Schaumstoff.
  • Ebenso weist das Dichtband 2 im Bereich der Unterseite des Grundkörpers 4 eine weitere Sperrschicht 22 auf, die ebenfalls von der ersten zur zweiten Seitenflanke 10 verläuft und vorzugsweise den Grundkörper 4 durchgängig bedeckt. Die Sperrschicht 22 ist vorzugsweise dauerhaft mit dem Grundkörper 4 verklebt oder an diesen laminiert. Die Sperrschichten 20, 22 bilden somit symmetrisch ausgebildete Begrenzungen des Grundkörpers 4 an seiner Oberseite bzw. Unterseite.
  • Ein dritter Bestandteil der Sperrstruktur 18 ist der dauerhaft komprimierte und/oder verschmolzene Abschnitt 24 des Dichtbands im Bereich der Senke 16. In diesem Bereich sind die auf der Oberseite 6 angeordnete Sperrschicht 20, die auf der Unterseite 8 angeordnete Sperrschicht 22 und das Material des Grundkörpers 4 gemeinschaftlich komprimiert und/oder verschmolzen, wodurch die geringere dritte Höhe h3 des Dichtbands erzielt wird. Aufgrund der Komprimierung und/oder Verschmelzung der verschiedenen Schichten in diesem Bereich wird zwischen der oberen Sperrschicht 20 und der unteren Sperrschicht 22 eine dichtende Verbindung hergestellt.
  • Die Komprimierung und/oder Verschmelzung lässt sich in diesem Bereich beispielsweise durch Verklebung nach Komprimierung, durch Vernähung, durch Laminierung bei gleichzeitiger Komprimierung oder durch Anschmelzung (mit oder ohne Komprimierung) erzielen. In jedem Fall sorgt die höhere Komprimierung und/oder die höhere Materialdichte im komprimierten/verschmolzenen Bereich dafür, dass in diesem Abschnitt 24 die Luftdichtigkeit des Dichtbands bzw. der Wasserdampfdiffusionswiderstand in Funktionsrichtung F deutlich erhöht sind. Dabei kann das Material des Grundkörpers 4 so stark komprimiert bzw. mit den Materialien der Sperrschichten 20, 22 verschmolzen sein, dass es sich visuell nicht mehr von den Sperrschichten 20, 22 unterscheiden lässt.
  • Die durchgängige Sperrstruktur 18, gebildet aus oberer Sperrschicht 20, komprimiertem/verschmolzenem Abschnitt 24 und unterer Sperrschicht 22 erstreckt sich somit (von der Klebeschicht 12 abgesehen) über die gesamte Höhe des Dichtbands und sorgt somit über die gesamte Höhe für eine lückenlose, auf ein gewünschtes Maß eingestellte Abdichtung gegenüber Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion in Funktionsrichtung F.
  • Die Sperrstruktur 18 erstreckt sich in dieser Ausführungsform auf der Oberseite 6 des Dichtbands 2 von der ersten und der zweiten Seitenflanke 10 aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10, verläuft dort von der Oberseite 6 in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und erstreckt sich anschließend entlang der Unterseite des Grundkörpers 4 von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10 zur ersten und zur zweiten Seitenflanke 10.
  • Auf diese Weise lässt sich einfach ein Dichtband 2 mit durchgängiger Sperrstruktur 18 herstellen, ohne dass eine Mehrzahl von Bestandteilen derselben mühsam in Einschnitte des Dichtbands eingebracht werden müssen.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist es auch denkbar, die Klebeschicht 12 nicht durchgängig über die gesamte Breite des Dichtbands 2 auszugestalten, sondern lediglich streifenförmig in den Bereichen vorzusehen, in denen sie mit dem übrigen Elementen des Dichtbands verhaftet sein soll.
  • In Fig. 2 ist das Dichtband 2 aus Fig. 1 in einer zu einer Dichtbandrolle 26 aufgewickelten Konfiguration dargestellt. Dabei liegt das Dichtband 2 in einem (teil-) komprimierten Zustand vor, in dem die Oberseite 6 und die Unterseite 8 des Dichtbands im Wesentlichen geradlinig verlaufen bzw. die Senke 16 eine deutlich geringere Ausprägung aufweist als im vollständig expandierten Zustand. Für alle weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtbands ist die Konfiguration als Dichtbandrolle 26 ebenfalls bevorzugt und es gilt derselbe Zusammenhang.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Dichtband 2 unterscheidet sich von dem Dichtband aus Fig. 1 darin, dass die Klebeschicht 12 vollständig an der unteren Sperrschicht 22 anhaftet und somit ein Profil mit einer Hügelform aufweist, das dem Profil der Bodenfläche des Grundkörpers 4 mit der unteren Senke 28 entspricht.
  • In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind im Bereich des komprimierten/verschmolzenen Abschnitts 24 lediglich die obere Sperrschicht 20, der Grundkörper 4 und die untere Sperrschicht 22 miteinander komprimiert bzw. verschmolzen, während die Klebeschicht 12 nachträglich als separater Streifen auf das Dichtband 2 aufgebracht wird. Ebenso ist es denkbar, dass die Klebeschicht 12 zu einem Bestandteil des komprimierten/verschmolzenen Abschnitts 24 wird und ebenfalls mit den in diesem Bereich vorliegenden anderen Komponenten des Dichtbands 2 komprimiert und/oder verschmolzen wird. In diesem Fall erfolgt die Komprimierung/Verschmelzung erst nach Aufbringung der Klebeschicht 12.
  • Die Klebeschicht 12 kann zusätzlich zur Sperrstruktur 18 beitragen. Ebenso ist es denkbar, dass in der Ausführungsform gemäß Fig. 3 die untere Sperrschicht 22 weggelassen wird und die Klebeschicht 12 die Funktion der unteren Sperrschicht übernimmt. Es muss dann gewährleistet sein, dass die Klebeschicht 12 Eigenschaften aufweist, die den Luftdurchtritt bzw. die Wasserdampfdiffusion in gewünschten Maße reduzieren. In diesem Fall wäre die Sperrstruktur 18 durch die obere Sperrschicht 20, den komprimierten/verschmolzenen Abschnitt 24 und die Klebeschicht 12 gebildet.
  • Auch in der Ausführungsform nach Fig. 3 erstreckt sich die Sperrstruktur 18 auf der Oberseite 6 des Dichtbands 2 von der ersten und der zweiten Seitenflanke 10 aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10, verläuft dort von der Oberseite 6 in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und erstreckt sich anschließend entlang der Unterseite des Grundkörpers 4 von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10 zur ersten und zur zweiten Seitenflanke 10.
  • Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform aus Fig. 1 darin, dass die obere Sperrschicht 20 lediglich von einer Seitenflanke 10 bis zum komprimierten/verschmolzenen Abschnitt 24 verläuft, und dass auch die untere Sperrschicht 22 lediglich vom komprimierten/verschmolzenen Abschnitt 24 zu einer Seitenflanke 10, vorzugsweise zur anderen Seitenflanke 10 des Dichtbands als die obere Sperrschicht 20 verläuft. Diese Konfiguration ist ausreichend, um eine durchgängige Sperrstruktur 18 zu bilden, die sich aus oberer Sperrschicht 20, komprimiertem/verschmolzenem Abschnitt 24 und unterer Sperrschicht 22 zusammensetzt. Zumindest die obere Sperrschicht 20 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel einen geschlossenzelligen Schaumstoff zur Anlage an einer Wand.
  • Allgemein ausgedrückt, erstreckt sich die Sperrstruktur 18 in der dargestellten Ausführungsform auf der Oberseite 6 von der (linken) zweiten Seitenflanke 10 aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10, verläuft dort von der Oberseite 6 in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und erstreckt sich anschließend entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers 4 von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10 zur (rechten) ersten Seitenflanke 10. Selbstverständlich kann sich die Sperrstruktur 18 auch auf entsprechende Art und Weise auf der Oberseite 6 von der ersten Seitenflanke 10 aus und entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers 4 zur zweiten Seitenflanke 10 erstrecken.
  • Alternativ erstreckt sich die Sperrstruktur 18 auf der Oberseite 6 von der ersten Seitenflanke 10 aus bis zum Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10, verläuft dort von der Oberseite 6 in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands und erstreckt sich anschließend entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers 4 von dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke 10 zur ersten Seitenflanke 10.
  • Weil durch diese Komponenten die gesamte Höhe des Dichtbands 2 über seinen Querschnitt hinweg abgedeckt wird, ist eine auf ein gewünschtes Maß einstellbare Reduzierung der Luftdurchlässigkeit bzw. der Wasserdampfdiffusion in Funktionsrichtung F des Dichtbands gewährleistet.
  • Es kann sich auch nur eine der beiden Sperrschichten 20, 22 zwischen einer Seitenflanke 10 und dem Abschnitt 24 erstrecken und die andere der beiden Sperrschichten 20, 22 vollständig zwischen beiden Seitenflanken 10 erstrecken.
  • Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform aus Fig. 1 darin, dass zwei komprimierte/verschmolzene Abschnitte 24 über die Breite des Dichtbands 2 vorgesehen sind. Zwischen diesen Abschnitten 24 ist ein im Querschnitt im Wesentlichen ovaler Bereich des Grundkörpers 4 angeordnet, der vorzugsweise an Oberseite und Unterseite von den Sperrschichten 20, 22 umgeben ist.
  • Es ist auch möglich, mehr als zwei komprimierte/verschmolzene Abschnitte 24 über die Breite des Dichtbands vorzusehen. Ebenso ist es in allen Ausführungsformen denkbar, den oder die komprimierten/verschmolzenen Abschnitte 24 asymmetrisch über die Breite des Dichtbands anzuordnen.
  • Die Sperrstruktur 18 wird in der Ausführungsform nach Fig. 5 durch die obere Sperrschicht 20, die untere Sperrschicht 22 (die optional durch die Klebeschicht 12 ersetzt werden kann) und den Abschnitt 24 gebildet. Alternativ kann die Sperrstruktur 18 auch bei einem derart geformten Dichtband 2 analog zu Fig. 4 lediglich aus Abschnitten der Sperrschichten 20, 22 gebildet sein.
  • Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform aus Fig. 5 darin, dass eine Bodenfläche des Grundkörpers 4 im Wesentlichen eben ausgebildet ist und vollflächig mit der Klebeschicht 12 verhaftet ist. Außerdem kann die Form der Senken 16 im Wesentlichen V-förmig ausgebildet sein und die komprimierten/verschmolzenen Abschnitte 24 befinden sich hinsichtlich der Höhe des Dichtbands nicht in einem Mittelbereich des Dichtbands, sondern in einem unteren Bereich des Dichtbands. Derartige Abwandlungen der Senke 16 bzw. des komprimierten/verschmolzenen Abschnitts 24 sind auch bei allen anderen Ausführungsformen, die zuvor beschrieben wurden, denkbar. Ebenso kann die Form der Senken 16 auch bei der Ausführungsform nach Fig. 6 der Form bei den anderen Ausführungsformen, z.B. nach Fig. 1 und 3 bis 5, entsprechen.
  • Außerdem ist im dargestellten Beispielsfall die untere Sperrschicht 22 weggelassen, sie könnte jedoch auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ergänzt werden. Wahlweise übernimmt die Klebeschicht 12 ihre Funktion.
  • Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 umfasst zwei Grundkörper 4 aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff, die vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung imprägniert sind und in Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 betrachtet nebeneinander angeordnet sind.
  • Das Dichtband 2 weist eine Oberseite 6, eine Unterseite 8 und zwei die Oberseite 6 und Unterseite 8 verbindende Seitenflanken 10 auf. Die Seitenflanken 10 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung F des Dichtbands 2, in der das Dichtband 2 im späteren Einbauzustand eine Fuge gegen Luftdurchtritt und/oder Wasserdampfdiffusion abdichten soll.
  • Im Bereich der Unterseite 8 ist eine Klebeschicht 12 angeordnet, die im dargestellten Beispielsfall eben verläuft und zur Anhaftung an einem Bauteil 14 (siehe Fig. 12, 13), beispielsweise einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dient. Die Klebeschicht 12 ist vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet und an seiner Oberseite mit den anliegenden Bereichen des Dichtbands verhaftet. Die zur Anbringung am Bauteil 14 dienende Klebefläche der Klebeschicht 12 ist nach unten gerichtet, also von den übrigen Komponenten des Dichtbands 2 abgewandt, und üblicherweise von einer vor dem Gebrauch abnehmbaren Abziehfolie oder einem Abziehpapier bedeckt. Im dargestellten Beispielsfall ist es auch denkbar, dass die Klebeschicht 12 nach oben hin lediglich in den Bereichen klebrig ausgestaltet ist, in denen sie mit Bereichen des Dichtbands in Kontakt kommt.
  • Die Oberseite 6 des Dichtbands 2 weist ein Profil mit einer Senke 16 in einem Mittelbereich des Dichtbands 2 auf. Ein Innenraum der Senke 16 ist ausschließlich mit Luft gefüllt. Im Bereich der ersten (rechten) Seitenflanke 10 weist das Dichtband 2 in vollständig expandiertem Zustand eine erste Höhe h1 auf, die der Höhe h2 der zweiten (linken) Seitenflanke 10 entspricht. Im Scheitelpunkt der Senke 16 hingegen weist das Dichtband 2 im vollständig expandierten Zustand eine dritte Höhe h3 auf, die geringer ist als die erste Höhe h1 und geringer als die zweite Höhe h2.
  • Der Bereich mit der dritten Höhe h3 ist in einem Übergangsbereich 36 zwischen den zwei Grundkörpern 4 ausgebildet. Im dargestellten Beispielsfall sind die beiden Grundkörper 4 jeweils durch eine Umbiegung eines an sich im Querschnitt rechteckigen Formkörpers entstanden, wobei ein erster, oberer Schenkel 30 des Grundkörpers 4 gegenüber einem zweiten, unteren Schenkel 32 des Grundkörpers 4 um 180° umgebogen ist. Die Biegestelle ist im Übergangsbereich 36 zum jeweils anderen Grundkörper 4 angeordnet und das Schaumstoffmaterial des Grundkörpers 4 ist im Bereich der Biegestelle aufgrund der Umbiegung in sich selbst komprimiert.
  • Der erste und zweite Schenkel 30, 32 können an ihren aufeinanderliegenden Flächen miteinander verhaftet sein, bevorzugt verklebt oder aneinander laminiert sein. Dadurch ergibt sich eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Klebefläche zwischen den Schenkeln 30, 32.
  • Jeder der beiden Grundkörper 4 weist jeweils eine Umhüllung 34 auf, die ihn an der Oberseite, der Unterseite und der dem anderen Grundkörper 4 zugewandten Seite umgibt. Je nach Steifigkeit dieser Umhüllung 34 kann die Umhüllung 34 jeweils zusätzlich zur Komprimierung des Materials des Grundkörpers 4 im Bereich der Biegestelle beitragen. Die Klebeschicht 12 ist fest mit beiden Umhüllungen 34 an deren Unterseite verhaftet.
  • Es ist bevorzugt, wenn die Umhüllung 34 eine Sperrstruktur 18 bildet, welche dieselben Maßgaben erfüllt wie die zuvor unter Fig. 1 beschriebene Sperrstruktur 18. Noch mehr bevorzugt ist die Umhüllung 34 zumindest eines Grundkörpers 4 aus geschlossenzelligen Schaumstoff gebildet, um im Bereich der Oberseite 6 des Dichtbands 2 auf einfache Art und Weise eine möglichst gute Anlage an der Wand zu ermöglichen.
  • Jede Umhüllung 34 bildet für sich eine durchgängige Sperrstruktur 18, die, über die Breite des Dichtbands 2 betrachtet, die gesamte Höhe des Dichtbands 2 überdeckt und somit in gewünschtem Maße die Luftdurchlässigkeit bzw. den Wasserdampfdurchtritt in Funktionsrichtung F des Dichtbands reduzieren kann. Die Sperrstruktur 18 verläuft somit an der Oberseite 6 zumindest von einer aus erster und zweiter Seitenflanke 10, durch den Übergangsbereich 36 und entlang der Unterseite desselben Grundkörpers zurück zu derselben aus erster und zweiter Seitenflanke 10.
  • Die zwei benachbarten Grundkörper 4 sind, im vorliegenden Fall unter Zwischenschaltung der jeweiligen Abschnitte der Umhüllungen 34, im Übergangsbereich 36 dauerhaft miteinander verhaftet, z.B. mittels einer Klebeschicht 37. Die Umhüllungen 34 der beiden Grundkörper 4 können aber auch unmittelbar miteinander verschmolzen sein. Eine solche Klebeschicht 37 oder Verhaftung der Umhüllungen 34 kann ebenfalls zur Sperrstruktur 18 beitragen.
  • Im Ergebnis wird im Bereich der Oberseite 6 des Dichtbands eine im Wesentlichen V-förmige Senke 16 gebildet, ebenso wird im Bereich der Unterseite 8 des Dichtbands eine weitere, der Senke 16 gegenüberliegende, im Wesentlichen V-förmige Senke 28 im Bereich der geringeren dritten Höhe h3 gebildet.
  • Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform aus Fig. 7 darin, dass lediglich einer der Grundkörper 4 einem der beiden Grundkörper 4 aus Fig. 7 entspricht. Der andere Grundkörper 4 ist ebenfalls ein Grundkörper 4 aus Weichschaum, aber mit einem im Querschnitt rechteckförmigen Zuschnitt. Der Zuschnitt kann auch eine andere geometrische Gestalt aufweisen.
  • Die durchgängige Sperrstruktur 18 ist in diesem Fall lediglich durch die Umhüllung 34 des ersten Grundkörpers 4 gebildet. Im Übergangsbereich 36 liegen die beiden Grundkörper 4 lediglich aneinander an, sie können aber auch miteinander verhaftet sein, wie zu Fig. 7 beschrieben ist.
  • Die Höhe der beiden Grundkörper 4 ist vorzugsweise identisch, kann sich aber auch unterscheiden, z.B. wenn die Höhe h1 trotz der Umhüllung 34 eines der beiden Grundkörper 4 gleich der Höhe h2 sein soll. Im Übergangsbereich 36 ist vorzugsweise eine geringere dritte Höhe h3 als im Bereich jeder der beiden Seitenflanken 10 des Dichtbands 2 vorzusehen. Die Anordnung der beiden Grundkörper 4 hinsichtlich der Funktionsrichtung F kann in Fig. 8 auch umgekehrt sein. Ebenso ist es denkbar, dass auf der Seite der freien Seitenflanke des rechteckförmigen Grundkörpers 4 ein weiterer Grundkörper 4 mit Umhüllung 34 vorzugsweise spiegelverkehrt zu dem in Fig. 8 bereits dargestellten Grundkörper 4 angeordnet ist.
  • Die Ausführungsform des Dichtbands 2 gemäß Fig. 9 unterscheidet sich von der Ausführungsform aus Fig. 7 darin, dass die beiden Grundkörper 4 jeweils aus einem im Querschnitt rechteckförmigen Zuschnitt bestehen und nicht umgebogen sind. Die Komprimierung der beiden Grundkörper 4 nahe des Übergangsbereichs 36 wird somit ausschließlich durch die Verhaftung der beiden Umhüllungen 34 im Übergangsbereich 36 und die Steifigkeit der Umhüllungen 34 bewirkt. Zur Ausbildung der Senke 16 und ggf. der Senke 28 ist es dann wesentlich, dass die Klebefläche 37 zwischen den Umhüllungen 34 eine geringere Höhe aufweist als die erste bzw. zweite Höhe h1, h2 an den Seitenflanken 10 des Dichtbands. Aufgrund der Steifigkeit der Umhüllung 34 wird dann jeder Grundkörper 4 nahe dem Übergangsbereich 36, verglichen mit seiner vollständigen Expansion im Bereich der Seitenflanken 10, stärker komprimiert. Auch in dieser Ausführungsform ist die Sperrstruktur 18 durch zumindest eine Umhüllung 34 gebildet, gegebenenfalls zusätzlich durch die Klebeschicht 37.
  • Es ist auch möglich, einen wie in Fig. 9 ausgestalteten Grundkörper 4 mit einem herkömmlichen, im Querschnitt rechteckförmigen Grundkörper 4 ohne Umhüllung 34 zu kombinieren.
  • Die Ausführungsform des Dichtbands 2 nach Fig. 10 unterscheidet sich von der Ausführungsform aus Fig. 8 darin, dass die beiden Grundkörper 4 jeweils aus einem im Querschnitt rechteckförmigen Zuschnitt bestehen und nicht umgebogen sind. Der eine Grundkörper 4 (der linke in Fig. 10) entspricht im Wesentlichen einem der beiden Grundkörper 4 nach Fig. 9 und weist eine Umhüllung 34 auf, die die Sperrstruktur 18 zumindest zum Teil bildet. Der andere Grundkörper 4 (der rechte in Fig. 10) entspricht im Wesentlichen dem im Querschnitt rechteckförmigen Zuschnitt aus Weichschaum nach Fig. 8, kann aber auch eine andere geometrische Gestalt aufweisen. Die beiden Grundkörper 4 können im Übergangsbereich 36 dauerhaft miteinander verhaftet sein, beispielsweise durch eine Klebeschicht 37. Die beiden Grundkörper 4 können aber auch nur mittels der Klebeschicht 12 im Bereich ihrer jeweiligen Unterseite miteinander verbunden sein.
  • Im Unterschied zu Fig. 9 bewirkt die Umhüllung 34 bzw. deren Verhaftung mit dem anderen Grundkörper 4 in diesem Fall keine nennenswerte Komprimierung des Grundkörpers 4 im bzw. nahe dem Übergangsbereich 36. Entsprechend sind auch keine nennenswerten Senken 16, 28 an der Oberseite bzw. Unterseite des Dichtbands 2 ausgebildet. Dadurch wird erreicht, dass das Dichtband 2 in seinem Einbauzustand möglichst vollflächig über die gesamte Breite an einem Bauteil 14 und der Wand 40 anliegt. Der Anpressdruck des Dichtbands 2 an die Wand ist dann über die Breite des Dichtbands 2 gesehen im Wesentlichen konstant.
  • Zur Erhöhung der Dichtwirkung des Dichtbands 2 kann dieses aber auch in dieser Ausführungsform eine beliebige Komprimierung zumindest des umhüllten Grundkörpers 4 umfassen, wie zu den anderen Ausführungsformen beschrieben, z.B. mittels der Umhüllung 34.
  • Die in Fig. 11 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtbands 2 umfasst zwei im Wesentlichen rechteckige Grundkörper 4 aus weichem Schaumstoff. Die Sperrstruktur 18 ist in diesem Fall als eine durchgängige, vorzugsweise einteilige Sperrschicht 23 ausgebildet, die sich an der Oberseite 6 des Dichtbands 2, von der Oberseite 6 in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und entlang der Unterseite zumindest eines der beiden Grundkörper 4 erstreckt. Hier erstreckt sich die Sperrstruktur 18 bzw. die Sperrschicht 23 von der (linken) zweiten Seitenflanke 10 aus entlang der Oberseite 6 des Dichtbands 2, im Übergangsbereich 36 entlang der einander zugewandten Seitenflächen der Grundkörper 4 in Richtung der Unterseite 8 des Dichtbands 2 und schließlich entlang der Unterseite des einen Grundkörpers 4 hin zur (rechten) ersten Seitenflanke 10. Selbstverständlich kann sich die Sperrstruktur 18 auch an der Oberseite 6 von der ersten Seitenflanke 10 ausgehend und entlang der Unterseite hin zur zweiten Seitenflanke 10 erstrecken.
  • Die durchgängige Sperrschicht 23 kann teilweise durch eine Sperrschicht 20 auf der Oberseite 6 des Dichtbands 2 und teilweise durch eine Sperrschicht 22 auf der Unterseite mindestens eines Grundkörpers 4 gebildet sein, wie sie unter Bezug auf Fig. 1 und 3 bis 5 beschrieben sind. Die Sperrschichten 20, 22 können sich entweder nur ausgehend von einer der beiden Seitenflanke 10 bis zum Übergangsbereich 36 erstrecken oder können sich über die gesamte Breite des Dichtbands 2 erstrecken.
  • Im Übergangsbereich 36 ist ein weiterer Sperrschichtabschnitt 25 vorgesehen, der die beiden Sperrschichten 20, 22 miteinander verbindet. Der Sperrschichtabschnitt 25 verläuft vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu den Seitenflanken 10 entlang der einander zugewandten Seitenflächen der Grundkörper 4 und kann mit zumindest einem der beiden Grundkörper 4, vorzugsweise mit beiden Grundkörpern 4 verhaftet sein.
  • Der Sperrsichtabschnitt 25 kann einteilig mit den Sperrschichten 20, 22 und vorzugsweise aus demselben Material wie diese gebildet sein. Der Sperrschichtabschnitt 25 kann aber auch aus einem anderen Material gebildet sein, wie z.B. aus einer Folie, einer Klebeschicht oder durch Anschmelzen des Schaumstoffs eines der beiden Grundkörper 4 an der entsprechenden Seitenfläche. Die Sperrschichten 20, 22 und der Sperrschichtabschnitt 25 sollten dann dichtend miteinander verbunden sein.
  • Allgemein können die durchgängige Sperrschicht 23 und der Sperrschichtabschnitt 25 im Rahmen der Erfindung dieselben Eigenschaften und Materialien aufweisen, wie hierin für die Sperrschichten 20, 22 und die Umhüllung 34 beschrieben ist. Zumindest die obere Sperrschicht 20 umfasst dabei einen geschlossenzelligen Schaumstoff.
  • Die beiden Grundkörper 4 können mittels des Sperrschichtabschnitts 25 miteinander verbunden sein, z.B. verklebt oder aneinander laminiert. Alternativ können die Grundkörper 4 den Sperrschichtabschnitt 25 auch nur lose zwischen sich aufnehmen und sind mittels der Klebeschicht 12 fest miteinander verbunden. Die Klebeschicht 12 kann auch hier die Funktion der unteren Sperrschicht 22 übernehmen, die entsprechend weggelassen werden kann.
  • In den Ausführungsformen nach Fig. 7 bis 11 können jeweils auch mehr als zwei Grundkörper 4 entsprechend nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sein.
  • Es existieren vielfältige Möglichkeiten der Kombination bzw. Abwandlung der einzelnen Ausführungsformen. Alle derartigen Kombinationen sollen hiermit offenbart sein, solange sie unter die beigefügten Ansprüche fallen.
  • In Fig. 12 ist eine Einbausituation des Dichtbands 2 aus Fig. 1 dargestellt. Hierbei ist in einem Bauwerksabschnitt 42 das Dichtband 2 in eine Fuge 38 zwischen einem Bauteil 14, insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, und einer Wand 40 in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet und dichtet die Fuge 38 ab. Dabei liegt die Oberseite 6 des Dichtbands 2 an der Wand 40 an. Im Bereich der Oberseite 6 umfasst das Dichtband 2 eine Sperrstruktur 18, in diesem Ausführungsbeispiel die obere Sperrschicht 20, die zumindest abschnittsweise an der Wand 40 anliegt. Dadurch, dass die Sperrstruktur 18 im Bereich der Oberseite des Dichtbands 2 einen geschlossenzelligen Schaumstoff aufweist oder aus diesem gebildet ist, wird eine möglichst gute Anpassung der Oberseite des Dichtbands 2 an die raue Oberfläche der Wand gewährleistet.
  • Wie durch die gestrichelten Linien gekennzeichnet, liegt die Oberseite 6 des Dichtbands 2 im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands an der Wand 40 an, während die Oberseite 6 zumindest im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe h3 sowie in benachbarten Bereichen (zwischen den gestrichelten Linien) nicht an der Wand 40 anliegt. Es ist jedoch ebenfalls denkbar, dass die dritte Höhe h3 deutlich größer ausgebildet ist und die Oberseite 6 des Dichtbands 2 somit im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe h3 ebenfalls an der Wand 40 anliegt, dann allerdings mit einem geringeren Anpressdruck als im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands.
  • In Fig. 13 ist eine entsprechende Einbausituation des Dichtbands 2 aus Fig. 9 dargestellt. In diesem Fall ist das Dichtband 2 in dem Bauwerksabschnitt 42 derart stark zwischen Bauteil 14 und Wand 40 komprimiert, dass die Oberseite 6 auch im Bereich der ursprünglichen dritten Höhe h3 sowie in benachbarten Bereichen (zwischen den gestrichelten Linien) an der Wand 40 anliegt, dort allerdings mit einem geringeren Anpressdruck als im Bereich der Seitenflanken 10 des Dichtbands.
  • Sind die Grundkörper 4 des in Fig. 13 dargestellten Dichtbands 2 allerdings wie der umhüllte Grundkörper 4 nach Fig. 10 ausgebildet oder wird anstelle des dargestellten Dichtbands 2 das Dichtband 2 nach Fig. 10 verwendet, liegt die Oberseite 6 des Dichtbands im Wesentlichen über die gesamte Breite des Dichtbands 2 an der Wand 40 an. Der Anpressdruck des Dichtbands 2 an die Wand ist dann über die gesamte Breite im Wesentlichen konstant. Eine Abweichung kann sich allenfalls im Übergangsbereich 36 ergeben, ist aber aufgrund der geringen Dimensionen einer Klebeschicht 36 oder ähnlichen Verbindungsmitteln vernachlässigbar gering.

Claims (15)

  1. Dichtband (2), das mindestens einen Grundkörper (4) aus weichem, nach Komprimierung rückstellfähigem Schaumstoff aufweist,
    wobei das Dichtband eine Oberseite (6), eine Unterseite (8) und eine erste und eine zweite Seitenflanke (10) aufweist, die die Oberseite (6) und Unterseite (8) verbinden, wobei sich die Seitenflanken (10) im Wesentlichen senkrecht zu einer Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) erstrecken,
    wobei im Bereich der Unterseite (6) eine Klebeschicht (12) zur Anhaftung an einem Bauteil (14), insbesondere einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, angeordnet ist,
    wobei das Dichtband (2) eine durchgängige Sperrstruktur (18) zur Reduzierung der Wasserdampfdiffusionsdurchlässigkeit und/oder der Luftdurchlässigkeit in Funktionsrichtung (F) aufweist,
    wobei sich die Sperrstruktur (18) von der Oberseite (6) zu einer Unterseite des mindestens einen Grundkörpers (4) erstreckt, und
    wobei sich die Sperrstruktur (18) auch über einen Bereich der Oberseite (6) des Dichtbands (2) erstreckt und zumindest dort geschlossenzelligen Weichschaumstoff aufweist oder aus diesem gebildet ist,
    wobei die Sperrstruktur (18) zumindest im Bereich der Oberseite (6) des Dichtbands (2) eine Dicke zwischen 10 µm und 5 mm aufweist.
  2. Dichtband (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrstruktur (18) auf der Oberseite (6) des Dichtbands (2) über mindestens 2 % der Breite des Dichtbands (2), vorzugsweise über mindestens 10 % der Breite des Dichtbands (2) und mehr bevorzugt über die gesamte Breite des Dichtbands (2) erstreckt.
  3. Dichtband (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrstruktur (18) weiterhin entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers (4) erstreckt; und
    sich die Sperrstruktur (18) vorzugsweise entlang der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers (4) über mindestens 1 % der Breite des Dichtbands (2), mehr bevorzugt über mindestens 5 % der Breite des Dichtbands (2) und noch mehr bevorzugt über die gesamte Breite des Dichtbands (2) erstreckt.
  4. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossenzellige Schaumstoff der Sperrstruktur (18) aus Polyurethan, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyolefin oder Polypropylen gebildet ist und ein Raumgewicht aufweist, das zwischen 15 und 200 kg/m3 liegt.
  5. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossenzellige Schaumstoff der Sperrstruktur (18) eine Stauchhärte zwischen 2 kPa und 15 kPa, vorzugsweise zwischen 2,1 kPa und 10 kPa, mehr bevorzugt zwischen 2,2 kPa und 5 kPa bezogen auf eine Kompression von 40% gegenüber der Ausgangshöhe (CV40) nach DIN EN ISO 3386:2015 aufweist.
  6. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossenzellige Schaumstoff der Sperrstruktur (18) eine Luftdurchlässigkeit von höchstens 50 l/(m2s), vorzugsweise von höchstens 40 l/(m2s), mehr bevorzugt von höchstens 30 l/(m2s), oder noch mehr bevorzugt von höchstens 20 l/(m2s) aufweist, gemessen nach DIN EN ISO 9237:1995 bei einer Prüffläche von 100 cm2 und einem Messdruck (Unterdruck) von 1,0 mbar mit einem Prüfgerät Frank 21443.
  7. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrstruktur (18) im Bereich der Oberseite (6) des Dichtbands (2) eine Dicke zwischen 15 µm und 3 mm, vorzugsweise zwischen 50 µm und 2 mm aufweist.
  8. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrstruktur (18) entlang der Oberseite (6) bis zu einem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenflanke (10) erstreckt und dort von der Oberseite (6) in Richtung der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers (4) verläuft.
  9. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (6) des Dichtbands (2) ein Profil mit mindestens einer Senke (16) aufweist derart, dass das Dichtband (2) in einem vollständig expandierten Zustand im Bereich der ersten Seitenflanke (10) eine erste Höhe (h1) aufweist, im Bereich der zweiten Seitenflanke (10) eine zweite Höhe (h2) aufweist und in einem Bereich zwischen der ersten und zweiten Seitenflanke (10) eine dritte Höhe (h3) aufweist, die geringer als die erste Höhe (h1) und geringer als die zweite Höhe (h2) ist, und wobei ein Innenraum der Senke (16) im vollständig expandierten Zustand des Dichtbands (2) ausschließlich mit Luft gefüllt ist,
    wobei die Sperrstruktur (18) derart von der Oberseite (6) in Richtung der Unterseite des mindestens einen Grundkörpers (4) verläuft, dass sie sich durch den Bereich der dritten Höhe (h3) erstreckt.
  10. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (2) mindestens zwei Grundkörper (4) aufweist, die in Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) nebeneinander angeordnet sind, wobei die Sperrstruktur (18) zumindest teilweise in einem Übergangsbereich (36) zwischen den zwei benachbarten Grundkörpern (4) von der Oberseite (6) in Richtung der Unterseite (8) des Dichtbands (2) verläuft.
  11. Dichtband (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrstruktur (18) als eine durchgängige Sperrschicht (23) ausgebildet ist, die sich auf der Oberseite (6) des Dichtbands (2) entlang der Oberseite zumindest eines der mindestens zwei Grundkörper (4), von der Oberseite (6) in Richtung der Unterseite (8) des Dichtbands (2) und entlang der Unterseite zumindest eines der mindestens zwei Grundkörper (4) erstreckt.
  12. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrstruktur (18) teilweise durch eine auf der Oberseite des mindestens einen Grundkörpers (4) angeordnete Sperrschicht (20) gebildet ist.
  13. Dichtband (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Grundkörper (4) eine Umhüllung (34) aufweist, die den Grundkörper (4) an der Oberseite, der Unterseite und einer einem benachbarten Grundkörper (4) zugewandten Seite umgibt, wobei die Umhüllung (34) einen Teil der Sperrstruktur (18) oder die gesamte Sperrstruktur (18) bildet.
  14. Dichtbandrolle (26) mit einem zu einer Rolle aufgewickelten Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtband (2) in der Dichtbandrolle (26) in einem komprimierten Zustand vorliegt, in dem die Oberseite (6) und die Unterseite (8) des Dichtbands (2) im Wesentlichen geradlinig verlaufen.
  15. Bauwerksabschnitt (42) mit einer Wand (40) und einem in eine Öffnung in der Wand (40) eingesetzten Bauteil (14), wobei in einer Fuge (38) zwischen Bauteil (14) und Wand (40) ein Dichtband (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in einem teilkomprimierten Einbauzustand angeordnet ist und die Fuge (38) abdichtet, wobei in dem teilkomprimierten Einbauzustand die Oberseite (6) des Dichtbands (2) im Bereich der Seitenflanken (10) des Dichtbands (2) an der Wand (40) anliegt.
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