EP3820794A1 - Apparatus and method for conveying into and out of a hollow - Google Patents

Abstract

In order to permit flexible, simple removal of solid conveyed material from a hollow (1), or flexible, simple filling of a hollow (1) with solid conveyed material (6), it is provided that at least one load-bearing cable (4) is strung, between two anchor points (A1, A2), over the hollow (1) and the at least one load-bearing cable (4) sags between two support points (SP1, SP2) in the shape of a catenary, wherein a conveying device (10) for conveying the conveyed material (6) is arranged suspended from the at least one load-bearing cable (4), wherein a load-bearing cable length (l_T) of the at least one load-bearing cable (4) between the two support points (SP1, SP2) is longer than a conveying length (l_F) of the conveying device (10) between the two support points (SP1, SP2), and wherein at least one anchor point (A1, A2) there is provided a cable adjustment device (46) for adjusting the load-bearing cable length (l_T) of the at least one load-bearing cable (4) between the two support points (SP1, SB2).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Fördern in eine und aus einer Mulde Device and method for conveying into and out of a trough

Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verfüllen ei- ner Mulde mit festem Fördermaterial oder zum Abtransportieren von festem Fördermaterial aus einer Mulde. The present invention relates to a device and a method for filling a trough with solid conveying material or for transporting solid conveying material out of a trough.

Im Tagebau werden aus oberflächennahen Schichten Bodenschätze gewonnen, beispiels- weise Erze, Steine, Sand, Kies oder Kohle. Der Abbau erfolgt mit Baggern, Schaufelradbag- gern, durch Sprengen, Fräsen, etc. Das dabei gewonnene Material wird oftmals mit Förder- bändern vom Abbauort zur Weiterverarbeitung abtransportiert. Tagebaustätten können auch große Tiefen erreichen, was insbesondere den Abtransport mit Förderbändern aufwendig machen kann, weil das Förderband oftmals umgesetzt und in der Länge angepasst werden muss.  In open-cast mining, mineral resources are extracted from layers near the surface, such as ores, stones, sand, gravel or coal. The excavation is carried out with excavators, bucket wheel excavators, by blasting, milling, etc. The material obtained is often transported from the mining site to the processing site for further processing. Open-cast mines can also reach great depths, which can make transporting them away with conveyor belts, in particular, because the conveyor belt often has to be moved and adjusted in length.

Als Fördereinrichtungen zum Fördern des Fördergutes können herkömmliche Förderbänder zum Einsatz kommen, mit einem angetriebenen, endlosen Fördergurt, der über Umlenkrollen an den beiden Enden des Förderbandes umgelenkt wird. Zwischen den Umlenkrollen sind in der Regel eine Vielzahl von Stützrollen vorgesehen, um den Fördergurt, insbesondere das Trum in dem das Material gefördert wird, zu stützen. Daneben sind auch Fördereinrichtung bekannt mit einem Fördergurt, an dem über der Länge verteilt eine Vielzahl von Tragrollen angeordnet sind, die auf gespannten Tragseilen abrollen. Beispiele hierfür können der EP 2 460 744 B1 oder EP 2 030 919 B1 entnommen werden. Ferner kann als Fördereinrichtung auch eine bekannte als Pendelbahn ausgeführte Luftseilbahn zum Transportieren von För- dergut, wie z.B. Schüttgut, verwendet werden. Dabei wird an einem Gehänge der Pendel- bahn ein Materialkübel zur Aufnahme des Fördergutes angeordnet. Das Gehänge ist mit einem Laufwerk mit einer Anzahl von Tragrollen auf einem Tragseil (oder mehreren Tragsei- len) aufgehängt und wird in der Regel mit einem am Laufwerk befestigten Zugseil zwischen zwei Stationen hin und her bewegt.  Conventional conveyor belts can be used as conveying devices for conveying the conveyed material, with a driven, endless conveyor belt which is deflected via deflection rollers at the two ends of the conveyor belt. A large number of support rollers are generally provided between the deflection rollers in order to support the conveyor belt, in particular the run in which the material is conveyed. In addition, conveyor devices are also known with a conveyor belt on which a plurality of support rollers are arranged distributed over the length, which roll on tensioned support cables. Examples of this can be found in EP 2 460 744 B1 or EP 2 030 919 B1. Furthermore, a known aerial cableway designed as an aerial tramway for transporting conveyed goods, such as e.g. Bulk, can be used. In this case, a material bucket for receiving the conveyed material is arranged on a hanger on the aerial tramway. The hanger is suspended on a carrying rope (or several carrying ropes) with a carriage with a number of idlers and is usually moved back and forth between two stations with a pull rope attached to the carriage.

Durch den Tagebau werden mitunter auch sehr weiträumige und/oder tiefe Mulden in der Landschaft hinterlassen. Es ist oftmals der Wunsch oder eine Anforderung, solche Mulden nach dem Auflassen der Tagebaustätte, beispielsweise weil die Lagerstätte erschöpft ist, wieder mit Material zu verfüllen. Zu verfüllende Mulden können aber natürlich auch auf ande- re Weise als durch den Abbau von Bodenschätzen entstehen. Auch das Verfüllen von Mul- den wird häufig mit Fördereinrichtungen durchgeführt, um das Verfüllmaterial an die richtige Stelle zu transportieren. Auch das ist aufwendig, weil auch dabei die Fördereinrichtung oft- mals umgesetzt und in der Länge angepasst werden muss. Auch hierfür können die oben genannten Fördereinrichtungen eingesetzt werden.  The opencast mine sometimes leaves very large and / or deep hollows in the landscape. It is often the wish or requirement to refill such troughs with material after the mine has been left open, for example because the deposit is exhausted. However, troughs to be filled can of course also be created in a manner other than the extraction of mineral resources. The filling of troughs is also often carried out with conveyors in order to transport the filling material to the right place. This is also complex, because the conveyor system often has to be implemented and its length adjusted. The above-mentioned conveyor systems can also be used for this.

Es ist eine Aufgabe der gegenständlichen Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren an- zugeben, mit dem ein flexibler, einfacher Abtransport von festen Fördermaterial aus einer Mulde oder ein flexibles, einfaches Verfüllen einer Mulde mit festem Fördermaterial ermög- licht wird. It is an object of the present invention to specify a device and a method with which a flexible, simple removal of solid conveying material from a Trough or a flexible, simple filling of a trough with solid material is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit zumindest einem Tragseil gelöst, das zwischen zwei Abspannpunkten über die Mulde gespannt ist und das zwischen zwei Stützpunkten in Form einer Seillinie durchhängt, wobei an dem zumindest einen Tragseil eine Fördereinrich- tung zum Fördern des Fördermaterials hängend angeordnet ist, wobei die Abspannpunkte jeweils oberhalb einer angestrebten Verfüllhöhe im Bereich des jeweiligen Abspannpunktes angeordnet sind und eine Tragseillänge des zumindest einen Tragseils zwischen den beiden Stützpunkten länger ist, als eine Förderlänge der Fördereinrichtung zwischen den beiden Stützpunkten, und wobei an zumindest einem Abspannpunkt eine Seilverstelleinrichtung zum Verstellen der Tragseile zwischen den beiden Stützpunkten vorgesehen ist. Damit kann am Tragseil zu bestimmten Zeitpunkten gezogen werden, um die Tragseillänge zwischen den beiden Stützpunkte zu verkürzen, wobei gleichzeitig das zumindest eine Tragseil mit der daran aufgehängten Fördereinrichtung nach oben bewegt wird oder es kann das Tragseil zu bestimmten Zeitpunkten nachgelassen werden, um die Tragseillänge zwischen den beiden Stützpunkten zu vergrößern, wobei gleichzeitig das zumindest eine Tragseil mit der daran aufgehängten Fördereinrichtung nach unten bewegt wird. Auf diese Weise kann der Durch- hang des Tragseils in der Mulde an die Mulde angepasst werden, womit die Fördereinrich- tung immer im benötigten oder gewünschten Abstand zum Muldengrund gehalten werden kann. Ein Umsetzen der Fördereinrichtung oder von Abspannpunkten oder von Stützpunkten ist damit nicht mehr erforderlich, was den Aufwand für das Fördern in die Mulde oder aus der Mulde erheblich vereinfacht.  This object is achieved according to the invention with at least one support rope that is stretched between two guy points over the trough and that sags between two support points in the form of a rope line, a conveyor device for conveying the conveyed material being suspended on the at least one support rope, the Anchoring points are each arranged above a desired filling level in the area of the respective anchoring point and a suspension cable length of the at least one suspension cable between the two support points is longer than a conveying length of the conveying device between the two support points, and a rope adjustment device for adjusting the suspension cables between at least one suspension point the two bases is provided. Thus, the suspension cable can be pulled at certain times in order to shorten the suspension cable length between the two support points, at the same time the at least one suspension cable with the conveyor device suspended thereon is moved upward, or the suspension cable can be released at specific times to reduce the suspension cable length between to enlarge the two bases, at the same time the at least one supporting cable with the conveyor device suspended thereon is moved downwards. In this way, the sag of the suspension cable in the trough can be adapted to the trough, so that the conveyor can always be kept at the required or desired distance from the trough base. It is no longer necessary to move the conveying device or guy points or support points, which considerably simplifies the effort for conveying into or out of the trough.

Vorzugsweise ist im Bereich eines Abspannpunktes eine Umschlagestation zum Laden auf die Fördereinrichtung oder zum Entladen von der Fördereinrichtung vorgesehen und die Seilverstelleinrichtung am gegenüberliegenden Abspannpunkt vorgesehen. Damit kann das Ende des Tragseils verstellt werden, an dem die Fördereinrichtung nicht aufgehängt ist, wo mit eine ansonsten möglicherweise notwendige Nachstellung der Aufhängepunkte der För- dereinrichtung am Tragseil unterbleiben kann. Das vereinfacht die Verwendung der Vorrich- tung.  A transfer station for loading onto the conveyor device or for unloading from the conveyor device is preferably provided in the area of a guy point and the cable adjustment device is provided at the guy point opposite. The end of the suspension cable can thus be adjusted, on which the conveyor is not suspended, where an adjustment of the suspension points of the conveyor on the suspension cable, which might otherwise be necessary, can be avoided. This simplifies the use of the device.

Um die Förderung von Fördermaterial in die Mulde flexibler gestalten zu können kann im Bereich eines in der Mulde liegenden Endes der Fördereinrichtung am zumindest einem Tragseil eine Verteilfördereinrichtung hängend angeordnet werden, wobei die Fördereinrich- tung das Fördermaterial auf die Verteilfördereinrichtung fördert. Durch entsprechende Aus- gestaltung der Verteilfördereinrichtung kann die Verteilung von Fördermaterial in der Mulde einfach an die jeweiligen Anforderungen und Gegebenheiten angepasst werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verteilfördereinrichtung als in beide Förderrichtungen be- treibbares Verteilförderband ausgeführt ist. Damit kann auf einfache Weise Fördermaterial an zwei verschiedenen Stellen in der Mulde abgeladen werden, was die weitere Verteilung des Fördermaterial in der Mulde unterstützt. In order to be able to make the conveying of conveying material into the trough more flexible, a distributing conveying device can be suspended from the at least one supporting cable in the region of an end of the conveying device lying in the trough, the conveying device conveying the conveying material onto the distributing conveying device. The distribution of conveying material in the trough can be easily adapted to the respective requirements and conditions by appropriately designing the distribution conveyor. It is particularly advantageous if the distribution conveyor is designed as a distribution conveyor belt that can be operated in both directions of conveyance. This can be used to easily convey material be unloaded at two different locations in the trough, which supports the further distribution of the conveying material in the trough.

Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestal- tungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt  The present invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 6, which show exemplary, schematic and non-limiting advantageous embodiments of the invention. It shows

Fig.1 einen Querschnitt durch eine Mulde mit einem darüber gespannten Tragseil, 1 shows a cross section through a trough with a support rope stretched over it,

Fig.2 ein Ausführungsbeispiel einer Fördereinrichtung zum Fördern in die und/oder aus der Mulde, 2 shows an embodiment of a conveying device for conveying into and / or out of the trough,

Fig.3 ein Ende der Fördereinrichtung im Bereich eines Abspannpunktes des Tragseils, Fig.4 ein Ende der Fördereinrichtung in der Mulde,  3 shows one end of the conveying device in the region of an anchoring point of the suspension cable, 4 shows one end of the conveying device in the trough,

Fig.5 ein Ende der Fördereinrichtung in der Mulde mit einer Verteilfördereinrichtung und  5 shows one end of the conveyor in the trough with a distribution conveyor and

Fig.6 ein Abspannpunkt mit einem Ausführungsbeispiel einer Seilverstelleinrichtung. 6 shows a guy point with an embodiment of a cable adjustment device.

Die Erfindung wird nachfolgend vorrangig am Beispiel des Verfüllens einer Mulde mit För- dermaterial, insbesondere Schüttgut, beschrieben. Der Abtransport von Fördermaterial aus einer Mulde erfolgt in analoger Weise in umgekehrter Richtung. The invention is described below primarily using the example of filling a trough with conveying material, in particular bulk material. Transport material is removed from a trough in an analogous manner in the opposite direction.

Fig.1 zeigt einen Querschnitt durch eine Mulde 1 , die typischerweise eine Tiefe im Bereich von einigen zehn bis einigen hundert Metern erreichen kann, wobei natürlich auch weniger tiefe oder auch tiefere Mulden denkbar sind. Die Breite und Länge, oder in etwa ein Durch- messer, der Mulde 1 kann dabei im Bereich von einigen hundert Meter aufweisen, wobei auch hier kleinere und größere Abmessungen denkbar sind. Die Mulde 1 hat einen Mulden- grund 2, von dem sich ringsherum die Muldenböschung 3 mit einem Böschungswinkel nach oben erstreckt. Es ist selbstverständlich, dass die Mulde 1 weder symmetrisch sein muss, noch an allen Seiten gleiche Böschungswinkel aufweisen muss. Die Muldenböschung 3 kann auch in Form von Stufen angelegt sein. Die Form und die Ausmaße der Mulde 1 sind für die Erfindung letztendlich sekundär. Auf den Muldengrund 2 wird zum Verfüllen Fördermaterial transportiert, um die Mulde 1 aufzufüllen, wodurch der Muldengrund 2 ansteigt. Umgekehrt wird in der Mulde 1 gewonnenes Fördermaterial vom Muldengrund 2 abtransportiert, wobei der Muldengrund 2 weiter absinken kann.  1 shows a cross section through a trough 1, which can typically reach a depth in the range from a few tens to a few hundred meters, although of course less troughs or deeper troughs are also conceivable. The width and length, or roughly one diameter, of the trough 1 can be in the range of a few hundred meters, smaller and larger dimensions also being conceivable here. The trough 1 has a trough base 2, from which the trough slope 3 extends all around with a slope angle upwards. It goes without saying that the trough 1 does not have to be symmetrical, nor does it have to have the same angle of repose on all sides. The trough slope 3 can also be designed in the form of steps. The shape and dimensions of the trough 1 are ultimately secondary to the invention. Conveying material is transported onto the trough bottom 2 for filling in order to fill up the trough 1, as a result of which the trough bottom 2 rises. Conversely, conveyed material obtained in the trough 1 is transported away from the trough bottom 2, the trough bottom 2 being able to sink further.

Über die Mulde 2 wird zwischen zwei Abspannpunkten A1 , A2 zumindest ein Tragseil 4 ge- spannt. Es können auch mehrere Tragseile 4 gespannt werden, wobei die Anzahl der benö- tigten Tragseile natürlich von der Spannweite und der zu tragenden Last abhängig ist. Das zumindest eine Tragseil 4 hängt über der Mulde 1 zwischen zwei Stützpunkten SP1 , SP2 in Form einer Seillinie durch, womit sich zwischen den beiden Stützpunkten SP1 , SP2 eine Tragseillänge IT als Länge der Seillinie ergibt. Die Seillinie ergibt sich in Abhängigkeit von der Spannweite, der Anordnung der Stützpunkte SP1 , SP2 und der Last am zumindest einen Tragseil 4. Ein Stützpunkt SP1 , SP2 kann dabei ein Abspannpunkt A1 , A2 sein, z.B. der Ab- spannpunkt A2 in Fig.1 , oder eine Abstützung des Tragseils 4, beispielsweise an einer Stüt ze 5, z.B. an einer Stütze 5 in der Fig.1. Die Tragseillänge IT zwischen den beiden Stützpunk- ten SP1 , SP2 muss dabei je nach konkreter Ausführung natürlich nicht der tatsächlichen Länge des zumindest einen Tragseils 4 zwischen den beiden Abspannpunkten A1 , A2 ent- sprechen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung fallen beide Stützpunkte SP1 , SP2 mit den Abspannpunkten A1 , A2 zusammen. At least one suspension cable 4 is tensioned over the trough 2 between two guy points A1, A2. Several support ropes 4 can also be tensioned, the number of support ropes required of course depending on the span and the load to be carried. The at least one support cable 4 hangs over the trough 1 between two support points SP1, SP2 in the form of a cable line, which results in a support cable length IT as the length of the cable line between the two support points SP1, SP2. The rope line is a function of the span, the arrangement of the support points SP1, SP2 and the load on at least one Support rope 4. A support point SP1, SP2 can be an anchoring point A1, A2, for example the anchoring point A2 in FIG. 1, or a support for the support cable 4, for example on a support 5, for example on a support 5 in FIG .1. The cable length IT between the two support points SP1, SP2 does not have to correspond to the actual length of the at least one cable 4 between the two guy points A1, A2, depending on the specific design. In an advantageous embodiment, the two support points SP1, SP2 coincide with the guy points A1, A2.

Falls es die Topologie der Mulde 1 und/oder die Anordnung der Abspannpunkte A1 , A2 er- fordert, kann an einer geeigneten Stelle auch eine Stütze 5 (oder mehrere) für das zumindest eine Tragseil 4 vorgesehen sein.  If the topology of the trough 1 and / or the arrangement of the guy points A1, A2 requires it, a support 5 (or more) for the at least one support cable 4 can also be provided at a suitable point.

Die Stützpunkte SP1 , SP2 sind vorzugsweise oberhalb der angestrebten Verfüllhöhe hv im Bereich des jeweiligen Stützpunkt SP1 , SP2, also auf einem höheren Niveau, angeordnet. The support points SP1, SP2 are preferably arranged above the desired filling height hv in the area of the respective support point SP1, SP2, that is to say at a higher level.

Die Verfüllhöhe hv ist das Niveau des Muldengrundes 2 nach dem Verfüllen. Im Fall des Ab- baus entspricht die Verfüllhöhe hv der Ausgangshöhe, also dem Muldengrund 2 an dem mit dem Abbau begonnen wird. Bei einer schrägen Befüllung könnte aber beispielsweise ein Stützpunkt SP1 , SP2 tiefer als der andere Stützpunkt SP1 , SP2 und auch tiefer als die Ver- füllhöhe hv im Bereich des anderen Stützpunktes SP1 , SP2 angeordnet sein, wobei aber der tiefer liegende Stützpunkt SP1 trotzdem vorzugsweise höher wäre als die Verfüllhöhe hv im Bereich des tiefer liegenden Stützpunktes SP1 . Damit kann erreicht werden, dass das zu- mindest eine Tragseil 4 immer oberhalb des jeweiligen Muldengrundes 2 verläuft, ohne allfäl lige weitere Abstützungen vorzusehen. Es muss somit, je nach Topologie der Mulde, nicht zwingend eine waagrechte Verfüllung angestrebt werden. The backfill height hv is the level of the trough bottom 2 after backfilling. In the case of dismantling, the backfill height hv corresponds to the starting height, that is to say the bottom 2 of the trough at which the dismantling begins. In the case of an oblique filling, however, a base SP1, SP2 could, for example, be arranged lower than the other base SP1, SP2 and also lower than the filling height hv in the region of the other base SP1, SP2, but the lower base SP1 is nevertheless preferably higher would be as the backfill height hv in the area of the lower base SP1. It can thus be achieved that the at least one supporting cable 4 always runs above the respective trough base 2 without providing any further supports. Depending on the topology of the trough, it is therefore not absolutely necessary to aim for horizontal backfilling.

Je nach Tragseillänge IT hängt das Tragseil 4 zwischen den Abspannpunkten A1 , A2 mehr oder weniger weit durch und es ergibt sich ein maximaler Durchhang. In Fig.1 sind eine obe- re Spannsituation S1 dargestellt, in der das Tragseil 4 nur wenig durchhängt und insbeson- dere oberhalb der Verfüllhöhe hv verläuft. In einer unteren Spannsituation S2 ist die T ragseil- länge IT größer und das Tragseil 4 hängt dadurch weiter durch, insbesondere knapp oberhalb des Muldengrundes 2, üblicherweise im Bereich von einigen Metern bis zu einigen zehn Me- tern.  Depending on the support cable length IT, the support cable 4 sags more or less far between the guy points A1, A2 and there is a maximum sag. An upper tensioning situation S1 is shown in FIG. 1, in which the suspension cable 4 sags only slightly and in particular runs above the filling height hv. In a lower tensioning situation S2, the suspension cable length IT is larger and the suspension cable 4 therefore sags further, in particular just above the trough bottom 2, usually in the range from a few meters to a few tens of meters.

Am zumindest einen Tragseil 4 wird eine Fördereinrichtung 10 aufgehängt, was beispielhaft anhand der Fig.2 erläutert wird. In diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Tragseile 4 nebeneinander und zumindest annähernd parallel gespannt. Vom Tragseil 4 abgehängt ist eine erste Tragkonstruktion 1 1 auf einer ersten Höhe und eine zweite Tragkonstruktion 12 auf einer zweiten Höhe. Selbstverständlich sind über die Länge des Förderbandes 10 ent- lang des Tragseils 4 eine Vielzahl solcher Tragkonstruktionen 1 1 , 12 in bestimmten Abstän- den verteilt angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Tragkonstruktion 1 1 als u-förmiger Rahmen ausgeführt, der an den Tragseilen befestigt ist, beispielsweise mittels einer Klemmverbindung. Die zweite Tragkonstruktion 12 ist ebenfalls als Rahmen ausge- führt, der an Stäben oder Seilen befestigt ist, die wiederum an den Tragseilen 4 befestigt sind, beispielsweise wieder mittels einer Klemmverbindung. An den Tragkonstruktionen 1 1 , 12 sind in Richtung der Längserstreckung der Fördereinrichtung 10 jeweils zwei Führungs- elemente 13‘, 13“, 14‘, 14“ nebeneinander angeordnet. Die Führungselemente 13‘, 13“, 14‘, 14“ sind damit ebenfalls paarweise auf verschiedenen Höhen angeordnet. Ein Führungsele- ment 13‘, 13“, 14‘, 14“ kann ein Seil ein Stab, ein Rohr, eine Schiene oder ähnliches sein, vorzugsweise ein Seil. Der Abstand zwischen den Führungselement-Paaren ergibt die Spur- weite für Tragrollen 15‘, 15“, die an beiden Seiten eines endlosen, umlaufenden Fördergur- tes 16 der Fördereinrichtung 10 angeordnet sind. Am Fördergurt 16 sind hierzu in Längsrich- tung verteilt Querstreben 17 angeordnet, beispielsweise durch eine Schraub- oder Klemm- verbindung, die über die Breite des Fördergurtes 16 hinausragen und an deren axialen En- den die Tragrollen 15‘, 15“ drehbar gelagert angeordnet sind. Bei mehreren Führungsele- ment 13‘, 13“, 14‘, 14“ an jeder Seite des Fördergurtes 16 können am Fördergurt 16 auch Tragrollen 15‘, 15“ mit unterschiedlichen Spurweiten vorgesehen sein, wie in Fig.2, die dann an unterschiedlichen Führungselement 13‘, 13“, 14‘, 14“ abrollen. An den seitlichen Enden des Fördergurtes 16 können auch noch Seitenwände 18‘, 18“ angeordnet sein, um am För- dergurt 16 eine u-förmige Aufnahme für Fördermaterial auszubilden. In Längsrichtung des Fördergurtes 16 verteilt können auch noch Querwände zwischen den beiden Seitenwänden 18‘, 18“ angeordnet sein, um einzelne Aufnahmeabschnitte auszubilden, was den Transport von Fördermaterial erleichtern kann, insbesondere in Abschnitten einer Neigung des Förder- gurtes 16. Die Tragrollen 15‘, 15“ rollen auf dem jeweils zugeordneten Führungselement 13‘, 13“, 14‘, 14“ ab. Der Fördergurt 16 läuft an Umlenkrollen 19 (siehe Fig.3) an den jeweiligen Enden der Fördereinrichtung 10 um. Zumindest eine Umlenkrolle 19 kann angetrieben sein, um den Fördergurt 16 anzutreiben. Diese Art einer Fördereinrichtung 10 ist hinlänglich be- kannt, weshalb hier nicht weiter auf Details eingegangen werden muss. A conveyor device 10 is suspended from at least one support cable 4, which is explained by way of example with reference to FIG. In this exemplary embodiment, a total of four support ropes 4 are tensioned next to one another and at least approximately in parallel. Suspended from the suspension cable 4 is a first support structure 11 at a first height and a second support structure 12 at a second height. Of course, a large number of such support structures 11, 12 are arranged at certain intervals along the length of the conveyor belt 10 along the support cable 4. In the exemplary embodiment shown, the first supporting structure is 11 designed as a U-shaped frame, which is attached to the supporting cables, for example by means of a clamp connection. The second support structure 12 is also designed as a frame which is attached to rods or ropes which are in turn attached to the support ropes 4, for example again by means of a clamp connection. Two guide elements 13 ', 13 ", 14', 14" are arranged next to one another on the supporting structures 11, 12 in the direction of the longitudinal extent of the conveying device 10. The guide elements 13 ', 13 ", 14', 14" are thus also arranged in pairs at different heights. A guide element 13 ', 13 ", 14', 14" can be a rope, a rod, a tube, a rail or the like, preferably a rope. The distance between the pairs of guide elements results in the track width for support rollers 15 ′, 15 ″, which are arranged on both sides of an endless, rotating conveyor belt 16 of the conveyor device 10. For this purpose, transverse struts 17 are arranged on the conveyor belt 16 in the longitudinal direction, for example by means of a screw or clamp connection, which protrude beyond the width of the conveyor belt 16 and on the axial ends of which the support rollers 15 ′, 15 “are rotatably arranged , With several guide elements 13 ', 13 ", 14', 14" on each side of the conveyor belt 16, support rollers 15 ', 15 "with different track widths can also be provided on the conveyor belt 16, as in FIG. 2, which are then on different guide elements Roll off 13 ', 13 ", 14', 14". Side walls 18 ′, 18 ″ can also be arranged on the lateral ends of the conveyor belt 16 in order to form a U-shaped receptacle for conveyor material on the conveyor belt 16. Distributed in the longitudinal direction of the conveyor belt 16, transverse walls can also be arranged between the two side walls 18 ', 18 "in order to form individual receiving sections, which can facilitate the transport of conveyed material, in particular in sections of an inclination of the conveyor belt 16. The support rollers 15' , 15 "roll on the respectively assigned guide element 13 ', 13", 14', 14 ". The conveyor belt 16 runs around deflection rollers 19 (see FIG. 3) at the respective ends of the conveyor device 10. At least one deflection roller 19 can be driven to drive the conveyor belt 16. This type of conveyor 10 is well known, which is why there is no need to go into details here.

Die Fördereinrichtung 10 kann aber auch anders ausgeführt sein. Beispielsweise können an dem zumindest einen Tragseil 4 auch in Längsrichtung verteilt drehbar gelagerte Stützrollen abgehängt sein, an denen sich der Fördergurt 16 abstützt. Die Stützrollen können dabei ebenso an Tragkonstruktionen angeordnet sein, die wiederum am Tragseil 4 befestigt sind. Damit wäre die Fördereinrichtung 10 in Form eines klassischen Förderbandes ausgeführt. Ebenso kann die Fördereinrichtung 10 als hinlänglich bekannte Pendelbahn ausgeführt sein, mit einem Materialkübel der über ein Gehänge mit einer Anzahl von T ragrollen am zumindest einem Tragseil 4, oder einem daran hängenden Führungselement, aufgehängt ist und darauf hin und her bewegt werden kann. Das Gehänge mit dem Materialkübel kann einen eigenen Antrieb aufweisen oder wird mit einem Zugseil, das am Gehänge befestigt ist, bewegt. Im Bereich eines Endes der Fördereinrichtung 10 ist eine Umschlagstation U angeordnet, die im Bereich eines Abspannpunktes A1 angeordnet ist, wie in Fig.3 dargestellt. In der Um- schlagstation U wird entweder Fördermaterial in die Fördereinrichtung 10 geladen (beim Ver- füllen), oder Fördermaterial von der Fördereinrichtung 10 entladen (beim Ausheben oder Abbau). Zum Laden kann das Fördermaterial beispielsweise auf den Fördergurt 16 abgelegt werden oder in einen Materialkübel gefüllt werden. Zum Entladen kann das Fördermaterial beispielsweise vom Fördergurt entnommen werden oder aus einem Materialkübel ausgeleert werden. Wie die Umschlagstation U, und das Laden oder Entladen, genau ausgeführt ist, ist für die Erfindung nebensächlich. Dieses eine Ende des Förderbandes 10 im Bereich der Umschlagstation U ist damit ebenso oberhalb der angestrebten Verfüllhöhe hv im Bereich des Abspannpunktes A1 bzw. im Bereich der Umschlagstation U angeordnet. In Fig.3 ist auch ein Antrieb 20 für die Umlenkrolle 19 angedeutet. Ebenso ist angedeutet, dass im Be- reich der Umschlagstation U auch Stützrollen 21 angeordnet sein können, beispielsweise an einer Stütze 5, um einen Fördergurt 16 gezielt zu führen, beispielsweise in einem Abschnitt waagrecht, um die Handhabung des Fördermaterials in der Umschlagestation U zu erleich- tern. The conveyor 10 can also be designed differently. For example, support rollers which are rotatably mounted in the longitudinal direction and on which the conveyor belt 16 is supported can also be suspended on the at least one support cable 4. The support rollers can also be arranged on support structures, which in turn are attached to the support cable 4. The conveyor device 10 would thus be designed in the form of a classic conveyor belt. Likewise, the conveying device 10 can be designed as a well-known aerial tramway, with a material bucket which is suspended over a hanger with a number of support rollers on at least one support cable 4 or a guide element hanging thereon and can be moved back and forth there. The hanger with the material bucket can have its own drive or is moved with a pull rope that is attached to the hanger. A transfer station U is arranged in the area of one end of the conveyor device 10 and is arranged in the area of a guying point A1, as shown in FIG. In the handling station U, either conveying material is loaded into the conveying device 10 (when filling), or unloading conveying material from the conveying device 10 (during lifting or dismantling). For loading, the conveyed material can, for example, be placed on the conveyor belt 16 or filled into a material bucket. For unloading, the conveyed material can be removed from the conveyor belt, for example, or emptied from a material bucket. How the transfer station U, and the loading or unloading, is carried out exactly, is irrelevant to the invention. This one end of the conveyor belt 10 in the area of the handling station U is thus also arranged above the desired filling height hv in the area of the guying point A1 or in the area of the handling station U. A drive 20 for the deflecting roller 19 is also indicated in FIG. It is also indicated that support rollers 21 can also be arranged in the area of the transfer station U, for example on a support 5, in order to guide a conveyor belt 16 in a targeted manner, for example horizontally in one section, in order to facilitate the handling of the conveyor material in the transfer station U. - tern.

Selbstverständlich könnte sich das Förderband 10 auch über den Abspannpunkt A1 hinaus erstrecken, abhängig von der Anordnung der Umschlagstation U oder der Topologie der Umgebung. In diesem Fall könnten auch im Bereich der Umschlagstation U beispielsweise entsprechende, auch stationär angeordnete, Führungselemente angeordnet sein, auf denen die Tragrollen 15‘, 15“ des Fördergurtes 16 abrollen. Hierfür könnte auch eine geeignete, an sich bekannte, Übergabe der Tragrollen 15‘, 15“ des Fördergurtes 16 von den Führungsele- menten 13‘, 13“, 14‘, 14“ der Fördereinrichtung 10 auf die Führungselemente im Bereich der Umschlagstation U vorgesehen werden.  Of course, the conveyor belt 10 could also extend beyond the guying point A1, depending on the arrangement of the handling station U or the topology of the surroundings. In this case, corresponding, also stationary, guide elements could be arranged in the area of the transfer station U, on which the support rollers 15 ', 15' of the conveyor belt 16 roll. For this purpose, a suitable, known per se, transfer of the support rollers 15 ', 15 "of the conveyor belt 16 from the guide elements 13', 13", 14 ', 14 "of the conveyor device 10 to the guide elements in the area of the transfer station U could be provided ,

Im Falle einer Pendelbahn als Fördereinrichtung 10 kann die Umschlagestation U beispiels- weise in einer Seilbahnstation, in die der Materialkübel einfährt, vorgesehen sein.  In the case of an aerial tramway as the conveying device 10, the transfer station U can be provided, for example, in a cable car station into which the material bucket enters.

Die Umschlagstation U, und auch der Abspannpunkt A1 am Ende der Fördereinrichtung 10 im Bereich der Umschlagestation U, kann aber auch abseits der eigentlichen Mulde 1 vorge- sehen sein. In diesem Fall kann sich die Fördereinrichtung 10 auch weiter über den Bereich der Mulde 1 hinaus erstrecken. Damit ist aber auch eine Konfiguration denkbar, in der die Abspannpunkte A1 , A2 im Bereich der Mulde 1 vorgesehen sind, sich die Fördereinrichtung 10 aber über einen Abspannpunkt A1 hinaus erstreckt.  The transfer station U, and also the guying point A1 at the end of the conveyor 10 in the area of the transfer station U, can also be provided away from the actual trough 1. In this case, the conveyor device 10 can also extend further beyond the region of the trough 1. However, a configuration is also conceivable in which the bracing points A1, A2 are provided in the region of the trough 1, but the conveyor device 10 extends beyond a bracing point A1.

Die Förderlänge IF der sich entlang des zumindest einen Tragseils 4 erstreckenden Förder- einrichtung 10 zwischen den beiden Stützpunkten SP1 , SP2 ist erfindungsgemäß kürzer, als die Tragseillänge IT zwischen den beiden Stützpunkten SP1 , SP2. Vorzugsweise liegt die Förderlänge IF der Fördereinrichtung 10 zwischen den beiden Stützpunkten SP1 , SP2 im Bereich von 20 bis 80% der Tragseillänge IT zwischen den beiden Stützpunkten SP1 , SP2.According to the invention, the conveying length IF of the conveying device 10 extending along the at least one support cable 4 between the two support points SP1, SP2 is shorter than the support cable length IT between the two support points SP1, SP2. Preferably, the Conveying length IF of the conveying device 10 between the two support points SP1, SP2 in the range from 20 to 80% of the support cable length IT between the two support points SP1, SP2.

In Fig.4 ist das andere Ende der am Tragseil 4 hängenden Fördereinrichtung 10 dargestellt. Nachdem die Tragseillänge IT zwischen den beiden Stützpunkten SP1 , SP2 länger ist als Förderlänge IF endet dieses andere Ende der Fördereinrichtung 10 somit zwischen den bei- den Stützpunkten SP1 , SP2, vorzugsweise in einem Bereich des Muldengrundes 2, an dem gerade verfüllt wird, oder abgebaut wird. In einer möglichen vorteilhaften Ausgestaltung en- det die Fördereinrichtung 10 im Bereich des maximalen Durchhanges des zumindest einen Tragseiles 4. In Figure 4, the other end of the hanging on the suspension cable 4 conveyor 10 is shown. After the supporting cable length IT between the two support points SP1, SP2 is longer than the conveying length IF, this other end of the conveying device 10 thus ends between the two support points SP1, SP2, preferably in a region of the trough base 2 at which filling is currently being carried out or removed becomes. In a possible advantageous embodiment, the conveying device 10 ends in the area of the maximum sag of the at least one support cable 4.

Die Umlenkrolle 22 an diesem Ende des Förderbandes 10 ist ebenfalls hängend an den Tragseilen 4 angeordnet. Hierfür kann eine geeignete Tragkonstruktion 23 für die Umlenkrol- le 22 am zumindest einen Tragseil 4 vorgesehen sein. Das Tragseil 4 erstreckt sich über das Ende des Förderbandes 10 hinaus bis zum Stützpunkt SP2 und Abspannpunkt A2, die zu- sammenfallen können (wie in Fig.1 ). Das mit der Fördereinrichtung 10 in die Mulde 1 geför- derte Fördermaterial 6 wird am Muldengrund 2 im Bereich des Endes der Fördereinrichtung 10 abgelegt, beispielsweise in Form eines Schüttkegels 24, wie in den Figuren. Von dort kann das Fördermaterial 6 am Muldengrund 2 verteilt werden, beispielsweise mittels weiterer Förderbänder, einem Bagger, einer Planierraupe, oder ähnlichem.  The deflection roller 22 at this end of the conveyor belt 10 is also arranged hanging on the support cables 4. For this purpose, a suitable support structure 23 for the deflecting roller 22 can be provided on the at least one support cable 4. The carrying cable 4 extends beyond the end of the conveyor belt 10 to the support point SP2 and guy point A2, which can coincide (as in FIG. 1). The conveying material 6 conveyed into the trough 1 by the conveying device 10 is deposited on the trough bottom 2 in the region of the end of the conveying device 10, for example in the form of a pouring cone 24, as in the figures. From there, the conveying material 6 can be distributed on the trough base 2, for example by means of further conveyor belts, an excavator, a bulldozer, or the like.

Zum Verfüllen einer Mulde 1 mit Fördermaterial 6 wird nun folgendermaßen vorgegangen. The procedure for filling a trough 1 with conveying material 6 is now as follows.

Zu Beginn des Verfüllens befindet sich das Tragseil 4 in der unteren Spannsituation S2. D.h. das Tragseil 4 ist so lange, dass es ausreichend weit bis zum Muldengrund 2 durchhängt, wobei natürlich vermieden werden soll, dass die am Tragseil 4 hängende Fördereinrichtung 10 den Muldengrund 2 berührt. Vorzugsweise befindet sich die Fördereinrichtung 10 einige Meter oder einige zehn Meter oberhalb des Muldengrundes 2. Fördermaterial 6 wird mit der Fördereinrichtung 10 in die Mulde 1 befördert und dort am Muldengrund 2 verteilt. Damit steigt das Niveau des Muldengrundes 2 an. Wird die Distanz zwischen Fördereinrichtung 10 und Muldengrund 2 zu gering, wird das Tragseil 4 an zumindest einem der Abspannpunkte A1 , A2 gezogen, um die Tragseillänge IT zwischen den Stützpunkten SP1 , SP2 zu verkürzen. Wann das passiert, kann frei gewählt werden und hängt auch vom Verteilsystem des För- dermaterials 6 in der Mulde 1 ab. Dabei wandert das Tragseil 4 mit der daran hängenden Fördereinrichtung 10 gleichzeitig nach oben. Das wiederholt sich so lange, bis die Mulde 1 vollständig verfüllt ist und das Tragseil 4 in der oberen Spannsituation S1 (Fig.1 ) ist. Danach kann das Tragseil 4 und die Fördereinrichtung 10 bedarfsweise auch abgebaut werden.At the beginning of the filling, the suspension cable 4 is in the lower tensioning situation S2. That the supporting rope 4 is so long that it sags sufficiently far to the trough bottom 2, whereby it is of course to be avoided that the conveyor device 10 hanging on the supporting rope 4 touches the trough bottom 2. The conveying device 10 is preferably located a few meters or a few tens of meters above the trough bottom 2. Conveying material 6 is conveyed into the trough 1 by the conveying device 10 and distributed there on the trough bottom 2. This increases the level of the trough bottom 2. If the distance between the conveyor 10 and the trough base 2 is too short, the support cable 4 is pulled at at least one of the guy points A1, A2 in order to shorten the cable length IT between the support points SP1, SP2. When this happens can be chosen freely and also depends on the distribution system of the conveying material 6 in the trough 1. The support rope 4 with the attached conveyor 10 moves upward at the same time. This is repeated until the trough 1 is completely filled and the suspension cable 4 is in the upper tensioning situation S1 (FIG. 1). Thereafter, the support cable 4 and the conveyor 10 can also be removed if necessary.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn am Tragseil 4 am der Fördereinrichtung 10 gegenüber- liegenden Abspannpunkt A2 (in Fig.1 ) gezogen wird. In diesem Fall wandert die Förderein- richtung 10 einfach nach oben, ohne dass an der Aufhängung der Fördereinrichtung 10 am zumindest einen Tragseil 4 etwas geändert werden muss. Nachdem sich dabei die Tragseil- länge IT zwischen den beiden Stützpunkten SP1 , SP2 verkürzt, wandert lediglich das im Be- reich der Mulde 1 liegende Ende der Fördereinrichtung 10 in Richtung zum Abspannpunkt A2. It is advantageous here if the support cable 4 is pulled at the anchoring point A2 (in FIG. 1) opposite the conveyor device 10. In this case, the conveying device 10 simply moves upward without the suspension of the conveying device 10 at least one suspension cable 4 needs to be changed somewhat. After the suspension cable length IT between the two support points SP1, SP2 is shortened, only the end of the conveying device 10 located in the area of the trough 1 moves in the direction of the anchoring point A2.

Es ist aber auch möglich das Tragseil 4 am Abspannpunkt A1 (in Flg.1 ) auf der Seite der Fördereinrichtung 10 zu ziehen. In diesem Fall müsste aber in der Regel auch die Aufhän- gung der Fördereinrichtung 10 verstellt werden (sofern diese nicht schwimmend aufgehängt ist), da mit dem Tragseil 4 auch die Aufhängepunkte der Fördereinrichtung 10 am Tragseil 4 mit dem Tragseil 4 in Richtung zum Abspannpunkt A1 verschoben werden würden.  However, it is also possible to pull the support cable 4 at the anchoring point A1 (in Flg.1) on the side of the conveyor 10. In this case, however, the suspension of the conveyor device 10 would normally also have to be adjusted (provided that it is not suspended in a floating manner), since with the support rope 4 the suspension points of the conveyor device 10 on the support rope 4 with the support rope 4 in the direction of the anchoring point A1 would be postponed.

Es ist aber auch möglich am Tragseil 4 an beiden Abspannpunkten A1 , A2 gleichzeitig zu ziehen.  However, it is also possible to pull on the suspension cable 4 at both guy points A1, A2 simultaneously.

Im Falle des Abbaus ist der Vorgang natürlich genau umgekehrt. Dabei wird in der oberen Spannsituation S1 begonnen und abgebautes Material mit der Fördereinrichtung 10 vom Muldengrund 2 weggefördert. Wird der Abstand zwischen Fördereinrichtung 10 und Mulden- grund 2 zu groß, wird das T ragseil 4 an zumindest einem Abspannpunkt A1 , A2, nachgelas- sen, um die Tragseillänge IT ZU vergrößern. Wann das passiert, kann frei gewählt werden und hängt auch vom Abbauplan in der Mulde 1 ab. Dabei wandert das Tragseil 4 mit der daran hängenden Fördereinrichtung 10 nach unten. Das wiederholt sich solange, bis der Abbau beendet wird. Auch hier kann die Verstellung der T ragseillänge IT an jedem der Ab- spannpunkte A1 , A2 oder auch an beiden gleichzeitig erfolgen.  In the case of dismantling, the process is of course exactly the opposite. In this case, in the upper clamping situation S1, material that has been removed is conveyed away from the trough base 2 by the conveyor device 10. If the distance between the conveying device 10 and the trough base 2 becomes too large, the support rope 4 is slackened at at least one guy point A1, A2 in order to increase the length of the support rope IT. When this happens can be chosen freely and also depends on the dismantling plan in the trough 1. The carrying rope 4 travels downward with the conveyor device 10 attached to it. This repeats itself until the dismantling is ended. Here too, the suspension cable length IT can be adjusted at each of the guy points A1, A2 or both at the same time.

Dabei muss die Förderlänge IF nicht geändert werden ebenso wenig wie die Lage der Ab- spannpunkte A1 , A2 oder der Stützpunkte SP1 , SP2, was die Durchführung des Verfüllen oder des Abbaus erheblich erleichtert. Durch das Spannen oder Nachlassen des Tragseils 4 während dieses Vorganges verschiebt sich lediglich das Ende der Fördereinrichtung 10 im Bereich des Muldengrundes 2 etwas hin und her, was aber für das Durchführen des Verfül- lens oder des Abbaus unerheblich ist.  The conveyor length IF does not have to be changed, nor does the position of the anchoring points A1, A2 or the support points SP1, SP2, which considerably facilitates the filling or dismantling. By tensioning or slackening the suspension cable 4 during this process, only the end of the conveying device 10 shifts back and forth somewhat in the region of the trough bottom 2, but this is irrelevant for carrying out the filling or the dismantling.

Es ist daraus auch offensichtlich, dass die am zumindest einen Tragseil 4 hängende Förder- einrichtung 10 auch beliebig anders ausgeführt sein kann als anhand des konkreten Ausfüh- rungsbeispiels beschrieben, beispielsweise mit Stützrollen, an denen der Fördergurt abge- stützt wird oder mit einer Pendelbahn, da das für die Erfindung unerheblich ist.  It is also evident from this that the conveyor device 10 hanging on the at least one supporting cable 4 can also be designed in any other way than described using the specific exemplary embodiment, for example with support rollers on which the conveyor belt is supported or with a pendulum track, since this is irrelevant to the invention.

Vorzugsweise ist das zumindest eine T ragseil 4 an einem der beiden Abspannpunkte A1 , A2 fix abgespannt, womit die Tragseillänge IT am anderen Abspannpunkt A1 , A2 verändert wird. Das vereinfacht die Ausführung und die Handhabung der Anlage. Aber es ist natürlich denk- bar, die Tragseillänge IT des Tragseil 4 an beiden Abspannpunkten A1 , A2 veränderbar zu machen. In Fig.5 ist noch eine besonders vorteilhafte Ausführung für das Verfüllen im Bereich des Muldengrundes 2 dargestellt. Im Bereich des in der Mulde 1 liegenden Endes der Förderein- richtung 10 ist eine Verteilfördereinrichtung 25 hängend am zumindest einen Tragseil 4 an- geordnet. Die Fördereinrichtung 10 fördert Fördermaterial 6 auf die Verteilfördereinrichtung 25 und wird von dort in die Mulde 1 gefördert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verteilfördereinrichtung 25 als Verteilförderband ausgeführt, wobei auch andere Ausgestal- tungen denkbar sind. Preferably, the at least one support rope 4 is fixed at one of the two guy points A1, A2, thereby changing the support rope length IT at the other guy point A1, A2. This simplifies the design and handling of the system. But it is of course conceivable to make the support cable length IT of the support cable 4 changeable at both guy points A1, A2. 5 shows a particularly advantageous embodiment for the filling in the region of the trough bottom 2. In the region of the end of the conveying device 10 lying in the trough 1, a distributing conveying device 25 is arranged in a hanging manner on the at least one supporting cable 4. The conveyor 10 conveys conveyed material 6 onto the distribution conveyor 25 and is conveyed from there into the trough 1. In the exemplary embodiment shown, the distribution conveyor 25 is designed as a distribution conveyor belt, although other configurations are also conceivable.

In der Ausführung der Verteilfördereinrichtung 25 nach Fig.5 als Verteilförderband weist die Verteilfördereinrichtung 25 zwei Umlenkrollen 26, 27 auf, um die ein endloser Verteilförder- gurt 28 umläuft. Zumindest eine Umlenkrolle 26, 27 ist durch einen Antrieb 29 angetrieben. Die Verteilfördereinrichtung 25 ist in diesem Beispiel mit Stützrollen 30 ausgeführt, an denen sich das fördernde Trum des Verteilfördergurts 28 abstützt. Für die Stützrollen 30 sind Trag- konstruktionen 31 vorgesehen, die am zumindest einen Tragseil 4 angeordnet sind. Ebenso sind für die Umlenkrollen 26, 27 entsprechende Tragkonstruktionen 32 vorgesehen, die ebenfalls am Tragseil 4 angeordnet sind. Die Verteilfördereinrichtung 25 könnte aber ebenso wie die Fördereinrichtung 10 ausgeführt sein, also mit T ragrollen 15‘, 15“, die entlang der Länge des Verteilfördergurtes 28 verteilt angeordnet sind, und mit Führungselementen 13‘, 13“, 14‘, 14“, die am zumindest einen Tragseil 4 hängend angeordnet sind, vorzugsweise an entsprechende hängend angeordneten Tragkonstruktionen.  In the embodiment of the distribution conveyor device 25 according to FIG. 5 as a distribution conveyor belt, the distribution conveyor device 25 has two deflection rollers 26, 27, around which an endless distribution conveyor belt 28 rotates. At least one deflection roller 26, 27 is driven by a drive 29. In this example, the distribution conveyor 25 is designed with support rollers 30 on which the conveying strand of the distribution conveyor belt 28 is supported. Support structures 31 are provided for the support rollers 30 and are arranged on the at least one support cable 4. Corresponding supporting structures 32 are likewise provided for the deflecting rollers 26, 27 and are likewise arranged on the supporting rope 4. The distribution conveyor 25 could, however, be designed in the same way as the conveyor 10, that is to say with support rollers 15 ', 15 ", which are distributed along the length of the distribution conveyor belt 28, and with guide elements 13', 13", 14 ', 14 " are arranged hanging on at least one supporting cable 4, preferably on corresponding supporting structures arranged in a hanging manner.

Es könnte für die Verteilfördereinrichtung 25 natürlich auch eine gemeinsame Tragkonstruk- tion hängend am Tragseil 4 vorgesehen sein, an der die für die Verteilfördereinrichtung 25 benötigen Komponenten angeordnet sind.  Of course, a common support structure could also be provided for the distribution conveyor device 25 hanging on the support cable 4, on which the components required for the distribution conveyor device 25 are arranged.

Die Verteilfördereinrichtung 25 in Form eines Verteilförderbandes erstreckt sich vorzugswei- se entlang des Tragseils 4 in beide Richtungen vom Ende der Fördereinrichtung 10 in der Mulde 1 und unterhalb der Fördereinrichtung 10. Die Fördereinrichtung 10 fördert Förderma- terial 6 auf die Verteilfördereinrichtung 25 und wird von dort in die Mulde 1 gefördert. Durch Ändern der Drehrichtung des Antriebes kann das Verteilförderband in beide Richtungen för- dern (wie in Fig.5 durch den Doppelpfeil angedeutet). Damit können am Muldengrund 2 mit Fördermaterial 6 zwei Schüttkegel 24 angeschüttet werden, was das Verfüllen natürlich er- leichtern und beschleunigen kann. Beispielsweise kann ein Schüttkegel angeschüttet wer- den, während der jeweils andere verteilt wird.  The distribution conveyor device 25 in the form of a distribution conveyor belt preferably extends along the support cable 4 in both directions from the end of the conveyor device 10 in the trough 1 and below the conveyor device 10. The conveyor device 10 conveys conveying material 6 onto the distribution conveyor device 25 and is from there promoted in the trough 1. By changing the direction of rotation of the drive, the distribution conveyor can move in both directions (as indicated by the double arrow in Fig. 5). In this way, two pouring cones 24 can be poured onto the trough base 2 with conveying material 6, which of course can facilitate and accelerate the filling. For example, one cone can be filled while the other is being distributed.

Es könnte an der Verteilfördereinrichtung 25 auch eine, oder mehrere, zwischen den beiden Enden der Verteilfördereinrichtung 25 liegende Entladestelle vorgesehen sein, um beispiels- weise noch weitere Schüttkegel 24 aufzuschütten, oder das Fördermaterial 6 noch an weite- ren Orten abzulegen. Ebenso kann die Verteilfördereinrichtung 25 auch nur in eine Richtung fördern. Um dabei, oder auch bei anderen Ausführungen, trotzdem Fördermaterial an zwei Stellen, beispielswei- se zwei Schüttkegel 24 wie in Fig.5 dargestellt, ablegen zu können, kann zwischen der För dereinrichtung 10 und der Verteilfördereinrichtung 25 auch eine Wechsel-Schurre angeord- net sein, die entweder das Fördermaterial 6 von der Fördereinrichtung 10 auf die Verteilför- dereinrichtung 25 fördert, oder von der Fördereinrichtung 10 neben der Verteilfördereinrich- tung 25 vorbei direkt auf den Muldengrund 2. Im letzten Fall kann die Verteilfördereinrichtung 25 auch Stillstehen. Die Wechsel-Schurre könnte dabei am zumindest einen Tragseil 4 hän- gend angeordnet sein oder auch an einer Tragkonstruktion der Fördereinrichtung 10 oder der Verteilfördereinrichtung 25. One or more unloading points located between the two ends of the distribution conveyor 25 could also be provided on the distribution conveyor 25, for example in order to fill up further cones 24 or to deposit the conveyor material 6 at other locations. Likewise, the distribution conveyor 25 can only convey in one direction. In order to be able to deposit conveyed material at two locations, for example two pouring cones 24 as shown in FIG. 5, in the process, or also in other versions, an interchangeable chute can also be arranged between the conveying device 10 and the distributing conveying device 25 which either conveys the conveying material 6 from the conveying device 10 to the distributing conveying device 25, or from the conveying device 10 next to the distributing conveying device 25 directly onto the trough bottom 2. In the latter case, the distributing conveying device 25 can also be at a standstill. The interchangeable chute could be suspended from at least one support cable 4 or also on a support structure of the conveying device 10 or the distributing conveying device 25.

In den obigen bevorzugten Ausführungsbeispielen wird hängend so verstanden, dass das zumindest einen Tragseil 4 ganz oben angeordnet sind und alle andere Komponenten, wie Tragkonstruktion 11 , 12, 31 , 32, Führungselemente 13‘, 13“, 14‘, 14“, Stützrollen, Verteilför- derband 25, daran aufgehängt sind. Erfindungsgemäß wird hängend aber breiter verstanden und es fallen auch Ausführungen darunter, bei denen das Tragseil mittig, also gewisse Kom- ponenten oberhalb und gewisse unterhalb des Tragseiles 4, oder ganz unten, also alle Kom- ponenten oberhalb des Tragseils 4, angeordnet ist.  In the preferred exemplary embodiments above, it is understood that the at least one support cable 4 is arranged at the top and all other components, such as support structure 11, 12, 31, 32, guide elements 13 ', 13 ", 14', 14", support rollers, Distribution conveyor belt 25, are suspended from it. According to the invention, hanging is understood to be broader, and there are also embodiments in which the support cable is arranged in the center, ie certain components above and certain below the support cable 4, or at the very bottom, ie all components above the support cable 4.

Mit Fig.6 wird noch eine vorteilhafte Ausführung eines Abspannpunktes A1 , A2 mit einer Seilverstelleinrichtung 46 erläutert. In diesem Ausführungsbeispiel sind sechs Tragseile 4 vorgesehen, wobei die nachfolgenden Ausführungen natürlich für eine beliebige Anzahl von Tragseilen 4 gültig ist. An den Enden der Tragseile 4 ist jeweils eine erste Haltevorrichtung 40 der Seilverstelleinrichtung 46 an den Tragseilen 4 befestigt, beispielsweise über eine Klemmverbindung. Diese ersten Haltevorrichtungen 40 stützen sich an einer ersten Traverse 41 , durch die die Tragseile 4 durchgeführt sind, ab. Die ersten Haltevorrichtungen 40 ge- meinsam mit der ersten Traverse 41 müssen damit das gesamte Gewicht der Tragseile 40, der daran angeordneten Fördereinrichtung 10 und das Gewicht des geförderten Fördermate- rials 6 abstützen. In einem bestimmten Abstand (in Richtung zum anderen Abspannpunkt A2) von den ersten Haltevorrichtungen 40 entfernt, sind an den Tragseilen 4 zweite Haltevor- richtungen 43 vorgesehen, die gleich wie die ersten Haltevorrichtungen 40 ausgeführt sein können. Ferner ist eine zweite Traverse 42, durch die Tragseile 4 durchgeführt sind, ortsfest angeordnet, an der sich die zweiten Haltevorrichtungen 43 abstützen können. Die erste Tra- verse 41 ist in Längsrichtung der Tragseile 4 mittels eines Antriebes verschiebbar angeord- net. Hierfür ist beispielsweise an einer Abstützung 45 des Abspannpunktes A2 ein Linearan- trieb 44, beispielsweise ein hydraulischer, pneumatischer oder elektrischer Antrieb, angeord- net, der an der ersten Traverse 41 angreift. Vorzugsweise ist zu beiden Seiten der Tragesei- le 4 jeweils ein solcher Linearantrieb 44 vorgesehen. Mit dem Linearantrieb 44 kann die Tra- verse 41 in Längsrichtung der Tragseile 4 verschoben werden. Um das Tragseil 4 nach oben zu ziehen kann damit mit der Ausführung nach der Fig.6 wie folgt vorgegangen werden. Die Haltevorrichtung 40 an den Enden der Tragseile 4 sind an den Tragseilen 4 befestigt und stützen sich an der ersten Traverse 41 ab. Der Linearantrieb 44 ist gänzlich eingefahren. Nun wird der Linearantrieb 44 betätigt, womit die Traverse 41 in Richtung vom gegenüberliegenden Abspannpunkt A1 weg verschoben wird - die Tragseil- länge IT wird somit um den Hub des Linearantriebes 44 verkürzt. Aus Sicherheitsgründen können auch die zweiten Haltevorrichtungen 43 an den Tragseilen 4 befestigt sein, die damit ebenfalls mit dem Tragseil 4 verschoben werden. Bei ausgefahrenem Linearantrieb 44 wer den diese zweiten Haltevorrichtungen 43 von den Tragseilen 4 gelöst und zur zweiten Tra- verse 42 verschoben. Das kann automatisiert oder manuell erfolgen. Falls die zweiten Halte- vorrichtungen 43 bei Ziehen der Tragseile 4 von den Tragseilen 4 gelöst sind, dann kann man sich unter Umständen das Verschieben der Haltevorrichtungen 43 zur zweiten Traverse 42 auch ersparen. An der zweiten Traverse 42 anliegend werden die zweiten Haltevorrich tungen 43 an den Tragseilen 4 befestigt (manuell oder automatisiert), womit nun die Tragsei- le 4 über die zweiten Haltevorrichtungen 43 und die zweite Traverse 42 abgestützt werden. Nun kann der Linearantrieb 44 wieder eingefahren werden, womit auch die erste Traverse 41 wieder in Richtung des gegenüberliegenden Abspannpunktes A1 verschoben wird. Daraufhin können die ersten Haltevorrichtungen 40 von den Tragseilen 4 gelöst werden und in Rich tung der ersten Traverse 41 verschoben werden und wieder an den Tragseilen 4 befestigt werden (manuell oder automatisiert). Das kann natürlich so oft wiederholt werden, bis die gewünschte Verkürzung der Tragseillänge IT erreicht wurde. FIG. 6 also explains an advantageous embodiment of a guy point A1, A2 with a cable adjustment device 46. In this exemplary embodiment, six suspension ropes 4 are provided, the following explanations of course being valid for any number of suspension ropes 4. At the ends of the supporting cables 4, a first holding device 40 of the cable adjusting device 46 is fastened to the supporting cables 4, for example via a clamp connection. These first holding devices 40 are supported on a first crossmember 41, through which the supporting cables 4 are passed. The first holding devices 40 together with the first cross member 41 must therefore support the entire weight of the support cables 40, the conveying device 10 arranged thereon and the weight of the conveyed conveying material 6. At a certain distance (in the direction of the other guy point A2) from the first holding devices 40, second holding devices 43 are provided on the support cables 4, which can be designed in the same way as the first holding devices 40. Furthermore, a second traverse 42, through which support cables 4 are passed, is arranged in a stationary manner, on which the second holding devices 43 can be supported. The first cross member 41 is arranged so as to be displaceable in the longitudinal direction of the support cables 4 by means of a drive. For this purpose, a linear drive 44, for example a hydraulic, pneumatic or electrical drive, is arranged on a support 45 of the guy point A2, which acts on the first cross member 41. Such a linear drive 44 is preferably provided on both sides of the support ropes 4. With the linear drive 44, the crossmember 41 can be moved in the longitudinal direction of the support cables 4. In order to pull the supporting cable 4 upwards, the embodiment according to FIG. 6 can thus be used as follows. The holding device 40 at the ends of the support cables 4 are fastened to the support cables 4 and are supported on the first cross member 41. The linear drive 44 is completely retracted. Now the linear drive 44 is actuated, with which the cross member 41 is displaced in the direction away from the opposite guy point A1 - the suspension cable length IT is thus shortened by the stroke of the linear drive 44. For safety reasons, the second holding devices 43 can also be fastened to the supporting ropes 4, which are thus also moved with the supporting rope 4. When the linear drive 44 is extended, the second holding devices 43 are released from the supporting cables 4 and moved to the second cross member 42. This can be done automatically or manually. If the second holding devices 43 are detached from the supporting cables 4 when the supporting cables 4 are pulled, then it may also be possible to save the moving of the holding devices 43 to the second cross member 42. Bearing against the second crossbar 42, the second holding devices 43 are fastened to the supporting cables 4 (manually or automatically), with the result that the supporting cables 4 are now supported via the second holding devices 43 and the second crossbar 42. The linear drive 44 can now be retracted again, with the result that the first cross member 41 is also displaced again in the direction of the opposite guy point A1. Thereupon, the first holding devices 40 can be detached from the supporting cables 4 and moved in the direction of the first cross member 41 and fastened again to the supporting cables 4 (manually or automatically). Of course, this can be repeated until the desired shortening of the suspension cable length IT has been achieved.

Es ist natürlich ebenso denkbar, auf die zweite Traverse 42 und die zweiten Haltevorrichtun gen 43 zu verzichten. In diesem Fall könnte eine andere geeignete Halteeinrichtung zum Halten der T ragseile 4 während der Verstellung der ersten Haltevorrichtungen 40 vorgese- hen sein.  It is of course also conceivable to dispense with the second cross member 42 and the second holding devices 43. In this case, another suitable holding device for holding the carrying ropes 4 could be provided during the adjustment of the first holding devices 40.

Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen des Abspannpunktes A1 , A2 und/oder der Seilverstelleinrichtung 46 zur Veränderung der Tragseillänge IT denkbar. Eine andere Möglichkeit einer Seilverstelleinrichtung 46 wäre beispielsweise eine Seilwinde für ein Trag- seil 4 mit einer Rasterklinke.  Of course, other configurations of the guy point A1, A2 and / or the rope adjustment device 46 are also conceivable for changing the support rope length IT. Another possibility of a cable adjustment device 46 would be, for example, a cable winch for a support cable 4 with a ratchet pawl.

Zum Vergrößern der T ragseillänge IT würde der Vorgang im Wesentlichen umgekehrt ablau- fen. Dabei könnte der Linearantrieb 44 normalerweise ausgefahren sein und zum Verlängern der Tragseillänge IT eingefahren werden. Um den Linearantrieb 44 nicht immer aktiviert ha- ben zu müssen, könnte man auch ein lösbares Einrasten der ersten Traverse 41 in der Stel lung des ausgefahrenen Linearantriebes 44 vorsehen. Alternativ könnte man den Linearan- trieb 44 auch anders anordnen oder einen anderen Antrieb vorsehen.  To increase the length of the support rope IT, the process would essentially be reversed. The linear drive 44 could normally be extended and retracted to extend the suspension cable length IT. In order not to have to always have activated the linear drive 44, one could also provide for a releasable latching of the first traverse 41 in the position of the extended linear drive 44. Alternatively, one could arrange the linear drive 44 differently or provide a different drive.

Claims

Patentansprüche  claims

1. Verfahren zum Verfüllen einer Mulde (1 ) mit festem Fördermaterial (6), das mittels ei- ner Fördereinrichtung (10) zur Mulde (1 ) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) an zumindest einem Tragseil (4), das zwischen zwei Abspann- punkten (A1 , A2) über die Mulde (1 ) gespannt wird, aufgehängt wird, wobei das zumindest eine Tragseil (4) zwischen zwei Stützpunkten (SP1 , SP2) in Form einer Seillinie durchhängt und die Tragseillänge (IT) des zumindest einen Tragseils (4) zwischen den beiden Stützpunk- ten (SP1 , SP2) länger ist, als die Förderlänge (IF) der Fördereinrichtung (10) zwischen den beiden Stützpunkten (SP1 , SP2), und wobei am zumindest einen Tragseil (4) an zumindest einem Abspannpunkt (A1 , A2) an bestimmten Zeitpunkten gezogen wird, um die Tragseillän- ge (IT) zwischen den beiden Stützpunkten (SP1 , SP2) zu verkürzen, wobei gleichzeitig das zumindest eine Tragseil (4) mit der daran aufgehängten Fördereinrichtung (10) nach oben bewegt wird. 1. Method for filling a trough (1) with solid conveying material (6), which is transported to the trough (1) by means of a conveying device (10), characterized in that the conveying device (10) is attached to at least one support cable (4). , which is stretched between two guy points (A1, A2) over the trough (1), is suspended, the at least one supporting rope (4) hanging between two support points (SP1, SP2) in the form of a rope line and the supporting rope length (IT ) of the at least one support cable (4) between the two support points (SP1, SP2) is longer than the conveying length (IF) of the conveyor device (10) between the two support points (SP1, SP2), and wherein at least one support cable ( 4) is pulled at at least one guy point (A1, A2) at certain points in time in order to shorten the length of the supporting cable (IT) between the two supporting points (SP1, SP2), the at least one supporting cable (4) with the one suspended from it at the same time Conveyor device (10) is moved upwards.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines in der Mulde (1 ) liegenden Endes der Fördereinrichtung (10) eine Verteilfördereinrichtung (25) am zumindest einen Tragseil (4) aufgehängt wird und das Fördermaterial (6) von der Förderein- richtung (10) auf die Verteilfördereinrichtung (25) gefördert wird und durch die Verteilförder- einrichtung (25) in der Mulde (1 ) gefördert wird.  2. The method according to claim 1, characterized in that in the region of an end of the conveyor (10) lying in the trough, a distribution conveyor (25) is suspended on the at least one support cable (4) and the conveyor material (6) from the conveyor - Direction (10) is conveyed to the distribution conveyor (25) and is conveyed by the distribution conveyor (25) in the trough (1).

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilfördereinrich- tung (25) in beide Richtungen betrieben wird, um das Fördermaterial (6) in der Mulde (1 ) zu verteilen.  3. The method according to claim 2, characterized in that the distribution conveyor (25) is operated in both directions in order to distribute the conveying material (6) in the trough (1).

4. Verfahren zum Abtransportieren von festem Fördermaterial (6) aus einer Mulde (1 ) mittels einer Fördereinrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) an zumindest einem T ragseil (4), das zwischen zwei Abspannpunkten (A1 , A2) über die Mulde (1 ) gespannt wird, aufgehängt wird, wobei das zumindest eine Tragseil (4) zwischen zwei Stützpunkten (SP1 , SP2) in Form einer Seillinie durchhängt und die Tragseillänge (IT) des zumindest einen Tragseils (4) zwischen den beiden Stützpunkten (SP1 , SP2) länger ist, als die Förderlänge (IF) der Fördereinrichtung (10) zwischen den beiden Stützpunkten (SP1 , SP2), und wobei das zumindest eine Tragseil (4) an zumindest einem Abspannpunkt (A1 , A2) an bestimmten Zeitpunkten nachgelassen wird, um die Tragseillänge (IT) zwischen den beiden Stützpunkten (SP1 , SP2) zu vergrößern, wobei gleichzeitig das zumindest eine Trag- seil (4) mit der daran aufgehängten Fördereinrichtung (10) nach unten bewegt wird.  4. A method for the removal of solid conveying material (6) from a trough (1) by means of a conveying device (10), characterized in that the conveying device (10) on at least one support rope (4) which is between two guy points (A1, A2 ) is stretched over the trough (1), is suspended, the at least one suspension cable (4) sagging between two support points (SP1, SP2) in the form of a rope line and the suspension cable length (IT) of the at least one suspension cable (4) between the two Support points (SP1, SP2) is longer than the conveying length (IF) of the conveying device (10) between the two support points (SP1, SP2), and the at least one supporting cable (4) at at least one guy point (A1, A2) determines Points in time are reduced in order to increase the length of the support cable (IT) between the two support points (SP1, SP2), at the same time the at least one support cable (4) with the conveyor device (10) suspended thereon is moved downward.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumin- dest ein Abspannpunkt (A1 , A2) als Stützpunkt (SP1 , SP2) verwendet wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one guy point (A1, A2) is used as a base (SP1, SP2).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Be- reich eines Abspannpunktes (A1 , A2) Fördermaterial (6) geladen oder entladen wird und am gegenüberliegenden Abspannpunkt (A1 , A2) die Verstellung des zumindest einen T ragseils (4) erfolgt. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the area of a guy point (A1, A2) conveying material (6) is loaded or unloaded and at the opposite guy point (A1, A2) the adjustment of the at least one support rope (4) is done.

7. Vorrichtung zum Verfüllen einer Mulde (1 ) mit festem Fördermaterial (6) oder zum Ab- transportieren von festen Fördermaterial (6) aus einer Mulde (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein T ragseil (4) zwischen zwei Abspannpunkten (A1 , A2) über die Mulde (1 ) gespannt ist und das zumindest eine Tragseil (4) zwischen zwei Stützpunkten (SP1 , SP2) in Form einer Seillinie durchhängt, wobei am zumindest einen Tragseil (4) eine Fördereinrich tung (10) zum Fördern des Fördermaterials (6) hängend angeordnet ist, wobei eine Tragseil- länge (IT) des zumindest einen Tragseils (4) zwischen den beiden Stützpunkten (SP1 , SP2) länger ist, als eine Förderlänge (IF) der Fördereinrichtung (10) zwischen den beiden Stütz punkten (SP1 , SP2), und wobei an zumindest einem Abspannpunkt (A1 , A2) eine Seilverstel- leinrichtung (46) zum Verstellen der Tragseillänge (IT) des zumindest einen Tragseils (4) zwi schen den beiden Stützpunkten (SP1 , SP2) vorgesehen ist.  7. Device for filling a trough (1) with solid conveying material (6) or for transporting solid conveying material (6) out of a trough (1), characterized in that at least one support cable (4) between two guy points (A1 , A2) is stretched over the trough (1) and the at least one suspension cable (4) sags between two support points (SP1, SP2) in the form of a rope line, with at least one suspension cable (4) a conveyor device (10) for conveying the Conveying material (6) is arranged in a hanging manner, with a support cable length (IT) of the at least one support cable (4) between the two support points (SP1, SP2) being longer than a conveying length (IF) of the conveyor device (10) between the two supports score (SP1, SP2), and wherein at least one guy point (A1, A2) a cable adjustment device (46) for adjusting the length of the support cable (IT) of the at least one support cable (4) is provided between the two support points (SP1, SP2) is.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderlänge (IF) im Bereich von 20 bis 80% der Tragseillänge (IT) ist.  8. The device according to claim 7, characterized in that the conveying length (IF) is in the range from 20 to 80% of the supporting rope length (IT).

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stützpunkt (SP1 , SP2) mit einem Abspannpunkt (A1 , A2) zusammenfällt.  9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that at least one base point (SP1, SP2) coincides with a guy point (A1, A2).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines Abspannpunktes (A1 , A2) eine Umschlagestation (U) zum Laden auf die För dereinrichtung (10) oder zum Entladen von der Fördereinrichtung (10) vorgesehen ist und die Seilverstelleinrichtung (46) am gegenüberliegenden Abspannpunkt (A1 , A2) vorgesehen ist. 10. The device according to one of claims 7 to 9, characterized in that in the area of a guy point (A1, A2) a transfer station (U) for loading onto the conveyor device (10) or for unloading from the conveyor device (10) is provided and the cable adjustment device (46) is provided at the opposite guy point (A1, A2).

1 1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines in der Mulde (1 ) liegenden Endes der Fördereinrichtung (10) am zumindest einem Tragseil (4) eine Verteilfördereinrichtung (25) hängend angeordnet ist, wobei die För dereinrichtung (10) das Fördermaterial (6) auf die Verteilfördereinrichtung (25) fördert. 1 1. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the region of an in the trough (1) end of the conveyor (10) on at least one support cable (4) a distribution conveyor (25) is arranged hanging, the För dereinrichtung (10) promotes the material (6) on the distribution conveyor (25).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines in der Mulde (1 ) liegenden Endes der Fördereinrichtung (10) am zumindest einem Tragseil (4) eine Verteilfördereinrichtung (25) hängend angeordnet ist und zwischen der Fördereinrichtung (10) und der Verteilfördereinrichtung (25) eine Wechsel-Schurre vor- gesehen ist, die entweder auf die Verteilfördereinrichtung (25) oder auf einen Muldengrund (2) der Mulde (1 ) fördert.  12. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the region of an end of the conveying device (10) lying in the trough (1), a distributing conveying device (25) is arranged hanging on the at least one supporting cable (4) and between the conveying device (10) and the distribution conveyor (25) are provided with an interchangeable chute which conveys either onto the distribution conveyor (25) or onto a trough bottom (2) of the trough (1).

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteil- fördereinrichtung (25) als Verteilförderband mit einem umlaufenden Verteilfördergurt (28) ausgeführt ist, vorzugsweise mit einem Verteilfördergurt (28) an dem über die Länge des Verteilfördergurtes (28) verteilt eine Vielzahl von Tragrollen angeordnet sind, die auf Füh rungselementen abrollen und die Führungselemente hängend am zumindest einen Tragseil (4) angeordnet sind. 13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the distribution conveyor (25) as a distribution conveyor belt with a rotating distribution conveyor belt (28) is carried out, preferably with a distribution conveyor belt (28) on which over the length of the distribution conveyor belt (28) a plurality of support rollers are arranged which roll on Füh approximately elements and the guide elements are arranged hanging on the at least one support cable (4).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilfördergurt14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the distribution conveyor belt

(28) in beide Förderrichtungen betreibbar ausgeführt ist. (28) is designed to be operable in both conveying directions.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) mit einem Fördergurt (16) ausgeführt ist, an dem über die Länge des Fördergurtes (16) verteilt eine Vielzahl von Tragrollen (15‘, 15“) angeordnet sind, die auf Führungselementen (13‘, 13“, 14‘, 14“) abrollen, wobei die Führungselemente (13‘, 13“, 14‘, 14“) hängend am zumindest einen Tragseil (4) angeordnet sind.  15. Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the conveyor device (10) is designed with a conveyor belt (16) on which a plurality of support rollers (15 ', 15 "are distributed over the length of the conveyor belt (16). ) are arranged, which roll on guide elements (13 ', 13 ", 14', 14"), the guide elements (13 ', 13 ", 14', 14") being arranged hanging on at least one support cable (4).