EP3810870B1 - Fertigteilbehälter - Google Patents

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EP3810870B1
EP3810870B1 EP19726589.5A EP19726589A EP3810870B1 EP 3810870 B1 EP3810870 B1 EP 3810870B1 EP 19726589 A EP19726589 A EP 19726589A EP 3810870 B1 EP3810870 B1 EP 3810870B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete wall
precast
wall elements
prefabricated
cladding tubes
Prior art date
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Active
Application number
EP19726589.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3810870A1 (de
Inventor
Harald Feldmann
Michael Stahl
Frank Bleuel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DROSSLER UMWELTTECHNIK GmbH
Original Assignee
DROSSLER UMWELTTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/26—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials
    • E04H7/28—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials composed of special building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E04H7/20—Prestressed constructions

Definitions

  • the invention relates to a precast container, which consists at least partially of precast concrete wall elements standing on a foundation plate and forming vertical joints between them, each standing precast concrete wall element having at least two horizontally arranged cladding tubes, the ends of which are opposite the ends of the cladding tubes of the other precast concrete wall elements. and wherein the cladding tubes accommodate tension strands, via which the prefabricated container is placed under pretension.
  • Concrete tanks which are used, for example, as fermenters, water storage tanks, chip silos or water towers, have long been made from in-situ concrete, with a sliding circuit being used to achieve the desired height of the tank. It is true that large heights of the containers can be realized. However, these tanks, which are produced using in-situ concrete construction, are very expensive and production is time-consuming.
  • the prefabricated containers of the generic type are already being produced, in which prefabricated concrete wall elements standing upright on a foundation plate are connected to one another by horizontally arranged circumferential strands and are prestressed.
  • the advantage of this precast container is that the precast parts can be produced quickly, at any time under optimal conditions and cost-effectively in a precast concrete plant, and can be taken to the respective construction site if required.
  • the shipment of the ready-made concrete wall elements to the appropriate construction site is carried out regularly by means of trucks, which are usually first on move with the normal road network.
  • trucks which are usually first on move with the normal road network.
  • regulations on the length and width of the trucks and possibly also the height of the trucks must be taken into account.
  • precast concrete wall elements with a length, which later represents the height can be transported from 15 to a maximum of 18 m and widths of a maximum of 4 m, although these are special vehicles.
  • the precast concrete wall elements are usually manufactured in height dimensions of 6 to 12 m and widths of up to 3 m for good transport.
  • prefabricated containers can be erected at heights of just 6 to 12 m, and a maximum of 18 m. If greater heights of the containers are to be realized for procedural reasons, these can only be produced in the expensive and time-consuming in-situ concrete construction method.
  • the invention is based on the object of further developing generic containers in such a way that heights greater than 15 m can be realized inexpensively and very quickly, and to show an assembly concept which ensures the fast, inexpensive and safe construction of the prefabricated container.
  • an even number of prefabricated concrete wall elements standing on the foundation slab be provided, with one half of the standing precast concrete wall elements is only half the height of the second half of the standing precast concrete wall elements, that at least one further full and/or half height precast concrete wall element stands on each of the precast concrete wall elements standing on the foundation plate, that the precast concrete Half-height wall elements have at least two vertically spaced, horizontally arranged cladding tubes and the precast concrete wall elements of the full height have at least four vertically spaced, horizontally arranged cladding tubes, with the at least two or four cladding tubes of adjacent precast concrete wall elements of a precast container being arranged in the same planes, and enclose all-round prestressing strands in each level.
  • the full-height precast concrete wall elements can e.g. B. have easily transportable lengths of 10 m and widths of 3 m, while the half-height precast concrete wall elements have only 5 m in length and 3 m in width and are also easy to transport.
  • By erecting the precast concrete wall elements alternately in full length and half length there are gaps between the full length precast concrete wall elements, in which the easily transportable and also easily tradable full length precast concrete wall elements can be used again. This results in a climbing construction, with which heights of the prefabricated container greater than 15 or 18 m are easily possible, with the precast concrete wall elements being light and without Special permission to transport and are easy to process on site because of their tradable size.
  • a plurality of cladding tubes accommodating tension strands are provided in the horizontal planes in which the at least two or four cladding tubes are arranged.
  • a tongue and groove connection is provided which extends essentially over the entire length of the joints.
  • at least two horizontally spaced bolts arranged in recesses in the opposite precast concrete wall elements can also be provided in the area of each horizontal joint between the precast concrete wall elements.
  • the tongue and groove connections also ensure better tightness of the container, since the connecting surface between the precast concrete wall elements standing on top of each other and thus the sealing area is increased and liquids, e.g. B. would first have to be pressed upwards in order to then be able to escape on the outer wall.
  • both the vertical and the horizontal joints are grouted with injection mortar.
  • the prestressing strands arranged in the cladding tubes be encased and the cladding tubes injected with injection mortar.
  • Such prefabricated containers can be designed in a round, polygonal or oval shape.
  • the following method for the production of the precast container according to the invention is worth imitating, in which, after a foundation slab has been created and set, a ring of upright precast concrete wall elements is arranged on it, with precast concrete wall elements of half length and full length precast concrete wall elements alternating the at least two vertically spaced cladding tubes of the half-height precast concrete wall elements and the lower cladding tubes of the full-height precast concrete wall elements communicating with these prestressing strands are drawn in and the ends of the prestressing strands are connected to one another in a tensionable manner, so that the standing precast concrete wall elements are held by the prestressing strands against one another support, then full-length precast concrete wall elements are then inserted into the gaps between the full-length precast concrete wall elements and secured by tension strands.
  • figure 1 shows a foundation slab 1 in perspective, on which half-height precast concrete wall elements 2 and full-height precast concrete elements 3 alternate.
  • a polygon made up of only eight elements is shown here.
  • the prefabricated containers for example as water reservoirs, fermenters or liquid manure reservoirs, are usually made of 10 or more, preferably an even number, of prefabricated concrete wall elements which can also have a curvature, so that round containers can be realized.
  • figure 2 shows a section of a prefabricated container according to the invention.
  • precast concrete wall elements half height 2 and full height 3 are arranged alternately on the foundation plate.
  • full-height precast concrete wall elements 3 are inserted into the gaps between the full-height precast concrete wall elements 3 .
  • the at least two cladding tubes 4 of the half-height precast concrete wall elements 2 and the at least four cladding tubes 5 of the full-height precast concrete wall elements 3 are also indicated.
  • the tension cords 6 are indicated.
  • the vertical joints 7 and horizontal joints 8 shown and the cladding tubes 4 and 5 are filled with injection mortar, resulting in a uniform wall 9 which also has no cavities inside in the region of the cladding tubes 4 and 5 .
  • figure 3 shows a side view and a section of two ready-made concrete wall elements of full height 3 in the area of their horizontal joint 8.
  • the cladding tubes 5, in which the prestressing strands 6 are arranged, can also be seen.
  • Both the horizontal joint 8 and the cladding tubes 5 are filled with injection mortar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fertigteilbehälter, der zumindest teilweise aus auf einer Fundamentplatte aufstehenden, zwischen sich Vertikalfugen ausbildenden Fertigbeton-Wandelementen besteht, wobei jedes aufstehende Fertigbeton-Wandelement mindestens zwei horizontal angeordnete Hüllrohre aufweist, deren Enden den Enden der Hüllrohre der weiteren Fertigbeton-Wandelemente gegenüberstehen, und wobei die Hüllrohre Spannlitzen aufnehmen, über welche der Fertigteilbehälter unter Vorspannung gesetzt ist.
  • Betonbehälter, die beispielsweise als Fermenter, Wasserspeicher, Spänesilo oder Wassertürme Verwendung finden, werden bereits seit langem aus Ortbeton hergestellt, wobei eine Gleitschaltung eingesetzt wird, um die gewünschte Höhe des Behälters zu erlangen. Dabei sind zwar große Höhen der Behälter realisierbar. Diese in Ortbeton-Bauweise hergestellten Behälter sind jedoch sehr kostenintensiv und die Herstellung ist langwierig.
  • Aus diesem Grunde werden auch schon die gattungsgemäßen Fertigteilbehälter hergestellt, bei denen auf einer Fundamentplatte aufrecht stehend Fertigbeton-Wandelemente miteinander durch horizontal angeordnete umlaufende Litzen verbunden und unter Vorspannung gesetzt werden. Vorteil dieser Fertigteilbehälter ist, dass die Fertigteile in einem Fertigbetonwerk schnell, jederzeit unter optimalen Bedingungen und kostengünstig hergestellt werden können, und bei Bedarf an die jeweilige Baustelle verbracht werden können.
  • Das Verbringen der Fertigbeton-Wandelemente an die entsprechende Baustelle erfolgt regelmäßig mittels Lastkraftwagen, die sich üblicherweise zunächst auf dem normalen Straßennetz bewegen. Dazu müssen Vorschriften über die Länge und Breite der Lastkraftwagen und ggf. auch Höhe der Lastkraftwagen berücksichtigt werden. Aus diesem Grunde lassen sich regelmäßig Fertigbeton-Wandelemente mit einer Länge, die später die Höhe darstellt, von 15 bis maximal 18 m und Breiten von maximal 4 m transportieren, wobei es sich hier schon um Sonderfahrzeuge handelt. Üblicherweise werden die Fertigbeton-Wandelemente für einen guten Transport in Höhenabmessungen von 6 bis 12 m und Breiten von bis zu 3 m hergestellt.
  • Damit lassen sich Fertigteilbehälter in Höhen von lediglich 6 bis 12, maximal 18 m errichten. Sollen aus verfahrenstechnischen Gründen größere Höhen der Behälter realisiert werden, lassen sich diese bisher lediglich in der Ortbeton-Bauweise teuer und zeitaufwendig herstellen.
  • Durch die DE 10 2009 014 926 A1 sind bereits Fertigbauwerke größerer Höhe bekannt geworden, bei denen die Kletterbauweise angewandt wurde. Diese Türme für Windkraftanlagen werden vertikal vorgespannt, um die entsprechenden Kräfte aufzunehmen. Ein Innendruck, wie er bei Betonbehältern wie Fermentern, Güllebehältern oder Wasserbehältern auftreten kann, ist bei diesen Turmbauwerken nicht zu erwarten. Auch auf Dichtigkeit muss bei diesen Turmbauwerken nicht beachtet werden. D.h. diese Bauwerke sind nicht als Fertigteilbehälter verwendbar. GB 2 322 901 A zeigt einen Fertigteilbehälter gemäß der Präambel des Anspruchs 1. EP 0 207 337 A1 , WO 2013/029743 A1 , US 3 407 007 A und US 1 370 415 A offenbaren Fertigteilbehälter welche den weiteren Stand der Technik widerspiegeln.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Behälter derart weiterzuentwickeln, dass sich Höhen größer 15 m kostengünstig und sehr schnell realisieren lassen sowie ein Montagekonzept aufzuzeigen, welches den schnellen, kostengünstigen und sicheren Aufbau der Fertigteilbehälter gewährleistet.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass eine gerade Anzahl von auf der Fundamentplatte aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen vorgesehen ist, wobei eine Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente nur die halbe Höhe der zweiten Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente aufweist, dass auf jedem der auf der Fundamentplatte aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente mindestens ein weiteres Fertigbeton-Wandelement ganzer und / oder halber Höhe aufsteht, dass die Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe mindestens zwei vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre und die Fertigbeton-Wandelemente der ganzen Höhe mindestens vier vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre aufweisen, wobei die mindestens zwei bzw. vier Hüllrohre benachbarter Fertigbeton-Wandelemente eines Fertigteilbehälters in jeweils gleichen Ebenen angeordnet sind, und in jeder Ebene jeweils umlaufende Spannlitzen umschließen.
  • Grundsätzlich ist auch das Vorsehen einer ungeraden Anzahl von auf der Fundamentplatte aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen möglich. Im Bereich der dann nicht wechselnden Fertigbeton-Wandelemente-Höhen können gegebenenfalls für einen guten Halt der Wand zusätzliche Maßnahmen wie z.B. das Einbringen nicht nur von Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe sondern auch von Fertigbeton-Wandelementen halber Höhe und/oder das Vorsehen zusätzlicher Verbindungsmittel eingeplant werden.
  • Die Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe können z. B. leicht transportierbare Längen von 10 m und Breiten von 3 m aufweisen, während die Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe lediglich 5 m Länge und 3 m Breite besitzen und ebenfalls ohne Probleme zu transportieren sind. Durch das Aufstellen der Fertigbeton-Wandelemente alternierend in ganzer Länge und halber Länge ergeben sich zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Länge Lücken, in welche wieder die leicht transportierbaren und auch vor Ort leicht handelbaren Fertigbeton-Wandelemente ganzer Länge einsetzbar sind. Dadurch entsteht eine Kletterbauweise, mit der auch Höhen der Fertigteilbehälter größer 15 bzw. 18 m ohne Weiteres möglich sind, wobei die Fertigbeton-Wandelemente leicht und ohne Sondergenehmigung zu transportieren und vor Ort wegen ihrer handelbaren Größe leicht zu verarbeiten sind.
  • Es hat sich bewährt, dass die Spannlitzen rechtwinklig zur jeweiligen Stoßfläche der Fertigbeton-Wandelemente, aus denen sie herausragen, verlaufen.
  • Dadurch wird erreicht, dass die Spannkräfte im Bereich der Stoßstellen stets rechtwinklig zur Stoßfläche in die Wandelemente eingeleitet werden, so dass die Stoßflächen stets optimal zueinander angeordnet und besonders gut die Reibkräfte zwischen sich aufnehmen können und keine Gleitbewegungen entstehen können.
  • Vorteilhaft ist, wenn in den horizontalen Ebenen, in denen die mindestens zwei oder vier Hüllrohre angeordnet sind, jeweils mehrere, Spannlitzen aufnehmende Hüllrohre vorgesehen sind.
  • Dadurch wird durch innenseitige und außenseitige Spannelemente eine besonders hohe Spannglieddichte ermöglicht, die bei hohen Fertigteilbehälter, insbesondere in deren unteren Bereich, für optimale Vorspannungseinstellung eingesetzt werden können.
  • Bedeutsam ist, dass im Bereich der horizontalen Stoßstellen zwischen den Fertigbeton-Wandelementen eine sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Stoßstellen erstreckende Feder-Nut-Verbindung vorgesehen ist. Alternativ können auch im Bereich jeder horizontalen Stoßstelle zwischen den Fertigbeton-Wandelementen mindestens zwei horizontal beabstandete, in Ausnehmungen der gegenüberliegenden Fertigbeton-Wandelemente angeordnete Bolzen vorgesehen sein.
  • Die Feder-Nut-Verbindung im Bereich der horizontalen Stoßstellen aber auch die Bolzen verhindern, dass sich die aufeinander aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente in Richtung nach außen bzw. innen des Behälters ungewollt gegeneinander bewegen können. Die Feder-Nut-Verbindungen gewährleisten zudem eine bessere Dichtigkeit des Behälters, da sich die Verbindungsfläche zwischen den aufeinander aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen und damit der Dichtbereich vergrößert und Flüssigkeiten z. B. zunächst nach oben gepresst werden müssten, um dann an der Außenwand austreten zu können.
  • Um einen möglichst einheitlichen Aufbau der Wände und eine gute Dichtigkeit der Fugen bzw. Stoßstellen zu erreichen hat es sich bewährt, dass sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Stoßstellen mit Injektionsmörtel verpresst sind. Um noch größere Sicherheit zu erlangen wird vorgeschlagen, dass die in Hüllrohren angeordneten Spannlitzen ummantelt sind, und die Hüllrohre mit Injektionsmörtel verpresst werden.
  • Dadurch ergibt sich eine im Wesentlichen einheitlich, und vor allem dichte Wandgestaltung der Fertigteilbehälter.
  • Derartige Fertigteilbehälter lassen sich in runder Form, Polygonform oder auch oval ausbilden.
  • Obwohl diese Konstruktion anders als bei den bisher bekannten Fertigteilbehältern neben den Vertikalfugen auch Horizontalfugen aufweisen, können diese Fertigteilbehälter wasserdicht ausgeführt werden. Wider Erwarten brauchen anders als bei den in Kletterbauweise hergestellten hohen Türmen bei diesen hohen Fertigteilbehältern keine vertikalen Spannlitzen vorgesehen werden. Der notwendige Halt wird durch Eigengewicht, überdrückte Fugen und den Versatz dieser Fugen erreicht. Nachahmenswert ist das folgende Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Fertigteilbehälter, bei dem nach Erstellung und Abbinden einer Fundamentplatte auf diese ein Ring aus aufrecht stehenden Fertigbeton-Wandelementen angeordnet wird, wobei sich Fertigbeton-Wandelemente halber Länge und Fertigbeton-Wandelemente ganzer Länge abwechseln, weiterhin werden in die mindestens zwei vertikal beabstandeten Hüllrohre der Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe und die mit diesen kommunizierenden unteren Hüllrohre der Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe Spannlitzen eingezogen und die Enden der Spannlitzen miteinander spannbar verbunden, so dass sich die aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente von den Spannlitzen gehalten, gegeneinander abstützen, anschließend werden in die Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Länge nunmehr Fertigbeton-Wandelemente ganzer Länge eingesetzt und durch Spannlitzen gesichert. Dieser Vorgang des Einsetzens von Fertigbeton-Wandelementen ganzer Länge in die immer wieder entstehenden Lücken wird so lange wiederholt, bis die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht wird. Wenn die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht ist werden in die vorhandenen Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe eingesetzt und wiederum durch Spannlitzen gesichert. Im Anschluss daran werden sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Fugen und die Hüllrohre mit Injektionsmörtel ausgefüllt. Nach Abbindung des Injektionsmörtels werden die Spannlitzen so verspannt, dass der Fertigteilteilbehälter die gewünschte Vorspannung aufweist, wobei die Vorspannung den zu erwartenden Innendruck bei regulärer Benutzung des Fertigteilbehälters übersteigt.
  • Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    den vereinfacht dargestellten unteren Ring eines erfindungsgemäßen Fertigteilbehälters,
    Figur 2
    eine Teilansicht eines Behälters mit angedeuteten Hüllrohren und Spannlitzen, und
    Figur 3
    zwei aufeinander angeordnete Fertigbeton-Wandelemente in Seitenansicht und geschnitten.
  • Figur 1 zeigt perspektivisch dargestellt eine Fundamentplatte 1, auf der Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe 2 und Fertigbeton-Elemente ganzer Höhe 3 sich abwechseln. Vereinfacht ist hier ein Polygon aus nur acht Elementen dargestellt. Die Fertigteilbehälter z.B. als Wasserspeicher, Fermenter oder Güllespeicher werden üblicherweise aus 10 und mehr, vorzugsweise eine gerade Anzahl bildenden Fertigbeton-Wandelementen hergestellt, die auch eine Krümmung aufweisen können, so dass runde Behälter realisierbar sind.
  • Figur 2 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Fertigteilbehälters. Hier sind auf der Fundamentplatte 1 Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe 2 und ganzer Höhe 3 abwechselnd angeordnet. In die Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe 3 sind wiederum Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe 3 eingesetzt.
  • In Figur 2 sind weiterhin die mindestens zwei Hüllrohre 4 der Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe 2 sowie die mindestens vier Hüllrohre 5 der Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe 3 angedeutet. In den Hüllrohren 4 und 5 sind die Spannlitzen 6 angedeutet.
  • Die dargestellten vertikalen Stoßstellen 7 und horizontalen Stoßstellen 8 sowie die Hüllrohre 4 und 5 sind mit Injektionsmörtel verfüllt, so dass sich eine einheitliche Wand 9 ergibt, die auch in ihrem Inneren im Bereich der Hüllrohre 4 und 5 keine Hohlräume aufweisen.
  • Figur 3 zeigt in Seitenansicht und geschnitten dargestellt zwei Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe 3 im Bereich ihrer horizontalen Stoßstelle 8. Weiterhin sind die Hüllrohre 5 zu erkennen, in denen die Spannlitzen 6 angeordnet sind. Sowohl die horizontale Stoßstelle 8 als auch die Hüllrohre 5 sind mit Injektionsmörtel ausgefüllt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fundamentplatte
    2
    Fertigbeton-Wandelement halber Höhe
    3
    Fertigbeton-Wandelement ganzer Höhe
    4
    Hüllrohr
    5
    Hüllrohr
    6
    Spannlitzen
    7
    Vertikale Stoßstelle
    8
    Horizontale Stoßstelle
    9
    Wand

Claims (9)

  1. Fertigteilbehälter der zumindest teilweise aus auf einer Fundamentplatte (1) aufstehenden, zwischen sich Vertikalfugen (7) ausbildenden Fertigbeton-Wandelementen besteht, wobei jedes aufstehende Fertigbeton-Wandelement mindestens zwei horizontal angeordnete Hüllrohre (5) aufweist, deren Enden den Enden der Hüllrohre (5) der weiteren Fertigbeton-Wandelemente gegenüberstehen, und wobei die Hüllrohre (5) Spannlitzen (6) aufnehmen, über welche der Fertigteilbehälter unter Vorspannung gesetzt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine vorzugsweise gerade Anzahl von auf der Fundamentplatte (1) aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen vorgesehen ist, wobei eine Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente nur die halbe Höhe (2) der zweiten Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente aufweist,
    dass auf jedem der auf der Fundamentplatte (1) aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente mindestens ein weiteres Fertigbeton-Wandelement ganzer (3) und / oder halber Höhe (2) aufsteht,
    dass die Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe (2) mindestens zwei vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre (4) und die Fertigbeton-Wandelemente der ganzen Höhe (3) mindestens vier vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre (5) aufweisen,
    wobei die mindesten zwei bzw. vier Hüllrohre benachbarter Fertigteilbeton-Wandelemente eines Fertigteilbehälters in jeweils gleichen Ebenen angeordnet sind und in jeder Ebene jeweils umlaufende Spannlitzen (6) umschließen.
  2. Fertigteilbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannlitzen (6) rechtwinklig zur jeweiligen vertikalen Stoßfläche der Fertigbeton-Wandelemente, aus denen sie herausragend, verlaufen.
  3. Fertigteilbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den horizontalen Ebenen, in denen die mindesten zwei oder vier Hüllrohre angeordnet sind, jeweils mehrere, Spannlitzen (6) aufnehmende Hüllrohre (5, 5') vorgesehen sein können.
  4. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der horizontalen Stoßstellen (8) zwischen den Fertigbeton-Wandelementen eine sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Stoßstellen erstreckende Feder-Nut-Verbindung vorgesehen ist.
  5. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich jeder horizontalen Stoßstelle zwischen den Fertigbeton-Wandelementen mindestens zwei horizontal beabstandete, in jeweiligen Ausnehmungen der gegenüber liegenden Fertigbeton-Wandelemente angeordnete Bolzen vorgesehen sind.
  6. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Stoßstellen mit Injektionsmörtel verpresst sind.
  7. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in den Hüllrohren (4, 5) angeordneten Spannlitzen (6) ummantelt sind, und die Hüllrohre (4, 5) mit Injektionsmörtel verpresst sind.
  8. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fertigteilbehälter rund oder polygonförmig oder oval ausgebildet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung von Fertigteilbehältern nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach Erstellung und Abbinden einer Fundamentplatte (1) auf diese ein Ring aus aufrecht stehenden Fertigbeton-Wandelementen angeordnet wird, wobei sich Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe (2) und Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe (3) abwechseln,
    dass in die mindestens zwei vertikal beabstandeten Hüllrohre (4) der Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe (2) und die mit diesen kommunizierenden unteren Hüllrohre (5) der Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe (3) Spannlitzen (6) eingezogen und die Enden der Spannlitzen (6) miteinander spannbar verbunden werden, so dass sich die aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente von den Spannlitzen (6) gehalten, gegeneinander abstützen,
    dass in die Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe (3) nunmehr Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe (3) eingesetzt und durch Spannlitzen (6) gesichert werden,
    dass dieser Vorgang des Einsetzens von Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe (3) in die immer wieder entstehenden Lücken so lange wiederholt wird, bis die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht wird, dass, wenn die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht ist in die vorhandenen Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe (3) Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe (2) eingesetzt und wiederum diese durch Spannlitzen (6) gesichert werden,
    dass im Anschluss daran sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Fugen und die Hüllrohre (4, 5) mit Injektionsmörtel ausgefüllt werden,
    und dass nach Abbindung des Injektionsmörtels die Spannlitzen (6) so verspannt werden, dass der Fertigteilteilbehälter die gewünschte Vorspannung aufweist, wobei die Vorspannung den zu erwartenden Innendruck bei Benutzung des Fertigteilbehälters übersteigt.
EP19726589.5A 2018-05-17 2019-05-15 Fertigteilbehälter Active EP3810870B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018111929 2018-05-17
PCT/EP2019/062482 WO2019219746A1 (de) 2018-05-17 2019-05-15 Fertigteilbehälter

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Publication Number Publication Date
EP3810870A1 EP3810870A1 (de) 2021-04-28
EP3810870B1 true EP3810870B1 (de) 2022-07-20

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ID=66655305

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19726589.5A Active EP3810870B1 (de) 2018-05-17 2019-05-15 Fertigteilbehälter

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EP (1) EP3810870B1 (de)
WO (1) WO2019219746A1 (de)

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