EP3802943A1 - Procede de marquage d'un textile mettant en oeuvre une encre thermoeffacable - Google Patents

Procede de marquage d'un textile mettant en oeuvre une encre thermoeffacable

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Publication number
EP3802943A1
EP3802943A1 EP19728107.4A EP19728107A EP3802943A1 EP 3802943 A1 EP3802943 A1 EP 3802943A1 EP 19728107 A EP19728107 A EP 19728107A EP 3802943 A1 EP3802943 A1 EP 3802943A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
temperature
mark
marking
subjected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19728107.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Carlos Saiz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Serge Ferrari SAS
Original Assignee
Serge Ferrari SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Serge Ferrari SAS filed Critical Serge Ferrari SAS
Publication of EP3802943A1 publication Critical patent/EP3802943A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H1/00—Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
    • D06H1/02—Marking by printing or analogous processes

Definitions

  • the present invention relates to a method of marking a coated textile, the marking disappearing when the textile is subjected to a temperature greater than or equal to a predetermined temperature.
  • the present invention relates to a marking method in which the mark is visible when it is applied to a textile coated at an ambient temperature, the mark becoming invisible if the textile is exposed to a higher temperature.
  • Coated textiles are used in a large number of fields of application among which can be mentioned awnings, bamums, truck tarpaulins ...
  • the coating layer like any material, has a melting point or softening point. This melting point depends on the constitution of the coating layer.
  • This feature is problematic when the fabric is subjected to a temperature greater than or equal to the melting temperature of the coating layer in an uncontrolled manner. Indeed, the coating layer softens, even melts and spreads heterogeneously. Thus, when the fabric is again at a temperature below the melting temperature of the coating layer, the coating layer is no longer uniform and the properties of the textile are altered. For example, the seal may be lost if portions of the textile are no longer coated.
  • This feature is also problematic, for example, in the case where the coated textile is wound on itself for storage or transport. Indeed, if the coiled textile is subjected to a temperature greater than or equal to the melting temperature of the coating layer, then the textile is welded to places not desired and it can no longer be unrolled, at least without damaging the textile. It would be advantageous to have a simple and reliable system to know if a textile was subjected to too high a temperature to know the reasons that could degrade the integrity of said textile.
  • this characteristic has a certain advantage when it comes to assembling several textile strips together.
  • the coating layer is brought to a temperature greater than or equal to its melting temperature at the assembly areas.
  • the coating layer melts and the two textiles are welded once the coating layer solidifies. This makes it possible to obtain a continuous coating layer which ensures, among other things, a good seal on the entire textile product thus produced.
  • the marker When it is desired that the marker is no longer visible after assembly, it is necessary to position the second textile so as to cover the mark. The precise positioning of the two tissues is delicate, since the mark is no longer visible.
  • the operator can leave the visible mark if the aesthetics of the textile is not binding.
  • the Applicant has developed a method for marking a coated textile in which the marking is erased when it is subjected to a predetermined temperature.
  • the invention relates to a method of marking a coated textile, characterized in that the marking is performed by applying an absorbent ink and / or reflective at least one wavelength in the visible range during its application on said textile at a temperature within a predetermined range of use, said ink not absorbing or reflecting wavelength in the visible range if said textile is subjected, at least at said marking, to a higher temperature or equal to a disappearing temperature, said ink absorbing and / or reflecting again at least one wavelength in the visible range if the textile is then subjected, at least at the level of said marking, to a temperature below a reappearance temperature said reappearing temperature being lower than the minimum temperature of the predetermined range of use.
  • coated textile may be marked by the marking method according to the invention.
  • the textile is coated with a coating layer based on polyvinyl chloride (PVC of English polyvinyl chloride).
  • the marking is performed by applying an ink to said coated textile.
  • the thermo-erasable inks sold by the company PILOT may be used, in particular mention may be made of the ink described in patent EP 2 468 828.
  • the step of applying said ink is carried out at a temperature included in FIG. a predetermined range of use.
  • the predetermined range of use ranges from 5 ° C to 70 ° C.
  • the predetermined range of use corresponds to the usual working temperatures of those skilled in the art.
  • a preferred preferred range of use is from 15 ° C to 40 ° C, and an even more preferred range is from 20 ° C to 30 ° C.
  • the application step can be performed by any known means.
  • the ink is applied by means of a pen, a tampon or an inking roller or the like.
  • the ink absorbs and / or reflects at least one wavelength in the visible range when it is applied at a temperature within said predetermined range of use.
  • the ink may be opaque or transparent but it must be visible to the naked eye when it is applied to said coated textile.
  • a mark is thus visible.
  • the said mark remains visible as long as the textile coated, at least, the part of the textile marked, is not subjected to a temperature greater than or equal to a temperature of disappearance.
  • the disappearing temperature corresponds to the temperature at which said ink disappears.
  • said ink when the ink is subjected to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature, said ink does not absorb or reflect wavelength in the visible range. In other words, the ink becomes transparent and colorless.
  • said mark becomes invisible to the naked eye when the textile is heated to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature.
  • the disappearing temperature advantageously corresponds to the melting temperature of the coating layer of said coated textile so that the mark is no longer visible to the naked eye when the textile has been subjected to a temperature greater than or equal to melting temperature of the coating layer.
  • the reappearance temperature is lower than the temperature corresponding to the low limit of the predetermined range of use. Indeed, it is preferable that the mark does not reappear under the normal conditions of use to obtain the expected result. If the mark was visible after exceeding the disappearing temperature and returning to a temperature within the predetermined range of use, then no could not know if the disappearing temperature was reached at a given time or not.
  • the mark does not reappear at the disappearing temperature when the temperature decreases.
  • the disappearing temperature is higher than the reappearance temperature and the re-emergence temperature is lower than the temperature corresponding to the low limit of the predetermined range of use.
  • the ink has the same optical properties before disappearance and after reappearance, it may be advantageous in some applications, that the ink absorbs and or reflects at least one wavelength in the different visible after reappearance. In other words, it is advantageous that the optical properties of the ink are different if the ink has disappeared and reappeared only if the ink has not disappeared. This is advantageous because it is then possible to detect whether the textile has been subjected to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature and then to a temperature less than or equal to the re-appearance temperature.
  • the mark on the textile after re-appearance is of a different color and / or opacity of the mark initially affixed to the textile.
  • the invention also relates to a textile obtained from the process described above, said textile having a mark.
  • the invention also relates to a textile marked with a thermo-erasable ink.
  • the mark can come in many forms.
  • the mark can be a one-dimensional pattern, ie composed of lines or curves, a segment, a line, a curve, a letter, a word or a sentence, a drawing or a two-dimensional pattern, or a QR code encoding information related to the textile concerned.
  • the mark In the case where the mark is a drawing, it may be a logo of a company.
  • the mark In the case where the mark is a letter, a word or a phrase, it may be a trademark or a warning.
  • the invention also relates to the use of the textile described above, for detecting whether the textile has been subjected, in particular during its transport, to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature.
  • the mark can be positioned anywhere in the textile.
  • said mark is positioned on a selvedge of said textile. Positioning said mark on a selvedge makes it possible to quickly and efficiently visualize whether the textile has been subjected to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature. Indeed, it is preferable that the user can identify with certainty and quickly the location of the mark to visualize whether said mark has disappeared or not.
  • the mark may contain information on a maximum temperature to which the textile has been submitted, the date of manufacture to the lot number or the identity of the carrier and the dates of transport of the textile.
  • the mark may be a QR code or a drawing, said drawing may represent a gauge.
  • the QR code can refer to a website presenting information.
  • the QR code can design several QR codes with different inks so that each one fades independently according to the temperature reached.
  • the mark is an outline defining an area intended to be covered by at least one other textile.
  • This embodiment facilitates the work of making the operators. As indicated above, to date, so that the mark is no longer visible after assembly, the operators must superimpose the mark and the fabric which causes uncertainty as to the correct positioning of the two textiles with respect to the other or erase the mark after assembly, which is a complicated and delicate task. In this particular embodiment, the operator can position the second textile edge of the mark which significantly reduces the risk of misplacement.
  • the invention also relates to a method of welding at least two coated textiles, comprising at least the following steps:
  • said textiles are welded at a temperature greater than or equal to the disappearing temperature.
  • the textile is thus subjected, localized at the mark, to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature.
  • the mark is no longer visible once the textiles welded together.
  • FIG. 1 is a view from above of a textile according to a first embodiment of the invention, in which the mark is a drawing positioned on a selvedge of the textile,
  • FIG. 2 is a temperature curve to which the textile of FIG.
  • FIG. 3 is a view from above of the textile of the figure after having been subjected to the temperature curve of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a temperature curve to which the textile of FIG.
  • FIG. 5 is a view from above of the textile of the figure after having been subjected to the temperature curve of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a temperature curve to which the textile of FIG.
  • FIG. 7 is a view from above of the textile of the figure after having been subjected to the temperature curve of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a view from above of a textile according to a second embodiment of the invention, in which the mark is a contour delimiting an area and a second fabric intended to cover said area;
  • FIG. 9 is a view from above of the two textiles of FIG. 8 positioned with a view to their welding
  • FIG. 10 is a view from above of the two textiles of FIG. 9 during the welding step
  • Figure 11 is a top view of the two textiles of Figure 9 after the soldering step.
  • FIGS. 1 and 11 may have been exaggerated with respect to reality, and have only been given in order to facilitate the understanding of the invention.
  • the textile 1 carries a mark 2, in the form of a drawing, positioned on a selvedge 11 of said textile 1.
  • Figure 2 shows a temperature curve to which the textile 1 was subjected.
  • the textile has been subjected to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature 3, but has not been subjected to a temperature below the re-appearance temperature 4.
  • the mark 2 is no longer visible to the naked eye and the user finds himself in possession of a textile 1 having no drawing. The user then knows that the textile 1 has been damaged by exposure to excessive heat during storage and / or transportation.
  • Figure 4 shows a temperature curve to which the textile 1 was subjected.
  • the textile has been subjected neither to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature 3, nor to a temperature below the reappearance temperature 4.
  • Figure 6 shows a temperature curve to which the textile 1 was subjected.
  • the textile was subjected to a temperature greater than or equal to the disappearing temperature 3, and was subjected to a temperature below the re-appearance temperature 4.
  • the mark 21 is visible to the naked eye and the user finds himself in possession of a textile 1 exhibiting a drawing whose optical properties are different from the mark 2. The user then knows that the textile 1 has been damaged by exposure to excessive heat during storage and / or transportation.
  • the textile 1 can wear marks 2 in several places. In this case, it is possible to determine whether the textile 1 was only locally subjected to excessive heat. As illustrated in FIG. 8, the textile 5 has an edge 51 and a mark 6 representing the outline of the zone to be covered by the second textile 7. The textile 7 has a selvedge 71.
  • the textile 7 is positioned on the textile 5 so that the edge 71 of the textile 7 is at the edge of the mark 6 of the textile 5.
  • a portion of the textile 5 is positioned below the textile 7 and the edge 51 of the textile 5 is therefore found below the textile 7.
  • the textile 5 and the textile 7 are then welded to each other by means of a welding means 8 displaced in the direction of the arrow 9.
  • the mark 6 disappears as the welding means 8 passes on the textiles 5 and 7.
  • the textile assembly 10 has no mark 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de marquage d'un textile enduit, caractérisé en ce que le marquage est réalisé par application d'une encre absorbant et/ou réfléchissant au moins une longueur d'onde dans le domaine visible lors de son application sur ledit textile à une température comprise dans une plage prédéterminée d'utilisation, ladite encre n'absorbant ni ne réfléchissant de longueur d'onde dans le domaine visible si ledit textile est soumis, au moins au niveau dudit marquage, à une température supérieure ou égale à une température de disparition, ladite encre absorbant et/ou réfléchissant à nouveau au moins une longueur d'onde dans le domaine visible si le textile est ensuite soumis, au moins au niveau dudit marquage, à une température inférieure à une température de réapparition, ladite température de réapparition étant inférieure à la température minimale de la plage prédéterminée d'utilisation.

Description

PROCEDE DE MARQUAGE D’UN TEXTILE METTANT EN ŒUVRE UNE ENCRE THERMOEFFACABLE
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne un procédé de marquage d’un textile enduit, le marquage disparaissant lorsque le textile est soumis à une température supérieure ou égale à une température prédéterminée.
Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de marquage dans lequel la marque est visible lors de son application sur un textile enduit à une température ambiante, la marque devenant invisible si le textile est exposé à une température plus élevée.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
Les textiles enduits sont utilisés dans un grand nombre de domaines d’application parmi lesquelles on peut citer les stores bannes, les bamums, les bâches de camion...
La couche d’enduction présente, comme tout matériau, un point de fusion ou de ramollissement. Ce point de fusion dépend de la constitution de la couche d’enduction.
Cette caractéristique est problématique lorsque le textile est soumis à une température supérieure ou égale à la température de fusion de la couche d’enduction de manière non contrôlée. En effet, la couche d’enduction se ramollit, voire fond et se répand de manière hétérogène. Ainsi, lorsque le textile est à nouveau à une température inférieure à la température de fusion de la couche d’enduction, la couche d’enduction n’est plus uniforme et les propriétés du textile sont altérées. Par exemple, l’étanchéité peut être perdue si des portions du textile ne sont plus enduites.
Cette caractéristique est également problématique, par exemple, dans le cas où le textile enduit est enroulé sur lui-même en vue de son stockage ou de son transport. En effet, si le textile enroulé est soumis à une température supérieure ou égale à la température de fusion de la couche d’enduction, alors le textile se retrouve soudé à des endroits non désirés et celui-ci ne peut plus être déroulé, à tout le moins sans endommager le textile. Il serait avantageux d’avoir un système simple et fiable permettant de savoir si un textile a été soumis à une température trop élevée pour connaître les raisons ayant pu dégrader l’intégrité dudit textile.
En revanche, cette caractéristique présente un avantage certain lorsqu’il est question d’assembler plusieurs bandes de textile entre elles. En effet, la couche d’enduction est portée à une température supérieure ou égale à sa température de fusion au niveau des zones d’assemblage. Ainsi, la couche d’enduction fond et les deux textiles sont soudés une fois que la couche d’enduction se solidifie. Ceci permet d’obtenir une couche d’enduction continue ce qui assure, entre autres une bonne étanchéité sur l’ensemble du produit textile ainsi confectionné.
Cependant, lors de l’assemblage de deux bandes de textile, il est généralement nécessaire de tracer un repère sur une première bande de textile de manière à positionner correctement une deuxième bande de textile par rapport à la première bande de textile. En fonction du tracé du repère, les opérateurs recouvrent le repère avec le second textile, ou placent le second textile au ras de la marque.
Lorsque l’on souhaite que le repère ne soit plus visible après assemblage, il faut positionner le second textile de telle sorte à recouvrir le repère. Le positionnement précis des deux tissus est délicat, puisque le repère n’est plus visible.
Dans le cas où le deuxième textile est positionné au ras dudit repère, l’opérateur peut laisser le repère visible si l’esthétique du textile n’est pas contraignante. Cependant de manière générale, il est préférable d’effacer le repère après assemblage, mais cette tâche est compliquée et délicate, car le repère se trouve dans une zone présentant un certain relief.
Il serait plus avantageux de pouvoir positionner la deuxième bande de textile en lisière du repère et de pouvoir faire disparaître, d’une manière simple et efficace ce repère une fois les deux bandes de textile assemblées. EXPOSE DE L’INVENTION
Fort de ces constats, le Demandeur a mis au point un procédé de marquage d’un textile enduit dans lequel le marquage s’efface lorsqu’il est soumis à une température prédéterminée.
Ainsi, l’invention concerne un procédé de marquage d’un textile enduit, caractérisé en ce que le marquage est réalisé par application d’une encre absorbant et/ou réfléchissant au moins une longueur d’onde dans le domaine visible lors de son application sur ledit textile à une température comprise dans une plage prédéterminée d’utilisation, ladite encre n’absorbant ni ne réfléchissant de longueur d’onde dans le domaine visible si ledit textile est soumis, au moins au niveau dudit marquage, à une température supérieure ou égale à une température de disparition, ladite encre absorbant et/ou réfléchissant à nouveau au moins une longueur d’onde dans le domaine visible si le textile est ensuite soumis, au moins au niveau dudit marquage, à une température inférieure à une température de réapparition, ladite température de réapparition étant inférieure à la température minimale de la plage prédéterminée d’utilisation.
Tout type de textile enduit peut être marqué par le procédé de marquage selon l’invention. De préférence, le textile est enduit avec une couche d’enduction à base de poly chlorure de vinyle (PVC de l’Anglais polyvinyl chloride).
Le marquage est réalisé par application d’une encre sur ledit textile enduit. De manière générale les encres thermo-effaçables vendues par la société PILOT peuvent être utilisées, en particulier on peut citer l’encre décrite dans le brevet EP 2 468 828. L’étape d’application de ladite encre est réalisée à une température comprise dans une plage prédéterminée d’utilisation. En pratique, la plage prédéterminée d’utilisation s’étend de 5°C à 70°C. De manière avantageuse, la plage prédéterminée d’utilisation correspond aux températures de travail usuelles de l’homme du métier. Ainsi, une plage prédéterminée d’utilisation préférée s’étend de l5°C à 40°C, et une plage encore plus préférée s’étend de 20°C à 30°C. L’étape d’application peut être réalisée par tout moyen connu. De manière avantageuse, l’encre est appliquée à l’aide d’un stylo, d’un tampon ou d’un rouleau encreur ou analogue.
Conformément à l’invention, l’encre absorbe et/ou réfléchit au moins une longueur d’onde dans le domaine visible lors de son application à une température comprise dans ladite plage prédéterminée d’utilisation. L’encre peut être opaque ou transparente mais celle-ci doit être visible à l’œil nu lors de son application sur ledit textile enduit.
Après l’étape d’application de l’encre sur ledit textile enduit, une marque est ainsi visible. Ladite marque reste visible tant que le textile enduit, à tout le moins, la partie du textile marqué, n’est pas soumis à une température supérieure ou égale à une température de disparition.
La température de disparition correspond à la température à laquelle ladite encre disparait. Ainsi, lorsque l’encre est soumise à une température supérieure ou égale à la température de disparition, ladite encre n’absorbe ni ne réfléchit de longueur d’onde dans le domaine visible. En d’autres termes, l’encre devient transparente et incolore.
En d’autres termes, ladite marque devient invisible à l’œil nu lorsque le textile est chauffé à une température supérieure ou égale à la température de disparition.
La température de disparition correspond avantageusement à la température de fusion de la couche d’enduction dudit textile enduit de manière à ce que la marque ne soit plus visible à l’œil nu lorsque le textile a été soumis à une température supérieure ou égale à la température de fusion de la couche d’enduction.
La température de réapparition est inférieure à la température correspondant à la limite basse de la plage prédéterminée d’utilisation. En effet, il est préférable que la marque ne réapparaisse pas dans les conditions normales d’utilisation pour obtenir le résultat escompté. Si la marque était visible après dépassement de la température de disparition et retour à une température comprise dans la plage prédéterminée d’utilisation, alors on ne pourrait pas savoir si la température de disparition a été atteinte à un moment donné ou non.
En d’autres termes, la marque ne réapparaît pas à la température de disparition lorsque la température diminue. Ainsi, la température de disparition est supérieure à la température de réapparition et la température de réapparition est inférieure à la température correspondant à la limite basse de la plage prédéterminée d’utilisation.
Dans le cas où la température de réapparition est atteinte, la marque ne disparait à nouveau que si la température de disparition est à nouveau atteinte.
Même si de manière générale, l’encre présente les mêmes propriétés optiques avant disparition et après réapparition, il peut être avantageux dans certaines application, que l’encre absorbe et ou réfléchisse au moins une longueur d’onde dans le visible différente après réapparition. En d’autres termes, il est avantageux que les propriétés optiques de l’encre soient différentes si l’encre a disparu et réapparue que si l’encre n’a pas disparu. Ceci est avantageux car il est alors possible de détecter si le textile a été soumis à une température supérieure ou égale à la température de disparition puis à une température inférieure ou égale à la température de réapparition.
En d’autres termes, il est avantageux que la marque présente sur le textile après réapparition soit d’une couleur et/ou d’une opacité différente de la marque initialement apposée sur le textile.
L’invention concerne également un textile obtenu à partir du procédé décrit ci-dessus, ledit textile présentant une marque. En d’autres termes, l’invention concerne également un textile marqué avec une encre thermo-effaçable.
La marque peut se présenter sous plusieurs formes. De manière générale, la marque peut être un motif à une dimension, c’est-à-dire composé de lignes ou de courbes, un segment, une droite, une courbe, une lettre, un mot ou une phrase, un dessin ou un motif en deux dimensions, ou encore un QR code codant des informations en relation avec le textile concerné. Dans le cas où la marque est un dessin, il peut s’agir d’un logo d’une entreprise. Dans le cas où la marque est une lettre, un mot ou une phrase, il peut s’agir d’une marque de fabrique ou d’un avertissement.
L’invention concerne également l’utilisation du textile décrit ci-dessus, pour détecter si le textile a été soumis, notamment lors de son transport, à une température supérieure ou égale à la température de disparition.
Dans le cadre de cette utilisation, la marque peut être positionnée à n’importe quel endroit du textile.
De manière avantageuse, ladite marque est positionnée sur une lisière dudit textile. Le fait de positionner ladite marque sur une lisière permet de visualiser rapidement et efficacement si le textile a été soumis à une température supérieure ou égale à la température de disparition. En effet, il est préférable que l’utilisateur puisse identifier avec certitude et de manière rapide l’emplacement de la marque afin de visualiser si ladite marque a disparu ou non.
Avantageusement, la marque peut contenir des informations sur une température maximale à laquelle le textile a été soumis, à la date de fabrication au numéro de lot ou encore l’identité du transporteur et les dates de transport du textile. Ainsi, comme indiqué précédemment, la marque peut être un QR code ou un dessin, ledit dessin pouvant représenter une jauge.
Dans le cas où un QR code est dessiné, le QR code peut renvoyer à un site internet présentant des informations. On peut par exemple envisager de dessiner plusieurs QR codes avec des encres différentes de sorte à ce que chacun s’efface indépendamment en fonction de la température atteinte.
Dans le cas où une jauge est dessinée, il peut être avantageux d’utiliser plusieurs encres présentant une température de disparition différente. Ceci est avantageux car il est alors possible de déterminer directement par simple lecture, ou en référence à une notice explicative si le textile a été soumis à une température supérieure à la température de disparition d’une ou plusieurs des encres.
Dans un mode de réalisation particulier, la marque est un contour délimitant une zone destinée à être recouverte par au moins un autre textile. Ce mode de réalisation permet de faciliter le travail de confection des opérateurs. Comme indiqué plus haut, à ce jour, de sorte à ce que la marque ne soit plus visible après assemblage, les opérateurs doivent superposer la marque et le tissu ce qui engendre une incertitude quant au positionnement correct des deux textiles l’un par rapport à l’autre ou effacer la marque après assemblage, ce qui est une tâche compliquée et délicate. Dans ce mode de réalisation particulier, l’opérateur peut positionner le second textile en lisière de la marque ce qui réduit considérablement les risques de mauvais positionnement.
Ainsi, l’invention concerne également un procédé de soudure d’au moins deux textiles enduits entre eux, comprenant au moins les étapes suivantes :
obtention d’un textile ayant une marque représentant un contour tel que décrit ci-dessus,
obtention d’au moins un autre textile enduit,
positionnement de l’au moins autre textile sur ledit textile ayant une marque représentant un contour, en lisière dudit contour,
soudure desdits textiles à une température supérieure ou égale à la température de disparition.
Lors de l’étape de soudure, le textile est donc soumis, de manière localisé au niveau de la marque, à une température supérieure ou égale à la température de disparition. Ainsi, la marque n’est plus visible une fois les textiles soudés entre eux.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
La manière de réaliser l’invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l’appui des figures annexées dans lesquelles :
la figure 1 est une vue de dessus d’un textile selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel la marque est un dessin positionné sur une lisière du textile,
la figure 2 est une courbe de température à laquelle a été soumis le textile de la figure 1,
la figure 3 est une vue de dessus du textile de la figure après avoir été soumis à la courbe de température de la figure 2,
la figure 4 est une courbe de température à laquelle a été soumis le textile de la figure 1,
la figure 5 est une vue de dessus du textile de la figure après avoir été soumis à la courbe de température de la figure 4,
la figure 6 est une courbe de température à laquelle a été soumis le textile de la figure 1,
la figure 7 est une vue de dessus du textile de la figure après avoir été soumis à la courbe de température de la figure 6,
la figure 8 est une vue de dessus d’un textile selon un second mode de réalisation de l’invention, dans lequel la marque est un contour délimitant une zone et d’un second textile destiné à recouvrir ladite zone,
la figure 9 est une vue de dessus des deux textiles de la figure 8 positionnés en vue de leur soudure,
la figure 10 est une vue de dessus des deux textiles de la figure 9 au cours de l’étape de soudure,
la figure 11 est une vue de dessus des deux textiles de la figure 9 après l’étape de soudure.
Bien entendu, les dimensions et les proportions des éléments illustrés aux figures 1 et 11 ont pu être exagérées par rapport à la réalité, et n’ont été données que dans le but de faciliter la compréhension de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
Comme illustré sur la figure 1, le textile 1 porte une marque 2, en forme de dessin, positionnée sur une lisière 11 dudit textile 1.
La figure 2 représente une courbe de température à laquelle le textile 1 a été soumis. Le textile a été soumis à une température supérieure ou égale à la température de disparition 3, mais n’a pas été soumis à une température inférieure à la température de réapparition 4.
Comme illustré sur la figure 3, dans le cas où le textile 1 est soumis à la courbe de température de la figure 2, la marque 2 n’est plus visible à l’œil nu et l’utilisateur se retrouve en possession d’un textile 1 ne présentant aucun dessin. L’utilisateur sait alors que le textile 1 a été endommagé par exposition à une chaleur excessive pendant son stockage et/ou son transport.
La figure 4 représente une courbe de température à laquelle le textile 1 a été soumis. Le textile n’a été soumis ni à une température supérieure ou égale à la température de disparition 3, ni à une température inférieure à la température de réapparition 4.
Comme illustré sur la figure 5, dans le cas où le textile 1 est soumis à la courbe de température de la figure 4, la marque 2, qui n’a pas été modifiée, est toujours visible à l’œil nu et l’utilisateur se retrouve en possession d’un textile 1 présentant un dessin. L’utilisateur sait alors que le textile 1 n’a pas été exposé à une chaleur excessive pendant son stockage et/ou son transport.
La figure 6 représente une courbe de température à laquelle le textile 1 a été soumis. Le textile a été soumis à une température supérieure ou égale à la température de disparition 3, et a été soumis à une température inférieure à la température de réapparition 4.
Comme illustré sur la figure 7, dans le cas où le textile 1 est soumis à la courbe de température de la figure 6, la marque 21 est visible à l’œil nu et l’utilisateur se retrouve en possession d’un textile 1 présentant un dessin dont les propriétés optiques sont différentes de la marque 2. L’utilisateur sait alors que le textile 1 a été endommagé par exposition à une chaleur excessive pendant son stockage et/ou son transport.
Bien entendu, le textile 1 peut porter des marques 2 en plusieurs endroits. Dans ce cas, il est possible de déterminer si le textile 1 n’a été que localement soumis à une chaleur excessive. Comme illustré sur la figure 8, le textile 5 présente un lisière 51 et une marque 6 représentant le contour de la zone à recouvrir par le second textile 7. Le textile 7 présente une lisière 71.
Comme illustré sur la figure 9, le textile 7 est positionné sur le textile 5 de sorte à ce que la lisière 71 du textile 7 soit en lisière de la marque 6 du textile 5. Ainsi, une partie du textile 5 est positionnée en dessous du textile 7 et la lisière 51 du textile 5 se retrouve donc en dessous du textile 7.
Comme illustré à la figure 10, le textile 5 et le textile 7 sont ensuite soudés entre eux grâce à un moyen de soudure 8 déplacé dans le sens de la flèche 9. La marque 6 disparait au fur et à mesure que le moyen de soudure 8 passe sur les textiles 5 et 7. Comme illustré à la figure 11, une fois l’étape de soudure terminée, l’assemblage de textile 10 ne présente pas de marque 6.
Les marques sur les textiles 1 et 5 ont été faites avec une encre telle que décrite dans le brevet EP 2 468 828.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de marquage d’un textile enduit (1, 5), caractérisé en ce que le marquage (2, 6) est réalisé par application d’une encre absorbant et/ou réfléchissant au moins une longueur d’onde dans le domaine visible lors de son application sur ledit textile (1, 5,) à une température comprise dans une plage prédéterminée d’utilisation, ladite encre n’absorbant ni ne réfléchissant de longueur d’onde dans le domaine visible si ledit textile est soumis, au moins au niveau dudit marquage (2, 6), à une température supérieure ou égale à une température de disparition (3), ladite encre absorbant et/ou réfléchissant à nouveau au moins une longueur d’onde dans le domaine visible si le textile est ensuite soumis, au moins au niveau dudit marquage (2, 6), à une température inférieure à une température de réapparition (4), ladite température de réapparition (4) étant inférieure à la température minimale de la plage prédéterminée d’utilisation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’encre est appliquée à l’aide d’un stylo, d’un tampon ou d’un rouleau encreur ou analogue.
3. Textile (1, 5, 7) obtenu à partir du procédé selon l’une des revendications précédentes, ledit textile (1, 5) présentant une marque (2, 6).
4. Textile selon la revendication 3, caractérisé en ce que la marque (2) est un segment, une droite, une courbe, un dessin, une lettre, un mot ou une phrase.
5. Textile selon la revendication 3, caractérisé en ce que la marque (6) est un contour délimitant une zone destinée à être recouverte par au moins un autre textile.
6. Utilisation du textile selon Tune des revendications 3 ou 4, pour détecter si le textile (1) a été soumis, notamment lors de son transport, à une température supérieure ou égale à la température de disparition.
7. Utilisation selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite marque (2) est positionnée sur une lisière (11).
8. Procédé de soudure d’au moins deux textiles enduits (5, 7) entres eux, comprenant au moins les étapes suivantes :
obtention d’un textile (5) selon la revendication 5,
obtention d’au moins un autre textile enduit (7),
- positionnement de l’au moins autre textile (7) sur ledit textile (5) selon la revendication 6, au ras dudit contour (6),
soudure des textiles à une température supérieure ou égale à la température de disparition.
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