EP3801983A1 - Ensemble et procédé de chargement de pièces à traiter dans une machine de traitement simple ou double face - Google Patents

Ensemble et procédé de chargement de pièces à traiter dans une machine de traitement simple ou double face

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EP3801983A1
EP3801983A1 EP19737215.4A EP19737215A EP3801983A1 EP 3801983 A1 EP3801983 A1 EP 3801983A1 EP 19737215 A EP19737215 A EP 19737215A EP 3801983 A1 EP3801983 A1 EP 3801983A1
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EP
European Patent Office
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film
parts
face
loading
workpiece
Prior art date
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Pending
Application number
EP19737215.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
Denis MUNIER
Doniphan MOLLARD
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Pbmc Sa
Original Assignee
Pbmc Sa
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27—Work carriers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27—Work carriers
    • B24B37/30—Work carriers for single side lapping of plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe

Definitions

  • the present invention relates to the field of single-sided or double-sided processing machines. More specifically, the present invention relates to the loading step of these single-sided or double-sided processing machines.
  • polishing namely making the reduction of the roughness of a surface
  • grinding namely the removal of material produced by a large number of grains of abrasives, sometimes agglomerated, which act as cutting tools
  • the invention therefore particularly including, but not limited to, grinding machines or grinding, lapping and polishing.
  • the invention therefore relates to the treatment of parts including, but not limited to, the processing of metal parts,
  • steel parts stainless steel or not
  • copper alloys titanium, aluminum alloys, tungsten carbides, precious metals, glass, crystals, ceramics, composites, synthetic materials, natural materials ....
  • this loading technique takes a significant time during a complete cycle of the processing machine which comprises the following steps: loading - treatment - unloading.
  • JP2000135672 describes a technique for filling the windows of the workpiece with a rotary loader mounted above the workpiece holder and having vertical storage rooms, these housing being distributed so as to come under the windows. Such a technique requires sufficient space in the machine above the door piece and is not suitable for all geometries of parts and workpieces. In addition, the geometry of a loader in particular is only suitable for a given pair of workpieces and workpiece holders.
  • JP2012076191 describes a technique for filling the windows of the workpiece with a specific workpiece, formed of two superimposed plates, pivotally attached at their center, and having the same geometry and distribution of the openings for the housing of rooms.
  • a first loading position the relative angular position between the plates is chosen so that the openings of the plate
  • An object of the present invention is to provide a system and a method of loading parts in a coin processing machine free of limitations of known techniques. In particular, we seek a solution reducing the loading time of the parts in the machine.
  • Another object of the invention is to provide a simple solution to implement, not modifying the tools and facilities
  • a plate-shaped workpiece holder for holding at least one workpiece comprising a second face and a first face, said first face being flat, and said workpiece defining at least one through opening forming a cell for housing at least one workpiece, and
  • the lower plate and / or the upper plate is set in motion. This generates, in the case where the film is in contact with the plate a friction between the film and the plate of the machine in contact with the film, which allows to use and destroy the film whose constituent (s) ( s) evacuates naturally out of the processing machine.
  • the film disappeared and the parts are in direct contact with the worktable (lower tray or upper tray) according to the usual processing procedures.
  • the loading time, and therefore the shutdown time of the processing operations is greatly reduced.
  • the loading time is reduced to the loading time of the workpiece carriers in the machine, the parts already being loaded in the workpiece holder.
  • the applicant company has tested that this solution in some cases reduces the loading time of the machine of the order of six, for example from six seconds to about one second.
  • This solution also has the great advantage over the prior art of not modifying the tool, namely the workpiece holder, already used or having to adapt the single-sided or double-sided processing machine.
  • the invention also relates to a process for loading workpieces in a single-sided or double-sided workpiece processing machine which comprises at least one lower plate intended to come into contact with the lower face of said workpieces, comprising the steps following:
  • a plate-shaped workpiece comprising a second face and a first face, said first face being planar, and said workpiece defining at least one through opening forming a cell for housing one or several room (s) to be treated,
  • the present invention also relates to a coin processing method in a single-sided or double-sided machine, comprising the charging method as described in the present text, wherein during the step of mounting said assembly of loaded loaded parts directly on the lower plate of the processing machine, is placed the first face of the workpiece holder on the lower plate so that the film is in contact with lower plate, and further comprising the step of processing said parts with said processing machine, whereby during the start of the treatment the film disappears and the parts come into direct contact with the lower plate during the end of the treatment.
  • the present solution does not lead to adaptation of the workpiece processing step, and in particular no additional step to remove or remove the film, which usually degrades during of the processing step as will be discussed in more detail below.
  • it is for example the friction between the film of the loading assembly and the plateau of the processing machine in contact with this film which allows the natural and automatic withdrawal.
  • a film that is soluble in said liquid it is possible to choose a film that is soluble in said liquid.
  • FIG. 1 illustrates the formation of the loading assembly according to a first embodiment
  • FIG. 2A shows in section the loading assembly and FIGS. 2B to 2E illustrate the steps of implementing a loading method and the treatment method according to the invention in a double-sided machine
  • FIG. 3A FIGS. 3B to 3E illustrate the steps of implementing a loading method and the treatment method according to the invention in a double-sided machine using a liquid abrasive suspension
  • FIG. 4A shows in section the loading assembly and FIGS. 4B to 4D illustrate the steps of implementing a loading method and the treatment method according to the invention in a single-sided machine
  • FIG. 5A shows in section the loading assembly and FIGS. 5B to 5D illustrate the steps of implementing a loading method and the treatment method according to the invention in a single-sided machine using a liquid abrasive suspension.
  • FIG. 6 shows a variant of the initial position of the load assembly loaded with parts, with a view to implementing the loading method,
  • FIG. 7 represents a mounting variant of the load assembly loaded with parts on the lower plate of a single-sided or double-sided machine
  • FIG. 8 represents a mounting variant of the load assembly loaded with parts between the plates of a double-sided machine
  • FIG. 9 illustrates a loading assembly according to a
  • FIG. 10 illustrates a loading assembly according to a
  • FIG. 1A is illustrated in perspective the mounting of a film 20 on a workpiece holder 12 shown in a vertical position: the film 20 is attached to the first face 12a of the workpiece holder 12 (lower face or upper face during treatment ).
  • the workpiece holder constitutes a plate for holding parts in position during their treatment in a single-sided or double-sided processing machine, and delimits for this purpose at least one window in the form of a through opening that is called "alveolus”.
  • the illustrated carrier has the shape of a disc with a central opening 13 at the center of the workpiece holder 12 and openings 12 distributed around this central opening, here eight openings 14 placed every 45 °.
  • the workpiece carrier 12 has a circular contour and a center.
  • a workpiece is for example a satellite comprising a contour with a toothing (not shown), so as to mesh with a corresponding toothing of the system
  • the first face 12a is flat, in order to facilitate the laying and holding of the film 20 against this first face 12a.
  • the first face 12 of the workpiece carrier 12 will come flat on the upper face, also flat, of the lower plate 40 of the processing machine.
  • the second face 12b (often intended to be turned in the opposite direction to the lower plate, and to be turned towards and placed against the upper plate in the case of a double-sided treatment) and the first face 12a of the holder are parallel to each other.
  • the workpiece holder 12 comprises cells 14 regularly distributed around the center, but it is possible to design other arrangements of the cells 14 on the workpiece carrier 12, just like other forms for the outline of the workpiece, and the presence of
  • the central opening 13 is not systematic.
  • the film 20 may be formed in advance and attached to the first face 12a of the workpiece carrier 12 or may be formed directly on the first face 12 of the workpiece carrier 12.
  • the film 20 is formed in advance, and reported ( Figure 1A) against the first face 12a of the carrier 12 and held against this first face 12a ( Figure 1B).
  • the film 20 is made of a water-soluble material, and in this case a simple moistening with water of the first face 12a of the workpiece carrier 12 and / or the face of the film 20 intended to come against the first face 12a of the workpiece holder 12, then makes it possible, during the contact between the film 20 and the first face 12a of the workpiece carrier 12, a sufficient adhesion and a subsequent maintenance of the film 20.
  • the film is soluble, preferably water-soluble or fat-soluble.
  • soluble preferably water-soluble or fat-soluble.
  • water-soluble is polyvinyl acetate (PVA) or polyvinyl alcohol (PVAL), or other water-soluble resin, or a mixture of these water-soluble materials.
  • PVA polyvinyl acetate
  • PVAL polyvinyl alcohol
  • the workpiece holder 12 comprises a plurality of cells 14 and the film 20 covers all the cells 14 in the loading assembly 10.
  • the carrier 12 comprises a plurality of cells 14 and separate films cover the cells 14.
  • a restricted film 21 covers two cells 14 and two isolated films 22 and 23 each completely cover a different cell 14, to form a loading assembly 10 '.
  • the films 20, 21, 22 or 23 are continuous, namely solid. In other possible examples and not illustrated, these films 20, 21, 22 or 23 are perforated, or discontinuous, as long as they allow, once fixed on the first face 12a of the workpiece carrier 12, to support the weight of the piece 30 housed in the cell 14 of the workpiece carrier 12, that the presence of the film 20 allows to maintain during different conditions
  • It can be an open network structure, with openings, woven or otherwise.
  • the film is formed directly on the first face 12 of the workpiece holder 12: for this purpose, a projection of a liquid solution on the first face 12a of the workpiece carrier 12, followed by drying, these operations possibly being repeated several times, lead to the formation of a perforated film 20 in the form of an interlacing or a network of filaments.
  • the above-mentioned water-soluble materials can be used as well as other water-based or non-aqueous solutions: for example and in a nonlimiting manner, it is possible to use a solution of sugar, salt, milk, organic materials (garlic, etc.) which makes it possible to constitute such a film after drying.
  • FIG. 2A the loading assembly 10 (film 20 mounted under the first face of the workpiece carrier 12) is provided (FIG. 2A). Then, as it appears in FIG. 2B, the pieces 30 are placed in the cavities 14. In this FIG. 2B, there is shown a piece 30 per cell 14 but it is possible to envisage placing two or
  • a fixing solution consists in moistening a face of the part that will "stick" on the film 20.
  • the parts 30 are (temporarily) attached to the door -Piece 12 through the film 20 and, in this case, can be loaded on the machine the workpiece carrier with film and parts, with the film 20 disposed at the top or bottom of this set.
  • the loading assembly 10 (the workpiece holder 12 covered with the film 20) loaded with parts 30 (Figure 2B) is arranged directly on the lower plate 40 of a machine of
  • the upper plate 50 is lowered on the workpiece or (s) 12 in order to close the processing machine. Then the treatment starts with the implementation
  • the unloading of the parts of the processing machine is not illustrated, but it is carried out as in the prior art.
  • the workpiece holder (s) 12 are removed by hand and the treated parts are slideably driven out of the lower plate 40, in a storage bin for example waiting for another operation on these parts (another processing operation within the meaning of the present invention, or other machining operation, cutting, mounting.).
  • FIGS. 3A to 3E respectively correspond to situations similar to those described previously with reference to FIGS. 2A to 2D. Then, as illustrated in FIG.
  • the treatment is started, with the addition of a liquid 61 between the trays 40 and 50 (working space), in particular in the form of an abrasive suspension, which can in particular be hydrophilic or hydrophobic.
  • a nozzle 61 serves as a liquid supply means.
  • the processing machine is of the double-sided type and comprises a lower plate 40 and an upper plate 50 intended to come into contact respectively with the lower face and with the face. upper part of said parts 30, at least one of said plates being movable in its plane, and the method according to the invention further comprises the following step:
  • FIGS. 4A to 4D In the case of the charging and processing processes illustrated in FIGS. 4A to 4D, as in the case of FIGS. 2A to 2E, no liquid is used for the treatment: it is a Dry destruction of the film 20 during the start of the treatment.
  • FIGS. 4A to 4C respectively correspond to situations analogous to those described previously with reference to FIGS. 2A to 2C.
  • the parts 30 always rest on the film 20, itself resting on the upper face of the lower plate 40 of the machine. In this case, since it is a single-sided processing machine, an upper plate is not used.
  • the treatment is started by setting the lower plate 40 in motion relative to the frame of the machine (not shown). Such a movement is symbolized by the arrow 41, and remains in the plane of the lower plate 40.
  • This movement can be for example an alternating movement of going and returning in a rectilinear translation, or a rotational movement of the plate, or still a combination of these movements.
  • This movement of the tray (s) 40 and 50 is optionally accompanied by a movement of the workpieces 12 in their recess 14.
  • FIGS. 5A to 5D respectively correspond to situations analogous to those described previously with reference to FIGS. 2A to 2C.
  • the treatment is started, with the addition of a liquid 61 above the tray 40 (working space), in particular in the form of an abrasive suspension, which can in particular be hydrophilic or
  • a nozzle 61 serves as a liquid supply means.
  • FIG. 7 shows the case of this variant with film 20 at the top, once the loading assembly 10 loaded with parts 30 mounted on the lower plate 40 (as in FIGS. 2C, 3BC, 4C, 5C), in this case the parts 30 are directly in contact with the lower plate 40 of the machine: thus, if it is a single-sided machine, only the underside of the parts is treated and without friction between the film 30 and the machine trays, the film may not be destroyed: in this case, it will be possible to remove the workpiece holder 12 of the machine with the parts still secured to the loading assembly. It is then sufficient to separate each piece 30 of the film after the treatment.
  • FIG. 8 shows the case of this variant with film 20 at the top, once the loading assembly 10 loaded with parts 30 mounted on the lower plate 40 and the closed machine with a top plate 50 (as shown in FIG. in Figures 2D and 3D), in this case the parts 30 are directly in contact with the lower plate 40 of the machine and the film 30 is in contact with the upper plate 50.
  • the friction between the film 30 and the upper plate of the machine (with or without liquid supply) that will destroy the film if it is a double-sided machine and it is in this case the friction between the film 30 and the upper plate of the machine (with or without liquid supply) that will destroy the film.
  • the film 20 is soluble and at the start of the treatment of the parts 30, the liquid supply 61 is also provided in the zone of
  • the liquid may be only water, hot or cold, or an abrasive suspension.
  • the abrasive particles may be various and are those conventionally used, in particular diamond powders, silicon carbide (SiC), alumina (Al 2 O 3), cerium oxide, alone or as a mixture.
  • a loading assembly 10 is formed which allows the parts 30 to be held in the workpiece holder 12. It is therefore possible to prepare the advance and store the load sets 10 loaded with parts 30, and then place them in the processing machine. Time to
  • the parts 30 extend essentially in two dimensions, in particular with two plane parallel faces between them.
  • plane in the general geometric sense, roughness that may exist.
  • parallel in the general geometric sense, in the limit a possible maximum relative inclination of the order of 5 ° between the two faces considered.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un ensemble de chargement (10) de pièces (30) à traiter dans une machine de traitement simple ou double face comprenant :- un porte-pièce (12) en forme de plaque pour le maintien d'au moins une pièce à traiter, comprenant une deuxième face et une première face, ladite première face étant plane, et ledit porte-pièce (12) délimitant au moins une ouverture traversante formant une alvéole (14) pour le logement d'au moins une pièce (30) à traiter, et - un film (20) monté sur la première face du porte-pièce (12) en regard de ladite ouverture traversante (14) et permettant le maintien de ladite pièce (30) à traiter au moins pendant l'étape de chargement.

Description

Ensemble et procédé de chargement de pièces à traiter dans une machine de traitement simple ou double face
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne le domaine des machines de traitement simple face ou double face. Plus précisément, la présente invention concerne l'étape de chargement de ces machines de traitement simple face ou double face.
[0002] Les machines de traitement simple face ou double face
permettent de réaliser différentes opérations de traitement de la surface plane d'une pièce, métallique ou non, visant notamment à rectifier la planéité, l'état de surface et/ou la côte de la pièce. On peut citer parmi ces techniques :
- le polissage, à savoir réaliser la diminution de la rugosité d'une surface,
- le rodage, à savoir la finition par abrasion d'une pièce afin qu'elle ait une surface unie et polie, et qu'elle ait une forme précise,
- le meulage, à savoir l'enlèvement de matière réalisé par un grand nombre de grains d'abrasifs, parfois agglomérés, qui jouent le rôle d'outil de coupe,
- la rectification, à savoir une opération d'usinage exécutée au moyen d'abrasifs fins, qui permet d'amener une pièce ou une partie de pièce à une cote précise dans une tolérance serrée et d'obtenir un excellent état de surface qui présentera un faible coefficient de frottement,
- la mise à l'épaisseur, ....
[0003] L'invention concerne donc notamment, mais de manière non exclusive, les machines de meulage ou rectification, de rodage et de polissage. [0004] L'invention concerne donc le traitement de pièces notamment, mais de manière non limitée, le traitement de pièces métalliques,
notamment des pièces en acier (inox ou non), alliages de cuivre, titane, alliages d'aluminium, carbures de tungstène, métaux précieux, verre, cristaux, céramiques, composites, matériaux synthétiques, matières naturelles....
Etat de la technique
[0005] La plupart du temps, le chargement des pièces s'effectue directement sur la machine de traitement, en plaçant le porte-pièce
(formant outillage en forme de plaque) sur le plateau inférieur de la machine, puis en plaçant les pièces dans les ouvertures (alvéoles) du porte- pièce de sorte que la face inférieure des pièces repose sur le plateau inférieur de la machine. On comprend que cette technique de chargement prend un temps significatif au cours d'un cycle complet de la machine de traitement qui comporte les étapes suivantes : chargement - traitement - déchargement.
[0006] Il existe déjà une solution pour charger les pièces hors de la machine de traitement : on place sur un support rigide et lisse (par exemple une palette de chargement) l'ensemble des porte-pièces (satellites) destinés à venir sur le plateau inférieur de la machine (par exemple un polissoir inférieur), et ensuite on met les pièces dans les ouvertures des porte-pièces (individuellement ou plusieurs pièces par ouverture). Après, on positionne le support à côté du plateau inférieur de la machine et enfin on fait glisser chaque porte-pièce chargé de ses pièces à traiter depuis le support sur le plateau. Ce procédé nécessite des adaptations sur la machine de traitement (tablette de chargement, rail...) et l'opération de glissement précitée n'est pas très commode à mettre en oeuvre, surtout dans le cas de pièces de faible épaisseur : risque de cambrage du porte-pièce pendant le
chargement et de perte de pièces, d'adhérence partielle de pièces au plateau.... Cette solution fait gagner du temps mais présente donc un nombre important d'inconvénients.
[0007] Le document JP2000135672 décrit une technique de remplissage des fenêtres du porte-pièce avec un chargeur rotatif monté au-dessus du porte-pièce et comportant des logements verticaux de stockage des pièces, ces logements étant répartis de façon à venir au regard des fenêtres. Une telle technique nécessite un espace suffisant dans la machine au-dessus du porte pièce et n'est pas adaptée à toutes les géométries de pièces et de porte-pièces. De plus, la géométrie d'un chargeur en particulier n'est adaptée qu'à un couple donné de pièces et de porte-pièce...
[0008] Le document JP2012076191 décrit une technique de remplissage des fenêtres du porte-pièce avec un porte-pièce spécifique, formé de deux plaques superposées, attachées par pivot en leur centre, et présentant la même géométrie et répartition des ouvertures pour le logement des pièces. Dans une première position de chargement, la position angulaire relative entre les plaques est choisie pour que les ouvertures de la plaque
supérieure ne coïncident pas avec les ouvertures de la plaque inférieure de sorte qu'une portion de surface de la plaque inférieure obture chaque ouverture de la plaque supérieure. De cette façon, les pièces placées dans les ouvertures de la plaque supérieures sont retenues par la portion de la plaque inférieure. On place le porte-pièce dans cette configuration dans la machine de traitement puis on effectue une rotation entre les plaques pour que leur position angulaire relative fasse coïncider les ouvertures de la plaque supérieure et de la plaque inférieure. De cette façon, les pièces descendent sur le plateau inférieur de la machine de traitement. Cette solution présente notamment l'inconvénient d'utiliser un porte-pièce articulé et qui peut entraver la bonne marche de certaines machines de traitement. De plus, du fait de la présence de deux plaques superposées, cette solution n'est pas utilisable pour des pièces à traiter de faible épaisseur.
Bref résumé de l'invention
[0009] Un but de la présente invention est de proposer un système et un procédé de chargement des pièces dans une machine de traitement de pièces exempt des limitations des techniques connues. [0010] En particulier, on cherche une solution réduisant le temps de chargement des pièces dans la machine.
[0011] Un autre but de l'invention est de fournir une solution simple à mettre en oeuvre, ne modifiant pas l'outillage et les installations
préexistantes. Enfin, on souhaite proposer une solution qui ne dégrade pas la qualité du traitement opéré par la machine de traitement.
[0012] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un ensemble de chargement de pièces à traiter dans une machine de traitement simple ou double face comprenant :
- un porte-pièce en forme de plaque pour le maintien d'au moins une pièce à traiter, comprenant une deuxième face et une première face, ladite première face étant plane, et ledit porte-pièce délimitant au moins une ouverture traversante formant une alvéole pour le logement d'au moins une pièce à traiter, et
- un film monté sur la première face du porte-pièce en regard de ladite ouverture traversante et permettant le maintien de ladite pièce à traiter dans ladite ouverture au moins pendant l'étape de chargement, ledit film étant apte à être détruit pendant le traitement par la machine de
traitement.
[0013] On comprend que cette solution réside dans le recours à un film support temporaire, utilisé pour le maintien des pièces placées dans les fenêtres du porte-pièce pendant le chargement. En effet, ledit film est apte à être détruit par dissolution ou par frottement.
[0014] En effet, lors du début du traitement, le plateau inférieur et/ou le plateau supérieur est mis en mouvement. Cela génère, dans le cas où le film est en contact avec le plateau un frottement entre le film et le plateau de la machine en contact avec le film, ce qui permet d'user et de détruire le film dont le(s) constituant(s) s'évacue(nt) naturellement hors de la machine de traitement. Ainsi, pendant la suite du traitement, le film a disparu et les pièces sont en contact direct avec le plateau de travail (plateau inférieur ou plateau supérieur) selon les procédures de traitement habituelles.
[0015] Ainsi, le temps de chargement, et donc le temps de mise à l'arrêt des opérations de traitement est fortement réduit. En effet, Le temps de chargement est réduit au temps de chargement des porte-pièces dans la machine, les pièces étant déjà chargées dans le porte-pièce. La société demanderesse a testé que cette solution permet dans certain cas de réduire le temps de chargement de la machine de l'ordre de six, passant par exemple de six secondes à environ une seconde.
[0016] Cette solution présente en outre notamment le grand avantage par rapport à l'art antérieur de ne pas modifier l'outillage, à savoir le porte- pièce, déjà utilisé ni de devoir adapter la machine de traitement simple face ou double face.
[0017] L'invention concerne également un procédé de chargement de pièces à traiter dans une machine de traitement de pièces simple face ou double face qui comporte au moins un plateau inférieur destiné à venir en contact avec la face inférieure desdites pièces, comprenant les étapes suivantes :
- la fourniture d'un porte-pièce en forme de plaque, comprenant une deuxième face et une première face, ladite première face étant plane, et ledit porte-pièce délimitant au moins une ouverture traversante formant une alvéole pour le logement d'une ou plusieurs pièce(s) à traiter,
- le montage d'un film sur la première face du porte-pièce en regard de ladite ouverture traversante, ce par quoi le film reste attaché au porte- pièce, ledit film étant apte à être détruit pendant le traitement par la machine de traitement,
- le placement des pièces à traiter dans la ou lesdites ouvertures, sur ledit film (chaque pièce vient contre le film, en contact avec le film), ce par quoi on forme un ensemble de chargement chargé de pièces, et
- le montage dudit ensemble de chargement chargé de pièces directement sur le plateau inférieur de la machine de traitement. [0018] On comprend de ce qui précède que la solution selon la présente invention permettant le placement des pièces sur le porte-pièce hors de la machine de traitement, on forme un ensemble de chargement chargé de pièces autonome (autosupporté) hors de la machine de traitement qu'il suffit ensuite de placer dans la machine de traitement selon la même procédure qu'un porte-pièce vide, sans devoir encore consacrer de temps au remplissage du porte-pièce avec des pièces.
[0019] C'est donc une solution particulièrement, simple, économique et facile à mettre en oeuvre.
[0020] La présente invention se rapporte également à un procédé de traitement de pièces dans une machine simple face ou double face, comprenant le procédé de chargement tel que décrit dans le présent texte, dans lequel lors de l'étape de montage dudit ensemble de chargement chargé de pièces directement sur le plateau inférieur de la machine de traitement, on place la première face du porte-pièce sur le plateau inférieur de sorte que le film est en contact avec plateau inférieur, et comprenant en outre l'étape de traitement desdites pièces avec ladite machine de traitement, ce par quoi pendant le démarrage du traitement le film disparait et les pièces viennent en contact directement avec le plateau inférieur pendant la fin du traitement.
[0021] On comprend de ce qui précède que la présente solution n'engendre pas d'adaptation de l'étape de traitement de la pièce, et notamment pas d'étape supplémentaire pour retirer ou faire disparaître le film, qui se dégrade généralement lors de l'étape de traitement comme il sera exposé plus en détail ci-après. Notamment, c'est par exemple le frottement entre le film de l'ensemble de chargement et le plateau de la machine de traitement en contact avec ce film qui permet le retrait naturel et automatique. Egalement, dans le cas d'un(e) machine/procédé de traitement utilisant une suspension abrasive liquide, on peut choisir un film soluble dans ledit liquide. Brève description des figures
[0022] Des exemples de mise en œuvre de l'invention, non limitatifs, sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
- La figure 1 (Fig. 1A, 1 B, et 1C) illustre la formation de l'ensemble de chargement selon un premier mode de réalisation,
- La figure 2A représente en coupe l'ensemble de chargement et les figures 2B à 2E illustrent les étapes de mise en œuvre d'un procédé de chargement et du procédé de traitement selon l'invention dans une machine double face, - La figure 3A représente en coupe l'ensemble de chargement et les figures 3B à 3E illustrent les étapes de mise en œuvre d'un procédé de chargement et du procédé de traitement selon l'invention dans une machine double face utilisant une suspension abrasive liquide, - La figure 4A représente en coupe l'ensemble de chargement et les figures 4B à 4D illustrent les étapes de mise en œuvre d'un procédé de chargement et du procédé de traitement selon l'invention dans une machine simple face,
- La figure 5A représente en coupe l'ensemble de chargement et les figures 5B à 5D illustrent les étapes de mise en œuvre d'un procédé de chargement et du procédé de traitement selon l'invention dans une machine simple face utilisant une suspension abrasive liquide, - La figure 6 représente une variante de position initiale de l'ensemble de chargement chargé de pièces, en vue de la mise en oeuvre du procédé de chargement,
- La figure 7 représente une variante de montage de l'ensemble de chargement chargé de pièces sur le plateau inférieur d'une machine simple face ou double face,
- La figure 8 représente une variante de montage de l'ensemble de chargement chargé de pièces entre les plateaux d'une machine double face, - La figure 9 illustre un ensemble de chargement selon un
deuxième mode de réalisation, et
- La figure 10 illustre un ensemble de chargement selon un
troisième mode de réalisation.
Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention
[0023] On se rapporte aux figures 1A à 1C illustrant un premier mode de réalisation de l'ensemble de chargement 10 selon l'invention. Sur la Figure 1A est illustré en perspective le montage d'un film 20 sur un porte-pièce 12 représenté dans une position verticale : le film 20 est rapporté sur la première face 12adu porte-pièce 12 (face inférieure ou face supérieure pendant le traitement). On rappelle que de manière générale, le porte- pièce constitue un plateau pour le maintien en position des pièces pendant leur traitement dans une machine de traitement simple face ou double face, et délimite à cet effet au moins une fenêtre sous la forme d'une ouverture traversante que l'on nomme « alvéole ». Le porte-pièce illustré présente la forme d'un disque avec une ouverture centrale 13 au centre de porte-pièce 12 et des ouvertures 12 réparties autour de cette ouverture centrale, ici huit ouvertures 14 placées tous les 45°. [0024] Ainsi, dans cet exemple non limitatif, le porte-pièce 12 présente un contour circulaire et un centre. Un tel porte-pièce est par exemple un satellite comprenant un contour avec une denture (non représentée), de façon à engrener avec une denture correspondante du système
d'entraînement du ou des porte-pièce(s) du plateau inférieur de la machine de traitement. Selon l'invention, au moins la première face 12a est plane, afin de faciliter la pose et la tenue du film 20 contre cette première face 12a. Par ailleurs, dans bon nombre de cas, la première face 12 du porte- pièce 12 va venir à plat sur la face supérieure, elle aussi plane, du plateau inférieur 40 de la machine de traitement. Dans la plupart des cas, la deuxième face 12b (souvent destinée à être tournée en direction opposée au plateau inférieur, et à être tournée en direction de et placée contre le plateau supérieur dans le cas d'un traitement double face) et la première face 12a du porte-pièce sont parallèles entre elles. Egalement, dans cet exemple illustré sur les figures, le porte-pièce 12 comporte des alvéoles 14 réparties de manière régulière autour du centre, mais on peut concevoir d'autres disposition des alvéoles 14 sur le porte-pièce 12, tout comme d'autres formes pour le contour du porte-pièce, et la présence de
l'ouverture centrale 13 n'est pas systématique.
[0025] Le film 20 peut être formé à l'avance et rapporté sur la première face 12a du porte-pièce 12 ou bien peut être formé directement sur la première face 12 du porte-pièce 12.
[0026] Dans le cas illustré sur les figures 1A, 1 B, 1C et 6, le film 20 est formé à l'avance, puis rapporté (figure 1A) contre la première face 12a du porte-pièce 12 et maintenu contre cette première face 12a (figure 1 B).
Selon les matériaux respectifs utilisés pour le porte-pièce 12 et pour le film 20, différentes méthodes peuvent être utilisées pour cette adhésion et ce maintien du film 20 fixé contre la première face 12a du porte-pièce 12, par exemple par collage, soudage, ou encore par électricité statique, adhérence moléculaire, capillarité . [0027] Dans un mode préféré de mise en oeuvre, le film 20 est réalisé dans un matériau hydrosoluble, et dans ce cas une simple humidification à l'eau de la première face 12a du porte-pièce 12 et/ou de la face du film 20 destinée à venir contre la première face 12a du porte-pièce 12, permet ensuite, lors du contact entre le film 20 et la première face 12a du porte- pièce 12, une adhérence suffisante et un maintien ultérieur du film 20.
[0028] Dans un mode de réalisation préféré, le film est soluble, de préférence hydrosoluble ou bien liposoluble. Un exemple de film
hydrosoluble est en acétate de polyvinyle (PVA) ou en alcool de polyvinyle (PVAL), ou autre résine hydrosoluble, ou un mélange de ces matières hydrosolubles.
[0029] Dans le cas illustré sur les figures 1A, 1 B et 1C, le porte-pièce 12 comporte plusieurs alvéoles 14 et le film 20 couvre toutes les alvéoles 14 dans l'ensemble de chargement 10. A titre de variante de cet ensemble de chargement 10, selon la figure 9, le porte-pièce 12 comporte plusieurs alvéoles 14 et des films séparés couvrent les alvéoles 14. Dans l'exemple illustré sur la figure 9, un film restreint 21 recouvre deux alvéoles 14 et deux films isolés 22 et 23 recouvrent chacun entièrement une alvéole 14 différente, afin de former un ensemble de chargement 10'.
[0030] Dans ces exemples, les films 20, 21, 22 ou 23 sont continus, à savoir pleins. Dans d'autres exemples possibles et non illustrés, ces films 20, 21, 22 ou 23 sont ajourés, ou discontinus, pour autant qu'ils permettent, une fois fixés sur la première face 12a du porte-pièce 12, de soutenir le poids de la pièce 30 logée dans l'alvéole 14 du porte-pièce 12, que la présence du film 20 permet de maintenir au cours des différentes
manipulation précédent le traitement dans la machine. Ce peut être une structure ouverte en réseau, avec des ouvertures, tissée ou autre.
[0031] Dans le cas de l'ensemble de chargement 10" illustré sur la figure 10, le film est formé directement sur la première face 12 du porte-pièce 12 : à cet effet, une projection, d'une solution liquide sur la première face 12a du porte-pièce 12, suivie d'un séchage, ces opérations étant éventuellement renouvelées plusieurs fois, conduisent à la formation d'un film 20” ajouré sous forme d'un entrelacs ou d'un réseau de filaments. Les matériaux hydrosolubles précités peuvent être employés ainsi que d'autres solutions à base aqueuse ou non: par exemple et de façon non limitative, on peut utiliser une solution de sucre, de sel, de lait, de matières organiques (ail...) qui permet de constituer un tel film après séchage.
[0032] On se tourne vers les figures 2 à 5 représentant les étapes de procédés de chargement et de procédés de traitement conformes à l'invention. Pour ces procédés, on utilise un ensemble de chargement 10,
10' ou 10" tel que décrit précédemment ou plusieurs d'entre eux.
[0033] Dans le cas des Figures 2A à 2E, est symbolisée la situation d'une machine double-face avec destruction à sec du film 20 pendant le début du traitement. Pour le procédé de chargement, on fournit (figure 2A) l'ensemble de chargement 10 (film 20 monté sous la première face du porte-pièce 12). Ensuite, comme il apparaît sur la figure 2B, on dispose les pièces 30 dans les alvéoles 14. Sur cette figure 2B, on a représenté une pièce 30 par alvéole 14 mais on peut envisager de placer deux ou
davantage de pièces 30 par alvéole 14. On obtient ainsi un ensemble de chargement 10 chargé de pièces qui peut être stocké et mis en attente jusqu'au moment du chargement et du traitement dans la machine.
[0034] Ces pièces 30 se trouvent disposées sur le film 20 qui forme un support pour les pièces : on peut donc prendre ou saisir le porte-pièce 12 sans perdre les pièces 30. Selon une première possibilité correspondant aux figures 2 à 5, les pièces 30 ont été posées sur le film 20 situé dessous la première face 12a du porte-pièce qui constitue dans ce cas une face inférieure du porte-pièce 12. Le stockage et la manipulation des porte- pièces chargés de pièce 30 doivent maintenir cette position avec film 20 en dessous, et les pièces peuvent bouger dans l'alvéole 14 par glissement sur le film. Selon une deuxième possibilité, correspondant aux figures 6 à 8, on fixe une face de la pièce 30 avec le film 20, par exemple par collage, et les manipulations du porte-pièce ne risquent pas de faire tomber les pièces. Dans le cas de l'utilisation d'un film hydrosoluble, une solution de fixation consiste à humidifier une face de la pièce qui viendra se « coller » sur le film 20. Dans ce cas, les pièces 30 sont (temporairement) fixées au porte-pièce 12 par l'intermédiaire du film 20 et, dans ce cas, on peut charger sur la machine l'ensemble porte-pièce avec film et pièces, avec le film 20 disposé en haut ou en bas de cet ensemble.
[0035] Dans le cas de la figure 2, ensuite, l'ensemble de chargement 10( le porte-pièce 12 recouvert du film 20) chargé de pièces 30 (figure 2B) est disposé directement sur le plateau inférieur 40 d'une machine de
traitement double face (Figure 2C). Dans cette configuration, les pièces 30 reposent toujours sur le film 20, lui-même reposant sur la face supérieur du plateau inférieur 40 de la machine. Le procédé de chargement est terminé, on peut le compléter pour effectuer un procédé de traitement complet.
[0036] A cet effet, comme on peut le voir sur la figure 2D, le plateau supérieur 50 est abaissé sur le ou les porte-pièce(s) 12 afin de refermer la machine de traitement. Puis le traitement débute par la mise en
mouvement du plateau inférieur 40 ou du plateau supérieur 50 ou des deux plateaux inférieur 40 et supérieur 50, et ce par rapport au bâti de la machine (non représenté). Un tel mouvement est symbolisé par les flèches 41 (plateau inférieur) et 52 (plateau supérieur), et reste dans le plan du plateau considéré. Ce mouvement peut être par exemple un mouvement alternatif d'aller et de retour selon une translation rectiligne, ou encore un mouvement de rotation du plateau, ou encore une combinaison de ces mouvements. Ce mouvement du ou des plateaux 40 et 50 est
éventuellement accompagné d'un mouvement des porte-pièces 12 dans leur alvéole 14: soit les porte-pièces 12 (et donc les pièces 30) sont immobiles par rapport au porte-pièce 12, soit les porte-pièces 12 (et donc les pièces 30) sont mobiles par rapport au porte-pièce 12.
[0037] Deux phases interviennent au cours de ce traitement : dans un premier temps correspondant au début du traitement, le frottement du plateau inférieur 40 contre le film 20 disposé dessus désagrège le film 20 qui se transforme en particules, en principe non abrasives, qui s'évacuent naturellement hors de la machine pendant la suite du traitement. Il s'agit en particulier d'un frottement entre le plateau inférieur 40 et le film 20 sans autre apport de matière ou de lubrifiant, en particulier un frottement à sec (à moins que le film en se désagrégeant produise des particules lubrifiantes). A noter que pendant ce premier temps, il existe le contact normal entre la face inférieure du plateau supérieur 50 et la face
supérieure des pièces 30. Après la disparition du film (voir la figure 2E), le traitement se poursuit selon un deuxième temps, toujours sous l'influence du mouvement précité, et les pièces 30 maintenant en contact par leur face inférieure directement contre la face supérieure du plateau inférieure 40, subissent le traitement prévu sur la machine, du fait des deux plateaux 40 et 50. [0038] Pendant ces deux temps de l'étape de traitement, les vitesses des mouvements des plateaux 40 et 50 et leur pression, et tous les autres paramètres machines sont ajusté selon les besoins.
[0039] Le déchargement des pièces de la machine de traitement n'est pas illustré, mais il s'effectue comme dans l'art antérieur. A titre d'exemple, une fois la machine de traitement ouverte par le levage du plateau supérieur 50, le ou les porte-pièce(s) 12 sont retirés à la main et les pièces traitées sont entraînées par glissement hors du plateau inférieur 40, dans un bac de stockage par exemple en attente d'une autre opération sur ces pièces (autre opération de traitement au sens de la présente invention, ou autre opération d'usinage, de découpage, de montage . ).
[0040] Sur ces figures 2C à 2E, le plateau inférieur 40 est représenté comme coïncidant avec la taille du porte-pièce mais dans la réalité et dans la plupart des cas, il est possible que plusieurs porte-pièces 12 reposent simultanément sur un plateau inférieur de machine de traitement. [0041] On se reporte maintenant sur les figures 3A à 3E : dans ce cas est symbolisée la situation d'une machine double-face avec destruction par dissolution du film 20 pendant le début du traitement, via un liquide sous forme d'une suspension abrasive (à base aqueuse ou à base lipidique). Il s'agit d'une machine double face avec traitement des pièces par liquide. Dans ce cas, les figures 3A à 3D correspondent respectivement à des situations analogues à celles décrites précédemment en regard des figures 2A à 2D. Ensuite, comme illustré sur la figure 3E, on débute le traitement, avec l'apport d'un liquide 61 entre les plateaux 40 et 50 (espace de travail), notamment sous la forme d'une suspension abrasive, qui peut en particulier être hydrophile ou hydrophobe. A titre d'exemple non limitatif, une buse 61 sert de moyen d'alimentation en liquide.
[0042] Deux phases interviennent au cours de ce traitement illustré à la figure 3E : dans un premier temps correspondant au début du traitement, la présence du liquide 61 permet la dissolution du film 20 qui se transforme en particules, en principe non abrasives, qui s'évacuent naturellement hors de la machine avec le liquide pendant la suite du traitement. A noter que pendant ce premier temps, il existe le contact normal entre la face inférieure du plateau supérieur 50 et la face supérieure des pièces 30. Après la disparition du film (voir la figure 3E), le traitement se poursuit selon un deuxième temps, toujours sous l'influence du mouvement précité et du liquide 61, et les pièces 30 maintenant en contact par leur face inférieure directement contre la face supérieure du plateau inférieure 40, subissent le traitement prévu sur la machine, du fait des deux plateaux 40 et 50.
[0043] Dans les situations présentées en relation avec les figures 2 et 3, la machine de traitement est de type double face et comporte un plateau inférieur 40 et un plateau supérieur 50 destinés à venir en contact respectivement avec la face inférieure et avec la face supérieure desdites pièces 30, l'un au moins desdits plateaux étant mobile dans son plan, et le procédé selon l'invention comporte en outre l'étape suivante :
- la mise en contact du plateau supérieur 50 avec lesdites pièces 30 après le montage de l'ensemble de chargement. [0044] On se reporte maintenant aux figures 4A à 4D et 5A à 5D, dans lesquelles on a symbolisé la situation d'une machine simple-face, et les étapes du procédé de chargement et du procédé de traitement avec cette machine.
[0045] Dans le cas des procédés de chargement et de de traitement illustrés sur les figures 4A à 4D, comme dans le cas des figures 2A à 2E, on n'utilise pas de liquide pour le traitement : il s'agit d'une destruction à sec du film 20 pendant le début du traitement. Dans ce cas, les figures 4A à 4C correspondent respectivement à des situations analogues à celles décrites précédemment en regard des figures 2A à 2C. Sur la figure 4C, le
chargement de l'ensemble de chargement 10 chargé de pièces 30 est terminé : les pièces 30 reposent toujours sur le film 20, lui-même reposant sur la face supérieure du plateau inférieur 40 de la machine. Dans ce cas, comme il s'agit d'une machine de traitement simple face, il n'est pas fait appel à un plateau supérieur. Ensuite, comme illustré sur la figure 4D, on débute le traitement par la mise en mouvement du plateau inférieur 40 par rapport au bâti de la machine (non représenté). Un tel mouvement est symbolisé par la flèche 41, et reste dans le plan du plateau inférieur 40. Ce mouvement peut être par exemple un mouvement alternatif d'aller et de retour selon une translation rectiligne, ou encore un mouvement de rotation du plateau, ou encore une combinaison de ces mouvements. Ce mouvement du ou des plateaux 40 et 50 est éventuellement accompagné d'un mouvement des porte-pièces 12 dans leur alvéole 14.
[0046] Deux phases interviennent au cours de ce traitement : dans un premier temps correspondant au début du traitement, le frottement du plateau inférieur 40 contre le film 20 disposé dessus désagrège le film 20 qui se transforme en particules, en principe non abrasives, qui s'évacuent naturellement hors de la machine pendant la suite du traitement. Il s'agit en particulier d'un frottement entre le plateau inférieur 40 et le film 20 sans autre apport de matière ou de lubrifiant, en particulier un frottement à sec (à moins que le film en se désagrégeant produise des particules lubrifiantes). Après la disparition du film (voir la figure 4D), le traitement se poursuit selon un deuxième temps, toujours sous l'influence du mouvement précité, et les pièces 30 maintenant en contact par leur face inférieure directement contre la face supérieure du plateau inférieure 40, subissent le traitement prévu sur la machine, du fait du contact de ces pièces avec le plateau 40 inférieur.
[0047] On se reporte maintenant sur les figures 5A à 5D : dans ce cas est symbolisée la situation d'une machine simple-face avec destruction par dissolution du film 20 pendant le début du traitement, via un liquide sous forme d'une suspension abrasive (à base aqueuse ou à base lipidique). Il s'agit d'une machine simple face avec traitement des pièces par liquide, notamment une suspension abrasive. Dans ce cas, les figures 5A à 5C correspondent respectivement à des situations analogues à celles décrites précédemment en regard des figures 2A à 2C. Ensuite, comme illustré sur la figure 5D, on débute le traitement, avec l'apport d'un liquide 61 au-dessus du plateau 40 (espace de travail), notamment sous la forme d'une suspension abrasive, qui peut en particulier être hydrophile ou
hydrophobe. A titre d'exemple non limitatif, une buse 61 sert de moyen d'alimentation en liquide.
[0048] Deux phases interviennent au cours de ce traitement illustré à la figure 5D : dans un premier temps correspondant au début du traitement, la présence du liquide 61 permet la dissolution du film 20 qui se transforme en particules, en principe non abrasives, qui s'évacuent naturellement hors de la machine avec le liquide pendant la suite du traitement. Après la disparition du film (voir la figure 5D), le traitement se poursuit selon un deuxième temps, toujours sous l'influence du mouvement précité et du liquide 61, et les pièces 30 maintenant en contact par leur face inférieure directement contre la face supérieure du plateau inférieure 40, subissent le traitement prévu sur la machine, du fait du contact et du mouvement du plateau 40.
[0049] On se reporte maintenant aux figures 6 à 8, représentant des variantes de montage de l'ensemble de chargement 10 chargé de pièces 30 sur la machine de traitement. Il s'agit de la situation décrite précédemment dans laquelle, non seulement le film 20 adhère au porte-pièce 12 mais également les pièces 30 sont fixées sur le film 20. De ce fait, on peut manipuler et charger l'ensemble de chargement 10, 10' ou 10" sur la machine de traitement avec le film 20 tourné vers le haut. Les procédés de chargement et de traitement correspondants sont ceux déjà décrits et illustrés en relation avec les figures 2 à 5, hormis les différences décrites ci- dessous. Sur la figure 6, on représente l'ensemble de chargement 10 avec les pièces 30, donc rempli (comme dans les figures 2B, 3B, 4B, 5B).
[0050] Sur la figure 7, on représente le cas de cette variante avec film 20 en haut, une fois l'ensemble de chargement 10 chargé de pièces 30 monté sur le plateau inférieur 40 (comme dans les figures 2C, 3BC, 4C, 5C), dans ce cas les pièces 30 sont directement en contact avec le plateau inférieur 40 de la machine : ainsi, s'il s'agit d'une machine simple face, seule la face inférieure des pièces est traitée et sans frottement entre le film 30 et les plateaux machine, le film peut ne pas se détruire : dans ce cas, il sera possible de retirer le porte-pièce 12 de la machine avec les pièces encore solidaires de l'ensemble de chargement. Il suffit ensuite de séparer chaque pièce 30 du film après le traitement.
[0051] Sur la figure 8, on représente le cas de cette variante avec film 20 en haut, une fois l'ensemble de chargement 10 chargé de pièces 30 monté sur le plateau inférieur 40 et la machine fermée avec un plateau supérieur 50 (comme dans les figures 2D et 3D), dans ce cas les pièces 30 sont directement en contact avec le plateau inférieur 40 de la machine et le film 30 est en contact avec le plateau supérieur 50. Ainsi, s'il s'agit d'une machine double face et c'est dans ce cas le frottement entre le film 30 et le plateau supérieur de la machine (avec ou sans apport de liquide) qui va détruire le film.
[0052] Dans les situations présentées en relation avec les figures 2, 3, 4 et 5, lors du démarrage du traitement des pièces 30, intervient dans la machine de traitement une mise en mouvement du plateau inférieur parallèlement à son plan, ce par quoi le frottement du plateau inférieur sur le film fait disparaître le film.
[0053] Ainsi, dans les cas exposés ci-dessus (hormis le cas de la figure 7), lors du démarrage du traitement desdites pièces le frottement entre le plateau inférieur (supérieur pour la figure 8) de la machine et le film engendre la destruction du film.
[0054] Dans les cas exposés ci-dessus en relation avec les figures 3 et 5, le film 20 est soluble et lors du démarrage du traitement des pièces 30, intervient en outre la fourniture d'un liquide 61 dans la zone de
traitement, ce par quoi le film 20 soluble est dissout par le liquide 61 et les pièces 30 viennent en contact directement avec le plateau inférieur 40.
[0055] En particulier, le liquide peut être uniquement de l'eau, chaude ou froide, ou une suspension abrasive. Les particules abrasives peuvent être diverses et sont celles conventionnellement utilisées, notamment des poudres de diamant, carbure de silicium (SiC), d'alumine (AI203), oxyde de cérium, seules ou en mélange.
[0056] On comprend que grâce à l'association du film 20 et du porte- pièce 12, on forme un ensemble de chargement 10 qui permet le maintien des pièces 30 dans le porte-pièce 12. Il est donc possible de préparer à l'avance et de stocker les ensembles de chargement 10 chargés de pièces 30, puis de les placer dans la machine de traitement. Le temps de
chargement de la machine est ainsi fortement réduit.
[0057] De façon non limitatives, les pièces 30 sont destinées à
l'horlogerie, l'optique, la micromécanique, l'automobile, l'aéronautique...
[0058] En général, et en particulier pour le procédé de traitement par machine double face, les pièces 30 s'étendent essentiellement dans deux dimensions, notamment avec deux faces planes parallèles entre elle. On entend dans le présent texte « plane » au sens géométrique général, des rugosités pouvant exister. On entend dans le présent texte « parallèle » au sens géométrique général, dans la limite une inclinaison possible relative maximale de l'ordre de 5° entre les deux faces considérées.
Numéros de référence employés sur les figures
Ensemble de chargement
Ensemble de chargement
Ensemble de chargement
Porte-pièce (satellite)
a Première face du porte-pièce
b Deuxième face du porte-pièce
Ouverture centrale
Ouverture (alvéole)
contour
centre
Film (continu)
Film (ajouré)
Film (restreint)
Film (ponctuel)
Film (ponctuel)
pièces
Plateau inférieur
Flèche (mouvement plateau inférieur)
Plateau supérieur
Flèche (mouvement plateau supérieur)
Buse ou alimentation en liquide
Liquide

Claims

Revendications
1. Ensemble de chargement (10) de pièces (30) à traiter dans une machine de traitement simple ou double face comprenant :
- un porte-pièce (12) en forme de plaque pour le maintien d'au moins une pièce à traiter, comprenant une deuxième face et une première face, ladite première face étant plane, et ledit porte-pièce (12) délimitant au moins une ouverture traversante formant une alvéole (14) pour le logement d'au moins une pièce (30) à traiter, et
- un film (20) monté sur la première face du porte-pièce (12) en regard de ladite ouverture traversante (14) et permettant le maintien de ladite pièce
(30) à traiter au moins pendant l'étape de chargement, ledit film (20) étant apte à être détruit pendant le traitement par la machine de traitement.
2. Ensemble de chargement (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit film (20) est apte à être détruit par dissolution ou par frottement. 3. Ensemble de chargement (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le porte-pièce (12) comporte plusieurs alvéoles (14) et dans lequel ledit film (20) couvre toutes les alvéoles (14).
4. Ensemble de chargement (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le film (20) est soluble, de préférence hydrosoluble. 5. Ensemble de chargement (10) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le porte-pièce (12) présente un contour circulaire et un centre.
6. Ensemble de chargement (10) selon la revendication 5, dans lequel le porte-pièce (12) est un satellite comprenant un contour avec une denture.
7. Ensemble de chargement (10) selon la revendication 5, dans lequel le porte-pièce (12) comporte des alvéoles (14) répartis de manière régulière autour du centre.
8. Ensemble de chargement (10) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite deuxième face et ladite première face du porte-pièce (12) sont parallèles entre elles.
9. Procédé de chargement de pièces (30) à traiter dans une machine de traitement de pièces (30) simple ou double face qui comporte au moins un plateau inférieur destiné à venir en contact avec la face inférieure desdites pièces (30), comprenant les étapes suivantes :
- la fourniture d'un porte-pièce (12) en forme de plaque, comprenant une deuxième face et une première face, ladite première face étant plane, et ledit porte-pièce (12) délimitant au moins une ouverture traversante formant une alvéole (14) pour le logement d'une ou plusieurs pièce(s) à traiter,
- le montage d'un film (20) sur la première face du porte-pièce (12), en regard de ladite ouverture traversante, ce par quoi le film (20) reste attaché au porte-pièce (12), ledit film (20) étant apte à être détruit pendant le traitement par la machine de traitement,
- le placement des pièces (30) à traiter dans la ou lesdites ouvertures, sur ledit film (20), ce par quoi on forme un ensemble de chargement chargé de pièces (30), et
- le montage dudit ensemble de chargement chargé de pièces (30) directement sur le plateau inférieur de la machine de traitement.
10. Procédé de chargement selon la revendication 9, dans lequel le porte- pièce (12) comporte plusieurs alvéoles (14) et dans lequel ledit film (20) couvre toutes les alvéoles (14).
11. Procédé de chargement selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel ledit film (20) est soluble, de préférence hydrosoluble.
12. Procédé de chargement selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel le porte-pièce (12) présente un contour circulaire et un centre.
13. Procédé de chargement selon la revendication 12, dans lequel le porte- pièce (12) est un satellite comprenant un contour avec une denture.
14. Procédé de chargement selon l'une des revendications 12 et 13, dans lequel le porte-pièce (12) comporte des alvéoles (14) répartis de manière régulière autour du centre.
15. Procédé de chargement selon l'une des revendications 9 à 14, dans lequel ladite deuxième face et ladite première face du porte-pièce (12) sont parallèles entre elles.
16. Procédé de traitement de pièces (30) dans une machine de traitement simple face ou double face, comprenant le procédé de chargement selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, dans lequel lors de l'étape de montage dudit ensemble de chargement chargé de pièces (30) directement sur le plateau inférieur de la machine de traitement, on place la première face (12a) du porte-pièce (12) sur le plateau inférieur (40) de sorte que le film est en contact avec plateau inférieur (40), et comprenant en outre l'étape de traitement desdites pièces (30) avec ladite machine de
traitement, ce par quoi pendant le démarrage du traitement le film (20) disparait et les pièces (30) viennent en contact directement avec le plateau inférieur pendant la fin du traitement.
17. Procédé de traitement selon la revendication 16, dans lequel la machine de traitement est une machine de traitement double face et après le montage dudit ensemble de chargement chargé de pièces (30) sur le plateau inférieur de la machine de traitement, on réalise la mise en contact du plateau supérieur avec lesdites pièces (30).
18. Procédé de traitement selon la revendication 16 ou 17, dans lequel lors du démarrage du traitement desdites pièces (30) le frottement entre le plateau inférieur de la machine et le film (20) engendre la destruction du film (20).
19. Procédé de traitement selon l'une des revendications 16 à 18, dans lequel ladite machine de traitement est de type double face et comporte un plateau inférieur (40) et un plateau supérieur (50) destinés à venir en contact respectivement avec la face inférieure et avec la face supérieure desdites pièces (30), l'un au moins desdits plateaux étant mobile dans son plan, et dans lequel il comporte en outre l'étape suivante :
- la mise en contact du plateau supérieur avec lesdites pièces (30) après le montage de l'ensemble de chargement.
20. Procédé de traitement selon l'une des revendications 16 à 19, dans lequel lors du démarrage du traitement des pièces (30), intervient une mise en mouvement du plateau inférieur parallèlement à son plan, ce par quoi le frottement du plateau inférieur sur le film (20) fait disparaître le film (20).
21. Procédé de traitement selon l'une des revendications 16 à 20, dans lequel ledit film (20) est soluble et dans lequel lors du démarrage du traitement des pièces (30), intervient en outre la fourniture d'un liquide dans la zone de traitement, ce par quoi le film (20) soluble est dissout par le liquide et les pièces (30) viennent en contact directement avec le plateau inférieur.
22. Procédé de traitement selon la revendication 21, dans lequel ledit liquide est une suspension abrasive.
23. Procédé de traitement selon la revendication 21 ou 22, dans lequel le liquide est à base aqueuse et le film (20) est hydrosoluble.
24. Procédé de traitement selon la revendication 21 ou 22, dans lequel le liquide est à base lipidique et le film (20) liposoluble.
25. Procédé de traitement selon l'une des revendications 16 à 24, dans lequel lesdites pièces (30) sont destinées à l'horlogerie, l'optique, la micromécanique, automobile, aéronautique, etc
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