EP3786345B1 - Fer a repasser comportant un recipient collecteur de tartre amovible - Google Patents

Fer a repasser comportant un recipient collecteur de tartre amovible Download PDF

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EP3786345B1
EP3786345B1 EP20191969.3A EP20191969A EP3786345B1 EP 3786345 B1 EP3786345 B1 EP 3786345B1 EP 20191969 A EP20191969 A EP 20191969A EP 3786345 B1 EP3786345 B1 EP 3786345B1
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EP
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iron
collection container
scale collection
cavity
heating body
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Dominique Gelus
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SEB SA
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    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source

Definitions

  • the present invention relates to an iron comprising an ironing soleplate, a heating body comprising a vaporization chamber and a cavity receiving a removable tartar collector container.
  • an iron comprising an ironing sole surmounted by a heating body comprising a vaporization chamber, the iron comprising a steam distribution circuit comprising a cavity formed at the rear of the iron receiving a removable scale collection container.
  • Such a tartar collecting container has the advantage of allowing, by a simple and ergonomic operation, the evacuation of particles of tartar present in the iron.
  • a scale collecting container only collects a part of the scale particles present in the iron, some particles possibly being blocked on the access path leading to the scale collecting container.
  • An object of the present invention is to provide an iron in which the performance of recovering scale particles by means of the scale collection container is improved.
  • an iron comprising an ironing soleplate, a heating body comprising a vaporization chamber having a vaporization surface onto which water is injected to produce steam, and a cavity receiving a removable scale collection container, the heating body comprising a partition which laterally delimits the vaporization chamber and is interrupted at the level of an outlet orifice through which the vapor escapes from the vaporization chamber in the direction of a circuit steam distributor, characterized in that the scale collector container has a front end which reaches a distance of less than 1 cm from the outlet orifice or penetrates through the outlet orifice.
  • Such a feature makes it possible to improve the rate of recovery of the scale particles in the scale collection container by reducing the distance between the vaporization surface, where the scale develops, and the scale collection container.
  • such a characteristic makes it possible to limit the risk of scale particles getting stuck on the access path between the outlet orifice of the vaporization chamber and the scale collection receptacle.
  • the front end of the scale collector container comes in the extension of the vaporization surface.
  • the front end of the scale collector receptacle adjoins the vaporization surface.
  • the cavity has a front part which receives the front end of the scale collection container and the vaporization surface is inclined towards the front part of the cavity when the iron is lying flat on its soleplate. ironing.
  • Such a characteristic makes it possible to further improve the rate of recovery thanks to the entrainment, by gravity, of the particles of scale present on the vaporization surface in the direction of the scale collection receptacle.
  • the front part of the cavity comprises a bottom wall which is set back with respect to the surface of vaporization.
  • Such a characteristic makes it possible to ensure guidance of the front part of the tartar collector receptacle in the bottom of the heating body. In addition, it can also make it possible to prevent the front edge of the scale-collecting receptacle from protruding with respect to the vaporization surface.
  • the scale collection container has the shape of a spoon.
  • Such a spoon has the advantage of being simple and economical to produce.
  • the heating body comprises a closure plate which rests on the partition to close the upper part of the vaporization chamber, the closure plate comprising at least one orifice through which water is injected onto the vaporizing surface.
  • the heating body comprises an electrical resistor embedded in an aluminum or magnesium foundry.
  • the tartar collector receptacle is removable by an orifice closed by a removable plug accessible from the outside of the iron.
  • the device comprises a casing surmounting the heating body, part of the cavity being arranged in a part of the casing being cantilevered behind the ironing soleplate when the iron iron rests on its ironing sole.
  • Such a characteristic makes it possible to have a particularly compact iron with a tartar collection container placed in a relatively cold zone.
  • the steam distribution circuit supplies steam outlet holes formed in the ironing soleplate.
  • FIG. 1 represents an ironing appliance which comprises an iron 1 and a base 2 on which the iron 1 can be placed during inactive ironing phases.
  • the ironing device further comprises a reservoir 20 of water in the base 2 which can for example be removable, and a supply circuit fluidly connected to the water reservoir.
  • the supply circuit comprises in particular a conduit 21 for conveying water fluidly connecting the reservoir 20 to the iron 1, and a supply pump (not visible in the figures) integrated into the base 2 and configured to supply the iron 1 with water from tank 20.
  • the iron 1 comprises a housing 10 comprising a gripping handle 11 at its upper end, and an ironing soleplate 12 provided with a substantially flat ironing surface and with a plurality of steam outlet orifices 12A (visible on the figure 6 ) opening into the ironing surface.
  • the iron 1 also comprises a heating body 3 integrated into the lower part of the case 10, and thermally and mechanically linked to the ironing soleplate 12.
  • the heating body 3 is mainly constituted by a foundry 30 of aluminum and by a resistance electrical heater 31 curved in the shape of a U which is mainly integrated in the foundry 30.
  • the heating body 3 also comprises a closing plate 32 (visible on the figure 2 ) which rests on the foundry 30, and a vaporization chamber 33 delimited by the foundry 3 and the closure plate 32.
  • the foundry 30 more particularly comprises a partition 34 going up to the closure plate 32, being linked in such a way sealed with the latter, and laterally delimiting the vaporization chamber 33.
  • the vaporization chamber 33 is at least partly, and for example substantially entirely, internally coated with an anti-calefaction coating.
  • the vaporization chamber 33 is of the instantaneous vaporization type and comprises a vaporization surface 33A onto which water is projected to produce vapor.
  • the vaporization surface 33A has a multitude of pyramidal studs making it possible to increase the heat exchange surface, the water from the reservoir 20 being injected into the vaporization chamber 33 through an orifice 32A of the closure plate 32.
  • the heating body 3 comprises a peripheral wall 35, projecting from the upper face of the foundry 30, which laterally delimits a space comprising the vaporization chamber 33 and a steam distribution circuit.
  • the vaporization chamber 33 is arranged in the center of the upper face of the heating body 3 and the steam distribution circuit comprises side channels 36 extending on either side of the vaporization chamber 33.
  • side channels 36 advantageously meet at the level of the front end of the heating body 3 where orifices 37 passing through the heating body 3 are provided.
  • 37A visible on the figure 6 , conventionally supplying the steam outlet holes 12A of the ironing soleplate 12.
  • the partition 34 extends continuously along the side and front edges of the vaporization chamber 33, the partition 34 interrupting at a plane P, visible on the figure 5 , delimiting the rear end of the vaporization chamber 33.
  • the passage section formed at the level of the plane P between the two ends of the partition 34 forms an outlet orifice 38 of the vaporization chamber 33.
  • a passage slot 39 is formed between each end of the partition 34 and the peripheral wall 35 , these passage slots 39 allowing the steam produced by the vaporization chamber 33 to escape in the direction of the side channels 36.
  • the iron 1 comprises a removable tartar collector container 4 disposed in a cavity 5 formed partly in a collector 6 attached to the rear end of the heating body 3.
  • the peripheral wall comprises, opposite the outlet orifice 38 of the vaporization chamber 33, an opening 35A which communicates with the cavity 5.
  • the scale collector container 4 is introduced into the cavity 5, in a manner known per se, through an orifice 60 formed at a rear end of the collector 6, this orifice 60 being closed by a removable plug 7 placed on the rear part of the box 10 iron.
  • the tartar collector container 4 has the shape of a hollow metal spoon, the rear end of which is fixed to the removable plug 7.
  • the scale collecting container 4 has a front end which passes through the opening 35A to reach the vicinity of the outlet orifice 38 of the vaporization chamber 33 and advantageously to penetrate through this outlet port 38.
  • the front end of the scale collector container 4 takes place in a front part of the cavity 5 extending in the bottom of the heating body 3, between the opening 35A of the peripheral wall and the outlet orifice 38 of the chamber. of vaporization 33, the front part of the cavity 5 advantageously penetrating into the vaporization chamber 33, that is to say extending beyond the plane P delimiting the outlet orifice 38.
  • the front part of the cavity 5 comprises a bottom wall 5A set back with respect to the vaporization surface 33A so that the front end of the scale collecting container 4 is located at or below from the rear end of the vaporization surface 33A.
  • the front part of the cavity 5 is arranged in the extension of the vaporization surface 33A and adjoins the latter, the vaporization surface 33A being inclined in the direction of the front part of the cavity. 5.
  • the iron thus produced has the advantage of having a scale collector container whose efficiency in collecting scale particles is optimized.
  • the fact that the scale collection container is placed below the level of the vaporization surface when the iron is resting flat on its soleplate makes it possible to further improve the performance of collecting scale particles, the scale particles being naturally entrained by gravity and the flow of steam into the scale collection vessel.
  • the steam distribution circuit of the iron may comprise, in a manner known per se, a device for filtering scale particles arranged downstream of the scale collection container.
  • This device may for example be constituted by a filter or by a cyclonic separator and will advantageously be arranged so that the particles blocked by the filtration device fall naturally by gravity into the scale collection receptacle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un fer à repasser comprenant une semelle de repassage, un corps chauffant comportant une chambre de vaporisation et une cavité recevant un récipient collecteur de tartre amovible.
    • Etat de la technique
  • Il est connu, du brevet FR3062857 déposé par la demanderesse, un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un corps chauffant comprenant une chambre de vaporisation, le fer à repasser comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une cavité ménagée à l'arrière du fer à repasser recevant un récipient collecteur de tartre amovible.
  • Un tel récipient collecteur de tartre présente l'avantage de permettre, par une opération simple et ergonomique, l'évacuation de particules de tartre présentes dans le fer à repasser. Cependant, un tel récipient collecteur de tartre ne recueille qu'une partie des particules de tartre présentes dans le fer à repasser, certaines particules pouvant se trouver bloquées sur le chemin d'accès menant au récipient collecteur de tartre.
  • Il est également connu du brevet EP 0 711 862 un fer à repasser comprenant un circuit de distribution de vapeur comprenant un dispositif de filtration amovible ménagée à l'arrière du fer et disposé directement en sortie de la chambre de vaporisation. Cependant, un tel dispositif de filtration présente l'inconvénient d'être difficile à nettoyer et de ne pas permettre une évacuation aisée du tartre, les particules de tartres ayant tendance à rester bloquées dans les mailles du filtre.
    • Résumé de l'invention
  • Un but de la présente invention est de proposer un fer à repasser dans lequel les performances de récupération des particules de tartre au moyen du récipient collecteur de tartre sont améliorées.
  • Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser comprenant une semelle de repassage, un corps chauffant comportant une chambre de vaporisation présentant une surface de vaporisation sur laquelle de l'eau est injectée pour produire de la vapeur, et une cavité recevant un récipient collecteur de tartre amovible, le corps chauffant comportant une cloison qui délimite latéralement la chambre de vaporisation et s'interrompt au niveau d'un orifice de sortie par lequel la vapeur s'échappe de la chambre de vaporisation en direction d'un circuit de distribution de vapeur, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre présente une extrémité avant qui parvient à une distance inférieure à 1 cm de l'orifice de sortie ou pénètre au travers de l'orifice de sortie.
  • Une telle caractéristique permet d'améliorer le taux de récupération des particules de tartre dans le récipient collecteur de tartre en diminuant la distance entre la surface de vaporisation, où se développe le tartre, et le récipient collecteur de tartre. En particulier, une telle caractéristique permet de limiter le risque que des particules de tartre ne se retrouvent coincées sur le chemin d'accès entre l'orifice de sortie de la chambre de vaporisation et le récipient collecteur de tartre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'extrémité avant du récipient collecteur de tartre vient dans le prolongement de la surface de vaporisation. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'extrémité avant du récipient collecteur de tartre vient jouxter la surface de vaporisation.
  • Selon l'invention, la cavité présente une partie avant qui reçoit l'extrémité avant du récipient collecteur de tartre et la surface de vaporisation est inclinée en direction de la partie avant de la cavité lorsque le fer à repasser repose à plat sur sa semelle de repassage.
  • Une telle caractéristique permet d'améliorer encore le taux de récupération grâce à l'entrainement, par gravité, des particules de tartre présentes sur la surface de vaporisation en direction du récipient collecteur de tartre.
  • Selon l'invention, la partie avant de la cavité comporte une paroi de fond qui est disposée en retrait par rapport à la surface de vaporisation.
  • Une telle caractéristique permet d'assurer un guidage de la partie avant du récipient collecteur de tartre dans le fond du corps chauffant. De plus, elle peut permettre également d'éviter que le bord avant du récipient collecteur de tartre ne fasse saillie par rapport à la surface de vaporisation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le récipient collecteur de tartre présente la forme d'une cuillère.
  • Une telle cuillère présente l'avantage d'être simple et économique à réaliser.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une plaque de fermeture qui vient reposer sur la cloison pour fermer la partie supérieure de la chambre de vaporisation, la plaque de fermeture comprenant au moins un orifice par lequel de l'eau est injectée sur la surface de vaporisation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une résistance électrique noyée dans une fonderie d'aluminium ou de magnésium.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le récipient collecteur de tartre est amovible par un orifice fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur du fer.
  • Une telle caractéristique permet de simplifier l'opération de nettoyage du fer à repasser.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil comporte un boîtier surmontant le corps chauffant, une partie de la cavité étant disposée dans une partie du boitier se trouvant en porte-à-faux derrière la semelle de repassage lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle de repassage.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir un fer particulièrement compact avec un récipient collecteur de tartre disposé dans une zone relativement froide.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur alimente des trous de sortie de vapeur ménagés dans la semelle de repassage.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig 1] est une vue en perspective d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • [Fig 2] est une vue en perspective du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1 ;
    • [Fig 3] est une vue en perspective du corps chauffant démuni de sa plaque de fermeture ;
    • [Fig 4] est une vue en perspective du corps chauffant de la figure 3 lorsque le bouchon de l'orifice de détartrage est enlevé ;
    • [Fig 5] est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 3 ;
    • [Fig 6] est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5.
    Description détaillée
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • On notera que les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur sa semelle de repassage.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage qui comporte un fer à repasser 1 et une base 2 sur laquelle le fer à repasser 1 peut être disposé lors des phases inactives de repassage.
  • L'appareil de repassage comporte en outre un réservoir 20 d'eau dans la base 2 et pouvant par exemple être amovible, et un circuit d'alimentation relié fluidiquement au réservoir d'eau. Le circuit d'alimentation comporte notamment un conduit 21 d'acheminement d'eau reliant fluidiquement le réservoir 20 au fer à repasser 1, et une pompe d'alimentation (non visible sur les figures) intégrée dans la base 2 et configurée pour alimenter le fer à repasser 1 en eau provenant du réservoir 20.
  • Le fer à repasser 1 comporte un boîtier 10 comprenant une poignée de préhension 11 à son extrémité supérieure, et une semelle de repassage 12 munie d'une surface de repassage sensiblement plane et d'une pluralité d'orifices de sortie de vapeur 12A (visibles sur la figure 6) débouchant dans la surface de repassage.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 à 6, le fer à repasser 1 comporte également un corps chauffant 3 intégré dans la partie basse du boitier 10, et lié thermiquement et mécaniquement à la semelle de repassage 12. Le corps chauffant 3 est principalement constitué par une fonderie 30 en aluminium et par une résistance électrique 31 chauffante cintrée en forme de U qui est majoritairement intégrée dans la fonderie 30.
  • Le corps chauffant 3 comporte également une plaque de fermeture 32 (visible sur la figure 2) qui repose sur la fonderie 30, et une chambre de vaporisation 33 délimitée par la fonderie 3 et la plaque de fermeture 32. La fonderie 30 comporte plus particulièrement une cloison 34 remontant jusqu'à la plaque de fermeture 32, en étant liée de manière étanche avec cette dernière, et délimitant latéralement la chambre de vaporisation 33. Avantageusement, la chambre de vaporisation 33 est au moins en partie, et par exemple sensiblement entièrement, revêtue intérieurement par un revêtement anti-caléfaction.
  • La chambre de vaporisation 33 est de type à vaporisation instantanée et comporte une surface de vaporisation 33A sur laquelle de l'eau est projetée pour produire de la vapeur. La surface de vaporisation 33A présente une multitude de plots pyramidaux permettant d'augmenter la surface d'échange thermique, l'eau du réservoir 20 étant injectée dans la chambre de vaporisation 33 par un orifice 32A de la plaque de fermeture 32.
  • Le corps chauffant 3 comporte une paroi périphérique 35, faisant saillie sur la face supérieure de la fonderie 30, qui délimite latéralement un espace comprenant la chambre de vaporisation 33 et un circuit de distribution de vapeur. La chambre de vaporisation 33 est disposée au centre de la face supérieure du corps chauffant 3 et le circuit de distribution de vapeur comprend des canaux latéraux 36 s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation 33. Les canaux latéraux 36 se rejoignent avantageusement au niveau de l'extrémité avant du corps chauffant 3 où sont ménagés des orifices 37 traversant le corps chauffant 3. Les orifices 37 débouchent sur la face inférieure du corps chauffant 3, au niveau de cavités de distribution de vapeur 37A, visibles sur la figure 6, alimentant classiquement les trous de sortie de vapeur 12A de la semelle de repassage 12.
  • Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, la cloison 34 s'étend continûment le long des bords latéraux et avant de la chambre de vaporisation 33, la cloison 34 s'interrompant au niveau d'un plan P, visible sur la figure 5, délimitant l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation 33.
  • La section de passage ménagée au niveau du plan P entre les deux extrémités de la cloison 34 forme un orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33. Une fente de passage 39 est ménagée entre chaque extrémité de la cloison 34 et la paroi périphérique 35, ces fentes de passage 39 permettant à la vapeur produite par la chambre de vaporisation 33 de s'échapper en direction des canaux latéraux 36.
  • Comme on peut le voir sur les figures 3 et 6, le fer à repasser 1 comporte un récipient collecteur de tartre 4 amovible disposé dans une cavité 5 ménagée en partie dans un collecteur 6 rapporté sur l'extrémité arrière du corps chauffant 3. La paroi périphérique comporte, en regard de l'orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33, une ouverture 35A qui communique avec la cavité 5.
  • Le récipient collecteur de tartre 4 est introduit dans la cavité 5, de manière connue en soi, par un orifice 60 ménagé à une extrémité arrière du collecteur 6, cet orifice 60 étant fermé par un bouchon 7 amovible disposé sur la partie arrière du boitier 10 du fer à repasser. De manière avantageuse, le récipient collecteur de tartre 4 présente la forme d'une cuillère creuse métallique dont l'extrémité arrière est fixée au bouchon amovible 7.
  • Le récipient collecteur de tartre 4 comporte une extrémité avant qui passe au travers de l'ouverture 35A pour parvenir au voisinage de l'orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33 et avantageusement pénétrer au travers de cet orifice de sortie 38.
  • L'extrémité avant du récipient collecteur de tartre 4 prend place dans une partie avant de la cavité 5 s'étendant dans le fond du corps chauffant 3, entre l'ouverture 35A de la paroi périphérique et l'orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33, la partie avant de la cavité 5 pénétrant avantageusement dans la chambre de vaporisation 33, c'est-à-dire s'étendant au-delà du plan P délimitant l'orifice de sortie 38.
  • De manière préférentielle, la partie avant de la cavité 5 comprend une paroi de fond 5A disposée en retrait par rapport à la surface de vaporisation 33A de manière à ce que l'extrémité avant du récipient collecteur de tartre 4 soit située à hauteur ou en dessous de l'extrémité arrière de la surface de vaporisation 33A.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie avant de la cavité 5 est disposée dans le prolongement de la surface de vaporisation 33A et vient jouxter cette dernière, la surface de vaporisation 33A étant inclinée en direction de la partie avant de la cavité 5.
  • Ainsi, lorsque le récipient collecteur de tartre 4 est présent dans la cavité 5, son bord avant parvient jusqu'au voisinage immédiat de l'extrémité arrière de la surface de vaporisation 33A et les particules de tartre sont naturellement entrainées par gravité et par le flux de vapeur en direction du récipient collecteur de tartre 4.
  • Le fer à repasser ainsi réalisé présente l'avantage de posséder un récipient collecteur de tartre dont l'efficacité dans la collecte des particules de tartre est optimisée.
  • En effet, un tel récipient collecteur de tartre parvient au plus près de la surface de vaporisation, où sont générées les particules de tartre, de sorte que le risque que des particules de tartre restent coincées en amont du récipient collecteur de tartre est considérablement réduit.
  • De plus, le fait que le récipient collecteur de tartre soit disposé sous le niveau de la surface de vaporisation lorsque le fer repose à plat sur sa semelle permet d'améliorer encore les performances de récupération des particules de tartre, les particules de tartre étant entrainées naturellement par gravité et par le flux de vapeur dans le récipient collecteur de tartre.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation précédemment décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de les revendications.
  • Ainsi dans une variante de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur du fer à repasser pourra comporter, de manière connue en soi, un dispositif de filtration des particules de tartre disposé en aval du récipient collecteur de tartre. Ce dispositif pourra par exemple être constitué par un filtre ou par un séparateur cyclonique et sera avantageusement disposé de telle sorte que les particules bloquées par le dispositif de filtration retombent naturellement par gravité dans le récipient collecteur de tartre.

Claims (8)

  1. Fer à repasser (1) comprenant une semelle de repassage (12), un corps chauffant (3) comportant une chambre de vaporisation (33) présentant une surface de vaporisation (33A) sur laquelle de l'eau est injectée pour produire de la vapeur, et une cavité (5) recevant un récipient collecteur de tartre (4) amovible, le corps chauffant (3) comportant une cloison (34) qui délimite latéralement la chambre de vaporisation (33) et s'interrompt au niveau d'un orifice de sortie (38) par lequel la vapeur s'échappe de la chambre de vaporisation (33) en direction d'un circuit de distribution de vapeur, le récipient collecteur de tartre (4) présentant une extrémité avant qui parvient à une distance inférieure à 1 cm de l'orifice de sortie (38) ou pénètre au travers de l'orifice de sortie (38), la cavité (5) présentant une partie avant qui reçoit l'extrémité avant du récipient collecteur de tartre (4), caractérisé en ce que la surface de vaporisation (33A) est inclinée en direction de la partie avant de la cavité (5) lorsque le fer à repasser (1) repose à plat sur sa semelle de repassage (12) et en ce que la partie avant de la cavité (5) comporte une paroi de fond (5A) qui est disposée en retrait par rapport à la surface de vaporisation (33A).
  2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité avant du récipient collecteur de tartre (4) vient dans le prolongement de la surface de vaporisation (33A).
  3. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'extrémité avant du récipient collecteur de tartre (4) vient jouxter la surface de vaporisation (33A).
  4. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre (4) présente la forme d'une cuillère.
  5. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps chauffant (3) comporte une plaque de fermeture (32) qui vient reposer sur la cloison (34) pour fermer la partie supérieure de la chambre de vaporisation (33), la plaque de fermeture (32) comprenant au moins un orifice (32A) par lequel de l'eau est injectée sur la surface de vaporisation (33A).
  6. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps chauffant (3) comporte une résistance électrique (31) noyée dans une fonderie d'aluminium ou de magnésium.
  7. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre (4) est amovible par un orifice (60) fermé par un bouchon (7) amovible accessible depuis l'extérieur du fer.
  8. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (10) surmontant le corps chauffant (3) et en ce qu'une partie de la cavité (5) est disposée dans une partie du boitier (10) se trouvant en porte-à-faux derrière la semelle de repassage (12) lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle de repassage.
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