EP3771776A1 - Ablängbare rohbaueinheit - Google Patents

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Publication number
EP3771776A1
EP3771776A1 EP20186045.9A EP20186045A EP3771776A1 EP 3771776 A1 EP3771776 A1 EP 3771776A1 EP 20186045 A EP20186045 A EP 20186045A EP 3771776 A1 EP3771776 A1 EP 3771776A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
web
longitudinal axis
sections
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20186045.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Kays
Matthias Stockel
Henrik Thiemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECE GmbH
Original Assignee
TECE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECE GmbH filed Critical TECE GmbH
Publication of EP3771776A1 publication Critical patent/EP3771776A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/01Shape or selection of material for flushing cisterns
    • E03D1/012Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators
    • E03D1/0125Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators of built-in cisterns

Definitions

  • the invention relates to a structural unit that can be cut to length according to the preamble of claim 1 and to a use of the structural unit according to claim 17 and a cistern with such a structural unit according to claim 18.
  • Shell units that can be cut to length are often used for realizing sanitary installations in the prior art. Depending on the area of application of such a cut-to-length shell unit, it is used to provide a protected access channel, the length of which can be adjusted, or to provide a connection between two elements, the length of which can be adjusted to the specific environment by cutting to length.
  • such a shell unit is used in the installation of cisterns, for example urinals or toilet cisterns.
  • cisterns have a cistern wall which is used to store the flushing water, an access opening being provided in the cistern wall above the maximum water level.
  • An overhaul or maintenance of the cistern can, for example, be carried out through this access opening and, in addition, such an access opening is usually used to enable a drain valve of the cistern to be actuated.
  • actuating plates are provided for actuating a cistern which have actuating buttons, the actuating buttons being connected to the drain valve via actuating pins in order to enable the drain valve to be actuated.
  • the access opening can be closed by a protective plate which can be mounted on the cistern wall and which is often designed in such a way that actuation can take place through it, for example in that actuating pins can run through recesses provided in the protective plate.
  • a protective plate which can be mounted on the cistern wall and which is often designed in such a way that actuation can take place through it, for example in that actuating pins can run through recesses provided in the protective plate.
  • Such cisterns are usually mounted on a shell wall, after which a front wall is then built in front of the cistern, which then represents the actual room delimitation wall.
  • the front wall has, for example, wallpaper or a tile covering on its side facing the room and thus facing away from the cistern.
  • the access opening of the cistern must remain accessible so that functional tests can be carried out, on the other hand, the access opening must be protected as well as possible.
  • care must be taken that such an opening is provided in the front wall that the access opening is accessible through it.
  • shell units that can be cut to length are used, which are connected to the cistern wall and provide a protective channel around the access opening of the cistern and starting from the cistern wall.
  • such a shell unit offers protection for the access opening; on the other hand, such a shell unit enables an opening to be provided in the front wall with such dimensions that the shell unit can extend through the opening.
  • a shell unit of the generic type has a wall which extends along a longitudinal axis and with a wall thickness around the longitudinal axis so that the shell unit can form a channel.
  • a first longitudinal section of the wall is designed as a mounting section via which the shell unit can be attached to the cistern wall around the access opening of the cistern.
  • a second longitudinal section of the wall is designed as a duct section that can be cut to length.
  • the shell unit should be designed to be as robust as possible and, moreover, the channel section should be able to be cut to length in the simplest possible way.
  • the channel section has several web sections, each with a web length along the longitudinal axis and with a circumferential length around the longitudinal axis, which are arranged offset from one another along the longitudinal axis, with two web sections adjacent along the longitudinal axis being connected to one another over their circumferential length .
  • Two adjacent Web sections are angled to one another in such a way that they form a sharp edge running perpendicular to the longitudinal axis between them, so that the shell can be cut to length by creating a break over this edge between two adjacent web sections.
  • this enables the duct section to be cut to length without tools.
  • it is difficult to determine the exact location of the fault line and a considerable amount of force is required.
  • along the broken edge there is a sharp edge with irregularities along the surface, which can lead to injuries, for example when functional tests are carried out on the cistern through the cut-to-length structural unit.
  • shell units are also known which are made of a soft material that can be cut with a knife.
  • shell units often only have a low level of stability, and on the other hand, the cutting line cannot be determined in advance.
  • shell shell units that can be cut to length for the implementation of sanitary installations.
  • two pipe sections often have to be connected to one another via a pipe section that can be cut to length, for example in the case of floor drains in room showers.
  • conventional pipe sections which are sawn off or cut off to desired lengths, are usually used as a cut shell unit for this purpose.
  • this is not possible without tools, and the exact length or cut or saw line cannot be determined in advance.
  • the present invention is based on the object of providing a cut-to-length structural unit which at least partially eliminates or satisfies at least one of the problems and needs described.
  • the invention proposes a structural shell that can be cut to length and has the features according to claim 1.
  • the shell unit according to the invention which can be cut to length, is particularly suitable for realizing sanitary installations, such as are explained above, for example, for shell units of the generic type.
  • the cut-to-length structural unit according to the invention can have features in various embodiments that are explained above with reference to the generic structural units.
  • the shell unit according to the invention has a wall which extends along a longitudinal axis and with a wall thickness around the longitudinal axis in a closed manner.
  • the wall thus provides a channel that runs along the longitudinal axis and has a wall thickness with which it runs flat around the longitudinal axis and thus forms the channel jacket, the wall thickness indicating the thickness and thus the strength of the channel jacket.
  • the wall runs uninterrupted closed circumferentially around the longitudinal axis so that the wall has no interruption and thus no gap through which a connection of the space enclosed by the wall through the wall to the outside is made possible.
  • the wall has interruptions within its closed circumferential circumference around the longitudinal axis, so that although, because of its closed circumferential extent around the longitudinal axis, it forms a duct jacket that completely defines the interior space enclosed by the wall, the interruptions create a connection allows this interior space with the environment outside the wall through the wall.
  • a first longitudinal section of the wall is designed as a mounting section, and a second longitudinal section of the wall is designed as a duct section that can be cut to length.
  • the channel section has several web sections. Each of the web sections forms a longitudinal section of the wall and is thus designed to run around the longitudinal axis. Each of the web sections has a web length along the longitudinal axis. The web length thus corresponds to the respective longitudinal section of the wall which is formed by the respective web section. Furthermore, each of the web sections runs with a circumferential length around the longitudinal axis.
  • the circumferential length is thus the extension with which the web runs around the longitudinal axis so that it can form a corresponding longitudinal section of the wall and thus, according to the definition of the wall, runs around the longitudinal axis, including an interior space.
  • the web section can have at least one interruption, so that although it clearly defines the interior, it enables a connection between the interior and outside the wall through it, with "outside” indicating the area indicating the side of the web portion referring to a direction perpendicular to the longitudinal axis faces away from the interior space enclosed by the web section.
  • the respective web section runs in one direction of rotation around the longitudinal axis, the circumferential length indicating the length of the web section in this direction of rotation.
  • the direction of rotation is of course not a straight line but runs over the circumferential length in such a way that the web section can rotate around the longitudinal axis.
  • the web sections each run flat and closed and thus without any interruption within their extension running around the longitudinal axis and thus over their circumferential length around the longitudinal axis.
  • the web sections are arranged offset from one another along the longitudinal axis, two web sections adjacent along the longitudinal axis being connected to one another via a connecting section.
  • the connecting section runs around the longitudinal axis and has a connecting length along the longitudinal axis.
  • the connecting section runs closed around the longitudinal axis and thus connects the two adjacent web sections without interruption over their circumferential length around the longitudinal axis.
  • a wall thickness averaged over the circumferential length over the respective web lengths of the web sections is more than double, in particular more than five times, in particular at least ten times the wall thickness in the connecting section.
  • Each of the web sections has a wall thickness averaged over its circumferential length, and it applies to each of the web sections that the wall thickness assigned to it, averaged over its circumferential length, is more than twice the wall thickness in the connecting section via which it is connected to the adjacent web section.
  • the wall thickness averaged over the circumferential length is more than double, in particular more than five times, in particular at least ten times the wall thickness in the web section (s) adjacent connection sections.
  • this interruption is averaged, with the web section having a wall thickness equal to zero over the interruption.
  • the wall thickness of the connecting section is preferably also a wall thickness averaged over the circumferential length of the connecting section with which it runs around the longitudinal axis, reference being preferably made to the minimum value of the wall thickness within the longitudinal extent of the connecting section and thus within the connecting length over which the Connecting section extends circumferentially around the longitudinal axis along the longitudinal axis.
  • the web sections each have a predetermined breaking section extending along the longitudinal axis, within which the wall thickness is less than half, preferably less than a fifth, preferably at most a tenth of the wall thickness of the respective web section averaged over the circumferential length .
  • the wall thickness in the predetermined breaking section is the value zero, in other embodiments a value greater than zero.
  • the predetermined breaking section thus runs in the direction of the longitudinal axis, and within the predetermined breaking section the respective web section, which has the respective predetermined breaking section, has a minimum of its wall thickness, the term minimum extending along to a minimum the course of the web section about the longitudinal axis, ie along its circumferential direction, relates. Accordingly, the wall thickness within the area of the predetermined breaking section is less than half the wall thickness of the respective web section averaged over the circumferential length.
  • the predetermined breaking section particularly preferably extends over at least 50%, in particular over at least 70%, in particular over at least 90% of the web length of the web section assigned to it.
  • the web length of a web section indicates the length of the web section along the longitudinal axis with which the web section extends between two connecting sections via which it is connected to the adjacent web sections provided at its longitudinal ends.
  • the web length of a web section can be defined, for example, in that a wall thickness averaged over the circumferential length of the web section is determined within the longitudinal extent area of the web section and the coordinate along the longitudinal axis at which the wall thickness is less than half, in particular less, is assumed as the longitudinal end of the web section than one fifth, in particular at most one tenth, of the wall thickness averaged over the circumferential length of the web section, with a variation of the wall thickness averaged over the circumferential length along the longitudinal extent of the web section being based on the maximum average wall thickness within the longitudinal extent.
  • two coordinates along the longitudinal axis can be defined as the start and end with reference to the longitudinal extension of a web section, the length between these two coordinates indicating the web length of the web section.
  • the shell unit according to the invention brings in comparison to conventional shell units with significant advantages.
  • two adjacent web sections can be easily and via a predetermined line, namely over the Longitudinal axis circumferential extension of the connecting section, are released from one another, whereby the shell unit can be cut to length. Since the wall thickness in the connecting section is significantly smaller than in the web sections, on the one hand the shell unit can be designed to be sufficiently robust, since the web sections can provide sufficient stability thanks to their thickness, and on the other hand, due to the thin wall thickness within the connecting section, easy separation can be achieved of the two adjacent web sections from each other.
  • the connecting section particularly preferably has a connecting length which is less than a third, in particular less than a fifth, in particular less than a tenth of the web length.
  • the connection length can be defined over the length along the longitudinal axis in which the wall thickness is less than half the wall thickness averaged over the circumferential lengths of the web sections adjoining the connection section.
  • the predetermined breaking section enables the connection of a web section to its adjacent web section to be broken in a simple manner with little effort and very little risk of injury, namely within or at the edges of its predetermined breaking section, and the web section then along the connecting section of its neighboring one Web section can be separated or along the at its longitudinal ends provided connecting sections can be separated from its adjacent web sections for cutting the shell.
  • the wall thickness in the predetermined breaking section is significantly less than the mean wall thickness of the web section, in particular if it is to be ensured that the application of a minimum force to the two areas of the web section immediately adjacent to the predetermined breaking section only causes a break in the predetermined breaking section or generated at its edges and the connecting sections resting on the web sections.
  • the wall thickness within the predetermined breaking section is zero, a particularly simple and targeted breaking of the wall can be ensured, since the already thinner wall thickness of the connecting section can be broken with little effort in the predetermined breaking section or at at least one edge of the predetermined breaking section and then, by further breaking along the connecting section, the relevant web section, which has the predetermined breaking section, can be broken off from its adjacent web section (s).
  • the production of a functional wall can be simplified as a result.
  • the web section has a wall thickness greater than zero in its predetermined breaking section, it is first necessary to break open the web section in its predetermined breaking section itself, but this can result in a particularly robust structural unit and / or a structural unit that completely isolates or seals an interior be realized.
  • the wall thickness within the predetermined breaking section is preferably 50% with 200% of the wall thickness within the adjacent connecting sections.
  • the wall is particularly preferably designed as a one-piece plastic component.
  • the wall is preferably manufactured as a one-piece plastic component by means of an injection molding process.
  • the mounting section does not have any web sections, as are provided in the channel section.
  • the mounting section is designed analogously to the channel section, but forms a different longitudinal section of the wall.
  • the assembly section is integrated in a functional component, for example a cistern wall, and is thus designed as a component of the functional component.
  • two adjacent web sections have the same circumferential length.
  • the two adjacent web sections have the same circumferential length at their mutually facing longitudinal ends and in particular have the same circumferential direction in their course around the longitudinal axis.
  • all of the web sections have the same circumferential length.
  • the connecting section connecting the two adjacent web sections runs around the longitudinal axis with a length corresponding to the circumferential length.
  • the adjacent web sections are connected continuously closed circumferentially via the connecting section around the longitudinal axis, at least apart from the predetermined breaking section, in particular connected continuously closed circumferentially around the longitudinal axis.
  • the connecting section can also have perforations.
  • a wall can be provided in a particularly advantageous manner that is completely flat within the channel section is closed, as a result of which the cut-to-length structural unit can also be particularly advantageously suitable for guiding water, since it represents a kind of pipe, as it were.
  • a shell unit Via the connection of the adjacent web sections that are continuously closed around the longitudinal axis by the connecting section, a shell unit can also be provided which is particularly robust.
  • the channel section of the wall is particularly preferably designed in the manner of a hollow cylinder. This can be advantageous for different installation situations, for example when using the shell unit as a connection piece between two pipes or when using the shell unit as a protective channel, for example on a cistern, if a sealing connection is to be achieved on the shell assembly unit outside, since the shell unit is then along their channel section has a constant diameter.
  • the channel section particularly preferably has at least 5 web sections, in particular at least 10, in particular at least 15 web sections, between each of which a connecting section is arranged, with two adjacent web sections being connected to one another via the connecting section as explained above.
  • the channel section particularly preferably has a length along the longitudinal axis of at least 10 cm, in particular of at least 15 cm.
  • the webs particularly preferably each have a circumferential length of at least 30 cm, in particular of at least 50 cm.
  • a duct section with sufficiently large dimensions can be provided, as is required for a large number of applications.
  • the special structural property of the shell unit according to the invention comes into play particularly advantageously, via which this configuration can be ensured while maintaining sufficient stability of the shell unit.
  • the web sections particularly preferably have a wall thickness between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 0.5 mm and 3 mm, in particular between 1 mm and 3 mm.
  • the web sections particularly preferably have a web length between 3 mm and 30 mm, in particular between 3 mm and 10 mm.
  • the channel section is made of a material with a hardness that has a type A Shore durometer value of 90, in particular over 100. Because the channel section is made of a suitably hard material, the channel section and thus the structural unit can be designed to be sufficiently robust, even if the structural unit has large dimensions.
  • the web sections according to the invention which are connected to one another via a connecting section and each have a predetermined breaking point and in particular a tear-off tab, despite the use of a correspondingly hard material, the web sections can be broken open at the level of their predetermined breaking sections and the structural unit can be easily cut to length be under the best possible avoidance of sharp edges.
  • the channel section is designed over its longitudinal extent as a channel running around the longitudinal axis completely closed.
  • the entire wall is designed over its entire longitudinal extent as a channel that is completely closed around the longitudinal axis.
  • This can the shell or the channel section can be designed in the manner of a pipe and thus suitable for guiding water.
  • At least the majority, in particular each of the web sections has exactly one predetermined breaking section, the wall thickness within the web section outside the predetermined breaking section being continuously at least twice the wall thickness in the predetermined breaking section.
  • at least the majority of the web sections, in particular each of the web sections has at least two predetermined breaking sections within its course extending over the circumferential length.
  • the predetermined breaking sections of the respective web section which has at least two predetermined breaking sections, are preferably spaced from one another by at least 10% of the circumferential length of the respective web section.
  • the at least one predetermined breaking section of the respective web section, in particular each predetermined breaking section of the web section is preferably formed at a corner formed by the respective web section.
  • the predetermined breaking section is arranged between two sections of the web section directly adjacent to it, which extend along the circumferential direction of the web section over at most 8%, in particular at most 5%, in particular at most 3% of the circumferential length, in particular exactly 8% or exactly 5% or exactly 3% of the circumferential length and their courses averaged over their extent along the direction of rotation or their courses at their ends facing each other an angle to each other, based on a rotation around the longitudinal axis, of more than 30 ° and less than 160 °, in particular less than 120 °, in particular less than 100 °, in particular form 90 °.
  • the wall thickness in the predetermined breaking section is preferably less than half, in particular less than a fifth of the wall thickness averaged over the circumferential length of the web section. Since each web section has only one predetermined breaking section, the wall thickness of which is significantly less than the wall thickness of the web section outside the predetermined breaking section, it can be particularly advantageously ensured that when a force is applied, in particular to the tear-off tab that is preferably provided, the web section breaks open in its predetermined breaking section, in particular breaks exclusively in its web section, and can be detached with a tearing movement from the web section (s) to which it was previously connected via the connecting section. By providing at least two predetermined breaking sections within a web section, a separation of the web section from its adjacent web section (s) can be particularly simplified. By forming the predetermined breaking section at a corner of the web section, the predetermined breaking section can be particularly easily accessible.
  • the predetermined breaking section of at least one of the web sections which is arranged between two adjacent web sections, is arranged along a circumferential direction of this web section, with which it runs around the longitudinal axis, offset to the predetermined breaking sections of the adjacent web sections.
  • the predetermined breaking section is thus arranged offset perpendicular to the longitudinal axis relative to the predetermined breaking sections of the web sections which are adjacent to this web section.
  • each of the web sections is offset along its circumferential direction to the respective predetermined breaking section of each web section which is adjacent to this web section, ie which is offset in the longitudinal direction to this web section and which is the closest web section in the longitudinal direction to this web section.
  • two adjacent web sections ie standing sections adjacent along the longitudinal axis, are connected to one another via a connecting section running around the longitudinal axis and thus run next to one another around the longitudinal axis.
  • the adjacent web section runs along the circumferential direction with a section over the predetermined breaking section of the web section in which no predetermined breaking section of the adjacent web section is arranged; the adjacent web section preferably runs without interruption along the Circumferential direction over the predetermined breaking section of the web section and is connected at least in the circumferential direction directly in front of and behind the predetermined breaking section with the web section via the connecting section, in particular also across the predetermined breaking section, provided that the predetermined breaking section has a wall thickness of> 0.
  • the predetermined breaking section of the respective web section and the predetermined breaking section of each of the web sections adjacent to this web section along the longitudinal axis are each provided at a corner formed by the respective predetermined breaking section.
  • the predetermined breaking section of the web section and the predetermined breaking section of each of the adjacent web sections are preferred by at least 50% along a direction that runs perpendicular to the longitudinal axis, in particular spaced apart from one another by at least 90% of the extension length of the channel section along this direction.
  • the predetermined breaking section of the web section is preferably provided at a first end of the channel section with reference to a direction perpendicular to the longitudinal axis and the predetermined breaking section of each of the adjacent web sections is provided at a second end of the channel section opposite the first opposite with reference to this direction. In general, this preferably applies to a majority, in particular to all web sections of the channel section. In general, the predetermined breaking section of the web section is only arranged offset in the longitudinal direction in relation to corners formed by the adjacent web sections, so that it is aligned with these corners along the longitudinal direction.
  • a section of the web section is viewed in particular, which along the circumferential direction of the web section has an extension of at most 8%, in particular at most 5%, in particular at most 3% of the circumferential length and in which the circumferential direction extends by more than 30 °, based on the rotation around the longitudinal axis, turns.
  • the adjacent web sections run at their respective corners, which are only offset in the longitudinal direction from the predetermined breaking section of the web section, with the formation of an edge running along the longitudinal direction on their outside, with which they point away from the interior space that the wall encloses.
  • the predetermined breaking section of the web section By arranging the predetermined breaking section of the web section along the longitudinal axis in alignment with the corners of the adjacent web sections, the predetermined breaking section can be particularly easily accessible, in particular a tear-off tab of the web section adjacent to the predetermined breaking section can be particularly easily accessible.
  • a tear-off tab is provided on a majority of the web sections, in particular on each of the web sections, which is adjacent to the predetermined breaking section of the respective web section on which the tear-off tab is provided.
  • the respective web section comprises the tear-off tab assigned to it, which is provided on it.
  • the tear-off tab is connected via a connection point to a section of the web section adjoining the tear-off tab.
  • the tear-off tab is arranged next to a section, in particular next to the section adjoining it, of the respective web section encircling the longitudinal axis and is preferably connected to the predetermined breaking section, in particular by merging directly into the predetermined breaking section.
  • the predetermined breaking section is preferably arranged next to the connection point, in particular immediately next to the connection point or at a distance from it, "next to" referring in particular to a direction perpendicular to the longitudinal axis.
  • connection point is preferably designed in such a way that such a force can be exerted on the tear-off tab that the web section breaks open at its predetermined breaking section and / or at its predetermined breaking section is separated from at least one, in particular two, web sections adjoining it, without the tear-off tab being separated from the is separated from them adjoining portion of the web portion.
  • connection of the tear-off tab with the section of the web section adjoining it is thus designed so that a force can be exerted on the tear-off tab in such a way that the connection between the tear-off tab and web section does not break if such a force is exerted on the tear-off tab that the web section on his
  • the predetermined breaking section breaks open and / or is separated at its predetermined breaking section from at least one, in particular both of the web sections adjoining it, this separation taking place in particular by breaking open the connecting section.
  • the wall thickness in the predetermined breaking section is advantageously significantly less than the material thickness at the connection point between the tear-off tab and the section of the web section adjoining it, and in particular than the material thickness of the tear-off tab, if it is to be possible for an untargeted force to act on the tear-off tab when a minimum force is exceeded always produces only a break in the predetermined breaking section or the connecting sections resting on the web sections.
  • the web section, tear-off tab, predetermined breaking section and connecting section are designed to correspond to one another in such a way that by applying a force to the tear-off tab, which has a force direction perpendicular to the longitudinal axis, the web section can be broken open within its predetermined breaking section and / or at the edges of its predetermined breaking section from its at least one adjacent web section can be broken off and the web section is detached from its adjacent web section, which is located at the other longitudinal end of the connecting section, while maintaining the force acting on the tear-off tab circumferentially around the longitudinal axis.
  • the tear-off tab is connected to the predetermined breaking section and is arranged next to a section of the respective web section that runs around the longitudinal axis, in particular within a horizontal plane that runs perpendicular to the longitudinal axis, next to a section of the respective web section that runs around the longitudinal axis is arranged.
  • the tear-off tab is connected via a connection point to a first section of the web section and to the predetermined breaking section, wherein it runs with respect to a first direction perpendicular to the longitudinal axis next to, ie offset, a second section of the web section which is also adjacent to the predetermined breaking section , wherein the tear-off tab preferably runs along the second section of the web section with reference to a second direction which runs perpendicular to the longitudinal axis and at an angle, in particular perpendicular to the first direction.
  • the tear-off tab Since the tear-off tab is connected to the predetermined breaking section and is arranged next to a section of the respective web section, ie runs at least in sections next to the section of the respective web section, the tear-off tab can be particularly easily accessible, so that such a force can be exerted on the tear-off tab that the web section breaks open at its predetermined breaking point without the tear-off tab being separated from the web section.
  • the tear-off tab of the web section arranged between two adjacent web sections protrudes in a direction that runs perpendicular to the longitudinal axis over at least one, in particular both of the adjacent web sections. This allows the tear-off tab to be particularly easily accessible.
  • the two adjacent web sections each run without the formation of a predetermined breaking section, in particular completely uninterrupted, offset in the longitudinal direction with respect to the web section next to the web section over the predetermined breaking section of the web section, the tear-off tab of the web section adjoining the predetermined breaking section of the web section and over at least one, in particular protrudes over both of the adjacent web sections.
  • the neighboring Web sections in the circumferential direction at the level of the predetermined breaking section which connects two further sections of the respective web section directly adjacent to it, the further sections of the web section over an angle of more than 60 °, in particular more than 80 °, in particular 90 ° to one another are angled and wherein the tear-off tab protrudes over the web section in the region of the section of the adjacent web section connecting the further sections. Due to the protrusion, the tear-off tab is particularly easily accessible, wherein in preferred embodiments a protrusion of a very small extent, in particular of a few millimeters, in particular of only one millimeter, can be sufficient. In particular, the tear-off tab can only protrude with a portion of its extent.
  • the tear-off tab has a corrugation on its outside, ie on its side facing away from the interior space enclosed by the wall.
  • a majority of the web sections have a first predetermined breaking section, to which a first tear-off tab is assigned, and a second predetermined breaking section, to which a second tear-off tab is assigned. In this way, tearing off or severing the respective web section from its or its adjacent web sections can be particularly simplified.
  • the first and second tear-off tabs are each connected via a connection point assigned to them to a section of the web section that runs between them, in particular with a direction perpendicular to the longitudinal axis, and an extent in the circumferential direction of the web section of at least one tenth, in particular at least one Having eighths of the circumferential length.
  • the first and the second predetermined breaking section are particularly preferably each provided at a corner formed by the respective web section.
  • At least the tear-off tabs that are provided on web sections which are offset from one another along the longitudinal axis and which are each adjacent to a web section arranged between them are arranged in alignment along the longitudinal axis.
  • the web sections are thus offset from one another along the longitudinal axis, with a web section being arranged between them along the longitudinal axis, which web section is respectively formed adjacent to each of the two web sections.
  • the tear-off tabs of the two web sections are each arranged offset along a respective circumferential direction relative to the tear-off tab of the further web section, which is arranged between them along the longitudinal axis.
  • the tear-off tabs of all the web sections provided on the web sections offset from one another along the longitudinal axis, between which a further, in particular precisely one further web section is arranged along the longitudinal axis, are arranged in alignment along the longitudinal axis.
  • the tear-off tabs of two web sections adjacent along the longitudinal direction are offset from one another along the circumferential direction of the web sections, this preferably applying to all web sections, so that the tear-off tab of one web section is always offset from the tear-off tab of the web section arranged adjacent to it in the longitudinal direction.
  • a majority of the web sections in particular each of the web sections, has a pair of tear-off tabs, both of which adjoin the same predetermined breaking section of the web section and which are each connected via a connection point to a section of the web section adjoining them.
  • the pair of tear-off tabs is thus formed by two tear-off tabs which each adjoin the same predetermined breaking section of the web section and are each connected via a connection point to a section of the web section adjoining them, with preferably of course different sections of the web section on the two different tear-off tabs of the pair adjoin tear-off tabs and thus the connection points via which the two tear-off tabs of the pair of tear-off tabs with the one adjacent to them Section of the web portion are connected, are spaced apart, in particular are spaced apart in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the predetermined breaking section particularly preferably has a wall thickness of 0 and is thus designed as a recess in the web section.
  • the two tear-off tabs are particularly easy to access.
  • the tear-off tabs provided on the web sections offset from one another along the longitudinal axis are arranged in alignment along the longitudinal axis.
  • all tear-off tabs of the channel section are arranged in alignment along the longitudinal axis.
  • each of the tear-off tabs is connected at a connection point to the web section assigned to it, the predetermined breaking section of the assigned web section being arranged next to the connection point.
  • the connection point thus designates the transition between the tear-off tab and the web section on which the tear-off tab is provided.
  • the tear-off tab runs away from a first section of the web section perpendicular to the longitudinal axis, this first section of the web section being connected to a second section of the web section via the predetermined breaking section and the first and second sections of the web section along the sections the longitudinal axis circumferential extension of the web section and are thus offset from one another along the circumference about the longitudinal axis and are spaced apart from one another by the predetermined breaking section.
  • the first and second sections particularly preferably directly adjoin the predetermined breaking section. In any case, arranging the tear-off tab next to a section of the web section ensures that the web section can circulate closed around the longitudinal axis and the tear-off tab can run horizontally next to the web section at least in sections.
  • the tear-off tab runs away from the connection point with a curvature around the longitudinal axis that corresponds exactly to the curvature that the first section of the web section has at the connection point, ie with which it merges into the connection point, or that the second section of the web section directly having after the predetermined breaking section. It is irrelevant whether the curvature has a value of> 0.
  • the tear-off tab is not a projection from the web section protrudes but merges directly into the first section via the curvature or an envelope enveloping the channel section can slide over from the tear-off tab to the second section or from the second section to the tear-off tab.
  • Fastening devices are particularly preferably provided on the assembly section, in particular in the form of grooves and / or projections.
  • the fastening devices are particularly preferably distributed uniformly circumferentially around the longitudinal axis.
  • the fastening devices can for example be provided on the inside or on the outside of the mounting section.
  • the fastening devices are particularly preferably arranged in a longitudinal section area which extends over less than 5 cm, in particular less than 3 cm, in particular less than 2 cm from the longitudinal end.
  • the fastening devices can, for example, each be designed as a projection or as a groove.
  • the web section of the channel section which is furthest away from the mounting section along the longitudinal axis, has fastening devices corresponding to the fastening devices.
  • the fastening devices can analogously be designed as a groove or as a projection into which a fastening device configured as a projection or groove can engage.
  • two shell units can be placed on top of each other by the Mounting section of a first shell unit on the web section of the second shell unit, which is farthest along the longitudinal axis from the mounting section to the second shell unit, can be fixed by interaction of the fastening device of the mounting section of the first shell unit with the fastening device of the said web section of the second shell unit.
  • the mounting section of the first shell is arranged at least in sections circumferentially around the mentioned web section of the second shell, in particular the web section of the second shell is arranged completely within the extent of the mounting section of the first shell along a plane running perpendicular to the longitudinal direction.
  • the shell unit consists of the assembly section and the channel section.
  • the channel section has as two flat sides an inner side pointing to the longitudinal axis and an outer side pointing away from the longitudinal axis, the channel section over a longitudinal extent in which several web sections are arranged, in particular all web sections are arranged, of which each adjacent one their associated connecting section are connected to one another, in particular over its entire longitudinal extension, is designed smooth on one of its two flat sides and transitions between the web sections and the connecting sections are formed by unevenness on the opposite of the two sides.
  • the transitions from a respective web section to a connecting section connected to it are provided on only one of the two sides, and this applies to all transitions between web sections and connecting sections the channel section can be smooth on one of its two sides.
  • the shell unit can be manufactured particularly easily, for example using an injection molding process.
  • this allows the shell unit to be configured particularly advantageously depending on the desired application.
  • a smooth outer wall can be realized in this way, on which a seal can take place particularly well.
  • the entire wall is particularly preferably designed to be smooth on one of its sides and has unevenness only on the other of its sides.
  • the invention also relates to the use of a structural unit according to the invention that can be cut to length for a sanitary installation.
  • the shell unit is preferably integrated in a cistern wall and encloses an access opening provided in the cistern wall, or it is fastened to the cistern wall via the mounting section in such a way that it encloses the access opening, with a front wall then being built in front of the cistern and a front wall in the front wall Opening is provided in which the channel section of the shell unit is arranged, the shell unit then being cut to length so that the channel section does not protrude beyond the front wall on the side of the front wall facing away from the cistern.
  • an actuating plate is then attached to this side of the front wall which covers the opening provided in the front wall.
  • a cut-to-length structural unit for a sanitary installation
  • First the shell unit is mounted around an access opening and then cut to length, whereby it is cut to length by first separating the web section in its predetermined breaking section and / or breaking off at the edges of its predetermined breaking section from its adjacent web section or its adjacent web sections, after which the web section is then broken off is separated from an adjacent web section, to which it is connected via a connecting section, in that, starting from the predetermined breaking section, the web section is torn off from the adjacent web section along the connecting section.
  • the structural unit when using a cut-to-length structural unit according to the invention for a sanitary installation, the structural unit is first mounted around an access opening and then cut to length, whereby it is cut to length by first applying a force to the tear-off tab which is so great that the web section is attached which the tear-off tab is arranged, breaks in its predetermined breaking section or breaks off at the edges of its predetermined breaking section from the remaining channel section, after which a further force is then exerted further on the tear-off tab, whereby the web section is separated from an adjacent web section to which it is connected via a connecting section , is separated by, starting from the predetermined breaking section, tearing the web section along the connecting section from the adjacent web section.
  • the invention further relates to a cistern comprising a cistern wall for storing flush water, in which an access opening is provided through which a drain valve of the cistern can be actuated, with one around the access opening on the cistern wall according to the invention cut-to-length shell unit is arranged and attached to the cistern wall via its mounting section.
  • the cistern can have further features, which are described above in connection with generic structural units.
  • the mounting section can be fastened to the cistern wall, for example, in that the mounting section and the cistern wall have fastening devices that correspond to one another, via which the mounting section can be connected, preferably detachably connected, to the cistern wall, in particular by means of latching.
  • the mounting section is fastened to the cistern wall in that the mounting section is formed in one piece and thus integrally with the cistern wall.
  • FIG. 1 comprehensive the Figures 1a and 1b a first embodiment of a shell unit according to the invention is shown schematically.
  • the shell unit 1 according to Figure 1 consists of a mounting section 2 and a channel section 3.
  • the mounting section 2 and channel section 3 are two longitudinal sections of the shell unit 1 which are arranged next to one another and extend along the longitudinal axis of the shell unit 1.
  • the structural unit consists of the channel section 3 and the assembly section 2, the channel section 3 generally preferably consisting of web sections 30 and connecting sections 31.
  • the mounting section 2 has fastening devices 20, 21. These are, on the one hand, a flange 21 and, on the other hand, projections 20.
  • the structural unit 100 can be connected to the mounting section 2 on a corresponding cistern, which is shown in FIG Figure 1 is not shown, attached and attached so that the flange 21 rests against a mating section of the cistern and the projections 20 engage in corresponding grooves provided on the cistern, the wall of the shell unit 1 surrounding the access opening of the cistern.
  • the channel section 3 of the shell unit 1 has a plurality of web sections 30 which each run with a web length along the longitudinal axis and run with a circumferential length around the longitudinal axis.
  • the web sections 30 are offset from one another along the longitudinal axis, two web sections 30 adjacent along the longitudinal axis being connected to one another via a connecting section 31 that runs around the longitudinal axis with a connecting length along the longitudinal axis.
  • the Web sections 30 each run over the same circumferential length around the longitudinal axis, and the connecting sections 31, which are each provided between two adjacent web sections 30, run around the longitudinal axis with a length corresponding to the circumferential length.
  • two adjacent web sections 30 are continuously connected to one another over their circumferential length by the connecting section 31 provided between them.
  • the channel section 3 is hereby designed as a channel running around the longitudinal axis that is completely closed, and thus suitable for guiding water in the manner of a pipe.
  • the entire wall of the shell unit 1 is designed over its longitudinal extent as such a channel which is completely closed around the longitudinal axis.
  • the web sections 30 have a wall thickness averaged over their circumferential length over their web length which is more than five times the wall thickness in the connecting section 31, all connecting sections 31 and all web sections 30 being identical.
  • the outside of the channel section 3 is smooth, and the transitions between the web sections 30 and the connecting sections 31 are formed by unevenness on the inside, ie by unevenness that the wall has on its inside.
  • a sealing element such as, for example, a sealing collar, to be present on the outside of the structural unit 1 within the longitudinal extent area of the channel section 3 the entire wall of the shell unit 1 guaranteed.
  • each of the web sections 30 has within its course extending over the circumferential length a predetermined breaking section 311 extending along the longitudinal axis, within which the wall thickness is less than a fifth of the wall thickness of the respective web section 30 averaged over the circumferential length.
  • a tear-off tab 310 is provided on each of the web sections 30 and is connected to a first section of the web section 30 via a connection point. The thickness of the tear-off tab 310 corresponds to the thickness of the first section of the web section 30 and also the thickness of the connection point, so that the tear-off tab 310 is robustly connected to the web section 30, which is generally advantageous.
  • the tear-off tab 310 runs away from the connection point perpendicular to the longitudinal axis and forms a section with which it is arranged next to, in the present case horizontally next to, a section of the web section 30.
  • the tear-off tab 310 runs horizontally next to the second section of the web section 30.
  • the tear-off tab 310 extends from the connection point towards the longitudinal axis and is thus provided on the inside of the channel section 3.
  • the tear-off tab 310 is designed so that in the Applying a force to its section with which it runs next to a section of the web section 30, the web section 30 can be broken open in its predetermined breaking section 311. This is generally advantageous according to the invention.
  • the web section 30 can be released from its web section 30 adjacent along the longitudinal axis with a continuous, continuous movement.
  • FIG. 2 comprehensive the Figures 2a and 2b a further embodiment of the shell unit 1 according to the invention is shown schematically.
  • Analogous to Figure 1 shows Figure 2a a perspective view
  • Figure 2b shows a plan view of the shell unit 1 along the longitudinal axis.
  • Parts of the shell unit 1 according to Figure 2 the functional parts of the shell unit 1 according to Figure 1 correspond are marked with the same reference numerals.
  • the shell unit 1 according to Figure 2 is the inside of the Channel section 3 is smooth, whereas the transitions between the web sections 30 and the connecting sections 31 are formed by unevenness which are provided on the outside of the channel section 3.
  • the tear-off tab 310 and the web sections 30 at the level of the tear-off tab 310 and the predetermined breaking section 311 are configured differently than in the exemplary embodiment according to FIG Figure 1 .
  • a tear-off tab 310 is connected to one of the web sections 30 via a connection point, the tear-off tab 310 being connected to a first section of the web section 30 via this connection point.
  • the tear-off tab runs away from the connection point with a curvature about the longitudinal axis which corresponds exactly to the curvature which the first section of the web section 30 has at the connection point.
  • the curvature has the amount 0. This ensures a smooth transition from the web section 30 to the tear-off tab 310.
  • the tear-off tab 310 runs next to a second section 312 of the respective web section 30, which is connected to the first section of the web section 30 via the predetermined breaking section 311.
  • the second section 312 of the web section 30 runs from the connection point perpendicular to the longitudinal axis towards the longitudinal axis.
  • FIG. 3 comprehensive the Figures 3a and 3b a further embodiment of the shell unit 1 according to the invention is shown schematically.
  • Analogous to Figures 1 and 2 shows Figure 3a a perspective view
  • Figure 3b shows a plan view of the shell unit 1 along the longitudinal axis.
  • Parts of the shell unit 1 according to Figure 3 the functional parts of the shell unit 1 according to Figures 1 and 2 correspond are marked with the same reference numerals.
  • the inside of the channel section 3 is smooth, whereas the transitions between the web sections 30 and the connecting sections 31 are formed by unevennesses which are provided on the outside of the channel section 3.
  • the tear-off tab 310 and the web sections 30 at the level of the tear-off tab 310 and the predetermined breaking section 311 are configured differently than in the exemplary embodiment according to FIG Figure 1 .
  • the tear-off tab 310 is connected to the first section of the web section 30 via a connection point, the curvature of the tear-off tab 310 with which it extends away from the connection point starting from the connection point is identical to the curvature of the web section 30 at the connection point.
  • the tear-off tab 310 also runs similarly to the exemplary embodiment shown in FIG Figure 2 , horizontally next to the second section 312 of the web section 30, which is connected to the first section of the web section 30 via the predetermined breaking section 311.
  • the tear-off tab 310 at a horizontal end of the Shell unit 1 is provided, which is generally advantageous according to the invention.
  • the shell unit 1 can be implemented particularly easily and at the same time the tear-off tab 310 can be particularly easily accessible, so that a force can be applied to the tear-off tab 310 in a particularly simple manner without tools that the web section 30 can be broken open in its predetermined breaking section 311 and can be separated from the adjacent web section 30 or the adjacent web sections 30.
  • Figure 4 include the Figures 4a, 4b and 4c a further embodiment of the shell unit 1 according to the invention is shown schematically.
  • Figure 4a shows a perspective view of the entire shell unit 1
  • Figure 4b a perspective view of the edge area of the shell unit 1
  • Figure 4c a plan view along a direction perpendicular to the longitudinal axis of the shell unit 1.
  • Parts of the shell unit 1 according to Figure 4 which functionally the parts of the shell unit 1 according to Figures 1 , 2 and 3 correspond are marked with the same reference numerals.
  • the web sections 30 of the channel section 3 each have a predetermined breaking section 311, which has a wall thickness of 0, so that the predetermined breaking section 311 is formed by a recess provided in the respective web section 30.
  • the connecting section 31 between two web sections 30 adjacent along the longitudinal axis connects the two adjacent web sections 30 without interruption over their circumferential length outside the predetermined breaking sections 311 of the web sections 30. In the direction of rotation At the level of the predetermined breaking sections 311, the connecting section 31 does not connect the web sections 30.
  • Each of the web sections 30 has a pair of tear-off tabs 310, both of which adjoin the one predetermined breaking section 311 of the web section 30 and which are both connected via a connection point to an adjoining section of the web section 30, in this case this adjoining section beyond the connection point merges continuously into the respective tear-off tab 310, which adjoins the predetermined breaking section 311.
  • a corrugation is provided on the outside of each of the tear-off tabs 310 so that the tear-off tab 310 can be particularly easily gripped.
  • the predetermined breaking section 311 is provided at a corner formed by the respective web section 30.
  • the predetermined breaking sections 311 of two adjacent web sections 30 are offset from one another along the circumferential direction, whereas the predetermined breaking sections 311 of two web sections 30 which are offset from one another along the longitudinal axis and which are each adjacent to a web section 30 arranged between them are aligned along the longitudinal axis arranged and thus arranged offset only along the longitudinal axis, but not along their respective circumferential direction, which is generally advantageous according to the invention.
  • the tear-off tabs 310 which are provided on web sections 30 which are offset from one another along the longitudinal axis and which are each adjacent to the web section 30 arranged between them, are also arranged in alignment along the longitudinal axis and thus only along the longitudinal axis, but not along it arranged offset in each direction of rotation, which is generally advantageous according to the invention.
  • the tear-off tab 310 is particularly easily accessible and graspable in order to separate the web section 30 on which it is arranged from the web sections 30 adjacent to it.
  • the offset arrangement of the predetermined breaking sections 311 and tear-off tabs 310 of two adjacent web sections 30 ensures sufficient stability of the shell unit 1, whereas the design of the predetermined breaking section 311 in the form of a recess in the web section 30 ensures that a certain web section 30 and thus targeted cutting of the shell unit 1 is made possible.
  • the web section 30, which is furthest away from the mounting section 2 along the longitudinal axis has fastening devices 320, which in the present case are designed as a groove.
  • fastening devices 320 correspond to the fastening devices 20, which are attached to the mounting section 2 analogously to the exemplary embodiment according to FIG Figure 1 are provided and are designed as projections.
  • two shell units 1 can be joined to one another and fixed with one another by inserting the web section 30 of a first shell unit 1 furthest away from the assembly section 2 into the assembly section 2 second shell unit 1 is introduced and is locked with its fastening devices 320 on the fastening devices 20 of the mounting section 2 of the second shell unit 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine ablängbare Rohbaueinheit 1 zur Realisierung von Sanitärinstallationen, die Rohbaueinheit 1 umfassend eine Wandung, die sich entlang einer Längsachse und mit einer Wandstärke um die Längsachse umlaufend erstreckt, wobei ein erster Längsabschnitt der Wandung als Montageabschnitt 2 ausgebildet ist und ein zweiter Längsabschnitt der Wandung als ablängbarer Kanalabschnitt 3 ausgebildet ist, wobei der Kanalabschnitt 3 mehrere jeweils mit einer Steglänge entlang der Längsachse und mit einer Umlauflänge um die Längsachse umlaufende Stegabschnitte 30 aufweist, die entlang der Längsachse zueinander versetzt angeordnet sind, wobei jeweils zwei entlang der Längsachse benachbarte Stegabschnitte 30 über einen mit einer Verbindungslänge entlang der Längsachse um die Längsachse umlaufenden Verbindungsabschnitt 31 miteinander verbunden sind. Eine über die Umlauflänge gemittelte Wandstärke beträgt über die jeweiligen Steglängen der Stegabschnitte 30 hinweg mehr als das Doppelte der Wandstärke in dem Verbindungsabschnitt 31, die Stegabschnitte 30 weisen innerhalb ihres sich über die Umlauflänge erstreckenden Verlaufs jeweils einen sich entlang der Längsachse erstreckenden Sollbruchabschnitt 311 auf, innerhalb dessen die Wandstärke weniger als die Hälfte der über die Umlauflänge gemittelten Wandstärke beträgt, und an jedem der Stegabschnitte 30 ist jeweils eine Abreißlasche 310 vorgesehen, die mit dem Sollbruchabschnitt 311 verbunden ist und die neben einem Abschnitt des jeweiligen um die Längsachse umlaufenden Stegabschnitts 30 angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine ablängbare Rohbaueinheit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Verwendung der Rohbaueinheit gemäß Anspruch 17 und einen Spülkasten mit einer solchen Rohbaueinheit gemäß Anspruch 18.
  • Ablängbare Rohbaueinheiten werden zur Realisierung von Sanitärinstallationen im Stand der Technik häufig eingesetzt. Je nach Einsatzgebiet einer solchen ablängbaren Rohbaueinheit wird diese dazu eingesetzt, einen geschützten Zugangskanal bereitzustellen, dessen Länge eingestellt werden kann, oder aber eine Verbindung zwischen zwei Elementen bereitzustellen, die durch das Ablängen in ihrer Länge auf die konkrete Umgebung eingestellt werden kann.
  • Beispielsweise wird eine solche Rohbaueinheit bei der Installation von Spülkästen, beispielsweise Urinal- oder WC-Spülkästen, eingesetzt. Solche Spülkästen weisen eine Spülkastenwandung auf, die dem Speichern vom Spülwasser dient, wobei in der Spülkastenwandung oberhalb des maximalen Wasserstands eine Zugangsöffnung vorgesehen ist. Durch diese Zugangsöffnung kann beispielsweise eine Revision bzw. Wartung des Spülkastens erfolgen, und darüber hinaus dient eine solche Zugangsöffnung üblicherweise dem Ermöglichen einer Betätigung eines Ablaufventils des Spülkastens. Denn üblicherweise werden zur Betätigung eines Spülkastens Betätigungsplatten vorgesehen, die Betätigungstasten aufweisen, wobei die Betätigungstasten über Betätigungsstifte mit dem Ablaufventil verbunden werden zum Ermöglichen einer Betätigung des Ablaufventils. Die Zugangsöffnung ist in manchen Ausführungsformen durch eine an der Spülkastenwandung montierbare Schutzplatte verschließbar, die oftmals so ausgebildet ist, dass die Betätigung durch sie hindurch erfolgen kann, beispielsweise indem Betätigungsstifte durch in der Schutzplatte vorgesehene Aussparungen hindurch verlaufen können. Solche Spülkästen werden üblicherweise an einer Rohbauwand montiert, wonach anschließend eine Vorwand vor dem Spülkasten aufgebaut wird, die dann die eigentliche Raumbegrenzungswand darstellt. Je nach gewünschtem Raumdesign umfasst die Vorwand an ihrer zum Raum gewandten und somit dem Spülkasten abgewandten Seite beispielsweise eine Tapete oder einen Fliesenbelag auf. Während der Bauphase muss einerseits die Zugangsöffnung des Spülkastens zugänglich bleiben, damit Funktionstests durchgeführt werden können, andererseits muss die Zugangsöffnung so gut wie möglich geschützt sein. Darüber hinaus ist während des Aufbaus der Vorwand darauf zu achten, dass in der Vorwand eine solche Öffnung vorgesehen wird, dass durch sie hindurch die Zugangsöffnung zugänglich ist. Im Stand der Technik werden wegen dieser bestehenden Problematiken ablängbare Rohbaueinheiten eingesetzt, die mit der Spülkastenwandung verbunden sind und einen Schutzkanal um die Zugangsöffnung des Spülkastens und ausgehend von der Spülkastenwandung hinweg bereitstellen. Zum einen bietet eine solche Rohbaueinheit einen Schutz der Zugangsöffnung, zum anderen ermöglicht eine solche Rohbaueinheit das Vorsehen einer Öffnung in der Vorwand mit solchen Ausmaßen, dass sich die Rohbaueinheit durch die Öffnung durch erstrecken kann. Aufgrund ihrer ablängbaren Eigenschaft kann die Rohbaueinheit nach Fertigstellung der Vorwand abgelängt werden, so dass sie nicht, d. h. allenfalls unwesentlich, an der dem Spülkasten abgewandten Seite der Vorwand über die Vorwand vorsteht, so dass an dieser Seite der Vorwand eine Betätigungsplatte angebracht werden kann, die bündig mit der Vorwand abschließen kann und über die der Spülkasten betätigbar ist. Zur Gewährleistung der für die Rohbaueinheit erforderlichen Eigenschaften weist eine gattungsgemäße Rohbaueinheit eine Wandung auf, die sich entlang einer Längsachse und mit einer Wandstärke um die Längsachse geschlossen umlaufend erstreckt, damit die Rohbaueinheit einen Kanal ausbilden kann. Ein erster Längsabschnitt der Wandung ist als Montageabschnitt ausgebildet, über den die Rohbaueinheit an der Spülkastenwandung um die Zugangsöffnung des Spülkastens befestigt werden kann. Ein zweiter Längsabschnitt der Wandung ist als ablängbarer Kanalabschnitt ausgebildet. Dabei soll die Rohbaueinheit möglichst robust ausgebildet sein und darüber hinaus der Kanalabschnitt auf möglichst einfache Weise ablängbar sein.
  • Im Stand der Technik existieren bereits Beispiele für solche Rohbaueinheiten, mit denen die erläuterten Eigenschaften bereitgestellt werden sollen, damit eine solche Rohbaueinheit als Schutzkanal eingesetzt werden kann, der an einem Spülkasten montiert wird und durch den eine Zugangsöffnung eines Spülkastens zugänglich ist. Bei solchen gattungsgemäßen Rohbaueinheiten weist der Kanalabschnitt mehrere jeweils mit einer Steglänge entlang der Längsachse und mit einer Umlauflänge um die Längsachse umlaufende Stegabschnitte auf, die entlang der Längsachse zueinander versetzt angeordnet sind, wobei jeweils zwei entlang der Längsachse benachbarte Stegabschnitte über ihre Umlauflänge hinweg miteinander verbunden sind. Zwei benachbarte Stegabschnitte sind dabei so zueinander abgewinkelt angeordnet, dass sie zwischen sich eine senkrecht zur Längsachse verlaufende scharfe Kante ausbilden, so dass die Rohbaueinheit abgelängt werden kann, indem über diese Kante zwischen zwei benachbarten Stegabschnitten ein Bruch erzeugt wird. Grundsätzlich ist hierdurch ein werkzeugloses Ablängen des Kanalabschnitts ermöglicht. Allerdings ist es schwierig, den Ort der Bruchlinie exakt vorzusehen, und es bedarf eines erheblichen Kraftaufwandes. Darüber hinaus ergibt sich entlang der Bruchkante eine scharfe Kante mit Unregelmäßigkeiten entlang der Oberfläche, was zu Verletzungen führen kann, beispielsweise dann, wenn Funktionstests durch die abgelängte Rohbaueinheit hindurch an dem Spülkasten durchgeführt werden. Ferner sind auch Rohbaueinheiten bekannt, die aus einem weichen Material hergestellt sind, das mit einem Messer geschnitten werden kann. Solche Rohbaueinheiten weisen jedoch zum einen häufig nur eine geringe Stabilität auf, und zum anderen ist die Schnittlinie nicht vorab determiniert festlegbar. Neben dem beispielhaft beschriebenen Anwendungsfall für gattungsgemäße Rohbaueinheiten existieren noch weitere Anwendungsfälle für ablängbare Rohbaueinheiten zur Realisierung von Sanitärinstallationen. Beispielsweise müssen häufig zwei Rohrabschnitte über ein ablängbares Rohrstück miteinander verbunden werden, beispielsweise bei Bodenabläufen von Raumduschen. Im Stand der Technik werden als ablängbare Rohbaueinheit hierfür üblicherweise herkömmliche Rohrstücke verwendet, die auf gewünschte Längen abgesägt oder abgeschnitten werden. Dies ist jedoch nicht werkzeuglos möglich, und die exakte Länge bzw. Schnitt bzw. Sägelinie ist nicht vorab determinierbar festlegbar. Darüber hinaus besteht hierbei eine erhebliche Verletzungsgefahr, insbesondere bei hinreichend robust ausgebildeten Rohbaueinheiten, da eine erhebliche Kraft mit solchen Säge- bzw. Schneidwerkzeugen aufgebracht werden muss, wodurch das Unfallrisiko erheblich ist. Außerdem besteht Bedarf an solchen Rohbaueinheiten beispielsweise auch bei der Installation von Duscharmaturen und dergleichen, wenn diese an einer Vorwand vorgesehen werden, die wie erläutert eine zum Raum gewandte Seite aufweist, deren Abstand von einer Rohbauwand nicht vorab bekannt ist. Auch in solchen Fällen ist der Einsatz von ablängbaren Rohbaueinheiten zur Bereitstellung eines Schutzkanals von Vorteil.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ablängbare Rohbaueinheit bereitzustellen, die zumindest eines der beschriebenen Probleme und Bedürfnisse zumindest teilweise behebt bzw. befriedigt.
  • Als eine Lösung der genannten der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe schlägt die Erfindung eine ablängbare Rohbaueinheit mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 vor. Die erfindungsgemäße ablängbare Rohbaueinheit ist insbesondere zur Realisierung von Sanitärinstallationen geeignet, wie sie beispielsweise zu gattungsgemäßen Rohbaueinheiten oben erläutert sind. Allgemein kann die erfindungsgemäße ablängbare Rohbaueinheit in verschiedenen Ausführungsformen Merkmale aufweisen, die oben mit Bezug auf gattungsgemäße Rohbaueinheiten erläutert sind. Die erfindungsgemäße Rohbaueinheit weist eine Wandung auf, die sich entlang einer Längsachse und mit einer Wandstärke um die Längsachse geschlossen umlaufend erstreckt. Die Wandung stellt somit einen Kanal bereit, der entlang der Längsachse verläuft und weist eine Wandstärke auf, mit der sie flächig um die Längsachse geschlossen umlaufend und somit unter Ausbildung des Kanalmantels verläuft, wobei die Wandstärke die Dicke und somit Stärke des Kanalmantels angibt. Die Wandung verläuft in einer Ausführungsform ununterbrochen geschlossen umlaufend um die Längsachse, so dass die Wandung keine Unterbrechung und somit keine Lücke aufweist, durch die eine Verbindung des von der Wandung umschlossenen Raums durch die Wandung hindurch nach außen ermöglicht ist. In einer Ausführungsform weist die Wandung innerhalb ihres geschlossen umlaufenden Umlaufs um die Längsachse Unterbrechungen auf, so dass sie zwar wegen ihrer geschlossen umlaufenden Erstreckung um die Längsachse einen Kanalmantel bildet, der den von der Wandung umschlossenen Innenraum vollständig definiert, doch ist durch die Unterbrechungen eine Verbindung dieses Innenraums mit der Umgebung außerhalb der Wandung durch die Wandung hindurch ermöglicht. Ein erster Längsabschnitt der Wandung ist als Montageabschnitt ausgebildet, und ein zweiter Längsabschnitt der Wandung ist als ablängbarer Kanalabschnitt ausgebildet. Der Kanalabschnitt weist mehrere Stegabschnitte auf. Jeder der Stegabschnitte bildet einen Längsabschnitt der Wandung aus und ist somit um die Längsachse umlaufend ausgebildet. Jeder der Stegabschnitte weist eine Steglänge entlang der Längsachse auf. Die Steglänge entspricht somit dem jeweiligen Längsabschnitt der Wandung, die durch den jeweiligen Stegabschnitt ausgebildet ist. Ferner läuft jeder der Stegabschnitte mit einer Umlauflänge um die Längsachse. Die Umlauflänge ist somit die Erstreckungslänge, mit der der Steg um die Längsachse umläuft, damit er einen entsprechenden Längsabschnitt der Wandung ausbilden kann und somit, gemäß der Definition der Wandung, um die Längsachse umläuft unter Einschließung eines Innenraums. Dabei kann der Stegabschnitt, analog zu den Erläuterungen mit Bezug auf die Wandung, zumindest eine Unterbrechung aufweisen, so dass er zwar den Innenraum eindeutig definiert, jedoch eine Verbindung zwischen Innenraum und außerhalb der Wandung durch ihn hindurch ermöglicht, wobei "außerhalb" den Bereich an der Seite des Stegabschnitts angibt, die mit Bezug auf eine Richtung senkrecht zur Längsachse dem von dem Stegabschnitt umschlossenen Innenraum abgewandt ist. Der jeweilige Stegabschnitt läuft dabei mit einer Umlaufrichtung um die Längsachse, wobei die Umlauflänge die Länge des Stegabschnitts in dieser Umlaufrichtung angibt. Die Umlaufrichtung ist dabei selbstverständlich keine Gerade sondern verläuft über die Umlauflänge hinweg so, dass der Stegabschnitt um die Längsachse umlaufen kann. Besonders bevorzugt laufen die Stegabschnitte jeweils flächig geschlossen und somit ohne jedwede Unterbrechung innerhalb ihrer um die Längsachse verlaufenden Erstreckung und somit über ihre Umlauflänge hinweg um die Längsachse. Die Stegabschnitte sind entlang der Längsachse zueinander versetzt angeordnet, wobei jeweils zwei entlang der Längsachse benachbarte Stegabschnitte über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt verläuft um die Längsachse und weist eine Verbindungslänge entlang der Längsachse auf. Besonders bevorzugt verläuft der Verbindungsabschnitt um die Längsachse geschlossen und verbindet somit die beiden benachbarten Stegabschnitte ununterbrochen über ihre Umlauflänge um die Längsachse hinweg.
  • Erfindungsgemäß beträgt eine über die Umlauflänge gemittelte Wandstärke über die jeweiligen Steglängen der Stegabschnitte hinweg mehr als Doppelte, insbesondere mehr als das Fünffache, insbesondere mindestens das Zehnfache der Wandstärke in dem Verbindungsabschnitt. Jeder der Stegabschnitte weist eine über seine Umlauflänge gemittelte Wandstärke auf, und für jeden der Stegabschnitte gilt, dass die ihm zugeordnete, über seine Umlauflänge gemittelte Wandstärke mehr als das Doppelte der Wandstärke in dem Verbindungsabschnitt beträgt, über den er mit dem benachbarten Stegabschnitt verbunden ist. Dies gilt über die Längserstreckung des jeweiligen Stegabschnitts hinweg, so dass über den gesamten, durch seine Steglänge festgelegten Bereich seiner Längserstreckung die über die Umlauflänge gemittelte Wandstärke mehr als das Doppelte, insbesondere mehr als das Fünffache, insbesondere mindestens das Zehnfache der Wandstärke in dem bzw. den an den Stegabschnitt angrenzenden Verbindungsabschnitten beträgt. Bei der Mittelung über die Umlauflänge wird bei Ausführungsformen, bei denen ein Stegabschnitt Unterbrechungen aufweist, über diese Unterbrechung hinweg gemittelt, wobei über die Unterbrechung hinweg der Stegabschnitt eine Wandstärke gleich null aufweist. Die Wandstärke des Verbindungsabschnitts ist bevorzugt ebenfalls eine über die Umlauflänge des Verbindungsabschnitts, mit der er um die Längsachse umläuft, gemittelte Wandstärke, wobei bevorzugt Bezug genommen wird auf den Minimalwert der Wandstärke innerhalb der Längserstreckung des Verbindungsabschnitts und somit innerhalb der Verbindungslänge, über die sich der Verbindungsabschnitt entlang der Längsachse um die Längsachse umlaufend erstreckt. Die Stegabschnitte weisen innerhalb ihres sich über die Umlauflänge erstreckenden Verlaufs jeweils einen sich entlang der Längsachse erstreckenden Sollbruchabschnitt auf, innerhalb dessen die Wandstärke weniger als die Hälfte, bevorzugt weniger als ein Fünftel, bevorzugt höchstens ein Zehntel der über die Umlauflänge gemittelten Wandstärke des jeweiligen Stegabschnitts beträgt. In einer Ausführungsform beträgt die Wandstärke in dem Sollbruchabschnitt den Wert null, in anderen Ausführungsformen einen Wert von größer null. Der Sollbruchabschnitt verläuft somit in Richtung der Längsachse, und innerhalb des Sollbruchabschnitts weist der jeweilige Stegabschnitt, der den jeweiligen Sollbruchabschnitt aufweist, ein Minimum seiner Wandstärke auf, wobei sich der Begriff Minimum auf ein Minimum entlang des Verlaufs des Stegabschnitts um die Längsachse, d.h. entlang seiner Umlaufrichtung, bezieht. Entsprechend beträgt die Wandstärke innerhalb des Bereichs des Sollbruchabschnitts weniger als die Hälfte der über die Umlauflänge gemittelten Wandstärke des jeweiligen Stegabschnitts. Besonders bevorzugt erstreckt sich der Sollbruchabschnitt über mindestens 50 %, insbesondere über mindestens 70 %, insbesondere über mindestens 90 % der Steglänge des ihm zugeordneten Stegabschnitts. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Steglänge eines Stegabschnitts die Länge des Stegabschnitts entlang der Längsachse angibt, mit der sich der Stegabschnitt zwischen zwei Verbindungsabschnitten erstreckt, über die er an die seinen Längsenden vorgesehenen benachbarten Stegabschnitte angeschlossen ist. Die Steglänge eines Stegabschnitts kann beispielsweise dadurch definiert werden, dass innerhalb des Längserstreckungsbereichs des Stegabschnitts eine über die Umlauflänge des Stegabschnitts gemittelte Wandstärke ermittelt wird und als Längsende des Stegabschnitts die Koordinate entlang der Längsachse angenommen wird, an der die Wandstärke weniger als die Hälfte, insbesondere weniger als ein Fünftel, insbesondere höchstens ein Zehntel der über die Umlauflänge des Stegabschnitts gemittelten Wandstärke beträgt, wobei selbstverständlich bei einer Variation der über die Umlauflänge gemittelten Wandstärke entlang der Längserstreckung des Stegabschnitts auf die innerhalb der Längserstreckung maximale gemittelte Wandstärke abgestellt wird. Entsprechend können zwei Koordinaten entlang der Längsachse als Anfang und Ende mit Bezug auf die Längserstreckung eines Stegabschnitts definiert werden, wobei die Länge zwischen diesen beiden Koordinaten die Steglänge des Stegabschnitts angibt.
  • Die erfindungsgemäße Rohbaueinheit bringt im Vergleich zu herkömmlichen Rohbaueinheiten wesentliche Vorteile mit sich.
  • Durch das Vorsehen von Stegabschnitten und Verbindungsabschnitten, die jeweils um die Längsachse umlaufend sind, wobei die Wandstärke der Wandung in dem Verbindungsabschnitt wesentlich geringer ist als in den Stegabschnitten, können zwei benachbarte Stegabschnitte auf einfache Weise und über eine prädeterminierte Linie, nämlich über die um die Längsachse umlaufende Erstreckung des Verbindungsabschnitts, voneinander gelöst werden, wodurch die Rohbaueinheit abgelängt werden kann. Indem die Wandstärke in dem Verbindungsabschnitt wesentlich geringer ist als in den Stegabschnitten, kann zum einen die Rohbaueinheit hinreichend robust ausgebildet sein, da die Stegabschnitte dank ihrer Dicke eine hinreichende Stabilität bewirken können, und zum anderen kann wegen der dünnen Wandstärke innerhalb des Verbindungsabschnitts ein leichtes Abtrennen der beiden benachbarten Stegabschnitte voneinander ermöglicht sein. Besonders bevorzugt weist der Verbindungsabschnitt eine Verbindungslänge auf, die weniger als ein Drittel, insbesondere weniger als ein Fünftel, insbesondere weniger als ein Zehntel der Steglänge beträgt. Die Verbindungslänge kann über die Länge entlang der Längsachse definiert sein, in der die Wandstärke weniger als die Hälfte der über die Umlauflängen der an den Verbindungsabschnitt angrenzenden Stegabschnitte gemittelten Wandstärken beträgt. Darüber hinaus ermöglicht das Vorsehen des Sollbruchabschnitts, dass auf einfache Weise die Verbindung eines Stegabschnitts mit seinem benachbarten Stegabschnitt mit geringem Kraftaufwand und sehr geringem Verletzungsrisiko aufgebrochen werden kann, nämlich innerhalb oder an den Rändern seines Sollbruchabschnitts, und der Stegabschnitt anschließend entlang des Verbindungsabschnitts von seinem benachbarten Stegabschnitt abgetrennt werden kann bzw. entlang der an seinen Längsenden vorgesehenen Verbindungsabschnitten von seinen benachbarten Stegabschnitten abgetrennt werden kann zum Ablängen der Rohbaueinheit. Dabei ist wesentlich, dass die Wandstärke in dem Sollbruchabschnitt wesentlich geringer ist als die gemittelte Wandstärke des Stegabschnitts, insbesondere dann, wenn gewährleistet sein soll, dass das Aufbringen einer Mindestkraft auf die beiden unmittelbar zum Sollbruchabschnitt benachbarten Bereiche des Stegabschnitts ausschließlich einen Bruch in dem Sollbruchabschnitt oder an seinen Rändern und den an den Stegabschnitten anliegenden Verbindungsabschnitten erzeugt. In einer Ausführungsform, bei der die Wandstärke innerhalb des Sollbruchabschnitts null beträgt, kann ein besonders einfaches und gezieltes Aufbrechen der Wandung gewährleistet sein, da mit geringem Kraftaufwand in dem Sollbruchabschnitt oder an zumindest einem Rand des Sollbruchabschnitts die ohnehin dünnere Wandstärke des Verbindungsabschnitts angebrochen werden kann und sodann durch weiteres Brechen entlang des Verbindungsabschnitts der betreffende Stegabschnitt, der den Sollbruchabschnitt aufweist, von seinem bzw. seinen benachbartem/n Stegabschnitt/en abgebrochen werden kann. Darüber hinaus kann hierdurch die Herstellung einer funktionalen Wandung vereinfacht sein. In einer Ausführungsform, in der der Stegabschnitt in seinem Sollbruchabschnitt eine Wandstärke von größer null aufweist, ist zwar zunächst ein Aufbrechen des Stegabschnitts in seinem Sollbruchabschnitt selbst erforderlich, doch kann hierdurch eine besonders robuste Rohbaueinheit und/oder eine einen Innenraum vollständig isolierende bzw. abdichtende Rohbaueinheit realisiert sein. Bevorzugt beträgt die Wandstärke innerhalb des Sollbruchabschnitts 50 % bei 200 % der Wandstärke innerhalb der angrenzenden Verbindungsabschnitte. Besonders bevorzugt ist die Wandung als einstückiges Kunststoffbauteil ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Wandung mittels Spritzgussverfahren als einstückiges Kunststoffbauteil hergestellt. In einer Ausführungsform weist der Montageabschnitt keine Stegabschnitte auf, wie sie in dem Kanalabschnitt vorgesehen sind. In einer Ausführungsform ist der Montageabschnitt analog zu dem Kanalabschnitt ausgebildet, bildet jedoch einen anderen Längsabschnitt der Wandung aus. In einer Ausführungsform ist der Montageabschnitt in einem Funktionsbauteil, beispielsweise einer Spülkastenwandung, integriert und somit als Bestandteil des Funktionsbauteils ausgebildet.
  • In einer Ausführungsform weisen zwei benachbarte Stegabschnitte dieselbe Umlauflänge auf. Jedenfalls weisen die beiden benachbarten Stegabschnitte bei der bevorzugten Ausführungsform an ihren zueinander weisenden Längsenden dieselbe Umlauflänge und insbesondere in ihrem Verlauf um die Längsachse dieselbe Umlaufrichtung auf. Besonders bevorzugt weisen sämtliche Stegabschnitte dieselbe Umlauflänge auf. Besonders bevorzugt umläuft der die beiden benachbarten Stegabschnitte verbindende Verbindungsabschnitt mit einer der Umlauflänge entsprechenden Länge um die Längsachse. Besonders bevorzugt sind die benachbarten Stegabschnitte über den Verbindungsabschnitt um die Längsachse zumindest abgesehen von dem Sollbruchabschnit ununterbrochen geschlossen umlaufend verbunden, insbesondere vollständig um die Längsachse ununterbrochen geschlossen umlaufend verbunden. In anderen Ausführungsformen kann der Verbindungsabschnitt auch Perforationen aufweisen. Indem zwei benachbarte Stegabschnitte über den Verbindungsabschnitt um die Längsachse umlaufend ununterbrochen geschlossen verbunden sind, kann auf besonders vorteilhafte Weise eine Wandung bereitgestellt werden, die innerhalb des Kanalabschnitts flächig vollkommen geschlossen ist, wodurch sich die ablängbare Rohbaueinheit besonders vorteilhaft auch zur Wasserführung eignen kann, da sie quasi eine Art Rohr darstellt. Über die um die Längsachse ununterbrochen geschlossen umlaufende Verbindung der benachbarten Stegabschnitte durch den Verbindungsabschnitt kann darüber hinaus eine Rohbaueinheit bereitgestellt sein, die besonders robust ausgebildet ist.
  • Besonders bevorzugt ist der Kanalabschnitt der Wandung nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet. Dies kann für verschiedene Einbausituationen vorteilhaft sein, beispielsweise bei der Verwendung der Rohbaueinheit als Verbindungsstück zwischen zwei Rohren oder bei der Verwendung der Rohbaueinheit als Schutzkanal, beispielsweise an einem Spülkasten, wenn an der Rohbaueinheit außen eine abdichtende Verbindung erzielt werden soll, da dann die Rohbaueinheit entlang ihres Kanalabschnitts einen konstanten Durchmesser aufweist. Besonders bevorzugt weist der Kanalabschnitt mindestens 5 Stegabschnitte, insbesondere mindestens 10, insbesondere mindestens 15 Stegabschnitte auf, zwischen denen jeweils ein Verbindungsabschnitt angeordnet ist, wobei jeweils zwei benachbarte Stegabschnitte wie oben erläutert über den Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Besonders bevorzugt weist der Kanalabschnitt eine Länge entlang der Längsachse von mindestens 10 cm, insbesondere von mindestens 15 cm auf. Besonders bevorzugt weisen die Stege jeweils eine Umlauflänge von mindestens 30 cm, insbesondere von mindestens 50 cm auf. Mit einer entsprechenden Rohbaueinheit kann ein Kanalabschnitt mit ausreichend großen Dimensionen bereitgestellt sein, wie sie für eine Vielzahl an Anwendungsfällen erforderlich ist. Durch das Vorsehen einer entsprechend großen Anzahl an Stegabschnitten ist darüber hinaus gewährleistet, dass die Rohbaueinheit über ausreichend viele und ausreichend kleine diskrete Stufen ablängbar ist. Hierbei kommt die besondere bauliche Eigenschaft der erfindungsgemäßen Rohbaueinheit besonders vorteilhaft ins Spiel, über die sich diese Ausgestaltung unter Aufrechterhaltung einer hinreichenden Stabilität der Rohbaueinheit gewährleisten lässt. Besonders bevorzugt weisen die Stegabschnitte eine Wandstärke zwischen 0,5 mm und 5 mm auf, insbesondere zwischen 0,5 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm. Besonders bevorzugt weisen die Stegabschnitte eine Steglänge zwischen 3 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 10 mm auf.
  • In einer Ausführungsform ist der Kanalabschnitt aus einem Material mit einer Härte hergestellt, die einen Typ A-Shore-Durometer-Wert von 90, insbesondere über 100 aufweist. Indem der Kanalabschnitt aus einem entsprechend harten Material hergestellt ist, kann der Kanalabschnitt und somit die Rohbaueinheit hinreichend robust ausgestaltet sein, auch wenn die Rohbaueinheit große Dimensionen aufweist. Durch das erfindungsgemäße Vorsehen von Stegabschnitten, die über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind und die jeweils eine Sollbruchstelle und insbesondere eine Abreißlasche aufweisen, kann trotz der Verwendung eines entsprechend harten Materials ein Aufbrechen der Stegabschnitte auf Höhe ihrer Sollbruchabschnitte ermöglicht sein und ein einfaches Ablängen der Rohbaueinheit ermöglicht sein unter bestmöglicher Vermeidung von scharfen Kanten.
  • In einer Ausführungsform ist der Kanalabschnitt über seine Längserstreckung hinweg als um die Längsachse vollständig geschlossen umlaufender Kanal ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die gesamte Wandung über ihre gesamte Längserstreckung hinweg als um die Längsachse vollständig geschlossen umlaufender Kanal ausgebildet. Hierdurch kann die Rohbaueinheit bzw. der Kanalabschnitt nach Art eines Rohres und somit zur Wasserführung geeignet ausgebildet sein.
  • In einer Ausführungsform weist zumindest die Mehrheit, insbesondere jeder der Stegabschnitte genau einen Sollbruchabschnitt auf, wobei die Wandstärke innerhalb des Stegabschnitts außerhalb des Sollbruchabschnitts ununterbrochen mindestens das Doppelte der Wandstärke in dem Sollbruchabschnitt beträgt. In einer anderen Ausführungsform weist zumindest die Mehrheit der Stegabschnitte, insbesondere jeder der Stegabschnitte, zumindest zwei Sollbruchabschnitte innerhalb seines sich über die Umlauflänge erstreckenden Verlaufs auf. Bevorzugt sind die Sollbruchabschnitte des jeweiligen Stegabschnitts, der zumindest zwei Sollbruchabschnitte aufweist, um mindestens 10 % der Umlauflänge des jeweiligen Stegabschnitts voneinander beabstandet. Allgemein ist bevorzugt der zumindest eine Sollbruchabschnitt des jeweiligen Stegabschnitts, insbesondere jeder Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts, an einer von dem jeweiligen Stegabschnitt ausgebildeten Ecke ausgebildet. Hierunter soll insbesondere verstanden werden, dass der Sollbruchabschnitt zwischen zwei an ihn unmittelbar angrenzenden Abschnitten des Stegabschnitts angeordnet ist, die sich entlang der Umlaufrichtung des Stegabschnitts über höchstens 8 %, insbesondere höchstens 5 %, insbesondere höchstens 3 % der Umlauflänge erstrecken, insbesondere exakt 8 % oder exakt 5 % oder exakt 3 % der Umlauflänge erstrecken und deren über ihre Erstreckung entlang der Umlaufrichtung gemittelten Verläufe oder deren Verläufe an ihren zueinander weisenden Enden zueinander einen Winkel, bezogen auf eine Rotation um die Längsachse, von mehr als 30° und weniger als 160°, insbesondere weniger als 120°, insbesondere weniger als 100°, insbesondere von 90° bilden. Allgemein beträgt bevorzugt die Wandstärke in dem Sollbruchabschnitt weniger als die Hälfte, insbesondere weniger als ein Fünftel der über die Umlauflänge des Stegabschnitts gemittelten Wandstärke. Indem jeder Stegabschnitt nur genau einen Sollbruchabschnitt aufweist, dessen Wandstärke deutlich geringer ist als die Wandstärke des Stegabschnitts außerhalb des Sollbruchabschnitts, kann besonders vorteilhaft gewährleistet sein, dass bei dem Aufbringen einer Kraft, insbesondere auf die bevorzugt vorgesehene Abreißlasche, der Stegabschnitt in seinem Sollbruchabschnitt aufbricht, insbesondere ausschließlich in seinem Stegabschnitt bricht, und mit einer Abreißbewegung von dem bzw. von den Stegabschnitt/en gelöst werden kann, mit dem/denen er zuvor über den Verbindungsabschnitt verbunden war. Durch das Vorsehen von zumindest zwei Sollbruchabschnitten innerhalb eines Stegabschnitts kann ein Abtrennen des Stegabschnitts von seinem bzw. seinen benachbartem/n Stegabschnitt/en besonders vereinfacht sein. Durch die Ausbildung des Sollbruchabschnitts an einer Ecke des Stegabschnitts kann der Sollbruchabschnitt besonders leicht zugänglich sein.
  • In einer Ausführungsform ist der Sollbruchabschnitt von zumindest einem der Stegabschnitte, der zwischen zwei benachbarten Stegabschnitten angeordnet ist, entlang einer Umlaufsrichtung dieses Stegabschnitts, mit der dieser um die Längsachse verläuft, versetzt zu den Sollbruchabschnitten der benachbarten Stegabschnitte angeordnet. Bei zumindest einem der Stegabschnitte des Kanalabschnitts ist der Sollbruchabschnitt somit senkrecht zur Längsachse versetzt zu den Sollbruchabschnitten der Stegabschnitte angeordnet, die benachbart zu diesem Stegabschnitt sind. Besonders bevorzugt trifft dies auf die Mehrzahl der Stegabschnitte zu, insbesondere auf sämtliche Stegabschnitte, so dass der Sollbruchabschnitt eines jeden der Stegabschnitte entlang seiner Umlaufrichtung versetzt zu dem jeweiligen Sollbruchabschnitt eines jeden Stegabschnitts angeordnet ist, der benachbart zu diesem Stegabschnitt ist, d. h. der in Längsrichtung zu diesem Stegabschnitt versetzt ist und der in Längsrichtung nächste Stegabschnitt zu diesem Stegabschnitt ist. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass jeweils zwei benachbarte Stegabschnitte, d. h. entlang der Längsachse benachbarte Stehabschnitte, über jeweils einen um die Längsachse umlaufenden Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind und somit nebeneinander um die Längsachse umlaufen. Indem der Sollbruchabschnitt eines Stegabschnitts versetzt zu dem Sollbruchabschnitt des benachbarten Stegabschnitts angeordnet ist, verläuft der benachbarte Stegabschnitt entlang der Umlaufrichtung mit einem Abschnitt über den Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts hinweg, in dem kein Sollbruchabschnitt des benachbarten Stegabschnitts angeordnet ist, bevorzugt läuft der benachbarte Stegabschnitt unterbrechungsfrei entlang der Umlaufrichtung über den Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts hinweg und ist zumindest in Umlaufrichtung unmittelbar vor und hinter dem Sollbruchabschnitt mit dem Stegabschnitt über den Verbindungsabschnitt verbunden, insbesondere auch über den Sollbruchabschnitt hinweg, sofern der Sollbruchabschnitt eine Wandstärke von > 0 aufweist. Besonders bevorzugt sind der Sollbruchabschnitt des jeweiligen Stegabschnitts und der Sollbruchabschnitt eines jeden der diesem Stegabschnitt entlang der Längsachse benachbarten Stegabschnitte jeweils an einer Ecke, die von dem jeweiligen Sollbruchabschnitt ausgebildet ist, vorgesehen. Allgemein sind bevorzugt der Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts und der Sollbruchabschnitt eines jeden der benachbarten Stegabschnitte entlang einer Richtung, die senkrecht zur Längsachse verläuft, um mindestens 50 %, insbesondere um mindestens 90 % der Erstreckungslänge des Kanalabschnitts entlang dieser Richtung voneinander beabstandet. Allgemein ist bevorzugt der Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts an einem mit Bezug auf eine Richtung senkrecht zur Längsachse ersten Ende des Kanalabschnitts vorgesehen und der Sollbruchabschnitt eines jeden der benachbarten Stegabschnitte an einem zweiten, mit Bezug auf diese Richtung dem ersten gegenüberliegenden Ende des Kanalabschnitts vorgesehen. Allgemein trifft dies bevorzugt für eine Mehrheit, insbesondere für sämtliche Stegabschnitte des Kanalabschnitts zu. Allgemein bevorzugt ist der Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts lediglich in Längsrichtung versetzt zu von dem benachbarten Stegabschnitten ausgebildeten Ecken angeordnet, so dass er entlang der Längsrichtung mit diesen Ecken fluchtet. Als Ecke wird dabei insbesondere ein Abschnitt des Stegabschnitts angesehen, der entlang der Umlaufrichtung des Stegabschnitts eine Erstreckung von höchstens 8 %, insbesondere höchstens 5 %, insbesondere höchstens 3 % der Umlauflänge aufweist und in dem sich die Umlaufrichtung um mehr als 30°, bezogen auf die Rotation um die Längsachse, dreht. Besonders bevorzugt verlaufen die benachbarten Stegabschnitte an ihren jeweiligen Ecken, die lediglich in Längsrichtung versetzt zu dem Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts angeordnet sind, unter Ausbildung einer entlang der Längsrichtung verlaufenden Kante an ihrer Außenseite, mit der sie von dem Innenraum wegweisen, den die Wandung umschließt. Durch die Anordnung des Sollbruchabschnitts des Stegabschnitts entlang der Längsachse fluchtend zu den Ecken der benachbarten Stegabschnitte kann der Sollbruchabschnitt besonders gut zugänglich sein, insbesondere kann hierdurch eine an den Sollbruchabschnitt angrenzende Abreißlasche des Stegabschnitts besonders gut zugänglich sein. In einer Ausführungsform ist an einer Mehrheit der Stegabschnitte, insbesondere an jedem der Stegabschnitte, jeweils eine Abreißlasche vorgesehen, die an dem Sollbruchabschnitt des jeweiligen Stegabschnitts angrenzt, an dem die Abreißlasche vorgesehen ist. In einer Ausführungsform umfasst der jeweilige Stegabschnitt die ihm jeweils zugeordnete Abreißlasche, die an ihm vorgesehen ist.
  • In einer Ausführungsform ist die Abreißlasche über eine Verbindungsstelle mit einem an die Abreißlasche angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts verbunden. Dabei ist die Abreißlasche neben einem Abschnitt, insbesondere neben dem an sie angrenzenden Abschnitt, des jeweiligen um die Längsachse umlaufenden Stegabschnitts angeordnet und bevorzugt mit dem Sollbruchabschnitt verbunden, insbesondere indem sie unmittelbar in den Sollbruchabschnitt übergeht. Allgemein ist bevorzugt der Sollbruchabschnitt neben der Verbindungsstelle angeordnet, insbesondere unmittelbar neben der Verbindungsstelle oder von ihr beabstandet, wobei sich "neben" insbesondere auf eine Richtung senkrecht zur Längsachse bezieht. Bevorzugt ist die Verbindungsstelle dergestalt ausgebildet, dass auf die Abreißlasche eine solche Kraft ausgeübt werden kann, dass der Stegabschnitt an seinem Sollbruchabschnitt aufbricht und/oder an seinem Sollbruchabschnitt von zumindest einem, insbesondere beiden an ihn angrenzenden Stegabschnitten getrennt wird, ohne dass die Abreißlasche von dem an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts getrennt wird. Die Verbindung der Abreißlasche mit dem an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts ist somit so ausgebildet, dass eine Krafteinwirkung auf die Abreißlasche dergestalt möglich ist, dass die Verbindung zwischen Abreißlasche und Stegabschnitt nicht bricht, wenn auf die Abreißlasche eine solche Kraft ausgeübt wird, dass der Stegabschnitt an seinem Sollbruchabschnitt aufbricht und/oder an seinem Sollbruchabschnitt von zumindest einem, insbesondere beiden an ihn angrenzenden Stegabschnitt getrennt wird, wobei dieses Trennen insbesondere durch ein Aufbrechen des Verbindungsabschnitts erfolgt. Vorteilhaft ist die Wandstärke in dem Sollbruchabschnitt wesentlich geringer als die Materialstärke an der Verbindungsstelle zwischen Abreißlasche und dem an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts und insbesondere als die Materialstärke der Abreißlasche, wenn ermöglicht sein soll, dass auch eine ungezielte Krafteinwirkung auf die Abreißlasche bei Überschreiten einer Mindestkraft stets ausschließlich einen Bruch in dem Sollbruchabschnitt bzw. den an den Stegabschnitten anliegenden Verbindungsabschnitten erzeugt. Besonders bevorzugt sind Stegabschnitt, Abreißlasche, Sollbruchabschnitt und Verbindungsabschnitt so zueinander korrespondierend ausgestaltet, dass durch das Aufbringen einer Kraft auf die Abreißlasche, die eine Kraftrichtung senkrecht zur Längsachse aufweist, der Stegabschnitt innerhalb seines Sollbruchabschnitts aufgebrochen werden kann und/oder an den Rändern seines Sollbruchabschnitts von seinem zumindest einen benachbarten Stegabschnitt abgebrochen werden kann und der Stegabschnitt unter Aufrechterhaltung der auf die Abreißlasche wirkenden Kraft umlaufend um die Längsachse von seinem benachbarten Stegabschnitt gelöst wird, d. h. separiert wird, der sich an dem anderen Längsende des Verbindungsabschnitts befindet.
  • In einer Ausführungsform ist die Abreißlasche mit dem Sollbruchabschnitt verbunden und neben einem Abschnitt des jeweiligen um die Längsachse umlaufenden Stegabschnitts angeordnet, insbesondere innerhalb einer horizontalen Ebene, die senkrecht zur Längsachse verläuft, neben einem Abschnitt des jeweiligen um die Längsachse umlaufenden Stegabschnitts angeordnet ist. In einer Ausführungsform ist die Abreißlasche über eine Verbindungsstelle mit einem ersten Abschnitt des Stegabschnitts und mit dem Sollbruchabschnitt verbunden, wobei sie mit Bezug auf eine erste Richtung senkrecht zur Längsachse neben, d.h. versetzt, einem zweiten Abschnitt des Stegabschnitts verläuft, der ebenfalls an den Sollbruchabschnitt angrenzt, wobei bevorzugt die Abreißlasche mit Bezug auf eine zweite Richtung, die senkrecht zur Längsachse und abgewinkelt, insbesondere senkrecht zur ersten Richtung verläuft, entlang dem zweiten Abschnitt des Stegabschnitts verläuft. Indem die Abreißlasche mit dem Sollbruchabschnitt verbunden ist und neben einem Abschnitt des jeweiligen Stegabschnitts angeordnet ist, d. h. zumindest abschnittsweise neben dem Abschnitt des jeweiligen Stegabschnitts verläuft, kann die Abreißlasche besonders einfach zugänglich sein, so dass auf die Abreißlasche eine solche Kraft ausgeübt werden kann, dass der Stegabschnitt an seiner Sollbruchstelle aufbricht, ohne dass die Abreißlasche von dem Stegabschnitt getrennt wird. In einer Ausführungsform steht die Abreißlasche des zwischen zwei benachbarten Stegabschnitten angeordneten Stegabschnitts in einer Richtung, die senkrecht zur Längsachse verläuft, über zumindest einen, insbesondere über beide der benachbarten Stegabschnitte vor. Hierdurch kann die Abreißlasche besonders gut zugänglich sein. Besonders bevorzugt verlaufen die beiden benachbarten Stegabschnitte jeweils ohne Ausbildung eines Sollbruchabschnitts, insbesondere vollkommen ununterbrochen, in Längsrichtung versetzt zu dem Stegabschnitt neben dem Stegabschnitt über den Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts hinweg, wobei die Abreißlasche des Stegabschnitts an den Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts angrenzt und über zumindest einen, insbesondere über beide der benachbarten Stegabschnitte vorsteht. Besonders bevorzugt weisen die benachbarten Stegabschnitte in Umlaufrichtung auf Höhe des Sollbruchabschnitts einen Abschnitt auf, der zwei unmittelbar an ihn angrenzende weitere Abschnitte des jeweiligen Stegabschnitts miteinander verbindet, wobei die weiteren Abschnitte des Stegabschnitts über einen Winkel von mehr als 60°, insbesondere mehr als 80°, insbesondere 90° zueinander abgewinkelt sind und wobei die Abreißlasche im Bereich des die weiteren Abschnitte verbindenden Abschnitts des benachbarten Stegabschnitts über den Stegabschnitt vorsteht. Durch das Vorstehen ist die Abreißlasche besonders gut zugänglich, wobei in bevorzugten Ausführungsformen ein Vorstehen um eine sehr geringe Erstreckung, insbesondere von wenigen Millimetern, insbesondere von nur einem Millimeter genügen kann. Insbesondere kann die Abreißlasche nur mit einem Abschnitt ihrer Erstreckung vorstehen.
  • Allgemein bevorzugt weist die Abreißlasche an ihrer Außenseite, d. h. an ihrer von dem von der Wandung umschlossenen Innenraum abgewandten Seite, eine Riffelung auf. Hierdurch kann die Betätigbarkeit der Abreißlasche noch weiter verbessert sein. In einer Ausführungsform weist eine Mehrheit der Stegabschnitte einen ersten Sollbruchabschnitt auf, dem eine erste Abreißlasche zugeordnet ist, und einen zweiten Sollbruchabschnitt, dem eine zweite Abreißlasche zugeordnet ist. Hierdurch kann ein Abreißen bzw. Abtrennen des jeweiligen Stegabschnitts von seiner bzw. seinen benachbarten Stegabschnitten besonders vereinfacht sein. Besonders bevorzugt sind die erste und die zweite Abreißlasche jeweils über eine ihnen jeweils zugeordnete Verbindungsstelle mit einem Abschnitt des Stegabschnitts verbunden, der zwischen ihnen verläuft, insbesondere mit einer Richtung senkrecht zur Längsachse, und eine Erstreckung in Umlaufrichtung des Stegabschnitts von mindestens einem Zehntel, insbesondere mindestens einem Achtel der Umlauflänge aufweist. Besonders bevorzugt sind der erste und der zweite Sollbruchabschnitt jeweils an einer von dem jeweiligen Stegabschnitt ausgebildeten Ecke vorgesehen.
  • In einer Ausführungs sind zumindest die Abreißlaschen, die an Stegabschnitten vorgesehen sind, die entlang der Längsachse zueinander versetzt sind und die jeweils benachbart zu einem zwischen ihnen angeordneten Stegabschnitt sind, fluchtend entlang der Längsachse angeordnet. Die Stegabschnitte sind somit entlang der Längsachse zueinander versetzt, wobei entlang der Längsachse ein Stegabschnitt zwischen ihnen angeordnet ist, der jeweils benachbart zu jedem von den beiden Stegabschnitten ausgebildet ist. Besonders bevorzugt sind die Abreißlaschen der beiden Stegabschnitte dabei jeweils entlang einer jeweiligen Umlaufrichtung versetzt zu der Abreißlasche des weiteren Stegabschnitts angeordnet, der entlang der Längsachse zwischen ihnen angeordnet ist. Besonders bevorzugt sind die an den entlang der Längsachse zueinander versetzten Stegabschnitten vorgesehenen Abreißlaschen sämtlicher Stegabschnitte, zwischen denen entlang der Längsachse ein weiterer, insbesondere genau ein weiterer Stegabschnitt angeordnet ist, fluchtend entlang der Längsachse angeordnet. Durch die Anordnung der Stegabschnitte fluchtend entlang der Längsachse kann sowohl die Herstellung der Rohbaueinheit als auch ihre Verwendung vereinfacht sein, da die Rohbaueinheit an ihrer Außenseite nur an einer begrenzenden Anzahl an Stellen Abreißlaschen aufweist. Ferner kann dadurch, dass nur die Abreißlaschen von zwei Stegabschnitten, zwischen denen ein weiterer Stegabschnitt angeordnet ist, zueinander fluchtend ausgebildet sind, diese beiden Abreißlaschen jedoch versetzt zu der Abreißlasche des weiteren, zwischen ihnen vorgesehenen Stegabschnitts angeordnet sind, eine besonders gute Zugänglichkeit der Abreißlaschen gewährleistet sein. Indem bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform für jeden der Stegabschnitte gilt, dass seine Abreißlasche entlang der Längsrichtung fluchtend zu der Abreißlasche eines anderen Stegabschnitts angeordnet ist, der entlang der Längsachse zu ihm versetzt ist und durch einen, insbesondere genau einen weiteren Stegabschnitt von ihm getrennt ist, kann die Herstellung und Handhabbarkeit besonders vereinfacht sein. Besonders bevorzugt sind die Abreißlaschen von zwei entlang der Längsrichtung benachbarten Stegabschnitten entlang der Umlaufrichtung der Stegabschnitte zueinander versetzt, wobei dies bevorzugt für sämtliche Stegabschnitte gilt, so dass stets die Abreißlasche eines Stegabschnitts versetzt zu der Abreißlasche des in Längsrichtung benachbart zum ihm angeordneten Stegabschnitts angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform weist eine Mehrheit der Stegabschnitte, insbesondere jeder der Stegabschnitte ein Paar an Abreißlaschen auf, die beide an einen selben Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts angrenzen und die jeweils über eine Verbindungsstelle mit einem an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts verbunden sind. Das Paar an Abreißlaschen ist somit durch zwei Abreißlaschen gebildet, die jeweils an denselben Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts angrenzen und jeweils über eine Verbindungsstelle mit einem an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts verbunden sind, wobei bevorzugt selbstverständlich jeweils unterschiedliche Abschnitte des Stegabschnitts an die beiden unterschiedlichen Abreißlaschen des Paars an Abreißlaschen angrenzen und somit die Verbindungsstellen, über die die beiden Abreißlaschen des Paars an Abreißlaschen mit dem jeweils an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts verbunden sind, voneinander beabstandet sind, insbesondere in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung voneinander beabstandet sind. Durch das Ausbilden von zwei Abreißlaschen an beiden Seiten des Sollbruchabschnitts kann ein besonders einfaches Ablösen des Stegabschnitts von dem ihm benachbarten Stegabschnitt bzw. ihn benachbarten Stegabschnitten durch Betätigen von einer oder beider der Abreißlaschen des Paars an Abreißlaschen besonders vereinfacht sein. Besonders bevorzugt weist der Sollbruchabschnitt eine Wandstärke von 0 auf und ist somit als Aussparung in dem Stegabschnitt ausgebildet. Bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Abreißlaschen besonders einfach zugänglich.
  • In einer Ausführungsform sind die an den entlang der Längsachse zueinander versetzten Stegabschnitten vorgesehenen Abreißlaschen fluchtend entlang der Längsachse angeordnet. Besonders bevorzugt sind sämtliche Abreißlaschen des Kanalabschnitts fluchtend entlang der Längsachse angeordnet. Durch das fluchtende Anordnen der Abreißlaschen kann die Herstellung des Kanalabschnitts und somit der Rohbaueinheit besonders vereinfacht sein. Darüber hinaus kann die Handhabung der Rohbaueinheit besonders vereinfacht sein, da lediglich an einer horizontalen Stelle über die Längserstreckung der Rohbaueinheit hinweg eine Unregelmäßigkeit in der Wandung unter Ausbildung der Abreißlaschen vorgesehen zu werden braucht.
  • In einer Ausführungsform ist jede der Abreißlaschen jeweils an einer Verbindungsstelle mit dem ihr zugeordneten Stegabschnitt verbunden, wobei der Sollbruchabschnitt des zugeordneten Stegabschnitts neben der Verbindungsstelle angeordnet ist. Die Verbindungsstelle bezeichnet somit den Übergang zwischen Abreißlasche und dem Stegabschnitt, an dem die Abreißlasche vorgesehen ist. Indem die Verbindungsstelle neben dem Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts vorgesehen ist, kann sichergestellt sein, dass die Abreißlasche über die Verbindungsstelle robust an dem Stegabschnitt angeschlossen ist, so dass bei einem Kraftaufbringen auf die Abreißlasche die Verbindungstelle nicht aufbricht sondern der Sollbruchabschnitt des Stegabschnitts aufbricht. Besonders bevorzugt verläuft die Abreißlasche ausgehend von der Verbindungsstelle senkrecht zur Längsachse von einem ersten Abschnitt des Stegabschnitts weg, wobei dieser erste Abschnitt des Stegabschnitts über den Sollbruchabschnitt mit einem zweiten Abschnitt des Stegabschnitts verbunden ist und der erste und der zweite Abschnitt des Stegabschnitts Abschnitte entlang der um die Längsachse umlaufenden Erstreckung des Stegabschnitts sind und somit entlang des Umlaufs um die Längsachse zueinander versetzt und durch den Sollbruchabschnitt voneinander beabstandet sind. Besonders bevorzugt grenzen erster und zweiter Abschnitt unmittelbar an den Sollbruchabschnitt an. In jedem Fall ist durch das Anordnen der Abreißlasche neben einem Abschnitt des Stegabschnitts gewährleistet, dass der Stegabschnitt geschlossen um die Längsachse umlaufen kann und horizontal neben dem Stegabschnitt die Abreißlasche zumindest abschnittsweise verlaufen kann. Besonders bevorzugt verläuft die Abreißlasche von der Verbindungsstelle mit einer Krümmung um die Längsachse weg, die genau der Krümmung entspricht, die der erste Abschnitt des Stegabschnitts an der Verbindungsstelle aufweist, d. h. mit der er in die Verbindungsstelle übergeht, oder die der zweite Abschnitt des Stegabschnitts unmittelbar nach dem Sollbruchabschnitt aufweist. Dabei ist unerheblich, ob die Krümmung einen Betrag von > 0 aufweist. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ergibt sich der besondere Vorteil, dass die Abreißlasche nicht als Vorsprung von dem Stegabschnitt vorsteht sondern über die Krümmung direkt in den ersten Abschnitt übergeht oder eine den Kanalabschnitt Einhüllende gleitend von der Abreißlasche zu dem zweiten Abschnitt bzw. von dem zweiten Abschnitt zur Abreißlasche übergehen kann.
  • Besonders bevorzugt sind an dem Montageabschnitt Befestigungseinrichtungen vorgesehen, insbesondere in Form von Nuten und/oder Vorsprüngen. Besonders bevorzugt sind die Befestigungseinrichtungen umlaufend um die Längsachse gleichmäßig verteilt. Die Befestigungseinrichtungen können beispielsweise an der Innenseite oder an der Außenseite des Montageabschnitts vorgesehen sein. Besonders bevorzugt sind die Befestigungseinrichtungen ausgehend von dem Längsende der Rohbaueinheit, das von dem Montageabschnitt ausgebildet ist, in einem Längsabschnittsbereich angeordnet, der sich über weniger als 5 cm, insbesondere weniger als 3 cm, insbesondere weniger als 2 cm von dem Längsende weg erstreckt. Die Befestigungseinrichtungen können beispielsweise jeweils als Vorsprung oder als Nut ausgebildet sein. Besonders bevorzugt weist der Stegabschnitt des Kanalabschnitts, der entlang der Längsachse am weitesten von dem Montageabschnitt entfernt ist, zu den Befestigungseinrichtungen korrespondierende Befestigungsvorrichtungen auf. Die Befestigungsvorrichtungen können analog als Nut oder als Vorsprung ausgebildet sein, in die bzw. den eine als Vorsprung bzw. Nut ausgebildete Befestigungseinrichtung eingreifen kann. Durch das Vorsehen von Befestigungsvorrichtungen an dem von dem Montageabschnitt entlang der Längsachse am weitesten entfernten Stegabschnitt, der insbesondere ein Längsende der Rohbaueinheit ausbildet, und das Vorsehen von korrespondierenden Befestigungseinrichtungen an dem Montageabschnitt kann beispielsweise das Aufeinandersetzen von zwei Rohbaueinheiten ermöglicht sein, indem der Montageabschnitt einer ersten Rohbaueinheit an dem Stegabschnitt der zweiten Rohbaueinheit, der entlang der Längsachse am weitesten von dem Montageabschnitt zu der zweiten Rohbaueinheit entfernt ist, durch Zusammenwirken von Befestigungseinrichtung des Montageabschnitts der ersten Rohbaueinheit mit Befestigungsvorrichtung des genannten Stegabschnitts der zweiten Rohbaueinheit fixiert werden. Besonders bevorzugt wird zur genannten Fixierung der Montageabschnitt der ersten Rohbaueinheit zumindest abschnittsweise umfänglich um den genannten Stegabschnitt der zweiten Rohbaueinheit angeordnet, insbesondere wird der Stegabschnitt der zweiten Rohbaueinheit vollständig innerhalb der Erstreckung des Montageabschnitts der ersten Rohbaueinheit entlang einer zur Längsrichtung senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet. Besonders bevorzugt besteht die Rohbaueinheit aus dem Montageabschnitt und aus dem Kanalabschnitt. Besonders bevorzugt weist der Kanalabschnitt als zwei flächige Seiten eine zur Längsachse weisende Innenseite und eine von der Längsachse wegweisende Außenseite auf, wobei der Kanalabschnitt über eine Längserstreckung hinweg, in der mehrere Stegabschnitte angeordnet sind, insbesondere sämtliche Stegabschnitte angeordnet sind, von denen jeweils benachbarte über einen ihnen zugeordneten Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind, insbesondere über seine gesamte Längserstreckung hinweg, an einer seiner beiden flächigen Seiten glatt ausgestaltet ist und Übergänge zwischen den Stegabschnitten und den Verbindungsabschnitten durch Unebenheiten an der gegenüberliegenden der beiden Seiten ausgebildet sind. Indem die Übergänge von jeweils einem Stegabschnitt zu einem an ihm angeschlossene Verbindungsabschnitt an nur einer der beiden Seiten vorgesehen sind, und dies für sämtliche Übergänge zwischen Stegabschnitten und Verbindungsabschnitten zutrifft, kann der Kanalabschnitt an einer seiner beiden Seiten glatt ausgebildet sein. Lediglich die andere der Seiten weist Unebenheiten auf, die zwangsläufig vorgesehen werden müssen, damit die unterschiedlichen Wandstärken in den unterschiedlichen Abschnitten des Kanalabschnitts realisiert werden können. Hierdurch kann zum einen die Rohbaueinheit besonders einfach hergestellt werden, beispielsweise über Spritzgussverfahren. Darüber hinaus kann hierdurch die Rohbaueinheit je nach gewünschten Anwendungszweck besonders vorteilhaft ausgestaltet sein. Beispielsweise kann hierdurch eine glatte Außenwand realisiert werden, an der eine Abdichtung besonders gut erfolgen kann. Besonders bevorzugt ist die gesamte Wandung an einer ihrer Seiten glatt ausgebildet und weist nur an der anderen ihrer Seiten Unebenheiten auf.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer erfindungsgemäßen, ablängbaren Rohbaueinheit für eine Sanitärinstallation. Bevorzugt wird die Rohbaueinheit in einer Spülkastenwandung integriert und umschließt eine in der Spülkastenwandung vorgesehene Zugangsöffnung, oder sie wird über den Montageabschnitt an der Spülkastenwandung so befestigt, dass sie die Zugangsöffnung umschließt, wobei anschließend eine Vorwand vor dem Spülkasten aufgebaut wird und dabei in der Vorwand eine Öffnung vorgesehen wird, in der der Kanalabschnitt der Rohbaueinheit angeordnet ist, wobei anschließend die Rohbaueinheit so abgelängt wird, dass der Kanalabschnitt nicht an der von dem Spülkasten wegweisenden Seite der Vorwand über die Vorwand übersteht. Besonders bevorzugt wird anschließend eine Betätigungsplatte an diese Seite der Vorwand angebracht, die die in der Vorwand vorgesehene Öffnung verdeckt. Allgemein wird bevorzugt bei der erfindungsgemäßen Verwendung einer ablängbaren Rohbaueinheit für eine Sanitärinstallation zunächst die Rohbaueinheit um eine Zugangsöffnung herum montiert und anschließend abgelängt, wobei sie abgelängt wird, indem zunächst der Stegabschnitt in seinem Sollbruchabschnitt aufgetrennt wird und/oder an den Rändern seines Sollbruchabschnitts von seinem benachbarten Stegabschnitt bzw. seinen benachbarten Stegabschnitten abgebrochen wird, wonach anschließend der Stegabschnitt von einem benachbarten Stegabschnitt, mit dem er über einen Verbindungsabschnitt verbunden ist, abgetrennt wird, indem ausgehend von dem Sollbruchabschnitt der Stegabschnitt entlang des Verbindungsabschnitts von dem benachbarten Stegabschnitt abgerissen wird. Allgemein wird bevorzugt bei der erfindungsgemäßen Verwendung einer ablängbaren Rohbaueinheit für eine Sanitärinstallation zunächst die Rohbaueinheit um eine Zugangsöffnung herum montiert und anschließend abgelängt, wobei sie abgelängt wird, indem zunächst eine Kraft auf die Abreißlasche aufgebracht wird, die so groß ist, dass der Stegabschnitt, an dem die Abreißlasche angeordnet ist, in seinem Sollbruchabschnitt bricht oder an den Rändern seines Sollbruchabschnitts von dem restlichen Kanalabschnitt abbricht, wonach anschließend eine weitere Kraft weiter auf die Abreißlasche ausgeübt wird, wodurch der Stegabschnitt von einem benachbarten Stegabschnitt, mit dem er über einen Verbindungsabschnitt verbunden ist, abgetrennt wird, indem ausgehend von dem Sollbruchabschnitt der Stegabschnitt entlang des Verbindungsabschnitts von dem benachbarten Stegabschnitt abgerissen wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Spülkasten umfassend eine Spülkastenwandung zum Speichern von Spülwasser, in der eine Zugangsöffnung vorgesehen ist, durch die hindurch ein Ablaufventil des Spülkasten betätigbar ist, wobei um die Zugangsöffnung an der Spülkastenwandung eine erfindungsgemäße ablängbare Rohbaueinheit angeordnet und über ihren Montageabschnitt an der Spülkastenwandung befestigt ist. Der Spülkasten kann weitere Merkmale aufweisen, die oben im Zusammenhang mit gattungsgemäßen Rohbaueinheiten beschrieben sind. Die Befestigung des Montageabschnitts an der Spülkastenwandung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass Montageabschnitt und Spülkastenwandung zueinander korrespondierende Befestigungseinrichtungen aufweisen, über die der Montageabschnitt mit der Spülkastenwandung verbindbar, bevorzugt lösbar verbindbar ist, insbesondere mittels Verrastung. In einer Ausführungsform ist der Montageabschnitt an der Spülkastenwandung befestigt, indem der Montageabschnitt einstückig und somit integral mit der Spülkastenwandung ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf vier Figuren anhand von vier Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    in zwei schematischen Prinzipdarstellungen eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohbaueinheit;
    Figur 2:
    in zwei schematischen Prinzipdarstellungen eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohbaueinheit;
    Figur 3:
    in zwei schematischen Prinzipdarstellungen eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohbaueinheit;
    Figur 4:
    in drei schematischen Prinzipdarstellungen eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohbaueinheit.
  • In Figur 1 umfassend die Figuren 1a und 1b ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohbaueinheit schematisch dargestellt. Die Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 1 besteht aus einem Montageabschnitt 2 und einem Kanalabschnitt 3. Montageabschnitt 2 und Kanalabschnitt 3 sind zwei nebeneinander angeordnete Längsabschnitte der Rohbaueinheit 1, die sich entlang der Längsachse der Rohbaueinheit 1 erstrecken. Vorliegend und allgemein bevorzugt besteht die Rohbaueinheit aus dem Kanalabschnitt 3 und dem Montageabschnitt 2, wobei allgemein bevorzugt der Kanalabschnitt 3 aus Stegabschnitten 30 und Verbindungsabschnitten 31 besteht. Der Montageabschnitt 2 weist Befestigungseinrichtungen 20, 21 auf. Dies sind zum einen ein Flansch 21, zum anderen Vorsprünge 20. Die Rohbaueinheit 100 kann mit dem Montageabschnitt 2 so an einem korrespondierenden Spülkasten, der in Figur 1 nicht dargestellt ist, angebracht und daran befestigt werden, dass der Flansch 21 an einem Gegenabschnitt des Spülkastens anliegt und die Vorsprünge 20 in korrespondierende, an dem Spülkasten vorgesehene Nuten eingreifen, wobei die Wandung der Rohbaueinheit 1 die Zugangsöffnung des Spülkastens umlaufend umschließt.
  • Der Kanalabschnitt 3 der Rohbaueinheit 1 weist mehrere Stegabschnitte 30 auf, die jeweils mit einer Steglänge entlang der Längsachse verlaufen und mit einer Umlauflänge um die Längsachse umlaufend verlaufen. Die Stegabschnitte 30 sind entlang der Längsachse zueinander versetzt angeordnet, wobei jeweils zwei entlang der Längsachse benachbarte Stegabschnitte 30 über einen mit einer Verbindungslänge entlang der Längsachse um die Längsachse umlaufenden Verbindungsabschnitt 31 miteinander verbunden sind. Die Stegabschnitte 30 verlaufen jeweils über dieselbe Umlauflänge um die Längsachse, und die Verbindungsabschnitte 31, die jeweils zwischen zwei benachbarten Stegabschnitten 30 vorgesehen sind, laufen mit einer der Umlauflänge entsprechenden Länge um die Längsachse um. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind zwei benachbarte Stegabschnitte 30 über ihre Umlauflänge hinweg ununterbrochen durch den zwischen ihnen vorgesehenen Verbindungsabschnitt 31 miteinander verbunden. Zum einen ist hierdurch eine hohe Stabilität der Rohbaueinheit 1 gewährleistet. Zum anderen ist der Kanalabschnitt 3 hierdurch als um die Längsachse vollständig geschlossen umlaufender Kanal, und somit nach Art eines Rohres zur Wasserführung geeignet, ausgebildet. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist die gesamte Wandung der Rohbaueinheit 1 über ihre Längserstreckung hinweg als ein solcher um die Längsachse vollständig geschlossen umlaufender Kanal ausgebildet.
  • Bei der beschriebenen Ausführungsform weisen die Stegabschnitte 30 über ihre Steglänge hinweg eine über ihre Umlauflänge gemittelte Wandstärke auf, die mehr als das Fünffache der Wandstärke in dem Verbindungsabschnitt 31 beträgt, wobei sämtliche Verbindungsabschnitte 31 und sämtliche Stegabschnitte 30 identisch ausgebildet sind. Dabei ist die Außenseite des Kanalabschnitts 3 glatt ausgestaltet, und die Übergänge zwischen den Stegabschnitten 30 und den Verbindungsabschnitten 31 sind durch Unebenheiten an der Innenseite ausgebildet, d. h. durch Unebenheiten, die die Wandung an ihrer Innenseite aufweist. Hierdurch ist besonders vorteilhaft eine abdichtende Anlage eines Dichtelements, wie beispielsweise einer Dichtmanschette, außen an der Rohbaueinheit 1 innerhalb des Längserstreckungsbereichs des Kanalabschnitts 3, vorliegend der gesamten Wandung der Rohbaueinheit 1 gewährleistet.
  • Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weist jeder der Stegabschnitte 30 innerhalb seines sich über die Umlauflänge erstreckenden Verlaufs jeweils einen sich entlang der Längsachse erstreckenden Sollbruchabschnitt 311 auf, innerhalb dessen die Wandstärke weniger als ein Fünftel der über die Umlauflänge gemittelten Wandstärke des jeweiligen Stegabschnitts 30 beträgt. Ferner ist an jedem der Stegabschnitte 30 jeweils eine Abreißlasche 310 vorgesehen, die mit einem ersten Abschnitt des Stegabschnitts 30 über eine Verbindungsstelle verbunden ist. Die Stärke der Abreißlasche 310 entspricht der Stärke des ersten Abschnitts des Stegabschnitts 30 und auch der Stärke der Verbindungsstelle, so dass die Abreißlasche 310 robust mit dem Stegabschnitt 30 verbunden ist, was allgemein vorteilhaft ist. Der erste Abschnitt des Stegabschnitts 30, der mit der Abreißlasche 310 über die Verbindungsstelle verbunden ist, ist über den Sollbruchabschnitt 311 mit einem zweiten Abschnitt des Stegabschnitts 30 verbunden. Die Abreißlasche 310 verläuft dabei ausgehend von der Verbindungsstelle senkrecht zur Längsachse von der Verbindungsstelle weg und bildet einen Abschnitt aus, mit dem sie neben, vorliegend horizontal neben einem Abschnitt des Stegabschnitts 30 angeordnet ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft die Abreißlasche 310 horizontal neben dem zweiten Abschnitt des Stegabschnitts 30. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Begriff "horizontal" vorliegend mit der Bedeutung "in einer Richtung, die senkrecht zur Längsachse verläuft" gleichzusetzen ist. Dabei verläuft die Abreißlasche 310 ausgehend von der Verbindungsstelle zur Längsachse hin und ist somit an der Innenseite des Kanalabschnitts 3 vorgesehen. Die Abreißlasche 310 ist so ausgestaltet, dass bei dem Aufbringen einer Kraft auf ihren Abschnitt, mit dem sie neben einem Abschnitt des Stegabschnitts 30 verläuft, der Stegabschnitt 30 in seinem Sollbruchabschnitt 311 aufgebrochen werden kann. Dies ist erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft. Bei dem Ausüben einer weiteren Kraft auf die Abreißlasche 310 kann der Stegabschnitt 30 von seinem entlang der Längsachse benachbarten Stegabschnitt 30 mit einer durchlaufenden, kontinuierlichen Bewegung gelöst werden. Falls die Kraft auf eine Abreißlasche 310 eines Stegabschnitts 30 ausgeübt wird, der von zwei Stegabschnitten 30 umgeben ist, kann dieser Stegabschnitt 30 von seinen beiden benachbarten Stegabschnitten 30 durch entsprechende Ausübung einer Kraft auf die Abreißlasche 310 getrennt werden, wobei dann innerhalb des Bereichs der Verbindungsabschnitte 31, die an seinen beiden Längsenden vorgesehen sind, eine Abreißlinie entsteht, über die er von seinen beiden benachbarten Stegabschnitten 30 abgerissen wird. Während Figur 1a eine perspektivische Darstellung auf die Rohbaueinheit 1 zeigt, zeigt Figur 1b zur besseren Erläuterung eine Aufsicht auf die Rohbaueinheit 1 entlang der Längsachse.
  • In Figur 2 umfassend die Figuren 2a und 2b ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohbaueinheit 1 schematisch dargestellt. Analog zu Figur 1 zeigt Figur 2a eine perspektivische Ansicht, wohingegen Figur 2b eine Aufsicht auf die Rohbaueinheit 1 entlang der Längsachse zeigt. Teile der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 2, die funktional Teilen der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 1 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Nachfolgend wird auf die wesentlichen Unterschiede zwischen der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 1 und der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 2 eingegangen. Bei der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 2 ist die Innenseite des Kanalabschnitts 3 glatt ausgebildet, wohingegen die Übergänge zwischen den Stegabschnitten 30 und den Verbindungsabschnitten 31 durch Unebenheiten ausgebildet sind, die an der Außenseite des Kanalabschnitts 3 vorgesehen sind. Ferner sind die Abreißlasche 310 und die Stegabschnitte 30 auf Höhe der Abreißlasche 310 und des Sollbruchabschnitts 311 anders ausgestaltet als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist jeweils eine Abreißlasche 310 mit jeweils einem der Stegabschnitte 30 über eine Verbindungsstelle verbunden, wobei über diese Verbindungsstelle die Abreißlasche 310 mit einem ersten Abschnitt des Stegabschnitts 30 verbunden ist. Die Abreißlasche läuft von der Verbindungsstelle mit einer Krümmung um die Längsachse weg, die genau der Krümmung entspricht, die der erste Abschnitt des Stegabschnitts 30 an der Verbindungsstelle aufweist. Die Krümmung hat in dem gezeigten Ausführungsbeispiel den Betrag 0. Hierdurch ist ein glatter Übergang von dem Stegabschnitt 30 zu der Abreißlasche 310 gewährleistet. Hierdurch ist gewährleistet, dass kein störender Vorsprung durch die Abreißlasche 310 an der Außenseite der Rohbaueinheit 1 gebildet ist. Die Abreißlasche 310 verläuft neben einem zweiten Abschnitt 312 des jeweiligen Stegabschnitts 30, der mit dem ersten Abschnitt des Stegabschnitts 30 über den Sollbruchabschnitt 311 verbunden ist. Der zweite Abschnitt 312 des Stegabschnitts 30 verläuft dabei ausgehend von der Verbindungsstelle senkrecht zur Längsachse zur Längsachse hin. Hierdurch kann die Abreißlasche 310 von außen, d. h. ausgehend von der Außenseite der Rohbaueinheit 1, einfach mit einem Finger gegriffen werden, und es kann einfach eine Kraft auf die Abreißlasche 310 aufgebracht werden, die ein Aufbrechen des Stegabschnitts 30 in seinem Sollbruchabschnitt 311 bewirkt.
  • In Figur 3 umfassend die Figuren 3a und 3b ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohbaueinheit 1 schematisch dargestellt. Analog zu Figuren 1 und 2 zeigt Figur 3a eine perspektivische Ansicht, wohingegen Figur 3b eine Aufsicht auf die Rohbaueinheit 1 entlang der Längsachse zeigt. Teile der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 3, die funktional Teilen der Rohbaueinheit 1 gemäß Figuren 1 und 2 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Nachfolgend wird auf die wesentlichen Unterschiede zwischen der Rohbaueinheit 1 gemäß Figuren 1 und 2 und der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 3 eingegangen. Bei der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 3 ist die Innenseite des Kanalabschnitts 3 glatt ausgebildet, wohingegen die Übergänge zwischen den Stegabschnitten 30 und den Verbindungsabschnitten 31 durch Unebenheiten ausgebildet sind, die an der Außenseite des Kanalabschnitts 3 vorgesehen sind. Ferner sind die Abreißlasche 310 und die Stegabschnitte 30 auf Höhe der Abreißlasche 310 und des Sollbruchabschnitts 311 anders ausgestaltet als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2, die Abreißlasche 310 über eine Verbindungsstelle mit dem ersten Abschnitt des Stegabschnitts 30 verbunden, wobei die Krümmung der Abreißlasche 310, mit der sie sich ausgehend von der Verbindungsstelle von der Verbindungsstelle weg erstreckt, identisch ist mit der Krümmung des Stegabschnitts 30 an der Verbindungsstelle. Auch verläuft die Abreißlasche 310, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2, horizontal neben dem zweiten Abschnitt 312 des Stegabschnitts 30, der mit dem ersten Abschnitt des Stegabschnitts 30 über den Sollbruchabschnitt 311 verbunden ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist die Abreißlasche 310 an einem horizontalen Ende der Rohbaueinheit 1 vorgesehen, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Denn hierdurch kann die Rohbaueinheit 1 besonders einfach realisierbar sein und gleichzeitig die Abreißlasche 310 besonders einfach zugänglich sein, so dass auf besonders einfache Weise werkzeuglos auf die Abreißlasche 310 eine solche Kraft aufgebracht werden kann, dass der Stegabschnitt 30 in seinem Sollbruchabschnitt 311 aufgebrochen werden kann und von dem benachbarten Stegabschnitt 30 bzw. den benachbarten Stegabschnitten 30 separiert werden kann.
  • In Figur 4 umfassen die Figuren 4a, 4b und 4c ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohbaueinheit 1 schematisch dargestellt. Figur 4a zeigt eine perspektivische Ansicht auf die gesamte Rohbaueinheit 1, Figur 4b eine perspektivische Ansicht auf den Kantenbereich der Rohbaueinheit 1 und Figur 4c eine Aufsicht entlang einer Richtung senkrecht zur Längsachse auf die Rohbaueinheit 1. Teile der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 4, die funktional den Teilen der Rohbaueinheit 1 gemäß den Figuren 1, 2 und 3 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Nachfolgend wird auf die wesentlichen Unterschiede zwischen der Rohbaueinheit 1 gemäß den Figuren 1, 2 und 3 und der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 4 eingegangen. Bei der Rohbaueinheit 1 gemäß Figur 4 weisen die Stegabschnitte 30 des Kanalabschnitts 3 jeweils einen Sollbruchabschnitt 311 auf, der die Wandstärke 0 aufweist, so dass der Sollbruchabschnitt 311 durch eine in dem jeweiligen Stegabschnitt 30 vorgesehene Aussparung ausgebildet ist. Der Verbindungsabschnitt 31 zwischen zwei entlang der Längsachse benachbarten Stegabschnitten 30 verbindet die beiden benachbarten Stegabschnitte 30 über ihre Umlauflänge hinweg außerhalb der Sollbruchabschnitte 311 der Stegabschnitte 30 ununterbrochen. In Umlaufrichtung auf Höhe der Sollbruchabschnitte 311 verbindet der Verbindungsabschnitt 31 die Stegabschnitt 30 nicht. Jeder der Stegabschnitte 30 weist ein Paar an Abreißlaschen 310 auf, die beide an den einen Sollbruchabschnitt 311 des Stegabschnitts 30 angrenzen und die beide über eine Verbindungsstelle mit einem an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts 30 verbunden sind, wobei vorliegend dieser angrenzende Abschnitt über die Verbindungsstelle hinweg kontinuierlich in die jeweilige Abreißlasche 310 übergeht, die an den Sollbruchabschnitt 311 angrenzt. An der Außenseite einer jeden der Abreißlaschen 310 ist eine Riffelung vorgesehen, damit die Abreißlasche 310 besonders gut greifbar ist. Bei jedem der Stegabschnitte 30 ist der Sollbruchabschnitt 311 an einer von dem jeweiligen Stegabschnitt 30 ausgebildeten Ecke vorgesehen. Dabei sind die Sollbruchabschnitte 311 von zwei benachbarten Stegabschnitten 30 entlang der Umlaufrichtung zueinander versetzt angeordnet, wohingegen die Sollbruchabschnitte 311 von zwei Stegabschnitten 30, die entlang der Längsachse zueinander versetzt sind und die jeweils benachbart zu einem zwischen ihnen angeordneten Stegabschnitt 30 sind, fluchtend entlang der Längsachse angeordnet und somit lediglich entlang der Längsachse, nicht aber entlang ihrer jeweiligen Umlaufrichtung versetzt angeordnet, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Entsprechend sind auch die Abreißlaschen 310, die an Stegabschnitten 30 vorgesehen sind, die entlang der Längsachse zueinander versetzt sind und die jeweils benachbart zu dem zwischen ihnen angeordneten Stegabschnitt 30 sind, fluchtend entlang der Längsachse angeordnet und somit lediglich entlang der Längsachse, nicht aber entlang ihrer jeweiligen Umlaufrichtung versetzt angeordnet, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Aus der Zusammenschau der Figuren 4a, 4b und 4c, insbesondere bei detaillierter Betrachtung der Figuren 4b und 4c ist ersichtlich, dass die Abreißlasche 310 eines Stegabschnitts 30, der zwischen zwei ihm benachbarten Stegabschnitten 30 angeordnet ist, in einer Richtung senkrecht zur Längsachse über seine beiden benachbarten Stegabschnitte 30 vorsteht, was erfindungsgemäß ebenfalls allgemein vorteilhaft ist, wobei vorliegend die Abreißlasche 310 lediglich mit einem sehr kleinen Abschnitt über die benachbarten Stegabschnitte 30 vorsteht, zwischen denen der Stegabschnitt 30 vorgesehen ist, der die Abreißlasche 310 aufweist. Hierdurch ist die Abreißlasche 310 besonders einfach zugänglich und greifbar, um den Stegabschnitt 30, an dem sie angeordnet ist, von den ihm benachbarten Stegabschnitten 30 abzutrennen. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist zum einen durch das versetzte Anordnen der Sollbruchabschnitte 311 und Abreißlaschen 310 von zwei benachbarten Stegabschnitten 30 eine hinreichende Stabilität der Rohbaueinheit 1 gewährleistet, wohingegen durch die Ausgestaltung des Sollbruchabschnitts 311 in Form einer Aussparung in dem Stegabschnitt 30 ein besonders einfaches Ablösen eines bestimmten Stegabschnitts 30 und somit gezieltes Ablängen der Rohbaueinheit 1 ermöglicht ist. Aus den Figuren 4a und 4b ist ferner ersichtlich, dass der Stegabschnitt 30, der entlang der Längsachse am weitesten von dem Montageabschnitt 2 entfernt ist, Befestigungsvorrichtungen 320 aufweist, die vorliegend als Nut ausgebildet sind. Diese Befestigungsvorrichtungen 320 korrespondieren mit den Befestigungseinrichtungen 20, die an dem Montageabschnitt 2 analog wie zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 erläutert vorgesehen sind und als Vorsprünge ausgebildet sind. Dadurch können zwei Rohbaueinheiten 1 aneinandergefügt und miteinander fixiert werden, indem der von dem Montageabschnitt 2 am weitesten entfernte Stegabschnitt 30 einer ersten Rohbaueinheit 1 in den Montageabschnitt 2 einer zweiten Rohbaueinheit 1 eingeführt wird und mit seinen Befestigungsvorrichtungen 320 an die Befestigungseinrichtungen 20 des Montageabschnitts 2 der zweiten Rohbaueinheit 1 verrastet wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Rohbaueinheit
    2
    Montageabschnitt
    3
    Kanalabschnitt
    20
    Vorsprung
    21
    Flansch
    30
    Stegabschnitt
    31
    Verbindungsabschnitt
    310
    Abreißlasche
    311
    Sollbruchabschnitt
    312
    zweiter Abschnitt
    320
    Befestigungsvorrichtung

Claims (18)

  1. Ablängbare Rohbaueinheit (1) zur Realisierung von Sanitärinstallationen, die Rohbaueinheit (1) umfassend eine Wandung, die sich entlang einer Längsachse und mit einer Wandstärke um die Längsachse umlaufend erstreckt, wobei ein erster Längsabschnitt der Wandung als Montageabschnitt (2) ausgebildet ist und ein zweiter Längsabschnitt der Wandung als ablängbarer Kanalabschnitt (3) ausgebildet ist, wobei der Kanalabschnitt (3) mehrere jeweils mit einer Steglänge entlang der Längsachse und mit einer Umlauflänge um die Längsachse umlaufende Stegabschnitte (30) aufweist, die entlang der Längsachse zueinander versetzt angeordnet sind, wobei jeweils zwei entlang der Längsachse benachbarte Stegabschnitte (30) über einen mit einer Verbindungslänge entlang der Längsachse um die Längsachse umlaufenden Verbindungsabschnitt (31) miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine über die Umlauflänge gemittelte Wandstärke über die jeweiligen Steglängen der Stegabschnitte (30) hinweg mehr als das Doppelte der Wandstärke in dem Verbindungsabschnitt (31) beträgt, und dass die Stegabschnitte (30) innerhalb ihres sich über die Umlauflänge erstreckenden Verlaufs jeweils einen sich entlang der Längsachse erstreckenden Sollbruchabschnitt (311) aufweisen, innerhalb dessen die Wandstärke weniger als die Hälfte der über die Umlauflänge gemittelten Wandstärke beträgt, wobei insbesondere die Wandung als einstückiges Kunststoffbauteil ausgebildet ist.
  2. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei benachbarte, insbesondere sämtliche Stegabschnitte (30) dieselbe Umlauflänge aufweisen, wobei der die beiden benachbarten Stegabschnitte (30) verbindende Verbindungsabschnitt (31) mit einer der Umlauflänge entsprechenden Länge um die Längsachse umläuft, wobei insbesondere die benachbarten Stegabschnitte (30) über den Verbindungsabschnitt (31) um die Längsachse ununterbrochen geschlossen umlaufend verbunden sind, wobei insbesondere der Kanalabschnitt (3) der Wandung nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet ist.
  3. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kanalabschnitt (3) mindestens 5, bevorzugt mindestens 10, bevorzugt mindestens 15 Stegabschnitte (30) aufweist, zwischen denen jeweils ein Verbindungsabschnitt (31) angeordnet ist, wobei der Kanalabschnitt (3) eine Länge entlang der Längsachse von mindestens 10 cm, insbesondere mindestens 15 cm aufweist und die Stegabschnitte (30) jeweils eine Umlauflänge von mindestens 30 cm, insbesondere mindestens 50 cm aufweisen.
  4. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stegabschnitte (30) eine Wandstärke zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm aufweisen, und/oder dass die Stegabschnitte (30) eine Steglänge zwischen 3 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 10 mm aufweisen.
  5. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kanalabschnitt (3) aus einem Material mit einer Härte mit einem Typ A Shore-Durometer-Wert von über 90, insbesondere über 100 hergestellt ist.
  6. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die Mehrheit, insbesondere jeder der Stegabschnitte (30) genau einen Sollbruchabschnitt (311) aufweist, wobei die Wandstärke innerhalb des Stegabschnitts (30) außerhalb des Sollbruchabschnitts (311) ununterbrochen mindestens das Doppelte der Wandstärke in dem Sollbruchabschnitt (311) beträgt,
    oder dass
    zumindest die Mehrheit der Stegabschnitte (30), insbesondere jeder Stegabschnitt (30), zumindest zwei Sollbruchabschnitte (311) innerhalb seines sich über die Umlauflänge erstreckenden Verlaufs aufweist, wobei insbesondere die Sollbruchabschnitte (311) des jeweiligen Stegabschnitts (30) um mindestens 10 % der Umlauflänge des jeweiligen
    Stegabschnitts (30) voneinander beabstandet sind.
  7. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sollbruchabschnitt (311) von zumindest einem der Stegabschnitte (30), der zwischen zwei benachbarten Stegabschnitten (30) angeordnet ist, entlang einer Umlaufrichtung des Stegabschnitts (30), mit der dieser um die Längsachse umläuft, versetzt zu den Sollbruchabschnitten (311) der benachbarten Stegabschnitte (30) angeordnet ist, wobei insbesondere der Sollbruchabschnitt (311) dieses Stegabschnitts (30) nur in Längsrichtung versetzt zu von den benachbarten Stegabschnitten (30) ausgebildeten Ecken angeordnet ist.
  8. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an einer Mehrheit der Stegabschnitte (30), insbesondere an jedem der Stegabschnitte (30), jeweils eine Abreißlasche (310) vorgesehen ist, die an den Sollbruchabschnitt (311) angrenzt.
  9. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach den Ansprüchen 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abreißlasche (310) des zwischen zwei benachbarten Stegabschnitten (30) angeordneten Stegabschnitts (30) in einer senkrecht zur Längsachse verlaufenden Richtung über zumindest einen, insbesondere beide der benachbarten Stegabschnitte (30) vorsteht.
  10. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die Abreißlaschen (310), die an Stegabschnitten (30) vorgesehen sind, die entlang der Längsachse zueinander versetzt sind und die jeweils benachbart zu einem zwischen ihnen angeordneten Stegabschnitt (30) sind, fluchtend entlang der Längsachse angeordnet sind, wobei insbesondere die an den entlang der Längsachse zueinander versetzten Stegabschnitten (30) vorgesehenen Abreißlaschen (310) sämtlicher Stegabschnitte (30), zwischen denen entlang der Längsachse ein weiterer Stegabschnitt (30) angeordnet ist, fluchtend entlang der Längsachse angeordnet sind, wobei insbesondere die Abreißlaschen (310) von zwei entlang der Längsachse benachbarten Stegabschnitte (30) entlang der Umlaufrichtung der Stegabschnitte (30) zueinander versetzt sind.
  11. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Mehrheit der Stegabschnitte (30) ein Paar an Abreißlaschen (310) aufweist, die beide an einen selben Sollbruchabschnitt (311) des Stegabschnitts (30) angrenzen und die jeweils über eine Verbindungsstelle mit einem an sie angrenzenden Abschnitt des Stegabschnitts (30) verbunden sind.
  12. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede der Abreißlaschen (310) jeweils über eine Verbindungsstelle mit einem an die Abreißlasche (310) angrenzenden Abschnitt des ihr zugeordneten Stegabschnitts (30) verbunden ist.
  13. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ausgehend von der Verbindungsstelle die Abreißlasche (310) senkrecht zur Längsachse von einem ersten Abschnitt des Stegabschnitts (30) weg verläuft, wobei dieser erste Abschnitt des Stegabschnitts (30) über den Sollbruchabschnitt (311) mit einem zweiten Abschnitt (312) des Stegabschnitts (30) verbunden ist und erster und zweiter Abschnitt des Stegabschnitts (30) Abschnitte entlang der um die Längsachse umlaufenden Erstreckung des Stegabschnitts (30) sind.
  14. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abreißlache (310) von der Verbindungsstelle mit einer Krümmung um die Längsachse weg verläuft, die genau der Krümmung entspricht, die der erste Abschnitt des Stegabschnitts (30) an der Verbindungsstelle aufweist oder die der zweite Abschnitt (312) des Stegabschnitts (30) unmittelbar nach dem Sollbruchabschnitt (311) aufweist.
  15. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem Montageabschnitt (2) Befestigungseinrichtungen (20) vorgesehen sind, insbesondere in Form von Nuten und/oder Vorsprüngen, wobei insbesondere der von dem Montageabschnitt (2) entlang der Längsachse am weitesten entfernte Stegabschnitt (30) zu den Befestigungseinrichtungen (20) korrespondierende Befestigungsvorrichtungen (320) aufweist.
  16. Ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kanalabschnitt (3) als zwei flächige Seiten eine zur Längsachse weisende Innenseite und eine von der Längsachse wegweisende Außenseite aufweist, wobei der Kanalabschnitt (3) über eine Längserstreckung hinweg, in der mehrere Stegabschnitte (30) angeordnet sind, von denen jeweils zwei benachbarte über einen ihnen zugeordneten Verbindungsabschnitt (31) verbunden sind, an einer seiner beiden flächigen Seiten glatt ausgestaltet ist und Übergänge zwischen den Stegabschnitten (30) und den Verbindungsabschnitten (31) durch Unebenheiten an der gegenüberliegenden der beiden Seiten ausgebildet sind.
  17. Verwendung einer ablängbaren Rohbaueinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche für eine Sanitärinstallation, wobei die Rohbaueinheit (1) in einer Spülkastenwandung integriert wird und eine in der Spülkastenwandung vorgesehene Zugangsöffnung umschließt oder über den Montageabschnitt (2) an der Spülkastenwandung so befestigt wird, dass sie die Zugangsöffnung umschließt, wobei anschließend eine Vorwand vor dem Spülkasten aufgebaut wird und dabei in der Vorwand eine Öffnung vorgesehen wird, in der der Kanalabschnitt (3) der Rohbaueinheit (1) angeordnet ist, wobei anschließend die Rohbaueinheit (1) so abgelängt wird, dass der Kanalabschnitt (3) nicht an der von dem Spülkasten wegweisenden Seite der Vorwand über die Vorwand übersteht, wobei insbesondere anschließend eine Betätigungsplatte an dieser Seite der Vorwand angebracht wird, die die in der Vorwand vorgesehene Öffnung verdeckt.
  18. Spülkasten umfassend eine Spülkastenwandung zum Speichern von Spülwasser, in der eine Zugangsöffnung vorgesehen ist, durch die hindurch ein Ablaufventil des Spülkastens betätigbar ist, wobei um die Zugangsöffnung an der Spülkastenwandung eine ablängbare Rohbaueinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 angeordnet und über ihren Montageabschnitt (2) an der Spülkastenwandung befestigt ist.
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