EP3770347A1 - Sanitäraramtur mit einem schaftrohr zur schnellmontage - Google Patents

Sanitäraramtur mit einem schaftrohr zur schnellmontage Download PDF

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EP3770347A1
EP3770347A1 EP20186237.2A EP20186237A EP3770347A1 EP 3770347 A1 EP3770347 A1 EP 3770347A1 EP 20186237 A EP20186237 A EP 20186237A EP 3770347 A1 EP3770347 A1 EP 3770347A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
projections
shaft tube
prestressing element
recesses
circumferential direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20186237.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ankit Raj
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ideal Standard International BVBA
Original Assignee
Ideal Standard International BVBA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ideal Standard International BVBA filed Critical Ideal Standard International BVBA
Publication of EP3770347A1 publication Critical patent/EP3770347A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0401—Fixing a tap to the sanitary appliance or to an associated mounting surface, e.g. a countertop

Definitions

  • the present invention relates to a sanitary fitting with a fastening device for fixing a fitting body on a washstand, comprising the fitting body, a shaft tube that can be guided through a recess in the washstand, a preloading element that can be pushed onto the shaft tube and has at least two threaded holes and at least two screws, the screws in the Threaded holes of the pretensioning element can be screwed and placed on a washstand underside so that the fitting body can be fixed on a washstand top by pulling the fitting body over the pretensioning element and the shaft tube against the washstand top by tightening the screws resting on the washbasin underside.
  • Such fastening devices for sanitary fittings are, in addition to a fixing function, also there to guide one or more water-carrying hoses or one or more flexible pipes that extend from the fitting body to a lower end of the shaft tube in a bundled manner.
  • a sanitary fitting with the aforementioned features is off EP 1 039 043 B1 known.
  • the prestressing element nut
  • the prestressing element nut
  • the pretensioning element has at least one projection which is formed in the direction of the external thread of the shaft tube and which elastically evades the external thread when it is pushed on, but prevents a retraction against the pushing-on direction.
  • a positive fit of the projection against the threads of the shaft tube thus results in a blocking of the pretensioning element against the pushing-on direction.
  • a screw is provided for each projection that rests on the external thread in order to fix the projections, which are evasive in the attachment direction, in a desired position.
  • there are several projections offset in the circumferential direction they do not rest on the shaft tube at the same axial height due to the thread offset, which leads to an unfavorable tilting of the prestressing element.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages described with reference to the prior art and, in particular, to provide an alternative sanitary fitting with a fastening device that can be quickly and easily assembled and disassembled.
  • the shaft tube having at least two, preferably at least four rows of projections on an outside, the projections being arranged one above the other in an axial direction and the rows being offset from one another in the circumferential direction and the prestressing element has on an inner side facing the shaft tube at least two slide-on recesses that run continuously in the axial direction and are complementary to the rows of projections, so that the prestressing element can be moved axially on the shaft tube and pushed onto the shaft tube in the direction of the fitting body up to a slide-on position is, wherein the biasing element can be brought into an assembly position by a rotation in the circumferential direction, and in the assembly position differentiated on at least two projections offset from one another in the circumferential direction can be placed in rows.
  • the preferably nub-like projections on the outside of the shaft tube are designed in particular so that the slide-on recesses on the inside of the prestressing element can be moved with some play guided over the projections.
  • the projections are in particular regularly arranged on the outside of the shaft tube and arranged in rows one above the other.
  • the projections of adjacent rows which are arranged adjacently in the circumferential direction, are arranged offset to one another in the axial direction.
  • a rotation-like movement of the prestressing element in the circumferential direction is then necessary, so that the push-on recesses engage in the axially higher projections.
  • the slide-on recesses then engage in the axially lower projections.
  • Such a sliding movement which contains a rotational movement, takes place in stepped movements which can take place either clockwise or counterclockwise.
  • the projections, which are offset in the circumferential direction, of adjacent rows, particularly preferably of all rows, are arranged at the same axial height of the shaft tube.
  • all rows have the same number of projections, the projections preferably being designed to be the same in shape and extent.
  • the projections, offset in the circumferential direction, of adjacent, in particular of all, rows each engage in a suitable slide-on recess of the pretensioning element when being pushed on and removed. This enables faster assembly and faster dismantling of the fitting body on the washbasin.
  • the pretensioning element is pushed onto the shaft tube up to a slide-on position which is in particular as close as possible to the underside of the washbasin and from which a rotation of the pretensioning element is possible.
  • a rotation of the prestressing element is understood as a rotational movement around the shaft tube clockwise or counterclockwise.
  • the prestressing element is brought from the push-on position into the assembly position in which the prestressing element rests on at least two projections of the shaft tube offset in the circumferential direction.
  • the projections on the outside of the shaft tube can each be flat on a surface facing the underside of the washstand, which is provided for placing the prestressing element in the assembly position.
  • the prestressing element thus advantageously rests on the projections in one plane, in particular in a plane parallel to the underside of the washbasin.
  • the surface of the projections facing away from the underside of the washbasin can also be flat so as not to get caught in the rotational movement when the prestressing element is rotated in the circumferential direction with a preferably likewise flat upper side of the prestressing element.
  • the prestressing element has on the inside in the circumferential direction between two adjacent slide-on recesses in the axial direction at least non-continuous, preferably closed on one side in the slide-on direction and open on the other side, assembly recesses.
  • These mounting recesses are preferably designed complementary to the projections in their extent in the circumferential direction and, after the rotation in the circumferential direction, allow the prestressing element to be placed on axial end faces of the mounting recess by withdrawing the prestressing element. After the retraction, the projections are therefore each arranged in a mounting recess, the mounting recesses preferably being dimensioned in such a way that a rotary movement of the prestressing element is prevented in this position.
  • a predefined mounting position is therefore specified by the mounting recesses.
  • all projections of all rows offset in the circumferential direction can each be arranged in a mounting recess.
  • a bayonet-like connection is thus created by pushing the prestressing element onto the shaft tube, rotating the prestressing element in the circumferential direction and then withdrawing it.
  • the projections rest on the axial end face of the respective mounting recess, at least after the screws have been tightened.
  • guide recesses that adjoin the slide-on recesses and extend in the circumferential direction can be formed on the inside of the prestressing element, with a mounting recess being arranged in particular at the other end of the respective guide recess in the direction of rotation.
  • the guide recesses are preferably arranged in such a way that they are at the same axial height during rotation Projections are each guided in a guide recess. This prevents tilting, facilitates the rotation of the prestressing element in the circumferential direction and advantageously provides a path in the direction of the mounting recess during assembly.
  • the end of the guide recess is aligned with a stop on the mounting recess, so that the rotation of the prestressing element is limited by the stop and a defined position for retracting the prestressing element into the mounting recess is reached.
  • the predefined position for pulling back facilitates assembly.
  • a predefined position for pulling off the prestressing element can advantageously also be specified.
  • a predefined position for pulling off the pretensioning element is achieved in particular. This predefined position is in particular the slide-on position.
  • the guide recesses are not formed continuously in the axial direction.
  • the guide recesses are preferably smaller than half the axial height of the prestressing element in the axial direction.
  • the guide recesses are designed to be open in the direction of the lower side of the prestressing element.
  • the guide recesses can be made somewhat smaller than the axial height of the respective protrusion to be guided.
  • the guide recess is the same size or, more preferably, larger than the axial height of the respective projection to be guided.
  • the guide recesses are not designed to be open in the axial direction or are arranged in the prestressing element on the inside.
  • the guide recesses are slightly larger than the projections to be guided in order to enable a guided rotary movement in the direction of the assembly recess.
  • the entire part of a projection is guided in the guide recess.
  • the mounting recess is preferably also designed to be closed on both sides in the axial direction and is arranged at the end of the guide recess. In this embodiment, a particularly precise guiding of the projections is possible.
  • the projections on the outside of the shaft tube are preferably designed to be rounded towards the outside. Together with the recesses of the prestressing element which are complementary to the projections, the pushing on, the turning and the retraction are simplified. In addition, pulling it off during dismantling is made easier.
  • the rotational movement in the circumferential direction and the retraction of the prestressing element, the slide-on recesses, the guide recesses and / or the assembly recesses can be rounded inward, in particular the recesses are rounded to complement the projections.
  • An advantageous rounded shape also prevents the projections from tilting in the recesses.
  • the height of the prestressing element in the axial direction is smaller than the distance between two adjacent projections of a row.
  • the prestressing element fits between two adjacent projections of a row.
  • the prestressing element has a height which is greater than the distance between two adjacent projections of a row.
  • the prestressing element has the guide recesses for the projections.
  • a lower part of a slide-on recess of the prestressing element leaves a projection when it is pushed on, or is no longer guided by the projection, at least one projection arranged above it is already arranged in a part of the slide-on recess located further up.
  • the shaft tube and the fitting body consist of two separate parts.
  • the shaft tube has a thread on the upper side that is closer to the fitting body, which thread can be connected to a matching mating thread on the underside of the fitting body.
  • further releasable form-fitting and / or force-fitting connections of the shaft tube and the fitting body are conceivable.
  • the shaft tube and the fitting body can be designed in one piece, in which case the shaft tube can only be guided through the recess in the washstand from the top of the washstand.
  • the prestressing element has a uniform wall thickness perpendicular to its center axis.
  • the wall thickness of the prestressing element can be designed to be different thicknesses in different areas.
  • the threaded holes for the screws located in the prestressing element can advantageously be arranged in such thicker wall regions of the prestressing element. This simplifies the tightening of the screws with a tool, since a point of application for screwing is further away from the shaft tube than would be the case with a uniform wall thickness distribution without the more strongly developed wall areas.
  • the prestressing element is designed, in particular, to be closed around an opening for the shaft tube.
  • the prestressing element is preferably annular, oval or round in some other way.
  • a shape of the prestressing element that is closed in the circumferential direction is advantageous for stability.
  • one or more washers and / or one or more sealing rings are braced between the fitting body and the top of the washstand in the assembled state.
  • one or more sealing rings and / or one or more washers can be clamped in the assembly position between the screws and the underside of the vanity. Furthermore, one or more washers can be clamped between the prestressing element and the screws.
  • the projections on the outside of the shaft tube have the same shape, size and shape.
  • Such a symmetrical configuration and in particular a regular arrangement of the projections results in structural advantages.
  • the prestressing element can be pushed onto the shaft tube in several orientations relative to the shaft tube.
  • all of the lowermost projections of a row are particularly preferably arranged in a slide-on recess. Assembly is accordingly simplified.
  • the projections of different rows are designed differently in shape, size and shape, so that the prestressing element can only be pushed onto the shaft tube in one orientation relative to the shaft tube.
  • the shaft tube is preferably made of metal.
  • the shaft tube can also consist of a different material.
  • the prestressing element can preferably consist of metal or plastic. Alternatively, the prestressing element can also consist of other materials.
  • An exemplary dismantling process of the fastening device according to the invention takes place in the reverse order of the assembly process, the pushing on being replaced by a pulling off and the retraction being replaced by a pushing.
  • the screws are loosened from the threaded holes of the prestressing element.
  • the sanitary fitting shown in the figures comprises a fitting body 1 which can be clamped on a washstand 3 with a shaft tube 4 protruding through a recess 2 into the washstand 3 via a prestressing element 5 on a washstand top 9.
  • the shaft tube 4 is connected to the fitting body 1 and has a plurality of rows of knob-like projections 11 offset in the circumferential direction on an outer side 10.
  • the projections 11 of different rows offset in the circumferential direction are arranged at the same axial height of the sheep tube 4. All projections 11 are designed to be the same in shape and size. In addition, all the projections 11 are regularly arranged on the outside 10 of the shaft tube 4 and are flat in the axial direction at the top and bottom (cf. Figure 3 ). Furthermore, in the Figures 1 to 3 It can be seen that the shaft tube 4 leads hoses 17 coming from the fitting body 1 in the direction of the underside 8 of the washstand.
  • the pretensioning element 5 shown in detail is of annular design and has a greater axial height than the distance between two projections 11 arranged one above the other in a row on the shaft tube 4, as in particular from Figure 3 emerges.
  • Two threaded holes 6 for screws 7 are arranged in two reinforced wall areas of the prestressing element 5.
  • the prestressing element 5 On an inside 12, the prestressing element 5 has six slide recesses 13, six guide recesses 16 and six assembly recesses 14.
  • the slide-on recesses 13 run continuously in the axial direction and are complementary to the rows of projections 11 of the shaft tube 4.
  • a width corresponds to the slide-on recess 13 in the circumferential direction of a width in the circumferential direction of a projection 11.
  • the slide-on recesses 13 go directly in a clockwise direction (cf. Figure 5 ) into the guide recesses 16.
  • the guide recesses 16 are not designed to run continuously in the axial direction and are significantly smaller in the circumferential direction than the slide-on recess 13.
  • the guide recesses 16 are designed to be open at the bottom (cf. Figure 5 ).
  • the assembly recesses 14 directly adjoin the guide recesses 16 in a clockwise direction and thus connect the slide-on recess 13 to the assembly recess 14.
  • the mounting recesses 14 are not designed to run continuously in the axial direction and are of the same size in the circumferential direction as the slide-on recesses 13.
  • the mounting recesses 14 are complementary to the rows of projections 11 of the shaft tube 4 and, like the guide recesses 16, are open at the bottom.
  • the assembly recesses 14 are larger in the axial direction than the guide recesses 16 and on the axially non-continuous side in the prestressing element 5 have an axial end face 15 towards the top (see FIG. 7).
  • the prestressing element 5 can be slipped onto the shaft tube 4 from below during an assembly process, so that in each case a lowermost projection 11 of a row engages in a slide-on recess 13.
  • the prestressing element 5 is then pushed further onto the shaft tube 4 in the direction of the underside 8 of the washstand, the projections 11 being guided in the slide-on recesses 13.
  • the prestressing element 5 can be rotated by turning it counterclockwise.
  • the pretensioning element 5 When rotating from the push-on position, the pretensioning element 5 can be rotated in the guide recesses 16, guided by the projections 11, up to a stop on an outer wall of the mounting recess 14 in the direction of rotation. From the position specified by the stop, the pretensioning element 5 is withdrawn counter to the pushing-on direction and thus brought into an assembly position.
  • the screws 7 are screwed out of the threaded holes 6 and the prestressing element 5 is pushed upwards.
  • a subsequent rotation against the direction of rotation during assembly brings the pretensioning element 5 back into the push-on position.
  • the prestressing element 5 can be completely withdrawn from the shaft tube 4 along the shaft tube 4, the prestressing element 5 being guided by the projections 11 into the slide-on recesses 13. Then can Pull the fitting body 1 connected to the shaft tube 4 out of the recess 2 of the washbasin 3.

Landscapes

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  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sanitärarmatur mit einer Befestigungsvorrichtung zum Fixieren eines Armaturenkörpers (1) auf einem Waschtisch (3), umfassend:
- einen Armaturenkörper (1),
- ein durch eine Ausnehmung (2) im Waschtisch (3) führbares Schaftrohr (4),
- ein auf das Schaftrohr (4) aufschiebbares Vorspannelement (5) mit mindestens zwei Gewindelöchern (6) und
- mindestens zwei Schrauben (7),
wobei die Schrauben (7) in die Gewindelöcher (6) des Vorspannelementes (5) schraubbar und an einer Waschtischunterseite (8) anlegbar sind, so dass der Armaturenkörper (1) auf einer Waschtischoberseite (9) fixierbar ist, indem durch Anziehen der an der Waschtischunterseite (8) anliegenden Schrauben (7) der Armaturenkörper (1) über das Vorspannelement (5) und das Schaftrohr (4) gegen die Waschtischoberseite (9) gezogen wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sanitärarmatur mit einer Befestigungsvorrichtung zum Fixieren eines Armaturenkörpers auf einem Waschtisch, umfassend den Armaturenkörper, ein durch eine Ausnehmung im Waschtisch führbares Schaftrohr, ein auf das Schaftrohr aufschiebbares Vorspannelement mit mindestens zwei Gewindelöchern und mindestens zwei Schrauben, wobei die Schrauben in die Gewindelöcher des Vorspannelementes schraubbar und an einer Waschtischunterseite anlegbar sind, sodass der Armaturenkörper auf einer Waschtischoberseite fixierbar ist, indem durch Anziehen der an der Waschtischunterseite anliegenden Schrauben der Armaturenkörper über das Vorspannelement und das Schaftrohr gegen die Waschtischoberseite gezogen wird.
  • Solche Befestigungsvorrichtungen für Sanitärarmaturen sind neben einer Fixierungsfunktion auch dazu da, einen oder mehrere wasserführende Schläuche beziehungsweise ein oder mehrere flexible Rohre, die vom Armaturenkörper bis zu einem unteren Ende des Schaftrohres reichen, gebündelt zu führen.
  • Eine Sanitärarmatur mit den vorgenannten Merkmalen ist aus
    EP 1 039 043 B1 bekannt. Um einen einfachen und schnellen Befestigungsvorgang der Sanitärarmatur zu ermöglichen, ist das Vorspannelement (Mutter) auf das Schaftrohr (Gewindeschaft), welches auf der Außenoberfläche ein Außengewinde aufweist, ratschenartig aufschiebbar. Das Vorspannelement weist dabei wenigstens einen in Richtung des Außengewindes des Schaftrohres ausgebildeten Vorsprung auf, der beim Aufschieben elastisch dem Außengewinde ausweicht, jedoch ein Zurückziehen gegen die Aufschieberichtung verhindert. Durch ein formschlüssiges Anliegen des Vorsprunges gegen die Gewindegänge des Schaftrohres ergibt sich somit eine Blockierung des Vorspannelementes entgegen der Aufschieberichtung. Nach dem Aufschieben wird eine Schraube durch ein Gewinde im Vorspannelement gegen eine Waschtischunterseite verspannt, um eine Fixierung der Sanitärarmatur zu bewirken. Das Vorspannelement ist durch das formschlüssige Anliegen der Vorsprünge entgegen der Aufschieberichtung auch bei gelösten Schrauben nicht vom Schaftrohr abziehbar. Daher ist bei der Demontage ein aufwändiges Abdrehen des Vorspannelementes vom Außengewinde des Schaftrohres notwendig.
  • Außerdem ist für jeden Vorsprung, der auf dem Außengewinde aufliegt, eine Schraube vorgesehen, um die in Aufsteckrichtung ausweichend ausgebildeten Vorsprünge auf einer gewünschten Position zu fixieren. Folglich ist insbesondere für jeden weiteren Vorsprung, welcher mehr Stabilität für die Konstruktion durch eine größere Auflagefläche auf den Gewindegängen liefert, das Anziehen weiterer Schrauben notwendig. Zusätzlich liegen bei mehreren in Umfangsrichtung versetzten Vorsprüngen diese durch den Gewindegangversatz nicht auf derselben axialen Höhe auf dem Schaftrohr auf, was zu einer unvorteilhaften Verkippung des Vorspannelementes führt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Nachteile zu beseitigen und insbesondere eine alternative Sanitärarmatur mit einer Befestigungsvorrichtung anzugeben, die schnell und einfach montierbar, sowie demontierbar ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Sanitärarmatur mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Sanitärarmatur sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung angegeben, wobei einzelne Merkmale der vorteilhaften Weiterbildungen in technisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar sind.
  • Gelöst wird die Aufgabe insbesondere durch eine Sanitärarmatur mit den eingangs genannten Merkmalen, wobei das Schaftrohr auf einer Außenseite mindestens zwei, bevorzugt mindestens vier Reihen Vorsprünge aufweist, wobei die Vorsprünge in einer Reihe in axialer Richtung übereinander angeordnet sind und die Reihen in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, und das Vorspannelement an einer dem Schaftrohr zugewandten Innenseite mindestens zwei in axialer Richtung durchgehend verlaufende und komplementär zu den Reihen der Vorsprünge ausgebildete Aufschiebeausnehmungen aufweist, sodass das Vorspannelement axial auf dem Schaftrohr bewegbar und in Richtung des Armaturenkörpers bis zu einer Aufschiebeposition auf das Schaftrohr aufschiebbar ist, wobei das Vorspannelement durch eine Drehung in Umfangsrichtung von der Aufschiebeposition in eine Montageposition bringbar ist und in der Montageposition auf mindestens zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzten Vorsprüngen unterschiedlicher Reihen auflegbar ist.
  • Die vorzugsweise noppenartigen Vorsprünge auf der Außenseite des Schaftrohres sind insbesondere so ausgebildet, dass die Aufschiebeausnehmungen auf der Innenseite des Vorspannelementes mit etwas Spiel über die Vorsprünge geführt bewegbar sind. Dabei sind die Vorsprünge insbesondere regelmäßig auf der Außenseite des Schaftrohres angeordnet und in Reihen übereinander angeordnet. Bei der Montage wird das Vorspannelement von unten in Richtung der Waschtischunterseite auf das durch den Waschtisch geführte Schaftrohr aufgeschoben. Dadurch wird ein schnelles und kontrolliertes Aufschieben und Abziehen des Vorspannelementes bei der Montage und der Demontage der Befestigungsvorrichtung ermöglicht.
  • In einer Ausführungsform sind die in Umfangsrichtung benachbart angeordneten Vorsprünge benachbarter Reihen in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet. Beim Aufschieben ist dann eine rotationsähnliche Bewegung des Vorspannelementes in Umfangsrichtung notwendig, sodass die Aufschiebeausnehmungen in die jeweils axial höher gelegenen Vorsprünge greifen. Zum Abziehen greifen die Aufschiebeausnehmungen dann in die jeweils axial niedriger gelegenen Vorsprünge ein. Eine solche eine Rotationbewegung enthaltene Aufschiebebewegung erfolgt in Stufenbewegungen die jeweils in oder gegen den Uhrzeigersinn erfolgen können. Somit wird während des Aufschiebens ein ungewünschtes Abgleiten des Vorspannelementes vom Schaftrohr durch ein Zurückhalten durch die Vorsprünge verhindert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind jedoch die in Umfangsrichtung versetzten Vorsprünge benachbarter Reihen, besonders bevorzugt aller Reihen, auf der gleichen axialen Höhe des Schaftrohres angeordnet. Insbesondere weisen alle Reihen die gleiche Anzahl von Vorsprüngen auf, wobei die Vorsprünge vorzugsweise in Gestalt und Ausdehnung gleich ausgebildet sind. Somit ist beim Aufschieben und Abziehen des Vorspannelementes keine Drehbewegung notwendig. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform greifen die in Umfangsrichtung versetzten Vorsprünge benachbarter, insbesondere aller Reihen beim Aufschieben und Abziehen jeweils in eine passende Aufschiebeausnehmung des Vorspannelementes. Somit werden eine schnellere Montage und eine schnellere Demontage des Armaturenkörpers auf dem Waschtisch ermöglicht.
  • Das Aufschieben des Vorspannelementes auf das Schaftrohr erfolgt bis zu einer Aufschiebeposition, die sich insbesondere möglichst nah an der Waschtischunterseite befindet und aus welcher eine Drehung des Vorspannelementes möglich ist. Eine Drehung des Vorspannelementes wird als eine Drehbewegung um das Schaftrohr im oder gegen den Uhrzeigersinn verstanden. Durch die folgende Drehung in Umfangsrichtung wird das Vorspannelement aus der Aufschiebeposition in die Montageposition gebracht, in der das Vorspannelement auf mindestens zwei in Umfangsrichtung versetzten Vorsprüngen des Schaftrohres aufliegt. In der Montageposition können dann durch die Gewindelöcher des Vorspannelementes Schrauben gegen die Waschtischunterseite geschraubt werden, wodurch der Armaturenkörper auf die Waschtischoberseite gezogen wird. Dadurch dass sich die Aufschiebeposition und insbesondere auch die Montageposition möglichst nah an der Waschtischunterseite befinden, wird die Stabilität der Befestigungsvorrichtung erhöht und es können kürzere Schrauben für das Verspannen verwendet werden.
  • Weiterhin können die Vorsprünge auf der Außenseite des Schaftrohres jeweils auf einer zu der Waschtischunterseite gerichteten Fläche, die zum Auflegen des Vorspannelementes in der Montageposition vorgesehen ist, eben ausgebildet sein. Das Vorspannelement liegt dadurch vorteilhaft auf den Vorsprüngen in einer Ebene, insbesondere in einer Ebene parallel zur Waschtischunterseite auf. Zusätzlich kann insbesondere auch die von der Waschtischunterseite abgewandte Fläche der Vorsprünge eben ausgebildet sein, um nicht bei einer Drehung des Vorspannelementes in Umfangsrichtung mit einer vorzugsweise ebenfalls flach ausgebildeten oberen Seite des Vorspannelementes bei der Drehbewegung zu verhaken.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Vorspannelement auf der Innenseite in Umfangsrichtung zwischen zwei benachbarten Aufschiebeausnehmungen in axialer Richtung zumindest nicht durchgehende, bevorzugt auf einer Seite in Aufschieberichtung geschlossene und zur anderen Seite offene Montageausnehmungen auf. Diese Montageausnehmungen sind dabei bevorzugt in ihrer Erstreckung in Umfangsrichtung komplementär zu den Vorsprüngen ausgebildet und ermöglichen nach der Drehung in Umfangsrichtung durch ein Zurückziehen des Vorspannelementes ein Auflegen des Vorspannelementes auf axialen Stirnflächen der Montageausnehmung. Nach dem Zurückziehen sind die Vorsprünge also jeweils in einer Montageausnehmung angeordnet, wobei die Montageausnehmungen bevorzugt so dimensioniert sind, dass eine Drehbewegung des Vorspannelementes in dieser Stellung unterbunden ist. Durch die Montageausnehmungen wird also eine vordefinierte Montageposition vorgegeben. Dabei können sämtliche in Umfangsrichtung versetzte Vorsprünge aller Reihen in jeweils einer Montageausnehmung angeordnet sein. Somit entsteht durch das Aufschieben des Vorspannelementes auf das Schaftrohr, der Drehung des Vorspannelementes in Umfangsrichtung und dem anschließenden Zurückziehen eine bajonettartige Verbindung. Dabei liegen die Vorsprünge zumindest nach dem Anziehen der Schrauben auf der axialen Stirnfläche der jeweiligen Montageausnehmung auf.
  • Um die Drehung des Vorspannelementes in Umfangsrichtung zu erleichtern, können insbesondere sich an die Aufschiebeausnehmungen anschließende und in Umfangsrichtung verlaufende Führungsausnehmungen auf der Innenseite des Vorspannelementes ausgebildet sein, wobei insbesondere am anderen Ende der jeweiligen Führungsausnehmung in Drehrichtung eine Montageausnehmung angeordnet ist. Die Führungsausnehmungen sind bevorzugt so angeordnet, dass bei der Drehung die auf der gleichen axialen Höhe liegenden Vorsprünge in jeweils einer Führungsausnehmung geführt werden. Dies verhindert ein Verkanten, erleichtert die Drehung des Vorspannelementes in Umfangsrichtung und gibt bei der Montage vorteilhaft einen Weg in Richtung der Montageausnehmung vor.
  • Insbesondere fluchtet das Ende der Führungsausnehmung mit einem Anschlag an der Montageausnehmung, so dass die Drehung des Vorspannelementes durch den Anschlag begrenzt wird und eine definierte Position zum Zurückziehen des Vorspannelementes in die Montageausnehmung erreicht wird. Die vorgegebene Position zum Zurückziehen erleichtert die Montage. Bei der Demontage kann vorteilhaft auch eine vordefinierte Position zum Abziehen des Vorspannelementes vorgegeben werden. Durch eine entsprechende Drehbewegung entgegen der Drehrichtung bei der Montage bis zu einem Anschlag der Vorsprünge an den Aufschiebeausnehmung wird insbesondere auch eine vordefinierte Position zum Abziehen des Vorspannelementes erreicht. Bei dieser vordefinierten Position handelt es sich insbesondere um die Aufschiebeposition.
  • Die Führungsausnehmungen sind in axialer Richtung nicht durchgehend ausgebildet. Bevorzugt sind die Führungsausnehmungen in axialer Richtung kleiner als die Hälfte der axialen Höhe des Vorspannelementes.
  • In einer Ausführungsform sind die Führungsausnehmungen in Richtung der unteren Seite des Vorspannelementes offen ausgebildet. In diesem Fall können die Führungsausnehmungen etwas kleiner ausgebildet sein als die axiale Höhe des jeweils zu führenden Vorsprunges. Es kann aber auch sein, dass die Führungsausnehmung gleich groß oder bevorzugter größer ist als die axiale Höhe des jeweils zu führenden Vorsprunges.
  • In einer andern Ausführungsform sind die Führungsausnehmungen in axialer Richtung nicht offen ausgebildet, beziehungsweise im Vorspannelement auf der Innenseite angeordnet. Dabei sind die Führungsausnehmungen etwas größer als die zu führenden Vorsprünge ausgebildet, um eine geführte Drehbewegung in Richtung der Montageausnehmung zu ermöglichen. Insbesondere wird der gesamte Teil eines Vorsprungs in der Führungsausnehmung geführt. Die Montageausnehmung ist in diesem Fall bevorzugt auch in axialer Richtung an beiden Seiten geschlossen ausgebildet und ist am Ende der Führungsausnehmung angeordnet. In dieser Ausführungsform ist ein besonders genaues Führen der Vorsprünge möglich.
  • Vorzugsweise sind die Vorsprünge auf der Außenseite des Schaftrohres nach außen abgerundet ausgebildet. Zusammen mit den komplementär zu den Vorsprüngen ausgebildeten Ausnehmungen des Vorspannelementes wird das Aufschieben, das Drehen und das Zurückziehen vereinfacht. Zusätzlich wird das Abziehen bei der Demontage erleichtert.
  • Um das Aufschieben, die Drehbewegung in Umfangsrichtung und das Zurückziehen des Vorspannelementes zu vereinfachen, können die Aufschiebeausnehmungen, die Führungsausnehmungen und/oder die Montageausnehmungen nach innen abgerundet ausgebildet sein, insbesondere sind die Ausnehmungen komplementär zu den Vorsprüngen abgerundet ausgebildet. Durch eine vorteilhafte abgerundete Form wird außerdem ein Verkanten der Vorsprünge in den Ausnehmungen verhindert.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Höhe des Vorspannelementes in axialer Richtung kleiner als der Abstand zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen einer Reihe. Somit passt das Vorspannelement beim Drehen in Umfangsrichtung zwischen zwei benachbarte Vorsprünge einer Reihe.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Vorspannelement eine Höhe auf, die größer als der Abstand zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen einer Reihe ist. Insbesondere weist in diesem Fall das Vorspannelement die Führungsausnehmungen für die Vorsprünge auf. Diese bevorzugte Ausführungsform hat den Vorteil, dass beim Aufschieben des Vorspannelementes in axialer Richtung des Schaftrohrs eine durchgehende Führung des Vorspannelementes durch die Vorsprünge gewährleistet wird, da während des Aufschiebens jederzeit mindestens ein Vorsprung einer Reihe in der entsprechenden Aufschiebeausnehmung angeordnet ist. Wenn nämlich ein unterer Teil einer Aufschiebeausnehmung des Vorspannelementes beim Aufschieben einen Vorsprung verlässt, beziehungsweise nicht mehr von dem Vorsprung geführt wird, ist mindestens schon ein in der Reihe darüber angeordneter Vorsprung in einem weiter oben befindlichen Teil der Aufschiebeausnehmung angeordnet.
  • In einer Ausführungsform bestehen das Schaftrohr und der Armaturenkörper aus zwei getrennten Teilen. Dabei weist das Schaftrohr auf der näher zum Armaturenkörper befindlichen Oberseite ein Gewinde auf, welches mit einem passenden Gegengewinde an der Unterseite des Armaturenkörpers verbindbar ist. Weiterhin sind weitere lösbare formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungen des Schaftrohrs und des Armaturenkörpers denkbar.
  • In einer anderen Ausführungsform kann das Schaftrohr und der Armaturenkörper einteilig ausgebildet sein, wobei dann das Schaftrohr ausschließlich von der Waschtischoberseite durch die Ausnehmung im Waschtisch führbar ist.
  • In einer Ausführungsform weist das Vorspannelement senkrecht zu seiner Mittelpunktachse eine gleichmäßige Wandstärke auf. Alternativ kann die Wandstärke des Vorspannelementes in verschiedenen Bereichen unterschiedlich stark ausgebildet sein. Die im Vorspannelement befindlichen Gewindelöcher für die Schrauben können vorteilhaft in solchen stärker ausgebildeten Wandbereichen des Vorspannelementes angeordnet sein. Dies vereinfacht ein Anziehen der Schrauben mit einem Werkzeug, da ein Angriffspunkt zum Schrauben weiter vom Schaftrohr entfernt ist, als es bei einer gleichmäßigen Wandstärkenverteilung ohne die stärker ausgebildeten Wandbereiche der Fall wäre.
  • Das Vorspannelement ist um eine Öffnung für das Schaftrohr insbesondere geschlossen ausgebildet. Vorzugsweise ist das Vorspannelement ringförmig, oval oder in sonstiger Weise rundlich ausgebildet. Für die Stabilität ist eine in Umfangsrichtung geschlossene Form das Vorspannelementes vorteilhaft.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Armaturenkörper und der Waschtischoberseite eine oder mehrere Unterlegscheiben und/oder ein oder mehrere Dichtungsringe im Montagezustand verspannt sind.
  • Zusätzlich können zwischen den Schrauben und der Waschtischunterseite ein oder mehrere Dichtungsringe und/oder eine oder mehrere Unterlegscheiben in der Montagestellung verspannt werden. Weiterhin können zwischen dem Vorspannelement und den Schrauben ein oder mehrere Unterlegscheiben verspannt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Vorsprünge der auf der Außenseite des Schaftrohres in Form, Größe und Gestalt gleich ausgebildet. Eine solche symmetrische Ausgestaltung und insbesondere eine regelmäßige Anordnung der Vorsprünge ergibt konstruktive Vorteile. Außerdem ist in dieser Ausführungsform das Vorspannelement in mehreren Ausrichtungen relativ zu dem Schaftrohr auf das Schaftrohr aufschiebbar. Dabei sind besonders bevorzugt alle untersten Vorsprünge einer Reihe in einer Aufschiebeausnehmung angeordnet. Entsprechend wird die Montage vereinfacht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Vorsprünge verschiedener Reihen unterschiedlich in Form, Größe und Gestalt ausgebildet sind, so dass das Vorspannelement nur in einer Ausrichtung relativ zu dem Schaftrohr auf das Schaftrohr aufschiebbar ist.
  • Das Schaftrohr besteht vorzugsweise aus Metall. Alternativ kann das Schaftrohr auch aus einem anderen Werkstoff bestehen.
  • Das Vorspannelement kann vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff bestehen. Alternativ kann das Vorspannelement auch aus anderen Werkstoffen bestehen.
  • Die Montage der Sanitärarmatur zur Fixierung auf dem Waschtisch beinhaltet vorzugsweise zumindest einige der folgenden Schritte:
    • Einführung des Schaftrohres in eine Ausnehmung des Waschtisches und gegebenenfalls das Verbinden des Schaftrohres mit dem Armaturenkörper.
    • Aufschieben beziehungsweise Vorschieben des Vorspannelementes von der Unterseite des Waschtisches auf beziehungsweise entlang des Schaftrohres in Richtung des Armaturenkörpers, wobei das Vorspannelement von den auf der Außenoberfläche des Schaftrohres angeordneten Vorsprüngen in den Aufschiebeausnehmungen bis zu einer möglichst nahe der Waschtischunterseite befindlichen Aufschiebeposition geführt wird.
    • Drehung des Vorspannelementes in Umfangsrichtung, wobei die Drehbewegung von den Vorsprüngen des Schaftrohres in den dafür vorgesehenen Führungsausnehmungen des Vorspannelementes geführt wird.
    • Drehung über die Führungsausnehmung hinaus, wobei die Drehbewegung in Umfangsrichtung des Vorspannelementes insbesondere durch einen Anschlag an einer Seitenfläche der Montageausnehmung begrenzt wird.
    • Zurückziehen des Vorspannelementes entgegen der Aufschieberichtung bis es zu einem Aufliegen der Vorsprünge auf einer axialen Stirnfläche der Montageausnehmung des Vorspannelementes kommt und dadurch die Montageposition des Vorspannelementes erreicht wird.
    • Verspannen der Befestigungsvorrichtung durch Anziehen der Schrauben in den Gewindelöchern des Vorspannelementes gegen die Unterseite des Waschtisches.
  • Ein gemäß der Erfindung beispielhafter Demontageprozess der Befestigungsvorrichtung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Montageprozesses, wobei das Aufschieben durch ein Abziehen ersetzt wird, und dass das Zurückziehen durch ein Schieben ersetzt wird. Außerdem werden die Schrauben aus den Gewindelöchern des Vorspannelementes gelöst.
  • In einem Demontageprozess kommt es insbesondere beim Schieben aus der Montageposition zu einem Anschlag einer oberen Seite des Vorspannelementes gegen einen unteren Teil der weiter oben auf dem Schaftrohr angeordneten Vorsprünge. Außerdem erfolgt das Drehen in Umfangsrichtung in die jeweils andere Richtung, wobei es hierbei erneut zu einem Anschlag an einer Seitenfläche der Aufschiebeausnehmung gegen die Vorsprünge kommen kann. Zum Schluss wird das Schaftrohr aus der Ausnehmung im Waschtisch gezogen.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Figur 1:
    eine Perspektivansicht einer Sanitärarmatur mit einem zum Teil aufgeschobenen Vorspannelement,
    Figur 2:
    eine Perspektivansicht der Sanitärarmatur mit dem Vorspannelement in einer Montageposition,
    Figur 3:
    eine Schnittansicht einer Befestigungsvorrichtung einer fixierten Sanitärarmatur gemäß Figur 2,
    Figur 4:
    eine Perspektivansicht eines Schaftrohres mit Vorspannelement,
    Figur 5:
    eine Perspektivansicht des Vorspannelementes,
    Figur 6:
    eine Draufsicht auf das Vorspannelement gemäß Figur 5 und
    Figur 7:
    eine Unteransicht auf das Vorspannelement gemäß Figur 5.
  • Die in den Figuren dargestellte Sanitärarmatur umfasst einen Armaturenkörper 1, der auf einem Waschtisch 3 mit einem durch eine Ausnehmung 2 in den Waschtisch 3 ragenden Schaftrohr 4 über ein Vorspannelement 5 auf einer Waschtischoberseite 9 verspannbar ist. Das Schaftrohr 4 ist mit dem Armaturenkörper 1 verbunden und weist auf einer Außenseite 10 mehrere in Umfangsrichtung versetzte Reihen von noppenartigen Vorsprüngen 11 auf.
  • Wie insbesondere aus Figur 4 hervorgeht, sind die in Umfangsrichtung versetzten Vorsprünge 11 unterschiedlicher Reihen auf der gleichen axialen Höhe des Schafrohres 4 angeordnet. Sämtliche Vorsprünge 11 sind in Form und Größe gleich ausgebildet. Zusätzlich sind alle Vorsprünge 11 regelmäßig auf der Außenseite 10 des Schaftrohres 4 angeordnet, sowie in axialer Richtung oben und unten flach ausgebildet (vergleiche Figur 3). Weiterhin ist in den Figuren 1 bis 3 erkennbar, dass das Schaftrohr 4 vom Armaturenkörper 1 kommende Schläuche 17 in Richtung der Waschtischunterseite 8 führt.
  • Das in den Figuren 4 bis 7 im Detail dargestellte Vorspannelement 5 ist ringförmig ausgebildet und weist eine größere axiale Höhe auf, als der Abstand zwischen zwei über einander angeordneten Vorsprüngen 11 einer Reihe auf dem Schaftrohr 4 beträgt, wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht. In zwei verstärkten Wandbereichen des Vorspannelementes 5 sind zwei Gewindelöcher 6 für Schrauben 7 angeordnet. Auf einer Innenseite 12 weist das Vorspannelement 5 jeweils sechs Aufschiebeausnehmungen 13, sechs Führungsausnehmungen 16 und sechs Montageausnehmungen 14 auf.
  • Die Aufschiebeausnehmungen 13 sind in axialer Richtung durchgehenden verlaufend und komplementär zu den Reihen von Vorsprüngen 11 des Schaftrohres 4 ausgebildet. Insbesondere entspricht eine Breite der Aufschiebeausnehmung 13 in Umfangsrichtung einer Breite in Umfangsrichtung eines Vorsprunges 11. Die Aufschiebeausnehmungen 13 gehen unmittelbar im Uhrzeigersinn (vergleiche Figur 5) in die Führungsausnehmungen 16 über.
  • Die Führungsausnehmungen 16 sind in axialer Richtung nicht durchgehend verlaufend ausgebildet und sind in Umfangsrichtung deutlich kleiner als die Aufschiebeausnehmung 13. Die Führungsausnehmungen 16 sind nach unten offen ausgebildet (vergleiche Figur 5). An die Führungsausnehmungen 16 schließen sich unmittelbar im Uhrzeigersinn die Montageausnehmungen 14 an und verbinden somit die Aufschiebeausnehmung 13 mit der Montageausnehmung 14.
  • Die Montageausnehmungen 14 sind in axialer Richtung nicht durchgehend verlaufend ausgebildet und in Umfangsrichtung gleich groß wie die Aufschiebeausnehmungen 13. Insbesondere sind die Montageausnehmungen 14 komplementär zu den Reihen von Vorsprüngen 11 des Schaftrohres 4 ausgebildet und sind wie die Führungsausnehmungen 16 nach unten offen. Die Montageausnehmungen 14 sind in axialer Richtung größer als die Führungsausnehmungen 16 und weisen auf der axial nicht durchgehend verlaufenden Seite im Vorspannelement 5 nach oben eine axiale Stirnfläche 15 auf (vergleiche Figur 7).
  • Wie insbesondere in Figur 4 dargestellt, kann das Vorspannelement 5 bei einem Montageprozess auf das Schaftrohr 4 von unten aufgesteckt werden, sodass dabei jeweils ein unterster Vorsprung 11 einer Reihe in eine Aufschiebeausnehmung 13 eingreift. Anschließend wird das Vorspannelement 5 weiter auf das Schaftrohr 4 in Richtung der Waschtischunterseite 8 geschoben, wobei dabei die Vorsprünge 11 in den Aufschiebeausnehmungen 13 geführt werden. Wenn eine möglichst nahe an der Waschtischunterseite 8 gelegene Aufschiebeposition erreicht wird, kann das Vorspannelement 5 durch eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden.
  • Bei der Drehung aus der Aufschiebeposition kann das Vorspannelement 5 in den Führungsausnehmungen 16 von den Vorsprüngen 11 geführt bis zu einem Anschlag an einer in Drehrichtung äußeren Wand der Montageausnehmung 14 gedreht werden. Aus der durch den Anschlag vorgegeben Position wird das Vorspannelement 5 entgegen der Aufschieberichtung zurückgezogen und so in eine Montageposition gebracht.
  • In der Montageposition liegen sämtliche in Umfangsrichtung versetzten Vorsprünge 11 verschiedener Reihen auf axialen Stirnflächen 15 der Montageausnehmungen 14 auf. Es werden nun die Schrauben 7 in die Gewindelöcher 6 geschraubt wodurch der in den Figuren 2 und 3 dargestellte montierte Zustand der Sanitärarmatur erreicht wird, in dem die Schrauben 7 über die zusätzlich beispielhaft dargestellten Unterlegscheiben gegen die Waschtischunterseite 8 verspannt sind. Über die auf den axialen Stirnflächen 15 der Montageausnehmungen 14 aufliegenden Vorsprünge 11 des Schaftrohres 4 wird der Armaturenkörper 1 auf die Waschtischoberseite 9 gezogen und somit fixiert.
  • Bei einer Demontage werden die Schrauben 7 aus den Gewindelöchern 6 geschraubt und das Vorspannelement 5 nach oben geschoben. Durch eine anschließende Drehung entgegen der Drehrichtung bei der Montage wird das Vorspannelement 5 zurück in die Aufschiebeposition gebracht. Danach kann das Vorspannelementes 5 entlang des Schaftrohres 4 vollständig vom Schaftrohr 4 abgezogen werden, wobei das Vorspannelement 5 von den Vorsprüngen 11 in den Aufschiebeausnehmungen 13 geführt wird. Anschließend lässt sich der mit dem Schaftrohr 4 verbundene Armaturenkörper 1 aus der Ausnehmung 2 des Waschtisches 3 herausziehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Armaturenkörper
    2
    Ausnehmung
    3
    Waschtisch
    4
    Schaftrohr
    5
    Vorspannelement
    6
    Gewindelöcher
    7
    Schrauben
    8
    Waschtischunterseite
    9
    Waschtischoberseite
    10
    Außenseite
    11
    Vorsprünge
    12
    Innenseite
    13
    Aufschiebeausnehmung
    14
    Montageausnehmung
    15
    Stirnfläche
    16
    Führungsausnehmung
    17
    Schläuche

Claims (9)

  1. Sanitärarmatur mit einer Befestigungsvorrichtung zum Fixieren eines Armaturenkörpers (1) auf einem Waschtisch (3), umfassend:
    - den Armaturenkörper (1),
    - ein durch eine Ausnehmung (2) im Waschtisch (3) führbares Schaftrohr (4),
    - ein auf das Schaftrohr (4) aufschiebbares Vorspannelement (5) mit mindestens zwei Gewindelöchern (6) und
    - mindestens zwei Schrauben (7),
    wobei die Schrauben (7) in die Gewindelöcher (6) des Vorspannelementes (5) schraubbar und an einer Waschtischunterseite (8) anlegbar sind, so dass der Armaturenkörper (1) auf einer Waschtischoberseite (9) fixierbar ist, indem durch Anziehen der an der Waschtischunterseite (8) anliegenden Schrauben (7) der Armaturenkörper (1) über das Vorspannelement (5) und das Schaftrohr (4) gegen die Waschtischoberseite (9) gezogen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    • das Schaftrohr (4) an einer Außenseite (10) mindestens zwei Reihen Vorsprünge (11) aufweist, wobei die Vorsprünge (11) einer Reihe in axialer Richtung übereinander angeordnet sind und die Reihen in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind,
    • und das Vorspannelement (5) an einer dem Schaftrohr (4) zugewandten Innenseite (12) mindestens zwei in axialer Richtung durchgehend verlaufende und komplementär zu den Reihen der Vorsprünge (11) ausgebildete Aufschiebeausnehmungen (13) aufweist, so dass das Vorspannelement (5) axial auf dem Schaftrohr (4) bewegbar und in Richtung des Armaturenkörpers (1) bis zu einer Aufschiebeposition auf das Schaftrohr aufschiebbar ist,
    • wobei das Vorspannelement (5) durch eine Drehung in Umfangsrichtung von der Aufschiebeposition in eine Montageposition bringbar ist und in der Montageposition auf die in Umfangsrichtung zueinander versetzen Vorsprünge (11) unterschiedlicher Reihen auflegbar ist.
  2. Sanitärarmatur nach Anspruch 1, wobei die in Umfangsrichtung versetzten Reihen von Vorsprüngen (11) die gleiche Anzahl von Vorsprüngen (11) aufweisen und die in Umfangsrichtung benachbarten Vorsprünge (11) zweier benachbarter Reihen auf der gleichen axialen Höhe des Schaftrohres (4) angeordnet sind.
  3. Sanitärarmatur nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Vorspannelement (5) auf der Innenseite (12) in Umfangsrichtung zwischen zwei benachbarten Aufschiebeausnehmungen (13) in axialer Richtung nicht durchgehende Montageausnehmungen (14) aufweist, wobei die auf der gleichen axialen Höhe liegenden Vorsprünge (11) in die Montageausnehmungen (14) nach der Drehung durch Zurückziehen des Vorspannelementes (5) einlassbar sind und die Vorsprünge (11) auf dem Vorspannelement (5) an axialen Stirnflächen (15) der Montageausnehmungen (14) auflegbar sind, so dass das Schaftrohr (4) mit dem Vorspannelement (5) bajonettartig verbindbar ist.
  4. Sanitärarmatur nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Vorspannelement (5) auf der Innenseite (12) sich an die Aufschiebeausnehmungen (13) anschließende und in Umfangsrichtung verlaufende Führungsausnehmungen (16) aufweist, die so ausgebildet sind, dass bei der Drehung die auf der gleichen axialen Höhe liegenden Vorsprünge (11) in den Führungsausnehmungen (16) führbar sind.
  5. Sanitärarmatur nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Führungsausnehmungen (16) und/oder die Montageausnehmungen (14) nach innen abgerundet ausgebildet sind.
  6. Sanitärarmatur nach Anspruch 4 oder 5, wobei das Vorspannelement (5) eine Höhe aufweist, die größer als der Abstand zwischen zwei über einander angeordneter Vorsprünge (11) einer Reihe ist.
  7. Sanitärarmatur nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schaftrohr (4) und der Armaturenkörper (1) aus zwei getrennten Teilen bestehen, wobei das Schaftrohr (4) und der Armaturenkörper (1) durch eine lösbare formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander verbindbar sind.
  8. Sanitärarmatur nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorsprünge (11) nach außen abgerundet ausgebildet sind.
  9. Sanitärarmatur nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Vorspannelement (5) unterschiedliche Wandstärken aufweist.
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CN114622628A (zh) * 2020-12-10 2022-06-14 德尔塔阀门公司 水龙头安装***

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DE3301060A1 (de) * 1982-02-10 1983-08-18 Aktiengesellschaft Karrer, Weber & Cie, 5726 Unterkulm Befestigungsvorrichtung fuer sanitaerarmaturen
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