EP3766827A1

EP3766827A1 - Multifunction filling valve

Info

Publication number: EP3766827A1
Application number: EP20185518.6A
Authority: EP
Inventors: Valentin Dr. Becher; Benedikt Hengl; Josef Doblinger; Anton Huber; Hubert Auer; Stefan Poeschl
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-01-20
Also published as: US11702332B2; US20210009403A1; CN112209324A; JP2021014309A; DE102019118937A1; CN112209324B

Abstract

Füllventil (1) zum Befüllen eines Behälters (100) mit einem Füllprodukt, vorzugsweise einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, mit einem Ventilgrundkörper (10), der aufweist: einen Auslauf (13), der eingerichtet ist, um das Füllprodukt in den Behälter (100) abzugeben; eine Drallkammer (11), die zur Aufnahme des Füllprodukts eingerichtet ist und mit dem Auslauf (13) in Fluidverbindung bringbar ist; und einen Hauptzulauf (12), der in die Drallkammer (11) mündet und eingerichtet ist, um zumindest eine Hauptkomponente des Füllprodukts so in die Drallkammer (11) einzuleiten, dass das Füllprodukt in der Drallkammer (11) in Drall versetzt wird, wodurch das Füllprodukt nach Austritt aus dem Auslauf (13) in einer Spiralbewegung im Behälter (100) abwärts strömt; dadurch gekennzeichnet, dass die Drallkammer (11) eine Ringform aufweist, deren Querschnittskontur in Erstreckungsrichtung sowie senkrecht zur Erstreckungsrichtung eine rundliche Form im Wesentlichen ohne Eckpunkte hat.Filling valve (1) for filling a container (100) with a filling product, preferably a drink in a beverage filling plant, with a valve base body (10) which has: an outlet (13) which is set up to feed the filling product into the container (100 ) submit; a swirl chamber (11) which is set up to receive the filling product and can be brought into fluid connection with the outlet (13); and a main inlet (12) which opens into the swirl chamber (11) and is designed to introduce at least one main component of the filling product into the swirl chamber (11) in such a way that the filling product is swirled in the swirl chamber (11), whereby the After exiting the outlet (13), the filling product flows downwards in a spiral movement in the container (100); characterized in that the swirl chamber (11) has an annular shape, the cross-sectional contour of which has a round shape in the direction of extent and perpendicular to the direction of extent, essentially without corner points.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllventil zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, vorzugsweise einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage.The present invention relates to a filling valve for filling a container with a filling product, preferably a beverage, in a beverage filling plant.

Stand der TechnikState of the art

Um Füllprodukte bestehend aus mehreren Komponenten zu mischen und abzufüllen, sind verschiedene Technologien zum Dosieren der einzelnen Komponenten bekannt, die im Folgenden kurz vorgestellt werden:
So lassen sich die gewünschten Komponenten beispielsweise über separate Dosierstationen einzeln dosieren und abfüllen, wie beispielsweise aus der US 2008/0271809 A1 bekannt. Die Verwendung von separaten Dosierstationen für eine Vielzahl von Komponenten führt jedoch zu einem komplexen Anlagenaufbau und Prozessablauf, da die Abfüllung jedes Behälters auf mehrere separate Dosier-/Abfüllstationen aufgeteilt wird, an denen der Behälter für die Dauer der jeweiligen Dosierzeiten positioniert werden muss. Es ist zwar prinzipiell möglich, die mehreren Komponenten über separate Leitungen und Abgabeöffnungen gleichzeitig und an einer gemeinsamen Abfüllstation in die Behälter einzudosieren, dies ist jedoch durch die Größe der Flaschenbeziehungsweise Behältermündung begrenzt.In order to mix and fill filling products consisting of several components, various technologies for dosing the individual components are known, which are briefly presented below:
For example, the desired components can be dosed and filled individually via separate dosing stations, for example from the US 2008/0271809 A1 known. The use of separate dosing stations for a large number of components, however, leads to a complex system structure and process flow, since the filling of each container is divided into several separate dosing / filling stations at which the container must be positioned for the duration of the respective dosing times. In principle, it is possible to dose the several components into the container simultaneously and at a common filling station via separate lines and dispensing openings, but this is limited by the size of the bottle or container mouth.

Alternativ kann die Zusammenführung der Komponenten in einem gemeinsamen Füllventil realisiert werden, vgl. beispielsweise EP 0 775 668 A1 und WO 2009/114121 A1 . Die Dosierung einer einem Basisfluid hinzuzufügenden Komponente erfolgt hierbei vor dem Füllventilauslauf, wobei die gewünschte Menge beispielsweise durch eine Volumenmessung mittels eines Durchflussmessers ( EP 0 775 668 A1 ) oder durch eine andere volumetrische Dosiertechnologie ( WO 2009/114121 A1 ), etwa mittels eines Dosierkolbens und/oder einer Membranpumpe, abgemessen werden kann.Alternatively, the components can be brought together in a common filling valve, see for example EP 0 775 668 A1 and WO 2009/114121 A1 . A component to be added to a base fluid is metered in front of the filling valve outlet, with the desired amount being measured, for example, by measuring the volume using a flow meter EP 0 775 668 A1 ) or by another volumetric dispensing technology ( WO 2009/114121 A1 ), for example by means of a metering piston and / or a diaphragm pump.

Hohe Dosiergenauigkeiten lassen sich durch eine Abmessung mit Hilfe eines Durchflussmessers erreichen. Dieser misst das zu dosierende Volumen oder die zu dosierende Masse und schließt bei Erreichen eines Schwellwertes ein Absperrventil in der Dosageleitung. Andere volumetrische Dosierverfahren, wie etwa die Verwendung von Pumpen oder das Zeit-/Druckfüllen, weisen oft größere Unsicherheiten auf und reagieren tendenziell empfindlicher auf Änderungen des Dosagemediums, beispielsweise auf Änderungen des Drucks, der Temperatur oder Zusammensetzung. Eine häufige Kalibrierung, insbesondere bei einem Wechsel des Dosagemediums, ist die Folge. Eine gravimetrische Messung der Dosagen ist aufgrund großer Unterschiede zwischen dem Dosagegewicht bei Kleinstmengen (µl) und dem Behältergewicht kaum realisierbar.High dosing accuracy can be achieved by measuring with the aid of a flow meter. This measures the volume to be dosed or the mass to be dosed and closes a shut-off valve in the dosing line when a threshold value is reached. Other volumetric Dosing methods, such as the use of pumps or time / pressure filling, often have greater uncertainties and tend to react more sensitively to changes in the dosage medium, for example to changes in pressure, temperature or composition. Frequent calibration, especially when changing the dosage medium, is the result. A gravimetric measurement of the dosages is hardly possible due to the large differences between the dosage weight for small quantities (µl) and the container weight.

Die oben dargelegten Technologien zeichnen sich dadurch aus, dass die Komponenten zu einem späten Zeitpunkt, d.h. entweder während oder kurz vor der Abfüllung, vermischt werden. Ein Vorteil der späten Zugabe von Komponenten, im Unterschied zur ebenfalls üblichen industriellen Ausmischung von großen Mengen und späteren Abfüllung, besteht darin, dass eine Verschleppung intensiver Aromastoffe, die beispielsweise in Dichtungen migrieren und durch Reinigung nicht vollständig aus den Dichtungen entfernt werden können, vermieden werden kann. Werden die Komponenten bis zur Behältermündung getrennt voneinander transportiert und bleibt die Dosage tropffrei, kann eine Verschleppung von Komponenten beziehungsweise deren Aromastoffe im Wesentlichen ausgeschlossen werden.The technologies outlined above are characterized by the fact that the components are mixed at a later point in time, i.e. either during or just before filling. One advantage of the late addition of components, in contrast to the likewise common industrial mixing of large quantities and later filling, is that the carry-over of intense aromatic substances, which migrate into seals and cannot be completely removed from the seals by cleaning, is avoided can. If the components are transported separately from one another up to the container mouth and the dosage remains drip-free, the carryover of components or their aromatic substances can be essentially excluded.

Das späte Abmischen ist jedoch auch mit technischen Schwierigkeiten verbunden. So ist eine zeitliche Optimierung des Abfüllvorgangs nicht ohne weiteres möglich, da der Dosiervorgang beispielsweise unter Verwendung eines Durchflussmessers nicht beliebig beschleunigt werden kann. Die Zeit, die der Behälter unter der Dosierstelle verbleibt, ist direkt proportional zu der Leistung der Abfülllinie. Bei einem höheren Leistungsbedarf muss daher entweder die Dosierzeit und damit der Dosierbereich verringert oder eine zweite parallele Dosierlinie aufgebaut werden. Der mögliche Dosierbereich ist von der zur Verfügung stehenden Dosierzeit und damit von der Linienleistung abhängig.However, late mixing is also associated with technical difficulties. Optimizing the filling process over time is therefore not easily possible, since the dosing process cannot be accelerated at will, for example using a flow meter. The time that the container remains under the dosing point is directly proportional to the capacity of the filling line. With a higher power requirement, either the dosing time and thus the dosing range must be reduced or a second parallel dosing line must be set up. The possible dosing range depends on the available dosing time and thus on the line performance.

Es kommt hinzu, dass das späte Ausmischen eine nicht unerhebliche bauliche Komplexität nach sich zieht. Im Fall kleiner Behältermündungen ist es nur schwer möglich, einen sich bewegenden Behälter mit einem feststehenden Dosierkopf zu befüllen. Daher muss sich entweder der Dosierkopf mit dem Behälter mitbewegen (beispielsweise als Rundläufer) oder der Behälter unter dem Dosierkopf für den Dosier- und Abfüllvorgang stehen bleiben, wie etwa bei einer Lineartaktmaschine. Wenn nun eine Vielzahl von verschiedenen Dosagekomponenten gleichzeitig zur Verfügung stehen soll, sind beide Lösungen aufgrund der Vielzahl an Füllstellen und/oder Dosagekomponenten am Füllventil maschinenbautechnisch aufwendig, kosten- sowie wartungsintensiv und benötigen viel Bauraum.In addition, the late mixing results in a not inconsiderable structural complexity. In the case of small container mouths, it is difficult to fill a moving container with a fixed dosing head. Therefore, either the dosing head must move with the container (for example, as a rotary machine) or the container must remain under the dosing head for the dosing and filling process, as is the case with a linear cycle machine. If a large number of different dosage components are to be available at the same time, both solutions are complex in terms of mechanical engineering, costly and maintenance-intensive and require a lot of installation space due to the large number of filling points and / or dosage components on the filling valve.

Jene Dosagetechniken, die gleichzeitig das Volumen bestimmen und das Medium fördern, etwa mittels Pumpen oder Kolbendosierer, weisen einen Nachteil darin auf, dass keine Rückmeldung über das tatsächlich in den Behälter eingeleitete Volumen an die Steuerung gegeben werden kann. Dies gilt gleichermaßen für die Zeit-/Druckfüllung. Falls ein Ventil nicht öffnet oder die Leitung verstopft ist, kann dies vom System nicht ohne weiteres sofort erkannt werden. Da eine nachträgliche Qualitätskontrolle des befüllten Behälters bei einer individualisierten Befüllung mit mehreren Komponenten nicht oder nur sehr aufwändig realisierbar ist, ist eine Rückmeldung des Dosagesystems über die tatsächlich dosierte Menge wünschenswert, wenn nicht zwingend erforderlich.Those dosing techniques that determine the volume and convey the medium at the same time, for example by means of pumps or piston dispensers, have the disadvantage that no feedback can be given to the controller about the volume actually introduced into the container. This also applies to the time / pressure filling. If a valve does not open or the line is blocked, this cannot be immediately recognized by the system. Since a subsequent quality control of the filled container in the case of individualized filling with several components cannot be implemented or is only possible with great effort, feedback from the dosing system about the actually dosed amount is desirable, if not absolutely necessary.

Die vorstehend beschriebenen technischen Probleme haben zu einer Weiterentwicklung des Dosier-/Abfüllprozesses geführt, die beispielsweise aus der EP 2 272 790 A1 und DE 10 2009 049 583 A1 hervorgeht. Hierbei werden direkt bei der Abfüllung die Komponenten des Füllprodukts mittels eines Durchflussmessers dosiert und gemeinsam in den zu befüllenden Behälter eingeleitet, wobei beim Dosieren eine Hauptkomponente von der zudosierten Komponente rückwärts verdrängt wird. Das verdrängte Volumen der Hauptkomponente wird mittels des Durchflussmessers ermittelt, und damit ist ebenfalls das Volumen der zudosierten Komponente bekannt und steuerbar. Bei der anschließenden Abfüllung des Füllprodukts in den Behälter wird die Hauptkomponente zusammen mit der zudosierten Komponente vollständig aus dem Füllventil in den Behälter gespült, wobei gleichzeitig die Gesamtfüllmenge mit demselben Durchflussmesser ermittelt werden kann. Beim nächsten Abfüllzyklus können die Füllmengen und auch die zudosierten Komponentenmengen neu bestimmt werden. Damit ist eine hochflexible Abfüllung individualisierter Getränke ohne Umstellzeiten möglich.The technical problems described above have led to a further development of the dosing / filling process, for example from the EP 2 272 790 A1 and DE 10 2009 049 583 A1 emerges. In this case, the components of the filling product are dosed directly during filling by means of a flow meter and fed into the container to be filled together, with a main component being displaced backwards by the added component during the dosing. The displaced volume of the main component is determined by means of the flow meter, and thus the volume of the metered component is also known and controllable. During the subsequent filling of the filling product into the container, the main component, together with the metered component, is completely flushed out of the filling valve into the container, whereby the total filling quantity can be determined with the same flow meter. During the next filling cycle, the filling quantities and the added component quantities can be redefined. This enables highly flexible filling of individualized drinks without changeover times.

Es ist bekannt, die abzufüllende Flüssigkeit in einen Drall zu versetzen, so dass diese unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in einer Spiralbewegung an der Behälterwand abwärts strömt. Ein etwaiges im Behälter befindliches Gas, das bei der Befüllung durch das Füllprodukt verdrängt wird, kann zentral durch die Behältermündung entweichen. Auf diese Weise lässt sich eine gleichmäßige, ruhige und störungsfreie Abfüllung mit kurzen Füllzeiten realisieren. Das Füllventil kann zur Drallerzeugung mit Drallkörpern, die beispielsweise in Form von Leitflügeln oder Drallkanälen implementiert sein können, ausgestattet sein, wie beispielsweise aus der DE 40 12 849 A1 und DE 26 20 753 A1 bekannt.It is known to cause the liquid to be filled into a swirl so that it flows down the container wall in a spiral movement under the action of centrifugal force. Any gas in the container that is displaced by the filling product during filling can escape centrally through the container mouth. In this way, even, smooth and trouble-free filling with short filling times can be achieved. To generate a swirl, the filling valve can be equipped with swirl bodies, which can be implemented, for example, in the form of guide vanes or swirl channels, for example from FIG DE 40 12 849 A1 and DE 26 20 753 A1 known.

Füllventile mit Drallkörpern weisen jedoch ein Problem darin auf, dass diese nur schwer von Verschleppungen des Füllprodukts, insbesondere von etwaigen Dosagekomponenten, befreit werden können. Damit keine Rückstände im Füllventil zurückbleiben, die das Füllprodukt beim nachfolgenden Füllvorgang verunreinigen könnten, müssen Menge und Abfüllung der Hauptkomponente so eingerichtet sein, dass diese das Füllventil vollständig von Resten der vorigen Abfüllung befreien. Die Drallerzeugung wirkt jedoch einer solchen vollständigen Reinigung entgegen. Denn zum einen können sich Rückstände an den Drallkörpern verfangen; zum anderen wird durch den Drall eine laminare Strömung erzeugt. In laminaren Strömungen finden jedoch kaum Quervermischungen statt, die für eine vollständige Ausspülung wichtig wären. Es kommt hinzu, dass die in Drall versetzte laminare Strömung im Füllventil durch einen Ringspalt mit vergleichsweise großer spezifischer Oberfläche strömt.Filling valves with swirl bodies, however, have a problem in that they can only be freed from carryover of the filling product, in particular any dosage components, with difficulty. So that no residues remain in the filling valve that could contaminate the filling product during the subsequent filling process, the quantity and filling of the The main component must be set up in such a way that it completely frees the filling valve of residues from the previous filling. However, the generation of swirl counteracts such complete cleaning. On the one hand, residues can get caught on the swirl bodies; on the other hand, a laminar flow is generated by the swirl. In laminar flows, however, there is hardly any cross-mixing that would be important for complete flushing. In addition, the swirled laminar flow in the filling valve flows through an annular gap with a comparatively large specific surface.

Eine weitere technische Schwierigkeit bei den vorstehend beschriebenen Drallventilen besteht darin, dass diese keine stufenlose Regelfunktion der Durchflussmenge bereitstellen und daher nicht für aktuelle Hochleistungsfüllmaschinen, insbesondere mit flexibler Dosierung durch Rückwärtsverdrängung, geeignet sind. Für eine solche Regelung der Durchflussmenge beziehungsweise Füllgeschwindigkeit wird derzeit ein stromaufwärts vom Absperrventil eingebautes Regelventil (Proportional Flow Regulator, PFR) verwendet. Die Verwendung von zwei Regelorganen in Serie - Absperrung und Durchflussregelung - ist baulich aufwändig und erhöht den Druckverlust. Gegenwärtig existiert eine große Variantenvielfalt an Füllventilen für unterschiedliche Anwendungszwecke (karbonisierte oder stille Füllprodukte, mit oder ohne Stückchen, Glasbehälter oder PET-Behälter usw.). Dies führt zu einem hohen Pflege- und Wartungsaufwand sowie vielen Maschinenvarianten.Another technical difficulty with the swirl valves described above is that they do not provide a stepless control function of the flow rate and are therefore not suitable for current high-performance filling machines, in particular with flexible metering through backward displacement. A control valve (proportional flow regulator, PFR) installed upstream of the shut-off valve is currently used for such regulation of the flow rate or filling speed. The use of two regulating devices in series - shut-off and flow control - is structurally complex and increases the pressure loss. There is currently a wide variety of filling valves for different purposes (carbonized or still filling products, with or without pieces, glass or PET containers, etc.). This leads to high care and maintenance costs as well as many machine variants.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Füllventil anzugeben, insbesondere die hygienischen Eigenschaften im Fall häufiger Produktwechsel bei kompakter und zuverlässiger Bauform zu verbessern.One object of the invention is to provide an improved filling valve, in particular to improve the hygienic properties in the case of frequent product changes with a compact and reliable design.

Die Aufgabe wird durch ein Füllventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.The object is achieved by a filling valve with the features of claim 1. Advantageous developments follow from the subclaims, the following presentation of the invention and the description of preferred exemplary embodiments.

Das erfindungsgemäße Füllventil ist zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, vorzugsweise einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, eingerichtet. Das Füllprodukt ist vorzugsweise ein mehrkomponentiges Füllprodukt aus einer Hauptkomponente und zumindest einer Zusatzkomponente. Die Hauptkomponente kann beispielsweise Wasser oder Saft sein; die Zusatzkomponenten können beispielsweise Sirup, Pulpe, Fruchtstückchen usw. umfassen. Besteht das Füllprodukt nur aus einer Hauptkomponente, ohne Zusatzkomponente(n), dann werden die Bezeichnungen "Hauptkomponente" und "Füllprodukt" synonym verwendet.The filling valve according to the invention is set up for filling a container with a filling product, preferably a beverage in a beverage filling plant. The filling product is preferably a multi-component filling product composed of a main component and at least one additional component. The main component can be, for example, water or juice; the additional components can include, for example, syrup, pulp, fruit pieces, etc. If the filling product consists of only one main component, without additional component (s), the terms "main component" and "filling product" are used synonymously.

Das Füllventil umfasst einen Ventilgrundkörper mit einem Auslauf, der eingerichtet ist, um das Füllprodukt in den Behälter abzugeben beziehungsweise einzuleiten. Die Behältermündung befindet sich während der Befüllung normalerweise direkt unterhalb des Auslaufs. Die Behältermündung kann zu diesem Zweck an einem Mündungsabschnitt des Ventilgrundkörpers anliegen. Alternativ ist das Füllventil auch als Freistrahlventil anwendbar.The filling valve comprises a valve base body with an outlet which is set up to dispense or introduce the filling product into the container. The container mouth is usually located directly below the outlet during filling. For this purpose, the container mouth can rest against an mouth section of the valve base body. Alternatively, the filling valve can also be used as a free-jet valve.

Der Ventilgrundkörper weist eine Drallkammer auf, die zur Aufnahme des Füllprodukts eingerichtet ist und mit dem Auslauf in Fluidverbindung bringbar ist.The valve base body has a swirl chamber which is designed to receive the filling product and can be brought into fluid connection with the outlet.

Der Ventilgrundkörper weist ferner einen Hauptzulauf auf, der in die Drallkammer mündet und eingerichtet ist, um zumindest eine Hauptkomponente des Füllprodukts so in die Drallkammer einzuleiten, dass das Füllprodukt in der Drallkammer in Drall versetzt wird.The valve base body also has a main inlet which opens into the swirl chamber and is designed to introduce at least one main component of the filling product into the swirl chamber in such a way that the filling product is swirled in the swirl chamber.

Die Drallkammer weist eine Ringform auf, deren Querschnittskontur in Erstreckungsrichtung sowie senkrecht zur Erstreckungsrichtung eine rundliche Form, bevorzugt im Wesentlichen ohne Eckpunkte, hat.The swirl chamber has an annular shape, the cross-sectional contour of which has a round shape in the direction of extent and perpendicular to the direction of extent, preferably essentially without corner points.

In anderen Worten, die Drallkammerwandung ist sowohl entlang der Ringachse derselben als auch senkrecht dazu geometrisch im Wesentlichen stetig und differenzierbar. Die Formulierung "im Wesentlichen" weist zum einen darauf hin, dass Ecken beispielsweise in den Mündungsbereichen des Hauptzulaufs sowie etwaigen, weiter unten beschriebenen Nebenzuläufen nicht immer vermeidbar sind, und zum anderen, dass geometrische Bezeichnungen, wie etwa "stetig, "differenzierbar", "Eckpunkte" usw., nicht ideal-mathematisch auszulegen sind. Wichtig ist, dass die genannten Querschnittskonturen der Drallkammer keine polygonale, etwa rechteckige, Form haben.In other words, the swirl chamber wall is geometrically essentially continuous and differentiable both along its ring axis and perpendicular to it. The wording "essentially" indicates, on the one hand, that corners, for example in the mouth areas of the main inlet and any secondary inlets described below, cannot always be avoided, and on the other hand, that geometrical terms such as "continuous," differentiable "," Corner points "etc., are not to be interpreted ideally mathematically. It is important that the cross-sectional contours of the swirl chamber mentioned do not have a polygonal, perhaps rectangular, shape.

Es sei darauf hingewiesen, dass sich räumliche Angaben, wie etwa "unter", "unterhalb", "über", "oberhalb" usw. auf die Einbaulage des Füllventils beziehen, die durch die Schwerkraftrichtung eindeutig bestimmt ist. Die Axialrichtung desselben stimmt im Einbauzustand zumindest im Wesentlichen mit der Schwerkraftrichtung überein.It should be pointed out that spatial information such as “below”, “below”, “above”, “above” etc. relate to the installation position of the filling valve, which is clearly determined by the direction of gravity. The axial direction of the same in the installed state at least substantially coincides with the direction of gravity.

Der Ventilgrundkörper benötigt weder Drallkörper, wie etwa Leitflügel oder Drallkanälen, noch zusätzliche Strömungsführungen und ist somit sehr hygienisch und tolerant für disperse Fest-/Flüssigkeitsmischungen, die beispielsweise Fruchtstückchen, Slurry, Fruchtfasern oder dergleichen enthalten. Ferner ist die Größe von Stückchen in der Strömung aufgrund des Verzichts auf Drallkörper kaum begrenzt. Der Ventilgrundkörper erlaubt eine vollständige Ausspülung des Ventilinnenraums mit minimaler Spülmenge, aufgrund hoher Turbulenzen, die in der Drallkammer erzielbar sind, und einer vergleichsweise kleinen Oberfläche. Zudem weist die Drallkammer im Wesentlichen keine Ecken auf, in denen sich Aromastoffe, Fruchtstückchen und dergleichen verfangen könnten. Auch dadurch wird die Durchspülbarkeit optimiert. Aus diesen Gründen ist der Ventilgrundkörper für den flexiblen, behälterweisen Füllproduktwechsel, insbesondere durch hinzudosierbare Komponenten, besonders geeignet.The valve body requires neither swirl elements, such as guide vanes or swirl channels, nor additional flow guides and is therefore very hygienic and tolerant of disperse solid / liquid mixtures containing, for example, pieces of fruit, slurry, fruit fibers or the like. Furthermore, the size of pieces in the flow is hardly limited due to the lack of swirl bodies. The valve body allows a complete flushing of the valve interior with a minimal flush volume, due to the high turbulence that can be achieved in the swirl chamber and a comparatively small surface. In addition, the swirl chamber in There are essentially no corners in which flavorings, pieces of fruit and the like could get caught. This also optimizes the flushability. For these reasons, the valve body is particularly suitable for the flexible, container-wise change of filling product, in particular with components that can be added.

Da das Füllventil mit dem Ventilgrundkörper sowohl für die Wandfüllung als auch zur Freistrahlfüllung beziehungsweise für atmosphärisch abzufüllende Produkte anwendbar ist, reduziert sich die Vielzahl an Füllventilvarianten für unterschiedliche Anwendungen. Somit reduzieren sich der Pflege- sowie Wartungsaufwand und die Anzahl an Maschinenvarianten. Abfüllanlagen, die mit Füllventilen der hierin beschriebenen Art ausgestattet sind, sind universell einsetzbar. Mit ihnen lässt sich eine große Vielfalt unterschiedlicher Getränke, Behälterformate und -materialien (PET, Glas, Dose, still, karbonisiert usw.) abfüllen.Since the filling valve with the valve body can be used for wall filling as well as for free-jet filling or for products to be filled atmospherically, the large number of filling valve variants for different applications is reduced. This reduces the care and maintenance effort and the number of machine variants. Filling systems that are equipped with filling valves of the type described here can be used universally. They can be used to fill a wide variety of different beverages, container formats and materials (PET, glass, can, still, carbonated, etc.).

Vorzugsweise weist die Drallkammer die Form eines Torus auf. Die Bezeichnung "Torus" bezieht sich hierbei nicht nur auf einen Rotationskörper konstruiert aus einer Kreiskontur, auch wenn dies bevorzugt ist, sondern die Rotationskontur beziehungsweise -fläche kann ebenso elliptisch, oval oder auf andere Weise rundlich sein, solange auf polygonale Ecken und Kanten verzichtet wird. Durch einen solchen rotationssymmetrischen Aufbau werden die Ausbildung eines gleichmäßigen Dralls sowie die Ausspülbarkeit weiter unterstützt.The swirl chamber preferably has the shape of a torus. The term "torus" refers not only to a body of revolution constructed from a circular contour, even if this is preferred, but the rotational contour or surface can also be elliptical, oval or round in some other way as long as polygonal corners and edges are dispensed with . Such a rotationally symmetrical structure further supports the formation of a uniform twist and the ability to flush out.

Vorzugsweise mündet der Hauptzulauf tangential in die Drallkammer ein. Die Bezeichnung "tangential" erfordert hierin keine geometrisch perfekte tangentiale Anbindung des Hauptzulaufs. Vielmehr kann es baulich sinnvoll sein, den Hauptzulauf in einem gewissen Winkel in die Drallkammer einmünden zu lassen. Wichtig ist, dass die Einströmrichtung in diesem Fall im Wesentlichen seitlich, d.h. nicht von oben, erfolgt und so unmittelbar zu einem Drall, d.h. Ringstrom, in der Drallkammer führt.The main inlet preferably opens tangentially into the swirl chamber. The term "tangential" does not require a geometrically perfect tangential connection of the main inlet. Rather, it can make structural sense to let the main inlet flow into the swirl chamber at a certain angle. It is important that the inflow direction in this case is essentially from the side, i.e. not from above, and thus leads directly to a swirl, i.e. a ring flow, in the swirl chamber.

Durch den tangentialen Einlauf des Füllprodukts aus dem Hauptzulauf in die Drallkammer wird dieses optimal in Drall versetzt, wodurch das Füllprodukt zentrifugalkraftbedingt nach außen getrieben wird und nach Austritt aus dem Auslauf in einer Spiralbewegung im Behälter, vorzugsweise an der Behälterwand, abwärts strömt. Die Verjüngung beziehungsweise Einschnürung der Drallkammer zum Auslauf hin hat einen Druckabfall und damit eine Verstetigung des Dralls zur Folge. Dies führt zum einen zu einem gleichmäßigen, wohldefinierten Drall über den Umfang hinweg und ist zum anderen ein maßgeblicher Bestimmungsfaktor für die Durchflussmenge. Der seitliche, d.h. tangential in die Drallkammer einmündende Hauptzulauf schafft zudem Platz oberhalb der Drallkammer. Der Raum ist unverbaut und kann genutzt werden, um den Ventilgrundkörper modular zu erweitern, so dass die Variantenbildung beziehungsweise Differenzierung des Füllventils für konkrete Anwendungen spät erfolgen kann, wodurch sich Kosten und Ressourcen einsparen lassen. Die kompakte Bauform des Ventilgrundkörpers ermöglicht beispielsweise eine hygienische Integration eines Ventilkegelantriebs für die Durchflussregelung sowie gegebenenfalls weiterer Steuerungsfunktionen (Gasventil(e) zum Vorspannen der Behälter, Rückgasleitung(en), Entlastungsleitung(en), Magnetventil(e) usw.) oberhalb des Ventilgrundkörpers. Ebenso kann beispielsweise eine Steuerungsplatine zur Realisierung dezentraler Steuerungsarchitekturen in einem Ventilkopf oberhalb des Ventilgrundkörpers installiert werden.Due to the tangential inlet of the filling product from the main inlet into the swirl chamber, it is optimally swirled, whereby the filling product is driven outwards due to centrifugal force and flows downwards in a spiral movement in the container, preferably on the container wall, after exiting the outlet. The tapering or constriction of the swirl chamber towards the outlet results in a pressure drop and thus a stabilization of the swirl. On the one hand, this leads to a uniform, well-defined swirl over the circumference and, on the other hand, is a decisive factor determining the flow rate. The lateral, ie tangential, main inlet opening into the swirl chamber also creates space above the swirl chamber. The space is unobstructed and can be used to expand the valve body in a modular manner, so that the formation of variants or Differentiation of the filling valve for specific applications can take place late, which saves costs and resources. The compact design of the valve body enables, for example, the hygienic integration of a valve cone drive for flow control and, if necessary, other control functions (gas valve (s) for preloading the container, return gas line (s), relief line (s), solenoid valve (s), etc.) above the valve body. Likewise, for example, a control board for implementing decentralized control architectures can be installed in a valve head above the basic valve body.

Vorzugsweise geht zumindest die axiale Außenwandung der Drallkammer stetig und differenzierbar in den Hauptzulauf über, um die Drallbildung und Ausspülbarkeit zu optimieren. Aus den gleichen Gründen weist der Hauptzulauf im Bereich der Mündung in die Drallkammer vorzugsweise im Wesentlichen die gleiche Querschnittskontur senkrecht zur Erstreckungsrichtung wie die Drallkammer auf. Vorzugsweise sind beide Konturen kreisförmig mit im Wesentlichen gleichem Durchmesser. Auf diese Weise geht die tangentiale Zuführung des Füllprodukts optimal in den Ringstrom innerhalb der Drallkammer über.At least the axial outer wall of the swirl chamber preferably merges continuously and differentially into the main inlet, in order to optimize swirl formation and flushability. For the same reasons, the main inlet in the region of the opening into the swirl chamber preferably has essentially the same cross-sectional contour perpendicular to the direction of extension as the swirl chamber. Both contours are preferably circular with essentially the same diameter. In this way, the tangential supply of the filling product optimally merges into the ring flow within the swirl chamber.

Vorzugsweise ist der Auslauf ringförmig, wobei sich die ebenfalls ringförmige Drallkammer allmählich zum Auslauf hin verjüngt, wodurch das Füllprodukt nach Austritt aus dem Auslauf in einer Spiralbewegung im Behälter abwärts strömt. Mittels einer gezielten Beschleunigung des Füllprodukts im Ringkanal zwischen Drallkammer und Auslauf ist ein rasches und kontrolliertes Abfüllen realisierbar. Die Drallkammer hat vorzugsweise eine zur Achse des ringförmigen Auslaufs axialsymmetrische Form.The outlet is preferably ring-shaped, the likewise ring-shaped swirl chamber gradually tapering towards the outlet, as a result of which the filling product flows downward in the container in a spiral movement after exiting the outlet. By means of a targeted acceleration of the filling product in the ring channel between the swirl chamber and the outlet, rapid and controlled filling can be achieved. The swirl chamber preferably has a shape that is axially symmetrical to the axis of the annular outlet.

Vorzugsweise weist das Füllventil einen Ventilkegel, vorzugsweise zumindest teilweise aus Teflon gefertigt und/oder vorzugsweise verstellbar eingerichtet, auf. Die etwaige Verstellbarkeit des Ventilkegels kann eine Absperrfunktion und/oder Durchflussregelung umfassen, wie nachstehend dargelegt.The filling valve preferably has a valve cone, preferably made at least partially from Teflon and / or preferably designed to be adjustable. The possible adjustability of the valve cone can include a shut-off function and / or flow control, as set out below.

Der Ventilgrundkörper weist somit vorzugsweise einen Ventilkegel auf, der für eine Durchflussregelung des Füllprodukts durch den Auslauf verstellbar eingerichtet ist. Unter der Bezeichnung "Durchflussregelung" ist hierin eine Änderung des Durchflusses durch Verstellung des Ventilkegels gemeint, ohne dass damit eine vollständige Unterbindung des Durchflusses, d.h. ein Durchfluss von Null umfasst ist. Ein binäres Ein- und Ausschalten des Durchflusses fällt somit nicht unter die Durchflussregelung. Die Verstellbarkeit des Ventilkegels erfolgt vorzugsweise translatorisch entlang der durch den Auslauf determinierten Axialrichtung. Auch der Ventilkegel selbst erstreckt sich vorzugsweise entlang der Axialrichtung. Vorzugsweise ist der Ventilkegel innerhalb eines Arbeitswegs stufenlos verstellbar.The valve base body thus preferably has a valve cone which is adjustably set up for regulating the flow of the filling product through the outlet. The term “flow control” here means a change in the flow by adjusting the valve cone, without this encompassing a complete suppression of the flow, ie a flow of zero. A binary switching on and off of the flow is therefore not covered by the flow control. The adjustability of the valve cone is preferably carried out in a translatory manner along the axial direction determined by the outlet. Also the valve cone itself preferably extends along the axial direction. The valve cone is preferably continuously adjustable within a working path.

Der Ventilkegel unterstützt die Drallbildung. Zum Abfüllen großer Stückchen, beispielsweise mit Volumina von 5x5x5 mm oder darüber, kann der Ventilkegelhub während des Füllvorganges flexibel vergrößert werden, wodurch die Verstellbarkeit des Ventilkegels nicht allein zur Regelung der Abfüllgeschwindigkeit dienen kann sondern auch das Spektrum abfüllbarer Füllprodukte erweitert.The valve cone supports the swirl formation. For filling large pieces, for example with volumes of 5x5x5 mm or more, the valve cone stroke can be flexibly increased during the filling process, which means that the adjustability of the valve cone can not only be used to regulate the filling speed but also expand the range of fillable products.

Wenn der Ventilkegel aus Teflon gefertigt ist, lässt sich das Ablaufverhalten aufgrund der geringen Oberflächenenergie verbessern. Wenn zudem ein Ventilkegel aus Teflon mit einem Ventilgehäuse aus Edelstahl kombiniert wird, kann durch eine solche Materialpaarung eine vollständige Abdichtung auch bei hohen Differenzdrücken sichergestellt werden, sofern das Füllventil eine Absperrfunktion bereitstellt. Ebenso hat Teflon eine sehr gute Beständigkeit gegenüber einer etwaigen Migration von Aromastoffen.If the valve cone is made of Teflon, the drainage behavior can be improved due to the low surface energy. If, in addition, a valve cone made of Teflon is combined with a valve housing made of stainless steel, such a material pairing can ensure complete sealing, even at high differential pressures, provided the filling valve provides a shut-off function. Teflon also has a very good resistance to any migration of flavorings.

Vorzugsweise weist der Ventilgrundkörper einen Ventilsitz auf, wobei der Ventilkegel und der Ventilsitz so eingerichtet sind, dass der Ventilkegel in einer Absperrstellung für ein vollständiges Verschließen des Auslaufs mit dem Ventilsitz dichtend in Kontakt steht. Die Integration von Durchflussregel- und Absperrfunktion im Ventilgrundkörper erlaubt eine Reduzierung der Bauteile und eine Vereinfachung des Produktweges. Dies führt zu geringeren Druckverlusten und trägt zu einer schonenderen Produktbehandlung sowie einer geringeren Schaumbildung beim Füllvorgang bei.The valve base body preferably has a valve seat, the valve cone and the valve seat being set up such that the valve cone is in sealing contact with the valve seat in a shut-off position for a complete closing of the outlet. The integration of flow control and shut-off functions in the valve body allows a reduction in the number of components and a simplification of the product path. This leads to lower pressure losses and contributes to gentler product handling and less foam formation during the filling process.

Vorzugsweise weist das Füllventil ein Regelventil auf, das dem Ventilgrundkörper vorgeschaltet ist, wodurch Druckstöße zu Beginn des Füllprozesses abgefangen und zum Füllende hin die Einschnürung des Produktstroms verbessert und der Drall zuverlässig erhalten werden können.The filling valve preferably has a regulating valve, which is connected upstream of the valve body, whereby pressure surges can be intercepted at the beginning of the filling process and the constriction of the product flow can be improved towards the end of the filling process and the swirl can be reliably maintained.

Vorzugsweise weist der Ventilkegel eine kegelförmige Auslaufkontur auf, die sich zum Auslauf hin verjüngt, und erstreckt sich zumindest teilweise in die Drallkammer. Auf diese Weise ist die Bauform des Ventilgrundkörpers besonders kompakt.The valve cone preferably has a conical outlet contour which tapers towards the outlet and extends at least partially into the swirl chamber. In this way, the design of the valve body is particularly compact.

Die Drallkammer erstreckt sich vorzugsweise im Wesentlichen axialsymmetrisch um den Ventilkegel. Der Ventilkegel durchdringt die Drallkammer in diesem Fall zentral, wodurch der Ventilkegel synergetisch einen Teil der die Drallkammer bildenden Wandung ausbildet. Auf diese Weise kann der Ventilgrundkörper noch kompakter gestaltet werden, wobei die Funktionalitäten des Ventilkegels und der Drallkammer baulich integriert sind.The swirl chamber preferably extends essentially axially symmetrically around the valve cone. In this case, the valve cone penetrates the swirl chamber centrally, whereby the valve cone synergistically forms part of the wall that forms the swirl chamber. In this way, the valve body can be made even more compact, the functionalities of the valve cone and the swirl chamber being structurally integrated.

Vorzugsweise weist der Ventilgrundkörper einen oder mehrere Nebenzuläufe auf, die in die Drallkammer münden und eingerichtet sind, um entsprechend ein oder mehrere Zusatzkomponenten des Füllprodukts so in die Drallkammer einzuleiten, dass sich diese darin mit der Hauptkomponente vermischen. Durch die Nebenzuläufe findet die Zumischung von etwaigen Zusatzkomponenten direkt in der Drallkammer statt, wodurch eine gute Ausspülbarkeit des Ventilgrundkörpers sichergestellt und eine etwaige Aromaverschleppung minimiert wird. Zudem ist das Füllventil damit für Anwendungen in Abfüllanlagen, die für eine flexible Dosierung und einen sofortigen Produktwechsel durch Rückwärtsverdrängung eingerichtet sind, besonders geeignet.The valve body preferably has one or more secondary inlets which open into the swirl chamber and are designed to introduce one or more additional components of the filling product into the swirl chamber in such a way that they mix with the main component therein. The secondary inlets allow any additional components to be mixed in directly in the swirl chamber, which ensures that the valve body can be easily rinsed out and minimizes any aroma carryover. In addition, the filling valve is therefore particularly suitable for applications in filling systems that are set up for flexible dosing and immediate product change through backward displacement.

Das Füllprodukt wird in diesem Fall aus mehreren Komponenten, einer Hauptkomponente wie etwa Wasser oder Saft und zumindest einer Zusatzkomponente wie etwa Sirup, direkt in der Drallkammer des Füllventils zusammengemischt. Hierbei werden bei der Abfüllung die Zusatzkomponenten des Füllprodukts in die Drallkammer eingebracht und gemeinsam in den zu befüllenden Behälter unter Drall eingeleitet. Durch das Einleiten der Zusatzkomponenten in die Drallkammer wird die zuvor durch die Hauptzufuhr zugeführte Hauptkomponente rückwärts verdrängt. Das verdrängte Volumen der Hauptkomponente wird beispielsweise mittels eines Durchflussmessers ermittelt, und damit ist ebenfalls das Volumen der zudosierten Komponente(n) bekannt und steuerbar. Bei der anschließenden Abfüllung des Füllprodukts in den Behälter wird die Hauptkomponente zusammen mit den zudosierten Komponenten vollständig aus dem Füllventil in den Behälter gespült, wobei gleichzeitig die Gesamtfüllmenge mit demselben Durchflussmesser ermittelt werden kann. Beim nächsten Abfüllzyklus können die Füllmengen und auch die zudosierten Komponentenmengen neu bestimmt werden. Damit ist eine hochflexible und hygienische Abfüllung individualisierter Getränke im Wesentlichen ohne Umstellzeiten möglich.In this case, the filling product is made up of several components, a main component such as water or juice and at least one additional component such as syrup, mixed together directly in the swirl chamber of the filling valve. During the filling process, the additional components of the filling product are introduced into the swirl chamber and introduced into the container to be filled under swirl. By introducing the additional components into the swirl chamber, the main component previously supplied by the main feed is displaced backwards. The displaced volume of the main component is determined, for example, by means of a flow meter, and the volume of the metered component (s) is thus also known and controllable. During the subsequent filling of the filling product into the container, the main component, together with the metered components, is completely flushed out of the filling valve into the container, whereby the total filling quantity can be determined with the same flow meter. During the next filling cycle, the filling quantities and the added component quantities can be redefined. This enables highly flexible and hygienic filling of individualized beverages, essentially without changeover times.

Vorzugsweise weist der Ventilgrundkörper ein Ventilgehäuse auf, das zumindest einen Teil der die Drallkammer sowie den Auslauf begrenzenden Wandung bildet, wodurch der Ventilgrundkörper baulich vereinfacht und besonders zuverlässig ist. Das Ventilgehäuse kann einstückig gefertigt sein. Vorzugsweise ist das Ventilgehäuse ein Gusskörper.The valve base body preferably has a valve housing which forms at least part of the wall delimiting the swirl chamber and the outlet, as a result of which the valve base body is structurally simplified and particularly reliable. The valve housing can be manufactured in one piece. The valve housing is preferably a cast body.

Vorzugsweise wird zumindest einer der Nebenzuläufe durch Öffnungen im Ventilgehäuse gebildet. Durch die Integration der Zufuhr von Dosagekomponenten in das Ventilgehäuse sind keine Schläuche oder zusätzlichen Leitungen erforderlich. Auf diese Weise werden auf baulich einfache und zuverlässige Weise die Ausspülbarkeit des Ventilgrundkörpers optimiert und eine etwaige Aromaverschleppung minimiert.At least one of the secondary inlets is preferably formed by openings in the valve housing. By integrating the supply of dosing components into the valve housing, no hoses or additional lines are required. In this way, the flushability of the valve body is optimized in a structurally simple and reliable manner and any flavor carryover is minimized.

Vorzugsweise weist der Ventilgrundkörper eine Membran aus einem verformbaren Material, vorzugsweise Teflon, auf, die einen Teil der die Drallkammer begrenzenden Wandung bildet, vorzugsweise im oberen Bereich. An einer Außenkontur, die vorzugsweise kreisförmig ist, ist die Membran am Ventilgehäuse und an einer Innenkontur, die vorzugsweise ebenfalls kreisförmig ist, am Ventilkegel, sofern vorhanden, angebunden. Der seitliche, d.h. tangential in die Drallkammer einmündende Hauptzulauf schafft neben den vorstehend genannten technischen Wirkungen Platz oberhalb der Drallkammer, der zur Montage einer Membran, welche die Drallkammer im oberen Bereich abdichtet, genutzt werden kann.The valve body preferably has a membrane made of a deformable material, preferably Teflon, which forms part of the wall delimiting the swirl chamber, preferably in the upper area. The membrane on the valve housing is connected to an outer contour, which is preferably circular, and to the valve cone, if present, to an inner contour, which is preferably also circular. The lateral, ie tangential, main inlet opening into the swirl chamber creates space above the swirl chamber in addition to the aforementioned technical effects, which can be used to mount a membrane which seals the swirl chamber in the upper area.

Die Membran ist aus einem verformbaren beziehungsweise flexiblen Material gefertigt, wodurch sie der Axialbewegung des Ventilkegels folgen kann und gleichzeitig eine hygienische Abdichtung gewährleistet. Der Arbeitsbereich des Ventilkegels bestimmt zugleich den Grad der Verformbarkeit, den das Material der Membran zu leisten hat. Durch diese Funktionalität sind die Bezeichnungen "flexibel", "verformbar" usw. in Bezug auf die Membran bestimmt. Die Flexibilität der Membran und die Materialbeschaffenheit, insbesondere im Fall von Teflon, unterstützen zudem eine Abfüllung des Füllprodukts unter Drall auch bei sehr geringen Füllströmen. Einem unbeabsichtigten, lokalen Maximum des Durchflusses zu Beginn eines Abfüllvorgangs, bevor sich ein gleichmäßiger Durchfluss unter Drall einstellt, kann durch Verstellung des Ventilkegels bzw. durch ein stromaufwärts gelegenes Regelventil entgegengesteuert werden.The membrane is made of a deformable or flexible material, which means that it can follow the axial movement of the valve cone and at the same time ensure a hygienic seal. The working range of the valve cone also determines the degree of deformability that the membrane material has to provide. This functionality means that the terms "flexible", "deformable" etc. are determined in relation to the membrane. The flexibility of the membrane and the nature of the material, especially in the case of Teflon, also support filling of the filling product with a twist, even with very low filling flows. An unintentional, local maximum of the flow at the beginning of a filling process, before a steady flow occurs under swirl, can be counteracted by adjusting the valve cone or by means of a control valve located upstream.

Die Symmetrie der Membran erlaubt zudem eine Ausführung mit einer hohen Lastspielzahl, wie sie für Füllventile zumeist notwendig ist. Vorzugsweise weist die Membran einen ringförmigen Einspannabschnitt auf, der zur Befestigung am Ventilgehäuse eingerichtet ist.The symmetry of the membrane also allows a design with a high number of load cycles, as is usually necessary for filling valves. The membrane preferably has an annular clamping section which is designed for attachment to the valve housing.

Vorzugsweise weist das Ventilgehäuse auf der der Drallkammer abgewandten Außenseite eine oder mehrere Schnittstellen zur jeweiligen Anbindung einer Leitung oder eines Dosageventils auf, wodurch das Füllventil modular erweiterbar ist. Durch Anbindung von Dosageventilen können etwaige Zusatzkomponenten präzise zudosiert werden, insbesondere im Anwendungsfall einer flexiblen Dosierung durch Rückwärtsverdrängung.On the outside facing away from the swirl chamber, the valve housing preferably has one or more interfaces for the respective connection of a line or a metering valve, as a result of which the filling valve can be expanded in a modular manner. By connecting metering valves, any additional components can be metered in precisely, especially in the case of flexible metering by means of backward displacement.

Vorzugsweise weist der Ventilgrundkörper einen Gaskanal auf, der den Ventilkegel in Axialrichtung durchdringt, wobei der Gaskanal vorzugsweise getrennte Gaswege über eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion bereitstellt. Der Gaskanal kann als Rückgaskanal genutzt werden, um eine gasförmige Atmosphäre im Behälter, die während der Befüllung aus dem Behälter verdrängt wird, abzuleiten. Der Gaskanal kann jedoch auch eine Mehrkanalkonstruktion aufweisen, um seperate Zu- und Abgaswege zu schaffen, beispielsweise um den zu befüllenden Behälter zu evakuieren, mit einem Spanngas, etwa Kohlenstoffdioxid, vorzuspannen, zu spülen, zu reinigen usw.The valve base body preferably has a gas channel which penetrates the valve cone in the axial direction, the gas channel preferably providing separate gas paths via a tube-in-tube construction. The gas channel can be used as a return gas channel in order to divert a gaseous atmosphere in the container that is displaced from the container during filling. The gas channel can, however, also have a multi-channel construction in order to create separate inlet and exhaust gas paths, for example in order to evacuate the container to be filled, to pretension it with a tension gas such as carbon dioxide, to flush it, to clean it, etc.

Vorzugsweise weist das Füllventil einen Ventilkegelantrieb auf, der mit einem Anbindungsabschnitt des Ventilkegels mechanisch verbunden und eingerichtet ist, um den Ventilkegel zu betätigen, vorzugsweise elektromotorisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch, wobei der Ventilkegelantrieb vorzugsweise eine Feder zum Vorspannen des Ventilkegels in eine Arbeitsposition, vorzugsweise die Absperrposition, aufweist. Die kompakte Bauform des Ventilgrundkörpers ermöglicht eine hygienische, zuverlässige und baulich einfache Integration des Ventilkegelantriebs.The filling valve preferably has a valve cone drive which is mechanically connected to a connection section of the valve cone and is designed to actuate the valve cone, preferably electromotive, magnetic, pneumatic or hydraulic, the valve cone drive preferably having a spring for pretensioning the valve cone into a working position, preferably the shut-off position. The compact design of the valve body enables hygienic, reliable and structurally simple integration of the valve cone drive.

Vorzugsweise weist das Füllventil einen Ventilmittelteil, der auf dem Ventilgrundkörper angebracht ist, und einen Ventilkopfteil auf, der auf dem Ventilmittelteil angebracht ist, wobei der Ventilmittelteil den Ventilkegelantrieb umfasst. Der vorstehend dargelegte tangentiale Hauptzulauf belässt die Oberseite des Ventilgrundkörpers auf eine Weise unverbaut, dass ein oder mehrere Ventilkomponenten stapelartig angebaut werden können, wodurch das Füllventil modular aufbaubar ist und die Variantenbildung beziehungsweise Differenzierung für die konkrete Anwendung erst spät erfolgen kann. Auf diese Weise reduzieren sich der Pflege- sowie Wartungsaufwand und die Anzahl an Maschinenvarianten.Preferably, the filling valve has a valve center part which is attached to the valve base body, and a valve head part which is attached to the valve center part, the valve center part comprising the valve cone drive. The tangential main inlet set out above leaves the upper side of the valve body unobstructed in such a way that one or more valve components can be attached in a stack, which means that the filling valve can be constructed in a modular manner and the creation of variants or differentiation for the specific application can only take place late. This reduces the amount of care and maintenance required and the number of machine variants.

Vorzugsweise weist der Ventilkopfteil einen oder mehrere Versorgungsanschlüsse auf, die mit dem Gaskanal in Fluidkommunikation stehen und jeweils einen Zulauf und/oder Ablauf für Gas bereitstellen, wodurch das Füllventil flexibel anwendbar und durch die leicht zugänglichen Versorgungsanschlüsse am Ventilkopfteil einfach zu installieren und zu warten ist.The valve head part preferably has one or more supply connections that are in fluid communication with the gas channel and each provide an inlet and / or outlet for gas, whereby the filling valve can be used flexibly and is easy to install and maintain thanks to the easily accessible supply connections on the valve head part.

Vorzugsweise weist der Ventilkopfteil einen oder mehrere Gasventilschnittstellen zur Anbindung jeweils eines Gasventils auf, wodurch das Füllventil weitergehend modular aufbaubar beziehungsweise konfigurierbar ist und die Variantenbildung beziehungsweise Differenzierung für die konkrete Anwendung erst spät erfolgen kann.The valve head part preferably has one or more gas valve interfaces for connecting a gas valve in each case, so that the filling valve can be built or configured in a more modular manner and the creation of variants or differentiation for the specific application can only take place late.

Vorzugsweise weist das Füllventil ferner eine stabförmige Höhensonde auf, die durch den Gaskanal einbringbar und eingerichtet ist, um im eingebrachten Zustand in den Behälter zu ragen und eine Füllhöhe des Füllprodukts im Behälter zu detektieren. Im Ventilkopfteil kann eine entsprechende Schnittstelle mit Öffnung zur Montage der Höhensonde ausgebildet sein. Auf diese Weise kann das Füllventil im Rahmen des modularen Grundaufbaus mit Messtechnik erweitert werden.Preferably, the filling valve also has a rod-shaped height probe which can be introduced through the gas channel and is designed to protrude into the container in the introduced state and to detect a filling level of the filling product in the container. A corresponding interface with an opening for mounting the height probe can be formed in the valve head part. In this way, the filling valve can be expanded with measuring technology within the framework of the modular basic structure.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die dort beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erfolgt dabei mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.Further advantages and features of the present invention can be seen from the following description of preferred exemplary embodiments. The features described there can be implemented on their own or in combination with one or more of the features set out above, provided the features do not contradict one another. The following description of preferred exemplary embodiments is made with reference to the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Schnittansicht eines Ventilgrundkörpers mit Drallkammer, Ventilkegel und Membran;
Figur 2: eine Querschnittsansicht des Ventilgrundkörpers der Figur 1;
Figur 3a: eine Querschnittsansicht eines Ventilgrundkörpers mit Drallkammer, Ventilkegel und Membran gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 3b: den Ventilgrundkörper der Figur 3a in einer Draufsicht;
Figur 4: eine perspektivische Schnittansicht einer baulichen Einheit aus Ventilkegel und Membran des Ventilgrundkörpers der Figuren 3a und 3b;
Figur 5: eine perspektivische Ansicht des Ventilgehäuses als modulare Komponente des Ventilgrundkörpers der Figuren 3a und 3b;
Figuren 5a: bis 5d perspektivische Ansichten verschiedener Konfigurationen des Ventilgehäuses der Figur 5;
Figur 6: eine Querschnittsansicht eines Füllventils mit einem Ventilgrundkörper gemäß den Figuren 3a und 3b, einem Ventilmittelteil mit Ventilkegelantrieb und einem Ventilkopfteil mit Ventilträgerplatte;
Figur 6a: eine perspektivische Ansicht des Gehäuses des Ventilmittelteils der Figur 6;
Figur 6b: eine perspektivische Ansicht des Ventilkopfteils der Figur 6;
Figuren 7a: bis 7d perspektivische Ansichten beispielhafter Konfigurationen des Füllventils;
Figuren 8a: bis 8c beispielhafte Anwendungen des Füllventils in Relation zum zu befüllenden Behälter;
Figur 9: eine Querschnittsansicht eines Füllventils mit eingebrachter Höhensonde;
Figur 9a: eine perspektivische Ansicht der Höhensonde der Figur 9.

Preferred further embodiments of the invention are explained in more detail by the following description of the figures. Show:

Figure 1: a perspective sectional view of a valve body with swirl chamber, valve cone and membrane;
Figure 2: a cross-sectional view of the valve body of FIG Figure 1 ;
Figure 3a: a cross-sectional view of a valve base body with swirl chamber, valve cone and membrane according to a further embodiment;
Figure 3b: the valve body of the Figure 3a in a plan view;
Figure 4: a perspective sectional view of a structural unit of valve cone and diaphragm of the valve body of FIG Figures 3a and 3b ;
Figure 5: a perspective view of the valve housing as a modular component of the valve body of FIG Figures 3a and 3b ;
Figures 5a: 5 through 5d are perspective views of various configurations of the valve housing of FIGS Figure 5 ;
Figure 6: a cross-sectional view of a filling valve with a valve base body according to FIG Figures 3a and 3b , a valve middle part with valve cone drive and a valve head part with valve support plate;
Figure 6a: a perspective view of the housing of the valve center part of FIG Figure 6 ;
Figure 6b: a perspective view of the valve head portion of FIG Figure 6 ;
Figures 7a: 7 through 7d are perspective views of exemplary configurations of the fill valve;
Figures 8a: to 8c exemplary applications of the filling valve in relation to the container to be filled;
Figure 9: a cross-sectional view of a filling valve with an inserted height probe;
Figure 9a: a perspective view of the altitude probe of FIG Figure 9 .

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred exemplary embodiments

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the figures. Identical, similar or identically acting elements are provided with identical reference symbols in the figures, and a repeated description of these elements is in some cases dispensed with in order to avoid redundancies.

Die Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht des Ventilgrundkörpers 10 eines Füllventils 1 (vgl. Figur 6) mit Drallerzeugung. Die Figur 2 zeigt den Ventilgrundkörper 10 in einer Querschnittsansicht.The Figure 1 is a perspective view of the valve base body 10 of a filling valve 1 (cf. Figure 6 ) with swirl generation. The Figure 2 shows the valve base body 10 in a cross-sectional view.

Der Ventilgrundkörper 10 weist eine als Ringkanal beziehungsweise Torus ausgeführte Drallkammer 11 auf. Der Ventilgrundkörper 10 weist ferner einen in der Perspektive der Figur 1 nicht sichtbaren Hauptzulauf 12 auf, der tangential oder im Wesentlichen tangential in die Drallkammer 11 mündet. Der Hauptzulauf 12 geht schematisch aus der Figur 2 hervor. Der Hauptzulauf 12 ist zudem in den Ausführungsbeispielen der Figuren 2, 3a, 3b und anderen gezeigt.The valve base body 10 has a swirl chamber 11 designed as an annular channel or torus. The valve body 10 also has one in the perspective of Figure 1 Main inlet 12, not visible, which opens tangentially or essentially tangentially into the swirl chamber 11. The main inlet 12 is shown schematically in FIG Figure 2 emerged. The main inlet 12 is also in the exemplary embodiments Figures 2 , 3a, 3b and others shown.

Im unteren Bereich des Ventilgrundkörpers 10 verjüngt sich die Drallkammer 11 zu einem ringförmigen Auslauf 13, aus dem das Füllprodukt während der Abfüllung austritt und in einen unterhalb des Ventilgrundkörpers 10 platzierten Behälter (in den Figuren 1 und 2 nicht gezeigt) einläuft.In the lower area of the valve base body 10, the swirl chamber 11 tapers to an annular outlet 13, from which the filling product emerges during filling and into a container placed below the valve base body 10 (in the Figures 1 and 2 not shown).

Es sei darauf hingewiesen, dass sich räumliche Angaben, wie etwa "unter", "unterhalb", "über", "oberhalb" usw. auf die Einbaulage des Füllventils 1 beziehen, die durch die Schwerkraftrichtung eindeutig bestimmt ist. Ferner weist das Füllventil 1 beziehungsweise dessen Ventilgrundkörper 10 durch den ringförmigen Auslauf 13 eine eindeutig definierte Axialrichtung auf, die im Einbauzustand zumindest im Wesentlichen mit der Schwerkraftrichtung übereinstimmt.It should be pointed out that spatial information such as “below”, “below”, “above”, “above” etc. relate to the installation position of the filling valve 1, which is clearly determined by the direction of gravity. Furthermore, the filling valve 1 or its valve base body 10 has a clearly defined axial direction due to the annular outlet 13, which in the installed state at least essentially corresponds to the direction of gravity.

Durch die tangentiale Zufuhr des Füllprodukts aus dem Hauptzulauf 12 in die Drallkammer 11 wird dieses in Drall versetzt, wodurch das Füllprodukt zentrifugalkraftbedingt nach außen getrieben wird und nach Austritt aus dem Ventilgrundkörper 10 nach außen gedrückt wird und an der Behälterwand abwärts strömt. Die Verjüngung beziehungsweise Einschnürung der Drallkammer 11 zum Auslauf 13 hin führt zum einen zu einem gleichmäßigen, wohldefinierten Drall über den Umfang hinweg und ist zum anderen ein maßgeblicher Bestimmungsfaktor für die Durchflussmenge. Ist der Grad der Verjüngung, insbesondere die Abmessung des Ringspalts am Auslauf 13, einstellbar, lässt sich somit eine integrierte Durchflussregelung gegebenenfalls bis hin zur Absperrung realisieren oder die maximale Größe der im Füllprodukt befindlichen Stückchen verändern.The tangential supply of the filling product from the main inlet 12 into the swirl chamber 11 causes it to swirl, causing the filling product to be driven outwards by centrifugal force and, after exiting the valve body 10, it is pushed outwards and flows down the container wall. The tapering or constriction of the swirl chamber 11 towards the outlet 13 leads, on the one hand, to a uniform, well-defined swirl over the circumference and, on the other hand, is a decisive determining factor for the flow rate. If the degree of tapering, in particular the dimensions of the annular gap at the outlet 13, can be adjusted, an integrated flow control can be implemented, possibly up to the point of blocking, or the maximum size of the pieces in the filling product can be changed.

Die vorstehend genannte Durchflussregelung lässt sich wie folgt implementieren: Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 weist der Ventilgrundkörper 10 zu diesem Zweck einen Ventilkegel 14 auf, der eine zylindrische, sich zum Auslauf 13 hin verjüngende Form hat. Der sich an die Drallkammer 11 anschließende Ringspalt wird innenseitig zumindest abschnittsweise von der Außenumfangsfläche des Ventilkegels 14 gebildet. Außen wird der Ringspalt von einem Ventilgehäuse 15 begrenzt beziehungsweise gebildet. Der Ventilkegel 14 ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in Axialrichtung, d.h. nach oben und unten, verschiebbar eingerichtet. Auf diese Weise lässt sich der Ringspalt am Auslauf 13 vergrößern und verkleinern. Die Höhenverstellung des Ventilkegels 14 erfolgt innerhalb des Arbeitsbereichs, d.h. zwischen einer vollständig geöffneten Position und einer geschlossenen Position oder einer Position des minimalen Durchflusses, vorzugsweise stufenlos. Wird durch die Innenform des Ventilgehäuses 15 ein Ventilsitz 16 gebildet, der in einer Schließstellung des Füllventils 1 mit dem Ventilkegel 14 dichtend in Kontakt steht, kann der Auslauf 13 vollständig verschlossen werden, wodurch eine Absperrfunktion realisiert wird.The aforementioned flow control can be implemented as follows: According to the exemplary embodiment of FIG Figures 1 and 2 For this purpose, the valve base body 10 has a valve cone 14 which has a cylindrical shape tapering towards the outlet 13. The annular gap adjoining the swirl chamber 11 is formed on the inside at least in sections by the outer circumferential surface of the valve cone 14. On the outside, the annular gap is delimited or formed by a valve housing 15. According to the present exemplary embodiment, the valve cone 14 is designed to be displaceable in the axial direction, ie up and down. In this way, the annular gap at the outlet 13 can be enlarged and reduced. The height adjustment of the valve cone 14 takes place within the working area, ie between a fully open position and a closed position or a position of the minimum flow, preferably continuously. If the internal shape of the valve housing 15 forms a valve seat 16 which is in sealing contact with the valve cone 14 in a closed position of the filling valve 1, the outlet 13 can be completely closed, thereby realizing a shut-off function.

Der seitliche, d.h. tangential in die Drallkammer 11 einmündende Hauptzulauf 12 schafft neben den vorstehend genannten technischen Wirkungen zudem Platz oberhalb der Drallkammer 11. Der Raum ist unverbaut und kann zur Montage einer Membran 17 genutzt werden, welche die Drallkammer 11 im oberen Bereich abdichtet. Die Membran 17 weist eine kreisförmige Außenkontur auf, die direkt oder indirekt über ein Befestigungsmittel am Ventilgehäuse 15 angebunden ist. Die Membran 17 ist radial innen am Ventilkegel 14 befestigt. Die Membran 17 ist aus einem flexiblen Material, vorzugsweise Teflon, gefertigt, wodurch sie der Axialbewegung des Ventilkegels 14 folgen kann und gleichzeitig eine hygienische Abdichtung der Drallkammer 11 gewährleistet. Die Symmetrie der Membran 17 erlaubt zudem eine Ausführung mit einer hohen Lastspielzahl, wie sie für Füllventile zumeist notwendig ist.The lateral, i.e. tangential, main inlet 12 opening into the swirl chamber 11 creates space above the swirl chamber 11 in addition to the technical effects mentioned above. The space is unobstructed and can be used to assemble a membrane 17 which seals the swirl chamber 11 in the upper area. The membrane 17 has a circular outer contour which is connected directly or indirectly to the valve housing 15 via a fastening means. The membrane 17 is attached to the valve cone 14 radially on the inside. The membrane 17 is made of a flexible material, preferably Teflon, so that it can follow the axial movement of the valve cone 14 and at the same time ensure that the swirl chamber 11 is hygienically sealed. The symmetry of the membrane 17 also allows a design with a high number of load cycles, as is mostly necessary for filling valves.

Der Ventilgrundkörper 10 weist ferner einen Gaskanal 18 auf, der den Ventilkegel 14 in Axialrichtung zentral durchdringt. Der Gaskanal 18 ist beispielsweise ein Rückgaskanal, um etwaiges Gas, wie etwa Spanngas, das während der Befüllung aus dem Behälter verdrängt wird, abzuleiten. Der Gaskanal 18 kann jedoch auch eine Mehrkanalkonstruktion, beispielsweise eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion, aufweisen, um seperate Zu- und Abgaswege zu schaffen.The valve base body 10 also has a gas channel 18 which centrally penetrates the valve cone 14 in the axial direction. The gas channel 18 is, for example, a return gas channel in order to discharge any gas, such as tension gas, which is displaced from the container during filling. The gas duct 18 can, however, also have a multi-duct construction, for example a pipe-in-pipe construction, in order to create separate inlet and exhaust gas paths.

Der Ventilkegel 14 endet im Wesentlichen direkt unterhalb einer Drosselstelle, d.h. der engsten Stelle des den Auslauf 13 bildenden Ringspalts, wodurch ein definierter Wechsel von einer einphasigen Spaltströmung zu einer Wandfilmströmung im Behälter realisiert wird. Es wird so eine wohldefinierte, gleichbleibende Abrisskante der Flüssigkeit gebildet, und zwar an der Stelle mit der höchsten Strömungsgeschwindigkeit. Vorzugsweise befindet sich der Ventilsitz 16, d.h. die Absperrstelle, in unmittelbarer Nähe zur Abrisskante, wodurch die Oberflächen, die zu einem Nachtropfen führen könnten, minimiert werden.The valve cone 14 ends essentially directly below a throttle point, ie the narrowest point of the annular gap forming the outlet 13, whereby a defined change is realized from a single-phase gap flow to a wall film flow in the container. A well-defined, constant trailing edge of the liquid is thus formed, namely at the point with the highest flow velocity. The valve seat 16 is preferably located, ie the Shut-off point in the immediate vicinity of the tear-off edge, which minimizes the surfaces that could lead to dripping.

Der Ventilkegel 14 ist vorzugsweise aus Teflon gefertigt, wodurch das Ablaufverhalten aufgrund der geringen Oberflächenenergie verbessert wird. Wenn zudem das Ventilgehäuse 15 aus Edelstahl gefertigt ist, kann durch eine solche Materialpaarung eine vollständige Abdichtung auch bei hohen Differenzdrücken sichergestellt werden.The valve cone 14 is preferably made of Teflon, whereby the drainage behavior is improved due to the low surface energy. If, in addition, the valve housing 15 is made of stainless steel, such a material pairing can ensure complete sealing even at high differential pressures.

Der Ventilgrundkörper 10 benötigt abgesehen vom Ventilkegel 14 weder Drallkörper, wie etwa Leitflügel oder Drallkanälen, noch zusätzliche Strömungsführungen und ist somit sehr hygienisch und tolerant für disperse Fest-/Flüssigkeitsmischungen, die beispielsweise Fruchtstückchen, Slurry, Fruchtfasern oder dergleichen enthalten. Ferner ist die Größe von Stückchen in der Strömung aufgrund des Verzichts auf Drallkörper kaum begrenzt. Zum Abfüllen großer Stückchen, beispielsweise mit Volumina von 5x5x5 mm oder darüber, kann der Ventilkegelhub während des Füllvorganges flexibel erhöht werden.Apart from the valve cone 14, the valve body 10 does not require any swirl elements such as guide vanes or swirl channels or additional flow guides and is therefore very hygienic and tolerant of disperse solid / liquid mixtures containing, for example, fruit pieces, slurry, fruit fibers or the like. Furthermore, the size of pieces in the flow is hardly limited due to the lack of swirl bodies. For filling large pieces, for example with volumes of 5x5x5 mm or more, the valve cone stroke can be flexibly increased during the filling process.

Der Ventilgrundkörper 10 ist besonders zur vorstehend dargelegten Wandfüllung geeignet, bei der das Füllprodukt spiralförmig an der Behälterinnenwand abwärts läuft. Allerdings kann ein mit dem Ventilgrundkörper 10 ausgestattetes Füllventil 1 auch als Freistrahlventil angewendet werden. In diesem Fall kann der Ventilgrundkörper 10 als hygienisches Regelventil verwendet werden, indem dieses in eine entsprechende Füllproduktleitung mit anschließender Beruhigungsstrecke und gegebenenfalls Gassperre am Auslauf eingebaut wird. Sofern erforderlich, kann der Drall durch einen radialen statt tangentialen Haupteinlauf 12 entfernt werden.The valve base body 10 is particularly suitable for the wall filling set out above, in which the filling product runs spirally down the inner wall of the container. However, a filling valve 1 equipped with the valve base body 10 can also be used as a free-jet valve. In this case, the valve base body 10 can be used as a hygienic control valve by installing it in a corresponding filling product line with a subsequent calming section and, if necessary, a gas barrier at the outlet. If necessary, the twist can be removed by a radial instead of tangential main inlet 12.

Der Ventilgrundkörper 10 erlaubt eine vollständige Ausspülung des Ventilinnenraums, insbesondere der Drallkammer 11 und des sich in Füllrichtung daran anschließenden Auslaufs 13, mit minimaler Spülmenge, aufgrund hoher Turbulenzen, die in der Drallkammer 11 erzielbar sind, und einer vergleichsweise kleinen Oberfläche. Aus diesem Grund ist der Ventilgrundkörper 10 für einen häufigen, beispielsweise bis zu behälterweisen, Wechsel des Füllprodukts, insbesondere hinzudosierbarer Komponenten, besonders geeignet. Aufgrund der besonders guten Ausspülbarkeit ist der Ventilgrundkörper 10 auch in aseptischen Füllmaschinen anwendbar.The valve body 10 allows the valve interior, in particular the swirl chamber 11 and the outlet 13 adjoining it in the filling direction, to be completely flushed out with a minimal flush volume due to the high turbulence that can be achieved in the swirl chamber 11 and a comparatively small surface. For this reason, the valve base body 10 is particularly suitable for frequent, for example up to container-wise, changing of the filling product, in particular components that can be added. Due to the particularly good flushability, the valve body 10 can also be used in aseptic filling machines.

Die Integration von Regel- und Absperrfunktion im Ventilgrundkörper 10 erlaubt eine Reduzierung der Bauteile und eine Vereinfachung des Produktweges. Dies führt zu geringeren Druckverlusten und trägt zu einer schonenderen Produktbehandlung sowie einer geringeren Schaumbildung beim Füllvorgang bei.The integration of control and shut-off functions in the valve body 10 allows a reduction in the number of components and a simplification of the product path. This leads to lower pressure losses and contributes to gentler product handling and less foam formation during the filling process.

Die kompakte Bauform des Ventilgrundkörpers 10 ermöglicht zudem eine hygienische Integration des Ventilkegelantriebs und gegebenenfalls weiterer Steuerungsfunktionen im Ventilkopf, d.h. oberhalb der Drallkammer 11, beispielsweise eine Integration von Gasventilen zum Vorspannen der Behälter, Rückgasleitungen, Entlastungsleitungen, Magnetventilen für weitere separate Steuerungsfunktionen im Bereich des Füllventiles 1, wie etwa Ventil heben und senken, Komponenten zudosieren usw. Ebenso kann beispielsweise eine Steuerungsplatine zur Realisierung dezentraler Steuerungsarchitekturen im Ventilkopf installiert werden.The compact design of the valve body 10 also enables hygienic integration of the valve cone drive and, if necessary, further control functions in the valve head, i.e. above the swirl chamber 11, for example an integration of gas valves for pretensioning the containers, return gas lines, relief lines, solenoid valves for further separate control functions in the area of the filling valve 1 such as raising and lowering the valve, adding components, etc. Likewise, for example, a control circuit board for implementing decentralized control architectures can be installed in the valve head.

Da das Füllventil 1 mit dem Ventilgrundkörper 10 modular erweiterbar ist und zudem sowohl für die Wandfüllung als auch zur Freistrahlfüllung beziehungsweise für atmosphärisch abzufüllende Produkte anwendbar ist, reduziert sich die Vielzahl an Füllventilvarianten für unterschiedliche Anwendungen. Somit reduzieren sich der Pflege- sowie Wartungsaufwand und die Anzahl an Maschinenvarianten. Abfüllanlagen, die mit Füllventilen 1 der hierin beschriebenen Art ausgestattet sind, sind universell einsetzbar. Mit ihnen lässt sich eine große Vielfalt unterschiedlicher Getränke, Behälterformate und -materialien (PET, Glas, Dose, still, karbonisiert usw.) abfüllen.Since the filling valve 1 with the valve base body 10 can be expanded in a modular manner and can also be used for wall filling as well as for free-jet filling or for products to be filled atmospherically, the large number of filling valve variants for different applications is reduced. This reduces the care and maintenance effort and the number of machine variants. Filling systems that are equipped with filling valves 1 of the type described here can be used universally. They can be used to fill a wide variety of different beverages, container formats and materials (PET, glass, can, still, carbonated, etc.).

Die Figur 3a ist eine Querschnittsansicht eines Ventilgrundkörpers 10 mit Drallerzeugung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Eine Draufsicht auf den Ventilgrundkörper 10 ist in der Figur 3b gezeigt. Der grundlegende Aufbau und die damit verbundenen technischen Funktionen ähneln dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2. Der Ventilgrundkörper 10 gemäß den Figuren 3a und 3b hat jedoch einen gegenüber den vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten erweiterten Funktionsumfang.The Figure 3a is a cross-sectional view of a valve base body 10 with swirl generation according to a further embodiment. A plan view of the valve body 10 is shown in FIG Figure 3b shown. The basic structure and the associated technical functions are similar to the exemplary embodiment in FIG Figures 1 and 2 . The valve body 10 according to Figures 3a and 3b However, it has an expanded range of functions compared to the design variants described above.

So weist der Ventilgrundkörper 10 zwei weitere Zuläufe auf, die hierin als erster und zweiter Nebenzulauf 12a, 12b bezeichnet sind. Die Anzahl von zwei Nebenzuläufen ist nur beispielhaft und kann je nach Anwendungszweck variieren.The valve base body 10 thus has two further inlets, which are referred to herein as first and second secondary inlets 12a, 12b. The number of two secondary inlets is only an example and can vary depending on the application.

Die Nebenzuläufe 12a, 12b ermöglichen die Zuführung weiterer Komponenten, die hierin auch als Zusatzkomponente(n) bezeichnet sind, direkt in die Drallkammer 11 hinein. Um die Mengen der Zusatzkomponenten dosieren zu können, können die Nebenzuläufe 12a, 12b jeweils mit einem Dosageventil 19a, 19b ausgestattet sein. Das Dosageventil 19b ist in der Perspektive der Figur 3a nicht erkennbar, kann jedoch beispielsweise der Figur 7a entnommen werden. Die Dosageventile 19a, 19b erlauben insbesondere eine Dosierung durch Rückwärtsverdrängung, wie sie weiter unten detaillierter beschrieben ist. Zunächst sei jedoch auf weitere bauliche Besonderheiten und Ausführungsformen des Ventilgrundkörpers 10 eingegangen.The secondary inlets 12a, 12b enable further components, which are also referred to herein as additional component (s), to be fed directly into the swirl chamber 11. In order to be able to meter the quantities of the additional components, the secondary inlets 12a, 12b can each be equipped with a metering valve 19a, 19b. The dosage valve 19b is in the perspective of Figure 3a not recognizable, but for example the Figure 7a can be removed. The metering valves 19a, 19b in particular allow metering by means of backward displacement, as will be described in more detail below. However, first of all further structural features and embodiments of the valve base body 10 will be discussed.

Durch die Nebenzuläufe 12a, 12b findet die Zumischung von Zusatzkomponenten direkt in der Drallkammer 11 statt, wodurch eine gute Ausspülbarkeit des Ventilgrundkörpers 10 sichergestellt und eine etwaige Aromaverschleppung minimiert wird. Durch die Integration der Zufuhr von Dosagekomponenten in das Ventilgehäuse 15 sind keine Schläuche oder zusätzlichen Leitungen erforderlich. Auf diese Weise ist der Ventilgrundkörper 10 besonders für einen Produktsofortwechsel geeignet.By means of the secondary inlets 12a, 12b, the admixing of additional components takes place directly in the swirl chamber 11, which ensures that the valve base body 10 can be easily flushed out and any carryover of aromas is minimized. The integration of the supply of dosage components into the valve housing 15 means that no hoses or additional lines are required. In this way, the valve base body 10 is particularly suitable for an immediate product change.

Der Ventilgrundkörper 10 ist in mehrerer Hinsicht modular aufgebaut und kann so auf einfache Weise funktional erweitert und angepasst werden. So ist in der Figur 4 eine bauliche Einheit aus Ventilkegel 14 und Membran 17 gezeigt. Die Membran 17 weist einen Einspannabschnitt 17a auf, der zur Befestigung im Ventilgehäuse 15 eingerichtet ist. Der Einspannabschnitt 17a ist ein ringförmiges Gebilde, das einstückiger Bestandteil der Membran 17 oder als separates Element daran befestigt sein kann. Im radial inneren Bereich ist die Membran 17 am Ventilkegel 14 befestigt. Im oberen Bereich des Ventilkegels 14 befindet sich ein Anbindungsabschnitt 14a zur Anbindung an einen etwaigen Ventilkegelantrieb.The valve base body 10 has a modular structure in several respects and can thus be functionally expanded and adapted in a simple manner. So is in the Figure 4 a structural unit of valve cone 14 and membrane 17 is shown. The membrane 17 has a clamping section 17a which is designed for fastening in the valve housing 15. The clamping section 17a is an annular structure which can be an integral part of the membrane 17 or attached to it as a separate element. In the radially inner area, the membrane 17 is attached to the valve cone 14. In the upper area of the valve cone 14 there is a connection section 14a for connection to a possible valve cone drive.

Bevorzugt ist eine Materialpaarung aus Teflon für den Ventilkegel 14 und für die Membran 17. Die Flexibilität der Membran und die Materialbeschaffenheit unterstützen eine Abfüllung des Füllprodukts unter Drall auch bei sehr geringen Füllströmen. Zudem wird einem unbeabsichtigten, lokalen Maximum des Durchflusses zu Beginn eines Abfüllvorgangs, bevor sich ein gleichmäßiger Durchfluss unter Drall einstellt, entgegengesteuert. In Kombination mit einem Ventilkegel 14 aus Teflon, der das Ablaufverhalten aufgrund geringer Oberflächenenergie optimiert, kann so eine gleichmäßige, ruhige und störungsfreie Abfüllung mit kurzen Füllzeiten realisieren werden.A material pairing made of Teflon is preferred for the valve cone 14 and for the diaphragm 17. The flexibility of the diaphragm and the material properties support the filling of the filling product with swirl even with very low filling flows. In addition, an unintentional, local maximum of the flow rate at the beginning of a filling process, before a steady flow rate with swirl occurs, is counteracted. In combination with a valve cone 14 made of Teflon, which optimizes the drainage behavior due to the low surface energy, uniform, smooth and trouble-free filling with short filling times can be achieved.

Indem der Einspannabschnitt 17a und der Anbindungsabschnitt 14a definierte, vorzugsweise standardisierte, Abmessungen aufweisen, können verschiedene Membrane 17 und/oder Ventilkegel 14 mit unterschiedlichen Strömungs- und Abfülleigenschaften angewendet werden, ohne dass der gesamte Ventilgrundkörper 10 neu entworfen werden muss. Der übrige Ventilgrundkörper 10, insbesondere das Ventilgehäuse 15, kann ein unveränderliches, standardisiertes Bauteil sein, während die Ventileigenschaften einfach durch die bauliche Einheit aus Ventilkegel 14 und Membran 17 variabel sind. Auf diese Weise können beispielsweise die Größe der Drallkammer 11, die Form des Ventilkegels 14, insbesondere dessen Auslaufkontur 14b, Vorspannposition und Vorspannkraft des Ventilkegels 14 durch die Membran 17 und dergleichen auf einfache Weise modifiziert und an die gewünschte Anwendungsumgebung angepasst werden.Since the clamping section 17a and the connecting section 14a have defined, preferably standardized, dimensions, different membranes 17 and / or valve cones 14 with different flow and filling properties can be used without the entire valve body 10 having to be redesigned. The rest of the valve base body 10, in particular the valve housing 15, can be an unchangeable, standardized component, while the valve properties can be varied simply through the structural unit comprising valve cone 14 and membrane 17. In this way, for example, the size of the swirl chamber 11, the shape of the valve cone 14, in particular its outlet contour 14b, preload position and preload force of the valve cone 14 can be easily modified by the membrane 17 and the like and adapted to the desired application environment.

Auf analoge Weise kann auch der Ventilgrundkörper 10, insbesondere das Ventilgehäuse 15, modular gestaltet sein. So zeigt die Figur 5 auf perspektivische Weise das Ventilgehäuse 15 als modulare Einheit des Ventilgrundkörpers 10 gemäß einem Ausführungsbeispiel.In an analogous manner, the valve base body 10, in particular the valve housing 15, can also have a modular design. So shows Figure 5 in a perspective way the valve housing 15 as a modular unit of the valve base body 10 according to an embodiment.

Das Ventilgehäuse 15 ist in der Figur 5 in einer Basisform gezeigt. Diese ist vorzugsweise als Gusskörper mit einheitlichen Schnittstellen konzipiert. Das Ventilgehäuse 15 in der Basisform dient als Ausgangskomponente für verschiedene Fertigungsvarianten, die beispielsweise Varianten des Mündungsabschnitts 15c zur Anbindung an den zu befüllenden Behälter oder Form und Anzahl von Schnittstellen 15a, 15b für etwaige Nebenzuläufe 12a, 12b betreffen können.The valve housing 15 is in the Figure 5 shown in a basic form. This is preferably designed as a cast body with uniform interfaces. The valve housing 15 in the basic form serves as a starting component for various manufacturing variants, which can relate, for example, to variants of the mouth section 15c for connection to the container to be filled or the shape and number of interfaces 15a, 15b for any secondary inlets 12a, 12b.

Die Figuren 5a bis 5d zeigen verschiedene Ausgestaltungen des Ventilgehäuses 15, um unterschiedlichen Anwendungsumgebungen gerecht zu werden. So zeigt die Figur 5a eine Ausführungsvariante, in der die Nebenzuläufe 12a und 12b geöffnet sind. An die dort befindlichen Schnittstellen 15a, 15b können nun Leitungen, Dosageventile 19a, 19b oder dergleichen angebunden werden, um Komponenten des Füllprodukts, wie etwa Sirup, Pulpe, Slurry, Stückchen usw., in die Drallkammer 11 einleiten und/oder eindosieren zu können. Die Figur 5b zeigt die Basisform des Ventilgrundkörpers 10 in der Fertigungsvariante geschlossener oder nicht implementierter Nebenzuläufe. Die Schnittstellen 15a, 15b oder nicht weiter differenzierte Grundformen derselben sind erkennbar. Die Figur 5c zeigt das Ventilgehäuse 15 mit einem Mündungsabschnitt 15c, der zur Aufnahme von Flaschenmündungen bzw. zur Abfüllung von Glasflaschen ausgelegt ist. Die Figur 5d zeigt das Ventilgehäuse 15 mit einem Mündungsabschnitt 15c, der zur Aufnahme von Flaschenmündungen bzw. zur Abfüllung von PET-Flaschen ausgelegt ist.The Figures 5a to 5d show different configurations of the valve housing 15 in order to meet different application environments. So shows Figure 5a an embodiment in which the secondary inlets 12a and 12b are open. Lines, metering valves 19a, 19b or the like can now be connected to the interfaces 15a, 15b located there in order to be able to introduce and / or meter components of the filling product such as syrup, pulp, slurry, pieces, etc. into the swirl chamber 11. The Figure 5b shows the basic shape of the valve base body 10 in the production variant of closed or non-implemented secondary inlets. The interfaces 15a, 15b or not further differentiated basic forms of the same can be seen. The Figure 5c shows the valve housing 15 with a mouth section 15c, which is designed for receiving bottle mouths or for filling glass bottles. The Figure 5d shows the valve housing 15 with a mouth section 15c, which is designed to receive bottle mouths or to fill PET bottles.

Zurückkommend auf die Figur 3a ist darin eine mögliche Anbindung eines flaschenförmigen Behälters 100 an den Mündungsabschnitt 15c des Ventilgehäuses 15 gezeigt. Der Behälter 100 hat eine Behältermündung 101, die im Modus der Wandabfüllung mit dem Mündungsabschnitt 15c in Kontakt steht, wodurch das Füllprodukt während der Abfüllung, durch die Drallkammer 11 in Drall versetzt, unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in einer Spiralbewegung an der Behälterwand abwärts strömt.Coming back to that Figure 3a a possible connection of a bottle-shaped container 100 to the mouth section 15c of the valve housing 15 is shown therein. The container 100 has a container mouth 101 which is in contact with the mouth section 15c in the wall filling mode, as a result of which the filling product flows down the container wall in a spiral movement during filling, swirled by the swirl chamber 11, under the action of the centrifugal force.

Der vorstehend dargelegte tangentiale Hauptzulauf 12 belässt die Oberseite des Ventilgrundkörpers 10 auf eine Weise unverbaut, dass ein oder mehrere modulare Ventilkomponenten angebaut werden können. So zeigt die Figur 6 ein beispielhaftes Füllventil 1 in einer Querschnittsansicht, das einen Ventilgrundkörper 10 in der Ausführungsvariante der Figuren 3a und 3b, einen Ventilmittelteil 20 als eine erste modulare Ventilkomponente und einen Ventilkopfteil 30 als eine zweite modulare Ventilkomponente aufweist.The tangential main inlet 12 set out above leaves the top of the valve base body 10 unobstructed in such a way that one or more modular valve components can be attached. So shows Figure 6 an exemplary filling valve 1 in a cross-sectional view, which has a valve base body 10 in the variant of FIG Figures 3a and 3b , a valve center part 20 as a first modular valve component and a valve head part 30 as a second modular valve component.

Der Ventilmittelteil 20 ist über eine Schnittstelle am Ventilgehäuse 15 des Ventilgrundkörpers 10 befestigt. Im Ausführungsbeispiel der Figur 6 umfasst der Ventilmittelteil 20 einen Ventilkegelantrieb 21 zur Betätigung des Ventilkegels 14. Zu diesem Zweck weist der Ventilkegelantrieb 21 einen Aktuator auf, der beispielsweise elektromotorisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch arbeitet. Im vorliegenden Beispiel weist der Ventilkegelantrieb 21 einen Medienanschluss 21a auf, über den ein Arbeitsmedium, wie etwa Druckluft, zugeführt werden kann, um den Ventilkegel 14 zu betätigen. Ferner weist der Ventilkegelantrieb 21 eine Feder 21b, vorzugsweise als Spiralfeder ausgebildet, auf, die dazu dient, den Ventilkegel 14 in eine Arbeitsposition, beispielsweise die Absperrposition oder die vollständig geöffnete Position, vorzuspannen.The valve middle part 20 is attached to the valve housing 15 of the valve base body 10 via an interface. In the embodiment of Figure 6 the valve center part 20 comprises a valve cone drive 21 for actuating the valve cone 14. For this purpose, the valve cone drive 21 has a Actuator that works, for example, by an electric motor, magnetically, pneumatically or hydraulically. In the present example, the valve cone drive 21 has a media connection 21a, via which a working medium, such as compressed air, can be supplied in order to actuate the valve cone 14. Furthermore, the valve cone drive 21 has a spring 21b, preferably designed as a spiral spring, which serves to bias the valve cone 14 into a working position, for example the shut-off position or the completely open position.

Der Gaskanal 18 stellt gemäß diesem Ausführungsbeispiel getrennte Gaswege über eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion bereit. Die Trennung der Gaswege kann an der Schnittstelle zwischen Ventilmittelteil 20 und Ventilkopfteil 30 mittels einer Membran, vorzugsweise aus Teflon, unterstützt werden, so dass diese im Ventilkopfteil 30 an die nachstehend beschriebenen Anschlüsse und/oder Schnittstellen angebunden werden können.According to this exemplary embodiment, the gas channel 18 provides separate gas paths via a tube-in-tube construction. The separation of the gas paths can be supported at the interface between valve middle part 20 and valve head part 30 by means of a membrane, preferably made of Teflon, so that these can be connected in valve head part 30 to the connections and / or interfaces described below.

Der Ventilkegelantrieb 21 ist in einem zylindrischen Gehäuse 22 aufgenommen, das zur Befestigung am Ventilgrundkörper 10 eingerichtet ist und zu diesem Zweck eine oder mehrere wohl definierte, vorzugsweise standardisierte, Schnittstellen aufweist. Das Gehäuse 22 ist separat in der Figur 6a dargestellt. Daraus geht ein unterer quadratischer Flanschabschnitt 22a und ein oberer ringförmiger Flanschabschnitt 22b hervor, die beispielhafte Schnittstellen zur Montage des Ventilmittelteils 20 sind. Durch eine solche bewusste Brechung der Symmetrie kann sichergestellt werden, dass der Ventilmittelteil 20 stets in der korrekten Position und Ausrichtung montiert wird. Der untere und obere Flanschabschnitt 22a, 22b weisen jeweils Öffnungen auf, durch die Schrauben als Befestigungsmittel einschraubbar sind, wodurch der Ventilgrundkörper 10 sowie der Ventilkopfteil 30 an den Ventilmittelteil 20 anschraubbar sind.The valve cone drive 21 is accommodated in a cylindrical housing 22 which is designed for attachment to the valve base body 10 and for this purpose has one or more well-defined, preferably standardized, interfaces. The housing 22 is separate in the Figure 6a shown. This shows a lower square flange section 22a and an upper annular flange section 22b, which are exemplary interfaces for assembling the valve center part 20. Such a deliberate breaking of the symmetry can ensure that the valve center part 20 is always mounted in the correct position and orientation. The lower and upper flange sections 22a, 22b each have openings through which screws can be screwed in as fastening means, whereby the valve base body 10 and the valve head part 30 can be screwed onto the valve center part 20.

Der Ventilkopfteil 30, der separat in der Figur 6b gezeigt ist, schließt das Füllventil 1 nach oben hin ab und weist eine Ventilträgerplatte 31 sowie verschiedene Anschlüsse und/oder Schnittstellen auf, welche die Funktionalität des Füllventils 1 betreffen.The valve head part 30, which is shown separately in the Figure 6b is shown, the filling valve 1 closes at the top and has a valve support plate 31 and various connections and / or interfaces that relate to the functionality of the filling valve 1.

Über die Ventilträgerplatte 31 wird der Ventilkopfteil 30 am Ventilmittelteil 20 befestigt. In diesem Fall kann der Ventilkopfteil 30, insbesondere dessen Ventilträgerplatte 31, zur Anbindung unmittelbar auf dem Ventilgrundkörper 10 eingerichtet sein.The valve head part 30 is fastened to the valve center part 20 via the valve support plate 31. In this case, the valve head part 30, in particular its valve support plate 31, can be set up for connection directly to the valve base body 10.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Ventilkopfteil 30 mehrere, beispielsweise drei, Gasventilschnittstellen 32, 33 und 34 auf, die zur Anbindung von Gasventilen 40, 41, 42 (vgl. Figuren 7a, 7b und 7c) eingerichtet sind. Die Steuerung der Gasventile 40, 41, 42 sowie der Zulauf/Ablauf von Gas werden über entsprechende Versorgungsanschlüsse 35 vorgenommen.In the present exemplary embodiment, the valve head part 30 has several, for example three, gas valve interfaces 32, 33 and 34 which are used to connect gas valves 40, 41, 42 (cf. Figures 7a, 7b and 7c ) are set up. The control of the gas valves 40, 41, 42 as well as the inflow / outflow of gas are carried out via corresponding supply connections 35.

Die Figuren 7a bis 7d zeigen beispielhafte Konfigurationen des Füllventils 1. Die Variantenbildung beziehungsweise Differenzierung für die konkrete Anwendung erfolgt durch den modularen Aufbau erst spät, wodurch sich Kosten und Ressourcen einsparen lassen.The Figures 7a to 7d show exemplary configurations of the filling valve 1. The creation of variants or differentiation for the specific application takes place late due to the modular structure, which saves costs and resources.

Die Figur 7a zeigt das Füllventil 1 mit drei Gasventilen 40, 41, 42 und zwei Dosageventilen 19a, 19b. In dieser Ausstattungsvariante ist das Füllventil 1 beispielsweise zum Abfüllen kohlensäurehaltiger Getränke wie Bier und CSD (Carbonated Soft Drink) geeignet. Das Gasventil 40 dient hierbei als Vorspannventil, um den Behälter 100 mittels eines Spanngases, zumeist Kohlenstoffdioxid, vorzuspannen. Das Gasventil 41 dient zum Entlasten des Behälters 100; d.h. unter Überdruck stehendes Gas oder während der Befüllung verdrängtes Gas kann somit kontrolliert über das Gasventil 41 aus dem Behälter 100 abgeleitet werden. Für ein Abfüllen unter Unterdruck, Entfernen von Spülgas oder dergleichen kann über das Gasventil 42 ein Unterdruck oder Vakuum im Behälter 100 erzeugt werden. Durch eine Evakuierung des Behälters 100 vor dem Befüllen kann die Sauerstoffmenge im Behälter 100 reduziert und somit einer Beeinträchtigung der Produktqualität entgegengewirkt werden. Die verschiedenen Gaszufuhr- und Gasableitungsfunktionen werden über getrennte Gaswege realisiert, vorzugsweise über eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion des Gaskanals 18, wie es aus der Figur 6 hervorgeht. Um eine hochflexible Abfüllung individualisierter Getränke ohne oder mit geringen Umstellzeiten zu ermöglichen, können der über den Hauptzulauf 12 in die Drallkammer 11 eingeleiteten Hauptkomponente, beispielsweise Wasser oder Saft, ein oder zwei Dosagekomponenten, beispielsweise Sirup oder Pulpe, über die Dosageventile 19a, 19b in die Drallkammer 11 hinzudosiert werden.The Figure 7a shows the filling valve 1 with three gas valves 40, 41, 42 and two metering valves 19a, 19b. In this equipment variant, the filling valve 1 is suitable, for example, for filling carbonated beverages such as beer and CSD (carbonated soft drink). The gas valve 40 serves as a preload valve in order to preload the container 100 by means of a tension gas, mostly carbon dioxide. The gas valve 41 is used to relieve the container 100; ie gas under excess pressure or gas displaced during filling can thus be diverted from container 100 in a controlled manner via gas valve 41. For filling under negative pressure, removing flushing gas or the like, a negative pressure or vacuum can be generated in the container 100 via the gas valve 42. By evacuating the container 100 before it is filled, the amount of oxygen in the container 100 can be reduced and thus an impairment of the product quality can be counteracted. The various gas supply and gas discharge functions are implemented via separate gas paths, preferably via a tube-in-tube construction of the gas channel 18, as shown in FIG Figure 6 emerges. In order to enable highly flexible filling of individualized drinks with little or no changeover times, one or two dosage components, such as syrup or pulp, introduced into the swirl chamber 11 via the main inlet 12, for example water or juice, can be fed into the main component via the dosage valves 19a, 19b Swirl chamber 11 are added.

Die Figur 7b zeigt das Füllventil 1 mit zwei Gasventilen 40, 41 und zwei Dosageventilen 19a, 19b. In dieser Ausstattungsvariante ist das Füllventil 1 beispielsweise zum Abfüllen von Wasser sowie kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) geeignet. Das Gasventil 40 dient hierbei als Vorspannventil, um den Behälter 100 mittels eines Spanngases, zumeist Kohlenstoffdioxid, vorzuspannen. Das Gasventil 41 dient zum Entlasten des Behälters 100; d.h. unter Überdruck stehendes Gas oder während der Befüllung verdrängtes Gas kann somit kontrolliert über das Gasventil 41 aus dem Behälter 100 abgeleitet werden. Die verschiedenen Gaszufuhr- und Gasableitungsfunktionen werden über getrennte Gaswege realisiert, vorzugsweise über eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion des Gaskanals 18, wie es aus der Figur 6 hervorgeht. Um eine hochflexible Abfüllung individualisierter Getränke ohne oder mit geringen Umstellzeiten zu ermöglichen, können der über den Hauptzulauf 12 in die Drallkammer 11 eingeleiteten Hauptkomponente, beispielsweise Wasser, ein oder zwei Dosagekomponenten, beispielsweise Sirup, über die Dosageventile 19a, 19b in die Drallkammer 11 hinzudosiert werden.The Figure 7b shows the filling valve 1 with two gas valves 40, 41 and two metering valves 19a, 19b. In this equipment variant, the filling valve 1 is suitable, for example, for filling water and carbonated soft drinks (CSD). The gas valve 40 serves as a preload valve in order to preload the container 100 by means of a tension gas, mostly carbon dioxide. The gas valve 41 is used to relieve the container 100; ie gas under excess pressure or gas displaced during filling can thus be diverted from container 100 in a controlled manner via gas valve 41. The various gas supply and gas discharge functions are implemented via separate gas paths, preferably via a tube-in-tube construction of the gas channel 18, as shown in FIG Figure 6 emerges. In order to enable highly flexible filling of individualized beverages with little or no changeover times, the main component introduced into the swirl chamber 11 via the main inlet 12, for example water, one or two dosage components, for example syrup, can be added to the swirl chamber 11 via the dosing valves 19a, 19b .

Die Figur 7c zeigt das Füllventil 1 mit angeschlossenem zweiten Nebenzulauf 12b, jedoch ohne Gasventile. Am zweiten Nebenzulauf 12b ist ein Ventil 19b angebracht. In dieser Ausstattungsvariante ist das Füllventil 1 beispielsweise zum Heißabfüllen von Säften geeignet. Der Hauptzulauf 12 dient hierbei als Heiß-Vorlauf, während der zweite Nebenzulauf 12b mit angeschlossenem Ventil 19b als Heiß-Rücklauf fungiert. Der Gaskanal 18 steht über den Ventilkopfteil 30 beispielsweise mit der äußeren Umgebung in Kommunikation und dient, ohne Zwischenschaltung eines Gasventils, als reiner Rückluftkanal. Getrennte Gaswege sind in diesem Anwendungsfall nicht unbedingt erforderlich.The Figure 7c shows the filling valve 1 with a connected second secondary inlet 12b, but without gas valves. A valve 19b is attached to the second secondary inlet 12b. In this equipment variant, the filling valve 1 is suitable, for example, for hot filling of juices. The main inlet 12 serves here as a hot flow, while the second secondary inlet 12b with a connected valve 19b acts as a hot return. The gas channel 18 is in communication, for example, with the external environment via the valve head part 30 and serves, without the interposition of a gas valve, as a pure return air channel. Separate gas paths are not absolutely necessary in this application.

Die Figur 7d zeigt das Füllventil 1 mit zwei Gasventilen 40, 41 und einem angeschlossenen zweiten Nebenzulauf 12b. Am zweiten Nebenzulauf 12b ist ein Ventil 19b angebracht. In dieser Ausstattungsvariante ist das Füllventil 1 beispielsweise zum Abfüllen kohlensäurehaltiger Softdrinks (CSD) sowie zur Heißabfüllung von Saft geeignet. Der Hauptzulauf 12 dient im letzteren Fall als Heiß-Vorlauf, während der zweite Nebenzulauf 12b mit angeschlossenem Ventil 19b als Heiß-Rücklauf fungiert. Das Gasventil 40 dient als Vorspannventil, um den Behälter 100 mittels eines Spanngases, zumeist Kohlenstoffdioxid, vorzuspannen. Das Gasventil 41 dient zum Entlasten des Behälters 100; d.h. unter Überdruck stehendes Gas oder während der Befüllung verdrängtes Gas kann somit kontrolliert über das Gasventil 41 aus dem Behälter 100 abgeleitet werden. Die verschiedenen Gaszufuhr- und Gasableitungsfunktionen werden über getrennte Gaswege realisiert, vorzugsweise über eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion des Gaskanals 18, wie es aus der Figur 6 hervorgeht.The Figure 7d shows the filling valve 1 with two gas valves 40, 41 and a connected second secondary inlet 12b. A valve 19b is attached to the second secondary inlet 12b. In this equipment variant, the filling valve 1 is suitable, for example, for filling carbonated soft drinks (CSD) and for hot filling of juice. In the latter case, the main inlet 12 serves as a hot flow, while the second secondary inlet 12b with a connected valve 19b acts as a hot return. The gas valve 40 serves as a pretensioning valve in order to pretension the container 100 by means of a tension gas, mostly carbon dioxide. The gas valve 41 is used to relieve the container 100; ie gas under excess pressure or gas displaced during filling can thus be diverted from container 100 in a controlled manner via gas valve 41. The various gas supply and gas discharge functions are implemented via separate gas paths, preferably via a tube-in-tube construction of the gas channel 18, as shown in FIG Figure 6 emerges.

Einen weiteren Aspekt der hierin dargelegten Flexibilisierung des Füllventils 1 betrifft dessen Handhabung in Relation zum zu befüllenden Behälter 100. Die Figuren 8a bis 8c zeigen verschiedene Anwendungen des Füllventils 1.Another aspect of the flexibilization of the filling valve 1 set out herein relates to its handling in relation to the container 100 to be filled Figures 8a to 8c show different applications of the filling valve 1.

Gemäß den Figuren 8a und 8c kann das Füllventil 1 vertikal verfahrbar eingerichtet sein. Zu diesem Zweck ist der Hauptzulauf 12 mit einer flexiblen Produktleitung 50 verbindbar. Ein so eingerichtetes Füllventil 1 kommt beispielsweise im Fall des sogenannten "Neckhandling" zur Anwendung, wie in der Figur 8a gezeigt. In diesem Fall wird der zu befüllende Behälter 100 von einer Haltevorrichtung 52, beispielsweise einer Halteklammer an einem Transportstern, am Hals beziehungsweise an der Behältermündung 101 gehalten und transportiert. Diese Form der Handhabung wird oft bei PET-Flaschen angewendet. Die Figur 8c zeigt ebenfalls ein vertikal verfahrbares Füllventil 1, wobei der Behälter 100 auf einer tischartigen Behälteraufnahme 53 platziert ist. Diese Form der Handhabung wird auch als "Basehandling" bezeichnet und kommt beispielsweise bei Glasflaschen zur Anwendung. Ein "Basehandling" mit stationärem Füllventil 1 geht aus der Figur 8b hervor. In diesem Fall kann der Hauptzulauf 12 mit einer starren Produktleitung 51 verbunden sein, da der Behälter 100 für die Befüllung durch eine vertikal verfahrbare tischartige Behälteraufnahme 53' von unten an das Füllventil 1 herangefahren wird.According to the Figures 8a and 8c the filling valve 1 can be designed to be vertically displaceable. For this purpose, the main inlet 12 can be connected to a flexible product line 50. A filling valve 1 set up in this way is used, for example, in the case of so-called "neck handling", as in FIG Figure 8a shown. In this case, the container 100 to be filled is held and transported by a holding device 52, for example a holding clip on a transport star, on the neck or on the container mouth 101. This type of handling is often used for PET bottles. The Figure 8c also shows a vertically displaceable filling valve 1, the container 100 being placed on a table-like container receptacle 53. This form of handling is also known as "base handling" and is used, for example, for glass bottles. A "base handling" with a stationary filling valve 1 is based on the Figure 8b emerged. In this case, the main inlet 12 can be connected to a rigid product line 51, since the Container 100 for filling is moved up to the filling valve 1 from below by a vertically movable table-like container receptacle 53 '.

Das Füllventil 1 ist mit einer Höhensonde 60 ausstattbar, wie in den Figuren 9 und 9a gezeigt. Die Höhensonde 60, vgl. Figur 9a, ist stabförmig ausgebildet, mit einem Sensorelement 61 an einem Ende des Stabs. Die Höhensonde 60 ist eingerichtet, um eine Füllhöhe des Füllprodukts im Behälter 100 zu detektieren, beispielsweise durch Benetzung des Sensorelements 61. Zu diesem Zweck wird die Höhensonde 60 durch den Gaskanal 18 eingeschoben, bis das Sensorelement 61 sich an einer definierten Position im Behälter 100 befindet. Im Ventilkopfteil 30 ist eine entsprechende Schnittstelle mit Öffnung zur Montage der Höhensonde 60 ausgebildet.The filling valve 1 can be equipped with a height probe 60, as in FIG Figures 9 and 9a shown. The altitude probe 60, cf. Figure 9a , is rod-shaped, with a sensor element 61 at one end of the rod. The height probe 60 is set up to detect the filling level of the filling product in the container 100, for example by wetting the sensor element 61. For this purpose, the height probe 60 is pushed through the gas channel 18 until the sensor element 61 is at a defined position in the container 100 . A corresponding interface with an opening for mounting the height probe 60 is formed in the valve head part 30.

Das hierin dargelegte Füllventil 1 ist für eine Anwendung in Abfüllanlagen, die für eine flexible Dosierung und einen sofortigen Produktwechsel durch Rückwärtsverdrängung eingerichtet sind, besonders geeignet. Das Füllprodukt wird in diesem Fall aus mehreren Komponenten, einer Hauptkomponente wie etwa Wasser und zumindest einer Zusatzkomponente wie etwa Sirup, direkt in der Drallkammer 11 des Füllventils 1 zusammengemischt. Hierbei werden bei der Abfüllung die Zusatzkomponenten des Füllprodukts über etwaige Dosierventile 19a, 19b in die Drallkammer 11 eingebracht und gemeinsam in den zu befüllenden Behälter 100 eingeleitet. Durch das Einleiten der Zusatzkomponenten in die Drallkammer 11 wird die zuvor durch die Hauptzufuhr 12 zugeführte Hauptkomponente rückwärts verdrängt. Das verdrängte Volumen der Hauptkomponente wird mittels eines Durchflussmessers ermittelt, und damit ist ebenfalls das Volumen der zudosierten Komponente(n) bekannt und steuerbar. Bei der anschließenden Abfüllung des Füllprodukts in den Behälter 100 wird die Hauptkomponente zusammen mit den zudosierten Komponenten vollständig aus dem Füllventil 1 in den Behälter 100 gespült, wobei gleichzeitig die Gesamtfüllmenge mit demselben Durchflussmesser ermittelt werden kann. Beim nächsten Abfüllzyklus können die Füllmengen und auch die zudosierten Komponentenmengen neu bestimmt werden. Damit ist eine hochflexible Abfüllung individualisierter Getränke im Wesentlichen ohne Umstellzeiten möglich.The filling valve 1 presented here is particularly suitable for use in filling systems which are set up for flexible metering and immediate product change by means of backward displacement. In this case, the filling product is made up of several components, a main component such as water and at least one additional component such as syrup, mixed together directly in the swirl chamber 11 of the filling valve 1. During the filling process, the additional components of the filling product are introduced into the swirl chamber 11 via any metering valves 19a, 19b and introduced together into the container 100 to be filled. By introducing the additional components into the swirl chamber 11, the main component previously supplied by the main feed 12 is displaced backwards. The displaced volume of the main component is determined by means of a flow meter, and thus the volume of the metered component (s) is also known and controllable. During the subsequent filling of the filling product into the container 100, the main component together with the metered components is completely flushed out of the filling valve 1 into the container 100, with the total filling quantity being able to be determined with the same flow meter. During the next filling cycle, the filling quantities and the added component quantities can be redefined. This means that highly flexible filling of individualized beverages is essentially possible without changeover times.

Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all the individual features that are shown in the exemplary embodiments can be combined with one another and / or exchanged without departing from the scope of the invention.

BezuqszeichenlisteReference list

11: FüllventilFilling valve
1010: VentilgrundkörperValve body
1111: DrallkammerSwirl chamber
1212: HauptzulaufMain inlet
12a12a: Erster NebenzulaufFirst sideline
12b12b: Zweiter NebenzulaufSecond side inflow
1313: AuslaufOutlet
1414th: VentilkegelValve cone
14a14a: AnbindungsabschnittConnection section
14b14b: AuslaufkonturOutlet contour
1515th: VentilgehäuseValve body
15a, 15b15a, 15b: Schnittstelleinterface
15c15c: MündungsabschnittMouth section
1616: VentilsitzValve seat
1717th: Membranmembrane
17a17a: EinspannabschnittClamping section
1818th: GaskanalGas duct
19a, 19b19a, 19b: DosageventilDosing valve
2020th: VentilmittelteilValve middle part
2121st: VentilkegelantriebValve cone drive
21a21a: MedienanschlussMedia connection
21b21b: Federfeather
2222nd: Gehäusecasing
22a22a: Quadratischer FlanschabschnittSquare flange section
22b22b: Zylindrischer FlanschabschnittCylindrical flange section
2323: Membranmembrane
3030th: VentilkopfteilValve head part
3131: VentilträgerplatteValve support plate
32, 33, 3432, 33, 34: GasventilschnittstelleGas valve interface
3535: VersorgungsanschlüsseSupply connections
40, 41, 4240, 41, 42: GasventilGas valve
5050: Flexible ProduktleitungFlexible product line
5151: Starre ProduktleitungRigid product line
5252: HaltevorrichtungHolding device
53, 53'53, 53 ': Tischartige BehälteraufnahmeTable-like container holder
6060: HöhensondeAltitude probe
6161: SensorelementSensor element

100100: Behältercontainer
101101: BehältermündungContainer mouth

Claims

Füllventil (1) zum Befüllen eines Behälters (100) mit einem Füllprodukt, vorzugsweise einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, mit einem Ventilgrundkörper (10), der aufweist: einen Auslauf (13), der eingerichtet ist, um das Füllprodukt in den Behälter (100) abzugeben;

eine Drallkammer (11), vorzugsweise in der Form eines Torus, die zur Aufnahme des Füllprodukts eingerichtet ist und mit dem Auslauf (13) in Fluidverbindung bringbar ist; und

einen Hauptzulauf (12), der in die Drallkammer (11) mündet und eingerichtet ist, um zumindest eine Hauptkomponente des Füllprodukts so in die Drallkammer (11) einzuleiten, dass das Füllprodukt in der Drallkammer (11) in Drall versetzt wird;

dadurch gekennzeichnet, dass

die Drallkammer (11) eine Ringform aufweist, deren Querschnittskontur in Erstreckungsrichtung sowie senkrecht zur Erstreckungsrichtung eine rundliche Form, bevorzugt im Wesentlichen ohne Eckpunkte, hat.

Filling valve (1) for filling a container (100) with a filling product, preferably a beverage in a beverage filling plant, with a valve base body (10) which has: an outlet (13) which is arranged to dispense the filling product into the container (100);

a swirl chamber (11), preferably in the shape of a torus, which is designed to receive the filling product and can be brought into fluid connection with the outlet (13); and

a main inlet (12) which opens into the swirl chamber (11) and is designed to introduce at least one main component of the filling product into the swirl chamber (11) in such a way that the fill product is swirled in the swirl chamber (11);

characterized in that

the swirl chamber (11) has an annular shape, the cross-sectional contour of which has a round shape in the direction of extent and perpendicular to the direction of extent, preferably essentially without corner points.

Füllventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptzulauf (12) tangential in die Drallkammer (11) einmündet, wobei vorzugsweise zumindest die axiale Außenwandung der Drallkammer (11) stetig und differenzierbar in den Hauptzulauf (12) übergeht.Filling valve (1) according to claim 1, characterized in that the main inlet (12) opens tangentially into the swirl chamber (11), at least the axial outer wall of the swirl chamber (11) preferably merging continuously and differentially into the main inlet (12).

Füllventil (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptzulauf (12) im Bereich der Mündung in die Drallkammer (11) im Wesentlichen die gleiche Querschnittskontur senkrecht zur Erstreckungsrichtung wie die Drallkammer (11) aufweist.Filling valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the main inlet (12) in the area of the opening into the swirl chamber (11) has essentially the same cross-sectional contour perpendicular to the direction of extension as the swirl chamber (11).

Füllventil (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslauf (13) ringförmig ist und sich die Drallkammer (12) allmählich zum Auslauf (13) hin verjüngt, wodurch das Füllprodukt nach Austritt aus dem Auslauf (13) in einer Spiralbewegung im Behälter (100) abwärts strömt.Filling valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet (13) is annular and the swirl chamber (12) gradually tapers towards the outlet (13), whereby the filling product after exiting the outlet (13) in a Spiral movement in the container (100) flows downwards.

Füllventil (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen Ventilkegel (14), vorzugsweise zumindest teilweise aus Teflon gefertigt und/oder vorzugsweise verstellbar eingerichtet, aufweist.Filling valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it has a valve cone (14), preferably at least partially made of Teflon and / or preferably designed to be adjustable.

Füllventil (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkegel (14) für eine Durchflussregelung des Füllprodukts durch den Auslauf (13) verstellbar, vorzugsweise axial verschiebbar, eingerichtet ist, und/oder
der Ventilgrundkörper (10) einen Ventilsitz (16) aufweist, wobei der Ventilkegel (14) und der Ventilsitz (16) so eingerichtet sind, dass der Ventilkegel (14) in einer Absperrstellung für ein vollständiges Verschließen des Auslaufs (13) mit dem Ventilsitz (16) dichtend in Kontakt steht, und/oder
der Ventilkegel (14) eine kegelförmige Auslaufkontur (14b) aufweist, die sich zum Auslauf (13) hin verjüngt, und sich zumindest teilweise in die Drallkammer (11) erstreckt, und/oder sich die Drallkammer (11) im Wesentlichen axialsymmetrisch um den Ventilkegel (14) erstreckt.Filling valve (1) according to claim 5, characterized in that the valve cone (14) is set up adjustable, preferably axially displaceable, for regulating the flow of the filling product through the outlet (13), and / or
the valve body (10) has a valve seat (16), the valve cone (14) and the valve seat (16) being set up in such a way that the valve cone (14) is in a shut-off position for a complete closure of the outlet (13) with the valve seat ( 16) is in sealing contact, and / or
the valve cone (14) has a conical outlet contour (14b) which tapers towards the outlet (13) and extends at least partially into the swirl chamber (11), and / or the swirl chamber (11) extends essentially axially symmetrically around the valve cone (14) extends.

Füllventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilgrundkörper (10) einen oder mehrere Nebenzuläufe (12a, 12b) aufweist, die in die Drallkammer (11) münden und eingerichtet sind, um entsprechend ein oder mehrere Zusatzkomponenten des Füllprodukts so in die Drallkammer (11) einzuleiten, dass sich diese darin mit der Hauptkomponente vermischen.Filling valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve base body (10) has one or more secondary inlets (12a, 12b) which open into the swirl chamber (11) and are set up to appropriately supply one or more additional components of the filling product to be introduced into the swirl chamber (11) in such a way that they mix with the main component.

Füllventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilgrundkörper (10) ein Ventilgehäuse (15), vorzugsweise als Gusskörper gefertigt, aufweist, das zumindest einen Teil der die Drallkammer (11) sowie den Auslauf (13) begrenzenden Wandung bildet, wobei der Ventilgrundkörper (10) vorzugsweise eine Membran (17) aus einem verformbaren Material, vorzugsweise Teflon, aufweist, die einen Teil der die Drallkammer (11) begrenzenden Wandung bildet und an einer Außenkontur, die vorzugsweise kreisförmig ist, am Ventilgehäuse (15) angebunden ist, wobei die Membran (17) vorzugsweise einen ringförmigen Einspannabschnitt (17a) aufweist, der zur Befestigung am Ventilgehäuse (15) eingerichtet ist.Filling valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve base body (10) has a valve housing (15), preferably made as a cast body, which at least part of the wall delimiting the swirl chamber (11) and the outlet (13) The valve base body (10) preferably has a membrane (17) made of a deformable material, preferably Teflon, which forms part of the wall delimiting the swirl chamber (11) and on an outer contour, which is preferably circular, on the valve housing (15 ) is connected, the membrane (17) preferably having an annular clamping section (17a) which is designed for attachment to the valve housing (15).

Füllventil (1) nach Anspruch 5 oder 6 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (17) an einer Innenkontur, die vorzugsweise kreisförmig ist, am Ventilkegel (14) angebunden ist.Filling valve (1) according to Claim 5 or 6 and Claim 8, characterized in that the membrane (17) is connected to an inner contour, which is preferably circular, on the valve cone (14).

Füllventil (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass einer oder mehrere der Nebenzuläufe (12a, 12b) durch Öffnungen im Ventilgehäuse (15) ausgebildet sind, wobei das Ventilgehäuse (15) vorzugsweise auf der der Drallkammer (11) abgewandten Außenseite eine oder mehrere Schnittstellen (15a, 15b) zur jeweiligen Anbindung einer Leitung oder eines Dosageventils (19a, 19b) aufweist.Filling valve (1) according to claim 8 or 9, characterized in that one or more of the secondary inlets (12a, 12b) are formed by openings in the valve housing (15), the valve housing (15) preferably on the outside facing away from the swirl chamber (11) has one or more interfaces (15a, 15b) for the respective connection of a line or a metering valve (19a, 19b).

Füllventil (1) nach einem der vorigen Ansprüche und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilgrundkörper (10) einen Gaskanal (18) aufweist, der den Ventilkegel (14) in Axialrichtung durchdringt, wobei der Gaskanal (18) vorzugsweise getrennte Gaswege über eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion bereitstellt.Filling valve (1) according to one of the preceding claims and claim 5, characterized in that the valve base body (10) has a gas channel (18) which penetrates the valve cone (14) in the axial direction, the gas channel (18) preferably having separate gas paths via a Provides tube-in-tube construction.

Füllventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen Ventilkegelantrieb (21) aufweist, der mit einem Anbindungsabschnitt (14a) des Ventilkegels (14) mechanisch verbunden und eingerichtet ist, um den Ventilkegel (14) zu betätigen, vorzugsweise elektromotorisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch, wobei der Ventilkegelantrieb (21) vorzugsweise eine Feder (21b) zum Vorspannen des Ventilkegels (14) in eine Arbeitsposition aufweist, wobei das Füllventil (1) vorzugsweise einen Ventilmittelteil (20), der auf dem Ventilgrundkörper (10) angebracht ist, und einen Ventilkopfteil (30) aufweist, der auf dem Ventilmittelteil (20) angebracht ist, wobei der Ventilmittelteil (20) den Ventilkegelantrieb (21) umfasst.Filling valve (1) according to one of the preceding claims and claim 5, characterized in that it has a valve cone drive (21) which is mechanically connected to a connection section (14a) of the valve cone (14) and is set up to close the valve cone (14) actuate, preferably by an electric motor, magnetically, pneumatically or hydraulically, the valve cone drive (21) preferably having a spring (21b) for biasing the valve cone (14) into a working position, the filling valve (1) preferably having a valve center part (20) which opens the valve base body (10) is attached, and has a valve head part (30) which is attached to the valve middle part (20), wherein the valve middle part (20) comprises the valve cone drive (21).

Füllventil (1) nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkopfteil (30) einen oder mehrere Versorgungsanschlüsse (34) aufweist, die mit dem Gaskanal (18) in Fluidkommunikation stehen und jeweils einen Zulauf und/oder Ablauf für Gas bereitstellen.Filling valve (1) according to claim 11 and 12, characterized in that the valve head part (30) has one or more supply connections (34) which are in fluid communication with the gas channel (18) and each provide an inlet and / or outlet for gas.

Füllventil (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkopfteil (30) einen oder mehrere Gasventilschnittstellen (32, 33, 34) zur Anbindung jeweils eines Gasventils (40, 41, 42) aufweist.Filling valve (1) according to Claim 13, characterized in that the valve head part (30) has one or more gas valve interfaces (32, 33, 34) for connecting a respective gas valve (40, 41, 42).

Füllventil (1) nach einem der vorigen Ansprüche und Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ferner eine stabförmige Höhensonde (60) aufweist, die durch den Gaskanal (18) einbringbar und eingerichtet ist, um im eingebrachten Zustand in den Behälter (100) zu ragen und eine Füllhöhe des Füllprodukts im Behälter (100) zu detektieren.Filling valve (1) according to one of the preceding claims and claim 11, characterized in that it also has a rod-shaped height probe (60) which can be introduced through the gas channel (18) and is designed to be introduced into the container (100) when introduced protrude and detect a level of the filling product in the container (100).