EP3763450A1 - Reinigungsvorrichtung für fass- und behälterpumpen - Google Patents

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EP3763450A1
EP3763450A1 EP20184375.2A EP20184375A EP3763450A1 EP 3763450 A1 EP3763450 A1 EP 3763450A1 EP 20184375 A EP20184375 A EP 20184375A EP 3763450 A1 EP3763450 A1 EP 3763450A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cleaning agent
pump
immersion tank
nozzles
Prior art date
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Granted
Application number
EP20184375.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3763450B1 (de
Inventor
Heinz Lutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lutz Pumpen GmbH
Original Assignee
Lutz Pumpen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lutz Pumpen GmbH filed Critical Lutz Pumpen GmbH
Publication of EP3763450A1 publication Critical patent/EP3763450A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3763450B1 publication Critical patent/EP3763450B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for barrel and container pumps, comprising an immersion container for receiving a pump lance of the barrel or container pump via an insertion opening, the immersion container being assigned a plurality of cleaning nozzles connected to a cleaning agent source distributed over at least a portion of its total height, by means of which a cleaning agent can be distributed in a cleaning area along a central axis of the insertion opening, the cleaning nozzles being mounted on a nozzle support structure.
  • Such a device is already from U.S. 5,025,818 A previously known.
  • a paint syringe is alternately changed into a container with a paint to be sprayed and a cleaning agent, the cleaning agent container being short-circuited with the pump in order to clean the pump lance itself when it is inserted into the cleaning agent container.
  • cleaning from the outside takes place by means of a nozzle arrangement in the area of an insertion opening of the immersion tank.
  • its outer wall is also wetted from the outside with the cleaning agent and, depending on the pressure, also cleaned mechanically.
  • the pump lance is only exposed to the cleaning nozzles for a relatively short time at each point.
  • the pump lance is also immersed in the cleaning agent in the immersion tank, so that a certain degree of cleaning takes place as a result.
  • the removal of media residues from an earlier work process is mainly carried out by soaking and the brief mechanical cleaning when passing through the insertion opening.
  • the pump lance can only be cleaned to a limited extent on the outside. Despite the fact that the outside of the pump is very accessible for manual cleaning, there is a desire to do the external cleaning in one go.
  • a basically similar device is also from DE 89 02 050 U1 previously known. This is a paint syringe, which is also cleaned, especially on the inside, as a cleaning agent is pumped through.
  • the present invention is based on the object of improving the cleaning of the pump lance from the outside, while the cleaning from the inside should be more or less constant.
  • cleaning nozzles for external cleaning of the pump lance are provided in the immersion tank, which is already present in the solutions from the prior art and via which a cleaning circuit is closed with the pump to be cleaned itself.
  • a nozzle support structure is provided which is installed inside the immersion tank and has a plurality of cleaning nozzles which radiate onto the pump lance protruding through the insertion opening of the immersion tank. This enables the pump lance to be cleaned intensively from the outside at the same time during the internal cleaning, the cleaning agent sucked off by the barrel or container pump being fed to the nozzle support structure and via this to the cleaning nozzles.
  • the cleaning nozzles can alternatively or additionally be fed via an auxiliary pump, which can be included in a bypass circuit for supporting the cleaning circuit as required. With an appropriate pressure, a mechanical cleaning effect is achieved in addition to the action of the cleaning agent.
  • the cleaning agent source can either be a cleaning circuit formed as required from the immersion tank and the associated lines, in which an operating amount of cleaning agent is filled, but alternatively or additionally a buffer tank can be provided, which can ensure that the cleaning agent is withdrawn from the immersion tank as required which can be done via a bottom drain valve or, if necessary, the auxiliary pump mentioned above.
  • a pure supply of the cleaning nozzles from the buffer tank can also be implemented here.
  • the cleaning nozzles essentially irradiate a cleaning area which is located around a central axis of the insertion opening in the area of the immersion tank.
  • the cleaning agent runs down the pump lance with its dirt load and collects in the bottom area of the immersion tank, from where it is sucked off via the pump lance and / or the auxiliary pump.
  • the cleaning agent can be filtered with the aid of a filter element accommodated in the cleaning circuit, which for its part should be cleaned of the filtered-out contaminants on a regular basis. Such a filter element can prevent the construction of the nozzle support structure from clogging, which could result from the entrained dirt loads.
  • the nozzle structure can be a fixed structure within the immersion tank on which the cleaning nozzles are arranged. These in turn can then be rigidly or movably mounted on the nozzle structure. As far as the nozzle structure is rigid, the simplest configuration is to make the cleaning nozzles rigid. These then spray directly onto the pump lance and clean a wall section of the same immediately in front of them. If moving cleaning nozzles are involved, depending on the design, the jet angle can be changed from the rigid nozzle support structure and the surface of the pump lance can be covered more widely with fewer cleaning nozzles. With a smaller number of cleaning nozzles, a higher pressure can be used within the cleaning circuit under the same conditions. Preferably, however, the operation takes place in the range of the operating pressure provided for the nozzles.
  • a movable nozzle support structure is used, then, despite the rigid cleaning nozzles, these can change their jet angle or at least carry out a more complete cleaning of the surface of the pump lance.
  • a combination of movable cleaning nozzles with a movable nozzle support structure is also useful in order to combine the advantages of both aspects.
  • the movement of both the nozzle support structure and the individual cleaning nozzles can take place in various ways.
  • mechanical solutions for example using the pressure in the cleaning agent line as a driving force, can also be used for this purpose.
  • the movement of the cleaning nozzles can in particular include pivoting or tilting, if necessary also a combination thereof, if necessary with a superimposition of a rotary movement.
  • the nozzle support structure can be a tubular rod received in the immersion tank, through which the cleaning agent flows and which applies the cleaning agent to the pump lance to be cleaned via the cleaning nozzles.
  • a combination of several rods to form a cage for example by uniformly distributing the upright rods on a ring-shaped, flow-through base body, can represent a preferred solution.
  • a helical shape in which the nozzle structure winds upwards around the cleaning area is also possible, as is nozzle rings that can be moved in a circle on the inside of the wall of the immersion tank or a cylinder jacket with cleaning nozzles standing inside the immersion tank.
  • additional cleaning nozzles can also be assigned to the floor or the ceiling of the immersion tank in order to cover a further spatial direction during mechanical cleaning.
  • the cleaning nozzles can be mounted in such a way that they are directed towards the inside of the wall of the immersion tank in order to also clean it. By using an auxiliary pump, this can also be achieved when there is no pump to be cleaned. If the nozzle support structure is a construction of upright rods, then these can be rotated as a whole about their own longitudinal axis and so the cleaning nozzles can be placed on the wall be judged. A simple pressure increase of individual cleaning nozzles or parts of the nozzle support structure in such a way that they spray through the cleaning area to the opposite wall can also be implemented. In this way, the immersion tank itself can also be cleaned of the substances washed off by the pump lance.
  • this can also be achieved by using additional, special self-cleaning nozzles that are directed at the wall from the start. Depending on requirements, these can be operated alternately with the cleaning nozzles or simultaneously with them.
  • the cleaning agent cycle can be controlled with some advantage via pressure or flow monitoring.
  • this pump can be supported if its output is too low to build up the required pressure in the cleaning circuit. This must be so high that mechanical cleaning of the pump lance to be cleaned can be effected by the cleaning agent sprayed from the cleaning nozzles.
  • the cleaning agent can be made water-based by adding a cleaning substance to it.
  • the cleaning substance can also be topped up by means of a metered addition, for example in the cleaning circuit, if the cleaning agent becomes too cloudy.
  • the turbidity can be detected here by a turbidity sensor through which the cleaning circuit flows, for example, so that the cleaning substance can be metered in as a function of the measured values of the turbidity sensor.
  • the metering itself can also advantageously take place via a metering pump, an injector or a Venturi nozzle. However, any other devices can also be used with which metering can be accomplished.
  • One or more ring nozzles can also be assigned to the insertion opening, preferably in the region of the insertion sleeve. These generate a narrow, flat jet of air which dries the pump lance when it is pulled out of the inlet opening and removes any cleaning agent that is still adhering to it.
  • a heating element for heating the cleaning agent can be assigned to the cleaning circuit, in particular in the area of the immersion tank. Since an increased temperature improves the effectiveness of the cleaning agent, more effective and faster cleaning can be achieved thereby.
  • Such a heating element can in particular be assigned to the wall of the immersion tank as a screw-in heating element or a flow heater.
  • a regulation can also be implemented here, which ensures a constant, optimal temperature of the cleaning agent.
  • Figure 1 shows a device for cleaning a barrel or container pump 1, which in a first approximation mainly consists of an immersion container 3 in which a pump lance 2 of the barrel or container pump 1 is immersed.
  • the immersion of the pump lance 2 into the immersion tank 3 takes place through an insertion opening 19 in the cover of the immersion tank 3, the pump lance 2 being pushed in until the pump foot at the free end of the pump lance 2 reaches a conically tapering drainage area of the immersion tank 3.
  • a cleaning agent level 16 is selected such that the pump foot is always below the cleaning agent level 16, but a plurality of cleaning nozzles 5 is above it.
  • the respective level can be monitored with the aid of level sensors.
  • the cleaning nozzles 5 are assigned to a nozzle support structure 4 which is permanently installed in the immersion tank 3. It is a cage arrangement of two upright, tubular rods in the present case, which are placed on a common annular foot.
  • the tubular rods have a large number of cleaning nozzles 5 which point inwardly at the pump lance 2, that is to say a cleaning area below the insertion opening 19.
  • the entire cage arrangement which forms the nozzle support structure 4 can be rotated about a central axis, so that the rods and with them the cleaning nozzles 5 encircle the pump lance 2 as they rotate.
  • the inside of the pump lance 2 is cleaned in that the cleaning agent which the barrel or container pump 1 conveys from the immersion tank flows through it.
  • the cleaning agent is applied in the direction of the arrow Pumped a cleaning circuit, flows through an auxiliary pump valve 15 and reaches a turbidity sensor 9, which checks the condition of the cleaning agent. If the cloudiness is too strong due to the dirt load, the cloudiness sensor 9 will carry out a corresponding signaling, which is communicated either to a process control (not shown here) or directly to a cleaning agent metering device 11, which can then meter additional cleaning substance into the cleaning agent.
  • a filter element 10 which ensures that coarse dirt loads are removed from the cleaning agent in order not to close the cleaning nozzles 5 of the nozzle support structure 4 in the next step.
  • the cleaning agent prepared in this way can then be returned to the nozzle support structure 4. While it is rotating, the nozzle structure 4 circles the pump lance 2 and sprays the outside of the pump lance 2 with the cleaning agent. With the appropriate pressure, a mechanical effect is added to the chemical cleaning effect.
  • the cleaning agent trickles down the pump lance 2 and refills the bottom of the immersion tank 3, so that the cleaning circuit is thereby closed.
  • the bottom of the immersion tank 3 is connected to the access to the turbidity sensor 9 via a bypass with the interposition of an auxiliary pump 8, so that the pressure in the nozzle structure 4 can be increased with the aid of the auxiliary pump 8, if necessary. Furthermore, the immersion tank 3 can be evacuated from cleaning agent in this way.
  • a filling valve 12 is opened so that cleaning agent can be filled into the cleaning circuit from a buffer storage (not shown here) either due to the network pressure or with the aid of the auxiliary pump 8.
  • the buffer store is connected to the auxiliary pump 8 via the pump-off valve 13 and to the immersion tank 3 via a filling valve 12.
  • the filling valve 12 is now first opened and the system is filled with cleaning agent, for example due to gravity.
  • the filling level in the immersion tank 3 is monitored via a temperature and filling level sensor 6, which at the same time controls the heating, which takes place via a heating element 7.
  • the heating ensures a high chemical effectiveness of the cleaning agent. If the desired filling level is reached, the filling valve 12 is closed; if the desired temperature is then also reached, the heating element 7 is switched off.
  • the barrel or container pump 1 is then put into operation. This builds up sufficient pressure to also mechanically clean the pump lance 2 via the nozzle support structure 4 and its cleaning nozzles 5. After a certain cleaning time, in which the pump lance 2 is flushed through from the inside and outside, the pump-off valve 13 is opened, as well as, if necessary, a drain valve 14 at the lower end of the immersion tank 3.
  • filling, rinsing and draining processes can be repeated several times in order to intensify the cleaning of the pump lance 2 and to renew the cleaning agent that has been used in between. It is also possible to rinse with pure water as a cleaning agent in between and without heating.
  • Figure 2 shows the device in a position for self-cleaning.
  • the vertical tubular rods of the nozzle support structure 4 were rotated about their longitudinal axes so that the cleaning nozzles 5 now point outwards.
  • the immersion tank can be cleaned in that the nozzle support structure 4 again rotates about the central axis, so that the wall of the immersion tank 3 can be completely cleaned.
  • any remaining cleaning agent drips off into the funnel-shaped insertion sleeve 18, with an annular nozzle 17 dries and wipes off the surface of the pump lance 2 when it is moved out of the immersion tank 3 with a planar air flow.
  • a device for cleaning barrel or container pumps is thus described above, which, in addition to intensive internal cleaning, also enables effective external cleaning.

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Es ist bereits eine Vorrichtung zur Reinigung von Fass- und Behälterpumpen bekannt, bei der die zu reinigende Pumpe in einem Tauchbehälter eingesetzt ist und in einem geschlossenen Reinigungskreis Reinigungsmittel umwälzt. Hierbei ist es auch bereits bekannt, im Bereich einer Einführmanschette Reinigungsdüsen anzuordnen, die eine äußere Reinigung der durch sie hindurchgesteckten Pumpenlanze bewirken.
Um eine intensivere äußerliche Reinigung zu ermöglichen, wird eine Modifikation einer solchen Vorrichtung vorgeschlagen, bei der in dem Tauchbehälter ein beispielsweise rotierendes Düsentragwerk vorgesehen ist, welches eine intensive äußerliche Reinigung der Pumpenlanze ermöglicht, während diese durch ein Durchpumpen des Reinigungsmittels sich gleichzeitig selbst inwendig reinigt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für Fass- und Behälterpumpen, umfassend einen Tauchbehälter zur Aufnahme einer Pumpenlanze der Fass- oder Behälterpumpe über eine Einführöffnung, wobei dem Tauchbehälter eine Mehrzahl mit einer Reinigungsmittelquelle verbundener Reinigungsdüsen über zumindest einen Abschnitt seiner Gesamthöhe verteilt zugeordnet sind, vermittels derer ein Reinigungsmittel in einen Reinigungsbereich entlang einer Mittelachse der Einführöffnung verteilbar ist, wobei die Reinigungsdüsen an einem Düsentragwerk gelagert sind.
  • Eine solche Vorrichtung ist bereits aus der US 5,025,818 A vorbekannt. Dort wird eine Farbspritze abwechselnd in einen Behälter mit einer zu versprühenden Farbe und einem Reinigungsmittel gewechselt, wobei der Reinigungsmittelbehälter mit der Pumpe kurzgeschlossen wird, um die Pumpenlanze in einem in den Reinigungesmittelbehälter eingesteckten Zustand selbst zu reinigen.
  • Ferner ist aus dem Stand der Technik die DE 10 2016 109 504 A1 vorbekannt. Die dort beschriebene Vorrichtung dient dazu, eine Fass- oder Behälterpumpe sowohl inwendig als auch äußerlich zu reinigen. Die Pumpe wird hierzu in einem Tauchbehälter platziert, welcher mit einem Reinigungsmittel gefüllt ist. Auf der Druckseite der Pumpe wird letztendlich wiederum der Tauchbehälter angeschlossen, so dass die Pumpe das in dem Tauchbehälter aufgenommene Reinigungsmittel im Wesentlichen im Kreis pumpt. Hierbei sorgt der Kontakt des Reinigungsmittels mit dem Inneren der Pumpenlanze für eine intensive Reinigung.
  • Eine Reinigung von außen hingegen erfolgt dabei durch eine Düsenanordnung im Bereich einer Einführöffnung des Tauchbehälters. Während des Einführens und bedarfsweise auch während des Heraushebens der Pumpenlanze wird deren Außenwand mit dem Reinigungsmittel auch von außen benetzt und je nach Druck auch mechanisch gereinigt. Allerdings ist die Pumpenlanze an jeder Stelle nur verhältnismäßig kurz den Reinigungsdüsen ausgesetzt.
  • Ferner taucht die Pumpenlanze auch in dem Tauchbehälter in das Reinigungsmittel ein, so dass auch dadurch eine gewisse Reinigung erfolgt. Das Ablösen von Medienresten eines früheren Arbeitsvorgangs erfolgt jedoch hauptsächlich durch Einweichen und die kurze mechanische Reinigung beim Durchqueren der Einführöffnung. Im Ergebnis kann die Pumpenlanze an der Außenseite dadurch nur eingeschränkt sauber werden. Trotzdem die Außenseite der Pumpe durchaus für eine händische Reinigung sehr zugänglich ist, besteht der Wunsch, die äußere Reinigung in einem Durchgang mit zu erledigen.
  • Eine prinzipiell ähnliche Vorrichtung ist zudem aus der DE 89 02 050 U1 vorbekannt. Hierbei handelt es sich um eine Farbspritze, welche ebenfalls aufgrund des Durchpumpens eines Reinigungsmittels insbesondere auf ihrer Innenseite gereinigt wird.
  • Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die Reinigung der Pumpenlanze von außen zu verbessern, während die Reinigung von innen mehr oder minder gleichbleibend sein soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Reinigungsvorrichtung für Fass- und Behälterpumpen gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 sowie durch eine alternative Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 4. Weitere, sinnvolle Ausgestaltungen können den sich jeweils anschließenden abhängigen Ansprüchen entnommen werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, in dem Tauchbehälter, der wie bereits bei den Lösungen aus dem Stand der Technik vorhanden ist und über den ein Reinigungskreis mit der zu reinigenden Pumpe selbst geschlossen wird, Reinigungsdüsen für die äußerliche Reinigung der Pumpenlanze vorzusehen. Hierzu wird ein Düsentragwerk vorgesehen, welches innerhalb des Tauchbehälters verbaut ist und eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen aufweist, welche auf die durch die Einführöffnung des Tauchbehälters in diesen einragende Pumpenlanze anstrahlen. Dies ermöglicht es, die Pumpenlanze auch während der inwendigen Reinigung gleichzeitig von außen intensiv zu reinigen, wobei das über die Fass- oder Behälterpumpe abgesaugte Reinigungsmittel dem Düsentragwerk und über dieses den Reinigungsdüsen zugeführt wird. Auch können die Reinigungsdüsen alternativ oder ergänzend über eine Hilfspumpe gespeist werden, welche in einen Bypasskreis zur bedarfsweisen Unterstützung des Reinigungskreises aufgenommen sein kann. Mit einem entsprechenden Druck wird so neben dem Einwirken mit dem Reinigungsmittel auch ein mechanischer Reinigungseffekt erzielt. Als Reinigungsmittelquelle kann hierbei entweder ein bedarfsweise aus dem Tauchbehälter und den zugehörigen Leitungen gebildeter Reinigungskreis dienen, in dem eine Betriebsmenge an Reinigungsmittel eingefüllt wird, jedoch kann auch alternativ oder ergänzend ein Puffertank vorgesehen sein, welcher für einen bedarfsweisen Abzug des Reinigungsmittels aus dem Tauchbehälter sorgen kann, was über ein bodenseitiges Ablaufventil oder gegebenenfalls die oben genannte Hilfspumpe erfolgen kann. Auch eine reine Versorgung der Reinigungsdüsen aus dem Puffertank kann hierbei umgesetzt werden.
  • Die Reinigungsdüsen bestrahlen im Wesentlichen einen Reinigungsbereich, welcher sich um eine Mittelachse der Einführöffnung herum im Bereich des Tauchbehälters befindet. Das Reinigungsmittel läuft hierbei mit seiner Schmutzfracht die Pumpenlanze hinab und sammelt sich im Bodenbereich des Tauchbehälters, von wo aus es über die Pumpenlanze und/oder die Hilfspumpe abgesaugt wird. Eine Filterung des Reinigungsmittels kann mithilfe eines in dem Reinigungskreis aufgenommenen Filterelements erfolgen, welches regelmäßig seinerseits von den ausgefilterten Schmutzfrachten gereinigt werden sollte. Ein solches Filterelement kann die Konstruktion des Düsentragwerks vor Verstopfung bewahren, die durch eingetragene Schmutzfrachten entstehen könnte.
  • Für die Ausführung des Düsentragwerks kommen unterschiedliche Lösungen in Frage. Zunächst kann es sich um eine innerhalb des Tauchbehälters feststehende Konstruktion handeln, an der die Reinigungsdüsen angeordnet sind. Diese können dann ihrerseits starr oder beweglich an dem Düsentragwerk montiert sein. Soweit das Düsentragwerk starr ist, stellt es die einfachste Ausgestaltung dar, die Reinigungsdüsen starr auszugestalten. Diese sprühen dann direkt auf die Pumpenlanze und reinigen einen unmittelbar vor ihnen liegenden Wandungsabschnitt derselben. Sofern es sich um bewegliche Reinigungsdüsen handelt, kann je nach Ausführung von dem starren Düsentragwerk aus eine Änderung des Strahlwinkels und eine breitere Abdeckung der Oberfläche der Pumpenlanze mit weniger Reinigungsdüsen erfolgen. Bei einer geringeren Anzahl an Reinigungsdüsen kann unter gleichen Voraussetzungen mit einem größeren Druck innerhalb des Reinigungskreises gearbeitet werden. Bevorzugtermaßen erfolgt der Betrieb jedoch im Bereich des für die Düsen vorgesehenen Betriebsdrucks.
  • Wird hingegen mit einem beweglichen Düsentragwerk gearbeitet, so können trotz starrer Reinigungsdüsen diese ihren Strahlwinkel ändern oder zumindest eine vollständigere Reinigung der Oberfläche der Pumpenlanze vollziehen. Auch eine Kombination beweglicher Reinigungsdüsen mit einem beweglichen Düsentragwerk ist sinnvoll, um die Vorteile beider Aspekte miteinander zu verbinden.
  • Die Bewegung sowohl des Düsentragwerks als auch der einzelnen Reinigungsdüsen kann hierbei auf verschiedene Arten erfolgen. Insbesondere ist es möglich, beides mithilfe von Motoren, insbesondere Elektromotoren oder Druckluftmotoren, anzutreiben. Jedoch auch mechanische Lösungen, etwa unter Verwendung des Drucks in der Reinigungsmittelleitung als treibende Kraft, können hierfür eingesetzt werden. Während für das Düsentragwerk insbesondere eine Rotation um die Pumpenlanze herum in Frage kommt, kann die Bewegung der Reinigungsdüsen insbesondere ein Schwenken oder Neigen, bedarfsweise auch eine Kombination desselben, bedarfsweise mit einer Überlagerung einer Drehbewegung umfassen.
  • In konkreter Ausgestaltung kann es sich bei dem Düsentragwerk um eine in dem Tauchbehälter aufgenommene rohrförmige Stange handeln, welche von dem Reinigungsmittel durchströmt wird und über die Reinigungsdüsen das Reinigungsmittel auf die zu reinigende Pumpenlanze ausbringt. Eine Kombination von mehreren Stangen zu einem Käfig, etwa durch eine gleichmäßige Verteilung der aufrecht stehenden Stangen auf einem Ringförmigen, durchströmten Basiskörper, kann eine bevorzugte Lösung darstellen. Auch eine Helixform, in der das Düsentragwerk sich um den Reinigungsbereich herum aufwärts windet ist ebenso möglich wie an der Innenseite der Wandung des Tauchbehälters im Kreis bewegliche Düsenringe oder ein innerhalb des Tauchbehälters stehender Zylindermantel mit Reinigungsdüsen.
  • Bedarfsweise können auch dem Boden oder der Decke des Tauchbehälters zusätzliche Reinigungsdüsen zugeordnet sein, um eine weitere Raumrichtung bei der mechanischen Reinigung abzudecken.
  • Im Sinne einer Selbstreinigung der Vorrichtung können die Reinigungsdüsen so gelagert sein, dass diese auf die Innenseite der Wandung des Tauchbehälters gerichtet werden, um diese ebenfalls zu reinigen. Durch den Einsatz einer Hilfspumpe kann dies auch dann realisiert werden, wenn keine zu reinigende Pumpe vorhanden ist. Handelt es sich bei dem Düsentragwerk um eine Konstruktion aus aufrecht stehenden Stangen, so können diese etwa als Ganzes um ihre eigene Längsachse gedreht und so die Reinigungsdüsen auf die Wandung gerichtet werden. Auch eine einfache Druckerhöhung einzelner Reinigungsdüsen oder Teile des Düsentragwerks dergestalt, dass diese durch den Reinigungsbereich hindurch bis zur gegenüberliegenden Wand sprühen, kann realisiert werden. So kann eine Reinigung auch des Tauchbehälters selbst von den von der Pumpenlanze abgewaschenen Substanzen erfolgen.
  • Alternativ kann dies auch durch zusätzliche, von vornherein auf die Wandung gerichtete, spezielle Selbstreinigungsdüsen erreicht werden. Diese können je nach Bedarf im Wechsel mit den Reinigungsdüsen betrieben werden oder gleichzeitig mit diesen.
  • Der Kreislauf des Reinigungsmittels kann mit einigem Vorteil über eine Druck- oder eine Durchflussüberwachung gesteuert werden. Durch die Anordnung der bereits erwähnten zusätzlichen Hilfspumpe nebst der zu reinigenden Fass- oder Behälterpumpe selbst in dem Reinigungskreis kann diese Pumpe unterstützt werden, sollte deren Leistung zu gering sein, um den benötigten Druck in dem Reinigungskreis aufzubauen. Dieser muss so hoch sein, dass eine mechanische Reinigung der zu reinigenden Pumpenlanze durch das aus den Reinigungsdüsen versprühte Reinigungsmittel bewirkt werden kann.
  • Mit einigem Vorteil kann das Reinigungsmittel auf Wasserbasis hergestellt sein, indem diesem eine Reinigungssubstanz beigemischt wird. Auch kann die Reinigungssubstanz über eine Zudosierung etwa in dem Reinigungskreis nachdosiert werden, wenn sich eine zu starke Eintrübung des Reinigungsmittels bemerkbar macht. Die Eintrübung kann hierbei über einen Trübungssensor erfasst werden, der beispielsweise in dem Reinigungskreis durchströmt wird, so dass die Zudosierung der Reinigungssubstanz in Abhängigkeit von den Messwerten des Trübungssensors erfolgen kann. Die Zudosierung selbst kann ferner mit Vorteil über eine Dosierpumpe, einen Injektor oder über eine Venturidüse erfolgen. Jedoch sind auch beliebige andere Vorrichtungen einsetzbar, mit denen eine Dosierung bewerkstelligt werden kann.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Einführöffnung mit einer, vorzugsweise trichterförmigen, Einführmanschette zu versehen, so dass die Einführung der Pumpenlanze in den Tauchbehälter erleichtert werden kann. Zudem wird eventuell abtropfendes Medium über die Einführmanschette direkt in den Tauchbehälter einlaufen, so dass nicht unnötig mit den gegebenenfalls bedenklichen Substanzen, von denen die Fass- oder Behälterpumpe vorliegend gereinigt werden soll, hantiert werden muss.
  • Vorzugsweise im Bereich der Einführmanschette können ferner der Einführöffnung eine oder mehrere Ringdüsen zugeordnet sein. Diese erzeugen einen schmalen, flächigen Luftstrahl, der die Pumpenlanze beim Herausziehen aus der Einführöffnung trocknet und noch anhaftendes Reinigungsmittel abstreift.
  • Um die chemische Wirkung des Reinigungsmittels zu verbessern, kann dem Reinigungskreis, insbesondere im Bereich des Tauchbehälters, ein Heizelement zur Erwärmung des Reinigungsmittels zugeordnet sein. Da eine erhöhte Temperatur die Wirksamkeit des Reinigungsmittels verbessert, kann hierdurch eine effektivere und schnellere Reinigung bewirkt werden.
  • Ein solches Heizelement kann insbesondere der Wandung des Tauchbehälters als Einschraubheizelement oder Durchlauferhitzer zugeordnet sein. Auch hier kann eine Regelung realisiert sein, welche für eine konstante, optimale Temperatur des Reinigungsmittels sorgt.
  • Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Tauchbehälter und einer darin eingesetzten Fasspumpe, welche mit dem Tauchbehälter und weiteren Elementen einen Reinigungskreis bildet, in einer schematischen Schnittdarstellung der Vorrichtung in einer Reinigungsposition, und
    Figur 2
    die Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer schematischen Schnittdarstellung der Vorrichtung in einer Selbstreinigungsposition.
  • Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zur Reinigung einer Fass- oder Behälterpumpe 1, welche in erster Näherung hauptsächlich aus einem Tauchbehälter 3 besteht, in welchen eine Pumpenlanze 2 der Fass- oder Behälterpumpe 1 eingetaucht ist. Das Eintauchen der Pumpenlanze 2 in den Tauchbehälter 3 erfolgt durch eine Einführöffnung 19 im Deckel des Tauchbehälters 3, wobei die Pumpenlanze 2 so weit eingeschoben wird, bis der Pumpenfuß am freien Ende der Pumpenlanze 2 einen vorliegend konisch zulaufenden Ablaufbereich des Tauchbehälters 3 erreicht. In dem Tauchbehälter 3 ist ein Reinigungsmittelpegel 16 so gewählt, dass der Pumpenfuß stets unter dem Reinigungsmittelpegel 16 liegt, eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen 5 jedoch darüber. Der jeweilige Füllstand kann mithilfe von Füllstandssensoren überwacht werden. Die Reinigungsdüsen 5 sind einem Düsentragwerk 4 zugeordnet, das fest in dem Tauchbehälter 3 verbaut ist. Es handelt sich um eine Käfiganordnung von vorliegend zwei aufrecht stehenden, rohrförmigen Stangen, die auf einem gemeinsamen ringförmigen Fuß aufgesetzt sind. Die rohrförmigen Stangen weisen eine Vielzahl von Reinigungsdüsen 5 auf, welche nach innen auf die Pumpenlanze 2, also einen Reinigungsbereich unterhalb der Einführöffnung 19, weisen. Die gesamte Käfiganordnung, welche das Düsentragwerk 4 bildet, ist um eine zentrale Achse drehbar, so dass die Stangen und mit ihnen die Reinigungsdüsen 5 bei der Drehung die Pumpenlanze 2 umkreisen.
  • Die Pumpenlanze 2 wird inwendig dadurch gereinigt, dass sie mit dem Reinigungsmittel, welches die Fass- oder Behälterpumpe 1 aus dem Tauchbehälter fördert, durchströmt wird. Das Reinigungsmittel wird dabei in Pfeilrichtung in einen Reinigungskreis gepumpt, durchströmt ein Hilfspumpenventil 15 und erreicht einen Trübungssensor 9, der den Zustand des Reinigungsmittels überprüft. Ist die Trübung aufgrund der Schmutzfracht zu stark, wird der Trübungssensor 9 eine entsprechende Signalisierung vornehmen, welche entweder an eine hier nicht gezeigte Prozesssteuerung oder direkt an eine Reinigungsmitteldosierung 11 kommuniziert wird, die dann zusätzliche Reinigungssubstanz in das Reinigungsmittel zudosieren kann. Dazwischen befindet sich ein Filterelement 10, welches dafür sorgt, dass grobe Schmutzfrachten aus dem Reinigungsmittel entfernt werden, um im nächsten Schritt die Reinigungsdüsen 5 des Düsentragwerks 4 nicht zu verschließen. Das derart aufbereitete Reinigungsmittel kann dann wieder in das Düsentragwerk 4 eingebracht werden. Während dessen Drehung umkreist das Düsentragwerk 4 die Pumpenlanze 2 und besprüht die Außenseite der Pumpenlanze 2 mit dem Reinigungsmittel. Mit entsprechendem Druck kommt hierbei zu der chemischen Reinigungswirkung noch eine mechanische Wirkung hinzu. Das Reinigungsmittel rieselt an der Pumpenlanze 2 herunter und füllt den Boden des Tauchbehälters 3 wieder nach, so dass hiermit der Reinigungskreis geschlossen ist.
  • Über einen Bypass ist der Boden des Tauchbehälters 3 mit dem Zugang zum Trübungssensor 9 unter Zwischenschaltung einer Hilfspumpe 8 verbunden, so dass mithilfe der Hilfspumpe 8 der Druck in dem Düsentragwerk 4 bedarfsweise erhöht werden kann. Ferner kann der Tauchbehälter 3 auf diesem Weg von Reinigungsmittel evakuiert werden.
  • In dem Reinigungskreis sind darüber hinaus noch mehrere Ventile vorgesehen, um verschiedene Betriebsmodi zu realisieren. Beim Befüllen des Tauchbehälters 3 zu Beginn eines Reinigungsvorgangs wird ein Füllventil 12 geöffnet, so dass aus einem hier nicht gezeigten Pufferspeicher entweder aufgrund des Netzdrucks oder mithilfe der Hilfspumpe 8 Reinigungsmittel in den Reinigungskreis eingefüllt werden kann. Der Pufferspeicher ist über das Abpumpventil 13 mit der Hilfspumpe 8 verbunden, sowie über ein Füllventil 12 mit dem Tauchbehälter 3.
  • Für eine initiale Befüllung des Systems wird also nunmehr zunächst das Füllventil 12 geöffnet und das System, etwa aufgrund der Schwerkraft, mit Reinigungsmittel befüllt. Der Füllstand in dem Tauchbehälter 3 wird über einen Temperatur- und Füllstandssensor 6 überwacht, welcher gleichzeitig die Beheizung kontrolliert, die über ein Heizelement 7 erfolgt. Die Beheizung sorgt für eine hohe chemische Wirksamkeit des Reinigungsmittels. Ist der gewünschte Füllstand erreicht, wird das Füllventil 12 geschlossen, ist danach ebenfalls die gewünschte Temperatur erreicht, wird das Heizelement 7 abgeschaltet.
  • Sodann wird die Fass- oder Behälterpumpe 1 in Betrieb genommen. Diese baut einen ausreichenden Druck auf, um über das Düsentragwerk 4 und dessen Reinigungsdüsen 5 die Pumpenlanze 2 auch mechanisch zu reinigen. Nach einer gewissen Reinigungszeit, in der die Pumpenlanze 2 von innen und von außen durchspült wird, wird das Abpumpventil 13 geöffnet, sowie gegebenenfalls zusätzlich ein Ablaufventil 14 am unteren Ende des Tauchbehälters 3.
  • Bedarfsweise können Befüll-, Spül- und Ablassvorgänge mehrfach wiederholt werden, um die Reinigung der Pumpenlanze 2 zu intensivieren und zwischendurch verbrauchtes Reinigungsmittel wieder zu erneuern. Auch kann zwischendurch mit reinem Wasser als Reinigungsmittel gespült werden, sowie ohne eine Beheizung.
  • Figur 2 zeigt die Vorrichtung in einer Stellung zur Selbstreinigung. Hierzu wurden die senkrecht stehenden rohrförmigen Stangen des Düsentragwerks 4 um ihre Längsachsen gedreht, so dass die Reinigungsdüsen 5 nunmehr nach außen zeigen. Hierdurch kann eine Reinigung des Tauchbehälters vorgenommen werden, indem das Düsentragwerk 4 wiederum um die Mittelachse rotiert, so dass die Wandung des Tauchbehälters 3 vollständig gereinigt werden kann.
  • Beim Entnehmen der Pumpenlanze 2 tropft eventuell verbliebenes Reinigungsmittel in die trichterförmige Einführmanschette 18 ab, wobei eine Ringdüse 17 mit einem flächigen Luftstrom die Oberfläche der Pumpenlanze 2 bei deren Ausrücken aus dem Tauchbehälter 3 trocknet und abstreift.
  • Vorstehend beschrieben ist somit eine Vorrichtung zur Reinigung von Fass- oder Behälterpumpen, die neben einer intensiven inwendigen Reinigung auch eine effektive äußere Reinigung ermöglicht.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Fass- oder Behälterpumpe
    2
    Pumpenlanze
    3
    Tauchbehälter
    4
    Düsentragwerk
    5
    Reinigungsdüse
    6
    Temperatur- und Füllstandssensor
    7
    Heizelement
    8
    Hilfspumpe
    9
    Trübungssensor
    10
    Filterelement
    11
    Reinigungsmitteldosierung
    12
    Füllventil
    13
    Abpumpventil
    14
    Ablaufventil
    15
    Hilfspumpenventil
    16
    Reinigungsmittelpegel
    17
    Ringdüse
    18
    Einführmanschette
    19
    Einführöffnung

Claims (18)

  1. Reinigungsvorrichtung für Fass- und Behälterpumpen, umfassend einen Tauchbehälter (3) zur Aufnahme einer Pumpenlanze (2) der Fass- oder Behälterpumpe (1) über eine Einführöffnung (19), wobei dem Tauchbehälter (3) eine Mehrzahl mit einer Reinigungsmittelquelle verbundener Reinigungsdüsen (5) über zumindest einen Abschnitt seiner Gesamthöhe verteilt zugeordnet sind, vermittels derer ein Reinigungsmittel in einen Reinigungsbereich entlang einer Mittelachse der Einführöffnung (19) verteilbar ist, wobei die Reinigungsdüsen (5) an einem Düsentragwerk (4) gelagert sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Düsentragwerk (4) um eine innerhalb des Tauchbehälters (3) bewegliche Konstruktion handelt, an welcher die Reinigungsdüsen (5) starr oder beweglich befestigt sind.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsentragwerk (4) motorisch oder aufgrund eines Reinigungsmitteldrucks beweglich ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdüsen (5) motorisch schwenk- und/oder neigbar sind oder aufgrund eines Reinigungsmitteldrucks bewegt werden.
  4. Reinigungsvorrichtung für Fass- und Behälterpumpen, umfassend einen Tauchbehälter (3) zur Aufnahme einer Pumpenlanze (2) der Fass- oder Behälterpumpe (1) über eine Einführöffnung (19), wobei dem Tauchbehälter (3) eine Mehrzahl mit einer Reinigungsmittelquelle verbundener Reinigungsdüsen (5) über zumindest einen Abschnitt seiner Gesamthöhe verteilt zugeordnet sind, vermittels derer ein Reinigungsmittel in einen Reinigungsbereich entlang einer Mittelachse der Einführöffnung (19) verteilbar ist, wobei die Reinigungsdüsen (5) an einem Düsentragwerk (4) gelagert sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Düsentragwerk (4) um eine innerhalb des Tauchbehälters (3) feststehende Konstruktion handelt, an welchem die Reinigungsdüsen (5) starr oder beweglich befestigt sind, wobei die Reinigungsdüsen (5) motorisch schwenk- und/oder neigbar sind oder aufgrund eines Reinigungsmitteldrucks bewegt werden.
  5. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Düsentragwerk (4) um eine in dem Tauchbehälter (3) um die Mittelachse der Einführöffnung (19) rotierbare Konstruktion handelt, nämlich um eine Stange oder einen Käfig aus zwei oder mehr Stangen, eine Spiralwendel oder einen Zylindermantel, wobei das Reinigungsmittel über das Düsentragwerk (4) zu den Reinigungsdüsen (5) herangeführt wird.
  6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem Boden und/oder einem Deckel des Tauchbehälters (3) wenigstens eine zusätzliche Reinigungsdüse (5) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdüsen (5) derart drehbar gelagert sind, dass sie auf die Wandung des Tauchbehälters (3) ausrichtbar sind.
  8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Düsentragwerk (4) zusätzliche, auf die Wandung des Tauchbehälters (3) ausgerichtete Selbstreinigungsdüsen zugeordnet sind.
  9. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsmittelzufuhr durch das Düsentragwerk (4) über eine Druck- oder Durchflussüberwachung steuerbar ist.
  10. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tauchbehälter (3) mit einer in diesen eingeführten und betriebenen Fass- oder Behälterpumpe (1) über eine an das Düsentragwerk (4) rückgekoppelte Ablaufleitung einen geschlossenen Reinigungskreis bildet.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufleitung ein Puffertank als Reinigungsmittelquelle zugeordnet ist.
  12. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmittel auf Wasserbasis unter Zudosierung einer Reinigungssubstanz zu dem Reinigungsmittel hergestellt ist.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reinigungskreis ein Trübungssensor (9) zugeordnet ist, in Abhängigkeit von dessen Messwerten eine Erhöhung oder Verringerung der Zudosierung der Reinigungssubstanz in das Reinigungsmittel erfolgt.
  14. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudosierung der Reinigungssubstanz über eine Dosierpumpe, einen Injektor oder über eine Venturidüse erfolgt.
  15. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführöffnung (19) eine Einführmanschette (18) zugeordnet ist.
  16. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführöffnung (19) wenigstens eine Ringdüse (17) zugeordnet ist, welche einen Luftstrahl in Richtung der Mittelachse der Einführöffnung (19) emittiert.
  17. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reinigungskreis ein Heizelement (7) zur Erwärmung des Reinigungsmittels zugeordnet ist.
  18. Vorrichtung gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (7) als Einschraubheizelement durch die Wandung des Tauchbehälters (3) hindurchgeführt oder als Durchlauferhitzer in den Reinigungskreis eingebracht wird.
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