EP3748107A1 - Montageadapter, sicherheitsgeländer, bausatz für ein baugerüst sowie baugerüst und verfahren hierfür - Google Patents

Montageadapter, sicherheitsgeländer, bausatz für ein baugerüst sowie baugerüst und verfahren hierfür Download PDF

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EP3748107A1
EP3748107A1 EP19211722.4A EP19211722A EP3748107A1 EP 3748107 A1 EP3748107 A1 EP 3748107A1 EP 19211722 A EP19211722 A EP 19211722A EP 3748107 A1 EP3748107 A1 EP 3748107A1
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EP
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scaffolding
mounting adapter
safety railing
mounting
railing
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EP19211722.4A
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Manfred Rolle
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • E04G5/147Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/24Couplings involving arrangements covered by more than one of the subgroups E04G7/08, E04G7/12, E04G7/20, E04G7/22

Definitions

  • the invention relates to a mounting adapter for the temporary attachment of a leading safety railing to a scaffolding during the erection and / or dismantling of the scaffolding.
  • the invention also relates to a safety railing for temporary attachment to a scaffolding during the erection and / or dismantling of the scaffolding, the safety railing securing the next scaffolding day until it is completed or a topmost scaffolding until it is completely dismantled.
  • the invention also relates to a kit for erecting scaffolding and a scaffolding.
  • the invention also relates to a method for erecting and dismantling scaffolding.
  • So-called leading safety railings for the fall protection of the topmost scaffolding levels of a scaffolding are known from the prior art.
  • the safety railings are each assembled from the last completed, i.e. above all secured, scaffolding days to secure the next scaffolding days, i.e. from bottom to top during assembly. As soon as this next upper scaffolding level has been completed and secured, the safety railing can be used to temporarily secure the next higher scaffolding levels until they are completed. In a similar application, the safety railings can also be used when dismantling scaffolding.
  • the known safety railings are attached directly and centrally to the horizontal bars of the respective top floor, for example hung. It is exemplified in the publications EP 2 501 880 B1 , EP 2 730 718 B1 , EP 2 527 563 B1 and EP 2 180 117 B1 referenced.
  • a further object of the invention is to provide a corresponding scaffolding and method for this.
  • a flexibly usable safety railing can be provided by means of a mounting adapter which can be attached to the scaffolding on the one hand and to which the safety railing on the other hand.
  • the mounting adapter can be designed so that the safety railing can be used with scaffolding from various manufacturers. Furthermore, the erection and dismantling of scaffolding with the help of such mounting adapters, to which the safety railing is temporarily attached, is possible without much additional effort.
  • two upper vertical bars can be formed in the safety railing that can be used with the mounting adapter, so that the above-mentioned safety standard is met.
  • the inventor proposes a mounting adapter for the temporary attachment of a leading safety railing to a scaffolding during the erection and / or dismantling of the scaffolding.
  • the mounting adapter according to the invention is designed, on the one hand, for temporary attachment to a vertical spar of the scaffolding and, on the other hand, for temporarily fastening the safety railing to the mounting adapter.
  • At least one receiving unit for receiving fastening elements of a safety railing and at least one are particularly preferred Fastening device designed to attach the mounting adapter to the scaffolding.
  • the at least one receiving unit and, above all, the at least one fastening device can advantageously be designed in a very variable manner, so that the mounting adapter can be used on scaffolding from various manufacturers.
  • the receiving unit is designed as a square tube.
  • the square tube is advantageously made of a material that is as stable as possible, such as metal, preferably steel.
  • the square tube is also preferably made in one piece in order to prevent possible material weaknesses or predetermined breaking points.
  • the receiving unit designed as a square tube advantageously has a longitudinal extent along a longitudinal axis which is significantly larger than its diameter.
  • the at least one receiving unit has at least two grooves which, viewed in the mounted state of the mounting adapter, are arranged one above the other or one below the other.
  • the grooves are advantageously of the same design, in particular of the same length and width.
  • the two grooves are preferably arranged one above the other or one below the other. That is, the longitudinal extensions or the longitudinal axes of the grooves preferably run in one line.
  • the grooves are advantageously designed to be elongated or slot-shaped.
  • the fastening elements of the safety railing are advantageously received in the grooves of the at least one receiving unit.
  • the slot-shaped grooves serve as a kind of guide for the fastening elements when hanging.
  • a further preferred embodiment therefore provides that the at least two grooves, viewed in the assembled state of the mounting adapter, each have an opening at their upper ends for inserting the fastening elements of the safety railing.
  • the fastening elements are preferably simply inserted into the grooves from above.
  • the lower, closed ends of the grooves accordingly form a stop for the fastening elements.
  • the openings of the grooves are arranged on the building side, that is to say at the rear.
  • the openings are in the mounted state of the mounting adapter viewed from the outside, i.e. in front of or facing away from the building, arranged.
  • Another variant provides for the grooves to be arranged on the side of the receiving unit.
  • precisely one receiving unit is designed for receiving fastening elements of a safety railing.
  • two receiving units are designed for receiving fastening elements from two safety railings.
  • recesses can be formed in the receiving units.
  • Each receiving unit can have two or more grooves. At least two grooves are arranged on one side of a receiving unit. According to a preferred embodiment, each receiving unit has at least one mounting plane in which the grooves extend, the at least one mounting plane being laterally offset and arranged parallel to a fastening axis of the mounting adapter.
  • the fastening axis of the mounting adapter corresponds to the vertical spar of the scaffolding to which the mounting adapter is fastened in the assembled state. Accordingly, the fastening axis advantageously runs outside the receiving unit (s).
  • a variant provides that a receiving unit has exactly one mounting plane. Another variant provides that a receiving unit has two or three mounting levels.
  • the assembly plane (s) advantageously runs parallel to an outside of the receiving unit.
  • the mounting plane corresponds to an outside of the receiving unit.
  • two adjacent receiving units each have a mounting plane, the mounting planes being aligned parallel to one another.
  • adjacent receiving units correspond to either the two receiving units of a mounting adapter or the two receiving units of two Mounting adapters between or to which a safety railing is attached.
  • two adjacent receiving units each have a mounting plane, these two mounting planes being at an angle to one another.
  • a mounting adapter with two mounting levels at an angle to one another is advantageously suitable for attaching a safety railing to scaffolding at a corner of a building.
  • the corner of the building can either be an inside corner or an outside corner of the building.
  • the assembly planes are preferably at an angle of 90 ° to one another.
  • a design with an angle not equal to 90 ° is also within the scope of the invention in order to attach safety railings to scaffolding for buildings with non-right-angled inner and / or outer corners.
  • a particular embodiment provides that a receiving unit has two mounting planes which are at an angle, preferably at a 90 ° angle, to one another.
  • each receiving unit has at least two grooves, the grooves being arranged in an assembly plane.
  • the at least one receiving unit has two grooves in an assembly plane.
  • the at least one receiving unit has at least one additional groove in a mounting plane.
  • a mounting plane For example, three or four etc. grooves, but preferably three grooves, are thus formed in one assembly plane.
  • a receiving unit has two mounting levels with different numbers of grooves, for example two grooves in one mounting level and three grooves in the other mounting level.
  • Another regulation for safety railing states that the fastening of the safety railing must have a minimum stroke with which the safety railing must be able to move upwards without the fastening of the safety railing becoming detached.
  • the grooves are designed in such a way that, for unhooking the fastening elements of the safety railing from the grooves, a lifting height of the safety railing of at least 15 cm is necessary.
  • the grooves - in the assembled state that is to say with the opening facing upwards - preferably have a depth or length of at least 15 cm. This value of the minimum depth of the grooves corresponds to the sum of the maximum stroke height of a fastening element in the groove and the diameter of the fastening element.
  • an insertion rail is advantageously formed in each case on a lower region of the opening of the grooves.
  • the insertion rail is designed as a kind of lip. The lip can, for example, simply be welded to the opening of the groove on a metal receiving unit.
  • the mounting adapter according to the invention has at least one fastening device for attaching the mounting adapter to the scaffolding, preferably to a vertical spar of the scaffolding.
  • the mounting adapter has more than one fastening device, advantageously two fastening devices.
  • a first fastening device is designed as a manually releasable screw-clamp connection. Such a connection can advantageously be operated without tools and with one hand.
  • Another embodiment provides a further fastening device which is designed as a securing unit which forms a stop on the scaffolding to prevent it from falling.
  • the securing unit is advantageously designed as a type of hook. This hook can, for example, be hung in a gusset plate under a scaffolding floor or in a horizontal beam of the scaffolding.
  • the securing unit also advantageously enables the mounting adapter to be attached to the vertical spar at a defined height. Likewise, the mounting adapter can initially simply be hung on the scaffolding by means of the securing unit in order to prevent it from falling, and then be fixed to the vertical spar by means of the first fastening device.
  • Yet another embodiment provides at least one further fastening device which, on the scaffolding, has a stop against a lateral Slippage trains.
  • the stop is preferably formed at least on a vertical spar to which the mounting adapter is attached.
  • lateral slipping can advantageously be prevented during the assembly of the assembly adapter.
  • a V-shaped, upwardly open groove is formed in the upper region of the mounting adapter, in which part of the scaffolding, in particular a horizontal beam or a gusset plate, can advantageously be positioned during assembly.
  • the groove can be formed, for example, on a type of handle or arcuate stop which engages around the vertical spar to which the mounting adapter is attached.
  • a type of double cheek with a central recess is formed in a lower region of the mounting adapter, the vertical spar to which the mounting adapter is fastened being advantageously positioned in the recess.
  • both variants in combination i.e. the handle with the groove and the double cheek, enable optimal positioning and securing of the mounting adapter.
  • the invention relates to a safety railing for temporary attachment to a scaffolding when erecting and / or dismantling the scaffolding, the safety railing securing the next scaffolding level during construction or a top scaffolding level until it is completely dismantled, the safety railing is designed such that it can be temporarily attached to the scaffolding by means of at least one assembly adapter according to the invention, described above.
  • the safety railing according to the invention has at least one horizontal spar and two laterally arranged vertical spars, between which the at least one horizontal spar extends, with laterally arranged fastening elements being formed on the vertical spars, which are temporarily in the receiving units when the scaffolding is being erected and dismantled the mounting adapter can be used.
  • the safety railing is advantageously attached to a mounting adapter on both sides. For this purpose, the fastening elements of the safety railing are inserted into the receiving units, more precisely into the grooves of the receiving units.
  • a preferred embodiment therefore provides that the fastening elements are designed to be essentially complementary to the receiving units, in particular to the grooves on the receiving units.
  • the fastening elements are designed in the shape of a pin with a thickened portion at the end, the pin being designed to be inserted into the groove.
  • the diameter of the pin is advantageously smaller than the width of the groove in order to allow the pins to slide in the groove as smoothly as possible.
  • the diameter of the pin is only a few millimeters smaller than the width of the groove in order to avoid unnecessary play, which would lead to instability of the safety railing, but to allow unhindered sliding in the groove.
  • the pin advantageously has a thickening in order to prevent unintentional pulling out or lateral loosening of the pin from the groove. If the pin is inserted into the groove, the thickening is advantageously located inside the receiving unit.
  • the pin-shaped fastening elements with a thickened end portion are designed as mushroom head screws.
  • the number of fastening elements per vertical spar preferably corresponds to the number of grooves per receiving unit.
  • each fastening element for fastening the safety railing to the mounting adapters can be inserted into a groove in order to ensure a secure fastening, in particular a secure fastening.
  • a safety regulation for safety railings states that the fastening must withstand a stroke of at least 15 cm before the safety railing is released from the fastening.
  • the fastening elements are arranged in the lower region of the vertical bars of the safety railing.
  • the safety railing is attached to the mounting adapters in the lower area and then extends advantageously essentially upwards in the direction of the uppermost scaffolding level to be secured.
  • a safety railing must have at least two horizontal bars in the upper area, i.e. as a temporary railing as fall protection for a scaffold builder. Accordingly, a preferred embodiment provides that two upper horizontal bars and one lower horizontal bar are formed. The two upper horizontal bars serve as fall protection and form the actual railing, and the lower horizontal bar essentially serves to stabilize the safety railing. For further stabilization of the safety railing and for further protection against falling, cross braces can advantageously be formed at least between the two upper horizontal bars.
  • At least one handle for inserting the safety railing into the mounting adapter is formed on the lower horizontal bar.
  • the handle is designed, for example, as a U-shaped spar that is easy to grip.
  • the at least one horizontal spar is designed to be telescopic.
  • the width of the safety railing can thus advantageously be set variably. Adjusting elements can optionally be formed on the telescopic horizontal bars, which fix the bars to a specific length or width.
  • the at least one telescopic horizontal spar is advantageously connected to the vertical spars via joints. This enables greater variability of the safety railing in use.
  • the invention relates to a kit for erecting scaffolding, at least comprising: several scaffolding floors and several vertical and horizontal spars including their connecting elements for the erection of several superimposed scaffolding levels, at least one above-described safety railing according to the invention, and at least two above-described assembly adapters according to the invention for temporary fastening of the safety railing to the scaffolding during assembly and / or dismantling.
  • the horizontal bars of the kit advantageously form the actual scaffolding railing, which remains permanently on the respective scaffolding level.
  • the invention also relates to a scaffolding, erected from a kit according to the invention described above. At least one set-up day segment is provided for each set-up day. In other words, a complete scaffolding stage is formed from at least one, advantageously several, scaffolding stage segments.
  • the uppermost scaffolding tier or a respective uppermost scaffolding tier segment is temporarily secured by the safety railing according to the invention until completion, in particular until it is secured with the actual scaffolding railing.
  • the construction and dismantling of the scaffolding according to the invention with the safety railing according to the invention is possible either in floors or in segments.
  • the individual process steps of the method according to the invention for assembly and dismantling are each described for a scaffolding segment and can be repeated in any order and number in order to build and secure the scaffolding completely and with all scaffolding segments.
  • the safety railing is attached to the scaffolding from below in such a way that it secures the uppermost, that is to say the next scaffolding level to be completed. As soon as the safety railing is attached, the top scaffolding level can be completed, above all the actual scaffolding railing can be attached. A scaffold builder is therefore never unsecured.
  • the uppermost scaffolding level is first dismantled down to the scaffolding floor, secured by the safety railing.
  • the safety railing can then be set one day further down from below, i.e. from the last complete and secured scaffolding days. The scaffolding worker is therefore always secured, even during dismantling.
  • the Figure 1 shows a schematic perspective view of a mounting adapter 1.
  • the mounting adapter 1 comprises two receiving units 10 arranged opposite and parallel to one another.
  • Two grooves 11 arranged one below the other are formed on the receiving units 10.
  • the grooves 11 each extend in a lateral assembly plane M1 of the receiving units 10.
  • the grooves 11 At their upper ends, the grooves 11 have an opening 12 through which the fastening elements of a safety railing can be inserted into the grooves 11.
  • the mounting adapter 1 has a fastening device for attaching the mounting adapter 1 to a scaffolding.
  • the fastening device has three fastening units.
  • An upper fastening unit is designed as a type of arm or arch which engages around a vertical spar of the scaffolding and thus forms an upper stop 21 in order to initially stabilize the mounting adapter 1 during fastening.
  • two lugs are formed on the arched stop 21, which form a V-shaped groove 22 that is open at the bottom.
  • the lugs or the groove 22 serve as hooks for hanging the mounting adapter 1 on the scaffolding, for example in a gusset plate of the scaffolding, in order to secure the mounting adapter 1 before it is finally attached.
  • a central fastening unit is designed as a screw-clamp coupling 25.
  • the mounting adapter 1 is attached to a vertical spar of the scaffolding.
  • the screw-clamp coupling 25 is screwed onto a rectangular disk 24 between the two receiving units 10.
  • a lower fastening unit is designed as a double cheek 23, in the center of which the vertical spar is arranged in order to stabilize the mounting adapter 1.
  • the receiving units 10 and the three fastening units are welded to one another in this embodiment.
  • the Figure 2 shows a schematic front view of the mounting adapter 1 according to FIG Figure 1 .
  • the front of the mounting adapter 1 is oriented away from the scaffolding, that is to say on the outside.
  • the openings 12 of the grooves 11, which are arranged on the front or outside of the receiving units 10, can be seen in particular.
  • the mounting plane M1 is arranged laterally on the receiving units 10.
  • the Figure 3 shows a schematic perspective view of a mounting adapter 1 in another embodiment. Only the differences between this embodiment and the mounting adapter 1 according to FIG Figure 1 received.
  • the two lugs or the V-shaped groove 22 on the arched stop 21 of the upper fastening unit are aligned upwards.
  • the groove 22 can be pushed from below around a gusset plate of the scaffolding, for example.
  • the screw-clamp coupling is not shown. Only the rectangular disk 24, to which the screw-clamp coupling is attached, is shown between the receiving units 10.
  • the Figure 4 shows a schematic rear view of the mounting adapter 1 according to FIG Figure 3 , the Figure 5 a schematic side view and the Figure 6 a schematic plan view.
  • FIG. 11 shows a schematic perspective view of a receiving unit 10 of the mounting adapter according to FIG Figure 1 .
  • the receiving unit 10 is made from a square tube and made in one piece.
  • the square tube is made of a stable material such as metal.
  • the two grooves 11 are formed, which extend above or below one another along the longitudinal axis of the square tube.
  • the longitudinal axis of the square tube runs parallel and laterally offset to the fastening axis of the mounting adapter 1.
  • Both grooves 11 have an opening 12 at their upper ends. In the assembled state, the openings 12 point forwards or outwards.
  • FIG. 11 shows a schematic front view of the receiving unit 10 according to FIG Figure 7 and the Figure 9 a schematic side view.
  • the Figure 10 shows a schematic perspective view of a receiving unit 10 in a further embodiment.
  • the receiving unit 10 has two assembly planes M1 and M2, in each of which two grooves 11 extend.
  • the mounting planes M1, M2 and the grooves 11 are formed on two opposite sides of the receiving unit 10. In each case two oppositely arranged grooves 11 have a common opening 12 at their upper ends.
  • FIG. 11 shows a schematic front view of the receiving unit 10 according to FIG Figure 10 and the Figure 12 a schematic side view.
  • the Figure 13 shows a schematic perspective view of the mounting adapter 1 in a further embodiment.
  • the same components are identified by the same reference symbols, so only the differences from the other embodiments will be discussed.
  • the grooves 11 and their openings 12 are designed differently.
  • the lower groove 11 is formed somewhat shorter than the upper groove 11.
  • the opening 12 of the lower groove 11 is formed on two sides of the receiving unit 10.
  • the upper groove 11 protrudes to the end of the receiving unit 10 or is open at the top.
  • the opening 12 of the upper groove 11 corresponds to the upper opening of the square tube or the receiving unit 10.
  • an insertion rail in the manner of a protruding lip 26 is formed on a front or outside of the receiving units 10 at the upper ends of the lower and upper grooves 11.
  • the lower lip 26 is designed as a separate part and, for example, welded to the square tubes.
  • the upper lip 26 is integrated into the upper fastening unit, that is to say the arcuate stop 21, or is formed in one piece with it.
  • the lips 26 are slightly inclined downwards to the rear, that is to say in the direction of the opening.
  • the Figure 14 shows a further schematic perspective view of the mounting adapter 1 according to FIG Figure 13 with two fastening elements 46 on both sides.
  • the fastening elements 46 are designed as mushroom head screws with a terminal thickening 46b and a thinner pin 46a.
  • the fastening elements 46 are inserted through bores in the vertical bars 41 and secured at their inner ends with nuts 46c.
  • the upper fastening elements 46 are first inserted into the openings 12 of the grooves 11 from above.
  • the safety railing 40 is at the top tilted backwards, in the direction of the building.
  • the safety railing 40 with the upper fastening elements 46 is then lowered somewhat in the upper grooves 11 and tilted in the opposite direction so that the lower fastening elements 46 can be inserted into the lower grooves 11.
  • the safety railing 40 can then be lowered completely to the stop of the fastening elements 46 at the lower ends of the grooves 11.
  • the Figure 15 shows a schematic side view of a safety railing 40.
  • the safety railing 40 comprises two laterally arranged vertical bars 41 and three horizontal bars which extend between the vertical bars 41.
  • the two upper horizontal bars form the guardrail bars 42 and the lower horizontal bar 43 serves primarily to stiffen the safety railing 40.
  • two cross braces 44 are formed between the guardrail bars 42 for stabilization and for additional protection against falling.
  • a U-shaped handle 45 is arranged on the lower horizontal beam 43.
  • two laterally arranged fastening elements 46 are formed on each of the vertical spars 41 in the lower area, which are temporarily inserted into the grooves of the receiving units of the mounting adapters when the scaffolding is being erected and dismantled.
  • the fastening elements 46 are designed as mushroom head screws which have a pin 46a and a terminal thickening 46b.
  • the Figure 16 shows a section of the safety railing 40 according to FIG Figure 15 in the area of the fastening elements 46 on a vertical beam 41 and a mounting adapter 1.
  • the fastening elements 46 are designed to be complementary to the grooves 11.
  • To fasten the safety railing 40 the fastening elements 46 are inserted through the openings 12 into the grooves 11 from the front.
  • the thickenings 46b slide downward in the grooves 11 and the lower, closed ends of the grooves 11 form a stop and hold the safety railing 40.
  • the Figure 17 shows the safety railing 40 of FIG Figure 15 with two mounting adapters 1.
  • the fastening elements are only at the level of the openings, so they have not yet been guided down into the grooves as far as they will go.
  • FIGS. 18A-D show various schematic views of the steps for building a scaffolding 50 with safety railings 40
  • Figure 18A shows a section of a highly simplified scaffolding 50 with three scaffolding stage segments I to III for each scaffolding stage.
  • Each segment I to III has vertical spars 51 and a scaffolding floor 52.
  • These scaffolding floors 52 form a first and uppermost scaffolding tier E1, which is not yet secured.
  • the scaffolding floor 52 was attached here from the floor, that is to say from a last secured floor E0.
  • Two mounting adapters 1 are already attached to the vertical bars 41 of the left segment I.
  • a safety railing 40 is suspended in two adjacent mounting adapters 1, that is to say in two mounting adapters 1 which are fastened to adjacent vertical bars 51. This is done from below from the last secured floor E0, i.e. the floor.
  • the handle 45 which is attached to the lower horizontal beam 43 of the safety railing 40, serves for this purpose.
  • the respective segment I to III or the floor E1 is secured and the scaffolder can now finish the top floor E1 under the protection of the safety railing 40.
  • the actual, permanent scaffold railing 53 can now be attached, see Figure 18C .
  • the scaffolding floor 52 is attached to further vertical spars 51 from below for the next scaffolding level E2.
  • the Figure 19 shows a schematic perspective view of a mounting adapter 1 in yet another embodiment.
  • This embodiment has a holder 30 between the receiving units 10, to which the receiving units 10 are fixed and the fastening device can be attached.
  • the holder 30 is designed in two parts with a first holding part 31 and a second holding part 32, see Figures 23 and 24 .
  • the holding parts 31 and 32 each have two arm-shaped tabs 31a and 32a and can simply be plugged together.
  • the Figure 20 shows a schematic rear view of the mounting adapter 1 according to FIG Figure 5 , the Figure 21 a schematic side view and the Figure 22 a schematic plan view.
  • FIG. 11 shows a schematic perspective view of the first holding part 31 of the holder 30 of the mounting adapter 1 according to FIG Figure 5 .
  • the holding part 31 has two tabs 31a on both longitudinal sides.
  • a hook 31b is formed which is used for connection to the second holding part 32, see Figure 24 .
  • the Figure 24 shows a schematic perspective view of the second holding part 32.
  • the holding part 32 has two tabs 32a on both longitudinal sides, which are offset from the tabs 31a of the first holding part 31 when connected to the first holding part 31.
  • At the upper end of the holding part 32 an eyelet 32b is formed, into which the hook 31b of the first holding part 31 engages in order to connect the holding parts 31 and 32.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montageadapter (1) zur temporären Befestigung eines vorauseilenden Sicherheitsgeländers (40) an einem Baugerüst (50) beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes (50). Weiter betrifft die Erfindung ein Sicherheitsgeländer (40) zur temporären Befestigung an einem Baugerüst (50) beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes (50), wobei das Sicherheitsgeländer (40) beim Aufbau jeweils eine nächste Gerüstetage (E1, E2) bis zu deren Fertigstellung oder jeweils eine oberste Gerüstetage (E1, E2) bis zu deren vollständigen Abbau sichert, und das Sicherheitsgeländer (40) derart ausgebildet ist, dass es mittels mindestens eines, erfindungsgemäßen Montageadapters (1) temporär an dem Baugerüst (50) befestigbar ist. Zudem betrifft die Erfindung einen Bausatz zum Errichten eines Baugerüstes (50), sowie ein Baugerüst hieraus. Schließlich betrifft die Erfindung noch Verfahren hierfür.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Montageadapter zur temporären Befestigung eines vorauseilenden Sicherheitsgeländers an einem Baugerüst beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes.
  • Weiter betrifft die Erfindung ein Sicherheitsgeländer zur temporären Befestigung an einem Baugerüst beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes, wobei das Sicherheitsgeländer beim Aufbau jeweils eine nächste Gerüstetage bis zu deren Fertigstellung oder jeweils eine oberste Gerüstetage bis zu deren vollständigen Abbau sichert.
  • Zudem betrifft die Erfindung einen Bausatz zum Errichten eines Baugerüstes sowie ein Baugerüst.
  • Schließlich betrifft die Erfindung noch Verfahren zum Auf- und Abbau eines Baugerüstes.
  • Aus dem Stand der Technik sind sogenannte vorauseilende Sicherheitsgeländer zur Absturzsicherung der jeweils obersten Gerüstetage eines Baugerüstes bekannt. Die Sicherheitsgeländer werden jeweils aus der letzten fertig gestellten, das heißt vor allem gesicherten, Gerüstetage heraus zur Sicherung der nächsten Gerüstetage montiert, beim Aufbau also von unten nach oben. Sobald diese nächste obere Gerüstetage fertig gestellt und gesichert ist, kann das Sicherheitsgeländer zur temporären Sicherung der wieder nächsthöheren Gerüstetage bis zu deren Fertigstellung umgesetzt werden. In analoger Anwendung können die Sicherheitsgeländer auch beim Abbau eines Baugerüstes eingesetzt werden.
  • Die bekannten Sicherheitsgeländer werden unmittelbar und mittig an den Horizontalholmen der jeweils obersten Etage befestigt, beispielsweise eingehängt. Es wird beispielhaft auf die Druckschriften EP 2 501 880 B1 , EP 2 730 718 B1 , EP 2 527 563 B1 und EP 2 180 117 B1 verwiesen.
  • Weiterhin ist es aus den Druckschriften DE 10 2005 012 904 A1 und DE 103 05 158 A1 bekannt, dass die Sicherheitsgeländer mit seitlich angebrachten Streben oder Stiften an den Vertikalholmen des Baugerüstes befestigt werden.
  • Nachteilhaft an den bekannten Sicherheitsgeländern ist, dass deren Handhabung kompliziert ist und dass die bisher bekannten Sicherheitsgeländer lediglich jeweils mit Baugerüsten einer bestimmten Herstellermarke kompatibel sind.
  • Weiterhin erfüllen die bisher bekannten temporären Sicherheitsgeländer die seit Februar 2019 herrschende Sicherheitsnorm TRBS 2121 Teil 1 nicht. Diese Norm besagt unter anderem, dass als Absturzsicherung an dem temporären Sicherheitsgeländer zwei Horizontalholme ausgebildet sein müssen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein vorauseilendes Sicherheitsgeländer sowie eine alternative Art der Befestigung des Sicherheitsgeländers an einem Baugerüst zu schaffen, welche die voranstehend genannten Probleme lösen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Baugerüst und Verfahren hierfür bereitzustellen.
  • Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass mittels eines Montageadapters, welcher einerseits an dem Baugerüst und an welchem andererseits das Sicherheitsgeländer befestigt werden kann, ein flexibel einsetzbares Sicherheitsgeländer bereitgestellt werden kann. Der Montageadapter kann dabei so ausgestaltet werden, dass das Sicherheitsgeländer mit Baugerüsten diverser Hersteller verwendet werden kann. Weiterhin ist der Auf- und Abbau eines Baugerüstes mit Hilfe von derartigen Montageadaptern, an denen das Sicherheitsgeländer temporär befestigt wird, ohne großen zusätzlichen Aufwand möglich.
  • Zudem können bei dem mit dem Montageadapter verwendbaren Sicherheitsgeländer zwei obere Vertikalholme ausgebildet werden, so dass die voranstehend genannte Sicherheitsnorm erfüllt wird.
  • Demgemäß schlägt der Erfinder einen Montageadapter zur temporären Befestigung eines vorauseilenden Sicherheitsgeländers an einem Baugerüst beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes vor. Der erfindungsgemäße Montageadapter ist in einer bevorzugten Ausführungsform einerseits zum temporären Anschlagen an einem Vertikalholm des Baugerüsts und andererseits zum temporären Befestigen des Sicherheitsgeländers an dem Montageadapter ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt ist hierfür mindestens eine Aufnahmeeinheit zum Aufnehmen von Befestigungselementen jeweils eines Sicherheitsgeländers und mindestens eine Befestigungseinrichtung zum Anschlagen des Montageadapters an dem Baugerüst ausgebildet.
  • Die mindestens eine Aufnahmeeinheit sowie vor allem die mindestens eine Befestigungseinrichtung können vorteilhafterweise sehr variabel ausgestaltet werden, sodass der Montageadapter an Baugerüsten diverser Hersteller verwendet werden kann. In einer einfachen, jedoch bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahmeeinheit als Vierkantrohr ausgebildet. Das Vierkantrohr ist vorteilhafterweise aus einem möglichst stabilen Material wie Metall, vorzugsweise Stahl, hergestellt. Weiterhin bevorzugt ist das Vierkantrohr einstückig hergestellt, um mögliche Materialschwächen oder Sollbruchstellen zu verhindern. Im Übrigen weist die als Vierkantrohr ausgebildete Aufnahmeeinheit vorteilhafterweise eine Längserstreckung entlang einer Längsachse auf, die deutlich größer ist als deren Durchmesser.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Montageadapters weist die mindestens eine Aufnahmeeinheit mindestens zwei Nuten auf, die im montierten Zustand des Montageadapters betrachtet übereinander beziehungsweise untereinander angeordnet sind. Die Nuten sind vorteilhafterweise gleich ausgebildet, insbesondere gleich lang und gleich breit.
  • Im montierten Zustand betrachtet sind die beiden Nuten vorzugsweise übereinander beziehungsweise untereinander angeordnet. Das heißt, die Längserstreckungen beziehungsweise die Längsachsen der Nuten verlaufen vorzugsweise in einer Linie. Dabei sind die Nuten vorteilhafterweise länglich beziehungsweise schlitzförmig ausgebildet. In die Nuten der mindestens einen Aufnahmeeinheit werden vorteilhafterweise die Befestigungselemente des Sicherheitsgeländers aufgenommen. Die schlitzförmigen Nuten dienen dabei als eine Art Führung für die Befestigungselemente beim Einhängen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht daher vor, dass die mindestens zwei Nuten im montierten Zustand des Montageadapters betrachtet an ihren oberen Enden jeweils eine Öffnung zum Einführen der Befestigungselemente des Sicherheitsgeländers aufweisen. Beim Befestigen des Sicherheitsgeländers an den Montageadaptern werden die Befestigungselemente vorzugsweise einfach von oben in die Nuten eingeführt. Die unteren, geschlossenen Enden der Nuten bilden dementsprechend einen Anschlag für die Befestigungselemente aus. In einer Variante sind die Öffnungen der Nuten im montierten Zustand des Montageadapters betrachtet gebäudeseitig, also hinten, angeordnet. In einer anderen Variante sind die Öffnungen im montierten Zustand des Montageadapters betrachtet außen, also vorne beziehungsweise vom Gebäude weg orientiert, angeordnet. Noch eine Variante sieht eine seitliche Anordnung der Nuten an der Aufnahmeeinheit vor.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass jegliche verwendete relative Ortsbegriffe sich stets auf den montierten Zustand des Montageadapters beziehungsweise weitergehend auf den befestigten Zustand des Sicherheitsgeländers an dem Baugerüst beziehen.
  • In einer Ausführungsform des Montageadapters ist genau eine Aufnahmeeinheit zum Aufnehmen von Befestigungselementen eines Sicherheitsgeländers ausgebildet.
  • In einer anderen Ausführungsform des Montageadapters sind zwei Aufnahmeeinheiten zum Aufnehmen von Befestigungselementen von zwei Sicherheitsgeländern ausgebildet.
  • Zur Gewichtseinsparung können in den Aufnahmeeinheiten beispielsweise Aussparungen ausgebildet sein.
  • Jede Aufnahmeeinheit kann zwei oder mehr Nuten aufweisen. Dabei sind jeweils mindestens zwei Nuten an einer Seite einer Aufnahmeeinheit angeordnet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist jede Aufnahmeeinheit mindestens eine Montageebene auf, in der sich die Nuten erstrecken, wobei die mindestens eine Montageebene seitlich versetzt und parallel zu einer Befestigungsachse des Montageadapters angeordnet ist. Die Befestigungsachse des Montageadapters entspricht in einer bevorzugten Ausführungsform dem Vertikalholm des Baugerüstes, an dem der Montageadapter im montierten Zustand befestigt ist. Entsprechend verläuft die Befestigungsachse vorteilhafterweise außerhalb der Aufnahmeeinheit(en).
  • Eine Variante sieht vor, dass eine Aufnahmeeinheit genau eine Montageebene aufweist. Eine andere Variante sieht vor, dass eine Aufnahmeeinheit zwei oder drei Montageebenen aufweist.
  • Vorteilhafterweise verläuft/verlaufen die Montageebene(n) jeweils parallel zu einer Außenseite der Aufnahmeeinheit. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform entspricht die Montageebene einer Außenseite der Aufnahmeeinheit.
  • In einer Ausführungsform weisen zwei benachbarte Aufnahmeeinheiten jeweils eine Montageebene auf, wobei die Montageebenen parallel zueinander ausgerichtet sind. Grundsätzlich entsprechen benachbarte Aufnahmeeinheiten entweder den zwei Aufnahmeeinheiten eines Montageadapters oder den zwei Aufnahmeeinheiten von zwei Montageadaptern, zwischen beziehungsweise an denen ein Sicherheitsgeländer befestigt wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform weisen zwei benachbarte Aufnahmeeinheiten jeweils eine Montageebene auf, wobei diese beiden Montagebenen in einem Winkel zueinander stehen. Ein Montageadapter mit zwei im Winkel zueinander stehenden Montagebenen ist vorteilhafterweise dazu geeignet, ein Sicherheitsgeländer an einem Baugerüst an einer Gebäudeecke anzubringen. Bei der Gebäudeecke kann es sich entweder um ein Inneneck oder um ein Außeneck des Gebäudes handeln. Vorzugsweise stehen die Montageebenen in dieser Ausführungsform in einem Winkel von 90° zueinander. Eine Ausbildung mit einem Winkel ungleich 90° liegt jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, um Sicherheitsgeländer an Baugerüste für Gebäude mit nicht-rechtwinkeligen Innen- und/oder Außenecken zu befestigen.
  • Eine besondere Ausführungsform sieht vor, dass eine Aufnahmeeinheit zwei Montageebenen aufweist, die in einem Winkel, vorzugsweise im 90°-Winkel, zueinander stehen.
  • Jede Aufnahmeeinheit weist erfindungsgemäß mindestens zwei Nuten auf, wobei die Nuten in einer Montageebene angeordnet sind.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die mindestens eine Aufnahmeeinheit in einer Montageebene zwei Nuten auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die mindestens eine Aufnahmeeinheit in einer Montageebene mindestens eine zusätzliche Nut auf. Beispielsweise sind also in einer Montageebene drei oder vier etc. Nuten, vorzugsweise jedoch drei Nuten, ausgebildet. Entsprechend ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der eine Aufnahmeeinheit zwei Montageebenen mit unterschiedlichen vielen Nuten aufweist, beispielsweise zwei Nuten in der einen Montageebene und drei Nuten in der anderen Montageebene.
  • Eine weitere Vorschrift für Sicherheitsgeländer besagt, dass die Befestigung von Sicherheitsgeländer einen Mindesthub aufweisen muss, mit dem sich das Sicherheitsgeländer nach oben bewegen können muss, ohne dass sich die Befestigung des Sicherheitsgeländers löst. Entsprechend sieht eine Ausführungsform vor, dass die Nuten derart ausgebildet sind, dass zum Aushängen der Befestigungselemente des Sicherheitsgeländers aus den Nuten eine Hubhöhe des Sicherheitsgeländers von mindestens 15 cm notwendig ist. Mit anderen Worten weisen die Nuten - im montierten Zustand, also mit der Öffnung nach oben - bevorzugt eine Tiefe beziehungsweise Länge von mindestens 15 cm auf. Dieser Wert der Mindesttiefe der Nuten entspricht der Summe aus der maximalen Hubhöhe eines Befestigungselementes in der Nut und dem Durchmesser des Befestigungselementes.
  • Sowohl das Anschlagen der Montageadapter an dem Baugerüst als auch das Befestigen des Sicherheitsgeländers an den Montageadaptern erfolgt manuell. Um das Einhängen des Sicherheitsgeländers in die Montageadapter, also das Einführen der Befestigungselemente in die Nuten zu erleichtern, ist vorteilhafterweise an einem unteren Bereich der Öffnung der Nuten jeweils eine Einführschiene ausgebildet. Die Einführschiene ist in einer einfachen Ausführungsform als eine Art Lippe ausgebildet. Die Lippe kann beispielsweise an eine Aufnahmeeinheit aus Metall einfach an die Öffnung der Nut angeschweißt werden.
  • Der erfindungsgemäße Montageadapter weist mindestens eine Befestigungseinrichtung zum Anschlagen des Montageadapters an das Baugerüst, vorzugsweise an einen Vertikalholm des Baugerüsts, auf. Um eine sichere Befestigung zu gewährleisten, weist der Montageadapter mehr als eine Befestigungseinrichtung, vorteilhafterweise zwei Befestigungseinrichtungen, auf.
  • Eine Ausführungsform sieht vor, dass eine erste Befestigungseinrichtung als manuell lösbare Schraub-Klemm-Verbindung ausgebildet ist. Eine derartige Verbindung ist vorteilhafterweise werkzeuglos und einhändig bedienbar.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht eine weitere Befestigungseinrichtung vor, die als Sicherungseinheit ausgebildet ist, welche am Baugerüst einen Anschlag gegen ein Herunterfallen ausbildet. Die Sicherungseinheit ist vorteilhafterweise als eine Art Haken ausgebildet. Dieser Haken kann beispielsweise in ein Knotenblech unter einem Gerüstboden oder in einen Horizontalholm des Baugerüsts eingehängt werden. Weiterhin vorteilhaft ermöglicht die Sicherungseinheit das Anschlagen des Montageadapters in einer definierten Höhe an dem Vertikalholm. Ebenso kann der Montageadapter mittels der Sicherungseinheit zunächst einfach an das Baugerüst gehängt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern, und anschließend mittels der ersten Befestigungseinrichtung an dem Vertikalholm fixiert werden.
  • Noch eine weitere Ausführungsform sieht mindestens eine weitere Befestigungseinrichtung vor, welche am Baugerüst einen Anschlag gegen ein seitliches Verrutschen ausbildet. Bevorzugt wird der Anschlag zumindest an einem Vertikalholm, an dem der Montageadapter befestigt wird, ausgebildet. Dadurch kann vorteilhafterweise bei der Montage des Montageadapters ein seitliches Verrutschen verhindert werden. In einer Variante ist im oberen Bereich des Montageadapters eine V-förmige, nach oben offene Nut ausgebildet, in welche bei der Montage vorteilhafterweise ein Teil des Baugerüstes, insbesondere ein Horizontalholm oder ein Knotenblech, positioniert werden kann.
  • Die Nut kann beispielsweise an eine Art Griff beziehungsweise bogenförmigem Anschlag ausgebildet sein, welcher um den Vertikalholm, an dem der Montageadapter befestigt wird, herumgreift. In einer anderen, zusätzlichen oder alternativen Variante ist in einem unteren Bereich des Montageadapters eine Art Doppelwange mit mittiger Vertiefung ausgebildet, wobei der Vertikalholm, an dem der Montageadapter befestigt wird, vorteilhafterweise in der Vertiefung positioniert wird. Vorzugsweise ermöglichen beide Varianten in Kombination, also der Griff mit der Nut und die Doppelwange eine optimale Positionierung und Sicherung des Montageadapters.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Sicherheitsgeländer zur temporären Befestigung an einem Baugerüst beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes, wobei das Sicherheitsgeländer beim Aufbau jeweils eine nächste Gerüstetage bis zu deren Fertigstellung oder jeweils eine oberste Gerüstetage bis zu deren vollständigen Abbau sichert, wobei das Sicherheitsgeländer derart ausgebildet ist, dass es mittels mindestens eines erfindungsgemäßen, voranstehend beschriebenen Montageadapters temporär an dem Baugerüst befestigbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Sicherheitsgeländer weist in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens einen Horizontalholm sowie zwei seitlich angeordnete Vertikalholme, zwischen denen sich der mindestens eine Horizontalholm erstreckt, auf, wobei an den Vertikalholmen seitlich angeordnete Befestigungselemente ausgebildet sind, die beim Auf- und Abbau des Baugerüstes temporär in den Aufnahmeeinheiten der Montageadapter einsetzbar sind. Vorteilhafterweise wird das Sicherheitsgeländer an beiden Seiten an jeweils einem Montageadapter befestigt. Die Befestigungselemente des Sicherheitsgeländers werden hierfür in die Aufnahmeeinheiten, genauer gesagt in die Nuten der Aufnahmeeinheiten, eingesetzt.
  • Daher sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass die Befestigungselemente im Wesentlichen komplementär zu den Aufnahmeeinheiten, insbesondere zu den Nuten an den Aufnahmeeinheiten, ausgebildet sind.
  • Eine weiterführende Ausführungsform sieht vor, dass die Befestigungselemente zapfenförmig mit einer endständigen Verdickung ausgebildet sind, wobei der Zapfen zum Einführen in die Nut ausgebildet ist. Der Durchmesser der Zapfen ist vorteilhafterweise kleiner als die Breite der Nut, um ein möglichst reibungsloses Gleiten der Zapfen in der Nut zu ermöglichen. Bevorzugt ist der Durchmesser der Zapfen jedoch lediglich wenige Millimeter kleiner als die Breite der Nut, um unnötigen Spielraum zu vermeiden, welcher zu einer Instabilität des Sicherheitsgeländers führen würde, jedoch um ein ungehindertes Gleiten in der Nut zu ermöglichen. Endständig, also an den Enden, weist der Zapfen vorteilhafterweise eine Verdickung auf, um ein unbeabsichtigtes Herausziehen oder seitliches Lösen der Zapfen aus der Nut zu verhindern. Wird der Zapfen in die Nut eingeführt, befindet sich die Verdickung vorteilhafterweise im Inneren der Aufnahmeeinheit. Beispielsweise sind die zapfenförmigen Befestigungselemente mit endständiger Verdickung als Pilzkopfschrauben ausgebildet.
  • Bevorzugterweise entspricht die Anzahl der Befestigungselemente je Vertikalholm der Anzahl der Nuten je Aufnahmeeinheit. Somit kann jedes Befestigungselement zum Befestigen des Sicherheitsgeländers an den Montageadaptern in eine Nut eingeführt werden, um eine sichere, insbesondere kippsichere, Befestigung zu gewährleisten.
  • Wie voranstehend bereits ausgeführt, besagt eine Sicherheitsvorschrift für Sicherheitsgeländer, dass die Befestigung einem Hub von mindestens 15 cm standhalten muss, bevor sich das Sicherheitsgeländer aus der Befestigung löst.
  • Eine weitere Sicherheitsvorschrift besagt, dass sich der oberste Punkt des Sicherheitsgeländers bei einer Querbelastung von 30 kg nur maximal 3,5 cm nach außen, also vom Gebäude weg, bewegen darf. Um diese Sicherheitsvorschrift einzuhalten, sieht daher eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der Wert A = (D-d) H/h maximal 3,5 cm beträgt, wobei gilt:
    • D: Breite der Nut,
    • d: Durchmesser des Zapfens in der Nut,
    • h: Abstand vom oberen zum unteren Zapfen,
    • H: Abstand vom oberen Zapfen zum oberen Vertikalholm, und
    • A: Auslenkung des Geländers am höchsten Punkt bei einer Belastung mit einem Gewicht von 30 kg.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Befestigungselemente im unteren Bereich der Vertikalholme des Sicherheitsgeländers angeordnet. Das Sicherheitsgeländer wird also im unteren Bereich an den Montageadaptern befestigt und erstreckt sich dann vorteilhafterweise im Wesentlichen nach oben in Richtung der jeweils abzusichernden obersten Gerüstetage.
  • Noch eine Sicherheitsvorschrift besagt, dass ein Sicherheitsgeländer mindestens zwei Horizontalholme im oberen Bereich, also als temporäres Geländer als Absturzsicherung für einen Gerüstbauer, aufweisen muss. Entsprechend sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass zwei obere Horizontalholme und ein unterer Horizontalholm ausgebildet sind. Die beiden oberen Horizontalholme dienen als Absturzsicherung und bilden das eigentliche Geländer aus und der untere Horizontalholm dient im Wesentlichen zur Stabilisierung des Sicherheitsgeländers. Zur weiteren Stabilisierung des Sicherheitsgeländers sowie zur weiteren Absturzsicherung können vorteilhafterweise zumindest zwischen den beiden oberen Horizontalholmen Querverstrebungen ausgebildet sein.
  • Um eine einfache Handhabung des Sicherheitsgeländers zu ermöglichen, ist in einer vorteilhaften Ausführungsform am unteren Horizontalholm mindestens ein Handgriff zum Einsetzen des Sicherheitsgeländers in die Montageadapter ausgebildet. Der Handgriff ist beispielsweise als U-förmiger Holm ausgebildet, welcher leicht zu greifen ist.
  • Eine weitere Ausführungsform des Sicherheitsgeländers sieht vor, dass der mindestens eine Horizontalholm teleskopierbar ausgeführt ist. Somit kann die Breite des Sicherheitsgeländers vorteilhafterweise variabel eingestellt werden. Optional können an den teleskopierbaren Horizontalholmen Justierelemente ausgebildet sein, welche die Holme jeweils auf eine bestimmte Länge beziehungsweise Breite fixieren. Weiterführend ist der mindestens eine teleskopierbare Horizontalholm vorteilhafterweise über Gelenke mit den Vertikalholmen verbunden. Dies ermöglicht eine größere Variabilität des Sicherheitsgeländers in der Anwendung.
  • Zudem betrifft die Erfindung einen Bausatz zum Errichten eines Baugerüstes, zumindest aufweisend: mehrere Gerüstböden und mehrere Vertikal- und Horizontalholme einschließlich deren Verbindungselemente zur Errichtung mehrerer, übereinander liegender Gerüstetagen, mindestens ein voranstehend beschriebenes, erfindungsgemäßes Sicherheitsgeländer, und mindestens zwei voranstehend beschriebene, erfindungsgemäße Montageadapter zum temporären Befestigen des Sicherheitsgeländers an dem Baugerüst beim Auf- und/oder Abbau. Die Horizontalholme des Bausatzes bilden vorteilhafterweise das eigentliche Gerüstgeländer aus, welches dauerhaft an der jeweiligen Gerüstetage verbleibt.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Baugerüst, errichtet aus einem voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Bausatz. Je Gerüstetage ist mindestens ein Gerüstetagensegment vorgesehen. Mit anderen Worten wird eine komplette Gerüstetage aus mindestens einem, vorteilhafterweise mehreren Gerüstetagensegmenten gebildet. Die jeweils oberste Gerüstetage beziehungsweise ein jeweils oberstes Gerüstetagensegment wird bis zur Fertigstellung, insbesondere bis zur Absicherung mit dem eigentlichen Gerüstgeländer, temporär durch das erfindungsgemäße Sicherheitsgeländer gesichert.
  • Der Auf- und Abbau des erfindungsgemäßen Baugerüstes mit den erfindungsgemäßen Sicherheitsgeländern ist entweder etagenweise oder segmentweise möglich. Die einzelnen Verfahrensschritte der erfindungsgemäßen Verfahren zum Auf- und Abbau werden jeweils für ein Gerüstetagensegment beschrieben und können in beliebiger Reihenfolge und Anzahl wiederholt werden, um das Baugerüst vollständig und mit allen Gerüstetagensegmenten aufzubauen und zu sichern.
  • Schließlich betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zum Aufbau eines voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Baugerüstes aus einem voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Bausatz, zumindest aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
    • Anbringen eines Gerüstbodens eines nächsten oberen Gerüstetagensegments auf bereits errichteten Vertikalholmen eines letzten gesicherten Gerüstetagensegments,
    • Anschlagen jeweils eines Montageadapters an zwei benachbarten bereits errichteten Vertikalholmen,
    • Einsetzen eines Sicherheitsgeländers in die beiden Montageadapter zum Schutz des nächsten oberen Gerüstetagensegments von dem letzten gesicherten Gerüstetagensegments aus,
    • Fertigstellen des oberen Gerüstetagensegments einschließlich Einrichten eines Gerüstgeländers zwischen den Vertikalholmen, und
    • Wiederholen der voranstehenden Verfahrensschritte nach Bedarf.
  • Erfindungsgemäß wird das Sicherheitsgeländer jeweils von unten derart an dem Baugerüst angebracht, dass es jeweils die oberste, also die nächste fertigzustellende, Gerüstetage sichert. Sobald das Sicherheitsgeländer befestigt ist, kann die oberste Gerüstetage fertiggestellt werden, vor allem kann das eigentliche Gerüstgeländer angebracht werden. Ein Gerüstbauer ist also zu keiner Zeit ungesichert.
  • Die Erfindung betrifft auch noch ein Verfahren zum Abbau eines voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Baugerüstes aus einem voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Bausatz, zumindest aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
    • Anschlagen jeweils eines Montageadapters an zwei benachbarten Vertikalholmen unterhalb des letzten gesicherten Gerüstetagensegments,
    • Einsetzen des Sicherheitsgeländers von dem letzten gesicherten Gerüstetagensegment aus,
    • Entfernen des Gerüstgeländers und des Gerüstbodens sowie falls vorhanden der Vertikalholme des obersten Gerüstetagensegments, und
    • Wiederholen der voranstehenden Verfahrensschritte nach Bedarf.
  • Beim Abbau wird erfindungsgemäß zunächst die oberste Gerüstetage mit Sicherung durch das Sicherheitsgeländer bis auf den Gerüstboden abgebaut. Anschließend kann das Sicherheitsgeländer von unten, also aus der letzten vollständigen und gesicherten Gerüstetage heraus, eine Gerüstetage weiter runter gesetzt werden. Der Gerüstbauer ist also auch beim Abbau stets gesichert.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der bevorzugten Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind. Es zeigen im Einzelnen:
  • FIG 1:
    eine schematische Perspektivansicht eines Montageadapters,
    FIG 2:
    eine schematische Vorderansicht des Montageadapters gemäß der Figur 1,
    FIG 3:
    eine schematische Perspektivansicht des Montageadapters in einer anderen Ausführungsform,
    FIG 4:
    eine schematische Rückansicht des Montageadapters gemäß der Figur 3,
    FIG 5:
    eine schematische Seitenansicht des Montageadapters gemäß der Figur 3,
    FIG 6:
    eine schematische Draufsicht des Montageadapters gemäß der Figur 3,
    FIG 7:
    eine schematische Perspektivansicht einer Aufnahmeeinheit des Montageadapters gemäß der Figur 1,
    FIG 8:
    eine schematische Vorderansicht der Aufnahmeeinheit gemäß der Figur 7,
    FIG 9:
    eine schematische Seitenansicht der Aufnahmeeinheit gemäß der Figur 7,
    FIG 10:
    eine schematische Perspektivansicht einer Aufnahmeeinheit in einer anderen Ausführungsform,
    FIG 11:
    eine schematische Vorderansicht der Aufnahmeeinheit gemäß der Figur 10,
    FIG 12:
    eine schematische Seitenansicht der Aufnahmeeinheit gemäß der Figur 10,
    FIG 13:
    eine schematische Perspektivansicht des Montageadapters in einer weiteren Ausführungsform,
    FIG 14:
    eine weitere schematische Perspektivansicht des Montageadapters gemäß der Figur 13 mit Befestigungselementen,
    FIG 15:
    eine schematische Seitenansicht eines Sicherheitsgeländers,
    FIG 16:
    eine schematische Perspektivansicht eines Ausschnittes des Sicherheitsgeländers gemäß der Figur 15 mit dem Montageadapter gemäß der Figur 1,
    FIG 17:
    eine schematische Seitenansicht des Sicherheitsgeländers gemäß der Figur 16 mit zwei Montageadaptern gemäß der Figur 1,
    FIG 18A-D:
    verschiedene schematische Ansichten der Schritte zum Aufbau eines Baugerüstes mit Sicherheitsgeländern,
    FIG 19:
    eine schematische Perspektivansicht des Montageadapters in einer anderen Ausführungsform,
    FIG 20:
    eine schematische Rückansicht des Montageadapters gemäß der Figur 19,
    FIG 21:
    eine schematische Seitenansicht des Montageadapters gemäß der Figur 19,
    FIG 22:
    eine schematische Draufsicht des Montageadapters gemäß der Figur 19,
    FIG 23:
    eine schematische Perspektivansicht eines ersten Halteteils der Halterung des Montageadapters gemäß der Figur 19, und
    FIG 24:
    eine schematische Perspektivansicht eines zweiten Halteteils der Halterung des Montageadapters gemäß der Figur 20.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Montageadapters 1. Der Montageadapter 1 umfasst zwei gegenüberliegend und parallel zueinander angeordnete Aufnahmeeinheiten 10. An den Aufnahmeeinheiten 10 sind jeweils zwei untereinander angeordnete Nuten 11 ausgebildet. Die Nuten 11 erstrecken sich jeweils in einer seitlichen Montageebene M1 der Aufnahmeeinheiten 10. An ihren oberen Enden weisen die Nuten 11 eine Öffnung 12 auf, durch die die Befestigungselemente eines Sicherheitsgeländers in die Nuten 11 eingeführt werden können.
  • Weiterhin weist der Montageadapter 1 eine Befestigungseinrichtung zum Anschlagen des Montageadapters 1 an einem Baugerüst auf. Die Befestigungseinrichtung weist in dieser Ausführungsform des Montageadapters 1 drei Befestigungseinheiten auf.
  • Eine obere Befestigungseinheit ist als eine Art Arm oder Bogen ausgeführt, welcher um einen Vertikalholm des Baugerüstes herumgreift und so einen oberen Anschlag 21 ausbildet, um den Montageadapter 1 beim Befestigen zunächst zu stabilisieren. An dem bogenförmigen Anschlag 21 sind zudem zwei Nasen ausgebildet, welche eine nach unten offene V-förmige Nut 22 bilden. Die Nasen beziehungsweise die Nut 22 dienen als Haken zum Einhängen des Montageadapters 1 an dem Baugerüst, beispielsweise in ein Knotenblech des Baugerüstes, um so den Montageadapter 1 vor dessen endgültiger Befestigung zu sichern.
  • Eine mittlere Befestigungseinheit ist als Schraub-Klemm-Kupplung 25 ausgebildet. Hiermit wird der Montageadapter 1 an einem Vertikalholm des Baugerüstes angeschlagen. Die Schraub-Klemm-Kupplung 25 ist an einer Rechteckscheibe 24 zwischen den beiden Aufnahmeeinheiten 10 angeschraubt.
  • Eine untere Befestigungseinheit ist als Doppelwange 23 ausgebildet, in deren Mitte der Vertikalholm angeordnet wird, um den Montageadapter 1 zu stabilisieren.
  • Die Aufnahmeeinheiten 10 und die drei Befestigungseinheiten sind in dieser Ausführungsform miteinander verschweißt.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische Vorderansicht des Montageadapters 1 gemäß der Figur 1. Die Vorderseite des Montageadapters 1 ist in dessen montierten Zustand vom Baugerüst weg orientiert, also außen. Zu sehen sind in dieser Ansicht vor allem die Öffnungen 12 der Nuten 11, welche auf der Vorder- beziehungsweise Außenseite der Aufnahmeeinheiten 10 angeordnet sind. Die Montageebene M1 ist jeweils seitlich an den Aufnahmeeinheiten 10 angeordnet.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Montageadapters 1 in einer anderen Ausführungsform. Im Folgenden wird lediglich auf die Unterschiede dieser Ausführungsform zu dem Montageadapter 1 gemäß der Figur 1 eingegangen. In der Ausführungsform gemäß der Figur 3 sind die beiden Nasen beziehungsweise die V-förmige Nut 22 an dem bogenförmigen Anschlag 21 der oberen Befestigungseinheit nach oben hin ausgerichtet. Zur Stabilisierung kann die Nut 22 von unten zum Beispiel um ein Knotenblech des Baugerüstes geschoben werden. Zur besseren Übersicht ist auf die Darstellung der Schraub-Klemm-Kupplung verzichtet. Zwischen den Aufnahmeeinheiten 10 ist lediglich die Rechteckscheibe 24 dargestellt, an der die Schraub-Klemm-Kupplung befestigt wird.
  • Die Figur 4 zeigt eine schematische Rückansicht des Montageadapters 1 gemäß der Figur 3, die Figur 5 eine schematische Seitenansicht und die Figur 6 eine schematische Draufsicht.
  • Die Figur 7 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Aufnahmeeinheit 10 des Montageadapters gemäß der Figur 1. Die Aufnahmeeinheit 10 ist aus einem Vierkantrohr hergestellt und einstückig ausgeführt. Das Vierkantrohr besteht aus einem stabilen Material wie Metall. In der einen Montageebene M1 der Aufnahmeeinheit 10 sind die zwei Nuten 11 ausgebildet, die sich über- beziehungsweise untereinander entlang der Längsachse des Vierkantrohres erstrecken. Im montierten Zustand verläuft die Längsachse des Vierkantrohres parallel seitlich versetzt zur Befestigungsachse des Montageadapters 1.
  • Beide Nuten 11 weisen an ihren oberen Enden eine Öffnung 12 auf. Die Öffnungen 12 zeigen im montierten Zustand nach vorne beziehungsweise außen.
  • Die Figur 8 zeigt eine schematische Vorderansicht der Aufnahmeeinheit 10 gemäß der Figur 7 und die Figur 9 eine schematische Seitenansicht.
  • Die Figur 10 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Aufnahmeeinheit 10 in einer weiteren Ausführungsform. Die Aufnahmeeinheit 10 weist zwei Montageebenen M1 und M2 auf, in denen sich jeweils zwei Nuten 11 erstrecken. Die Montageebenen M1, M2 beziehungsweise die Nuten 11 sind an zwei gegenüberliegenden Seiten der Aufnahmeeinheit 10 ausgebildet. Jeweils zwei gegenüberliegend angeordnete Nuten 11 weisen an ihren oberen Enden eine gemeinsame Öffnung 12 auf.
  • Die Figur 11 zeigt eine schematische Vorderansicht der Aufnahmeeinheit 10 gemäß der Figur 10 und die Figur 12 eine schematische Seitenansicht.
  • Die Figur 13 zeigt eine schematische Perspektivansicht des Montageadapters 1 in einer weiteren Ausführungsform. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, von daher wird lediglich auf die Unterschiede zu den anderen Ausführungsformen eingegangen. In dieser Ausführungsform sind die Nuten 11 und deren Öffnungen 12 unterschiedlich ausgebildet. Die untere Nut 11 ist etwas kürzer ausgebildet als die obere Nut 11. Die Öffnung 12 der unteren Nut 11 ist nach zwei Seiten der Aufnahmeeinheit 10 ausgebildet. Die obere Nut 11 ragt bis zum Ende der Aufnahmeeinheit 10 beziehungsweise ist nach oben offen. Entsprechend entspricht die Öffnung 12 der oberen Nut 11 der oberen Öffnung des Vierkantrohres beziehungsweise der Aufnahmeeinheit 10. Weiterhin ist auf einer Vorder- beziehungsweise Außenseite der Aufnahmeeinheiten 10 an den oberen Enden der unteren und oberen Nuten 11 eine Einführschiene nach Art einer hervorragenden Lippe 26 ausgebildet. Die untere Lippe 26 ist als separates Teil ausgebildet und beispielsweise mit den Vierkantrohren verschweißt. Die obere Lippe 26 ist an die obere Befestigungseinheit, also den bogenförmigen Anschlag 21, integriert beziehungsweise einteilig mit diesem ausgebildet. Die Lippen 26 sind leicht nach hinten unten, also in Richtung der Öffnung geneigt.
  • Die Figur 14 zeigt eine weitere schematische Perspektivansicht des Montageadapters 1 gemäß der Figur 13 mit jeweils zwei Befestigungselementen 46 auf beiden Seiten. Die Befestigungselemente 46 sind als Pilzkopfschrauben ausgebildet mit einer endständigen Verdickung 46b und einem dünneren Zapfen 46a. Wie in der nachfolgenden Figur 15 zu sehen ist, werden die Befestigungselemente 46 durch Bohrungen in den Vertikalholmen 41 hindurch gesteckt und an ihren inneren Enden mit Muttern 46c gesichert.
  • Beim Einführen der Befestigungselemente 46 in diese Montageadapter 1 dieser Ausführungsform werden zuerst die oberen Befestigungselemente 46 von oben in die Öffnungen 12 der Nuten 11 eingeführt. Dabei wird das Sicherheitsgeländer 40 oben nach hinten, also in Richtung Gebäude, gekippt. Anschließend wird das Sicherheitsgeländer 40 mit den oberen Befestigungselementen 46 in den oberen Nuten 11 etwas abgesenkt und in die Gegenrichtung gekippt, sodass die unteren Befestigungselemente 46 in die unteren Nuten 11 eingeführt werden können. Das Sicherheitsgeländer 40 kann anschließend vollständig zum Anschlag der Befestigungselemente 46 an den unteren Enden der Nuten 11 abgesenkt werden.
  • Die Figur 15 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Sicherheitsgeländers 40. Das Sicherheitsgeländer 40 umfasst zwei seitlich angeordnete Vertikalholme 41 und drei Horizontalholme, die sich zwischen den Vertikalholmen 41 erstrecken. Die zwei oberen Horizontalholme bilden die Geländerholme 42 aus und der untere Horizontalholm 43 dient vor allem zur Versteifung des Sicherheitsgeländers 40. Weiterhin sind zwischen den Geländerholmen 42 zwei Querverstrebungen 44 zur Stabilisierung und zum zusätzlichen Absturzschutz ausgebildet. An dem unteren Horizontalholm 43 ist ein U-förmiger Handgriff 45 angeordnet.
  • Erfindungsgemäß sind an den Vertikalholmen 41 im unteren Bereich jeweils zwei seitlich angeordnete Befestigungselemente 46 ausgebildet, die beim Auf- und Abbau des Baugerüstes temporär in die Nuten der Aufnahmeeinheiten der Montageadapter eingesetzt werden. Die Befestigungselemente 46 sind in dieser Ausführungsform als Pilzkopfschrauben ausgebildet, welche einen Zapfen 46a und eine endständige Verdickung 46b aufweisen.
  • Die Figur 16 zeigt einen Ausschnitt des Sicherheitsgeländers 40 gemäß der Figur 15 im Bereich der Befestigungselemente 46 an einem Vertikalholm 41 sowie einen Montageadapter 1. Die Befestigungselemente 46 sind komplementär zu den Nuten 11 ausgebildet. Zum Befestigen des Sicherheitsgeländers 40 werden die Befestigungselemente 46 durch die Öffnungen 12 von vorne in die Nuten 11 eingeführt. Die Verdickungen 46b gleiten in den Nuten 11 nach unten und die unteren, geschlossenen Enden der Nuten 11 bilden einen Anschlag aus und halten das Sicherheitsgeländer 40.
  • Die Figur 17 zeigt nochmals das Sicherheitsgeländer 40 der Figur 15 mit zwei Montageadaptern 1. Die Befestigungselemente befinden sich in dieser Darstellung erst auf der Höhe der Öffnungen, sind also noch nicht bis zum Anschlag in die Nuten herunter geführt worden.
  • Die Figuren 18A-D zeigen verschiedene schematische Ansichten der Schritte zum Aufbau eines Baugerüstes 50 mit Sicherheitsgeländern 40. Die Figur 18A zeigt einen Ausschnitt eines stark vereinfacht dargestellten Baugerüstes 50 mit drei Gerüstetagensegmenten I bis III je Gerüstetage. Jedes Segment I bis III weist Vertikalholme 51 auf, sowie einen Gerüstboden 52. Diese Gerüstboden 52 bilden eine erste und oberste Gerüstetage E1, die noch nicht gesichert ist. Das Anbringen der Gerüstboden 52 erfolgte hier vom Boden aus, also sozusagen von einer letzten gesicherten Etage E0 aus. An die Vertikalholme 41 des linken Segmentes I sind bereits zwei Montageadapter 1 befestigt.
  • In einem nächsten Schritt, siehe Figur 18B , wird jeweils ein Sicherheitsgeländer 40 in zwei benachbarte Montageadapter 1, das heißt in zwei Montageadapter 1, die an benachbarten Vertikalholmen 51 befestigt sind, eingehängt. Dies geschieht von unten aus der letzten gesicherten Etage E0, also dem Boden. Hierzu dient der Handgriff 45, welcher an dem unteren Horizontalholm 43 des Sicherheitsgeländers 40 angebracht ist.
  • Nach dem Anbringen des/der Sicherheitsgeländer(s) 40 ist das jeweilige Segment I bis III beziehungsweise die Etage E1 gesichert und der Gerüstbauer kann nun im Schutz des Sicherheitsgeländers 40 die oberste Etage E1 fertigstellen. Insbesondere kann nun das eigentliche, dauerhafte Gerüstgeländer 53 angebracht werden, siehe Figur 18C . Weiterhin wird der Gerüstboden 52 für die nächste Gerüstetage E2 von unten an weiteren Vertikalholmen 51 angebracht.
  • Im folgenden Schritt, siehe Figur 18D , werden erneut an den Vertikalholmen 51 der letzten gesicherten Etage E1 weitere Montageadapter 1 angebracht, in die die Sicherheitsgeländer 40 von unten nach oben jeweils eine Etage höher gehängt werden, sodass nun die oberste Etage E2 wieder gesichert ist und fertig gestellt werden kann.
  • Die Figur 19 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Montageadapters 1 in noch einer anderen Ausführungsform. Diese Ausführungsform weist zwischen den Aufnahmeeinheiten 10 eine Halterung 30 auf, an welcher die Aufnahmeeinheiten 10 fixiert sind und die Befestigungseinrichtung angebracht werden kann. Die Halterung 30 ist zweiteilig mit einem ersten Halteteil 31 und einem zweiten Halteteil 32 ausgeführt, siehe Figuren 23 und 24. Die Halteteile 31 und 32 weisen jeweils zwei armförmige Laschen 31a beziehungsweise 32a auf und können einfach zusammengesteckt werden.
  • Die Figur 20 zeigt eine schematische Rückansicht des Montageadapters 1 gemäß der Figur 5, die Figur 21 eine schematische Seitenansicht und die Figur 22 eine schematische Draufsicht.
  • Die Figur 23 zeigt eine schematische Perspektivansicht des ersten Halteteils 31 der Halterung 30 des Montageadapters 1 gemäß der Figur 5. Das Halteteil 31 weist an beiden Längsseiten jeweils zwei Laschen 31a auf. Am oberen Ende des Halteteils 31 ist ein Haken 31b ausgebildet, welcher zur Verbindung mit dem zweiten Halteteil 32 dient, siehe Figur 24.
  • Die Figur 24 zeigt eine schematische Perspektivansicht des zweiten Halteteils 32. Das Halteteil 32 weist an beiden Längsseiten jeweils zwei Laschen 32a auf, die im mit dem ersten Halteteil 31 verbundenen Zustand jeweils versetzt zu den Laschen 31a des ersten Halteteils 31 angeordnet sind. Am oberen Ende des Halteteils 32 ist eine Öse 32b ausgebildet, in die der Haken 31b des ersten Halteteils 31 eingreift, um die Halteteile 31 und 32 zu verbinden.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Insbesondere beschränkt sich die Erfindung nicht auf die nachfolgend angegebenen Merkmalskombinationen, sondern es können auch für den Fachmann offensichtlich ausführbare andere Kombinationen und Teilkombinationen aus den offenbarten Merkmalen gebildet werden. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, eine mechanische Umkehr der Funktionen der einzelnen mechanischen Elemente der Erfindung zu bewirken.
  • Nachfolgend werden besonders günstige Variationen erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele der voranstehend ausgeführten Erfindung beschrieben:
    1. I. Montageadapter 1 zur temporären Befestigung eines vorauseilenden Sicherheitsgeländers 40 an einem Baugerüst 50 beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes 50.
    2. II. Montageadapter 1 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel I, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageadapter 1 einerseits zum temporären Anschlagen an einem Vertikalholm 51 des Baugerüsts 50 und andererseits zum temporären Befestigen des Sicherheitsgeländers 40 an dem Montageadapter 1 ausgebildet ist.
    3. III. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele I bis II, dadurch gekennzeichnet, dass
      • III.i mindestens eine Aufnahmeeinheit 10 zum Aufnehmen von Befestigungselementen 46 jeweils eines Sicherheitsgeländers 40 und
      • III.ii mindestens eine Befestigungseinrichtung zum Anschlagen des Montageadapters 1 an dem Baugerüst 50 ausgebildet ist.
    4. IV. Montageadapter 1 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel III, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahmeeinheit 10 mindestens zwei Nuten 11 aufweist, die im montierten Zustand des Montageadapters 1 betrachtet übereinander angeordnet sind.
    5. V. Montageadapter 1 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel IV, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Nuten 11 im montierten Zustand des Montageadapters 1 betrachtet an ihren oberen Enden jeweils eine Öffnung 12 zum Einführen der Befestigungselemente 46 des Sicherheitsgeländers 40 aufweisen.
    6. VI. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele II bis V, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Aufnahmeeinheit 10 zum Aufnehmen von Befestigungselementen 46 eines Sicherheitsgeländers 40 ausgebildet ist.
    7. VII. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele II bis V, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Aufnahmeeinheiten 10 zum Aufnehmen von Befestigungselementen 46 von zwei Sicherheitsgeländern 40 ausgebildet sind.
    8. VIII. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiel IV bis VII, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahmeeinheit 10 mindestens eine Montageebene M1, M2 aufweist, in der sich die Nuten 11 erstrecken, wobei die mindestens eine Montageebene M1, M2 seitlich versetzt und parallel zu einer Befestigungsachse des Montageadapters 1 angeordnet ist.
    9. IX. Montageadapter 1 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel VIII, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Aufnahmeeinheiten 10 jeweils eine Montageebene M1 aufweisen, wobei die Montageebenen M1 parallel zueinander ausgerichtet sind.
    10. X. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele VIII bis IX, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Aufnahmeeinheiten 10 jeweils eine Montageebene M1, M2 aufweisen, wobei die Montagebenen M1, M2 in einem Winkel zueinander stehen.
    11. XI. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele VIII bis X, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmeeinheit 10 zwei Montageebenen M1, M2 aufweist, die in einem Winkel zueinander stehen.
    12. XII. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele VIII bis XI, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahmeeinheit 10 in einer Montageebene M1, M2 zwei Nuten 11 aufweist.
    13. XIII. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele VIII bis XII, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Aufnahmeeinheit 10 in einer Montageebene M1, M2 mindestens eine zusätzliche Nut 11 aufweist.
    14. XIV. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele IV bis XIII, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten 11 derart ausgebildet sind, dass zum Aushängen der Befestigungselemente 46 des Sicherheitsgeländers 40 aus den Nuten 11 eine Hubhöhe des Sicherheitsgeländers 40 von mindestens 15 cm notwendig ist.
    15. XV. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele IV bis XIV, dadurch gekennzeichnet, dass an einem unteren Bereich der Öffnung 12 der Nuten 11 jeweils eine Einführschiene ausgebildet ist.
    16. XVI. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele I bis XV, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Befestigungseinrichtung als manuell lösbare Schraub-Klemm-Verbindung ausgebildet ist.
    17. XVII. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele I bis XVI, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Befestigungseinrichtung als Sicherungseinheit ausgebildet ist, welche am Baugerüst 50 einen Anschlag gegen ein Herunterfallen ausbildet.
    18. XVIII. Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele I bis XVI, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Befestigungseinrichtung ausgebildet ist, welche am Baugerüst 50 einen Anschlag gegen ein seitliches Verrutschen ausbildet.
    19. XIX. Sicherheitsgeländer 40 zur temporären Befestigung an einem Baugerüst 50 beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes 50, wobei das Sicherheitsgeländer 40 beim Aufbau jeweils eine nächste Gerüstetage E1, E2 bis zu deren Fertigstellung oder jeweils eine oberste Gerüstetage E1, E2 bis zu deren vollständigen Abbau sichert, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsgeländer 40 derart ausgebildet ist, dass es mittels mindestens eines Montageadapters 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele I bis XVIII temporär an dem Baugerüst 50 befestigbar ist.
    20. XX. Sicherheitsgeländer 40 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XIX, zumindest aufweisend:
      • XXi. mindestens einen Horizontalholm 42, 43 sowie zwei seitlich angeordnete Vertikalholme 41, zwischen denen sich der mindestens eine Horizontalholm 42, 43 erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass
      • XXii. an den Vertikalholmen 41 seitlich angeordnete Befestigungselemente 46 ausgebildet sind, die beim Auf- und Abbau des Baugerüstes 50 temporär in den Aufnahmeeinheiten 10 der Montageadapter 1 einsetzbar sind.
    21. XXI. Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XX, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente 46 im Wesentlichen komplementär zu den Aufnahmeeinheiten 10 ausgebildet sind.
    22. XXII. Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XXI, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente 46 zapfenförmig mit einer endständigen Verdickung 46b ausgebildet sind, wobei der Zapfen 46a zum Einführen in die Nut 11 ausgebildet ist.
    23. XXIII. Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XXII, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Befestigungselemente 46 je Vertikalholm 41 der Anzahl der Nuten 11 je Aufnahmeeinheit 10 entspricht.
    24. XXIV. Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XXIII, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert A = (D-d) * H/h maximal 3,5 cm beträgt, wobei gilt:
      • D: Breite der Nut,
      • d: Durchmesser des Zapfens in der Nut,
      • h: Abstand vom oberen zum unteren Zapfen,
      • H: Abstand vom oberen Zapfen zum oberen Vertikalholm, und
      • A: Auslenkung des Geländers am höchsten Punkt bei einer Belastung mit einem Gewicht von 30 kg.
    25. XXV. Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XXIV, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente 46 im unteren Bereich der Vertikalholme 41 angeordnet sind.
    26. XXVI. Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XXV, dadurch gekennzeichnet, dass zwei obere Horizontalholme 42 und ein unterer Horizontalholm 43 ausgebildet sind.
    27. XXVII. Sicherheitsgeländer 40 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XXVI, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Horizontalholm 43 mindestens ein Handgriff 45 zum Einsetzen des Sicherheitsgeländers 40 in die Montageadapter 1 ausgebildet ist.
    28. XXVIII. Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XXVII, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Horizontalholm 42, 43 teleskopierbar ausgeführt ist.
    29. XXIX. Sicherheitsgeländer 40 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XXVIII, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine teleskopierbare Horizontalholm 42, 43 über Gelenke mit den Vertikalholmen 41 verbunden ist.
    30. XXX. Bausatz zum Errichten eines Baugerüstes 50, zumindest aufweisend:
      • XXXi. mehrere Gerüstböden 52 und mehrere Vertikal- und Horizontalholme 41, 42, 43 einschließlich deren Verbindungselemente zur Errichtung mehrerer, übereinander liegender Gerüstetagen E1, E2,
      • XXXii. mindestens ein Sicherheitsgeländer 40 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele XIX bis XXIX, und
        mindestens zwei Montageadapter 1 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele I bis XVIII zum temporären Befestigen des Sicherheitsgeländers 40 an dem Baugerüst 50 beim Auf- und/oder Abbau.
    31. XXXI. Baugerüst 50, errichtet aus einem Bausatz gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XXX.
    32. XXXII. Verfahren zum Aufbau eines Baugerüstes 50 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XXXI aus einem Bausatz gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XXX, zumindest aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
      • XXXIIi. Anbringen eines Gerüstbodens 52 eines nächsten oberen Gerüstetagensegments auf bereits errichteten Vertikalholmen 51 eines letzten gesicherten Gerüstetagensegments,
      • XXXIIii. Anschlagen jeweils eines Montageadapters 1 an zwei benachbarten bereits errichteten Vertikalholmen 51,
      • XXXIIiii. Einsetzen eines Sicherheitsgeländers 40 in die beiden Montageadapter 1 zum Schutz des nächsten oberen Gerüstetagensegments von dem letzten gesicherten Gerüstetagensegments aus,
      • XXXIIiv. Fertigstellen des oberen Gerüstetagensegments einschließlich Einrichten eines Gerüstgeländers 53 zwischen den Vertikalholmen 51, und
      • XXXIIv. Wiederholen der voranstehenden Verfahrensschritte nach Bedarf.
    33. XXXIII.Verfahren zum Abbau eines Baugerüstes 50 gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XXXI aus einem Bausatz gemäß dem voranstehenden Ausführungsbeispiel XXX, zumindest aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
      • XXXIIIi. Anschlagen jeweils eines Montageadapters 1 an zwei benachbarten Vertikalholmen 51 unterhalb des letzten gesicherten Gerüstetagensegments,
      • XXXIIIii. Einsetzen des Sicherheitsgeländers 40 von dem letzten gesicherten Gerüstetagensegment aus,
      • XXXIIIiii. Entfernen des Gerüstgeländers 53 und des Gerüstbodens 52 sowie falls vorhanden der Vertikalholme 51 des obersten Gerüstetagensegments, und XXXIIIiv. Wiederholen der voranstehenden Verfahrensschritte nach Bedarf.
    Bezugszeichenliste
  • 1
    Montageadapter
    10
    Aufnahmeeinheit
    11
    Nut
    12
    Öffnung
    21
    bogenförmiger Anschlag
    22
    V-förmige Nut
    23
    Doppelwange
    24
    Rechteckscheibe
    25
    Schraub-Klemm-Kupplung
    26
    Lippe
    30
    Halterung
    31
    erstes Halteteil
    31a
    Lasche des ersten Halteteils
    31b
    Haken
    32
    zweites Halteteil
    32a
    Lasche des zweiten Halteteils
    32b
    Öse
    40
    Sicherheitsgeländer
    41
    Vertikalholm
    42
    obere Geländerholme
    43
    unterer Horizontalholm
    44
    Querverstrebungen
    45
    Handgriff
    46
    Befestigungselement
    46a
    Zapfen
    46b
    Verdickung
    46c
    Mutter
    50
    Baugerüst
    51
    Vertikalholm
    52
    Gerüstboden
    53
    Gerüstgeländer
    D
    Breite einer Nut
    d
    Durchmesser eines Zapfens
    H
    Abstand vom obersten Zapfen zum obersten Horizontalholm des Sicherheitsgeländers
    h
    Abstand vom obersten zum untersten Zapfen
    A
    Auslenkung des obersten Horizontalholm des Sicherheitsgeländers
    M1, M2
    Montageebene
    E0, E1, E2
    Gerüstetage
    I, II, III
    Gerüst(-etagen-)segment

Claims (15)

  1. Montageadapter (1) zur temporären Befestigung eines vorauseilenden Sicherheitsgeländers (40) an einem Baugerüst (50) beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes (50).
  2. Montageadapter (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageadapter (1) einerseits zum temporären Anschlagen an einem Vertikalholm (51) des Baugerüsts (50) und andererseits zum temporären Befestigen des Sicherheitsgeländers (40) an dem Montageadapter (1) ausgebildet ist.
  3. Montageadapter (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    3.1. mindestens eine Aufnahmeeinheit (10) zum Aufnehmen von Befestigungselementen (46) jeweils eines Sicherheitsgeländers (40) und
    3.2. mindestens eine Befestigungseinrichtung zum Anschlagen des Montageadapters (1) an dem Baugerüst (50) ausgebildet ist.
  4. Montageadapter (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahmeeinheit (10) mindestens zwei Nuten (11) aufweist, die im montierten Zustand des Montageadapters (1) betrachtet übereinander angeordnet sind.
  5. Montageadapter (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Nuten (11) im montierten Zustand des Montageadapters (1) betrachtet an ihren oberen Enden jeweils eine Öffnung (12) zum Einführen der Befestigungselemente (46) des Sicherheitsgeländers (40) aufweisen.
  6. Montageadapter (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahmeeinheit (10) mindestens eine Montageebene (M1, M2) aufweist, in der sich die Nuten (11) erstrecken, wobei die mindestens eine Montageebene (M1, M2) seitlich versetzt und parallel zu einer Befestigungsachse des Montageadapters (1) angeordnet ist.
  7. Montageadapter (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (11) derart ausgebildet sind, dass zum Aushängen der Befestigungselemente (46) des Sicherheitsgeländers (40) aus den Nuten (11) eine Hubhöhe des Sicherheitsgeländers (40) von mindestens 15 cm notwendig ist.
  8. Sicherheitsgeländer (40) zur temporären Befestigung an einem Baugerüst (50) beim Auf- und/oder Abbau des Baugerüstes (50), wobei das Sicherheitsgeländer (40) beim Aufbau jeweils eine nächste Gerüstetage (E1, E2) bis zu deren Fertigstellung oder jeweils eine oberste Gerüstetage (E1, E2) bis zu deren vollständigen Abbau sichert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sicherheitsgeländer (40) derart ausgebildet ist, dass es mittels mindestens eines Montageadapters (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 7 temporär an dem Baugerüst (50) befestigbar ist.
  9. Sicherheitsgeländer (40) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 8, zumindest aufweisend:
    9.1. mindestens einen Horizontalholm (42, 43) sowie zwei seitlich angeordnete Vertikalholme (41), zwischen denen sich der mindestens eine Horizontalholm (42, 43) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    9.2. an den Vertikalholmen (41) seitlich angeordnete Befestigungselemente (46) ausgebildet sind, die beim Auf- und Abbau des Baugerüstes (50) temporär in den Aufnahmeeinheiten (10) der Montageadapter (1) einsetzbar sind.
  10. Sicherheitsgeländer (40) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (46) zapfenförmig mit einer endständigen Verdickung (46b) ausgebildet sind, wobei der Zapfen (46a) zum Einführen in die Nut (11) ausgebildet ist.
  11. Sicherheitsgeländer (40) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert A = D d * H / h maximal 3 , 5 cm betr a ¨ gt ,
    Figure imgb0001
    wobei gilt:
    D: Breite der Nut,
    d: Durchmesser des Zapfens in der Nut,
    h: Abstand vom oberen zum unteren Zapfen,
    H: Abstand vom oberen Zapfen zum oberen Vertikalholm, und
    A: Auslenkung des Geländers am höchsten Punkt bei einer Belastung mit einem Gewicht von 30 kg.
  12. Bausatz zum Errichten eines Baugerüstes (50), zumindest aufweisend:
    12.1. mehrere Gerüstböden (52) und mehrere Vertikal- und Horizontalholme (41, 42, 43) einschließlich deren Verbindungselemente zur Errichtung mehrerer, übereinander liegender Gerüstetagen (E1, E2),
    12.2. mindestens ein Sicherheitsgeländer (40) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 8 bis 11, und
    12.3. mindestens zwei Montageadapter (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 7 zum temporären Befestigen des Sicherheitsgeländers (40) an dem Baugerüst (50) beim Auf- und/oder Abbau.
  13. Baugerüst (50), errichtet aus einem Bausatz gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 12.
  14. Verfahren zum Aufbau eines Baugerüstes (50) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 13 aus einem Bausatz gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 12, zumindest aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
    14.1. Anbringen eines Gerüstbodens (52) eines nächsten oberen Gerüstetagensegments auf bereits errichteten Vertikalholmen (51) eines letzten gesicherten Gerüstetagensegments,
    14.2. Anschlagen jeweils eines Montageadapters (1) an zwei benachbarten bereits errichteten Vertikalholmen (51),
    14.3. Einsetzen eines Sicherheitsgeländers (40) in die beiden Montageadapter (1) zum Schutz des nächsten oberen Gerüstetagensegments von dem letzten gesicherten Gerüstetagensegments aus,
    14.4. Fertigstellen des oberen Gerüstetagensegments einschließlich Einrichten eines Gerüstgeländers (53) zwischen den Vertikalholmen (51), und
    14.5. Wiederholen der voranstehenden Verfahrensschritte nach Bedarf.
  15. Verfahren zum Abbau eines Baugerüstes (50) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 13 aus einem Bausatz gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 12, zumindest aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
    15.1. Anschlagen jeweils eines Montageadapters (1) an zwei benachbarten Vertikalholmen (51) unterhalb des letzten gesicherten Gerüstetagensegments, 15.2. Einsetzen des Sicherheitsgeländers (40) von dem letzten gesicherten Gerüstetagensegment aus,
    15.3. Entfernen des Gerüstgeländers (53) und des Gerüstbodens (52) sowie falls vorhanden der Vertikalholme (51) des obersten Gerüstetagensegments, und
    15.4. Wiederholen der voranstehenden Verfahrensschritte nach Bedarf.
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