EP3739137A1 - Building wall - Google Patents

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Publication number
EP3739137A1
EP3739137A1 EP20174009.9A EP20174009A EP3739137A1 EP 3739137 A1 EP3739137 A1 EP 3739137A1 EP 20174009 A EP20174009 A EP 20174009A EP 3739137 A1 EP3739137 A1 EP 3739137A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building wall
shell
shells
formwork
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20174009.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Anton Wolfgang WEBER
Ralf Roder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARCCEN LTD.
Original Assignee
Weko Consulting And Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weko Consulting And Engineering Ltd filed Critical Weko Consulting And Engineering Ltd
Publication of EP3739137A1 publication Critical patent/EP3739137A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0088—Moulds in which at least one surface of the moulded article serves as mould surface, e.g. moulding articles on or against a previously shaped article, between previously shaped articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/34—Horizontally-travelling moulds for making walls blockwise or section-wise

Definitions

  • the invention initially relates to a building wall according to claim 1.
  • Building walls of the generic type are known and widespread. Building walls can be poured from concrete, for example, or from bricks, z. B. from blocks to be bricked.
  • the focus of the present application is a building wall that has special load dissipation properties and special thermal insulation properties.
  • the construction and structure as well as the choice of material for the concrete mass play a role here.
  • the object of the invention is to provide a building wall which enables high thermal insulation with good or improved load transfer and which can be produced in a simple and inexpensive manner.
  • the building wall according to the invention consists of a sandwich-like construction: it comprises at least two shells.
  • the two shells each consist of concrete masses, the first shell consisting of a first concrete mass and the second shell consisting of a second concrete mass that is different from the first concrete mass.
  • the invention also includes building walls that have more than two layers, e.g. B. three or four layers, exhibit. Preferably all layers of the multilayer building wall consist of concrete masses.
  • the invention includes in particular building walls that extend along a plane.
  • the invention also includes building walls that are curved in space or have curved sections.
  • the building wall has only two shells:
  • the two shells of the building wall have different densities.
  • One of the two shells has a higher bulk density and the second of the two shells, in contrast, has a lower bulk density.
  • the shell with the lower bulk density is made of foam concrete.
  • the shell with the higher bulk density can also consist of foam concrete.
  • First one of the two shells is poured in one go.
  • the liquid concrete mass is poured into a formwork.
  • pouring in one go means that the formwork space is completely filled with the liquid concrete mass before part of the concrete mass has hardened.
  • the formwork therefore has a dimension that corresponds in height and width to the dimension of the building wall to be manufactured, or comes close.
  • the poured concrete mass is then allowed to harden.
  • at least a degree of hardening should be achieved which brings with it sufficient strength.
  • the cured first shell is either removed from the formwork and then placed in a second formwork, or the formwork space is enlarged in order to provide a second formwork.
  • the liquid second concrete mass is then poured into the second formwork and, in the process, poured onto the first hardened shell.
  • the second cast shell now hardens. After the second shell has hardened, the building wall thus formed can be removed from the formwork.
  • the invention also encompasses when first a first layer and then a second layer are cast and harden, leaving a free space between them, and this free space is then used as formwork for a third layer, i.e. for a middle layer.
  • a building wall which consists of at least two shells with different material properties.
  • the shell which consists of a concrete mass with a higher bulk density, can advantageously be used for a load transfer within the scope of the invention.
  • the shell with the lower bulk density which consists of foam concrete, can provide the desired good thermal insulation properties, for example.
  • Foam concrete is a concrete that is produced by hardening a mixture of cement paste and foam.
  • aggregates can also be added to the mixture of cement paste and foam, such as, for example, sand or special binders or binding aids or means for increasing the strength.
  • a shell made of foam concrete has a large number of pores which are not connected to one another, or at least mostly not connected to one another.
  • the foam concrete shell can absorb little or no water.
  • Foam concrete differs from aerated concrete in the following way: Foam concrete is produced by providing a mixture of cement paste and foam by mixing and then hardening it. In other words, the two components cement paste and foam are first produced separately and then mixed with one another by stirring. This can be done, for example, in appropriate stirring devices. The mixture stirred in this way can then be removed from the stirring device and / or fed to a container, in particular a formwork, in which it then hardens. The feed from the stirring device to the formwork can be done, for example, by pumping the liquid foam concrete mass.
  • Aerated concrete is produced in a different way: Here, the pores are created by adding a blowing agent, for example aluminum powder, into the cement paste.
  • a blowing agent for example aluminum powder
  • the propellant leads so for foaming the tough cement paste. There is no mixture of foam and cement paste here.
  • aerated concrete components The pores of aerated concrete components are connected to one another by a capillary system. For this reason, aerated concrete components absorb a considerable amount of water.
  • foam concrete on the other hand, the individual pores are separated from one another and not connected to one another. For this reason, foam concrete components, for example, cannot absorb any or almost no water.
  • foam concrete and aerated concrete are hardened under the influence of heat and pressure.
  • the shell parts made of the foam concrete according to the invention harden without the supply of heat and under atmospheric pressure.
  • the foam concrete to be used according to the invention is a material which, for. B. is conventionally produced on a construction site.
  • foam is generated with the aid of a foaming device using foaming agents and water.
  • This foam can be mixed with a mortar or a concrete, in particular a so-called cement paste.
  • Foam concrete is usually produced with a flowable consistency and, among other things, for heat-insulating components, for light leveling layers, for filling cavities of all kinds used.
  • the density of known foam concrete types is given in the literature as between 400 and 2,000 kg / m 3 .
  • the applicants have developed a method with which components made of foam concrete with a lower bulk density can be manufactured.
  • foam concrete compounds i.e. a mixture of cement paste and foam, which are initially produced separately and then mixed with one another, applies.
  • a foam concrete mass is understood to be one with a bulk density of less than 350 kg / m 3 , in particular with a bulk density in a range between 80 and 100 kg / m 3 .
  • the invention relates to a building wall according to claim 2.
  • the shell arranged between two shells being referred to as the middle shell and the two shells surrounding the middle shell being referred to as outer shells.
  • the middle shell advantageously has a lower bulk density than the outer shells.
  • the two outer shells and the middle shell can consist of different concrete masses, with at least the middle shell consisting of foam concrete.
  • all three shells are made of foam concrete. They therefore have a uniform construction principle, with the shells having different bulk densities. While the outer shells each have a higher bulk density, advantageously in a range between 350 and 700 kg / m 3 , for example, the middle shell has a lower, in particular significantly lower, bulk density, which is in particular in a range between 80 and 100 kg / m 3 . The shells are firmly connected to one another after they have completely hardened.
  • a fixed connection of the two outer shells to one another can also be achieved in one embodiment of the invention in that the two outer shells are first manufactured separately, and then the middle shell is formed by casting a free space between the outer shells. After the middle shell has hardened, the two outer shells are firmly connected to one another via the middle shell.
  • the manufacture of the individual shells can be done, for example, by placing large blocks, e.g. B. several cubic meter blocks, made of foam concrete and then divided into smaller parts, especially sawn. A corresponding smaller part can then provide an outer shell - or else a middle shell.
  • large blocks e.g. B. several cubic meter blocks, made of foam concrete and then divided into smaller parts, especially sawn. A corresponding smaller part can then provide an outer shell - or else a middle shell.
  • a first outer shell has a layer thickness of at least 17.5 cm.
  • the term layer thickness of the first outer shell refers to the depth of the Shell so that the layer thickness is measured in the depth direction. In this embodiment it is advantageously provided that this first outer shell can contribute well to load transfer.
  • the middle layer has a layer thickness between 14 and 20 cm.
  • layer thickness again refers to the direction of the building wall given by the depth.
  • the layer thickness between 14 and 20 cm specified according to the invention enables very good thermal insulation to be achieved through the building wall.
  • the building wall has a height between 100 cm and 500 cm. This enables building walls of conventional dimensions to be manufactured.
  • the building wall has a width between 100 cm and 1,000 cm. This enables building walls of conventional dimensions to be produced.
  • the building wall has a depth between 20 and 100 cm, in particular between 40 and 55 cm, further in particular between approximately 42.5 and 50 cm. This provides a building wall with a conventional depth.
  • only one of the shells contributes to the load transfer. In an alternative embodiment of the invention, only some of the plurality of layers contribute to the load transfer.
  • This z. B. provided the possibility of forming a shell with a large layer thickness and forming another shell with a smaller layer thickness.
  • connection area between two shells in each case takes place with the aid of additional form-fitting means.
  • a surface contour can be provided on the respective inner sides of the shells, which is equipped with projections and / or with recesses.
  • the respective mutually facing sides of the shells can be provided with corresponding grooves or grooves which have been produced, for example, by drilling, sawing or milling. In this way, a non-smooth or non-planar surface is achieved on the inside of at least one shell.
  • the recesses (such as grooves and grooves) or projections can improve the bond between the shells due to the additional form fit.
  • the invention is also based on the object of specifying a method with which a building wall, in particular a building wall of the type described above, can be produced in a simple manner.
  • the invention solves this problem with the features of claim 12 and - independently thereof - with the features of claim 14.
  • a method for producing a building wall which has at least two shells.
  • the two shells are made of different concrete masses that have different densities.
  • At least the concrete mass with the lower bulk density is provided by a foam concrete mass.
  • the other concrete mass can be provided by a conventional concrete mass or by a pure concrete mass or also by a foam concrete mass.
  • a first liquid concrete mass is first placed in a formwork in order to form a first shell. It is crucial that the first shell is cast in one go.
  • the formwork therefore has a dimension that corresponds in height and width to the dimension of the building wall to be manufactured, or comes close.
  • a second liquid concrete mass is placed in a second formwork and, in the process, poured onto the hardened first shell.
  • the second formwork can, for. B. be provided by a separate formwork.
  • the hardened first shell is first removed from the first formwork and then placed in a second formwork.
  • the invention also includes when the first formwork is enlarged to form a second formwork and provides a receiving space for receiving the second liquid concrete mass.
  • the second liquid concrete mass is then introduced into a second form, at least one wall section of the second form being provided by a wall surface of the first hardened shell.
  • the building wall thus formed can be removed from the formwork.
  • the cured building wall consists of at least two cured layers.
  • Each of the layers corresponds in height and width to the dimensions of the building wall to be manufactured or comes close to its dimensions.
  • sections of the cured molding removed from the formwork can also be processed if necessary, e.g. B. cut off, e.g. B. be milled.
  • a layer structure of a building wall from several, possibly also numerous layers can be achieved successively by simply or repeatedly moving at least one formwork wall.
  • narrow side wall areas of the formwork can also be relocated in order to provide a closed - expandable - formwork body.
  • a method according to claim 12 or claim 14 is characterized in that at least one foam concrete mass in the hardened state has a bulk density of less than 100 kg / m 3 .
  • the building wall according to the invention is designated in its entirety - for all the exemplary embodiments shown in the drawings - with 10.
  • connection area 34 can be formed, for example, by concrete glue, glue, mortar, screws or similar connection elements.
  • Each building wall 10 produced according to the invention can be provided in the manner of a prefabricated building part.
  • Such a building wall 10 according to the invention can be produced either on site at the construction site or in a prefabricated parts plant. More on this later.
  • the house 11 is only shown schematically.
  • a side wall of the house 11 can be provided, for example, from four building walls 10 according to the invention.
  • a building wall 10 according to the invention can extend along a plane and in this respect form a flat, high and broad cuboid.
  • the invention also includes building walls (not shown in the drawings) that have curved or arched sections or represent a curved section as a whole.
  • the building walls 10 can have windows 12a, 12b, 12c, 12d or doors 13.
  • a building wall 10 is first produced as a continuous piece or element, and then a recess is provided for a window 12 to be inserted or for a door 13 to be inserted, e.g. B. is incorporated.
  • Such a recess 35 is shown in the building wall 10 Fig. 2 indicated.
  • This recess 35 can be provided, for example, by sawing in a finished building wall.
  • a building wall 10 to be produced by the method according to the invention for. B. according to Fig. 2 , has a height H, a width B, and a depth T.
  • the building wall 10 according to the invention, has a height H and a width B which exceeds a depth T of the building wall many times over.
  • the height H can be approximately 100 cm to 500 cm and the width B approximately 100 cm to 1,000 cm.
  • the depth T of the building wall 10 is significantly smaller and, for example, only has a depth between 10 and 60 cm.
  • the building wall 10 according to the invention is not limited to these dimensions.
  • a first embodiment of a building wall 10 according to the invention has a first hardened shell 16, which is also referred to as layer 16, and a second hardened shell 17, which is also referred to as layer 17.
  • the first hardened layer 16 is formed from a first concrete mass 14 and the second layer 17 is formed from a second concrete mass 15 that is different from the first concrete mass 14.
  • the two concrete masses 14, 15 have different bulk densities.
  • the layer 17 consists of a foam concrete mass, and the layer 16 of another concrete mass, e.g. B. from an aerated concrete mass, or a conventional concrete mass with an even higher density.
  • both layers 16, 17 consist of foam concrete masses.
  • FIG. 4 a further embodiment of a building wall 10 according to the invention is shown, in which a total of three shells or layers 16, 17, 19 are provided.
  • the third layer 19 has a hardened concrete mass 18 which has a bulk density that differs from the bulk densities of the first layer 16 and the second layer 17.
  • the middle shell 17 consists of foam concrete
  • the two outer ones Shells 16, 19 made of a different concrete, e.g. B. consist of aerated concrete or a conventional concrete.
  • two shells e.g. B. the shells 16, 17 of the three shells 16, 17, 19 are made of foam concrete.
  • the shells 17, 19 can also consist of foam concrete, whereas the shell 16 consists of a different concrete.
  • Fig. 4 provided that all three shells 16, 17, 19 are made of foam concrete.
  • the shells or layers in the different exemplary embodiments consist of foam concrete, or of other concrete masses than foam concrete, at least two immediately adjacent shells or layers have different gross densities. This enables a sandwich-like construction of a building wall 10 according to the invention in response to different requirements with regard to, for example, load-bearing capacity and / or thermal conductivity.
  • a formwork 20 is provided: This is formed by a bottom wall 23c and two side walls 23a, 23b. The narrow side walls of the formwork 20 are in Fig. 5 not shown. It is clear to the viewer that the formwork 20 overall provides a closed formwork space 36 which serves to receive a liquid concrete mass 21.
  • liquid concrete mass 21 is poured into the formwork 20 in a first step.
  • the concrete mass 21 is then allowed to harden.
  • the hardened concrete mass is in Fig. 6 and denoted there by the reference number 22.
  • the hardened concrete mass 22 provides a first shell 16 or layer 16 formed in this way.
  • a shuttering wall 23b based on the position of Fig. 6 to the right, in the direction of arrow P.
  • the displaceable formwork wall is also designated with the reference number 24.
  • the shifting of the displaceable formwork wall 24 can be driven manually or by a motor, possibly also with the aid of hydraulic elements, rollers, bearings, etc.
  • narrow side walls which delimit the formwork 20 and which are not shown in the figures can also be displaced.
  • the two shells 16, 17 are permanently and securely connected to one another as a result of being cast against one another. This connection does not require any further aids to achieve permanent attachment to one another.
  • the invention also encompasses when additional aids such as mortar glue, adhesive, primer or the like are attached to the outside 37 of the hardened first layer 16 before the second liquid concrete compound 26 is introduced.
  • the building wall 10 thus formed that is to say a cured molding 31, can now be removed from the formwork 20.
  • the building wall is then ready for use in the manner of a prefabricated component, and can be assembled and connected to other building walls to form a house.
  • a position according to Fig. 9 however, another, additional, third layer 19 can also be cast:
  • the displaceable formwork wall 24 again along the direction of the arrow P in Fig. 10 starting from the position according to Fig. 9 to the right in a position according to Fig. 10 be relocated.
  • the displaceable formwork wall 24 is spaced from the outside 38 of the hardened second layer 17 by a distance 33, so that a third formwork 28 is provided.
  • This third formwork 28 is used to receive a third liquid concrete mass 29, which can be evidenced Fig. 11 is introduced.
  • FIG. 11 shows the hardened third concrete mass 30 which provides a third layer or shell 19.
  • the fully cured building wall 31 is - analogous to the representation according to FIG Fig. 9 - in Fig. 13 shown, and already removed from the formwork 20 there.
  • the building wall 10 according to Fig. 13 again has a height H and a depth T.
  • the width B corresponds to the width B of the exemplary embodiment Fig. 2 .
  • the different layers 16, 17 and 16, 17, 19 can have different bulk densities. At least one layer, preferably the second layer 17, consists of foam concrete, in particular with a bulk density of less than 100 kg / m 3 in the hardened state.
  • the invention also includes when all layers 16, 17 or 16, 17, 19 consist of foam concrete.
  • a further embodiment of a building wall 10 is shown, which also has a height H, a depth T and a width B, not shown.
  • This building wall 10 also consists of two layers 16, 17 which are made of concrete masses of different bulk densities.
  • Both layers 16, 17 are made of foam concrete.
  • the first layer 16 has a depth W1 and the second layer has a depth W2.
  • the building wall 10 according to Fig. 14 has been manufactured in a precast plant and can be brought to the place of use after manufacture.
  • the building wall 10 can be produced in that the layer 16 is first poured in a first formwork 20 and cured, and then in a second formwork 25, one formwork wall of which is formed by the cured layer 16, the second layer 17 is attached to the cured first layer 16 is cast on.
  • the completely cured building wall 31 formed in this way can according to FIG Fig. 14 can be removed from the formwork. If necessary, the building wall 10 can be reworked before it is installed on site.
  • Such a separately manufactured building wall can also include three layers 16, 17, 19 or - which is not shown - also more than three layers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft unter anderem eine Gebäudewand, umfassend wenigstens zwei Schalen (16, 17), die jeweils aus einer in einem Zug gegossenen und ausgehärteten Betonmasse (22) bestehen, wobei eine der beiden Schalen (17) an die andere der beiden Schalen (16) erst nach deren Aushärtung angegossen worden ist, wobei eine Schale (16) eine höhere Rohdichte und eine andere Schale (17) eine demgegenüber geringere Rohdichte aufweist, und wobei die Schale (17) mit der geringeren Rohdichte aus Schaumbeton besteht.The invention relates, inter alia, to a building wall comprising at least two shells (16, 17), each consisting of a concrete mass (22) that is cast and cured in one go, one of the two shells (17) being attached to the other of the two shells (16 ) has only been cast after it has hardened, one shell (16) having a higher bulk density and another shell (17) having a lower bulk density, and the shell (17) with the lower bulk density consists of foam concrete.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst eine Gebäudewand nach Anspruch 1.The invention initially relates to a building wall according to claim 1.

Gebäudewände der gattungsgemäßen Art sind bekannt und weit verbreitet. Gebäudewände können beispielsweise aus Betonmassen gegossen werden, oder aus Mauersteinen, z. B. aus Blocksteinen, gemauert werden.Building walls of the generic type are known and widespread. Building walls can be poured from concrete, for example, or from bricks, z. B. from blocks to be bricked.

Im Fokus der vorliegenden Anmeldung liegt eine Gebäudewand, die besondere Traglastableitungseigenschaften und besondere Wärmedämmeigenschaften aufweist. Hierbei spielen insbesondere die Konstruktion und Struktur sowie die Materialwahl der Betonmassen eine Rolle.The focus of the present application is a building wall that has special load dissipation properties and special thermal insulation properties. The construction and structure as well as the choice of material for the concrete mass play a role here.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gebäudewand bereitzustellen, die bei guter oder verbesserter Lastabtragung eine hohe Wärmedämmung ermöglicht, und die auf einfache Weise und kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is to provide a building wall which enables high thermal insulation with good or improved load transfer and which can be produced in a simple and inexpensive manner.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention solves this problem with the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Gebäudewand besteht aus einer sandwichartigen Konstruktion: Sie umfasst wenigstens zwei Schalen. Die beiden Schalen bestehen jeweils aus Betonmassen, wobei die erste Schale aus einer ersten Betonmasse und die zweite Schale aus einer zweiten, von der ersten Betonmasse unterschiedlichen Betonmasse besteht.The building wall according to the invention consists of a sandwich-like construction: it comprises at least two shells. The two shells each consist of concrete masses, the first shell consisting of a first concrete mass and the second shell consisting of a second concrete mass that is different from the first concrete mass.

Von der Erfindung sind aber gleichermaßen auch Gebäudewände umfasst, die mehr als zwei Schichten, z. B. drei oder vier Schichten, aufweisen. Vorzugsweise bestehen sämtliche Schichten der mehrschichtigen Gebäudewand aus Betonmassen.The invention also includes building walls that have more than two layers, e.g. B. three or four layers, exhibit. Preferably all layers of the multilayer building wall consist of concrete masses.

Von der Erfindung sind insbesondere Gebäudewände umfasst, die sich entlang einer Ebene erstrecken. Von der Erfindung sind aber gleichermaßen auch Gebäudewände umfasst, die im Raum gekrümmt sind, oder gekrümmte Abschnitte aufweisen.The invention includes in particular building walls that extend along a plane. The invention also includes building walls that are curved in space or have curved sections.

Im Folgenden sei zunächst angenommen, dass die Gebäudewand nur zwei Schalen aufweist:
Die beiden Schalen der Gebäudewand weisen unterschiedliche Rohdichten auf. Eine der beiden Schalen weist eine höhere Rohdichte und die zweite der beiden Schalen weist demgegenüber geringere Rohdichte auf.In the following it is initially assumed that the building wall has only two shells:
The two shells of the building wall have different densities. One of the two shells has a higher bulk density and the second of the two shells, in contrast, has a lower bulk density.

Die Schale mit der geringeren Rohdichte besteht aus Schaumbeton. Die Schale mit der höheren Rohdichte kann ebenfalls aus Schaumbeton bestehen.The shell with the lower bulk density is made of foam concrete. The shell with the higher bulk density can also consist of foam concrete.

Zunächst wird eine der beiden Schalen in einem Zug gegossen. Hierzu wird die flüssige Betonmasse in eine Schalung vergossen. Ein Gießen in einem Zug bedeutet im Sinne der vorliegenden Patentanmeldung, dass der Schalungsraum vollständig mit der flüssigen Betonmasse gefüllt wird, bevor ein Teil der Betonmasse ausgehärtet ist.First one of the two shells is poured in one go. For this purpose, the liquid concrete mass is poured into a formwork. In the context of the present patent application, pouring in one go means that the formwork space is completely filled with the liquid concrete mass before part of the concrete mass has hardened.

Die Schalung weist demzufolge eine Dimension auf, die in Höhe und Breite der Dimension der zu fertigenden Gebäudewand entspricht, oder nahekommt.The formwork therefore has a dimension that corresponds in height and width to the dimension of the building wall to be manufactured, or comes close.

Nachfolgend lässt man die gegossene Betonmasse aushärten. Zumindest soll erfindungsgemäß ein Aushärtungsgrad erreicht werden, der eine ausreichende Festigkeit mit sich bringt.The poured concrete mass is then allowed to harden. According to the invention, at least a degree of hardening should be achieved which brings with it sufficient strength.

Nachfolgend wird die ausgehärtete erste Schale entweder aus der Schalung entnommen, und sodann in eine zweite Schalung verbracht, oder der Schalungsraum wird vergrößert, um eine zweite Schalung bereitzustellen. Die flüssige zweite Betonmasse wird sodann in die zweite Schalung gegossen, und dabei an die erste ausgehärtete Schale herangegossen. Die zweite gegossene Schale härtet nun aus. Nach dem Aushärten der zweiten Schale kann die so gebildete Gebäudewand aus der Schalung entnommen werden.Subsequently, the cured first shell is either removed from the formwork and then placed in a second formwork, or the formwork space is enlarged in order to provide a second formwork. The liquid second concrete mass is then poured into the second formwork and, in the process, poured onto the first hardened shell. The second cast shell now hardens. After the second shell has hardened, the building wall thus formed can be removed from the formwork.

Für den Fall, dass ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand mehr als zwei Schichten aufweist, können die weiteren Schichten nachfolgend ebenfalls sukzessive auf analoge Weise hergestellt werden.In the event that another exemplary embodiment of a building wall according to the invention has more than two layers, the further layers can subsequently also be produced successively in an analogous manner.

Dabei ist auch von Erfindung umfasst, wenn zunächst eine erste Schicht und sodann eine zweite Schicht gegossen werden und aushärten, und zwischen sich einen Freiraum belassen, und dieser Freiraum sodann als Schalung für eine dritte Schicht, also für eine Mittelschicht, verwendet wird.The invention also encompasses when first a first layer and then a second layer are cast and harden, leaving a free space between them, and this free space is then used as formwork for a third layer, i.e. for a middle layer.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Gebäudewand bereitgestellt, die aus wenigstens zwei Schalen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften besteht. Die Schale, die aus einer Betonmasse mit höherer Rohdichte besteht, kann im Rahmen der Erfindung vorteilhafterweise für einen Lastabtrag verwendet werden.According to the method according to the invention, a building wall is provided which consists of at least two shells with different material properties. The shell, which consists of a concrete mass with a higher bulk density, can advantageously be used for a load transfer within the scope of the invention.

Die Schale mit der geringeren Rohdichte, die aus Schaumbeton besteht, kann demgegenüber beispielsweise die gewünschten guten Wärmedämmeigenschaften bereitstellen.In contrast, the shell with the lower bulk density, which consists of foam concrete, can provide the desired good thermal insulation properties, for example.

Als Schaumbeton wird ein Beton bezeichnet, der durch Erhärten eines Gemisches aus Zementleim und Schaum hergestellt ist. Dem Gemisch aus Zementleim und Schaum können bei Ausführungsformen der Erfindung auch Zuschlagstoffe beigegeben werden, wie beispielsweise Sand oder besondere Bindemittel oder Bindehilfsmittel oder Mittel zur Erhöhung der Festigkeit. Eine Schale aus Schaumbeton weist im ausgehärteten Zustand eine Vielzahl von Poren auf, die untereinander nicht oder jedenfalls überwiegend nicht verbunden sind. Die Schale aus Schaumbeton kann kein oder nur sehr wenig Wasser aufnehmen.Foam concrete is a concrete that is produced by hardening a mixture of cement paste and foam. In embodiments of the invention, aggregates can also be added to the mixture of cement paste and foam, such as, for example, sand or special binders or binding aids or means for increasing the strength. In the hardened state, a shell made of foam concrete has a large number of pores which are not connected to one another, or at least mostly not connected to one another. The foam concrete shell can absorb little or no water.

Schaumbeton unterscheidet sich von Porenbeton auf die folgende Weise: Schaumbeton wird dadurch hergestellt, dass ein Gemisch aus Zementleim und Schaum durch Mischen bereitgestellt wird und nachfolgend erhärtet. Anders ausgedrückt, werden die beiden Bestandteile Zementleim und Schaum zunächst gesondert hergestellt und anschließend durch Rühren miteinander vermischt. Dies kann beispielsweise in entsprechenden Rührvorrichtungen vorgenommen werden. Das so gerührte Gemisch kann sodann aus der Rührvorrichtung entnommen werden, und/oder einem Behältnis, insbesondere einer Schalung, zugeführt werden, in der es sodann erhärtet. Die Zuführung von der Rührvorrichtung zu der Schalung kann beispielsweise durch Pumpen der flüssigen Schaumbetonmasse erfolgen.Foam concrete differs from aerated concrete in the following way: Foam concrete is produced by providing a mixture of cement paste and foam by mixing and then hardening it. In other words, the two components cement paste and foam are first produced separately and then mixed with one another by stirring. This can be done, for example, in appropriate stirring devices. The mixture stirred in this way can then be removed from the stirring device and / or fed to a container, in particular a formwork, in which it then hardens. The feed from the stirring device to the formwork can be done, for example, by pumping the liquid foam concrete mass.

Die Herstellung beim Porenbeton erfolgt auf andere Weise: Hier werden die Poren durch Zugabe eines Treibmittels, zum Beispiel Aluminiumpulver, in den Zementleim hinein erzeugt. Das Treibmittel führt also zum Ausschäumen der zähen Zementleimmasse. Es liegt hier keine Mischung von Schaum und Zementleim vor.Aerated concrete is produced in a different way: Here, the pores are created by adding a blowing agent, for example aluminum powder, into the cement paste. The propellant leads so for foaming the tough cement paste. There is no mixture of foam and cement paste here.

In Folge der gänzlich unterschiedlichen Herstellungsarten beim Schaumbeton einerseits und beim Porenbeton andererseits entstehen unterschiedliche Strukturen in dem ausgehärteten Beton.As a result of the completely different production methods for foam concrete on the one hand and aerated concrete on the other hand, different structures arise in the hardened concrete.

So sind die Poren bei Porenbeton-Bauteilen durch ein Kapillarsystem miteinander verbunden. Porenbeton-Bauteile nehmen aus diesem Grunde Wasser in beträchtlichem Umfange auf.The pores of aerated concrete components are connected to one another by a capillary system. For this reason, aerated concrete components absorb a considerable amount of water.

Beim Schaumbeton hingegen sind die einzelnen Poren voneinander getrennt und gerade nicht miteinander verbunden. Deswegen können beispielsweise Schaumbeton-Bauteile kein oder nahezu kein Wasser aufnehmen.In foam concrete, on the other hand, the individual pores are separated from one another and not connected to one another. For this reason, foam concrete components, for example, cannot absorb any or almost no water.

Ein weiterer wesentlicher Unterschied zwischen Schaumbeton und Porenbeton liegt in der Herstellungsart: Porenbeton wird unter Einfluss von Wärme und Druck ausgehärtet. Die Schalenteile aus dem erfindungsgemäßen Schaumbeton erhärten hingegen ohne Zufuhr von Wärme und unter Atmosphärendruck.Another essential difference between foam concrete and aerated concrete is the method of production: aerated concrete is hardened under the influence of heat and pressure. The shell parts made of the foam concrete according to the invention, on the other hand, harden without the supply of heat and under atmospheric pressure.

Der erfindungsgemäß zu verwendende Schaumbeton ist ein Werkstoff, der z. B. herkömmlich auf einer Baustelle hergestellt wird. Hier wird unter Verwendung von Schaumbildner und Wasser unter Zuhilfenahme eines Schaumgerätes Schaum erzeugt. Dieser Schaum kann einem Mörtel oder einem Beton, insbesondere einem sogenannten Zementleim, zugemischt werden.The foam concrete to be used according to the invention is a material which, for. B. is conventionally produced on a construction site. Here foam is generated with the aid of a foaming device using foaming agents and water. This foam can be mixed with a mortar or a concrete, in particular a so-called cement paste.

Üblicherweise wird Schaumbeton in fließfähiger Konsistenz hergestellt und unter anderem für wärmedämmende Bauteile, für leichte Ausgleichsschichten, für Verfüllungen von Hohlräumen aller Art eingesetzt. Rohdichten bekannter Schaumbetonarten werden in der Literatur mit zwischen 400 und 2.000 kg/m3 angegeben.Foam concrete is usually produced with a flowable consistency and, among other things, for heat-insulating components, for light leveling layers, for filling cavities of all kinds used. The density of known foam concrete types is given in the literature as between 400 and 2,000 kg / m 3 .

Die Anmelder haben ein Verfahren entwickelt, mit dem Bauteile aus Schaumbeton mit geringerer Rohdichte gefertigt werden können.The applicants have developed a method with which components made of foam concrete with a lower bulk density can be manufactured.

Soweit in der vorliegenden Patentanmeldung von Betonmassen gesprochen wird, kann es sich dabei um herkömmliche Betonmassen, aber auch um Porenbetonmassen sowie um Schaumbetonmassen handeln. Soweit die vorliegende Patentanmeldung explizit Schaumbetonmassen erwähnt, greift die vorherige Definition einer Schaumbetonmasse, also eines Gemisches aus Zementleim und Schaum, die zunächst gesondert hergestellt, und nachfolgend miteinander gemischt werden.As far as concrete masses are mentioned in the present patent application, these can be conventional concrete masses, but also aerated concrete masses and foam concrete masses. Insofar as the present patent application explicitly mentions foam concrete compounds, the previous definition of foam concrete compounds, i.e. a mixture of cement paste and foam, which are initially produced separately and then mixed with one another, applies.

Insbesondere wird in der vorliegenden Patentanmeldung unter einer Schaumbetonmasse eine solche mit einer Rohdichte von weniger als 350 kg/m3, insbesondere mit einer Rohdichte in einem Bereich zwischen 80 und 100 kg/m3, verstanden.In particular, in the present patent application, a foam concrete mass is understood to be one with a bulk density of less than 350 kg / m 3 , in particular with a bulk density in a range between 80 and 100 kg / m 3 .

Die Erfindung bezieht sich gemäß einem weiteren Aspekt auf eine Gebäudewand nach Anspruch 2.According to a further aspect, the invention relates to a building wall according to claim 2.

Der Erfindung nach Anspruch 2 liegt die selbe, oben beschriebene Aufgabe zugrunde, die durch die Merkmale des Anspruches 2 gelöst wird.The invention according to claim 2 is based on the same object described above, which is achieved by the features of claim 2.

Bezüglich der technischen Lehre nach Anspruch 2 sei angemerkt, dass wenigstens drei Schalen vorgesehen sind, wobei die zwischen zwei Schalen angeordnete Schale als Mittelschale bezeichnet wird, und die beiden, die Mittelschale einfassenden Schalen als Außenschalen bezeichnet werden. Vorteilhafterweise weist die Mittelschale eine geringere Rohdichte auf, als die Außenschalen.With regard to the technical teaching of claim 2, it should be noted that at least three shells are provided, the shell arranged between two shells being referred to as the middle shell and the two shells surrounding the middle shell being referred to as outer shells. The middle shell advantageously has a lower bulk density than the outer shells.

Die beiden Außenschalen und die Mittelschale können aus unterschiedlichen Betonmassen bestehen, wobei zumindest die Mittelschale aus Schaumbeton besteht.The two outer shells and the middle shell can consist of different concrete masses, with at least the middle shell consisting of foam concrete.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen sämtliche drei Schalen aus Schaumbeton. Sie weisen daher ein einheitliches Bauprinzip auf, wobei die Schalen unterschiedliche Rohdichten aufweisen. Während die Außenschalen jeweils eine höhere Rohdichte, vorteilhaft beispielsweise in einem Bereich zwischen 350 und 700 kg/m3 aufweisen, weist die Mittelschale eine demgegenüber geringere, insbesondere erheblich geringere Rohdichte auf, die insbesondere in einem Bereich zwischen 80 und 100 kg/m3 liegt. Die Schalen sind nach ihrem vollständigen Aushärten miteinander fest verbunden.According to an advantageous embodiment of the invention, all three shells are made of foam concrete. They therefore have a uniform construction principle, with the shells having different bulk densities. While the outer shells each have a higher bulk density, advantageously in a range between 350 and 700 kg / m 3 , for example, the middle shell has a lower, in particular significantly lower, bulk density, which is in particular in a range between 80 and 100 kg / m 3 . The shells are firmly connected to one another after they have completely hardened.

Eine feste Verbindung der beiden Außenschalen miteinander kann bei einer Ausführungsform der Erfindung auch dadurch erreicht werden, dass die beiden Außenschalen zunächst gesondert gefertigt werden, und sodann die Mittelschale durch Vergießen eines Freiraums zwischen den Außenschalen gebildet wird. Nach dem Erhärten der Mittelschale sind die beiden Außenschalen miteinander fest über die Mittelschale verbunden.A fixed connection of the two outer shells to one another can also be achieved in one embodiment of the invention in that the two outer shells are first manufactured separately, and then the middle shell is formed by casting a free space between the outer shells. After the middle shell has hardened, the two outer shells are firmly connected to one another via the middle shell.

Die Herstellung der einzelnen Schalen kann beispielsweise erfolgen, indem große Blöcke, z. B. mehrere Kubikmeter große Blöcke, aus Schaumbeton gefertigt und sodann in kleinere Teile zerteilt, insbesondere gesägt werden. Ein entsprechendes kleineres Teil kann sodann eine Außenschale - oder auch eine Mittelschale - bereitstellen.The manufacture of the individual shells can be done, for example, by placing large blocks, e.g. B. several cubic meter blocks, made of foam concrete and then divided into smaller parts, especially sawn. A corresponding smaller part can then provide an outer shell - or else a middle shell.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist eine erste Außenschale eine Schichtdicke von wenigstens 17,5 cm auf. Der Begriff Schichtdicke der ersten Außenschale bezieht sich auf die Tiefe der Schale, so dass die Schichtdicke in Tiefenrichtung gemessen wird. Bei dieser Ausführungsform ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass diese erste Außenschale gut zu einem Lastabtrag beitragen kann.In an advantageous embodiment of the invention, a first outer shell has a layer thickness of at least 17.5 cm. The term layer thickness of the first outer shell refers to the depth of the Shell so that the layer thickness is measured in the depth direction. In this embodiment it is advantageously provided that this first outer shell can contribute well to load transfer.

Des Weiteren ist bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, dass die Mittelschicht eine Schichtdicke zwischen 14 und 20 cm aufweist. Hier bezieht sich der Begriff Schichtdicke wiederum auf die durch die Tiefe vorgegebene Richtung der Gebäudewand. Die erfindungsgemäß vorgegebene Schichtdicke zwischen 14 und 20 cm ermöglicht die Erzielung einer sehr guten Wärmedämmung durch die Gebäudewand.Furthermore, it is provided in an embodiment according to the invention that the middle layer has a layer thickness between 14 and 20 cm. Here, the term layer thickness again refers to the direction of the building wall given by the depth. The layer thickness between 14 and 20 cm specified according to the invention enables very good thermal insulation to be achieved through the building wall.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Gebäudewand eine Höhe zwischen 100 cm und 500 cm auf. Dies ermöglicht eine Fertigung von Gebäudewänden herkömmlicher Abmessungen.According to an advantageous embodiment of the invention, the building wall has a height between 100 cm and 500 cm. This enables building walls of conventional dimensions to be manufactured.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Gebäudewand eine Breite zwischen 100 cm und 1.000 cm auf. Dies ermöglicht die Herstellung von Gebäudewänden herkömmlicher Abmessungen.According to a further advantageous embodiment of the invention, the building wall has a width between 100 cm and 1,000 cm. This enables building walls of conventional dimensions to be produced.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Gebäudewand eine Tiefe zwischen 20 und 100 cm auf, insbesondere zwischen 40 und 55 cm auf, weiter insbesondere etwa zwischen 42,5 und 50 cm auf. Hierdurch wird eine Gebäudewand mit einer herkömmlichen Tiefe bereitgestellt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the building wall has a depth between 20 and 100 cm, in particular between 40 and 55 cm, further in particular between approximately 42.5 and 50 cm. This provides a building wall with a conventional depth.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung trägt nur eine der Schalen zum Lastabtrag bei. Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung tragen nur einige der Mehrzahl der Schichten zum Lastabtrag bei.In an advantageous embodiment of the invention, only one of the shells contributes to the load transfer. In an alternative embodiment of the invention, only some of the plurality of layers contribute to the load transfer.

Hierdurch wird z. B. die Möglichkeit bereitgestellt, eine Schale mit einer großen Schichtdicke auszubilden und eine andere Schale mit einer geringeren Schichtdicke auszubilden.This z. B. provided the possibility of forming a shell with a large layer thickness and forming another shell with a smaller layer thickness.

Für den Fall, dass die einzelnen Schichten gesondert hergestellt und erst nachfolgend miteinander verbunden werden, kann die Verbindung zwischen jeweils zwei Schalen durch Verbindungsmittel bereitgestellt sein. Dabei kommen z. B. die folgenden Verbindungsmittel in Betracht:

  1. a) Gemäß einer Variante wird Zementmilch eingesetzt. Die Zementmilch kann eine dauerhafte sichere und feste Verbindung zwischen jeweils zwei Schalen bereitstellen.
  2. b) Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verbindungsmittel Klebemörtel oder Kunstharzkleber. Hierdurch kann eine optimierte Verbindung zwischen zwei Schalen erzielt werden.
  3. c) Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Verbindung zwischen jeweils zwei Schalen Verbindungsmittel in Form von Formschlusselementen und einer Ausgleichsschicht. Die Formschlusselemente können beispielsweise mit oder ohne Aufbringung einer Ausgleichsschicht an den einzelnen Schalen festgelegt werden. So können auf der der ersten Seite einer Schale ein erstes Formschlusselement und auf der dieser Schale zugewandten Seite der anderen Schale ein entsprechendes komplementäres Formschlusselement vorgesehen werden. Beide Formschlusselemente können in einer Ausgleichsschicht angeordnet werden. Die Verbindung zwischen beiden Schalen wird bei diesem Ausführungsbeispiel also ausschließlich oder teilweise durch Formschlusselemente bereitgestellt, die Kräfte aufnehmen können.
  4. d) Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verbindungsmittel Dübel oder Befestigungselemente oder Befestigungsbolzen, die jeweils zwei der Schalen miteinander verbinden. Die Dübel oder Befestigungselemente oder Befestigungsbolzen stellen gesonderte Befestigungselemente dar, die jeweils mindestens eine Schale zumindest teilweise durchdringen oder in beide Schalen zumindest teilweise hinein eindringen. Von der Erfindung ist auch umfasst, wenn Dübel vorgesehen sind, die eine Schale vollständig durchdringen.
  5. e) Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verbindungsmittel in der jeweiligen Schale angeordnete Einlegerelemente zur Bereitstellung eines Formschlusses. Hier kann bereits bei der Herstellung der einzelnen Schalen durch Einlegen eines entsprechenden Formschlussmittels in das noch nicht fertig ausgehärtete Bauteil dafür gesorgt werden, dass die fertig ausgebildete ausgehärtete Schale Formschlusselemente aufweist, die aus der jeweiligen Hüllkontur der Schale herausragen und mit formkomplementären Formschlusselementen an der jeweils gegenüberliegenden Schale in Eingriff geraten können und auf diese Weise eine sichere Verbindung zwischen jeweils zwei Schalen bereitstellen können. Von der Erfindung ist aber auch umfasst, wenn die Formschlussmittel an der bereits ausgehärteten Schale befestigt werden, beispielsweise eingeschlagen werden, festgeschraubt werden oder auf andere Weise festgelegt werden.
  6. f) Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird ein fester Verbund zwischen jeweils zwei Schalen durch Vergießen einer Betonmasse gegen eine bereits ausgehärtete Schale hergestellt. Nach dem Aushärten der Betonmasse wird erfindungsgemäß bei dieser Variante eine feste Verbindung zwischen den Schalen ohne weitere Hilfsmittel oder dazwischen liegende Schichten möglich.
In the event that the individual layers are produced separately and only subsequently connected to one another, the connection between two shells in each case can be provided by connecting means. Here come z. B. Consider the following fasteners:
  1. a) According to one variant, cement milk is used. The cement milk can provide a permanent, secure and firm connection between two shells.
  2. b) According to an alternative embodiment of the invention, the connecting means comprise adhesive mortar or synthetic resin adhesive. This allows an optimized connection between two shells to be achieved.
  3. c) According to a further advantageous embodiment of the invention, the connection between two shells in each case comprises connecting means in the form of form-fitting elements and a compensating layer. The form-fit elements can be fixed to the individual shells, for example, with or without the application of a compensation layer. Thus, a first form-locking element can be provided on the first side of a shell and a corresponding complementary form-locking element can be provided on the side of the other shell facing this shell. Both form-fit elements can be arranged in a compensation layer. The connection between the two shells is thus in this embodiment exclusively or partially provided by form-fitting elements that can absorb forces.
  4. d) According to an alternative embodiment of the invention, the connecting means comprise dowels or fastening elements or fastening bolts, which each connect two of the shells to one another. The dowels or fastening elements or fastening bolts represent separate fastening elements which each at least partially penetrate at least one shell or at least partially penetrate into both shells. The invention also encompasses when dowels are provided that completely penetrate a shell.
  5. e) According to a further alternative embodiment of the invention, the connecting means comprise insert elements arranged in the respective shell to provide a form fit. Already during the production of the individual shells, by inserting a corresponding form-locking means into the not yet fully cured component, it can be ensured that the fully formed, hardened shell has form-locking elements that protrude from the respective envelope contour of the shell and with form-complementary form-locking elements on the opposite Shell can come into engagement and in this way can provide a secure connection between two shells. However, the invention also encompasses when the form-fitting means are fastened to the already hardened shell, for example knocked in, screwed tight or fixed in some other way.
  6. f) In an alternative embodiment of the invention, a firm bond between two shells is produced by pouring a concrete mass against an already hardened shell. After the concrete mass has hardened, according to the invention, in this variant, a firm connection between the shells is possible without further aids or intervening layers.

Bei dieser Variante kann auch vorgesehen sein, dass der Verbindungsbereich zwischen jeweils zwei Schalen unter Zuhilfenahme zusätzlicher Formschlussmittel erfolgt. So kann beispielsweise auf den jeweiligen Innenseiten der Schalen eine Oberflächenkontur vorgesehen sein, die mit Vorsprüngen und/oder mit Ausnehmungen ausgestattet ist. Beispielsweise können die jeweiligen einander zugewandten Seiten der Schalen mit entsprechenden Rillen oder Nuten versehen sein, die beispielsweise durch Bohren, Sägen oder Fräsen hergestellt worden sind. Auf diese Weise wird eine nicht glatte oder nicht plane Oberfläche an der Innenseite zumindest einer Schale erzielt. Die Ausnehmungen (wie Rillen und Nuten) oder Vorsprünge können den Verbund zwischen den Schalen aufgrund des zusätzlichen Formschlusses verbessern.In this variant it can also be provided that the connection area between two shells in each case takes place with the aid of additional form-fitting means. For example, a surface contour can be provided on the respective inner sides of the shells, which is equipped with projections and / or with recesses. For example, the respective mutually facing sides of the shells can be provided with corresponding grooves or grooves which have been produced, for example, by drilling, sawing or milling. In this way, a non-smooth or non-planar surface is achieved on the inside of at least one shell. The recesses (such as grooves and grooves) or projections can improve the bond between the shells due to the additional form fit.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine Gebäudewand, insbesondere eine Gebäudewand der zuvor beschriebenen Art, auf einfache Weise hergestellt werden kann.The invention is also based on the object of specifying a method with which a building wall, in particular a building wall of the type described above, can be produced in a simple manner.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 12 und - unabhängig davon - mit den Merkmalen des Anspruches 14.The invention solves this problem with the features of claim 12 and - independently thereof - with the features of claim 14.

Zur Würdigung dieser Erfindungen kann auf die obigen Ausführungen sowie auf die Beschreibung der Figuren verwiesen werden.To appreciate these inventions, reference can be made to the above statements and to the description of the figures.

Ergänzend sei hierzu folgendes angemerkt:In addition, the following should be noted:

Ausweislich der technischen Lehre des Anspruches 12 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Gebäudewand bereitgestellt, welche zumindest zwei Schalen aufweist. Die beiden Schalen werden aus unterschiedlichen Betonmassen gefertigt, die unterschiedliche Rohdichten aufweisen. Zumindest die Betonmasse mit der geringeren Rohdichte wird von einer Schaumbetonmasse bereitgestellt. Die andere Betonmasse kann von einer herkömmlichen Betonmasse oder von einer Purbetonmasse oder ebenfalls von einer Schaumbetonmasse bereitgestellt sein.As evidenced by the technical teaching of claim 12, a method for producing a building wall is provided which has at least two shells. The two shells are made of different concrete masses that have different densities. At least the concrete mass with the lower bulk density is provided by a foam concrete mass. The other concrete mass can be provided by a conventional concrete mass or by a pure concrete mass or also by a foam concrete mass.

Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 12 wird zunächst eine erste flüssige Betonmasse in eine Schalung verbracht, um eine erste Schale zu bilden. Entscheidend ist, dass die erste Schale in einem Zug gegossen wird. Die Schalung weist demzufolge eine Dimension auf, die in Höhe und Breite der Dimension der zu fertigenden Gebäudewand entspricht, oder nahekommt.According to the method according to claim 12, a first liquid concrete mass is first placed in a formwork in order to form a first shell. It is crucial that the first shell is cast in one go. The formwork therefore has a dimension that corresponds in height and width to the dimension of the building wall to be manufactured, or comes close.

Nach dem Aushärtenlassen der ersten Schale wird eine zweite flüssige Betonmasse in eine zweite Schalung verbracht, und dabei an die ausgehärtete erste Schale angegossen. Die zweite Schalung kann z. B. von einer gesonderten Schalung bereitgestellt sein. Hierzu kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass die ausgehärtete erste Schale aus der ersten Schalung zunächst entnommen wird und sodann in eine zweite Schalung verbracht wird. Von der Erfindung ist aber auch umfasst, wenn die erste Schalung zu einer zweiten Schalung vergrößert wird und einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der zweiten flüssigen Betonmasse bereitstellt.After the first shell has been allowed to harden, a second liquid concrete mass is placed in a second formwork and, in the process, poured onto the hardened first shell. The second formwork can, for. B. be provided by a separate formwork. For this purpose, it can also be provided, for example, that the hardened first shell is first removed from the first formwork and then placed in a second formwork. The invention also includes when the first formwork is enlarged to form a second formwork and provides a receiving space for receiving the second liquid concrete mass.

Die zweite flüssige Betonmasse wird sodann in eine zweite Schalung hineingebracht, wobei zumindest ein Wandungsabschnitt der zweiten Schalung von einer Wandfläche der ersten ausgehärteten Schale bereitgestellt ist.The second liquid concrete mass is then introduced into a second form, at least one wall section of the second form being provided by a wall surface of the first hardened shell.

Nach dem Aushärtenlassen der zweiten Schale kann die so gebildete Gebäudewand aus der Schalung entnommen werden. Die ausgehärtete Gebäudewand besteht aus zumindest zwei ausgehärteten Schichten.After the second shell has been allowed to harden, the building wall thus formed can be removed from the formwork. The cured building wall consists of at least two cured layers.

Jede der Schichten entspricht in Höhe und Breite der Abmessungen der zu fertigenden Gebäudewand bzw. kommt deren Abmessungen nahe.Each of the layers corresponds in height and width to the dimensions of the building wall to be manufactured or comes close to its dimensions.

Randseitig können Abschnitte des aus der Schalung entnommenen ausgehärteten Formlings bei Bedarf auch noch bearbeitet, z. B. abgeschnitten, z. B. gefräst, werden.At the edge, sections of the cured molding removed from the formwork can also be processed if necessary, e.g. B. cut off, e.g. B. be milled.

Gemäß einem alternativen erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren nach Anspruch 14 besteht als Besonderheit die Möglichkeit, die erste flüssige Betonmasse in einer Schalung aushärten zu lassen, und nach dem Aushärtenlassen der ersten Schale eine Schalungswand der Schalung zu verlagern, und dadurch den Schalungsraum zu vergrößern.According to an alternative production method according to the invention according to claim 14, there is a special feature of allowing the first liquid concrete mass to harden in a shuttering and, after the first shell has hardened, to move a shuttering wall of the shuttering, thereby increasing the shuttering space.

Hierdurch kann sukzessive, durch einfaches oder mehrfaches Verlagern wenigstens einer Schalungswand, ein Schichtaufbau einer Gebäudewand aus mehreren, ggf. auch zahlreichen Schichten, erreicht werden.As a result, a layer structure of a building wall from several, possibly also numerous layers, can be achieved successively by simply or repeatedly moving at least one formwork wall.

Zusammen mit der Schalungswand, die beispielsweise in ihrer Höhe und Breite der zu fertigenden Gebäudewand entspricht oder deren Abmessungen nahekommt, können auch Schmalseitenwandbereiche der Schalung mit verlagert werden, um einen geschlossenen - vergrößerbaren - Schalungskörper bereitzustellen.Together with the formwork wall, which, for example, corresponds in height and width to the building wall to be produced or approximates its dimensions, narrow side wall areas of the formwork can also be relocated in order to provide a closed - expandable - formwork body.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren nach Anspruch 12 oder nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schaumbetonmasse im ausgehärteten Zustand eine Rohdichte von weniger als 100 kg/m3 aufweist.According to an advantageous embodiment of the invention, a method according to claim 12 or claim 14 is characterized in that at least one foam concrete mass in the hardened state has a bulk density of less than 100 kg / m 3 .

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nicht zitierten Unteransprüche, sowie anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele. Darin zeigen:

Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines Gebäudes unter Verwendung mehrerer erfindungsgemäßer Gebäudewände in einer perspektivischen, schematischen Ansicht,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand in einer schematischen Frontansicht,
Fig. 3
das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand der Fig. 2 in einer teilgeschnittenen schematischen Darstellung gemäß Ansichtspfeil III in Fig. 2,
Fig. 4
in einer Darstellung gemäß Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand, die drei Schalen oder Schichten umfasst,
Fig. 5
in einer teilgeschnittenen schematischen Darstellung zur Erläuterung eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens eine Schalung und eine flüssige erste Betonmasse, die in die Schalung eingefüllt wird,
Fig. 6
in einer Darstellung gemäß Fig. 5 die zu einer ersten Schicht ausgehärtete erste Betonmasse,
Fig. 7
einen Zustand der Schalung der Fig. 6, wobei eine verlagerbare Schalungswand bezogen auf die Position der Fig. 6 nach rechts verlagert worden ist, um eine zweite Schalung zur Aufnahme einer zweiten Betonmasse bereitzustellen,
Fig. 8
das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 beim Einfüllen der zweiten flüssigen Betonmasse,
Fig. 9
das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 mit zu einer zweiten Schale ausgehärteten zweiten Betonmasse,
Fig. 10
ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung ähnlich Fig. 9, wobei ausgehend von der Position der verlagerbaren Schalungswand gemäß Fig. 9 zur Bereitstellung einer dritten Schicht die verlagerbare Trennwand nochmals bezogen auf die Position der Fig. 9 nach rechts verlagert worden ist, und eine dritte Schalung bereitstellt, und einen Unterbringungsraum zur Aufnahme einer dritten Betonmasse,
Fig. 11
das Ausführungsbeispiel der Fig. 10 beim Einfüllen der dritten flüssigen Betonmasse in dritte Schalung,
Fig. 12
das Ausführungsbeispiel der Fig. 11 mit ausgehärteter dritter Betonmasse zur Bereitstellung einer dritten Schicht,
Fig. 13
das Ausführungsbeispiel der Fig. 12, das nach Entnahme aus der Schalung eine ausgehärtete fertige Gebäudewand bereitstellt,
Fig. 14
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand in ausgehärtetem Zustand, die nunmehr zwei Schalen oder Schichten umfasst, und
Fig. 15
in einer Darstellung gemäß Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand, die über drei Schalen oder Schichten verfügt.
Further advantages of the invention emerge from the subclaims that are not cited and from the exemplary embodiments shown in the drawings. Show in it:
Fig. 1
a first embodiment of a building using several building walls according to the invention in a perspective, schematic view,
Fig. 2
an embodiment of a building wall according to the invention in a schematic front view,
Fig. 3
the embodiment of a building wall of the invention Fig. 2 in a partially sectioned schematic representation according to view arrow III in Fig. 2 ,
Fig. 4
in a representation according to Fig. 3 Another embodiment of a building wall according to the invention, which comprises three shells or layers,
Fig. 5
in a partially sectioned schematic illustration to explain a production method according to the invention, a formwork and a liquid first concrete mass which is poured into the formwork,
Fig. 6
in a representation according to Fig. 5 the first concrete mass hardened to a first layer,
Fig. 7
a state of the formwork Fig. 6 , with a movable shuttering wall based on the position of the Fig. 6 has been shifted to the right in order to provide a second form for receiving a second concrete mass,
Fig. 8
the embodiment according to Fig. 7 when filling the second liquid concrete mass,
Fig. 9
the embodiment of Fig. 8 with second concrete mass hardened to a second shell,
Fig. 10
another embodiment in a representation similar Fig. 9 , based on the position of the movable formwork wall according to Fig. 9 to provide a third layer, the movable partition again based on the position of the Fig. 9 has been moved to the right, and provides a third formwork, and an accommodation space for receiving a third concrete mass,
Fig. 11
the embodiment of Fig. 10 when filling the third liquid concrete mass into third formwork,
Fig. 12
the embodiment of Fig. 11 with hardened third concrete mass to provide a third layer,
Fig. 13
the embodiment of Fig. 12 , which after removal from the formwork provides a hardened finished building wall,
Fig. 14
Another embodiment of a building wall according to the invention in the cured state, which now comprises two shells or layers, and
Fig. 15
in a representation according to Fig. 14 Another embodiment of a building wall according to the invention, which has three shells or layers.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung, auch unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, beispielhaft beschrieben. Dabei werden der Übersichtlichkeit halberauch soweit unterschiedliche Ausführungsbespiele betroffen sind - gleiche oder vergleichbare Teile oder Elemente oder Bereiche mit gleichen Bezugszeichen, teilweise unter Hinzufügung kleiner Buchstaben, bezeichnet.Exemplary embodiments of the invention are described in the following description of the figures, also with reference to the drawings. For the sake of clarity, the same or comparable parts or elements or areas are designated with the same reference numerals, sometimes with the addition of small letters, even if different exemplary embodiments are concerned.

Merkmale, die nur in Bezug zu einem Ausführungsbeispiel beschrieben sind, können im Rahmen der Erfindung auch bei jedem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen werden. Derartig geänderte Ausführungsbeispiele sind - auch wenn sie in den Zeichnungen nicht dargestellt sind - von der Erfindung mit umfasst.Features that are only described in relation to one exemplary embodiment can also be provided within the scope of the invention in any other exemplary embodiment of the invention. Such modified exemplary embodiments - even if they are not shown in the drawings - are also covered by the invention.

Alle offenbarten Merkmale sind für sich erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) sowie der zitierten Druckschriften und der beschriebenen Vorrichtungen des Standes der Technik vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, einzelne oder mehrere Merkmale dieser Unterlagen in einen oder in mehrere Ansprüche der vorliegenden Anmeldung mit aufzunehmen.All of the features disclosed are essential to the invention. The disclosure content of the associated priority documents (copy of the prior application) as well as the cited documents and the described devices of the prior art are included in full, also for the purpose of including individual or several features of these documents in one or more claims of the present application.

Die erfindungsgemäße Gebäudewand ist in ihrer Gesamtheit - für sämtliche in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele - mit 10 bezeichnet.The building wall according to the invention is designated in its entirety - for all the exemplary embodiments shown in the drawings - with 10.

Ausweislich Fig. 1 ist ein Gebäude in perspektiver schematischer Ansicht dargestellt, welches aus einer Vielzahl von Gebäudewänden 10 besteht. Diese sind in Verbindungsbereichen 34 miteinander verbunden. Der Verbindungsbereich 34 kann beispielsweise durch Betonleim, Kleber, Mörtelmasse, Schrauben oder dergleichen Verbindungselemente, gebildet sein.Evidence Fig. 1 a building is shown in a perspective schematic view, which consists of a plurality of building walls 10. These are connected to one another in connection areas 34. The connection area 34 can be formed, for example, by concrete glue, glue, mortar, screws or similar connection elements.

Jede erfindungsgemäß hergestellte Gebäudewand 10 kann nach Art eines Fertiggebäudeteils bereitgestellt sein. Eine solche Gebäudewand 10 gemäß der Erfindung kann entweder vor Ort auf der Baustelle, oder in einem Fertigteilewerk hergestellt werden. Näheres hierzu später.Each building wall 10 produced according to the invention can be provided in the manner of a prefabricated building part. Such a building wall 10 according to the invention can be produced either on site at the construction site or in a prefabricated parts plant. More on this later.

Das Haus 11 ist lediglich schematisch dargestellt. Eine Seitenwand des Hauses 11 kann beispielsweise aus vier erfindungsgemäßen Gebäudewänden 10 bereitgestellt sein.The house 11 is only shown schematically. A side wall of the house 11 can be provided, for example, from four building walls 10 according to the invention.

Eine erfindungsgemäße Gebäudewand 10 kann sich entlang einer Ebene erstrecken und insoweit einen flachen, hoch und breit gestreckten Quader ausbilden. Von der Erfindung sind gleichermaßen auch - in den Zeichnungen nicht dargestellte - Gebäudewände umfasst, die gekrümmte oder gewölbte Abschnitte aufweisen, oder insgesamt einen gekrümmten Abschnitt darstellen.A building wall 10 according to the invention can extend along a plane and in this respect form a flat, high and broad cuboid. The invention also includes building walls (not shown in the drawings) that have curved or arched sections or represent a curved section as a whole.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird deutlich, dass die Gebäudewände 10 Fenster 12a, 12b, 12c, 12d oder Türen 13 aufweisen können. Hierzu kann vorgesehen sein, dass eine Gebäudewand 10 zunächst als durchgehendes Stück oder Element hergestellt wird, und nachfolgend eine Aussparung für ein einzusetzendes Fenster 12 oder für eine einzusetzende Tür 13 vorgesehen wird, z. B. eingearbeitet wird.In the embodiment of Fig. 1 it becomes clear that the building walls 10 can have windows 12a, 12b, 12c, 12d or doors 13. For this purpose, it can be provided that a building wall 10 is first produced as a continuous piece or element, and then a recess is provided for a window 12 to be inserted or for a door 13 to be inserted, e.g. B. is incorporated.

Eine solche Aussparung 35 ist in der Gebäudewand 10 gemäß Fig. 2 angedeutet. Diese Aussparung 35 kann beispielsweise durch Sägen in einer fertig hergestellten Gebäudewand vorgesehen werden.Such a recess 35 is shown in the building wall 10 Fig. 2 indicated. This recess 35 can be provided, for example, by sawing in a finished building wall.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellende Gebäudewand 10, z. B. gemäß Fig. 2, weist eine Höhe H, eine Breite B, und eine Tiefe T auf.A building wall 10 to be produced by the method according to the invention, for. B. according to Fig. 2 , has a height H, a width B, and a depth T.

Gemäß der Erfindung weist die erfindungsgemäße Gebäudewand 10 eine Höhe H und eine Breite B auf, die eine Tiefe T der Gebäudewand um ein Vielfaches übersteigt.According to the invention, the building wall 10 according to the invention has a height H and a width B which exceeds a depth T of the building wall many times over.

Beispielsweise kann die Höhe H etwa 100 cm bis 500 cm aufweisen, und die Breite B etwa 100 cm bis 1.000 cm aufweisen.For example, the height H can be approximately 100 cm to 500 cm and the width B approximately 100 cm to 1,000 cm.

Demgegenüber ist die Tiefe T der Gebäudewand 10 deutlich geringer, und weist beispielsweise nur eine Tiefe zwischen 10 und 60 cm auf.In contrast, the depth T of the building wall 10 is significantly smaller and, for example, only has a depth between 10 and 60 cm.

Auf diese Maßangaben ist die Gebäudewand 10 gemäß der Erfindung aber nicht beschränkt.The building wall 10 according to the invention is not limited to these dimensions.

Angemerkt sei, dass die Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen sämtlich nicht maßstabsgetreu sind, sondern lediglich schematisch zu verstehen sind. Insbesondere sind die Höhen H der Gebäudewand bei den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen immer gleich zu verstehen, obwohl sie unterschiedlich hoch dargestellt sind.It should be noted that the exemplary embodiments in the drawings are not all true to scale, but are to be understood only schematically. In particular, the heights H of the building wall are at to understand the different embodiments always the same, although they are shown at different levels.

Ausweislich Fig. 3 weist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand 10 eine erste ausgehärtete Schale 16 auf, die auch als Schicht 16 bezeichnet wird, und eine zweite ausgehärtete Schale 17, die auch als Schicht 17 bezeichnet wird, auf. Die erste ausgehärtete Schicht 16 ist aus einer ersten Betonmasse 14 gebildet und die zweite Schicht 17 ist aus einer zweiten Betonmasse 15 gebildet, die von der ersten Betonmasse 14 unterschiedlich ist. Die beiden Betonmassen 14, 15 weisen unterschiedliche Rohdichten auf.Evidence Fig. 3 a first embodiment of a building wall 10 according to the invention has a first hardened shell 16, which is also referred to as layer 16, and a second hardened shell 17, which is also referred to as layer 17. The first hardened layer 16 is formed from a first concrete mass 14 and the second layer 17 is formed from a second concrete mass 15 that is different from the first concrete mass 14. The two concrete masses 14, 15 have different bulk densities.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel besteht die Schicht 17 aus einer Schaumbetonmasse, und die Schicht 16 aus einer anderen Betonmasse, z. B. aus einer Porenbetonmasse, oder einer herkömmlichen Betonmasse mit noch höherer Rohdichte.In the first embodiment, the layer 17 consists of a foam concrete mass, and the layer 16 of another concrete mass, e.g. B. from an aerated concrete mass, or a conventional concrete mass with an even higher density.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Ausführungsbeispiel vorgesehen, bei dem beide Schichten 16, 17 aus Schaumbetonmassen bestehen.In a further embodiment of the invention, an embodiment is provided in which both layers 16, 17 consist of foam concrete masses.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebäudewand 10 dargestellt, bei dem insgesamt drei Schalen oder Schichten 16, 17, 19 vorgesehen sind. Die dritte Schicht 19 weist eine ausgehärtete Betonmasse 18 auf, die eine Rohdichte umfasst, die sich von den Rohdichten der ersten Schicht 16 und der zweiten Schicht 17 unterscheidet.In the embodiment of Fig. 4 a further embodiment of a building wall 10 according to the invention is shown, in which a total of three shells or layers 16, 17, 19 are provided. The third layer 19 has a hardened concrete mass 18 which has a bulk density that differs from the bulk densities of the first layer 16 and the second layer 17.

Bei einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 besteht nur die mittlere Schale 17 aus Schaumbeton, wohingegen die beiden äußeren Schalen 16, 19 aus einem anderen Beton, z. B. aus Porenbeton oder aus einem herkömmlichen Beton bestehen.In a first embodiment according to Fig. 4 only the middle shell 17 consists of foam concrete, whereas the two outer ones Shells 16, 19 made of a different concrete, e.g. B. consist of aerated concrete or a conventional concrete.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist vorgesehen, dass zwei Schalen, z. B. die Schalen 16, 17 der insgesamt drei Schalen 16, 17, 19 aus Schaumbeton bestehen.In a further embodiment according to Fig. 4 it is provided that two shells, e.g. B. the shells 16, 17 of the three shells 16, 17, 19 are made of foam concrete.

Alternativ können auch die Schalen 17, 19 aus Schaumbeton bestehen, wohingegen die Schale 16 aus einem anderen Beton besteht.Alternatively, the shells 17, 19 can also consist of foam concrete, whereas the shell 16 consists of a different concrete.

Schließlich ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 vorgesehen, dass sämtliche drei Schalen 16, 17, 19 aus Schaumbeton bestehen.Finally, according to a further exemplary embodiment Fig. 4 provided that all three shells 16, 17, 19 are made of foam concrete.

Unabhängig davon, wie viele der Schalen oder Schichten bei den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen aus Schaumbeton bestehen, oder aus anderen Betonmassen, als Schaumbeton bestehen, weisen zumindest zwei einander unmittelbar benachbarte Schalen oder Schichten unterschiedliche Rohdichten auf. Dies ermöglicht eine sandwichartige Konstruktion einer erfindungsgemäßen Gebäudewand 10 in Anforderung an unterschiedliche Erfordernisse bezüglich beispielsweise Lastabtragfähigkeit und/oder Wärmeleitfähigkeit.Regardless of how many of the shells or layers in the different exemplary embodiments consist of foam concrete, or of other concrete masses than foam concrete, at least two immediately adjacent shells or layers have different gross densities. This enables a sandwich-like construction of a building wall 10 according to the invention in response to different requirements with regard to, for example, load-bearing capacity and / or thermal conductivity.

Ausweislich der Figuren 5 bis 9 soll zunächst ein erstes erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Gebäudewand 10 erläutert werden:
Gemäß Fig. 5 ist eine Schalung 20 vorgesehen:
Diese wird von einer Bodenwand 23c und zwei Seitenwänden 23a, 23b gebildet. Die Schmalseitenwände der Schalung 20 sind in Fig. 5 nicht dargestellt. Es ist dem Betrachter deutlich, dass die Schalung 20 insgesamt einen geschlossenen Schalungsraum 36 bereitstellt, der zur Aufnahme einer flüssigen Betonmasse 21 dient.As evidenced by the Figures 5 to 9 a first production method according to the invention for producing a building wall 10 according to the invention will first be explained:
According to Fig. 5 a formwork 20 is provided:
This is formed by a bottom wall 23c and two side walls 23a, 23b. The narrow side walls of the formwork 20 are in Fig. 5 not shown. It is clear to the viewer that the formwork 20 overall provides a closed formwork space 36 which serves to receive a liquid concrete mass 21.

Gemäß Fig. 5 wird in einem ersten Schritt flüssige Betonmasse 21 in die Schalung 20 eingefüllt. Sodann lässt man die Betonmasse 21 aushärten. Die ausgehärtete Betonmasse ist in Fig. 6 dargestellt, und dort mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnet. Die ausgehärtete Betonmasse 22 stellt eine auf diese Weise gebildete erste Schale 16 oder Schicht 16 bereit.According to Fig. 5 liquid concrete mass 21 is poured into the formwork 20 in a first step. The concrete mass 21 is then allowed to harden. The hardened concrete mass is in Fig. 6 and denoted there by the reference number 22. The hardened concrete mass 22 provides a first shell 16 or layer 16 formed in this way.

Ausgehend von Fig. 6 kann nun eine Schalungswand 23b ausgehend von der Position der Fig. 6 nach rechts, in Richtung des Pfeiles P verlagert werden. Die verlagerbare Schalungswand wird auch mit dem Bezugszeichen 24 bezeichnet. Die Verlagerung der verlagerbaren Schalungswand 24 kann manuell oder motorisch angetrieben, ggf. auch unter Zuhilfenahme von hydraulischen Elementen, Rollen, Lagern etc. erfolgen. Zugleich mit der Verlagerung der verlagerbaren Schalungswand 24 können auch Schmalseitenwände, die die Schalung 20 begrenzen, und die in den Figuren nicht dargestellt sind, mit verlagert werden.Starting from Fig. 6 can now a shuttering wall 23b based on the position of Fig. 6 to the right, in the direction of arrow P. The displaceable formwork wall is also designated with the reference number 24. The shifting of the displaceable formwork wall 24 can be driven manually or by a motor, possibly also with the aid of hydraulic elements, rollers, bearings, etc. Simultaneously with the displacement of the displaceable formwork wall 24, narrow side walls which delimit the formwork 20 and which are not shown in the figures can also be displaced.

Infolge der Verlagerung der Schalungswand 24 in die Position gemäß Fig. 7 wird die Schalungswand 24 von der Außenseite 37 der ausgehärteten ersten Betonmasse 22, also der ausgehärteten ersten Schicht 16, um einen Abstand 32 beabstandet. Infolge dieser Beabstandung wird eine zweite Schalung 25 gebildet. Diese zweite Schalung 25 dient der Aufnahme einer zweiten flüssigen Betonmasse 26, die in Fig. 8 dargestellt ist. Die zweite Schicht 17 wird also unmittelbar gegen die bereits ausgehärtete erste Schicht 16 gegossen. Fig. 8 zeigt die flüssige zweite Betonmasse 26 zum Zeitpunkt des Einbringens, und Fig. 9 zeigt die ausgehärtete zweite Betonmasse 27, die zu einer zweiten Schale 17 oder Schicht 17 ausgehärtet ist.As a result of the shifting of the formwork wall 24 in the position according to Fig. 7 the shuttering wall 24 is spaced from the outside 37 of the hardened first concrete mass 22, that is to say the hardened first layer 16, by a distance 32. As a result of this spacing, a second formwork 25 is formed. This second form 25 is used to receive a second liquid concrete mass 26, which in Fig. 8 is shown. The second layer 17 is therefore cast directly against the first layer 16 that has already cured. Fig. 8 shows the liquid second concrete mass 26 at the time of placing, and Fig. 9 shows the hardened second concrete mass 27, which has hardened to form a second shell 17 or layer 17.

Die beiden Schalen 16, 17 sind infolge des Gegeneinandergießens dauerhaft fest und sicher miteinander verbunden. Diese Verbindung bedarf keiner weiteren Hilfsmittel zur Erzielung einer dauerhaften Befestigung aneinander.The two shells 16, 17 are permanently and securely connected to one another as a result of being cast against one another. This connection does not require any further aids to achieve permanent attachment to one another.

Von der Erfindung ist aber auch umfasst, wenn zusätzliche Hilfsmittel wie Mörtelleim, Kleber, Primer oder dergleichen vor dem Einbringen der zweiten flüssigen Betonmasse 26 an der Außenseite 37 der ausgehärteten ersten Schicht 16 angebracht werden.However, the invention also encompasses when additional aids such as mortar glue, adhesive, primer or the like are attached to the outside 37 of the hardened first layer 16 before the second liquid concrete compound 26 is introduced.

Ausgehend von der Position gemäß Fig. 9 kann nun die so gebildete Gebäudewand 10, also ein ausgehärteter Formling 31, aus der Schalung 20 entnommen werden. Die Gebäudewand ist sodann nach Art eines Fertigbauteils einsatzbereit, und montierbar und mit anderen Gebäudewänden zu einem Haus verbindbar.Starting from the position according to Fig. 9 the building wall 10 thus formed, that is to say a cured molding 31, can now be removed from the formwork 20. The building wall is then ready for use in the manner of a prefabricated component, and can be assembled and connected to other building walls to form a house.

Alternativ kann ausgehend von einer Position gemäß Fig. 9 allerdings auch noch eine weitere, zusätzliche, dritte Schicht 19 angegossen werden:
Hierzu kann ausgehend von der Position gemäß Fig. 9 die verlagerbare Schalungswand 24 nochmalig entlang der Richtung des Pfeiles P in Fig. 10 ausgehend von der Position gemäß Fig. 9 nach rechts in eine Position gemäß Fig. 10 verlagert werden. Hierdurch wird die verlagerbare Schalungswand 24 von der Außenseite 38 der ausgehärteten zweiten Schicht 17 um einen Abstand 33 beabstandet, so dass eine dritte Schalung 28 bereitgestellt wird. Diese dritte Schalung 28 dient zur Aufnahme einer dritten flüssigen Betonmasse 29, die ausweislich Fig. 11 eingebracht wird.Alternatively, starting from a position according to Fig. 9 however, another, additional, third layer 19 can also be cast:
For this purpose, starting from the position according to Fig. 9 the displaceable formwork wall 24 again along the direction of the arrow P in Fig. 10 starting from the position according to Fig. 9 to the right in a position according to Fig. 10 be relocated. As a result, the displaceable formwork wall 24 is spaced from the outside 38 of the hardened second layer 17 by a distance 33, so that a third formwork 28 is provided. This third formwork 28 is used to receive a third liquid concrete mass 29, which can be evidenced Fig. 11 is introduced.

Fig. 12 zeigt die ausgehärtete dritte Betonmasse 30, die eine dritte Schicht oder Schale 19 bereitstellt. Fig. 12 FIG. 11 shows the hardened third concrete mass 30 which provides a third layer or shell 19.

Die vollständig ausgehärtete Gebäudewand 31 ist - analog zur Darstellung gemäß Fig. 9 - in Fig. 13 dargestellt, und dort bereits aus der Schalung 20 entnommen.The fully cured building wall 31 is - analogous to the representation according to FIG Fig. 9 - in Fig. 13 shown, and already removed from the formwork 20 there.

Die Gebäudewand 10 gemäß Fig. 13 weist wiederum eine Höhe H und eine Tiefe T auf. Die Breite B entspricht der Breite B des Ausführungsbeispiels der Fig. 2.The building wall 10 according to Fig. 13 again has a height H and a depth T. The width B corresponds to the width B of the exemplary embodiment Fig. 2 .

Die unterschiedlichen Schichten 16, 17 sowie 16, 17, 19 können unterschiedliche Rohdichten aufweisen. Wenigstens eine Schicht, vorzugsweise die zweite Schicht 17, besteht aus Schaumbeton, insbesondere mit einer Rohdichte von weniger als 100 kg/m3 in ausgehärtetem Zustand. Von der Erfindung ist auch umfasst, wenn sämtliche Schichten 16, 17 bzw. 16, 17, 19 aus Schaumbeton bestehen.The different layers 16, 17 and 16, 17, 19 can have different bulk densities. At least one layer, preferably the second layer 17, consists of foam concrete, in particular with a bulk density of less than 100 kg / m 3 in the hardened state. The invention also includes when all layers 16, 17 or 16, 17, 19 consist of foam concrete.

Ausweislich des Ausführungsbeispiels der Fig. 14 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Gebäudewand 10 dargestellt, welches ebenfalls eine Höhe H, eine Tiefe T und eine nicht dargestellte Breite B aufweist. Diese Gebäudewand 10 besteht ebenfalls aus zwei Schichten 16, 17, die aus Betonmassen unterschiedlicher Rohdichten gefertigt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 14 sind beide Schichten 16, 17 aus Schaumbeton gefertigt.As evidenced by the exemplary embodiment of Fig. 14 a further embodiment of a building wall 10 is shown, which also has a height H, a depth T and a width B, not shown. This building wall 10 also consists of two layers 16, 17 which are made of concrete masses of different bulk densities. In the embodiment of Fig. 14 Both layers 16, 17 are made of foam concrete.

Die erste Schicht 16 weist eine Tiefe W1 und die zweite Schicht eine Tiefe W2 auf.The first layer 16 has a depth W1 and the second layer has a depth W2.

Die Gebäudewand 10 gemäß Fig. 14 ist in einem Fertigteilewerk hergestellt worden, und kann nach der Herstellung an den Einsatzort verbracht werden.The building wall 10 according to Fig. 14 has been manufactured in a precast plant and can be brought to the place of use after manufacture.

Die Herstellung der Gebäudewand 10 kann dadurch erfolgen, dass zunächst in einer ersten Schalung 20 die Schicht 16 gegossen wird, und aushärtet, und sodann in einer zweiten Schalung 25, deren eine Schalungswand von der ausgehärteten Schicht 16 gebildet wird, die zweite Schicht 17 an die ausgehärtete erste Schicht 16 angegossen wird.The building wall 10 can be produced in that the layer 16 is first poured in a first formwork 20 and cured, and then in a second formwork 25, one formwork wall of which is formed by the cured layer 16, the second layer 17 is attached to the cured first layer 16 is cast on.

Nach dem Aushärtenlassen auch der zweiten Schicht 17 kann die so gebildete, fertig ausgehärtete Gebäudewand 31 gemäß Fig. 14 aus der Schalung entnommen werden. Gegebenenfalls kann die Gebäudewand 10 nachbearbeitet werden, bevor sie vor Ort verbaut wird.After the second layer 17 has also been allowed to cure, the completely cured building wall 31 formed in this way can according to FIG Fig. 14 can be removed from the formwork. If necessary, the building wall 10 can be reworked before it is installed on site.

Ausweislich des Ausführungsbeispiels der Fig. 15 kann eine solche gesondert gefertigte Gebäudewand auch drei Schichten 16, 17, 19 oder - was nicht dargestellt ist - auch mehr als drei Schichten umfassen.As evidenced by the exemplary embodiment of Fig. 15 Such a separately manufactured building wall can also include three layers 16, 17, 19 or - which is not shown - also more than three layers.

Claims (15)

Gebäudewand (10), umfassend wenigstens zwei Schalen (16, 17), die jeweils aus einer in einem Zug gegossenen und ausgehärteten Betonmasse (22) bestehen, wobei eine der beiden Schalen (17) an die andere der beiden Schalen (16) erst nach deren Aushärtung angegossen worden ist, wobei eine Schale (16) eine höhere Rohdichte und eine andere Schale (17) eine demgegenüber geringere Rohdichte aufweist, und wobei die Schale (17) mit der geringeren Rohdichte aus Schaumbeton besteht.Building wall (10), comprising at least two shells (16, 17), each of which consists of a concrete mass (22) cast and hardened in one go, one of the two shells (17) only after the other of the two shells (16) the hardening of which has been poured on, with one shell (16) having a higher bulk density and another shell (17) having a relatively lower bulk density, and wherein the shell (17) with the lower bulk density consists of foam concrete. Gebäudewand (10), umfassend wenigstens zwei Außenschalen (16, 19) und eine dazwischen angeordnete und fest mit den beiden Außenschalen verbundene Mittelschale (17), wobei die Mittelschale (17) aus Schaumbeton besteht, und wobei sämtliche Schalen (16, 17, 19) jeweils sukzessive in einem Zug gegossen worden sind, insbesondere gegeneinander gegossen worden sind.Building wall (10), comprising at least two outer shells (16, 19) and a middle shell (17) arranged therebetween and firmly connected to the two outer shells, the middle shell (17) being made of foam concrete, and wherein all the shells (16, 17, 19 ) have been cast successively in one go, in particular have been cast against each other. Gebäudewand (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schalen (16, 17, 19) der Gebäudewand (10), insbesondere sämtliche Schalen der Gebäudewand (10), aus Schaumbeton bestehen.Building wall (10) according to Claim 1 or 2, characterized in that several shells (16, 17, 19) of the building wall (10), in particular all of the shells of the building wall (10), consist of foam concrete. Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schalen (16, 17, 19), insbesondere eine Außenschale, eine Rohdichte in einem Bereich zwischen 350 und 700 kg/m3 aufweist.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the shells (16, 17, 19), in particular an outer shell, has a bulk density in a range between 350 and 700 kg / m 3 . Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine aus Schaumbeton bestehende Schale (17) der Gebäudewand (10) eine Rohdichte in einem Bereich zwischen 80 und 100 kg/m3 aufweist.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one from Foam concrete shell (17) of the building wall (10) has a bulk density in a range between 80 and 100 kg / m 3 . Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schale (17) der Gebäudewand (10) eine Schichtdicke von wenigstens 17,5 cm aufweist.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shell (17) of the building wall (10) has a layer thickness of at least 17.5 cm. Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schale (16, 17, 19) der Gebäudewand (10) eine Schichtdicke (W1, W2, W3) zwischen 14 und 20 cm aufweist.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shell (16, 17, 19) of the building wall (10) has a layer thickness (W1, W2, W3) between 14 and 20 cm. Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebäudewand (10) eine Höhe (H) zwischen 100 und 500 cm aufweist.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the building wall (10) has a height (H) between 100 and 500 cm. Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebäudewand (10) eine Breite (B) zwischen 100 und 1000 cm aufweist.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the building wall (10) has a width (B) between 100 and 1000 cm. Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebäudewand (10) eine Tiefe (T) zwischen 20 und 100 cm, insbesondere eine Tiefe zwischen 40 und 55 cm, aufweist.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the building wall (10) has a depth (T) between 20 and 100 cm, in particular a depth between 40 and 55 cm. Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Schicht (16) der Gebäudewand (10) oder einige Schichten (16, 19) der Mehrzahl der Schichten (16, 17, 19) der Gebäudewand (10) zum Lastabtrag beitragen.Building wall (10) according to one of the preceding claims, characterized in that only one layer (16) of the building wall (10) or some layers (16, 19) of the plurality of layers (16, 17, 19) of the building wall (10) for Contribute load transfer. Verfahren zur Herstellung einer mindestens zwei Schalen (16, 17) aufweisenden Gebäudewand (10) aus unterschiedlichen Betonmassen (14, 15, 18) mit unterschiedlichen Rohdichten, wobei zumindest die Betonmasse mit der geringeren Rohdichte von einer Schaumbetonmasse bereitgestellt ist, insbesondere Verfahren zur Herstellung einer Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: a) Gießen einer ersten Schale (16) aus einer ersten Betonmasse (14) in einem Zug in einer Schalung 820), b) Aushärtenlassen der ersten Schale (16), c) Angiessen einer zweiten Schale (17) aus einer zweiten Betonmasse (15) an die erste Schale (16) in einer zweiten Schalung (25), d) Aushärtenlassen der zweiten Schale (17), e) Entnehmen der so gebildeten Gebäudewand (10) aus der Schalung. A method for producing a building wall (10) having at least two shells (16, 17) from different concrete masses (14, 15, 18) with different bulk densities, at least the concrete mass with the lower bulk density being provided by a foam concrete mass, in particular a method for producing a Building wall (10) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: a) pouring a first shell (16) from a first concrete mass (14) in one go in a formwork 820), b) allowing the first shell (16) to harden, c) pouring a second shell (17) made of a second concrete mass (15) onto the first shell (16) in a second formwork (25), d) allowing the second shell (17) to harden, e) Removing the building wall (10) thus formed from the formwork. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Betonmasse (14) eine höhere Rohdichte aufweist, als die zweite Betonmasse (15).Method according to Claim 12, characterized in that the first concrete mass (14) has a higher bulk density than the second concrete mass (15). Verfahren zur Herstellung einer mindestens zwei Schalen (16, 17) aufweisenden Gebäudewand (10) aus unterschiedlichen Betonmassen (14, 15, 18) mit unterschiedlichen Rohdichten, wobei zumindest die Betonmasse mit der geringeren Rohdichte von einer Schaumbetonmasse bereitgestellt ist, insbesondere Verfahren zur Herstellung einer Gebäudewand (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: f) Gießen einer ersten Schale (16) aus einer ersten Betonmasse (14) in einem Zug in einer Schalung (20), die wenigstens eine verlagerbare Schalungswand (24) aufweist, g) Aushärtenlassen der ersten Schale (16), h) Verlagern der verlagerbaren Schalungswand (24) zur Bereitstellung einer zweiten Schalung (25), i) Angiessen einer zweiten Schale (17) aus einer zweiten Betonmasse (15) an die erste Schale (16) in der zweiten Schalung, j) Aushärtenlassen der zweiten Schale (17), k) Entnehmen der so gebildeten Gebäudewand (10) aus der Schalung. A method for producing a building wall (10) having at least two shells (16, 17) from different concrete masses (14, 15, 18) with different bulk densities, at least the concrete mass with the lower bulk density being provided by a foam concrete mass, in particular a method for producing a Building wall (10) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: f) casting a first shell (16) from a first concrete mass (14) in one go in a formwork (20) which has at least one displaceable formwork wall (24), g) allowing the first shell (16) to harden, h) relocating the displaceable formwork wall (24) to provide a second formwork (25), i) pouring a second shell (17) made of a second concrete mass (15) onto the first shell (16) in the second formwork, j) allowing the second shell (17) to harden, k) removing the building wall (10) thus formed from the formwork. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch den Schritt: i) Durchführen des Verfahrens vor Ort, an der Baustelle. Method according to claim 14, characterized by the step: i) Carrying out the procedure on site, at the construction site.
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