EP3714996A1 - Screening device - Google Patents

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EP3714996A1
EP3714996A1 EP19166047.1A EP19166047A EP3714996A1 EP 3714996 A1 EP3714996 A1 EP 3714996A1 EP 19166047 A EP19166047 A EP 19166047A EP 3714996 A1 EP3714996 A1 EP 3714996A1
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EP
European Patent Office
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drive
screen
oscillating
oscillating body
support structure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19166047.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Anibas
Christian Url
Ermin Delibasic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Binder and Co AG
Original Assignee
Binder and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Binder and Co AG filed Critical Binder and Co AG
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Priority to ES20719123T priority patent/ES2893790T3/en
Priority to BR112021017234-3A priority patent/BR112021017234B1/en
Priority to EP20719123.0A priority patent/EP3746231B1/en
Priority to HUE20719123A priority patent/HUE056001T2/en
Priority to CN202080025540.9A priority patent/CN113795338B/en
Priority to JP2021551923A priority patent/JP7119240B2/en
Priority to SI202030010T priority patent/SI3746231T1/en
Priority to US17/599,289 priority patent/US11850632B2/en
Priority to CA3135316A priority patent/CA3135316C/en
Priority to KR1020217030367A priority patent/KR20210145146A/en
Priority to DK20719123.0T priority patent/DK3746231T3/en
Priority to PCT/EP2020/058979 priority patent/WO2020201220A1/en
Priority to AU2020252144A priority patent/AU2020252144B2/en
Publication of EP3714996A1 publication Critical patent/EP3714996A1/en
Priority to ZA2021/06287A priority patent/ZA202106287B/en
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    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
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    • B07B1/4663—Multi-layer screening surfaces
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    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • Screening device with a first oscillating body comprising first cross members and a second oscillating body including second cross members, the first cross member and second cross member being arranged alternately and preferably transversely to a screen surface and each having clamping devices via which screen linings forming the screen surface between a first cross member and a second Cross members can be clamped and the first and second screen bodies can be made to vibrate relative to one another in order to compress and expand the screen linings alternately.
  • Such screening devices are also referred to as flip-flop screening machines or flip-flop screening machines. They are characterized by the use of flexible screen linings that are alternately compressed and stretched and are used wherever conventional screening devices with rigid screen linings clog and stick.
  • each screen lining of the screen surface which is built up by several screen linings, is clamped between two cross members that usually run transversely to the screen surface.
  • One of these two cross members is part of a first oscillating body, the other cross member is part of a second oscillating body.
  • the two vibrating bodies vibrate relative to each other and out of phase, which causes the compression and expansion of the screen linings.
  • the connecting component is usually a sieve cheek of a sieve box.
  • One screen box is resiliently and thus swingingly mounted on a machine foundation, while the other screen box is supported resiliently or elastically on the screen box mounted on the machine foundation.
  • a drive usually an imbalance drive, moves one of the sieve boxes and so that a vibrating body vibrates so that the other screen box also vibrates.
  • the resilient or elastic mounting of one screen box on the other is coordinated in such a way that the two screen boxes (oscillating bodies) oscillate out of phase and in opposite directions.
  • Such a screening device is for example from DE 1 206 372 known.
  • This consists of two oscillating bodies in the form of sieve boxes.
  • a vibrating body each comprises a screen box and cross members rigidly connecting the two screen cheeks of the screen box.
  • one oscillating body is resiliently mounted on the other oscillating body and is made to vibrate by means of a drive. Both oscillating bodies are set up on a foundation in a resilient manner.
  • this object is achieved in a screening device mentioned at the outset in that a supporting structure is provided that accommodates the two oscillating bodies and the first and second oscillating bodies can be made to vibrate relative to the supporting structure.
  • the oscillating masses can be kept low.
  • the supporting structure is a stationary supporting structure. While it is basically conceivable to arrange the supporting structure on a foundation in a resilient manner in order to provide the entire screening device with a fundamental vibration that contributes to the conveyance of the material to be screened along the screen surface, a stationary supporting structure contributes in particular to saving drive energy, since the drive The energy required can only be used to set the two oscillating bodies in vibration.
  • the oscillating bodies can be designed to be correspondingly compact and light.
  • the machine weight can also be reduced by up to 40% with a stationary support structure due to the lower overall height, thinner sheet metal thicknesses and smaller drives, so that the manufacturing costs and thus the acquisition costs are also significantly lower, not to mention the associated savings in resources.
  • a stationary supporting structure also enables several flip-flop screening machines to be arranged one above the other (multi-deck machines) by simply stacking the individual supporting structures on top of one another. This also improves the ability to retrofit a further screen deck.
  • a single drive is provided, by means of which both oscillating bodies can be made to oscillate.
  • Such a construction is characterized by a particularly simple, inexpensive structure that is particularly light, but requires a relatively precise coordination of the masses of the two oscillating bodies on one another and the resilient and elastic elements used, especially when it comes to the above-mentioned To achieve mass balance of the vibrating body.
  • the drive is arranged on one of the two oscillating bodies and the other oscillating body is resiliently coupled to the drive, preferably via a spring element or elastically .
  • the drive on the support structure, preferably on the stationary support structure, and to couple each of the two oscillating bodies to the drive via a spring element or elastically.
  • a separate drive can be provided for each oscillating body, by means of which the respective oscillating body can be caused to vibrate.
  • the oscillating bodies can thereby be easily controlled and the coordination of the oscillations of the two oscillating bodies to one another is easier to set or correct, in particular the phase offset.
  • This variant is also less sensitive to differences in the masses of the two oscillating bodies.
  • the two drives can be attached to the support structure in a simple manner and thus do not influence each other.
  • each of the two oscillating bodies can be coupled to one of the two drives via a spring element or elastically.
  • the two drives can be synchronized and operated offset by about 180 °.
  • the drive or drives are preferably eccentric drives.
  • the use of eccentric drives to set an oscillating body of a flip-flop screening machine to oscillate is known in principle. In combination with the stationary support structure and the vibrating bodies that vibrate relative to it, however, it is possible to dimension these very small and therefore economical in terms of energy use, since the support structure does not also have to be made to vibrate.
  • oscillating bodies as such can each be designed in a manner known per se, ie. consist of cross members which are connected to each other in their respective end areas via push rods, which in turn can be coupled to the drive or drives.
  • the mounting and coupling of the oscillating body on the supporting structure can be done, for example, via the push rods. It can be provided that the push rods of each of the two oscillating bodies are mounted on the support structure via resilient or elastic elements or that the push rods are on the one hand mounted on the support structure via resilient or elastic elements and are simultaneously coupled to one another via resilient or elastic elements.
  • the mounting and coupling on the support structure or on the respective other oscillating body takes place via thrust elastic rubber blocks known per se, which allow oscillation in a coupling axis, whereas oscillations in the direction of other axes are negligible.
  • the coupling axis runs essentially parallel to the longitudinal axis of the push rods.
  • a first cross member of the first oscillating body is connected on the one hand to an adjacent cross member of the second oscillating body by means of a drive motor and on the other hand to the support structure via a resilient element, preferably a spring element or an elastic element connected is.
  • a resilient element preferably a spring element or an elastic element connected
  • the fundamental oscillation which occurs due to the resilient mounting of the screening device on a machine foundation, always contributes to the conveyance of the screened material, it may be necessary, especially in the case of a stationary supporting structure and depending on the screened material, that in In the operating state, the inclination of the screen surface relative to the horizontal is between 5 ° and 25 °, preferably between 15 ° and 20 °, in order to convey the material to be screened over the screen surface in accordance with the requirements.
  • the screen surface has at least two partial screen surfaces. This variant allows at least two separating cuts on one screen deck.
  • Each partial sieve surface can have, preferably vertically protruding, sieve surface cheeks protruding from the sieve surface counter to the feed direction of the sieved material, in order to minimize the loss of sieved material.
  • each screen deck having its own drive and oscillating body, which means that the oscillation amplitude or mat dynamics can be set and regulated separately for each screen deck without the oscillating bodies of one screen deck being influenced by the oscillating bodies of another screening deck.
  • Another variant of the invention provides the possibility of securely attaching system components to the stationary support structure, for example by flanging them.
  • This can be, for example, system components that supply and / or discharge material. But it is also possible to attach system components for sealing in order to make the sieve device dust-tight.
  • Fig.1 shows a schematic side view of a screening device according to the invention with a first oscillating body S1 and a second oscillating body S2.
  • Part of the first oscillating body S1 are first cross members 2.
  • Part of the second oscillating body are second cross members 3.
  • the screen surface 4 is inclined to the horizontal, whereby the feed area for the material to be screened in Fig.1 is on the left, but is not specially marked.
  • the screen surface 4 is formed by a number of screen linings 4a. Each screen lining 4a is clamped between a first cross member 2 and a second cross member 3.
  • the first and last screen lining 4a of the screen surface 4 can be attached differently for this purpose, ie. does not necessarily have to be clamped between one of the first and second cross members 2, 3.
  • the task of the material to be screened can for example be applied to the first screen lining 4a, in Fig.1 the left-most screen lining.
  • the end regions of the first and second cross members 2, 3 are each connected to one another via push rods 7, 8, as is also shown in FIG Fig. 2 can be seen, so that the first oscillating body S1 in addition to the first cross members 2 also includes the two push rods 7 and the second oscillating body S2 in addition to the second cross members 3 also includes the two push rods 8.
  • the push rods 7, 8 can be, for example, I-, Act H- or U-shaped beams, preferably made of steel.
  • a supporting structure 1 is used to accommodate the two oscillating bodies S1 and S2. These are movably mounted on the support structure 1 so that they can oscillate relative to this.
  • the support structure 1 can be designed as a support frame and can therefore be individually adapted to any installation location. Thus, not only is the classic form of setting up the supporting structure 1 on a horizontal installation surface, for example in the form of a machine foundation 15 or the floor of a machine hall, possible, but also on a subsurface running obliquely to the horizontal.
  • Fig.1 the classic version of the installation is shown, namely on a machine foundation 15 or the floor of a machine shop.
  • the supporting structure 1 itself is designed as a screen box with screen cheeks 1a and feet 1b, which represent a possibility of adjusting the incline of the screen surface 4.
  • the screen cheeks can also be attached to an inclined foundation so that no feet are required.
  • the supporting structure 1 is supported in the exemplary embodiment according to FIG Fig.1 stationary on the machine foundation 15 without vibrating itself, but this is not excluded by the invention.
  • a stationary support structure 1 offers the advantage that no energy has to be expended in order to make it vibrate.
  • the drive energy required to operate the flip-flow screen device can be reduced by about 3/4 compared to conventional flip-flow screen devices.
  • the weight of the machine is lighter and the introduction of dynamic forces into the machine foundation is reduced or, with appropriate mass balancing, is completely eliminated, as will be explained in more detail below.
  • the storage or coupling of the push rods 7, 8 to the supporting structure 1 takes place in the exemplary embodiment according to FIG Fig.1 Via spring elements 9, for example spiral springs or other double-acting springs.
  • Each of the two oscillating bodies S1, S2 is supported on the one hand on the support structure 1, for example via brackets 18, and on the other oscillating body.
  • the spring elements 9 shown are to be understood only schematically. In practice, their arrangement and configuration is selected by the person skilled in the art so that oscillation of oscillating bodies S1, S2 in the direction of the longitudinal axis of push rods 7, 8 is possible, whereas oscillation in a different direction is largely suppressed.
  • the vibration is excited by a drive 6, which is designed as an eccentric drive.
  • the drive 6 is arranged on the oscillating body S2, the other oscillating body S1 is resilient, coupled to the drive 6 via a spring element 9, which connects the push rods 7 with the drive.
  • the drive 6 it is also conceivable to arrange the drive 6 on the (stationary) support structure and to couple both oscillating bodies S1, S2 resiliently to the drive 6.
  • FIG. 4 The embodiment shown corresponds to that in the Fig.1 and 2 shown, with the difference that instead of the resilient connection of the push rods 7, 8 to brackets 18 of the support structure 1 or to the respective other push rod, the connection takes place via elastic elements in the form of elastic elements 10. These enable an oscillation in the direction of a coupling axis 11, whereas no oscillations occur in different directions, but in any case only such small oscillations that they are negligible when considering the overall oscillation behavior of the oscillating bodies S1, S2.
  • the coupling axis 11 runs essentially parallel to the longitudinal axis of the push rods 7, 8.
  • the drive 6 can also be arranged either on one of the two oscillating bodies S1, S2 or on the stationary support structure 1, wherein in the illustration in FIG Fig. 4 the drive 6 is fixedly arranged on the oscillating body S2.
  • Fig. 5 shows a detailed view of the drive 6 from Fig. 4 . with a motor 6a, which can preferably be speed-controlled via a frequency converter and which drives an eccentric shaft 6c via a belt 6b.
  • the vibrating body S1 is connected via its push rods 7 and connecting rods 6d.
  • laminated wooden leaf springs which are sufficiently flexible and via which the push rods 7 are moved to and fro in the direction of the arrows 16, function as connecting rods 6d.
  • connecting rods made of other materials that have the required flexibility is also conceivable. Purely by way of example, reference should be made at this point to the possibility of designing the connecting rods 6d as thin-walled steel springs.
  • the material GRP is also suitable for the production of GRP leaf springs with similar properties as the wood leaf springs and can therefore be used as connecting rods 6d in the application example at hand.
  • the connecting rod 6d can be connected to the push rods 7 of the oscillating body S1, for example, by screwing thrust rubber elements 10a fastened in the profile of the push rods 7 to the connecting rod 6d, either directly or via intermediate plates (not shown).
  • the drive as in Fig. 5 can also be shown in the Fig. 1 to 3 Sieve device shown are used.
  • the construction of a connecting rod as described above is not necessary there, since the connection of the push rods 7 to the eccentric shaft 6c takes place via the spring elements 9, which compensate for the amplitude specified by the eccentricity e accordingly.
  • Figures 6a to 6c show schematically the movements of the push rods 7, 8 and thus the vibration behavior of the vibrating bodies S1, S2, when using a drive 6, as in the Fig. 1 to 5 shown.
  • the screening device is operated in the resonance range at the operating frequency.
  • Fig.6a shows the two oscillating bodies S1, S2 in the rest position.
  • the screen linings 4a clamped between the first and second cross members 2, 3 sag slightly.
  • the eccentric drive 6 arranged on the oscillating body S2 causes the push rod 7 and thus the oscillating body S1 to vibrate via the connecting rod 6d. At the same time, the elastically or resiliently mounted oscillating body S2 also oscillates.
  • Fig.6b shows the push rods 8 in their - based on the rest position in Fig.6a - Due to the eccentricity "e" of the eccentric shaft 6c, the maximum deflected state by the oscillation amplitude "a". Due to the mutually coordinated masses of the two oscillating bodies S1, S2, the push rod 7 is ideally deflected by the same amplitude "a" in the opposite direction.
  • the screen linings are alternately compressed and stretched due to the movements of the push rods 7, 8, which are also accompanied by corresponding movements of the first and second cross members 2, 3 and can therefore easily eject plug-in grain clogging the screen openings with difficult screenings.
  • the screenings are conveyed from left to right during screening in the embodiment variants shown.
  • the screen surface 4 is inclined to the horizontal by the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is approximately between 5 ° and 25 °, preferably between 15 ° and 20 °, with the linear connection between the screen surface 4 in this case Clamping points of the screen linings 4a on the first and second cross members 2, 3 is considered, since the actual screen surface 4 formed by the screen linings 4a does not form a continuously straight surface.
  • Fig. 7 shows a schematic view of an alternative embodiment of a screening device according to the invention in which two drives 5, 6 are used.
  • a drive is assigned to each oscillating body S1, S2, which in the present exemplary embodiment is designed as an eccentric drive, as is also the case in FIG Fig. 5 is shown, in analogy to the embodiment according to Fig. 1 to 3 the training of a connecting rod as in conjunction with Fig. 4 is not required because in the embodiment according to Fig. 7 the connection of the push rods 7, 8 to the eccentric shafts of the drives 5, 6 takes place via spring elements 9, which compensate for the eccentricity e accordingly.
  • the spring elements 9 refer to the comments above on the Fig. 1 to 3 referenced, according to which the spring elements 9 shown are to be understood only schematically
  • screening devices according to the invention with a stationary support structure 1, so-called multi-deck flip-flop screening machines can also be implemented in a simple manner. Since the supporting structures 1 do not oscillate themselves in this case, screening devices according to the invention can be set up or stacked on top of one another, so that the supporting structure 1 of one screening device according to the invention is arranged on the supporting structure 1 of another screening device according to the invention.
  • Fig. 8 shows, purely by way of example, such a multi-deck flip-flow screening machine, however, in an embodiment variant with only one drive 6 per screen deck, ie. the screening devices forming the individual screen decks correspond to those in FIGS Figs. 1 to 3 shown.
  • Each screening device forms its own screening deck.
  • Each screen deck has its own drive 6 and two oscillating bodies S1, S2, which means that oscillating amplitudes or mat dynamics can be set and regulated separately for each screen deck.
  • Multi-deck flip-flop screening machines with more than the two screen decks shown are also conceivable.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which the screening devices forming the individual screen decks are basically those in FIG Fig. 4 shown, with the difference that the inclination of the screen surface 4 decreases with increasing screen length, as can be seen from the drawn angles ⁇ 1 and ⁇ 2 , since ⁇ 1 > ⁇ 2 .
  • the push rods 7, 8 also have a curved shape.
  • a single sieve device according to the invention as in Fig. 4 shown have a screen surface 4, the slope of which decreases with increasing screen length.
  • the screening devices shown in the exemplary embodiments can be combined in any desired manner to form multi-deck flip-flop screening machines, ie. it can for example also sieve devices like the Fig. 1 to 3 shown, with sieving devices as in the Fig. 4 can be combined into a multi-deck flip-flop screening machine, just like those in Fig. 7 Sieve device shown with that in the Fig. 1 to 3 and / or 4 shown screening device can be put together to a multi-deck flip-flop screening machine, provided that they all have a stationary support structure.
  • first cross members 2 form a first oscillating body S1 and second cross members 3 form a second oscillating body S2.
  • the two oscillating bodies S1, S2 are preferably designed to have the same mass again.
  • a first cross member 2 of the first oscillating body S1 is connected to an adjacent cross member 3 of the second oscillating body S2 by means of a drive 5 and via at least one resilient element, preferably a spring element 9 or an elastic element, to the support structure 1 or a bracket 18 of the support structure 1 connected.
  • Each drive 5 and thus two adjacent cross members 2, 3 can be controlled separately in this variant.
  • Fig.11a shows the sieve surface 4 of a sieve device according to the invention in a view opposite or in the conveying direction of the material to be sieved, which sieve surface 4 extends essentially over the entire length of the cross members 2, 3.
  • Fig.11b shows an embodiment of a sieve device according to the invention in which the sieve surface 4 has at least two partial sieve surfaces 12a, 12b, each partial sieve surface 12a, 12b being different from the Sieve surface 4 has against the direction of feed 14 protruding, preferably vertically protruding sieve surface cheeks 13. This variant enables at least two identical or different separating cuts on one screen deck.
  • Fig. 13 shows a screening device according to the invention according to Fig. 4 with means 20a, b, c for fastening system components 19a, b, c which feed and / or discharge material.
  • These means 20 can be, for example, flanges on the support structure 1, via which the system components 19a, b, c can be fixedly connected to the support structure 1 at predetermined points, so that the support structure 1 and the system components form a common screening system.
  • the system components 19a, b, c can serve, for example, to supply or remove materials or material to be screened.
  • the system component 19a in Fig. 13 it is, for example, a feed chute through which the material to be screened can be guided onto the screen surface.
  • the system component 19b is a discharge chute through which non-screened material is conveyed on to the screening device.
  • System component 19c is used to set up a support structure 1 designed as a screen box with screen cheeks 1a in a correspondingly inclined position and at the same time to discharge the screened material.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung mit einem ersten Schwingkörper umfassend erste Querträger sowie einem zweiten Schwingkörper umfassend zweite Querträger , wobei erste Querträger und zweite Querträger alternierend und vorzugsweise quer zu einer Siebfläche angeordnet sind und jeweils Einspannvorrichtungen aufweisen, über welche die Siebfläche ausbildende Siebbeläge zwischen je einem ersten Querträger und einem zweiten Querträger einspannbar sind und erster und zweiter Siebkörper relativ zueinander in Schwingungen versetzbar sind, um die Siebbeläge abwechselnd zu stauchen und zu dehnen, wobei ein die beiden Schwingkörper aufnehmendes Stützwerk vorgesehen ist und erster und zweiter Schwingkörper relativ zum Stützwerk in Schwingung versetzbar sind.The invention relates to a screening device with a first oscillating body comprising first cross members and a second oscillating body including second cross members, the first cross member and second cross member being arranged alternately and preferably transversely to a screen surface and each having clamping devices over which the screen surfaces forming the screen surface are between a first Crossbeam and a second crossbeam can be clamped and the first and second screen bodies can be made to vibrate relative to one another in order to alternately compress and expand the screen linings, a supporting structure receiving the two vibrating bodies being provided and first and second vibrating bodies being able to vibrate relative to the supporting structure .

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Siebvorrichtung mit einem ersten Schwingkörper umfassend erste Querträger sowie einem zweiten Schwingkörper umfassend zweite Querträger, wobei erste Querträger und zweite Querträger alternierend und vorzugsweise quer zu einer Siebfläche angeordnet sind und jeweils Einspannvorrichtungen aufweisen, über welche die Siebfläche ausbildende Siebbeläge zwischen je einem ersten Querträger und einem zweiten Querträger einspannbar sind und erster und zweiter Siebkörper relativ zueinander in Schwingungen versetzbar sind, um die Siebbeläge abwechselnd zu stauchen und zu dehnen.Screening device with a first oscillating body comprising first cross members and a second oscillating body including second cross members, the first cross member and second cross member being arranged alternately and preferably transversely to a screen surface and each having clamping devices via which screen linings forming the screen surface between a first cross member and a second Cross members can be clamped and the first and second screen bodies can be made to vibrate relative to one another in order to compress and expand the screen linings alternately.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Derartige Siebvorrichtungen werden auch als Spannwellensiebmaschinen oder Flip-Flop Siebmaschinen bezeichnet. Sie zeichnen sich durch den Einsatz flexibler Siebbeläge aus, die abwechselnd gestaucht und gedehnt werden und kommen überall dort zum Einsatz wo herkömmliche Siebvorrichtungen mit starren Siebbelägen verstopfen und verkleben.Such screening devices are also referred to as flip-flop screening machines or flip-flop screening machines. They are characterized by the use of flexible screen linings that are alternately compressed and stretched and are used wherever conventional screening devices with rigid screen linings clog and stick.

Um die Siebbeläge zu stauchen und zu dehnen wird jeder Siebbelag der durch mehrere Siebbeläge aufgebauten Siebfläche, zwischen zwei, in der Regel quer zur Siebfläche verlaufende Querträger eingespannt. Einer dieser beiden Querträger ist dabei Bestandteil eines ersten Schwingkörpers, der andere Querträger ist Bestandteil eines zweiten Schwingkörpers. Die beiden Schwingkörper schwingen relativ und phasenversetzt gegeneinander, wodurch das Stauchen und Dehnen der Siebbeläge bewirkt wird.In order to compress and stretch the screen linings, each screen lining of the screen surface, which is built up by several screen linings, is clamped between two cross members that usually run transversely to the screen surface. One of these two cross members is part of a first oscillating body, the other cross member is part of a second oscillating body. The two vibrating bodies vibrate relative to each other and out of phase, which causes the compression and expansion of the screen linings.

Um die Querträger der beiden Schwingkörper in Schwingungen zu versetzen, sind diese über einen Verbindungsbauteil an ihren Enden jeweils untereinander verbunden, dh. die einen Enden der ersten Querträger und die anderen Enden der ersten Querträger des ersten Schwingkörpers sind jeweils untereinander verbunden. Außerdem sind die einen Enden der zweiten Querträger sowie die anderen Enden der zweiten Querträger des zweiten Schwingkörpers jeweils untereinander verbunden. Bei dem Verbindungsbauteil handelt es sich in der Regel um Siebwangen eines Siebkastens. Dabei ist ein Siebkasten federnd und damit schwingend auf einem Maschinenfundament gelagert, während der andere Siebkasten sich federnd oder elastisch auf dem am Maschinenfundament gelagerten Siebkasten abstützt. Ein Antrieb, in der Regel ein Unwuchtantrieb, versetzt einen der Siebkästen und damit einen Schwingkörper in Schwingungen wodurch auch der andere Siebkasten schwingt. Die federnde bzw. elastische Lagerung des einen Siebkastens am anderen ist dabei so abgestimmt, dass die beiden Siebkästen (Schwingkörper) phasenversetzt und gegenläufig zueinander schwingen.In order to set the cross members of the two oscillating bodies vibrating, they are connected to one another via a connecting component at their ends, ie. one ends of the first crossbeam and the other ends of the first crossbeam of the first oscillating body are connected to one another. In addition, the one ends of the second cross member and the other ends of the second cross member of the second oscillating body are connected to one another. The connecting component is usually a sieve cheek of a sieve box. One screen box is resiliently and thus swingingly mounted on a machine foundation, while the other screen box is supported resiliently or elastically on the screen box mounted on the machine foundation. A drive, usually an imbalance drive, moves one of the sieve boxes and so that a vibrating body vibrates so that the other screen box also vibrates. The resilient or elastic mounting of one screen box on the other is coordinated in such a way that the two screen boxes (oscillating bodies) oscillate out of phase and in opposite directions.

Eine solche Siebvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 1 206 372 bekannt. Diese besteht aus zwei Schwingkörpern, in Form von Siebkästen. Ein Schwingkörper umfasst jeweils einen Siebkasten sowie die beiden Siebwangen des Siebkastens starr verbindende Querträger. Um die Relativbewegung der ersten Querträger des ersten Schwingkörpers relativ zu den zweiten Querträgern des zweiten Schwingkörpers zu ermöglichen ist ein Schwingkörper am anderen Schwingkörper federnd gelagert und mittels eines Antriebs in Schwingungen versetzt. Beide Schwingkörper sind gemeinsam federnd auf einem Fundament aufgestellt.Such a screening device is for example from DE 1 206 372 known. This consists of two oscillating bodies in the form of sieve boxes. A vibrating body each comprises a screen box and cross members rigidly connecting the two screen cheeks of the screen box. In order to enable the relative movement of the first cross members of the first oscillating body relative to the second cross members of the second oscillating body, one oscillating body is resiliently mounted on the other oscillating body and is made to vibrate by means of a drive. Both oscillating bodies are set up on a foundation in a resilient manner.

Einen ähnlichen Aufbau weist die aus der DE 24 25 953 bekannte Siebvorrichtung auf. Auch dort sind die die Querträger aufweisenden, relativ zueinander beweglichen Siebkästen gemeinsam über Federelemente direkt auf einem Maschinenfundament gelagert.The structure from DE 24 25 953 known screening device. There, too, the screen boxes, which have the cross members and are movable relative to one another, are jointly mounted directly on a machine foundation via spring elements.

Aus der AT 379 088 B1 ist es außerdem bekannt, die Querträger eines der Schwingkörper über sogenannte Schubstangen miteinander zu verbinden. Diese sind an den Siebwangen des Siebkastens des anderen Schwingkörpers elastisch gelagert und können derart gegenüber diesen gegenläufig und phasenversetzt in Richtung der Siebfläche schwingen. Der Siebkasten wird über einen Antrieb schwingungsangeregt und das Gesamtsystem ist über Federn schwingend auf einem Maschinenfundament gelagert.From the AT 379 088 B1 it is also known to connect the cross members of one of the oscillating bodies to one another via so-called push rods. These are elastically mounted on the screen cheeks of the screen box of the other oscillating body and can thus oscillate in opposite directions and out of phase with respect to these in the direction of the screen surface. The screen box is vibrated by a drive and the entire system is mounted on a machine foundation, vibrating via springs.

Problematisch bei diesen bekannten Siebvorrichtungen sind die großen schwingenden Massen, die sich dadurch ergeben, dass einer oder beide Schwingkörper im Prinzip aus einem kompletten Siebkasten bestehen, deren Siebwangen mittels starrer Querträger miteinander verbunden sind. Um die für das Stauchen und Dehnen der Siebmatten erforderliche Schwingung der Querträger zu erzeugen, ist somit zumindest einer der Siebkästen in Schwingungen zu versetzen. Aufgrund der hohen Masse eines Siebkastens (bis zu 30t) ist daher ein entsprechend hoher Energieaufwand für den Antrieb erforderlich. Darüberhinaus sind die durch das Schwingen der Siebkästen in das Maschinenfundament eingeleiteten Kräfte sehr hoch, so dass dieses entsprechend großzügig zu dimensionieren ist. Damit verbunden ist auch die Gefahr, dass in das Maschinenfundament eingeleitete Schwingungen auf andere Maschinen oder Gebäudeteile übertragen werden.The problem with these known screening devices is the large oscillating masses which result from the fact that one or both oscillating bodies consist in principle of a complete screen box, the screen cheeks of which are connected to one another by means of rigid cross members. In order to generate the vibration of the crossbeams required for compressing and stretching the screen mats, at least one of the screen boxes must therefore be made to vibrate. Due to the high mass of a sieve box (up to 30t), a correspondingly high amount of energy is required for the drive. In addition, the forces introduced into the machine foundation by the swinging of the sieve boxes are very high, so that this must be dimensioned accordingly generously. This also involves the risk that vibrations introduced into the machine foundation are transmitted to other machines or parts of the building.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siebvorrichtung vorzusehen, die energieeffizienter betrieben werden kann und darüberhinaus auch geringere lasttechnische Anforderungen an das Maschinenfundament stellt. Darüberhinaus soll die Einleitung von Schwingungen in das Maschinenfundament minimiert werden.It is therefore the object of the present invention to provide a screening device which can be operated in a more energy-efficient manner and, moreover, also places lower load-related demands on the machine foundation. In addition, the introduction of vibrations into the machine foundation should be minimized.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer eingangs erwähnten Siebvorrichtung dadurch gelöst, dass ein die beiden Schwingkörper aufnehmendes Stützwerk vorgesehen ist und erster und zweiter Schwingkörper relativ zum Stützwerk in Schwingung versetzbar sind.According to the invention, this object is achieved in a screening device mentioned at the outset in that a supporting structure is provided that accommodates the two oscillating bodies and the first and second oscillating bodies can be made to vibrate relative to the supporting structure.

Durch den Einsatz eines Stützwerks, das beispielsweise in Form eines Siebkastens oder Traggestells ausgeführt sein kann, gegenüber welchem die beiden Schwingkörper relativ beweglich sind, können die schwingenden Massen gering gehalten werden. Im Prinzip ist es ausreichend wenn lediglich die ersten und zweiten Querträger relativ zueinander und jeweils relativ zum Stützwerk schwingen.By using a supporting structure, which can be designed, for example, in the form of a sieve box or support frame, with respect to which the two oscillating bodies are relatively movable, the oscillating masses can be kept low. In principle, it is sufficient if only the first and second cross members vibrate relative to one another and in each case relative to the supporting structure.

Gemäß eine bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es daher vorgesehen, dass es sich bei dem Stützwerk um ein stationär angeordnetes Stützwerk handelt. Während es grundsätzlich denkbar ist, auch das Stützwerk federnd auf einem Fundament anzuordnen, um die gesamte Siebvorrichtung mit einer Grundschwingung zu versehen, die zur Förderung des Siebguts entlang der Siebfläche beiträgt, trägt ein stationäres Stützwerk besonders zur Einsparung von Antriebsenergie bei, da die vom Antrieb benötigte Energie ausschließlich dazu verwendet werden kann, die beiden Schwingkörper in Schwingungen zu versetzen. Die Schwingkörper können dabei entsprechend kompakt und leicht ausgeführt sein. Bei deren Dimensionierung ist lediglich darauf zu achten, dass die Einspannbarkeit der Siebmatten möglich ist, sowie dass die Querträger ausreichend Festigkeit aufweisen, um im Zuge der phasenversetzen, gegenläufigen Schwingung das Stauchen und Dehnen der Siebmatten (Peitschenschlag) zu ermöglichen. Die erforderliche Antriebsleistung kann dadurch um ca. ¾ reduziert werden, dementsprechend können bei gleichen Kosten für den laufenden Betrieb wesentlich mehr Siebvorrichtungen parallel betrieben und die Siebleistung dadurch insgesamt erhöht werden.According to a preferred embodiment of the invention, it is therefore provided that the supporting structure is a stationary supporting structure. While it is basically conceivable to arrange the supporting structure on a foundation in a resilient manner in order to provide the entire screening device with a fundamental vibration that contributes to the conveyance of the material to be screened along the screen surface, a stationary supporting structure contributes in particular to saving drive energy, since the drive The energy required can only be used to set the two oscillating bodies in vibration. The oscillating bodies can be designed to be correspondingly compact and light. When dimensioning them, it is only necessary to ensure that the screen mats can be clamped and that the crossbeams have sufficient strength to allow the screen mats to be compressed and stretched (whiplash) in the course of the phase-shifted, counter-rotating oscillation. The required drive power can thereby be reduced by approx. 3/4. Accordingly, considerably more screening devices can be operated in parallel at the same cost for ongoing operation and the screening capacity can be increased overall.

Auch das Maschinengewicht kann bei stationärem Stützwerk aufgrund der dann geringeren Bauhöhe sowie dünneren Blechstärken und kleineren Antrieben um bis zu 40% reduziert werden, so dass auch die Herstellkosten und damit die Anschaffungskosten wesentlich günstiger sind, ganz zu schweigen von der damit verbundenen Einsparung von Ressourcen.The machine weight can also be reduced by up to 40% with a stationary support structure due to the lower overall height, thinner sheet metal thicknesses and smaller drives, so that the manufacturing costs and thus the acquisition costs are also significantly lower, not to mention the associated savings in resources.

Schlussendlich ermöglicht ein stationäres Stützwerk auch die Anordnung von mehreren Spannwellensiebmaschinen übereinander (Mehrdeckmaschinen), in dem die einzelnen Stützwerke einfach aufeinander gestapelt werden. Auch eine verbesserte Nachrüstbarkeit, eines weiteren Siebdecks ist dadurch gegeben.Finally, a stationary supporting structure also enables several flip-flop screening machines to be arranged one above the other (multi-deck machines) by simply stacking the individual supporting structures on top of one another. This also improves the ability to retrofit a further screen deck.

Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die beiden Schwingkörper um ca. 180° phasenversetzt schwingen um einen Massenausgleich der Schwingkörper zu ermöglichen und keine dynamischen Lasten in das (stationäre) Stützwerk einzuleiten. Bevorzugt ist es außerdem vorgesehen, die erfindungsgemäße Siebvorrichtung im Resonanzbereich zu betreiben, um mit geringer Energiezufuhr hohe Schwingweiten zu erzielen, so dass auch dieser Umstand, zusätzlich zu dem oben erwähnten energiemäßigem Vorteil, welcher durch ein stationäres Stützwerk erzielt wird, dazu beiträgt, die Antriebsenergie gering zu halten.Provision is preferably made for the two oscillating bodies to oscillate out of phase by approximately 180 ° in order to enable mass balancing of the oscillating bodies and not to introduce dynamic loads into the (stationary) support structure. It is also preferred to operate the screening device according to the invention in the resonance range in order to achieve high oscillation amplitudes with little energy supply, so that this circumstance, in addition to the above-mentioned energy-related advantage, which is achieved by a stationary support structure, also contributes to the drive energy to keep it low.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist ein einzelner Antrieb vorgesehen, durch welchen beide Schwingkörper in Schwingungen versetzbar sind. Eine derartige Konstruktion zeichnet sich durch einen besonders einfachen, kostengünstigen Aufbau aus, der besonders leicht baut, erfordert jedoch eine relativ genaue Abstimmung der Massen der beiden Schwingkörper aufeinander sowie der zum Einsatz kommenden federnden und elastischen Elemente, insbesondere wenn es darum geht, den oben erwähnten Massenausgleich der Schwingkörper zu erzielen.According to a preferred embodiment of the invention, a single drive is provided, by means of which both oscillating bodies can be made to oscillate. Such a construction is characterized by a particularly simple, inexpensive structure that is particularly light, but requires a relatively precise coordination of the masses of the two oscillating bodies on one another and the resilient and elastic elements used, especially when it comes to the above-mentioned To achieve mass balance of the vibrating body.

Um eine phasenversetzte, gegenläufige Schwingung der beiden Schwingkörper nach dem Resonanzprinzip zu generieren, kann es in diesem Fall vorgesehen sein, dass der Antrieb an einem der beiden Schwingkörper angeordnet ist und der andere Schwingkörper federnd, vorzugsweise über ein Federelement oder elastisch an den Antrieb gekoppelt ist.In order to generate a phase-shifted, opposing oscillation of the two oscillating bodies according to the resonance principle, it can be provided in this case that the drive is arranged on one of the two oscillating bodies and the other oscillating body is resiliently coupled to the drive, preferably via a spring element or elastically .

Alternativ dazu kann es vorgesehen sein, den Antrieb am Stützwerk, vorzugsweise am stationären Stützwerk anzuordnen und jeden der beiden Schwingkörper über ein Federelement oder elastisch an den Antrieb zu koppeln.Alternatively, it can be provided to arrange the drive on the support structure, preferably on the stationary support structure, and to couple each of the two oscillating bodies to the drive via a spring element or elastically.

Alternativ dazu kann für jeden Schwingkörper ein eigener Antrieb vorgesehen sein, durch welchen der jeweilige Schwingkörper in Schwingungen versetzbar ist. Die Schwingkörper sind dadurch gut ansteuerbar und die Abstimmung der Schwingungen der beiden Schwingkörper aufeinander ist leichter einstellbar bzw. korrigierbar, insbesondere der Phasenversatz. Diese Ausführungsvariante ist außerdem unempfindlicher gegen Unterschiede in den Massen der beiden Schwingkörper. Im Falle eines stationären Stützwerks können die beiden Antriebe auf einfache Art und Weise an dem Stützwerk angebracht werden und beeinflussen sich so gegenseitig nicht. Jeder der beiden Schwingkörper kann in diesem Fall über ein Federelement oder elastisch an jeweils einen der beiden Antriebe gekoppelt sein. Um auch in diesem Fall nach dem Resonanzprinzip arbeiten zu können, können die beiden Antriebe synchronisiert und um ca.180° versetzt betrieben werden.As an alternative to this, a separate drive can be provided for each oscillating body, by means of which the respective oscillating body can be caused to vibrate. The oscillating bodies can thereby be easily controlled and the coordination of the oscillations of the two oscillating bodies to one another is easier to set or correct, in particular the phase offset. This variant is also less sensitive to differences in the masses of the two oscillating bodies. In the case of an inpatient Support structure, the two drives can be attached to the support structure in a simple manner and thus do not influence each other. In this case, each of the two oscillating bodies can be coupled to one of the two drives via a spring element or elastically. In order to be able to work according to the resonance principle in this case as well, the two drives can be synchronized and operated offset by about 180 °.

Es soll an dieser Stelle nicht unerwähnt bleiben, dass für den Betrieb der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung keine exakt um 180° phasenversetzte Schwingung erforderlich ist, sondern auch andere Phasenversätze denkbar sind. Dem Fachmann obliegt es, das Schwingverhalten seinen Anforderungen entsprechend einzustellen.It should not go unmentioned at this point that no oscillation that is exactly 180 ° out of phase is required for the operation of the screening device according to the invention, but that other phase offsets are also conceivable. It is incumbent on the person skilled in the art to adjust the vibration behavior according to his requirements.

Bevorzugt handelt es sich bei dem Antrieb bzw. den Antrieben um Exzenterantriebe. Der Einsatz von Exzenterantrieben, um einen Schwingkörper einer Spannwellensiebmaschine in Schwingungen zu versetzen, ist grundsätzlich bekannt. In Kombination mit dem stationären Stützwerk und den relativ dazu schwingenden Schwingkörpern ist es allerdings möglich, diese sehr klein und damit sparsam hinsichtlich Energieeinsatz zu dimensionieren, da das Stützwerk nicht auch in Schwingungen versetzt werden muss.The drive or drives are preferably eccentric drives. The use of eccentric drives to set an oscillating body of a flip-flop screening machine to oscillate is known in principle. In combination with the stationary support structure and the vibrating bodies that vibrate relative to it, however, it is possible to dimension these very small and therefore economical in terms of energy use, since the support structure does not also have to be made to vibrate.

Für den Fall der Anordnung lediglich eines Antriebs am (stationären) Stützwerk, der beide Schwingkörper antreibt, wie dies oben beschrieben ist, würde dieser bevorzugterweise als Doppelexzenterantrieb ausgeführt werden, um auch in diesem Ausführungsfall das Einleiten von dynamischen Lasten in das (stationäre) Stützwerk zu vermeiden.In the event that only one drive is arranged on the (stationary) support structure, which drives both oscillating bodies, as described above, this would preferably be designed as a double eccentric drive in order to allow dynamic loads to be introduced into the (stationary) support structure in this embodiment as well avoid.

Die Schwingkörper als solche können jeweils in an sich bekannter Art ausgebildet sein, dh. aus Querträgern bestehen, die in ihren jeweiligen Endbereichen über Schubstangen miteinander verbunden sind, welche wiederum mit dem Antrieb bzw. den Antrieben gekoppelt sein können.The oscillating bodies as such can each be designed in a manner known per se, ie. consist of cross members which are connected to each other in their respective end areas via push rods, which in turn can be coupled to the drive or drives.

Die Lagerung und Koppelung der Schwingkörper am Stützwerk kann beispielsweise über die Schubstangen erfolgen. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Schubstangen eines jeden der beiden Schwingkörper über federnde oder elastische Elemente am Stützwerk gelagert sind oder aber, dass die Schubstangen einerseits über federnde oder elastische Elemente am Stützwerk gelagert sind und gleichzeitig über federnde oder elastische Elemente miteinander gekoppelt sind.The mounting and coupling of the oscillating body on the supporting structure can be done, for example, via the push rods. It can be provided that the push rods of each of the two oscillating bodies are mounted on the support structure via resilient or elastic elements or that the push rods are on the one hand mounted on the support structure via resilient or elastic elements and are simultaneously coupled to one another via resilient or elastic elements.

Vorzugsweise erfolgt die Lagerung und Koppelung am Stützwerk bzw. am jeweils anderen Schwingkörper über an sich bekannte schubelastische Schubgummiblöcke, welche eine Schwingung in einer Kopplungsachse ermöglichen, wohingegen Schwingungen in Richtung anderer Achsen demgegenüber vernachlässigbar sind. Die Kopplungsachse verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Schubstangen.Preferably, the mounting and coupling on the support structure or on the respective other oscillating body takes place via thrust elastic rubber blocks known per se, which allow oscillation in a coupling axis, whereas oscillations in the direction of other axes are negligible. The coupling axis runs essentially parallel to the longitudinal axis of the push rods.

Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass jeweils ein erster Querträger des ersten Schwingkörpers einerseits mit einem benachbarten Querträger des zweiten Schwingkörpers mittels eines Antriebsmotors verbunden ist und andererseits über ein federndes Element, vorzugsweise ein Federelement oder ein elastisches Element mit dem Stützwerk verbunden ist. Diese Ausführungsvariante erfordert einen größeren konstruktionstechnischen Aufwand, da jeder Schwingkörper de facto mehrteilig aufgebaut ist und die Anforderungen an die Synchronisation höher sind, jedoch ermöglicht diese Ausführungsvariante auch eine rasche Veränderung des Stauchungs- oder Dehnungsgrades (des Peitscheneffektes) der Siebbeläge, wodurch die Möglichkeit besteht, die Siebvorrichtung rasch an ein, sich womöglich während der Siebung in seiner Zusammensetzung veränderndes Siebgut anzupassenAccording to an alternative embodiment of the invention, it can also be provided that in each case a first cross member of the first oscillating body is connected on the one hand to an adjacent cross member of the second oscillating body by means of a drive motor and on the other hand to the support structure via a resilient element, preferably a spring element or an elastic element connected is. This design variant requires greater engineering effort, since each vibrating body is in fact composed of several parts and the requirements for synchronization are higher, but this variant also enables the degree of compression or expansion (the whip effect) of the screen linings to be changed quickly, which makes it possible to the screening device to adapt quickly to a screen material that may change in its composition during the screening

Die Realisierung einer solchen Ausführungsvariante wird beispielsweise durch den Einsatz von Pneumatikzylindern als Antriebe für jeweils benachbarte Querträger ermöglicht. Pneumatikzylinder sind entsprechend robust, weisen kurze Stellzeiten auf und sind leicht steuerbar. Es soll aber nicht unerwähnt bleiben, dass grundsätzlich eine Vielzahl an Antrieben existiert, die für den beschriebenen Zweck geeignet sind.The implementation of such a variant is made possible, for example, through the use of pneumatic cylinders as drives for respectively adjacent cross members. Pneumatic cylinders are accordingly robust, have short positioning times and are easy to control. However, it should not go unmentioned that there are basically a large number of drives that are suitable for the purpose described.

Besonders stabile Schwingungsverhältnisse erhält man, wenn die beiden Schwingkörper massengleich sind. Insbesondere bei jenen Ausführungsvarianten, bei welchen lediglich ein Antriebsmotor vorgesehen ist, der beide Schwingkörper antreibt, ermöglicht die Massengleichheit der beiden Schwingkörper eine exakte, phasenversetzte Schwingung, die dazu beiträgt, dass keine dynamischen Lasten in das Stützwerk eingeleitet werden. Anzumerken ist, dass unter Massengleichheit im vorliegenden Fall eine maximale Differenz von 7% zwischen den Massen der beiden Schwingkörper zu verstehen ist, besonders bevorzugt eine maximale Differenz von 5%.Particularly stable vibration conditions are obtained when the two vibrating bodies have the same mass. Particularly in those design variants in which only one drive motor is provided that drives both oscillating bodies, the equality of mass of the two oscillating bodies enables an exact, phase-shifted oscillation, which helps to ensure that no dynamic loads are introduced into the supporting structure. It should be noted that equality of masses in the present case is to be understood as a maximum difference of 7% between the masses of the two oscillating bodies, particularly preferably a maximum difference of 5%.

Da bei herkömmlichen Spannwellensiebmaschinen die Grundschwingung, die sich aufgrund der federnden Lagerung der Siebvorrichtung auf einem Maschinenfundament einstellt, stets auch zur Förderung des Siebgutes beiträgt, kann es, insbesondere bei stationär angeordnetem Stützwerk und abhängig vom Siebgut, erforderlich sein, dass im Betriebszustand die Neigung der Siebfläche gegenüber der Horizontalen zwischen 5° und 25° vorzugsweise zwischen 15° und 20° beträgt, um das Siebgut den Anforderungen entsprechend über die Siebfläche zu fördern.Since in conventional flip-wave screening machines the fundamental oscillation, which occurs due to the resilient mounting of the screening device on a machine foundation, always contributes to the conveyance of the screened material, it may be necessary, especially in the case of a stationary supporting structure and depending on the screened material, that in In the operating state, the inclination of the screen surface relative to the horizontal is between 5 ° and 25 °, preferably between 15 ° and 20 °, in order to convey the material to be screened over the screen surface in accordance with the requirements.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Siebfläche zumindest zwei Teilsiebflächen aufweist. Diese Ausführungsvariante ermöglicht zumindest zwei Trennschnitte auf einem Siebdeck.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the screen surface has at least two partial screen surfaces. This variant allows at least two separating cuts on one screen deck.

Jede Teilsiebfläche kann dabei von der Siebfläche entgegen der Aufgaberichtung des Siebguts abstehende, vorzugsweise vertikal abstehende Siebflächenwangen aufweisen, um Siebgutverlust zu minimieren.Each partial sieve surface can have, preferably vertically protruding, sieve surface cheeks protruding from the sieve surface counter to the feed direction of the sieved material, in order to minimize the loss of sieved material.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass mehrere Stützwerke jeweils aufeinander angeordnet sind. Dadurch sind sogenannte Mehrdeck-Ausführungen möglich, wobei jedes Siebdeck einen eigenen Antrieb und eigene Schwingkörper aufweist, wodurch Schwingweite bzw. Mattendynamik getrennt für jedes Siebdeck einstellbar und regelbar sind, ohne dass eine Beeinflussung der Schwingkörper eines Siebdecks durch Schwingkörper eines anderen Siebdecks stattfindet.According to a further embodiment variant of the invention, it can be provided that several supporting structures are arranged one on top of the other. This enables so-called multi-deck designs, with each screen deck having its own drive and oscillating body, which means that the oscillation amplitude or mat dynamics can be set and regulated separately for each screen deck without the oscillating bodies of one screen deck being influenced by the oscillating bodies of another screening deck.

Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung sieht die Möglichkeit vor, Anlagenkomponenten fix am stationären Stützwerk zu befestigen, beispielsweise anzuflanschen. Dabei kann es sich beispielsweise um Material zuführende und/oder abführende Anlagenkomponenten handeln. Aber auch die Befestigung von Anlagenkomponenten zur Abdichtung, um die Siebvorrichtung staubdicht auszuführen, sind möglich.Another variant of the invention provides the possibility of securely attaching system components to the stationary support structure, for example by flanging them. This can be, for example, system components that supply and / or discharge material. But it is also possible to attach system components for sealing in order to make the sieve device dust-tight.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen, wie sie in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.The invention will now be explained in more detail using exemplary embodiments as shown in the drawings.

Dabei zeigt:

Fig.1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung mit einem einzigen Antrieb und federnden Elementen
Fig.2
eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Siebvorrichtung gemäß Fig.1
Fig.3
eine schematische Schnittansicht einer Siebvorrichtung gemäß Fig.1 und 2
Fig.4
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung mit einem einzigen Antrieb und elastischen Elementen
Fig.5
eine Detailansicht des Antriebs aus Fig.4
Fig.6
eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des Schwingungsverhaltens
Fig.7
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung mit zwei Antrieben
Fig.8
eine schematische Seitenansicht mehrerer übereinander angeordneter Siebvorrichtungen gemäß Fig.1
Fig.9
eine schematische Seitenansicht mehrerer übereinander angeordneter Siebvorrichtungen mit Siebflächen mit abnehmender Neigung bei zunehmender Sieblänge
Fig.10
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung mit separat angetriebenen Querträgern
Fig.11
eine schematische Vorderansicht einer ungeteilten und geteilten Siebfläche mit hochgezogenen Siebflächenwangen
Fig.12
eine schematische Ansicht einer alternativen Möglichkeit der Anordnung des Stützwerks
Fig.13
eine Siebvorrichtung gemäß Fig.4 mit an das Stützwerk angebundenen Anlagenkomponenten
It shows:
Fig.1
a schematic side view of a screening device according to the invention with a single drive and resilient elements
Fig. 2
a schematic plan view of a screening device according to the invention according to Fig.1
Fig. 3
a schematic sectional view of a screening device according to Fig.1 and 2
Fig. 4
a schematic view of a screening device according to the invention with a single drive and elastic elements
Fig. 5
a detailed view of the drive Fig. 4
Fig. 6
a schematic representation to illustrate the vibration behavior
Fig. 7
a schematic side view of a screening device according to the invention with two drives
Fig. 8
a schematic side view of several superimposed screening devices according to Fig.1
Fig. 9
a schematic side view of several superimposed screening devices with screen surfaces with decreasing inclination with increasing screen length
Fig. 10
a schematic side view of a screening device according to the invention with separately driven cross members
Fig.11
a schematic front view of an undivided and divided screen surface with raised screen surface cheeks
Fig.12
a schematic view of an alternative way of arranging the supporting structure
Fig. 13
a screening device according to Fig. 4 with system components connected to the supporting structure

Fig.1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung mit einem ersten Schwingkörper S1 und einem zweiten Schwingkörper S2. Bestandteil des ersten Schwingkörpers S1 sind erste Querträger 2. Bestandteil des zweiten Schwingkörpers sind zweite Querträger 3. Die Siebfläche 4 verläuft gegen die Horizontale geneigt, wobei sich der Aufgabebereich für das Siebgut in Fig.1 auf der linken Seite befindet, jedoch nicht extra gekennzeichnet ist. Fig.1 shows a schematic side view of a screening device according to the invention with a first oscillating body S1 and a second oscillating body S2. Part of the first oscillating body S1 are first cross members 2. Part of the second oscillating body are second cross members 3. The screen surface 4 is inclined to the horizontal, whereby the feed area for the material to be screened in Fig.1 is on the left, but is not specially marked.

Die Siebfläche 4 wird durch eine Anzahl an Siebbelägen 4a gebildet. Jeder Siebbelag 4a ist eingespannt zwischen einem ersten Querträger 2 und einem zweiten Querträger 3. Der erste und letzte Siebbelag 4a der Siebfläche 4 kann hierzu unterschiedlich befestigt sein, dh. muss nicht zwingend zwischen einem der ersten und zweiten Querträger 2,3 eingespannt sein. Die Aufgabe des Siebguts kann beispielsweise auf den ersten Siebbelag 4a, in Fig.1 der äußerst linke Siebbelag, erfolgen.The screen surface 4 is formed by a number of screen linings 4a. Each screen lining 4a is clamped between a first cross member 2 and a second cross member 3. The first and last screen lining 4a of the screen surface 4 can be attached differently for this purpose, ie. does not necessarily have to be clamped between one of the first and second cross members 2, 3. The task of the material to be screened can for example be applied to the first screen lining 4a, in Fig.1 the left-most screen lining.

Die Endbereiche der ersten und zweiten Querträger 2,3 sind jeweils über Schubstangen 7,8 miteinander verbunden, wie dies auch aus Fig.2 ersichtlich ist, so dass der erste Schwingkörper S1 neben den ersten Querträgern 2 auch die beiden Schubstangen 7 umfasst und der zweite Schwingkörper S2 neben den zweiten Querträgern 3 auch die beiden Schubstangen 8. Bei den Schubstangen 7,8 kann es sich beispielsweise um I-, H- oder U-Profilträger handeln, vorzugsweise aus Stahl gefertigt.The end regions of the first and second cross members 2, 3 are each connected to one another via push rods 7, 8, as is also shown in FIG Fig. 2 can be seen, so that the first oscillating body S1 in addition to the first cross members 2 also includes the two push rods 7 and the second oscillating body S2 in addition to the second cross members 3 also includes the two push rods 8. The push rods 7, 8 can be, for example, I-, Act H- or U-shaped beams, preferably made of steel.

Ein Stützwerk 1 dient der Aufnahme der beiden Schwingkörper S1 und S2. Diese sind an dem Stützwerk 1 beweglich gelagert, so dass sie gegenüber diesem schwingen können. Das Stützwerk 1 kann als Tragegestell ausgeführt sein und ist somit an beliebige Aufstellungsorte individuell anpassbar. So ist nicht nur die klassische Form der Aufstellung des Stützwerks 1 auf einer horizontalen Aufstellfläche, beispielsweise in Form eines Maschinenfundaments 15 oder des Bodens einer Maschinenhalle möglich sondern auch auf einem schräg zur Horizontalen verlaufendem Untergrund. Weiters ist es auch möglich, das Stützwerk 1 seitlich der Schwingkörper S1,S2, beispielsweise in einem Mauerwerk 17 zu verankern, so dass die Schwingkörper S1,S2 quasi schwebend über dem Boden und oder einem Auffangbehälter gehalten sind, wie dies rein beispielhaft in Fig.12 dargestellt ist, in welcher auch noch Anlagenkomponenten 19 in Form von Leitblechen ersichtlich sind, die am Mauerwerk 17 angeordnet sind und das gesiebte Material in einen nicht dargestellten Auffangbehälter leiten.A supporting structure 1 is used to accommodate the two oscillating bodies S1 and S2. These are movably mounted on the support structure 1 so that they can oscillate relative to this. The support structure 1 can be designed as a support frame and can therefore be individually adapted to any installation location. Thus, not only is the classic form of setting up the supporting structure 1 on a horizontal installation surface, for example in the form of a machine foundation 15 or the floor of a machine hall, possible, but also on a subsurface running obliquely to the horizontal. Furthermore, it is also possible to anchor the supporting structure 1 to the side of the oscillating bodies S1, S2, for example in a masonry 17, so that the oscillating bodies S1, S2 are held quasi floating above the ground and / or a collecting container, as shown purely by way of example in Fig.12 is shown in which system components 19 can also be seen in the form of guide plates, which are arranged on the masonry 17 and guide the screened material into a collecting container, not shown.

In Fig.1 ist die klassische Version der Aufstellung dargestellt, nämlich auf einem Maschinenfundament 15 oder dem Boden einer Maschinenhalle. Das Stützwerk 1 selbst ist als Siebkasten ausgeführt mit Siebwangen 1a und Standfüßen 1b, welche eine Möglichkeit der Neigungseinstellung der Siebfläche 4 darstellen. Alternativ dazu können die Siebwangen auch auf einem schrägen Fundament befestigt werden, so dass keine Standfüße erforderlich sind. Das Stützwerk 1 lagert im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 stationär am Maschinenfundament 15, ohne selbst zu schwingen, allerdings ist dies durch die Erfindung nicht ausgeschlossen. So kann es bei bestimmten, förderschwierigen Siebgütern erforderlich sein, dass den beiden Schwingkörpern S1,S2 und damit den beiden Schwingungen, welche die beiden Schwingkörper S1,S2 relativ zueinander ausüben, eine Grundschwingung überlagert wird, welche die Förderung des Siebguts entlang der Siebfläche 4 unterstützt.In Fig.1 the classic version of the installation is shown, namely on a machine foundation 15 or the floor of a machine shop. The supporting structure 1 itself is designed as a screen box with screen cheeks 1a and feet 1b, which represent a possibility of adjusting the incline of the screen surface 4. Alternatively, the screen cheeks can also be attached to an inclined foundation so that no feet are required. The supporting structure 1 is supported in the exemplary embodiment according to FIG Fig.1 stationary on the machine foundation 15 without vibrating itself, but this is not excluded by the invention. It may be necessary for certain screenings that are difficult to convey be that the two vibrating bodies S1, S2 and thus the two vibrations that the two vibrating bodies S1, S2 exert relative to each other, a fundamental vibration is superimposed, which supports the conveyance of the screenings along the screen surface 4.

Ein stationäres Stützwerk 1 bietet allerdings den Vorteil, dass keine Energie aufgewendet werden muss, um dieses in Schwingung zu versetzen. Die erforderliche Antriebsenergie zum Betrieb der Spannwellensiebvorrichtung kann um ca.3/4 gegenüber herkömmlichen Spannwellensiebvorrichtungen reduziert werden. Das Maschinengewicht ist leichter und die Einleitung von dynamischen Kräften in das Maschinenfundament ist reduziert bzw. fällt bei entsprechendem Massenausgleich, wie weiter unten noch näher ausgeführt ist, komplett weg.A stationary support structure 1, however, offers the advantage that no energy has to be expended in order to make it vibrate. The drive energy required to operate the flip-flow screen device can be reduced by about 3/4 compared to conventional flip-flow screen devices. The weight of the machine is lighter and the introduction of dynamic forces into the machine foundation is reduced or, with appropriate mass balancing, is completely eliminated, as will be explained in more detail below.

Die Lagerung bzw. Ankoppelung der Schubstangen 7,8 an das Stützwerk 1 erfolgt beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 über Federelemente 9, zum Beispiel Spiralfedern oder andere, doppelwirkende Federn. Jeder der beiden Schwingkörper S1,S2 stützt sich dabei einerseits am Stützwerk 1, beispielsweise über Konsolen 18, ab als auch am jeweils anderen Schwingkörper. Es ist an dieser Stelle anzumerken, dass die eingezeichneten Federelemente 9 lediglich schematisch zu verstehen sind. In der Praxis wird deren Anordnung und Ausgestaltung vom Fachmann so gewählt, dass eine Schwingung der Schwingkörper S1,S2 in Richtung der Längsachse der Schubstangen 7,8 möglich ist, wohingegen eine Schwingung in eine dazu unterschiedliche Richtung weitestgehend unterdrückt wird.The storage or coupling of the push rods 7, 8 to the supporting structure 1 takes place in the exemplary embodiment according to FIG Fig.1 Via spring elements 9, for example spiral springs or other double-acting springs. Each of the two oscillating bodies S1, S2 is supported on the one hand on the support structure 1, for example via brackets 18, and on the other oscillating body. It should be noted at this point that the spring elements 9 shown are to be understood only schematically. In practice, their arrangement and configuration is selected by the person skilled in the art so that oscillation of oscillating bodies S1, S2 in the direction of the longitudinal axis of push rods 7, 8 is possible, whereas oscillation in a different direction is largely suppressed.

Die Schwingungserregung erfolgt über einen Antrieb 6, der als Exzenterantrieb ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 ist der Antrieb 6 am Schwingkörper S2 angeordnet, der andere Schwingkörper S1 ist federnd, über ein Federelement 9, welches die Schubstangen 7 mit dem Antrieb verbindet an den Antrieb 6 gekoppelt. Es ist aber auch denkbar, den Antrieb 6 am (stationären) Stützwerk anzuordnen und beide Schwingkörper S1,S2, federnd an den Antrieb 6 zu koppeln.The vibration is excited by a drive 6, which is designed as an eccentric drive. In the embodiment according to Fig.1 the drive 6 is arranged on the oscillating body S2, the other oscillating body S1 is resilient, coupled to the drive 6 via a spring element 9, which connects the push rods 7 with the drive. However, it is also conceivable to arrange the drive 6 on the (stationary) support structure and to couple both oscillating bodies S1, S2 resiliently to the drive 6.

Das in Fig.4 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht jenem in den Fig.1 und 2 dargestellten, mit dem Unterschied, dass anstelle der federnden Anbindung der Schubstangen 7,8 an Konsolen 18 des Stützwerks 1 bzw. an die jeweils andere Schubstange, die Anbindung über elastische Elemente in Form von schubelastischen Elementen 10 erfolgt. Diese ermöglichen eine Schwingung in Richtung einer Kopplungsachse 11, wohingegen in dazu unterschiedlichen Richtungen keine Schwingungen auftreten, jedenfalls aber lediglich derart geringe Schwingungen, dass diese bei Betrachtung des Gesamtschwingungsverhalten der Schwingkörper S1,S2 vernachlässigbar sind. Die Kopplungsachse 11 verläuft im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Schubstangen 7,8.This in Fig. 4 The embodiment shown corresponds to that in the Fig.1 and 2 shown, with the difference that instead of the resilient connection of the push rods 7, 8 to brackets 18 of the support structure 1 or to the respective other push rod, the connection takes place via elastic elements in the form of elastic elements 10. These enable an oscillation in the direction of a coupling axis 11, whereas no oscillations occur in different directions, but in any case only such small oscillations that they are negligible when considering the overall oscillation behavior of the oscillating bodies S1, S2. The coupling axis 11 runs essentially parallel to the longitudinal axis of the push rods 7, 8.

Alternativ zu der in den Fig.1 bis 3 dargestellten Ausführungsvariante bzw. der in Fig.4 dargestellten Ausführungsvariante ist es auch denkbar, die Schubstangen 7,8 ausschließlich an das Stützwerk 1 zu koppeln, so dass keine Ankoppelung der Schubstangen untereinander erfolgt.As an alternative to the one in the Fig. 1 to 3 variant shown or the one in Fig. 4 It is also conceivable to couple the push rods 7, 8 exclusively to the supporting structure 1 so that the push rods are not coupled to one another.

Der Antrieb 6 kann ebenfalls entweder an einem der beiden Schwingkörper S1,S2 angeordnet sein oder am stationären Stützwerk 1, wobei in der Darstellung in Fig.4 der Antrieb 6 fix am Schwingkörper S2 angeordnet ist.The drive 6 can also be arranged either on one of the two oscillating bodies S1, S2 or on the stationary support structure 1, wherein in the illustration in FIG Fig. 4 the drive 6 is fixedly arranged on the oscillating body S2.

Fig.5 zeigt eine Detailansicht des Antriebs 6 aus Fig. 4. mit einem vorzugsweise über einen Frequenzumformer drehzahlregelbaren Motor 6a, der über einen Riemen 6b eine Exzenterwelle 6c antreibt. Die Anbindung des Schwingkörpers S1 erfolgt über dessen Schubstangen 7 und Pleuel 6d. Als Pleuel 6d fungieren im vorliegenden Ausführungsbeispiel schichtverleimte Holz-Blattfedern, die ausreichend biegsam sind und über welche die Schubstangen 7 in Richtung der Pfeile 16 hin und her bewegt werden. Grundsätzlich ist aber auch der Einsatz von Pleuel aus anderen Werkstoffen denkbar, welche die erforderliche Biegsamkeit aufweisen. Rein beispielhaft soll an dieser Stelle auf die Möglichkeit der Ausbildung der Pleuel 6d als dünnwandige Stahlfedern hingewiesen werden. Auch der Werkstoff GFK eignet sich zur Herstellung von GFK Blattfedern mit ähnlichen Eigenschaften wie die Holz-Blattfedern und können daher im gegenständlichen Anwendungsbeispiel als Pleuel 6d verwendet werden. Fig. 5 shows a detailed view of the drive 6 from Fig. 4 . with a motor 6a, which can preferably be speed-controlled via a frequency converter and which drives an eccentric shaft 6c via a belt 6b. The vibrating body S1 is connected via its push rods 7 and connecting rods 6d. In the present exemplary embodiment, laminated wooden leaf springs, which are sufficiently flexible and via which the push rods 7 are moved to and fro in the direction of the arrows 16, function as connecting rods 6d. In principle, however, the use of connecting rods made of other materials that have the required flexibility is also conceivable. Purely by way of example, reference should be made at this point to the possibility of designing the connecting rods 6d as thin-walled steel springs. The material GRP is also suitable for the production of GRP leaf springs with similar properties as the wood leaf springs and can therefore be used as connecting rods 6d in the application example at hand.

Die Anbindung der Pleuel 6d an die Schubstangen 7 des Schwingkörpers S1 kann beispielsweise durch Verschraubung von im Profil der Schubstangen 7 befestigten Schubgummielementen 10a mit den Pleuel 6d erfolgen, entweder direkt oder über Zwischenbleche (nicht dargestellt).The connecting rod 6d can be connected to the push rods 7 of the oscillating body S1, for example, by screwing thrust rubber elements 10a fastened in the profile of the push rods 7 to the connecting rod 6d, either directly or via intermediate plates (not shown).

Für den Fall der Anordnung des Antriebs 6 am (stationären) Stützwerk kann die Ankoppelung der Schubstangen 8 des zweiten Schwingkörpers S2 auf identische Art und Weise erfolgen.In the case of the arrangement of the drive 6 on the (stationary) support structure, the coupling of the push rods 8 of the second oscillating body S2 can take place in an identical manner.

Der Antrieb wie in Fig.5 dargestellt kann auch bei der in den Fig.1 bis 3 dargestellten Siebvorrichtung zum Einsatz kommen. Allerdings ist dort die Ausbildung eines Pleuels wie oben beschrieben nicht erforderlich, da die Anbindung der Schubstangen 7 an die Exzenterwelle 6c über die Federelemente 9 erfolgt, welche die durch die Exzentrität e vorgegebene Schwingweite entsprechend ausgleichen.The drive as in Fig. 5 can also be shown in the Fig. 1 to 3 Sieve device shown are used. However, the construction of a connecting rod as described above is not necessary there, since the connection of the push rods 7 to the eccentric shaft 6c takes place via the spring elements 9, which compensate for the amplitude specified by the eccentricity e accordingly.

FUNKTIONSWEISE DER ERFINDUNGFUNCTIONALITY OF THE INVENTION

Fig.6a bis 6c zeigen schematisch die Bewegungen der Schubstangen 7,8 und damit das Schwingungsverhalten der Schwingkörper S1,S2, bei Einsatz eines Antriebs 6, wie in den den Fig.1 bis 5 dargestellt. Die Siebvorrichtung wird dabei im Resonanzbereich bei Betriebsfrequenz betrieben. Figures 6a to 6c show schematically the movements of the push rods 7, 8 and thus the vibration behavior of the vibrating bodies S1, S2, when using a drive 6, as in the Fig. 1 to 5 shown. The screening device is operated in the resonance range at the operating frequency.

Fig.6a zeigt die beiden Schwingköper S1,S2 in Ruhestellung. Die zwischen den ersten und zweiten Querträgern 2,3 eingespannten Siebbeläge 4a hängen dabei leicht durch. Fig.6a shows the two oscillating bodies S1, S2 in the rest position. The screen linings 4a clamped between the first and second cross members 2, 3 sag slightly.

Durch den am Schwingkörper S2 angeordneten Exzenterantrieb 6 wird einerseits über das Pleuel 6d die Schubstange 7 und damit der Schwingkörper S1 in Schwingung versetzt. Gleichzeitig erfolgt auch eine Schwingung des elastisch oder federnd gelagerten Schwingkörpers S2.The eccentric drive 6 arranged on the oscillating body S2 causes the push rod 7 and thus the oscillating body S1 to vibrate via the connecting rod 6d. At the same time, the elastically or resiliently mounted oscillating body S2 also oscillates.

Fig.6b zeigt die Schubstangen 8 in deren - bezogen auf die Ruhestellung in Fig.6a - aufgrund der Exzentrität "e" der Exzenterwelle 6c um die Schwingungsamplitude "a" maximal ausgelenktem Zustand. Aufgrund der aufeinander abgestimmten Massen der beiden Schwingkörper S1,S2, ist die Schubstange 7 im Idealfall um dieselbe Amplitude "a" in die Gegenrichtung ausgelenkt. Beginnend mit dem in Fig.6b linken Siebbelag 4a werden die Siebbeläge aufgrund der Bewegungen der Schubstangen 7,8, mit welchen auch korrespondierende Bewegungen der ersten und zweiten Querträger 2,3 einhergehen, abwechselnd gestaucht und gedehnt und kann dadurch bei siebschwierigem Siebgut die Sieböffnungen verstopfendes Steckkorn gut auswerfen. Fig.6b shows the push rods 8 in their - based on the rest position in Fig.6a - Due to the eccentricity "e" of the eccentric shaft 6c, the maximum deflected state by the oscillation amplitude "a". Due to the mutually coordinated masses of the two oscillating bodies S1, S2, the push rod 7 is ideally deflected by the same amplitude "a" in the opposite direction. Starting with the in Fig.6b On the left screen lining 4a, the screen linings are alternately compressed and stretched due to the movements of the push rods 7, 8, which are also accompanied by corresponding movements of the first and second cross members 2, 3 and can therefore easily eject plug-in grain clogging the screen openings with difficult screenings.

Die Abstimmung der Massen der beiden Schwingkörper S1,S2 zueinander hat großen Einfluss auf die Funktionsweise der Siebvorrichtung. Nur bei Massengleichheit zwischen den beiden Schwingkörpern S1,S2 heben sich die Kräfte beim gegenläufig phasenversetzten Schwingen der beiden Schwingkörper S1,S2 auf und bewirken, dass keine dynamischen Lasten in das Stützwerk 1 eingeleitet werden, wodurch dieses entsprechend weniger massiv dimensioniert werden kann. Für einen vollkommenen Massenausgleich wird das durch den Exzenterantrieb des Schwingkörpers S2 auftretende Mehrgewicht bei Schwingkörper S1 durch ein Ausgleichsgewicht (nicht dargestellt) kompensiert. Auf die Ausführungen weiter oben zum Verständnis des Begriffs Massengleichheit wird in diesem Zusammenhang explizit verwiesen.The coordination of the masses of the two oscillating bodies S1, S2 to one another has a great influence on the functioning of the screening device. Only when the masses between the two oscillating bodies S1, S2 are equal, the forces cancel each other out when the two oscillating bodies S1, S2 oscillate in opposite phase and cause no dynamic loads to be introduced into the supporting structure 1, which means that it can be dimensioned correspondingly less massive. For a complete mass balancing, the extra weight that occurs due to the eccentric drive of oscillating body S2 is compensated for in oscillating body S1 by a counterweight (not shown). In this context, explicit reference is made to the explanations given above on the understanding of the term mass equality.

Durch das Stauchen und Dehnen der Siebbeläge 4a sowie die Neigung der Siebfläche 4 wird das Siebgut während der Siebung in den dargestellten Ausführungsvarianten von links nach rechts befördert. Im Betriebszustand ist die Siebfläche 4 um den Winkel α gegen die Horizontale geneigt. Der Winkel α liegt ca. zwischen 5° und 25°, vorzugsweise zwischen 15° und 20°, wobei als Siebfläche 4 in diesem Fall die geradlinige Verbindung zwischen den Einspannstellen der Siebbeläge 4a an den ersten und zweiten Querträgern 2,3 angesehen wird, da die tatsächliche, durch die Siebbeläge 4a gebildete Siebfläche 4 keine durchgehend gerade Fläche ausbildet.By compressing and stretching the screen linings 4a and the inclination of the screen surface 4, the screenings are conveyed from left to right during screening in the embodiment variants shown. In the operating state, the screen surface 4 is inclined to the horizontal by the angle α. The angle α is approximately between 5 ° and 25 °, preferably between 15 ° and 20 °, with the linear connection between the screen surface 4 in this case Clamping points of the screen linings 4a on the first and second cross members 2, 3 is considered, since the actual screen surface 4 formed by the screen linings 4a does not form a continuously straight surface.

ALTERNATIVE AUSFÜHRUNGSVARIANTE DER ERFINDUNGALTERNATIVE EMBODIMENT OF THE INVENTION

Fig.7 zeigt eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung bei welcher zwei Antriebe 5,6 zum Einsatz kommen. Fig. 7 shows a schematic view of an alternative embodiment of a screening device according to the invention in which two drives 5, 6 are used.

Jedem Schwingkörper S1,S2 ist dabei ein Antrieb zugeordnet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Exzenterantrieb ausgebildet ist, wie dieser auch in Fig.5 dargestellt ist, wobei in Analogie zu der Ausführungsvariante gemäß Fig.1 bis 3 die Ausbildung eines Pleuels wie im Zusammengang mit Fig.4 beschrieben nicht erforderlich ist, da im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.7 die Anbindung der Schubstangen 7,8 an die Exzenterwellen der Antriebe 5,6 über Federelemente 9 erfolgt, welche die Exzentrität e entsprechend ausgleichen. Betreffend die Federelemente 9 wird auf die oben stehenden Ausführungen zu den Fig.1 bis 3 verwiesen, wonach die eingezeichneten Federelemente 9 lediglich schematisch zu verstehen sindA drive is assigned to each oscillating body S1, S2, which in the present exemplary embodiment is designed as an eccentric drive, as is also the case in FIG Fig. 5 is shown, in analogy to the embodiment according to Fig. 1 to 3 the training of a connecting rod as in conjunction with Fig. 4 is not required because in the embodiment according to Fig. 7 the connection of the push rods 7, 8 to the eccentric shafts of the drives 5, 6 takes place via spring elements 9, which compensate for the eccentricity e accordingly. Regarding the spring elements 9, refer to the comments above on the Fig. 1 to 3 referenced, according to which the spring elements 9 shown are to be understood only schematically

Die Erzeugung der gegengleichen, phasenversetzten Schwingungen der beiden Schwingkörper S1,S2 erfolgt in diesem Fall durch entsprechende Ansteuerung der Antriebe 5,6, die am - vorzugsweise stationären - Stützkörper 1 angeordnet sind. Im Zusammenhang mit der bereits weiter oben beschriebenen Forderung der Massengleichheit der beiden Schwingkörper S1,S2 kann auch auf diese Art und Weise ein Massenausgleich hergestellt werden, der das Einbringen von dynamischen Lasten in das Stützwerk 1 vermeidet.The generation of the opposite, phase-shifted vibrations of the two vibrating bodies S1, S2 takes place in this case by corresponding control of the drives 5, 6, which are arranged on the — preferably stationary — support body 1. In connection with the requirement of equal masses of the two oscillating bodies S1, S2 already described above, a mass compensation can also be produced in this way, which avoids the introduction of dynamic loads into the supporting structure 1.

Im Falle von erfindungsgemäßen Siebvorrichtungen mit stationär angeordnetem Stützwerk 1 sind aber auch auf einfache Art und Weise sogenannten Mehrdeck-Spannwellensiebmaschine realisierbar. Da die Stützwerke 1 in diesem Fall nicht selbst schwingen, können erfindungsgemäße Siebvorrichtungen übereinander aufgestellt bzw. Gestapelt werden, so dass das Stützwerk 1 einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung auf dem Stützwerk 1 einer anderen erfindungsgemäßen Siebvorrichtung angeordnet ist.In the case of screening devices according to the invention with a stationary support structure 1, so-called multi-deck flip-flop screening machines can also be implemented in a simple manner. Since the supporting structures 1 do not oscillate themselves in this case, screening devices according to the invention can be set up or stacked on top of one another, so that the supporting structure 1 of one screening device according to the invention is arranged on the supporting structure 1 of another screening device according to the invention.

Fig.8 zeigt rein beispielhaft eine solche Mehrdeck-Spannwellensiebmaschine allerdings in einer Ausführungsvariante mit lediglich einem Antrieb 6 je Siebdeck, dh. die die einzelnen Siebdecks ausbildenden Siebvorrichtungen entsprechen jenem in den Fig. 1 bis 3 dargestelltem. Jede Siebvorrichtung bildet dabei ein eigenes Siebdeck. Jedes Siebdeck weist einen eigenen Antrieb 6 und zwei Schwingkörper S1,S2 auf, wodurch Schwingweiten bzw. Mattendynamiken getrennt für jedes Siebdeck einstellbar und regelbar sind. Es sind auch Mehrdeck-Spannwellensiebmaschinen mit mehr als den dargestellten zwei Siebdecks denkbar. Fig. 8 shows, purely by way of example, such a multi-deck flip-flow screening machine, however, in an embodiment variant with only one drive 6 per screen deck, ie. the screening devices forming the individual screen decks correspond to those in FIGS Figs. 1 to 3 shown. Each screening device forms its own screening deck. Each screen deck has its own drive 6 and two oscillating bodies S1, S2, which means that oscillating amplitudes or mat dynamics can be set and regulated separately for each screen deck. Multi-deck flip-flop screening machines with more than the two screen decks shown are also conceivable.

Fig.9 zeigt eine Ausführungsvariante, bei welcher die die einzelnen Siebdecks ausbildenden Siebvorrichtungen grundsätzlich jener in Fig.4 dargestellten Siebvorrichtung entsprechen, mit dem Unterschied, dass die Neigung der Siebfläche 4 mit zunehmender Sieblänge abnimmt wie an den eingezeichneten Winkeln α1 und α2 erkennbar ist, da α1>α2. Entsprechend weisen auch die Schubstangen 7,8 eine gekrümmte Form auf. Selbstverständlich kann auch eine einzelne erfindungsgemäße Siebvorrichtung wie in Fig.4 dargestellt eine Siebfläche 4 aufweisen, deren Neigung mit zunehmender Sieblänge abnimmt. Fig. 9 shows an embodiment in which the screening devices forming the individual screen decks are basically those in FIG Fig. 4 shown, with the difference that the inclination of the screen surface 4 decreases with increasing screen length, as can be seen from the drawn angles α 1 and α 2 , since α 1 > α 2 . Correspondingly, the push rods 7, 8 also have a curved shape. Of course, a single sieve device according to the invention as in Fig. 4 shown have a screen surface 4, the slope of which decreases with increasing screen length.

Anzumerken ist, dass die in den Ausführungsbeispielen dargestellten Siebvorrichtungen in beliebiger Art und Weise zu Mehrdeck-Spannwellensiebmaschinen zusammengestellt werden können, dh. es können beispielsweise auch Siebvorrichtungen wie den Fig.1 bis 3 dargestellt, mit Siebvorrichtungen wie in der Fig.4 dargestellt, zu einer Mehrdeck-Spannwellensiebmaschine kombiniert werden, genauso wie jene in Fig.7 dargestellte Siebvorrichtung mit jener in den Fig.1 bis 3 und/oder 4 dargestellten Siebvorrichtung zu einer Mehrdeck-Spannwellensiebmaschine zusammengestellt werden kann, soferne alle ein stationäres Stützwerk aufweisen.It should be noted that the screening devices shown in the exemplary embodiments can be combined in any desired manner to form multi-deck flip-flop screening machines, ie. it can for example also sieve devices like the Fig. 1 to 3 shown, with sieving devices as in the Fig. 4 can be combined into a multi-deck flip-flop screening machine, just like those in Fig. 7 Sieve device shown with that in the Fig. 1 to 3 and / or 4 shown screening device can be put together to a multi-deck flip-flop screening machine, provided that they all have a stationary support structure.

Eine weitere alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung ist in Fig.10 dargestellt. Dabei bilden wieder erste Querträger 2 einen ersten Schwingkörper S1 und zweite Querträger 3 einen zweiten Schwingkörper S2. Die beiden Schwingkörper S1,S2 sind vorzugsweise wieder massengleich ausgebildet. Auf die Ausführungen weiter oben zum Verständnis des Begriffs Massengleichheit wird in diesem Zusammenhang explizit verwiesen. Jeweils ein erster Querträger 2 des ersten Schwingkörpers S1 ist mit einem benachbarten Querträger 3 des zweiten Schwingkörpers S2 mittels eines Antriebs 5 verbunden und über zumindest ein federndes Element, vorzugsweise ein Federelement 9 oder ein elastisches Element mit dem Stützwerk 1 bzw. einer Konsole 18 des Stützwerks 1 verbunden. Jeder Antrieb 5 und damit jeweils zwei benachbarte Querträger 2,3 können bei dieser Ausführungsvariante separat angesteuert werden.Another alternative embodiment of a screening device according to the invention is shown in FIG Fig. 10 shown. Here again, first cross members 2 form a first oscillating body S1 and second cross members 3 form a second oscillating body S2. The two oscillating bodies S1, S2 are preferably designed to have the same mass again. In this context, explicit reference is made to the explanations given above on the understanding of the term mass equality. In each case a first cross member 2 of the first oscillating body S1 is connected to an adjacent cross member 3 of the second oscillating body S2 by means of a drive 5 and via at least one resilient element, preferably a spring element 9 or an elastic element, to the support structure 1 or a bracket 18 of the support structure 1 connected. Each drive 5 and thus two adjacent cross members 2, 3 can be controlled separately in this variant.

Fig.11a zeigt die Siebfläche 4 einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung in einer Ansicht entgegen der oder in Förderrichtung des Siebguts, welche Siebfläche 4 sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Querträger 2,3 erstreckt. Fig.11b hingegen zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung, bei welcher die Siebfläche 4 zumindest 2 Teilsiebflächen 12a,12b aufweist, wobei jede Teilsiebfläche 12a,12b von der Siebfläche 4 entgegen der Aufgaberichtung 14 abstehende, vorzugsweise vertikal abstehende Siebflächenwangen 13 aufweist. Diese Ausführungsvariante ermöglicht zumindest zwei gleiche oder unterschiedliche Trennschnitte auf einem Siebdeck. Fig.11a shows the sieve surface 4 of a sieve device according to the invention in a view opposite or in the conveying direction of the material to be sieved, which sieve surface 4 extends essentially over the entire length of the cross members 2, 3. Fig.11b on the other hand, shows an embodiment of a sieve device according to the invention in which the sieve surface 4 has at least two partial sieve surfaces 12a, 12b, each partial sieve surface 12a, 12b being different from the Sieve surface 4 has against the direction of feed 14 protruding, preferably vertically protruding sieve surface cheeks 13. This variant enables at least two identical or different separating cuts on one screen deck.

Fig.13 zeigt eine erfindungsgemäße Siebvorrichtung gemäß Fig.4 mit Mittel 20a,b,c zur Befestigung von Material zuführenden und/oder abführenden Anlagenkomponenten 19a,b,c. Bei diesen Mittel 20 kann es sich beispielsweise um Flansche am Stützwerk 1 handeln, über welche die Anlagenkomponenten 19a,b,c mit dem Stützwerk 1 an vorgegebenen Stellen fix verbunden werden können, so dass das Stützwerk 1 und die Anlagenkomponenten ein gemeinsames Siebsystem bilden. Fig. 13 shows a screening device according to the invention according to Fig. 4 with means 20a, b, c for fastening system components 19a, b, c which feed and / or discharge material. These means 20 can be, for example, flanges on the support structure 1, via which the system components 19a, b, c can be fixedly connected to the support structure 1 at predetermined points, so that the support structure 1 and the system components form a common screening system.

Die Anlagenkomponenten 19a,b,c können beispielsweise der Zu- oder Abfuhr von Materialien oder Siebgut dienen. Bei der Anlagenkomponente 19a in Fig.13 handelt es sich beispielsweise um eine Aufgabenschurre, über welche zu siebendes Material auf die Siebfläche geführt werden kann. Bei der Anlagenkomponente 19b handelt es sich um einen Abfuhrschacht, über welchen nicht gesiebtes Material nach der Siebvorrichtung weiterbefördert wird.The system components 19a, b, c can serve, for example, to supply or remove materials or material to be screened. With the system component 19a in Fig. 13 it is, for example, a feed chute through which the material to be screened can be guided onto the screen surface. The system component 19b is a discharge chute through which non-screened material is conveyed on to the screening device.

Anlagenkomponente 19c dient dazu, ein als Siebkasten mit Siebwangen 1a ausgebildetes Stützwerk 1 entsprechend geneigt aufzustellen und gleichzeitig das gesiebte Material abzuführen.System component 19c is used to set up a support structure 1 designed as a screen box with screen cheeks 1a in a correspondingly inclined position and at the same time to discharge the screened material.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE LIST

S1S1
erster Schwingkörperfirst oscillating body
S2S2
zweiter Schwingkörpersecond oscillating body
11
StützwerkSupport structure
1a1a
SiebwangenScreen cheeks
1b1b
StandfüßeFeet
22
erste Querträgerfirst cross member
33
zweite Querträgersecond cross member
44th
SiebflächeSieve area
4a4a
SiebbelagScreen lining
55
Antriebdrive
66
Antriebdrive
77th
Schubstange des ersten SchwingkörpersPush rod of the first oscillating body
88th
Schubstange des zweiten SchwingkörpersPush rod of the second oscillating body
99
federndes Elementresilient element
1010
schubelastisches Elementshear elastic element
1111
KopplungsachseCoupling axis
12a,b12a, b
TeilsiebflächenPartial screen areas
1313
SiebflächenwangenScreen surface cheeks
1414th
AufgaberichtungDirection of delivery
1515th
Maschinenfundament oder Bühne einer MaschinenhalleMachine foundation or stage in a machine hall
1616
Bewegungsrichtung der SchubstangenDirection of movement of the push rods
1717th
MauerwerkMasonry
1818th
Konsoleconsole
1919th
AnlagenkomponentenPlant components
2020th
Mittel zur Befestigung von AnlagenkomponentenMeans for fastening system components

Claims (18)

Siebvorrichtung mit einem
ersten Schwingkörper (S1) umfassend erste Querträger (2) sowie
einem zweiten Schwingkörper (S2) umfassend zweite Querträger (3), wobei
erste Querträger (2) und zweite Querträger (3) alternierend und vorzugsweise quer zu einer Siebfläche (4) angeordnet sind und jeweils Einspannvorrichtungen aufweisen, über welche die Siebfläche (4) ausbildende Siebbeläge (4a) zwischen je einem ersten Querträger (2) und einem zweiten Querträger (3) einspannbar sind und erster und zweiter Siebkörper (S1,S2) relativ zueinander in Schwingungen versetzbar sind, um die Siebbeläge (4) abwechselnd zu stauchen und zu dehnen, dadurch gekennzeichnet, dass ein die beiden Schwingkörper (S1,S2) aufnehmendes Stützwerk (1) vorgesehen ist und erster und zweiter Schwingkörper (S1,S2) relativ zum Stützwerk (1) in Schwingung versetzbar sind.Sieve device with a
first oscillating body (S1) comprising first cross members (2) and
a second oscillating body (S2) comprising second cross members (3), wherein
first cross members (2) and second cross members (3) are arranged alternately and preferably transversely to a screen surface (4) and each have clamping devices via which screen linings (4a) forming the screen surface (4) between a first cross member (2) and one second cross member (3) can be clamped and the first and second screen bodies (S1, S2) can be made to vibrate relative to one another in order to compress and expand the screen linings (4) alternately, characterized in that one of the two vibrating bodies (S1, S2) receiving support structure (1) is provided and first and second oscillating bodies (S1, S2) can be caused to vibrate relative to the support structure (1). Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Stützwerk (1) um ein stationär angeordnetes Stützwerk handelt.Sieving device according to claim 1, characterized in that the supporting structure (1) is a stationary supporting structure. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (6) vorgesehen ist, durch welchen beide Schwingkörper (S1,S2) in Schwingungen versetzbar sind.Sieving device according to Claim 1 or 2, characterized in that a drive (6) is provided, by means of which the two oscillating bodies (S1, S2) can be caused to oscillate. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (6) an einem der beiden Schwingkörper (S2) angeordnet ist und der andere Schwingkörper (S1) federnd, vorzugsweise über ein Federelement (9) oder elastisch an den Antrieb (6) gekoppelt ist.Sieving device according to claim 3, characterized in that the drive (6) is arranged on one of the two oscillating bodies (S2) and the other oscillating body (S1) is resiliently coupled to the drive (6), preferably via a spring element (9) or elastically . Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (6) am Stützwerk (1), vorzugsweise am stationären Stützwerk angeordnet ist und jeder der beiden Schwingkörper (S1,S2) über ein Federelement oder elastisch an den Antrieb (6) gekoppelt ist.Sieving device according to claim 3, characterized in that the drive (6) is arranged on the support structure (1), preferably on the stationary support structure, and each of the two oscillating bodies (S1, S2) is coupled to the drive (6) via a spring element or elastically. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Schwingkörper (S1,S2) ein Antrieb (5,6) vorgesehen ist, durch welchen der jeweilige Schwingkörper in Schwingungen versetzbar ist.Sieving device according to Claim 1 or 2, characterized in that a drive (5, 6) is provided for each oscillating body (S1, S2), by means of which the respective oscillating body can be made to vibrate. Siebvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (5,6) am Stützwerk (1) vorzugsweise am stationären Stützwerk angeordnet sind und jeder der beiden Schwingkörper (S1,S2) über ein Federelement (9) oder elastisch an einen der beiden Antriebe (5,6) gekoppelt ist.Sieving device according to claim 6, characterized in that the drives (5, 6) are arranged on the support structure (1), preferably on the stationary support structure, and each of the two oscillating bodies (S1, S2) is attached to one of the two drives via a spring element (9) or elastically (5,6) is coupled. Siebvorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Antrieb (6) bzw. den Antrieben (5,6) um einen Exzenterantrieb bzw. Exzenterantriebe handelt.Sieving device according to Claims 4 to 6, characterized in that the drive (6) or drives (5, 6) is an eccentric drive or eccentric drives. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schwingkörper (S1) erste Schubstangen (7) umfasst, welche die ersten Querträger (2) miteinander verbinden und/oder der zweite Schwingkörper (S2) zweite Schubstangen (8) umfasst, welche die zweiten Querträger (3) miteinander verbinden.Sieving device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first oscillating body (S1) comprises first push rods (7) which connect the first cross members (2) to one another and / or the second oscillating body (S2) comprises second push rods (8) , which connect the second cross member (3) together. Siebvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubstangen (7) und/oder die zweiten Schubstangen (8) über federnde (9) oder elastische, vorzugsweise schubelastische (10) Elemente am Stützwerk (1) gelagert sind.Sieving device according to claim 9, characterized in that the first push rods (7) and / or the second push rods (8) are mounted on the support structure (1) via resilient (9) or elastic, preferably shear-elastic (10) elements. Siebvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Schubstangen (7,8) jeweils einerseits über federnde (9) oder elastische, vorzugweise schubelastische (10) Elemente am Stützwerk (1) gelagert sind und andererseits über federnde (9) oder elastische, vorzugsweise schubelastische (10) Elemente miteinander gekoppelt sind.Sieving device according to claim 9, characterized in that the first and second push rods (7, 8) are each mounted on the one hand via resilient (9) or elastic, preferably thrust-elastic (10) elements on the support structure (1) and on the other hand via resilient (9) or elastic, preferably shear elastic (10) elements are coupled to one another. Siebvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den schubelastischen Elementen um Schubgummiblöcke (10) handelt, die eine Schwingung in einer Kopplungsachse (11) ermöglichen.Sieving device according to claim 11, characterized in that the elastic elements are rubber blocks (10) which allow an oscillation in a coupling axis (11). Siebvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein erster Querträger (2) des ersten Schwingungssystems (S1) einerseits mit einem benachbarten Querträger (3) des zweiten Schwingungssystems (S2) mittels eines Antriebs (5) verbunden ist und andererseits über ein federndes Element, vorzugsweise ein Federelement (9) oder ein elastisches Element mit dem Stützwerk (1) verbunden ist.Sieving device according to claim 5, characterized in that a first cross member (2) of the first vibration system (S1) is connected on the one hand to an adjacent cross member (3) of the second vibration system (S2) by means of a drive (5) and on the other hand via a resilient element , preferably a spring element (9) or an elastic element is connected to the support structure (1). Siebvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Antriebsvorrichtung (12) um einen Pneumatikzylinder handelt.Sieving device according to claim 13, characterized in that the drive device (12) is a pneumatic cylinder. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schwingkörper (S1) und der zweite Schwingkörper (S2) massengleich ausgebildet sind.Sieving device according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the first oscillating body (S1) and the second oscillating body (S2) are designed to have the same mass. Siebvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schwingkörper (S1) eine Ausgleichsmasse aufweist, um das durch die Verbindung des zweiten Schwingkörpers (S2) mit dem Antrieb (6) entstehende Mehrgewicht zu kompensieren.Screening device according to Claim 15, characterized in that the first oscillating body (S1) has a balancing mass in order to compensate for the additional weight resulting from the connection of the second oscillating body (S2) to the drive (6). Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stützwerke (1) jeweils aufeinander angeordnet sind.Screening device according to one of Claims 2 to 16, characterized in that several supporting structures (1) are arranged one on top of the other. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass am Stützwerk (1) Mittel (20a,b,c) zur Befestigung von Material zuführenden und/oder abführenden Anlagenkomponenten angeordnet sind.Sieving device according to one of Claims 2 to 17, characterized in that means (20a, b, c) for fastening system components feeding in and / or discharging material are arranged on the supporting structure (1).
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