EP3708735B1 - Connection profile for components bordering plaster with multi-part seal - Google Patents

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EP3708735B1
EP3708735B1 EP19162128.3A EP19162128A EP3708735B1 EP 3708735 B1 EP3708735 B1 EP 3708735B1 EP 19162128 A EP19162128 A EP 19162128A EP 3708735 B1 EP3708735 B1 EP 3708735B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
sealing
connection profile
plaster
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19162128.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3708735C0 (en
EP3708735A1 (en
Inventor
Peter Kassmannhuber
Pavel Burant
Radek Toman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Likov SRO
Original Assignee
Likov SRO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Likov SRO filed Critical Likov SRO
Priority to EP19162128.3A priority Critical patent/EP3708735B1/en
Publication of EP3708735A1 publication Critical patent/EP3708735A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3708735C0 publication Critical patent/EP3708735C0/en
Publication of EP3708735B1 publication Critical patent/EP3708735B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a connection profile for components adjacent to plaster, such as window frames or door frames, reveals, roller shutters or the like, comprising a plastering leg to which the plaster is applied, and a holding leg connected to the plastering leg, as well as a sealing tape which is fastened to the holding leg and with which the connection profile can be fastened to the component.
  • Connecting profiles of the above type are known in many variants from the state of the art.
  • the connecting profiles are used to hold the plaster firmly at the interface between the masonry and the component, such as a window frame, so that the plaster adheres permanently to the masonry.
  • connection profiles have already been proposed in the state of the art that have a certain degree of flexibility or resilience and can therefore react to tensile and/or compressive forces.
  • the required flexibility usually concerns deflections of individual parts of such connection profiles in the range of a few millimeters. This degree of flexibility or resilience is sufficient.
  • EP 1 582 685 A2 , EP3 040 493 and EP 1 698 742 A2 reveal connection profiles of the type mentioned above.
  • the object of the invention is to provide a connection profile of the type mentioned at the beginning, which is designed in such a way that the forces acting on the sealing tape are low.
  • a front sealing leg is attached to the sealing tape, which is connected to the plastering leg via a sealing loop
  • the holding leg comprises a rear sealing leg, which, viewed from the plastering leg, lies behind the front sealing leg and is attached to the sealing tape, wherein the rear sealing leg detaches from the sealing tape when a predetermined tensile force is reached and the front sealing leg remains arranged on the sealing tape.
  • One advantage achieved with the invention is that when high forces are applied, the rear sealing leg can detach from the sealing tape without causing a leak. In this case, i.e. when the rear sealing leg is released, the existing sealing loop together with the front sealing leg still ensures that the seal is tight. Detaching the rear sealing leg, in turn, results in a high degree of flexibility or resilience of the connection profile, so that the forces acting on the sealing tape can be minimized. This results in a minimization of the forces acting on the sealing tape while maintaining high flexibility and maintaining a tight seal.
  • the retaining leg can, without this being mandatory, also comprise a hold-down leg in addition to the rear sealing leg, which rests on the front sealing leg and is in loose contact with it, although a material connection is also possible. It is sufficient if a section of the retaining leg rests on the front sealing leg.
  • the front sealing leg can be completely or only partially connected to the Holding leg, a section of the same or a partial section of the holding leg.
  • the front sealing leg and the rear sealing leg can be at the same height. In cross-sectional view, it can be seen that the rear sealing leg is adjoined by another area of the holding leg, which also includes the hold-down leg, which in turn holds the underlying front sealing leg in position. This is still the case even if the rear sealing leg has come loose from the sealing tape.
  • the front sealing leg and the rear sealing leg can be made of the same material thickness or thickness.
  • the rear sealing leg detaches from the sealing tape when a predetermined tensile force is reached and the front sealing leg remains attached to the sealing tape.
  • the connection profile is now significantly more flexible and the hold-down leg is also basically movable, a seal is achieved via the sealing loop that connects the front sealing leg and the plastering leg.
  • a reinforcement grid is usually arranged on the plastering leg.
  • the reinforcement grid is used to hold the plaster or to form an intimate connection between it and the masonry so that the applied plaster adheres well.
  • a pull-off strip with a predetermined breaking point can also be arranged on the plastering leg.
  • the pull-off strip serves to form the basis for a film to be applied during the plastering work, which is intended to protect the component underneath during the plastering work. After the plastering work, the film can be removed, whereupon the pull-off strip is separated from the plastering leg at the predetermined breaking point. Viewed in cross-section, the pull-off strip runs approximately at a right angle to the reinforcement grid.
  • the plastering leg has a first area on which the reinforcement grid is arranged. This is then followed at a right angle by a shorter second area that extends outwards, and which is then followed by a third area running downwards at a right angle, which merges into a fourth area running diagonally downwards.
  • the third and fourth areas can be connected with a
  • the plaster should have a surface that is serrated towards the outside or otherwise structured, which maximizes the surface area so that the plaster adheres as well as possible.
  • connection profile can be made in one piece by extrusion, with the exception of the sealing tape, which is attached later.
  • the reinforcement mesh is also attached later.
  • the sealing tape can be rectangular in cross-section to a longitudinal extension of the connecting profile. This corresponds to the usual shape. If the connecting profile is extruded, the rectangular cross-section mentioned here refers to the cross-section transverse to the extrusion direction of the connecting profile. It is also possible for the connecting profile to be basically rectangular in cross-section or with another polygonal shape, but has a recess that can be designed as an indentation, for example.
  • the recess is preferably provided on the upper or head-side area of the sealing tape and extends into the sealing tape. However, the recess does not completely penetrate the sealing tape, so that this or its foot-side area opposite the head-side area can come into full contact with a component.
  • the recess can be arranged approximately in the middle of the sealing tape. This recess intentionally weakens the sealing tape, which is usually made of a flexible material, by reducing the amount of material, but at the same time allows the sealing tape to be horizontally mobile without disrupting its sealing function.
  • connection profile 1 in cross section.
  • the connection profile 1 is usually arranged on a component 2, which in Fig.1 is merely indicated.
  • the connection profile 1 has a plastering leg 3 as a central component.
  • the plastering leg 3 is divided into four areas 31, 32, 33, 34.
  • the first area 31 of the plastering leg 3 runs straight downwards and then merges into the second area 32 at a right angle.
  • the second area 32 is in turn adjoined by a third area 33 running downwards at a right angle, which is followed by area 34, which runs diagonally downwards from the third area 33.
  • the first area 31 accommodates a reinforcement grid 13, which is attached to the first area 31 of the plastering leg 3 with a holder 14.
  • the areas 31, 32, 33, 34 are provided with a structured surface on the outside.
  • the surface can be serrated as shown, since plaster is applied from the reinforcement grid 13 to approximately the outer end of the fourth area 34 and should hold as well as possible. This is possible with the structured surface and the reinforcement grid 13.
  • a pull-off strip 10 is connected to the fourth area. Between the fourth area 34 and the pull-off strip 10 there is a predetermined breaking point 11 which, like all other components, runs along the end profile 1 or its longitudinal axis.
  • a film can be attached to the pull-off strip 10 before plastering work so that the component section underneath, for example a window pane, is protected during the plastering work. After the plastering work, the film can be removed first.
  • the pull-off strip 10 can then be separated from the rest of the connection profile 1 along the predetermined breaking point 11. The plaster then lies on the connection profile 1 up to the end of the fourth area 34 so that it is no longer visible underneath the plaster.
  • the plastering leg 3 is connected to a front sealing leg 6 in the area of the third area 33 via a sealing loop 7.
  • the front sealing leg 6 rests with a bottom surface on a sealing tape 5.
  • the sealing tape 5 is attached to the component 2 so that the entire connection profile 1 is ultimately held to the component 2 via the sealing tape 5.
  • the front sealing leg 6 can also be designed as an angle profile, with the longer part of the angle profile lying on an upper side of the sealing tape 5 and a shorter part of the angle profile ending at the front or on a side surface of the sealing tape 5.
  • the front sealing leg 6 can be connected to the sealing tape 5 in a material-locking manner, in particular by gluing.
  • a holding leg 4 which comprises several areas.
  • the holding leg 4 connects to the plastering leg 3. As shown, this can be an imaginary extension of the second area 32 of the plastering leg 3.
  • the holding leg 4 comprises in particular a rear sealing leg 8 and a hold-down leg 9.
  • the hold-down leg 9 rests on the front sealing leg 6 and additionally presses or presses this against the sealing tape 6.
  • the rear sealing leg 8 is located behind the front sealing leg 6 when viewed from the plastering leg 3.
  • the rear sealing leg 8 rests on the sealing tape 5 and can also be connected to it in a materially bonded manner, in particular by gluing.
  • the rear sealing leg 8 is designed in such a way that, in contrast to the front sealing leg 6, it detaches from the sealing tape 5 when a tensile force or possibly another load occurs, which is explained in more detail below.
  • the rear sealing leg 8 can also have a recess 12 as shown, so that a connection of the rear sealing leg 8 with the sealing tape 5 is less resilient than one of the front sealing leg 6 with the sealing tape 5.
  • a connection profile 1 functions as follows: If the tensile and/or compressive forces that occur become too great, the rear sealing leg 8 can detach from the sealing tape 5, so that the latter is not subjected to any further load. This allows the connection profile 1 to react flexibly to excessive forces.
  • the front sealing leg 6 remains connected to the sealing tape 5, but this does not lead to any load on the sealing tape 5.
  • the sealing loop 7 also ensures that, despite the now given mobility of the holding leg 4, and thus also the retaining leg 9 and to a certain extent also the plastering leg 3 are still sealed.
  • efficient force absorption can be ensured without the risk of leakage occurring, especially since the connection is made via the sealing loop 7 and the sealing tape 5 is not subject to any significant load.
  • FIG.3 An alternative design of a connection profile 1 is shown.
  • Fig.4 shows a perspective view of the connection profile 1.
  • the connection profile 1 is attached to a component 2, specifically with a sealing strip 5.
  • a front sealing leg 6 is arranged on the sealing strip 5, which is followed by a rear sealing leg 8 at the back, forming a free space.
  • the rear sealing leg 8 rests with its underside completely on the sealing strip 5.
  • the underside of the rear sealing leg 8 can be structured for this purpose, for example the underside can be designed with a zigzag structure in cross section.
  • the sealing strip 5, which is generally more elastic than the rear sealing leg 8, can be designed with a corresponding structure, but this is not mandatory.
  • the front sealing leg 6 also rests completely on the sealing strip 5 and is held in position by a hold-down leg 9, without a material connection between the front sealing leg 6 and the sealing strip 5 being necessary.
  • a front end of the front sealing leg 6 is connected to the plastering leg 3 via a sealing loop 7, similar to the design according to Fig.1 and Fig.2 This is the case.
  • a pull-off strip 10 with a predetermined breaking point 11 is provided.
  • the plastering leg 3 carries a reinforcing grid 13, which is held in position by a holder 14.
  • connection profile 1 according to Fig.3 and Fig.4 is similar to that of the previously explained variant according to Fig.1 and Fig.2 If the load becomes too high, the rear sealing leg 8 detaches from the sealing tape 5, while the hold-down leg 9 still rests against the front sealing leg 6, so that the front sealing leg 6 is pressed against the sealing tape 5.
  • the sealing loop 7 provides additional protection against water ingress.
  • FIG.5 and Fig.6 shown, again showing a frontal view ( Fig.5 ) and a perspective view ( Fig.6 ).
  • This design variant is also a connection profile 1, which is not designed for windows, but for roller blinds.
  • a sealing strip 5 is provided, which is connected to a front sealing leg 6 and a rear sealing leg 8, whereby a hold-down leg 9, which is connected to the plastering leg 3 via a holding leg 4, presses the front sealing leg 6 onto the sealing strip 5.
  • a connection to the plastering leg 3 and thus a seal is established via a sealing loop 7.
  • the sealing loop 7 connects the plastering leg 3 to the front sealing leg 6.
  • the front sealing leg 6 is designed as a rectangular profile, so that a front, shorter section borders on or rests on a side surface of the sealing strip 5, whereas a longer section of the front sealing leg 6 rests on an upper side of the sealing strip 5.
  • the rear sealing leg 8 can detach from the sealing tape 5 if the force is too high, so that the connection profile 1 has a high degree of flexibility. Nevertheless, the desired tightness is provided, in particular via the sealing loop 7, which always keeps the plastering leg 3 connected to the front sealing leg 6.
  • the sealing loop 7 is designed to be elastic, as in all other variants, and can therefore check a predetermined distance.
  • another sealing means can also be provided instead of the sealing loop 7, for example a wide band with several slots alternately provided on one side and the opposite side, which can expand under tensile stress.
  • connection profile 1 Another variant of a connection profile 1 is shown.
  • the structure and functionality of this connection profile 1 largely correspond to the variants according to Fig.1 and Fig.2 or. Fig.3 and Fig.4 .
  • the connection profile 1 according to Fig.7 and Fig.8 It is provided that the holding leg 4 runs horizontally away from the plastering leg 3 before it merges into the rear sealing leg 8 at a rear end.
  • a part of the holding leg 4 represents a hold-down device which rests against the front sealing leg 6, whereas the front, adjoining part of the holding leg forms the connection to the plastering leg 3.
  • the corresponding design is characterized by a very simple geometry, which can also be advantageously extruded.
  • Fig.9 another variant of a connection profile 1 is shown.
  • the sealing loop 7 is hinged to one end of the sealing strip 5 and to one end of the front sealing leg 6 and terminates at one end with the holding leg 4.
  • Fig. 10a to 10c Possible designs of a sealing strip 5 in different operating states are shown.
  • the corresponding states of a sealing strip 5 can be determined for each individual design of a connection profile 1, as shown in the Fig. 1 to Fig. 8
  • the sealing tape 5, as shown in Fig. 10a to Fig. 10c is shown, has a recess 51.
  • the recess 51 is arranged in the sealing strip 5 in an upper, closing area or a head-side area.
  • the recess 51 gives the sealing strip 5 a certain flexibility, especially on the head side, which depends on the shape of the respective recess 51.
  • a recess 51 can be used to control the direction in which the sealing tape 5 should be flexible.
  • Fig. 10a A neutral, unloaded position or a corresponding state is shown.
  • the sealing tape 5 can be moved to the left ( Fig. 10b ) or right ( Fig. 10c ).
  • the recess 51 can be up to 5 mm wide. The depth of the recess 51 can be adjusted to the desired flexibility.
  • the sealing strip 5 is still one-piece.
  • a slot can also be sufficient as the recess 51, which is cut with a laser, for example.
  • the invention thus comprises a connection profile 1 according to claim 1 with a sealing strip 5 which has a recess 51 on the head side, so that the sealing strip 5 is flexible in at least one direction, although it is attached on the foot side.
  • the recess 51 is in the form of a polygon.

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  • Building Environments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile wie Fensterstöcke oder Türstöcke, Laibungen, Rollläden oder dergleichen, aufweisend einen Einputzschenkel, an dem der Putz zur Anlage kommt, und einen mit dem Einputzschenkel in Verbindung stehenden Halteschenkel sowie ein Dichtband, das am Halteschenkel befestigt ist und mit dem das Anschlussprofil am Bauteil befestigbar ist.The invention relates to a connection profile for components adjacent to plaster, such as window frames or door frames, reveals, roller shutters or the like, comprising a plastering leg to which the plaster is applied, and a holding leg connected to the plastering leg, as well as a sealing tape which is fastened to the holding leg and with which the connection profile can be fastened to the component.

Anschlussprofile der vorstehenden Art sind aus dem Stand der Technik in vielen Varianten bekannt. Die Anschlussprofile dienen dazu, den Putz an der Schnittstelle vom Mauerwerk zum Bauteil, wie beispielsweise einem Fensterstock, mit gutem Halt aufzunehmen, sodass der Putz dauerhaft am Mauerwerk hält.Connecting profiles of the above type are known in many variants from the state of the art. The connecting profiles are used to hold the plaster firmly at the interface between the masonry and the component, such as a window frame, so that the plaster adheres permanently to the masonry.

Im Bereich der Anschlussprofile kann es nach erfolgten Verputzarbeiten im Laufe der Zeit zu unterschiedlichen Zug- und/oder Druckbelastungen, gegebenenfalls auch Scherbeanspruchungen kommen. Ursache hierfür können große Hitze oder durch die Witterung hervorgerufene Temperaturwechsel sein, welche sich aufgrund unterschiedlicher Wärmekoeffizienten auf Mauerwerk, Anschlussprofil und gegebenenfalls Bauteil unterschiedlich auswirken können. Dies kann insbesondere zu den erwähnten Beanspruchungen eines Anschlussprofiles auf Zug und/oder Druck führen.After plastering work has been carried out, different tensile and/or compressive loads, and possibly also shear stresses, can occur over time in the area of the connecting profiles. The cause of this can be extreme heat or temperature changes caused by the weather, which can have different effects on the masonry, connecting profile and possibly the component due to different thermal coefficients. This can lead in particular to the aforementioned tensile and/or compressive stresses on a connecting profile.

Zug- und/oder Druckbeanspruchungen am Anschlussprofil können in der Folge Risse im Putz oder auch ein Abbröckeln desselben verursachen. Um derartige, ungewünschte Situationen zu vermeiden, wurden im Stand der Technik bereits Anschlussprofile vorgeschlagen, welche eine gewisse Flexibilität bzw. Nachgiebigkeit aufweisen und damit auf einwirkende Zug- und/oder Druckkräfte reagieren können. Die erforderliche Flexibilität betrifft in der Regel Auslenkungen einzelner Teile derartiger Anschlussprofile im Bereich von wenigen Millimetern. Dieses Ausmaß an Flexibilität bzw. Nachgiebigkeit ist ausreichend.Tensile and/or compressive stresses on the connection profile can cause cracks in the plaster or even cause it to crumble. In order to avoid such undesirable situations, connection profiles have already been proposed in the state of the art that have a certain degree of flexibility or resilience and can therefore react to tensile and/or compressive forces. The required flexibility usually concerns deflections of individual parts of such connection profiles in the range of a few millimeters. This degree of flexibility or resilience is sufficient.

Auch bei den erwähnten flexiblen Anschlussprofilen, welche im Vergleich mit weniger aufwendigen und damit zwar billigeren, aber qualitativ unzureichenden Anschlussprofilen eine deutliche Verbesserung darstellen, kann es dazu kommen, dass Belastungen am Dichtband, mit welchem das Anschlussprofil mit dem Bauteil verbunden ist, nach wie vor zu hoch sind. Löst sich allerdings das Dichtband aufgrund zu hoher Belastung vom Bauteil, ergibt sich eine Lücke zwischen Putz und Bauteil und es kann Feuchtigkeit eindringen, was selbstverständlich nicht gewünscht ist.Even with the flexible connection profiles mentioned above, which represent a significant improvement compared to less complex and thus cheaper but qualitatively inadequate connection profiles, it can happen that stresses on the sealing tape with which the connection profile is connected to the component still are too high. However, if the sealing tape detaches from the component due to excessive stress, a gap appears between the plaster and the component and moisture can penetrate, which is of course not desirable.

EP 1 582 685 A2 , EP 3 040 493 und EP 1 698 742 A2 offenbaren Anschlussprofile der eingangs genannten Art. EP 1 582 685 A2 , EP3 040 493 and EP 1 698 742 A2 reveal connection profiles of the type mentioned above.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Anschlussprofil der eingangs genannten Art anzugeben, welches so gestaltet ist, dass auf das Dichtband einwirkende Kräfte gering sind.The object of the invention is to provide a connection profile of the type mentioned at the beginning, which is designed in such a way that the forces acting on the sealing tape are low.

Diese Aufgabe wird gelöst, wenn bei einem Anschlussprofil der eingangs genannten Art am Dichtband ein vorderer Dichtschenkel angebracht ist, der mit dem Einputzschenkel über eine Dichtschlaufe verbunden ist, und der Halteschenkel einen hinteren Dichtschenkel umfasst, der vom Einputzschenkel betrachtet hinter dem vorderen Dichtschenkel liegt und am Dichtband angebracht ist, wobei sich der hintere Dichtschenkel bei Erreichen einer vorbestimmten Zugkraft vom Dichtband löst und der vordere Dichtschenkel am Dichtband angeordnet verbleibt.This object is achieved when, in a connection profile of the type mentioned at the outset, a front sealing leg is attached to the sealing tape, which is connected to the plastering leg via a sealing loop, and the holding leg comprises a rear sealing leg, which, viewed from the plastering leg, lies behind the front sealing leg and is attached to the sealing tape, wherein the rear sealing leg detaches from the sealing tape when a predetermined tensile force is reached and the front sealing leg remains arranged on the sealing tape.

Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass sich bei hohen einwirkenden Kräften der hintere Dichtschenkel vom Dichtband lösen kann, ohne dass dadurch eine Undichtheit resultiert. Die vorhandene Dichtschlaufe stellt in diesem Fall, also bei gelöstem hinteren Dichtschenkel, zusammen mit dem vorderen Dichtschenkel die Dichtheit nach wie vor sicher. Ein Lösen des hinteren Dichtschenkels wiederum ergibt eine hohe Flexibilität bzw. Nachgiebigkeit des Anschlussprofiles, sodass einwirkende Kräfte auf das Dichtband minimiert werden können. Somit ergibt sich bei hoher Flexibilität und Erhalt einer Dichtigkeit eine Minimierung der auf das Dichtband einwirkenden Kräfte.One advantage achieved with the invention is that when high forces are applied, the rear sealing leg can detach from the sealing tape without causing a leak. In this case, i.e. when the rear sealing leg is released, the existing sealing loop together with the front sealing leg still ensures that the seal is tight. Detaching the rear sealing leg, in turn, results in a high degree of flexibility or resilience of the connection profile, so that the forces acting on the sealing tape can be minimized. This results in a minimization of the forces acting on the sealing tape while maintaining high flexibility and maintaining a tight seal.

Der Halteschenkel kann, ohne dass dies zwingend ist, neben dem hinteren Dichtschenkel auch einen Niederhalterschenkel umfassen, welcher am vorderen Dichtschenkel anliegt und mit diesem lose in Kontakt steht, wenngleich auch eine stoffschlüssige Verbindung möglich ist. Ausreichend ist es bereits, wenn ein Abschnitt des Halteschenkels am vorderen Dichtschenkel anliegt. Der vordere Dichtschenkel kann dabei an dessen dem Halteschenkel gewandter Oberfläche ganz oder auch nur teilweise mit dem Halteschenkel, einem Abschnitt desselben oder einem Teilabschnitt des Halteschenkels in Verbindung stehen. Der vordere Dichtschenkel und der hintere Dichtschenkel können auf gleicher Höhe liegen. In querschnittlicher Betrachtung ergibt sich dann, dass an den hinteren Dichtschenkel ein weiterer Bereich des Halteschenkels anschließt, der auch den Niederhalteschenkel umfasst, der wiederum den darunterliegenden vorderen Dichtschenkel in Position hält. Dies ist auch dann noch der Fall, wenn sich der hintere Dichtschenkel vom Dichtband gelöst hat. Insbesondere können der vordere Dichtschenkel und der hintere Dichtschenkel hierfür mit gleicher Materialdicke bzw. Dicke ausgebildet sein.The retaining leg can, without this being mandatory, also comprise a hold-down leg in addition to the rear sealing leg, which rests on the front sealing leg and is in loose contact with it, although a material connection is also possible. It is sufficient if a section of the retaining leg rests on the front sealing leg. The front sealing leg can be completely or only partially connected to the Holding leg, a section of the same or a partial section of the holding leg. The front sealing leg and the rear sealing leg can be at the same height. In cross-sectional view, it can be seen that the rear sealing leg is adjoined by another area of the holding leg, which also includes the hold-down leg, which in turn holds the underlying front sealing leg in position. This is still the case even if the rear sealing leg has come loose from the sealing tape. In particular, the front sealing leg and the rear sealing leg can be made of the same material thickness or thickness.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich der hintere Dichtschenkel bei Erreichen einer vorbestimmten Zugkraft vom Dichtband löst und der vordere Dichtschenkel am Dichtband angeordnet verbleibt. Mit anderen Worten: Werden die auf das Anschlussprofil einwirkenden Kräfte zu hoch, löst sich der hintere Dichtschenkel, während der vordere Dichtschenkel nach wie vor am Dichtband fixiert bleibt. Da das Anschlussprofil nunmehr deutlich nachgiebiger ist und grundsätzlich auch der Niederhalteschenkel beweglich ist, wird eine Dichtheit über die Dichtschlaufe erreicht, die den vorderen Dichtschenkel und den Einputzschenkel verbindet.According to the invention, the rear sealing leg detaches from the sealing tape when a predetermined tensile force is reached and the front sealing leg remains attached to the sealing tape. In other words: if the forces acting on the connection profile become too high, the rear sealing leg detaches, while the front sealing leg remains fixed to the sealing tape. Since the connection profile is now significantly more flexible and the hold-down leg is also basically movable, a seal is achieved via the sealing loop that connects the front sealing leg and the plastering leg.

Am Einputzschenkel ist üblicherweise ein Armierungsgitter angeordnet. Das Armierungsgitter dient der Aufnahme von Putz bzw. einer innigen Verbindung mit diesem und dem Mauerwerk, sodass der aufgebrachte Putz gut hält.A reinforcement grid is usually arranged on the plastering leg. The reinforcement grid is used to hold the plaster or to form an intimate connection between it and the masonry so that the applied plaster adheres well.

Am Einputzschenkel kann des Weiteren eine Abzugsleiste mit einer Sollbruchstelle angeordnet sein. Die Abzugsleiste dient dazu, während der Putzarbeiten die Basis für eine aufzubringende Folie zu bilden, welche den darunterliegenden Bauteil während der Putzarbeiten schützen soll. Nach den Putzarbeiten kann die Folie abgenommen werden, worauf die Abzugsleiste an der Sollbruchstelle vom Einputzschenkel getrennt wird. Im Querschnitt betrachtet verläuft die Abzugsleiste etwa rechtwinklig zum Armierungsgitter. Der Einputzschenkel weist einen ersten Bereich auf, an dem das Armierungsgitter angeordnet ist. Es schließt dann im rechten Winkel dazu ein kürzerer zweiter Bereich an, der sich nach außen erstreckt, und an dem in der Folge wiederum im rechten Winkel nach unten verlaufend ein dritter Bereich anschließt, der in einen schräg nach unten verlaufenden vierten Bereich übergeht. Der dritte und der vierte Bereich können mit einer nach außen hin gezahnten oder anders strukturierten Oberfläche ausgebildet sein, welche die Oberfläche maximiert, sodass der Putz möglichst gut anhaftet.A pull-off strip with a predetermined breaking point can also be arranged on the plastering leg. The pull-off strip serves to form the basis for a film to be applied during the plastering work, which is intended to protect the component underneath during the plastering work. After the plastering work, the film can be removed, whereupon the pull-off strip is separated from the plastering leg at the predetermined breaking point. Viewed in cross-section, the pull-off strip runs approximately at a right angle to the reinforcement grid. The plastering leg has a first area on which the reinforcement grid is arranged. This is then followed at a right angle by a shorter second area that extends outwards, and which is then followed by a third area running downwards at a right angle, which merges into a fourth area running diagonally downwards. The third and fourth areas can be connected with a The plaster should have a surface that is serrated towards the outside or otherwise structured, which maximizes the surface area so that the plaster adheres as well as possible.

Das Anschlussprofil kann mit Ausnahme des Dichtbandes, das nachträglich angebracht wird, einteilig durch Extrusion erstellt sein. Auch das Armierungsgitter wird nachträglich angebracht.The connection profile can be made in one piece by extrusion, with the exception of the sealing tape, which is attached later. The reinforcement mesh is also attached later.

Das Dichtband kann im Querschnitt zu einer Längserstreckung des Anschlussprofils rechteckig ausgebildet sein. Dies entspricht der üblichen Form. Wenn das Anschlussprofil extrudiert ist, bezieht sich der hier erwähnte rechteckige Querschnitt auf den Querschnitt quer zur Extrusionsrichtung des Anschlussprofils. Möglich ist auch, dass das Anschlussprofil im Querschnitt grundsätzlich rechteckig oder mit einer anderen vieleckigen Form ausgebildet ist, aber eine Ausnehmung aufweist, die beispielsweise als Einbuchtung ausgebildet sein kann. Die Ausnehmung ist bevorzugt am oberen bzw. kopfseitigen Bereich des Dichtbandes vorgesehen und erstreckt sich in das Dichtband hinein. Die Ausnehmung durchsetzt das Dichtband allerdings nicht vollständig, sodass dieses bzw. dessen fußseitiger, dem kopfseitigen Bereich gegenüberliegender Bereich vollflächig an einem Bauteil zur Anlage kommen kann. Die Ausnehmung kann etwa mittig im Dichtband angeordnet sein. Durch diese Ausnehmung wird das Dichtband, das in der Regel aus einem flexiblen Material gebildet ist, bewusst durch Materialverringerung geschwächt, gleichzeitig aber eine horizontale Beweglichkeit des Dichtbandes erreicht, ohne dass eine Dichtfunktion gestört wäre.The sealing tape can be rectangular in cross-section to a longitudinal extension of the connecting profile. This corresponds to the usual shape. If the connecting profile is extruded, the rectangular cross-section mentioned here refers to the cross-section transverse to the extrusion direction of the connecting profile. It is also possible for the connecting profile to be basically rectangular in cross-section or with another polygonal shape, but has a recess that can be designed as an indentation, for example. The recess is preferably provided on the upper or head-side area of the sealing tape and extends into the sealing tape. However, the recess does not completely penetrate the sealing tape, so that this or its foot-side area opposite the head-side area can come into full contact with a component. The recess can be arranged approximately in the middle of the sealing tape. This recess intentionally weakens the sealing tape, which is usually made of a flexible material, by reducing the amount of material, but at the same time allows the sealing tape to be horizontally mobile without disrupting its sealing function.

Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen ergeben sich aus dem nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:

  • Fig. 1 eine stirnseitige Ansicht eines Anschlussprofils;
  • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Anschlussprofils gemäß Fig. 1;
  • Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht eines weiteren Anschlussprofils;
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Anschlussprofils gemäß Fig. 3;
  • Fig. 5 eine stirnseitige Ansicht eines weiteren Anschlussprofils;
  • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Anschlussprofils gemäß Fig. 5;
  • Fig. 7 eine stirnseitige Ansicht eines weiteren Anschlussprofils
  • Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Anschlussprofils gemäß Fig. 7;
  • Fig. 9 eine stirnseitige Ansicht eines weiteren Anschlussprofils;
  • Fig. 10a bis Fig. 10c Ausbildungen eines Dichtbandes mit einer Ausnehmung in verschiedenen Zuständen.
Further features, advantages and effects emerge from the exemplary embodiment shown below. The drawings, to which reference is made, show:
  • Fig.1 a front view of a connecting profile;
  • Fig.2 a perspective view of the connection profile according to Fig.1 ;
  • Fig.3 a front view of another connection profile;
  • Fig.4 a perspective view of the connection profile according to Fig.3 ;
  • Fig.5 a front view of another connection profile;
  • Fig.6 a perspective view of the connection profile according to Fig.5 ;
  • Fig.7 a front view of another connection profile
  • Fig.8 a perspective view of the connection profile according to Fig.7 ;
  • Fig.9 a front view of another connection profile;
  • Fig. 10a to Fig. 10c Formations of a sealing strip with a recess in different states.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Anschlussprofil 1 im Querschnitt dargestellt. Das Anschlussprofil 1 ist üblicherweise an einem Bauteil 2 angeordnet, der in Fig. 1 bloß angedeutet ist. Das Anschlussprofil 1 weist einen Einputzschenkel 3 als zentralen Bestandteil auf. Der Einputzschenkel 3 ist in vier Bereiche 31, 32, 33, 34 unterteilt. Der erste Bereich 31 des Einputzschenkels 3 verläuft geradlinig nach unten und geht dann in einem rechten Winkel in den zweiten Bereich 32 über. An den zweiten Bereich 32 schließt wiederum ein dritter Bereich 33 im rechten Winkel nach unten verlaufend an, worauf der Bereich 34 anschließt, der vom dritten Bereich 33 schräg nach unten verlaufend anschließt. Auch wenn die Winkel zwischen den einzelnen der vier Bereiche 31, 32, 33, 34 bevorzugt wie dargestellt verlaufen, können die Winkel auch anders gewählt werden, ohne dass dies nicht von der Erfindung umfasst wäre.In Fig.1 a connection profile 1 according to the invention is shown in cross section. The connection profile 1 is usually arranged on a component 2, which in Fig.1 is merely indicated. The connection profile 1 has a plastering leg 3 as a central component. The plastering leg 3 is divided into four areas 31, 32, 33, 34. The first area 31 of the plastering leg 3 runs straight downwards and then merges into the second area 32 at a right angle. The second area 32 is in turn adjoined by a third area 33 running downwards at a right angle, which is followed by area 34, which runs diagonally downwards from the third area 33. Even if the angles between the individual four areas 31, 32, 33, 34 preferably run as shown, the angles can also be selected differently without this not being covered by the invention.

Der erste Bereich 31 nimmt ein Armierungsgitter 13 auf, das mit einem Halter 14 am ersten Bereich 31 des Einputzschenkels 3 befestigt ist. Wie ersichtlich ist, sind die Bereiche 31, 32, 33, 34 nach außen hin mit einer strukturierten Oberfläche versehen. Insbesondere kann die Oberfläche wie dargestellt gezahnt verlaufen, da vom Armierungsgitter 13 bis etwa zum außenseitigen Ende des vierten Bereiches 34 Putz zur Anlage kommt und möglichst gut halten soll. Dies ist mit der strukturierten Oberfläche sowie dem Armierungsgitter 13 möglich.The first area 31 accommodates a reinforcement grid 13, which is attached to the first area 31 of the plastering leg 3 with a holder 14. As can be seen, the areas 31, 32, 33, 34 are provided with a structured surface on the outside. In particular, the surface can be serrated as shown, since plaster is applied from the reinforcement grid 13 to approximately the outer end of the fourth area 34 and should hold as well as possible. This is possible with the structured surface and the reinforcement grid 13.

An den vierten Bereich schließt eine Abzugsleiste 10 an. Zwischen dem vierten Bereich 34 und der Abzugsleiste 10 befindet sich eine Sollbruchstelle 11, die wie auch alle anderen Komponenten entlang des Abschlussprofiles 1 bzw. dessen Längsachse verläuft. An der Abzugsleiste 10 kann vor Putzarbeiten eine Folie angebracht werden, sodass der darunterliegende Bauteilabschnitt, beispielsweise eine Fensterscheibe, während der Putzarbeiten geschützt ist. Nach den Putzarbeiten kann zunächst die Folie abgenommen werden. Danach kann die Abzugsleiste 10 entlang der Sollbruchstelle 11 vom übrigen Anschlussprofil 1 abgetrennt werden. Der Putz liegt dann bis zum Ende des vierten Bereiches 34 am Anschlussprofil 1 an, sodass dieses unterhalb des Putzes nicht mehr sichtbar ist.A pull-off strip 10 is connected to the fourth area. Between the fourth area 34 and the pull-off strip 10 there is a predetermined breaking point 11 which, like all other components, runs along the end profile 1 or its longitudinal axis. A film can be attached to the pull-off strip 10 before plastering work so that the component section underneath, for example a window pane, is protected during the plastering work. After the plastering work, the film can be removed first. The pull-off strip 10 can then be separated from the rest of the connection profile 1 along the predetermined breaking point 11. The plaster then lies on the connection profile 1 up to the end of the fourth area 34 so that it is no longer visible underneath the plaster.

Der Einputzschenkel 3 ist im Bereich des dritten Bereiches 33 über eine Dichtschlaufe 7 mit einem vorderen Dichtschenkel 6 verbunden. Der vordere Dichtschenkel 6 liegt mit einer Unterseite vollflächig an einem Dichtband 5 auf. Das Dichtband 5 wird am Bauteil 2 befestigt, sodass das gesamte Anschlussprofil 1 letztlich über das Dichtband 5 am Bauteil 2 gehalten wird. Der vordere Dichtschenkel 6 kann auch als Winkelprofil ausgebildet sein, wobei der längere Teil des Winkelprofils an einer Oberseite des Dichtbandes 5 liegt und ein kürzerer Teil des Winkelprofils stirnseitig bzw. an einer Seitenfläche des Dichtbandes 5 abschließt. Der vordere Dichtschenkel 6 kann mit dem Dichtband 5 stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben, verbunden sein.The plastering leg 3 is connected to a front sealing leg 6 in the area of the third area 33 via a sealing loop 7. The front sealing leg 6 rests with a bottom surface on a sealing tape 5. The sealing tape 5 is attached to the component 2 so that the entire connection profile 1 is ultimately held to the component 2 via the sealing tape 5. The front sealing leg 6 can also be designed as an angle profile, with the longer part of the angle profile lying on an upper side of the sealing tape 5 and a shorter part of the angle profile ending at the front or on a side surface of the sealing tape 5. The front sealing leg 6 can be connected to the sealing tape 5 in a material-locking manner, in particular by gluing.

Des Weiteren ist ein Halteschenkel 4 vorgesehen, der mehrere Bereiche umfasst. Der Halteschenkel 4 schließt an den Einputzschenkel 3 an. Dies kann wie dargestellt in gedachter Verlängerung des zweiten Bereiches 32 des Einputzschenkels 3 sein. Der Halteschenkel 4 umfasst insbesondere einen hinteren Dichtschenkel 8 sowie einen Niederhalterschenkel 9. Der Niederhalterschenkel 9 liegt am vorderen Dichtschenkel 6 an und drückt bzw. presst diesen zusätzlich gegen das Dichtband 6. Der hintere Dichtschenkel 8 befindet sich vom Einputzschenkel 3 her betrachtet hinter dem vorderen Dichtschenkel 6. Der hintere Dichtschenkel 8 liegt am Dichtband 5 auf und kann mit diesem ebenfalls stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben, verbunden sein. Allerdings ist der hintere Dichtschenkel 8 so konzipiert, dass sich dieser bei einer auftretenden Zugkraft oder gegebenenfalls auch einer anderen Belastung im Unterschied zum vorderen Dichtschenkel 6 vom Dichtband 5 löst, was nachstehend noch näher erläutert wird. Um dies zu erreichen, kann der hintere Dichtschenkel 8 auch wie dargestellt eine Ausnehmung 12 aufweisen, sodass eine Verbindung des hinteren Dichtschenkels 8 mit dem Dichtband 5 weniger belastbar ist als eine des vorderen Dichtschenkels 6 mit dem Dichtband 5.Furthermore, a holding leg 4 is provided which comprises several areas. The holding leg 4 connects to the plastering leg 3. As shown, this can be an imaginary extension of the second area 32 of the plastering leg 3. The holding leg 4 comprises in particular a rear sealing leg 8 and a hold-down leg 9. The hold-down leg 9 rests on the front sealing leg 6 and additionally presses or presses this against the sealing tape 6. The rear sealing leg 8 is located behind the front sealing leg 6 when viewed from the plastering leg 3. The rear sealing leg 8 rests on the sealing tape 5 and can also be connected to it in a materially bonded manner, in particular by gluing. However, the rear sealing leg 8 is designed in such a way that, in contrast to the front sealing leg 6, it detaches from the sealing tape 5 when a tensile force or possibly another load occurs, which is explained in more detail below. In order to achieve this, the rear sealing leg 8 can also have a recess 12 as shown, so that a connection of the rear sealing leg 8 with the sealing tape 5 is less resilient than one of the front sealing leg 6 with the sealing tape 5.

Im Einsatz funktioniert ein erfindungsgemäßes Anschlussprofil 1 wie folgt: Werden auftretende Zug- und/oder Druckkräfte zu groß, kann sich der hintere Dichtschenkel 8 vom Dichtband 5 lösen, sodass dieses grundsätzlich nicht weiter belastet wird. Dadurch kann das Anschlussprofil 1 flexibel auf zu hohe einwirkende Kräfte reagieren. Der vordere Dichtschenkel 6 bleibt nach wie vor mit dem Dichtband 5 verbunden, was allerdings zu keiner Belastung des Dichtbandes 5 führt. Gleichzeitig wird mit der Dichtschlaufe 7 aber auch sichergestellt, dass trotz der nun gegebenen Beweglichkeit des Halteschenkels 4 und damit auch des Niederhalterschenkels 9 sowie zu einem gewissen Teil auch des Einputzschenkels 3 nach wie vor eine Dichtheit gegeben ist. Insgesamt kann somit mit einer entsprechenden Konstruktion, wie diese in Fig. 2 in stirnseitiger Ansicht nochmals dargestellt ist, eine effiziente Kraftaufnahme sichergestellt werden, ohne dass dabei die Gefahr besteht, dass eine Undichtheit auftritt, zumal die Verbindung über die Dichtschlaufe 7 gegeben ist und das Dichtband 5 keiner wesentlichen Belastung unterliegt.In use, a connection profile 1 according to the invention functions as follows: If the tensile and/or compressive forces that occur become too great, the rear sealing leg 8 can detach from the sealing tape 5, so that the latter is not subjected to any further load. This allows the connection profile 1 to react flexibly to excessive forces. The front sealing leg 6 remains connected to the sealing tape 5, but this does not lead to any load on the sealing tape 5. At the same time, the sealing loop 7 also ensures that, despite the now given mobility of the holding leg 4, and thus also the retaining leg 9 and to a certain extent also the plastering leg 3 are still sealed. Overall, with a corresponding construction, as shown in Fig.2 shown again in frontal view, efficient force absorption can be ensured without the risk of leakage occurring, especially since the connection is made via the sealing loop 7 and the sealing tape 5 is not subject to any significant load.

In Fig. 3 ist eine alternative Ausbildung eines Anschlussprofils 1 dargestellt. Fig. 4 zeigt wiederum eine perspektivische Ansicht des Anschlussprofils 1. Das Anschlussprofil 1 ist an einem Bauteil 2 befestigt, und zwar mit einem Dichtband 5. Am Dichtband 5 ist wie im Ausführungsbeispiel zuvor ein vorderer Dichtschenkel 6 angeordnet, dem, unter Bildung eines Freiraumes, rückseitig ein hinterer Dichtschenkel 8 nachgeordnet ist. In diesem Fall liegt der hintere Dichtschenkel 8 mit dessen Unterseite vollflächig am Dichtband 5 an. Die Unterseite des hinteren Dichtschenkels 8 kann hierfür strukturiert sein, beispielsweise kann die Unterseite im Querschnitt mit einer Zick-Zack-Struktur ausgebildet sein. Das Dichtband 5, das in der Regel elastischer ist als der hintere Dichtschenkel 8, kann mit einer hierzu korrespondierenden Struktur ausgebildet sein, was aber nicht zwingend ist. Der vordere Dichtschenkel 6 liegt ebenfalls vollflächig am Dichtband 5 an und wird durch einen Niederhalterschenkel 9 in Position gehalten, ohne dass eine stoffschlüssige Verbindung des vorderen Dichtschenkels 6 mit dem Dichtband 5 erforderlich ist. Über eine Dichtschlaufe 7 ist ein stirnseitiges Ende des vorderen Dichtschenkels 6 mit dem Einputzschenkel 3 verbunden, ähnlich wie dies bei der Ausbildung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 der Fall ist. Auch in der Ausbildung gemäß Fig. 3 und Fig. 4 ist eine Abzugsleiste 10 mit einer Sollbruchstelle 11 vorgesehen. Der Einputzschenkel 3 trägt ein Armierungsgitter 13, das mit einem Halter 14 in Position gehalten ist.In Fig.3 An alternative design of a connection profile 1 is shown. Fig.4 shows a perspective view of the connection profile 1. The connection profile 1 is attached to a component 2, specifically with a sealing strip 5. As in the previous embodiment, a front sealing leg 6 is arranged on the sealing strip 5, which is followed by a rear sealing leg 8 at the back, forming a free space. In this case, the rear sealing leg 8 rests with its underside completely on the sealing strip 5. The underside of the rear sealing leg 8 can be structured for this purpose, for example the underside can be designed with a zigzag structure in cross section. The sealing strip 5, which is generally more elastic than the rear sealing leg 8, can be designed with a corresponding structure, but this is not mandatory. The front sealing leg 6 also rests completely on the sealing strip 5 and is held in position by a hold-down leg 9, without a material connection between the front sealing leg 6 and the sealing strip 5 being necessary. A front end of the front sealing leg 6 is connected to the plastering leg 3 via a sealing loop 7, similar to the design according to Fig.1 and Fig.2 This is the case. Even in training according to Fig.3 and Fig.4 A pull-off strip 10 with a predetermined breaking point 11 is provided. The plastering leg 3 carries a reinforcing grid 13, which is held in position by a holder 14.

Die Funktionsweise eines Anschlussprofils 1 gemäß Fig. 3 und Fig. 4 ist ähnlich jener der zuvor erläuterten Variante nach Fig. 1 und Fig. 2. Wird eine Belastung zu hoch, löst sich der hintere Dichtschenkel 8 vom Dichtband 5, wobei der Niederhalterschenkel 9 nach wie vor am vorderen Dichtschenkel 6 anliegt, sodass der vordere Dichtschenkel 6 an das Dichtband 5 gepresst wird. Über die Dichtschlaufe 7 ist zusätzlich ein Schutz gegen eindringendes Wasser gegeben.The functionality of a connection profile 1 according to Fig.3 and Fig.4 is similar to that of the previously explained variant according to Fig.1 and Fig.2 If the load becomes too high, the rear sealing leg 8 detaches from the sealing tape 5, while the hold-down leg 9 still rests against the front sealing leg 6, so that the front sealing leg 6 is pressed against the sealing tape 5. The sealing loop 7 provides additional protection against water ingress.

Eine weitere Variante ist in Fig. 5 und Fig. 6 dargestellt, wobei wiederum eine stirnseitige Ansicht (Fig. 5) und eine perspektivische Ansicht (Fig. 6) dargestellt sind. Bei dieser Ausführungsvariante handelt es sich auch um ein Anschlussprofil 1, das allerdings nicht für Fenster ausgelegt ist, sondern für Rollos. Auch in diesem Fall ist ein Dichtband 5 vorgesehen, das mit einem vorderen Dichtschenkel 6 und einem hinteren Dichtschenkel 8 in Verbindung steht, wobei ein Niederhalterschenkel 9, der über einen Halteschenkel 4 mit dem Einputzschenkel 3 in Verbindung steht, den vorderen Dichtschenkel 6 an das Dichtband 5 anpresst. Über eine Dichtschlaufe 7 wird bei analoger Funktionalität eine Verbindung zum Einputzschenkel 3 und damit eine Dichtheit hergestellt. Die Dichtschlaufe 7 verbindet nämlich Einputzschenkel 3 mit vorderem Dichtschenkel 6. In diesem Fall ist der vordere Dichtschenkel 6 als rechtwinkliges Profil ausgebildet, sodass ein vorderes, kürzeres Teilstück an eine Seitenfläche des Dichtbandes 5 angrenzt bzw. an dieser anliegt, wohingegen ein längeres Teilstück des vorderen Dichtschenkels 6 in einer Oberseite des Dichtbandes 5 anliegt. Funktional kann sich wie auch bei den zuvor erläuterten Varianten gemäß Fig. 1 und Fig. 2 sowie Fig. 3 und Fig. 4 der hintere Dichtschenkel 8 bei zu hoher kräftemäßiger Belastung vom Dichtband 5 lösen, sodass das Anschlussprofil 1 ein hohes Maß an Flexibilität aufweist. Dennoch ist die gewünschte Dichtigkeit gegeben, insbesondere über die Dichtschlaufe 7, welche den Einputzschenkel 3 mit dem vorderen Dichtschenkel 6 stets in Verbindung hält. Hierfür ist die Dichtschlaufe 7 wie auch bei allen anderen Varianten elastisch ausgebildet und kann somit eine vorgegebene Wegstrecke überprüfen. Selbstverständlich kann anstelle der Dichtschlaufe 7 auch ein anderes Dichtmittel vorgesehen sein, beispielsweise ein mit mehreren, wechselseitig von einer Seite und der gegenüberliegenden Seite mit Schlitzen versehenes, breites Band, welches sich bei Zugbeanspruchung ausdehnen kann.Another variant is in Fig.5 and Fig.6 shown, again showing a frontal view ( Fig.5 ) and a perspective view ( Fig.6 ). This design variant is also a connection profile 1, which is not designed for windows, but for roller blinds. In this case too, a sealing strip 5 is provided, which is connected to a front sealing leg 6 and a rear sealing leg 8, whereby a hold-down leg 9, which is connected to the plastering leg 3 via a holding leg 4, presses the front sealing leg 6 onto the sealing strip 5. With analogous functionality, a connection to the plastering leg 3 and thus a seal is established via a sealing loop 7. The sealing loop 7 connects the plastering leg 3 to the front sealing leg 6. In this case, the front sealing leg 6 is designed as a rectangular profile, so that a front, shorter section borders on or rests on a side surface of the sealing strip 5, whereas a longer section of the front sealing leg 6 rests on an upper side of the sealing strip 5. Functionally, as with the previously explained variants, Fig.1 and Fig.2 as well as Fig.3 and Fig.4 the rear sealing leg 8 can detach from the sealing tape 5 if the force is too high, so that the connection profile 1 has a high degree of flexibility. Nevertheless, the desired tightness is provided, in particular via the sealing loop 7, which always keeps the plastering leg 3 connected to the front sealing leg 6. For this purpose, the sealing loop 7 is designed to be elastic, as in all other variants, and can therefore check a predetermined distance. Of course, another sealing means can also be provided instead of the sealing loop 7, for example a wide band with several slots alternately provided on one side and the opposite side, which can expand under tensile stress.

In Fig. 7 und Fig. 8 ist eine weitere Variante eines Anschlussprofils 1 dargestellt. Aufbau und Funktionsweise dieses Anschlussprofils 1 entsprechen weitgehend den Varianten gemäß Fig. 1 und Fig. 2 bzw. Fig. 3 und Fig. 4. Im Unterschied zu den zuvor erläuterten Varianten, ist jedoch bei dem Anschlussprofil 1 gemäß Fig. 7 und Fig. 8 vorgesehen, dass der Halteschenkel 4 vom Einputzschenkel 3 weg waagrecht verläuft, ehe dieser an einem hinteren Ende in den hinteren Dichtschenkel 8 übergeht. In diesem Fall stellt ein Teil des Halteschenkels 4 einen Niederhalter dar, der am vorderen Dichtschenkel 6 anliegt, wohingegen der vordere, daran anschließende Teil des Halteschenkels die Verbindung zum Einputzschenkel 3 herstellt. Die entsprechende Ausbildung zeichnet sich durch eine sehr einfache Geometrie aus, die sich auch in vorteilhafterweise extrudieren lässt.In Fig.7 and Fig.8 Another variant of a connection profile 1 is shown. The structure and functionality of this connection profile 1 largely correspond to the variants according to Fig.1 and Fig.2 or. Fig.3 and Fig.4 . In contrast to the previously explained variants, however, the connection profile 1 according to Fig.7 and Fig.8 It is provided that the holding leg 4 runs horizontally away from the plastering leg 3 before it merges into the rear sealing leg 8 at a rear end. In this case, a part of the holding leg 4 represents a hold-down device which rests against the front sealing leg 6, whereas the front, adjoining part of the holding leg forms the connection to the plastering leg 3. The corresponding design is characterized by a very simple geometry, which can also be advantageously extruded.

In Fig. 9 ist eine weitere Variante eines Anschlussprofils 1 dargestellt. Bei dieser Variante ist die Dichtschlaufe 7 an einer Stirnseite des Dichtbandes 5 sowie an einer Stirnseite des vorderen Dichtschenkels 6 angelenkt und schließt an einem Ende mit dem Halteschenkel 4 ab.In Fig.9 another variant of a connection profile 1 is shown. In this variant, the sealing loop 7 is hinged to one end of the sealing strip 5 and to one end of the front sealing leg 6 and terminates at one end with the holding leg 4.

In Fig. 10a bis 10c sind mögliche Ausbildungen eines Dichtbandes 5 in verschiedenen Betriebszuständen dargestellt. Die entsprechenden Zustände eines Dichtbandes 5 können bei jeder einzelnen Ausführung eines Anschlussprofils 1, wie diese anhand der Fig. 1 bis Fig. 8 erläutert wurden, auftreten. Das Dichtband 5, wie dieses in Fig. 10a bis Fig. 10c dargestellt ist, weist eine Ausnehmung 51 auf. Die Ausnehmung 51 ist bei dem Dichtband 5 in einem oberen, abschließenden Bereich bzw. einem kopfseitigen Bereich angeordnet. Durch die Ausnehmung 51 wird dem Dichtband 5 vor allem kopfseitig eine bestimmte Flexibilität verliehen, die sich danach richtet, mit welcher Form die jeweilige Ausnehmung 51 ausgebildet ist. Wie in Fig. 10a bis Fig. 10c durch die Pfeile angedeutet, lässt sich durch die Form einer Ausnehmung 51 steuern, in welche Richtung das Dichtband 5 flexibel sein soll. In Fig. 10a ist eine neutrale, nicht belastete Position bzw. ein entsprechender Zustand dargestellt. Bei einer Zugbelastung oder auch bei einer anderen Art der Belastung kann das das Dichtband 5 nach links (Fig. 10b) oder nach rechts (Fig. 10c) arbeiten. Die Ausnehmung 51 kann in der Breite bis zu 5 mm betragen. In der Tiefe kann die Ausnehmung 51 an die gewünschte Flexibilität angepasst werden. Das Dichtband 5 ist aber nach wie vor einteilig. Grundsätzlich kann auch ein Schlitz als Ausnehmung 51 ausreichend sein, der beispielsweise mit einem Laser eingeschnitten wird.In Fig. 10a to 10c Possible designs of a sealing strip 5 in different operating states are shown. The corresponding states of a sealing strip 5 can be determined for each individual design of a connection profile 1, as shown in the Fig. 1 to Fig. 8 The sealing tape 5, as shown in Fig. 10a to Fig. 10c is shown, has a recess 51. The recess 51 is arranged in the sealing strip 5 in an upper, closing area or a head-side area. The recess 51 gives the sealing strip 5 a certain flexibility, especially on the head side, which depends on the shape of the respective recess 51. As in Fig. 10a to Fig. 10c As indicated by the arrows, the shape of a recess 51 can be used to control the direction in which the sealing tape 5 should be flexible. In Fig. 10a A neutral, unloaded position or a corresponding state is shown. In the case of a tensile load or another type of load, the sealing tape 5 can be moved to the left ( Fig. 10b ) or right ( Fig. 10c ). The recess 51 can be up to 5 mm wide. The depth of the recess 51 can be adjusted to the desired flexibility. However, the sealing strip 5 is still one-piece. In principle, a slot can also be sufficient as the recess 51, which is cut with a laser, for example.

Die Erfindung umfasst somit ein Anschlussprofil 1 gemäß Anspruch 1 mit einem Dichtband 5, das kopfseitig eine Ausnehmung 51 aufweist, sodass das Dichtband 5 in zumindest einer Richtung nachgiebig ist, obwohl dieses fußseitig befestigt ist. Die Ausnehmung 51 liegt dabei als Polygon vor.The invention thus comprises a connection profile 1 according to claim 1 with a sealing strip 5 which has a recess 51 on the head side, so that the sealing strip 5 is flexible in at least one direction, although it is attached on the foot side. The recess 51 is in the form of a polygon.

Claims (7)

  1. Connection profile (1) for components (2), like window casings or door frames, jambs, roller shutters or the like, adjoining plasterwork, having a plaster leg (3) on which the plasterwork comes into contact, and a retaining leg (4) connecting to the plaster leg (3), and a sealing strip (5) which is fixed to the retaining leg (4) and with which the connection profile (1) can be fixed to the component (2), characterized in that a front sealing leg (6), which is connected to the plaster leg (3) via a sealing strap (7), is attached to the sealing strip (5), and the retaining leg (4) comprises a rear sealing leg (8) which lies behind the front sealing leg (6) when viewed from the plaster leg (3) and is attached to the sealing strip (5), wherein, upon reaching a predetermined tensile force, the rear sealing leg (8) detaches from the sealing strip (5) and the front sealing leg (6) remains arranged on the sealing strip (5).
  2. Connection profile (1) according to claim 1, characterized in that the retaining leg (4) comprises a hold-down leg (9) which contacts the front sealing leg (6).
  3. Connection profile (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the front sealing leg (6) and the rear sealing leg (8) are on the same level.
  4. Connection profile (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the front sealing leg (6) and the rear sealing leg (8) are designed with the same maximum thickness.
  5. Connection profile (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a reinforcement mesh (13) is arranged on the plaster leg (3).
  6. Connection profile (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a pull-off strip (10) with a predetermined breaking point (11) is arranged on the plaster leg (3).
  7. Connection profile (1) according to claim 1, characterized in that the connection profile (1), with the exception of the sealing strip (5), is produced as one piece by extrusion.
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