EP0471210B1 - Elastic sealing strip for sealing panes in a window frame - Google Patents

Abstract

The profiled sealing strip is formed essentially of a sealing lip (4), a root region (9) and a foot (10) and has two limbs (13, 14). These limbs are at right angles to one another and are connected to the sealing lip (4) and a foot (10) via constrictions (15, 17), so that they can be twisted when subjected to force. Their common joint forms a sealing point (22) which is situated at the same level as a sealing point (12c) which is formed by a rib (12) disposed in the root region (9). The sides (20, 21) of the two limbs (13, 14) together with the root region (9) bound a hollow space (18). The side (19) formed by the root region (9) is shaped in such a way that when a force acts on the sealing point (22) of the two limbs, said side is displaced approximately horizontally towards the root region (9). It therefore remains within a narrow region (23) containing the two sealing points (12c, 22). By making cuts above and below this region, the profiled sealing strip can thus bend through 90 DEG at the corners of the window, there nevertheless being no interruption in the two sealing points (12c, 22) so that they ensure continuous sealing even around such a bending. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsprofilleiste aus elastischem Material, mit wenigstens einer Dichtlippe, einem Wurzelbereich, aus welchem die Dichtlippe entspringt und der eine erste, als Rippe ausgebildete Dichtungsstelle bildet, ferner mit einem Fuss sowie zwei Schenkeln, die wenigstens annähernd rechtwinklig zueinander stehen, an ihrem gemeinsamen Verbindungspunkt eine weitere Dichtungsstelle bilden und mittels Einschnürungen mit dem restlichen Querschnitt der Dichtungsprofilleiste verbunden sind.The invention relates to a sealing profile strip made of elastic material, with at least one sealing lip, a root area from which the sealing lip springs and which forms a first sealing point formed as a rib, further with a foot and two legs, which are at least approximately at right angles to one another, on their common connection point form a further sealing point and are connected by means of constrictions to the remaining cross section of the sealing profile strip.

Fenster für Gebäude bestehen üblicherweise aus mehreren, meist zwei oder drei nebeneinanderliegenden Fensterscheiben (Doppel- oder Dreifachverglasung), einem diese Scheiben einfassenden Rahmen und einer dazwischenliegenden Dichtungsprofilleiste, welche die Scheiben auf allen Seiten umgibt und die Abdichtung zwischen ihnen und dem Rahmen herstellt. Damit diese Leiste ihre Aufgabe erfüllen kann, muss sie genau an die Scheiben anliegen. Da sie jedoch einen relativ komplizierten Querschnitt aufweist, ergeben sich in den Ecken der Scheiben Probleme, weil die Dichtungsprofilleiste, die in der Regel als Endlosprofil durch Extrusion hergestellt wird, nicht einfach um diese Ecken herumgebogen werden kann. Durch die dabei auftretende Dehnung der radial äusseren Zonen und der Stauchung der radial inneren Zonen würde sie sich nämlich verwerfen und damit ihre Dichtwirkung verlieren. Man behilft sich daher entweder mit genau unter 45° zur Längsachse geschnittenen Enden, die dann rechtwinklig zueinander zusammenvulkanisiert werden, oder durch Herstellung besonderer Eckstücke. Deren Herstellung ist aber relativ kostspielig.Windows for buildings usually consist of several, usually two or three adjacent window panes (double or triple glazing), a frame enclosing these panes and an intermediate sealing profile strip, which surrounds the panes on all sides and creates the seal between them and the frame. In order for this bar to be able to fulfill its task, it must lie exactly on the panes. However, since it has a relatively complicated cross-section, problems arise in the corners of the panes because the sealing profile strip, which is usually produced as an endless profile by extrusion, cannot simply be bent around these corners. The expansion of the radially outer zones and the compression of the radially inner zones would cause it to warp and thus lose its sealing effect. One therefore makes use of either ends cut exactly at 45 ° to the longitudinal axis, which are then vulcanized together at right angles to one another, or by producing special corner pieces. However, their production is relatively expensive.

Hinzu kommt noch der Umstand, dass bei der Herstellung der Scheiben ziemlich grosse Toleranzen auftreten. Diese bedingen eine weitere Erschwerung, weil nun die Dichtungsprofilstücke individuell, d.h. genau auf die Seitenabmessungen jeder Scheibe, vom Endlosprofil abgeschnitten und zu einem genau auf dieser Scheibe sitzenden Dichtungsrahmen zusammengesetzt werden müssen. Zwar lässt sich diese Anpassung noch mit einem vertretbaren Aufwand durchführen. Meist wird jedoch jede Scheibe erst an Ort und Stelle in den ihr zugeordneten Dichtungsrahmen montiert. Scheibe, Dichtungsrahmen und Rahmen werden also getrennt angeliefert. Es lässt sich trotz ausgeklügelter Numerierung dieser Teile nicht vermeiden, dass sehr viel Zeit dafür aufgewendet werden muss, aus den zahlreichen Sendungen die zueinandergehörenden Teile herauszufinden und zusammenzubringen.In addition, there is the fact that there are quite large tolerances in the manufacture of the disks. These cause a further complication because now the sealing profile pieces individually, i.e. exactly to the side dimensions of each pane, cut off from the endless profile and assembled to form a sealing frame exactly on this pane. This adjustment can still be carried out with reasonable effort. Mostly, however, each pane is first assembled in place in the sealing frame assigned to it. The pane, sealing frame and frame are therefore delivered separately. Despite the ingenious numbering of these parts, it cannot be avoided that a great deal of time has to be spent finding out the parts that belong together from the numerous programs and bringing them together.

Dieses Montageverfahren könnte erheblich vereinfacht werden, wenn es gelänge, den Dichtungsrahmen durch blosses Herumlegen der Dichtungsprofilleiste um den ganzen Umfang der Scheibe herum herzustellen, wobei dann die Leiste von einer Rolle abgewickelt werden könnte. Die aufwendige Ermittlung der genauen Länge und Breite jeder Scheibe könnte damit entfallen. Dies bedingt aber, dass aus den zu Anfang erwähnen Gründen die Leiste in ihrem Querschnitt so ausgebildet werden muss, dass auch in den kritischen Eckbereichen keine Verwerfung und damit kein Verlust an Dichtwirkung auftritt.This assembly process could be considerably simplified if it were possible to manufacture the sealing frame by simply laying the sealing profile strip around the entire circumference of the pane, in which case the strip could be unwound from a roll. The elaborate determination of the exact length and width of each disc could thus be omitted. However, this means that, for the reasons mentioned at the beginning, the cross section of the bar must be designed in such a way that there is no warping in the critical corner areas and therefore no loss of sealing effect.

Es ist allerdings klar, dass das vorhin erwähnte Herumlegen nicht ohne zusätzliche Massnahmen durchführbar ist, weil kein Profil in der Lage ist, um eine rechtwinklige Ecke herumgezogen zu werden und in den unmittelbar an diese angrenzenden Bereiche dennoch satt anzuliegen. Deshalb müssen dort Schnitte in die Leiste gemacht werden, um ihr Umklappen um die Ecke zu ermöglichen. Diese Schnitte sollten aber auf möglichst einfache Weise angebracht werden können, also mit einfachen Mitteln, die sich problemlos direkt auch auf der Montagestelle einsetzen lassen.However, it is clear that the above-mentioned laying around cannot be carried out without additional measures, because no profile is able to be pulled around a right-angled corner and yet fits snugly in the areas immediately adjacent to it. Therefore, cuts have to be made there in the bar to enable it to be folded around the corner. However, these cuts should be able to be made in the simplest possible way, that is to say with simple means that can also be used directly on the assembly site without any problems.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Dichtungsprofilleiste von einem solchen Querschnitt zu schaffen, dass dieser zwar an den dafür vorgesehenen Stellen angeschnitten werden kann, dass aber die für die Dichtwirkung entscheidenden Bereiche dieses Querschnittes trotz Umbiegung der Dichtungsprofilleiste um 90° durchgehend erhalten bleiben.The object of the invention is therefore to provide a sealing profile strip of such a cross section that it can be cut at the locations provided for this purpose, but that the areas of this cross section which are decisive for the sealing effect are retained throughout despite the bending of the sealing profile strip by 90 °.

Eine solche Dichtungsprofilleiste ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.Such a sealing profile strip is characterized according to the invention by the features of claim 1.

Die erfindungsgemässe Dichtungsprofilleiste soll anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Einführungsbeispieles näher erläutert werden; es zeigen:

Figur 1:

einen Querschnitt durch die Leiste

Figur 2:

eine perspektivische Ansicht eines Stückes der Leiste mit den zu ihrer Umbiegung angebrachten Schnitten, und

Figur 3:

die umgebogene oder umgeklappte Leiste.

The sealing profile strip according to the invention will be explained in more detail using an introductory example shown in the drawings; show it:

Figure 1:

a cross section through the bar

Figure 2:

a perspective view of a piece of the bar with the cuts made to bend it, and

Figure 3:

the bent or folded bar.

In Figur 1 ist die Leiste in ihrem nichtdeformierten Zustand gezeigt. Zum besseren Verständnis sind auch noch ein Fensterrahmen 1 und die abzudichtende Glasscheibe 2 eingezeichnet. Die Leiste muss in die dazwischenliegende Fuge 3 eingepresst werden, wobei sie sich entsprechend deformiert. Zu beachten ist, dass die Breite der Fuge 3, also der Abstand der Scheibe 2 vom Rahmen 1, infolge Toleranzen in der Herstellung beachtlich variieren kann, und zwar von Fenster zu Fenster.In Figure 1, the bar is shown in its undeformed state. For better understanding, a window frame 1 and the glass pane 2 to be sealed are also shown. The strip must be pressed into the gap 3 in between, where it deforms accordingly. It should be noted that the width of the joint 3, that is to say the distance between the pane 2 and the frame 1, can vary considerably as a result of tolerances in the manufacture, specifically from window to window.

Der Querschnitt der Dichtungsprofilleiste zeigt eine erste Dichtlippe 4, deren Spitze 5 sich an die Scheibe 2 anlegt. Weil sie wegen der stark variierenden Breite der Fuge 3 relativ lang sein muss und daher für ein Anlegen unter Druck zu elastisch ist, wird ein pilzförmiger Kopf 6 vorgesehen, der aus zwei einander gegenüberliegenden Dichtlippen 7,8 gebildet ist. Die erste Dichtlippe 4 kann sich gegen die Dichtlippe 7 anlegen und wird dadurch gestützt. Die solcherarts auf den Kopf 6 übertragene Kraft wird von der andern Dichtlippe 8 aufgefangen, die sich auf dem Rahmen 1 abstützt. Diese Konstruktion ist schon von früher her bekannt.The cross section of the sealing profile strip shows a first sealing lip 4, the tip 5 of which bears against the pane 2. Because it has to be relatively long because of the widely varying width of the joint 3 and is therefore too elastic for application under pressure, a mushroom-shaped head 6 is provided which is formed from two sealing lips 7, 8 located opposite one another. The first sealing lip 4 can bear against the sealing lip 7 and is supported thereby. The force transmitted to the head 6 in this way is determined by the other sealing lip 8, which is supported on the frame 1. This construction is known from the past.

Dichtlippe 4 und Kopf 6 weisen einen gemeinsamen Wurzelbereich 9 auf, der sehr breit und daher kräftig ist. An seinem unteren Ende schliesst sich ein Fuss 10 an, der gegen die Scheibe 2 hin gekrümmt ist und sich mit seiner Spitze 11 ebenfalls, wie schon die erste Dichtlippe 4, im deformierten Zustand gegen die Scheibe 2 anlegt, um eine weitere Dichtwirkung zu erreichen. Der Wurzelbereich 9 ist an seiner äusseren Seite mit einer vorstehenden Rippe 12 versehen, die mit ihrem oberen Rand 12a und unteren Rand 12b aus noch ersichtlichen Gründen auch in den übrigen Figuren eingezeichnet ist. Ihre Spitze 12c bildet eine Dichtungsstelle zum Rahmen 1.Sealing lip 4 and head 6 have a common root area 9, which is very wide and therefore strong. At its lower end there is a foot 10, which is curved towards the pane 2 and, like the first sealing lip 4, also bears with its tip 11 against the pane 2 in the deformed state in order to achieve a further sealing effect. The root region 9 is provided on its outer side with a protruding rib 12, which is also shown in the other figures with its upper edge 12a and lower edge 12b for reasons that can still be seen. Its tip 12c forms a sealing point with the frame 1.

Wesentlich ist nun die Ausbildung des Querschnittes neben dem Wurzelbereich 9. Dort befinden sich zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkel 13, 14. Der längere Schenkel 13 ist mit dem Fuss 10, der kürzere Schenkel 14 mit der ersten Dichtlippe 4 verbunden. Zu beachten ist, dass diese Verbindungsstelle sowie auch die Verbindungsstelle der beiden Schenkel 13, 14 dünner ausgeführt sind als die beiden Schenkel selber, was durch Einbuchtungen 15, 16, 17 herbeigeführt wird. Diese Einbuchtungen haben den Zweck, sogenannte Sollbiegestellen zu bilden, damit sich die Schenkel in noch zu erläuternder Weise genau dort und nicht irgendwo entlang ihres Verlaufes abbiegen können.What is essential is the formation of the cross section next to the root area 9. There are two legs 13, 14 arranged at right angles to one another. The longer leg 13 is connected to the foot 10, the shorter leg 14 to the first sealing lip 4. It should be noted that this connection point and also the connection point of the two legs 13, 14 are made thinner than the two legs themselves, which is brought about by indentations 15, 16, 17. The purpose of these indentations is to form so-called predetermined bending points, so that the legs can bend exactly there and not anywhere along their course in a manner yet to be explained.

Die Schenkel 13 und 14 begrenzen zusammen mit dem Wurzelbereich 9 einen Hohlraum 18, der zwar nur drei Seiten aufweist, in seiner Form aber einem Parallelogramm ähnlich sieht. Von Bedeutung ist, dass die grösste der drei Seiten, welche von der Einbuchtung entlang des Wurzelbereiches 9 entlangführt und mit 19 bezeichnet ist, im nichtdeformierten Zustand kürzer ist als die beiden Seiten 20, 21 der Schenkel 13, 14 zusammen. Dies wird durch einen Verlauf der Seite 19 herbeigeführt, bei dem weder der längere Abschnitt 19a parallel zur Seite 21 noch der Abschnitt 19b parallel zur Seite 20 verläuft. Die beiden Abschnitte 19a, 19b sind durch ein Bogenstück 19c miteinander verbunden. Dieses Bogenstück 19c ist wesentlich; die beiden Abschnitte 19a, 19b dürfen nicht zu einer einzigen geraden Strecke miteinander verbunden werden. Ausserdem wird dadurch der Wurzelbereich 9 in seiner Breite nur unwesentlich verringert, was nicht der Fall wäre, wenn der Hohlraum 18 genau parallelogrammförmig wäre.The legs 13 and 14, together with the root region 9, delimit a cavity 18 which, although only having three sides, resembles a parallelogram in shape. It is important that the largest of the three sides, which leads from the indentation along the root area 9 and is designated 19, is shorter in the non-deformed state than the two sides 20, 21 of the legs 13, 14 together. This is brought about by a course of page 19, in which neither the longer section 19a parallel to page 21 nor section 19b parallel to Page 20 runs. The two sections 19a, 19b are connected to one another by an arc piece 19c. This arc piece 19c is essential; the two sections 19a, 19b must not be connected to one another in a straight line. In addition, the width of the root region 9 is thereby only insignificantly reduced, which would not be the case if the cavity 18 were exactly parallelogram-shaped.

Bevor nun die Wirkungsweise der Dichtungsprofilleiste erläutert wird, muss noch erwähnt werden, dass die beiden Schenkel 13, 14 an ihrer Verbindungsstelle eine Art Rippe 22 bilden, die wie die Rippe 12 ebenfalls eine Dichtungsstelle bildet, welche sich aber gegen die Scheibe 2 anlegt. Sie bildet sich wie ersichtlich auf annähernd derselben Höhe wie die als Dichtungsstelle wirkende Spitze 12c der Rippe 12. Diese Bedingung hat einen Einfluss auf die Lage und Anordnung der beiden Schenkel 13, 14.Before the operation of the sealing profile strip is explained, it must also be mentioned that the two legs 13, 14 form a type of rib 22 at their connection point, which like the rib 12 also forms a sealing point, but which bears against the pane 2. As can be seen, it forms at approximately the same height as the tip 12c of the rib 12, which acts as a sealing point. This condition has an influence on the position and arrangement of the two legs 13, 14.

Es sei nun angenommen, dass die Dichtungsprofilleiste das eine Mal für ein Fenster verwendet wird, bei welchem die Fuge 3 sehr breit ist. Die Deformation der Leiste bei ihrem Einsetzen ist damit gering. Anders verhält es sich, wenn die gleiche Leiste in eine sehr enge Fuge 3 eingepresst werden muss. Die beiden Schenkel 13, 14 werden aus ihrer rechtwinkligen Lage heraus in eine mehr gestreckte Lage gebracht, d.h. der Winkel von ursprünglich 90° wird grösser. Dank der als Gelenkstellen wirkenden Einbuchtungen 15, 16 und 17 ist dies ohne weiteres möglich. Selbst bei starker Deformation bleibt der kürzere Schenkel 14 gerade, während der längere Schenkel 13 sich zu krümmen beginnt, und zwar gegen den Hohlraum 18 zu. Weil die an der Scheibe 2 anliegende Dichtlippe 4 ebenfalls gestreckt wird und dadurch in eine steilere Lage kommt, wandert vor allem die Einbuchtung 15 schräg nach oben, während sich die Einbuchtung 17 sehr unwesentlich nach unten bewegt. Hauptsächlich durch die Bewegung der Einbuchtung 15 wird auch der Schenkel 13 schräg nach oben gezogen, während der Schenkel 14 praktisch nur eine Schwenkung um die Einbuchtung 17 vollführt. Da der Schenkel 13 aber kürzer ist als der Schenkel 14, haben diese Bewegungen zur Folge, dass die Verbindung der beiden Schenkel und damit die Dichtungsstelle 22 praktisch horizontal sich gegen die Dichtungsstelle 12 hin bewegt, also auf derselben Höhe bleibt. Dazu trägt auch die Formgebung der Seite 19 des Wurzelbereiches 9 bei. Der Abschnitt 19a kann als Fortsetzung der Unterseite der Dichtlippe 4 betrachtet werden. Bei der durch die Bewegung erfolgten Streckung der Seiten 19 wird erreicht, dass sich die Bewegung der Einschnürung 15 sowohl in Richtung als auch im Ausmass genau kontrolliert erfolgt, um die Horizontalverschiebung der Dichtungsstelle 22 zu erreichen. Nun ist auch klar, weshalb die Seite 19 kürzer sein muss als die Seiten 20 und 21 zusammen; wäre sie so geformt, dass der Hohlraum genau parallelogrammförmig wäre, ergäbe sich wegen der dadurch bedingten Schwächung des Wurzelbereiches 9 eine andere Bewegung der Dichtlippen 4 und damit der Einschnürung 15. Bei extremer Krafteinwirkung kann der Hohlraum übrigens fast vollständig verschwinden.It is now assumed that the sealing profile strip is used once for a window in which the joint 3 is very wide. The deformation of the bar when it is inserted is therefore slight. The situation is different if the same strip has to be pressed into a very narrow joint 3. The two legs 13, 14 are brought out of their right-angled position into a more extended position, ie the angle of originally 90 ° becomes larger. Thanks to the indentations 15, 16 and 17 which act as articulation points, this is readily possible. Even in the event of severe deformation, the shorter leg 14 remains straight, while the longer leg 13 begins to curve, specifically towards the cavity 18. Because the sealing lip 4 resting on the disk 2 is also stretched and thereby comes into a steeper position, the indentation 15 in particular moves obliquely upwards, while the indentation 17 moves very slightly downwards. Mainly due to the movement of the indentation 15, the leg 13 is also pulled obliquely upwards, while the leg 14 practically only pivots about the indentation 17. However, since the leg 13 is shorter than the leg 14, these movements result in the connection of the two Leg and thus the sealing point 22 moves practically horizontally against the sealing point 12, ie remains at the same height. The shape of the side 19 of the root area 9 also contributes to this. The section 19a can be regarded as a continuation of the underside of the sealing lip 4. When the sides 19 are stretched as a result of the movement, it is achieved that the movement of the constriction 15 takes place in a precisely controlled manner both in the direction and to the extent in order to achieve the horizontal displacement of the sealing point 22. Now it is also clear why page 19 must be shorter than pages 20 and 21 combined; if it were shaped in such a way that the cavity would be exactly parallelogram-shaped, the resulting weakening of the root region 9 would result in a different movement of the sealing lips 4 and thus the constriction 15. Incidentally, the cavity can disappear almost completely when subjected to extreme forces.

Durch ihre horizontale Bewegung bleibt die Dichtungsstelle 22 stets innerhalb eines gestrichelt umrandeten, schraffierten Bereiches 23, den man im Hinblick auf die noch zu erwähnende Umbiegung und seine Lage annähernd in der Mitte des Querschnittes auch als neutrale Zone bezeichnen kann. Jede andere Formgebung des Hohlraumes 18 hätte nämlich zur Folge, dass die Dichtungsstelle 22 sich nach unten oder oben bewegen und damit diesen eng begrenzten Bereich 23 verlassen würde. Der Bereich 23 bildet sich wie ersichtlich annähernd in der Mitte des gesamten Querschnittes.Due to its horizontal movement, the sealing point 22 always remains within a hatched area 23 with a dashed border, which can also be referred to as a neutral zone in view of the bend to be mentioned and its position approximately in the middle of the cross section. Any other shape of the cavity 18 would have the consequence that the sealing point 22 would move up or down and thus leave this narrowly defined area 23. As can be seen, the region 23 forms approximately in the middle of the entire cross section.

Dies ist von entscheidender Bedeutung bei der Umbiegung der Dichtungsprofilleiste an den Ecken der Scheibe 2 bzw. des Rahmens 1, wie sie in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Um diese Umbiegung zu ermöglichen, werden zwei Schnitte gelegt. Der obere Schnitt 24 wird V-förmig ausgeführt, und zwar derart, dass die beiden Schnittflächen 24a, 24b genau unter 90° zueinanderstehen. Jede Schnittfläche steht also unter 45° zur Längsachse der Leiste. Der untere Schnitt wird als schmale Nut 25 ausgeführt. Beide Schnitte werden so tief gemacht, dass sie bis an den oberen bzw. den unteren Rand des Bereiches bzw. der neutralen Zone 23 reichen. Jetzt kann die Leiste gemäss Figur 3 um 90° umgebogen werden. Die beiden Schnittflächen des oberen Schnittes kommen aufeinander zu liegen, während die Nut 25, wie durch den Pfeil in Figur 3 angedeutet, zu einer rechtwinkligen Ecke aufgeweitet wird. Die neutrale Zone 23 aber bleibt durchgehend erhalten und damit auch die Dichtwirkung an den Dichtungsstellen 12 c und 22. Weil die Dichtungsstelle 22 wie erwähnt sich beinahe horizontal bewegt, kann die Zone 23 sehr eng gehalten werden. Damit ist es möglich, die Schnitte 24 und 25 sehr tief zu legen, was nicht nur das Umbiegen erleichtert, sondern auch dazu führt, dass die Dichtungsprofilleiste selbst in den unmittelbar an die Schnitte angrenzenden Bereichen satt am Rahmen 1 und der Scheibe 2 anliegt. Mit dieser Dichtungsprofilleiste kann daher ab Rolle gearbeitet werden; besondere Massnahmen zur Ausbildung von Ecken wie Zusammenvulkanisieren der abgeschnittenen Stücke der Leiste oder die Beschaffung von besonderen Eckstücken sind daher nicht mehr nötig.This is of crucial importance when bending the sealing profile strip at the corners of the pane 2 or the frame 1, as shown in FIGS. 2 and 3. To make this bending possible, two cuts are made. The upper cut 24 is made V-shaped, specifically in such a way that the two cut surfaces 24a, 24b are exactly at 90 ° to each other. Each cut surface is therefore at 45 ° to the longitudinal axis of the bar. The lower cut is made as a narrow groove 25. Both cuts are made so deep that they reach the top or reach the lower edge of the area or the neutral zone 23. Now the bar can be bent by 90 ° according to Figure 3. The two cut surfaces of the upper cut come to lie on one another, while the groove 25, as indicated by the arrow in FIG. 3, is widened to a right-angled corner. However, the neutral zone 23 is maintained throughout and thus also the sealing effect at the sealing points 12 c and 22. Because the sealing point 22 moves almost horizontally, as mentioned, the zone 23 can be kept very narrow. This makes it possible to lay the cuts 24 and 25 very deep, which not only facilitates bending over, but also leads to the sealing profile strip fitting snugly against the frame 1 and the pane 2 even in the areas immediately adjacent to the cuts. This sealing profile strip can therefore be used from a roll; special measures for forming corners, such as vulcanizing the cut pieces of the bar or procuring special corner pieces, are therefore no longer necessary.

Claims (5)

1. Elastic sealing strip for sealing panes in a window frame, having at least one sealing lip (4,), a root zone (9) which the sealing lip (4) extends from and which forms a first sealing zone (12c) designed as a rib (12), the strip further comprising a foot (10) as well as two legs (13, 14) which are located at least substantially in a perpendicular position to each other, forming at their common junction an additional sealing zone (22) and connected to the remaining section of the sealing strip by means of constrictions (15, 17), characterized in that the legs (13, 14) and the root zone (9) are arranged relatively to each other in such a way that the additional sealing zone (22) is located at the same level as the first sealing zone (12c) within an area (23) which comprises both sealing zones (12c, 22), and that the legs (13, 14) and the root zone (9) delimit a cavity (18) whose shape guarantees, under the application of a force on the additional sealing zone, the displacement of the latter towards the root zone (9) within that area (23).
2. Sealing strip according to Claim 1, characterized in that the cavity has a form resembling a parallelogram in which, however, the side (19) of the cavity (18) formed by the root zone (9) consists of two sections (19a, 19b) which are connected to each other by an arc piece (19c), one section (19a) formihg a continuation of the lower side of the sealing lip (4).
3. Sealing strip according to Claim 2, characterized in that the length of this side (19) is shorter than the total length of the two sides (20, 21) of the cavity (18) formed by the two legs (13, 14), and that none of its sections (19a, 19b) runs parallel to these two sides (20, 21).
4. Sealing strip according to Claim 1, characterized in that one leg (13) is connected to the sealing lip (4) and the other leg (14) to the foot (10) and that the first mentioned leg (13) is shorter than the other one.
5. Sealing strip according to Claim 1, characterized in that the two legs (13, 14) also have a constriction (16) at their common junction which facilitates the relative rotation of the legs about each other during said application of a force.

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