EP3707764A1 - Verfahren zum herstellen einer kontaktplatte für einen batteriestapel, kontaktplatte für einen batteriestapel sowie batteriestapel - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer kontaktplatte für einen batteriestapel, kontaktplatte für einen batteriestapel sowie batteriestapel

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EP3707764A1
EP3707764A1 EP18807879.4A EP18807879A EP3707764A1 EP 3707764 A1 EP3707764 A1 EP 3707764A1 EP 18807879 A EP18807879 A EP 18807879A EP 3707764 A1 EP3707764 A1 EP 3707764A1
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EP
European Patent Office
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battery
contact
plate
battery level
contact plate
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Pending
Application number
EP18807879.4A
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English (en)
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Inventor
Tobias Mayer
Sebastian Stoll
Christian Behlen
Devin Atukalp
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Lion Smart GmbH
Original Assignee
Lion Smart GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a contact plate for a
  • Battery pack for electrically connecting in parallel battery cells of the battery pack, wherein in the battery stack, the battery cells are arranged in an upper battery level and a lower battery level and the contact plate is disposed in the battery pack between the upper battery level and the lower battery level. Furthermore, the invention relates to a contact plate for a battery stack for electrically paralleling battery cells of the battery pack, wherein the battery cells are arranged in an upper battery level and a lower battery level in the battery pack and the contact plate in the battery stack between the upper battery level and the lower battery level can be arranged.
  • the invention relates to a battery stack with at least one upper battery level, a lower battery level and a contact plate, wherein in the upper battery level and the lower battery level each have a plurality of battery cells are arranged and the contact plate between the upper battery level and the lower battery level is arranged.
  • Electrical energy storage devices are widely used in modern technology, for example in electric vehicles. Possible embodiments of such
  • Energy storage for example, lithium-ion batteries.
  • a plurality of battery cells in a battery level electrically parallel.
  • two or more of these battery levels can be connected in series to form a battery stack. Can do this
  • the individual battery levels are arranged one above the other and electrically connected.
  • a contact plate is usually used according to the prior art.
  • the contact plate has several Arrangement areas, which are provided for arranging the individual battery cells in the respective battery level or the two battery levels. The single ones
  • Battery cells in turn are electrically connected to the contact plate, wherein in particular the contact plate often itself from an electrically conductive
  • Battery cells of a battery level can be realized.
  • Arrangement elements on or on the plate body of the contact plate is necessary to a positionally stable arrangement of the individual arrangement elements and in particular an electrically conductive connection of the arrangement elements with the plate body
  • the combined structure of a prior art contact plate may result in a plate body of a plurality of locating elements to an increased space requirement of the contact plate.
  • this can lead to a high space requirement of the entire battery stack. A particularly compact construction of the battery stack can be prevented.
  • the object is achieved by a method for producing a contact plate for a battery stack for electrical parallel connection of battery cells of the battery stack, wherein the battery cells are arranged in an upper battery level and a lower battery level in the battery stack and the contact plate in the battery stack between the upper battery level and the lower battery level is arranged.
  • An inventive method is by the following steps
  • each arrangement area molding at least two holding portions of the plate material for an electrically conductive contacting and a
  • An inventive method for producing a contact plate, which can be used in a battery stack.
  • a contact plate produced by a method according to the invention the battery cells of an upper battery level and a lower battery level of the battery pack can be electrically connected.
  • at least the battery cells of the upper battery level can additionally be held positively and / or non-positively and / or frictionally by such a contact plate produced using a method according to the invention.
  • a battery stack can also have a multiplicity of battery levels, wherein a plurality of contact plates produced according to a method according to the invention can be used for each of which then one of the battery level can represent an upper or lower battery level.
  • a) of a method according to the invention becomes a planar
  • Plate body provided of a conductive plate material.
  • Flat in the sense of the invention can be understood in particular to the effect that the plate body is arranged at least substantially in a plane of the plate.
  • the plate body may preferably be formed as a component whose extension in a spatial direction, which may be the arrangement direction of the battery planes later in particular, is determined essentially by a thickness of the flat plate body.
  • Plate material further enables the electrical parallel connection of the battery cells of the lower battery level and the upper battery level can be provided by the plate material of the plate body itself, so no additional
  • the arrangement area is set such that in the later battery stack the battery cells of the upper battery level and the battery cells of the lower battery level can be arranged in pairs in alignment with each other.
  • the arrangement area is set such that in the later battery stack the battery cells of the upper battery level and the battery cells of the lower battery level can be arranged in pairs in alignment with each other.
  • step b) of a method according to the invention determines at which positions of the plate body later the battery cells of the lower battery level and the upper battery level are to be arranged for electrical contacting or parallel connection.
  • step c) includes forming arrangement spaces in each
  • a placement clearance may be understood, in particular, as meaning that a continuous opening is created in the panel body, which is free of panel material due to the removal of panel material.
  • special elements of the contact plate are produced, in particular contact sections and holding sections which are explicitly intended for the Contacting and / or holding the battery cells are provided in the battery levels.
  • a particularly defined and determinable contacting or holding of the battery cells can be provided in this way.
  • the next step d) comprises forming at least one contact section of plate material in each arrangement region, wherein the contact section for a
  • contacting is an electrically conductive contact
  • the contact section for a particular battery cell provides a defined electrical contact.
  • the contact portion may in particular also be adapted to the battery cells used, for example, to be adapted to the shape of a positive pole.
  • the contacting by a cohesive connection for example, a soldering or welding, preferably a laser welding, the respective contact portion with a pole of the corresponding battery cell can be further improved.
  • Arrangement area further formed at least two holding portions for electrically contacting a battery cell of the upper battery level.
  • the holding sections are formed in step e) of a method according to the invention such that they are formed in addition to the electrically conductive contacting and a positive and / or non-positive and / or frictional holding the respective battery cell of the upper battery level.
  • a battery cell can be securely held.
  • a plurality of such holding sections for example, three or more
  • Holding portions which can be arranged in particular distributed along a circumference of the battery cell to be arranged in each arrangement region.
  • a further improvement of the electrical contacting and, in particular, of the holding by means of a holding section is also provided
  • a contact plate can thus be produced by a method according to the invention, which is based on a flat plate body, wherein both the
  • Holding portions of the flat plate body can be dispensed with using additional holding elements.
  • step c) the removal of plate materials in step c) by punching and / or cutting and / or welding, in particular laser cutting takes place.
  • Plate material to be performed is particularly preferably, a laser cutting can be used by just a precision in the removal of plate material can be further increased.
  • a particularly safe and in particular accurate and precise implementation of step c) of a method according to the invention can be provided in this way.
  • the individual arrangement areas remain electrically conductively connected by connecting sections of plate material, in particular also plate material between the arrangement areas is removed.
  • steps d) and / or e) are carried out at least partially simultaneously with the step c), in particular that the contact portion and / or the at least two holding portions at least partially by a removal be formed of plate material.
  • Acceleration of a preparation of the contact plate can be provided according to a method of the invention.
  • the shaping of the contact sections or the holding sections carried out in steps d) and e) may at least partially also include a removal of plate material.
  • an outer shape of the contact portions or the holding portions are at least partially provided by the removal of plate material.
  • Embodiment of a method according to the invention can be provided.
  • Contact portion toward a bottom of the plate body comprises.
  • Forming in the sense of the invention may in particular also be a bending out of the contact section in the direction of the underside of the panel body.
  • the battery cells of the lower battery level do not have to have direct contact with the plate body in its plane of the plate. Only the contact portions are then provided for producing the electrically conductive contact between the contact plate and the battery cells of the lower battery level.
  • a particularly definable and adjustable electrical contact between the battery cells of the lower battery level and the contact plate can be provided in this way. Characterized in that after forming the contact portions in the direction of the underside of the
  • the shaping of the at least two holding sections in step e) comprises forming the at least two holding sections in the direction of the upper side of the plate body.
  • this reshaping of the holding portions may include bending the holding portions out of the plane of the plate toward the top of the plate body.
  • Holding portions may be formed in this way with a certain spring action, whereby the above-described advantages of an at least partially presence of a length compensation are provided. Also by to the top of the plate body shaped holding portions can be a direct contact of the
  • Battery cells of the upper battery level can be avoided with the plate body in the plane of the plate. Also, this electrically conductive contact can be set in this way specially defined and planned.
  • a method according to the invention can also be designed so that when forming the at least two holding sections in step e), the holding sections are formed with a spacing section, wherein the spacing section is preferably aligned transversely or at least substantially transversely to the plane of the plate.
  • a spacer section in particular makes it possible to provide a defined distance between a lower end of the battery cell of the upper battery level and the
  • Plate body of the contact plate This defined distance makes it possible, for example, to arrange an insulation element, for example for thermal and / or electrical insulation, between the plate body of the contact plate and the battery cells of the upper battery level.
  • an insulation element for example for thermal and / or electrical insulation
  • Such an insulating element can be formed, for example, from a plastic material or from a ceramic material.
  • transverse to the plane of the plate may in particular be perpendicular to it, as a result of which, in addition to the provision of the defined spacing, a particularly good result is achieved
  • Power transmission between the battery cells and the contact plate in particular with regard to pressure and / or tensile forces, can be provided.
  • step c) in each arrangement region plate material is deep-drawn in the direction of an upper side of the plate body, in particular in the form of a truncated cone is deep-drawn.
  • plate material is deep-drawn in the direction of an upper side of the plate body, in particular in the form of a truncated cone is deep-drawn.
  • the possibilities to form a holding section can be increased in this way, in particular, a larger surface of plate material is available for shaping the holding sections.
  • step e) the at least two holding portions are at least partially formed in the deep-drawn area.
  • the advantages described above can be provided, in particular for the at least two holding sections.
  • Particularly large holding sections which for example can also be formed particularly well for holding the battery cells of the upper battery level, can be provided in this way.
  • a method according to the invention can be further developed such that in step c) plate material is removed at least partially, preferably completely, with a flow loss that occurs during deep-drawing.
  • a flow loss incurred in the plate material for example, a structural stability of the
  • Plate material to be impaired can arise as a loss of flow in the plate material.
  • a work hardening which may also be hindering in some embodiments by a contact plates produced according to the invention, can arise as a loss of flow in the plate material.
  • this plate material is at least partially, preferably completely removed with the flow loss incurred during deep drawing, can be safely avoided that the disadvantages of such a plate material with a resulting
  • a method according to the invention may preferably be designed in such a way that the shaping of the contact section in step d) produces a
  • contact securing portion as part of the contact section and / or the
  • step e Forming the at least two holding sections in step e) generating a
  • Holding securing portion as part of the at least two holding portions comprises.
  • Such securing sections may be preferred as areas of the contact section or the Be holding portions formed having a particularly small cross-section, for example, less than 5mm 2 , Favor smaller 1 mm 2 , have.
  • a protection against overload in the interior of the battery pack can be provided by a contact plate made in accordance with the invention. If, for example, too great a current occurs which must flow through the contact plate when the individual battery cells are electrically connected in parallel, the contact-securing section and / or the retaining fuse section will bring about a separation of the electrical parallel switching, for example by melting through.
  • both the contact portion and the holding portions each have at least one securing portion, so that a double and in particular redundant protection of a battery pack can be provided when using a contact plate produced by a method according to the invention against in particular an overload.
  • Retaining securing portion can be generated in the plate plane and / or in a mechanically load-free or at least substantially load-free region of the plate body.
  • Retaining securing portion each preferably be formed as a region having a particularly small cross-section.
  • Substantially load-free region of the plate body can be ensured that a formation of the respective securing portion does not impair or at least only insignificantly affects a mechanical overall stability of a contact plate produced by a method according to the invention.
  • the respective securing portion does not impair or at least only insignificantly affects a mechanical overall stability of a contact plate produced by a method according to the invention.
  • Secured portions may be formed with a particularly small cross-section, since the areas in which the contact securing portion and / or the retaining securing portion are arranged, must contribute any mechanical stability to the overall stability of the produced contact plate.
  • a method according to the invention can be developed such that the contact-securing section and / or the retaining-securing section are produced by punching and / or cutting and / or welding, in particular laser cutting, wherein the contact-securing section and the retaining-securing section are preferably produced simultaneously.
  • the contact assurance section and / or the retaining securing portion are produced by removing plate material, wherein, as already described above, punching and / or cutting and / or welding are preferred methods for effecting such removal
  • Holding backup section can also be increased speed in carrying out a method according to the invention.
  • a method according to the invention may be designed such that a connection section for connecting the contact plate to the plate body
  • Control and / or control unit is formed.
  • the molding can in particular according to the invention, a forming the terminal portion of plate material of
  • Interface elements in the construction of a battery stack can be avoided or at least made smaller in this way.
  • Method may further be provided that at least for a partial implementation of steps c) and / or d) and / or e) a mold is used repeatedly, wherein the mold for simultaneous at least partially performing steps c) and / or d) and / or e) is designed for 15 or fewer arrangement regions, in particular 10 or less arrangement regions, preferably between 5 and 2 arrangement regions.
  • a molding tool may be designed for a specific, in particular small number of arrangement areas, in this respect
  • a contact plate in particular, significantly more
  • a number of the arrangement areas which has a contact plate, can be set modular by the number of repetitions of the use of the mold.
  • a particularly simple provision of a plurality of contact plates with a different number of arrangement areas can be provided in this way particularly simple and flexible in particular.
  • the object is achieved by a contact plate for a battery stack for electrically paralleling battery cells of the battery stack, wherein the battery cells are arranged in an upper battery level and a lower battery level in the battery stack and the contact plate in the battery stack between the upper battery level and the lower battery level can be arranged.
  • a contact plate according to the invention is characterized in that the contact plate is produced by a method according to the first aspect of the invention. All the advantages which have been described in detail in relation to a method according to the first aspect of the invention can thus also be provided by a contact plate according to the second aspect of the invention, which has been produced by a method according to the first aspect of the invention.
  • the object is achieved by a
  • a battery pack having at least one upper battery level, a lower battery level and a contact plate, wherein in the upper battery level and the lower battery level each have a plurality of battery cells are arranged and the contact plate between the upper battery level and the lower battery level is arranged.
  • An inventive battery stack is characterized in that the contact plate is formed according to the second aspect of the invention.
  • a contact plate according to the second aspect of the invention is formed by a method according to the first aspect of the invention.
  • Battery packs are provided according to the third aspect of the invention having such a contact plate according to the second aspect of the invention.
  • FIG. 3 shows the contact plate according to the invention of FIG. 2 during a later phase of its manufacture
  • FIG. 4 shows a first detail image of the contact plate shown in FIG. 2,
  • FIG. 5 is a detail of the contact plate shown in Fig. 3,
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a contact plate according to the invention
  • FIG. 8 shows a battery stack with a contact plate shown in FIG. 6.
  • FIG. 1 the steps of a method according to the invention are shown schematically.
  • the individual steps a) to e) are designated by capital letters A to E.
  • FIGS. 2 to 8 will be described below, reference being made in each case to FIG. 1 for references to individual steps of the method according to the invention.
  • FIG. 2 shows a contact plate 10 according to the invention during an intermediate step of its production according to a method according to the invention.
  • a plate body 1 1 made of an electrically conductive plate material 12 was provided in a first step a).
  • a plurality of arrangement regions 15 has already been fixed on the plate body 11, of which only one of the arrangement regions 15 is provided with a reference symbol in FIG. 2 for the sake of clarity.
  • an arrangement clearance 20 was formed in each of the arrangement regions 15.
  • steps d) and e) have also been carried out simultaneously to step c) of a method according to the invention, in particular to mold the contact sections 30 and the holding sections 40 at least with respect to their outer circumferential shape in the plate plane P by removing plate material 12.
  • the individual Arrangement areas 15 are similar, in particular, for example, in the illustrated embodiment of the contact plate 10 each eleven arrangement areas 15 are arranged in a group.
  • a molding tool can be used repeatedly for at least partial implementation of steps c) and / or d) and / or e), wherein the molding tool is used for at least partially performing steps c) and / or d) and / or e)
  • these eleven arrangement areas 15 is formed.
  • a modular adjustability of a total number of contact areas 15 can be made possible in this way individually for each production series of a contact plate 10.
  • the contact plate 10 shown in Fig. 2 is shown again, now in a later stage of manufacture.
  • the contact sections 30 were formed, they were shaped in the direction of an underside 13 of the contact plate 10, in particular bent outward.
  • Fig. 3 is
  • a contact securing portion 31 is formed on the contact portion 30, and a retaining securing portion 41 is formed on the holding portion 40. This is clearly visible in particular in FIGS. 4 and 5, wherein in FIG. 4 a detail of a
  • Arrangement area 15 of the contact plate 10 of FIG. 2, in Fig. 5 is a detail of a mounting portion 15 of the contact plate 10 of FIG. 3 is shown in more detail.
  • the contact-securing portion 31 and the retaining-securing portion 41 are formed by portions of the contact portion 30 and the holding portion 40, respectively, which have a particularly small cross section. In the case of an overload can be provided in this way that the contact plate 10 melts through at these points and thus the electrical parallel switching of the arranged battery cells 3 (not
  • mitabge is interrupted. It can also be seen that the securing sections 31, 41 be produced in the plane of the plate P, whereby they can be particularly preferably generated in a mechanically load-free or at least substantially load-free region of the plate body 1 1.
  • a contact plate 10 are prepared, the contact portions 30 and holding portions 40 are formed from the flat plate body 1 1, whereby an addition of additional holding elements or contact elements can be avoided.
  • a simplification of the production of a contact plate 10, a reduction of manufacturing costs and production costs can be provided in this way.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a contact plate 10 according to the invention, which in turn has been produced by a method according to the invention, as shown in FIG. Again, the top 14 of the contact plate 10 is visible.
  • This contact plate 10 in turn, has a plurality of arrangement regions 15, of which one of the arrangement regions 15 is shown in greater detail in FIG. In this arrangement region 15, in turn, a contact section 30 and a contact securing section 31 are arranged, which projects into an arrangement free space 20.
  • this arrangement region 15 in turn, a contact section 30 and a contact securing section 31 are arranged, which projects into an arrangement free space 20.
  • Embodiment of a contact plate 10 according to the invention are in each
  • Arrangement area 15 three holding portions 40 are provided, which are connected via a common retaining securing portion 41 with the remaining contact plate 10. Via connecting portions 21, in turn, the individual arrangement regions 15, in particular the contact sections 30 and holding sections 40, are electrically conductively connected to one another in order to be able to provide electrical parallel connection of the battery cells 3 arranged on them (not shown).
  • Embodiment of a contact plate 10 according to the invention has special features.
  • the holding portions 40 have a larger area than a pure one
  • the holding portions 40 are at least partially formed in this deep-drawn area, in particular such that areas of the plate material 12 with a During deep drawing, the flow loss incurred at least partially, particularly preferably completely, is not used for a shaping of the holding sections 40.
  • the smallest possible influence on the manufactured contact plate 10 by the deep drawing carried out, can be provided in this way.
  • Contact holding portions 40 formed with spacer portions 42. These spacer portions 42 may preferably be arranged transversely to the plane of the plate P (not shown), resulting in a defined distance between the holding portions 40 and the remaining contact plate 10.
  • FIG. 8 now shows a battery stack 1 according to the invention in that a contact plate 10, for example, shown in FIG. 7, is installed with an insulation element 50.
  • Contact portions 30 of the contact plate 10 are for electrically contacting the
  • the battery cells 3 of the upper battery level are not mitabge strict, but are placed on the holding portions 40 of the contact plate 10 and held by this form-fitting, positive and / or frictionally secure while contacted electrically conductive.
  • a particularly simple, modular construction of the entire battery stack 1 can be provided in this way.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktplatte (10) für einen Batteriestapel (1) zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen (3) des Batteriestapels (1), wobei im Batteriestapel (1) die Batteriezellen (3) in einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene (2) angeordnet sind und die Kontaktplatte (10) im Batteriestapel (1) zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Kontaktplatte (10) für einen Batteriestapel (1) zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen (3) des Batteriestapels (1), wobei im Batteriestapel (1) die Batteriezellen (3) in einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene (2) angeordnet sind und die Kontaktplatte (10) im Batteriestapel (1) zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) anordenbar ist. Auch betrifft die Erfindung einen Batteriestapel (1) mit zumindest einer oberen Batterieebene, einer unteren Batterieebene (2) und einer Kontaktplatte (10), wobei in der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) jeweils eine Vielzahl von Batteriezellen (3) angeordnet sind und die Kontaktplatte (10) zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) angeordnet ist.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Kontaktplatte für einen Batteriestapel, Kontaktplatte für einen Batteriestapel sowie Batteriestapel
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktplatte für einen
Batteriestapel zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen des Batteriestapels, wobei im Batteriestapel die Batteriezellen in einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene angeordnet sind und die Kontaktplatte im Batteriestapel zwischen der oberen Batterieeben und der unteren Batterieebene angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Kontaktplatte für einen Batteriestapel zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen des Batteriestapels, wobei im Batteriestapel die Batteriezellen in einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene angeordnet sind und die Kontaktplatte im Batteriestapel zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene anordenbar ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Batteriestapel mit zumindest einer oberen Batterieebene, einer unteren Batterieebene und einer Kontaktplatte, wobei in der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene jeweils eine Vielzahl an Batteriezellen angeordnet sind und die Kontaktplatte zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene angeordnet ist.
Elektrische Energiespeicher werden in der modernen Technik weitläufig eingesetzt, beispielsweise in Elektrofahrzeugen. Mögliche Ausgestaltungsformen derartiger
Energiespeicher sind beispielsweise Lithium-Ionen-Batterien. Um eine Leistungsfähigkeit derartiger Batterien zu steigern, ist es bekannt, mehrere Batteriezellen in einer Batterieebene elektrisch parallel zu verschalten. Um eine weitere Steigerung der elektrischen
Leistungsfähigkeit derartiger Batterien zu erzielen, können zwei oder mehrere dieser Batterieebenen zu einem Batteriestapel seriell verschaltet werden. Dazu können
insbesondere die einzelnen Batterieebenen aufeinander angeordnet und elektrisch leitend verbunden werden.
Für dieses elektrische Parallelschalten der einzelnen Batteriezellen einer Batterieebene bzw. sogar der Batteriezellen von zwei aufeinanderfolgenden Batterieebenen, wird gemäß dem Stand der Technik zumeist eine Kontaktplatte eingesetzt. Die Kontaktplatte weist mehrere Anordnungsbereiche auf, die für ein Anordnen der einzelnen Batteriezellen in der jeweiligen Batterieebene bzw. den beiden Batterieebenen vorgesehen sind. Die einzelnen
Batteriezellen wiederrum sind mit der Kontaktplatte elektrisch leitend verbunden, wobei insbesondere die Kontaktplatte oftmals selbst aus einem elektrisch leitfähigen
Körpermaterial besteht. Auf diese Weise kann ein elektrisches Parallelschalten der
Batteriezellen einer Batterieebene realisiert werden.
Gemäß dem Stand der Technik ist es ferner bekannt, dass für eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den einzelnen Batteriezellen und der Kontaktplatte speziell ausgebildete Anordnungselemente vorgesehen sind. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass im Vorfeld einer Benutzung der Kontaktplatte eine Montage der
Anordnungselemente am bzw. auf dem Plattenkörper der Kontaktplatte nötig ist, um eine positionsstabile Anordnung der einzelnen Anordnungselemente und insbesondere eine elektrisch leitende Verbindung der Anordnungselemente mit dem Plattenkörper
sicherzustellen. Eine derartige Montage kann Zeit und insbesondere Kosten verursachen. Darüber hinaus kann der kombinierte Aufbau einer Kontaktplatte gemäß dem Stand der Technik aus einem Plattenkörper von einer Vielzahl von Anordnungselementen zu einer vergrößerten Bauraumanforderung der Kontaktplatte führen. Insbesondere bei einem Batteriestapel mit vielen Batterieebenen und dementsprechend einer großen Anzahl von nötigen Kontaktplatten kann dies zu einem hohen Platzbedarf des gesamten Batteriestapels führen. Ein besonders kompakter Aufbau des Batteriestapels kann dadurch verhindert sein.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in kostengünstiger und einfacher Weise ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktplatte, eine Kontaktplatte sowie einen Batteriestapel bereitzustellen, durch die eine Herstellung einer derartigen Kontaktplatte vereinfacht und insgesamt verbessert werden kann, wobei insbesondere auch der für die Kontaktplatte nötige Bauraum verkleinert werden kann.
Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktplatte für einen Batteriestapel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 , sowie durch eine Kontaktplatte mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 16. Ferner wird die Aufgabe gelöst durch einen Batteriestapel mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 17. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Kontaktplatte sowie dem erfindungsgemäßen Batteriestapel und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktplatte für einen Batteriestapel zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen des Batteriestapels, wobei im Batteriestapel die Batteriezellen in einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene angeordnet sind und die Kontaktplatte im Batteriestapel zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene angeordnet ist. Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist durch folgende Schritte
gekennzeichnet:
a) Bereitstellen eines flächigen Plattenkörpers aus einem leitfähigen Plattenmaterial, wobei der Plattenkörper zumindest im Wesentlichen in einer Plattenebene angeordnet ist,
b) Festlegen von Anordnungsbereichen für ein Anordnen jeweils einer Batteriezelle der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene,
c) In jedem Anordnungsbereich Entfernen von Plattenmaterial zum Ausbilden von jeweils zumindest einem Anordnungsfreiraum,
d) In jedem Anordnungsbereich Ausformen von zumindest einem Kontaktabschnitt aus dem Plattenmaterial für ein elektrisch leitendes Kontaktieren einer Batteriezelle der unteren Batterieebene, und
e) In jedem Anordnungsbereich Ausformen von zumindest zwei Halteabschnitten aus dem Plattenmaterial für ein elektrisch leitfähiges Kontaktieren sowie ein
formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges und/oder reibschlüssiges Halten einer Batteriezelle der oberen Batterieebene.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist zum Herstellen einer Kontaktplatte vorgesehen, die in einem Batteriestapel eingesetzt werden kann. Mit Hilfe einer durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellten Kontaktplatte können die Batteriezellen einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene des Batteriestapels elektrisch leitend verbunden werden. Darüber hinaus können zumindest die Batteriezellen der oberen Batterieebene zusätzlich formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder reibschlüssig durch eine derartige unter Einsatz eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Kontaktplatte gehalten werden. Ein Batteriestapel kann insbesondere auch eine Vielzahl von Batterieebenen aufweisen, wobei mehrere gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kontaktplatten eingesetzt sein können, für die dann jeweils eine der Batterieebene eine obere bzw. untere Batterieebene darstellen können.
In einem ersten Schritt a) eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein flächiger
Plattenkörper aus einem leitfähigen Plattenmaterial bereitgestellt. Flächig im Sinne der Erfindung kann insbesondere dahingehend verstanden werden, dass der Plattenkörper zumindest im Wesentlichen in einer Plattenebene angeordnet ist. Mit anderen Worten kann der Plattenkörper bevorzugt als ein Bauteil ausgebildet sein, dessen Erstreckung in einer Raumrichtung, die insbesondere später die Anordnungsrichtung der Batterieebenen sein kann, im Wesentlichen durch eine Dicke des flächig ausgebildeten Plattenkörpers bestimmt wird. Das Bereitstellen des Plattenkörpers aus einem insbesondere leitfähigen
Plattenmaterial ermöglicht ferner, dass das elektrische Parallelschalten der Batteriezellen der unteren Batterieebene sowie der oberen Batterieebene durch das Plattenmaterial des Plattenkörpers selbst bereitgestellt werden kann, sodass keine zusätzlichen
Leitungselemente für diese Funktion vorgesehen werden müssen.
Im nächsten Schritt b) werden Anordnungsbereiche für ein Anordnen jeweils einer
Batteriezelle der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene auf dem Plattenkörper festgelegt. Mit anderen Worten kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Anordnungsbereich derart festgelegt wird, dass im späteren Batteriestapel die Batteriezellen der oberen Batterieebene und die Batteriezellen der unteren Batterieebene jeweils paarweise fluchtend zueinander angeordnet werden können. Auf diese Weise kann besonders einfach bereitgestellt werden, dass eine Anordnung der Batteriezellen in den einzelnen Batterieebenen jeweils gleich ist, sodass ein modulares Aufbauen des gesamten Batteriestapels vereinfacht bereitgestellt werden kann. Zusammenfassend ist nach
Durchführung des Schritts b) eines erfindungsgemäßen Verfahrens festgelegt, an welchen Positionen des Plattenkörpers später die Batteriezellen der unteren Batterieebene und der oberen Batterieebene für eine elektrische Kontaktierung bzw. Parallelschaltung angeordnet werden sollen.
Der folgende Schritt c) umfasst ein Ausbilden von Anordnungsfreiräumen in jedem
Anordnungsbereich. Ein Anordnungsfreiraum kann insbesondere dahingehend verstanden werden, dass eine durchgehende Öffnung im Plattenkörper erzeugt wird, die durch das Entfernen von Plattenmaterial frei von Plattenmaterial ist. Auf diese Weise kann vorbereitet werden, dass in den folgenden Schritten d) und e) spezielle Elemente der Kontaktplatte erzeugt werden, insbesondere Kontaktabschnitte und Halteabschnitte, die explizit für das Kontaktieren und/oder Halten der Batteriezellen in den Batterieebenen vorgesehen sind. Ein besonders definiertes und bestimmbares Kontaktieren bzw. Halten der Batteriezellen kann auf diese Weise bereitgestellt werden.
Der nächste Schritt d) umfasst das Ausformen von zumindest einem Kontaktabschnitt aus Plattenmaterial in jedem Anordnungsbereich, wobei der Kontaktabschnitt für ein
Kontaktieren einer Batteriezelle der unteren Batterieebene vorgesehen ist. Dieses
Kontaktieren ist insbesondere ein elektrisch leitendes Kontaktieren, sodass jeder
Kontaktabschnitt für eine bestimmte Batteriezelle ein definiertes elektrisches Kontaktieren bereitstellt. Der Kontaktabschnitt kann insbesondere auch angepasst an die eingesetzten Batteriezellen ausgebildet sein, beispielsweise um die Form eines Pluspols angepasst ausgebildet zu werden. Bei der Montage des Batteriestapels kann das Kontaktieren durch eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise ein Verlöten oder ein Verschweißen, bevorzugt ein Laserverschweißen, des jeweiligen Kontaktabschnitts mit einem Pol der entsprechenden Batteriezelle noch weiter verbessert werden.
Im letzten Schritt e) eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun in jedem
Anordnungsbereich ferner zumindest zwei Halteabschnitte für ein elektrisch leitfähiges Kontaktieren einer Batteriezelle der oberen Batterieebene ausgeformt. Zusätzlich werden die Halteabschnitte im Schritt e) eines erfindungsgemäßen Verfahrens derart ausgeformt, dass sie neben dem elektrisch leitfähigen Kontaktieren auch zu einem formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen und/oder reibschlüssigen Halten der jeweiligen Batteriezelle der oberen Batterieebene ausgebildet sind. Bereits durch zwei derartige Halteabschnitte kann eine Batteriezelle sicher gehalten werden. Im weiteren bevorzugten Ausgestaltungsformen können auch mehrere derartige Halteabschnitte, beispielsweise drei oder mehrere
Halteabschnitte, vorgesehen sein, die insbesondere auch verteilt entlang eines Umfangs der anzuordnenden Batteriezelle in jedem Anordnungsbereich angeordnet werden können. Auch bei den Halteabschnitten ist bei der Montage des Batteriestapels eine weitere Verbesserung des elektrischen Kontaktierens und insbesondere auch des Haltens durch eine
stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise ein Verlöten oder ein Verschweißen, bevorzugt ein Laserverschweißen, der jeweiligen Halteabschnitte mit einem Pol der entsprechenden Batteriezelle möglich.
Zusammenfassend kann somit durch ein erfindungsgemäßes Verfahren eine Kontaktplatte hergestellt werden, die auf einem flächigen Plattenkörper basiert, wobei sowohl die
Kontaktabschnitte für ein elektrisches Kontaktieren einer Batteriezelle der unteren Batterieebene als auch die Halteabschnitte zum elektrischen Kontaktieren sowie zum Halten einer Batteriezelle der oberen Batterieebene aus Plattenmaterial des Plattenkörpers ausgeformt werden. Insbesondere ist dieses Ausformen nicht nur ein gedankliches
Bereitstellen der Kontaktabschnitte bzw. der Halteabschnitte, sondern ein tatsächliches Bereitstellen, sodass nach den Schritten d) und e) eines erfindungsgemäßen Verfahrens die Kontaktabschnitte und Halteabschnitte tatsächlich gegenständlich zur Verfügung stehen. Durch die Herstellung der gesamten Kontaktplatte und deren Kontaktabschnitte und
Halteabschnitte aus dem flächigen Plattenkörper kann auf ein Verwenden von zusätzlichen Halteelementen verzichtet werden. Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist somit zum
Herstellen einer Kontaktplatte in einer schnellen und insbesondere auch einfachen und kostengünstigen Art und Weise ausgebildet.
Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass das Entfernen von Plattenmaterialien in Schritt c) durch Stanzen und/oder Schneiden und/oder Schweißen, insbesondere Laserschneiden, erfolgt. Durch ein Stanzen und/oder Schneiden und/oder Schweißen kann eine besonders einfache und gleichzeitig präzise Entfernung von
Plattenmaterial durchgeführt werden. Besonders bevorzugt kann ein Laserschneiden eingesetzt werden, durch das eben eine Präzision beim Entfernen von Plattenmaterial weiter gesteigert werden kann. Eine besonders sichere und insbesondere genaue und präzise Durchführung des Schritts c) eines erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf diese Weise bereitgestellt werden.
Darüber hinaus kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass beim Entfernen von Plattenmaterialien im Schritt c) die einzelnen Anordnungsbereiche durch Verbindungsabschnitte aus Plattenmaterial elektrisch leitend verbunden bleiben, wobei insbesondere auch Plattenmaterial zwischen den Anordnungsbereichen entfernt wird. Durch das Verbleiben von Plattenmaterial zwischen den Anordnungsbereichen, kann insbesondere sichergestellt werden, dass die einzelnen Anordnungsbereiche, insbesondere die
Kontaktabschnitte und die Halteabschnitte in den einzelnen Anordnungsbereichen, untereinander elektrisch leitend verbunden bleiben. Ein elektrisches Parallelschalten aller Batteriezellen, die in den jeweiligen Anordnungsbereichen im Batteriestapel später angeordnet sind, kann auf diese Weise sichergestellt werden. Durch ein weiteres Entfernen von Plattenmaterial zwischen den Anordnungsbereichen kann darüber hinaus beispielsweise auch das Gewicht einer Kontaktplatte, die durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt wird, verringert werden, ohne dass dies die Funktionalität des elektrischen Parallelschaltens beeinträchtigt. Insbesondere bei Batteriestapeln, die eine hohe Anzahl von Batterieebenen und dadurch viele benötigte Kontaktplatten aufweisen, kann auf diese Weise das Gesamtgewicht des Batteriestapels verringert werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens kann ferner vorgesehen sein, dass die Schritte d) und/oder e) zumindest teilweise gleichzeitig mit dem Schritt c) durchgeführt werden, insbesondere dass der Kontaktabschnitt und/oder die zumindest zwei Halteabschnitte zumindest teilweise durch ein Entfernen von Plattenmaterial ausgeformt werden. Auf diese Weise kann eine
Beschleunigung einer Herstellung der Kontaktplatte gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren bereitgestellt werden. Insbesondere kann das in den Schritten d) und e) durchgeführte Ausformen der Kontaktabschnitte bzw. der Halteabschnitte zumindest teilweise auch ein Entfernen von Plattenmaterial umfassen. Auf diese Weise kann beispielsweise eine äußere Form der Kontaktabschnitte bzw. der Halteabschnitte zumindest teilweise bereits durch das Entfernen von Plattenmaterial bereitgestellt werden. Eine Steigerung der Herstellgeschwindigkeit einer Kontaktplatte kann somit in dieser
Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens bereitgestellt werden.
Darüber hinaus kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass das Ausformen des zumindest einen Kontaktabschnitts im Schritt d) ein Umformen des
Kontaktabschnitts in Richtung einer Unterseite des Plattenkörpers umfasst. Ein Umformen im Sinne der Erfindung kann insbesondere auch ein Herausbiegen des Kontaktabschnitts in der Richtung der Unterseite des Plattenkörpers sein. Auf diese Weise kann beispielsweise bereitgestellt werden, dass die Batteriezellen der unteren Batterieebene keinen direkten Kontakt mit dem Plattenkörper in dessen Plattenebene aufweisen müssen. Allein die Kontaktabschnitte sind dann zum Herstellen des elektrisch leitenden Kontakts zwischen der Kontaktplatte und den Batteriezellen der unteren Batterieebene vorgesehen. Ein besonders definierbarer und einstellbarer elektrischer Kontakt zwischen den Batteriezellen der unteren Batterieebene und der Kontaktplatte kann auf diese Weise bereitgestellt werden. Dadurch, dass nach dem Umformen die Kontaktabschnitte in Richtung der Unterseite des
Plattenkörpers herausstehen, kann darüber hinaus eine gewisse Federwirkung der
Kontaktabschnitte bereitgestellt werden. Leichte Ungenauigkeiten bei der Anordnung der Kontaktplatte bzw. der Batteriezellen der unteren Batterieebene können auf diese Weise ausgeglichen werden.
Entsprechend kann gemäß einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt vorgesehen sein, dass das Ausformen der zumindest zwei Halteabschnitte in Schritt e) ein Umformen der zumindest zwei Halteabschnitte in Richtung der Oberseite des Plattenkörpers umfasst. Auch hier kann dieses Umformen der Halteabschnitte ein Herausbiegen der Halteabschnitte aus der Plattenebene in Richtung der Oberseite des Plattenkörpers umfassen. Auch die
Halteabschnitte können auf diese Weise mit einer gewissen Federwirkung ausgebildet sein, wodurch sich die oben bereits beschriebenen Vorteile eines zumindest ansatzweisen Vorhandenseins eines Längenausgleichs bereitgestellt werden. Auch durch zur Oberseite des Plattenkörpers hin umgeformte Halteabschnitte kann ein direkter Kontakt der
Batteriezellen der oberen Batterieebene mit dem Plattenkörper in der Plattenebene vermieden werden. Auch dieser elektrisch leitende Kontakt kann auf diese Weise besonders definiert und geplant eingestellt werden.
Darüber hinaus kann ein erfindungsgemäßes Verfahren auch dahingehend ausgebildet sein, dass beim Ausformen der zumindest zwei Halteabschnitte in Schritt e) die Halteabschnitte mit einem Abstandsabschnitt ausgeformt werden, wobei der Abstandsabschnitt bevorzugt quer oder zumindest im Wesentlichen quer zur Plattenebene ausgerichtet ist. Ein derartiger Abstandsabschnitt ermöglicht insbesondere eine Bereitstellung eines definierten Abstands zwischen einem unteren Ende der Batteriezelle der oberen Batterieebene und dem
Plattenkörper der Kontaktplatte. Dieser definierte Abstand ermöglicht beispielsweise ein Anordnen eines Isolationselements zum Beispiel für eine thermische und/oder eine elektrische Isolierung zwischen dem Plattenkörper der Kontaktplatte und den Batteriezellen der oberen Batterieebene. Ein derartiges Isolationselement kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Keramikmaterial ausgebildet sein. Quer zur Plattenebene kann im Sinne der Erfindung insbesondere senkrecht zu dieser sein, wodurch insbesondere neben der Bereitstellung des definierten Abstands auch eine besonders gute
Kraftübertragung zwischen den Batteriezellen und der Kontaktplatte, insbesondere hinsichtlich von Druck- und/oder Zugkräften, bereitgestellt werden kann. Für eine
Übertragung derartiger Kräfte im Batteriestapel kann in diesem Fall auch die einzelne Batteriezelle eingesetzt werden, sodass insgesamt eine Steigerung einer Gesamtstabilität des Batteriestapels erreicht werden kann.
Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass vor Schritt c) in jedem Anordnungsbereich Plattenmaterial in Richtung einer Oberseite des Plattenkörpers tiefgezogen wird, insbesondere in Form eines Kegelstumpfes tiefgezogen wird. Auf diese Weise kann lokal eine Vergrößerung einer Fläche des Plattenkörpers erreicht werden. Die Möglichkeiten, einen Halteabschnitt auszuformen kann auf diese Weise gesteigert werden, da insbesondere für ein Ausformen der Halteabschnitte eine größere Fläche an Plattenmaterial zur Verfügung steht. Insbesondere besteht keine absolute Beschränkung einer Größe bzw. Ausgestaltung der Halteabschnitte durch die Größe der einzelnen
Anordnungsbereiche bzw. der einzelnen jeweiligen Anordnungsfreiräume. Eine besonders große Vielzahl an verschieden Ausgestaltungsformen einer Kontaktplatte kann somit durch einen Einsatz eines erfindungsgemäßen Verfahrens in dieser Ausgestaltungsform bereitgestellt werden.
Besonders bevorzugt kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren derartig
weiterentwickelt sein, dass im Schritt e) die zumindest zwei Halteabschnitte zumindest teilweise im tiefgezogenen Bereich ausgeformt werden. In dieser besonders bevorzugten Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens können die oben beschriebenen Vorteile insbesondere für die zumindest zwei Halteabschnitte bereitgestellt werden.
Besonders große Halteabschnitte, die beispielsweise auch besonders gut zum Halten der Batteriezellen der oberen Batterieebene ausgebildet sein können, können auf diese Weise bereitgestellt werden.
Auch kann ein erfindungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterentwickelt sein, dass in Schritt c) Plattenmaterial mit einem beim Tiefziehen entstandenen Fließverlust zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, entfernt wird. Durch einen derartigen im Plattenmaterial entstandenen Fließverlust kann beispielsweise eine strukturelle Stabilität des
Plattenmaterials beeinträchtigt sein. Auch eine Kaltverfestigung, die ebenfalls in bestimmten Ausgestaltungsformen durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellter Kontaktplatten hinderlich sein kann, kann als Fließverlust im Plattenmaterial entstehen. Dadurch, dass in Schritt c) eben dieses Plattenmaterial mit dem beim Tiefziehen entstandenen Fließverlust zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entfernt wird, kann sicher vermieden werden, dass die Nachteile, die durch ein derartiges Plattenmaterial mit einem entstandenen
Fließfluss auftreten würden, sich in der durch ein erfindungsgemäßes Verfahren
hergestellten Kontaktplatte wiederfinden.
Darüber hinaus kann ein erfindungsgemäßes Verfahren bevorzugt dahingehend ausgebildet sein, dass das Ausformen des Kontaktabschnitts in Schritt d) ein Erzeugen eines
Kontaktsicherungsabschnitts als Teil des Kontaktabschnitts umfasst und/oder das
Ausformen der zumindest zwei Halteabschnitte in Schritt e) ein Erzeugen eines
Haltesicherungsabschnitts als Teil der zumindest zwei Halteabschnitte umfasst. Derartige Sicherungsabschnitte können bevorzugt als Bereiche des Kontaktabschnitts bzw. der Halteabschnitte ausgeformt sein, die einen besonders kleinen Querschnitt, beispielsweise kleiner 5mm2, bevorzug kleiner 1 mm2, aufweisen. Auf diese Weise kann eine Absicherung gegen eine Überlast im Inneren des Batteriestapels durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellte Kontaktplatte bereitgestellt werden. Sollte beispielsweise ein zu großer Strom auftreten, der beim elektrischen Parallelschalten der einzelnen Batteriezellen durch die Kontaktplatte fließen muss, so werden der Kontaktsicherungsabschnitt und/oder der Haltesicherungsabschnitt eine Trennung des elektrischen Parallelschaltens herbeiführen, beispielsweise durch ein Durchschmelzen. Besonders bevorzugt weisen sowohl der Kontaktabschnitt als auch die Halteabschnitte jeweils zumindest einen Sicherungsabschnitt auf, sodass eine doppelte und insbesondere redundante Absicherung eines Batteriestapels bei Einsatz einer durch ein erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kontaktplatte gegenüber insbesondere einer Überlast bereitgestellt werden kann.
Gemäß einer Weiterentwicklung eines erfindungsgemäßen Verfahrens kann ferner vorgesehen sein, dass der Kontaktsicherungsabschnitt und/oder der
Haltesicherungsabschnitt in der Plattenebene und/oder in einem mechanisch lastfreien oder zumindest im Wesentlichen lastfreien Bereich des Plattenkörpers erzeugt werden. Wie oben bereits beschrieben können der Kontaktsicherungsabschnitt bzw. der
Haltesicherungsabschnitt jeweils bevorzugt als ein Bereich ausgebildet sein, der einen besonders kleinen Querschnitt aufweist. Durch eine Bereitstellung des
Kontaktsicherungsabschnitts und/oder des Haltesicherungsabschnitts innerhalb der Plattenebene und/oder bevorzugt in einem mechanisch lastfreien oder zumindest im
Wesentlichen lastfreien Bereich des Plattenkörpers kann sichergestellt werden, dass eine Ausformung des jeweiligen Sicherungsabschnitts eine mechanische Gesamtstabilität einer durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellten Kontaktplatte nicht oder zumindest nur unwesentlich beeinträchtigt. Insbesondere können auf diese Weise die
Sicherungsabschnitte mit einem besonders kleinen Querschnitt ausgebildet sein, da die Bereiche, in denen der Kontaktsicherungsabschnitt und/oder der Haltesicherungsabschnitt angeordnet sind, keinerlei mechanische Stabilität zur Gesamtstabilität der hergestellten Kontaktplatte beitragen müssen.
Ferner kann ein erfindungsgemäßes Verfahren derart weiterentwickelt sein, dass der Kontaktsicherungsabschnitt und/oder der Haltesicherungsabschnitt durch ein Stanzen und/oder Schneiden und/oder Schweißen, insbesondere Laserschneiden, erzeugt werden, wobei bevorzugt der Kontaktsicherungsabschnitt und der Haltesicherungsabschnitt gleichzeitig erzeugt werden. Insbesondere können der Kontaktsicherungsabschnitt und/oder der Haltesicherungsabschnitt durch ein Entfernen von Plattenmaterial erzeugt werden, wobei wie oben bereits beschrieben ein Stanzen und/oder Schneiden und/oder Schweißen bevorzugte Verfahren sind, um ein derartiges Entfernen vorzunehmen, durch ein
gleichzeitiges Einbringen eines Kontaktsicherungsabschnitts und eines
Haltesicherungsabschnitts kann darüber hinaus eine Geschwindigkeit bei der Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens gesteigert werden.
Auch kann ein erfindungsgemäßes Verfahren dahingehend ausgebildet sein, dass an den Plattenkörper ein Anschlussabschnitt für ein Verbinden der Kontaktplatte mit einer
Steuerung- und/oder Kontrolleinheit angeformt wird. Das Anformen kann insbesondere im Sinne der Erfindung ein Ausbilden des Anschlussabschnitts aus Plattenmaterial des
Plattenkörpers umfassen. Auf diese Weise kann eine Bereitstellung einer Steuerungsund/oder Kontrollschnittstelle für ein späteres Anbinden des Batteriestapels an eine derartige Steuerung- und/oder Kontrolleinheit bereitgestellt werden. Zusätzliche
Schnittstellenelemente beim Aufbau eines Batteriestapels können auf diese Weise vermieden oder zumindest verkleinert ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen
Verfahrens kann ferner vorgesehen sein, dass zumindest für eine teilweise Durchführung der Schritte c) und/oder d) und/oder e) ein Formwerkzeug wiederholt verwendet wird, wobei das Formwerkzeug zum gleichzeitigen zumindest teilweise durchführenden Schritte c) und/oder d) und/oder e) für 15 oder weniger Anordnungsbereiche, insbesondere 10 oder weniger Anordnungsbereiche, bevorzugt zwischen 5 und 2 Anordnungsbereiche, ausgebildet ist. Mit anderen Worten kann ein derartiges Formwerkzeug für eine bestimmte, insbesondere kleine Anzahl von Anordnungsbereichen dahingehend ausgebildet sein, in diesem den
Anordnungsfreiraum einzubringen und/oder den Kontaktabschnitt auszuformen und/oder den Halteabschnitt auszuformen. Eine Kontaktplatte, die insbesondere deutlich mehr
Anordnungsbereiche aufweist, als das Formwerkzeug bearbeiten kann, kann insbesondere somit durch ein wiederholtes Verwenden des Formwerkzeugs hergestellt werden.
Insbesondere kann auch eine Anzahl der Anordnungsbereiche, die eine Kontaktplatte aufweist, durch die Anzahl der Wiederholungen des Einsatzes des Formwerkzeugs modular eingestellt werden. Eine besonders einfache Bereitstellung einer Vielzahl von Kontaktplatten mit einer unterschiedlichen Anzahl von Anordnungsbereichen, kann auf diese Weise besonders einfach und insbesondere flexibel bereitgestellt werden. Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch eine Kontaktplatte für einen Batteriestapel zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen des Batteriestapels, wobei im Batteriestapel die Batteriezellen in einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene angeordnet sind und die Kontaktplatte im Batteriestapel zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene anordenbar ist. Eine erfindungsgemäße Kontaktplatte ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktplatte durch ein Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung hergestellt ist. Sämtliche Vorteile die ausführlich in Bezug auf ein Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind, können somit auch durch eine Kontaktplatte gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung bereitgestellt werden, die nach einem Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung hergestellt worden ist.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch einen
Batteriestapel mit zumindest einer oberen Batterieebene, einer unteren Batterieebene und einer Kontaktplatte, wobei in der oberen Batterieeben und der unteren Batterieebene jeweils eine Vielzahl an Batteriezellen angeordnet sind und die Kontaktplatte zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene angeordnet ist. Ein erfindungsgemäßer Batteriestapel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktplatte gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist. Eine Kontaktplatte gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ist nach einem Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausgebildet. Sämtliche Vorteile, die ausführlich in Bezug auf eine Kontaktplatte gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung und insbesondere in Bezug auf ein Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind, können somit auch durch einen
Batteriestapel gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung bereitgestellt werden, der eine derartige Kontaktplatte gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Die Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen.
Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Verfahren,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Kontaktplatte während ihrer Herstellung,
Fig. 3 die erfindungsgemäße Kontaktplatte von Fig. 2 während einer späteren Phase ihrer Herstellung,
Fig. 4 ein erstes Detailbild der in Fig. 2 gezeigten Kontaktplatte,
Fig. 5 ein Detailbild der in Fig. 3 gezeigten Kontaktplatte,
Fig. 6 eine weitere Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktplatte,
Fig. 7 die in Fig. 6 gezeigte Kontaktplatte mit einem Isolationselement, und
Fig. 8 ein Batteriestapel mit einer in Fig. 6 gezeigten Kontaktplatte.
In Fig. 1 sind die Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Die einzelnen Schritte a) bis e) sind mit Großbuchstaben A bis E bezeichnet. Im Folgenden werden die Figuren 2 bis 8 beschrieben, wobei bei Bezügen auf einzelne Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils auf Fig. 1 Bezug genommen wird.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Kontaktplatte 10, während eines Zwischenschritts ihrer Herstellung gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren. Ein Plattenkörper 1 1 aus einem elektrisch leifähigen Plattenmaterial 12 wurde in einem ersten Schritt a) bereitgestellt. Im nächsten Schritt b) wurde bereits eine Vielzahl von Anordnungsbereichen 15 auf dem Plattenkörper 1 1 festgelegt, von denen in Fig. 2 zur Steigerung der Übersichtlichkeit nur einer der Anordnungsbereiche 15 mit einem Bezugszeichen versehen ist. Durch ein Entfernen von Plattenmaterial 12 im nächsten Schritt c), bevorzugt durch ein durch Stanzen und/oder Schneiden und/oder Schweißen, insbesondere Laserschneiden, wurde in jedem der Anordnungsbereiche 15 ein Anordnungsfreiraum 20 gebildet. Ferner wurden bereits Teile der Schritte d) und e) ebenfalls gleichzeitig zum Schritt c) eines erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt, um insbesondere die Kontaktabschnitte 30 und die Halteabschnitte 40 zumindest bzgl. ihrer äußeren umfänglichen Form in der Plattenebene P durch ein Entfernen von Plattenmaterial 12 auszuformen. Deutlich sichtbar ist, dass sich die einzelnen Anordnungsbereiche 15 ähnlich sind, wobei insbesondere beispielsweise in der dargestellten Ausgestaltungsform der Kontaktplatte 10 jeweils elf Anordnungsbereiche 15 in einer Gruppe angeordnet sind. Insbesondere kann für zumindest für eine teilweise Durchführung der Schritte c) und/oder d) und/oder e) ein Formwerkzeug wiederholt verwendet werden, wobei das Formwerkzeug zum gleichzeitigen zumindest teilweisen Durchführen der Schritte c) und/oder d) und/oder e) beispielsweise diese elf Anordnungsbereiche 15 ausgebildet ist. Eine modulare Einstellbarkeit einer Gesamtanzahl an Kontaktbereichen 15 kann auf diese Weise individuell für jede Produktionsreihe einer Kontaktplatte 10 ermöglicht werden.
Zwischen den einzelnen Anordnungsbereichen 15 verbleiben Verbindungsabschnitte 21 , wodurch das elektrische Parallelschalten beim späteren Einsatz der hergestellten
Kontaktplatte 10 in einem Batteriestapel 1 (nicht mitabgebildet) sichergestellt werden kann. Darüber hinaus wurde beim Entfernen des Plattenmaterials 12 ein Anschlussabschnitt 16 ausgebildet, der später für einen Anschluss einer Steuerung- und/oder Kontrolleinheit für ein kontrolliertes Betreiben des Batteriestapels 1 vorgesehen sein kann.
In der nächsten Fig. 3 ist die im Fig. 2 gezeigte Kontaktplatte 10 erneut abgebildet, nun in einem späteren Herstellungsstadium. Bei der Durchführung des Schritts d) wurden beim Ausformen der Kontaktabschnitte 30 diese in Richtung einer Unterseite 13 der Kontaktplatte 10 umgeformt, insbesondere herausgebogen. Analoges wurde für die Halteabschnitte 40 durchgeführt, die im Schritt e) in Richtung der Oberseite 14 der Kontaktplatte 10 umgeformt, insbesondere ebenfalls herausgebogen wurden. In dieser Abbildung in Fig. 3 ist
insbesondere deutlich sichtbar, dass die zumindest zwei Halteabschnitte 40 einander im Anordnungsbereich 15 gegenüberliegen, wodurch ein formschlüssiges und/oder
kraftschlüssiges und/oder reibschlüssiges Halten einer Batteriezelle 3 (nicht mitabgebildet) zwischen den Halteabschnitten 40 bereitgestellt werden kann. Darüber hinaus ist in dieser Ausgestaltungsform auch am Kontaktabschnitt 30 ein Kontaktsicherungsabschnitt 31 sowie am Halteabschnitt 40 ein Haltesicherungsabschnitt 41 ausgeformt. Dies wird insbesondere in den Fig. 4 und 5 deutlich sichtbar, wobei in Fig. 4 eine Detailaufnahme eines
Anordnungsbereichs 15 der Kontaktplatte 10 aus Fig. 2, in Fig. 5 eine Detailaufnahme eines Anordnungsbereichs 15 der Kontaktplatte 10 aus Fig. 3 näher gezeigt ist. Insbesondere ist deutlich sichtbar, dass der Kontaktsicherungsabschnitt 31 und der Haltesicherungsabschnitt 41 durch Bereiche des Kontaktabschnitts 30 bzw. des Halteabschnitts 40 gebildet werden, die einen besonders kleinen Querschnitt aufweisen. Im Falle einer Überlast kann auf diese Weise bereitgestellt werden, dass die Kontaktplatte 10 an diesen Stellen durchschmilzt und somit das elektrische Parallelschalten der angeordneten Batteriezellen 3 (nicht
mitabgebildet) unterbrochen wird. Ferner ist sichtbar, dass die Sicherungsabschnitte 31 , 41 in der Plattenebene P erzeugt werden, wodurch sie insbesondere bevorzugt auch in einem mechanisch lastfreien oder zumindest im wesentlich lastfreien Bereich des Plattenkörpers 1 1 erzeugt werden können. Das Entfernen des Plattenmaterials 12 (nicht mitabgebildet) zum Erzeugen des Kontaktsicherungsabschnitts 31 sowie des Haltesicherungsabschnitts 41 kann, insbesondere wie auch bereits das Entfernen des Plattenmaterials 12 zum Erzeugen der Anordnungsfreiräume 20, bevorzugt durch ein Stanzen, Schneiden und/oder Schweißen bevorzugt Laserschneiden, vorgenommen werden. Insgesamt kann durch ein
erfindungsgemäßes Verfahren somit eine Kontaktplatte 10 hergestellt werden, deren Kontaktabschnitte 30 sowie Halteabschnitte 40 aus dem flächigen Plattenkörper 1 1 ausgeformt werden, wodurch eine Hinzunahme von zusätzlichen Halteelementen bzw. Kontaktelementen vermieden werden kann. Eine Vereinfachung der Herstellung einer Kontaktplatte 10, eine Senkung von Herstellungskosten und Herstellungsaufwand kann auf diese Weise bereitgestellt werden.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktplatte 10, die wiederum durch ein erfindungsgemäßes Verfahren, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, hergestellt worden ist. Es ist wiederum die Oberseite 14 der Kontaktplatte 10 sichtbar. Auch diese Kontaktplatte 10 weist wiederrum eine Vielzahl von Anordnungsbereichen 15 auf, von denen in Fig. 6 einer der Anordnungsbereiche 15 näher gezeigt ist. In diesem Anordnungsbereich 15 sind wiederum ein Kontaktabschnitt 30 und ein Kontaktsicherungsabschnitt 31 angeordnet, welcher in einem Anordnungsfreiraum 20 hineinragt. In dieser
Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktplatte 10 sind in jedem
Anordnungsbereich 15 drei Halteabschnitte 40 vorgesehen, die über einen gemeinsamen Haltesicherungsabschnitt 41 mit der restlichen Kontaktplatte 10 verbunden sind. Über Verbindungsabschnitte 21 sind wiederum die einzelnen Anordnungsbereiche 15, insbesondere der in Kontaktabschnitte 30 und Halteabschnitte 40, elektrisch leitend miteinander verbunden, um ein elektrisches Parallelschalten der auf ihnen angeordneten Batteriezellen 3 (nicht mitabgebildet) bereitstellen zu können. Die dargestellte
Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktplatte 10 weist besondere Merkmale auf. So weisen die Halteabschnitte 40 eine größere Fläche auf, als es ein reines
Herausbiegen von Plattenmaterial 12 (nicht mitabgebildet) aus der Plattenebene P (nicht mitabgebildet) zulassen würde. Um dies bereitstellen zu können, kann gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, vor dem Entfernen von Plattenmaterial 12 im Schritt c) ein Tiefziehen in jedem Anordnungsbereich 15 vorzunehmen. Bevorzugt können im Folgenden die Halteabschnitte 40 zumindest teilweise in diesem tiefgezogenen Bereich ausgeformt werden, insbesondere derart, dass Bereiche des Plattenmaterials 12 mit einem beim Tiefziehen entstandenen Fließverlust zumindest teilweise, besonders bevorzugt vollständig, nicht für eine Ausformung der Halteabschnitte 40 verwendet werden. Eine möglichst geringe Beeinflussung der hergestellten Kontaktplatte 10 durch das durchgeführte Tiefziehen, kann auf diese Weise bereitgestellt werden. Ferner sind die dargestellten
Kontakthaltabschnitte 40 mit Abstandabschnitten 42 ausgebildet. Diese Abstandabschnitte 42 können bevorzugt quer zur Plattenebene P (nicht mit abgebildet) angeordnet sein, wodurch sich ein definierter Abstand zwischen den Halteabschnitten 40 und der restlichen Kontaktplatte 10 ergeben.
Dies ermöglicht insbesondere, wie in Fig. 7 dargestellt, ein Isolationselement 50 auf der Kontaktplatte 10 anzuordnen, wobei insbesondere deutlich sichtbar ist, dass durch den Abstandsabschnitt 42 ein Umgreifen des Isolationselement 50 durch die Halteabschnitte 40 ermöglicht werden kann. Ein besonders sicheres Halten des Isolationselements 50 kann auf diese Weise bereitgestellt werden.
Fig. 8 zeigt nun einen erfindungsgemäßen Batteriestapel 1 , indem eine beispielsweise in Fig. 7 gezeigte Kontaktplatte 10 mit einem Isolationselement 50 verbaut ist. Die
Kontaktabschnitte 30 der Kontaktplatte 10 sind zum elektrischen Kontaktieren der
Batteriezellen 3 der unteren Batterieebene 2 mit diesen elektrisch leitend verbunden, beispielsweise angeschweißt, bevorzugt laserangeschweißt. Die Batteriezellen 3 der oberen Batterieebene sind nicht mitabgebildet, werden jedoch auf die Halteabschnitte 40 der Kontaktplatte 10 aufgesetzt und durch diese formschlüssig, kraftschlüssig und/oder reibschlüssig sicher gehalten und gleichzeitig elektrisch leitend kontaktiert. Ein besonders einfaches, modulares Aufbauen des gesamten Batteriestapels 1 kann auf diese Weise bereitgestellt werden.
Bezuqszeichen
1 Batteriestapel
2 untere Batterieebene
3 Batteriezelle
10 Kontaktplatte
1 1 Plattenkörper
12 Plattenmaterial
13 Unterseite
14 Oberseite
15 Anordnungsbereich
16 Anschlussabschnitt
20 Anordnungsfreiraum
21 Verbindungsabschnitt
30 Kontaktabschnitt
31 Kontaktsicherungsabschnitt
40 Halteabschnitt
41 Haltesicherungsabschnitt
42 Abstandsabschnitt
50 Isolationselement
P Plattenebene

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verfahren zum Herstellen einer Kontaktplatte (10) für einen Batteriestapel (1 ) zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen (3) des Batteriestapels (1 ), wobei im Batteriestapel (1 ) die Batteriezellen (3) in einer obere Batterieebene und einer unteren Batterieebene (2) angeordnet sind und die Kontaktplatte (10) im
Batteriestapel (1 ) zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) angeordnet ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen eines flächigen Plattenkörpers (1 1 ) aus einem leitfähigen
Plattenmaterial (12), wobei der Plattenkörper (1 1 ) zumindest im Wesentlichen in einer Plattenebene (P) angeordnet ist,
b) Festlegen von Anordnungsbereichen (15) für ein Anordnen jeweils einer Batteriezelle (3) der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2), c) In jedem Anordnungsbereich (15) Entfernen von Plattenmaterial (12) zum Ausbilden von jeweils zumindest einem Anordnungsfreiraum (20), d) In jedem Anordnungsbereich (15) Ausformen von zumindest einem Kontaktabschnitt (30) aus dem Plattenmaterial (12) für ein elektrisch leitendes Kontaktieren einer Batteriezelle (3) der unteren Batterieebene (2), und e) In jedem Anordnungsbereich (15) Ausformen von zumindest zwei Halteabschnitten (40) aus dem Plattenmaterial (12) für ein elektrisch leitfähiges Kontaktieren sowie ein formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges und/oder reibschlüssiges Halten einer Batteriezelle (3) der oberen Batterieebene.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen von Plattenmaterial (12) in Schritt c) durch Stanzen und/oder Schneiden und/oder Schweißen, insbesondere Laserschneiden, erfolgt.
3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Entfernen von Plattenmaterial (12) in Schritt c) die einzelnen
Anordnungsbereiche (15) durch Verbindungsabschnitte (21 ) aus Plattenmaterial (12) elektrisch leitend verbunden bleiben, wobei insbesondere auch Plattenmaterial (12) zwischen den Anordnungsbereichen (15) entfernt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte d) und/oder e) zumindest teilweise gleichzeitig mit dem Schritt c) durchgeführt werden, insbesondere dass der Kontaktabschnitt (30) und/oder die zumindest zwei Halteabschnitte (40) zumindest teilweise durch ein Entfernen von Plattenmaterial (12) ausgeformt werden.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausformen des zumindest einen Kontaktabschnitts (30) in Schritt d) ein Umformen des Kontaktabschnitts (30) in Richtung einer Unterseite (13) des
Plattenkörpers (1 1 ) umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausformen der zumindest zwei Halteabschnitte (40) in Schritt e) ein Umformen der zumindest zwei Halteabschnitte (40) in Richtung einer Oberseite (14)
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausformen der zumindest zwei Halteabschnitte (40) in Schritt e) die Halteabschnitte (40) mit einem Abstandsabschnitt (42) ausgeformt werden, wobei der Abstandsabschnitt (42) bevorzugt quer oder zumindest im Wesentlichen quer zur Plattenebene (P) ausgerichtet ist.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt c) in jedem Anordungsbereich Plattenmaterial (12) in Richtung einer Oberseite (14) des Plattenkörpers (1 1 ) tiefgezogen wird, insbesondere in Form eines Kegelstumpfs tiefgezogen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) die
zumindest zwei Halteabschnitte (40) zumindest teilweise im tiefgezogenen Bereich ausgeformt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) Plattenmaterial (12) mit einem beim Tiefziehen entstandenen Fließverlust zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, entfernt wird.
1 1 . Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausformen des Kontaktabschnitts (30) in Schritt d) ein Erzeugen eines Kontaktsicherungsabschnitts (31 ) als Teil des Kontaktabschnitts (30) umfasst und/oder das Ausformen der zumindest zwei Halteabschnitte (40) in Schritt e) ein Erzeugen eines Haltesicherungsabschnitts (41 ) als Teil der zumindest zwei
Halteabschnitte (40) umfasst.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Kontaktsicherungsabschnitt (31 ) und/oder der Haltesicherungsabschnitt (41 ) in der Plattenebene (P) und/oder in einem mechanisch lastfreien oder zumindest im Wesentlichen lastfreien Bereich des Plattenkörpers (1 1 ) erzeugt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kontaktsicherungsabschnitt (31 ) und/oder der Haltesicherungsabschnitt (41 ) durch ein Stanzen und/oder Schneiden und/oder Schweißen, insbesondere
Laserschneiden, erzeugt werden, wobei bevorzugt der Kontaktsicherungsabschnitt (31 ) und der Haltesicherungsabschnitt (41 ) gleichzeitig erzeugt werden.
14. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das an den Plattenkörper (1 1 ) ein Anschlussabschnitt (16) für ein Verbinden der Kontaktplatte (10) mit einer Steuerung- und/oder Kontrolleinheit angeformt wird.
15. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest für eine teilweise Durchführung der Schritte c) und/oder d) und/oder e) ein Formwerkzeug wiederholt verwendet wird, wobei das Formwerkzeug zum gleichzeitigen zumindest teilweisen Durchführen der Schritte c) und/oder d) und/oder e) für 15 oder weniger Anordnungsbereiche (15), insbesondere 10 oder weniger Anordnungsbereiche (15), bevorzugt zwischen fünf und zwei Anordnungsbereiche (15), ausgebildet ist.
16. Kontaktplatte (10) für einen Batteriestapel (1 ) zum elektrischen Parallelschalten von Batteriezellen (3) des Batteriestapels (1 ), wobei im Batteriestapel (1 ) die
Batteriezellen (3) in einer oberen Batterieebene und einer unteren Batterieebene (2) angeordnet sind und die Kontaktplatte (10) im Batteriestapel (1 ) zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktplatte (10) durch ein Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche hergestellt ist.
17. Batteriestapel (1 ) mit zumindest einer oberen Batterieebene, einer unteren
Batterieebene (2) und einer Kontaktplatte (10), wobei in der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) jeweils eine Vielzahl an Batteriezellen (3) angeordnet sind und die Kontaktplatte (10) zwischen der oberen Batterieebene und der unteren Batterieebene (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktplatte (10) gemäß Anspruch 16 ausgebildet ist.
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