EP3701595A1 - Halterahmen für einen industriesteckverbinder - Google Patents

Halterahmen für einen industriesteckverbinder

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EP3701595A1
EP3701595A1 EP18807854.7A EP18807854A EP3701595A1 EP 3701595 A1 EP3701595 A1 EP 3701595A1 EP 18807854 A EP18807854 A EP 18807854A EP 3701595 A1 EP3701595 A1 EP 3701595A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding frame
frame
wire
connector
holding
Prior art date
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Granted
Application number
EP18807854.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3701595B1 (de
Inventor
Andre TIEMANN
Heiko Meier
Mirko Moßig
Michael PRZYBOROWSKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Priority to EP21164549.4A priority Critical patent/EP3863124B1/de
Publication of EP3701595A1 publication Critical patent/EP3701595A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3701595B1 publication Critical patent/EP3701595B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames

Definitions

  • the invention is based on a support frame for a
  • Such connector modules are used as part of a
  • Called industrial connectors flexible to certain signal and energy transmission requirements, e.g. between two electrical devices to be able to adjust.
  • this connector modules in corresponding support frame, which are sometimes referred to as connector modular frame, hinge frame, module frame or modular frame used.
  • the support frame thus serve to several similar and / or also
  • the connector modules usually have one in each case
  • This Isolierköper can serve, for example, as a contact carrier and receive and fix contacts of various kinds. The function of a thus formed
  • Connector is so very flexible.
  • pneumatic modules, optical modules, modules for transmitting electrical energy and / or electrical analog and / or digital signals can be accommodated in the respective insulating body and thus be used in the holding frame.
  • connector modules also take over measurement and data-technical tasks.
  • Holding frame as a holding frame, module frame, hinged frame or
  • EP 1 353 412 A2 DE 10 2015 104 562 A1, EP 3 067 993 A1
  • EP 1 026 788 A1 EP 2 979 326 A1, EP 2 917 974 A1.
  • a holding frame in the form of a hinged frame for holding connector modules and for installation in connector housing or for screwing to wall surfaces is known.
  • the connector modules are inserted into the holding frame.
  • On the connector modules are
  • Holding means provided which cooperate with provided on opposite side parts of the holding frame windows, wherein the windows consist in recesses which are closed on all sides
  • Openings are formed in the side parts of the holding frame.
  • Document DE 10 2015 1 14 703 A1 discloses a further development of such a frame designed as a hinge frame.
  • the holding frame disclosed therein has at least one fixing means, by way of which the frame halves can be fixed to one another in two positions, an open position and a closed position
  • the document EP 1 801 927 B1 discloses a one-piece holding frame made of plastic material.
  • the holding frame is formed as a circumferential collar and has on its side plug a plurality of separated by slots wall segments. Two opposite each
  • Wall segments form an insertion region for a connector module, wherein the wall segments have window-like openings, which are formed for receiving on the narrow sides of the modules
  • a guide groove is provided in the wall segments.
  • the guide groove is formed above the openings by means of an outwardly offset window web, which has an insertion bevel on the inside.
  • the connector modules have latching arms which act on the narrow sides in the direction of the cable connections, molded, and latch below the lateral collar wall, so that two independent locking means the
  • the publication DE 10 2013 1 13 976 B4 discloses a holding frame for an industrial connector for receiving similar and / or different connector modules.
  • the support frame consists of a rectangular cross-section base frame, the two themselves having opposite side parts. On the side parts in each case a cheek part, consisting of a flexible material, in particular elastic sheet metal, attached.
  • these cheek parts are first bent away from the side part to the outside.
  • the cheek parts can be with tabs
  • Connector modules to lock their lugs individually in the support frame can thus be inserted individually and with little effort from the cable connection direction and in the insertion direction in the holding frame and removed again in the opposite direction.
  • the inserted connector module is firmly and stably held by the base frame of the support frame in the frame plane. In their insertion direction, perpendicular to the frame plane, they can with their latching noses between each other
  • This design basically has the advantage that the connector modules can be individually inserted and removed without the attachment of the other modules is affected.
  • the design also allows the support frame to be made of metal, thus allowing the said protective ground.
  • modules in such known support frames basically have some "play", i.e. they are held in the support frame with a certain mechanical tolerance, which is technically, at least to a certain extent, for most
  • the support frame must have a certain mechanical stability and a certain durability in its locking means for the connector modules.
  • Plug connector modules are fitted, the holding frame from the prior art, on the one hand to operate consuming and on the other hand technically oversized and thus too expensive.
  • the object of the invention is a simple with
  • Plug connector modules can be fitted and at the same time inexpensive to produce holding frame.
  • the holding frame according to the invention is used for
  • the holding frame consists essentially of a three-dimensionally bent wire frame.
  • the wire frame consists of a single,
  • a piece of wire of a certain length is brought by one or more bending machines in the desired three-dimensional shape.
  • the wire material is inexpensive and the manufacturing process can be operated favorably, so that a
  • inventive holding frame can be made affordable.
  • the piece of wire can be cut to the desired length from a wire roll.
  • the wire frame is formed from a wire whose diameter is at least partially at least 1 millimeter to a maximum of 2 millimeters.
  • the wire frame is given a certain mechanical stability.
  • the wire is made of a conductive, metallic material.
  • the material is flexible and resilient.
  • the Drahthim has a frame-shaped basic shape with two opposing end faces and two on opposite side surfaces.
  • the term surfaces is not to be understood literally here.
  • the side surfaces each have fastening contours, which are formed essentially by partially narrowing wire loops. At the closed end of each
  • Mounting contours are formed by the constriction recesses into which locking lugs can be added by connector modules.
  • the locking lugs of the connector modules can reach the recesses of the fastening contours in various ways.
  • the connector modules are usually introduced from the direction of the closed end of the fastening contour (ie connection side) in the holding frame.
  • the opposite fastening contours of the connector module initially to the outside - perpendicular to the side surfaces - pressed.
  • the fastening contours return by the restoring force and the end located on the fastening contours recesses engage over the locking lugs of the connector modules.
  • Connector modules in the holding frame reversibly fixed.
  • the constrictions of the respective fastening contour are first widened by the respective locking lugs of the connector modules until the locking lugs in the respective recesses
  • Connector modules are fixed in the support frame. Similarly, the connector modules can be removed on the plug side from the holding frame. If necessary, the geometry of the respective Recess of the fastening contour and the locking lugs of
  • Connector modules are expertly optimized and matched.
  • the holding frame according to the invention sometimes has a lower mechanical stability than the known holding frame.
  • the support frame shown here will therefore offer no advantages over the prior art in applications with high mating cycles.
  • connector modules are inserted on both sides in the support frame and also removed. In applications where only small
  • the wire frame in the corner regions in each case a loop, in each of which a
  • the fastening element is preferably a screw.
  • the support frame can be reversibly mounted in a connector housing.
  • the holding frame has two side walls which are respectively secured to the side surfaces of the wire frame.
  • the side walls are preferably made of plastic and are therefore inexpensive to produce. Through the side walls of the holding frame gains overall rigidity. The side walls can be easily and without tools and reversibly attached to the wire frame via suitable fixing. It is particularly advantageous if the holding frame has a PE contact element.
  • the PE contact enables protective grounding of the holding frame or a connector.
  • the support frame must have electrically conductive properties and be made for example of an electrically conductive wire.
  • the wire placed on a front side one
  • the loop can be easily provided in the manufacturing bending process with.
  • the PE contact element on a cylindrical contact pin which in turn has a circumferential, roughened area.
  • the PE contact element is held captive in the designated loop.
  • the roughened area may be thickened, say a larger one
  • the roughened area is knurled or tooth-shaped.
  • Such a construction is easy to integrate in the manufacturing process of the PE contact element.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive
  • Fig. 2 is a perspective view of the invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a PE contact element
  • Fig. 4 is a perspective view of a second
  • Fig. 5 is a perspective view of a third
  • Embodiment of the holding frame according to the invention Embodiment of the holding frame according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 show a perspective view of a first embodiment of a holding frame 1 according to the invention.
  • FIG. 4 shows a second embodiment and
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the holding frame 1 ', 1 "according to the invention.
  • the support frame 1 is made of a three-dimensionally bent wire frame.
  • the wire frame is made of a single,
  • contiguous piece of wire 2 formed, which was cut to length, for example, in the appropriate length of a wire roll.
  • the piece of wire can be bent into almost any desired shape using bending machines
  • the Drahtun forms a frame-shaped basic shape with two opposing frontal areas or end faces and two opposing side areas or side surfaces. Side walls 3 are fixed to the respective side areas. The side walls are here reversibly fixed on Klemmarme 16 on the wire frame.
  • a wire loop is formed, in which a PE contact element 4 is held captive.
  • the PE contact element has a screw terminal 5 for a grounding conductor (not shown) and a contact pin 6 for grounding contact with a mating connector (not shown).
  • the PE contact element 4 can also be equipped with a contact socket 6 '(FIG. 2).
  • the PE contact element 4 has a thickening 7.
  • the thickening 7 serves to the PE contact element 4 in the wire loop 8 in the front region of the
  • the thickening 7 is optional and is not provided for example in the second embodiment of the invention ( Figure 4).
  • the support frame 1 can be reversibly fixed in a housing of an industrial connector (not shown).
  • the holding frame 1, 1 ', 1 on both sides a plurality of fastening contours 1 1, 1 1', 1 1".
  • three such fastening contours 1 1, 11 ', 11' are shown per side surface, but fewer or more of these may also be used
  • Connector modules including in mixed form, in the
  • the connector modules 12 are usually from the direction of the closed end of the fastening contour 1 1, 1 1 ', 1 1 "(ie the connection side) in the direction of arrow 13 in the support frame 1, 1', 1" introduced.
  • the opposite side the direction of arrow 13 in the support frame 1, 1', 1" introduced.
  • Connector modules 12 As a result, the connector modules 12 in the support frame 1, 1 ', 1 "reversibly fixed.
  • the contraction is then formed by the restoring force of the wire material and the connector modules 12 are fixed in the holding frame 1, 1 ".
  • the plug connector modules 12 can be removed from the holding frame 1, 1 "on the plug side (in the direction of the arrow 13). If appropriate, the geometry of the respective cutout 14, 14" can be removed
  • Connector modules 12 can be optimized in a professional manner.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Halterahmen (1, 1', 1") für einen Industriesteckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Steckverbindermodule (12), wobei der Halterahmen (1, 1', 1") im Wesentlichen aus einem dreidimensional gebogenem Drahtgestell besteht. Ein solcher Halterahmen (1, 1', 1") kann besonders kostengünstig hergestellt werden. Der Halterahmen (1, 1', 1") wird insbesondere in Applikationen eingesetzt, in welchen keine besonders hohe mechanische Stabilität gefordert ist.

Description

Halterahmen für einen Industriesteckverbinder
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Halterahmen für einen
Industriesteckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder
unterschiedlicher Steckverbindermodule nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 .
Derartige Steckverbindermodule werden als Bestandteil eines
Steckverbindermodularsystems benötigt, um einen Steckverbinder, insbesondere einen schweren Rechtecksteckverbinder, auch
Industriesteckverbinder genannt, flexibel an bestimmte Anforderungen bezüglich der Signal- und Energieübertragung z.B. zwischen zwei elektrischen Geräten, anpassen zu können. Üblicherweise werden dazu Steckverbindermodule in entsprechende Halterahmen, die mitunter auch als Steckverbindermodularrahmen, Gelenkrahmen, Modulrahmen oder Modularrahmen bezeichnet werden, eingesetzt. Die Halterahmen dienen somit dazu, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch
unterschiedliche Steckverbindermodule aufzunehmen und diese sicher an einer Fläche und/oder in einem Steckverbindergehäuse o.ä. zu befestigen.
Die Steckverbindermodule besitzen in der Regel jeweils einen im
Wesentlichen quaderförmigen Isolierkörper. Diese Isolierköper können beispielsweise als Kontaktträger dienen und Kontakte verschiedenster Art aufnehmen und fixieren. Die Funktion eines dadurch gebildeten
Steckverbinders ist also sehr flexibel. Es können z.B. pneumatische Module, optische Module, Module zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer analoger und/oder digitaler Signale im jeweiligen Isolierkörper aufgenommen sein und so im Halterahmen Verwendung finden. Zunehmend übernehmen Steckverbindermodule auch mess- und datentechnische Aufgaben. Stand der Technik
Im Stand der Technik sind besagte Steckverbindermodularsysteme mit derartigen Steckverbindermodulen unter Verwendung eines solchen
Halterahmens, auch als Halterahmen, Modulrahmen, Gelenkrahmen oder
Modulrahmen bekannt, in zahlreichen Druckschriften und
Veröffentlichungen offenbart, auf Messen gezeigt und befinden sich häufig im industriellen Umfeld in Form von Schwerlaststeckverbindern im Einsatz.
Beispielsweise werden sie in den Druckschriften DE 10 2013 106 279 A1 ,
DE 10 2012 1 10 907 A1 , DE 10 2012 107 270 A1 ,
DE 20 2013 103 61 1 U1 , EP 2 510 590 A1 , EP 2 510 589 A1 ,
DE 20 201 1 050 643 U1 , EP 0 860 906 A2, DE 29 601 998 U1 ,
EP 1 353 412 A2, DE 10 2015 104 562 A1 , EP 3 067 993 A1 ,
EP 1 026 788 A1 , EP 2 979 326 A1 , EP 2 917 974 A1 beschrieben.
Aus der besagten Druckschrift EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen in Form eines Gelenkrahmens zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse oder zum Anschrauben an Wandflächen bekannt. Dabei sind die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt. An den Steckverbindermodulen sind
Halterungsmittel vorgesehen, die mit an gegenüberliegenden Seitenteilen des Halterahmens vorgesehenen Fenstern zusammenwirken, wobei die Fenster in Ausnehmungen bestehen, die als allseitig geschlossene
Öffnungen in den Seitenteilen des Halterahmens ausgebildet sind.
Die Druckschrift DE 10 2015 1 14 703 A1 offenbart eine Weiterentwicklung eines solchen als Gelenkrahmen ausgestalteten Halterahmens. Der darin offenbarte Halterahmen weist zumindest ein Fixierungsmittel auf, über welches die Rahmenhälften in zwei Positionen, einer offenen Position und einer geschlossenen Position, zueinander fixierbar sind, was die
Handhabung erheblich vereinfacht. Die Druckschrift DE 20 2013 103 61 1 U1 zeigt zwei äußerst stabil miteinander verschraubbare, in Stanzbiegetechnik preiswert herstellbare und zusammenschraubbare Rahmenhälften, die zur Aufnahme von u.a. pneumatischen Modulen geeignet sind. Der so montierte Halterahmen weist auch unter hoher mechanischer Langzeitbelastung nur sehr geringe Kriecheigenschaften auf. Nachteilig ist jedoch, dass der Aufwand zum Hinzufügen oder Auswechseln eines Steckverbindermoduls äußerst hoch ist.
Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt, dass solche Halterahmen bei der Montage eine aufwändige Bedienung erfordern.
Die Druckschrift EP 1 801 927 B1 offenbart einen einteiligen Halterahmen, der aus Kunststoffmaterial besteht. Der Halterahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüberliegende
Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckverbindermodul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten
Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckverbindermodule Rastarme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die
Steckverbindermodule im Halterahmen fixieren.
Die Druckschrift DE 10 2013 1 13 976 B4 offenbart einen Halterahmen für einen Industriesteckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Steckverbindermodule. Der Halterahmen besteht aus einem im Querschnitt rechteckigen Grundrahmen, der zwei sich gegenüberliegenden Seitenteile aufweist. An den Seitenteilen ist jeweils ein Wangenteil, bestehend aus einem flexiblen Material, insbesondere federelastischem Blech, angebracht. Beim Einführen eines
Steckverbindermoduls in den Halterahmen senkrecht zur Rahmenebene werden diese Wangenteile zunächst vom Seitenteil weg nach außen gebogen. Insbesondere können die Wangenteile Laschen mit
Rastfenstern, besitzen, welche dazu geeignet sind, die
Steckverbindermodule an deren Rastnasen einzeln im Halterahmen zu verrasten. Die Steckverbindermodule können somit einzeln und mit nur geringem Aufwand aus der Kabelanschlussrichtung und in Steckrichtung in den Halterahmen eingeschoben und in umgekehrter Richtung wieder entnommen werden. Das eingesteckte Steckverbindermodul ist vom Grundrahmen des Halterahmens in der Rahmenebene fest und stabil gehalten. In ihrer Einführrichtung, senkrecht zur Rahmenebene, können sie mit ihren Rastnasen jeweils zwischen zwei einander
gegenüberliegenden Laschen verrasten. Diese Bauform hat grundsätzlich den Vorteil, dass die Steckverbindermodule einzeln eingesteckt und entnommen werden können, ohne dass die Befestigung der anderen Module davon beeinträchtigt wird. Die Bauform gestattet es weiterhin, dass der Halterahmen aus Metall besteht und ermöglicht somit die besagte Schutzerdung.
Weiterhin besitzen die Module in solchen bekannten Halterahmen grundsätzlich ein gewisses„Spiel", d.h. sie sind mit einer bestimmten mechanischen Toleranz im Halterahmen gehalten. Dies ist in technischer Hinsicht, zumindest in einem bestimmten Maße, für die meisten
Anwendungen auch als notwendig anzusehen, da es dazu dient, beim Steckvorgang entsprechende Toleranzen gegenüber dem
Gegensteckverbinder auszugleichen. Wird diese Toleranz allerdings zu groß, wie es beim letztgenannten Stand der Technik zuweilen zu beobachten ist, so kann dies dazu führen, dass die Fixierung der
Steckverbindermodule über die oben erwähnten Wangenteile den Anforderungen einiger industrieller Bereiche nicht genügt. Aus einem zu großen Spiel innerhalb des Grundkörpers des Halterahmens können nämlich oft auch zu hohe Steck- und Ziehkräfte beim Zusammenfügen bzw. Trennen von Steckverbinder und Gegensteckverbinder resultieren. Die Kontaktelemente können dadurch weiterhin auch, beispielsweise beim Steckvorgang, verkanten, wodurch zudem auch ein höherer Abrieb entsteht und nach einiger Zeit möglicherweise sogar die Gefahr eines Überspannungsbogens besteht. Auch aus datentechnischer Sicht kann sich das besagte Spiel bei Verwendung bestimmter datentechnischer Steckverbindermodule von Nachteil sein, da diese Toleranz
gegebenenfalls eine elektronische Busanbindung erheblich erschwert.
Alle oben erwähnten Halterahmen sind dafür ausgelegt mehrfach und zum Teil mit unterschiedlichen Steckverbindermodulen bestückt zu werden. Daher muss der Halterahmen eine gewisse mechanische Stabilität und in seinen Verriegelungsmitteln für die Steckverbindermodule eine gewisse Haltbarkeit aufweisen.
Soll ein Halterahmen nur wenige Male oder gar nur einmal mit
Steckverbindermodulen bestückt werden, sind die Halterahmen aus dem Stand der Technik einerseits zu aufwendig zu bedienen und andererseits technisch überdimensioniert und dadurch zu teuer.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin einen einfach mit
Steckverbindermodulen bestückbaren und gleichzeitig preisgünstig herstellbaren Halterahmen vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Halterahmen ist zum Einsatz für
Industriesteckverbinder, auch schwere Steckverbinder genannt, vorgesehen, die insbesondere dazu geeignet sind, hohe elektrische Ströme zu übertragen. In den Halterahmen können gleichartige und/oder unterschiedliche Steckverbindermodule reversibel eingesetzt werden. Dadurch kann ein Industriesteckverbinder je nach Einsatzgebiet und Kundenwunsch variabel zusammengestellt werden. Erfindungsgemäß besteht der Halterahmen im Wesentlichen aus einem dreidimensional gebogenem Drahtgestell.
Vorzugsweise besteht das Drahtgestell aus einem einzelnen,
zusammenhängenden Drahtstück. Dabei wird ein Drahtstück bestimmter Länge durch eine oder mehrere Biegemaschinen in die gewünschte dreidimensionale Form gebracht. Das Drahtmaterial ist preiswert und der Herstellungsprozess günstig betrieben werden, so dass ein
erfindungsgemäßer Halterahmen erschwinglich hergestellt werden kann. Das Drahtstück kann in gewünschte Länge von einer Drahtrolle abgeschnitten werden.
Vorzugsweise ist das Drahtgestell aus einem Draht gebildet, dessen Durchmesser zumindest bereichsweise mindestens 1 Millimeter bis maximal zu 2 Millimetern beträgt. Dadurch wird dem Drahtgestell eine gewisse mechanische Stabilität gegeben.
Vorteilhafterweise besteht der Draht aus einem leitfähigen, metallischen Material. Vorzugsweise ist das Material biegsam und federelastisch.
Bevorzugterweise weist das Drahtgestellt eine rahmenförmige Grundform mit zwei sich gegenüberstehenden Stirnflächen und zwei sich gegenüberstehenden Seitenflächen auf. Der Begriff Flächen ist hier nicht wörtlich zu verstehen. Es befinden sich Abschnitte des Drahtgestells in einer Ebene, die hier der Einfachheit halber als Flächen bezeichnet werden. Die Seitenflächen weisen jeweils Befestigungskonturen auf, die im Wesentlichen durch sich bereichsweise verengende Drahtschlaufen gebildet werden. Am geschlossenen Ende der jeweiligen
Befestigungskonturen bilden sich durch die Verengung Ausnehmungen, in welche Rastnasen von Steckverbindermodulen aufgenommen werden können.
Die Rastnasen der Steckverbindermodule können auf verschiedene Weisen in die Ausnehmungen der Befestigungskonturen gelangen.
Die Steckverbindermodule werden in der Regel aus Richtung des geschlossenen Endes der Befestigungskontur (also anschlussseitig) in den Halterahmen eingeführt. Dabei werden die gegenüberliegenden Befestigungskonturen vom Steckverbindermodul zunächst nach außen - senkrecht zu den Seitenflächen - gedrückt. Anschließend stellen sich die Befestigungskonturen durch die Rückstellkraft zurück und die endseitig an den Befestigungskonturen befindlichen Ausnehmungen greifen über die Rastnasen der Steckverbindermodule. Dadurch sind die
Steckverbindermodule im Halterahmen reversibel fixiert.
Werden die Steckverbindermodule aus Richtung des offenen Endes der Befestigungskontur (also steckseitig) in den Halterahmen eingeführt, werden die Verengungen der jeweiligen Befestigungskontur durch die jeweiligen Rastnasen der Steckverbindermodule zunächst aufgeweitet, bis sich die Rastnasen in den jeweiligen Ausnehmungen der
Befestigungskonturen befinden. Anschließend bildet sich die Verengung durch die Rückstellkraft des Drahtmaterials zurück und die
Steckverbindermodule sind im Halterahmen fixiert. Analog können die Steckverbindermodule steckseitig aus dem Halterahmen entnommen werden. Gegebenenfalls kann dazu die Geometrie der jeweiligen Ausnehmung der Befestigungskontur und der Rastnasen der
Steckverbindermodule in fachmännischer Weise optimiert und aufeinander abgestimmt werden.
Der erfindungsgemäße Halterahmen weist mitunter eine geringere mechanische Stabilität als die bekannten Halterahmen auf. Der hier gezeigte Halterahmen wird bei Anwendungen mit hohen Steckzyklen daher keine Vorteile gegenüber dem Stand der Technik bieten.
Insbesondere ist ein Einsatz bei hohen Steck- und Ziehkräften vorab genau zu bedenken. Wie oben beschrieben können die
Steckverbindermodule jedoch beidseitig in den Halterahmen eingeführt und auch entnommen werden. Im Einsatzgebieten wo nur geringe
Steckzyklen notwendig sind, zeigt der hier vorgestellte Halterahmen seine Stärken. Die beidseitige Bestückbarkeit grenzt den hier beschriebenen Halterahmen von den aus dem Stand der Technik bekannten Halterahmen deutlich ab.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist das Drahtgestell in den Eckbereichen jeweils eine Schlaufe auf, in welcher jeweils ein
Befestigungselement gehalten ist. Bei dem Befestigungselement handelt es sich vorzugsweise um eine Schraube. Damit kann der Halterahmen reversibel in einem Steckverbindergehäuse befestigt werden. Die
Schlaufen können einfach im herstellenden Biegeverfahren mit
vorgesehen werden.
Vorzugsweise weist der Halterahmen zwei Seitenwände auf, die jeweils an den Seitenflächen des Drahtgestells befestigt sind. Die Seitenwände bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und sind dadurch preisgünstig herstellbar. Durch die Seitenwände gewinnt der Halterahmen insgesamt an Steifigkeit. Die Seitenwände können über geeignete Fixiermittel einfach und werkzeuglos und reversibel an das Drahtgestell angebracht werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Halterahmen ein PE- Kontaktelement auf. Durch den PE-Kontakt wird eine Schutzerdung des Halterahmens oder eines Steckverbinders ermöglicht. Natürlich muss auch der Halterahmen elektrisch leitfähige Eigenschaften besitzen und beispielsweise aus einem elektrisch leitfähigen Draht gefertigt sein.
Vorzugsweise weist das Drahtgestellt an einer Stirnseite eine
schlaufenförmige Ausnehmung auf, in welcher das PE-Kontaktelement gehalten ist. Die Schlaufe kann einfach im herstellenden Biegeverfahren mit vorgesehen werden.
In einer besonders bevorzugten Variante der Erfindung weist das PE- Kontaktelement einen zylinderförmigen Kontaktstift auf, der wiederum einen umlaufenden, aufgerauten Bereich aufweist. Durch diesen
aufgerauten Bereich wird das PE-Kontaktelement verliersicher in der dafür vorgesehenen Schlaufe gehalten.
Der aufgeraute Bereich kann verdickt sein, sprich einen größeren
Durchmesser aufweisen als der restliche Teil des Kontaktstifts.
Vorzugsweise ist der aufgeraute Bereich gerändelt oder zahnkranzförmig ausgebildet. Eine solche Bauweise ist einfach im Herstellungsprozess des PE-Kontaktelements integrierbar.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Halterahmens mit einer fehlenden Seitenwand,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen
Halterahmens mit beiden Seitenwänden, Fig. 3 ein perspektivische Darstellung eines PE-Kontaktelements, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer zweiten
Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Halterahmens und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer dritten
Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Halterahmens.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halterahmens 1 . Die Figur 4 zeigte eine zweite Ausführungsform und die Figur 5 zeigt eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halterahmens 1 ', 1 ".
Der Halterahmen 1 ist besteht aus einem dreidimensional gebogenem Drahtgestell. Das Drahtgestell ist aus einem einzelnen,
zusammenhängenden Drahtstück 2 gebildet, was beispielsweise zuvor in passender Länge von einer Drahtrolle abgelängt wurde. Das Drahtstück kann mithilfe von Biegemaschinen in nahezu jede gewünschte
dreidimensionale Form gebracht werden.
Das Drahtgestellt bildet eine rahmenförmige Grundform mit zwei sich gegenüberstehenden Stirnbereichen bzw. Stirnflächen und zwei sich gegenüberstehenden Seitenbereichen bzw. Seitenflächen. An den jeweiligen Seitenbereichen sind Seitenwände 3 fixiert. Die Seitenwände werden hier über Klemmarme 16 am Drahtgestell reversibel fixiert. An einem Stirnbereich ist eine Drahtschlaufe gebildet, in welcher ein PE- Kontaktelement 4 verliersicher gehalten ist. Das PE-Kontaktelement weist einen Schraubanschluss 5 für einen Erdungsleiter (nicht gezeigt) und einen Kontaktstift 6 zum Erdungskontakt mit einem Gegensteckverbinder (nicht gezeigt) auf. Alternativ kann das PE-Kontaktelement 4 anstatt mit einem Kontaktstift 6 (Figur 1 ) auch mit einer Kontaktbuchse 6' (Figur 2) ausgestattet sein.
Zwischen Schraubanschluss 5 und Kontaktstift 6 weist das PE- Kontaktelement 4 eine Verdickung 7 auf. Die Verdickung 7 dient dazu das PE-Kontaktelement 4 in der Drahtschlaufe 8 im Stirnbereich des
Halterahmens 1 zu fixieren. Die Verdickung 7 ist optional und ist beispielsweise in der zweiten Ausführungsvariante der Erfindung (Figur 4) nicht vorgesehen.
An den Eckbereichen des Halterahmens 1 werden vom Drahtgestell jeweils Schlaufen 10 gebildet, in welchen jeweils Schrauben 9 gehalten sind. Über die Schrauben 9 kann der Halterahmen 1 in ein Gehäuse eines Industriesteckverbinders (nicht gezeigt) reversibel fixiert werden.
In den Seitenbereichen weist der Halterahmen 1 , 1 ', 1 " beidseitig mehrere Befestigungskonturen 1 1 , 1 1 ', 1 1 ". In den Ausführungsbeispielen sind pro Seitenfläche drei solcher Befestigungskonturen 1 1 , 1 1 ', 1 1 " gezeigt. Es können jedoch auch weniger oder mehr solcher
Befestigungskonturen 1 1 , 1 1 ', 1 1 " vorhanden sein.
In den Ausführungsbeispielen sind die Halterahmen 1 , 1 ', 1 " der
Einfachheit halber jeweils mit denselben Steckverbindermodulen 12 bestückt. Es können selbstverständlich unterschiedliche
Steckverbindermodule, auch in gemischter Form, in den
Halterahmen 1 , 1 ', 1 " fixiert werden.
Die Steckverbindermodule12 werden in der Regel aus Richtung des geschlossenen Endes der Befestigungskontur 1 1 , 1 1 ', 1 1 " (also anschlussseitig) in Richtung des Pfeils 13 in den Halterahmen 1 , 1 ', 1 " eingeführt. Dabei werden die gegenüberliegenden
Befestigungskonturen , 11', 11" vom Steckverbindermodul 12 zunächst nach außen gedrückt. Anschließend bewegen sich die
Befestigungskonturen 11, 11', 11" durch die Rückstellkraft des
Drahtmaterials wieder zurück in ihre Ursprungsposition. Dabei greifen die endseitig an den Befestigungskonturen 11, 11', 11" befindlichen
Ausnehmungen 14, 14', 14" über die Rastnasen 15 der
Steckverbindermodule 12. Dadurch sind die Steckverbindermodule 12 im Halterahmen 1, 1', 1" reversibel fixiert.
Bei den Ausführungsformen gemäß Figuren 1 , 2 und 5 gibt es auch eine Möglichkeit die Steckverbindermodule 12 steckseitig, also entgegen des Pfeils 13, in den Halterahmen 1, 1', 1" einzuführen. Gleichfalls können die Steckverbindermodule 12 auch steckseitig aus den Halterahmen 1, 1', 1" entnommen werden. Werden die Steckverbindermodule 12 aus Richtung des offenen Endes der Befestigungskontur (also steckseitig entgegen des Pfeils 13) in den Halterahmen 1, 1" eingeführt, werden die Verengungen der jeweiligen Befestigungskontur 11, 11" durch die jeweiligen
Rastnasen 15 der Steckverbindermodule 12 zunächst aufgeweitet, bis sich die Rastnasen 15 in den jeweiligen Ausnehmungen 14 der
Befestigungskonturen 11, 11" befinden. Anschließend bildet sich die Verengung durch die Rückstellkraft des Drahtmaterials zurück und die Steckverbindermodule 12 sind im Halterahmen 1, 1" fixiert. Analog können die Steckverbindermodule 12 steckseitig (in Richtung des Pfeils 13) aus dem Halterahmen 1, 1" entnommen werden. Gegebenenfalls kann dazu die Geometrie der jeweiligen Ausnehmung 14, 14" der
Befestigungskontur 11, 11" und der Rastnasen 15 der
Steckverbindermodule 12 in fachmännischer Weise optimiert werden.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
Halterahmen für einen Industriesteckverbinder Bezugszeichenliste
Halterahmen
Drahtstück
Seitenwand
PE-Kontaktelement
Schraubanschluss
Kontaktstift
Kontaktbuchse
Verdickung
Drahtschlaufe
Schraube
Schlaufe
Befestigungskontur
Steckverbindermodul
Pfeil
Ausnehmung
Rastnase
Klemmarme

Claims

Halterahmen für einen Industriesteckverbinder Ansprüche
1 . Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") für einen Industriesteckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher
Steckverbindermodule (12), dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") im Wesentlichen aus einem
dreidimensional gebogenem Drahtgestell besteht.
2. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
das Drahtgestell aus einem einzelnen, zusammenhängenden Drahtstück (2) gebildet ist.
3. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
das Drahtgestell aus einem Drahtstück (2) gebildet ist, dessen Durchmesser zumindest bereichsweise mindestens 1 Millimeter bis zu 2 Millimetern beträgt.
4. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
dass Drahtgestellt eine rahmenförmige Grundform mit zwei sich gegenüberstehenden Stirnflächen und zwei sich
gegenüberstehenden Seitenflächen aufweist.
5. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
dass Drahtgestell in den Eckbereichen jeweils eine Schlaufe (10, 10', 10") aufweist, in welcher jeweils ein Befestigungselement, vorzugsweise eine Schraube (9), zur reversiblen Befestigung des Halterahmens (1 , 1 ', 1 ") in ein Steckverbindergehäuse, gehalten ist.
6. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
der Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") zwei Seitenwände (3) aufweist, die jeweils an den Seitenflächen des Drahtgestells befestigt sind.
7. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
der Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") ein PE-Kontaktelement (4) aufweist.
8. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
dass PE-Kontaktelement (4) einen zylinderförmigen Kontaktstift aufweist, der eine Verdickung (7) aufweist.
9. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
dass die Verdickung (7) eine gerändelte oder eine
zahnkranzförmige Oberfläche aufweist.
10. Halterahmen (1 , 1 ', 1 ") nach Anspruch 4 und 6
dadurch gekennzeichnet, dass
dass Drahtgestellt an einer Stirnseite eine schlaufenförmige Aufnahme (8) aufweist in welcher das PE-Kontaktelement (4) gehalten ist.
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