EP3677340B1 - Brausekopf mit strahlscheibenhaltevorrichtung - Google Patents
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- EP3677340B1 EP3677340B1 EP19214120.8A EP19214120A EP3677340B1 EP 3677340 B1 EP3677340 B1 EP 3677340B1 EP 19214120 A EP19214120 A EP 19214120A EP 3677340 B1 EP3677340 B1 EP 3677340B1
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- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
Definitions
- the invention relates to a shower head with a base body, a jet disk which is held on a shower jet outlet side of the base body and has at least one jet outlet opening, and a jet disk holding device with which the jet disk is fastened to a spray disk holding area of the base body.
- shower heads of this type are in use in a variety of designs and are suitable, for example, for sanitary showers, such as hand showers, side showers and overhead showers in shower and bathtub facilities.
- shower heads of this type in which the jet disc holding device contains a single screw that is pushed through a central opening in the jet disc from the outside and screwed into a central thread on the base body, in order to then hold the jet disc on the base body with its screw head.
- This jet disc retaining technology is only suitable to a limited extent for shower heads with a jet disc that have a large number of jet outlet openings with comparatively small passage cross-sections, for example for shower heads that are designed to provide a so-called fine or needle jet as the shower jet type and have corresponding fine jet or needle jet openings as Have jet outlet openings.
- Such shower heads With such shower heads, high internal pressures can occur due to the supplied fluid, such as shower water, for example due to calcification effects, which results in increased demands on the holding force to be provided by the spray disk holding device.
- the supplied fluid such as shower water
- Such fine-jet shower heads also have a significantly larger number of jet outlet openings than classic shower heads that are designed to provide a normal shower jet with a classic, larger individual jet diameter and accordingly with a larger passage cross section of the jet outlet openings. This increased number of jet outlet openings per unit area of the jet disk can result in the inherent stability or flexural rigidity of the jet disk decreasing.
- the disclosure document DE 10 2013 224 053 A1 discloses a shower head of the type mentioned at the outset, in which the jet disc holding device has first, central holding means for fixing a central area of the jet disc on the base body and second, peripheral holding means for fixing a peripheral area of the jet disc on the base body, the first and second holding means being the same each can in particular be a bayonet mount, a screw mount or a clip mount.
- the disclosure document DE 10 2015 224 107 A1 discloses a shower head of the generic type mentioned at the outset, in which the jet disc is formed by a jet disc assembly with a plurality of jet disc elements designed as hollow bodies, which can be individually attached to the base body in a detachable manner by a click mechanism, the click mechanism being designed to be pressurized in a direction in which the jet disc elements are attached and for this purpose, for each spray disk element, three rigid latching extensions, which are arranged on the rear side of the spray disk element, and three corresponding flexible latching arms on an underside of the base body of the shower head.
- the flexible latching arms can engage with latching lugs in latching spaces on the rigid latching extensions, with the latching arms springing away from the rigid latching extensions when the jet disc element moves again in the attachment direction, so that the latching lugs can move out of the latching spaces to release the connection.
- the Offenlegungsschrift DE 37 26 788 A1 discloses a hand shower with a handle composed of two plastic half-shells and a shower head accommodated at a front end by the handle, which is formed by a multi-part valve structure, a valve insert being accommodated in one of the handle Valve housing is included and in the valve insert a shower and jet insert is screwed detachably with a jet disk.
- the two half-shells of the handle are connected to one another by a snap-in/locking connection, which consists of a pair of locking sleeves protruding perpendicularly to the parting plane of the shells from one half-shell and a pair of locking sleeves protruding opposite from the other half-shell coaxially with the locking sleeves and fitting into the locking sleeves locking pins.
- U.S. 2008/0295242 A1 discloses a pivoting shower with a generic shower head, which has a spray disk structure with a guide plate, a cover plate and an end plate and a multi-part base body on which the spray disk structure is held by means of four screw connections distributed over the surface area of the spray disk structure.
- the invention is based on the technical problem of providing a shower head of the type mentioned at the outset, in which the spray disk holding device can be manufactured with relatively little effort, allows relatively simple assembly of the spray disk on the shower head base body and/or an optimized holding functionality for the spray disk on the shower head -Basic body makes available, which is also well suited for shower heads from the fine jet type.
- the jet disk holding device has a plurality of plug-in fastening pins and associated pin insertion openings, through which one of the plug-in fastening pins is inserted in each case.
- the respective pin insertion opening is formed on the jet disk holding area of the base body or on the jet disk.
- the plug-in mounting pins and the pin-holes are configured to snapably retain the plug-in mounting pins in the pin-holes.
- the spray disc holding device designed in this way can be manufactured with relatively little effort, and it makes attaching the jet disc to the shower head body quite simple, in that the jet disc only needs to be plugged into or plugged onto the shower head body using the jet disc holding device. In particular, no screws and no special tools are required for this.
- the shower head can be designed with high pressure resistance if required, i.e. even a relatively high internal pressure in the shower head due to the fluid pressure of the fluid supplied to the shower head does not lead to function-impairing deformations or damage to the spray disc.
- the spray disc holding device specially designed in this way is able to withstand even such increased fluid pressure forces and to hold the spray disc sufficiently stable against deformation on the base body of the shower head even in those cases in which the spray disc itself does not have very high dimensional stability and/or a relatively has a large number or surface density of jet outlet openings, e.g. more than 100 and in particular more than 150 jet outlet openings at a maximum distance of one to five millimeters from one another.
- the plug-in fastening pins and the associated pin insertion openings are located on at least two different radii and/or at at least two different circumferential angles in relation to a longitudinal central axis of the jet disk.
- the plug-in fastening pins and the pin insertion openings are distributed in this way over a surface area of the jet disk. A correspondingly uniform distribution of the holding force provided by the jet disk holding device can thus be achieved over the entire extent of the jet disk.
- At least one of the pin insertion openings preferably several and in advantageous embodiments all pin insertion openings, has a radially elastically flexible opening edge.
- At least one of the plug-in fastening pins preferably several and in an advantageous embodiment all plug-in fastening pins, has a mushroom-shaped latching head which is designed to engage behind a latching edge of the associated pin insertion opening.
- the mushroom shape of the latching head can make it easier to insert the plug-in fastening pin with its latching head through the pin insertion opening, in that the mushroom head forms a contact surface pressing against the latching edge of the pin insertion opening with its sloping or conical, cone-shaped lateral surface.
- the latching edge is formed as a radially elastically flexible opening edge of the pin insertion opening.
- the mushroom-shaped latching head can expand the latching edge radially elastically when the plug-in fastening pin is pushed through, and after the latching head has passed through, the latching edge can contract radially elastically again and engage behind the latching head in a latching manner.
- At least one of the pin insertion openings is formed by a dome-shaped section of the jet disk holding area or of the jet disk.
- the holding dome-shaped section has a dome base area and a dome head area.
- the plug-in fastening pin can be inserted with its snap-in head from the dome base area into the retaining dome-shaped section.
- the Domkopf Anlagen includes a through hole, the edge of the hole forms the latching edge of the pin hole.
- This dome-shaped design of the section of the jet disk holding area or jet disk that forms the relevant pin insertion opening promotes the provision of a high holding force due to the advantageous force dissipation characteristics known per se for such dome shapes, particularly with regard to acting compressive forces.
- Such compressive forces can act on the retaining dome-shaped section when the pushed-through plug-in fastening pin is subjected to a tensile load due to fluid pressure in the shower head.
- an outer diameter of the holding dome-shaped section is larger at the dome base area than at the dome head area. This corresponds to the usual dome shape and promotes the achievement of a high resistance of the jet disc holding device to the acting fluid pressure.
- the holding dome-shaped section is designed to be slotted through one or more axial slots. This can promote the radially elastic resilience of the opening edge or latching edge of the relevant pin insertion opening.
- the respective axial slot can be designed to be axially continuous from a dome base area to a dome head area or closed axially on one or both sides.
- the at least one plug-in fastening pin which has the mushroom-shaped latching head on its one axial end region, has a radially projecting retaining shoulder on its other axial end region facing away from the latching head.
- the plug-in fastening pin can interact with the jet disc or the jet disc holding area in a holding manner, while its mushroom-shaped locking head interacts with the associated pin insertion opening, which is located on the other of the two components, the jet disc holding area and the jet disc.
- the jet disk has a plurality of jet outlet openings which are in fluid communication with a common associated fluid supply chamber for synchronous fluid supply.
- the jet disc is in fluid-tight contact with the jet disc holding area of the base body at least in an area between two of these jet outlet openings, and the base body has a plurality of fluid ducts leading out of the common fluid supply chamber, of which a first fluid duct leads to one of the two jet outlet openings in question and a second fluid duct separate from the first fluid duct to the second of the two relevant jet outlet openings.
- these two jet outlet openings in each of possibly several types of spray jets of the shower head are always supplied together with fluid from the same fluid supply chamber, with this common fluid supply chamber not being in the Boundary area between the jet disc and the opposite jet disc holding area of the base body, but at a distance from this border area upstream of the same, for example on a side facing away from the jet disc of the jet disc holding area of the base body.
- the two jet outlet openings are coupled to this spaced-apart fluid supply chamber via the fluid ducts provided in the base body.
- the shower head has, in a manner known per se, correspondingly several fluid supply chambers, e.g fluid supply chamber for a central group of jet orifices, a second fluid supply chamber for a peripheral group of jet orifices, and a third fluid supply chamber for an intermediate group of jet orifices.
- fluid supply chamber for a central group of jet orifices
- second fluid supply chamber for a peripheral group of jet orifices
- third fluid supply chamber for an intermediate group of jet orifices.
- This design avoids the presence of a fluid supply chamber or hollow chamber in the area between the jet disk and the jet disk holding area, so that it is avoided that a high fluid pressure can build up in this area.
- the fluid pressure load on the jet disk can be kept low, even if a high fluid pressure should build up in the shower head.
- This high fluid pressure remains limited to an area of the shower head remote from the jet disc, e.g.
- the shower head base body which is generally rigid or rigid in design, shields the spray disc from such high fluid pressures.
- the jet disc lies around each jet outlet opening or around groups of one or more of the jet outlet openings around the circumference in a closed, fluid-tight manner against the jet disc holding area of the base body, and the base body has a separate one for each jet outlet opening or each associated fluid supply chamber leading out fluid duct.
- the jet outlet openings are therefore completely sealed against one another individually or in groups at the level of the border area of jet disk and base body, so that there is no hollow chamber and accordingly no excess fluid pressure can build up.
- the respective plug-in fastening pin is designed in one piece with the spray disk. This can be advantageous in terms of production technology and assembly technology.
- the plug-in fastening pin can be inserted into its associated pin insertion opening by attaching the jet disk to the jet disk holding area.
- the respective plug-in fastening pin is designed in one piece with the spray disk holding area.
- the jet disc has the associated pin insertion opening, into which the plug-in fastening pin protruding from the jet disc holding area reaches when the jet disc is attached to the jet disc holding area.
- the respective plug-in fastening pin is designed as a component separate from the jet disk and the jet disk holding area.
- the plug-in mounting pin can be are materially decoupled from the jet disk and the jet disk holding area, ie consist of a different material than the jet disk and/or the jet disk holding area.
- the plug-in fastening pins and the associated pin insertion openings are located on at least two different radii and/or at at least two different circumferential angles in relation to a longitudinal central axis of the jet disk.
- the spray disc can be fixed at correspondingly different attachment points on the spray disc holding area.
- these attachment points are distributed essentially uniformly over the surface area of the jet disk.
- designs are possible in which the attachment points provided by the plug-in attachment pins are arranged more densely, i.e. at smaller distances from one another, in an area of the jet disk with a higher pressure load than in an area with a lower pressure load.
- the jet disk holding area and/or the jet disk and/or the plug-in fastening pins is/are formed from a plastic material.
- This choice of material can be made appropriately depending on requirements and application.
- all three components may be formed from the same or different plastic materials, or the jet disc and jet disc retaining portion may be formed from a plastic material while the male mounting pins are formed from a metal material.
- the jet disk has a rigid, perforated disk plate and a flexible blasting mat on a rear side of the disk plate facing the jet disk holding area, outlet nipples being formed on the blasting mat, which form the jet outlet openings and extend through nipple passage openings in the disk plate.
- the plug-in mounting pins co-operate in a retaining manner with the disk plate.
- the holding interaction of the plug-in fastening pins with the disc plate can be realized, for example, in that the disc plate has the pin passage openings with which the plug-in fastening pins interact via their locking head, or in that the plug-in fastening pins interact with the disk plate via their radially projecting retaining shoulder.
- the flexible jet mat also acts as a seal between the jet outlet openings in the area between the jet disk and the jet disk holding area of the base body.
- the jet disc with its jet mat lies flat against the jet disc holding area of the base body in a fluid-tight manner and delimits the jet outlet openings individually from one another in a fluid-tight manner.
- the jet mat thus also acts as a sealant, by which the inlet-side areas of the jet outlet openings in the boundary area between jet disc and jet disc holding area are kept individually fluid-separated from one another, whereby the build-up of an undesired excess fluid pressure in this border area can be reliably avoided.
- the sanitary hand shower shown has a hand shower housing 20 of a conventional shape with a hollow handle part 21 and a housing head part 22 .
- a shower fluid is supplied in the usual way via the hollow handle part 21, for example by connecting it to a shower hose.
- the housing head part 22 forms a shower head 23 together with other shower head components accommodated therein.
- the hand shower in the embodiment shown is set up to provide several types of jets, for which purpose the shower head 23 is designed with multiple channels, i.e. has several fluid ducts 26 parallel in terms of flow. which is preceded by a distribution valve 24 which can be actuated by the user via an operating element, in this case, for example via a push button 25.
- the Figures 3 to 9 illustrate the presently interesting components of a shower head, as in the hand shower Figures 1 and 2 , alternatively can be used for any other shower, eg for sanitary side showers and overhead showers as well as for non-sanitary showers with which water or another fluid can be provided as a shower jet.
- the shower head illustrated includes a base body 1, a jet disk 2 and a jet disk holding device 3.
- the jet disk 2 is held on a shower jet outlet side 4 of the base body 1 and has at least one jet outlet opening 7.
- a plurality of jet outlet openings 7 is provided, with the number of jet outlet openings 7 depending on the application.
- the jet disk holding device 3 is used to hold the jet disk 2 on a jet disk holding area 8 of the base body 1.
- the jet disk holding device 3 comprises a plurality of plug-in fastening pins 5 and a corresponding plurality of associated pin insertion openings 6, through which one of the plug-in fastening pins 5 is inserted.
- the respective pin through opening 6 is in the Figures 3 to 9 shown embodiment of the shower head on the jet disc holding area 8 of the base body 1 is formed. In alternative versions, the respective pin insertion opening 6 is formed on the jet disc 2 .
- the plug-in fastening pins 5 and the pin-through openings 6 are designed to hold the plug-in fastening pins 5 in the pin through-openings 6 in a locked manner.
- At least one of the pin insertion openings 6 has a radially elastically flexible opening edge 9 .
- all the pin insertion openings 6 have the radially elastically flexible opening edge 9 .
- none or only part of the pin insertion openings 6 has the radially elastically flexible opening edge 9 and instead has a non-radially elastically flexible opening edge with which, for example, an elastically flexible area of the respective plug-in fastening pin 5 can then interact.
- At least one of the plug-in fastening pins 5 has a mushroom-shaped latching head 5a, which is designed to engage behind a latching edge 9a of the associated pin insertion opening 9 in a latched manner.
- all the plug-in fastening pins 5 have the mushroom-shaped latching head 5a; in alternative embodiments, none or only some of the plug-in fastening pins 5 have the mushroom-shaped latching head 5a.
- the respective plug-in fastening pin is retained in a latched manner in the associated pin insertion opening by means of another latching connection, which is known per se.
- At least one of the pin insertion openings 6 is formed by a dome-shaped section 10 of the jet disk holding area 8 or the jet disk 2, with the dome-shaped section 10 having a dome bottom region 10a, from which the associated plug-in fastening pin 5 with its latching head 5a is axially in front the holding dome-shaped section 10 can be inserted, and has a dome head area 10b, which contains a through-hole 11, the bore edge of which forms the latching edge 9a of the pin through-opening 9.
- each pin insertion opening 6 is formed by a respective dome-shaped section 10 of the jet disk holding area 8 of the base body 1.
- none or only part of the pin insertion openings 6 are formed by such a dome-shaped section, instead, for example, by a mere bore in a plate-shaped one Section of the jet disc holding area, or at least one of the pin insertion openings 6 is formed by a holding dome-shaped section 10 of the jet disc 2 instead of the jet disc holding area 8 .
- the outer diameter of the holding dome-shaped section 10 is larger on the dome base area 10a than on the dome head area 10b; in alternative designs, these diameters can also be the same, for example.
- the respective holding dome-shaped section 10 is unilateral or slotted continuously on both sides or axially closed on both sides or alternatively completely closed on the shell side.
- the at least one plug-in fastening pin 5 has a radially protruding retaining shoulder 5b on its end region facing away from the mushroom-shaped latching head 5a.
- all plug-in fastening pins 5 have this retaining shoulder 5b; in alternative embodiments, none or only some of the plug-in fastening pins 5 have this holding shoulder 5b.
- the plug-in fastening pin 5 in question can have another conventional retaining means, through which it interacts with the jet disk 2 or, in alternative embodiments, with the jet disk holding area 8 of the base body 1, eg latching lugs or a non-positive holding means.
- the jet disc 2 has a plurality of jet outlet openings 7, which are jointly in fluid communication with an associated fluid supply chamber 12, with the jet disc 2 being fluid-tight against the jet disc holding area at least in a region 2a between two 7a, 7b of these jet outlet openings 7 8 of the base body 1 and the base body 1 has a plurality of fluid guide channels 13 leading out of the common fluid supply chamber 12, of which a first 13a leads to one 7a of the two jet outlet openings 7a, 7b concerned and a second 13b separate from the first 13a to the other 7b of the two concerned Jet exit openings 7a, 7b leads.
- the jet disc 2 is in fluid-tight contact with the jet disc holding area 8 of the base body 1 around the circumference of each jet outlet opening 7, and the base body 1 has a separate fluid duct 13 leading out of the associated fluid supply chamber 12 for each jet outlet opening 7.
- the jet outlet openings 7 are completely sealed off from one another at the level of the border region of jet disc 2 and base body 1, so that there is no hollow chamber and accordingly no excess fluid pressure can build up.
- Such excess fluid pressure can at best build up in the upstream fluid supply chamber 12, where it can be easily absorbed by the base body 1 due to its comparatively stable construction.
- the jet disk 2 rests against the jet disk holding area 8 of the base body 1 in such a way that each jet outlet opening 7 is not individually fluid-tightly separated from the other jet outlet openings 7, but rather the jet outlet openings 7 are fluid-separated in groups.
- the jet outlet openings 7 are divided into groups, with at least one group comprising two or more jet outlet openings 7 and these jet outlet openings 7 of the same group are not fluid-separated from one another at the level of the boundary region between jet disc 2 and base body 1, but are fluid-separated from all other jet outlet openings 7 .
- At least two such groups of jet outlet openings 7 are those whose jet outlet openings 7 belong to the same shower jet type of the shower head, ie synchronously in all shower jet types are supplied or not supplied with the shower fluid from the same one of, in this case, typically several fluid supply chambers 12 .
- the respective plug-in fastening pin 5 is designed as a separate component from the jet disk 2 and the jet disk holding area 8 of the base body 1, as in the example shown. In alternative embodiments, the respective plug-in fastening pin 5 is formed in one piece with the jet disk 2 or in one piece with the jet disk holding area 8 of the base body 1 .
- the plug-in fastening pins 5 and the associated pin insertion openings 6 are located on at least two different radii and/or at at least two different circumferential angles in relation to a longitudinal central axis L of the jet disc.
- the plug-in fastening pins 5 and the associated pin insertion openings 6 are in this case at fastening points which are at different distances from the longitudinal center axis L of the jet disc and/or are offset from one another in the direction of rotation around the longitudinal center axis L of the jet disc.
- these attachment points are distributed essentially uniformly over the surface area of the jet disc 2 . This generally promotes a uniform absorption of the fluid pressure forces by the jet disk holding device 3.
- the fastening points are all arranged on a common radius with respect to the longitudinal central axis L of the jet disk, or they are all arranged at the same circumferential angle.
- the jet disk holding area 8 of the base body 1, the jet disk 2 and the plug-in fastening pins 5 are all formed from a common or alternatively from different plastic materials.
- the male mounting pins 5 are formed from a metal material.
- the jet disk 2 and/or the jet disk holding area 8 is formed from a metal material.
- the jet disc 2 comprises, as in the example shown, a rigid, perforated disc plate 14 and a flexible jet mat 15, with the jet mat 15 being attached to one of the jet disc holding area 8 of the base body 1 facing rear of the disc plate 14 is arranged.
- 7 14 shows the disk plate 14 in a plan view from above, ie in a plan view of the upstream, rear side in the shower fluid flow direction.
- Outlet nipples 16 are formed on the front side of the blasting mat 15 , which form the blasting outlet openings 7 and extend through nipple passage openings 17 in the disc plate 14 .
- 8 shows the blasting mat 15 also in a plan view from above. You can in this position on the disc plate 14 of 7 are placed, with their outlet nipples 16 being pushed through the nipple passage openings 17 in the disk plate 14 .
- the male mounting pins 5 engage the disk plate 14 in a retaining manner.
- the disk plate 14 has pin-receiving depressions 14a, against which the plug-in fastening pins 5 come to rest with their holding shoulder 5b.
- the plug-in fastening pins 5 interact with the disc plate 14 in a different manner, e.g. by being formed in one piece with it or by being pressed into the disc plate 14 or by their mushroom-shaped latching head 5a interacting with the retaining dome-shaped sections 10, the latter are then formed on the disk plate 14.
- the blasting mat 15 is preferably made of an elastomeric material and is provided with pin through-holes 19 through which the plug-in fastening pins 5 are passed.
- the blasting mat 15 preferably acts as a sealing means with which the fluid-tight contact of the blasting disc 2 against the blasting disc holding area 8 of the base body 1 can be brought about in the area or areas 2a between the jet outlet openings 7 or outlet nipples 16 .
- the base body 1 and the jet disc 2 form a cartridge body 18 as an independent component, as in FIGS Figures 3 to 6 shown.
- the cartridge body 18 forms in particular a component that can be preassembled separately from an outer housing of the shower head or from the housing head part 22 and then inserted into the outer housing of the shower head.
- the base body 1 contains two plate-shaped components which are connected to one another to form the intermediate fluid supply chambers 12, namely a jet disk holding plate 1a providing the jet disk holding area 8 on the underside and a cover plate 1b.
- the jet disk holding plate 1a simultaneously acts as a distribution plate for distributing the supplied shower fluid into the optionally several aerodynamically parallel fluid supply lines 26 or individual chambers, i.e. into the several fluid supply chambers 12, and from there into the fluid ducts 13 leading to the jet outlet openings 7.
- the invention provides an advantageous shower head which can be built compactly and very fluid pressure-resistant with relatively little effort. Even if excess fluid pressure occurs in the shower head, for example due to calcification effects, this does not lead to impairment or damage to the shower head parts.
- the jet disk with its jet outlet openings can remain relieved of such excess fluid pressures.
- the shower head according to the invention can, for example, easily withstand excess fluid pressures of up to 5 bar or even up to 10 bar.
- the jet disc attachment using the plug-in attachment pins is less complex, less susceptible to damage, significantly more space-saving and more secure against unintentional loosening of the attachment compared to the use of screw attachments.
- the shower head according to the invention can be realized with relatively few components, and when using the mentioned cartridge design it is possible, if necessary, to produce the cartridge body exclusively from plastic material. No screwing operations are required to assemble the shower head and, for example, the cartridge body.
- the plug-in fastening pins can be designed in such a way that they are primarily only subject to tensile stress, while the surrounding components, such as the retaining dome-shaped sections, are subject to compressive stress. The compressive load on the retaining dome-shaped sections can also secure against the plug-in fastening pins accidentally slipping out of their pin insertion openings.
- the shower head according to the invention can be used in a variety of ways for sanitary and non-sanitary showers.
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Brausekopf mit einem Grundkörper, einer Strahlscheibe, die an einer Brausestrahlaustrittsseite des Grundkörpers gehalten ist und mindestens eine Strahlaustrittsöffnung aufweist, und einer Strahlscheibenhaltevorrichtung, mit der die Strahlscheibe an einem Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers befestigt ist.
- Brauseköpfe dieser Art sind in vielfältigen Ausführungen in Gebrauch und eignen sich beispielsweise für Sanitärbrausen, wie Handbrausen, Seitenbrausen und Kopfbrausen in Dusch- und Badewanneneinrichtungen.
- Es sind Brauseköpfe dieser Art bekannt, bei denen die Strahlscheibenhaltevorrichtung eine einzige Schraube beinhaltet, die von außen durch eine zentrische Öffnung in der Strahlscheibe durchgesteckt und in ein zentrisches Gewinde am Grundkörper eingeschraubt wird, um dann mit ihrem Schraubenkopf die Strahlscheibe am Grundkörper zu halten. Diese Strahlscheibenhaltetechnik eignet sich nur bedingt für Brauseköpfe mit einer Strahlscheibe, die eine Vielzahl von Strahlaustrittsöffnungen mit vergleichsweise kleinen Durchtrittsquerschnitten aufweisen, beispielsweise für Brauseköpfe, die zur Bereitstellung eines sogenannten Fein- oder Nadelstrahls als Brausestrahlart ausgeführt sind und dazu über entsprechende Feinstrahl- bzw. Nadelstrahlöffnungen als Strahlaustrittsöffnungen verfügen. Bei derartigen Brauseköpfen können z.B. durch Verkalkungseffekte hohe Innendrücke durch das zugeführte Fluid, wie Duschwasser, auftreten, wodurch sich erhöhte Anforderungen an die von der Strahlscheibenhaltevorrichtung bereitzustellende Haltekraft ergeben. Meist besitzen solche Feinstrahl-Brauseköpfe zudem eine deutlich größere Anzahl an Strahlaustrittsöffnungen als klassische Brauseköpfe, die zur Bereitstellung eines normalen Brausestrahls mit klassischem, größerem Einzelstrahldurchmesser und dementsprechend mit größerem Durchtrittsquerschnitt der Strahlaustrittsöffnungen eingerichtet sind. Diese erhöhte Anzahl an Strahlaustrittsöffnungen pro Flächeneinheit der Strahlscheibe kann dazu führen, dass die Eigenstabilität bzw. die Biegesteifigkeit der Strahlscheibe abnimmt.
- Die allein zentrische Strahlscheibenbefestigung am Brausekopf-Grundkörper mittels einer einzigen Schraube erweist sich in solchen Fällen oftmals als nicht mehr optimal. Auch die Verwendung mehrerer Befestigungsschrauben ist häufig keine wünschenswerte Alternative. Schrauben sind relativ teuer, und ihr Anzugsmoment muss genau eingehalten werden, damit einerseits die Schrauben ausreichend fest sitzen und ein unbeabsichtigtes Lösen vermieden wird und andererseits die korrespondierenden Schrauböffnungen nicht ausbrechen.
- Die Offenlegungsschrift
DE 10 2013 224 053 A1 offenbart einen Brausekopf der eingangs genannten Art, bei dem die Strahlscheibenhaltevorrichtung erste, zentrische Haltemittel zur Festlegung eines zentrischen Bereichs der Strahlscheibe am Grundkörper und zweite, periphere Haltemittel zur Festlegung eines peripheren Bereichs der Strahlscheibe am Grundkörper aufweist, wobei es sich bei den ersten und zweiten Haltemitteln jeweils insbesondere um eine Bajonetthalterung, eine Schraubhalterung oder eine Clipshalterung handeln kann. - Die Offenlegungsschrift
DE 10 2015 224 107 A1 offenbart einen Brausekopf der eingangs genannten, gattungsgemäßen Art, bei dem die Strahlscheibe von einem Strahlscheibenaufbau mit mehreren als Hohlkörper ausgebildeten Strahlscheibenelementen gebildet ist, die einzeln am Grundkörper durch eine Klickmechanik lösbar befestigt werden können, wobei die Klickmechanik in einer Anbringrichtung der Strahlscheibenelemente druckbetätigbar ausgebildet ist und hierzu für jedes Strahlscheibenelement drei starre Rastfortsätze, die an der Rückseite des Strahlscheibenelements angeordnet sind, und drei korrespondierende flexible Rastarme an einer Unterseite des Grundkörpers des Brausekopfs umfasst. Die flexiblen Rastarme können mit Rastnasen in Rasträume an den starren Rastfortsätzen eingreifen, wobei die Rastarme bei erneuter Bewegung des Strahlscheibenelements in Anbringrichtung von den starren Rastfortsätzen wegfedern, so dass sich die Rastnasen aus den Rasträumen herausbewegen können, um die Verbindung zu lösen. - Die
Offenlegungsschrift DE 37 26 788 A1 offenbart eine Handdusche mit einem aus zwei Kunststoff-Halbschalen zusammengesetzten Handgriff und einem an einem vorderen Ende vom Handgriff aufgenommenen Duschkopf, der von einem mehrteiligen Ventilaufbau gebildet ist, wobei ein Ventileinsatz in einem vom Handgriff aufgenommenen Ventilgehäuse aufgenommen ist und in den Ventileinsatz ein Brause- und Strahleinsatz mit einer Strahlscheibe lösbar eingeschraubt ist. Die beiden Handgriff-Halbschalen werden durch eine Schnapp-/Rastverbindung miteinander verbunden, die aus einem Paar von senkrecht zur Trennebene der Schalen von der einen Halbschale abstehenden Rasthülsen und einem Paar von gegenüberliegend von der anderen Halbschale koaxial zu den Rasthülsen abstehenden, in die Rasthülsen passenden Raststiften besteht. - Die Offenlegungsschrift
US 2008/0295242 A1 offenbart eine Schwenkbrause mit einem gattungsgemäßen Brausekopf, der einen Strahlscheibenaufbau mit einer Führungsplatte, einer Deckelplatte und einer Abschlussplatte und einen mehrteiligen Grundkörper aufweist, an dem der Strahlscheibenaufbau mittels vier über die Flächenausdehnung des Strahlscheibenaufbaus hinweg verteilt angeordneten Schraubverbindungen gehalten ist. - Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung eines Brausekopfes der eingangs genannten Art zugrunde, bei dem die Strahlscheibenhaltevorrichtung mit relativ geringem Aufwand gefertigt werden kann, eine relativ einfache Montage der Strahlscheibe am Brausekopf-Grundkörper ermöglicht und/oder eine optimierte Haltefunktionalität für die Strahlscheibe am Brausekopf-Grundkörper zur Verfügung stellt, die sich auch für Brauseköpfe vom Feinstrahltyp gut eignet.
- Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung eines Brausekopfes mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 7. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung weist die Strahlscheibenhaltevorrichtung eine Mehrzahl von Steckbefestigungsstiften und zugeordneten Stiftdurchstecköffnungen auf, durch die jeweils einer der Steckbefestigungsstifte durchgesteckt ist. Die jeweilige Stiftdurchstecköffnung ist am Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers oder an der Strahlscheibe ausgebildet. Die Steckbefestigungsstifte und die Stiftdurchstecköffnungen sind zum verrasteten Festhalten der Steckbefestigungsstifte in den Stiftdurchstecköffnungen eingerichtet. Die derart ausgeführte Strahlscheibenhaltevorrichtung lässt sich mit relativ geringem Aufwand fertigen, und sie macht das Anbringen der Strahlscheibe am Brausekopf-Grundkörper recht einfach, indem die Strahlscheibe mittels der Strahlscheibenhaltevorrichtung lediglich an den Brausekopf-Grundkörper angesteckt bzw. auf diesen aufgesteckt werden braucht. Insbesondere sind hierfür keine Schrauben und kein spezielles Werkzeug erforderlich.
- Mit dieser Strahlscheibenhaltevorrichtung lässt sich der Brausekopf bei Bedarf mit hoher Druckresistenz ausführen, d.h. selbst ein relativ hoher Innendruck im Brausekopf durch den Fluiddruck des dem Brausekopf zugeführten Fluids führt nicht zu funktionsbeeinträchtigenden Verformungen oder Schädigungen der Strahlscheibe. Die auf diese Weise speziell ausgeführte Strahlscheibenhaltevorrichtung ist in der Lage, auch solchen erhöhten Fluiddruckkräften Stand zu halten und die Strahlscheibe selbst in den Fällen ausreichend verformungsstabil am Grundkörper des Brausekopfs zu halten, in denen die Strahlscheibe selbst keine sehr hohe Formstabilität besitzt und/oder eine relativ große Anzahl bzw. Flächendichte an Strahlaustrittsöffnungen, z.B. mehr als 100 und insbesondere mehr als 150 Strahlaustrittsöffnungen im Abstand von höchstens ein bis fünf Millimetern voneinander, besitzt.
- In entsprechenden Ausführungen befinden sich die Steckbefestigungsstifte und die zugeordneten Stiftdurchstecköffnungen in Bezug auf eine Längsmittenachse der Strahlscheibe auf wenigstens zwei unterschiedlichen Radien und/oder an wenigstens zwei unterschiedlichen Umfangswinkeln. In entsprechenden Ausführungen sind die Steckbefestigungsstifte und die Stiftdurchstecköffnungen auf diese Weise über eine Flächenausdehnung der Strahlscheibe hinweg verteilt angeordnet. Damit lässt sich eine entsprechend gleichmäßige Verteilung der von der Strahlscheibenhaltevorrichtung bereitgestellten Haltekraft über die gesamte Ausdehnung der Strahlscheibe hinweg erzielen.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist mindestens eine der Stiftdurchstecköffnungen, vorzugsweise mehrere und in vorteilhaften Ausführungen alle Stiftdurchstecköffnungen, einen radial elastisch nachgiebigen Öffnungsrand auf. Mit diesem ist die betreffende Stiftdurchstecköffnung in der Lage, an ihrem Öffnungsrand dem in die Stiftdurchstecköffnung einzusteckenden Steckbefestigungsstift radial elastisch nachzugeben und sich nach erfolgtem Durchstecken des Steckbefestigungsstiftes diesen festhaltend wieder radial elastisch zusammenzuziehen.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist mindestens einer der Steckbefestigungsstifte, vorzugsweise mehrere und in einer vorteilhaften Ausführung alle Steckbefestigungsstifte, einen pilzkopfförmigen Rastkopf auf, der zum verrasteten Hintergreifen durch einen Rastrand der zugeordneten Stiftdurchstecköffnung ausgebildet ist. Auf diese Weise kann der betreffende Steckbefestigungsstift, der in einer Einsteckrichtung axial in die Stiftdurchstecköffnung einsteckbar ist, gegen axiales Herausgelangen aus der Stiftdurchstecköffnung entgegen der Einsteckrichtung gesichert werden. Zudem kann die Pilzkopfform des Rastkopfes das Durchstecken des Steckbefestigungsstiftes mit seinem Rastkopf durch die Stiftdurchstecköffnung hindurch erleichtern, indem der Pilzkopf mit seiner schrägen bzw. konischen, kegelmantelförmigen Mantelfläche eine gegen den Rastrand der Stiftdurchstecköffnung andrückende Anlauffläche bildet. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn in entsprechenden Ausführungsformen der Rastrand als radial elastisch nachgiebiger Öffnungsrand der Stiftdurchstecköffnung gebildet ist. In diesem Fall kann der pilzkopfförmige Rastkopf beim Durchstecken des Steckbefestigungsstifts den Rastrand radial elastisch aufweiten, und nach Durchtritt des Rastkopfes kann sich der Rastrand wieder radial elastisch zusammenziehen und den Rastkopf verrastend hintergreifen.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine der Stiftdurchstecköffnungen, vorzugsweise mehrere und in vorteilhaften Ausführungen alle Stiftdurchstecköffnungen, von einem haltedomförmigen Abschnitt des Strahlscheibenhaltebereichs oder der Strahlscheibe gebildet. Der haltedomförmige Abschnitt weist einen Dombodenbereich und einen Domkopfbereich auf. Der Steckbefestigungsstift ist mit seinem Rastkopf vom Dombodenbereich her in den haltedomförmigen Abschnitt einführbar. Der Domkopfbereich beinhaltet eine Durchsteckbohrung, deren Bohrungsrand den Rastrand der Stiftdurchstecköffnung bildet. Diese domförmige Gestaltung des die betreffende Stiftdurchstecköffnung bildenden Abschnitts des Strahlscheibenhaltebereichs oder der Strahlscheibe begünstigt die Bereitstellung einer hohen Haltekraft aufgrund der für solche Domformen an sich bekannten, vorteilhaften Kraftableitungscharakteristik insbesondere in Bezug auf einwirkende Druckkräfte. Solche Druckkräfte können auf den haltedomförmigen Abschnitt einwirken, wenn der durchgesteckte Steckbefestigungsstift durch Fluiddruck im Brausekopf auf Zug belastet wird.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Außendurchmesser des haltedomförmigen Abschnitts am Dombodenbereich größer als am Domkopfbereich. Dies entspricht der üblichen Domform und begünstigt die Erzielung einer hohen Widerstandskraft der Strahlscheibenhaltevorrichtung gegenüber dem einwirkenden Fluiddruck.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung ist der haltedomförmige Abschnitt durch einen oder mehrere Axialschlitze geschlitzt ausgebildet. Dies kann die radial elastische Nachgiebigkeit des Öffnungsrandes bzw. Rastrandes der betreffenden Stiftdurchstecköffnung fördern. Der jeweilige Axialschlitz kann je nach Bedarf axial durchgehend von einem Dombodenbereich bis zu einem Domkopfbereich oder axial einseitig oder beidseitig geschlossen ausgeführt sein.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung weist der mindestens eine Steckbefestigungsstift, der an seinem einen axialen Endbereich den pilzkopfförmigen Rastkopf aufweist, an seinem dem Rastkopf abgewandten, anderen axialen Endbereich einen radial abstehenden Halteabsatz auf. Mit diesem Halteabsatz kann der Steckbefestigungsstift haltend mit der Strahlscheibe oder dem Strahlscheibenhaltebereich zusammenwirken, während er mit seinem pilzkopfförmigen Rastkopf mit der zugeordneten Stiftdurchstecköffnung zusammenwirkt, die sich an der jeweils anderen der beiden Komponenten Strahlscheibenhaltebereich und Strahlscheibe befindet.
- Gemäß einem alternativ oder zusätzlich zum ersten Aspekt vorgesehenen zweiten Aspekt der Erfindung weist die Strahlscheibe eine Mehrzahl der Strahlaustrittsöffnungen auf, die zur synchronen Fluidzuführung mit einer gemeinsamen zugeordneten Fluidzufuhrkammer in Fluidverbindung stehen. Die Strahlscheibe liegt mindestens in einem Bereich zwischen zwei dieser Strahlaustrittsöffnungen fluiddicht gegen den Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers an, und der Grundkörper weist mehrere aus der gemeinsamen Fluidzufuhrkammer herausführende Fluidführungskanäle auf, von denen ein erster Fluidführungskanal zur einen der zwei betreffenden Strahlaustrittsöffnungen führt und ein zweiter Fluidführungskanal getrennt vom ersten Fluidführungskanal zur zweiten der zwei betreffenden Strahlaustrittsöffnungen führt. Mit anderen Worten werden diese beiden Strahlaustrittsöffnungen in jeder von ggf. mehreren Brausestrahlarten des Brausekopfes stets gemeinsam mit Fluid aus der gleichen Fluidzufuhrkammer versorgt, wobei sich diese gemeinsame Fluidzufuhrkammer nicht im Grenzbereich zwischen der Strahlscheibe und dem gegenüberliegenden Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers befindet, sondern mit Abstand von diesem Grenzbereich stromaufwärts von selbigem, z.B. auf einer der Strahlscheibe abgewandten Seite des Strahlscheibenhaltebereichs des Grundkörpers. Die beiden Strahlaustrittsöffnungen sind über die im Grundkörper vorgesehenen Fluidführungskanäle an diese beabstandete Fluidzufuhrkammer angekoppelt.
- Bei Brausekopfausführungen, die für mehrere Strahlarten ausgelegt sind, bei denen die Strahlaustrittsöffnungen zu Gruppen gruppiert sind, die je nach Brausestrahlart unterschiedlich mit Fluid gespeist oder nicht gespeist werden, besitzt der Brausekopf in an sich bekannter Weise entsprechend mehrere strömungstechnisch parallel fluidbeaufschlagbare Fluidzufuhrkammern, z.B. eine erste Fluidzufuhrkammer für eine zentrische Gruppe der Strahlaustrittsöffnungen, eine zweite Fluidzufuhrkammer für eine umfangsseitige Gruppe der Strahlaustrittsöffnungen und eine dritte Fluidzufuhrkammer für eine zwischenliegende Gruppe der Strahlaustrittsöffnungen. Die vorstehend erwähnte Charakterisierung des fluiddichten Anliegens der Strahlscheibe gegen den Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers gilt in diesem Fall insbesondere mindestens für einen Bereich zwischen zwei Strahlaustrittsöffnungen, die beide einer dieser mehreren Fluidzufuhrkammern zugeordnet sind.
- Mit dieser Realisierung der Erfindung ist es folglich möglich, mindestens zwei synchron fluidversorgte Strahlaustrittsöffnungen, bei denen es sich vorzugsweise um direkt benachbarte Strahlaustrittsöffnungen handelt, auf Höhe des Grenzbereichs zwischen Strahlscheibe und Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers fluidtechnisch zu trennen, d.h. sie voneinander fluidgetrennt zu halten. Es versteht sich, dass auf gleiche Weise mehr als zwei Strahlaustrittsöffnungen oder mehrere Gruppen von jeweils einer oder mehreren Strahlaustrittsöffnungen zum einen unabhängig von der Brausestrahlart stets synchron fluidversorgt werden können und zum anderen auf Höhe des Grenzbereichs zwischen Strahlscheibe und Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers gegeneinander abgedichtet sein können.
- Diese Ausführung vermeidet das Vorhandensein einer Fluidzufuhrkammer bzw. Hohlkammer im Bereich zwischen Strahlscheibe und Strahlscheibenhaltebereich, so dass damit vermieden wird, dass sich in diesem Bereich ein hoher Fluiddruck aufbauen kann.
- Folglich lässt sich mit dieser Maßnahme die Fluiddruckbelastung für die Strahlscheibe gering halten, selbst wenn sich ein hoher Fluiddruck im Brausekopf bilden sollte. Dieser hohe Fluiddruck bleibt auf einen von der Strahlscheibe entfernten Bereich des Brausekopfs begrenzt, z.B. auf den Bereich der besagten gemeinsamen Fluidzufuhrkammer, die sich beispielsweise zwischen einem Fluideintrittsbereich des Brausekopfs und dem Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers befindet. Der in der Regel starre bzw. biegesteif ausgeführte Brausekopf-Grundkörper schirmt die Strahlscheibe vor derartigen hohen Fluiddrücken ab.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform liegt die Strahlscheibe wie im gezeigten Beispiel um jede Strahlaustrittsöffnung herum oder um Gruppen von jeweils einer oder mehreren der Strahlaustrittsöffnungen herum umfangsseitig geschlossen fluiddicht gegen den Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers an, und der Grundkörper weist für jede Strahlaustrittsöffnung bzw. jede einen eigenen aus der zugehörigen Fluidzufuhrkammer herausführenden Fluidführungskanal auf. In diesem Fall sind folglich die Strahlaustrittsöffnungen individuell oder gruppenweise auf Höhe des Grenzbereichs von Strahlscheibe und Grundkörper vollständig gegeneinander abgedichtet, so dass dort keine Hohlkammer vorliegt und sich dementsprechend kein Fluidüberdruck aufbauen kann.
- In einer Weiterbildung der Erfindung ist der jeweilige Steckbefestigungsstift einteilig mit der Strahlscheibe ausgebildet. Dies kann fertigungstechnisch und montagetechnisch von Vorteil sein. Der Steckbefestigungsstift kann in diesem Fall durch das Anstecken der Strahlscheibe an den Strahlscheibenhaltebereich in seine zugehörige Stiftdurchstecköffnung eingesteckt werden.
- In einer alternativen Weiterbildung der Erfindung ist der jeweilige Steckbefestigungsstift einteilig mit dem Strahlscheibenhaltebereich ausgebildet. In diesem Fall weist die Strahlscheibe die zugehörige Stiftdurchstecköffnung auf, in die der vom Strahlscheibenhaltebereich abstehende Steckbefestigungsstift beim Anstecken der Strahlscheibe an den Strahlscheibenhaltebereich hineingelangt.
- In einer weiteren alternativen Weiterbildung der Erfindung ist der jeweilige Steckbefestigungsstift als von der Strahlscheibe und dem Strahlscheibenhaltebereich separates Bauteil ausgebildet. Bei dieser Ausführung kann der Steckbefestigungsstift bei Bedarf materialtechnisch von der Strahlscheibe und dem Strahlscheibenhaltebereich entkoppelt werden, d.h. aus einem anderen Material bestehen als die Strahlscheibe und/oder der Strahlscheibenhaltebereich.
- In einer Weiterbildung der Erfindung befinden sich die Steckbefestigungsstifte und die zugeordneten Stiftdurchstecköffnungen in Bezug auf eine Längsmittenachse der Strahlscheibe auf wenigstens zwei unterschiedlichen Radien und/oder an wenigstens zwei unterschiedlichen Umfangswinkeln. Dadurch lässt sich die Strahlscheibe an entsprechend unterschiedlichen Befestigungspunkten am Strahlscheibenhaltebereich festlegen. In vorteilhaften Ausführungen sind diese Befestigungspunkte im Wesentlichen gleichmäßig über die Flächenausdehnung der Strahlscheibe hinweg verteilt angeordnet. Alternativ sind Ausführungen möglich, in denen die von den Steckbefestigungsstiften gegebenen Befestigungspunkte in einem Strahlscheibenbereich mit höherer Druckbelastung dichter, d.h. mit geringeren Abständen voneinander, angeordnet sind als in einem Bereich mit niedrigerer Druckbelastung.
- In entsprechenden Weiterbildungen der Erfindung ist/sind der Strahlscheibenhaltebereich und/oder die Strahlscheibe und/oder die Steckbefestigungsstifte aus einem Kunststoffmaterial gebildet. Diese Materialwahl kann je nach Bedarf und Anwendungsfall geeignet getroffen werden. So können beispielsweise alle drei Komponenten aus einem gleichen oder aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gebildet sein, oder die Strahlscheibe und der Strahlscheibenhaltebereich sind aus einem Kunststoffmaterial gebildet, während die Steckbefestigungsstifte aus einem Metallmaterial gebildet sind.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Strahlscheibe eine biegesteife, gelochte Scheibenplatte und eine biegeweiche Strahlmatte an einer dem Strahlscheibenhaltebereich zugewandten Rückseite der Scheibenplatte auf, wobei an der Strahlmatte Austrittsnippel ausgebildet sind, welche die Strahlaustrittsöffnungen bilden und sich durch Nippeldurchtrittsöffnungen in der Scheibenplatte hindurch erstrecken.
- In einer Variante wirken die Steckbefestigungsstifte mit der Scheibenplatte haltend zusammen. Das haltende Zusammenwirken der Steckbefestigungsstifte mit der Scheibenplatte kann z.B. dadurch realisiert sein, dass die Scheibenplatte die Stiftdurchtrittsöffnungen aufweist, mit denen die Steckbefestigungsstifte über ihren Rastkopf zusammenwirken, oder dadurch, dass die Steckbefestigungsstifte über ihren radial abstehenden Halteabsatz mit der Scheibenplatte zusammenwirken. In vorteilhaften Ausführungen fungiert die biegeweiche Strahlmatte zudem als Abdichtung zwischen den Strahlaustrittsöffnungen im Bereich zwischen der Strahlscheibe und dem Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers.
- In einer zusätzlichen oder alternativen Variante liegt die Strahlscheibe mit ihrer Strahlmatte flächig fluiddicht gegen den Strahlscheibenhaltebereich des Grundkörpers an und grenzt die Strahlaustrittsöffnungen individuell gegeneinander fluiddicht ab. Damit fungiert die Strahlmatte auch als Abdichtmittel, durch das die eintrittsseitigen Bereiche der Strahlaustrittsöffnungen im Grenzbereich zwischen Strahlscheibe und Strahlscheibenhaltebereich individuell voneinander fluidgetrennt gehalten werden, wodurch sich der Aufbau eines unerwünschten Fluidüberdrucks in diesem Grenzbereich zuverlässig vermeiden lässt.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Diese und weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend näher erläutert. Hierbei zeigen:
- Fig. 1
- Eine Draufsicht von unten auf eine sanitäre Handbrause mit einem Brausekopf,
- Fig. 2
- eine Schnittansicht längs einer Linie II-II in
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine Draufsicht von unten, d.h. entgegen einer Brausestrahlaustrittsrichtung, auf einen Teil eines beispielsweise in der Handbrause der
Fig. 1 und 2 verwendbaren Brausekopfs mit einem Grundkörper und einer Strahlscheibe, - Fig. 4
- eine Schnittansicht längs einer Linie IV-IV in
Fig. 3 , - Fig. 5
- eine Detailansicht eines Bereichs V in
Fig. 4 , - Fig. 6
- eine Perspektivansicht von unten des Brausekopfteils der
Fig. 3 bis 5 , - Fig. 7
- eine Draufsicht von oben auf eine Strahlscheibenplatte der Strahlscheibe des Brausekopfteils der
Fig. 3 bis 6 , - Fig. 8
- eine Draufsicht von oben auf eine Strahlmatte der Strahlscheibe für den Brausekopf gemäß den
Fig. 3 bis 6 und - Fig. 9
- eine Draufsicht von oben auf einen Grundkörper eines Brausekopf-Grundkörpers der
Fig. 3 bis 6 . - Die in den
Fig. 1 und 2 gezeigte sanitäre Handbrause weist ein Handbrausengehäuse 20 von an sich üblicher Form mit einem hohlen Griffteil 21 und einem Gehäusekopfteil 22 auf. Über den hohlen Griffteil 21 erfolgt in üblicher Weise die Zufuhr eines Brausefluids z.B. durch Anschließen an einen Brauseschlauch. Der Gehäusekopfteil 22 bildet zusammen mit darin untergebrachten weiteren Brausekopfkomponenten einen Brausekopf 23. In an sich bekannter Weise ist die Handbrause in der gezeigten Ausführung zur Bereitstellung mehrerer Strahlarten eingerichtet, wozu der Brausekopf 23 entsprechend mehrkanalig ausgelegt ist, d.h. über mehrere strömungstechnisch parallele Fluidführungen 26 verfügt, denen ein Verteilerventil 24 vorgeschaltet ist, das vom Benutzer über ein Bedienelement betätigbar ist, in diesem Fall z.B. über eine Drucktaste 25. - Die
Fig. 3 bis 9 veranschaulichen die vorliegend interessierenden Bestandteile eines Brausekopfs, wie er in der Handbrause derFig. 1 und 2 , alternativ für eine beliebige andere Brause verwendbar ist, z.B. für sanitäre Seitenbrausen und Kopfbrausen ebenso wie für nicht-sanitäre Brausen, mit denen Wasser oder ein anderes Fluid als ein Brausestrahl bereitgestellt werden kann. - Der in den
Fig. 3 bis 9 und in Verwendung in der Handbrause derFig. 1 und 2 veranschaulichte Brausekopf beinhaltet einen Grundkörper 1, eine Strahlscheibe 2 und eine Strahlscheibenhaltevorrichtung 3. Die Strahlscheibe 2 ist an einer Brausestrahlaustrittsseite 4 des Grundkörpers 1 gehalten und weist mindestens eine Strahlaustrittsöffnung 7 auf. Im gezeigten Beispiel ist eine Mehrzahl von Strahlaustrittsöffnungen 7 vorgesehen, wobei sich die Anzahl an Strahlaustrittsöffnungen 7 nach dem Anwendungsfall richtet. So ist beispielsweise zur Bereitstellung eines Schwallstrahls meist nur eine einzige Strahlaustrittsöffnung 7 vorhanden, für großflächige Strahlscheiben 2 und/oder für Brauseköpfe vom Fein-/Nadelstrahltyp sind häufig mehr als 100 oder auch mehr als 150 Strahlaustrittsöffnungen vorhanden, typischerweise mit einem gegenseitigen Abstand von höchstens 1mm bis 5mm. Die Strahlscheibenhaltevorrichtung 3 dient zu Halterung der Strahlscheibe 2 an einem Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1. - Die Strahlscheibenhaltevorrichtung 3 umfasst eine Mehrzahl von Steckbefestigungsstiften 5 und eine entsprechende Mehrzahl von zugeordneten Stiftdurchstecköffnungen 6, durch die jeweils einer der Steckbefestigungsstifte 5 durchgesteckt ist. Die jeweilige Stiftdurchstecköffnung 6 ist bei der in den
Fig. 3 bis 9 gezeigten Ausführung des Brausekopfs am Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 ausgebildet. In alternativen Ausführungen ist die jeweilige Stiftdurchstecköffnung 6 an der Strahlscheibe 2 ausgebildet. Die Steckbefestigungsstifte 5 und die Stiftdurchstecköffnungen 6 sind zum verrasteten Festhalten der Steckbefestigungsstifte 5 in den Stiftdurchstecköffnungen 6 eingerichtet. - In entsprechenden Ausführungsformen des Brausekopfs weist mindestens eine der Stiftdurchstecköffnungen 6 einen radial elastisch nachgiebigen Öffnungsrand 9 auf. Im gezeigten Beispiel weisen alle Stiftdurchstecköffnungen 6 den radial elastisch nachgiebigen Öffnungsrand 9 auf. In alternativen Ausführungen weist keine oder nur ein Teil der Stiftdurchstecköffnungen 6 den radial elastisch nachgiebigen Öffnungsrand 9 auf und stattdessen einen nicht radial elastisch nachgiebigen Öffnungsrand, mit dem dann z.B. ein elastisch nachgiebiger Bereich des jeweiligen Steckbefestigungsstiftes 5 zusammenwirken kann.
- In entsprechenden Ausführungen weist wie im gezeigten Beispiel mindestens einer der Steckbefestigungsstifte 5 einen pilzkopfförmigen Rastkopf 5a auf, der zum verrasteten Hintergreifen durch einen Rastrand 9a der zugeordneten Stiftdurchstecköffnung 9 ausgebildet ist. Im gezeigten Beispiel weisen alle Steckbefestigungsstifte 5 den pilzkopfförmigen Rastkopf 5a auf, in alternativen Ausführungen weist keiner oder nur ein Teil der Steckbefestigungsstifte 5 den pilzkopfförmigen Rastkopf 5a auf. In diesem Fall wird der jeweilige Steckbefestigungsstift mittels einer anderen, an sich bekannten Rastverbindung in der zugehörigen Stiftdurchstecköffnung verrastet festgehalten.
- In vorteilhaften Ausführungen ist wie im gezeigten Ausführungsbeispiel wenigstens eine der Stiftdurchstecköffnungen 6 von einem haltedomförmigen Abschnitt 10 des Strahlscheibenhaltebereichs 8 oder der Strahlscheibe 2 gebildet, wobei der haltedomförmige Abschnitt 10 einen Dombodenbereich 10a, von dem her der zugeordnete Steckbefestigungsstift 5 mit seinem Rastkopf 5a voraus axial in den haltedomförmigen Abschnitt 10 einführbar ist, und einen Domkopfbereich 10b aufweist, der eine Durchsteckbohrung 11 beinhaltet, deren Bohrungsrand den Rastrand 9a der Stiftdurchstecköffnung 9 bildet. Im gezeigten Beispiel ist jede Stiftdurchstecköffnung 6 durch je einen solchen haltedomförmigen Abschnitt 10 des Strahlscheibenhaltebereichs 8 des Grundkörpers 1 gebildet, in alternativen Ausführungen ist keine oder nur ein Teil der Stiftdurchstecköffnungen 6 von einem solchen haltedomförmigen Abschnitt gebildet, stattdessen beispielsweise von einer bloßen Bohrung in einem plattenförmigen Abschnitt des Strahlscheibenhaltebereichs, oder mindestens eine der Stiftdurchstecköffnungen 6 ist von einem haltedomförmigen Abschnitt 10 der Strahlscheibe 2 statt des Strahlscheibenhaltebereichs 8 gebildet.
- In entsprechenden Ausführungen ist wie im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Außendurchmesser des haltedomförmigen Abschnitts 10 am Dombodenbereich 10a größer als am Domkopfbereich 10b, in alternativen Ausführungen können diese Durchmesser z.B. auch gleich groß sein In entsprechenden Ausführungen ist der jeweilige haltedomförmige Abschnitt 10 durch einen oder mehrere Axialschlitze einseitig oder beidseitig durchgehend oder beidseitig axial geschlossen geschlitzt oder alternativ mantelseitig vollständig geschlossen ausgebildet.
- In entsprechenden Ausführungsformen weist wie im gezeigten Beispiel der mindestens eine Steckbefestigungsstift 5 an seinem dem pilzkopfförmigen Rastkopf 5a abgewandten Endbereich einen radial abstehenden Halteabsatz 5b auf. Im gezeigten Beispiel weisen alle Steckbefestigungsstifte 5 diesen Halteabsatz 5b auf, in alternativen Ausführungen weist keiner oder nur ein Teil der Steckbefestigungsstifte 5 diesen Halteabsatz 5b auf. Statt des Halteabsatzes 5b kann der betreffende Steckbefestigungsstift 5 ein anderes herkömmliches Haltemittel aufweisen, durch das er haltend mit der Strahlscheibe 2 bzw. in alternativen Ausführungen mit dem Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 zusammenwirkt, z.B. Rastnasen oder ein kraftschlüssiges Haltemittel.
- In entsprechenden Ausführungsformen weist wie beim gezeigten Beispiel die Strahlscheibe 2 eine Mehrzahl der Strahlaustrittsöffnungen 7 auf, die gemeinsam mit einer zugeordneten Fluidzufuhrkammer 12 in Fluidverbindung stehen, wobei die Strahlscheibe 2 mindestens in einem Bereich 2a zwischen zwei 7a, 7b dieser Strahlaustrittsöffnungen 7 fluiddicht gegen den Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 anliegt und der Grundkörper 1 mehrere aus der gemeinsamen Fluidzufuhrkammer 12 herausführende Fluidführungskanäle 13 aufweist, von denen ein erster 13a zur einen 7a der zwei betreffenden Strahlaustrittsöffnungen 7a, 7b führt und ein zweiter 13b getrennt vom ersten 13a zur anderen 7b der zwei betreffenden Strahlaustrittsöffnungen 7a, 7b führt.
- In einer vorteilhaften Ausführung liegt die Strahlscheibe 2 um jede Strahlaustrittsöffnung 7 herum umfangsseitig geschlossen fluiddicht gegen den Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 an, und der Grundkörper 1 weist für jede Strahlaustrittsöffnung 7 einen eigenen aus der zugehörigen Fluidzufuhrkammer 12 herausführenden Fluidführungskanal 13 auf. In diesem Fall sind folglich die Strahlaustrittsöffnungen 7 auf Höhe des Grenzbereichs von Strahlscheibe 2 und Grundkörper 1 vollständig gegeneinander abgedichtet, so dass dort keine Hohlkammer vorliegt und sich dementsprechend kein Fluidüberdruck aufbauen kann. Ein solcher Fluidüberdruck kann sich allenfalls in der vorgelagerten Fluidzufuhrkammer 12 aufbauen, wo er vom Grundkörper 1 durch dessen vergleichsweise stabile Konstruktion problemlos aufgefangen werden kann.
- In alternativen Ausführungen liegt die Strahlscheibe 2 derart gegen den Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 an, dass nicht jede Strahlaustrittsöffnung 7 einzeln von den anderen Strahlaustrittsöffnungen 7 fluiddicht getrennt ist, sondern die Strahlaustrittsöffnungen 7 gruppenweise fluidgetrennt sind. In diesem Fall sind die Strahlaustrittsöffnungen 7 in Gruppen unterteilt, wobei mindestens eine Gruppe zwei oder mehr Strahlaustrittsöffnungen 7 umfasst und diese Strahlaustrittsöffnungen 7 derselben Gruppe untereinander auf Höhe des Grenzbereichs zwischen Strahlscheibe 2 und Grundkörper 1 nicht fluidgetrennt sind, jedoch von allen anderen Strahlaustrittsöffnungen 7 fluidgetrennt sind. Dabei handelt es sich bei mindestens zwei solcher Gruppen der Strahlaustrittsöffnungen 7 um solche, deren Strahlaustrittsöffnungen 7 zu einer gleichen Brausestrahlart des Brausekopfs gehören, d.h. in allen Brausestrahlarten synchron mit dem Brausefluid aus einer gleichen von in diesem Fall typischerweise mehreren Fluidzufuhrkammern 12 versorgt bzw. nicht versorgt werden.
- In entsprechenden Ausführungsformen ist der jeweilige Steckbefestigungsstift 5 wie im gezeigten Beispiel als von der Strahlscheibe 2 und dem Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 separates Bauteil ausgebildet. In alternativen Ausführungen ist der jeweilige Steckbefestigungsstift 5 einteilig mit der Strahlscheibe 2 oder einteilig mit dem Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 ausgebildet.
- In entsprechenden Ausführungen befinden sich die Steckbefestigungsstifte 5 und die zugeordneten Stiftdurchstecköffnungen 6 in Bezug auf eine Längsmittenachse L der Strahlscheibe auf wenigstens zwei unterschiedlichen Radien und/oder an wenigstens zwei unterschiedlichen Umfangswinkeln. Mit anderen Worten befinden sich die Steckbefestigungsstifte 5 und die zugehörigen Stiftdurchstecköffnungen 6 in diesem Fall an Befestigungspunkten, die unterschiedliche Abstände von der Strahlscheiben-Längsmittenachse L haben und/oder in Drehrichtung um die Strahlscheiben-Längsmittenachse L herum gegeneinander versetzt sind. Vorzugsweise sind diese Befestigungspunkte im Wesentlichen gleichmäßig über die Flächenausdehnung der Strahlscheibe 2 hinweg verteilt angeordnet. Dies begünstigt in der Regel ein gleichmäßiges Auffangen der Fluiddruckkräfte durch die Strahlscheibenhaltevorrichtung 3. In alternativen Ausführungen sind die Befestigungspunkte sämtlich auf einem gemeinsamen Radius bezüglich der Strahlscheiben-Längsmittenachse L oder sämtlich am gleichen Umfangswinkel angeordnet.
- In vorteilhaften Ausführungen sind der Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1, die Strahlscheibe 2 und die Steckbefestigungsstifte 5 sämtlich aus einem gemeinsamen oder alternativ aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gebildet. In weiteren alternativen Ausführungen sind die Steckbefestigungsstifte 5 aus einem Metallmaterial gebildet. In noch weiteren alternativen Ausführungen ist die Strahlscheibe 2 und/oder der Strahlscheibenhaltebereich 8 aus einem Metallmaterial gebildet.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Strahlscheibe 2 wie im gezeigten Beispiel eine biegesteife, gelochte Scheibenplatte 14 und eine biegeweiche Strahlmatte 15, wobei die Strahlmatte 15 an einer dem Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 zugewandten Rückseite der Scheibenplatte 14 angeordnet ist.
Fig. 7 zeigt die Scheibenplatte 14 in einer Draufsicht von oben, d.h. in Draufsicht auf die in Brausefluidströmungsrichtung stromaufwärtige, rückwärtige Seite. An der Strahlmatte 15 sind vorderseitig Austrittsnippel 16 ausgebildet, welche die Strahlaustrittsöffnungen 7 bilden und sich durch Nippeldurchtrittsöffnungen 17 in der Scheibenplatte 14 hindurch erstrecken.Fig. 8 zeigt die Strahlmatte 15 ebenfalls in einer Draufsicht von oben. Sie kann in dieser Positionierung auf die Scheibenplatte 14 vonFig. 7 aufgelegt werden, wobei ihre Austrittsnippel 16 durch die Nippeldurchtrittsöffnungen 17 in der Scheibenplatte 14 durchgesteckt werden. - Vorzugsweise wirken die Steckbefestigungsstifte 5 mit der Scheibenplatte 14 haltend zusammen. Im gezeigten Beispiel ist dies dadurch realisiert, dass die Scheibenplatte 14 Stiftaufnahmevertiefungen 14a aufweist, gegen welche die Steckbefestigungsstifte 5 mit ihrem Halteabsatz 5b zur Anlage kommen. In alternativen Ausführungen wirken die Steckbefestigungsstifte 5 in anderer Weise haltend mit der Scheibenplatte 14 zusammen, z.B. dadurch, dass sie einteilig mit dieser ausgebildet sind oder in die Scheibenplatte 14 eingepresst gehalten werden oder mit ihrem pilzkopfförmigen Rastkopf 5a mit den haltedomförmigen Abschnitten 10 zusammenwirken, wobei letztere dann an der Scheibenplatte 14 ausgebildet sind.
- Die Strahlmatte 15 besteht vorzugsweise aus einem Elastomermaterial und ist mit Stiftdurchsteckbohrungen 19 versehen, durch welche die Steckbefestigungsstifte 5 durchgeführt sind. Vorzugsweise fungiert die Strahlmatte 15 als Abdichtmittel, mit dem das fluiddichte Anliegen der Strahlscheibe 2 gegen den Strahlscheibenhaltebereich 8 des Grundkörpers 1 in dem bzw. den Bereichen 2a zwischen den Strahlaustrittsöffnungen 7 bzw. Austrittsnippeln 16 bewirkt werden kann.
- In vorteilhaften Ausführungen bilden wie im gezeigten Ausführungsbeispiel der Grundkörper 1 und die Strahlscheibe 2 einen Kartuschenkörper 18 als ein eigenständiges Bauteil, wie in den
Fig. 3 bis 6 dargestellt. Der Kartuschenkörper 18 bildet insbesondere ein von einem Außengehäuse des Brausekopfs bzw. vom Gehäusekopfteil 22 getrennt vormontierbares und dann in das Brausekopf-Außengehäuse einsetzbares Bauteil. - Im gezeigten Ausführungsbeispiel beinhaltet der Grundkörper 1 zwei plattenförmige Bauteile, die unter Bildung der zwischenliegenden Fluidzufuhrkammern 12 miteinander verbunden sind, und zwar eine unterseitig den Strahlscheibenhaltebereich 8 bereitstellende Strahlscheibenhalteplatte 1a und eine Deckplatte 1b. Die Strahlscheibenhalteplatte 1a fungiert gleichzeitig als Verteilplatte zur Verteilung des zugeführten Brausefluids in die optional mehreren strömungstechnisch parallelen Fluidzuführungen 26 bzw. Einzelkammern, d.h. in die mehreren Fluidzufuhrkammern 12, und von dort in die zu den Strahlaustrittsöffnungen 7 führenden Fluidführungskanäle 13. Dazu besitzt die Strahlscheibenhalteplatte 1a bzw. Verteilplatte an ihrer der Strahlscheibenhalteseite abgewandten, stromaufwärtigen Seite eine geeignete Verteilstrukturprofilierung, wie aus
Fig. 9 ersichtlich, die eine Draufsicht auf diese Seite der Strahlscheibenhalteplatte 1a bzw. Verteilplatte zeigt. - Wie die obige Beschreibung deutlich macht, stellt die Erfindung einen vorteilhaften Brausekopf zur Verfügung, der sich mit relativ geringem Aufwand kompakt und sehr fluiddruckresistent bauen lässt. Selbst wenn z.B. durch Verkalkungseffekte ein Fluidüberdruck im Brausekopf entsteht, führt dieser nicht zu Beeinträchtigungen bzw. Beschädigungen der Brausekopfteile. Die Strahlscheibe mit ihren Strahlaustrittsöffnungen kann von solchen Fluidüberdrücken entlastet bleiben. Der erfindungsgemäße Brausekopf kann beispielsweise Fluidüberdrücken von bis zu 5 bar oder auch bis zu 10bar problemlos standhalten. Die Strahlscheibenbefestigung mittels der Steckbefestigungsstifte ist im Vergleich zur Verwendung von Schraubbefestigungen weniger aufwändiger, weniger schadenanfällig, deutlich platzsparender und gegen ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigung sicherer. Der erfindungsgemäße Brausekopf lässt sich mit relativ wenigen Bauteilen realisieren, und bei Verwendung der erwähnten Kartuschenbauform ist es bei Bedarf möglich, den Kartuschenkörper ausschließlich aus Kunststoffmaterial herzustellen. Für die Montage des Brausekopfs und beispielsweise des Kartuschenkörpers sind keine Schraubvorgänge erforderlich. Die Steckbefestigungsstifte können so ausgelegt werden, dass sie primär nur auf Zug belastet werden, die umgebenden Bauteile, wie z.B. die haltedomförmigen Abschnitte, hingegen auf Druck. Die Druckbelastung auf die haltedomförmigen Abschnitte kann zusätzlich gegen ein unbeabsichtigtes Herausgleiten der Steckbefestigungsstifte aus ihren Stiftdurchstecköffnungen sichern.
- Wie bereits erwähnt, lässt sich der erfindungsgemäße Brausekopf in vielfältiger Weise für sanitäre und nicht-sanitäre Brausen verwenden.
Claims (10)
- Brausekopf mit- einem Grundkörper (1),- einer Strahlscheibe (2), die an einer Brausestrahlaustrittsseite (4) des Grundkörpers gehalten ist und mindestens eine Strahlaustrittsöffnung (7) aufweist, und- einer Strahlscheibenhaltevorrichtung (3) zur Halterung der Strahlscheibe an einem Strahlscheibenhaltebereich (8) des Grundkörpers,dadurch gekennzeichnet, dass- die Strahlscheibenhaltevorrichtung (3) eine Mehrzahl von Steckbefestigungsstiften (5) und zugeordneten Stiftdurchstecköffnungen (6) aufweist, durch die jeweils einer der Steckbefestigungsstifte durchgesteckt ist, wobei die jeweilige Stiftdurchstecköffnung am Strahlscheibenhaltebereich (8) des Grundkörpers oder an der Strahlscheibe (2) ausgebildet ist und wobei die Steckbefestigungsstifte und die Stiftdurchstecköffnungen zum verrasteten Festhalten der Steckbefestigungsstifte in den Stiftdurchstecköffnungen eingerichtet sind.
- Brausekopf nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Stiftdurchstecköffnungen einen radial elastisch nachgiebigen Öffnungsrand (9) aufweist.
- Brausekopf nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Steckbefestigungsstifte einen pilzkopfförmigen Rastkopf (5a) aufweist, der zum verrasteten Hintergreifen durch einen Rastrand (9a) der zugeordneten Stiftdurchstecköffnung ausgebildet ist.
- Brausekopf nach Anspruch 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Stiftdurchstecköffnungen von einem haltedomförmigen Abschnitt (10) des Strahlscheibenhaltebereichs oder der Strahlscheibe gebildet ist, wobei der haltedomförmige Abschnitt einen Dombodenbereich (10a), von dem her der zugeordnete Steckbefestigungsstift mit seinem Rastkopf voraus axial in den haltedomförmigen Abschnitt einführbar ist, und einen Domkopfbereich (10b) aufweist, der eine Durchsteckbohrung (11) beinhaltet, deren Bohrungsrand den Rastrand der Stiftdurchstecköffnung bildet.
- Brausekopf nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass- ein Außendurchmesser des haltedomförmigen Abschnitts am Dombodenbereich größer ist als am Domkopfbereich und/oder- der haltedomförmige Abschnitt durch einen oder mehrere Axialschlitze geschlitzt ausgebildet ist.
- Brausekopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steckbefestigungsstift mit dem pilzkopfförmigen Rastkopf an seinem dem Rastkopf abgewandten Endbereich einen radial abstehenden Halteabsatz (5b) aufweist.
- Brausekopf, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit- einem Grundkörper (1),- einer Strahlscheibe (2), die an einer Brausestrahlaustrittsseite (4) des Grundkörpers gehalten ist und mindestens eine Strahlaustrittsöffnung (7) aufweist, und- einer Strahlscheibenhaltevorrichtung (3) zur Halterung der Strahlscheibe an einem Strahlscheibenhaltebereich (8) des Grundkörpers,dadurch gekennzeichnet, dass- die Strahlscheibe eine Mehrzahl der Strahlaustrittsöffnungen (7) aufweist, die zur synchronen Fluidzuführung mit einer gemeinsamen zugeordneten Fluidzufuhrkammer (12) in Fluidverbindung stehen und- die Strahlscheibe mindestens in einem Bereich (2a) zwischen zwei (7a, 7b) dieser Strahlaustrittsöffnungen fluiddicht gegen den Strahlscheibenhaltebereich (8) des Grundkörpers (1) anliegt und der Grundkörper mehrere aus der gemeinsamen Fluidzufuhrkammer herausführende Fluidführungskanäle (13) aufweist, von denen ein erster (13a) zur einen (7a) der zwei betreffenden Strahlaustrittsöffnungen führt und ein zweiter (13b) getrennt vom ersten zur zweiten (7b) der zwei betreffenden Strahlaustrittsöffnungen führt.
- Brausekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6 weiter dadurch gekennzeichnet, dass- der jeweilige Steckbefestigungsstift einteilig mit der Strahlscheibe oder einteilig mit dem Strahlscheibenhaltebereich oder als von der Strahlscheibe und dem Strahlscheibenhaltebereich separates Bauteil ausgebildet ist und/oder- sich die Steckbefestigungsstifte und die zugeordneten Stiftdurchstecköffnungen in Bezug auf eine Längsmittenachse (L) der Strahlscheibe auf wenigstens zwei unterschiedlichen Radien und/oder an wenigstens zwei unterschiedlichen Umfangswinkeln befinden.
- Brausekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlscheibenhaltebereich und/oder die Strahlscheibe und/oder die Steckbefestigungsstifte aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist/sind.
- Brausekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter dadurch gekennzeichnet, dass- die Strahlscheibe eine biegesteife, gelochte Strahlscheibenplatte (14) und eine biegeweiche Strahlmatte (15) an einer dem Strahlscheibenhaltebereich zugewandten Rückseite der Scheibenplatte aufweist,- wobei an der Strahlmatte Austrittsnippel (16) ausgebildet sind, welche die Strahlaustrittsöffnungen bilden und sich durch Nippeldurchtrittsöffnungen (17) in der Scheibenplatte hindurch erstrecken, und- wobei die Steckbefestigungsstifte mit der Scheibenplatte haltend zusammenwirken und/oder die Strahlscheibe mit ihrer Strahlmatte flächig fluiddicht gegen den Strahlscheibenhaltebereich (8) des Grundkörpers (1) anliegt und die Strahlaustrittsöffnungen individuell gegeneinander fluiddicht abgrenzt.
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