EP3670011A1 - Cooling of metal strip in a rolling stand - Google Patents

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EP3670011A1
EP3670011A1 EP18215003.7A EP18215003A EP3670011A1 EP 3670011 A1 EP3670011 A1 EP 3670011A1 EP 18215003 A EP18215003 A EP 18215003A EP 3670011 A1 EP3670011 A1 EP 3670011A1
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EP
European Patent Office
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cooling device
work rolls
transport direction
roll stand
rolling
Prior art date
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EP18215003.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP3670011B1 (en
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Michael Krueckel
Thomas Lengauer
Bernd Linzer
Alois Seilinger
Michael Zahedi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Priority to CN201980085188.5A priority patent/CN113165037B/en
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Definitions

  • the first cooling devices of the Prior art roll stands are used to cool the work rolls of the roll stands.
  • a cooling device which consists of one or more individually activated spray nozzles, via which certain points of the flat rolling stock or a slab can be specifically cooled in the width direction of the flat rolling stock in order to achieve temperature homogenization across the width.
  • This cooling device is not arranged in a roll stand.
  • a cooling device arranged in a roll stand, by means of which the work rolls of the roll stand can be cooled.
  • the cooling is spatially resolved as seen in the width direction of the flat rolling stock.
  • This cooling device can also be used to perform spatially resolved cooling of the work rolls in the width direction of the flat rolling stock.
  • Relatively thin, flat rolled goods run out of the last rolling stand of the multi-stand rolling mill at a relatively high speed.
  • this roll stand is generally also the roll stand which carries out the last rolling pass.
  • the time from the exit from the last roll stand to the start of cooling in the cooling section is therefore quite short.
  • the last pass is often carried out by a roll stand other than the last roll stand on the rolling mill.
  • the rolling stands which are arranged downstream of the rolling stand performing the last pass, are passed through without deformation by the flat rolling stock.
  • the time span between the last rolling pass and the start of cooling of the flat rolling stock in the cooling section increases.
  • the relatively thick flat rolling stock usually runs out of the rolling stand performing the last rolling pass at a relatively low speed. This further increases the time between the last roll pass and the start of cooling the flat rolling stock in the cooling section. Due to the increased time period, it may no longer be possible to set certain desired material properties of the flat rolled stock. The product mix that can be produced using the multi-stand rolling mill and the downstream cooling section is therefore limited.
  • Intermediate stand cooling can be arranged between the individual stands of the multi-stand rolling mill. It has already been proposed to treat these intermediate stand cooling systems as part of the cooling section downstream of the rolling train, provided that they are arranged downstream of the roll stand performing the last roll pass. This means that the cooling of the flat rolled stock can begin sooner.
  • a disadvantage of this procedure is that, using the intermediate stand cooling in the transport direction of the flat rolling stock, it is not possible to achieve a homogeneous distribution of the cooling, but only selective cooling, for example every five or six meters. The time required for a certain section of the flat rolling stock from one of these intermediate stand cooling systems to the next such intermediate stand cooling can be over 10 seconds in the case of thick flat rolling stock.
  • only relatively small amounts of coolant can usually be applied to the flat rolling stock by means of the intermediate stand cooling. The cooling caused by the interframe cooling is therefore often inadequate in scope.
  • the object of the present invention is to provide possibilities by means of which a flat metal rolling stock can be cooled in a rolling stand in a simple, effective and inexpensive manner.
  • the first cooling device required for this can be a permanent component of the roll stand. It does not have to be installed and removed depending on the operating mode of the roll stand. Rather, it only has to be shifted between the retracted position and the forward position.
  • the mode of operation of the rolling stand in which the second flat rolling stock passes through the rolling stand without forming, is of course only useful if the second flat rolling stock has previously been rolled in another rolling stand.
  • the mill stand is therefore part of a multi-stand mill, usually a finishing train.
  • the flat rolling stock is hot rolled.
  • the flat rolling stock can be a sheet in individual cases. As a rule, however, it is a tape.
  • the metal from which the flat rolling stock is made can be aluminum or copper, for example. As a rule, it is steel.
  • the work rolls are loaded with a liquid coolant during the rolling of the first flat rolling stock.
  • the loading it is possible for the loading to be carried out by means of a second cooling device, that is to say a cooling device different from the first cooling device.
  • the two cooling devices are preferably combined to form a structural unit, so that when the first cooling device is moved, the second cooling device is also displaced in the transport direction or counter to the transport direction. Compared to a configuration in which the second cooling device is present but is not moved together with the first cooling device, this design is simpler to implement in terms of construction.
  • the first cooling device can be rotated from the first to the second rotational position, for example by means of a hydraulic rotary drive.
  • a hydraulic rotary drive for example, a hydraulic rotary drive, or a corresponding tour as part of the publishing.
  • the liquid coolant is supplied to the first cooling device with a first working pressure.
  • the liquid coolant is fed to the first cooling device with a second working pressure.
  • the second working pressure is preferably less than the first working pressure.
  • the first working pressure can be between 10 bar and 13 bar, while the second working pressure can be between 2 bar and 5 bar.
  • the the numerical values mentioned are of course only exemplary.
  • the second working pressure is fixed.
  • the second working pressure can be set variably by means of an actuator.
  • the actuator can be, for example, a pressure reducing valve.
  • a gaseous medium is blown transversely onto the second flat rolling stock before and / or behind the first cooling device. This ensures a defined cooling effect.
  • the gaseous medium is usually only inflated onto the top of the flat rolling stock. This is also possible on the underside of the flat rolled stock, but is generally not necessary.
  • the at least one line is preferably flexible. As a result, the line - assuming a sufficient length of the line - can easily follow the displacement of the first cooling device from the retracted position to the forward position.
  • the liquid coolant is preferably guided via a rotary connection from the at least one line to the first cooling device.
  • the liquid coolant can be supplied to the first cooling device in a similar manner, regardless of whether the first cooling device is in the retracted position or in the forward position.
  • the first cooling device is preferably displaced by means of an actuator designed as a hydraulic cylinder unit. As a result, the reliability and operational safety of the roll stand are kept at a high level.
  • the first cooling device is preferably guided in a link guide during the displacement. It can thereby be achieved in a simple manner that the first cooling device is positioned exactly in the retracted position and in the forward position.
  • the advantageous configurations of the roll stand correspond to the advantageous configurations of the operating method.
  • the advantages which can be achieved by the advantageous configurations of the roll stand are also the same as in the advantageous configurations of the operating method.
  • a rolling mill has a plurality of roll stands 1.
  • a flat rolling stock 2 passes through the rolling stands 1 in a transport direction x.
  • Each of the roll stands 1 therefore only carries out a single pass on the flat rolling stock 2.
  • the flat rolling stock 2 is rolled in the roll stands 1.
  • the flat rolling stock 2 is usually a strip. In individual cases, however, it can also be a heavy plate.
  • the flat rolling stock 2 consists of metal, for example steel. However, it can also consist of another metal, for example copper or aluminum.
  • the rolling mill has five roll stands 1.
  • the number of roll stands 1 could also be larger or smaller. In particular, configurations with four, six or seven roll stands 1 are also common.
  • the roll stands 1 are in FIG. 1 additionally supplemented with a small letter a to e, in order to be able to differentiate the first rolling stand 1a of the rolling mill, the second rolling stand 1b of the rolling mill, etc., using their reference numerals, if necessary.
  • each of the rolling stands 1 has the representation in FIG FIG 2 (and also FIG. 1 ) at least work rolls 3.
  • the work rolls 3 rotate during rolling about roll axes 4.
  • the roll axes 4 run transversely to the transport direction x.
  • the roll stands 1 are often designed as so-called four-high stands. In this case, as shown in the FIG. 1 and 2nd in addition to the work rolls 3 there are also backup rolls 5. Sometimes the roll stands 1 are designed as so-called sex stands. In this case, in addition to the work rolls 3 and the backup rolls 5, there are intermediate rolls which are arranged between the work rolls 3 and the backup rolls 5. This is not shown in the FIG.
  • the flat rolling stock 2 After rolling in the rolling mill, the flat rolling stock 2 passes through a cooling section 6. In the cooling section 6, the flat rolling stock 2 is cooled. As a rule, a flat cooling medium, usually water, is applied to the flat rolling stock 2 in the cooling section 6 for cooling. After cooling, in the case of a strip, the flat rolling stock 2 is wound up or, in the case of a heavy plate, deposited and possibly stacked.
  • a flat cooling medium usually water
  • the roll stands 1 have, as shown in FIGS FIG 3 and 4th a scaffold stand 7 on the drive side and a scaffold stand 8 on the operator side.
  • the work rolls 3 (as a rule including the associated chocks) can be removed from the respective roll stand 1.
  • the removal is usually carried out through the stand window 9 of the scaffold stand 8 on the operator side. In this case, the removal takes place transversely to the transport direction x, namely parallel to the roller axes 4.
  • This procedure is generally known and familiar to experts and therefore need not be explained in detail.
  • the work rolls 3 are installed in all roll stands 1.
  • a further flat rolling stock 10 is to be rolled in the rolling train.
  • the further flat rolling stock 10 can be a rolling stock separated from the first flat rolling stock 2. Alternatively, sections of the same metal strand can be involved. The question of whether one or the other situation exists is within the scope of the present invention of minor importance. It is crucial that the final thickness d2 of the further rolling stock 10 is greater than the final thickness d1 of the flat rolling stock 2.
  • the further flat rolling stock 10 to correspond to the illustration in FIG FIG 5 is rolled only in the front rolling stands 1 of the rolling mill.
  • the further rolling stands 1 of the rolling train pass through the further flat rolling stock 10 without being rolled there. It thus passes through the rear rolling stands 1 without forming.
  • the cooling section 6 is in FIG 5 not shown. However, it still exists.
  • the further flat rolling stock 10 is rolled only in the roll stands 1a and 1b while it is passing through the roll stands 1c, 1d and 1e without forming.
  • the further flat rolling stock 10 it would also be possible for the further flat rolling stock 10 to be rolled, for example in the rolling stands 1a, 1b and 1c, and for only the rolling stands 1d and 1e to pass through without forming.
  • the further flat rolling stock 10 it would also be possible for the further flat rolling stock 10 to be rolled only in the rolling stand 1a and to pass through the rolling stands 1b to 1e without forming. With a smaller or larger number of roll stands 1, similar configurations result.
  • the further flat rolling stock 10 is rolled in the first roll stand 1a and not rolled in the last roll stand 1e. There is still only a single transition from rolling to non-rolling in the rolling mill.
  • the rolling stand 1c is a flat rolling stock - for example, as previously in connection with FIG. 1 explains the flat rolling stock 2 - should be rolled according to the representation in FIG 6 the work rolls 3 are installed in the corresponding roll stand 1c.
  • a first cooling device 11 of the roll stand 1c is shown in FIG FIG 6 held in a position in which the first cooling device 11, viewed in the transport direction x, is spaced from the work rolls 3.
  • the first cooling device 11 is thus arranged in the roll stand 1c, but it is arranged such that it does not hinder the rolling.
  • the position just explained is referred to below as the retracted position of the first cooling device 11.
  • the rolling stand 1c is a flat rolling stock - for example, as previously in connection with FIG 5 explains the further flat rolling stock 10 - should not roll, the work rolls 3 are first removed from the roll stand 1c.
  • the expansion takes place, as already mentioned and in the FIG 3 and 4th indicated by corresponding arrows, generally transversely to the transport direction x and parallel to the roller axes 4 through the stand window 9 of the operator-side stand 8.
  • the back-up rolls 5 are, however, usually raised.
  • FIG 7 shows the corresponding state in which the work rolls 3 have been removed from the roll stand 1c and the support rolls 5 have been raised.
  • the first cooling device 11 After removal of the work rolls 3, the first cooling device 11 is in the transport direction x or against Transport direction x shifted.
  • the shift is in FIG 8 indicated by corresponding arrows.
  • the first cooling device 11 can be guided, for example, in a link guide of the roll stand 1c.
  • the representation in FIG 8 that the state in which the corresponding roll stand 1c is to roll a flat rolling stock 2 is shown in the left half, and the state in which the corresponding roll stand 1c is to cool a flat rolling stock 10 is shown in the right half.
  • the shifting is generally carried out by means of a corresponding actuator 12.
  • the actuator 12 can, as shown in FIG FIG 8 be designed as a hydraulic cylinder unit.
  • the first cooling device 11 is in a position other than the retracted position. This other position is referred to below as the forward position.
  • the first cooling device 11 is as shown in FIG FIG 8 arranged in the forward position in an area in which the work rolls 3 had been arranged beforehand, ie before the work rolls 3 were removed.
  • FIG. 9 also shows the corresponding state in which the work rolls 3 are removed from the roll stand 1c and the first cooling device 11 is in its forward position.
  • first cooling device 11 is displaced in the transport direction x or counter to the transport direction x depends on whether the first cooling device 11 is located in its retracted position in the transport direction x in front of or behind the work rolls 3. If the first cooling device 11 is located in front of the work rolls 3, that is to say on the inlet side of the roll stand 1c, it is displaced in the transport direction x. If the first cooling device 11 is located behind the work rolls 3, that is to say on the outlet side of the roll stand 1c, it is shifted counter to the transport direction x.
  • shift in the transport direction x is not intended to mean that a shift is necessarily exactly parallel to the transport direction x. It is sufficient that a significant component of the displacement is directed in the transport direction x.
  • displacement can take place parallel to a stripper plate 13, by means of which a liquid coolant is stripped from one of the work rolls 3 when the work rolls 3 are installed.
  • the further flat rolling stock 10 passes through the roll stand 1c.
  • the flat rolling stock 10 passes through the roll stand 1c without deformation.
  • the first cooling device 11 which is now in the forward position, as shown in FIG FIG 8 the further flat rolling stock 10 is charged with a liquid coolant 14.
  • the liquid coolant 14 is usually water or is essentially based on water.
  • the liquid coolant 14 is fed to the first cooling device 11 via at least one line 15.
  • the line 15 can be a rigid line, for example a telescopic tube. In many cases, however, line 15 is as shown in FIG FIG 10 a flexible line, a kind of hose.
  • FIG 10 shows the first cooling device 11 in solid lines in its retracted position and in dashed lines in the forward position and additionally in an intermediate position, which the first cooling device 11 assumes briefly when moving from the retracted position to the forward position.
  • FIG 8 and 10th a further advantageous embodiment can also be seen.
  • the application serves in particular for cooling, but under certain circumstances also for adjusting the contour of the work rolls 3 and thus the contour of the roll gap formed by the work rolls 3. It is as shown in FIG 8 possible that the work rolls 3 are loaded by means of the first cooling device 11.
  • the first cooling device 11 is in the retracted position.
  • the outlet nozzles 16 are preferably as shown in FIG FIG 8 oriented in such a way that the liquid coolant 14, viewed from the first cooling device 11, extends essentially orthogonally to the transport direction x toward the corresponding flat rolling stock 10.
  • the outlet nozzles 16 are thus in the forward position of the first cooling device 11 depending on whether the liquid coolant 14 is from is applied above or from below to the corresponding flat rolling stock 10, directed downwards or upwards. Minor deviations from the vertical are possible. It is also possible and also quite common for the outlet nozzles 16 to deliver the liquid coolant 14 in a fan-like manner.
  • the application orthogonal to the transport direction x relates to the central direction of propagation of the coolant 14 discharged from the respective outlet nozzle 16.
  • the outlet nozzles 16 are as shown in FIG FIG 8 preferably oriented such that the liquid coolant 14, viewed from the first cooling device 11, spreads with one component in or against the transport direction x toward one of the work rolls 3.
  • the outlet nozzles 16 are accordingly oriented in the retracted position of the first cooling device 11, depending on whether the liquid coolant 14 is applied to one of the work rolls 3 on the inlet side or outlet side. Certain deviations from the transport direction x are indeed possible. In particular, it can be dispensed essentially parallel to the scraper plates 13.
  • the component in the transport direction x or opposite to the transport direction x is larger than the component orthogonal to the transport direction x. It is also possible and also quite common for the outlet nozzles 16 to deliver the liquid coolant 14 in a fan-like manner. In this case, the application with a component in the transport direction x or counter to the transport direction x relates to the central direction of propagation of the coolant 14 discharged from the respective outlet nozzle 16.
  • the first cooling device 11 is oriented with respect to an axis 17 related to the first cooling device 11 and running parallel to the roller axes 4 in the retracted position in a first rotational position and in the forward position in oriented to a second rotational position.
  • the corresponding orientations are from the FIG 6 , 8th , 9 and 10th evident.
  • the rotation of the first cooling device 11 from the first to the second rotational position can be done, for example, by a corresponding one Design of the backdrop guide are effected, which is used in the context of moving the first cooling device 11. In this case, no further actuator is required for rotation in addition to the actuator 12.
  • the liquid coolant 14 is generally fed to the first cooling device 11 with a relatively high working pressure p1.
  • the working pressure p1 - hereinafter referred to as the first working pressure - is usually in the range between 10 bar and 13 bar.
  • the liquid coolant 14 is generally fed to the first cooling device 11 with a relatively low working pressure p2.
  • the working pressure p2 - hereinafter referred to as the second working pressure - is less than the first working pressure p1. It is usually in the range between 2 bar and 5 bar, in particular around 3 bar to 4 bar.
  • the first working pressure p1 is usually fixed.
  • the second working pressure p2 can also be fixed. Alternatively, it can be variably set using an actuator.
  • the actuator can - like other control elements such as valves - be arranged outside the roll stand 1c.
  • the roll stand 1c comprises, as shown in FIGS 6 to 9 not just a single first cooling device 11, but four such cooling devices 11, namely a first cooling device each 11 on the inlet side in front of the upper work roll 3, a first cooling device 11 on the inlet side in front of the lower work roll 3, a first cooling device 11 on the outlet side in front of the upper work roll 3 and a first cooling device 11 on the outlet side in front of the lower work roll 3.
  • the above explanations therefore apply to each of the first Cooling devices 11.
  • the liquid coolant 14 can easily fall off and drip off the flat rolling stock 10.
  • the liquid coolant 14 can easily fall off and drip off the flat rolling stock 10.
  • this is disadvantageous because it no longer guarantees a defined cooling effect.
  • This is also disadvantageous because the defined application of a further coolant by a further cooling device is no longer guaranteed.
  • This further cooling device can be, for example, a first cooling device of a subsequent roll stand 1d. It can also be an intermediate stand cooling which is arranged between these two roll stands 1c, 1d.
  • the roll stand 1c can, as shown in FIG FIG 8 have a transverse blow-off device 18.
  • the transverse blow-off device 18 When the first cooling device 11 is in the forward position, the transverse blow-off device 18 is arranged in front of or behind the first cooling device 11, as seen in the transport direction x.
  • a gaseous medium 19 is blown transversely onto the flat rolling stock 10 in front of or behind the first cooling device 11.
  • the liquid coolant 14 applied to the surface of the flat rolling stock 10 by means of the first cooling device 11 is removed from the surface of the flat rolling stock 10.
  • the gaseous medium 19 can be air. Alternatively, it can be a protective gas, for example nitrogen or argon.
  • the gaseous medium 19 is generally inflated only for the top of the flat rolling stock 10. However, it can also be implemented for the underside of the flat rolling stock 10.
  • the first cooling device 11 is used both for loading the flat rolling stock 10 and (when rolling the flat rolling stock 2) for loading the work rolls 3.
  • the first cooling device 11 is used exclusively to act on the flat rolling stock 10.
  • the first cooling device 11 is deactivated when the flat rolling stock 2 is rolled.
  • the rolling stand 1c in this case generally has a second cooling device 20 to act on the work rolls 3 (that is, when the flat rolling stock 2 is rolled). If the roll stand 1c has a plurality of first cooling devices 11, each of the first cooling devices 11 generally also has its own second cooling device 20.
  • the roll stand 1c has the FIG 12 and 13 in addition to the first cooling device 11, the second cooling device 20.
  • the work rolls 3 are acted upon by a liquid coolant 14 during the rolling of the flat rolling stock 2.
  • the work rolls 3 are installed in particular in the roll stand 1c.
  • first cooling device 11 In principle, only the first cooling device 11 must be able to be moved between the retracted position and the forward position. This is not necessary for the second cooling device 20.
  • the first cooling device 11 and the second cooling device 20 are often as shown in FIGS FIG 12 and 13 however combined into one unit.
  • the second cooling device 20 is also displaced in the transport direction x or counter to the transport direction x.
  • At least the rear rolling stands 1 of the rolling train - for example the rolling stands 1c, 1d and 1e - it is possible to start cooling a flat rolling stock 10 immediately after the last rolling pass - which takes place in the rolling stand 1b, for example.
  • the time between the last roll pass and the start of cooling the flat rolling stock 10 can thereby minimized.
  • the product mix of the rolling mill that can be produced can be expanded.
  • the achievable material properties can be optimized for a flat rolling stock 10 with a relatively large final thickness d2. This also applies to the continuous operation of the rolling mill, especially in a casting-rolling combination.
  • the present invention also has other advantages. For example, it is possible to consider and model the cooling of the flat rolling stock 10 in the rear rolling stands 1 of the rolling mill and the cooling in the downstream cooling section 6 as a whole. Such procedures are known as such for the inclusion of interframe cooling. If available, the intermediate stand cooling can also be included in the cooling of the flat rolling stock 10, as in the prior art. Some flat rolled products 10 can even be completely cooled within the rolling train.
  • the configurations that are already known in the prior art for cooling the work rolls 3 can also be adopted.
  • Such an application, as seen in the width direction of the flat rolling stock 10, is for the application of the work rolls 3, for example, from the above-mentioned one WO 2006/076 777 A1 and the one mentioned at the beginning US 2001/0 007 200 A1 known.

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Abstract

Zunächst durchläuft ein erstes flaches Walzgut (2) aus Metall ein Walzgerüst (lc) in einer Transportrichtung (x). Es wird dabei mittels in das Walzgerüst (lc) eingebauter Arbeitswalzen (3) gewalzt. Während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) wird eine in dem Walzgerüst (lc) angeordnete erste Kühleinrichtung (11) in einer zurückgezogenen Stellung gehalten, in der sie in der Transportrichtung (x) gesehen von den Arbeitswalzen (3) beabstandet ist. Sodann werden die Arbeitswalzen (3) aus dem Walzgerüst (1c) ausgebaut. Nach dem Ausbauen der Arbeitswalzen (3) wird die erste Kühleinrichtung (11) in oder entgegen der Transportrichtung (x) in eine vorverlagerte Stellung verlagert, so dass die erste Kühleinrichtung (11) danach in einem Bereich angeordnet ist, in dem zuvor die Arbeitswalzen (3) angeordnet waren. Schließlich durchläuft ein zweites flaches Walzgut (10) aus Metall das Walzgerüst (1c) in der Transportrichtung (x) umformungsfrei. Es wird dabei mittels der in der vorverlagerten Stellung befindlichen ersten Kühleinrichtung (11) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagt.First, a first flat rolled metal (2) passes through a roll stand (lc) in a transport direction (x). It is rolled by means of work rolls (3) built into the roll stand (lc). During the rolling of the first flat rolling stock (2), a first cooling device (11) arranged in the rolling stand (lc) is held in a retracted position, in which it is spaced from the work rolls (3) as viewed in the transport direction (x). The work rolls (3) are then removed from the roll stand (1c). After the work rolls (3) have been removed, the first cooling device (11) is displaced into or against the transport direction (x) in a forward position, so that the first cooling device (11) is then arranged in an area in which the work rolls ( 3) were arranged. Finally, a second flat rolled metal (10) passes through the roll stand (1c) in the transport direction (x) without forming. A liquid coolant (14) is applied to it by means of the first cooling device (11) located in the forward position.

Description

Gebiet der TechnikTechnical field

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Betriebsverfahren für ein Walzgerüst,

  • wobei zunächst ein erstes flaches Walzgut aus Metall das Walzgerüst in einer Transportrichtung durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts mittels in das Walzgerüst eingebauter Arbeitswalzen gewalzt wird, wobei die Arbeitswalzen während des Walzens des ersten flachen Walzguts um quer zur Transportrichtung verlaufende Walzenachsen rotieren,
  • wobei während des Walzens des ersten flachen Walzguts eine in dem Walzgerüst angeordnete erste Kühleinrichtung in einer zurückgezogenen Stellung gehalten wird, in der die erste Kühleinrichtung in der Transportrichtung gesehen von den Arbeitswalzen beabstandet ist,
  • wobei sodann die Arbeitswalzen aus dem Walzgerüst ausgebaut werden.
The present invention is based on an operating method for a roll stand,
  • wherein first a first flat rolled metal product passes through the roll stand in a transport direction and is rolled as it passes through the roll stand by means of work rolls built into the roll stand, the work rolls rotating during the rolling of the first flat rolled stock around roll axes running transversely to the transport direction,
  • wherein during the rolling of the first flat rolling stock, a first cooling device arranged in the rolling stand is held in a retracted position, in which the first cooling device is spaced from the work rolls, as seen in the transport direction,
  • then the work rolls are removed from the roll stand.

Die vorliegende Erfindung geht weiterhin aus von einem Walzgerüst,

  • wobei das Walzgerüst zum Walzen von flachen Walzgütern aus Metall in das Walzgerüst eingebaute Arbeitswalzen aufweist, die während des Walzens um quer zur Transportrichtung verlaufende Walzenachsen rotieren,
  • wobei die Arbeitswalzen aus dem Walzgerüst ausbaubar sind,
  • wobei das Walzgerüst eine erste Kühleinrichtung aufweist,
  • wobei die erste Kühleinrichtung in einer zurückgezogenen Stellung in der Transportrichtung gesehen bei eingebauten Arbeitswalzen von den Arbeitswalzen beabstandet ist.
The present invention is also based on a roll stand,
  • the rolling stand for rolling flat rolled metal products having work rolls built into the rolling stand, which rotate during rolling about roll axes running transversely to the transport direction,
  • the work rolls can be removed from the roll stand,
  • the roll stand having a first cooling device,
  • wherein the first cooling device is seen in a retracted position in the transport direction with installed work rolls from the work rolls.

Derartige Betriebsverfahren und die entsprechenden Walzgerüste sind allgemein bekannt. Die ersten Kühleinrichtungen der Walzgerüste des Standes der Technik werden zum Kühlen der Arbeitswalzen der Walzgerüste verwendet.Such operating methods and the corresponding rolling stands are generally known. The first cooling devices of the Prior art roll stands are used to cool the work rolls of the roll stands.

Stand der TechnikState of the art

Aus der WO 2008/145 222 A1 ist eine Kühleinrichtung bekannt, die aus einer oder mehreren individuell aktivierten Spritzdüsen besteht, über welche in Breitenrichtung des flachen Walzguts gesehen bestimmte Stellen des flachen Walzguts oder einer Bramme gezielt gekühlt werden können, um eine Temperaturhomogenisierung über die Breite zu erreichen. Diese Kühleinrichtung ist nicht in einem Walzgerüst angeordnet.From the WO 2008/145 222 A1 a cooling device is known which consists of one or more individually activated spray nozzles, via which certain points of the flat rolling stock or a slab can be specifically cooled in the width direction of the flat rolling stock in order to achieve temperature homogenization across the width. This cooling device is not arranged in a roll stand.

Aus der WO 2006/076 777 A1 ist eine in einem Walzgerüst angeordnete Kühleinrichtung bekannt, mittels derer die Arbeitswalzen des Walzgerüsts gekühlt werden können. Die Kühlung ist in Breitenrichtung des flachen Walzguts gesehen ortsaufgelöst. Durch die Kühlung der WO 2006/076 777 A1 kann die Bandkontur eingestellt werden.From the WO 2006/076 777 A1 is known a cooling device arranged in a roll stand, by means of which the work rolls of the roll stand can be cooled. The cooling is spatially resolved as seen in the width direction of the flat rolling stock. By cooling the WO 2006/076 777 A1 the belt contour can be adjusted.

Aus der US 2001/0 007 200 A1 ist eine ähnliche Kühleinrichtung bekannt. Auch mittels dieser Kühleinrichtung kann in Breitenrichtung des flachen Walzguts gesehen eine ortsaufgelöste Kühlung der Arbeitswalzen durchgeführt werden.From the US 2001/0 007 200 A1 a similar cooling device is known. This cooling device can also be used to perform spatially resolved cooling of the work rolls in the width direction of the flat rolling stock.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Beim der Herstellung von flachem Walzgut aus Metall, beispielsweise einem Aluminiumband und insbesondere einem Stahlband, muss eine bestimmte sequenzielle Abfolge von Walzen und Kühlen eingehalten werden, um gewünschte Materialeigenschaften korrekt einzustellen. Insbesondere die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich in einer mehrgerüstigen Walzstraße und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts ist oftmals von entscheidender Bedeutung für dessen Materialeigenschaften. Insbesondere ist es oftmals von Vorteil, diese Zeitspanne so klein wie möglich zu halten.When producing flat rolled metal, for example an aluminum strip and in particular a steel strip, a certain sequential sequence of rolling and cooling must be observed in order to correctly set the desired material properties. In particular, the time between the last roll pass in a multi-stand rolling mill and the start of cooling the flat rolling stock is often of crucial importance for its material properties. In particular, it is often advantageous to keep this time period as short as possible.

Relativ dünne flache Walzgüter laufen mit einer relativ hohen Geschwindigkeit aus dem letzten Walzgerüst der mehrgerüstigen Walzstraße aus. Dieses Walzgerüst ist bei dünnen flachen Walzgütern in der Regel auch dasjenige Walzgerüst, welches den letzten Walzstich ausführt. Die Zeitspanne vom Auslaufen aus dem letzten Walzgerüst bis zum Beginn der Kühlung in der Kühlstrecke ist daher recht gering. Bei relativ dicken flachen Walzgütern hingegen wird der letzte Walzstich oftmals von einem anderen Walzgerüst als dem letzten Walzgerüst der Walzstraße ausgeführt. Die Walzgerüste, die dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst nachgeordnet sind, werden in diesem Fall von dem flachen Walzgut umformungsfrei durchlaufen.Relatively thin, flat rolled goods run out of the last rolling stand of the multi-stand rolling mill at a relatively high speed. In the case of thin, flat rolled goods, this roll stand is generally also the roll stand which carries out the last rolling pass. The time from the exit from the last roll stand to the start of cooling in the cooling section is therefore quite short. In the case of relatively thick flat rolled goods, however, the last pass is often carried out by a roll stand other than the last roll stand on the rolling mill. In this case, the rolling stands, which are arranged downstream of the rolling stand performing the last pass, are passed through without deformation by the flat rolling stock.

Bereits aufgrund des vergrößerten Abstandes zu einer der Walzstraße nachgeordneten Kühlstrecke vergrößert sich in diesem Fall die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts in der Kühlstrecke. Weiterhin läuft das relativ dicke flache Walzgut aus dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst in der Regel mit einer relativ geringen Geschwindigkeit aus. Dadurch vergrößert sich die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts in der Kühlstrecke noch weiter. Aufgrund der vergrößerten Zeitspanne kann es unter Umständen nicht mehr möglich sein, bestimmte erwünschte Materialeigenschaften des flachen Walzguts einzustellen. Der mittels der mehrgerüstigen Walzstraße und der nachgeordneten Kühlstrecke herstellbare Produktmix ist daher beschränkt.Because of the increased distance to a cooling section downstream of the rolling train, the time span between the last rolling pass and the start of cooling of the flat rolling stock in the cooling section increases. Furthermore, the relatively thick flat rolling stock usually runs out of the rolling stand performing the last rolling pass at a relatively low speed. This further increases the time between the last roll pass and the start of cooling the flat rolling stock in the cooling section. Due to the increased time period, it may no longer be possible to set certain desired material properties of the flat rolled stock. The product mix that can be produced using the multi-stand rolling mill and the downstream cooling section is therefore limited.

Ganz besonders problematisch ist dieser Sachverhalt beim Gießwalzen, bei dem zwischen dem Stranggießen und dem Walzen in der mehrgerüstigen Walzstraße keine Trennung des gegossenen Metallstrangs erfolgt. Denn in diesem Fall ist der Massenfluss durch die Walzstraße durch die relativ niedrige Gießgeschwindigkeit limitiert.This situation is particularly problematic in the case of casting rolling, in which there is no separation of the cast metal strand between the continuous casting and the rolling in the multi-stand rolling mill. In this case, the mass flow through the rolling mill is limited by the relatively low casting speed.

Zwischen den einzelnen Walzgerüsten der mehrgerüstigen Walzstraße können Zwischengerüstkühlungen angeordnet sein. Es wurde bereits vorgeschlagen, diese Zwischengerüstkühlungen, sofern sie dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst nachgeordnet sind, als Teil der der Walzstraße nachgeordneten Kühlstrecke zu behandeln. Dadurch kann mit der Kühlung des flachen Walzguts bereits eher begonnen werden. Von Nachteil ist bei dieser Vorgehensweise jedoch, dass mittels der Zwischengerüstkühlungen in Transportrichtung des flachen Walzguts gesehen keine homogene Verteilung der Kühlung realisiert werden kann, sondern nur eine punktuelle Kühlung, beispielsweise alle fünf oder sechs Meter. Die Zeitspanne, die ein bestimmter Abschnitt des flachen Walzguts von einer dieser Zwischengerüstkühlungen zur nächsten derartigen Zwischengerüstkühlung benötigt, kann bei dicken flachen Walzgütern über 10 Sekunden betragen. Weiterhin können mittels der Zwischengerüstkühlungen meist nur relativ geringe Kühlmittelmengen auf das flache Walzgut aufgebracht werden. Die durch die Zwischengerüstkühlungen bewirkte Kühlung ist daher auch vom Umfang her oftmals nur unzureichend.Intermediate stand cooling can be arranged between the individual stands of the multi-stand rolling mill. It has already been proposed to treat these intermediate stand cooling systems as part of the cooling section downstream of the rolling train, provided that they are arranged downstream of the roll stand performing the last roll pass. This means that the cooling of the flat rolled stock can begin sooner. A disadvantage of this procedure, however, is that, using the intermediate stand cooling in the transport direction of the flat rolling stock, it is not possible to achieve a homogeneous distribution of the cooling, but only selective cooling, for example every five or six meters. The time required for a certain section of the flat rolling stock from one of these intermediate stand cooling systems to the next such intermediate stand cooling can be over 10 seconds in the case of thick flat rolling stock. Furthermore, only relatively small amounts of coolant can usually be applied to the flat rolling stock by means of the intermediate stand cooling. The cooling caused by the interframe cooling is therefore often inadequate in scope.

In der älteren europäischen Patentanmeldung 17 182 794.2 wird vorgeschlagen, bei denjenigen Walzgerüsten, die dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst nachgeordnet sind, die Arbeitswalzen auszubauen und stattdessen über die Ständerfenster der bedienseitigen Gerüstständer Kühleinrichtungen in diese Walzgerüste einzubauen und mittels dieser Kühleinrichtungen das flache Walzgut auch im Bereich dieser Walzgerüste zu kühlen. Durch diese Vorgehensweise wird bereits eine deutlich verbesserte Kühlung erreicht. Von Nachteil ist jedoch, dass der Ausbau der Arbeitswalzen, der Einbau der Kühleinrichtungen und oftmals auch das Anschließen der Kühleinrichtungen an die Kühlmittelversorgung nicht automatisiert ausgeführt werden können. Die genannte europäische Patentanmeldung ist am Anmeldetag der vorliegenden Erfindung noch nicht veröffentlicht und daher kein allgemein zugänglicher Stand der Technik.In the older European patent application 17 182 794.2 It is proposed to expand the work rolls on those roll stands that are downstream of the roll stand performing the last pass, and instead to install cooling devices in these roll stands via the stand windows of the operator-side stand and to cool the flat rolling stock in the area of these roll stands by means of these cooling devices. A significantly improved cooling is already achieved by this procedure. However, it is disadvantageous that the removal of the work rolls, the installation of the cooling devices and often also the connection of the cooling devices to the coolant supply cannot be carried out automatically. The European patent application mentioned was not yet published on the filing date of the present invention and is therefore not a generally accessible state of the art.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Möglichkeiten zu schaffen, mittels derer ein flaches Walzgut aus Metall in einem Walzgerüst auf einfache, effektive und kostengünstige Art und Weise gekühlt werden kann.The object of the present invention is to provide possibilities by means of which a flat metal rolling stock can be cooled in a rolling stand in a simple, effective and inexpensive manner.

Die Aufgabe wird durch ein Betriebsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 11.The object is achieved by an operating method with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the operating method are the subject of dependent claims 2 to 11.

Erfindungsgemäß wird ein Betriebsverfahren der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet,

  • dass nach dem Ausbauen der Arbeitswalzen die erste Kühleinrichtung in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung in eine vorverlagerte Stellung verlagert wird, so dass die erste Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem zuvor die Arbeitswalzen angeordnet waren, und
  • dass schließlich ein zweites flaches Walzgut aus Metall das Walzgerüst in der Transportrichtung umformungsfrei durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts mittels der in der vorverlagerten Stellung befindlichen ersten Kühleinrichtung mit einem der ersten Kühleinrichtung über mindestens eine Leitung zugeführten flüssigen Kühlmittel beaufschlagt wird.
According to the invention, an operating method of the type mentioned at the outset is designed
  • that after removal of the work rolls, the first cooling device is displaced into a forward position in the transport direction or counter to the transport direction, so that the first cooling device is arranged in the forward position in an area in which the work rolls were previously arranged, and
  • that finally a second flat metal rolling stock passes through the roll stand in the transport direction without deformation and, when passing through the roll stand, the first cooling device located in the forward position is acted upon by a liquid coolant supplied to the first cooling device via at least one line.

Durch diese Ausgestaltung kann in denjenigen Fällen, in denen ein flaches Walzgut das Walzgerüst zwar durchläuft, das flache Walzgut in dem Walzgerüst jedoch nicht mehr gewalzt werden soll, das entsprechende Walzgerüst bereits zum Kühlen des flachen Walzguts verwendet werden. Die hierfür benötigte erste Kühleinrichtung kann hierbei permanent Bestandteil des Walzgerüsts sein. Sie muss also nicht je nach Betriebsweise des Walzgerüsts ein- und ausgebaut werden. Vielmehr muss sie lediglich zwischen der zurückgezogenen Stellung und der vorverlagerten Stellung verlagert werden.With this configuration, in those cases in which a flat rolling stock passes through the rolling stand, but the flat rolling stock is no longer to be rolled in the rolling stand, the corresponding rolling stand can already be used to cool the flat rolling stock. The first cooling device required for this can be a permanent component of the roll stand. It does not have to be installed and removed depending on the operating mode of the roll stand. Rather, it only has to be shifted between the retracted position and the forward position.

Die Betriebsweise des Walzgerüsts, bei welcher das zweite flache Walzgut das Walzgerüst umformungsfrei durchläuft, ist selbstverständlich nur dann sinnvoll, wenn das zweite flache Walzgut zuvor in einem anderen Walzgerüst gewalzt wurde. Das Walzgerüst ist demzufolge Bestandteil einer mehrgerüstigen Walzstraße, in der Regel einer Fertigstraße. In jedem Fall wird das flache Walzgut aber warmgewalzt. Das flache Walzgut kann im Einzelfall ein Blech sein. In der Regel handelt es sich aber um ein Band. Das Metall, aus dem das flache Walzgut besteht, kann beispielsweise Aluminium oder Kupfer sein. In der Regel handelt es sich um Stahl.The mode of operation of the rolling stand, in which the second flat rolling stock passes through the rolling stand without forming, is of course only useful if the second flat rolling stock has previously been rolled in another rolling stand. The mill stand is therefore part of a multi-stand mill, usually a finishing train. In any case, the flat rolling stock is hot rolled. The flat rolling stock can be a sheet in individual cases. As a rule, however, it is a tape. The metal from which the flat rolling stock is made can be aluminum or copper, for example. As a rule, it is steel.

In aller Regel werden die Arbeitswalzen während des Walzens des ersten flachen Walzguts mit einem flüssigen Kühlmittel beaufschlagt. Hierbei ist es möglich, dass das Beaufschlagen mittels einer zweiten Kühleinrichtung erfolgt, also einer von der ersten Kühleinrichtung verschiedenen Kühleinrichtung.As a rule, the work rolls are loaded with a liquid coolant during the rolling of the first flat rolling stock. In this case, it is possible for the loading to be carried out by means of a second cooling device, that is to say a cooling device different from the first cooling device.

Falls sowohl die erste als auch die zweite Kühleinrichtung vorhanden sind, sind die beiden Kühleinrichtungen vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst, so dass beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung auch die zweite Kühleinrichtung in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung verlagert wird. Diese Ausgestaltung ist gegenüber eine Ausgestaltung, bei welcher die zweite Kühleinrichtung zwar vorhanden ist, aber nicht zusammen mit der ersten Kühleinrichtung verlagert wird, konstruktiv einfacher zu realisieren.If both the first and the second cooling device are present, the two cooling devices are preferably combined to form a structural unit, so that when the first cooling device is moved, the second cooling device is also displaced in the transport direction or counter to the transport direction. Compared to a configuration in which the second cooling device is present but is not moved together with the first cooling device, this design is simpler to implement in terms of construction.

Alternativ ist es möglich, dass die Arbeitswalzen während des Walzens des ersten flachen Walzguts mit einem flüssigen Kühlmittel beaufschlagt werden, dieses Beaufschlagen jedoch nicht mittels einer anderen, zweiten Kühleinrichtung erfolgt, sondern dass hierfür die erste Kühleinrichtung verwendet wird. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass nur die erste Kühleinrichtung nötigt wird, also nicht sowohl die erste Kühleinrichtung als auch die zweite Kühleinrichtung.Alternatively, it is possible that a liquid coolant is applied to the work rolls during the rolling of the first flat rolling stock, but this loading is not carried out by means of another, second cooling device, but rather that the first cooling device is used for this. This configuration has the advantage that only the first cooling device is required, that is to say not both the first cooling device and the second cooling device.

Falls die Beaufschlagung der Arbeitswalzen mit dem flüssigen Kühlmittel mittels der ersten Kühleinrichtung erfolgt, ist vorzugsweise vorgesehen,

  • dass die erste Kühleinrichtung bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung bezogenen, parallel zu den Walzenachsen verlaufenden Achse in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert ist und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert ist,
  • dass von der ersten Kühleinrichtung aus gesehen das flüssige Kühlmittel sich in der ersten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung mit einer Komponente in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung auf eine der Arbeitswalzen hin ausbreitet und
  • dass von der ersten Kühleinrichtung aus gesehen das flüssige Kühlmittel sich in der zweiten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung auf das zweite flache Walzgut zu ausbreitet.
If the liquid coolant is applied to the work rolls by means of the first cooling device, it is preferably provided that
  • that the first cooling device is oriented in a first rotational position in the retracted position with respect to an axis relating to the first cooling device and running parallel to the roller axes and in the forward position is oriented in a second rotational position,
  • that seen from the first cooling device, the liquid coolant in the first rotational position of the first cooling device spreads with one component in the transport direction or against the transport direction towards one of the work rolls and
  • that seen from the first cooling device, the liquid coolant in the second rotational position of the first cooling device essentially extends orthogonally to the transport direction towards the second flat rolling stock.

Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, das Kühlmittel in der zurückgezogenen Stellung in optimierter Weise auf die Arbeitswalze aufzubringen und in der vorverlagerten Stellung in optimierter Weise auf das zweite flache Walzgut aufzubringen.This makes it possible in a simple manner to apply the coolant to the work roll in an optimized manner in the retracted position and to apply it in an optimized manner to the second flat rolling stock in the forward position.

Ein Verdrehen der ersten Kühleinrichtung von der ersten in die zweite Drehstellung kann beispielsweise mittels eines hydraulischen Drehantriebs erfolgen. Es sind aber auch andere Ausgestaltungen möglich, beispielsweise eine entsprechende Führung im Rahmen des Verlagerns.The first cooling device can be rotated from the first to the second rotational position, for example by means of a hydraulic rotary drive. However, other configurations are also possible, for example a corresponding tour as part of the publishing.

Zum Beaufschlagen der Arbeitswalzen wird das flüssige Kühlmittel der ersten Kühleinrichtung mit einem ersten Arbeitsdruck zugeführt. Zum Beaufschlagen des zweiten flachen Walzguts wird das flüssige Kühlmittel der ersten Kühleinrichtung mit einem zweiten Arbeitsdruck zugeführt. Der zweite Arbeitsdruck ist vorzugsweise kleiner als der erste Arbeitsdruck. Beispielsweise kann der erste Arbeitsdruck im Bereich zwischen 10 bar und 13 bar liegen, während der zweite Arbeitsdruck im Bereich zwischen 2 bar und 5 bar liegen kann. Die genannten Zahlenwerte sind selbstverständlich nur beispielhaft.To act on the work rolls, the liquid coolant is supplied to the first cooling device with a first working pressure. To apply the second flat rolling stock, the liquid coolant is fed to the first cooling device with a second working pressure. The second working pressure is preferably less than the first working pressure. For example, the first working pressure can be between 10 bar and 13 bar, while the second working pressure can be between 2 bar and 5 bar. The the numerical values mentioned are of course only exemplary.

Es ist möglich, dass der zweite Arbeitsdruck fest eingestellt ist. Alternativ kann der zweite Arbeitsdruck mittels eines Stellgliedes variabel eingestellt werden. Das Stellglied kann beispielsweise ein Druckreduzierventil sein.It is possible that the second working pressure is fixed. Alternatively, the second working pressure can be set variably by means of an actuator. The actuator can be, for example, a pressure reducing valve.

Vorzugsweise wird zum Entfernen des mittels der ersten Kühleinrichtung auf die Oberfläche des zweiten flachen Walzguts aufgebrachten flüssigen Kühlmittels von der Oberfläche des zweiten flachen Walzguts vor und/oder hinter der ersten Kühleinrichtung ein gasförmiges Medium quer auf das zweite flache Walzgut geblasen. Dadurch kann eine definierte Kühlwirkung gewährleistet werden. Das Aufblasen des gasförmigen Mediums erfolgt in der Regel nur auf die Oberseite des flachen Walzguts. Bei der Unterseite des flachen Walzguts ist dies zwar ebenfalls möglich, in der Regel aber nicht erforderlich.In order to remove the liquid coolant applied to the surface of the second flat rolling stock by means of the first cooling device, a gaseous medium is blown transversely onto the second flat rolling stock before and / or behind the first cooling device. This ensures a defined cooling effect. The gaseous medium is usually only inflated onto the top of the flat rolling stock. This is also possible on the underside of the flat rolled stock, but is generally not necessary.

Vorzugsweise ist die mindestens eine Leitung flexibel. Dadurch kann die Leitung - eine hinreichende Länge der Leitung vorausgesetzt - ohne weiteres dem Verlagern der ersten Kühleinrichtung von der zurückgezogenen Stellung in die vorverlagerte Stellung folgen.The at least one line is preferably flexible. As a result, the line - assuming a sufficient length of the line - can easily follow the displacement of the first cooling device from the retracted position to the forward position.

Vorzugsweise wird das flüssige Kühlmittel über eine Drehverbindung von der mindestens einen Leitung zu der ersten Kühleinrichtung geführt. Dadurch kann die Zuführung des flüssigen Kühlmittels zur ersten Kühleinrichtung unabhängig davon, ob die erste Kühleinrichtung sich in der zurückgezogenen Stellung oder in der vorverlagerten Stellung befindet, auf gleichartige Art und Weise erfolgen.The liquid coolant is preferably guided via a rotary connection from the at least one line to the first cooling device. As a result, the liquid coolant can be supplied to the first cooling device in a similar manner, regardless of whether the first cooling device is in the retracted position or in the forward position.

Vorzugsweise erfolgt das Verlagern der ersten Kühleinrichtung mittels eines als Hydraulikzylindereinheit ausgebildeten Aktors. Dadurch wird insbesondere die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit des Walzgerüsts auf einem hohen Niveau gehalten.The first cooling device is preferably displaced by means of an actuator designed as a hydraulic cylinder unit. As a result, the reliability and operational safety of the roll stand are kept at a high level.

Vorzugsweise wird die erste Kühleinrichtung während des Verlagerns in einer Kulissenführung geführt. Dadurch kann auf einfache Art und Weise erreicht werden, dass die erste Kühleinrichtung in der zurückgezogenen Stellung und in der vorverlagerten Stellung jeweils exakt positioniert wird.The first cooling device is preferably guided in a link guide during the displacement. It can thereby be achieved in a simple manner that the first cooling device is positioned exactly in the retracted position and in the forward position.

Die Aufgabe wird durch ein Walzgerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Walzgerüsts sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 13 bis 22.The object is achieved by a roll stand with the features of claim 12. Advantageous configurations of the roll stand are the subject of dependent claims 13 to 22.

Erfindungsgemäß wird ein Betriebsverfahren der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet,

  • dass die erste Kühleinrichtung mittels eines Aktors in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung von der zurückgezogenen Stellung in eine vorverlagerte Stellung verlagerbar ist,
  • dass die erste Kühleinrichtung bei ausgebauten Arbeitswalzen in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem bei eingebauten Arbeitswalzen die Arbeitswalzen angeordnet sind, und
  • dass die erste Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung in der Lage ist, ein das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufendes flaches Walzgut aus Metall beim Durchlaufen des Walzgerüsts mit einem der ersten Kühleinrichtung über mindestens eine Leitung zugeführten flüssigen Kühlmittel zu beaufschlagen.
According to the invention, an operating method of the type mentioned at the outset is designed
  • that the first cooling device can be shifted from the retracted position to a forward position by means of an actuator in the transport direction or counter to the transport direction,
  • that the first cooling device is arranged in the forward position in the removed position in a region in which the work rolls are arranged in the installed work rolls, and
  • that the first cooling device in the forward position is able to act upon a flat metal rolling stock which passes through the roll stand without forming while passing through the roll stand with a liquid coolant supplied to the first cooling device via at least one line.

Die dadurch erzielbaren Vorteile korrespondieren mit denen des Betriebsverfahrens.The advantages that can be achieved in this way correspond to those of the operating method.

Die vorteilhaften Ausgestaltungen des Walzgerüsts korrespondieren mit den vorteilhaften Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens. Auch die durch die vorteilhaften Ausgestaltungen des Walzgerüsts erzielbaren Vorteile sind die gleichen wie bei den vorteilhaften Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens.The advantageous configurations of the roll stand correspond to the advantageous configurations of the operating method. The advantages which can be achieved by the advantageous configurations of the roll stand are also the same as in the advantageous configurations of the operating method.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen in schematischer Darstellung:

FIG 1
eine mehrgerüstige Walzstraße mit nachgeordneter Kühlstrecke von der Seite während des Walzens eines ersten flachen Walzguts,
FIG 2
einen Teil eines Walzgerüsts der Walzstraße von FIG 1 von der Seite,
FIG 3
das Walzgerüst von FIG 2 von oben,
FIG 4
das Walzgerüst von FIG 2 in Transportrichtung gesehen,
FIG 5
die Walzstraße und die Kühlstrecke von FIG 1 von der Seite während des Walzens eines zweiten flachen Walzguts,
FIG 6
ein Walzgerüst der Walzstraße von FIG 5 von der Seite,
FIG 7
das Walzgerüst von FIG 6 mit ausgebauten Arbeitswalzen und einer ersten Kühleinrichtung in der zurückgezogenen Stellung,
FIG 8
vergrößert einen Teil des Walzgerüst von FIG 6,
FIG 9
das Walzgerüst von FIG 6 mit ausgebauten Arbeitswalzen und einer ersten Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung,
FIG 10
eine erste Kühleinrichtung,
FIG 11
eine Modifikation des Walzgerüsts von FIG 6,
FIG 12
ein Walzgerüst der Walzstraße von FIG 5 von der Seite und
FIG 13
das Walzgerüst von FIG 12 mit ausgebauten Arbeitswalzen und einer ersten Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung.
The above-described properties, features and advantages of this invention and the manner in which they are achieved can be more clearly understood in connection with the following description of the exemplary embodiments, which are explained in more detail in conjunction with the drawings. The following are shown in a schematic representation:
FIG. 1
a multi-stand rolling mill with downstream cooling section from the side while rolling a first flat rolling stock,
FIG 2
part of a rolling stand of the rolling mill of FIG. 1 of the page,
FIG 3
the mill stand of FIG 2 from above,
FIG 4
the mill stand of FIG 2 seen in the direction of transport,
FIG 5
the rolling mill and the cooling section of FIG. 1 from the side while rolling a second flat rolling stock,
FIG 6
a rolling stand of the rolling mill from FIG 5 of the page,
FIG 7
the mill stand of FIG 6 with the work rolls removed and a first cooling device in the retracted position,
FIG 8
enlarges part of the mill stand of FIG 6 ,
FIG. 9
the mill stand of FIG 6 with dismantled work rolls and a first cooling device in the forward position,
FIG 10
a first cooling device,
FIG 11
a modification of the rolling stand from FIG 6 ,
FIG 12
a rolling stand of the rolling mill from FIG 5 from the side and
FIG. 13
the mill stand of FIG 12 with removed work rolls and a first cooling device in the forward position.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Gemäß FIG 1 weist eine Walzstraße mehrere Walzgerüste 1 auf. Ein flaches Walzgut 2 durchläuft die Walzgerüste 1 in einer Transportrichtung x. Jedes der Walzgerüste 1 führt daher an dem flachen Walzgut 2 nur einen einzigen Walzstich aus. In den Walzgerüsten 1 wird das flache Walzgut 2 gewalzt. Das flache Walzgut 2 ist in der Regel ein Band. In Einzelfällen kann es sich aber auch um ein Grobblech handeln. Das flache Walzgut 2 besteht aus Metall, beispielsweise aus Stahl. Es kann aber auch aus einem anderen Metall bestehen, beispielsweise Kupfer oder Aluminium.According to FIG. 1 a rolling mill has a plurality of roll stands 1. A flat rolling stock 2 passes through the rolling stands 1 in a transport direction x. Each of the roll stands 1 therefore only carries out a single pass on the flat rolling stock 2. The flat rolling stock 2 is rolled in the roll stands 1. The flat rolling stock 2 is usually a strip. In individual cases, however, it can also be a heavy plate. The flat rolling stock 2 consists of metal, for example steel. However, it can also consist of another metal, for example copper or aluminum.

Gemäß der Darstellung in FIG 1 weist die Walzstraße fünf Walzgerüste 1 auf. Die Anzahl an Walzgerüsten 1 könnte aber auch größer oder kleiner sein. Insbesondere Ausgestaltungen mit vier, sechs oder sieben Walzgerüsten 1 sind ebenfalls üblich. Die Walzgerüste 1 sind in FIG 1 zusätzlich mit einem kleinen Buchstaben a bis e ergänzt, um das erste Walzgerüst 1a der Walzstraße, das zweite Walzgerüst 1b der Walzstraße usw. bei Bedarf anhand ihrer Bezugszeichen voneinander unterscheiden zu können.As shown in FIG. 1 the rolling mill has five roll stands 1. The number of roll stands 1 could also be larger or smaller. In particular, configurations with four, six or seven roll stands 1 are also common. The roll stands 1 are in FIG. 1 additionally supplemented with a small letter a to e, in order to be able to differentiate the first rolling stand 1a of the rolling mill, the second rolling stand 1b of the rolling mill, etc., using their reference numerals, if necessary.

Zum Walzen des flachen Walzguts 2 weist jedes der Walzgerüste 1 entsprechend der Darstellung in FIG 2 (und auch FIG 1) zumindest Arbeitswalzen 3 auf. Die Arbeitswalzen 3 rotieren während des Walzens um Walzenachsen 4. Die Walzenachsen 4 verlaufen quer zur Transportrichtung x.For rolling the flat rolling stock 2, each of the rolling stands 1 has the representation in FIG FIG 2 (and also FIG. 1 ) at least work rolls 3. The work rolls 3 rotate during rolling about roll axes 4. The roll axes 4 run transversely to the transport direction x.

Oftmals sind die Walzgerüste 1 als sogenannte Quartogerüste ausgebildet. In diesem Fall sind entsprechend der Darstellung in den FIG 1 und 2 zusätzlich zu den Arbeitswalzen 3 auch Stützwalzen 5 vorhanden. Manchmal sind die Walzgerüste 1 als sogenannte Sextogerüste ausgebildet. In diesem Fall sind zusätzlich zu den Arbeitswalzen 3 und den Stützwalzen 5 Zwischenwalzen vorhanden, die zwischen den Arbeitswalzen 3 und den Stützwalzen 5 angeordnet sind. Dies ist in den FIG nicht dargestellt.The roll stands 1 are often designed as so-called four-high stands. In this case, as shown in the FIG. 1 and 2nd in addition to the work rolls 3 there are also backup rolls 5. Sometimes the roll stands 1 are designed as so-called sex stands. In this case, in addition to the work rolls 3 and the backup rolls 5, there are intermediate rolls which are arranged between the work rolls 3 and the backup rolls 5. This is not shown in the FIG.

Nach dem Walzen in der Walzstraße durchläuft das flache Walzgut 2 eine Kühlstrecke 6. In der Kühlstrecke 6 wird das flache Walzgut 2 gekühlt. In der Regel wird das flache Walzgut 2 in der Kühlstrecke 6 zum Kühlen mit einem flüssigen Kühlmedium beaufschlagt, meist Wasser. Nach dem Kühlen wird - im Falle eines Bandes - das flache Walzgut 2 aufgehaspelt oder - im Falle eines Grobblechs - abgelegt und eventuell gestapelt.After rolling in the rolling mill, the flat rolling stock 2 passes through a cooling section 6. In the cooling section 6, the flat rolling stock 2 is cooled. As a rule, a flat cooling medium, usually water, is applied to the flat rolling stock 2 in the cooling section 6 for cooling. After cooling, in the case of a strip, the flat rolling stock 2 is wound up or, in the case of a heavy plate, deposited and possibly stacked.

Wie allgemein üblich, weisen die Walzgerüste 1 entsprechend der Darstellung in den FIG 3 und 4 einen antriebsseitigen Gerüstständer 7 und einen bedienseitigen Gerüstständer 8 auf. Wie ebenfalls allgemein üblich, sind die Arbeitswalzen 3 (in der Regel einschließlich der zugehörigen Einbaustücke) aus dem jeweiligen Walzgerüst 1 ausbaubar. Das Ausbauen erfolgt üblicherweise durch das Ständerfenster 9 des bedienseitigen Gerüstständers 8. Das Ausbauen erfolgt in diesem Fall somit quer zur Transportrichtung x, nämlich parallel zu den Walzenachsen 4. Gleiches gilt in der Regel für die Stützwalzen 5 und - falls vorhanden - auch die Zwischenwalzen. Diese Vorgehensweise ist Fachleuten allgemein bekannt und vertraut und muss daher nicht detailliert erläutert werden. Während des Walzens des flachen Walzguts 2 gemäß FIG 1 sind die Arbeitswalzen 3 jedoch in alle Walzgerüste 1 eingebaut.As is generally customary, the roll stands 1 have, as shown in FIGS FIG 3 and 4th a scaffold stand 7 on the drive side and a scaffold stand 8 on the operator side. As is also common, the work rolls 3 (as a rule including the associated chocks) can be removed from the respective roll stand 1. The removal is usually carried out through the stand window 9 of the scaffold stand 8 on the operator side. In this case, the removal takes place transversely to the transport direction x, namely parallel to the roller axes 4. The same applies in general to the support rollers 5 and - if present - the intermediate rollers. This procedure is generally known and familiar to experts and therefore need not be explained in detail. According to the rolling of the flat rolling stock 2 FIG. 1 However, the work rolls 3 are installed in all roll stands 1.

Die bisher erläuterte Vorgehensweise ist völlig konventionell. Sie wird insbesondere dann ergriffen, wenn eine Enddicke d1, mit der das flache Walzgut 2 aus dem letzten Walzgerüst 1d der Walzstraße auslaufen soll, relativ gering ist. In diesem Fall wird das flache Walzgut 2 in allen Walzgerüsten 1 der Walzstraße gewalzt, also in seiner Dicke reduziert und damit umgeformt.The procedure described so far is completely conventional. It is taken in particular when a final thickness d1, with which the flat rolling stock 2 is to run out of the last rolling stand 1d of the rolling train, is relatively small. In this case, the flat rolling stock 2 is rolled in all rolling stands 1 of the rolling train, that is to say reduced in thickness, and thus reshaped.

Nach dem Walzen des flachen Walzguts 2 soll in der Walzstraße ein weiteres flaches Walzgut 10 gewalzt werden. Das weitere flache Walzgut 10 kann ein von dem erstgenannten flachen Walzgut 2 getrenntes Walzgut sein. Alternativ kann es sich um Abschnitte ein und desselben Metallstrangs handeln. Ob der eine oder der andere Sachverhalt vorliegt, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung von untergeordneter Bedeutung. Entscheidend ist, dass die Enddicke d2 des weiteren Walzguts 10 größer als die Enddicke d1 des flachen Walzguts 2 ist.After the flat rolling stock 2 has been rolled, a further flat rolling stock 10 is to be rolled in the rolling train. The further flat rolling stock 10 can be a rolling stock separated from the first flat rolling stock 2. Alternatively, sections of the same metal strand can be involved. The question of whether one or the other situation exists is within the scope of the present invention of minor importance. It is crucial that the final thickness d2 of the further rolling stock 10 is greater than the final thickness d1 of the flat rolling stock 2.

In diesem Fall ist es möglich, dass das weitere flache Walzgut 10 entsprechend der Darstellung in FIG 5 nur in den vorderen Walzgerüsten 1 der Walzstraße gewalzt wird. Die hinteren Walzgerüste 1 der Walzstraße durchläuft das weitere flache Walzgut 10 in diesem Fall, ohne dort gewalzt zu werden. Es durchläuft die hinteren Walzgerüste 1 somit umformungsfrei. Die Kühlstrecke 6 ist in FIG 5 nicht mit dargestellt. Sie ist jedoch weiterhin vorhanden.In this case, it is possible for the further flat rolling stock 10 to correspond to the illustration in FIG FIG 5 is rolled only in the front rolling stands 1 of the rolling mill. In this case, the further rolling stands 1 of the rolling train pass through the further flat rolling stock 10 without being rolled there. It thus passes through the rear rolling stands 1 without forming. The cooling section 6 is in FIG 5 not shown. However, it still exists.

Nachstehend wird angenommen, dass das weitere flache Walzgut 10 nur in den Walzgerüsten 1a und 1b gewalzt wird, während es die Walzgerüste 1c, 1d und 1e umformungsfrei durchläuft. Es wäre aber ebenso auch möglich, dass das weitere flache Walzgut 10 beispielsweise in den Walzgerüsten 1a, 1b und 1c gewalzt wird und nur die Walzgerüste 1d und 1e umformungsfrei durchläuft. Auch wäre es möglich, dass das weitere flache Walzgut 10 nur in dem Walzgerüst 1a gewalzt wird und die Walzgerüste 1b bis 1e umformungsfrei durchläuft. Bei einer kleineren oder größeren Anzahl von Walzgerüsten 1 ergeben sich ähnliche Ausgestaltungen. In jedem Fall wird im Falle der Ausgestaltung gemäß FIG 5 das weitere flache Walzgut 10 im ersten Walzgerüst 1a gewalzt und im letzten Walzgerüst 1e nicht gewalzt. Es gibt in der Walzstraße weiterhin nur einen einzigen Übergang von Walzen zu Nichtwalzen.It is assumed below that the further flat rolling stock 10 is rolled only in the roll stands 1a and 1b while it is passing through the roll stands 1c, 1d and 1e without forming. However, it would also be possible for the further flat rolling stock 10 to be rolled, for example in the rolling stands 1a, 1b and 1c, and for only the rolling stands 1d and 1e to pass through without forming. It would also be possible for the further flat rolling stock 10 to be rolled only in the rolling stand 1a and to pass through the rolling stands 1b to 1e without forming. With a smaller or larger number of roll stands 1, similar configurations result. In any case, in the case of the design according to FIG 5 the further flat rolling stock 10 is rolled in the first roll stand 1a and not rolled in the last roll stand 1e. There is still only a single transition from rolling to non-rolling in the rolling mill.

Im Stand der Technik werden in diesem Fall oftmals lediglich die hinteren Walzgerüste 1c, 1d und 1e aufgefahren, so dass deren Arbeitswalzen 3 das weitere flache Walzgut 10 nicht berühren. Erfindungsgemäß wird aber eine andere Vorgehensweise ergriffen. Dies wird nachstehend in Verbindung mit dem Walzgerüst 1c erläutert. Die gleichen Ausgestaltungen können aber auch bei den anderen Walzgerüsten 1 vorhanden sein. Ebenso kann gleiche Vorgehensweise auch für die anderen Walzgerüste 1 ergriffen werden. Eine Ausnahme gilt lediglich für die Betriebsweise des ersten Walzgerüsts 1a der Walzstraße. In diesem Walzgerüst 1a erfolgt stets ein Walzen des flachen Walzguts 2, 10. Soweit es die konstruktiven Ausgestaltungen der Walzgerüste 1 betrifft, können diese aber auch beim ersten Walzgerüst 1a der Walzstraße gegeben sein.In this case, in the prior art, often only the rear rolling stands 1c, 1d and 1e are opened, so that their work rolls 3 do not touch the further flat rolling stock 10. According to the invention, however, a different approach is taken. This is explained below in connection with the roll stand 1c. However, the same configurations can also be present in the other roll stands 1. The same procedure can also be used for the other roll stands 1. The only exception is for the mode of operation of the first rolling stand 1a of the rolling mill. Flat rolling stock 2, 10 is always rolled in this rolling stand 1a. As far as the structural configurations of the rolling stands 1 are concerned, these can also be provided in the first rolling stand 1a of the rolling train.

Wenn das Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut - beispielsweise wie zuvor in Verbindung mit FIG 1 erläutert das flache Walzgut 2 - walzen soll, sind entsprechend der Darstellung in FIG 6 die Arbeitswalzen 3 in das entsprechende Walzgerüst 1c eingebaut. In diesem Fall wird eine erste Kühleinrichtung 11 des Walzgerüsts 1c entsprechend der Darstellung in FIG 6 in einer Stellung gehalten, in welcher die erste Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x gesehen von den Arbeitswalzen 3 beabstandet ist. Die erste Kühleinrichtung 11 ist also zwar in dem Walzgerüst 1c angeordnet, sie ist aber derart angeordnet, dass sie das Walzen nicht behindert. Die soeben erläuterte Stellung wird nachfolgend als zurückgezogene Stellung der ersten Kühleinrichtung 11 bezeichnet.If the rolling stand 1c is a flat rolling stock - for example, as previously in connection with FIG. 1 explains the flat rolling stock 2 - should be rolled according to the representation in FIG 6 the work rolls 3 are installed in the corresponding roll stand 1c. In this case, a first cooling device 11 of the roll stand 1c is shown in FIG FIG 6 held in a position in which the first cooling device 11, viewed in the transport direction x, is spaced from the work rolls 3. The first cooling device 11 is thus arranged in the roll stand 1c, but it is arranged such that it does not hinder the rolling. The position just explained is referred to below as the retracted position of the first cooling device 11.

Wenn das Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut - beispielsweise wie zuvor in Verbindung mit FIG 5 erläutert das weitere flache Walzgut 10 - nicht walzen soll, werden zunächst die Arbeitswalzen 3 aus dem Walzgerüst 1c ausgebaut. Das Ausbauen erfolgt, wie bereits erwähnt und in den FIG 3 und 4 durch entsprechende Pfeile angedeutet, in der Regel quer zur Transportrichtung x und parallel zu den Walzenachsen 4 durch das Ständerfenster 9 des bedienseitigen Gerüstständers 8. Prinzipiell ist es möglich, aus dem Walzgerüst 1c zusätzlich auch die Stützwalzen 5 und - falls vorhanden - die Zwischenwalzen auszubauen. Dies ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch nicht erforderlich. Die Stützwalzen 5 werden jedoch in der Regel aufgefahren. FIG 7 zeigt den entsprechenden Zustand, in dem die Arbeitswalzen 3 aus dem Walzgerüst 1c ausgebaut und die Stützwalzen 5 aufgefahren sind.If the rolling stand 1c is a flat rolling stock - for example, as previously in connection with FIG 5 explains the further flat rolling stock 10 - should not roll, the work rolls 3 are first removed from the roll stand 1c. The expansion takes place, as already mentioned and in the FIG 3 and 4th indicated by corresponding arrows, generally transversely to the transport direction x and parallel to the roller axes 4 through the stand window 9 of the operator-side stand 8. In principle, it is possible to additionally remove the support rollers 5 and - if present - the intermediate rollers from the roller stand 1c. However, this is not necessary in the context of the present invention. The back-up rolls 5 are, however, usually raised. FIG 7 shows the corresponding state in which the work rolls 3 have been removed from the roll stand 1c and the support rolls 5 have been raised.

Nach dem Ausbauen der Arbeitswalzen 3 wird die erste Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x verlagert. Das Verlagern ist in FIG 8 durch entsprechende Pfeile angedeutet. Während des Verlagerns kann die erste Kühleinrichtung 11 beispielsweise in einer Kulissenführung des Walzgerüsts 1c geführt werden. Allgemein gilt für die Darstellung in FIG 8, dass in der linken Hälfte der Zustand dargestellt ist, in dem das entsprechende Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut 2 walzen soll, und in der rechten Hälfte der Zustand dargestellt ist, in dem das entsprechende Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut 10 kühlen soll.After removal of the work rolls 3, the first cooling device 11 is in the transport direction x or against Transport direction x shifted. The shift is in FIG 8 indicated by corresponding arrows. During the shifting, the first cooling device 11 can be guided, for example, in a link guide of the roll stand 1c. Generally applies to the representation in FIG 8 that the state in which the corresponding roll stand 1c is to roll a flat rolling stock 2 is shown in the left half, and the state in which the corresponding roll stand 1c is to cool a flat rolling stock 10 is shown in the right half.

Das Verlagern erfolgt in der Regel mittels eines entsprechenden Aktors 12. Der Aktor 12 kann entsprechend der Darstellung in FIG 8 als Hydraulikzylindereinheit ausgebildet sein. Nach dem Verlagern befindet sich die erste Kühleinrichtung 11 in einer anderen Stellung als der zurückgezogenen Stellung. Diese andere Stellung wird nachstehend als vorverlagerte Stellung bezeichnet. Insbesondere ist die erste Kühleinrichtung 11 entsprechend der Darstellung in FIG 8 in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet, in dem zuvor - also vor dem Ausbauen der Arbeitswalzen 3 - die Arbeitswalzen 3 angeordnet waren. FIG 9 zeigt ebenfalls den entsprechenden Zustand, in dem die Arbeitswalzen 3 aus dem Walzgerüst 1c ausgebaut sind und die erste Kühleinrichtung 11 sich in ihrer vorverlagerten Stellung befindet.The shifting is generally carried out by means of a corresponding actuator 12. The actuator 12 can, as shown in FIG FIG 8 be designed as a hydraulic cylinder unit. After the displacement, the first cooling device 11 is in a position other than the retracted position. This other position is referred to below as the forward position. In particular, the first cooling device 11 is as shown in FIG FIG 8 arranged in the forward position in an area in which the work rolls 3 had been arranged beforehand, ie before the work rolls 3 were removed. FIG. 9 also shows the corresponding state in which the work rolls 3 are removed from the roll stand 1c and the first cooling device 11 is in its forward position.

Ob die erste Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x verlagert wird, hängt davon ab, ob die erste Kühleinrichtung 11 sich in ihrer zurückgezogenen Stellung in Transportrichtung x gesehen vor oder hinter den Arbeitswalzen 3 befindet. Befindet die erste Kühleinrichtung 11 sich vor den Arbeitswalzen 3, also an der Einlaufseite des Walzgerüsts 1c, wird sie in Transportrichtung x verlagert. Befindet die erste Kühleinrichtung 11 sich hinter den Arbeitswalzen 3, also an der Auslaufseite des Walzgerüsts 1c, wird sie entgegen der Transportrichtung x verlagert.Whether the first cooling device 11 is displaced in the transport direction x or counter to the transport direction x depends on whether the first cooling device 11 is located in its retracted position in the transport direction x in front of or behind the work rolls 3. If the first cooling device 11 is located in front of the work rolls 3, that is to say on the inlet side of the roll stand 1c, it is displaced in the transport direction x. If the first cooling device 11 is located behind the work rolls 3, that is to say on the outlet side of the roll stand 1c, it is shifted counter to the transport direction x.

Der Begriff "verlagern in der Transportrichtung x" soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht bedeuten, dass zwangsweise ein Verlagern exakt parallel zur Transportrichtung x erfolgt. Es reicht aus, dass eine nennenswerte Komponente der Verlagerung in der Transportrichtung x gerichtet ist. Beispielsweise kann ein Verlagern parallel zu einem Abstreifblech 13 erfolgen, mittels dessen bei eingebauten Arbeitswalzen 3 ein flüssiges Kühlmittel von einer der Arbeitswalzen 3 abgestreift wird.In the context of the present invention, the term “shift in the transport direction x” is not intended to mean that a shift is necessarily exactly parallel to the transport direction x. It is sufficient that a significant component of the displacement is directed in the transport direction x. For example, displacement can take place parallel to a stripper plate 13, by means of which a liquid coolant is stripped from one of the work rolls 3 when the work rolls 3 are installed.

In dem nun hergestellten Zustand des Walzgerüsts 1c durchläuft das weitere flache Walzgut 10 das Walzgerüst 1c. In diesem Zustand des Walzgerüsts 1c durchläuft das flache Walzgut 10 das Walzgerüst 1c umformungsfrei. Mittels der ersten Kühleinrichtung 11, die sich nunmehr in der vorverlagerten Stellung befindet, wird entsprechend der Darstellung in FIG 8 das weitere flache Walzgut 10 mit einem flüssigen Kühlmittel 14 beaufschlagt. Das flüssige Kühlmittel 14 ist in der Regel Wasser oder basiert wesentlich auf Wasser. Das flüssige Kühlmittel 14 wird der ersten Kühleinrichtung 11 über mindestens eine Leitung 15 zugeführt.In the now manufactured state of the roll stand 1c, the further flat rolling stock 10 passes through the roll stand 1c. In this state of the roll stand 1c, the flat rolling stock 10 passes through the roll stand 1c without deformation. By means of the first cooling device 11, which is now in the forward position, as shown in FIG FIG 8 the further flat rolling stock 10 is charged with a liquid coolant 14. The liquid coolant 14 is usually water or is essentially based on water. The liquid coolant 14 is fed to the first cooling device 11 via at least one line 15.

Die Leitung 15 kann eine starre Leitung sein, beispielsweise ein teleskopartig ausziehbares Rohr. In vielen Fällen ist die Leitung 15 jedoch entsprechend der Darstellung in FIG 10 eine flexible Leitung, also eine Art Schlauch. FIG 10 zeigt die erste Kühleinrichtung 11 in durchgezogenen Linien in ihrer zurückgezogenen Stellung und in gestrichelten Linien in der vorverlagerten Stellung und zusätzlich in einer Zwischenstellung, welche die erste Kühleinrichtung 11 beim Überführen von der zurückgezogenen Stellung in die vorverlagerte Stellung kurzzeitig annimmt.The line 15 can be a rigid line, for example a telescopic tube. In many cases, however, line 15 is as shown in FIG FIG 10 a flexible line, a kind of hose. FIG 10 shows the first cooling device 11 in solid lines in its retracted position and in dashed lines in the forward position and additionally in an intermediate position, which the first cooling device 11 assumes briefly when moving from the retracted position to the forward position.

Aus den FIG 8 und 10 ist auch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ersichtlich. Denn ersichtlich liegen - bezogen auf ein Koordinatensystem der ersten Kühleinrichtung 11 - Austrittsdüsen 16, an denen das flüssige Kühlmittel 14 aus der ersten Kühleinrichtung 11 austritt, in der zurückgezogenen Stellung einem Übergang zur Leitung 15 diametral gegenüber. In der vorverlagerten Stellung bilden die Austrittsdüsen 16 und der Übergang zur Leitung 15 hingegen einen Winkel. Der Übergang von der Leitung 15 zur ersten Kühleinrichtung 11 wird das flüssige Kühlmittel 14 somit über eine Drehverbindung geführt.From the FIG 8 and 10th a further advantageous embodiment can also be seen. This is because - based on a coordinate system of the first cooling device 11 - there are outlet nozzles 16, at which the liquid coolant 14 emerges from the first cooling device 11, in the retracted one Position a transition to line 15 diametrically opposite. In the forward position, however, the outlet nozzles 16 and the transition to line 15 form an angle. The transition from the line 15 to the first cooling device 11, the liquid coolant 14 is thus guided via a rotary connection.

In aller Regel werden die Arbeitswalzen 3, sofern sie in das Walzgerüst 1c eingebaut sind und demzufolge in dem Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut (beispielsweise das Walzgut 2) gewalzt wird, ebenfalls mit dem flüssigen Kühlmittel 14 beaufschlagt. Die Beaufschlagung dient insbesondere zur Kühlung, unter Umständen aber auch zur Einstellung der Kontur der Arbeitswalzen 3 und damit der Kontur des von den Arbeitswalzen 3 gebildeten Walzspaltes. Es ist entsprechend der Darstellung in FIG 8 möglich, dass das Beaufschlagen der Arbeitswalzen 3 mittels der ersten Kühleinrichtung 11 erfolgt. Die erste Kühleinrichtung 11 befindet sich hierbei in der zurückgezogenen Stellung.As a rule, the work rolls 3, if they are installed in the roll stand 1c and consequently a flat rolling stock (for example the rolling stock 2) is rolled in the rolling stand 1c, are also acted upon by the liquid coolant 14. The application serves in particular for cooling, but under certain circumstances also for adjusting the contour of the work rolls 3 and thus the contour of the roll gap formed by the work rolls 3. It is as shown in FIG 8 possible that the work rolls 3 are loaded by means of the first cooling device 11. The first cooling device 11 is in the retracted position.

Vorzugsweise sind beim Beaufschlagen eines flachen Walzguts (beispielsweise des flachen Walzguts 10) mit dem flüssigen Kühlmittel 14 die Austrittsdüsen 16 entsprechend der Darstellung in FIG 8 derart orientiert, dass das flüssige Kühlmittel 14 sich von der ersten Kühleinrichtung 11 aus gesehen im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung x auf das entsprechende flache Walzgut 10 zu ausbreitet. Die Austrittsdüsen 16 sind also in der vorverlagerten Stellung der ersten Kühleinrichtung 11 je nachdem, ob das flüssige Kühlmittel 14 von
oben oder von unten auf das entsprechende flache Walzgut 10 aufgebracht wird, nach unten oder nach oben gerichtet. Kleinere Abweichungen von der Vertikalen sind jedoch möglich. Es ist weiterhin möglich und auch durchaus üblich, dass die Austrittsdüsen 16 das flüssige Kühlmittel 14 fächerartig abgeben. In diesem Fall bezieht sich die Aufbringung orthogonal zur Transportrichtung x auf die mittlere Ausbreitungsrichtung des von der jeweiligen Austrittsdüse 16 abgegebenen Kühlmittels 14.When a flat rolling stock (for example, the flat rolling stock 10) is loaded with the liquid coolant 14, the outlet nozzles 16 are preferably as shown in FIG FIG 8 oriented in such a way that the liquid coolant 14, viewed from the first cooling device 11, extends essentially orthogonally to the transport direction x toward the corresponding flat rolling stock 10. The outlet nozzles 16 are thus in the forward position of the first cooling device 11 depending on whether the liquid coolant 14 is from
is applied above or from below to the corresponding flat rolling stock 10, directed downwards or upwards. Minor deviations from the vertical are possible. It is also possible and also quite common for the outlet nozzles 16 to deliver the liquid coolant 14 in a fan-like manner. In this case, the application orthogonal to the transport direction x relates to the central direction of propagation of the coolant 14 discharged from the respective outlet nozzle 16.

Beim Beaufschlagen der Arbeitswalzen 3 hingegen - beispielsweise während des Walzens des flachen Walzguts 2 - sind die Austrittsdüsen 16 entsprechend der Darstellung in FIG 8 vorzugsweise derart orientiert, dass das flüssige Kühlmittel 14 sich von der ersten Kühleinrichtung 11 aus gesehen mit einer Komponente in oder entgegen der Transportrichtung x auf eine der Arbeitswalzen 3 hin ausbreitet. Die Austrittsdüsen 16 sind also in der zurückgezogenen Stellung der ersten Kühleinrichtung 11 je nachdem, ob das flüssige Kühlmittel 14 einlaufseitig oder auslaufseitig auf eine der Arbeitswalzen 3 aufgebracht wird, entsprechend orientiert. Gewisse Abweichungen von der Transportrichtung x sind zwar durchaus möglich. Insbesondere kann eine Abgabe im wesentlichen parallel zu den Abstreifblechen 13 erfolgen. In aller Regel ist die Komponente in der Transportrichtung x bzw. entgegen der Transportrichtung x jedoch größer als die Komponente orthogonal zur Transportrichtung x. Es ist weiterhin möglich und auch durchaus üblich, dass die Austrittsdüsen 16 das flüssige Kühlmittel 14 fächerartig abgeben. In diesem Fall bezieht sich die Aufbringung mit einer Komponente in der Transportrichtung x bzw. entgegen der Transportrichtung x auf die mittlere Ausbreitungsrichtung des von der jeweiligen Austrittsdüse 16 abgegebenen Kühlmittels 14.On the other hand, when the work rolls 3 are loaded - for example during the rolling of the flat rolling stock 2 - the outlet nozzles 16 are as shown in FIG FIG 8 preferably oriented such that the liquid coolant 14, viewed from the first cooling device 11, spreads with one component in or against the transport direction x toward one of the work rolls 3. The outlet nozzles 16 are accordingly oriented in the retracted position of the first cooling device 11, depending on whether the liquid coolant 14 is applied to one of the work rolls 3 on the inlet side or outlet side. Certain deviations from the transport direction x are indeed possible. In particular, it can be dispensed essentially parallel to the scraper plates 13. As a rule, however, the component in the transport direction x or opposite to the transport direction x is larger than the component orthogonal to the transport direction x. It is also possible and also quite common for the outlet nozzles 16 to deliver the liquid coolant 14 in a fan-like manner. In this case, the application with a component in the transport direction x or counter to the transport direction x relates to the central direction of propagation of the coolant 14 discharged from the respective outlet nozzle 16.

Um die entsprechende Richtungsänderung beim Abgeben des flüssigen Kühlmittels 14 zu bewirken, ist die erste Kühleinrichtung 11 bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung 11 bezogenen, parallel zu den Walzenachsen 4 verlaufenden Achse 17 in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert. Die entsprechenden Orientierungen sind aus den FIG 6, 8, 9 und 10 ersichtlich.In order to effect the corresponding change in direction when dispensing the liquid coolant 14, the first cooling device 11 is oriented with respect to an axis 17 related to the first cooling device 11 and running parallel to the roller axes 4 in the retracted position in a first rotational position and in the forward position in oriented to a second rotational position. The corresponding orientations are from the FIG 6 , 8th , 9 and 10th evident.

Das Verdrehen der ersten Kühleinrichtung 11 von der ersten in die zweite Drehstellung kann beispielsweise durch eine entsprechende Ausgestaltung der Kulissenführung bewirkt werden, welche im Rahmen des Verlagerns der ersten Kühleinrichtung 11 verwendet wird. In diesem Fall ist zum Verdrehen zusätzlich zum Aktor 12 kein weiterer Aktor erforderlich. Alternativ ist es beispielsweise möglich, das Verdrehen entsprechend der Darstellung in FIG 8 mittels eines der ersten Kühleinrichtung 11 zugeordneten weiteren Aktors 12' des Walzgerüsts 1c zu bewirken, beispielsweise einer weiteren Hydraulikzylindereinheit. Auch ist es möglich, das Verdrehen entsprechend der Darstellung in FIG 10 dadurch zu bewirken, dass an der ersten Kühleinrichtung 11 ein Vorsprung vorhanden ist, der mit einem entsprechenden Anschlag am Walzgerüst 1c (beispielsweise am Abstreifblech 13) zusammenwirkt.The rotation of the first cooling device 11 from the first to the second rotational position can be done, for example, by a corresponding one Design of the backdrop guide are effected, which is used in the context of moving the first cooling device 11. In this case, no further actuator is required for rotation in addition to the actuator 12. Alternatively, it is possible, for example, to twist as shown in FIG FIG 8 by means of a further actuator 12 'of the roll stand 1c assigned to the first cooling device 11, for example a further hydraulic cylinder unit. It is also possible to twist according to the representation in FIG 10 to cause a projection on the first cooling device 11 to cooperate with a corresponding stop on the roll stand 1c (for example on the scraper plate 13).

Um das flüssige Kühlmittel 14 auf die Arbeitswalzen 3 aufzubringen, wird das flüssige Kühlmittel 14 der ersten Kühleinrichtung 11 in der Regel mit einem relativ hohen Arbeitsdruck p1 zugeführt. Der Arbeitsdruck p1 - nachfolgend als erster Arbeitsdruck bezeichnet - liegt meist im Bereich zwischen 10 bar und 13 bar. Um das flüssige Kühlmittel 14 auf das flache Walzgut 10 aufzubringen, wird das flüssige Kühlmittel 14 der ersten Kühleinrichtung 11 in der Regel mit einem relativ niedrigen Arbeitsdruck p2 zugeführt. Der Arbeitsdruck p2 - nachfolgend als zweiter Arbeitsdruck bezeichnet - ist kleiner als der erste Arbeitsdruck p1. Meist liegt er im Bereich zwischen 2 bar und 5 bar, insbesondere bei etwa 3 bar bis 4 bar. Der erste Arbeitsdruck p1 ist meist fest eingestellt. Der zweite Arbeitsdruck p2 kann ebenfalls fest eingestellt sein. Alternativ kann er mittels eines Stellgliedes variabel eingestellt werden. Das Stellglied kann - ebenso wie andere Steuerelemente wie beispielsweise Ventile - außerhalb des Walzgerüsts 1c angeordnet sein.In order to apply the liquid coolant 14 to the work rolls 3, the liquid coolant 14 is generally fed to the first cooling device 11 with a relatively high working pressure p1. The working pressure p1 - hereinafter referred to as the first working pressure - is usually in the range between 10 bar and 13 bar. In order to apply the liquid coolant 14 to the flat rolling stock 10, the liquid coolant 14 is generally fed to the first cooling device 11 with a relatively low working pressure p2. The working pressure p2 - hereinafter referred to as the second working pressure - is less than the first working pressure p1. It is usually in the range between 2 bar and 5 bar, in particular around 3 bar to 4 bar. The first working pressure p1 is usually fixed. The second working pressure p2 can also be fixed. Alternatively, it can be variably set using an actuator. The actuator can - like other control elements such as valves - be arranged outside the roll stand 1c.

Obenstehend wurde lediglich eine einzige erste Kühleinrichtung 11 näher erläutert. In der Regel umfasst das Walzgerüst 1c jedoch entsprechend der Darstellung in den FIG 6 bis 9 nicht nur eine einzige erste Kühleinrichtung 11, sondern vier derartige Kühleinrichtungen 11, nämlich je eine erste Kühleinrichtung 11 einlaufseitig vor der oberen Arbeitswalze 3, eine erste Kühleinrichtung 11 einlaufseitig vor der unteren Arbeitswalze 3, eine erste Kühleinrichtung 11 auslaufseitig vor der oberen Arbeitswalze 3 und eine erste Kühleinrichtung 11 auslaufseitig vor der unteren Arbeitswalze 3. Die obigen Ausführungen gelten daher für jede der ersten Kühleinrichtungen 11.Only a single first cooling device 11 has been explained in more detail above. As a rule, however, the roll stand 1c comprises, as shown in FIGS 6 to 9 not just a single first cooling device 11, but four such cooling devices 11, namely a first cooling device each 11 on the inlet side in front of the upper work roll 3, a first cooling device 11 on the inlet side in front of the lower work roll 3, a first cooling device 11 on the outlet side in front of the upper work roll 3 and a first cooling device 11 on the outlet side in front of the lower work roll 3. The above explanations therefore apply to each of the first Cooling devices 11.

Soweit das flüssige Kühlmittel 14 von unten auf beispielsweise das flache Walzgut 10 aufgebracht wird, kann das flüssige Kühlmittel 14 ohne weiteres von dem flachen Walzgut 10 abfallen und abtropfen. Soweit das flüssige Kühlmittel 14 jedoch von oben auf das flache Walzgut 10 aufgebracht wird, kann es geschehen, dass das flüssige Kühlmittel 14 auf dem flachen Walzgut 10 verbleibt. Dies ist zum einen von Nachteil, weil dadurch eine definierte Kühlwirkung nicht mehr gewährleistet ist. Dies ist weiterhin von Nachteil, weil dadurch die definierte Aufbringung eines weiteren Kühlmittels durch eine weitere Kühleinrichtung nicht mehr gewährleistet ist. Bei dieser weiteren Kühleinrichtung kann es sich beispielsweise um eine erste Kühleinrichtung eines nachfolgenden Walzgerüsts 1d handeln. Es kann sich auch um eine Zwischengerüstkühlung handeln, die zwischen diesen beiden Walzgerüsten 1c, 1d angeordnet ist.Insofar as the liquid coolant 14 is applied to the flat rolling stock 10 from below, for example, the liquid coolant 14 can easily fall off and drip off the flat rolling stock 10. To the extent that the liquid coolant 14 is applied to the flat rolling stock 10 from above, it can happen that the liquid coolant 14 remains on the flat rolling stock 10. On the one hand, this is disadvantageous because it no longer guarantees a defined cooling effect. This is also disadvantageous because the defined application of a further coolant by a further cooling device is no longer guaranteed. This further cooling device can be, for example, a first cooling device of a subsequent roll stand 1d. It can also be an intermediate stand cooling which is arranged between these two roll stands 1c, 1d.

Um derartige Probleme zu vermeiden, kann das Walzgerüst 1c entsprechend der Darstellung in FIG 8 eine Querabblaseeinrichtung 18 aufweisen. Die Querabblaseeinrichtung 18 ist, wenn die erste Kühleinrichtung 11 sich in der vorverlagerten Stellung befindet, in Transportrichtung x gesehen vor oder hinter der ersten Kühleinrichtung 11 angeordnet. Mittels der Querabblaseeinrichtung 18 wird - je nachdem, an welcher Stelle die Querabblaseeinrichtung 18 angeordnet ist - vor oder hinter der ersten Kühleinrichtung 11 ein gasförmiges Medium 19 quer auf das flache Walzgut 10 geblasen. Dadurch wird das mittels der ersten Kühleinrichtung 11 auf die Oberfläche des flachen Walzguts 10 aufgebrachte flüssige Kühlmittel 14 von der Oberfläche des flachen Walzguts 10 entfernt. Es ist auch möglich, zwei Querabblaseeinrichtungen 18 vorzusehen, von denen je eine vor und hinter der ersten Kühleinrichtung 11 angeordnet ist. Das gasförmige Medium 19 kann Luft sein. Alternativ kann es sich um ein Schutzgas handeln, beispielsweise Stickstoff oder Argon. Das Aufblasen des gasförmigen Mediums 19 wird in der Regel nur für die Oberseite des flachen Walzguts 10 ergriffen. Es kann jedoch auch für die Unterseite des flachen Walzguts 10 realisiert werden.In order to avoid such problems, the roll stand 1c can, as shown in FIG FIG 8 have a transverse blow-off device 18. When the first cooling device 11 is in the forward position, the transverse blow-off device 18 is arranged in front of or behind the first cooling device 11, as seen in the transport direction x. By means of the transverse blow-off device 18, depending on the point at which the transverse blow-off device 18 is arranged, a gaseous medium 19 is blown transversely onto the flat rolling stock 10 in front of or behind the first cooling device 11. As a result, the liquid coolant 14 applied to the surface of the flat rolling stock 10 by means of the first cooling device 11 is removed from the surface of the flat rolling stock 10. It is also possible to provide two transverse blow-off devices 18, one of which is arranged in front of and one behind the first cooling device 11. The gaseous medium 19 can be air. Alternatively, it can be a protective gas, for example nitrogen or argon. The gaseous medium 19 is generally inflated only for the top of the flat rolling stock 10. However, it can also be implemented for the underside of the flat rolling stock 10.

Im Rahmen der bisher in Verbindung mit den FIG 6 bis 11 erläuterten Ausgestaltungen wird die erste Kühleinrichtung 11 sowohl zur Beaufschlagung des flachen Walzguts 10 als auch (beim Walzen des flachen Walzguts 2) zur Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 verwendet. Es ist jedoch alternativ möglich, dass die erste Kühleinrichtung 11 ausschließlich zur Beaufschlagung des flachen Walzguts 10 verwendet wird. In diesem Fall ist die erste Kühleinrichtung 11 beim Walzen des flachen Walzguts 2 deaktiviert. Weiterhin weist das Walzgerüst 1c in diesem Fall zur Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 (wenn also das flache Walzgut 2 gewalzt wird) zusätzlich zur ersten Kühleinrichtung 11 in der Regel eine zweite Kühleinrichtung 20 auf. Sofern das Walzgerüst 1c mehrere erste Kühleinrichtungen 11 aufweist, weist in der Regel weiterhin jede der ersten Kühleinrichtungen 11 jeweils eine eigene zweite Kühleinrichtung 20 auf.As part of the so far in connection with the 6 to 11 In the embodiments described, the first cooling device 11 is used both for loading the flat rolling stock 10 and (when rolling the flat rolling stock 2) for loading the work rolls 3. However, it is alternatively possible that the first cooling device 11 is used exclusively to act on the flat rolling stock 10. In this case, the first cooling device 11 is deactivated when the flat rolling stock 2 is rolled. In addition, in addition to the first cooling device 11, the rolling stand 1c in this case generally has a second cooling device 20 to act on the work rolls 3 (that is, when the flat rolling stock 2 is rolled). If the roll stand 1c has a plurality of first cooling devices 11, each of the first cooling devices 11 generally also has its own second cooling device 20.

Der Aufbau und der Betrieb eines derartigen Walzgerüsts 1c wird nachstehend in Verbindung mit den FIG 12 und 13 erläutert. Der Aufbau und der Betrieb werden hierbei für eine einzelne erste Kühleinrichtung 11 und die zugehörige zweite Kühleinrichtung 20 näher erläutert. Sie sind aber ebenso auch bei mehreren ersten Kühleinrichtungen 11 und hiermit korrespondierend mehreren zweiten Kühleinrichtungen 20 gültig.The construction and operation of such a roll stand 1c is described below in connection with the FIG 12 and 13 explained. The structure and operation are explained in more detail for a single first cooling device 11 and the associated second cooling device 20. However, they are also valid for a plurality of first cooling devices 11 and a corresponding number of second cooling devices 20.

Der Aufbau und der Betrieb des Walzgerüsts 1c gemäß den FIG 12 und 13 ist vom Ansatz her ebenso wie zuvor in Verbindung mit den FIG 6 bis 11 erläutert. Nachfolgend wird daher nur auf die Unterschiede eingegangen.The construction and operation of the roll stand 1c according to the FIG 12 and 13 is from the approach just as before in connection with the 6 to 11 explained. Therefore, only the differences are discussed below.

Wie bereits erwähnt, weist das Walzgerüst 1c der FIG 12 und 13 zusätzlich zur ersten Kühleinrichtung 11 die zweite Kühleinrichtung 20 auf. Mittels der zweiten Kühleinrichtung 20 werden die Arbeitswalzen 3 während des Walzens des flachen Walzguts 2 mit einem flüssigen Kühlmittel 14 beaufschlagt. In diesem Zustand sind die Arbeitswalzen 3 insbesondere in das Walzgerüst 1c eingebaut.As already mentioned, the roll stand 1c has the FIG 12 and 13 in addition to the first cooling device 11, the second cooling device 20. By means of the second cooling device 20, the work rolls 3 are acted upon by a liquid coolant 14 during the rolling of the flat rolling stock 2. In this state, the work rolls 3 are installed in particular in the roll stand 1c.

Aufgrund des Umstands, dass für das Beaufschlagen der Arbeitswalzen 3 mit dem flüssigen Kühlmittel 14 eine eigene Kühleinrichtung 20 vorhanden ist, ist es insbesondere nicht erforderlich, dass die erste Kühleinrichtung 11 unterschiedliche Orientierungen annimmt. Dies ist zwar möglich, aber nicht erforderlich. In den FIG 12 und 13 ist das Beibehalten der Orientierung daraus ersichtlich, dass die Austrittsdüsen 16 der ersten Kühleinrichtung 11 in den FIG 12 und 13 gleich orientiert sind.Due to the fact that a separate cooling device 20 is provided for the application of the liquid coolant 14 to the work rolls 3, it is in particular not necessary for the first cooling device 11 to adopt different orientations. While this is possible, it is not necessary. In the FIG 12 and 13 the orientation can be maintained from the fact that the outlet nozzles 16 of the first cooling device 11 in FIGS FIG 12 and 13 are equally oriented.

Prinzipiell muss nur die erste Kühleinrichtung 11 zwischen von der zurückgezogenen Stellung in die vorverlagerte Stellung verlagert werden können. Für die zweite Kühleinrichtung 20 ist dies nicht erforderlich. Oftmals sind die erste Kühleinrichtung 11 und die zweite Kühleinrichtung 20 entsprechend der Darstellung in den FIG 12 und 13 jedoch zu einer Baueinheit zusammengefasst. Beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x wird in diesem Fall zugleich auch die zweite Kühleinrichtung 20 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x verlagert.In principle, only the first cooling device 11 must be able to be moved between the retracted position and the forward position. This is not necessary for the second cooling device 20. The first cooling device 11 and the second cooling device 20 are often as shown in FIGS FIG 12 and 13 however combined into one unit. When the first cooling device 11 is displaced in the transport direction x or counter to the transport direction x, in this case the second cooling device 20 is also displaced in the transport direction x or counter to the transport direction x.

Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung zumindest der hinteren Walzgerüste 1 der Walzstraße - beispielsweise der Walzgerüste 1c, 1d und 1e - ist es möglich, mit dem Kühlen eines flachen Walzguts 10 bereits unmittelbar nach dem letzten Walzstich - der beispielsweise im Walzgerüst 1b erfolgt - zu beginnen. Die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts 10 kann dadurch minimiert werden. Der herstellbare Produktmix der Walzstraße kann erweitert werden. Insbesondere können für ein flaches Walzgut 10 mit einer relativ großen Enddicke d2 die erzielbaren Materialeigenschaften optimiert werden. Dies gilt auch im Endlos-Betrieb der Walzstraße, insbesondere in einem Gieß-Walz-Verbund.By means of the configuration according to the invention, at least the rear rolling stands 1 of the rolling train - for example the rolling stands 1c, 1d and 1e - it is possible to start cooling a flat rolling stock 10 immediately after the last rolling pass - which takes place in the rolling stand 1b, for example. The time between the last roll pass and the start of cooling the flat rolling stock 10 can thereby minimized. The product mix of the rolling mill that can be produced can be expanded. In particular, the achievable material properties can be optimized for a flat rolling stock 10 with a relatively large final thickness d2. This also applies to the continuous operation of the rolling mill, especially in a casting-rolling combination.

Die vorliegende Erfindung weist auch weitere Vorteile auf. Beispielsweise ist es möglich, die Kühlung des flachen Walzguts 10 in den hinteren Walzgerüsten 1 der Walzstraße und die Kühlung in der nachgeordneten Kühlstrecke 6 ganzheitlich zu betrachten und zu modellieren. Derartige Vorgehensweisen sind für die Einbeziehung von Zwischengerüstkühlungen als solche bekannt. Soweit vorhanden, können weiterhin auch die Zwischengerüstkühlungen - wie im Stand der Technik auch - in die Kühlung des flachen Walzguts 10 mit einbezogen werden. Manche flache Walzgüter 10 können sogar noch innerhalb der Walzstraße vollständig gekühlt werden.The present invention also has other advantages. For example, it is possible to consider and model the cooling of the flat rolling stock 10 in the rear rolling stands 1 of the rolling mill and the cooling in the downstream cooling section 6 as a whole. Such procedures are known as such for the inclusion of interframe cooling. If available, the intermediate stand cooling can also be included in the cooling of the flat rolling stock 10, as in the prior art. Some flat rolled products 10 can even be completely cooled within the rolling train.

Bezüglich der Ausgestaltung der ersten Kühleinrichtungen 11 können weiterhin die Ausgestaltungen übernommen werden, die im Stand der Technik für die Kühlung der Arbeitswalzen 3 bereits bekannt sind. Insbesondere ist es alternativ möglich, eine in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 ortsunabhängige oder eine in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 ortsaufgelöste Beaufschlagung zu implementieren. Eine derartige, in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 gesehen ortsaufgelöste Beaufschlagung ist für die Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 beispielsweise aus der eingangs genannten WO 2006/076 777 A1 und der ebenfalls eingangs genannten US 2001/0 007 200 A1 bekannt. Im Falle einer in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 ortsaufgelösten Beaufschlagung des flachen Walzguts 10 ist jedoch - ebenso wie im Stand der Technik bei einer in Breitenrichtung des flachen Walzguts 2 ortsaufgelösten Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 - eine entsprechend größere Anzahl von Leitungen 15 erforderlich. Weiterhin kann der ohnehin beengte Bauraum der Walzgerüste 1 effizient genutzt werden. Zusätzliche Elemente - beispielsweise eine zusätzliche Verrohrung innerhalb des jeweiligen Walzgerüsts 1 - sind nicht erforderlich.With regard to the configuration of the first cooling devices 11, the configurations that are already known in the prior art for cooling the work rolls 3 can also be adopted. In particular, it is alternatively possible to implement an application that is independent of location in the width direction of the flat rolling stock 10 or that is spatially resolved in the width direction of the flat rolling stock 10. Such an application, as seen in the width direction of the flat rolling stock 10, is for the application of the work rolls 3, for example, from the above-mentioned one WO 2006/076 777 A1 and the one mentioned at the beginning US 2001/0 007 200 A1 known. In the case of a loading of the flat rolling stock 10 that is spatially resolved in the width direction of the flat rolling stock 10, however, a correspondingly larger number of lines 15 is required — just as in the prior art when the working rolls 3 are spatially resolved in the width direction of the flat rolling stock 2. Furthermore, the already restricted installation space of the roll stands 1 can be used efficiently. Additional elements - for example additional piping within the respective roll stand 1 - are not required.

Rein vorsorglich sei weiterhin erwähnt, dass die beschriebenen Betriebsweisen umkehrbar sind. Ausgehend von einem Zustand, bei dem die Arbeitswalzen 3 ausgebaut sind und die erste Kühleinrichtung 11 sich in ihrer vorverlagerten Stellung befindet, ist es also ebenso möglich, die erste Kühleinrichtung 11 wieder in ihre zurückgezogene Stellung zu verlagern, sodann die Arbeitswalzen 3 wieder einzubauen und schließlich in dem entsprechenden Walzgerüst 1c wieder ein flaches Walzgut 2 zu walzen.As a precaution, it should also be mentioned that the operating modes described are reversible. Starting from a state in which the work rolls 3 have been removed and the first cooling device 11 is in its forward position, it is also possible to move the first cooling device 11 back into its retracted position, then reinstall the work rolls 3 and finally to roll a flat rolling stock 2 in the corresponding roll stand 1c.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Varianten können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred exemplary embodiment, the invention is not restricted by the disclosed examples and other variants can be derived therefrom by a person skilled in the art without departing from the scope of protection of the invention.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1, 1a bis 1e1, 1a to 1e
WalzgerüsteMill stands
2, 102, 10
flache Walzgüterflat rolled goods
33rd
ArbeitswalzenWork rolls
44th
WalzenachsenRoller axes
55
StützwalzenBackup rollers
66
KühlstreckeCooling section
7, 87, 8
GerüstständerScaffolding stand
99
StänderfensterStand window
11, 2011, 20
KühleinrichtungenCooling devices
11'11 '
DrehverbindungSlewing ring
12, 12'12, 12 '
AktorenActuators
1313
AbstreifblecheScraper plates
1414
flüssiges Kühlmittelliquid coolant
1515
Leitungencables
1616
AustrittsdüsenOutlet nozzles
1717th
Achsenaxes
1818th
QuerabblaseeinrichtungenCross-blow devices
1919th
gasförmiges Mediumgaseous medium
d1, d2d1, d2
EnddickenFinal thicknesses
p1, p2p1, p2
ArbeitsdrückeWorking pressures
xx
TransportrichtungDirection of transport

Claims (22)

Betriebsverfahren für ein Walzgerüst (1c), - wobei zunächst ein erstes flaches Walzgut (2) aus Metall das Walzgerüst (1c) in einer Transportrichtung (x) durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts (1c) mittels in das Walzgerüst (1c) eingebauter Arbeitswalzen (3) gewalzt wird, wobei die Arbeitswalzen (3) während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) um quer zur Transportrichtung (x) verlaufende Walzenachsen (4) rotieren, - wobei während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) eine in dem Walzgerüst (1c) angeordnete erste Kühleinrichtung (11) in einer zurückgezogenen Stellung gehalten wird, in der die erste Kühleinrichtung (11) in der Transportrichtung (x) gesehen von den Arbeitswalzen (3) beabstandet ist, - wobei sodann die Arbeitswalzen (3) aus dem Walzgerüst (1c) ausgebaut werden, dadurch gekennzeichnet, - dass nach dem Ausbauen der Arbeitswalzen (3) die erste Kühleinrichtung (11) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) in eine vorverlagerte Stellung verlagert wird, so dass die erste Kühleinrichtung (11) in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem zuvor die Arbeitswalzen (3) angeordnet waren, und - dass schließlich ein zweites flaches Walzgut (10) aus Metall das Walzgerüst (1c) in der Transportrichtung (x) umformungsfrei durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts (1c) mittels der in der vorverlagerten Stellung befindlichen ersten Kühleinrichtung (11) mit einem der ersten Kühleinrichtung (11) über mindestens eine Leitung (15) zugeführten flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagt wird. Operating method for a roll stand (1c), - First of all, a first flat rolled metal (2) made of metal passes through the roll stand (1c) in a transport direction (x) and is rolled as it passes through the roll stand (1c) by means of work rolls (3) built into the roll stand (1c), the work rolls (3) rotate during rolling of the first flat rolling stock (2) about roll axes (4) running transversely to the transport direction (x), - Wherein during the rolling of the first flat rolling stock (2) a in the rolling stand (1c) arranged first cooling device (11) is held in a retracted position in which the first cooling device (11) in the transport direction (x) seen from the work rolls (3) is spaced, - The work rolls (3) are then removed from the roll stand (1c), characterized, - That after removal of the work rolls (3) the first cooling device (11) in the transport direction (x) or against the transport direction (x) is shifted into a forward position, so that the first cooling device (11) in the forward position in one Area is arranged in which the work rolls (3) were previously arranged, and - That finally a second flat rolled metal (10) made of metal passes through the roll stand (1c) in the transport direction (x) without forming and when passing through the roll stand (1c) by means of the first cooling device (11) in the forward position with one of the first cooling devices (11) via at least one line (15) supplied liquid coolant (14). Betriebsverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitswalzen (3) während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) mittels einer zweiten Kühleinrichtung (20) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagt werden.Operating method according to claim 1,
characterized,
that the work rolls (3) are acted upon by a second cooling device (20) with a liquid coolant (14) during the rolling of the first flat rolling stock (2). Betriebsverfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Kühleinrichtung (11) und die zweite Kühleinrichtung (20) zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, so dass beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung (11) auch die zweite Kühleinrichtung (22) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) verlagert wird.Operating method according to claim 2,
characterized,
that the first cooling device (11) and the second cooling device (20) are combined to form a structural unit, so that when the first cooling device (11) is moved, the second cooling device (22) in the transport direction (x) or counter to the transport direction (x) is shifted. Betriebsverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitswalzen (3) während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) mittels der ersten Kühleinrichtung (11) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagt werden.Operating method according to claim 1,
characterized,
that the work rolls (3) are acted upon by a liquid coolant (14) by means of the first cooling device (11) during the rolling of the first flat rolling stock (2). Betriebsverfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, - dass die erste Kühleinrichtung (11) bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung (11) bezogenen, parallel zu den Walzenachsen (6) verlaufenden Achse (17) in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert ist und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert ist, - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der ersten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) mit einer Komponente in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) auf eine der Arbeitswalzen (3) hin ausbreitet und - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der zweiten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung (x) auf das zweite flache Walzgut (10) zu ausbreitet. Operating method according to claim 4,
characterized, - That the first cooling device (11) is oriented in a first rotational position in the retracted position with respect to an axis (17) related to the first cooling device (11) and parallel to the roller axes (6) and in the forward position in a second rotational position is oriented - That seen from the first cooling device (11), the liquid coolant (14) in the first rotational position of the first cooling device (11) with a component in the transport direction (x) or against the transport direction (x) on one of the work rolls (3 ) spreads out and - That seen from the first cooling device (11), the liquid coolant (14) spreads in the second rotational position of the first cooling device (11) substantially orthogonally to the transport direction (x) to the second flat rolling stock (10). Betriebsverfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das flüssige Kühlmittel (14) der ersten Kühleinrichtung (11) zum Beaufschlagen der Arbeitswalzen (3) mit einem ersten Arbeitsdruck (p1) zugeführt wird und zum Beaufschlagen des zweiten flachen Walzguts (10) mit einem zweiten Arbeitsdruck (p2) zugeführt wird und dass der zweite Arbeitsdruck (p2) kleiner als der erste Arbeitsdruck (p1) ist.Operating method according to claim 4 or 5,
characterized,
that the liquid coolant (14) of the first cooling device (11) for loading the work rolls (3) with a first one Working pressure (p1) is supplied and to apply a second working pressure (p2) to the second flat rolling stock (10) and that the second working pressure (p2) is less than the first working pressure (p1). Betriebsverfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Arbeitsdruck (p2) fest eingestellt ist oder mittels eines Stellgliedes (18) variabel eingestellt wird.Operating method according to claim 6,
characterized,
that the second working pressure (p2) is fixed or is variably set by means of an actuator (18). Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Entfernen des mittels der ersten Kühleinrichtung (11) auf die Oberfläche des zweiten flachen Walzguts (10) aufgebrachten flüssigen Kühlmittels (14) von der Oberfläche des zweiten flachen Walzguts (10) vor und/oder hinter der ersten Kühleinrichtung (11) ein gasförmiges Medium (19) quer auf das zweite flache Walzgut (10) geblasen wird.Operating method according to one of the above claims,
characterized,
that in order to remove the liquid coolant (14) applied to the surface of the second flat rolling stock (10) by means of the first cooling device (11) from the surface of the second flat rolling stock (10) in front of and / or behind the first cooling device (11), a gaseous one Medium (19) is blown transversely onto the second flat rolling stock (10). Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Leitung (15) flexibel ist.Operating method according to one of the above claims,
characterized,
that the at least one line (15) is flexible. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das flüssige Kühlmittel (14) über eine Drehverbindung von der mindestens einen Leitung (15) zu der ersten Kühleinrichtung (11) geführt wird.Operating method according to one of the above claims,
characterized,
that the liquid coolant (14) is guided via a rotary connection from the at least one line (15) to the first cooling device (11). Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verlagern der ersten Kühleinrichtung (11) mittels eines als Hydraulikzylindereinheit ausgebildeten Aktors (12) erfolgt.Operating method according to one of the above claims,
characterized,
that the first cooling device (11) is displaced by means of an actuator (12) designed as a hydraulic cylinder unit. Walzgerüst, - wobei das Walzgerüst zum Walzen von flachen Walzgütern (2) aus Metall in das Walzgerüst eingebaute Arbeitswalzen (3) aufweist, die während des Walzens um quer zur Transportrichtung (x) verlaufende Walzenachsen (4) rotieren, - wobei die Arbeitswalzen (3) aus dem Walzgerüst ausbaubar sind, - wobei das Walzgerüst eine erste Kühleinrichtung (11) aufweist, - wobei die erste Kühleinrichtung (11) in einer zurückgezogenen Stellung in der Transportrichtung (x) gesehen bei eingebauten Arbeitswalzen (3) von den Arbeitswalzen (3) beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, - dass die erste Kühleinrichtung (11) mittels eines Aktors (12) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) von der zurückgezogenen Stellung in eine vorverlagerte Stellung verlagerbar ist, - dass die erste Kühleinrichtung (11) bei ausgebauten Arbeitswalzen (3) in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem bei eingebauten Arbeitswalzen (3) die Arbeitswalzen (3) angeordnet sind, und - dass die erste Kühleinrichtung (11) in der vorverlagerten Stellung in der Lage ist, ein das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufendes flaches Walzgut (10) aus Metall beim Durchlaufen des Walzgerüsts mit einem der ersten Kühleinrichtung (11) über mindestens eine Leitung (15) zugeführten flüssigen Kühlmittel (14) zu beaufschlagen. Rolling stand, - The roll stand for rolling flat rolled goods (2) made of metal into the roll stand built-in work rolls (3) which rotate during rolling about roll axes (4) running transversely to the transport direction (x), - The work rolls (3) can be removed from the roll stand, - The roll stand has a first cooling device (11), - wherein the first cooling device (11) is seen in a retracted position in the transport direction (x) with built-in work rolls (3) from the work rolls (3), characterized, that the first cooling device (11) can be shifted from the retracted position into a forward position by means of an actuator (12) in the transport direction (x) or counter to the transport direction (x), - That the first cooling device (11) is arranged with the work rolls (3) removed in the forward position in an area in which the work rolls (3) are arranged with the work rolls (3) installed, and - That the first cooling device (11) in the forward position is able to supply a flat rolling stock (10) made of metal that passes through the rolling stand without forming when passing through the rolling stand with one of the first cooling devices (11) via at least one line (15) supplied with liquid Apply coolant (14). Walzgerüst nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine zweite Kühleinrichtung (20) aufweist, mittels derer die in das Walzgerüst eingebauten Arbeitswalzen (3) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagbar sind.Roll stand according to claim 12,
characterized,
that it has a second cooling device (20), by means of which a liquid coolant (14) can be applied to the work rolls (3) installed in the roll stand. Walzgerüst nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Kühleinrichtung (11) und die zweite Kühleinrichtung (20) zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, so dass beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung (11) auch die zweite Kühleinrichtung (20) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) verlagert wird.Roll stand according to claim 13,
characterized,
that the first cooling device (11) and the second cooling device (20) are combined to form a structural unit, so that when the first cooling device (11) is moved, the second cooling device (20) is displaced in the transport direction (x) or counter to the transport direction (x). Walzgerüst nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in das Walzgerüst eingebauten Arbeitswalzen (3) mittels der ersten Kühleinrichtung (11) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagbar sind.Roll stand according to claim 12,
characterized,
that the work rolls (3) installed in the roll stand can be acted upon by a liquid coolant (14) by means of the first cooling device (11). Walzgerüst nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, - dass die erste Kühleinrichtung (11) bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung (11) bezogenen, parallel zu den Walzenachsen (4) verlaufenden Achse (17) in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert ist und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert ist, - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der ersten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) mit einer Komponente in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) auf eine der eingebauten Arbeitswalzen (3) hin ausbreitet und - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der zweiten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung (x) auf ein das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufendes flaches Walzgut (10) zu ausbreitet. Roll stand according to claim 15,
characterized, - That the first cooling device (11) is oriented in a first rotational position in the retracted position and in the forward position in a second rotational position with respect to an axis (17) related to the first cooling device (11) and parallel to the roller axes (4) is oriented - That seen from the first cooling device (11), the liquid coolant (14) in the first rotational position of the first cooling device (11) with a component in the transport direction (x) or against the transport direction (x) on one of the built-in work rolls ( 3) spreads out and - That seen from the first cooling device (11), the liquid coolant (14) spreads in the second rotational position of the first cooling device (11) substantially orthogonally to the transport direction (x) on a flat rolling stock (10) which is free of deformation through the rolling stand. Walzgerüst nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das flüssige Kühlmittel (14) der ersten Kühleinrichtung (11) zum Beaufschlagen der Arbeitswalzen (3) mit einem ersten Arbeitsdruck (p1) zugeführt wird und zum Beaufschlagen eines das Walzgerüst durchlaufenden flachen Walzguts (10) mit einem zweiten Arbeitsdruck (p2) zugeführt wird und dass der zweite Arbeitsdruck (p2) kleiner als der erste Arbeitsdruck (p1) ist.Roll stand according to claim 15 or 16,
characterized,
that the liquid coolant (14) is supplied to the first cooling device (11) for loading the work rolls (3) with a first working pressure (p1) and for loading a flat rolling stock (10) passing through the roll stand with a second working pressure (p2) and that the second Working pressure (p2) is less than the first working pressure (p1). Walzgerüst nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Arbeitsdruck (p2) fest eingestellt ist oder mittels eines Stellgliedes variabel einstellbar ist.Roll stand according to claim 17,
characterized,
that the second working pressure (p2) is fixed or can be variably adjusted by means of an actuator. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei in der vorverlagerten Stellung befindlicher erster Kühleinrichtung (11) vor und/oder hinter der ersten Kühleinrichtung (11) eine Querabblaseeinrichtung (18) angeordnet ist, mittels derer das mittels der ersten Kühleinrichtung (11) auf die Oberfläche des das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufenden flachen Walzguts (10) aufgebrachte flüssige Kühlmittel (14) durch Aufblasen eines gasförmigen Mediums (19) auf das flache Walzgut (10) von der Oberfläche des das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufenden flachen Walzguts (10) entfernbar ist.Roll stand according to one of claims 12 to 18,
characterized,
that with the first cooling device (11) in the forward position, a transverse blow-off device (18) is arranged in front of and / or behind the first cooling device (11), by means of which the first cooling device (11) uses the first cooling device (11) to flatten the surface of the rolling stand without deformation Liquid coolant (14) applied to the rolling stock (10) can be removed by blowing a gaseous medium (19) onto the flat rolling stock (10) from the surface of the flat rolling stock (10) that passes through the rolling stand without forming. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Leitung (15) zum Zuführen des flüssigen Kühlmittels (14) als flexible Leitung ausgebildet ist.Roll stand according to one of claims 12 to 19,
characterized,
that the at least one line (15) for supplying the liquid coolant (14) is designed as a flexible line. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass das flüssige Kühlmittel (14) im Übergang von der mindestens einen Leitung (15) zur ersten Kühleinrichtung (11) über eine Drehverbindung geführt wird.Roll stand according to one of claims 12 to 20,
characterized,
that the liquid coolant (14) is guided in the transition from the at least one line (15) to the first cooling device (11) via a rotary connection. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aktor (12) als Hydraulikzylindereinheit ausgebildet ist.Roll stand according to one of claims 12 to 21,
characterized,
that the actuator (12) is designed as a hydraulic cylinder unit.
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