EP3642462B1 - Abgasrohr, brennkraftmaschine und kraftfahrzeug - Google Patents

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EP3642462B1
EP3642462B1 EP18729935.9A EP18729935A EP3642462B1 EP 3642462 B1 EP3642462 B1 EP 3642462B1 EP 18729935 A EP18729935 A EP 18729935A EP 3642462 B1 EP3642462 B1 EP 3642462B1
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EP
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pipe
exhaust gas
combustion engine
exhaust
section
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Ronny Krzok
Uwe Schrottke
Dirk Thuermann
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Volkswagen AG
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    • F01N3/30Arrangements for supply of additional air
    • F01N3/34Arrangements for supply of additional air using air conduits or jet air pumps, e.g. near the engine exhaust port

Definitions

  • the invention relates to an exhaust pipe for the exhaust line of an internal combustion engine, the exhaust pipe having an inlet opening for an air connection.
  • the invention further relates to an internal combustion engine with such an exhaust pipe and a motor vehicle with such an internal combustion engine.
  • the exhaust gases from internal combustion engines that are used to drive motor vehicles are subject to extensive post-treatment in order to reduce pollutant emissions to a minimum.
  • a large number of different exhaust gas aftertreatment devices are used in order to be able to reduce the various pollutants in the exhaust gas as effectively as possible.
  • particle filters through which particles contained in the exhaust gas, in particular soot particles, can be filtered out, is widespread in the aftertreatment of exhaust gases generated by diesel engines.
  • Such particle filters must be regenerated continuously or discontinuously in order to prevent the embedded particles from increasing the exhaust gas back pressure caused by the particle filter in an impermissible manner. This is done by post-combustion or post-oxidation of the soot particles, which requires a correspondingly high (ignition) temperature.
  • the exhaust gas usually does not have a correspondingly high temperature, at least when an internal combustion engine is operated at relatively low speeds and relatively low loads, as is the case in particular in city traffic. In this case, the temperature of the exhaust gas must be increased accordingly, for which various measures are known.
  • the temperature required for the oxidation of the soot particles can be lowered to such an extent that it can also be achieved when an internal combustion engine is operated at relatively low speeds and loads.
  • This arrangement can mean that the exhaust gas arriving at the particle filter is no longer hot enough for regeneration of the particle filter, despite a relatively high temperature that it has when leaving the internal combustion engine due to internal engine measures. In this case, it can make sense to increase the temperature of the exhaust gas again by post-oxidation of unburned hydrocarbons contained in the exhaust gas in the particle filter, which also has a catalytic effect in this regard.
  • air or the oxygen contained in the air must be supplied to the exhaust gas, for which purpose an air connection can be integrated in an exhaust pipe of the exhaust system upstream of the particle filter.
  • the U.S. 4,339,918 discloses an exhaust gas routing device intended to be connected to the end of an exhaust line of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the device includes a guide tube that widens in a first section, based on the intended flow direction for the exhaust gas.
  • the pipe tapers again before it widens again in a third (end) section.
  • a plurality of star-shaped and spirally extending vanes are arranged in the first and second sections of the tube.
  • the exhaust gas is to be discharged in an improved manner from the combustion chambers of the internal combustion engine to which the exhaust line is connected, which in turn is intended to have a positive effect on the operating behavior of the internal combustion engine.
  • the device has a further tube which surrounds the third section of the guide tube on the outside, this tube delimiting an annular gap open at both ends with the outside of the guide tube. While the motor vehicle is in motion, the headwind flowing through this annular gap is intended to cause an additional suction effect on the exhaust gas exiting the guide tube.
  • the EP 2 711 516 A2 discloses a catalytic converter system for a marine engine with a catalytic converter material accommodated within an inner pipe section, an annular channel being formed between the inner pipe section and an outer pipe section, into which a coolant, in particular water, can be introduced via an inlet opening. This flows out via a ring-shaped guide element, which forms a plurality of openings, at an open end of the ring channel and mixes there with the exhaust gas that has been post-treated by means of the catalyst material.
  • the U.S. 2016/084138 A1 describes a tailpipe for the exhaust system of a motor vehicle, which is double-walled, with ambient air entering the inlet side of the tailpipe via inlet openings in an annular channel formed between the two walls and exiting again at the end.
  • This ambient air is intended to keep the temperature of the outer wall low and thereby protect a decoration, for example a paint finish, on this outer wall from thermal overload.
  • the DE 10 2010 044 102 A1 discloses an exhaust line for an internal combustion engine with a catalytic converter and a particle filter downstream of this catalytic converter, an inlet opening for introducing secondary air being provided upstream of the particle filter and preferably downstream of the catalytic converter.
  • WO 96/23133 A1 describes a method and a device used for the aftertreatment of exhaust gas from small, rich-fueled internal combustion engines, such as those used in lawnmowers or small generators, and in which exhaust gas aftertreatment by means of catalytic converters, as they are known from the field of automotive engineering, to would be costly.
  • a muffler is designed as an oxidation device, in which unburned hydrocarbons are intended to oxidize with ambient air that is supplied separately. This secondary air is introduced into the exhaust line via an inlet opening and an annular duct formed between an inner pipe section and an outer pipe section.
  • the EP 0 640 752 A1 describes a muffler-integrated catalytic converter for a motorcycle, in which secondary air to be converted in the catalytic converter is drawn in at the downstream end of the catalytic converter and guided via an annular duct to an annular outlet opening located upstream of the catalytic converter.
  • the U.S. 2007/0119433 A1 discloses an exhaust gas aftertreatment device with an integrated venturi tube, through which ambient air can be mixed with an exhaust gas flow.
  • the U.S. 3,947,544 describes a section of an exhaust system of an internal combustion engine in the form of a double-walled tube that forms an annular gap, wherein ambient air can be introduced into the inner volume of the inner tube in which exhaust gas is routed via the annular gap and a valve device.
  • the invention was based on the object of specifying an exhaust pipe for the exhaust line of an internal combustion engine, which has an air connection which serves to mix air into the exhaust gas flowing in the exhaust pipe, with the exhaust pipe being able to provide as much good mixing should be achieved.
  • An exhaust pipe for the exhaust system of an internal combustion engine which has an inlet opening for an air connection, comprises an inner pipe section which is surrounded by an outer pipe section in order to form an annular channel which is closed at one (longitudinally axial) end and at the other (longitudinally axial) end to the
  • the inner volume of the exhaust pipe is designed to be open, with the inlet opening for the air connection being integrated into the outer pipe section.
  • At least one flow guide element for generating a swirl flow of the exhaust gas is arranged within the inner pipe section.
  • the exhaust gas can be mixed with the introduced air be positively influenced.
  • a negative pressure can be generated within the ring channel, as a result of which the introduction of air via the air connection can be supported.
  • Such an exhaust gas pipe according to the invention can advantageously be produced according to the invention in that the flow guide element is designed in the form of a (plastically and thus permanently) deformed pipe wall section.
  • the good mixing of the air with the exhaust gas that can be achieved by the design of an exhaust pipe according to the invention can be of particular importance if the exhaust line branches into at least and in particular exactly two lines at a relatively short distance behind the exhaust pipe, with (each) a particle filter in one or more or all of the strands is integrated. As a result, the formation of unequal mixtures of exhaust gas and air in the strands and thus in the particle filter(s) integrated therein can be avoided as far as possible.
  • the open end of the ring channel is arranged downstream in comparison to the closed end with respect to a flow direction of the exhaust gas provided for the use of the exhaust pipe. It can thereby be achieved that the air flowing in the annular duct in the direction of the open end basically has the same direction of flow as the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe, as a result of which the turbulence increasing the exhaust gas pressure when the air flow is introduced into the exhaust gas flow can be kept low.
  • the open end of the annular duct is arranged upstream in relation to the intended through-flow direction in comparison to the closed end, as a result of which further improved mixing can be achieved directly in the area where the air flow is introduced into the exhaust gas flow.
  • An exhaust pipe according to the invention which is characterized by a structurally particularly simple design, can comprise a first pipe section and a second pipe section, with an end section of the first pipe section being inserted in the longitudinal axial direction, preferably with parallel or coaxial alignment of their longitudinal axes, into an end section of the second pipe section is, so that the both end portions of the pipe pieces form the inner pipe portion and the outer pipe portion of the exhaust pipe.
  • an exhaust gas pipe according to the invention can essentially be formed from two simple pipe sections.
  • At least one or both of the pipe pieces, which preferably have a circular cross-section, can have a constant inner and/or outer diameter, in particular also over the longitudinal extent.
  • the closed end of the ring channel is formed by means of an end edge of the second pipe section running radially inwards.
  • this end edge of the second pipe section which extends radially inwards, can contact the outside of the first pipe section directly or with the interposition of an additional element, for example a sealing element.
  • an exhaust gas pipe according to the invention can be produced particularly easily and thus inexpensively if the end edge running radially inwards is designed as a (plastically and thus permanently) deformed end piece of the second pipe piece.
  • the end edge of the second pipe section running radially inwards can therefore be produced in a simple manner by bending an end section of the second pipe section radially inwards, which can be done before or after the two pipe sections have been plugged into one another.
  • the invention also relates to a method for producing a corresponding exhaust pipe according to the invention, in which the pipe sections are inserted into one another in such a way that the end sections, which are then preferably aligned coaxially with one another, form the inner pipe section and the outer pipe section.
  • the ring channel located between the inner pipe section and the outer pipe section is closed at the outer end of the second pipe section, which can preferably be achieved by a previous or subsequent bending of a corresponding end section of the second pipe section.
  • the inlet opening for the air connection can also be made in the area of the end section of the second pipe section delimiting the ring channel, which can also be done before or after plugging the first pipe section together.
  • a connection piece for the air connection can be connected to the second tube piece, which can be done in particular in a form-fitting or material-fitting manner, for example by welding or soldering.
  • the pipe wall section can have a triangular shape, with a deformed edge of the flow guide element extending from a longitudinal opening made in the pipe wall, which Longitudinally (in particular parallel to the longitudinal axis) of the inner pipe section is aligned, runs spirally with respect to the longitudinal axis of the inner pipe section. Provision can furthermore preferably be made for the longitudinal opening to end at an end edge of the inner pipe section, so that the deformed edge also extends to this end edge. In this way, the introduction of a second longitudinal opening running in the circumferential direction and merging into the first longitudinal opening, which is also possible in principle, can be dispensed with.
  • the longitudinal opening(s) can/can preferably be subsequently made in the pipe wall in the form of separating cuts.
  • the production of such a flow guide element is therefore relatively simple. For this purpose, only the longitudinal opening(s) has/have to be made in the inner pipe section and then the flow guide element is formed by bending a corresponding triangular pipe wall section along the forming edge.
  • the invention also relates to a corresponding method for producing such an exhaust pipe according to the invention.
  • the inner pipe section forms a passage or pipe wall opening adjacent to a side of the flow guide element that is preferably located downstream (with respect to the intended flow direction of the exhaust gas).
  • a portion of the air supplied to the annular duct via the inlet opening for the air connection can advantageously enter the exhaust gas flow through this through-opening in an orientation at an angle with respect to the section of the longitudinal axis of the exhaust pipe located there, with this air flow also being a swirl flow due to the adjacent arrangement of the flow guide element can train.
  • An internal combustion engine comprises at least one internal combustion engine and an exhaust system for discharging exhaust gas from the internal combustion engine, with an air connection for introducing air into the exhaust system also being integrated into the exhaust system.
  • the exhaust line also includes at least one exhaust pipe according to the invention.
  • a motor vehicle according to the invention comprises at least one internal combustion engine according to the invention.
  • the motor vehicle can in particular be a wheel-based motor vehicle, preferably a car or truck.
  • the internal combustion engine Internal combustion engine can be provided in particular for (direct or indirect) provision of the drive power for the motor vehicle.
  • the exhaust pipe of an internal combustion engine is used to admix air as required to the exhaust gas routed through the exhaust line or through the exhaust pipe, this air preferably being used to regenerate a particle filter integrated in the exhaust line downstream of the air connection.
  • a regeneration of the particle filter using the air mixed with the exhaust gas can be necessary or useful in particular because an exhaust gas catalytic converter, in particular a 3-way catalytic converter, is integrated in the exhaust line upstream of the air connection, so that the particle filter can be removed relatively far results from the internal combustion engine, which in turn means that the exhaust gas already has a relatively low temperature when it reaches the particle filter, in particular also because of the previous flow through the exhaust gas catalytic converter.
  • Such an arrangement of such exhaust gas aftertreatment devices can be useful in particular in a spark-ignited internal combustion engine, in particular in an internal combustion engine operated according to the Otto principle (Otto engine).
  • the particle filter is arranged below an underbody of the motor vehicle.
  • the “underbody” is understood to be the underside of the body of a motor vehicle, which extends from the rear end of an engine compartment accommodating the internal combustion engine in the direction of the rear of the motor vehicle.
  • the air intended for admixture into the exhaust gas can be taken in particular from a fresh gas line of the internal combustion engine, for which purpose a connecting line is provided between the fresh gas line and the air connection for the exhaust gas pipe.
  • the connecting line can branch off from the fresh-gas line in particular downstream of an air filter in order to supply filtered air to the exhaust line and possibly also to a conveying device that is preferably integrated into the connecting line and is provided for conveying air from the fresh-gas line to the air connection of the exhaust pipe.
  • the 1 shows a motor vehicle according to the invention with an internal combustion engine 10 according to the invention.
  • the internal combustion engine 10 can according to the 2 an internal combustion engine 12, in particular an Otto engine, which forms a plurality of cylinders 14.
  • the fresh gas is supplied to the internal combustion engine 12 via a fresh gas line and is sucked in from the environment via an intake port 16, cleaned in an air filter 18 and then fed into a compressor 20, which is part of an exhaust gas turbocharger.
  • the fresh gas is compressed by the compressor 20, then cooled in an intercooler 22 and, optionally controlled by a throttle valve 24, fed to the combustion chambers.
  • the compressor 20 is driven by means of a turbine 26, which is integrated into an exhaust system of the internal combustion engine and is also part of the exhaust gas turbocharger.
  • Exhaust gas which is produced during the combustion of the fuel-fresh gas mixture in the combustion chambers of the internal combustion engine 10, is discharged from the internal combustion engine 12 via the exhaust system and first flows through an exhaust gas catalytic converter 28 in the form of a 3-way catalytic converter, then through the turbine 26, then an exhaust pipe 30 according to the invention and then a particle filter 32 before the exhaust gas is discharged into the environment after flowing through a silencer (not shown).
  • the flow through the turbine 26 leads in a known manner to a rotating drive of a turbine wheel, which in turn is non-rotatably connected via a shaft 34 to a compressor wheel of the compressor 20 .
  • the rotating drive of the turbine wheel is thus transferred to the compressor wheel.
  • the turbine 26 can be bypassed in a known manner by means of a so-called waste gate 36 .
  • a turbine with variable turbine geometry can also be used.
  • the particle filter 32 is used to filter out particles and in particular soot particles from the exhaust gas. This can lead to the particle filter 32 becoming clogged during operation, which makes it necessary to regenerate the particle filter 32 in order to prevent the exhaust gas back pressure caused by the particle filter 32 from becoming unacceptably high.
  • internal engine measures are implemented during operation of the internal combustion engine 12 in order on the one hand to set relatively high exhaust gas temperatures and on the other hand to increase the proportion of unburned hydrocarbons within the exhaust gas.
  • the oxygen provided for this purpose is supplied to the exhaust gas as a component of air via an air connection 42 which is integrated into an exhaust pipe 30 according to the invention.
  • the air is guided via a connecting line 38 which exits from the fresh gas line downstream of the air filter 18 and opens out via the air connection 42 into an inlet opening 40 of the exhaust gas pipe 30 .
  • the conveying of this air is supported or effected by means of a conveying device 44 .
  • the exhaust pipe 30 represents a section of the exhaust line arranged at a relatively short distance upstream of the particle filter 32 .
  • This exhaust pipe 30 can be in the 3 have shown constructive configuration.
  • This exhaust pipe 30 according to 3 comprises a first piece of pipe 46, which has constant inner and outer diameters over the longitudinal extension, and a second pipe section 48, which also has constant inner and outer diameters over the longitudinal extension.
  • the two pipe sections 46, 48 are designed to run in a curved manner.
  • An end section 52 of the first pipe section 46 is inserted in a direction along its longitudinal axis 50 and in a coaxial arrangement into an end section 54 of the second pipe section 48 .
  • This end section 52 of the first pipe section 46 represents an inner pipe section 56 and the end section 54 of the second pipe section 48 represents an outer pipe section 58 of the exhaust pipe 30.
  • An annular channel 60 is formed between the two end sections 52, 54 or pipe sections 56, 58, since the inner diameter of the second Pipe section 48 is greater than the outer diameter of the first pipe section 46 to a defined extent.
  • This ring channel 60 is formed at the upstream end with respect to the (flow) direction provided for the flow of the exhaust gas 62 and is therefore closed to the environment.
  • a bent end piece 64 of the second pipe section 48 forms a radially inwardly extending end edge 66 which contacts the outside of the first pipe section 46 on the inside and is sealingly connected to it, for example soldered, welded or glued.
  • the annular duct 60 is open, whereby air 68, which is supplied to the exhaust pipe 30 via the air connection 42 connected to the inlet opening 40, is initially completely inside the annular duct 60 and can flow from there with a flow direction that basically corresponds to the direction of flow of the exhaust gas 62 into the section of the second pipe section 48 located downstream of the annular duct 60, where the air 68 combines with the exhaust gas 62 flowing from the first pipe section 46 into the second Pipe section 48 has flowed over, mix and can be fed to the particle filter 32 as an exhaust gas/air mixture 70 .
  • the inner pipe section 56 forms a plurality of flow guide elements 72 in the form of guide plates aligned obliquely with respect to the longitudinal axis 50 of the exhaust pipe 30 at the end located downstream with respect to the flow direction of the exhaust gas 62.
  • These flow guide elements 74 cause a twist of these through or exhaust gas flow flowing around, whereby the mixing with the edge-supplied air 68 is improved.
  • the flow guide elements 72 are arranged in an identical alignment and distributed over the circumference of the inner tube section 56 with a uniform pitch. These were produced in that longitudinal openings 74 running longitudinally and axially with a defined length in the form of separating cuts were made in the tube wall formed by the end section 52 of the first tube piece 46 with a uniform pitch. Then, in each case, a triangular section of this tube wall was bent inwards along a deformed edge 76 running obliquely or spirally about the longitudinal axis 50, with this deformed edge 76 starting from the closed end of the associated longitudinal opening 74 to that end of the inner tube section 56 or the end section 52 of the first piece of pipe 46, where the longitudinal opening 74 ends.
  • passage openings 78 located in their slipstream (with respect to the flow of the exhaust gas 62) are simultaneously formed in the pipe wall of the inner pipe section 56.
  • the air supplied to the exhaust pipe 30 can flow into the flow of the exhaust gas 62, in part also in directions running obliquely with respect to the section of the longitudinal axis 50 there and with a twist caused by the flow guide elements 72, which also has a positive effect on the mixing of the air 68 with the exhaust gas 62 affects.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Abgasrohr für den Abgasstrang einer Brennkraftmaschine, wobei das Abgasrohr eine Einlassöffnung für einen Luftanschluss aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Brennkraftmaschine mit einem solchen Abgasrohr sowie ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Brennkraftmaschine.
  • Die Abgase von Verbrennungsmotoren, die für den Antrieb von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, werden aufwändig nachbehandelt, um Schadstoffemissionen auf ein Minimum zu reduzieren. Dabei kommen eine Vielzahl unterschiedlicher Abgasnachbehandlungsvorrichtungen zum Einsatz, um möglichst wirkungsvoll die verschiedenen Schadstoffe im Abgas reduzieren zu können.
  • Weit verbreitet bei der Nachbehandlung von Abgasen, die von Dieselmotoren erzeugt wurden, ist die Verwendung von Partikelfiltern, durch die in dem Abgas enthaltene Partikel, insbesondere Rußpartikel, herausgefiltert werden können. Derartige Partikelfilter müssen kontinuierlich oder diskontinuierlich regeneriert werden, um zu verhindern, dass die eingelagerten Partikel den durch die Partikelfilter hervorgerufenen Abgasgegendruck in unzulässiger Weise erhöhen. Dies erfolgt durch eine Nachverbrennung beziehungsweise Nachoxidation der Rußpartikel, wozu eine entsprechend hohe (Zünd-)Temperatur erforderlich ist. Eine entsprechend hohe Temperatur weist das Abgas zumindest bei einem Betrieb eines Verbrennungsmotors mit relativ niedrigen Drehzahlen und relativ niedrigen Lasten, wie sie insbesondere im Stadtverkehr vorliegen, üblicherweise nicht auf. In diesem Fall muss die Temperatur des Abgases entsprechend erhöht werden, wozu verschiedene Maßnahmen bekannt sind. Alternativ oder ergänzend kann durch die Verwendung eines Additivs und/oder eines Katalysators die für die Oxidation der Rußpartikel erforderliche Temperatur soweit abgesenkt werden, dass diese auch bei einem Betrieb eines Verbrennungsmotors mit relativ niedrigen Drehzahlen und Lasten erreicht werden kann.
  • Bei einem Dieselmotor kann häufig durch eine möglichst motornahe Anordnung des Partikelfilters in Verbindung mit innermotorischen Maßnahmen, die temporär auf eine Erhöhung der Abgastemperatur unter Inkaufnahme eines reduzierten Wirkungsgrads hinwirken, auf relativ einfache Weise eine für eine Regeneration eines Partikelfilters ausreichend hohe Temperatur erreicht werden. Bei einem Ottomotor kann sich dagegen das Problem stellen, dass für eine möglichst wirkungsvolle Abgasnachbehandlung ein 3-Wege-Katalysator motornah angeordnet sein sollte, dem dann erst ein Partikelfilter nachgeschaltet ist. Insbesondere aus Gründen des in dem Motorraum eines Kraftfahrzeugs nur beschränkt zur Verfügung stehenden Bauraums kann es dabei notwendig sein, den Partikelfilter unterhalb des Unterbodens anzuordnen. Diese Anordnung kann dazu führen, dass das an dem Partikelfilter ankommende Abgas trotz einer relativ hohen Temperatur, die dieses aufgrund von innermotorischen Maßnahmen beim Verlassen des Verbrennungsmotors aufgewiesen hat, nicht mehr heiß genug für eine Regeneration des Partikelfilters ist. In diesem Fall kann es sinnvoll sein, durch eine Nachoxidation von im Abgas enthaltenen unverbrannten Kohlenwasserstoffen in dem diesbezüglich auch katalytisch wirkenden Partikelfilter die Temperatur des Abgases erneut zu erhöhen. Hierzu muss dem Abgas Luft beziehungsweise der in der Luft enthaltene Sauerstoff zugeführt werden, wozu in ein Abgasrohr des Abgasstrangs stromauf des Partikelfilters ein Luftanschluss integriert sein kann.
  • Für eine wirkungsvolle Nachoxidation und damit Erhöhung der Temperatur des Abgases ist es erforderlich, die in das Abgas eingeleitete Luft möglichst gut mit dem Abgas zu vermischen.
  • Die US 4,339,918 offenbart eine Vorrichtung zur Abgasführung, die dafür vorgesehen ist, an das Ende eines Abgasstrangs einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs angeschlossen zu werden. Die Vorrichtung umfasst ein Führungsrohr, das sich in einem ersten Abschnitt, bezogen auf die vorgesehene Durchströmungsrichtung für das Abgas, aufweitet. In einem sich an den ersten Abschnitt anschließenden zweiten Abschnitt verjüngt sich das Rohr wieder, bevor sich dieses in einem dritten (End-)Abschnitt wieder aufweitet. In dem ersten und zweiten Abschnitt des Rohrs sind mehrere sternförmig angeordnete und spiralförmig verlaufende Flügel angeordnet. Durch diese Flügel und in Kombination mit dem Durchmesserverlauf der verschiedenen Abschnitte des Führungsrohrs soll eine Beschleunigung des das Führungsrohr durchströmenden Abgases erreicht werden. Dadurch soll das Abgas in verbesserter Weise aus den Brennräumen des Verbrennungsmotors, an den der Abgasstrang angeschlossen ist, abgeführt werden, was sich wiederum positiv auf das Betriebsverhalten des Verbrennungsmotors auswirken soll. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein weiteres Rohr aufweist, das den dritten Abschnitt des Führungsrohrs außenseitig umgibt, wobei dieses Rohr einen zu beiden Enden offenen Ringspalt mit der Außenseite des Führungsrohrs begrenzt. Während der Fahrt des Kraftfahrzeugs soll der durch diesen Ringspalt strömende Fahrtwind eine zusätzliche Sogwirkung auf das aus dem Führungsrohr austretende Abgas bewirken.
  • Die EP 2 711 516 A2 offenbart ein Katalysatorsystem für einen Marinemotor mit einem innerhalb eines Innenrohrabschnitts aufgenommenen Katalysatormaterial, wobei zwischen dem Innenrohrabschnitt und einem Außenrohrabschnitt ein Ringkanal ausgebildet ist, in den über eine Einlassöffnung ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, eingebracht werden kann. Dieses strömt über ein ringförmiges Leitelement, das eine Mehrzahl von Öffnungen ausbildet, an einem offenen Ende des Ringkanals aus und vermischt sich dort mit dem mittels des Katalysatormaterials nachbehandelten Abgas.
  • Die US 2016/084138 A1 beschreibt ein Endrohr für den Abgasstrang eines Kraftfahrzeugs, das doppelwandig ausgebildet ist, wobei einlassseitig des Endrohrs Umgebungsluft über Einlassöffnungen in einen zwischen den beiden Wandungen ausgebildeten Ringkanal eintreten und endseitig wieder austreten kann. Diese Umgebungsluft soll die Temperatur der Außenwandung gering halten und dadurch eine Dekoration, beispielsweise eine Lackierung, dieser Außenwandung vor einer thermischen Überlastung schützen.
  • Die DE 10 2010 044 102 A1 offenbart einen Abgasstrang für eine Brennkraftmaschine mit einem Katalysator und einem diesem Katalysator nachgeschalteten Partikelfilter, wobei stromauf des Partikelfilters und vorzugsweise stromab des Katalysators eine Einlassöffnung zum Einleiten von Sekundärluft vorgesehen ist.
  • Die WO 96/23133 A1 beschreibt ein Verfahren und eine dabei eingesetzte Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgas von kleinen, fett betriebenen Verbrennungsmotoren, wie sie beispielsweise in Rasenmähern oder kleinen Generatoren zum Einsatz kommen, und bei denen eine Abgasnachbehandlung mittels Katalysatoren, wie sie aus dem Bereich der Kraftfahrzeugtechnik bekannt sind, zu aufwändig wäre. Hierzu ist ein Schalldämpfer als Oxidationsvorrichtung ausgebildet, in dem unverbrannte Kohlenwasserstoffe mit separat zugeführter Umgebungsluft oxidieren sollen. Diese Sekundärluft wird über eine Einlassöffnung und einen zwischen einem Innenrohrabschnitt und einem Außenrohrabschnitt ausgebildeten Ringkanal in den Abgasstrang eingebracht.
  • Die EP 0 640 752 A1 beschreibt einen in einen Schalldämpfer integrierten Katalysator für ein Motorrad, bei dem Sekundärluft, die in dem Katalysator umgesetzt werden soll, an dem stromabwärts gelegenen Ende des Katalysators angesaugt und über einen Ringkanal zu einer ringförmigen Auslassöffnung, die stromauf des Katalysators angeordnet ist, geführt wird.
  • Die US 2007/0119433 A1 offenbart eine Abgasnachbehandlungseinrichtung mit einem darin integrierten Venturirohr, durch das Umgebungsluft einem Abgasstrom zugemischt werden kann.
  • Die US 3,947,544 beschreibt einen Abschnitt eines Abgasstrangs einer Brennkraftmaschine in Form eines doppelwandigen Rohrs, das einen Ringspalt ausbildet, wobei über den Ringspalt und eine Ventilvorrichtung Umgebungsluft in das Innenvolumen des Innenrohrs, in dem Abgas geführt ist, eingebracht werden kann.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Abgasrohr für den Abgasstrang einer Brennkraftmaschine anzugeben, das einen Luftanschluss aufweist, der dazu dient, Luft in Abgas, das in dem Abgasrohr strömt, einzumischen, wobei mittels des Abgasrohrs auf konstruktiv einfache und somit kostengünstige Weise eine möglichst gute Durchmischung erzielt werden soll.
  • Diese Aufgabe wird mittels eines Abgasrohrs gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Eine Brennkraftmaschine mit einem solchen Abgasrohr und ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Brennkraftmaschine sind Gegenstände der Patentansprüche 7 und 11. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen Abgasrohrs, der erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine und des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugs sind Gegenstände der weiteren Patentansprüche und/oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
  • Ein Abgasrohr für den Abgasstrang einer Brennkraftmaschine, das eine Einlassöffnung für einen Luftanschluss aufweist, umfasst einen Innenrohrabschnitt, der von einem Außenrohrabschnitt umgeben ist, um einen Ringkanal auszubilden, der an einem (längsaxialen) Ende verschlossen und an dem anderen (längsaxialen) Ende zu dem Innenvolumen des Abgasrohrs hin offen ausgebildet ist, wobei in den Außenrohrabschnitt die Einlassöffnung für den Luftanschluss integriert ist. Mittels eines solchen Abgasrohrs kann auf konstruktiv einfache Weise eine vorteilhafte Zumischung von über den Luftanschluss zugeführter Luft in innerhalb des Abgasrohrs strömendes Abgas erreicht werden, was insbesondere auf die vollumfängliche Einleitung der Luft in Kombination mit der dabei vorliegenden Strömungsrichtung entlang der Längsachse des Ringkanals beziehungsweise des Abgasrohrs zurückzuführen ist.
  • Innerhalb des Innenrohrabschnitts ist erfindungsgemäß mindestens ein Strömungsleitelement zur Erzeugung einer Drallströmung des Abgases angeordnet. Mittels einer solchen Drallströmung des Abgases kann eine Durchmischung des Abgases mit der eingeleiteten Luft positiv beeinflusst werden. Weiterhin kann dadurch innerhalb des Ringkanals ein Unterdruck erzeugt werden, wodurch ein Einbringen von Luft über den Luftanschluss unterstützt werden kann.
  • Ein solches erfindungsgemäßes Abgasrohr ist erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise herstellbar ausgestaltet, indem das Strömungsleitelement in Form eines (plastisch und damit dauerhaft) deformierten Rohrwandungsabschnitts ausgebildet ist.
  • Die durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Abgasrohrs erreichbare gute Vermischung der Luft mit dem Abgas kann insbesondere dann von Bedeutung sein, wenn sich in einem relativ kurzen Abstand hinter dem Abgasrohr der Abgasstrang in mindestens und insbesondere genau zwei Stränge verzweigt, wobei (jeweils) ein Partikelfilter in einen oder mehrere oder alle der Stränge integriert ist. Dadurch kann eine Ausbildung ungleicher Mischungen aus Abgas und Luft in den Strängen und damit in dem/den darin integrierten Partikelfilter(n) möglichst vermieden werden.
  • Vorzugsweise kann dabei vorgesehen sein, dass das offen ausgebildete Ende des Ringkanals im Vergleich zu dem geschlossen ausgebildeten Ende stromab bezüglich einer für die Verwendung des Abgasrohrs vorgesehenen Strömungsrichtung des Abgases angeordnet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass die in dem Ringkanal in Richtung des offenen Endes strömende Luft grundsätzlich die gleiche Strömungsrichtung wie das das Abgasrohr durchströmende Abgas aufweist, wodurch den Abgasdruck erhöhende Verwirbelungen bei der Einleitung der Luftströmung in die Abgasströmung gering gehalten werden können.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das offen ausgebildete Ende des Ringkanals im Vergleich zu dem geschlossen ausgebildeten Ende stromauf bezüglich der vorgesehenen Durchströmungsrichtung angeordnet ist, wodurch gegebenenfalls eine weiter verbesserte Durchmischung unmittelbar im Bereich der Einleitung der Luftströmung in die Abgasströmung erreicht werden kann.
  • Ein erfindungsgemäßes Abgasrohr, das sich durch eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung auszeichnet, kann ein erstes Rohrstück und ein zweites Rohrstück umfassen, wobei ein Endabschnitt des ersten Rohrstücks in längsaxialer Richtung, vorzugsweise mit paralleler oder koaxialer Ausrichtung ihrer Längsachsen, in einen Endabschnitt des zweiten Rohrstücks eingesteckt ist, so dass die beiden Endabschnitte der Rohrstücke den Innenrohrabschnitt und den Außenrohrabschnitt des Abgasrohrs ausbilden. Auf diese Weise kann ein erfindungsgemäßes Abgasrohr im Wesentlichen aus zwei einfach ausgestalteten Rohrstücken ausgebildet werden. Zumindest eines oder beide der vorzugsweise einen kreisringförmigen Querschnitt aufweisenden Rohrstücke kann/können dabei insbesondere auch über dem Längsverlauf konstante Innen- und/oder Außendurchmesser aufweisen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung eines solchen erfindungsgemäßen Abgasrohrs kann vorgesehen sein, dass das verschlossene Ende des Ringkanals mittels einer radial nach innen verlaufenden Endkante des zweiten Rohrstücks ausgebildet ist. Innenseitig kann diese radial nach innen verlaufende Endkante des zweiten Rohrstücks die Außenseite des ersten Rohrstücks direkt oder unter Zwischenschaltung eines zusätzlichen Elements, beispielsweise eines Dichtelements, kontaktieren. Besonders einfach und somit kostengünstig herstellbar ist ein solches erfindungsgemäßes Abgasrohr, wenn die radial nach innen verlaufende Endkante als (plastisch und damit dauerhaft) deformiertes Endstück des zweiten Rohrstücks ausgebildet ist. Die radial nach innen verlaufende Endkante des zweiten Rohrstücks kann demnach auf einfache Weise dadurch hergestellt werden, dass ein Endstück des zweiten Rohrstücks radial nach innen umgebogen wird, was erfolgen kann, bevor oder nachdem die zwei Rohrstücken ineinander gesteckt worden sind.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden erfindungsgemäßen Abgasrohrs, bei dem die Rohrstücke derart ineinander gesteckt werden, dass die dann vorzugsweise koaxial zueinander ausgerichteten Endabschnitte den Innenrohrabschnitt und den Außenrohrabschnitt ausbilden. Dabei wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens der zwischen dem Innenrohrabschnitt und dem Außenrohrabschnitt liegende Ringkanal an dem außenliegenden Ende des zweiten Rohrstücks verschlossen, was vorzugsweise durch ein vorausgegangenes oder nachträgliches Umbiegen eines entsprechenden Endstücks des zweiten Rohrstücks erzielbar ist. Im Rahmen eines solchen Verfahrens kann zudem die Einlassöffnung für den Luftanschluss im Bereich des den Ringkanal begrenzenden Endabschnitts des zweiten Rohrstücks eingebracht werden, was ebenfalls vor oder nach dem Zusammenstecken mit dem ersten Rohrstück erfolgen kann. Weiterhin kann im Bereich der Einlassöffnung ein Anschlussstück für den Luftanschluss mit dem zweiten Rohrstücks verbunden werden, was insbesondere formschlüssig oder stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißen oder Löten, erfolgen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Abgasrohrs kann der Rohrwandungsabschnitt eine dreieckige Form aufweisen, wobei eine Umformkante des Strömungsleitelements von einer in die Rohrwandung eingebrachten Längsöffnung, die in Längsrichtung (insbesondere parallel zu der Längsachse) des Innenrohrabschnitts ausgerichtet ist, spiralförmig bezüglich der Längsachse des Innenrohrabschnitts verläuft. Dabei kann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, dass die Längsöffnung an einer Endkante des Innenrohrabschnitts ausläuft, so dass sich die Umformkante ebenfalls bis zu dieser Endkante erstreckt. Auf diese Weise kann auf das grundsätzlich ebenfalls mögliche Einbringen einer in Umfangsrichtung verlaufenden und in die erste Längsöffnung übergehenden, zweiten Längsöffnung verzichtet werden. Die Längsöffnung(en) kann/können vorzugsweise in Form von Trennschnitten nachträglich in die Rohrwandung eingebracht werden.
  • Die Herstellung eines solchen Strömungsleitelements ist demnach relativ einfach. Hierzu muss/müssen lediglich die Längsöffnung(en) in den Innenrohrabschnitt eingebracht und anschließend das Strömungsleitelement ausgebildet werden, indem ein entsprechender dreieckiger Rohrwandungsabschnitt entlang der Umformkante umgebogen wird. Die Erfindung betrifft auch ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines solchen erfindungsgemäßen Abgasrohrs.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung eines erfindungsgemäßen Abgasrohrs mit Strömungsleitelement kann vorgesehen sein, dass der Innenrohrabschnitt angrenzend an eine vorzugsweise stromabwärts (bezüglich der vorgesehenen Strömungsrichtung des Abgases) gelegene Seite des Strömungsleitelements eine Durchgangs- beziehungsweise Rohrwandungsöffnung ausbildet. Ein Teil der über die Einlassöffnung für den Luftanschluss dem Ringkanal zugeführten Luft kann durch diese Durchgangsöffnung in vorteilhafter Weise in einer schräg bezüglich des dortigen Abschnitts der Längsachse des Abgasrohrs gelegenen Ausrichtung in die Abgasströmung eintreten, wobei diese Luftströmung infolge der angrenzenden Anordnung des Strömungsleitelements ebenfalls eine Drallströmung ausbilden kann. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte Vermischung zwischen der Luft und dem Abgas realisiert werden.
  • Eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine umfasst zumindest einen Verbrennungsmotor sowie einen Abgasstrang zum Abführen von Abgas aus dem Verbrennungsmotor, wobei in den Abgasstrang zudem ein Luftanschluss zum Einbringen von Luft in den Abgasstrang integriert ist. Der Abgasstrang umfasst weiterhin zumindest ein erfindungsgemäßes Abgasrohr.
  • Ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeug umfasst zumindest eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine. Bei dem Kraftfahrzeug kann es sich insbesondere um ein radbasiertes Kraftfahrzeug, vorzugsweise einen PKW oder LKW, handeln. Der Verbrennungsmotor der Brennkraftmaschine kann insbesondere zur (direkten oder indirekten) Bereitstellung der Antriebsleistung für das Kraftfahrzeug vorgesehen sein.
  • Das Abgasrohr einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine dient der bedarfsweisen Zumischung von Luft in durch den Abgasstrang beziehungsweise durch das Abgasrohr geführtes Abgas, wobei diese Luft vorzugsweise zur Regeneration eines in den Abgasstrang stromab des Luftanschlusses integrierten Partikelfilters dient. Dabei kann eine Regeneration des Partikelfilters unter Verwendung der dem Abgas zugemischten Luft insbesondere deshalb notwendig oder sinnvoll sein, weil in den Abgasstrang stromauf des Luftanschlusses ein Abgaskatalysator, insbesondere ein 3-Wege-Katalysator, integriert ist, so dass sich eine relativ große Entfernung des Partikelfilters von dem Verbrennungsmotor ergibt, was wiederum dazu führt, dass das Abgas beim Erreichen des Partikelfilters, insbesondere auch wegen der zuvor erfolgenden Durchströmung des Abgaskatalysators, bereits eine relativ niedrige Temperatur aufweist. Eine solche Anordnung derartiger Abgasnachbehandlungsvorrichtungen kann insbesondere bei einem fremdgezündeten Verbrennungsmotor, insbesondere bei einem nach dem Otto-Prinzip betriebenen Verbrennungsmotor (Ottomotor), sinnvoll sein. Insbesondere kann daher auch vorgesehen sein, dass der Partikelfilter unterhalb eines Unterbodens des Kraftfahrzeugs angeordnet ist. Als "Unterboden" wird dabei die Unterseite der Karosserie eines Kraftfahrzeugs verstanden, die sich ausgehend von dem hinteren Ende eines den Verbrennungsmotor aufnehmenden Motorraums in Richtung des Hecks des Kraftfahrzeugs erstreckt.
  • Die für eine Zumischung in das Abgas vorgesehene Luft kann insbesondere einem Frischgasstrang der Brennkraftmaschine entnommen werden, wozu eine Verbindungsleitung zwischen dem Frischgasstrang und dem Luftanschluss für das Abgasrohr vorgesehen ist. Die Verbindungsleitung kann dabei insbesondere stromab eines Luftfilters aus dem Frischgasstrang abgehen, um dem Abgasstrang und gegebenenfalls auch einer vorzugsweise in die Verbindungsleitung integrierten Fördervorrichtung, die zur Förderung von Luft aus dem Frischgasstrang zu dem Luftanschluss des Abgasrohrs vorgesehen ist, gefilterte Luft zuzuführen.
  • Die unbestimmten Artikel ("ein", "eine", "einer" und "eines"), insbesondere in den Patentansprüchen und in der die Patentansprüche allgemein erläuternden Beschreibung, sind als solche und nicht als Zahlwörter zu verstehen. Entsprechend damit konkretisierte Komponenten sind somit so zu verstehen, dass diese mindestens einmal vorhanden sind und mehrfach vorhanden sein können.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
  • Fig. 1:
    in vereinfachter Darstellung ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeug;
    Fig. 2:
    in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine; und
    Fig. 3:
    einen teilweisen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Abgasrohr.
  • Die Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeug mit einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine 10.
  • Die Brennkraftmaschine 10 kann gemäß der Fig. 2 einen Verbrennungsmotor 12, insbesondere einen Ottomotor, umfassen, der eine Mehrzahl von Zylindern 14 ausbildet. Die Zylinder 14 begrenzen gemeinsam mit darin auf und ab geführten Kolben und einem Zylinderkopf (jeweils nicht dargestellt) Brennräume, in denen Frischgas (hauptsächlich Luft) gemeinsam mit Kraftstoff verbrannt wird, wodurch die Kolben zyklisch auf und ab bewegt werden. Diese Bewegung der Kolben wird in bekannter Weise auf eine nicht dargestellte Kurbelwelle übertragen und diese somit rotierend angetrieben.
  • Das Frischgas wird dem Verbrennungsmotor 12 über einen Frischgasstrang zugeführt und dazu über eine Ansaugmündung 16 aus der Umgebung angesaugt, in einem Luftfilter 18 gereinigt und anschließend in einen Verdichter 20, der Teil eines Abgasturbolader ist, geführt. Das Frischgas wird mittels des Verdichters 20 verdichtet, anschließend in einem Ladeluftkühler 22 abgekühlt und, gegebenenfalls gesteuert mittels einer Drosselklappe 24, den Brennräumen zugeführt.
  • Der Antrieb des Verdichters 20 erfolgt mittels einer Turbine 26, die in einen Abgasstrang der Brennkraftmaschine integriert und ebenfalls Teil des Abgasturboladers ist. Abgas, das bei der Verbrennung des Kraftstoff-Frischgas-Gemischs in den Brennräumen des Verbrennungsmotors 10 entsteht, wird über den Abgasstrang aus dem Verbrennungsmotor 12 abgeführt und durchströmt dabei zunächst einen Abgaskatalysator 28 in Form eines 3-Wege-Katalysators, anschließend die Turbine 26, daran anschließend ein erfindungsgemäßes Abgasrohr 30 und daraufhin einen Partikelfilter 32, bevor das Abgas nach einer Durchströmung eines Schalldämpfers (nicht dargestellt) in die Umgebung entlassen wird. Infolge der motornahen Anordnung des Abgaskatalysators 28 sowie infolge der stromabwärts von der Turbine 26 gelegenen Anordnung kann es aus Gründen des in einem Motorraum des Kraftfahrzeugs nur beschränkt vorhandenen Bauraums notwendig sein, den Partikelfilter 32 unterhalb eines Unterbodens 80 des Kraftfahrzeugs (vgl. Fig. 1) anzuordnen.
  • Die Durchströmung der Turbine 26 führt in bekannter Weise zu einem rotierenden Antrieb eines Turbinenlaufrads, das wiederum über eine Welle 34 drehfest mit einem Verdichterlaufrad des Verdichters 20 verbunden ist. Der rotierende Antrieb des Turbinenlaufrads wird somit auf das Verdichterlaufrad übertragen. Um bei einem Betrieb des Verbrennungsmotors 12 mit hohen Drehzahlen und hohen Lasten den Druckaufbau im Frischgasstrang zu begrenzen, ist die Turbine 26 in bekannter Weise mittels eines sogenannten Wastegates 36 umgehbar. Ergänzend oder alternativ dazu kann auch eine Turbine mit variabler Turbinengeometrie (VTG) zum Einsatz kommen.
  • Der Partikelfilter 32 dient dazu, Partikel und insbesondere Rußpartikel aus dem Abgas herauszufiltern. Dies kann dazu führen, dass sich der Partikelfilter 32 im Laufe des Betriebs zusetzt, was eine Regeneration des Partikelfilters 32 erforderlich macht, um zu verhindern, dass der durch den Partikelfilter 32 bewirkte Abgasgegendruck unzulässig hoch wird. Für eine solche Regeneration werden innermotorische Maßnahmen im Betrieb des Verbrennungsmotors 12 umgesetzt, um einerseits relativ hohe Abgastemperaturen einzustellen und andererseits den Anteil an unverbrannten Kohlenwasserstoffen innerhalb des Abgases zu erhöhen. Diese unverbrannten Kohlenwasserstoffe sollen in Kombination mit Sauerstoff, der dem Abgas kurz vor dem Erreichen des Partikelfilters 32 zugeführt wird, oxidieren (nachverbrennen), um die Temperatur des Abgases in dem Partikelfilter 32, die aufgrund der relativ großen Distanz des Partikelfilters 32 zu dem Verbrennungsmotor 12 bereits wieder relativ stark abgekühlt war, soweit zu erhöhen, dass die gewünschte Oxidation der Rußpartikel in dem Partikelfilter 32 und damit die Regeneration des Partikelfilters 32 ablaufen kann.
  • Der hierfür vorgesehene Sauerstoff wird dem Abgas als Bestandteil von Luft über einen Luftanschluss 42, der in ein erfindungsgemäßes Abgasrohr 30 integriert ist, zugeführt. Dabei wird die Luft über eine Verbindungsleitung 38, die stromab des Luftfilters 18 aus dem Frischgasstrang abgeht und über den Luftanschluss 42 in eine Einlassöffnung 40 des Abgasrohrs 30 mündet, geführt. Das Fördern dieser Luft wird mittels einer Fördervorrichtung 44 unterstützt oder bewirkt. Das Abgasrohr 30 stellt einen in relativ kurzer Distanz stromauf des Partikelfilters 32 angeordneten Abschnitt des Abgasstrangs dar.
  • Ein solches Abgasrohr 30 kann die in der Fig. 3 dargestellte konstruktive Ausgestaltung aufweisen. Dieses Abgasrohr 30 gemäß der Fig. 3 umfasst ein erstes Rohrstück 46, das über der Längserstreckung konstante Innen- und Außendurchmesser aufweist, sowie ein zweites Rohrstück 48, das ebenfalls über der Längserstreckung konstante Innen- und Außendurchmesser aufweist. Die beiden Rohrstücke 46, 48 sind dabei gekrümmt verlaufend ausgebildet. Ein Endabschnitt 52 des ersten Rohrstücks 46 ist in Richtung entlang seiner Längsachse 50 und in koaxialer Anordnung in einen Endabschnitt 54 des zweiten Rohrstücks 48 eingesteckt. Dieser Endabschnitt 52 des ersten Rohrstücks 46 stellt einen Innenrohrabschnitt 56 und der Endabschnitt 54 des zweiten Rohrstücks 48 einen Außenrohrabschnitt 58 des Abgasrohrs 30 dar. Zwischen den beiden Endabschnitten 52, 54 beziehungsweise Rohrabschnitten 56, 58 ist ein Ringkanal 60 ausgebildet, da der Innendurchmesser des zweiten Rohrstücks 48 in einem definierten Maße größer als der Außendurchmesser des ersten Rohrstücks 46 ist.
  • Dieser Ringkanal 60 ist an dem bezüglich der für die Strömung des Abgases 62 vorgesehenen (Strömungs-)Richtung stromauf gelegenen Ende und dadurch zu der Umgebung verschlossen ausgebildet. Hierzu ist vorgesehen, dass ein umgebogenes Endstück 64 des zweiten Rohrstücks 48 eine radial nach innen verlaufende Endkante 66 ausbildet, die innenseitig die Außenseite des ersten Rohrstücks 46 kontaktiert und mit dieser abdichtend verbunden, beispielsweise verlötet, verschweißt oder verklebt ist. An dem bezüglich der Strömungsrichtung des Abgases 62 stromab und folglich innerhalb des Abgasrohrs 30 gelegenen Ende ist der Ringkanal 60 dagegen offen ausgebildet, wodurch Luft 68, die dem Abgasrohr 30 über den an die Einlassöffnung 40 angeschlossenen Luftanschluss 42 zugeführt wird, sich zunächst vollumfänglich innerhalb des Ringkanals 60 verteilen und von diesem mit einer grundsätzlich der Strömungsrichtung des Abgases 62 entsprechenden Strömungsrichtung in den stromab des Ringkanals 60 liegenden Abschnitt des zweiten Rohrstücks 48 einströmen kann, wo sich die Luft 68 mit dem Abgas 62, das von dem ersten Rohrstück 46 in das zweite Rohrstück 48 übergeströmt ist, vermischen und als Abgas-Luft-Gemisch 70 dem Partikelfilter 32 zugeführt werden kann.
  • Um eine besonders vorteilhafte Durchmischung der Luft 68 mit dem Abgas 62 zu erreichen bildet der Innenrohrabschnitt 56 an dem bezüglich der Strömungsrichtung des Abgases 62 stromab gelegenen Ende eine Mehrzahl von Strömungsleitelementen 72 in Form von schräg bezüglich der Längsachse 50 des Abgasrohrs 30 ausgerichteten Leitblechen aus. Diese Strömungsleitelemente 74 bewirken einen Drall der diese durch- beziehungsweise umströmenden Abgasströmung, wodurch die Vermischung mit der randseitig zugeführten Luft 68 verbessert wird.
  • Die Strömungsleitelemente 72 sind in identischer Ausrichtung und in gleichmäßiger Teilung über dem Umfang des Innenrohrabschnitts 56 verteilt angeordnet. Diese wurden hergestellt, indem in gleichmäßiger Teilung längsaxial verlaufende Längsöffnungen 74 mit einer definierten Länge in Form von Trennschnitten in die von dem Endabschnitt 52 des ersten Rohrstücks 46 ausgebildeten Rohrwandung eingebracht wurden. Daraufhin wurde jeweils ein dreieckiger Abschnitt dieser Rohrwandung nach innen entlang einer schräg beziehungsweise spiralförmig um die Längsachse 50 verlaufenden Umformkante 76 umgebogen, wobei diese Umformkante 76, von dem geschlossenen Ende der dazugehörigen Längsöffnung 74 ausgehend, bis zu demjenigen Ende des Innenrohrabschnitts 56 beziehungsweise des Endabschnitts 52 des ersten Rohrstücks 46 verläuft, an dem die Längsöffnung 74 ausläuft.
  • Durch diese Art der Ausbildung der Strömungsleitelemente 72 werden gleichzeitig in deren Windschatten (bezüglich der Strömung des Abgases 62) gelegene Durchgangsöffnungen 78 in der Rohrwandung des Innenrohrabschnitts 56 ausgebildet. Durch diese Durchgangsöffnungen 78 kann die dem Abgasrohr 30 zugeführte Luft teilweise auch in schräg bezüglich des dortigen Abschnitts der Längsachse 50 verlaufenden Richtungen und mit einem durch die Strömungsleitelemente 72 bewirkten Drall in die Strömung des Abgases 62 einströmen, was sich ebenfalls positiv auf die Durchmischung der Luft 68 mit dem Abgas 62 auswirkt.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 10
    Brennkraftmaschine
    12
    Verbrennungsmotor
    14
    Zylinder
    16
    Ansaugmündung
    18
    Luftfilter
    20
    Verdichter
    22
    Ladeluftkühler
    24
    Drosselklappe
    26
    Turbine
    28
    Abgaskatalysator
    30
    Abgasrohr
    32
    Partikelfilter
    34
    Welle
    36
    Wastegate
    38
    Verbindungsleitung
    40
    Einlassöffnung des Abgasrohrs
    42
    Luftanschluss
    44
    Fördervorrichtung
    46
    erstes Rohrstück
    48
    zweites Rohrstück
    50
    Längsachse des ersten Rohrstücks / des zweiten Rohrstücks / des Abgasrohrs
    52
    Endabschnitt des ersten Rohrstücks
    54
    Endabschnitt des zweiten Rohrstücks
    56
    Innenrohrabschnitt
    58
    Außenrohrabschnitt
    60
    Ringkanal
    62
    Abgas
    64
    Endstück des zweiten Rohrstücks
    66
    Endkante des zweiten Rohrstücks
    68
    Luft
    70
    Abgas-Luft-Gemisch
    72
    Strömungsleitelement
    74
    Längsöffnung
    76
    Umform kante
    78
    Durchgangsöffnung
    80
    Unterboden des Kraftfahrzeugs

Claims (12)

  1. Abgasrohr (30) für den Abgasstrang einer Brennkraftmaschine (10), wobei das Abgasrohr (30) eine Einlassöffnung (40) für einen Luftanschluss (42) und einen Innenrohrabschnitt (56), der von einem Außenrohrabschnitt (58) umgeben ist, um einen Ringkanal (60) auszubilden, der an einem Ende verschlossen und an dem anderen Ende zu dem Innenvolumen des Abgasrohrs (30) hin offen ausgebildet ist, aufweist, wobei in den Außenrohrabschnitt (58) die Einlassöffnung (40) für den Luftanschluss (42) integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Innenrohrabschnitts (56) mindestens ein Strömungsleitelement (72) zur Erzeugung einer Drallströmung des Abgases angeordnet ist, wobei das Strömungsleitelement (72) in Form eines deformierten Abschnitts einer Rohrwandung des Innenrohrabschnitts (56) ausgebildet ist.
  2. Abgasrohr (30) gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein erstes Rohrstück (46) und ein zweites Rohrstück (48), wobei ein Endabschnitt (52) des ersten Rohrstücks (46) in einen Endabschnitt (54) des zweiten Rohrstücks (48) eingesteckt ist, so dass die beiden Endabschnitte (52, 54) den Innenrohrabschnitt (56) und den Außenrohrabschnitt (58) ausbilden.
  3. Abgasrohr (30) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das verschlossene Ende des Ringkanals (30) mittels einer radial nach innen verlaufenden Endkante (66) des zweiten Rohrstücks (48) ausgebildet ist.
  4. Abgasrohr (30) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die radial nach innen verlaufende Endkante (66) als deformiertes Endstück (64) des zweiten Rohrstücks (48) ausgebildet ist.
  5. Abgasrohr (30) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrwandungsabschnitt eine dreieckige Form aufweist, wobei eine Umformkante (76) des Strömungsleitelements (72) von einer in die Rohrwandung eingebrachten Längsöffnung (74), die in Längsrichtung des Innenrohrabschnitts (56) verläuft, spiralförmig bezüglich der Längsachse (50) des Innenrohrabschnitts (56) verläuft.
  6. Abgasrohr (30) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenrohrabschnitt (56) angrenzend an eine Seite des Strömungsleitelements (72) eine Durchgangsöffnung (78) ausbildet.
  7. Brennkraftmaschine (10) mit einem Verbrennungsmotor (12) und einem Abgasstrang zum Abführen von Abgas aus dem Verbrennungsmotor (12), wobei in den Abgasstrang ein Luftanschluss (42) zum Einbringen von Luft in den Abgasstrang integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasstrang ein Abgasrohr (30) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
  8. Brennkraftmaschine (10) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Abgasstrang stromab des Luftanschlusses ein Partikelfilter (32) integriert ist.
  9. Brennkraftmaschine (10) gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Abgasstrang stromauf des Luftanschlusses (42) ein Abgaskatalysator (28) integriert ist.
  10. Brennkraftmaschine (10) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbrennungsmotor (12) fremdgezündet ausgebildet ist.
  11. Kraftfahrzeug mit einer Brennkraftmaschine (10) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10.
  12. Kraftfahrzeug gemäß Anspruch 11 mit einer Brennkraftmaschine (10) gemäß Anspruch 8 oder einem der von Anspruch 8 abhängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelfilter (32) unterhalb eines Unterbodens 80 des Kraftfahrzeugs angeordnet ist.
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