EP3641922B1 - Appareil de fabrication pour la fabrication d'une composition - Google Patents

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EP3641922B1
EP3641922B1 EP18755861.4A EP18755861A EP3641922B1 EP 3641922 B1 EP3641922 B1 EP 3641922B1 EP 18755861 A EP18755861 A EP 18755861A EP 3641922 B1 EP3641922 B1 EP 3641922B1
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EP
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capsule
deformable compartment
designed
capsules
pressure
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Paul BACHELLIER
Olivier Le Grand
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SEB SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a composition.
  • Such a manufacturing device allows the manufacture, by a final consumer, of a personalized cosmetic product from different capsules.
  • the structure of the manufacturing apparatus described in the document FR3026622 requires providing a large drive motor in order to transmit, to the first and second deformable compartments, pressure forces adapted to ensure migration of the contents of the first compartment towards the second compartment, and conversely migration of the contents of the second compartment towards the first compartment, and this in particular when the first and second deformable compartments or connecting channels associated with the first and second deformable compartments are closed by weakened welding zones.
  • WO2016144326 discloses an apparatus according to the preamble of claim 1. It discloses an apparatus for manufacturing a product from two capsules comprising a roller configured to exert a pressure force on one and/or the other of the capsules in order to to extract the product.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention therefore consists of providing an apparatus for manufacturing a composition which is simple, compact and easy to use, while having a simple structure and at a reduced price.
  • the present invention relates to a manufacturing apparatus for the manufacture of a composition according to claim 1.
  • support surface configured to guide and orient the contents of the capsule towards a connecting passage
  • a support surface having a shape such that the force vector exerted by the support surface on the capsule has a positive component , non-zero, in the direction of the connecting passage.
  • Such a configuration of the manufacturing apparatus, and more particularly of the first and second support surfaces, makes it possible to significantly reduce the pressure forces which must be applied to the first and second deformable compartments to ensure evacuation of the contents of the first and second deformable compartments outside the latter.
  • the manufacturing device according to the invention allows the use of a motor of smaller size compared to the manufacturing devices of the prior art, and therefore in particular to significantly reduce the manufacturing costs of the manufacturing device. manufacturing and significantly increase its compactness and reduce its electrical consumption.
  • the manufacturing apparatus may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the first support surface is configured to guide and orient the contents of the first capsule towards a first fluid inlet of the first connecting passage facing the first deformable compartment, when the first support surface exerts a pressure force on the first deformable compartment
  • the second support surface is configured to guide and orient the contents of the second capsule towards a second fluid inlet of the second connecting passage, when the second support surface exerts a force pressure on the second deformable compartment.
  • the first support element is movable between an inactive position and an active position in which the first support surface is able to exert a pressure force on the first deformable compartment of the first capsule
  • the second support element is movable between an inactive position and an active position in which the second support surface is capable of exerting a pressure force on the second deformable compartment of the second capsule.
  • the active position of the first support element corresponds to a position of the first support element in which, when the receiving device is equipped with the first and second capsules, the first support element exerts a pressure force on the first capsule, and more particularly on the first deformable compartment, which is sufficient to migrate the contents of the first deformable compartment towards the second capsule
  • the active position of the second support element corresponds to a position of the second support element in which, when the receiving device is equipped with the first and second capsules, the second support element exerts a pressure force on the second capsule, and more particularly on the second deformable compartment, which is sufficient to cause the contents of the second to migrate deformable compartment towards the first capsule.
  • the first support element is movable in a first direction of movement
  • the second support element is movable in a second direction of movement
  • the first support surface when the first support element is moved from the inactive position to the active position, the first support surface is configured to exert a support force successively on a first portion of the first deformable compartment located at a first primary distance from the first connecting passage and on a second portion of the first deformable compartment located at a second primary distance from the first connecting passage, the second primary distance being less than the first primary distance, and in which, when the second support element is moved from the inactive position to the active position, the second support surface is configured to exert a support force successively on a first portion of the second deformable compartment located at a first secondary distance from the second connecting passage and on a second portion of the second deformable compartment located at a second secondary distance from the second connecting passage, the second secondary distance being less than the first secondary distance.
  • the first support surface comprises a first primary surface portion configured to exert a pressure force on the first portion of the first deformable compartment, and a second primary surface portion configured to exert a pressure.
  • pressure force on the second portion of the first deformable compartment and the second support surface comprises a first portion of secondary surface configured to exert a pressure force on the first portion of the second deformable compartment, and a second portion of secondary surface configured to exert a pressure force on the second portion of the second deformable compartment.
  • the first primary surface portion is configured to exert a pressure force on the first portion of the first deformable compartment which is oriented obliquely relative to the first direction of movement and substantially towards the first passage connection
  • the first secondary surface portion is configured to exert a pressure force on the first portion of the second deformable compartment which is oriented obliquely with respect to the second direction of movement and substantially towards the second connecting passage
  • the first primary surface portion is configured to exert a pressure force at least on a peripheral part of the first deformable compartment which is opposite the first connecting passage
  • the first secondary surface portion is configured to exert a pressure force at least on a peripheral part of the second deformable compartment which is opposite the second connecting passage.
  • the first support element comprises a first protuberance defining the first primary surface portion
  • the second support element comprises a second protuberance defining the first secondary surface portion
  • each of the first and second protuberances extends substantially in an arc of a circle.
  • the second portion of primary surface is configured to exert a pressure force on the second portion of the first deformable compartment which is oriented substantially parallel to the first direction of movement or which is oriented obliquely relative to the first direction of movement and substantially towards the first connecting passage
  • the second secondary surface portion is configured to exert a pressure force on the second portion of the second deformable compartment which is oriented substantially parallel to the second direction of movement or which is oriented obliquely with respect to the second direction of movement and substantially towards the second connecting passage.
  • the first and second primary surface portions are configured such that, when the first support element is moved from the inactive position to the active position, the first primary surface portion exerts a pressure force on the first portion of the first deformable compartment before the second portion of primary surface exerts a pressure force on the second portion of the first compartment deformable
  • the first and second secondary surface portions are configured such that, when the second support element is moved from the inactive position to the active position, the first secondary surface portion exerts a pressure force on the first portion of the second deformable compartment before the second secondary surface portion exerts a pressure force on the second portion of the second deformable compartment.
  • the second primary surface portion is configured to exert a pressure force at least on a central part of the first deformable compartment
  • the second secondary surface portion is configured to exert a pressure force at least on a central part of the second deformable compartment.
  • each of the second primary surface portion and the second secondary surface portion is substantially planar.
  • the receiving device comprises the first and second support elements.
  • the receiving device is configured to occupy an open position in which the first and second capsules are capable of being introduced into the receiving device, and a closed position in which the receiving device is capable of maintaining in position the first and second capsules.
  • the first direction of movement is substantially orthogonal to the plane of extension of the first capsule when the receiving device equipped with the first and second capsules is in the closed position
  • the second direction of movement is substantially orthogonal to the plane extension of the second capsule when the receiving device equipped with the first and second capsules is in the closed position
  • the first and second directions of movement are substantially parallel.
  • the receiving device is further configured such that a movement of the receiving device equipped with the first and second capsules from the open position to the closed position induces a connection of the first and second capsules, and more particularly a connection of first and second connection parts of the first and second capsules.
  • the manufacturing apparatus further comprises a mixing machine configured to receive the receiving device equipped with the first and second capsules, and to mix the first and second formulations contained in the first and second capsules so as to obtain the composition.
  • the mixing machine comprises a first actuating member configured to transmit a pressure force to the first support element so as to cause the contents of the first capsule to migrate into the second capsule when the receiving device equipped with the first and second capsules is received in the mixing machine, and a second actuating member configured to transmit a pressure force to the second support element so as to cause the contents of the second capsule to migrate into the first capsule when the receiving device equipped with the first and second capsules is received in the mixing machine.
  • the first and second actuating members are configured to alternately transmit pressure forces respectively to the first and second support elements.
  • the first and second actuating members are configured to be arranged on either side of the receiving device when the receiving device is received in the mixing machine.
  • the first and second actuating members are arranged facing each other.
  • the drive motor is configured to pivot the actuating part around the pivot axis and within a predetermined angular range.
  • the first and second actuating members converge opposite the pivot axis.
  • the mixing machine is configured such that a rotation of the drive motor in a first direction of rotation causes a pivoting of the actuating part in the first direction of pivoting and that a rotation of the drive motor in a second direction of rotation, opposite to the first direction of rotation, causes a pivoting of the actuating part in the second direction of pivoting.
  • the mixing machine further comprises a drive wheel integral in rotation with an output shaft of the drive motor and configured to be driven in rotation around its wheel axis by the drive motor, the drive wheel being equipped with a drive element, such as a drive finger, eccentric with respect to the wheel axle, and the actuation part has a light reception which is elongated and in which the drive element is received.
  • the reception light extends in a direction of extension substantially parallel to the pivot axis.
  • the first support element comprises a first actuation surface opposite the first support surface
  • the second support element comprises a second actuation surface opposite the second support surface
  • the first and second actuating members being configured to exert pressure forces respectively on the first and second actuating surfaces.
  • each of the first and second actuation surfaces is accessible from outside the receiving device.
  • the receiving device comprises a first protective shell and a second protective shell mounted movable relative to each other between a first position corresponding to the open position of the receiving device and a second position corresponding to the closed position of the receiving device.
  • the first support element extends through a first passage opening provided on the first protective shell, and the second support element extends through a second opening of passage provided on the second protective shell.
  • the first and second protective shells are mounted articulated relative to each other around a first articulation axis.
  • the first and second support elements are mounted respectively on the first and second protective shells.
  • the receiving device is configured such that, when the receiving device equipped with the first and second capsules is in the closed position, an orthogonal projection of the first capsule on a reference plane is at least partly confused with an orthogonal projection of the second capsule on the reference plane.
  • the receiving device is configured such that, when the receiving device equipped with the first and second capsules is in the closed position, an orthogonal projection of a first deformable compartment of the first capsule on the reference plane is at least partly confused with an orthogonal projection of a second deformable compartment of the second capsule on the reference plane.
  • the receiving device is configured such that, when the receiving device equipped with the first and second capsules is in the closed position, the first and second capsules extend substantially parallel to the one in relation to the other.
  • the reception device comprises a first reception location configured to receive the first capsule and a second reception location configured to receive the second capsule.
  • the reception device comprises a first support part comprising the first reception location and a second support part comprising the second reception location, the first and second support parts being movable the relative to each other between a receiving position in which the first and second support parts are spaced apart from each other and the first and second capsules are capable of being received respectively in the first and second receiving locations , and a connection position in which the first and second support parts are brought closer to each other and the first and second capsules are capable of being connected to each other.
  • the first and second support parts are configured to be moved into the connection position when the receiving device is moved into the closed position.
  • the first and second support parts are mounted articulated relative to each other around a second articulation axis.
  • the first and second protective shells and the first and second support parts are mounted articulated around the same articulation axis.
  • first and second hinge axes can be confused.
  • the first reception location comprises a first reception groove configured to receive at least a portion of the first capsule
  • the second reception location comprises a second reception groove configured to receive at least a portion of the second capsule
  • each of the first and second receiving grooves is substantially arcuate.
  • each of the first and second receiving grooves is configured to cooperate with a peripheral edge of a respective one of the first and second capsules.
  • the first support part comprises a first keying element, such as a first keying notch, configured to cooperate with the first capsule, and for example with a first connection part belonging to the first capsule
  • the second support part comprises a second keying element, such as a second keying notch, configured to cooperate with the second capsule, and for example with a second connection part belonging to the second capsule.
  • the mixing machine is configured to mix the first and second formulations inside the first and second capsules.
  • Such a configuration at least makes it possible to avoid contact between the mixing machine and the first and second formulations, and therefore to avoid subsequent cleaning of the mixing machine after manufacturing the composition.
  • the manufacturing apparatus comprises a heating element configured to heat at least one of the first and second capsules when the receiving device equipped with the first and second capsules is received in the mixing machine.
  • the heating element is configured to heat the first capsule.
  • the heating element is configured to extend along an exterior surface of the first capsule.
  • the heating element is placed in the receiving device or in the mixing machine.
  • the heating element is configured to extend between the first and second capsules.
  • the heating element is arranged in the mixing machine and is configured to extend between the first and second capsules when the receiving device equipped with the first and second capsules is received in the mixing machine.
  • the heating element is disposed in the receiving device and is configured to extend between the first and second capsules when the first and second capsules are received in the receiving device.
  • the receiving device comprises at least one primary guide element, such as a guide groove, configured to cooperate with at least one secondary guide element, such as a guide finger , provided on the mixing machine, when the receiving device is received in the mixing machine.
  • at least one primary guide element such as a guide groove
  • at least one secondary guide element such as a guide finger
  • the receiving device comprises a locking element configured to lock the receiving device in the closed position.
  • the locking element is movable between a locking position in which the locking element locks the receiving device in the closed position, and an unlocking position in which the locking element locking allows movement of the receiving device into the open position.
  • the receiving device comprises a release element, such as a release button, configured to move the locking element into the unlocking position.
  • the mixing machine comprises a receiving housing configured to receive at least in part the receiving device.
  • the mixing machine and the receiving device are configured such that the receiving device extends at least partly outside the mixing machine when the receiving device is received in the receiving accommodation.
  • the mixing machine comprises an insertion opening opening into the receiving housing, the receiving device being configured to be inserted into the receiving housing through the insertion opening.
  • the insertion opening is configured to be oriented upwards when the mixing machine is placed on a flat support.
  • the mixing machine comprises a base having an upper surface on which the insertion opening is provided.
  • the receiving housing is located in a central zone of the base.
  • the mixing machine comprises an electrical power source configured to electrically power the mixing machine.
  • the electrical power source comprises at least one rechargeable battery.
  • the electrical power source is configured to electrically power the receiving device when the receiving device is received in the mixing machine.
  • the mixing machine comprises a first electrical connector
  • the receiving device comprises a second electrical connector configured to be connected to the first electrical connector when the receiving device is received in the mixing machine , so that the mixing machine is able to electrically power the receiving device.
  • the manufacturing apparatus is configured to automatically close an outlet passage of the first capsule when the receiving device equipped with the first and second capsules is received in the mixing machine, and to automatically release the outlet passage when the receiving device equipped with the first and second capsules is removed out of the mixing machine.
  • the manufacturing apparatus is configured to automatically close the outlet passage concomitantly with the insertion of the receiving device equipped with the first and second capsules into the mixing machine, and to automatically release the outlet passage concomitantly upon removal of the receiving device equipped with the first and second capsules from the mixing machine.
  • the manufacturing apparatus comprises a closing element configured to automatically close the outlet passage when the receiving device equipped with the first and second capsules is received in the mixing machine, and to automatically release the outlet passage when the receiving device equipped with the first and second capsules is removed from the mixing machine.
  • the receiving device comprises the shutter element.
  • the shutter element is configured to pinch the outlet passage or to exert pressure on the outlet passage.
  • the shutter element is mounted movable between a shutter position in which the shutter element is capable of closing the outlet passage, and for example capable of pinching the passage outlet or exert pressure on the outlet passage, and a release position in which the closing element is able to release the outlet passage.
  • the shutter element is movably mounted on the first protective shell.
  • the mixing machine comprises a displacement element configured to move the shutter element into the shutter position when the receiving device is inserted into the mixing machine.
  • the manufacturing apparatus comprises a counter-support element configured to bear against the first capsule and to be placed opposite the shutter element when the receiving device equipped with the first and second capsules is received into the mixing machine.
  • the receiving device comprises the counter-support element.
  • the counter-support element is provided on the second protective shell.
  • the receiving device is configured such that the first capsule extends at least partly outside the receiving device when the first capsule is received in the receiving device.
  • the receiving device is configured such that an outlet orifice of the first capsule extends outside the receiving device when the first capsule is received in the receiving device.
  • the reception device comprises a reception box configured to receive and accommodate at least partly the first and second capsules.
  • the composition to be manufactured is chosen from the group comprising a cosmetic product, a pharmaceutical product, a hair care product, a perfume, a paint, a phytosanitary product, a cleaning product, a cleaning product, an adhesive and a food product.
  • the manufacturing apparatus further comprises a first capsule comprising a first deformable compartment containing a first formulation, and a second capsule comprising a second deformable compartment containing a second formulation.
  • the first capsule comprises a first connection part
  • the second capsule comprises a second connection part configured to be connected to the first connection part
  • the first connecting passage is configured to fluidly connect the first deformable compartment and the first connection part
  • the second connecting passage is configured to fluidly connect the second deformable compartment and the second part connection.
  • the first formulation is a first phase of a cosmetic product to be manufactured, and the second formulation is a second phase of the cosmetic product.
  • the first formulation is a fatty phase of the cosmetic product
  • the second formulation is an aqueous phase of the cosmetic product.
  • the fatty phase constitutes the base of the cosmetic product
  • the aqueous phase comprises active elements and constitutes the complex of active ingredients of the cosmetic product to be manufactured.
  • the cosmetic product manufactured is a homogenized emulsion, a homogenized solution or a mixture of several miscible phases.
  • THE figures 1 to 22 represent a manufacturing apparatus 2, according to a first embodiment of the invention, configured to manufacture a composition, which can for example be a cosmetic product, a hair care product, a pharmaceutical product, a phytosanitary product, a health product maintenance, a cleaning product, or even a food product.
  • a cosmetic product the latter can for example be a homogenized emulsion, a homogenized solution or even a mixture of several miscible phases.
  • the manufacturing apparatus 2 comprises in particular first and second capsules 3, 4, also called pods or packaging units, respectively containing a predetermined quantity of a first formulation and a predetermined quantity of a second formulation, a receiving device 5 configured to receive the first and second capsules 3, 4, and a mixing machine 6 configured to receive the receiving device 5 equipped with the first and second capsules 3, 4, and to mix the first and second formulations contained in the first and second capsules 3, 4 so as to obtain a cosmetic product.
  • the mixing machine 6 is configured to mix the first and second formulations inside the receiving device 5, and preferably inside the first and second capsules 3, 4.
  • the first formulation is a first phase of a cosmetic product to be manufactured, such as a fatty phase of the cosmetic product
  • the second formulation is a second phase of the cosmetic product, such as an aqueous phase of the cosmetic product.
  • the fatty phase can constitute the basis of the cosmetic product to be manufactured
  • the aqueous phase can include active elements and thus constitute a complex of active ingredients of the cosmetic product to be manufactured.
  • first and second capsules 3, 4 are distinct from each other, and are configured to be fluidly connected to each other.
  • each of the first and second capsules 3, 4 is advantageously single-use.
  • the first capsule 3 comprises a first deformable compartment 3.1 containing the first formulation, a first connection part 3.2 and a first connection passage 3.3 configured to fluidly connect the first deformable compartment 3.1 and the first connection part 3.2.
  • the first connection passage 3.3 is formed by a first connection channel, and the first connection part 3.2 extends substantially perpendicular to the first connection passage 3.3.
  • the first connection part 3.2 more particularly comprises a male connection end 3.4, for example of cylindrical shape, fluidly connected to the first connection passage 3.3.
  • the first deformable compartment 3.1 comprises a first frangible peripheral zone 3.10 having one or more frangible portions, also called weakening portions, configured to break when sufficient mechanical pressure is exerted on the first deformable compartment 3.1.
  • the first capsule 3 also comprises a first buffer zone 3.11 extending at least partly around the first peripheral zone 3.10 of the first deformable compartment 3.1, and the frangible portion(s) of the first deformable compartment 3.1 are located such that , when the frangible portion(s) are broken, the contents of the first deformable compartment 3.1 can flow into the first buffer zone 3.11.
  • the first buffer zone 3.11 is more particularly configured to fluidly connect the first deformable compartment 3.1 and the first connecting passage 3.3 when the frangible portion(s) of the first deformable compartment 3.1 are broken.
  • the two walls delimiting the first buffer zone 3.11 are in contact with one another such that the volume of the first buffer zone 3.11 is then substantially zero.
  • the flow of the contents of the first deformable compartment 3.1 into the first buffer zone 3.11 induces a spacing of the two walls delimiting the first buffer zone 3.11, and therefore an increase in the volume of the first buffer zone 3.11.
  • the first capsule 3 further comprises an outlet passage 3.5, such as an outlet channel, which is fluidly connected to the first connecting passage 3.3, and which is provided with an outlet orifice 3.6.
  • the outlet passage 3.5 extends in the extension of the first connection passage 3.3, and substantially parallel to the first connection passage 3.3.
  • the first capsule 3 comprises a thermoformed shell 3.7 and a sealing sheet 3.8 covering the thermoformed shell 3.7.
  • the thermoformed shell 3.7 and the closing sheet 3.8 of the first capsule 3 advantageously delimit the first deformable compartment 3.1, the first connecting passage 3.3 and the outlet passage 3.5.
  • the second capsule 4 comprises a second deformable compartment 4.1 containing the second formulation, a second connection part 4.2 configured to be connected to the first connection part 3.2, and a second connection passage 4.3 configured to fluidly connect the second deformable compartment 4.1 and the second connection part 4.2.
  • the second connecting passage 4.3 is formed by a second connecting channel, and the second connection part 4.2 extends substantially perpendicular to the second connecting passage 4.3.
  • the second connection part 4.2 more particularly comprises a female connection end 4.4, for example of cylindrical shape, fluidly connected to the second connection passage 4.3 and configured to receive in a sealed manner the male connection end 3.4.
  • the second deformable compartment 4.1 comprises a second frangible peripheral zone 4.10 having one or more frangible portions, also called weakening portions, configured to break when sufficient mechanical pressure is exerted on the second deformable compartment 4.1.
  • the second capsule 4 also comprises a second buffer zone 4.11 extending at least partly around the second peripheral zone 4.10 of the second deformable compartment 4.1, and the frangible portion(s) of the second deformable compartment 4.1 are located such that , when the frangible portion(s) are broken, the contents of the second deformable compartment 4.1 can flow into the second buffer zone 4.11.
  • the second buffer zone 4.11 is more particularly configured to fluidly connect the second deformable compartment 4.1 and the second connecting passage 4.3 when the frangible portion(s) of the second deformable compartment 4.1 are broken.
  • the two walls delimiting the second buffer zone 4.11 are in contact with one another such that the volume of the second buffer zone 4.11 is then substantially zero.
  • the second capsule 4 comprises a thermoformed shell 4.5 and a sealing sheet 4.6 covering the thermoformed shell 4.5.
  • the thermoformed shell 4.5 and the closing sheet 4.6 of the second capsule 4 advantageously delimit the second deformable compartment 4.1 and the second connecting passage 4.3.
  • each of the first and second capsules 3, 4 is configured to contain all or substantially all of a mixture formed by the predetermined quantity of the first formulation and the predetermined quantity of the second formulation.
  • the receiving device 5 is able to occupy an open position in which the first and second capsules 3, 4 are able to be introduced into the receiving device 5, and a closed position in which the receiving device 5 is able to maintain in position the first and second capsules 3, 4.
  • the receiving device 5 comprises more particularly a receiving box 7 configured to receive and accommodate at least in part the first and second capsules 3, 4.
  • the receiving box 7 comprises in particular a first protective shell 8 and a second protective shell 9 mounted articulated relative to each other around a hinge axis 10 and between a first position (see the figure 8 ) corresponding to an open position of the receiving device 5 and a second position (see Figure 7 ) corresponding to a closed position of the receiving device 5.
  • the first and second protective shells 8, 9 can for example have an angle of inclination of between 50 and 90°, and for example around 70°, when they are in the first position.
  • the receiving device 5 further comprises a first support part 11 and a second support part 12 arranged in the reception housing 7.
  • the first and second support parts 11, 12 respectively comprise a first reception location 13 configured to receive the first capsule 3 and a second reception location 14 configured to receive the second capsule 4.
  • the first receiving location 13 comprises a first receiving groove 15 configured to receive a peripheral portion of the first capsule 3
  • the second receiving location 14 comprises a second receiving groove (not visible on the figures) configured to receive a peripheral portion of the second capsule 4.
  • the first and second support parts 11, 12 are articulated relative to each other around the hinge axis 10 and between a receiving position (see the figures 8 And 13 ) in which the first and second support parts 11, 12 are spaced apart from each other and the first and second capsules 3, 4 are capable of being received respectively in the first and second receiving locations 13, 14, and a connection position (see Figure 12 ) in which the first and second support parts 11, 12 are brought closer to each other and the first and second capsules 3, 4 are capable of being connected to each other.
  • the first and second support parts 11, 12 can for example have an angle of inclination of between 5 and 20°, and for example around 10°, when they are in the receiving position, and be substantially parallel 'one in relation to the other when they are in the connection position.
  • the first and second support parts 11, 12 are configured to be moved into the connection position when the receiving device 5 is moved into the closed position, and therefore to fluidly connect the first and second connection parts 3.2, 4.2 when the receiving device 5 is moved to the closed position.
  • the first support part 11 further comprises a first coding element 17, such as a first coding notch, configured to cooperate with the first connection part 3.2 of the first capsule 3, and the second support part 12 comprises a second coding element 18, such as a second coding notch, configured to cooperate with the second connection part 4.2.
  • the first and second keying elements 17, 18 make it possible to ensure positioning of the first capsule 3 only on the first support part 11, and positioning of the second capsule 4 only on the second support part 12, and thus avoid any positioning error of the first and second capsules 3, 4 in the receiving device 5.
  • the first and second support parts 11, 12 are more particularly configured such that the first and second capsules 3, 4 extend substantially parallel to each other, when the first and second support parts 11, 12 are in the connection position.
  • the first capsule 3 is configured to extend partly outside the receiving device 5 when it is received in the receiving device 5 and the latter is in the closed position.
  • the outlet orifice 3.6 is configured to extend outside the receiving device 5 when the first capsule 3 is received in the receiving device 5 and the latter is in the closed position.
  • the receiving device 5 further comprises a first support element 19 configured to exert a pressure force on the first capsule 3, and more particularly on the first deformable compartment 3.1, and a second support element 21 configured to exert a pressure force on the second capsule 4, and more particularly on the second deformable compartment 4.1.
  • the first support element 19 is mounted on the first protective shell 8 and is movable between an inactive position (see the Figure 15 ) and an active position (see Figure 16 ) in which the first support element 19 is capable of exerting a pressure force on the first deformable compartment 3.1.
  • the first support element 19 can for example be mounted movable in translation in a first direction of movement D1 which is transverse, and preferably substantially orthogonal, to the extension planes of the first and second capsules 3, 4 when the receiving device 5 equipped with the first and second capsules 3, 4 is in the closed position.
  • the first support element 19 extends through a first passage opening 22.1 provided on the first protective shell 8, and comprises a first actuation surface 23 accessible from the outside of the receiving device 5, and more precisely from outside the receiving box 7.
  • the function of the first actuation surface 23 will be defined later.
  • the first support element 19 further comprises a first support surface 24 opposite the first actuation surface 23 and extending inside the receiving device 5.
  • the first support surface 24 is configured to cooperate with the first deformable compartment 3.1, and to guide and orient the contents of the first capsule 3 towards the first connecting passage 3.3, when the first support element 19 exerts a pressure force on the first deformable compartment 3.1.
  • the first support surface 24 comprises a first portion of primary surface 24.1 configured to exert a pressure force on a first portion of the first deformable compartment 3.1, and a second portion of primary surface 24.2 configured to exert a pressure force on a second portion of the first deformable compartment 3.1 which is closer to the first connecting passage 3.3 than the first portion of the first deformable compartment 3.1.
  • the first portion of primary surface 24.1 is configured to exert, on the first portion of the first deformable compartment 3.1, a pressure force which is oriented obliquely with respect to the first direction of movement D1 and substantially towards the first connecting passage 3.3
  • the second portion of primary surface 24.2 is configured to exert, on the second portion of the first deformable compartment 3.1, a pressure force which is oriented substantially parallel to the first direction of movement D1 or which is oriented obliquely relative to the first direction of movement and substantially towards the first connecting passage 3.3.
  • the first portion of primary surface 24.1 is configured to exert a pressure force in particular on a rear part of the first deformable compartment 3.1, that is to say a part of the first deformable compartment 3.1 which is opposite the first connecting passage 3.3
  • the second portion of primary surface 24.2 is configured to exert a pressure force in particular on a front part of the first deformable compartment 3.1, that is to say a part of the first deformable compartment 3.1 which is turned towards the first passage connection 3.3.
  • the first portion of primary surface 24.1 is formed by a protuberance, for example substantially arcuate, provided on the first support element 19, and the second portion of primary surface 24.2 is substantially flat, and at least partly surrounded by the first primary surface portion 24.1.
  • the first and second portions of primary surface 24.1, 24.2 are more particularly configured such that, when the first support element 19 is moved towards the active position, the first portion of primary surface 24.1 exerts a pressure force on the first compartment 3.1 before the second portion of primary surface 24.2 exerts a pressure force on the first compartment 3.1.
  • the second support element 21 being identical to the first support element 19, the structure and operation of the second support element 21 are not described in detail below for the sake of brevity.
  • the second support element 21 extends through a second passage opening 22.2 provided on the second protective shell 9, and comprises a second actuation surface 25 accessible from the outside of the receiving box 7, and a second support surface 26 opposite the second actuation surface 25.
  • the second support surface 26 is configured to cooperate with the second deformable compartment 4.1, and to guide and orient the contents of the second capsule 4 towards the second connecting passage 4.3, when the second support element 21 exerts a pressure force on the second deformable compartment 4.1.
  • the second support surface 26 also comprises first and second secondary surface portions 26.1, 26.2 configured such that, when the second support element 21 is moved towards the active position, the first secondary surface portion 26.1 exerts a pressure force on the second compartment 4.1 before the second portion of secondary surface 26.2 exerts a pressure force on the second compartment 4.1.
  • the first portion of secondary surface 26.1 is configured to exert a pressure force in particular on a rear part of the second deformable compartment 4.1, that is to say a part of the second deformable compartment 4.1 which is opposite the second passage connection 4.3
  • the second secondary surface portion 26.2 is in particular configured to exert a pressure force on a front part of the second deformable compartment 4.1, that is to say a part of the second deformable compartment 4.1 which is turned towards the second connecting passage 4.3.
  • the second support element 21 can also be mounted movable in translation in a second direction of movement D2 which is transverse, and preferably substantially orthogonal, to the extension planes of the first and second capsules 3, 4 when the receiving device 5 equipped with the first and second capsules 3, 4 is in the closed position.
  • Each of the first and second support elements 19, 21 can for example be made of a material that is at least partly deformable, and for example of silicone.
  • the receiving device 5 further comprises a locking element (not shown in the figures), such as a locking finger, configured to lock the receiving device 5 in the closed position, and more particularly to lock the first and second protective shells 8, 9 in the second position.
  • a locking element such as a locking finger
  • the locking element is movable between a locking position in which the locking element locks the first and second protective shells 8, 9 in the second position, and an unlocking position in which the locking element allows a movement of the first and second protective shells 8, 9 in the first position.
  • the receiving device 5 also comprises a release element (not shown in the figures), such as a release button, configured to move the locking element into the unlocking position.
  • a release element such as a release button
  • the release element is movable between an inactive position and an actuation position in which the release element is capable of moving the locking element into the unlocking position.
  • the receiving device 5 comprises a biasing element (not shown in the figures) configured to bias the release element in the inactive position.
  • the mixing machine 6 comprises a support 31, and a receiving housing 32 defined at least in part by the support 31 and configured to receive at least in part the receiving device 5.
  • the mixing machine 6 and the receiving device 5 are configured such that the receiving device 5 extends at least partly outside the mixing machine 6, when the receiving device 5 is received in the reception housing 32.
  • the mixing machine 6 also comprises a base 33 in which the support 31 is housed, and an insertion opening 34 opening into the receiving housing 32, the receiving device 5 being configured to be inserted into the receiving housing 32 to through the insertion opening 34.
  • the insertion opening 34 is provided in a central portion of an upper surface of the base 33, and is configured to be oriented upwards when the mixing machine 6 is placed on a horizontal support surface.
  • the mixing machine 6 further comprises an actuation part 35 pivotally mounted on the support 31 around a pivot axis 36 substantially vertical when the mixing machine 6 is placed on a horizontal support surface.
  • the actuation part 35 comprises a first actuation member 37, such as a first actuation finger, configured to transmit a pressure force to the first capsule 3, and a second actuation member 38, such as a second actuating finger, opposite the first actuating member 37 and configured to transmit a pressure force to the second capsule 4.
  • the first and second actuating members 37, 38 are configured to be arranged on either side other of the receiving device 5 when the latter is received in the mixing machine 6, and more precisely in the receiving housing 32.
  • the first and second actuating members 37, 38 are more particularly configured to exert pressure forces respectively and alternately on the first and second support elements 19, 21, so as to transmit pressure forces respectively and alternately on the first and second compartments 3.1, 4.1.
  • the first and second actuating members 37, 38 are configured to cooperate respectively with the first and second actuating surfaces 23, 25 of the first and second support elements 19, 21.
  • the first and second actuating members 37, 38 extend substantially in the same plane of extension, and converge opposite the pivot axis 36.
  • the mixing machine 6 further comprises a drive motor 39 mounted on the support 31.
  • the drive motor 39 is configured to pivot the actuating part 35 around the pivot axis 36 and within an angular range predetermined.
  • the mixing machine 6 also comprises a drive wheel 41 integral in rotation with an output shaft of the drive motor 39 and configured to be driven in rotation around its wheel axis and in a direction of rotation by the drive motor 39.
  • the drive wheel 41 is equipped with a drive element 42, such as a drive finger, which is eccentric with respect to the wheel axle, and which is received in a reception light 43 provided on the actuation part 35.
  • the reception light 43 is elongated and extends in a direction of extension substantially parallel to the pivot axis 36.
  • the mixing machine 6 could be configured such that a rotation of the drive motor 39 in a first direction of rotation causes a pivoting of the actuating part 35 in a first direction of pivoting and that a rotation of the drive motor 39 in a second direction of rotation, opposite to the first direction of rotation, causes a pivoting of the actuating part 35 in a second direction of pivoting, opposite to the first direction of rotation. pivoting.
  • the reception device 5 comprises (see Figure 20 ) two primary guide elements 44, such as guide grooves, configured to cooperate respectively with secondary guide elements 45, such as guide fingers or guide tabs, provided on the mixing machine 6, when the device reception 5 is received in the mixing machine 6.
  • the primary guide elements 44 can for example be provided on the first support part 11, and the secondary guide elements 45 can for example be provided on the support 31. The presence such guide elements make it easier to position the receiving device 5 in the receiving housing 32.
  • the manufacturing apparatus 2 further comprises a heating element 46 configured to heat at least the first capsule 3 when the receiving device 5 equipped with the first and second capsules 3, 4 is received in the mixing machine 6.
  • the element heating element 46 can for example comprise a resistive heating element 46.1 and a heating plate 46.2 adjacent to the resistive heating element 46.1.
  • the heating element 46 is arranged in the receiving device 5, and is advantageously mounted on the first support part 11 so as to extend between the first and second capsules 3, 4 when the latter are received in the receiving device 5.
  • the heating element 46 is arranged to extend close to the first deformable compartment 3.1, and for example in contact with the first deformable compartment 3.1.
  • the heating element 46 could be placed in the mixing machine 6 and be configured to extend between the first and second capsules 3, 4 when the receiving device 5 equipped with the first and second capsules 3, 4 is received in the mixing machine 6.
  • the mixing machine 6 also comprises an electrical power source (not shown in the figures) configured to electrically power the mixing machine 6, and in particular the drive motor 39.
  • the electrical power source may for example comprise at least one rechargeable battery.
  • the electrical power source is advantageously also configured to electrically power the receiving device 5, and in particular the heating element 46, when the receiving device 5 is received in the mixing machine 6.
  • the mixing machine 6 comprises a first electrical connector (not shown in the figures)
  • the receiving device 5 comprises a second electrical connector (not shown in the figures) configured to be connected to the first electrical connector when the receiving device 5 is received in the mixing machine 6, such that the mixing machine 6 is able to electrically power the receiving device 5.
  • the mixing machine 6 further comprises a controller, for example provided with a microcontroller, configured to control the operation of the drive motor 39 and the heating element 46.
  • the manufacturing device 2 further comprises a closing element 47 configured to automatically close the outlet passage 3.5 of the first capsule 3 when the receiving device 5, equipped with the first and second capsules 3, 4, is received in the mixing machine 6, and to automatically release the outlet passage 3.5 when the receiving device 5 equipped with the first and second capsules 3, 4 is removed from the mixing machine 6.
  • the shutter element 47 is configured to exert pressure on a wall of the outlet passage 3.5 so as to close the latter.
  • the shutter element 47 can for example be movably mounted on the first protective shell 8 between a shutter position (see the figures 14 And 15 ) in which the closing element 47 is capable of closing the outlet passage 3.5, and a release position (see Figure 12 ) in which the shutter element 47 is capable of releasing the outlet passage 3.5, and the mixing machine 6 can for example comprise a displacement element 48 configured to move the shutter element 47 into the position of obturation when the receiving device 5 is inserted into the mixing machine 6.
  • the displacement element 48 is mounted fixed relative to the support 31 and comprises a displacement ramp 49 (see the Figure 14 ) configured to cooperate with the shutter element 47 and move the latter towards the release position.
  • the manufacturing apparatus 2 comprises a biasing member (not shown in the figures) configured to bias the shutter element 47 towards the release position. These arrangements ensure automatic movement of the shutter element 47 into the release position as soon as the receiving device 5 is removed from the mixing machine 6.
  • the manufacturing device 2 further comprises a counter-support element 51, such as a rib or a counter-support tab, configured to bear against the first capsule 3 and to be arranged facing the element shutter 47 when the receiving device 5 equipped with the first and second capsules 3, 4 is received in the mixing machine 6.
  • a counter-support element 51 is provided on the receiving device 5, and for example on the second protective shell 9. The presence of such a counter-support element ensures optimal pinching of the outlet passage 3.5 when the receiving device 5 is received in the mixing machine 6.
  • THE figures 23 and 24 represent a manufacturing apparatus 2 according to a second embodiment of the invention which differs from that represented on the figures 1 to 22 in particular in that the actuating part 35 is mounted movable in translation relative to the support 31 and is able to occupy a first position in which the first actuating member 37 is able to exert a pressure force on the first element d support 19 and a second position in which the second actuating member 38 is capable of exerting a pressure force on the second support element 21, and in that the mixing machine 6 comprises an integral drive cam 52 in rotation of the drive motor 39 and configured to move the actuation part 35 towards the first position, and a biasing element 53, such as a helical spring, configured to bias the actuation part 35 towards the second position .
  • a biasing element 53 such as a helical spring
  • the invention is not limited to the sole embodiments of this manufacturing device, described above by way of examples, on the contrary it embraces all the variant embodiments, which are covered by the revendications. This is particularly how the first and second actuating members could be separated and distinct from each other.

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Description

  • La présente invention concerne un appareil de fabrication pour la fabrication d'une composition.
  • Le document FR3026622 divulgue un appareil de fabrication pour la fabrication d'une composition, et plus particulièrement d'un produit cosmétique, l'appareil de fabrication comportant :
    • une première capsule comportant un premier compartiment contenant une quantité prédéterminée d'une première formulation, et une première partie de connexion,
    • une deuxième capsule comportant un deuxième compartiment contenant une quantité prédéterminée d'une deuxième formulation, et une deuxième partie de connexion configurée pour être connectée à la première partie de connexion, et
    • une machine de mélange configurée pour recevoir les première et deuxième capsules, et pour mélanger les première et deuxième formulations directement à l'intérieur des première et deuxième capsules de manière à obtenir le produit cosmétique.
  • La machine de mélange comporte notamment :
    • un premier élément d'appui comportant une première surface d'appui configurée pour exercer, sur le premier compartiment déformable de la première capsule, un effort de pression qui est orthogonal à la direction de déplacement du premier élément d'appui,
    • un deuxième élément d'appui comportant une deuxième surface d'appui configurée pour exercer, sur le deuxième compartiment déformable de la deuxième capsule, un effort de pression qui est orthogonal à la direction de déplacement du deuxième élément d'appui, et
    • un moteur d'entraînement relié mécaniquement aux premier et deuxième éléments d'appui, et configuré pour permettre un déplacement cyclique des premier et deuxième éléments d'appui entre des positions inactives et actives.
  • Un tel appareil de fabrication permet la fabrication, par un consommateur final, d'un produit cosmétique personnalisé à partir de différentes capsules.
  • Cependant, la structure de l'appareil de fabrication décrit dans le document FR3026622 nécessite de prévoir un moteur d'entraînement de taille importante afin de transmettre, aux premier et deuxième compartiments déformables, des efforts de pression adaptés pour assurer une migration du contenu du premier compartiment vers le deuxième compartiment, et inversement une migration du contenu du deuxième compartiment vers le premier compartiment, et ce en particulier lorsque les premier et deuxième compartiments déformables ou des canaux de liaison associés aux premier et deuxième compartiments déformables sont fermés par des zones de soudure affaiblie.
  • La prévision d'un moteur d'entraînement de taille importante augmente sensiblement les coûts de fabrication de l'appareil de fabrication, ainsi que le volume et le poids de ce dernier.
  • Les documents DE9017592U et JP S62 298 433 divulguent des appareils de fabrication d'un produit d'une composition du même type.
  • Le document WO2016144326 divulgue un appareil selon le préambule de la revendication 1. Il divulgue un appareil pour la fabrication d'un produit à partir de deux capsules comprenant un rouleau configuré pour exercer un effort de pression sur l'une et/ou l'autre des capsules afin d'extraire le produit.
  • La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un appareil de fabrication d'une composition qui soit simple, compact et facile d'utilisation, tout en ayant une structure simple et à prix réduit.
  • A cet effet, la présente invention concerne un appareil de fabrication pour la fabrication d'une composition selon la revendication 1.
  • Par surface d'appui configurée pour guider et orienter le contenu de la capsule vers un passage de liaison, on entend une surface d'appui présentant une forme telle que le vecteur force exercé par la surface d'appui sur la capsule présente une composante positive, non nulle, en direction du passage de liaison.
  • Ainsi, la force exercée par la surface d'appui tend, par elle-même, à repousser le contenu de la capsule en direction du passage de liaison.
  • Une telle configuration de l'appareil de fabrication, et plus particulièrement des première et deuxième surfaces d'appui, permet de réduire sensiblement les efforts de pression devant être appliqués sur les premier et deuxième compartiments déformables pour assurer une évacuation des contenus des premier et deuxième compartiments déformables à l'extérieur de ces derniers.
  • Par conséquent, l'appareil de fabrication selon l'invention permet l'utilisation d'une motorisation de plus petite taille comparativement aux appareils de fabrication de l'art antérieur, et donc notamment de réduire sensiblement les coûts de fabrication de l'appareil de fabrication et d'augmenter sensiblement sa compacité et réduire sa consommation électrique.
  • L'appareil de fabrication peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon l'invention, la première surface d'appui est configurée pour guider et orienter le contenu de la première capsule vers une première entrée de fluide du premier passage de liaison tournée vers le premier compartiment déformable, lorsque la première surface d'appui exerce un effort de pression sur le premier compartiment déformable, et la deuxième surface d'appui est configurée pour guider et orienter le contenu de la deuxième capsule vers une deuxième entrée de fluide du deuxième passage de liaison, lorsque la deuxième surface d'appui exerce un effort de pression sur le deuxième compartiment déformable.
  • Selon l'invention, le premier élément d'appui est mobile entre une position inactive et une position active dans laquelle la première surface d'appui est apte à exercer un effort de pression sur le premier compartiment déformable de la première capsule, et le deuxième élément d'appui est mobile entre une position inactive et une position active dans laquelle la deuxième surface d'appui est apte à exercer un effort de pression sur le deuxième compartiment déformable de la deuxième capsule.
  • Avantageusement, la position inactive du premier élément d'appui correspond à une position du premier élément d'appui dans laquelle, lorsque le dispositif de réception est équipé des première et deuxième capsules :
    • le premier élément d'appui est situé à distance de la première capsule, et plus particulièrement du premier compartiment déformable, ou
    • le premier élément d'appui est uniquement au contact de la première capsule, et plus particulièrement du premier compartiment déformable, ou
    • le premier élément d'appui exerce un effort de pression sur la première capsule, et plus particulièrement sur le premier compartiment déformable, qui est insuffisant pour faire migrer le contenu du premier compartiment déformable vers la deuxième capsule.
  • Avantageusement, la position inactive du deuxième élément d'appui correspond à une position du deuxième élément d'appui dans laquelle, lorsque le dispositif de réception est équipé des première et deuxième capsules :
    • le deuxième élément d'appui est situé à distance de la deuxième capsule, et plus particulièrement du deuxième compartiment déformable, ou
    • le deuxième élément d'appui est uniquement au contact de la deuxième capsule, et plus particulièrement du deuxième compartiment déformable, ou
    • le deuxième élément d'appui exerce un effort de pression sur la deuxième capsule, et plus particulièrement sur le deuxième compartiment déformable, qui est insuffisant pour faire migrer le contenu du deuxième compartiment déformable vers la première capsule.
  • Avantageusement, la position active du premier élément d'appui correspond à une position du premier élément d'appui dans laquelle, lorsque le dispositif de réception est équipé des première et deuxième capsules, le premier élément d'appui exerce un effort de pression sur la première capsule, et plus particulièrement sur le premier compartiment déformable, qui est suffisant pour faire migrer le contenu du premier compartiment déformable vers la deuxième capsule, et la position active du deuxième élément d'appui correspond à une position du deuxième élément d'appui dans laquelle, lorsque le dispositif de réception est équipé des première et deuxième capsules, le deuxième élément d'appui exerce un effort de pression sur la deuxième capsule, et plus particulièrement sur le deuxième compartiment déformable, qui est suffisant pour faire migrer le contenu du deuxième compartiment déformable vers la première capsule.
  • Selon l'invention, le premier élément d'appui est mobile selon une première direction de déplacement, et le deuxième élément d'appui est mobile selon une deuxième direction de déplacement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque le premier élément d'appui est déplacé de la position inactive vers la position active, la première surface d'appui est configurée pour exercer un effort d'appui successivement sur une première portion du premier compartiment déformable située à une première distance primaire du premier passage de liaison et sur une deuxième portion du premier compartiment déformable située à une deuxième distance primaire du premier passage de liaison, la deuxième distance primaire étant inférieure à la première distance primaire, et dans lequel, lorsque le deuxième élément d'appui est déplacé de la position inactive vers la position active, la deuxième surface d'appui est configurée pour exercer un effort d'appui successivement sur une première portion du deuxième compartiment déformable située à une première distance secondaire du deuxième passage de liaison et sur une deuxième portion du deuxième compartiment déformable située à une deuxième distance secondaire du deuxième passage de liaison, la deuxième distance secondaire étant inférieure à la première distance secondaire. Ces dispositions permettent d'assurer respectivement un guidage optimal du contenu du premier compartiment déformable vers le premier passage de liaison, et un guidage optimal du contenu du deuxième compartiment déformable vers le deuxième passage de liaison, et donc de réduire encore la taille de la motorisation utilisée pour entraîner les premier et deuxième éléments d'appui.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première surface d'appui comporte une première portion de surface primaire configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du premier compartiment déformable, et une deuxième portion de surface primaire configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du premier compartiment déformable, et la deuxième surface d'appui comporte une première portion de surface secondaire configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du deuxième compartiment déformable, et une deuxième portion de surface secondaire configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du deuxième compartiment déformable.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première portion de surface primaire est configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du premier compartiment déformable qui est orienté obliquement par rapport à la première direction de déplacement et sensiblement vers le premier passage de liaison, et la première portion de surface secondaire est configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du deuxième compartiment déformable qui est orienté obliquement par rapport à la deuxième direction de déplacement et sensiblement vers le deuxième passage de liaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première portion de surface primaire est configurée pour exercer un effort de pression au moins sur une partie périphérique du premier compartiment déformable qui est opposée au premier passage de liaison, et la première portion de surface secondaire est configurée pour exercer un effort de pression au moins sur une partie périphérique du deuxième compartiment déformable qui est opposée au deuxième passage de liaison. Une telle caractéristique permet d'assurer à la fois un maintien ferme de la partie périphérique de chaque compartiment déformable et de renforcer son étanchéité en évitant notamment de solliciter à la pression du fluide une éventuelle soudure réalisée en bordure de la partie périphérique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier élément d'appui comporte une première protubérance définissant la première portion de surface primaire, et le deuxième élément d'appui comporte une deuxième protubérance définissant la première portion de surface secondaire.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième protubérances s'étend sensiblement en arc de cercle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion de surface primaire est configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du premier compartiment déformable qui est orienté sensiblement parallèlement par rapport à la première direction de déplacement ou qui est orienté obliquement par rapport à la première direction de déplacement et sensiblement vers le premier passage de liaison, et la deuxième portion de surface secondaire est configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du deuxième compartiment déformable qui est orienté sensiblement parallèlement par rapport à la deuxième direction de déplacement ou qui est orienté obliquement par rapport à la deuxième direction de déplacement et sensiblement vers le deuxième passage de liaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième portions de surface primaire sont configurées de telle sorte que, lorsque le premier élément d'appui est déplacé de la position inactive vers la position active, la première portion de surface primaire exerce un effort de pression sur la première portion du premier compartiment déformable avant que la deuxième portion de surface primaire n'exerce un effort de pression sur la deuxième portion du premier compartiment déformable, et les première et deuxième portions de surface secondaires sont configurées de telle sorte que, lorsque le deuxième élément d'appui est déplacé de la position inactive vers la position active, la première portion de surface secondaire exerce un effort de pression sur la première portion du deuxième compartiment déformable avant que la deuxième portion de surface secondaire n'exerce un effort de pression sur la deuxième portion du deuxième compartiment déformable.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion de surface primaire est configurée pour exercer un effort de pression au moins sur une partie centrale du premier compartiment déformable, et la deuxième portion de surface secondaire est configurée pour exercer un effort de pression au moins sur une partie centrale du deuxième compartiment déformable.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune de la deuxième portion de surface primaire et de la deuxième portion de surface secondaire est sensiblement plane.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte les premier et deuxième éléments d'appui.
  • Selon de l'invention, le dispositif de réception est configuré pour occuper une position ouverte dans laquelle les première et deuxième capsules sont aptes à être introduites dans le dispositif de réception, et une position fermée dans laquelle le dispositif de réception est apte à maintenir en position les première et deuxième capsules.
  • Selon l'invention, la première direction de déplacement est sensiblement orthogonale au plan d'extension de la première capsule lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est dans la position fermée, et la deuxième direction de déplacement est sensiblement orthogonale au plan d'extension de la deuxième capsule lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est dans la position fermée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième directions de déplacement sont sensiblement parallèles.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception est en outre configuré de telle sorte qu'un déplacement du dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules de la position ouverte à la position fermée induit une connexion des première et deuxième capsules, et plus particulièrement une connexion de première et deuxième parties de connexion des première et deuxième capsules.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de fabrication comporte en outre une machine de mélange configurée pour recevoir le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules, et pour mélanger les première et deuxième formulations contenues dans les première et deuxième capsules de manière à obtenir la composition.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte un premier organe d'actionnement configuré pour transmettre un effort de pression au premier élément d'appui de manière à faire migrer le contenu de la première capsule dans la deuxième capsule lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est reçu dans la machine de mélange, et un deuxième organe d'actionnement configuré pour transmettre un effort de pression au deuxième élément d'appui de manière à faire migrer le contenu de la deuxième capsule dans la première capsule lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est reçu dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième organes d'actionnement sont configurés pour transmettre alternativement des efforts de pression respectivement aux premier et deuxième éléments d'appui.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième organes d'actionnement sont configurés pour être disposés de part et d'autre du dispositif de réception lorsque le dispositif de réception est reçu dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième organes d'actionnement sont disposés en regard l'un de l'autre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte :
    • une partie d'actionnement comportant les premier et deuxième organes d'actionnement, la partie d'actionnement étant montée pivotante autour d'un axe de pivotement, et
    • un moteur d'entraînement configuré pour faire pivoter la partie d'actionnement autour de l'axe de pivotement et alternativement dans un premier sens de pivotement et dans un deuxième sens de pivotement opposé au premier sens de pivotement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le moteur d'entraînement est configuré pour faire pivoter la partie d'actionnement autour de l'axe de pivotement et dans une plage angulaire prédéterminée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième organes d'actionnement convergent à l'opposé de l'axe de pivotement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange est configurée de telle sorte qu'une rotation du moteur d'entraînement dans un premier sens de rotation entraîne un pivotement de la partie d'actionnement dans le premier sens de pivotement et qu'une rotation du moteur d'entraînement dans un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, entraîne un pivotement de la partie d'actionnement dans le deuxième sens de pivotement.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte en outre une roue d'entraînement solidaire en rotation d'un arbre de sortie du moteur d'entraînement et configurée pour être entraînée en rotation autour de son axe de roue par le moteur d'entraînement, la roue d'entraînement étant équipée d'un élément d'entraînement, tel qu'un doigt d'entraînement, excentré par rapport à l'axe de roue, et la partie d'actionnement comporte une lumière de réception qui est allongée et dans laquelle est reçu l'élément d'entraînement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lumière de réception s'étend selon une direction d'extension sensiblement parallèle à l'axe de pivotement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier élément d'appui comporte une première surface d'actionnement opposée à la première surface d'appui, et le deuxième élément d'appui comporte une deuxième surface d'actionnement opposée à la deuxième surface d'appui, les premier et deuxième organes d'actionnement étant configurés pour exercer des efforts de pression respectivement sur les première et deuxième surfaces d'actionnement. Avantageusement, chacune des première et deuxième surfaces d'actionnement est accessible depuis l'extérieur du dispositif de réception.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte une première coque de protection et une deuxième coque de protection montées mobiles l'une par rapport à l'autre entre une première position correspondant à la position ouverte du dispositif de réception et une deuxième position correspondant à la position fermée du dispositif de réception.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier élément d'appui s'étend à travers une première ouverture de passage prévue sur la première coque de protection, et le deuxième élément d'appui s'étend à travers une deuxième ouverture de passage prévue sur la deuxième coque de protection.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième coques de protection sont montées articulées l'une par rapport à l'autre autour d'un premier axe d'articulation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième éléments d'appui sont montés respectivement sur les première et deuxième coques de protection.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception est configuré de telle sorte que, lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est dans la position fermée, une projection orthogonale de la première capsule sur un plan de référence est au moins en partie confondue avec une projection orthogonale de la deuxième capsule sur le plan de référence. De façon avantageuse, le dispositif de réception est configuré de telle sorte que, lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est dans la position fermée, une projection orthogonale d'un premier compartiment déformable de la première capsule sur le plan de référence est au moins en partie confondue avec une projection orthogonale d'un deuxième compartiment déformable de la deuxième capsule sur le plan de référence.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception est configuré de telle sorte que, lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est dans la position fermée, les première et deuxième capsules s'étendent sensiblement parallèlement l'une par rapport à l'autre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte un premier emplacement de réception configuré pour recevoir la première capsule et un deuxième emplacement de réception configuré pour recevoir la deuxième capsule.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte une première partie de support comportant le premier emplacement de réception et une deuxième partie de support comportant le deuxième emplacement de réception, les première et deuxième parties de support étant mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de réception dans laquelle les première et deuxième parties de support sont éloignées l'une de l'autre et les première et deuxième capsules sont aptes à être reçues respectivement dans les premier et deuxième emplacements de réception, et une position de connexion dans laquelle les première et deuxième parties de support sont rapprochées l'une de l'autre et les première et deuxième capsules sont aptes à être connectées l'une à l'autre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième parties de support sont configurées pour être déplacées dans la position de connexion lorsque le dispositif de réception est déplacé dans la position fermée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième parties de support sont montées articulées l'une par rapport à l'autre autour d'un deuxième axe d'articulation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième coques de protection et les première et deuxième parties de support sont montées articulées autour d'un même axe d'articulation. Ainsi, les premier et deuxième axes d'articulation peuvent être confondus.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier emplacement de réception comporte une première rainure de réception configurée pour recevoir au moins une portion de la première capsule, et le deuxième emplacement de réception comporte une deuxième rainure de réception configurée pour recevoir au moins une portion de la deuxième capsule.
  • Avantageusement, chacune des première et deuxième rainures de réception est sensiblement arquée. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième rainures de réception est configurée pour coopérer avec un bord périphérique de l'une respective des première et deuxième capsules.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de support comporte un premier élément de détrompage, tel qu'une première encoche de détrompage, configuré pour coopérer avec la première capsule, et par exemple avec une première partie de connexion appartenant à la première capsule, et la deuxième partie de support comporte un deuxième élément de détrompage, tel qu'une deuxième encoche de détrompage, configuré pour coopérer avec la deuxième capsule, et par exemple avec une deuxième partie de connexion appartenant à la deuxième capsule.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange est configurée pour mélanger les première et deuxième formulations à l'intérieur des première et deuxième capsules. Une telle configuration permet au moins d'éviter un contact entre la machine de mélange et les première et deuxième formulations, et donc d'éviter un nettoyage ultérieur de la machine de mélange après la fabrication de la composition.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de fabrication comporte un élément de chauffage configuré pour chauffer au moins l'une des première et deuxième capsules lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est reçu dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de chauffage est configuré pour chauffer la première capsule. Avantageusement, l'élément de chauffage est configuré pour s'étendre le long d'une surface extérieure de la première capsule.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de chauffage est disposé dans le dispositif de réception ou dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de chauffage est configuré pour s'étendre entre les première et deuxième capsules.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de chauffage est disposé dans la machine de mélange et est configuré pour s'étendre entre les première et deuxième capsules lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est reçu dans la machine de mélange.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément de chauffage est disposé dans le dispositif de réception et est configuré pour s'étendre entre les première et deuxième capsules lorsque les première et deuxième capsules sont reçues dans le dispositif de réception.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte au moins un élément de guidage primaire, tel qu'une rainure de guidage, configuré pour coopérer avec au moins un élément de guidage secondaire, tel qu'un doigt de guidage, prévu sur la machine de mélange, lorsque le dispositif de réception est reçu dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte un élément de verrouillage configuré pour verrouiller le dispositif de réception dans la position fermée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de verrouillage est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l'élément de verrouillage verrouille le dispositif de réception dans la position fermée, et une position de déverrouillage dans laquelle l'élément de verrouillage autorise un déplacement du dispositif de réception dans la position ouverte.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte un élément de libération, tel qu'un bouton de libération, configuré pour déplacer l'élément de verrouillage dans la position de déverrouillage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte un logement de réception configuré pour recevoir au moins en partie le dispositif de réception.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange et le dispositif de réception sont configurés de telle sorte que le dispositif de réception s'étend au moins en partie à l'extérieur de la machine de mélange lorsque le dispositif de réception est reçu dans le logement de réception.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte une ouverture d'insertion débouchant dans le logement de réception, le dispositif de réception étant configuré pour être inséré dans le logement de réception à travers l'ouverture d'insertion. Avantageusement, l'ouverture d'insertion est configurée pour être orientée vers le haut lorsque la machine de mélange est disposée sur un support plan.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte une base présentant une surface supérieure sur laquelle est ménagée l'ouverture d'insertion.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le logement de réception est situé dans une zone centrale de la base.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte une source d'alimentation électrique configurée pour alimenter électriquement la machine de mélange. Avantageusement, la source d'alimentation électrique comporte au moins une batterie rechargeable.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la source d'alimentation électrique est configurée pour alimenter électriquement le dispositif de réception lorsque le dispositif de réception est reçu dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte un premier connecteur électrique, et le dispositif de réception comporte un deuxième connecteur électrique configuré pour être connecté au premier connecteur électrique lorsque le dispositif de réception est reçu dans la machine de mélange, de telle sorte que la machine de mélange est apte à alimenter électriquement le dispositif de réception.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de fabrication est configuré pour automatiquement obturer un passage de sortie de la première capsule lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est reçu dans la machine de mélange, et pour automatiquement libérer le passage de sortie lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est retiré hors de la machine de mélange. En d'autres termes, l'appareil de fabrication est configuré pour automatiquement obturer le passage de sortie concomitamment à l'insertion du dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules dans la machine de mélange, et pour automatiquement libérer le passage de sortie concomitamment au retrait du dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules hors de la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de fabrication comporte un élément d'obturation configuré pour obturer automatiquement le passage de sortie lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est reçu dans la machine de mélange, et pour libérer automatiquement le passage de sortie lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est retiré hors de la machine de mélange. Avantageusement, le dispositif de réception comporte l'élément d'obturation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'obturation est configuré pour pincer le passage de sortie ou pour exercer une pression sur le passage de sortie.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'obturation est monté mobile entre une position d'obturation dans laquelle l'élément d'obturation est apte à obturer le passage de sortie, et par exemple apte à pincer le passage de sortie ou exercer une pression sur le passage de sortie, et une position de libération dans laquelle l'élément d'obturation est apte à libérer le passage de sortie. Avantageusement, l'élément d'obturation est monté mobile sur la première coque de protection.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange comporte un élément de déplacement configuré pour déplacer l'élément d'obturation dans la position d'obturation lorsque le dispositif de réception est inséré dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de fabrication comporte un élément de contre-appui configuré pour prendre appui contre la première capsule et pour être disposé en regard de l'élément d'obturation lorsque le dispositif de réception équipé des première et deuxième capsules est reçu dans la machine de mélange.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte l'élément de contre-appui. Avantageusement, l'élément de contre-appui est prévu sur la deuxième coque de protection.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception est configuré de telle sorte que la première capsule s'étend au moins en partie à l'extérieur du dispositif de réception lorsque la première capsule est reçue dans le dispositif de réception. Avantageusement, le dispositif de réception est configuré de telle sorte qu'un orifice de sortie de la première capsule s'étend à l'extérieur du dispositif de réception lorsque la première capsule est reçue dans le dispositif de réception.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réception comporte un boîtier de réception configuré pour recevoir et loger au moins en partie les première et deuxième capsules.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition à fabriquer est choisie dans le groupe comprenant un produit cosmétique, un produit pharmaceutique, un produit de soin capillaire, un parfum, une peinture, un produit phytosanitaire, un produit d'entretien, un produit de nettoyage, un adhésif et un produit agroalimentaire.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de fabrication comporte en outre une première capsule comportant un premier compartiment déformable contenant une première formulation, et une deuxième capsule comportant un deuxième compartiment déformable contenant une deuxième formulation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première capsule comporte une première partie de connexion, et la deuxième capsule comporte une deuxième partie de connexion configurée pour être connectée à la première partie de connexion.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier passage de liaison est configuré pour relier fluidiquement le premier compartiment déformable et la première partie de connexion, et le deuxième passage de liaison est configuré pour relier fluidiquement le deuxième compartiment déformable et la deuxième partie de connexion.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première formulation est une première phase d'un produit cosmétique à fabriquer, et la deuxième formulation est une deuxième phase du produit cosmétique. Avantageusement, la première formulation est une phase grasse du produit cosmétique, et la deuxième formulation est une phase aqueuse du produit cosmétique. Par exemple, la phase grasse constitue la base du produit cosmétique, et la phase aqueuse comprend des éléments actifs et constitue le complexe d'actifs du produit cosmétique à fabriquer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le produit cosmétique fabriqué est une émulsion homogénéisée, une solution homogénéisée ou un mélange de plusieurs phases miscibles.
  • De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cet appareil de fabrication.
    • Figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de fabrication selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • Figure 2 est une vue de côté d'une première capsule et d'une deuxième capsule connectées l'une à l'autre et appartenant à l'appareil de fabrication de la figure 1.
    • Figures 3 et 4 sont respectivement des vues de dessus des première et deuxième capsules de la figure 2.
    • Figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 2.
    • Figure 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 3.
    • Figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de réception appartenant à l'appareil de fabrication de la figure 1, montrant le dispositif de réception en position fermée.
    • Figure 8 est une vue en perspective du dispositif de réception de la figure 7, en position ouverte, le dispositif de réception étant représenté en position renversée par rapport à la position illustrée sur la figure 7.
    • Figures 9 et 10 sont des vues éclatées, en perspective, du dispositif de réception de la figure 7.
    • Figures 11 et 12 sont des vues en perspective du dispositif de réception de la figure 7 équipé des première et deuxième capsules, montrant des première et deuxième parties de support respectivement dans une position d'insertion et dans une position de connexion.
    • Figure 13 est une vue de côté du dispositif de réception de la figure 7 équipé des première et deuxième capsules.
    • Figure 14 est une vue à l'échelle agrandie montrant la coopération de la première capsule avec un élément de contre-appui et un élément d'obturation prévus sur le dispositif de réception.
    • Figures 15 et 16 sont des vues partielles de côté du dispositif de réception de la figure 7 équipé des première et deuxième capsules, montrant un premier élément d'appui respectivement dans une position inactive et une position active.
    • Figures 17 et 18 sont des vues en perspective respectivement des premier et deuxième éléments d'appui de l'appareil de fabrication.
    • Figure 19 est une vue de face du premier élément d'appui de l'appareil de fabrication.
    • Figure 20 est une vue partielle de dessus de l'appareil de fabrication de la figure 1.
    • Figures 21 et 22 sont des vues partielles en perspective de l'appareil de fabrication de la figure 1.
    • Figures 23 et 24 sont des vues schématiques de dessus d'un appareil de fabrication selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Les figures 1 à 22 représentent un appareil de fabrication 2, selon un premier mode de réalisation de l'invention, configuré pour fabriquer une composition, qui peut par exemple être un produit cosmétique, un produit de soin capillaire, un produit pharmaceutique, un produit phytosanitaire, un produit d'entretien, un produit de nettoyage, ou encore un produit agroalimentaire. Lorsque la composition à fabriquer est un produit cosmétique, ce dernier peut par exemple être une émulsion homogénéisée, une solution homogénéisée ou encore un mélange de plusieurs phases miscibles.
  • L'appareil de fabrication 2 comprend en particulier des première et deuxième capsules 3, 4, également appelées dosettes ou unités de conditionnement, contenant respectivement une quantité prédéterminée d'une première formulation et une quantité prédéterminée d'une deuxième formulation, un dispositif de réception 5 configuré pour recevoir les première et deuxième capsules 3, 4, et une machine de mélange 6 configurée pour recevoir le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4, et pour mélanger les première et deuxième formulations contenues dans les première et deuxième capsules 3, 4 de manière à obtenir un produit cosmétique. Avantageusement, la machine de mélange 6 est configurée pour mélanger les première et deuxième formulations à l'intérieur du dispositif de réception 5, et de préférence à l'intérieur des première et deuxième capsules 3, 4.
  • Avantageusement, la première formulation est une première phase d'un produit cosmétique à fabriquer, telle qu'une phase grasse du produit cosmétique, tandis que la deuxième formulation est une deuxième phase du produit cosmétique, telle qu'une phase aqueuse du produit cosmétique. Par exemple, la phase grasse peut constituer la base du produit cosmétique à fabriquer, et la phase aqueuse peut comprendre des éléments actifs et ainsi constituer un complexe d'actifs du produit cosmétique à fabriquer.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 à 6, les première et deuxième capsules 3, 4 sont distinctes l'une de l'autre, et sont configurées pour être reliées fluidiquement l'une à l'autre. En outre, chacune des première et deuxième capsules 3, 4 est avantageusement à usage unique.
  • La première capsule 3 comporte un premier compartiment déformable 3.1 contenant la première formulation, une première partie de connexion 3.2 et un premier passage de liaison 3.3 configuré pour relier fluidiquement le premier compartiment déformable 3.1 et la première partie de connexion 3.2. Avantageusement, le premier passage de liaison 3.3 est formé par un premier canal de liaison, et la première partie de connexion 3.2 s'étend sensiblement perpendiculairement par rapport au premier passage de liaison 3.3. La première partie de connexion 3.2 comporte plus particulièrement un embout de connexion mâle 3.4, par exemple de forme cylindrique, relié fluidiquement au premier passage de liaison 3.3.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier compartiment déformable 3.1 comporte une première zone périphérique frangible 3.10 présentant une ou plusieurs portions frangibles, également nommées portions d'affaiblissement, configurées pour se rompre lorsqu'une pression mécanique suffisante est exercée sur le premier compartiment déformable 3.1.
  • Avantageusement, la première capsule 3 comporte également une première zone tampon 3.11 s'étendant au moins en partie autour de la première zone périphérique 3.10 du premier compartiment déformable 3.1, et la ou les portions frangibles du premier compartiment déformable 3.1 sont situées de telle sorte que, lorsque la ou les portions frangibles sont rompues, le contenu du premier compartiment déformable 3.1 peut s'écouler dans la première zone tampon 3.11.
  • La première zone tampon 3.11 est plus particulièrement configurée pour relier fluidiquement le premier compartiment déformable 3.1 et le premier passage de liaison 3.3 lorsque la ou les portions frangibles du premier compartiment déformable 3.1 sont rompues. De façon avantageuse, avant la rupture de la ou des portions frangibles du premier compartiment déformable 3.1, les deux parois délimitant la première zone tampon 3.11 sont au contact l'une de l'autre de telle sorte que le volume de la première zone tampon 3.11 est alors sensiblement nul. Après la rupture de la ou des portions frangibles du premier compartiment déformable 3.1, l'écoulement du contenu du premier compartiment déformable 3.1 dans la première zone tampon 3.11 induit un écartement des deux parois délimitant la première zone tampon 3.11, et donc une augmentation du volume de la première zone tampon 3.11.
  • La première capsule 3 comporte en outre un passage de sortie 3.5, tel qu'un canal de sortie, qui est relié fluidiquement au premier passage de liaison 3.3, et qui est pourvu d'un orifice de sortie 3.6. Avantageusement, le passage de sortie 3.5 s'étend dans le prolongement du premier passage de liaison 3.3, et sensiblement parallèlement au premier passage de liaison 3.3.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, la première capsule 3 comporte une coque thermoformée 3.7 et une feuille d'obturation 3.8 recouvrant la coque thermoformée 3.7. La coque thermoformée 3.7 et la feuille d'obturation 3.8 de la première capsule 3 délimitent avantageusement le premier compartiment déformable 3.1, le premier passage de liaison 3.3 et le passage de sortie 3.5.
  • La deuxième capsule 4 comporte un deuxième compartiment déformable 4.1 contenant la deuxième formulation, une deuxième partie de connexion 4.2 configurée pour être connectée à la première partie de connexion 3.2, et un deuxième passage de liaison 4.3 configuré pour relier fluidiquement le deuxième compartiment déformable 4.1 et la deuxième partie de connexion 4.2. Avantageusement, le deuxième passage de liaison 4.3 est formé par un deuxième canal de liaison, et la deuxième partie de connexion 4.2 s'étend sensiblement perpendiculairement par rapport au deuxième passage de liaison 4.3. La deuxième partie de connexion 4.2 comporte plus particulièrement un embout de connexion femelle 4.4, par exemple de forme cylindrique, relié fluidiquement au deuxième passage de liaison 4.3 et configuré pour recevoir de manière étanche l'embout de connexion mâle 3.4.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le deuxième compartiment déformable 4.1 comporte une deuxième zone périphérique frangible 4.10 présentant une ou plusieurs portions frangibles, également nommées portions d'affaiblissement, configurées pour se rompre lorsqu'une pression mécanique suffisante est exercée sur le deuxième compartiment déformable 4.1.
  • Avantageusement, la deuxième capsule 4 comporte également une deuxième zone tampon 4.11 s'étendant au moins en partie autour de la deuxième zone périphérique 4.10 du deuxième compartiment déformable 4.1, et la ou les portions frangibles du deuxième compartiment déformable 4.1 sont situées de telle sorte que, lorsque la ou les portions frangibles sont rompues, le contenu du deuxième compartiment déformable 4.1 peut s'écouler dans la deuxième zone tampon 4.11.
  • La deuxième zone tampon 4.11 est plus particulièrement configurée pour relier fluidiquement le deuxième compartiment déformable 4.1 et le deuxième passage de liaison 4.3 lorsque la ou les portions frangibles du deuxième compartiment déformable 4.1 sont rompues. De façon avantageuse, avant la rupture de la ou des portions frangibles du deuxième compartiment déformable 4.1, les deux parois délimitant la deuxième zone tampon 4.11 sont au contact l'une de l'autre de telle sorte que le volume de la deuxième zone tampon 4.11 est alors sensiblement nul.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, la deuxième capsule 4 comporte une coque thermoformée 4.5 et une feuille d'obturation 4.6 recouvrant la coque thermoformée 4.5. La coque thermoformée 4.5 et la feuille d'obturation 4.6 de la deuxième capsule 4 délimitent avantageusement le deuxième compartiment déformable 4.1 et le deuxième passage de liaison 4.3.
  • De façon avantageuse et pour des raisons évoquées ci-après, chacune des première et deuxième capsules 3, 4 est configurée pour contenir la totalité ou sensiblement la totalité d'un mélange formé par la quantité prédéterminée de la première formulation et la quantité prédéterminée de la deuxième formulation.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 7 à 14, le dispositif de réception 5 est apte à occuper une position ouverte dans laquelle les première et deuxième capsules 3, 4 sont aptes à être introduites dans le dispositif de réception 5, et une position fermée dans laquelle le dispositif de réception 5 est apte à maintenir en position les première et deuxième capsules 3, 4.
  • Le dispositif de réception 5 comporte plus particulièrement un boîtier de réception 7 configuré pour recevoir et loger au moins en partie les première et deuxième capsules 3, 4. Le boîtier de réception 7 comporte notamment une première coque de protection 8 et une deuxième coque de protection 9 montées articulées l'une par rapport à l'autre autour d'un axe d'articulation 10 et entre une première position (voir la figure 8) correspondant à une position ouverte du dispositif de réception 5 et une deuxième position (voir la figure 7) correspondant à une position fermée du dispositif de réception 5. Les première et deuxième coques de protection 8, 9 peuvent par exemple présenter un angle d'inclinaison compris entre 50 et 90°, et par exemple d'environ 70°, lorsqu'elles sont dans la première position.
  • Le dispositif de réception 5 comporte en outre une première partie de support 11 et une deuxième partie de support 12 disposées dans le boîtier de réception 7. Les première et deuxième parties de support 11, 12 comportent respectivement un premier emplacement de réception 13 configuré pour recevoir la première capsule 3 et un deuxième emplacement de réception 14 configuré pour recevoir la deuxième capsule 4. Avantageusement, le premier emplacement de réception 13 comporte une première rainure de réception 15 configurée pour recevoir une portion périphérique de la première capsule 3, et le deuxième emplacement de réception 14 comporte une deuxième rainure de réception (non visible sur les figures) configurée pour recevoir une portion périphérique de la deuxième capsule 4.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, les première et deuxième parties de support 11, 12 sont articulées l'une par rapport à l'autre autour de l'axe d'articulation 10 et entre une position de réception (voir les figures 8 et 13) dans laquelle les première et deuxième parties de support 11, 12 sont éloignées l'une de l'autre et les première et deuxième capsules 3, 4 sont aptes à être reçues respectivement dans les premier et deuxième emplacements de réception 13, 14, et une position de connexion (voir la figure 12) dans laquelle les première et deuxième parties de support 11, 12 sont rapprochées l'une de l'autre et les première et deuxième capsules 3, 4 sont aptes à être connectées l'une à l'autre. Les première et deuxième parties de support 11, 12 peuvent par exemple présenter un angle d'inclinaison compris entre 5 et 20°, et par exemple d'environ 10°, lorsqu'elles sont dans la position de réception, et être sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre lorsqu'elles sont dans la position de connexion.
  • Avantageusement, les première et deuxième parties de support 11, 12 sont configurées pour être déplacées dans la position de connexion lorsque le dispositif de réception 5 est déplacé dans la position fermée, et donc pour relier fluidiquement les première et deuxième parties de connexion 3.2, 4.2 lorsque le dispositif de réception 5 est déplacé dans la position fermée.
  • La première partie de support 11 comporte en outre un premier élément de détrompage 17, tel qu'une première encoche de détrompage, configuré pour coopérer avec la première partie de connexion 3.2 de la première capsule 3, et la deuxième partie de support 12 comporte un deuxième élément de détrompage 18, tel qu'une deuxième encoche de détrompage, configuré pour coopérer avec la deuxième partie de connexion 4.2. Les premier et deuxième éléments de détrompage 17, 18 permettent d'assurer un positionnement de la première capsule 3 uniquement sur la première partie de support 11, et un positionnement de la deuxième capsule 4 uniquement sur la deuxième partie de support 12, et évitent ainsi toute erreur de positionnement des première et deuxième capsules 3, 4 dans le dispositif de réception 5.
  • Les première et deuxième parties de support 11, 12 sont plus particulièrement configurées de telle sorte que les première et deuxième capsules 3, 4 s'étendent sensiblement parallèlement l'une par rapport à l'autre, lorsque les première et deuxième parties de support 11, 12 sont dans la position de connexion.
  • Comme montré sur les figures 7 et 13, la première capsule 3 est configurée pour s'étendre en partie à l'extérieur du dispositif de réception 5 lorsqu'elle est reçue dans le dispositif de réception 5 et que ce dernier est dans la position fermée. Avantageusement, l'orifice de sortie 3.6 est configuré pour s'étendre à l'extérieur du dispositif de réception 5 lorsque la première capsule 3 est reçue dans le dispositif de réception 5 et que ce dernier est dans la position fermée.
  • Comme montré notamment sur les figures 9, 15 et 16, le dispositif de réception 5 comporte en outre un premier élément d'appui 19 configuré pour exercer un effort de pression sur la première capsule 3, et plus particulièrement sur le premier compartiment déformable 3.1, et un deuxième élément d'appui 21 configuré pour exercer un effort de pression sur la deuxième capsule 4, et plus particulièrement sur le deuxième compartiment déformable 4.1.
  • Le premier élément d'appui 19 est monté sur la première coque de protection 8 et est déplaçable entre une position inactive (voir la figure 15) et une position active (voir la figure 16) dans laquelle le premier élément d'appui 19 est apte à exercer un effort de pression sur le premier compartiment déformable 3.1. Le premier élément d'appui 19 peut par exemple être monté mobile en translation selon une première direction de déplacement D1 qui est transversale, et de préférence sensiblement orthogonale, aux plans d'extension des première et deuxième capsules 3, 4 lorsque le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4 est dans la position fermée.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, le premier élément d'appui 19 s'étend à travers une première ouverture de passage 22.1 prévue sur la première coque de protection 8, et comporte une première surface d'actionnement 23 accessible depuis l'extérieur du dispositif de réception 5, et plus précisément depuis l'extérieur du boîtier de réception 7. La fonction de la première surface d'actionnement 23 sera définie ultérieurement.
  • Le premier élément d'appui 19 comporte en outre une première surface d'appui 24 opposée à la première surface d'actionnement 23 et s'étendant à l'intérieur du dispositif de réception 5. La première surface d'appui 24 est configurée pour coopérer avec le premier compartiment déformable 3.1, et pour guider et orienter le contenu de la première capsule 3 vers le premier passage de liaison 3.3, lorsque le premier élément d'appui 19 exerce un effort de pression sur le premier compartiment déformable 3.1.
  • La première surface d'appui 24 comporte une première portion de surface primaire 24.1 configurée pour exercer un effort de pression sur une première portion du premier compartiment déformable 3.1, et une deuxième portion de surface primaire 24.2 configurée pour exercer un effort de pression sur une deuxième portion du premier compartiment déformable 3.1 qui est plus proche du premier passage de liaison 3.3 que la première portion du premier compartiment déformable 3.1. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, la première portion de surface primaire 24.1 est configurée pour exercer, sur la première portion du premier compartiment déformable 3.1, un effort de pression qui est orienté obliquement par rapport à la première direction de déplacement D1 et sensiblement vers le premier passage de liaison 3.3, et la deuxième portion de surface primaire 24.2 est configurée pour exercer, sur la deuxième portion du premier compartiment déformable 3.1, un effort de pression qui est orienté sensiblement parallèlement par rapport à la première direction de déplacement D1 ou qui est orienté obliquement par rapport à la première direction de déplacement et sensiblement vers le premier passage de liaison 3.3.
  • Avantageusement, la première portion de surface primaire 24.1 est configurée pour exercer un effort de pression notamment sur une partie arrière du premier compartiment déformable 3.1, c'est-à-dire une partie du premier compartiment déformable 3.1 qui est opposée au premier passage de liaison 3.3, et la deuxième portion de surface primaire 24.2 est configurée pour exercer un effort de pression notamment sur une partie avant du premier compartiment déformable 3.1, c'est-à-dire une partie du premier compartiment déformable 3.1 qui est tournée vers le premier passage de liaison 3.3.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, la première portion de surface primaire 24.1 est formée par une protubérance, par exemple sensiblement arquée, prévue sur le premier élément d'appui 19, et la deuxième portion de surface primaire 24.2 est sensiblement plane, et au moins en partie entourée par la première portion de surface primaire 24.1.
  • Les première et deuxième portions de surface primaire 24.1, 24.2 sont plus particulièrement configurées de telle sorte que, lorsque le premier élément d'appui 19 est déplacé vers la position active, la première portion de surface primaire 24.1 exerce un effort de pression sur le premier compartiment 3.1 avant que la deuxième portion de surface primaire 24.2 n'exerce un effort de pression sur le premier compartiment 3.1.
  • Le deuxième élément d'appui 21 étant identique au premier élément d'appui 19, la structure et le fonctionnement du deuxième élément d'appui 21 ne sont pas décrits en détails ci-après à des fins de concision.
  • En particulier, le deuxième élément d'appui 21 s'étend à travers une deuxième ouverture de passage 22.2 prévue sur la deuxième coque de protection 9, et comporte une deuxième surface d'actionnement 25 accessible depuis l'extérieur du boîtier de réception 7, et une deuxième surface d'appui 26 opposée à la deuxième surface d'actionnement 25. La deuxième surface d'appui 26 est configurée pour coopérer avec le deuxième compartiment déformable 4.1, et pour guider et orienter le contenu de la deuxième capsule 4 vers le deuxième passage de liaison 4.3, lorsque le deuxième élément d'appui 21 exerce un effort de pression sur le deuxième compartiment déformable 4.1.
  • Avantageusement, la deuxième surface d'appui 26 comporte également des première et deuxième portions de surface secondaire 26.1, 26.2 configurées de telle sorte que, lorsque le deuxième élément d'appui 21 est déplacé vers la position active, la première portion de surface secondaire 26.1 exerce un effort de pression sur le deuxième compartiment 4.1 avant que la deuxième portion de surface secondaire 26.2 n'exerce un effort de pression sur le deuxième compartiment 4.1.
  • De façon avantageuse, la première portion de surface secondaire 26.1 est configurée pour exercer un effort de pression notamment sur une partie arrière du deuxième compartiment déformable 4.1, c'est-à-dire une partie du deuxième compartiment déformable 4.1 qui est opposée au deuxième passage de liaison 4.3, et la deuxième portion de surface secondaire 26.2 est notamment configurée pour exercer un effort de pression sur une partie avant du deuxième compartiment déformable 4.1, c'est-à-dire une partie du deuxième compartiment déformable 4.1 qui est tournée vers le deuxième passage de liaison 4.3.
  • En outre, comme le premier élément d'appui 19, le deuxième élément d'appui 21 peut également être monté mobile en translation selon une deuxième direction de déplacement D2 qui est transversale, et de préférence sensiblement orthogonale, aux plans d'extension des première et deuxième capsules 3, 4 lorsque le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4 est dans la position fermée.
  • Chacun des premier et deuxième éléments d'appui 19, 21 peut par exemple être réalisé en un matériau au moins en partie déformable, et par exemple en silicone.
  • Le dispositif de réception 5 comporte en outre un élément de verrouillage (non représenté sur les figures), tel qu'un doigt de verrouillage, configuré pour verrouiller le dispositif de réception 5 dans la position fermée, et plus particulièrement pour verrouiller les première et deuxième coques de protection 8, 9 dans la deuxième position. Avantageusement, l'élément de verrouillage est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l'élément de verrouillage verrouille les première et deuxième coques de protection 8, 9 dans la deuxième position, et une position de déverrouillage dans laquelle l'élément de verrouillage autorise un déplacement des première et deuxième coques de protection 8, 9 dans la première position.
  • De façon avantageuse, le dispositif de réception 5 comporte également un élément de libération (non représenté sur les figures), tel qu'un bouton de libération, configuré pour déplacer l'élément de verrouillage dans la position de déverrouillage. Avantageusement, l'élément de libération est mobile entre une position inactive et une position d'actionnement dans laquelle l'élément de libération est apte à déplacer l'élément de verrouillage dans la position de déverrouillage. De façon avantageuse, le dispositif de réception 5 comporte un élément de sollicitation (non représenté sur les figures) configuré pour solliciter l'élément de libération dans la position inactive.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 20 à 22, la machine de mélange 6 comporte un support 31, et un logement de réception 32 défini au moins en partie par le support 31 et configuré pour recevoir au moins en partie le dispositif de réception 5. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, la machine de mélange 6 et le dispositif de réception 5 sont configurés de telle sorte que le dispositif de réception 5 s'étend au moins en partie à l'extérieur de la machine de mélange 6, lorsque le dispositif de réception 5 est reçu dans le logement de réception 32.
  • La machine de mélange 6 comporte également une base 33 dans laquelle est logé le support 31, et une ouverture d'insertion 34 débouchant dans le logement de réception 32, le dispositif de réception 5 étant configuré pour être inséré dans le logement de réception 32 à travers l'ouverture d'insertion 34. Avantageusement, l'ouverture d'insertion 34 est ménagée dans une portion centrale d'une surface supérieure de la base 33, et est configurée pour être orientée vers le haut lorsque la machine de mélange 6 est disposée sur une surface de support horizontale.
  • La machine de mélange 6 comporte en outre une partie d'actionnement 35 montée pivotante sur le support 31 autour d'un axe de pivotement 36 sensiblement vertical lorsque la machine de mélange 6 est disposée sur une surface de support horizontale.
  • La partie d'actionnement 35 comporte un premier organe d'actionnement 37, tel qu'un premier doigt d'actionnement, configuré pour transmettre un effort de pression à la première capsule 3, et un deuxième organe d'actionnement 38, tel qu'un deuxième doigt d'actionnement, opposé au premier organe d'actionnement 37 et configuré pour transmettre un effort de pression à la deuxième capsule 4. Les premier et deuxième organes d'actionnement 37, 38 sont configurés pour être disposés de part et d'autre du dispositif de réception 5 lorsque ce dernier est reçu dans la machine de mélange 6, et plus précisément dans le logement de réception 32.
  • Les premier et deuxième organes d'actionnement 37, 38 sont plus particulièrement configurés pour exercer des efforts de pression respectivement et alternativement sur les premier et deuxième éléments d'appui 19, 21, de manière à transmettre des efforts de pression respectivement et alternativement sur les premier et deuxième compartiments 3.1, 4.1. En particulier, les premier et deuxième organes d'actionnement 37, 38 sont configurés pour coopérer respectivement avec les première et deuxième surfaces d'actionnement 23, 25 des premier et deuxième éléments d'appui 19, 21.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, les premier et deuxième organes d'actionnement 37, 38 s'étendent sensiblement dans un même plan d'extension, et convergent à l'opposé de l'axe de pivotement 36.
  • La machine de mélange 6 comporte de plus un moteur d'entraînement 39 monté sur le support 31. Le moteur d'entraînement 39 est configuré pour faire pivoter la partie d'actionnement 35 autour de l'axe de pivotement 36 et dans une plage angulaire prédéterminée.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, la machine de mélange 6 comporte également une roue d'entraînement 41 solidaire en rotation d'un arbre de sortie du moteur d'entraînement 39 et configurée pour être entraînée en rotation autour de son axe de roue et dans un sens de rotation par le moteur d'entraînement 39. La roue d'entraînement 41 est équipée d'un élément d'entraînement 42, tel qu'un doigt d'entraînement, qui est excentré par rapport à l'axe de roue, et qui est reçu dans une lumière de réception 43 prévue sur la partie d'actionnement 35. Avantageusement, la lumière de réception 43 est allongée et s'étend selon une direction d'extension sensiblement parallèle à l'axe de pivotement 36. Une telle configuration de la machine de mélange 6 permet d'obtenir un mouvement alternatif de la partie d'actionnement 35 en faisant tourner le moteur d'entraînement 39 toujours dans le même sens de rotation, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de faire appel à un système de commande couteux du moteur d'entraînement 39.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, la machine de mélange 6 pourrait être configurée de telle sorte qu'une rotation du moteur d'entraînement 39 dans un premier sens de rotation entraîne un pivotement de la partie d'actionnement 35 dans un premier sens de pivotement et qu'une rotation du moteur d'entraînement 39 dans un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, entraîne un pivotement de la partie d'actionnement 35 dans un deuxième sens de pivotement, opposé au premier sens de pivotement.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, le dispositif de réception 5 comporte (voir la figure 20) deux éléments de guidage primaires 44, tels que des rainures de guidage, configurés pour coopérer respectivement avec des éléments de guidage secondaires 45, tels que des doigts de guidage ou des pattes de guidage, prévus sur la machine de mélange 6, lorsque le dispositif de réception 5 est reçu dans la machine de mélange 6. Les éléments de guidage primaires 44 peuvent par exemple être prévus sur la première partie de support 11, et les éléments de guidage secondaires 45 peuvent par exemple être prévus sur le support 31. La présence de tels éléments de guidage permet de faciliter le positionnement du dispositif de réception 5 dans le logement de réception 32.
  • L'appareil de fabrication 2 comporte en outre un élément de chauffage 46 configuré pour chauffer au moins la première capsule 3 lorsque le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4 est reçu dans la machine de mélange 6. L'élément de chauffage 46 peut par exemple comprendre un élément résistif chauffant 46.1 et une plaque de chauffage 46.2 adjacente à l'élément résistif chauffant 46.1.
  • Selon un mode de réalisation représenté sur les figures, l'élément de chauffage 46 est disposé dans le dispositif de réception 5, et est avantageusement monté sur la première partie de support 11 de manière à s'étendre entre les première et deuxième capsules 3, 4 lorsque ces dernières sont reçues dans le dispositif de réception 5. De préférence, l'élément de chauffage 46 est agencé pour s'étendre à proximité du premier compartiment déformable 3.1, et par exemple au contact du premier compartiment déformable 3.1. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément de chauffage 46 pourrait être disposé dans la machine de mélange 6 et être configuré pour s'étendre entre les première et deuxième capsules 3, 4 lorsque le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4 est reçu dans la machine de mélange 6.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine de mélange 6 comporte également une source d'alimentation électrique (non représentée sur les figures) configurée pour alimenter électriquement la machine de mélange 6, et notamment le moteur d'entraînement 39. La source d'alimentation électrique peut par exemple comporter au moins une batterie rechargeable.
  • Lorsque l'élément de chauffage 46 est disposé dans le dispositif de réception 5, la source d'alimentation électrique est avantageusement également configurée pour alimenter électriquement le dispositif de réception 5, et notamment l'élément de chauffage 46, lorsque le dispositif de réception 5 est reçu dans la machine de mélange 6. A cet effet, la machine de mélange 6 comporte un premier connecteur électrique (non représenté sur les figures), et le dispositif de réception 5 comporte un deuxième connecteur électrique (non représenté sur les figures) configuré pour être connecté au premier connecteur électrique lorsque le dispositif de réception 5 est reçu dans la machine de mélange 6, de telle sorte que la machine de mélange 6 est apte à alimenter électriquement le dispositif de réception 5.
  • La machine de mélange 6 comporte en outre un contrôleur, par exemple pourvu d'un microcontrôleur, configuré pour contrôler le fonctionnement du moteur d'entraînement 39 et de l'élément de chauffage 46.
  • L'appareil de fabrication 2 comporte en outre un élément d'obturation 47 configuré pour obturer automatiquement le passage de sortie 3.5 de la première capsule 3 lorsque le dispositif de réception 5, équipé des première et deuxième capsules 3, 4, est reçu dans la machine de mélange 6, et pour libérer automatiquement le passage de sortie 3.5 lorsque le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4 est retiré hors de la machine de mélange 6. Avantageusement, l'élément d'obturation 47 est configuré pour exercer une pression sur une paroi du passage de sortie 3.5 de manière à obturer ce dernier.
  • L'élément d'obturation 47 peut par exemple être monté mobile sur la première coque de protection 8 entre une position d'obturation (voir les figures 14 et 15) dans laquelle l'élément d'obturation 47 est apte à obturer le passage de sortie 3.5, et une position de libération (voir la figure 12) dans laquelle l'élément d'obturation 47 est apte à libérer le passage de sortie 3.5, et la machine de mélange 6 peut par exemple comporter un élément de déplacement 48 configuré pour déplacer l'élément d'obturation 47 dans la position d'obturation lorsque le dispositif de réception 5 est inséré dans la machine de mélange 6.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, l'élément de déplacement 48 est monté fixe par rapport au support 31 et comporte une rampe de déplacement 49 (voir la figure 14) configurée pour coopérer avec l'élément d'obturation 47 et déplacer ce dernier vers la position de libération.
  • Avantageusement, l'appareil de fabrication 2 comporte un organe de sollicitation (non représenté sur les figures) configuré pour solliciter l'élément d'obturation 47 vers la position de libération. Ces dispositions assurent un déplacement automatique de l'élément d'obturation 47 dans la position de libération dès que le dispositif de réception 5 est retiré hors de la machine de mélange 6.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 22, l'appareil de fabrication 2 comporte en outre un élément de contre-appui 51, tel qu'une nervure ou une patte de contre-appui, configuré pour prendre appui contre la première capsule 3 et pour être disposé en regard de l'élément d'obturation 47 lorsque le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4 est reçu dans la machine de mélange 6. Avantageusement, l'élément de contre-appui 51 est prévu sur le dispositif de réception 5, et par exemple sur la deuxième coque de protection 9. La présence d'un tel élément de contre-appui assure un pincement optimal du passage de sortie 3.5 lorsque le dispositif de réception 5 est reçu dans la machine de mélange 6.
  • Un procédé de fabrication d'une composition, telle qu'un produit cosmétique, à l'aide de l'appareil de fabrication 2 va maintenant être décrit. Un tel procédé de fabrication comprend notamment les étapes suivantes :
    • prévoir l'appareil de fabrication 2,
    • déplacer les première et deuxième coques de protection 8, 9 dans la première position,
    • déplacer les première et deuxième parties de support 11, 12 dans la position de réception,
    • insérer les première et deuxième capsules 3, 4 respectivement dans les premier et deuxième emplacements de réception 13, 14,
    • déplacer les première et deuxième coques de protection 8, 9 dans la deuxième position de manière à déplacer les première et deuxième parties de support 11, 12 dans la position de connexion, et donc de manière à connecter les première et deuxième parties de connexion 3.2, 4.2,
    • insérer le dispositif de réception 5 équipé des première et deuxième capsules 3, 4 dans le logement de réception 32 de la machine de mélange 6,
    • déplacer automatiquement l'élément d'obturation 47 dans la position d'obturation de manière à obturer automatiquement le passage de sortie 3.5 de la première capsule 3,
    • chauffer le premier compartiment déformable 3.1 et la première formulation contenue dans ce dernier, et
    • mélanger les première et deuxième formulations à l'intérieur des première et deuxième capsule 3, 4 de manière à obtenir le produit cosmétique.
  • L'étape de mélange comporte plus particulièrement les étapes suivantes :
    • faire pivoter la partie d'actionnement 35 dans le premier sens de pivotement de telle sorte que le premier organe d'actionnement 37 exerce un effort de pression sur le premier élément d'appui 19 et déplace ce dernier dans la position active ; un tel déplacement du premier élément d'appui 19 induisant une surpression au niveau de la première zone périphérique frangible 3.10 du premier compartiment déformable 3.1 et donc une rupture de la ou des portions frangibles respectives, puis un écoulement de la première formulation, contenue dans le premier compartiment déformable 3.1, jusque dans la deuxième zone tampon 4.11 via le premier passage de liaison 3.3 et le deuxième passage de liaison 4.3 ; un tel écoulement de la première formulation induisant une surpression au niveau de la deuxième zone périphérique frangible 4.10 du deuxième compartiment déformable 4.1, et donc une rupture de la ou des portions frangibles respectives et une pénétration de la première formulation dans le deuxième compartiment déformable 4.1,
    • faire pivoter la partie d'actionnement 35 dans le deuxième sens de pivotement de telle sorte que le deuxième organe d'actionnement 38 exerce un effort de pression sur le deuxième élément d'appui 21, de manière à déplacer ce dernier dans la position active et à induire un écoulement du mélange des première et deuxième formulations contenues dans le deuxième compartiment déformable 4.1 jusque dans le premier compartiment déformable 3.1, et
    • faire pivoter la partie d'actionnement 35 successivement dans le premier sens de pivotement et dans le deuxième sens de pivotement, et répéter une telle étape plusieurs fois, et par exemple 2 à 15 fois, avantageusement 5 à 10 fois, de manière à faire passer le mélange des première et deuxième formulations successivement dans le premier compartiment déformable 3.1 et dans le deuxième compartiment déformable 4.1, afin d'obtenir un mélange homogène des première et deuxième formulations.
  • Le procédé de fabrication comprend en outre les étapes suivantes :
    • retirer le dispositif de réception 5 hors de la machine de mélange 6,
    • déplacer automatiquement l'élément d'obturation 47 dans la position de libération de manière à libérer automatiquement le passage de sortie 3.5 de la première capsule 3,
    • exercer manuellement une pression mécanique sur les premier et deuxième éléments d'appui 19, 21 de manière à expulser le produit cosmétique fabriqué hors des première et deuxième capsules 3, 4, et
    • recueillir, par exemple sur les doigts d'un utilisateur, le produit cosmétique fabriqué.
  • Les figures 23 et 24 représentent un appareil de fabrication 2 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 22 notamment en ce que la partie d'actionnement 35 est montée mobile en translation par rapport au support 31 et est apte à occuper une première position dans laquelle le premier organe d'actionnement 37 est apte à exercer un effort de pression sur le premier élément d'appui 19 et une deuxième position dans laquelle le deuxième organe d'actionnement 38 est apte à exercer un effort de pression sur le deuxième élément d'appui 21, et en ce que la machine de mélange 6 comporte une came d'entraînement 52 solidaire en rotation du moteur d'entraînement 39 et configurée pour déplacer la partie d'actionnement 35 vers la première position, et un élément de sollicitation 53, tel qu'un ressort hélicoïdal, configuré pour solliciter la partie d'actionnement 35 vers la deuxième position.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet appareil de fabrication, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation, qui sont couvertes par les revendications. C'est ainsi notamment que les premier et deuxième organes d'actionnement pourraient être séparés et distincts l'un de l'autre.

Claims (12)

  1. Appareil de fabrication (2) pour la fabrication d'une composition, comprenant :
    - un dispositif de réception (5) configuré pour recevoir des première et deuxième capsules (3, 4) comportant respectivement des premier et deuxième compartiments déformables (3.1, 4.1) contenant respectivement une première formulation et une deuxième formulation,
    - un premier élément d'appui (19) comportant une première surface d'appui (24) configurée pour exercer un effort de pression sur le premier compartiment déformable (3.1) de la première capsule (3) lorsque la première capsule (3) est reçue dans le dispositif de réception (5), le premier élément d'appui (19) étant mobile selon une première direction de déplacement (D1) entre une position inactive et une position active dans laquelle la première surface d'appui (24) est apte à exercer un effort de pression sur le premier compartiment déformable (3.1) de la première capsule (3) et
    - un deuxième élément d'appui (21) comportant une deuxième surface d'appui (26) configurée pour exercer un effort de pression sur le deuxième compartiment déformable (4.1) de la deuxième capsule (4) lorsque la deuxième capsule (4) est reçue dans le dispositif de réception (5), le deuxième élément d'appui (21) étant mobile selon une deuxième direction de déplacement (D2) entre une position inactive et une position active dans laquelle la deuxième surface d'appui (26) est apte à exercer un effort de pression sur le deuxième compartiment déformable (4.1) de la deuxième capsule (4)
    la première surface d'appui (24) étant configurée pour guider et orienter le contenu de la première capsule (3) vers un premier passage de liaison (3.3) de la première capsule (3) qui est apte à être relié fluidiquement au premier compartiment déformable (3.1), lorsque la première surface d'appui (24) exerce un effort de pression sur le premier compartiment déformable (3.1), la deuxième surface d'appui (26) étant configurée pour guider et orienter le contenu de la deuxième capsule (4) vers un deuxième passage de liaison (4.3) de la deuxième capsule (4) qui est apte à être relié fluidiquement au deuxième compartiment déformable (4.1), lorsque la deuxième surface d'appui (26) exerce un effort de pression sur le deuxième compartiment déformable (4.1), lesdites première surface d'appui (24) et deuxième surface d'appui (26) présentant une forme telle que le vecteur force exercé par la surface d'appui (24, 26) sur la capsule (3, 4) présente une composante positive, non nulle, en direction du passage de liaison,
    caractérisé en ce que le dispositif de réception (5) est configuré pour occuper une position ouverte dans laquelle les première et deuxième capsules (3, 4) sont aptes à être introduites dans le dispositif de réception (5), et une position fermée dans laquelle le dispositif de réception (5) est apte à maintenir en position les première et deuxième capsules (3, 4) et en ce que la première direction de déplacement (D1) est sensiblement orthogonale au plan d'extension de la première capsule (3) lorsque le dispositif de réception (5) équipé des première et deuxième capsules (3, 4) est dans la position fermée, et la deuxième direction de déplacement (D2) est sensiblement orthogonale au plan d'extension de la deuxième capsule (4) lorsque le dispositif de réception (5) équipé des première et deuxième capsules (3, 4) est dans la position fermée.
  2. Appareil de fabrication (2) selon la revendication 1, dans lequel, lorsque le premier élément d'appui (19) est déplacé de la position inactive vers la position active, la première surface d'appui (24) est configurée pour exercer un effort d'appui successivement sur une première portion du premier compartiment déformable (3.1) située à une première distance primaire du premier passage de liaison (3.3) et sur une deuxième portion du premier compartiment déformable (3.1) située à une deuxième distance primaire du premier passage de liaison (3.3), la deuxième distance primaire étant inférieure à la première distance primaire, et dans lequel, lorsque le deuxième élément d'appui (21) est déplacé de la position inactive vers la position active, la deuxième surface d'appui (26) est configurée pour exercer un effort d'appui successivement sur une première portion du deuxième compartiment déformable (4.1) située à une première distance secondaire du deuxième passage de liaison (4.3) et sur une deuxième portion du deuxième compartiment déformable (4.1) située à une deuxième distance secondaire du deuxième passage de liaison (4.3), la deuxième distance secondaire étant inférieure à la première distance secondaire.
  3. Appareil de fabrication (2) selon la revendication 2, dans lequel la première surface d'appui (24) comporte une première portion de surface primaire (24.1) configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du premier compartiment déformable (3.1), et une deuxième portion de surface primaire (24.2) configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du premier compartiment déformable (3.1), et la deuxième surface d'appui (26) comporte une première portion de surface secondaire (26.1) configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du deuxième compartiment déformable (4.1), et une deuxième portion de surface secondaire (26.2) configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du deuxième compartiment déformable (4.1).
  4. Appareil de fabrication (2) selon les revendications 3, dans lequel la première portion de surface primaire (24.1) est configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du premier compartiment déformable (3.1) qui est orienté obliquement par rapport à la première direction de déplacement (D1) et sensiblement vers le premier passage de liaison (3.3), et la première portion de surface secondaire (26.1) est configurée pour exercer un effort de pression sur la première portion du deuxième compartiment déformable (4.1) qui est orienté obliquement par rapport à la deuxième direction de déplacement (D2) et sensiblement vers le deuxième passage de liaison (4.3).
  5. Appareil de fabrication (2) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la première portion de surface primaire (24.1) est configurée pour exercer un effort de pression au moins sur une partie périphérique du premier compartiment déformable (3.1) qui est opposée au premier passage de liaison (3.3), et la première portion de surface secondaire (26.1) est configurée pour exercer un effort de pression au moins sur une partie périphérique du deuxième compartiment déformable (4.1) qui est opposée au deuxième passage de liaison (4.3).
  6. Appareil de fabrication (2) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le premier élément d'appui (19) comporte une première protubérance définissant la première portion de surface primaire (24.1), et le deuxième élément d'appui (21) comporte une deuxième protubérance définissant la première portion de surface secondaire (26.1).
  7. Appareil de fabrication (2) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 en combinaison avec la revendication 3, dans lequel la deuxième portion de surface primaire (24.2) est configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du premier compartiment déformable (3.1) qui est orienté sensiblement parallèlement par rapport à la première direction de déplacement (D1) ou qui est orienté obliquement par rapport à la première direction de déplacement (D1) et sensiblement vers le premier passage de liaison (3.3), et la deuxième portion de surface secondaire (26.2) est configurée pour exercer un effort de pression sur la deuxième portion du deuxième compartiment déformable (4.1) qui est orienté sensiblement parallèlement par rapport à la deuxième direction de déplacement (D2) ou qui est orienté obliquement par rapport à la deuxième direction de déplacement (D2) et sensiblement vers le deuxième passage de liaison (4.3).
  8. Appareil de fabrication (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif de réception (5) comporte les premier et deuxième éléments d'appui (19, 21).
  9. Appareil de fabrication (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, lequel comporte en outre une machine de mélange (6) configurée pour recevoir le dispositif de réception (5) équipé des première et deuxième capsules (3, 4), et pour mélanger les première et deuxième formulations contenues dans les première et deuxième capsules (3, 4) de manière à obtenir la composition.
  10. Appareil de fabrication (2) selon la revendication 9, dans lequel la machine de mélange (6) comporte un premier organe d'actionnement (37) configuré pour transmettre un effort de pression au premier élément d'appui (19) de manière à faire migrer le contenu de la première capsule (3) dans la deuxième capsule (4) lorsque le dispositif de réception (5) équipé des première et deuxième capsules (3, 4) est reçu dans la machine de mélange (6), et un deuxième organe d'actionnement (38) configuré pour transmettre un effort de pression au deuxième élément d'appui (21) de manière à faire migrer le contenu de la deuxième capsule (4) dans la première capsule (3) lorsque le dispositif de réception (5) équipé des première et deuxième capsules (3, 4) est reçu dans la machine de mélange (6).
  11. Appareil de fabrication (2) selon la revendication 10, dans lequel les premier et deuxième organes d'actionnement (37, 38) sont configurés pour transmettre alternativement des efforts de pression respectivement aux premier et deuxième éléments d'appui (19, 21).
  12. Appareil de fabrication (2) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la machine de mélange (6) est configurée pour mélanger les première et deuxième formulations à l'intérieur des première et deuxième capsules (3, 4).
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