EP3630513A1 - Elektrisches heizgerät - Google Patents

Elektrisches heizgerät

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Publication number
EP3630513A1
EP3630513A1 EP18728816.2A EP18728816A EP3630513A1 EP 3630513 A1 EP3630513 A1 EP 3630513A1 EP 18728816 A EP18728816 A EP 18728816A EP 3630513 A1 EP3630513 A1 EP 3630513A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating elements
heating
component
conductive
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18728816.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Zoske
Volodymyr Ilchenko
Uwe Strecker
Bengt Meier
Nikolaus Gerhardt
Michael Schwanecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Webasto SE
Original Assignee
Webasto SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Webasto SE filed Critical Webasto SE
Publication of EP3630513A1 publication Critical patent/EP3630513A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B60H1/00021—Air flow details of HVAC devices
    • B60H2001/00114—Heating or cooling details
    • B60H2001/00128—Electric heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
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    • F24H1/202—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes using electric energy supply with resistances
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    • H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology

Definitions

  • the invention relates to an electric heater, in particular for a
  • Motor vehicle a method for producing an electric heater, a set for producing a heater, a method for operating a
  • Electric heaters are often based on ceramic heating elements with a comparatively strongly temperature-dependent electrical resistance, by which a self-regulation of the heat release is made possible.
  • These resistors are typically PTC elements (PTC for Positive Temperature Coefficient). These are usually made with heat exchanger surfaces
  • a PTC element comprises a PTC resistor, ie a temperature-dependent resistor with a positive temperature coefficient, which at low
  • a disadvantage of conventional heaters with ceramic PTC elements u .a. their complex production due to a comparatively complicated heat exchanger manufacturing and the complex installation of the ceramic elements, a usually necessary sorting of the ceramic elements due to manufacturing tolerances, a comparatively unfavorable power density in a heating element heat exchanger composite by a local heat generation, a comparatively strong Limitation of a maximum heating power by a thickness of the PTC material (due to a limited heat dissipation from the ceramic) and a comparatively high risk of short circuit, in particular due to a small geometric distance of components with a high voltage potential.
  • an electric heater in particular a liquid or air heater, preferably for a vehicle
  • heating elements preferably for a motor vehicle, comprising a first heating element and at least one second heating element, the heating elements each having a, in particular insulating, substrate and a polymer layer, wherein the polymer layer contains a polymer component and a conductive component, in particular carbon component, wherein between the heating elements an intermediate space is formed, through which fluid can be flowed for heating thereof, wherein the heating elements by interposed, in particular conductive, spacers and / or the (individual) heating elements penetrating (or (a) respective recess (s) and / or opening (s) of the respective heating elements penetrating), in particular conductive, positioning elements (guide elements) are interconnected.
  • a central idea of the invention is to provide at least two heating elements which have at least one (conductive) polymer layer and can be connected to each other in a modular manner, in particular via corresponding ones
  • the individual heating elements can be designed in particular as (pure) parallel connection and can be modularly adapted in terms of performance (in particular with regard to their performance). Furthermore, a simple contacting or power supply of the individual heating elements is possible. Overall, a high power density in an existing space by the use of heating elements (especially when thin Heat transfer fins are used) and provided a comparatively large effective heat transfer area.
  • the (electrically conductive) polymer layer is printed on the (respective) substrate.
  • electrodes for contacting or supplying power to the polymer layer may also be printed (on the substrate and / or the polymer layer).
  • the (respective) spacer can be designed as a (eg strip-shaped or rod-shaped) pad (contact pad) and possibly both the power supply
  • the spacer may have a dual function, which allows a total of a simple construction of the electric heater. Possibly. Spacers of different sizes (in particular thickness) can be provided, so that a distance between the heating elements can be variably selected, in particular to prevent an electrical short circuit (breakdown) and / or to set a pressure loss (of the fluid flowing through).
  • the (respective) positioning element (guide element) can be, in particular, a positioning bolt (guide pin) which is round, oval or rectangular, in particular rectangular, preferably square
  • Manufacturing tolerance compensation in the sense of a guide or positioning of the individual heating elements ensures, as well as possibly necessary contact (power supply) allows. Here, too, different functions are realized again via an element.
  • At least one or more or all heating elements can preferably at least two or exactly two positioning (guide pins) run. Thereby, the position of the heating elements can be set in a simple manner. To protect against mechanical damage, moisture and / or
  • Short circuits may include painting or sealing the polymer layer (or parts thereof).
  • the heating elements are stackable.
  • the heating elements can be designed as a (total) resistor connected in parallel (which in particular allows stacking).
  • first and / or second heating elements extend (at least substantially) along a fluid flow direction. This can be done in an effective manner, a heating of the fluid. Alternatively or additionally, the heating elements may be at an angle to the
  • Air flow direction extend, z. B at an angle less than or equal to 90 ° and greater than 0 °, in particular greater than 10 °.
  • At least three, preferably at least five heating elements may be provided.
  • a diameter of the gap between the first and second heating elements is greater than a thickness of the first and / or second heating elements.
  • the conductive component, in particular carbon component can in
  • Particle form and / or as a (carbon) framework Particle form and / or as a (carbon) framework.
  • the conductive component may include metal particles and / or fibers.
  • the carbon component may be present in the form of carbon black and / or graphite and / or graphene and / or carbon fibers and / or carbon nanotubes and / or fullerenes.
  • the polymer component can be in the form of an electrically insulating polymer component and / or a first polymer subcomponent based on ethylene acetate or ethylene acetate copolymer and / or ethylene acrylate or ethylene acrylate copolymer and / or a second polymer subcomponent based on polyolefin, in particular polyethylene and / or polypropylene, and / or polyester and / or polyamide and / or
  • the polymer component can also be formed completely from the first or second polymer component (or only partially).
  • the polymer layer forms a PTC resistor.
  • the heating elements are preferably electrically connected in parallel.
  • the spacers may, in particular integral, be part of the heating elements.
  • the above-mentioned object further comprises a method for producing an electric heater, in particular a liquid or air heater, in particular of the above type, comprising a first heating element and at least one second heating element, the heating elements each having a, in particular insulating, substrate and a polymer layer, the
  • Polymer layer containing a polymer component and a conductive (filling) component, in particular carbon component, wherein between the heating elements, a gap is formed through which fluid can be flowed to the heating, wherein the heating elements are stacked.
  • a conductive (filling) component in particular carbon component
  • Heating elements in particular conductive, spacers the heating elements spaced from each other.
  • positioning or guide elements can pass through the heating elements (be guided).
  • spacers of different sizes are provided and of these spacers at least one spacer of a particular one
  • Guide elements of different sizes are provided and from these guide elements at least one guide element of a particular
  • Heating elements are chosen variably, in particular to prevent an electrical short circuit (strike through) and / or to set a pressure drop (of the fluid flowing through) targeted.
  • the positioning elements preferably run in the sense of the heating elements that the heating elements corresponding openings (holes), which corresponds to the corresponding
  • the openings (holes) can have a cross-section corresponding to the outer circumference of the positioning elements (for example angular, in particular quadrangular, preferably rectangular, more preferably square and / or oval, in particular elliptical, preferably (circular) round).
  • the polymer layer and / or at least one electrical connection element is / are printed.
  • Heating elements each one, in particular insulating, substrate, and a
  • Polymer layer wherein the polymer layer contains a polymer component and a conductive component, in particular carbon component, wherein between the heating elements, a gap can be formed through the fluid is flowable to the heating, wherein the heating elements are modularly interconnected, such that at a first number of interconnected heating elements a second number (greater than or equal to 1)
  • heating elements arranged, in particular conductive, spacers, and / or by means of the (individual) heating elements penetrating, in particular conductive, positioning.
  • the set comprises spacers and / or positioning elements of different sizes, in particular spacers of different thicknesses and / or positioning elements of different lengths.
  • the above object is further achieved by the use of a heater of the above type or prepared according to a method of the above type or prepared with the above set for heating fluid, in particular a liquid such.
  • a heater of the above type or prepared according to a method of the above type or prepared with the above set for heating fluid in particular a liquid such.
  • water especially cooling water
  • air especially in a vehicle, preferably in a motor vehicle, more preferably for a motor vehicle interior.
  • the polymer component may be a first polymer subcomponent based on ethylene acetate (copolymer) and / or
  • polyolefin in particular polyethylene and / or polypropylene
  • polyester and / or polyamide and / or fluoropolymer are examples of polyolefin
  • subcomponent is intended here in particular for
  • first and second polymer subcomponent Distinction between first and second polymer subcomponent can be used.
  • the respective subcomponent can form either partially or completely the polymer component.
  • the ethylene acrylate may be ethyl methyl acrylate or ethylene ethyl acrylate.
  • Ethylene acetate may be ethylene vinyl acetate.
  • the polyethylene may be high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene.
  • the fluoropolymer may be PFA (copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoropropyl vinyl ester) MFA (copolymer of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl ester), FEP (copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene), ETFE (copolymer of ethylene and tetrafluoroethylene) or PVDF (polyvinylidene fluoride) act.
  • PFA copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoropropyl vinyl ester
  • MFA copolymer of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl ester
  • FEP copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene
  • the first polymer subcomponent as in FIG. 1
  • WO 2014/188190 AI (described as a first-electrically insulating material) may be formed.
  • the second polymer subcomponent can also, as in WO 2014/188190 AI (as a second-term insulating material) describe, be formed.
  • the substrate preferably serves as a heat exchanger.
  • the polymer layer can be applied (printed) to the substrate by a coating and / or printing process.
  • a curing step may be carried out at elevated temperature (eg, above 120 ° C) in an oven.
  • elevated temperature eg, above 120 ° C
  • a screen printing or doctoring can be used.
  • the polymer layer or one for producing the
  • Polymer layer used as described in DE 689 23 455 T2 be formed. This applies in particular also to their production and / or specific composition. For example, this also applies to possible
  • Binders (especially according to p. 4, 2nd paragraph and p. 5, 1st paragraph of
  • the substrate or the substrates can / at least partially, preferably be made entirely of plastic, in particular a polymer such as, for example, polyether ketone and / or polyamide. Particularly preferred is a production of polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP) and / or polyetheretherketone (PEEK) and / or (short) fiber-reinforced polyamide (eg PA-GF).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PEEK polyetheretherketone
  • PA-GF fiber-reinforced polyamide
  • the substrate may be made of an electrically insulating material.
  • An electrically insulating material is to be understood in particular as meaning a material which, at room temperature (25 ° C.), has an electrical conductivity of less than 10 "1 S 1 nr 1 (possibly less than 10 " 8 S 1 nr 1 ). Accordingly, an electrical conductor or a material (or coating) with electrical conductivity is to be understood as meaning a material which has an electrical conductivity
  • the substrate may be made of a material that is at a temperature of below
  • the polymer layer or the polymer layers can be or are contacted by at least one metal structure, preferably a (in particular bent) metal sheet, preferably copper sheet, and / or metal strip and / or metal wire and / or metal grid (electrical).
  • a metal structure preferably a (in particular bent) metal sheet, preferably copper sheet, and / or metal strip and / or metal wire and / or metal grid (electrical).
  • the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding to the metal structure (or corresponding
  • Electrodes z. B. on the substrate and / or the polymer layer, printed and / or applied by vapor deposition and / or imprinting and / or by coating.
  • the (optionally carbon-containing) polymer layer or the (optionally carbon-containing) polymer layers and / or a corresponding paste for the production thereof may comprise (in particular crystalline binder) at least one polymer, preferably based on at least one olefin; and / or at least one copolymer of at least one olefin and at least one monomer which can be copolymerized therewith, e.g. Ethylene / acrylic acid and / or ethylene / ethyl acrylate and / or ethylene / vinyl acetate; and / or at least one polyalkenamer (polyacetylene or polyalkenylene), such as.
  • polyoctenamer; and / or at least one, in particular melt-deformable, fluoropolymer such as.
  • the polymer layer or the polymer layers are preferably on the
  • substrate printed e.g by screen printing
  • scrape
  • the polymer layer (s) may have a continuous surface (without interruptions) or be patterned, for example, have gaps (apertures) or recesses.
  • a plan view of the respective heating element may be polygonal, in particular quadrangular, preferably rectangular or oval, in particular elliptical, preferably (circular) circular.
  • At least one intermediate space can be limited by (exactly) two or more heating elements.
  • a cross section of the intermediate space may be polygonal, in particular quadrangular, preferably rectangular or oval, in particular elliptical, preferably (circular) circular.
  • a cross section within a space may vary or be constant (over its length). Also cross sections of different
  • Gaps or fluid passages may differ or be the same.
  • cross-sections of the intermediate spaces or fluid channels may be slit-shaped (in particular as rectangular slits).
  • the respective polymer layer (at least one of the heating elements, preferably several or all of the heating elements) may be (at least on average) thinner than the corresponding substrate, for example by a factor of 1.1; more preferably by a factor of 1.5.
  • conductive with regard to the conductive components of the heater is to be understood as an abbreviation for “electrically conductive”.
  • the (respective) polymer layer is preferably a conductive layer with PTC behavior.
  • the heater is preferably for low-voltage operation (eg.
  • the heater may be designed for operation with DC and / or AC voltage and / or PWM.
  • the substrate or the substrates may be formed as a plate, in particular a plastic plate, and / or have a thickness of at least 0.1 mm, preferably at least 0.5 mm, more preferably at least 1.0 mm and / or at most 5.0 mm, more preferably at most 3.0 mm.
  • the respective thickness is an average thickness or a thickness of the largest area of constant thickness.
  • a (layer) thickness of the respective polymer layer may be ⁇ 1 mm, preferably ⁇ 0.5 mm, more preferably ⁇ 0.2 mm.
  • Substrates may be formed at least substantially planar. If
  • Elevations are provided, they may be less than 10% of an (average) thickness of the respective coating or of the respective substrate.
  • a sum of the cross sections of fluid channels may be at least 2 times, preferably at least 4 times, as large as a sum of the cross sections of the heating elements
  • Polymer layer of at least one heating element may be formed so that it allows a flow of current (eg., In particle form, wherein the particles are correspondingly touching or close to each other).
  • a flow of current eg., In particle form, wherein the particles are correspondingly touching or close to each other.
  • a diameter of the gap between the first and second heating elements may be greater than a thickness of the first and / or second
  • the (respective) polymer layer is preferably over at least 20%, more preferably at least 50%, even more preferably at least 80% of a surface of the substrate facing the polymer layer with the (respective) Substrate in contact. This can effectively heat over the substrate (which then serves as another heat exchanger) are transferred.
  • motor vehicle comprising the above (electric) heater.
  • Fig. 1 is a schematic oblique view of an electric air heater according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic oblique view of an electric air heater according to another embodiment of the invention.
  • Fig. 3 is a schematic oblique view of an electric air heater according to another embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic oblique view of an inventive
  • the electric air heater has a plurality of (in this case four, but not necessarily) heating elements 9a to 9d. Between
  • Heating elements corresponding spaces 16a to 16c are formed.
  • the individual heating elements 9a to 9d are further spaced apart by spacers 10a, 10b, 10c arranged within the intermediate spaces 16a to 16c.
  • spacers 10a, 10b, 10c arranged within the intermediate spaces 16a to 16c.
  • Fig. 1 for each gap 16a, 16b, 16c exactly one spacer 10a, 10b, 10c shown.
  • two or more spacer 10a, 10b, 10c shown it is conceivable, for example, two or more
  • Provide spacers can also be at a
  • the Spacers are preferably made of a conductive material (especially metal).
  • positioning elements I Ia, I Ib are shown.
  • the positioning in particular form guide pins and penetrate (in the present
  • Embodiment all) heating elements 9a to 9d or openings 12a to 12d and 13a to 13d thereof.
  • the present embodiment (which is not mandatory) exactly two positioning elements I Ia, I Ib are provided.
  • electrodes 15a to 15d in the present case only one, possibly
  • contacting preferably takes place via the (conductive) positioning elements I Ia, I Ib (preferably made of metal) and the (conductive) spacers (contact pads) 16a to 16c (preferably made of metal).
  • the positioning elements preferably have a strip-like or rod-shaped form.
  • a cross section may be rectangular, in particular square.
  • the positioning elements I Ia, I Ib are preferably (round) rod-shaped and may have a round (circular) cross-section.
  • the electric air heater is contacted via the contacts 17a, 17b.
  • Fig. 2 shows a schematic oblique view of an electric air heater according to another embodiment of the invention. At this
  • Forming embodiment (upturned or bent)
  • Spacers 10a to 10d have an integral (monolithic) structure with the heating elements 9a to 9d.
  • Fig. 3 shows a schematic oblique view of an electric air heater according to another embodiment of the invention. At this
  • Embodiment run the heating elements 9a to 9d at an angle greater than 0 °, for example, between 2 ° and 45 °, (or employed) against a

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Heizgerät, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerät, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, umfassend ein erstes Heizelement (9a) und mindestens ein zweites Heizelement (9b), wobei die Heizelemente (9a, 9b) jeweils ein, insbesondere isolierendes, Substrat (18a bis 18d) und eine Polymerschicht (14a, 14b), die eine Polymerkomponente und eine leitfähige Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente, enthält, umfassen, wobei zwischen den Heizelementen (9a, 9b) ein Zwischenraum (16a) ausgebildet ist, durch den Fluid zu dessen Aufheizung strömbar ist, wobei die Heizelemente (9a, 9b) durch einen oder mehrere zwischen ihnen angeordnete, insbesondere leitfähige, Abstandshalter (10c) und/oder ein oder mehr (eine) jeweilige Ausnehmung(en) und/oder Öffnungen der Heizelemente durchdringende, insbesondere leitfähige, Positionierelement(e) (11a, 11b) miteinander verbunden sind.

Description

Elektrisches Heizgerät
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Heizgerät, insbesondere für ein
Kraftfahrzeug, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Heizgerätes, ein Set zur Herstellung eines Heizgerätes, ein Verfahren zum Betreiben eines
Heizgerätes sowie eine Verwendung eines Heizgerätes.
Elektrische Heizgeräte (insbesondere solche, die in mobilen Anwendungen eingesetzt werden) basieren oftmals auf keramischen Heiz-Elementen mit einem vergleichsweise stark temperaturabhängigen elektrischen Widerstand, durch den eine Selbstregelung der Wärmeabgabe ermöglicht wird. Bei diesen Widerständen handelt es sich üblicherweise um PTC-Elemente (PTC für Positive Temperature Coefficient). Diese sind in der Regel mit Wärmeübertrager-Flächen aus
Aluminiumblech verbunden und werden darüber auch elektrisch kontaktiert. Ein PTC-Element umfasst einen PTC-Widerstand, also einen temperaturabhängigen Widerstand mit einen positiven Temperaturkoeffizienten, der bei tiefen
Temperaturen den elektrischen Strom besser leitet als bei hohen Temperaturen.
Nachteilhaft bei herkömmlichen Heizgeräten mit Keramik-PTC-Elementen ist u .a . deren aufwändige Herstellung aufgrund einer vergleichsweise komplizierten Wärmeübertrager-Fertigung und des aufwendigen Einbaus der Keramik-Elemente, eine üblicherweise notwendige Sortierung der Keramik-Elemente aufgrund von Fertigungstoleranzen, eine vergleichsweise ungünstige Leistungsdichte in einem Heizelement-Wärmeübertrager-Verbund durch eine lokale Wärmeerzeugung, eine vergleichsweise starke Einschränkung einer maximalen Heizleistung durch eine Dicke des PTC-Materials (aufgrund einer begrenzten Wärmeabfuhr aus der Keramik) sowie eine vergleichsweise hohe Kurzschlussgefahr, insbesondere aufgrund eines geringen geometrischen Abstands von Bauteilen mit einem hohen Spannungspotential.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Heizgerät, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerät, vorzuschlagen, das eine effektive Aufheizung des Fluids ermöglicht. Insbesondere soll bei einem vergleichsweise geringen Bauraum eine hohe Leistungsdichte ermöglicht werden. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines Heizgerätes, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, ein entsprechendes Set zur Herstellung eines Heizgerätes, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, sowie eine entsprechende Verwendung eines Heizgerätes vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird insbesondere durch ein elektrisches Heizgerät, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerät, nach Anspruch 1 gelöst.
Insbesondere wird die Aufgabe durch eine elektrisches Heizgerät, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerät, vorzugsweise für ein Fahrzeug, weiter
vorzugsweise für ein Kraftfahrzeug, gelöst, umfassend ein erstes Heizelement und mindestens ein zweites Heizelement, wobei die Heizelemente jeweils ein, insbesondere isolierendes, Substrat und eine Polymerschicht aufweisen, wobei die Polymerschicht eine Polymerkomponente und eine leitfähige Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente enthält, wobei zwischen den Heizelementen ein Zwischenraum ausgebildet ist, durch den Fluid zu dessen Aufheizung strömbar ist, wobei die Heizelemente durch zwischen ihnen angeordnete, insbesondere leitfähige, Abstandshalter und/oder die (einzelnen) Heizelemente durchdringende (bzw. (eine) jeweilige Ausnehmung(en) und/oder Öffnung(en) der jeweiligen Heizelemente durchdringende), insbesondere leitfähige, Positionierelemente (Führungselemente) miteinander verbunden sind.
Ein Kerngedanke der Erfindung liegt darin, mindestens zwei Heizelemente vorzusehen, die mindestens eine (leitfähige) Polymerschicht aufweisen und modular miteinander verbindbar sind, insbesondere über entsprechende
(leitfähige) Abstandshalter und/oder (leitfähige) Positionierelemente (wie insbesondere Positionier- bzw. Führungsbolzen). Durch einen derartigen modularen Aufbau können die einzelnen Heizelemente insbesondere als (reine) Parallelschaltung ausgelegt werden und modular in der Leistung angepasst werden (insbesondere hinsichtlich ihrer Leistung erweitert werden). Weiterhin ist eine einfache Kontaktierung bzw. Stromversorgung der einzelnen Heizelemente möglich. Insgesamt wird eine hohe Leistungsdichte bei einem vorhandenen Bauraum durch den Einsatz der Heizelemente (insbesondere wenn dünne Wärmeübertragungslamellen zum Einsatz kommen) erzielt und eine vergleichsweise große effektive Wärmeübertragungsfläche bereitgestellt.
Insbesondere wenn die Heizelemente ein PTC-Verhalten aufweisen, sind keine zusätzlichen Sicherheitselemente für eine Temperaturüberwachung nötig.
Vorzugsweise ist die (elektrisch leitfähige) Polymerschicht auf das (jeweilige) Substrat aufgedruckt. Weiterhin können Elektroden für die Kontaktierung bzw. Stromversorgung der Polymerschicht ebenfalls (auf das Substrat und/oder die Polymerschicht) aufgedruckt sein.
Der (jeweilige) Abstandshalter kann als (z. B. leistenförmiges bzw. stabförmiges) Päd (Kontaktpad) ausgelegt sein und ggf. sowohl die Stromversorgung
sicherstellen als auch einen Abstand zwischen den Heizelementen gewährleisten. Insofern kann der Abstandshalter eine Doppelfunktion aufweisen, was insgesamt einen einfachen Aufbau des elektrischen Heizgerätes ermöglicht. Ggf. können Abstandshalter verschiedener Größe (insbesondere Dicke) bereitgestellt werden, so dass ein Abstand zwischen den Heizelementen variabel gewählt werden kann, um insbesondere einen elektrischen Kurzschluss zu verhindern (Durchschlagen) und/oder einen Druckverlust (des durchströmenden Fluides) gezielt einzustellen.
Bei dem (jeweiligen) Positionierelement (Führungselement) kann es sich insbesondere um einen (z. B. im Querschnitt runden, ovalen oder viereckigen, insbesondere rechteckigen, vorzugsweise quadratischen) Positionierbolzen (Führungsbolzen) handeln, der ggf. sowohl für einen
Herstellungstoleranzausgleich (im Sinne einer Führung bzw. Positionierung der einzelnen Heizelemente) sorgt, als auch eine ggf. notwendige Kontaktierung (Stromversorgung) ermöglicht. Auch hier werden also wieder über ein Element verschiedene Funktionen realisiert.
Durch mindestens ein oder mehrere oder alle Heizelemente können vorzugsweise mindestens zwei oder genau zwei Positionierelemente (Führungsbolzen) verlaufen. Dadurch kann die Position der Heizelemente auf einfache Art und Weise festgelegt werden. Zum Schutz vor mechanischer Beschädigung, Feuchtigkeit und/oder
Kurzschlüssen kann eine Lackierung oder Versiegelung der Polymerschicht (oder Teile davon) vorhanden sein.
Vorzugsweise sind die Heizelemente (übereinander-) stapelbar. Weiterhin können die Heizelemente als parallel verschalteter (Gesamt-) Widerstand ausgeführt sein (wodurch insbesondere ein Übereinanderstapeln ermöglicht wird).
Vorzugsweise erstrecken sich erstes und/oder zweites Heizelement (zumindest im Wesentlichen) entlang einer Fluidströmungsrichtung. Dadurch kann auf effektive Art und Weise ein Aufheizen des Fluids erfolgen. Alternativ oder zusätzlich können sich die Heizelemente in einem Winkel gegenüber der
Luftströmungsrichtung erstrecken, z. B in einem Winkel kleiner oder gleich 90° und größer 0°, insbesondere größer 10°.
In Ausführungsformen können mindestens drei, vorzugsweise mindestens fünf Heizelemente (mit entsprechenden Zwischenräumen) vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist ein Durchmesser des Zwischenraumes zwischen dem ersten und dem zweiten Heizelement größer als eine Dicke des ersten und/oder zweiten Heizelementes.
Die leitfähige Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente kann in
Partikelform und/oder als (Kohlenstoff-)Gerüst vorliegen.
Die leitfähige Komponente kann Metallpartikel und/oder -fasern umfassen.
Weiterhin kann die Kohlenstoffkomponente in Form von Ruß und/oder Graphit und/oder Graphen und/oder Kohlenstofffasern und/oder Kohlenstoff-Nanoröhren und/oder Fullerenen vorliegen.
Weiterhin kann die Polymerkomponente in Form einer elektrisch isolierenden Polymerkomponente ausgebildet sein und/oder eine erste Polymer- Teilkomponente auf Basis von Ethylenacetat oder Ethylenacetat-Copolymer und/oder Ethylenacrylat oder Ethylenacrylat-Copolymer und/oder eine zweite Polymer-Teilkomponente auf Basis von Polyolefin, insbesondere Polyethylen und/oder Polypropylen, und/oder Polyester und/oder Polyamid und/oder
Fluorpolymer umfassen. Die Polymerkomponente kann auch vollständig aus der ersten oder zweiten Polymer-Teilkomponente ausgebildet sein (oder eben nur zum Teil).
In einer konkreten Ausführungsform bildet die Polymerschicht einen PTC- Widerstand.
Die Heizelemente sind vorzugsweise elektrisch parallelgeschaltet.
Die Abstandhalter können, insbesondere integraler, Bestandteil der Heizelemente sein.
Die oben genannte Aufgabe umfasst weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Heizgerätes, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, insbesondere der obigen Art, umfassend ein erstes Heizelement und mindestens ein zweites Heizelement, wobei die Heizelemente jeweils ein, insbesondere isolierendes, Substrat und eine Polymerschicht aufweisen, wobei die
Polymerschicht eine Polymerkomponente und eine leitfähige (Füll-)Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente enthält, wobei zwischen den Heizelementen ein Zwischenraum ausgebildet ist, durch den Fluid zu dessen Aufheizung strömbar ist, wobei die Heizelemente aufeinandergestapelt werden. Im Zusammenhang mit der Stapelung oder als unabhängige Alternative können zwischen den
Heizelementen, insbesondere leitfähige, Abstandshalter die Heizelemente voneinander beabstanden. Alternativ oder zusätzlich dazu können (insbesondere leitfähige) Positionier- bzw. Führungselemente durch die Heizelemente verlaufen (geführt werden).
Vorzugsweise werden Abstandshalter verschiedener Größe bereitgestellt und aus diesen Abstandshaltern mindestens ein Abstandshalter einer bestimmten
(gewünschten) Größe ausgewählt, der dann zwischen den Heizelementen entsprechend angeordnet wird. Alternativ oder zusätzlich können
Führungselemente verschiedener Größe bereitgestellt werden und aus diesen Führungselementen mindestens ein Führungselement einer bestimmten
(gewünschten bzw. geeigneten) Größe ausgewählt werden und entsprechend durch die Heizelemente geführt werden. Dann kann verschiedenen Anforderung Rechnung getragen werden, beispielsweise ein Abstand zwischen den
Heizelementen variabel gewählt werden, um insbesondere einen elektrischen Kurzschluss zu verhindern (Durchschlagen) und/oder einen Druckverlust (des durchströmenden Fluides) gezielt einzustellen.
Die Positionierelemente (Führungselemente bzw. Führungsbolzen) verlaufen vorzugsweise in dem Sinne durch die Heizelemente, dass die Heizelemente entsprechende Durchbrüche (Löcher) aufweisen, die das entsprechende
Positionierelement umschließen. Die Durchbrüche (Löcher) können dabei einen zu dem Außenumfang der Positionierelemente korrespondierenden Querschnitt aufweisen (z. B. eckig, insbesondere viereckig, vorzugsweise rechteckig, weiter vorzugsweise quadratisch und/oder oval, insbesondere elliptisch, vorzugsweise (kreis-)rund).
Vorzugsweise wird/werden die Polymerschicht und/oder mindestens ein elektrisches Anschlusselement aufgedruckt.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Set zur Herstellung eines Heizgerätes, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, insbesondere der obigen Art, umfassend eine Vielzahl von Heizelementen, wobei die
Heizelemente jeweils ein, insbesondere isolierendes, Substrat, und eine
Polymerschicht aufweisen, wobei die Polymerschicht eine Polymerkomponente und eine leitfähige Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente enthält, wobei zwischen den Heizelementen ein Zwischenraum ausbildbar ist, durch den Fluid zu dessen Aufheizung strömbar ist, wobei die Heizelemente modular miteinander verbindbar sind, derart, dass an einer ersten Anzahl von miteinander verbundenen Heizelementen eine zweite Anzahl (größer oder gleich 1)
hinzugefügt oder von dort entfernt werden kann. Vorzugsweise erfolgt dies mittels zwischen den Heizelementen anordenbarer (angeordneter), insbesondere leitfähiger, Abstandshalter, und/oder mittels die (einzelnen) Heizelemente durchdringender, insbesondere leitfähiger, Positionierelemente.
Vorzugsweise umfasst das Set Abstandshalter und/oder Positionierelemente verschiedener Größe, insbesondere Abstandshalter verschiedener Dicke und/oder Positionierelemente verschiedener Länge. Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, der obigen Art oder hergestellt nach dem Verfahren der obigen Art oder hergestellt mit dem obigen Set, wobei Fluid, insbesondere eine Flüssigkeit, z. B. Wasser (insbesondere Kühlwasser), oder Luft durch den mindestens einen Zwischenraum strömt und dabei aufgeheizt wird.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Verwendung eines Heizgerätes der obigen Art oder hergestellt gemäß einem Verfahren der obigen Art oder hergestellt mit dem obigen Set zum Aufheizen von Fluid, insbesondere einer Flüssigkeit, wie z. B. Wasser (insbesondere Kühlwasser) oder Luft, insbesondere in einem Fahrzeug, vorzugsweise in einem Kraftfahrzeug, weiter vorzugsweise für einen Kraftfahrzeuginnenraum.
In Ausführungsformen kann die Polymerkomponente eine erste Polymer- Teilkomponente auf Basis von Ethylenacetat (-Copolymer) und/oder
Ethylenacrylat (-Copolymer) aufweisen und/oder eine zweite Polymer- Teilkomponente auf Basis von Polyolefin, insbesondere Polyethylen und/oder Polypropylen, und/oder Polyester und/oder Polyamid und/oder Fluorpolymer umfassen. Der Begriff„Teilkomponente" soll hier insbesondere zur
Unterscheidung zwischen erster und zweiter Polymer-Teilkomponente verwendet werden. Die jeweilige Teilkomponente kann entweder teilweise oder auch vollständig die Polymerkomponente ausbilden. Bei dem Ethylenacrylat kann es sich um Ethyl-Methyl-Acrylat oder Ethylen-Ethyl-Acrylat handeln. Bei dem
Ethylenacetat kann es sich um Ethylenvinylacetat handeln. Bei dem Polyethylen kann es sich um HD (High Density)-Polyethylen, MD (Medium Density)- Polyethylen, LD (Low Density)-Polyethylen, handeln. Bei dem Fluorpolymer kann es sich um PFA (Copolymer aus Tetrafluorethylen und Perfluorpropyl-Vinylester) MFA (Copolymer aus Tetrafluorethylen und Perfluorvinylester), FEP (Copolymer aus Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen), ETFE (Copolymer aus Ethylen und Tetrafluorethylen) oder PVDF (Polyvinyliden-Fluorid) handeln.
In Ausführungsformen kann die erste Polymer-Teilkomponente, wie in
WO 2014/188190 AI (als first electrically insulating material) beschrieben, ausgebildet sein. Die zweite Polymer-Teilkomponente kann ebenfalls, wie in WO 2014/188190 AI (als second electrically insulating material) beschreiben, ausgebildet sein.
Das Substrat dient vorzugsweise als Wärmeübertrager.
Durch die Polymerschicht kann insgesamt eine große (aktiv) beheizbare
Oberfläche realisiert werden, wodurch eine notwendige Oberflächentemperatur bei gleichbleibender Gesamt-Heizleistung und gleichbleibendem Gesamt-Bauraum abgesenkt werden kann. Bei (maximalen) Oberflächentemperaturen von beispielsweise unter 200 °C sind dann trotzdem noch vergleichsweise hohe Gesamt-Heizleistungen möglich.
Die Polymerschicht kann durch ein Beschichtungs- und/oder Aufdruckverfahren auf das Substrat aufgetragen (aufgedruckt) werden. Gegebenenfalls kann ein Aushärtungsschritt bei erhöhter Temperatur (von z. B. über 120 °C) in einem Ofen erfolgen. Zum Auftragen kann beispielsweise ein Siebdruckverfahren oder auch Rakeln verwendet werden.
Im Allgemeinen kann die Polymerschicht bzw. eine zur Herstellung der
Polymerschicht verwendeten Paste, wie in DE 689 23 455 T2 beschrieben, ausgebildet sein. Dies gilt insbesondere auch für deren Herstellung und/oder konkrete Zusammensetzung . Beispielsweise gilt dies auch für mögliche
Bindemittel (insbesondere gemäß S. 4, 2. Absatz und S. 5, 1. Absatz der
DE 689 23 455 T2) und/oder Lösungsmittel (insbesondere gemäß S. 5, 2. Absatz und S. 6 2. Absatz der DE 689 23 455 T2).
Das Substrat bzw. die Substrate kann/können zumindest abschnittsweise vorzugsweise vollständig, aus Kunststoff, insbesondere einem Polymer wie beispielsweise Polyetherketon und/oder Polyamid, gefertigt sein. Besonders bevorzugt ist eine Fertigung aus wie Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP) und/oder Polyetheretherketon (PEEK) und/oder (kurz-) faserverstärktem Polyamid (z. B. PA-GF).
Das Substrat kann aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt sein.
Unter einem elektrisch isolierenden Material ist insbesondere ein Material zu verstehen, das bei Raumtemperatur (25 °C) eine elektrische Leitfähigkeit von weniger als 10"1 S 1 nr1 (ggf. weniger als 10"8 S 1 nr1) aufweist. Entsprechend ist unter einem elektrischen Leiter bzw. einem Material (oder Beschichtung) mit elektrischer Leitfähigkeit ein Material zu verstehen, das eine elektrische
Leitfähigkeit von vorzugsweise mindestens 10 S 1 nr1, weiter vorzugsweise mindestens 103 S 1 nr1 (bei Raumtemperatur von insbesondere 25 °C) beträgt.
Das Substrat kann aus einem Material, das bei einer Temperatur von unter
500 °C, vorzugsweise unter 200 °C aufschäumt und/oder schmilzt, gefertigt sein.
Die Polymerschicht bzw. die Polymerschichten können durch mindestens eine Metallstruktur, vorzugsweise ein (insbesondere gebogenes) Metallblech, vorzugsweise Kupferblech, und/oder Metallstreifen und/oder Metalldraht und/oder Metallgitter (elektrisch) kontaktiert sein (bzw. werden).
Alternativ oder zusätzlich kann die Metallstruktur (bzw. entsprechende
Elektroden), z. B. auf das Substrat und/oder die Polymerschicht, aufgedruckt und/oder durch Aufdampfen und/oder Aufprägen und/oder durch Beschichten aufgetragen werden.
Die (ggf. kohlenstoffhaltige) Polymerschicht bzw. die (ggf. kohlenstoffhaltigen) Polymerschichten und/oder eine entsprechende Paste zu deren Herstellung kann/können (als insbesondere kristallines Bindemittel) mindestens ein Polymer umfassen, vorzugsweise basierend auf mindestens einem Olefin; und/oder mindestens einem Copolymer von mindestens einem Olefin und mindestens einem Monomer, das damit copolymerisiert werden kann, z. B. Ethylen/Acrylsäure und/oder Ethylen/Ethylacrylat und/oder Ethylen/Vinylacetat; und/oder mindestens einem Polyalkenamer (Polyacetylen bzw. Polyalkenylen), wie z. B. Polyoctenamer; und/oder mindestens einem, insbesondere schmelzverformbaren, Fluorpolymer, wie z. B. Polyvinylidenfluorid und/oder Copolymere davon.
Die Polymerschicht bzw. die Polymerschichten sind vorzugswiese auf das
(jeweilige) Substrat aufgedruckt (z. B. per Siebdruck) oder aufgerakelt.
Im Allgemeinen kann/können die Polymerschicht(en) eine durchgehende Fläche (ohne Unterbrechungen) aufweisen oder strukturiert sein, beispielsweise Lücken (Durchbrüche) aufweisen oder Ausnehmungen. Ein Grundriss des jeweiligen Heizelementes (vorzugsweise mehrerer oder aller Heizelemente) kann vieleckig, insbesondere viereckig, vorzugsweise rechteckig oder oval, insbesondere elliptisch, vorzugsweise (kreis-) rund sein.
Mindestens ein Zwischenraum (ggf. mehrere oder alle Zwischenräume) kann (können) durch (genau) zwei oder mehr Heizelemente begrenzt werden.
Ein Querschnitt des Zwischenraums (allgemein Fluidkanals) kann vieleckig, insbesondere viereckig, vorzugsweise rechteckig oder oval, insbesondere elliptisch, vorzugsweise (kreis-) rund sein.
Ein Querschnitt innerhalb eines Zwischenraumes (Fluidkanals) kann variieren oder konstant sein (über dessen Länge). Auch Querschnitte verschiedener
Zwischenräume bzw. Fluidkanäle (also Zwischenräume bzw. Fluidkanäle, die nicht durch dasselbe Paar oder dieselbe Gruppe von Heizelementen ausgebildet werden) können voneinander abweichen oder gleich sein. Beispielsweise können Querschnitte der Zwischenräume bzw. Fluidkanäle schlitzförmig (insbesondere als Rechteck-Schlitze) ausgebildet sein.
Die jeweilige Polymerschicht (zumindest eines der Heizelemente, vorzugsweise mehrerer oder aller der Heizelemente) kann (zumindest im Durchschnitt) dünner sein als das entsprechende Substrat, beispielsweise um den Faktor 1,1 ; weiter vorzugsweise um den Faktor 1,5.
Grundsätzlich ist der Begriff „leitfähig" hinsichtlich der leitfähigen Komponenten des Heizgerätes als Abkürzung für„elektrisch leitfähig" zu verstehen.
Die (jeweilige) Polymerschicht ist vorzugsweise eine leitfähige Schicht mit PTC- Verhalten.
Das Heizgerät ist vorzugsweise für einen Betrieb im Niedervoltbereich (z. B.
< 100 Volt oder < 60 Volt) ausgelegt.
Das Heizgerät kann für einen Betrieb mit Gleich- und/oder Wechselspannung und/oder PWM ausgelegt sein. Das Substrat bzw. die Substrate können als Platte, insbesondere Kunststoffplatte, ausgebildet sein und/oder eine Dicke von mindestens 0,1 mm, vorzugsweise mindestens 0,5 mm, weiter vorzugsweise mindestens 1,0 mm und/oder höchstens 5,0 mm, weiter vorzugsweise höchstens 3,0 mm aufweisen. Bei der jeweiligen Dicke handelt es sich insbesondere um eine durchschnittliche Dicke oder eine Dicke des größten Bereichs mit konstanter Dicke.
Eine (Schicht-) Dicke der jeweiligen Polymerschicht kann < 1 mm, vorzugsweise < 0,5 mm, noch weiter vorzugsweise < 0,2 mm betragen.
Die erste und/oder zweite Polymerschicht und/oder das Substrat (bzw. die
Substrate) können zumindest im Wesentlichen plan ausgebildet sein. Falls
Erhebungen (Vertiefungen) vorgesehen sind, können diese weniger als 10 % einer (durchschnittlichen) Dicke der jeweiligen Beschichtung bzw. des jeweiligen Substrats betragen.
Eine Summe der Querschnitte von Fluidkanälen (insbesondere Zwischenräumen zwischen den Heizelementen) kann mindestens 2-mal, vorzugsweise mindestens 4-mal so groß sein wie eine Summe der Querschnitte der Heizelemente
(insbesondere quer zur Fluidströmungsrichtung betrachtet bzw. quer zur
Breitenrichtung).
Der Anteil der leitfähigen Komponente bzw. der Kohlenstoffanteil in der
Polymerschicht mindestens eines Heizelementes (vorzugsweise mehrerer oder aller Heizelemente) kann so ausgebildet sein, dass er einen Stromfluss erlaubt (z. B. in Partikelform, wobei sich die Partikel entsprechend berühren oder nahe beieinanderliegen).
Ein Durchmesser des Zwischenraums zwischen dem ersten und dem zweiten Heizelement kann größer sein als eine Dicke des ersten und/oder zweiten
Heizelementes.
Die (jeweilige) Polymerschicht ist vorzugsweise über mindestens 20 %, weiter vorzugsweise mindestens 50 %, noch weiter vorzugsweise mindestens 80 % einer der Polymerschicht zugewandten Oberfläche des Substrats mit dem (jeweiligen) Substrat in Kontakt. Dadurch kann effektiv Wärme über das Substrat (das dann als weiterer Wärmeübertrager dient) übertragen werden.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Fahrzeug,
insbesondere Kraftfahrzeug umfassend das obige (elektrische) Heizgerät.
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Hierbei zeigen :
Fig. 1 eine schematische Schrägansicht eines elektrischen Luftheizgerätes gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Schrägansicht eines elektrischen Luftheizgerätes gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 3 eine schematische Schrägansicht eines elektrischen Luftheizgerätes gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schrägansicht eines erfindungsgemäßen
Luftheizgerätes. Das elektrische Luftheizgerät weist mehrere (hier konkret vier, was jedoch nicht zwingend ist) Heizelemente 9a bis 9d auf. Zwischen den
Heizelementen sind entsprechende Zwischenräume 16a bis 16c ausgebildet.
Durch diese Zwischenräume kann Luft zu ihrer Aufheizung strömen. Die einzelnen Heizelemente 9a bis 9d werden weiterhin durch innerhalb der Zwischenräume 16a bis 16c angeordnete Abstandshalter 10a, 10b, 10c voneinander beabstandet. In Fig. 1 ist für jeden Zwischenraum 16a, 16b, 16c genau ein Abstandshalter 10a, 10b, 10c gezeigt. Es ist jedoch denkbar, beispielsweise zwei oder mehr
Abstandshalter vorzusehen. Beispielsweise kann auch an einem
gegenüberliegenden Rand des jeweiligen Zwischenraums 16a bis 16c (in Fig. 1 am linken Rand) ein entsprechender Abstandshalter vorgesehen sein. Die Abstandshalter sind vorzugsweise aus einem leitfähigen Material (insbesondere Metall).
Weiterhin sind Positionierelemente I Ia, I Ib gezeigt. Die Positionierelemente bilden insbesondere Führungsbolzen und durchdringen (im vorliegenden
Ausführungsbeispiel sämtliche) Heizelemente 9a bis 9d bzw. Öffnungen 12a bis 12d und 13a bis 13d derselben. In der vorliegenden Ausführungsform (was nicht zwingend ist) sind genau zwei Positionierelemente I Ia, I Ib vorgesehen.
In der Ausführungsform sind sowohl (nicht im Detail gezeigt) eine (leitfähige) Polymerschicht 14a bis 14d als auch entsprechende zur Kontaktierung
vorgesehene Elektroden 15a bis 15d auf (im vorliegenden Fall nur eine, ggf.
beide) Oberfläche(n) eines jeweiligen Substrates 18a bis 18d aufgedruckt. Neben den aufgedruckten Elektroden erfolgt eine Kontaktierung vorzugsweise über die (leitfähigen) Positionierelemente I Ia, I Ib (vorzugsweise aus Metall) und die (leitfähigen) Abstandshalter (Kontaktpads) 16a bis 16c (vorzugsweise aus Metall).
Die Positionierelemente haben vorzugsweise eine leisten- bzw. stabförmige Form. Ein Querschnitt kann rechteckförmig, insbesondere quadratisch sein.
Die Positionierelemente I Ia, I Ib sind vorzugsweise (rund-)stabförmig und können einen runden (kreisrunden) Querschnitt aufweisen.
Das elektrische Luftheizgerät wird über die Kontakte 17a, 17b kontaktiert.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schrägansicht eines elektrischen Luftheizgerätes gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser
Ausführungsform bilden (hochgebogene bzw. abgeknickt verlaufende)
Abstandshalter 10a bis lOd eine integrale (monolithische) Struktur mit den Heizelementen 9a bis 9d.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schrägansicht eines elektrischen Luftheizgerätes gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser
Ausführungsform verlaufen die Heizelemente 9a bis 9d in einem Winkel größer 0°, beispielsweise zwischen 2° und 45°, (bzw. angestellt) gegenüber einer
Hauptströmungsrichtung des einströmenden Fluids gemäß Pfeil 19. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den
Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
Bezugszeichenliste
9a bis 9d Heizelement
10a bis lOd Abstandshalter
I Ia, I Ib Positionierelement
12a bis 12d Öffnung
13a bis 13d Öffnung
14a bis 14d Polymerschicht
15a bis 15d elektrische Anschlussstruktur
16a bis 16c Zwischenraum
17a, 17b Kontakte
18a bis 18d Substrat
19 Pfeil

Claims

Ansprüche
Elektrisches Heizgerät, insbesondere Flüssigkeits- oder Luftheizgerät, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, umfassend ein erstes Heizelement (9a) und mindestens ein zweites Heizelement (9b), wobei die
Heizelemente (9a, 9b) jeweils ein, insbesondere isolierendes, Substrat (18a bis 18d) und eine Polymerschicht (14a, 14b), die eine
Polymerkomponente und eine leitfähige Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente, enthält, umfassen,
wobei zwischen den Heizelementen (9a, 9b) ein Zwischenraum (16a) ausgebildet ist, durch den Fluid zu dessen Aufheizung strömbar ist, wobei die Heizelemente (9a, 9b) durch einen oder mehrere zwischen ihnen angeordnete, insbesondere leitfähige, Abstandshalter (10c) und/oder ein oder mehr (eine) jeweilige Ausnehmung(en) und/oder Öffnungen der Heizelemente durchdringende, insbesondere leitfähige,
Positionierelement(e) (IIa, IIb) miteinander verbunden sind.
Heizgerät nach Anspruch 1,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass,
sich erstes (9a) und/oder zweites (9b) Heizelement zumindest im
Wesentlichen entlang einer Fluidströmungsrichtung erstrecken und/oder sich in einem Winkel gegenüber der Luftströmungsrichtung erstrecken, z.
B in einem Winkel kleiner oder gleich 90° und größer 0°, insbesondere größer 10°.
Heizgerät nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
die jeweilige Polymerschicht (14a, 14b), insbesondere auf das Substrat, aufgedruckt ist, und/oder
elektrische Anschlussstrukturen (15a, 15b) auf das Substrat (18a, 18b) bzw. die Polymerschicht (14a, 14b) aufgedruckt sind.
Heizgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
mindestens drei (9a-9c) Heizelemente mit entsprechenden
Zwischenräumen (16a, 16b) vorgesehen sind.
5. Heizgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente, in Partikelform und/oder als Gerüst, insbesondere Kohlenstoffgerüst vorliegt und/oder die Kohlenstoffkomponente in Form von Ruß und/oder Graphit und/oder Graphen und/oder Kohlenstofffasern und/oder Kohlenstoff-Nanoröhren vorliegt
und/oder
die Polymerkomponente in Form einer elektrisch isolierenden
Polymerkomponente ausgebildet ist und/oder eine erste Polymer- Teilkomponente auf Basis von Ethylenacetat oder Ethylenacetat- Copolymer und/oder Ethylenacrylat oder Ethylenacrylat-Copolymer und/oder
eine zweite Polymer-Teilkomponente auf Basis von Polyolefin,
insbesondere Polyethylen und/oder Polypropylen, und/oder Polyester und/oder Polyamid und/oder Fluorpolymer umfasst.
6. Heizgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Heizelemente (9a, 9b) elektrisch parallel geschaltet sind.
7. Heizgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Abstandhalter, insbesondere integraler, Bestandteil der Heizelemente sind.
8. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Heizgerätes, vorzugsweise Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, insbesondere nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, umfassend ein erstes Heizelement (9a) und mindestens ein zweites Heizelement (9b), wobei die Heizelemente (9a, 9b) jeweils ein, insbesondere isolierendes, Substrat und eine
Polymerschicht (14a, 14b), die eine Polymerkomponente und eine leitfähige Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente enthält, umfassen,
wobei zwischen den Heizelementen (9a, 9b) ein Zwischenraum (16a) ausgebildet ist, durch den Fluid zu ihrer Aufheizung strömbar ist, wobei die Heizelemente aufeinander gestapelt werden und/oder durch zwischen ihnen angeordnete, insbesondere leitfähige, Abstandshalter voneinander beabstandet werden und/oder wobei, insbesondere leitfähige,
Positionierelemente durch die Heizelemente geführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
Abstandshalter (10a-10c) verschiedener Größe bereitgestellt werden und aus diesen Abstandshaltern mindestens ein Abstandshalter einer bestimmten Größe ausgewählt wird/werden und/oder
Positionierelemente verschiedener Größe bereitgestellt werden und aus diesen Positionierelementen mindestens ein Positionierelement einer bestimmen Größe ausgewählt wird/werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
die Polymerschicht (14a, 14b) und/oder mindestens ein elektrisches Anschlusselement (15a, 15b) aufgedruckt wird/werden.
11. Set zur Herstellung eines Heizgerätes, vorzugsweise Flüssigkeits- oder Luftheizgerätes, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend eine Vielzahl von Heizelementen (9a), wobei die Heizelemente (9a, 9b) jeweils ein, insbesondere isolierendes, Substrat und eine
Polymerschicht (14a, 14b), die eine Polymerkomponente und eine leitfähige Komponente, insbesondere Kohlenstoffkomponente enthält, umfassen,
wobei zwischen den Heizelementen (9a, 9b) ein Zwischenraum (16a) ausbildbar ist, durch den Fluid zu ihrer Aufheizung strömbar ist, wobei die Heizelemente modular miteinander verbindbar sind, derart dass an einer ersten Anzahl von miteinander verbunden Heizelementen eine zweite Anzahl hinzugefügt oder von dort entfernt werden kann, vorzugsweise mittels zwischen den Heizelementen angeordneter, insbesondere leitfähiger, Abstandshalter und/oder mittels die Heizelemente
durchdringender, insbesondere leitfähiger, Positionierelemente.
12. Set nach Anspruch 11,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
das Set Abstandshalter (10a-10c) und/oder Positionierelemente (IIa, IIb) verschiedener Größe, insbesondere Länge und/oder Dicke umfasst.
13. Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder hergestellt nach einem der Ansprüche 8 bis 10 oder hergestellt mit dem Set gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei Fluid, insbesondere Luft oder eine Flüssigkeit, z. B. Wasser, durch den mindestens einen Zwischenraum (16a, 16n) strömt und dabei aufgeheizt wird.
14. Verwendung eines Heizgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder hergestellt nach einem der Ansprüche 8 bis 10 oder hergestellt mit dem Set gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11 zum Aufheizen von Fluid, insbesondere Luft oder einer Flüssigkeit, z. B. Wasser, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, vorzugsweise für einen Kraftfahrzeuginnenraum.
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