EP3626840A1 - Behandlung von heissem walzgut aus metall - Google Patents

Behandlung von heissem walzgut aus metall Download PDF

Info

Publication number
EP3626840A1
EP3626840A1 EP18195234.2A EP18195234A EP3626840A1 EP 3626840 A1 EP3626840 A1 EP 3626840A1 EP 18195234 A EP18195234 A EP 18195234A EP 3626840 A1 EP3626840 A1 EP 3626840A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sound
rolling stock
cooling section
generator arrangement
roll stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18195234.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3626840B1 (de
Inventor
Emmeran Sollner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Germany GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Germany GmbH filed Critical Primetals Technologies Germany GmbH
Priority to EP18195234.2A priority Critical patent/EP3626840B1/de
Priority to CN201980061148.7A priority patent/CN112673116B/zh
Priority to US17/270,904 priority patent/US11273476B2/en
Priority to RU2021106899A priority patent/RU2766923C1/ru
Priority to PCT/EP2019/070503 priority patent/WO2020057824A1/de
Publication of EP3626840A1 publication Critical patent/EP3626840A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3626840B1 publication Critical patent/EP3626840B1/de
Priority to US17/570,485 priority patent/US11779971B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/007—Control for preventing or reducing vibration, chatter or chatter marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/008—Monitoring or detecting vibration, chatter or chatter marks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B11/00—Subsidising the rolling process by subjecting rollers or work to vibrations, e.g. ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation

Definitions

  • the present invention is based on a treatment method for hot rolled metal, the rolled being rolled in at least one roll stand and then cooled in a cooling section downstream of the at least one roll stand.
  • finishing trains are generally known in which a flat rolling stock of this type - for example a rolling stock made of steel or aluminum - is rolled, the finishing trains being followed in each case by a cooling section in which the metallurgical properties and thus the mechanical properties of the rolling stock are set.
  • the object of the present invention is to create possibilities by means of which the grain structure of the rolling stock can be additionally influenced.
  • a treatment method of the type mentioned at the outset is designed in such a way that sound generated by means of a sound generator arrangement is coupled into the rolling stock by means of a coupling device, so that a standing sound wave forms at least in that area of the rolling stock which is located in the vicinity of the coupling device.
  • the standing sound wave leads in some places of the rolling stock - namely where the so-called wave bellies of the sound wave are located - to (if only slight) mechanical movements of the flat rolling stock with the frequency of the sound wave. At other points - namely, where the so-called wave nodes of the standing sound wave are located - there is no such movement of the flat rolling stock.
  • the locations of the rolling stock at which the antinodes are located thus carry out a movement relative to the locations of the rolling stock at which the corrugation nodes are located. These relative movements affect grain growth, both the beginning of grain growth and the speed of grain growth.
  • the process is similar to that of sodium acetate trihydrate, for example, which remains liquid well below its melting point until the phase change to a solid can be triggered by a sound pulse.
  • the sound generator arrangement can have a single sound generator or a plurality of sound generators as required.
  • the sound generators can be designed, for example, as so-called transducers.
  • the sound preferably has a frequency in the MHz range or above.
  • the speed of sound propagation for steel is in the range of approx. 5000 m / s, for aluminum even over 6000 m / s.
  • a frequency of 50 MHz this results in a wavelength of approx. 0.1 mm in steel and approx. 0.08 mm in aluminum.
  • the wavelength is correspondingly shorter and is approx. 10 ⁇ m or approx. 8 ⁇ m.
  • the grain sizes are also of such magnitudes.
  • the sound generator arrangement possibly with the exception of a switching signal for switching on and switching off - is uncontrolled.
  • at least one control variable is preferably supplied to the sound generator arrangement by a control device.
  • the sound generator arrangement sets a characteristic size of the sound coupled into the rolling stock as a function of the control variable. This enables a targeted adjustment of the effect caused by the standing sound wave.
  • the characteristic variable can in particular be a frequency and / or an amplitude of the sound and / or - if the sound generator arrangement has a plurality of sound generators, each of which independently couples a sound signal into the rolling stock - A phase position of the sound signals of the sound generators relative to each other.
  • the control device preferably determines the at least one control variable as a function of actual properties of the rolling stock in front of the cooling section and / or of target properties that the rolling stock should have behind the cooling section.
  • the actual properties of the rolling stock in front of the cooling section are in particular the temperature and the dimensions of the rolling stock (for example, its width and thickness in the case of flat rolling stock).
  • desired mechanical or metallurgical or microcrystalline properties of the flat rolled stock can be considered as target properties.
  • the coupling device it is possible to couple the generated sound into the rolling stock without contact via an air gap.
  • a coupling with contact has a considerably better efficiency.
  • the coupling device it is possible for the coupling device to be a work roll of the last roll stand before the cooling section. In this case, the implementation of the treatment process is particularly simple since no additional device is required.
  • the coupling device it is possible for the coupling device to be a roll, which is arranged between the last roll stand and the cooling section and is placed against the rolling stock. This configuration has the advantage that the coupling device can be optimized specifically for coupling the sound.
  • Other locations can also be useful for coupling the sound, for example a location between the penultimate and the last rolling stand of the rolling mill, a location within the cooling zone or a location behind the cooling zone, possibly in front of a reel downstream of the cooling zone.
  • the rolling stock can in principle have any shape. In many cases, however, the rolling stock will be a flat rolling stock, in particular a strip.
  • the advantageous configurations of the treatment device correspond to the configurations of the treatment method.
  • the advantages that can be achieved in this case are also the same as in the embodiments of the treatment method.
  • a hot rolled metal 1 is rolled in a roll stand 2.
  • the hot rolling stock 1 passes through the rolling stand 2 in a transport direction x.
  • the hot rolling stock 1 can be made of steel, for example.
  • the temperature T of the hot rolling stock 1 is usually between 750 ° C. and 900 ° C. when it emerges from the roll stand 2.
  • the hot rolling stock 1 can be made of aluminum.
  • the temperature T of the hot rolling stock 1 as it emerges from the roll stand 2 is generally between 300 ° C. and 400 ° C.
  • the hot rolling stock 1 can also consist of another metal, for example copper, the metal in this case having a material-specific temperature.
  • the hot rolling stock 1 is rolled in the in FIG 2
  • the other mill stands are in FIG. 1 not shown.
  • the hot rolling stock 1 can in principle have any cross section.
  • the hot rolling stock 1 is a flat rolling stock, in particular a strip.
  • the roll stand 2 is designed as a roll stand for rolling the flat rolling stock 1.
  • the roll stand 2 can in this case have 3 supporting rolls 4 in addition to its work rolls.
  • the rolling stock 1 After rolling in the roll stand 2, the rolling stock 1 continues to be conveyed in the transport direction x and therefore passes through a cooling section 5 downstream of the rolling stand 2.
  • the cooling section 5 is a cooling section for cooling the flat rolling stock 1 educated.
  • the rolling stock 1 is passed through in the cooling section 5 Application with a liquid cooling medium 6 (mostly water) cooled.
  • the application of the cooling medium 6 takes place as shown in FIG FIG. 1 as a rule from several sides, for example in the case of flat rolling stock, both from above and from below. In principle, however, cooling from only one side is also possible, for example in the case of flat rolled material only from above or exclusively from below.
  • the hot rolling stock 1 has a significantly lower temperature behind the cooling section 5 than in front of the cooling section 5. For steel, for example, the temperature can be reduced to approximately 300 ° C.
  • the cooling section 5 can be followed by further devices, for example a reel 7, by means of which the rolling stock 1, if it is a strip, is wound up.
  • Sound is generated by means of a sound generator arrangement 8.
  • the sound generator arrangement 8 has a number of sound generators 9, for example transducers.
  • the sound is coupled into the hot rolling stock 1 by means of a coupling device 10.
  • the coupling device 10 can, for example, according to the illustration in FIG FIG 2 a roll 11 placed on the hot rolling stock 1, which is arranged between the roll stand 2 and the cooling section 5.
  • the coupling device 10 can, as shown in FIG FIG 3 a work roll 3 of the last roll stand 2.
  • coupling in front of the roll stand 2, in the cooling section 5 or behind the cooling section 5 is also possible.
  • the coupled sound forms a standing sound wave at least in that area of the hot rolling stock 1 which is in the vicinity of the point at which the sound is coupled into the hot rolling stock 1.
  • FIG 4 shows this as an example for the case of a flat rolling stock.
  • lines and circles should indicate those places where the wave nodes of the standing sound wave are located, where destructive interference results in the sound wave being extinguished. In between are the points at which the sound waves are not extinguished, in particular due to constructive interference, in places at most.
  • the point at which the sound is coupled into the hot rolling stock 1 will be selected such that a standing sound wave is formed at least between the rolling stand 2 and an input region of the cooling section 5. In some cases, other positions can also be useful.
  • the structural transformation of the hot rolling stock 1 is influenced by the sound wave.
  • the structure becomes more fine-grained, the greater the frequency f of the injected sound and thus also of the standing sound wave.
  • the frequency f of the injected sound should therefore be in the MHz range or above or the sound generator arrangement 8 should be designed accordingly.
  • the sound generator arrangement 8 is preferably designed as an adjustable sound generator arrangement.
  • the sound generator arrangement 8 can, as shown in FIG FIG 5 at least one control variable C is supplied from a control device 12 to the treatment device.
  • the sound generator arrangement 8 sets a characteristic variable f, A, ⁇ of the sound coupled into the hot rolling stock 1 as a function of the control variable C.
  • control device 12 of the sound generator arrangement 8 can correspond to the representation in FIG FIG 5 Use a control variable C to specify which frequency f the sound should have.
  • control device 12 of the sound generator arrangement 8 can be operated by means of another control variable C specify which amplitude A the sound should have.
  • the sound generator arrangement 8 corresponds to the representation in FIG 5 has a plurality of sound generators 9, each of which independently couples a sound signal S into the hot rolling stock 1, the amplitude A can optionally be predetermined individually for the respective sound generator 9 by means of a respective control signal C.
  • control device 12 can also use a respective control variable C to control the sound generators 9 of the sound generator arrangement 8 - again alternatively or in addition to influencing frequency f and / or amplitude A - a phase position ⁇ of the sound signals S of the sound generators 9 relative specify to each other.
  • the frequency f is generally the same for all sound generators 9.
  • the at least one control variable C can be determined by the control device 12 as required.
  • the control device 12 can be given actual properties P of the hot rolling stock 1 in front of the cooling section 5.
  • the actual properties P of the hot rolling stock 1 upstream of the cooling section 5 can include, for example, its temperature T and / or at least one geometric dimension, in particular in the case of a flat rolling stock its width b or its thickness d (see also FIG. 1 and 4th ).
  • the control device 12 can also be given target properties P * which the hot rolling stock 1 is to have behind the cooling section 5.
  • the target properties P * can include, for example, desired mechanical properties such as tensile strength, yield strength, fracture limit etc. or microcrystalline properties such as proportions of bainite, martensite and the like.
  • the control device 12 determines the control variable C as a function of the properties P, P * given to it.
  • the present invention has many advantages.
  • it is possible in a simple manner to transform the structure when the hot rolling stock 1 cools, regardless of the cooling to influence in addition.
  • the structural properties of the rolling stock 1 can be improved, set more precisely and, above all, be made more uniform.
  • the structure of the cooling section 5 can be simplified.
  • the distance to the last roll stand 2 can easily be increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Heißes Walzgut (1) aus Metall wird in mindestens einem Walzgerüst (2) gewalzt und sodann in einer dem mindestens einen Walzgerüst (2) nachgeordneten Kühlstrecke (5) gekühlt. Mittels einer Schallgeneratoranordnung (8) generierter Schall wird mittels einer Koppeleinrichtung (10) in das Walzgut (1) eingekoppelt, so dass sich zumindest in demjenigen Bereich des Walzguts (1), der sich in der Nähe der Koppeleinrichtung (10) befindet, eine stehende Schallwelle ausbildet.

Description

    Gebiet der Technik
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Behandlungsverfahren für heißes Walzgut aus Metall, wobei das Walzgut in mindestens einem Walzgerüst gewalzt und sodann in einer dem mindestens einen Walzgerüst nachgeordneten Kühlstrecke gekühlt wird.
  • Die vorliegende Erfindung geht weiterhin aus von einer Behandlungseinrichtung für heißes Walzgut aus Metall,
    • wobei die Behandlungseinrichtung mindestens ein Walzgerüst aufweist, in dem das Walzgut gewalzt wird,
    • wobei die Behandlungseinrichtung eine dem Walzgerüst nachgeordnete Kühlstrecke aufweist, in der das Walzgut gekühlt wird.
    Stand der Technik
  • Derartige Behandlungsverfahren und die zugehörigen Behandlungseinrichtungen sind allgemein bekannt. Insbesondere sind allgemein Fertigstraßen bekannt, in denen ein flaches derartiges Walzgut - beispielsweise ein Walzgut aus Stahl oder aus Aluminium - gewalzt wird, wobei den Fertigstraßen jeweils eine Kühlstrecke nachgeordnet ist, in welcher die metallurgischen Eigenschaften und damit die mechanischen Eigenschaften des Walzguts eingestellt werden.
  • Im Stand der Technik besteht hierbei das Bestreben, die Kühlstrecke möglichst nahe hinter dem letzten Walzgerüst der Walzstraße anzuordnen, damit die Kühlung möglichst schnell beginnen kann. In der Kühlstrecke erfolgt üblicherweise über eine exakt abgestimmte Beaufschlagung mit Wasser von oben und unten - in Ausnahmefällen nur von oben oder nur von unten - die Einstellung der mechanischen Eigenschaften des Walzguts. Insbesondere ist es von Bedeutung, dass das Walzgut mit dem möglichst genau richtigen Temperaturverlauf (als Funktion der Zeit) abkühlt. Dies beeinflusst insbesondere die Kornstruktur des Walzguts.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Möglichkeiten zu schaffen, mittels derer die Kornstruktur des Walzguts zusätzlich beeinflusst werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch ein Behandlungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Behandlungsverfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 7.
  • Erfindungsgemäß wird ein Behandlungsverfahren der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet, dass mittels einer Schallgeneratoranordnung generierter Schall mittels einer Koppeleinrichtung in das Walzgut eingekoppelt wird, so dass sich zumindest in demjenigen Bereich des Walzguts, der sich in der Nähe der Koppeleinrichtung befindet, eine stehende Schallwelle ausbildet.
  • Die stehende Schallwelle führt an manchen Stellen des Walzguts - nämlich dort, wo sich die sogenannten Wellenbäuche der Schallwelle befinden - zu (wenn auch nur geringfügigen) mechanischen Bewegungen des flachen Walzguts mit der Frequenz der Schallwelle. An anderen Stellen - nämlich dort, wo sich die sogenannten Wellenknoten der stehenden Schallwelle befinden - erfolgt keine derartige Bewegung des flachen Walzguts. Die Stellen des Walzguts, an denen sich die Wellenbäuche befinden, führen somit eine Bewegung relativ zu den Stellen des Walzguts aus, an denen sich die Wellenknoten befinden. Diese Relativbewegungen beeinflussen das Kornwachstum, und zwar sowohl den Beginn des Kornwachstums als auch die Geschwindigkeit des Kornwachstums. Der Vorgang ist ein ähnlicher wie beispielsweise bei Natriumacetat-Trihydrat, das bis weit unter seinen Schmelzpunkt flüssig bleibt, bis durch einen Schallpuls die Phasenumwandlung in einen Feststoff ausgelöst werden kann. Durch Wahl einer geeigneten Frequenz und einer geeigneten Amplitude der stehenden Schallwelle kann somit gezielt auf die Korngröße Einfluss genommen werden. Die Schallgeneratoranordnung kann nach Bedarf einen einzelnen Schallgenerator oder mehrere Schallgeneratoren aufweisen. Die Schallgeneratoren können beispielsweise als sogenannte Transducer ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weist der Schall eine Frequenz im MHz-Bereich oder darüber auf. Insbesondere liegt die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Schalls bei Stahl im Bereich von ca. 5000 m/s, bei Aluminium sogar über 6000 m/s. Bei einer angenommenen Frequenz von 50 MHz ergibt sich somit in Stahl eine Wellenlänge von ca. 0,1 mm, in Aluminium von ca. 0,08 mm. Bei einer angenommenen Frequenz von 500 MHz ist die Wellenlänge entsprechend kürzer und beträgt ca. 10 µm bzw. ca. 8 µm. In derartigen Größenordnungen liegen auch die Korngrößen.
  • Es ist möglich, dass die Schallgeneratoranordnung - eventuell mit Ausnahme eines Schaltsignals zum Einschalten und Ausschalten - ungesteuert ist. Vorzugsweise wird der Schallgeneratoranordnung jedoch von einer Steuereinrichtung mindestens eine Steuergröße zugeführt. In diesem Fall stellt die Schallgeneratoranordnung eine charakteristische Größe des in das Walzgut eingekoppelten Schalls in Abhängigkeit von der Steuergröße ein. Dadurch ist eine gezielte Einstellung der durch die stehende Schallwelle hervorgerufenen Wirkung realisierbar.
  • Die charakteristische Größe kann insbesondere eine Frequenz und/oder eine Amplitude des Schalls und/oder - falls die Schallgeneratoranordnung mehrere Schallgeneratoren aufweist, die jeweils eigenständig ein Schallsignal in das Walzgut einkoppeln - eine Phasenlage der Schallsignale der Schallgeneratoren relativ zueinander sein.
  • Vorzugsweise ermittelt die Steuereinrichtung die mindestens eine Steuergröße in Abhängigkeit von Isteigenschaften des Walzguts vor der Kühlstrecke und/oder von Solleigenschaften, die das Walzgut hinter der Kühlstrecke aufweisen soll. Als Isteigenschaften des Walzguts vor der Kühlstrecke kommen insbesondere die Temperatur und die Dimensionen des Walzguts (beispielsweise bei flachem Walzgut dessen Breite und dessen Dicke) in Frage. Als Solleigenschaften kommen insbesondere gewünschte mechanische oder metallurgische bzw. mikrokristalline Eigenschaften des flachen Walzguts in Frage.
  • Theoretisch ist es möglich, den generierten Schall über einen Luftspalt kontaktlos in das Walzgut einzukoppeln. Eine kontaktbehaftete Einkopplung weist jedoch einen erheblich besseren Wirkungsgrad auf. Es ist möglich, dass die Koppeleinrichtung eine Arbeitswalze des letzten Walzgerüsts vor der Kühlstrecke ist. In diesem Fall gestaltet sich die Implementierung des Behandlungsverfahrens besonders einfach, da keine zusätzliche Einrichtung erforderlich ist. Alternativ ist es möglich, dass die Koppeleinrichtung eine zwischen dem letzten Walzgerüst und der Kühlstrecke angeordnete, an das Walzgut angestellte Rolle ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass die Koppeleinrichtung speziell auf das Einkoppeln hin des Schalls optimiert werden kann. Auch andere Orte können zu Einkopplung des Schalls sinnvoll sein, beispielsweise eine Stelle zwischen dem vorletzten und dem letzten Walzgerüst der Walzstraße, eine Stelle innerhalb der Kühlstrecke oder eine Stelle hinter der Kühlstrecke, gegebenenfalls vor einem der Kühlstrecke nachgeordneten Haspel.
  • Das Walzgut kann prinzipiell eine beliebige Gestalt aufweisen. In vielen Fällen wird das Walzgut jedoch ein flaches Walzgut sein, insbesondere ein Band.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Behandlungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Behandlungseinrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 9 bis 14.
  • Erfindungsgemäß wird eine Behandlungseinrichtung der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet,
    • dass die Behandlungseinrichtung eine Schallgeneratoranordnung aufweist, mittels derer Schall generiert wird, und
    • dass die Behandlungseinrichtung eine Koppeleinrichtung aufweist, mittels derer der mittels der Schallgeneratoranordnung generierte Schall in das Walzgut eingekoppelt wird, so dass sich zumindest in demjenigen Bereich des Walzguts, der sich in der Nähe der Koppeleinrichtung befindet, eine stehende Schallwelle ausbildet.
  • Die dadurch erzielbaren Vorteile korrespondieren mit denen des Behandlungsverfahrens.
  • Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Behandlungseinrichtung korrespondieren mit den Ausgestaltungen des Behandlungsverfahrens. Auch die hierbei erzielbaren Vorteile sind dieselben wie bei den Ausgestaltungen des Behandlungsverfahren.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen in schematischer Darstellung:
    • FIG 1
    eine Behandlungseinrichtung für ein Walzgut,
    FIG 2
    eine Ausgestaltung der Behandlungseinrichtung von FIG 1,
    FIG 3
    eine weitere Ausgestaltung der Behandlungseinrichtung von FIG 1,
    FIG 4
    einen Abschnitt eines flachen Walzguts und
    FIG 5
    eine Steuereinrichtung und eine Schallgeneratoranordnung.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Gemäß FIG 1 wird ein heißes Walzgut 1 aus Metall in einem Walzgerüst 2 gewalzt. Das heiße Walzgut 1 durchläuft das Walzgerüst 2 in einer Transportrichtung x. Das heiße Walzgut 1 kann beispielsweise aus Stahl bestehen. In diesem Fall liegt die Temperatur T des heißen Walzguts 1 beim Austreten aus dem Walzgerüst 2 meist zwischen 750 °C und 900 °C. Alternativ kann das heiße Walzgut 1 aus Aluminium bestehen. In diesem Fall liegt die Temperatur T des heißen Walzguts 1 beim Austreten aus dem Walzgerüst 2 in der Regel zwischen 300 °C und 400 °C. Das heiße Walzgut 1 kann auch aus einem anderen Metall bestehen, beispielsweise Kupfer, wobei das Metall in diesem Fall eine materialspezifische Temperatur aufweist.
  • Oftmals wird das heiße Walzgut 1 vor dem Walzen in dem in FIG 2 dargestellten Walzgerüst 2 in weiteren, dem Walzgerüst 2 vorgeordneten Walzgerüsten gewalzt. Die weiteren Walzgerüste sind in FIG 1 nicht mit dargestellt.
  • Das heiße Walzgut 1 kann prinzipiell einen beliebigen Querschnitt aufweisen. In vielen Fällen ist das heiße Walzgut 1 ein flaches Walzgut, insbesondere ein Band. Dementsprechend ist das Walzgerüst 2 als Walzgerüst zum Walzen des flachen Walzguts 1 ausgebildet. Insbesondere kann das Walzgerüst 2 in diesem Fall zusätzlich zu seinen Arbeitswalzen 3 Stützwalzen 4 aufweisen.
  • Nach dem Walzen in dem Walzgerüst 2 wird das Walzgut 1 weiterhin in der Transportrichtung x gefördert und durchläuft daher eine dem Walzgerüst 2 nachgeordnete Kühlstrecke 5. Sofern das heiße Walzgut 1 ein flaches Walzgut ist, ist die Kühlstrecke 5 als Kühlstrecke zum Kühlen des flachen Walzguts 1 ausgebildet. In der Kühlstrecke 5 wird das Walzgut 1 durch Beaufschlagen mit einem flüssigen Kühlmedium 6 (meist Wasser) gekühlt. Das Beaufschlagen mit dem Kühlmedium 6 erfolgt entsprechend der Darstellung in FIG 1 in der Regel von mehreren Seiten, beispielsweise bei einem flachen Walzgut sowohl von oben als auch von unten. Prinzipiell ist aber auch eine Kühlung von nur einer Seite aus möglich, beispielsweise bei einem flachen Walzgut ausschließlich von oben oder ausschließlich von unten. Hinter der Kühlstrecke 5 weist das heiße Walzgut 1 eine deutlich niedrigere Temperatur auf als vor der Kühlstrecke 5. Beispielsweise kann bei Stahl die Temperatur auf ca. 300 °C abgesenkt werden.
  • Der Kühlstrecke 5 können weitere Einrichtungen nachgeordnet sein, beispielsweise ein Haspel 7, mittels dessen das Walzgut 1, sofern es ein Band ist, aufgehaspelt wird.
  • Mittels einer Schallgeneratoranordnung 8 wird Schall generiert. Die Schallgeneratoranordnung 8 weist zu diesem Zweck eine Anzahl von Schallgeneratoren 9 auf, beispielsweise Transducer. Der Schall wird mittels einer Koppeleinrichtung 10 in das heiße Walzgut 1 eingekoppelt. Die Koppeleinrichtung 10 kann beispielsweise entsprechend der Darstellung in FIG 2 eine an das heiße Walzgut 1 angestellte Rolle 11 sein, die zwischen dem Walzgerüst 2 und der Kühlstrecke 5 angeordnet ist. Alternativ kann die Koppeleinrichtung 10 entsprechend der Darstellung in FIG 3 eine Arbeitswalze 3 des letzten Walzgerüsts 2 sein. Weiterhin ist es ebenso möglich, den Schall an anderen Stellen in das heiße Walzgut 1 einzukoppeln. Insbesondere ist auch eine ein Kopplung vor dem Walzgerüst 2, in der Kühlstrecke 5 oder hinter der Kühlstrecke 5 möglich.
  • Durch den eingekoppelten Schall bildet sich zumindest in demjenigen Bereich des heißen Walzguts 1, der sich in der Nähe derjenigen Stelle befindet, an welcher der Schall in das heiße Walzgut 1 eingekoppelt wird, eine stehende Schallwelle aus. FIG 4 zeigt dies beispielhaft für den Fall eines flachen Walzguts. Die in FIG 4 eingezeichneten Linien und Kreise sollen diejenigen Stellen andeuten, an denen sich die Wellenknoten der stehenden Schallwelle befinden, an denen es also durch destruktive Interferenz im Ergebnis zu einer Auslöschung der Schallwelle kommt. Dazwischen befinden sich die Stellen, an denen die Schallwellen nicht ausgelöscht ist, insbesondere durch konstruktive Interferenz stellenweise maximal ist.
  • In vielen Fällen wird die Stelle, an welcher der Schall in das heiße Walzgut 1 eingekoppelt wird, derart gewählt sein, dass sich zumindest zwischen dem Walzgerüst 2 und einem Eingangsbereich der Kühlstrecke 5 eine stehende Schallwelle ausbildet. In manchen Fällen können aber auch andere Stellen sinnvoll sein.
  • Durch die Schallwelle wird die Gefügeumwandlung des heißen Walzguts 1 beeinflusst. Insbesondere wird das Gefüge umso feinkörniger, je größer die Frequenz f des eingekoppelten Schalls und damit auch der stehenden Schallwelle ist. Die Frequenz f des eingekoppelten Schalls sollte daher im MHz-Bereich oder darüber liegen bzw. hiermit korrespondierend die Schallgeneratoranordnung 8 entsprechend ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist die Schallgeneratoranordnung 8 als einstellbare Schallgeneratoranordnung ausgebildet. In diesem Fall kann der Schallgeneratoranordnung 8 entsprechend der Darstellung in FIG 5 von einer Steuereinrichtung 12 der Behandlungseinrichtung mindestens eine Steuergröße C zugeführt werden. Die Schallgeneratoranordnung 8 stellt in diesem Fall eine charakteristische Größe f, A, ϕ des in das heiße Walzgut 1 eingekoppelten Schalls in Abhängigkeit von der Steuergröße C ein.
  • Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 12 der Schallgeneratoranordnung 8 entsprechend der Darstellung in FIG 5 mittels einer Steuergröße C vorgeben, welche Frequenz f der Schall aufweisen soll. Alternativ oder zusätzlich kann die Steuereinrichtung 12 der Schallgeneratoranordnung 8 mittels einer anderen Steuergröße C vorgeben, welche Amplitude A der Schall aufweisen soll. Falls die Schallgeneratoranordnung 8 entsprechend der Darstellung in FIG 5 mehrere Schallgeneratoren 9 aufweist, die jeweils eigenständig ein Schallsignal S in das heiße Walzgut 1 einkoppeln, kann gegebenenfalls die Amplitude A mittels eines jeweiligen Steuersignals C individuell für den jeweiligen Schallgenerator 9 vorgegeben werden. Im Falle mehrerer Schallgeneratoren 9 kann die Steuereinrichtung 12 den Schallgeneratoren 9 der Schallgeneratoranordnung 8 mittels einer jeweiligen Steuergröße C weiterhin - auch hier wieder alternativ oder zusätzlich zur Beeinflussung von Frequenz f und/oder Amplitude A - auch eine Phasenlage ϕ der Schallsignale S der Schallgeneratoren 9 relativ zueinander vorgeben. Die Frequenz f ist hingegen in aller Regel für alle Schallgeneratoren 9 dieselbe.
  • Die mindestens eine Steuergröße C kann von der Steuereinrichtung 12 nach Bedarf ermittelt werden. Beispielsweise können der Steuereinrichtung 12 Isteigenschaften P des heißen Walzguts 1 vor der Kühlstrecke 5 vorgegeben werden. Die Isteigenschaften P des heißen Walzguts 1 vor der Kühlstrecke 5 können beispielsweise dessen Temperatur T und/oder mindestens eine geometrische Dimension umfassen, insbesondere bei einem flachen Walzgut dessen Breite b oder dessen Dicke d (siehe auch FIG 1 und 4). Alternativ oder zusätzlich können der Steuereinrichtung 12 auch Solleigenschaften P* vorgegeben werden, die das heiße Walzgut 1 hinter der Kühlstrecke 5 aufweisen soll. Die Solleigenschaften P* können beispielsweise gewünschte mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Dehngrenze, Bruchgrenze usw. oder mikrokristalline Eigenschaften wie beispielsweise Anteile an Bainit, Martensit und dergleichen umfassen. Die Steuereinrichtung 12 ermittelt die Steuergröße C in diesem Fall in Abhängigkeit von den ihr vorgegebenen Eigenschaften P, P*.
  • Die vorliegende Erfindung weist viele Vorteile auf. Insbesondere ist auf einfache Weise möglich, die Gefügeumwandlung beim Abkühlen des heißen Walzguts 1 unabhängig von der Kühlung zusätzlich zu beeinflussen. Die Gefügeeigenschaften des Walzguts 1 können verbessert, präziser eingestellt und vor allem vergleichmäßigt werden. Der Aufbau der Kühlstrecke 5 kann vereinfacht werden. Der Abstand zum letzten Walzgerüst 2 kann problemlos vergrößert werden.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Varianten können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzgut
    2
    Walzgerüst
    3
    Arbeitswalzen
    4
    Stützwalzen
    5
    Kühlstrecke
    6
    Kühlmedium
    7
    Haspel
    8
    Schallgeneratoranordnung
    9
    Schallgeneratoren
    10
    Koppeleinrichtung
    11
    Rolle
    12
    Steuereinrichtung
    A
    Amplituden
    b
    Breite
    C
    Steuergröße
    d
    Dicke
    f
    Frequenz
    P
    Isteigenschaften
    P*
    Solleigenschaften
    S
    Schallsignale
    T
    Temperatur
    x
    Transportrichtung
    ϕ
    Phasenlagen

Claims (14)

  1. Behandlungsverfahren für heißes Walzgut (1) aus Metall, wobei das Walzgut (1) in mindestens einem Walzgerüst (2) gewalzt und sodann in einer dem mindestens einen Walzgerüst (2) nachgeordneten Kühlstrecke (5) gekühlt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels einer Schallgeneratoranordnung (8) generierter Schall mittels einer Koppeleinrichtung (10) in das Walzgut (1) eingekoppelt wird, so dass sich zumindest in demjenigen Bereich des Walzguts (1), der sich in der Nähe der Koppeleinrichtung (10) befindet, eine stehende Schallwelle ausbildet.
  2. Behandlungsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schall eine Frequenz (f) im MHz-Bereich oder darüber aufweist.
  3. Behandlungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schallgeneratoranordnung (8) von einer Steuereinrichtung (12) mindestens eine Steuergröße (C) zugeführt wird und dass die Schallgeneratoranordnung (8) eine charakteristische Größe (f, A, ϕ) des in das Walzgut (1) eingekoppelten Schalls in Abhängigkeit von der Steuergröße (C) einstellt.
  4. Behandlungsverfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die charakteristische Größe (f, A, ϕ) eine Frequenz (f) und/oder eine Amplitude (A) des Schalls und/oder - falls die Schallgeneratoranordnung (8) mehrere Schallgeneratoren (9) aufweist, die jeweils eigenständig ein Schallsignal (S) in das Walzgut (1) einkoppeln - eine Phasenlage (ϕ) der Schallsignale (S) der Schallgeneratoren (9) relativ zueinander ist.
  5. Behandlungsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (12) die mindestens eine Steuergröße (C) in Abhängigkeit von Isteigenschaften (P) des Walzguts (1) vor der Kühlstrecke (5) und/oder von Solleigenschaften (P*), die das Walzgut (1) hinter der Kühlstrecke (5) aufweisen soll, ermittelt.
  6. Behandlungsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Koppeleinrichtung (10) eine Arbeitswalze (3) des letzten Walzgerüsts (2) vor der Kühlstrecke (5) oder eine zwischen dem letzten Walzgerüst (2) und der Kühlstrecke (5) angeordnete, an das Walzgut (1) angestellte Rolle (11) ist.
  7. Behandlungsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Walzgut (1) ein flaches Walzgut ist, insbesondere ein Band.
  8. Behandlungseinrichtung für heißes Walzgut (1) aus Metall,
    - wobei die Behandlungseinrichtung mindestens ein Walzgerüst (2) aufweist, in dem das Walzgut (1) gewalzt wird,
    - wobei die Behandlungseinrichtung eine dem Walzgerüst (2) nachgeordnete Kühlstrecke (5) aufweist, in der das Walzgut (1) gekühlt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Behandlungseinrichtung eine Schallgeneratoranordnung (8) aufweist, mittels derer Schall generiert wird, und
    - dass die Behandlungseinrichtung eine Koppeleinrichtung (10) aufweist, mittels derer der mittels der Schallgeneratoranordnung (9) generierte Schall in das Walzgut (1) eingekoppelt wird, so dass sich zumindest in demjenigen Bereich des Walzguts (1), der sich in der Nähe der Koppeleinrichtung (10) befindet, eine stehende Schallwelle ausbildet.
  9. Behandlungseinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallgeneratoranordnung (9) den Schall mit einer Frequenz (f) im MHz-Bereich oder darüber generiert.
  10. Behandlungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Steuereinrichtung (12) aufweist, welche der Schallgeneratoranordnung (8) mindestens eine Steuergröße (C) zuführt und dass die Schallgeneratoranordnung (8) als einstellbare Schallgeneratoranordnung ausgebildet ist, so dass sie eine charakteristische Größe (f, A, ϕ) des in das Walzgut (1) eingekoppelten Schalls in Abhängigkeit von der Steuergröße (C) einstellt.
  11. Behandlungseinrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die charakteristische Größe (f, A, ϕ) eine Frequenz (f) und/oder eine Amplitude (A) der Schallwelle und/oder - falls die Schallgeneratoranordnung (8) mehrere Schallgeneratoren (9) aufweist, die jeweils eigenständig ein Schallsignal (S) in das Walzgut (1) einkoppeln - eine Phasenlage (ϕ) der Schallsignale (S) der Schallgeneratoren (9) relativ zueinander ist.
  12. Behandlungseinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (12) die mindestens eine Steuergröße (C) in Abhängigkeit von Isteigenschaften (P) des Walzguts (1) vor der Kühlstrecke (5) und/oder von Solleigenschaften (P*), die das Walzgut (1) hinter der Kühlstrecke (5) aufweisen soll, ermittelt.
  13. Behandlungseinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Koppeleinrichtung (10) eine Arbeitswalze (3) des letzten Walzgerüsts (2) vor der Kühlstrecke (5) oder eine zwischen dem letzten Walzgerüst (2) und der Kühlstrecke (5) angeordnete, an das Walzgut (1) angestellte Rolle (11) ist.
  14. Behandlungseinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Walzgerüst (2) als Walzgerüst zum Walzen eines flachen Walzguts und die Kühlstrecke (5) als Kühlstrecke zum Kühlen des flachen Walzguts ausgebildet sind.
EP18195234.2A 2018-09-18 2018-09-18 Behandlung von heissem walzgut aus metall Active EP3626840B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18195234.2A EP3626840B1 (de) 2018-09-18 2018-09-18 Behandlung von heissem walzgut aus metall
CN201980061148.7A CN112673116B (zh) 2018-09-18 2019-07-30 由金属制成的热轧材的处理
US17/270,904 US11273476B2 (en) 2018-09-18 2019-07-30 Treatment of hot rolling stock made of metal
RU2021106899A RU2766923C1 (ru) 2018-09-18 2019-07-30 Обработка горячего проката из металла
PCT/EP2019/070503 WO2020057824A1 (de) 2018-09-18 2019-07-30 Behandlung von heissem walzgut aus metall
US17/570,485 US11779971B2 (en) 2018-09-18 2022-01-07 Treatment of hot rolling stock made of metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18195234.2A EP3626840B1 (de) 2018-09-18 2018-09-18 Behandlung von heissem walzgut aus metall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3626840A1 true EP3626840A1 (de) 2020-03-25
EP3626840B1 EP3626840B1 (de) 2021-03-17

Family

ID=63642744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18195234.2A Active EP3626840B1 (de) 2018-09-18 2018-09-18 Behandlung von heissem walzgut aus metall

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11273476B2 (de)
EP (1) EP3626840B1 (de)
CN (1) CN112673116B (de)
RU (1) RU2766923C1 (de)
WO (1) WO2020057824A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE542025C2 (en) * 2018-06-21 2020-02-11 Gestamp Hardtech Ab Process and apparatus for cooling hot components

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1901941A1 (de) * 1968-03-04 1969-10-16 Fox Ind Inc Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Metall
US3592051A (en) * 1968-07-12 1971-07-13 Tokyo Shibaura Electric Co Apparatus for method for determining the degree of elongation of metal strips
JPH04339505A (ja) * 1991-05-15 1992-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 箔圧延ロール並びに箔圧延装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU734296A1 (ru) * 1977-12-09 1980-05-15 Западно-Сибирский металлургический завод Устройство дл охлаждени проката
SU1764729A1 (ru) * 1986-04-08 1992-09-30 Вологодский Политехнический Институт Способ охлаждени листового проката и устройство дл его осуществлени
SU1398943A1 (ru) * 1986-12-15 1988-05-30 Донецкий политехнический институт Способ поверхностной обработки движущегос проката охлаждающей средой
BR9606325A (pt) * 1995-04-14 1997-09-16 Nippon Steel Corp Aparelho para a produção de uma tira de aço inoxidável
DE60328822D1 (de) * 2002-09-30 2009-09-24 Rinascimetalli Ltd Verfahren zur bearbeitung von metall
CN101850361B (zh) * 2009-04-01 2012-08-22 辽宁科技大学 不锈钢复合板的固-固相连续钎焊轧制装置
CN103333995B (zh) * 2013-07-05 2014-12-03 武汉理工大学 一种超声波辅助淬火的工艺方法及装置
CN104438323B (zh) * 2014-10-30 2016-11-30 天津理工大学 一种双物理场辅助单面金属层状复合板的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1901941A1 (de) * 1968-03-04 1969-10-16 Fox Ind Inc Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Metall
US3592051A (en) * 1968-07-12 1971-07-13 Tokyo Shibaura Electric Co Apparatus for method for determining the degree of elongation of metal strips
JPH04339505A (ja) * 1991-05-15 1992-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 箔圧延ロール並びに箔圧延装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020057824A1 (de) 2020-03-26
CN112673116B (zh) 2023-07-28
RU2766923C1 (ru) 2022-03-16
EP3626840B1 (de) 2021-03-17
US11273476B2 (en) 2022-03-15
CN112673116A (zh) 2021-04-16
US20220126338A1 (en) 2022-04-28
US11779971B2 (en) 2023-10-10
US20210213499A1 (en) 2021-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3016754B2 (de) Verfahren zum warmwalzen von stahlband
EP2516079B1 (de) Verfahren zum warmwalzen einer bramme und warmwalzwerk
EP2651578B1 (de) WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG
EP2991783B1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes
EP2462248B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mikrolegierten stahls, insbesondere eines röhrenstahls
EP2507399A1 (de) Warmwalzwerk und verfahren zum warmwalzen eines metallbandes oder -blechs
AT509707A4 (de) Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
WO2003054236A1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
DE102014118946A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
WO2017036769A1 (de) Anlage nach dem csp-konzept sowie verfahren zum betreiben einer solchen anlage
EP3626840B1 (de) Behandlung von heissem walzgut aus metall
EP3027330B1 (de) Giesswalzanlage zum herstellen von metallbaendern
DE102015210863A1 (de) Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
EP3670011B1 (de) Kühlung von metallband in einem walzgerüst
EP3713685B1 (de) Kühlbalken und kühlprozess mit variabler abkühlrate für stahlbleche
EP3941655B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband
DE102018205684A1 (de) Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
AT518450B1 (de) Verfahren und Kühleinrichtung zum Kühlen eines metallischen Strangs
EP2379244A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
EP4045204B1 (de) Kühleinrichtung mit kühlmittelstrahlen mit hohlem querschnitt
DE102020203748A1 (de) Stauchvorrichtung für ein Metallband und Verfahren zu deren Betrieb
EP3983145B1 (de) Sequenzielles kühlen von metallischen breitflachprodukten
EP3573772B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum behandeln eines werkstücks mittels einer solchen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200925

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201120

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018004333

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1372299

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210415

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210617

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210617

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210618

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210717

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210719

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018004333

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

26N No opposition filed

Effective date: 20211220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210717

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210918

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210918

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220918

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210317