EP3620603A1 - Mounting system for walls - Google Patents
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- EP3620603A1 EP3620603A1 EP19194928.8A EP19194928A EP3620603A1 EP 3620603 A1 EP3620603 A1 EP 3620603A1 EP 19194928 A EP19194928 A EP 19194928A EP 3620603 A1 EP3620603 A1 EP 3620603A1
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- European Patent Office
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- wall
- end element
- frame
- mounting system
- reveal
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/02—Base frames, i.e. template frames for openings in walls or the like, provided with means for securing a further rigidly-mounted frame; Special adaptations of frames to be fixed therein
Definitions
- the present invention relates to a mounting system for walls, in particular fire protection walls, in particular in shipbuilding.
- the invention also relates to a wall, in particular a fire protection wall, and a building or vehicle with such a wall, and a method for mounting a door in a wall opening.
- Fire protection walls are particularly well known in shipbuilding, where they are referred to as bulkheads.
- Such fire protection walls can consist of solid steel or have a composite or sandwich structure with at least two flat, mostly comparatively thin, incombustible or flame-retardant cover layers and a filling of mineral wool, rock wool or the like.
- Partitions made of a composite or sandwich material are increasingly used in yacht building, which have at least two flat, usually comparatively thin, incombustible or flame-retardant cover layers and a filling of mineral wool, rock wool or the like.
- cover layers can give way to the filling forces in the long run and the wall cannot hold the door securely. Therefore, the frame cannot absorb shear forces from the wall, and the wall can be considerably weakened by the wall opening. Conversely, no forces can be introduced into the wall as thrust forces via the frame.
- a mounting system for a maritime fire protection wall 1901 which is constructed in a composite or sandwich construction with a rock wool filling between two panels, is known ( Fig. 19 ).
- a U-profile 1902 made of rubber closes the open edge of the wall and forms the reveal of the wall 1901.
- An L-profile 1902 and a Z-profile 1903 form a mounting system in the manner of a frame, in that the L-profile 1902 with a Thigh rests on the edge on one side of wall 1901 and with the other thigh against the reveal and the Z-profile 1903 with a free thigh on the edge on the other, opposite side of wall 1901 and with the central web against the reveal the other free leg extends into the wall opening and forms a stop for the door 1906.
- the sections of the L-profile 1902 and the Z-profile 1903 which bear against the reveal are partially overlapping and are fastened to one another and to the wall 1901 by means of screws 1908 which are screwed into the reveal.
- the mounting system is designed as a two-part frame, encompasses the reveal of the wall opening and is screwed into the wall 1901 from the reveal.
- the legs of the two profiles 1902, 1903, which rest against the wall surface, are briefly bent 180 ° to the wall, so that the bent ends lie against the wall surface and the corners are exposed. If the profiles are therefore pressed together via the reveal, an elastic clamping effect can be obtained if the profiles 1902, 1903 are screwed in this position.
- the stability and functionality of the door system as a whole and also of the entire wall construction with the wall opening can be impaired.
- the assembly itself can be difficult because the profiles have to be pressed together, held in this state and screwed at the same time.
- a large number of screws 1908 are required to achieve a certain minimum load-bearing capacity.
- the wall itself has a weakening through the wall opening, which is particularly pronounced due to the sandwich structure.
- the rubber profile closes the reveal area so that the filling of the door remains between the cover layers, but hardly contributes to stiffening the wall in this area.
- the invention is therefore based on the object of creating an improved mounting system for mounting a door in a wall opening and a wall equipped with the mounting system and a building or vehicle equipped with the wall or the mounting system.
- the improvements should in particular relate to the strength, reliability, force transmission into the wall, the stability of the door system and the adjacent wall and ease of installation and should in particular affect their effectiveness on fire protection walls, particularly in the maritime sector, and in particular on those that are sandwiched unfold two cover layers and a filling in between.
- One aspect of the invention relates to a mounting system for walls, preferably fire protection walls, in particular in shipbuilding, designed for mounting a door in a wall opening of a wall which is preferably constructed in a sandwich construction with two cover layers and a filling received between them.
- the mounting system has a frame support profile with one or more parts in cross section, which is designed for attaching a frame to it and which is designed to encompass a cross section of a reveal of the wall opening and adjoining wall surface sections in such a way that a board-like end element of the frame support profile along the The soffit runs and two side elements of the frame support profile projecting from the end element in a web-like manner run along opposite wall surfaces of the wall, the side elements being screwable or screwed to the wall via the wall surfaces.
- Board-like or web-like components are to be understood as having a rectangular or substantially rectangular cross-section with a longitudinal extension orthogonal to the cross-sectional plane, with two broad sides and two narrow sides, which extend in the longitudinal direction, and two end faces, which terminate the component at the longitudinal ends.
- the broad sides have a larger surface area than the narrow sides and the narrow sides have a much larger surface area than the end faces.
- the frame support profile is suitable for safely transferring forces introduced from the frame and distributed over the length of the wall opening into the wall. Since the frame support profile is screwed to the wall through the web-like side elements that extend over the entire length or essentially over the entire length of the frame support profile, the screw connection also engages directly with the load-bearing cover layers in the case of a sandwich wall. In the end, the forces can be safely guided into the ceiling, floor and side walls, where the wall is articulated.
- the frame support profile can also stabilize the wall opening, since it can be connected to the wall via the web-like, extending over the entire length or essentially over the entire length of the frame support profile via a plurality of screwing points.
- the web-like side elements thus lie flat or essentially flat against the respective top layer of the wall.
- a frame can be reliably mounted on a lightweight construction wall with a low intrinsic stability in a sandwich construction. This also ensures a flat or quasi-flat pressure between the wall (top layer) and the side elements.
- the frame itself can be assembled and disassembled independently of the mounting system. Ie, even with the frame removed, the frame support profile can remain mounted on the wall opening and further stabilize its shape. Depending on the design of the screw connection, the wall can also be jammed between the side elements.
- the frame support profile can be designed as a single, coherent profile with a U-shaped cross section, or with an L-shaped profile and a separately produced web, or with three separately produced, board or web-shaped profiles.
- the end element has at least one groove running in the longitudinal direction on the reveal side and at least one of the side elements has a fold which can be inserted or inserted into the groove.
- the groove and groove are matched to one another to provide a groove and groove connection.
- Such a groove and rebate connection can further stabilize the connection of the elements of the frame support profile.
- the side elements can be supported against the end element in the lateral, reveal parallel direction.
- the fold is formed on the side of the respective side element facing the wall.
- the side elements are therefore supported close to the wall and are particularly stable.
- the fold has a burr at least on one flank and the associated groove on the corresponding flank has an undercut matching the burr.
- the burr / undercut is double-sided, an axial dovetail connection can be made between a side element and the end element. This makes it possible to prefabricate an extremely stable L-profile from two parts or U-profile from three parts, which does not require any further connecting elements.
- the burr / undercut is formed on one side, an end-side insertion of the fold into the groove is possible, the burr and undercut acting as a hinge and support, so that it is not necessary to screw the sections together.
- the burr is provided on exactly one flank of the fold, it can be provided that the fold has a chamfer or rounding on the other flank, which can facilitate the insertion of the fold into the groove.
- the end element has at least two parallel grooves for at least one of the two side elements.
- a side part can be attached at different positions in the lateral direction of the end element, which also enables adaptation to different wall thicknesses of the wall.
- the end element and the side elements have screw preparations, the screw preparations having through holes of approximately or slightly more than the nominal screw diameter on an insertion side of screws and continuous or sack-like pilot holes of at most screw core diameter on a screw-in side.
- the through bores can preferably have counterbores for receiving a screw head.
- the pilot holes can also be slightly larger than the core diameter of the screw, provided sufficient screw-in strength is guaranteed.
- the screw assembly process can be facilitated by the screw preparations.
- the pilot bores reduce the screwing torque and can also reduce the risk of the material of the elements bursting open due to a displacement effect of the screw core.
- the through holes allow the screws to be pre-positioned easily before they are finally tightened.
- the pre-positioned and slightly protruding screws in one element make it possible to align them using the pre-bores of the other element.
- Countersinks allow the screw head to disappear into the material of the elements. If screws with countersunk head are used, the countersinks are preferably conical. If screws with a flat head, cylinder head or the like are used, the counterbores are preferably cylindrical. In this case, the use of washers under the screw heads can also make sense, especially if the end element and the side elements are soft compared to the screw material.
- an elastic stopper is provided which can be inserted or inserted between the reveal and the end element. This stopper can fill the space between the soffit and the front element and enable a full and rattle-free or vibration-damping contact with the soffit.
- an anchor plate can be provided, which can be attached or attached on the one hand to the frame and on the other hand to a side of the end element facing the wall opening. This also enables a stable attachment of the frame to the end element.
- the end element and the two side elements are made of wood or wood-based material. These materials are particularly good and easy to machine, easy to screw and robust. Other materials can also be used Requirements such as plastics, composites, sintered materials, including metals, optionally produced as a hollow profile, for example by continuous casting or sheet metal bending.
- the assembly system in all its components complies with the requirements of fire resistance class B15 or comparable fire protection requirements, the assembly system can also be used on fire walls.
- Another aspect of the invention relates to a wall, in particular a fire protection wall, with a wall opening.
- the wall at the wall opening is equipped with the mounting system described above. Since the wall is equipped with the mounting system according to the invention, it also realizes all the inherent properties and advantages.
- the invention is particularly effective when the wall has a sandwich structure with two cover layers and a filling received between the two cover layers.
- the filling is made of mineral or rock wool or a honeycomb composite
- the cover layers are made of wood or wood-based material or metal, in particular steel, aluminum or an alloy therewith, or the like.
- the wall is designed as a band protection wall which complies with the requirements of fire resistance class B15 or comparable fire protection requirements.
- Another aspect of the invention relates to a building or a vehicle, in particular a watercraft, with a wall, in particular a fire protection wall, or a mounting system as described above.
- this may include arranging the frame profile: providing a first profile part which has the end element and a first side element of the two side elements attached to it or connected to it in one piece, arranging the first profile part on the wall such that the end element runs along the reveal and the first side element runs along a first wall surface of the opposite wall surfaces, Screwing the first profile part over the first side element to the first wall surface, arranging and fastening, in particular by gluing and / or screwing, a second side element of the two side elements to the end element such that the second side element runs along a second wall surface of the opposite wall surfaces, and Screwing the second side element to the second wall surface.
- the arrangement of the first side element can include inserting a fold rising from a narrow side of the first side element into a groove formed in a broad side of the end element.
- the arrangement of the second side element can comprise inserting a fold rising from a narrow side of the second side element into a groove formed in the same broad side of the end element.
- the grooves and folds are each matched to one another in cross-section in order to enable a groove-and-fold connection.
- One or more parallel grooves can be provided for one or both of the two side elements, so that the respective side element with its fold can optionally be inserted into one of the grooves in order to be able to cover a number of fixed wall thicknesses of the wall with one and the same frame support profile.
- a wall 1 is drawn in between a bare ceiling 2 and a bare floor 3 ( Fig. 1 ).
- the wall 1 is constructed in a sandwich construction with two cover layers 4 and a filling 5 arranged between them and can be composed of individual panels.
- Two holding profiles 6 are fastened to the unfinished ceiling 2 and the unfinished floor 3 by means of fastening means (not shown).
- the wall 1 or the individual panels are accommodated in the holding profiles 6.
- the holding profiles 6 have a number of bores 8, which are aligned with bores 9 in the cover layers 4 of the wall 1 or the individual panels.
- the wall 1 is held on the holding profiles 6 by means of rivets 7 (blind rivets) which run through the aligned bores 8, 9.
- the bores 9 of the cover layers 4 of the wall 1 can optionally be pre-drilled or can only be drilled into the cover layers 4 using the bores 8 of the holding profiles 6 as a mask after the wall 1 or the individual panels have been roughly aligned. It is also conceivable to drill the holes 8, 9 together.
- the wall 1 or the panels can additionally be secured to the holding profiles 6 by means of an adhesive 10.
- the adhesive 10 can also serve as a seal for the wall 1 with respect to the bare ceiling 2 and the bare floor 3.
- wall surfaces 11, 12 of wall 1 are referred to as inner wall surface 11 and as outer wall surface 12, this distinction being definable as required depending on the location of the viewer.
- the wall 1 has a wall opening 20 ( Fig. 2 ), which is a section of wall 1. End faces of the wall 1, which delimit the wall opening 20, are referred to as soffits 21. In the illustrated embodiment, three reveals 21 are provided, namely two vertical and one horizontal, ceiling-side. In variant embodiments, the wall cutout forming the wall opening can be designed such that a wall section remains as a threshold on the bottom side. In this case there would be a fourth, horizontal, soffit on the bottom.
- the soffits 21 can be formed by an open edge of the wall 1 (that is to say with the filling 5 exposed), by bent-over sections of the cover layers 4 or by an end profile or the like.
- the wall 1 has a mounting system 30 ( Fig. 3 ).
- the mounting system 30 has a frame support profile 31 which surrounds the reveal 21 and adjoining wall sections of the wall surface 11, 12 in a U-shape (see also Fig. 4 ), and an anchor plate 32 fastened to the frame support profile 31.
- a frame 33 is attached to the anchor plate 32.
- the frame 33 carries a door leaf 34 by means of hinges 35 and also creates a stop for the closed door leaf 34.
- the frame support profile 31 has a board-like end element 40, a first side element 41 and a second side element 42 ( Fig. 4 ).
- the end element 40 runs with one of its flat sides along the reveal 21 of the wall opening 20.
- the first side element 41 and the second side element 42 are connected to the end element 40 and project vertically from the latter in a web-like manner in a direction pointing away from the wall opening 20, so that they run along the wall surfaces 11, 12 of the wall 1.
- the first side element 41, the end element 40 and the second side element 42 encompass the reveal 21 and adjacent wall sections of the wall 1 in a U-shaped cross section.
- the side elements 41, 42 can be screwed to the end element 40 by means of profile connection screws 45 and can additionally or alternatively be glued to this.
- the end element 40 has two grooves 50, which fit together with folds 51 which are formed on the side elements 41, 42 on the wall side ( Fig. 5 ).
- the folds 51 engage in the grooves 50 and anchor the side elements 41, 42 with respect to the end element 40 against displacement in the lateral direction parallel to the reveal.
- a strip 52 is inserted in a flat groove 53 which is formed in the end element 40 on the side facing the wall opening 20 and is thus arranged between the end element 40 and the anchor plate 32.
- a plug 43 is arranged between the end element 40 and the reveal 21 of the wall 1 ( Fig. 4 ).
- An adhesive 44 can be arranged on the wall surfaces 11, 12 and on the reveal 21 in the area of the frame support profile 31.
- a wall fastening screw 46 extends from the side of the first side element 41 through the cover layer 4 of the inner wall surface 11 of the wall 1 and opens into the filling 5.
- a wall fastening screw 47 extends from the side of the second side element 42 through the cover layer 4 of the outer wall surface 12 of the wall 1, the filling 5 and the cover layer 4 of the inner wall surface 11 of the wall 1 and opens into the first side element 41.
- the adhesive 44 can give additional hold or only serve as an assembly aid. Furthermore, the adhesive 44 can serve as a seal and smoke barrier.
- the anchor plate 32 is screwed onto the end element 40 by means of plate connection screws 48.
- the frame 33 is fastened to the anchor plate 32 by suitable means, as will be explained in more detail later.
- a decorative wall covering 49 can be supported on the mounting system 30.
- the end element 40 can have a protrusion projecting laterally beyond the side elements 41, 42 in order to produce the wall spacing of the cladding 49 required for the interior.
- the elements 40, 41, 42 of the frame support profile 31 are made of wood or wood-based material.
- the anchor plate 32 is made of steel.
- the frame 33 is made of wood. The entire assembly system 30, as well as the frame 33, can be designed to be fire-resistant in accordance with fire resistance class B15 in order to meet the requirements for a fire protection wall.
- the screws 45-48 can be designed as wood screws (especially for solid wood) or chipboard screws (especially for wood-based materials) with countersunk heads.
- the wall fastening screws 46 and wall passage fastening screws 47 can, depending on the material of the cover layers 4 of the wall 1, also be designed as self-tapping screws or quick-assembly screws.
- the elements 40, 41, 42 are equipped with screw preparations for their appropriate, correct position and reliable use.
- the screws are to be screwed into the elements, in particular the profile connection screws 45 in the second and / or first side element 42, 41, the wall fastening screws 47 in the first side element 41 and / or the sheet metal fastening screws 48 in the end element 40, can be used if necessary
- Pre-bores in the form of blind or through holes may be provided, the diameter of which is adapted to the core diameter of the respective screws and the respective material.
- through bores are provided, the diameter of which is approximately the same or slightly larger than the nominal diameter of the respective screw.
- these through holes can also be adapted to the core diameter of the respective screws if screws are used which are only threaded in the area of the tip and in the shaft area over a length which corresponds to the thickness of the respective element 40, 41, 42, only have the core diameter.
- the frame support profile 31 has three elongated profile sections, two of which each run along one of the two vertical soffits 21 and one along the ceiling-side, horizontal soffit 21 of the wall opening 20.
- the frame 33 also has three elongated frame sections which are fastened to the respective profile sections of the frame support profile 31.
- a horizontally running profile section can also run on the bottom and possibly carry a frame section.
- an L-shaped profile 60 is first provided, which is formed by the end element 40 and the first side element 41 ( Figure 6A ).
- the front element 40 and the first side element 41 can only be inserted and / or screwed and / or glued.
- This L-shaped profile 60 is inserted into the wall opening 20 and aligned perpendicular and perpendicular.
- the L-shaped profile 60 is screwed to the wall 1 by means of the wall fastening screw 46.
- the adhesive 44 is applied beforehand. It should be noted that in this step all profile sections can already be assembled into a frame in accordance with the vertical and horizontal soffits to be supplied. The individual sections can also be attached individually.
- the second side element 42 is placed on the end element 40 and optionally fixed with adhesive 62 ( Figure 6C ). Then the second side element 42 and the end element 40 are screwed by means of the profile connecting screws 45 and then the second side element 42 is screwed to the wall 1 and the first side element 41 by means of the wall connecting screws 47.
- the frame 33 is positioned, aligned vertically and vertically and fastened to the end element 40 via the anchor plate 32 by means of the plate fastening screws 48 ( Figure 6D ). More precisely, the anchor plate 32 is first screwed to the frame 33 from the plate side by means of screws, not shown, and then the anchor plate 32 with the frame 33 fastened thereon is screwed onto the end element 40. If the anchor plate 32 is not provided continuously, but only as isolated plates (cf. for example Fig. 18 ), an assembly joint 63 that remains free in between is permanently sealed on both sides.
- the end element 40 has a protrusion projecting beyond the contour of the second side element 42, and the anchor plate 32 is arranged approximately centrally with respect to a lateral extent of the end element 40.
- the anchor plate 32 with the frame 33 at the end of the projection 70 ( Fig. 7 ) be moved.
- the frame 33 also comes closer to the edge of the mounting system 30, which may be desirable for aesthetic reasons.
- the projection 70 can also be provided on the side of the first side element 41 ( Fig. 8 ).
- the dimensioning and position of the projection 70 can be dependent on the desired wall distance of the cladding 49 (cf. Fig. 4 ) to get voted.
- the anchor plate 32 can have an L-shaped cross section with a long leg 81 and a short leg 82, so that the long leg 81 rests on the flat side of the end element 40 and the short leg 82 rests on the edge surface of the end element and can be screwed from there.
- the frame 33 can therefore be quasi flush with the lateral contour of the mounting system 33.
- the short leg 82 can be arranged recessed, so that overall a flush contour of second side element 42, short leg 82 of the anchor plate 32 and frame 33 can be achieved.
- the end element 40 can have a projection 70 on both sides, which allows even greater freedom in the mounting position of the anchor plate 32 and thus in the position of the frame 33 ( Fig. 9 ).
- the wall connecting screw 47 (cf. Fig. 4th , 6D ) be replaced by a further wall connecting screw 46 which only runs into the wall 1 but does not pass through it ( Fig. 10 ). Any squeezing of the wall 1 that could be caused by a clamping effect of the wall connecting screw 47 can thus be avoided.
- the frame 33 can have a groove seal 1000 as an abutment for the door leaf 34.
- the frame support profile 31 can have a one-piece L-profile 1100, which has the end element 40 and the first side element 41 as legs, and the second side element 42 as a separate element ( Fig. 11 ).
- the assembly of the end element 40 and the first side element 41 which was described in connection with the assembly method (cf. Figure 6A ), is then omitted.
- the frame support profile 31 can be formed in one piece overall ( Fig. 12 ).
- the vertical and horizontal profile sections cannot be connected to form a frame before assembly. This requires special measures in the design and layout. If the profile sections are mitered to each other, the installation joint 61 (cf. Figure 6A ) be dimensioned so that the profile sections can be inserted at an angle. At the same time, the overlap of the side elements 41, 42 over the wall surfaces 11, 12 must still be sufficient for the screw connection.
- profile corners can be provided, which are to be inserted at the corners of the wall opening and to which the profile sections then connect.
- the end element 40 has a further groove 1300, which is formed between the grooves 50 for receiving the folds 51 of the side elements 41, 42 ( Fig. 13 ).
- the further groove 1300 is designed to receive the plug 43 and for this purpose can have obliquely undercut flanks 1301 in order to clamp the flanks of the plug 43.
- the plug 43 is pressed into the groove 1300 in the insertion direction (arrow) 1302 before the mounting system 30 is mounted on the wall opening.
- the plug 43 can be designed as an elongated profile and can have a fold 1303 that matches the groove 1300.
- the fold 1303 can also be deburred.
- the ridged fold 1303 can have an end longitudinal slot 1304, so that the insertion end of the plug 43 can be compressed when it is inserted into the groove 1300.
- the end element 40 for the second side element 42 has not only one, but several, for example three, parallel grooves 50 which match the fold 51 of the second side element 42 ( Fig. 14 ).
- This enables adaptation to different wall thicknesses.
- only a single groove 50 is provided for the first side element 41.
- the modification with a plurality of grooves 50 is additionally or alternatively also possible for the first side element 41, which further increases the flexibility.
- the number of grooves is basically arbitrary.
- the grooves 50 of the end element 40 are undercut obliquely and the folds 51 of the side elements 41, 42 are trimmed to match ( Fig. 15 ).
- both side elements 41, 42 are to be pushed with their folds (ridges) 51 in the longitudinal direction into the grooves 50 of the end element 40 prior to assembly on the wall opening.
- a positive connection between the elements 40, 41, 42 is made without the need for additional connecting means.
- a quasi one-piece composite as in the in Fig. 12 Modification shown is produced, the same applies to that modification with regard to the assembly.
- the fold 51 of the first side element 41 has a burr and only the corresponding one of the grooves 50 of the end element 40 has an appropriately oblique undercut, and this shape is only provided on one side in this modification, namely on the side facing the wall ( Fig. 16 ).
- the fold 51 has a chamfer 1600 on the side facing away from it.
- the one-sided burr is sufficient to make handling especially in the Figure 6A shown step to facilitate and prevent the elements 40, 41 from falling apart when they are not glued.
- the chamfer 1600 facilitates the assembly of the elements 40, 41 by simply tilting the first side element 41 towards the end element 40 (arrow 1601 clockwise), inserting the deburred flank of the fold 51 into the groove 50 and into the undercut, and tilting the first Side element 41 (arrow 1601 in a counterclockwise direction) using the hooked-in burr as a hinge, as a result of which the flank of the fold 51 remote from the wall is pressed into the groove 50.
- the fold 51 of the second side element 42 and the corresponding groove 50 of the end element 40 are of a rectangular cross section in this modification.
- the second side element 42 can also have a fold 51 that is deburred on one side.
- the fold 51 can be formed on the side of the second side element 42 facing away from the wall, and the burr can also be formed on the side of the fold 51 facing away from the wall. If the L-profile 60 formed from the end element 40 and the first side element 41 (cf. Figure 6A ) is inserted into the wall opening 20, the second side element 42 with the fold 51 can then be inserted into the associated groove 50 in the same way as previously described for the first side element 41 and tilted in the direction of the wall 1 with the hooked-in burr as a hinge and be screwed there.
- the anchor plate 32 is not provided over the entire length of the frame, but can be realized by a number of individual plates which are arranged at discrete intervals ( Fig. 18 ). This can save material and weight.
- the side elements 41, 42 which protrude from the end element 40 in a web-like manner, lie on the cover sides 4 of the wall 1 over the entire or substantially the entire length of the frame support and provide with their multitude of screwing points (Wall connecting screws 46 and / or wall connecting screws 47) for continuous surface pressure ( Fig. 18 ).
- the anchor plate 32 can be dispensed with entirely and the frame 33 can be screwed directly onto the end element 40.
- this can also have a special aesthetic effect.
- Fire resistance class B15 is particularly widespread for maritime applications and, for example, in Resolution A.754 (18), adopted on November 4, 1993 (Agenda item 11), RECOMMENDATION ON FIRE RESISTANCE TESTS FOR "A”; "B” AND “F” CLASS DIVISIONS of the Assembly ofthe International Maritime Organization, especially chapter 9.1.2.
- the elements 40, 41, 42 of the mounting system 30 are made of wood or wood-based material. These materials are light, easy to machine and screwable. In further modifications, other materials with similar properties can also be used. For example, certain Plastics, composites, sintered materials or the like can be suitable materials. Under certain circumstances it is also possible to use bent sheet metal profiles, for example made of steel or other bendable metals, which roughly reproduce the cross-sectional contours of the elements 40, 41, 42 presented here or are at least designed to have the same effect ( Fig. 17 ). Alternatively, a continuously cast metal or plastic profile could be used.
- wall 1 Different concepts are known for the construction of wall 1.
- the following structure can be advantageous as a fire protection wall: on the outside, a support plate made of sheet metal or other incombustible plate material is arranged as a cover layer 4 on one or both sides.
- the filling 5 consists of mineral or rock wool, which is connected to the carrier plate.
- the filling 5 could also have a honeycomb structure made of metal or an impregnated cellulose material.
- the total thickness of the wall 1 can preferably be from about 25 mm.
- a 25 mm thick filling 5 made of stone wool can be framed by two cover layers 4 of 1 mm thickness made of sheet steel, so that the overall thickness of the wall 1 is 27 mm.
- a U-profile made of aluminum with a wall thickness of 1 mm can also be provided as reveal 21 (cf. Fig. 10 ).
- the elements 40, 41, 42 of the frame support profile 30 boards or strips made of wood or wood material of approximately 24 mm thickness can be used.
- the side elements 41, 42 can have a width of 50 mm (without folds 51), the end element 50 of 115 mm.
- the armature plate 32 made of steel can, for example, have a thickness of 4 mm.
- the oak frame 33 can have an overall thickness of 59 mm and an overall width of 70 mm.
- the dimensions and materials mentioned are chosen as an example of a usable embodiment of the invention. They do not limit the invention and can be changed as required.
- the assembly system 30 presented here can be used extremely flexibly since the end element 40 can be adjusted in width. It can also serve as a substructure for the decorative wall covering 49 and stabilize the comparatively light bulkhead partition 1.
- the mounting system 30 can be used for vehicles, in particular watercraft, as well as for buildings, such as drilling platforms, but also other vehicles and buildings with partitions, in particular fire protection walls.
- a door can also be a hatch or a window or other closure element in the sense of the application and the scope of protection of this invention.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Special Wing (AREA)
Abstract
Ein Montagesystem (30) für Wände (1), vorzugsweise Brandschutzwände, insbesondere im Schiffbau, ist zur Montage einer Tür in einer Wandöffnung (20) einer vorzugsweise in Sandwich-Bauweise mit zwei Deckschichten (4) und einer dazwischen aufgenommenen Füllung (5) ausgeführten Wand (1) vorgesehen. Das Montagesystem (30) weist ein im Querschnitt ein- oder mehrteiliges Zargenträgerprofil (31) auf, welches zur Anbringung einer Zarge (33) daran ausgebildet ist und welches zum im Querschnitt U-förmigen Umgreifen einer Laibung (21) der Wandöffnung (20) und daran anschließender Wandflächenabschnitte derart ausgebildet ist, dass ein brettartiges Stirnelement (40) des Zargenträgerprofils (31) entlang der Laibung (21) verläuft und zwei von dem Stirnelement (40) stegartig abragende Seitenelemente (41, 42) des Zargenträgerprofils (31) entlang gegenüberliegender Wandflächen (11, 12) der Wand (1) verlaufen, wobei die Seitenelemente (41, 42) über die Wandflächen (11, 12) mit der Wand (1) verschraubbar oder verschraubt sind. Die Erfindung betrifft auch Wand (1), die an einer Wandöffnung (20) mit dem Montagesystem (30) ausgerüstet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Gebäude oder Fahrzeug mit der Wand (1) oder dem Montagesystem (30). Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren einer Tür in der Wandöffnung (20) unter Verwendung des Montagesystems (30).A mounting system (30) for walls (1), preferably fire protection walls, in particular in shipbuilding, is designed for mounting a door in a wall opening (20), preferably in a sandwich construction with two cover layers (4) and a filling (5) accommodated between them Wall (1) provided. The mounting system (30) has a frame support profile (31) which is one or more parts in cross section, which is designed for attaching a frame (33) thereon and which is used for gripping a reveal (21) of the wall opening (20) and adjoining wall surface sections is designed such that a board-like end element (40) of the frame support profile (31) runs along the reveal (21) and two side elements (41, 42) of the frame support profile (31) projecting from the end element (40) in a web-like manner along opposite wall surfaces (11, 12) of the wall (1), the side elements (41, 42) being screwable or screwed to the wall (1) via the wall surfaces (11, 12). The invention also relates to a wall (1) which is equipped with the mounting system (30) at a wall opening (20). The invention further relates to a building or vehicle with the wall (1) or the mounting system (30). Finally, the invention relates to a method for mounting a door in the wall opening (20) using the mounting system (30).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montagesystem für Wände, insbesondere Brandschutzwände, insbesondere im Schiffbau. Die Erfindung betrifft auch eine Wand, insbesondere Brandschutzwand, und ein Gebäude oder Fahrzeug mit einer solchen Wand, und ein Verfahren zum Montieren einer Tür in einer Wandöffnung.The present invention relates to a mounting system for walls, in particular fire protection walls, in particular in shipbuilding. The invention also relates to a wall, in particular a fire protection wall, and a building or vehicle with such a wall, and a method for mounting a door in a wall opening.
Brandschutzwände sind insbesondere im Schiffbau, wo sie als Schotte bezeichnet werden, wohlbekannt. Derartige Brandschutzwände können aus massivem Stahl bestehen oder einen Komposit- oder Sandwich-Aufbau mit wenigstens zwei flächigen, meist vergleichsweise dünnen, unbrennbaren oder schwer brennbaren Deckschichten und einer Füllung aus Mineralwolle, Steinwolle o. dgl. aufweisen.Fire protection walls are particularly well known in shipbuilding, where they are referred to as bulkheads. Such fire protection walls can consist of solid steel or have a composite or sandwich structure with at least two flat, mostly comparatively thin, incombustible or flame-retardant cover layers and a filling of mineral wool, rock wool or the like.
Für Stahlschotten sind eine Vielzahl von Türmontagesystemen bekannt und ausgereift. Beispiele hierfür sind in der
Besonders im Yachtbau werden zunehmend Trennwände aus einem Komposit- oder Sandwich-Material eingesetzt, die wenigstens zwei flächige, meist vergleichsweise dünne, unbrennbare oder schwer brennbare Deckschichten und eine Füllung aus Mineralwolle, Steinwolle o. dgl. aufweisen. Bei solchen Wänden liegen andere Voraussetzungen vor als bei Stahlwänden. Beispielsweise ist es dort schwierig, ein umgreifendes Zargenprofil an Wandflächen beidseits der Laibung zu verklemmen, wie es etwa bei massiven Wänden denkbar ist, da die Deckschichten den auftretenden Klemmkräften auf Dauer zur Füllung hin nachgeben können und die Wand die Tür nicht sicher halten kann. Daher kann die Zarge keine Schubkräfte von der Wand aufnehmen, und die Wand kann durch die Wandöffnung beträchtlich geschwächt sein. Umgekehrt können über die Zarge keine Kräfte als Schubkräfte in die Wand eingeleitet werden. Insbesondere können wandflächennormale Kräfte nicht als Schubkräfte abgebaut werden, sodass die Wand mit der Zarge auf derartige Normalkräfte hin beträchtlich nachfedern oder sogar brechen kann. Es ist daher schwierig, ein Montagesystem für derartige Wände zu entwickeln, das eine Tür zuverlässig halten, einen zuverlässigen Verbund zwischen Wand und Zarge herstellen und auftretende Kräfte zuverlässig über die Wand in Boden und Decke leiten kann. Ähnliche Probleme und Anforderungen können an vielen Stellen auftreten, nicht nur im Schiffbau, sondern auch bei schwimmenden Gebäuden wie etwa Bohrplattformen, sonstigen Gebäuden, insbesondere öffentlich zugänglichen Gebäuden, großräumigen Fahrzeugen wie etwa Flugzeugen, Zügen, etc. Um diese Probleme zu lösen, werden bei solchen Wänden bisher massive Stahlrahmen verwendet, die auch im Bereich des Bodens umlaufen und im Boden verankert sind, um eine ausreichende Eigenstabilität sicherzustellen.Partitions made of a composite or sandwich material are increasingly used in yacht building, which have at least two flat, usually comparatively thin, incombustible or flame-retardant cover layers and a filling of mineral wool, rock wool or the like. With such walls there are different requirements than with steel walls. For example, it is difficult to have a comprehensive frame profile on wall surfaces jamming on both sides of the soffit, as is conceivable with solid walls, since the cover layers can give way to the filling forces in the long run and the wall cannot hold the door securely. Therefore, the frame cannot absorb shear forces from the wall, and the wall can be considerably weakened by the wall opening. Conversely, no forces can be introduced into the wall as thrust forces via the frame. In particular, normal wall surface forces cannot be reduced as shear forces, so that the wall with the frame can spring back or even break considerably under normal forces of this type. It is therefore difficult to develop a mounting system for such walls that can hold a door reliably, create a reliable bond between the wall and the frame and can reliably guide the forces that occur across the wall into the floor and ceiling. Similar problems and requirements can arise in many places, not only in shipbuilding, but also in floating buildings such as drilling platforms, other buildings, in particular publicly accessible buildings, large-scale vehicles such as airplanes, trains, etc. To solve these problems, at Such walls have previously used massive steel frames that also run around the floor and are anchored in the floor to ensure sufficient inherent stability.
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Bei der in der
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Montagesystem zur Montage einer Tür in einer Wandöffnung sowie eine mit dem Montagesystem ausgestattete Wand und ein mit der Wand oder dem Montagesystem ausgestattetes Gebäude oder Fahrzeug zu schaffen. Die Verbesserungen sollen insbesondere die Festigkeit, Zuverlässigkeit, Krafteinleitung in die Wand, die Stabilität des Türsystems und der angrenzenden Wand und die Montagefreundlichkeit betreffen und sollen insbesondere ihre Wirkung an Brandschutzwänden, besonders im maritimen Bereich, und insbesondere an solchen, die in Sandwich-Bauweise mit zwei Deckschichten und einer dazwischen aufgenommenen Füllung ausgeführt sind, entfalten.The invention is therefore based on the object of creating an improved mounting system for mounting a door in a wall opening and a wall equipped with the mounting system and a building or vehicle equipped with the wall or the mounting system. The improvements should in particular relate to the strength, reliability, force transmission into the wall, the stability of the door system and the adjacent wall and ease of installation and should in particular affect their effectiveness on fire protection walls, particularly in the maritime sector, and in particular on those that are sandwiched unfold two cover layers and a filling in between.
Die Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen und vorteilhafte Weiterbildungen bilden den Gegenstand der Unteransprüche.The invention is solved by the features of the independent claims. Preferred embodiments and advantageous developments form the subject of the subclaims.
Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Montagesystem für Wände, vorzugsweise Brandschutzwände, insbesondere im Schiffbau, ausgebildet zur Montage einer Tür in einer Wandöffnung einer vorzugsweise in Sandwich-Bauweise mit zwei Deckschichten und einer dazwischen aufgenommenen Füllung ausgeführten Wand. Das Montagesystem weist ein im Querschnitt ein- oder mehrteiliges Zargenträgerprofil auf, welches zur Anbringung einer Zarge daran ausgebildet ist und welches zum im Querschnitt U-förmigen Umgreifen einer Laibung der Wandöffnung und daran anschließender Wandflächenabschnitte derart ausgebildet ist, dass ein brettartiges Stirnelement des Zargenträgerprofils entlang der Laibung verläuft und zwei von dem Stirnelement stegartig abragende Seitenelemente des Zargenträgerprofils entlang gegenüberliegender Wandflächen der Wand verlaufen, wobei die Seitenelemente über die Wandflächen mit der Wand verschraubbar oder verschraubt sind. Als brettartig oder stegartig sind Bauelemente von rechteckigem oder im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt mit einer Längserstreckung orthogonal zu der Querschnittsebene zu verstehen, mit zwei Breitseiten und zwei Schmalseiten, die sich in Längsrichtung erstrecken, und zwei Stirnseiten, welche das Bauelement an den Längsenden abschließen. Im Allgemeinen kann gesagt werden, dass die Breitseiten eine größere Oberfläche als die Schmalseiten aufweisen und die Schmalseiten eine viel größere Oberfläche als die Stirnseiten aufweisen.One aspect of the invention relates to a mounting system for walls, preferably fire protection walls, in particular in shipbuilding, designed for mounting a door in a wall opening of a wall which is preferably constructed in a sandwich construction with two cover layers and a filling received between them. The mounting system has a frame support profile with one or more parts in cross section, which is designed for attaching a frame to it and which is designed to encompass a cross section of a reveal of the wall opening and adjoining wall surface sections in such a way that a board-like end element of the frame support profile along the The soffit runs and two side elements of the frame support profile projecting from the end element in a web-like manner run along opposite wall surfaces of the wall, the side elements being screwable or screwed to the wall via the wall surfaces. Board-like or web-like components are to be understood as having a rectangular or substantially rectangular cross-section with a longitudinal extension orthogonal to the cross-sectional plane, with two broad sides and two narrow sides, which extend in the longitudinal direction, and two end faces, which terminate the component at the longitudinal ends. In general, it can be said that the broad sides have a larger surface area than the narrow sides and the narrow sides have a much larger surface area than the end faces.
Das Zargenträgerprofil ist geeignet, von der Zarge aus eingeleitete Kräfte sicher und über die Länge der Wandöffnung verteilt in die Wand einzuleiten. Da das Zargenträgerprofil durch die stegartigen, sich über die gesamte Länge oder im Wesentlichen über die gesamte Länge des Zargenträgerprofils erstreckenden Seitenelemente über die Wandflächen mit der Wand verschraubt wird, greift die Verschraubung auch bei einer Sandwich-Wand direkt in die lastaufnahmefähigen Deckschichten. So können die Kräfte schließlich sicher in Decke, Boden und Seitenwände geleitet werden, wo die Wand angelenkt ist. Das Zargenträgerprofil kann auch die Wandöffnung stabilisieren, da es über die stegartigen, sich über die gesamte Länge oder im Wesentlichen über die gesamte Länge des Zargenträgerprofils erstreckenden über eine Vielzahl von Schraubpunkten mit der Wand verbunden werden kann. Die stegartigen Seitenelemente liegen somit flächig oder im Wesentlichen flächig an der jeweiligen Deckschicht der Wand an. Dies bewirkt einen Reibschluss, so dass die zu übertragenden Kräfte flächig auf die Wand eingebracht werden. Daher kann eine Zarge zuverlässig an einer wenig Eigenstabilität aufweisende Leichtbauwand in Sandwich-Bauweise montiert werden. Hierdurch kann auch eine flächige oder quasi-flächige Pressung zwischen der Wand (Deckschicht) und den Seitenelementen sichergestellt werden. Die Zarge selbst kann unabhängig von dem Montagesystem montiert und demontiert werden. D.h., auch bei demontierter Zarge kann das Zargenträgerprofil an der Wandöffnung montiert verbleiben und deren Form weiter stabilisieren. Je nach Gestaltung der Verschraubung kann auch eine Verklemmung der Wand zwischen den Seitenelementen bewirkt werden.The frame support profile is suitable for safely transferring forces introduced from the frame and distributed over the length of the wall opening into the wall. Since the frame support profile is screwed to the wall through the web-like side elements that extend over the entire length or essentially over the entire length of the frame support profile, the screw connection also engages directly with the load-bearing cover layers in the case of a sandwich wall. In the end, the forces can be safely guided into the ceiling, floor and side walls, where the wall is articulated. The frame support profile can also stabilize the wall opening, since it can be connected to the wall via the web-like, extending over the entire length or essentially over the entire length of the frame support profile via a plurality of screwing points. The web-like side elements thus lie flat or essentially flat against the respective top layer of the wall. This creates a frictional connection, so that the forces to be transmitted are applied flatly to the wall. Therefore, a frame can be reliably mounted on a lightweight construction wall with a low intrinsic stability in a sandwich construction. This also ensures a flat or quasi-flat pressure between the wall (top layer) and the side elements. The frame itself can be assembled and disassembled independently of the mounting system. Ie, even with the frame removed, the frame support profile can remain mounted on the wall opening and further stabilize its shape. Depending on the design of the screw connection, the wall can also be jammed between the side elements.
In Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der zwei Seitenelemente einstückig mit dem Stirnelement ausgebildet ist. Ebenso kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der zwei Seitenelemente separat von dem Stirnelement hergestellt ist und mit dem Stirnelement verbindbar oder verbunden ist, vorzugsweise durch Verschrauben und/oder Verleimen bzw. Verkleben. Demnach kann das Zargenträgerprofil als ein einziges, zusammenhängendes Profil mit U-förmigem Querschnitt, oder mit einem L-förmigen Profil und einem separat hergestellten Steg, oder mit drei separat hergestellten, brett- bzw. stegförmigen Profilen ausgebildet sein.In embodiments, it can be provided that at least one of the two side elements is formed in one piece with the end element. It can also be provided that at least one of the two side elements is produced separately from the end element and is connectable or connected to the end element, preferably by screwing and / or gluing or gluing. Accordingly, the frame support profile can be designed as a single, coherent profile with a U-shaped cross section, or with an L-shaped profile and a separately produced web, or with three separately produced, board or web-shaped profiles.
In Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Stirnelement wenigstens eine laibungsseitig in Längsrichtung verlaufende Nut aufweist und wenigstens eines der Seitenelement einen in die Nut einführbaren oder eingeführten Falz aufweist. Mit anderen Worten, Nut und Falz sind aufeinander abgestimmt, um eine Nut- und Falzverbindung bereitzustellen. Eine solche Nut- und Falz-Verbindung kann den Verbund der Elemente des Zargenträgerprofils weiter stabilisieren. Insbesondere können sich die Seitenelemente gegen das Stirnelement in seitlicher, laibungsparalleler Richtung abstützen.In embodiments, it can be provided that the end element has at least one groove running in the longitudinal direction on the reveal side and at least one of the side elements has a fold which can be inserted or inserted into the groove. In other words, the groove and groove are matched to one another to provide a groove and groove connection. Such a groove and rebate connection can further stabilize the connection of the elements of the frame support profile. In particular, the side elements can be supported against the end element in the lateral, reveal parallel direction.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Falz auf der zur Wand weisenden Seite des jeweiligen Seitenelements ausgebildet ist. Die Abstützung der Seitenelemente erfolgt daher wandnah und besonders stabil.It can preferably be provided that the fold is formed on the side of the respective side element facing the wall. The side elements are therefore supported close to the wall and are particularly stable.
In Weiterbildungen kann vorgesehen sein, dass der Falz wenigstens an einer Flanke eine Gratung aufweist und die zugehörige Nut an der entsprechenden Flanke einen zu der Gratung passenden Hinterschnitt aufweist. Diese Weiterbildungen können auf verschiedene Weisen umgesetzt sein. Wenn die Gratung/Hinterschneidung zweiseitig ausgebildet, kann eine axiale Schwalbenschwanzverbindung zwischen einem Seitenelement mit dem Stirnelement hergestellt werden. Damit ist eine Vorfertigung eines äußerst stabilen L-Profils aus zwei Teilen oder U-Profils aus drei Teilen möglich, die keine weiteren Verbindungselemente benötigt. Wenn die Gratung/Hinterschneidung einseitig ausgebildet ist, ist eine stirnseitige Einführung des Falzes in die Nut möglich, wobei Gratung und Hinterschneidung als Scharnier und Abstützung wirken, sodass eine Verschraubung der Abschnitte miteinander verzichtbar sein kann. In diesem Fall, in dem die Gratung an genau einer Flanke des Falzes vorgesehen ist, kann vorgesehen sein, dass der Falz an der anderen Flanke eine Fase oder Abrundung aufweist, welche das Einführen des Falzes in die Nut erleichtern kann.In further developments it can be provided that the fold has a burr at least on one flank and the associated groove on the corresponding flank has an undercut matching the burr. These training courses can be implemented in different ways. If the burr / undercut is double-sided, an axial dovetail connection can be made between a side element and the end element. This makes it possible to prefabricate an extremely stable L-profile from two parts or U-profile from three parts, which does not require any further connecting elements. If the burr / undercut is formed on one side, an end-side insertion of the fold into the groove is possible, the burr and undercut acting as a hinge and support, so that it is not necessary to screw the sections together. In this case, in which the burr is provided on exactly one flank of the fold, it can be provided that the fold has a chamfer or rounding on the other flank, which can facilitate the insertion of the fold into the groove.
In Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Stirnelement für wenigstens eines der zwei Seitenelemente wenigstens zwei parallele Nuten aufweist. Somit kann ein Seitenteil an verschiedenen Positionen in seitlicher Richtung des Stirnelements angebracht werden, was auch eine Anpassung an unterschiedliche Wandstärken der Wand ermöglicht.In embodiments, it can be provided that the end element has at least two parallel grooves for at least one of the two side elements. Thus, a side part can be attached at different positions in the lateral direction of the end element, which also enables adaptation to different wall thicknesses of the wall.
In Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Stirnelement und die Seitenelemente Schraubvorbereitungen aufweisen, wobei die Schraubvorbereitungen auf einer Einführungsseite von Schrauben Durchgangsbohrungen von in etwa oder geringfügig mehr als Schrauben-Nenndurchmesser und auf einer Einschraubseite durchgehende oder sackartige Vorbohrungen von höchstens Schrauben-Kerndurchmesser aufweisen. Dabei können die Durchgangsbohrungen vorzugsweise Senkungen zur Aufnahme eines Schraubenkopfes aufweisen. Alternativ können die Vorbohrungen auch geringfügig weiter als Schrauben-Kerndurchmesser sein, sofern eine ausreichende Einschraubfestigkeit gewährleistet ist. Durch die Schraubvorbereitungen kann der Schraubmontagevorgang erleichtert werden. Die Vorbohrungen verringern das Einschraubmoment und können auch die Gefahr eines Aufsprengens des Materials der Elementen aufgrund einer Verdrängungswirkung des Schraubenkerns verringern. Die Durchgangsbohrungen ermöglichen ein leichtes Vorpositionieren der Schrauben, bevor sie endgültig angezogen werden. Insbesondere wenn auch Vorbohrungen vorgesehen sind, kann durch die vorpositionierten und geringfügig vorstehenden Schrauben in dem einen Element eine Ausrichtung desselben anhand der Vorbohrungen des anderen Elements ermöglicht werden. Senkungen ermöglichen ein Verschwinden des Schraubenkopfes im Werkstoff der Elemente. Sofern Schrauben mit Senkkopf verwendet werden, sind die Senkungen bevorzugt konisch. Falls Schrauben mit Flachkopf, Zylinderkopf oder dergleichen verwendet werden, sind die Senkungen bevorzugt zylindrisch. In dem Fall kann auch die Verwendung von Scheiben unter den Schraubenköpfen sinnvoll sein, besonders wenn das Stirnelement und die Seitenelemente gegenüber dem Schraubenwerkstoff weich sind.In embodiments, it can be provided that the end element and the side elements have screw preparations, the screw preparations having through holes of approximately or slightly more than the nominal screw diameter on an insertion side of screws and continuous or sack-like pilot holes of at most screw core diameter on a screw-in side. The through bores can preferably have counterbores for receiving a screw head. Alternatively, the pilot holes can also be slightly larger than the core diameter of the screw, provided sufficient screw-in strength is guaranteed. The screw assembly process can be facilitated by the screw preparations. The pilot bores reduce the screwing torque and can also reduce the risk of the material of the elements bursting open due to a displacement effect of the screw core. The through holes allow the screws to be pre-positioned easily before they are finally tightened. In particular if pre-bores are also provided, the pre-positioned and slightly protruding screws in one element make it possible to align them using the pre-bores of the other element. Countersinks allow the screw head to disappear into the material of the elements. If screws with countersunk head are used, the countersinks are preferably conical. If screws with a flat head, cylinder head or the like are used, the counterbores are preferably cylindrical. In this case, the use of washers under the screw heads can also make sense, especially if the end element and the side elements are soft compared to the screw material.
In Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass ein elastischer Stopfen vorgesehen ist, welcher zwischen der Laibung und dem Stirnelement einsetzbar oder eingesetzt ist. Dieser Stopfen kann den Raum zwischen Laibung und Stirnelement ausfüllen und ein sattes und klapperfreies bzw. vibrationsdämpfendes Anliegen an der Laibung ermöglichen.In embodiments it can be provided that an elastic stopper is provided which can be inserted or inserted between the reveal and the end element. This stopper can fill the space between the soffit and the front element and enable a full and rattle-free or vibration-damping contact with the soffit.
In Ausführungsformen kann ein Ankerblech vorgesehen sein, welches einerseits an der Zarge und andererseits an einer zur Wandöffnung weisenden Seite des Stirnelements anbringbar oder angebracht ist. Dadurch kann auch eine stabile Befestigung der Zarge an dem Stirnelement ermöglicht werden.In embodiments, an anchor plate can be provided, which can be attached or attached on the one hand to the frame and on the other hand to a side of the end element facing the wall opening. This also enables a stable attachment of the frame to the end element.
In Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Stirnelement und die zwei Seitenelemente aus Holz oder Holzwerkstoff hergestellt sind. Diese Werkstoffe sind besonders gut und leicht bearbeitbar, leicht verschraubbar und robust. Auch andere Werkstoffe können je nach Anforderungen geeignet sein wie etwa Kunststoffe, Verbundstoffe, Sinterstoffe, auch Metalle, gegebenenfalls als Hohlprofil hergestellt, etwa durch Strangguss oder Blechbiegen.In embodiments it can be provided that the end element and the two side elements are made of wood or wood-based material. These materials are particularly good and easy to machine, easy to screw and robust. Other materials can also be used Requirements such as plastics, composites, sintered materials, including metals, optionally produced as a hollow profile, for example by continuous casting or sheet metal bending.
Wenn das Montagesystem in allen Bestandteilen die Anforderungen der Brandwiderstandsklasse B15 oder vergleichbare Brandschutzforderungen einhält, kann das Montagesystem auch an Brandschutzwänden eingesetzt werden.If the assembly system in all its components complies with the requirements of fire resistance class B15 or comparable fire protection requirements, the assembly system can also be used on fire walls.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine Wand, insbesondere Brandschutzwand, mit einer Wandöffnung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wand an der Wandöffnung mit dem vorstehend beschriebenen Montagesystem ausgerüstet ist. Da die Wand mit dem erfindungsgemäßen Montagesystem ausgerüstet ist, verwirklicht sie auch alle diesem innewohnenden Eigenschaften und Vorteil.Another aspect of the invention relates to a wall, in particular a fire protection wall, with a wall opening. According to the invention, it is provided that the wall at the wall opening is equipped with the mounting system described above. Since the wall is equipped with the mounting system according to the invention, it also realizes all the inherent properties and advantages.
Die Erfindung kommt besonders gut zum Tragen, wenn die Wand einen Sandwichaufbau aufweist mit zwei Deckschichten und einer zwischen den zwei Deckschichten aufgenommenen Füllung. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Füllung aus Mineral- oder Steinwolle oder einem Wabenverbund hergestellt ist, und die Deckschichten aus Holz oder Holzwerkstoff oder Metall, insbesondere Stahl, Aluminium oder einer Legierung damit, oder dergleichen hergestellt sind.The invention is particularly effective when the wall has a sandwich structure with two cover layers and a filling received between the two cover layers. It can be provided that the filling is made of mineral or rock wool or a honeycomb composite, and that the cover layers are made of wood or wood-based material or metal, in particular steel, aluminum or an alloy therewith, or the like.
In Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Wand als Bandschutzwand ausgebildet ist, welche die Anforderungen der Brandwiderstandsklasse B15 oder vergleichbare Brandschutzforderungen einhält.In embodiments it can be provided that the wall is designed as a band protection wall which complies with the requirements of fire resistance class B15 or comparable fire protection requirements.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Gebäude oder ein Fahrzeug, insbesondere Wasserfahrzeug, mit einer Wand, insbesondere Brandschutzwand, oder einem Montagesystem gemäß vorstehender Beschreibung.Another aspect of the invention relates to a building or a vehicle, in particular a watercraft, with a wall, in particular a fire protection wall, or a mounting system as described above.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Tür in einer Wandöffnung einer vorzugsweise in Sandwich-Bauweise mit zwei Deckschichten und einer dazwischen aufgenommenen Füllung ausgeführten Wand, vorzugsweise Brandschutzwand, insbesondere im Schiffbau, mit den Schritten:
- Anbringen des Montagesystems dem Zargenträgerprofil an der Wandöffnung; und
- Anbringen einer Zarge an dem Zargenträgerprofil oder Vorbereiten des Zargenträgerprofils zur Anbringung einer Zarge daran,
- wobei das Anbringen des Montagesystems vorzugsweise aufweist:
- Anordnen des Zargenträgerprofils an der Wandöffnung derart, dass das Zargenträgerprofil eine Laibung der Wandöffnung und daran anschließende Wandflächenabschnitte im Querschnitt U-förmig umgreift, indem das Stirnelement des Zargenträgerprofils entlang der Laibung verläuft und die Seitenelemente des Zargenträgerprofils stegartig entlang gegenüberliegender Wandflächen der Wand verlaufen, und
- Verschrauben der Seitenelemente über die Wandflächen mit der Wand.
- Attaching the mounting system to the frame profile at the wall opening; and
- Attaching a frame to the frame support profile or preparing the frame support profile for attaching a frame to it,
- the mounting system preferably comprising:
- Arranging the frame support profile at the wall opening in such a way that the frame support profile has a cross section of a reveal of the wall opening and adjoining wall surface sections Grips in a U-shape by the end element of the frame support profile running along the reveal and the side elements of the frame support profile running in a web-like manner along opposite wall surfaces of the wall, and
- Screw the side elements over the wall surfaces to the wall.
Das Verfahren kann ferner wenigstens einen der Schritte aufweisen:
- Aufbringen eines Klebstoffs auf wenigstens eine Fläche, die ausgewählt ist unter an die Laibung anschließenden Wandflächenabschnitte der Wandflächen, welche den Seitenelementen entsprechen, einer Fläche der Laibung, und der Wand zugewandte Abschnitte des Zargenträgerprofils,
- Anordnen eines elastischen Stopfens zwischen der Laibung und dem Stirnelement, Anbringen eines Ankerblechs an dem Stirnelement, insbesondere durch Verschrauben, wobei das Ankerblech die Zarge trägt oder die Zarge nach dem Anbringen des Ankerblechs an dem Ankerblech angebracht wird.
- Applying an adhesive to at least one surface which is selected from wall surface sections of the wall surfaces which correspond to the reveal and which correspond to the side elements, a surface of the reveal and wall-facing sections of the frame support profile,
- Arranging an elastic plug between the reveal and the end element, attaching an anchor plate to the end element, in particular by screwing, the anchor plate carrying the frame or the frame being attached to the anchor plate after the anchor plate has been attached.
In Ausführungsformen kann das das Anordnen des Zargenträgerprofils aufweisen: Bereitstellen eines ersten Profilteils, welches das Stirnelement und ein erstes Seitenelement der zwei Seitenelemente daran angebracht oder damit einstückig verbunden aufweist, Anordnen des ersten Profilteils an der Wand derart, dass das Stirnelement entlang der Laibung verläuft und das erste Seitenelement entlang einer ersten Wandfläche der gegenüberliegender Wandflächen verläuft,
Verschrauben des ersten Profilteils über das erste Seitenelement mit der ersten Wandfläche, Anordnen und Befestigen, insbesondere durch Verkleben und/oder Verschrauben, eines zweiten Seitenelements der zwei Seitenelemente an dem Stirnelement derart, dass das zweite Seitenelement entlang einer zweiten Wandfläche der gegenüberliegender Wandflächen verläuft, und
Verschrauben des zweiten Seitenelements mit der zweiten Wandfläche.In embodiments, this may include arranging the frame profile: providing a first profile part which has the end element and a first side element of the two side elements attached to it or connected to it in one piece, arranging the first profile part on the wall such that the end element runs along the reveal and the first side element runs along a first wall surface of the opposite wall surfaces,
Screwing the first profile part over the first side element to the first wall surface, arranging and fastening, in particular by gluing and / or screwing, a second side element of the two side elements to the end element such that the second side element runs along a second wall surface of the opposite wall surfaces, and
Screwing the second side element to the second wall surface.
Das Bereitstellen des ersten Profilteils kann ein einstückiges Herstellen des Stirnelements mit dem stegartig davon abragenden ersten Seitenelement aufweisen, oder es kann die Schritte aufweisen:
- Anordnen des ersten Seitenelement an dem Stirnelement derart, dass das erste Seitenelement stegartig von dem Stirnelement abragt, und
- Verbinden des Stirnelements mit dem stegartig davon abragenden ersten Seitenelement durch Verkleben und/oder Verschrauben.
- Arranging the first side element on the end element such that the first side element projects from the end element in a web-like manner, and
- Connecting the end element to the web-like first side element by gluing and / or screwing.
Dabei kann das Anordnen des ersten Seitenelements ein Einsetzen eines sich von einer Schmalseite des ersten Seitenelements erhebenden Falzes in eine in einer Breitseite des Stirnelements ausgebildeten Nut aufweisen. Gleichermaßen kann das Anordnen des zweiten Seitenelements ein Einsetzen eines sich von einer Schmalseite des zweiten Seitenelements erhebenden Falzes in eine in der gleichen Breitseite des Stirnelements ausgebildeten Nut aufweisen. Die Nuten und Falze sind jeweils im Querschnitt aufeinander abgestimmt, um eine Nut-und-Falz-Verbindung zu ermöglichen. Für eines oder beide der zwei Seitenelemente können eine oder mehrere parallel ausgebildete Nuten vorgesehen sein, sodass das jeweilige Seitenelement mit seinem Falz wahlweise in eine der Nuten eingesetzt werden kann, um eine Anzahl von festgelegten Wandstärken der Wand mit ein und demselben Zargenträgerprofil abdecken zu können.The arrangement of the first side element can include inserting a fold rising from a narrow side of the first side element into a groove formed in a broad side of the end element. Likewise, the arrangement of the second side element can comprise inserting a fold rising from a narrow side of the second side element into a groove formed in the same broad side of the end element. The grooves and folds are each matched to one another in cross-section in order to enable a groove-and-fold connection. One or more parallel grooves can be provided for one or both of the two side elements, so that the respective side element with its fold can optionally be inserted into one of the grooves in order to be able to cover a number of fixed wall thicknesses of the wall with one and the same frame support profile.
Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele veranschaulicht, die in den beigefügten Figuren schematisch dargestellt sind.
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zeigt eine Wand nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung im Vertikalquerschnitt;Figur 1 -
Figur 2 zeigt eine Wand nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Frontalsicht; -
Figur 3 zeigt eine Wand nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Frontalsicht; -
zeigt einen Wandabschnitt mit einer Zarge und einem Montagesystem nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt;Figur 4 -
zeigt einen Wandabschnitt mit einer Zarge und einem Montagesystem nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer geschnittenen Explosionsansicht;Figur 5 -
Figuren 6A bis 6B zeigen Momentanzustände bei der Montage des Montagesystems nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt; -
zeigen abgewandelte Ausführungsbeispiele des Montagesystems im Querschnitt;Figuren 7 bis 17 -
Figur 18 zeigt eine Wand mit Montagesystem und Zarge nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung im dreidimensionalen Modell; und -
Figur 19 zeigt eine Wand mit Montagesystem/Zarge und Tür nach dem Stand der Technik.
-
Figure 1 shows a wall according to an embodiment of the invention in vertical cross section; -
Figure 2 shows a wall according to an embodiment of the invention in a frontal view; -
Figure 3 shows a wall according to an embodiment of the invention in a frontal view; -
Figure 4 shows a wall section with a frame and a mounting system according to an embodiment of the invention in cross section; -
Figure 5 shows a wall section with a frame and a mounting system according to an embodiment of the invention in a sectional exploded view; -
Figures 6A to 6B show current states in the assembly of the mounting system according to an embodiment of the invention in cross section; -
Figures 7 to 17 show modified embodiments of the mounting system in cross section; -
Figure 18 shows a wall with mounting system and frame according to an embodiment of the invention in a three-dimensional model; and -
Figure 19 shows a wall with mounting system / frame and door according to the prior art.
Alle Figuren sind schematische Darstellungen, die zur Verdeutlichung der Zusammenhänge insbesondere in Bezug auf die vorliegende Erfindung gedacht sind. Größenverhältnisse können bei Bedarf verzerrt dargestellt sein.All figures are schematic representations, which are intended to clarify the relationships, in particular in relation to the present invention. Size relationships can be shown distorted if necessary.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung nebst Abwandlungen und Varianten anhand der beigefügten Figuren genauer beschrieben.Preferred exemplary embodiments of the invention, together with modifications and variants, are described in more detail below with reference to the attached figures.
In einem Ausführungsbeispiel ist eine Wand 1 zwischen einer Rohdecke 2 und einem Rohboden 3 eingezogen (
Die Wand 1 weist eine Wandöffnung 20 auf (
Die Wand 1 nach dem Ausführungsbeispiel weist ein Montagesystem 30 auf (
Das Zargenträgerprofil 31 weist in einem Ausführungsbeispiel ein brettartiges Stirnelement 40, ein erstes Seitenelement 41 und ein zweites Seitenelement 42 auf (
Ferner weist das Stirnelement 40 zwei Nuten 50 auf, welche mit Falzen 51, die an den Seitenelementen 41, 42 wandseitig ausgebildet sind, zusammenpassen (
Zwischen dem Stirnelement 40 und der Laibung 21 der Wand 1 ist ein Stopfen 43 angeordnet (
Das Ankerblech 32 ist mittels Blechverbindungsschrauben 48 an dem Stirnelement 40 angeschraubt. Die Zarge 33 ist durch geeignete Mittel an dem Ankerblech 32 befestigt, wie später noch genauer erläutert werden wird.The
Eine dekorative Wandverkleidung 49 kann sich an dem Montagesystem 30 abstützen. Zu diesem Zweck kann das Stirnelement 40 einen seitlich über die Seitenelemente 41, 42 hinausragenden Überstand aufweisen, um den für den Innenausbau geforderten Wandabstand der Verkleidung 49 herzustellen.A decorative wall covering 49 can be supported on the mounting
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Elemente 40, 41, 42 des Zargenträgerprofils 31 aus Holz oder Holzwerkstoff hergestellt. Das Ankerblech 32 ist aus Stahl hergestellt. Die Zarge 33 ist aus Holz hergestellt. Das gesamte Montagesystem 30 wie auch die Zarge 33 kann nach Feuerwiderstandsklasse B15 brandhemmend ausgebildet sein, um die Anforderungen an eine Brandschutzwand zu genügen.In this embodiment, the
Die Schrauben 45-48 können als Holzschrauben (insbesondere für Vollholz) oder Spanplattenschrauben (insbesondere für Holzwerkstoff) mit Senkkopf ausgeführt sein. Die Wandbefestigungsschrauben 46 und Wanddurchgangsbefestigungsschrauben 47 können, je nach dem Werkstoff der Deckschichten 4 der Wand 1, auch als Blechschrauben oder Schnellbauschrauben ausgeführt sein. Für ihren zweckmäßigen, positionsrichtigen und funktionssicheren Einsatz sind die Elemente 40, 41, 42 mit Schraubvorbereitungen ausgestattet. D.h., wo die Schrauben in den Elementen eingeschraubt werden sollen, insbesondere die Profilverbindungsschrauben 45 in dem zweiten und/oder ersten Seitenelement 42, 41, die Wanddurchbefestigungsschrauben 47 in dem ersten Seitenelement 41 und/oder die Blechbefestigungsschrauben 48 in dem Stirnelement 40, können bei Bedarf Vorbohrungen in Form von Sack- oder Durchgangslöchern vorgesehen sein, deren Durchmesser an den Kerndurchmesser der jeweiligen Schrauben und den jeweiligen Werkstoff angepasst ist. Ferner sind dort, wo die Schrauben durch die Elemente 40, 41, 42 nur hindurchgeführt werden, ohne in ihnen zu fassen, insbesondere die Profilbefestigungsschrauben 45 auf der Seite des Stirnelements 40, die Wandbefestigungsschraube 46 auf der Seite des ersten Seitenelements 41 und die Wanddurchbefestigungsschraube 47 auf der Seite des zweiten Seitenelements 42, Durchgangsbohrungen vorgesehen, deren Durchmesser in etwa gleich oder geringfügig größer als der Nenndurchmesser der jeweiligen Schraube ist. Alternativ können diese Durchgangsbohrungen ebenfalls an den Kerndurchmesser der jeweiligen Schrauben angepasst sein, wenn Schrauben verwendet werden, die nur im Bereich der Spitze mit einem Gewinde versehen sind und im Schaftbereich auf einer Länge, die der Dicke des jeweiligen Elements 40, 41, 42 entspricht, nur den Kerndurchmesser aufweisen. Dies kann bei der Herstellung der Elemente 40, 41, 42 zu einer Vereinfachung derart führen, dass nur Bohrungen eines einzigen Durchmessers durchgeführt werden müssen. Ferner können Senkungen zur Aufnahme der Schraubenköpfe vorgesehen sein. Für die Dimensionierung von Vorbohrungen, Durchgangsbohrungen und Senkungen stehen gängige Normen und Fachregeln zur Verfügung.The screws 45-48 can be designed as wood screws (especially for solid wood) or chipboard screws (especially for wood-based materials) with countersunk heads. The wall fastening screws 46 and wall passage fastening screws 47 can, depending on the material of the cover layers 4 of the
Es ist zu verstehen, dass das Zargenträgerprofil 31 drei länglich ausgebildete Profilabschnitte aufweist, von denen zwei jeweils entlang einer der beiden senkrechten Laibungen 21 und einer entlang der deckenseitigen, waagerechten Laibung 21 der Wandöffnung 20 verläuft. Entsprechend weist auch die Zarge 33 drei länglich ausgebildete Zargenabschnitte auf, die an den jeweiligen Profilabschnitten des Zargenträgerprofils 31 befestigt sind. In Fällen, in denen die Wandöffnung 20 eine bodenseitige Laibung (Schwelle) aufweist, kann auch bodenseitig ein waagerecht verlaufender Profilabschnitt verlaufen und ggf. einen Zargenabschnitt tragen. Soweit vorstehend oder nachstehend von der Zarge 33 oder dem Zargenträgerprofil 31 bzw. einem seiner Elemente 40, 41, 42 die Rede ist, bezieht sich das stets einzeln auf jeden Zargenabschnitt bzw. Profilabschnitt.It is to be understood that the
Zur Montage des Montagesystems 30 wird zunächst ein L-förmiges Profil 60 bereitgestellt, das durch das Stirnelement 40 und das erste Seitenelement 41 gebildet wird (
In einem nächsten Schritt wird der Stopfen 43 in die Einbaufuge 61, die nach dem vorherigen Schritt zwischen dem Stirnelement 40 und der Laibung 21 verblieben ist, eingebracht (
In einem nächsten Schritt wird das zweite Seitenelement 42 auf das Stirnelement 40 gesteckt und optional mit Klebstoff 62 fixiert (
Im einem weiteren Schritt wird die Zarge 33 positioniert, lot- und senkrecht ausgerichtet und über das Ankerblech 32 mittels der Blechbefesigungsschrauben 48 an dem Stirnelement 40 befestigt (
Wie in dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel in
In einer Abwandlung kann das Ankerblech 32 mit der Zarge 33 zum Ende des Überstands 70 (
In einer weiteren Abwandlung kann der Überstand 70 auch auf der Seite des ersten Seitenelements 41 vorgesehen sein (
Wenn das Stirnelement 40 zusätzlich noch um etwa die Stärke des Ankerblechs 32 hinter die Kontur des zweiten Seitenelements 42 zurückweicht (nicht näher dargestellt), kann das der kurze Schenkel 82 versenkt angeordnet werden, sodass insgesamt eine bündige Kontur von zweitem Seitenelement 42, kurzem Schenkel 82 des Ankerblechs 32 und Zarge 33 erzielt werden.If the
In einer weiteren Abwandlung kann das Stirnelement 40 auf beiden Seiten einen Überstand 70 aufweisen, was noch größere Freiheit in der Montageposition des Ankerblechs 32 und damit in der Lage der Zarge 33 ermöglicht (
In einer weiteren Abwandlung kann die Wanddurchverbindungsschraube 47 (vgl.
In einer weiteren Abwandlung kann das Zargenträgerprofil 31 ein einstückig ausgebildetes L-Profil 1100, welches das Stirnelement 40 und das erste Seitenelement 41 als Schenkel aufweist, sowie das zweite Seitenelement 42 als separates Element aufweisen (
In einer weiteren Abwandlung kann das Zargenträgerprofil 31 insgesamt einstückig ausgebildet sein (
In einer weiteren Abwandlung weist das Stirnelement 40 eine weitere Nut 1300 auf, die zwischen den Nuten 50 zur Aufnahme der Falze 51 der Seitenelemente 41, 42 ausgebildet ist (
In einer weiteren Abwandlung weist das Stirnelement 40 für das zweite Seitenelement 42 nicht nur eine, sondern mehrere, beispielsweise drei, parallel verlaufende Nuten 50 auf, die zu dem Falz 51 des zweiten Seitenelements 42 passen (
In einer weiteren Abwandlung sind die Nuten 50 des Stirnelements 40 schräg hinterschnitten und sind die Falze 51 der Seitenelemente 41, 42 dazu passend gegratet (
In einer weiteren Abwandlung weist nur der Falz 51 des ersten Seitenelements 41 eine Gratung auf und weist nur die entsprechende der Nuten 50 des Stirnelements 40 einen hierzu passend schrägen Hinterschnitt auf, und diese Formgebung ist in dieser Abwandlung auch nur einseitig vorgesehen, und zwar auf der zur Wand weisenden Seite (
In einer nicht näher dargestellten Variante der zuvor beschriebenen Abwandlung kann auch das zweite Seitenelement 42 einen einseitig gegrateten Falz 51 aufweisen. In diesem Fall kann der Falz 51 der von der Wand abgewandten Seite des zweiten Seitenelements 42 ausgebildet sein, und auch die Gratung kann auf der von der Wand abgewandten Flanke des Falzes 51 ausgebildet sein. Wenn das aus dem Stirnelement 40 und dem ersten Seitenelement 41 gebildete L-Profil 60 (vgl.
In einer weiteren Abwandlung ist das Ankerblech 32 nicht über die gesamte Länge der Zarge vorgesehen, sondern kann durch eine Anzahl von Einzelplatten, die in diskreten Abständen angeordnet sind, verwirklicht sein (
Unabhängig von dem genauen Aufbau des Zargenträgerprofils 31 liegen die Seitenelemente 41, 42, die von dem Stirnelement 40 stegartig abragen, über die gesamte oder im Wesentlichen die gesamte Länge des Zargenträgerprofils 31 an den Deckseiten 4 der Wand 1 an und sorgen mit ihrer Vielzahl von Verschraubungspunkten (Wandverbindungsschrauben 46 und/oder Wanddurchverbindungsschrauben 47) für eine durchgehend flächige Pressung (
In einer weiteren, nicht näher dargestellten Abwandlung kann auf das Ankerblech 32 ganz verzichtet werden und kann die Zarge 33 direkt an das Stirnelement 40 geschraubt werden. Bei Einsatz von Zierschrauben kann dies auch eine besondere ästhetische Wirkung erzielen.In a further modification, not shown, the
Für die Anwendung an Brandschutzwänden ist eine brandhemmende Auslegung der Wand 1, des Türblatts 34, der Zarge 33 und des Montagesystems 30 sowie aller einzelnen Bestandteile vorteilhaft, etwa nach der Feuerwiderstandsklasse B15 oder anderer geeigneter Klassifikation. Die Feuerwiderstandsklasse B15 ist insbesondere für maritime Anwendungen verbreitet und beispielsweise in Resolution A.754(18), adopted on 4 November 1993 (Agenda item 11), RECOMMENDATION ON FIRE RESISTANCE TESTS FOR "A"; "B" AND "F" CLASS DIVISIONS der Assembly ofthe International Maritime Organization, insbesondere Kapitel 9.1.2, beschrieben.A fire-retardant design of
In den vorstehenden Ausführungsbeispielen und Abwandlungen sind die Elemente 40, 41, 42 des Montagesystems 30 aus Holz oder Holzwerkstoff hergestellt. Diese Werkstoffe sind leicht, gut bearbeitbar und schraubbar. In weiteren Abwandlungen können auch andere Werkstoffe mit ähnlichen Eigenschaften verwendet werden. Beispielsweise können bestimmte Kunststoffe, Verbundstoffe, Sinterstoffe oder dergleichen geeignete Werkstoffe sein. Unter Umständen können auch gebogene Blechprofile, beispielsweise aus Stahl oder anderen biegbaren Metallen, welche die Querschnittsumrisse der hier vorgestellten Elemente 40, 41, 42 in etwa nachbilden oder zumindest gleichwirkend ausgebildet sind, verwendet werden (
Für den Aufbau der Wand 1 sind unterschiedliche Konzepte bekannt. Als Brandschutzwand kann folgender Aufbau vorteilhaft sein: Außenseitig ist ein- oder beidseitig eine Trägerplatte aus Blech oder anderem unbrennbaren Plattenmaterial als Deckschicht 4 angeordnet. Die Füllung 5 besteht aus Mineral- oder Steinwolle, welche mit der Trägerplatte verbunden ist. In Abwandlungen könnte die Füllung 5 auch eine Wabenstruktur aus Metall oder einem imprägnierten Zellstoffmaterial aufweisen. Die Gesamtstärke der Wand 1 kann vorzugsweise ab ca. 25 mm betragen.Different concepts are known for the construction of
In einem praktischen Beispiel kann eine 25 mm starke Füllung 5 aus Steinwolle von zwei Deckschichten 4 von 1 mm Stärke aus Stahlblech eingefasst sein, sodass sich eine Gesamtstärke der Wand 1 von 27 mm ergibt. Stirnseitig kann ein U-Profil aus Aluminium von ebenfalls 1 mm Wandstärke als Laibung 21 vorgesehen sein (vgl.
Das hier vorgestellte Montagesystem 30 ist außerordentlich flexibel anwendbar, da das Stirnelement 40 in der Breite angepasst werden kann. Es kann außerdem als Unterkonstruktion für die dekorative Wandverkleidung 49 dienen und die vergleichsweise leichte Schott-Trennwand 1 stabilisieren. Das Montagesystem 30 ist für Fahrzeuge, insbesondere Wasserfahrzeuge, wie auch für Gebäude, wie etwa Bohrplattformen, aber auch andere Fahrzeuge und Gebäude mit Zwischenwänden, insbesondere Brandschutzwänden, anwendbar.The
Wände 1 mit einer Wandöffnung 20, die mit dem Montagesystem 30 nach einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, oder einer der beschriebenen Abwandlungen oder Varianten ausgerüstet sind, bilden weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Ferner bilden alle Fahrzeuge und Gebäude mit einer solchen Wand 1 oder einem solchen Montagesystem 30 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.Furthermore, all vehicles and buildings with such a
Zweifellos wird der Fachmann noch viele weitere Anwendungen, Abwandlungen, Erweiterungen und Ergänzungen ersinnen können, die gleichwohl in den Schutzumfang der Erfindung fallen, wie er durch die Ansprüche einschließlich aller äquivalenten Formen definiert ist. Eine Tür kann im Sinne der Anwendung und des Schutzbereichs dieser Erfindung auch eine Luke oder ein Fenster oder ein sonstiges Verschlusselement sein.Those skilled in the art will no doubt be able to devise many other applications, modifications, extensions and additions, which nevertheless fall within the scope of the invention as defined by the claims, including all equivalent forms. A door can also be a hatch or a window or other closure element in the sense of the application and the scope of protection of this invention.
Es versteht sich, dass einzelne Merkmale eines Ausführungsbeispiels, einer Abwandlung oder Variante auch in anderen Ausführungsbeispiele, Abwandlungen oder Varianten vorteilhaft eingesetzt werden können, sofern es sich nicht ersichtlich verbietet. Auch können Einzelmerkmale, die vorstehend beschrieben sind, von dem Erfindungsgegenstand weggelassen werden, sofern die Wirkungen der Erfindung, die in den Ansprüchen in der jeweils geltenden Fassung definiert ist, auch ohne diese Einzelmerkmale erzielt werden.
Die vorstehende Liste ist integraler Bestandteil der BeschreibungThe above list is an integral part of the description
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet,
dass das Montagesystem (30) ein im Querschnitt ein- oder mehrteiliges Zargenträgerprofil (31) aufweist, welches zur Anbringung einer Zarge (33) daran ausgebildet ist und welches zum im Querschnitt U-förmigen Umgreifen einer Laibung (21) der Wandöffnung (20) und daran anschließender Wandflächenabschnitte derart ausgebildet ist, dass ein brettartiges Stirnelement (40) des Zargenträgerprofils (31) entlang der Laibung (21) verläuft und zwei von dem Stirnelement (40) stegartig abragende Seitenelemente (41, 42) des Zargenträgerprofils (31) entlang gegenüberliegender Wandflächen (11, 12) der Wand (1) verlaufen, wobei die Seitenelemente (41, 42) über die Wandflächen (11, 12) mit der Wand (1) verschraubbar oder verschraubt sind.Mounting system (30) for walls (1), preferably fire protection walls, in particular in shipbuilding, designed for mounting a door in a wall opening (20) of a wall, preferably in a sandwich construction with two cover layers (4) and a filling (5) accommodated in between (1),
characterized,
that the mounting system (30) has a single-section or multi-part frame support profile (31), which is designed for attaching a frame (33) thereon and which is used to grip a soffit (21) of the wall opening (20) and adjoining wall surface sections is designed such that a board-like end element (40) of the frame support profile (31) runs along the reveal (21) and two side elements (41, 42) of the frame support profile (31) projecting from the end element (40) along opposite wall surfaces (11, 12) of the wall (1) extend, the side elements (41, 42) being screwable or screwed to the wall (1) via the wall surfaces (11, 12).
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eines der zwei Seitenelemente (41, 42) einstückig mit dem Stirnelement (40) ausgebildet ist.Mounting system (30) according to claim 1,
characterized,
that at least one of the two side elements (41, 42) is formed in one piece with the end element (40).
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eines der zwei Seitenelemente (41, 42) separat von dem Stirnelement (40) hergestellt ist und mit dem Stirnelement (40) verbindbar oder verbunden ist, vorzugsweise durch Verschrauben und/oder Verleimen.Mounting system (30) according to claim 1 or 2,
characterized,
that at least one of the two side elements (41, 42) is manufactured separately from the end element (40) and can be connected or connected to the end element (40), preferably by screwing and / or gluing.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stirnelement (40) wenigstens eine laibungsseitig in Längsrichtung verlaufende Nut (50) aufweist und wenigstens eines der Seitenelemente (41, 42) einen in die Nut (50) einführbaren oder eingeführten Falz (51) aufweist, wobei der Falz (51) vorzugsweise auf der zur Wand (1) weisenden Seite des jeweiligen Seitenelements (41, 42) ausgebildet ist.Assembly system (30) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the end element (40) has at least one groove (50) running in the longitudinal direction on the reveal side and at least one of the side elements (41, 42) has a fold (51) which can be inserted or inserted into the groove (50), the fold (51) preferably is formed on the side of the respective side element (41, 42) facing the wall (1).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Falz (51) wenigstens an einer Flanke eine Gratung aufweist und die zugehörige Nut (50) an der entsprechenden Flanke einen zu der Gratung passenden Hinterschnitt aufweist, wobei die Gratung an genau einer Flanke des Falzes (51) vorgesehen ist und der Falz (51) an der anderen Flanke eine Fase (1600) oder Abrundung aufweist.Mounting system (30) according to claim 4,
characterized,
that the fold (51) has a burr on at least one flank and the associated groove (50) on the corresponding flank has an undercut matching the burr, the burr being provided on exactly one flank of the fold (51) and the fold ( 51) has a chamfer (1600) or rounding on the other flank.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stirnelement (40) für wenigstens eines der zwei Seitenelemente (41, 42) wenigstens zwei parallele Nuten (50) aufweist.Mounting system (30) according to one of claims 4-8,
characterized,
that the end element (40) has at least two parallel grooves (50) for at least one of the two side elements (41, 42).
dadurch gekennzeichnet,
dass ein elastischer Stopfen (43) vorgesehen ist, welcher zwischen der Laibung (21) und dem Stirnelement (40) einsetzbar oder eingesetzt ist.Assembly system (30) according to one of the preceding claims,
characterized,
that an elastic stopper (43) is provided which can be inserted or inserted between the reveal (21) and the end element (40).
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Ankerblech (32) vorgesehen ist, welches einerseits an der Zarge (33) und andererseits an einer zur Wandöffnung (20) weisenden Seite des Stirnelements (40) anbringbar oder angebracht ist.Assembly system (30) according to one of the preceding claims,
characterized,
that an anchor plate (32) is provided which can be attached or attached to the frame (33) on the one hand and to a side of the end element (40) facing the wall opening (20) on the other.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stirnelement (40) und die zwei Seitenelemente (41, 42) aus Holz oder Holzwerkstoff hergestellt sind.Assembly system (30) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the end element (40) and the two side elements (41, 42) are made of wood or wood-based material.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Montagesystem (30) in allen Bestandteilen die Anforderungen der Brandwiderstandsklasse B15 oder vergleichbare Brandschutzforderungen einhält.Assembly system (30) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the assembly system (30) complies with the requirements of fire resistance class B15 or comparable fire protection requirements in all its components.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wand (1) an der Wandöffnung (20) mit einem Montagesystem (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgerüstet ist.Wall (1), in particular fire protection wall, the wall (1) preferably meeting the requirements of fire resistance class B15 or comparable fire protection requirements, with a wall opening (20),
characterized,
that the wall (1) at the wall opening (20) is equipped with a mounting system (30) according to one of the preceding claims.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wand (1) einen Sandwichaufbau aufweist mit zwei Deckschichten (4) und einer zwischen den zwei Deckschichten (4) aufgenommenen Füllung (5), wobei die Füllung (5) vorzugsweise aus Mineral- oder Steinwolle oder einem Wabenverbund oder dergleichen hergestellt ist, und wobei die Deckschichten (4) vorzugsweise aus Holz oder Holzwerkstoff oder Metall, insbesondere Stahl, Aluminium oder einer Legierung damit, oder dergleichen hergestellt sind.Wall (1) according to claim 14,
characterized,
that the wall (1) has a sandwich structure with two cover layers (4) and a filling (5) received between the two cover layers (4), the filling (5) preferably being made of mineral or rock wool or a honeycomb composite or the like, and wherein the cover layers (4) are preferably made of wood or wood-based material or metal, in particular steel, aluminum or an alloy therewith, or the like.
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DE20000540U1 (en) | Vario block for ETICS facades |
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Date | Code | Title | Description |
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PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
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AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
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AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 20200911 |
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RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20221114 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20230325 |