EP3616271A1 - Kontaktelementeanordnung - Google Patents

Kontaktelementeanordnung

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EP3616271A1
EP3616271A1 EP18721356.6A EP18721356A EP3616271A1 EP 3616271 A1 EP3616271 A1 EP 3616271A1 EP 18721356 A EP18721356 A EP 18721356A EP 3616271 A1 EP3616271 A1 EP 3616271A1
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EP
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contact
contact element
base plate
spring
element arrangement
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EP18721356.6A
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Alfred Annecke
Claus Dullin
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a contact element arrangement according to the features of claim 1.
  • the present invention relates to a connector, preferably a
  • Airbag connector with two contact element assemblies according to the present invention
  • Short-circuit bridges are known in the field of airbag connectors in multiple versions.
  • the known solutions to various manufacturing disadvantages In addition, certain spring properties in the installed state must be such
  • Airbag connector done so that a reduction of the creep "of the plastic" is achieved in the plastic housing;
  • the electrical contact should be improved
  • a basic idea of the present invention is to provide a specifically shaped
  • contact element assembly which is formed of a single sheet metal part.
  • the invention therefore provides a contact element arrangement consisting of a deformed sheet metal part, wherein at least two spaced-apart contact elements are formed from the sheet metal part extending away from a flat base plate of the sheet metal part and wherein the one contact element is a substantially cylindrical
  • Airbag connector and wherein the second contact element as one of two
  • Base plate pointing away contact tip forms.
  • the second bending section of the contact spring is offset laterally within the peripheral contour of the base plate.
  • Bending section is so to speak formed directly on the base plate, between a connecting portion to the second bending section is located and then followed by a Federarmabrough the second bending section.
  • the first contact element has at its plug-side end at least two spring arms which are oriented relative to one another such that they form a receiving space for receiving a pin contact.
  • the two spring arms of the first contact element to run towards one another at the end, so that the two spring arms in the region of the plug-side end or adjacent to it have a smaller distance from each other than in the more distant area, d. H. in the area closer to the connection to the contacting section, which is cylindrical.
  • first and second contact element and the holding web all extend in substantially the same direction away from the base plate.
  • extension direction of the first contact element is hereinafter also referred to as plug-in direction and the extension direction of the retaining web as
  • first and second contact element and the holding web are connected in series in the order mentioned in series with the base plate.
  • the first contact element further forms a tulip-shaped opening at its plug-side end, which is achieved in that the spring arms are bent slightly outwards.
  • a further aspect of the present invention is an arrangement of two Maisiementean extract mounted side by side in a contact carrier, that the contact tips of the two contact element assemblies facing each other.
  • Another aspect of the present invention is a connector, preferably an airbag connector, in which a contact carrier is located, in which two
  • Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a
  • Fig. 2 is a side view of the contact element assembly of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a side view of two contact element assemblies of FIG. 1 below
  • FIGS. 1 to 3 wherein the same reference numbers refer to the same structural and / or functional features.
  • FIGS. 1 to 3 is an exemplary embodiment of an inventive
  • the contact element arrangement 1 is shown.
  • the contact element arrangement 1 is formed from a sheet metal part 2.
  • the sheet metal part 2 has been reshaped so that two spaced-apart contact elements 20, 30 are formed therefrom, which extend away from a flat base plate 10 of the sheet metal part 2 and wherein the one contact element 20 is a substantially cylindrical contacting portion 22 for plug-in mounting of a pin-shaped Counter-contact training.
  • the second contact element 30 which is designed as a contact spring bent over in S-shape via two bending sections 31, 32.
  • the contact spring also forms a contact tip 35, which points away from the orientation of the base plate 10.
  • the contact spring has the aforementioned two bending sections 31, 32, wherein the first bending section 31 extends directly out of the side edge K of the base plate 10.
  • the at the second bending portion 32 is a Federarmabrough 33 of the spring arm 20 is formed, which is longer in its length, however, than the width of the base plate 10 in the region where the spring arm 30 is connected to the base plate 10. In this way, the spring arm 20 projects so far down that the contact tip 35 is disposed outside the outline contour of the base plate 10. Between the first bending section 31 and the second bending section 32 is a linear section 36.
  • the first contact element 20 forms an approximately U-shaped bent bent portion 21.
  • U-shaped bent bent portion 21 is the aforementioned
  • Accommodating space 24 is formed, which serves to receive a pin contact of a mating connector.
  • the spring arms 23a, 23b form an approximately tulip-shaped opening 25 at the end.
  • the contact element assembly 1 has a holding web 40, which also extends away from the base plate 10 to the
  • the holding web 40 has at its plug-side end 41 each have a nose 42 on one side and the opposite side to dig into the plastic of a contact carrier.
  • the two contact elements 20, 30 and the retaining bar 40 all extend in substantially the same direction away from the base plate 10, namely in the aforementioned plug-in direction, the second contact element having an S-shaped bending curve therebetween.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

Landscapes

  • Air Bags (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktelementeanordnung (1) bestehend aus einem verformten Blechteil (2), wobei wenigstens zwei voneinander beabstandete Kontaktelemente (20) aus dem Blechteil (2) geformt sind, die sich von einer flachen Basisplatte (10) des Blechteils (2) weg erstrecken und wobei das eine Kontaktelement (20, 30) einen im Wesentlichen zylinderförmigen Kontaktierungsabschnitt (22) zur Einsteckmontage eines stiftförmigen Gegenkontakts ausbildet und wobei das zweite Kontaktelement (20, 30) als eine über zwei Biegeabschnitte (31) S-förmig umgebogene Kontaktfeder ausgebildet ist, die eine von der Basisplatte (10) weg weisende Kontaktkuppe (35) ausbildet.

Description

Beschreibung
Kontaktelementeanordnung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktelementeanordnung gemäß den Merkmalen von Patentanspruch 1 .
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Steckverbinder, vorzugsweise einen
Airbagsteckverbinder mit zwei Kontaktelementeanordnungen gemäß der vorliegenden
Erfindung.
Im Bereich von Steckverbindern, insbesondere von Airbagsteckverbindern ist es bekannt, dass die beiden Kontakte eines Airbagsteckers aus Sicherheitsgründen, um eine ungewollte Zündung des Airbags zu vermeiden, im nicht voll verriegelten Zustand des Airbagsteckverbinders noch in einer Kurzschlussposition sind, d. h. über eine Kurzschlussbrücke miteinander verbunden sind.
Kurzschlussbrücken sind im Bereich von Airbagsteckverbindern in vielfacher Ausführung bekannt. Allerdings weisen die bekannten Lösungen diverse fertigungsbedingte Nachteile auf. Darüber hinaus müssen gewisse Federeigenschaften im eingebauten Zustand solcher
Kurzschlussfedern gewährleistet sein.
So ist es beispielsweise erforderlich, einen ausreichend weichen Federkontakt bei gleichzeitiger Optimierung der Fertigung im Galvanikprozess durch vorteilhafte Position mittels
Vorverlagerung des zu beschichteten Kontaktpunkts auf den Kontaktstreifen zu schaffen.
Vorverlagerung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist die räumliche Anordnung des
Kontaktpunkts an einer für den Galvanikprozess günstigeren Position.
Im Folgenden sind dabei folgende konstruktive Aufgaben zu erfüllen:
Es ist eine weiche Federkennlinie des Kontaktarms, der zur Herstellung der
Kurzschlussbrücke dient, erforderlich;
Ferner soll eine Entlastung der Einspannstelle des Kontaktarms im Gehäuse des
Airbagsteckverbinders erfolgen, so dass eine Reduktion des Kriechens "des Kunststoffs" im Kunststoffgehäuse erzielt wird;
Die elektrische Kontaktgabe soll verbessert werden;
- Die fertigungsbedingten Toleranzen sollen sich in der Einbausituation weniger stark
auswirken. Darüber hinaus sind auch fertigungstechnische Aufgaben zu erfüllen, nämlich die einfachere Beschichtung der Kontaktpunkte bzw. des Kontaktpunkts, der später den elektrischen Kontakt mit einem entsprechenden Gegenkontaktelement zur Herstellung des Kurzschluss der
Kurzschlussbrücke bildet.
Femer ist es erforderlich, fertigungsbedingte Kosten zu reduzieren und intensive und teure Maskierungsverfahren für die Galvanisierung zu vermeiden.
Darüber hinaus soll vermieden werden, dass es zu einer Beschichtungsverschleppung der Galvanik im eigentlich nicht zu beschichtende, d. h. blank zu haltende Bereiche erfolgt, so dass diese später als Schweißanschlüsse zum Anschweißen von elektrischen Leitungen dienen können.
Die Realisierung der zuvor genannten Aufgaben erfolgt mit einer Kontaktelementeanordnung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.
Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine spezifisch geformte
Kontaktelementeanordnung bereitzustellen, die aus einem einzigen Blechteil gebildet ist.
Erfindungsgemäß wird daher eine Kontaktelementeanordnung bestehend aus einem verformten Blechteil bereitgestellt, wobei wenigstens zwei voneinander beabstandete Kontaktelemente aus dem Blechteil geformt sind, die sich von einer flachen Basisplatte des Blechteils weg erstrecken und wobei das eine Kontaktelement einen im Wesentlichen zylinderförmigen
Kontaktierungsabschnitt zur Einsteckmontage eines stiftförmigen Gegenkontakts (des
Airbagsteckers) ausbildet und wobei das zweite Kontaktelement als eine über zwei
Biegeabschnitte S-förmig umgebogene Kontaktfeder ausgebildet ist, die eine von der
Basisplatte weg weisende Kontaktkuppe ausbildet.
Werden zwei solcher erfindungsgemäßer Kontaktelementeanordnungen diametral gegenüber in dem Kontaktträger z. B. eines Airbagsteckers montiert, derart, dass die Kontaktkuppen aufeinander zu weisen und sich berühren, so kann mit einfachen und kostengünstigen Mitteln eine Kurzschlussbrücke realisiert werden. In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der erste Biegeabschnitt der Kontaktfeder direkt an eine Seitenkante der Basisplatte anschließt bzw. sich von der weg erstreckt.
In einer ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der zweite Biegeabschnitt der Kontaktfeder seitlich versetzt innerhalb der Umfangskontur der Basisplatte befindet.
Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass sich bei einem liegenden Kontakt der zweite
Biegeabschnitt sozusagen oberhalb der Basisplatte befindet und nicht au ßerhalb der Kontur der Basisplatte. Dies hat den Vorteil einer sehr kompakten Bauweise, wobei durch den S-förmig umgebogenen Federarm dennoch ein entsprechend langer und weicher Federarm ausgebildet ist. Durch die gesamte ebenfalls S-förmige Ausgestaltung dieses Federarms wird auch ein insgesamt in Höhenrichtung kompakter Kontakt gebildet, ohne an erforderlicher Federarmlänge zu verlieren. Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn sich an den zweiten Biegeabschnitt ein Federarmabschnitt des Federarms anschließt, der länger ist, als die Breite der Basisplatte in dem Bereich, an dem der Federarm mit der Basisplatte verbunden ist. Hierdurch ragt die Federkuppe sozusagen aus dem Konturbereich der Basisplatte hinaus. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass sich der Federarm direkt von einer Seitenkante der Basisplatte weg erstreckt. Dies bedeutet, dass der erste
Biegeabschnitt sozusagen unmittelbar an der Basisplatte angeformt ist, dazwischen ein Verbindungsabschnitt zum zweiten Biegeabschnitt liegt und sich dann ein Federarmabschnitt an den zweiten Biegeabschnitt anschließt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung erfährt der Federarm an jedem Biegeabschnitt eine
Richtungsänderung von etwa 180°, wodurch die besagte S-förmige Biegekurve des Federarms erhalten wird. Anders ausgedrückt stellen die Biegeabschnitte jeweils um 180° gekrümmte Federarmabschnitte dar. In einer ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Kontaktelement an seinem steckseitigen Ende wenigstens zwei Federarme aufweist, die so zueinander orientiert sind, dass diese einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Stiftkontakts ausbilden.
Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass die beiden Federarme sozusagen eine etwa zylinderförmige Hüllkurve aufspannen und entsprechend gebogen sind, so dass das erste Kontaktelement einen im Wesentlichen zylinderförmigen Aufnahmebereich für einen Stiftkontakt ausbildet.
Es ist weiter vorgesehen, dass die beiden Federarme des ersten Kontaktelements endseitig aufeinander zu laufen, so dass die beiden Federarme im Bereich des steckseitigen Endes oder benachbart dazu einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als im weiter entfernten Bereich, d. h. im Bereich näher der Verbindung zu dem Kontaktierungsabschnitt, welcher zylinderförmig ausgebildet ist.
Es ist weiter mit Vorteil vorgesehen, wenn sich von der Seitenkante der Basisplatte ferner ein Haltesteg weg erstreckt, um die Kontaktelementeanordnung in einem Kontaktkörper zu montieren bzw. zu befestigen.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn sich das erste und zweite Kontaktelement und der Haltesteg alle im Wesentlichen in die gleiche Richtung von der Basisplatte weg erstrecken.
Somit wird die Erstreckungsrichtung des ersten Kontaktelements im Folgenden auch als Steckrichtung bezeichnet und die Erstreckungsrichtung des Haltestegs als
Befestigungsrichtung. Folglich sind die Steckrichtung und Befestigungsrichtung im Wesentlichen parallel zueinander.
Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn das erste und zweite Kontaktelement und der Haltesteg in der genannten Reihenfolge in Serie nebeneinander liegend mit der Basisplatte verbunden sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Kontaktelement an seinem steckseitigen Ende ferner eine tulpenförmige Öffnung ausbildet, die dadurch erreicht wird, dass die Federarme leicht nach außen aufgebogen werden. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Anordnung aus zwei Kontakteiementeanordnungen, die nebeneinander so in einem Kontaktträger montiert sind, dass die Kontaktkuppen der beiden Kontaktelementeanordnungen aufeinander zu weisen.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Steckverbinder, vorzugsweise ein Airbagsteckverbinder, in dem sich ein Kontaktträger befindet, in dem zwei
Kontaktelementeanordnungen nach einem der Ansprüche 1 bis 12 befestigt sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen sowie den Figuren und der dazugehörigen Figurenbeschreibung, wobei die Figuren Folgendes darstellen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer
Kontaktelementeanordnung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Kontaktelementeanordnung aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Seitenansicht zweier Kontaktelementeanordnungen nach Fig. 1 unter
Ausbildung einer Kurzschlussbrücke.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Figuren 1 bis 3 näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche strukturelle und/oder funktionale Merkmale hinweisen. In den Figuren 1 bis 3 ist eine beispielhafte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen
Kontaktelementeanordnung 1 gezeigt. Die Kontaktelementeanordnung 1 ist aus einem Blechteil 2 geformt. Das Blechteil 2 wurde dergestalt umgeformt, dass zwei zueinander beabstandete Kontaktelemente 20, 30 daraus geformt sind, die sich von einer flachen Basisplatte 10 des Blechteils 2 weg erstrecken und wobei das eine Kontaktelement 20 einen im Wesentlichen zylinderförmigen Kontaktierungsabschnitt 22 zur Einsteckmontage eines nicht näher gezeigten stiftförmigen Gegenkontakts ausbildet.
Daneben befindet sich das zweite Kontaktelement 30, das als eine über zwei Biegeabschnitte 31 , 32 S-förmig umgebogene Kontaktfeder ausgebildet ist. Die Kontaktfeder bildet ferner eine Kontaktkuppe 35 aus, welche von ihrer Orientierung von der Basisplatte 10 weg weist. Wie in der Fig. 1 deutlich zu erkennen, verfügt die Kontaktfeder über die zuvor genannten zwei Biegeabschnitte 31 , 32, wobei sich der erste Biegeabschnitt 31 unmittelbar aus der Seitenkante K der Basisplatte 10 erstreckt.
Der an den am zweiten Biegeabschnitt 32 ist ein Federarmabschnitt 33 des Federarms 20 ausgebildet, der in seiner Länge jedoch länger ist, als die Breite der Basisplatte 10 in dem Bereich, an dem der Federarm 30 mit der Basisplatte 10 verbunden ist. Auf diese Weise ragt der Federarm 20 so weit nach unten, dass die Kontaktkuppe 35 außerhalb der Umrisskontur der Basisplatte 10 angeordnet ist. Zwischen dem ersten Biegeabschnitt 31 und dem zweiten Biegeabschnitt 32 befindet sich ein Linearabschnitt 36.
Das erste Kontaktelement 20 bildet einen in etwa U-förmig umgebogenen Biegeabschnitt 21 aus. Neben dem U-förmig umgebogenen Biegeabschnitt 21 liegt der zuvor erwähnte
Kontaktierungsabschnitt 22 des ersten Kontaktelements 20, an den sich zwei Federarme 23a, 23b anschließen, die so zueinander orientiert sind, dass sich dazwischen ein
Aufnahmeraum 24 ausbildet, der der Aufnahme eines Stiftkontakts eines Gegensteckers dient. Wie aus den Figuren ferner ersichtlich, bilden die Federarme 23a, 23b am Ende eine in etwa tulpenförmige Öffnung 25 aus.
Wie ferner den Figuren 1 bis 3 zu entnehmen ist, verfügt die Kontaktelementeanordnung 1 über einen Haltesteg 40, der sich ebenfalls von der Basisplatte 10 weg erstreckt, um die
Kontaktelementeanordnung 1 in einem Kontaktkörper eines Steckverbinders zu befestigen. Der Haltesteg 40 weist an seinem steckseitigen Ende 41 jeweils eine Nase 42 auf der einen und der gegenüberliegenden Seite aus, um sich im Kunststoff eines Kontaktträgers zu verkrallen.
Es ist ferner ersichtlich, dass sich die beiden Kontaktelemente 20, 30 und der Haltesteg 40 alle im Wesentlichen in die gleiche Richtung von der Basisplatte 10 weg erstrecken, nämlich in die zuvor genannte Steckrichtung, wobei das zweite Kontaktelement dazwischen eine S-förmige Biegekurve aufweist.
In der Fig. 3 ist eine Anordnung aus zwei Kontaktelementeanordnungen 1 gezeigt, deren Kontaktkuppen 35 sich kontaktierend berühren und eine Kurzschlussbrücke ausbilden. Mit einer im Steckverbinder beweglich angeordneter Primärverriegelung mit einem Lösearm kann durch Betätigen des Lösearms zwischen die beiden Kontaktkuppen 35 gefahren werden, so dass die Federarme nach außen ausgelenkt werden und die elektrische Kontaktierung an den Kontaktkuppen 35 unterbrochen wird.
Auf diese Weise kann eine kostengünstige und leicht zu montierende Lösung von
Kontakteiementen für einen Airbagsteckverbinder geschaffen werden.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
Bezugszeichenliste
1 Kontaktelementeanordnu
2 Blechteil
10 Basisplatte
20 erstes Kontaktelement / Kontaktfeder
21 Biegeabschnitt
22 Kontaktierungsabschnitt
23a, 23b Federarme
24 Aufnahmeraum
25 Öffnung 30 zweites Kontaktelement / Kontaktfeder
31 erster Biegeabschnitt
32 zweiter Biegeabschnitt
33 Federarmabschnitt 35 Kontaktkuppe / Linearabschnitt
36 Kontaktkuppe
40 Haltesteg
41 steckseitiges Ende
42 Nase
K Seitenkante

Claims

Ansprüche
1. Kontaktelementeanordnung (1 ) bestehend aus einem verformten Blechteil (2), wobei wenigstens zwei voneinander beabstandete Kontaktelemente (20, 30) aus dem Blechteil (2) geformt sind, die sich von einer flachen Basisplatte (10) des Blechteils (2) weg erstrecken und wobei das eine Kontaktelement (20) einen im Wesentlichen
zylinderförmigen Kontaktierungsabschnitt (22) zur Einsteckmontage eines stiftförmigen Gegenkontakts ausbildet und wobei das zweite Kontaktelement (30) als eine über zwei Biegeabschnitte (31 , 32) S-förmig umgebogene Kontaktfeder ausgebildet ist, die eine von der Basisplatte (10) weg weisende Kontaktkuppe (36) ausbildet.
2. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Biegeabschnitt (31 ) des als Kontaktfeder ausgebildeten Kontaktelements (30) direkt an eine Seitenkante (K) der Basisplatte (10) anschließt.
3. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Biegeabschnitt (32) der Kontaktfeder (30) seitlich versetzt innerhalb der Umfangskontur der Basisplatte (10) befindet.
4. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den zweiten Biegeabschnitt (32) ein Federarmabschnitt (33) der Kontaktfeder (30) anschließt, der länger ist, als die Breite der Basisplatte (10) in dem Bereich, an dem die Kontaktfeder (30) mit der Basisplatte (10) verbunden ist.
5. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontaktfeder (30) direkt von einer Seitenkante (K) der Basisplatte (10) weg erstreckt.
6. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (20) einen in etwa U-förmig
umgebogenen Biegeabschnitt (21 ) aufweist.
7. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (20) an seinem steckseitigen Ende wenigstens zwei Federarme (23a, 23b) aufweist, die so zueinander orientiert sind, dass diese einen Aufnahmeraum (24) zur Aufnahme eines Stiftkontaktes ausbilden.
8. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß dem vorhergehenden Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Federarme (23a, 23b) des ersten Kontaktelements (20) im Bereich des steckseitigen Endes einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als im Bereich der Verbindung zu dem Kontaktierungsabschnitt (22).
9. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich von der Seitenkante (K) der Basisplatte (10) ferner ein Haltesteg (40) weg erstreckt, um die Kontaktelementeanordnung (1 ) in einem
Kontaktkörper zu befestigen.
10. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste und zweite Kontaktelement (20, 30) und der Haltesteg (40) alle im Wesentlichen in die gleiche Richtung von der Basisplatte (10) weg erstrecken.
1 1. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Kontaktelement (20, 30) und der Haltesteg (40) in dieser Reihenfolge in Serie nebeneinander liegend mit der Basisplatte (10) verbunden sind.
12. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (20) an seinem steckseitigen Ende eine tulpenförmige Öffnung (25) ausbildet.
13. Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelementeanordnung (1 ) neben einer
Kontaktelementeanordnung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist, so dass die Kontaktkuppen (35) der beiden
Kontaktelementeanordnungen (1 ) aufeinander zu weisen.
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