EP3609834A1 - Lifting platform - Google Patents

Lifting platform

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Publication number
EP3609834A1
EP3609834A1 EP18719470.9A EP18719470A EP3609834A1 EP 3609834 A1 EP3609834 A1 EP 3609834A1 EP 18719470 A EP18719470 A EP 18719470A EP 3609834 A1 EP3609834 A1 EP 3609834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lifting
lifting platform
platform according
carrier
support
Prior art date
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Application number
EP18719470.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3609834B1 (en
Inventor
Dieter Benz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3609834A1 publication Critical patent/EP3609834A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3609834B1 publication Critical patent/EP3609834B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/06—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported by levers for vertical movement
    • B66F7/0641—Single levers, e.g. parallel links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/06—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported by levers for vertical movement
    • B66F7/065—Scissor linkages, i.e. X-configuration

Definitions

  • the invention relates to a lift for lifting vehicles.
  • a mobile hydraulic lift for lifting vehicles at overhead height is known.
  • This mobile lift comprises a floor assembly which rests stationary when lifting vehicles. When not in use, this lift can be moved by means of a chassis in a further use or storage position.
  • the floor assembly of the lift includes two bottom group halves and a central part, wherein the two bottom group halves are firmly connected to each other via the central part and arranged to each other.
  • Each floor group half has a drive, by which a parallelogram guide device of the floor group half is movable up and down.
  • This parallelogram guide device comprises a load arm and a guide arm, so that when lifting and lowering the parallelogram guide device a carrier arranged at the free end region remains horizontally aligned.
  • the support provided on the parallelogram guide device accommodates two support arms pivotally arranged on the support. These support arms can be pivoted from a non-use position with the support arms oppositely aligned and positioned parallel to the parallelogram guide apparatus into a use position to raise a vehicle retracted between the floor group halves and the lift.
  • Each floor group half is attached to the central part, which is in the form of a protective tube.
  • the middle part has at the respective end a flange portion which is screwed to a side surface of the housing of the bottom group half.
  • the invention has for its object to propose a lift in which the support arms are aligned in a simple manner to each other.
  • a lifting platform in which an angle of inclination between the support arm and the lifting device is adjustable.
  • the opposing support arms can be aligned so that they lie with their free ends slightly above the horizontal, so that when a load bearing the brackets are for example close to the horizontal or in the horizontal.
  • an individual adjustment of the at least one support arm of each floor group half can be made so that the support arm or arms arranged on a right lifting device is or are adjustable independent of the support arm or arms provided on a left lifting device.
  • an adjusting device is provided between the support and the lifting device or between the support arm and the support.
  • the lift is adjustable by the adjustment of the carrier for aligning the support arms in the inclination to the pivot axis of the pivot pin and / or to the bearing axis of the bearing pin or both.
  • the pivot axis and the bearing axis on the one lifting device are aligned parallel to each other.
  • This pivot and bearing axis of a lifting device are preferably aligned with the pivot and bearing axis of the opposite Parallellogramm Entrysvorraum.
  • the tilt adjustment of the carrier takes place in that the carrier is rotatable or tiltable about its longitudinal axis.
  • the longitudinal axis of the carrier extends at right angles to the pivot axis of the pivot pin and bearing axis of the bearing pin. Due to the inclination of the carrier, a free end of the support arm, which is pivoted into the working space, be variable in height to the ground, whereby alignment of the mutually associated support arms, in particular in a common horizontal, is possible.
  • the adjusting device preferably comprises a compensating plate with a bore which can be placed on one end of the pivot pin or the bearing pin and fastened to or in the carrier.
  • the carrier can be arranged in a zero position, so perpendicular to Parallelgramm Evaluationsvorraum, or in a twisted or tilted to the pivot axis or the bearing axis position. In this rotated or tilted position already satisfy a few degrees to effect alignment of the support arms.
  • the carrier of the movable lift advantageously has at least two mutually parallel spaced side walls, each having an opening for the pivot pin and the bearing pin.
  • a centering receptacle is provided, in which the compensating plate, which accommodates the pivot pin or bearing pin, can be inserted and is supported in the side wall.
  • the carrier remains with respect to the positioning of the pivot pin or bearing pin in one side wall of the carrier at the same height to the pivot or bearing axis and the opposite side wall of the carrier can take a greater or lesser distance relative to the pivot or bearing axis.
  • This rotation or tilting movement of the carrier causes the adjustment of the free end of the carrier in height to the ground or to the opposite carrier.
  • the taking of the greater or lesser distance to the pivot or bearing axis is provided on an outer side of the carrier, that is, the side which is located away from a longitudinal center axis of the lift.
  • the centering receptacle in the side wall is V-shaped or trough-shaped, narrows in the load direction and the compensating plate has a complementary outer contour, so that it rests positively in the centering. This ensures when a load on the lift that the male force, which are introduced via the support arms in the carrier and are derived from the carrier via the bolts in the Parallellogrammation, can be initiated from the balance plate on the centering securely in the side wall.
  • a further preferred embodiment of the lift provides that for fixing the compensating plate in the centering a holding device is provided, which is provided detachably on the side wall, in particular on an outer side of the side wall.
  • the holding device is designed as a holding plate, which comprises at least one releasable fastening element, by which the holding plate with the side wall can be fastened.
  • at least one retaining element is provided, by means of which the compensating plate is releasably fixed to the retaining plate.
  • a fixing element is preferably provided, by means of which the holding plate is releasably fixable to the pivot pin or bearing pin. The at least one fastening element, retaining element and fixing element preferably engage on the retaining plate. As a result, all components are secured to each other.
  • the holding plate completely covers the centering receptacle in the side wall in the mounted position.
  • a quasi-closed side wall of the carrier can be created, whereby a risk of injury is reduced.
  • a plurality of compensating plates are provided for an adjusting device, which differ from one another at the spacing between a reference surface provided on the compensating plate and a longitudinal central axis of the bore.
  • a change in the inclination angle of the carrier to the pivot axis or bearing axis can be adjusted.
  • marks or indications are provided on the compensating plates in order to signal to the user the respective distance, which is adjustable by this compensating plate.
  • a further preferred embodiment of the lift provides that the pivot pin and the bearing pin are rotatably received by a radial bearing about a fixed pivot and bearing axis to the load and guide arm. This makes it possible that only by the adjustment of the carrier is rotated about its longitudinal axis, that is, that it can be changed in position and counterclockwise to the longitudinal center axis of the lift in its position.
  • a preferred embodiment of the lifting platform provides for a floor group which is stationary when lifting vehicles and which comprises two floor group halves, which are arranged fixed to one another via at least one, preferably detachable, connection point with a middle part.
  • a lifting device in particular a Parallelogramm arrangementsvorraum or a scissor guide device is arranged, which preferably comprises a load and a guide arm, which with at least one arranged on or in the at least one bottom group half drive a starting position arranged on the ground can be transferred to a working position and which accommodates in each one end region of the lifting device, in particular the Parallelogramm Entrysvorraum or the scissor guide device, a carrier which is pivotally mounted via a pivot pin to the load arm and is pivotally mounted about a bearing pin to the guide arm, and each carrier receives at least one pivotally arranged thereon support arm, so that the opposing support arms in a at least between the lifting devices, in particular parallelogrammic guide devices or work space formed between the scissor-type guide devices are pivotable.
  • the lift is designed in particular as a movable lift, so that it can be positioned at the respective place of use.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the lifting platform according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic view from the front of the lifting platform according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a schematic view of a mounting position of the adjusting device according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a schematic side view of an adjusting device on the carrier
  • Figures 6a to 6c are perspective views of divergent compensating plates of the adjusting device according to Figure 4.
  • FIG. 7 shows a perspective view of an alternative embodiment of the lifting platform to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a lifting platform 11 according to the invention.
  • This lifting platform 11 comprises a floor group 12, which comprises two floor group halves 14 and a central part 15 arranged therebetween. Through the middle part 15, the bottom group halves 14 are preferably spaced parallel to each other and aligned. Through the bottom group halves 14 and the middle part 15, a U-shaped bottom group 12 is formed.
  • the open area represents a retraction area in a work space 50 for a vehicle, which retracts until it is positioned near the central portion 12.
  • the retraction direction is shown in arrow 17 in the perspective view of the lift 11 in Figure 1.
  • the retraction direction is in the region of a longitudinal central axis 18 of the lifting platform 11.
  • the longitudinal central axis 18 extends parallel between the two bottom group halves 14 and is arranged centrally therewith.
  • the working space 50 extends at least between the two floor group halves 14.
  • Each bottom group half 14 comprises a housing 21, within which a schematically illustrated drive 22 is provided. Furthermore, each bottom group half 14 receives a lifting device 24, which is formed in this embodiment as a parallelogram guide device. Alternatively, the lifting device 24 as a scissors guide device, in particular half scissors, full scissors or double scissors be formed.
  • the at least one drive 22 raises and lowers the lifting device 24.
  • This lifting device 24 comprises a load arm 25, which is pivotable about a first pivot axis 26. Furthermore, the lifting device 24 comprises a guide arm 27, which is pivotable about a second pivot axis 28, which is spaced from the first pivot axis 26. Both pivot axes 26, 28 are mounted on the housing.
  • the lifting device 24 has, at an end region remote from the housing 21, a carrier 31 which remains horizontally aligned by the lifting device 24 during the lifting and lowering of the lifting device 24.
  • the lifting devices 24 are provided in a working position 32.
  • Such a working position 32 may correspond to an overhead height.
  • the lifters 24 are aligned near the ground or resting on the ground.
  • Each carrier 31 receives at least one support arm 34.
  • two support arms 34 are each provided on the support 31.
  • These Support arms 34 are pivotally mounted about a respective bearing axis 35, 36.
  • the support arms 34 may be the same length.
  • the rear support arm facing the retraction region may be made longer than the central support member 15, in particular the front support arm 34.
  • the support arms 34 are preferably designed as telescopic support arms.
  • the lifting platform 11 is preferably designed as a movable lifting platform 11.
  • Each base assembly half 14 preferably has a roller 38 at an end remote from the central part 15, which is part of a chassis. Furthermore, a drawbar, not shown in a central region on the central part 15 can be fastened, so that after lifting the middle part, the lift 11 is supported on an impeller of the drawbar and the two rollers 38. As a result, the lift 11 is mobile and can be moved at the respective place of use. After removal of the drawbar, this lift 11 is stationary and rests on the ground.
  • this can also be designed as a stationary lifting platform 11.
  • the rollers 38 can be omitted. It can also be provided in the case of a stationary lifting platform 11 that it consists of the two mutually aligned base assembly halves 14. A middle part 15 may be provided or omitted.
  • a controller 41 For controlling the lifting platform 11 from a non-use position into a working position 32, a controller 41 is provided, which is arranged, for example, on one of the two bottom group halves 14. This controller 41 may output a control signal to the respective one or more drives 22.
  • the drive 22 may be a hydraulic cylinder which is electrically controllable.
  • a drive 22 is provided in each housing 21 of the bottom group half 14.
  • the controller 41 comprises monitoring sensors for the synchronization of the raising and lowering movement of the respective lifting device 24. From the control 41, control lines can be guided on the one hand into the directly assigned bottom group half 14. On the other hand, control lines can be guided within the middle part 15 to the opposite bottom group half 14.
  • FIG. 2 shows a schematic view from the front onto the lifting platform 11 according to FIG. 1 in the working position 32.
  • the force F1 the force acting on the support arms 34 is symbolized, which acts at a lifted in the working position 32 vehicle.
  • the at least two opposing support arms 34 are aligned almost or in a common horizontal. As a result, an imbalance of the vehicle in the working position 32 can be prevented.
  • first and second bottom group half 14 Due to dimensional tolerances of the first and second bottom group half 14, it may be the case that the one or more support arms 34 of the first bottom group half 14 and / or the support arms 34 of the second bottom group half 14 are not aligned with each other and / or lie outside the horizontal. The free ends of the support arms can be aligned above or below the horizontal.
  • At least one setting device 51 is provided on each bottom group half 14, by means of which the inclination of the at least one support arm 34 of the lifting device 24 is adjustable.
  • an angle between the at least one support arm 34 and the lifting device 24 of 90 ° is provided.
  • the lifting device 24 is aligned in a raised position outside a vertical, it requires the adjustment of the inclination of the at least one support arm 34 so that it is in turn aligned in the horizontal.
  • the adjusting device 51 is provided between the carrier 31 and the lifting device 24 according to a preferred embodiment.
  • the adjusting device 51 is preferably provided on an outer side of the carrier 31. This can also be provided on an inner side of the carrier 31.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view along the line III - III in FIG. This schematic partial section extends through an upper end region of the lifting device 24 and a part of the carrier 31.
  • a bearing bush 52 is provided, which receives a radial bearing 53 through which a pivot pin 54 is rotatably mounted about a pivot axis 55 to the load arm 25.
  • the carrier 31 has at least a first side wall 56 and a second side wall 57, which are preferably spaced parallel to one another.
  • the first side wall 56 forms an outer side of the carrier 31.
  • the second side wall 57 forms an inner side of the carrier 31.
  • a Tragarmhalterung 58 is provided, which receives the support arm 34 about a bearing axis 35, 36 pivotally.
  • the two side walls 56, 57 are held by a top plate 61 to each other at a distance.
  • the carrier 31 is remote from the pivot pin 54 by a bearing pin 63 connected to the guide arm 27.
  • the guide arm 27 is pivotally mounted about the one bearing axis 64 of the bearing pin 63.
  • the adjusting device 51 acts according to the preferred embodiment between the pivot pin 54 and the carrier 31.
  • the adjusting device 51 may also be provided on the bearing pin 63.
  • the adjusting device 51 may be provided both on the pivot pin 54 and the bearing pin 53. The construction of the adjusting device remains the same in the alternative embodiments.
  • the adjusting device 51 comprises a compensating plate 66, which is positioned in a centering receptacle 67 in the side wall 56. This is shown in Figure 4 in a side view.
  • the centering receptacle 67 in the side wall 56 has a V-shaped or trough-shaped contour 71, which tapers in the direction of force according to force F1.
  • the centering receptacle 67 may be designed trapezoidal.
  • a lower side edge 72 of the trapezoidal centering receptacle 67 is shorter than the opposite or upper side edge 73.
  • the compensating plate 66 preferably has a complementary outer contour. In a load acting on the support arms 34, the V- or trough-shaped region of the centering receptacle 67 is supported on the complementary region of the compensation plate 66, which in turn transmits the force to the pivot pin 55.
  • the balance plate 66 includes a bore 75 in which engages an end of the pivot pin 54, provided that the balance plate 66 is positioned in the centering 67.
  • the pivot pin 54 has at least one bore 77 on its end face.
  • the compensating plate 66 also has at least one bore 78. Outside the balance plate 76 at least one further bore 79 is provided in the side wall 56.
  • FIG. 3 shows in a sectional view a holding device 81 of the adjusting device 51, which is shown in an enlarged side view in Figure 5.
  • This holding device 81 is formed as a holding plate, which is fixedly connected to the side wall 56 by at least one releasable fastening element 82, in particular a screw, by the at least one fastening element 82 engages in the bore 79.
  • at least one releasable holding element 83 is provided for fixing the compensating plate 66 to the holding device 81, which engages in the at least one bore 78.
  • At least one releasable fixing element 84 in particular a screw, is provided, which engages in at least one bore 77 of the pivot pin 55.
  • the adjusting device 51 shown in Figures 3 to 5 allows the adjustment of the carrier 31 to the lifting device 24 in a zero position.
  • the side walls 56, 57 are aligned perpendicular to the pivot axis 55.
  • the pivot pin 54 and the bearing pin 63 are each mounted in an opening 62 in the side wall 56, 57, unless an adjustment device 51 is provided.
  • the bore 75 in the compensation plate 66 is aligned within the compensation plate 66 such that the distance X according to FIG. 3 can be assumed.
  • the distance X corresponds to a distance which is determined by the reference surface 86 of the compensation plate 66 and a longitudinal axis 87 of the bore 75, as shown in Figure 6a.
  • the compensating plate 66 can be replaced according to Figure 4a and used by a compensating plate 66 of Figure 6b.
  • a distance A between the reference surface 86 and the longitudinal axis 87 of the bore 75 is provided, which is smaller than the distance X at a distance.
  • Characterized the carrier 31 is pivoted in a direction according to arrow N, wherein the side wall 57 to the pivot pin 54 forms a kind of pivot bearing to cause the pivotal movement of the carrier 31 to the pivot pin 55.
  • the replacement of the compensation plate 66 is carried out to the effect that the provided on the holding device 81 fasteners 82, retaining elements 83 and fixing elements 84 are released and the retaining plate is removed. Subsequently, the compensation plate 66 is removed from the centering receptacle 67 and the desired new compensation plate 66 in turn placed on the pivot pin 54 and inserted into the centering 67.
  • the holding device 81 is in turn fixed to the at least one fastening element 82, retaining element 83 and fixing element 84.
  • the new orientation of the support arm 34 is fixed.
  • a compensating plate 66 may be used according to Figure 6c, in which the distance B between the reference surface 86 and the longitudinal axis 86 of the bore 75 is greater than the distance X. Then, the carrier 31 is inclined in the direction of arrow O and the free end of the support arm 34 is lowered.
  • the adjustment means 51 is preferably provided with a plurality of balance plates 66 having different distances between the reference surface 86 and the longitudinal axis 87 to allow for individual adjustment and adjustment of the support arms 34.
  • the balancing plates 66 may have markings 90, by which they are distinguishable from each other. For example, these may be notches, as shown in Figures 6b and 6c. Likewise, numbers or other symbols can be applied. Also colored markings are possible.
  • FIG. 7 shows in perspective an alternative embodiment of the lifting platform 11 to FIG.
  • This lifting platform 11 differs in the embodiment of the lifting device 24 to the embodiment in Figure 1.
  • the lifting device 24 is designed as a parallelogram guide device.
  • the lifting device 24 is formed as a half-scissors.
  • This half-shear has a strut 95, which is pivotally mounted on the one hand on the load arm 25 and on the other hand is pivotally mounted on the housing 21 of the bottom group half 14.
  • the carrier 31 is guided in this half-shear by the load arm 25 and the guide arm 27 horizontally aligned.
  • An opposite end of the load arm 25 and the guide arm 27 is pivotally mounted in a movable carriage 96.
  • This movable carriage 96 is shown by dashed lines.
  • This movable carriage 96 is guided horizontally movable through the housing 21 of the bottom group half 14.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Handcart (AREA)

Abstract

The invention relates to a lifting platform for lifting vehicles, comprising two base assembly halves (14) with a respective lifting device (24) that is arranged on each base assembly half (14), comprises a load arm (25) and a guide arm (27), which can be converted from a starting position arranged on the base to a working position (32) in a pivotal manner by means of at least one drive, and has a support (31) in a respective end region of each lifting device (24), said support being pivotally mounted relative to the load arm (25) via a pivot bolt (54) and being pivotally mounted relative to the guide arm (27) via a bearing bolt (63). Each support (31) receives at least one support arm (34) pivotally arranged thereon such that the opposing support arms (34) can be pivoted into at least one working area (50) formed between the lifting devices (24), wherein the angle of inclination between the at least one support arm (34) and the lifting device (24) can be adjusted.

Description

  • Hebebühnehydraulic ramp
  • Die Erfindung betrifft eine Hebebühne zum Anheben von Fahrzeugen. The invention relates to a lift for lifting vehicles.
  • Aus der DE 36 05 650 C2 ist eine mobile hydraulische Hebebühne zum Anheben von Fahrzeugen in Überkopfhöhe bekannt. Diese mobile Hebebühne umfasst eine Bodengruppe, welche beim Anheben von Fahrzeugen ortsfest aufliegt. Beim Nichtgebrauch kann diese Hebebühne mittels eines Fahrwerkes in eine weitere Gebrauchs- oder Verstauposition verfahren werden. Die Bodengruppe der Hebebühne umfasst zwei Bodengruppenhälften sowie ein Mittelteil, wobei die beiden Bodengruppenhälften über das Mittelteil fest miteinander verbunden und zueinander angeordnet sind. Jede Bodengruppenhälfte weist einen Antrieb auf, durch welchen eine Parallelogrammführungsvorrichtung der Bodengruppenhälfte auf und ab bewegbar ist. Diese Parallelogrammführungsvorrichtung umfasst einen Lastarm und einen Führungsarm, sodass beim Heben und Senken der Parallelogrammführungsvorrichtung ein am freien Endbereich angeordneter Träger horizontal ausgerichtet bleibt. Der an der Parallelogrammführungsvorrichtung vorgesehene Träger nimmt zwei schwenkbar am Träger angeordnete Tragarme auf. Diese Tragarme können aus einer Nichtgebrauchsposition, bei der die Tragarme entgegengesetzt ausgerichtet und parallel zur Parallelogrammführungsvorrichtung positioniert sind, in eine Gebrauchsposition geschwenkt werden, um ein zwischen den Bodengruppenhälften und in die Hebebühne eingefahrenes Fahrzeug anzuheben.From DE 36 05 650 C2 a mobile hydraulic lift for lifting vehicles at overhead height is known. This mobile lift comprises a floor assembly which rests stationary when lifting vehicles. When not in use, this lift can be moved by means of a chassis in a further use or storage position. The floor assembly of the lift includes two bottom group halves and a central part, wherein the two bottom group halves are firmly connected to each other via the central part and arranged to each other. Each floor group half has a drive, by which a parallelogram guide device of the floor group half is movable up and down. This parallelogram guide device comprises a load arm and a guide arm, so that when lifting and lowering the parallelogram guide device a carrier arranged at the free end region remains horizontally aligned. The support provided on the parallelogram guide device accommodates two support arms pivotally arranged on the support. These support arms can be pivoted from a non-use position with the support arms oppositely aligned and positioned parallel to the parallelogram guide apparatus into a use position to raise a vehicle retracted between the floor group halves and the lift.
  • Jede Bodengruppenhälfte ist an dem Mittelteil, welches in Form eines Schutzrohres ausgebildet ist, befestigt. Das Mittelteil weist am jeweiligen Ende einen Flanschabschnitt auf, der mit einer Seitenfläche des Gehäuses der Bodengruppenhälfte verschraubt ist.Each floor group half is attached to the central part, which is in the form of a protective tube. The middle part has at the respective end a flange portion which is screwed to a side surface of the housing of the bottom group half.
  • Aufgrund von Maßtoleranzen kann nach dem Zusammenbau eine voneinander abweichende Ausrichtung der Tragarme in einer Arbeitsposition innerhalb eines Arbeitsraumes, in der das Fahrzeug angehoben ist, gegeben sein. Eine Nachjustierung oder Einstellung über die Anschlussstelle zwischen der Bodengruppenhälfte und dem Mittelteil ist schwierig und nur bedingt möglich.Due to dimensional tolerances, a different orientation of the support arms in a working position within a working space in which the vehicle is raised, can be given after assembly. A readjustment or adjustment via the connection point between the bottom group half and the middle part is difficult and only partially possible.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hebebühne vorzuschlagen, bei der die Tragarme in einfacher Weise zueinander ausrichtbar sind. The invention has for its object to propose a lift in which the support arms are aligned in a simple manner to each other.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Hebebühne gelöst, bei welcher ein Neigungswinkel zwischen dem Tragarm und der Hebevorrichtungeinstellbar ist. Dadurch können die einander gegenüberliegenden Tragarme beispielsweise in einer gemeinsamen Horizontalen schwenkbar zueinander ausgerichtet werden. Auch können die einander gegenüberliegenden Tragarme so ausgerichtet werden, dass diese mit ihren freien Enden geringfügig oberhalb der Horizontalen liegen, sodass bei einer Lastaufnahme die Tragarme beispielsweise nahe zur Horizontalen oder in der Horizontalen liegen. Durch die Veränderung des Neigungswinkels zwischen dem Tragarm und der Hebevorrichtung kann eine individuelle Anpassung des zumindest einen Tragarmes von jeder Bodengruppenhälfte erfolgen, sodass der oder die an einer rechten Hebevorrichtung angeordneten Tragarme unabhängig von dem oder den an einer linken Hebevorrichtung vorgesehenen Tragarmen einstellbar ist oder sind. This object is achieved by a lifting platform in which an angle of inclination between the support arm and the lifting device is adjustable. This allows the opposing support arms, for example, in a common horizontal pivotally aligned with each other. Also, the opposing support arms can be aligned so that they lie with their free ends slightly above the horizontal, so that when a load bearing the brackets are for example close to the horizontal or in the horizontal. By changing the angle of inclination between the support arm and the lifting device, an individual adjustment of the at least one support arm of each floor group half can be made so that the support arm or arms arranged on a right lifting device is or are adjustable independent of the support arm or arms provided on a left lifting device.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass zur Einstellung des Neigungswinkels zwischen dem Tragarm und der Hebevorrichtung eine Einstellvorrichtung zwischen dem Träger und der Hebevorrichtung oder zwischen dem Tragarm und dem Träger vorgesehen ist. Dadurch kann insbesondere bei der Positionierung des Trägers mit dem zumindest einen Tragarm in einer Arbeitsposition eine individuelle Ausrichtung des zumindest einen Tragarms ermöglicht sein. Durch die Ausrichtung der Tragarme, insbesondere in einer gemeinsamen Horizontalen, kann die Arbeitssicherheit erhöht sein.It is preferably provided that for adjusting the angle of inclination between the support arm and the lifting device, an adjusting device is provided between the support and the lifting device or between the support arm and the support. As a result, in particular when positioning the carrier with the at least one support arm in a working position, an individual alignment of the at least one support arm may be made possible. By aligning the support arms, in particular in a common horizontal, the safety can be increased.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Hebebühne ist vorgesehen, dass durch die Einstelleinrichtung der Träger zur Ausrichtung der Tragarme in der Neigung zur Schwenkachse des Schwenkbolzens und/oder zur Lagerachse des Lagerbolzens oder zu beiden einstellbar ist. Die Schwenkachse und die Lagerachse an der einen Hebevorrichtung sind parallel zueinander ausgerichtet. Diese Schwenk- und Lagerachse der einen Hebevorrichtung fluchten vorzugsweise mit der Schwenk- und Lagerachse der gegenüberliegenden Parallellogrammführungsvorrichtung. Die Neigungseinstellung des Trägers erfolgt dahingehend, dass der Träger um seine Längsachse drehbar oder kippbar ist. Die Längsachse des Trägers erstreckt sich rechtwinklig zur Schwenkachse des Schwenkbolzens und Lagerachse des Lagerbolzens. Durch die Neigung des Trägers kann ein freies Ende des Tragarmes, welches in den Arbeitsraum eingeschwenkt ist, in der Höhe zum Boden veränderbar sein, wodurch eine Ausrichtung der einander zugeordneten Tragarme, insbesondere in einer gemeinsamen Horizontalen, ermöglicht wird.According to a preferred embodiment of the lift is provided that is adjustable by the adjustment of the carrier for aligning the support arms in the inclination to the pivot axis of the pivot pin and / or to the bearing axis of the bearing pin or both. The pivot axis and the bearing axis on the one lifting device are aligned parallel to each other. This pivot and bearing axis of a lifting device are preferably aligned with the pivot and bearing axis of the opposite Parallellogrammführungsvorrichtung. The tilt adjustment of the carrier takes place in that the carrier is rotatable or tiltable about its longitudinal axis. The longitudinal axis of the carrier extends at right angles to the pivot axis of the pivot pin and bearing axis of the bearing pin. Due to the inclination of the carrier, a free end of the support arm, which is pivoted into the working space, be variable in height to the ground, whereby alignment of the mutually associated support arms, in particular in a common horizontal, is possible.
  • Die Einstellvorrichtung umfasst bevorzugt eine Ausgleichsplatte mit einer Bohrung, welche an einem Ende des Schwenkbolzens oder des Lagerbolzens aufsetzbar und an oder in dem Träger befestigbar ist. Durch diese Ausgleichsplatte kann der Träger in einer Nullpunktlage, also rechtwinklig zur Parallelgrammführungsvorrichtung, oder in einer zur Schwenkachse oder zur Lagerachse verdrehten oder gekippten Position anordenbar sein. Bei dieser gedrehten oder gekippten Position genügen bereits wenige Winkelgrade, um eine Ausrichtung der Tragarme zu bewirken.The adjusting device preferably comprises a compensating plate with a bore which can be placed on one end of the pivot pin or the bearing pin and fastened to or in the carrier. By this compensating plate, the carrier can be arranged in a zero position, so perpendicular to Parallelgrammführungsvorrichtung, or in a twisted or tilted to the pivot axis or the bearing axis position. In this rotated or tilted position already satisfy a few degrees to effect alignment of the support arms.
  • Der Träger der verfahrbaren Hebebühne weist vorteilhafterweise zumindest zwei parallel zueinander beabstandeten Seitenwänden auf, die jeweils eine Durchbrechung für den Schwenkbolzen und den Lagerbolzen aufweisen. In einer der beiden Seitenwände ist anstelle der Durchbrechung eine Zentrieraufnahme vorgesehen, in welcher die Ausgleichsplatte, die den Schwenkbolzen oder Lagerbolzen aufnimmt, einsetzbar ist und sich in der Seitenwand abstützt. Dadurch bleibt der Träger bezüglich der Positionierung des Schwenkbolzen oder Lagerbolzen in der einen Seitenwand des Trägers auf gleicher Höhe zur Schwenk- oder Lagerachse und die gegenüberliegende Seitenwand des Trägers kann gegenüber der Schwenk- oder Lagerachse einen größeren oder geringeren Abstand einnehmen. Diese Dreh- oder Kippbewegung des Trägers bewirkt die Einstellung des freien Endes des Trägers in der Höhe zum Boden bzw. zum gegenüberliegenden Träger. Bevorzugt ist die Einnahme des größeren oder geringeren Abstandes zur Schwenk- oder Lagerachse an einer Außenseite des Trägers vorgesehen, also diejenige Seite, die entfernt zu einer Längsmittelachse der Hebebühne liegt.The carrier of the movable lift advantageously has at least two mutually parallel spaced side walls, each having an opening for the pivot pin and the bearing pin. In one of the two side walls, instead of the opening, a centering receptacle is provided, in which the compensating plate, which accommodates the pivot pin or bearing pin, can be inserted and is supported in the side wall. As a result, the carrier remains with respect to the positioning of the pivot pin or bearing pin in one side wall of the carrier at the same height to the pivot or bearing axis and the opposite side wall of the carrier can take a greater or lesser distance relative to the pivot or bearing axis. This rotation or tilting movement of the carrier causes the adjustment of the free end of the carrier in height to the ground or to the opposite carrier. Preferably, the taking of the greater or lesser distance to the pivot or bearing axis is provided on an outer side of the carrier, that is, the side which is located away from a longitudinal center axis of the lift.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zentrieraufnahme in der Seitenwand V-förmig oder wannenförmig ausgebildet ist, sich in Lastrichtung verengt und die Ausgleichsplatte eine komplementäre Außenkontur aufweist, sodass diese formschlüssig in der Zentrieraufnahme anliegt. Dadurch ist bei einer Belastung der Hebebühne sichergestellt, dass die aufzunehmende Kraft, welche über die Tragarme in den Träger eingeleitet werden und vom Träger über die Bolzen in die Parallellogrammführung abgeleitet werden, von der Ausgleichsplatte über die Zentrieraufnahme sicher in die Seitenwand eingeleitet werden kann.Furthermore, it is preferably provided that the centering receptacle in the side wall is V-shaped or trough-shaped, narrows in the load direction and the compensating plate has a complementary outer contour, so that it rests positively in the centering. This ensures when a load on the lift that the male force, which are introduced via the support arms in the carrier and are derived from the carrier via the bolts in the Parallellogrammführung, can be initiated from the balance plate on the centering securely in the side wall.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Hebebühne sieht vor, dass zur Fixierung der Ausgleichsplatte in der Zentrieraufnahme eine Halteeinrichtung vorgesehen ist, die lösbar an der Seitenwand, insbesondere an einer Außenseite der Seitenwand, vorgesehen ist. Dadurch ist eine gute Zugänglichkeit und eine einfache Montage und Demontage der Halteeinrichtung sowie ein einfaches Auswechseln einer Ausgleichplatte ermöglicht, um verschiedene Neigungswinkel einzustellen. A further preferred embodiment of the lift provides that for fixing the compensating plate in the centering a holding device is provided, which is provided detachably on the side wall, in particular on an outer side of the side wall. As a result, good accessibility and easy assembly and disassembly of the holding device and a simple replacement of a compensation plate is made possible to set different angles of inclination.
  • Vorzugsweise ist die Halteeinrichtung als eine Halteplatte ausgebildet, welche zumindest ein lösbares Befestigungselement umfasst, durch welches die Halteplatte mit der Seitenwand befestigbar ist. Vorzugsweise ist zumindest ein Halteelement vorgesehen, durch welches die Ausgleichsplatte zur Halteplatte lösbar fixiert ist. Des Weiteren ist bevorzugt ein Fixierelement vorgesehen, durch welches die Halteplatte lösbar zum Schwenkbolzen oder Lagerbolzen fixierbar ist. Bevorzugt greifen an der Halteplatte das zumindest eine Befestigungselement, Halteelement und Fixierelement an. Dadurch sind alle Bauteile zueinander gesichert.Preferably, the holding device is designed as a holding plate, which comprises at least one releasable fastening element, by which the holding plate with the side wall can be fastened. Preferably, at least one retaining element is provided, by means of which the compensating plate is releasably fixed to the retaining plate. Furthermore, a fixing element is preferably provided, by means of which the holding plate is releasably fixable to the pivot pin or bearing pin. The at least one fastening element, retaining element and fixing element preferably engage on the retaining plate. As a result, all components are secured to each other.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Halteplatte die Zentrieraufnahme in der Seitenwand in der montierten Position vollständig überdeckt. Dadurch kann eine quasi geschlossene Seitenwand des Trägers geschaffen werden, wodurch eine Verletzungsgefahr verringert wird. Furthermore, it is preferably provided that the holding plate completely covers the centering receptacle in the side wall in the mounted position. As a result, a quasi-closed side wall of the carrier can be created, whereby a risk of injury is reduced.
  • Vorteilhafterweise sind mehrere Ausgleichsplatten für eine Einstellvorrichtung vorgesehen, die im Abstand zwischen einer an der Ausgleichsplatte vorgesehenen Bezugsfläche und einer Längsmittelachse der Bohrung voneinander abweichen. Dadurch kann eine Veränderung im Neigungswinkel des Trägers zur Schwenkachse oder Lagerachse eingestellt werden. Vorzugsweise sind an den Ausgleichsplatten Markierungen oder Angaben vorgesehen, um dem Benutzer den jeweiligen Abstand zu signalisieren, der durch diese Ausgleichsplatte einstellbar ist. Advantageously, a plurality of compensating plates are provided for an adjusting device, which differ from one another at the spacing between a reference surface provided on the compensating plate and a longitudinal central axis of the bore. Thereby, a change in the inclination angle of the carrier to the pivot axis or bearing axis can be adjusted. Preferably, marks or indications are provided on the compensating plates in order to signal to the user the respective distance, which is adjustable by this compensating plate.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Hebebühne sieht vor, dass der Schwenkbolzen und der Lagerbolzen durch eine Radiallagerung um eine ortsfeste Schwenk- und Lagerachse zum Lastarm und Führungsarm drehbar aufgenommen sind. Dadurch wird ermöglicht, dass nur durch die Einstellvorrichtung der Träger um seine Längsachse gedreht wird, das heißt, dass dieser in und entgegen dem Uhrzeigersinn zur Längsmittelachse der Hebebühne in seiner Lage verändert werden kann.A further preferred embodiment of the lift provides that the pivot pin and the bearing pin are rotatably received by a radial bearing about a fixed pivot and bearing axis to the load and guide arm. This makes it possible that only by the adjustment of the carrier is rotated about its longitudinal axis, that is, that it can be changed in position and counterclockwise to the longitudinal center axis of the lift in its position.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Hebebühne sieht vor, dass eine beim Anheben von Fahrzeugen ortsfeste Bodengruppe vorgesehen ist, welche zwei Bodengruppenhälften umfasst, die über zumindest eine, vorzugsweise lösbare, Anschlussstelle mit einem Mittelteil fest zueinander angeordnet sind. A preferred embodiment of the lifting platform provides for a floor group which is stationary when lifting vehicles and which comprises two floor group halves, which are arranged fixed to one another via at least one, preferably detachable, connection point with a middle part.
  • Des Weiteren ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Hebebühne vorgesehen, dass an jeder Bodengruppenhälfte eine Hebevorrichtung, insbesondere eine Parallelogrammführungsvorrichtung oder eine Scherenführungsvorrichtung angeordnet ist, welche vorzugsweise einen Lastarm und einen Führungsarm umfasst, die mit zumindest einem an oder in der zumindest einen Bodengruppenhälfte angeordneten Antrieb aus einer am Boden angeordneten Ausgangsposition in eine Arbeitsposition überführbar sind und welche in jeweils einem Endbereich der Hebevorrichtung, insbesondere der Parallelogrammführungsvorrichtung oder der Scherenführungsvorrichtung, einen Träger aufnimmt, der über einen Schwenkbolzen schwenkbar zum Lastarm gelagert ist und über einen Lagerbolzen schwenkbar zum Führungsarm gelagert ist, und jeder Träger zumindest einen schwenkbar daran angeordneten Tragarm aufnimmt, so dass die einander gegenüberliegenden Tragarme in einen zumindest zwischen den Hebevorrichtungen, insbesondere Parallelogrammführungsvorrichtungen oder zwischen den Scherenführungsvorrichtungen gebildeten Arbeitsraum schwenkbar sind.Furthermore, it is provided in an advantageous embodiment of the lift that on each Bodengruppenhälfte a lifting device, in particular a Parallelogrammführungsvorrichtung or a scissor guide device is arranged, which preferably comprises a load and a guide arm, which with at least one arranged on or in the at least one bottom group half drive a starting position arranged on the ground can be transferred to a working position and which accommodates in each one end region of the lifting device, in particular the Parallelogrammführungsvorrichtung or the scissor guide device, a carrier which is pivotally mounted via a pivot pin to the load arm and is pivotally mounted about a bearing pin to the guide arm, and each carrier receives at least one pivotally arranged thereon support arm, so that the opposing support arms in a at least between the lifting devices, in particular parallelogrammic guide devices or work space formed between the scissor-type guide devices are pivotable.
  • Die Hebebühne ist insbesondere als verfahrbare Hebebühne ausgebildet, so dass diese an dem jeweiligen Gebrauchsort positionierbar ist. The lift is designed in particular as a movable lift, so that it can be positioned at the respective place of use.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described in more detail below with reference to the examples shown in the drawings and explained. The features to be taken from the description and the drawings can be applied individually according to the invention individually or in combination in any combination. Show it:
  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Hebebühne,FIG. 1 shows a perspective view of the lifting platform according to the invention,
  • Figur 2 eine schematische Ansicht von vorne auf die Hebebühne gemäß Figur 1,FIG. 2 shows a schematic view from the front of the lifting platform according to FIG. 1,
  • Figur 3 einen schematischen Teilschnitt entlang der Linie III-III in Figur 1,3 shows a schematic partial section along the line III-III in Figure 1,
  • Figur 4 eine schematische Ansicht auf eine Montageposition der Einstellvorrichtung gemäß Figur 3,FIG. 4 shows a schematic view of a mounting position of the adjusting device according to FIG. 3,
  • Figur 5 eine schematische Seitenansicht auf eine Einstellvorrichtung am Träger,FIG. 5 shows a schematic side view of an adjusting device on the carrier,
  • Figuren 6a bis 6c perspektivische Ansichten auf voneinander abweichenden Ausgleichsplatten der Einstellvorrichtung gemäß Figur 4 undFigures 6a to 6c are perspective views of divergent compensating plates of the adjusting device according to Figure 4 and
  • Figur 7 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Hebebühne zu Figur 1.FIG. 7 shows a perspective view of an alternative embodiment of the lifting platform to FIG. 1.
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Hebebühne 11. Diese Hebebühne 11 umfasst eine Bodengruppe 12, welche zwei Bodengruppenhälften 14 und ein dazwischen angeordnetes Mittelteil 15 umfasst. Durch das Mittelteil 15 sind die Bodengruppenhälften 14 vorzugsweise parallel zueinander beabstandet und ausgerichtet. Durch die Bodengruppenhälften 14 und das Mittelteil 15 wird eine U-förmige Bodengruppe 12 gebildet. Der offene Bereich stellt einen Einfahrbereich in einem Arbeitsraun 50 für ein Fahrzeug dar, welches so lange einfährt, bis dieses nahe dem Mittelteil 12 positioniert ist. Die Einfahrrichtung ist gemäß Pfeil 17 in der perspektivischen Ansicht der Hebebühne 11 in Figur 1 dargestellt. Die Einfahrrichtung liegt im Bereich einer Längsmittelachse 18 der Hebebühne 11. Die Längsmittelachse 18 erstreckt sich parallel zwischen den beiden Bodengruppenhälften 14 und ist mittig dazu angeordnet. Der Arbeitsraum 50 erstreckt sich zumindest zwischen den beiden Bodengruppenhälften 14.FIG. 1 shows a perspective view of a lifting platform 11 according to the invention. This lifting platform 11 comprises a floor group 12, which comprises two floor group halves 14 and a central part 15 arranged therebetween. Through the middle part 15, the bottom group halves 14 are preferably spaced parallel to each other and aligned. Through the bottom group halves 14 and the middle part 15, a U-shaped bottom group 12 is formed. The open area represents a retraction area in a work space 50 for a vehicle, which retracts until it is positioned near the central portion 12. The retraction direction is shown in arrow 17 in the perspective view of the lift 11 in Figure 1. The retraction direction is in the region of a longitudinal central axis 18 of the lifting platform 11. The longitudinal central axis 18 extends parallel between the two bottom group halves 14 and is arranged centrally therewith. The working space 50 extends at least between the two floor group halves 14.
  • Jede Bodengruppenhälfte 14 umfasst ein Gehäuse 21, innerhalb welcher ein schematisch dargestellter Antrieb 22 vorgesehen ist. Des Weiteren nimmt jede Bodengruppenhälfte 14 eine Hebevorrichtung 24 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel als eine Parallelogrammführungsvorrichtung ausgebildet ist. Alternativ kann die Hebevorrichtung 24 als Scherenführungsvorrichtung, insbesondere Halbschere, Vollschere oder Doppelschere, ausgebildet sein. Der zumindest eine Antrieb 22 hebt und senkt die Hebevorrichtung 24. Diese Hebevorrichtung 24 umfasst einen Lastarm 25, der um eine erste Schwenkachse 26 schwenkbar ist. Des Weiteren umfasst die Hebevorrichtung 24 einen Führungsarm 27, der um eine zweite Schwenkachse 28 schwenkbar ist, die zur ersten Schwenkachse 26 beabstandet ist. Beide Schwenkachsen 26, 28 sind an dem Gehäuse gelagert. Each bottom group half 14 comprises a housing 21, within which a schematically illustrated drive 22 is provided. Furthermore, each bottom group half 14 receives a lifting device 24, which is formed in this embodiment as a parallelogram guide device. Alternatively, the lifting device 24 as a scissors guide device, in particular half scissors, full scissors or double scissors be formed. The at least one drive 22 raises and lowers the lifting device 24. This lifting device 24 comprises a load arm 25, which is pivotable about a first pivot axis 26. Furthermore, the lifting device 24 comprises a guide arm 27, which is pivotable about a second pivot axis 28, which is spaced from the first pivot axis 26. Both pivot axes 26, 28 are mounted on the housing.
  • Die Hebevorrichtung 24 weist an einem zum Gehäuse 21 entfernten Endbereich einen Träger 31 auf, der durch die Hebevorrichtung 24 während dem Heben und Senken der Hebevorrichtung 24 horizontal ausgerichtet bleibt. In Figur 1 sind die Hebevorrichtungen 24 in einer Arbeitsposition 32 vorgesehen. Eine solche Arbeitsposition 32 kann einer Überkopfhöhe entsprechen. In einer Nichtgebrauchsposition sind die Hebevorrichtungen 24 nahe dem Boden ausgerichtet oder auf dem Boden aufliegend positioniert.The lifting device 24 has, at an end region remote from the housing 21, a carrier 31 which remains horizontally aligned by the lifting device 24 during the lifting and lowering of the lifting device 24. In Figure 1, the lifting devices 24 are provided in a working position 32. Such a working position 32 may correspond to an overhead height. In a non-use position, the lifters 24 are aligned near the ground or resting on the ground.
  • Jeder Träger 31 nimmt zumindest einen Tragarm 34 auf. Vorzugsweise sind jeweils zwei Tragarme 34 an dem Träger 31 vorgesehen. Diese
    Tragarme 34 sind um jeweils eine Lagerachse 35, 36 schwenkbar gelagert. Die Tragarme 34 können gleich lang ausgebildet sein. Alternativ kann der zum Einfahrbereich weisende, hintere Tragarm länger ausgebildet sein als der zum Mittelteil 15 weisende, insbesondere vordere Tragarm 34. Die Tragarme 34 sind bevorzugt als Teleskoptragarme ausgebildet.     Each carrier 31 receives at least one support arm 34. Preferably, two support arms 34 are each provided on the support 31. These
    Support arms 34 are pivotally mounted about a respective bearing axis 35, 36. The support arms 34 may be the same length. Alternatively, the rear support arm facing the retraction region may be made longer than the central support member 15, in particular the front support arm 34. The support arms 34 are preferably designed as telescopic support arms.
  • Die Hebebühne 11 ist bevorzugt als eine verfahrbare Hebebühne 11 ausgebildet. Jede Bodenbaugruppenhälfte 14 weist bevorzugt an einem vom Mittelteil 15 entfernten Ende eine Laufrolle 38 auf, die Teil eines Fahrwerkes ist. Des Weiteren kann eine nicht näher dargestellte Deichsel in einem mittleren Bereich am Mittelteil 15 befestigbar sein, sodass nach Anheben des Mittelteils die Hebebühne 11 sich auf einem Laufrad der Deichsel und den beiden Laufrollen 38 abstützt. Dadurch ist die Hebebühne 11 mobil und kann am jeweiligen Gebrauchsort verfahrbar sein. Nach dem Abnehmen der Deichsel ist diese Hebebühne 11 ortsfest und liegt auf dem Boden auf. The lifting platform 11 is preferably designed as a movable lifting platform 11. Each base assembly half 14 preferably has a roller 38 at an end remote from the central part 15, which is part of a chassis. Furthermore, a drawbar, not shown in a central region on the central part 15 can be fastened, so that after lifting the middle part, the lift 11 is supported on an impeller of the drawbar and the two rollers 38. As a result, the lift 11 is mobile and can be moved at the respective place of use. After removal of the drawbar, this lift 11 is stationary and rests on the ground.
  • Alternativ zu der in Figur 1 dargestellten Hebebühne 11 kann diese auch als eine ortsfeste Hebebühne 11 ausgebildet sein. In diesem Fall können die Laufrollen 38 entfallen. Auch kann bei einer ortsfesten Hebebühne 11 vorgesehen sein, dass diese aus den beiden zueinander ausgerichteten Bodenbaugruppenhälften 14 besteht. Ein Mittelteil 15 kann vorgesehen sein oder auch entfallen.As an alternative to the lifting platform 11 shown in FIG. 1, this can also be designed as a stationary lifting platform 11. In this case, the rollers 38 can be omitted. It can also be provided in the case of a stationary lifting platform 11 that it consists of the two mutually aligned base assembly halves 14. A middle part 15 may be provided or omitted.
  • Zur Ansteuerung der Hebebühne 11 aus einer Nichtgebrauchsposition in eine Arbeitsposition 32 ist eine Steuerung 41 vorgesehen, welche beispielsweise an einer der beiden Bodengruppenhälften 14 angeordnet ist. Diese Steuerung 41 kann ein Steuersignal an den oder die jeweiligen Antriebe 22 ausgeben. Der Antrieb 22 kann ein Hydraulikzylinder sein, der elektrisch ansteuerbar ist. Bevorzugt ist in jedem Gehäuse 21 der Bodengruppenhälfte 14 ein Antrieb 22 vorgesehen. Die Steuerung 41 umfasst Überwachungssensoren zur Synchronisation der Anhebe- und Absenkbewegung der jeweiligen Hebevorrichtung 24. Von der Steuerung 41 können Steuerleitungen einerseits in die unmittelbar zugeordnete Bodengruppenhälfte 14 geführt werden. Andererseits können Steuerleitungen innerhalb des Mittelteils 15 zur gegenüberliegenden Bodengruppenhälfte 14 geführt werden. For controlling the lifting platform 11 from a non-use position into a working position 32, a controller 41 is provided, which is arranged, for example, on one of the two bottom group halves 14. This controller 41 may output a control signal to the respective one or more drives 22. The drive 22 may be a hydraulic cylinder which is electrically controllable. Preferably, a drive 22 is provided in each housing 21 of the bottom group half 14. The controller 41 comprises monitoring sensors for the synchronization of the raising and lowering movement of the respective lifting device 24. From the control 41, control lines can be guided on the one hand into the directly assigned bottom group half 14. On the other hand, control lines can be guided within the middle part 15 to the opposite bottom group half 14.
  • In Figur 2 ist eine schematische Ansicht von vorne auf die Hebebühne 11 gemäß Figur 1 in der Arbeitsposition 32 dargestellt. Durch die Kraft F1 ist die auf die Tragarme 34 wirkende Kraft symbolisiert, die bei einem in der Arbeitsposition 32 angehobenen Fahrzeug wirkt. Zur Erhöhung der Arbeitssicherheit ist es erforderlich, dass die zumindest zwei einander gegenüberliegenden Tragarme 34 nahezu oder in einer gemeinsamen Horizontalen ausgerichtet sind. Dadurch kann eine Schieflage des Fahrzeuges in der Arbeitsposition 32 verhindert werden.FIG. 2 shows a schematic view from the front onto the lifting platform 11 according to FIG. 1 in the working position 32. By the force F1, the force acting on the support arms 34 is symbolized, which acts at a lifted in the working position 32 vehicle. To increase the working safety, it is necessary that the at least two opposing support arms 34 are aligned almost or in a common horizontal. As a result, an imbalance of the vehicle in the working position 32 can be prevented.
  • Aufgrund von Maßtoleranzen der ersten und zweiten Bodengruppenhälfte 14 kann der Fall eintreten, dass der oder die Tragarme 34 der ersten Bodengruppenhälfte 14 und/oder der oder die Tragarme 34 der zweiten Bodengruppenhälfte 14 nicht zueinander ausgerichtet sind und/oder außerhalb der Horizontalen liegen. Dabei können die freien Enden der Tragarme oberhalb oder unterhalb der Horizontalen ausgerichtet sein. Due to dimensional tolerances of the first and second bottom group half 14, it may be the case that the one or more support arms 34 of the first bottom group half 14 and / or the support arms 34 of the second bottom group half 14 are not aligned with each other and / or lie outside the horizontal. The free ends of the support arms can be aligned above or below the horizontal.
  • An jeder Bodengruppenhälfte 14 ist zumindest eine Einstelleinrichtung 51 vorgesehen, durch welche die Neigung des zumindest einen Tragarms 34 der Hebevorrichtung 24 einstellbar ist. Bevorzugt ist ein Winkel zwischen dem zumindest einen Tragarm 34 und der Hebevorrichtung 24 von 90° vorgesehen. Sofern jedoch die Hebevorrichtung 24 in einer angehobenen Position außerhalb einer Vertikalen ausgerichtet ist, bedarf es der Einstellung der Neigung des zumindest einen Tragarms 34, sodass dieser wiederum in der Horizontalen ausgerichtet ist. At least one setting device 51 is provided on each bottom group half 14, by means of which the inclination of the at least one support arm 34 of the lifting device 24 is adjustable. Preferably, an angle between the at least one support arm 34 and the lifting device 24 of 90 ° is provided. However, if the lifting device 24 is aligned in a raised position outside a vertical, it requires the adjustment of the inclination of the at least one support arm 34 so that it is in turn aligned in the horizontal.
  • Die Einstellvorrichtung 51 ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zwischen dem Träger 31 und der Hebevorrichtung 24 vorgesehen. Die Einstellvorrichtung 51 ist bevorzugt an einer Außenseite des Trägers 31 vorgesehen. Dieser kann auch an einer Innenseite des Trägers 31 vorgesehen sein.The adjusting device 51 is provided between the carrier 31 and the lifting device 24 according to a preferred embodiment. The adjusting device 51 is preferably provided on an outer side of the carrier 31. This can also be provided on an inner side of the carrier 31.
  • In Figur 3 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Linie III-III in Figur 1 dargestellt. Dieser schematische Teilschnitt erstreckt sich durch einen oberen Endbereich der Hebevorrichtung 24 sowie einen Teil des Trägers 31. FIG. 3 shows a schematic sectional view along the line III - III in FIG. This schematic partial section extends through an upper end region of the lifting device 24 and a part of the carrier 31.
  • Im oberen Endbereich des Lastarmes 25 ist eine Lagerbuchse 52 vorgesehen, welche eine Radiallagerung 53 aufnimmt, durch welche ein Schwenkbolzen 54 drehbar um eine Schwenkachse 55 zum Lastarm 25 gelagert ist. Der Träger 31 weist zumindest eine erste Seitenwand 56 und eine zweite Seitenwand 57 auf, die vorzugsweise parallel zueinander beabstandet sind. Die erste Seitenwand 56 bildet eine Außenseite des Trägers 31. Die zweite Seitenwand 57 bildet eine Innenseite des Trägers 31. An dieser zweiten Seitenwand 57 ist eine Tragarmhalterung 58 vorgesehen, welche den Tragarm 34 um eine Lagerachse 35, 36 schwenkbar aufnimmt. Die beiden Seitenwände 56, 57 sind durch eine Kopfplatte 61 zueinander auf Abstand gehalten. In the upper end region of the load arm 25, a bearing bush 52 is provided, which receives a radial bearing 53 through which a pivot pin 54 is rotatably mounted about a pivot axis 55 to the load arm 25. The carrier 31 has at least a first side wall 56 and a second side wall 57, which are preferably spaced parallel to one another. The first side wall 56 forms an outer side of the carrier 31. The second side wall 57 forms an inner side of the carrier 31. At this second side wall 57, a Tragarmhalterung 58 is provided, which receives the support arm 34 about a bearing axis 35, 36 pivotally. The two side walls 56, 57 are held by a top plate 61 to each other at a distance.
  • Der Träger 31 ist entfernt zum Schwenkbolzen 54 durch einen Lagerbolzen 63 mit dem Führungsarm 27 verbunden. Dadurch ist der Führungsarm 27 schwenkbar um die eine Lagerachse 64 des Lagerbolzens 63 gelagert. Durch die Aufnahme des Trägers 31 über die Schwenkbolzen 54 und Lagerbolzen 63 kann der Träger 31 während dem Anheben und Senken der Hebevorrichtung 24 horizontal ausgerichtet werden.The carrier 31 is remote from the pivot pin 54 by a bearing pin 63 connected to the guide arm 27. As a result, the guide arm 27 is pivotally mounted about the one bearing axis 64 of the bearing pin 63. By receiving the carrier 31 via the pivot pins 54 and bearing pin 63, the carrier 31 during the raising and lowering of the lifting device 24 can be aligned horizontally.
  • Die Einstellvorrichtung 51 wirkt gemäß der bevorzugten Ausführungsform zwischen dem Schwenkbolzen 54 und dem Träger 31. Alternativ kann die Einstellvorrichtung 51 auch am Lagerbolzen 63 vorgesehen sein. Ebenso kann die Einstellvorrichtung 51 sowohl am Schwenkbolzen 54 als auch am Lagerbolzen 53 vorgesehen sein. Der Aufbau der Einstellvorrichtung bleibt bei den alternativen Ausführungsformen gleich.The adjusting device 51 acts according to the preferred embodiment between the pivot pin 54 and the carrier 31. Alternatively, the adjusting device 51 may also be provided on the bearing pin 63. Likewise, the adjusting device 51 may be provided both on the pivot pin 54 and the bearing pin 53. The construction of the adjusting device remains the same in the alternative embodiments.
  • Die Einstelleinrichtung 51 umfasst eine Ausgleichsplatte 66, welche in einer Zentrieraufnahme 67 in der Seitenwand 56 positioniert ist. Dies ist in Figur 4 in einer Seitenansicht dargestellt. Die Zentrieraufnahme 67 in der Seitenwand 56 weist eine V- oder wannenförmige Kontur 71 auf, die sich in Kraftrichtung gemäß Kraft F1 verjüngt. Die Zentrieraufnahme 67 kann trapezförmig ausgestaltet sein. Eine untere Seitenkante 72 der trapezförmigen Zentrieraufnahme 67 ist kürzer als die gegenüberliegende beziehungsweise obere Seitenkante 73. Die Ausgleichsplatte 66 weist bevorzugt eine komplementäre Außenkontur auf. Bei einer auf die Tragarme 34 wirkenden Belastung stützt sich der V- oder wannenförmige Bereich der Zentrieraufnahme 67 an dem komplementären Bereich der Ausgleichsplatte 66 ab, welcher wiederum die Kraft auf den Schwenkbolzen 55 überträgt. The adjusting device 51 comprises a compensating plate 66, which is positioned in a centering receptacle 67 in the side wall 56. This is shown in Figure 4 in a side view. The centering receptacle 67 in the side wall 56 has a V-shaped or trough-shaped contour 71, which tapers in the direction of force according to force F1. The centering receptacle 67 may be designed trapezoidal. A lower side edge 72 of the trapezoidal centering receptacle 67 is shorter than the opposite or upper side edge 73. The compensating plate 66 preferably has a complementary outer contour. In a load acting on the support arms 34, the V- or trough-shaped region of the centering receptacle 67 is supported on the complementary region of the compensation plate 66, which in turn transmits the force to the pivot pin 55.
  • Die Ausgleichsplatte 66 umfasst eine Bohrung 75, in der ein Ende des Schwenkbolzens 54 eingreift, sofern die Ausgleichsplatte 66 in der Zentrieraufnahme 67 positioniert ist.The balance plate 66 includes a bore 75 in which engages an end of the pivot pin 54, provided that the balance plate 66 is positioned in the centering 67.
  • Der Schwenkbolzen 54 weist an seiner Stirnseite zumindest eine Bohrung 77 auf. Die Ausgleichsplatte 66 weist ebenfalls zumindest eine Bohrung 78 auf. Außerhalb der Ausgleichsplatte 76 ist zumindest eine weitere Bohrung 79 in der Seitenwand 56 vorgesehen.The pivot pin 54 has at least one bore 77 on its end face. The compensating plate 66 also has at least one bore 78. Outside the balance plate 76 at least one further bore 79 is provided in the side wall 56.
  • Die Figur 3 zeigt in einer Schnittansicht eine Halteeinrichtung 81 der Einstelleinrichtung 51, welche in einer vergrößerten Seitenansicht in Figur 5 dargestellt ist. Diese Halteeinrichtung 81 ist als Halteplatte ausgebildet, welche durch zumindest ein lösbares Befestigungselement 82, insbesondere eine Schraube, mit der Seitenwand 56 fest verbunden ist, indem das zumindest eine Befestigungselement 82 in die Bohrung 79 eingreift. Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass zur Fixierung der Ausgleichsplatte 66 zur Haltevorrichtung 81 zumindest ein lösbares Halteelement 83, insbesondere eine Schraube, vorgesehen ist, welche in die zumindest eine Bohrung 78 eingreift. Vorteilhafterweise ist zumindest ein lösbares Fixierelement 84, insbesondere eine Schraube, vorgesehen, welche in zumindest eine Bohrung 77 des Schwenkbolzens 55 eingreift. Dadurch wird ermöglicht, dass die Einstelleinrichtung 51 eine feste Verbindung zwischen dem Träger 31 und der Hebevorrichtung 24 ermöglicht. 3 shows in a sectional view a holding device 81 of the adjusting device 51, which is shown in an enlarged side view in Figure 5. This holding device 81 is formed as a holding plate, which is fixedly connected to the side wall 56 by at least one releasable fastening element 82, in particular a screw, by the at least one fastening element 82 engages in the bore 79. Furthermore, it is preferably provided that at least one releasable holding element 83, in particular a screw, is provided for fixing the compensating plate 66 to the holding device 81, which engages in the at least one bore 78. Advantageously, at least one releasable fixing element 84, in particular a screw, is provided, which engages in at least one bore 77 of the pivot pin 55. This makes it possible that the adjusting device 51 allows a firm connection between the carrier 31 and the lifting device 24.
  • Die in den Figuren 3 bis 5 dargestellte Einstellvorrichtung 51 ermöglicht die Einstellung des Trägers 31 zur Hebevorrichtung 24 in einer Nullposition. Die Seitenwände 56, 57 sind senkrecht zur Schwenkachse 55 ausgerichtet. Der Schwenkbolzen 54 und der Lagerbolzen 63 sind jeweils in einer Durchbrechung 62 in der Seitenwand 56, 57 gelagert, sofern keine Einstellvorrichtung 51 vorgesehen ist. Die Bohrung 75 in der Ausgleichsplatte 66 ist derart innerhalb der Ausgleichsplatte 66 ausgerichtet, dass der Abstand X gemäß Figur 3 eingenommen werden kann. Der Abstand X entspricht einem Abstand, welcher durch die Bezugsfläche 86 der Ausgleichsplatte 66 und einer Längsachse 87 der Bohrung 75 bestimmt ist, wie aus Figur 6a hervorgeht. The adjusting device 51 shown in Figures 3 to 5 allows the adjustment of the carrier 31 to the lifting device 24 in a zero position. The side walls 56, 57 are aligned perpendicular to the pivot axis 55. The pivot pin 54 and the bearing pin 63 are each mounted in an opening 62 in the side wall 56, 57, unless an adjustment device 51 is provided. The bore 75 in the compensation plate 66 is aligned within the compensation plate 66 such that the distance X according to FIG. 3 can be assumed. The distance X corresponds to a distance which is determined by the reference surface 86 of the compensation plate 66 and a longitudinal axis 87 of the bore 75, as shown in Figure 6a.
  • Sofern nunmehr der Tragarm 34 bei der Verwendung einer Ausgleichsplatte 66 für eine Nullposition sich in Richtung auf den Boden neigt und unterhalb der Horizontalen liegt, kann die Ausgleichsplatte 66 gemäß Figur 4a ausgewechselt und durch eine Ausgleichsplatte 66 gemäß Figur 6b eingesetzt werden. Bei dieser Ausgleichsplatte 66 ist ein Abstand A zwischen der Bezugsfläche 86 und der Längsachse 87 der Bohrung 75 vorgesehen, welcher im Abstand kleiner als der Abstand X ist. Dadurch wird der Träger 31 in eine Richtung gemäß Pfeil N geschwenkt, wobei die Seitenwand 57 zum Schwenkbolzen 54 eine Art Drehlager bildet, um die Schwenkbewegung des Trägers 31 zum Schwenkbolzen 55 zu bewirken. Now, if the support arm 34 in the use of a compensating plate 66 for a zero position tends toward the ground and is below the horizontal, the compensating plate 66 can be replaced according to Figure 4a and used by a compensating plate 66 of Figure 6b. In this compensation plate 66, a distance A between the reference surface 86 and the longitudinal axis 87 of the bore 75 is provided, which is smaller than the distance X at a distance. Characterized the carrier 31 is pivoted in a direction according to arrow N, wherein the side wall 57 to the pivot pin 54 forms a kind of pivot bearing to cause the pivotal movement of the carrier 31 to the pivot pin 55.
  • Der Austausch der Ausgleichsplatte 66 erfolgt dahingehend, dass die an der Halteeinrichtung 81 vorgesehenen Befestigungselemente 82, Halteelemente 83 und Fixierelemente 84 gelöst werden sowie die Halteplatte entnommen wird. Darauffolgend wird die Ausgleichsplatte 66 aus der Zentrieraufnahme 67 herausgenommen und die gewünschte neue Ausgleichsplatte 66 wiederum auf den Schwenkbolzen 54 aufgesetzt und in die Zentrieraufnahme 67 eingesetzt. Die Halteeinrichtung 81 wird mit dem zumindest einen Befestigungselement 82, Halteelement 83 und Fixierelement 84 wiederum fixiert. Die neue Ausrichtung des Tragarms 34 ist fixiert.The replacement of the compensation plate 66 is carried out to the effect that the provided on the holding device 81 fasteners 82, retaining elements 83 and fixing elements 84 are released and the retaining plate is removed. Subsequently, the compensation plate 66 is removed from the centering receptacle 67 and the desired new compensation plate 66 in turn placed on the pivot pin 54 and inserted into the centering 67. The holding device 81 is in turn fixed to the at least one fastening element 82, retaining element 83 and fixing element 84. The new orientation of the support arm 34 is fixed.
  • Sofern ausgehend von der Einstellvorrichtung 51 mit einer Nullposition das Ende des Tragarmes 34 oberhalb einer Horizontalen liegt, ist es erforderlich, das freie Ende des Tragarms 34 abzusenken. In einem solchen Fall kann eine Ausgleichsplatte 66 gemäß Figur 6c verwendet werden, bei welcher der Abstand B zwischen der Bezugsfläche 86 und der Längsachse 86 der Bohrung 75 größer als der Abstand X ist. Daraufhin wird der Träger 31 in Richtung Pfeil O geneigt und das freie Ende des Tragarms 34 abgesenkt.If, starting from the adjusting device 51 with a zero position, the end of the support arm 34 is above a horizontal, it is necessary to lower the free end of the support arm 34. In such a case, a compensating plate 66 may be used according to Figure 6c, in which the distance B between the reference surface 86 and the longitudinal axis 86 of the bore 75 is greater than the distance X. Then, the carrier 31 is inclined in the direction of arrow O and the free end of the support arm 34 is lowered.
  • Die Einstelleinrichtung 51 wird bevorzugt mit mehreren Ausgleichsplatten 66 bereitgestellt, die unterschiedliche Abstände zwischen der Bezugsfläche 86 und der Längsachse 87 aufweisen, um eine individuelle Einstellung und Anpassung der Tragarme 34 zu ermöglichen.The adjustment means 51 is preferably provided with a plurality of balance plates 66 having different distances between the reference surface 86 and the longitudinal axis 87 to allow for individual adjustment and adjustment of the support arms 34.
  • Die Ausgleichsplatten 66 können Markierungen 90 aufweisen, durch welche diese voneinander unterscheidbar sind. Beispielsweise können dies Einkerbungen sein, wie diese in den Figuren 6b und 6c dargestellt ist. Ebenso können Zahlen oder sonstigen Symbolen aufgebracht sein. Auch farbige Markierungen sind möglich.The balancing plates 66 may have markings 90, by which they are distinguishable from each other. For example, these may be notches, as shown in Figures 6b and 6c. Likewise, numbers or other symbols can be applied. Also colored markings are possible.
  • In Figur 7 ist perspektivisch eine alternative Ausführungsform der Hebebühne 11 zu Figur 1 dargestellt. Diese Hebebühne 11 unterscheidet sich in der Ausgestaltung der Hebevorrichtung 24 zu der Ausführungsform in Figur 1. Bei der Figur 1 ist die Hebevorrichtung 24 als Parallelogrammführungsvorrichtung ausgebildet. Bei der Ausführungsform in Figur 7 ist die Hebevorrichtung 24 als eine Halbschere ausgebildet. Diese Halbschere weist eine Strebe 95 auf, welche einerseits an dem Lastarm 25 schwenkbar gelagert ist und andererseits an dem Gehäuse 21 der Bodengruppenhälfte 14 schwenkbar gelagert ist. Der Träger 31 wird bei dieser Halbschere durch den Lastarm 25 und den Führungsarm 27 horizontal ausgerichtet geführt. Ein gegenüberliegendes Ende des Lastarmes 25 und des Führungsarmes 27 ist in einen verfahrbaren Schlitten 96 schwenkbar gelagert. Dieser verfahrbare Schlitten 96 ist strichliniert dargestellt. Dieser verfahrbare Schlitten 96 ist horizontal verfahrbar durch das Gehäuse 21 der Bodengruppenhälfte 14 geführt.FIG. 7 shows in perspective an alternative embodiment of the lifting platform 11 to FIG. This lifting platform 11 differs in the embodiment of the lifting device 24 to the embodiment in Figure 1. In Figure 1, the lifting device 24 is designed as a parallelogram guide device. In the embodiment in Figure 7, the lifting device 24 is formed as a half-scissors. This half-shear has a strut 95, which is pivotally mounted on the one hand on the load arm 25 and on the other hand is pivotally mounted on the housing 21 of the bottom group half 14. The carrier 31 is guided in this half-shear by the load arm 25 and the guide arm 27 horizontally aligned. An opposite end of the load arm 25 and the guide arm 27 is pivotally mounted in a movable carriage 96. This movable carriage 96 is shown by dashed lines. This movable carriage 96 is guided horizontally movable through the housing 21 of the bottom group half 14.

Claims (14)

  1. Hebebühne zum Anheben von Fahrzeugen,Lift for lifting vehicles,
    - mit zwei Bodengruppenhälften (14),- with two bottom group halves (14),
    - mit je einer an der Bodengruppenhälfte (14) angeordneten Hebevorrichtung (24), die mit zumindest einem Antrieb aus einer am Boden angeordneten Ausgangsposition in eine Arbeitsposition (32) überführbar sind und welche in jeweils einem Endbereich der Hebevorrichtung (24) einen Träger (31) aufweist, und jeder Träger (31) zumindest einen schwenkbar daran angeordneten Tragarm (34) aufnimmt, so dass die einander gegenüberliegenden Tragarme (34) in einen zumindest zwischen den Hebevorrichtungen (24) gebildeten Arbeitsraum (50) schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, - With one on the bottom group half (14) arranged lifting device (24), which are at least one drive from a bottom arranged starting position in a working position (32) can be transferred and which in each end region of the lifting device (24) has a carrier (31 ), and each support (31) receives at least one support arm (34) pivotally mounted thereon such that the opposed support arms (34) are pivotable into a work space (50) formed at least between the lifters (24), characterized
    - dass ein Neigungswinkel zwischen dem zumindest einen Tragarm (34) und der Hebevorrichtung (24) einstellbar ist.- That an angle of inclination between the at least one support arm (34) and the lifting device (24) is adjustable.
  2. Hebebühne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Träger (31) und der Hebevorrichtung (24) und/oder zwischen dem Träger (31) und dem Tragarm (34) zumindest eine Einstellvorrichtung (51) zur Einstellung des Neigungswinkels vorgesehen ist.Lifting platform according to claim 1, characterized in that between the support (31) and the lifting device (24) and / or between the support (31) and the support arm (34) at least one adjusting device (51) is provided for adjusting the inclination angle.
  3. Hebebühne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Einstelleinrichtung (51) der Träger (31) zum Ausrichten des zumindest einen Tragarms (34) in der Neigung zur Schwenkachse (55) des Schwenkbolzens (54) oder zur Lagerachse (64) des Lagerbolzens (63) oder zu beiden einstellbar ist.Lifting platform according to claim 2, characterized in that by the adjusting device (51) of the carrier (31) for aligning the at least one support arm (34) in the inclination to the pivot axis (55) of the pivot pin (54) or to the bearing axis (64) of the bearing pin (63) or is adjustable to both.
  4. Hebebühne nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (51) eine Ausgleichsplatte (66) mit einer Bohrung (67) aufweist, welche an einem Ende des Schwenkbolzens (54) oder des Lagerbolzens (63) aufsetzbar ist und an oder in dem Träger (31) befestigbar ist, durch welche die Nullpunktlage oder Neigung des Trägers (31) zum Schwenkbolzen (54) oder Lagerbolzen (63) oder beiden einstellbar ist.Lifting platform according to claim 2 or 3, characterized in that the adjusting device (51) has a compensating plate (66) with a bore (67) which can be placed on one end of the pivoting pin (54) or of the bearing pin (63) and on or in the support (31) can be fastened, by which the zero point position or inclination of the carrier (31) to the pivot pin (54) or bearing pin (63) or both is adjustable.
  5. Hebebühne nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (31) zumindest zwei zueinander beabstandeten Seitenwänden (56, 57) umfasst, die jeweils eine Durchbrechung (62) für den Schwenkbolzen (54) und Lagerbolzen (63) aufweisen und in einer der Seitenwände (56, 57) zumindest eine Zentrieraufnahme (67) vorgesehen ist, in welche die Ausgleichsplatte (66) einsetzbar ist.Lifting platform according to one of claims 2 to 4, characterized in that the carrier (31) comprises at least two mutually spaced side walls (56, 57), each having an opening (62) for the pivot pin (54) and bearing pin (63) and in one of the side walls (56, 57) at least one centering receptacle (67) is provided, in which the compensating plate (66) can be inserted.
  6. Hebebühne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrieraufnahme (67) in der Seitenwand (56, 57) eine V- oder wannenförmige Kontur (71) aufweist, sich in Lastrichtung verengt und die Ausgleichsplatte (66) eine komplementäre Außenkontur aufweist und formschlüssig in der Kontur (71) der Zentrieraufnahme (67) anliegt. Lifting platform according to claim 5, characterized in that the centering receptacle (67) in the side wall (56, 57) has a V-shaped or trough-shaped contour (71) narrows in the load direction and the compensating plate (66) has a complementary outer contour and positively in the contour (71) of the centering receptacle (67) is applied.
  7. Hebebühne nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fixieren der Ausgleichsplatte (66) in der Zentrieraufnahme (67) eine Halteeinrichtung (81) vorgesehen ist, die lösbar an der Seitenwand (56, 57) vorgesehen ist.Lifting platform according to one of claims 2 to 6, characterized in that for fixing the compensating plate (66) in the centering receptacle (67) a holding device (81) is provided which is detachably provided on the side wall (56, 57).
  8. Hebebühne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (81) als Halteplatte ausgebildet ist, welche zumindest ein lösbares Befestigungselement (82) aufnimmt, durch welche die Halteeinrichtung (81) zur Seitenwand (56, 57) fixiert ist, vorzugsweise zumindest ein Halteelement (83) zur Fixierung der Ausgleichsplatte (66) zur Halteeinrichtung (81) aufnimmt und insbesondere zumindest ein Fixierelement (84) zur lösbaren Befestigung der Halteeinrichtung (81) zum Schwenkbolzen (54) oder Lagerbolzen (63) aufnimmt.Lifting platform according to claim 7, characterized in that the holding device (81) is designed as a holding plate which receives at least one releasable fastening element (82), by which the holding device (81) is fixed to the side wall (56, 57), preferably at least one holding element (83) for fixing the compensating plate (66) to the holding device (81) receives and in particular at least one fixing element (84) for releasably securing the holding device (81) to the pivot pin (54) or bearing pin (63) receives.
  9. Hebebühne nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die als Halteplatte ausgebildete Haltevorrichtung (81) die Zentrieraufnahme (67) in einer an der Seitenwand (56, 57) befestigten Position vollständig überdeckt. Lifting platform according to claim 7 or 8, characterized in that the holding device (81) designed as a holding plate completely covers the centering receptacle (67) in a position fastened to the side wall (56, 57).
  10. Hebebühne nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellvorrichtung (51) mehrere Ausgleichsplatten (66) umfasst, die im Abstand (X, A, B) zwischen einer an der Ausgleichsplatte (66) vorgesehenen Bezugsfläche (86) und einer Längsachse (87) der Bohrung (77) voneinander abweichen.Lifting platform according to one of claims 2 to 9, characterized in that the adjusting device (51) comprises a plurality of compensating plates (66) spaced at a distance (X, A, B) between a reference surface (86) provided on the compensating plate (66) and a Longitudinal axis (87) of the bore (77) differ from each other.
  11. Hebebühne nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbolzen (54) und der Lagerbolzen (63) durch eine Radiallagerung (53) um eine zum Lastarm (25) und Führungsarm (27) ortsfeste Schwenkachse (45) und Lagerachse (64) drehbar angeordnet sind.Lifting platform according to one of claims 2 to 10, characterized in that the pivot pin (54) and the bearing pin (63) by a radial bearing (53) about a to the load arm (25) and guide arm (27) fixed pivot axis (45) and bearing axis ( 64) are rotatably arranged.
  12. Hebebühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine beim Anheben von Fahrzeugen ortsfeste Bodengruppe (12) vorgesehen ist, welche zwei Bodengruppenhälften (14) umfasst, die über zumindest eine, vorzugsweise lösbare, Anschlussstelle (45, 46) mit einem Mittelteil (15) fest zueinander angeordnet sind.Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that a floor assembly (12) which is stationary when lifting vehicles is provided which comprises two floor group halves (14) which have at least one, preferably detachable connection point (45, 46) with a central part (12). 15) are arranged fixed to each other.
  13. Hebebühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Bodengruppenhälfte (14) eine Hebevorrichtung (24), insbesondere eine Parallelogrammführungsvorrichtung oder Scherenführungsvorrichtung, angeordnet ist, welche vorzugsweise einen Lastarm (25) und einen Führungsarm (27) umfasst, die mit zumindest einem an oder in der zumindest einen Bodengruppenhälfte (14) angeordneten Antrieb aus einer am Boden angeordneten Ausgangsposition in eine Arbeitsposition (32) überführbar sind und welche in jeweils einem Endbereich der Hebevorrichtung (24), insbesondere Parallelogrammführungsvorrichtung (24) oder der Scherenführungsvorrichtung, einen Träger (31) aufnimmt, der über einen Schwenkbolzen (54) schwenkbar zum Lastarm (25) gelagert ist und über einen Lagerbolzen (63) schwenkbar zum Führungsarm (27) gelagert ist, und jeder Träger (31) zumindest einen schwenkbar daran angeordneten Tragarm (34) aufnimmt, so dass die einander gegenüberliegenden Tragarme (34) in einen zumindest zwischen den Hebevorrichtungen (24), insbesondere den Parallelogrammführungsvorrichtungen (24) oder zwischen den Scherenführungsvorrichtungen gebildeten Arbeitsraum (50) schwenkbar sind.Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that on each bottom group half (14) a lifting device (24), in particular a Parallelogrammführungsvorrichtung or scissors guide device is arranged, which preferably comprises a load arm (25) and a guide arm (27), which with at least a drive arranged on or in the at least one bottom group half (14) can be transferred from a starting position arranged at the bottom into a working position (32) and which in each end region of the lifting device (24), in particular a parallelogram guiding device (24) or the scissors guiding device, a carrier (31) which is pivotably mounted to the load arm (25) via a pivot pin (54) and is pivotally mounted to the guide arm (27) via a bearing pin (63), and each carrier (31) comprises at least one support arm (34) pivotally mounted thereon ) so that the opposing Tragar me (34) in a at least between the lifting devices (24), in particular the parallelogram guide devices (24) or between the scissors guide devices formed work space (50) are pivotable.
  14. Hebebühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebebühne (11) als verfahrbare Hebebühne ausgebildet ist.Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting platform (11) is designed as a movable lifting platform.
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