EP3609716A1 - Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Info

Publication number
EP3609716A1
EP3609716A1 EP19701193.5A EP19701193A EP3609716A1 EP 3609716 A1 EP3609716 A1 EP 3609716A1 EP 19701193 A EP19701193 A EP 19701193A EP 3609716 A1 EP3609716 A1 EP 3609716A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastisol
layer
lacquer layer
printed
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19701193.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3609716B1 (de
Inventor
Andre Josten
Dirk Robeling
Frans TE WELSCHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olbrich GmbH
Original Assignee
Olbrich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olbrich GmbH filed Critical Olbrich GmbH
Priority to EP24158905.0A priority Critical patent/EP4397500A2/de
Publication of EP3609716A1 publication Critical patent/EP3609716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3609716B1 publication Critical patent/EP3609716B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed plastisol or lacquer layer.
  • Printed plastisol or lacquer coatings are used, for example, for the production of wall coverings with digitally printed decor or for the production of floor coverings. From WO 2015/140682 Ai it is known to digitally print polymeric supports. A quality criterion for printing are ink anchoring and color homogeneity. In particular, in the case of polymeric carriers, regardless of the ink used, homogeneous surface properties are desired in order to avoid defects due to local wetting disorders ("islanding"), a lack of
  • a method of ink jet printing on a non-absorbent substrate is known from EP 2 249 971 Bi. Another method for producing a
  • PVC plastisol for its gelling or curing. This requires, for example, that the respective carrier of the gelling temperature of typically 140 ° C - 160 ° C is exposed.
  • the polymeric carrier substrates used in many products, for example in floor coverings are no longer mechanically stable or no longer processable in this temperature range. Examples of these unsuitable backings are 50-250 ⁇ m thick calendered S-PVC films for the production of luxury Vinyl Tiles (LVT) or PVC / PET films used in the decorative sector.
  • the method comprises the steps:
  • the production of the printed plastisol or lacquer layer can thus take place independently of the provision of the carrier substrate on which the printed plastisol or lacquer layer can be applied, in particular for decorative purposes, in a subsequent process step.
  • Hardening step or a drying step, without thermal stress of the substrate takes place. After curing of the printed plastisol or lacquer layer, this can be fed inline to a laminating device, where it can be used if necessary
  • the temperature-sensitive carrier substrate is laminated.
  • the printed plastisol or lacquer layer on the web-shaped support can be up to a
  • Providing a web-shaped backing having a release coating and / or a release property surface may include providing a release liner or a circulating transfer ribbon.
  • the release liner or the circulating transfer belt can have a silicone-containing coating as a release coating.
  • the release coating and / or the surface with separating property are not limited to any particular embodiments.
  • the release coating does not necessarily have to be a separate layer from the web-shaped support.
  • the release coating may be obtained by conditioning the web-shaped support with adhesion-reducing materials, for example by siliconizing a support web. It is essential alone a non-adhesive or separating property between the surface of the carrier and the plastisol or lacquer layer. For example, stainless steel strips are known which allow the removal of a hardened plastisol or lacquer layer without the application of a separating layer.
  • the printed plastisol or lacquer layer may be heated to greater than 130 ° C and preferably to greater than 150 ° C.
  • the contactless printing of the flowable Plastisol- or paint layer can one
  • Digital printing for example, have an inkjet print or a laser print.
  • a UV lacquer layer When applying a flowable plastisol or lacquer layer, a UV lacquer layer can be applied, which is cured after contactless printing by means of UV irradiation.
  • the application of a flowable plastisol or lacquer layer may comprise the application of a sol-like PVC plastisol layer, which is heated to a temperature of preferably more than 130 ° C during the curing, which may have a gelling of the sol-like plastisol layer.
  • an aqueous lacquer layer can be applied, which is cured after contactless printing by means of drying.
  • a primer can be applied to the printed and cured plastisol or lacquer layer and then dried.
  • the primer may be applied to the printed during the printing side of the plastisol or lacquer layer. It can serve to attach the plastisol or lacquer layer to a clear film or to a
  • the web-shaped support with the plastisol or lacquer layer applied thereon can be provided on a take-up reel for subsequent further processing.
  • Laminating be laminated to a substrate.
  • control over the dimensions of the substrate is optional
  • Temperature-sensitive substrate possible which is an essential prerequisite for the often following lamination subsequent embossing in the register, for example
  • the method may include embossing the laminate.
  • the plastisol or lacquer layer Prior to lamination or during lamination, the plastisol or lacquer layer may be peeled off and removed from the web-shaped backing.
  • the sheet carrier may remain on the plastisol or lacquer layer and be laminated to the substrate as an intermediate layer between the plastisol or lacquer layer and the substrate having the plastisol or lacquer layer.
  • Lamination of the plastisol or lacquer layer to the substrate may include laminating the plastisol or lacquer layer to a clear film and / or to the substrate of a plastic film
  • the clear coat can be laminated to the plastisol or lacquer layer, wherein the plastisol or lacquer layer is arranged in the produced laminate between the substrate and the clear film.
  • the lamination of the printed plastisol or lacquer layer to the substrate may be carried out at a laminator temperature of less than 130 ° C and preferably at a temperature of less than no ° C with the thermally plasticized substrate, for example.
  • an ink can be introduced into the flowable plastisol or lacquer layer.
  • a sticky property can be used without thermal plasticization, eg a hotmelt.
  • the printing can for example have a digital print.
  • the digital printing may be embodied, for example, as a laser print or as an inkjet print. If the flowable plastisol or lacquer layer is a plastisol layer, curing of the printed plastisol layer can cause the gels to gel
  • Plastisol layer stabilizing the ink in the gelled plastisol layer.
  • a web-shaped carrier having a release coating and / or a surface having a separating property, for example, a
  • a web-like support having no release coating and / or release-type surface may be provided which remains after printing and curing as a sub-layer of a multi-layer laminate in lamination.
  • Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of a possible
  • FIG 3 shows a schematic representation of a third embodiment of a possible
  • Figure 4 is a schematic representation of a fourth embodiment of a possible
  • a web-shaped carrier 1 with a release coating 2 and / or a surface having a separating property is provided by a supply reel 13 in a method step 100.
  • the web-shaped carrier 1 with the release coating 2 and / or the surface with separating property is fed to a Plastisol Krebsmaschine 14, by means of which in a step 200 a flowable plastisol layer 3 is applied to the release coating 2 and / or the surface with a separating property.
  • the plastisol layer 3 is especially still flowable and has a solartige nature, if it has not vergeh or gelled or cured.
  • the flowable plastisol or lacquer layer 3 After the flowable plastisol or lacquer layer 3 has been applied to the release coating 2 and / or the separating property surface of the web-shaped support 1 in the step 200, it is printed in its flowable state in a step 300 without contact.
  • ink 9 is introduced into the flowable plastisol layer 3 in a digital printing, for example in a laser printing or an inkjet printing, in the present embodiment.
  • the printed plastisol layer 3 is cured.
  • the curing 400 may include gelling.
  • a printed and cured plastisol or lacquer layer 3 can be provided on a web-shaped carrier 1 and, for example, immediately for the
  • Plastisoltik 3 can this on their web-shaped carrier 1 a
  • Laminiervoriques 6 are supplied, where in a step 600, the web-shaped carrier 1 is released from the plastisol layer 3 and removed.
  • the web-shaped carrier 1 can be received on a take-up reel 12.
  • the web-shaped carrier 1 wound on the take-up reel 12 can later be reused by being reintroduced into the process in the step 100.
  • the laminating device 6 is supplied with a clear film 8, on which the printed side of the plastisol layer 3 is applied and subsequently laminated with the plastisol layer 3 onto a substrate 7, so that the plastisol layer 3 between the clear film 8 and the substrate 7 is arranged in the laminate produced ,
  • the clear film 8 is optionally heated immediately prior to application to the plastisol layer 3 in order to improve the adhesion of the clear film 8 on the plastisol layer 3.
  • the substrate 7 supplied to the laminating device 6 is also connected to the substrate 7 immediately before it comes into contact with the plastisol layer 3
  • Preheating device 11 such as an IR emitter, heated to the adhesion of the
  • the laminating device 6 has a heated roller to which, in principle, a sufficient heat input to the clear film 8 and the substrate 7, in order to connect the laminate produced with each other.
  • the laminating step 500 of the laminating device 6 may be provided in the laminating step 500 of the laminating device 6 to a laminate and in particular (not yet) are not (yet) connected to the substrate 7 to a three-layer laminate, but instead the two-layered plastisol layer 3 and the clear film.
  • Layer laminate of clear film 8 and plastisol layer 3 is discharged in the step 900.
  • the embodiment shown in FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that, instead of a web-shaped carrier 1, which is provided via a supply reel 13 and picked up on a take-up reel 12, the web-shaped carrier 1 is provided in the form of a circumferentially closed transfer tape however, according to the principles of the invention, on a side facing the plastisol layer 3, has a release coating 2 and / or a release property surface to facilitate easy redetachment of the printed plastisol layer formed on the sheet carrier 1 after curing 400.
  • the embodiment shown in FIG. 3 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that, instead of a plastisol coating unit 14, a UV varnish application unit 15 is used for applying a UV varnish layer 3 to the web-shaped carrier 1 in step 200. After printing the UV lacquer layer in step 300, the still liquid UV lacquer layer is cured in step 400 by UV irradiation.
  • hardening 400 is disposed downstream and lamination 500 is preceded by a step 700, in which a primer 4 is applied to the printed and cured lacquer layer 3 and dried in a subsequent step 800.
  • the primer 4 is applied to the printed side of the lacquer layer 3 and is intended to improve the adhesion of the printed lacquer layer 3 to the clear film 8.
  • the embodiment shown in Figure 4 differs from the embodiment shown in Figure 1 in that instead of a Plastisol Huawei Kunststofftechniks a Lack Lucastechnik 16 is provided, via which a paint on the release coating 2 and / or the surface with separating property of the web-shaped carrier 1 is applied.
  • this paint coating 3 is printed in its still flowable, in particular liquid state in a step 300 by the introduction of ink 9 and then to the printing 300 by
  • the paint can be a watery or

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht, das die Schritte aufweist: Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (l) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft; Aufbringen (200) einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht (3) auf die Trennbeschichtung (2) und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft; kontaktloses Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3); und Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3).

Description

Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht.
Bedruckte Plastisol- oder Lackschichten werden beispielsweise zur Herstellung von Wandbelägen mit digital gedrucktem Dekor oder zur Herstellung von Fußbodenbelägen verwendet. Aus der WO 2015/ 140682 Ai ist es bekannt, polymere Träger digital zu bedrucken. Ein Qualitätskriterium für den Druck sind die Tinten Verankerung und die Farbhomogenität. Insbesondere bei polymeren Trägern sind unabhängig von der verwendeten Tinte homogene Oberflächeneigenschaften erwünscht, um Fehlerbilder aufgrund von lokalen Benetzungsstörungen („Inselbildung“), eine mangelnde
Abriebfestigkeit und sich daraus ableitende Farbungleichmäßigkeiten zu verhindern.
Ein Verfahren zum Tintenstrahldrucken auf ein nicht absorbierendes Substrat ist aus der EP 2 249 971 Bi bekannt. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer
Oberflächenbeschichtung, bei dem in eine noch flüssige Materialschicht vor einem Härteschritt gedruckt wird, ist aus der nachveröffentlichten EP 3 335 897 Ai bekannt.
Ein wesentlicher Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei denen beispielsweise auf eine PVC-Plastisolschicht gedruckt wird, die zuvor auf einem Trägersubstrat aufgebracht worden ist, liegt in der erforderlichen thermischen
Behandlung des PVC-Plastisols zu dessen Gelierung bzw. Härtung. Dies bedingt beispielsweise, dass der jeweilige Träger der Geliertemperatur von typischerweise 140° C - 160° C ausgesetzt wird. Die in vielen Produkten, etwa in Fußbodenbelägen, eingesetzten polymeren Trägersubstrate sind in diesem Temperaturbereich jedoch nicht mehr mechanisch stabil beziehungsweise nicht mehr prozessfähig. Beispiele für diese ungeeigneten Träger sind 50 - 250pm dicke kalandrierte S-PVC-Filme für die Herstellung von Luxury Vinyl Tiles (LVT) oder PVC/PET-Filme, die im Dekorbereich Verwendung finden.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht vorzuschlagen, welches es erlaubt, dass die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auch auf temperaturempfindlichen Substraten aufgebracht werden kann, die bei den für das Härten der Plastisol- oder Lackschicht erforderlichen Temperaturen nicht beständig bzw. nicht prozessfähig sind.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs l gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen jeweils vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
Demgemäß ist vorgesehen, dass das Verfahren die Schritte aufweist:
Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
Aufbringen einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht auf die Trennbeschichtung und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
kontaktloses Bedrucken der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht; und
Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht.
Die Herstellung der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann somit unabhängig von der Bereitstellung des Trägersubstrats erfolgen, auf welchem die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht insbesondere zu Dekorzwecken in einem nachfolgenden Verfahrensschritt aufgebracht werden kann. Dies hat zur Folge, dass die thermische Behandlung der Plastisol- oder Lackschicht, insbesondere ein entsprechender Gelierschritt, ein
Härteschritt oder ein Trocknungsschritt, ohne thermische Belastung des Substrates erfolgt. Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann diese inline einer Laminiervorrichtung zugeführt werden, wo sie auf ein gegebenenfalls
temperaturempfindliches Trägersubstrat laminiert wird. Alternativ kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf dem bahnenförmigen Träger bis zu einer
Weiterverarbeitung gelagert werden, wozu sie beispielsweise mit dem bahnförmigen Träger auf eine Aufwickelspule aufgewickelt wird.
Das Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft kann das Bereitstellen eines Releaseliners oder eines umlaufenden Transferbandes aufweisen. Der Releaseliner beziehungsweise das umlaufende Transferband können als Trennbeschichtung eine silikonhaltige Beschichtung aufweisen. Die Trennbeschichtung und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft sind auf keine besonderen Ausführungsformen beschränkt. Die Trennbeschichtung muss insbesondere auch nicht zwingend eine zu dem bahnenförmigen Träger separate Schicht sein. Die Trennbeschichtung kann durch eine Konditionierung des bahnenförmigen Trägers mit adhäsionsmindernden Materialien erhalten werden, beispielsweise durch Silikonisierung eines Trägergewebebands. Wesentlich ist allein eine nicht klebende bzw. trennende Eigenschaft zwischen der Oberfläche des Trägers und der Plastisol- oder Lackschicht. So sind beispielsweise Edelstahlbänder bekannt, die es ohne die Aufbringung einer trennenden Schicht das Ablösen einer gehärteten Plastisol- oder Lackschicht erlauben.
Bei dem Härten kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf mehr als 130°C und vorzugsweise auf mehr als 150°C erwärmt werden.
Das kontaktlose Bedrucken der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht kann einen
Digitaldruck, beispielsweise einen Tintenstrahldruck oder einen Laserdruck aufweisen.
Bei dem Aufbringen einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht kann eine UV- Lackschicht aufgebracht werden, die nach dem kontaktlosen Bedrucken mittels UV- Bestrahlung gehärtet wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Aufbringen einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht das Aufbringen einer solartigen PVC- Plastisolschicht aufweisen, die bei dem Härten, welches ein Gelieren der solartigen Plastisolschicht aufweisen kann, auf eine Temperatur von vorzugsweise mehr als 130 °C erwärmt wird. Gemäß einer weiteren Alternative kann bei dem Aufbringen einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht eine wässrige Lackschicht aufgebracht werden, die nach dem kontaktlosen Bedrucken mittels Trocknung gehärtet wird.
Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann eine Haftgrundierung auf die bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht aufgebracht und anschließend getrocknet werden. Die Haftgrundierung kann auf die während des Bedruckens bedruckte Seite der Plastisol- oder Lackschicht aufgebracht werden. Sie kann dazu dienen, die Anhaftung der Plastisol- oder Lackschicht an einem Klarfilm bzw. an einem
Verschleißschutzfilm zu verbessern. Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann derbahnenförmige Träger mit der darauf aufgebrachten Plastisol- oder Lackschicht auf einer Aufwickelspule für die spätere Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.
Nach dem Härten kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf dem
bahnenförmigen Träger einer Laminiervorrichtung zugeführt und mit der
Laminiervorrichtung auf ein Substrat laminiert werden. Dadurch, dass das Substrat nicht den Temperaturen ausgesetzt ist, die für die Härtung der Plastisol- oder Lackschicht angewandt werden, ist eine Kontrolle der Dimensionen des gegebenenfalls
temperatursensiblen Substrats möglich, was eine wesentliche Voraussetzung für das häufig dem Laminieren nachfolgenden Prägen im Register ist, beispielsweise zur
Herstellung von Fußbodenbelägen, etwa LVTs. Das Verfahren kann demgemäß nach dem Laminieren der gehärteten und bedruckten Plastisol- oder Lackschicht auf ein Substrat das Prägen des Laminats aufweisen.
Vor dem Laminieren oder während des Laminierens kann die Plastisol- oder Lackschicht von dem bahnenförmigen Träger abgelöst und entfernt werden. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der bahnenförmige Träger an der Plastisol- oder Lackschicht verbleiben und als Zwischenschicht zwischen der Plastisol- oder Lackschicht und dem Substrat mit der Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat laminiert werden.
Das Laminieren der Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat kann das Laminieren der Plastisol- oder Lackschicht auf einen Klarfilm und/oder auf das Substrat eines
Bodenbelags aufweisen. Dazu kann die Klarschicht auf die Plastisol- oder Lackschicht laminiert werden, wobei die Plastisol- oder Lackschicht in dem erzeugten Laminat zwischen dem Substrat und dem Klarfilm angeordnet ist.
Das Laminieren der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat kann bei einer Temperatur der Laminiervorrichtung von weniger als 130° C und vorzugsweise bei einer Temperatur von weniger als no° Cmit dem z.B. thermisch plastifizierten Substrat durchgeführt werden. Bei dem Bedrucken kann eine Tinte in die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht eingebracht werden. Alternativ kann eine klebrige Eigenschaft ohne thermische Plastifizierung genutzt werden, z.B. ein Hotmelt. Das Bedrucken kann beispielsweise einen Digitaldruck aufweisen. Der Digitaldruck kann beispielsweise als ein Laserdruck oder als ein Tintenstrahldruck ausgeführt sein. Wenn die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht eine Plastisolschicht ist, kann das Härten der bedruckten Plastisolschicht das Vergelen bzw. Gelieren der bedruckten
Plastisolschicht beinhalten, wobei die Tinte in der vergelten bzw. gelierten Plastisolschicht stabilisiert wird.
Bei dem Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft kann beispielsweise ein
silikonisiertes Papier, Textil oder Gewebe bereitgestellt werden, auf das bei dem
Aufbringen ein PVC-Plastisol aufgebracht wird, das nach dem Bedrucken bei dem Härten geliert bzw. vergeh wird.
Bei dem Bereitstellen kann ein bahnenförmiger Träger ohne Trennbeschichtung und/oder Oberfläche mit trennender Eigenschaft bereitgestellt werden, der nach dem Bedrucken und Härten als Teilschicht eines Mehrschichtlaminats beim Laminieren erhalten bleibt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
Figur l in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines möglichen
Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 2 in schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform eines möglichen
Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 3 in schematischer Darstellung eine dritte Ausführungsform eines möglichen
Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
Figur 4 in schematischer Darstellung eine vierte Ausführungsform eines möglichen
Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei der in Figur l gezeigten Ausführungsform wird ein bahnenförmiger Träger l mit einer Trennbeschichtung 2 und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft von einer Abwickelspule 13 in einem Verfahrensschritt 100 bereitgestellt. Der bahnenförmige Träger 1 mit der Trennbeschichtung 2 und/oder der Oberfläche mit trennender Eigenschaft wird einem Plastisolauftragwerk 14 zugeführt, mit Hilfe welches in einem Schritt 200 eine fließfähige Plastisolschicht 3 auf die Trennbeschichtung 2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft aufgebracht wird. Die Plastisolschicht 3 ist insbesondere dann noch fließfähig und weist eine solartige Beschaffenheit auf, wenn sie noch nicht vergeh bzw. geliert oder gehärtet worden ist.
Nachdem die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht 3 auf die Trennbeschichtung 2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft des bahnenförmigen Trägers 1 in dem Schritt 200 aufgebracht worden ist, wird sie in ihrem fließfähigen Zustand in einem Schritt 300 berührungslos bedruckt. Dazu wird bei der vorliegenden Ausführungsform in einem Digitaldruck, beispielsweise in einem Laserdruck oder einem Tintenstrahldruck, Tinte 9 in die fließfähige Plastisolschicht 3 eingebracht In einem darauf folgenden Schritt 400 wird die bedruckte Plastisolschicht 3 gehärtet. Das Härten 400 kann das Vergelen bzw. das Gelieren aufweisen.
Auf diese Weise kann eine bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht 3 auf einem bahnenförmigen Träger 1 bereitgestellt und beispielsweise sofort für die
Weiterverarbeitung inline an eine Laminiervorrichtung 6 weiter transportiert oderoffline bereitgestellt werden, etwa indem die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf einer Aufwickelspule 5 für die spätere Weiterverarbeitung gelagert wird.
Im Falle der Inline-Verarbeitung der hergestellten bedruckten und gehärteten
Plastisolschicht 3 kann diese auf ihrem bahnenförmigen Träger 1 einer
Laminiervorrichtung 6 zugeführt werden, wo in einem Schritt 600 der bahnenförmige Träger 1 von der Plastisolschicht 3 gelöst und entfernt wird. Der bahnenförmige Träger 1 kann auf eine Aufwickelspule 12 aufgenommen werden. Der auf die Aufwickelspule 12 aufgewickelte bahnenförmige Träger 1 kann später wiederverwendet werden, indem er in dem Schritt 100 wieder in den Prozess eingeschleust wird.
Der Laminiervorrichtung 6 wird ein Klarfilm 8 zugeführt, auf den die bedruckte Seite der Plastisolschicht 3 aufgebracht und anschließend mit der Plastisolschicht 3 auf ein Substrat 7 laminiert wird, so dass in dem erzeugten Laminat die Plastisolschicht 3 zwischen dem Klarfilm 8 und dem Substrat 7 angeordnet ist. Mittels Infrarotstrahlung 10 wird der Klarfilm 8 optional unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Plastisolschicht 3 erwärmt, um die Adhäsion des Klarfilms 8 auf der Plastisolschicht 3 zu verbessern. Ebenso optional wird analog in dem Laminierschritt 500 auch das der Laminiervorrichtung 6 zugeführte Substrat 7, unmittelbar bevor es mit der Plastisolschicht 3 in Kontakt tritt, mit der Vorwärmeinrichtung 11, z.B. einem IR-Strahler, erwärmt, um die Anhaftung der
Plastisolschicht 3 auf dem Substrat 7 zu verbessern. Die Laminiervorrichtung 6 weist eine beheizte Walze auf die grundsätzlich einen hinreichenden Wärmeeintrag auf den Klarfilm 8 und das Substrat 7 aufweist, um das erzeugte Laminat miteinander zu verbinden.
Wie ebenfalls dargestellt ist, kann bei einer alternativen Ausführungsform des
dargestellten Verfahrens vorgesehen sein, dass lediglich die Plastisolschicht 3 und der Klarfilm 8 in dem Laminierschritt 500 von der Laminiervorrichtung 6 zu einem Laminat gefügt werden und insbesondere (noch) nicht mit dem Substrat 7 zu einem Drei- Schichtlaminat verbunden werden, sondern stattdessen das Zwei-Schichtlaminat aus Klarfilm 8 und Plastisolschicht 3 in dem Schritt 900 ausgeschleust wird.
Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform darin, dass anstelle eines bahnenförmigen Trägers 1, derüber eine Abwickelspule 13 bereitgestellt und auf einer Aufwickelspule 12 wieder aufgenommen wird, der bahnenförmige Träger 1 in Form eines umlaufend geschlossenen Transferbands bereitgestellt wird, welches jedoch entsprechend den Prinzipien der Erfindung an einer der Plastisolschicht 3 zugewandten Seite eine Trennbeschichtung 2und/oder eine Oberfläche mit trennender Eigenschaft aufweist, um das einfache Wiederablösen der auf dem bahnenförmigen Träger 1 erzeugten bedruckten Plastisolschicht nach dem Härten 400 zu erreichen.
Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich darin von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform, dass anstelle eines Plastisolauftragwerks 14 ein UV- Lackauftragwerk 15 zur Aufbringung einer UV- Lackschicht 3 auf den bahnenförmigen Träger 1 in dem Schritt 200 verwendet wird. Nach dem Bedrucken der UV-Lackschicht in dem Schritt 300 wird die noch flüssige UV-Lackschicht in dem Schritt 400 durch UV- Bestrahlung gehärtet.
Bei einer Variante der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform ist dem Härten 400 nachgelagert und dem Laminieren 500 vorgelagert ein Schritt 700 vorgesehen, bei dem eine Haftgrundierung 4 auf die bedruckte und gehärtete Lackschicht 3 aufgebracht und in einem anschließenden Schritt 800 getrocknet wird. Die Haftgrundierung 4 wird auf die bedruckte Seite der Lackschicht 3 aufgebracht und ist dazu vorgesehen, die Anhaftung der bedruckten Lackschicht 3 an dem Klarfilm 8 zu verbessern. Die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform darin, dass anstelle eines Plastisolauftragwerks ein Lackauftragwerk 16 vorgesehen ist, über das ein Lack auf die Trennbeschichtung 2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft des bahnenförmigen Träger 1 aufgebracht wird. Entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung wird auch diese Lackbeschichtung 3 in ihrem noch fließfähigen, insbesondere flüssigen Zustand in einem Schritt 300 durch die Einbringung von Tinte 9 bedruckt und anschließend an das Drucken 300 durch
Trocknung in einem Schritt 400 gehärtet. Der Lack kann eine wässrige oder
lösemittelhaltige Basis haben.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichenliste Träger
Trennbeschichtung und/ oder Oberfläche mit trennender Eigenschaft Plastisol- oder Lackschicht
Haftgrundierung
Aufwickelspule
Laminiervorrichtung
Substrat
Klarfilm
Tinte
Vorwärmeinrichtung für Klarfilm
Vorwärmeinrichtung für Substrat
Aufwickelspule
Abwickelspule
Plastisolauftragwerk
UV-Lackauftragwerk
Lackauftragwerk
Bereitstellen
Aufbringen
Bedrucken
Härten
Laminieren
Ablösen und Entfernen
Aufbringen
Trocknen
Ausschleusen

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht, das die Schritte aufweist:
Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (l) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
Aufbringen (200) einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen odersolartigen Plastisol- oder Lackschicht (3) auf die Trennbeschichtung (2) und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
kontaktloses Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3); und
Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft das Bereitstellen eines Releaseliners oder eines umlaufenden Transferbandes aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem bei dem Härten (400) die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht (3) auf mehr als 130°C, vorzugsweise auf mehr als 150°C erwärmt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das kontaktlose Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3) einen
Digitaldruck, insbesondere einen Tintenstrahldruck aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem
Aufbringen (200) einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3) eine UV- Lackschicht aufgebracht wird, die nach dem kontaktlosen Bedrucken (300) mittels UV-Bestrahlung gehärtet wird.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem
Aufbringen (200) einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3) eine
Lackschicht aufgebracht wird, die nach dem kontaktlosen Bedrucken (300) mittels Trocknung oder chemisch vernetzend gehärtet (400) wird.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) eine Haftgrundierung (4) auf die bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht (3) aufgebracht (700) und anschließend getrocknet (800) wird.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) der Träger (1) mit der darauf aufgebrachten Plastisol- oder Lackschicht (3) auf einer Aufwickelspule (5) für die spätere Weiterverarbeitung bereitgestellt wird.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht (3) auf dem bahnenförmigen Träger (1) einer Laminiervorrichtung (6) zugeführt und mit der
Laminiervorrichtung (6) auf ein Substrat (7) laminiert (500) wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem vor dem Laminieren (500) oder während des Laminierens (500) die Plastisol- oder Lackschicht (3) von dem bahnenförmigen Träger (1) abgelöst und entfernt (600) wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem das Laminieren (500) der Plastisol- oder Lackschicht (3) auf ein Substrat (7) das Laminieren (500) der Plastisol- oder Lackschicht (3) auf einen Klarfilm (8) und/oder auf eine Trägerschicht eines Fußbodenbelags aufweist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei dem das Laminieren (500) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) auf das Substrat (7) bei einer
Temperatur von weniger als 130 °C und vorzugsweise bei einer Temperatur von weniger als no°C durchgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem
Bedrucken (300) eine Tinte (9) in die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht (3) eingebracht wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht (3) eine Plastisolschicht ist und das Härten (400) der bedruckten Plastisolschicht das Vergelen der bedruckten Plastisolschicht aufweist, wobei die Tinte (9) in der Plastisolschicht stabilisiert wird.
15. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dembei dem
Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft ein silikonisiertes Papier, Textil oder Gewebe bereitgestellt wird, auf das bei dem Aufbringen (200) ein PVC-Plastisol aufgebracht wird, das nach dem Bedrucken (300) bei dem Härten (400) geliert wird.
16. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem
Bereitstellen (100) ein bahnenförmiger Träger (1) ohne Trennbeschichtung und/oder Oberfläche mit trennender Eigenschaft (2) bereitgestellt wird, der nach dem Bedrucken (300) und Härten (400) als Teilschicht eines Mehrschichtlaminats (17) beim Laminieren (500) erhalten bleibt.
EP19701193.5A 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht Active EP3609716B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24158905.0A EP4397500A2 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018110522.3A DE102018110522A1 (de) 2018-05-02 2018-05-02 Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht
PCT/EP2019/051147 WO2019211008A1 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24158905.0A Division EP4397500A2 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3609716A1 true EP3609716A1 (de) 2020-02-19
EP3609716B1 EP3609716B1 (de) 2024-02-28

Family

ID=65138987

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19701193.5A Active EP3609716B1 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht
EP24158905.0A Pending EP4397500A2 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24158905.0A Pending EP4397500A2 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11014394B2 (de)
EP (2) EP3609716B1 (de)
CN (1) CN111148637B (de)
DE (1) DE102018110522A1 (de)
PL (1) PL3609716T3 (de)
WO (1) WO2019211008A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7255282B2 (ja) * 2019-03-27 2023-04-11 コニカミノルタ株式会社 画像形成方法、プログラムおよび画像形成装置
DE102021132070A1 (de) 2021-12-06 2023-06-07 Olbrich Gmbh Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht und Vorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2008143193A (ru) * 2006-03-31 2010-05-10 Эвери Деннисон Копэрейшн (Us) Полимерная графическая пленка и способ ее изготовления
EP2084005B1 (de) * 2006-11-21 2012-06-13 Basf Se Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines sicherheitsproduktes
US8133539B2 (en) 2008-03-06 2012-03-13 Electronics For Imaging, Inc. Method and composition for ink jet printing on a nonabsorbent substrate
US10434761B2 (en) * 2012-03-05 2019-10-08 Landa Corporation Ltd. Digital printing process
ES2753448T3 (es) * 2013-11-29 2020-04-08 Tritron Gmbh Procedimiento para la impresión directa de chorro de tinta o impresión de tinta con capas o películas receptoras de tinta líquidas
EP3119614A1 (de) 2014-03-19 2017-01-25 Unilin, BVBA Bodenplatte zur formung eines bodenbelags und verfahren zur herstellung solcher bodenplatten
CN107922635B (zh) 2015-12-17 2021-04-06 奥布里希有限责任公司 用于处理粘合剂的工艺及其装置
WO2018110518A1 (en) 2016-12-15 2018-06-21 Ricoh Company, Ltd. Method of forming a surface covering, apparatus for forming a surface covering, and a surface covering

Also Published As

Publication number Publication date
PL3609716T3 (pl) 2024-06-10
WO2019211008A1 (de) 2019-11-07
DE102018110522A1 (de) 2019-11-07
EP4397500A2 (de) 2024-07-10
EP3609716B1 (de) 2024-02-28
CN111148637B (zh) 2022-05-17
US11014394B2 (en) 2021-05-25
CN111148637A (zh) 2020-05-12
US20200198388A1 (en) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3288688B1 (de) Verfahren zur herstellung von strukturierten oberflächen und derart strukturierte gegenstände
DE69202866T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchlaufbeschichtung eines Metallbleches.
EP3609716B1 (de) Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht
EP0296542A2 (de) Ledermaterial sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP2111425B1 (de) Kantenleiste für möbelstücke in form eines dekorierten kunststoffprofils und verfahren zu deren herstellung
EP2179863B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte, insbesondere einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte
EP2788191B1 (de) Transferverfahren zur herstellung thermoplastischer beschichtungen von fussbodenfliesen
EP1053793B1 (de) Verfahren zum Auftragen von Lack und Dekor auf einen Gegenstand und Verfahren sowie Vorrichtung zum Laminieren von Lack, Dekor und Kleber auf einen Film
EP2552603B1 (de) Herstellungsverfahren für substrate mit mehrfarbiger lackierung
EP2163398A1 (de) Technik zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt
JP2010099969A (ja) 転写箔の製造方法
EP3892388B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten oberfläche eines plattenförmigen materials
DE102021132070A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht und Vorrichtung
EP2826638B1 (de) Kalttransferdruckverfahren
DE102021114572B4 (de) Verfahren für die Herstellung eines mehrschichtigen PVC-Halbzeugs sowie eine entsprechende Vorrichtung
DE4311235C2 (de)
EP2272663B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Leder-Verbundfolie
WO2008116483A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen von auf einem film haftenden dekor auf ein objekt
EP0208751A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einem schaumdruck versehenen substrates
EP2179864B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte
EP2666645A1 (de) Mehrlagige Folie zum Aufbringen einer Metallschicht oder Dekorschicht auf ein Werkstück sowie Verfahren zum Herstellen einer Folie
DE102004010787A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie F und ihre Verwendung
DE1959589A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenveredelung von polygrafischen Erzeugnissen
DE202018006061U1 (de) Vorrichtung für die Nachbehandlung eines homogenen Bodenbelags
DE10019233A1 (de) Folie mit Lackbeschichtung, ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Folie und Verwendung derselben

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220203

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230831

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019010665

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240528

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228