EP3597429A2 - Verfahren zur herstellung eines druckereiprodukts mit mehr als vier bedruckten seiten - Google Patents
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- EP3597429A2 EP3597429A2 EP19182799.7A EP19182799A EP3597429A2 EP 3597429 A2 EP3597429 A2 EP 3597429A2 EP 19182799 A EP19182799 A EP 19182799A EP 3597429 A2 EP3597429 A2 EP 3597429A2
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a printed product with more than four printed pages according to the preamble of claim 1.
- the paper webs to be printed are drawn off from a paper roll and, after printing in one or more printing units, divided into partial web strands, guided one above the other and fed to a folder in which the partial web strands along the leading and trailing edges of the printed web sections are separated into individual signatures by a cross-cutting device be divided.
- the signatures are then folded in the folder either directly (not collected, i.e. each signature separately) or by means of revolutions on the collecting cylinder (i.e. several signatures are collected into a package) in the transverse direction along an imaginary folding line that is not centered is arranged to the leading and trailing edges, but offset to the center to create an overlap, which usually has a width of 6 to 12 mm.
- the overlap is used, e.g. after folding to be able to open temporarily stored signatures in a collator by means of a gripper device in a storage device, a bar stacker or also a wrap in order to place them in the open state on the busbar or collecting drum of a saddle stitcher, via which a desired number of signatures printed with different print images in the area of theirs Folded backs are guided one above the other and then connected to the desired number of pages by gluing, stitching or sewing to a printed product.
- the stitched or sewn or glued printed product in the area of the fold back is then trimmed at the edges in order to bring it into the desired shape of the final print product.
- the invention has the advantage that the cross fold in the folder can be introduced centrally between the edges of the signatures to be folded by gluing the superimposed web strands on the leading or trailing edges in a cross-glue unit, so that there is no longer any overfold that occurs when Trimming the same printed product in a conventional manner leads to additional paper waste of 2 to 4% of the amount of paper used, due to the width of the overlap alone. This results in a smaller rotary printing press with a usual paper throughput of e.g. B. 25,000 t annually, a saved amount of approx.
- the transverse fold can also be offset by 1 to 2 mm to the center between the leading and trailing edges of the signatures in order to save paper
- the imaginary fold line at which the transverse fold is introduced runs exactly in the preferred embodiment of the invention in the middle between the leading and trailing edge of the signatures, so that the leading and trailing edge have the same distance from the imaginary fold line after the at least two web strands of the printing material web have been folded crosswise. This minimizes waste and the amount of paper saved.
- the method according to the invention can in principle also be used on a conventional web-fed offset printing press, with which it is known that only fixed formats can be processed due to the fixed diameters of the printing plate and blanket cylinders, this is preferably used in a web-fed rotogravure printing press in which the print images are dependent of the diameters of the rotogravure cylinders selected in each case are printed onto the printing substrate web in a variable format and are folded in the transverse direction by means of a variable-format folder customary in rotary rotary gravure printing machines.
- the width of the non-printed leading and trailing edge between two successive printed web sections can be reduced to a minimum in connection with the overlap that is omitted according to the invention, which leads to a corresponding minimization of the amount of paper required.
- the conveying element of the collating device on which the cross-folded signatures and glued on one side in the edge area are positioned after opening by the suction device, is preferably the busbar of a known saddle stitcher, along which the signatures are deposited by the feeder in the order desired in the finished product. It is also possible to store the signatures opened according to the invention via the detection and opening device on the conveyor drum of a known drum processing device, such as those e.g. are used in further processing systems from the manufacturer FERAG.
- the signatures are detected and opened by a contact element of the detection and opening device which is pivotably received on a holding arm and which acts on the front sides of the signatures, which are connected to one another via the adhesive sections, with an attractive force.
- the holding arm at the end of which the contact element is received, is preferably pivoted by a motor via a gear, but can also be actuated pneumatically via an air cylinder and a corresponding control.
- the contact element 48a is a suction device, which advantageously moves purely mechanically through the holding arm and is temporarily subjected to negative pressure by means of appropriately controlled valves for sucking in the glued leading front sides.
- a preferably flat, flat adhesive pad can be used as the contact element, which is applied with a known, reversibly adhesive adhesive, such as is used e.g. is used in the well-known yellow adhesive labels.
- the adhesive pad is moved in the same or similar way as the suction cup through the holding arm against the front of the signatures until the adhesive force adheres to the adhesive pad.
- the sides of the signatures connected via the adhesive sections are then moved to open the signatures during the backward movement of the holding arm via the conveying element of the collating device.
- the signatures can be temporarily fixed in the vertical position in the area of their fold backs by a gripping finger during gripping and opening by the detection and opening device become.
- a further holding finger can also be used as Stop for stripping off the signature fronts captured by the contact element are used to purely mechanically detach the signatures positioned on the conveying element from the contact element.
- the glue can preferably be applied over the entire area along a line-shaped strip in the area of the leading edge or also the trailing edge to the partial web strands, which is smaller than the so-called bleed allowance of the signatures, in order to ensure a reliable connection of the two even during transverse folding in the folder or to ensure more sides of the signatures generated on partial web strands, the glue application to reduce the amount of glue required can alternatively also be carried out only in sections or even only selectively. So it is sometimes sufficient for signatures with small format sizes, e.g. only three strip-shaped sections, each with a length of e.g. 10 mm in the center and / or on the two outer corners of the leading or trailing edges of a signature.
- the glue may also be sufficient to apply the glue only at certain points in one or more circular sections to the edge areas, which e.g. can have a diameter of 1 to 2 mm, and which are arranged completely outside the printed image.
- the adhesive sections, in which the glue is applied to each web strand are arranged directly one above the other after the partial web strands have been stacked and joined are.
- the glue is preferably applied via a glue application device, which is designed in the manner of a flexographic printing unit with a circumferential printing plate roller and is fed to the glue via a chamber doctor blade and an intermediate roller. With only two partial web strands guided one above the other, the glue application device preferably contacts the underlying partial web section on its upper side. In the case of three superimposed partial web strands, which, for example, are provided with a transverse fold in the folder for the production of a 12-page printed product, only the upper side of the lower and middle partial web strand are wetted with glue by the cliché roller, whereas the top of the uppermost partial web strand remains unwetted.
- the spraying device or its glue outlet nozzles can be moved along with the running partial web strand of the printing material web .
- the glue application nozzles can e.g. be accommodated in a driven roller which is rotated at such a speed that the peripheral speed of the outlet openings of the glue outlet nozzles corresponds to the web speed of the partial web strands.
- At least two of the signatures in the folder can be collected in a known manner on a collecting cylinder of the folder before folding along the imaginary folding line.
- a continuous, or even interrupted, glue track is applied to one or both longitudinal edges of the at least two signatures collected on the collecting cylinder before the introduction of the transverse fold in the region of one of their lateral longitudinal edges, in order to collect the two or more of them on the collecting cylinder
- FIG. 1 A rotary printing press, not shown, prints at least one printing material web, which is then divided by a slitter into a plurality of partial web strands 4a, 4b, 4c, which in a superstructure, also not shown in detail, are guided in a known manner over turning bars.
- Three partial web strands 4a, 4b, 4c shown by way of example are continuously printed with successive web sections of predetermined length, each having a leading edge 6.1 and a trailing edge 6.2, with print images, not shown in any more detail.
- the leading edge 6.1 and the trailing edge 6.2 are in Fig. 1 only indicated by lines.
- the three partial web strands 4a - 4c are guided over two deflecting rollers 10 before entering the folder 8, so that between the superimposed, in Fig. 1 horizontally running web sections of the partial web strands 4a and 4b and 4b and 4c, a free space remains in which a glue application device 12 can be arranged in each case.
- the glue application devices 12 each comprise a plate roller 14, to which the glue is fed via a chamber doctor blade 16 and an intermediate roller (not shown in more detail).
- the cliché roller 14 rotates at a speed corresponding to the speed of the partial web strands 4a-4c and applies glue suitable for bonding paper webs to the top of the lower and middle partial web strand 4c or 4b.
- the glue is applied via the cliché rollers 14 exclusively on the upper side of the middle and lower partial web strand 4b, 4c in the area of the leading edges 6.1 of the successive printed web sections, the adhesive sections 18 transferred by the cliché of the cliché rollers 14 being a width of e.g. , B. may have 1 - 2 mm, which are as small as possible than the bleed allowance and are arranged exclusively in the leading edge area 6.1.
- the three partial web strands 4a-4c are fed to a pair of rollers 20 of the folder 8 on the inlet side, in which the three partial web strands 4a-4c are connected to one another in the adhesive sections 18 in the region of the leading edges 6.1 before they are connected in a downstream cross cutting device 22 of the folder 8 in the area of the leading and trailing edges 6.1, 6.2 can be divided into signatures 2a, which are then connected via the in Fig. 1 only schematically indicated folding jaw and folding knife cylinders are folded in a known manner in the transverse direction.
- the transverse folding of the signatures 2a in the folder 8 takes place according to the invention along the imaginary fold line 24, which is located exactly in the middle between the leading edge 6.1 and the trailing edge 6.2 of each of the three partial web strands 4a, 4b, 4c.
- the signatures 2a are fed to a paddle wheel 26, via which they are deposited in a known manner on a belt transport system 28.
- the centrally folded signatures 2a in which the sides of the signatures 2a connected by the adhesive sections 18 are on the underside, are fed to a known stacking device 30, in which the signatures 2a with their folded backs 32 ahead for intermediate storage in one Product storage in the form of a stack of bars 34 are stored.
- the signatures 2a are removed from the stack 34 and preferably in a standing orientation, as in FIG Fig. 3 shown, positioned on a pallet 36 indicated by way of example, on which the signatures 2a can be transported to a known further processing device or temporarily stored in an intermediate storage facility.
- the signatures can also be stored on a winding, not shown in the figures.
- the signature stacks 34 standing on the pallets 36 which, as in FIG 3 and 4 indicated, preferably held together by plastic films or plastic straps 38, are then transported to a known collating device 40 and inserted there in their feeder 42, as shown in FIG Fig. 4 is indicated as an example.
- the signatures 2a in the feeder 42 of the collating device 40 are in a transport direction shown by the arrow 44 in a standing orientation, ie with the fold back 32 upwards, in the direction of a conveying element 46 of the collating device 40, which is conveyed in the in Fig. 4
- Embodiment of the invention shown is a known saddle-shaped busbar of a saddle stitcher, on which the signatures 2a together with other signatures 2b different from the signatures 2a are arranged one above the other in order to secure them in the region of the fold back 32 z. B. via stitching wires or an adhesive binding or in any other known manner to a finished printed product 2.
- Adhesive sections 18 are gripped by a detection and opening device 48, which has a contact element in the form of a suction device 48a, which is received on a holding arm 50 via actuators (not shown in detail) so that it can be pivoted back and forth in the direction of the double arrow 52.
- the detection and opening device 48 moves the leading edge 6.1 of the signatures 2a, which is glued over the or the adhesive sections 18, over the back of the saddle-shaped conveying element 46 of the collating device 40, ie the busbar, on which a signature 2b had previously been provided in the same way a different page layout and different printed images compared to the signature 2a was arranged.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckereiprodukts mit mehr als vier bedruckten Seiten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- In Rollenrotationsdruckmaschinen werden die zu bedruckenden Papierbahnen von einer Papierrolle abgezogen und nach dem Bedrucken in einem oder mehreren Druckwerken in Teilbahnstränge aufgeteilt, übereinander geführt und einem Falzapparat zugeleitet, in dem die Teilbahnstränge entlang der vorlaufenden und nachlaufenden Ränder der bedruckten Bahnabschnitte durch eine Querschneideinrichtung in einzelne Signaturen zerteilt werden. Die Signaturen werden im Anschluss daran im Falzapparat entweder direkt (ungesammelt, d. h jede Signatur für sich) oder durch Umläufe am Sammelzylinder (gesammelt, d. h. es werden mehrere Signaturen zu einem Paket aufgesammelt) in Querrichtung entlang einer gedachten Falzlinie gefalzt, die nicht mittig zu den vorlaufenden und nachlaufenden Rändern angeordnet ist, sondern versetzt zur Mitte, um einen Überfalz zu erzeugen, der in der Regel eine Breite von 6 bis 12 mm besitzt. Der Überfalz dient dazu, die nach dem Falzen z.B. in einem Speicher, einem Stangenstapler oder auch einem Wickel zwischengespeicherten Signaturen in einer Zusammentrageinrichtung mittels einer Greifereinrichtung öffnen zu können, um diese im geöffneten Zustand auf der Sammelschiene oder Sammeltrommel eines Sammelhefters abzulegen, über welche eine gewünschte Anzahl von mit unterschiedlichen Druckbildern bedruckten Signaturen im Bereich ihrer Falzrücken übereinander geführt und im Anschluss daran durch Leimen, Heften oder Nähen zu einem Druckereiprodukt mit der gewünschten Seitenzahl verbunden werden. Das geheftete oder im Bereich der Falzrücken vernähte oder verklebte Druckereiprodukt wird im Anschluss daran an den Rändern beschnitten, um dieses in die gewünschte Form des Druckerei-Endprodukts zu bringen.
- Durch den Beschnitt werden die für das Öffnen der zwischengespeicherten einzelnen Signaturen in den Zusammentrageinrichtungen zwingend erforderlichen Überfalze abgetrennt, wodurch in großen Rotationsdruckanlagen eine erhebliche Menge an Papierabfällen entsteht, die je nach Format der Druckereiprodukte und der Breite des Überfalzes zwischen 2 und 4 % der gesamten eingesetzten Papiermenge betragen kann.
- Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Druckereiprodukts mit mehr als vier bedruckten Seiten zu schaffen, durch welches sich die Menge des bei der Herstellung entstehenden Papierabfalls verringern lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. - Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
- Gemäß der Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines Druckereiprodukts mit mehr als vier Seiten die folgenden Verfahrensschritte:
- Bedrucken von wenigstens zwei Teilbahnsträngen einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine in jeweils aufeinanderfolgenden Bahnabschnitten vorgegebener Länge, die jeweils einen vorlaufenden Rand und einen nachlaufenden Rand aufweisen, zwischen denen eine sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende gedachte Falzlinie verläuft,
- Aufbringen von Leim in wenigstens einem Klebeabschnitt, welcher im Bereich des vorlaufenden und/oder nachlaufenden Randes auf einer der einander zugewandten Seiten der wenigstens zwei Teilbahnstränge angeordnet ist,
- Übereinanderführen der Bedruckstoffbahnen und Verkleben der beiden Bedruckstoffbahnen im Bereich der vorlaufenden und/oder nachlaufenden Ränder,
- Zuführen der miteinander verklebten übereinander geführten Teilbahnstränge zu einem Falzapparat und Zerschneiden der Teilbahnstränge entlang der vorlaufenden und nachlaufenden Ränder in Signaturen sowie Falzen der Signaturen entlang der gedachten Falzlinie,
- Auslegen der Signaturen und Anordnen derselben übereinander in einem Produktspeicher, insbesondere einem Stangenstapel oder einem Wickel,
- Einbringen der gespeicherten Signaturen in einen Anleger einer Zusammentrageinrichtung derart, dass die Falzrücken vorzugsweise in Aufwärtsrichtung weisen und die über die Klebeabschnitte miteinander verklebten vorlaufenden Ränder oder nachlaufenden Ränder in der Transportrichtung des Anlegers betrachtet vorlaufend positioniert sind,
- Erfassen der in Transportrichtung im Anleger vorlaufenden Frontseite der Signaturen und Öffnen der Signaturen mittels einer Erfassungs- und Öffnungseinrichtung sowie
- Zuführen der geöffneten Signaturen zu einem Förderelement der Zusammentrageinrichtung.
- Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass durch das Verkleben der übereinandergeführten Bahnstränge an den vorlaufenden bzw. nachlaufenden Rändern in einem Querleimwerk der Querfalz im Falzapparat zentral zwischen den Rändern der zu falzenden Signaturen eingebracht werden kann, so dass kein Überfalz mehr entsteht, der beim Beschnitt desselben Druckereiprodukts auf herkömmliche Weise zu einem zusätzlichen, allein durch die Breite des Überfalzes bedingten Papierabfalls von 2 bis zu 4 % der eingesetzten Papiermenge führt. Dies ergibt bei einer kleineren Rotationsdruckmaschine mit einem üblichen Papierdurchsatz von z. B. jährlich 25.000 t eine eingesparte Menge von ca. 500 t bis 1.000 t Papier pro Jahr und bei einer großen Rotationsdruckmaschine mit einem Papierdurchsatz von 40.000 t pro Jahr eine eingesparte Papiermenge von 800 t bis 1.600 t pro Jahr, die ungenutzt als Verschnitt entsorgt werden müssen.
- Obgleich der Querfalz beispielsweise auch um 1 bis 2 mm versetzt zur Mitte zwischen den vorlaufenden und nachlaufenden Rändern der Signaturen eingebracht werden kann, um eine Papiereinsparung zu erhalten, verläuft die gedachte Falzlinie, an der der Querfalz eingebracht wird, bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung exakt mittig zwischen dem vorlaufenden und nachlaufenden Rand der Signaturen, so dass der vorlaufende und der nachlaufende Rand nach dem Querfalzen der wenigstens zwei Bahnstränge der Bedruckstoffbahn den gleichen Abstand von der gedachten Falzlinie besitzen. Hierdurch ist der Verschnitt minimal und die Menge an eingespartem Papier maximal.
- Obgleich das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich auch auf einer herkömmlichen Rollenrotationsoffsetdruckmaschine eingesetzt werden kann, mit der bekanntermaßen aufgrund der festen Durchmesser der Druckplatten- und Gummituchzylinder nur feste Formate verarbeitet werden können, gelangt dieses bevorzugt in einer Rollenrotations-Tiefdruckmaschine zum Einsatz, bei der die Druckbilder in Abhängigkeit von den jeweils gewählten Durchmessern der Tiefdruckzylinder formatvariabel auf die Bedruckstoffbahn aufgedruckt und durch einen bei Rollenrotations-Tiefdruckmaschinen üblichen formatvariablen Falzapparat in Querrichtung gefalzt werden. Durch die Formatvariabilität von Rollenrotations-Tiefdruckmaschinen lässt sich in Verbindung mit dem erfindungsgemäß entfallenen Überfalz die Breite des nicht bedruckten vorlaufenden und nachlaufenden Randes zwischen zwei aufeinanderfolgenden bedruckten Bahnabschnitten auf ein Minimum reduzieren, was zu einer entsprechenden Minimierung der benötigten Papiermenge führt.
- Das Förderelement der Zusammentrageinrichtung, an dem die quergefalzten und auf einer Seite im Randbereich verklebten Signaturen nach dem Öffnen durch die Saugeinrichtung positioniert werden, ist bevorzugt die Sammelschiene eines bekannten Sammelhefters, entlang welcher die Signaturen durch Anleger in der im Druckereiendprodukt gewünschten Reihenfolge abgelegt werden. Ebenso ist es möglich, die erfindungsgemäß über die Erfassungs- und Öffnungseinrichtung geöffneten Signaturen auf der Fördertrommel einer bekannten Trommelverarbeitungseinrichtung abzulegen, wie sie z.B. bei Weiterverarbeitungsanlagen des Herstellers FERAG zum Einsatz gelangen.
- Nach einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken erfolgt das Erfassen und Öffnen der Signaturen durch ein an einem Haltearm verschwenkbar aufgenommenes Kontaktelement der Erfassungs- und Öffnungseinrichtung, welches die über die Klebeabschnitte miteinander verbundenen Frontseiten der Signaturen mit einer anziehenden Kraft beaufschlagt. Der Haltearm, an dessen Ende das Kontaktelement aufgenommen ist, wird bevorzugt motorisch über ein Getriebe verschwenkt, kann aber auch pneumatisch über einen Luftzylinder und eine entsprechende Steuerung betätigt werden.
- Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Kontaktelement 48a ein Sauger, der in vorteilhafter Weise durch den Haltearm rein mechanisch verfahren und über entsprechend gesteuerte Ventile temporär zum Ansaugen der verklebten vorlaufenden Frontseiten mit Unterdruck beaufschlagt wird.
- Alternativ kann nach einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken als Kontaktelement ein vorzugsweise ebenes flächiges Klebepad zum Einsatz gelangen, welches mit einem bekannten, reversibel haftenden Klebstoff beaufschlagt ist, wie er z.B. in den bekannten gelben Klebeetiketten verwendet wird. Das Klebepad wird hierzu in gleicher oder ähnlicher Weise wie der Sauger durch den Haltearm gegen die Frontseite der Signaturen bewegt, bis diese durch die anziehenden Klebekräfte an dem Klebepad anhaften. Im Anschluss daran werden die über die Klebeabschnitte verbundenen Seiten der Signaturen zum Öffnen der Signaturen bei der Rückwärtsbewegung des Haltearms mit diesem über das Förderelement der Zusammentrageinrichtung bewegt.
- Durch den Einsatz eines solchen Kontaktelements ergibt sich gegenüber den sonst zum Öffnen der mit einem Überfalz eingesetzten mechanischen Greifeinrichtungen der Vorteil, dass dieses und der motorisch bewegbare Haltearm mechanisch einfacher aufgebaut sein können. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das an einem Haltearm aufgenommene Kontaktelement die Frontseiten der zu öffnenden Signaturen lediglich punktuell an einer Stelle auf der nicht mit Leim versehenen vorlaufenden Frontseite der Signaturen kontaktieren und anziehen muss, um diese zu öffnen und geöffnet auf der Sammelschiene abzulegen, da durch das Aneinanderhaften der einzelnen Seiten der Signaturen über die Klebeabschnitte sämtliche Seiten zusammen mit der erfassten Frontseite mit dem Kontaktelement selbst dann mitbewegt werden, wenn die Seiten der Signaturen zur Verringerung der eingesetzten Leimmenge lediglich punktuell verklebt sind und z.B. in den seitlichen Randbereichen kein Leim aufgetragen wird.
- Weiterhin kann es zur Vermeidung von Störungen im Papierlauf beim Öffnen und Überführen der Signaturen auf die Sammelschienen der Zusammentrageinrichtung vorteilhaft sein, wenn die Signaturen während des Ergreifens und Öffnens durch die Erfassungs- und Öffnungseinrichtung im Bereich ihrer Falzrücken durch einen Haltefinger in der vertikalen Position temporär fixiert werden. Ein solcher weiterer Haltefinger kann ebenfalls als Anschlag zum Abstreifen der vom Kontaktelement erfassten Signaturfrontseiten zum Einsatz gelangen, um die auf dem Förderelement positionierten Signaturen rein mechanisch vom Kontaktelement zu lösen.
- Obgleich der Leim bevorzugt vollflächig entlang eines linienförmigen Streifens im Bereich des vorlaufenden Randes oder auch des nachlaufenden Randes auf die Teilbahnstränge aufgebracht werden kann, der kleiner ist als die sogenannte Beschnittzugabe der Signaturen, um auch während des Querfalzens im Falzapparat eine zuverlässige Verbindung der aus den zwei oder auch mehr Teilbahnsträngen erzeugten Seiten der Signaturen zu gewährleisten, kann der Leimauftrag zur Reduzierung der Menge an benötigtem Leim alternativ auch lediglich abschnittsweise oder sogar nur punktuell erfolgen. So ist es bei Signaturen mit kleinen Formatgrößen mitunter ausreichend, z.B. lediglich drei streifenförmige Abschnitte mit einer Länge von jeweils z.B. 10 mm im Zentrum und/oder an den beiden äußeren Ecken der vorlaufenden oder nachlaufenden Ränder einer Signatur aufzubringen. Bei sehr kleinen Formaten kann es darüber hinaus mitunter bereits genügen, den Leim lediglich punktuell in einem oder auch mehreren kreisförmigen Abschnitten auf die Randbereiche aufzutragen, die z.B. einen Durchmesser von 1 bis 2 mm besitzen können, und die vollständig außerhalb des Druckbildes angeordnet sind. Hierbei stellt es in Hinblick auf ein zuverlässiges störungsfreies Öffnen der gefalzten Signaturen in der Zusammentrageinrichtung einen besonderen Vorteil dar, wenn bei mehr als zwei Teilbahnsträngen die Klebeabschnitte, in denen der Leim auf jeden Bahnstrang aufgebracht wird, nach dem Übereinanderführen und Verbinden der Teilbahnstränge unmittelbar übereinanderliegend angeordnet sind.
- Der Auftrag des Leims erfolgt bevorzugt über eine Leimauftragseinrichtung, die nach Art eines Flexodruckwerks mit einer umlaufenden Klischeewalze ausgeführt ist, der Leim über eine Kammerrakel und eine Zwischenwalze zugeführt wird. Die Leimauftragseinrichtung kontaktiert bei lediglich zwei übereinander geführten Teilbahnsträngen vorzugsweise den untenliegenden Teilbahnabschnitt auf seiner Oberseite. Bei drei übereinandergeführten Teilbahnsträngen, die z.B. zur Herstellung eines 12-seitigen Druckereiprodukts im Falzapparat gemeinsam mit einem Querfalz versehen werden, werden hingegen lediglich die Oberseiten des unteren und mittleren Teilbahnstrangs durch die Klischeewalze mit Leim benetzt, wohingegen die Oberseite des obersten Teilbahnstrangs unbenetzt bleibt.
- Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Umlenkwalzen und Leitwalzen, über die die Teilbahnstränge geführt werden, um hinreichend Bauraum für die Leimauftragseinrichtungen zu schaffen, nicht mit Leim beaufschlagt werden.
- Alternativ besteht die Möglichkeit, den Leim über eine Sprüheinrichtung auf die Teilbahnstränge aufzutragen, wobei in diesem Falle, wie zuvor auch gilt, dass die Oberseite des obersten Teilbahnstrangs und die Unterseite des untersten Teilbahnstrangs nicht mit Leim benetzt wird, um ein Verkleben der einander gegenüberliegenden inneren Signaturseiten nach dem Querfalzen auszuschließen. Um den Leim hierbei auch bei schnell laufenden Bedruckstoffbahnen bzw. Bahnsträngen in Längsrichtung der Bahnen mit hoher Präzision lediglich in einem schmalen Abschnitt des vorlaufenden oder auch nachlaufenden Randes aufzubringen, können die Sprüheinrichtung, bzw. deren Leim-Austrittsdüsen mit dem laufenden Teilbahnstrang der Bedruckstoffbahn mitbewegt werden. So können die Leimauftragsdüsen z.B. in einer angetriebenen Walze aufgenommen sein, die mit einer solchen Drehzahl rotiert wird, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Austrittsöffnungen der Leim-Austrittsdüsen der Bahngeschwindigkeit der Teilbahnstränge entspricht.
- Nach einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken können wenigstens zwei der Signaturen im Falzapparat vor dem Falzen entlang der gedachten Falzlinie in bekannter Weise auf einem Sammelzylinder des Falzapparats gesammelt werden. Dazu wird auf einen oder auch beide Längsränder der wenigstens zwei auf dem Sammelzylinder gesammelten Signaturen vor dem Einbringen des Querfalzes im Bereich einer ihrer seitlichen Längskanten über eine Längsleimauftragseinrichtung eine durchgängige, oder auch abschnittsweise unterbrochene Leimspur aufgebracht, um die beiden oder auch mehr auf dem Sammelzylinder gesammelten Signaturen zusätzlich in einem oder mehreren weiteren Klebeabschnitten miteinander zu verbinden, welche im Bereich der Längskanten der Signaturen angeordnet sind.
- Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
- In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines einer nicht näher gezeigten Rollenrotations-Druckmaschine nachgeordneten formatvariablen Falzapparats, dem drei bedruckte Teilbahnstränge zugeführt werden, von denen die oberen beiden Teilbahnstränge zum Verkleben derselben an ihren Unterseiten mit Leim beaufschlagt werden,
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung eines dem Falzapparat von
Fig. 1 nachgeordneten Band-Transportsystems, mittels welchem die im Falzapparat quergefalzten Signaturen in einem Stapel übereinander gestapelt werden, - Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines in
Fig. 2 erzeugten Stapels von Signaturen, die auf einer Palette als Einheit zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung transportiert werden, und - Fig. 4
- eine schematische Darstellung eines Anlegers einer Zusammentrageinrichtung, in der die in der Vorrichtung der
Fig. 2 erzeugten Stapel auf einem umlaufenden Transportband abgelegt und die vorlaufenden miteinander verklebten Frontseiten der Signaturen nach dem Öffnen der Umhüllung durch eine Saugeinrichtung geöffnet und auf der Sammelschiene der Zusammentrageinrichtung abgelegt werden. - Wie in den
Figuren 1 bis 4 gezeigt ist, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Druckereiprodukts 2 mit mehr als vier Seiten in einer inFig. 1 nicht gezeigten Rollenrotations-Druckmaschine wenigstens eine Bedruckstoffbahn bedruckt, die anschließend durch eine Längsschneideinrichtung in eine Vielzahl von Teilbahnsträngen 4a, 4b, 4c zerteilt wird, die in einem ebenfalls nicht näher gezeigten Überbau über Wendestangen in bekannter Weise übereinander geführt werden. Die inFig. 1 exemplarisch gezeigten drei Teilbahnstränge 4a, 4b, 4c werden dabei in jeweils aufeinander folgenden Bahnabschnitten vorgegebener Länge, die jeweils einen vorlaufenden Rand 6.1 und einen nachlaufenden Rand 6.2 aufweisen, fortlaufend mit nicht näher gezeigten Druckbildern bedruckt. Der vorlaufende Rand 6.1 und der nachlaufende Rand 6.2 sind inFig. 1 lediglich durch Striche angedeutet. - Wie der Darstellung der
Fig. 1 weiterhin entnommen werden kann, werden die drei Teilbahnstränge 4a - 4c vor dem Einlaufen in den Falzapparat 8 über jeweils zwei Umlenkwalzen 10 geführt, so dass zwischen den übereinanderliegenden, inFig. 1 horizontal verlaufenden Bahnabschnitten der Teilbahnstränge 4a und 4b sowie 4b und 4c ein Freiraum verbleibt, in welchem jeweils eine Leimauftragseinrichtung 12 angeordnet werden kann. - Bei der in
Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Leimauftragseinrichtungen 12 jeweils eine Klischeewalze 14, der Leim über eine Kammerrakel 16 und eine nicht näher bezeichnete Zwischenwalze zugeführt wird. Die Klischeewalze 14 läuft mit einer der Geschwindigkeit der Teilbahnstränge 4a - 4c entsprechenden Geschwindigkeit um und appliziert zum Verkleben von Papierbahnen geeigneten Leim auf die Oberseite des unteren und mittleren Teilbahnstrangs 4c bzw. 4b. Bei der inFig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung erfolgt der Leimauftrag über die Klischeewalzen 14 dabei ausschließlich auf der Oberseite des mittleren und unteren Teilbahnstrangs 4b, 4c im Bereich der vorlaufenden Ränder 6.1 der aufeinander folgenden bedruckten Bahnabschnitte, wobei die vom Klischee der Klischeewalzen 14 übertragenen Klebeabschnitte 18 eine Breite von z. B. 1 - 2 mm besitzen können, die möglichst kleiner als die Beschnittzugabe sind und ausschließlich im vorlaufenden Randbereich 6.1 angeordnet sind. - Nach dem Aufbringen des Leims über die Leimauftragseinrichtungen 12 werden die drei Teilbahnstränge 4a - 4c einem einlaufseitigen Walzenpaar 20 des Falzapparates 8 zugeführt, in welchem die drei Teilbahnstränge 4a - 4c in den Klebeabschnitten 18 im Bereich der vorlaufenden Ränder 6.1 miteinander verbunden werden, bevor diese in einer nachgeordneten Querschneideinrichtung 22 des Falzapparats 8 im Bereich der vorlaufenden und nachlaufenden Ränder 6.1, 6.2 zu Signaturen 2a zerteilt werden, welche im Anschluss daran über den in
Fig. 1 lediglich schematisch angedeuteten Falzklappen- und Falzmesserzylinder in bekannter Weise in Querrichtung gefalzt werden. Das Querfalzen der Signaturen 2a im Falzapparat 8 erfolgt hierbei erfindungsgemäß entlang der gedachten Falzlinie 24, die sich exakt in der Mitte zwischen dem vorlaufenden Rand 6.1 und dem nachlaufenden Rand 6.2 einer jeden der drei Teilbahnstränge 4a, 4b, 4c befindet. - Nach dem Einbringen des Querfalzes werden die Signaturen 2a einem Schaufelrad 26 zugeführt, über welches diese in bekannter Weise auf einem Bandtransportsystem 28 abgelegt werden.
- Über das in
Fig. 2 ebenfalls gezeigte Bandtransportsystem 28 werden die mittig gefalzten Signaturen 2a, bei denen sich die durch die Klebeabschnitte 18 miteinander verbundenen Seiten der Signaturen 2a auf der Unterseite befinden, einer bekannten Stapeleinrichtung 30 zugeführt, in der die Signaturen 2a mit ihren Falzrücken 32 voraus zur Zwischenspeicherung in einem Produktspeicher in Form eines Stangenstapels 34 abgelegt werden. Nachdem eine gewisse Stapelhöhe erreicht ist, werden die Signaturen 2a vom Stapel 34 abgenommen und bevorzugt in einer stehenden Orientierung, wie inFig. 3 gezeigt, auf einer exemplarisch angedeuteten Palette 36 positioniert, auf der die Signaturen 2a zu einer bekannten Weiterverarbeitungseinrichtung transportiert oder in einem Zwischenlager zwischengespeichert werden können. Alternativ können die Signaturen auch auf einem in den Figuren nicht gezeigten Wickel abgelegt werden. Die auf den Paletten 36 stehend angeordneten Signaturstapel 34, die, wie inFig. 3 und 4 angedeutet, bevorzugt durch Kunststofffolien oder Kunststoffbänder 38 zusammengehalten werden, werden im Anschluss daran zu einer bekannten Zusammentrageinrichtung 40 transportiert und dort in deren Anleger 42 eingesetzt, wie dies inFig. 4 exemplarisch angedeutet ist. - Wie der Darstellung der
Fig. 4 weiterhin entnommen werden kann, werden die Signaturen 2a im Anleger 42 der Zusammentrageinrichtung 40 in einer durch den Pfeil 44 gezeigten Transportrichtung in stehender Orientierung, d.h. mit den Falzrücken 32 nach oben, in Richtung zu einem Förderelement 46 der Zusammentrageinrichtung 40 gefördert, welches bei der inFig. 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung eine bekannte sattelförmige Sammelschiene eines Sammelhefters ist, auf der die Signaturen 2a zusammen mit anderen, zu den Signaturen 2a unterschiedlichen Signaturen 2b übereinander angeordnet werden, um diese im Bereich der Falzrücken 32 z. B. über Heftdrähte oder eine Klebebindung oder in sonstiger bekannter Weise zu einem fertigen Druckereiprodukt 2 zu verbinden. - Um die Signaturen 2a zu öffnen und über den bereits auf dem Förderelement 46 der Zusammentrageinrichtung 40 zuvor positionierten Signaturen 2b anzuordnen, werden diese an ihrer in Transportrichtung 46 vorlaufenden Frontseite bevorzugt in Höhe des oder der Klebeabschnitte 18 durch eine Erfassungs- und Öffnungseinrichtung 48 ergriffen, die ein Kontaktelement in Form eines Saugers 48a aufweist, der an einem Haltearm 50 über nicht näher gezeigte Aktuatoren in Richtung des Doppelpfeils 52 vor- und zurück verschwenkbar aufgenommen ist. Hierbei bewegt die Erfassungs- und Öffnungseinrichtung 48 den über den, bzw. die Klebeabschnitte 18 verklebten vorlaufenden Rand 6.1 der Signaturen 2a über den Rücken des sattelförmigen Förderelements 46 der Zusammentrageinrichtung 40, d.h. der Sammelschiene, auf der zuvor in gleicher Weise bereits eine Signatur 2b mit einer gegenüber der Signatur 2a unterschiedlichen Seitengestaltung und unterschiedlichen Druckbildern angeordnet wurde.
- Nachdem gegebenenfalls noch weitere entsprechend hergestellte Signaturen für weitere Seiten des Druckereiprodukts 2 über den Signaturen 2a und 2b angeordnet wurden, werden diese in nicht dargestellter bekannter Weise im Bereich ihrer Falzrücken 32 miteinander verbunden und das in der Weise erzeugte fertige Druckereiprodukt 2 einer ebenfalls nicht näher gezeigten Schneideinrichtung zugeführt, in der die vorlaufenden und nachlaufenden Ränder 6.1 und 6.2 einschließlich der Klebeabschnitte 18 abgetrennt und das Druckereiprodukt 2 in die gewünschte Endform gebracht wird.
-
- 2
- Druckereiprodukt
- 2a
- Signatur
- 2b
- andere Signatur
- 4a
- oberster Teilbahnstrang
- 4b
- mittlerer Teilbahnstrang
- 4c
- unterster Teilbahnstrang
- 6.1
- vorlaufender Rand
- 6.2
- nachlaufender Rand
- 8
- Falzapparat
- 10
- Umlenkwalzen
- 12
- Leimauftragseinrichtung
- 14
- Klischeewalze
- 16
- Leimvorratsbehälter
- 18
- Klebeabschnitt
- 20
- einlaufseitiges Walzenpaar des Falzapparats
- 22
- Querschneideinrichtung
- 24
- gedachte Falzlinie
- 26
- Schaufelrad
- 28
- Bandtransportsystem
- 30
- Stapeleinrichtung
- 32
- Falzrücken
- 34
- Stapel
- 36
- Palette
- 38
- Kunststoffband/Kunststofffolie
- 40
- Zusammentrageinrichtung
- 42
- Anleger der Zusammentrageinrichtung
- 44
- Transportrichtung im Anleger
- 46
- Förderelement der Zusammentrageinrichtung
- 48
- Erfassungs- und Öffnungseinrichtung
- 48a
- Kontaktelement
- 50
- Haltearm
- 52
- Doppelpfeil
Claims (11)
- Verfahren zur Herstellung eines Druckereiprodukts (2) mit mehr als vier Seiten, mit den folgenden Verfahrensschritten:- Bedrucken von wenigstens zwei Teilbahnsträngen (4a, 4b, 4c) einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine in jeweils aufeinanderfolgenden Bahnabschnitten vorgegebener Länge, die jeweils einen vorlaufenden Rand (6.1) und einen nachlaufenden Rand (6.2) aufweisen, zwischen denen eine sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende gedachte Falzlinie (24) verläuft,- Aufbringen von Leim in wenigstens einem Klebeabschnitt (18), welcher im Bereich des vorlaufenden und/oder nachlaufenden Randes (6.1, 6.2) auf einer der einander zugewandten Seiten der wenigstens zwei Teilbahnstränge (4a, 4b, 4c) angeordnet ist,- Übereinanderführen und Verkleben der beiden Teilbahnstränge (4a, 4b, 4c) im Bereich der vorlaufenden und/oder nachlaufenden Ränder (6.1, 6.2),- Zuführen der miteinander verklebten übereinandergeführten Teilbahnstränge (4a, 4b, 4c) zu einem Falzapparat (8) und Zerschneiden der Teilbahnstränge (4a, 4b, 4c) entlang der vorlaufenden und nachlaufenden Ränder (6.1, 6.2) in Signaturen (2a) sowie Falzen der Signaturen (2a) entlang der gedachten Falzlinie (24),- Auslegen der Signaturen (2a) und Anordnen derselben übereinander in einem Produktspeicher (34),- Einbringen der gespeicherten Signaturen (2a) in einen Anleger (42) einer Zusammentrageinrichtung (40) derart, dass die miteinander verklebten vorlaufenden Ränder (6.1) oder nachlaufenden Ränder (6.2) in der Transportrichtung (44) des Anlegers (42) betrachtet vorlaufend positioniert sind,- Erfassen der in Transportrichtung des Anlegers (42) vorlaufenden, den Klebeabschnitt (18) aufweisenden Frontseiten der Signaturen (2a) und Öffnen der Signaturen (2a) mittels einer Erfassungs- und Öffnungseinrichtung (48) und- Zuführen der geöffneten Signaturen (2a) zu einem Förderelement (46) der Zusammentrageinrichtung (40).
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die gedachte Falzlinie (24) mittig zwischen dem vorlaufenden und nachlaufenden Rand (6.1, 6.2) verläuft, derart, dass der vorlaufende und der nachlaufende Rand (6.1, 6.2) nach dem Querfalzen der wenigstens zwei Teilbahnstränge (4a, 4b, 4c) der Bedruckstoffbahn im Falzapparat (8) den gleichen Abstand von der gedachten Falzlinie (24) besitzen. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rollenrotationsdruckmaschine eine Rollenrotations-Tiefdruckmaschine ist und/oder dass der Falzapparat (8) ein formatvariabler Falzapparat ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Förderelement (46) der Zusammentrageinrichtung (40) eine Sammelschiene eines Sammelhefters oder eine Fördertrommel einer Trommelverarbeitungseinrichtung ist, auf der die geöffneten Signaturen (2a) abgelegt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Erfassen und Öffnen der Signaturen (2a) durch ein an einem Haltearm (50) verschwenkbar aufgenommenes Kontaktelement (48a) der Erfassungs- und Öffnungseinrichtung (48) erfolgt, welches die Frontseiten der Signaturen (2a) mit einer anziehenden Kraft beaufschlagt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kontaktelement (48a) ein Sauger (48a) oder ein mit einem reversibel haftenden Klebstoff beaufschlagbares Klebepad oder eine mit elektrostatischer Ladung beaufschlagbare Elektrode ist, die am freien Ende des Haltearms (50) aufgenommen ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Produktspeicher (34) ein Stangenstapel oder ein Wickel ist, in welchem die Signaturen (2a) zwischengespeichert werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Leim punktuell oder linienförmig entlang des vorlaufenden Randes (6.1) oder nachlaufenden Randes (6.2) zwischen den Teilbahnsträngen (4a, 4b, 4c) aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auftrag des Leims über eine umlaufende Klischeewalze (14) erfolgt, welche den ersten Teilbahnstrang (4a) und/oder den zweiten Teilbahnstrang (4b) an seiner Unterseite kontaktiert. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auftrag des Leims über eine Sprüheinrichtung erfolgt, an welcher die Teilbahnstränge (4a, 4b, 4c) vorbeigeführt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens zwei der Signaturen (2a) im Falzapparat (8) vor dem Falzen entlang der gedachten Falzlinie (24) auf einem Sammelzylinder des Falzapparats (8) gesammelt werden, und dass die wenigstens zwei auf dem Sammelzylinder gesammelten Signaturen (2a) vor dem Einbringen des Querfalzes im Bereich einer ihrer seitlichen Längskanten über einen sich in Längsrichtung erstreckenden weiteren Klebeabschnitt miteinander verbunden werden.
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