EP3590156A1 - Hochstromverbinder mit hochstromkontaktkörpern zur verschraubung - Google Patents

Hochstromverbinder mit hochstromkontaktkörpern zur verschraubung

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Publication number
EP3590156A1
EP3590156A1 EP18708983.4A EP18708983A EP3590156A1 EP 3590156 A1 EP3590156 A1 EP 3590156A1 EP 18708983 A EP18708983 A EP 18708983A EP 3590156 A1 EP3590156 A1 EP 3590156A1
Authority
EP
European Patent Office
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current
high current
connector
shield
contact
Prior art date
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Pending
Application number
EP18708983.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dawid Szymura
Hansjürgen Reinwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Publication of EP3590156A1 publication Critical patent/EP3590156A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
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    • H01R2105/00—Three poles

Definitions

  • the invention relates to a high-current connector for the transmission of high currents
  • high-current cable connectors are designed to be very robust and with low contact resistance, with conventional methods from other cable connector technology usually being insufficient. If the cables are connected to the contact bodies, for example by means of screwed or soldered connections, the connection is released when subjected to high currents due to the high heat and electrical erosion. Further, the contact bodies between a plug and a socket or between a high-current connector and a high-current connector opposite side with conventional
  • connection methods a high contact resistance, which increases due to aging effects over time.
  • Conventional connectors usually work with resilient contact elements whose spring properties are subject to relaxation due to the currents and the high temperatures caused by the currents. Due to the relaxation are the resilient
  • the invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a high current connector, which is easy to assemble and low
  • the invention is to produce. Furthermore, the invention is based on the object at high currents and high temperatures a secure and consistent connection between the
  • a high-current connector with at least three high-current contact bodies is proposed.
  • Each of the high-current contact bodies has a high-current contact surface and a high-current cable connection lug for connecting a respective high-current cable.
  • the high current contact bodies each form a threaded hole for connecting the respective high current contact body, each having a high current contact counter body
  • High current connector opposite side The high current connector opposite has for each
  • the high-current contact surface is an end face of the respective high-current contact body that is perpendicular to a longitudinal direction of the respective high-current contact body. Furthermore, an embodiment is advantageous in which the respective threaded hole extends perpendicular to the respective high-current contact surface and intersects the respective high-current contact surface.
  • the longitudinal axis of the respective threaded hole is arranged centered on the respective high-current contact surface. Due to the centered arrangement, the pressure caused by the connecting screw, the threaded hole and the
  • the high-current contact bodies each form at least one high-current secondary contact surface which is at right angles to the respective one
  • High current contact surface are arranged.
  • the high current side contact surfaces serve to align the respective high current contact mating body with the high current contact body and additionally increase the effective contact area of the high-current contact counter-body on the high-current contact body. To increase the contact surface surrounds the
  • the high-current contact bodies are each surrounded, at least in part, by an insulating body lying essentially in the high-current connector.
  • the insulator isolates the at least three high-current contact bodies from one another so that the high-current contact bodies can not come into contact with one another.
  • the insulating body is preferably in two parts, with an upper side and a lower side, formed and seals the interior in the interior of the insulating body from the environment.
  • the insulation of the contact body from each other is determined by separation or position webs in the interior or filling the interior foaming. The separation or position webs are formed by the insulation body.
  • the high-current contact bodies each have a circumferential recess in the radial direction, in each of which the insulating body sealingly engages in order to fix the high-current contact body with respect to the insulating body.
  • the sealing effect can be improved by further recesses and / or additional sealing elements or sealing structures, such as a labyrinth seal.
  • High-current contact bodies project at least partially out of the insulating body in the direction of their longitudinal axis, in each case with the at least one high-current auxiliary contact surface. Furthermore, the high-current auxiliary contact surfaces are each formed by the recess, in the direction of the respective high-current contact surface.
  • the high-current connector has a
  • the shield contact body on.
  • the shield contact body substantially completely surrounds the high current contact bodies in the longitudinal direction of the high current contact body, wherein the
  • High current contact body project with its high-current contact surface and at least part of the high-current side contact surface of the shield contact body.
  • the shield contact body has at least one shield contact surface for contacting with a shield contact mating surface of the high current connector opposite side and a shield connection point for connecting a shield of the high current cable.
  • a common shielding of the high-current cable can be connected to the shield connection point.
  • the shield contact body encloses the insulating body in the radial direction in an advantageous embodiment variant and supports the insulating body by a plurality of projections, so that the insulating body is fixed in its position relative to the shield contact body. Further, between a first portion of the shield contact body, in which the
  • shield contact body is in each case at one
  • Cable bushing through which the high-current cable is guided in the shield contact body, arranged at least one sealing element between the high-current cable and shield contact body or the shield contact body has at least one sealing element.
  • the sealing element is arranged so that an inner space of the screen body, in particular in the first portion, which merges into an inner space of the insulating body is sealed and that between the
  • the shield contact body forms in an advantageous development of a circumferential groove geometry, in which a shield plate is formed, so that the shield plate surrounds at least a portion of the shield contact body in the radial direction.
  • the shield plate is preferably formed from an electrically conductive material and is contacted with the cable shield or more cable shields electrically conductive. Integrally, the shield plate supports the cables opposite the shield contact body and has a sealing function.
  • the Hochstromloisan gleichf pool is formed in the high current contact body by a groove-shaped recess extending from the back surface, on the of the
  • High current contact surface opposite side is formed, in the direction of
  • High current contact surface extends and whose shape corresponds to the shape of the high-current cable, which is provided to it for attachment. Furthermore, an additional advantageous development provides that the high-current cable is welded to the high-current cable connection surface with the high-current contact body,
  • the high current cable is connected to the high current contact body by a
  • the threaded holes as blind holes with
  • High current connector has a current carrying capacity between 300 A and 3000 A and / or that the high-current connector has a temperature capacity between 125 ° C and 250 ° C.
  • FIGS. 1 shows a three-dimensional representation of a high-current connector
  • Fig. 2 is a rotated spatial view of a high current connector
  • Fig. 3 is a plan view of a high current connector
  • Fig. 4 is a front view of a high-current connector
  • Fig. 5 is a sectional view of a high current connector.
  • the figures are exemplary schematic.
  • Like reference numerals in the figures indicate like functional and / or structural features.
  • Figure 1 shows a high-current connector 1 in an isometric, spatial representation, wherein the three high-current contact surfaces 1 1 of the high current contact body 10 from the
  • the Hochstromnebenizof laugh 14 extend from the two-part Isolierköper 3 to the high-current contact surfaces 1 1. Centered or centered on the high-current contact surfaces 1 1 each have a threaded hole 1 3 is formed, in each of which a screw is screwed.
  • the insulating body 3 is completely enveloped in its radial direction by the shield contact body 40, wherein the shield contact body 40 at its
  • Shield contact surface 41 has. At the high current contact surface end facing away from a shield plate 5 is arranged on the shield contact body 40 and in a groove of the
  • Shield contact body 40 is pressed.
  • the shield plate 5 extends to the
  • FIG. 2 shows a high-current connector 1 as in FIG. 1 from a rotated view, so that the high-current contact surfaces 11 are not visible.
  • Figure 3 shows a high current connector 1 as shown in Figures 1 and 2 is a plan view. It can be seen that the high-current contact bodies 1 0 are aligned the same, so that the high-current contact surfaces 1 1 lie in a common plane.
  • FIG. 4 which shows a high-current connector 1 as in FIGS. 1 to 3
  • a dividing plane of the insulating body 3 can clearly be seen, at which the insulating body 3 is divided into an upper side and a lower side. Furthermore, the projections 42 are shown, with which the
  • Insulating body 3 is supported in the shield contact body 40.
  • Projections 42, the top and bottom of the insulator 3 are pressed together and the sealing and fixing effect of the insulator 3 amplified.
  • Figure 5 shows a section through a high current connector 1 along a longitudinal axis of the high current connector 1, wherein a high current contact body 10 is shown divided in the middle.
  • a sectional view is in particular the shape of the high current contact body 10 with the
  • Sealing elements 43 which are formed as ring seals, compared to the
  • Shield contact body 40 sealed so that the portion of the shield contact body 40 and the interior of the insulating body 3 are sealed from the environment and in
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
  • a high current contact surface could have multiple threaded holes or a

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hochstromverbinder mit zumindest drei Hochstromkontaktkörpern, wobei die Hochstromkontaktkörper jeweils eine Hochstromkontaktfläche und eine Hochstromkabelanschlussfläche zum Anschluss jeweils eines Hochstromkabels aufweisen und wobei die Hochstromkontaktkörper jeweils ein Gewindeloch zur Verbindung des jeweiligen Hochstromkontaktkörpers mit jeweils einem Hochstromkontaktgegenkörper einer Hochstromverbindergegenseite ausbildet.

Description

Beschreibung
Hochstromverbinder mit Hochstromkontaktkörpern zur Verschraubung Die Erfindung betrifft einen Hochstromverbinder zur Übertragung hoher Ströme,
Im Bereich der Hochstromtechnik müssen Ströme mit Stromstärken zwischen 300 A und 3000 A Obertragen werden, wodurch es insbesondere an Verbindungsstellen von Kabeln zu einer hohen Hitzeentwicklung kommt. Eine Hitzeentwicklung in Verbindung mit der hohen zu übertragenen Stromstärke führt insbesondere bei Kabelkupplungen bzw. Kabelverbindern häufig zu einem Kabelbruch verbunden mit der Gefahr eines Kabelbrandes. Um die
Kabelverbindungen hochstromtauglich zu machen, werden Hochstromkabelverbinder sehr robust und mit geringen Übergangswiderständen ausgelegt, wobei übliche Methoden aus der sonstigen Kabelverbindertechnik meist nicht ausreichen. Werden die Kabel beispielsweise über Schraub- oder Lotverbindungen mit den Kontaktkörpern verbunden, löst sich die Verbindung bei einer Belastung mit hohen Strömen aufgrund der hohen Hitze und Elektroerosion. Ferner besteht an den Kontaktkörpern zwischen einem Stecker und einer Buchse bzw. zwischen einem Hochstromverbinder und einer Hochstromverbindergegenseite mit herkömmlichen
Verbindungsmethoden ein hoher Übergangswiderstand, der Aufgrund von Alterungseffekten mit der Zeit zunimmt. Übliche Verbinder arbeiten meist mit federnden Kontaktelementen, deren Federeigenschaften aufgrund der Ströme und der durch die Ströme verursachten hohen Temperaturen einer Relaxation unterliegen. Durch die Relaxation liegen die federnden
Kontaktelemente nicht ausreichend und nicht bestimmungsgemäß an dem jeweiligen
Kontaktgegenelement an, sodass hohe Übergangswiderstände und/oder Funkenbildung die Folge sind.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und einen Hochstromverbinder bereitzustellen, der einfach zu montieren und günstig
herzustellen ist. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde bei hohen Strömen und hohen Temperaturen eine sichere und gleichbleibende Verbindung zwischen den
Hochstromkontaktkörpern eines Hochstromverbinders und den Hochstromkontaktgegenkörpern einer Hochstromverbindergegenseite herzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird ein Hochstromverbinder mit zumindest drei Hochstromkontaktkörpern vorgeschlagen. Die Hochstromkontaktkörper weisen jeweils eine Hochstromkontaktfläche und eine Hochstromkabelanschlussf lache zum Anschluss jeweils eines Hochstromkabels auf. Ferner bilden die Hochstromkontaktkörper jeweils ein Gewindeloch zur Verbindung des jeweiligen Hochstromkontaktkörpers mit jeweils einem Hochstromkontaktgegenkörper einer
Hochstromverbindergegenseite aus. Die Hochstromverbindergegenseite weist für jeden
Hochstromkontaktkörper einen Hochstromkontaktgegenkörper auf. Der
Hochstromkontaktgegenkörper ist ösenförmig und/oder mit Durchgangsloch für eine
Verbindungsschraube ausgebildet, sodass eine Hochstromkontaktgegenf lache des
Hochstromkontaktgegenkörpers durch die Verbindungsschraube an die Hochstromkontaktfläche des Hochstromkontaktkörpers pressbar ist, um eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Hochstromkontaktkörper und dem Hochstromkontaktgegenkörper herzustellen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Hochstromkontaktfläche eine zu einer Längsrichtung des jeweiligen Hochstromkontaktkörpers senkrechte Stirnfläche des jeweiligen Hochstromkontaktkörpers ist. Ferner ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der das jeweilige Gewindeloch senkrecht zu der jeweiligen Hochstromkontaktfläche verläuft und die jeweilige Hochstromkontaktfläche schneidet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist die Längsachse des jeweiligen Gewindelochs zentriert auf der jeweiligen Hochstromkontaktfläche angeordnet. Durch die zentrierte Anordnung wird der Druck, der durch die Verbindungsschraube, das Gewindeloch und die
Hochstromkontaktgegenf lache auf der Hochstromkontaktfläche aufgebracht wird, gleichmäßig verteilt, sodass Hochstromkontaktgegenfläche und Hochstromkontaktfläche eine gleichmäßige Flächenpressung und einen optimalen Kontakt zwischen einander aufweisen. Durch jeweils ein Gewindeloch pro Hochstromkontaktkörper kann die Flächenpressung und der optimale Kontakt zwischen dem jeweiligen Kontaktkörper und der dem jeweiligen Hochstromkontaktgegenkörper ausgebildet werden.
Die Hochstromkontaktkörper bilden bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung jeweils zumindest eine Hochstromnebenkontaktf lache aus, die rechtwinklig zu der jeweiligen
Hochstromkontaktfläche angeordnet sind. Die Hochstromnebenkontaktf lächen dienen der Ausrichtung des jeweiligen Hochstromkontaktgegenkörpers an dem Hochstromkontaktkörper und vergrößern zusätzlich die effektive Anlagefläche des Hochstromkontaktgegenkörpers an dem Hochstromkontaktkörper. Zur Vergrößerung der Anlagefläche umgreift der
Hochstromkontaktgegenkörper den Hochstromkontaktkörper zumindest bis zu einer
Hochstromnebenkontaktfläche.
Die Hochstromkontaktkörper sind bei einer Ausführungsform, die von Vorteil ist, jeweils zumindest zum Teil von einem im Wesentlichen in dem Hochstromverbinder liegenden Isolierkörper umgeben. Der Isolierkörper isoliert die zumindest drei Hochstromkontaktkörper voneinander, sodass die Hochstromkontaktkörper nicht miteinander in Kontakttreten können. Der Isolierkörper ist bevorzugt zweiteilig, mit einer Oberseite und einer Unterseite, ausgebildet und dichtet den Innenraum im Inneren des Isolationskörpers von der Umgebung ab. Die Isolation der Kontaktkörper voneinander ist durch Trenn- oder Positionsstege im Innenraum oder eine den Innenraum füllende Ausschäumung bestimmt. Die Trenn- oder Positionsstege werden von dem Isolationskörper ausgebildet.
Die Hochstromkontaktkörper weisen bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildungsform jeweils eine in Radialrichtung umlaufende Ausnehmung auf, in die jeweils der Isolierkörper zur Fixierung des Hochstromkontaktkörpers gegenüber dem Isolierkörper dichtend eingreift. Die Dichtwirkung ist durch weitere Ausnehmungen und/oder zusätzliche Dichtelemente oder Dichtstrukturen, wie beispielsweise einer Labyrinthdichtung verbesserbar. Die
Hochstromkontaktkörper stehen in Richtung ihrer Längsachse jeweils mit der zumindest einen Hochstromnebenkontaktfläche zumindest teilweise aus dem Isolierkörper hervor. Ferner sind die Hochstromnebenkontaktflächen jeweils von der Ausnehmung ausgehend, in Richtung der jeweiligen Hochstromkontaktfläche ausgebildet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildung weist der Hochstromverbinder einen
Schirmkontaktkörper auf. Der Schirmkontaktkörper umgibt die Hochstromkontaktkörper in die Längsrichtung des Hochstromkontaktkörpers im Wesentlichen vollständig, wobei die
Hochstromkontaktkörper mit ihrer Hochstromkontaktfläche und zumindest einem Teil der Hochstromnebenkontaktfläche aus dem Schirmkontaktkörper hervorstehen. Der
Schirmkontaktkörper weist zumindest eine Schirmkontaktfläche zur Kontaktierung mit einer Schirmkontaktgegenfläche der Hochstromverbindergegenseite und eine Schirmanschlussstelle zum Anschluss einer Schirmung der Hochstromkabel auf. Vorzugsweise ist eine gemeinsame Schirmung der Hochstromkabel an der Schirmanschlussstelle anschließbar. Der Schirmkontaktkörper umhüllt den Isolierkörper in Radialrichtung bei einer vorteilhaften Ausbildungsvariante und stützt den Isolierkörper durch eine Vielzahl von Vorsprüngen ab, sodass der Isolierkörper in seiner Position gegenüber dem Schirmkontaktkörper festgelegt ist. Ferner ist zwischen einem ersten Abschnitt des Schirmkontaktkörpers, in dem die
Kabeldurchführungen und Kabelzugentlastungen ausgebildet sind, und dem Isolierkörper ein im
Wesentlichen dichter Übergang ausgebildet. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist an dem Schirmkontaktkörper jeweils an einer
Kabeldurchführung, durch die das Hochstromkabel in den Schirmkontaktkörper geführt ist, zumindest ein Dichtelement zwischen Hochstromkabel und Schirmkontaktkörper angeordnet bzw. der Schirmkontaktkörper weist zumindest ein Dichtelement auf. Das Dichtelement ist so angeordnet, dass ein Innenraum des Schirmkörpers, insbesondere in dem ersten Abschnitt, der in einen Innenraum des Isolierkörpers übergeht abgedichtet ist und dass zwischen dem
• zumindest einem Dichtelement und den Ausnehmungen der Hochstromkontaktkörper, in die der Isolierkörper dichtend eingreift, ein gegenüber der Umgebung abgedichteter Innenraum entsteht. Durch die Abdichtung des Abschnitts des Schirmkontaktkörpers und des Innenraums des Isolierkörpers werden die Hochstromkabelanschlussstellen vor Feuchtigkeit und möglicher Korrosion geschützt.
Ferner bildet der Schirmkontaktkörper bei einer vorteilhaften Weiterbildung eine umlaufende Nutgeometrie aus, in der ein Schildblech eingeformt ist, sodass das Schildblech zumindest einen Teil des Schirmkontaktkörpers in Radialrichtung umgibt. Das Schildblech ist bevorzugt aus einem elektrisch leitfähigen Material gebildet und ist mit dem Kabelschirm bzw. mehreren Kabelschirmen elektrisch leitend kontaktiert. Integral stützt das Schildblech die Kabel gegenüber dem Schirmkontaktkörper ab und besitzt eine Dichtfunktion.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung ist der Hochstromkontaktkörper im Wesentlichen
quaderförmig. Die Hochstromkabelanschlussf lache wird in dem Hochstromkontaktkörper durch eine nutförmige Ausnehmung gebildet, die sich von der Rückfläche, die auf der von der
Hochstromkontaktfläche abgewandten Seite ausgebildet ist, in Richtung der
Hochstromkontaktfläche erstreckt und deren Form zu der Form des Hochstromkabels, das an ihr zur Befestigung vorgesehen ist, korrespondiert. Ferner sieht eine zusätzliche vorteilhafte Weiterbildung vor, dass das Hochstromkabel an der Hochstromkabelanschlussfläche mit dem Hochstromkontaktkörper verschweißt ist,
Vorzugsweise ist das Hochstromkabel mit dem Hochstromkontaktkörper durch ein
Ultraschallschweißverfahren verschweißt.
Vorteilhafterweise sind bei einer Weiterbildung die Gewindelöcher als Sacklöcher mit
Innengewinde ausgebildet, wodurch der Innenraum abgedichtet ist und keine Nässe bzw.
Flüssigkeit, Staub oder Luft durch die Hochstromkontaktkörper in den Innenraum innerhalb des Isolierkörpers eindringt.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Hochstromverbinders sieht vor, dass der
Hochstromverbinder eine Strombelastbarkeit zwischen 300 A und 3000 A aufweist und/oder dass der Hochstromverbinder eine Temperaturbelastbarkeit zwischen 125° C und 250° C aufweist.
Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine räumliche Darstellung eines Hochstromverbinders;
Fig. 2 eine gedrehte räumliche Darstellung eines Hochstromverbinders;
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Hochstromverbinder;
Fig. 4 eine Vorderansicht eines Hochstromverbinders;
Fig. 5 eine Schnittansicht eines Hochstromverbinders. Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
Figur 1 zeigt einen Hochstromverbinder 1 in einer isometrischen, räumlichen Darstellung, wobei die drei Hochstromkontaktflächen 1 1 der Hochstromkontaktkörper 10 aus dem
Schirmkontaktkörper 40 hervorstehen. Die Hochstromnebenkontaktf lachen 14 erstecken sich von dem zweiteiligen Isolierköper 3 bis zu den Hochstromkontaktflächen 1 1 . Mittig bzw. zentriert auf den Hochstromkontaktflächen 1 1 ist jeweils ein Gewindeloch 1 3 ausgebildet, in das jeweils eine Schraube einschraubbar ist. Der Isolierkörper 3 ist in seine Radialrichtung vollständig von dem Schirmkontaktkörper 40 umhüllt, wobei der Schirmkontaktkörper 40 an seinem
hochstromkontaktflächenseitigem Endabschnitt eine umlaufend ausgebildete
Schirmkontaktfläche 41 aufweist. An dem hochstromkontaktflächenabgewandten Endabschnitt ist ein Schildblech 5 an dem Schirmkontaktkörper 40 angeordnet und in eine Nut des
Schirmkontaktkörpers 40 eingepresst. Das Schildblech 5 erstreckt sich bis zu den
Hochstromkabeln 2, die es zumindest zum Teil umhüllt.
Figur 2 zeigt einen Hochstromverbinder 1 wie in Figur 1 aus einer gedrehten Ansicht, sodass die Hochstromkontaktflächen 1 1 nicht zu sehen sind.
Figur 3 zeigt einen Hochstromverbinder 1 wie er in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist aus einer Draufsicht. Zu erkennen ist, dass die Hochstromkontaktkörper 1 0 gleich ausgerichtet sind, sodass die Hochstromkontaktflächen 1 1 in einer gemeinsamen Ebene liegen.
In Figur 4, die einen Hochstromverbinder 1 wie in den Figuren 1 bis 3 darstellt, ist deutlich eine Teilungsebene des Isolierkörpers 3 zu erkennen, an der der Isolierkörper 3 in eine Oberseite und eine Unterseite geteilt ist. Ferner sind die Vorsprünge 42 gezeigt, mit denen der
Isolierkörper 3 in dem Schirmkontaktkörper 40 abgestützt ist. Durch die AbStützung der
Vorsprünge 42 werden die Ober- und Unterseite des Isolierkörpers 3 aufeinander gepresst und die dichtende und fixierende Wirkung des Isolierkörpers 3 verstärkt.
Figur 5 zeigt einen Schnitt durch einen Hochstromverbinder 1 entlang einer Längsachse des Hochstromverbinders 1 , wobei ein Hochstromkontaktkörper 10 mittig geteilt gezeigt ist. Durch die Schnittansicht ist insbesondere die Form des Hochstromkontaktkörpers 10 mit der den
Hochstromkontaktkörper 10 radial umlaufenden Ausnehmung 15 gezeigt. Ferner ist zu sehen, dass der Isolierkörper 3 in die Ausnehmung 15 eingreift und dadurch den Innenraum des Isolierkörpers 3 abdichtet und die Hochstromkontaktkörper 10 fixiert. Das Hochstromkabel 2 wird durch einen Abschnitt des Schirmkörpers geführt und mittels einer Kabelzugentlastung fixiert und entlastet. Nach der Kabelzugentlastung wird jeweils ein Kabel- von zwei
Dichtelementen 43, die als Ringdichtungen ausgebildet sind, gegenüber dem
Schirmkontaktkörper 40 abgedichtet, sodass der Abschnitt des Schirmkontaktkörpers 40 und der Innenraum des Isolierkörpers 3 gegenüber der Umgebung abgedichtet sind und im
Wesentlichen keine Staubpartikel oder Feuchtigkeit eindringen kann.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise könnte eine Hochstromkontaktfläche mehrere Gewindelöcher oder ein
Außengewinde aufweisen.
Bezugszeichenliste
1 Hochstromverbinder
2 Hochstromkabel
3 Isolierkörper 5 Schildbiech 10 Hochstromkontaktkörper
1 1 Hochstromkontaktfläche
12 Hochstromkabelanschiussfläche
13 Gewindeloch
14 Hochstromnebenkontaktfläche
15 Ausnehmung
40 Schirmkontaktkörper
41 Schirmkontaktfläche
42 Vorsprung
43 Dichtelement

Claims

Ansprüche
1. Hochstromverbinder (1 ) mit zumindest drei Hochstromkontaktkörpern (10), wobei die Hochstromkontaktkörper (10) jeweils eine Hochstromkontaktfläche (1 1 ) und eine
Hochstromkabelanschlussfläche (12) zum Anschluss jeweils eines Hochstromkabeis (2) aufweisen und wobei die Hochstromkontaktkörper (10) jeweils ein Gewindeloch (13) zur Verbindung des jeweiligen Hochstromkontaktkörpers (10) mit jeweils einem
Hochstromkontaktgegenkörper einer Hochstromverbindergegenseite ausbildet.
2. Hochstromverbinder (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Hochstromkontaktfläche (1 1 ) eine zu einer Längsrichtung des jeweiligen Hochstromkontaktkörpers (10) senkrechte
Stirnfläche des jeweiligen Hochstromkontaktkörpers (10) ist.
3. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei das jeweilige Gewindeloch (13) senkrecht zu der jeweiligen Hochstromkontaktfläche (1 1 ) verläuft und die jeweilige Hochstromkontaktfläche (1 1 ) schneidet.
4. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die Längsachse des jeweiligen Gewindelochs (13) zentriert auf der jeweiligen Hochstromkontaktfläche (1 1 ) angeordnet ist.
5. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die
Hochstromkontaktkörper (10) jeweils zumindest eine Hochstromnebenkontaktfläche (14) rechtwinklig zu der jeweiligen Hochstromkontaktfläche (1 1 ) ausbilden.
6. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die
Hochstromkontaktkörper (10) jeweils zumindest zum Teil von einem im Wesentlichen in dem Hochstromverbinder (1 ) liegenden Isolierkörper (3) umgeben sind und der
Isolierkörper (3) die zumindest drei Hochstromkontaktkörper (10) voneinander isoliert.
7. Hochstromverbinder (1 ) nach Anspruch 5 und 6, wobei die Hochstromkontaktkörper (10) jeweils eine in Radialrichtung umlaufende Ausnehmung (15) aufweisen, in die jeweils der Isolierkörper (3) zur Fixierung des Hochstromkontaktkörpers (10) gegenüber dem Isolierkörper (3) dichtend eingreift, die Hochstromkontaktkörper (10) in Richtung ihrer Längsachse jeweils mit der zumindest einen Hochstromnebenkontaktfläche (14) zumindest teilweise aus dem Isolierkörper (3) hervorstehen und die
Hochstromnebenkontaktflächen (14) jeweils von der Ausnehmung (15) ausgehend in Richtung der jeweiligen Hochstromkontaktfläche (1 1 ) ausgebildet sind.
Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei der
Hochstromverbinder (1 ) einen Schirmkontaktkörper (40) aufweist, der die
Hochstromkontaktkörper (10) in seiner Längsrichtung im Wesentlichen vollständig umgibt und der zumindest eine Schirmkontaktfläche (41 ) zur Kontaktierung mit einer Schirmkontaktgegenfläche der Hochstromverbindergegenseite und eine
Schirmanschlussstelle zum Anschluss einer Schirmung, vorzugsweise einer
gemeinsamen Schirmung, der Hochstromkabel (2) aufweist.
Hochstromverbinder (1 ) nach den Ansprüchen 6 und 8, wobei der Schirmkontaktkörper (40) den Isolierkörper (3) in Radialrichtung umhüllt und den Isolierkörper (3) durch eine Vielzahl von Vorsprüngen (42) abstützt.
0. Hochstromverbinder (1 ) nach den Ansprüchen 6 und 8 oder 9, wobei der
Schirmkontaktkörper (40) jeweils an einer Kabeldurchführung, durch die das
Hochstromkabel (2) in den Schirmkontaktkörper (40) geführt ist, zumindest ein
Dichtelement (43) zwischen Hochstromkabel (2) und Schirmkontaktkörper (40) aufweist, sodass ein Innenraum des Schirmkontaktkörpers (40), der in einen Innenraum des Isolierkörpers (3) übergeht, zwischen dem zumindest einem Dichtelement (43) und den Ausnehmungen (15) der Hochstromkontaktkörper (10), in die der Isolierkörper (3) dichtend eingreift, gegenüber der Umgebung abgedichtet ist.
1 . Hochstromverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der
Schirmkontaktkörper (40) eine umlaufende Nutgeometrie ausbildet, in der ein
Schildblech (5) eingeformt ist, sodass das Schildblech (5) zumindest einen Teil des Schirmkontaktkörpers (40) in Radialrichtung umgibt.
2. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei der
Hochstromkontaktkörper (10) im Wesentlichen quaderförmig ist.
13. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei das
Hochstromkabel (2) an der Hochstromkabelanschlussf lache (12) mit dem
Hochstromkontaktkörper (10) verschweißt, vorzugsweise mit dem
Ultraschallschweißverfahren verschweißt ist.
14. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei das Gewindeloch (13) ein Sackloch ist.
15. Hochstromverbinder (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei der
Hochstromverbinder (1 ) eine Strombelastbarkeit zwischen 300 A und 3000 A aufweist und/oder der Hochstromverbinder (1 ) eine Temperaturbelastbarkeit zwischen 125° C und 250° C aufweist.
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