EP3584644B1 - Mécanisme de remontoir et de correction à bascule pour mouvement horloger - Google Patents

Mécanisme de remontoir et de correction à bascule pour mouvement horloger Download PDF

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EP3584644B1
EP3584644B1 EP18178909.0A EP18178909A EP3584644B1 EP 3584644 B1 EP3584644 B1 EP 3584644B1 EP 18178909 A EP18178909 A EP 18178909A EP 3584644 B1 EP3584644 B1 EP 3584644B1
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EP
European Patent Office
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control lever
mobile
rocking
bar
guide
Prior art date
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EP18178909.0A
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German (de)
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EP3584644A1 (fr
Inventor
Samuel Tanner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
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Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
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    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/02Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means
    • G04B27/06Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means with rocking bar

Definitions

  • the present invention relates to a toggle correction mechanism for a timepiece comprising a first and a second toothed wheel set respectively arranged to pivot about two parallel axes, a manual actuator, a manual selection member, a return lever. , a first and a second movable return pivotally mounted on the return lever, a control lever arranged to selectively occupy at least a first, a second and a third position, and to be controlled by the manual selection member so as to switch in one direction or the other between the first and the second position or between the second and the third position, the control lever itself being arranged to control the position of the return rocker, and the first movable return being arranged to connect the first toothed mobile to the manual actuator when the control lever switches from the first to the second position, and the second re nmovable drive being arranged to come to connect the second toothed mobile device to the manual actuator when the control lever switches from the second to the third position, the first toothed mobile device being disengaged from the manual actuator when the lever control occupies
  • the patent document EP 1 043 634 A1 in particular describes a device for correcting the time and date which comprises a first toothed mobile unit making it possible to act on the date indication, a second toothed mobile allowing to act on the time indication, a control rod with three axial positions arranged to make it possible to select a function by pulling or pushing back the rod and also to allow actuation of the function which comes from 'be selected by rotating the rod on itself, a return lever which carries a first and a second movable return, a control lever constituted by a pull tab arranged to selectively occupy a first, a second and a third position, and to cooperate with the rod, so that the wearer of the watch can rotate the zipper in one direction or the other by pulling or pushing back the rod, the zipper itself being arranged to control the position of the return latch so that the first toothed mobile is kinematically connected to the rod by means of the first mobile return when the pull tab occupies its second
  • An aim of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior art which have just been explained.
  • the present invention achieves this and other object by providing a toggle correction mechanism for a timepiece according to the appended claim 1.
  • the first movable reference is arranged so as not to come to connect the first toothed movable member to the manual actuator when the control lever switches from the third to the second position. Thanks to this feature, a user of the timepiece does not run the risk of inadvertently turning the first toothed wheel set when he switches the control lever from its third to its second position by actuating the manual selection member.
  • the figures 1A, 1B and 1C are three plan views of the same toggle correction mechanism according to a particular embodiment of the invention.
  • the correction mechanism shown comprises first of all an intermediate return 37, a coaxial return 21 and a return latch 15 which is mounted to pivot about the axis 39 of the coaxial return 21.
  • the return latch 15 itself carries a first and second movable return 17 and 19 which are arranged on either side of the coaxial return 21 so as to mesh with the latter.
  • the correction mechanism shown further comprises a first and a second toothed mobile (respectively referenced 11 and 13), as well as a pull tab 23 which acts as a control lever.
  • the pull tab is arranged to selectively occupy a first, a second and a third position illustrated respectively by the figures 1A, 1B and 1C .
  • One of the ends of the zipper 23 carries a cylindrical lug 25 which is engaged in a guide 27 arranged in the head of the return lever 15.
  • the cylindrical lug 25 is arranged so as to be free to slide in the guide 27.
  • the guide 27 has approximately the shape of a triangle formed of three sections which meet at the vertices A, B and C of the triangle.
  • the slide 25 is located at the level of the top A of the guide 27 in the form of a triangle.
  • the zipper 23 is then switched from its first to its second position, the slider 25 moves inside the guide 27 along the section AB until it reaches the level of the top B ( figure 1B ). If the zipper is then switched from its second to its third position, the slide then follows the section BC until it reaches the level of the top C ( figure 1C ).
  • the slide 25 When the slide 25 is at the level of the top C ( figure 1C ), and that the zipper 23 is then switched in the opposite direction from its third to its second position, the slide 25 does not return in the direction of the top B along the section BC as one would expect. On the contrary, the slider follows the section CA from the top C, and travels part of the distance separating it from the top A. If the zipper 23 is then switched from its second to its first position, the slider 25 travels the rest of the distance between it and vertex A, so that it is again in the position shown by the figure 1A .
  • the vertices A and C of the guide 27 are connected by two distinct paths, and that the slide 25 takes one of these paths to get from the top A to the top C, and takes the other path to return. at the top A from the top C.
  • the zipper is designed so, on return, not to stop in its second position (or intermediate position), but return at once from its third position to its first position.
  • the changes in position of the return lever 15 are controlled by causing the pull tab 23 to switch in one direction or the other between its first and its second position or between its second and its third position.
  • the pull rod 23 is in its second position and that the slide 25 is at the level of the top B of the guide 27, the inclination of the return lever 15 is such that the first mobile return 17 meshes with the first toothed mobile 11 ( figure 1B ).
  • the inclination of the return lever is such that the second mobile return 19 meshes with the second toothed mobile 13 ( figure 1C ).
  • the figure 1A furthermore shows that when the pull tab is in its first position and the slide is at the level of the top A, the rocker is in an intermediate position in which the first mobile reference does not mesh with the first toothed wheel and the second reference mobile does not mesh with the second toothed mobile either.
  • the slider 25 moves along the section CA from the top C of the guide 27. It will therefore be understood that the slider is arranged to pass through the top B only when the pull tab is brought into its second position from its first position.
  • the zipper is brought into its second or its first position, from its third position, the slide moves in the direction of the top A, following the section CA. It therefore does not pass through the top B.
  • the second position of the zipper 23 is associated with two different positions of the slider 25.
  • the inclination of the return lever 15 is such that the first mobile return does not mesh with the first toothed mobile, and that the second mobile return does not mesh with the second toothed mobile either .
  • the illustrated embodiment of the correction mechanism of the invention conventionally comprises a rod control 31 which can be actuated manually in translation between a first, a second and a third predefined axial position, and which can also be actuated in rotation, so that the rod 31 serves both as a manual actuator (when it is actuated in rotation) and a manual selection member (when it is moved axially in one direction or the other so as to pass from one to another of the first, second and third predefined axial positions).
  • the correction mechanism also comprises a sliding pinion 33, a first end of which is provided with Breguet teeth and the second end of which is provided with edge teeth.
  • the sliding pinion is arranged on the rod so as to be free to slide along the latter while being integral with it in rotation.
  • the rod 31 and the sliding pinion 33 are slaved to one another by means (not shown) which may be conventional.
  • the mechanism also comprises a winding pinion 35 which is mounted idle on the stem in the axis of the sliding pinion, and which is provided with a Breguet toothing provided to cooperate with the Breguet toothing of the sliding pinion 33 when the control rod 31 is in the first axial position (not shown).
  • the sliding pinion is provided to mesh with the intermediate gear 37 via its edge teeth when the rod is in the second or third axial position (shown respectively in the figures 2A and 2B ).
  • the zipper 23 is constituted by a lever formed by two arms extending on either side of a pivot axis 41.
  • the zipper is arranged to be controlled by the rod 31 so as to be located in its first position when the rod is in the first axial position, to be in its second position when the rod is in the second axial position and to be in its third position when the rod is in the third axial position.
  • one of the two arms of the pull tab 23 conventionally carries a stud (not shown) which is engaged in a groove (not shown) of the rod 31.
  • the figure 2A illustrates the correction mechanism in the same configuration already illustrated by the figure 1B .
  • the zipper 23 therefore occupies its second position and the slide is located at the top B of the guide 27, so that the first movable return 17 meshes with the first toothed movable 11.
  • the control rod 31 is in second axial position, and when it is rotated, the first toothed mobile 11 is actuated.
  • the first toothed mobile is a corrective mobile associated with a date display mechanism (generally referenced 43).
  • the figure 2B illustrates the correction mechanism in the same configuration already illustrated by the figure 1C .
  • the pull rod 23 therefore occupies its third position and the slide 25 is located at the level of the top C of the guide 27, so that the second mobile return 19 meshes with the second toothed mobile 13.
  • the control rod 31 is located in the third axial position, and when it is rotated, the time setting is actuated by means of the second toothed mobile 13.
  • the figure 2B it can be seen that the latter meshes with a roadway 45 which is itself connected to a timer mobile comprising a wheel 51 and a pinion 49.
  • the figures 3A, 3B and 3C are pairs of partial top and bottom plan views of the head of the rocker 15, which illustrate in more detail the guide 27 and the movements of the slider 25 therein.
  • the guide 27 is essentially formed of an opening 53 of generally triangular shape formed in the head of the lever 15 and of a deflector 55 arranged at inside the opening and the general shape of which is that of a "spearhead" quadrilateral.
  • the opening 53 and the baffle 55 are dimensioned so that the slider 25 can be guided in the peripheral groove-shaped gap formed by the space between the inner edge of the opening 53 and the outer edge of the baffle. 55.
  • the central deflector 55 is mounted to pivot about an axis 57 extending perpendicularly to the plane of the opening 53.
  • its spearhead shape with two wings ending in acute angles, does not allow it to rotate fully inside opening 53.
  • one of the two wings of the deflector 55 (referenced 55a) is shown in abutment against the wall AC of the triangular-shaped opening 53.
  • the other wing (referenced 55b) is, for its part, practically in abutment against the wall BC of the opening.
  • the pair of figure 3A illustrates the slide 25 and the guide 27 in the configuration already illustrated by figure 1A .
  • the slide is thus located at the top A of the triangular-shaped opening 53 and the wing 55a butts against the AC side of the opening.
  • the wing 55a plays a role analogous to that of a needle blade on a railway track.
  • the pair of figures 3B illustrates the slide 25 and the guide 27 in the configuration already illustrated by figure 1B .
  • the slide is thus located at the top B of the opening 53, while the deflector 55 is in its rest position, its wing 55b blocking the path leading from the top B to the top C.
  • the pull tab 23 is then switched from his second to his third position, the slider 25 is forced to move in the direction of the top C passing between the deflector 55 and the inner edge BC of the opening 53.
  • the slider meets the wing 55b of the deflector and pushes it aside. pushing it back clockwise.
  • the slide then ends its travel resting against the top C, while the return spring 59 brings the deflector 55 with its wing 55b back to the rest position.
  • the pair of figure 3C illustrates the slide 25 and the guide 27 in the configuration already illustrated by figure 1C .
  • the slide is thus located at the top C of the opening 53, while the flange 55b of the deflector 55 bars access to the section CB of the guide 27. If, in this configuration, the zipper 23 is then switched from its position. third to its second position, the wing 55b prevents the slide 25 from returning from where it came. The latter is therefore guided between the deflector 55 and the edge AC of the opening 53 in the direction of the top A.
  • the wing 55a of the deflector 55 bars the path separating the slide from the top A.
  • the slide 25 continues its path by moving the wing 55a away from the deflector by pushing it back clockwise.
  • the slider then ends its travel at the level of the top A, while the return spring 59 returns the wing 55a in the counterclockwise direction.
  • the guide consists of an opening and a deflector
  • the general shape of the opening need not be triangular. It can in particular be that of a “kite” quadrilateral.
  • the general shape of the deflector does not need to be that of a spearhead. It can for example be that of a triangle or a kite.

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Description

  • La présente invention concerne un mécanisme de correction à bascule pour pièce d'horlogerie comportant un premier et un deuxième mobile denté agencés respectivement pour pivoter autour de deux axes parallèles, un organe manuel d'actionnement, un organe manuel de sélection, une bascule de renvoi, un premier et un deuxième renvoi mobile montés pivotants sur la bascule de renvoi, un levier de commande agencé pour occuper sélectivement au moins une première, une deuxième et une troisième position, et pour être commandé par l'organe manuel de sélection de manière à commuter dans un sens ou dans l'autre entre la première et la deuxième position ou entre la deuxième et la troisième position, le levier de commande étant lui-même agencé pour commander la position de la bascule de renvoi, et le premier renvoi mobile étant agencé pour venir relier le premier mobile denté à l'organe manuel d'actionnement lorsque le levier de commande commute de la première à la deuxième position, et le deuxième renvoi mobile étant agencé pour venir relier le deuxième mobile denté à l'organe manuel d'actionnement lorsque le levier de commande commute de la deuxième à la troisième position, le premier mobile denté étant débrayé de l'organe manuel d'actionnement lorsque le levier de commande occupe la première ou la troisième position, et le deuxième mobile denté étant débrayé de l'organe manuel d'actionnement lorsque le levier de commande occupe la première ou la deuxième position.
  • ART ANTERIEUR
  • On connait des mécanismes de correction à bascule qui sont conformes à la définition ci-dessus. Le document de brevet EP 1 043 634 A1 notamment décrit un dispositif correcteur de l'heure et de la date qui comporte un premier mobile denté permettant d'agir sur l'indication de la date, un deuxième mobile denté permettant d'agir sur l'indication de l'heure, une tige de commande à trois positions axiales agencée pour permettre de sélectionner une fonction en tirant ou en repoussant la tige et pour permettre en outre d'actionner la fonction qui vient d'être sélectionnée en faisant tourner la tige sur elle-même, une bascule de renvoi qui porte un premier et un deuxième renvoi mobile, un levier de commande constitué par une tirette agencée pour occuper sélectivement une première, une deuxième et une troisième position, et pour coopérer avec la tige, de façon à ce que le porteur de la montre puisse faire pivoter la tirette dans un sens ou dans l'autre en tirant ou en repoussant la tige, la tirette étant elle-même agencée pour commander la position de la bascule de renvoi de façon à ce que le premier mobile denté soit relié cinématiquement à la tige par l'intermédiaire du premier renvoi mobile lorsque la tirette occupe sa deuxième position, et à ce que le deuxième mobile denté soit relié cinématiquement à la tige par l'intermédiaire du deuxième renvoi mobile lorsque la tirette occupe sa troisième position, le premier mobile denté étant débrayé de la tige lorsque la tirette occupe sa première ou sa troisième position, et le deuxième mobile denté étant débrayé de la tige lorsque la tirette occupe sa première ou sa deuxième position.
  • L'emploi d'un mécanisme de remontoir et de correction à bascule comme celui qui vient d'être décrit peut donner lieu à certains problèmes. En effet, lorsqu'après avoir mis sa montre à l'heure, le porteur de celle-ci repousse la tige de commande depuis la deuxième position tirée, la tige passe forcément un bref instant dans la première position tirée avant d'atteindre la position repoussée. Ce passage en position intermédiaire est accompagné par le pivotement de la bascule de renvoi dans le sens antihoraire, de sorte que le premier renvoi mobile vient taper dans le premier mobile denté. Dans ces conditions, selon l'orientation des dents du renvoi par rapport à celles du mobile, la pénétration de la denture du renvoi dans celle du mobile peut provoquer un saut intempestif du dit mobile vers l'avant ou vers l'arrière. On comprendra de plus qu'un tel saut peut faire changer l'indication du quantième ou celle du jour de la semaine de manière fortuite
  • On connaît également le document CH 313 200 A , qui décrit un mécanisme de correction selon le préambule de la revendication indépendante 1 annexée.
  • BREF EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être expliqués. La présente invention atteint ce but ainsi que d'autres en fournissant un mécanisme de correction à bascule pour pièce d'horlogerie conforme à la revendication 1 annexée.
  • Conformément à l'invention, le premier renvoi mobile est agencé pour ne pas venir relier le premier mobile denté à l'organe manuel d'actionnement lorsque le levier de commande commute de la troisième à la deuxième position. Grâce à cette caractéristique, un utilisateur de la pièce d'horlogerie ne risque pas de faire involontairement tourner le premier mobile denté lorsqu'il fait commuter le levier de commande de sa troisième à sa deuxième position en actionnant l'organe manuel de sélection.
  • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • les figure 1A, 1B et 1C sont des vues schématiques en plan d'un mécanisme de correction à bascule selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les trois figures montrant respectivement le levier de commande du mécanisme de correction dans sa première, sa deuxième et sa troisième position ;
    • les figures 2A et 2B sont des vues en plan montrant en plus de détails le mécanisme de correction des figures 1A, 1B et 1C dans deux configurations qui correspondent respectivement à la correction de la date et à celle de l'heure;
    • les figures 3A, 3B et 3C sont des paires de vues partielles en plan, de dessus et de dessous, du mécanisme de correction des figures précédentes, et qui montrent plus en détail la coopération entre le guide porté par la bascule de renvoi et le coulisseau du levier de commande ; les trois figures montrant respectivement le coulisseau en appui contre le sommet A, le sommet B et le sommet C du guide.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
  • Dans la description qui suit, les expressions « sens horaire » et « sens antihoraire » font référence à un observateur qui regarde la pièce concernée depuis le dessus. D'autre part, les vues en plan qui font l'objet des figures annexées doivent être considérées comme des vues de dessus, à moins que la description n'indique spécifiquement le contraire.
  • Les figures 1A, 1B et 1C sont trois vues en plan du même mécanisme de correction à bascule conforme à un mode de réalisation particulier de l'invention. Le mécanisme de correction représenté comporte tout d'abord un renvoi intermédiaire 37, un renvoi coaxial 21 et une bascule de renvoi 15 qui est montée pivotante autour de l'axe 39 du renvoi coaxial 21. La bascule de renvoi 15 porte elle-même un premier et un deuxième renvoi mobile 17 et 19 qui sont agencés de part et d'autre du renvoi coaxial 21 de manière à engrener avec ce dernier. Le mécanisme de correction représenté comporte encore un premier et un deuxième mobile denté (respectivement référencés 11 et 13), ainsi qu'une tirette 23 qui joue le rôle de levier de commande. La tirette est agencée pour occuper sélectivement une première, une deuxième et une troisième position illustrées respectivement par les figures 1A, 1B et 1C. Une des extrémités de la tirette 23 porte un ergot cylindrique 25 qui est engagé dans un guide 27 aménagé dans la tête de la bascule de renvoi 15. L'ergot cylindrique 25 est agencé de manière à être libre de coulisser dans le guide 27. C'est la raison pour laquelle la suite de la description parle indifféremment « d'ergot cylindrique » ou de « coulisseau » 25. On comprendra d'autre part que la coopération du coulisseau avec le guide permet à la tirette 23 de commander la bascule de renvoi 15.
  • Comme on peut le voir, dans l'exemple illustré, le guide 27 présente approximativement la forme d'un triangle formé de trois tronçons qui se rejoignent au niveau des sommets A, B et C du triangle. Conformément à ce qui sera expliqué plus en détail plus loin, lorsque la tirette 23 occupe sa première position (figure 1A), le coulisseau 25 se trouve au niveau du sommet A du guide 27 en forme de triangle. Lorsque la tirette 23 est ensuite commutée de sa première à sa deuxième position, le coulisseau 25 se déplace à l'intérieur du guide 27 le long du tronçon AB jusqu'à ce qu'il arrive au niveau du sommet B (figure 1B). Si la tirette est ensuite commutée de sa deuxième à sa troisième position, le coulisseau suit alors le tronçon BC jusqu'à ce qu'il arrive au niveau du sommet C (figure 1C).
  • Lorsque le coulisseau 25 se trouve au niveau du sommet C (figure 1C), et que la tirette 23 est ensuite commutée en sens inverse de sa troisième à sa deuxième position, le coulisseau 25 ne retourne pas en direction du sommet B le long du tronçon BC comme on pourrait s'y attendre. Au contraire, le coulisseau suit le tronçon CA depuis le sommet C, et parcourt une partie de la distance le séparant du sommet A. Si la tirette 23 est ensuite commutée de sa deuxième à sa première position, le coulisseau 25 parcourt le reste de la distance qui le sépare du sommet A, de sorte qu'il se trouve à nouveau dans la position illustrée par la figure 1A. On comprendra de ce qui précède que les sommets A et C du guide 27 sont reliés par deux chemins distincts, et que le coulisseau 25 emprunte un de ces chemins pour se rendre du sommet A au sommet C, et emprunte l'autre chemin pour retourner au sommet A depuis le sommet C. On notera en outre que, de façon connue en soi, selon une variante avantageuse, la tirette est conçue pour, au retour, ne pas s'arrêter dans sa deuxième position (ou position intermédiaire), mais retourner d'un seul coup de sa troisième position à sa première position.
  • Conformément à l'invention, on commande les changements de position de la bascule de renvoi 15 en faisant commuter la tirette 23 dans un sens ou dans l'autre entre sa première et sa deuxième position ou entre sa deuxième et sa troisième position. En se référant toujours aux figures 1A, 1B et 1C, on peut voir que lorsque la tirette 23 est dans sa deuxième position et que le coulisseau 25 se trouve au niveau du sommet B du guide 27, l'inclinaison de la bascule de renvoi 15 est telle que le premier renvoi mobile 17 engrène avec le premier mobile denté 11 (figure 1B). On peut voir également que lorsque la tirette est dans sa troisième position et que le coulisseau est en appui contre le sommet C, l'inclinaison de la bascule de renvoi est telle que le deuxième renvoi mobile 19 engrène avec le deuxième mobile denté 13 (figure 1C). La figure 1A montre en outre que lorsque la tirette est dans sa première position et que le coulisseau est au niveau du sommet A, la bascule se trouve dans une position intermédiaire dans laquelle le premier renvoi mobile n'engrène pas avec le premier mobile denté et le deuxième renvoi mobile n'engrène pas non plus avec le deuxième mobile denté.
  • Conformément à ce qui a été décrit plus haut, lorsque la tirette 23 est commutée de sa troisième position à sa deuxième position, le coulisseau 25 se déplace le long du tronçon CA depuis le sommet C du guide 27. On comprendra donc que le coulisseau est agencé pour passer par le sommet B uniquement lorsque la tirette est amenée dans sa deuxième position à partir de sa première position. Lorsqu'en revanche la tirette est amenée dans sa deuxième ou sa première position, à partir de sa troisième position, le coulisseau se déplace en direction du sommet A en suivant le tronçon CA. Il ne passe donc pas par le sommet B. Autrement dit, la deuxième position de la tirette 23 est associée à deux positions différentes du coulisseau 25. De plus, lorsque le coulisseau passe par la deuxième de ces deux positions, celle qui se trouve sur le tronçon AC du guide 27, l'inclinaison de la bascule de renvoi 15 est telle que le premier renvoi mobile n'engrène pas avec le premier mobile denté, et que le deuxième renvoi mobile n'engrène pas non plus avec le deuxième mobile denté.
  • Les figures 2A et 2B sont des vues en plan plus détaillées du mécanisme de correction exemplaire qui fait l'objet de la présente description. Outre les éléments qui ont déjà été décrits, le mode de réalisation illustré du mécanisme de correction de l'invention comprend de façon traditionnelle, une tige de commande 31 qui est actionnable manuellement en translation entre une première, une deuxième et une troisième position axiale prédéfinie, et qui est également actionnable en rotation, de sorte que la tige 31 sert à la fois d'organe manuel d'actionnement (lorsqu'elle est actionnée en rotation) et d'organe manuel de sélection (lorsqu'elle est déplacée axialement dans un sens ou dans l'autre de manière à passer de l'une à une autre des première, deuxième et troisième position axiale prédéfinie). De façon traditionnelle encore, le mécanisme de correction comprend également un pignon coulant 33 dont une première extrémité est munie d'une denture Breguet et dont la deuxième extrémité est munie d'une denture de chant. Le pignon coulant est agencé sur la tige de manière à être libre de coulisser le long de celle-ci tout en étant solidaire d'elle en rotation. La tige 31 et le pignon coulant 33 sont asservis l'un à l'autre par des moyens (non représentés) qui peuvent être classiques. Le mécanisme comprend encore un pignon de remontoir 35 qui est monté fou sur la tige dans l'axe du pignon coulant, et qui est muni d'une denture Breguet prévue pour coopérer avec la denture Breguet du pignon coulant 33 lorsque la tige de commande 31 se trouve en première position axiale (non représentée). D'autre part, le pignon coulant est prévu pour engrener avec le renvoi intermédiaire 37 par l'intermédiaire de sa denture de chant lorsque la tige se trouve en deuxième ou en troisième position axiale (représentées respectivement dans les figures 2A et 2B).
  • En se référant toujours aux figures 2A et 2B, on peut voir que la tirette 23 est constituée par un levier formé de deux bras s'étendant de part et d'autre d'un axe de pivotement 41. La tirette est agencée pour être commandée par la tige 31 de manière à se trouver dans sa première position lorsque la tige est en première position axiale, à se trouver dans sa deuxième position lorsque la tige est en deuxième position axiale et à se trouver dans sa troisième position lorsque la tige est en troisième position axiale. A cet effet, un des deux bras de la tirette 23 porte de façon classique un plot (non représenté) qui est engagé dans une gorge (non représentée) de la tige 31.
  • La figure 2A illustre le mécanisme de correction dans la même configuration déjà illustrée par la figure 1B. La tirette 23 occupe donc sa deuxième position et le coulisseau se trouve au niveau du sommet B du guide 27, de sorte que le premier renvoi mobile 17 engrène avec le premier mobile denté 11. Dans cette configuration, la tige de commande 31 se trouve en deuxième position axiale, et lorsqu'on la fait tourner, on actionne le premier mobile denté 11. On peut préciser encore que, dans l'exemple illustré, le premier mobile denté est un mobile correcteur associé à un mécanisme d'affichage de la date (généralement référencé 43).
  • La figure 2B illustre le mécanisme de correction dans la même configuration déjà illustrée par la figure 1C. La tirette 23 occupe donc sa troisième position et le coulisseau 25 se trouve au niveau du sommet C du guide 27, de sorte que le deuxième renvoi mobile 19 engrène avec le deuxième mobile denté 13. Dans cette configuration, la tige de commande 31 se trouve en troisième position axiale, et lorsqu'on la fait tourner, on actionne la mise à l'heure par l'intermédiaire du deuxième mobile denté 13. En se référant toujours à la figure 2B, on peut voir que ce dernier engrène avec une chaussée 45 qui est elle-même reliée à un mobile de minuterie comprenant une roue 51 et un pignon 49.
  • Les figures 3A, 3B et 3C sont des paires de vues partielles en plan, de dessus et de dessous de la tête de la bascule 15, qui illustrent plus en détail le guide 27 et les déplacements du coulisseau 25 à l'intérieur de celui-ci. Comme le montre plus particulièrement les vues de dessus, autrement dit les vues gauche de chaque paire, le guide 27 est essentiellement formé d'une ouverture 53 de forme généralement triangulaire aménagée dans la tête de la bascule 15 et d'un déflecteur 55 agencé à l'intérieur de l'ouverture et dont la forme générale est celle d'un quadrilatère « fer de lance ». L'ouverture 53 et le déflecteur 55 sont dimensionnés de manière à ce que le coulisseau 25 puisse être guidé dans l'intervalle en forme de gorge périphérique que constitue l'espace séparant le bord intérieur de l'ouverture 53 et le bord extérieur du déflecteur 55.
  • Le déflecteur central 55 est monté pivotant autour d'un axe 57 s'étendant perpendiculairement au plan de l'ouverture 53. Toutefois, sa forme de fer de lance, avec deux ailes se terminant par des angles aigus, ne lui permet pas d'effectuer une rotation complète à l'intérieur de l'ouverture 53. En se référant à nouveau aux vues de gauche de chaque paire de figures 3A, 3B et 3C, on peut voir en particulier qu'une des deux ailes du déflecteur 55 (référencée 55a) est représentée en butée contre la paroi AC de l'ouverture de forme triangulaire 53. On peut voir en outre que l'autre aile (référencée 55b) se trouve, quant à elle, pratiquement en butée contre la paroi BC de l'ouverture. On comprendra que dans la position représentée, le pivotement du déflecteur 55 dans le sens antihoraire est impossible, mais qu'il a en revanche la possibilité de pivoter d'un angle limité dans le sens horaire. En se référant maintenant aux vues de droites (autrement dit les vues de dessous) des paires de figures 3A, 3B et 3C, on peut voir que le déflecteur 55 est associé à un ressort 59 agencé pour le rappeler dans le sens antihoraire (tel que vu de dessus).
  • La paire de figure 3A illustre le coulisseau 25 et le guide 27 dans la configuration déjà illustrée par la figure 1A. Le coulisseau se trouve ainsi au niveau du sommet A de l'ouverture 53 de forme triangulaire et l'aile 55a butte contre le côté AC de l'ouverture. L'aile 55a joue un rôle analogue à celui d'une lame d'aiguille sur une voie ferrée. Lorsqu'elle se trouve en butée contre le bord AC de l'ouverture 53 et que la tirette 23 est commutée de sa première à sa deuxième position, le coulisseau 25 est contraint de contourner le déflecteur 55 et de passer entre ce dernier et le bord intérieur AB de l'ouverture, de sorte que le coulisseau est guidé vers le sommet B.
  • La paire de figures 3B illustre le coulisseau 25 et le guide 27 dans la configuration déjà illustrée par la figure 1B. Le coulisseau se trouve ainsi au niveau du sommet B de l'ouverture 53, alors que le déflecteur 55 est dans sa position de repos, son aile 55b barrant le chemin conduisant du sommet B au sommet C. Si la tirette 23 est alors commutée de sa deuxième à sa troisième position, le coulisseau 25 est forcé de se déplacer en direction du sommet C en passant entre le déflecteur 55 et le bord intérieur BC de l'ouverture 53. Sur son chemin, le coulisseau rencontre l'aile 55b du déflecteur et l'écarte en la repoussant dans le sens horaire. Le coulisseau termine ensuite sa course en appui contre le sommet C, alors que le ressort de rappel 59 ramène le déflecteur 55 avec son aile 55b en position de repos.
  • La paire de figure 3C illustre le coulisseau 25 et le guide 27 dans la configuration déjà illustrée par la figure 1C. Le coulisseau se trouve ainsi au niveau du sommet C de l'ouverture 53, alors que l'aile 55b du déflecteur 55 barre l'accès au tronçon CB du guide 27. Si, dans cette configuration, la tirette 23 est ensuite commutée de sa troisième vers sa deuxième position, l'aile 55b empêche le coulisseau 25 de retourner par où il est venu. Ce dernier est donc guidé entre le déflecteur 55 et le bord AC de l'ouverture 53 en direction du sommet A. En se référant toujours à la paire de figure 3C, on peut voir que l'aile 55a du déflecteur 55 barre le chemin séparant le coulisseau du sommet A. Toutefois, lorsque la tirette 23 passe de sa deuxième à sa première position, le coulisseau 25 poursuit son chemin en écartant l'aile 55a du déflecteur en la repoussant dans le sens horaire. Le coulisseau termine ensuite sa course au niveau du sommet A, alors que le ressort de rappel 59 ramène l'aile 55a dans le sens antihoraire.
  • On comprendra en outre que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour un homme du métier peuvent être apportées au mode de réalisation qui fait l'objet de la présente description sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications annexées. En particulier, dans les modes de réalisation conformément auxquels le guide est constitué d'une ouverture et d'un déflecteur, la forme générale de l'ouverture n'a pas besoin d'être triangulaire. Elle peut notamment être celle d'un quadrilatère « cerf-volant ». De même, la forme générale du déflecteur n'a pas besoin d'être celle d'un fer de lance. Elle peut par exemple être celle d'un triangle ou d'un cerf-volant.

Claims (5)

  1. Mécanisme de correction à bascule pour pièce d'horlogerie comportant un premier (11) et un deuxième (13) mobile denté agencés respectivement pour pivoter autour de deux axes parallèles, un organe manuel d'actionnement (31), un organe manuel de sélection (31), une bascule de renvoi (15), un premier et un deuxième renvoi mobile (17, 19) montés pivotants sur la bascule de renvoi (15), un levier de commande (23) agencé pour occuper sélectivement au moins une première, une deuxième et une troisième position, et pour être commandé par l'organe manuel de sélection (31) de manière à commuter dans un sens ou dans l'autre entre la première et la deuxième position ou entre la deuxième et la troisième position, le levier de commande (23) portant un coulisseau (25) agencé pour coopérer avec un guide (27) que présente la bascule de renvoi (15) de manière à permettre au levier de commande (23) de commander la position de la bascule de renvoi (15) de façon que le premier renvoi mobile (17) vient relier le premier mobile denté (11) à l'organe manuel d'actionnement (31) lorsque le levier de commande (23) commute de la première à la deuxième position, et que le deuxième renvoi mobile (19) vient relier le deuxième mobile denté (13) à l'organe manuel d'actionnement (31) lorsque le levier de commande commute de la deuxième à la troisième position, le premier mobile denté (11) étant débrayé de l'organe manuel d'actionnement (31) lorsque le levier de commande (23) occupe la première ou la troisième position, et le deuxième mobile denté (13) étant débrayé de l'organe manuel d'actionnement (31) lorsque le levier de commande (23) occupe la première ou la deuxième position, le guide (27) étant en outre agencé de façon que le coulisseau (25) se trouve à deux endroits prédéfinis (A, C) du guide lorsque le levier de commande (23) se trouve respectivement dans la première et la troisième position ; caractérisé en ce que le guide (27) comporte deux chemins distincts entre les deux endroits prédéterminés (A, C), et en ce que le guide est agencé de manière à ce que le coulisseau (25) parcourt un premier des deux chemins lorsque le levier de commande (23) commute de sa première à sa deuxième, puis de sa deuxième à troisième position, et qu'il parcourt le deuxième des deux chemins lorsque le levier de commande (23) commute de sa troisième à sa deuxième, puis de sa deuxième à sa première position, de sorte que le premier renvoi mobile (17) ne vient pas relier le premier mobile denté (11) à l'organe manuel d'actionnement (31) lorsque le levier de commande (23) commute à partir de la troisième position vers la deuxième ou la première position.
  2. Mécanisme de correction à bascule pour pièce d'horlogerie conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le guide (27) comporte une ouverture (53) aménagée dans la bascule de renvoi (15) et un déflecteur central (55) agencé à l'intérieur de l'ouverture, le coulisseau (25) étant agencé pour coulisser le long d'une fente en boucle fermée constituée par un espace périphérique entre le bord extérieur du déflecteur (55) et le bord intérieur de l'ouverture (53), le premier et le deuxième chemin étant constitués par deux portions de la fente qui s'étendent de part et d'autre du déflecteur central (55) et dont les extrémités se rejoignent aux deux endroits prédéfinis (A, C).
  3. Mécanisme de correction à bascule pour pièce d'horlogerie conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que le déflecteur central (55) comporte au moins deux parties saillantes (55a, 55b) s'étendant en direction du bord intérieur de l'ouverture, en ce que le déflecteur central (55) est monté pivotant relativement à un axe (57) perpendiculaire à la surface de la bascule (15), en que le déflecteur central (55) est associé à des moyens (59) pour le rappeler vers une position angulaire dans laquelle une des au moins deux parties saillantes (55a) butte contre le bord intérieur de l'ouverture (53), et en ce que, d'une part, une première des au moins deux parties saillantes (55b) est agencée pour barrer l'accès au premier chemin à partir d'un des deux endroits prédéfinis (C) et, d'autre part, une deuxième des au moins deux parties saillantes (55a) est agencée pour barrer l'accès au deuxième chemin à partir de l'autre endroit prédéfini (A) lorsque ladite une (55a) des deux parties saillantes butte contre le bord intérieur de l'ouverture (53).
  4. Mécanisme de correction à bascule pour pièce d'horlogerie conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que la forme générale du déflecteur central (55) est celle d'un quadrilatère « fer de lance » avec deux ailes se terminant par des angles aigus et constituant la première et la deuxième partie saillante (55a, 55b).
  5. Mécanisme de correction à bascule pour pièce d'horlogerie conforme à la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la forme générale de l'ouverture (53) est celle d'un triangle, les deux endroits prédéfinis (A, C) se trouvant respectivement à proximité immédiate de deux des sommets.
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