EP3582969B1 - Method for operating a device for printing hollow bodies - Google Patents

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EP3582969B1
EP3582969B1 EP18702992.1A EP18702992A EP3582969B1 EP 3582969 B1 EP3582969 B1 EP 3582969B1 EP 18702992 A EP18702992 A EP 18702992A EP 3582969 B1 EP3582969 B1 EP 3582969B1
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EP
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plate
wheel
segmented wheel
plate cylinder
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Stephan Behnke
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KBA Metalprint GmbH and Co KG
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    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a device for printing hollow bodies according to claim 1.
  • Such as B. from the WO 2012/148576 A1 is known, in the packaging industry in a device for decorating hollow bodies each having a cylindrical outer surface, a plurality of printing units are mostly used. Each of these printing units transfers a printing ink to a printing blanket used by these printing units. The outer surface of the hollow body in question is then moved by a relative movement between the outer surface of the hollow body in question and the previously in particular multi-colored printing blanket, in particular by rolling the outer surface of the hollow body in question on this printing blanket, with a z. B. decorated multicolored print motif.
  • Such a device for printing or decorating hollow bodies is e.g. B. used in connection with a system usually having several workstations for the production of such hollow bodies, the printing or decoration of the hollow bodies being carried out by a printing process, which is why these hollow bodies can generally also be referred to as printed products.
  • the hollow bodies to be printed are in a mass production with z. B. several hundred or even a few thousand pieces per minute, e.g. B. manufactured between 1,500 and 3,000 pieces per minute.
  • Such hollow bodies are z. B. made of metal, in particular steel or aluminum, or made of a plastic.
  • Such hollow bodies made of metal are z. B. used as beverage cans or as aerosol cans.
  • Such hollow bodies made of plastic are z. B. produced in the form of thermoplastic moldings and z. B. as a cup for packaging z. B. of liquid or pasty foods, especially dairy products or beverages.
  • the respective hollow body can, however, also be a round tube body made either of plastic or aluminum, whereby a tube is understood to be an elongated, solid, but malleable container which is intended to be filled with a particularly paste-like substance.
  • Tubes made of aluminum are z. B. manufactured in a reverse extrusion process.
  • Tubes made of plastic are z. B. each produced as seamless tubes by extrusion.
  • Another type of hollow bodies to be printed in an aforementioned device can be preferably cylindrical containers or vessels made of glass, e.g. B. bottles or flacons.
  • Beverage cans are preferably made of aluminum and are i. d.
  • a circular base together with a preferably straight cylinder jacket each consist of a single workpiece, i. H. from a so-called slug or from a round blank, d. H. a circular disc, in a forming process, e.g. B. in a cold extrusion process or in a tensile compression forming process, preferably by deep drawing, in particular by ironing deep drawing, to form a hollow body open on one side, d. H. can be manufactured into a so-called raw can and in a final production step a circular lid is placed on the cylinder jacket and connected to the cylinder jacket in an airtight manner by flanging.
  • Tinplate cans are another type of can.
  • Tinplate is a tin-plated steel sheet.
  • the thickness of the steel sheet is e.g. B. 0.15 mm to 0.49 mm, the thickness of the tin layer z. B. 0.2 microns to 0.8 microns, the tin coating is used for corrosion protection.
  • Tinplate cans are so-called three-part cans.
  • a rectangular strip of sheet steel is bent to form a preferably straight cylinder jacket, the ends of this strip bent to a cylinder jacket in a butt joint be welded.
  • a circular base and a circular cover are placed on the cylinder jacket and the edges are flanged.
  • z. B. all three parts, ie the cylinder jacket, the bottom and the cover, preferably a wave profile.
  • An aerosol can also known as a spray can or spray can, is a metal can for spraying liquids.
  • the liquid filled is under pressure, the propellant gas used to dispense the liquid in question from the can in question, for. B. propane, butane, dimethyl ether or mixtures thereof or compressed air or nitrogen is used.
  • the aforementioned WO 2012/148576 A1 describes a device for decorating cans, an arrangement of several printing units, each with one inking unit, being provided for the multicolored decoration of a plurality of cans, each of the inking units belonging to one of the printing units having an ink fountain for providing printing ink, in each ink fountain
  • one ink fountain roller is provided for receiving the printing ink from the respective ink fountain
  • each inking unit having an inking ductor
  • the inking fountain in each case receiving printing ink from the respective inking fountain roller
  • several oscillating inking rollers in a roller train following the respective inking fountain in the relevant inking unit and a plurality of ink transfer rollers each cooperating with at least one of the ink distributor rollers are provided, a plate cylinder with at least one printing plate being provided for each inking unit, with the respective plate cylinder only a single inking roller cooperates to apply the printing ink.
  • this device having a segment wheel rotating about its axis has several printing blankets arranged one behind the other on its circumference and, in association with this segment wheel, has several plate cylinders each carrying a printing forme or a printing cliché, a printing forme or a printing cliché being exchangeable on these plate cylinders.
  • the post-published DE 10 2016 201 140 A1 discloses a method of operating an apparatus for printing hollow bodies, this apparatus being a Axis rotating segment wheel with several printing blankets arranged one behind the other on its circumference and, in association with this segment wheel, has several plate cylinders each carrying a printing forme or printing block, each of these plate cylinders being supplied with a specific printing color by means of an inking unit to color its printing forme or printing block.
  • WO 2004/109581 A2 is a device for performing a non-contact digital printing process, e.g. B.
  • an inkjet printing process is known to individually print round objects, in particular two-part cans, without using a printing blanket, preferably several print heads are provided, each printing a single ink.
  • a short inking unit for a printing machine containing a printing forme cylinder, an inking roller that interacts with the printing forme cylinder and an anilox roller contacting the inking roller, to which a device for ink supply is assigned, with at least one leveling roller between the location of the ink supply and the contact gap between the anilox roller and the Inking roller, based on the direction of rotation of the anilox roller, is arranged, the device for ink supply being designed as a chamber doctor blade.
  • a printing machine which comprises at least one printing form, a dampening unit for dampening the printing form with a dampening solution, an inking unit for inking the printing form with a printing ink and a dehumidifying device with a heating roller (temperature control roller) for reducing a proportion of the dampening solution conveyed together with the printing ink , the inking unit being designed as a lifterless short inking unit, one inking unit roller of the inking unit having a first roll-off contact point at which the inking unit roller is in rolling contact with the heating roller, the inking unit roller having a second Has roll-off contact point and wherein a shortest conveying path of the printing ink from the inking unit roller to the printing form is predetermined by at most one intermediate roller.
  • an inking unit for offset printing machines for printing on sheets or webs with a plate cylinder which receives the required color from a maximum of two inking rollers with an elastic surface, which interact with an inking cylinder to which the color is fed via an ink supply system that produces a continuous ink film,
  • the inking cylinder is followed by an inking roller with almost the same diameter as the plate cylinder, the inking cylinder being assigned a dampening unit with at least one roller that transfers the dampening solution and the transfer of the dampening solution to the inking cylinder in the direction of rotation of the same after the inking and before its contact point with the Inking roller takes place.
  • a method for driving a printing unit with a short inking unit in a processing machine with an anilox roller and an associated squeegee device and an inking roller arranged downstream of the anilox roller is known, which is followed by a plate / forme cylinder in the ink flow direction, the plate / forme cylinder with a blanket cylinder and the
  • the blanket cylinder is in operative connection with an impression cylinder that carries the printing material, the anilox roller being driven by an individual drive, with the main drive providing a drive to a drive wheel of the printing cylinder and a drive wheel of the blanket cylinder and a second and first drive wheel of the plate / Form cylinder and a drive wheel of the inking roller and a drive wheel of the anilox roller is fed, the individual drive of the anilox roller is inactive, and the drive connection to the main drive between the first drive wheel and the second drive in the setup mode ebsrad of the plate / forme cylinder is separated, the individual drive of the anilox roller is activate
  • a device for filling recesses of a cylinder of a printing machine with a liquid is known, with at least two squeegee devices for filling recesses of the cylinder with the liquid being arranged on the cylinder, one application device connected to a conveying system for the liquid and one of these in the direction of rotation of the cylinder are provided downstream working doctor blades, wherein the doctor blades are attached to a beam, wherein the squeegee liquid is drained to a collecting pan.
  • An anilox printing unit which has an inking roller and an anilox roller as inking rollers, the anilox roller being mounted on pivot levers, the anilox roller and the inking roller each having bearer rings, one of which is arranged to press the bearer rings of one against the bearer rings of the other inking roller Has device springs to compensate for manufacturing tolerance-related diameter differences.
  • a device for printing a respective outer surface of hollow bodies, with a transport device transporting the hollow bodies to be printed around an axis of rotation being provided, with several printing units being provided, each hollow body to be printed being transportable with the transport device into a printing area of at least one of the printing units , wherein at least one of the printing units has a printing forme cylinder and an inking unit with a single inking roller.
  • the invention is based on the object of creating a method for operating a device for printing hollow bodies, with which an optimized production change is possible while this device is in operation.
  • Alternative printing methods are e.g. B. a screen printing process or an offset printing process or a printing formless digital printing process.
  • the invention is described below by way of example in connection with a letterpress process.
  • a printing block is arranged as a printing form on a surface of a plate cylinder.
  • the printing block ready for use for the printing process is a printing form with a printing relief, this printing relief being the one provided for the printing process Reproduces the print image mirrored, with only the printing relief participating in the transfer of the printing ink supplied to the plate cylinder by the inking unit to the printing blanket in a trouble-free printing operation.
  • the printing form or the printing cliché has a plate-shaped, preferably flexible support of finite length z. B. from a steel sheet, a particularly flexible pressure body is arranged on this carrier. At least the opposite ends of the carrier in the circumferential direction of the plate cylinder can, for. B.
  • the carrier of the printing form or the printing plate has a thickness in the range of, for. B. 0.2 mm to 0.3 mm.
  • the printing block including its carrier has a total thickness in the range of, for. B. 0.7 mm to 1.0 mm, preferably about 0.8 mm.
  • the pressure body is z. B. formed from a plastic. The printing body is used for the production of the printing cliché z. B. exposed with a negative film reproducing the print image, with unexposed areas then from the printing body z. B. can be removed by washing or by means of a laser.
  • a device for printing or for decorating hollow bodies in particular each having a preferably cylindrical outer surface, preferably has several, e.g. B. eight or ten or even more printing units - also called printing stations - on, at least one of these printing units, in the preferred embodiment all of these printing units each having a rotatable printing form cylinder designed as a plate cylinder.
  • the printing units or printing stations and possibly also the printing forme cylinders in this device are each stored in a frame and can be used in the same printing process to form a multicolored printing motif on the same hollow body according to the number of printing units or printing forme cylinders involved.
  • the storage of the printing forme cylinder or plate cylinder is in each case preferably designed as a cantilever bearing, the respective printing forme cylinder or plate cylinder on one of its end faces, for. B. is mounted on a preferably conical pin.
  • the carrier of the printing cliché is arranged on the outer surface of each plate cylinder, the carrier of the printing cliché completely or at least largely, in particular more than 80%, of the circumference of the plate cylinder concerned.
  • a length of the printing body of the printing block directed in the circumferential direction of the plate cylinder in question is preferably made shorter than the circumference of the plate cylinder in question.
  • the printing forme or the printing cliché is arranged or at least can be arranged by means of its carrier in particular magnetically on the outer surface of each plate cylinder, ie the printing forme or the printing cliché is preferably held there magnetically, ie by means of a magnetic holding force.
  • the device for printing or decorating hollow bodies each preferably having a cylindrical outer surface, at least one of the printing units or several of these printing units are each designed as a printing unit that prints without printing form in a digital printing process, such a printing unit in particular has at least one inkjet print head or a laser.
  • each printing forme cylinder or plate cylinder each has a diameter in the range between 100 mm and 150 mm, in particular between 120 mm and 130 mm, an axial length of the respective printing forme cylinder or plate cylinder, for example. B. between 200 mm and 250 mm, in particular between 200 mm and 220 mm.
  • the printing block to be arranged on the lateral surface of the plate cylinder in question has a width in the axial direction of the plate cylinder in question in the range from 150 mm to 200 mm, preferably approximately 175 mm.
  • Each of the e.g. B. designed as a plate cylinder printing forme cylinder transfers with its printing forme or with its printing cliché in each case a certain printing ink on a printing blanket.
  • the printing inks used are usually premixed, in particular customer-specific special colors which, with regard to their respective printability, are matched in a special way to the material of the hollow body to be printed, depending on whether a surface z. B. made of aluminum, a tinplate or a plastic is printed.
  • a device is provided which transfers a printing ink from the printing form or the printing cliché to the outer surface of the hollow body in question.
  • This ink-transferring device is designed as a segment wheel rotating about a particularly horizontal axis, with several, z. B. eight, ten, twelve or even more printing blankets are arranged or at least can be arranged.
  • the ink-transferring device can be designed as an alternative to the segmented wheel, depending on the printing process used, but also as a decoration drum or as a blanket cylinder or as a transfer cylinder, each of which can be rotated around an axis of rotation at least during printing.
  • the arrangement of the printing blankets on the circumference of the segment wheel has so far taken place in that the printing blankets on the circumference of the Segment wheel each z. B. are attached by a material connection, preferably by an adhesive.
  • the plurality of printing forme cylinders or plate cylinders are each adjusted or at least adjustable radially against the printing blankets arranged on the circumference of the relevant segmented wheel.
  • cylindrical outer surface having hollow bodies is arranged on the circumference of the segment wheel one behind the other a larger number of blankets than are provided in each case radially adjusted or at least adjustable printing forme cylinders or plate cylinders on the segment wheel.
  • the preferably carousel-like printing ink transferring device, in particular the segment wheel has a diameter of, for. B. 1,400 mm to 1,600 mm, preferably about 1,520 mm to 1,525 mm, and has at z. B. eight associated printing forme cylinders or plate cylinders on its circumference one behind the other z. B. twelve printing blankets.
  • the surface of each printing plate is preferably designed with a greater hardness than the hardness of the respective surface of the printing blankets.
  • the surface of the printing blankets is preferably planar, that is to say without profiling.
  • the respective printing forms of these printing forme cylinders or the respective printing blocks of these plate cylinders roll on the printing blankets moved with the segmented wheel, whereby the printing blocks at least their printing relief z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective printing blanket and thereby produce a flattening extending in the axial direction of the segment wheel in the respective printing blanket, ie a roller strip.
  • An intensity of the flattening is z. B. before or at the beginning of a printing process z. B. by means of a remote control by setting a contact pressure exerted by the relevant printing forme cylinder or plate cylinder on the relevant printing blanket of the segmented wheel or is set in such a way.
  • the hollow bodies to be printed here e.g. B. the two-part cans to be printed, z. B. by means of a hollow body to be printed, preferably along at least part of a circular path, d. H. a circular arc around an axis of rotation transporting a transport device, preferably by means of a feed wheel, in particular by means of a mandrel wheel, continuously or at a set cycle, to at least one of the printing units belonging to the device for printing a lateral surface of hollow bodies and thus to a printing area of at least one of these printing units transported.
  • segment wheel arranged printing blankets, or the hollow bodies to be printed are each directly and immediately by means of this transport device, d. H. without the help of a z. B. designed as a segment wheel printing ink-transmitting device in the respective printing area of at least one of these printing units transported, which is the case when the printing unit in question in a direct printing process, for. B. prints in an inkjet printing process.
  • the segment wheel likewise rotating about a preferably horizontal axis feed wheel or mandrel wheel has concentrically to its circumferential line in preferably equidistant distribution several, z. B. 24 or 36 holders z. B. each in the form of a mandrel protruding from an end face of the mandrel wheel or a spindle, each holder holding one of the hollow bodies to be printed or at least being able to hold it.
  • a transport device designed as a mandrel wheel is sometimes also referred to as a rotary table with spindles.
  • a mandrel wheel is z. B. in the EP 1 165 318 A1 described.
  • each mandrel is briefly referred to as a mandrel.
  • a longitudinal axis of each mandrel is directed parallel to the axis of the mandrel wheel.
  • each z. B. designed as a two-piece can to be printed hollow bodies is each of these Hollow body z. B. by means of a conveyor, e.g. B. a belt conveyor to which z. B. designed as a mandrel wheel transport device and there at a transfer station z. B.
  • each mandrel is z. B. rotatable around its respective longitudinal axis by means of a motor and in particular adjustable to a certain circumferential speed, so that each hollow body held by a mandrel to be printed can be rotated in addition to the rotation of the mandrel wheel by an independently executed or at least executable rotation by the mandrel.
  • the hollow body to be imprinted is slipped onto one of the mandrels of the mandrel wheel preferably during a standstill phase of the relevant mandrel, the relevant mandrel not rotating about its own longitudinal axis during its standstill phase.
  • the occupancy of each mandrel with a hollow body to be printed is preferably checked, e.g. B. contactless with a sensor. If there is no assignment of a mandrel with a hollow body to be printed, the mandrel wheel z. B. moved in such a way that contact of the free mandrel in question with a blanket of the segment wheel is reliably avoided.
  • Two-part cans to be printed are z. B. to the mandrel wheel in a machining station upstream of the mandrel wheel, z. B. deep-drawn from a round blank. In a further processing station, the edge of each two-piece can is trimmed on its open end.
  • Each two-part box is z. B. washed, especially their inside washed out, if necessary, the inner wall and the bottom of the two-piece box in question are also painted. At least the outer surface of each two-part box is z. B. primed, especially with a white primer. After printing on their outer surface, each two-part can is from its respective holder z. B. on the mandrel wheel z. B.
  • the printed two-part cans go through in particular a dryer, e.g. B. a hot air dryer in order to cure the at least one printing ink applied to its respective lateral surface.
  • the printing process for printing in particular the respective outer surface of z. B. held on the mandrel wheel hollow bodies, in particular two-part cans begins with all of the printing inks required for the print image to be printed on the respective outer surface of the hollow body, e.g. B. from the respective printing block of z. B. on the segmented wheel plate cylinder can be applied to the same by one of the printing blankets arranged on the circumference of the segmented wheel.
  • the relevant printing blanket colored with all the necessary printing inks then transfers these printing inks simultaneously during a single rotation of the hollow body to be printed on one of the mandrels of the mandrel wheel around its longitudinal axis to the circumferential surface of this hollow body in a touch contact between the printing blanket and the surface of the hollow body to be printed.
  • the respective peripheral speeds of the hollow body and printing blanket or segment wheel are therefore synchronized with one another, the z. B. held on one of the mandrels of the mandrel wheel to be printed hollow body z. B. starting from its first point of contact with the printing blanket in question during the unwinding of its outer surface on a route from the first z. B. 50 mm from the circumferential length of the blanket from its standstill in particular until reaching the circumferential speed z. B. the segment wheel is accelerated accordingly.
  • the segment wheel carrying the printing blanket in question is therefore the z. B. on the respective mandrel of the mandrel wheel to be set circumferential speed.
  • the circumferential speed of the printing forme cylinder carrying the printing form or of the plate cylinder carrying the printing block is or is preferably depending on the peripheral speed, for. B. set the segment wheel.
  • the mandrel wheel and the segment wheel can, for. B. driven by the same central machine drive and optionally mechanically z. B. coupled to one another via a transmission.
  • the mandrel wheel and the segment wheel are each individually driven by their own drive and their respective rotational behavior is controlled or regulated by a control unit.
  • FIG. 1 shows in a simplified schematic representation and by way of example a generic device for printing or for decorating hollow bodies 01, in particular each having a preferably cylindrical outer surface, e.g. B. two-part cans 01, this hollow body 01 with a conveyor z. B. sequentially the z. B. supplied as a rotating or at least rotatable feed wheel, in particular designed as a mandrel wheel 02 transport device and held there individually on a holder on this transport device.
  • this transport device is preferably designed as a mandrel wheel 02.
  • the mandrel wheel 02 acts a printing ink-transmitting device, for. B. a rotating or at least rotatable segment wheel 03 together, along the or the circumference of which several printing blankets are arranged one behind the other.
  • a plurality of plate cylinders 04 which are radially adjusted or at least adjustable to this segmented wheel 03, are provided along its circumference, a printing forme or a printing plate being arranged on the respective outer surface of this plate cylinder 04, this printing plate being particularly suitable for executing a letterpress process is.
  • a specific printing ink is supplied to each of the plate cylinders 04 by means of an inking unit 06 in order to color its printing form or its printing plate.
  • the plate cylinders each carry at least one printing plate.
  • Fig. 2 and 3 show in a simplified schematic representation some details of the inking unit 06 interacting with a plate cylinder 04, which z. B. for use in the in Fig. 1
  • the device shown for printing or for decoration, in particular, of hollow bodies 01 each having a preferably cylindrical outer surface is provided.
  • the inking unit 06 proposed here advantageously has a very short, in particular two-roller, roller train consisting of only a few, preferably a maximum of five rollers, for the ink transport from an ink reservoir to the plate cylinder 04 in question. In the case of the two-roller roller train, this roller train consists only of a single inking roller 07 and an anilox roller 08.
  • FIG. 2 shows an example of a (short) inking unit 06 with a two-roller roller train in a first one Operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 are positioned against one another, the inking roller 07 is positioned on the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 is also positioned radially on the device transmitting the printing ink from the plate cylinder 04 to the outer surface of the respective hollow body 01, ie on the segmented wheel 03 are.
  • Fig. 3 shows, however, for that in the Fig.
  • the inking unit 06 shown has a second operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 are switched off from one another, the inking roller 07 is switched off from the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 is also switched off from the device transmitting the printing ink, ie from the segmented wheel 03.
  • the on and off mechanism will be discussed later.
  • the plate cylinder 04 and the anilox roller 08 are z. B. each independently from a motor 11; 12 driven in rotation, especially in the case of the one preferably used in the Fig. 2 and 3 illustrated inking unit 06, the relevant motor 11; 12 z. B. in its respective speed of a z. B. electronic control unit is regulated or at least controllable.
  • the z. B. designed as a segment wheel 03 printing ink-transmitting device is driven in the preferred embodiment by its own drive or in an embodiment not according to the invention by a central machine drive.
  • the inking roller 07 is or is independently driven in rotation by a motor.
  • an outer diameter d07 of the inking roller 07 and an outer diameter d04 of the at least one printing form, in particular the plate cylinder 04 carrying at least one printing block are equal in terms of amount.
  • At least one printing block is arranged or at least can be arranged on the lateral surface of the plate cylinder 04, so that in the embodiment with the same external diameters d04; d07, the plate cylinder 04 carrying the printing block and the inking roller 07 each have an identical circumferential length.
  • the inking roller 07 is adjusted to the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 is also adjusted to the segmented wheel 03, at least the respective centers of the plate cylinder 04, the inking roller 07 and the anilox roller 08 are arranged along the same straight line G.
  • a detection device z. B. is provided in the form of a rotary encoder, this rotary encoder in particular being rigidly connected to a shaft of the inking roller 07.
  • the signal generated by the rotary encoder when the inking roller 07 rotates is used by the control unit to set the speed of the inking roller 07 by means of the rotation of the anilox roller 08 or, if necessary, to track it in such a way that the plate cylinder 04 and the inking roller 07 are synchronized or is set so that the peripheral speed of the inking roller 07 corresponds to the peripheral speed of the plate cylinder 04 within previously defined permissible tolerance limits.
  • the control unit preferably adjusts the circumferential speed of the anilox roller 08 during the setting phase carried out by it in such a way that it has a lead or lag compared to the circumferential speed of the plate cylinder 04, particularly briefly - and therefore not permanently.
  • the plate cylinder 04 and inking roller 07 By designing the plate cylinder 04 and inking roller 07 with the same circumferential length in terms of amount, and by setting the synchronism between the plate cylinder 04 and the inking roller 07, the effect of stenciling, which is detrimental to the printing quality, is largely avoided.
  • the drive concept not described here according to the invention with a friction-driven inking roller 07 also has the advantage that a separate drive is not required for the inking roller 07, which saves costs and, because of the simpler mechanical construction, for. B. an exchange of the inking roller 07 facilitates maintenance or repair work.
  • the inking roller 07 has a closed, preferably rubberized, lateral surface.
  • the anilox roller 08 has a z. B. with a Ceramic coated outer surface, with a hashur of z. B.
  • the outer diameter d08 of the anilox roller 08 is preferably larger than the outer diameter d07 of the inking roller 07.
  • the anilox roller 08 should therefore have the largest possible delivery volume.
  • the respective direction of rotation of the segmented wheel 03, the plate cylinder 04, the inking roller 07 and the anilox roller 08 is indicated by an arrow indicating the direction of rotation.
  • At least the anilox roller 08 has a temperature control device, with the aid of which the jacket surface of the anilox roller 08 is tempered.
  • the temperature control of the anilox roller 08 works z. B. with a introduced into the interior of the anilox roller 08 temperature control fluid, wherein the temperature control fluid z. B. is water or another liquid coolant.
  • the delivery volume of the anilox roller 08 can be influenced, since this influences the viscosity of the printing ink to be transported by the inking unit 06.
  • a thickness of a color film to be applied to the cylindrical outer surface of the hollow body 01 to be printed and formed by the printing ink is, for example, approx. B. at less than 10 microns, in particular at about 3 microns.
  • the ink reservoir of the inking unit 06 is z. B. designed as a chamber doctor blade system 09 acting in conjunction with the anilox roller 08.
  • this chambered doctor blade system 09 at least one ink pan, a doctor blade bar that is set axially parallel to the anilox roller 08 or at least that can be set, and preferably also one, advantageously form in this chamber doctor blade system 09
  • Pump for conveying the printing ink is a single unit.
  • This chamber doctor blade system 09 is in the inking unit 06, ie on a frame of the inking unit 06, preferably only on one side z. B.
  • This structural unit of the chamber doctor blade system 09 preferably forms a cantilever arm on a side frame of the inking unit 06.
  • Fig. 4 shows in a perspective view the chamber doctor blade system 09, which is designed as a single structural unit, in cooperation with the anilox roller 08 of the inking unit 06.
  • the anilox roller 08 After the anilox roller 08 has taken up printing ink from the ink reservoir, ie in particular from the chamber doctor blade system 09, the anilox roller 08 transports this printing ink directly and via further rollers of the roller train belonging to the inking unit 06 to the preferably only one inking roller 07.
  • a rider roller 13 In one in the direction of rotation of the anilox roller 08 the area between the chamber doctor blade system 09 and the inking roller 07 following the chamber doctor blade system 09 attached to the anilox roller 08, a rider roller 13 is preferably employed or at least adjustable to the anilox roller 08 in order to improve the ink transport of the anilox roller 08.
  • the rider roller 13 is arranged axially parallel to the anilox roller 08.
  • the rider roller 13 is not regarded as belonging to the roller train of the inking unit 06, since it does not transfer any printing ink from the anilox roller 08 to another roller.
  • the from the anilox roller 08 z. B. rotatively driven by friction rider roller 13 has z. B. a rubberized outer surface.
  • the rider roller 13 employed on the anilox roller 08 sucks some of the printing ink picked up by the anilox roller 08 from the chamber doctor blade system 09 from the hash or the cells of the anilox roller 08 and at least partially applies this printing ink to the surface of the anilox roller 08 as it rolls on the surface of the Anilox roller 08 formed webs.
  • a temperature control device having anilox roller 08 also improves the effectiveness of a control of the ink density in that the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 contributes to the provision of a larger amount of printing ink.
  • the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 reduces both density differences that can arise from manufacturing tolerances of the anilox roller 08 and the risk of the hash or cells of the anilox roller 08 being visible on the printing material, that is to say here on the outer surface of the hollow body 01 to be printed, as a result of an insufficiently applied ink at least in places.
  • a plate changer 14 is provided for each plate cylinder 04, with which the printing form intended for the plate cylinder 04 in question or the printing plate intended for the plate cylinder 04 in question within z.
  • the Fig. 5 and 6th show in a perspective representation a preferred embodiment of a very advantageously designed plate changer 14 in two different operating positions for carrying out a plate change or printing forme change that can be carried out preferably automatically, reliably and preferably in register in a very short set-up time.
  • FIG. 5 shows a first operating position, in the axially laterally next to the printing unit on the plate changer 14 z. B. presented a printing plate or can be removed from the plate changer 14.
  • Fig. 6 shows a second operating position in which immediately in front of the plate cylinder 04 along this from the plate changer 14 from z. B. placed a printing block directly on the associated plate cylinder 04 or a printing block can be removed from the plate cylinder 04 and removed with the plate changer 14 in its first operating position.
  • the disk changer 14 has a particularly planar, z. B. table-shaped support surface 16 on which z. B. arranged or to be arranged on the plate cylinder 04 printing cliché can preferably be placed completely.
  • the support surface 16 is preferably arranged to be bi-directionally movable, ie movable to and fro, linearly along a transport path, in particular along the axis of rotation of the associated plate cylinder 04 between at least two defined positions.
  • the plate changer 14 In a first position of the support surface 16 located laterally next to the printing unit, the plate changer 14 assumes its first operating position, and in a second position of the support surface 16 located directly in front of the plate cylinder 04 along it, its second operating position. In the first operating position, the support surface 16 of the plate changer 14 is at least partially in front of an end face of the relevant printing forme cylinder or plate cylinder 04.
  • the support surface 16 of the plate changer 14 is preferably at least partially below the outer surface of the plate cylinder 04 Support surface 16 of the disk changer 14 takes place, for. B. along a cross member 17 arranged longitudinally to the plate cylinder 04.
  • the support surface 16 of the plate changer 14 thus has an axial travel path with respect to the plate cylinder 04 in question.
  • the movement of the support surface 16 is e.g. B. each limited by a stop.
  • At least the carrier of the printing block in question is z. B. formed by a trimming carried out in particular using registration marks in such a way that the relevant printing block can be arranged in register on the support surface 16 of the plate changer 14.
  • At least two edges of the carrier of the printing block in question are in touch contact with those arranged on the support surface 16 of the plate changer 14, in particular formed by register pins Brought stops, wherein a first edge of the carrier of the printing cliché in question hits a first register pin and a second edge of the carrier of the printing cliché in question, which is orthogonal to the first edge, hits a second register pin, one of these two register pins being changeable and preferably adjustable in its position.
  • the variable in its position register pin z. B. the relevant printing plate can be aligned in register.
  • the adjustment of the position of the adjustable pin can be done manually or automatically. Since the printing block is fed to the plate cylinder 04 in question in register, the plate cylinder 04 z. B. no centering pin and no other register device provided.
  • the disk changer 14 has in its preferred embodiment, in addition to the support surface 16 for receiving a z. B. the plate cylinder 04 in particular in register to be supplied printing plates z. B. a subject in which z. B. a printing plate removed from the plate cylinder 04 can be stored.
  • a z. B. by means of its carrier in particular magnetically held on the lateral surface of the plate cylinder 04 in question printing cliché is z. B. by means of a tool guided tangentially to the printing form, e.g. B. by means of a guided between the carrier of the printing block and the surface of the plate cylinder 04 in question is lifted from the surface of the plate cylinder 04 in question or can at least be lifted from there.
  • the one end of the relevant printing block lifted from the lateral surface of the relevant plate cylinder 04 is introduced into the relevant compartment of the plate cylinder 04 by rotating the relevant plate cylinder 04.
  • the entire printing block detached from the outer surface of the plate cylinder 04 in question is then pushed into the compartment of the plate changer 14 in question.
  • a printing block that is to be fed to the plate cylinder 04 in question, preferably in register, is in particular after its registration in register by a magnetic holding force on the support surface 16 of the disk changer 14 held.
  • There is at least one stamp preferably two stamps arranged at a distance in the longitudinal direction of the plate cylinder 04 concerned, each with a stamp directed opposite to the magnetic holding force, towards the support surface 16 of the plate changer 14, for example.
  • B. essentially orthogonal effective direction is provided with which at least one stamp at least one end of the printing cliché held on the support surface 16 of the plate changer 14 facing the relevant plate cylinder 04 can be detached from this support surface 16 and transferred to the relevant plate cylinder 04 due to a lifting movement of the at least one stamp is.
  • the at least one stamp is z. B.
  • magnets are used, these magnets preferably being designed as permanent magnets.
  • the previously described configuration of the plate cylinder 04 has the advantage that a conveying device for transferring the printing cliché to the relevant plate cylinder 04 or for removing the printing cliché from the relevant plate cylinder 04 is not required and the plate changer 14 can therefore be implemented very inexpensively. In particular, a plate change can be carried out automatically with the plate changer 14 described above.
  • the plate cylinder 04 is in particular mounted at both ends on a load arm of a preferably one-sided first lever arrangement 18 consisting of a force arm and the load arm, the force arm and the load arm of this first lever arrangement 18, which is fixed at an angle to the force arm, jointly directed around an axis parallel to the plate cylinder 04 first axis of rotation 19 are pivotable.
  • a first stop 22 is provided for the power arm of the first lever arrangement 18, by means of which a path covered by the pivoting movement of the plate cylinder 04 against the segmented wheel 03 is limited.
  • the pressing force exerted by the plate cylinder 04 against the segmented wheel 03 can be adjusted with the first drive 21.
  • the inking roller 07 is also mounted, in particular at both ends, on a load arm of a, preferably one-sided, second lever arrangement 23 consisting of a force arm and the load arm, the force arm and the load arm of this second lever arrangement 23 together about the first axis of rotation 19, which is axially parallel to the plate cylinder 04 are pivotable.
  • the anilox roller 08 is also mounted, in particular at both ends, on a load arm of a preferably one-sided third lever arrangement 24 consisting of a force arm and the load arm, the force arm and the load arm of this third lever arrangement 24 together about a second axis of rotation directed axially parallel to the anilox roller 08 26 are pivotable, the second axis of rotation 26 of the third lever arrangement 24 being arranged on the second lever arrangement 23, the second axis of rotation 26 being designed to be stationary on the second lever arrangement 23.
  • a preferably controllable second drive 27 which, when it is actuated, acts on the force arm of the second lever arrangement 23 arranged, by means of which the inking roller 07, depending on the direction of action of the second drive 27, can be adjusted to or from the plate cylinder 04.
  • a preferably controllable third drive 28 which, when it is actuated, acts on the force arm of the third lever arrangement 24, by means of which the anilox roller 08, preferably together with the chamber doctor blade system 09, can be adjusted to or from the inking roller 07 depending on the direction of the third drive 28 this can be turned off.
  • the second drive 27 and / or the third drive 28 are each z. B.
  • the pivoting movement of the load arm of the second lever assembly 23 is e.g. B. limited by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric first stop system 29, whereby the contact pressure exerted by the inking roller 07 against the plate cylinder 04 is limited or at least can be limited.
  • the pivoting movement of the load arm of the third lever assembly 24 is e.g. B. limited by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric second stop system 31, whereby the contact pressure exerted by the anilox roller 08 against the inking roller 07 is limited or at least can be limited.
  • FIG. 2 shows an example of a first operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are each inoperative or in their idle state, whereby the anilox roller 08 to the inking roller 07 and the inking roller 07 to the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 are employed on the segment gear 03.
  • Fig. 3 shows an example of a second operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are each actuated or in their working state, whereby the anilox roller 08 from the inking roller 07 and the inking roller 07 from the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 from Segment wheel 03 are each turned off.
  • the respective force arm and / or load arm of the three aforementioned Lever assemblies 18; 23; 24 is or are each z.
  • lever arrangements 18; 23; 24 are each arranged in different vertical planes spaced apart from one another, so that they do not interfere with one another in their respective pivotability.
  • Fig. 13 As already described and in Fig. 13 shown, are on the circumference of the segment 03 in a row usually several, z. B. eight to twelve printing blankets 33 are arranged, wherein in the printing process during the rotation of this segment wheel 03 about an axis of rotation 34 printing forms of the printing blocks of the plate cylinder 04 roll on the printing blankets 33 moved with this segment wheel 03.
  • the printing plates press at least their printing relief z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective printing blanket 33, whereby the printing blankets are subject to wear and tear and depending on their nature and in particular mechanical stress after a certain number of prints, e.g. B. after 50,000 printed hollow bodies 01 must be renewed.
  • each of these printing blankets 33 to be arranged on the segment wheel 03 is in each case on a preferably flat, tabular metal support with a material thickness of, for. B. 0.2 mm cohesively, in particular applied by an adhesive.
  • the respective preferably magnetizable metal carrier is then, together with the printing blanket 33 arranged on it, on one of the segments 32 on the circumference of the segment wheel 03, for. B. by at least one holding magnet provided there on the circumference for each printing blanket 33 or its support, in particular correctly positioned.
  • the printing blankets 33 are each preferably designed as a rubber blanket.
  • the direction of rotation of the segment wheel 03 carried out during the printing process is in the Fig. 13 indicated by a direction of rotation arrow.
  • the hollow bodies 01 which are brought up to the segmented wheel 03 by the mandrel wheel 02 rotating about the axis of rotation 41 on a mandrel, are individually and briefly one after the other in the printing process, i.e. for a single rotation of the hollow body 01 to be printed on, through a primarily radial movement of the mandrel in question relevant currently printing blanket 33 pressed on.
  • the device for automatically changing the printing blankets 33 is preferably of modular construction and, as in FIG Figures 7 to 12 exemplified - as Modules e.g. B. a memory device 42 for several, z. B. up to twelve blankets 33 on ( Fig. 7 ) as well as a device 43 for vertical transport of the aforementioned storage device 42 ( Fig. 8 ) and a device 44 for the horizontal transport of one of the printing blankets 33 between the storage device 42 and an installation location on the segmented wheel 03 ( Fig. 9 ).
  • the Fig. 10 shows the storage device 42 in its operating state arranged on the device 43 provided for its vertical transport.
  • the storage device 42 has in a preferably cuboid housing several vertically arranged compartments, in each of which a single printing blanket 33 is stored on its back, ie lying on its carrier, preferably in a horizontal orientation, wherein in the housing z. B. at least as many compartments are provided as the associated segment wheel 03 has segments 32 for blankets 33 on its circumference.
  • the subjects are each z. B. open at least on one of its long sides in order to enable the respective blanket 33 to be fed in or removed from the open side of the respective compartment.
  • This storage device 42 is preferably on or on a carrier of the device 43 for the vertical transport of this storage device 42 as a light, z. B. toolless replaceable module attached or at least attachable.
  • the device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is z. B. designed executing a lifting movement, the vertical travel z. B. is about 200 mm.
  • the lifting movement of the device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is z. B. carried out by means of a preferably driven by an electric motor trapezoidal screw spindle.
  • a device 44 for the horizontal transport of these printing blankets 33 is provided in order to transport the individual printing blankets 33 between the storage device 42 and an assembly location on a segment 32 of the segmented wheel 03.
  • This device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 has, for. B. a carriage 46 which can be moved bidirectionally, in particular linearly, between two end points, a single printing blanket 33 being transported or at least transportable with the carriage 46.
  • One from the storage device 42 automatically removed blanket 33 is preferably lying on its back on the carriage 46 on a z.
  • B. is transported under the segmented wheel 03 assembly location and taken up there by a segment 32 of the segmented wheel 03.
  • a blanket 33 to be removed from a segment 32 of the segmented wheel 03 is preferably peeled off from the relevant segment 32 with a spatula 47 that is set against the relevant segment 32 or at least that can be set there.
  • the spatula 47 employed at an acute angle or tangentially to the relevant segment 32 of the segment wheel 03 in connection with a rotary movement of the segment wheel 03 directed against the spatula 47 in the preferred embodiment in particular, the metal carrier of the relevant printing blanket 33, which is held magnetically on the circumference of the segmented wheel 03, stands out from the relevant segment 32 and thus from the circumference of this segmented wheel 03.
  • the spatula 47 is shown both in an operating position set against the relevant segment 32 of the segmented wheel 03 and in a parked operating position, these operating positions being assumed alternatively.
  • the renewal or replacement of at least one of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segmented wheel 03 is then preferably carried out as follows:
  • the segment wheel 03 conveys a printing blanket 33, which is arranged on its circumference, and is to be removed, into a position at which this printing blanket 33 can be dismantled using the device for automatically changing the printing blankets 33.
  • the slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 moves along its travel path to the end point which is closest to the dismantling location of the printing blanket 33 to be removed.
  • This position of the carriage 46 is preferably monitored by sensors and / or by a first switching element 48, e.g. B. by an inductive or capacitive proximity switch.
  • the spatula 47 is preferably positioned on the edge 37 of the metal support of the relevant printing blanket 33 to be removed, which edge is trailing in the direction of rotation of the segmented wheel 03.
  • An at least brief rotational movement of the segmented wheel 03 against the direction of rotation carried out during the printing process peel the printing blanket 33, which is preferably held magnetically on the circumference of the segmented wheel 03, from the circumference of this segmented wheel 03, i.e. the metal carrier of the printing blanket 33 is lifted from its support on the segmented wheel 03 .
  • the spatula 47 is then placed back from the circumference of the segmented wheel 03.
  • the printing blanket 33 released from the relevant segment 32 of the segmented wheel 03 then falls due to gravity either directly into a storage device for worn printing blankets 33 or is transported to this storage device for worn printing blankets by means of the slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33.
  • a new printing blanket 33 glued to a metal carrier is inserted, this storage device 42 being preferably arranged in a raised upper position by the device 43 for its vertical transport .
  • the slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of one of the printing blankets 33 between the storage device 42 and the installation location on the segmented wheel 03 is arranged below the compartment with the new printing blanket 33.
  • the new printing blanket 33 is placed on the carriage 46 of the device 44 for horizontal transport. It is preferably sensory and / or by a second switching element 49, for. B.
  • the carriage 46 moves the Device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 along its travel path to the end point that is closest to the installation location of the new printing blanket 33, this position of the carriage 46 in turn being monitored preferably by sensors and / or by a third switching element 51, e.g. B. by an inductive or capacitive proximity switch.
  • the segment wheel 03 is also already in a rotational angle position suitable for receiving the new printing blanket 33, this rotational angle position being e.g. B.
  • the new printing blanket 33 is aligned in its position at least in register by an impact against at least stop 52 before it is mounted on the circumference of segmented wheel 03.
  • a drive is provided, this drive z. B. is designed as a compressed air cylinder.
  • this segmented wheel 03 rotates in its direction of rotation carried out during the printing process and thereby takes the new printing blanket 33 on its circumference.
  • the slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 is then moved again to the storage device 42 for the several new printing blankets 33 in order to fetch another new printing blanket 33 if necessary.
  • the invention proposes a device for printing hollow bodies 01, which is designed in such a way that this device has a segment wheel 03 rotatable about an axis of rotation 34, the segment wheel 03 on its circumference having several segments 32 one behind the other for receiving a printing blanket 33, wherein at least one of the printing blankets 33 arranged on one of the segments 32 is arranged to roll or at least roll off the hollow body 01 to be printed, with several printing units being provided, with at least one of the printing units being connected to at least one of the on the circumference of the segment wheel 03 arranged printing blankets 33 is employed or at least adjustable, wherein at least one of the printing units has a plate cylinder 04, in association with the
  • the plate cylinder 04 concerned is advantageously a plate changer 14 for automatically changing a printing form on this plate cylinder 04, and a device for automatically changing at least one of the printing blankets 33 arranged on the circumference of this segment wheel 03 is arranged in association with the segment wheel 03.
  • the plate changer 14 preferably has a support surface 16 on which the printing form to be arranged or arranged on the plate cylinder 04 can be placed, this support surface 16 being movable bidirectionally along a transport path between at least two defined positions.
  • the printing form to be fed to the plate cylinder 04 in question is z. B. held on the support surface 16 of the disk changer 14 by a magnetic holding force.
  • the device for automatically changing the printing blankets 33 is particularly modular, with a storage device 42 for several printing blankets 33 as well as a device 43 for vertical transport of this storage device 42 and a device 44 for horizontal transport of one of the printing blankets 33 between of the storage device 42 and one of the segments 32 of the segment wheel 03.
  • the storage device 42 has a plurality of compartments arranged vertically one above the other in a housing, in each of which a single printing blanket 33 is stored or at least can be stored.
  • the printing blankets 33 are each stored in the storage device 42 preferably lying on their backs and / or in a horizontal orientation.
  • the device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is z.
  • executing a lifting movement and / or the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 has a bidirectionally movable carriage 46 between two end points, with the carriage 46 each transporting a single printing blanket 33 or at least being transportable.
  • the plate changer 14 and the device for automatically changing the printing blankets 33 are, for. B.
  • the plate changer 14 and the device for automatically changing the printing blankets 33 are each active in particular at the same time and their respective change of a printing form or a printing blanket 33 z. B. during the same Interrupt the production of this device for printing hollow bodies 01.
  • the printing form to be arranged on the plate cylinder 04 is preferably in register with regard to its mounting position on the plate cylinder 04 on the support surface 16 of the plate changer 14 and / or the printing blanket 33 to be arranged on the circumference of the segmented wheel 03 is on the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport of the Printing blankets 33 are arranged in the correct position with regard to its assembly position on a segment 32 of the segment wheel 03.
  • An inking unit 06 that transports printing ink to the plate cylinder 04 is preferably designed as a short inking unit having an anilox roller 08.
  • a device for printing hollow bodies 01 which has a segment wheel 03 rotatable about an axis of rotation 34, the segment wheel 03 having several segments 32 one behind the other on its circumference, each for receiving a printing blanket 33, at least one of the segments being arranged on one of the segments 32
  • Printing blankets 33 are arranged to roll or at least roll off the hollow body 01 to be printed, with adjacent segments 32 being separated from one another by a recess 36 directed parallel to the axis of rotation 34 of the segment wheel 03, it is also advantageous that each of the printing blankets 33 are each on a plate-shaped metallic carrier is arranged, wherein the carrier together with the printing blanket 33 arranged on it is arranged or at least can be arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 so as to be exchangeable as a whole, the carrier arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 on this segment 32
  • Each carrier of a printing blanket 33 is preferably bent at an acute angle at its leading edge 37 in the direction of rotation of the segmented wheel 03, this bevel 38, in the operating state of this carrier arranged on a segment 32 of the segmented wheel 03, against an edge 39 of the relevant am which leads in the direction of rotation of the segmented wheel 03 Circumference of the segment wheel 03 formed recess 36 is applied, wherein the bevel 38 of the carrier on this edge 39 of the recess 36 in one Is arranged positively or at least can be arranged.
  • the plate-shaped metallic carrier is particularly flexible and, together with the printing blanket 33 arranged on it, forms e.g. B. a metal blanket.
  • the carrier arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 is held on this segment 32 by a magnetic force.
  • On the circumference of the segment gear 03 are one behind the other z. B. eight to twelve segments 32 each arranged for receiving a blanket 33.
  • a device for automatically changing the printing blankets 33 is provided, the device for automatically changing the printing blankets 33 is preferably modular and as modules a storage device 42 for several printing blankets 33 and a device 43 for vertical transport of the aforementioned storage device 42 and a device 44 for the horizontal transport of one of the printing blankets 33 between the storage device 42 and one of the segments 32 of the segment wheel 03.
  • the storage device 42 has in a housing in particular a plurality of compartments arranged vertically one above the other, in each of which a single printing blanket 33 is stored or at least can be stored.
  • the housing of the storage device 42 for. B. at least as many compartments are provided as the associated segment wheel 03 has segments 32 for blankets 33 on its circumference.
  • the device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is designed to perform a lifting movement and / or the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 has a carriage 46 which can be moved bidirectionally between two end points, with one in each case being the carriage 46 individual printing blanket 33 is transported or at least can be transported.
  • a method for operating a device having a segment wheel 03 for printing hollow bodies 01 a printing blanket 33 being arranged on at least one segment 32 of the segment wheel 03 having several segments 32 one behind the other on its circumference, with at least one being on one of the Segments 32 arranged printing blanket 33 during a rotation of the Segment wheel 03 rolls on the hollow body 01 to be printed, with a device advantageously provided in association with segment wheel 03 for automatically changing printing blankets 33, as a result of a command given to its control unit, printing blanket 33 to be arranged on the relevant segment 32 of segment wheel 03 automatically to a memory device 42 removes and transported to the relevant segment 32 of the segment wheel 03.
  • the device for automatically changing printing blankets 33 has a device 44 for horizontal transport of the printing blankets 33 with a movable carriage 46, the printing blankets 33 to be transported being transported lying on the carriage 46.
  • a printing blanket 33 lying on the carriage 46 is preferably arranged in the correct position with regard to an assembly position on one of the segments 32 of the segment wheel 03.
  • a plurality of printing blankets 33 are stored in the storage device 42, the printing blankets 33 each being stored individually one after the other on the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 and being transported one after the other to one of the segments 32 of the segmented wheel 03.
  • a printing blanket 33 to be arranged on one of the segments 32 of the segmented wheel 03 is arranged on the relevant segment 32 in particular by a form fit produced between the relevant segment 32 and the printing blanket 33 when this segmented wheel 03 rotates.
  • a arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 printing blanket 33 is preferably by a z.
  • a printing blanket 33 removed from one of the segments 32 of the segmented wheel 03 is likewise preferably transported away from the relevant segmented wheel 03 with the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33.
  • the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 alternately transports away a printing blanket 33 removed from one of the segments 32 of the segmented wheel 03 and a new, ie unused, printing blanket 33 from the storage device 42 to a free segment 32 of the segmented wheel 03 transported, ie to a segment 32 on which no printing blanket 33 is currently arranged.
  • a switching element 49 z. B. monitors whether a blanket 33 to be removed or removed from the storage device 42 has actually and / or correctly positioned on the slide 46 of the device 44 for horizontal transport.
  • Fig. 14 shows in a perspective view again the segmented wheel 03 of the device for printing hollow bodies 01, wherein on the circumference of this segmented wheel 03 one behind the other, z. B. twelve segments 32 for receiving one blanket 33 each are arranged.
  • This segment wheel 03 is preferably made of a casting material, for. B. made of cast iron, and has a mass z. B. of more than 500 kg, in particular of about 1,000 kg or more.
  • the segment wheel 03 has an outer diameter in the range of, for. B. 1,400 mm to 1,600 mm.
  • the segment wheel 03 is with its shaft 53 in a frame 66 of this device for printing hollow bodies 01 preferably at both ends z. B.
  • This drive which rotatively drives the segmented wheel 03, is designed as an electric motor 58 with a stator 61 and a rotor 62 having a hollow shaft 54, the hollow shaft 54 being or at least being able to be arranged coaxially with the shaft 53 of the segmented wheel 03.
  • the shaft 53 of the segment wheel 03 protrudes into the installation space of the motor 58 and the shaft 53 of the segment wheel 03 and the rotor 62 of the motor 58 are rigidly connected to one another.
  • the segment gear 03 is preferably on both sides z. B.
  • the motor 58 provided for the rotary drive of the segmented wheel 03 is preferably designed as a multi-pole, electrical direct drive with a number of poles, e.g. B. greater than twenty and / or designed as a permanent magnet brushless DC motor and exemplified in the Fig. 15 shown in perspective.
  • This motor 58 has z. B. a cooling device or is at least connected to such, wherein the cooling device is designed as a liquid cooling.
  • Fig. 15 shows two on housing 59 of motor 58 formed connections for this liquid cooling, namely a connection for the coolant inflow 56 and another connection for the coolant outflow 57.
  • this motor 58 is designed as a torque motor.
  • a preferably digital control unit controlling or regulating it is provided for this motor 58, whereby the control unit, by positioning the shaft 53 of the segmented wheel 03 in the stator of the motor 58, sets a position on the circumference of this segmented wheel 03 relative to a position on the outer surface of one to be printed Hollow body 01 is preferably set or at least adjustable with a positioning accuracy of less than 0.1 mm.
  • z. B. at the end of the shaft 53 opposite the motor 58, a rotary encoder 64 is provided, the rotary encoder 64 having a high angular resolution of z. B.
  • the motor 58 and / or the rotary encoder are preferably each connected to the control unit controlling or regulating the motor 58 via a control bus.
  • the aforementioned embodiment of the rotary drive of the segmented wheel 03 has the advantage that this drive is designed to be decentralized as well as gearless and clutchless. This drive of the segment wheel 03 is therefore compact and free of play.
  • a position on the circumference of this segmented wheel 03 relative to a position on the outer surface of a hollow body 01 to be printed can easily be set with a positioning accuracy of less than 0.1 mm, which has a very advantageous effect on the achievable print quality .
  • the double-row bearing of the segment wheel 03 ensures a very good concentricity of this segment wheel 03, whereby a uniform transfer of ink from the respective inking units 06 to the relevant printing blankets 33 arranged on the circumference of the segment wheel 03 is ensured.
  • the segment gear 03 also has high acceleration and thus short run-up times of 10 s or less can be achieved.
  • the proposed drive for the segment gear 03 also has the advantage of being low-noise and low-maintenance. Overall, this results in a very efficient drive for the segment gear 03.
  • a so-called "on-the-fly change of production” can be carried out; H. a change is made from a first printing process to a second printing process without interrupting production. If it is not necessary to change the printing blanket, production is switched over while the segment wheel 03 continues, i. H. continuously rotated and continuously printed hollow body 01. In a machine arrangement in which a few thousand pieces of this hollow body 01 per minute, e.g. If, for example, between 1,500 and 3,000 pieces are produced per minute, an uninterrupted change of production means an enormous increase in efficiency. Even if at least one of the printing blankets has to be changed with the change in production, the set-up times for the decorator can be shortened considerably using the following process.
  • this device having a segment wheel 03 rotating about its axis 34 with several printing blankets 33 arranged one behind the other on its circumference and preferably in a star-shaped association with this segment wheel 03, ie several on its periphery each has a plate cylinder 04 carrying a printing forme or a printing block 68, each of these plate cylinders 04 being supplied with a specific printing ink to color its printing forme or printing block 68 by means of an inking unit 06, preferably designed as a short inking unit, with an in particular two-roller roller train.
  • a selected number of plate cylinders 04 are attached to the segmented wheel 03, e.g. B. turned radially or turned off from this segment gear 03.
  • a first printing process a first subset of each of a colored printing forme or a colored printing cliché 68 bearing plate cylinders 04 positioned on the rotating segmented wheel 03, each printing ink on several of the printing blankets 33 arranged on this segmented wheel 03.
  • At the end of the first printing process at least some of the in the first printing process are attached to the segmented wheel 03 adjusted plate cylinder 04 is parked by this rotating segmented wheel 03.
  • a second subset of plate cylinders 04 each carrying an inked printing forme or an inked printing cliché 68 is now placed on this segmented wheel 03, in particular radially, so that these plate cylinders 04 each have printing ink to carry out a second printing process different from the first printing process several of the printing blankets 33 arranged on this segment wheel 03 are transferred.
  • the printing blankets 33 in turn transfer the respective printing ink to the rotating segment wheel 03 z. B. by means of a mandrel wheel 02 brought to the printing hollow body 01.
  • those inking units 06 which each supplied printing ink to the first subset of plate cylinders 04 in the first printing process are turned off by this first subset of plate cylinders 04.
  • those inking units 06 which each supply printing ink to the second subset of plate cylinders 04 in the second printing process are adjusted to this second subset of plate cylinders 04.
  • the segment wheel 03 is - as described above - preferably independently, ie at least independently of the plate cylinders 04 and / or the inking units 06, from a z. B. designed as a direct drive motor 58 rotatively driven.
  • the plate cylinders 04 that are set or at least adjustable to the segmented wheel 03 are each independently, ie at least independently of the segmented wheel 03, driven in rotation by a motor 11.
  • the inking units 06 each have exactly one to the relevant plate cylinder 04 hired or adjustable or by this plate cylinder 04 switched off or adjustable inking roller 07 and z. B.
  • the respective inking roller 07 promoting anilox roller 08 the respective inking roller 07 and possibly the relevant anilox roller 08 each independently, ie separately driven by a motor 12 in rotation.
  • the respective inking roller 07 z. B. each arranged in the same inking unit 06 anilox roller 08 are driven rotatively by friction.
  • the mentioned separate drives 11; 12; 58, ie the motor 58 independently rotating the segment wheel 03 and / or the respective motor 11 independently rotating the respective plate cylinder 04 and / or the motor 12 independently rotating the respective inking roller 07 and / or the anilox roller 08 each independently controlled or regulated by a control unit.
  • the respective adjustment and / or adjustment of the relevant plate cylinder 04 and / or the relevant inking units 06 is also controlled by the control unit independently of one another, depending on the printing process to be carried out.
  • At least one person who is not involved in the ongoing printing process i.e. H. plate cylinder 04 currently not positioned on the rotating segmented wheel 03 the respective printing form or the respective printing cliché 68 during this ongoing printing process, each using a z. B. previously described disk changer 14 is preferably changed automatically.
  • the segmented wheel 03 is brought to a standstill and at least one printing blanket 33 arranged on this segmented wheel 03 is changed automatically using a device for automatically changing the printing blankets 33.
  • a method for printing hollow bodies 01 can be carried out in which on each of the hollow bodies 01 printing ink is transferred from one of the printing blankets 33 arranged one behind the other on the circumference of a segmented wheel 03 rotating about its axis 34, in which at least two plate cylinders 04 are used, arranged one after the other in the direction of rotation of the segmented wheel 03, each carrying a printing cliché 68, in which a first printing ink applied to a first printing blanket 33 of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segment wheel 03 and from there to the printing plate 68 of one of the first plate cylinder 04 in the direction of rotation of the segment wheel 03 downstream second plate cylinder 04 is split back, that is, transferred by split back.
  • a second printing ink different from the first printing ink is applied to its printing block 68.
  • the first printing ink applied by split-back and the second by the second inking unit 06 on the printing block 68 of the second plate cylinder 04 are then jointly transferred to a second printing blanket 33 of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segmented wheel 03.
  • the different printing inks applied to the printing block 68 of the second plate cylinder 04 are applied to this printing block 68 in different adjacent areas, the printing inks applied to the printing block 68 of the second plate cylinder 04 mixing in their respective boundary area 71.
  • the printing inks 69 applied to the printing cliché 68 of the second plate cylinder 04 are then transferred to the second printing blanket 33, with the image of the mixing that took place in their respective border area 71.
  • a short inking unit employed on the respective plate cylinder 04 ie an inking unit 06 with a roller train consisting of a maximum of five rollers or, in the preferred embodiment, an inking unit 06 with two rollers 07; 08 existing roller train is used, the respective plate cylinder 04 only having a single inking roller 07 assigned.
  • an inking roller 07 is used, the circumferential length of which corresponds to the circumferential length of the respective plate cylinder 04.
  • the outer diameter d04 of the plate cylinder 04 carrying the relevant printing block 68 and the outer diameter d07 of the inking roller 07 positioned on this plate cylinder 04 are equal in terms of amount.
  • a fully encased inking roller 07 is used.
  • a fully encased inking roller 07 or preferably a coated inking roller 07 with incorporated on its outer surface depressions are used, these depressions in particular depending on the print image to be printed and / or z. B. are formed in the axial direction and / or in the circumferential direction.
  • printing blankets 33 are used with incorporated depressions.
  • the depressions in the outer surface of the inking roller 07 used to color the second plate cylinder 04 and / or in the blankets 33 used to print the hollow bodies 01 are each z. B. introduced by mechanical engraving or by milling or by lasers.
  • the first inking unit 06 inks at least one flat first print image point formed on the printing block 68 of the first plate cylinder 04 and the second inking unit 06 inks at least one flat second print image point formed on the printing block 68 of the second plate cylinder 04. Due to its position and size, the second print image area formed on the printing block 68 of the second plate cylinder 04 includes the area into which the respective area of the at least one first print image area formed on the printing block 68 of the first plate cylinder 04 is transferred or split back.
  • the inking roller 07 of the second inking unit 06 which inks the printing block 68 of the second plate cylinder 04 has in its lateral surface on the respective surface corresponding to the at least one first print image location of the printing block 68 arranged on the first plate cylinder 04 a recess in the manner described above.
  • the respective circumferential speeds of both the first plate cylinder 04 and of the inking the printing cliché 68 arranged on this first plate cylinder 04 as well as the respective circumferential speeds of the second plate cylinder 04 and of the inking the printing cliché 68 arranged on this second plate cylinder 04 inking roller 07 are z. B. set synchronously with one another by a control unit, in particular with regard to a common reference point.
  • the plate cylinder 04 and the associated inking roller 07 are therefore each in synchronism. In order to produce the intended color gradients, this synchronization must be given for all printing units 73 and inking units 06 involved in the production at any point in time of the relevant production process, that is to say also immediately after a machine stop.
  • the respective circumferential speeds of the hollow bodies 01 to be printed and of the segment wheel 03 are synchronized with one another.
  • color gradients so-called iris printing effects
  • iris printing effects are produced when executing a letterpress process, with which the depth of design that can be achieved in the print can be increased and / or security features can also be produced.
  • color gradients completely new types of decorations can be produced on hollow bodies 01 in their axial direction and / or circumferential direction. This succeeds with the method described even using short inking units, including those with a z. B. only two-roller compactor.
  • Fig. 17 shows, in three phases, a production sequence for producing a color gradient on a hollow body 01, in this device for printing hollow bodies 01 at least two inking units 06 each with an inking roller 07 are used, the respective circumferential length of which corresponds to the stretched length of the printing block 68 used in the same inking unit 06.
  • a first production phase ( Figure 17a ) is in a first inking unit 06 with a first z. B. fully coated inking roller 07, a first printing ink 69 is applied to a first printing block 68 arranged on a first plate cylinder 04.
  • FIG Figure 17a Paint application shown both in a section and in a plan view.
  • a second production phase ( Figure 17b ) is in a second inking unit 06 with a second z.
  • an inking roller 07 having a recess in the circumferential direction
  • a second printing ink 69 is applied to a second printing block 68 arranged on a second plate cylinder 04.
  • FIG. 17b Paint application shown both in a section and in a plan view.
  • Figure 17c shows an example of a third production phase in which both the first printing ink 69 and the second printing ink 69 are applied in adjacent areas on the printing block 68 arranged on the second plate cylinder 04, the first printing ink 69 being applied to the second printing block 68 by splitting back has been.
  • a joint transfer of the two printing inks 69 to the second printing blanket 33 interacting with the second plate cylinder 04 results in the printing blanket shown in FIG Figure 17c Color application shown both in a section and in a top view, with a color mixture due to splitting and thus a color gradient or an iris printing effect being formed in the respective border area 71 of the two printing inks 69 applied to the second printing blanket 33.
  • This color gradient can now be transferred further to the hollow bodies 01 to be printed.
  • Another very advantageous method for printing hollow bodies has the process steps that each of the hollow bodies 01 printing ink 69 is transferred from one of the printing blankets 33 arranged one behind the other on the circumference of a segment wheel 03 rotating about its axis 34, with several of them being along the circumference of the Segment wheel 03 arranged printing units 72; 73 each printing ink 69 is applied to the respective printing blanket 33.
  • a first subset of the printing units 73 applies printing ink 69 in a contact process, preferably in a letterpress process or also in a screen printing process or in an offset printing process on the printing blanket 33 in question, and a second subset of the printing units 72 carries printing ink 69 in each case a digital printing process on the relevant printing blanket 33 without printing form, with all of the respective printing units 72; 73 printing inks 69 ultimately to be transferred to the relevant hollow body 01 are initially collected on the relevant printing blanket 33 and then transferred together from the relevant printing blanket 33 to the relevant hollow body 01.
  • the at least one printing ink 69 is arranged in a digital printing process without printing form on the relevant printing blanket 33 with respect to the zenith of the segmented wheel 03 preferably within an angular range ⁇ of ⁇ 45 ° and thus in an upper area of this segmented wheel 03.
  • at least one inkjet print head 74 or a laser is used for the at least one printing ink 69 that applies to the relevant printing blanket 33 in a digital printing process without printing form. It is particularly advantageous if a double array is used for each of the at least one printing ink 69 in a digital printing process without printing form on the printing blanket 33 in question, i.e.
  • a printing unit 72 in which two preferably the same printing ink is applied to the printing blanket 33 in question applying printing devices, e.g. B.
  • two inkjet print heads 74 are arranged one behind the other in the circumferential direction of the segment wheel 03.
  • a single array or another multiple array can be used.
  • the at least one printing ink 69 is each in a digital printing process
  • at least one of the printing inks cyan and / or magenta and / or yellow and / or black is applied to the printing unit 72 applying printing formless to the relevant printing blanket 33.
  • segmented wheel 03 is rotatively driven by a direct drive designed as a motor 58.
  • the hollow bodies 01 to be printed are brought to the rotating segmented wheel 03 by a mandrel wheel 02 rotating in the opposite direction to the segmented wheel 03 about an axis 41, the relevant printing blanket 33 with the printing inks 69 collected on it for transferring these printing inks 69 rolls on the relevant hollow body 01. Furthermore, in order to shorten set-up times, at least one printing blanket 33 arranged on the segmented wheel 03 can be automatically changed using a device for automatically changing the printing blankets 33.
  • printing units 73 that print in a letterpress printing process each use an inking unit 06 which is employed on the respective plate cylinder 04 and has a roller train consisting of a maximum of five rollers, ie preferably a short inking unit.
  • the first subset of z. B. printing units 73 that print in a letterpress printing process each have an inking unit 06 that is set against the respective plate cylinder 04, each with only a single inking roller 07.
  • Fig. 18 shows in a schematic representation the device for printing hollow bodies 01 with a multicolored, z. B. four-color each in a digital printing process printing formless printing unit 72 and with several, z. B. six printing units 73 each printing in a letterpress process or in a screen printing process or in an offset printing process.
  • the result is a hybrid device for printing hollow bodies 01, which is very advantageous In the same way, smaller print runs or batch sizes of hollow bodies 01, which can be efficiently produced in the device for printing hollow bodies 01, require a more frequent decor change.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß Anspruch 1.The invention relates to a method for operating a device for printing hollow bodies according to claim 1.

Wie z. B. aus der WO 2012/148576 A1 bekannt ist, werden in der Verpackungsindustrie in einer Vorrichtung zur Dekoration von jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern zumeist mehrere Druckwerke verwendet. Dabei überträgt jedes dieser Druckwerke jeweils eine Druckfarbe auf ein von diesen Druckwerken gemeinsam verwendetes Drucktuch. Die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers wird dann durch eine Relativbewegung zwischen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers und dem zuvor insbesondere mehrfarbig eingefärbten Drucktuch, insbesondere durch ein Abrollen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers auf diesem Drucktuch, mit einem z. B. mehrfarbigen Druckmotiv dekoriert.Such as B. from the WO 2012/148576 A1 is known, in the packaging industry in a device for decorating hollow bodies each having a cylindrical outer surface, a plurality of printing units are mostly used. Each of these printing units transfers a printing ink to a printing blanket used by these printing units. The outer surface of the hollow body in question is then moved by a relative movement between the outer surface of the hollow body in question and the previously in particular multi-colored printing blanket, in particular by rolling the outer surface of the hollow body in question on this printing blanket, with a z. B. decorated multicolored print motif.

Eine derartige Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern wird z. B. in Verbindung mit einer i. d. R. mehrere Arbeitsstationen aufweisenden Anlage zur Fertigung solcher Hohlkörper verwendet, wobei das Bedrucken bzw. die Dekoration der Hohlkörper durch ein Druckverfahren erfolgt, weshalb diese Hohlkörper allgemein auch als Druckprodukte bezeichnet werden können. In einer solchen Anlage werden die zu bedruckenden Hohlkörper in einer Massenfertigung mit z. B. mehreren hundert oder gar einigen tausend Stück pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute gefertigt. Derartige Hohlkörper werden z. B. aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff gefertigt. Derartige Hohlkörper aus Metall werden z. B. als Getränkedosen oder als Aerosoldosen verwendet. Derartige Hohlkörper aus Kunststoff werden z. B. in Form von thermoplastischen Formkörpern hergestellt und z. B. als Becher zur Verpackung z. B. von flüssigen oder pastösen Lebensmitteln, insbesondere von Molkereierzeugnissen oder von Getränken verwendet. Der jeweilige Hohlkörper kann aber auch ein entweder aus einem Kunststoff oder aus Aluminium gefertigter runder Tubenkörper sein, wobei unter einer Tube ein längliches, festes, aber formbares Behältnis verstanden wird, welches zum Befüllen mit einer insbesondere pastenartigen Substanz vorgesehen ist. Tuben aus Aluminium werden z. B. in einem Rückwärtsfließpressverfahren hergestellt. Tuben aus Kunststoff werden z. B. mittels Extrusion jeweils als nahtlose Tuben hergestellt. Eine weitere Art von in einer vorgenannten Vorrichtung zu bedruckenden Hohlkörpern können aus Glas gefertigte vorzugsweise zylindrische Behälter oder Gefäße sein, z. B. Flaschen oder Flakons.Such a device for printing or decorating hollow bodies, in particular each having a preferably cylindrical outer surface, is e.g. B. used in connection with a system usually having several workstations for the production of such hollow bodies, the printing or decoration of the hollow bodies being carried out by a printing process, which is why these hollow bodies can generally also be referred to as printed products. In such a system, the hollow bodies to be printed are in a mass production with z. B. several hundred or even a few thousand pieces per minute, e.g. B. manufactured between 1,500 and 3,000 pieces per minute. Such hollow bodies are z. B. made of metal, in particular steel or aluminum, or made of a plastic. Such hollow bodies made of metal are z. B. used as beverage cans or as aerosol cans. Such hollow bodies made of plastic are z. B. produced in the form of thermoplastic moldings and z. B. as a cup for packaging z. B. of liquid or pasty foods, especially dairy products or beverages. The respective hollow body can, however, also be a round tube body made either of plastic or aluminum, whereby a tube is understood to be an elongated, solid, but malleable container which is intended to be filled with a particularly paste-like substance. Tubes made of aluminum are z. B. manufactured in a reverse extrusion process. Tubes made of plastic are z. B. each produced as seamless tubes by extrusion. Another type of hollow bodies to be printed in an aforementioned device can be preferably cylindrical containers or vessels made of glass, e.g. B. bottles or flacons.

Getränkedosen werden vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und sind i. d. R. so genannte Zweiteildosen, bei denen ein zirkularer Boden zusammen mit einem vorzugsweise geraden Zylindermantel jeweils aus einem einzigen Werkstück, d. h. aus einem so genannten Butzen (engl. Slugs) oder aus einer Ronde, d. h. einer kreisrunden Scheibe, in einem Umformverfahren, z. B. in einem Kaltfließpressverfahren oder in einem Zugdruckumformverfahren, vorzugsweise durch Tiefziehen, insbesondere durch Abstrecktiefziehen, zu einem einseitig offenen Hohlkörper, d. h. zu einer so genannten Rohdose gefertigt werden und wobei in einem letzten Fertigungsschritt ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und durch Umbördelung mit dem Zylindermantel luftdicht verbunden wird.Beverage cans are preferably made of aluminum and are i. d. Typically so-called two-part cans, in which a circular base together with a preferably straight cylinder jacket each consist of a single workpiece, i. H. from a so-called slug or from a round blank, d. H. a circular disc, in a forming process, e.g. B. in a cold extrusion process or in a tensile compression forming process, preferably by deep drawing, in particular by ironing deep drawing, to form a hollow body open on one side, d. H. can be manufactured into a so-called raw can and in a final production step a circular lid is placed on the cylinder jacket and connected to the cylinder jacket in an airtight manner by flanging.

Eine weitere Dosenart sind Weißblechdosen. Weißblech ist ein verzinntes Stahlblech. Zur Herstellung von Weißblechdosen beträgt die Dicke des Stahlblechs z. B. 0,15 mm bis 0,49 mm, die Dicke der Zinnschicht z. B. 0,2 µm bis 0,8 µm, wobei der Zinnüberzug dem Korrosionsschutz dient. Bei Weißblechdosen handelt es sich um so genannte Dreiteildosen. Um den Mantel einer Weißblechdose herzustellen, wird ein rechteckiger Streifen aus Stahlblech zu einem vorzugsweise geraden Zylindermantel gebogen, wobei die Enden dieses zu einem Zylindermantel gebogenen Streifens in einem Stumpfstoß verschweißt werden. Anschließend werden ein zirkularer Boden und ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und die Ränder umgebördelt. Um für die betreffende Weißblechdose eine höhere Festigkeit gegen Eindrücken zu erhalten, besitzen z. B. alle drei Teile, d. h. der Zylindermantel, der Boden und der Deckel vorzugsweise ein Wellenprofil.Tinplate cans are another type of can. Tinplate is a tin-plated steel sheet. For the production of tinplate cans, the thickness of the steel sheet is e.g. B. 0.15 mm to 0.49 mm, the thickness of the tin layer z. B. 0.2 microns to 0.8 microns, the tin coating is used for corrosion protection. Tinplate cans are so-called three-part cans. In order to produce the jacket of a tinplate can, a rectangular strip of sheet steel is bent to form a preferably straight cylinder jacket, the ends of this strip bent to a cylinder jacket in a butt joint be welded. Then a circular base and a circular cover are placed on the cylinder jacket and the edges are flanged. In order to obtain a higher resistance to impressions for the tinplate can in question, z. B. all three parts, ie the cylinder jacket, the bottom and the cover, preferably a wave profile.

Eine Aerosoldose, die auch als Sprühdose oder Spraydose bezeichnet wird, ist eine Metalldose zum Versprühen von Flüssigkeiten. In einer Aerosoldose steht die eingefüllte Flüssigkeit unter Druck, wobei als Treibgas zum Ausbringen der betreffenden Flüssigkeit aus der betreffenden Dose z. B. Propan, Butan, Dimethylether oder Gemische daraus oder auch komprimierte Luft oder Stickstoff zum Einsatz kommt.An aerosol can, also known as a spray can or spray can, is a metal can for spraying liquids. In an aerosol can, the liquid filled is under pressure, the propellant gas used to dispense the liquid in question from the can in question, for. B. propane, butane, dimethyl ether or mixtures thereof or compressed air or nitrogen is used.

Die vorgenannte WO 2012/148576 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Dekoration von Dosen, wobei eine Anordnung von mehreren Druckwerken mit jeweils einem Farbwerk zur mehrfarbigen Dekoration einer Vielzahl von Dosen vorgesehen ist, wobei jedes der zu einem der Druckwerke gehörenden Farbwerke jeweils einen Farbkasten zur Bereitstellung von Druckfarbe aufweist, wobei in jedem Farbkasten jeweils eine Farbkastenwalze zur Aufnahme der Druckfarbe aus dem betreffenden Farbkasten vorgesehen ist, wobei in jedem Farbwerk jeweils ein Farbduktor vorgesehen sind, wobei der Farbduktor jeweils Druckfarbe von der betreffenden Farbkastenwalze aufnimmt, wobei in einem in dem betreffenden Farbwerk dem jeweiligen Farbduktor nachfolgenden Walzenzug mehrere changierende Farbreiberwalzen und mehrere jeweils mit mindestens einer der Farbreiberwalzen zusammenwirkende Farbübertragungswalzen vorgesehen sind, wobei für jedes Farbwerk jeweils ein Plattenzylinder mit mindestens einer Druckplatte vorhanden ist, wobei mit dem jeweiligen Plattenzylinder zum Auftragen der Druckfarbe jeweils nur eine einzige Farbauftragswalze zusammenwirkt.The aforementioned WO 2012/148576 A1 describes a device for decorating cans, an arrangement of several printing units, each with one inking unit, being provided for the multicolored decoration of a plurality of cans, each of the inking units belonging to one of the printing units having an ink fountain for providing printing ink, in each ink fountain In each case one ink fountain roller is provided for receiving the printing ink from the respective ink fountain, each inking unit having an inking ductor, the inking fountain in each case receiving printing ink from the respective inking fountain roller, with several oscillating inking rollers in a roller train following the respective inking fountain in the relevant inking unit and a plurality of ink transfer rollers each cooperating with at least one of the ink distributor rollers are provided, a plate cylinder with at least one printing plate being provided for each inking unit, with the respective plate cylinder only a single inking roller cooperates to apply the printing ink.

Durch die DE 10 2014 213 807 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, wobei diese Vorrichtung ein um seine Achse rotierendes Segmentrad mit mehreren an seinem Umfang hintereinander angeordneten Drucktüchern und in Zuordnung zu diesem Segmentrad mehrere jeweils eine Druckform oder ein Druckklischee tragende Plattenzylinder aufweist, wobei an diesen Plattenzylindern eine Druckform oder ein Druckklischee automatisiert auswechselbar ist.Through the DE 10 2014 213 807 A1 a device for printing hollow bodies according to the preamble of claim 1 is known, this device having a segment wheel rotating about its axis has several printing blankets arranged one behind the other on its circumference and, in association with this segment wheel, has several plate cylinders each carrying a printing forme or a printing cliché, a printing forme or a printing cliché being exchangeable on these plate cylinders.

Die nachveröffentlichte DE 10 2016 201 140 A1 offenbart ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern, wobei diese Vorrichtung ein um seine Achse rotierendes Segmentrad mit mehreren an seinem Umfang hintereinander angeordneten Drucktüchern und in Zuordnung zu diesem Segmentrad mehrere jeweils eine Druckform oder ein Druckklischee tragende Plattenzylinder aufweist, wobei jedem dieser Plattenzylinder zur Einfärbung seiner Druckform oder seines Druckklischees jeweils mittels eines Farbwerks jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt wird.The post-published DE 10 2016 201 140 A1 discloses a method of operating an apparatus for printing hollow bodies, this apparatus being a Axis rotating segment wheel with several printing blankets arranged one behind the other on its circumference and, in association with this segment wheel, has several plate cylinders each carrying a printing forme or printing block, each of these plate cylinders being supplied with a specific printing color by means of an inking unit to color its printing forme or printing block.

Durch die WO 2004/109581 A2 ist eine Vorrichtung zur Ausführung eines kontaktlosen Digitaldruckverfahrens, z. B. eines Inkjet-Druckverfahrens bekannt, um runde Objekte, insbesondere Zweiteildosen, ohne Verwendung eines Drucktuchs bedarfsweise individuell zu bedrucken, wobei vorzugsweise mehrere Druckköpfe vorgesehen sind, die jeweils eine einzige Druckfarbe verdrucken.Through the WO 2004/109581 A2 is a device for performing a non-contact digital printing process, e.g. B. an inkjet printing process is known to individually print round objects, in particular two-part cans, without using a printing blanket, preferably several print heads are provided, each printing a single ink.

Durch die DE 10 2006 004 568 A1 ist ein Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, enthaltend einen Druckformzylinder, eine mit dem Druckformzylinder zusammenwirkende Farbauftragswalze und eine die Farbauftragswalze kontaktierende Rasterwalze, der eine Einrichtung zur Farbzuführung zugeordnet ist, wobei mindestens eine Egalisierwalze zwischen dem Ort der Farbzuführung und dem Berührungsspalt zwischen der Rasterwalze und der Farbauftragswalze, bezogen auf die Drehrichtung der Rasterwalze, angeordnet ist, wobei die Einrichtung zur Farbzuführung als eine Kammerrakel ausgebildet ist.Through the DE 10 2006 004 568 A1 A short inking unit for a printing machine is known, containing a printing forme cylinder, an inking roller that interacts with the printing forme cylinder and an anilox roller contacting the inking roller, to which a device for ink supply is assigned, with at least one leveling roller between the location of the ink supply and the contact gap between the anilox roller and the Inking roller, based on the direction of rotation of the anilox roller, is arranged, the device for ink supply being designed as a chamber doctor blade.

Durch die DE 101 60 734 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, welche mindestens eine Druckform, ein Feuchtwerk zum Einfeuchten der Druckform mit einem Feuchtmittel, ein Farbwerk zum Einfärben der Druckform mit einer Druckfarbe und eine Entfeuchtungseinrichtung mit einer Heizwalze (Temperierwalze) zum Verringern eines zusammen mit der Druckfarbe geförderten Anteiles des Feuchtmittels umfasst, wobei das Farbwerk als ein heberloses Kurzfarbwerk ausgebildet ist, wobei eine Farbwerkswalze des Farbwerkes eine erste Abrollkontaktstelle aufweist, an welcher die Farbwerkswalze mit der Heizwalze in Abrollkontakt steht, wobei die Farbwerkswalze eine zweite Abrollkontaktstelle aufweist und wobei ein kürzester Förderweg der Druckfarbe von der Farbwerkswalze zur Druckform durch höchstens eine Zwischenwalze vorgegeben ist.Through the DE 101 60 734 A1 A printing machine is known which comprises at least one printing form, a dampening unit for dampening the printing form with a dampening solution, an inking unit for inking the printing form with a printing ink and a dehumidifying device with a heating roller (temperature control roller) for reducing a proportion of the dampening solution conveyed together with the printing ink , the inking unit being designed as a lifterless short inking unit, one inking unit roller of the inking unit having a first roll-off contact point at which the inking unit roller is in rolling contact with the heating roller, the inking unit roller having a second Has roll-off contact point and wherein a shortest conveying path of the printing ink from the inking unit roller to the printing form is predetermined by at most one intermediate roller.

Durch die DE 32 32 780 A1 ist ein Farbwerk für Offsetdruckmaschinen zum Bedrucken von Bogen oder Bahnen mit einem Plattenzylinder bekannt, der die benötigte Farbe von höchstens zwei Farbauftragwalzen mit elastischer Oberfläche erhält, die mit einem Farbzylinder zusammenwirken, dem die Farbe über ein Farbzuführsystem zugeführt wird, das einen kontinuierlichen Farbfilm erzeugt, wobei dem Farbzylinder eine Farbauftragswalze mit nahezu gleichem Durchmesser wie der Plattenzylinder nachgeordnet ist, wobei dem Farbzylinder ein Feuchtwerk mit mindestens einer das Feuchtmittel übertragenden Walze zugeordnet ist und wobei die Übertragung des Feuchtmittels auf den Farbzylinder in Drehrichtung desselben nach dem Farbauftrag und vor dessen Kontaktstelle mit der Farbauftragswalze erfolgt.Through the DE 32 32 780 A1 an inking unit for offset printing machines for printing on sheets or webs with a plate cylinder is known, which receives the required color from a maximum of two inking rollers with an elastic surface, which interact with an inking cylinder to which the color is fed via an ink supply system that produces a continuous ink film, The inking cylinder is followed by an inking roller with almost the same diameter as the plate cylinder, the inking cylinder being assigned a dampening unit with at least one roller that transfers the dampening solution and the transfer of the dampening solution to the inking cylinder in the direction of rotation of the same after the inking and before its contact point with the Inking roller takes place.

Durch die DE 10 2006 048 286 A1 ist ein Verfahren zum Antreiben eines Druckwerks mit einem Kurzfarbwerk in einer Verarbeitungsmaschine mit einer Rasterwalze und einer zugeordneten Rakeleinrichtung und einer der Rasterwalze nachgeordneten Farbauftragswalze bekannt, welcher in Farbflussrichtung ein Platten-/Formzylinder nachgeordnet ist, wobei der Platten-/Formzylinder mit einem Gummituchzylinder und der Gummituchzylinder mit einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder in Wirkverbindung ist, wobei die Rasterwalze mit einem Einzelantrieb angetrieben wird, wobei im Druck-/Lackierbetrieb vom Hauptantrieb ein Eintrieb auf ein Antriebsrad des Druckzylinders und ein Antriebsrad des Gummituchzylinders und ein zweites und erstes Antriebsrad des Platten-/Formzylinders sowie ein Antriebsrad der Farbauftragswalze und ein Antriebsrad der Rasterwalze eingespeist wird, wobei der Einzelantrieb der Rasterwalze inaktiv ist, und wobei im Rüstbetrieb die Antriebsverbindung zum Hauptantrieb zwischen ersten Antriebsrad und zweiten Antriebsrad des Platten-/ Formzylinders getrennt wird, der Einzelantrieb der Rasterwalze aktiviert wird und mittels Einzelantrieb ein Antriebsmoment auf das Antriebsrad der Rasterwalze und das Antriebsrad der Farbauftragswalze und das erste Antriebsrad des Platten-/Formzylinders eingebracht wird.Through the DE 10 2006 048 286 A1 a method for driving a printing unit with a short inking unit in a processing machine with an anilox roller and an associated squeegee device and an inking roller arranged downstream of the anilox roller is known, which is followed by a plate / forme cylinder in the ink flow direction, the plate / forme cylinder with a blanket cylinder and the The blanket cylinder is in operative connection with an impression cylinder that carries the printing material, the anilox roller being driven by an individual drive, with the main drive providing a drive to a drive wheel of the printing cylinder and a drive wheel of the blanket cylinder and a second and first drive wheel of the plate / Form cylinder and a drive wheel of the inking roller and a drive wheel of the anilox roller is fed, the individual drive of the anilox roller is inactive, and the drive connection to the main drive between the first drive wheel and the second drive in the setup mode ebsrad of the plate / forme cylinder is separated, the individual drive of the anilox roller is activated and a drive torque is applied to the drive wheel of the anilox roller and the Drive wheel of the inking roller and the first drive wheel of the plate / forme cylinder is introduced.

Durch die DE 196 24 440 A1 ist eine Einrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders einer Druckmaschine mit einer Flüssigkeit bekannt, wobei an dem Zylinder mindestens zwei Rakeleinrichtungen zum Füllen von Vertiefungen des Zylinders mit der Flüssigkeit angeordnet sind, wobei eine mit einem Fördersystem verbundene Auftragsvorrichtung für die Flüssigkeit und eine dieser in Drehrichtung des Zylinders nachgeordnete Arbeitsrakel vorgesehen sind, wobei die Rakeln an einem Balken befestigt sind, wobei die abgerakelte Flüssigkeit zu einer Auffangwanne abgeleitet wird.Through the DE 196 24 440 A1 a device for filling recesses of a cylinder of a printing machine with a liquid is known, with at least two squeegee devices for filling recesses of the cylinder with the liquid being arranged on the cylinder, one application device connected to a conveying system for the liquid and one of these in the direction of rotation of the cylinder are provided downstream working doctor blades, wherein the doctor blades are attached to a beam, wherein the squeegee liquid is drained to a collecting pan.

Durch die DE 89 12 194 U1 ist ein Farbwerk zum Einsatz in einer Druckmaschine mit einem an eine Rasterwalze anstellbaren Arbeitsrakelmesser sowie einer Farbwanne mit Farbfördermitteln bekannt, wobei das Arbeitsrakelmesser, die Farbwanne und die Mittel zum Fördern der Farbe zur Rasterwalze zu einer Baueinheit zusammengefasst sind und die Baueinheit an einem an der Druckmaschine gelagerten Träger lösbar befestigbar ist.Through the DE 89 12 194 U1 An inking unit for use in a printing machine with a working doctor blade that can be adjusted to an anilox roller and an ink pan with ink conveying means is known, the working doctor blade, the ink pan and the means for conveying the ink to the anilox roller being combined into one unit and the unit on one on the printing machine mounted carrier is releasably fastened.

Durch die DE 10 2007 052 761 A1 ist ein Anilox-Druckwerk bekannt, welches als Farbwerkswalzen eine Farbauftragswalze und eine Rasterwalze aufweist, wobei die Rasterwalze an Schwenkhebeln gelagert ist, wobei die Rasterwalze und die Farbauftragswalze jeweils Schmitzringe aufweisen, wobei eine zum Andrücken der Schmitzringe der einen an die Schmitzringe der anderen Farbwerkswalze angeordnete Einrichtung Federn zum Ausgleichen von fertigungstoleranzbedingten Durchmesserdifferenzen aufweist.Through the DE 10 2007 052 761 A1 An anilox printing unit is known which has an inking roller and an anilox roller as inking rollers, the anilox roller being mounted on pivot levers, the anilox roller and the inking roller each having bearer rings, one of which is arranged to press the bearer rings of one against the bearer rings of the other inking roller Has device springs to compensate for manufacturing tolerance-related diameter differences.

Durch die DE 43 00 683 A1 ist ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze mit in ihrer Mantelfläche ausgebildeten Ringnuten bekannt.Through the DE 43 00 683 A1 an inking unit of a rotary printing machine with an inking roller with annular grooves formed in its outer surface is known.

Durch die US 516,620 ist eine Reibwalze mit mehreren in Axialrichtung nebeneinander angeordneten elastischen Ringen bekannt.Through the U.S. 516,620 a distribution roller with a plurality of elastic rings arranged next to one another in the axial direction is known.

Durch die DE 28 51 426 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer Mantelfläche von Hohlkörpern bekannt, wobei eine die zu bedruckenden Hohlkörper um eine Rotationsachse transportierende Transporteinrichtung vorgesehen ist, wobei mehrere Druckwerke vorgesehen sind, wobei jeder zu bedruckende Hohlkörper mit der Transporteinrichtung in einen Druckbereich von mindestens einem der Druckwerke transportierbar ist, wobei zumindest eines der Druckwerke einen Druckformzylinder und ein Farbwerk mit einer einzigen Farbauftragswalze aufweist.Through the DE 28 51 426 A1 a device is known for printing a respective outer surface of hollow bodies, with a transport device transporting the hollow bodies to be printed around an axis of rotation being provided, with several printing units being provided, each hollow body to be printed being transportable with the transport device into a printing area of at least one of the printing units , wherein at least one of the printing units has a printing forme cylinder and an inking unit with a single inking roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern zu schaffen, mit dem im laufenden Betrieb dieser Vorrichtung ein optimierter Produktionswechsel möglich ist.The invention is based on the object of creating a method for operating a device for printing hollow bodies, with which an optimized production change is possible while this device is in operation.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous developments and configurations of the solution found.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Mit der Erfindung erzielbare Vorteile sind in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel erwähnt.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. Advantages that can be achieved with the invention are mentioned in connection with the exemplary embodiment.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern;
Fig. 2
ein Farbwerk insbesondere für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer ersten Betriebsstellung;
Fig. 3
das Farbwerk insbesondere für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer zweiten Betriebsstellung;
Fig. 4
ein Kammerrakelsystem insbesondere für das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Farbwerk;
Fig. 5
einen Plattenwechsler in einer ersten Betriebsstellung;
Fig. 6
den Plattenwechsler der Fig. 5 in einer zweiten Betriebsstellung;
Fig. 7
eine Speichereinrichtung für Drucktücher;
Fig. 8
eine Einrichtung für einen senkrechten Transport der Speichereinrichtung gemäß der Fig. 7;
Fig. 9
eine Einrichtung für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher zwischen der Speichereinrichtung gemäß der Fig. 7 und einem Montageort an einem Segmentrad in der Vorrichtung gemäß der Fig. 1;
Fig. 10
die Speichereinrichtung der Fig. 7 in ihrem an der für ihren senkrechten Transport vorgesehenen Einrichtung angeordneten Betriebszustand;
Fig. 11
die Einrichtung für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher gemäß Fig. 9 im Querschnitt mit einem aufgestellten Spachtel zum Abnehmen eines gebrauchten Drucktuchs vom Segmentrad;
Fig. 12
eine perspektivische Darstellung der Einrichtung für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher gemäß Fig. 9 mit dem aufgestellten Spachtel;
Fig. 13
die Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern gemäß der Fig. 1 mit einer schematischen Darstellung der Segmente des Segmentrades;
Fig. 14
eine perspektivische Einzeldarstellung des Segmentrades mit seiner Welle;
Fig. 15
eine perspektivische Einzeldarstellung des das Segmentrad rotativ antreibenden Antriebs;
Fig. 16
eine Schnittdarstellung des Segmentrades mit seinem Antrieb im in der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern angeordneten Zustand;
Fig. 17
eine Produktionsabfolge zur Herstellung von einem Farbverlauf an einem Hohlkörper;
Fig. 18
eine hybride Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern.
Show it:
Fig. 1
a device for printing or decorating hollow bodies each having a lateral surface;
Fig. 2
an inking unit especially for the in Fig. 1 shown device in a first operating position;
Fig. 3
the inking unit especially for the in Fig. 1 shown device in a second operating position;
Fig. 4
a chamber doctor blade system in particular for the Fig. 2 and 3 illustrated inking unit;
Fig. 5
a disk changer in a first operating position;
Fig. 6
the record changer of the Fig. 5 in a second operating position;
Fig. 7
a storage device for printing blankets;
Fig. 8
a device for vertical transport of the storage device according to FIG Fig. 7 ;
Fig. 9
a device for a horizontal transport of one of the printing blankets between the storage device according to FIG Fig. 7 and a mounting location on a segment wheel in the device according to FIG Fig. 1 ;
Fig. 10
the storage device of the Fig. 7 in their operating state arranged on the device provided for their vertical transport;
Fig. 11
the device for a horizontal transport of one of the printing blankets according to Fig. 9 in cross section with a spatula set up to remove a used printing blanket from the segment wheel;
Fig. 12
a perspective view of the device for a horizontal Transport of one of the printing blankets at a time Fig. 9 with the spatula set up;
Fig. 13
the device for printing or decorating hollow bodies each having a lateral surface according to FIG Fig. 1 with a schematic representation of the segments of the segment wheel;
Fig. 14
a perspective individual representation of the segment wheel with its shaft;
Fig. 15
a perspective individual representation of the drive which rotatively drives the segmented wheel;
Fig. 16
a sectional view of the segment wheel with its drive in the state arranged in the device for printing hollow bodies;
Fig. 17
a production sequence for producing a color gradient on a hollow body;
Fig. 18
a hybrid device for printing hollow bodies.

Das Bedrucken insbesondere der Mantelfläche eines Hohlkörpers mit einem z. B. mehrfarbigen Druckmotiv, d. h. mindestens einem Druckbild, erfolgt in einer bevorzugten Ausführung in einem Hochdruckverfahren. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren. Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft in Verbindung mit einem Hochdruckverfahren beschrieben. Zur Ausführung des Hochdruckverfahrens wird als Druckform ein Druckklischee auf einer Mantelfläche eines Plattenzylinders angeordnet. Das für den Druckprozess einsatzfertige Druckklischee ist eine Druckform mit einem Druckrelief, wobei dieses Druckrelief das für den Druckprozess vorgesehene Druckbild gespiegelt wiedergibt, wobei in einem störungsfreien Druckbetrieb nur das Druckrelief an der Übertragung der dem Plattenzylinder vom Farbwerk zugeführten Druckfarbe auf das Drucktuch beteiligt ist. Die Druckform bzw. das Druckklischee weist einen plattenförmigen vorzugsweise biegsamen Träger endlicher Länge z. B. aus einem Stahlblech auf, wobei auf diesem Träger ein insbesondere flexibler Druckkörper angeordnet ist. Zumindest die in Umfangsrichtung des Plattenzylinders gegenüberliegenden Enden des Trägers können z. B. entsprechend der Krümmung der Mantelfläche des Plattenzylinders vorgebogen oder auch abgewinkelt sein, um eine leichtere Montage der Druckform, d. h. hier insbesondere des Druckklischees auf dem Plattenzylinder zu ermöglichen. Der Träger der Druckform bzw. des Druckklischees hat eine Dicke im Bereich von z. B. 0,2 mm bis 0,3 mm. Das Druckklischee hat einschließlich seines Trägers eine Gesamtdicke im Bereich von z. B. 0,7 mm bis 1,0 mm, vorzugsweise etwa 0,8 mm. Der Druckkörper ist z. B. aus einem Kunststoff gebildet. Der Druckkörper wird zur Herstellung des für den Druckprozess einsatzfähigen Druckklischees z. B. mit einem das Druckbild wiedergebenden Negativfilm belichtet, wobei nicht belichtete Stellen anschließend vom Druckkörper z. B. durch Auswaschen oder mittels eines Lasers entfernt werden.Printing in particular the outer surface of a hollow body with a z. B. multicolored print motif, ie at least one print image, takes place in a preferred embodiment in a letterpress process. Alternative printing methods are e.g. B. a screen printing process or an offset printing process or a printing formless digital printing process. The invention is described below by way of example in connection with a letterpress process. To carry out the letterpress process, a printing block is arranged as a printing form on a surface of a plate cylinder. The printing block ready for use for the printing process is a printing form with a printing relief, this printing relief being the one provided for the printing process Reproduces the print image mirrored, with only the printing relief participating in the transfer of the printing ink supplied to the plate cylinder by the inking unit to the printing blanket in a trouble-free printing operation. The printing form or the printing cliché has a plate-shaped, preferably flexible support of finite length z. B. from a steel sheet, a particularly flexible pressure body is arranged on this carrier. At least the opposite ends of the carrier in the circumferential direction of the plate cylinder can, for. B. be pre-bent or angled according to the curvature of the lateral surface of the plate cylinder in order to allow easier assembly of the printing form, that is to say here in particular the printing cliché on the plate cylinder. The carrier of the printing form or the printing plate has a thickness in the range of, for. B. 0.2 mm to 0.3 mm. The printing block including its carrier has a total thickness in the range of, for. B. 0.7 mm to 1.0 mm, preferably about 0.8 mm. The pressure body is z. B. formed from a plastic. The printing body is used for the production of the printing cliché z. B. exposed with a negative film reproducing the print image, with unexposed areas then from the printing body z. B. can be removed by washing or by means of a laser.

Eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern weist vorzugsweise mehrere, z. B. acht oder zehn oder noch mehr Druckwerke - auch Druckstationen genannt - auf, wobei mindestens eines dieser Druckwerke, in der bevorzugten Ausführung alle diese Druckwerke jeweils einen rotierbaren als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder aufweisen. Dabei sind die Druckwerke oder Druckstationen und gegebenenfalls auch die Druckformzylinder in dieser Vorrichtung jeweils in einem Gestell gelagert und können in demselben Druckprozess verwendet werden, um auf demselben Hohlkörper ein entsprechend der Zahl der beteiligten Druckwerke bzw. Druckformzylinder mehrfarbiges Druckmotiv auszubilden. Die Lagerung der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder ist jeweils vorzugsweise als eine fliegende Lagerung ausgebildet, wobei der betreffende Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder an einer seiner Stirnseiten jeweils z. B. auf einem vorzugsweise konischen Zapfen gelagert ist. An der Mantelfläche jeden Plattenzylinders ist i. d. R. jeweils nur ein einziges Druckklischee angeordnet, wobei der Träger des Druckklischees den Umfang des betreffenden Plattenzylinders vollständig oder zumindest größtenteils, insbesondere zu mehr als 80% umspannt. Eine in Umfangsrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Länge des Druckkörpers des Druckklischees ist vorzugsweise kürzer ausgebildet als der Umfang des betreffenden Plattenzylinders. Die Druckform bzw. das Druckklischee ist mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche eines jeden Plattenzylinders angeordnet oder zumindest anordenbar, d. h. die Druckform bzw. das Druckklischee wird dort vorzugsweise magnetisch, d. h. mittels einer magnetischen Haltekraft gehalten. In einer alternativen oder ergänzenden Ausführungsvariante der Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist mindestens eines der Druckwerke oder es sind auch mehrere dieser Druckwerke jeweils als ein in einem Digitaldruckverfahren druckformlos druckendes Druckwerk ausgebildet, wobei ein solches Druckwerk insbesondere mindestens einen Inkjetdruckkopf oder einen Laser aufweist.A device for printing or for decorating hollow bodies, in particular each having a preferably cylindrical outer surface, preferably has several, e.g. B. eight or ten or even more printing units - also called printing stations - on, at least one of these printing units, in the preferred embodiment all of these printing units each having a rotatable printing form cylinder designed as a plate cylinder. The printing units or printing stations and possibly also the printing forme cylinders in this device are each stored in a frame and can be used in the same printing process to form a multicolored printing motif on the same hollow body according to the number of printing units or printing forme cylinders involved. The storage of the printing forme cylinder or plate cylinder is in each case preferably designed as a cantilever bearing, the respective printing forme cylinder or plate cylinder on one of its end faces, for. B. is mounted on a preferably conical pin. As a rule, only a single printing cliché is arranged on the outer surface of each plate cylinder, the carrier of the printing cliché completely or at least largely, in particular more than 80%, of the circumference of the plate cylinder concerned. A length of the printing body of the printing block directed in the circumferential direction of the plate cylinder in question is preferably made shorter than the circumference of the plate cylinder in question. The printing forme or the printing cliché is arranged or at least can be arranged by means of its carrier in particular magnetically on the outer surface of each plate cylinder, ie the printing forme or the printing cliché is preferably held there magnetically, ie by means of a magnetic holding force. In an alternative or additional embodiment of the device for printing or decorating hollow bodies, each preferably having a cylindrical outer surface, at least one of the printing units or several of these printing units are each designed as a printing unit that prints without printing form in a digital printing process, such a printing unit in particular has at least one inkjet print head or a laser.

Die insbesondere gleichzeitige Übertragung von mehreren Druckfarben insbesondere auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers erfordert, dass diese Farbübertragung registerhaltig erfolgt, um im Druckprozess eine gute Druckqualität zu erzielen. Für eine registerhaltige Anordnung der Druckform bzw. des Druckklischees auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders sind in der bevorzugten Ausführung an der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinders vorzugsweise mehrere z. B. in ihrer jeweiligen Position jeweils einstellbare Passstifte vorgesehen, welche in korrespondierende an der Druckform bzw. an dem Druckklischee ausgebildete Aussparungen greifen und der Druckform bzw. dem Druckklischee dadurch bei ihrer bzw. seiner Anordnung auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders dort eine definierte Position geben. In einer bevorzugten Ausführung hat jeder Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils einen Durchmesser im Bereich zwischen 100 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 120 mm und 130 mm, wobei eine axiale Länge des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders jeweils z. B. zwischen 200 mm und 250 mm, insbesondere zwischen 200 mm und 220 mm beträgt. Das auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders anzuordnende Druckklischee hat eine in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Breite im Bereich von 150 mm bis 200 mm, vorzugsweise etwa 175 mm. Jeder der im Druckprozess verwendeten z. B. als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder überträgt mit seiner Druckform bzw. mit seinem Druckklischee jeweils eine bestimmte Druckfarbe auf ein Drucktuch. Bei den verwendeten Druckfarben handelt es sich i. d. R. um vorgemischte, insbesondere kundenspezifische Sonderfarben, die hinsichtlich ihrer jeweiligen Verdruckbarkeit in besonderer Weise auf den Werkstoff des zu bedruckenden Hohlkörpers abgestimmt sind, je nachdem, ob eine Oberfläche z. B. aus Aluminium, einem Weißblech oder einem Kunststoff bedruckt wird. In einer erfindungsgemäßen Ausführung ist eine Druckfarbe von der Druckform bzw. dem Druckklischee auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers übertragende Einrichtung vorgesehen. Diese Druckfarbe übertragende Einrichtung ist als ein um eine insbesondere horizontale Achse rotierendes Segmentrad ausgebildet, wobei an der Peripherie dieses Segmentrades, d. h. an seinem Umfang hintereinander mehrere, z. B. acht, zehn, zwölf oder noch mehr Drucktücher angeordnet oder zumindest anordenbar sind. In einer nicht beanspruchten Ausführungsform kann die Druckfarbe übertragende Einrichtung als Alternative zum Segmentrad je nach verwendetem Druckverfahren aber auch als eine Dekorationstrommel oder als ein Drucktuchzylinder oder als ein Übertragungszylinder ausgebildet sein, die zumindest beim Drucken jeweils um eine Rotationsachse rotierbar sind. Die Anordnung der Drucktücher am Umfang des Segmentrades erfolgt bislang dadurch, dass die Drucktücher am Umfang des Segmentrades jeweils z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise durch eine Klebung angebracht sind. Die mehreren Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder sind jeweils radial an die an dem Umfang des betreffenden Segmentrades angeordneten Drucktücher angestellt oder zumindest anstellbar. In einer besonders bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist am Umfang des Segmentrades hintereinander eine größere Anzahl von Drucktüchern angeordnet, als jeweils an das Segmentrad radial angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder vorgesehen sind. Die vorzugsweise karussellartig ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung, insbesondere das Segmentrad hat einen Durchmesser von z. B. 1.400 mm bis 1.600 mm, vorzugsweise etwa 1.520 mm bis 1.525 mm, und weist bei z. B. acht zugeordneten Druckformzylindern bzw. Plattenzylindern an seinem Umfang hintereinander z. B. zwölf Drucktücher auf. Die Oberfläche eines jeden Druckklischees ist vorzugsweise mit einer größeren Härte ausgebildet als die Härte der jeweiligen Oberfläche der Drucktücher. Die Oberfläche der Drucktücher ist vorzugsweise plan, d. h. ohne eine Profilierung ausgebildet. In einem Betriebszustand, in dem die an dem Druckprozess beteiligten Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils an die Drucktücher des rotativ angetriebenen Segmentrades radial angestellt sind, rollen die jeweiligen Druckformen dieser Druckformzylinder bzw. die jeweiligen Druckklischees dieser Plattenzylinder auf den mit dem Segmentrad bewegten Drucktüchern ab, wobei die Druckklischees zumindest ihr Druckrelief jeweils z. B. 0,2 mm bis 0,25 mm tief in das jeweilige Drucktuch eindrücken und dadurch in dem betreffenden Drucktuch eine sich in Axialrichtung des Segmentrades erstreckende Abplattung, d. h. einen Walzenstreifen erzeugen. Eine Intensität der Abplattung ist z. B. vor oder zu Beginn eines Druckprozesses z. B. mittels einer Fernbetätigung durch eine Einstellung einer von dem betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder auf das betreffende Drucktuch des Segmentrades ausgeübten Anpresskraft einstellbar bzw. wird derart eingestellt.The, in particular, simultaneous transfer of several printing inks, in particular to the outer surface of the hollow body in question, requires this color transfer to take place in register in order to achieve good print quality in the printing process. For an in-register arrangement of the printing form or the printing cliché on the outer surface of the relevant printing forme cylinder or plate cylinder, in the preferred embodiment, several z. B. in their respective position adjustable dowel pins are provided which engage in corresponding recesses formed on the printing form or on the printing cliché and thereby the printing form or the printing cliché in its or its arrangement on the outer surface of the Give the printing forme cylinder or plate cylinder concerned a defined position there. In a preferred embodiment, each printing forme cylinder or plate cylinder each has a diameter in the range between 100 mm and 150 mm, in particular between 120 mm and 130 mm, an axial length of the respective printing forme cylinder or plate cylinder, for example. B. between 200 mm and 250 mm, in particular between 200 mm and 220 mm. The printing block to be arranged on the lateral surface of the plate cylinder in question has a width in the axial direction of the plate cylinder in question in the range from 150 mm to 200 mm, preferably approximately 175 mm. Each of the e.g. B. designed as a plate cylinder printing forme cylinder transfers with its printing forme or with its printing cliché in each case a certain printing ink on a printing blanket. The printing inks used are usually premixed, in particular customer-specific special colors which, with regard to their respective printability, are matched in a special way to the material of the hollow body to be printed, depending on whether a surface z. B. made of aluminum, a tinplate or a plastic is printed. In an embodiment according to the invention, a device is provided which transfers a printing ink from the printing form or the printing cliché to the outer surface of the hollow body in question. This ink-transferring device is designed as a segment wheel rotating about a particularly horizontal axis, with several, z. B. eight, ten, twelve or even more printing blankets are arranged or at least can be arranged. In an embodiment not claimed, the ink-transferring device can be designed as an alternative to the segmented wheel, depending on the printing process used, but also as a decoration drum or as a blanket cylinder or as a transfer cylinder, each of which can be rotated around an axis of rotation at least during printing. The arrangement of the printing blankets on the circumference of the segment wheel has so far taken place in that the printing blankets on the circumference of the Segment wheel each z. B. are attached by a material connection, preferably by an adhesive. The plurality of printing forme cylinders or plate cylinders are each adjusted or at least adjustable radially against the printing blankets arranged on the circumference of the relevant segmented wheel. In a particularly preferred embodiment of a device for printing or decorating one z. B. cylindrical outer surface having hollow bodies is arranged on the circumference of the segment wheel one behind the other a larger number of blankets than are provided in each case radially adjusted or at least adjustable printing forme cylinders or plate cylinders on the segment wheel. The preferably carousel-like printing ink transferring device, in particular the segment wheel has a diameter of, for. B. 1,400 mm to 1,600 mm, preferably about 1,520 mm to 1,525 mm, and has at z. B. eight associated printing forme cylinders or plate cylinders on its circumference one behind the other z. B. twelve printing blankets. The surface of each printing plate is preferably designed with a greater hardness than the hardness of the respective surface of the printing blankets. The surface of the printing blankets is preferably planar, that is to say without profiling. In an operating state in which the printing form cylinders or plate cylinders involved in the printing process are each positioned radially on the printing blankets of the rotary driven segmented wheel, the respective printing forms of these printing forme cylinders or the respective printing blocks of these plate cylinders roll on the printing blankets moved with the segmented wheel, whereby the printing blocks at least their printing relief z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective printing blanket and thereby produce a flattening extending in the axial direction of the segment wheel in the respective printing blanket, ie a roller strip. An intensity of the flattening is z. B. before or at the beginning of a printing process z. B. by means of a remote control by setting a contact pressure exerted by the relevant printing forme cylinder or plate cylinder on the relevant printing blanket of the segmented wheel or is set in such a way.

Die hier zu bedruckenden Hohlkörper, z. B. die zu bedruckenden Zweiteildosen, werden z. B. mittels einer die zu bedruckenden Hohlkörper vorzugsweise entlang zumindest eines Teils einer Kreisbahn, d. h. eines Kreisbogens um eine Rotationsachse transportierenden Transporteinrichtung, vorzugsweise mittels eines Zuführrades, insbesondere mittels eines Mandrelrades kontinuierlich oder in einem eingestellten Takt an jeweils zumindest eines der zur Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer Mantelfläche von Hohlkörpern gehörenden Druckwerke herangeführt und damit in einen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert. Beispielsweise werden die zu bedruckenden Hohlkörper mittels der z. B. als Zuführrad ausgebildeten Transporteinrichtung an jeweils zumindest eines der z. B. auf dem Segmentrad angeordneten Drucktücher herangeführt, oder die zu bedruckenden Hohlkörper werden mittels dieser Transporteinrichtung jeweils direkt und unmittelbar, d. h. ohne Zuhilfenahme einer z. B. als Segmentrad ausgebildeten Druckfarbe übertragenden Einrichtung in den jeweiligen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert, was der Fall ist, wenn das betreffende Druckwerk in einem Direktdruckverfahren, z. B. in einem Inkjetdruckverfahren druckt.The hollow bodies to be printed here, e.g. B. the two-part cans to be printed, z. B. by means of a hollow body to be printed, preferably along at least part of a circular path, d. H. a circular arc around an axis of rotation transporting a transport device, preferably by means of a feed wheel, in particular by means of a mandrel wheel, continuously or at a set cycle, to at least one of the printing units belonging to the device for printing a lateral surface of hollow bodies and thus to a printing area of at least one of these printing units transported. For example, the hollow body to be printed by means of the z. B. designed as a feed wheel transport device to at least one of the z. B. on the segment wheel arranged printing blankets, or the hollow bodies to be printed are each directly and immediately by means of this transport device, d. H. without the help of a z. B. designed as a segment wheel printing ink-transmitting device in the respective printing area of at least one of these printing units transported, which is the case when the printing unit in question in a direct printing process, for. B. prints in an inkjet printing process.

Das wie z. B. das Segmentrad gleichfalls um eine vorzugsweise horizontale Achse rotierende Zuführrad oder Mandrelrad weist konzentrisch zu seiner Umfangslinie in vorzugsweise äquidistanter Verteilung mehrere, z. B. 24 oder 36 Halter z. B. jeweils in Form eines aus einer Stirnseite des Mandrelrades auskragenden Aufspanndorns oder einer Spindel auf, wobei von jedem Halter jeweils einer der zu bedruckenden Hohlkörper gehalten wird oder zumindest gehalten werden kann. Eine als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung wird mitunter auch als ein Drehtisch mit Spindeln bezeichnet. Ein Mandrelrad ist z. B. in der EP 1 165 318 A1 beschrieben. Eine Beschreibung geeigneter Halter, Spindeln bzw. Aufspanndorne findet sich z. B. in der WO 2011/156052 A1 . Im Folgenden wird jeder Aufspanndorn kurz als Dorn bezeichnet. Eine Längsachse jeden Dorns ist dabei parallel zur Achse des Mandrelrades gerichtet. Im Fall von jeweils z. B. als eine Zweiteildose ausgebildeten zu bedruckenden Hohlkörpern wird jeder dieser Hohlkörper z. B. mittels einer Fördereinrichtung, z. B. eines Bandförderers, an die z. B. als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung herangeführt und dort an einer Übergabestation z. B. mittels Unterdruck saugend auf einen der Dorne des Mandrelrades aufgestülpt und dann von dem betreffenden Dorn gehalten, während die als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung den jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörper z. B. zu dem mit mindestens einem Drucktuch belegten Segmentrad und damit in Richtung zu mindestens einem der Druckwerke transportiert oder in einer alternativen Ausführung z. B. ohne Segmentrad direkt zu mindestens einem der Druckwerke transportiert. I. d. R. werden dem Mandrelrad mit der Fördereinrichtung in rascher Folge aufeinanderfolgend eine größere Menge an zu bedruckenden Hohlkörpern zugeführt. Eine solche Fördereinrichtung ist z. B. in der EP 1 132 207 A1 beschrieben.That like z. B. the segment wheel likewise rotating about a preferably horizontal axis feed wheel or mandrel wheel has concentrically to its circumferential line in preferably equidistant distribution several, z. B. 24 or 36 holders z. B. each in the form of a mandrel protruding from an end face of the mandrel wheel or a spindle, each holder holding one of the hollow bodies to be printed or at least being able to hold it. A transport device designed as a mandrel wheel is sometimes also referred to as a rotary table with spindles. A mandrel wheel is z. B. in the EP 1 165 318 A1 described. A description of suitable holders, spindles or mandrels can be found e.g. B. in the WO 2011/156052 A1 . In the following, each mandrel is briefly referred to as a mandrel. A longitudinal axis of each mandrel is directed parallel to the axis of the mandrel wheel. In the case of each z. B. designed as a two-piece can to be printed hollow bodies is each of these Hollow body z. B. by means of a conveyor, e.g. B. a belt conveyor to which z. B. designed as a mandrel wheel transport device and there at a transfer station z. B. by means of vacuum suction on one of the mandrels of the mandrel wheel and then held by the mandrel in question, while the transport device designed as a mandrel wheel the respective hollow body to be printed z. B. to the segment wheel covered with at least one printing blanket and thus transported in the direction of at least one of the printing units or, in an alternative embodiment, for. B. transported directly to at least one of the printing units without a segment wheel. I. d. As a rule, a larger amount of hollow bodies to be printed are fed to the mandrel wheel with the conveyor in rapid succession. Such a conveyor is z. B. in the EP 1 132 207 A1 described.

Zwischen einer Innenwandung des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers und der Oberfläche des betreffenden Dorns des Mandrelrades ist vorzugsweise ein Spalt mit einer Weite von weniger als 1 mm, z. B. von 0,2 mm ausgebildet, so dass der zu bedruckende Hohlkörper nicht durch eine Pressung auf dem betreffenden Dorn gehalten wird. Jeder Dorn ist z. B. mittels eines Motors um seine jeweilige Längsachse rotierbar und insbesondere auf eine bestimmte Umfangsgeschwindigkeit einstellbar, so dass jeder von einem Dorn gehaltene zu bedruckende Hohlkörper zusätzlich zur Rotation des Mandrelrades durch eine eigenständig vom Dorn ausgeführte oder zumindest ausführbare Rotation rotierbar ist. Das Aufstülpen des zu bedruckenden Hohlkörpers auf einen der Dorne des Mandrelrades erfolgt vorzugsweise während einer Stillstandsphase des betreffenden Dorns, wobei der betreffende Dorn während seiner Stillstandsphase keine Drehbewegung um seine eigene Längsachse ausführt. Die Belegung eines jeden Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird vorzugsweise überprüft, z. B. berührungslos mit einem Sensor. Bei einer fehlenden Belegung eines Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird das Mandrelrad z. B. derart bewegt, dass ein Kontakt des betreffenden freien Dorns mit einem Drucktuch des Segmentrades zuverlässig vermieden wird.Between an inner wall of the respective hollow body to be printed and the surface of the relevant mandrel of the mandrel wheel, there is preferably a gap with a width of less than 1 mm, e.g. B. of 0.2 mm, so that the hollow body to be printed is not held by pressing on the mandrel in question. Each mandrel is z. B. rotatable around its respective longitudinal axis by means of a motor and in particular adjustable to a certain circumferential speed, so that each hollow body held by a mandrel to be printed can be rotated in addition to the rotation of the mandrel wheel by an independently executed or at least executable rotation by the mandrel. The hollow body to be imprinted is slipped onto one of the mandrels of the mandrel wheel preferably during a standstill phase of the relevant mandrel, the relevant mandrel not rotating about its own longitudinal axis during its standstill phase. The occupancy of each mandrel with a hollow body to be printed is preferably checked, e.g. B. contactless with a sensor. If there is no assignment of a mandrel with a hollow body to be printed, the mandrel wheel z. B. moved in such a way that contact of the free mandrel in question with a blanket of the segment wheel is reliably avoided.

Zu bedruckende Zweiteildosen werden vor ihrer Zuführung z. B. zum Mandrelrad in einer dem Mandrelrad vorgelagerten Bearbeitungsstation hergestellt, z. B. aus einer Ronde tiefgezogen. In einer weiteren Bearbeitungsstation wird an jeder Zweiteildose ihr Rand an ihrer offenen Stirnseite beschnitten. Jede Zweiteildose wird in weiteren Bearbeitungsstationen z. B. gewaschen, insbesondere ihr Inneres ausgewaschen, gegebenenfalls werden die Innenwandung und der Boden der betreffenden Zweiteildose auch lackiert. Zumindest die äußere Mantelfläche einer jeden Zweiteildose wird z. B. grundiert, insbesondere mit einer weißen Grundierung. Nach dem Bedrucken ihrer Mantelfläche wird jede Zweiteildose von ihrem jeweiligen Halter z. B. am Mandrelrad z. B. durch Druckluft oder durch einen vorzugsweise schaltbaren Magneten abgenommen und mindestens einer dem Mandrelrad nachgeordneten Bearbeitungsstation zugeführt, z. B. einer Lackierstation zum Lackieren der äußeren Mantelfläche einer jeden bedruckten Zweiteildose und/oder einer Randbearbeitungsstation. Die bedruckten Zweiteildosen durchlaufen insbesondere einen Trockner, z. B. einen Heißlufttrockner, um die mindestens eine auf ihre jeweilige Mantelfläche aufgebrachte Druckfarbe auszuhärten.Two-part cans to be printed are z. B. to the mandrel wheel in a machining station upstream of the mandrel wheel, z. B. deep-drawn from a round blank. In a further processing station, the edge of each two-piece can is trimmed on its open end. Each two-part box is z. B. washed, especially their inside washed out, if necessary, the inner wall and the bottom of the two-piece box in question are also painted. At least the outer surface of each two-part box is z. B. primed, especially with a white primer. After printing on their outer surface, each two-part can is from its respective holder z. B. on the mandrel wheel z. B. removed by compressed air or by a preferably switchable magnet and fed to at least one processing station downstream of the mandrel wheel, z. B. a painting station for painting the outer surface of each printed two-piece can and / or an edge processing station. The printed two-part cans go through in particular a dryer, e.g. B. a hot air dryer in order to cure the at least one printing ink applied to its respective lateral surface.

Der Druckprozess zum Bedrucken insbesondere der jeweiligen Mantelfläche von z. B. an dem Mandrelrad gehaltenen Hohlkörpern, insbesondere Zweiteildosen, beginnt damit, dass alle für das auf der jeweiligen Mantelfläche des Hohlkörpers zu druckende Druckbild erforderlichen Druckfarben jeweils z. B. von dem jeweiligen Druckklischee der z. B. an das Segmentrad angestellten Plattenzylinder auf dasselbe von einem der am Umfang des Segmentrades angeordneten Drucktücher aufgetragen werden. Das betreffende derart mit allen erforderlichen Druckfarben eingefärbte Drucktuch überträgt sodann in einem Berührungskontakt zwischen Drucktuch und der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers diese Druckfarben gleichzeitig während einer einzigen Umdrehung des auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltenen zu bedruckenden Hohlkörpers um seine Längsachse auf die Mantelfläche dieses Hohlkörpers. Während der Übertragung der Druckfarben vom Drucktuch auf die Mantelfläche des Hohlkörpers rotiert der z. B. von einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper mit einer betragsgleichen Umfangsgeschwindigkeit wie das betreffende z. B. am Umfang des Segmentrades angeordnete Drucktuch. Die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten von Hohlkörper und Drucktuch bzw. Segmentrad sind demnach miteinander synchronisiert, wobei der z. B. auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper z. B. beginnend ab seiner ersten Kontaktstelle mit dem betreffenden Drucktuch während des Abrollens seiner Mantelfläche auf einer Strecke von den ersten z. B. 50 mm von der Umfangslänge des Drucktuches aus seinem Stillstand insbesondere bis zum Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades entsprechend beschleunigt wird. Das das betreffende Drucktuch tragende Segmentrad gibt demnach die z. B. an dem jeweiligen Dorn des Mandrelrades einzustellende Umfangsgeschwindigkeit vor. Auch die Umfangsgeschwindigkeit des die Druckform tragenden Druckformzylinders oder des das Druckklischee tragenden Plattenzylinders wird oder ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades eingestellt. Das Mandrelrad und das Segmentrad können z. B. von einem selben zentralen Maschinenantrieb angetrieben und gegebenenfalls mechanisch z. B. über ein Getriebe miteinander gekoppelt. In der erfindungsgemäßen Ausführungsform sind das Mandrelrad und das Segmentrad jeweils jedoch durch einen eigenen Antrieb einzeln angetrieben und von einer Steuereinheit in ihrem jeweiligen Rotationsverhalten gesteuert oder geregelt.The printing process for printing in particular the respective outer surface of z. B. held on the mandrel wheel hollow bodies, in particular two-part cans, begins with all of the printing inks required for the print image to be printed on the respective outer surface of the hollow body, e.g. B. from the respective printing block of z. B. on the segmented wheel plate cylinder can be applied to the same by one of the printing blankets arranged on the circumference of the segmented wheel. The relevant printing blanket colored with all the necessary printing inks then transfers these printing inks simultaneously during a single rotation of the hollow body to be printed on one of the mandrels of the mandrel wheel around its longitudinal axis to the circumferential surface of this hollow body in a touch contact between the printing blanket and the surface of the hollow body to be printed. During the transfer of the printing inks from the blanket to the outer surface of the hollow body, the z. B. held by one of the mandrels of the mandrel wheel to be printed hollow body with a circumferential speed of the same amount as the relevant z. B. arranged on the circumference of the segment wheel printing blanket. The respective peripheral speeds of the hollow body and printing blanket or segment wheel are therefore synchronized with one another, the z. B. held on one of the mandrels of the mandrel wheel to be printed hollow body z. B. starting from its first point of contact with the printing blanket in question during the unwinding of its outer surface on a route from the first z. B. 50 mm from the circumferential length of the blanket from its standstill in particular until reaching the circumferential speed z. B. the segment wheel is accelerated accordingly. The segment wheel carrying the printing blanket in question is therefore the z. B. on the respective mandrel of the mandrel wheel to be set circumferential speed. The circumferential speed of the printing forme cylinder carrying the printing form or of the plate cylinder carrying the printing block is or is preferably depending on the peripheral speed, for. B. set the segment wheel. The mandrel wheel and the segment wheel can, for. B. driven by the same central machine drive and optionally mechanically z. B. coupled to one another via a transmission. In the embodiment according to the invention, however, the mandrel wheel and the segment wheel are each individually driven by their own drive and their respective rotational behavior is controlled or regulated by a control unit.

Insbesondere mit Bezug auf die bisher beschriebene Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern werden nachfolgend beispielhaft noch verschiedene Einzelheiten erläutert. Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung vereinfacht und beispielhaft eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01, z. B. Zweiteildosen 01, wobei diese Hohlkörper 01 mit einer Fördereinrichtung z. B. sequentiell der z. B. als rotierendes oder zumindest rotierbares Zuführrad, insbesondere als Mandrelrad 02 ausgebildeten Transporteinrichtung zugeführt und dort an dieser Transporteinrichtung einzeln jeweils an einem Halter gehalten werden.In particular with reference to the device described so far for printing or for decoration, in particular of one z. B. cylindrical outer surface having hollow bodies are explained below by way of example various details. Fig. 1 shows in a simplified schematic representation and by way of example a generic device for printing or for decorating hollow bodies 01, in particular each having a preferably cylindrical outer surface, e.g. B. two-part cans 01, this hollow body 01 with a conveyor z. B. sequentially the z. B. supplied as a rotating or at least rotatable feed wheel, in particular designed as a mandrel wheel 02 transport device and held there individually on a holder on this transport device.

Im Folgenden wird aufgrund des gewählten Ausführungsbeispiels für die Druckmaschine bzw. der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern davon ausgegangen, dass diese Transporteinrichtung vorzugsweise als ein Mandrelrad 02 ausgebildet ist. Mit dem Mandrelrad 02 wirkt eine Druckfarbe übertragende Einrichtung, z. B. ein rotierendes oder zumindest rotierbares Segmentrad 03 zusammen, entlang deren bzw. dessen Umfang hintereinander mehrere Drucktücher angeordnet sind. In Zuordnung zum genannten Segmentrad 03 sind entlang dessen Umfangslinie mehrere radial an dieses Segmentrad 03 angestellte oder zumindest anstellbare Plattenzylinder 04 vorgesehen, wobei auf der jeweiligen Mantelfläche dieser Plattenzylinder 04 jeweils eine Druckform oder ein Druckklischee angeordnet ist, wobei dieses Druckklischee insbesondere zur Ausführung eines Hochdruckverfahrens geeignet ist. Jedem der Plattenzylinder 04 wird zur Einfärbung seiner Druckform bzw. seines Druckklischees mittels eines Farbwerks 06 jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt. Im Folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, dass die Plattenzylinder jeweils mindestens ein Druckklischee tragen.In the following, based on the selected exemplary embodiment for the printing press or the device for printing hollow bodies, it is assumed that this transport device is preferably designed as a mandrel wheel 02. With the mandrel wheel 02 acts a printing ink-transmitting device, for. B. a rotating or at least rotatable segment wheel 03 together, along the or the circumference of which several printing blankets are arranged one behind the other. In association with the aforementioned segmented wheel 03, a plurality of plate cylinders 04, which are radially adjusted or at least adjustable to this segmented wheel 03, are provided along its circumference, a printing forme or a printing plate being arranged on the respective outer surface of this plate cylinder 04, this printing plate being particularly suitable for executing a letterpress process is. A specific printing ink is supplied to each of the plate cylinders 04 by means of an inking unit 06 in order to color its printing form or its printing plate. In the following it is assumed by way of example that the plate cylinders each carry at least one printing plate.

Fig. 2 und 3 zeigen in einer vereinfachten schematischen Darstellung einige Details des jeweils mit einem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, welches z. B. zur Verwendung in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorgesehen ist. Das hier vorgeschlagene Farbwerk 06 weist für den Farbtransport von einem Farbreservoir zu dem betreffenden Plattenzylinder 04 in vorteilhafter Weise einen sehr kurzen, d. h. aus nur wenigen, vorzugsweise maximal aus fünf Walzen bestehenden, insbesondere zweiwalzigen Walzenzug auf. Im Fall des zweiwalzigen Walzenzuges besteht dieser Walzenzug nur aus einer einzigen Farbauftragswalze 07 und einer Rasterwalze 08. Ein Farbwerk 06 mit einem maximal aus fünf Walzen bestehenden Walzenzug gehört zur Gattung der Kurzfarbwerke. Fig. 2 zeigt beispielhaft ein (Kurz-)Farbwerk 06 mit einem zweiwalzigen Walzenzug in einer ersten Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 radial an die Druckfarbe vom Plattenzylinder 04 an die Mantelfläche des jeweiligen Hohlkörpers 01 übertragende Einrichtung, d.h. an das Segmentrad 03 angestellt sind. Fig. 3 zeigt hingegen für das in der Fig. 2 dargestellte Farbwerk 06 eine zweite Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 voneinander abgestellt, die Farbauftragswalze 07 vom Plattenzylinder 04 abgestellt und auch der Plattenzylinder 04 von der Druckfarbe übertragenden Einrichtung, d.h. von dem Segmentrad 03 abgestellt sind. Auf den An-und Abstellmechanismus wird später noch eingegangen. Fig. 2 and 3 show in a simplified schematic representation some details of the inking unit 06 interacting with a plate cylinder 04, which z. B. for use in the in Fig. 1 The device shown for printing or for decoration, in particular, of hollow bodies 01 each having a preferably cylindrical outer surface is provided. The inking unit 06 proposed here advantageously has a very short, in particular two-roller, roller train consisting of only a few, preferably a maximum of five rollers, for the ink transport from an ink reservoir to the plate cylinder 04 in question. In the case of the two-roller roller train, this roller train consists only of a single inking roller 07 and an anilox roller 08. An inking unit 06 with a roller train consisting of a maximum of five rollers belongs to the class of short inking units. Fig. 2 shows an example of a (short) inking unit 06 with a two-roller roller train in a first one Operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 are positioned against one another, the inking roller 07 is positioned on the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 is also positioned radially on the device transmitting the printing ink from the plate cylinder 04 to the outer surface of the respective hollow body 01, ie on the segmented wheel 03 are. Fig. 3 shows, however, for that in the Fig. 2 The inking unit 06 shown has a second operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 are switched off from one another, the inking roller 07 is switched off from the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 is also switched off from the device transmitting the printing ink, ie from the segmented wheel 03. The on and off mechanism will be discussed later.

Der Plattenzylinder 04 und die Rasterwalze 08 sind z. B. jeweils eigenständig jeweils von einem Motor 11; 12 rotativ angetrieben, insbesondere bei dem bevorzugt verwendeten in den Fig. 2 und 3 dargestellten Farbwerk 06, wobei der betreffende Motor 11; 12 z. B. in seiner jeweiligen Drehzahl von einer z. B. elektronischen Steuereinheit geregelt oder zumindest regelbar ist. Die z. B. als Segmentrad 03 ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung ist in der bevorzugten Ausführung durch einen eigenen Antrieb oder in einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform durch einen zentralen Maschinenantrieb rotativ angetrieben. Die Farbauftragswalze 07 ist bzw. wird eigenständig durch einen Motor rotativ angetrieben. In der bevorzugten Ausführung sind ein Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07 und ein Außendurchmesser d04 des mindestens eine Druckform, insbesondere mindestens ein Druckklischee tragenden Plattenzylinders 04 betragsmäßig gleich. Auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 04 ist mindestens ein Druckklischee angeordnet oder zumindest anordenbar, so dass bei der Ausführungsform mit gleichen Außendurchmessern d04; d07 der das Druckklischee tragende Plattenzylinder 04 und die Farbauftragswalze 07 jeweils eine identische Umfangslänge aufweisen. In der bevorzugten Ausführung sind in der ersten Betriebsstellung des mit dem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 angestellt sind, zumindest die jeweiligen Zentren vom Plattenzylinder 04, der Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 entlang einer selben Geraden G angeordnet. Zur Erfassung der Rotation der Farbauftragswalze 07 ist eine Erfassungseinrichtung z. B. in Form eines Drehgebers vorgesehen, wobei dieser Drehgeber insbesondere starr mit einer Welle der Farbauftragswalze 07 verbunden ist. Das vom Drehgeber bei einer Rotation der Farbauftragswalze 07 generierte Signal wird von der Steuereinheit dazu verwendet, die Drehzahl der Farbauftragswalze 07 mittels der Rotation der Rasterwalze 08 derart einzustellen oder im Bedarfsfall derart nachzuführen, dass sich ein Gleichlauf zwischen dem Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 einstellt bzw. eingestellt ist, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Farbauftragswalze 07 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 innerhalb zuvor festgelegter zulässiger Toleranzgrenzen übereinstimmt. Zur Erreichung dieses Ziels kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit vorzugsweise während der von ihr ausgeführten Einstellphase die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 08 derart einstellt, dass diese gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 insbesondere kurzzeitig - und damit nicht dauerhaft - eine Vor- oder Nacheilung aufweist. Durch die Ausgestaltung von Plattenzylinder 04 und Farbauftragswalze 07 mit jeweils betragsmäßig gleicher Umfangslänge und durch die Einstellung des Gleichlaufs zwischen dem Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 wird der der Druckqualität abträgliche Effekt des Schablonierens weitgehend vermieden. Das hier nicht erfindungsgemäße beschriebene Antriebskonzept mit einer friktionsgetriebenen Farbauftragswalze 07 hat zudem den Vorteil, dass für die Farbauftragswalze 07 ein eigener Antrieb nicht erforderlich ist, was Kosten spart und zudem wegen der einfacheren mechanischen Konstruktion z. B. bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten einen Austausch der Farbauftragswalze 07 erleichtert. Die Farbauftragswalze 07 weist in ihrer bevorzugten Ausführung eine geschlossene, vorzugsweise gummierte Mantelfläche auf. Die Rasterwalze 08 weist eine z. B. mit einer Keramik beschichtete Mantelfläche auf, wobei in der Keramikschicht eine Haschur von z. B. 80 Linien pro Zentimeter axialer Länge der Rasterwalze 08 oder eine Näpfchenstruktur ausgebildet ist. Um mit der Rasterwalze 08 mit jeder ihrer Umdrehungen jeweils eine Einspeisung einer möglichst großen Menge an Druckfarbe in den Walzenzug des Farbwerks 06 zu ermöglichen, ist der Außendurchmesser d08 der Rasterwalze 08 vorzugsweise größer ausgebildet als der Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07. Die Rasterwalze 08 soll demnach ein möglichst großes Fördervolumen aufweisen. In der Fig. 2 ist die jeweilige Drehrichtung vom Segmentrad 03, dem Plattenzylinder 04, der Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet.The plate cylinder 04 and the anilox roller 08 are z. B. each independently from a motor 11; 12 driven in rotation, especially in the case of the one preferably used in the Fig. 2 and 3 illustrated inking unit 06, the relevant motor 11; 12 z. B. in its respective speed of a z. B. electronic control unit is regulated or at least controllable. The z. B. designed as a segment wheel 03 printing ink-transmitting device is driven in the preferred embodiment by its own drive or in an embodiment not according to the invention by a central machine drive. The inking roller 07 is or is independently driven in rotation by a motor. In the preferred embodiment, an outer diameter d07 of the inking roller 07 and an outer diameter d04 of the at least one printing form, in particular the plate cylinder 04 carrying at least one printing block, are equal in terms of amount. At least one printing block is arranged or at least can be arranged on the lateral surface of the plate cylinder 04, so that in the embodiment with the same external diameters d04; d07, the plate cylinder 04 carrying the printing block and the inking roller 07 each have an identical circumferential length. In the preferred embodiment, in the first operating position of the inking unit 06 which interacts with the plate cylinder 04 and in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 are adjusted to each other, the inking roller 07 is adjusted to the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 is also adjusted to the segmented wheel 03, at least the respective centers of the plate cylinder 04, the inking roller 07 and the anilox roller 08 are arranged along the same straight line G. To detect the rotation of the inking roller 07, a detection device z. B. is provided in the form of a rotary encoder, this rotary encoder in particular being rigidly connected to a shaft of the inking roller 07. The signal generated by the rotary encoder when the inking roller 07 rotates is used by the control unit to set the speed of the inking roller 07 by means of the rotation of the anilox roller 08 or, if necessary, to track it in such a way that the plate cylinder 04 and the inking roller 07 are synchronized or is set so that the peripheral speed of the inking roller 07 corresponds to the peripheral speed of the plate cylinder 04 within previously defined permissible tolerance limits. To achieve this goal, it can be provided that the control unit preferably adjusts the circumferential speed of the anilox roller 08 during the setting phase carried out by it in such a way that it has a lead or lag compared to the circumferential speed of the plate cylinder 04, particularly briefly - and therefore not permanently. By designing the plate cylinder 04 and inking roller 07 with the same circumferential length in terms of amount, and by setting the synchronism between the plate cylinder 04 and the inking roller 07, the effect of stenciling, which is detrimental to the printing quality, is largely avoided. The drive concept not described here according to the invention with a friction-driven inking roller 07 also has the advantage that a separate drive is not required for the inking roller 07, which saves costs and, because of the simpler mechanical construction, for. B. an exchange of the inking roller 07 facilitates maintenance or repair work. In its preferred embodiment, the inking roller 07 has a closed, preferably rubberized, lateral surface. The anilox roller 08 has a z. B. with a Ceramic coated outer surface, with a hashur of z. B. 80 lines per centimeter of axial length of the anilox roller 08 or a cell structure is formed. In order to enable the largest possible amount of printing ink to be fed into the roller train of the inking unit 06 with each of its rotations with the anilox roller 08, the outer diameter d08 of the anilox roller 08 is preferably larger than the outer diameter d07 of the inking roller 07. The anilox roller 08 should therefore have the largest possible delivery volume. In the Fig. 2 the respective direction of rotation of the segmented wheel 03, the plate cylinder 04, the inking roller 07 and the anilox roller 08 is indicated by an arrow indicating the direction of rotation.

In der bevorzugten Ausführung weist zumindest die Rasterwalze 08 eine Temperiereinrichtung auf, mit deren Hilfe die Mantelfläche der Rasterwalze 08 temperiert wird. Die Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 arbeitet z. B. mit einem in das Innere der Rasterwalze 08 eingeleiteten Temperierfluid, wobei das Temperierfluid z. B. Wasser oder ein anderes flüssiges Kühlmittel ist. Mit der Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 ist das Fördervolumen der Rasterwalze 08 beeinflussbar, da damit die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden Druckfarbe beeinflusst wird. Das Fördervolumen der Rasterwalze 08 und die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden Druckfarbe beeinflussen ihrerseits letztlich eine Farbdichte der auf die zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden Druckfarbe. Eine Dicke eines auf der zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden, durch die Druckfarbe gebildeten Farbfilms liegt z. B. bei weniger als 10 µm, insbesondere bei etwa 3 µm.In the preferred embodiment, at least the anilox roller 08 has a temperature control device, with the aid of which the jacket surface of the anilox roller 08 is tempered. The temperature control of the anilox roller 08 works z. B. with a introduced into the interior of the anilox roller 08 temperature control fluid, wherein the temperature control fluid z. B. is water or another liquid coolant. With the temperature control device of the anilox roller 08, the delivery volume of the anilox roller 08 can be influenced, since this influences the viscosity of the printing ink to be transported by the inking unit 06. The delivery volume of the anilox roller 08 and the viscosity of the printing ink to be transported by the inking unit 06 in turn ultimately influence an ink density of the printing ink to be applied to the cylindrical outer surface of the hollow body 01 to be printed. A thickness of a color film to be applied to the cylindrical outer surface of the hollow body 01 to be printed and formed by the printing ink is, for example, approx. B. at less than 10 microns, in particular at about 3 microns.

Das Farbreservoir des Farbwerks 06 ist z. B. als ein in Verbindung mit der Rasterwalze 08 wirkendes Kammerrakelsystem 09 ausgebildet. In vorteilhafter Weise bilden bei diesem Kammerrakelsystem 09 zumindest eine Farbwanne, ein achsparallel an die Rasterwalze 08 angestellter oder zumindest anstellbarer Rakelbalken und vorzugsweise auch eine Pumpe zur Förderung der Druckfarbe eine einzige Baueinheit. Dabei ist dieses Kammerrakelsystem 09 im Farbwerk 06, d. h. an einem Gestell des Farbwerks 06 vorzugsweise nur einseitig z. B. durch eine Aufhängung gehalten bzw. gelagert, so dass diese Baueinheit auf einfache Weise nach ihrem Lösen vom Gestell des Farbwerks 06 seitlich, d. h. durch eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete Bewegung, z. B. durch ein Ziehen an einem an dieser Baueinheit angeordneten Griff aus dem Farbwerk 06 entfernbar und damit austauschbar ist. Diese Baueinheit des Kammerrakelsystems 09 bildet vorzugsweise einen Kragarm an einem Seitengestell des Farbwerks 06. Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das als eine einzige Baueinheit ausgebildete Kammerrakelsystem 09 im Zusammenwirken mit der Rasterwalze 08 des Farbwerks 06.The ink reservoir of the inking unit 06 is z. B. designed as a chamber doctor blade system 09 acting in conjunction with the anilox roller 08. In this chambered doctor blade system 09, at least one ink pan, a doctor blade bar that is set axially parallel to the anilox roller 08 or at least that can be set, and preferably also one, advantageously form in this chamber doctor blade system 09 Pump for conveying the printing ink is a single unit. This chamber doctor blade system 09 is in the inking unit 06, ie on a frame of the inking unit 06, preferably only on one side z. B. held or stored by a suspension, so that this unit can be easily detached from the frame of the inking unit 06 laterally, ie by a movement directed axially parallel to the anilox roller 08, for. B. can be removed from the inking unit 06 by pulling on a handle arranged on this structural unit and thus interchangeable. This structural unit of the chamber doctor blade system 09 preferably forms a cantilever arm on a side frame of the inking unit 06. Fig. 4 shows in a perspective view the chamber doctor blade system 09, which is designed as a single structural unit, in cooperation with the anilox roller 08 of the inking unit 06.

Nachdem die Rasterwalze 08 Druckfarbe vom Farbreservoir, d. h. insbesondere von dem Kammerrakelsystem 09 aufgenommen hat, transportiert die Rasterwalze 08 diese Druckfarbe unmittelbar und direkt oder über weitere Walzen des zum Farbwerk 06 gehörenden Walzenzuges zu der vorzugsweise nur einen Farbauftragswalze 07. In einem in Drehrichtung der Rasterwalze 08 dem an die Rasterwalze 08 angestellten Kammerrakelsystem 09 nachfolgenden Bereich zwischen dem Kammerrakelsystem 09 und der Farbauftragswalze 07 ist vorzugsweise eine Reiterwalze 13 an die Rasterwalze 08 angestellt oder zumindest anstellbar, um den Farbtransport der Rasterwalze 08 zu verbessern. Die Reiterwalze 13 ist achsparallel zur Rasterwalze 08 angeordnet. Die Reiterwalze 13 wird nicht als zum Walzenzug des Farbwerks 06 gehörend betrachtet, da sie keine Druckfarbe von der Rasterwalze 08 an eine andere Walze überträgt. Die von der Rasterwalze 08 z. B. durch Friktion rotativ angetriebene Reiterwalze 13 weist z. B. eine gummierte Mantelfläche auf. Die an die Rasterwalze 08 angestellte Reiterwalze 13 saugt bei ihrem Abrollen auf der Mantelfläche der Rasterwalze 08 einen Teil der von der Rasterwalze 08 vom Kammerrakelsystem 09 aufgenommenen Druckfarbe aus der Haschur oder den Näpfchen der Rasterwalze 08 und legt diese Druckfarbe zumindest teilweise auf an der Mantelfläche der Rasterwalze 08 ausgebildeten Stegen ab. Dadurch bewirkt die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13, dass die Rasterwalze 08 eine größere Menge an Druckfarbe an die Farbauftragswalze 07 abgibt. In einer weiteren Folge wird bei einer z. B. eine Temperiereinrichtung aufweisenden Rasterwalze 08 auch die Wirksamkeit einer Steuerung der Farbdichte dadurch verbessert, dass die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 zur Bereitstellung einer größeren Menge an Druckfarbe beiträgt. Die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 reduziert somit ungeachtet der konkreten Ausgestaltung der Rasterwalze 08, d. h. mit oder ohne einer Temperiereinrichtung, sowohl Dichteunterschiede, die durch Fertigungstoleranzen der Rasterwalze 08 entstehen können, als auch das Risiko einer Sichtbarkeit der Haschur oder Näpfchen der Rasterwalze 08 auf dem Bedruckstoff, d. h. hier auf der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 infolge eines zumindest stellenweise zu geringen Farbauftrags.After the anilox roller 08 has taken up printing ink from the ink reservoir, ie in particular from the chamber doctor blade system 09, the anilox roller 08 transports this printing ink directly and via further rollers of the roller train belonging to the inking unit 06 to the preferably only one inking roller 07. In one in the direction of rotation of the anilox roller 08 the area between the chamber doctor blade system 09 and the inking roller 07 following the chamber doctor blade system 09 attached to the anilox roller 08, a rider roller 13 is preferably employed or at least adjustable to the anilox roller 08 in order to improve the ink transport of the anilox roller 08. The rider roller 13 is arranged axially parallel to the anilox roller 08. The rider roller 13 is not regarded as belonging to the roller train of the inking unit 06, since it does not transfer any printing ink from the anilox roller 08 to another roller. The from the anilox roller 08 z. B. rotatively driven by friction rider roller 13 has z. B. a rubberized outer surface. The rider roller 13 employed on the anilox roller 08 sucks some of the printing ink picked up by the anilox roller 08 from the chamber doctor blade system 09 from the hash or the cells of the anilox roller 08 and at least partially applies this printing ink to the surface of the anilox roller 08 as it rolls on the surface of the Anilox roller 08 formed webs. As a result, the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 causes the anilox roller 08 releases a larger amount of printing ink to the inking roller 07. In a further episode, a z. B. a temperature control device having anilox roller 08 also improves the effectiveness of a control of the ink density in that the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 contributes to the provision of a larger amount of printing ink. Regardless of the specific design of the anilox roller 08, ie with or without a temperature control device, the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 reduces both density differences that can arise from manufacturing tolerances of the anilox roller 08 and the risk of the hash or cells of the anilox roller 08 being visible on the printing material, that is to say here on the outer surface of the hollow body 01 to be printed, as a result of an insufficiently applied ink at least in places.

In einer sehr vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern ist vorzugsweise in fester Zuordnung z. B. zu jedem Plattenzylinder 04 jeweils ein Plattenwechsler 14 vorgesehen, mit welchem die für den betreffenden Plattenzylinder 04 bestimmte Druckform oder das für den betreffenden Plattenzylinder 04 bestimmte Druckklischee innerhalb z. B. der betreffenden Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine insbesondere zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorzugsweise automatisiert auswechselbar ist. Die Fig. 5 und 6 zeigen in einer perspektivischen Darstellung eine bevorzugte Ausführung eines sehr vorteilhaft ausgebildeten Plattenwechslers 14 in zwei verschiedenen Betriebsstellungen zur Ausführung eines in sehr kurzer Rüstzeit vorzugsweise automatisiert, zuverlässig und vorzugsweise auch registerhaltig vollziehbaren Plattenwechsels bzw. Druckformwechsels. Fig. 5 zeigt eine erste Betriebsstellung, in der axial seitlich neben dem Druckwerk am Plattenwechsler 14 z. B. ein Druckklischee vorgelegt oder vom Plattenwechsler 14 entnommen werden kann. Fig. 6 zeigt eine zweite Betriebsstellung, in der unmittelbar vor dem Plattenzylinder 04 längs zu diesem vom Plattenwechsler 14 aus z. B. ein Druckklischee direkt an dem zugeordneten Plattenzylinder 04 aufgelegt oder ein Druckklischee vom Plattenzylinder 04 abgenommen und mit dem Plattenwechsler 14 in dessen erste Betriebsstellung abgeführt werden kann. Der Plattenwechsler 14 weist eine insbesondere plane, z. B. tischförmige Auflagefläche 16 auf, auf welcher z. B. ein an dem Plattenzylinder 04 angeordnetes oder anzuordnendes Druckklischee vorzugsweise vollständig aufgelegt werden kann. Die Auflagefläche 16 ist vorzugsweise linear längs eines Transportweges, insbesondere längs zur Rotationsachse des zugeordneten Plattenzylinders 04 zwischen mindestens zwei definierten Positionen bidirektional bewegbar, d. h. hin- und herbewegbar angeordnet. In einer seitlich neben dem Druckwerk befindlichen ersten Position der Auflagefläche 16 nimmt der Plattenwechsler 14 seine erste Betriebsstellung ein, in einer unmittelbar vor dem Plattenzylinder 04 längs zu diesem befindlichen zweiten Position der Auflagefläche 16 seine zweite Betriebsstellung. In der ersten Betriebsstellung befindet sich die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 zumindest teilweise vor einer Stirnseite des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders 04. In der zweiten Betriebsstellung befindet sich die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 vorzugsweise zumindest teilweise unterhalb der Mantelfläche des Plattenzylinders 04. Die Bewegung der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 erfolgt z. B. entlang einer längs zum Plattenzylinder 04 angeordneten Traverse 17. Die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 hat somit einen mit Bezug auf den betreffenden Plattenzylinder 04 axialen Verfahrweg. An den die erste oder die zweite Betriebsstellung des Plattenwechslers 14 definierenden Positionen ist die Bewegung der Auflagefläche 16 z. B. jeweils durch einen Anschlag begrenzt. Zumindest der Träger des betreffenden Druckklischees ist z. B. durch einen insbesondere unter Verwendung von Passermarken ausgeführten Beschnitt derart ausgebildet, dass das betreffende Druckklischee auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 registerhaltig angeordnet werden kann. Dazu werden zumindest zwei in einem rechten Winkel zueinander angeordnete Kanten des Trägers des betreffenden Druckklischees in einen Berührungskontakt zu an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 angeordneten, insbesondere von Registerstiften gebildeten Anschlägen gebracht, wobei eine erste Kante des Trägers des betreffenden Druckklischees an einen ersten Registerstift und eine zur ersten Kante orthogonale zweite Kante des Trägers des betreffenden Druckklischees an einen zweiten Registerstift anschlägt, wobei einer dieser beiden Registerstifte in seiner Position veränderbar und vorzugsweise einstellbar ist. Durch die Einstellung des in seiner Position veränderbaren Registerstiftes ist z. B. das betreffende Druckklischee registerhaltig ausrichtbar. Die Einstellung des in seiner Position veränderbaren Registerstiftes kann manuell oder automatisiert erfolgen. Da das Druckklischee dem betreffenden Plattenzylinder 04 registerhaltig zugeführt wird, ist am Plattenzylinder 04 z. B. kein Zentrierstift und auch keine andere Registereinrichtung vorgesehen.In a very advantageous embodiment of the device for printing hollow bodies is preferably in a fixed assignment z. B. a plate changer 14 is provided for each plate cylinder 04, with which the printing form intended for the plate cylinder 04 in question or the printing plate intended for the plate cylinder 04 in question within z. B. the device in question for printing or for decorating hollow bodies 01 each having an in particular cylindrical outer surface, preferably automatically exchangeable. The Fig. 5 and 6th show in a perspective representation a preferred embodiment of a very advantageously designed plate changer 14 in two different operating positions for carrying out a plate change or printing forme change that can be carried out preferably automatically, reliably and preferably in register in a very short set-up time. Fig. 5 shows a first operating position, in the axially laterally next to the printing unit on the plate changer 14 z. B. presented a printing plate or can be removed from the plate changer 14. Fig. 6 shows a second operating position in which immediately in front of the plate cylinder 04 along this from the plate changer 14 from z. B. placed a printing block directly on the associated plate cylinder 04 or a printing block can be removed from the plate cylinder 04 and removed with the plate changer 14 in its first operating position. The disk changer 14 has a particularly planar, z. B. table-shaped support surface 16 on which z. B. arranged or to be arranged on the plate cylinder 04 printing cliché can preferably be placed completely. The support surface 16 is preferably arranged to be bi-directionally movable, ie movable to and fro, linearly along a transport path, in particular along the axis of rotation of the associated plate cylinder 04 between at least two defined positions. In a first position of the support surface 16 located laterally next to the printing unit, the plate changer 14 assumes its first operating position, and in a second position of the support surface 16 located directly in front of the plate cylinder 04 along it, its second operating position. In the first operating position, the support surface 16 of the plate changer 14 is at least partially in front of an end face of the relevant printing forme cylinder or plate cylinder 04. In the second operating position, the support surface 16 of the plate changer 14 is preferably at least partially below the outer surface of the plate cylinder 04 Support surface 16 of the disk changer 14 takes place, for. B. along a cross member 17 arranged longitudinally to the plate cylinder 04. The support surface 16 of the plate changer 14 thus has an axial travel path with respect to the plate cylinder 04 in question. At the positions defining the first or the second operating position of the plate changer 14, the movement of the support surface 16 is e.g. B. each limited by a stop. At least the carrier of the printing block in question is z. B. formed by a trimming carried out in particular using registration marks in such a way that the relevant printing block can be arranged in register on the support surface 16 of the plate changer 14. For this purpose, at least two edges of the carrier of the printing block in question, which are arranged at right angles to one another, are in touch contact with those arranged on the support surface 16 of the plate changer 14, in particular formed by register pins Brought stops, wherein a first edge of the carrier of the printing cliché in question hits a first register pin and a second edge of the carrier of the printing cliché in question, which is orthogonal to the first edge, hits a second register pin, one of these two register pins being changeable and preferably adjustable in its position. By setting the variable in its position register pin z. B. the relevant printing plate can be aligned in register. The adjustment of the position of the adjustable pin can be done manually or automatically. Since the printing block is fed to the plate cylinder 04 in question in register, the plate cylinder 04 z. B. no centering pin and no other register device provided.

Der Plattenwechsler 14 weist in seiner bevorzugten Ausführung außer der Auflagefläche 16 zur Aufnahme eines z. B. dem Plattenzylinder 04 insbesondere registerhaltig zuzuführenden Druckklischees z. B. ein Fach auf, in welches z. B. ein vom Plattenzylinder 04 abgenommenes Druckklischee abgelegt werden kann. Ein z. B. mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 gehaltenes Druckklischee wird z. B. mittels eines tangential zur Druckform geführten Werkzeugs, z. B. mittels eines zwischen den Träger des Druckklischees und der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 geführten Spachtels von der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 abgehoben oder ist von dort zumindest abhebbar. Das von der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 abgehobene eine Ende des betreffenden Druckklischees wird durch eine Drehung des betreffenden Plattenzylinders 04 in das betreffende Fach des Plattenzylinders 04 eingeführt. Durch eine Fortsetzung dieser Drehung des betreffenden Plattenzylinders 04 wird dann das gesamte von der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 gelöste Druckklischee in das betreffende Fach des Plattenwechslers 14 eingeschoben.The disk changer 14 has in its preferred embodiment, in addition to the support surface 16 for receiving a z. B. the plate cylinder 04 in particular in register to be supplied printing plates z. B. a subject in which z. B. a printing plate removed from the plate cylinder 04 can be stored. A z. B. by means of its carrier in particular magnetically held on the lateral surface of the plate cylinder 04 in question printing cliché is z. B. by means of a tool guided tangentially to the printing form, e.g. B. by means of a guided between the carrier of the printing block and the surface of the plate cylinder 04 in question is lifted from the surface of the plate cylinder 04 in question or can at least be lifted from there. The one end of the relevant printing block lifted from the lateral surface of the relevant plate cylinder 04 is introduced into the relevant compartment of the plate cylinder 04 by rotating the relevant plate cylinder 04. By continuing this rotation of the plate cylinder 04 in question, the entire printing block detached from the outer surface of the plate cylinder 04 in question is then pushed into the compartment of the plate changer 14 in question.

Ein dem betreffenden Plattenzylinder 04 vorzugsweise registerhaltig zuzuführendes Druckklischee wird insbesondere nach seiner registerhaltigen Ausrichtung durch eine magnetische Haltekraft auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehalten. Es ist mindestens ein Stempel, vorzugsweise sind zwei in Längsrichtung des betreffenden Plattenzylinders 04 beabstandet angeordnete Stempel jeweils mit einer der magnetischen Haltekraft entgegen gerichteten, zur Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 z. B. im Wesentlichen orthogonalen Wirkrichtung vorgesehen, mit welchem mindestens einen Stempel zumindest ein dem betreffenden Plattenzylinder 04 zugewandtes Ende des an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehaltenen Druckklischees von dieser Auflagefläche 16 lösbar und aufgrund einer Hubbewegung des mindestens einen Stempels an den betreffenden Plattenzylinder 04 übergebbar ist. Der mindestens eine Stempel wird z. B. pneumatisch betätigt oder ist zumindest derart betätigbar. Zum Halten der Druckform bzw. des Druckklischees an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 oder auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 04 werden jeweils Magnete verwendet, wobei diese Magnete vorzugsweise jeweils als ein Dauermagnet ausgebildet sind. Die zuvor beschriebene Ausgestaltung des Plattenzylinders 04 hat den Vorteil, dass eine Fördereinrichtung für das Übergeben des Druckklischees an den betreffenden Plattenzylinder 04 oder für das Abnehmen des Druckklischees von dem betreffenden Plattenzylinder 04 nicht erforderlich ist und der Plattenwechsler 14 daher sehr kostengünstig realisiert werden kann. Insbesondere ist ein Plattenwechsel mit dem zuvor beschriebenen Plattenwechsler 14 automatisiert ausführbar.A printing block that is to be fed to the plate cylinder 04 in question, preferably in register, is in particular after its registration in register by a magnetic holding force on the support surface 16 of the disk changer 14 held. There is at least one stamp, preferably two stamps arranged at a distance in the longitudinal direction of the plate cylinder 04 concerned, each with a stamp directed opposite to the magnetic holding force, towards the support surface 16 of the plate changer 14, for example. B. essentially orthogonal effective direction is provided with which at least one stamp at least one end of the printing cliché held on the support surface 16 of the plate changer 14 facing the relevant plate cylinder 04 can be detached from this support surface 16 and transferred to the relevant plate cylinder 04 due to a lifting movement of the at least one stamp is. The at least one stamp is z. B. pneumatically operated or is at least so operated. To hold the printing forme or the printing block on the support surface 16 of the plate changer 14 or on the outer surface of the plate cylinder 04, magnets are used, these magnets preferably being designed as permanent magnets. The previously described configuration of the plate cylinder 04 has the advantage that a conveying device for transferring the printing cliché to the relevant plate cylinder 04 or for removing the printing cliché from the relevant plate cylinder 04 is not required and the plate changer 14 can therefore be implemented very inexpensively. In particular, a plate change can be carried out automatically with the plate changer 14 described above.

Die jeweilige Anstellung und/oder Abstellung von Plattenzylinder 04, Farbauftragswalze 07 und/oder Rasterwalze 08 und/oder eine Einstellung einer von ihnen jeweils ausgeübten Anpresskraft erfolgt mit einem beispielhaft in den Fig. 2 und 3 dargestellten An- und Abstellmechanismus, der nun näher beschrieben wird. In der bevorzugten Ausführung ist der Plattenzylinder 04 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen ersten Hebelanordnung 18 gelagert, wobei der Kraftarm und der winkelfest zum Kraftarm angeordnete Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 gemeinsam um eine achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. In einer Wirkverbindung zum Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ist zur Ausübung eines Drehmomentes um die erste Drehachse 19 ein vorzugsweise von einer Steuereinheit steuerbarer erster Antrieb 21 z. B. in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders angeordnet, wobei bei einer Betätigung dieses ersten Antriebs 21 je nach dessen Wirkrichtung der am Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 angeordnete Plattenzylinder 04 entweder von einem Drucktuch des Segmentrades 03 abgestellt oder an selbiges angestellt wird. Zur Begrenzung der vom Plattenzylinder 04 gegen das betreffende Drucktuch des Segmentrades 03 ausgeübten Anpresskraft ist beispielsweise für den Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ein erster Anschlag 22 vorgesehen, mittels welchem ein durch die Schwenkbewegung des Plattenzylinders 04 gegen das Segmentrad 03 zurückgelegter Weg begrenzt wird. Mit dem ersten Antrieb 21 ist die vom Plattenzylinder 04 gegen das Segmentrad 03 ausgeübten Anpresskraft einstellbar.The respective adjustment and / or adjustment of the plate cylinder 04, inking roller 07 and / or anilox roller 08 and / or an adjustment of a contact pressure exerted by them takes place with an example in the Fig. 2 and 3 illustrated setting and parking mechanism, which will now be described in more detail. In the preferred embodiment, the plate cylinder 04 is in particular mounted at both ends on a load arm of a preferably one-sided first lever arrangement 18 consisting of a force arm and the load arm, the force arm and the load arm of this first lever arrangement 18, which is fixed at an angle to the force arm, jointly directed around an axis parallel to the plate cylinder 04 first axis of rotation 19 are pivotable. In an operative connection to the power arm of the first lever arrangement 18, a first drive 21, preferably controllable by a control unit, is used to exert a torque about the first axis of rotation 19. B. arranged in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder, whereby when this first drive 21 is actuated, depending on its direction of action, the plate cylinder 04 arranged on the load arm of this first lever assembly 18 is either turned off by a blanket of the segmented wheel 03 or turned on to the same. To limit the contact pressure exerted by the plate cylinder 04 against the relevant printing blanket of the segmented wheel 03, a first stop 22 is provided for the power arm of the first lever arrangement 18, by means of which a path covered by the pivoting movement of the plate cylinder 04 against the segmented wheel 03 is limited. The pressing force exerted by the plate cylinder 04 against the segmented wheel 03 can be adjusted with the first drive 21.

In der bevorzugten Ausführung ist auch die Farbauftragswalze 07 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen zweiten Hebelanordnung 23 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser zweiten Hebelanordnung 23 gemeinsam um die achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. Ebenso ist in der bevorzugten Ausführung auch die Rasterwalze 08 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen dritten Hebelanordnung 24 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser dritten Hebelanordnung 24 gemeinsam um eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete zweite Drehachse 26 schwenkbar sind, wobei die zweite Drehachse 26 der dritten Hebelanordnung 24 an der zweiten Hebelanordnung 23 angeordnet ist, wobei die zweite Drehachse 26 an der zweiten Hebelanordnung 23 ortsfest ausgebildet ist. Am Lastarm der ersten Hebelanordnung 18 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der zweiten Hebelanordnung 23 wirkender vorzugsweise steuerbarer zweiter Antrieb 27 angeordnet, mittels welchem die Farbauftragswalze 07 je nach Wirkrichtung des zweiten Antriebs 27 an den Plattenzylinder 04 anstellbar oder von diesem abstellbar. Am Lastarm der zweiten Hebelanordnung 23 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der dritten Hebelanordnung 24 wirkender vorzugsweise steuerbarer dritter Antrieb 28 angeordnet, mittels welchem die Rasterwalze 08 vorzugsweise mitsamt dem Kammerrakelsystem 09 je nach Wirkrichtung des dritten Antriebs 28 an die Farbauftragswalze 07 anstellbar oder von dieser abstellbar. Der zweite Antrieb 27 und/oder der dritte Antrieb 28 sind jeweils z. B. auch in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders ausgebildet. Es kann vorgesehen sein, dass der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 z. B. gemeinsam und vorzugsweise auch gleichzeitig betätigt werden oder zumindest betätigbar sind. Die Schwenkbewegung des Lastarms der zweiten Hebelanordnung 23 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares erstes Anschlagssystem 29 begrenzt, wodurch auch die von der Farbauftragswalze 07 gegen den Plattenzylinder 04 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. Die Schwenkbewegung des Lastarms der dritten Hebelanordnung 24 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares zweites Anschlagssystem 31 begrenzt, wodurch auch die von der Rasterwalze 08 gegen die Farbauftragswalze 07 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. Fig. 2 zeigt beispielhaft einen ersten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils unbetätigt oder in ihrem Ruhezustand sind, wodurch die Rasterwalze 08 an die Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 und der Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 jeweils angestellt sind. Fig. 3 zeigt beispielhaft einen zweiten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils betätigt oder in ihrem Arbeitszustand sind, wodurch die Rasterwalze 08 von der Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 vom Plattenzylinder 04 und der Plattenzylinder 04 vom Segmentrad 03 jeweils abgestellt sind. Der jeweilige Kraftarm und/oder Lastarm der drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 ist bzw. sind jeweils z. B. als ein Paar von gegenüber stehenden Hebelstangen oder Seitengestellwänden ausgebildet, zwischen denen in der jeweiligen zuvor beschriebenen Zuordnung entweder der Plattenzylinder 04 oder die Farbauftragswalze 07 oder die Rasterwalze 08 angeordnet ist. Die drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 sind jeweils in unterschiedlichen voneinander beabstandeten vertikalen Ebenen angeordnet, so dass sie sich in ihrer jeweiligen Schwenkbarkeit nicht gegenseitig behindern.In the preferred embodiment, the inking roller 07 is also mounted, in particular at both ends, on a load arm of a, preferably one-sided, second lever arrangement 23 consisting of a force arm and the load arm, the force arm and the load arm of this second lever arrangement 23 together about the first axis of rotation 19, which is axially parallel to the plate cylinder 04 are pivotable. Likewise, in the preferred embodiment, the anilox roller 08 is also mounted, in particular at both ends, on a load arm of a preferably one-sided third lever arrangement 24 consisting of a force arm and the load arm, the force arm and the load arm of this third lever arrangement 24 together about a second axis of rotation directed axially parallel to the anilox roller 08 26 are pivotable, the second axis of rotation 26 of the third lever arrangement 24 being arranged on the second lever arrangement 23, the second axis of rotation 26 being designed to be stationary on the second lever arrangement 23. On the load arm of the first lever arrangement 18 is a preferably controllable second drive 27 which, when it is actuated, acts on the force arm of the second lever arrangement 23 arranged, by means of which the inking roller 07, depending on the direction of action of the second drive 27, can be adjusted to or from the plate cylinder 04. Arranged on the load arm of the second lever arrangement 23 is a preferably controllable third drive 28 which, when it is actuated, acts on the force arm of the third lever arrangement 24, by means of which the anilox roller 08, preferably together with the chamber doctor blade system 09, can be adjusted to or from the inking roller 07 depending on the direction of the third drive 28 this can be turned off. The second drive 27 and / or the third drive 28 are each z. B. also designed in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder. It can be provided that the second drive 27 and the third drive 28 z. B. be operated together and preferably simultaneously or at least can be operated. The pivoting movement of the load arm of the second lever assembly 23 is e.g. B. limited by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric first stop system 29, whereby the contact pressure exerted by the inking roller 07 against the plate cylinder 04 is limited or at least can be limited. The pivoting movement of the load arm of the third lever assembly 24 is e.g. B. limited by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric second stop system 31, whereby the contact pressure exerted by the anilox roller 08 against the inking roller 07 is limited or at least can be limited. Fig. 2 shows an example of a first operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are each inoperative or in their idle state, whereby the anilox roller 08 to the inking roller 07 and the inking roller 07 to the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 are employed on the segment gear 03. Fig. 3 shows an example of a second operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are each actuated or in their working state, whereby the anilox roller 08 from the inking roller 07 and the inking roller 07 from the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 from Segment wheel 03 are each turned off. The respective force arm and / or load arm of the three aforementioned Lever assemblies 18; 23; 24 is or are each z. B. formed as a pair of opposing lever rods or side frame walls, between which either the plate cylinder 04 or the inking roller 07 or the anilox roller 08 is arranged in the respective assignment described above. The three aforementioned lever arrangements 18; 23; 24 are each arranged in different vertical planes spaced apart from one another, so that they do not interfere with one another in their respective pivotability.

Wie bereits beschrieben und in Fig. 13 dargestellt, sind am Umfang des Segmentrades 03 hintereinander i. d. R. mehrere, z. B. acht bis zwölf Drucktücher 33 angeordnet, wobei im Druckprozess während der Rotation dieses Segmentrades 03 um eine Rotationsachse 34 Druckformen der Druckklischees der Plattenzylinder 04 auf den mit diesem Segmentrad 03 bewegten Drucktüchern 33 abrollen. Während des Abrollens drücken die Druckklischees zumindest ihr Druckrelief jeweils z. B. 0,2 mm bis 0,25 mm tief in das jeweilige Drucktuch 33 ein, wodurch die Drucktücher einem Verschleiß unterliegen und in Abhängigkeit von ihrer Beschaffenheit und insbesondere mechanischen Beanspruchung nach einer gewissen Anzahl von Drucken, z. B. nach 50.000 bedruckten Hohlkörpern 01 erneuert werden müssen. Wenn in einer dieses Segmentrad 03 aufweisenden Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von Hohlkörpern 01, d. h. in einem sogenannten Dekorator, in einer Massenfertigung z. B. mehrere hundert oder gar einige tausend Stück dieser Hohlkörper 01 pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute gefertigt werden, dann steht die Erneuerung der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 recht häufig an, unter Umständen halbstündlich oder circa nach jeder dreiviertel Stunde. Um die Produktivität einer solchen Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von Hohlkörpern 01 hoch zu halten, wird nach einer Lösung gesucht, die erforderliche Erneuerung der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 mit einer möglichst kurzen Rüstzeit durchzuführen.As already described and in Fig. 13 shown, are on the circumference of the segment 03 in a row usually several, z. B. eight to twelve printing blankets 33 are arranged, wherein in the printing process during the rotation of this segment wheel 03 about an axis of rotation 34 printing forms of the printing blocks of the plate cylinder 04 roll on the printing blankets 33 moved with this segment wheel 03. During the unwinding, the printing plates press at least their printing relief z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective printing blanket 33, whereby the printing blankets are subject to wear and tear and depending on their nature and in particular mechanical stress after a certain number of prints, e.g. B. after 50,000 printed hollow bodies 01 must be renewed. If in a device having this segment wheel 03 for printing or for decorating hollow bodies 01, that is, in a so-called decorator, in a mass production z. B. several hundred or even a few thousand pieces of this hollow body 01 per minute, z. If, for example, between 1,500 and 3,000 pieces per minute are produced, then the renewal of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segmented wheel 03 is due quite frequently, possibly every half hour or approximately every three quarters of an hour. In order to keep the productivity of such a device for printing or for decorating hollow bodies 01 high, a solution is sought to carry out the necessary renewal of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segmented wheel 03 with the shortest possible set-up time.

Daher wird vorgeschlagen, in Zuordnung zu dem Segmentrad 03 eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 vorzusehen. In der bevorzugten Ausführung ist ein jedes dieser an dem Segmentrad 03 anzuordnenden Drucktücher 33 jeweils auf einem vorzugsweise flachen tafelförmigen Metallträger mit einer Materialstärke von z. B. 0,2 mm stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebung aufgebracht. Der jeweilige vorzugsweise magnetisierbare Metallträger wird dann mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 33 auf einem der Segmente 32 am Umfang des Segmentrades 03 z. B. durch mindestens einen dort am Umfang für jedes Drucktuch 33 bzw. dessen Träger vorgesehenen Haltemagneten insbesondere positionsrichtig angeordnet. Um die positionsrichtige Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf dem betreffenden Segment 32 am Umfang des Segmentrades 03 zu unterstützen, ist z. B. an der in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 37 des jeweiligen Metallträgers jeweils ein spitzwinklig abgewinkelter Einhängeschenkel 38 vorgesehen, wobei dieser Einhängeschenkel 38 bei der Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf einem der Segmente 32 am Umfang des Segmentrades 03 in eine am Umfang dieses Segmentrades 03 parallel zu dessen Rotationsachse 34 gerichtete z. B. als eine Nut ausgebildete Aussparung 36 greift und an einer in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 39 der betreffenden Aussparung 36 insbesondere formschlüssig zur Anlage kommt. Die Drucktücher 33 sind jeweils vorzugsweise als ein Gummituch ausgebildet. Die während des Druckprozesses ausgeführte Drehrichtung des Segmentrades 03 ist in der Fig. 13 durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die vom um die Rotationsachse 41 rotierenden Mandrelrad 02 jeweils auf einem Aufspanndorn an das Segmentrad 03 herangeführten Hohlkörper 01 werden im Druckprozess durch eine vornehmlich radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns einzeln und nacheinander kurzzeitig, d. h. i. d. R. für eine einzige Umdrehung des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 an das betreffende aktuell druckende Drucktuch 33 angedrückt.It is therefore proposed to provide a device for automatically changing the printing blankets 33 in association with the segmented wheel 03. In the preferred embodiment, each of these printing blankets 33 to be arranged on the segment wheel 03 is in each case on a preferably flat, tabular metal support with a material thickness of, for. B. 0.2 mm cohesively, in particular applied by an adhesive. The respective preferably magnetizable metal carrier is then, together with the printing blanket 33 arranged on it, on one of the segments 32 on the circumference of the segment wheel 03, for. B. by at least one holding magnet provided there on the circumference for each printing blanket 33 or its support, in particular correctly positioned. To support the correct positional arrangement of the respective metal carrier on the relevant segment 32 on the circumference of the segment wheel 03, z. B. on the leading edge 37 of the respective metal carrier in the direction of rotation of the segmented wheel 03 each has an acute-angled hanging leg 38, this hanging leg 38 when the respective metal carrier is arranged on one of the segments 32 on the circumference of the segmented wheel 03 into one on the circumference of this segmented wheel 03 parallel to the axis of rotation 34 directed z. B. formed as a groove recess 36 engages and comes to rest on a leading edge 39 of the relevant recess 36 in the direction of rotation of the segmented wheel 03, in particular in a form-fitting manner. The printing blankets 33 are each preferably designed as a rubber blanket. The direction of rotation of the segment wheel 03 carried out during the printing process is in the Fig. 13 indicated by a direction of rotation arrow. The hollow bodies 01, which are brought up to the segmented wheel 03 by the mandrel wheel 02 rotating about the axis of rotation 41 on a mandrel, are individually and briefly one after the other in the printing process, i.e. for a single rotation of the hollow body 01 to be printed on, through a primarily radial movement of the mandrel in question relevant currently printing blanket 33 pressed on.

Die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 ist vorzugsweise modular aufgebaut und weist - wie in den Fig. 7 bis 12 beispielhaft dargestellt - als Module z. B. eine Speichereinrichtung 42 für mehrere, z. B. bis zu zwölf Drucktücher 33 auf (Fig. 7) sowie eine Einrichtung 43 für einen senkrechten Transport der vorgenannten Speichereinrichtung 42 (Fig. 8) und eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem Montageort an dem Segmentrad 03 (Fig. 9). Die Fig. 10 zeigt die Speichereinrichtung 42 in ihrem an der für ihren senkrechten Transport vorgesehenen Einrichtung 43 angeordneten Betriebszustand. Die Speichereinrichtung 42 weist in einem vorzugsweise quaderförmigen Gehäuse mehrere vertikal übereinander angeordnete Fächer auf, in denen jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 rücklings, d. h. auf seinem Träger liegend vorzugsweise jeweils in horizontaler Ausrichtung gespeichert oder zumindest speicherbar ist, wobei in dem Gehäuse z. B. mindestens so viele Fächer vorgesehen sind, wie das zugeordnete Segmentrad 03 an seinem Umfang Segmente 32 für Drucktücher 33 aufweist. Die Fächer sind jeweils z. B. zumindest an einer ihrer Längsseiten offen, um an der offenen Seite des jeweiligen Faches eine Zufuhr oder Entnahme des jeweiligen Drucktuchs 33 zu ermöglichen. Diese Speichereinrichtung 42 ist vorzugsweise auf oder an einem Träger der Einrichtung 43 für den senkrechten Transport dieser Speichereinrichtung 42 als ein leicht, z. B. werkzeuglos austauschbares Modul befestigt oder zumindest befestigbar. Die Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 ist z. B. eine Hubbewegung ausführend ausgebildet, wobei der vertikale Stellweg z. B. etwa 200 mm beträgt. Die Hubbewegung der Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 wird z. B. mittels einer vorzugsweise von einem Elektromotor angetriebenen Trapezgewindespindel ausgeführt. Um die einzelnen Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem Montageort an einem Segment 32 des Segmentrades 03 zu transportieren, ist eine Einrichtung 44 für den waagerechten Transport dieser Drucktücher 33 vorgesehen. Diese Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 weist z. B. einen zwischen zwei Endpunkten bidirektional insbesondere linear verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei mit dem Schlitten 46 jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 transportiert wird oder zumindest transportierbar ist. Ein aus der Speichereinrichtung 42 automatisch entnommenes Drucktuch 33 wird auf dem Schlitten 46 vorzugsweise rücklings liegend an einen sich z. B. unter dem Segmentrad 03 befindenden Montageort transportiert und dort von einem Segment 32 des Segmentrades 03 aufgenommen. Ein von einem Segment 32 des Segmentrades 03 abzunehmendes Drucktuch 33 wird vorzugsweise mit einem an das betreffende Segment 32 angestellten oder dort zumindest anstellbaren Spachtel 47 von dem betreffenden Segment 32 abgeschält und von seinem Demontageort am Umfang des Segmentrades 03 z. B. auf dem Schlitten 46 liegend zur Speichereinrichtung 42 transportiert, wobei der in einem spitzen Winkel oder tangential an das betreffende Segment 32 des Segmentrades 03 angestellte Spachtel 47 in Verbindung mit einer gegen den Spachtel 47 gerichteten Drehbewegung des Segmentrades 03 in der bevorzugten Ausführung jeweils den insbesondere magnetisch am Umfang des Segmentrades 03 gehaltenen Metallträger des betreffenden Drucktuches 33 vom betreffenden Segment 32 und damit vom Umfang dieses Segmentrades 03 abhebt. In der Fig. 11 ist der Spachtel 47 sowohl in einer an das betreffende Segment 32 des Segmentrades 03 angestellten Betriebsstellung als auch in einer abgestellten Betriebsstellung dargestellt, wobei diese Betriebsstellungen alternativ eingenommen werden.The device for automatically changing the printing blankets 33 is preferably of modular construction and, as in FIG Figures 7 to 12 exemplified - as Modules e.g. B. a memory device 42 for several, z. B. up to twelve blankets 33 on ( Fig. 7 ) as well as a device 43 for vertical transport of the aforementioned storage device 42 ( Fig. 8 ) and a device 44 for the horizontal transport of one of the printing blankets 33 between the storage device 42 and an installation location on the segmented wheel 03 ( Fig. 9 ). The Fig. 10 shows the storage device 42 in its operating state arranged on the device 43 provided for its vertical transport. The storage device 42 has in a preferably cuboid housing several vertically arranged compartments, in each of which a single printing blanket 33 is stored on its back, ie lying on its carrier, preferably in a horizontal orientation, wherein in the housing z. B. at least as many compartments are provided as the associated segment wheel 03 has segments 32 for blankets 33 on its circumference. The subjects are each z. B. open at least on one of its long sides in order to enable the respective blanket 33 to be fed in or removed from the open side of the respective compartment. This storage device 42 is preferably on or on a carrier of the device 43 for the vertical transport of this storage device 42 as a light, z. B. toolless replaceable module attached or at least attachable. The device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is z. B. designed executing a lifting movement, the vertical travel z. B. is about 200 mm. The lifting movement of the device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is z. B. carried out by means of a preferably driven by an electric motor trapezoidal screw spindle. In order to transport the individual printing blankets 33 between the storage device 42 and an assembly location on a segment 32 of the segmented wheel 03, a device 44 for the horizontal transport of these printing blankets 33 is provided. This device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 has, for. B. a carriage 46 which can be moved bidirectionally, in particular linearly, between two end points, a single printing blanket 33 being transported or at least transportable with the carriage 46. One from the storage device 42 automatically removed blanket 33 is preferably lying on its back on the carriage 46 on a z. B. is transported under the segmented wheel 03 assembly location and taken up there by a segment 32 of the segmented wheel 03. A blanket 33 to be removed from a segment 32 of the segmented wheel 03 is preferably peeled off from the relevant segment 32 with a spatula 47 that is set against the relevant segment 32 or at least that can be set there. B. transported lying on the carriage 46 to the storage device 42, the spatula 47 employed at an acute angle or tangentially to the relevant segment 32 of the segment wheel 03 in connection with a rotary movement of the segment wheel 03 directed against the spatula 47 in the preferred embodiment in particular, the metal carrier of the relevant printing blanket 33, which is held magnetically on the circumference of the segmented wheel 03, stands out from the relevant segment 32 and thus from the circumference of this segmented wheel 03. In the Fig. 11 the spatula 47 is shown both in an operating position set against the relevant segment 32 of the segmented wheel 03 and in a parked operating position, these operating positions being assumed alternatively.

Die Erneuerung oder der Wechsel von mindestens einem der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 wird dann vorzugsweise folgendermaßen durchgeführt:
Das Segmentrad 03 befördert durch seine Rotation ein an seinem Umfang angeordnetes abzunehmendes Drucktuch 33 in eine Position, an der mit der Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 eine Demontage dieses Drucktuches 33 ausführbar ist. Der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 fährt entlang seines Stellweges bis zu demjenigen Endpunkt, der dem Demontageort des abzunehmenden Drucktuches 33 am nächsten liegt. Diese Position des Schlittens 46 ist vorzugsweise sensorisch und/oder durch ein erstes Schaltelement 48 überwacht, z. B. durch einen induktiven oder kapazitiven Näherungsschalter. Danach wird der Spachtel 47 vorzugsweise an der in Drehrichtung des Segmentrades 03 nachlaufenden Kante 37 des Metallträgers des betreffenden abzunehmenden Drucktuches 33 angestellt. Durch eine zumindest kurzzeitige Drehbewegung des Segmentrades 03 entgegen seiner während des Druckprozesses ausgeführten Drehrichtung wird das vorzugsweise magnetisch am Umfang des Segmentrades 03 gehaltene abzunehmende Drucktuch 33 vom Umfang dieses Segmentrades 03 abgeschält, d. h. der Metallträger des Drucktuchs 33 wird von seiner Auflage auf dem Segmentrad 03 abgehoben. Sodann wird der Spachtel 47 wieder vom Umfang des Segmentrades 03 abgestellt. Das vom betreffenden Segment 32 des Segmentrades 03 gelöste Drucktuch 33 fällt aufgrund der Schwerkraft dann entweder direkt in eine Speichereinrichtung für verschlissene Drucktücher 33 oder wird mittels des Schlittens 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 zu dieser Speichereinrichtung für verschlissene Drucktücher transportiert.The renewal or replacement of at least one of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segmented wheel 03 is then preferably carried out as follows:
As a result of its rotation, the segment wheel 03 conveys a printing blanket 33, which is arranged on its circumference, and is to be removed, into a position at which this printing blanket 33 can be dismantled using the device for automatically changing the printing blankets 33. The slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 moves along its travel path to the end point which is closest to the dismantling location of the printing blanket 33 to be removed. This position of the carriage 46 is preferably monitored by sensors and / or by a first switching element 48, e.g. B. by an inductive or capacitive proximity switch. After that will the spatula 47 is preferably positioned on the edge 37 of the metal support of the relevant printing blanket 33 to be removed, which edge is trailing in the direction of rotation of the segmented wheel 03. An at least brief rotational movement of the segmented wheel 03 against the direction of rotation carried out during the printing process peel the printing blanket 33, which is preferably held magnetically on the circumference of the segmented wheel 03, from the circumference of this segmented wheel 03, i.e. the metal carrier of the printing blanket 33 is lifted from its support on the segmented wheel 03 . The spatula 47 is then placed back from the circumference of the segmented wheel 03. The printing blanket 33 released from the relevant segment 32 of the segmented wheel 03 then falls due to gravity either directly into a storage device for worn printing blankets 33 or is transported to this storage device for worn printing blankets by means of the slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33.

In mindestens einem Fach, vorzugsweise in allen Fächern der für mehrere neue Drucktücher 33 vorgesehenen Speichereinrichtung 42 ist jeweils ein neues auf einem Metallträger aufgeklebtes Drucktuch 33 eingelegt, wobei diese Speichereinrichtung 42 durch die Einrichtung 43 für deren senkrechten Transport vorzugsweise in einer angehobenen oberen Position angeordnet ist. Der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und dem Montageort an dem Segmentrad 03 ist unterhalb des Faches mit dem neuen Drucktuch 33 angeordnet. Durch ein von der Einrichtung 43 für den senkrechten Transport ausgeführtes Absenken dieser Speichereinrichtung 42 wird das neue Drucktuch 33 auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport abgelegt. Es wird vorzugsweise sensorisch und/oder durch ein zweites Schaltelement 49, z. B. durch einen induktiven oder kapazitiven Näherungsschalter, überwacht, ob das neue Drucktuch 33 tatsächlich auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport abgelegt worden ist. Falls dem nicht so ist, ergeht eine Fehlermeldung. Andernfalls, also im fehlerfreien Zustand, fährt der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 entlang seines Stellweges bis zu demjenigen Endpunkt, der dem Montageort des neuen Drucktuches 33 am nächsten liegt, wobei diese Position des Schlittens 46 wiederum vorzugsweise sensorisch und/oder durch ein drittes Schaltelement 51 überwacht ist, z. B. durch einen induktiven oder kapazitiven Näherungsschalter. Auch das Segmentrad 03 befindet sich bereits in einer zur Aufnahme des neuen Drucktuches 33 geeigneten Drehwinkelposition, wobei sich diese Drehwinkelposition z. B. am Fußpunkt des Segmentrades 03 oder in seiner Nähe befindet. In der bevorzugten Ausführung wird das neue Drucktuch 33 durch einen Stoß gegen mindestens Anschlag 52 in seiner Lage zumindest registerhaltig ausgerichtet, bevor es am Umfang des Segmentrades 03 montiert wird. Zum Verfahren des Schlittens 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 ist ein Antrieb vorgesehen, wobei dieser Antrieb z. B. als ein Druckluftzylinder ausgebildet ist. Um das neue Drucktuch 33 am Umfang des Segmentrades 03 zu montieren, dreht dieses Segmentrad 03 in seine während des Druckprozesses ausgeführte Drehrichtung und nimmt dabei das neue Drucktuch 33 an seinem Umfang auf. Danach wird der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 wieder zu der Speichereinrichtung 42 für die mehreren neuen Drucktücher 33 gefahren, um gegebenenfalls ein weiteres neues Drucktuch 33 zu holen.In at least one compartment, preferably in all compartments of the storage device 42 provided for several new printing blankets 33, a new printing blanket 33 glued to a metal carrier is inserted, this storage device 42 being preferably arranged in a raised upper position by the device 43 for its vertical transport . The slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of one of the printing blankets 33 between the storage device 42 and the installation location on the segmented wheel 03 is arranged below the compartment with the new printing blanket 33. By lowering this storage device 42 carried out by the device 43 for vertical transport, the new printing blanket 33 is placed on the carriage 46 of the device 44 for horizontal transport. It is preferably sensory and / or by a second switching element 49, for. B. by an inductive or capacitive proximity switch, monitors whether the new blanket 33 has actually been placed on the carriage 46 of the device 44 for horizontal transport. If this is not the case, an error message is issued. Otherwise, ie in the error-free state, the carriage 46 moves the Device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 along its travel path to the end point that is closest to the installation location of the new printing blanket 33, this position of the carriage 46 in turn being monitored preferably by sensors and / or by a third switching element 51, e.g. B. by an inductive or capacitive proximity switch. The segment wheel 03 is also already in a rotational angle position suitable for receiving the new printing blanket 33, this rotational angle position being e.g. B. is located at the base of the segment gear 03 or in its vicinity. In the preferred embodiment, the new printing blanket 33 is aligned in its position at least in register by an impact against at least stop 52 before it is mounted on the circumference of segmented wheel 03. To move the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33, a drive is provided, this drive z. B. is designed as a compressed air cylinder. In order to mount the new printing blanket 33 on the circumference of the segmented wheel 03, this segmented wheel 03 rotates in its direction of rotation carried out during the printing process and thereby takes the new printing blanket 33 on its circumference. The slide 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 is then moved again to the storage device 42 for the several new printing blankets 33 in order to fetch another new printing blanket 33 if necessary.

Um Rüstzeiten zu verringern, schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 vor, die derart ausgebildet ist, dass diese Vorrichtung ein um eine Rotationsachse 34 rotierbares Segmentrad 03 aufweist, wobei das Segmentrad 03 an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente 32 jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch 33 aufweist, wobei zumindest eines der auf einem der Segmente 32 angeordneten Drucktücher 33 auf dem zu bedruckenden Hohlkörper 01 abrollend oder zumindest abrollbar angeordnet ist, wobei mehrere Druckwerke vorgesehen sind, wobei mindestens eines der Druckwerke an mindestens eines der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 angestellt oder zumindest anstellbar ist, wobei zumindest eines der Druckwerke einen Plattenzylinder 04 aufweist, wobei in Zuordnung zu dem betreffenden Plattenzylinder 04 vorteilhaft ein Plattenwechsler 14 zum automatischen Wechseln einer Druckform an diesem Plattenzylinder 04 angeordnet ist und wobei in Zuordnung zu dem Segmentrad 03 eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln von mindestens einem der am Umfang dieses Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 angeordnet ist. Dabei weist der Plattenwechsler 14 vorzugsweise eine Auflagefläche 16 auf, auf welcher die an dem Plattenzylinder 04 anzuordnende oder angeordnete Druckform auflegbar ist, wobei diese Auflagefläche 16 längs eines Transportweges zwischen mindestens zwei definierten Positionen bidirektional bewegbar ist. Die dem betreffenden Plattenzylinder 04 zuzuführende Druckform ist z. B. durch eine magnetische Haltekraft auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehalten. Die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 ist insbesondere modular aufgebaut, wobei sie als Module eine Speichereinrichtung 42 für mehrere Drucktücher 33 sowie eine Einrichtung 43 für einen senkrechten Transport dieser Speichereinrichtung 42 und eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 aufweist. Die Speichereinrichtung 42 weist in einem Gehäuse mehrere vertikal übereinander angeordnete Fächer auf, in denen jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 gespeichert oder zumindest speicherbar ist. Die Drucktücher 33 sind in der Speichereinrichtung 42 jeweils vorzugsweise rücklings liegend und/oder in einer horizontalen Ausrichtung gespeichert. Die Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 ist z. B. eine Hubbewegung ausführend ausgebildet und/oder die Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 weist einen zwischen zwei Endpunkten bidirektional verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei mit dem Schlitten 46 jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 transportiert wird oder zumindest transportierbar ist. Der Plattenwechsler 14 und die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 sind z. B. jeweils von einer Steuereinheit gesteuert, wobei der Plattenwechsler 14 und die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 jeweils insbesondere gleichzeitig aktiv sind und ihren jeweiligen Wechsel einer Druckform bzw. eines Drucktuches 33 z. B. während einer selben Produktionsunterbrechung dieser Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 ausführen. Die an dem Plattenzylinder 04 anzuordnende Druckform ist auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 hinsichtlich ihrer Montageposition auf dem Plattenzylinder 04 vorzugsweise registerhaltig angeordnet und/oder das am Umfang des Segmentrades 03 anzuordnende Drucktuch 33 ist auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 hinsichtlich seiner Montageposition auf einem Segment 32 des Segmentrades 03 positionsrichtig angeordnet. Ein Druckfarbe zum Plattenzylinder 04 transportierendes Farbwerk 06 ist vorzugsweise als ein eine Rasterwalze 08 aufweisendes Kurzfarbwerk ausgebildet. Hinsichtlich einer Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01, welche ein um eine Rotationsachse 34 rotierbares Segmentrad 03 aufweist, wobei das Segmentrad 03 an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente 32 jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch 33 aufweist, wobei zumindest eines der auf einem der Segmente 32 angeordneten Drucktücher 33 auf dem zu bedruckenden Hohlkörper 01 abrollend oder zumindest abrollbar angeordnet ist, wobei benachbarte Segmente 32 jeweils durch eine parallel zur Rotationsachse 34 des Segmentrades 03 gerichtete Aussparung 36 voneinander getrennt sind, ist es auch vorteilhaft, dass jedes der Drucktücher 33 jeweils auf einem plattenförmigen metallischen Träger angeordnet ist, wobei der Träger mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 33 als solcher im Ganzen wechselbar an einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei der an einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnete Träger auf diesem Segment 32 in einem Formschluss und/oder in einem Kraftschluss gehalten ist. Dabei ist jeder Träger eines Drucktuches 33 an seiner in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 37 vorzugsweise spitzwinklig abgekantet, wobei diese Abkantung 38 im auf einem Segment 32 des Segmentrades 03 angeordneten Betriebszustand dieses Trägers an eine in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufende Kante 39 der betreffenden am Umfang des Segmentrades 03 ausgebildeten Aussparung 36 angelegt ist, wobei die Abkantung 38 des Trägers an dieser Kante 39 der Aussparung 36 in einem Formschluss angeordnet oder zumindest anordenbar ist. Der plattenförmige metallische Träger ist insbesondere biegsam ausgebildet und bildet mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 33 z. B. ein Metalldrucktuch. Der an einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnete Träger ist auf diesem Segment 32 durch eine magnetische Kraft gehalten. Am Umfang des Segmentrades 03 sind hintereinander z. B. acht bis zwölf Segmente 32 jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch 33 angeordnet. In Zuordnung zu dem Segmentrad 03 ist z. B. eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 vorgesehen, wobei die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 vorzugsweise modular aufgebaut ist und als Module eine Speichereinrichtung 42 für mehrere Drucktücher 33 sowie eine Einrichtung 43 für einen senkrechten Transport der vorgenannten Speichereinrichtung 42 und eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 aufweist. Die Speichereinrichtung 42 weist in einem Gehäuse insbesondere mehrere vertikal übereinander angeordnete Fächer auf, in denen jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 gespeichert oder zumindest speicherbar ist. In dem Gehäuse der Speichereinrichtung 42 sind z. B. mindestens so viele Fächer vorgesehen, wie das zugeordnete Segmentrad 03 an seinem Umfang Segmente 32 für Drucktücher 33 aufweist. In der bevorzugten Ausführung ist die Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 eine Hubbewegung ausführend ausgebildet und/oder die Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 weist einen zwischen zwei Endpunkten bidirektional verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei mit dem Schlitten 46 jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 transportiert wird oder zumindest transportierbar ist.In order to reduce set-up times, the invention proposes a device for printing hollow bodies 01, which is designed in such a way that this device has a segment wheel 03 rotatable about an axis of rotation 34, the segment wheel 03 on its circumference having several segments 32 one behind the other for receiving a printing blanket 33, wherein at least one of the printing blankets 33 arranged on one of the segments 32 is arranged to roll or at least roll off the hollow body 01 to be printed, with several printing units being provided, with at least one of the printing units being connected to at least one of the on the circumference of the segment wheel 03 arranged printing blankets 33 is employed or at least adjustable, wherein at least one of the printing units has a plate cylinder 04, in association with the The plate cylinder 04 concerned is advantageously a plate changer 14 for automatically changing a printing form on this plate cylinder 04, and a device for automatically changing at least one of the printing blankets 33 arranged on the circumference of this segment wheel 03 is arranged in association with the segment wheel 03. The plate changer 14 preferably has a support surface 16 on which the printing form to be arranged or arranged on the plate cylinder 04 can be placed, this support surface 16 being movable bidirectionally along a transport path between at least two defined positions. The printing form to be fed to the plate cylinder 04 in question is z. B. held on the support surface 16 of the disk changer 14 by a magnetic holding force. The device for automatically changing the printing blankets 33 is particularly modular, with a storage device 42 for several printing blankets 33 as well as a device 43 for vertical transport of this storage device 42 and a device 44 for horizontal transport of one of the printing blankets 33 between of the storage device 42 and one of the segments 32 of the segment wheel 03. The storage device 42 has a plurality of compartments arranged vertically one above the other in a housing, in each of which a single printing blanket 33 is stored or at least can be stored. The printing blankets 33 are each stored in the storage device 42 preferably lying on their backs and / or in a horizontal orientation. The device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is z. B. executing a lifting movement and / or the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 has a bidirectionally movable carriage 46 between two end points, with the carriage 46 each transporting a single printing blanket 33 or at least being transportable. The plate changer 14 and the device for automatically changing the printing blankets 33 are, for. B. each controlled by a control unit, the plate changer 14 and the device for automatically changing the printing blankets 33 are each active in particular at the same time and their respective change of a printing form or a printing blanket 33 z. B. during the same Interrupt the production of this device for printing hollow bodies 01. The printing form to be arranged on the plate cylinder 04 is preferably in register with regard to its mounting position on the plate cylinder 04 on the support surface 16 of the plate changer 14 and / or the printing blanket 33 to be arranged on the circumference of the segmented wheel 03 is on the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport of the Printing blankets 33 are arranged in the correct position with regard to its assembly position on a segment 32 of the segment wheel 03. An inking unit 06 that transports printing ink to the plate cylinder 04 is preferably designed as a short inking unit having an anilox roller 08. With regard to a device for printing hollow bodies 01, which has a segment wheel 03 rotatable about an axis of rotation 34, the segment wheel 03 having several segments 32 one behind the other on its circumference, each for receiving a printing blanket 33, at least one of the segments being arranged on one of the segments 32 Printing blankets 33 are arranged to roll or at least roll off the hollow body 01 to be printed, with adjacent segments 32 being separated from one another by a recess 36 directed parallel to the axis of rotation 34 of the segment wheel 03, it is also advantageous that each of the printing blankets 33 are each on a plate-shaped metallic carrier is arranged, wherein the carrier together with the printing blanket 33 arranged on it is arranged or at least can be arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 so as to be exchangeable as a whole, the carrier arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 on this segment 32 in a m form fit and / or is held in a force fit. Each carrier of a printing blanket 33 is preferably bent at an acute angle at its leading edge 37 in the direction of rotation of the segmented wheel 03, this bevel 38, in the operating state of this carrier arranged on a segment 32 of the segmented wheel 03, against an edge 39 of the relevant am which leads in the direction of rotation of the segmented wheel 03 Circumference of the segment wheel 03 formed recess 36 is applied, wherein the bevel 38 of the carrier on this edge 39 of the recess 36 in one Is arranged positively or at least can be arranged. The plate-shaped metallic carrier is particularly flexible and, together with the printing blanket 33 arranged on it, forms e.g. B. a metal blanket. The carrier arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 is held on this segment 32 by a magnetic force. On the circumference of the segment gear 03 are one behind the other z. B. eight to twelve segments 32 each arranged for receiving a blanket 33. In association with the segment gear 03 is z. B. a device for automatically changing the printing blankets 33 is provided, the device for automatically changing the printing blankets 33 is preferably modular and as modules a storage device 42 for several printing blankets 33 and a device 43 for vertical transport of the aforementioned storage device 42 and a device 44 for the horizontal transport of one of the printing blankets 33 between the storage device 42 and one of the segments 32 of the segment wheel 03. The storage device 42 has in a housing in particular a plurality of compartments arranged vertically one above the other, in each of which a single printing blanket 33 is stored or at least can be stored. In the housing of the storage device 42, for. B. at least as many compartments are provided as the associated segment wheel 03 has segments 32 for blankets 33 on its circumference. In the preferred embodiment, the device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is designed to perform a lifting movement and / or the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 has a carriage 46 which can be moved bidirectionally between two end points, with one in each case being the carriage 46 individual printing blanket 33 is transported or at least can be transported.

Es ergibt sich auch ein Verfahren zum Betrieb einer ein Segmentrad 03 aufweisenden Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01, wobei an mindestens einem Segment 32 des an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente 32 aufweisenden Segmentrades 03 jeweils ein Drucktuch 33 angeordnet wird, wobei mindestens ein auf einem der Segmente 32 angeordnetes Drucktuch 33 bei einer Rotation des Segmentrades 03 auf dem zu bedruckenden Hohlkörper 01 abrollt, wobei eine in Zuordnung zu dem Segmentrad 03 vorteilhaft vorgesehene Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Drucktüchern 33 zufolge eines an ihre Steuereinheit gegebenen Befehls das an dem betreffenden Segment 32 des Segmentrades 03 anzuordnende Drucktuch 33 selbsttätig einer Speichereinrichtung 42 entnimmt und zu dem betreffenden Segment 32 des Segmentrades 03 transportiert. Die Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Drucktüchern 33 weist eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport der Drucktücher 33 mit einem verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei die zu transportierenden Drucktücher 33 jeweils auf dem Schlitten 46 liegend transportiert werden. Dabei wird ein auf dem Schlitten 46 liegendes Drucktuch 33 hinsichtlich einer Montageposition auf einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 vorzugsweise positionsrichtig angeordnet. In der Speichereinrichtung 42 werden insbesondere mehrere Drucktücher 33 gespeichert, wobei die Drucktücher 33 jeweils einzeln eines nach dem anderen auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 abgelegt und nacheinander zu einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 transportiert werden. Ein auf einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 anzuordnendes Drucktuch 33 wird insbesondere durch einen bei einer Rotation dieses Segmentrades 03 zwischen dem betreffenden Segment 32 und dem Drucktuch 33 hergestellten Formschluss auf dem betreffenden Segment 32 angeordnet. Ein auf einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnetes Drucktuch 33 wird vorzugsweise durch einen z. B. magnetischen Kraftschluss auf dem betreffenden Segment 32 gehalten. Ein von einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 abgenommenes Drucktuch 33 wird gleichfalls vorzugsweise mit der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 von dem betreffenden Segmentrad 03 abtransportiert. Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 abwechselnd ein von einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 abgenommenes Drucktuch 33 abtransportiert und ein neues, d. h. unbenutztes Drucktuch 33 aus der Speichereinrichtung 42 zu einem freien Segment 32 des Segmentrades 03 transportiert, d. h. zu einem Segment 32, an dem aktuell kein Drucktuch 33 angeordnet ist. Mittels eines Schaltelementes 49 wird z. B. überwacht, ob ein aus der Speichereinrichtung 42 zu entnehmendes oder entnommenes Drucktuch 33 tatsächlich und/oder positionsrichtig auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport abgelegt worden ist.There is also a method for operating a device having a segment wheel 03 for printing hollow bodies 01, a printing blanket 33 being arranged on at least one segment 32 of the segment wheel 03 having several segments 32 one behind the other on its circumference, with at least one being on one of the Segments 32 arranged printing blanket 33 during a rotation of the Segment wheel 03 rolls on the hollow body 01 to be printed, with a device advantageously provided in association with segment wheel 03 for automatically changing printing blankets 33, as a result of a command given to its control unit, printing blanket 33 to be arranged on the relevant segment 32 of segment wheel 03 automatically to a memory device 42 removes and transported to the relevant segment 32 of the segment wheel 03. The device for automatically changing printing blankets 33 has a device 44 for horizontal transport of the printing blankets 33 with a movable carriage 46, the printing blankets 33 to be transported being transported lying on the carriage 46. In this case, a printing blanket 33 lying on the carriage 46 is preferably arranged in the correct position with regard to an assembly position on one of the segments 32 of the segment wheel 03. In particular, a plurality of printing blankets 33 are stored in the storage device 42, the printing blankets 33 each being stored individually one after the other on the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 and being transported one after the other to one of the segments 32 of the segmented wheel 03. A printing blanket 33 to be arranged on one of the segments 32 of the segmented wheel 03 is arranged on the relevant segment 32 in particular by a form fit produced between the relevant segment 32 and the printing blanket 33 when this segmented wheel 03 rotates. A arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 printing blanket 33 is preferably by a z. B. magnetic frictional connection held on the segment 32 concerned. A printing blanket 33 removed from one of the segments 32 of the segmented wheel 03 is likewise preferably transported away from the relevant segmented wheel 03 with the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33. It is preferably provided that the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 alternately transports away a printing blanket 33 removed from one of the segments 32 of the segmented wheel 03 and a new, ie unused, printing blanket 33 from the storage device 42 to a free segment 32 of the segmented wheel 03 transported, ie to a segment 32 on which no printing blanket 33 is currently arranged. By means of a switching element 49 z. B. monitors whether a blanket 33 to be removed or removed from the storage device 42 has actually and / or correctly positioned on the slide 46 of the device 44 for horizontal transport.

Fig. 14 zeigt in einer perspektivischen Darstellung nochmals das Segmentrad 03 der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01, wobei am Umfang dieses Segmentrades 03 hintereinander mehrere, z. B. zwölf Segmente 32 zur Aufnahme von jeweils einem Drucktuch 33 angeordnet sind. Dieses Segmentrad 03 ist vorzugsweise aus einem Gießwerkstoff gefertigt, z. B. aus Gusseisen, und weist eine Masse z. B. von mehr als 500 kg, insbesondere von etwa 1.000 kg oder mehr auf. Das Segmentrad 03 hat einen Außendurchmesser im Bereich von z. B. 1.400 mm bis 1.600 mm. Das Segmentrad 03 ist mit seiner Welle 53 in einem Gestell 66 dieser Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 vorzugsweise beidendig z. B. jeweils in insbesondere doppelreihigen Wälzlagern 63 gelagert und von einem Antrieb rotativ angetrieben. Dieser das Segmentrad 03 rotativ antreibende Antrieb ist als ein elektrischer Motor 58 mit einem Stator 61 und einem eine Hohlwelle 54 aufweisenden Rotor 62 ausgebildet, wobei die Hohlwelle 54 koaxial zur Welle 53 des Segmentrades 03 angeordnet oder zumindest anordenbar ist. Im in der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 angeordneten Zustand - wie der Schnittdarstellung der Fig. 16 dargestellt - ragt die Welle 53 des Segmentrades 03 in den Bauraum des Motors 58 und die Welle 53 des Segmentrades 03 und der Rotor 62 des Motors 58 sind starr miteinander verbunden. Das Segmentrad 03 ist vorzugsweise beidseitig z. B. mittels Klemmelementen 67 mit seiner Welle 53 starr verbunden und dadurch auf der Welle 53 fixiert. Der für den rotativen Antrieb des Segmentrades 03 vorgesehene Motor 58 ist vorzugsweise als ein hochpoliger, elektrischer Direktantrieb mit einer Polzahl z. B. größer zwanzig und/oder als ein permanenterregter bürstenloser Gleichstrommotor ausgebildet und beispielhaft in der Fig. 15 perspektivisch dargestellt. Dieser Motor 58 weist z. B. eine Kühleinrichtung auf oder ist zumindest mit einer solchen verbunden, wobei die Kühleinrichtung als eine Flüssigkeitskühlung ausgebildet ist. Fig. 15 zeigt zwei am Gehäuse 59 des Motors 58 ausgebildete Anschlüsse für diese Flüssigkeitskühlung, nämlich einen Anschluss für den Kühlmittelzufluss 56 und einen anderen Anschluss für den Kühlmittelabfluss 57. In einer vorteilhaften Ausführung ist dieser Motor 58 als ein Torquemotor ausgebildet. Für diesen Motor 58 ist eine ihn steuernde oder regelnde vorzugsweise digitale Steuereinheit vorgesehen, wobei durch die Steuereinheit durch eine Positionierung der Welle 53 des Segmentrades 03 im Stator des Motors 58 eine Position am Umfang dieses Segmentrades 03 relativ zu einer Position an der Mantelfläche eines zu bedruckenden Hohlkörpers 01 vorzugsweise mit einer Positioniergenauigkeit von unter 0,1 mm eingestellt oder zumindest einstellbar ist. Gleichfalls ist auch z. B. am dem Motor 58 gegenüberliegenden Ende der Welle 53 ein Drehgeber 64 vorgesehen, wobei der Drehgeber 64 eine hohe Winkelauflösung von z. B. 27 Bit aufweist und eine Drehwinkelposition der Welle 53 des Segmentrades 03 erfasst und einen mit der Drehwinkelposition der Welle 53 des Segmentrades 03 korrespondierenden Messwert der den Motor 58 steuernden oder regelnden Steuereinheit zur Verfügung stellt. Der Motor 58 und/oder der Drehgeber sind vorzugsweise jeweils über einen Steuerbus mit der den Motor 58 steuernden oder regelnden Steuereinheit verbunden. Fig. 14 shows in a perspective view again the segmented wheel 03 of the device for printing hollow bodies 01, wherein on the circumference of this segmented wheel 03 one behind the other, z. B. twelve segments 32 for receiving one blanket 33 each are arranged. This segment wheel 03 is preferably made of a casting material, for. B. made of cast iron, and has a mass z. B. of more than 500 kg, in particular of about 1,000 kg or more. The segment wheel 03 has an outer diameter in the range of, for. B. 1,400 mm to 1,600 mm. The segment wheel 03 is with its shaft 53 in a frame 66 of this device for printing hollow bodies 01 preferably at both ends z. B. each stored in particular double-row rolling bearings 63 and rotatively driven by a drive. This drive, which rotatively drives the segmented wheel 03, is designed as an electric motor 58 with a stator 61 and a rotor 62 having a hollow shaft 54, the hollow shaft 54 being or at least being able to be arranged coaxially with the shaft 53 of the segmented wheel 03. In the arranged in the device for printing hollow bodies 01 state - like the sectional view of FIG Fig. 16 shown - the shaft 53 of the segment wheel 03 protrudes into the installation space of the motor 58 and the shaft 53 of the segment wheel 03 and the rotor 62 of the motor 58 are rigidly connected to one another. The segment gear 03 is preferably on both sides z. B. rigidly connected to its shaft 53 by means of clamping elements 67 and thereby fixed on the shaft 53. The motor 58 provided for the rotary drive of the segmented wheel 03 is preferably designed as a multi-pole, electrical direct drive with a number of poles, e.g. B. greater than twenty and / or designed as a permanent magnet brushless DC motor and exemplified in the Fig. 15 shown in perspective. This motor 58 has z. B. a cooling device or is at least connected to such, wherein the cooling device is designed as a liquid cooling. Fig. 15 shows two on housing 59 of motor 58 formed connections for this liquid cooling, namely a connection for the coolant inflow 56 and another connection for the coolant outflow 57. In an advantageous embodiment, this motor 58 is designed as a torque motor. A preferably digital control unit controlling or regulating it is provided for this motor 58, whereby the control unit, by positioning the shaft 53 of the segmented wheel 03 in the stator of the motor 58, sets a position on the circumference of this segmented wheel 03 relative to a position on the outer surface of one to be printed Hollow body 01 is preferably set or at least adjustable with a positioning accuracy of less than 0.1 mm. Likewise, z. B. at the end of the shaft 53 opposite the motor 58, a rotary encoder 64 is provided, the rotary encoder 64 having a high angular resolution of z. B. has 27 bits and detects an angular position of the shaft 53 of the segmented wheel 03 and provides a measured value corresponding to the angular position of the shaft 53 of the segmented wheel 03 of the control unit controlling or regulating the motor 58. The motor 58 and / or the rotary encoder are preferably each connected to the control unit controlling or regulating the motor 58 via a control bus.

Die vorgenannte Ausführungsform des rotativen Antriebs des Segmentrades 03 hat den Vorteil, dass dieser Antrieb dezentral sowie getriebelos und kupplungslos ausgebildet ist. Damit ist dieser Antrieb des Segmentrades 03 spielfrei und kompakt. In Verbindung mit der Steuereinheit dieses Antriebs lässt sich eine Position am Umfang dieses Segmentrades 03 relativ zu einer Position an der Mantelfläche eines zu bedruckenden Hohlkörpers 01 ohne weiteres mit einer Positioniergenauigkeit von unter 0,1 mm einstellen, was sich sehr vorteilhaft auf die erzielbare Druckqualität auswirkt. Ebenso ergibt sich i. V. m. der doppelreihigen Lagerung des Segmentrades 03 ein sehr guter Rundlauf dieses Segmentrades 03, wodurch eine gleichmäßige Farbübertragung von den jeweiligen Farbwerken 06 auf die betreffenden am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 sichergestellt ist. Mit der hier beschriebenen Lösung sind für das Segmentrad 03 auch eine hohe Beschleunigung und damit kurze Hochlaufzeiten von 10 s oder weniger realisierbar. Der vorgeschlagene Antrieb für das Segmentrad 03 hat darüber hinaus noch den Vorteil, geräuscharm und wartungsarm zu sein. In Summe ergibt sich somit ein sehr effizienter Antrieb für das Segmentrad 03.The aforementioned embodiment of the rotary drive of the segmented wheel 03 has the advantage that this drive is designed to be decentralized as well as gearless and clutchless. This drive of the segment wheel 03 is therefore compact and free of play. In conjunction with the control unit of this drive, a position on the circumference of this segmented wheel 03 relative to a position on the outer surface of a hollow body 01 to be printed can easily be set with a positioning accuracy of less than 0.1 mm, which has a very advantageous effect on the achievable print quality . Likewise, i. V. m. the double-row bearing of the segment wheel 03 ensures a very good concentricity of this segment wheel 03, whereby a uniform transfer of ink from the respective inking units 06 to the relevant printing blankets 33 arranged on the circumference of the segment wheel 03 is ensured. With the solution described here, the segment gear 03 also has high acceleration and thus short run-up times of 10 s or less can be achieved. The proposed drive for the segment gear 03 also has the advantage of being low-noise and low-maintenance. Overall, this results in a very efficient drive for the segment gear 03.

Somit lässt sich erfindungsgemäß ein sogenannter "fliegender Produktionswechsel" ausführen, d. h. es wird ohne Unterbrechung der Produktion von einem ersten Druckprozess zu einem zweiten Druckprozess gewechselt. Sofern ein Drucktuchwechsel nicht erforderlich ist, wird die Produktion umgestellt, während das Segmentrad 03 fortgesetzt, d. h. ununterbrochen weiter rotiert und fortlaufend Hohlkörper 01 bedruckt. Bei einer Maschinenanordnung, in der einige tausend Stück dieser Hohlkörper 01 pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute gefertigt werden, bedeutet ein unterbrechungsfreier Produktionswechsel eine enorme Effizienzsteigerung. Selbst wenn mit dem Produktionswechsel auch ein Wechsel von mindestens einem der Drucktücher erforderlich ist, lassen sich die Rüstzeiten für den Dekorator durch folgendes Verfahren erheblich verkürzen.Thus, according to the invention, a so-called "on-the-fly change of production" can be carried out; H. a change is made from a first printing process to a second printing process without interrupting production. If it is not necessary to change the printing blanket, production is switched over while the segment wheel 03 continues, i. H. continuously rotated and continuously printed hollow body 01. In a machine arrangement in which a few thousand pieces of this hollow body 01 per minute, e.g. If, for example, between 1,500 and 3,000 pieces are produced per minute, an uninterrupted change of production means an enormous increase in efficiency. Even if at least one of the printing blankets has to be changed with the change in production, the set-up times for the decorator can be shortened considerably using the following process.

So wird ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 vorgeschlagen, wobei diese Vorrichtung ein um seine Achse 34 rotierendes Segmentrad 03 mit mehreren an seinem Umfang hintereinander angeordneten Drucktüchern 33 und in vorzugsweise sternförmiger Zuordnung zu diesem Segmentrad 03, d. h. an dessen Peripherie mehrere jeweils eine Druckform oder ein Druckklischee 68 tragende Plattenzylinder 04 aufweist, wobei jedem dieser Plattenzylinder 04 zur Einfärbung seiner Druckform oder seines Druckklischees 68 jeweils mittels eines vorzugsweise als ein Kurzfarbwerk ausgebildeten Farbwerks 06 mit einem insbesondere zweiwalzigen Walzenzug jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt wird. In Abhängigkeit von einem zum Bedrucken der Hohlkörper 01 auszuführenden Druckprozess werden eine ausgewählte Menge von Plattenzylindern 04 an das Segmentrad 03 z. B. radial angestellt oder von diesem Segmentrad 03 abgestellt. In einem ersten Druckprozess überträgt eine erste Teilmenge von jeweils eine eingefärbte Druckform oder ein eingefärbtes Druckklischee 68 tragenden an das rotierende Segmentrad 03 angestellten Plattenzylindern 04 jeweils Druckfarbe auf mehrere der an diesem Segmentrad 03 angeordnete Drucktücher 33. Am Ende des ersten Druckprozesses werden zumindest ein Teil der im ersten Druckprozess an das Segmentrad 03 angestellten Plattenzylinder 04 von diesem rotierenden Segmentrad 03 abgestellt. Bei fortgesetzter ununterbrochener Rotation des Segmentrades 03 wird nun zur Ausführung eines vom ersten Druckprozess verschiedenen zweiten Druckprozesses eine zweite Teilmenge von jeweils eine eingefärbte Druckform oder ein eingefärbtes Druckklischee 68 tragenden Plattenzylindern 04 an dieses Segmentrad 03 insbesondere radial angestellt, so dass diese Plattenzylinder 04 jeweils Druckfarbe auf mehrere der an diesem Segmentrad 03 angeordnete Drucktücher 33 übertragen. Die Drucktücher 33 übertragen ihrerseits die jeweilige Druckfarbe jeweils auf an das rotierende Segmentrad 03 z. B. mittels eines Mandrelrades 02 herangeführte zu bedruckende Hohlkörper 01.Thus, a method for operating a device for printing hollow bodies 01 is proposed, this device having a segment wheel 03 rotating about its axis 34 with several printing blankets 33 arranged one behind the other on its circumference and preferably in a star-shaped association with this segment wheel 03, ie several on its periphery each has a plate cylinder 04 carrying a printing forme or a printing block 68, each of these plate cylinders 04 being supplied with a specific printing ink to color its printing forme or printing block 68 by means of an inking unit 06, preferably designed as a short inking unit, with an in particular two-roller roller train. Depending on a printing process to be carried out to print the hollow body 01, a selected number of plate cylinders 04 are attached to the segmented wheel 03, e.g. B. turned radially or turned off from this segment gear 03. In a first printing process, a first subset of each of a colored printing forme or a colored printing cliché 68 bearing plate cylinders 04 positioned on the rotating segmented wheel 03, each printing ink on several of the printing blankets 33 arranged on this segmented wheel 03. At the end of the first printing process, at least some of the in the first printing process are attached to the segmented wheel 03 adjusted plate cylinder 04 is parked by this rotating segmented wheel 03. With continued uninterrupted rotation of the segmented wheel 03, a second subset of plate cylinders 04 each carrying an inked printing forme or an inked printing cliché 68 is now placed on this segmented wheel 03, in particular radially, so that these plate cylinders 04 each have printing ink to carry out a second printing process different from the first printing process several of the printing blankets 33 arranged on this segment wheel 03 are transferred. The printing blankets 33 in turn transfer the respective printing ink to the rotating segment wheel 03 z. B. by means of a mandrel wheel 02 brought to the printing hollow body 01.

In einer bevorzugten Ausführung werden mit einer Beendigung des ersten Druckprozesses diejenigen Farbwerke 06, die im ersten Druckprozess der ersten Teilmenge von Plattenzylindern 04 jeweils Druckfarbe zugeführt haben, von dieser ersten Teilmenge von Plattenzylindern 04 jeweils abgestellt. Zudem werden mit Beginn des zweiten Druckprozesses diejenigen Farbwerke 06, die im zweiten Druckprozess der zweiten Teilmenge von Plattenzylindern 04 jeweils Druckfarbe zuführen, an diese zweite Teilmenge von Plattenzylindern 04 jeweils angestellt.In a preferred embodiment, when the first printing process is terminated, those inking units 06 which each supplied printing ink to the first subset of plate cylinders 04 in the first printing process are turned off by this first subset of plate cylinders 04. In addition, at the start of the second printing process, those inking units 06 which each supply printing ink to the second subset of plate cylinders 04 in the second printing process are adjusted to this second subset of plate cylinders 04.

Das Segmentrad 03 wird - wie zuvor beschrieben - vorzugsweise eigenständig, d. h. zumindest unabhängig von den Plattenzylindern 04 und/oder den Farbwerken 06, von einem z. B. als Direktantrieb ausgebildeten Motor 58 rotativ angetrieben. Auch die jeweils an das Segmentrad 03 angestellten oder zumindest anstellbaren Plattenzylinder 04 werden jeweils eigenständig, d. h. zumindest unabhängig vom Segmentrad 03, von einem Motor 11 rotativ angetrieben. Die Farbwerke 06 weisen jeweils genau eine an den betreffenden Plattenzylinder 04 angestellte oder anstellbare oder von diesem Plattenzylinder 04 abgestellte oder abstellbare Farbauftragswalze 07 und z. B. eine jeweils Druckfarbe zu der betreffenden Farbauftragswalze 07 fördernde Rasterwalze 08 auf, wobei die jeweilige Farbauftragswalze 07 und gegebenenfalls die betreffende Rasterwalze 08 jeweils eigenständig, d. h. separat von einem Motor 12 rotativ angetrieben werden. Alternativ kann die jeweilige Farbauftragswalze 07 z. B. von der jeweiligen im selben Farbwerk 06 angeordneten Rasterwalze 08 jeweils durch Friktion rotativ angetrieben werden. Die genannten separaten Antriebe 11; 12; 58, d. h. der das Segmentrad 03 eigenständig rotativ antreibende Motor 58 und/oder der jeweilige den jeweiligen Plattenzylinder 04 eigenständig rotativ antreibende Motor 11 und/oder der die jeweilige Farbauftragswalze 07 und/oder die Rasterwalze 08 jeweils eigenständig rotativ antreibende Motor 12 wird bzw. werden jeweils von einer Steuereinheit unabhängig voneinander und einzeln gesteuert oder geregelt. Auch die jeweilige Anstellung und/oder Abstellung der betreffenden Plattenzylinder 04 und/oder der betreffenden Farbwerke 06 wird jeweils von der Steuereinheit unabhängig voneinander jeweils in Abhängigkeit vom auszuführenden Druckprozess gesteuert.The segment wheel 03 is - as described above - preferably independently, ie at least independently of the plate cylinders 04 and / or the inking units 06, from a z. B. designed as a direct drive motor 58 rotatively driven. The plate cylinders 04 that are set or at least adjustable to the segmented wheel 03 are each independently, ie at least independently of the segmented wheel 03, driven in rotation by a motor 11. The inking units 06 each have exactly one to the relevant plate cylinder 04 hired or adjustable or by this plate cylinder 04 switched off or adjustable inking roller 07 and z. B. on each printing ink to the respective inking roller 07 promoting anilox roller 08, the respective inking roller 07 and possibly the relevant anilox roller 08 each independently, ie separately driven by a motor 12 in rotation. Alternatively, the respective inking roller 07 z. B. each arranged in the same inking unit 06 anilox roller 08 are driven rotatively by friction. The mentioned separate drives 11; 12; 58, ie the motor 58 independently rotating the segment wheel 03 and / or the respective motor 11 independently rotating the respective plate cylinder 04 and / or the motor 12 independently rotating the respective inking roller 07 and / or the anilox roller 08 each independently controlled or regulated by a control unit. The respective adjustment and / or adjustment of the relevant plate cylinder 04 and / or the relevant inking units 06 is also controlled by the control unit independently of one another, depending on the printing process to be carried out.

Zur Verkürzung der Rüstzeiten wird auf mindestens einem an dem laufenden Druckprozess unbeteiligten, d. h. aktuell nicht an das rotierende Segmentrad 03 angestellten Plattenzylinder 04 die jeweilige Druckform oder das jeweilige Druckklischee 68 während dieses laufenden Druckprozesses jeweils unter Verwendung eines z. B. zuvor beschriebenen Plattenwechslers 14 vorzugsweise automatisiert gewechselt. Zum Wechsel mindestens eines der am Segmentrad 03 angeordneten Drucktücher 33 wird das Segmentrad 03 zum Stillstand gebracht und mindestens ein auf diesem Segmentrad 03 angeordnetes Drucktuch 33 wird vorzugsweise unter Verwendung einer Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 automatisiert gewechselt.To shorten set-up times, at least one person who is not involved in the ongoing printing process, i.e. H. plate cylinder 04 currently not positioned on the rotating segmented wheel 03 the respective printing form or the respective printing cliché 68 during this ongoing printing process, each using a z. B. previously described disk changer 14 is preferably changed automatically. To change at least one of the printing blankets 33 arranged on the segmented wheel 03, the segmented wheel 03 is brought to a standstill and at least one printing blanket 33 arranged on this segmented wheel 03 is changed automatically using a device for automatically changing the printing blankets 33.

Des Weiteren ist mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 ein Verfahren zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 ausführbar, bei dem auf jeden der Hohlkörper 01 Druckfarbe jeweils von einem der hintereinander am Umfang eines um seine Achse 34 rotierenden Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 übertragen wird, bei dem mindestens zwei in Rotationsrichtung des Segmentrades 03 nacheinander angeordnete jeweils ein Druckklischee 68 tragende Plattenzylinder 04 verwendet werden, bei dem eine von einem an einem ersten Plattenzylinder 04 angestellten ersten Farbwerk 06 auf dessen Druckklischee 68 aufgetragene erste Druckfarbe auf ein erstes Drucktuch 33 der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 übertragen und von dort auf das Druckklischee 68 eines dem ersten Plattenzylinder 04 in Rotationsrichtung des Segmentrades 03 nachgeordneten zweiten Plattenzylinders 04 rückgespalten, d. h. durch Rückspaltung übertragen wird. Mit einem am zweiten Plattenzylinder 04 angestellten zweiten Farbwerk 06 wird auf dessen Druckklischee 68 eine von der ersten Druckfarbe verschiedene zweite Druckfarbe aufgetragen. Die erste durch Rückspaltung und die zweite vom zweiten Farbwerk 06 jeweils auf dem Druckklischee 68 des zweiten Plattenzylinders 04 aufgetragene Druckfarbe werden sodann gemeinsam auf ein zweites Drucktuch 33 der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 übertragen. Dabei werden die verschiedenen auf dem Druckklischee 68 des zweiten Plattenzylinders 04 aufgetragenen Druckfarben auf diesem Druckklischee 68 in verschiedenen aneinander angrenzenden Bereichen aufgetragen, wobei sich die auf dem Druckklischee 68 des zweiten Plattenzylinders 04 aufgetragenen Druckfarben in ihrem jeweiligen Grenzbereich 71 vermischen. Sie auf dem Druckklischee 68 des zweiten Plattenzylinders 04 aufgetragenen Druckfarben 69 werden sodann unter Abbildung ihrer in ihrem jeweiligen Grenzbereich 71 erfolgten Vermischung auf das zweite Drucktuch 33 übertragen.Furthermore, with the device for printing hollow bodies 01 described above, a method for printing hollow bodies 01 can be carried out in which on each of the hollow bodies 01 printing ink is transferred from one of the printing blankets 33 arranged one behind the other on the circumference of a segmented wheel 03 rotating about its axis 34, in which at least two plate cylinders 04 are used, arranged one after the other in the direction of rotation of the segmented wheel 03, each carrying a printing cliché 68, in which a first printing ink applied to a first printing blanket 33 of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segment wheel 03 and from there to the printing plate 68 of one of the first plate cylinder 04 in the direction of rotation of the segment wheel 03 downstream second plate cylinder 04 is split back, that is, transferred by split back. With a second inking unit 06 positioned on the second plate cylinder 04, a second printing ink different from the first printing ink is applied to its printing block 68. The first printing ink applied by split-back and the second by the second inking unit 06 on the printing block 68 of the second plate cylinder 04 are then jointly transferred to a second printing blanket 33 of the printing blankets 33 arranged on the circumference of the segmented wheel 03. The different printing inks applied to the printing block 68 of the second plate cylinder 04 are applied to this printing block 68 in different adjacent areas, the printing inks applied to the printing block 68 of the second plate cylinder 04 mixing in their respective boundary area 71. The printing inks 69 applied to the printing cliché 68 of the second plate cylinder 04 are then transferred to the second printing blanket 33, with the image of the mixing that took place in their respective border area 71.

Zum Einfärben der Druckklischees 68 wird z. B. jeweils ein an den jeweiligen Plattenzylinder 04 angestelltes Kurzfarbwerk, d. h. ein Farbwerk 06 mit einem aus maximal fünf Walzen bestehenden Walzenzug oder in der bevorzugten Ausführung ein Farbwerk 06 mit einem zwei Walzen 07; 08 bestehenden Walzenzug verwendet, wobei dem jeweiligen Plattenzylinder 04 jeweils nur eine einzige Farbauftragswalze 07 zugeordnet ist. In den jeweiligen Farbwerken 06 wird insbesondere jeweils eine Farbauftragswalze 07 verwendet, deren Umfangslänge der Umfangslänge des jeweiligen Plattenzylinders 04 entspricht. In der bevorzugten Ausführung sind demnach der Außendurchmesser d04 des das betreffende Druckklischee 68 tragenden Plattenzylinders 04 und der Außendurchmesser d07 der an diesen Plattenzylinder 04 angestellten Farbauftragswalze 07 betragsmäßig gleich.To color the printing plates 68 z. B. in each case a short inking unit employed on the respective plate cylinder 04, ie an inking unit 06 with a roller train consisting of a maximum of five rollers or, in the preferred embodiment, an inking unit 06 with two rollers 07; 08 existing roller train is used, the respective plate cylinder 04 only having a single inking roller 07 assigned. In the respective inking units 06, in particular an inking roller 07 is used, the circumferential length of which corresponds to the circumferential length of the respective plate cylinder 04. In the preferred embodiment, the outer diameter d04 of the plate cylinder 04 carrying the relevant printing block 68 and the outer diameter d07 of the inking roller 07 positioned on this plate cylinder 04 are equal in terms of amount.

Zur Einfärbung des ersten Plattenzylinders 04 wird z. B. eine vollflächig ummantelte Farbauftragswalze 07 verwendet. Zur Einfärbung des zweiten Plattenzylinders 04 wird z. B. eine vollflächig ummantelte Farbauftragswalze 07 oder vorzugsweise eine beschichtete Farbauftragswalze 07 mit an ihrer Mantelfläche eingebrachten Vertiefungen verwendet, wobei diese Vertiefungen insbesondere in Abhängigkeit vom zu druckenden Druckbild und/oder z. B. in Axialrichtung und/oder in Umfangsrichtung ausgebildet sind. Zum Bedrucken der Hohlkörper 01 können z. B. Drucktücher 33 mit eingebrachten Vertiefungen verwendet werden. Die Vertiefungen in der Mantelfläche der zur Einfärbung des zweiten Plattenzylinders 04 verwendeten Farbauftragswalze 07 und/oder in den zum Bedrucken der Hohlkörper 01 verwendeten Drucktüchern 33 werden dabei jeweils z. B. durch eine mechanische Gravur oder durch Fräsen oder durch Lasern eingebracht.To color the first plate cylinder 04 z. B. a fully encased inking roller 07 is used. To color the second plate cylinder 04 z. B. a fully encased inking roller 07 or preferably a coated inking roller 07 with incorporated on its outer surface depressions are used, these depressions in particular depending on the print image to be printed and / or z. B. are formed in the axial direction and / or in the circumferential direction. For printing the hollow body 01 can, for. B. printing blankets 33 are used with incorporated depressions. The depressions in the outer surface of the inking roller 07 used to color the second plate cylinder 04 and / or in the blankets 33 used to print the hollow bodies 01 are each z. B. introduced by mechanical engraving or by milling or by lasers.

In der bevorzugten Ausführung färbt das erste Farbwerk 06 mindestens eine auf dem Druckklischee 68 des ersten Plattenzylinders 04 ausgebildete flächige erste Druckbildstelle ein und das zweite Farbwerk 06 färbt mindestens eine auf dem Druckklischee 68 des zweiten Plattenzylinders 04 ausgebildete flächige zweite Druckbildstelle ein. Dabei umfasst die auf dem Druckklischee 68 des zweiten Plattenzylinders 04 ausgebildete zweite Druckbildstelle aufgrund ihrer Position und Größe denjenigen Bereich, in den jeweils Druckfarbe von der jeweiligen Fläche der mindestens einen auf dem Druckklischee 68 des ersten Plattenzylinders 04 ausgebildeten ersten Druckbildstelle übertragen oder rückgespalten wird. Die das Druckklischee 68 des zweiten Plattenzylinders 04 einfärbende Farbauftragswalze 07 des zweiten Farbwerks 06 weist in ihrer Mantelfläche an der jeweiligen mit der mindestens einen ersten Druckbildstelle des auf dem ersten Plattenzylinder 04 angeordneten Druckklischees 68 korrespondierenden Fläche jeweils eine Vertiefung in der zuvor beschriebenen Weise auf.In the preferred embodiment, the first inking unit 06 inks at least one flat first print image point formed on the printing block 68 of the first plate cylinder 04 and the second inking unit 06 inks at least one flat second print image point formed on the printing block 68 of the second plate cylinder 04. Due to its position and size, the second print image area formed on the printing block 68 of the second plate cylinder 04 includes the area into which the respective area of the at least one first print image area formed on the printing block 68 of the first plate cylinder 04 is transferred or split back. The inking roller 07 of the second inking unit 06 which inks the printing block 68 of the second plate cylinder 04 has in its lateral surface on the respective surface corresponding to the at least one first print image location of the printing block 68 arranged on the first plate cylinder 04 a recess in the manner described above.

Die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten sowohl vom ersten Plattenzylinder 04 und von der das auf diesem ersten Plattenzylinder 04 angeordneten Druckklischee 68 einfärbenden Farbauftragswalze 07 als auch die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten vom zweiten Plattenzylinder 04 und von der das auf diesem zweiten Plattenzylinder 04 angeordneten Druckklischee 68 einfärbenden Farbauftragswalze 07 werden z. B. von einer Steuereinheit insbesondere im Hinblick auf einen gemeinsamen Bezugspunkt jeweils synchron zueinander eingestellt. Plattenzylinder 04 und zugehörige Farbauftragswalze 07 befinden sich demnach jeweils im Gleichlauf. Zur Herstellung der beabsichtigten Farbverläufe muss dieser Gleichlauf für alle an der Produktion beteiligten Druckwerke 73 und Farbwerke 06 zu jedem Zeitpunkt des betreffenden Produktionsprozesses gegeben sein, also auch unmittelbar nach einem Maschinenstopp. Zusätzlich sind auch die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten der zu bedruckenden Hohlkörper 01 und des Segmentrades 03 miteinander synchronisiert.The respective circumferential speeds of both the first plate cylinder 04 and of the inking the printing cliché 68 arranged on this first plate cylinder 04 as well as the respective circumferential speeds of the second plate cylinder 04 and of the inking the printing cliché 68 arranged on this second plate cylinder 04 inking roller 07 are z. B. set synchronously with one another by a control unit, in particular with regard to a common reference point. The plate cylinder 04 and the associated inking roller 07 are therefore each in synchronism. In order to produce the intended color gradients, this synchronization must be given for all printing units 73 and inking units 06 involved in the production at any point in time of the relevant production process, that is to say also immediately after a machine stop. In addition, the respective circumferential speeds of the hollow bodies 01 to be printed and of the segment wheel 03 are synchronized with one another.

Mit diesem Verfahren werden bei der Ausführung eines Hochdruckverfahrens Farbverläufe, so genannte Irisdruck-Effekte hergestellt, mit denen sich die im Druck erzielbare Gestaltungstiefe erhöhen und/oder auch Sicherheitsmerkmale herstellen lassen. Mit gezielt eingesetzten Farbverläufen lassen sich an Hohlkörpern 01 in deren Axialrichtung und/oder Umfangsrichtung ganz neuartige Dekore herstellen. Dies gelingt mit dem beschriebenen Verfahren sogar unter Verwendung von Kurzfarbwerken, auch solchen mit einem z. B. nur zweiwalzigen Walzenzug.With this method, color gradients, so-called iris printing effects, are produced when executing a letterpress process, with which the depth of design that can be achieved in the print can be increased and / or security features can also be produced. With specifically used color gradients, completely new types of decorations can be produced on hollow bodies 01 in their axial direction and / or circumferential direction. This succeeds with the method described even using short inking units, including those with a z. B. only two-roller compactor.

Fig. 17 zeigt in drei Phasen eine Produktionsabfolge zur Herstellung von einem Farbverlauf an einem Hohlkörper 01, wobei in dieser Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 mindestens zwei Farbwerke 06 jeweils mit einer Farbauftragswalze 07 verwendet werden, deren jeweilige Umfangslänge jeweils der gestreckten Länge des in demselben Farbwerk 06 verwendeten Druckklischees 68 entspricht. In einer ersten Produktionsphase (Fig. 17a) wird in einem ersten Farbwerk 06 mit einer ersten z. B. vollflächig ummantelten Farbauftragswalze 07 eine erste Druckfarbe 69 auf ein erstes auf einem ersten Plattenzylinder 04 angeordneten Druckklischee 68 aufgetragen. Auf einem mit dem ersten Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden auf dem um seine Achse 34 rotierenden Segmentrad 03 angeordneten ersten Drucktuch 33 ergibt sich nach einem Abrollen des ersten Druckklischees 68 auf diesem ersten Drucktuch 33 der in der Fig. 17a sowohl in einem Schnitt als auch in einer Draufsicht dargestellte Farbauftrag. In einer zweiten Produktionsphase (Fig. 17b) wird in einem zweiten Farbwerk 06 mit einer zweiten z. B. eine Vertiefung in Umfangsrichtung aufweisenden Farbauftragswalze 07 eine zweite Druckfarbe 69 auf ein zweites auf einem zweiten Plattenzylinder 04 angeordneten Druckklischee 68 aufgetragen. Auf einem mit dem zweiten Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden gleichfalls auf dem rotierenden Segmentrad 03 angeordneten zweiten Drucktuch 33 ergibt sich nach einem Abrollen des zweiten Druckklischees 68 auf diesem zweiten Drucktuch 33 der in der Fig. 17b sowohl in einem Schnitt als auch in einer Draufsicht dargestellte Farbauftrag. Fig. 17c zeigt beispielhaft eine dritte Produktionsphase, in welcher auf dem auf dem zweiten Plattenzylinder 04 angeordneten Druckklischee 68 sowohl die erste Druckfarbe 69 als auch die zweite Druckfarbe 69 in jeweils aneinander angrenzenden Bereichen aufgetragen sind, wobei die erste Druckfarbe 69 durch Rückspaltung auf das zweite Druckklischee 68 aufgetragen worden ist. Durch eine gemeinsame Übertragung beider Druckfarben 69 auf das zweite mit dem zweiten Plattenzylinder 04 zusammenwirkende Drucktuch 33 ergibt sich der in der Fig. 17c sowohl in einem Schnitt als auch in einer Draufsicht dargestellte Farbauftrag, wobei sich im jeweiligen Grenzbereich 71 der beiden auf das zweite Drucktuch 33 aufgetragenen Druckfarben 69 jeweils eine rückspaltungsbedingte Farbmischung und damit ein Farbverlauf bzw. ein Irisdruck-Effekt ausbildet. Dieser Farbverlauf kann nun weiter auf die zu bedruckenden Hohlkörper 01 übertragen werden. Fig. 17 shows, in three phases, a production sequence for producing a color gradient on a hollow body 01, in this device for printing hollow bodies 01 at least two inking units 06 each with an inking roller 07 are used, the respective circumferential length of which corresponds to the stretched length of the printing block 68 used in the same inking unit 06. In a first production phase ( Figure 17a ) is in a first inking unit 06 with a first z. B. fully coated inking roller 07, a first printing ink 69 is applied to a first printing block 68 arranged on a first plate cylinder 04. On a first printing blanket 33, which cooperates with the first plate cylinder 04 and is arranged on the segmented wheel 03 rotating about its axis 34, after the first printing cliché 68 has rolled on this first printing blanket 33, the in FIG Figure 17a Paint application shown both in a section and in a plan view. In a second production phase ( Figure 17b ) is in a second inking unit 06 with a second z. B. an inking roller 07 having a recess in the circumferential direction, a second printing ink 69 is applied to a second printing block 68 arranged on a second plate cylinder 04. On a second printing blanket 33, which cooperates with the second plate cylinder 04 and is also arranged on the rotating segmented wheel 03, after the second printing plate 68 has rolled on this second printing blanket 33, the result shown in FIG Figure 17b Paint application shown both in a section and in a plan view. Figure 17c shows an example of a third production phase in which both the first printing ink 69 and the second printing ink 69 are applied in adjacent areas on the printing block 68 arranged on the second plate cylinder 04, the first printing ink 69 being applied to the second printing block 68 by splitting back has been. A joint transfer of the two printing inks 69 to the second printing blanket 33 interacting with the second plate cylinder 04 results in the printing blanket shown in FIG Figure 17c Color application shown both in a section and in a top view, with a color mixture due to splitting and thus a color gradient or an iris printing effect being formed in the respective border area 71 of the two printing inks 69 applied to the second printing blanket 33. This color gradient can now be transferred further to the hollow bodies 01 to be printed.

Ein weiteres sehr vorteilhaftes Verfahren zum Bedrucken von Hohlkörpern weist die Verfahrensschritte auf, dass auf jeden der Hohlkörper 01 Druckfarbe 69 jeweils von einem der hintereinander am Umfang eines um seine Achse 34 rotierenden Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 übertragen wird, wobei von mehreren entlang des Umfangs des Segmentrades 03 angeordneten Druckwerken 72; 73 jeweils Druckfarbe 69 auf das betreffende Drucktuch 33 aufgetragen wird. Dabei trägt in Drehrichtung des Segmentrades 03 eine erste Teilmenge der Druckwerke 73 Druckfarbe 69 in einem Kontaktverfahren, vorzugsweise in einem Hochdruckverfahren oder auch in einem Siebdruckverfahren oder in einem Offsetdruckverfahren auf das betreffende Drucktuch 33 auf und eine zweite Teilmenge der Druckwerke 72 trägt Druckfarbe 69 jeweils in einem Digitaldruckverfahren druckformlos auf das betreffende Drucktuch 33 auf, wobei alle von den jeweiligen Druckwerken 72; 73 letztlich auf den betreffenden Hohlkörper 01 zu übertragenden Druckfarben 69 zunächst auf dem betreffenden Drucktuch 33 gesammelt und dann von dem betreffenden Drucktuch 33 gemeinsam auf den betreffenden Hohlkörper 01 übertragen werden. Dabei wird das mindestens eine Druckfarbe 69 jeweils in einem Digitaldruckverfahren druckformlos auf das betreffende Drucktuch 33 auftragende Druckwerk 72 mit Bezug auf den Zenit des Segmentrades 03 vorzugsweise innerhalb eines Winkelbereiches ϕ von ±45° und damit in einem oberen Bereich dieses Segmentrades 03 angeordnet. Für das mindestens eine Druckfarbe 69 jeweils in einem Digitaldruckverfahren druckformlos auf das betreffende Drucktuch 33 auftragende Druckwerk 72 wird vorteilhafterweise mindestens ein Inkjetdruckkopf 74 oder ein Laser verwendet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn für das mindestens eine Druckfarbe 69 jeweils in einem Digitaldruckverfahren druckformlos auf das betreffende Drucktuch 33 auftragende Druckwerk 72 jeweils ein Double Array verwendet wird, also ein Druckwerk 72, bei dem zwei vorzugsweise jeweils die gleiche Druckfarbe auf das betreffende Drucktuch 33 auftragende Druckeinrichtungen, z. B. zwei Inkjetdruckköpfe 74 in Umfangsrichtung des Segmentrades 03 hintereinander angeordnet sind. Alternativ zum Double Array kann ein Single Array oder ein anderes Mehrfach-Array verwendet werden. So wird von dem mindestens einen Druckfarbe 69 jeweils in einem Digitaldruckverfahren druckformlos auf das betreffende Drucktuch 33 auftragenden Druckwerk 72 insbesondere mindestens eine der Druckfarben Cyan und/oder Magenta und/oder Yellow und/oder Schwarz aufgetragen. Von einem jeden der Druckfarbe 69 in einem Hochdruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem Offsetdruckverfahren auf das betreffende Drucktuch 33 auftragenden Druckwerke 73 wird jeweils vorzugsweise eine bestimmte vorgemischte, z. B. kundenspezifische oder produktspezifische Sonderfarbe aufgetragen. Für eine präzise Winkellagesteuerung des Segmentrades 03 ist es vorteilhaft, wenn das Segmentrad 03 von einem als Motor 58 ausgebildeten Direktantrieb rotativ angetrieben wird. Wie zuvor beschrieben, werden die zu bedruckenden Hohlkörper 01 in der bevorzugten Ausführung von einem gegenläufig zum Segmentrad 03 um eine Achse 41 rotierenden Mandrelrad 02 an das rotierende Segmentrad 03 herangeführt, wobei das betreffende Drucktuch 33 mit den darauf gesammelten Druckfarben 69 zur Übertragung dieser Druckfarben 69 auf dem betreffenden Hohlkörper 01 abrollt. Ferner kann zur Verkürzung von Rüstzeiten mindestens ein auf dem Segmentrad 03 angeordnetes Drucktuch 33 unter Verwendung einer Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 automatisiert gewechselt werden. Die erste Teilmenge der z. B. in einem Hochdruckverfahren druckenden Druckwerke 73 verwendet jeweils ein an den jeweiligen Plattenzylinder 04 angestelltes Farbwerk 06 mit einem aus maximal fünf Walzen bestehenden Walzenzug, d. h. vorzugsweise ein Kurzfarbwerk. Alternativ oder zusätzlich verwendet die erste Teilmenge der z. B. in einem Hochdruckverfahren druckenden Druckwerke 73 jeweils ein an den jeweiligen Plattenzylinder 04 angestelltes Farbwerk 06 mit jeweils nur einer einzigen Farbauftragswalze 07.Another very advantageous method for printing hollow bodies has the process steps that each of the hollow bodies 01 printing ink 69 is transferred from one of the printing blankets 33 arranged one behind the other on the circumference of a segment wheel 03 rotating about its axis 34, with several of them being along the circumference of the Segment wheel 03 arranged printing units 72; 73 each printing ink 69 is applied to the respective printing blanket 33. In the direction of rotation of the segmented wheel 03, a first subset of the printing units 73 applies printing ink 69 in a contact process, preferably in a letterpress process or also in a screen printing process or in an offset printing process on the printing blanket 33 in question, and a second subset of the printing units 72 carries printing ink 69 in each case a digital printing process on the relevant printing blanket 33 without printing form, with all of the respective printing units 72; 73 printing inks 69 ultimately to be transferred to the relevant hollow body 01 are initially collected on the relevant printing blanket 33 and then transferred together from the relevant printing blanket 33 to the relevant hollow body 01. The at least one printing ink 69 is arranged in a digital printing process without printing form on the relevant printing blanket 33 with respect to the zenith of the segmented wheel 03 preferably within an angular range ϕ of ± 45 ° and thus in an upper area of this segmented wheel 03. Advantageously, at least one inkjet print head 74 or a laser is used for the at least one printing ink 69 that applies to the relevant printing blanket 33 in a digital printing process without printing form. It is particularly advantageous if a double array is used for each of the at least one printing ink 69 in a digital printing process without printing form on the printing blanket 33 in question, i.e. a printing unit 72 in which two preferably the same printing ink is applied to the printing blanket 33 in question applying printing devices, e.g. B. two inkjet print heads 74 are arranged one behind the other in the circumferential direction of the segment wheel 03. As an alternative to the double array, a single array or another multiple array can be used. Thus, the at least one printing ink 69 is each in a digital printing process In particular, at least one of the printing inks cyan and / or magenta and / or yellow and / or black is applied to the printing unit 72 applying printing formless to the relevant printing blanket 33. From each of the printing units 73 applying the printing ink 69 in a letterpress process or in a screen printing process or in an offset printing process to the printing blanket 33 in question, a specific premixed, e.g. B. customer-specific or product-specific special color applied. For precise angular position control of segmented wheel 03, it is advantageous if segmented wheel 03 is rotatively driven by a direct drive designed as a motor 58. As described above, in the preferred embodiment, the hollow bodies 01 to be printed are brought to the rotating segmented wheel 03 by a mandrel wheel 02 rotating in the opposite direction to the segmented wheel 03 about an axis 41, the relevant printing blanket 33 with the printing inks 69 collected on it for transferring these printing inks 69 rolls on the relevant hollow body 01. Furthermore, in order to shorten set-up times, at least one printing blanket 33 arranged on the segmented wheel 03 can be automatically changed using a device for automatically changing the printing blankets 33. The first subset of z. B. printing units 73 that print in a letterpress printing process each use an inking unit 06 which is employed on the respective plate cylinder 04 and has a roller train consisting of a maximum of five rollers, ie preferably a short inking unit. Alternatively or additionally, the first subset of z. B. printing units 73 that print in a letterpress printing process each have an inking unit 06 that is set against the respective plate cylinder 04, each with only a single inking roller 07.

Fig. 18 zeigt in einer schematischen Darstellung die Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 mit einem mehrfarbig, z. B. vierfarbig jeweils in einem Digitaldruckverfahren druckformlos druckenden Druckwerk 72 und mit mehreren, z. B. sechs jeweils in einem Hochdruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem Offsetdruckverfahren druckenden Druckwerken 73. Im Ergebnis ergibt sich eine hybride Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01, mit der in sehr vorteilhafter Weise auch kleinere Auflagenhöhen oder Losgrößen von Hohlkörpern 01, die in der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 einen häufigeren Dekorwechsel nach sich ziehen, effizient produziert werden können. Fig. 18 shows in a schematic representation the device for printing hollow bodies 01 with a multicolored, z. B. four-color each in a digital printing process printing formless printing unit 72 and with several, z. B. six printing units 73 each printing in a letterpress process or in a screen printing process or in an offset printing process. The result is a hybrid device for printing hollow bodies 01, which is very advantageous In the same way, smaller print runs or batch sizes of hollow bodies 01, which can be efficiently produced in the device for printing hollow bodies 01, require a more frequent decor change.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

0101
Hohlkörper; ZweiteildoseHollow body; Two-part box
0202
MandrelradMandrel wheel
0303
SegmentradSegment wheel
0404
PlattenzylinderPlate cylinder
0505
--
0606
FarbwerkInking unit
0707
FarbauftragswalzeInking roller
0808
RasterwalzeAnilox roller
0909
KammerrakelsystemChamber doctor blade system
1010
--
1111
Motorengine
1212
Motorengine
1313
ReiterwalzeRider roll
1414th
PlattenwechslerRecord changer
1515th
--
1616
AuflageflächeSupport surface
1717th
Traversetraverse
1818th
Hebelanordnung, ersteLever assembly, first
1919th
Drehachse, ersteAxis of rotation, first
2020th
--
2121st
Antrieb, ersterDrive, first
2222nd
Anschlag, ersterStop, first
2323
Hebelanordnung, zweiteLever assembly, second
2424
Hebelanordnung, dritteLever assembly, third
2525th
--
2626th
Drehachse, zweiteAxis of rotation, second
2727
Antrieb, zweiterDrive, second
2828
Antrieb, dritterDrive, third
2929
Anschlagssystem, erstesStop system, first
3030th
--
3131
Anschlagssystem, zweitesStop system, second
3232
Segment (03)Segment (03)
3333
DrucktuchBlanket
3434
Rotationsachse (03)Axis of rotation (03)
3535
--
3636
AussparungRecess
3737
Kante (33)Edge (33)
3838
Einhängeschenkel (33)Suspension legs (33)
3939
Kante (36)Edge (36)
4040
--
4141
Rotationsachse (02)Rotation axis (02)
4242
SpeichereinrichtungStorage facility
4343
EinrichtungFacility
4444
EinrichtungFacility
4545
--
4646
SchlittenSledge
4747
Spachtelspatula
4848
Schaltelement, erstesSwitching element, first
4949
Schaltelement, zweitesSwitching element, second
5050
--
5151
Schaltelement, drittesSwitching element, third
5252
Anschlagattack
5353
Wellewave
5454
HohlwelleHollow shaft
5555
--
5656
Anschluss für den KühlmittelzuflussConnection for the coolant supply
5757
Anschluss für den KühlmittelabflussConnection for the coolant drain
5858
Motorengine
5959
Gehäusecasing
6060
--
6161
Statorstator
6262
Rotorrotor
6363
Wälzlagerroller bearing
6464
DrehgeberRotary encoder
6565
--
6666
Gestellframe
6767
KlemmelementClamping element
6868
DruckklischeePrinting cliché
6969
DruckfarbePrinting ink
7070
--
7171
GrenzbereichBorder area
7272
Druckwerk (Digitaldruckverfahren)Printing unit (digital printing process)
7373
Druckwerk (Hochdruck-, Siebdruck- oder Offsetdruckverfahren)Printing unit (letterpress, screen printing or offset printing process)
7474
InkjetdruckkopfInkjet printhead
d04d04
Außendurchmesserouter diameter
d07d07
Außendurchmesserouter diameter
d08d08
Außendurchmesserouter diameter
GG
GeradeStraight
ϕϕ
WinkelbereichAngular range

Claims (7)

  1. A method for operating a device for printing on hollow bodies, wherein said device comprises a segmented wheel (03), rotating about its axis and having a plurality of printing blankets (33) arranged in a row along its periphery, and a plurality of plate cylinders (04), associated with said segmented wheel (03) and each bearing a printing form or a printing plate, wherein a particular printing ink is supplied, in each case by means of an inking unit (06), to each of these plate cylinders (04) for the purpose of inking up the printing form or the printing plate thereof, wherein based upon a printing process to be implemented for printing on the hollow bodies (01), a selected set of plate cylinders (04) is thrown onto the segmented wheel (03) or thrown off of said segmented wheel (03), wherein in a first printing process, each of a first subset of plate cylinders (04), each bearing an inked-up printing form or an inked-up printing plate and each being thrown onto the rotating segmented wheel (03), transfers printing ink onto a plurality of the printing blankets (33) arranged on said segmented wheel (03), wherein upon completion of the first printing process, at least some of the plate cylinders (04) that were thrown onto the segmented wheel (03) during the first printing process are thrown off of said segmented wheel (03), wherein each of the plate cylinders (04) that is or at least can be thrown onto the segmented wheel (03) is rotationally driven separately by a motor (11), wherein each of the inking units (06) has exactly one ink form roller (07) that is or can be thrown onto the relevant plate cylinder (04) or is or can be thrown off of said plate cylinder (04), wherein upon completion of the first printing process, at least some of the plate cylinders (04) that were thrown onto the segmented wheel (03) during the first printing process are thrown off of the rotating segmented wheel (03) and a second subset of plate cylinders (04), each bearing an inked-up printing form or an inked-up printing plate, is thrown onto said rotating segmented wheel (03), and each transfers printing ink onto a plurality of the printing blankets (33) arranged on said segmented wheel (03), wherein each of the printing blankets (33) in turn transfers the respective printing ink onto hollow bodies (01) to be printed, which are advanced to the rotating segmented wheel (03), characterized in that as rotation of the segmented wheel (03) continues without interruption, for the implementation of a second printing process the second subset of plate cylinders (04), each bearing an inked-up printing form or an inked-up printing plate, is thrown onto said rotating segmented wheel (03) and each transfers printing ink onto a plurality of the printing blankets (33) arranged on said segmented wheel (03), wherein each of the printing blankets (33) in turn transfers the respective printing ink onto hollow bodies (01) to be printed, which are advanced to the rotating segmented wheel (03), wherein the respective printing form or the respective printing plate on at least one plate cylinder (04) that is involved in the first printing process and is not involved in the ongoing second printing process is changed during said ongoing printing process, wherein each respective ink form roller (07) is rotationally driven separately by a motor, wherein the respective motor (11) that separately drives the rotation of the respective plate cylinder (04) and the motor (12) that separately drives the rotation of the respective ink form roller (07) are each controlled or regulated independently of one another by a control unit.
  2. The method according to claim 1, characterized in that the respective printing form or the respective printing plate on the at least one plate cylinder (04) that is involved in the first printing process and is not involved in the ongoing second printing process is changed during the ongoing printing process, in each case using a plate changer (14).
  3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that each respective printing form or each respective printing plate on the at least one plate cylinder (04) that is involved in the first printing process and is not involved in the ongoing second printing process is changed automatically during the ongoing printing process.
  4. The method according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that upon completion of the first printing process, each of those inking units (06) that supplied printing ink to the first subset of plate cylinders (04) in the first printing process is thrown off of said first subset of plate cylinders (04), and/or in that at the start of the second printing process, each of those inking units (06) that supply printing ink to the second subset of plate cylinders (04) in the second printing process is thrown onto this second subset of plate cylinders (04).
  5. The method according to claim 1 or 2 or 3 or 4, characterized in that the segmented wheel (03) is rotationally driven separately by a motor (58).
  6. The method according to claim 5, characterized in that the motor (58) that separately drives the rotation of the segmented wheel (03) is controlled or regulated independently of the other motors (11; 12) by the control unit.
  7. The method according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that the respective throwing on and/or throwing off of the relevant plate cylinders (04) and/or of the relevant inking units (06) are controlled independently of one another by the control unit, in each case based upon the printing process to be implemented.
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