EP3580016B1 - Schaltschrankschlüssel - Google Patents
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- EP3580016B1 EP3580016B1 EP18711067.1A EP18711067A EP3580016B1 EP 3580016 B1 EP3580016 B1 EP 3580016B1 EP 18711067 A EP18711067 A EP 18711067A EP 3580016 B1 EP3580016 B1 EP 3580016B1
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- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/005—Cross wrenches
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
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- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
- B25B13/50—Spanners; Wrenches for special purposes for operating on work of special profile, e.g. pipes
- B25B13/5091—Spanners; Wrenches for special purposes for operating on work of special profile, e.g. pipes for operating on wing nuts, hooks, eye hooks or the like
Definitions
- the invention relates to a control cabinet key with a central base body, from which a plurality of key arms project radially, at the outer ends of which tool heads are formed, at least one tool head being designed as a socket wrench, in which the tool head defines a receiving space which comprises a first drive profile (key surface) , which is designed to operate a complementary clasp, a lock, possibly a nut or the like.
- the drive profile often includes an enclosed receiving space.
- the first drive profile extends in a primary key arm tool level of the respective key arm, which in turn extends transversely to a respective key arm longitudinal axis, the key arm longitudinal axes of all key arms crossing at the center of the base body, with which the base body forms the crossing point of the key arm longitudinal axes.
- a second drive profile can be formed in the tool head, which is different from the first drive profile.
- Such a cabinet key is from, for example EP 1 422 365 B1 known to the applicant.
- This switch cabinet key has a central body with four radially protruding key arms. At the outer ends of the Key arms are tool heads that have different head shapes for actuating different control cabinet locks.
- One or more tool heads of such a control cabinet key are designed as socket wrenches with an inner receiving space, which is circumferentially surrounded by a drive profile or a key surface, which is designed to actuate a complementarily designed clasp, a lock, a control cabinet, a door or the like.
- the key surface can e.g. be designed as a triangle, a square, but also a hexagon.
- the first key arm tool plane extends transversely to the longitudinal axis of a key arm through this receiving space, wherein this first key arm tool plane can extend at any point transversely to the receiving space along its entire longitudinal direction.
- the object of the invention is to at least partially avoid these disadvantages and to further develop a control cabinet key mentioned at the outset in such a way that material fatigue is avoided as far as possible and the control cabinet key and the joining partners thus have a longer service life.
- the invention also makes use of the combination of different types of offset of a second drive profile in relation to a first drive profile.
- Axially offset means that the central axis of the second drive profile in a key arm tool plane is offset in relation to the central axis of the first drive profile so that it is spaced apart from it so that all corners of the second drive profile are already available in the first key arm tool plane at least for an edge engagement.
- angular or rotational offset means that two drive profiles are arranged coaxially, i.e. with the same central axis in a key arm tool plane, but the second drive profile is arranged at a different angle in relation to the first drive profile, that is to say in relation to the first drive profile is rotated.
- the profiles are preferably angularly or rotationally offset from one another at an angle of 45 to 60 degrees, preferably 45 or 60 degrees.
- linear offset or linear offset means that the second drive profile is arranged in relation to the first drive profile on a different plane in the longitudinal direction along the longitudinal axis of the key arm.
- the invention now combines these types of offsets in all possible combinations, if possible several times in each key arm.
- the key arm longitudinal axis extends centrally along each key arm and the primary key arm tool level is in each case the tool level which is directly accessible from the outside of a key head and in this respect extends from the outer surface or the outer opening of a tool head to about 6 mm into the respective tool head and sometimes goes in there a second key arm tool level, which again has a depth of 3-5 mm.
- this task is already achieved with a switch cabinet key of the type mentioned at the outset in that the second drive profile is partially offset in a proximal linear manner to the base body in a secondary key arm tool level and that this second drive profile is also already partially, at least with the corners in the primary key arm tool level is formed, thus also extends into the first key arm tool level. Since the second drive profile is also rotationally offset from the first drive profile, the corners of the second drive profile in the primary key arm tool level thus form pre-engagement surfaces according to the invention, with which, in most applications, the lock, tool or the like actuated with the second drive profile can already be actuated by the edge engagement .
- Preferred embodiments include that the second drive profile is also arranged so as to be rotationally offset from the first drive profile.
- An angle between 0 and 45 degrees of rotation has proven to be expedient for this angular or rotational offset, particularly preferred results and stable wall thicknesses of the key arm were achieved at an offset of 45 degrees.
- the second drive profile is only partially formed or pronounced in the first key arm tool level and in an underlying second or secondary key arm tool level, which is thus formed in the direction of the base body in the key arm, only then full drive profile is formed.
- This partial formation of the second drive profile in the primary key arm tool level thus already provides a "grip area" for transmitting smaller torques of the second drive profile ready, but the full torque only when inserted into the second key arm tool level below the key arm tool level.
- the drive profiles preferably have different geometrical configurations, but can also have the drive profiles in different sizes.
- This configuration offers, with surprisingly simple means, the advantage that a plurality of different key surfaces can be formed in a tool head on one tool key level, that is to say only minimal changes to the tools are required in a minimal space in order to increase the functionality. This is particularly advantageous compared to other configurations with several tools on a switch cabinet key, because no further keys, adapters or the like have to be provided that would make the switch cabinet key heavier or more complex.
- the first drive profile can e.g. be triangular and the second drive profile is square, the square - second - drive profile being arranged off-axis from the center of the triangular key surface. This offers the advantage that the square key surface is almost completely available for the force intervention, although this is partially interrupted by the first, triangular key surface.
- the application possibilities for a given size of the control cabinet key can be increased even further by the fact that a key arm also extends in the longitudinal direction or tool head, different drive profiles are formed in different planes, that is to say a further drive profile in a - further - key arm tool plane linearly displaced inwards from the first key arm tool plane in the direction of the base body.
- a first, central drive profile and a second drive profile offset from the first drive profile are both formed in the first key arm tool level, and a third drive profile is formed in a second key arm tool level offset inwards from the base body, for example with a smaller hexagon, which only begins at an insertion depth of 9 to 10 mm.
- At least one of the key arms has an outside key surface for attacking an open-end wrench, particularly preferably designed as a hexagon.
- Each of the key arms preferably has key areas of this type, it being possible in a further development to provide key surfaces of different sizes on different arms or to extend on both sides from the center on the one side a first key surface and on the opposite side of the key arm a second other key surface.
- These wrench flats are designed in particular for interaction with a wrench or wrenches of different key sizes.
- a key arm preferably comprises a double bit as a tool.
- Such a double beard includes one along the longitudinal axis of the key arm and this cylindrical base body enclosing this with its cylindrical outer surface, from which two beards extend radially outwards in a diametrically opposite manner.
- Each beard is basically designed as a cuboid body, which comprises a distal or frontal beard insertion surface and two beard flanks which are spaced radially outward from the cylindrical base body and to one another by the width of the insertion surface and which extend from the cylindrical outer surface of the to a radially outer beard outer surface extends, which at the - rear - proximal ends merge into the lateral surface of the key arm or connect to it.
- the stability against wear and the service life of such a double bit is improved in that the double bit has an inside collar or an inside stabilizing flange at the transition into the lack surface of the key arm, which extend transversely to the key arm longitudinal axis.
- this inside collar significantly reduces the notch effect, in particular at the base of the flanks of the beards of the double beard, so that with such a double beard about 30-50% higher torques than with a double beard without such an inside Confederation can be transferred.
- a further improvement in the service life can be achieved in that the diametrically radial beards projecting from the central, cylindrical outer surface are wider in the region of the outer surface than on the beard outer surfaces or from their radially outer beard surfaces to the cylindrical outer surface, i.e. from the outside tapering inwards to widen the notch effect when the beards transition into the central, cylindrical surface to reduce the double beard, or to make the beards more stable and thus to compensate for any play that may occur between the joining partners, i.e. if a beard is not correctly positioned in the complementary recess of the joining partner / lock.
- the concept of edge intervention according to the invention is used.
- each beard on the base of the beard that is to say radially on the inside, immediately after the cylindrical base body, is in the range from 8 to 12%, preferably 10%, wider than on the radially outer outer flank of the beard. This is done e.g. due to a beard flank that is slightly inclined towards the central axis, e.g. includes an angle of between 5 and 8 degrees, preferably 6 degrees, with the central axis.
- a steady increase in the beard width to the beard base is advisable to avoid any play, e.g. to compensate harmoniously by aging between the joining partners.
- a particularly long service life or a particularly long service life and stability of a double beard is achieved by combining the two new developments, i.e. the beards that widen radially from the outside inward, at their distal ends to the base body, or into a stabilizing flange Have stabilization on the flange.
- the radially outer end of a key arm is proximal and the distal designation is an orientation to the center of the base body.
- 3 of the total of 4 key arms comprise further drive profiles formed in a second key arm tool level compared to the first key arm tool level of the respective key arm.
- a second key arm tool level compared to the first key arm tool level of the respective key arm.
- a key arm provides that a triangular drive profile is formed in the first key arm tool level and rotated relative to it in the first key arm tool level and further rotated to this, a further square drive profile that is formed in the first key arm tool level only with the look-ahead surfaces and then as a full profile in the second key arm tool level that is offset inwards.
- the drive profiles are preferably designed as closed profiles, although this does not necessarily have to be the case.
- the key arms are expediently arranged in one plane and thus form a key plane.
- the switch cabinet key can also comprise an adapter piece for receiving an insertion tool, which can preferably be attached to at least one of the tool heads.
- the insertion tool is preferably attached with a captive lock, which is particularly preferably designed as a chain is.
- This chain is preferably attached to a fastening part that is formed laterally on the central base body and between two key arms.
- the insertion tool can have a hexagonal circumferential area which can be inserted into a rotationally fixed receptacle provided on a tool head.
- the insertion tool can comprise a screwing tool, which preferably has different screw drives at opposite ends.
- the base body can also have a square holder, with which a vent valve of a radiator can be opened and closed.
- a further embodiment provides that a tool head has a pyramid-shaped plug-in element which can be attached to square openings of different sizes.
- the switch cabinet key is made of plastic or die-cast and comprises four key arms which protrude radially from the base body and define a common key level.
- the switch cabinet key is particularly easy to operate even in confined spaces and in a small configuration, if at least one key arm has a key surface for an open-end wrench or the like on the outside of the key arm. This can e.g. by flattening the front and the back of at least one key arm, but can also include an outside square or hexagon on the key arm.
- connection In the context of this description, the terms “connected”, “connected” and “integrated” are used to describe both a direct and an indirect connection, a direct or indirect connection and a direct or indirect integration. Identical or similar elements are provided with identical reference symbols in the figures, insofar as this is expedient.
- FIG. 9 to 12 include figure sequences each with four individual representations A to D to clarify the specific design of the respective tool heads.
- FIG. A shows an enlarged top view
- FIG. B each shows a cross section of the front view according to FIG. A
- FIG. C shows a cross section of the top view, i.e. at right angles to the plane defined by the front view according to FIG. A
- FIG. D shows a front view of the distal end of the respective tool head.
- the control cabinet key 1 consists of a central base body 2 with four radially projecting key arms, namely a first key arm 3 with a first tool head 31 designed as a double bit, a second key arm 4 with a second tool head 41 comprising a square / square double tool, a third Key arm 5 with a third tool head 51 comprising a square / triangular double tool and a fourth key arm 6 with a fourth tool head 61 comprising a triangular / triangular double tool, which together form a key cross.
- the central base body 2 comprises two additional tool heads 21, 22. This is oriented approximately perpendicular to the radial key arms 3, 4, 5 and 6.
- the key arms 3, 4, 5 and 6 define a key main level.
- This tool head is formed with an internal square 21 on one side of the base body 2 and with an internal hexagon 22 on the opposite side.
- a fastening part 8 for securing against loss is provided on the side of the central base body 2 and between two key arms 4 and 5.
- the fastening part 8 is designed as a tab with an opening 81.
- a chain, not shown, which is closed in a ring can be provided to prevent loss.
- An insertion tool and an adapter piece are then suspended from the chain, which can preferably be designed as an insertion tool or as a screwing tool in the form of a so-called bit.
- the first tool head 31 is designed as a double bit, which comprises a cylindrical base body 311, the lateral surface of which surrounds the key arm longitudinal axis running through the center of the key arm. Formed in one piece on this cylindrical base body 311, two beards 312, 313 project radially opposite to the outside. At the inside end of the double bit at the transition to the first key arm 3, the latter is formed with a circumferential stabilizing flange 314, which additionally stabilizes the whiskers 312, 313 and considerably reduces the notch effect on the whiskers 312, 313 of the cylindrical base body 311.
- Sequence of figures 9 with individual figures 9A to 9D shows an enlarged detailed view of the first tool head 31 with the double bit, that is along the longitudinal axis of the key arm onto the distal end of the first key arm 3, the details being provided with reference numerals only for a beard 312.
- Each beard 312, 313 of the double beard is formed by a front beard insertion surface 3121, from which two beard flanks 3122, 3123 extend at a distance from one another to the rear to the stabilizing flange 314 and between the cylindrical base body 311 and a beard outer surface 3124 to form the rectangular beards 312, 313.
- the stabilizing flange 314 is also wider than the cylindrical base body 311
- the beards 312, 313 are preferably designed such that the beard flanks 3122, 3123 extend from the beard outer surface 3124 widen conically to the cylindrical base body 311, this widening increasing particularly strongly in the region of the base body 311, so that this widening provides an enlarged area for the edge engagement (see in particular Figure 15 ).
- the front view according to Figure 9D as well as the enlarged front view according to Figure 15 also show a bit holder 315 for a minibit hexagon, which is provided proximal to the double bit in a secondary key arm tool surface in the circular central opening of the cylindrical base body 311, which surrounds the key arm longitudinal axis in a ring with its outer surface.
- the second tool head 41 is designed as a "square / square". This comprises a first drive profile designed as a first square 411 arranged in the primary, distal key arm tool level and proximal to this primary key arm level in the secondary key arm tool level, a second drive profile designed as a second square 412.
- the second square 412 is arranged collinearly with the first square 411, but smaller than the first square 411 and offset by approximately 45 degrees relative to the first square 411 about the key arm longitudinal axis.
- a hexagon socket 413 is provided collinear with the first square 411 and the second square 412, and proximal to the latter in a tertiary key arm tool surface, which in turn is smaller than the second square 412 and in this respect is enclosed or enclosed by it .
- the second square 412 which is coaxial to the primary key arm tool surface, is formed proximal to the first and rotated by 45 degrees around the longitudinal axis of the key arm at a depth of approximately 3 to 5 mm following the primary key arm tool plane, whereby but the four edges or corners of the second square 412 extend into the first key arm tool plane and form the pre-engagement surfaces according to the invention there, but which are provided in this way on each tool head.
- the third tool head 51 is designed as a double key head and comprises the combination of a triangular and a square drive profile (triangular / square).
- the larger, triangular drive profile 511 is again arranged in the primary tool key plane collinear to the key arm longitudinal axis of the third key arm 5.
- the smaller, square drive profile 512 is arranged in the secondary key arm tool plane proximal to the primary and also axially and rotationally offset from the triangular drive profile 511, as a result of which a sufficient wall thickness of the key head 51 is also provided for the square drive profile 512 and that from the leg of the triangular one Drive profile 511 downwardly projecting area of the square drive profile 512 is provided as additional contact surfaces for the transmission of the torque and in particular all corners of the square drive profile 512 are available for edge engagement.
- the smaller square drive profile 512 is also arranged approximately twice as deep in the key arm 5 as the triangular drive profile 511, but extends at least with its edges / corners into the primary key arm tool level from the secondary key tool level.
- the fourth tool head 61 is also designed as a double key head (triangular / triangular), specifically with a first triangular 611 in the primary, i.e. distal key arm tool plane, and a second triangular 612, which is formed proximal to the first triangular 611 and smaller than this.
- the first triangle 611 and the second triangle 612 are arranged collinearly along the longitudinal axis of the key arm, but aligned at an angle of approximately 60 degrees with respect to one another.
- the second triangle 612 is approximately twice as deep as the first triangle 611 and smaller than the first triangle 611.
- collinear with the first triangle 611 and second triangle 612, along the longitudinal axis of the key arm is an internal hexagon 613 in a tertiary key arm tool plane proximal to the secondary key arm tool plane intended.
- each tool head is designed according to the invention in such a way that it comprises at least two drive profiles (key heads), of which one drive profile is arranged in the distal primary key arm tool level and a second drive profile is located in the secondary key arm tool level proximally therefrom, the second drive profile in the secondary key arm tool level is each made smaller than the drive profile in the primary key arm tool level, preferably a key size smaller.
- the second drive profiles / key surfaces preferably extend at least with the edges or corners into the first key arm tool plane and there provide the pre-engagement surfaces according to the invention for the edge engagement.
- a third or fourth drive profile can be formed in each tool head, which is then preferably in a respective tertiary key arm tool level proximal to the respective secondary key arm tool level is arranged in the key arm, and wherein this tertiary key arm tool level is in turn made smaller than the respective second drive profile in the respective secondary key arm tool level.
- the front and the back of the key arms 3, 4, 5, 6 of the control cabinet key are flattened and thus define a key area for an open-end wrench, so that each key arm can be used in tight spaces and with a small configuration of the control cabinet key, e.g. A total length of 65 or 55 mm from one proximal outer surface of the key surface to the opposite outer edge of the outer surface of the key surface can exert sufficient force for the rotation or closure.
- the outer circumferential surfaces of the key arms 3, 4, 5, 6 can of course also have other geometrical outer surfaces to achieve the same effect, as long as this offers a sufficient force application surface for a tool key.
- the concept according to the invention of the axial offset of two or more drive profiles along a key arm longitudinal axis in a key arm, the proximal second drive profile extending at least with the edges / corners from the proximal to the distal key arm tool plane to provide the pre-engagement surfaces for the edge engagement extends can also be implemented alone, that is to say on a tool which only comprises one such tool.
- the double bit according to the invention with the stabilizing flange and / or the radially inwardly widening beard flanks is not designed in combination with other tool heads on a switch cabinet key, but can also be designed as a separate, i.e. single tool.
- This configuration can also be designed as a single tool separately from the combination with a double bit or other key arms.
- the combination on a switch cabinet key with several different tool heads represents the particularly preferred embodiment.
- a third drive profile can also be provided in a tertiary key arm tool level, which in turn is smaller than the second drive profile.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Schaltschrankschlüssel mit einem zentralen Grundkörper, von dem mehrere Schlüsselarme radial abragen, an deren äußeren Enden Werkzeugköpfe ausgebildet sind, wobei mindestens ein Werkzeugkopf als Steckschlüssel ausgebildet ist, bei dem der Werkzeugkopf einen Aufnahmeraum definiert, der ein erstes Antriebsprofil (Schlüsselfläche) umfasst, das ausgebildet ist zum Betätigen einer komplementär ausgebildeten Schließe, eines Schlosses, evtl. auch einer Mutter oder dergleichen. Häufig umfasst das Antriebsprofil einen umschlossenen Aufnahmeraum. Das erste Antriebsprofil erstreckt sich dabei in einer primären Schlüsselarmwerkzeugebene des jeweiligen Schlüsselarms, die sich ihrerseits quer zu einer jeweiligen Schlüsselarmlängsachse erstreckt, wobei sich die Schlüsselarmlängsachsen von allen Schlüsselarmen in dem Mittelpunkt des Grundkörpers kreuzen, womit der Grundkörper den Kreuzungspunkt der Schlüsselarmlängsachsen bildet. Ferner kann ein zweites Antriebsprofil in dem Werkzeugkopf ausgebildet sein, welches von dem ersten Antriebsprofil verschieden ist.
- Ein derartiger Schaltschrankschlüssel ist z.B. aus der
EP 1 422 365 B1 der Anmelderin bekannt. Dieser Schaltschrankschlüssel weist einen zentralen Grundkörper mit vier radial abstehenden Schlüsselarmen auf. An den äußeren Enden der Schlüsselarme sind Werkzeugköpfe ausgebildet, die zur Betätigung unterschiedlicher Schaltschrankschlösser unterschiedliche Kopfformen aufweisen. - Einer oder mehrere Werkzeugköpfe eines solchen Schaltschrankschlüssels sind als Steckschlüssel mit einem innerer Aufnahmeraum ausgebildet, der von einem Antriebsprofil bzw. einer Schlüsselfläche umfänglich umschlossen ist, die ausgebildet ist zum Betätigen einer komplementär ausgebildeten Schließe, eines Schlosses, eines Schaltschranks, einer Tür oder dergleichen. Die Schlüsselfläche kann z.B. als ein Dreikant, ein Vierkant, aber auch ein Sechskant ausgebildet sein. Die erste Schlüsselarmwerkzeugebene erstreckt sich quer zur Längsachse eines Schlüsselarms durch diesen Aufnahmeraum, wobei diese erste Schlüsselarmwerkzeugebene sich an beliebiger Stelle quer zu dem Aufnahmeraum entlang dessen ganzer Längserstreckungsrichtung erstrecken kann.
- Um die Einsatzgebiete eines solchen Schaltschrankschlüssels zu erhöhen ist bereits bekannt, ein Einsteckwerkzeug und/oder ein Adapterstück mit einer Verliersicherung an diesem vorzusehen. Dadurch kann ein Werkzeugkopf direkt verwendet werden. Alternativ wird das Einsteckwerkzeug in dem Werkzeugkopf eingesetzt oder über das Adapterstück an einem Werkzeugkopf angebracht und mit dem Einsteckwerkzeug geschraubt anstatt mit dem Werkzeugkopf selbst.
- Bei der Entwicklung der Erfindung hat sich herausgestellt, dass die Antriebsprofile des Schaltschrankschlüssels nur unter optimalen Bedingungen mit allen Flächen des jeweiligen Fügepartners zusammengreifen, die komplementär ausgebildeten Flächen des Antriebsprofils und des Fügepartners also nur unter optimalen Bedingungen tatsächlich flächig gegeneinander anliegen. Ungenauigkeiten in der Fertigung, Toleranzabweichungen, Verschmutzungen und Abnutzungen führen jedoch unvermeidlich dazu, dass die Flächen nicht optimal flächig aneinander anliegen, sondern die Fügepartner häufig nur mit den Kanten oder Ecken ineinander eingreifen. Dieses wird im Sinne der Erfindung als "Kantenkontakt" oder "Eckkontakt" bezeichnet. Dieser Kantenkontakt reduziert jedoch die zu übertragendenden Drehmomente bzw. belastet die Fügeflächen erheblich, führt zur Materialermüdung und zum Bruch der Werkzeuge.
- Ferner wird vom Markt zunehmend verlangt, dass ein Schaltschrankschlüssel ein noch breiteres Spektrum von Einsatzmöglichkeiten abdeckt, also noch vielfältiger einsetzbar ist. Dieses läuft allerdings dem allgemeinen Wunsch entgegen, dass die Größe eines derartigen Schaltschrankschlüssels nicht beliebig vergrößert werden kann, dieser also lediglich eine gewisse Größe aufweisen soll, damit dieser auch in beengten Situationen einsetzbar ist und einfach mitzuführen ist, also kein erhöhtes Gewicht aufweist und einfach in die Tasche zu stecken ist.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und einen eingangs gennannten Schaltschrankschüssel insbesondere so weiterzuentwickeln, dass Materialermüdungen möglichst vermieden werden und der Schaltschrankschlüssel und die Fügepartner somit eine höhere Lebensdauer aufweisen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bereits durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst und vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben. Die Erfindung macht sich damit die überraschende Erkenntnis zu Nutze, dass insbesondere die Ecken der paarweise ineinander greifenden Fügeflächen besonders wichtig sind. Durch den Winkelversatz der Antriebsprofile bzw. von deren Fügeflächen zueinander wird gewährleistet, dass die Ecken für den komplementären Eingriff der Fügeflächen bzw. deren Kanten zur Verfügung stehen. Insofern reicht die teilweise Ausbildung des zweiten Antriebsprofils in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene bereits für die Realisierung des Kanteneingriffs aus. Der Volleingriff wird dann realisiert, wenn der zu betätigende Fügepartner vollständig in die zweite Schlüsselarmwerkzeugebene eingeschoben ist.
- Die Erfindung macht sich insofern zudem die Verbindung von verschiedenen Versatzarten eines zweiten Antriebsprofils im Verhältnis zu einem ersten Antriebsprofil zu Nutze.
- Achsversatzt bedeutet erfindungsgemäß, dass die Mittelachse des zweiten Antriebsprofils in einer Schlüsselarmwerkzeugebene im Verhältnis zur Mittelachse des ersten Antriebsprofils so versetzt ist also von dieser beabstandet ist, dass alle Ecken des zweiten Antriebsprofils bereits in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene zumindest für einen Kanteneingriff zur Verfügung stehen. Unter Winkel- oder Drehversetzt ist erfindungsgemäß zu verstehen, dass zwei Antriebsprofile zwar koaxial, also mit gleicher Mittelachse in einer Schlüsselarmwerkzeugebene angeordnet sind, aber das zweite Antriebsprofil im Verhältnis zu dem ersten Antriebsprofil in einem anderen Winkel angeordnet ist, also im Verhältnis zu dem ersten Antriebsprofil gedreht ist. Vorzugsweise sind die Profile in einem Winkel von 45 bis 60 Grad, bevorzugt 45 bzw. 60 Grad zueinander winkel- bzw. drehversetzt. Und Linearversatz bzw. linearversetzt bedeutet erfindungsgemäß, dass das zweite Antriebsprofil im Verhältnis zu dem ersten Antriebsprofil auf einer anderen Ebene in Längserstreckungsrichtung entlang der Schlüsselarmlängsachse angeordnet ist. Die Erfindung kombiniert nun diese Versatzarten in allen möglichen Kombinationen, und zwar nach Möglichkeit mehrfach in jedem Schlüsselarm. Insbesondere aber einen Linear- mit einem Drehversatz und ggf. zuzüglich noch mit einem Achsversatz in mindestens einem Schlüsselarm, vorzugsweise in mehreren Schlüsselarmen.
- Die Schlüsselarmlängsachse erstreckt sich mittig entlang jedes Schlüsselarms und die primäre Schlüsselarmwerkzeugebene ist jeweils die von der Außenseite eines Schlüsselkopfes unmittelbar zugängliche Werkzeugebene und erstreckt sich insofern von der Außenfläche bzw. der äußeren Öffnung eines Werkzeugkopfes bis etwa 6 mm in den jeweiligen Werkzeugkopf und geht dort mitunter in eine zweite Schlüsselarmwerkzeugebene über, welche nochmals etwa eine Tiefe von 3-5 mm aufweist.
- In der abstraktesten Ausführungsform wird diese Aufgabe bei einem Schaltschrankschlüssel der eingangs genannten Art bereits dadurch gelöst, dass das zweite Antriebsprofil teilweise proximal linearversetzt zum Grundkörper in einer sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist und dass dieses zweite Antriebsprofil auch bereits teilweise, zumindest mit den Ecken in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist, sich also auch in die erste Schlüsselarmwerkzeugebene erstreckt. Da das zweite Antriebsprofil ferner drehversetzt zum ersten Antriebsprofil ist, bilden die Ecken des zweiten Antriebsprofils in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene damit erfindungsgemäße Voreingriffsflächen, mit denen in den meisten Anwendungsfällen durch den Kanteneingriff bereits eine Betätigung des mit dem zweiten Antriebsprofil betätigten Schlosses, Werkzeugs oder dergleichen realisierbar ist. Nur bei besonders alten und abgenutzten Schlössern mit abgenutzten Flanken, muss der Schlüsselarm vollständig eingeschoben werden bis das zweite Antriebsprofil vollständig greift. Diese Reduzierung auf den Kanteneingriff stellt insofern einen wesentlichen Aspekt und eine wesentliche Erkenntnis der Erfindung dar. Dieses bietet zudem den Vorteil, dass der mit dem kleineren Antriebsprofil in der sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene betätigbare Schlüssel bzw. Fügepartner kürzer ausgebildet sein kann, weil dieser nur in Ausnahmefällen völlig in die sekundäre Schlüsselarmwerkzeugebene hineinragen muss.
- Bevorzugte Ausführungsformen umfassen, dass das zweite Antriebsprofil zudem drehversetzt zu dem ersten Antriebsprofil angeordnet ist. Für diesen Winkel- bzw. Drehversatz hat sich ein Winkel zwischen 0 und 45 Grad Rotation als zweckmäßig erwiesen, besonders bevorzugte Ergebnisse und stabile Wandstärken des Schlüsselarms wurden bei 45 Grad Versatz erzielt.
- Noch bessere Standzeiten und breitere Anwendungsmöglichkeiten lassen sich realisieren, indem ein weiteres, also drittes Antriebsprofil mit einem Achsversatz zu dem ersten Antriebsprofil in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist, und dass dieses dritte Antriebsprofil zudem mit einem Winkelversatz in einem Winkel drehversetzt zu dem ersten Antriebsprofil in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist.
- Es hat sich insofern als zweckmäßig erwiesen, dass das zweite Antriebsprofil nur teilweise in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist bzw. ausgeprägt ist und in einer darunter gelegenen zweiten bzw. sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene, die also in Richtung des Grundkörpers in dem Schlüsselarm ausgebildet ist, dann erst das volle Antriebsprofil ausgebildet ist. Diese teilweise Ausbildung des zweiten Antriebsprofils in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene stellt somit bereits eine "Vorgrifffläche" zur Übertragung kleinerer Drehmomente des zweiten Antriebsprofils bereit, das volle Drehmoment aber erst beim Einschub in die unterhalb der Schlüsselarmwerkzeugebene gelegene zweite Schlüsselarmwerkzeugebene.
- Bevorzugt weisen die Antriebsprofile dabei unterschiedliche geometrische Ausgestaltungen auf, können aber auch die Antriebsprofile in unterschiedlichen Größen aufweisen. Diese Ausgestaltung bietet mit überraschend einfachen Mitteln den Vorteil, dass mehrere verschiedene Schlüsselflächen auf einer Werkzeugschlüsselebene in einem Werkzeugkopf ausgebildet sein können, also auf minimalem Raum nur geringfügige Änderungen der Werkzeuge erforderlich sind zur Erhöhung der Funktionalität. Dieses ist besonders vorteilhaft gegenüber anderen Ausgestaltungen mit mehreren Werkzeugen an einem Schaltschrankschlüssel, weil keine weiteren Schlüssel, Adapter oder dergleichen vorgesehen werden müssen, die den Schaltschrankschlüssel schwerer oder komplexer gestalten würden.
- Das erste Antriebsprofil kann z.B. dreieckig ausgebildet sein und das zweite Antriebsprofil viereckig, wobei das viereckige - zweite - Antriebsprofil außermittig gegenüber dem Mittelpunkt der dreieckigen Schlüsselfläche achsversetzt angeordnet ist. Dieses bietet den Vorteil, dass die viereckige Schlüsselfläche nahezu vollständig für den Krafteingriff zur Verfügung steht, obwohl diese teilweise von der ersten, dreieckigen Schlüsselfläche unterbrochen wird.
- Neben einer dreieckigen und einer viereckigen Schlüsselfläche ist es natürlich auch möglich, andere geometrische Kombinationen der Schlüsselflächen vorzusehen bzw. miteinander zu verbinden.
- Noch weiter lassen sich die Anwendungsmöglichkeiten bei gegebener Größe des Schaltschrankschlüssels dadurch erhöhen, dass zudem in Längserstreckungsrichtung eines Schlüsselarms bzw. Werkzeugkopfs unterschiedliche Antriebsprofile in unterschiedlichen Ebenen ausgebildet sind, also ein weiteres Antriebsprofil in einer von der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene in Richtung des Grundkörpers nach innen linearversetzten - weiteren - Schlüsselarmwerkzeugebene. Beispielsweise ist es möglich, dass ein erstes, mittiges Antriebsprofil und ein zweites von dem ersten Antriebsprofil versetztes Antriebsprofil beide in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet sind, sowie ein drittes Antriebsprofil in einer nach innen zum Grundkörper versetzten zweiten Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist, z.B. mit einem kleineren Sechskant, der erst in einer Einstecktiefe von 9 bis 10 mm beginnt.
- Zur Erhöhung des vom Benutzer auch in beengten Räumen aufgebrachten Drehmoments hat es sich insbesondere bei kleineren Schaltschrankschlüsseln, z.B. mit einer Länge von 65 mm von dem Außenende eines ersten Schlüsselarms bis zum Außenende des gegenüberliegenden Schlüsselarm als zweckmäßig erwiesen, dass mindestens einer der Schlüsselarme eine außenseitige Schlüsselfläche zum Angriff eines Maulschlüssels aufweist, besonders bevorzugt ausgebildet als Sechskant. Bevorzugt weist jeder der Schlüsselarm derartige Schlüsselflächen auf, wobei in einer Weiterentwicklung unterschiedlich große Schlüsselflächen an unterschiedlichen Armen vorgesehen sein können bzw. beidseitig von dem Mittelpunkt erstreckend nach außen auf der einen Seite eine erste Schlüsselfläche und auf der gegenüberliegenden Seite des Schlüsselarms eine zweite andere Schlüsselfläche. Diese Schlüsselflächen sind insbesondere ausgebildet für das Zusammenwirken mit einem Maulschlüssel bzw. Maulschlüsseln unterschiedlicher Schlüsselgrößen.
- Bevorzugt umfasst ein Schlüsselarm als Werkzeug einen Doppelbart. Ein solcher Doppelbart umfasst einen sich entlang der Schlüsselarmlängsachse und diesen mit seiner zylindrischen Mantelfläche umschließenden zylindrischen Grundkörper, von dem sich diametral gegenüberliegend radial nach außen zwei Bärte erstrecken. Jeder Bart ist grundsätzlich ausgebildet als quaderförmiger Körper, der eine distale bzw. stirnseitige Barteinsteckfläche und zwei sich von dem zylindrischen Grundkörper radial nach außen und zueinander um die Breite der Einsteckfläche beabstandete Bartflanke umfasst, die sich von der zylindrischen Mantelfläche des bis zu einer radial äußeren Bartaußenfläche erstreckt, die an den - hinteren - Proximalenden in die Mantelfläche des Schlüsselarms übergehen bzw. an diesen anschließen.
- Die Stabilität gegen Abnutzung bzw. die Standzeit wird bei einem solchen Doppelbart dadurch verbessert, dass der Doppelbart einen innenseitigen Bund bzw. eine innenseitige Stabilisierungsflansch beim Übergang in die Mangelfläche des Schlüsselarms aufweist, die sich quer zur Schlüsselarmlängsachse erstrecken.
- Bei der Entwicklung der Erfindung hat sich nämlich zudem herausgestellt, dass dieser innenseitige Bund die Kerbwirkung insbesondere am Grund der Flanken der Bärte des Doppelbarts erheblich reduziert, so dass mit einem solchen Doppelbart etwa 30-50 % höhere Drehmomente als bei einem Doppelbart ohne einen derartigen innenseitigen Bund übertragen werden können.
- Eine weitere Verbesserung der Standzeit kann dadurch erzielt werden, dass die diametral radial, von der zentralen, zylindrischen Mantelfläche abragenden Bärte im Bereich der Mantelfläche breiter ausgebildet sind als an den Bartaußenflächen bzw. sich von ihren radial äußeren Bartflächen zur zylindrischen Mantelfläche hin, also von außen nach innen verlaufend, verbreitern, um somit die Kerbwirkung beim Übergang der Bärte in die zentrale, zylindrische Mantelfläche des Doppelbarts zu reduzieren, bzw. die Bärte stabiler auszubilden und somit ein eventuell zwischen den Fügepartnern auftretendes Spiel zu kompensieren, wenn also ein Bart nicht flächig korrekt in der komplementären Ausnehmung des Fügepartners/Schlosses sitzt. Auch hier wird sich also das erfindungsgemäße Konzept des Kanteneingriffs zu Nutze gemacht.
- Als besonders zweckmäßig hat sich bei der Entwicklung der Erfindung eine konische Verbreiterung der Bärte von außen nach innen herausgestellt, weil diese einen harmonischen Übergang realisiert und Abnutzungserscheinungen am Schloss bzw. den Fügepartnern langfristig kompensiert bzw. eine Vielzahl von Passungen auch bei Abnutzungserscheinungen realisiert.
- Die besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass jeder Bart am Bartgrund, also radial innenseitig, unmittelbar anschließend an den zylindrischen Grundkörper, im Bereich von 8 bis 12 %, vorzugsweise 10 % breiter ist, als an der radial außen liegenden Außenflanke des Barts. Dieses erfolgt z.B. durch eine leicht zur Mittelachse geneigte Bartflanke, die also z.B. mit der Mittelachse einen Winkel zwischen 5 bis 8 Grad, vorzugsweise 6 Grad einschließt. Ein gleichmäßiger Anstieg der Bartbreite zum Bartgrund ist zweckmäßig, um evtl. auftretendes Spiel, z.B. durch Alterung zwischen den Fügepartnern harmonisch zu kompensieren.
- Besonders hohe Standzeiten bzw. eine besonders lange Lebensdauer und Stabilität eines Doppelbarts wird dadurch erzielt, dass die beiden Neuentwicklungen kombiniert werden, also die sich radial von außen nach innen verbreiternden Bärte, an ihren distalen Enden zum Grundkörper hin in eine Stabilisierungsflansch übergehen bzw. eine solche Stabilisierung an Flansch aufweisen.
- Im Sinne der Erfindung ist proximal das radial äußere Ende eines Schlüsselarms und distal bezeichnet eine Ausrichtung zur Mitte des Grundkörpers.
- Bei der bevorzugten Ausführungsform umfassen 3 der insgesamt 4 Schlüsselarme in einer zweiten Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildete weitere Antriebsprofile gegenüber der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene des jeweiligen Schlüsselarms. Auf diese Weise sind zahlreiche Kombinationen möglich. So können z.B. in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene zwei im Winkel drehversetzt zueinander angeordnete Vierkantprofile, wovon eins sich bis in die zweite Schlüsselarmwerkzeugebene erstreckt bzw. vollständig erst in dieser zweiten Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist.
- Eine andere Ausbildung eines Schlüsselarms sieht vor, dass in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene ein dreieckiges Antriebsprofil ausgebildet ist und versetzt zu diesem in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene und ferner zu diesem verdreht, ein weiteres viereckiges Antriebsprofil, dass in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene nur mit den Vorgriffsflächen ausgebildet ist und sodann als Vollprofil in der nach innen versetzten zweiten Schlüsselarmwerkzeugebene.
- Die Antriebsprofile sind vorzugsweise als geschlossene Profile ausgebildet, obwohl dieses nicht zwingend der Fall sein muss.
- Zweckmäßigerweise sind die Schlüsselarme in einer Ebene angeordnet und bilden damit eine Schlüsselebene.
- Der Schaltschrankschlüssel kann zudem ein Adapterstück zur Aufnahme eines Einsteckwerkzeugs umfassen, das bevorzugt an wenigstens einem der Werkzeugköpfe anbringbar ist.
- Das Einsteckwerkzeug ist bevorzugt mit einer Verliersicherung angebracht, welche besonders bevorzugt als Kette ausgebildet ist. Diese Kette ist bevorzugt an einem Befestigungsteil befestigt, dass seitlich an dem zentralen Grundkörper und zwischen zwei Schlüsselarmen ausgebildet ist.
- Das Einsteckwerkzeug kann einen sechskantigen Umfangsbereich aufweisen, der in eine an einem Werkzeugkopf vorgesehene Drehfestaufnahme einsetzbar ist.
- Zudem kann das Einsteckwerkzeug ein Schraubwerkzeug umfassen, welches bevorzugt an gegenüberliegenden Enden unterschiedliche Schraubantriebe aufweist.
- Der Grundkörper kann zudem eine Vierkantaufnahme aufweisen, mit der ein Entlüftungsventil eines Heizkörpers zu öffnen und zu schließen ist.
- Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass ein Werkzeugkopf ein pyramidenförmiges Steckelement aufweist, welches ansetzbar an unterschiedlich große Vierkantöffnungen ist.
- Bei der bevorzugten Ausführungsform besteht der Schaltschrankschlüssel aus Kunststoff oder Druckguss und umfasst vier von dem Grundkörper radial abstehende Schlüsselarme, die eine gemeinsame Schlüsselebene definieren.
- Besonders gut zu betätigen ist der Schaltschrankschlüssel auch in beengten Räumen und bei kleiner Ausgestaltung, wenn mindestens ein Schlüsselarm eine Schlüsselfläche für einen Maulschlüssel oder dergleichen an der Schlüsselarmaußenseite aufweist. Dieses kann z.B. durch Abflachen der Vorder- und der Rückseite mindestens eines Schlüsselarms erfolgen, kann aber auch einen außenseitigen Vierkant oder Sechskant an dem Schlüsselarm umfassen.
- Um ein besonders breites Einsatzspektrum zu bieten ist die Ausbildung einer außenseitigen Schlüsselfläche an jedem Schlüsselarm vorteilhaft.
- In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser Erfindungsbeschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, mit denen die Erfindung ausgeübt werden kann. In dieser Hinsicht wird die Richtungsterminologie wie etwa "oben", "unten", "vorne", "hinten", "vorderes", "hinteres", usw. in Bezug auf die Orientierungen der beschriebenen Figur(en) verwendet. Da Komponenten von Ausführungsformen in einer Anzahl verschiedener Orientierung positioniert werden können, dient die Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Die folgende ausführliche Beschreibung ist nicht im einschränkenden Sinne aufzufassen.
- Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe "verbunden", "angeschlossen" sowie "integriert" verwendet zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Integration. In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischem Bezugszeichen versehen, soweit dieses zweckmäßig ist.
- Bezugszeichenlinien sind Linien, die das Bezugszeichen mit dem betreffenden Teil verbinden. Ein Pfeil hingegen, der kein Teil berührt, bezieht sich auf eine gesamte Einheit, auf die er gerichtet ist. Die Figuren sind im Übrigen nicht unbedingt maßstäblich. Zur Veranschaulichung von Details können möglicherweise bestimmte Bereiche übertrieben groß dargestellt sein. Darüber hinaus können die Zeichnungen plakativ vereinfacht sein und enthalten nicht jedes bei der praktischen Ausführung gegebenenfalls vorhandene Detail. Die Begriffe "oben" und "unten" beziehen sich auf die Darstellung in den Figuren. Es zeigen:
- Figur 1:
- eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Schaltschrankschlüssels;
- Figur 2
- eine Draufsicht des Schaltschrankschlüssels gemäß
Figur 1 mit erstem Werkzeugkopf mit einem Doppelbart; - Figur 3
- eine linksseitige Seitenansicht des Schaltschrankschlüssels gemäß
Figur 1 mit dem Dreikant/Dreikant Werkzeugkopf; - Figur 4
- eine Ansicht des Schaltschrankschlüssels gemäß
Figur 1 von unten mit dem Dreikant/Vierkant Werkzeugkopf; - Figur 5
- eine rechtsseitige Seitenansicht des Schaltschrankschlüssels gemäß
Figur 1 mit dem Vierkant/Vierkant Werkzeugkopf; - Figur 6
- eine Rückenansicht des Schaltschrankschlüssels gemäß
Figur 1 mit dem Innensechskant; - Figur 7
- eine isometrische Frontansicht des Schaltschrankschlüssels gemäß
Figur 1 ; - Figur 8
- eine isometrische Rückansicht des gegenüber der
Figur 1 gedrehten Schaltschrankschlüssels - Figuren
- 9A-D Detailansichten des ersten Werkzeugkopfs ausgebildet als Doppelbart;
- Figuren
- 10A-D Detailansichten des zweiten Werkzeugkopfs ausgebildet mit einem linear- und drehversetzten Vierkant/Vierkant
- Figuren 11A-D
- Detailansichten des dritten Werkzeugkopfs mit einem achsversetzten Dreikant/Vierkant in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene;
- Figuren 12A-D
- Detailansichten des vierten Werkzeugkopfs mit einem linear- und drehversetzten Dreikant/Dreikant.
- Figur 13A
- eine vergrößerte Detailansicht der Vorderseite des Grundkörpers mit einem Heizungsentlüftungsschlüssel;
- Figur 13B
- einen vergrößerten Querschnitt der Detailansicht gemäß
Figur 13A ; - Figur 14A
- eine vergrößerte Detailansicht der Rückseite des Grundkörpers mit einem Bit Schlüsselkreuz;
- Figur 14B
- einen Querschnitt der Detailansicht gemäß
Figur 14A ; - Figur 15
- eine vergrößerte Stirnansicht eines Doppelbarts mit sich radial nach innen verbreiternden Flanken; und
- Figur 16
- eine isometrische vergrößerte Draufsicht des zweiten Werkzeugkopfs mit dem linear- und drehversetzten Vierkant/Vierkant.
- Die
Figuren 9 bis 12 umfassen dabei Figurenfolgen mit jeweils vier Einzeldarstellungen A bis D zur Verdeutlichung der konkreten Ausgestaltung der jeweiligen Werkzeugköpfe. In jeder Figur stellt Figur A eine vergrößerte Draufsicht, Figur B jeweils einen Querschnitt der Frontansicht gemäß Figur A, Figur C einen Querschnitt der Draufsicht, also im rechten Winkel zu der durch die Frontansicht gemäß Figur A definierten Ebene sowie Figur D eine Stirnansicht des Distalendes des jeweiligen Werkzeugkopfs dar. - Nach der Zeichnung besteht der Schaltschrankschlüssel 1 aus einem zentralen Grundkörper 2 mit vier radial abstehenden Schlüsselarmen, nämlich einem ersten Schlüsselarm 3 mit einem ersten Werkzeugkopf 31 ausgebildet als Doppelbart, einem zweiten Schlüsselarm 4 mit einem zweiten Werkzeugkopf 41 umfassend ein Vierkant/Vierkant Doppelwerkzeug, einem dritten Schlüsselarm 5 mit einem dritten Werkzeugkopf 51 umfassend ein Vierkant/Dreikant Doppelwerkzeug sowie einem vierten Schlüsselarm 6 mit einem vierten Werkzeugkopf 61 umfassend ein Dreikant /Dreikant Doppelwerkzeug, die zusammen ein Schlüsselkreuz bilden.
- Der zentrale Grundkörper 2 umfasst zwei zusätzliche Werkzeugköpfe 21, 22. Dieser ist etwa senkrecht zu den radialen Schlüsselarmen 3, 4, 5 und 6 ausgerichtet. Die Schlüsselarme 3, 4, 5 und 6 definieren eine Schlüsselhauptebene. Auf der einen Seite des Grundkörpers 2 ist dieser Werkzeugkopf mit einem Innenvierkant 21 und auf der gegenüberliegenden Seite mit einem Innensechskant 22 ausgebildet.
- Seitlich an dem zentralen Grundkörper 2 und zwischen zwei Schlüsselarmen 4 und 5 ist ein Befestigungsteil 8 für eine Verliersicherung vorgesehen. Das Befestigungsteil 8 ist als eine Lasche mit einer Öffnung 81 ausgebildet. Als Verliersicherung kann eine nicht dargestellte, ringförmig geschlossene Kette vorgesehen sein. An der Kette sind dann ein Einsteckwerkzeug und ein Adapterstück aufgehängt, welches vorzugsweise als Einsteckwerkzeug oder als ein Schraubwerkzeug in Form eines sogenannten Bits ausgebildet sein kann.
- Deutlich erkennbar ist in der
Figur 3 , welche einen Längsschnitt durch den Schaltschrankschlüssel 1 darstellt, dass der zweite Schlüsselarm 4, der dritte Schlüsselarm 5 und der vierte Schlüsselarm 6 in jedem Fall immer zwei Antriebsprofile umfassen, von denen das zweite Antriebsprofil jeweils proximal linearversetzt zum Grundkörper 2 in einer jeweiligen sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist und dessen Ecken bzw. Kanten sich auch in die von außen unmittelbar sichtbaren primären Schlüsselarmwerkzeugebene erstrecken zur Bildung von Voreingriffsflächen in jeweiligen primären Werkzeugebenen. - Der erste Werkzeugkopf 31 ist als Doppelbart ausgebildet, welcher einen zylindrischen Grundkörper 311 umfasst, dessen Mantelfläche die durch die Mitte des Schlüsselarms verlaufende Schlüsselarmlängsachse umschließt. Einstückig angeformt an diesen zylindrischen Grundkörper 311 stehen zwei Bärte 312, 313 radial gegenüberliegend nach außen ab. Am innenseitigen Ende des Doppelbarts am Übergang zu dem ersten Schlüsselarm 3 ist dieser mit einem umlaufenden Stabilisierungsflansch 314 ausgebildet, welcher die Bärte 312, 313 zusätzlich stabilisiert und die Kerbwirkung an den Bärten 312, 313 des zylindrischen Grundkörper 311 erheblich reduziert.
- Figurenfolge 9 mit Einzelfiguren 9A bis 9D zeigt eine vergrößerte Detailansicht des ersten Werkzeugkopfs 31 mit dem Doppelbart, also entlang der Schlüsselarmlängsachse auf das Distalende des ersten Schlüsselarms 3, wobei die Details zur besseren Übersichtlichkeit nur für einen Bart 312 mit Bezugszeichen versehen sind. Jeder Bart 312, 313 des Doppelbarts wird gebildet von einer vorderen Barteinsteckfläche 3121, von der sich zwei Bartflanken 3122, 3123 in einem Abstand zueinander nach hinten bis zu dem Stabilisierungsflansch 314 sowie zwischen dem zylindrischen Grundkörper 311 und einer Bartaußenfläche 3124 erstrecken zur Bildung der quaderförmigen Bärte 312, 313. Der Stabilisierungsflansch 314 ist zudem breiter ausgebildet als der zylindrische Grundkörper 311
- Die Bärte 312, 313 sind vorzugsweise so gestaltet, dass die Bartflanken 3122, 3123 sich von der Bartaußenfläche 3124 hin zum zylindrischen Grundkörper 311 konisch verbreitern, wobei diese Verbreiterung besonders stark im Bereich des Grundkörpers 311 zunimmt, so dass diese Verbreiterung eine vergrößerte Fläche für den Kanteneingriff bereitstellt (siehe insbesondere
Figur 15 ). - Die Stirnansicht gemäß
Figur 9D sowie die vergrößerte Stirnansicht gemäßFigur 15 zeigen zudem eine Bitaufnahme 315 für einen Minibit-Sechskant, die in der kreisringförmigen Zentralöffnung des zylindrischen Grundkörpers 311, der mit seiner Außenmantelfläche die Schlüsselarmlängsachse kreisringförmig umschließt, proximal zu dem Doppelbart in einer sekundären Schlüsselarmwerkzeugfläche vorgesehen ist. - Der zweite Werkzeugkopf 41 ist als "Vierkant/Vierkant" ausgebildet. Dieser umfasst ein als erster Vierkant 411 ausgebildetes erstes Antriebsprofil angeordnet in der primären, distalen Schlüsselarmwerkzeugebene und proximal von dieser primären Schlüsselarmwerkzeugebene in der sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene, ein als zweiter Vierkant 412 ausgebildetes zweites Antriebsprofil. Auch hier ist der zweite Vierkant 412 kollinear zu dem ersten Vierkant 411 angeordnet, aber kleiner als der erste Vierkant 411 und um etwa 45 Grad drehversetzt zu diesem um die Schlüsselarmlängsachse. Zudem ist bei diesem zweiten Werkzeugkopf 41 kollinear zu dem ersten Vierkant 411 und dem zweiten Vierkant 412, und proximal zu Letzterem in einer tertiären Schlüsselarmwerkzeugfläche ein Innensechskant 413 vorgesehen, der wiederum kleiner ist als der zweite Vierkant 412 und insofern von diesem eingefasst bzw. umschlossen ist.
- In der vergrößerten isometrischen Draufsicht des zweiten Werkzeugkopfs 41 gemäß
Figur 16 ist deutlich sichtbar, dass der erste Vierkant 411 in der primären, also distalen Schlüsselarmwerkzeugebene, die sich von dem distalen Außenrand bis zu dem Ende dieser Vierkant-Schlüsselfläche erstreckt, etwa 6 mm tief ist, wohingegen der koaxial, zur primären Schlüsselarmwerkzeugfläche ausgebildete zweite Vierkant 412 proximal zu der Ersten und um 45 Grad drehversetzt um die Schlüsselarmlängsachs in einer Tiefe von ca. 3 bis 5 mm im Anschluss an die primäre Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist, wobei sich aber die vier Kanten bzw. Ecken des zweiten Vierkants 412 bis in die erste Schlüsselarmwerkzeugebene erstrecken und dort die erfindungsgemäßen Voreingriffsflächen ausbilden, die aber in dieser Weise an jedem Werkzeugkopf vorgesehen sind. - Der dritte Werkzeugkopf 51 ist als Doppelschlüsselkopf ausgebildet und umfasst die Kombination eines dreieckigen und eines viereckigen Antriebsprofils (Dreikant/Vierkant). Das größere, dreieckige Antriebsprofil 511 ist wieder in der primären Werkzeugschlüsselebene kollinear zur Schlüsselarmlängsachse des dritten Schlüsselarms 5 angeordnet. Das kleinere, viereckige Antriebsprofil 512 ist hingegen in der sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene proximal zur primären und zudem achs- und drehversetzt zu dem dreieckigen Antriebsprofil 511 angeordnet, wodurch auch für das viereckige Antriebsprofil 512 eine ausreichende Wandstärke des Schlüsselkopfs 51 bereitgestellt wird und der aus dem Schenkel des dreieckigen Antriebsprofil 511 nach unten ragende Bereich des viereckigen Antriebsprofils 512 als zusätzliche Anlageflächen für die Übertragung des Drehmoments bereitgestellt wird und insbesondere alle Ecken des viereckigen Antriebsprofils 512 für den Kanteneingriff zur Verfügung stehen. Das kleinere viereckige Antriebsprofil 512 ist ferner etwa doppelt so tief in dem Schlüsselarm 5 angeordnet wie das dreieckige Antriebsprofil 511, erstreckt sich aber aus der sekundären Schlüsselwerkzeugebene zumindest mit seinen Kanten/Ecken in die primäre Schlüsselarmwerkzeugebene.
- Auch der vierte Werkzeugkopf 61 ist als Doppelschlüsselkopf (Dreikant/Dreikant) ausgebildet, und zwar mit einem ersten Dreikant 611 in der primären, also distalen Schlüsselarmwerkzeugebene, sowie einem zweiten Dreikant 612, der proximal zum ersten Dreikant 611 und kleiner als dieser ausgebildet ist. Der erste Dreikant 611 und der zweite Dreikant 612 sind kollinear entlang der Schlüsselarmlängsachse angeordnet, jedoch in einem Winkel von ca. 60 Grad drehversetzt zueinander ausgerichtet. Ferner ist der zweite Dreikant 612 etwa doppelt so tief ausgebildet wie der erste Dreikant 611 und kleiner als der erste Dreikant 611. Wiederum kollinear zum ersten Dreikant 611 und zweiten Dreikant 612 entlang der Schlüsselarmlängsachse erstreckend ist ein Innensechskant 613 in einer tertiären Schlüsselarmwerkzeugebene proximal zur sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene vorgesehen.
- Zusammenfassend ist also jeder Werkzeugkopf erfindungsgemäß so ausgebildet, dass dieser mindestens zwei Antriebsprofile (Schlüsselköpfe) umfasst, wovon jeweils ein Antriebsprofil in der distalen primären Schlüsselarmwerkzeugebene angeordnet ist und ein zweites Antriebsprofil in der proximal davon gelegenen sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene, wobei das zweite Antriebsprofil in der sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene jeweils kleiner ausgebildet ist als das Antriebsprofil in der primären Schlüsselarmwerkzeugebene, vorzugsweise eine Schlüsselgröße kleiner. Die zweiten Antriebsprofile/Schlüsselflächen erstrecken sich vorzugsweise zumindest mit den Kanten bzw. Ecken in die erste Schlüsselarmwerkzeugebene und stellen dort die erfindungsgemäßen Voreingriffsflächen für den Kanteneingriff bereit.
- In jedem Werkzeugkopf kann zudem ein drittes oder viertes Antriebsprofil ausgebildet sein, das dann vorzugsweise in einer jeweiligen tertiären Schlüsselarmwerkzeugebene proximal von der jeweiligen sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene in dem Schlüsselarm angeordnet ist, und wobei diese tertiäre Schlüsselarmwerkzeugebene wiederum kleiner ausgebildet ist als das jeweilige zweite Antriebsprofil in der jeweiligen sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene.
- Gut erkennbar ist, dass jeweils die Vorderseite und die Rückseite der Schlüsselarme 3, 4, 5, 6 des Schaltschrankschlüssels abgeflacht sind und somit eine Schlüsselfläche für einen Maulschlüssel definieren, so dass jeder Schlüsselarm auch in beengten Räumen und bei kleiner Ausgestaltung des Schaltschrankschlüssels von z.B. 65 oder 55 mm Gesamtlänge von einer proximalen Schlüsselflächenaußenkante zur gegenüberliegenden proximalen Schlüsselflächenaußenkante ausreichend Kraft für die Drehung bzw. Schließung aufbringen kann. Die äußeren Mantelflächen der Schlüsselarme 3, 4, 5, 6 können naturgemäß aber auch andere geometrische Außenflächen zur Erzielung desselben Effekts aufweisen, solange dieser für einen Werkzeugschlüssel eine ausreichende Kraftangriffsfläche bietet.
- Für den Fachmann ist verständlich, dass das erfindungsgemäße Konzept des Axialversatzes von zwei oder mehr Antriebsprofilen entlang einer Schlüsselarmlängsachse in einem Schlüsselarm, wobei sich das proximale zweite Antriebsprofil zumindest mit den Kanten/Ecken aus der proximalen in die distale Schlüsselarmwerkzeugebene zur Bereitstellung der Voreingriffsflächen für den Kanteneingriff erstreckt, auch alleine umsetzbar ist, also an einem Werkzeug, welches nur ein solches Werkzeug umfasst.
- Dieses gilt gleichfalls für die erfindungsgemäße Ausbildung des Doppelbarts mit dem proximalen Stabilisierungsflansch und/oder den sich von der radial äußeren Bartaußenfläche nach innen verbreiternden Bartflanken.
- Die Kombination an einem Schaltschrankschlüssel mit verschiedenen Schlüsselarmen und verschiedenen Werkzeugköpfen stellt jedoch die besonders bevorzugte Ausbildung dar.
- Für den Fachmann versteht sich, dass der erfindungsgemäße Doppelbart mit dem Stabilisierungsflansch und/oder den sich radial nach innen verbreiternden Bartflanken nicht kombiniert mit anderen Werkzeugköpfen an einem Schaltschrankschlüssel ausgebildet ist, sondern auch als getrenntes, also einzelnes Werkzeug ausgestaltet sein kann.
- Dieses gilt in gleicher Weise für das erfindungsgemäße 2-Ebenen-Modell mit einem ersten Antriebsprofil in einer distalen, primären Schlüsselarmwerkzeugebene und einem zweiten Antriebsprofil in einer proximal davon vorgesehenen, sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene, wobei das zweite Antriebprofil kleiner als das erste Antriebsprofil ist und ferner zu diesem drehversetzt ist. Auch diese Ausgestaltung kann getrennt von der Kombination mit einem Doppelbart oder anderen Schlüsselarmen als einzelnes Werkzeug ausgebildet sein. Die Kombination an einem Schaltschrankschlüssel mit mehreren verschiedenen Werkzeugköpfen stellt jedoch die besonders bevorzugte Ausführungsform dar. Bei allen Ausführungsformen kann ferner ein drittes Antriebsprofil in einer tertiären Schlüsselarmwerkzeugebene vorgesehen sein, welches wiederum kleiner ist als das zweite Antriebsprofil.
- Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
-
- 1
- Schaltschrankschlüssel
- 2
- zentraler Grundkörper
- 21
- Innenvierkant
- 22
- Innensechskant
- 3
- erster Schlüsselarm
- 31
- erster Werkzeugkopf
- 311
- zylindrischer Grundkörper
- 312, 313
- Bart
- 3121
- Barteingriffsfläche
- 3122, 3123
- Bartflanke
- 3124
- Bartaußenfläche
- 314
- Stabilisierungsflansch
- 315
- Bitaufnahme
- 4
- zweiter Schlüsselarm
- 41
- zweiter Werkzeugkopf
- 411
- erster Vierkant
- 412
- zweite Vierkant
- 413
- Innensechskant
- 5
- dritter Schüsselarm
- 51
- dritter Werkzeugkopf
- 511
- dreieckiges Antriebsprofil
- 512
- viereckiges Antriebsprofil
- 6
- vierter Schlüsselarm
- 61
- vierter Werkzeugkopf
- 611
- erster Dreikant
- 612
- zweite Dreikant
- 613
- Innensechskant
- 8
- Befestigungsteil
- 81
- Öffnung
Claims (12)
- Schaltschrankschlüssel (1) mit einem zentralen Grundkörper (2), von dem mehrere Schlüsselarme (3, 4, 5, 6) radial abstehen, an deren radialen äußeren Enden Werkzeugköpfe ausgebildet sind, wobei mindestens ein Werkzeugkopf (31) einen Doppelbart mit einem sich entlang einer Schlüsselarmlängsachse des Schlüsselarms (3) und diese umschließenden zylindrischen Grundkörper (311) mit einer zylindrischen Mantelfläche umfasst, von der sich diametral gegenüberliegend zwei Bärte (312, 313) radial nach außen erstrecken, von denen jeder eine distal am Schlüsselarm angeordnete Barteingriffsfläche (3121) und zwei sich von dieser Barteingriffsfläche proximal erstreckende Bartflanken (3122, 3123) sowie eine diese Bartflanken (3122, 3123) radial außenseitig begrenzende Bartaußenfläche (3124) umfasst,
DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS der Doppelbart (312, 313) ferner einen innenseitigen Stabilisierungsflansch (314) aufweist, der sich proximal parallel versetzt zur Schlüsselarmwerkzeugebene des Schlüsselarms (3) und im Wesentlichen quer zur Längsachse des Schlüsselarms (3) erstreckt. - Schaltschrankschlüssel (1) nach Anspruch 1, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Bartflanken (3122, 3123) von der Bartaußenfläche (3124) zu einem Bartgrund an der zylindrischen Mantelfläche verbreitert ausgebildet sind.
- Schaltschrankschlüssel (1) nach Anspruch 2, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Bartflanken (3122, 3123) konisch verbreitert ausgebildet sind.
- Schaltschrankschlüssel nach Anspruch 2 oder 3, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Breite der Bartflanken (3122, 3123) an der Mantelfläche zwischen 8 bis 12 Prozent, vorzugsweise 10 Prozent breiter ist als an der Bartaußenfläche (3124).
- Schaltschrankschlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS mindestens ein Schlüsselarm (3, 4, 5, 6) eine Schlüsselfläche an einer Außenseite aufweist.
- Schaltschrankschlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS mindestens zwei als Steckschlüssel ausgebildete Werkzeugköpfe (31, 41, 51, 61) vorgesehen sind.
- Schaltschrankschlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Antriebsprofile unterschiedliche Geometrien und/oder Größen aufweisen.
- Schaltschrankschlüssel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS vier Schlüsselarme (3, 4, 5, 6) vorgesehen sind, die ein Schlüsselkreuz bilden.
- Schaltschrankschlüssel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS der Grundkörper (2) wenigstens einen zusätzlichen Werkzeugkopf (31, 41, 51, 61) aufweist, der etwa senkrecht zu den radialen Schlüsselarmen (3, 4, 5, 6) ausgerichtet ist.
- Schaltschrankschlüssel (1) nach Anspruch 1 , wobei mindestens ein Werkzeugkopf (31, 41, 51, 61) als Steckschlüssel ausgebildet ist, wobei der Werkzeugkopf ein erstes umfänglich geschlossenes Antriebsprofil zum Betätigen eines Befestigungsmittels, z.B. einem Schloss, einer Schließe, aber auch einer Mutter, einer Schraube oder dergleichen, aufweist, das sich in einer primären Schlüsselarmwerkzeugebene quer zur Schlüsselarmlängsachse des jeweiligen Schlüsselarms (3, 4, 5, 6) erstreckt, und ein zweites Antriebsprofil (512) an dem Werkzeugkopf ausgebildet ist, welches von dem ersten Antriebsprofil (511) verschieden ist, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS das zweite Antriebsprofil linearversetzt zum Grundkörper (2) im Verhältnis zum ersten Antriebsprofil in einer sekundären Schlüsselarmwerkzeugebene ausgebildet ist, DASS das zweite Antriebsprofil zudem drehversetzt zu dem ersten Antriebsprofil angeordnet ist und DASS zumindest Ecken des zweiten Antriebsprofils teilweise in der ersten Schlüsselarmwerkzeugebene zur Bildung von Voreingriffsflächen ausgebildet sind.
- Schaltschrankschlüssel (1) nach Anspruch 10,
DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS das zweite Antriebsprofil ferner achsversetzt zu dem ersten Antriebsprofil versetzt ist. - Schaltschrankschlüssel (1) nach Anspruch 10 oder 11, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS ein drittes Antriebsprofil in einer von sekundären Schlüsselarmwerkzeugebenen proximal zum Grundkörper (2) in einer tertiären Schlüsselarmwerkzeugebene in dem zugehörigen Schlüsselarm ausgebildet ist, und DASS das dritte kleiner als das zweite Antriebsprofil ausgebildet ist.
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