EP3575468A1 - Device and method for the manufacture of woven material from continuous filaments - Google Patents

Device and method for the manufacture of woven material from continuous filaments Download PDF

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EP3575468A1
EP3575468A1 EP18174513.4A EP18174513A EP3575468A1 EP 3575468 A1 EP3575468 A1 EP 3575468A1 EP 18174513 A EP18174513 A EP 18174513A EP 3575468 A1 EP3575468 A1 EP 3575468A1
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EP
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sides
cooling chamber
cooling
cooling air
discharged
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EP18174513.4A
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German (de)
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Michael Nitschke
Martin Neuenhofer
Christine NOACK
Detlef Frey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Publication date
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    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments, in particular from continuous filaments of thermoplastic material, wherein a Spinnerette is provided for spinning the continuous filaments and a cooling chamber for cooling the spun filaments with cooling air, further comprising a drawing device for drawing the filaments and a filing device for depositing the filaments and for removing the filaments in the machine direction (MD) is present.
  • the invention further relates to a corresponding process for the production of spunbond webs from continuous filaments.
  • Spunbond fabric means, in the context of the invention, in particular a spunbond nonwoven produced by the spunbond process.
  • Corresponding spunbond devices for producing spunbond nonwovens are known to the person skilled in the art. Endless filaments differ because of their quasi-endless length of staple fibers, which have significantly shorter lengths, for example, 10 mm to 60 mm.
  • Machine direction here and below means the direction in which the filament deposit or fleece deposit is removed by means of a depositing device, in particular by means of a filing screen belt.
  • the cooling chamber and the stretching device generally extend transversely to the machine direction (MD) and thus in the so-called CD direction.
  • the walls of the cooling chamber and the stretching device facing the filament stream are usually significantly longer in the CD direction than on their end faces or end walls in the MD direction.
  • the cooling air supply in the cooling chamber is usually over the long - the filament stream facing - walls in the CD direction (CD walls).
  • the technical problem underlying the invention is to provide a device of the type mentioned above, with which inhomogeneities or defects of the filament deposit in the edge area or in the MD area can be prevented or at least largely minimized.
  • the invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding method for producing such spunbonded nonwovens.
  • the invention teaches a device for producing spunbonded filaments of continuous filaments, in particular of continuous filaments of thermoplastic material, wherein a Spinnerette is provided for spinning the continuous filaments and a cooling chamber for cooling the spun filaments with cooling air, further comprising a stretching device for drawing the filaments and a filing device for depositing the filaments and for removing the filaments in the machine direction (MD) is present,
  • a Spinnerette is provided for spinning the continuous filaments and a cooling chamber for cooling the spun filaments with cooling air, further comprising a stretching device for drawing the filaments and a filing device for depositing the filaments and for removing the filaments in the machine direction (MD) is present,
  • MD machine direction
  • cooling chamber at their transversely to the machine direction (CD direction) extending opposite sides each having an air supply cabin for the supply of cooling air and wherein at least one of the parallel to the machine direction (in the MD direction) arranged sides (MD sides) of Cooling chamber cooling air from the cooling chamber can be discharged.
  • cooling air or process air is discharged from the cooling chamber to the sides (MD sides) or end faces of the cooling chamber which are generally short or shorter. It is within the scope of the invention that cooling air is removed from the cooling chamber at the two sides (MD sides) of the cooling chamber arranged parallel to the machine direction (in the MD direction). - Appropriately, the air discharge takes place about the height or the vertical height of an MD side of the cooling chamber and preferably over the entire height or over the entire vertical height of an MD side of the cooling chamber or at more than the height or the vertical height of an MD side of the Cooling chamber distributed points or discharge points.
  • the invention is initially based on the finding that in order to improve the homogeneity of the fleece deposit in the edge regions or in the region of the MD sides of the device, influencing the cooling air flow in these edge regions is expedient and expedient.
  • the filament movements can be influenced so that a uniformity of Filamentablage is achieved.
  • the inventive air discharge at the MD sides with a cross-sectional enlargement in the CD direction effectively a separation of the air flow can be avoided, so that a uniform filament guide can be maintained.
  • the invention is further based on the finding that a discharge of the cooling air at the end faces or MD sides is a relatively simple measure with which nonetheless the technical problem can be solved efficiently and functionally reliable.
  • the invention is based on the finding that any front air evacuations in the region of a Monomerabsaugung between spinnerette and cooling chamber or in the region of the drawing device and / or in the region of the diffuser create no remedy but that it actually on the cooling air discharge in the area or in the height range of Cooling chamber arrives.
  • the measures according to the invention of the end-side cooling air discharge have proven to be particularly effective at high throughputs of more than 150 kg / h / m, more than 200 kg / h / m and even more than 250 kg / h / m.
  • the inventive measures In the production of filaments of polyolefins, in particular of polypropylene, the inventive measures have at yarn speeds greater than 2000 proven m / min.
  • the inventive measures at high yarn speeds of 4000 to 5000 m / min or even more than 5000 m / min have proven.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the device according to the invention is set up with the proviso that on at least one MD side, preferably on both MD sides, a continuous discharge or an essentially continuous discharge of the cooling air takes place.
  • At least one, preferably both of the MD sides of the cooling chamber, which are arranged parallel to the machine direction, are / are or are respectively bounded by at least one side wall and / or by at least one side door.
  • the cooling air discharge then takes place in the region of the side wall and / or side door or through the side wall and / or through the side door.
  • a side wall or a side door has transparent areas, through which the thread level or by the filament movement from the outside can be inspected.
  • At least one opening or a plurality of openings is provided in at least one side wall and / or in at least one side door of the MD sides, through which at least one opening or through these openings cooling air over the MD sides the cooling chamber is discharged.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one permeable or semi-permeable region or a plurality of permeable or semipermeable regions is provided in at least one side wall and / or in at least one side door of the MD sides permeable or semipermeable areas cooling air is discharged through the MD sides of the cooling chamber.
  • a particularly well-proven embodiment of the invention is characterized in that openings and / or permeable or semi-permeable areas are arranged distributed over the height of at least one side wall and / or over the height of at least one side door and preferably over the height of both side walls or both side doors , If openings are provided in a side wall and / or a side door, these are expediently at least 5, preferably at least 10 and particularly preferably at least 15 openings.
  • the openings can be realized in the form of holes, columns and the like. According to a very preferred embodiment of the invention, the embodiments described above are realized with the openings and / or with the permeable or semipermeable areas on both MD sides or on both side walls or side doors of the cooling chamber.
  • permeable or semi-permeable regions are introduced into the edge profiles of at least one side door, preferably both side doors, and / or openings are introduced.
  • a very well-proven embodiment of the invention is characterized in that at least one MD side, preferably both MD sides at least one air guide element, preferably a plurality of air guide elements for guiding the dissipated cooling air has / have.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that the edge profiles of at least one side door, preferably both side doors are designed as air guide elements.
  • a pressure gradient or a sufficient pressure gradient is present in the region of the MD sides, so that Cooling air can flow out of the MD sides.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the discharge of the cooling air from the cooling chamber via the MD sides of the cooling chamber is passive. In this case, the device is set up with the proviso that cooling air can be discharged due to an overpressure in the cooling chamber through at least one MD side, preferably through both MD sides of the cooling chamber.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that there is an active discharge of cooling air from the cooling chamber via at least one MD side. In this preferred embodiment, at least one fan is provided, with the cooling air from the cooling chamber through at least MD side of the cooling chamber can be discharged.
  • the device according to the invention is designed with the proviso that on one MD side of the cooling chamber, preferably on each of the two MD sides of the cooling chamber, a cooling air amount of 1 to 400 m 3 / h, preferably from 2 up to 350 m 3 / h and in particular from 5 to 350 m 3 / h can be discharged.
  • a regulation or throttling of the discharged cooling air volume flow takes place in dependence on the thread level or on the filament arrangement and / or filament movement in the region of the MD sides.
  • the thread level or the filament movement can be observed in the MD sides and the regulation or throttling of the discharged cooling air volume flow is adjusted until the filament bundle shows no unwanted movements.
  • the observation can be made in particular by transparent areas done in the side doors of the device.
  • the discharged cooling air flow rates on the two MD pages are separately controlled or throttled.
  • a semi-automatic or automatic control or throttling of the discharged on the MD pages cooling air flow rate is within the scope of the invention that as a function of at least one measurement parameter, the cooling air volume flow discharged to at least one MD side, preferably at both MD sides, is regulated or throttled.
  • the pressure in the cooling chamber can be regulated or throttled in dependence on at least one measuring parameter, and then - as it were a passive - removal of a cooling air volume flow, expediently against a permanently set throttling, due to the pressure or overpressure in the cooling chamber .
  • An embodiment variant is characterized in that, depending on at least one measuring parameter, at least one suction fan for discharging the cooling air volume flow is set on at least one MD side, preferably on both MD sides (active cooling air discharge).
  • the at least one measuring parameter is, in particular, the throughput of the device and / or the selected plastic for the filaments and / or the melt temperature and / or the air temperature and / or the volume flow in the cooling chamber and / or the pressure in the cooling chamber.
  • the above-described control or throttling of the cooling air flow rate which is discharged via the MD side or the MD sides of the cooling chamber.
  • a recommended regulation or throttling of the discharged cooling air volume flow is characterized in that the filaments or the filament movement in the edge region on the MD sides are detected with the aid of a camera or the like. In this case, depending on the filament movement or depending on a brightness distribution with appropriate lighting, the required cooling air volume flow to be discharged can be calculated, adjusted and regulated. Corresponding camera images or camera evaluations can also be displayed on a control panel, so that a control or regulation of the discharged cooling air volume flow from there is possible.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the fleece deposit is observed or measured and evaluated in the marginal area on the MD sides and that the required cooling air volume flow to be discharged is set or regulated as a function of the evaluation results. It is within the scope of the invention that the device according to the invention has at least one control and / or regulating device with which the cooling air volume flow discharged through the at least one MD side or through the MD sides can be controlled and / or regulated or can be throttled.
  • the cooling air volume flows discharged via the two MD sides can be the same or essentially the same.
  • differently sized cooling air flow rates are dissipated at the two MD sides.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that over the height or over the vertical height of the cooling chamber, a different cooling air discharge takes place or different cooling air flow rates are dissipated. In that regard, arise over the height or over the vertical height of the cooling chamber in this embodiment different blow-off.
  • the endless filaments are spun by means of a spinnerette and supplied to the cooling chamber for cooling the filaments with cooling air.
  • at least one spinning beam for spinning the filaments is arranged transversely to the machine direction (MD direction).
  • the spinning beam is oriented perpendicular or substantially perpendicular to the machine direction. It is within the scope of the invention but also possible that the spinning beam is arranged obliquely to the machine direction.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one monomer suction device is arranged between the spinnerette and the cooling chamber.
  • a monomer suction device preferably has at least one suction chamber to which expediently at least one suction blower is connected. It is within the scope of the invention that in the direction of flow of the filaments to the monomer suction device, the cooling chamber is connected to the air supply booths arranged thereon for the supply of the cooling air. The cooling air is introduced from these in the CD direction (transverse to the machine direction) extending air supply cabins in the cooling chamber.
  • the air supply cabins can each be subdivided into two or more cabin sections arranged one above the other, from which cooling air of different temperature can preferably be fed.
  • Empfohlenedesign carried over two opposite cabin sections of the air supply cabins the introduction of cooling air of a temperature T 1 in the cooling chamber and two arranged underneath opposite cabin sections of the two air supply cabins the introduction of cooling air of a temperature T 2 in the cooling chamber, wherein the two temperatures T 1 and T 2 expediently differ.
  • a cooling-air discharge according to the invention takes place on the MD sides in the region of each cabin section of the feed booths.
  • the filaments are introduced from the cooling chamber in a drawing device for stretching the filaments.
  • an intermediate channel connects to the cooling chamber, which connects the cooling chamber with a drawing shaft of the drawing device.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the unit of the cooling chamber and the drawing device or the unit from the cooling chamber, the intermediate channel and the drawing shaft is formed as a closed system. Closed system means in particular that except the supply of cooling air into the cooling chamber no further air supply takes place in this unit. The discharge of the cooling air according to the invention on the MD sides of the cooling chamber has proved particularly successful in combination with the preferred closed unit with regard to the solution of the technical problem.
  • At least one diffuser by means of which the filaments are guided, adjoins the drawing device in the direction of flow of the filaments.
  • This diffuser expediently comprises a diffuser cross-section widening in the direction of the filament deposit or a divergent diffuser section.
  • the filaments are deposited on a depositing device for storing filaments or for storing fleece.
  • the depositing device is a filing screen belt or an air-permeable filing screen belt. With this filing device or with this Ablagesiebband the nonwoven web formed from the filaments in the machine direction (MD) is removed.
  • a highly recommended embodiment of the invention is characterized in that in at least one air supply cabin, preferably in both air supply cabins of the cooling chamber cooling chamber side, a flow rectifier is provided, which is flowed through by the cooling air before entering the cooling chamber.
  • the flow straighteners serve to rectify the cooling air flow impinging on the filaments. It is within the scope of the invention that a flow straightener has a plurality of flow channels oriented perpendicular to the filament flow. These flow channels are expediently limited in each case by channel walls and are preferably formed linear. It has been proven that the free-flow open area of each flow straightener is more than 90% of the total area of the flow straightener.
  • Freely flow-through open surface of the flow rectifier means the surface which is free of flow through the cooling air and is not blocked by the channel walls or possibly arranged between the flow channels spacers.
  • the ratio of the length L of the flow channels to the smallest inner diameter D i of the flow channels in the range between 1 and 10 suitably in the range between 1 and 9.
  • the flow channels may for example have a polygonal cross-section, in particular have a hexagonal cross-section. You can also be round, for example, circular in cross-section.
  • the term "smallest inner diameter D i " here and below refers to the smallest inner diameter measured in a flow channel of the flow rectifier, if this flow channel has different inner diameters with respect to its cross section.
  • the smallest inner diameter D i is measured in a cross section in the form of a regular hexagon between two opposite sides and not between two opposite corners. If the smallest Inner diameter varies at the different flow channels, smallest inner diameter D i means in particular the smallest inner diameter averaged with respect to the plurality of flow channels or the mean smallest inner diameter.
  • the cooling air discharged from at least one MD side can be introduced into the monomer suction device.
  • the at least one suction blower connected to the monomer suction device can be used.
  • the discharged cooling air is passed through a filter system provided in the monomer suction device.
  • the cooling air discharged at an MD side or at the MD sides of the cooling chamber can be introduced into the intermediate channel and / or into the diffuser and / or into the suction below the storage device. Through these discharges, a sufficient pressure gradient for the discharge of the cooling air from the cooling chamber can be generated in each case or in combination.
  • the invention also teaches a method for producing spunbonded non-wovens, in particular from continuous filaments of thermoplastic material, the endless filaments are spun and then cooled in a cooling chamber, wherein for cooling the filaments over two opposite transverse cooling air is introduced into the cooling chamber to the machine direction (in the CD direction) and wherein cooling air is discharged from the cooling chamber to at least one of the sides (MD sides) arranged parallel to the machine direction.
  • the cooling air volume flow discharged through the at least one MD side is controlled and / or regulated or throttled.
  • the cooling air volume flow discharged through the at least one MD side, preferably through both MD sides is expediently regulated as a function of the filament state or of the filament bundle state in the region of the MD side or in the region of the MD sides. throttled.
  • the cooling air volume flows discharged through the two MD sides can each be separately controlled and / or regulated or throttled.
  • the cooling air discharged through at least one MD side can flow into a monomer suction device provided between spinnerette and cooling chamber and / or into the process volume flow below the cooling chamber and / or into the drawing device and / or introduced into a diffuser arranged between drawing device and depositing device and / or into the suction device below the depositing device.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that it operates at throughputs of over 150, preferably over 200 kg / h / m and also over 250 kg / h / m.
  • the throughputs in the process according to the invention are 150 to 300 kg / h / m. It is within the scope of the invention that in the process according to the invention in the course of the production of filaments or of spunbonded nonwovens made of polyolefins, in particular of polypropylene, a thread speed or a filament speed of more than 2000 m / min is used.
  • the invention is based on the finding that spun nonwovens of optimum quality and very homogeneous properties can be produced with the device according to the invention and with the method according to the invention.
  • edge areas on the MD sides
  • homogeneous nonwoven sections are possible which virtually have no defects.
  • the Viesablagen produced according to the invention have over their width - and in particular in their edge regions - a uniform or substantially uniform basis weight. Characterized in that the air or cooling air in the MD areas a preferred flow direction is imposed as it were, a very stable, compact and uniform edge area can be achieved.
  • the device according to the invention and the method according to the invention are also suitable for high filament speeds and high throughputs.
  • the figures show a device according to the invention for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments 1, in particular from continuous filaments 1 made of thermoplastic material.
  • the device has a spinnerette 2 for spinning the continuous filaments 1.
  • These spun continuous filaments 1 are introduced into a cooling device 3 with a cooling chamber 4 and with air supply cabins 5, 6 arranged on two opposite sides of the cooling chamber 4.
  • the cooling chamber 4 and the air supply cabins 5, 6 extend transversely to the machine direction MD and thus in the CD direction of the device.
  • cooling air is introduced into the cooling chamber 4.
  • a flow rectifier 18 is expediently and in the embodiment cooling chamber side provided, which is flowed through by the cooling air before entering the cooling chamber 4.
  • a monomer suction device 7 is arranged between the spinnerette 2 and the cooling device 3 .
  • this monomer suction device 7 can be removed from the device during the spinning process occurring interfering gases.
  • gases may be, for example, monomers, oligomers or decomposition products and the like substances.
  • the monomer suction device 7 expediently and in the embodiment, a suction fan 22 for the extraction of the interfering gases.
  • the air supply cabins 5, 6 with their flow rectifiers 18 extend along the CD sides 24 of the cooling chamber 4 transversely to the machine direction MD. Through the CD sides of the cooling chamber 4 is supplied from the air supply cabins 5, 6 cooling air. According to the invention on the front sides or on the MD sides 25 of the cooling chamber cooling air discharged. These cooling air flows are particularly in the Fig. 3 represented and illustrated there by arrows. The cooling air discharge at the MD sides 25 will be explained in more detail below.
  • the front sides or at the MD sides 25 of the cooling chamber 4 are expediently and in the exemplary embodiment to the short sides of the cooling chamber 4, which are formed in particular significantly shorter than the CD sides 24. According to a variant embodiment and the embodiment are on the MD sides 25 of the cooling chamber 4 side doors 23 are provided.
  • the cooling device 3 is followed by a stretching device 8, in which the filaments 1 are stretched.
  • the stretching device 8 preferably and in the exemplary embodiment has an intermediate channel 9, which connects the cooling device 3 to a drawing shaft 10 of the drawing device 8.
  • the unit from the cooling device 3 and the drawing device 8 and the unit from the cooling device 3, the intermediate channel 9 and the drawing shaft 10 is formed as a closed system. Closed system means in particular that except the supply of cooling air in the cooling device 3, no further air supply takes place in this unit. This closed system has proven particularly useful in connection with the inventive cooling air discharge at the MD sides 25 of the device.
  • the diffuser 8 is adjoined by a diffuser 11, through which the filaments 1 are guided.
  • a diffuser 11 secondary air inlet column 12 for the introduction of secondary air into the diffuser eleventh intended.
  • the filaments are preferably deposited and in the exemplary embodiment on a storage device designed as Ablagesiebband 13.
  • the filament deposit or the nonwoven web 14 is then conveyed away or transported away with the deposit screen belt 13 in the machine direction MD.
  • an extraction device for the extraction of air or process air through the Ablagesiebband 13 is provided under the storage device or under the Ablagesiebband 13.
  • a suction region 15 is arranged underneath the storage screen belt 13 and, in the exemplary embodiment, below the diffuser outlet.
  • the suction region 15 extends at least over the width B of the diffuser outlet.
  • the width b of the suction region 15 is greater than the width B of the diffuser outlet.
  • each air supply cabin 5, 6 is divided into two cabin sections 16, 17, from each of which cooling air of different temperature in the cooling chamber 4 can be inserted.
  • each air supply cabin 5, 6 may be supplied from the upper cabin sections 16 each cooling air at a temperature T 1 , while from the two lower cabin sections 17 each cooling air of a temperature T 1 different temperature T 2 can be fed.
  • the air supply cabins 5, 6 can also be subdivided into more than two cabin sections 16, 17 arranged one above the other, from which cooling air of different temperature is expediently fed. This subdivision of the air supply cabins 5, 6 and the inflow of cooling air at different temperatures is also of particular importance in combination with the cooling air discharge according to the invention via the MD sides 25.
  • very homogeneous edge portions of the nonwoven storage achieved and it is achieved a very stable and compact edge of the nonwoven web 14.
  • Fig. 2, 3rd and 4 illustrate the cooling air discharge according to the invention on the MD sides 25 of the cooling chamber 4.
  • the cooling air volume flows are discharged here transversely to the machine direction MD and thus in the CD direction or substantially in the CD direction.
  • the directions of the flow vectors correspond to the arrows symbolizing the cooling air flows in the figures. Due to the measures according to the invention, the cooling air receives here in the edge region a preferred flow direction (in CD direction), which causes the advantages of the invention.
  • the cooling air volume flows discharged at the two MD sides 25 of the cooling chamber 4 can be set differently.
  • interfering manufacturing and assembly tolerances and / or different process air volume flows or monomer volume flows can be compensated with regard to a homogeneous nonwoven storage.
  • differences due to unevenness between the two edges of the nonwoven storage due to a different heat input through the plastic melt or due to different per-hole throughputs on the spinnerette or due to different mixing ratios can be compensated.
  • the Fig. 4 shows a preferred example of an embodiment of an MD side 25 of the cooling chamber 4 for the purpose of cooling air discharge according to the invention.
  • 25 angular, over the height of the cooling chamber 4 extending air guide elements 26 are provided on the MD sides.
  • This air guide elements 26 form in the embodiment, the edge profiles of the side doors 23.
  • These air guide elements 26 have holes 27 which are distributed over the height of the cooling chamber 4.
  • the discharge of the cooling air takes place on the MD sides. This discharge can be done passively due to an overpressure in the cooling chamber 4 and / or actively by active suction of the cooling air, for example by means of a blower not shown in the figures.
  • the withdrawn through the holes 27 cooling air streams are combined in a conduit and / or in a chamber and regulated, for example via a slide .
  • the cooling air partial volume flows drawn off at both MD sides 25 of the cooling chamber 4 are brought together-for example, brought together in a chamber and / or a line-and set together-in particular with a setting and / or control element or regulated.
  • the flow rectifiers 18 preferably extend over both cabin sections 16, 17 of each air supply cabin 5, 6 in the exemplary embodiment.
  • the flow rectifiers 18 serve to rectify the cooling air flow impinging on the filaments 1.
  • the Fig. 5 shows a perspective view of a flow rectifier preferably used in the invention 18.
  • This flow rectifier 18 has recommended, and in the embodiment, a plurality of perpendicular to the filament flow FS oriented flow channels 19.
  • This Flow channels 19 are expediently limited in each case by channel walls 20 and are preferably formed linear.
  • the freely flowable open area of each flow rectifier 18 is more than 90% of the total area of the flow straightener 18. Tried and tested and in the embodiment, the ratio of the length L of the flow channels 19 to the smallest inner diameter D i of the flow channels 19 in the range between 1 and 10, expediently in the range between 1 and 9.
  • the flow channels 19 of a flow rectifier 18, for example, and in the embodiment according to Fig. 6 have a hexagonal or honeycomb-shaped cross-section. The smallest inner diameter D i is measured here between opposite sides of the hexagon.
  • the two flow sieves 21 of each flow rectifier 18 are arranged directly in front of or behind the flow rectifier 18.
  • the two flow screens 21 of a flow straightener 18 and the surfaces of these flow screens 21 are aligned perpendicular to the longitudinal direction of the flow channels 19 of the flow rectifier 18.
  • a flow sieve 21 has a mesh size of 0.1 to 0.5 mm and preferably from 0.1 to 04 mm and a wire thickness of 0.05 to 035 mm and preferably from 0.05 to 0.32 mm. - It has been stated above that according to a preferred embodiment, the freely flowable open area of each flow rectifier 18 more than 90% of the total area of the Flow rectifier 18 is. The flow sieves are not included in this calculation of the freely permeable open area of the flow rectifier 18.

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten, wobei eine Spinnerette zum Ausspinnen der Endlosfilamente vorgesehen ist sowie eine Kühlkammer zum Kühlen der ausgesponnenen Filamente mit Kühlluft. Fernerhin ist eine Verstreckeinrichtung zur Verstreckung der Filamente sowie eine Ablageeinrichtung zur Ablage der Filamente vorhanden. Die Kühlkammer weist an ihren sich quer zur Maschinenrichtung erstreckenden gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Luftzufuhrkabine für die Zuführung von Kühlluft auf. An zumindest einer der parallel zur Maschinenrichtung (in MD-Richtung) angeordneten Seiten (MD-Seiten) der Kühlkammer wird Kühlluft aus der Kühlkammer abgeführt.Device for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments, a spinnerette being provided for spinning the continuous filaments and a cooling chamber for cooling the spun filaments with cooling air. Furthermore, there is a stretching device for stretching the filaments and a depositing device for depositing the filaments. The cooling chamber has an air supply cabin for the supply of cooling air on its opposite sides, which extend transversely to the machine direction. Cooling air is discharged from the cooling chamber on at least one of the sides (MD sides) of the cooling chamber arranged parallel to the machine direction (in the MD direction).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten, insbesondere aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff, wobei eine Spinnerette zum Ausspinnen der Endlosfilamente vorgesehen ist sowie eine Kühlkammer zum Kühlen der ausgesponnenen Filamente mit Kühlluft, wobei fernerhin eine Verstreckeinrichtung zur Verstreckung der Filamente sowie eine Ablageeinrichtung zur Ablage der Filamente und zum Abtransport der Filamente in Maschinenrichtung (MD) vorhanden ist. Die Erfindung betrifft fernerhin ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten. - Spinnvlies meint im Rahmen der Erfindung insbesondere ein nach dem Spunbond-Verfahren hergestelltes Spunbond-Vlies. Entsprechende Spunbond-Vorrichtungen zur Erzeugung von Spunbond-Vliesen sind dem Fachmann bekannt. Endlosfilamente unterscheiden sich aufgrund ihrer quasi endlosen Länge von Stapelfasern, die deutlich geringere Längen von beispielsweise 10 mm bis 60 mm aufweisen.The invention relates to an apparatus for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments, in particular from continuous filaments of thermoplastic material, wherein a Spinnerette is provided for spinning the continuous filaments and a cooling chamber for cooling the spun filaments with cooling air, further comprising a drawing device for drawing the filaments and a filing device for depositing the filaments and for removing the filaments in the machine direction (MD) is present. The invention further relates to a corresponding process for the production of spunbond webs from continuous filaments. Spunbond fabric means, in the context of the invention, in particular a spunbond nonwoven produced by the spunbond process. Corresponding spunbond devices for producing spunbond nonwovens are known to the person skilled in the art. Endless filaments differ because of their quasi-endless length of staple fibers, which have significantly shorter lengths, for example, 10 mm to 60 mm.

Maschinenrichtung (MD) meint hier und nachfolgend die Richtung, in der die Filamentablage bzw. Vliesablage mittels einer Ablageeinrichtung, insbesondere mittels eines Ablagesiebbandes abtransportiert wird. Bei bekannten Spunbond-Vorrichtungen erstrecken sich in der Regel die Kühlkammer und die Verstreckeinrichtung quer zur Maschinenrichtung (MD) und somit in der sogenannten CD-Richtung. Die dem Filamentstrom zugewandten Wandungen der Kühlkammer und der Verstreckeinrichtung sind in der CD-Richtung normalerweise deutlich länger als an ihren Stirnseiten bzw. Stirnwänden in MD-Richtung. Die Kühlluftzufuhr in der Kühlkammer erfolgt in der Regel über die langen - dem Filamentstrom zugewandten - Wände in CD-Richtung (CD-Wände).Machine direction (MD) here and below means the direction in which the filament deposit or fleece deposit is removed by means of a depositing device, in particular by means of a filing screen belt. In known spunbond devices, the cooling chamber and the stretching device generally extend transversely to the machine direction (MD) and thus in the so-called CD direction. The walls of the cooling chamber and the stretching device facing the filament stream are usually significantly longer in the CD direction than on their end faces or end walls in the MD direction. The cooling air supply in the cooling chamber is usually over the long - the filament stream facing - walls in the CD direction (CD walls).

Vorrichtungen und Verfahren der beschriebenen Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen grundsätzlich bekannt. Viele dieser bekannten Vorrichtungen und Verfahren weisen den Nachteil auf, dass die damit erzeugten Spinnvliese über ihre Flächenausdehnung nicht immer ausreichend homogen bzw. gleichmäßig ausgebildet sind. Häufig weisen die hergestellten Spinnvliese störende Inhomogenitäten in Form von Fehlstellen bzw. Defektstellen auf. Solche Inhomogenitäten sind vor allem im Randbereich der Filamentablage zu beobachten. Diese Mängel sind offenbar auf Instabilitäten in der Filamentführung im Randbereich zurückzuführen. Es resultieren ausgedünnte und stark unregelmäßige Filamentablagen in diesem Randbereich. Durch instationäre Filamentbewegungen im Randbereich kommt es auch zu gegenseitigen Berührungen der Filamente, die zu Fadenabrissen führen können. Bei einem solchen Fadenabriss ist der Anfang des nachfolgenden neuen Filamentes in der Filamentablage sichtbar, da der Fadenteil nicht mit der gleichen Geschwindigkeit unterzogen wurde und deshalb deutlich dicker ist als die umliegenden Filamente in der Filamentablage. Oftmals ist der Fadenteil auch nicht ausreichend abgekühlt und kann dadurch auf der Ablage bzw. auf dem Ablagesiebband kleben. Durch gegenseitige Filamentberührungen entstehen im Randbereich der Vliesablage auch sogenannte "Tropfen", die schwerwiegende Störungen hervorrufen. Die Tropfen entstehen durch Berührung mehrerer Filamente, die als Massenanhäufung auf der Ablage bzw. auf dem Ablagesiebband sichtbar werden. Es resultieren Verklebungen in der Vliesablage, die eventuell an der Ablage haften oder auch an den die Vliesablage berührenden Walzen. Diese Fehlstellen werden bei der Vliesübergabe in einen Kalander herausgerissen und dadurch entstehen unerwünschte Lochstellen im Spinnvlies. Aus diesen Gründen ist die Vliesablage in ihrem Randbereich bzw. im Bereich der MD-Seiten verbesserungsbedürftig.Devices and methods of the type described are basically known in practice in different embodiments. Many of these known devices and methods have the disadvantage that the spunbonded nonwovens produced therewith are not always sufficiently homogeneous or uniform over their surface area. Frequently, the spunbonded fabrics produced have disturbing inhomogeneities in the form of defects or defects. Such inhomogeneities can be observed above all in the edge region of the filament deposit. These defects are apparently due to instabilities in the filament guide in the edge region. This results in thinned and highly irregular Filamentablagen in this edge region. By unsteady filament movements in the edge region, there is also mutual contact of the filaments, which can lead to thread breaks. In such a thread break the beginning of the subsequent new filament in the filament tray is visible, since the thread part was not subjected to the same speed and therefore significantly thicker than the surrounding filaments in the filament tray. Often, the thread part is not sufficiently cooled and can thereby stick to the tray or on the Ablagesiebband. Mutual filament contacts also produce so-called "drops" in the edge region of the nonwoven filing, which cause serious disturbances. The drops are formed by touching several filaments, which are visible as mass accumulation on the tray or on the Ablagesiebband. This results in adhesions in the nonwoven storage, which may adhere to the tray or even to the nonwoven storage contacting rollers. These imperfections are torn in the fleece transfer into a calender and thereby create unwanted holes in the spunbonded fabric. For these reasons, the fleece storage in its edge area or in the area of the MD pages in need of improvement.

Dementsprechend liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der Inhomogenitäten bzw. Fehlstellen der Filamentablage im Randbereich bzw. im MD-Bereich verhindert werden können oder zumindest weitgehend minimiert werden können. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zugrunde, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung solcher Spinnvliese anzugeben.Accordingly, the technical problem underlying the invention is to provide a device of the type mentioned above, with which inhomogeneities or defects of the filament deposit in the edge area or in the MD area can be prevented or at least largely minimized. The invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding method for producing such spunbonded nonwovens.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten, insbesondere aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff, wobei eine Spinnerette zum Ausspinnen der Endlosfilamente vorgesehen ist sowie eine Kühlkammer zum Kühlen der ausgesponnenen Filamente mit Kühlluft, wobei fernerhin eine Verstreckeinrichtung zur Verstreckung der Filamente sowie eine Ablageeinrichtung zur Ablage der Filamente und zum Abtransport der Filamente in Maschinenrichtung (MD) vorhanden ist,To solve this technical problem, the invention teaches a device for producing spunbonded filaments of continuous filaments, in particular of continuous filaments of thermoplastic material, wherein a Spinnerette is provided for spinning the continuous filaments and a cooling chamber for cooling the spun filaments with cooling air, further comprising a stretching device for drawing the filaments and a filing device for depositing the filaments and for removing the filaments in the machine direction (MD) is present,

wobei die Kühlkammer an ihren sich quer zur Maschinenrichtung (in CD-Richtung) erstreckenden gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Luftzufuhrkabine für die Zuführung von Kühlluft aufweist und wobei an zumindest einer der parallel zur Maschinenrichtung (in MD-Richtung) angeordneten Seiten (MD-Seiten) der Kühlkammer Kühlluft aus der Kühlkammer abführbar ist.wherein the cooling chamber at their transversely to the machine direction (CD direction) extending opposite sides each having an air supply cabin for the supply of cooling air and wherein at least one of the parallel to the machine direction (in the MD direction) arranged sides (MD sides) of Cooling chamber cooling air from the cooling chamber can be discharged.

Erfindungsgemäß wird also Kühlluft bzw. Prozessluft an den - in der Regel kurzen bzw. kürzeren - Seiten (MD-Seiten) bzw. Stirnseiten der Kühlkammer aus der Kühlkammer abgeführt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass an den beiden der parallel zur Maschinenrichtung (in MD-Richtung) angeordneten Seiten (MD-Seiten) der Kühlkammer Kühlluft aus der Kühlkammer abgeführt wird. - Zweckmäßigerweise erfolgt die Luftabführung über die Höhe bzw. die vertikale Höhe einer MD-Seite der Kühlkammer und bevorzugt über die gesamte Höhe bzw. über die gesamte vertikale Höhe einer MD-Seite der Kühlkammer bzw. an mehreren über die Höhe bzw. die vertikale Höhe einer MD-Seite der Kühlkammer verteilte Stellen bzw. Abführstellen.According to the invention, cooling air or process air is discharged from the cooling chamber to the sides (MD sides) or end faces of the cooling chamber which are generally short or shorter. It is within the scope of the invention that cooling air is removed from the cooling chamber at the two sides (MD sides) of the cooling chamber arranged parallel to the machine direction (in the MD direction). - Appropriately, the air discharge takes place about the height or the vertical height of an MD side of the cooling chamber and preferably over the entire height or over the entire vertical height of an MD side of the cooling chamber or at more than the height or the vertical height of an MD side of the Cooling chamber distributed points or discharge points.

Der Erfindung liegt insoweit zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass zur Verbesserung der Homogenität der Vliesablage in den Randbereichen bzw. im Bereich der MD-Seiten der Vorrichtung eine Beeinflussung der Kühlluftströmung in diesen Randbereichen sinnvoll und zweckmäßig ist. Die Filamentbewegungen können dabei so beeinflusst werden, dass eine Gleichmäßigkeit der Filamentablage erreicht wird. Es wird auch davon ausgegangen, dass durch die erfindungsgemäße Luftabführung an den MD-Seiten bei einer Querschnittserweiterung in CD-Richtung effektiv ein Ablösen der Luftströmung vermieden werden kann, so dass eine gleichmäßige Filamentführung aufrechterhalten werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass eine Abführung der Kühlluft an den Stirnseiten bzw. MD-Seiten eine relativ einfache Maßnahme darstellt, mit der nichtsdestoweniger das technische Problem effizient und funktionssicher gelöst werden kann. Fernerhin liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass eventuelle stirnseitige Luftabsaugungen im Bereich einer Monomerabsaugung zwischen Spinnerette und Kühlkammer oder im Bereich der Verstreckeinrichtung und/oder im Bereich des Diffusors hier keine Abhilfe schaffen sondern dass es tatsächlich auf die Kühlluftabführung im Bereich bzw. im Höhenbereich der Kühlkammer ankommt. Von besonderer Bedeutung ist, dass sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen der stirnseitigen Kühlluftabführung insbesondere auch bei hohen Durchsätzen von mehr als 150 kg/h/m, mehr als 200 kg/h/m und sogar mehr als 250 kg/h/m bewährt haben. Bei der Erzeugung von Filamenten aus Polyolefinen, insbesondere aus Polypropylen, haben sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen bei Fadengeschwindigkeiten größer 2000 m/min bewährt. Bei der Erzeugung von Filamenten aus Polyester, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) haben sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen bei hohen Fadengeschwindigkeiten von 4000 bis 5000 m/min oder sogar von mehr als 5000 m/min bewährt.Insofar, the invention is initially based on the finding that in order to improve the homogeneity of the fleece deposit in the edge regions or in the region of the MD sides of the device, influencing the cooling air flow in these edge regions is expedient and expedient. The filament movements can be influenced so that a uniformity of Filamentablage is achieved. It is also believed that the inventive air discharge at the MD sides with a cross-sectional enlargement in the CD direction effectively a separation of the air flow can be avoided, so that a uniform filament guide can be maintained. The invention is further based on the finding that a discharge of the cooling air at the end faces or MD sides is a relatively simple measure with which nonetheless the technical problem can be solved efficiently and functionally reliable. Furthermore, the invention is based on the finding that any front air evacuations in the region of a Monomerabsaugung between spinnerette and cooling chamber or in the region of the drawing device and / or in the region of the diffuser create no remedy but that it actually on the cooling air discharge in the area or in the height range of Cooling chamber arrives. Of particular importance is that the measures according to the invention of the end-side cooling air discharge have proven to be particularly effective at high throughputs of more than 150 kg / h / m, more than 200 kg / h / m and even more than 250 kg / h / m. In the production of filaments of polyolefins, in particular of polypropylene, the inventive measures have at yarn speeds greater than 2000 proven m / min. In the production of filaments of polyester, in particular of polyethylene terephthalate (PET), the inventive measures at high yarn speeds of 4000 to 5000 m / min or even more than 5000 m / min have proven.

Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der Maßgabe eingerichtet ist, dass an zumindest einer MD-Seite, vorzugsweise an beiden MD-Seiten eine kontinuierliche Abführung bzw. eine im Wesentlichen kontinuierliche Abführung der Kühlluft erfolgt.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the device according to the invention is set up with the proviso that on at least one MD side, preferably on both MD sides, a continuous discharge or an essentially continuous discharge of the cooling air takes place.

Es empfiehlt sich, dass zumindest eine, vorzugsweise beide der parallel zur Maschinenrichtung angeordneten MD-Seiten der Kühlkammer durch jeweils zumindest eine Seitenwand und/oder durch jeweils zumindest eine Seitentür begrenzt ist/sind bzw. verschlossen ist/sind. Die Kühlluftabführung erfolgt dann im Bereich der Seitenwand und/oder Seitentür bzw. durch die Seitenwand und/oder durch die Seitentür. Es liegt hier im Rahmen der Erfindung, dass eine Seitenwand oder eine Seitentür transparente Bereiche aufweist, durch die der Fadenstand bzw. durch die die Filamentbewegung von außen inspizierbar ist.It is recommended that at least one, preferably both of the MD sides of the cooling chamber, which are arranged parallel to the machine direction, are / are or are respectively bounded by at least one side wall and / or by at least one side door. The cooling air discharge then takes place in the region of the side wall and / or side door or through the side wall and / or through the side door. It is within the scope of the invention that a side wall or a side door has transparent areas, through which the thread level or by the filament movement from the outside can be inspected.

Nach empfohlener Ausführungsform der Erfindung ist in zumindest einer Seitenwand und/oder in zumindest einer Seitentür der MD-Seiten zumindest eine Öffnung bzw. eine Mehrzahl von Öffnungen vorgesehen, wobei durch diese zumindest eine Öffnung bzw. durch diese Öffnungen Kühlluft über die MD-Seiten aus der Kühlkammer abgeführt wird. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Seitenwand und/oder in zumindest einer Seitentür der MD-Seiten zumindest ein permeabler bzw. semipermeabler Bereich oder eine Mehrzahl von permeablen bzw. semipermeablen Bereichen vorgesehen ist, wobei durch diese permeablen bzw. semipermeablen Bereiche Kühlluft über die MD-Seiten aus der Kühlkammer abgeführt wird. Eine besonders bewährte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass Öffnungen und/oder permeable bzw. semipermeable Bereiche über die Höhe zumindest einer Seitenwand und/oder über die Höhe zumindest einer Seitentür und bevorzugt über die Höhe beider Seitenwände bzw. beider Seitentüren verteilt angeordnet sind. Wenn Öffnungen in einer Seitenwand und/oder einer Seitentür vorgesehen sind, handelt es sich zweckmäßigerweise um mindestens 5, bevorzugt mindestens 10 und besonders bevorzugt mindestens 15 Öffnungen. Die Öffnungen können in Form von Bohrungen, Spalten und dergleichen realisiert sein. Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen mit den Öffnungen und/oder mit den permeablen bzw. semipermeablen Bereichen an beiden MD-Seiten bzw. an beiden Seitenwänden oder Seitentüren der Kühlkammer realisiert.According to the recommended embodiment of the invention, at least one opening or a plurality of openings is provided in at least one side wall and / or in at least one side door of the MD sides, through which at least one opening or through these openings cooling air over the MD sides the cooling chamber is discharged. A preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one permeable or semi-permeable region or a plurality of permeable or semipermeable regions is provided in at least one side wall and / or in at least one side door of the MD sides permeable or semipermeable areas cooling air is discharged through the MD sides of the cooling chamber. A particularly well-proven embodiment of the invention is characterized in that openings and / or permeable or semi-permeable areas are arranged distributed over the height of at least one side wall and / or over the height of at least one side door and preferably over the height of both side walls or both side doors , If openings are provided in a side wall and / or a side door, these are expediently at least 5, preferably at least 10 and particularly preferably at least 15 openings. The openings can be realized in the form of holes, columns and the like. According to a very preferred embodiment of the invention, the embodiments described above are realized with the openings and / or with the permeable or semipermeable areas on both MD sides or on both side walls or side doors of the cooling chamber.

Gemäß einer sehr empfohlenen Ausführungsform der Erfindung sind in die Randprofile zumindest einer Seitentür, bevorzugt beider Seitentüren permeable bzw. semipermeable Bereich eingebracht und/oder Öffnungen eingebracht.According to a highly recommended embodiment of the invention, permeable or semi-permeable regions are introduced into the edge profiles of at least one side door, preferably both side doors, and / or openings are introduced.

Eine sehr bewährte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine MD-Seite, vorzugsweise beide MD-Seiten zumindest ein Luftleitelement, bevorzugt mehrere Luftleitelemente für die Führung der abzuführenden Kühlluft aufweist/aufweisen. Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Randprofile zumindest einer Seitentür, bevorzugt beider Seitentüren als Luftleitelemente ausgebildet sind.A very well-proven embodiment of the invention is characterized in that at least one MD side, preferably both MD sides at least one air guide element, preferably a plurality of air guide elements for guiding the dissipated cooling air has / have. A recommended embodiment of the invention is characterized in that the edge profiles of at least one side door, preferably both side doors are designed as air guide elements.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass im Bereich der MD-Seiten ein Druckgefälle bzw. ein ausreichendes Druckgefälle vorhanden ist, so dass Kühlluft aus den MD-Seiten abströmen kann. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abführung der Kühlluft aus der Kühlkammer über die MD-Seiten der Kühlkammer passiv erfolgt. In diesem Fall ist die Vorrichtung mit der Maßgabe eingerichtet, dass Kühlluft aufgrund eines Überdruckes in der Kühlkammer durch zumindest eine MD-Seite, vorzugsweise durch beide MD-Seiten der Kühlkammer abführbar ist. Weiterhin zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch aus, dass eine aktive Abführung von Kühlluft aus der Kühlkammer über zumindest eine MD-Seite erfolgt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsvariante ist zumindest ein Gebläse vorgesehen, mit dem Kühlluft aus der Kühlkammer durch zumindest MD-Seite der Kühlkammer abführbar ist.It is within the scope of the invention that a pressure gradient or a sufficient pressure gradient is present in the region of the MD sides, so that Cooling air can flow out of the MD sides. A preferred embodiment of the invention is characterized in that the discharge of the cooling air from the cooling chamber via the MD sides of the cooling chamber is passive. In this case, the device is set up with the proviso that cooling air can be discharged due to an overpressure in the cooling chamber through at least one MD side, preferably through both MD sides of the cooling chamber. Furthermore, a preferred embodiment of the invention is characterized in that there is an active discharge of cooling air from the cooling chamber via at least one MD side. In this preferred embodiment, at least one fan is provided, with the cooling air from the cooling chamber through at least MD side of the cooling chamber can be discharged.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass an einer MD-Seite der Kühlkammer, vorzugsweise an jeder der beiden MD-Seiten der Kühlkammer eine Kühlluftmenge von 1 bis 400 m3/h, bevorzugt von 2 bis 350 m3/h und insbesondere von 5 bis 350 m3/h abführbar ist. Besonders bevorzugt ist an einer MD-Seite bzw. an jeder der beiden MD-Seiten der Kühlkammer eine Kühlluftmenge von 10 bis 300 m3/h, insbesondere von 25 bis 250 m3/h und sehr bevorzugt von 30 bis 200 m3/h abführbar.It is within the scope of the invention that the device according to the invention is designed with the proviso that on one MD side of the cooling chamber, preferably on each of the two MD sides of the cooling chamber, a cooling air amount of 1 to 400 m 3 / h, preferably from 2 up to 350 m 3 / h and in particular from 5 to 350 m 3 / h can be discharged. Particularly preferably, on one MD side or on each of the two MD sides of the cooling chamber, a cooling air quantity of 10 to 300 m 3 / h, in particular from 25 to 250 m 3 / h and very preferably from 30 to 200 m 3 / h dischargeable.

Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass eine Regelung bzw. Drosselung des abgeführten Kühlluft-Volumenstromes in Abhängigkeit von dem Fadenstand bzw. von der Filamentanordnung und/oder Filamentbewegung im Bereich der MD-Seiten erfolgt. So kann der Fadenstand bzw. die Filamentbewegung im Bereich der MD-Seiten beobachtet werden und die Regelung bzw. Drosselung des abgeführten Kühlluft-Volumenstromes wird solange angepasst, bis das Filamentbündel keine unerwünschten Bewegungen mehr zeigt. Die Beobachtung kann insbesondere durch transparente Bereiche in den Seitentüren der Vorrichtung erfolgen. Zweckmäßigerweise sind die abgeführten Kühlluft-Volumenströme an den beiden MD-Seiten separat regelbar bzw. drosselbar.It is also within the scope of the invention that a regulation or throttling of the discharged cooling air volume flow takes place in dependence on the thread level or on the filament arrangement and / or filament movement in the region of the MD sides. Thus, the thread level or the filament movement can be observed in the MD sides and the regulation or throttling of the discharged cooling air volume flow is adjusted until the filament bundle shows no unwanted movements. The observation can be made in particular by transparent areas done in the side doors of the device. Appropriately, the discharged cooling air flow rates on the two MD pages are separately controlled or throttled.

Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung erfolgt eine halbautomatische oder eine automatische Regelung bzw. Drosselung des an den MD-Seiten abgeführten Kühlluft-Volumenstromes. Insoweit liegt es im Rahmen der Erfindung, dass in Abhängigkeit zumindest eines Messparameters der an zumindest eine MD-Seite, bevorzugt an beiden MD-Seiten abgeführte Kühlluft-Volumenstrom geregelt bzw. gedrosselt wird. Gemäß einer Ausführungsvariante kann dabei der Druck in der Kühlkammer in Abhängigkeit von zumindest einem Messparameter geregelt bzw. gedrosselt werden und aufgrund des Druckes bzw. Überdruckes in der Kühlkammer erfolgt dann - gleichsam eine passive - Abführung eines Kühlluft-Volumenstromes, zweckmäßigerweise gegen eine fest eingestellte Drosselung. Eine Ausführungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von zumindest einem Messparameter zumindest ein Absauggebläse zur Abführung des Kühlluft-Volumenstromes an zumindest einer MD-Seite, bevorzugt an beiden MD-Seiten eingestellt wird (aktive Kühlluftabführung). Bei dem zumindest einen Messparameter handelt es sich insbesondere um den Durchsatz der Vorrichtung und/oder den ausgewählten Kunststoff für die Filamente und/oder die Schmelzetemperatur und/oder die Lufttemperatur und/oder den Volumenstrom in der Kühlkammer und/oder den Druck in der Kühlkammer. In Abhängigkeit von dem gemessenen Messparameter erfolgt dann die oben beschriebene Regelung bzw. Drosselung des Kühlluft-Volumenstromes, der über die MD-Seite bzw. die MD-Seiten der Kühlkammer abgeführt wird.According to a particularly preferred embodiment of the invention, a semi-automatic or automatic control or throttling of the discharged on the MD pages cooling air flow rate. In that regard, it is within the scope of the invention that as a function of at least one measurement parameter, the cooling air volume flow discharged to at least one MD side, preferably at both MD sides, is regulated or throttled. According to one embodiment variant, the pressure in the cooling chamber can be regulated or throttled in dependence on at least one measuring parameter, and then - as it were a passive - removal of a cooling air volume flow, expediently against a permanently set throttling, due to the pressure or overpressure in the cooling chamber , An embodiment variant is characterized in that, depending on at least one measuring parameter, at least one suction fan for discharging the cooling air volume flow is set on at least one MD side, preferably on both MD sides (active cooling air discharge). The at least one measuring parameter is, in particular, the throughput of the device and / or the selected plastic for the filaments and / or the melt temperature and / or the air temperature and / or the volume flow in the cooling chamber and / or the pressure in the cooling chamber. Depending on the measured measurement parameter then takes place the above-described control or throttling of the cooling air flow rate, which is discharged via the MD side or the MD sides of the cooling chamber.

Eine empfohlene Regelung bzw. Drosselung des abgeführten Kühlluft-Volumenstromes ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente bzw. die Filamentbewegung im Randbereich an den MD-Seiten mit Hilfe einer Kamera oder dergleichen erfasst werden. Dabei kann entweder in Abhängigkeit von der Filamentbewegung oder in Abhängigkeit einer Helligkeitsverteilung bei entsprechender Beleuchtung der erforderliche abzuführende Kühlluft-Volumenstrom berechnet, eingestellt und geregelt werden. Entsprechende Kamerabilder oder Kameraauswertungen können auch an einem Bedienpult dargestellt werden, so dass eine Steuerung bzw. Regelung des abgeführten Kühlluft-Volumenstromes von dort aus möglich ist. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Vliesablage im Randbereich an den MD-Seiten beobachtet bzw. vermessen und ausgewertet wird und in Abhängigkeit von den Auswertungsergebnissen der erforderliche abzuführende Kühlluft-Volumenstrom eingestellt bzw. geregelt wird. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zumindest eine Steuer- und/oder Regelungseinrichtung aufweist, mit der der durch die zumindest eine MD-Seite bzw. durch die MD-Seiten abgeführte Kühlluft-Volumenstrom steuerbar und/oder regelbar bzw. drosselbar ist.A recommended regulation or throttling of the discharged cooling air volume flow is characterized in that the filaments or the filament movement in the edge region on the MD sides are detected with the aid of a camera or the like. In this case, depending on the filament movement or depending on a brightness distribution with appropriate lighting, the required cooling air volume flow to be discharged can be calculated, adjusted and regulated. Corresponding camera images or camera evaluations can also be displayed on a control panel, so that a control or regulation of the discharged cooling air volume flow from there is possible. A further embodiment of the invention is characterized in that the fleece deposit is observed or measured and evaluated in the marginal area on the MD sides and that the required cooling air volume flow to be discharged is set or regulated as a function of the evaluation results. It is within the scope of the invention that the device according to the invention has at least one control and / or regulating device with which the cooling air volume flow discharged through the at least one MD side or through the MD sides can be controlled and / or regulated or can be throttled.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können die über die beiden MD-Seiten abgeführten Kühlluft-Volumenströme gleich bzw. im Wesentlichen gleich sein. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass an den beiden MD-Seiten unterschiedlich große Kühlluft-Volumenströme abgeführt werden. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass über die Höhe bzw. über die vertikale Höhe der Kühlkammer eine unterschiedliche Kühlluftabführung erfolgt bzw. unterschiedliche Kühlluft-Volumenströme abgeführt werden. Insoweit ergeben sich über die Höhe bzw. über die vertikale Höhe der Kühlkammer bei dieser Ausführungsform unterschiedliche Abblasprofile.According to one embodiment of the invention, the cooling air volume flows discharged via the two MD sides can be the same or essentially the same. However, it is also within the scope of the invention that differently sized cooling air flow rates are dissipated at the two MD sides. A further embodiment of the invention is characterized in that over the height or over the vertical height of the cooling chamber, a different cooling air discharge takes place or different cooling air flow rates are dissipated. In that regard, arise over the height or over the vertical height of the cooling chamber in this embodiment different blow-off.

Nachfolgend wird eine empfohlene Ausführungsform einer im Rahmen der Erfindung eingesetzten Spunbond-Vorrichtung beschrieben. - Erfindungsgemäß werden die Endlosfilamente mittels einer Spinnerette ersponnen und der Kühlkammer zum Kühlen der Filamente mit Kühlluft zugeführt. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zumindest ein Spinnbalken zum Erspinnen der Filamente quer zur Maschinenrichtung (MD-Richtung) angeordnet ist. Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Spinnbalken dabei senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zur Maschinenrichtung orientiert. Es ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, dass der Spinnbalken schräg zur Maschinenrichtung angeordnet ist. - Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Spinnerette und der Kühlkammer zumindest eine Monomer-Absaugungseinrichtung angeordnet ist. Mit dieser Monomer-Absaugungseinrichtung wird Luft aus dem Filamentbildungsraum unterhalb der Spinnerette abgesaugt. Auf diese Weise können die neben den Endlosfilamenten austretenden Gase wie Monomere, Oligomere, Zersetzungsprodukte und dergleichen aus der Vorrichtung entfernt werden. Eine Monomer-Absaugungseinrichtung weist vorzugsweise zumindest eine Absaugungskammer auf, an die zweckmäßigerweise zumindest ein Absaugungsgebläse angeschlossen ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass in Strömungsrichtung der Filamente an die Monomer-Absaugungseinrichtung die Kühlkammer mit den daran angeordneten Luftzufuhrkabinen für die Zuführung der Kühlluft anschließt. Die Kühlluft wird aus diesen sich in CD-Richtung (quer zur Maschinenrichtung) erstreckenden Luftzufuhrkabinen in die Kühlkammer eingeführt. Parallel zur Maschinenrichtung und somit in MD-Richtung erfolgt die erfindungsgemäße Abführung von Kühlluft aus der Kühlkammer über die MD-Seiten der Kühlkammer. Diese MD-Seiten der Kühlkammer sind zweckmäßigerweise kürzer bzw. deutlich kürzer als die CD-Seiten der Kühlkammer, entlang denen sich die beiden gegenüberliegenden Luftzufuhrkabinen der Kühlkammer erstrecken.Hereinafter, a recommended embodiment of a spunbond device used in the invention will be described. According to the invention, the endless filaments are spun by means of a spinnerette and supplied to the cooling chamber for cooling the filaments with cooling air. It is within the scope of the invention that at least one spinning beam for spinning the filaments is arranged transversely to the machine direction (MD direction). According to a very preferred embodiment of the invention, the spinning beam is oriented perpendicular or substantially perpendicular to the machine direction. It is within the scope of the invention but also possible that the spinning beam is arranged obliquely to the machine direction. A preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one monomer suction device is arranged between the spinnerette and the cooling chamber. With this monomer suction device, air is sucked out of the filament formation space below the spinnerette. In this way, the gases exiting the continuous filaments such as monomers, oligomers, decomposition products and the like can be removed from the device. A monomer suction device preferably has at least one suction chamber to which expediently at least one suction blower is connected. It is within the scope of the invention that in the direction of flow of the filaments to the monomer suction device, the cooling chamber is connected to the air supply booths arranged thereon for the supply of the cooling air. The cooling air is introduced from these in the CD direction (transverse to the machine direction) extending air supply cabins in the cooling chamber. Parallel to the machine direction and thus in the MD direction, the inventive discharge of cooling air from the cooling chamber via the MD sides of the cooling chamber takes place. These MD sides of the cooling chamber are expediently shorter or significantly shorter as the CD sides of the cooling chamber along which extend the two opposed air supply cabins of the cooling chamber.

Die Luftzufuhrkabinen können nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jeweils in zwei oder mehr übereinander angeordnete Kabinenabschnitte unterteilt sein, aus denen bevorzugt Kühlluft unterschiedlicher Temperatur zuführbar ist. Empfohlenermaßen erfolgt über zwei gegenüberliegende Kabinenabschnitte der Luftzufuhrkabinen die Einführung von Kühlluft einer Temperatur T1 in die Kühlkammer und über zwei darunter angeordnete gegenüberliegende Kabinenabschnitte der beiden Luftzufuhrkabinen die Einführung von Kühlluft einer Temperatur T2 in die Kühlkammer, wobei sich die beiden Temperaturen T1 und T2 zweckmäßigerweise unterscheiden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine erfindungsgemäße Kühlluft-Abführung an den MD-Seiten im Bereich jedes Kabinenabschnittes der Zufuhrkabinen stattfindet.According to a preferred embodiment of the invention, the air supply cabins can each be subdivided into two or more cabin sections arranged one above the other, from which cooling air of different temperature can preferably be fed. Empfohlenermaßen carried over two opposite cabin sections of the air supply cabins the introduction of cooling air of a temperature T 1 in the cooling chamber and two arranged underneath opposite cabin sections of the two air supply cabins the introduction of cooling air of a temperature T 2 in the cooling chamber, wherein the two temperatures T 1 and T 2 expediently differ. It is within the scope of the invention that a cooling-air discharge according to the invention takes place on the MD sides in the region of each cabin section of the feed booths.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente aus der Kühlkammer in eine Verstreckeinrichtung zum Verstrecken der Filamente eingeführt werden. Zweckmäßigerweise schließt an die Kühlkammer ein Zwischenkanal an, der die Kühlkammer mit einem Verstreckschacht der Verstreckeinrichtung verbindet. Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregat aus der Kühlkammer und der Verstreckeinrichtung bzw. das Aggregat aus der Kühlkammer, dem Zwischenkanal und dem Verstreckschacht als geschlossenes System ausgebildet ist. Geschlossenes System meint dabei insbesondere, dass außer der Zufuhr von Kühlluft in die Kühlkammer keine weitere Luftzufuhr in dieses Aggregat stattfindet. Die erfindungsgemäße Abführung der Kühlluft an den MD-Seiten der Kühlkammer hat sich in Kombination mit dem bevorzugten geschlossenen Aggregat im Hinblick auf die Lösung des technischen Problems besonders bewährt. Vor allem bei dieser Kombination werden in den Randbereichen der Filamentablage besonders homogene und fehlstellenfreie Vliesabschnitte erzielt. Das gilt insbesondere, wenn die Kühlluftabführung an den MD-Seiten der Kühlkammer an über die Höhe der MD-Seiten verteilte Stellen erfolgt und vor allem dann, wenn eine Kühlluftabführung sowohl in der oberen Hälfte der MD-Seiten als auch in der unteren Hälfte der MD-Seiten der Kühlkammer durchgeführt wird.It is within the scope of the invention that the filaments are introduced from the cooling chamber in a drawing device for stretching the filaments. Conveniently, an intermediate channel connects to the cooling chamber, which connects the cooling chamber with a drawing shaft of the drawing device. A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the unit of the cooling chamber and the drawing device or the unit from the cooling chamber, the intermediate channel and the drawing shaft is formed as a closed system. Closed system means in particular that except the supply of cooling air into the cooling chamber no further air supply takes place in this unit. The discharge of the cooling air according to the invention on the MD sides of the cooling chamber has proved particularly successful in combination with the preferred closed unit with regard to the solution of the technical problem. Especially in this combination, in the peripheral areas of Filamentablage achieved particularly homogeneous and defect-free nonwoven sections. This is especially true when the cool air discharge on the MD sides of the cooling chamber is at locations above the height of the MD sides, and especially when there is cooling air discharge in both the upper half of the MD sides and the lower half of the MD Sides of the cooling chamber is performed.

Nach einer empfohlenen Ausführungsform der Erfindung schließt an die Verstreckeinrichtung in Strömungsrichtung der Filamente zumindest ein Diffusor an, durch den die Filamente geführt werden. Zweckmäßigerweise umfasst dieser Diffusor einen in Richtung der Filamentablage sich aufweitenden Diffusorquerschnitt bzw. einen divergenten Diffusorabschnitt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente auf einer Ablageeinrichtung zur Filamentablage bzw. zur Vliesablage abgelegt werden. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei der Ablageeinrichtung um ein Ablagesiebband bzw. um ein luftdurchlässiges Ablagesiebband. Mit dieser Ablageeinrichtung bzw. mit diesem Ablagesiebband wird die aus den Filamenten gebildete Vliesbahn in Maschinenrichtung (MD) abtransportiert. Es empfiehlt sich, dass im Ablagebereich der Filamente Prozessluft durch die Ablageeinrichtung bzw. durch das Ablagesiebband gesaugt wird bzw. von unten durch das Ablagesiebband gesaugt wird. Dadurch kann eine besonders stabile Filamentablage bzw. Vliesablage erzielt werden. Dieser Absaugung kommt in Kombination mit der erfindungsgemäßen Kühlluftabführung an den MD-Seiten der Kühlkammer ebenfalls besondere Bedeutung zu. - Nach der Ablage auf der Ablageeinrichtung wird die Filamentablage bzw. die Vliesbahn zweckmäßigerweise weiteren Behandlungsmaßnahmen - insbesondere einer Kalandrierung - zugeführt.According to a recommended embodiment of the invention, at least one diffuser, by means of which the filaments are guided, adjoins the drawing device in the direction of flow of the filaments. This diffuser expediently comprises a diffuser cross-section widening in the direction of the filament deposit or a divergent diffuser section. It is within the scope of the invention that the filaments are deposited on a depositing device for storing filaments or for storing fleece. Expediently, the depositing device is a filing screen belt or an air-permeable filing screen belt. With this filing device or with this Ablagesiebband the nonwoven web formed from the filaments in the machine direction (MD) is removed. It is recommended that in the storage area of the filaments process air is sucked through the storage device or through the Ablagesiebband or is sucked from below through the Ablagesiebband. As a result, a particularly stable filament deposit or fleece deposit can be achieved. This extraction is also of particular importance in combination with the cooling air discharge according to the invention on the MD sides of the cooling chamber. - After filing on the filing the Filamentablage or the nonwoven web is expediently further treatment measures - in particular a calendering - fed.

Eine sehr empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Luftzufuhrkabine, vorzugsweise in beiden Luftzufuhrkabinen der Kühlkammer kühlkammerseitig ein Strömungsgleichrichter vorgesehen ist, der von der Kühlluft vor Eintritt in die Kühlkammer durchströmt wird. Die Strömungsgleichrichter dienen zum Gleichrichten der auf die Filamente treffenden Kühlluftströmung. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein Strömungsgleichrichter eine Mehrzahl von senkrecht zur Filamentströmung orientierten Strömungskanälen aufweist. Diese Strömungskanäle sind zweckmäßigerweise jeweils durch Kanalwandungen begrenzt und sind vorzugsweise linear ausgebildet. Es hat sich bewährt, dass die frei durchströmbare offene Fläche jedes Strömungsgleichrichters mehr als 90 % der gesamten Fläche des Strömungsgleichrichters beträgt. Frei durchströmbare offene Fläche des Strömungsgleichrichters meint dabei die Fläche, die frei von der Kühlluft durchströmbar ist und nicht durch die Kanalwandungen oder durch eventuell zwischen den Strömungskanälen angeordnete Abstandshalter blockiert wird. Vorzugsweise liegt das Verhältnis der Länge L der Strömungskanäle zum kleinsten Innendurchmesser Di der Strömungskanäle im Bereich zwischen 1 und 10, zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 1 und 9. Die Strömungskanäle können beispielsweise einen mehreckigen Querschnitt aufweisen, insbesondere einen sechseckigen Querschnitt aufweisen. Sie können im Querschnitt aber auch rund, beispielsweise kreisrund ausgebildet sein. - Der Begriff "kleinster Innendurchmesser Di" bezieht sich hier und nachfolgend auf den bei einem Strömungskanal des Strömungsgleichrichters gemessenen kleinsten Innendurchmesser, wenn dieser Strömungskanal bezüglich seines Querschnittes unterschiedliche Innendurchmesser aufweist. So wird der kleinste Innendurchmesser Di bei einem Querschnitt in Form eines regelmäßigen Sechseckes zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten und nicht zwischen zwei gegenüberliegenden Ecken gemessen. Wenn der kleinste Innendurchmesser bei den verschiedenen Strömungskanälen variiert, meint kleinster Innendurchmesser Di insbesondere den bezüglich der Mehrzahl von Strömungskanälen gemittelten kleinsten Innendurchmesser bzw. den mittleren kleinsten Innendurchmesser.A highly recommended embodiment of the invention is characterized in that in at least one air supply cabin, preferably in both air supply cabins of the cooling chamber cooling chamber side, a flow rectifier is provided, which is flowed through by the cooling air before entering the cooling chamber. The flow straighteners serve to rectify the cooling air flow impinging on the filaments. It is within the scope of the invention that a flow straightener has a plurality of flow channels oriented perpendicular to the filament flow. These flow channels are expediently limited in each case by channel walls and are preferably formed linear. It has been proven that the free-flow open area of each flow straightener is more than 90% of the total area of the flow straightener. Freely flow-through open surface of the flow rectifier means the surface which is free of flow through the cooling air and is not blocked by the channel walls or possibly arranged between the flow channels spacers. Preferably, the ratio of the length L of the flow channels to the smallest inner diameter D i of the flow channels in the range between 1 and 10, suitably in the range between 1 and 9. The flow channels may for example have a polygonal cross-section, in particular have a hexagonal cross-section. You can also be round, for example, circular in cross-section. The term "smallest inner diameter D i " here and below refers to the smallest inner diameter measured in a flow channel of the flow rectifier, if this flow channel has different inner diameters with respect to its cross section. Thus, the smallest inner diameter D i is measured in a cross section in the form of a regular hexagon between two opposite sides and not between two opposite corners. If the smallest Inner diameter varies at the different flow channels, smallest inner diameter D i means in particular the smallest inner diameter averaged with respect to the plurality of flow channels or the mean smallest inner diameter.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die aus zumindest einer MD-Seite, vorzugsweise aus beiden MD-Seiten der Kühlkammer abgeführte Kühlluft in die Monomer-Absaugungseinrichtung einführbar. Dazu kann das an die Monomer-Absaugungseinrichtung angeschlossene zumindest eine Absaugungsgebläse eingesetzt werden. Vorzugsweise wird bei dieser Ausführungsform die abgeführte Kühlluft durch ein in der Monomer-Absaugungseinrichtung vorgesehenes Filtersystem geführt. Alternativ oder zusätzlich kann die an einer MD-Seite bzw. die an den MD-Seiten der Kühlkammer abgeführte Kühlluft in den Zwischenkanal und/oder in den Diffusor und/oder in die Absaugung unterhalb der Ablageeinrichtung eingeführt werden. Durch diese Abführungen kann jeweils oder in Kombination ein ausreichendes Druckgefälle für die Abführung der Kühlluft aus der Kühlkammer erzeugt werden.According to one embodiment of the invention, the cooling air discharged from at least one MD side, preferably from both MD sides of the cooling chamber, can be introduced into the monomer suction device. For this purpose, the at least one suction blower connected to the monomer suction device can be used. Preferably, in this embodiment, the discharged cooling air is passed through a filter system provided in the monomer suction device. Alternatively or additionally, the cooling air discharged at an MD side or at the MD sides of the cooling chamber can be introduced into the intermediate channel and / or into the diffuser and / or into the suction below the storage device. Through these discharges, a sufficient pressure gradient for the discharge of the cooling air from the cooling chamber can be generated in each case or in combination.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten, insbesondere aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die Endlosfilamente ausgesponnen werden sowie im Anschluss daran in einer Kühlkammer gekühlt werden, wobei zur Kühlung der Filamente über zwei gegenüberliegende sich quer zur Maschinenrichtung (in CD-Richtung) erstreckende Seiten Kühlluft in die Kühlkammer eingeführt wird und wobei an zumindest einer der parallel zur Maschinenrichtung angeordneten Seiten (MD-Seiten) - vorzugsweise an beiden MD-Seiten - der Kühlkammer Kühlluft abgeführt wird.To solve the technical problem, the invention also teaches a method for producing spunbonded non-wovens, in particular from continuous filaments of thermoplastic material, the endless filaments are spun and then cooled in a cooling chamber, wherein for cooling the filaments over two opposite transverse cooling air is introduced into the cooling chamber to the machine direction (in the CD direction) and wherein cooling air is discharged from the cooling chamber to at least one of the sides (MD sides) arranged parallel to the machine direction.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass nach empfohlener Ausführungsform der durch die zumindest eine MD-Seite, vorzugsweise der durch beide MD-Seiten abgeführte Kühlluft-Volumenstrom gesteuert und/oder geregelt bzw. gedrosselt wird. Dabei wird der durch die zumindest eine MD-Seite - vorzugsweise durch beide MD-Seiten - abgeführte Kühlluft-Volumenstrom zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von dem Filamentzustand bzw. von dem Filamentbündelzustand im Bereich der MD-Seite bzw. im Bereich der MD-Seiten geregelt bzw. gedrosselt. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die durch die beiden MD-Seiten abgeführten Kühlluft-Volumenströme jeweils separat gesteuert und/oder geregelt bzw. gedrosselt werden können. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die durch zumindest eine MD-Seite - vorzugsweise durch beide MD-Seiten der Kühlkammer - abgeführte Kühlluft in eine zwischen Spinnerette und Kühlkammer vorgesehene Monomer-Absaugungseinrichtung und/oder in den Prozessvolumenstrom unterhalb der Kühlkammer und/oder in die Verstreckeinrichtung und/oder in einen zwischen Verstreckeinrichtung und Ablageeinrichtung angeordneten Diffusor und/oder in die Absaugung unterhalb der Ablageeinrichtung eingeführt werden.It has already been pointed out that, according to the recommended embodiment, the cooling air volume flow discharged through the at least one MD side, preferably the cooling air volume flow discharged through both MD sides, is controlled and / or regulated or throttled. In this case, the cooling air volume flow discharged through the at least one MD side, preferably through both MD sides, is expediently regulated as a function of the filament state or of the filament bundle state in the region of the MD side or in the region of the MD sides. throttled. It is furthermore within the scope of the invention that the cooling air volume flows discharged through the two MD sides can each be separately controlled and / or regulated or throttled. In the context of the method according to the invention, the cooling air discharged through at least one MD side, preferably through both MD sides of the cooling chamber, can flow into a monomer suction device provided between spinnerette and cooling chamber and / or into the process volume flow below the cooling chamber and / or into the drawing device and / or introduced into a diffuser arranged between drawing device and depositing device and / or into the suction device below the depositing device.

Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mit Durchsätzen von über 150, vorzugsweise über 200 kg/h/m und auch über 250 kg/h/m gearbeitet wird. Zweckmäßigerweise betragen die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gefahrenen Durchsätze 150 bis 300 kg/h/m. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Zuge der Erzeugung von Filamenten bzw. von Spinnvliesen aus Polyolefinen, insbesondere aus Polypropylen, mit einer Fadengeschwindigkeit bzw. mit einer Filamentgeschwindigkeit von mehr als 2000 m/min gearbeitet wird. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Zuge der Herstellung von Filamenten bzw. Spinnvliesen aus Polyester, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET), mit einer Fadengeschwindigkeit bzw. mit einer Filamentgeschwindigkeit von mehr als 4000 m/min, insbesondere von mehr als 5000 m/min gearbeitet wird. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben sich vor allem auch bei den genannten hohen Durchsätzen und hohen Fadengeschwindigkeiten bewährt. Auch hier können sehr stabile, kompakte und homogene Randablagen der Vliese erhalten werden.A recommended embodiment of the invention is characterized in that it operates at throughputs of over 150, preferably over 200 kg / h / m and also over 250 kg / h / m. Conveniently, the throughputs in the process according to the invention are 150 to 300 kg / h / m. It is within the scope of the invention that in the process according to the invention in the course of the production of filaments or of spunbonded nonwovens made of polyolefins, in particular of polypropylene, a thread speed or a filament speed of more than 2000 m / min is used. It is furthermore within the scope of the invention that in the process according to the invention in the course of the production of filaments or spunbonded nonwovens from polyester, in particular from polyethylene terephthalate (PET), is operated at a yarn speed or with a filament speed of more than 4000 m / min, in particular of more than 5000 m / min. The measures according to the invention have proven themselves above all even with the high throughputs and high yarn speeds mentioned. Again, very stable, compact and homogeneous Randablagen the nonwovens can be obtained.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Spinnvliese von optimaler Qualität und sehr homogenen Eigenschaften hergestellt werden können. Vor allem in den Randbereichen (an den MD-Seiten) der Filamentablage werden im Gegensatz zu vielen aus der Praxis und aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen homogene Vliesabschnitte möglich, die quasi keine Fehlstellen aufweisen. Die erfindungsgemäß erzeugten Viesablagen weisen über ihre Breite - und insbesondere auch in ihren Randbereichen - ein gleichmäßiges bzw. im Wesentlichen gleichmäßiges Flächengewicht auf. Dadurch, dass der Luft bzw. Kühlluft in den MD-Bereichen eine bevorzugte Strömungsrichtung gleichsam aufgezwungen wird, kann ein sehr stabiler, kompakter und gleichmäßiger Randbereich erzielt werden. - Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich auch für hohe Filamentgeschwindigkeiten und hohe Durchsätze. Auch dabei können über die gesamte Breite der Vliesbahn und somit auch in den Randbereichen hervorragende homogene Eigenschaften der Vliesbahn erzielt werden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Kühlluftabführung im Bereich der MD-Seiten der Kühlkammer erfolgt eine sehr positive Beeinflussung des Filamentstromes und eventuell vorzunehmende Einstellungen des abzuführenden Kühlluft-Volumenstromes sind auf einfache und wenig aufwendige Weise möglich. Es ist vor allem hervorzuheben, dass die bei vielen bekannten Maßnahmen zu beobachtenden Tropfen in den Randbereichen der Vliesbahn verhindert werden können bzw. zumindest weitgehend minimiert werden können. Außerdem ist zu betonen, dass sich die genannten Vorteile durch relativ einfache Maßnahmen und durch einen wenig aufwendigen apparativen Aufbau der Vorrichtung erreichen lassen. Im Vergleich zu den bislang bekannten Spunbond-Vorrichtungen wird hier zur Realisierung der erfindungsgemäßen Maßnahmen kaum bzw. nur wenig zusätzliche Hardware benötigt. Das gilt vor allem bei der passiven Kühlluftabführung über den Überdruck in der Kühlkammer. Hervorzuheben ist weiterhin, dass die Erfindung auf einfache und wenig aufwendige Weise auf unterschiedliche Arbeitsbreiten der Vliesbahnablage einstellbar ist.The invention is based on the finding that spun nonwovens of optimum quality and very homogeneous properties can be produced with the device according to the invention and with the method according to the invention. Especially in the edge areas (on the MD sides) of the filament deposit, in contrast to many measures known from practice and from the state of the art, homogeneous nonwoven sections are possible which virtually have no defects. The Viesablagen produced according to the invention have over their width - and in particular in their edge regions - a uniform or substantially uniform basis weight. Characterized in that the air or cooling air in the MD areas a preferred flow direction is imposed as it were, a very stable, compact and uniform edge area can be achieved. The device according to the invention and the method according to the invention are also suitable for high filament speeds and high throughputs. Here, too, outstanding homogeneous properties of the nonwoven web can be achieved over the entire width of the nonwoven web and thus also in the edge regions. Due to the cooling air discharge according to the invention in the MD sides of the cooling chamber, there is a very positive influence on the filament flow and any adjustments of the cooling air volume flow to be dissipated are possible in a simple and inexpensive manner. It should be emphasized, in particular, that the droplets to be observed in many known measures are prevented in the edge regions of the nonwoven web can be minimized or at least largely. In addition, it should be emphasized that the stated advantages can be achieved by relatively simple measures and by a less complex apparatus design of the device. In comparison to the spunbond devices known hitherto, little or no additional hardware is needed to implement the measures according to the invention. This applies above all to the passive cooling air discharge via the overpressure in the cooling chamber. It should also be emphasized that the invention can be adjusted to different working widths of the nonwoven web storage in a simple and inexpensive manner.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2
eine Ansicht des Schnittes A-A durch den Gegenstand der Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Querschnitt B-B durch den Gegenstand der Fig. 1,
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht von Luftleitelementen an einer MD-Seite der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht eines Aggregates aus einem Strömungsgleichrichter mit vor- und nachgeschaltetem Strömungssieb und
Fig. 6
einen Querschnitt durch einen Strömungsgleichrichterabschnitt.
The invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In a schematic representation:
Fig. 1
a vertical section through the device according to the invention,
Fig. 2
a view of the section AA through the subject of the Fig. 1 .
Fig. 3
a plan view of a cross section BB through the subject of Fig. 1 .
Fig. 4
a perspective view of air guide elements on an MD side of the device according to the invention,
Fig. 5
a perspective view of an aggregate of a flow straightener with upstream and downstream flow screen and
Fig. 6
a cross section through a flow straightener section.

Die Figuren zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten 1, insbesondere aus Endlosfilamenten 1 aus thermoplastischem Kunststoff. Die Vorrichtung weist eine Spinnerette 2 zum Erspinnen der Endlosfilamente 1 auf. Diese ersponnenen Endlosfilamente 1 werden in eine Kühlvorrichtung 3 mit einer Kühlkammer 4 und mit an zwei gegenüberliegenden Seiten der Kühlkammer 4 angeordneten Luftzufuhrkabinen 5, 6 eingeführt. Die Kühlkammer 4 und die Luftzufuhrkabinen 5, 6 erstrecken sich quer zur Maschinenrichtung MD und somit in CD-Richtung der Vorrichtung. Aus den gegenüberliegenden Luftzufuhrkabinen 5, 6 wird Kühlluft in die Kühlkammer 4 eingeführt. In jeder der beiden Luftzufuhrkabinen 5, 6 ist zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel kühlkammerseitig ein Strömungsgleichrichter 18 vorgesehen, der von der Kühlluft vor Eintritt in die Kühlkammer 4 durchströmt wird.The figures show a device according to the invention for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments 1, in particular from continuous filaments 1 made of thermoplastic material. The device has a spinnerette 2 for spinning the continuous filaments 1. These spun continuous filaments 1 are introduced into a cooling device 3 with a cooling chamber 4 and with air supply cabins 5, 6 arranged on two opposite sides of the cooling chamber 4. The cooling chamber 4 and the air supply cabins 5, 6 extend transversely to the machine direction MD and thus in the CD direction of the device. From the opposite air supply cabins 5, 6 cooling air is introduced into the cooling chamber 4. In each of the two air supply cabins 5, 6, a flow rectifier 18 is expediently and in the embodiment cooling chamber side provided, which is flowed through by the cooling air before entering the cooling chamber 4.

Zwischen der Spinnerette 2 und der Kühlvorrichtung 3 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel eine Monomer-Absaugungseinrichtung 7 angeordnet. Mit dieser Monomer-Absaugungseinrichtung 7 können beim Spinnprozess auftretende störende Gase aus der Vorrichtung entfernt werden. Bei diesen Gasen kann es sich beispielsweise um Monomere, Oligomere bzw. Zersetzungsprodukte und dergleichen Substanzen handeln. Die Monomer-Absaugungseinrichtung 7 weist zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ein Absaugungsgebläse 22 zum Absaugen der störenden Gase auf.Between the spinnerette 2 and the cooling device 3 is preferably and in the embodiment, a monomer suction device 7 is arranged. With this monomer suction device 7 can be removed from the device during the spinning process occurring interfering gases. These gases may be, for example, monomers, oligomers or decomposition products and the like substances. The monomer suction device 7 expediently and in the embodiment, a suction fan 22 for the extraction of the interfering gases.

Die Luftzufuhrkabinen 5, 6 mit ihren Strömungsgleichrichtern 18 erstrecken sich entlang der CD-Seiten 24 der Kühlkammer 4 quer zur Maschinenrichtung MD. Durch die CD-Seiten wird der Kühlkammer 4 aus den Luftzufuhrkabinen 5, 6 Kühlluft zugeführt. Erfindungsgemäß wird an den Stirnseiten bzw. an den MD-Seiten 25 der Kühlkammer Kühlluft abgeführt. Diese Kühlluftströmungen sind insbesondere in der Fig. 3 dargestellt und dort durch Pfeile verdeutlicht. Die Kühlluftabführung an den MD-Seiten 25 wird weiter unten noch näher erläutert. Bei den Stirnseiten bzw. bei den MD-Seiten 25 der Kühlkammer 4 handelt es sich zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel um die kurzen Seiten der Kühlkammer 4, die insbesondere deutlich kürzer ausgebildet sind als die CD-Seiten 24. Gemäß einer Ausführungsvariante und im Ausführungsbeispiel sind an den MD-Seiten 25 der Kühlkammer 4 Seitentüren 23 vorgesehen.The air supply cabins 5, 6 with their flow rectifiers 18 extend along the CD sides 24 of the cooling chamber 4 transversely to the machine direction MD. Through the CD sides of the cooling chamber 4 is supplied from the air supply cabins 5, 6 cooling air. According to the invention on the front sides or on the MD sides 25 of the cooling chamber cooling air discharged. These cooling air flows are particularly in the Fig. 3 represented and illustrated there by arrows. The cooling air discharge at the MD sides 25 will be explained in more detail below. The front sides or at the MD sides 25 of the cooling chamber 4 are expediently and in the exemplary embodiment to the short sides of the cooling chamber 4, which are formed in particular significantly shorter than the CD sides 24. According to a variant embodiment and the embodiment are on the MD sides 25 of the cooling chamber 4 side doors 23 are provided.

In Filamentströmungsrichtung FS ist der Kühlvorrichtung 3 eine Verstreckeinrichtung 8 nachgeschaltet, in der die Filamente 1 verstreckt werden. Die Verstreckeinrichtung 8 weist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel einen Zwischenkanal 9 auf, der die Kühlvorrichtung 3 mit einem Verstreckschacht 10 der Verstreckeinrichtung 8 verbindet. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel ist das Aggregat aus der Kühlvorrichtung 3 und der Verstreckeinrichtung 8 bzw. das Aggregat aus der Kühlvorrichtung 3, dem Zwischenkanal 9 und dem Verstreckschacht 10 als geschlossenes System ausgebildet. Geschlossenes System meint dabei insbesondere, dass außer der Zufuhr von Kühlluft in der Kühlvorrichtung 3 keine weitere Luftzufuhr in dieses Aggregat erfolgt. Dieses geschlossene System hat sich in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Kühlluftabfuhr an den MD-Seiten 25 der Vorrichtung besonders bewährt.In the filament flow direction FS, the cooling device 3 is followed by a stretching device 8, in which the filaments 1 are stretched. The stretching device 8 preferably and in the exemplary embodiment has an intermediate channel 9, which connects the cooling device 3 to a drawing shaft 10 of the drawing device 8. According to a particularly preferred embodiment and in the embodiment, the unit from the cooling device 3 and the drawing device 8 and the unit from the cooling device 3, the intermediate channel 9 and the drawing shaft 10 is formed as a closed system. Closed system means in particular that except the supply of cooling air in the cooling device 3, no further air supply takes place in this unit. This closed system has proven particularly useful in connection with the inventive cooling air discharge at the MD sides 25 of the device.

Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel schließt in Filamentströmungsrichtung FS an die Verstreckeinrichtung 8 ein Diffusor 11 an, durch den die Filamente 1 geführt werden. Gemäß einer empfohlenen Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel sind zwischen der Verstreckeinrichtung 8 bzw. zwischen dem Verstreckschacht 10 und dem Diffusor 11 Sekundärluft-Eintrittsspalte 12 für die Einführung von Sekundärluft in den Diffusor 11 vorgesehen. Nach Durchlaufen des Diffusors 11 werden die Filamente vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel auf einer als Ablagesiebband 13 ausgebildeten Ablageeinrichtung abgelegt. Die Filamentablage bzw. die Vliesbahn 14 wird dann mit dem Ablagesiebband 13 in Maschinenrichtung MD abgefördert bzw. abtransportiert. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist unter der Ablageeinrichtung bzw. unter dem Ablagesiebband 13 eine Absaugungseinrichtung zum Absaugen von Luft bzw. Prozessluft durch das Ablagesiebband 13 vorgesehen. Dazu ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel unterhalb des Diffusoraustrittes ein Absaugbereich 15 unter dem Ablagesiebband 13 angeordnet. Bevorzugt erstreckt sich der Absaugbereich 15 zumindest über die Breite B des Diffusoraustrittes. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist die Breite b des Absaugbereiches 15 größer als die Breite B des Diffusoraustrittes.Preferably and in the exemplary embodiment, in the filament flow direction FS, the diffuser 8 is adjoined by a diffuser 11, through which the filaments 1 are guided. According to a recommended embodiment and in the embodiment between the drawing device 8 and between the drawing shaft 10 and the diffuser 11 secondary air inlet column 12 for the introduction of secondary air into the diffuser eleventh intended. After passing through the diffuser 11, the filaments are preferably deposited and in the exemplary embodiment on a storage device designed as Ablagesiebband 13. The filament deposit or the nonwoven web 14 is then conveyed away or transported away with the deposit screen belt 13 in the machine direction MD. Conveniently and in the embodiment, an extraction device for the extraction of air or process air through the Ablagesiebband 13 is provided under the storage device or under the Ablagesiebband 13. For this purpose, a suction region 15 is arranged underneath the storage screen belt 13 and, in the exemplary embodiment, below the diffuser outlet. Preferably, the suction region 15 extends at least over the width B of the diffuser outlet. Empfohlenermaßen and in the embodiment, the width b of the suction region 15 is greater than the width B of the diffuser outlet.

Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel ist jede Luftzufuhrkabine 5, 6 in zwei Kabinenabschnitte 16, 17 unterteilt, aus denen jeweils Kühlluft unterschiedlicher Temperatur in die Kühlkammer 4 einführbar ist. Im Ausführungsbeispiel mag aus den oberen Kabinenabschnitten 16 jeweils Kühlluft mit einer Temperatur T1 zuführbar sein, während aus den beiden unteren Kabinenabschnitten 17 jeweils Kühlluft einer von der Temperatur T1 unterschiedlichen Temperatur T2 zuführbar ist. Die Luftzufuhrkabinen 5, 6 können auch in mehr als zwei übereinander angeordnete Kabinenabschnitte 16, 17 unterteilt sein, aus denen zweckmäßigerweise jeweils Kühlluft unterschiedlicher Temperatur zugeführt wird. Dieser Unterteilung der Luftzufuhrkabinen 5, 6 und der Zuströmung von Kühlluft mit unterschiedlichen Temperaturen kommt in Kombination mit der erfindungsgemäßen Kühlluftabfuhr über die MD-Seiten 25 ebenfalls besondere Bedeutung zu. Bei dieser Ausführungsform werden sehr homogene Randabschnitte der Vliesablage erzielt und es wird ein sehr stabiler und kompakter Rand der Vliesbahn 14 erreicht.According to a preferred embodiment and in the embodiment, each air supply cabin 5, 6 is divided into two cabin sections 16, 17, from each of which cooling air of different temperature in the cooling chamber 4 can be inserted. In the exemplary embodiment may be supplied from the upper cabin sections 16 each cooling air at a temperature T 1 , while from the two lower cabin sections 17 each cooling air of a temperature T 1 different temperature T 2 can be fed. The air supply cabins 5, 6 can also be subdivided into more than two cabin sections 16, 17 arranged one above the other, from which cooling air of different temperature is expediently fed. This subdivision of the air supply cabins 5, 6 and the inflow of cooling air at different temperatures is also of particular importance in combination with the cooling air discharge according to the invention via the MD sides 25. In this embodiment, very homogeneous edge portions of the nonwoven storage achieved and it is achieved a very stable and compact edge of the nonwoven web 14.

Insbesondere die Fig. 2, 3 und 4 veranschaulichen die erfindungsgemäße Kühlluftabfuhr über die MD-Seiten 25 der Kühlkammer 4. Die Kühlluftvolumenströme werden hier quer zur Maschinenrichtung MD und somit in CD-Richtung bzw. im Wesentlichen in CD-Richtung abgeführt. Die Richtungen der Strömungsvektoren entsprechen den die Kühlluftströmungen symbolisierenden Pfeilen in den Figuren. Aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen erhält die Kühlluft hier im Randbereich eine bevorzugte Strömungsrichtung (in CD-Richtung), die die erfindungsgemäßen Vorteile bedingt.especially the Fig. 2, 3rd and 4 illustrate the cooling air discharge according to the invention on the MD sides 25 of the cooling chamber 4. The cooling air volume flows are discharged here transversely to the machine direction MD and thus in the CD direction or substantially in the CD direction. The directions of the flow vectors correspond to the arrows symbolizing the cooling air flows in the figures. Due to the measures according to the invention, the cooling air receives here in the edge region a preferred flow direction (in CD direction), which causes the advantages of the invention.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können die an den beiden MD-Seiten 25 der Kühlkammer 4 abgeführten Kühlluft-Volumenströme unterschiedlich eingestellt werden. Dadurch können im Hinblick auf eine homogene Vliesablage störende Fertigungs- und Montagetoleranzen und/oder unterschiedliche Prozessluft-Volumenströme bzw. Monomer-Volumenströme ausgeglichen werden. Im Übrigen können Ungleichmäßigkeiten bedingende Unterschiede zwischen den beiden Rändern der Vliesablage aufgrund eines unterschiedlichen Wärmeeintrags durch die Kunststoffschmelze oder aufgrund verschiedener Pro-Loch-Durchsätze an der Spinnerette oder aufgrund unterschiedlicher Mischungsverhältnisse ausgeglichen werden.According to one embodiment of the invention, the cooling air volume flows discharged at the two MD sides 25 of the cooling chamber 4 can be set differently. As a result, interfering manufacturing and assembly tolerances and / or different process air volume flows or monomer volume flows can be compensated with regard to a homogeneous nonwoven storage. Incidentally, differences due to unevenness between the two edges of the nonwoven storage due to a different heat input through the plastic melt or due to different per-hole throughputs on the spinnerette or due to different mixing ratios can be compensated.

Die Fig. 4 zeigt ein bevorzugtes Beispiel einer Ausgestaltung einer MD-Seite 25 der Kühlkammer 4 zwecks einer erfindungsgemäßen Kühlluftabführung. Hier sind an den MD-Seiten 25 winkelförmige, sich über die Höhe der Kühlkammer 4 erstreckende Luftleitelemente 26 vorgesehen. Diese Luftleitelemente 26 bilden im Ausführungsbeispiel die Randprofile der Seitentüren 23. Diese Luftleitelemente 26 weisen Bohrungen 27 auf, die über die Höhe der Kühlkammer 4 verteilt angeordnet sind. Über diese Bohrungen 27 der Luftleitelemente 26 erfolgt die Abführung der Kühlluft an den MD-Seiten. Diese Abführung kann passiv aufgrund eines Überdruckes in der Kühlkammer 4 erfolgen und/oder aktiv durch aktives Absaugen der Kühlluft, beispielsweise mittels eines in den Figuren nicht dargestellten Gebläses. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel erfolgt die Abführung der Kühlluft über die gesamte Höhe der Kühlkammer 4. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die durch die Bohrungen 27 abgezogenen Kühlluftströme in einer Leitung und/oder in einer Kammer zusammengeführt werden und beispielsweise über einen Schieber geregelt werden. Eine Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die an beiden MD-Seiten 25 der Kühlkammer 4 abgezogenen Kühlluft-Teilvolumenströme zusammengeführt werden - beispielsweise in einer Kammer und/oder einer Leitung zusammengeführt werden - und gemeinsam - insbesondere mit einem Stell- und oder Regelorgan - eingestellt bzw. geregelt werden.The Fig. 4 shows a preferred example of an embodiment of an MD side 25 of the cooling chamber 4 for the purpose of cooling air discharge according to the invention. Here, 25 angular, over the height of the cooling chamber 4 extending air guide elements 26 are provided on the MD sides. This air guide elements 26 form in the embodiment, the edge profiles of the side doors 23. These air guide elements 26 have holes 27 which are distributed over the height of the cooling chamber 4. About these holes 27 of the air guide elements 26, the discharge of the cooling air takes place on the MD sides. This discharge can be done passively due to an overpressure in the cooling chamber 4 and / or actively by active suction of the cooling air, for example by means of a blower not shown in the figures. Preferably, and in the embodiment, the discharge of the cooling air over the entire height of the cooling chamber 4. It is within the scope of the invention that the withdrawn through the holes 27 cooling air streams are combined in a conduit and / or in a chamber and regulated, for example via a slide , One embodiment is characterized in that the cooling air partial volume flows drawn off at both MD sides 25 of the cooling chamber 4 are brought together-for example, brought together in a chamber and / or a line-and set together-in particular with a setting and / or control element or regulated.

Besondere erfindungsgemäße Bedeutung kommt der Kombination der Kühlluftabfuhr an den MD-Seiten 25 der Kühlkammer 4 mit den in den Luftzufuhrkabinen 5, 6 der Kühlkammer 4 angeordneten Strömungsgleichrichtern 18 zu. Die Strömungsgleichrichter 18 erstrecken sich bevorzugt und im Ausführungsbeispiel über beide Kabinenabschnitte 16, 17 jeder Luftzufuhrkabine 5, 6. Die Strömungsgleichrichter 18 dienen zum Gleichrichten der auf die Filamente 1 treffenden Kühlluftströmung. Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines vorzugsweise im Rahmen der Erfindung eingesetzten Strömungsgleichrichters 18. Dieser Strömungsgleichrichter 18 weist empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von senkrecht zur Filamentströmung FS orientierte Strömungskanäle 19 auf. Diese Strömungskanäle 19 sind zweckmäßigerweise jeweils durch Kanalwandungen 20 begrenzt und sind vorzugsweise linear ausgebildet.Particular significance according to the invention is attributed to the combination of the cooling air discharge at the MD sides 25 of the cooling chamber 4 with the flow rectifiers 18 arranged in the air supply cabins 5, 6 of the cooling chamber 4. The flow rectifiers 18 preferably extend over both cabin sections 16, 17 of each air supply cabin 5, 6 in the exemplary embodiment. The flow rectifiers 18 serve to rectify the cooling air flow impinging on the filaments 1. The Fig. 5 shows a perspective view of a flow rectifier preferably used in the invention 18. This flow rectifier 18 has recommended, and in the embodiment, a plurality of perpendicular to the filament flow FS oriented flow channels 19. This Flow channels 19 are expediently limited in each case by channel walls 20 and are preferably formed linear.

Gemäß bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel beträgt die frei durchströmbare offene Fläche jedes Strömungsgleichrichters 18 mehr als 90 % der gesamten Fläche des Strömungsgleichrichters 18. Bewährtermaßen und im Ausführungsbeispiel liegt das Verhältnis der Länge L der Strömungskanäle 19 zum kleinsten Innendurchmesser Di der Strömungskanäle 19 im Bereich zwischen 1 und 10, zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 1 und 9. Die Strömungskanäle 19 eines Strömungsgleichrichters 18 können beispielsweise und im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 einen sechseckförmigen bzw. wabenförmigen Querschnitt aufweisen. Der kleinste Innendurchmesser Di wird hier zwischen gegenüberliegenden Seiten des Sechseckes gemessen.According to a preferred embodiment and in the embodiment, the freely flowable open area of each flow rectifier 18 is more than 90% of the total area of the flow straightener 18. Tried and tested and in the embodiment, the ratio of the length L of the flow channels 19 to the smallest inner diameter D i of the flow channels 19 in the range between 1 and 10, expediently in the range between 1 and 9. The flow channels 19 of a flow rectifier 18, for example, and in the embodiment according to Fig. 6 have a hexagonal or honeycomb-shaped cross-section. The smallest inner diameter D i is measured here between opposite sides of the hexagon.

Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel weist jeder Strömungsgleichrichter 18 sowohl an seiner Kühlluft-Einströmseite ES als auch an seiner Kühlluft-Ausströmseite AS ein Strömungssieb 21 auf. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die beiden Strömungssiebe 21 jedes Strömungsgleichrichters 18 unmittelbar vor bzw. hinter dem Strömungsgleichrichter 18 angeordnet. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel sind die beiden Strömungssiebe 21 eines Strömungsgleichrichters 18 bzw. die Flächen dieser Strömungssiebe 21 senkrecht zur Längsrichtung der Strömungskanäle 19 des Strömungsgleichrichters 18 ausgerichtet. Es hat sich bewährt, dass ein Strömungssieb 21 eine Maschenweite von 0,1 bis 0,5 mm und vorzugsweise von 0,1 bis 04 mm aufweist sowie eine Drahtstärke von 0,05 bis 035 mm und vorzugsweise von 0,05 bis 0,32 mm. - Vorstehend wurde dargelegt, dass nach bevorzugter Ausführungsform die frei durchströmbare offene Fläche jedes Strömungsgleichrichters 18 mehr als 90 % der gesamten Fläche des Strömungsgleichrichters 18 beträgt. Die Strömungssiebe gehen in diese Berechnung der frei durchströmbaren offenen Fläche des Strömungsgleichrichters 18 nicht ein.Empfohlenermaßen and in the embodiment, each flow rectifier 18 on both its cooling air inflow side ES and on its cooling air outflow side AS a flow sieve 21. Preferably, and in the exemplary embodiment, the two flow sieves 21 of each flow rectifier 18 are arranged directly in front of or behind the flow rectifier 18. Empfohlenermaßen and in the embodiment, the two flow screens 21 of a flow straightener 18 and the surfaces of these flow screens 21 are aligned perpendicular to the longitudinal direction of the flow channels 19 of the flow rectifier 18. It has been proven that a flow sieve 21 has a mesh size of 0.1 to 0.5 mm and preferably from 0.1 to 04 mm and a wire thickness of 0.05 to 035 mm and preferably from 0.05 to 0.32 mm. - It has been stated above that according to a preferred embodiment, the freely flowable open area of each flow rectifier 18 more than 90% of the total area of the Flow rectifier 18 is. The flow sieves are not included in this calculation of the freely permeable open area of the flow rectifier 18.

Claims (18)

Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten (1), insbesondere aus Endlosfilamenten (1) aus thermoplastischem Kunststoff, wobei eine Spinnerette (2) zum Ausspinnen der Endlosfilamente (1) vorgesehen ist sowie eine Kühlkammer (4) zum Kühlen der ausgesponnenen Filamente (1) mit Kühlluft, wobei fernerhin eine Verstreckeinrichtung (8) zur Verstreckung der Filamente (1) sowie eine Ablageeinrichtung zur Ablage der Filamente (1) und zum Abtransport der Filamente in Maschinenrichtung (MD) vorhanden ist,
wobei die Kühlkammer (4) an ihren sich quer zur Maschinenrichtung (in CD-Richtung) erstreckenden gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Luftzufuhrkabine (5, 6) für die Zuführung von Kühlluft aufweist und wobei an zumindest einer der parallel zur Maschinenrichtung (in MD-Richtung) angeordneten Seiten (MD-Seiten) der Kühlkammer (4) Kühlluft aus der Kühlkammer (4) abführbar ist.Apparatus for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments (1), in particular from continuous filaments (1) made of thermoplastic material, wherein a spinnerette (2) is provided for spinning out the endless filaments (1) and a cooling chamber (4) for cooling the spun filaments (1) with cooling air, further comprising a stretching device (8) for drawing the filaments (1) and a depositing device for depositing the filaments (1) and for removing the filaments in the machine direction (MD),
wherein the cooling chamber (4) at its transversely to the machine direction (CD direction) extending opposite sides each having an air supply cabin (5, 6) for the supply of cooling air and wherein at least one of the parallel to the machine direction (in MD direction) arranged sides (MD sides) of the cooling chamber (4) cooling air from the cooling chamber (4) can be discharged. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei an beiden der parallel zur Maschinenrichtung (in MD-Richtung) angeordneten MD-Seiten (25) der Kühlkammer (4) Kühlluft aus der Kühlkammer (4) abführbar ist bzw. abgeführt wird.Device according to claim 1, wherein cooling air can be discharged or removed from the cooling chamber (4) at both of the MD sides (25) of the cooling chamber (4) arranged parallel to the machine direction (in the MD direction). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei zumindest eine, vorzugsweise beide der parallel zur Maschinenrichtung (in MD-Richtung) angeordneten MD-Seiten (25) der Kühlkammer (4) durch jeweils zumindest eine Seitenwand und/oder durch jeweils zumindest eine Seitentür (23) begrenzt ist/sind.Device according to one of claims 1 or 2, wherein at least one, preferably both of the MD parallel to the machine direction (MD direction) arranged sides (25) of the cooling chamber (4) by at least one side wall and / or by at least one side door (23) is / are limited. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei in einer Seitenwand und/oder in einer Seitentür (23) zumindest eine Öffnung und/oder zumindest ein permeabler bzw. semipermeabler Bereich vorgesehen ist, wobei durch diese zumindest eine Öffnung und/oder durch diesen zumindest einen permeablen bzw. semipermeablen Bereich Kühlluft aus der Kühlkammer (4) abführbar ist bzw. abgeführt wird.Device according to claim 3, wherein at least one opening and / or at least one permeable or semipermeable area is provided in a side wall and / or in a side door (23), through which at least one opening and / or at least one permeable or semipermeable Area cooling air from the cooling chamber (4) can be discharged or is discharged. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei in einer Seitenwand und/oder in einer Seitentür (23) eine Mehrzahl von Öffnungen, vorzugsweise mindestens fünf, bevorzugt mindestens zehn und besonders bevorzugt mindestens 15 Öffnungen angeordnet sind und/oder wobei in einer Seitenwand und/oder in einer Seitentür eine Mehrzahl von permeablen bzw. semipermeablen Bereichen vorgesehen ist.Apparatus according to claim 4, wherein a plurality of openings, preferably at least five, preferably at least ten and particularly preferably at least fifteen openings are arranged in a side wall and / or in a side door (23) and / or in a side wall and / or in one Side door a plurality of permeable or semi-permeable areas is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vorrichtung mit der Maßgabe eingerichtet ist, dass Kühlluft aufgrund eines Überdruckes in der Kühlkammer (4) durch zumindest eine MD-Seite (25) der Kühlkammer (4) abführbar ist bzw. abgeführt wird.Device according to one of claims 1 to 5, wherein the device is set up with the proviso that cooling air due to an overpressure in the cooling chamber (4) through at least one MD side (25) of the cooling chamber (4) is dissipated or is discharged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindest ein Gebläse vorgesehen ist, mit dem Kühlluft aus der Kühlkammer (4) durch zumindest eine MD-Seite (25) der Kühlkammer (4) abführbar ist bzw. abgeführt wird.Device according to one of claims 1 to 6, wherein at least one fan is provided, with the cooling air from the cooling chamber (4) through at least one MD side (25) of the cooling chamber (4) can be discharged or is discharged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Vorrichtung mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass an einer MD-Seite (25) der Kühlkammer (4), vorzugsweise an jeder der beiden MD-Seiten der Kühlkammer (4), 1 bis 400 m3/h, bevorzugt 2 bis 300 m3/h, besonders bevorzugt 10 bis 300 m3/h und sehr bevorzugt 30 bis 200 m3/h Kühlluft abführbar ist.Device according to one of claims 1 to 7, wherein the device is designed with the proviso that at one MD side (25) of the cooling chamber (4), preferably at each of the two MD sides of the cooling chamber (4), 1 to 400 m 3 / h, preferably 2 to 300 m 3 / h, particularly preferably 10 to 300 m 3 / h and very preferably 30 to 200 m 3 / h cooling air can be discharged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zumindest eine MD-Seite (25), vorzugsweise beide MD-Seiten (25), zumindest ein Luftleitelement (26), bevorzugt mehrere Luftleitelemente (26) für die Führung der abzuführenden Kühlluft aufweist/ aufweisen.Device according to one of claims 1 to 8, wherein at least one MD side (25), preferably both MD sides (25), at least one air guide element (26), preferably a plurality of air guide elements (26) for guiding the dissipated cooling air / have , Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei zumindest eine eine MD-Seite (25) begrenzende Seitentür (23) zumindest ein Luftleitelement (26) aufweist, bevorzugt mehrere Luftleitelemente (26) aufweist, wobei vorzugsweise die Randprofile einer Seitentür (23) als Luftleitelemente (26) ausgebildet sind.Device according to claim 9, wherein at least one side door (23) delimiting an MD side (25) has at least one air guide element (26), preferably a plurality of air guide elements (26), preferably the edge profiles of a side door (23) as air guide elements (26). are formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, mit der der Volumenstrom der durch die zumindest eine MD-Seite (25) bzw. durch die MD-Seiten (25) abgeführten Kühlluft steuerbar und/oder regelbar bzw. drosselbar ist.Device according to one of claims 1 to 10, wherein at least one control and / or regulating device is provided, with which the volume flow of the at least one MD side (25) or through the MD sides (25) discharged cooling air controllable and / or can be regulated or throttled. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei eine Monomer-Absaugungseinrichtung (7) zwischen der Spinnerette (2) und der Kühlkammer (4) angeordnet ist und wobei die aus zumindest einer MD-Seite (25) der Kühlkammer (4) abgeführte Kühlluft in die Monomer-Absaugungseinrichtung (7) einführbar ist, wobei vorzugsweise die abgeführte Kühlluft durch ein in der Monomer-Absaugungseinrichtung (7) vorgesehenes Filtersystem führbar ist.Device according to one of claims 1 to 11, wherein a monomer suction device (7) between the spinnerette (2) and the cooling chamber (4) is arranged and wherein the at least one MD side (25) of the cooling chamber (4) discharged cooling air into the monomer suction device (7) is insertable, wherein preferably the discharged cooling air through a in the monomer suction device (7) provided filter system is feasible. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten (1), insbesondere aus Endlosfilamenten (1) aus thermoplastischem Kunststoff, - insbesondere mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 -, wobei die Endlosfilamente (1) ausgesponnen werden sowie im Anschluss daran in einer Kühlkammer (4) gekühlt werden, wobei zur Kühlung der Filamente (1) über zwei gegenüberliegende sich quer zur Maschinenrichtung erstreckende Seiten Kühlluft in die Kühlkammer (4) eingeführt wird und wobei an zumindest einer der parallel zur Maschinenrichtung angeordneten Seiten (MD-Seiten) - vorzugsweise an beiden MD Seiten (25) - der Kühlkammer Kühlluft abgeführt wird.Process for producing spunbonded nonwovens of continuous filaments (1), in particular of continuous filaments (1) of thermoplastic material, in particular by means of a device according to one of claims 1 to 12, wherein the filaments (1) are spun out and subsequently in a cooling chamber (4) are cooled, wherein for cooling the filaments (1) via two opposite sides extending transversely to the machine direction cooling air is introduced into the cooling chamber (4) and wherein at least one of the parallel to the machine direction arranged sides (MD sides) - preferably on both MD sides (25) - the cooling chamber cooling air is discharged. Verfahren nach Anspruch 13, wobei Kühlluft an beiden parallel zur Maschinenrichtung angeordneten Seiten bzw. an beiden MD-Seiten (25) abgeführt wird.The method of claim 13, wherein cooling air is discharged at both parallel to the machine direction sides or at both MD sides (25). Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei der durch zumindest eine MD-Seite (25), vorzugsweise durch beide MD-Seiten (25) abgeführte Volumenstrom an Kühlluft gesteuert und/oder geregelt bzw. gedrosselt wird.Method according to one of claims 13 or 14, wherein the by at least one MD side (25), preferably by both MD sides (25) discharged volume flow of cooling air is controlled and / or regulated or throttled. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei der durch zumindest eine MD-Seite (25), vorzugsweise durch beide MD-Seiten (25) abgeführte Volumenstrom an Kühlluft in Abhängigkeit von dem Filament- bzw. Filamentbündelzustand im Bereich der MD-Seite (25) bzw. der MD-Seiten (25) geregelt bzw. gedrosselt wird.Method according to one of claims 13 to 15, wherein the volume flow of cooling air discharged through at least one MD side (25), preferably through both MD sides (25), depending on the filament or filament bundle state in the region of the MD side ( 25) or the MD pages (25) is regulated or throttled. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei die durch die beiden MD-Seiten (25) abgeführten Volumenströme an Kühlluft jeweils separat gesteuert und/oder geregelt bzw. gedrosselt werden.Method according to one of claims 13 to 16, wherein the volume flows of cooling air discharged through the two MD sides (25) are each separately controlled and / or regulated or throttled. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die durch zumindest eine MD-Seite (25), vorzugsweise durch beide MD-Seiten (25) abgeführte Kühlluft in eine zwischen Spinnerette (2) und Kühlkammer (4) vorgesehene Monomer-Absaugungseinrichtung (7) und/oder in die Verstreckeinrichtung (8) und/oder in einen zwischen Verstreckeinrichtung (8) und Ablageeinrichtung angeordneten Diffusor (11) eingeführt wird.Method according to one of claims 13 to 17, wherein the cooling air discharged through at least one MD side (25), preferably through both MD sides (25), is introduced into a monomer suction device (7) between spinnerette (2) and cooling chamber (4) ) and / or into the drawing device (8) and / or into a diffuser (11) arranged between drawing device (8) and depositing device.
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