EP3564443B1 - Anbauwerkzeugeinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP3564443B1
EP3564443B1 EP19162200.0A EP19162200A EP3564443B1 EP 3564443 B1 EP3564443 B1 EP 3564443B1 EP 19162200 A EP19162200 A EP 19162200A EP 3564443 B1 EP3564443 B1 EP 3564443B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
attachable tool
attachable
tool
attachment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19162200.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3564443A1 (de
Inventor
Rainer Schrode
Frank Edmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTS Schrode AG
Original Assignee
MTS Schrode AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTS Schrode AG filed Critical MTS Schrode AG
Publication of EP3564443A1 publication Critical patent/EP3564443A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3564443B1 publication Critical patent/EP3564443B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3622—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a locking element acting on a pin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements

Definitions

  • the invention relates to an attachment tool device, in particular an attachment compactor, having the features of the preamble of claim 1.
  • Attachment tool devices of the type mentioned are known from the prior art, for example from the applicant DE 10 2008 006 211 B4 , which concerns an add-on compressor.
  • Such add-on compactors can be coupled to an excavator arm to carry out compaction work, for example in civil engineering.
  • various interchangeable attachment tools can be coupled to such an add-on compactor.
  • the object of the invention is to use simple design means to increase safety when operating attachment tool devices with exchangeable attachment tools.
  • the attachment device is characterized in that a mechanical safety device is provided which secures the attachment when the locking device is unlocked (unlocked or unlocked state of the locking device) on the attachment device or its Housing secures in particular against falling.
  • Such a configuration has the advantage that an unintentional loosening or falling of the attachment from the attachment device, for example as a result of incorrect operation, can be avoided since the safety device secures the attachment regardless of the locking state of the locking device on the attachment device. In this way, even if the locking device is unlocked undesirably as a result of incorrect operation, for example when the attachment tool device is lifted by an excavator arm The risk of injury is significantly reduced since the attachment cannot be detached from the attachment device, at least not completely. This contributes to safety when operating attachment tool devices with interchangeable attachment tools.
  • a solution with high operational reliability (few components with a low risk of failure) is created, and at a comparatively low price.
  • a complete detachment of the attachment in the event of incorrect operation (for example due to accidental actuation of a hand lever that actuates the locking device) can be avoided.
  • a simple primary safeguard can be created, which can also be used as a retrofit solution.
  • the add-on tool device can be, for example, an add-on compactor.
  • the attachment tool can in particular be a compactor plate.
  • other components can also be coupled as add-on tools, for example a screening bucket.
  • the add-on tool device can have an imbalance generator, particularly when configured as an add-on compactor.
  • the imbalance generator can have a hydraulic motor which is connected to a hydraulic connection.
  • the safety device is also designed in such a way that it catches or intercepts the interchangeable attachment in a position that deviates from the position of the interchangeable attachment fixed on the housing.
  • the safety device can be designed as a catching device, with the interchangeable attachment being caught outside of its fixing position or fixing position on the attachment. This means that the safety device is not stressed or only negligibly stressed during proper operation (attachment tool correctly coupled to the attachment device), but only when it is actually necessary for safety reasons. Loads that are unnecessary per se or unnecessary wear and tear can be avoided, which contributes to a long service life of the safety device.
  • the safety device is designed as a catch element fastened to the housing of the attachment device, namely as a catch hook.
  • the safety device is designed as a catch element fastened to the housing of the attachment tool device, which is set up in such a way that it (to catch the attachment tool) interacts with a coupling section of the changeable attachment tool that serves to fix the changeable attachment tool on the housing of the attachment tool device, e.g. one attached to the attachment tool preferably cylindrical rod.
  • This is a safety device with simple constructive means is created, since only the Attachment tool device is to be equipped with a catch element.
  • a coupling section which is used for fixing to the attachment device and is therefore present in any case, is used on the attachment.
  • the catching element can partially encompass or reach behind the coupling section.
  • the catch element and the coupling section are spaced apart from one another, and they rest against one another only when the exchangeable attachment tool begins to fall.
  • the catching element has a hook-shaped cross section, with an opening being provided on the hook-shaped cross section, which opening is oriented upwards away from the fixed attachment.
  • the safety device can expediently be designed so that it can be retrofitted. This allows not only retrofitting of existing attachment tool devices, but also replacement of the safety device if necessary (spare parts supply).
  • the safety device can be retrofitted in particular by fastening it to the housing of the attachment tool device, for example by screwing or welding.
  • the catch element can expediently be fastened to a lower part of the housing, in particular to a narrow side of the lower part of the housing.
  • a constructively favorable introduction of load can be implemented, since the lower part is designed to be stable and is suitable for load transfer, since the attachment tool is also fixed and held there.
  • the type of coupling (hanging the attachment tool on one side and locking on the other side) can be retained.
  • an attachment can be fixed in two positions rotated by 180° on the housing of the attachment.
  • the housing of the attachment device can have a first connection section that interacts with a first coupling section (in particular a cylindrical rod) of the attachment and a second connection section that interacts with a second coupling section (in particular a cylindrical rod) of the attachment.
  • the connecting sections are formed on the housing of the attachment tool device or attached and the dome sections are formed or attached to the attachment. By coupling the connecting sections to the coupling sections, the attachment can be fixed to the housing of the attachment with the aid of the locking device.
  • the catching element can be arranged on the narrow side of the housing of the attachment tool device (hanging side), which faces away from the narrow side on which a bolt of the locking device serving to fix the attachment tool on the housing acts (locking side). This configuration does not impair the process of engaging and changing the attachment tool.
  • the catching element can expediently have a first section (proximal section) extending parallel to the underside of the housing part or at an angle away from the lower part of the housing and a second section (distal section) adjoining the first section, which is angled or curved relative to the first section.
  • the catching element is designed to be open at the top (away from the bottom) and closed at the bottom (towards the bottom). This enables the attachment to be reliably caught when it is released from the attachment tool device, since the catch element can catch the attachment even if there is a comparatively large release movement.
  • the catch element can have a hook-shaped cross-section overall through the first section and the second section.
  • the catch element can be arranged centrally in relation to the narrow side of the housing and/or the catch element can extend over a section of the narrow side of the housing.
  • the central arrangement of the catching element allows a pivoting movement of the attachment tool about the longitudinal axis of the coupling section, for example a cylindrical rod, but reduces the risk of (lateral) tipping towards the ends of the coupling section. If the catch element extends over a section of the narrow side of the housing, a sufficiently stable design of the catch element is created so that the attachment tool can be caught securely. In addition, a lateral tilting of the attachment to the ends of the coupling section can be counteracted.
  • the catch element can, for example, extend over a range of 10 to 30 percent of the width of the narrow side of the housing.
  • the catch element of the safety device can be designed as a catch hook. This enables the attachment tool to be caught safely and reliably in the event of an undesired release of the attachment tool from the attachment tool device.
  • two spaced apart on the attachment Be formed recording sections for receiving a rigid holding element of a means of transport.
  • the receiving sections can be designed, for example, as recesses in a side plate of the attachment tool.
  • the in DE 10 2008 006 211 B4 serve the measures described, to which reference is hereby expressly made.
  • the present attachment tool device can have the features of one or more of the claims DE 10 2008 006 211 B4 or have individual features from the description there.
  • figure 1 12 shows an attachment device which is provided with the reference number 10 in its entirety.
  • the attachment tool device 10 is designed as an attachment compactor 10 and is therefore referred to as such in the following.
  • the add-on compressor 10 has a housing 12 which includes an upper part (not shown) and a lower part 16 .
  • the upper part, not shown, and the lower part 16 can, for example, be connected to one another (not shown) by flexible buffer devices.
  • An imbalance generator 20 is arranged on the lower part 16 of the housing 12 and comprises, for example, a shaft with a mass arranged eccentrically thereon.
  • the imbalance generator 20 is coupled to a hydraulic motor (not visible), by means of which the imbalance generator 20 can be rotated.
  • a replaceable attachment tool 22 can be detachably fixed to the lower part 16, as will be described below.
  • the attachment tool 22 can be a compression plate 22, for example.
  • the attachment tool 22 is referred to below as the compactor plate 22 .
  • the upper part (not shown) of the housing 12 can be connected by means of a rotary union to a coupling part which can be attached (not shown) to an arm of an excavator (not shown).
  • the coupling part can have hydraulic quick connectors with which the add-on compressor 10 can be connected to a hydraulic supply of the excavator (not shown).
  • the design of these components can be DE 10 2008 006 211 B4 correspond to the configuration described.
  • the lower part 16 of the housing 12 has two lateral longitudinal supports 28a, 28b (see FIG Fig.1 , 2 and 4 ) connected by two crossbeams 30a, 30b (see Fig.4 and 5 ).
  • the longitudinal members 28a and 28b are of largely identical design, so that reference is made below only to the longitudinal member 28a:
  • the in figure 1 The right axial end of the longitudinal member 28a has a slot-like recess 32. Its longitudinal direction runs essentially parallel to the compression plate 22, with a lower edge 34 of the slot-like recess 32 running obliquely downwards towards the axial end of the longitudinal member 28a.
  • the left axial end of the longitudinal member 28a has a recess 36 which is open towards the compressor plate 22 and which has an edge 38 running at a slight incline towards the compressor plate 22 .
  • the longitudinal member 28a has, for example, in its axial center, a recess in which a double-acting Hydraulic cylinder is arranged (not shown).
  • a piston rod points in the direction of the recess 36 and is connected to a bolt-like latch 46 .
  • the hydraulic cylinder, the piston rod and the bolt 46 form a locking device 47.
  • the bolt 46 In the retracted state (locking device 47 unlocked), the bolt 46 does not protrude into the recess 36 . in the in figure 1 In the extended state shown (locking device 47 locked), the bolt 46 protrudes over the edge 38 of the recess 36, in other words protrudes into the recess 36.
  • the bolt-like bolt 46 can have a conical and flattened active section on its upper side 48, which has an angle relative to the longitudinal axis of the bolt-like bolt 46, for example an angle of 8-12°.
  • the compactor plate 22 has a flat bottom plate 50 which does the actual compaction work during operation (see FIG Fig.2 to 5 ). Its front end portion 52a is angled relative to the bottom plate 50, in other words runs obliquely upwards. In the present case, the rear end section 52b is designed to run out flat.
  • Two vertical side plates 54a and 54b extending in the longitudinal direction are fastened to the bottom plate 50, for example welded.
  • Two cylindrical rods 56a and 56b which are parallel in relation to the base plate 50 are held between these.
  • the distance between the two bars 56a and 56b corresponds exactly to the distance between the inner radii (without reference numerals) of the two recesses 32 and 36 in the longitudinal members 28a and 28b of the lower part 16 of the housing 12.
  • the radii of the rods 56a and 56b also correspond to those of the two recesses 32 and 36.
  • the rod 56b is first inserted into the recess 32 by positioning the add-on compressor 10 or the housing 12 relative to the compressor plate 22 .
  • the housing 12 is then pivoted relative to the compressor plate 22 about the longitudinal axis of the rod 56b until the rod 56a is received in the recess 36 and rests against the upper edge thereof.
  • the locking device 47 is then locked, for example by actuating the hydraulic cylinder (not shown), with the bolt-like bolt 46 moving out into the recess 36 .
  • the rod 56a is clamped in the recess 36 by the conical active section 48 on the bolt-like latch 46 .
  • the compressor plate 22 is thus rigidly connected to the lower part 16 of the housing 12 of the add-on compressor 10 .
  • the recesses 32 and 36 form first and second connecting sections 32, 36 and the rods 56a and 56b form first and second coupling sections 56a and 56b.
  • a mechanical safety device 60 is provided, which secures the attachment tool 22 against falling when the locking device on the add-on compactor 10 is unlocked.
  • the safety device 60 is designed in such a way that it catches or catches the compressor plate 22 in a position that differs from the position of the compressor plate 22 fixed to the housing 12 (see FIG figure 1 ) differs.
  • the safety device 60 thus serves as a type of catching device, with the compression plate 22 being caught outside of the fixed position of the compression plate 22 on the housing 12 .
  • the safety device 60 is not or only insignificantly stressed during proper operation.
  • the safety device 60 can be designed in particular as a catch hook 62 .
  • the safety device 60 can be retrofitted, so that existing add-on compactors 10 can be retrofitted and, if necessary, worn safety devices 60 can be easily replaced.
  • the safety device 60 is designed in such a way that an adjustment of the compression plate 22 is not necessary.
  • the safety device 60 is designed as a catch element 62 (catch hook 62) fastened to the housing 12 of the add-on compressor 10, which is set up in such a way that this cooperates with a coupling section 56b (rod 56b) to catch the attachment tool 10, namely when the compressor plate 22 detaches from the housing 12 of the attachment compressor 10 (see FIG figure 4 and figure 5 ).
  • the catching element 62 is fastened to the lower part 16 of the housing 12, in particular to a narrow side 64 of the lower housing part 16, specifically on the in Fig.1 lower end of the lower housing part 16.
  • the catch element 62 is arranged on the narrow side 64 of the housing 12 (suspension side 64), which faces away from the narrow side 66, on which a bolt 46 of the locking device 47 serving to fix the compressor plate 22 on the housing 12 acts ( Lock page 66). In this way, the engagement process can be maintained as described above.
  • the catching element 62 has a first section 68 (proximal section 68) extending parallel to the underside of the housing part and a second section 70 (distal section 70) adjoining the first section 68, which is curved or bent relative to the first section 68.
  • the second section 70 is followed by an opening 72 through which the rod 56b can be inserted into the catch element 62 when the compression plate 22 is coupled.
  • the catching element 62 With its two sections 68, 70, the catching element 62 has a hook-shaped cross section overall.
  • the catch element 62 is arranged centrally in relation to the narrow side 64 of the housing 12 . In addition, it extends Catching element 62 over a section of the narrow side 64 of the housing 12, e.g. over a section of 10-30% of the width of the narrow side 64.
  • the catch element 62 is designed as a catch hook 62 .
  • Two spaced-apart receiving sections 76 for receiving a rigid holding element of a means of transport are formed on the compression plate 22 .
  • the receiving sections 76 are designed as recesses 76 in the side plates 54a, 54b of the attachment tool 22.
  • the safety device 60 works as follows: The attachment of the attachment tool 22 to the add-on compressor 10 with the safety device 60 takes place as described above. If the attachment tool 22 is correctly positioned on the housing 16 and the locking device 47 is locked (bolt 46 protrudes into the recess 36), the safety device 60 is not (yet) stressed. The rod 56b and the catch element 62 are then spaced apart (see FIG figure 1 ).
  • the compression plate 22 begins to detach from the housing 16, for example as a result of incorrect operation of the locking device 47, the compression plate begins 22 a pivoting movement due to gravity (cf. arrow 80 in Fig.4 ) relative to housing 16 about the longitudinal axis of rod 56b.
  • the second and curved or bent section 70 ensures that the rod 56b does not "jump out” of the catch hook 62.
  • the add-on tool 22 or the compactor plate 22 thus undergoes a pivoting movement, but does not fall completely off the add-on compactor 10 . This promotes safety in the operation of such add-on compactors.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anbauwerkzeugeinrichtung, insbesondere einen Anbauverdichter, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Anbauwerkzeugeinrichtungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt, bspw. aus der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 10 2008 006 211 B4 , die einen Anbauverdichter betrifft. Solche Anbauverdichter können zur Durchführung von Verdichtungsarbeiten, bspw. im Tiefbau, an einen Baggerarm angekuppelt werden. An einen solchen Anbauverdichter wiederum können je nach Einsatzzweck verschiedene wechselbare Anbauwerkzeuge angekoppelt werden.
  • Bei von der Anmelderin vertriebenen Anbauverdichtern (Wechseladapterverdichter) erfolgt die Überwachung angekoppelter Anbauwerkzeuge mittels Sensoren, die die Stellung bzw. Anwesenheit von Kupplungs- und Verriegelungselementen erkennen und entsprechende Informationen bspw. mittels eines Anzeigedisplays an eine Bedienperson ausgeben können. Dadurch kann bei nicht korrekt angekoppeltem Werkzeug eine z.B. optische und/oder akustische Warnmeldung an die Bedienperson ausgegeben werden. Hiermit ist eine Überwachung eines Anbauwerkzeugs auf korrekte Ankopplung ermöglicht. Allerdings erfordert ein Einsatz einer solchen Sensorik einen hohen konstruktiven Aufwand, da vorhandene Komponenten angepasst und die Sensorik beschädigungsresistent in den Anbauverdichter eingebaut werden muss. Auch eine Programmierung ist erforderlich. Zudem können Fehlbedienungen, die bspw. für eine Bedienperson zu Gefahrensituationen führen können, nicht gänzlich ausgeschlossen werden.
  • Aus der EP 2 083 123 A2 ist ein Anbauverdichter bekannt, bei dem dann, wenn der Anbauverdichter über Kopf angeordnet ist und somit nicht ordnungsgemäß betrieben wird, das Anbauwerkzeug gegen ein Herabfallen gesichert ist. Ähnliches ist auch aus der DE 10 2016 103 024 A 1 sowie aus der DE 10 2004 014 823 A1 und aus der EP 1 526 068 A2 bekannt. Die DE 20 2004 015 141 U1 beschreibt einen handgeführten Bodenverdichter. Die AU 2009 100 444 A4 betrifft einen hydraulischen Schnellwechsler, bei dem in einer bestimmten Betriebslage ein Herabfallen des Anbauwerkzeugs unmöglich ist. Die EP 0 353 454 A1 betrifft das Ankuppeln einer Baggerschaufel. Das DE 20 2016 104 718 U1 , die WO 2012/061895 A1 und die WO 2008/051095 A2 offenbaren Kupplungen für Baumaschinen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Mitteln die Sicherheit beim Betrieb von Anbauwerkzeugeinrichtungen mit wechselbaren Anbauwerkzeugen zu erhöhen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Anbauwerkzeugeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach zeichnet sich die Anbauwerkzeugeinrichtung dadurch aus, dass eine mechanische Sicherungseinrichtung vorgesehen ist, die das Anbauwerkzeug bei unverriegelter Verriegelungseinrichtung (ungesicherter bzw. unverriegelter Zustand der Verriegelungseinrichtung) an der Anbauwerkzeugeinrichtung oder deren Gehäuse insbesondere gegen Herabfallen sichert.
  • Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass ein unbeabsichtigtes Lösen oder Herabfallen des Anbauwerkzeugs von der Anbauwerkzeugeinrichtung, bspw. infolge einer Fehlbedienung, vermieden werden kann, da die Sicherungseinrichtung das Anbauwerkzeug unabhängig vom Verriegelungszustand der Verriegelungseinrichtung an der Anbauwerkzeugeinrichtung sichert. Selbst bei einem durch Fehlbedienung unerwünschten Entriegeln der Verriegelungseinrichtung bei bspw. durch einen Baggerarm angehobener Anbauwerkzeugeinrichtung sind auf diese Weise Verletzungsgefahren erheblich reduziert, da sich das Anbauwerkzeug nicht, jedenfalls nicht vollständig, von der Anbauwerkzeugeinrichtung lösen kann. Dies trägt zur Sicherheit im Betrieb von Anbauwerkzeugeinrichtungen mit wechselbaren Anbauwerkzeugen bei.
  • Durch Verwirklichung einer mechanischen Sicherungseinrichtung ist eine Lösung mit hoher Betriebssicherheit (wenige Komponenten mit geringem Ausfallrisiko) geschaffen, und zwar zu einem vergleichsweise günstigen Preis. Insbesondere kann ein vollständiges Lösen des Anbauwerkzeugs bei Fehlbedienung (bspw. durch versehentliche Betätigung eines die Verriegelungseinrichtung betätigenden Handhebels) vermieden werden. Durch eine mechanisch robuste Ausführung der Bauteile der Sicherungseinrichtung kann eine einfache primäre Absicherung geschaffen werden, die auch als nachrüstbare Lösung eingesetzt werden kann.
  • Bei der Anbauwerkzeugeinrichtung kann es sich bspw. um einen Anbauverdichter handeln. Bei dem Anbauwerkzeug kann es sich insbesondere um eine Verdichterplatte handeln. Als Anbauwerkzeuge können jedoch auch andere Komponenten angekuppelt werden, bspw. ein Sieblöffel. Die Anbauwerkzeugeinrichtung kann, insbesondere bei Ausgestaltung als Anbauverdichter, einen Unwuchterzeuger aufweisen. Der Unwuchterzeuger kann einen Hydraulikmotor aufweisen, der mit einem Hydraulikanschluss verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Sicherungseinrichtung ferner derart ausgebildet, dass diese das wechselbare Anbauwerkzeug in einer Stellung fängt oder auffängt, die von der am Gehäuse fixierten Stellung des wechselbaren Anbauwerkzeugs abweicht. Mit anderen Worten kann die Sicherungseinrichtung als Auffangeinrichtung ausgebildet sein, wobei ein Auffangen des wechselbaren Anbauwerkzeugs außerhalb von dessen Fixierstellung oder Fixierposition an der Anbauwerkzeugeinrichtung erfolgt. Damit wird die Sicherungseinrichtung bei ordnungsgemäßen Betrieb (korrekt an der Anbauwerkzeugeinrichtung angekuppeltes Anbauwerkzeug) nicht oder nur vernachlässigbar beansprucht, sondern dann, wenn es aus Sicherheitsgründen tatsächlich erforderlich ist. An sich unnötige Belastungen oder unnötiger Verschleiß kann vermieden werden, was zu einer hohen Lebensdauer der Sicherungseinrichtung beiträgt. Die Sicherungseinrichtung ist als ein am Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung befestigtes Fangelement ausgebildet, nämlich als Fanghaken.
  • Die Sicherungseinrichtung ist als ein am Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung befestigtes Fangelement ausgebildet, welches derart eingerichtet ist, dass dieses (zum Fangen des Anbauwerkzeugs) mit einem zur Fixierung des wechselbaren Anbauwerkzeugs am Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung dienenden Kuppelabschnitt des wechselbaren Anbauwerkzeugs zusammenwirkt, bspw. einem am Anbauwerkzeug befestigten vorzugsweise zylindrischen Stab. Hiermit ist eine Sicherungseinrichtung mit einfachen konstruktiven Mitteln geschaffen, da lediglich der Anbauwerkzeugeinrichtung durch ein Fangelement auszustatten ist. Am Anbauwerkzeug wird ein zur Fixierung an der Anbauwerkzeugeinrichtung dienender und damit ohnehin vorhandener Kuppelabschnitt verwendet. Das Fangelement kann den Kuppelabschnitt teilweise umgreifen oder hintergreifen. Beim ordnungsgemäßen Betrieb sind Fangelement und Kuppelabschnitt voneinander beabstandet, und erst bei einem beginnenden Herabfallen des wechselbaren Anbauwerkzeugs liegen sie aneinander an. Das Fangelement weist einen hakenförmigen Querschnitt auf, wobei am hakenförmigen Querschnitt eine Öffnung vorgesehen ist, die nach oben von dem fixierten Anbauwerkzeug weg orientiert ist.
  • In zweckmäßiger Weise kann die Sicherheitseinrichtung nachrüstbar ausgebildet sein. Dies erlaubt nicht nur eine Nachrüstung bestehender Anbauwerkzeugeinrichtungen, sondern auch ein Austausch der Sicherheitseinrichtung im Bedarfsfall (Ersatzteilversorgung). Die Sicherheitseinrichtung kann insbesondere durch Befestigung am Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung nachgerüstet werden, bspw. durch Verschrauben oder Verschweißen.
  • In zweckmäßiger Weise kann das Fangelement an einem Unterteil des Gehäuses, insbesondere an einer Schmalseite des Gehäuseunterteils, befestigt sein. Hiermit lässt sich eine konstruktiv günstige Lasteinleitung realisieren, da das Unterteil stabil ausgestaltet und zur Lastabtragung geeignet ist, da dort auch das Anbauwerkzeug fixiert und gehalten wird. Durch die Anordnung des Fangelements an einer Schmalseite des Gehäuseunterteils kann die Art der Ankopplung (Einhängen des Anbauwerkzeugs auf der einen Seite und Verriegeln auf der anderen Seite) beibehalten werden. Zudem kann ein Anbauwerkzeug in zwei um 180° gedrehten Stellungen am Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung fixiert werden.
  • Im Konkreten kann das Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung einen ersten Verbindungsabschnitt aufweisen, der mit einem ersten Kuppelabschnitt (insbesondere zylindrischer Stab) des Anbauwerkzeugs zusammenwirkt, und einen zweiten Verbindungsabschnitt aufweisen, der mit einem zweiten Kuppelabschnitt (insbesondere zylindrischer Stab) des Anbauwerkzeugs zusammenwirkt. Die Verbindungsabschnitte sind am Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung ausgebildet bzw. befestigt und die Kuppelabschnitte sind am Anbauwerkzeug ausgebildet bzw. befestigt. Durch Kupplung der Verbindungsabschnitte mit den Kuppelabschnitten kann unter Zuhilfenahme der Verriegelungseinrichtung das Anbauwerkzeug am Gehäuse der Anbauwerkzeugeinrichtung fixiert werden.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Fangelement an der Schmalseite des Gehäuses der Anbauwerkzeugeinrichtung angeordnet sein (Einhängeseite), die von der Schmalseite abgewandt ist, an der ein zur Fixierung des Anbauwerkzeugs am Gehäuse dienender Riegel der Verriegelungseinrichtung wirkt (Verriegelungsseite). Durch diese Ausgestaltung werden der Vorgang des Einkuppelns und des Wechsels des Anbauwerkzeugs nicht beeinträchtigt.
  • In zweckmäßiger Weise kann das Fangelement einen ersten, sich parallel zur Gehäuseteilunterseite oder schräg vom Gehäuseunterteil weg erstreckenden Abschnitt (proximaler Abschnitt) und einen sich an den ersten Abschnitt anschließenden zweiten Abschnitt (distaler Abschnitt) aufweisen, der relativ zum ersten Abschnitt angewinkelt oder gekrümmt ist. Dabei ist das Fangelement nach oben hin (von der Unterseite weg) offen und nach unten (zur Unterseite hin) geschlossen ausgebildet. Dadurch ist ein zuverlässiges Auffangen des Anbauwerkzeugs bei dessen Lösen von der Anbauwerkzeugeinrichtung ermöglicht, da das Fangelement das Anbauwerkzeug auch bei einer vergleichsweise großen Lösebewegung fangen kann. Wie bereits angedeutet, kann das Fangelement durch den ersten Abschnitt und den zweiten Abschnitt insgesamt einen hakenförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Fangelement bezogen auf die Schmalseite des Gehäuses mittig angeordnet sein und/oder das Fangelement kann sich über einen Abschnitt der Schmalseite des Gehäuses hinweg erstrecken. Die mittige Anordnung des Fangelements erlaubt eine Schwenkbewegung des Anbauwerkzeugs um die Längsachse des Kuppelabschnitts, bspw. einem zylindrischen Stab, reduziert jedoch das Risiko eines (seitlichen) Verkippens zu den Enden des Kuppelabschnitts. Erstreckt sich das Fangelement über einen Abschnitt der Schmalseite des Gehäuses hinweg, ist eine hinreichend stabile Ausgestaltung des Fangelements geschaffen, so dass das Anbauwerkzeug sicher gefangen werden kann. Zudem kann einem seitlichen Verkippen des Anbauwerkzeugs zu den Enden des Kuppelabschnitts entgegengewirkt werden. Das Fangelement kann sich bspw. über einen Bereich von 10 bis 30 Prozent der Breite der Schmalseite des Gehäuses erstrecken.
  • Wie zuvor bereits angedeutet, kann das Fangelement der Sicherungseinrichtung als Fanghaken ausgebildet sein. Hiermit wird ist ein sicheres und zuverlässiges Auffangen des Anbauwerkzeugs bei einem unerwünschten Lösen des Anbauwerkzeugs von der Anbauwerkzeugeinrichtung ermöglicht.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung können an dem Anbauwerkzeug zwei voneinander beabstandete Aufnahmeabschnitte zur Aufnahme eines starren Halteelements eines Transportmittels ausgebildet sein. Dies vereinfacht eine Handhabung des Anbauwerkzeugs und auch der Anbauwerkzeugeinrichtung insgesamt, da mittels der Aufnahmeabschnitte eine einfache Handhabung mittels einer Hubeinrichtung, bspw. einem Gabelstapler, möglich ist. Die Aufnahmeabschnitte können bspw. als Aussparungen in einer Seitenplatte des Anbauwerkzeugs ausgebildet sein.
  • Zur weiteren Ausgestaltung der Anbauwerkzeugeinrichtung können die in DE 10 2008 006 211 B4 beschriebenen Maßnahmen dienen, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Insbesondere kann die vorliegende Anbauwerkzeugeinrichtung die Merkmale eines oder mehrerer Ansprüche der DE 10 2008 006 211 B4 oder einzelne Merkmale aus der dortigen Beschreibung aufweisen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elemente ggf. lediglich einmal mit Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:
    • Fig.1
    ein Ausführungsbeispiel der Anbauwerkzeugeinrichtung in einer Seitenansicht;
    Fig.2
    die Anbauwerkzeugeinrichtung aus Fig.1 in einer perspektivischen Draufsicht;
    Fig.3
    eine vergrößerte Teilansicht der Darstellung aus Figur 3;
    Fig.4
    den Anbauwerkzeugeinrichtung aus Fig.1 in entlang einer in Fig.2 eingezeichneten Schnittachse A-A; und
    Fig.5
    die Darstellung aus Figur 4 in einer perspektivischen Draufsicht.
  • Figur 1 zeigt eine Anbauwerkzeugeinrichtung, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist. Die Anbauwerkzeugeinrichtung 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Anbauverdichter 10 ausgebildet und wird daher nachfolgend als ein solcher bezeichnet. Der Anbauverdichter 10 weist ein Gehäuse 12 auf, welches ein nicht dargestelltes Oberteil und ein Unterteil 16 umfasst. Das nicht dargestellte Oberteil und das Unterteil 16 können bspw. durch flexible Puffereinrichtungen miteinander verbunden werden (nicht dargestellt).
  • Auf dem Unterteil 16 des Gehäuses 12 ist ein Unwuchterzeuger 20 angeordnet, der bspw. eine Welle mit einer exzentrisch darauf angeordneten Masse umfasst. Der Unwuchterzeuger 20 ist mit einem nicht sichtbaren Hydraulikmotor gekoppelt, durch den der Unwuchterzeuger 20 in Drehung versetzt werden kann. Am Unterteil 16 kann ein wechselbares Anbauwerkzeug 22 lösbar fixierbar sein, wie nachfolgend noch beschrieben wird. Bei dem Anbauwerkzeug 22 kann es sich bspw. um eine Verdichterplatte 22 handeln. Der Einfachheit halber wird das Anbauwerkzeug 22 nachfolgend als Verdichterplatte 22 bezeichnet.
  • Das (nicht dargestellte) Oberteil des Gehäuses 12 kann mittels einer Drehdurchführung mit einem Kupplungsteil verbunden sein, welches an einem Arm eines nicht gezeigten Baggers befestigt werden kann (nicht dargestellt). Das Kupplungsteil kann über hydraulische Schnellanschlüsse verfügen, mit denen der Anbauverdichter 10 an eine Hydraulikversorgung des Baggers angeschlossen werden kann (nicht dargestellt). Die Ausgestaltung dieser Komponenten kann der in DE 10 2008 006 211 B4 beschriebenen Ausgestaltung entsprechen.
  • Das Unterteil 16 des Gehäuses 12 weist zwei seitliche Längsträger 28a, 28b auf (siehe Fig.1, 2 und 4), die durch zwei Querträger 30a, 30b verbunden sind (siehe Fig.4 und 5). Die Längsträger 28a und 28b sind weitgehend identisch ausgebildet, so dass nachfolgend nur auf den Längsträger 28a Bezug genommen wird: Das in Figur 1 rechte axiale Ende des Längsträgers 28a weist eine schlitzartige Ausnehmung 32 auf. Deren Längsrichtung verläuft im Wesentlichen parallel zur Verdichterplatte 22, wobei ein unterer Rand 34 der schlitzartigen Ausnehmung 32 zum axialen Ende des Längsträgers 28a hin schräg nach unten verläuft. Das in Figur 1 linke axiale Ende des Längsträgers 28a weist eine Ausnehmung 36 auf, die zur Verdichterplatte 22 hin offen ist und die einen unter einer leichten Schräge zur Verdichterplatte 22 verlaufenden Rand 38 aufweist.
  • Der Längsträger 28a weist, bspw. in seiner axialen Mitte, eine Ausnehmung auf, in der ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder angeordnet ist (nicht dargestellt). Eine nicht gezeigte Kolbenstange weist in Richtung zur Ausnehmung 36 und ist mit einem bolzenartigen Riegel 46 verbunden. Der Hydraulikzylinder, die Kolbenstange und der Riegel 46 bilden eine Verriegelungseinrichtung 47.
  • Der Riegel 46 ragt im eingefahrenen Zustand (Verriegelungseinrichtung 47 unverriegelt) nicht in die Ausnehmung 36 hinein. In dem in Figur 1 dargestellten ausgefahrenen Zustand (Verriegelungseinrichtung 47 verriegelt) steht der Riegel 46 über den Rand 38 der Ausnehmung 36 über, ragt mit anderen Worten also in die Ausnehmung 36 hinein. Der bolzenartige Riegel 46 kann an seiner Oberseite 48 einen konischen und abgeflachten Wirkabschnitt aufweisen, der relativ zur Längsachse des bolzenartigen Riegels 46 einen Winkel, bspw. einen Winkel von 8-12° aufweist.
  • Die Verdichterplatte 22 weist eine flache Bodenplatte 50 auf, die im Betrieb die eigentliche Verdichtungsarbeit leistet (siehe Fig.2 bis 5). Deren vorderer Endabschnitt 52a ist relativ zur Bodenplatte 50 angewinkelt, verläuft mit anderen Worten schräg nach oben. Der hintere Endabschnitt 52b ist vorliegend flach auslaufend ausgebildet. An der Bodenplatte 50 sind zwei vertikale und in Längsrichtung verlaufende Seitenplatten 54a und 54b befestigt, bspw. verschweißt. Zwischen diesen sind zwei bezogen auf die Bodenplatte 50 parallele zylindrische Stäbe 56a und 56b gehalten. Der Abstand zwischen den beiden Stäben 56a und 56b entspricht exakt dem Abstand zwischen den inneren Radien (ohne Bezugszeichen) der beiden Ausnehmungen 32 und 36 in den Längsträgern 28a und 28b des Unterteils 16 des Gehäuses 12. Auch die Radien der Stäbe 56a und 56b entsprechen denen der beiden Ausnehmungen 32 und 36.
  • Zur Anbringung der Verdichterplatte 22 am Gehäuse 12 wird, bei eingefahrenem Riegel 46 (Verriegelungseinrichtung unverriegelt), durch Positionieren des Anbauverdichters 10 bzw. des Gehäuses 12 relativ zur Verdichterplatte 22 zunächst der Stab 56b in die Ausnehmung 32 eingeführt. Dann wird das Gehäuse 12 relativ zur Verdichterplatte 22 um die Längsachse des Stabs 56b verschwenkt, bis der Stab 56a in der Ausnehmung 36 aufgenommen ist und an deren oberen Rand anliegt.
  • Anschließend wird, bspw. durch Betätigung der nicht dargestellten Hydraulikzylinder, die Verriegelungseinrichtung 47 verriegelt, wobei der bolzenartige Riegel 46 in die Ausnehmung 36 ausfährt. Durch den konischen Wirkabschnitt 48 am bolzenartigen Riegel 46 wird der Stab 56a in der Ausnehmung 36 verklemmt. Somit ist die Verdichterplatte 22 starr mit dem Unterteil 16 des Gehäuses 12 des Anbauverdichters 10 verbunden. Insoweit bilden die Ausnehmungen 32 und 36 erste und zweite Verbindungsabschnitte 32, 36 und die Stäbe 56a und 56b erste und zweite Kuppelabschnitte 56a und 56b. Zum Demontieren der Verdichterplatte 22 wird in der umgekehrten Reihenfolge vorgegangen.
  • Um ein Herabfallen des wechselbaren Anbauwerkzeugs 22 bzw. der Verdichterplatte 22 vom Anbauverdichter 10 zu vermeiden, ist eine mechanische Sicherungseinrichtung 60 vorgesehen, die das Anbauwerkzeug 22 bei unverriegelter Verriegelungseinrichtung am Anbauverdichter 10 gegen Herabfallen sichert.
  • Die Sicherungseinrichtung 60 ist derart ausgebildet, dass diese die Verdichterplatte 22 in einer Stellung fängt oder auffängt, die von der am Gehäuse 12 fixierten Stellung der Verdichterplatte 22 (siehe Figur 1) abweicht. Die Sicherungseinrichtung 60 dient somit als eine Art Auffangeinrichtung, wobei ein Auffangen der Verdichterplatte 22 außerhalb der fixierten Stellung der Verdichterplatte 22 am Gehäuse 12 erfolgt. Somit wird die Sicherungseinrichtung 60 bei ordnungsgemäßem Betrieb nicht oder nur unwesentlich beansprucht. Die Sicherungseinrichtung 60 kann insbesondere als Fanghaken 62 ausgebildet sein.
  • Die Sicherungseinrichtung 60 ist nachrüstbar ausgebildet, so dass bestehende Anbauverdichter 10 nachgerüstet und ggf. verschlissene Sicherungseinrichtungen 60 auf einfache Weise ausgetauscht werden können. Dabei ist die Sicherungseinrichtung 60 derart ausgebildet, dass eine Anpassung der Verdichterplatte 22 nicht erforderlich ist.
  • Die Sicherungseinrichtung 60 ist als ein am Gehäuse 12 des Anbauverdichters 10 befestigtes Fangelement 62 (Fanghaken 62) ausgebildet, welches derart eingerichtet ist, dass dieses zum Fangen des Anbauwerkzeugs 10 mit einem Kuppelabschnitt 56b (Stab 56b) zusammenwirkt, nämlich dann, wenn sich die Verdichterplatte 22 vom Gehäuse 12 des Anbauverdichters 10 löst (siehe Figur 4 und Figur 5).
  • Das Fangelement 62 ist an dem Unterteil 16 des Gehäuses 12 insbesondere an einer Schmalseite 64 des Gehäuseunterteils 16 befestigt, und zwar am in Fig.1 unteren Ende des Gehäuseunterteils 16. Das Fangelement 62 ist an der Schmalseite 64 des Gehäuses 12 angeordnet (Einhängeseite 64), die von der Schmalseite 66 abgewandt ist, an der ein zur Fixierung der Verdichterplatte 22 am Gehäuse 12 dienender Riegel 46 der Verriegelungseinrichtung 47 wirkt (Verriegelungsseite 66). Auf diese Weise kann der Einkuppelvorgang wie oben beschrieben beibehalten werden.
  • Das Fangelement 62 weist einen ersten, sich parallel zur Gehäuseteilunterseite erstreckenden Abschnitt 68 (proximaler Abschnitt 68) und einen sich an den ersten Abschnitt 68 anschließenden zweiten Abschnitt 70 (distaler Abschnitt 70) auf, der relativ zum ersten Abschnitt 68 gekrümmt bzw. gebogen ist. An den zweiten Abschnitt 70 schließt sich eine Öffnung 72 an, über die der Stab 56b beim Ankuppeln der Verdichterplatte 22 in das Fangelement 62 eingeführt werden kann. Das Fangelement 62 weist mit seinen beiden Abschnitten 68, 70 insgesamt einen hakenförmigen Querschnitt auf.
  • Das Fangelement 62 ist bezogen auf die Schmalseite 64 des Gehäuses 12 mittig angeordnet. Zudem erstreckt sich das Fangelement 62 über einen Abschnitt der Schmalseite 64 des Gehäuses 12 hinweg, bspw. über einen Abschnitt von 10-30 % der Breite der Schmalseite 64.
  • Wie zuvor bereits angedeutet, ist das Fangelement 62 als Fanghaken 62 ausgebildet.
  • An der Verdichterplatte 22 sind zwei voneinander beabstandete Aufnahmeabschnitte 76 zur Aufnahme eines starren Halteelements eines Transportmittels ausgebildet. Die Aufnahmeabschnitte 76 sind als Aussparungen 76 in den Seitenplatten 54a, 54b des Anbauwerkzeugs 22 ausgebildet. Hiermit kann die Verdichterplatte 22 und auch der Anbauverdichter 10 insgesamt durch eine Hubvorrichtung, bspw. ein Gabelstapler, auf einfache Weise gehandhabt werden.
  • Die Sicherungseinrichtung 60 wirkt wie folgt: Das Anbringen des Anbauwerkzeugs 22 an den Anbauverdichter 10 mit Sicherungseinrichtung 60 erfolgt wie oben beschrieben. Ist das Anbauwerkzeug 22 ordnungsgemäß am Gehäuse 16 positioniert und die Verriegelungseinrichtung 47 verriegelt (Riegel 46 steht in die Ausnehmung 36 vor), ist die Sicherungseinrichtung 60 (noch) unbeansprucht. Der Stab 56b und das Fangelement 62 sind dann voneinander beabstandet (siehe Figur 1).
  • Beginnt sich die Verdichterplatte 22 jedoch vom Gehäuse 16 zu lösen, bspw. infolge einer Fehlbetätigung der Verriegelungseinrichtung 47, beginnt die Verdichterplatte 22 schwerkraftbedingt eine Schwenkbewegung (vgl. Pfeil 80 in Fig.4) relativ zum Gehäuse 16 um die Längsachse des Stabes 56b.
  • Im Laufe der Schwenkbewegung bewegt sich der Stab 56b aus der Ausnehmung 32 heraus und gelangt mit dem Fangelement 62 in Eingriff, welches die Verdichterplatte 22 auf diese Weise im Sinne eines Fanghakens 62 auffängt.
  • Der zweite und gekrümmte bzw. gebogene Abschnitt 70 sorgt dafür, dass der Stab 56b nicht aus dem Fanghaken 62 "herausspringt". Das Anbauwerkzeug 22 bzw. die Verdichterplatte 22 erfährt somit eine Schwenkbewegung, fällt jedoch nicht von dem Anbauverdichter 10 vollständig herunter. Dies begünstigt die Sicherheit im Betrieb solcher Anbauverdichter.

Claims (6)

  1. Anbauwerkzeugeinrichtung (10), insbesondere Anbauverdichter (10), die an einen Bagger ankuppelbar ist, mit einem Gehäuse (12) und einem wechselbaren Anbauwerkzeug (22), insbesondere einer Verdichterplatte (22), wobei das Anbauwerkzeug (22) mittels einer Verriegelungseinrichtung (47) lösbar am Gehäuse (12) fixierbar ist, wobei eine mechanische Sicherungseinrichtung (60) vorgesehen ist, die das Anbauwerkzeug (22) bei unverriegelter Verriegelungseinrichtung (47) an der Anbauwerkzeugeinrichtung (10) gegen ein unbeabsichtigtes Herabfallen von der Anbauwerkzeugeinrichtung (10) sichert, wobei die Sicherungseinrichtung (60) derart als Auffangeinrichtung ausgebildet ist, dass sie das Anbauwerkzeug (22) in einer Stellung auffängt, die von der mittels der Verriegelungseinrichtung (47) am Gehäuse (12) fixierten Stellung des Anbauwerkzeugs (22) abweicht, so dass die Sicherungseinrichtung (60) bei ordnungsgemäßem Betrieb nicht oder nur vernachlässigbar beansprucht wird, und die Auffangeinrichtung als ein am Gehäuse (12) der Anbauwerkzeugeinrichtung (10) befestigtes Fangelement (62) ausgebildet ist, welches derart eingerichtet ist, dass dieses zum Fangen des Anbauwerkzeugs (22) mit einem zur Fixierung des wechselbaren Anbauwerkzeugs am Gehäuse (12) dienenden Kuppelabschnitt (56b) des wechselbaren Anbauwerkzeugs (22) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangelement (62) als Fanghaken (62) ausgebildet ist, der beim ordnungsgemäßen Betrieb vom Kuppelabschnitt (56b) beabstandet ist und erst bei einem beginnenden Herabfallen des wechselbaren Anbauwerkzeugs (22) an diesem anliegt, der einen hakenförmigen Querschnitt aufweist, an dem eine Öffnung (72) vorgesehen ist, die nach oben von dem fixierten Anbauwerkzeug (22) weg orientiert ist.
  2. Anbauwerkzeugeinrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangelement (62) an einem Unterteil (16) des Gehäuses (12), insbesondere an einer Schmalseite (64) des Gehäuseunterteils (16), befestigt ist.
  3. Anbauwerkzeugeinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangelement (62) an der Schmalseite (64) des Gehäuses (12) angeordnet ist, die von der Schmalseite (66), an der ein zur Fixierung des Anbauwerkzeugs (22) am Gehäuse (12) dienender Riegel (46) der Verriegelungseinrichtung (47) wirkt, abgewandt ist.
  4. Anbauwerkzeugeinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangelement (62) einen ersten, sich parallel zur Gehäuseteilunterseite oder schräg vom Gehäuseunterteil (16) weg erstreckenden Abschnitt (68) und einen sich an den ersten Abschnitt (68) anschließenden zweiten Abschnitt (70) aufweist, der relativ zum ersten Abschnitt (68) angewinkelt oder gekrümmt ist.
  5. Anbauwerkzeugeinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangelement (62) bezogen auf die Schmalseite (64) des Gehäuses (12) mittig angeordnet ist und/oder dass sich das Fangelement (62) über einen Abschnitt der Schmalseite (64) des Gehäuses (12) hinweg erstreckt.
  6. Anbauwerkzeugeinrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anbauwerkzeug (22) zwei voneinander beabstandete Aufnahmeabschnitte (76) zur Aufnahme eines starren Halteelements eines Transportmittels ausgebildet sind.
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