EP3554719A1 - Coating installation and corresponding coating method - Google Patents

Coating installation and corresponding coating method

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EP3554719A1
EP3554719A1 EP17807870.5A EP17807870A EP3554719A1 EP 3554719 A1 EP3554719 A1 EP 3554719A1 EP 17807870 A EP17807870 A EP 17807870A EP 3554719 A1 EP3554719 A1 EP 3554719A1
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EP
European Patent Office
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station
paint
painting
component
painted
Prior art date
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Application number
EP17807870.5A
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German (de)
French (fr)
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EP3554719B1 (en
Inventor
Hans-Georg Fritz
Benjamin WÖHR
Marcus Kleiner
Moritz BUBEK
Timo Beyl
Frank Herre
Steffen Sotzny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
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Publication of EP3554719A1 publication Critical patent/EP3554719A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3554719B1 publication Critical patent/EP3554719B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
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    • B05B13/0452—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles the conveyed articles being vehicle bodies
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    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/577—Three layers or more the last layer being a clear coat some layers being coated "wet-on-wet", the others not

Definitions

  • the invention relates to a painting installation for painting components with a paint, in particular for painting motor vehicle body components. Furthermore, the invention relates to a corresponding painting process.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view through ei ⁇ ne conventional painting with a paint booth 1 in an upper tier 2 and a paint separation 3 in an un ⁇ direct floor 4.
  • the construction of the paint with the two superposed floors 2, 4 requires for lifting the spray booth via the height level of the paint deposit 3 a steel structure 5 or alternatively a concrete pavement with a Section, so that the downwardly flowing cabin air can enter from the paint booth 1 through the grid floor in the Lackabschei- tion 3, as indicated schematically by the arrows ⁇ .
  • a conveyor 6 is perpendicular to the plane of the conveyor 6, the supports to be painted motor vehicle body parts ⁇ right angle to the plane of the drawing through the coating.
  • multi-axis painting ⁇ robot 8 are arranged, which each lead a rotary atomizer 9 as an application device.
  • An example of the structure and construction of the paint deposit 3 is shown in FIG.
  • a major disadvantage of this known structure of a Lackieran ⁇ location is the fact that the paint deposit 3 is required at all, since the paint deposit 3 water, chemicals, stone dust and / or cardboard filter needed.
  • a disadvantage of this known structure of a paint shop is still the fact that the steel structure 5 is neces sary ⁇ to carry the paint booth 1 and above the paint deposit 3 to order.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a ⁇ accordingly improved painting and a corresponding painting.
  • This object is achieved by an inventive paint or an inventive coating method according to inde ⁇ dependent claims.
  • the paint according to the invention initially comprises at least a first spray booth, in which the construction to be painted ⁇ parts to be painted by an application device.
  • an application device - conven- tional structure 1 shown a paint finishing as in the described at a ⁇ and in figure - a rotary atomizer used, but rather a printhead Wesentli ⁇ chen operates overspray freely, so that the by applied to the appli ⁇ cation device lacquer without overspray substantially completely deposited on the component to be coated.
  • Such printheads are known per se from the prior art and are described, for example, in DE 10 2013 002 412 A1, US Pat. No. 9,108,424 B2 and DE 10 2010 019 612 A1.
  • the concept of a print head used in the present invention is generally understood and not limited to the concretely be ⁇ signed print heads in the aforementioned Publikati ⁇ tions. Rather, the term used in the invention of a printhead only serves to delineate atomizers, which emit a spray of the paint to be applied.
  • an inventive printhead is a spatially narrow coating agent from beam, which can be formed coating agent jet either as droplets or as a beam loading, which is related in ⁇ beam longitudinal direction.
  • the overspray free print heads are preferably used for coating outer surfaces of the components to be painted, while the overspray generating atomizer can be used for the coating of interior surfaces of the components to be painted or for coating the above-mentioned Umgriffe to construction ⁇ part edges.
  • the first laser may be ckierkabine with the overspray-free printing heads without the above-described steel structure at ground level is ⁇ arranged, in particular directly on a floor foundation.
  • the corresponding ⁇ may also be the conveyor for conveying the ckierenden to la ⁇ components at ground level and are arranged, in particular directly on the floor foundation, which also is advanta- way.
  • the conveyor can run over the entire length of the paint shop at ground level.
  • the first spray booth with the overspray free printheads as an application device at floor level
  • the other painting booths are arranged dung with the nebulizers as Applikati ⁇ ons réelle in the conventional manner over a Lackabschei-.
  • the painting line can in this case run on egg ⁇ ner upper mounting plane, as it is known per se from the prior art.
  • the Lackierka ⁇ bine is arranged with the overspray-free printheads laterally next to the actual Hauptlackier Given what then al lerdings again, however, requires a transfer or Ausschleu ⁇ solution of the components to be painted.
  • the interior paint booth the interior surfaces of the components to be painted are painted.
  • the exterior paint booth da ⁇ are painted against the outer surfaces of the components to be painted.
  • the enclosures around component edges already mentioned above are then optionally painted in the interior paint booth or in the exterior paint booth, so that these paint booths have an extended paint finish.
  • the painting line preferably has a certain cycle time with which the components to be coated are coated.
  • the cycle time of the paint booth with the overspray-free printheads is then preferably greater than the cycle time of Hauptlackier Sounds, beispielswei ⁇ se by 10%, 20%, 50%, 100%, 200%, 300% or 500%.
  • the cycle time of the paint booth with the overspray-free print heads is equal to the cycle time or less than the cycle time of the main paint shop.
  • the paint in the following painting stations eg Lackierka ⁇ turbines
  • a painting line one behind the other so that the components to be painted are conveyed into ei ⁇ nem filler process successively through the stations:
  • a first filler station for applying a filler ⁇ layer in the interior of the component and the wrap around component ⁇ edges around, wherein the application in the first Greersta ⁇ tion by means of an atomizer (eg rotary atomizer) he follows ⁇ and the wrap also extends to outer surfaces
  • a second filler station for applying a filler ⁇ layer on the outer surface of the component, wherein the Applika ⁇ tion is carried out in the second station by means of a filler overspray ⁇ free applicator, in particular by means of a pressure ⁇ head.
  • a first basecoat station for applying a first basecoat film to the inner surface of the part to be painted ⁇ part and around the edge around component edges, the application in the first basecoat station by means of a Zerstäu ⁇ bers, which emits a spray and the order ⁇ handle also extends to outer surfaces.
  • a second basecoat station for applying the first basecoat film to the outer surface of the component to be painted, the application being carried out in the second basecoat film by means of an overspray-free applicator.
  • a second drying station for intermediate drying of the first basecoat film and the second basecoat film.
  • a first clearcoat station for applying a clear ⁇ lacquer layer in the interior of the component and the wrapping around building ⁇ part edges around, wherein the application is carried out in the first clear ⁇ paint station by means of an atomizer, which emits a spray of clearcoat and the Umgriff also on outer surfaces extends.
  • a second clearcoat station for applying a clear ⁇ resist layer on the outer surface of the component to be coated, wherein the application is carried out in the second clearcoat station by means of a overspray free applicator, in particular by means of a print head.
  • a third drying station for drying the clear ⁇ lacquer layer is a third drying station for drying the clear ⁇ lacquer layer.
  • an optional undercoat or a so-called BCO BC is zero (a base lacquer layer which is applied before the actual first basecoat layer, which can be done by means of a overspray free print head) instead of the above-described Greezer ⁇ cation in the first two stations.
  • a filler is optional in a first station applied, which can be done by a conventional Zerstäu ⁇ bers. It should be mentioned that a throwing power for All paint layers are required Steps then correspond to the steps described above except for the character as a 3-Wet process.
  • a first basecoat film is applied instead of the filler.
  • a second base coat layer ⁇ as a topcoat, and optionally can then optionally be coated with a metallic effect subsequently.
  • a clear coat ⁇ layer can then be applied. Again, this is preferably a filler-free painting process.
  • the painting according to the invention is very advantageous for decorative painting.
  • a basecoat film can be applied to the component to be painted, which can be done by means of a conventional atomizer.
  • the desired decor eg Gra ⁇ fik
  • the de ⁇ kor is then protected with a clear coat.
  • the paint booth comprises an air guide with a supply air guide and an exhaust air guide.
  • the supply air duct can be realized as Zu Kunststoffdecke ⁇ who, while the exhaust duct can be designed as exhaust air floor.
  • the exhaust air duct may have exhaust ducts on the floor, eg next to the body, under the body or on the cabin wall.
  • the supply air could also be to come to the ceiling.
  • the supply and exhaust air is necessary even without the paint separation, since still paint is applied to the Au ⁇ to. For example, the solvents in ⁇ mer still need to be dissipated and the paint has to evaporate.
  • Figure 1 is a cross-sectional view through a conventional
  • Figure 2A is a cross sectional view through a paint booth invention shown SSE,
  • FIG. 2B shows a modification of FIG. 2A
  • FIG. 2C shows a modification of FIG. 2A
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a coating method according to the invention in the form of a flowchart
  • FIG. 4 shows a modification of FIG. 3
  • FIG. 5 shows a modification of FIG. 3 with a 3-wet process
  • FIG. 6 shows another variant of a coating process according to the invention
  • FIG. 7 shows a modification of FIG. 6,
  • Figure 9 is a schematic representation for explaining the
  • FIG 2A shows a cross-sectional view through a ⁇ OF INVENTION dung proper painting booth 1 which partially coincides with the herkömmli ⁇ chen painting booth 1 according to Figure 1 so that to avoid repetition in the foregoing descriptions Reference is made to the same reference numerals for corresponding details.
  • a special feature of this embodiment is initially that are used as an application device instead of Rotati ⁇ onszerstäuber 9 print heads 11 which are guided by the painting robots. 8
  • the printheads 11 enter each ⁇ but no spray of paint to be applied from, son ⁇ countries a spatially narrow beam coating agents and are therefore essentially overspray-free. This offers the advantage that it is possible to dispense with the paint deposit 3. Rather, located below the paint booth 1, only an exhaust channel 12 through which the ge ⁇ downward directed flow of air in the coating booth 1 can be removed.
  • This invention possible waiver of the Lackabschei ⁇ tion 3 again allows a waiver of the Stahlkon ⁇ construction 5, so that the spray booth 1 can be mounted almost at ground level.
  • FIG. 2B shows a further modification such that the Vermei ⁇ dung of repeats again the above descrip ⁇ environment, reference is made, are used for corresponding details the same reference numerals.
  • a special feature of this embodiment is that the conveyor 6 for the promotion of motor vehicle body components 7 is arranged directly on the concrete foundation 10 '.
  • Figure 2C shows a further modification so that to avoid repetition, again to the above description, reference is made, are used for corresponding details diesel ⁇ reference symbols.
  • Figure 2C shows a variant of the invention, is connected with the egg ⁇ ne overspray-free painting booth 1 'with the spray booth 1 having the deposition coating 3 (overspray deposition).
  • the concrete foundation 10 'of the overspray-free Lackierkabi ⁇ ne 1' is in this case arranged on the same level as the lattice terrost of the painting booth 1 with the paint separation 3 (Over ⁇ spray deposition).
  • FIG. 3 shows a flowchart for clarifying an exemplary embodiment of a painting process according to the invention with a filler.
  • a filler is applied in a conventional manner by means of an atomizer, specifically on inner surfaces of the motor vehicle body components to be painted and on the wrap around component edges.
  • a filler is then applied also to the Whyflä ⁇ surfaces to be painted motor vehicle body parts, which head is carried out by means of a overspray free printing.
  • step S3 the Kraft povertyk riebaumaschinemaschine are then dried.
  • step S4 then provides that a first basecoat layer is applied by means of a sprayer and that on the inner surfaces of motor vehicle body parts and the order ⁇ grip component edges.
  • step S5 is then applied a first base ⁇ lacquer layer on personallyflä ⁇ surfaces of motor vehicle body parts by means of a overspray ⁇ free printhead.
  • Step S6 then provides that a second base coat layer is applied to the outer surfaces of motor vehicle body part by means of a overspray ⁇ free printhead.
  • a step S8 then provides that a clear coat is applied by means of a nebulizer to the inner surfaces and the encirclement around component edges.
  • step S9 is then a clear coat applied listed on personallyflä ⁇ surfaces of motor vehicle body parts, which follows by means of a overspray free print head he ⁇ .
  • a step S10 the motor vehicle body is then ⁇ parts finally dried.
  • the entire painting line passes through all the painting booths in a obe ⁇ ren floor, so that between the spray booth with the cerium ⁇ stäubern and paint booths with the overspray free Printheads no height difference occurs.
  • the spray booths with the overspray free printheads can then a steel or concrete structure having this La ⁇ ckierkabinen are on the same horizontal plane as the On the other reindeer painting booths with the overspray generating nebulizers.
  • the painting booths are with the overspray free printheads Kings ⁇ nen but also on massive ceilings and / or without ⁇ From savings or basement.
  • the Lackierkabi ⁇ nen with the overspray-free printheads however, herabge ⁇ sets, since they require no paint separation.
  • Figure 4 shows a modification of the embodiment according to Figure 3, reference is therefore made to avoid repetition of the foregoing description, being used for entspre ⁇ sponding details the same reference numerals.
  • a special feature of this embodiment is that this is delt ⁇ han a filler-less painting process.
  • step Sl no filler is applied, but a precursor or a BCO, which can be done by means of a Druckkop ⁇ fes.
  • step S2 a selectively ⁇ evaporation or intermediate drying.
  • a special feature of this embodiment is that this is delt ⁇ han a so-called 3-wet process.
  • a filler is optionally applied inside and on the handle by means of a nebulizer.
  • a filler is then applied to the outer surfaces of the motor vehicle body components, which can be done by means of an overspray-free printhead.
  • FIG. 6 shows a simple further exemplary embodiment.
  • a first basecoat layer instead ⁇ a filler in the first step Sl, that is, the base coat layer has ⁇ here also a filler function.
  • a second base coat layer is then ap plied ⁇ which can also have a metallic effect.
  • Closing ⁇ Lich one clearcoat film is then ap plied ⁇ in a step S3.
  • Figure 7 shows a further embodiment of an OF INVENTION ⁇ to the invention painting process.
  • a pre-coat with a filler function is applied.
  • the application of a clearcoat film then takes place in a step S4.
  • a conventional paint composition with filler and base coat by ei ⁇ nes atomizer is first applied.
  • a decor is then applied, which can be done by means of an overspray-free print head ⁇ .
  • a clear coat layer is applied ⁇ .
  • Figure 9 shows a simplified and schematic cross- sectional view through a component edge 13 of a component, such as a motor vehicle body component.
  • the component edge 30 is hereby crimped and sealed with a crimping seam seal 14.
  • the outer surfaces 15 of the motor ⁇ vehicle body component are in this case with a lacquer layer 21 beschich ⁇ tet from an over ⁇ spray-free printing head 16, while the inner surfaces 17 of the component are coated by a forth ⁇ conventional atomizers 18 with a lacquer layer twentieth
  • the component edge 13 is still ⁇ coating by the electrostatic encroachment with the resist layer 19, which is also applied by the atomizer 18.
  • the coating of the Umgriff Schemes and the component edge 13 with the atomizer 18 in place of the print head 16 is advantageous ⁇ adhesive since the coating of extremely strongly curved upper ⁇ surfaces with a very small radius of curvature with the
  • the invention is not limited to the above-described be ⁇ preferred embodiments. Rather, a variety of variants and modifications is possible, which just ⁇ if make use of the inventive idea and therefore fall into the scope.
  • the invention ⁇ He also claims protection for the object and the features of the subclaims claim independently of the respectively referenced claims and in particular without the features of the main.
  • the invention includes many different aspects of the invention independently Protection ⁇ SEN, so that the features of the main claim are enjoying not necessary and essential to all aspects of the invention.

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Abstract

The invention relates to a coating installation for coating components (7) with a paint, in particular for coating motor vehicle body components, comprising a coating booth (1) and, arranged in the coating booth (1), an application device (11), in particular a pressure head (11), for applying the paint to the component (7) located within the coating booth (1), wherein the application device (11) operates in a substantially overspray-free manner, with the result that the paint applied by the application device (11) is deposited without overspray substantially completely on the component (7) to be coated. The invention provides that no paint deposition facility (3) is arranged below the first coating booth (1).

Description

BESCHREIBUNG Lackieranlage und entsprechendes Lackierverfahren  DESCRIPTION Painting plant and corresponding painting process
Die Erfindung betrifft eine Lackieranlage zur Lackierung von Bauteilen mit einem Lack, insbesondere zur Lackierung von Kraftfahrzeugkarosseriebauteilen . Weiterhin betrifft die Er- findung ein entsprechendes Lackierverfahren. The invention relates to a painting installation for painting components with a paint, in particular for painting motor vehicle body components. Furthermore, the invention relates to a corresponding painting process.
In modernen Lackieranlagen zur Lackierung von Kraftfahrzeug¬ karosseriebauteilen werden als Applikationsgerät üblicher¬ weise Zerstäuber (z.B. Rotationszerstäuber, Luft Zerstäuber, Airmix-Zerstäuber, Airless-Zerstäuber, etc.) eingesetzt, die einen Sprühnebel des zu applizierenden Lacks abgeben. Nach¬ teilig an diesen bekannten Zerstäubern ist die Tatsache, dass sich nur ein Teil des applizierten Lacks auf der Oberfläche der zu beschichtenden Kraftfahrzeugkarosseriebauteile abla- gert, während der Rest des applizierten Lacks als sogenannter Overspray entsorgt werden muss bzw. sich auf anderen Berei¬ chen des zu beschichtenden Bauteils niederschlägt, wo sich kein Lack ablagern soll. Hierzu befindet sich unter der ei¬ gentlichen Lackierkabine eine sogenannte Lackabscheidung, die den unerwünschten Oberspray aus der abwärts strömenden Kabi¬ nenluft entfernt. In modern paint shops for painting motor vehicle body shop ¬ share as an application device customary ¬ as atomiser (eg rotary atomizers, air atomizers, Airmix spray, airless spray, etc.) are used, which emit a spray of paint to be applied. After ¬ part of these known atomizers is the fact that only a part of the applied paint on the surface of the vehicle body components to be coated stored, while the rest of the applied paint must be disposed of as so-called overspray or on other Berei ¬ Chen of the component to be coated, where no paint should be deposited. For this purpose, there is a so-called paint deposition under the ei ¬ genlichen paint booth, which removes the unwanted upper spray from the downwardly flowing Kabi ¬ nenluft.
Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch ei¬ ne herkömmliche Lackieranlage mit einer Lackierkabine 1 in einer oberen Etage 2 und einer Lackabscheidung 3 in einer un¬ teren Etage 4. Der Aufbau der Lackieranlage mit den beiden übereinanderliegenden Etagen 2, 4 erfordert zum Anheben der Lackierkabine über das Höhenniveau der Lackabscheidung 3 eine Stahlkonstruktion 5 oder alternativ eine Betondecke mit einem Ausschnitt, damit die nach unten strömende Kabinenluft aus der Lackierkabine 1 durch den Gitterboden in die Lackabschei- dung 3 eintreten kann, wie schematisch durch die Pfeile ange¬ deutet wird. In der Lackierkabine 1 verläuft hierbei ein För- derer 6 rechtwinklig zur Zeichenebene, wobei der Förderer 6 die zu lackierenden Kraftfahrzeugkarosseriebauteile recht¬ winklig zur Zeichenebene durch die Lackieranlage fördert. Auf beiden Seiten des Förderers 6 sind dabei mehrachsige Lackier¬ roboter 8 angeordnet, die als Applikationsgerät jeweils einen Rotationszerstäuber 9 führen. Ein Beispiel für den Aufbau und die Konstruktionsweise der Lackabscheidung 3 ist in 1 shows a schematic cross-sectional view through ei ¬ ne conventional painting with a paint booth 1 in an upper tier 2 and a paint separation 3 in an un ¬ direct floor 4. The construction of the paint with the two superposed floors 2, 4 requires for lifting the spray booth via the height level of the paint deposit 3 a steel structure 5 or alternatively a concrete pavement with a Section, so that the downwardly flowing cabin air can enter from the paint booth 1 through the grid floor in the Lackabschei- tion 3, as indicated schematically by the arrows ¬ . In the spray booth 1 in this case a conveyor 6 is perpendicular to the plane of the conveyor 6, the supports to be painted motor vehicle body parts ¬ right angle to the plane of the drawing through the coating. On both sides of the conveyor 6 while multi-axis painting ¬ robot 8 are arranged, which each lead a rotary atomizer 9 as an application device. An example of the structure and construction of the paint deposit 3 is shown in FIG
DE 20 2006 021 158 Ul beschrieben. Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Stahlkonstruktion 5 hierbei auf einem Betonfundament 10 ruht. DE 20 2006 021 158 Ul. It should also be mentioned that the steel construction 5 rests here on a concrete foundation 10.
Ein Haupt-Nachteil dieses bekannten Aufbaus einer Lackieran¬ lage ist die Tatsache, dass die Lackabscheidung 3 überhaupt erforderlich ist, da die Lackabscheidung 3 Wasser, Chemie, Steinmehl und/oder Kartonfilter benötigt. A major disadvantage of this known structure of a Lackieran ¬ location is the fact that the paint deposit 3 is required at all, since the paint deposit 3 water, chemicals, stone dust and / or cardboard filter needed.
Nachteilig an diesem bekannten Aufbau einer Lackieranlage ist weiterhin die Tatsache, dass die Stahlkonstruktion 5 erfor¬ derlich ist, um die Lackierkabine 1 zu tragen und oberhalb der Lackabscheidung 3 anzuordnen. A disadvantage of this known structure of a paint shop is still the fact that the steel structure 5 is neces sary ¬ to carry the paint booth 1 and above the paint deposit 3 to order.
Zum technischen Hintergrund der Erfindung ist auch hinzuwei¬ sen auf DE 10 2010 019 612 AI, DE 197 31 829 AI, DE 602 12 523 T2, DE 94 22 327 Ul, DE 10 2013 002 412 AI, DE 196 30 290 AI, DE 41 15 111 AI und DE 196 06 716 Cl . The technical background of the invention also hinzuwei ¬ sen is made to DE 10 2010 019 612 Al, DE 197 31 829 Al, DE 602 12 523 T2, DE 94 22 327 Ul, DE 10 2013 002 412 Al, DE 196 30 290 Al, DE 41 15 111 AI and DE 196 06 716 Cl.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine ent¬ sprechend verbesserte Lackieranlage und ein entsprechendes Lackierverfahren zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Lackieranlage bzw. ein erfindungsgemäßes Lackierverfahren gemäß den unab¬ hängigen Ansprüchen gelöst. Die erfindungsgemäße Lackieranlage weist zunächst mindestens eine erste Lackierkabine auf, in der die zu lackierenden Bau¬ teile von einem Applikationsgerät lackiert werden. Hierbei wird jedoch als Applikationsgerät nicht - wie bei dem ein¬ gangs beschriebenen und in Figur 1 dargestellten herkömmli- chen Aufbau einer Lackieranlage - ein Rotationszerstäuber eingesetzt, sondern vielmehr ein Druckkopf, der im Wesentli¬ chen Overspray-frei arbeitet, so dass sich der von dem Appli¬ kationsgerät applizierte Lack ohne Overspray im Wesentlichen vollständig auf dem zu beschichtenden Bauteil ablagert. The invention is therefore an object of the invention to provide a ¬ accordingly improved painting and a corresponding painting. This object is achieved by an inventive paint or an inventive coating method according to inde ¬ dependent claims. The paint according to the invention initially comprises at least a first spray booth, in which the construction to be painted ¬ parts to be painted by an application device. Here, however, not as an application device - conven- tional structure 1 shown a paint finishing as in the described at a ¬ and in figure - a rotary atomizer used, but rather a printhead Wesentli ¬ chen operates overspray freely, so that the by applied to the appli ¬ cation device lacquer without overspray substantially completely deposited on the component to be coated.
Derartige Druckköpfe sind an sich aus dem Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise in DE 10 2013 002 412 AI, US 9,108,424 B2 und DE 10 2010 019 612 AI beschrieben. Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Druckkopfs ist jedoch allgemein zu verstehen und nicht auf die konkret be¬ schriebenen Druckköpfe in den vorstehend genannten Publikati¬ onen beschränkt. Vielmehr dient der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Druckkopfs lediglich zur Abgrenzung von Zerstäubern, die einen Sprühnebel des zu applizierenden Lacks abgeben. Im Gegensatz dazu gibt ein erfindungsgemäßer Druckkopf einen räumlich eng begrenzten Beschichtungsmittel- strahl ab, der wahlweise als Tröpfchenstrahl oder als Be- schichtungsmittelstrahl ausgebildet sein kann, der in Strahl¬ längsrichtung zusammenhängt. Such printheads are known per se from the prior art and are described, for example, in DE 10 2013 002 412 A1, US Pat. No. 9,108,424 B2 and DE 10 2010 019 612 A1. The concept of a print head used in the present invention, however, is generally understood and not limited to the concretely be ¬ signed print heads in the aforementioned Publikati ¬ tions. Rather, the term used in the invention of a printhead only serves to delineate atomizers, which emit a spray of the paint to be applied. In contrast, an inventive printhead is a spatially narrow coating agent from beam, which can be formed coating agent jet either as droplets or as a beam loading, which is related in ¬ beam longitudinal direction.
Die Erfindung sieht nun erstmalig vor, dass auf die aufwändi¬ ge Lackabscheidung unter der ersten Lackierkabine verzichtet werden kann. Die Erfindung beansprucht jedoch nicht nur The invention now provides for the first time that can be dispensed under the first spray booth to the aufwändi ¬ ge paint deposition. However, the invention not only claims
Schutz für Lackieranlagen, bei denen alle Lackierkabinen ohne eine zugehörige Lackabscheidung ausgebildet sind. Vielmehr beansprucht die Erfindung auch Schutz für eine Lackieranlage mit mehreren Lackierkabinen, wobei zumindest eine der La¬ ckierkabinen mit einem Overspray-freien Druckkopf als Appli- kationsgerät arbeitet und deshalb keine zugehörige Lack¬ abscheidung aufweist, während die anderen Lackierkabinen durchaus auch herkömmliche Zerstäuber (z.B. Rotationszerstäu¬ ber) als Applikationsgerät einsetzen können. Die Kombination von Overspray-freien Druckköpfen mit Over- spray-erzeugenden Zerstäubern in einer Lackierstraße ist vor¬ teilhaft, weil sich beispielsweise sogenannte Umgriffe um Bauteilkanten herum mit den derzeit bekannten Druckköpfen nur schlecht lackieren lassen. Es ist deshalb sinnvoll, diese Be- reiche (z.B. Umgriffe um Bauteilkanten herum) weiterhin mit herkömmlichen Zerstäubern (z.B. Rotationszerstäuber) zu la¬ ckieren. Der Umgriff erzeugt die bei der elektrostatischen Lackierung entstehende Lackschicht, die sich im Wirkungsbe¬ reich der Feldlinien abscheidet, die ohne die Einwirkung der Feldlinien nicht beschichtet werden könnten. Protection for paint shops, where all paint booths without an associated paint deposit are formed. Rather, the invention also claims protection for a paint shop with several spray booths, at least one of La ¬ ckierkabinen works with an overspray-free printhead as appli- kationsgerät and therefore has no associated paint ¬ deposition, while the other paint booths quite well conventional atomizers (eg Rotationszerstäu ¬ ber) can use as an application device. The combination of overspray free printheads with overspray producing atomizers in a painting line is above ¬ geous because, for example, so-called Umgriffe can be painted poorly with the currently known printheads to component edges. It makes sense, therefore, this loading rich (eg Umgriffe to component edges around) continue with conventional nebulizers (eg rotary atomizer) to la ¬ ckieren. The wraparound creates the resulting in the electrostatic coating lacquer layer, which is deposited in Wirkungsbe ¬ rich the field lines that could not be coated without the action of the field lines.
Die Overspray-freien Druckköpfe dienen dagegen vorzugsweise zur Lackierung von Außenflächen der zu lackierenden Bauteile, während die Overspray-erzeugenden Zerstäuber zur Lackierung von Innenflächen der zu lackierenden Bauteile dienen können oder zur Lackierung der vorstehend erwähnten Umgriffe um Bau¬ teilkanten herum. In contrast, the overspray free print heads are preferably used for coating outer surfaces of the components to be painted, while the overspray generating atomizer can be used for the coating of interior surfaces of the components to be painted or for coating the above-mentioned Umgriffe to construction ¬ part edges.
Bei der erfindungsgemäßen Lackieranlage kann die erste La- ckierkabine mit den Overspray-freien Druckköpfen ohne die vorstehend beschriebene Stahlkonstruktion auf Bodenhöhe ange¬ ordnet sein, insbesondere direkt auf einem Bodenfundament. Der erfindungsgemäße Verzicht auf die Lackabscheidung ermög¬ licht also bei der Kombination von Overspray-freien Druckköp- fen mit Overspray-erzeugenden Zerstäubern in einer Lackier¬ straße auch einen Verzicht auf die eingangs beschriebene Stahlkonstruktion und ermöglicht somit eine Anordnung der mindestens einen Overspray-freien Lackierkabine direkt auf einem Bodenfundament, welches in Höhe des Gitterrostes der Lackierkabine mit Overspray-Abscheidung angeordnet ist. Dem¬ entsprechend kann auch der Förderer zur Förderung der zu la¬ ckierenden Bauteile auf Bodenhöhe und insbesondere direkt auf dem Bodenfundament angeordnet werden, was ebenfalls vorteil- haft ist. In the inventive paint, the first laser may be ckierkabine with the overspray-free printing heads without the above-described steel structure at ground level is ¬ arranged, in particular directly on a floor foundation. The waiver invention to the paint separation made ¬ so light when combining overspray free Druckköp- fen with overspray-generating atomizers in a Lackier ¬ street waiving the steel structure described above and thus allows an arrangement of at least one overspray-free paint booth directly on a ground foundation, which is arranged at the level of the grid of the paint booth with overspray deposition. The corresponding ¬ may also be the conveyor for conveying the ckierenden to la ¬ components at ground level and are arranged, in particular directly on the floor foundation, which also is advanta- way.
Hierbei ist zu erwähnen, dass der Förderer über die gesamte Länge der Lackieranlage auf der Bodenhöhe verlaufen kann. Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass die erste Lackierkabine mit den Overspray-freien Druckköpfen als Applikationsgerät auf Bodenhöhe angeordnet ist, wohingegen die anderen Lackierkabinen mit den Zerstäubern als Applikati¬ onsgerät in der herkömmlichen Weise über einer Lackabschei- dung angeordnet sind. In diesem Fall müssen die zu lackieren¬ den Bauteile beim Durchlaufen der Lackierstraße abgesenkt bzw. angehoben werden. Die Lackierstraße kann hierbei auf ei¬ ner oberen Montageebene verlaufen, wie es an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist. Falls nun die Lackierkabine mit den Overspray-freien Druckköpfen auf der Bodenhöhe ange¬ ordnet ist, so müssen die zu lackierenden Bauteile von der oben liegenden Lackierstraße nach unten ausgeschleust und an¬ schließend wieder nach oben eingeschleust werden, was bei¬ spielsweise mittels eines Lifts erfolgen kann. It should be mentioned that the conveyor can run over the entire length of the paint shop at ground level. However, there is also the alternative possibility, that is disposed the first spray booth with the overspray free printheads as an application device at floor level, whereas the other painting booths are arranged dung with the nebulizers as Applikati ¬ onsgerät in the conventional manner over a Lackabschei-. In this case, must be lowered to the components as it passes through the coating line or lifted the ¬ to paint. The painting line can in this case run on egg ¬ ner upper mounting plane, as it is known per se from the prior art. The components to be painted If now the painting booth with the overspray-free printing heads on the ground level is ¬ arranged, so have to be discharged from the overhead coating line down and introduced to ¬ closing up again, which occur at ¬ play by means of a lift can.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die Lackierka¬ bine mit den Overspray-freien Druckköpfen seitlich neben der eigentlichen Hauptlackierstraße angeordnet ist, was dann al- lerdings ebenfalls wieder eine Einschleusung bzw. Ausschleu¬ sung der zu lackierenden Bauteile erfordert. Alternatively, it is also possible that the Lackierka ¬ bine is arranged with the overspray-free printheads laterally next to the actual Hauptlackierstraße what then al lerdings again, however, requires a transfer or Ausschleu ¬ solution of the components to be painted.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Lackier- anläge eine sogenannte Innen-Lackierkabine und eine sogenann¬ te Außen-Lackierkabine auf, die entlang der Lackierstraße hintereinander angeordnet sind und von den zu lackierenden Bauteilen nacheinander durchlaufen werden. In der Innen- Lackierkabine werden dabei die Innenflächen der zu lackieren- den Bauteile lackiert. In der Außen-Lackierkabine werden da¬ gegen die Außenflächen der zu lackierenden Bauteile lackiert. Die vorstehend bereits erwähnten Umgriffe um Bauteilkanten herum werden dann wahlweise in der Innen-Lackierkabine oder in der Außen-Lackierkabine lackiert, so dass diese Lackierka- binen einen erweiterten Lackierumfang haben. In one embodiment of the invention, the paint anläge to a so-called inner-painting booth and a sogenann ¬ te exterior painting booth disposed along the painting line behind one another and are traversed by the components to be coated in succession. In the interior paint booth, the interior surfaces of the components to be painted are painted. In the exterior paint booth da ¬ are painted against the outer surfaces of the components to be painted. The enclosures around component edges already mentioned above are then optionally painted in the interior paint booth or in the exterior paint booth, so that these paint booths have an extended paint finish.
Ferner ist zu erwähnen, dass die Lackierstraße vorzugsweise eine bestimmte Taktzeit aufweist, mit der die zu lackierenden Bauteile beschichtet werden. Die Taktzeit der Lackierkabine mit den Overspray-freien Druckköpfen ist dann vorzugsweise größer als die Taktzeit der Hauptlackierstraße, beispielswei¬ se um 10%, 20%, 50%, 100%, 200%, 300% oder 500%. Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass die Taktzeit der Lackierkabine mit den Overspray-freien Druckköpfen gleich der Taktzeit oder kleiner ist als die Taktzeit der Hauptlackier- straße . It should also be mentioned that the painting line preferably has a certain cycle time with which the components to be coated are coated. The cycle time of the paint booth with the overspray-free printheads is then preferably greater than the cycle time of Hauptlackierstraße, beispielswei ¬ se by 10%, 20%, 50%, 100%, 200%, 300% or 500%. However, there is also the alternative possibility that the cycle time of the paint booth with the overspray-free print heads is equal to the cycle time or less than the cycle time of the main paint shop.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden in der Lackierkabine mit den Overspray-freien Druckköpfen, d.h. ohne die Lackabscheidung, nur seltene Sonderlackierungen oder Dekorlackierungen appliziert, wohingegen häufige Stan- dardlackierungen in der allgemeinen Lackierstraße mit den Zerstäubern lackiert werden. Darüber hinaus können in der La¬ ckierkabine mit den Overspray-freien Druckköpfen auch Primer, Haftvermittler oder eine Nahtabdichtung (NAD: Nahtabdichtung) aufgetragen werden. In a preferred embodiment of the invention, only rare special finishes or decorative finishes are applied in the paint booth with the overspray-free print heads, ie without the paint deposit, whereas frequent standard finishes in the general paint shop are sprayed with the atomizers. In addition, in the La ¬ ckierkabine with the overspray-free printheads and primer, Adhesive or a seam seal (NAD: seam sealing) are applied.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Lackieranlage folgende Lackierstationen (z.B. Lackierka¬ binen) auf, die entlang einer Lackierstraße hintereinander angeordnet sind, so dass die zu lackierenden Bauteile in ei¬ nem Füller-Prozess nacheinander durch die Stationen gefördert werden : In a preferred embodiment of the invention, the paint in the following painting stations (eg Lackierka ¬ turbines) which are arranged along a painting line one behind the other, so that the components to be painted are conveyed into ei ¬ nem filler process successively through the stations:
- Eine erste Füllerstation zum Aufbringen einer Füller¬ schicht im Innenraum des Bauteils und am Umgriff um Bauteil¬ kanten herum, wobei die Applikation in der ersten Füllersta¬ tion mittels eines Zerstäubers (z.B. Rotationszerstäuber) er¬ folgt und sich der Umgriff auch auf Außenflächen erstreckt. - Eine zweite Füllerstation zum Aufbringen einer Füller¬ schicht auf die Außenfläche des Bauteils, wobei die Applika¬ tion in der zweiten Füllerstation mittels eines Overspray¬ freien Applikators erfolgt, insbesondere mittels eines Druck¬ kopfs . - A first filler station for applying a filler ¬ layer in the interior of the component and the wrap around component ¬ edges around, wherein the application in the first Füllersta ¬ tion by means of an atomizer (eg rotary atomizer) he follows ¬ and the wrap also extends to outer surfaces , - A second filler station for applying a filler ¬ layer on the outer surface of the component, wherein the Applika ¬ tion is carried out in the second station by means of a filler overspray ¬ free applicator, in particular by means of a pressure ¬ head.
- Eine erste Trocknungsstation zum Trocknen der Füller¬ schicht auf dem Bauteil. - a first drying station for drying the filler ¬ layer on the component.
Eine erste Basislackstation zum Aufbringen einer ersten Basislackschicht auf die Innenfläche des zu lackierenden Bau¬ teils und am Umgriff um Bauteilkanten herum, wobei die Appli- kation in der ersten Basislackstation mittels eines Zerstäu¬ bers erfolgt, der einen Sprühstrahl abgibt und sich der Um¬ griff auch auf Außenflächen erstreckt. A first basecoat station for applying a first basecoat film to the inner surface of the part to be painted ¬ part and around the edge around component edges, the application in the first basecoat station by means of a Zerstäu ¬ bers, which emits a spray and the order ¬ handle also extends to outer surfaces.
Eine zweite Basislackstation zum Aufbringen der ersten Basislackschicht auf die Außenfläche des zu lackierenden Bau- teils, wobei die Applikation in der zweiten Basislackschicht mittels eines Overspray-freien Applikators erfolgt.  A second basecoat station for applying the first basecoat film to the outer surface of the component to be painted, the application being carried out in the second basecoat film by means of an overspray-free applicator.
Eine dritte Basislackstation zum Aufbringen einer zwei¬ ten Basislackschicht auf die Außenfläche des zu lackierenden Bauteils, wobei die Applikation in der dritten Basislacksta- tion mittels eines Overspray-freien Applikators oder mittels eines Zerstäubers erfolgt. A third station for applying a basecoat two ¬ th base coat layer on the outer surface of the component to be coated, with the application in the third Basislacksta- tion by means of an overspray-free applicator or by means of a nebulizer.
Eine zweite Trocknungsstation zum Zwischentrocknen der ersten Basislackschicht und der zweiten Basislackschicht. - Eine erste Klarlackstation zum Aufbringen einer Klar¬ lackschicht im Innenraum des Bauteils und am Umgriff um Bau¬ teilkanten herum, wobei die Applikation in der ersten Klar¬ lackstation mittels eines Zerstäubers erfolgt, der einen Sprühnebel des Klarlacks abgibt und sich der Umgriff auch auf Außenflächen erstreckt. A second drying station for intermediate drying of the first basecoat film and the second basecoat film. - A first clearcoat station for applying a clear ¬ lacquer layer in the interior of the component and the wrapping around building ¬ part edges around, wherein the application is carried out in the first clear ¬ paint station by means of an atomizer, which emits a spray of clearcoat and the Umgriff also on outer surfaces extends.
Eine zweite Klarlackstation zum Aufbringen einer Klar¬ lackschicht auf die Außenfläche des zu lackierenden Bauteils, wobei die Applikation in der zweiten Klarlackstation mittels eines Overspray-freien Applikators erfolgt, insbesondere mit- tels eines Druckkopfs. A second clearcoat station for applying a clear ¬ resist layer on the outer surface of the component to be coated, wherein the application is carried out in the second clearcoat station by means of a overspray free applicator, in particular by means of a print head.
Eine dritte Trocknungsstation zum Trocknen der Klar¬ lackschicht . A third drying station for drying the clear ¬ lacquer layer.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lackieranlage ist dagegen ein füllerloser Prozess vorgesehen. Dabei wird anstelle der vorstehend beschriebenen Füllerappli¬ kation in den beiden ersten Stationen optional ein Vorlack oder ein sogenannter BCO = BC null (eine Basislackschicht, die vor der eigentlichen ersten Basislackschicht appliziert wird, was mittels eines Overspray-freien Druckkopfs erfolgen kann) . In another embodiment of the painting according to the invention, however, a filler-free process is provided. In this case, an optional undercoat or a so-called BCO = BC is zero (a base lacquer layer which is applied before the actual first basecoat layer, which can be done by means of a overspray free print head) instead of the above-described Füllerappli ¬ cation in the first two stations.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lackieranlage ist dagegen eine sogenannter „3-Wet-Prozess" vorgesehen. Dabei wird optional in einer ersten Station ein Füller appliziert, was mittels eines herkömmlichen Zerstäu¬ bers erfolgen kann. Hierbei ist zu erwähnen, dass ein Umgriff für alle Lackschichten erforderlich ist. Die restlichen Schritte entsprechen dann bis auf den Charakter als 3-Wet- Prozess den vorstehend beschriebenen Schritten. In a further embodiment of the paint according to the invention, however, is a so-called "3-wet process" is provided. In this case, a filler is optional in a first station applied, which can be done by a conventional Zerstäu ¬ bers. It should be mentioned that a throwing power for All paint layers are required Steps then correspond to the steps described above except for the character as a 3-Wet process.
In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass zunächst eine erste Basislackschicht anstelle des Füllers aufgebracht wird. Anschließend kann dann optional eine zweite Basislack¬ schicht als Decklack und optional mit einem Metallic-Effekt aufgebracht werden. Schließlich kann dann noch eine Klarlack¬ schicht aufgebracht werden. Auch hierbei handelt es sich vor- zugsweise um einen füllerlosen Lackierprozess . In a variant of the invention, it is provided that initially a first basecoat film is applied instead of the filler. A second base coat layer ¬ as a topcoat, and optionally can then optionally be coated with a metallic effect subsequently. Finally, a clear coat ¬ layer can then be applied. Again, this is preferably a filler-free painting process.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel eines füllerlosen In a further embodiment of a featherless
Lackierprozesses sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen: Painting process, the following process steps are provided:
Aufbringen eines Vorlacks mit einer Füllerfunktion, - Aufbringen einer ersten Basislackschicht als Decklack, Applying a pre-coat with a filler function, - applying a first basecoat as a topcoat,
Aufbringen einer zweiten Basislackschicht als Decklack,Applying a second basecoat film as a topcoat,
Aufbringen einer Klarlackschicht. Applying a clearcoat.
Weiterhin eignet sich die erfindungsgemäße Lackieranlage sehr vorteilhaft zur Dekorlackierung . Hierbei kann zunächst eine Basislackschicht auf das zu lackierende Bauteil aufgebracht werden, was mittels eines herkömmlichen Zerstäubers geschehen kann. Anschließend kann dann das gewünschte Dekor (z.B. Gra¬ fik) auf das Bauteil aufgebracht werden, was mittels eines Overspray-freien Applikationsgerätes geschehen kann. Das De¬ kor wird anschließend mit einer Klarlackschicht geschützt. Furthermore, the painting according to the invention is very advantageous for decorative painting. In this case, first of all a basecoat film can be applied to the component to be painted, which can be done by means of a conventional atomizer. Subsequently, the desired decor (eg Gra ¬ fik) can then be applied to the component, which can be done by means of an overspray-free application device. The de ¬ kor is then protected with a clear coat.
Weiterhin umfasst die Lackierkabine ohne die Lackabscheidung eine Luftführung mit einer Zuluftführung und einer Abluftfüh- rung. Die Zuluftführung kann als Zuluftdecke realisiert wer¬ den, während die Abluftführung als Abluftboden ausgeführt sein kann. Alternativ kann die Abluftführung Abluftkanäle am Boden aufweisen, z.B. neben der Karosse, unter der Karosse oder an der Kabinenwand. Die Zuluft könnte aber auch aus Ka- nälen an der Decke kommen. Die Zu- und Abluft ist auch ohne die Lackabscheidung notwendig, da immer noch Lack auf das Au¬ to aufgetragen wird. Beispielsweise müssen die Lösemittel im¬ mer noch abgeführt werden und der Lack muss abdunsten. Furthermore, without the paint separation, the paint booth comprises an air guide with a supply air guide and an exhaust air guide. The supply air duct can be realized as Zuluftdecke ¬ who, while the exhaust duct can be designed as exhaust air floor. Alternatively, the exhaust air duct may have exhaust ducts on the floor, eg next to the body, under the body or on the cabin wall. The supply air could also be to come to the ceiling. The supply and exhaust air is necessary even without the paint separation, since still paint is applied to the Au ¬ to. For example, the solvents in ¬ mer still need to be dissipated and the paint has to evaporate.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusam¬ men mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen: Other advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims or are described below together ¬ together with the description of the preferred embodiments of the invention with reference to the figures. Show it:
Figur 1 Eine Querschnittsansicht durch eine herkömmliche Figure 1 is a cross-sectional view through a conventional
Lackieranlage mit einer Lackabscheidung unter der Lackierkabine,  Paint shop with a paint separation under the spray booth,
Figur 2A eine Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemä¬ ße Lackierkabine, Figure 2A is a cross sectional view through a paint booth invention shown SSE,
Figur 2B eine Abwandlung von Figur 2A, FIG. 2B shows a modification of FIG. 2A,
Figur 2C eine Abwandlung von Figur 2A, FIG. 2C shows a modification of FIG. 2A,
Figur 3 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen La- ckierverfahrens in Form eines Flussdiagramms,  FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a coating method according to the invention in the form of a flowchart,
Figur 4 eine Abwandlung von Figur 3,  FIG. 4 shows a modification of FIG. 3,
Figur 5 eine Abwandlung von Figur 3 mit einem 3-Wet- Prozess ,  FIG. 5 shows a modification of FIG. 3 with a 3-wet process,
Figur 6 eine andere Variante eines erfindungsgemäßen La- ckierprozesses ,  FIG. 6 shows another variant of a coating process according to the invention,
Figur 7 eine Abwandlung von Figur 6,  FIG. 7 shows a modification of FIG. 6,
Figur 8 eine weitere Abwandlung, sowie Figure 8 shows a further modification, as well
Figur 9 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der  Figure 9 is a schematic representation for explaining the
Lackierung von Umgriffen um Bauteilkanten.  Painting of enclosures around component edges.
Figur 2A zeigt eine Querschnittsansicht durch eine erfin¬ dungsgemäße Lackierkabine 1, die teilweise mit der herkömmli¬ chen Lackierkabine 1 gemäß Figur 1 übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschrei- bung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Figure 2A shows a cross-sectional view through a ¬ OF INVENTION dung proper painting booth 1 which partially coincides with the herkömmli ¬ chen painting booth 1 according to Figure 1 so that to avoid repetition in the foregoing descriptions Reference is made to the same reference numerals for corresponding details.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht zu- nächst darin, dass als Applikationsgerät anstelle der Rotati¬ onszerstäuber 9 Druckköpfe 11 eingesetzt werden, die von den Lackierrobotern 8 geführt werden. Die Druckköpfe 11 geben je¬ doch keinen Sprühnebel des zu applizierenden Lacks ab, son¬ dern einen räumlich eng begrenzten Beschichtungsmittelstrahl und sind deshalb im Wesentlichen Overspray-frei. Dies bietet den Vorteil, dass auf die Lackabscheidung 3 verzichtet werden kann. Vielmehr befindet sich unterhalb der Lackierkabine 1 lediglich ein Abluftkanal 12, durch den die nach unten ge¬ richtete Luftströmung in der Lackierkabine 1 abgeführt werden kann. A special feature of this embodiment is initially that are used as an application device instead of Rotati ¬ onszerstäuber 9 print heads 11 which are guided by the painting robots. 8 The printheads 11 enter each ¬ but no spray of paint to be applied from, son ¬ countries a spatially narrow beam coating agents and are therefore essentially overspray-free. This offers the advantage that it is possible to dispense with the paint deposit 3. Rather, located below the paint booth 1, only an exhaust channel 12 through which the ge ¬ downward directed flow of air in the coating booth 1 can be removed.
Dieser erfindungsgemäß mögliche Verzicht auf die Lackabschei¬ dung 3 ermöglicht wiederum einen Verzicht auf die Stahlkon¬ struktion 5, so dass die Lackierkabine 1 nahezu auf Bodenhöhe montiert werden kann. This invention possible waiver of the Lackabschei ¬ tion 3 again allows a waiver of the Stahlkon ¬ construction 5, so that the spray booth 1 can be mounted almost at ground level.
Figur 2B zeigt eine weitere Abwandlung, so dass zur Vermei¬ dung von Wiederholungen wieder auf die vorstehende Beschrei¬ bung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Figure 2B shows a further modification such that the Vermei ¬ dung of repeats again the above descrip ¬ environment, reference is made, are used for corresponding details the same reference numerals.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass der Förderer 6 für die Förderung der Kraftfahrzeugkaros- seriebauteile 7 direkt auf dem Betonfundament 10' angeordnet ist. A special feature of this embodiment is that the conveyor 6 for the promotion of motor vehicle body components 7 is arranged directly on the concrete foundation 10 '.
Die erfindungsgemäße Lackieranlage muss also nur eine einzige Etage aufweisen, da keine separate Etage für die Lackabschei¬ dung 3 erforderlich ist. Dies ermöglicht wiederum den Einbau der Lackieranlage in relativ niedrigen Hallen. Allerdings gilt dies nur, wenn ausschließlich overspray-freie Applikati¬ onsgeräte eingesetzt werden. Figur 2C zeigt eine weitere Abwandlung so dass zur Vermeidung von Wiederholungen wieder auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten diesel¬ ben Bezugszeichen verwendet werden. So zeigt Figur 2C eine erfindungsgemäße Variante, bei der ei¬ ne overspray-freie Lackierkabine 1 ' mit der Lackierkabine 1 mit der Lackabscheidung 3 (Overspray-Abscheidung) verbunden ist. Das Betonfundament 10' der overspray-freien Lackierkabi¬ ne 1 ' ist hierbei auf derselben Höhe angeordnet wie der Git- terrost der Lackierkabine 1 mit der Lackabscheidung 3 (Over¬ spray-Abscheidung) . The painting according to the invention must therefore have only a single floor, since no separate floor for the Lackabschei ¬ tion 3 is required. This in turn allows the installation the paint shop in relatively low halls. However, this only applies if exclusively overspray-free Applikati ¬ onsgeräte be used. Figure 2C shows a further modification so that to avoid repetition, again to the above description, reference is made, are used for corresponding details diesel ¬ reference symbols. Thus, Figure 2C shows a variant of the invention, is connected with the egg ¬ ne overspray-free painting booth 1 'with the spray booth 1 having the deposition coating 3 (overspray deposition). The concrete foundation 10 'of the overspray-free Lackierkabi ¬ ne 1' is in this case arranged on the same level as the lattice terrost of the painting booth 1 with the paint separation 3 (Over ¬ spray deposition).
Figur 3 zeigt ein Flussdiagramm zur Verdeutlichung eines Aus¬ führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lackierprozesses mit einem Füller. FIG. 3 shows a flowchart for clarifying an exemplary embodiment of a painting process according to the invention with a filler.
In einem ersten Schritt Sl wird hierbei in herkömmlicher Wei¬ se ein Füller mittels eines Zerstäubers appliziert und zwar auf Innenflächen der zu lackierenden Kraftfahrzeugkarosserie- bauteile und am Umgriff um Bauteilkanten herum. In a first step S1, in this case, a filler is applied in a conventional manner by means of an atomizer, specifically on inner surfaces of the motor vehicle body components to be painted and on the wrap around component edges.
In einem weiteren Schritt S2 wird dann auch auf die Außenflä¬ chen der zu lackierenden Kraftfahrzeugkarosseriebauteile ein Füller aufgebracht, was mittels eines Overspray-freien Druck- kopfs erfolgt. In a further step S2, a filler is then applied also to the Außenflä ¬ surfaces to be painted motor vehicle body parts, which head is carried out by means of a overspray free printing.
In einem nächsten Schritt S3 werden die Kraftfahrzeugk riebauteile dann getrocknet. Ein Schritt S4 sieht dann vor, dass mittels eines Zerstäubers eine erste Basislackschicht aufgebracht wird und zwar auf die Innenflächen der Kraftfahrzeugkarosseriebauteile und am Um¬ griff um Bauteilkanten herum. In a next step S3, the Kraftfahrzeugk riebauteile are then dried. A step S4 then provides that a first basecoat layer is applied by means of a sprayer and that on the inner surfaces of motor vehicle body parts and the order ¬ grip component edges.
In einem weiteren Schritt S5 wird dann auch auf die Außenflä¬ chen der Kraftfahrzeugkarosseriebauteile eine erste Basis¬ lackschicht aufgebracht und zwar mittels eines Overspray¬ freien Druckkopfs. In a further step S5 is then applied a first base ¬ lacquer layer on Außenflä ¬ surfaces of motor vehicle body parts by means of a overspray ¬ free printhead.
Der Schritt S6 sieht dann vor, dass auf die Außenflächen des Kraftfahrzeugkarosseriebauteils mittels eines Overspray¬ freien Druckkopfs eine zweite Basislackschicht aufgebracht wird . Step S6 then provides that a second base coat layer is applied to the outer surfaces of motor vehicle body part by means of a overspray ¬ free printhead.
In einem Schritt S7 werden die Kraftfahrzeugkarosseriebautei¬ le dann zwischengetrocknet. In a step S7, the Kraftfahrzeugkarosseriebautei ¬ le are then dried between.
Ein Schritt S8 sieht dann vor, dass ein Klarlack aufgebracht wird und zwar mittels eines Zerstäubers auf die Innenflächen und am Umgriff um Bauteilkanten herum. A step S8 then provides that a clear coat is applied by means of a nebulizer to the inner surfaces and the encirclement around component edges.
In einem weiteren Schritt S9 wird dann auch auf die Außenflä¬ chen der Kraftfahrzeugkarosseriebauteile ein Klarlack aufge- bracht, was mittels eines Overspray-freien Druckkopfes er¬ folgt . In a further step S9 is then a clear coat applied listed on Außenflä ¬ surfaces of motor vehicle body parts, which follows by means of a overspray free print head he ¬.
In einem Schritt S10 werden die Kraftfahrzeugkarosseriebau¬ teile dann schließlich getrocknet. In a step S10, the motor vehicle body is then ¬ parts finally dried.
In einer Variante dieses Ausführungsbeispiels verläuft die gesamte Lackierstraße durch alle Lackierkabinen in einer obe¬ ren Etage, so dass zwischen den Lackierkabinen mit den Zer¬ stäubern und den Lackierkabinen mit den Overspray-freien Druckköpfen kein Höhenunterschied auftritt. Dabei können dann auch die Lackierkabinen mit den Overspray-freien Druckköpfen eine Stahl- oder Betonkonstruktion haben, damit diese La¬ ckierkabinen auf der gleichen Höhenebene liegen wie die ande- ren Lackierkabinen mit den Overspray-erzeugenden Zerstäubern. Die Lackierkabinen mit den Overspray-freien Druckköpfen kön¬ nen aber auch auf massiven Zwischendecken und/oder ohne Aus¬ sparung oder Unterkellerung stehen. In einer anderen Variante der Erfindung sind die Lackierkabi¬ nen mit den Overspray-freien Druckköpfen dagegen herabge¬ setzt, da sie keine Lackabscheidung benötigen. In diesem Fall ist es erforderlich, den Höhenunterschied zu überwinden, was mittels einer Ausschleusung A bzw. einer Einschleusung E er- folgt. Diese Ausschleusung A bzw. Einschleusung E aus der an¬ gehobenen Lackierstraße bzw. in die angehobene Lackierstraße kann beispielsweise jeweils mittels eines Liftes erfolgen. In a variant of this embodiment, the entire painting line passes through all the painting booths in a obe ¬ ren floor, so that between the spray booth with the cerium ¬ stäubern and paint booths with the overspray free Printheads no height difference occurs. Here, the spray booths with the overspray free printheads can then a steel or concrete structure having this La ¬ ckierkabinen are on the same horizontal plane as the On the other reindeer painting booths with the overspray generating nebulizers. The painting booths are with the overspray free printheads Kings ¬ nen but also on massive ceilings and / or without ¬ From savings or basement. In another variant of the invention, the Lackierkabi ¬ nen with the overspray-free printheads, however, herabge ¬ sets, since they require no paint separation. In this case, it is necessary to overcome the difference in height, which takes place by means of a discharge A or an introduction E. This discharge A and E from the introduction ¬ superior to coating line or to the raised coating line, for example, each by means of a lift.
Figur 4 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 3, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entspre¬ chende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Figure 4 shows a modification of the embodiment according to Figure 3, reference is therefore made to avoid repetition of the foregoing description, being used for entspre ¬ sponding details the same reference numerals.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass es sich hierbei um einen füllerlosen Lackierprozess han¬ delt. In dem Schritt Sl wird deshalb kein Füller appliziert, sondern ein Vorlack oder ein BCO, was mittels eines Druckkop¬ fes geschehen kann. Weiterhin erfolgt in dem Schritt S2 wahl¬ weise ein Abdunsten oder ein Zwischentrocknen. A special feature of this embodiment is that this is delt ¬ han a filler-less painting process. In the step Sl, therefore, no filler is applied, but a precursor or a BCO, which can be done by means of a Druckkop ¬ fes. Furthermore carried out in the step S2, a selectively ¬ evaporation or intermediate drying.
Ansonsten stimmt dieser Lackierprozess im Wesentlichen mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 3 dargestellten La¬ ckierprozess überein. Figur 5 zeigt eine weitere Abwandlung, die wiederum teilweise mit den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3 und 4 über¬ einstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entspre- chende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Otherwise, this painting is essentially the same with the above-described and illustrated in Figure 3. La ¬ ckierprozess. Is Figure 5 shows a further modification, which in turn coincides partly with the embodiments according to Figures 3 and 4 via ¬, so that reference is made to avoid repetition of the foregoing description, being used for corresponding details the same reference numerals.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass es sich hierbei um einen sogenannten 3-Wet-Prozess han¬ delt. In dem ersten Schritt wird hierbei optional ein Füller innen und am Umgriff mittels eines Zerstäubers appliziert. A special feature of this embodiment is that this is delt ¬ han a so-called 3-wet process. In the first step, a filler is optionally applied inside and on the handle by means of a nebulizer.
In dem zweiten Schritt S2 wird dann auf die Außenflächen der Kraftfahrzeugkarosseriebauteile ein Füller appliziert, was mittels eines Overspray-freien Druckkopfes geschehen kann. In the second step S2, a filler is then applied to the outer surfaces of the motor vehicle body components, which can be done by means of an overspray-free printhead.
Die weiteren Verfahrensschritte stimmen wieder im Wesentli¬ chen mit den vorstehend beschriebenen Verfahrensschritten überein, so dass diesbezüglich auf die vorstehende Beschrei¬ bung verwiesen wird. The other process steps are the same again in Wesentli ¬ chen with the above-described process steps consistent, so in this regard is made to the above descrip ¬ environment.
Figur 6 zeigt ein einfaches weiteres Ausführungsbeispiel. Hierbei wird bei dem ersten Schritt Sl eine erste Basislack¬ schicht anstelle eines Füllers appliziert, d.h. die Basis¬ lackschicht hat hierbei auch eine Füllerfunktion. In einem zweiten Schritt S2 wird dann eine zweite Basislackschicht ap¬ pliziert, die auch einen Metallic-Effekt haben kann. Schlie߬ lich wird dann in einem Schritt S3 eine Klarlackschicht ap¬ pliziert . Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfin¬ dungsgemäßen Lackierprozesses. Dabei wird in einem Schritt Sl zunächst ein Vorlack mit einer Füllerfunktion appliziert. An¬ schließend wird in einem Schritt S2 eine erste Basislack¬ schicht und in einem Schritt S3 eine zweite Basislackschicht appliziert. Schließlich erfolgt dann in einem Schritt S4 die Applikation einer Klarlackschicht. FIG. 6 shows a simple further exemplary embodiment. Here, it is applied a first basecoat layer instead ¬ a filler in the first step Sl, that is, the base coat layer has ¬ here also a filler function. In a second step S2, a second base coat layer is then ap plied ¬ which can also have a metallic effect. Closing ¬ Lich one clearcoat film is then ap plied ¬ in a step S3. Figure 7 shows a further embodiment of an OF INVENTION ¬ to the invention painting process. In this case, in a step Sl, first a pre-coat with a filler function is applied. An ¬ closing in a step S2, a first basecoat ¬ layer and in a step S3, a second base coat layer applied. Finally, the application of a clearcoat film then takes place in a step S4.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 wird zunächst ein herkömmlicher Lackaufbau mit Füller und Basislack mittels ei¬ nes Zerstäubers appliziert. In einem Schritt S2 wird dann ein Dekor appliziert, was mittels eines Overspray-freien Druck¬ kopfs erfolgen kann. Daran anschließend wird eine Klarlack¬ schicht appliziert. In the embodiment according to FIG 8 a conventional paint composition with filler and base coat by ei ¬ nes atomizer is first applied. In a step S2, a decor is then applied, which can be done by means of an overspray-free print head ¬ . Subsequently, a clear coat layer is applied ¬.
Figur 9 zeigt eine vereinfachte und schematische Quer¬ schnittsansicht durch eine Bauteilkante 13 eines Bauteils, wie beispielsweise eines Kraftfahrzeugkarosseriebauteils . Die Bauteilkante 30 ist hierbei umgebördelt und mit einer Bördel- nahtabdichtung 14 abgedichtet. Die Außenflächen 15 des Kraft¬ fahrzeugkarosseriebauteils werden hierbei von einem Over¬ spray-freien Druckkopf 16 mit einer Lackschicht 21 beschich¬ tet, während die Innenflächen 17 des Bauteils von einem her¬ kömmlichen Zerstäuber 18 mit einer Lackschicht 20 beschichtet werden. Darüber hinaus wird die Bauteilkante 13 noch durch den elektrostatischer Umgriff mit der Lackschicht 19 be¬ schichtet, die ebenfalls von dem Zerstäuber 18 aufgebracht wird . Die Beschichtung des Umgriffbereichs und der Bauteilkante 13 mit dem Zerstäuber 18 anstelle des Druckkopfs 16 ist vorteil¬ haft, da die Beschichtung von extrem stark gekrümmten Ober¬ flächen mit einem sehr geringen Krümmungsradius mit den Figure 9 shows a simplified and schematic cross- sectional view through a component edge 13 of a component, such as a motor vehicle body component. The component edge 30 is hereby crimped and sealed with a crimping seam seal 14. The outer surfaces 15 of the motor ¬ vehicle body component are in this case with a lacquer layer 21 beschich ¬ tet from an over ¬ spray-free printing head 16, while the inner surfaces 17 of the component are coated by a forth ¬ conventional atomizers 18 with a lacquer layer twentieth In addition, the component edge 13 is still ¬ coating by the electrostatic encroachment with the resist layer 19, which is also applied by the atomizer 18. The coating of the Umgriffbereichs and the component edge 13 with the atomizer 18 in place of the print head 16 is advantageous ¬ adhesive since the coating of extremely strongly curved upper ¬ surfaces with a very small radius of curvature with the
Druckköpfen 16 bisher nur sehr schlecht möglich ist. Printheads 16 so far only very poorly possible.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen be¬ vorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die eben¬ falls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Er¬ findung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den jeweils in Bezug genommenen Ansprüchen und insbesondere auch ohne die Merkmale des Haupt- anspruchs . Die Erfindung umfasst also zahlreiche verschiedene Erfindungsaspekte, die unabhängig voneinander Schutz genie¬ ßen, so dass die Merkmale des Hauptanspruchs nicht notwendig und wesentlich für alle Erfindungsaspekte sind. The invention is not limited to the above-described be ¬ preferred embodiments. Rather, a variety of variants and modifications is possible, which just ¬ if make use of the inventive idea and therefore fall into the scope. In particular, the invention ¬ He also claims protection for the object and the features of the subclaims claim independently of the respectively referenced claims and in particular without the features of the main. Thus, the invention includes many different aspects of the invention independently Protection ¬ SEN, so that the features of the main claim are enjoying not necessary and essential to all aspects of the invention.
Bezugszeichenliste : List of reference numbers:
1 Lackierkabine 1 paint booth
2 Obere Etage  2 upper floor
3 Lackabscheidung  3 paint separation
4 Untere Etage  4 lower floor
5 Stahlkonstruktion  5 steel construction
6 Förderer  6 conveyors
7 Kraftfahrzeugkarosseriebauteile 8 Lackierroboter  7 Automotive body components 8 painting robots
9 Rotations Zerstäuber  9 rotary atomizers
10 Betonfundament  10 concrete foundations
10 ' Betonfundament  10 'concrete foundation
11 Druckkopf  11 printhead
12 Abluftkanal  12 exhaust duct
13 Bauteilkante  13 component edge
14 BördeInahtabdichtung  14 Boreal seam seal
15 Außenflächen  15 outer surfaces
16 Druckkopf  16 printhead
17 Innenflächen  17 interior surfaces
18 Zerstäuber  18 atomizers
19 Umgriff  19 Umgriff
20 Lackschicht auf Innenflächen 20 lacquer coating on inner surfaces
21 Lackschicht auf Außenflächen21 paint layer on outer surfaces
E Elektrostatische Feldlinien E Electrostatic field lines

Claims

ANSPRUCHE
1. Lackieranlage zur Lackierung von Bauteilen (7) mit ei¬ nem Lack, insbesondere zur Lackierung von Kraft fahrzeugkaros- seriebauteilen, mit 1. painting plant for painting components (7) with ei ¬ nem paint, in particular for painting of vehicle body components, with
a) mindestens einer ersten Lackierkabine (1), a) at least one first painting booth (1),
b) einem in der ersten Lackierkabine (1) angeordneten Ap¬ plikationsgerät (11), insbesondere einem Druckkopf (11), zur Applikation des Lacks auf das innerhalb der Lackierkabine (1) befindliche Bauteil (7), wobei das Applikationsgerät (11) im Wesentlichen Overspray-frei arbeitet, so dass sich der von dem Applikationsgerätb) one in the first painting booth (1) arranged Ap ¬ plikationsgerät (11), in particular a print head (11), for application of the paint on the within the spray booth (1) located component (7), wherein the application device (11) in Essentially overspray-free works, so that the one from the application device
(11) applizierte Lack ohne Overspray im Wesentlichen vollständig auf dem zu beschichtenden Bauteil (7) abla¬ gert , (11) applied paint without overspray substantially completely on the component to be coated (7) abla ¬ siege,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
c) dass unter der ersten Lackierkabine (1) keine Lack- abscheidung (3) angeordnet ist. c) that under the first painting booth (1) no paint deposit (3) is arranged.
2. Lackieranlage nach Anspruch 1, 2. paint shop according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
a) dass die Lackieranlage zusätzlich mindestens eine zwei¬ te Lackierkabine aufweist mit mindestens einem over- spray-erzeugenden Zerstäuber (9) als Applikationsgerät b) dass die erste Lackierkabine (1) mit dem Overspray¬ freien Applikationsgerät (11) vorzugsweise zur Be- Schichtung von Außenflächen (15) der zu beschichtendena) that the paint shop additionally has at least one two ¬ te spray booth with at least one overspray-generating atomizer (9) as an application device b) that the first spray booth (1) with the overspray ¬ free application device (11) preferably for loading layering of outer surfaces (15) of the to be coated
Bauteile (7) ausgelegt ist, Components (7) is designed,
c) dass die zweite Lackierkabine (1) mit dem overspray- erzeugenden Zerstäuber (9) vorzugsweise zur Beschich- tung von Innenflächen (17) der zu beschichtenden Bau- teile (7) und/oder von Umgriffen (19) um Bauteilkanten (13) herum ausgelegt ist, und/oder c) that the second painting booth (1) with the overspray-producing atomizer (9) is preferably used for coating inner surfaces (17) of the building to be coated parts (7) and / or of enclosures (19) around component edges (13) is designed around, and / or
d) dass die erste Lackierkabine (1') seitlich neben der zweiten Lackierkabine (1) angeordnet ist. d) that the first painting booth (1 ') is arranged laterally next to the second painting booth (1).
3. Lackieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 3. paint shop according to one of the preceding claims, characterized
a) dass die Lackieranlage ein Bodenfundament (10) auf Bo¬ denhöhe, wobei die Lackierkabine (1) ohne die Lack- abscheidung (3) im Wesentlichen auf der Bodenhöhe ange¬ ordnet ist, und/oder a) that the paint shop a bottom foundation (10) at Bo ¬ denhöhe, wherein the paint booth (1) without the paint deposit (3) is arranged substantially at the ground level ¬ , and / or
b) dass die erste Lackierkabine (1) direkt auf dem Boden¬ fundament (10) angeordnet ist und zwar ohne eine Eta¬ genkonstruktion, welche die Lackierkabine (1) über die Bodenhöhe anhebt, und/oder b) that the first painting booth (1) is arranged directly on the floor ¬ foundation (10) and that without a Eta ¬ genkonstruktion, which raises the paint booth (1) above the ground level, and / or
c) dass die Lackieranlage einen Förderer (6) aufweist, der die zu lackierenden Bauteile (7) entlang einem Förder¬ weg durch die erste Lackierkabine (1) fördert, wobei der Förderer (6) auf der Bodenhöhe angeordnet ist, und/oder c) that the painting installation has a conveyor (6) which conveys the components (7) to be painted along a conveying path through the first painting booth (1), wherein the conveyor (6) is arranged at ground level, and / or
d) dass der Förderer (6) über die gesamte Länge der La¬ ckieranlage auf der Bodenhöhe verläuft. d) that the conveyor (6) over the entire length of La ¬ ckieranlage runs at ground level.
4. Lackieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch 4. paint shop according to one of the preceding claims, characterized by
a) eine Etagenkonstruktion mit einer unteren Montageebene und einer oberen Montageebene, a) a floor construction with a lower mounting level and an upper mounting level,
b) eine Lackierstraße, die auf der oberen Montageebenen der Etagenkonstruktion verläuft, b) a painting line, which runs on the upper mounting levels of the floor construction,
c) eine Ausschleusung zum Ausschleusen der zu lackierenden Bauteile (7) aus der angehobenen Lackierstraße auf der oberen Montageebene in die erste Lackierkabine (1) auf der Bodenhöhe, und c) an ejection for discharging the components to be painted (7) from the raised painting line on the upper mounting plane in the first painting booth (1) at ground level, and
d) eine Einschleusung zum Einschleusen der zu lackierenden Bauteile (7) aus der ersten Lackierkabine (1) auf derd) an infiltration for the introduction of the to be painted Components (7) from the first painting booth (1) on the
Bodenhöhe in die angehobene Lackierstraße auf der obe¬ ren Montageebene. Ground level in the raised painting line on the obe ¬ ren mounting plane.
5. Lackieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 5. paint shop according to one of the preceding claims, characterized
a) dass die Lackieranlage eine Lackierstraße mit mehreren aufeinander folgenden Lackierstationen aufweist, b) dass die zu lackierenden Bauteile (7) von einem Förde- rer (6) entlang der Lackierstraße durch die Lackiersta¬ tionen gefördert und in den Lackierstationen beschich¬ tet werden. a) that the painting installation having a paint line with several successive coating stations, b) the components to be painted (7) and conveyed by a Förde- rer (6) along the coating line by the Lackiersta ¬ functions are beschich ¬ tet in the painting stations.
6. Lackieranlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, a) dass die erste Lackierkabine (1) ohne eine Lackabschei- dung (3) außerhalb der Lackierstraße angeordnet ist, b) dass die zu lackierenden Bauteilen (7) von einer Aus¬ schleusung aus der Lackierstraße in die erste Lackier¬ kabine (1) ohne die Lackabscheidung (3) ausgeschleust werden, und 6. Painting plant according to claim 5, characterized in that a) that the first painting booth (1) without a Lackabschei- tion (3) outside the painting line is arranged, b) that the components to be painted (7) from an off ¬ sluice from the Lackierstraße be discharged into the first Lackier ¬ cabin (1) without the paint separation (3), and
c) dass die zu lackierenden Bauteile (7) aus der ersten Lackierkabine (1) ohne eine Lackabscheidung (3) in die Lackierstraße eingeschleust werden. c) that the components to be painted (7) from the first painting booth (1) without a paint separation (3) are introduced into the paint line.
7. Lackieranlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lackierkabine (1) ohne eine Lackabscheidung (3) in der Lackierstraße angeordnet ist. 7. paint shop according to claim 5, characterized in that the first painting booth (1) without a paint deposit (3) is arranged in the painting line.
8. Lackieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 8. paint shop according to one of the preceding claims, characterized
a) dass Außenflächen (15) der zu lackierenden Bauteile (7) mit dem Overspray-freien Applikationsgerät (11) la¬ ckiert werden, a) that outer surfaces (15) of the components (7) to be painted are la ¬ ckiert with the overspray-free application device (11),
b) dass Innenflächen (17) der zu lackierenden Bauteile (7) mit einem Zerstäuber (9) lackiert werden, der einen Sprühnebel des Lacks appliziert, und b) that inner surfaces (17) of the components to be painted (7) be sprayed with a sprayer (9), which applies a spray of paint, and
c) dass Umgriffe (19) um Bauteilkanten (13) der zu lackie¬ renden Bauteile (7) herum mit einem Zerstäuber (9) la- ckiert werden, der einen Sprühnebel des Lacks appli¬ ziert, insbesondere mittels einer elektrostatischen Lackaufladung . c) that encircling (19) around component edges (13) of the Lackie ¬- generating components (7) around with a nebulizer (9) are lacquered, which appli ¬ a spray of the paint, in particular by means of an electrostatic coating paint.
9. Lackieranlage nach Anspruch 8, 9. paint shop according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
a) dass die Innenflächen (17) der zu lackierenden Bauteile a) that the inner surfaces (17) of the components to be painted
(7) in einer Innen-Lackierkabine (1) lackiert werden, b) dass die Außenflächen (15) der zu lackierenden Bauteile  (7) in an interior painting booth (1) are painted, b) that the outer surfaces (15) of the components to be painted
(7) in einer Außen-Lackierkabine (1) lackiert werden, und  (7) are painted in an exterior paint booth (1), and
c) dass die Umgriffe (19) um die Bauteilkanten (13) der zu lackierenden Bauteile (7) in der Innen-Lackierkabine (1) oder in der Außen-Lackierkabine (1) lackiert wer¬ den . c) that the enclosures (19) to the component edges (13) of the components to be painted (7) in the interior painting booth (1) or in the exterior painting booth (1) painted ¬ the.
10. Lackieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 10. paint shop according to one of the preceding claims, characterized
a) dass die Lackierstraße eine bestimmte erste Taktzeit aufweist, mit der die zu lackierenden Bauteile (7) be- schichtet werden, und a) that the painting line has a certain first cycle time, with which the components to be painted (7) are coated, and
b) dass die erste Lackierkabine (1) ohne die Abscheidung eine bestimmte zweite Taktzeit aufweist, mit der die zu lackierenden Bauteile (7) beschichtet werden, und c) dass die zweite Taktzeit mindestens 10%, 20%, 50% 100%, 200%, 300% oder 500% größer ist als die erste Taktzeit oder b) that the first painting booth (1) without the deposition has a certain second cycle time, with which the components to be painted (7) are coated, and c) that the second cycle time at least 10%, 20%, 50% 100%, 200 %, 300% or 500% is greater than the first cycle time or
d) dass die zweite Taktzeit gleich der ersten Taktzeit d) that the second cycle time is equal to the first cycle time
ist . is.
11. Lackieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 11. Painting installation according to one of the preceding claims, characterized
a) dass in der ersten Lackierkabine (1) ohne die Lack- abscheidung (3) nur seltene Sonderlackierungen lackiert werden, wohingegen häufige Standardlackierungen in der Lackierstraße lackiert werden, und/oder a) that in the first painting booth (1) without the paint deposit (3) only rare special finishes are painted, whereas common standard finishes are painted in the paint line, and / or
b) dass in der ersten Lackierkabine (1) ohne die Lack- abscheidung (3) Primer, Haftvermittler oder NAD aufge¬ tragen werden. b) that in the first painting booth (1) without the paint deposit (3) primer, adhesion promoter or NAD are carried ¬ on.
12. Lackieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Stationen, die entlang einer Lackierstraße hintereinander angeordnet sind, so dass die zu lackierenden Bauteile (7) nacheinander durch die Stationen gefördert werden: 12. Painting installation according to one of the preceding claims, characterized by the following stations, which are arranged one behind the other along a painting line, so that the components to be painted (7) are successively conveyed through the stations:
a) eine erste Füllerstation zum Aufbringen einer Füller¬ schicht im Innenraum des Bauteils (7) und am Umgriff um Bauteilkanten (13) herum, wobei die Applikation in der ersten Füllerstation mittels eines Zerstäubers (9) er¬ folgt, der einen Sprühstrahl des Füllers abgibt, b) eine zweite Füllerstation zum Aufbringen einer Füller¬ schicht auf die Außenfläche (15) des Bauteils (7), wo¬ bei die Applikation in der zweiten Füllerstation mit¬ tels eines Overspray-freien Applikators (11) erfolgt, insbesondere mittels eines Druckkopfs (11), a) a first filler station for applying a filler ¬ layer in the interior of the component (7) and the wrap around component edges (13) around, wherein the application in the first filler station by means of an atomizer (9) he follows ¬ , which is a spray of the filler outputs, b) a second filler station for applying a filler ¬ layer on the outer surface (15) of the component (7), where ¬ takes place at the application in the second filler station with ¬ means of a overspray free applicator (11), in particular by means of a Printhead (11),
c) eine erste Trocknungsstation zum Trocknen der Füller¬ schicht auf dem Bauteil (7), c) a first drying station for drying the filler ¬ layer on the component (7),
d) eine erste Basislackstation zum Aufbringen einer ersten Basislackschicht auf die Innenfläche (17) des zu la¬ ckierenden Bauteils (7) und am Umgriff um Bauteilkanten (13) herum, wobei die Applikation in der ersten Basis¬ lackstation mittels eines Zerstäubers (9) erfolgt, der einen Sprühstrahl abgibt, d) a first base station for applying a first base coat layer (on the inner surface 17) of the (La ¬ ckierenden component 7) and at the wrap-around by component edges (13), said application (in the first base ¬ paint station by means of an atomizer 9) takes place, which emits a spray,
e) eine zweite Basislackstation zum Aufbringen der ersten Basislackschicht auf die Außenfläche (15) des zu la¬ ckierenden Bauteils (7), wobei die Applikation in der zweiten Basislackstation mittels eines Overspray-freien Applikators (11) erfolgt, e) a second basecoat station for applying the first Basecoat layer on the outer surface (15) of about la ¬ ckierenden member (7), wherein the application is carried out in the second basecoat station by means of a overspray free applicator (11),
f) eine dritte Basislackstation zum Aufbringen einer zwei¬ ten Basislackschicht auf die Außenfläche (15) des zu lackierenden Bauteils (7), wobei die Applikation in der dritten Basislackstation mittels eines Overspray-freien Applikators (11) oder mittels eines Zerstäubers (9) er¬ folgt , f) a third basecoat station for applying a two ¬ th basecoat layer on the outer surface (15) of the component to be painted (7), wherein the application in the third basecoat station by means of an overspray-free applicator (11) or by means of an atomizer (9) he ¬ follows,
g) eine zweite Trocknungsstation zum Zwischentrocknen der ersten Basislackschicht und der zweiten Basislack¬ schicht , g) a second layer intermediate drying station for drying the first basecoat and the second basecoat ¬,
h) eine erste Klarlackstation zur Aufbringen einer Klar¬ lackschicht im Innenraum des Bauteils (7) und am Um¬ griff um Bauteilkanten (13) herum, wobei die Applikati¬ on in der ersten Klarlackstation mittels eines Zerstäu¬ bers (9) erfolgt, der einen Sprühstrahl des Klarlacks abgibt , h) a first clearcoat station for applying a clear ¬ lacquer layer in the interior of the component (7) and on the order ¬ handle (to component edges 13), said the Applikati ¬ on occurs in the first clear coating station by means of a Zerstäu ¬ bers (9) emits a spray of the clearcoat,
i) eine zweite Klarlackstation zum Aufbringen einer Klar¬ lackschicht auf die Außenfläche (15) des zu lackieren¬ den Bauteils (7), wobei die Applikation in der zweiten Klarlackstation mittels eines Overspray-freien Applika¬ tors (11) erfolgt, insbesondere mittels eines Druck¬ kopfs (11), und i) a second clearcoat station for applying a clear ¬ resist layer on the outer surface (15) of the lacquering ¬ the component (7), wherein the application is carried out in the second clearcoat station by means of a overspray free Applika ¬ gate (11), in particular by means of a ¬ pressure head (11), and
j) eine dritte Trocknungsstation zum Trocknen der Klar¬ lackschicht . j) a third drying station for drying the clear ¬ lacquer layer.
13. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, 13. Painting installation according to one of claims 1 to 11,
gekennzeichnet durch folgende Stationen, die entlang einer Lackierstraße hintereinander angeordnet sind, so dass die zu lackierenden Bauteile (7) nacheinander durch die Stationen gefördert werden: characterized by the following stations, which are arranged in succession along a painting line, so that the components to be painted (7) are successively conveyed through the stations:
a) Optional eine Vorlackstat ion zum Aufbringen einer Vor- lackschicht auf das Bauteil (7), wobei die Applikation in der zweiten Basislackstation mittels eines Over¬ spray-freien Applikators (11) erfolgt, insbesondere mittels eines Druckkopfs (11), a) Optionally a precursor for applying a pre-coat lacquer layer on the component (7), wherein the application takes place in the second base lacquer station by means of an over ¬ spray-free applicator (11), in particular by means of a print head (11),
b) eine erste Trocknungsstation zum Trocknen oder Abduns¬ ten des Bauteils (7), b) a first drying station for drying or Abduns ¬ th of the component (7),
c) eine erste Basislackstation zum Aufbringen einer ersten Basislackschicht auf die Innenfläche (17) des zu la¬ ckierenden Bauteils (7) und am Umgriff um Bauteilkanten (13) herum, wobei die Applikation in der ersten Basis¬ lackstation mittels eines Zerstäubers (9) erfolgt, der einen Sprühstrahl abgibt, c) a first base station for applying a first basecoat layer on the inner surface (17) of the (La ¬ ckierenden component 7) and at the wrap-around by component edges (13), said application (in the first base ¬ paint station by means of an atomizer 9) takes place, which emits a spray,
d) eine zweite Basislackstation zum Aufbringen der ersten Basislackschicht auf die Außenfläche (15) des zu la- ckierenden Bauteils (7), wobei die Applikation in der zweiten Basislackstation mittels eines Overspray-freien Applikators (11) erfolgt, d) a second basecoat station for applying the first basecoat film to the outer surface (15) of the component (7) to be painted, wherein the application takes place in the second basecoat station by means of an overspray-free applicator (11),
e) eine dritte Basislackstation zum Aufbringen einer zwei¬ ten Basislackschicht auf die Außenfläche (15) des zu lackierenden Bauteils (7), wobei die Applikation in der dritten Basislackstation mittels eines Overspray-freien Applikators (11) oder mittels eines Zerstäubers (9) er¬ folgt , e) a third basecoat station for applying a two ¬ th basecoat layer on the outer surface (15) of the component to be painted (7), wherein the application in the third basecoat station by means of an overspray-free applicator (11) or by means of an atomizer (9) he ¬ follows,
f) eine zweite Trocknungsstation zum Zwischentrocknen der ersten Basislackschicht und der zweiten Basislack¬ schicht , f) a second layer intermediate drying station for drying the first basecoat and the second basecoat ¬,
g) eine erste Klarlackstation zum Aufbringen einer Klar¬ lackschicht im Innenraum des Bauteils (7) und am Um¬ griff um Bauteilkanten (13) herum, wobei die Applikati- on in der ersten Klarlackstation mittels eines Zerstäu¬ bers (9) erfolgt, der einen Sprühstrahl des Klarlacks abgibt , g) a first clearcoat station for applying a clear ¬ lacquer layer in the interior of the component (7) and on the order ¬ handle (to component edges 13), said the application-on occurs in the first clear coating station by means of a Zerstäu ¬ bers (9) emits a spray of the clearcoat,
h) eine zweite Klarlackstation zur Aufbringen einer Klar¬ lackschicht auf die Außenfläche (15) des zu lackieren- den Bauteils (7), wobei die Applikation in der zweiten Klarlackstation mittels eines Overspray-freien Applika¬ tors (11) erfolgt, insbesondere mittels eines Druck¬ kopfs (11), und h) a second clearcoat station for applying a clear ¬ resist layer on the outer surface (15) of the to lackieren- the component (7), wherein the application in the second clearcoat station by means of an overspray-free Applika ¬ sector (11), in particular by means of a pressure ¬ head (11), and
i) eine dritte Trocknungsstation zum Trocknen der Klar¬ lackschicht . i) a third drying station for drying the clear ¬ lacquer layer.
14. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, 14. Painting installation according to one of claims 1 to 11,
gekennzeichnet durch folgende Stationen, die entlang einer Lackierstraße hintereinander angeordnet sind, so dass die zu lackierenden Bauteile (7) nacheinander durch die Stationen gefördert werden: characterized by the following stations, which are arranged in succession along a painting line, so that the components to be painted (7) are successively conveyed through the stations:
a) eine erste Füllerstation zum Aufbringen einer Füller¬ schicht im Innenraum des Bauteils (7) und am Umgriff um Bauteilkanten (13) herum, wobei die Applikation in der ersten Füllerstation mittels eines Zerstäubers (9) er¬ folgt, der einen Sprühstrahl des Füllers abgibt, b) eine zweite Füllerstation zum Aufbringen einer Füller¬ schicht auf die Außenfläche (15) des Bauteils (7), wo- bei die Applikation in der zweiten Füllerstation mit¬ tels eines Overspray-freien Applikators (11) erfolgt, insbesondere mittels eines Druckkopfs (11), a) a first filler station for applying a filler ¬ layer in the interior of the component (7) and the wrap around component edges (13) around, wherein the application in the first filler station by means of an atomizer (9) he follows ¬ , which is a spray of the filler outputs, b) a second filler station for applying a filler ¬ layer on the outer surface (15) of the component (7), WO at the application in the second filler station with ¬ means of a overspray free applicator (11) takes place, in particular by means of a Printhead (11),
c) eine erste Basislackstation zum Aufbringen einer ersten Basislackschicht auf die Innenfläche (17) des zu la- ckierenden Bauteils (7) und am Umgriff um Bauteilkantenc) a first basecoat station for applying a first basecoat film to the inner surface (17) of the component (7) to be painted and to the wrap around component edges
(13) herum, wobei die Applikation in der ersten Basis¬ lackstation mittels eines Zerstäubers (9) erfolgt, der einen Sprühstrahl abgibt, (13) around, wherein the application in the first base ¬ paint station by means of an atomizer (9), which emits a spray,
d) eine zweite Basislackstation zum Aufbringen der ersten Basislackschicht auf die Außenfläche (15) des zu la¬ ckierenden Bauteils (7), wobei die Applikation in der zweiten Basislackstation mittels eines Overspray-freien Applikators (11) erfolgt, d) a second base station for applying the first basecoat layer on the outer surface (15) of about la ¬ ckierenden member (7), wherein the application is carried out in the second basecoat station by means of a overspray free applicator (11),
e) eine dritte Basislackstation zum Aufbringen einer zwei- ten Basislackschicht auf die Außenfläche (15) des zu lackierenden Bauteils (7), wobei die Applikation in der dritten Basislackstation mittels eines Overspray-freien Applikators (11) oder mittels eines Zerstäubers (9) er- folgt, e) a third basecoat station for applying a two-coat Basecoat layer on the outer surface (15) of the component to be painted (7), the application in the third basecoat station by means of an overspray-free applicator (11) or by means of a nebulizer (9) follows,
f) optional eine erste Trocknungsstation zum Zwischen¬ trocknen der ersten Basislackschicht und der zweiten Basislackschicht , f) optionally, a first drying station for drying the intermediate ¬ first basecoat and the second basecoat layer,
g) eine erste Klarlackstation zum Aufbringen einer Klar- lackschicht im Innenraum des Bauteils (7) und am Um¬ griff um Bauteilkanten (13) herum, wobei die Applikati¬ on in der ersten Klarlackstation mittels eines Zerstäu¬ bers (9) erfolgt, der einen Sprühstrahl des Klarlacks abgibt , g) a first clearcoat station for applying a clearcoat layer of lacquer in the interior of the component (7) and on the order ¬ grip component edges (13), said the Applikati ¬ on occurs in the first clear coating station by means of a Zerstäu ¬ bers (9) emits a spray of the clearcoat,
h) eine zweite Klarlackstation zum Aufbringen einer Klar¬ lackschicht auf die Außenfläche (15) des zu lackieren¬ den Bauteils (7), wobei die Applikation in der zweiten Klarlackstation mittels eines Overspray-freien Applika¬ tors (11) erfolgt, insbesondere mittels eines Druck- kopfs (11), und h) varnish layer a second clearcoat station for applying a clear ¬ on the outer surface (15) of the lacquering ¬ the component (7), wherein the application is carried out in the second clearcoat station by means of a overspray free Applika ¬ gate (11), in particular by means of a Print head (11), and
i) eine zweite Trocknungsstation zum Trocknen der Klar¬ lackschicht . i) a second drying station for drying the clear ¬ lacquer layer.
15. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, ge- kennzeichnet durch eine füllerlosen Lackierprozess ohne einen Füller mit folgenden Prozessschritten in der folgenden Rei¬ henfolge : 15. Painting installation according to one of claims 1 to 11, characterized by a filler-free overall painting process without a filler with the following process steps in the following Rei ¬ henfolge:
a) Aufbringen einer ersten Basislackschicht anstelle des Füllers , a) applying a first basecoat layer instead of the filler,
b) Optional Aufbringen einer zweiten Basislackschicht als Decklack und optional mit Metalliceffekt , b) optionally applying a second basecoat film as topcoat and optionally with metallic effect,
c) Optional Aufbringen einer Metallic-Lackschicht, d) Aufbringen einer Klarlackschicht. c) optionally applying a metallic lacquer layer, d) applying a clear lacquer layer.
16. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine füllerlosen Lackierprozess ohne einen Füller mit folgenden Prozessschritten in der folgenden Rei¬ henfolge : 16. Painting installation according to one of claims 1 to 11, characterized by a filler-free coating process without a filler with the following process steps in the following Rei ¬ henfolge:
a) Aufbringen eines Vorlacks mit einer Füllerfunktion, b) Aufbringen einer ersten Basislackschicht als Decklack, c) Aufbringen einer zweiten Basislackschicht als Decklack, d) Aufbringen einer Klarlackschicht. a) application of a precoat with a filler function, b) application of a first basecoat film as topcoat, c) application of a second basecoat film as topcoat, d) application of a clearcoat film.
17. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Prozessschritte: 17. Painting installation according to one of claims 1 to 11, characterized by the following process steps:
a) Aufbringen einer Lackierung mit mindestens einer Basis¬ lackschicht und optional einer Klarlackschicht auf das zu lackierenden Bauteil (7) durch einen Zerstäuber (9), der einen Sprühnebel des Lacks appliziert, und a) applying a coating with at least one base ¬ lacquer layer and optionally a clear coat on the component to be painted (7) by an atomizer (9), which applies a spray of the paint, and
b) Aufbringen eines Dekors auf das zu lackierenden Bauteil b) applying a decoration on the component to be painted
(7) durch ein Overspray-freies Applikationsgerät (11), und  (7) by an overspray-free application device (11), and
c) optional Aufbringen einer Klarlackschicht. c) optionally applying a clearcoat.
18. Lackierverfahren zur Lackierung von Bauteilen (7) mit einem Lack, insbesondere zur Lackierung von Kraftfahrzeugka- rosseriebauteilen, mit den folgenden Schritten: 18. A coating method for painting components (7) with a paint, in particular for painting automobile body components, comprising the following steps:
a) Fördern des zu beschichtenden Bauteils (7) mittels ei- nes Förderers (6) entlang einer Lackierstraße in eine erste Lackierkabine (1), a) conveying the component (7) to be coated by means of a conveyor (6) along a painting line into a first painting booth (1),
b) Applizieren eines Lacks auf das zu lackierende Bauteil b) applying a paint to the component to be painted
(7) in der ersten Lackierkabine (1) mittels eines im Wesentlichen Overspray-freien Applikationsgeräts, ins- besondere mittels eines Druckkopfs (11),  (7) in the first painting booth (1) by means of a substantially overspray-free application device, in particular by means of a print head (11),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
c) dass unter der ersten Lackierkabine (1) keine Lack- abscheidung (3) angeordnet ist. c) that under the first painting booth (1) no paint deposit (3) is arranged.
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