EP3552983A2 - Sicherungsring zur transportsicherung eines deckels und gebinde - Google Patents

Sicherungsring zur transportsicherung eines deckels und gebinde Download PDF

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EP3552983A2
EP3552983A2 EP19160118.6A EP19160118A EP3552983A2 EP 3552983 A2 EP3552983 A2 EP 3552983A2 EP 19160118 A EP19160118 A EP 19160118A EP 3552983 A2 EP3552983 A2 EP 3552983A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
side wall
lid
securing
ring
Prior art date
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Granted
Application number
EP19160118.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3552983B1 (de
EP3552983A3 (de
Inventor
Hanns-Ulrich Saier
Rainer Bissinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH
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Publication date
Application filed by Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH filed Critical Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH
Priority to PL19160118T priority Critical patent/PL3552983T3/pl
Publication of EP3552983A2 publication Critical patent/EP3552983A2/de
Publication of EP3552983A3 publication Critical patent/EP3552983A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3552983B1 publication Critical patent/EP3552983B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B65D45/30—Annular members, e.g. with snap-over action or screw-threaded

Definitions

  • the invention relates to a securing ring for transport securing a container formed on a preferably made of plastic, in particular a bucket, applied, preferably formed from plastic lid.
  • the invention also relates to a container, comprising: a container preferably formed of plastic, in particular a bucket, with a bottom and with a circumferential side wall, and a lid for closing an opening formed on the container.
  • a bucket is understood to be a container having a circumferential cylindrical wall, which is generally slightly conically inclined, and an opening which typically extends over the entire upper side of the bucket.
  • the basic shape of the bucket which typically corresponds to the basic shape of the soil, is arbitrary.
  • the bucket may, for example, have an oval, round, rectangular or square basic shape.
  • a bucket is also understood to mean a can-shaped container.
  • the container In the region of the opening, the container typically has a circumferential edge on which an engagement region for cooperation with the cover is formed.
  • the engaging portion may, for example, have a clamping profile which cooperates with a clamping profile on the inside of the edge of the lid in order to seal the opening of the container ideally sealing.
  • the container may have an opening tab which extends into the engagement region to facilitate removal of the lid for a user.
  • the engagement between the lid and the container can be unintentionally released by the action of external forces.
  • the opening tab can be pressed inadvertently.
  • the lid of the container is lifted unintentionally with pressed-in opening tab.
  • DD 38150 A1 is a liquid-tight plastic bucket described, the lid is held liquid-tight with its curved edge over a reinforced by a metal ring edge bead of the bucket and by a clamping ring.
  • Containers containing liquids or dangerous goods must not only be permanently sealed sealable, they must be able to maintain the tightness even under external forces acting.
  • a container for the storage of dangerous goods with UN approval must For example, consist of a drop test in which the sealed container is dropped with its contents from a height of for example 1.80 m. If such a container hits the bottom with a tension ring, there is a risk that the tension ring will deform and that deformation will transfer to the container and lid, causing the container to leak.
  • the invention has for its object to provide a retaining ring and a container with such a retaining ring, which overcome the disadvantages of the prior art.
  • the securing ring should ensure a high transport safety of the container and be meaningfully integrated in modern logistics and filling processes.
  • a retaining ring of the type mentioned which has a circumferential (annular) side wall for gripping an edge of the container and an inwardly over the circumferential side wall of the locking ring protruding (annular) securing area for engaging over an edge of the lid, wherein the Side wall and / or the backup area are closed.
  • a "self-contained" side wall or a self-contained securing region is understood to mean that the side wall or the securing region run continuously in the circumferential direction. This does not mean that no recesses can be provided on the side wall or on the securing area, but these do not have two free ends which can be connected to one another, as is the case with a metallic clamping ring - with or without turnbuckle.
  • the side wall and the securing region of the securing ring are typically formed in one piece or in one piece.
  • the side wall has on its inside a predetermined dimension, which is adapted to the dimension of the edge of the container, so that the side wall the securing ring surrounds the edge of the container and in particular the edge of the lid in particular form-fitting manner.
  • the side wall of the locking ring is in this case typically flat against the edge of the container.
  • the diameter of the inside of the locking ring is approximately equal to the diameter of the outside of the rim of the container and the lid, which is typically flush with the container at its outer edge.
  • the securing area overlapping the lid can in particular rest on the upper side of the edge of the lid when the securing ring is in its securing position.
  • a circlip for transport-proof closing of a container, which is typically pushed from the top of the container to the edge of the closed container with the lid.
  • the inwardly over the side wall projecting securing portion of the locking ring secures the lid against accidental lifting of the container.
  • the retaining ring is thus not attached by the application of a radial force reducing its diameter to the container and subsequently attached by means of a turnbuckle or by means of a toothing to the container.
  • the circlip according to the invention thus does not require a turnbuckle and also has no free ends that could unintentionally come off the impact of the secured with the circlip on the ground.
  • the retaining ring can usually be attached to conventional containers having a container and a lid, without having to make structural changes to these containers for this purpose.
  • the circlip, more precisely said side wall, may in particular also serve to cover an opening provided on the edge of the container opening tab so that it can not be pressed inadvertently, which may result in unintentional release of the lid of the container.
  • the retaining ring is alsprellbar on the container formed of plastic, preferably on a bucket, in particular when applied to the container lid.
  • the retaining ring can be facebookprellt on the closed container with the lid.
  • the circlip is alsprellbar to the container, ie translationally placed on the container or pushed, including in an industrial process typically a bouncing device is used.
  • the lid which is applied to the container and secured with the retaining ring is also typically made of plastic.
  • the retaining ring is typically made of plastic.
  • a safety ring which is made of a metallic material or a combination of plastic and a metallic material réelleprellen or felicitrast on a container made of plastic, since the plastic material of the container when bouncing or when pushed of the locking ring is pressed from the top to the inside and thereby elastically deformed.
  • latching elements or a latching edge for fastening the securing ring to the edge of the container are formed on the side wall.
  • the force in the radial direction, which is exerted by the edge of the container on the retaining ring not large enough to secure the locking ring safe to transport to the container. Therefore, latching elements or a (substantially) completely circumferential latching edge are used to prevent the circlip pushed onto the lidded container from being inadvertently released by external forces, i. is typically pulled upwards.
  • the locking ring can be fixed without the provision of locking elements on the container. In this case, locking elements may possibly be attached to the container in order to fix the retaining ring on the container.
  • the locking elements or the locking edge thus secure the retaining ring against unintentional lifting from the container.
  • a plurality of distributed over the circumference of the side wall locking elements may be provided on the retaining ring, which cooperate with locking elements on the container, but this is not absolutely necessary: It is sufficient if only the locking ring locking elements are mounted or a locking edge is attached but not on the container.
  • the latching elements or the latching edge are typically mounted on a side facing away from the securing area of the side wall of the securing ring.
  • the securing ring and / or the container is / are slightly elastically deformed, so that the locking elements or the catching edge can be moved along the outside of the container until it reaches its rest position. s.
  • the locking elements or the latching edge can engage behind the edge of the container, to be more precise an apron formed on the edge of the container, so that the securing ring can not be lifted upwards.
  • the retaining ring may not readily, i. usually not without the use of a tool to be detached from the container.
  • locking elements it is possible to realize a multiple release and re-sliding of the locking ring on the container or other containers, i. the retaining ring can be used several times. Even with locking elements, it is possible to make the clamping ring usable only once, as described in more detail below.
  • a respective latching element usually extends only over a relatively small area in the circumferential direction of the securing ring.
  • the locking elements can be uniform, in particular in the circumferential direction, i. be arranged at equal intervals. Since the locking elements may need to be released individually by an operator (see above), it is advantageous if the number of locking elements is not too large. For example, a maximum of eight or a maximum of twelve locking elements may be attached to the locking ring.
  • the latching elements project inwards beyond the side wall of the securing ring, the latching elements, in particular in the form of locking lugs, preferably formed on a side facing away from the above securing area side of the side wall to engage behind an apron formed on the edge of the container.
  • the edge of the container forms a double edge having an apron spaced from the side wall of the container.
  • the skirt typically joins the engagement portion for attachment of the lid formed at the edge of the container.
  • stiffening ribs are typically provided which extend from the outside of the side wall of the container to the inside of the skirt.
  • the locking ring more specifically the locking lugs can engage behind the apron on its underside in the locking position, to prevent in this way that the retaining ring can be lifted upwards, for example, when this or on the lid, a buoyancy force in the container transported filling material acts. Due to the ratcheting of the locking elements under the skirt, it is not necessary to make structural changes to the container for the locking of the locking ring, i. the retaining ring can be applied to a conventional container with a lid.
  • recesses are formed in the side wall between the side wall side where the inwardly projecting securing portion is formed and the detent elements.
  • the recesses are essentially limited to the peripheral region along the side wall, along which extends a respective latching lug or a latching element.
  • the recesses which are mounted above the locking elements typically attached to the lower edge of the securing ring, reduce the rigidity of the securing ring in the vicinity of the locking elements. In this way, the elastic deformability of Circlip increases in the region of the locking elements, so that they can dodge when pushing the locking ring on the container to the outside until the locking lugs have reached their locking position.
  • an operator can press through the recesses against the container while the detents are released from their detent position to exert a lever effect and thus lift the retaining ring from the container.
  • the recesses continue in the inwardly projecting beyond the side wall securing area and are preferably as far inward over as the locking elements.
  • the locking ring has in this development in relation to its vertical direction, which corresponds to the demoulding direction in a plastic injection molded snap ring, despite the inwardly projecting locking lugs no undercut and can be removed from the mold without the provision of pusher tools.
  • attack areas for applying a force directed towards the outside of the side wall onto the latching elements are formed on the side wall in the region of the latching elements, wherein the engagement areas preferably project beyond the side of the side wall facing away from the security area.
  • attack areas are formed, which allow an operator to apply to the locking elements, for example in the form of locking lugs, an outwardly directed force to these from the To solve engagement with the container.
  • the engagement areas on the side wall of the securing ring protrude over the side wall downwards, since the side wall is typically does not extend beyond the double edge or over the skirt of the container down, so that typically only in an extending below the side wall engagement area on the inside of the side wall, an outward force can be exerted.
  • the skirt can be pressed inward in the region of the recesses, for example because in the region of the locking elements of the retaining ring on stiffening ribs for stiffening the skirt was waived, it may also be possible for an operator to release the locking elements and the retaining ring can lift off without for this purpose attack areas are formed on the side wall of the locking ring.
  • a respective engagement area and a respective latching element are attached to a pivotable tab formed on the side wall.
  • the tab is mounted approximately at the level of the locking element or pivotally mounted on the side wall.
  • the attack area which is typically formed under the latching element, serves in this case as a lever area for pivoting the tab and thus the latching element to the outside, so that the latching element can be released from the detent position.
  • the locking element is stretched beyond the edge of the container or the skirt out elastically outwards, so that the locking ring can be lifted in the region of the locking element upwards.
  • the tabs can be connected, for example via film hinges on the side wall of the locking ring.
  • the tabs can also serve as tamper evidence, ie it can be seen whether a respective tab was pivoted from a substantially parallel to the side wall extending basic position to release the associated locking element from its rest position.
  • predetermined breaking points may be formed between the side edges of the tab and the adjacent side wall of the locking ring.
  • the Predetermined breaking points can be formed by comparatively thin material locations between the edges of a respective tab and the side wall of the securing ring.
  • the predetermined breaking points can be broken by folding up the tab from the basic position.
  • the recesses for the engagement of over the side wall projecting attack areas of another (identical) retaining ring are formed, which is placed on the retaining ring.
  • the attack areas of the other (upper) locking ring in this case engage in the recesses of the (lower) locking ring, whereby the stack height of the stacked locking rings can be reduced.
  • the recesses may have a substantially V-shaped geometry and the side edges of the engagement regions may be aligned at an angle to the vertical axis of the sidewall, respectively. In this way, the engagement of the attack areas of the upper locking ring is simplified in the recesses of the lower locking ring.
  • the width of the recesses can be adapted in particular to the width of the attack areas, so that the recesses serve for the lateral abutment of the attack areas.
  • the side wall ends at its side facing away from the securing area at a distance of less than 10 mm, preferably less than 5 mm below the locking elements and the latching noses.
  • the distance between the bottom of the side wall and the bottom of the locking elements on a production-related reduces necessary distance and thus minimizes the attack surface for an operator to prevent the operator can solve the locking elements located in the locking position from the edge of the container.
  • the space required for confluence typically increases with the size of the container.
  • the detents serve to (ideally not releasable) latch the lid to the container.
  • Such locking is low in disposable or disposal containers eg for medical waste or the like.
  • the side wall in the region of the latching lugs can terminate approximately flush with the remaining side wall, ie it dispenses with the downwardly projecting engagement areas.
  • the latching elements may in particular have free ends in the manner of barbs in order to lock the circlip to the container.
  • the securing ring has at least one predetermined breaking element, in particular a tear tab, for the irreversible separation of the self-contained side wall and / or the self-contained securing area. Due to the tearing of the tab, the side wall of the securing ring or the securing area is separated, i. the side wall or the securing area has two free ends after the separation. By separating the circlip loses its hoop stress and can be easily removed from the container or take off. If the tear tab is used to open the snap ring, it can not be reused, i. the circlip is recycled after opening once. For tearing open the pull tab, it is typically connected to the side wall or securing area over the entire height of the side wall or securing area via predetermined breaking points or via a perforation.
  • a tear tab for the irreversible separation of the self-contained side wall and / or the self-contained securing area. Due to the tearing of the tab, the side wall of the s
  • the inwardly projecting securing portion has a (substantially) U-shaped portion for gripping around the edge of the lid.
  • the lid also typically has at its outer edge a substantially V-shaped or U-shaped portion, with its inside on the edge of Container is placed on and over the flat side of the lid (cover mirror) protrudes upwards.
  • On the inside of the V- or U-shaped portion of the lid may have a clamping profile which cooperates with a formed on the engagement portion of the edge of the container clamping profile.
  • the U-shaped portion of the securing portion of the locking ring has two wall portions which are interconnected by the top of the U-shaped portion and between which the sides of the edge of the lid are preferably received positively.
  • the U-shaped portion has an inner leg which extends along the inside of the edge of the lid to engage around the edge of the lid.
  • the lid is held in the retaining ring and is placed together with the retaining ring on the container (see below), it has proved to be beneficial when the lid is encompassed by the U-shaped portion, since in this case the Edge of the lid when pushing can not escape inwards and securely cooperates with its clamping profile with the clamping profile on the engagement portion of the container.
  • At least one holding element for holding a cover between the holding element and an inner side of the securing area protruding beyond the side wall is formed on the side wall.
  • the holding element may be formed, for example in the form of a retaining lug which projects beyond the inside of the side wall and whose dimensions are adapted to the diameter of the lid, so that the lid rests with the free end of its edge on the upper side of the holding element or the retaining lug ,
  • the retaining lug is typically spaced so far from the protruding securing region that the edge of the cover which protrudes upward beyond the lid mirror extends into the U-shaped portion of the security area.
  • a preassembled combination of retaining ring and cover can be automated or manually placed on the edge of the container and by applying a force on the top of the U-shaped portion of the securing portion of the retaining ring can be placed on the edge of the container and subsequently postponed ,
  • the lid is thereby positively embraced by the locking ring and applied simultaneously in this way when pushing the locking ring on the edge of the container.
  • the cover Due to the elastic expansion of the securing ring in the horizontal direction, the cover can also extend elastically in the region of the clamping profile and thus engage in the clamping profile provided in the engagement region at the edge of the container, for example a groove.
  • the holding element For the insertion of the lid in the retaining ring and for placing the locking ring on the container, it is typically required in this case that the holding element performs an evasive movement.
  • the holding element itself may be formed elastically deformable.
  • the retaining element is movable from a holding position, in which the retaining element projects inwardly over the side wall, into a release position, in which the retaining element typically does not project inwardly beyond the side wall.
  • the retaining element when sliding the locking ring on the container or during insertion of the lid in the locking ring in the horizontal direction outwardly to escape into the release position, so that the retaining ring can be placed on the container without the retaining element the sliding of the locking ring difficult. Without the action of an external force on the retaining element the holding element is in the holding position. The retaining element therefore moves from the release position back to the holding position as soon as no external force acts on the retaining element.
  • the holding element is formed on an elastically deformable partial region of the side wall, preferably on an elastically resilient tongue region mounted in a recess.
  • the elastically deformable region of the side wall deforms elastically during the sliding of the securing ring onto the container, so that the holding element can escape outward.
  • the side wall may, for example, have a reduced wall thickness in the region of the retaining element for this purpose.
  • the retaining element for example in the form of a retaining lug, can also be formed at a free end of the resilient tongue region, which, starting from the retaining element, for example, downwards, i. in the direction of the securing area remote from the side wall extends.
  • an inlet bevel may be provided to facilitate the movement of the retaining element in the release position during insertion of the lid in the locking ring or when placing the locking ring on the container.
  • the recess in which the tongue portion is formed may also serve to allow an operator to release the lid held in the circlip by acting on the tongue portion manually or with a tool.
  • the recesses on which the tongue portion is formed may be formed as the recesses described above in connection with the locking elements and the detents, ie, the recesses may extend into the inwardly projecting beyond the side wall securing area and preferably at least as far inward to survive as the holding elements. In this way, in the production of the securing ring in an injection molding process in the region of the holding elements demolding possible without the need for this purpose slide or the like.
  • the inwardly projecting securing region has a bearing surface preferably formed on a step or a trough for supporting a further (usually identical) securing ring.
  • a further (usually identical) securing ring With the help of the support surface several circlips can be stacked on top of each other.
  • the further (upper) circlip rests with the lower end of its side wall on the bearing surface of the (lower) circlip. If downwardly projecting engagement areas are formed on the side wall of the upper securing ring, they can engage in correspondingly shaped recesses of the lower securing ring, as has been described above.
  • the stacking of several retaining rings with preassembled covers one above the other is possible if between the retaining element and the underside of the side edge of the locking ring sufficient clearance for receiving the typically above the side wall projecting U-shaped portion of the security area is formed.
  • the side wall of the securing ring in its vertical direction has a sufficient extent to form such a free space, which is adapted to the extent of the apron in the vertical direction.
  • the side wall may have a dimension in the vertical direction of more than about 30 mm and not more than about 50 mm.
  • stiffening elements are formed in the region of the step, wherein a clearance for laterally fixing a downwardly projecting over the side wall engagement region of a further securing ring is preferably formed between at least two adjacent stiffening elements.
  • the stiffening elements typically do not extend into the region of the support surface, which may be formed, for example, on the outer edge of the securing region, which adjoins the upper side of the side wall of the securing ring.
  • the stiffening elements can serve to form a free space for the lateral fixation of the latching noses, which project beyond the side wall of the further securing ring inwards, as will be explained below.
  • the attack areas projecting downwardly beyond the side wall typically engage the recesses on the side wall and an upper circlip contacts the underside of the side wall on the support surface.
  • the stiffening elements and thus the free space can also have a geometry which simplifies the positional fixation of a respective attack area.
  • the distance between the two adjacent stiffening elements correspond to the width of a respective inwardly projecting detent element, which is formed at the attack area.
  • multiple containers are stacked on top of each other by placing the bottom of an upper container on top of the lid of a lower container. Since the bottom of a slightly conical container has on its underside a slightly smaller cross-section than at the top of the container, protruding on the top of the lid over the planar top stiffening elements may be formed to prevent lateral slipping of a container stacked on the lid , The stiffening elements are typically formed at a relatively small distance from the protruding edge of the lid, which is placed on the edge of the container. If the cover secured with the retaining ring deforms due to an internal pressure in the container, it bulges upward in a radially inward-lying region which is not secured by the securing ring.
  • the stiffening elements are pressed radially outward in the direction of the U-shaped portion of the locking ring and in this case press a lid of the cross-leg of the U-shaped portion against the inside of the edge of the lid. In this way, a self-locking effect, which additionally fixes the lid on the retaining ring.
  • the securing ring comprises a stacking area projecting from the securing area on a side facing away from the side wall of the securing ring (ie upwards), which has a bearing surface for supporting a further container, more precisely one Bodens another container having.
  • the stacking area is used to create a free space for attached to the top of the lid, upstanding components, for example in the form of lid adapters.
  • a pouring opening may be formed, which is similar to the pouring opening of a canister, for example, and can be closed with a screw cap.
  • With the lid adapter can continue to be connected a foil bag, which receives liquids or, for example, free-flowing solids. Foil bag and filling medium are inside the container.
  • Such an arrangement may be suitable for the substitution of certain hollow body applications.
  • the stacking area protrudes so far beyond the securing area that the support surface for supporting the further container is located above the component (or components) formed on the upper side of the lid or is flush with the upper side of this component (or components).
  • the stacking area protrudes so far beyond the securing area that the support surface for supporting the further container is located above the component (or components) formed on the upper side of the lid or is flush with the upper side of this component (or components).
  • the standing edge is a protruding down over the bottom of the container edge whose height is selected so that the desired clearance is created when the container with the standing edge on the lid of an arranged underneath another container is placed.
  • the standing edge may have a cylindrical geometry, ie this is not conical, in contrast to the side wall of the container in the rule.
  • a cylindrical configuration of the standing edge is not advantageous, for example, for the application of a so-called in-mold label (IML), ie a printed film, which is applied to the outside of the container.
  • IML in-mold label
  • the stacking area of the securing ring can be formed integrally with the rest of the securing ring. Typically, the stacking area joins the U-shaped portion of the securing area.
  • the stack area or a side wall of the stack area may, for example, extend upward from the inner leg of the U-shaped section.
  • the stacking area may, for example, be annular and have a horizontally oriented bearing surface for supporting the container.
  • the stacking area may be formed in a substantially U-shaped manner, in particular, in cross-section, wherein an inner leg of the stacking area typically extends so far towards extends below, that the free end of this leg, possibly with a formed on this horizontally extending projection, extends to the top of the lid, which is placed on the container and secured by the retaining ring.
  • the lid can be used to support the stacking area.
  • the bearing surface of the stacking area can adjoin the inside of a collar region of the stacking region, which extends further upwards than the bearing surface, in order to laterally fix a further container, which is placed on the bearing surface during stacking.
  • the stacking area is formed as a stacking ring which is releasably secured to the securing area, preferably on the U-shaped projecting portion of the security area.
  • the snap ring is typically formed in two parts, i. this consists of the stacking ring as a component and the securing area with the side wall as a second component.
  • This is favorable because the stacking ring is usually required only in containers or in lids, in which a component, for example in the form of a lid adapter, projects beyond the lid and thus prevents the stacking of several containers one above the other, unless the stack area or The stacking ring is used.
  • it is possible to dispense with the use of the stacking ring if conventional lids or containers are intended to be stacked without components protruding beyond the lids and obstructing stacking.
  • the securing region preferably has a channel for receiving a free end of a side wall of the stacking ring.
  • the channel has a typically U-shaped cross-section, but in contrast to the U-shaped portion of the securing portion not open down but upwardly to receive the lower end of the side wall of the stacking ring.
  • the channel can connect directly to the inner leg of the U-shaped portion of the security area.
  • the inner leg of the U-shaped portion of the securing portion may form the outer leg of the U-shaped profile of the channel.
  • the detachable connection of the locking ring with the aid of the channel allows a facilitated power transmission in the vertical direction from the support surface or from the locking ring on the lid when placing the locking ring on the container, especially when the lid is pre-assembled in the locking ring.
  • the stacking ring has at least one engagement opening for lifting the stacking ring from the securing area of the securing ring.
  • a plurality of engagement openings are attached to the stacking ring, which are evenly distributed in the circumferential direction. The engagement openings facilitate the removal of the stacking ring from the securing area of the securing ring.
  • the stacking ring can be removed, for example, to facilitate the emptying of the container.
  • the stacking area has a pouring trough for pouring contents out of the container.
  • the projection of a pouring trough is particularly favorable if the stacking area is formed integrally with the remaining securing ring. In this case, the container can be emptied through the pouring trough, without that for this purpose the retaining ring must be removed from the container.
  • the pouring trough allows easy and accurate emptying of the contents.
  • a plurality of circlips having a stacking area, whether formed one or more parts, can be stacked on top of each other like circlips without a stacking area, e.g. an upper circlip rests with the underside of the side wall on the support surface of a lower circlip.
  • an upper circlip rests with the underside of the side wall on the support surface of a lower circlip.
  • downwardly projecting attack or lever areas are formed on the side wall, they engage in recesses or in windows of the underlying securing ring.
  • Differences in stacking may result if a cover is preassembled in the securing ring with the stacking area.
  • the upper retaining ring can be placed slightly twisted, so that the underside of the attack areas on the support surface or on the step or trough rests on the edge of the lower securing ring and does not engage in the recesses on the lower retaining ring.
  • the distance between the upper side of the stacking region, more precisely a collar region formed there, and the securing region of the securing ring along the vertical axis of the securing ring is preferably selected such that the preassembled lid in the case of two locking rings stacked one above the other is from the upper side of the stacking region, more precisely the collar region , the lower one Supporting ring is supported, ie the back of the lid is typically on the generally annular top surface of the stacking area.
  • the securing ring additionally comprises a cover region projecting downwards beyond the inwardly projecting securing region and comprising at least one covering surface for at least partially covering the upper side of the lid, preferably in at least one, in particular, trough-shaped partial region.
  • the lid may have a flat lid mirror or at least one downwardly projecting over the lid mirror, for example trough-shaped portion. Covering the (plan) top of the lid using the cover can be useful to increase the stability of the lid. Also, in the space between the (plan) top of the lid and the covering surface, a flat object, e.g. in the form of an (information or advertising) brochure, etc. are inserted.
  • the lid has an eg trough-shaped partial region, then this is typically covered completely, but possibly only partially, by the covering surface of the securing ring.
  • the cover surface may be flat and extend at the height of the lid mirror.
  • the cover surface is in this case at least partially against the top of the lid, typically outside of the downwardly projecting portion. In this way, with the aid of the covering surface, a particularly completely closed intermediate space can be formed between the upper side of the trough-shaped partial region and the underside of the covering surface.
  • interspace objects such as tools for use for an operator of the container can be added or stored.
  • the covering area can be the otherwise existing opening in the securing ring close.
  • the annular securing area is supplemented by the covering area adjoining the securing area or by the covering area to form a closed area which completely overlaps or covers the lid.
  • the covering area it is possible for the covering area to be detachable, e.g. by predetermined breaking points, is connected to the adjoining to the outside circlip.
  • the cover area could be formed from a peelable in-mold label or a peelable film. As a result, the covering area can be released from the securing ring in order to reach the aforementioned objects stored in the intermediate space without the securing ring losing its securing function.
  • the securing ring has an indexing window for engaging an indexing element formed on the cover for the correct orientation of the lid relative to the securing ring.
  • an indexing window (opening window) can be attached to the retaining ring be provided, in which a formed on the lid, typically outwardly projecting Indexierelement, for example in the form of an integrally formed centering, engages.
  • the securing ring with the correctly aligned lid is aligned in the correct position when placed on the container on the recesses, which serve to receive support points of the support bracket of the container.
  • a device provided on the cover for example, the cover adapter described above, relative to the support bracket suitable - typically centric between the two support points - are aligned to empty the container via the spout opening of the cover adapter.
  • the securing region in particular the U-shaped partial region, has on its upper side a support surface for resting on an upper side of a side wall of a container.
  • the retaining ring in this case typically has a stacking area which extends into the opening of the container.
  • upside-down container On the cover of the secured with the retaining ring, upside-down container here are typically one, usually a plurality of lid adapter attached, can be emptied through the spout openings of the contents of the container placed upside down. In particular, in this case can be emptied simultaneously, which is stored in two or more associated with a respective lid adapter foil bags within the container.
  • a plurality of knob-shaped projections is formed on an outer side of the side wall.
  • the knob-shaped projections on the outside of the side wall are typically projected outwardly at the edge of the container so as to engage with nubs formed on the outside of a side wall of a locking ring of an adjacent container, and a positive connection therewith and thus can form a transport lock.
  • the knob-shaped projections can serve, in particular, to prevent a rumping of juxtaposed containers in a pallet composite.
  • the retaining ring comprises a particular band-shaped support bracket which is attached to two support points on opposite sides of the securing ring.
  • the mounting bracket simultaneously forms a cross brace for the retaining ring.
  • the support locations are typically formed on the inside of the securing area of the securing ring. If the retaining ring is placed on the container and secured by means of the locking elements or a locking edge against the lifting of the container, the secured with the retaining ring container can be held and transported to the mounting bracket of the securing ring. In this case, can be dispensed with attaching a support bracket to the container.
  • the band-shaped mounting bracket can be made of the same material as the retaining ring, for example made of plastic. In this case, the retaining ring can be integrally formed with the mounting bracket. Alternatively, it is possible to make the mounting bracket of a different material than the retaining ring, for example of a metallic material.
  • the retaining ring is made of plastic.
  • the locking ring is made in this case by means of an injection molding process.
  • the use of a locking ring made of plastic is particularly advantageous in order to produce the elements described above, such as locking lugs, recesses, etc. cost-effective.
  • a retaining ring, which is formed of plastic usually requires only a wall thickness of the side wall, which substantially corresponds to the wall thickness of the side wall of a container which is secured with the retaining ring. Even with a multi-part locking ring, which is provided for example with a stacking ring, the individual parts are usually made of plastic.
  • the retaining ring of a metallic material - or possibly of another alternative material (except plastic) - formed.
  • the structural design and the geometry of the locking ring depend on the applied production process.
  • a metallic locking ring can be made for example in a roll forming process.
  • the securing ring may have a securing area, on the upper side of which a bearing surface is formed for a further securing ring, for example in a depression on the upper side of the securing area. In this way, several metallic circlips can be stacked one above the other.
  • a stacking area can be formed, which adjoins, for example, a substantially U-shaped partial area of the securing area in order to create a free space for components mounted on the top side of a lid, in particular in the form of lid adapters.
  • locking elements of the metallic locking ring for example, one at the bottom of self-contained Have sidewall circumferential locking edge, which is possibly interrupted only in the region of the recesses for the support points of the support bracket.
  • circlips are also used as a composite or combination of plastics and e.g. metallic materials can be produced.
  • the U-shaped security area could e.g. be prepared in the roll forming of tinplate, while the side wall of the locking ring with the latching areas and the stacking area are formed of plastic.
  • the expression of the plastic geometry and the connection with the metal component takes place during an injection molding process.
  • the invention also relates to a container of the type mentioned, which has a retaining ring which is formed as described above, wherein the annular side wall engages around an edge of the container and its inwardly over the side wall protruding securing area engages over an edge of the lid to this to secure to the container for transport.
  • a high transport safety can be ensured, which ideally also allows a UN approval for solids or even liquids.
  • the serving as transport security Circlip is easy to handle for both a bottler and a user.
  • a reversible opening and closing of the container can take place through the securing ring.
  • the container has at its edge a circumferential engagement portion for cooperating with the lid mounted on the container, the rim preferably having a skirt spaced from the side wall of the container adjacent the engagement portion and against which the annular side wall of the container Circlip typically flat or positive fit.
  • a double edge is formed on the container in the region of the opening.
  • the retaining ring extends in this case preferably along the entire height of the skirt and engages behind the skirt on its underside with the inwardly projecting locking elements or with the locking edge.
  • At least one lid opening is formed in the lid and in the opening a lid adapter is connected in particular detachably connected lid having a projecting over the top of the lid nozzle with a spout opening, which with a closure, another component, in particular but with a screw cap, can be closed, wherein at least one foil bag is preferably attached to the lid adapter.
  • the lid adapter makes it possible for the container, in particular in the form of a bucket, to assume the functionality of a hollow body, such as a canister.
  • the lid opening (s), in which a respective lid adapter is inserted, can, for example, by the breaking out of a lid portion with a perforated pre-punched opening geometry are produced.
  • a plurality of lid openings may be formed, in each of which a lid adapter is inserted.
  • the number of lid adapters is limited by the available area of the lid and the size of the lid adapter. It is understood that a plurality of lid openings with different size and / or geometry for inserting corresponding lid adapters can be provided on one and the same lid.
  • a respective lid adapter can be attached to the lid or at the edge of the lid opening by means of one or more latching elements.
  • the cover adapter more precisely the closure (lid) can basically be designed as a rotating, exhaust or baffle closure.
  • a rotary closure it is necessary to transmit the torque occurring when closing and opening the rotary closure to the adjacent lid.
  • This can be achieved, for example, by a non-positive connection of the cover adapter to the cover in the region of a connection surface of the cover adapter, which is typically a planar surface which is connected to the cover by a welding process or optionally by a material connection, e.g. by gluing, permanently connected.
  • a material connection e.g. by gluing
  • the above-described at least one foil bag can be connected to the lid adapter.
  • the connection with a foil bag can also be cohesively, e.g. by gluing, or by another bonding technique, e.g. be made by welding.
  • the lid adapter can be detachably and in particular loosely, ie connected to the lid with a (slight) play. Through the loose connection with the lid remains an air gap between the lid adapter and the lid through which air can flow into the closed container with the lid when emptying the filling. In this way, typically a glucker-free emptying of the filling material can be carried out from the foil bag located in the container.
  • the lid adapter may have at least one protrusion extending outwardly from a (threaded) spigot for engaging a complementary shaped recess at the edge of the lid opening, or vice versa.
  • the material of the container, the lid and / or the locking ring is polyethylene, polypropylene, polyamides, PET or polyolefins.
  • Containers of polyolefins, in particular polypropylene, polyethylene, polyamide or polyethylene terephthalate (PET) are typically inexpensive to produce.
  • PET polyethylene terephthalate
  • such containers have advantageous properties, such as a high resistance to high toughness and elongation at break values.
  • the container and / or the lid and / or the retaining ring can also be made from other plastic materials (in particular from thermoplastics, if appropriate also from thermosetting plastics).
  • the container, the circlip and / or the lid are typically made by injection molding, but it may also be possible to make the container by a deep drawing or a blow molding process.
  • the locking ring may be made of plastic, but it is also possible to produce the retaining ring of a composite of plastic and metal or metal, as described above. In particular, it is advantageous if the retaining ring, the lid and the container, ie the entire container, are made of a recyclable plastic.
  • locking ring 6 has a circumferential, annular and self-contained side wall 7 .
  • the side wall 7 is cylindrical, has a height of slightly more than about 3 cm and surrounds both the lid 5 and the container 2 edge.
  • the inner diameter of the side wall 7 of the securing ring 6 is adapted to the outer diameter of the container 2.
  • the securing ring 6 has on its upper side an inwardly projecting beyond the side wall 7 securing area 8 , which in the in Fig. 1 shown securing position of the locking ring 6 engages over a laterally encircling edge of the lid 5.
  • the locking ring 6 is in the in Fig.
  • Fig. 2 shows the retaining ring 6 in a position in which it is placed on top of the container 5 closed with the lid 5
  • Fig. 3a shows a section along the line AA of in Fig. 2 shown container 1.
  • the locking elements 9 are formed in the form of locking lugs on the underside of the locking ring 6, ie on that side of the locking ring 6, which faces away from the securing area 8 to engage behind the skirt 11 on its underside.
  • This is favorable, since in this case the already existing lower edge of the skirt 11 can be used for the engagement of the locking elements 9, so that the container 2 for applying the securing ring 6 need not be modified.
  • the locking ring 6 also not pictorially illustrated opening tab for lifting the lid 5 is covered and thus secured, which is formed on the edge 10 of the container 2 and extending from the skirt 11 into the engagement portion 12 of the lid 5.
  • 9 recesses 17 are formed above the Rastelimplantation in the side wall 7, as for example in Fig. 1 and Fig. 2 can be seen.
  • the recesses 17 and windows in the side wall 7 extend starting from the locking elements 9 V-shaped upwards.
  • the recesses 17 extend at least in the radial direction As far as extend into the securing area 7 as the locking elements 9 protrude inwardly over the side wall 7, as shown for example in the sectional views of Fig. 3a-c can be seen.
  • attack areas 18 are formed below the locking elements 9, which have on its inner side an engagement surface for applying a directed to the outside of the side wall force.
  • the attack areas 18 are in the example shown down over the lower edge of the circumferential side wall 7 via.
  • an operator may exert a force directed toward the outside of the side wall 7 to displace the detents 9 radially outwardly so as to release the engagement on the underside of the skirt 11, as shown in FIG Fig. 3c indicated by an arrow.
  • the engagement areas 18 thus form a lever for releasing the latching connection of the locking ring 6 with the underside of the skirt 11.
  • the recesses 17 formed above the locking elements 9 also have a favorable effect on release of the securing ring 6 since these are the Increase elasticity of the locking ring 6 in the region of the locking elements 9.
  • a respective locking element 9 is mounted together with a respective engagement region 18 on a tab 19 , which is articulated via a film hinge on the side wall 7 of the securing ring 6 and which projects with the engagement region 18 on the underside of the side wall 7.
  • a film hinge on the side wall 7 of the securing ring 6 and which projects with the engagement region 18 on the underside of the side wall 7.
  • the tab 19 may be connected at their side edges via predetermined breaking points with the side wall 7 of the locking ring 6, the first pivoting of the tab 19 from the in Fig. 4a shown position, so that the tab 19 and the predetermined breaking points form a tamper evidence for the container 1.
  • Fig. 5a, b show an example of a locking ring 6, in which, in contrast to the securing rings described above no attack areas 18 are provided for an operator to release the locking elements 9 out of engagement with the underside of the skirt 11.
  • the side wall 7 of the locking ring 6 ends in this case, almost directly under the locking elements 9, ie the bottom of the peripheral edge of the locking ring 6 terminates at a distance of less than 10 mm or less than 5 mm from the bottom of the locking elements 9.
  • Fig. 5b As this particular in Fig. 5b can be clearly seen, an operator has virtually no chance to act on the locking elements 9 and to release them from the detent position.
  • the in Fig. 5a, b Circlip 6 shown, for example, can be used to permanently close disposal containers, such as medical waste containers.
  • the release of the locking ring 6 of the container 2 is in principle possible with the aid of a tool, the release of the locking ring 6 is usually not non-destructive.
  • Fig. 6a, b show a locking ring 6 with a predetermined breaking element in the form of a tear tab 20 for irreversible separation of the annular, self-contained side wall 7 of the locking ring 6 and the self-contained security area 8.
  • the tear tab 20 extends over the entire height of the side wall 7 and over the entire Securing area 8 in order to be able to completely separate the securing ring 6.
  • a protruding engagement surface is formed for an operator to facilitate gripping the pull tab 20.
  • Fig. 7a, b show a first, lower circlip 6, on which a second, identical upper circlip 6a is stacked.
  • the lower securing ring 6 has on its outer side a step 21 which is formed at the transition between the securing area 8 and the side wall 7.
  • a horizontal top of the step 21 forms a support surface 22 for supporting the underside of the side wall 7 of the upper locking ring 6a.
  • the over the underside of the side wall 7 of the upper locking ring 6a projecting attack areas 18 of the upper locking ring 6a engage in the recesses 17 of the lower locking ring 6, as in Fig. 7a easy to recognize.
  • the upper locking ring 6a as desired rest on the support surface 22 of the lower locking ring 6 and on the other hand, by the engagement of the attack areas 18 of the upper locking ring 6a in the recesses 17th the lower securing ring 6 a rotationally secure mounting of the two stacked locking rings 6, 6a are ensured.
  • the recesses 17 in this case preferably have a width which is adapted to the width of the engagement areas 18, so that the engagement areas 18 abut with their side edges on the side edges of the recesses 17 almost free of play and the attack areas 18 and thus the upper locking ring 6a laterally relative to fix the lower circlip 6.
  • Fig. 8a shows two stacked circlips 6, 6a, like those in Fig. 7a, b shown retaining rings 6, 6a are formed, but in each of which a lid 5 is pre-assembled or held in a form-fitting manner.
  • retaining elements 23 in the form of retaining lugs projecting inwards over the side wall 7 are attached to a respective securing ring 6, 6a.
  • the cover 5 is in this case received in a form-fitting manner between the respective holding elements 23 and the securing region 8.
  • the securing area 8 has for this purpose a U-shaped portion 24 , which surrounds the edge 15 of the lid 5 at its upper side.
  • a radially inner leg 25 of the U-shaped portion 24 in this case forms a lateral contact surface for the radially inner edge of the above the lid mirror protruding edge 15 of the lid 5.
  • the preassembled cover 5 is located with the underside of the free end of its radially outside lying edge on a support surface which is formed on the upper side of the holding element 23.
  • the retaining element 23 is formed on an elastically deformable portion of the side wall 7 in the form of an elastically deformable tongue portion 26 which is mounted in a recess 27 of the side wall 7 forming a window (see also FIG Fig. 7a ).
  • the holding member 23 is in this case attached to the free end of the tongue portion 26 and has an inlet slope on which the skirt 11 when sliding the locking ring 6 with the preassembled cover 5 can slide along to under elastic deformation of the tongue portion 26, the holding member 23 to the outside to move the release position.
  • the recess 27, in which the tongue portion 26 is formed on the securing portion 8 extends at least as far inward as the holding member 23 to the demolding of the locking ring 6 in the To simplify production in an injection molding process.
  • the lid 5 Due to the elastic expansion of the securing ring 7 in the horizontal direction when pushed onto the container 2, the lid 5 can extend elastically horizontally in the region of its clamping profile 14 and thus engage in the groove 13 of the engaging portion 12 of the container 2, as in Fig. 8b is shown.
  • the sliding of the locking ring 6 on the container 2 can be done manually or mechanically, both with and without a preassembled cover 5, by after placing the securing ring 6 on the edge 10 of the container 2, an in vertical direction acting force is applied. For this purpose, it is usually necessary to properly orient the snap ring 6, as described below with reference to Fig. 9 is pictured.
  • the container 2 two support points 28 for the support of the two ends of a metallic support bracket 29 in the example shown.
  • the mounting bracket 29 may also be formed of plastic.
  • the securing ring 7 has at two points in the example shown diametrically opposite arranged along the side wall 6 downwardly open, substantially semicircular recesses 30 for receiving the support points 28 and the ends of the support bracket 29. For the sliding of the locking ring 6, it is necessary to position this in the correct direction in the circumferential direction on the container 2, so that the support points 28 can be received by the recesses 30.
  • knob-shaped projections 31 are formed on the circumferential side wall 7 of the locking ring, which prevent a rider 1 during transport in a pallet composite.
  • two knob-shaped projections 31 are formed on the skirt 11 of the container 2, which are adapted in shape and distance from each other to the shape and spacing of the knob-shaped projections 31 on the side wall 7 of the locking ring 6. In this way, a ride in a pallet composite can be prevented, in which both containers 1, which are secured with a securing ring 6 for transport, as well as containers are transported without a locking ring 6 on a common pallet.
  • the cover 5 in the vicinity of its outer edge 15 on the lid mirror upwardly projecting stiffening elements 32 , which are arranged substantially circular. Deformed by the retaining ring 6 secured cover 5 due to an internal pressure in the container 2, this bulges in a not secured by the locking ring 6, radially inner region upwards.
  • the stiffening elements 32 are pressed radially outward in the direction of the U-shaped portion 24 of the securing portion 8, more precisely against the radially inner leg 25, as shown in FIG Fig. 10 indicated by an arrow.
  • the stiffening elements 32 thus form an additional clamping contour for the cover 5, since a self-locking effect is created by the stiffening elements 32 when the lid 5 bulges, which additionally fixes the lid 5 on the securing ring 6.
  • Fig. 11a c show a container 1, in which in the lid 5, more precisely in the region of the lid mirror, a lid opening 33 is formed.
  • the lid opening 33 serves to receive a lid adapter for emptying contents from the container 2, as will be described in more detail below.
  • the lid opening 33 if it is provided with a suitable lid adapter, in principle also serve to fill the container 2.
  • To pour the contents over the lid opening 33 or over the lid adapter it makes sense to align the lid opening 33 with respect to the support points 28 of the support bracket 29, typically such that the lid opening 33 in the middle between the two support points 28th is arranged. In order to achieve this, it is necessary to align the cover 5 in the correct direction relative to the securing ring 6 in the circumferential direction.
  • the orientation of the Circlip 6 in the circumferential direction relative to the container 2 is defined by the recesses 30 for receiving the support points 28.
  • Indexierelement 34 is formed in the form of a nose, in one of the locking ring 6, more precisely on the side wall 7, formed Indexierrome 35 engages.
  • the width of the Indexierelements 34 in the circumferential direction is in this case adapted to the width of the indexing window 35, so that the orientation of the lid 5 relative to the retaining ring 6 can not be practically changed and pouring of the contents through the lid opening 33 as desired centrally between the support points 28 for the mounting bracket 29 can be done.
  • Indexierrome 35 one of the recesses 27, in which the resilient tongue portion 26 is formed, can be used by the width of the recess 27 is increased.
  • a lid adapter 36 is used, which is closed by a screw cap 37 .
  • the lid adapter 36 has an in Fig. 12b to be recognized stub 38 which extends upwards from the lid mirror and having a spout opening 39 to empty the container 2.
  • a container 2a of another container on the container 1 it is necessary to create a free space for the upwardly projecting nozzle 38.
  • the in Fig. 12a, b Circlip 6 shown a stack area 40 .
  • the stacking area 40 is above the securing area 8, more precisely over the top of the U-shaped Subarea 24 of the backup area 8, above about.
  • a support surface 41 for the support of the bottom 3 of the further container 2a is formed.
  • the support surface 41 of the stacking portion 40 extends at the same height with the top of the rotary closure 37 of the lid adapter 36. In this way, the bottom 3 of the other container 2a is not only on the annular peripheral support surface 41, but the container 2a is additionally supported by the lid adapter 36 and the top of the rotary closure 37.
  • the annular circumferential stacking area 40 is integrally formed with the remaining locking ring 6.
  • the stacking area 40 in this case adjoins inwardly against the U-shaped subregion 24 of the securing area 8. More specifically, a first outer sidewall 42 of the stacking portion 40 extends upwardly from the inner leg 25 of the U-shaped portion.
  • the stack area 40 is substantially U-shaped in cross-section and, in addition to the horizontally extending support surface 41, has a second, inner side wall 43 , which forms the second leg of the U-shaped cross section of the stack area 40.
  • the inner side wall 43 of the stacking area 40 extends downwards so far that the free end of the inner side wall 43 rests on the upper side of the lid 5 in order to support the stacking area 40 on the lid 5.
  • At the horizontal bearing surface 41 of the stacking area 40 closes at the in Fig. 12a b shown radially outwardly a circumferential, above the support surface 41 projecting collar portion 44 at.
  • the collar region 44 serves for the lateral fixing of the position of the further container 2a parked on the support surface 41.
  • Fig. 13a, b show a container 1, in which the securing ring 6 also has a stacking area, which is, however, designed in the form of a stacking ring 40.
  • the stacking ring 40 is detachably connected to the securing area 8, more precisely to the U-shaped portion 24 of the securing area 8.
  • the U-shaped portion 24 has on its inside a circumferential, in cross-section U-shaped groove 45 , in which a free end of the first outer side wall 42 of the stacking ring 40 is received, as in Fig. 13b can be seen.
  • the stacking ring 40 has four engagement openings 46 which are formed on the second, radially inner side wall 43 of the stacking ring 40.
  • the engagement openings 46 serve to lift the stacking ring 40 from the securing area 8 of the securing ring 6. This may be favorable, for example, when filling material is to be emptied out of the container 2 via the pouring opening 39 formed on the lid adapter 36.
  • Fig. 14a, b show a retaining ring 6, on which another, identical retaining ring 6a is stacked.
  • the locking ring 6 is as in Fig. 12a, b shown formed and has a stacking area 40.
  • the two retaining rings 6, 6a are in this case in connection with the above Fig. 7a, b way described above stacked, ie the upper locking ring 6a rests on the support surface 22 of the lower locking ring 6 and a respective attack area 18 of the upper locking ring 6a engages in a recess 17 of the lower locking ring 6 a.
  • use is made of the fact that the two stacking regions 40 of the stacked securing rings 6, 6a have a sufficiently small height so that they do not abut against one another in the stacked state.
  • Fig. 15a, b show two stacked circlips 6, 6a, in which, in contrast to the in Fig. 14a, b shown in each case a cover 5 is held, and in the context of the above in connection with Fig. 8a, b described way.
  • the upper locking ring 6a is not with the bottom of the circumferential side wall 7, but rather with the bottom of the downward over the side wall 7 projecting attack areas 18 on the support surface 22 of the lower locking ring 6, ie the upper locking ring 6a is opposite the in Fig. 14a shown upper locking ring 6a twisted in the circumferential direction.
  • the height of the collar region 44 of the stacking region 40 is selected such that the lid 5 held in the upper securing ring 6a rests on the upper side of the collar region 44, ie the upper side of the collar region 44 forms a support surface for the cover 5 of the upper securing ring 6a.
  • stiffening elements 47 are formed on the step 21 of the securing portion 8, on which the support surface 22 is formed, which are formed in the form of stiffening ribs. Between each two adjacent arranged stiffening elements 47, a free space 48 is formed, which has a width which is chosen so that the downwardly projecting engagement portion 18 of the stacked on the circlip 6 upper circlip 6a is fixed in its lateral position.
  • the clearance 48 may be adapted, for example, to the width of a respective inwardly projecting beyond the side wall 7 latching element 9, which is formed on the inside of the engagement region 18, so that the latching element 9 can engage in the free space 48 as possible without play.
  • the shape of the stiffening elements 47 can be adapted to the shape of the latching elements 9 or the engagement areas 18 in order to achieve a lateral fixation during the stacking.
  • Fig. 16 shows a container 1, which has a stacking area 40 which is integrally formed with the securing area 8.
  • a pouring trough 49 is formed on the stacking area 40. If the lid adapter 36 is aligned correctly with the aid of the indexing described above for the securing ring 6, the container 2 can be emptied precisely via the pouring trough 49.
  • Fig. 17 shows a container 1, in which on the securing ring 6, a band-shaped support bracket 50 is formed, which is attached to two support points 51 on opposite sides of the locking ring 6.
  • the mounting bracket 50 is also formed in the example shown from plastic and made in one piece with the retaining ring 6.
  • a support bracket 29 which is attached to the support points 28 on the outside of the edge 10 of the container 2.
  • Fig. 18 shows a container 1 with a retaining ring 6, which has a downwardly over the inwardly projecting, annular securing portion 8 projecting cover 58 .
  • the cover portion 58 is radially inwardly adjacent to the securing portion 8 and has a circumferential, conical side wall projecting downwardly beyond the U-shaped securing portion 8 and into a plane, in horizontal Direction extending cover surface 59 passes.
  • the flat cover surface 59 is located at the level of the lid mirror and cover a downwardly projecting, extending into the interior of the container 2 trough-shaped portion 60 of the lid 5 completely.
  • the locking ring 6 with the cover 58 thus engages in the in Fig. 18 Example shown, the entire cover 5 from above. Between the cover surface 59 at the level of the lid mirror and the top of the trough-shaped portion 60, a gap 61 is formed in the objects, such as tools, can be stored, which are useful for an operator of the container 1.
  • the covering area 58 or the covering area 59 does not have to completely cover the trough-shaped subarea 60, but that in certain applications a partial covering is sufficient.
  • the cover portion 58 may also be used to cover one or more portions 60 of the lid 5 which project downwardly and which have a geometry other than a trough-shaped geometry.
  • the cover portion 58 may be molded to the securing portion 8 as shown in FIG Fig. 18 is shown, but it is also a detachable attachment to the security area 8 and at the U-shaped portion 24 possible, as described above in connection with the stack area 40.
  • Fig. 19 shows a container 1, which differs from the containers 1 described above essentially in that it has a rectangular basic shape, and in that on the lid 5 of the container 1, two cover adapter 36 are attached.
  • the snap ring 6 has, as in the examples described above, a stacking area 40 for stacking two or more of the containers 2 one above the other.
  • Fig. 20a, b show the in Fig. 19 illustrated container 2, in which the screw caps 37 were removed from the Deckeladaptern 36, in an upside down on the upper side of the side wall 4 of another, empty container 2a launched position.
  • the retaining ring 6 More precisely the U-shaped portion 24 of the securing portion 8 of the container 2 disposed upside down, a bearing surface 52 which is formed on the upper side of the middle leg of the U-shaped portion.
  • the stacking area 40 of the securing ring 6 protrudes into an opening 53 , which is formed on the upper side of the further container 2a.
  • a container 1 has been described with a locking ring 6, which is formed from plastic.
  • plastic as a material for the circlip 6 is due to the elastic properties, in particular with regard to the possibility of deformation, when pushing and pulling the locking ring 6 on the edge 10 of the container 2 advantageous. But it is also possible to produce the retaining ring 6 of other materials, such as metal.
  • Fig. 21a, b show a locking ring 6, which was made of rolled metal.
  • the circlip 6 also has a self-contained, circumferential side wall 7, are formed on the recesses 30 for the support points 28 of a support bracket 29.
  • the Circlip 6 also has a self-contained, circumferential and inwardly over the side wall 7 projecting securing area 8.
  • a latching edge 55 is formed to the retaining ring 6 at the edge of a in Fig. 22a, b shown container 2 to fix.
  • the inwardly beyond the side wall 7 projecting securing area 8 has a substantially U-shaped portion 24 which engages around the lid 5 and this secures the container 2.
  • a depression 56 is formed directly next to the U-shaped subregion 24, which forms a bearing surface 22 for supporting a further securing ring 6a, more precisely its locking edge 55.
  • both two retaining rings 6 and two or more provided with retaining rings 6 container 1 can be stacked.
  • the securing ring 6 can in particular serve to cover an opening tab 57 formed on the edge 10 of the container 2, which in FIG Fig. 22a is shown on the upper container 2a.
  • the locking edge 55 by means of a tool from engagement under the skirt 11 to solve.
  • Fig. 23a, b and Fig. 24a, b show circlips 6, which differ from the in Fig. 22a, b , and Fig. 23a, b essentially differ in that they have a stacking area 40, which, as in the above-described securing rings 6, the Plastic are connected to the security area 8, more precisely to the U-shaped portion 24 of the security area 8, connect and extend from the securing area 8 upwards and there have a support surface 41 for the bottom 3 of a (further) container 2.
  • An inner side wall 43 of the stacking portion 40 extends further down than the top of the U-shaped portion 24 to put the stacking portion 40 on the lid 5 of the container 1 secured to the circlip 6 and thereby to support, as shown in FIG Fig. 24b can be seen.
  • Fig. 24b is formed by the stacking area 40 a space for over the top of the lid 5 protruding components, for example in the form of Deckeladaptern 36.
  • the lid 5 and the container 2 are formed from plastic, since the elasticity of the plastic material simplifies the sliding of the metallic locking ring 6 onto the container 2.
  • the plastic material of the container 2, the lid 5 and possibly the securing ring 6 may in particular be polyethylene, polypropylene, polyamides, PET or polyolefins.
  • the securing ring 6 can also be produced as a composite or as a combination of plastics and, for example, metallic materials.
  • the U-shaped securing region 8 can be produced, for example, in the roll-forming method from tinplate, while the side wall 7 of the securing ring 6 is formed with the latching rim 55 or with the latching elements 9 and the possibly existing stacking region 40 made of plastic.
  • the expression of the plastic geometry and the connection with the metal component can take place during an injection molding process.
  • a high level of safety during transport of a container 1 can be achieved, which makes it possible to achieve the requirements for UN approval for hazardous substances.
  • the containers 1 described above are, in particular, accessible to bucket and canister filling systems, ie they can be filled manually or automatically and emptied again. In this case, if necessary, a substitution of wide-neck barrel applications take place, in which a cover is screwed on for transport protection or secured with a metallic clamping ring.
  • lid adapters 36 substitution of canister applications is possible, particularly when the lid adapters 36 are connected to the foil bags 54 described above.
  • the use of foil bags 54 is particularly advantageous for use in multi-component applications.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sicherungsring (6) zur Transportsicherung eines auf einen aus Kunststoff gebildeten Behälter (2) in Form eines Eimers aufgebrachten Deckels (5). Der Sicherungsring (6) weist eine umlaufende Seitenwand (7) zum Umgreifen eines Randes des Behälters (2) sowie einen nach innen über die umlaufende Seitenwand (7) vorstehenden Sicherungsbereich (8) zum Übergreifen eines Randes des Deckels (5) auf, wobei die Seitenwand (7) und/oder der Sicherungsbereich (8) in sich geschlossen sind. An der Seitenwand (7) sind nach innen über die Seitenwand (7) vorstehende Rastelemente (9) zum Befestigen des Sicherungsrings (6) am Rand (10) des Behälters (2) gebildet. Zwischen der Seite der Seitenwand (7), an welcher der nach innen vorstehende Sicherungsbereich (8) gebildet ist, und den Rastelementen (9) sind Aussparungen (17) in der Seitenwand (7) gebildet. Die Erfindung betrifft auch ein Gebinde (1), umfassend: einen aus Kunststoff gebildeten Behälter (2) in Form eines Eimers, mit einem Boden (3) und mit einer umlaufenden Seitenwand (4), einen Deckel (5) zum Verschließen einer an dem Behälter (2) gebildeten Öffnung, sowie einen Sicherungsring (6) wie weiter oben beschrieben, dessen umlaufende Seitenwand (7) einen Rand des Behälters (2) umgreift und dessen nach innen über die Seitenwand (7) vorstehender Sicherungsbereich (8) einen Rand des Deckels (5) übergreift.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sicherungsring zur Transportsicherung eines auf einen bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Behälter, insbesondere auf einen Eimer, aufgebrachten, bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Deckels. Die Erfindung betrifft auch ein Gebinde, umfassend: einen bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Behälter, insbesondere einen Eimer, mit einem Boden und mit einer umlaufenden Seitenwand, sowie einen Deckel zum Verschließen einer an dem Behälter gebildeten Öffnung.
  • Unter einem Eimer wird im Sinne dieser Anmeldung ein Behälter mit einer umlaufenden zylindrischen, in der Regel leicht konisch geneigten Seitenwand und einer Öffnung verstanden, die sich typischerweise über die gesamte Oberseite des Eimers erstreckt. Die Grundform des Eimers, die typischerweise der Grundform des Bodens entspricht, ist beliebig. Der Eimer kann beispielsweise eine ovale, runde, rechteckige oder quadratische Grundform aufweisen. Unter einem Eimer wird im Sinne dieser Anmeldung auch ein dosenförmiger Behälter verstanden.
  • Im Bereich der Öffnung weist der Behälter typischerweise einen umlaufenden Rand auf, an dem ein Eingriffsbereich zum Zusammenwirken mit dem Deckel gebildet ist. Der Eingriffsbereich kann beispielsweise ein Klemmprofil aufweisen, das mit einem Klemmprofil an der Innenseite des Randes des Deckels zusammenwirkt, um die Öffnung des Behälters idealerweise dichtend zu verschließen. Der Behälter kann eine Öffnungslasche aufweisen, die sich in den Eingriffsbereich erstreckt, um das Abnehmen des Deckels für einen Anwender zu vereinfachen.
  • Beim Transport eines Gebindes kann durch die Einwirkung von äußeren Kräften der Eingriff zwischen dem Deckel und dem Behälter ungewollt gelöst werden. Beispielsweise kann beim Transport mehrerer Gebinde, die auf einer Palette angeordnet sind und seitlich gegeneinander drücken, die Öffnungslasche ungewollt eingedrückt werden. Wenn in diesem Fall ein anderes Gebinde unter den Deckel taucht und nachfolgend nach oben bewegt wird, wie dies z.B. bei einer Kurvenfahrt eines LKWs der Fall sein kann, wird bei eingedrückter Öffnungslasche der Deckel des Gebindes ungewollt abgehoben.
  • Hohe Anforderungen an die Transportsicherheit bestehen beispielsweise beim Transport von Gefahrgut, beispielsweise in Gebinden mit UN-Zulassung für Gefahrstoffe, bei Pharmaprodukten, bei Überseetransporten, bei sehr teuren Füllgütern, beim Paketversand oder bei medizinischen Abfallbehältern. Es ist daher vorteilhaft, insbesondere bei derartigen Anwendungen Maßnahmen vorzusehen, die den Deckel für den Transport des Gebindes gesondert sichern und die das Gebinde transportsicher verschließen.
  • In der DD 38150 A1 ist ein flüssigkeitsdichter Eimer aus Kunststoff beschrieben, dessen Deckel mit seinem gewölbten Rand über eine durch einen Metallring verstärkte Randwulst des Eimers und durch einen Spannring flüssigkeitsdicht gehalten wird.
  • Behälter, die Flüssigkeiten oder Gefahrgut enthalten, müssen jedoch nicht nur dauerhaft dichtend verschließbar sein, sie müssen den Dichtigkeitszustand auch bei einwirkenden äußeren Kräften beibehalten können. Ein Behälter zur Lagerung von Gefahrgut mit UN-Zulassung muss beispielsweise einen Falltest bestehen, bei dem der verschlossene Behälter mit seinem Inhalt aus einer Höhe von z.B. 1,80 m fallengelassen wird. Wenn ein solcher Behälter mit einem Spannring auf dem Boden auftrifft, besteht die Gefahr, dass der Spannring sich verformt und dass diese Verformung sich auf Behälter und Deckel überträgt, so dass der Behälter undicht wird.
  • Um dieses Problem zu vermeiden, wird in der DE 89 10 359 U1 ein Behälterverschluss eines Metallbehälters beschrieben, bei dem der Spannring eine verbesserte Formbeständigkeit gegenüber von außen einwirkenden Verformungskräften aufweist. Die beiden Enden des Spannrings sind hierbei durch ein Spannschloss miteinander verbunden.
  • Falls ein solcher Behälter im Bereich des Spannschlosses auf dem Boden aufschlägt, kann dies ebenfalls zu Beschädigungen an dem Behälter führen, die eine Undichtigkeit herbeiführen. Um dies zu vermeiden, wird in der DE 94 17 502 U1 vorgeschlagen, die Enden des Spannrings nach Art einer Verzahnung mit formschlüssig einander übergreifbaren Anschlusselementen auszubilden. In der DE 90 12 138 A1 ist ein Spannring ohne Spannverschluss beschrieben, dessen erster Endabschnitt, der eine Öffnung aufweist, im geschlossenen Zustand des Spannrings einen zweiten Endabschnitt überdeckt, der eine Öse aufweist, die sich im geschlossenen Zustand des Spannrings durch die Öffnung hindurchstecken lässt.
  • In der DE 100 05 299 A1 ist ein Verfahren zum vollautomatischen Verschließen von eimerförmigen Behältern beschrieben, bei dem Spannring/Deckel-Kombinationen gemeinsam auf einen Behälter aufgelegt werden. Unmittelbar vor dem Aufbringen einer Schließkraft zum Eindrücken des Deckels wird der geschlossene Spannringverschluss mit Hilfe einer Öffnungseinrichtung mit einer Öffnungskraft beaufschlagt. Nach dem Eindrücken des Deckels wird der Spannring geschlossen und der Deckel eingedrückt, d.h. auf den Behälter aufgeschoben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sicherungsring und ein Gebinde mit einem solchen Sicherungsring bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere soll der Sicherungsring eine hohe Transportsicherheit des Gebindes gewährleisten und in zeitgemäßen Logistik- und Abfüllprozessen sinnhaft integrierbar sein.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Sicherungsring der eingangs genannten Art, der eine umlaufende (ringförmige) Seitenwand zum Umgreifen eines Randes des Behälters sowie einen nach innen über die umlaufende Seitenwand des Sicherungsrings vorstehenden (ringförmigen) Sicherungsbereich zum Übergreifen eines Randes des Deckels aufweist, wobei die Seitenwand und/oder der Sicherungsbereich in sich geschlossen sind. Unter einer "in sich geschlossenen" Seitenwand bzw. einem in sich geschlossenen Sicherungsbereich wird verstanden, dass die Seitenwand bzw. der Sicherungsbereich in Umfangsrichtung kontinuierlich verlaufen. Dies bedeutet nicht, dass keine Ausnehmungen an der Seitenwand bzw. an dem Sicherungsbereich vorgesehen sein können, diese weisen aber keine zwei freien Enden auf, die miteinander verbunden werden können, wie dies bei einem metallischen Spannring - mit oder ohne Spannschloss - der Fall ist.
  • Die Seitenwand und der Sicherungsbereich des Sicherungsrings sind typischerweise einteilig bzw. einstückig ausgebildet. Die Seitenwand weist an ihrer Innenseite eine vorgegebene Abmessung auf, die an die Abmessung des Randes des Behälters angepasst ist, so dass die Seitenwand des Sicherungsrings den Rand des Behälters sowie in der Regel den Rand des Deckels insbesondere formschlüssig umgreift. Die Seitenwand des Sicherungsrings liegt hierbei typischerweise flächig am Rand des Behälters an. Bei einem runden Behälter entspricht der Durchmesser der Innenseite des Sicherungsrings annähernd dem Durchmesser der Außenseite des Randes des Behälters sowie des Deckels, der typischerweise an seinem äußeren Rand bündig mit dem Behälter abschließt. Der den Deckel übergreifende Sicherungsbereich kann insbesondere auf der Oberseite des Randes des Deckels aufliegen, wenn der Sicherungsring sich in seiner Sicherungsposition befindet.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zum transportfesten Verschließen eines Gebindes einen Sicherungsring zu verwenden, der typischerweise von der Oberseite des Behälters auf den Rand des mit dem Deckel verschlossenen Behälters aufgeschoben wird. Der nach innen über die Seitenwand vorstehende Sicherungsbereich des Sicherungsrings sichert den Deckel gegen ein unbeabsichtigtes Abheben von dem Behälter. Im Gegensatz zu einem metallischen Spannring wird der Sicherungsring somit nicht durch das Aufbringen einer radialen Kraft unter Verringerung seines Durchmessers an dem Behälter angebracht und nachfolgend mittels eines Spannschlosses oder mittels einer Verzahnung an dem Behälter befestigt.
  • Der erfindungsgemäße Sicherungsring benötigt somit kein Spannschloss und weist auch keine freien Enden auf, die sich beim Aufprall des mit dem Sicherungsring gesicherten Gebindes auf den Boden unbeabsichtigt lösen könnten. Der Sicherungsring kann in der Regel an herkömmlichen Gebinden, die einen Behälter und einen Deckel aufweisen, angebracht werden, ohne dass zu diesem Zweck konstruktive Veränderungen an diesen Gebinden vorgenommen werden müssen. Der Sicherungsring, genauer gesagt die Seitenwand, kann insbesondere auch dazu dienen, eine am Rand des Behälters vorgesehene Öffnungslasche abzudecken, so dass diese nicht ungewollt eingedrückt werden kann, was ein unbeabsichtigtes Lösen des Deckels von dem Behälter zur Folge haben kann.
  • Bei einer Ausführungsform ist der Sicherungsring auf den aus Kunststoff gebildeten Behälter, bevorzugt auf einen Eimer, insbesondere bei auf den Behälter aufgebrachtem Deckel, aufprellbar. Der Sicherungsring kann auf den mit dem Deckel verschlossenen Behälter aufgeprellt werden. Alternativ ist es möglich, eine vormontierte Einheit, bei welcher der Deckel in dem Sicherungsring gehalten ist, auf den Behälter, insbesondere auf einen Eimer, aufzuprellen, wie weiter unten näher beschrieben wird.
  • Der Sicherungsring ist auf den Behälter aufprellbar, d.h. translatorisch auf den Behälter aufsetzbar bzw. aufschiebbar, wozu in einem industriellen Prozess typischerweise eine Prellvorrichtung verwendet wird. Der Deckel, der auf den Behälter aufgebracht und mit dem Sicherungsring gesichert wird, ist typischerweise ebenfalls aus Kunststoff hergestellt. Um den Sicherungsring auf den Behälter bzw. auf den Deckel aufprellen zu können, ist der Sicherungsring typischerweise aus Kunststoff hergestellt. Es ist aber auch möglich, einen Sicherungsring, der aus einem metallischen Material oder aus einer Kombination aus Kunststoff und einem metallischen Material hergestellt ist, auf einen Behälter aus Kunststoff aufzuprellen bzw. aufzurasten, da das Kunststoff-Material des Behälters beim Aufprellen bzw. beim Aufschieben des Sicherungsrings von oben nach innen gedrückt und hierbei elastisch deformiert wird. Wird der metallische Sicherungsring in einem Rollformverfahren hergestellt, ist es typischerweise erforderlich, die beiden freien Enden eines rollgeformten Blechs durch ein Fügeverfahren, z.B. durch Schweißen, dauerhaft zu verbinden, um einen in sich geschlossenen, einstückigen Sicherungsring zu bilden. Bei einem im Spritzgießverfahren einstückig hergestellten Sicherungsring ist ein solches Zusammenfügen typischerweise nicht erforderlich, d.h. bei einem solchen Sicherungsring existieren praktisch keine Fügestellen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind an der Seitenwand Rastelemente oder ein Rastrand zum Befestigen des Sicherungsrings an dem Rand des Behälters gebildet. In der Regel ist die Kraft in radialer Richtung, die von dem Rand des Behälters auf den Sicherungsring ausgeübt wird, nicht groß genug, um den Sicherungsring transportsicher an dem Behälter zu fixieren. Daher werden Rastelemente oder ein (im Wesentlichen) vollständig umlaufender Rastrand verwendet, um zu verhindern, dass der auf den Behälter mit Deckel aufgeschobene Sicherungsring unbeabsichtigt durch äußere Kräfte gelöst wird, d.h. typischerweise nach oben abgezogen wird. Gegebenenfalls kann der Sicherungsring auch ohne das Vorsehen von Rastelementen an dem Behälter fixiert werden. In diesem Fall können ggf. an dem Behälter Rastelemente angebracht sein, um den Sicherungsring an dem Behälter zu fixieren.
  • Die Rastelemente bzw. der Rastrand sichern den Sicherungsring somit gegen ein unbeabsichtigtes Abheben vom Behälter. Zu diesem Zweck können an dem Sicherungsring mehrere über den Umfang der Seitenwand verteilte Rastelemente vorgesehen sein, die mit Rastelementen am Behälter zusammenwirken, dies ist aber nicht zwingend erforderlich: Es ist ausreichend, wenn lediglich an dem Sicherungsring Rastelemente angebracht sind bzw. ein Rastrand angebracht ist, aber nicht an dem Behälter.
  • Die Rastelemente bzw. der Rastrand sind typischerweise an einer dem Sicherungsbereich abgewandten Seite der Seitenwand des Sicherungsrings angebracht. Beim Aufschieben des Sicherungsrings auf den Behälter wird/werden der Sicherungsring und/oder der Behälter geringfügig elastisch deformiert, so dass die Rastelemente bzw. der Rastrand an der Außenseite des Behälters entlang bewegt werden können, bis diese(r) seine/ihre Raststellung erreicht/en.
  • In der Raststellung können die Rastelemente bzw. der Rastrand den Rand des Behälters, genauer gesagt eine an dem Rand des Behälters gebildete Schürze, hintergreifen, so dass der Sicherungsring nicht nach oben abgehoben werden kann. Bei der Verwendung eines Rastrandes kann der Sicherungsring ggf. nicht ohne weiteres, d.h. in der Regel nicht ohne die Verwendung eines Werkzeugs, von dem Behälter gelöst werden. Bei der Verwendung von Rastelementen ist es möglich, ein mehrfaches Lösen und erneutes Aufschieben des Sicherungsrings auf den Behälter oder auf andere Behälter zu realisieren, d.h. der Sicherungsring ist mehrmals verwendbar. Auch mit Rastelementen ist es aber möglich, den Spannring nur einmalig nutzbar zu machen, wie weiter unten näher beschrieben wird. Ein jeweiliges Rastelement erstreckt sich in der Regel nur über einen verhältnismäßig kleinen Bereich in Umfangsrichtung des Sicherungsrings. Die Rastelemente können insbesondere in Umfangsrichtung gleichförmig, d.h. in gleichen Abständen, angeordnet sein. Da die Rastelemente ggf. einzeln von einem Bediener gelöst werden müssen (s.u.), ist es günstig, wenn die Anzahl der Rastelemente nicht zu groß ist. Beispielsweise können maximal acht oder maximal zwölf Rastelemente an dem Sicherungsring angebracht sein.
  • Bei einer Weiterbildung stehen die Rastelemente nach innen über die Seitenwand des Sicherungsrings vor, wobei die Rastelemente, insbesondere in Form von Rastnasen, bevorzugt an einer dem vorstehenden Sicherungsbereich abgewandten Seite der Seitenwand gebildet sind, um eine am Rand des Behälters gebildete Schürze zu hintergreifen.
  • In diesem Fall bildet der Rand des Behälters einen Doppelrand, der eine von der Seitenwand des Behälters beabstandete Schürze aufweist. Die Schürze schließt sich typischerweise an den Eingriffsbereich zur Befestigung des Deckels an, der am Rand des Behälters gebildet ist. Zur Versteifung der Schürze sind typischerweise Versteifungsrippen vorgesehen, die sich von der Außenseite der Seitenwand des Behälters bis zur Innenseite der Schürze erstrecken. Der Sicherungsring, genauer gesagt die Rastnasen, können in der Raststellung die Schürze an ihrer Unterseite hintergreifen, um auf diese Weise zu verhindern, dass der Sicherungsring nach oben abgehoben werden kann, beispielsweise wenn auf diesen bzw. auf den Deckel eine Auftriebskraft durch in dem Behälter transportiertes Füllgut einwirkt. Aufgrund des Verrastens der Rastelemente unter der Schürze ist es nicht erforderlich, für das Verrasten des Sicherungsrings bauliche Veränderungen an dem Behälter vorzunehmen, d.h. der Sicherungsring kann auf einen herkömmlichen Behälter mit Deckel aufgebracht werden.
  • Bei einer Ausführungsform sind zwischen der Seite der Seitenwand, an welcher der nach innen vorstehende Sicherungsbereich gebildet ist, und den Rastelementen Aussparungen in der Seitenwand gebildet. Die Aussparungen sind im Wesentlichen auf den Umfangsbereich entlang der Seitenwand begrenzt, entlang dessen sich eine jeweilige Rastnase bzw. ein Rastelement erstreckt. Die Aussparungen, die oberhalb der typischerweise am unteren Rand des Sicherungsrings angebrachten Rastelemente angebracht sind, reduzieren die Steifigkeit des Sicherungsrings in der Umgebung der Rastelemente. Auf diese Weise wird die elastische Verformbarkeit des Sicherungsrings im Bereich der Rastelemente erhöht, so dass diese beim Aufschieben des Sicherungsrings auf den Behälter nach außen ausweichen können, bis die Rastnasen ihre Raststellung erreicht haben. Zudem kann ein Bediener durch die Aussparungen gegen den Behälter drücken, während die Rastnasen aus ihrer Raststellung gelöst werden, um eine Hebelwirkung auszuüben und auf diese Weise den Sicherungsring von dem Behälter abzuheben.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung setzen sich die Aussparungen in dem nach innen über die Seitenwand vorstehenden Sicherungsbereich fort und stehen bevorzugt genauso weit nach innen über wie die Rastelemente. Der Sicherungsring weist bei dieser Weiterbildung in Bezug auf seine Hochrichtung, die bei einem im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellten Sicherungsring der Entformungsrichtung entspricht, trotz der nach innen vorstehenden Rastnasen keinen Hinterschnitt auf und kann ohne das Vorsehen von Schieberwerkzeugen entformt werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind an der Seitenwand im Bereich der Rastelemente Angriffsbereiche zum Aufbringen einer zur Außenseite der Seitenwand gerichteten Kraft auf die Rastelemente gebildet, wobei die Angriffsbereiche bevorzugt über die dem Sicherungsbereich abgewandte Seite der Seitenwand überstehen. Um die Rastelemente aus der Raststellung zu lösen, ist es vorteilhaft, wenn an der Seitenwand des Sicherungsrings Angriffsbereiche gebildet sind, die es einem Bediener ermöglichen, auf die Rastelemente, beispielsweise in Form von Rastnasen, eine nach außen gerichtete Kraft aufzubringen, um diese aus dem Eingriff mit dem Behälter zu lösen. Es ist grundsätzlich vorteilhaft, wenn die Angriffsbereiche an der Seitenwand des Sicherungsrings über die Seitenwand nach unten überstehen, da die Seitenwand sich typischerweise nicht über den Doppelrand bzw. über die Schürze des Behälters hinaus nach unten erstreckt, so dass typischerweise nur in einem unter der Seitenwand verlaufenden Angriffsbereich auf die Innenseite der Seitenwand eine nach außen gerichtete Kraft ausgeübt werden kann. Für den Fall, dass die Schürze im Bereich der Aussparungen nach innen gedrückt werden kann, beispielsweise weil im Bereich der Rastelemente des Sicherungsrings auf Versteifungsrippen zum Versteifen der Schürze verzichtet wurde, ist es ggf. auch möglich, dass ein Bediener die Rastelemente lösen und den Sicherungsring abheben kann, ohne dass zu diesem Zweck Angriffsbereiche an der Seitenwand des Sicherungsrings gebildet sind.
  • Bei einer Weiterbildung sind ein jeweiliger Angriffsbereich und ein jeweiliges Rastelement an einer an der Seitenwand gebildeten verschwenkbaren Lasche angebracht. In diesem Fall ist die Lasche ungefähr auf der Höhe des Rastelements oder darüber verschwenkbar an der Seitenwand angebracht. Der Angriffsbereich, der typischerweise unter dem Rastelement gebildet ist, dient in diesem Fall als Hebelbereich zum Verschwenken der Lasche und somit des Rastelements nach außen, so dass das Rastelement aus der Raststellung gelöst werden kann. Hierbei wird das Rastelement über den Rand des Behälters bzw. der Schürze hinaus elastisch nach außen gedehnt, so dass der Sicherungsring im Bereich des Rastelements nach oben abgehoben werden kann. Die Laschen können beispielsweise über Filmscharniere an der Seitenwand des Sicherungsrings angebunden sein. Die Laschen können auch als Originalitätssicherung dienen, d.h. es kann erkennbar sein, ob eine jeweilige Lasche aus einer im Wesentlichen parallel zur Seitenwand verlaufenden Grundstellung verschwenkt wurde, um das zugehörige Rastelement aus seiner Raststellung zu lösen. Zu diesem Zweck können zwischen den Seitenkanten der Lasche und der angrenzenden Seitenwand des Sicherungsrings Sollbruchstellen gebildet sein. Die Sollbruchstellen können durch vergleichsweise dünne Materialstellen zwischen den Kanten einer jeweiligen Lasche und der Seitenwand des Sicherungsrings gebildet sein. Die Sollbruchstellen können durch das Hochklappen der Lasche aus der Grundstellung aufgebrochen werden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung sind die Aussparungen für den Eingriff der über die Seitenwand überstehenden Angriffsbereiche eines weiteren (baugleichen) Sicherungsrings ausgebildet, der auf den Sicherungsring aufgelegt wird. Die Angriffsbereiche des weiteren (oberen) Sicherungsrings greifen in diesem Fall in die Aussparungen des (unteren) Sicherungsrings ein, wodurch die Stapelhöhe der übereinander gestapelten Sicherungsringe reduziert werden kann. Um das Stapeln zu erleichtern, können die Aussparungen eine im Wesentlichen V-förmige Geometrie aufweisen und die Seitenkanten der Angriffsbereiche können entsprechend unter einem Winkel zur Hochachse der Seitenwand ausgerichtet sein. Auf diese Weise wird das Eingreifen der Angriffsbereiche des oberen Sicherungsrings in die Aussparungen des unteren Sicherungsrings vereinfacht. Die Breite der Aussparungen kann insbesondere an die Breite der Angriffsbereiche angepasst sein, so dass die Aussparungen zur seitlichen Anlage der Angriffsbereiche dienen.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform endet die Seitenwand an ihrer dem Sicherungsbereich abgewandten Seite in einem Abstand von weniger als 10 mm, vorzugsweise weniger als 5 mm unterhalb der Rastelemente bzw. der Rastnasen. Im Gegensatz zu der weiter oben beschriebenen Ausführungsform, bei der Angriffs- bzw. Hebelbereiche an der Seitenwand gebildet sind, um den Sicherungsring von dem Behälter anzuheben, wird bei der vorliegenden Ausführungsform der Abstand zwischen der Unterseite der Seitenwand und der Unterseite der Rastelemente auf einen herstellungsbedingt (z.B. zum Zusammenfließen des Kunststoffs) notwendigen Abstand reduziert und somit auch die Angriffsfläche für einen Bediener minimiert, um zu verhindern, dass der Bediener die in der Raststellung befindlichen Rastelemente vom Rand des Behälters lösen kann. Der zum Zusammenfließen benötigte Abstand nimmt typischerweise mit der Größe des Behälters zu. Bei der vorliegenden Ausführungsform dienen die Rastnasen zur (idealer Weise nicht lösbaren) Verriegelung des Deckels an dem Behälter. Eine solche Verriegelung ist bei Einweg- bzw. Entsorgungsbehältern z.B. für medizinische Abfälle oder dergleichen günstig. Um die Angriffsfläche zu reduzieren bzw. zu minimieren kann die Seitenwand im Bereich der Rastnasen annähernd bündig mit der übrigen Seitenwand abschließen, d.h. es wird auf die nach unten überstehenden Angriffsbereiche verzichtet. Bei dieser Ausführungsform kann ggf. auch auf die über den Rastelementen angebrachten Aussparungen verzichtet werden, sofern diese nicht erforderlich sind, um die erforderliche Elastizität des Sicherungsrings beim Aufschieben auf den Behälter sicherzustellen. Die Rastelemente können in diesem Fall insbesondere freie Enden in der Art von Widerhaken aufweisen, um den Sicherungsring an dem Behälter zu verriegeln.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind in der Seitenwand Ausnehmungen zur Aufnahme von Halterungsstellen eines Tragbügels des Behälters gebildet. Die beiden Enden des Tragbügels erstrecken sich an den Halterungsstellen typischerweise vom Rand des Behälters bzw. der Schürze nach außen, weshalb die Ausnehmungen in dem Sicherungsring erforderlich sind. Die Ausnehmungen sind typischerweise zum unteren, dem Sicherungsbereich abgewandten Seite der Seitenwand hin offen, um den Sicherungsring von oben auf den Behälter aufsetzen zu können. Die beiden Halterungsstellen können sich diametral gegenüberliegen, wenn der Tragbügel zentrisch an dem Behälter angebracht ist. Je nach Anbindung des Tragbügels an dem Behälter müssen die beiden Halterungsstellen nicht zwingend diametral gegenüberliegen. Durch die Ausnehmungen für den Tragbügel wird die Orientierung des Sicherungsrings beim Aufsetzen auf den Behälter vorgegeben. Die Vorgabe einer Orientierung des Sicherungsrings in Bezug auf den Behälter kann vorteilhaft sein, wie weiter unten näher beschrieben wird.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Sicherungsring mindestens ein Sollbruchelement, insbesondere eine Aufreißlasche, zum irreversiblen Auftrennen der in sich geschlossenen Seitenwand und/oder des in sich geschlossenen Sicherungsbereichs auf. Durch das Ausreißen der Lasche wird die Seitenwand des Sicherungsrings bzw. der Sicherungsbereich aufgetrennt, d.h. die Seitenwand bzw. der Sicherungsbereich weist nach dem Auftrennen zwei freie Enden auf. Durch das Auftrennen verliert der Sicherungsring seine Umfangsspannung und lässt sich leicht von dem Behälter abnehmen bzw. abheben. Wird die Aufreißlasche zur Öffnung des Sicherungsrings verwendet, kann dieser nicht wiederverwendet werden, d.h. der Sicherungsring wird nach dem einmaligen Öffnen recycelt. Für das Aufreißen der Aufreißlasche ist diese mit der Seitenwand bzw. dem Sicherungsbereich typischerweise über die gesamte Höhe der Seitenwand bzw. des Sicherungsbereichs über Sollbruchstellen bzw. über eine Perforation verbunden.
  • Bei einer Ausführungsform weist der nach innen vorstehende Sicherungsbereich einen (im Wesentlichen) U-förmigen Teilbereich zum Umgreifen des Randes des Deckels auf. Der Deckel weist typischerweise an seinem äußeren Rand ebenfalls einen im Wesentlichen V-förmigen oder U-förmigen Teilbereich auf, der mit seiner Innenseite auf den Rand des Behälters aufgesetzt wird und der über die flache Seite des Deckels (Deckelspiegel) nach oben übersteht. An der Innenseite des V- oder U-förmigen Teilbereichs kann der Deckel ein Klemmprofil aufweisen, das mit einem an dem Eingriffsbereich des Randes des Behälters gebildeten Klemmprofil zusammenwirkt. Der U-förmige Teilbereich des Sicherungsbereichs des Sicherungsrings weist zwei Wandabschnitte auf, die durch die Oberseite des U-förmigen Teilbereichs miteinander verbunden sind und zwischen denen die Seiten des Randes des Deckels bevorzugt formschlüssig aufgenommen sind. Wesentlich ist, dass der U-förmige Teilbereich einen inneren Schenkel aufweist, der sich entlang der Innenseite des Randes des Deckels erstreckt, um den Rand des Deckels zu umgreifen. Für den Fall, dass der Deckel in dem Sicherungsring gehalten ist und gemeinsam mit dem Sicherungsring auf den Behälter aufgesetzt wird (s.u.), hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Deckel von dem U-förmigen Teilbereich umgriffen wird, da in diesem Fall der Rand des Deckels beim Aufschieben nicht nach innen ausweichen kann und mit seinem Klemmprofil sicher mit dem Klemmprofil an dem Eingriffsbereich des Behälters zusammenwirkt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist an der Seitenwand mindestens ein Halteelement zum Halten eines Deckels zwischen dem Halteelement und einer Innenseite des über die Seitenwand vorstehenden Sicherungsbereichs gebildet. Das Halteelement kann beispielsweise in der Form einer Haltenase ausgebildet sein, die über die Innenseite der Seitenwand übersteht und deren Abmessungen an den Durchmesser des Deckels abgestimmt sind, so dass der Deckel mit dem freien Ende seines Randes an der Oberseite des Halteelements bzw. der Haltenase aufliegt. Die Haltenase ist von dem vorstehenden Sicherungsbereich typischerweise so weit beabstandet, dass der nach oben über den Deckelspiegel überstehende Rand des Deckels sich in den U-förmigen Teilbereich des Sicherungsbereichs erstreckt. Auf diese Weise kann eine vormontierte Kombination aus Sicherungsring und Deckel automatisiert oder manuell auf den Rand des Behälters aufgelegt werden und durch das Aufbringen einer Kraft auf die Oberseite des U-förmigen Teilbereichs des Sicherungsbereichs kann der Sicherungsring auf den Rand des Behälters aufgesetzt und nachfolgend aufgeschoben werden. Der Deckel wird hierbei von dem Sicherungsring formschlüssig umgriffen und auf diese Weise beim Aufschieben des Sicherungsrings gleichzeitig auf den Rand des Behälters aufgebracht. Durch die elastische Ausdehnung des Sicherungsrings in horizontaler Richtung kann sich auch der Deckel im Bereich des Klemmprofils elastisch ausdehnen und so in das in dem Eingriffsbereich am Rand des Behälters vorgesehene Klemmprofil, beispielsweise eine Nut, einrasten. Für das Einschieben des Deckels in den Sicherungsring sowie für das Aufsetzen des Sicherungsrings auf den Behälter ist es in diesem Fall typischerweise erforderlich, dass das Halteelement eine Ausweichbewegung ausführt. Um die Ausweichbewegung zu ermöglichen, kann das Halteelement selbst elastisch deformierbar ausgebildet sein.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Halteelement von einer Halteposition, in der das Halteelement nach innen über die Seitenwand übersteht, in eine Freigabeposition bewegbar, in der das Halteelement typischerweise nicht nach innen über die Seitenwand übersteht. Wie weiter oben beschrieben wurde, kann das Halteelement beim Aufschieben des Sicherungsrings auf den Behälter bzw. beim Einschieben des Deckels in den Sicherungsring in horizontaler Richtung nach außen in die Freigabeposition ausweichen, so dass der Sicherungsring auf den Behälter aufgesetzt werden kann, ohne dass das Halteelement das Aufschieben des Sicherungsrings erschwert. Ohne die Einwirkung einer äußeren Kraft auf das Halteelement befindet sich das Halteelement in der Halteposition. Das Halteelement bewegt sich daher von der Freigabeposition in die Halteposition zurück, sobald keine äußere Kraft auf das Halteelement einwirkt.
  • Bei einer Weiterbildung ist das Halteelement an einem elastisch deformierbaren Teilbereich der Seitenwand, bevorzugt an einem in einer Aussparung angebrachten elastisch federnden Zungenbereich gebildet. Der elastisch deformierbare Bereich der Seitenwand deformiert sich beim Aufschieben des Sicherungsrings auf den Behälter elastisch, so dass das Halteelement nach außen ausweichen kann. Die Seitenwand kann zu diesem Zweck im Bereich des Halteelements beispielsweise eine verringerte Wandstärke aufweisen. Das Halteelement, beispielsweise in Form einer Haltenase, kann aber auch an einem freien Ende des federnden Zungenbereichs gebildet sein, der sich ausgehend von dem Halteelement beispielsweise nach unten, d.h. in Richtung auf die dem Sicherungsbereich abgewandte Seite der Seitenwand, erstreckt. An der Unterseite des Halteelements kann eine Einlaufschräge vorgesehen sein, um die Bewegung des Halteelements in die Freigabeposition beim Einschieben des Deckels in den Sicherungsring oder beim Aufsetzen des Sicherungsrings auf den Behälter zu vereinfachen.
  • Die Aussparung, in welcher der Zungenbereich gebildet ist, kann auch dazu dienen, einem Bediener zu ermöglichen, den in dem Sicherungsring gehaltenen Deckel zu lösen, indem dieser manuell oder mit einem Werkzeug auf den Zungenbereich einwirkt. Die Aussparungen, an denen der Zungenbereich gebildet ist, können wie die Aussparungen ausgebildet sein, die oben im Zusammenhang mit den Rastelementen bzw. den Rastnasen beschrieben wurden, d.h. die Aussparungen können sich in den nach innen über die Seitenwand vorstehenden Sicherungsbereich erstrecken und bevorzugt zumindest genauso weit nach innen überstehen wie die Halteelemente. Auf diese Weise ist bei der Herstellung des Sicherungsrings in einem Spritzgussverfahren auch im Bereich der Halteelemente eine Entformung möglich, ohne dass zu diesem Zweck Schieber oder dergleichen benötigt werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der nach innen vorspringende Sicherungsbereich eine bevorzugt an einer Stufe oder einer Mulde gebildete Auflagefläche zur Auflage eines weiteren (in der Regel baugleichen) Sicherungsrings auf. Mit Hilfe der Auflagefläche können mehrere Sicherungsringe übereinander gestapelt werden. Typischerweise liegt der weitere (obere) Sicherungsring mit dem unteren Ende seiner Seitenwand an der Auflagefläche des (unteren) Sicherungsrings auf. Falls nach unten überstehende Angriffsbereiche an der Seitenwand des oberen Sicherungsrings gebildet sind, können diese in entsprechend geformte Aussparungen des unteren Sicherungsrings eingreifen, wie dies weiter oben beschrieben wurde. Auch das Stapeln von mehreren Sicherungsringen mit vormontierten Deckeln übereinander ist möglich, wenn zwischen dem Halteelement und der Unterseite des Seitenrands des Sicherungsrings ein ausreichender Freiraum zur Aufnahme des typischerweise nach oben über die Seitenwand überstehenden U-förmigen Teilbereichs des Sicherungsbereichs gebildet ist. Typischerweise weist die Seitenwand des Sicherungsrings in ihrer Hochrichtung eine ausreichende Erstreckung zur Bildung eines solchen Freiraums aus, die an die Erstreckung der Schürze in Hochrichtung angepasst ist. Beispielsweise kann die Seitenwand eine Erstreckung in Hochrichtung von mehr als ca. 30 mm und von nicht mehr als ca. 50 mm aufweisen.
  • Bei einer Weiterbildung sind im Bereich der Stufe Versteifungselemente, insbesondere Versteifungsrippen, gebildet, wobei bevorzugt zwischen mindestens zwei benachbarten Versteifungselementen ein Freiraum zur seitlichen Fixierung eines nach unten über die Seitenwand überstehenden Angriffsbereichs eines weiteren Sicherungsrings gebildet ist. Die Versteifungselemente erstrecken sich typischerweise nicht in den Bereich der Auflagefläche hinein, die beispielsweise am äußeren Rand des Sicherungsbereichs gebildet sein kann, der sich an die Oberseite der Seitenwand des Sicherungsrings anschließt. Die Versteifungselemente können aber dazu dienen, einen Freiraum zur seitlichen Fixierung der Rastnasen zu bilden, die über die Seitenwand des weiteren Sicherungsrings nach innen überstehen, wie nachfolgend erläutert wird.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, greifen in der Regel die nach unten über die Seitenwand überstehenden Angriffsbereiche in die Aussparungen an der Seitenwand ein und ein oberer Sicherungsring liegt mit der Unterseite der Seitenwand auf der Auflagefläche auf. Sind an dem Sicherungsring keine Aussparungen vorhanden oder ist an dem Sicherungsring ein nach oben überstehender Stapelbereich gebildet (s.u.), kann es günstig sein, zwei oder mehr Sicherungsringe übereinander zu stapeln, indem die Angriffsbereiche eines oberen Sicherungsrings jeweils mit ihrer Unterseite an einer Auflagefläche eines unteren Sicherungsrings aufliegen. In diesem Fall ist es günstig, wenn zwischen zwei benachbarten Versteifungselementen ein Freiraum gebildet ist, um eine seitliche Lagefixierung eines jeweiligen Angriffsbereichs des oberen Sicherungsrings zu erreichen. Wie bei den weiter oben beschriebenen Aussparungen können auch die Versteifungselemente und somit der Freiraum eine Geometrie aufweisen, welche die Lagefixierung eines jeweiligen Angriffsbereichs vereinfacht. Insbesondere kann der Abstand zwischen den beiden benachbarten Versteifungselementen der Breite eines jeweiligen nach innen vorstehenden Rastelements entsprechen, das an dem Angriffsbereich gebildet ist.
  • In der Regel werden mehrere Behälter übereinander gestapelt, indem der Boden eines oberen Behälters auf die Oberseite des Deckels eines unteren Behälters aufgesetzt wird. Da der Boden eines leicht konisch ausgebildeten Behälters an seiner Unterseite einen geringfügig kleineren Querschnitt aufweist als an der Oberseite des Behälters, können an der Oberseite des Deckels über die plane Oberseite überstehende Versteifungselemente gebildet sein, um ein seitliches Verrutschen eines auf den Deckel gestapelten Behälters zu vermeiden. Die Versteifungselemente sind typischerweise in einem vergleichsweise geringen Abstand zu dem überstehenden Rand des Deckels ausgebildet, der auf den Rand des Behälters aufgesetzt wird. Verformt sich der mit dem Sicherungsring gesicherte Deckel aufgrund eines Innendrucks in dem Behälter, wölbt sich dieser in einem nicht von dem Sicherungsring gesicherten, radial innen liegenden Bereich nach oben. Hierbei werden die Versteifungselemente radial nach außen in Richtung auf den U-förmigen Teilbereich des Sicherungsrings gedrückt und drücken hierbei einen den Deckel übergreifenden Schenkel des U-förmigen Teilbereichs gegen die Innenseite des Randes des Deckels. Auf diese Weise entsteht ein Selbstverriegelungseffekt, der den Deckel zusätzlich an dem Sicherungsring fixiert.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Sicherungsring einen von dem Sicherungsbereich an einer der Seitenwand des Sicherungsrings abgewandten Seite (d.h. nach oben) überstehenden Stapelbereich, der eine Auflagefläche zur Auflage eines weiteren Behälters, genauer gesagt eines Bodens eines weiteren Behälters, aufweist. Der Stapelbereich dient zur Schaffung eines Freiraums für an der Oberseite des Deckels angebrachte, nach oben überstehende Bauteile, beispielsweise in Form von Deckeladaptern. An einem solchen Deckeladapter kann z.B. eine Ausgießöffnung ausgebildet sein, die z.B. der Ausgießöffnung eines Kanisters ähnlich ist und mit einem Schraubverschluss verschlossen werden kann. Mit dem Deckeladapter kann weiterhin ein Folienbeutel verbunden sein, der Flüssigkeiten oder z.B. rieselfähige Feststoffe aufnimmt. Folienbeutel und Füllmedium befinden sich dabei im Inneren des Behältnisses. Eine solche Anordnung ist eventuell zur Substitution bestimmter Hohlkörperanwendungen geeignet.
  • Der Stapelbereich steht hierbei so weit über den Sicherungsbereich über, dass die Auflagefläche zur Auflage des weiteren Behälters sich oberhalb des an der Oberseite des Deckels gebildeten Bauteils (oder der Bauteile) befindet bzw. bündig mit der Oberseite dieses Bauteils (oder der Bauteile) abschließt. Auf diese Weise können trotz des Vorhandenseins von über die Oberseite des Deckels überstehenden Bauteilen mehrere jeweils mit einem Sicherungsring gesicherte Behälter bzw. Gebinde übereinander gestapelt werden bzw. der Sicherungsring ermöglicht die Stapelung solcher Gebinde.
  • An Stelle des weiter oben beschriebenen Stapelbereichs an dem Sicherungsring ist es grundsätzlich auch möglich, den erforderlichen Freiraum für über den Deckel überstehende Bauteile, beispielsweise für Deckeladapter, dadurch zu schaffen, dass am Boden des Behälters ein Stehrand gebildet wird. Bei dem Stehrand handelt es sich um einen nach unten über den Boden des Behälters überstehenden Rand, dessen Höhe so gewählt ist, dass der gewünschte Freiraum geschaffen wird, wenn der Behälter mit dem Stehrand auf dem Deckel eines darunter angeordneten weiteren Behälters aufgesetzt wird. Der Stehrand kann eine zylindrische Geometrie aufweisen, d.h. dieser verläuft im Gegensatz zur Seitenwand des Behälters in der Regel nicht konisch. Eine zylindrische Ausgestaltung des Stehrandes ist aber beispielsweise für das Anbringen eines so genannten In-Mould-Labels (IML), d.h. einer bedruckten Folie, die auf die Außenseite des Behälters aufgebracht wird, nicht vorteilhaft. Um dieses Problem zu lösen, kann das IML ggf. im Bereich des Stehrandes weggelassen werden.
  • Alternativ zum Vorsehen eines Stehrandes ist es grundsätzlich auch möglich, einen Freiraum für über den Deckel überstehende Bauteile dadurch zu schaffen, dass im Boden des Behälters eine Einbuchtung angebracht wird, die auf den Bereich des Bodens begrenzt ist, an dem das Bauteil über den Deckel übersteht. Derartige Behälter bzw. Eimer sind jedoch für Füllgüter mit Misch- oder Rühranforderungen ungeeignet, da die Rührwerke die benetzte Bodenfläche des Behälters in diesem Fall nur unzureichend und folglich mit mangelhaftem Mischergebnis erreichen. Beim Stapeln der Gebinde ist zudem eine passgenaue Ausrichtung bei der Stapelung erforderlich.
  • Der Stapelbereich des Sicherungsrings kann einteilig mit dem restlichen Sicherungsring ausgebildet sein. Typischerweise schließt sich der Stapelbereich an den U-förmigen Teilbereich des Sicherungsbereichs an. Der Stapelbereich bzw. eine Seitenwand des Stapelbereichs kann sich beispielsweise ausgehend vom inneren Schenkel des U-förmigen Teilbereichs nach oben erstrecken. Der Stapelbereich kann beispielsweise ringförmig ausgebildet sein und eine horizontal ausgerichtete Auflagefläche zur Auflage des Behälters aufweisen. Der Stapelbereich kann insbesondere im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein, wobei ein innen liegender Schenkel des Stapelbereichs sich typischerweise so weit nach unten erstreckt, dass das freie Ende dieses Schenkels, ggf. mit einem an diesem gebildeten horizontal verlaufenden Vorsprung, bis zur Oberseite des Deckels reicht, der auf den Behälter aufgesetzt und von dem Sicherungsring gesichert wird. Auf diese Weise kann der Deckel zur Abstützung des Stapelbereichs verwendet werden. Die Auflagefläche des Stapelbereichs kann sich innen an einen Kragenbereich des Stapelbereichs anschließen, der sich weiter nach oben erstreckt als die Auflagefläche, um einen weiteren Behälter, der beim Stapeln auf die Auflagefläche aufgesetzt wird, seitlich zu fixieren.
  • Bei einer Weiterbildung ist der Stapelbereich als Stapelring ausgebildet, der lösbar an dem Sicherungsbereich, bevorzugt an dem U-förmig vorstehenden Teilbereich des Sicherungsbereichs, befestigt ist. In diesem Fall ist der Sicherungsring typischerweise zweiteilig ausgebildet, d.h. dieser besteht aus dem Stapelring als einem Bauteil und dem Sicherungsbereich mit der Seitenwand als zweitem Bauteil. Dies ist günstig, da der Stapelring in der Regel nur bei Behältern bzw. bei Deckeln benötigt wird, bei denen ein Bauelement, beispielsweise in Form eines Deckeladapters, über den Deckel übersteht und somit das Stapeln von mehreren Behältern übereinander verhindert, sofern nicht der Stapelbereich bzw. der Stapelring verwendet wird. Auf die Verwendung des Stapelrings kann jedoch verzichtet werden, wenn herkömmliche Deckel bzw. Behälter ohne über den Deckel überstehende, das Stapeln behindernde Bauteile gestapelt werden sollen.
  • Für die lösbare Verbindung des Stapelrings mit dem Sicherungsbereich, die in der Regel an der Oberseite des Sicherungsbereichs erfolgt, bestehen verschiedene Möglichkeiten.
  • Bevorzugt weist der Sicherungsbereich eine Rinne zur Aufnahme eines freien Endes einer Seitenwand des Stapelrings auf. Die Rinne weist einen typischerweise U-förmigen Querschnitt auf, der aber im Gegensatz zu dem U-förmigen Teilbereich des Sicherungsbereichs nicht nach unten, sondern nach oben hin offen ist, um das untere Ende der Seitenwand des Stapelrings aufzunehmen. Die Rinne kann sich unmittelbar an den inneren Schenkel des U-förmigen Teilbereichs des Sicherungsbereichs anschließen. In diesem Fall kann der innen liegende Schenkel des U-förmigen Teilbereichs des Sicherungsbereichs den außen liegenden Schenkel des U-förmigen Profils der Rinne bilden. Die lösbare Verbindung des Sicherungsrings mit Hilfe der Rinne ermöglicht eine erleichterte Kraftübertragung in vertikaler Richtung von der Auflagefläche bzw. von dem Sicherungsring auf den Deckel beim Aufsetzen des Sicherungsrings auf den Behälter, insbesondere wenn der Deckel in dem Sicherungsring vormontiert ist.
  • Bei einer Weiterbildung weist der Stapelring mindestens eine Eingriffsöffnung zum Abheben des Stapelrings von dem Sicherungsbereich des Sicherungsrings auf. Bevorzugt sind mehrere Eingriffsöffnungen an dem Stapelring angebracht, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sind. Die Eingriffsöffnungen erleichtern das Abziehen des Stapelrings vom Sicherungsbereich des Sicherungsrings. Der Stapelring kann beispielsweise abgenommen werden, um das Entleeren des Behälters zu erleichtern.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Stapelbereich eine Ausgießmulde zum Ausgießen von Füllgut aus dem Behälter auf. Das Vorstehen einer Ausgießmulde ist insbesondere günstig, wenn der Stapelbereich einteilig mit dem restlichen Sicherungsring ausgebildet ist. In diesem Fall kann der Behälter über die Ausgießmulde entleert werden, ohne dass zu diesem Zweck der Sicherungsring von dem Behälter abgenommen werden muss. Die Ausgießmulde ermöglicht ein einfaches und zielgenaues Entleeren des Füllguts.
  • Mehrere Sicherungsringe, die einen Stapelbereich aufweisen, können - unabhängig davon, ob diese ein- oder mehrteilig ausgebildet sind - wie Sicherungsringe ohne einen Stapelbereich übereinander gestapelt werden, d.h. ein oberer Sicherungsring liegt mit der Unterseite der Seitenwand auf der Auflagefläche eines unteren Sicherungsrings auf. Für den Fall, dass nach unten überstehende Angriffs- bzw. Hebelbereiche an der Seitenwand gebildet sind, greifen diese in Ausnehmungen bzw. in Fenster des darunter liegenden Sicherungsrings ein.
  • Unterschiede beim Stapeln ergeben sich gegebenenfalls, wenn in dem Sicherungsring mit dem Stapelbereich ein Deckel vormontiert ist. In diesem Fall kann der obere Sicherungsring leicht verdreht aufgesetzt werden, so dass die Unterseite der Angriffsbereiche auf der Auflagefläche bzw. auf der Stufe oder Mulde am Rand des unteren Sicherungsrings aufliegt und nicht in die Ausnehmungen an dem unteren Sicherungsring eingreift. Durch die seitliche Fixierung der Angriffsbereiche durch den Freiraum zwischen den Versteifungselementen, die an dem umlaufenden Rand bzw. der Stufe des Sicherungsrings gebildet sind, kann eine Drehbewegung des oberen Sicherungsrings relativ zum unteren Sicherungsring verhindert werden. Der Abstand zwischen der Oberseite des Stapelbereichs, genauer gesagt eines dort gebildeten Kragenbereichs, und dem Sicherungsbereich des Sicherungsrings entlang der Hochachse des Sicherungsrings ist hierbei bevorzugt derart gewählt, dass der vormontierte Deckel bei zwei übereinander gestapelten Sicherungsringen von der Oberseite des Stapelbereichs, genauer gesagt des Kragenbereichs, des unteren Sicherungsrings unterstützt wird, d.h. die Rückseite des Deckels liegt typischerweise auf der in der Regel ringförmig umlaufenden Oberseite des Stapelbereichs auf.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Sicherungsring zusätzlich einen über den nach innen vorstehenden Sicherungsbereich nach unten überstehenden Abdeckbereich, der mindestens eine Abdeckfläche zum zumindest teilweisen Abdecken der Oberseite des Deckels, bevorzugt in mindestens einem insbesondere wannenförmigen Teilbereich umfasst. In diesem Fall kann der Deckel einen planen Deckelspiegel oder mindestens einen nach unten über den Deckelspiegel überstehenden, beispielsweise wannenförmigen Teilbereich aufweisen. Das Abdecken der (planen) Oberseite des Deckels mit Hilfe der Abdeckfläche kann zur Erhöhung der Stabilität des Deckels sinnvoll sein. Auch kann in den Zwischenraum zwischen der (planen) Oberseite des Deckels und der Abdeckfläche ein flacher Gegenstand, z.B. in Form einer (Informations- oder Werbe-)Broschüre, etc. eingelegt werden.
  • Weist der Deckel einen z.B. wannenförmigen Teilbereich auf, so wird dieser typischerweise ganz, ggf. aber nur teilweise von der Abdeckfläche des Sicherungsrings abgedeckt. Die Abdeckfläche kann plan ausgebildet sein und sich auf der Höhe des Deckelspiegels erstrecken. Die Abdeckfläche liegt hierbei zumindest teilweise an der Oberseite des Deckels an, und zwar typischerweise außerhalb des nach unten überstehenden Teilbereichs. Auf diese Weise kann mit Hilfe der Abdeckfläche ein insbesondere vollständig abgeschlossener Zwischenraum zwischen der Oberseite des wannenförmigen Teilbereichs und der Unterseite der Abdeckfläche gebildet werden. In dem Zwischenraum können Gegenstände, beispielsweise Werkzeuge zur Nutzung für einen Bediener des Gebindes aufgenommen bzw. gelagert werden. Anders als bei den weiter oben beschriebenen Ausführungsformen, bei denen der Sicherungsring eine typischerweise zentrische Öffnung aufweist und den Deckel im Wesentlichen (mit Ausnahme des Stapelbereichs) nur im Bereich des Deckelrandes übergreift, kann bei der vorliegenden Ausführungsform der Abdeckbereich die ansonsten vorhandene Öffnung in dem Sicherungsring verschließen. In diesem Fall wird der ringförmige Sicherungsbereich durch den an den Sicherungsbereich angrenzenden Abdeckbereich bzw. durch die Abdeckfläche zu einer geschlossenen Fläche ergänzt, welche den Deckel vollständig übergreift bzw. abdeckt.
  • In einer Weiterentwicklung ist es möglich, dass der Abdeckbereich lösbar, z.B. durch Sollbruchstellen, an den sich nach Außen anschließenden Sicherungsring angebunden wird. Alternativ könnte der Abdeckbereich aus einem abziehbaren In-Mould-Label oder einer abziehbaren Folie gebildet werden. Dadurch kann der Abdeckbereich vom Sicherungsring gelöst werden, um an die im Zwischenraum lagernden vorbenannten Gegenstände zu gelangen, ohne dass der Sicherungsring dabei seine sichernde Funktion verliert.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Sicherungsring ein Indexierfenster zum Eingriff eines an dem Deckel gebildeten Indexierelements zur lagerichtigen Ausrichtung des Deckels relativ zu dem Sicherungsring auf. Für den Fall, dass an dem Deckel ein Bauteil vorgesehen ist, welches in Umfangsrichtung relativ zu dem Behälter geeignet ausgerichtet werden muss, beispielsweise ein Deckeladapter mit einer Ausgießöffnung, ist es erforderlich, den Deckel in Umfangsrichtung lagerichtig zu dem Sicherungsring zu positionieren. Um dies zu erreichen, kann an dem Sicherungsring ein Indexierfenster (Öffnungsfenster) vorgesehen sein, in das ein an dem Deckel gebildetes, typischerweise nach außen vorstehendes Indexierelement, beispielsweise in Form einer angeformten Zentrierfahne, eingreift. Zur Anzeige der Position in Umfangsrichtung können an dem Sicherungsring zusätzliche Markierungen angebracht sein. Der Sicherungsring mit dem lagerichtig ausgerichteten Deckel wird beim Aufsetzen auf den Behälter über die Ausnehmungen, die zur Aufnahme von Halterungsstellen des Tragbügels des Behälters dienen, lagerichtig ausgerichtet. Auf diese Weise kann ein am Deckel vorgesehenes Bauelement, beispielsweise der weiter oben beschriebene Deckeladapter, relativ zu dem Tragbügel geeignet - typischerweise zentrisch zwischen den beiden Halterungsstellen - ausgerichtet werden, um den Behälter über die Ausgussöffnung des Deckeladapters zu entleeren.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Sicherungsbereich, insbesondere der U-förmige Teilbereich, an seiner Oberseite eine Auflagefläche zur Auflage auf einer Oberseite einer Seitenwand eines Behälters auf. Dies ist günstig, wenn der Sicherungsring, genauer gesagt ein mit diesem gesicherter, mit einem Deckel verschlossener Behälter kopfüber auf die Oberseite der Seitenwand eines leeren Behälters aufgesetzt wird. Der Sicherungsring weist in diesem Fall typischerweise einen Stapelbereich auf, der sich in die Öffnung des Behälters hinein erstreckt. An dem Deckel des mit dem Sicherungsring gesicherten, kopfüber ausgerichteten Behälters sind hierbei typischerweise einer, in der Regel mehrere Deckeladapter angebracht, durch deren Ausgussöffnungen der Inhalt des kopfüber gestellten Behälters entleert werden kann. Insbesondere kann hierbei Füllgut, das in zwei oder mehr mit einem jeweiligen Deckeladapter verbundenen Folienbeuteln innerhalb des Behälters gelagert ist, gleichzeitig entleert werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist an einer Außenseite der Seitenwand eine Mehrzahl von noppenförmigen Vorsprüngen (Rastnocken) gebildet. Die noppenförmigen Vorsprünge an der Außenseite der Seitenwand stehen typischerweise an dem Rand des Behälters am weitesten nach außen vor, so dass diese mit Noppen, die an der Außenseite einer Seitenwand eines Sicherungsrings eines benachbarten Behälters gebildet sind, in Eingriff kommen und mit diesen eine formschlüssige Verbindung und somit eine Transportsicherung bilden können. Die noppenförmigen Vorsprünge können insbesondere dazu dienen, ein Aufreiten von nebeneinander angeordneten Gebinden in einem Palettenverbund zu verhindern.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Sicherungsring einen insbesondere bandförmigen Tragbügel, der an zwei Halterungsstellen an gegenüberliegenden Seiten des Sicherungsrings angebracht ist. Der Tragbügel bildet gleichzeitig eine Querverstrebung für den Sicherungsring. Die Halterungsstellen sind typischerweise an der Innenseite des Sicherungsbereichs des Sicherungsrings gebildet. Wird der Sicherungsring auf den Behälter aufgesetzt und mit Hilfe der Rastelemente oder eines Rastrands gegen das Abheben von dem Behälter gesichert, kann der mit dem Sicherungsring gesicherte Behälter an dem Tragbügel des Sicherungsrings gehalten und transportiert werden. In diesem Fall kann auf das Anbringen eines Tragbügels an dem Behälter verzichtet werden. Der bandförmige Tragbügel kann aus demselben Material wie der Sicherungsring hergestellt werden, beispielsweise aus Kunststoff. In diesem Fall kann der Sicherungsring mit dem Tragbügel einteilig ausgebildet werden. Alternativ ist es möglich, den Tragbügel aus einem anderen Material als den Sicherungsring herzustellen, beispielsweise aus einem metallischen Material.
  • Bevorzugt ist der Sicherungsring aus Kunststoff gebildet. In der Regel wird der Sicherungsring in diesem Fall mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt. Die Verwendung eines Sicherungsrings aus Kunststoff ist insbesondere günstig, um die weiter oben beschriebenen Elemente wie Rastnasen, Ausnehmungen, etc. kostengünstig herstellen zu können. Ein Sicherungsring, der aus Kunststoff gebildet ist, benötigt in der Regel lediglich eine Wandstärke der Seitenwand, die im Wesentlichen der Wandstärke der Seitenwand eines Behälters entspricht, der mit dem Sicherungsring gesichert wird. Auch bei einem mehrteiligen Sicherungsring, der beispielsweise mit einem Stapelring versehen ist, sind die einzelnen Teile in der Regel aus Kunststoff hergestellt.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform ist der Sicherungsring aus einem metallischen Material - oder ggf. aus einem anderen alternativen Werkstoff (außer Kunststoff) - gebildet. Die konstruktive Gestaltung und die Geometrie des Sicherungsrings richten sich hierbei nach dem angewandten Produktionsverfahren. Ein metallischer Sicherungsring kann beispielsweise in einem Rollformverfahren hergestellt werden. Auch in diesem Fall kann der Sicherungsring einen Sicherungsbereich aufweisen, an dessen Oberseite eine Auflagefläche für einen weiteren Sicherungsring gebildet ist, beispielsweise in einer Mulde an der Oberseite des Sicherungsbereichs. Auf diese Weise können mehrere metallische Sicherungsringe übereinander gestapelt werden. Auch bei einem metallischen Sicherungsring kann ein Stapelbereich gebildet werden, der sich beispielsweise an einen im Wesentlichen U-förmigen Teilbereich des Sicherungsbereichs anschließt, um einen Freiraum für an der Oberseite eines Deckels angebrachte Bauelemente, insbesondere in Form von Deckeladaptern, zu schaffen. An Stelle von Rastelementen kann der metallische Sicherungsring beispielsweise einen an der Unterseite der in sich geschlossenen Seitenwand umlaufenden Rastrand aufweisen, der ggf. lediglich im Bereich der Ausnehmungen für die Halterungsstellen des Tragbügels unterbrochen ist. Beim Aufschieben des Sicherungsrings auf den Behälter wird der Sicherungsring und ggf. der Behälter elastisch deformiert, so dass der nach innen überstehende Rastrand nach außen gedrückt wird. Zum Lösen des Sicherungsrings von dem Behälter ist es ggf. erforderlich, den Rastrand mit Hilfe eines Werkzeugs nach außen zu bewegen, um den Sicherungsring von dem Behälter abheben zu können.
  • Es versteht sich, dass Sicherungsringe auch als Verbund bzw. als Kombination von Kunststoffen und z.B. metallischen Materialien hergestellt werden können. In diesem Fall könnte der U-förmige Sicherungsbereich z.B. im Rollformverfahren aus Weißblech hergestellt werden, während die Seitenwand des Sicherungsrings mit den Rastbereichen und der Stapelbereich aus Kunststoff geformt sind. Die Ausprägung der Kunststoffgeometrie und die Verbindung mit dem Metallbauteil erfolgt während eines Spritzgießvorgangs.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Gebinde der eingangs genannten Art, welches einen Sicherungsring aufweist, der wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist, wobei dessen ringförmige Seitenwand einen Rand des Behälters umgreift und dessen nach innen über die Seitenwand vorstehender Sicherungsbereich einen Rand des Deckels übergreift, um diesen an dem Behälter für den Transport zu sichern.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, kann bei einem solchen Gebinde mit minimalem Materialeinsatz eine hohe Transportsicherheit gewährleistet werden, die idealerweise auch eine UN-Zulassung für Feststoffe oder sogar Flüssigkeiten ermöglicht. Der als Transportsicherung dienende Sicherungsring ist sowohl für einen Abfüller als auch für einen Anwender einfach handhabbar. Wie weiter oben beschrieben wurde, ist eine Nest- bzw. Stapelbarkeit der Gebinde bzw. der Sicherungsringe gegeben. Durch den Sicherungsring kann insbesondere ein reversibles Öffnen und Schließen des Gebindes erfolgen.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Behälter an seinem Rand einen umlaufenden Eingriffsbereich zum Zusammenwirken mit dem auf den Behälter aufgesetzten Deckel auf, wobei der Rand bevorzugt eine von der Seitenwand des Behälters beabstandete Schürze aufweist, die sich an den Eingriffsbereich anschließt und an der die ringförmige Seitenwand des Sicherungsrings typischerweise flächig bzw. formschlüssig anliegt. Wie weiter oben beschrieben wurde, ist in diesem Fall an dem Behälter im Bereich der Öffnung ein Doppelrand gebildet. Der Sicherungsring erstreckt sich in diesem Fall bevorzugt entlang der gesamten Höhe der Schürze und hintergreift die Schürze an ihrer Unterseite mit den nach innen vorstehenden Rastelementen bzw. mit dem Rastrand.
  • Bei einer Ausführungsform ist in dem Deckel mindestens eine Deckelöffnung gebildet und in der Öffnung ist ein mit dem Deckel insbesondere lösbar verbundener Deckeladapter angebracht, der eine über die Oberseite des Deckels vorstehenden Stutzen mit einer Ausgussöffnung aufweist, die mit einem Verschluss, einem sonstigen Bauteil, insbesondere aber mit einem Drehverschluss, verschließbar ist, wobei an dem Deckeladapter bevorzugt mindestens ein Folienbeutel befestigt ist. Der Deckeladapter ermöglicht es, dass der Behälter, insbesondere in Form eines Eimers, die Funktionalität eines Hohlkörpers, wie beispielsweise eines Kanisters, übernimmt. Die Deckelöffnung(en), in welche ein jeweiliger Deckeladapter eingesetzt ist, können z.B. durch das Ausbrechen eines Deckelabschnitts mit einer perforiert vorgestanzten Öffnungsgeometrie hergestellt werden. An dem Deckel können mehrere Deckelöffnungen gebildet sein, in die jeweils ein Deckeladapter eingesetzt wird. Die Anzahl der Deckeladapter wird durch die zur Verfügung stehende Fläche des Deckels und die Größe der Deckeladapter begrenzt. Es versteht sich, dass mehrere Deckelöffnungen mit unterschiedlicher Größe und/oder Geometrie zum Einsetzen von entsprechenden Deckeladaptern an ein- und demselben Deckel vorgesehen sein können. Ein jeweiliger Deckeladapter kann an dem Deckel bzw. am Rand der Deckelöffnung mit Hilfe von einem oder mehreren Rastelementen befestigt werden.
  • Der Deckeladapter, genauer gesagt der Verschluss(deckel) kann grundsätzlich als Dreh-, Auszieh- oder Prellverschluss ausgebildet sein. Beim Vorsehen eines Drehverschlusses ist es erforderlich, das auftretende Drehmoment beim Schließen und Öffnen des Drehverschlusses zum angrenzenden Deckel zu übertragen. Dies kann beispielsweise durch eine kraftschlüssige Verbindung des Deckeladapters mit dem Deckel im Bereich einer Verbindungsfläche des Deckeladapters erreicht werden, bei der es sich typischerweise um eine plane Fläche handelt, die mit dem Deckel über ein Schweißverfahren oder ggf. durch eine stoffschlüssige Verbindung, z.B. durch Kleben, dauerhaft verbunden ist. An der Rückseite der Verbindungsfläche kann der weiter oben beschriebene mindestens eine Folienbeutel mit dem Deckeladapter verbunden sein. Die Verbindung mit einem Folienbeutel kann ebenfalls stoffschlüssig, z.B. durch Verkleben, oder durch eine andere Verbindungstechnik, z.B. durch Schweißen hergestellt werden.
  • Der Deckeladapter kann lösbar und insbesondere lose, d.h. mit einem (geringen) Spiel mit dem Deckel verbunden sein. Durch die lose Verbindung mit dem Deckel verbleibt ein Luftspalt zwischen dem Deckeladapter und dem Deckel, durch den bei Entleeren des Füllguts Luft in den mit dem Deckel verschlossenen Behälter nachströmen kann. Auf diese Weise kann typischerweise ein gluckerfreies Entleeren des Füllguts aus dem in dem Behälter befindlichen Folienbeutel erfolgen. Zur Übertragung des Drehmoments von dem Deckeladapter auf den Deckel kann der Deckeladapter mindestens einen sich von einem (Gewinde-)Stutzen nach außen erstreckenden Vorsprung zum Eingreifen in eine komplementär geformte Aussparung am Rand der Deckelöffnung aufweisen, oder umgekehrt.
  • Bei einer weiteren Ausführung ist das Material des Behälters, des Deckels und/oder des Sicherungsrings Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder Polyolefine. Behälter aus Polyolefinen, insbesondere aus Polypropylen, Polyethylen, Polyamid oder aus Polyethylenterephthalat (PET) sind typischerweise kostengünstig herstellbar. Ferner weisen derartige Behälter vorteilhafte Eigenschaften auf, wie z.B. eine große Beständigkeit durch hohe Zähigkeits- und Reißdehnungswerte. Grundsätzlich können der Behälter und/oder der Deckel und/oder der Sicherungsring aber auch aus anderen Kunststoff-Materialien (insbesondere aus Thermoplasten, ggf. auch aus Duroplasten) hergestellt sein. Der Behälter, der Sicherungsring und/oder der Deckel sind typischerweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt, es ist aber ggf. auch möglich, den Behälter durch ein Tiefzieh- oder ein Blasformverfahren herzustellen. Der Sicherungsring kann aus Kunststoff bestehen, es ist aber auch möglich, den Sicherungsring aus einem Verbund aus Kunststoff und Metall oder aus Metall herzustellen, wie dies weiter oben beschrieben ist. Insbesondere ist es günstig, wenn der Sicherungsring, der Deckel und der Behälter, d.h. das gesamte Gebinde, aus einem recyclingfähigen Kunststoff hergestellt sind.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen die:
    • Fig. 1
    eine Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gebindes mit einem Eimer, einem Deckel und einem Sicherungsring zur Transportsicherung des Deckels,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Gebindes von Fig. 1 beim Aufschieben des Sicherungsrings auf einen Behälter, wobei der Deckel in dem Sicherungsring vormontiert ist,
    Fig. 3a-c
    drei Schnittdarstellungen des Gebindes von Fig. 2, vor, während und nach dem Aufschieben des Sicherungsrings auf den Rand des Behälters,
    Fig. 4a,b
    eine Seitenansicht und einen Schnitt einer verschwenkbaren Lasche zum Bewegen eines an der Lasche angebrachten Rastelements,
    Fig. 5a,b
    einen Teilbereich des Sicherungsrings sowie einen Schnitt durch einen Sicherungsring mit Rastelementen zur Verriegelung des Sicherungsrings an dem Behälter,
    Fig. 6a,b
    einen Teilbereich des Sicherungsrings mit einer Aufreißlasche zum Auftrennen einer Seitenwand und eines Sicherungsbereichs des Sicherungsrings,
    Fig. 7a,b
    einen Sicherungsring, an dem eine Stufe mit einer Auflagefläche gebildet ist, auf der ein weiterer Sicherungsring aufliegt,
    Fig. 8a,b
    zwei übereinander gestapelte Sicherungsringe, die jeweils ein Halteelement zum Halten eines in dem Sicherungsring vormontierten Deckels aufweisen,
    Fig. 9
    ein Gebinde mit einem Sicherungsring mit noppenförmigen Vorsprüngen an einer Außenseite der Seitenwand,
    Fig. 10
    ein Schnitt durch ein Gebinde mit einem Deckel, an dessen Oberseite Versteifungselemente gebildet sind, die beim Aufwölben des Deckels gegen den Sicherungsring drücken,
    Fig. 11a-c
    Darstellungen eines Gebindes mit einem Sicherungsring, der ein Indexierfenster zum Eingriff eines an dem Deckel gebildeten Indexierelements aufweist,
    Fig. 12a,b
    Darstellungen eines Gebindes mit einem Sicherungsring, der einen Stapelbereich mit einer Auflagefläche für einen Behälter eines weiteren Gebindes aufweist,
    Fig. 13a,b
    Darstellungen analog zu Fig. 12a,b, bei dem der Stapelbereich des Sicherungsrings als Stapelring ausgebildet ist, der lösbar mit einem Sicherungsbereich des Sicherungsrings verbunden ist,
    Fig. 14a,b
    Darstellungen analog zu Fig. 7a,b mit zwei übereinander gestapelten Sicherungsringen, die einen Stapelbereich aufweisen,
    Fig. 15a,b
    Darstellungen analog zu Fig. 14a,b mit zwei übereinander gestapelten Sicherungsringen, die einen Stapelbereich und einen vormontierten Deckel aufweisen,
    Fig. 16
    eine Darstellung eines Gebindes mit einer an dem Stapelbereich des Sicherungsrings gebildeten Ausgießmulde zum zielgenauen Ausgießen von Füllgut,
    Fig. 17
    eine Darstellung eines Gebindes mit einem an dem Sicherungsring gebildeten bandförmigen Tragbügel,
    Fig. 18
    eine Darstellung eines Gebindes mit einem Deckel, der einen wannenförmigen Teilbereich aufweist, der von einer Abdeckfläche eines Abdeckbereichs des Sicherungsrings vollständig abgedeckt wird,
    Fig. 19
    eine Darstellung eines Gebindes analog zu Fig. 1, das eine rechteckige Grundform sowie einen Deckel mit zwei Deckeladaptern aufweist,
    Fig. 20a,b
    eine Darstellung des Gebindes von Fig. 19, das kopfüber auf die Oberseite eines Randes eines weiteren, leeren Behälters aufgesetzt ist,
    Fig. 21a,b
    Darstellungen eines Sicherungsrings, der aus einem metallischen Material gebildet ist,
    Fig. 22a,b
    Darstellungen eines mit dem Sicherungsring gemäß Fig. 21a,b transportgesicherten Gebindes, auf das ein weiterer Behälter gestapelt ist,
    Fig. 23a,b
    Darstellungen eines Sicherungsrings aus einem metallischen Material, der einen Stapelbereich aufweist, sowie
    Fig. 24a,b
    Darstellungen eines mit dem Sicherungsring gemäß Fig. 23a,b transportgesicherten Gebindes, auf das ein weiterer Behälter gestapelt ist.
  • Fig. 1 zeigt ein Gebinde 1, das einen Behälter 2 in Form eines Eimers aufweist, der einen Boden 3 mit kreisförmiger Geometrie aufweist. An den Boden 3 schließt sich eine umlaufende Seitenwand 4 an, die sich in Richtung auf eine Oberseite des Behälters 2 leicht konisch erweitert. Eine an der Oberseite des Behälters 2 gebildete Öffnung ist bei dem in Fig. 1 gezeigten Gebinde 1 durch einen Deckel 5 verschlossen. Zur Transportsicherung des Gebindes 1 ist der Deckel 5 durch einen Sicherungsring 6 gesichert, der verhindert, dass der Deckel 5 sich beim Einwirken von äußeren Kräften auf das Gebinde 1, wie sie beispielsweise beim Transport auftreten können, ungewollt von dem Behälter 2 löst und hierbei ggf. ungewollt das in dem Behälter 2 befindliche Füllgut austritt. Der in Fig. 1 gezeigte Sicherungsring 6 weist eine umlaufende, ringförmige und in sich geschlossene Seitenwand 7 auf. Die Seitenwand 7 ist zylinderförmig ausgebildet, weist eine Höhe von etwas mehr als ca. 3 cm auf und umgreift sowohl den Deckel 5 als auch den Behälter 2 randseitig. Der Innendurchmesser der Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 ist auf den Außendurchmesser des Behälters 2 angepasst. Der Sicherungsring 6 weist an seiner Oberseite einen nach innen über die Seitenwand 7 überstehenden Sicherungsbereich 8 auf, welcher in der in Fig. 1 gezeigten Sicherungsstellung des Sicherungsrings 6 einen seitlich umlaufenden Rand des Deckels 5 übergreift. Der Sicherungsring 6 ist in der in Fig. 1 gezeigten Sicherungsstellung gegen ein Anheben nach oben von dem Behälter 2 durch mehrere Rastelemente 9 in Form von Rastnasen gesichert, die über die Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 nach innen vorstehen. Der Deckel 5 ist somit gegen ein Abheben von dem Behälter 2 durch den Sicherungsbereich 8 des Sicherungsrings 6 geschützt und der Sicherungsring 6 selbst ist durch die Rastelemente 9 gegen ein Abheben von dem Behälter 2 geschützt.
  • Zum Anbringen des Sicherungsrings 6 an dem mit dem Deckel 5 verschlossenen Behälter 2 wird der Sicherungsring 6 nicht wie bei einem Spannring in seinem Durchmesser verringert, vielmehr wird der Sicherungsring 6 von oben auf den mit dem Deckel 5 verschlossenen Behälter 2 aufgeschoben bzw. aufgeprellt, wie nachfolgend anhand von Fig. 2 und Fig. 3a -c beschrieben wird. Fig. 2 zeigt den Sicherungsring 6 in einer Stellung, in der dieser auf die Oberseite des mit dem Deckel 5 verschlossenen Behälters 2 aufgesetzt ist, Fig. 3a zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A des in Fig. 2 gezeigten Gebindes 1.
  • Wie in Fig. 3a zu erkennen ist, weist der Behälter 2 einen umlaufenden Rand 10 auf, der als Doppelrand ausgebildet ist und an dem eine umlaufende Schürze 11 gebildet ist, die von der Seitenwand 4 des Behälters 2 beabstandet ist. Der Schürze 11 schließt sich an einen Eingriffsbereich 12 des Randes 10 des Behälters 2 an, an dem ein umlaufendes Klemmprofil in Form einer Nut 13 gebildet ist, die mit einem entsprechenden Klemmprofil 14 in Form eines Rastrandes zusammenwirkt, der am Rand 15 des Deckels 5 gebildet ist, um den Behälter 2 mit dem Deckel 5 zu verschließen. Der Rand 15 des Deckels 5 steht über den Deckelspiegel, d.h. über den planen Bereich des Deckels, nach oben über. Zur Versteifung der Schürze 11 sind Versteifungsrippen 16 vorgesehen, die sich von der Außenseite der Seitenwand 4 des Behälters 2 bis zur Innenseite der Schürze 11 erstrecken.
  • In der in Fig. 3a gezeigten Stellung des Sicherungsrings 6 stehen die Rastelemente 9 in Form der Rastnasen radial weiter nach innen vor als die Außenseite der Schürze 11. Beim Aufschieben des Sicherungsrings 6 auf den Behälter 2 vertikal von oben wird auf die Oberseite des Sicherungsrings 6, der bei dem hier beschriebenen Beispiel aus Kunststoff gebildet ist, eine Kraft ausgeübt. Die Rastelemente 9, die in der in Fig. 3a gezeigten Stellung an der Außenseite des Randes 15 des Deckels 5 bzw. unmittelbar oberhalb der Schürze 11 angeordnet sind, werden durch die Kraftwirkung elastisch nach außen ausgelenkt, d.h. der Sicherungsring 6 verformt sich elastisch, so dass die Rastelemente 9 an der Außenseite der Schürze 11 entlang gleiten, wie dies in Fig. 3b dargestellt ist, bis der Sicherungsring 6 die in Fig. 3c gezeigte Sicherungsposition erreicht hat, in welcher die Rastelemente 9 die Schürze 11 an ihrer Unterseite hintergreifen, so dass der Sicherungsring 6 nicht mehr ohne weiteres von dem Behälter 2 nach oben abgenommen werden kann und für den Transport fixiert ist.
  • Bei dem in Fig. 2 und Fig. 3a-c gezeigten Beispiel sind die Rastelemente 9 in Form der Rastnasen an der Unterseite des Sicherungsrings 6 gebildet, d.h. an derjenigen Seite des Sicherungsrings 6, welche dem Sicherungsbereich 8 abgewandt ist, um die Schürze 11 an ihrer Unterseite zu hintergreifen. Dies ist günstig, da in diesem Fall der ohnehin vorhandene untere Rand der Schürze 11 für den Eingriff der Rastelemente 9 verwendet werden kann, so dass der Behälter 2 zum Aufbringen des Sicherungsrings 6 nicht modifiziert werden muss. Mit Hilfe des Sicherungsrings 6 wird auch eine nicht bildlich dargestellte Öffnungslasche zum Anheben des Deckels 5 abgedeckt und somit gesichert, die am Rand 10 des Behälters 2 gebildet ist und die sich ausgehend von der Schürze 11 in den Eingriffsbereich 12 des Deckels 5 erstreckt.
  • Um die Elastizität des Sicherungsrings 6 in dem Bereich der Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 zu erhöhen, in dem die Rastelemente 9 gebildet sind, sind oberhalb der Rastelelemente 9 Aussparungen 17 in der Seitenwand 7 gebildet, wie dies beispielsweise in Fig. 1 und Fig. 2 zu erkennen ist. Die Aussparungen 17 bzw. Fenster in der Seitenwand 7 erweitern sich ausgehend von den Rastelementen 9 V-förmig nach oben. Um den Sicherungsring 6 bei der Herstellung in einem Spritzgussverfahren entlang seiner Hochachse, d.h. im gezeigten Beispiel in vertikaler Richtung, entformen zu können, ohne zu diesem Zweck Schieberwerkzeuge oder dergleichen verwenden zu müssen, ist es günstig, wenn die Aussparungen 17 sich in radialer Richtung zumindest genausoweit in den Sicherungsbereich 7 hinein erstrecken wie die Rastelemente 9 nach innen über die Seitenwand 7 vorstehen, wie dies beispielsweise in den Schnittdarstellungen von Fig. 3a-c zu erkennen ist.
  • Um den Sicherungsring 6 von dem mit dem Deckel 5 verschlossenen Behälter 2 abzuheben, ist es erforderlich, die Rastelemente 9 aus dem Eingriff an der Unterseite der Schürze 11 zu lösen. Um dies zu erreichen, sind unterhalb der Rastelemente 9 Angriffsbereiche 18 gebildet, die an ihrer Innenseite eine Angriffsfläche zum Aufbringen einer zur Außenseite der Seitenwand gerichteten Kraft aufweisen. Die Angriffsbereiche 18 stehen im gezeigten Beispiel nach unten über den unteren Rand der umlaufenden Seitenwand 7 über. Auf die Innenseite der Angriffsbereiche 18 kann ein Bediener eine zur Außenseite der Seitenwand 7 gerichtete Kraft ausüben, um die Rastelemente 9 so weit in radialer Richtung nach außen zu verschieben, dass der Eingriff an der Unterseite der Schürze 11 gelöst wird, wie dies in Fig. 3c durch einen Pfeil angedeutet ist. Die Angriffsbereiche 18 bilden somit einen Hebel zum Lösen der rastenden Verbindung des Sicherungsrings 6 mit der Unterseite der Schürze 11. Wie beim Aufschieben des Sicherungsrings 6 wirken sich auch beim Lösen des Sicherungsrings 6 die oberhalb der Rastelemente 9 gebildeten Aussparungen 17 günstig aus, da diese die Elastizität des Sicherungsrings 6 im Bereich der Rastelemente 9 erhöhen.
  • Bei dem in Fig. 1 und Fig. 3a-c gezeigten Beispiel wird beim Aufbringen einer nach außen wirkenden Kraft auf einen jeweiligen Angriffsbereich 18 die Seitenwand 7 im Bereich des Rastelements 9 über ihre gesamte Höhe elastisch deformiert. Bei dem in Fig. 2 und Fig. 4a,b gezeigten Beispiel ist ein jeweiliges Rastelement 9 gemeinsam mit einem jeweiligen Angriffsbereich 18 an einer Lasche 19 angebracht, die über ein Filmscharnier an der Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 angelenkt ist und die mit dem Angriffsbereich 18 über die Unterseite der Seitenwand 7 übersteht. Wie in Fig. 4b gezeigt ist, genügt es in diesem Fall, wenn ein Bediener die Lasche 19 nach außen verschwenkt, um das Rastelement 9 aus dem Eingriff mit der Unterseite der Schürze 11 des Behälters 2 zu lösen. Die Lasche 19 kann an ihren Seitenkanten über Sollbruchstellen mit der Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 verbunden sein, die beim erstmaligen Verschwenken der Lasche 19 aus der in Fig. 4a gezeigten Stellung durchbrochen werden, so dass die Lasche 19 bzw. die Sollbruchstellen eine Originalitätssicherung für das Gebinde 1 bilden.
  • Fig. 5a,b zeigen ein Beispiel eines Sicherungsrings 6, bei dem im Gegensatz zu den weiter oben beschriebenen Sicherungsringen keine Angriffsbereiche 18 für einen Bediener vorgesehen sind, um die Rastelemente 9 aus dem Eingriff mit der Unterseite der Schürze 11 zu lösen. Die Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 endet in diesem Fall praktisch unmittelbar unter den Rastelementen 9, d.h. die Unterseite des umlaufenden Randes des Sicherungsrings 6 endet in einem Abstand von weniger als 10 mm oder von weniger als 5 mm von der Unterseite der Rastelemente 9. Die Rastelemente 9, genauer gesagt eine nach oben überstehende, widerhakenartige Haltenase des Rastelements 9, verriegelt somit den Sicherungsring 6 an dem mit dem Deckel 5 verschlossenen Behälter 2.
  • Wie dies insbesondere in Fig. 5b gut zu erkennen ist, hat ein Bediener praktisch keine Angriffsmöglichkeit, um auf die Rastelemente 9 einzuwirken und diese aus der Rastposition zu lösen. Der in Fig. 5a,b gezeigte Sicherungsring 6 kann beispielsweise verwendet werden, um Entsorgungsbehälter, beispielsweise medizinische Abfallbehälter, dauerhaft zu verschließen. Das Lösen des Sicherungsrings 6 von dem Behälter 2 ist zwar grundsätzlich mit Hilfe eines Werkzeuges möglich, das Lösen des Sicherungsrings 6 erfolgt aber in der Regel nicht zerstörungsfrei.
  • Fig. 6a,b zeigen einen Sicherungsring 6 mit einem Sollbruchelement in Form einer Aufreißlasche 20 zum irreversiblen Auftrennen der ringförmigen, in sich geschlossenen Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 und des in sich geschlossenen Sicherungsbereichs 8. Die Aufreißlasche 20 erstreckt sich über die gesamte Höhe der Seitenwand 7 sowie über den gesamten Sicherungsbereich 8, um den Sicherungsring 6 vollständig auftrennen zu können. Wie in Fig. 6a,b zu erkennen ist, ist am unteren Rand der Aufreißlasche 20 eine vorstehende Angriffsfläche für einen Bediener gebildet, um das Ergreifen der Aufreißlasche 20 zu erleichtern. Nach dem vollständigen Auftrennen des Sicherungsrings 6 kann dessen Durchmesser vergrößert werden, so dass dieser problemlos von dem Behälter 2 abgenommen werden kann. Insbesondere ist es in diesem Fall nicht erforderlich, den Sicherungsring 6 nach oben von dem Behälter 2 abzuziehen.
  • Fig. 7a,b zeigen einen ersten, unteren Sicherungsring 6, auf dem ein zweiter, baugleicher oberer Sicherungsring 6a gestapelt ist. Zur Auflage des oberen Sicherungsrings 6a weist der untere Sicherungsring 6 an seiner Außenseite eine Stufe 21 auf, die am Übergang zwischen dem Sicherungsbereich 8 und der Seitenwand 7 gebildet ist. Eine horizontale Oberseite der Stufe 21 bildet eine Auflagefläche 22 zur Auflage der Unterseite der Seitenwand 7 des oberen Sicherungsrings 6a. Die über die Unterseite der Seitenwand 7 des oberen Sicherungsrings 6a überstehenden Angriffsbereiche 18 des oberen Sicherungsrings 6a greifen hierbei in die Ausnehmungen 17 des unteren Sicherungsrings 6 ein, wie dies in Fig. 7a gut zu erkennen ist. Auf diese Weise kann einerseits der obere Sicherungsring 6a wie gewünscht auf der Auflagefläche 22 des unteren Sicherungsrings 6 aufliegen und andererseits kann durch den Eingriff der Angriffsbereiche 18 des oberen Sicherungsrings 6a in die Ausnehmungen 17 des unteren Sicherungsrings 6 eine drehsichere Lagerung der beiden übereinander gestapelten Sicherungsringe 6, 6a gewährleistet werden. Die Ausnehmungen 17 weisen hierbei bevorzugt eine Breite auf, die an die Breite der Angriffsbereiche 18 angepasst ist, so dass die Angriffsbereiche 18 mit ihren Seitenkanten an den Seitenkanten der Aussparungen 17 nahezu spielfrei anliegen und die Angriffsbereiche 18 und somit den oberen Sicherungsring 6a seitlich relativ zu dem unteren Sicherungsring 6 fixieren.
  • Fig. 8a zeigt zwei übereinander gestapelte Sicherungsringe 6, 6a, die wie die in Fig. 7a,b gezeigten Sicherungsringe 6, 6a ausgebildet sind, in denen aber jeweils ein Deckel 5 vormontiert bzw. formschlüssig gehalten ist. Um den Deckel 5 in dem jeweiligen Sicherungsring 6, 6a zu halten, sind an einem jeweiligen Sicherungsring 6, 6a Halteelemente 23 in Form von nach innen über die Seitenwand 7 vorstehenden Haltenasen angebracht. Der Deckel 5 ist hierbei zwischen den jeweiligen Halteelementen 23 und dem Sicherungsbereich 8 im Wesentlichen formschlüssig aufgenommen. Der Sicherungsbereich 8 weist zu diesem Zweck einen U-förmigen Teilbereich 24 auf, welcher den Rand 15 des Deckels 5 an seiner Oberseite umgreift. Ein radial innen liegender Schenkel 25 des U-förmigen Teilbereichs 24 bildet hierbei eine seitlichen Anlagefläche für die radial innen liegende Kante des nach oben über den Deckelspiegel überstehenden Randes 15 des Deckels 5. Der vormontierte Deckel 5 liegt mit der Unterseite des freien Endes seiner radial außen liegenden Kante auf einer Auflagefläche auf, die an der Oberseite des Halteelements 23 gebildet ist.
  • Um den Deckel 5 in dem Sicherungsring 6 vorzumontieren sowie um den Sicherungsring 6 mit dem vormontierten Deckel 5 auf den Behälter 2 aufzusetzen, wie dies in Fig. 8b dargestellt ist, ist es erforderlich, das Halteelement 23 aus der in Fig. 8a gezeigten, nach innen über die Seitenwand 7 überstehenden Stellung in die in Fig. 8b gezeigte Freigabeposition zu bewegen, in der das Halteelement 23 praktisch nicht mehr über die Seitenwand 7 nach innen übersteht. Um dies zu erreichen, bestehen verschiedene Möglichkeiten.
  • Bei dem in Fig. 8a,b gezeigten Beispiel ist das Halteelement 23 an einem elastisch deformierbaren Teilbereich der Seitenwand 7 in Form eines elastisch deformierbaren Zungenbereichs 26 gebildet, der in einer ein Fenster bildenden Aussparung 27 der Seitenwand 7 angebracht ist (vgl. auch Fig. 7a). Das Halteelement 23 ist hierbei am freien Ende des Zungenbereichs 26 angebracht und weist eine Einlaufschräge auf, an dem die Schürze 11 beim Aufschieben des Sicherungsrings 6 mit dem vormontierten Deckel 5 entlang gleiten kann, um unter elastischer Deformation des Zungenbereichs 26 das Halteelement 23 nach außen in die Freigabeposition zu bewegen. Wie die Aussparung 17, die oberhalb eines jeweiligen Rastelements 9 gebildet ist, erstreckt sich auch die Aussparung 27, in welcher der Zungenbereich 26 gebildet ist, an dem Sicherungsbereich 8 zumindest genausoweit nach innen wie das Halteelement 23, um die Entformung des Sicherungsrings 6 bei der Herstellung in einem Spritzgussverfahren zu vereinfachen.
  • Durch die elastische Ausdehnung des Sicherungsrings 7 in horizontaler Richtung beim Aufschieben auf den Behälter 2 kann sich auch der Deckel 5 im Bereich seines Klemmprofils 14 elastisch horizontal ausdehnen und auf diese Weise in die Nut 13 des Eingriffsbereichs 12 des Behälters 2 eingreifen, wie dies in Fig. 8b dargestellt ist. Das Aufschieben des Sicherungsrings 6 auf den Behälter 2 kann sowohl mit als auch ohne einen vormontierten Deckel 5 manuell oder maschinell erfolgen, indem nach dem Aufsetzen des Sicherungsrings 6 auf den Rand 10 des Behälters 2 eine in vertikaler Richtung wirkende Kraft aufgebracht wird. Zu diesem Zweck ist es in der Regel erforderlich, den Sicherungsring 6 geeignet zu orientieren, wie nachfolgend anhand von Fig. 9 dargestellt wird.
  • Wie in Fig. 9 zu erkennen ist, weist der Behälter 2 zwei Halterungsstellen 28 für die Halterung der beiden Enden eines im gezeigten Beispiel metallischen Tragbügels 29 auf. Der Tragbügel 29 kann auch aus Kunststoff gebildet sein. Der Sicherungsring 7 weist an zwei im gezeigten Beispiel diametral entgegengesetzt angeordneten Stellen entlang der Seitenwand 6 nach unten offene, im Wesentlichen halbkreisförmige Ausnehmungen 30 für die Aufnahme der Halterungsstellen 28 bzw. der Enden des Tragbügels 29 auf. Für das Aufschieben des Sicherungsrings 6 ist es erforderlich, diesen in Umfangsrichtung lagerichtig auf den Behälter 2 aufzusetzen, so dass die Halterungsstellen 28 von den Ausnehmungen 30 aufgenommen werden können.
  • Wie in Fig. 9 ebenfalls zu erkennen ist, sind an der umlaufenden Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 noppenförmige Vorsprünge 31 gebildet, die ein Aufreiten des Gebindes 1 beim Transport in einem Palettenverbund verhindern. Wie beispielsweise in Fig. 2 zu erkennen ist, sind auch an der Schürze 11 des Behälters 2 noppenförmige Vorsprünge 31 gebildet, die in Form und Abstand zueinander an die Form und den Abstand der noppenförmigen Vorsprünge 31 an der Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 angepasst sind. Auf diese Weise kann ein Aufreiten in einem Palettenverbund verhindert werden, bei dem sowohl Gebinde 1, die mit einem Sicherungsring 6 für den Transport gesichert sind, als auch Gebinde ohne einen Sicherungsring 6 auf einer gemeinsamen Palette transportiert werden.
  • Wie in Fig. 9 und in Fig. 10 zu erkennen ist, weist der Deckel 5 in der Nähe zu seinem äußeren Rand 15 über den Deckelspiegel nach oben überstehende Versteifungselemente 32 auf, die im Wesentlichen kreisringförmig angeordnet sind. Verformt sich der mit dem Sicherungsring 6 gesicherte Deckel 5 aufgrund eines Innendrucks in dem Behälter 2, wölbt sich dieser in einem nicht von dem Sicherungsring 6 gesicherten, radial innen liegenden Bereich nach oben. Hierbei werden die Versteifungselemente 32 radial nach außen in Richtung auf den U-förmigen Teilbereich 24 des Sicherungsbereichs 8, genauer gesagt gegen dessen radial innen liegenden Schenkel 25, gedrückt, wie dies in Fig. 10 durch einen Pfeil angedeutet ist. Die Versteifungselemente 32 bilden somit eine zusätzliche Klemmkontur für den Deckel 5, da durch die Versteifungselemente 32 beim Aufwölben des Deckels 5 ein Selbstverriegelungseffekt entsteht, der den Deckel 5 zusätzlich an dem Sicherungsring 6 fixiert.
  • Fig. 11a -c zeigen ein Gebinde 1, bei dem in dem Deckel 5, genauer gesagt im Bereich des Deckelspiegels, eine Deckelöffnung 33 gebildet ist. Die Deckelöffnung 33 dient zur Aufnahme eines Deckeladapters zum Entleeren von Füllgut aus dem Behälter 2, wie weiter unten näher beschrieben wird. Die Deckelöffnung 33 kann, wenn diese mit einem geeignetem Deckeladapter versehen ist, grundsätzlich auch zum Befüllen des Behälters 2 dienen. Um das Füllgut über die Deckelöffnung 33 bzw. über den Deckeladapter auszugießen, ist es sinnvoll, die Deckelöffnung 33 in Bezug auf die Halterungsstellen 28 des Tragbügels 29 geeignet auszurichten, und zwar typischerweise derart, dass die Deckelöffnung 33 in Umfangsrichtung mittig zwischen den beiden Halterungsstellen 28 angeordnet ist. Um dies zu erreichen, ist es erforderlich, den Deckel 5 in Umfangsrichtung lagerichtig relativ zu dem Sicherungsring 6 auszurichten. Die Ausrichtung des Sicherungsrings 6 in Umfangsrichtung relativ zu dem Behälter 2 ist durch die Ausnehmungen 30 zur Aufnahme der Halterungsstellen 28 festgelegt.
  • Für die lagerichtige Ausrichtung des Deckels 5 ist an der Außenseite des Randes 15 des Deckels 5 eine nach außen über den restlichen Rand 15 des Deckels 5 vorstehendes Indexierelement 34 in Form einer Nase gebildet, die in ein an dem Sicherungsring 6, genauer gesagt an der Seitenwand 7, gebildetes Indexierfenster 35 eingreift. Die Breite des Indexierelements 34 in Umfangsrichtung ist hierbei an die Breite des Indexierfensters 35 angepasst, so dass die Ausrichtung des Deckels 5 relativ zum Sicherungsring 6 praktisch nicht verändert werden kann und ein Ausgießen des Füllguts über die Deckelöffnung 33 wie gewünscht mittig zwischen den Halterungsstellen 28 für den Tragbügel 29 erfolgen kann. Als Indexierfenster 35 kann eine der Ausnehmungen 27, in denen der federnde Zungenbereich 26 gebildet ist, verwendet werden, indem die Breite der Ausnehmung 27 vergrößert wird.
  • Bei dem in Fig. 12a,b gezeigten Gebinde 1 ist in der Deckelöffnung 33 von Fig. 11a ein Deckeladapter 36 eingesetzt, der mit einem Drehverschluss 37 verschlossen ist. Der Deckeladapter 36 weist einen in Fig. 12b zu erkennenden Stutzen 38 auf, der sich ausgehend von dem Deckelspiegel nach oben erstreckt und der eine Ausgussöffnung 39 aufweist, um den Behälter 2 zu entleeren. Um auf dem Gebinde 1 einen Behälter 2a eines weiteren Gebindes zu stapeln, ist es erforderlich, einen Freiraum für den nach oben überstehenden Stutzen 38 zu schaffen.
  • Zu diesem Zweck weist der in Fig. 12a,b gezeigte Sicherungsring 6 einen Stapelbereich 40 auf. Der Stapelbereich 40 steht über den Sicherungsbereich 8, genauer gesagt über die Oberseite des U-förmigen Teilbereichs 24 des Sicherungsbereichs 8, nach oben über. An dem Stapelbereich 40 ist eine Auflagefläche 41 für die Auflage des Bodens 3 des weiteren Behälters 2a gebildet. Wie in Fig. 12b zu erkennen ist, verläuft die Auflagefläche 41 des Stapelbereichs 40 auf gleicher Höhe mit der Oberseite des Drehverschlusses 37 des Deckeladapters 36. Auf diese Weise liegt der Boden 3 des weiteren Behälters 2a nicht nur auf der ringförmig umlaufenden Auflagefläche 41 auf, sondern der Behälter 2a wird zusätzlich von dem Deckeladapter 36 bzw. von der Oberseite des Drehverschlusses 37 abgestützt.
  • Bei dem in Fig. 12a,b gezeigten Beispiel ist der ringförmig umlaufende Stapelbereich 40 einteilig mit dem restlichen Sicherungsring 6 ausgebildet. Der Stapelbereich 40 schließt sich hierbei nach innen an den U-förmigen Teilbereich 24 des Sicherungsbereichs 8 an. Genauer gesagt erstreckt sich eine erste, äußere Seitenwand 42 des Stapelbereichs 40 ausgehend von dem inneren Schenkel 25 des U-förmigen Teilbereichs nach oben. Der Stapelbereich 40 ist im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist zusätzlich zu der horizontal verlaufenden Auflagefläche 41 eine zweite, innere Seitenwand 43 auf, welche den zweiten Schenkel des U-förmigen Querschnitts des Stapelbereichs 40 bildet. Die innere Seitenwand 43 des Stapelbereichs 40 erstreckt sich so weit nach unten, dass das freie Ende der inneren Seitenwand 43 an der Oberseite des Deckels 5 aufliegt, um den Stapelbereich 40 an dem Deckel 5 abzustützen. An die horizontale Auflagefläche 41 des Stapelbereichs 40 schließt sich bei dem in Fig. 12a,b gezeigten Beispiel radial nach außen ein umlaufender, nach oben über die Auflagefläche 41 überstehender Kragenbereich 44 an. Der Kragenbereich 44 dient zur seitlichen Lagefixierung des auf der Auflagefläche 41 abgestellten weiteren Behälters 2a.
  • Fig. 13a,b zeigen ein Gebinde 1, bei dem der Sicherungsring 6 ebenfalls einen Stapelbereich aufweist, der jedoch in Form eines Stapelrings 40 ausgebildet ist. Der Stapelring 40 ist lösbar mit dem Sicherungsbereich 8, genauer gesagt mit dem U-förmigen Teilbereich 24 des Sicherungsbereichs 8, verbunden. Zu diesem Zweck weist der U-förmige Teilbereich 24 an seiner Innenseite eine umlaufende, im Querschnitt U-förmige Rinne 45 auf, in der ein freies Ende der ersten, äußeren Seitenwand 42 des Stapelrings 40 aufgenommen ist, wie in Fig. 13b zu erkennen ist. Zusätzlich weist der Stapelring 40 vier Eingriffsöffnungen 46 auf, die an der zweiten, radial innen liegenden Seitenwand 43 des Stapelrings 40 gebildet sind. Die Eingriffsöffnungen 46 dienen zum Anheben des Stapelrings 40 von dem Sicherungsbereich 8 des Sicherungsrings 6. Dies kann beispielsweise günstig sein, wenn Füllgut aus dem Behälter 2 über die an dem Deckeladapter 36 gebildete Ausgussöffnung 39 entleert werden soll.
  • Fig. 14a,b zeigen einen Sicherungsring 6, auf dem ein weiterer, baugleicher Sicherungsring 6a gestapelt ist. Der Sicherungsring 6 ist wie in Fig. 12a,b gezeigt ausgebildet und weist einen Stapelbereich 40 auf. Die beiden Sicherungsringe 6, 6a sind hierbei auf die weiter oben in Zusammenhang mit Fig. 7a,b beschriebene Weise übereinander gestapelt, d.h. der obere Sicherungsring 6a liegt auf der Auflagefläche 22 des unteren Sicherungsrings 6 auf und ein jeweiliger Angriffsbereich 18 des oberen Sicherungsrings 6a greift in eine Ausnehmung 17 des unteren Sicherungsrings 6 ein. Hierbei wird ausgenutzt, dass die beiden Stapelbereiche 40 der übereinander gestapelten Sicherungsringe 6, 6a eine ausreichend kleine Höhe aufweisen, so dass diese im gestapelten Zustand nicht gegeneinander stoßen.
  • Fig. 15a,b zeigen zwei übereinander gestapelte Sicherungsringe 6, 6a, in denen im Gegensatz zu dem in Fig. 14a,b gezeigten Beispiel jeweils ein Deckel 5 gehalten ist, und zwar auf die weiter oben im Zusammenhang mit Fig. 8a,b beschriebene Weise. Wie anhand von Fig. 15a zu erkennen ist, liegt der obere Sicherungsring 6a nicht mit der Unterseite der umlaufenden Seitenwand 7, sondern vielmehr mit der Unterseite der nach unten über die Seitenwand 7 überstehenden Angriffsbereiche 18 auf der Auflagefläche 22 des unteren Sicherungsrings 6 auf, d.h. der obere Sicherungsring 6a ist gegenüber dem in Fig. 14a gezeigten oberen Sicherungsring 6a in Umfangsrichtung verdreht. Durch die Auflage des oberen Sicherungsrings 6a an der Unterseite der Angriffsbereiche 18 wird der Freiraum zwischen den beiden gestapelten Sicherungsringen 6, 6a vergrößert, um ausreichend Raum für die Aufnahme des vormontierten Deckels 5 zu schaffen. Die Höhe des Kragenbereichs 44 des Stapelbereichs 40 ist hierbei derart gewählt, dass der im oberen Sicherungsring 6a gehaltene Deckel 5 auf der Oberseite des Kragenbereichs 44 aufliegt, d.h. die Oberseite des Kragenbereichs 44 bildet eine Auflagefläche für den Deckel 5 des oberen Sicherungsrings 6a.
  • Wie in Fig. 15a ebenfalls an dem oberen Sicherungsring 6a zu erkennen ist, sind an der Stufe 21 des Sicherungsbereichs 8, an dem die Auflagefläche 22 gebildet ist, Versteifungselemente 47 gebildet, die in Form von Versteifungsrippen ausgebildet sind. Zwischen jeweils zwei benachbart angeordneten Versteifungselementen 47 ist ein Freiraum 48 gebildet, der eine Breite aufweist, die so gewählt ist, dass der nach unten überstehende Angriffsbereich 18 des auf dem Sicherungsring 6 gestapelten oberen Sicherungsrings 6a in seiner seitlichen Lage fixiert wird. Der Freiraum 48 kann beispielsweise an die Breite eines jeweiligen nach innen über die Seitenwand 7 überstehenden Rastelements 9 angepasst sein, welches an der Innenseite des Angriffsbereichs 18 gebildet ist, so dass das Rastelement 9 in den Freiraum 48 möglichst spielfrei eingreifen kann. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Form der Versteifungselemente 47 an die Form der Rastelemente 9 bzw. der Angriffsbereiche 18 angepasst werden, um eine seitliche Fixierung bei der Stapelung zu erreichen.
  • Fig. 16 zeigt ein Gebinde 1, welches einen Stapelbereich 40 aufweist, der einteilig mit dem Sicherungsbereich 8 ausgebildet ist. Um über die Ausgussöffnung 39 des Deckeladapters 36 ein Füllgut ausgießen zu können, ohne hierbei den Sicherungsring 6 abnehmen zu müssen, ist an dem Stapelbereich 40 eine Ausgießmulde 49 gebildet. Ist der Deckeladapter 36 mit Hilfe der weiter oben beschriebenen Indexierung korrekt zum Sicherungsring 6 ausgerichtet, kann der Behälter 2 über die Ausgießmulde 49 zielgenau entleert werden.
  • Fig. 17 zeigt ein Gebinde 1, bei dem an dem Sicherungsring 6 ein bandförmiger Tragbügel 50 gebildet ist, der an zwei Halterungsstellen 51 an gegenüberliegenden Seiten des Sicherungsrings 6 befestigt ist. Der Tragbügel 50 ist im gezeigten Beispiel ebenfalls aus Kunststoff gebildet und einteilig mit dem Sicherungsring 6 hergestellt. Wie in Fig. 17 zu erkennen ist, kann in diesem Fall auf das Vorsehen eines Tragbügels 29 verzichtet werden, der an den Halterungsstellen 28 an der Außenseite des Randes 10 des Behälters 2 angebracht ist.
  • Fig. 18 zeigt ein Gebinde 1 mit einem Sicherungsring 6, der einen nach unten über den nach innen vorstehenden, ringförmigen Sicherungsbereich 8 überstehenden Abdeckbereich 58 aufweist. Der Abdeckbereich 58 grenzt radial nach innen an den Sicherungsbereich 8 an und weist eine umlaufende, konische Seitenwand auf, die nach unten über den U-förmigen Sicherungsbereich 8 übersteht und in eine plane, sich in horizontaler Richtung erstreckende Abdeckfläche 59 übergeht. Die plane Abdeckfläche 59 befindet sich auf der Höhe des Deckelspiegels und decken einen nach unten überstehenden, sich in den Innenraum des Behälters 2 erstreckenden wannenförmigen Teilbereich 60 des Deckels 5 vollständig ab. Der Sicherungsring 6 mit dem Abdeckbereich 58 übergreift somit bei dem in Fig. 18 gezeigten Beispiel den gesamten Deckel 5 von oben. Zwischen der Abdeckfläche 59 auf Höhe des Deckelspiegels und der Oberseite des wannenförmigen Teilbereichs 60 ist ein Zwischenraum 61 gebildet, in dem Gegenstände, beispielsweise Werkzeuge, gelagert werden können, die für einen Bediener des Gebindes 1 von Nutzen sind.
  • Es versteht sich, dass der Abdeckbereich 58 bzw. die Abdeckfläche 59 den wannenförmigen Teilbereich 60 nicht vollständig überdecken muss, sondern dass bei bestimmten Anwendungen eine teilweise Abdeckung ausreichend ist. Der Abdeckbereich 58 kann auch dazu verwendet werden, einen oder mehrere Teilbereiche 60 des Deckels 5 abzudecken, die nach unten überstehen und die eine von einer wannenförmigen Geometrie abweichende Geometrie aufweisen. Der Abdeckbereich 58 kann an den Sicherungsbereich 8 angeformt sein, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist, es ist aber auch eine lösbare Befestigung an dem Sicherungsbereich 8 bzw. an dessen U-förmigem Teilbereich 24 möglich, wie dies weiter oben im Zusammenhang mit dem Stapelbereich 40 beschrieben wurde.
  • Fig. 19 zeigt ein Gebinde 1, das sich von den weiter oben beschriebenen Gebinden 1 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass dieses eine rechteckige Grundform aufweist, sowie dadurch, dass an dem Deckel 5 des Gebindes 1 zwei Deckeladapter 36 angebracht sind. Der Sicherungsring 6 weist wie bei den weiter oben beschriebenen Beispielen einen Stapelbereich 40 auf, um zwei oder mehr der Behälter 2 übereinander zu stapeln.
  • Fig. 20a,b zeigen den in Fig. 19 dargestellten Behälter 2, bei dem die Drehverschlüsse 37 von den Deckeladaptern 36 abgenommen wurden, in einer kopfüber auf der Oberseite der Seitenwand 4 eines weiteren, leeren Behälters 2a aufgelegten Stellung. Zur Auflage kopfüber auf dem leeren Behälter 2a weist der Sicherungsring 6, genauer gesagt der U-förmige Teilbereich 24 des Sicherungsbereichs 8 des kopfüber angeordneten Behälters 2, eine Auflagefläche 52 auf, die an der Oberseite des mittleren Schenkels des U-förmigen Teilbereichs gebildet ist. Der Stapelbereich 40 des Sicherungsrings 6 ragt in eine Öffnung 53 hinein, die an der Oberseite des weiteren Behälters 2a gebildet ist. Durch das Aufsetzen des Behälters 2 kopfüber auf den weiteren Behälter 2a kann der Inhalt von zwei Folienbeuteln 54, die mit den Deckeladaptern 36 verbunden und in dem Behälter 2 gelagert sind, gleichzeitig in den weiteren Behälter 2a entleert werden, was bei Mehrkomponenten-Anwendungen günstig ist.
  • Bei den weiter oben beschriebenen Beispielen wurde ein Gebinde 1 mit einem Sicherungsring 6 beschrieben, der aus Kunststoff gebildet ist. Die Verwendung von Kunststoff als Material für den Sicherungsring 6 ist aufgrund der elastischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Möglichkeit der Verformung, beim Aufschieben und Abziehen des Sicherungsrings 6 auf den Rand 10 des Behälters 2 vorteilhaft. Es ist aber auch möglich, den Sicherungsring 6 aus anderen Materialien herzustellen, beispielsweise aus Metall.
  • Fig. 21a,b zeigen einen Sicherungsring 6, der aus gewalztem Metall hergestellt wurde. Der Sicherungsring 6 weist ebenfalls eine in sich geschlossene, umlaufende Seitenwand 7 auf, an der Ausnehmungen 30 für die Halterungsstellen 28 eines Tragbügels 29 gebildet sind. Der Sicherungsring 6 weist auch einen in sich geschlossenen, umlaufenden und nach innen über die Seitenwand 7 überstehenden Sicherungsbereich 8 auf. An der Unterseite der umlaufenden Seitenwand 7 ist ein Rastrand 55 gebildet, um den Sicherungsring 6 am Rand eines in Fig. 22a,b gezeigten Behälters 2 zu befestigen. Beim Aufschieben des Sicherungsrings 6 wird die am Rand des Behälters gebildete Schürze 11 nach innen gedrückt und elastisch deformiert, bis der Rastrand 55 die Schürze 11 an deren Unterseite hintergreift und den Sicherungsring 6 an dem Behälter 2 fixiert.
  • Wie in Fig. 22b zu erkennen ist, weist der nach innen über die Seitenwand 7 überstehende Sicherungsbereich 8 einen im Wesentlichen U-förmigen Teilbereich 24 auf, der den Deckel 5 umgreift und diesen am Behälter 2 sichert. An der Oberseite des Sicherungsbereichs 8 ist unmittelbar neben dem U-förmigen Teilbereich 24 eine Mulde 56 gebildet, die eine Auflagefläche 22 zur Auflage eines weiteren Sicherungsrings 6a, genauer gesagt von dessen Rastrand 55, bildet. Wie anhand von Fig. 21a,b und Fig. 22a,b erkennbar ist, können sowohl zwei Sicherungsringe 6 als auch zwei oder mehr mit Sicherungsringen 6 versehene Gebinde 1 übereinander gestapelt werden. Der Sicherungsring 6 kann insbesondere dazu dienen, eine am Rand 10 des Behälters 2 gebildete Öffnungslasche 57 abzudecken, die in Fig. 22a an dem oberen Behälter 2a gezeigt ist. Zum Abnehmen des Sicherungsrings 6 von dem Behälter 2 ist es in diesem Fall jedoch ggf. erforderlich, den Rastrand 55 mit Hilfe eines Werkzeugs vom Eingriff unter der Schürze 11 zu lösen.
  • Fig. 23a,b und Fig. 24a,b zeigen Sicherungsringe 6, die sich von den in Fig. 22a,b, und Fig. 23a,b gezeigten Sicherungsringen 6 im Wesentlichen dadurch unterscheiden, dass diese einen Stapelbereich 40 aufweisen, der sich wie bei den weiter oben beschriebenen Sicherungsringen 6, die aus Kunststoff gebildet sind, an den Sicherungsbereich 8, genauer gesagt an den U-förmigen Teilbereich 24 des Sicherungsbereichs 8, anschließen und sich ausgehend von dem Sicherungsbereich 8 nach oben erstrecken und dort eine Auflagefläche 41 für den Boden 3 eines (weiteren) Behälters 2 aufweisen. Eine innere Seitenwand 43 des Stapelbereichs 40 erstreckt sich hierbei weiter nach unten als die Oberseite des U-förmigen Teilbereichs 24, um den Stapelbereich 40 auf dem Deckel 5 des mit dem Sicherungsring 6 gesicherten Gebindes 1 aufzusetzen und hierdurch zu stützen, wie dies in Fig. 24b zu erkennen ist. Wie in Fig. 24b ebenfalls zu erkennen ist, wird durch den Stapelbereich 40 ein Freiraum für über die Oberseite des Deckels 5 überstehende Bauteile, beispielsweise in Form von Deckeladaptern 36, gebildet.
  • Auch bei der Verwendung eines Sicherungsrings 6, der aus einem metallischen Material gebildet ist, ist es günstig, wenn der Deckel 5 und der Behälter 2 aus Kunststoff gebildet sind, da die Elastizität des KunststoffMaterials das Aufschieben des metallischen Sicherungsrings 6 auf den Behälter 2 vereinfacht. Bei dem Kunststoff-Material des Behälters 2, des Deckels 5 sowie ggf. des Sicherungsrings 6 kann es sich insbesondere um Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder um Polyolefine handeln.
  • Der Sicherungsring 6 kann auch als Verbund bzw. als Kombination von Kunststoffen und z.B. metallischen Materialien hergestellt werden. In diesem Fall kann der U-förmige Sicherungsbereich 8 z.B. im Rollformverfahren aus Weißblech hergestellt werden, während die Seitenwand 7 des Sicherungsrings 6 mit dem Rastrand 55 bzw. mit den Rastelementen 9 und der ggf. vorhandene Stapelbereich 40 aus Kunststoff geformt sind. Die Ausprägung der Kunststoffgeometrie und die Verbindung mit dem Metallbauteil kann während eines Spritzgießvorgangs erfolgen. Zusammenfassend kann mit Hilfe eines Sicherungsrings 6 eine hohe Sicherheit beim Transport eines Gebindes 1 erreicht werden, die es ermöglicht, die Anforderungen an die UN-Zulassung für Gefahrstoffe zu erreichen. Die weiter oben beschriebenen Gebinde 1 sind insbesondere maschinengängig auf Eimer- und Kanister-Abfüllanlagen, d.h. diese können manuell oder automatisiert befüllt und wieder entleert werden. Hierbei kann ggf. eine Substitution von Weithalsfass-Anwendungen erfolgen, bei denen ein Deckel zur Transportsicherung aufgeschraubt oder mit einem metallischen Spannring gesichert wird. Bei der Verwendung von Deckeladaptern 36 ist eine Substitution von Kanister-Anwendungen möglich, insbesondere, wenn die Deckeladapter 36 mit den weiter oben beschriebenen Folienbeuteln 54 verbunden sind. Die Verwendung von Folienbeuteln 54 ist insbesondere für den Einsatz bei Mehr-Komponenten-Anwendungen vorteilhaft. Durch die Verwendung eines Sicherungsrings 6 mit einem Stapelbereich 40 ist trotz des Deckeladapters 36 eine gute Rest-Entleerbarkeit gegeben, da im Boden 3 des Gebindes 1 keine Einbuchtungen für die Aufnahme des Deckeladapters 36 vorgesehen werden müssen.

Claims (18)

  1. Sicherungsring (6) zur Transportsicherung eines auf einen aus Kunststoff gebildeten Behälter (2) in Form eines Eimers aufgebrachten, bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Deckels (5), dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sicherungsring (6) eine umlaufende Seitenwand (7) zum Umgreifen eines Randes (10) des Behälters (2) sowie einen nach innen über die umlaufende Seitenwand (7) des Sicherungsrings (6) vorstehenden Sicherungsbereich (8) zum Übergreifen eines Randes (15) des Deckels (5) aufweist, wobei die Seitenwand (7) und/oder der Sicherungsbereich (8) in sich geschlossen sind,
    dass an der Seitenwand (7) nach innen über die Seitenwand (7) vorstehende Rastelemente (9) zum Befestigen des Sicherungsrings (6) am Rand (10) des Behälters (2) gebildet sind, und dass zwischen der Seite der Seitenwand (7), an welcher der nach innen vorstehende Sicherungsbereich (8) gebildet ist, und den Rastelementen (9) Aussparungen (17) in der Seitenwand (7) gebildet sind.
  2. Sicherungsring (6) nach Anspruch 1, der auf den aus Kunststoff gebildeten Behälter (2) in Form des Eimers, insbesondere bei auf den Behälter (2) aufgebrachtem Deckel (5), aufprellbar ist.
  3. Sicherungsring nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Rastelemente (9) an einer dem vorstehenden Sicherungsbereich (8) abgewandten Seite der Seitenwand (7) gebildet sind, um eine am Rand (10) des Behälters (2) gebildete Schürze (11) zu hintergreifen.
  4. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Aussparungen (17) sich in den nach innen über die Seitenwand (6) vorstehenden Sicherungsbereich (8) erstrecken und bevorzugt zumindest genauso weit nach innen überstehen wie die Rastelemente (9).
  5. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an der Seitenwand (7) im Bereich der Rastelemente (9) Angriffsbereiche (18) zum Aufbringen einer zur Außenseite der Seitenwand (7) gerichteten Kraft gebildet sind, wobei die Angriffsbereiche (18) bevorzugt über die dem Sicherungsbereich (8) abgewandte Seite der Seitenwand (7) überstehen.
  6. Sicherungsring nach Anspruch 5, bei dem ein jeweiliger Angriffsbereich (18) und ein jeweiliges Rastelement (9) an einer an der Seitenwand (7) gebildeten verschwenkbaren Lasche (19) angebracht sind.
  7. Sicherungsring nach einem der Ansprüche 5 oder 6, bei dem die Aussparungen (17) zum Eingriff der über die Seitenwand (7) überstehenden Angriffsbereiche (18) eines weiteren Sicherungsrings (6a) ausgebildet sind.
  8. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in der Seitenwand (7) Ausnehmungen (30) zur Aufnahme von Halterungsstellen (28) eines Tragbügels (29) des Behälters (2) gebildet sind.
  9. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: einen über den nach innen vorstehenden Sicherungsbereich (8) nach oben überstehenden Stapelbereich (40), der eine Auflagefläche (41) zur Auflage des Bodens (3) eines weiteren Behälters (2a) aufweist.
  10. Sicherungsring nach Anspruch 9, bei dem der Stapelbereich als Stapelring (40) ausgebildet ist, der lösbar an dem Sicherungsbereich (8), bevorzugt an dem U-förmig vorstehenden Teilbereich (24) des Sicherungsbereichs (8), befestigt ist.
  11. Sicherungsring nach Anspruch 10, bei dem der Sicherungsbereich (8) eine Rinne (45) zur Aufnahme eines freien Endes einer Seitenwand (42) des Stapelrings (40) aufweist.
  12. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: einen über den nach innen vorstehenden Sicherungsbereich (8) nach unten überstehenden Abdeckbereich (58), der mindestens eine Abdeckfläche (59) zum zumindest teilweisen Abdecken der Oberseite des Deckels (5) bevorzugt in mindestens einem insbesondere wannenförmigen Teilbereich (60) umfasst.
  13. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: ein Indexierfenster (35) zum Eingriff eines an dem Deckel (5) gebildeten Indexierelements (34) zur lagerichtigen Ausrichtung des Deckels (5) relativ zu dem Sicherungsring (6).
  14. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an einer Außenseite der Seitenwand (7) eine Mehrzahl von noppenförmigen Vorsprüngen (31) gebildet ist.
  15. Sicherungsring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: einen insbesondere bandförmigen Tragbügel (50), der an zwei Halterungsstellen (51) an gegenüberliegenden Seiten des Sicherungsrings (6) befestigt ist.
  16. Gebinde (1), umfassend:
    einen aus Kunststoff gebildeten Behälter (2) in Form eines Eimers,
    mit einem Boden (3) und mit einer umlaufenden Seitenwand (4), sowie
    einen Deckel (5) zum Verschließen einer an dem Behälter (2) gebildeten Öffnung (53),
    gekennzeichnet durch
    einen Sicherungsring (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dessen umlaufende Seitenwand (7) einen Rand (10) des Behälters (2) umgreift und dessen nach innen über die Seitenwand (7) vorstehender Sicherungsbereich (8) einen Rand (15) des Deckels (5) übergreift.
  17. Gebinde nach Anspruch 16, bei dem der Behälter (2) an seinem Rand (10) einen umlaufenden Eingriffsbereich (12) zum Zusammenwirken mit dem auf den Rand (10) des Behälters (2) aufgesetzten Deckel (5) aufweist, wobei der Rand (10) bevorzugt eine von der Seitenwand (4) des Behälters (2) beabstandete Schürze (11) aufweist, die sich an den Eingriffsbereich (12) anschließt und an der die umlaufende Seitenwand (7) des Sicherungsrings (6) anliegt.
  18. Gebinde nach Anspruch 16 oder 17, bei dem in dem Deckel (5) mindestens eine Deckelöffnung (33) gebildet ist und bei dem in der Deckelöffnung (33) ein mit dem Deckel (5) insbesondere lösbar verbundener Deckeladapter (36) angebracht ist, der einen über die Oberseite des Deckels (5) vorstehenden Stutzen (38) mit einer Ausgussöffnung (39) aufweist, die mit einem Verschluss, insbesondere mit einem Drehverschluss (37), verschließbar ist, wobei an dem Deckeladapter (36) bevorzugt mindestens ein Folienbeutel (54) befestigt ist.
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