EP3543433B1 - Centring assembly for a door handle fitting and door handle fitting with such a positioning arrangement - Google Patents

Centring assembly for a door handle fitting and door handle fitting with such a positioning arrangement Download PDF

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EP3543433B1
EP3543433B1 EP19164203.2A EP19164203A EP3543433B1 EP 3543433 B1 EP3543433 B1 EP 3543433B1 EP 19164203 A EP19164203 A EP 19164203A EP 3543433 B1 EP3543433 B1 EP 3543433B1
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EP
European Patent Office
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compensating ring
bearing
handle
bearing bush
section
Prior art date
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Active
Application number
EP19164203.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP3543433A1 (en
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Elias Karnutsch
Andreas Pitz
Oliver Schuberth
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Hoppe AG
Original Assignee
Hoppe AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3543433B1 publication Critical patent/EP3543433B1/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/003Handles pivoted about an axis perpendicular to the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056Locks with adjustable or exchangeable lock parts

Definitions

  • the invention relates to a positioning arrangement for a door handle set that can be mounted on a door leaf and a door handle set for installation on a door leaf provided with a handle hole.
  • Door handle sets usually have an operating handle in the form of a door handle, which is axially fixed-rotatably mounted on a door leaf provided with a handle hole, the operating handle being seated in a bearing part which is inserted into the handle hole.
  • a polygon is used in the actuating handle, for example a square pin, which penetrates the handle hole and the bearing part and engages in a lock socket of a lock case in the door leaf.
  • a rosette or a plate is usually used between the operating handle and the bearing part, which should cover the bearing part and the handle hole and other holes in the door leaf.
  • the rosette is attached to the door leaf or the lock case by means of holding means, so that the rosette always remains in position when the handle is operated.
  • holes are also provided in the door leaf.
  • a door handle with a polygon is loosely engaged with the lock follower.
  • the polygon acts as a centering rod onto which a bearing bushing is pushed on the side opposite the door handle and is pressed into the handle hole using a press-in tool provided for this purpose.
  • the press-in tool is essentially a nut that is screwed onto a thread of the polygon. Pressing in can also be repeated for the other side of the door leaf using the same procedure. In this way, the bearing bushes pressed into the handle hole bore are centered with the lock follower.
  • a rosette engages positively in the bearing bush.
  • the rosette should be fixed without the need for an externally visible fixing element.
  • the rosette can be designed independently of the specified standard distances for its attachment. This should lead to a particularly appealing and high-quality appearance of the door handle set.
  • WO 2010 146537 A1 shows a door handle for screwless mounting on a door handle shaft, the door handle comprising a mounting part and a handle part which are connected to one another so that an axial force acting on the handle part is transmitted to the mounting part.
  • the mounting part comprises fastening means for mounting on the door handle shaft, which are formed by clamping means which are in operative connection with the handle part.
  • DE 10 2016 102 602 A1 discloses a handle system for mounting on a door which is provided with a door bore.
  • the handle system comprises a first handle, a second handle and a square pin, which can be fastened to the first handle in a pre-assembly state or is attached, as well as a first bearing bush for mounting the first handle and a second bearing bush for mounting the second handle.
  • the bearing bushes each have a passage that receives the square pin.
  • the square pin is provided at one end with a thread onto which a threaded nut can be screwed in order to press the at least one bearing bush into the door bore.
  • the aim of the invention is to create a positioning arrangement which not only simplifies the assembly of a door handle set, but also enables the axis of rotation of the actuating handle and the polygon to be precisely aligned with respect to the lock socket and which allows different diameters of the handle hole to be taken into account.
  • a door handle set should also be able to be assembled and aligned precisely with little effort, with a large range of variation being made possible for the design of the rosette or cover of the door handle set. In particular, it should be possible to use a rosette with minimal dimensions.
  • the object of the invention is therefore to precisely assemble and align a door handle set with little effort, whereby a large range of variation is to be made possible for the design of the rosette or cover of the door handle set.
  • the inventive design of the positioning arrangement has the advantage that the compensating ring can compensate for different bore diameters or shapes of the handle hole when the bearing bushing is inserted into the compensating ring accordingly.
  • the positioning arrangement can thus be inserted firmly, in particular non-rotatably, form-fitting and / or frictionally-fitting, into the handle hole.
  • Another advantage of the embodiment according to the invention is given by the fact that the axis of rotation of the actuating handle can be aligned relative to the grip hole. To align the axis of rotation, the bearing bush can be adjusted against the compensating ring.
  • the positioning arrangement advantageously provides a bearing bush with which, for example, an actuating handle can be mounted concentrically with the lock follower.
  • the non-rotatable use of the bearing bush in the compensating ring provides, on the one hand, a reliable mounting of the actuating handle.
  • the other hand will be
  • the bearing bush is formed separately from the compensating ring.
  • the positioning arrangement is thus designed in at least two parts with its bearing bush and the compensating ring. This enables the bearing bush to be inserted into the compensating ring in any desired, preferably in defined, positions.
  • the compensating ring is designed to be resilient at least in sections.
  • the spring elasticity can be achieved on the one hand by the selection of a material for the compensating ring that is particularly elastic compared to conventional materials for positioning arrangements.
  • the construction of the compensating ring provides that it has resilient areas.
  • the outer diameter of the compensating ring can be adapted to the inner diameter of the handle hole bore even if the inner diameter of the handle hole bore does not correspond to the standard diameter or has a shape that deviates from a circular shape.
  • the compensating ring has a contact section radially to the axis of rotation. It is preferably provided here that the compensating ring can be brought into contact with the contact section on or on the door leaf. It is particularly preferred for an optional configuration that the neck section is a fixing section with which the compensating ring can be fixed in the handle hole of the door leaf, whereby a further structural measure can provide that the neck section positions the bearing bush in the compensating ring in a rotationally fixed manner.
  • the neck area through which the positioning arrangement protrudes parallel to the axis of rotation into the handle hole bore ensures that the positioning arrangement produces a sufficient force or frictional connection with the door leaf so that the forces that occur when using the operating handle or the handle set are absorbed, without that the positioning arrangement is moved.
  • the neck section positions the bearing bush in a rotationally fixed manner in the compensating ring, the neck section advantageously takes on a further task, so that further structural measures for producing a torsional strength between the compensating ring and the bearing bush can be dispensed with.
  • the positioning arrangement is inserted non-rotatably with respect to the door leaf and is also non-rotatable in itself. In this way, the actuating handle is mounted in the positioning arrangement in a particularly stable manner.
  • One embodiment of the invention can provide that the neck section carries projections, ribs or lamellae on its outer circumference, which in the final assembled position of the compensating ring in the handle hole of the door leaf are in positive and / or frictional engagement with the inner circumference of the handle hole.
  • the projections can cut at least partially into the inner circumference of the handle hole, that is, into the door leaf. This results in a particularly strong, in particular non-rotatable, connection between the neck section, that is to say the compensating ring, and the door leaf.
  • the projections, ribs or lamellas are essentially triangular or trapezoidal in cross-section. Due to the triangular shape or trapezoidal shape, the neck section or the compensating ring can be easily produced, the shapes being equally suitable for engaging a door leaf in order to produce a frictional connection.
  • the triangular shape and also the trapezoidal shape are particularly suitable when the neck section and / or the compensating ring are manufactured as a cast or injection-molded part.
  • An advantageous embodiment of the invention can provide, in order to increase the elasticity of the compensating ring or the neck section, that the projections, ribs or lamellae are at a distance from the contact section at their ends facing the contact section. Because the projections, ribs or lamellas are not connected to the contact section, the mobility of the neck section is increased in the radial direction, i.e. perpendicular to the axis of rotation, both inwardly with regard to the positioning arrangement and outwardly with regard to the positioning arrangement.
  • a further advantageous measure can provide for the compensating ring that the projections, ribs or lamellae have bevels at their ends facing away from the contact section.
  • the compensating ring can thus be inserted particularly easily into the handle hole of the door leaf. Tilting of the compensation ring takes effect avoided, even if the contact section of the compensating ring is not aligned exactly parallel to the door leaf when it is inserted.
  • no bevels or chamfers need to be provided on the handle hole in this regard, so that the door leaf does not need to be worked on.
  • One embodiment of the invention provides that the contact section of the compensating ring is provided with a recess at the level of each end of the projections, ribs or lamellae facing the contact section.
  • each section of the neck section carries a projection, a rib or a lamella on its outer circumference. It is thus achieved that the compensating ring engages in sections of the handle hole or creates a positive and / or frictional connection with the handle hole.
  • the compensating ring can advantageously be adapted, in particular, to handle hole bores which have a diameter deviating from the standard diameter or a shape deviating from the circular shape.
  • the sections are arranged in the circumferential direction of the compensating ring at defined angular distances. It is preferably provided that the sections are arranged at equidistant angular intervals.
  • the compensating ring can be clamped uniformly in the handle hole when it is inserted into the handle hole.
  • a bearing bush can also be provided which can be inserted into the compensating ring in different rotational angle positions, the sections defining the respective rotational angle position.
  • the neck section is formed by discrete sections.
  • the neck section is designed, in particular, like a comb or lamella in the circumferential direction of the compensating ring.
  • the elasticity or spring elasticity of the neck section is increased again by the intermediate spaces.
  • the grooves are aligned essentially parallel to the axis of rotation of the actuating handle and that they are arranged at equidistant angular intervals in the circumferential direction of the compensating ring.
  • the grooves aligned parallel to the axis of rotation of the actuating handle mean that the bearing bushing can be inserted in the compensating ring in a manner guided parallel to the axis of rotation, that is to say parallel to an axial direction. In this way, the assembly of the positioning arrangement is facilitated, since the degrees of freedom with which the bearing bush can be inserted into the compensating ring are reduced.
  • the contact section provides that the grooves are formed in the area of the sections of the neck section and extend over the entire axial height of the compensating ring. In addition to this, it can be provided that further grooves are formed in the area of the intermediate spaces of the neck section and extend over the axial height of the contact section. Due to the formation of the grooves in the area of the sections, the contact ring is stabilized in these areas when the guide bushing is inserted into the compensating ring. An alternative or additional stabilization can be achieved through the formation of the grooves exclusively in the area of the contact section
  • the grooves and the further grooves are identical in cross-section perpendicular to the axis of rotation, because this allows the bearing bush to be guided both through the grooves and through the further grooves in the compensating ring.
  • the bearing bush can be guided selectively either in the grooves or in the further grooves by means of a corresponding design, whereby a selective stabilization of the compensating ring is also achieved. This is particularly advantageous because the elastic properties or the resilient properties of the compensating ring can be influenced.
  • One embodiment of the invention can provide that the sections of the neck section are resiliently arranged transversely to the axis of rotation. In this way, the adaptivity of the compensating ring to the borehole diameter is advantageously ensured without the stability of the compensating ring being significantly impaired, for example in the case of torsional stress due to torsions in the circumferential direction of the abutment ring.
  • the contact section and the neck section of the compensating ring are in one piece.
  • the compensating ring can thus be produced easily, for example by casting processes, in particular injection molding. In addition, this ensures sufficient torsional stability.
  • the contact section of the compensating ring is provided with a run-in bevel on the inner circumference.
  • the bearing bush can thus be inserted particularly easily into the compensating ring. Tilting of the bearing bush is effectively avoided, even if the end faces of the bearing bush and the compensating ring are not aligned exactly parallel to one another when they are inserted.
  • the bearing bush has a support section radially to the axis of rotation.
  • the support section is designed to rest on the contact section of the compensating ring in a mounted position of the positioning arrangement.
  • the support section rests on the side of the contact section facing away from the door leaf.
  • the bearing section serves to support the actuating handle in the positioning arrangement.
  • the bearing section can be inserted into the neck section of the compensating ring.
  • the positioning arrangement can be designed to be particularly compact or can also be used in handle hole bores that are smaller than provided by a standard diameter.
  • it can accordingly also be provided that the bearing bush can be brought into contact with the support section on or on the compensating ring.
  • the compensating ring positions the bearing bush in a rotationally fixed manner in the final assembled position of the compensating ring and bearing bush.
  • the strength of the positioning arrangement in particular with respect to the forces introduced into the positioning arrangement by the actuating handle, is thus increased.
  • this ensures reliable mounting of the actuating handle in the bearing bush, since the bearing bush can be supported on the grip hole in a rotationally fixed manner via the compensating ring.
  • the bearing section carries positioning elements on its outer circumference, which in the final assembled position of the compensating ring and bearing bushing are in positive engagement with the compensating ring.
  • the Positioning elements are arranged in the circumferential direction of the bearing bush at defined angular intervals. It is particularly preferably provided in a further development that the positioning elements are arranged at equidistant angular intervals.
  • the number of positioning elements of the bearing bush corresponds to the number of sections of the compensating ring. In this way, in the assembled position, either an engagement between the positioning elements and the sections can be established, or the positioning elements can be kept out of engagement with the sections. This is possible in particular when the angular distances between the positioning elements of the bearing bush correspond to the angular distances between the sections of the compensating ring.
  • each positioning element has, at least in sections, a projection which can be brought into positive engagement with one of the grooves of the compensating ring.
  • This allows the bearing bush to be inserted into the compensating ring in defined positions that are specified by the grooves.
  • the projections of the bearing bushing and the grooves of the compensating ring also provide a tongue and groove connection in the assembled position, which is particularly advantageous with regard to torsional strength.
  • the bearing bush can thus be inserted into the compensating ring, guided in the axial direction.
  • each positioning element is designed to be narrower in the circumferential direction of the bearing bush than the intermediate spaces of the compensating ring. This advantageously ensures that the positioning elements do not protrude below the sections of the neck section when the bearing bush is inserted into the compensating ring in such a way that the positioning elements are located in the intermediate spaces.
  • this constructive measure does not restrict the fact that the bearing bushing can also be inserted into the compensating ring in such a way that the positioning elements lie under the sections of the neck section. If the positioning elements come to lie in the intermediate spaces, it is possible for the sections to spring in the radial direction. Additional grooves are optionally provided for this. The positioning elements do not hinder this by limiting their width as seen in the circumferential direction.
  • the support section of the bearing bush is provided on the circumferential side with at least one incision projecting radially inward.
  • the at least one incision in the support section is assigned to a projection of the positioning elements of the bearing bush. The incision advantageously enables the user to see through the support section of the guide bushing onto the contact section of the compensating ring. If the guide bush is inserted into the compensating ring in such a way that the positioning elements are radially overlapping with the sections, then a view through the cut into the recesses of the contact section of the compensating ring is made possible. This enables the user to recognize this configuration of the positioning arrangement. If the positioning elements of the guide bushing are arranged in the area of the spaces between the neck section of the compensating ring, then the recesses of the contact section of the compensating ring are covered by the support ring.
  • a marking is provided in the support section.
  • the marking can be a simple print or an indentation in the support section.
  • the marking preferably runs in a direction perpendicular to the axis of rotation. In this way, the angular position of the bearing bush relative to the compensating ring can always be determined and, in particular, can be controlled in a defined manner during assembly of the positioning arrangement.
  • the bearing bushing has a longitudinal axis centrically to the outer circumference of the bearing section and that the bearing opening of the bearing bushing is arranged eccentrically to the longitudinal axis.
  • the axis of rotation of the actuating handle can be aligned relative to the grip hole.
  • the eccentricity of the bearing opening enables a bearing and the provision of the positioning option for the positioning arrangement to be achieved at the same time.
  • the invention provides that the bearing bush can be inserted into the compensating ring in a first position and in a second position, the projections of the positioning elements of the bearing bush engaging in the grooves of the sections of the compensating ring in the first position, and in the second position the projections of the positioning elements of the bearing bush engage in the grooves of the intermediate spaces of the compensating ring.
  • the sections of the compensating ring are thus prevented from moving inward in the radial direction.
  • the resiliently arranged sections on the contact ring are movable both radially inward and radially outward.
  • the first position is suitable for inserting the positioning arrangement into a handle hole bore which has a standard dimension or an inside diameter which is slightly above the standard dimension.
  • the engagement of the positioning arrangement in the grip hole bore is increased by inserting the positioning elements radially inside the sections, because the elasticity of the compensation ring is reduced by the support of the sections on the inner circumference of the compensation ring.
  • the second position is advantageously provided for handle bores that have an inside diameter that is smaller than the standard diameter, or for handle bores whose circumference deviates from a circular shape. In this second position, the elasticity of the compensating ring in the radial direction and in particular the movement of the sections radially inward is guaranteed.
  • an intermediate space is therefore provided between the inner circumference of the neck section of the compensating ring and the outer circumference of the bearing section of the bearing bushing in the radial direction, which allows the sections to move in the radial direction, in particular inward with respect to the positioning arrangement.
  • the positioning arrangement and in particular the compensating ring is more elastic in this second position, so that the compensating ring can compensate for diameter variations in the circumferential direction of the handle hole or parallel to the axis of rotation.
  • the compensating ring has twelve sections and the bearing bush has twelve positioning elements.
  • the bearing bush can assume twelve first positions.
  • the change in the angular position of the bearing bush relative to the compensating ring in the first position corresponds to the angular spacing of the sections or the positioning elements.
  • the change in the angular position of the bearing bush compared to the compensating ring in the second position this corresponds to the angular spacing of the sections or the positioning elements.
  • Too small a diameter is compensated for by the fact that the positioning elements are in the intermediate spaces in the second position.
  • the position of the axis of rotation within the handle hole can be varied by choosing the angular position of the bearing bush relative to the compensating ring.
  • the actuating handle can be aligned relative to the handle hole of the door leaf.
  • all the necessary alignments are ensured solely by the positioning arrangement.
  • a pleasing appearance of the door handle set is achieved in a particularly advantageous manner.
  • the underside of the rosette rests in a sliding manner on the bearing bush inserted into the receiving opening of the compensating ring. Furthermore, in order to achieve a pleasing appearance of the door handle set, it can be provided that the rosette rests only in a sliding manner on the support section of the bearing bush. In a further preferred embodiment, it is provided that the rosette is connected to the actuating handle in a rotationally fixed manner. Furthermore, it is preferably provided that the rosette in the axial direction on one side by the Bearing bush is set and is set in a different axial direction on a stop of the actuating handle. It is thus achieved in an advantageous manner that the rosette does not have to be attached to the door leaf.
  • the rosette is fixed in all directions either by the operating handle or by the bearing bush. Due to the non-rotatable arrangement of the rosette on the actuating handle, the rosette rotates with the actuation of the actuating handle. This is noticeable when the rosette is not circular, in particular oval or polygonal. In the event that the rosette is designed to be circular, a difference to a rosette fixed, in particular non-rotatably fixed, on the door leaf cannot be immediately recognized. Because the rosette is designed to rotate with the actuating handle, a particularly pleasing, modern appearance of the door handle set can be achieved.
  • the door handle set with the positioning arrangement according to the invention can be used for a large number of purposes.
  • the invention can be further developed in that the rosette has a circumferential edge which has a front edge facing the door leaf.
  • the support ring and the support ring are at least partially covered in a direction parallel to the door leaf or perpendicular to the axis of rotation. This gives the door handle set a pleasing appearance.
  • the rosette and the edge are in one piece. This makes the rosette particularly easy to manufacture, for example by means of a bending and punching process.
  • the edge of the rosette protrude beyond the contact section of the compensating ring and the contact section of the bearing bush in the radial direction relative to the axis of rotation.
  • the edge of the rosette at least partially projects beyond the contact section of the compensating ring and the contact section of the bearing bush in the radial direction to the axis of rotation.
  • the support ring and the support ring are at least partially covered in a direction parallel to the door leaf or perpendicular to the axis of rotation, whereby a pleasing appearance of the door handle set is achieved.
  • the door handle set is set up in such a way that a common height of the contact section of the compensating ring and the contact section of the bearing bush above the door leaf is greater than an inner height between the underside of the rosette and the front edge of the circumferential edge of the Rosette.
  • a gap is provided between the rosette and the door leaf, which is selected to be as small as possible in a preferred embodiment. The gap ensures that a rosette connected to the actuating handle in a rotationally fixed manner does not scratch the door leaf with its front edge, thereby avoiding damage to the door leaf.
  • the rosette has a handle passage for receiving the actuating handle.
  • projections protruding inward radially to the axis of rotation are formed, which in the mounted position of the operating handle engage with corresponding recesses on the operating handle.
  • a rotationally fixed arrangement of the actuating handle on the rosette can thus be produced in a particularly simple manner.
  • the projections on the inner circumference of the handle lead-through can advantageously be produced in one work step with the production of the rosette.
  • the rosette has a polygonal, preferably a quadrangular, very particularly preferably a square edge.
  • the rosette is insignificantly larger in cross section than the maximum diameter of the handle hole bore.
  • the rosette is larger in cross section than the maximum diameter of the bearing body, in particular the positioning arrangement, and furthermore in particular larger than the diameter of the compensating ring. In this way, the rosette is designed to be minimally large in cross section, which is advantageous for a pleasing, modern appearance.
  • the compensating ring is elastic in a direction perpendicular to the axis of rotation. In this way, the compensating ring can easily be inserted into a handle hole and is in the handle hole due to its elasticity braced. Thus, in an advantageous manner, a non-rotatable use of the compensating ring or the positioning device in the handle hole is simply achieved.
  • the compensating ring is firmly inserted in the handle hole.
  • the tight fit of the compensating ring in the grip hole advantageously ensures that the positioning arrangement is reliably seated in the door leaf and can, for example, reliably support an actuating handle inserted in the bearing bushing.
  • the compensating ring is designed in the form of a ring, which results in the advantage that the installation position of the compensating ring, for example in a handle hole of a door leaf, is arbitrary.
  • the compensating ring has a central receiving opening, it being particularly preferred that the bearing bushing can be inserted into the receiving opening.
  • the positioning arrangement can be mounted particularly easily in a door leaf.
  • the compensating ring can be inserted into a handle hole in the door leaf by being pressed into the handle hole in a particularly preferred embodiment.
  • the bearing bush which is used to guide an actuating handle, for example, can be inserted into this compensating ring, in particular into the receiving opening.
  • a particularly expedient embodiment provides that the bearing bush is designed to be ring-shaped, as a result of which the installation position of the bearing bush in the compensating ring is arbitrary.
  • the bearing bushing has the shape of a hollow cylinder.
  • a preferred development provides that the bearing bush has a bearing opening. This has the advantage that an actuating handle inserted into the bearing bush can be stored in the bearing bush.
  • the bearing opening is eccentric to an outer circumference of the bearing bush.
  • the axis of rotation of an actuating handle used, for example, in the bearing bush can be aligned in an advantageous manner by rotating the bearing bush against the compensating ring.
  • a particularly expedient embodiment provides that the bearing bush can be brought into engagement with the compensating ring in a rotationally fixed manner in at least two rotational angle positions, preferably in twelve rotational angle positions, for each position.
  • the bearing bush can be aligned as precisely as required in the compensating ring, whereby the position of the rotational axis of the positioning arrangement can also be finely adjusted in accordance with the intended rotational angle positions.
  • the compensating ring has a contact section.
  • the compensating ring can be supported on a door leaf in a particularly advantageous manner when the compensating ring is inserted into a handle hole in a door leaf.
  • the contact section creates a support area on the door leaf, which protects the door leaf. In this way, damage to the door leaf during the installation and operation of the positioning arrangement is avoided.
  • the contact section extends in a radial direction perpendicular to the axis of rotation. In a preferred embodiment, it is therefore provided that the contact section can be placed against one side of the door leaf in an assembly position.
  • the contact section has at least one recess along a circumferential direction. Furthermore, it is provided in a preferred embodiment that the contact section has at least three, preferably at least twelve cutouts.
  • a particularly expedient embodiment provides that the recesses are regularly distributed along the circumference of the positioning arrangement or along the circumferential direction. This has the advantage that the position and alignment of the compensating ring can also be seen in an installed state.
  • the compensating ring has a neck section which extends perpendicularly away from the contact section. It is preferably provided that the neck section is formed by at least one section. It is preferably provided that the neck section is formed by at least three, preferably at least twelve sections.
  • the positioning arrangement can be securely mounted and reliably aligned, for example in a handle hole of a door leaf. Because sections are provided, the neck section can also be adapted to handle holes that are not exactly round.
  • the at least one section has a longitudinal part. It is particularly preferably provided that the longitudinal part extends in a direction along the axis of rotation. Another preferred embodiment provides that the longitudinal part has a triangular cross section.
  • the compensating ring can be connected to a grip hole in a manner similar to a press fit. This results in the advantage that the neck section is both fixed parallel to the axis of rotation and its rotation about the axis of rotation is avoided.
  • the positioning arrangement is therefore firmly seated in the handle hole bore. In one embodiment, it is therefore provided that a tip of the triangular cross-section is directed outwards in relation to the compensating ring.
  • the at least one section has a transverse part.
  • the transverse part extends transversely to the longitudinal part.
  • a preferred embodiment provides that the at least one section is connected to the contact section by the transverse part.
  • the at least one section is resiliently connected to the contact section. Due to the resilient connection of the section with the contact section, the section or the positioning arrangement can be particularly easily inserted into the handle hole, whereby during the insertion a tension is built up by the restoring force of the section arranged resiliently on the contact section, which the positioning arrangement firmly in the handle hole holds.
  • the at least one section viewed in a direction along the axis of rotation, is beveled at both ends.
  • the bevel of the section facilitates the insertion of the compensating ring into, for example, a handle hole.
  • the insertion of the bearing bush into the neck section is made easier if the sections are beveled on the side facing the contact section.
  • the at least one section and the section are formed in one piece.
  • the at least one section, the section and the contact section are formed in one piece.
  • the compensating ring is formed in one piece. The one-piece nature of the compensating ring increases its strength.
  • the compensating ring has a plastic as the material.
  • the compensating ring made of plastic can easily be produced, for example, by means of an injection molding process and has a certain basic elasticity.
  • the compensating ring has a metal as the material.
  • the strength of the compensating ring increases, as a result of which higher forces can be absorbed by the compensating ring, with a certain elasticity of the compensating ring also being ensured.
  • the bearing bushing has a support section which extends perpendicular to the axis of rotation. It is preferably provided that the support section has at least one incision on the outer circumference. It is particularly preferably provided that the support section has at least three incisions, preferably twelve incisions, on the radially outer side.
  • a particularly expedient embodiment provides that the support section has a marking running perpendicular to the axis of rotation on a side facing away from the compensating ring.
  • the marking provides a display means by means of which the angle of rotation of the bearing bush with respect to the compensating ring can preferably be determined. In this way, the position of the axis of rotation in the handle hole bore can be adjusted in a controlled manner by means of the positioning arrangement.
  • the bearing bush has a bearing section which extends perpendicular to the support section.
  • the bearing opening is in the bearing section.
  • the bearing section has a flat, cylindrical inner surface in the area of the bearing opening.
  • the bearing section is designed to be continuous. This results in the advantage that, for example, an actuating handle can be stored in the positioning arrangement. The mounting of the actuating handle is improved in particular by a flat inner surface of the bearing bush.
  • one embodiment provides that an inner circumference of the bearing opening and the outer circumference of the bearing bush are not aligned concentrically with one another.
  • a particularly expedient embodiment provides that the inner circumference of the bearing opening and an outer circumference of the support section are aligned eccentrically to one another.
  • the bearing section has at least one positioning element on the outside. It is particularly advantageous in one embodiment that the at least one positioning element extends parallel to the axis of rotation at least partially over the bearing section. With the aid of the positioning elements, the bearing bush can be positioned particularly reliably in the compensating ring. In a preferred embodiment it is also provided that the at least one positioning element has a triangular cross section. The triangular cross-section of the positioning parts allows a non-rotatable connection to the compensating ring, in particular to the sections of the neck section of the compensating ring, if the sections have a corresponding groove.
  • At least three, preferably at least twelve, positioning elements are arranged on the outside of the bearing section. Furthermore, it is provided in one embodiment that the positioning elements are evenly distributed along the outer circumference. This is particularly advantageous when the positioning elements can be brought into engagement with the sections. As a result, the bearing bush is secured against rotation with respect to the compensating ring.
  • the at least one positioning element and / or the bearing section are beveled on the side opposite the support section.
  • the bearing bush can thus be easily inserted into the compensating ring in a particularly advantageous manner.
  • the bearing bush is formed in one piece. Because the bearing bush is formed in one piece, it can be produced, for example, by means of an injection molding process. It is therefore preferably provided that the bearing bush has a plastic as the material.
  • the bearing bush has a metal as the material. If the bearing bush is made of metal, then a particularly long-lasting and reliable mounting, for example of an actuating handle, is provided in the bearing bush or its bearing opening.
  • positioning elements can be arranged, preferably in engagement, adjacent to the sections of the neck section in a direction perpendicular to the axis of rotation in a first position. In this way, the positioning arrangement can be inserted equally firmly into a handle hole, since the corresponding arrangement of the bearing bushing and the compensating ring prevents the compensating ring from being compressed. On the other hand, the bearing bush is secured against rotation with respect to the compensating ring by the engagement of the positioning elements with the sections of the neck section.
  • a further preferred embodiment provides that the positioning elements can be arranged in a second position adjacent to the sections in a direction along the outer circumference. In this way, the sections are still resiliently mounted with respect to the contact section. The compensating ring or the positioning arrangement can thus be easily inserted into the handle hole.
  • the support section is mounted on the contact section. In this way, the bearing bushing stops in a direction perpendicular to the axis of rotation with respect to the compensating ring.
  • Figure 1 shows a positioning arrangement 1 which has a compensating ring 10 which can be inserted into a handle hole 210 of a door leaf 200.
  • a bearing bush 50 can be used in this compensating ring 10.
  • the compensating ring 10 has a contact section 20.
  • the contact section 20 extends in a radial direction perpendicular to an axis of rotation D running through the compensating ring 10.
  • the compensating ring 10 rests with the contact section 20 on the door leaf 200 when the compensating ring 10 is inserted into the handle hole 210 of the door leaf 200.
  • the compensating ring 10 also has a central receiving opening 11.
  • the receiving opening 11 is arranged concentrically to the axis of rotation D.
  • the receiving opening 11 is also designed to be essentially circular.
  • a neck portion 30 extends from the contact portion 20 in the direction of the handle hole 210 of the door leaf 200. This neck portion 30 sits in the handle hole 210 of the door leaf 200 when the compensation ring 10 is inserted into the door leaf 200. The neck section 30 is supported against the circumference of the handle hole 210. The neck portion 30 is substantially circular.
  • the neck section 30 is formed by one or more sections 31.
  • the sections 31 of the neck section 30 extend perpendicularly from the contact section 20.
  • recesses 21 are provided in the area in which the sections 31 extend from the contact section 20 in FIG the contact section 20.
  • the recesses 21 lie on a plane running parallel to the axis of rotation D with the sections 31.
  • the sections 31 are shown in FIG Fig. 2 described in more detail.
  • the bearing bush 50 has a support section 60 and a bearing section 70.
  • the bearing portion 70 is substantially circular.
  • the bearing bush 50 has a bearing opening 51 and an outer circumference 52. In the area of the bearing opening 51, the bearing bush 50 has an inner surface 54 which forms an inner circumference 53.
  • the inner surface 54 of the bearing opening 51 is essentially flat.
  • the outer circumference 52 of the bearing bush 50 is concentric with the axis of rotation D.
  • the bearing opening 51 which is formed by the inner surface 54 with the inner circumference 53, is not aligned concentrically, but eccentrically with respect to the axis of rotation D.
  • the bearing opening 51 is thus also aligned eccentrically to the outer circumference 52 of the bearing bush 50. This means that the bearing opening 51 is also arranged eccentrically to the receiving opening 11 or eccentrically to the compensating ring 10 or its neck section 30.
  • the support section 60 of the bearing bush 50 extends in the radial direction perpendicular to the axis of rotation D. In an assembled position, the support section 60 of the bearing bush 50 rests on the contact section 20 of the compensating ring 10.
  • the support section 60 is circular and has at least one incision 62 on its outer circumference 61. This at least one incision 62 is triangular and points with its pointed side in the direction of the axis of rotation D.
  • the support section 60 also has a marking 63 which extends in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D over the entire support section 60 on a side facing away from the door leaf 200.
  • the bearing section 70 has at least one positioning element 71.
  • the positioning element 71 is arranged in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D on a plane parallel to the axis of rotation D with the incisions 62.
  • the positioning element 71 is shown in Fig. 3 described in more detail.
  • the bearing bush 50 When the positioning arrangement 1 is mounted in the handle hole 210 of a door leaf 200, the bearing bush 50 is inserted into the compensating ring 10, the bearing section 70 protrudes into the neck section 30.
  • the sections 31 and the positioning elements 71 are preferably positively engaged via grooves 34a, 34b, the grooves 34a lying in the sections 31 on the inside of the neck section 30 and the further grooves 34b lying in the contact ring 20.
  • the bearing bush 50 and the compensating ring 10 can be mounted in two mounting positions, namely in a first position P1 and in a second position P2. For each of these positions there are different rotational angle positions in which the bearing bush 50 and the compensating ring 10 can be aligned with one another.
  • the first position P1 is in Figure 4 while the second position P2 in Figure 5 is shown.
  • the number of possible rotational angle positions corresponds to the number of positioning elements 71 or sections 31.
  • the bearing opening 51 can be aligned in the handle hole 210 of the door leaf 200 due to the various angles of rotation that are achieved by rotating the bearing bush 50 about the axis of rotation D.
  • the center of the bearing opening 51 defines the position of the axis of rotation D and can be positioned relative to a longitudinal axis A by the eccentricity between the bearing opening 51 and the outer circumference 52 of the bearing bush 50 or by the eccentricity of the bearing opening 51 to the compensating ring 10.
  • the longitudinal axis A lies centrally with respect to the outer circumference 74 of the bearing section 70.
  • the bearing bush 50 with its bearing opening 51 is suitable for receiving a neck section 111 or a handle neck insert 120 of a handle set.
  • the grip neck insert 120 or the neck section 111 are guided on the inner surface 54 of the bearing bush 50.
  • the grip neck insert 120 or the neck section 111 rests on the inner circumference 53 of the bearing bush 50, as a result of which a sliding bearing is formed.
  • an actuating handle 110 in particular with its neck section 111, can be aligned in the grip hole 210 such that the neck section 111 of the actuating handle 110 and the lock socket of a lock that is arranged in the door leaf 200 lie on a common axis of rotation D.
  • the compensating ring 10 has several recesses 21 in its contact section 20. These recesses 21 are evenly distributed in the circumferential direction along the contact section 20.
  • the recesses 21 are triangular in shape and their pointed side is oriented radially outwards perpendicular to the axis of rotation D.
  • incisions 62 are arranged in the circumferential direction on the outer circumference 61, which are evenly distributed along the outer circumference 61. These incisions 62 have a triangular shape and point with their pointed side in a direction perpendicular to the axis of rotation D radially inward.
  • At least one marking 63 is arranged in the support section 60, which extends radially from the inside to the outside perpendicular to the axis of rotation D and extends over the entire end face of the support section 60.
  • the incisions 62 and recesses 21 cooperate in such a way that the user can determine whether the positioning arrangement 1 is in the first position P1 or in the second position P2.
  • the recesses 21 and the incisions 62 are arranged such that when viewed parallel to the axis of rotation D, the recesses 21 are visible through the incisions 62.
  • the recesses 21 are covered by the support section 60 lying between the incisions 62.
  • the marking 63 can be used by a user of the positioning arrangement 1 to determine the angular position of the bearing bush 50 in the compensating ring 10.
  • Figure 2 shows the compensating ring 10 with the contact section 20, the recesses 21 arranged therein and the neck section 30 which extends perpendicularly from the contact section 20 and which has the sections 31.
  • the sections 31 each have a longitudinal part 32 and a transverse part 33. Interstices 37 are arranged in the circumferential direction between the sections 31.
  • the respective longitudinal part 32 of the sections 31 extends essentially perpendicularly from the contact section 20 in the direction of the axis of rotation D.
  • the respective longitudinal part 32 has a triangular cross section. The tip of the triangular cross-section points outward in the radial direction, based on the compensating ring 10.
  • the respective section 31 is attached to the contact section 20 by means of the transverse part 33.
  • the respective section 31 is arranged in the region of the receiving opening 11 on the compensating ring 10.
  • these sections 31 are arranged next to one another in the circumferential direction of the receiving opening 11.
  • the sections 31 are arranged in the circumferential direction along the receiving opening 11 with their transverse part 33 adjacent.
  • the respective transverse part 33 extends further in the circumferential direction of the receiving opening 11 than the longitudinal parts 32 of the sections 31.
  • the transverse parts 33 abut one another in abutment areas 36.
  • the transverse parts are beveled so that an outwardly tapering recess is formed in the respective joint area 36.
  • These joint areas 36 form the further grooves 34b.
  • the longitudinal parts 32 of the sections 31 each have grooves 34a running parallel to the axis of rotation D on a radially inner side of the neck section 30.
  • the longitudinal parts 32 of the sections 31 can be moved in a radial direction, that is to say perpendicular to the axis of rotation D.
  • the sections 31 have a bevel on the side facing away from the contact section 20 on the radially outer side, so that they can easily be inserted into a handle hole 210 of a door leaf 200.
  • the transverse parts 33 also have a bevel in the contact section 20 on the radially inner side, so that the bearing section 70 of the bearing bush 50 can easily be inserted into the receiving opening 11 of the compensating ring 10.
  • the compensating ring also has an inner circumference 12. On the inner circumference, in the area of the contact section, a run-in bevel 13 is arranged, by means of which the bearing bush can be inserted particularly easily into the compensating ring 10.
  • the projections 35 For easy insertion of the compensating ring 10 into the grip hole 210, the projections 35 have run-on bevels 35a on the side opposite the contact section 20. The projections also have a spacing 39 from the contact section 20 on the side facing the contact section 20. An outer circumference 38 of the compensating ring 10 is at least partially formed by the projections 35.
  • An outer circumference 74 of the bearing bush 50 is at least partially formed by the positioning elements 71.
  • Figure 3 shows the compensating ring 10 and the bearing bush 50 in an exploded view in which the compensating ring 10 and the bearing bush 50 are not in engagement with one another.
  • Positioning elements 71 are arranged on the outer circumference 52.
  • the positioning elements 71 are formed from a base body 73 and a triangular projection 72.
  • An intermediate area 55 is located between the positioning elements 71.
  • the bearing section 70 is essentially annular.
  • the outer circumference 52 is eccentric to the inner circumference 53.
  • the bearing section 70 thus has a wall thickness that is variable in the circumferential direction.
  • the positioning elements 71 arranged on the outer circumference 52 are chamfered on the radially outer side on the side facing away from the support section 60, so that the bearing section 70 or the bearing bush 50 can easily be inserted into the receiving opening 11 of the compensating ring 10.
  • the positioning elements 71 are formed as protrusions opposite the outer circumference 52 and have a triangular cross section on a radially outer side.
  • the positioning elements 71 extend on the outer circumference 52 from the support section 60 to an end of the bearing section 70 opposite the support section 60.
  • the sections 31 are attached to the contact section 20 by means of the cross members 33.
  • the projections 35 are arranged in the contact section 20 radially outside of the transverse part 33 and do not extend in the circumferential direction as far as the respective transverse part 33. In this way, the sections 31 are resiliently attached to the contact section 20.
  • Figure 4 shows a perspective view of an assembly of the positioning arrangement 1.
  • the positioning arrangement 1 is in this case in a first position P1.
  • the bearing bush 50 is pushed into the compensating ring 10.
  • the positioning elements 71 of the bearing section 70 are in engagement with the sections 31 of the neck section 30, so that they lie one above the other as seen in a direction perpendicular to the axis of rotation.
  • a radially outer projection 72 of the respective positioning element 71 is in engagement with the respective groove 34a of the respective section 31.
  • Figure 5 shows a perspective view of an assembly of the positioning arrangement 1.
  • the positioning arrangement 1 is in this case in a second position P2.
  • the bearing bush 50 is pushed into the compensating ring 10.
  • the bearing section 70 of the bearing bush 50 is ring-shaped and has a wall thickness that changes in the circumferential direction.
  • the inner circumference 53 of the bearing bush 50 or of the bearing section 70 is eccentric to the outer circumference 52 of the bearing bush 50 or of the bearing section 70.
  • the positioning elements 71 and the sections 31 are each not adjacent in a radial direction. Rather, the positioning elements 71 and the sections 31 are adjacent in the circumferential direction.
  • the sections 31 are resiliently arranged in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D on the contact section 20 of the compensating ring 10.
  • the neck section 30 can also be used in handle hole bores 210 of door leaves 200, in which the diameter of the handle hole bore 210 is in the range of the diameter of the neck section 30 or below. If necessary, the sections 31 can yield somewhat due to the resilient mounting on the contact section 20, so that the compensating ring 10 or the positioning arrangement 1 can be inserted completely and firmly into the handle hole 210 of the door leaf 200.
  • the bearing section 70 of the bearing bush 50 extends less far in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D including the positioning elements 71 than the neck section 30 of the compensating ring 10 including the sections 31.
  • the sections 31 and the positioning elements 71 are arranged next to one another in the circumferential direction of the positioning arrangement 1.
  • the positioning elements 71 are located in the spaces 37 and the sections 31 are located in the intermediate areas 55.
  • the positioning elements 71 which each consist of a base body 73 and a projection 72, rest in the second position P2 with the projection 72 in the further grooves 34b in the abutment areas 36.
  • FIGS. 6 to 8 show a handle set 100 with an actuating handle 110, which has a neck section 111 and a handle section 112.
  • the neck section 111 extends parallel to the axis of rotation D and perpendicular to the grip section 112.
  • a grip neck insert 120 is inserted into the neck section 111.
  • the grip neck insert 120 protrudes at least partially from the neck section 111.
  • the grip neck insert 120 is connected to the neck section 111 in a rotationally fixed manner.
  • the handle set also has a rosette 170 on the rosette 170 has a handle passage 171.
  • the rosette 170 can be pushed with the handle passage 171 along the axis of rotation D onto the handle neck insert 120 or the neck section 111 of the actuating handle 110.
  • the rosette 170 is connected to the actuating handle 110 in a rotationally fixed manner.
  • the grip neck insert 120 has grooves 121a, b, c, d.
  • Radial projections 173a, b, c, d of the rosette 170 engage in these grooves 121a, b, c, d and are arranged standing radially inward on the inner circumference 177 of the handle passage 171 of the rosette 170.
  • the grooves 121a, b, c, d are semicircular cutouts in the grip neck insert 120.
  • the radial projections 173a, b, c, d are semicircular formations on the inner circumference 177 of the handle leadthrough 171 of the rosette 170.
  • the rosette 170 has a square edge 175 as a representative. This embodiment, however, is not restricted to this.
  • the edge 175 can also be rectangular, polygonal, circular, or elliptical.
  • Figure 7 shows a section through a door leaf 200 in the area of the handle hole 210. It can be seen that the neck section 111 of an actuating handle 110 with the handle neck insert 120 protrudes into the bearing body L or the positioning arrangement 1, which is at least partially inserted into the handle hole 210.
  • the grip neck insert 120 has a circular cross section and is mounted on the inner circumference 53 of the bearing bush 50.
  • a polygon 150 is inserted into the grip neck insert 120. This polygon 150 produces a non-rotatable connection with a lock socket of a door lock, not shown.
  • the compensating ring 10 with the contact section 20 rests against the door leaf 200.
  • the bearing bush 50 rests with the bearing section 60 on the side of the bearing section 20 facing away from the door leaf 200 on the bearing section 20.
  • the rosette 170 rests on the side of the support section 60 facing away from the door leaf 200.
  • the rosette 170 is mounted on the support section 60.
  • the rosette 170 has a front edge 176 on its edge 175.
  • the edge 175 is a bend of the rosette 170 in the direction of the door leaf 200.
  • This edge 175 creates an inner height 174 of the rosette 170 defined.
  • This inner height 174 is less than the common height 181 of the contact section 20 and the support section 60 outside the door leaf 200. This defines a gap 182 between the rosette 170 and the door leaf 200.
  • Figure 8 shows a view of the actuating handle 110 parallel to the axis of rotation D. It can be seen that the grip neck insert 120 is inserted into the neck section 111 of the actuating handle 110.
  • the grooves 121 a, b, c, d are arranged along an outer circumference of the grip neck insert 120.
  • the grooves 121a, b, c, d are semicircular.
  • the positioning arrangement can also be used for operating handling of window sashes if the positioning arrangement is used in handle hole bores of window sashes.
  • the invention is not restricted to this either. Use in or with all operating handles of building opening locks is conceivable.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Positionieranordnung für eine an einem Türblatt montierbare Türgriffgarnitur und eine Türgriffgarnitur für die Montage an einem mit einer Grifflochbohrung versehenen Türblatt.The invention relates to a positioning arrangement for a door handle set that can be mounted on a door leaf and a door handle set for installation on a door leaf provided with a handle hole.

Türgriffgarnituren weisen gewöhnlich eine Betätigungshandhabe in Form eines Türgriffs auf, der an einem mit einer Grifflochbohrung versehenen Türblatt axialfest-drehbar gelagert ist, wobei die Betätigungshandhabe in einem Lagerteil sitzt, das in die Grifflochbohrung eingesetzt ist. In der Betätigungshandhabe ist ein Mehrkant eingesetzt, beispielsweise ein Vierkantstift, der die Grifflochbohrung und das Lagerteil durchsetzt und im Türblatt in eine Schlossnuss eines Schlosskastens eingreift.Door handle sets usually have an operating handle in the form of a door handle, which is axially fixed-rotatably mounted on a door leaf provided with a handle hole, the operating handle being seated in a bearing part which is inserted into the handle hole. A polygon is used in the actuating handle, for example a square pin, which penetrates the handle hole and the bearing part and engages in a lock socket of a lock case in the door leaf.

Für eine ansprechende Gestaltung der Türgriffgarnitur wird meist zwischen der Betätigungshandhabe und dem Lagerteil eine Rosette oder ein Schild eingesetzt, die das Lagerteil und die Grifflochbohrung sowie weitere Bohrungen im Türblatt überdecken sollen. Die Rosette wird mittels Haltemitteln an dem Türblatt bzw. dem Schlosskasten befestigt, sodass die Rosette bei Betätigung des Griffs stets in Position bleibt. Hierfür sind ebenfalls Bohrungen in dem Türblatt vorgesehen.For an attractive design of the door handle set, a rosette or a plate is usually used between the operating handle and the bearing part, which should cover the bearing part and the handle hole and other holes in the door leaf. The rosette is attached to the door leaf or the lock case by means of holding means, so that the rosette always remains in position when the handle is operated. For this purpose, holes are also provided in the door leaf.

Sämtliche Abstände und Bemaßungen unterliegen Normen, sodass Türgriffe und Schlösser unterschiedlicher Hersteller kombinierbar sind. Durch die vorgegebenen Normabstände und Normbemaßungen ist jedoch auch die Größe der Rosette vorgegeben, da die Rosette ebenfalls mittels Haltemitteln mit der Tür bzw. dem Schlosskasten verbunden wird. Dadurch ist es nicht ohne weiteres möglich, die Rosette zu verkleinern.All distances and dimensions are subject to standards, so that door handles and locks from different manufacturers can be combined. However, the size of the rosette is also given by the specified standard distances and dimensions, since the rosette is also connected to the door or the lock case by means of holding means. This means that it is not easily possible to reduce the size of the rosette.

Außerdem kann es bei dem Einbau des Schlosskastens in das Türblatt zu einer Exzentrizität zwischen der Grifflochbohrung und der Schlossnuss kommen, die den Mehrkant in dem Schlosskasten drehbar aufnimmt. Dies tritt vor allem dann auf, wenn die entsprechenden Ausnehmungen in der Tür nicht exakt hergestellt worden sind.In addition, when the lock case is installed in the door leaf, there may be an eccentricity between the handle hole and the lock follower, which rotatably accommodates the polygon in the lock case. This occurs especially when the corresponding recesses in the door have not been made exactly.

Probleme bereiten ferner Abweichungen im Durchmesser der Grifflochbohrungen. Diese können mal schmaler mal breiter ausfallen, was die Montage der Türgriffgarnitur erschwert.There are also problems with deviations in the diameter of the handle holes. These can be narrower or wider, which makes it difficult to assemble the door handle set.

Für eine einfache und exakte Montage einer Türgriffgarnitur ist daher beispielsweise gemäß der DE 10 2016 102 602 A1 vorgesehen, dass zunächst ein Türgriff mit Mehrkant lose mit der Schlossnuss in Eingriff gebracht wird. Der Mehrkant wirkt als Zentrierstab, auf den eine Lagerbuchse auf der dem Türgriff gegenüberliegenden Seite aufgeschoben wird und in die Grifflochbohrung mittels eines dafür vorgesehenes Einpresswerkzeug eingepresst wird. Das Einpresswerkzeug ist im Wesentlichen eine Mutter, die auf ein Gewinde des Mehrkants aufgeschraubt wird. Das Einpressen lässt sich durch ein entsprechendes Vorgehen auch für die andere Seite des Türblatts wiederholen. Auf diese Weise wird eine Zentrierung von in die Grifflochbohrung eingepressten Lagerbuchsen mit der Schlossnuss erreicht. Gemäß der DE 10 2016 102 602 A1 ist weiterhin vorgesehen, dass eine Rosette formschlüssig in die Lagerbuchse eingreift. Auf diese Weise soll die Rosette fixiert werden, ohne dass ein von außen sichtbares Fixierelement notwendig ist. Somit ist die Rosette unabhängig von vorgegebenen Normabständen zu deren Befestigung gestaltbar. Das soll zu einem besonders ansprechenden und hochwertigen Erscheinungsbild der Türgriffgarnitur führen.For a simple and exact assembly of a door handle set is therefore for example according to the DE 10 2016 102 602 A1 provided that first a door handle with a polygon is loosely engaged with the lock follower. The polygon acts as a centering rod onto which a bearing bushing is pushed on the side opposite the door handle and is pressed into the handle hole using a press-in tool provided for this purpose. The press-in tool is essentially a nut that is screwed onto a thread of the polygon. Pressing in can also be repeated for the other side of the door leaf using the same procedure. In this way, the bearing bushes pressed into the handle hole bore are centered with the lock follower. According to the DE 10 2016 102 602 A1 it is also provided that a rosette engages positively in the bearing bush. In this way, the rosette should be fixed without the need for an externally visible fixing element. Thus, the rosette can be designed independently of the specified standard distances for its attachment. This should lead to a particularly appealing and high-quality appearance of the door handle set.

WO 2010 146537 A1 zeigt einen Türgriff zur schraubenlosen Montage auf einer Türgriffwelle, wobei der Türgriff ein Montageteil und ein Griffteil umfasst, die miteinander verbunden sind, so dass eine auf das Griffteil wirkende axiale Kraft auf das Montageteil übertragen wird. Das Montageteil umfasst Befestigungsmittel zur Montage auf der Türgriffwelle, die durch Klemmittel gebildet werden, welche mit dem Griffteil in Wirkverbindung stehen. WO 2010 146537 A1 shows a door handle for screwless mounting on a door handle shaft, the door handle comprising a mounting part and a handle part which are connected to one another so that an axial force acting on the handle part is transmitted to the mounting part. The mounting part comprises fastening means for mounting on the door handle shaft, which are formed by clamping means which are in operative connection with the handle part.

DE 10 2016 102 602 A1 offenbart ein Griffsystem für die Montage an einer Tür, die mit einer Türbohrung versehen ist. Das Griffsystem umfasst einen ersten Griff, einen zweiten Griff und einen Vierkantstift, der in einem Vormontagezustand an dem ersten Griff befestigbar oder befestigt ist, sowie eine erste Lagerbuchse zur Lagerung des ersten Griffs und eine zweite Lagerbuchse zur Lagerung des zweiten Griffs. Die Lagerbuchsen weisen jeweils einen den Vierkantstift aufnehmenden Durchgang auf. Der Vierkantstift ist an einem Ende mit einem Gewinde versehen, auf welches eine Gewindemutter aufgeschraubt werden kann, um die wenigstens eine Lagerbuchse in die Türbohrung einzupressen. DE 10 2016 102 602 A1 discloses a handle system for mounting on a door which is provided with a door bore. The handle system comprises a first handle, a second handle and a square pin, which can be fastened to the first handle in a pre-assembly state or is attached, as well as a first bearing bush for mounting the first handle and a second bearing bush for mounting the second handle. The bearing bushes each have a passage that receives the square pin. The square pin is provided at one end with a thread onto which a threaded nut can be screwed in order to press the at least one bearing bush into the door bore.

Ziel der Erfindung ist es, eine Positionieranordnung zu schaffen, welche die Montage einer Türgriffgarnitur nicht nur vereinfacht, sondern zudem eine exakte Ausrichtung der Drehachse der Betätigungshandhabe und des Mehrkants in Bezug auf die Schlossnuss ermöglicht und die es ermöglicht, unterschiedliche Durchmesser der Grifflochbohrung zu berücksichtigen.The aim of the invention is to create a positioning arrangement which not only simplifies the assembly of a door handle set, but also enables the axis of rotation of the actuating handle and the polygon to be precisely aligned with respect to the lock socket and which allows different diameters of the handle hole to be taken into account.

Eine Türgriffgarnitur soll ebenfalls mit geringem Aufwand exakt zu montieren und auszurichten sein, wobei für die Ausgestaltung der Rosette bzw. Blende der Türgriffgarnitur eine große Variationsbreite ermöglicht werden soll. Insbesondere soll es möglich sein, eine Rosette mit minimalen Abmessungen zu verwenden.A door handle set should also be able to be assembled and aligned precisely with little effort, with a large range of variation being made possible for the design of the rosette or cover of the door handle set. In particular, it should be possible to use a rosette with minimal dimensions.

Die Aufgabe der Erfindung besteht mithin darin eine Türgriffgarnitur mit geringem Aufwand exakt zu montieren und auszurichten, wobei für die Ausgestaltung der Rosette bzw. Blende der Türgriffgarnitur eine große Variationsbreite ermöglicht werden soll.The object of the invention is therefore to precisely assemble and align a door handle set with little effort, whereby a large range of variation is to be made possible for the design of the rosette or cover of the door handle set.

Hauptmerkmale der Erfindung sind in Anspruch 1 und im kennzeichnenden Teil von Anspruch 12 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11 und 13 bis 15.The main features of the invention are set out in claim 1 and in the characterizing part of claim 12. Refinements are the subject of claims 2 to 11 and 13 to 15.

Die Erfindung betrifft eine Positionieranordnung für eine an einem Türblatt montierbare Türgriffgarnitur, zur Ausrichtung einer Drehachse einer Betätigungshandhabe der Türgriffgarnitur in einer Grifflochbohrung des Türblatts,

  • ▪ mit einer Lagerbuchse, die zur Aufnahme und drehbaren Lagerung der Betätigungshandhabe um die Drehachse mit einer Lageröffnung versehen ist, und
  • ▪ mit einem Ausgleichsring, der zur Aufnahme der Lagerbuchse eine Aufnahmeöffnung aufweist,
  • ▪ wobei der Ausgleichsring in die Grifflochbohrung des Türblatts einsetzbar ist,
  • ▪ wobei die Lagerbuchse drehfest in die Aufnahmeöffnung des Ausgleichsrings einsetzbar ist,
  • ▪ wobei der Ausgleichsring (10) parallel zur Drehachse (D) einen Halsabschnitt (30) aufweist, und
  • ▪ wobei die Lagerbuchse (50) parallel zur Drehachse (D) einen Lagerabschnitt (70) aufweist.
    Erfindungsgemäß ist vorgesehen,
  • ▪ dass der Halsabschnitt (30) in Umfangsrichtung in Abschnitte (31) unterteilt ist,
  • ▪ dass zwischen den Abschnitten (31) des Halsabschnitts (30) Zwischenräume (37) ausgebildet sind,
  • ▪ dass der Ausgleichsring (10) an seinem Innenumfang (12) mit Nuten (34a, 34b) versehen ist,
  • ▪ dass der Lagerabschnitt (70) an seinem Außenumfang (74) Positionierelemente (71) trägt, die in endmontierter Position von Ausgleichsring (10) und Lagerbuchse (50) mit dem Ausgleichsring (10) in Eingriff stehen,
  • ▪ dass jedes Positionierelement (71) zumindest abschnittsweise einen Vorsprung (72) aufweist, der mit einer der Nuten (34a, 34b) des Ausgleichsrings (10) in Eingriff bringbar ist, und
  • ▪ dass die Lagerbuchse (50) in einer ersten Position (P1) und in einer zweiten Position (P2) in den Ausgleichsring (10) einsetzbar ist, wobei in der ersten Position (P1) die Vorsprünge (72) der Positionierelemente (71) der Lagerbuchse (50) in die Nuten (34a) der Abschnitte (31) des Ausgleichsrings (10) eingreifen, und wobei in der zweiten Position (P2) die Vorsprünge (72) der Positionierelemente (71) der Lagerbuchse (50) in die weiteren Nuten (34b) der Zwischenräume (37) des Ausgleichsrings (10) eingreifen.
The invention relates to a positioning arrangement for a door handle set that can be mounted on a door leaf, for aligning an axis of rotation of an actuating handle of the door handle set in a grip hole of the door leaf,
  • ▪ with a bearing bushing, which is provided with a bearing opening for receiving and rotatable mounting of the operating handle around the axis of rotation, and
  • ▪ with a compensating ring that has an opening to accommodate the bearing bush,
  • ▪ whereby the compensation ring can be inserted into the handle hole of the door leaf,
  • ▪ whereby the bearing bush can be inserted non-rotatably into the receiving opening of the compensating ring,
  • ▪ wherein the compensating ring (10) has a neck section (30) parallel to the axis of rotation (D), and
  • ▪ wherein the bearing bush (50) has a bearing section (70) parallel to the axis of rotation (D).
    According to the invention it is provided
  • ▪ that the neck section (30) is divided into sections (31) in the circumferential direction,
  • ▪ that intermediate spaces (37) are formed between the sections (31) of the neck section (30),
  • ▪ that the compensating ring (10) is provided with grooves (34a, 34b) on its inner circumference (12),
  • ▪ that the bearing section (70) carries on its outer circumference (74) positioning elements (71) which are in engagement with the compensating ring (10) in the final assembled position of the compensating ring (10) and the bearing bush (50),
  • ▪ that each positioning element (71) has, at least in sections, a projection (72) which can be brought into engagement with one of the grooves (34a, 34b) of the compensating ring (10), and
  • ▪ that the bearing bush (50) can be inserted into the compensating ring (10) in a first position (P1) and in a second position (P2), whereby in the first position (P1) the projections (72) of the positioning elements (71) of the Bearing bush (50) engage in the grooves (34a) of the sections (31) of the compensating ring (10), and in the second position (P2) the projections (72) of the positioning elements (71) of the bearing bush (50) in the further grooves (34b) of the spaces (37) of the compensating ring (10) engage.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Positionieranordnung ergibt sich der Vorteil, dass der Ausgleichsring verschiedene Bohrungsdurchmesser bzw. Formen der Grifflochbohrung ausgleichen kann, wenn die Lagerbuchse in den Ausgleichsring entsprechend eingesetzt wird. Somit ist die Positionieranordnung fest, insbesondere drehfest form- und/oder reibschlüssig in die Grifflochbohrung einsetzbar. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist dadurch gegeben, dass die Drehachse der Betätigungshandhabe relativ zu der Grifflochbohrung ausrichtbar ist. Zur Ausrichtung der Drehachse ist die Lagerbuchse gegen den Ausgleichsring justierbar. Insbesondere, wenn ein in ein Türblatt eingelassenes Türschloss eine Schlossnuss aufweist, die nicht konzentrisch zu der Grifflochbohrung des Türblatts ausgerichtet ist, lässt sich diese ungenaue Ausrichtung durch die Positionieranordnung beheben. Somit ist durch die erfindungsgemäße Positionieranordnung in vorteilhafter Weise eine Lagerbuchse gegeben, mit der beispielsweise eine Betätigungshandhabe konzentrisch zu der Schlossnuss lagerbar ist. Durch den drehfesten Einsatz der Lagerbuchse in dem Ausgleichsring ist einerseits eine zuverlässige Lagerung der Betätigungshandhabe gegeben. Andererseits werdenThe inventive design of the positioning arrangement has the advantage that the compensating ring can compensate for different bore diameters or shapes of the handle hole when the bearing bushing is inserted into the compensating ring accordingly. The positioning arrangement can thus be inserted firmly, in particular non-rotatably, form-fitting and / or frictionally-fitting, into the handle hole. Another advantage of the embodiment according to the invention is given by the fact that the axis of rotation of the actuating handle can be aligned relative to the grip hole. To align the axis of rotation, the bearing bush can be adjusted against the compensating ring. In particular, if a door lock let into a door leaf has a lock follower which is not aligned concentrically to the handle hole of the door leaf, this inaccurate alignment can be remedied by the positioning arrangement. Thus, the positioning arrangement according to the invention advantageously provides a bearing bush with which, for example, an actuating handle can be mounted concentrically with the lock follower. The non-rotatable use of the bearing bush in the compensating ring provides, on the one hand, a reliable mounting of the actuating handle. On the other hand will be

Spannungen gegenüber dem Türblatt, die etwa auf eine exzentrische Ausrichtung der Betätigungshandhabe zu der Lagerbuchse entstehen könnten, vermieden. Zudem ist durch die Flucht der Betätigungshandhabe mit der Lagerbuchse und der gemeinsamen Drehachse eine leichtgängige Handhabung der Betätigungshandhabe bzw. einer Griffgarnitur gegeben.Tensions in relation to the door leaf, which could arise due to an eccentric alignment of the actuating handle with respect to the bearing bush, are avoided. In addition, the alignment of the actuating handle with the bearing bushing and the common axis of rotation ensures easy handling of the actuating handle or a handle set.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagerbuchse separat von dem Ausgleichsring ausgebildet ist. Die Positionieranordnung ist also mit ihrer Lagerbuchse und dem Ausgleichsring zumindest zweiteilig ausgebildet. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Lagerbuchse in beliebigen, bevorzugt in definierten Positionen in den Ausgleichsring einsetzbar ist.In one embodiment of the invention it is provided that the bearing bush is formed separately from the compensating ring. The positioning arrangement is thus designed in at least two parts with its bearing bush and the compensating ring. This enables the bearing bush to be inserted into the compensating ring in any desired, preferably in defined, positions.

Optional ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring zumindest abschnittsweise federelastisch ausgebildet ist. Die Federelastizität kann einerseits durch die Auswahl eines gegenüber herkömmlichen Materialien für Positionieranordnungen besonders elastischen Materials für den Ausgleichsring erreicht werden. Andererseits ist durch die Konstruktion des Ausgleichsrings vorgesehen, dass dieser federelastische Bereiche aufweist. Mittels der federelastischen Bereiche lässt sich der Außendurchmesser des Ausgleichsrings an den Innendurchmesser der Grifflochbohrung auch dann anpassen, wenn der Innendurchmesser der Grifflochbohrung nicht dem Normdurchmesser entspricht oder eine von einer kreisrunden Form abweichende Form aufweist. Zur Erreichung der zumindest abschnittsweisen Elastizität kann vorgehsehen sein, dass der Ausgleichsring unterschiedliche Materialien aufweist.It is optionally provided that the compensating ring is designed to be resilient at least in sections. The spring elasticity can be achieved on the one hand by the selection of a material for the compensating ring that is particularly elastic compared to conventional materials for positioning arrangements. On the other hand, the construction of the compensating ring provides that it has resilient areas. By means of the resilient areas, the outer diameter of the compensating ring can be adapted to the inner diameter of the handle hole bore even if the inner diameter of the handle hole bore does not correspond to the standard diameter or has a shape that deviates from a circular shape. To achieve the elasticity at least in sections, provision can be made for the compensating ring to have different materials.

In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring radial zur Drehachse einen Anlageabschnitt aufweist. Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Ausgleichsring mit dem Anlageabschnitt auf oder an dem Türblatt zur Anlage bringbar ist. Besonders bevorzugt ergibt sich für eine optionale Ausgestaltung , dass der Halsabschnitt ein Fixierabschnitt ist, mit dem der Ausgleichsring in der Grifflochbohrung des Türblatts festlegbar ist, wobei durch eine weitere konstruktive Maßnahme vorgesehen sein kann, dass der Halsabschnitt die Lagerbuchse drehfest in dem Ausgleichsring positioniert. Somit ergibt sich einerseits der Vorteil, dass die Positionieranordnung zuverlässig in der Grifflochbohrung einsetzbar ist. Insbesondere durch den Halsbereich, durch den die Positionieranordnung parallel zur Drehachse in die Grifflochbohrung hineinragt, ist sichergestellt, dass die Positionieranordnung einen ausreichenden Kraft- bzw. Reibschluss mit dem Türblatt herstellt, sodass die bei der Benutzung der Betätigungshandhabe oder der Griffgarnitur auftretenden Kräfte aufgenommen werden, ohne, dass die Positionieranordnung bewegt wird. Dadurch, dass der Halsabschnitt die Lagerbuchse drehfest in dem Ausgleichsring positioniert, übernimmt der Halsabschnitt in vorteilhafter Weise eine weitere Aufgabe, wodurch weitere Konstruktive Maßnahmen zur Herstellung einer Drehfestigkeit zwischen Ausgleichsring und Lagerbuchse entfallen können. Somit ist die Positionieranordnung gegenüber dem Türblatt drehfest eingesetzt und ebenfalls in sich drehfest. Auf diese Weise ist die Betätigungshandhabe besonders stabil in der Positionieranordnung gelagert.In a possible development of the invention, it is provided that the compensating ring has a contact section radially to the axis of rotation. It is preferably provided here that the compensating ring can be brought into contact with the contact section on or on the door leaf. It is particularly preferred for an optional configuration that the neck section is a fixing section with which the compensating ring can be fixed in the handle hole of the door leaf, whereby a further structural measure can provide that the neck section positions the bearing bush in the compensating ring in a rotationally fixed manner. Thus, on the one hand, there is the advantage that the positioning arrangement can be reliably inserted in the handle hole bore. In particular, the neck area through which the positioning arrangement protrudes parallel to the axis of rotation into the handle hole bore ensures that the positioning arrangement produces a sufficient force or frictional connection with the door leaf so that the forces that occur when using the operating handle or the handle set are absorbed, without that the positioning arrangement is moved. Because the neck section positions the bearing bush in a rotationally fixed manner in the compensating ring, the neck section advantageously takes on a further task, so that further structural measures for producing a torsional strength between the compensating ring and the bearing bush can be dispensed with. Thus, the positioning arrangement is inserted non-rotatably with respect to the door leaf and is also non-rotatable in itself. In this way, the actuating handle is mounted in the positioning arrangement in a particularly stable manner.

Eine Ausgestaltung der Erfindung kann vorsehen, dass der Halsabschnitt an seinem Außenumfang Vorsprünge, Rippen oder Lamellen trägt, die in endmontierter Position des Ausgleichsrings in der Grifflochbohrung des Türblatts mit dem Innenumfang der Grifflochbohrung formschlüssig und/oder reibschlüssig in Eingriff stehen. Die Vorsprünge können zumindest teilweise in den Innenumfang der Grifflochbohrung, also in das Türblatt einschneiden. Somit ergibt sich eine besonders feste, insbesondere drehfeste, Verbindung zwischen dem Halsabschnitt, also dem Ausgleichsring und dem Türblatt.One embodiment of the invention can provide that the neck section carries projections, ribs or lamellae on its outer circumference, which in the final assembled position of the compensating ring in the handle hole of the door leaf are in positive and / or frictional engagement with the inner circumference of the handle hole. The projections can cut at least partially into the inner circumference of the handle hole, that is, into the door leaf. This results in a particularly strong, in particular non-rotatable, connection between the neck section, that is to say the compensating ring, and the door leaf.

Dementsprechend kann in einer konstruktiven Weiterbildung vorgehsehen sein, dass die Vorsprünge, Rippen oder Lamellen im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmig oder trapezförmig ausgebildet sind. Durch die Dreieckform oder Trapezform ist der Halsabschnitt bzw. der Ausgleichsring leicht herstellbar, wobei die Formen gleichermaßen dazu geeignet sind in ein Türblatt zur Herstellung eines Reibschlusses einzugreifen. Die Dreieckform und auch die Trapezform bieten sich insbesondere dann an, wenn der Halsabschnitt und/oder der Ausgleichsring als Guss- bzw. Spritzgussteil hergestellt werden.Accordingly, it can be provided in a structural development that the projections, ribs or lamellas are essentially triangular or trapezoidal in cross-section. Due to the triangular shape or trapezoidal shape, the neck section or the compensating ring can be easily produced, the shapes being equally suitable for engaging a door leaf in order to produce a frictional connection. The triangular shape and also the trapezoidal shape are particularly suitable when the neck section and / or the compensating ring are manufactured as a cast or injection-molded part.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann zur Erhöhung der Elastizität des Ausgleichsrings bzw. des Halsabschnitts vorsehen, dass die Vorsprünge, Rippen oder Lamellen an ihren dem Anlageabschnitt zugewandten Enden einen Abstand zu dem Anlageabschnitt aufweisen. Dadurch, dass die Vorsprünge, Rippen oder Lamellen nicht mit dem Anlageabschnitt verbunden sind, ist die Beweglichkeit des Halsabschnitts in radialer Richtung, also senkrecht zur Drehachse sowohl nach innen in Bezug auf die Positionierandordnung als auch nach außen in Bezug auf die Positionieranordnung erhöht.An advantageous embodiment of the invention can provide, in order to increase the elasticity of the compensating ring or the neck section, that the projections, ribs or lamellae are at a distance from the contact section at their ends facing the contact section. Because the projections, ribs or lamellas are not connected to the contact section, the mobility of the neck section is increased in the radial direction, i.e. perpendicular to the axis of rotation, both inwardly with regard to the positioning arrangement and outwardly with regard to the positioning arrangement.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann für den Ausgleichsring vorsehen, dass die Vorsprünge, Rippen oder Lamellen an ihren dem Anlageabschnitt abgewandten Enden Anlaufschrägen aufweisen. Somit ist der Ausgleichsring besonders leicht in die Grifflochbohrung des Türblatts einsetzbar. Ein Verkanten des Ausgleichsrings wird wirksam vermieden, auch wenn der Anlageabschnitt des Ausgleichsrings beim Einsetzen nicht exakt parallel zu dem Türblatt ausgerichtet ist. Zudem müssen diesbezüglich keine Anschrägungen oder Fasungen an der Grifflochbohrung vorgesehen sein, sodass das Türblatt weniger zu bearbeiten ist.A further advantageous measure can provide for the compensating ring that the projections, ribs or lamellae have bevels at their ends facing away from the contact section. The compensating ring can thus be inserted particularly easily into the handle hole of the door leaf. Tilting of the compensation ring takes effect avoided, even if the contact section of the compensating ring is not aligned exactly parallel to the door leaf when it is inserted. In addition, no bevels or chamfers need to be provided on the handle hole in this regard, so that the door leaf does not need to be worked on.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anlageabschnitt des Ausgleichsrings in Höhe eines jeden dem Anlageabschnitt zugewandten Endes der Vorsprünge, Rippen oder Lamellen mit einer Aussparung versehen ist. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Federelastizität zwischen Halsabschnitt und Anlageabschnitt im Bereich der Vorsprünge, Rippen oder Lamellen weiter erhöht wird, da durch die Aussparung eine strukturelle Schwächung des Anlageabschnitts gegeben ist.One embodiment of the invention provides that the contact section of the compensating ring is provided with a recess at the level of each end of the projections, ribs or lamellae facing the contact section. As a result, it is achieved in an advantageous manner that the resilience between the neck section and the contact section is further increased in the area of the projections, ribs or lamellas, since the recess results in a structural weakening of the contact section.

Weiterhin kann gemäß einer optionalen Ausgestaltung vorgesehen sein, dass jeder Abschnitt des Halsabschnitts an seinem Außenumfang einen Vorsprung, eine Rippe oder eine Lamelle trägt. Somit wird erreicht, dass der Ausgleichsring abschnittsweise in die Grifflochbohrung eingreift bzw. einen Form- und/oder Reibschluss mit der Grifflochbohrung herstellt. Vorteilhafterweise ist der Ausgleichsring dadurch insbesondere an Grifflochbohrungen adaptierbar, die einen von dem Normdurchmesser abweichenden Durchmesser oder eine von der kreisrunden Form abweichende Form aufweisen.Furthermore, according to an optional embodiment, it can be provided that each section of the neck section carries a projection, a rib or a lamella on its outer circumference. It is thus achieved that the compensating ring engages in sections of the handle hole or creates a positive and / or frictional connection with the handle hole. In this way, the compensating ring can advantageously be adapted, in particular, to handle hole bores which have a diameter deviating from the standard diameter or a shape deviating from the circular shape.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Abschnitte in Umfangsrichtung des Ausgleichsrings in definierten Winkelabständen angeordnet sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Abschnitte in äquidistanten Winkelabständen angeordnet sind. Durch die Definition von Winkelabständen und insbesondere von äquidistanten Winkelabständen ist der Ausgleichsring, wenn er in die Grifflochbohrung eingesetzt wird, gleichmäßig in die Grifflochbohrung einspannbar. Durch die Definition von Winkelabständen, insbesondere äquidistanten Winkelabständen, lässt sich weiterhin eine Lagerbuchse vorsehen, die in verschiedenen Drehwinkelstellungen in den Ausgleichsring einsetzbar ist, wobei die Abschnitte die jeweilige Drehwinkelstellung definieren.In one embodiment of the invention it is provided that the sections are arranged in the circumferential direction of the compensating ring at defined angular distances. It is preferably provided that the sections are arranged at equidistant angular intervals. By defining angular distances and in particular equidistant angular distances, the compensating ring can be clamped uniformly in the handle hole when it is inserted into the handle hole. By defining angular distances, in particular equidistant angular distances, a bearing bush can also be provided which can be inserted into the compensating ring in different rotational angle positions, the sections defining the respective rotational angle position.

In einer wichtigen konstruktiven Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen den Abschnitten des Halsabschnitts Zwischenräume ausgebildet sind. Somit ist der Halsabschnitt durch diskrete Abschnitte gebildet. Der Halsabschnitt ist dadurch insbesondere kammartig bzw. lamellenartig in Umfangsrichtung des Ausgleichsrings ausgebildet. Durch die Zwischenräume wird nochmals die Elastizität bzw. Federelastizität des Halsabschnitts erhöht.In an important structural development of the invention it is provided that spaces are formed between the sections of the neck section. Thus, the neck section is formed by discrete sections. As a result, the neck section is designed, in particular, like a comb or lamella in the circumferential direction of the compensating ring. The elasticity or spring elasticity of the neck section is increased again by the intermediate spaces.

Eine zusätzliche optionale Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Nuten im Wesentlichen parallel zur Drehachse der Betätigungshandhabe ausgerichtet sind und die in Umfangsrichtung des Ausgleichsrings in äquidistanten Winkelabständen angeordnet sind. Durch die parallel zur Drehachse der Betätigungshandhabe ausgerichteten Nuten wird erreicht, dass die Lagerbuchse in dem Ausgleichsring parallel zu der Drehachse, also parallel zu einer axialen Richtung, geführt einsetzbar ist. Auf diese Weise wird die Montage der Positionieranordnung erleichtert, da die Freiheitsgrade, unter denen die Lagerbuchse in den Ausgleichsring einsetzbar ist, verringert werden.An additional optional development of the invention provides that the grooves are aligned essentially parallel to the axis of rotation of the actuating handle and that they are arranged at equidistant angular intervals in the circumferential direction of the compensating ring. The grooves aligned parallel to the axis of rotation of the actuating handle mean that the bearing bushing can be inserted in the compensating ring in a manner guided parallel to the axis of rotation, that is to say parallel to an axial direction. In this way, the assembly of the positioning arrangement is facilitated, since the degrees of freedom with which the bearing bush can be inserted into the compensating ring are reduced.

Eine weitere Ausgestaltung des Anlageabschnitts sieht vor, dass die Nuten im Bereich der Abschnitte des Halsabschnitts ausgebildet sind und sich über die gesamte axiale Höhe des Ausgleichsrings erstrecken. Ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass weitere Nuten im Bereich der Zwischenräume des Halsabschnitts ausgebildet sind und sich über die axiale Höhe des Anlageabschnitts erstrecken. Durch die Ausbildung der Nuten im Bereich der Abschnitte ist der Anlagering in diesen Bereichen stabilisiert, wenn die Führungsbuchse in den Ausgleichsring eingesetzt wird. Eine alternative oder zusätzliche Stabilisierung kann durch die Ausbildung der Nuten ausschließlich im Bereich des Anlageabschnitts erreicht werdenAnother embodiment of the contact section provides that the grooves are formed in the area of the sections of the neck section and extend over the entire axial height of the compensating ring. In addition to this, it can be provided that further grooves are formed in the area of the intermediate spaces of the neck section and extend over the axial height of the contact section. Due to the formation of the grooves in the area of the sections, the contact ring is stabilized in these areas when the guide bushing is inserted into the compensating ring. An alternative or additional stabilization can be achieved through the formation of the grooves exclusively in the area of the contact section

In einer besonders günstigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Nuten und die weiteren Nuten im Querschnitt senkrecht zur Drehachse identisch ausgebildet sind, weil dadurch die Lagerbuchse sowohl durch die Nuten, als auch durch die weiteren Nuten in dem Ausgleichsring führbar ist. Zudem ist die Lagerbuchse durch eine entsprechende Ausgestaltung selektiv entweder in den Nuten oder in den weiteren Nuten führbar, wodurch ebenfalls eine selektive Stabilisierung des Ausgleichsring erreicht wird. Dies ist besonders vorteilhaft, da somit die elastischen Eigenschaften, bzw. die federelastischen Eigenschaften des Ausgleichsrings beeinflussbar sind.In a particularly favorable development, it is provided that the grooves and the further grooves are identical in cross-section perpendicular to the axis of rotation, because this allows the bearing bush to be guided both through the grooves and through the further grooves in the compensating ring. In addition, the bearing bush can be guided selectively either in the grooves or in the further grooves by means of a corresponding design, whereby a selective stabilization of the compensating ring is also achieved. This is particularly advantageous because the elastic properties or the resilient properties of the compensating ring can be influenced.

Eine Ausgestaltung der Erfindung kann vorsehen, dass die Abschnitte des Halsabschnitts quer zur Drehachse federnd angeordnet sind. Auf diese Weise wird die Adaptivität des Ausgleichsrings an den Bohrlochdurchmesser in vorteilhafter Weise gewährleistet ohne, dass die Stabilität des Ausgleichsrings, etwa bei Torsionsbeanspruchung durch Torsionen in Umfangsrichtung des Anlagerings wesentlich beeinträchtigt wird.One embodiment of the invention can provide that the sections of the neck section are resiliently arranged transversely to the axis of rotation. In this way, the adaptivity of the compensating ring to the borehole diameter is advantageously ensured without the stability of the compensating ring being significantly impaired, for example in the case of torsional stress due to torsions in the circumferential direction of the abutment ring.

Daher ist in einer weiteren optionalen, konstruktiv günstigen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Anlageabschnitt und der Halsabschnitt des Ausgleichsrings einstückig sind. Somit ist der Ausgleichsring leicht, etwa durch Gussverfahren, insbesondere Spritzguss, herstellbar. Zudem wird so eine ausreichende Torsionsstabilität gewährleistet.Therefore, in a further optional, structurally advantageous embodiment of the invention, it is provided that the contact section and the neck section of the compensating ring are in one piece. The compensating ring can thus be produced easily, for example by casting processes, in particular injection molding. In addition, this ensures sufficient torsional stability.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Ausgleichsrings kann vorgesehen sein, dass der Anlageabschnitt des Ausgleichsrings am Innenumfang mit einer Einlaufschräge versehen ist. Somit ist die Lagerbuchse besonders leicht in den Ausgleichsring einsetzbar. Ein Verkanten der Lagerbuchse wird wirksam vermieden, auch wenn die Stirnflächen der Lagerbuchse und des Ausgleichsrings beim Einsetzen nicht exakt parallel zueinander ausgerichtet sind.According to a further embodiment of the compensating ring, it can be provided that the contact section of the compensating ring is provided with a run-in bevel on the inner circumference. The bearing bush can thus be inserted particularly easily into the compensating ring. Tilting of the bearing bush is effectively avoided, even if the end faces of the bearing bush and the compensating ring are not aligned exactly parallel to one another when they are inserted.

Betreffend die Lagerbuchse ist gemäß einer optionalen Weiterbildung vorgesehen, dass die Lagerbuchse radial zur Drehachse einen Auflageabschnitt aufweist. Entsprechend ist der Auflageabschnitt dazu ausgebildet, in einer montierten Position der Positionieranordnung auf dem Anlageabschnitt des Ausgleichsring aufzuliegen. Der Auflageabschnitt liegt hierbei auf der dem Türblatt abgewandten Seite des Anlageabschnitts auf. Der Lagerabschnitt dient der Lagerung der Betätigungshandhabe in der Positionieranordnung. Der Lagerabschnitt ist in den Halsabschnitt des Ausgleichsrings einsetzbar. Somit ist die Positionieranordnung besonders kompakt ausgestaltbar bzw. auch in Grifflochbohrungen einsetzbar, die kleiner sind, als durch einen Normdurchmesser vorgesehen ist. In einer Ausgestaltung der Erfindung kann dementsprechend weiterhin vorgesehen sein, dass die Lagerbuchse mit dem Auflageabschnitt auf oder an dem Ausgleichsring zur Anlage bringbar ist.With regard to the bearing bush, it is provided according to an optional development that the bearing bush has a support section radially to the axis of rotation. Correspondingly, the support section is designed to rest on the contact section of the compensating ring in a mounted position of the positioning arrangement. The support section rests on the side of the contact section facing away from the door leaf. The bearing section serves to support the actuating handle in the positioning arrangement. The bearing section can be inserted into the neck section of the compensating ring. Thus, the positioning arrangement can be designed to be particularly compact or can also be used in handle hole bores that are smaller than provided by a standard diameter. In one embodiment of the invention, it can accordingly also be provided that the bearing bush can be brought into contact with the support section on or on the compensating ring.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ausgleichsring die Lagerbuchse in endmontierter Position von Ausgleichsring und Lagerbuchse drehfest positioniert. Somit wird die Festigkeit der Positionieranordnung, insbesondere gegenüber den durch die Betätigungshandhabe in die Positionieranordnung eingeleiteten Kräfte, erhöht. Zudem ist dadurch eine zuverlässige Lagerung der Betätigungshandhabe in der Lagerbuchse gewährleistet, da sich die Lagerbuchse über den Ausgleichsring drehfest an dem Griffloch abstützen kann.In an advantageous embodiment of the invention, it can be provided that the compensating ring positions the bearing bush in a rotationally fixed manner in the final assembled position of the compensating ring and bearing bush. The strength of the positioning arrangement, in particular with respect to the forces introduced into the positioning arrangement by the actuating handle, is thus increased. In addition, this ensures reliable mounting of the actuating handle in the bearing bush, since the bearing bush can be supported on the grip hole in a rotationally fixed manner via the compensating ring.

Konstruktiv kann optional vorgesehen sein, dass der Lagerabschnitt an seinem Außenumfang Positionierelemente trägt, die in endmontierter Position von Ausgleichsring und Lagerbuchse mit dem Ausgleichsring formschlüssig in Eingriff stehen. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise eine Positionierung der Lagerbuchse in dem Ausgleichsring ermöglicht. Gemäß einer konkreteren Ausgestaltung kann hierzu vorgesehen sein, dass die Positionierelemente in Umfangsrichtung der Lagerbuchse in definierten Winkelabständen angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Positionierelemente in äquidistanten Winkelabständen angeordnet sind.Structurally, it can optionally be provided that the bearing section carries positioning elements on its outer circumference, which in the final assembled position of the compensating ring and bearing bushing are in positive engagement with the compensating ring. This advantageously enables the bearing bush to be positioned in the compensating ring. According to a more specific embodiment, it can be provided for this purpose that the Positioning elements are arranged in the circumferential direction of the bearing bush at defined angular intervals. It is particularly preferably provided in a further development that the positioning elements are arranged at equidistant angular intervals.

Für ein Zusammenwirken der Lagerbuchse mit dem Ausgleichsring kann in einer optionalen Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Anzahl der Positionierelemente der Lagerbuchse der Anzahl der Abschnitte des Ausgleichsrings entspricht. Auf diese Weise lässt sich in der montierten Position entweder ein Eingriff zwischen den Positionierelementen und den Abschnitten herstellen, oder die Positionierelemente mit den Abschnitten außer Eingriff halten. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die Winkelabstände zwischen den Positionierelementen der Lagerbuchse den Winkelabständen zwischen den Abschnitten des Ausgleichsrings entsprechen.For an interaction of the bearing bush with the compensating ring, it can be provided in an optional development that the number of positioning elements of the bearing bush corresponds to the number of sections of the compensating ring. In this way, in the assembled position, either an engagement between the positioning elements and the sections can be established, or the positioning elements can be kept out of engagement with the sections. This is possible in particular when the angular distances between the positioning elements of the bearing bush correspond to the angular distances between the sections of the compensating ring.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jedes Positionierelement zumindest abschnittsweise einen Vorsprung aufweist, der formschlüssig mit einer der Nuten des Ausgleichsrings in Eingriff bringbar ist. Hierdurch lässt sich die Lagerbuchse in definierten Positionen, die durch die Nuten vorgegeben sind, in den Ausgleichsring einsetzen. Durch die Vorsprünge der Lagerbuchse und die Nuten des Ausgleichsrings ist zudem in der montierten Position eine Feder-Nut-Verbindung gegeben, die insbesondere hinsichtlich der Drehfestigkeit vorteilhaft ist. Außerdem ist die Lagerbuchse somit in axialer Richtung geführt in den Ausgleichsring einsetzbar.A further advantageous embodiment of the invention provides that each positioning element has, at least in sections, a projection which can be brought into positive engagement with one of the grooves of the compensating ring. This allows the bearing bush to be inserted into the compensating ring in defined positions that are specified by the grooves. The projections of the bearing bushing and the grooves of the compensating ring also provide a tongue and groove connection in the assembled position, which is particularly advantageous with regard to torsional strength. In addition, the bearing bush can thus be inserted into the compensating ring, guided in the axial direction.

Eine weitere optionale konstruktive Maßnahme sieht vor, dass jedes Positionierelement in Umfangsrichtung der Lagerbuchse schmaler ausgebildet ist als die Zwischenräume des Ausgleichsrings. Dadurch ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, dass die Positionierelemente nicht unter die Abschnitte des Halsabschnitts ragen, wenn die Lagerbuchse derart in den Ausgleichsring eingesetzt ist, dass die Positionierelemente in den Zwischenräumen liegen. Diese konstruktive Maßnahme beschränkt allerdings nicht, dass die Lagerbuchse ebenso derart in den Ausgleichsring eingesetzt werden kann, dass die Positionierelemente unter den Abschnitten des Halsabschnitts liegen. Sofern die Positionierelemente in den Zwischenräumen zu liegen kommen, ist ein Federn der Abschnitte in der radialen Richtung ermöglicht. Hierfür sind optional die weiteren Nuten vorgesehen. Die Positionierelemente behindern dies durch die Begrenzung ihrer in Umfangsrichtung gesehenen Breite nicht. Insbesondere ist ein Einfedern der Abschnitte, also eine Bewegung radial nach innen in Bezug auf die Positionieranordnung, ermöglicht. Sofern diese Bewegung vermieden werden soll, können die Positionierelemente der Lagerbuchse radial unterhalb der Abschnitte angeordnet werden. Hierfür sind optional die Nuten vorgesehen.Another optional constructive measure provides that each positioning element is designed to be narrower in the circumferential direction of the bearing bush than the intermediate spaces of the compensating ring. This advantageously ensures that the positioning elements do not protrude below the sections of the neck section when the bearing bush is inserted into the compensating ring in such a way that the positioning elements are located in the intermediate spaces. However, this constructive measure does not restrict the fact that the bearing bushing can also be inserted into the compensating ring in such a way that the positioning elements lie under the sections of the neck section. If the positioning elements come to lie in the intermediate spaces, it is possible for the sections to spring in the radial direction. Additional grooves are optionally provided for this. The positioning elements do not hinder this by limiting their width as seen in the circumferential direction. In particular, compression of the sections, that is to say a movement radially inward with respect to the positioning arrangement, is made possible. If this movement is to be avoided, the positioning elements of the bearing bush be arranged radially below the sections. The grooves are optionally provided for this.

Zu Verbesserung der Handhabung der Positionieranordnung während deren Montage kann vorgesehen sein, dass der Auflageabschnitt der Lagerbuchse umfangsseitig mit mindestens einem radial nach innen einspringenden Einschnitt versehen ist. Bevorzugt ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, dass der mindestens eine Einschnitt des Auflageabschnitts einem Vorsprung der Positionierelemente der Lagerbuchse zugeordnet ist. Der Einschnitt ermöglich dem Benutzer in vorteilhafter Weise die Durchsicht durch den Auflageabschnitt der Führungsbuchse auf den Anlageabschnitt des Ausgleichsrings. Wenn die Führungsbuchse derart in den Ausgleichsring eingesetzt ist, dass die Positionierelemente mit den Abschnitten radial in Überdeckung sind, dann ist eine Durchsicht durch den Einschnitt auf die Ausnehmungen des Anlageabschnitts des Ausgleichsrings ermöglicht. Dadurch erkennt der Benutzer diese Konfiguration der Positionierungsanordnung. Wenn die Positionierelemente der Führungsbuchse im Bereich der Zwischenräume des Halsabschnitts des Ausgleichsrings angeordnet sind, dann sind die Ausnehmungen des Anlageabschnitts des Ausgleichsrings durch den Auflagering überdeckt.In order to improve the handling of the positioning arrangement during its assembly, it can be provided that the support section of the bearing bush is provided on the circumferential side with at least one incision projecting radially inward. According to a further development, it is preferably provided that the at least one incision in the support section is assigned to a projection of the positioning elements of the bearing bush. The incision advantageously enables the user to see through the support section of the guide bushing onto the contact section of the compensating ring. If the guide bush is inserted into the compensating ring in such a way that the positioning elements are radially overlapping with the sections, then a view through the cut into the recesses of the contact section of the compensating ring is made possible. This enables the user to recognize this configuration of the positioning arrangement. If the positioning elements of the guide bushing are arranged in the area of the spaces between the neck section of the compensating ring, then the recesses of the contact section of the compensating ring are covered by the support ring.

Weiterhin ist zur Erhöhung der Benutzerfreundlichkeit alternativ oder zusätzlich dazu vorgesehen, dass in dem Auflageabschnitt eine Markierung vorgesehen ist. Die Markierung kann ein einfacher Aufdruck oder eine Einbuchtung in dem Auflageabschnitt sein. Bevorzugt verläuft die Markierung in einer Richtung senkrecht zur Drehachse. Auf diese Weise ist die Drehwinkelstellung der Lagerbuchse zu dem Ausgleichsring stets feststellbar und insbesondere während der Montage der Positionieranordnung definiert kontrollierbar.Furthermore, to increase the user friendliness, it is alternatively or additionally provided that a marking is provided in the support section. The marking can be a simple print or an indentation in the support section. The marking preferably runs in a direction perpendicular to the axis of rotation. In this way, the angular position of the bearing bush relative to the compensating ring can always be determined and, in particular, can be controlled in a defined manner during assembly of the positioning arrangement.

Gemäß einer wichtigen konstruktiven Ausgestaltung der Positionieranordnung kann vorgesehen sein, dass die Lagerbuchse zentrisch zum Außenumfang des Lagerabschnitts eine Längsachse hat und dass die Lageröffnung der Lagerbuchse exzentrisch zur Längsachse angeordnet ist. Somit wird für die Positionieranordnung in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Drehachse der Betätigungshandhabe relativ zu der Grifflochbohrung ausrichtbar ist. Somit wird durch die Variation der Drehwinkelstellung zwischen der Lagerbuchse und dem Ausgleichsring erreicht, dass die Drehachse der in die Positionieranordnung einzusetzenden und in dem Lagerabschnitt zu lagernden Betätigungshandhabe zur der Grifflochbohrung versetzbar ist. Insbesondere lässt sich durch die Exzentrizität der Lageröffnung gleichzeitig eine Lagerung und das Vorsehen der Positionierungsmöglichkeit für die Positionieranordnung erreichen. Somit liegt ein konstruktiv einfacher Aufbau mit im Wesentlichen nur Teilen der Positionieranordnung vor, der sich daher auch besonders einfach montieren lässt.According to an important structural embodiment of the positioning arrangement, it can be provided that the bearing bushing has a longitudinal axis centrically to the outer circumference of the bearing section and that the bearing opening of the bearing bushing is arranged eccentrically to the longitudinal axis. Thus, for the positioning arrangement, it is achieved in an advantageous manner that the axis of rotation of the actuating handle can be aligned relative to the grip hole. Thus, by varying the angle of rotation between the bearing bushing and the compensating ring, the axis of rotation of the actuating handle to be inserted into the positioning arrangement and to be stored in the bearing section can be displaced to the grip hole. In particular, the eccentricity of the bearing opening enables a bearing and the provision of the positioning option for the positioning arrangement to be achieved at the same time. Thus, there is a constructive simple structure with essentially only parts of the positioning arrangement, which is therefore also particularly easy to assemble.

Dementsprechend sieht die Erfindung vor, dass die Lagerbuchse in einer ersten Position und in einer zweiten Position in den Ausgleichsring einsetzbar ist, wobei in der ersten Position die Vorsprünge der Positionierelemente der Lagerbuchse in die Nuten der Abschnitte des Ausgleichsrings eingreifen, und wobei in der zweiten Position die Vorsprünge der Positionierelemente der Lagerbuchse in die Nuten der Zwischenräume des Ausgleichsrings eingreifen. In der ersten Position sind die Abschnitte des Ausgleichsrings somit in einer Bewegung in radialer Richtung nach innen gehindert. In der zweiten Position sind die federnd an dem Anlagering angeordneten Abschnitte sowohl radial nach innen, als auch radial nach außen beweglich. Die erste Position eignet sich dazu, die Positionieranordnung in eine Grifflochbohrung einzusetzen, die ein Normmaß aufweist oder ein geringfügig oberhalb des Normmaß liegenden Innendurchmesser aufweist. Der Eingriff der Positionieranordnung in die Grifflochbohrung wird durch das Einsetzen der Positionierelemente radial innerhalb der Abschnitte verstärkt, weil die Elastizität des Ausgleichsrings durch die Abstützung der Abschnitte auf dem Innenumfang des Ausgleichsrings verringert wird. Für Grifflochbohrungen, die einen Innendurchmesser aufweisen, der kleiner als der Normdurchmesser ist, oder für Grifflochbohrungen, deren Umfang von einer kreisrunden Form abweicht, ist die vorteilhaft die zweite Position vorgesehen. In dieser zweiten Position ist die Elastizität des Ausgleichsrings in radialer Richtung und insbesondere die Bewegung der Abschnitte radial nach innen gewährleistet. Besonders bevorzugter Weise ist daher zwischen dem Innenumfang des Halsabschnitts des Ausgleichsrings und dem Außenumfang des Lagerabschnitts der Lagerbuchse in radialer Richtung ein Zwischenraum vorgesehen, der die Bewegung der Abschnitte in radialer Richtung, insbesondere bezogen auf die Positionieranordnung nach innen, zulässt. Die Positionieranordnung und insbesondere der Ausgleichsring ist in dieser zweiten Position elastischer, sodass der Ausgleichsring Durchmesservariationen in Umfangsrichtung der Grifflochbohrung oder parallel zur Drehachse ausgleichen kann.Accordingly, the invention provides that the bearing bush can be inserted into the compensating ring in a first position and in a second position, the projections of the positioning elements of the bearing bush engaging in the grooves of the sections of the compensating ring in the first position, and in the second position the projections of the positioning elements of the bearing bush engage in the grooves of the intermediate spaces of the compensating ring. In the first position, the sections of the compensating ring are thus prevented from moving inward in the radial direction. In the second position, the resiliently arranged sections on the contact ring are movable both radially inward and radially outward. The first position is suitable for inserting the positioning arrangement into a handle hole bore which has a standard dimension or an inside diameter which is slightly above the standard dimension. The engagement of the positioning arrangement in the grip hole bore is increased by inserting the positioning elements radially inside the sections, because the elasticity of the compensation ring is reduced by the support of the sections on the inner circumference of the compensation ring. The second position is advantageously provided for handle bores that have an inside diameter that is smaller than the standard diameter, or for handle bores whose circumference deviates from a circular shape. In this second position, the elasticity of the compensating ring in the radial direction and in particular the movement of the sections radially inward is guaranteed. In a particularly preferred manner, an intermediate space is therefore provided between the inner circumference of the neck section of the compensating ring and the outer circumference of the bearing section of the bearing bushing in the radial direction, which allows the sections to move in the radial direction, in particular inward with respect to the positioning arrangement. The positioning arrangement and in particular the compensating ring is more elastic in this second position, so that the compensating ring can compensate for diameter variations in the circumferential direction of the handle hole or parallel to the axis of rotation.

In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring zwölf Abschnitte aufweist und die Lagerbuchse zwölf Positionierelemente aufweist. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Lagerbuchse zwölf erste Positionen einnehmen kann. Die Änderung der Drehwinkelstellung der Lagerbuchse gegenüber dem Ausgleichsring in der ersten Position entspricht hierbei dem Winkelabstand der Abschnitte bzw. der Positionierelemente. Gleiches gilt für die zweiten Positionen. Die Änderung der Drehwinkelstellung der Lagerbuchse gegenüber dem Ausgleichsring in der zweiten Position entspricht hierbei dem Winkelabstand der Abschnitte bzw. der Positionierelemente. Bevorzugt werden durch die Auswahl der ersten Position und der zweiten Position Durchmesserabweichungen in der Grifflochbohrung ausgeglichen. Hierbei wird ein zu großer Durchmesser in der ersten Position dadurch ausgeglichen, dass die Positionierelemente in der ersten Position radialer Richtung hinter den Abschnitten liegen. Ein zu kleiner Durchmesser wird dadurch ausgeglichen, dass die Positionierelemente in der zweiten Position in den Zwischenräumen liegen. In einer weiteren Ausgestaltung ist durch die Wahl der Winkelposition der Lagerbuchse relativ zum Ausgleichsring die Position der Drehachse innerhalb der Grifflochbohrung variierbar.In one embodiment it is provided that the compensating ring has twelve sections and the bearing bush has twelve positioning elements. In this way it is achieved that the bearing bush can assume twelve first positions. The change in the angular position of the bearing bush relative to the compensating ring in the first position corresponds to the angular spacing of the sections or the positioning elements. The same applies to the second positions. The change in the angular position of the bearing bush compared to the compensating ring in the second position, this corresponds to the angular spacing of the sections or the positioning elements. By selecting the first position and the second position, diameter deviations in the handle hole are preferably compensated for. In this case, an excessively large diameter in the first position is compensated for in that the positioning elements lie behind the sections in the radial direction in the first position. Too small a diameter is compensated for by the fact that the positioning elements are in the intermediate spaces in the second position. In a further embodiment, the position of the axis of rotation within the handle hole can be varied by choosing the angular position of the bearing bush relative to the compensating ring.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Türgriffgarnitur für die Montage an einem mit einer Grifflochbohrung versehenen Türblatt,

  • ▪ mit einer Betätigungshandhabe, die drehbar um eine Drehachse an oder in einem
  • Lagerkörper gelagert ist, wobei der Lagerkörper in die Grifflochbohrung einsetzbar ist, ▪ mit einem Mehrkant, der drehfest mit der Betätigungshandhabe verbunden ist und die Grifflochbohrung, den Lagerkörper sowie ein in dem Türblatt angeordnetes Schloss axial durchsetzt, und
  • ▪ mit einer Rosette zur Abdeckung der Grifflochbohrung und des Lagerkörpers, wobei die Rosette zwischen der Betätigungshandhabe und dem Lagerkörper angeordnet ist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Lagerkörper eine Positionieranordnung gemäß einer oder mehrerer der obenstehenden Ausgestaltungen ist.
The invention further relates to a door handle set for mounting on a door leaf provided with a handle hole,
  • ▪ with an operating handle that can be rotated around an axis of rotation on or in a
  • Bearing body is mounted, wherein the bearing body can be inserted into the handle hole bore, ▪ with a polygon which is non-rotatably connected to the actuating handle and axially penetrates the handle hole bore, the bearing body and a lock arranged in the door leaf, and
  • ▪ with a rosette to cover the handle hole and the bearing body, the rosette being arranged between the actuating handle and the bearing body, the invention providing that the bearing body is a positioning arrangement according to one or more of the above configurations.

Durch das Vorsehen der erfindungsgemäßen Positionieranordnung in der Türgriffgarnitur ist die Betätigungshandhabe relativ zu der Grifflochbohrung des Türblatts ausrichtbar. Somit werden alle nötigen Ausrichtungen allein durch die Positionieranordnung sichergestellt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, in dem Türblatt weitere Befestigungsmöglichkeiten, wie z.B. Zentrierbohrungen oder Befestigungsbohrungen vorzusehen. Dadurch wird in besonders vorteilhafter Weise ein gefälliges Aussehen der Türgriffgarnitur erreicht.By providing the positioning arrangement according to the invention in the door handle set, the actuating handle can be aligned relative to the handle hole of the door leaf. Thus, all the necessary alignments are ensured solely by the positioning arrangement. This eliminates the need to provide additional mounting options, such as centering holes or mounting holes, in the door leaf. As a result, a pleasing appearance of the door handle set is achieved in a particularly advantageous manner.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rosette mit ihrer Unterseite auf der in die Aufnahmeöffnung des Ausgleichsrings eingesetzten Lagerbuchse gleitend aufliegt. Weiterhin kann zur Erreichung eines gefälligen Aussehens der Türgriffgarnitur vorgesehen sein, dass die Rosette ausschließlich auf dem Auflageabschnitt der Lagerbuchse gleitend aufliegt. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Rosette drehfest mit der Betätigungshandhabe verbunden ist. Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Rosette in axialer Richtung an einer Seite durch die Lagerbuchse festgelegt ist und in einer anderen axialen Richtung an einem Anschlag der Betätigungshandhabe festgelegt ist. Somit wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Rosette nicht an dem Türblatt befestigt werden muss. Die Rosette ist in allen Richtungen entweder durch die Betätigungshandhabe oder durch die Lagerbuchse fixiert. Durch die drehfeste Anordnung der Rosette auf der Betätigungshandhabe dreht die Rosette bei der Betätigung der Betätigungshandhabe mit. Dies ist wahrnehmbar, wenn die Rosette nicht kreisrund, insbesondere oval oder mehreckig, ausgebildet ist. Für den Fall, dass die Rosette kreisrund ausgebildet ist, ist ein Unterschied zu einer auf dem Türblatt festgelegten, insbesondere drehfest festgelegten, Rosette nicht unmittelbar zu erkennen. Dadurch, dass die Rosette mit der Betätigungshandhabe mitdrehend ausgestaltet ist, ist ein besonders gefälliges, modernes Erscheinungsbild der Türgriffgarnitur erreichbar. Gleichermaßen kann durch die Wahl einer kreisrunden Rosette ein konventionelles Erscheinungsbild der Türgriffgarnitur erreicht werden, ohne, dass die Rosette unmittelbar an dem Türblatt befestigt werden muss. Auf diese Weise ist die Türgriffgarnitur mit der erfindungsgemäßen Positionieranordnung für eine Vielzahl von Verwendungszwecken einsetzbar.In one embodiment of the invention it is provided that the underside of the rosette rests in a sliding manner on the bearing bush inserted into the receiving opening of the compensating ring. Furthermore, in order to achieve a pleasing appearance of the door handle set, it can be provided that the rosette rests only in a sliding manner on the support section of the bearing bush. In a further preferred embodiment, it is provided that the rosette is connected to the actuating handle in a rotationally fixed manner. Furthermore, it is preferably provided that the rosette in the axial direction on one side by the Bearing bush is set and is set in a different axial direction on a stop of the actuating handle. It is thus achieved in an advantageous manner that the rosette does not have to be attached to the door leaf. The rosette is fixed in all directions either by the operating handle or by the bearing bush. Due to the non-rotatable arrangement of the rosette on the actuating handle, the rosette rotates with the actuation of the actuating handle. This is noticeable when the rosette is not circular, in particular oval or polygonal. In the event that the rosette is designed to be circular, a difference to a rosette fixed, in particular non-rotatably fixed, on the door leaf cannot be immediately recognized. Because the rosette is designed to rotate with the actuating handle, a particularly pleasing, modern appearance of the door handle set can be achieved. Likewise, by choosing a circular rosette, a conventional appearance of the door handle set can be achieved without the rosette having to be attached directly to the door leaf. In this way, the door handle set with the positioning arrangement according to the invention can be used for a large number of purposes.

Die Erfindung kann dadurch weitergebildet sein, dass die Rosette einen umlaufenden Rand aufweist, der eine dem Türblatt zugewandte Stirnkante aufweist. Durch das Vorsehen eines entsprechenden Rands an der Rosette sind der Anlagering und der Auflagering in einer Richtung parallel zum Türblatt bzw. senkrecht zur Drehachse zumindest teilweise verdeckt. Dadurch wird ein gefälliges Erscheinungsbild der Türgriffgarnitur erreicht.The invention can be further developed in that the rosette has a circumferential edge which has a front edge facing the door leaf. By providing a corresponding edge on the rosette, the support ring and the support ring are at least partially covered in a direction parallel to the door leaf or perpendicular to the axis of rotation. This gives the door handle set a pleasing appearance.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Rosette und der Rand einstückig sind. Dadurch lässt sich die Rosette besonders einfach, beispielsweise durch Biege-Stanzverfahren, herstellen.In one embodiment it can be provided that the rosette and the edge are in one piece. This makes the rosette particularly easy to manufacture, for example by means of a bending and punching process.

Für eine gleitende Lagerung der Rosette kann vorgesehen sein, dass der Rand der Rosette den Anlageabschnitt des Ausgleichsrings und den Auflageabschnitt der Lagerbuchse in radialer Richtung zur Drehachse überragt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Rand der Rosette den Anlageabschnitt des Ausgleichsrings und den Auflageabschnitt der Lagerbuchse in radialer Richtung zur Drehachse zumindest teilweise überragt. Dadurch sind der Anlagering und der Auflagering in einer Richtung parallel zum Türblatt bzw. senkrecht zur Drehachse zumindest teilweise verdeckt, wodurch ein gefälliges Erscheinungsbild der Türgriffgarnitur erreicht wird.For a sliding mounting of the rosette, provision can be made for the edge of the rosette to protrude beyond the contact section of the compensating ring and the contact section of the bearing bush in the radial direction relative to the axis of rotation. In particular, it can be provided that the edge of the rosette at least partially projects beyond the contact section of the compensating ring and the contact section of the bearing bush in the radial direction to the axis of rotation. As a result, the support ring and the support ring are at least partially covered in a direction parallel to the door leaf or perpendicular to the axis of rotation, whereby a pleasing appearance of the door handle set is achieved.

Dementsprechend ist es gemäß einer optionalen Ausgestaltung konstruktiv günstig, wenn die Türgriffgarnitur derart eingerichtet ist, dass eine gemeinsame Höhe des Anlageabschnitts des Ausgleichsrings und des Auflageabschnitts der Lagerbuchse über dem Türblatt größer ist als eine Innenhöhe zwischen der Unterseite der Rosette und der Stirnkante des umlaufenden Rands der Rosette. Somit ist zwischen der Rosette und dem Türblatt ein Spalt vorgesehen, der in einer bevorzugten Ausgestaltung möglichst klein gewählt wird. Durch den Spalt ist sichergestellt, dass eine drehfest mit der Betätigungshandhabe verbundene Rosette mit ihrer Stirnkante nicht auf dem Türblatt kratzt, wodurch Beschädigungen auf dem Türblatt vermieden werden.Accordingly, according to an optional embodiment, it is structurally favorable if the door handle set is set up in such a way that a common height of the contact section of the compensating ring and the contact section of the bearing bush above the door leaf is greater than an inner height between the underside of the rosette and the front edge of the circumferential edge of the Rosette. Thus, a gap is provided between the rosette and the door leaf, which is selected to be as small as possible in a preferred embodiment. The gap ensures that a rosette connected to the actuating handle in a rotationally fixed manner does not scratch the door leaf with its front edge, thereby avoiding damage to the door leaf.

Zur Festlegung der Rosette an der Betätigungshandhabe kann vorgesehen sein, dass die Rosette eine Handhabendurchführung zur Aufnahme der Betätigungshandhabe aufweist. Außerdem kann vorgesehen sein, dass am Innenumfang der Handhabendurchführung der Rosette radial zur Drehachse nach innen vorstehende Vorsprünge ausgebildet sind, die in montierter Position der Betätigungshandhabe mit korrespondierenden Ausnehmungen an der Betätigungshandhabe in Eingriff stehen. So ist eine drehfeste Anordnung der Betätigungshandhabe an der Rosette besonders einfach herstellbar. Die Vorsprünge am Innenumfang der Handhabendurchführung lassen sich vorteilhaft in einem Arbeitsschritt mit der Herstellung der Rosette herstellen.To fix the rosette on the actuating handle, it can be provided that the rosette has a handle passage for receiving the actuating handle. In addition, it can be provided that on the inner circumference of the handle lead-through of the rosette, projections protruding inward radially to the axis of rotation are formed, which in the mounted position of the operating handle engage with corresponding recesses on the operating handle. A rotationally fixed arrangement of the actuating handle on the rosette can thus be produced in a particularly simple manner. The projections on the inner circumference of the handle lead-through can advantageously be produced in one work step with the production of the rosette.

Ein gefälliges Aussehen der Betätigungshandhabe wird dadurch erreicht, dass die Rosette einen mehreckigen, vorzugsweise einen viereckigen, ganz besonders bevorzugt einen quadratischen Rand aufweist.A pleasing appearance of the actuating handle is achieved in that the rosette has a polygonal, preferably a quadrangular, very particularly preferably a square edge.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rosette im Querschnitt unwesentlich größer als der maximale Durchmesser der Grifflochbohrung ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist zudem vorgesehen, dass die Rosette im Querschnitt größer als der maximale Durchmesser des Lagerkörpers, insbesondere der Positionieranordnung und weiterhin insbesondere größer als der Durchmesser des Ausgleichsrings ist. Auf diese Weise ist die Rosette im Querschnitt minimal groß ausgestaltet, was einem gefälligen, modernen Aussehen vorteilhaft entgegenkommt.In a further embodiment of the invention it is provided that the rosette is insignificantly larger in cross section than the maximum diameter of the handle hole bore. In a preferred embodiment, it is also provided that the rosette is larger in cross section than the maximum diameter of the bearing body, in particular the positioning arrangement, and furthermore in particular larger than the diameter of the compensating ring. In this way, the rosette is designed to be minimally large in cross section, which is advantageous for a pleasing, modern appearance.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring in einer Richtung senkrecht zur Drehachse elastisch ist. Auf diese Weise lässt sich der Ausgleichsring leicht in eine Grifflochbohrung einsetzen und ist durch die Elastizität in der Grifflochbohrung verspannbar. Somit wird in vorteilhafter Weise einfach ein drehfester Einsatz des Ausgleichsring bzw. der Positioniervorrichtung in der Grifflochbohrung erreicht.In a further embodiment it is provided that the compensating ring is elastic in a direction perpendicular to the axis of rotation. In this way, the compensating ring can easily be inserted into a handle hole and is in the handle hole due to its elasticity braced. Thus, in an advantageous manner, a non-rotatable use of the compensating ring or the positioning device in the handle hole is simply achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring fest in der Grifflochbohrung eingesetzt ist. Durch den festen Sitz des Ausgleichsrings in der Grifflochbohrung wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Positionieranordnung zuverlässig in dem Türblatt einsitzt und beispielsweise eine in der Lagerbuchse einsetzende Betätigungshandhabe zuverlässig lagern kann.In a further embodiment it is provided that the compensating ring is firmly inserted in the handle hole. The tight fit of the compensating ring in the grip hole advantageously ensures that the positioning arrangement is reliably seated in the door leaf and can, for example, reliably support an actuating handle inserted in the bearing bushing.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring ringförmig ausgebildet ist, wodurch sich der Vorteil ergibt, dass die Einbaulage des Ausgleichsrings, etwa in einer Grifflochbohrung eines Türblatts, beliebig ist.It is preferably provided that the compensating ring is designed in the form of a ring, which results in the advantage that the installation position of the compensating ring, for example in a handle hole of a door leaf, is arbitrary.

Bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring eine zentrale Aufnahmeöffnung aufweist, wobei besonders bevorzugter Weise vorgesehen ist, dass die Lagerbuchse in die Aufnahmeöffnung einsetzbar ist. Durch das Einsetzen der Lagerbuchse in die zentrale Aufnahmeöffnung des Ausgleichsrings lässt sich die Positionieranordnung besonders einfach in einem Türblatt montieren. Zunächst kann der Ausgleichsring in eine Grifflochbohrung des Türblatts eingesetzt werden, in dem er in einer besonders bevorzugten Ausführungsform in die Grifflochbohrung eingepresst wird. In einem zweiten Schritt ist dann die Lagerbuchse, die zur Führung etwa einer Betätigungshandhabe dient, in diesen Ausgleichsring, insbesondere in die Aufnahmeöffnung einsetzbar.It is preferably provided that the compensating ring has a central receiving opening, it being particularly preferred that the bearing bushing can be inserted into the receiving opening. By inserting the bearing bush into the central receiving opening of the compensating ring, the positioning arrangement can be mounted particularly easily in a door leaf. First of all, the compensating ring can be inserted into a handle hole in the door leaf by being pressed into the handle hole in a particularly preferred embodiment. In a second step, the bearing bush, which is used to guide an actuating handle, for example, can be inserted into this compensating ring, in particular into the receiving opening.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass die Lagerbuchse ringförmig ausgebildet ist, wodurch die Einbaulage der Lagerbuchse in dem Ausgleichsring beliebig ist.A particularly expedient embodiment provides that the bearing bush is designed to be ring-shaped, as a result of which the installation position of the bearing bush in the compensating ring is arbitrary.

Besonders vorteilhaft ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Lagerbuchse die Form eines Hohlzylinders aufweist. Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Lagerbuchse eine Lageröffnung aufweist. Dadurch ist der Vorteil gegeben, dass eine in den Lagerbuchse eingesetzte Betätigungshandhabe in der Lagerbuchse lagerbar ist.In one embodiment, it is particularly advantageous that the bearing bushing has the shape of a hollow cylinder. A preferred development provides that the bearing bush has a bearing opening. This has the advantage that an actuating handle inserted into the bearing bush can be stored in the bearing bush.

Weiterhin ist in einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen, dass die Lageröffnung exzentrisch zu einem Außenumfang der Lagerbuchse ist. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Weise die Drehachse einer beispielsweise in der Lagerbuchse eingesetzten Betätigungshandhabe durch die Rotation der Lagerbuchse gegen den Ausgleichsring ausrichten.Furthermore, it is provided in an alternative embodiment that the bearing opening is eccentric to an outer circumference of the bearing bush. As a result, the axis of rotation of an actuating handle used, for example, in the bearing bush can be aligned in an advantageous manner by rotating the bearing bush against the compensating ring.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass Lagerbuchse je Position in mindestens zwei Drehwinkelstellungen, bevorzugt in zwölf Drehwinkelstellungen, drehfest mit dem Ausgleichsring in Eingriff bringbar ist. Durch die Drehwinkelstellungen lässt sich die Lagerbuchse beliebig genau in dem Ausgleichsring ausrichten, wodurch ebenfalls die Lage der Drehachse der Positionieranordnung entsprechend den vorgesehenen Drehwinkelstellungen fein einstellbar ist.A particularly expedient embodiment provides that the bearing bush can be brought into engagement with the compensating ring in a rotationally fixed manner in at least two rotational angle positions, preferably in twelve rotational angle positions, for each position. As a result of the rotational angle positions, the bearing bush can be aligned as precisely as required in the compensating ring, whereby the position of the rotational axis of the positioning arrangement can also be finely adjusted in accordance with the intended rotational angle positions.

Weiterhin sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der Ausgleichsring einen Anlageabschnitt aufweist. Hierdurch lässt sich der Ausgleichsring in besonders vorteilhafter Weise an einem Türblatt abstützen, wenn der Ausgleichsring in eine Grifflochbohrung eines Türblatts eingesetzt ist. Durch den Anlageabschnitt entsteht ein Auflagebereich auf dem Türblatt, wodurch das Türblatt geschont wird. Auf diese Weise wird eine Beschädigung des Türblatts während des Einbaus und des Betriebs der Positionieranordnung vermieden. Besonders vorteilhaft ist daher in einer Ausführungsform vorgesehen, dass sich der Anlageabschnitt in einer radialen Richtung senkrecht zu der Drehachse erstreckt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist folglich vorgesehen, dass der Anlageabschnitt in einer Montageposition an eine Seite des Türblatts anlegbar ist.Furthermore, a preferred embodiment provides that the compensating ring has a contact section. In this way, the compensating ring can be supported on a door leaf in a particularly advantageous manner when the compensating ring is inserted into a handle hole in a door leaf. The contact section creates a support area on the door leaf, which protects the door leaf. In this way, damage to the door leaf during the installation and operation of the positioning arrangement is avoided. It is therefore particularly advantageous in one embodiment that the contact section extends in a radial direction perpendicular to the axis of rotation. In a preferred embodiment, it is therefore provided that the contact section can be placed against one side of the door leaf in an assembly position.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anlageabschnitt entlang einer Umfangsrichtung mindestens eine Aussparung aufweist. Weiterhin ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der Anlageabschnitt mindestens drei, bevorzugt mindestens zwölf Aussparungen aufweist. Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass die Aussparungen regelmäßig entlang des Umfangs der Positionieranordnung bzw. entlang der Umfangsrichtung verteilt sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Lage und Ausrichtung des Ausgleichsrings auch in einem eingebauten Zustand erkennbar ist.In a further embodiment it is provided that the contact section has at least one recess along a circumferential direction. Furthermore, it is provided in a preferred embodiment that the contact section has at least three, preferably at least twelve cutouts. A particularly expedient embodiment provides that the recesses are regularly distributed along the circumference of the positioning arrangement or along the circumferential direction. This has the advantage that the position and alignment of the compensating ring can also be seen in an installed state.

Bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring einen Halsabschnitt aufweist, der sich senkrecht von dem Anlageabschnitt weg erstreckt. Bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der Halsabschnitt durch mindestens einen Abschnitt gebildet ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Halsabschnitt durch mindestens drei, bevorzugt mindestens zwölf Abschnitte gebildet ist. Durch den Halsabschnitt ist die Positionieranordnung beispielsweise in einer Grifflochbohrung eines Türblatts sicher montierbar und zuverlässig ausrichtbar. Dadurch, dass Abschnitte vorgesehen sind, lässt sich der Halsabschnitt auch an Grifflochbohrungen anpassen, die nicht exakt rund sind. Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der mindestens eine Abschnitt einen Längsteil aufweist. Besonders bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass sich der Längsteil in einer Richtung entlang der Drehachse erstreckt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Längsteil einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Durch den dreieckigen Querschnitt der Abschnitte, insbesondere an deren Längsteilen, lässt sich der Ausgleichsring ähnlich einer Presspassung mit einer Grifflochbohrung verbinden. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass der Halsabschnitt sowohl parallel zu der Drehachse festgelegt ist, als auch dessen Rotation um die Drehachse vermieden wird. Es ist also ein fester Sitz der Positionieranordnung in der Grifflochbohrung gegeben. In einer Ausführungsform ist daher vorgesehen, dass eine Spitze des dreieckigen Querschnitts bezogen auf den Ausgleichsring nach außen gerichtet ist.It is preferably provided that the compensating ring has a neck section which extends perpendicularly away from the contact section. It is preferably provided that the neck section is formed by at least one section. It is preferably provided that the neck section is formed by at least three, preferably at least twelve sections. By means of the neck section, the positioning arrangement can be securely mounted and reliably aligned, for example in a handle hole of a door leaf. Because sections are provided, the neck section can also be adapted to handle holes that are not exactly round. A particularly expedient embodiment provides that the at least one section has a longitudinal part. It is particularly preferably provided that the longitudinal part extends in a direction along the axis of rotation. Another preferred embodiment provides that the longitudinal part has a triangular cross section. Due to the triangular cross-section of the sections, in particular on their longitudinal parts, the compensating ring can be connected to a grip hole in a manner similar to a press fit. This results in the advantage that the neck section is both fixed parallel to the axis of rotation and its rotation about the axis of rotation is avoided. The positioning arrangement is therefore firmly seated in the handle hole bore. In one embodiment, it is therefore provided that a tip of the triangular cross-section is directed outwards in relation to the compensating ring.

Weiterhin ist besonders zweckmäßig, dass der mindestens eine Abschnitt einen Querteil aufweist. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass sich der Querteil quer zum Längsteil erstreckt. Weiterhin sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der mindestens eine Abschnitt durch den Querteil mit dem Anlageabschnitt verbunden ist. Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der mindestens eine Abschnitt federnd mit dem Anlageabschnitt verbunden ist. Durch die federnde Verbindung des Abschnitts mit dem Anlageabschnitt lässt sich der Abschnitt bzw. die Positionieranordnung besonders einfach in die Grifflochbohrung einsetzen, wobei während des Einsetzens durch die Rückstellkraft des federnd an dem Anlageabschnitt angeordneten Abschnitts eine Spannung aufgebaut wird, die die Positionieranordnung fest in der Grifflochbohrung hält.Furthermore, it is particularly expedient that the at least one section has a transverse part. In one embodiment it is provided that the transverse part extends transversely to the longitudinal part. Furthermore, a preferred embodiment provides that the at least one section is connected to the contact section by the transverse part. A particularly expedient embodiment provides that the at least one section is resiliently connected to the contact section. Due to the resilient connection of the section with the contact section, the section or the positioning arrangement can be particularly easily inserted into the handle hole, whereby during the insertion a tension is built up by the restoring force of the section arranged resiliently on the contact section, which the positioning arrangement firmly in the handle hole holds.

Besonders vorteilhaft ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass der mindestens eine Abschnitt, in einer Richtung entlang der Drehachse gesehen, an beiden Enden angeschrägt ist. Durch die Anschrägung des Abschnitt wird einerseits das Einsetzen des Ausgleichsrings in beispielsweise eine Grifflochbohrung erleichtert. Zudem wird das Einsetzen der Lagerbuchse in den Halsabschnitt erleichtert, wenn die Abschnitte auf der dem Anlageabschnitt zugewandten Seite angeschrägt sind.Provision is particularly advantageously made in one embodiment that the at least one section, viewed in a direction along the axis of rotation, is beveled at both ends. On the one hand, the bevel of the section facilitates the insertion of the compensating ring into, for example, a handle hole. In addition, the insertion of the bearing bush into the neck section is made easier if the sections are beveled on the side facing the contact section.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist daher vorgehsehen, dass der mindestens eine Abschnitt und der Abschnitt einstückig ausgebildet sind. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der mindestens eine Abschnitt, der Abschnitt und der Anlageabschnitt einstückig ausgebildet sind. Weiterhin ist in einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen, dass der Ausgleichsring einstückig ausgebildet ist. Durch die Einstückigkeit des Ausgleichsrings wird dessen Festigkeit erhöht.In a preferred embodiment, provision is therefore made for the at least one section and the section to be formed in one piece. In a further embodiment it is provided that the at least one section, the section and the contact section are formed in one piece. Furthermore, it is provided in an alternative embodiment, that the compensating ring is formed in one piece. The one-piece nature of the compensating ring increases its strength.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der Ausgleichsring als Material einen Kunststoff aufweist. Der Ausgleichsring aus Kunststoff lässt sich beispielsweise mittels Spritzgießverfahren leicht herstellen und weist eine gewisse Grundelastizität auf. Alternativ ist vorgesehen, dass der Ausgleichsring als Material ein Metall aufweist. Bei dieser alternativen Ausführungsform erhöht sich die Festigkeit des Ausgleichsrings, wodurch höhere Kräfte von dem Ausgleichsring aufgenommen werden können, wobei gleichermaßen eine gewisse Elastizität des Ausgleichsrings sichergestellt ist.A particularly expedient embodiment provides that the compensating ring has a plastic as the material. The compensating ring made of plastic can easily be produced, for example, by means of an injection molding process and has a certain basic elasticity. Alternatively, it is provided that the compensating ring has a metal as the material. In this alternative embodiment, the strength of the compensating ring increases, as a result of which higher forces can be absorbed by the compensating ring, with a certain elasticity of the compensating ring also being ensured.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Lagerbuchse einen Auflageabschnitt aufweist, der sich senkrecht zur Drehachse erstreckt. Bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der Auflageabschnitt mindestens einen Einschnitt an dem äußeren Umfang aufweist. Besonders bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der Auflageabschnitt mindestens drei Einschnitte, bevorzugt zwölf Einschnitte, an der radial äußeren Seite aufweist.It is preferably provided that the bearing bushing has a support section which extends perpendicular to the axis of rotation. It is preferably provided that the support section has at least one incision on the outer circumference. It is particularly preferably provided that the support section has at least three incisions, preferably twelve incisions, on the radially outer side.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der Auflageabschnitt eine senkrecht zur Drehachse verlaufende Markierung auf einer dem Ausgleichsring abgewandten Seite aufweist. Durch die Markierung ist ein Anzeigemittel gegeben, durch das vorzugsweise der Drehwinkel der Lagerbuchse gegenüber dem Ausgleichsring festgestellt werden kann. Auf diese Weise kann die Lage der Drehachse in der Grifflochbohrung mittels der Positionieranordnung kontrolliert justiert werden.A particularly expedient embodiment provides that the support section has a marking running perpendicular to the axis of rotation on a side facing away from the compensating ring. The marking provides a display means by means of which the angle of rotation of the bearing bush with respect to the compensating ring can preferably be determined. In this way, the position of the axis of rotation in the handle hole bore can be adjusted in a controlled manner by means of the positioning arrangement.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Lagerbuchse einen Lagerabschnitt aufweist, der sich senkrecht zu dem Auflageabschnitt erstreckt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Lageröffnung in dem Lagerabschnitt liegt. In einer Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass der Lagerabschnitt im Bereich der Lageröffnung eine ebene, zylindrische Innenfläche aufweist. Weiterhin ist besonders zweckmäßig, dass der Lagerabschnitt durchgängig ausgebildet ist. Somit ergibt sich der Vorteil, dass beispielsweise eine Betätigungshandhabe in der Positionieranordnung lagerbar ist. Insbesondere durch eine ebene Innenfläche der Lagerbuchse wird die Lagerung der Betätigungshandhabe verbessert.A preferred development provides that the bearing bush has a bearing section which extends perpendicular to the support section. Another preferred embodiment provides that the bearing opening is in the bearing section. In one embodiment it is also provided that the bearing section has a flat, cylindrical inner surface in the area of the bearing opening. Furthermore, it is particularly expedient that the bearing section is designed to be continuous. This results in the advantage that, for example, an actuating handle can be stored in the positioning arrangement. The mounting of the actuating handle is improved in particular by a flat inner surface of the bearing bush.

Außerdem ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass ein Innenumfang der Lageröffnung und der Außenumfang der Lagerbuchse nicht konzentrisch zueinander ausgerichtet sind. Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der Innenumfang der Lageröffnung und ein äußerer Umfang des Auflageabschnitts exzentrisch zueinander ausgerichtet sind. Dadurch ist der Mittelpunkt der Lagerbuchse bzw. der Lageröffnung, also die Lage der Drehachse in der Positionieranordnung durch eine Rotation der Lagerbuchse gegen den Ausgleichsring bestimmbar. Auf diese Weise lässt sich besonders vorteilhaft und einfach die Lage bzw. Ausrichtung der Drehachse beispielsweise zu einer Grifflochbohrung bestimmen.In addition, one embodiment provides that an inner circumference of the bearing opening and the outer circumference of the bearing bush are not aligned concentrically with one another. A particularly expedient embodiment provides that the inner circumference of the bearing opening and an outer circumference of the support section are aligned eccentrically to one another. As a result, the center point of the bearing bushing or the bearing opening, that is to say the position of the axis of rotation in the positioning arrangement, can be determined by rotating the bearing bushing against the compensating ring. In this way, the position or alignment of the axis of rotation, for example with respect to a handle hole, can be determined in a particularly advantageous and simple manner.

Weiterhin sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der Lagerabschnitt auf der Außenseite mindestens ein Positionierelement aufweist. Besonders vorteilhaft ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass sich das mindestens eine Positionierelement parallel zur Drehachse zumindest teilweise über den Lagerabschnitt erstreckt. Mithilfe der Positionierelemente lässt sich die Lagerbuchse in dem Ausgleichsring besonders zuverlässig positionieren. In einer bevorzugten Ausführungsform ist außerdem vorgehsehen, dass das mindestens eine Positionierelement einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Durch den dreieckigen Querschnitt der Positionierteile lässt sich eine drehfeste Verbindung mit dem Ausgleichsring, insbesondere mit den Abschnitten des Halsabschnitts des Ausgleichsrings herstellen, wenn die Abschnitte eine entsprechende Nut aufweisen.Furthermore, a preferred embodiment provides that the bearing section has at least one positioning element on the outside. It is particularly advantageous in one embodiment that the at least one positioning element extends parallel to the axis of rotation at least partially over the bearing section. With the aid of the positioning elements, the bearing bush can be positioned particularly reliably in the compensating ring. In a preferred embodiment it is also provided that the at least one positioning element has a triangular cross section. The triangular cross-section of the positioning parts allows a non-rotatable connection to the compensating ring, in particular to the sections of the neck section of the compensating ring, if the sections have a corresponding groove.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens drei, bevorzugt mindestens zwölf Positionierelemente auf der Außenseite des Lagerabschnitts angeordnet sind. Weiterhin ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Positionierelemente entlang des Außenumfangs gleich verteilt sind. Dies ist insbesondere dann von Vorteil wenn die Positionierelemente mit den Abschnitten in Eingriff bringbar sind. Dadurch wird eine Verdrehsicherung der Lagerbuchse gegenüber dem Ausgleichsring erreicht.In a further embodiment it is provided that at least three, preferably at least twelve, positioning elements are arranged on the outside of the bearing section. Furthermore, it is provided in one embodiment that the positioning elements are evenly distributed along the outer circumference. This is particularly advantageous when the positioning elements can be brought into engagement with the sections. As a result, the bearing bush is secured against rotation with respect to the compensating ring.

Weiterhin ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das mindestens eine Positionierelement und/oder der Lagerabschnitt auf der dem Auflageabschnitt gegenüberliegenden Seite angeschrägt sind. Somit lässt sich die Lagerbuchse in besonders vorteilhafter Weise einfach in den Ausgleichsring einsetzen.Furthermore, it is provided in one embodiment that the at least one positioning element and / or the bearing section are beveled on the side opposite the support section. The bearing bush can thus be easily inserted into the compensating ring in a particularly advantageous manner.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass die Lagerbuchse einstückig ausgebildet ist. Dadurch, dass die Lagerbuchse einstückig ausgebildet ist, lässt sich dieser beispielsweise mittels Spritzgussverfahren herstellen. Bevorzugter Weise ist daher vorgesehen, dass die Lagerbuchse als Material einen Kunststoff aufweist.A particularly expedient embodiment provides that the bearing bush is formed in one piece. Because the bearing bush is formed in one piece, it can be produced, for example, by means of an injection molding process. It is therefore preferably provided that the bearing bush has a plastic as the material.

Alternativ ist vorgesehen, dass die Lagerbuchse als Material ein Metall aufweist. Wenn die Lagerbuchse aus Metall vorgesehen ist, dann ist eine besonders langlebige und zuverlässige Lagerung beispielsweise einer Betätigungshandhabe in der Lagerbuchse bzw. dessen Lageröffnung gegeben.Alternatively, it is provided that the bearing bush has a metal as the material. If the bearing bush is made of metal, then a particularly long-lasting and reliable mounting, for example of an actuating handle, is provided in the bearing bush or its bearing opening.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass Positionierelemente in einer ersten Position mit den Abschnitten des Halsabschnitts in einer Richtung senkrecht zur Drehachse benachbart anordenbar, bevorzugt in Eingriff, sind. Auf diese Weise ist die Positionieranordnung gleichermaßen fest in eine Grifflochbohrung einsetzbar, da durch die entsprechende Anordnung der Lagerbuchse und des Ausgleichsring ein Zusammendrücken des Ausgleichsrings verhindert wird. Andererseits ist eine Verdrehsicherung der Lagerbuchse gegenüber dem Ausgleichsring durch den Eingriff der Positionierelemente mit den Abschnitten des Halsabschnitts gegeben.A preferred development provides that positioning elements can be arranged, preferably in engagement, adjacent to the sections of the neck section in a direction perpendicular to the axis of rotation in a first position. In this way, the positioning arrangement can be inserted equally firmly into a handle hole, since the corresponding arrangement of the bearing bushing and the compensating ring prevents the compensating ring from being compressed. On the other hand, the bearing bush is secured against rotation with respect to the compensating ring by the engagement of the positioning elements with the sections of the neck section.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Positionierelemente in einer zweiten Position mit den Abschnitten in einer Richtung entlang des Außenumfangs benachbart anordenbar sind. Auf diese Weise sind die Abschnitte weiterhin federnd gegenüber dem Anlageabschnitt gelagert. Somit lässt sich der Ausgleichsring bzw. die Positionieranordnung leicht in die Grifflochbohrung einsetzen.A further preferred embodiment provides that the positioning elements can be arranged in a second position adjacent to the sections in a direction along the outer circumference. In this way, the sections are still resiliently mounted with respect to the contact section. The compensating ring or the positioning arrangement can thus be easily inserted into the handle hole.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Auflageabschnitt auf dem Anlageabschnitt gelagert ist. Auf diese Weise ist ein Anschlag der Lagerbuchse in einer Richtung senkrecht zur Drehachse gegenüber dem Ausgleichsring gegeben.In one embodiment it is provided that the support section is mounted on the contact section. In this way, the bearing bushing stops in a direction perpendicular to the axis of rotation with respect to the compensating ring.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen, wobei der Schutzbereich der Erfindung nur durch die anhängigen Ansprüche definiert wird. Es zeigen:

Fig. 1
eine Explosionsdarstellung der Positionieranordnung in einer Grifflochbohrung eines Türblatts;
Fig. 2
eine separate Darstellung des Ausgleichsrings der Positionieranordnung;
Fig. 3
eine perspektivische Explosionsdarstellung der Positionieranordnung;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung der Positionieranordnung in der ersten Position;
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung der Positionieranordnung in der zweiten Position;
Fig. 6
eine perspektivische Explosionsdarstellung der Türgriffgarnitur mit der Rosette;
Fig. 7
eine Schnittdarstellung einer in ein Türblatt eingesetzten Griffgarnitur mit der Positionieranordnung und
Fig. 8
eine Ansicht des Mehrkantmitnehmers in dem Griffhals der Türgriffgarnitur.
Further features, details and advantages of the invention emerge from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings, the scope of protection of the invention being defined only by the appended claims. Show it:
Fig. 1
an exploded view of the positioning arrangement in a handle hole of a door leaf;
Fig. 2
a separate illustration of the compensation ring of the positioning assembly;
Fig. 3
an exploded perspective view of the positioning assembly;
Fig. 4
a perspective view of the positioning assembly in the first position;
Fig. 5
a perspective view of the positioning assembly in the second position;
Fig. 6
a perspective exploded view of the door handle set with the rosette;
Fig. 7
a sectional view of a handle set inserted into a door leaf with the positioning arrangement and
Fig. 8
a view of the polygonal driver in the handle neck of the door handle set.

Im Folgenden werden einander ähnliche oder identische Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.In the following, similar or identical elements are identified with the same reference symbols.

Figur 1 zeigt eine Positionieranordnung 1 die einen Ausgleichsring 10 aufweist, der in eine Grifflochbohrung 210 eines Türblatts 200 einsetzbar ist. In diesem Ausgleichsring 10 ist eine Lagerbuchse 50 einsetzbar. Figure 1 shows a positioning arrangement 1 which has a compensating ring 10 which can be inserted into a handle hole 210 of a door leaf 200. A bearing bush 50 can be used in this compensating ring 10.

Der Ausgleichsring 10 weist einen Anlageabschnitt 20 auf. Der Anlageabschnitt 20 erstreckt sich in einer radialen Richtung senkrecht zu einer durch den Ausgleichsring 10 verlaufende Drehachse D. Der Ausgleichsring 10 liegt mit dem Anlageabschnitt 20 an dem Türblatt 200 an, wenn der Ausgleichsring 10 in die Grifflochbohrung 210 des Türblatts 200 eingesetzt ist.The compensating ring 10 has a contact section 20. The contact section 20 extends in a radial direction perpendicular to an axis of rotation D running through the compensating ring 10. The compensating ring 10 rests with the contact section 20 on the door leaf 200 when the compensating ring 10 is inserted into the handle hole 210 of the door leaf 200.

Der Ausgleichsring 10 weist ferner eine zentrale Aufnahmeöffnung 11 auf. Die Aufnahmeöffnung 11 ist konzentrisch zu der Drehachse D angeordnet. Die Aufnahmeöffnung 11 ist weiterhin im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet.The compensating ring 10 also has a central receiving opening 11. The receiving opening 11 is arranged concentrically to the axis of rotation D. The receiving opening 11 is also designed to be essentially circular.

Parallel zu der Drehachse D erstreckt sich von dem Anlageabschnitt 20 ein Halsabschnitt 30 in Richtung der Grifflochbohrung 210 des Türblatts 200. Dieser Halsabschnitt 30 sitzt in der Grifflochbohrung 210 des Türblatts 200, wenn der Ausgleichsring 10 in das Türblatt 200 eingesetzt ist. Der Halsabschnitt 30 stützt sich gegen den Umfang der Grifflochbohrung 210 ab. Der Halsabschnitt 30 ist im Wesentlichen kreisförmig.Parallel to the axis of rotation D, a neck portion 30 extends from the contact portion 20 in the direction of the handle hole 210 of the door leaf 200. This neck portion 30 sits in the handle hole 210 of the door leaf 200 when the compensation ring 10 is inserted into the door leaf 200. The neck section 30 is supported against the circumference of the handle hole 210. The neck portion 30 is substantially circular.

Der Halsabschnitt 30 wird durch einen oder mehrere Abschnitte 31 gebildet. Die Abschnitte 31 des Halsabschnitt 30 erstrecken sich senkrecht von dem Anlageabschnitt 20. In dem Bereich in dem sich die Abschnitte 31 von dem Anlageabschnitt 20 aus erstrecken sind in dem Anlageabschnitt 20 Aussparungen 21 vorgesehen. Radial von der Drehachse D aus gesehen, liegen die Aussparungen 21 auf einer parallel zu der Drehachse D verlaufenden Ebene mit den Abschnitten 31. Die Abschnitte 31 werden in Fig. 2 näher beschrieben.The neck section 30 is formed by one or more sections 31. The sections 31 of the neck section 30 extend perpendicularly from the contact section 20. In the area in which the sections 31 extend from the contact section 20 in FIG the contact section 20 recesses 21 are provided. Viewed radially from the axis of rotation D, the recesses 21 lie on a plane running parallel to the axis of rotation D with the sections 31. The sections 31 are shown in FIG Fig. 2 described in more detail.

Die Lagerbuchse 50 weist einen Auflageabschnitt 60 und einen Lagerabschnitt 70 auf. Der Lagerabschnitt 70 ist im Wesentlichen kreisförmig. Die Lagerbuchse 50 hat eine Lageröffnung 51 und einen Außenumfang 52. Im Bereich der Lageröffnung 51 hat die Lagerbuchse 50 eine Innenfläche 54 die einen Innenumfang 53 bildet. Die Innenfläche 54 der Lageröffnung 51 ist im Wesentlichen eben ausgebildet.The bearing bush 50 has a support section 60 and a bearing section 70. The bearing portion 70 is substantially circular. The bearing bush 50 has a bearing opening 51 and an outer circumference 52. In the area of the bearing opening 51, the bearing bush 50 has an inner surface 54 which forms an inner circumference 53. The inner surface 54 of the bearing opening 51 is essentially flat.

Der Außenumfang 52 der Lagerbuchse 50 ist konzentrisch zu der Drehachse D ausgebildet. Die Lageröffnung 51, die durch die Innenfläche 54 mit dem Innenumfang 53 gebildet ist, ist nicht konzentrisch, sondern exzentrisch zu der Drehachse D ausgerichtet. Somit ist die Lageröffnung 51 auch exzentrisch zu dem Außenumfang 52 der Lagerbuchse 50 ausgerichtet. Daraus ergibt sich, dass die Lageröffnung 51 ebenfalls exzentrisch zu der Aufnahmeöffnung 11 bzw. exzentrisch zu dem Ausgleichsring 10 bzw. dessen Halsabschnitt 30 angeordnet ist.The outer circumference 52 of the bearing bush 50 is concentric with the axis of rotation D. The bearing opening 51, which is formed by the inner surface 54 with the inner circumference 53, is not aligned concentrically, but eccentrically with respect to the axis of rotation D. The bearing opening 51 is thus also aligned eccentrically to the outer circumference 52 of the bearing bush 50. This means that the bearing opening 51 is also arranged eccentrically to the receiving opening 11 or eccentrically to the compensating ring 10 or its neck section 30.

Der Auflageabschnitt 60 der Lagerbuchse 50 erstreckt sich in radialer Richtung senkrecht zu der Drehachse D. In einer montierten Position liegt der Auflageabschnitt 60 der Lagerbuchse 50 auf dem Anlageabschnitt 20 des Ausgleichsring 10 auf. Der Auflageabschnitt 60 ist kreisförmig ausgebildet und weist an seinem äußeren Umfang 61 mindestens einen Einschnitt 62 auf. Dieser mindestens eine Einschnitt 62 ist dreieckförmig ausgebildet und zeigt mit seiner spitzen Seite in Richtung der Drehachse D.The support section 60 of the bearing bush 50 extends in the radial direction perpendicular to the axis of rotation D. In an assembled position, the support section 60 of the bearing bush 50 rests on the contact section 20 of the compensating ring 10. The support section 60 is circular and has at least one incision 62 on its outer circumference 61. This at least one incision 62 is triangular and points with its pointed side in the direction of the axis of rotation D.

Der Auflageabschnitt 60 weist ferner eine Markierung 63 auf, die sich in einer radialen Richtung senkrecht zur Drehachse D über den gesamten Auflageabschnitt 60 auf einer dem Türblatt 200 abgewandten Seite erstreckt.The support section 60 also has a marking 63 which extends in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D over the entire support section 60 on a side facing away from the door leaf 200.

Auf dem Außenumfang 52 der Lagerbuchse 50 weist der Lagerabschnitt 70 mindestens ein Positionierelement 71 auf. Das Positionierelement 71 ist in einer radialen Richtung senkrecht zur Drehachse D auf einer zu der Drehachse D parallelen Ebene mit den Einschnitten 62 angeordnet. Das Positionierelement 71 wird in Fig. 3 näher beschrieben.On the outer circumference 52 of the bearing bush 50, the bearing section 70 has at least one positioning element 71. The positioning element 71 is arranged in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D on a plane parallel to the axis of rotation D with the incisions 62. The positioning element 71 is shown in Fig. 3 described in more detail.

Wenn die Positionieranordnung 1 in die Grifflochbohrung 210 eines Türblatts 200 montiert ist, ist die Lagerbuchse 50 in den Ausgleichsring 10 eingesetzt, wobei der Lagerabschnitt 70 in den Halsabschnitt 30 hineinragt. Hierbei sind die Abschnitte 31 und die Positionierelemente 71 bevorzugt formschlüssig über Nuten 34a, 34b in Eingriff, wobei die Nuten 34a in den Abschnitten 31 an der Innenseite des Halsabschnitts 30 einliegen und die weiteren Nuten 34b in dem Anlagering 20 einliegen. Die Lagerbuchse 50 und der Ausgleichsring 10 sind hierbei in zwei Montagepositionen, nämlich in einer ersten Position P1 und in einer zweiten Position P2 montierbar. Für jede dieser Positionen bestehen verschiedene Drehwinkelstellungen, in denen die Lagerbuchse 50 und der Ausgleichsring 10 zueinander ausrichtbar sind.
Die erste Position P1 ist in Figur 4 dargestellt, während die zweite Position P2 in Figur 5 dargestellt ist. Die Anzahl der möglichen Drehwinkelstellungen entspricht der Anzahl der Positionierelemente 71 bzw. der Abschnitte 31.
Durch die verschiedenen Drehwinkelstellungen, die durch eine Verdrehung der Lagerbuchse 50 um die Drehachse D erreicht werden, ist die Lageröffnung 51 in der Grifflochbohrung 210 des Türblatts 200 ausrichtbar.
Der Mittelpunkt der Lageröffnung 51 definiert die Lage der Drehachse D und ist durch die Exzentrizität zwischen der Lageröffnung 51 und dem Außenumfang 52 der Lagerbuchse 50 bzw. durch der Exzentrizität Lageröffnung 51 zu dem Ausgleichsring 10 relativ zu einer Längsachse A positionierbar. Die Längsachse A liegt zentrisch zum Außenumfang 74 des Lagerabschnitts 70.
Die Lagerbuchse 50 ist mit ihrer Lageröffnung 51 dazu geeignet, einen Halsabschnitt 111 bzw. einen Griffhalseinsatz 120 einer Griffgarnitur aufzunehmen. Der Griffhalseinsatz 120 bzw. der Halsabschnitt 111 sind an der Innenfläche 54 der Lagerbuchse 50 geführt. Insbesondere liegt der Griffhalseinsatz 120 bzw. der Halsabschnitt 111 an dem Innenumfang 53 der Lagerbuchse 50 an, wodurch eine Gleitlagerung ausgebildet ist.
Auf diese Weise ist eine Betätigungshandhabe 110 insbesondere mit ihrem Halsabschnitt 111 so in der Grifflochbohrung 210 ausrichtbar, dass der Halsabschnitt 111 der Betätigungshandhabe 110 und die Schlossnuss eines Schloss, das in dem Türblatt 200 angeordnet ist, auf einer gemeinsamen Drehachse D liegen.
When the positioning arrangement 1 is mounted in the handle hole 210 of a door leaf 200, the bearing bush 50 is inserted into the compensating ring 10, the bearing section 70 protrudes into the neck section 30. Here, the sections 31 and the positioning elements 71 are preferably positively engaged via grooves 34a, 34b, the grooves 34a lying in the sections 31 on the inside of the neck section 30 and the further grooves 34b lying in the contact ring 20. The bearing bush 50 and the compensating ring 10 can be mounted in two mounting positions, namely in a first position P1 and in a second position P2. For each of these positions there are different rotational angle positions in which the bearing bush 50 and the compensating ring 10 can be aligned with one another.
The first position P1 is in Figure 4 while the second position P2 in Figure 5 is shown. The number of possible rotational angle positions corresponds to the number of positioning elements 71 or sections 31.
The bearing opening 51 can be aligned in the handle hole 210 of the door leaf 200 due to the various angles of rotation that are achieved by rotating the bearing bush 50 about the axis of rotation D.
The center of the bearing opening 51 defines the position of the axis of rotation D and can be positioned relative to a longitudinal axis A by the eccentricity between the bearing opening 51 and the outer circumference 52 of the bearing bush 50 or by the eccentricity of the bearing opening 51 to the compensating ring 10. The longitudinal axis A lies centrally with respect to the outer circumference 74 of the bearing section 70.
The bearing bush 50 with its bearing opening 51 is suitable for receiving a neck section 111 or a handle neck insert 120 of a handle set. The grip neck insert 120 or the neck section 111 are guided on the inner surface 54 of the bearing bush 50. In particular, the grip neck insert 120 or the neck section 111 rests on the inner circumference 53 of the bearing bush 50, as a result of which a sliding bearing is formed.
In this way, an actuating handle 110, in particular with its neck section 111, can be aligned in the grip hole 210 such that the neck section 111 of the actuating handle 110 and the lock socket of a lock that is arranged in the door leaf 200 lie on a common axis of rotation D.

In Figur 1 erkennt man weiterhin, dass der Ausgleichsring 10 mehrere Aussparungen 21 in dessen Anlageabschnitt 20 aufweist. Diese Aussparungen 21 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig entlang des Anlageabschnitt 20 verteilt.In Figure 1 it can also be seen that the compensating ring 10 has several recesses 21 in its contact section 20. These recesses 21 are evenly distributed in the circumferential direction along the contact section 20.

Die Aussparungen 21 sind dreieckförmig ausgebildet und mit ihrer spitzen Seite senkrecht zu der Drehachse D radial nach außen hin ausgerichtet. In dem Auflageabschnitt 60 der Lagerbuchse 50 sind in Umfangsrichtung an dem äußeren Umfang 61 Einschnitte 62 angeordnet, die entlang des äußeren Umfangs 61 gleichmäßig verteilt sind. Diese Einschnitte 62 haben eine dreieckige Form und zeigen mit ihrer spitzen Seite in einer Richtung senkrecht zur Drehachse D radial nach innen.The recesses 21 are triangular in shape and their pointed side is oriented radially outwards perpendicular to the axis of rotation D. In the support section 60 of the bearing bush 50, incisions 62 are arranged in the circumferential direction on the outer circumference 61, which are evenly distributed along the outer circumference 61. These incisions 62 have a triangular shape and point with their pointed side in a direction perpendicular to the axis of rotation D radially inward.

Ferner ist in dem Auflageabschnitt 60 mindestens eine Markierung 63 angeordnet, die senkrecht zu der Drehachse D radial von innen nach außen verläuft und sich über die gesamte Stirnfläche des Auflageabschnitts 60 erstreckt.Furthermore, at least one marking 63 is arranged in the support section 60, which extends radially from the inside to the outside perpendicular to the axis of rotation D and extends over the entire end face of the support section 60.

Die Einschnitte 62 und Aussparungen 21 wirken so zusammen, dass für den Benutzer feststellbar ist, ob sich die Positionieranordnung 1 in der ersten Position P1 oder in der zweiten Position P2 befindet.The incisions 62 and recesses 21 cooperate in such a way that the user can determine whether the positioning arrangement 1 is in the first position P1 or in the second position P2.

In einer der Positionen P1, P2, insbesondere in der ersten Position P1, sind die Aussparungen 21 und die Einschnitte 62 so angeordnet, dass bei einer Betrachtung parallel zur Drehachse D die Aussparungen 21 durch die Einschnitte 62 hindurch sichtbar sind.In one of the positions P1, P2, in particular in the first position P1, the recesses 21 and the incisions 62 are arranged such that when viewed parallel to the axis of rotation D, the recesses 21 are visible through the incisions 62.

In einer anderen Position, insbesondere in der zweiten Position P2, sind die Aussparungen 21 durch den zwischen den Einschnitten 62 liegenden Auflageabschnitt 60 verdeckt.In another position, in particular in the second position P2, the recesses 21 are covered by the support section 60 lying between the incisions 62.

Die Markierung 63 kann von einem Benutzer der Positionieranordnung 1 dazu genutzt werden, die Drehwinkelstellung der Lagerbuchse 50 in dem Ausgleichsring 10 zu bestimmen.The marking 63 can be used by a user of the positioning arrangement 1 to determine the angular position of the bearing bush 50 in the compensating ring 10.

Figur 2 zeigt den Ausgleichsring 10 mit dem Anlageabschnitt 20 den darin angeordneten Aussparungen 21 und dem sich senkrecht von dem Anlageabschnitt 20 erstreckenden Halsabschnitt 30, der die Abschnitte 31 aufweist. Die Abschnitte 31 haben jeweils einen Längsteil 32 und einen Querteil 33. In Umfangsrichtung zwischen den Abschnitte 31 sind Zwischenräume 37 angeordnet. Figure 2 shows the compensating ring 10 with the contact section 20, the recesses 21 arranged therein and the neck section 30 which extends perpendicularly from the contact section 20 and which has the sections 31. The sections 31 each have a longitudinal part 32 and a transverse part 33. Interstices 37 are arranged in the circumferential direction between the sections 31.

Der jeweilige Längsteil 32 der Abschnitte 31 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht von dem Anlageabschnitt 20 in Richtung der Drehachse D. Der jeweilige Längsteil 32 hat einen dreieckigen Querschnitt. Die Spitze des dreieckigen Querschnitts zeigt in radialer Richtung, bezogen auf den Ausgleichsring 10, nach außen.The respective longitudinal part 32 of the sections 31 extends essentially perpendicularly from the contact section 20 in the direction of the axis of rotation D. The respective longitudinal part 32 has a triangular cross section. The tip of the triangular cross-section points outward in the radial direction, based on the compensating ring 10.

Der jeweilige Abschnitt 31 ist mittels des Querteils 33 an dem Anlageabschnitt 20 angebracht. Insbesondere ist der jeweilige Abschnitt 31 im Bereich der Aufnahmeöffnung 11 an dem Ausgleichsring 10 angeordnet.The respective section 31 is attached to the contact section 20 by means of the transverse part 33. In particular, the respective section 31 is arranged in the region of the receiving opening 11 on the compensating ring 10.

Sofern mehrere Abschnitte 31 vorgesehen sind, sind diese Abschnitte 31 in Umfangsrichtung der Aufnahmeöffnung 11 nebeneinander angeordnet. In der vorliegenden Ausführungsform sind die Abschnitte 31 in Umfangsrichtung entlang der Aufnahmeöffnung 11 mit ihrem Querteil 33 benachbart angeordnet. Der jeweilige Querteil 33 erstreckt sich in Umfangsrichtung der Aufnahmeöffnung 11 weiter als die Längsteile 32 der Abschnitte 31. Die Querteile 33 stoßen in Stoßbereichen 36 aneinander. In den Stoßbereichen 36 sind die Querteile angeschrägt, sodass eine nach außen zulaufende Ausnehmung in dem jeweiligen Stoßbereich 36 ausgebildet ist. Diese Stoßbereiche 36 bilden die weiteren Nuten 34b.If several sections 31 are provided, these sections 31 are arranged next to one another in the circumferential direction of the receiving opening 11. In the present embodiment, the sections 31 are arranged in the circumferential direction along the receiving opening 11 with their transverse part 33 adjacent. The respective transverse part 33 extends further in the circumferential direction of the receiving opening 11 than the longitudinal parts 32 of the sections 31. The transverse parts 33 abut one another in abutment areas 36. In the joint areas 36, the transverse parts are beveled so that an outwardly tapering recess is formed in the respective joint area 36. These joint areas 36 form the further grooves 34b.

Die Längsteile 32 der Abschnitte 31 weisen auf einer radial inneren Seite des Halsabschnitts 30 jeweils parallel zu der Drehachse D verlaufende Nuten 34a auf.The longitudinal parts 32 of the sections 31 each have grooves 34a running parallel to the axis of rotation D on a radially inner side of the neck section 30.

Dadurch, dass die Abschnitte 31 ausschließlich mittels des Querteils 33 an dem Anlageabschnitt 20 angeordnet sind, ergibt sich für die Abschnitte 31 eine gefederte Lagerung an dem Anlageabschnitt 20 bzw. an dem Ausgleichsring 10.The fact that the sections 31 are arranged on the contact section 20 exclusively by means of the transverse part 33 results in a spring-loaded mounting for the sections 31 on the contact section 20 or on the compensating ring 10.

Durch eine derartige Anbringung bzw. durch die federnde Lagerung lassen sich insbesondere die Längsteile 32 der Abschnitte 31 in einer radialen Richtung, also senkrecht zu der Drehachse D, bewegen.Through such an attachment or through the resilient mounting, in particular the longitudinal parts 32 of the sections 31 can be moved in a radial direction, that is to say perpendicular to the axis of rotation D.

Die Abschnitte 31 haben auf der dem Anlageabschnitt 20 abgewandten Seite auf der radial äußeren Seite eine Anschrägung, sodass diese leicht in eine Grifflochbohrung 210 eines Türblatts 200 einsetzbar sind. Ebenso haben die Querteile 33 in dem an dem Anlageabschnitt 20 auf der radial inneren Seite eine Anschrägung, sodass der Lagerabschnitt 70 der Lagerbuchse 50 leicht in die Aufnahmeöffnung 11 des Ausgleichsring 10 einsetzbar ist.The sections 31 have a bevel on the side facing away from the contact section 20 on the radially outer side, so that they can easily be inserted into a handle hole 210 of a door leaf 200. The transverse parts 33 also have a bevel in the contact section 20 on the radially inner side, so that the bearing section 70 of the bearing bush 50 can easily be inserted into the receiving opening 11 of the compensating ring 10.

Der Ausgleichsring weist ferner einen Innenumfang 12 auf. An dem Innenumfang ist im Bereich des Anlageabschnitts eine Einlaufschräge 13 angeordnet, mittels derer die Lagerbuchse besonders leicht in den Ausgleichsring 10 einsetzbar ist.The compensating ring also has an inner circumference 12. On the inner circumference, in the area of the contact section, a run-in bevel 13 is arranged, by means of which the bearing bush can be inserted particularly easily into the compensating ring 10.

Für einen leichten Einsatz des Ausgleichsrings 10 in die Grifflochbohrung 210 weisen die Vorsprünge 35 Anlaufschrägen 35a auf der dem Anlageabschnitt 20 gegenüberliegenden Seite auf. Die Vorsprünge weisen ferner auf der dem Anlageabschnitt 20 zugewandten Seite zu dem Anlageabschnitt 20 einen Abstand 39 auf. Ein Außenumfang 38 des Ausgleichsrings 10 wird zumindest teilweise durch die Vorsprünge 35 gebildet.For easy insertion of the compensating ring 10 into the grip hole 210, the projections 35 have run-on bevels 35a on the side opposite the contact section 20. The projections also have a spacing 39 from the contact section 20 on the side facing the contact section 20. An outer circumference 38 of the compensating ring 10 is at least partially formed by the projections 35.

Ein Außenumfang 74 der Lagerbuchse 50 wird zumindest teilweise durch die Positionierelemente 71 gebildet.An outer circumference 74 of the bearing bush 50 is at least partially formed by the positioning elements 71.

Figur 3 zeigt den Ausgleichsring 10 und die Lagerbuchse 50 in einer Explosionsdarstellung, in der der Ausgleichsring 10 und die Lagerbuchse 50 nicht miteinander in Eingriff sind. Figure 3 shows the compensating ring 10 and the bearing bush 50 in an exploded view in which the compensating ring 10 and the bearing bush 50 are not in engagement with one another.

In dieser Figur ist die Lagerbuchse 50 mit ihrem Auflageabschnitt 60, ihrem Lagerabschnitt 70 und dem Außenumfang 52 erkennbar. Auf dem Außenumfang 52 sind Positionierelemente 71 angeordnet. Die Positionierelemente 71 sind aus einem Grundkörper 73 und einem dreieckigen Vorsprung 72 gebildet. Zwischen den Positionierelementen 71 befindet sich jeweils ein Zwischenbereich 55.In this figure, the bearing bush 50 with its support section 60, its bearing section 70 and the outer circumference 52 can be seen. Positioning elements 71 are arranged on the outer circumference 52. The positioning elements 71 are formed from a base body 73 and a triangular projection 72. An intermediate area 55 is located between the positioning elements 71.

Der Lagerabschnitt 70 ist im Wesentlichen ringförmig ausgebildet. Der Außenumfang 52 ist zu dem Innenumfang 53 exzentrisch. Somit hat der Lagerabschnitt 70 eine in Umfangsrichtung variable Wandstärke. Die auf dem Außenumfang 52 angeordneten Positionierelemente 71 sind auf der dem Auflageabschnitt 60 abgewandten Seite auf der radial äußeren Seite angeschrägt, sodass der Lagerabschnitt 70 bzw. die Lagerbuchse 50 leicht in die Aufnahmeöffnung 11 des Ausgleichsrings 10 einsetzbar ist.The bearing section 70 is essentially annular. The outer circumference 52 is eccentric to the inner circumference 53. The bearing section 70 thus has a wall thickness that is variable in the circumferential direction. The positioning elements 71 arranged on the outer circumference 52 are chamfered on the radially outer side on the side facing away from the support section 60, so that the bearing section 70 or the bearing bush 50 can easily be inserted into the receiving opening 11 of the compensating ring 10.

Die Positionierelemente 71 sind als Ausformungen gegenüber dem Außenumfang 52 ausgebildet, und weisen auf einer radial äußeren Seite einen dreieckigen Querschnitt auf. Die Positionierelemente 71 erstrecken sich auf dem Außenumfang 52 von dem Auflageabschnitt 60 bis zu einem dem Auflageabschnitt 60 gegenüberliegenden Ende des Lagerabschnitts 70.The positioning elements 71 are formed as protrusions opposite the outer circumference 52 and have a triangular cross section on a radially outer side. The positioning elements 71 extend on the outer circumference 52 from the support section 60 to an end of the bearing section 70 opposite the support section 60.

Die Abschnitte 31 sind mittels der Querteile 33 an dem Anlageabschnitt 20 angebracht. Die Vorsprünge 35 sind in dem Anlageabschnitt 20 radial außerhalb des Querteils 33 angeordnet und erstrecken sich in Umfangsrichtung nicht so weit wie der jeweilige Querteil 33. Auf diese Weise sind die Abschnitte 31 federnd an dem Anlageabschnitt 20 angebracht.The sections 31 are attached to the contact section 20 by means of the cross members 33. The projections 35 are arranged in the contact section 20 radially outside of the transverse part 33 and do not extend in the circumferential direction as far as the respective transverse part 33. In this way, the sections 31 are resiliently attached to the contact section 20.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Zusammenbaus der Positionieranordnung 1. Die Positionieranordnung 1 befindet sich hierbei in einer ersten Position P1. Die Lagerbuchse 50 ist in den Ausgleichsring 10 eingeschoben. In dieser ersten Position P1 sind die Positionierelemente 71 des Lagerabschnitts 70 mit den Abschnitten 31 des Halsabschnitts 30 in Eingriff, sodass sie in einer Richtung senkrecht zur Drehachse gesehen, übereinanderliegen. Hierbei ist jeweils eine radial äußerer Vorsprung 72 des jeweiligen Positionierelement 71 mit der jeweiligen Nut 34a des jeweiligen Abschnitts 31 in Eingriff. Figure 4 shows a perspective view of an assembly of the positioning arrangement 1. The positioning arrangement 1 is in this case in a first position P1. The bearing bush 50 is pushed into the compensating ring 10. In this first position P1, the positioning elements 71 of the bearing section 70 are in engagement with the sections 31 of the neck section 30, so that they lie one above the other as seen in a direction perpendicular to the axis of rotation. Here, a radially outer projection 72 of the respective positioning element 71 is in engagement with the respective groove 34a of the respective section 31.

Auf diese Weise ist ein fester Sitz in einer Grifflochbohrung 210 eines Türblatts 200 erreichbar, auch wenn die Grifflochbohrung 210 einen etwas größeren Durchmesser aufweist, als der Außendurchmesser des Halsabschnitts 30 in einer nicht montierten Position.In this way, a firm fit in a handle hole 210 of a door leaf 200 can be achieved, even if the handle hole 210 has a slightly larger diameter than the outer diameter of the neck section 30 in a non-assembled position.

Durch den Eingriff der Abschnitte 31 mit den Positionierelement 71 in der radialen Richtung senkrecht zur Drehachse D ist eine Verdrehsicherung der Lagerbuchse 50 gegen den Ausgleichsring 10 gegeben.As a result of the engagement of the sections 31 with the positioning element 71 in the radial direction perpendicular to the axis of rotation D, the bearing bush 50 is secured against rotation against the compensating ring 10.

Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Zusammenbaus der Positionieranordnung 1. Die Positionieranordnung 1 befindet sich hierbei in einer zweiten Position P2. Die Lagerbuchse 50 ist in den Ausgleichsring 10 eingeschoben. In dieser Darstellung erkennt man sehr gut, dass der Lagerabschnitt 70 der Lagerbuchse 50 ringförmig ist und eine sich in Umfangsrichtung ändernde Wandstärke aufweist. Figure 5 shows a perspective view of an assembly of the positioning arrangement 1. The positioning arrangement 1 is in this case in a second position P2. The bearing bush 50 is pushed into the compensating ring 10. In this illustration it can be seen very clearly that the bearing section 70 of the bearing bush 50 is ring-shaped and has a wall thickness that changes in the circumferential direction.

Der Innenumfang 53 der Lagerbuchse 50 bzw. des Lagerabschnitts 70 ist exzentrisch zu dem Außenumfang 52 der Lagerbuchse 50 bzw. des Lagerabschnitts 70.The inner circumference 53 of the bearing bush 50 or of the bearing section 70 is eccentric to the outer circumference 52 of the bearing bush 50 or of the bearing section 70.

In der zweiten Position P2 sind die Positionierelemente 71 und die Abschnitte 31 jeweils in einer radialen Richtung nicht benachbart. Vielmehr sind die Positionierelemente 71 und die Abschnitte 31 in Umfangsrichtung benachbart.In the second position P2, the positioning elements 71 and the sections 31 are each not adjacent in a radial direction. Rather, the positioning elements 71 and the sections 31 are adjacent in the circumferential direction.

Die Abschnitte 31 sind in einer radialen Richtung senkrecht zur Drehachse D federnd an dem Anlageabschnitt 20 des Ausgleichsring 10 angeordnet.The sections 31 are resiliently arranged in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D on the contact section 20 of the compensating ring 10.

In der zweiten Position P2 ist der Halsabschnitt 30 auch in Grifflochbohrungen 210 von Türblättern 200 einsetzbar, bei denen der Durchmesser der Grifflochbohrung 210 im Bereich des Durchmessers des Halsabschnitts 30 oder darunter liegt. Gegebenenfalls können die Abschnitte 31 durch die federnde Lagerung an dem Anlageabschnitt 20 etwas nachgeben, sodass der Ausgleichsring 10 bzw. die Positionieranordnung 1 vollständig und fest in die Grifflochbohrung 210 des Türblatts 200 einsetzbar ist.In the second position P2, the neck section 30 can also be used in handle hole bores 210 of door leaves 200, in which the diameter of the handle hole bore 210 is in the range of the diameter of the neck section 30 or below. If necessary, the sections 31 can yield somewhat due to the resilient mounting on the contact section 20, so that the compensating ring 10 or the positioning arrangement 1 can be inserted completely and firmly into the handle hole 210 of the door leaf 200.

Durch den Eingriff der Abschnitte 31 mit den Positionierelement 71 in Umfangsrichtung ist eine Verdrehsicherung der Lagerbuchse 50 gegen den Ausgleichsring 10 gegeben.Due to the engagement of the sections 31 with the positioning element 71 in the circumferential direction, the bearing bush 50 is secured against rotation against the compensating ring 10.

Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 5 erkennbar ist, erstreckt sich der Lagerabschnitt 70 der Lagerbuchse 50 in einer radialen Richtung senkrecht zu der Drehachse D einschließlich der Positionierelemente 71 weniger weit als der Halsabschnitt 30 des Ausgleichsrings 10 einschließlich der Abschnitte 31.As in particular from the Figures 4 and 5 As can be seen, the bearing section 70 of the bearing bush 50 extends less far in a radial direction perpendicular to the axis of rotation D including the positioning elements 71 than the neck section 30 of the compensating ring 10 including the sections 31.

In dieser zweiten Position P2 sind die Abschnitte 31 und die Positionierelemente 71 in Umfangsrichtung der Positionieranordnung 1 nebeneinander angeordnet. Die Positionierelemente 71 liegen in den Zwischenräumen 37 ein und die Abschnitte 31 liegen in den Zwischenbereichen 55 ein. Die Positionierelemente 71, die jeweils aus einem Grundkörper 73 und einem Vorsprung 72 bestehen, liegen in der zweiten Position P2 mit dem Vorsprung 72 in den weiteren Nuten 34b in den Stoßbereichen 36 ein.In this second position P2, the sections 31 and the positioning elements 71 are arranged next to one another in the circumferential direction of the positioning arrangement 1. The positioning elements 71 are located in the spaces 37 and the sections 31 are located in the intermediate areas 55. The positioning elements 71, which each consist of a base body 73 and a projection 72, rest in the second position P2 with the projection 72 in the further grooves 34b in the abutment areas 36.

Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine Griffgarnitur 100 mit einer Betätigungshandhabe 110, die einen Halsabschnitt 111 und einen Griffabschnitt 112 aufweist.The Figures 6 to 8 show a handle set 100 with an actuating handle 110, which has a neck section 111 and a handle section 112.

In Figur 6 ist die Betätigungshandhabe 110 Türgriffgarnitur 100 dargestellt. Der Halsabschnitt 111 erstreckt sich parallel zu der Drehachse D und senkrecht zu dem Griffabschnitt 112. In dem Halsabschnitt 111 ist ein Griffhalseinsatz 120 eingesetzt. In Figure 6 the operating handle 110 door handle set 100 is shown. The neck section 111 extends parallel to the axis of rotation D and perpendicular to the grip section 112. A grip neck insert 120 is inserted into the neck section 111.

Der Griffhalseinsatz 120 ragt zumindest teilweise aus dem Halsabschnitt 111 heraus. Der Griffhalseinsatz 120 ist mit dem Halsabschnitt 111 drehfest verbunden.The grip neck insert 120 protrudes at least partially from the neck section 111. The grip neck insert 120 is connected to the neck section 111 in a rotationally fixed manner.

Die Griffgarnitur weist weiterhin eine Rosette 170 auf die Rosette 170 hat eine Handhabendurchführung 171. Die Rosette 170 ist mit der Handhabendurchführung 171 entlang der Drehachse D auf den Griffhalseinsatz 120 oder den Halsabschnitt 111 der Betätigungshandhabe 110 aufschiebbar.The handle set also has a rosette 170 on the rosette 170 has a handle passage 171. The rosette 170 can be pushed with the handle passage 171 along the axis of rotation D onto the handle neck insert 120 or the neck section 111 of the actuating handle 110.

Die Rosette 170 ist mit der Betätigungshandhabe 110 drehfest verbunden. Hierfür weist der Griffhalseinsatz 120 Nuten 121a,b,c,d auf. In diese Nuten 121a,b,c,d greifen radiale Vorsprünge 173a,b,c,d der Rosette 170 ein, die an dem Innenumfang 177 der Handhabendurchführung 171 der Rosette 170 radial nach innen stehend angeordnet sind. Die Nuten 121a,b,c,d sind halbkreisförmige Ausschnitte in dem Griffhalseinsatz 120. Die radialen Vorsprünge 173a,b,c,d sind halbkreisförmige Ausformungen an dem Innenumfang 177 der Handhabendurchführung 171 der Rosette 170.The rosette 170 is connected to the actuating handle 110 in a rotationally fixed manner. For this purpose, the grip neck insert 120 has grooves 121a, b, c, d. Radial projections 173a, b, c, d of the rosette 170 engage in these grooves 121a, b, c, d and are arranged standing radially inward on the inner circumference 177 of the handle passage 171 of the rosette 170. The grooves 121a, b, c, d are semicircular cutouts in the grip neck insert 120. The radial projections 173a, b, c, d are semicircular formations on the inner circumference 177 of the handle leadthrough 171 of the rosette 170.

Die Rosette 170 hat in dieser Ausführungsform stellvertretend einen quadratischen Rand 175. Diese Ausführungsform ist allerdings nicht hierauf beschränkt. Der Rand 175 kann ebenfalls rechteckig, polygonal, kreisförmig oder elliptisch sein.In this embodiment, the rosette 170 has a square edge 175 as a representative. This embodiment, however, is not restricted to this. The edge 175 can also be rectangular, polygonal, circular, or elliptical.

Figur 7 zeigt einen Schnitt durch ein Türblatt 200 im Bereich der Grifflochbohrung 210. Man erkennt, dass der Halsabschnitt 111 einer Betätigungshandhabe 110 mit dem Griffhalseinsatz 120 in den Lagerkörper L bzw. die Positionieranordnung 1 hineinragt, die zumindest teilweise in die Grifflochbohrung 210 eingesetzt ist. Figure 7 shows a section through a door leaf 200 in the area of the handle hole 210. It can be seen that the neck section 111 of an actuating handle 110 with the handle neck insert 120 protrudes into the bearing body L or the positioning arrangement 1, which is at least partially inserted into the handle hole 210.

Der Griffhalseinsatz 120 hat einen kreisrunden Querschnitt und ist an dem Innenumfang 53 der Lagerbuchse 50 gelagert. In den Griffhalseinsatz 120 ist ein Mehrkant 150 eingesetzt. Dieser Mehrkant 150 stellt eine drehfeste Verbindung mit einer Schlossnuss eines nicht dargestellten Türschlosses her.The grip neck insert 120 has a circular cross section and is mounted on the inner circumference 53 of the bearing bush 50. A polygon 150 is inserted into the grip neck insert 120. This polygon 150 produces a non-rotatable connection with a lock socket of a door lock, not shown.

Man erkennt weiterhin, dass zwischen der Lagerbuchse 50 und dem Türblatt 200 der Ausgleichsring 10 mit dem Anlageabschnitt 20 an dem Türblatt 200 anliegt. Die Lagerbuchse 50 liegt mit dem Auflageabschnitt 60 auf der dem Türblatt 200 abgewandten Seite des Anlageabschnitt 20 auf dem Anlageabschnitt 20 auf.It can also be seen that between the bearing bush 50 and the door leaf 200, the compensating ring 10 with the contact section 20 rests against the door leaf 200. The bearing bush 50 rests with the bearing section 60 on the side of the bearing section 20 facing away from the door leaf 200 on the bearing section 20.

Auf der dem Türblatt 200 abgewandten Seite des Auflageabschnitts 60 liegt die Rosette 170 auf. Die Rosette 170 ist auf dem Auflageabschnitt 60 gelagert. Die Rosette 170 weist an ihrem Rand 175 eine Stirnkante 176 auf. Der Rand 175 ist eine Umbiegung der Rosette 170 in Richtung des Türblatts 200. Durch diesen Rand 175 wird eine Innenhöhe 174 der Rosette 170 definiert. Diese Innenhöhe 174 ist geringer als die gemeinsame Höhe 181 des Anlageabschnitt 20 und des Auflageabschnitts 60 außerhalb des Türblatts 200. Dadurch ist ein Spalt 182 zwischen der Rosette 170 und dem Türblatt 200 definiert.The rosette 170 rests on the side of the support section 60 facing away from the door leaf 200. The rosette 170 is mounted on the support section 60. The rosette 170 has a front edge 176 on its edge 175. The edge 175 is a bend of the rosette 170 in the direction of the door leaf 200. This edge 175 creates an inner height 174 of the rosette 170 defined. This inner height 174 is less than the common height 181 of the contact section 20 and the support section 60 outside the door leaf 200. This defines a gap 182 between the rosette 170 and the door leaf 200.

Figur 8 zeigt eine Ansicht der Betätigungshandhabe 110 parallel zur Drehachse D. Man erkennt, dass der Griffhalseinsatz 120 in den Halsabschnitt 111 der Betätigungshandhabe 110 eingesetzt ist. Die Nuten 121a,b,c,d sind entlang eines äußeren Umfangs des Griffhalseinsatz 120 angeordnet. Die Nuten 121a,b,c,d sind halbkreisförmig ausgebildet. Figure 8 shows a view of the actuating handle 110 parallel to the axis of rotation D. It can be seen that the grip neck insert 120 is inserted into the neck section 111 of the actuating handle 110. The grooves 121 a, b, c, d are arranged along an outer circumference of the grip neck insert 120. The grooves 121a, b, c, d are semicircular.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann die Positionieranordnung beispielsweise auch für Betätigungshandhaben von Fensterflügeln verwendet werden, wenn die Positionieranordnung in Grifflochbohrungen von Fensterflügeln eingesetzt wird. Die Erfindung ist auch hierauf nicht beschränkt. Ein Einsatz in bzw. mit sämtlichen Betätigungshandhaben von Gebäudeöffnungsverschlüssen ist denkbar.The invention is not restricted to one of the embodiments described above, but can be modified in many ways. For example, the positioning arrangement can also be used for operating handling of window sashes if the positioning arrangement is used in handle hole bores of window sashes. The invention is not restricted to this either. Use in or with all operating handles of building opening locks is conceivable.

Claims (15)

  1. Positioning arrangement (1) for a door handle fitting (100) mountable on a door leaf (200), for aligning an axis of rotation (D) of an operating handle (110) of the door handle fitting (100) in a handle opening (210) of the door leaf (200),
    - comprising a bearing bush (50) which is provided with a bearing opening (51) for receiving and rotatably supporting the operating handle (110) about the axis of rotation (D), and
    - comprising a compensating ring (10) which has a receiving opening (11) for receiving the bearing bush (50),
    - wherein the compensating ring (10) is insertable into the handle opening (210) of the door leaf (200),
    - wherein the bearing bush (50) is insertable in a rotationally fixed manner into the receiving opening (11) of the compensating ring (10),
    - wherein the compensating ring (10) has a neck portion (30) parallel to the axis of rotation (D), and
    - wherein the bearing bush (50) has a bearing portion (70) parallel to the axis of rotation (D),
    characterised in
    - that the neck portion (30) is divided in the circumferential direction into portions (31),
    - that intermediate spaces (37) are formed between the portions (31) of the neck portion (30),
    - that the compensating ring (10) is provided on its inner circumference (12) with grooves (34a, 34b),
    - that the bearing portion (70) carries positioning elements (71) on its outer circumference (74), which positioning elements (71) engage with the compensating ring (10) in the final assembled position of the compensating ring (10) and bearing bush (50),
    - that each positioning element (71) has, at least in portions, a projection (72) which can be brought into engagement with one of the grooves (34a, 34b) of the compensating ring (10), and
    - that the bearing bush (50) can be inserted into the compensating ring (10) in a first position (P1) and in a second position (P2), wherein in the first position (P1) the projections (72) of the positioning elements (71) of the bearing bush (50) engage in the grooves (34a) of the portions (31) of the compensating ring (10) and wherein in the second position (P2) the projections (72) of the positioning elements (71) of the bearing bush (50) engage in the further grooves (34b) of the intermediate spaces (37) of the compensating ring (10).
  2. Positioning arrangement (1) according to claim 1, characterised in that the compensating ring (10) is at least in portions configured to be resilient.
  3. Positioning arrangement (1) according to claim 1 or 2, characterised in that the compensating ring (10) has, radially to the axis of rotation (D), an abutment portion (20), the neck portion (30) being a fixing portion with which the compensating ring (10) can be fixed in the handle opening (210) of the door leaf (200) and which positions the bearing bush (50) in the compensating ring (10) in a rotationally fixed manner.
  4. Positioning arrangement (1) according to claim 3, characterised in that the neck portion (30) carries projections (35), ribs or fins on its outer circumference (38), which engage positively and/or frictionally with the inner circumference of the handle opening (210) in the final assembled position of the compensating ring (10) in the handle opening (210) of the door leaf (210).
  5. Positioning arrangement (1) according to claim 3 or 4, characterised in that each portion (31) of the neck portion (30) carries on its outer circumference (38) a projection (35), a rib or a fin.
  6. Positioning arrangement (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the grooves (34a, 34b) are oriented substantially parallel to the axis of rotation (D) of the operating handle (110) and are arranged at equidistant angular spacings in the circumferential direction of the compensating ring (10), wherein the grooves (34a) are formed in the region of the portions (31) of the neck portion (30) and extend over the entire axial height of the compensating ring (10), and wherein further grooves (34b) are formed in the region of the intermediate spaces (37) of the neck portion (30) and extend over the axial height of the abutment portion (20).
  7. Positioning arrangement (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the bearing bush (50) has, radially to the axis of rotation (D), a bearing portion (60).
  8. Positioning arrangement (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the bearing portion (70) carries positioning elements (71) on its outer circumference (74), which positioning elements are in positive engagement with the compensating ring (10) and bearing bush (50) in the final assembled position of the compensating ring (10), the positioning elements (71) being arranged at defined angular spacings in the circumferential direction of the bearing bush (50).
  9. Positioning arrangement (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that each positioning element (71) has, at least in portions, a projection (72) which can be brought into positive engagement with one of the grooves (34a, 34b) of the compensating ring (10).
  10. Positioning arrangement (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that each positioning element (71) is configured to be narrower in the circumferential direction of the bearing bush (50) than the intermediate spaces (37) of the compensating ring (10).
  11. Positioning arrangement (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the bearing bush (50) has a longitudinal axis (A) centric to the outer circumference (74) of the bearing portion (70), and in that the bearing opening (51) of the bearing bush (50) is arranged eccentrically to the longitudinal axis (A).
  12. Door handle fitting (100) for mounting on a door leaf (200) provided with a handle opening (210),
    - having an operating handle (110) which is mounted rotatably about an axis of rotation (D) on or in a bearing body (L), the bearing body (L) being insertable into the handle opening (210),
    - comprising a polygonal member (150) which is non-rotatably connected to the operating handle (110) and passes axially through the handle opening (210), the bearing body (L) and a lock arranged in the door leaf (200), and
    - comprising a rosette (170) for covering the handle opening (210) and the bearing body (L), the rosette (170) being arranged between the operating handle (110) and the bearing body (L),
    characterised in that the bearing body (L) is a positioning arrangement (1) according to any one of claims 1 to 9.
  13. Door handle fitting (100) according to claim 12, characterised in that the rosette (170) rests in a floating manner with its underside (172) on the bearing bush (50) inserted into the receiving opening (11) of the compensating ring (10).
  14. Door handle fitting (100) according to any one of claims 12 to 13, characterised in that the rosette (170) is connected in a rotationally fixed manner to the operating handle (110).
  15. Door handle fitting (100) according to any one of claims 12 to 14, characterised in that the rosette (170) has a circumferential skirt (175) which has an end edge (176) facing the door leaf (200), wherein an overall height (181) of the abutment portion (20) of the compensating ring (10) and of the bearing portion (60) of the bearing bush (50) above the door leaf (200) is greater than an inner height (174) between the underside (172) of the rosette (170) and the end edge (176) of the circumferential skirt (175) of the rosette (170).
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