EP3536841A1 - Anlage und verfahren zur erzeugung eines textilen velours - Google Patents

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EP3536841A1
EP3536841A1 EP19159677.4A EP19159677A EP3536841A1 EP 3536841 A1 EP3536841 A1 EP 3536841A1 EP 19159677 A EP19159677 A EP 19159677A EP 3536841 A1 EP3536841 A1 EP 3536841A1
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suction
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking

Definitions

  • the present invention relates to a plant and a method for producing a suede, in which a nonwoven is transferred from a first to a second conveyor belt, wherein between the conveyor belts, a device is arranged, which is formed, individual fibers or pile loops from one side of the nonwoven to push out.
  • a textile velor is made by ejecting individual fibers from the composite by means of needles.
  • loops are pressed out of the composite by means of needles and these are cut open.
  • the EP 0183952 B1 describes a method for producing a textured velor felt felt track in which the needles dip into an endlessly circulating brush plate, thereby pushing the fibers out of the composite.
  • the disadvantage is that the fibers or filaments are more or less damaged by the mechanical stress of the needles.
  • the sharp edges and tips of the needles also create thin spots and damage to adjacent fibers that are not expelled from the composite.
  • the fleece a certain Basic strength and thus a predetermined basis weight needed so that it is not damaged in this type of processing.
  • the nonwoven needs nonwoven properties such as minimum tensile strength and abrasion resistance to be suitable for further processing.
  • a very thin velor with a minimum basis weight can be produced only with great difficulty by this method. Due to the discontinuous operation of the needle machine, continuous production at high operating speeds is not possible.
  • the invention includes the technical teaching that a web is transferred from a first to a second conveyor belt, wherein between the conveyor belts, a device is arranged, which is designed to press individual fibers or pile loops from one side of the web out.
  • the device comprises in the region of a first surface of the nonwoven at least one water bar for generating a plurality of water jets, and at least one support surface for the second surface of the nonwoven, wherein at least a part of the support surface is formed as a brush, and a Suction device cooperates with the at least one brush.
  • the support surface is formed under the nonwoven fabric to be processed as a rotating brush roller, which is rotated on the one hand with the operating speed of the system, at the same time is designed to suck the water jets.
  • Veloures with a low basis weight can be produced with this method.
  • FIG. 1 shows a plant 1 for the production of a suede 2b, in which an unconsolidated web 2a is produced from a pre-processing, for example by a carding or a spunbonding process.
  • the nonwoven fabric 2a may consist of staple fibers with natural and / or synthetic fibers, a wet nonwoven fabric or a combination of the fibers listed above.
  • the web 2 a is guided by means of a conveyor belt 7 under a water bar 4 and transferred to a further conveyor belt 8. Between the conveyor belts 7, 8, a suction device 3 is arranged under the water bar 4, on which the web 2a rests.
  • the water bar 4 has a multiplicity of nozzles 5, from which water jets 6 strike the nonwoven 2 a.
  • the water jets 6 strike the fleece 2a at a pressure of 40 to 200 bar and densify the fleece 2a.
  • the water jets 6 press individual fibers or pile loops out of the underside of the fleece partially 2 a, so that a suede 2 b arises.
  • the suction device 3 has a suction slot 3b which allows the water jets 6 to pass into a suction chamber 3. This can be sucked and leads off the water of the water bar 4.
  • both sides of the suction slot 3b brushes 3c are arranged, on which the web 2a between the conveyor belts 7, 8 rests.
  • the brushes 3c form the support surface for the nonwoven fabric 2a for the area of water jet processing and allow the emergence of individual fibers or pile loops from the compacted nonwoven fabric 2a.
  • a vertical fiber or Poltik is generated, which emerges from the underside of the web 2a, that is, the water jets 6 opposite side.
  • a plate may also be provided with brushes 3c, it being possible for suction holes to be arranged between the individual bundles of brushes 3c.
  • the brushes 3c may be made of hard plastic or metal wires.
  • the working width of the system 1 can be between 0.1 m to 3.8 m, wherein the water bar 4 and the suction 3 extend over the entire working width.
  • At least one further water bar 20 with an extraction 23 can be arranged in the working direction in the area in front of the water bar 4 with which the velor is produced.
  • This water bar 20 is operated at a lower pressure of, for example, 20 to 100 bar, and can be operated in particular for light nonwovens or a high operating speed.
  • the nozzle row 21 may have a higher nozzle density than the nozzle row 5 to form a suede.
  • the nozzle diameter may also have a smaller diameter, so that it is preconsolidated here with finer water jets 22 than with the water bar 4.
  • pre-moistening or preconsolidation of the unconsolidated nonwoven 2 a can take place, so that a higher process reliability and / or a higher operating speed of the plant is achieved especially in nonwovens with low basis weights.
  • each water bar 4 is assigned a brush roller 10.
  • Each brush roller 10 may have a suction chamber 10a and a plurality of circumferentially distributed suction slots 10b. Between the suction slots 10b brush 10c are arranged, which are exchangeable fastened in the form of slide-in strips in or on the brush roller 10.
  • each brush roller 10 has six suction slots 10b with brushes 10c interposed therebetween.
  • the brush rollers 10 are preferably driven and have the same peripheral speed at the outer diameter of the brush 10 c as the working speed of the web.
  • the produced velor 2b is not pulled over fixed brushes, whereby the quality can suffer in particular at the low basis weights, but continuously moved by the rotating brush rollers 10 to the conveyor belt 8 almost frictionless.
  • the brushes may also be arranged in bundles on the brush roller 10, wherein between the brushes a plurality of bores, not shown, are arranged, through which the water of the water bar is sucked. Also in this embodiment, the water bars 4 are operated at a pressure of 40 to 200 bar.
  • a circumferential perforated conveyor belt can be used with a brush lining, in which case a suction is set up below the support surface for the fleece of the conveyor belt.
  • this embodiment has optionally as a switchable unit, at least one further water bar 20 with a suction 23 in the working direction in the area in front of the water bar 4, with which the velor is generated.
  • This water bar 20 is operated at a lower pressure of, for example, 20 to 100 bar, and can be operated in particular for light nonwovens or a high operating speed.
  • the nozzle row 21 may have a higher nozzle density than the nozzle row 5 to form a suede.
  • the nozzle diameter may also have a smaller diameter, so that it is preconsolidated here with finer water jets 22 than with the water bar 4.
  • pre-moistening or preconsolidation of the unconsolidated nonwoven 2 a can take place, so that a higher process reliability and / or a higher operating speed of the plant is achieved especially in nonwovens with low basis weights.
  • this brush roller has a suction chamber not further referred to and suction or suction holes through which at least a portion of the water from the water bar 4 can be removed.
  • the resulting layer of a suede 2b is no longer on the conveyor belt 8 with the pile fibers.
  • this embodiment may provide a pre-wetting or preconsolidation with at least one further water bar 20 with accessories, which is operated at a lower pressure than the water bar. 4
  • Nonwovens with a basis weight of 50 g / m 2 to 500 g / m 2 can be processed.
  • the working speed can be up to 300m / min.
  • the fibers of the nonwoven preferably have at least a length of 20 mm.
  • the above the brush roller 10 or the suction device 3 projecting length of the individual brushes can be up to 15 mm.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung eines Velours, bei dem ein Vlies (2a) von einem ersten zu einem zweiten Transportband (7, 8) übergeben wird, wobei zwischen den Transportbändern (7, 8) eine Vorrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, einzelne Fasern oder Polschlingen aus einer Seite des Vlieses (2a) heraus zu drücken.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung im Bereich einer ersten Oberfläche des Vlieses (2a) mindestens einen Wasserbalken (4) zur Erzeugung einer Vielzahl von Wasserstrahlen (6) umfasst, sowie mindestens eine Auflagefläche für die zweite Oberfläche des Vlieses (2a), wobei zumindest ein Teil der Auflagefläche als mindestens eine Bürste (3c, 10c) ausgebildet ist, und eine Absaugvorrichtung mit der mindestens eine Bürste (3c) zusammenwirkt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung eines Velours, bei dem ein Vlies von einem ersten zu einem zweiten Transportband übergeben wird, wobei zwischen den Transportbändern eine Vorrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, einzelne Fasern oder Polschlingen aus einer Seite des Vlieses heraus zu drücken.
  • Üblicherweise wird ein textiles Velours dadurch hergestellt, in dem einzelne Fasern mittels Nadeln aus dem Verbund herausgestoßen werden. Bei textilen Geweben werden Schlingen aus dem Verbund mittels Nadeln herausgedrückt und diese aufgeschnitten.
  • Die EP 0183952 B1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Velournadelfilzbahn, bei dem die Nadeln in eine endlos umlaufende Bürstenplatte eintauchen und dabei die Fasern aus dem Verbund herausdrücken.
  • Nachteilig ist, dass die Fasern oder Filamente durch die mechanische Beanspruchung der Nadeln mehr oder weniger stark geschädigt werden. Die scharfen Kanten und Spitzen der Nadeln erzeugen auch an den benachbarten Fasern Dünnstellen und Beschädigungen, die nicht aus dem Verbund ausgestoßen werden. Weiterhin besteht die Gefahr von Nadelbrüchen, wobei die abgebrochenen Nadeln im Endprodukt auffindbar sind. Ebenfalls von Nachteil ist, dass das Vlies eine gewisse Grundfestigkeit und damit ein vorbestimmtes Flächengewicht benötigt, damit es bei dieser Art der Weiterverarbeitung nicht beschädigt wird. Das Vlies benötigt Vliesstoffeigenschaften, wie beispielsweise eine Mindestzugfestigkeit und eine Abriebfestigkeit, damit es für die weitere Verarbeitung geeignet ist. Ein sehr dünnes Velours mit einem minimalen Flächengewicht ist nach diesem Verfahren nur sehr aufwändig herstellbar. Aufgrund der diskontinuierlichen Arbeitsweise der Nadelmaschine ist eine kontinuierliche Produktion mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung ein alternatives Verfahren mit einer Vorrichtung zur Herstellung eines Velours bereitzustellen, dass die zuvor beschriebenen Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die Aufgabe wird ebenfalls durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass ein Vlies von einem ersten zu einem zweiten Transportband übergeben wird, wobei zwischen den Transportbändern eine Vorrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, einzelne Fasern oder Polschlingen aus einer Seite des Vlieses heraus zu drücken.
  • Kerngedanke der Erfindung ist, dass die Vorrichtung im Bereich einer ersten Oberfläche des Vlieses mindestens einen Wasserbalken zur Erzeugung einer Vielzahl von Wasserstrahlen umfasst, sowie mindestens eine Auflagefläche für die zweite Oberfläche des Vlieses, wobei zumindest ein Teil der Auflagefläche als Bürste ausgebildet ist, und eine Absaugvorrichtung mit der zumindest einen Bürste zusammenwirkt.
  • Die Verwendung einer Wasserstrahlvernadelung ist trotz der Absaugung und Bereitstellung des Wassers eine kostengünstigere Variante als die bekannte Nadelmaschine. Diese ist vom Bauraum so aufwendig und teuer, dass die Nachrüstung einer bestehenden Anlage damit nicht möglich ist. Durch die Änderung bzw. Kürzung eines Transportbandes um rund 0,5m lässt sich mit geringem Aufwand eine bestehende Anlage umrüsten. Die Wasserstrahlvernadelung bzw. Verfestigung ermöglicht auch bei geringen Flächengewichten des Vlieses eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Herstellung eines Velours. Die Fasern werden durch die Wasserstrahlen nicht mechanisch geschädigt und über die Variation von Wasserdruck und Austausch der Düsenplatten lassen sich sehr schnell Veloure unterschiedlicher Qualität herstellen, was durch den Austausch eines Nadelbettes nach dem Stand der Technik deutlich aufwendiger ist. Die Verwendung von Wasserstrahlen ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
  • Mit weiterem Vorteil ist die Auflagefläche unter dem zu verarbeitenden Vlies als rotierende Bürstenwalze ausgebildet, die einerseits mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage rotiert, gleichzeitig ausgebildet ist, die Wasserstrahlen abzusaugen. Mit diesem Verfahren lassen sich Veloure mit geringem Flächengewicht herstellen.
  • Insbesondere bei leichten Vliesen kann mit einer hydrodynamischen Vorverfestigung, die mit einem Druck von 20 bis 100 bar erfolgen kann, eine höhere Prozesssicherheit und eine höhere Arbeitsgeschwindikgeit erzielt werden.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine schematische Darstellung auf eine Anlage zur Herstellung eines Velours;
    Figur 2:
    eine weitere Ausführungsform mit mehreren Bürstenwalzen;
    Figur 3:
    eine weitere Ausführungsform mit einer Bürstenwalze.
  • Figur 1 zeigt eine Anlage 1 zur Herstellung eines Velours 2b, bei dem ein unverfestigtes Vlies 2a aus einer Vorverarbeitung, beispielsweise durch eine Krempel oder ein Spinnvliesverfahren hergestellt wird. Damit kann das Vlies 2a aus Stapelfasern mit natürlichen und/oder synthetischen Fasern bestehen, aus einem Nassvliesstoff oder einer Kombination aus den zuvor aufgeführten Fasern. Das Vlies 2a wird mittels eines Transportbandes 7 unter einen Wasserbalken 4 geführt und an ein weiteres Transportband 8 übergeben. Zwischen den Transportbändern 7, 8 ist unter dem Wasserbalken 4 eine Absaugvorrichtung 3 angeordnet, auf der das Vlies 2a aufliegt. Der Wasserbalken 4 weist eine Vielzahl von Düsen 5 auf, aus denen Wasserstrahlen 6 auf das Vlies 2a treffen. Die Wasserstrahlen 6 treffen mit einem Druck von 40 bis 200 bar auf das Vlies 2a auf und verdichten das Vlies 2a. Dabei drücken die Wasserstrahlen 6 einzelne Fasern bzw. Polschlingen aus der Unterseite des Vlieses teilweise2a heraus, so dass ein Velours 2b entsteht. Die Absaugvorrichtung 3 weist einen Absaugschlitz 3b auf, der die Wasserstrahlen 6 in eine Absaugkammer 3 durchlässt. Diese kann besaugt sein und führt das Wasser des Wasserbalkens 4 ab. Beidseitig des Absaugschlitzes 3b sind Bürsten 3c angeordnet, auf denen das Vlies 2a zwischen den Transportbändern 7, 8 aufliegt. Die Bürsten 3c bilden die Auflagefläche für das Vlies 2a für den Bereich der Wasserstrahlverarbeitung und ermöglichen das Austreten von einzelnen Fasern bzw. Polschlingen aus dem verdichteten Vlies 2a. Demnach wird eine vertikale Faser- bzw. Polschicht erzeugt, die aus der Unterseite des Vlieses 2a, also der den Wasserstrahlen 6 gegenüberliegenden Seite austritt. Alternativ zum durchgehenden Absaugschlitz 3b kann auch eine Platte mit Bürsten 3c versehen sein, wobei zwischen den einzelnen Bündeln von Bürsten 3c Absaugbohrungen angeordnet sein können. Die Bürsten 3c können aus einem harten Kunststoff oder Metalldrähten bestehen. Über das Transportband 8 wird der Velours 2b einer weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Arbeitsbreite der Anlage 1 kann zwischen 0,1 m bis 3,8 m betragen, wobei der Wasserbalken 4 und die Absaugung 3 sich über die gesamte Arbeitsbreite erstrecken.
  • Optional, als zuschaltbare Einheit kann in Arbeitsrichtung im Bereich vor dem Wasserbalken 4, mit dem das Velours erzeugt wird, mindestens ein weiterer Wasserbalken 20 mit einer Absaugung 23 angeordnet sein. Dieser Wasserbalken 20 wird mit einem geringeren Druck von beispielsweise 20 bis 100 bar betrieben, und kann insbesondere bei leichten Vliesen oder einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden. Die Düsenreihe 21 kann eine höhere Düsendichte aufweisen, als die Düsenreihe 5 zur Bildung eines Velours. Auch die Düsendurchmesser können einen geringeren Durchmesser aufweisen, so dass hier mit feineren Wasserstrahlen 22 vorverfestigt wird, als mit dem Wasserbalken 4. Mit diesem mindestens einen Wasserbalken 20 kann eine Vorbefeuchtung oder Vorverfestigung des unverfestigten Vlieses 2a erfolgen, so dass eine höhere Prozesssicherheit und/oder eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage insbesondere bei Vliesen mit geringen Flächengewichten erzielt wird.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 sind mindestens zwei Wasserbalken 4 in Arbeitsrichtung hintereinander oberhalb, aber zwischen den Transportbändern 7, 8 angeordnet. Statt der Absaugvorrichtung 3 nach Figur 1 ist jedem Wasserbalken 4 eine Bürstenwalze 10 zugeordnet. Jede Bürstenwalze 10 kann eine Absaugkammer 10a und mehrere auf dem Umfang verteilte Absaugschlitze 10b aufweisen. Zwischen den Absaugschlitzen 10b sind Bürsten 10c angeordnet, die in Form von Einschubleisten in oder an der Bürstenwalze 10 austauschbar befestigbar sind. In diesem Ausführungsbeispiel weist jede Bürstenwalze 10 sechs Absaugschlitze 10b mit dazwischen angeordneten Bürsten 10c auf. Die Bürstenwalzen 10 sind vorzugsweise angetrieben und weisen die gleiche Umfangsgeschwindigkeit am äußeren Durchmesser der Bürsten 10c auf, wie die Arbeitsgeschwindigkeit des Vlieses. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 wird das hergestellte Velours 2b nicht über feststehende Bürsten gezogen, wodurch die Qualität insbesondere bei den geringen Flächengewichten leiden kann, sondern kontinuierlich durch die rotierenden Bürstenwalzen 10 fast reibungsfrei zum Transportband 8 bewegt.
  • Alternativ zu den hier abgebildeten Bürstenwalzen 10 können die Bürsten auch bündelweise an der Bürstenwalze 10 angeordnet sein, wobei zwischen den Bürsten eine Vielzahl von nicht dargestellten Bohrungen angeordnet sind, über die das Wasser des Wasserbalkens abgesaugt wird. Auch in diesem Ausführungsbeispiel werden die Wasserbalken 4 mit einem Druck von 40 bis 200 bar betrieben.
  • Statt der Bürstenwalze 10 kann auch ein umlaufendes perforiertes Transportband mit einem Bürstenbelag verwendet werden, wobei dann unterhalb der Auflagefläche für das Vlies des Transportbandes eine Absaugung einzurichten ist.
  • Auch dieses Ausführungsbeispiel weist optional als zuschaltbare Einheit, mindestens einen weiteren Wasserbalken 20 mit einer Absaugung 23 in Arbeitsrichtung im Bereich vor dem Wasserbalken 4 auf, mit dem das Velours erzeugt wird. Dieser Wasserbalken 20 wird mit einem geringeren Druck von beispielsweise 20 bis 100 bar betrieben, und kann insbesondere bei leichten Vliesen oder einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden. Die Düsenreihe 21 kann eine höhere Düsendichte aufweisen, als die Düsenreihe 5 zur Bildung eines Velours. Auch die Düsendurchmesser können einen geringeren Durchmesser aufweisen, so dass hier mit feineren Wasserstrahlen 22 vorverfestigt wird, als mit dem Wasserbalken 4. Mit diesem mindestens einen Wasserbalken 20 kann eine Vorbefeuchtung oder Vorverfestigung des unverfestigten Vlieses 2a erfolgen, so dass eine höhere Prozesssicherheit und/oder eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage insbesondere bei Vliesen mit geringen Flächengewichten erzielt wird.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 erfolgt die Beaufschlagung des Vlieses durch die Wasserstrahlen 6 von unten, da das Vlies unterhalb einer drehenden Bürstenwalze 10 geführt wird. Auch diese Bürstenwalze weist eine nicht weiter bezeichnete Absaugkammer und Absaugschlitze oder Absaugbohrungen auf, durch die zumindest ein Teil des Wassers vom Wasserbalken 4 abgeführt werden kann. Die dann entstehende Schicht eines Velours 2b liegt mit den Polfasern nicht mehr auf dem Transportband 8 auf. Auch dieses Ausführungsbeispiel kann eine Vorbefeuchtung oder Vorverfestigung mit mindestens einem weiteren Wasserbalken 20 mit Zubehör vorsehen, der mit einem geringeren Druck betrieben wird, als der Wasserbalken 4.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anlage 1 der Ausführungsbeispiele der Figuren 1 bis 3 können Vliese mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 bis 500 g/m2 verarbeitet werden. Insbesondere bei Verwendung einer Vorverfestigung kann die Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 300m/min betragen. Vorzugsweise weisen die Fasern des Vlieses mindestens eine Länge von 20 mm auf. Die über der Bürstenwalze 10 oder der Absaugvorrichtung 3 vorstehende Länge der einzelnen Bürsten kann bis zu 15 mm betragen.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Anlage
    2a
    unverfestigtes Vlies
    2b
    Velours
    3
    Absaugvorrichtung
    3a
    Absaugkammer
    3b
    Absaugschlitz
    3c
    Bürsten
    4
    Wasserbalken
    5
    Düsenreihe
    6
    Wasserstrahl
    7
    Transportband
    8
    Transportband
    10
    Bürstenwalze
    10a
    Absaugkammer
    10b
    Absaugschlitz
    10c
    Bürsten
    20
    Wasserbalken
    21
    Düsenreihe
    22
    Wasserstrahl
    23
    Absaugung

Claims (13)

  1. Anlage zur Herstellung eines Velours, bei dem ein Vlies (2a) von einem ersten zu einem zweiten Transportband (7, 8) übergeben wird, wobei zwischen den Transportbändern (7, 8) eine Vorrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, einzelne Fasern oder Polschlingen aus einer Seite des Vlieses (2a) heraus zu drücken, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung im Bereich einer ersten Oberfläche des Vlieses (2a) mindestens einen Wasserbalken (4) zur Erzeugung einer Vielzahl von Wasserstrahlen (6) umfasst, sowie mindestens eine Auflagefläche für die zweite Oberfläche des Vlieses (2a), wobei zumindest ein Teil der Auflagefläche als mindestens eine Bürste (3c, 10c) ausgebildet ist, die mit mindestens einer Absaugvorrichtung zusammenwirkt.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung einen Absaugschlitz (3b, 10b) oder Bohrungen aufweist, über den bzw. die das Wasser der Wasserstrahlen (6) in eine Absaugkammer (3a, 10a) geführt wird.
  3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig des Absaugschlitzes (3b, 10b) oder um die Bohrungen Bürsten (3c, 10,) angeordnet sind.
  4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsten (3c) feststehend angeordnet sind.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsten (10c) mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage (1) bewegbar sind.
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsten (10c) auf einer rotierenden Bürstenwalze (10) angeordnet sind, deren Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage (1) entspricht.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies mittels Wasserstrahlen befeuchtet oder vorverfestigt wird.
  8. Anlage nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Wasserbalken (4) mit einem Druck von 40 bis 200 bar betrieben wird, und das der mindestens eine Wasserbalken (20) zur Befeuchtung oder Vorverfestigung mit einem Druck von 20 bis 100 bar betrieben wird.
  9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage ausgebildet ist, mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 300 m/min betrieben zu werden.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Velours, bei dem ein unverfestigtes Vlies (2a) von einem ersten zu einem zweiten Transportband (7, 8) übergeben wird, wobei zwischen den Transportbändern (7, 8) eine Vorrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, einzelne Fasern oder Polschlingen aus einer Oberfläche des Vlieses (2a) heraus zu drücken, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Wasserstrahlen auf eine erste Oberfläche des Vlieses (2a) auftreffen und einzelne Fasern oder Polschlingen aus der zweiten Oberfläche heraus drücken, wobei die zweite Oberfläche des Vlieses (2a) auf einer Auflagefläche liegt, die zumindest teilweise als mindestens eine Bürste (3c, 10c) ausgebildet ist, und das Wasser der Wasserstrahlen zumindest teilweise durch mindestens eine Absaugvorrichtung absaugbar ist, die mit der mindestens einen Bürste (3c) zusammen wirkt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bürste (3c) ortsfest zwischen den Transportbändern (7, 8) angeordnet ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bürste (10c) an einer rotierenden Bürstenwalze (10) angeordnet ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies vor der Vorrichtung zur Erzeugung eines Velours befeuchtet oder vorverfestigt wird.
EP19159677.4A 2018-03-05 2019-02-27 Anlage und verfahren zur erzeugung eines textilen velours Active EP3536841B1 (de)

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CN (1) CN110230151B (de)
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