EP3536643B1 - Wendewickelmaschine mit elektrostatischer fixierung des bahnanfangs - Google Patents

Wendewickelmaschine mit elektrostatischer fixierung des bahnanfangs Download PDF

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EP3536643B1
EP3536643B1 EP19157709.7A EP19157709A EP3536643B1 EP 3536643 B1 EP3536643 B1 EP 3536643B1 EP 19157709 A EP19157709 A EP 19157709A EP 3536643 B1 EP3536643 B1 EP 3536643B1
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EP
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winding
web material
winding core
web
turret
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Christa Dettke
Christoph Dettke
Hubertus Dettke
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DETTKE, CHRISTA
DETTKE, CHRISTOPH
DETTKE, HUBERTUS
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    • B65H2408/23152—Turret winders specified by number of arms with two arms

Definitions

  • the invention relates to a turret winding machine for winding up an essentially insulating web material with electrostatic fixing of the beginning of the web on a winding core.
  • Web materials are wound up into a roll, in particular directly after they have been produced, broken down into narrower webs, printed or further processed into bags, sacks or other packaging materials.
  • Spiral winding machines in particular are used for this. These have a rotatable winding core carrier on which several winding cores are rotatably mounted. By rotating the winding core carrier, the winding cores are shifted one after the other into a winding-on position for winding on a beginning of the web and into a winding-up position for further winding up of the web material.
  • the web material When the roll is fully wound in the winding position, the web material is severed by means of a cutting blade between the winding-on position and the winding-up position, and the following beginning of the web is wound onto the winding core in the winding-on position.
  • the fully wound roll is removed from the winding core support and replaced with an unwound winding core.
  • the winding core support is rotated until the winding core that has just been wound has reached the winding position and the still unwound winding core has reached the initial winding position, and the process begins again.
  • sleeves eg made of metal or cardboard
  • special adhesive tapes are used as winding cores, which fix the beginning of the web on the circumference of the sleeves. Gluing the beginning of the web limits the process speed, is expensive because of the adhesive tapes and is problematic for web materials for food.
  • adhesive-free initial winding refers to the fixing of the beginning of the web on a winding core during initial winding by means of electrostatic charging.
  • the web material When processing a web material that is essentially insulating, the web material can become highly electrostatically charged, in particular as a result of movement, deflection, friction, stretching and the use of electrostatic printing aids (ESA).
  • ESA electrostatic printing aids
  • the charges are stored in the material wound into a roll in a manner similar to that in a wound capacitor.
  • voltage flashovers can occur during further processing of the web material, which endangers workers. Therefore, devices for unloading the continuous web material are known.
  • the EP 3 222 421 A1 proposes a take-up device with a device for transferring electrical charges to the web material on the take-up roll and/or during deflection onto the take-up roll, which is connected to at least one electrical high-voltage source of positive or negative polarity, to compensate for unwanted charges. Also EP 0 183 135 A1 proposes a turret winder with a device for transferring electrical charges to fix the beginning of the web to the take-up roll.
  • the invention is based on the object of creating a turret winding machine for winding up an essentially insulating web material with electrostatic fixation of the beginning of the web with more favorable manufacturing and operating properties.
  • the turret winding machine with the same device for transferring electrical charges to the start of the web, charge is applied to fix it on the winding core in the initial winding position, and during further winding onto the same winding core, the charge required to compensate for charging during the production or processing of the web material is applied to the web material .
  • This is done by arranging the means of transmission electrical charges between the pressure roller, which can be displaced towards the winding core in the initial winding position, and the displacement path of the cutting blade when the web material is cut open.
  • both undesired charge of the web material before winding onto the winding core in the winding position can be compensated and after the web material has been severed, the following beginning of the web can be provided with a suitable charge for fixing on the winding core in the winding position.
  • the charging of the beginning of the web before fixing can be controlled in such a way that, despite the web material being charged during its production or further processing, adequate fixing on the winding core is achieved. Due to the fact that the device for transferring electrical charges takes over both the fixing of the beginning of the web and the compensation of electrical charges on the web material, components are saved and the space required is reduced. As a result, the outlay for production and operation can be reduced.
  • the high voltage electrical source supplies high electrical voltages of different polarity.
  • the electric control device controls which of the electric high voltages with different polarity are applied to the electric charge transfer device. If the device for transferring electrical charges is designed as a needle electrode, a high voltage of different polarity can be applied to different rows of needles or a high voltage of a specific polarity can be applied to one row of needles and ground can be applied to another row of needles. In the case of a needle electrode with only a single row of needles, a high voltage of a certain polarity can be applied to this row of needles and the housing to ground. For loading the beginning of the web for fixing to the winding core a high voltage of the same polarity can be applied to one or two rows of needles of a needle electrode.
  • the electrical high-voltage source supplies at least one adjustable high voltage to the device for transferring electrical charges onto the web material.
  • the high voltage By adjusting the high voltage, it is possible to optimize the charge supplied to the web material to compensate for charging of the web material. Furthermore, the charge supplied to the start of the web for fixing the web material to the winding core can be optimized.
  • the electrical control device is designed in such a way that it applies at least one electrical voltage to the device for transferring electrical charges with a level and/or polarity that causes the beginning of the web to be charged, which depends on the charging of the supplied web material.
  • the level and/or polarity of the charge for fixing the beginning of the web on the winding core can be set depending on the level and/or polarity of the charge to compensate for the charging of the web material, e.g. according to a table based on empirical values.
  • At least one field strength measuring device is arranged in such a way that it detects the web material fed to the turret winding machine, preferably when it is deflected onto the winding core or onto the winding core, with the field strength measuring device determining the charge that the web material has and being connected to the electrical control device , which is designed to apply a high voltage with a level and/or polarity to the device for transferring electrical charges that is determined by the charge of the web material measured by the field strength measuring device depends.
  • the electrical control device can determine the high voltage required to compensate for the charging and/or the high voltage required to charge the beginning of the web for fixing it on the winding core, taking into account the measured charging.
  • the electrical control device is designed in such a way that when the web material is being wound onto the winding core, it applies a high voltage to the device for transferring electrical charges with a level and/or polarity which causes minimal charging of the web material wound onto the winding core. This minimizes the risk of voltage flashovers.
  • the means for imparting electrical charges to the sheet material is a charging electrode arranged so that the sheet material passes through the effective range of the charging electrode. Since the charging electrode can act on the web material from a distance, it is possible to position and/or relocate the charging electrode so that it does not collide with moving parts. In addition, by arranging the charging electrode at a distance from the web material, changes in the course of the web material can be bridged to a limited extent, for example due to the increase in the roll diameter when the web material is wound onto the winding core.
  • the effective area of the charging electrode is defined as the area in which the field strength of the electric field generated by the charging electrode is at least 1% of the maximum field strength of this field, preferably at least 5%, preferably at least 10%, more preferably at least 20%. , preferably at least 50%.
  • the charging electrode when the beginning of the web is fixed on the winding core, the charging electrode is arranged in such a way that its effective area covers the outer circumference of the winding core arranged in the winding station. This is particularly advantageous for fixing the beginning of the web on the winding core.
  • the charging electrode is arranged on the same side of the web material as this pressure roller, next to the pressure roller that can be moved onto the winding core in the winding station.
  • the charging electrode is directed with its effective area through the web material onto the outer circumference of the winding core in the winding station.
  • the charging electrode is aligned with its effective area tangentially to the pressure roller that can be displaced on the winding core in the winding station. According to a further embodiment, the charging electrode is aligned radially to the winding core in the winding station when the web material is cut through.
  • the charging electrode is a bar-shaped charging electrode.
  • the charging electrode is a needle electrode.
  • the charging electrode is preferably designed like a charging electrode that is used for the " top-loading " of impression rollers in electrostatic printing aids (ESA).
  • ESA electrostatic printing aids
  • the charging electrode is a bar-shaped needle electrode designed as shown in FIG EP 1 640 160 B1 described, in particular as the needle electrode according to 1 to 10 or 11 to 14 of this specification.
  • the needle electrode has two parallel rows of needles.
  • the same voltage can be applied to both rows of needles to charge the beginning of the web.
  • the effective area is aligned axially in the direction of the needles.
  • the effective area can be characterized by the course of the field lines. These are lines of constant field strength.
  • the course of the field lines is elliptical, with the main axes of the ellipses being aligned in the direction of the needles and the secondary axes being perpendicular thereto.
  • the cutting device is designed in such a way that the displacement path of the cutting knife when cutting the web material runs between the winding core in the initial winding position and the axis of rotation of the winding core support.
  • the displacement path of the cutting blade preferably runs at a distance from the winding core in the winding-on position which is less than half the distance of this winding core from the axis of rotation of the winding core carrier.
  • the web material is separated at a short distance from the winding core in the winding-on position, so that the beginning of the following web wraps around the winding core in the winding-on position.
  • the wrapping and fixing is achieved by the electrical charging of the beginning of the web and, if necessary, the winding core.
  • the device for transferring electrical charges and the pressure roller arranged next to the winding position are fixed to the same supporting structure. This is advantageous for positioning the device for transferring electrical charges, so that the start of the web is securely fixed on the winding core in the initial winding position.
  • the support structure can be moved into and out of the area between the side parts by means of an infeed device. By shifting the support structure out of the area between the two side parts, it is possible to rotate the winding core carrier without colliding with the support structure and the components attached to it.
  • the electrical control device is connected to the infeed device and is designed in such a way that the support structure with the pressure roller mounted on it is moved out of the area between the two side parts after the beginning of the web has been wound and after the winding core on which the web material is wound has been rotated is shifted from the winding-up position to the winding-up position in the position adjacent to the unwound winding core rotated into the winding-up position.
  • the web material When the support structure is shifted out of the area between the two side parts, the web material continues to run over the pressure roller mounted thereon onto the winding core in the initial winding position. Here, the web material continues to be guided past the device for transferring electrical charges, which is attached to the support structure. This also compensates for charging of the web material when the supporting structure is shifted out of the area between the side parts. Even when the winding core carrier rotates the winding core from the initial winding position to the winding position, the web material is guided past the device for transferring electrical charges, so that the compensation of charges can be continued.
  • the supporting structure with the pressure roller is shifted between the side parts next to the still unwound winding core in the winding-on position.
  • the device for transferring electrical charges remains in the vicinity of the web material passing through, so that it can continue to compensate for charges on the same.
  • a high voltage is transmitted to the device for transferring electrical charges in order to fix the beginning of the web on the winding core in the initial winding position.
  • the turret winding machine comprises a blowing device which has at least one air outlet opening which is directed towards the web material between the pressure roller, which can be displaced towards the winding core in the initial winding position, and the displacement path of the cutting blade when the web material is cut open, and which is directed to a compressed air source connectable or connected.
  • the blowing device supports the positioning and fixing of the beginning of the web on the winding core arranged in the initial winding position.
  • the blowing device is bar-shaped with a compressed air duct which can be connected or connected to a compressed air source and has at least one air outlet opening, preferably at least one row of air outlet openings, on one side, with each air outlet opening being connected to the compressed air duct.
  • the bar-shaped blowing device is aligned with the at least one air outlet hole on the web material and preferably perpendicular to the running direction of the web material.
  • the blowing device is integrated into or attached to the device for transferring electrical charges.
  • the device for transferring electrical charges with an integrated blowing device is a needle electrode with one or two rows of needles, which has a compressed air duct and a series of air outlet openings which are connected to the compressed air duct. This is a particularly space-saving design.
  • the air outlet openings are arranged between two rows of needles.
  • the compressed air channel is connected to a connecting piece for compressed air, which protrudes from one end of the needle electrode.
  • the device for transferring electrical charges is a bar-shaped needle electrode with one or two rows of needles
  • the blowing device is a bar-shaped blowing device which is attached to the side of the bar-shaped needle electrode and, as described above, has a compressed air duct and at least one air outlet opening connected to it.
  • the blowing device is connected to a switchable valve (switching valve) which is connected or can be connected to the compressed air source.
  • the blowing device can be connected to the compressed air source via the switchable valve when the web material is being cut open, in order to support the initial winding process. When winding up further, the blowing device can be separated from the compressed air source via the switchable valve.
  • the switchable valve is connected to a compressed air duct of the blowing device, which in turn is connected to the at least one air outlet opening.
  • the electrical control device is connected to the switchable valve and is designed to open the switchable valve when the web material is severed, so that compressed air can flow through the at least an air outlet opening of the blowing device exits, which moves the beginning of the web to the winding core in the initial winding position.
  • the electrical control device simultaneously applies the electrical high voltage for fixing the beginning of the web to the device for transferring electrical charges and switches on the switchable valve which connects the blowing device to the compressed air source.
  • the electrical control device is designed to close the switchable valve after the beginning of the web has been wound onto the winding core in the winding-on position.
  • the electrical control device switches off the high voltage for fixing the beginning of the web and the blowing device at the same time.
  • the cutting device is designed in such a way that the cutting blade, in the starting position before it runs through the path for severing the web material, is arranged on the same side of the web material as the device for transferring electrical charges. This makes it possible to bring the cutting device with the cutting blade to the web material from the same side as the device for transferring electrical charges. This is advantageous for a space-saving construction.
  • the cutting device comprises a displacement device which is designed to displace the cutting blade in a direction that cuts the web material in order to sever the web material.
  • the displacement device is designed to displace the cutting knife out of the area between the two side parts and into the area between the two side parts.
  • the cutting knife If the cutting knife shifted out of the area between the side parts, it does not hinder the rotation of the winding core support. To cut through the web material, the cutting blade is moved into the area between the side parts.
  • the displacement device is a separate device from the delivery device.
  • the cutting blade has a cutting edge which extends over the entire width of the web material. As a result, the strip material is cut off in a straight line and wound up evenly on the winding core.
  • the side parts of the winding core carrier are disks, in particular circular disks.
  • the side parts each have support arms which protrude radially with respect to the axis of rotation and on which the holding devices are arranged. Free spaces are preferably present between the support arms.
  • the side parts can be formed exclusively by the support arms.
  • the electrical control device is designed in such a way that while the web material is being separated by means of the cutting device and/or a defined period of time before the web material is severed by means of the cutting device of the device for transferring electrical charge, it does not apply any high electrical voltage to compensate for charging of the web material feeds more and instead feeds an electrical high voltage to the device for transferring electrical charge in order to fix the beginning of the web on the winding core in the winding-on position. This ensures that charges are fed to the beginning of the web for fixing on the winding core in the initial winding position.
  • charges for fixing the web material are fed in before the cutting knife cuts through, charges are also fed to the leading end of the web, the level of which, however, is so low that it does not cause any voltage flashovers from the roll that could endanger the worker.
  • these charges can fix the end of the web on the finished roll.
  • the period of time during which the corresponding charges are fed before the web material is separated can be determined as a function of the throughput speed, the charges required to fix the beginning of the web on the winding core in the winding position and the charges that can be fed to the end of the web without the risk of voltage flashovers endangering the work personnel become.
  • the electrical control device is designed in such a way that it supplies the web material with the electrical high voltage for fixing the beginning of the web on the winding core in the initial winding position for a specific period of time.
  • This period of time is preferably selected in such a way that it is sufficient for the web material to be securely fixed to the winding core and the charges fed to the roll in this way do not cause any voltage flashovers that could endanger the work personnel.
  • the essentially insulating web materials are in particular plastic films or composite films containing a plastic or web materials made from plastic films or composite films.
  • Composite films can contain the plastic, for example, in the form of a plastic film, an extruded layer or applied plastic films. In addition, they include, for example, a metal foil, a paper web, a cardboard web or another plastic film. In addition, the composite film can comprise a combination of any one or more of the aforementioned components.
  • the web material can in particular be a printing material.
  • the web material can in particular be a printing material printed in a printing machine. This can in particular be a packaging material.
  • the turret winding machine is part of a rotary printing machine or a web-fed printing machine. According to a further embodiment, it is a gravure printing press, flexographic printing press, offset printing press, letterpress printing press, planographic printing press or screen printing press.
  • the turret winding machine is part of a slitting machine.
  • the turret winding machine is part of a film extrusion machine.
  • the turret winding machine is part of a laminating machine.
  • the turret winding machine according to the invention can be used in other areas of application in which web material made from essentially electrically insulating material is wound up into a roll.
  • Embodiments of the turret winding machine are specified in the dependent claims and in the above description.
  • a turret winding machine 1 has a winding core carrier 2 with two circular disc-shaped side parts 3, one of which is shown.
  • the two side parts 3 are arranged at a distance from one another, parallel to one another and with their center on the same axis of rotation 4 .
  • the side parts 3 On the sides facing one another, the side parts 3 have holding devices 5, 6 for the detachable holding and rotatable mounting of winding cores 7, 8.
  • the holding devices 5, 6 are pins, for example with a cylindrical shape.
  • the winding cores 7, 8 are sleeves, in the ends of which the pins 5, 6 can be inserted.
  • the sleeves and the pins have a tongue and groove connection 9, 10, 11, 12.
  • the holding devices 5, 6 are each coupled to a winding drive device in order to rotate the winding cores 7, 8 about winding axes which are parallel to the axis of rotation 4.
  • the winding core carrier 2 is coupled to a drive device 13 in order to rotate the winding core carrier 2 about its axis of rotation 4 optionally with one holding device 5 into the winding position at the same time as the other holding devices 6 in the winding position and vice versa.
  • the drive device 13 and the winding core carrier 2 have toothed rims 14, 15 on their circumferences, which mesh.
  • a pressure roller 16 is arranged parallel to the winding core 7 next to the initial winding position.
  • the pressure roller 16 is mounted on a support structure 17 in the form of a beam. In the winding-on position shown, there is a gap between the winding core 7 arranged in the winding-on position and the pressure roller 16 .
  • the support structure 17 can be moved by means of an infeed device from the position shown at a distance from the winding core 7 to the winding core 7, so that it bears against the latter and rolls on it.
  • the infeed device is designed in such a way that the support structure 17 with the pressure roller 16 can be pulled out of the area between the side parts 3 in order to enable the winding core carrier 2 to rotate.
  • a further pressure roller 18 is arranged between the two side parts 3 next to the winding core 8 in the winding position.
  • the additional pressure roller 18 can be advanced radially towards this winding core 8 by means of an infeed device 10 .
  • This device for feeding 19 can in particular be a device which presses the further pressure roller 18 against the circumference of the winding core 8 under pretension.
  • a web material 20 is guided on the winding core 7 side in the winding position over the circumference of the pressure roller 16 onto the winding core 8 in the winding position.
  • the web material 20 When being wound onto the winding core 8 in the winding position, the web material 20 can be pressed against the winding core 8 by the additional pressure roller 18 .
  • a device for transferring electrical charges 21 is fixed at the end of the support structure 17, this being a bar-shaped charging electrode which is designed as a needle electrode.
  • the area of action of the charging electrode 21 is characterized by elliptical field lines 22 .
  • the charging electrode is aligned with its effective area in such a way that it touches the pressure roller 16 and hits the winding core 7 radially in the initial winding position.
  • the charging electrode is electrically connected to a high-voltage electrical source 23 .
  • a blowing device is integrated into the needle electrode 21 .
  • This comprises a compressed air channel directed in the longitudinal direction of the needle electrode, a connecting piece for compressed air at one end of the needle electrode and a row of air outlet openings on the side of the needle electrode on which it has the needles from which the field lines emanate.
  • a cutting knife 24 of a cutting device 25 is arranged further away from the winding station in the direction of passage of the web material 20 than the Device for transferring electrical charges 21. Charging electrode and cutting knife 24 are on the same side of the web material 20.
  • the cutting device 25 comprises a displacement device which is designed to move the cutting knife 24 perpendicular to the web material 20 into the area between the initial winding position and the winding position in order to to cut through the web material 20.
  • the electrical high-voltage supply 23, the drive device 13 for the winding core support 2, the winding drive devices, the infeed device for the pressure roller 16 and the charging electrode 21 and the displacement device of the cutting device 25 are connected to an electrical control device 26.
  • the electrical control device 26 controls the drives so that the movable components change the position of 1 assume.
  • the electrical high-voltage supply 23 controls it in such a way that the charging electrode 21 compensates for charging of the web material 20 as a result of a previous production and/or processing operation. This avoids that charges are stored in the roll 27 on the winding core 8 .
  • the control device 26 controls the cutting device 25 so that the cutting knife 24 cuts through the web material 20 .
  • the control device 26 controls the high-voltage supply 23 in such a way that the charging electrode 21 no longer compensates for the charging of the web material 20 .
  • the applied high voltage generates an electrical field which causes the start of the web behind the cut on the winding core 7 in the initial winding position fixed.
  • the pressure roller 16 can be pressed against the winding core 7 from the outside.
  • control device 26 connects the blowing device to a high-pressure source via a switchable valve, so that the beginning of the web is additionally pressed against the winding core 7 by the compressed air emerging from the air outlet openings. As a result, the start of the web is wound onto the winding core 7 .
  • the support structure 17 is moved out of the area between the side parts 3 by means of the infeed device. Furthermore, the cutting knife 24 is shifted out of the area between the two side parts 3 by means of the shifting device.
  • the web material 20 continues to be guided over the pressure roller 16 onto the winding core 7 and wound up. Here, the web material 20 continues to run past the charging electrode 21 . As a result, charging of the web material 20 can continue to be compensated for by the charging electrode 21 .
  • the winding core support 2 is rotated by the drive device 13 so that the unwound winding core 2 reaches the winding-on position and the partially wound winding core 7 moves into the winding-up position. During this process, further web material 20 is continuously wound onto the winding core 7 .
  • the pressure roller 16 and the charging electrode 21 are moved back into the area between the side parts 3 by means of the infeed device and the cutting knife 24 by means of the displacement device. Then they take the in again figure 1 and 2 shown position next to the winding position, which is occupied by the unwound winding core 8.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wendewickelmaschine zum Aufwickeln eines im Wesentlichen isolierenden Bahnmaterials mit elektrostatischer Fixierung des Bahnanfanges auf einem Wickelkern.
  • Bahnmaterialien werden insbesondere direkt nach ihrer Herstellung, ihrer Zerlegung in schmalere Bahnen, ihrer Bedruckung oder ihrer Weiterverarbeitung zu Beuteln, Säcken oder zu anderen Verpackungsmaterialien zu einer Rolle aufgewickelt. Hierfür werden insbesondere Wendelwickelmaschinen verwendet. Diese weisen einen drehbaren Wickelkernträger auf, auf dem mehrere Wickelkerne drehbar gelagert sind. Die Wickelkerne werden durch Drehen des Wickelkernträgers nacheinander in eine Anwickelposition zum Anwickeln eines Bahnanfanges und ineine Aufwickelposition zum weiteren Aufwickeln des Bahnmaterials verlagert. Wenn die Rolle in der Aufwickelposition vollgewickelt ist, wird mittels eines Schneidmessers das Bahnmaterial zwischen Anwickelposition und Aufwickelposition durchtrennt und der nachfolgende Bahnanfang auf dem Wickelkern in der Anwickelposition angewickelt. Beim Anwickeln wird die vollgewickelte Rolle vom Wickelkernträger abgenommen und durch einen unbewickelten Wickelkern ersetzt. Danach wird bei fortlaufendem Aufwickeln des Bahnmaterials auf den anderen Wickelkern der Wickelkernträger gedreht, bis der gerade bewickelte Wickelkern in die Aufwickelposition und der noch unbewickelte Wickelkern in die Anwickelposition gelangt ist und der Prozess beginnt von vorn.
  • Herkömmlicherweise werden als Wickelkerne Hülsen (z.B. aus Metall oder Pappe) mit speziellen Klebebändern verwendet, die den Bahnanfang am Umfang der Hülsen fixieren. Das Ankleben des Bahnanfanges begrenzt die Prozessgeschwindigkeit, ist wegen der Klebebänder teuer und bei Bahnmaterialien für Lebensmittel problematisch.
  • Unter dem Begriff "kleberfreies Anwickeln" wird das Fixieren des Bahnanfangs auf einem Wickelkern beim Anwickeln mittels elektrostatischer Ladung bezeichnet.
  • Bei der Verarbeitung eines im Wesentlichen isolierenden Bahnmaterials kann es insbesondere durch Fortbewegung, Umlenkung, Reibung, Dehnung sowie Einsatz elektrostatischer Druckhilfen (ESA) zu hohen elektrostatischen Aufladungen des Bahnmaterials kommen. Die Ladungen werden in dem zu einer Rolle aufgewickelten Material ähnlich gespeichert, wie in einem Wickelkondensator. Infolgedessen kann es beim Weiterverarbeiten des Bahnmaterials zu Spannungsüberschlägen kommen, die Arbeitspersonal gefährden. Deshalb sind Einrichtungen zum Entladen des durchlaufenden Bahnmaterials bekannt.
  • Die EP 3 222 421 A1 schlägt zur Kompensation unerwünschter Aufladungen eine Aufwickelvorrichtung mit einer Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen auf das Bahnmaterial auf der Aufwickelrolle und/oder beim Umlenken auf die Aufwickelrolle vor, die mit mindestens einer elektrischen Hochspannungsquelle positiver oder negativer Polarität verbunden ist. Auch EP 0 183 135 Al schlägt eine Wendewickelmaschine mit einer Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen zur Fixierung des Bahnanfangs an der Anwickelrolle vor.
  • Davon ausgehend liegt Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wendewickelmaschine zum Aufwickeln eines im Wesentlichen isolierenden Bahnmaterials mit elektrostatischer Fixierung des Bahnanfanges mit günstigeren Herstellungs- und Betriebseigenschaften zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Wendewickelmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten der Wendewickelmaschine sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Wendewickelmaschine zum Aufwickeln eines im Wesentlichen isolierenden Bahnmaterials mit elektrostatischer Fixierung des Bahnanfanges auf einem Wickelkern umfasst:
    • einen drehbar um eine Drehachse gelagerten Wickelkernträger mit zwei Seitenteilen, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind und an den einander zugewandten Seiten in verschiedenen Umfangspositionen jeweils Halteeinrichtungen zum lösbaren Halten an den beiden Enden und drehbaren Lagern eines Wickelkernes um eine zur Drehachse parallele Wickelachse aufweisen,
    • eine Antriebseinrichtung, die mit dem Wickelkernträger gekoppelt ist, um den Wickelkernträger mit den einen Halteinrichtungen und dem davon gehaltenen Wickelkern in eine Anwickelposition und gleichzeitig die anderen Halteeinrichtungen mit dem davon gehaltenen Wickelkern in eine Aufwickelposition zu verlagern,
    • drehbar gelagerte Anpresswalzen, von denen eine zwischen den beiden Seitenteilen in radialer Richtung auf den Wickelkern in der Anwickelposition zu verlagerbar ist und die andere zwischen den beiden Seitenteilen in radialer Richtung auf den Wickelkern in der Aufwickelposition zu verlagerbar ist,
    • eine Schneideinrichtung mit einem Schneidmesser und einer Verlagerungseinrichtung, um das Schneidmesser zwischen den beiden Seitenteilen in den Abstandsbereich zwischen der Anwickelposition und der Aufwickelposition hinein zu verlagern, um hierbei ein über die Anpresswalze neben der Anwickelposition auf der den Wickelkern in der Anwickelposition zugewandten Seite zum Wickelkern in der Aufwickelposition geführtes Bahnmaterial zu durchtrennen,
    • eine Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen auf das Bahnmaterial, die zwischen der Anpresswalze, die auf den Wickelkern in der Anwickelposition zu verlagerbar ist, und dem Verlagerungsweg des Schneidmessers beim Auftrennen des Bahnmaterials angeordnet ist,
    • mindestens eine elektrische Hochspannungsquelle, die mit der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladung verbunden ist und
    • eine elektrische Steuerungseinrichtung, die ausgebildet ist, beim Aufwickeln des Bahnmaterials auf den Wickelkern an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen mindestens eine elektrische Spannung mit einer Höhe und/oder Polarität anzulegen, die zur Kompensation auf dem Bahnmaterial vorhandener Ladungen geeignet ist, und beim Durchtrennen des Bahnmaterials an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen mindestens eine elektrische Spannung mit einer Höhe und/oder Polarität anzulegen, die geeignet ist, dem auf das abgetrennte Bahnende nachfolgenden Bahnanfang eine Ladung zum Fixieren des Bahnanfanges auf dem Wickelkern in der Anwickelposition zuzuführen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Wendewickelmaschine wird mit derselben Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen auf den Bahnanfang Ladung zum Fixieren auf dem Wickelkern in der Anwickelposition aufgebracht und beim weiteren Aufwickeln auf denselben Wickelkern die zur Kompensation einer Aufladung bei der Herstellung oder Verarbeitung des Bahnmaterials erforderliche Ladung auf das Bahnmaterial aufgebracht. Dies wird durch Anordnung der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen zwischen der Anpresswalze, die auf den Wickelkern in der Anwickelposition zu verlagerbar ist, und dem Verlagerungsweg des Schneidmessers beim Auftrennen des Bahnmaterials erreicht. Aufgrund dieser Anordnung kann nämlich sowohl unerwünschte Ladung des Bahnmaterials vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern in der Aufwickelposition kompensiert als auch nach dem Durchtrennen des Bahnmaterials der nachfolgende Bahnanfang mit einer geeigneten Ladung für das Fixieren auf dem Wickelkern in der Anwickelposition versehen werden. Mittels der elektrischen Steuerungseinrichtung kann die Aufladung des Bahnanfanges vor dem Fixieren so gesteuert werden, dass trotz einer Aufladung des Bahnmaterials bei seiner Herstellung oder Weiterverarbeitung eine hinreichende Fixierung auf dem Wickelkern erzielt wird. Dadurch, dass die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen sowohl das Fixieren des Bahnanfangs als auch die Kompensation elektrischer Aufladungen des Bahnmaterials übernimmt, werden Bauteile eingespart und der Platzbedarf vermindert. Hierdurch kann der Aufwand für die Herstellung und Betrieb herabgesetzt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung liefert die elektrische Hochspannungsquelle elektrische Hochspannungen unterschiedlicher Polarität. Die elektrische Steuerungseinrichtung steuert, welche der elektrischen Hochspannungen mit unterschiedlicher Polarität an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen angelegt werden. Bei Ausführung der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen als Nadelelektrode kann zur Kompensation an verschiedene Nadelreihen eine Hochspannung unterschiedlicher Polarität oder an eine Nadelreihe einer Hochspannung bestimmter Polarität und an eine andere Nadelreihe Masse angelegt werden. Bei einer Nadelelektrode mit nur einer einzigen Nadelreihe kann an diese Nadelreihe eine Hochspannung bestimmter Polarität und das an Gehäuse Masse angelegt werden. Zum Aufladen des Bahnanfanges für die Fixierung am Wickelkern kann an eine oder zwei Nadelreihen einer Nadelelektrode eine Hochspannung derselben Polarität angelegt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart liefert die elektrische Hochspannungsquelle mindestens eine einstellbare Hochspannung an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen auf das Bahnmaterial. Durch Einstellen der Hochspannung ist es möglich, die dem Bahnmaterial zugeführte Ladung zur Kompensation einer Aufladung des Bahnmaterials zu optimieren. Ferner kann die dem Bahnanfang zum Fixieren des Bahnmaterials auf den Wickelkern zugeführte Ladung optimiert werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die elektrische Steuerungseinrichtung so ausgebildet, dass sie an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen mindestens eine elektrische Spannung mit einer Höhe und/oder Polarität anlegt, die eine Aufladung des Bahnanfanges bewirkt, welche von der Aufladung des zugeführten Bahnmaterials abhängt. Hierbei kann die Höhe und/oder Polarität der Ladung zum Fixieren des Bahnanfangs auf dem Wickelkern in Abhängigkeit von der Höhe und/oder Polarität der Ladung zur Kompensation der Aufladung des Bahnmaterials eingestellt werden, z.B. gemäß einer Tabelle, die auf Erfahrungswerten basiert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist mindestens eine Feldstärkemessvorrichtung so angeordnet, dass sie das der Wendewickelmaschine zugeführte Bahnmaterial, vorzugsweise beim Umlenken auf den Wickelkern oder auf den Wickelkern erfasst, wobei die Feldstärkemessvorrichtung die Aufladung ermittelt, die das Bahnmaterial aufweist, und mit der elektrischen Steuerungseinrichtung verbunden ist, die ausgebildet ist, eine Hochspannung mit einer Höhe und/oder Polarität an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen anzulegen, die von der von der Feldstärkemessvorrichtung gemessenen Aufladung des Bahnmaterials abhängt. Dabei kann die elektrische Steuerungseinrichtung unter Berücksichtigung der gemessenen Aufladung die zur Kompensation der Aufladung erforderliche Hochspannung und/oder die zum Aufladen des Bahnanfangs für das Fixieren auf dem Wickelkern erforderliche Hochspannung ermitteln.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die elektrische Steuerungseinrichtung so ausgebildet, dass sie beim Aufwickeln des Bahnmaterials auf den Wickelkern an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen eine Hochspannung mit einer Höhe und/oder Polarität anlegt, die eine minimale Aufladung des auf den Wickelkern aufgewickelten Bahnmaterials bewirkt. Hierdurch wird das Risiko von Spannungsüberschlägen minimiert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung ist die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen auf das Bahnmaterial eine Aufladeelektrode, die so angeordnet ist, dass das Bahnmaterial den Wirkungsbereich der Aufladeelektrode durchläuft. Da die Aufladeelektrode aus einem Abstand auf das Bahnmaterial einwirken kann, ist eine Anordnung und/oder Verlagerung der Aufladeelektrode möglich, sodass sie nicht mit bewegten Teilen kollidiert. Zudem können durch die Anordnung der Aufladeelektrode in einem Abstand vom Bahnmaterial Änderungen des Verlaufs des Bahnmaterials in begrenztem Umfang überbrückt werden, beispielsweise aufgrund des Anwachsens des Rollendurchmessers beim Aufwickeln des Bahnmaterials auf den Wickelkern.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der Wirkbereich der Aufladeelektrode definiert als der Bereich, in dem die Feldstärke des von der Aufladeelektrode erzeugten elektrischen Feldes mindestens 1 % der maximalen Feldstärke dieses Feldes beträgt, vorzugsweise mindestens 5 %, vorzugsweise mindestens 10 %, weiterhin vorzugsweise mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 50 %.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Aufladeelektrode beim Fixieren des Bahnanfanges auf dem Wickelkern so angeordnet, dass ihr Wirkbereich den äußeren Umfang des in der Anwickelstation angeordneten Wickelkernes erfasst. Dies ist besonders vorteilhaft für das Fixieren des Bahnanfangs auf dem Wickelkern. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Aufladeelektrode neben der auf den Wickelkern in der Anwickelstation zu verlagerbaren Anpresswalze auf derselben Seite des Bahnmaterials wie diese Anpresswalze angeordnet. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Aufladeelektrode beim Fixieren des Bahnanfangs auf dem Wickelkern mit ihrem Wirkbereich durch das Bahnmaterial hindurch auf den Außenumfang des Wickelkerns in der Anwickelstation gerichtet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Aufladeelektrode mit ihrem Wirkbereich tangential zu auf dem Wickelkern in der Anwickelstation zu verlagerbaren Anpresswalze ausgerichtet. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Aufladeelektrode beim Durchtrennen des Bahnmaterials radial zum Wickelkern in der Anwickelstationen ausgerichtet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Aufladeelektrode eine balkenförmige Aufladeelektrode. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Aufladeelektrode eine Nadelelektrode. Die Aufladeelektrode ist vorzugsweise so ausgebildet, wie eine Aufladeelektrode, die für das "top-loading" von Presseuren bei elektrostatischen Druckhilfen (ESA) eingesetzt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart ist die Aufladeelektrode eine balkenförmige Nadelelektrode, die ausgebildet ist, wie in der EP 1 640 160 B1 beschrieben, insbesondere wie die Nadelelektrode gemäß Fig. 1 bis 10 oder 11 bis 14 dieser Patentschrift. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Nadelelektrode zwei parallele Reihen Nadeln auf. Dies ist vorteilhaft für die Neutralisierung der Aufladung des Bahnmaterials durch Anlegen einer positiven Hochspannung an die eine Nadelreihe und Anlegung einer negativen Hochspannung an die andere Nadelreihe oder Anlegen einer positiven oder negativen Hochspannung an die eine Nadelreihe und Anlegen von Masse an die andere Nadelreihe. Zum Aufladen des Bahnanfanges können an beide Nadelreihen gleiche Spannungen angelegt werden.
  • Bei einer Nadelelektrode ist der Wirkungsbereich axial in Richtung der Nadeln ausgerichtet. Der Wirkungsbereich ist charakterisierbar durch den Verlauf der Feldlinien. Hierbei handelt es sich um Linien konstanter Feldstärke. Bei einer Nadelelektrode ist der Verlauf der Feldlinien elliptisch, wobei die Hauptachsen der Ellipsen in Richtung der Nadeln und die Nebenachsen senkrecht dazu ausgerichtet sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Schneideinrichtung so ausgebildet, dass der Verlagerungsweg des Schneidmessers beim Auftrennen des Bahnmaterials zwischen dem Wickelkern in der Anwickelposition und der Drehachse des Wickelkernträgers verläuft. Vorzugsweise verläuft der Verlagerungsweg des Schneidmessers in einem Abstand von dem Wickelkern in der Anwickelposition, der geringer ist, als die Hälfte des Abstandes dieses Wickelkerns von der Drehachse des Wickelkernträgers. Hierdurch wird das Bahnmaterial in kurzem Abstand vom Wickelkern in der Anwickelposition aufgetrennt, sodass der nachfolgende Bahnanfang sich um den Wickelkern in der Anwickelposition herumlegt. Das Herumlegen und Fixieren wird durch die elektrische Aufladung des Bahnanfangs und gegebenenfalls des Wickelkerns erreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen und die neben der Anwickelposition angeordnete Anpresswalze an derselben Tragstruktur befestigt. Dies ist vorteilhaft für eine Positionierung der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen, sodass der Bahnanfang sicher auf dem Wickelkern in der Anwickelposition fixiert wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Tragstruktur mittels einer Zustelleinrichtung in den Bereich zwischen die Seitenteile hinein und aus diesem Bereich heraus verlagerbar. Durch Verlagerung der Tragstruktur aus dem Bereich zwischen den beiden Seitenteilen heraus wird das Drehen des Wickelkernträgers ohne Kollision mit der Tragstruktur und der daran befestigten Bauteile ermöglicht. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die elektrische Steuerungseinrichtung mit der Zustelleinrichtung verbunden und so ausgebildet, dass die Tragstruktur mit der daran gelagerten Anpresswalze nach dem Anwickeln des Bahnanfanges aus dem Bereich zwischen den beiden Seitenteilen herausverlagert wird und nach dem Drehen des Wickelkerns, auf dem das Bahnmaterial aufgewickelt wird, aus der Anwickelposition in die Aufwickelposition, in die Position neben dem in die Anwickelposition gedrehten, unbewickelten Wickelkern verlagert wird. Wenn die Tragstruktur aus dem Bereich zwischen den beiden Seitenteilen herausverlagert ist, läuft das Bahnmaterial weiterhin über die daran gelagerte Anpresswalze auf den Wickelkern in der Anwickelposition. Hierbei wird das Bahnmaterial weiterhin an der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen vorbeigeführt, die an der Tragstruktur befestigt ist. Hierdurch werden Aufladungen des Bahnmaterials auch dann kompensiert, wenn die Tragstruktur aus dem Bereich zwischen den Seitenteilen herausverlagert ist. Auch wenn der Wickelkernträger den Wickelkern aus der Anwickelposition in die Aufwickelposition dreht, wird das Bahnmaterial an der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen vorbeigeführt, sodass die Kompensation von Aufladungen fortgeführt werden kann. Nachdem der Wickelkernträger den Wickelkern aus der Anwickelposition in die Aufwickelposition gedreht hat, wird die Tragstruktur mit der Anpresswalze zwischen die Seitenteile neben den noch unbewickelten Wickelkern in der Anwickelposition verlagert. Hierbei verbleibt die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen in der Nähe des durchlaufenden Bahnmaterials, sodass es Aufladungen desselben weiterhin kompensieren kann. Beim nachfolgenden Trennen des Bahnmaterials wird an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen eine Hochspannung zum Fixieren des Bahnanfanges an dem Wickelkern in der Anwickelposition übertragen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Wendewickelmaschine eine Anblaseinrichtung, welche mindestens eine Luftaustrittsöffnung aufweist, die auf das Bahnmaterial zwischen der Anpresswalze, die auf den Wickelkern in der Anwickelposition zu verlagerbar ist und dem Verlagerungsweg des Schneidmessers beim Auftrennen des Bahnmaterials gerichtet ist und die an eine Druckluftquelle anschließbar oder angeschlossen ist. Die Anblaseinrichtung unterstützt das Anlegen und Fixieren des Bahnanfanges an dem in der Anwickelposition angeordneten Wickelkern. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Anblaseinrichtung balkenförmig mit einem Druckluftkanal, der an eine Druckluftquelle anschließbar oder angeschlossen ist, und mindestens eine Luftaustrittsöffnung, vorzugsweise mindestens eine Reihe Luftaustrittsöffnungen, auf einer Seite aufweist, wobei jede Luftaustrittsöffnung mit dem Druckluftkanal verbunden ist. Die balkenförmige Anblaseinrichtung ist mit dem mindestens einen Luftaustrittsloch auf das Bahnmaterial und vorzugsweise senkrecht zur Laufrichtung des Bahnmaterials ausgerichtet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Anblaseinrichtung in die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen integriert oder daran angebaut. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen mit integrierter Anblaseinrichtung eine Nadelelektrode mit einer oder zwei Nadelreihen, die einen Druckluftkanal und eine Reihe Luftaustrittsöffnungen aufweist, die mit dem Druckluftkanal verbunden sind. Dies ist eine besonders platzsparende Ausführung. Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind die Luftaustrittsöffnungen zwischen zwei Nadelreihen angeordnet. Gemäß einer weiteren Ausführungsart einer Nadelelektrode mit einer oder zwei Nadelreihen ist der Druckluftkanal mit einem Anschlussstutzen für Druckluft verbunden, der von einem Ende der Nadelelektrode vorsteht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen eine balkenförmige Nadelelektrode mit einer oder zwei Nadelreihen und ist die Anblaseinrichtung eine seitlich an die balkenförmige Nadelelektrode angebaute balkenförmige Anblaseinrichtung, die wie oben beschrieben einen Druckluftkanal und mindestens eine damit verbundene Luftaustrittsöffnung aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Anblaseinrichtung mit einem schaltbaren Ventil (Schaltventil) verbunden, das mit der Druckluftquelle verbunden oder verbindbar ist. Über das schaltbare Ventil kann die Anblaseinrichtung beim Auftrennen des Bahnmaterials mit der Druckluftquelle verbunden werden, um das Anwickeln zu unterstützen. Beim weiteren Aufwickeln kann die Anblaseinrichtung über das schaltbare Ventil von der Druckluftquelle getrennt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das schaltbare Ventil mit einem Druckluftkanal der Anblaseinrichtung verbunden, der wiederum mit der mindestens einen Luftaustrittsöffnung verbunden ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die elektrische Steuerungseinrichtung mit dem schaltbaren Ventil verbunden und ausgebildet, beim Durchtrennen des Bahnmaterials das schaltbare Ventil zu öffnen, sodass Druckluft durch die mindestens eine Luftaustrittsöffnung der Anblaseinrichtung austritt, die den Bahnanfang zum Wickelkern in der Anwickelposition bewegt. Gemäß einer weiteren Ausführungsart legt die elektrische Steuerungseinrichtung gleichzeitig die elektrische Hochspannung zum Fixieren des Bahnanfanges an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen an und schaltet das schaltbare Ventil ein, welches die Anblaseinrichtung mit der Druckluftquelle verbindet. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die elektrische Steuerungseinrichtung ausgebildet, das schaltbare Ventil nach dem Anwickeln des Bahnanfangs an den Wickelkern in der Anwickelposition zu schließen. Gemäß einer weiteren Ausführungsart schaltet die elektrische Steuerungseinrichtung die Hochspannung zum Fixieren des Bahnanfanges und die Anblaseinrichtung gleichzeitig aus. Es ist aber auch möglich, das Einschalten der Hochspannung zum Fixieren und das Einschalten der Anblaseinrichtung und/oder das Ausschalten der Hochspannung zum Fixieren sowie das Ausschalten der Anblaseinrichtung zeitversetzt durchzuführen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Schneideinrichtung so ausgebildet, dass das Schneidmesser in der Ausgangsposition, bevor es den Weg zum Auftrennen des Bahnmaterials durchläuft, auf derselben Seite des Bahnmaterials angeordnet ist, wie die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen. Hierdurch ist es möglich, die Schneideinrichtung mit dem Schneidmesser von derselben Seite an das Bahnmaterial heranzuführen, wie die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen. Dies ist vorteilhaft für eine platzsparende Konstruktion. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Schneideinrichtung eine Verlagerungseinrichtung, welche ausgebildet ist, das Schneidmesser in eine das Bahnmaterial schneidenden Richtung zu verlagern, um das Bahnmaterial durchzutrennen. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Verlagerungseinrichtung ausgebildet, das Schneidmesser aus dem Bereich zwischen den beiden Seitenteilen heraus und in den Bereich zwischen den beiden Seitenteilen hinein zu verlagern. Wenn das Schneidmesser aus dem Bereich zwischen den Seitenteilen heraus verlagert ist, behindert es nicht das Drehen des Wickelkernträgers. Zum Durchtrennen des Bahnmaterials wird das Schneidmesser in den Bereich zwischen den Seitenteilen hinein verlagert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart ist die Verlagerungseinrichtung eine von der Zustelleinrichtung getrennte Einrichtung.
  • Gemäß einer nicht beanspruchten bevorzugten Ausführungsart hat das Schneidmesser eine Schneidkante, die sich über die gesamte Breite des Bahnmaterials erstreckt. Hierdurch wird das Bandmaterial geradlinig abgetrennt und gleichmäßig auf dem Wickelkern aufgewickelt.
  • Gemäß einer weiteren nicht beanspruchten Ausführungsart sind die Seitenteile des Wickelkernträgers Scheiben, insbesondere Kreisscheiben. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weisen die Seitenteile jeweils radial bezüglich der Drehachse vorstehende Tragarme auf, an denen die Halteeinrichtungen angeordnet sind. Zwischen den Tragarmen sind vorzugsweise Freiräume vorhanden. Die Seitenteile können ausschließlich von den Tragarmen gebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die elektrische Steuerungseinrichtung so ausgebildet, dass sie während des Auftrennens des Bahnmaterials mittels der Schneideinrichtung und/oder eine definierte Zeitspanne vor dem Durchtrennen des Bahnmaterials mittels der Schneideinrichtung der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladung keine elektrische Hochspannung zur Kompensation einer Aufladung des Bahnmaterials mehr zuführt und stattdessen der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladung eine elektrische Hochspannung zum Fixieren des Bahnanfangs an dem Wickelkern in der Anwickelposition zuführt. Hierdurch wird sichergestellt, dass dem Bahnanfang Ladungen zum Fixieren auf dem Wickelkern in der Anwickelposition zugeführt werden. Wenn die Ladungen zum Fixieren dem Bahnmaterial bereits vor dem Durchtrennen durch das Schneidmesser zugeführt werden, wird auch dem vorauseilende Bahnende Ladungen zugeführt, deren Höhe jedoch so gering ist, dass sie keine das Arbeitspersonal gefährdenden Spannungsüberschläge von der Rolle verursacht. Zudem können diese Ladungen das Bahnende auf der fertiggewickelten Rolle fixieren. Die Zeitspanne, während der die entsprechenden Ladungen vor dem Auftrennen des Bahnmaterials zugeführt werden, kann in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit, der für das Fixieren des Bahnanfangs am Wickelkern in der Anwickelposition erforderlichen Ladungen und der dem Bahnende ohne Gefahr von das Arbeitspersonal gefährdenden Spannungsüberschlägen zuführbaren Ladungen ermittelt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die elektrische Steuerungseinrichtung so ausgebildet, dass sie dem Bahnmaterial die elektrische Hochspannung zum Fixieren des Bahnanfangs am Wickelkern in der Anwickelposition über eine bestimmte Zeitspanne zuführt. Diese Zeitspanne wird vorzugsweise so gewählt, dass sie für das sichere Fixieren des Bahnmaterials am Wickelkern ausreicht und die hierbei der Rolle zugeführten Ladungen keine das Arbeitspersonal gefährdenden Spannungsüberschläge verursacht.
  • Bei den im Wesentlichen isolierenden Bahnmaterialien handelt sich insbesondere um Kunststofffolien oder um einen Kunststoff enthaltende Verbundfolien oder um aus Kunststofffolien oder Verbundfolien hergestellte Bahnmaterialien. Verbundfolien können den Kunststoff beispielsweise in Form einer Kunststofffolie, einer aufextrudierten Schicht oder von aufgebrachten Kunststofffolien enthalten. Zusätzlich umfassen sie beispielsweise eine Metallfolie, eine Papierbahn, eine Kartonbahn oder eine weitere Kunststofffolie. Zudem kann die Verbundfolie mehrere beliebige der vorgenannten Bestandteile in Kombination umfassen. Das Bahnmaterial kann insbesondere ein Bedruckstoff sein. Das Bahnmaterial kann insbesondere ein in einer Druckmaschine bedruckter Bedruckstoff sein. Hierbei kann es sich insbesondere um ein Verpackungsmaterial handeln.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Wendewickelmaschine Bestandteil einer Rotationsdruckmaschine oder einer Rollendruckmaschine. Gemäß einer weiteren Ausführungsart handelt es sich um eine Tiefdruckmaschine, Flexodruckmaschine, Offsetdruckmaschine, Hochdruckmaschine, Flachdruckmaschine oder Siebdruckmaschine.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Wendewickelmaschine Bestandteil einer Rollenschneidmaschine.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Wendewickelmaschine Teil einer Folienextrusionsmaschine.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Wendewickelmaschine Teil einer Kaschiermaschine.
  • Ferner kann die erfindungsgemäße Wendewickelmaschine in anderen Einsatzbereichen zum Einsatz kommen, bei denen Bahnmaterial aus elektrisch im Wesentlichen isolierendem Material zu einer Rolle aufgewickelt wird.
  • Ferner wird die Aufgabe durch eine nicht beanspruchte Wendewickelmaschine zum Aufwickeln eines im Wesentlichen isolierenden Bahnmaterials mit elektrostatischer Fixierung des Bahnanfangs auf einem Wickelkern mit den folgenden Merkmalen gelöst:
    • einen Wickelkernträger mit Seitenteilen, die an verschiedenen Umfangspositionen Halteeinrichtungen zum drehbaren Lagern eines Wickelkernes aufweisen,
    • eine mit dem Wickelkernträger gekoppelte Antriebseinrichtung, um einen Wickelkern in eine Anwickelposition und gleichzeitig einen anderen Wickelkern in eine Aufwickelposition zu verlagern,
    • Anpresswalzen, von denen eine auf den Wickelkern in Anwickelposition und die andere auf den Wickelkern in Aufwickelposition zu verlagerbar ist,
    • eine Schneideinrichtung, um mit einem Schneidmesser ein über die Anpresswalze auf der dem Wickelkern in der Anwickelposition zugewandten Seite zum Wickelkern geführtes Bahnmaterial zu durchtrennen,
    • eine elektrische Hochspannungsquelle
    • eine damit verbundene Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen auf das Bahnmaterial zwischen der Anpresswalze und dem Verlagerungsweg des Schneidmessers,
    • eine elektrische Steuerungseinrichtung, die ausgebildet ist, um an die Einrichtung zum Übertragen beim Aufwickeln eine elektrische Spannung zur Kompensation auf dem Bahnmaterial vorhandener Ladungen anzulegen und beim Durchtrennen dem Bahnanfang eine Ladung zum Fixieren des Bahnanfanges auf dem Wickelkern zuzuführen.
  • Ausführungsarten der Wendewickelmaschine sind in den Unteransprüchen und in der vorstehenden Beschreibung angegeben.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der anliegenden Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    Wendewickelmaschine in einem Teilschnitt;
    Fig. 2
    vergrößertes Detail von Fig. 1.
  • Gemäß Fig. 1 und 2 weist eine Wendewickelmaschine 1 einen Wickelkernträger 2 mit zwei kreisscheibenförmigen Seitenteilen 3 auf, von denen eines gezeigt ist. Die beiden Seitenteile 3 sind in einem Abstand voneinander parallel zueinander und mit ihrem Zentrum auf derselben Drehachse 4 angeordnet.
  • Auf den einander zugewandten Seiten weisen die Seitenteile 3 Halteeinrichtungen 5, 6 zum lösbaren Halten und drehbaren Lagern von Wickelkernen 7, 8 auf.
  • Die Halteeinrichtungen 5, 6 sind Zapfen, z.B. mit zylindrischer Form. Die Wickelkerne 7, 8 sind Hülsen, in deren Enden die Zapfen 5, 6 einsetzbar sind. Die Hülsen und die Zapfen weisen Nut-Feder-Verbindung 9, 10, 11, 12 auf.
  • Die Halteeinrichtungen 5, 6 sind jeweils mit einer Wickelantriebseinrichtung gekoppelt, um die Wickelkerne 7, 8 um Wickelachsen in Drehung zu versetzen, die parallel zur Drehachse 4 sind.
  • Die in Fig. 1 auf der linken Seite der Drehachse 4 angeordneten Halteeinrichtungen 5 befinden sich in einer Anwickelposition und die auf der rechten Seite der Drehachse 4 angeordneten Halteeinrichtungen 6 befinden sich in einer Aufwickelposition.
  • Der Wickelkernträger 2 ist mit einer Antriebseinrichtung 13 gekoppelt, um den Wickelkernträger 2 um seine Drehachse 4 wahlweise mit den einen Halteeinrichtungen 5 in die Anwickelposition zugleich mit den anderen Halteeinrichtungen 6 in die Aufwickelposition zu drehen und umgekehrt. Zur Kopplung weisen die Antriebseinrichtung 13 und der Wickelkernträger 2 an ihren Umfängen Zahnkränze 14, 15 auf, die ineinandergreifen.
  • Neben der Anwickelposition ist eine Anpresswalze 16 parallel zum Wickelkern 7 angeordnet. Die Anpresswalze 16 ist an einer balkenförmigen Tragstruktur 17 gelagert. In der gezeigten Anwickelposition ist ein Spalt zwischen dem in der Anwickelposition angeordneten Wickelkern 7 und der Anpresswalze 16 vorhanden.
  • Die Tragstruktur 17 kann mittels einer Zustelleinrichtung aus der gezeigten Position mit Abstand vom Wickelkern 7 zum Wickelkern 7 hin verfahrbar sein, sodass sie an diesem anliegt und darauf abrollt. Die Zustelleinrichtung ist so ausgebildet, dass die Tragstruktur 17 mit der Anpresswalze 16 aus dem Bereich zwischen den Seitenteilen 3 herausziehbar ist, um das Drehen des Wickelkernträgers 2 zu ermöglichen.
  • Neben dem Wickelkern 8 in der Aufwickelposition ist eine weitere Anpresswalze 18 zwischen den beiden Seitenteilen 3 angeordnet. Die weitere Anpresswalze 18 ist mittels einer Einrichtung zum Zustellen 10 radial zu diesem Wickelkern 8 hin zustellbar. Bei dieser Einrichtung zum Zustellen 19 kann es sich insbesondere um eine Einrichtung handeln, welche die weitere Anpresswalze 18 unter Vorspannung gegen den Umfang des Wickelkernes 8 drückt.
  • Ein Bahnmaterial 20 ist auf der Seite des Wickelkerns 7 in der Anwickelposition über den Umfang der Anpresswalze 16 auf den Wickelkern 8 in der Aufwickelposition geführt.
  • Beim Aufwickeln auf den Wickelkern 8 in der Aufwickelposition kann das Bahnmaterial 20 durch die weitere Anpresswalze 18 gegen den Wickelkern 8 gepresst werden.
  • Am Ende der Tragstruktur 17 ist eine Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen 21 fixiert, wobei es sich um eine balkenförmige Aufladeelektrode handelt, die als Nadelelektrode ausgebildet ist.
  • Der Wirkungsbereich der Aufladeelektrode 21 ist durch elliptische Feldlinien 22 charakterisiert. Die Aufladeelektrode ist mit ihrem Wirkungsbereich so ausgerichtet, dass dieser die Anpresswalze 16 tangiert und radial auf den Wickelkern 7 in der Anwickelposition trifft.
  • Die Aufladeelektrode ist elektrisch mit einer elektrischen Hochspannungsquelle 23 verbunden.
  • In die Nadelelektrode 21 ist eine Anblaseinrichtung integriert. Diese umfasst einen in Längsrichtung der Nadelelektrode gerichteten Druckluftkanal, einen Anschlussstutzen für Druckluft an einem Ende der Nadelelektrode und eine Reihe Luftaustrittsöffnungen auf der Seite der Nadelelektrode, auf der diese die Nadeln aufweist, von denen die Feldlinien ausgehen.
  • Ein Schneidmesser 24 einer Schneideinrichtung 25 ist in Durchlaufrichtung des Bahnmaterials 20 weiter von der Anwickelstation weg angeordnet als die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen 21. Aufladeelektrode und Schneidmesser 24 befinden sich auf derselben Seite des Bahnmaterials 20. Die Schneideinrichtung 25 umfasst eine Verlagerungseinrichtung, welche ausgebildet ist, das Schneidmesser 24 senkrecht zum Bahnmaterial 20 in den Bereich zwischen Anwickelposition und Aufwickelposition hinein zu verlagern, um das Bahnmaterial 20 durchzuschneiden.
  • Die elektrische Hochspannungsversorgung 23, die Antriebseinrichtung 13 für den Wickelkernträger 2, die Wickelantriebseinrichtungen, die Zustelleinrichtung für die Anpresswalze 16 und die Aufladeelektrode 21 und die Verlagerungseinrichtung der Schneideinrichtung 25 sind mit einer elektrischen Steuerungseinrichtung 26 verbunden.
  • Beim Aufwickeln des Bahnmaterials 20 auf den Wickelkern 8 in der Aufwickelposition zu einer Rolle 27 steuert die elektrische Steuerungseinrichtung 26 die Antriebe so, dass die verlagerbaren Bauteile die Position von Fig. 1 annehmen. Die elektrische Hochspannungsversorgung 23 steuert sie so, dass die Aufladeelektrode 21 eine Aufladung des Bahnmaterials 20 durch einen vorangegangenen Produktions- und/oder Verarbeitungsprozess kompensiert. Hierdurch wird vermieden, dass in der Rolle 27 auf dem Wickelkern 8 Ladungen gespeichert werden.
  • Wenn die Rolle 27 vollgewickelt ist, steuert die Steuerungseinrichtung 26 die Schneideinrichtung 25 so, dass das Schneidmesser 24 das Bahnmaterial 20 durchtrennt. Eine bestimmte Zeitdauer vorher oder gleichzeitig mit dem Durchtrennen steuert die Steuerungseinrichtung 26 die Hochspannungsversorgung 23 so, dass die Aufladeelektrode 21 die Aufladung des Bahnmaterials 20 nicht mehr kompensiert. Stattdessen erzeugt die angelegte Hochspannung ein elektrisches Feld, welches den Bahnanfang hinter dem Schnitt auf dem Wickelkern 7 in der Anwickelposition fixiert. Gleichzeitig kann die Anpresswalze 16 von außen gegen den Wickelkern 7 gedrückt werden. Zusätzlich verbindet die Steuerungseinrichtung 26 über ein schaltbares Ventil die Anblaseinrichtung mit einer Hochdruckquelle, sodass der Bahnanfang von der aus den Luftauftrittsöffnungen austretenden Druckluft zusätzlich gegen den Wickelkern 7 gedrückt wird. Hierdurch wird der Bahnanfang auf dem Wickelkern 7 angewickelt.
  • Nach dem Anwickeln wird mittels der Zustelleinrichtung die Tragstruktur 17 aus dem Bereich zwischen den Seitenteilen 3 herausverlagert. Ferner wird mittels der Verlagerungseinrichtung das Schneidmesser 24 aus dem Bereich zwischen den beiden Seitenteilen 3 herausverlagert. Das Bahnmaterial 20 wird weiterhin über die Anpresswalze 16 auf den Wickelkern 7 geführt und aufgewickelt. Hierbei läuft das Bahnmaterial 20 weiterhin an der Aufladeelektrode 21 vorbei. Infolgedessen kann eine Aufladung des Bahnmaterials 20 weiterhin von der Aufladeelektrode 21 kompensiert werden.
  • Nach dem Austausch der Rolle 27 durch einen leeren Wickelkern 8 wird mittels der Antriebseinrichtung 13 der Wickelkernträger 2 gedreht, sodass der unbewickelte Wickelkern 2 in die Anwickelposition und der teilweise bewickelte Wickelkern 7 in die Aufwickelposition gelangt. Hierbei wird fortlaufend weiteres Bahnmaterial 20 auf den Wickelkern 7 aufgewickelt. Nach dem Drehen des Wickelkernträgers 2 werden mittels der Zustelleinrichtung die Anpresswalze 16 und die Aufladeelektrode 21 und mittels der Verlagerungseinrichtung das Schneidmesser 24 wieder in den Bereich zwischen den Seitenteilen 3 hineinverlagert. Danach nehmen sie wieder die in Figur 1 und 2 gezeigte Position neben der Anwickelposition ein, die von dem unbewickelten Wickelkern 8 eingenommen wird.

Claims (20)

  1. Wendewickelmaschine zum Aufwickeln eines im Wesentlichen isolierenden Bahnmaterials mit elektrostatischer Fixierung des Bahnanfanges auf einem Wickelkern umfassend:
    • einen drehbar um eine Drehachse gelagerten Wickelkernträger (2) mit zwei Seitenteilen (3), die in einem Abstand voneinander angeordnet sind und an den einander zugewandten Seiten in verschiedenen Umfangspositionen jeweils Halteeinrichtungen (5, 6) zum lösbaren Halten an den beiden Enden und drehbaren Lagern eines Wickelkernes (7, 8) um eine zur Drehachse (4) parallele Wickelachse aufweisen,
    • eine Antriebseinrichtung (13), die mit dem Wickelkernträger (2) gekoppelt ist, um den Wickelkernträger (2) mit den einen Halteinrichtungen (5) und dem davon gehaltenen Wickelkern (7) in eine Anwickelposition und gleichzeitig die anderen Halteeinrichtungen (6) mit dem davon gehaltenen Wickelkern (8) in eine Aufwickelposition zu verlagern,
    • drehbar gelagerte Anpresswalzen (16, 18), von denen eine zwischen den beiden Seitenteilen (3) in radialer Richtung auf den Wickelkern (7) in der Anwickelposition zu verlagerbar ist und die andere zwischen den beiden Seitenteilen (3) in radialer Richtung auf dem Wickelkern (8) in der Aufwickelposition zu verlagerbar ist,
    • eine Schneideinrichtung (25) mit einem Schneidmesser (24) und einer Verlagerungseinrichtung, um das Schneidmesser (24) zwischen den beiden Seitenteilen (3) in den Abstandsbereich zwischen der Anwickelposition und der Aufwickelposition hinein zu verlagern, um hierbei ein über die Anpresswalze (16) neben der Anwickelposition auf der dem Wickelkern (7) in der Anwickelposition zugewandten Seite zum Wickelkern (8) in der Aufwickelposition geführtes Bahnmaterial (20) zu durchtrennen,
    • eine Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) auf das Bahnmaterial (20), die zwischen der Anpresswalze (16), die auf dem Wickelkern (7) in der Anwickelposition zu verlagerbar ist, und dem Verlagerungsweg des Schneidmessers (24) beim Auftrennen des Bahnmaterials (20) angeordnet ist,
    • mindestens eine elektrische Hochspannungsquelle (23), die mit der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) verbunden ist und
    • eine elektrische Steuerungseinrichtung (26), die ausgebildet ist, beim Aufwickeln des Bahnmaterials (20) auf den Wickelkern (7) an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) mindestens eine elektrische Spannung mit einer Höhe und/oder Polarität anzulegen, die zur Kompensation auf dem Bahnmaterial (20) vorhandener Ladungen geeignet ist, und beim Durchtrennen des Bahnmaterials (20) an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) mindestens eine elektrische Spannung mit einer Höhe und/oder Polarität anzulegen, die geeignet ist, dem auf das abgetrennte Bahnende nachfolgenden Bahnanfang eine Ladung zum Fixieren des Bahnanfanges auf dem Wickelkern (7) in der Anwickelposition zuzuführen.
  2. Wendewickelmaschine nach Anspruch 1, bei der die elektrische Hochspannungsquelle (23) Hochspannungen unterschiedlicher Polarität liefert.
  3. Wendewickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die elektrische Hochspannungsquelle (23) mindestens eine einstellbare Hochspannung liefert.
  4. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die elektrische Steuerungseinrichtung (26) so ausgebildet ist, dass sie an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) mindestens eine elektrische Hochspannung anlegt, deren Höhe und/oder Polarität von der Aufladung des Bahnmaterials (20) abhängt, das der Wendewickelmaschine (1) zugeführt wird.
  5. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die mindestens eine Feldstärkemessvorrichtung umfasst, die so angeordnet ist, dass sie das der Wendewickelmaschine (1) zugeführte Bahnmaterial (20), vorzugsweise beim Umlenken auf den Wickelkern (7) oder auf dem Wickelkern (7) erfasst, wobei die Feldstärkemessvorrichtung die Aufladung ermittelt, die das Bahnmaterial (20) aufweist, und mit der elektrischen Steuerungseinrichtung (26) verbunden ist, die ausgebildet ist, eine Hochspannung mit einer Höhe und/oder Polarität an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) anzulegen, die von der von der Feldstärkemessvorrichtung gemessenen Aufladung des Bahnmaterials (20) abhängt.
  6. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die elektrische Steuerungseinrichtung (26) so ausgebildet ist, dass sie beim Aufwickeln des Bahnmaterials (20) auf den Wickelkern (7) an die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) eine Hochspannung mit einer Höhe und/oder Polarität anlegt, die eine minimale Aufladung des auf den Wickelkern (7) aufgewickelten Bahnmaterials (20) bewirkt.
  7. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) auf das Bahnmaterial (20) eine Aufladeelektrode ist, die so angeordnet ist, dass das Bahnmaterial (20) den Wirkbereich der Aufladeelektrode (21) durchläuft.
  8. Wendewickelmaschine nach Anspruch 7, bei der die Aufladeelektrode (21) eine Nadelelektrode ist, vorzugsweise eine Aufladeelektrode mit zwei Nadelreihen.
  9. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Aufladeelektrode (21) beim Auftrennen des Bahnmaterials (20) mit ihrem Wirkbereich tangential zur Anpresswalze (16) neben der Anwickelstation und radial zum Wickelkern (7) in der Anwickelstation ausgerichtet ist.
  10. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Schneideinrichtung (25) so ausgebildet ist, dass der Verlagerungsweg des Schneidmessers (24) beim Auftrennen des Bahnmaterials zwischen dem Wickelkern (7) in der Anwickelposition und der Drehachse (4) des Wickelkernträgers (2) verläuft, wobei vorzugsweise der Verlagerungsweg des Schneidmessers (24) in einem Abstand von dem Wickelkern (7) in der Anwickelposition verläuft, der geringer ist, als die Hälfte des Abstandes dieses Wickelkerns (7) von der Drehachse (4) des Wickelkernträgers (2).
  11. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Schneideinrichtung (25) so ausgebildet ist, dass das Schneidmesser (24) in der Ausgangsposition, bevor es den Weg zum Auftrennen des Bahnmaterials (20) durchläuft, auf derselben Seite des Bahnmaterials (20) angeordnet ist, wie die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21).
  12. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) und die neben der Anwickelposition angeordnete Anpresswalze (16) an derselben Tragstruktur (17) befestigt sind.
  13. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der die elektrische Steuerungseinrichtung (26) so ausgebildet ist, dass sie während des Auftrennens des Bahnmaterials (20) mittels der Schneideinrichtung (25) und/oder eine definierte Zeitspanne vor dem Durchtrennen des Bahnmaterials (20) mittels der Schneideinrichtung (25) der Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) keine elektrische Hochspannung für eine Kompensation einer Aufladung des Bahnmaterials (20) mehr zuführt und stattdessen die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) eine elektrische Hochspannung zum Fixieren des Bahnanfangs an dem Wickelkern (7) in der Anwickelposition zuführt.
  14. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der die elektrische Steuerungseinrichtung (26) so ausgebildet ist, dass sie dem Bahnmaterial (20) die elektrische Hochspannung zum Fixieren des Bahnanfangs am Wickelkern (7) in der Anwickelposition über eine bestimmte Zeitspanne zuführt.
  15. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die Bestandteil einer Rotationsdruckmaschine oder Rollendruckmaschine oder einer Rollenschneidmaschine oder einer Folienextrusionsmaschine oder einer Kaschiermaschine ist.
  16. Wendewickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, die eine Anblaseinrichtung umfasst, welche mindestens eine Luftaustrittsöffnung aufweist, die auf das Bahnmaterial zwischen der Anpresswalze (16), die bis zu dem Wickelkern (7) in der Anwickelposition zustellbar ist, und den Verlagerungsweg des Schneidmessers (24) gerichtet ist und die an eine Druckluftquelle anschließbar oder angeschlossen ist.
  17. Wendewickelmaschine nach Anspruch 16, bei der die Anblaseinrichtung in die Einrichtung zum Übertragen elektrischer Ladungen (21) integriert oder daran angebaut ist.
  18. Wendewickelmaschine nach Anspruch 16 oder 17, bei der die Anblaseinrichtung mit einem schaltbaren Ventil verbunden ist, das mit der Druckluftquelle verbunden oder verbindbar ist.
  19. Wendewickelmaschine nach Anspruch 18, bei der die elektrische Steuerungseinrichtung (26) mit dem schaltbaren Ventil gekoppelt ist und ausgebildet ist, beim Durchtrennen des Bahnmaterials (20) das schaltbare Ventil zu öffnen, sodass Druckluft aus der Anblaseinrichtung austritt, die den Bahnanfang zum Wickelkern (7) in der Anwickelposition bewegt.
  20. Wendewickelmaschine nach Anspruch 19, bei der die elektrische Steuerungseinrichtung (26) ausgebildet ist, das Schaltventil nach dem Anwickeln des Bahnanfangs an den Wickelkern (7) in der Anwickelposition zu schließen, sodass keine Druckluft aus der mindestens einen Luftaustrittsöffnung austritt.
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