EP3536503B1 - Klemmvorrichtung zur befestigung von druckplatten auf einem plattenzylinder einer druckmaschine - Google Patents

Klemmvorrichtung zur befestigung von druckplatten auf einem plattenzylinder einer druckmaschine Download PDF

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EP3536503B1
EP3536503B1 EP19000088.5A EP19000088A EP3536503B1 EP 3536503 B1 EP3536503 B1 EP 3536503B1 EP 19000088 A EP19000088 A EP 19000088A EP 3536503 B1 EP3536503 B1 EP 3536503B1
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EP
European Patent Office
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clamping
clamping device
strip
plate cylinder
end section
Prior art date
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Active
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EP19000088.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3536503A1 (de
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Helmut Herold
Rick Ottiger
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Herold Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Herold Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for fastening printing plates on a plate cylinder of printing machines, consisting of a fixed upper clamping strip and a lower clamping strip, which are arranged in an axially parallel clamping channel and can be brought into a clamping and a change position.
  • clamping devices for fastening plate-shaped objects such as clamping devices for fastening printing plates on a plate cylinder of a printing machine
  • the printing plate being able to be clamped with a defined holding force, but the forces are comparative low and not universally applicable for different panel thicknesses and panel materials (metallic or non-metallic panels) with a consistently high clamping force.
  • a lower terminal strip is displaced against the upper terminal strip and held in the clamping position by means of a rigid or flexible element.
  • at least one adjusting element is in operative connection either with a toggle lever mechanism or a leaf spring assembly.
  • a plate clamping device for fastening a printing plate on a plate cylinder of a printing machine in which by means of an upper clamping bar fixed in a cylinder channel and a lower clamping bar which is slidably mounted between a clamping position and a change position.
  • the pushing element is acted upon by an adjusting means and the free lower end of the pushing element is pushed along the inclined guide, while the upper end of the pushing element is relatively displaced about its articulation point on the lower terminal strip and together with the terminal strip.
  • the adjusting element is designed so that it can both push / pull the pushing element along the inclined guide and also work as a pressure-exerting means.
  • a clamping device for fastening printing plates on plate cylinders of printing machines consisting of a lower clamping bar fixed to the cylinder and an upper clamping bar which can be brought into a clamping or changing position by toggle lever mechanisms, the toggle lever mechanisms being in a dead position or over-dead position by means of a second tube that can be expanded by a pressure medium can be brought out of the dead position or over dead position by an expandable first tube.
  • the DE 34 22 530 C1 describes a device for fastening a flexible printing plate on a forme cylinder of a rotary printing press, with clamping rails arranged axially parallel in a cylinder pit, movable for clamping approximately in the circumferential direction of the cylinder, on which clamping rails are mounted pivotably about a longitudinal axis in the manner of a two-armed lever.
  • This device consists of a tensioning rail and a clamping rail supported on this by means of ball joint bolts.
  • the DE 10 2007 002 785 A1 describes a rotationally symmetrical body with a clamping device for fastening plate-shaped objects.
  • the clamping or tensioning device provided for this purpose comprises a fixed upper clamping bar and a movable lower clamping bar which can be moved into a clamping or changing position, the lower clamping bar having a bearing point on its side facing the interior of the rotationally symmetrical body in which the outwardly directed end of the upper arm of a rigid element (joint) is received and the end of the lower arm is connected to a spring element.
  • the invention is therefore based on the object of designing the generic clamping device for fastening printing plates on plate cylinders of printing machines in such a way that the most varied of plate materials and plate thicknesses can be clamped with a maximum force without deformation without bearing correction.
  • the clamping device according to the invention makes it possible to modify a device for clamping printing plates that can be realized with simple means so that the holding force that can be realized can be adapted to the plate thickness or to the plate material.
  • the advantages that can be achieved with the invention reside in the simple design of the device which takes up little space.
  • An essential advantage of this solution according to the invention is that relatively low switching forces have to be applied through the use of a rigid element in connection with a curved guide arranged on the lower region of the clamping rail, while high clamping forces are achieved without damaging the plate-shaped body.
  • Another advantage is that the very high clamping forces that can be achieved in conjunction with a massive lower clamping strip or clamping rail enable universal use for both metallic (e.g. aluminum) and non-metallic panels (e.g. polyester) with different panel thicknesses.
  • metallic e.g. aluminum
  • non-metallic panels e.g. polyester
  • the clamping device for fastening printing plates on a plate cylinder of printing machines, with a C-shaped upper clamping bar fixed in a plate cylinder channel, one between a clamping position and a change position displaceable lower terminal strip comprises a switching element which is supported with its upper end portion on an underside of the lower terminal strip and with its lower end portion on a lower portion of the C-shaped upper terminal strip and at least one adjusting means for engaging the switching element, wherein the switching element is designed as a rigid element and is guided with its upper end portion slidingly on a curve guide on the underside of the lower terminal strip during the switching process and is held with its lower portion in a pretensioning device arranged in the lower portion of the C-shaped upper terminal strip.
  • the surfaces of the upper terminal strip and the clamping rail facing the plate-shaped object can be provided with a corrugation.
  • the Figure 1 shows a sectional side view of a clamping device in the changing position.
  • the clamping device 2 is arranged in a recess provided, the cylinder channel.
  • the upper clamping strip 3 of the clamping device 2 is fixed, has an approximately C-shaped design and is firmly connected to the plate cylinder 1 .
  • the upper terminal strip 3 has a clamping surface 3.1 , against which the pressure plate 11 to be clamped is clamped or fixed with the lower terminal strip or clamping rail 5 .
  • a bearing point 5.1 is provided in the lower terminal strip or clamping rail 5 on its side facing the interior of the plate cylinder 1 , the bearing point 5.1 slidingly receiving the upper end of the rigid element 6 .
  • the clamping strip 3, cover strip 10 and clamping strip or clamping rail 5 extend over the entire width of the plate cylinder 1.
  • the lower end of the rigid element 6 is movably supported by the bearing point 6.1 on the pretensioning device 4 , the spring elements 7 being arranged at a distance from one another are.
  • the gap height and the force to be applied can be adjusted by means of a pretensioning device 4 .
  • clamping strip 3, cover strip and / or clamping strip or clamping rail 5, these elements are arranged in several parts over the length of the plate cylinder 1 .
  • several rigid elements 6 are arranged at equal intervals as possible.
  • the change position is achieved by corresponding switching of the adjusting elements, here for example by means of the pneumatic pressure medium expandable pressure hose 8 , in which the pressure hose 8 is pressurized, the pressure hose 9 remains unfilled and thus deflects the rigid element 6 to the left, causing the pressure hose to move to the lower Terminal strip or clamping rail 5 acting force is withdrawn.
  • the Figure 2 shows the clamping device 2 in the clamping position in a sectional side view.
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 9 is pressurized, the pressure hose 8 remains unfilled.
  • the rigid element 6 pushes the lower terminal strip or clamping rail 5, after the bearing point 5.1 is reached, upwards. So that the pressure plate 11 located in the previous distance is now on the Clamping surface 3.1 of the upper terminal strip 3 pressed and securely fixed and securely clamped between the upper surface of the clamping rail 5 and the clamping surface 3.1 .
  • an adjustable pressure piece 4 or spring element 7, which together form the pretensioning device By using an adjustable pressure piece 4 or spring element 7, which together form the pretensioning device, it is possible to securely clamp plate-shaped objects on rotationally symmetrical bodies, plate thicknesses of 0.1 to 1 mm, for example, can be clamped with a single clamping device.
  • the Figures 3 and 4 show in detail the bearing point 5.1 of the upper end section 13 of the rigid element 6 on the lower terminal strip (clamping rail) 5.
  • the lower side of the terminal strip (clamping rail) 5 has a curved guide 12 on which the upper end section 13 of the rigid element 6 during the switching process from the clamping position to the changing position and vice versa.
  • the Figure 3 shows the upper end portion 13 of the rigid element 6, which is rounded semicircular, in connection with the curved guide 12 of the lower clamping strip (clamping rail) 5, while the Figure 4 shows another embodiment.
  • the upper end section 13 of the rigid element 6 is rounded in a semicircle and has roller inserts 14 spaced apart from one another.
  • the Figure 5 shows a sectional side view of a further embodiment of the clamping device in the change position.
  • the clamping device 3 is arranged in a recess provided, the cylinder channel 2 .
  • the upper clamping bar 3 of the clamping or tensioning device 2 is designed to be stationary and is firmly connected to the plate cylinder 1 .
  • the upper terminal strip 3 has a clamping surface 3.1 , against which the pressure plate to be clamped is clamped or fixed with the lower terminal strip or clamping rail 5 .
  • a bearing point 5.1 is provided on its side facing the interior of the plate cylinder 1 , the bearing point 5.1 the upper end portion 13 of the rigid element 6 slidably receives.
  • the clamping strip 3, cover strip 10 and clamping strip or clamping rail 5 extend over the entire width of the plate cylinder 1.
  • the lower end of the rigid element 6 is movable by the bearing point 6.1 on the pretensioning device, which is formed from pressure pieces 4 and spring elements 7 supported.
  • the spring elements 7 are arranged at a distance from one another. The gap height and the force to be applied can be adjusted by means of a pretensioning device.
  • the change position is achieved by corresponding switching of the adjusting elements, here for example by means of a pneumatic pressure medium expandable pressure hose 8 in which the pressure hose 8 is pressurized, the compression spring 15 is loaded and the rigid element 6 deflects to the left, whereby the pressure on the lower terminal strip or clamping rail 5 acting force is withdrawn.
  • the Figure 6 shows a sectional side view of a further embodiment of the clamping device 2 in the clamping position.
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 8 is relaxed (emptied) and the compression spring 15 is relaxed.
  • the rigid element 6 pushes the lower terminal strip or clamping rail 5, after the bearing point 5.1 is reached, upwards.
  • the pressure plate 11 located at the previous distance is now pressed against the clamping surface 3.1 of the upper terminal strip 3 and securely fixed and securely clamped between the upper surface of the clamping rail 5 and the clamping surface 3.1 .
  • an adjustable pressure piece 4 or spring element 7, which form the pretensioning device By using an adjustable pressure piece 4 or spring element 7, which form the pretensioning device, it is possible to securely clamp plate-shaped objects on rotationally symmetrical bodies, plate thicknesses of 0.1 to 1 mm, for example, can be clamped with a single clamping device.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Druckmaschinen, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, die in einem achsparallelen Spannkanal angeordnet sind und in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar ist.
  • Klemm- bzw. Spannvorrichtungen zum Befestigen von plattenförmigen Gegenständen, wie beispielsweise Spann- oder Klemmvorrichtungen für das Befestigen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine sind in sehr großer Vielfalt bekannt, wobei die Druckplatte mit einer definierten Haltekraft geklemmt werden kann, jedoch sind die Kräfte vergleichsweise gering und für verschiedene Plattendicken und Plattenmaterialien (metallische oder nichtmetallische Platten) nicht universell mit einer gleich bleibend hohen Klemmkraft einsetzbar. Man unterscheidet in manuelle und automatisch betätigbare Klemm- und Spannvorrichtungen. Bei automatisierten Einrichtungen erfolgt das Klemmen und Entklemmen der Druckplatten durch integrierte elektrische, pneumatische oder hydraulische Stellmotore.
  • Bekannt ist auch, das automatisierte Klemmen und Entklemmen der Druckplatten von einer gestellfesten Betätigungseinrichtung aus vorzunehmen, wobei der Plattenzylinder in eine entsprechende, mit der Betätigungseinrichtung in eine korrespondierende Stellung verbracht wird und durch Aufbringen einer Kraft auf das Ende eines schwenkbaren Hebels die notwendigen Kräfte zum Entklemmen zu bewirken.
  • Zum Klemmen von Druckplatten wird, wie allgemein bekannt, eine untere Klemmleiste gegen die obere Klemmleiste verschoben und mittels eines biegesteifen oder biegeelastischen Elements in Klemmposition gehalten. Dazu steht mindestens ein Stellelement entweder mit einem Kniehebelmechanismus oder einem Blattfederpaket in Wirkverbindung.
  • Aus der DE 102 23 894 A1 ist eine Plattenklemmvorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt, bei der mittels einer in einem Zylinderkanal festgelegten oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, welche zwischen einer Klemm- und einer Wechselposition verschiebbar gelagert ist. Mit einem Stellmittel wird auf das Schubelement eingewirkt und das freie untere Ende des Schubelements entlang der Schrägführung geschoben, während das obere Ende des Schubelements um seinen Anlenkpunkt an der unteren Klemmleiste und samt Klemmleiste relativ verschoben wird.
  • Durch diesen Vorgang wird die untere Klemmleiste entweder in Richtung obere Klemmleiste in Klemmposition oder von der oberen Klemmleiste weg in eine Wechselposition verschoben. Das Stellelement ist so ausgebildet, dass es das Schubelement entlang der Schrägführung sowohl schieben / ziehen kann als auch als Druck ausübendes Mittel arbeitet.
  • Bekannt ist aus dem DE 295 06 864 U1 eine Klemmvorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf Plattenzylindern von Druckmaschinen, bestehend aus einer zylinderfest angeordneten unteren Klemmleiste und einer durch Kniehebelmechanismen in eine Klemm- oder Wechselposition verbringbare obere Klemmleiste, wobei die Kniehebelmechanismen mittels eines durch ein Druckmedium aufweitbaren zweiten Schlauch in eine Totlage bzw. Übertotlage und durch einen aufweitbaren ersten Schlauch aus der Totlage bzw. Übertotlage verbringbar ist.
  • Die DE 34 22 530 C1 beschreibt eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, mit in einer Zylindergrube achsparallel angeordneten, zum Spannen annähernd in Zylinderumfangsrichtung bewegbaren Spannschienen, auf denen Klemmschienen in der Art eines zweiarmigen Hebels um eine Längsachse verschwenkbar gelagert sind. Diese Vorrichtung besteht aus einer Spannschiene und einer auf dieser mittels Kugelgelenkbolzen gelagerten Klemmschiene.
  • Die DE 10 2007 002 785 A1 beschreibt einen rotationssymmetrischen Körper mit einer Spannvorrichtung zur Befestigung von plattenförmigen Gegenständen. Die dafür vorgesehene Klemm- bzw. Spannvorrichtung umfasst eine feststehende obere Klemmleiste und eine bewegliche untere Klemmleiste, die in eine Klemm- oder Wechselposition verschiebbar ist, wobei die untere Klemmleiste an ihrer zum Inneren des rotationssymmetrischen Körpers weisenden Seite eine Lagerstelle aufweist, in welcher das nach außen gerichtete Ende des oberen Armes eines biegesteifen Elements (Gelenk) aufgenommen wird und das Ende des unteren Arms mit einem Federelement in Verbindung steht.
  • _Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde die gattungsgemäße Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf Plattenzylindern von Druckmaschinen, so auszugestalten, dass die unterschiedlichsten Plattenmaterialien und Plattendicken ohne Lagerkorrektur mit einer maximalen Kraft ohne Deformationen geklemmt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Klemmvorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.
  • Durch die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung ist es möglich, eine mit einfachen Mitteln zu realisierende Vorrichtung zum Klemmen von Druckplatten so zu verändern, dass die realisierbare Haltekraft an die Plattenstärke oder an das Plattenmaterial anpaßbar ist. Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile liegen in der einfachen und in einem geringen Bauraum beanspruchenden Ausführung der Vorrichtung.
  • Als wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Lösung ist zu nennen, dass durch den Einsatz eines biegesteifen Elementes in Verbindung mit einer am unteren Bereich der Klemmschiene angeordneten kurvenförmigen Führung verhältnismäßig geringe Schaltkräfte aufgebracht werden müssen, dabei hohe Klemmkräfte realisiert werden, ohne den plattenförmigen Körper zu beschädigen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die sehr hohen realisierbaren Klemmkräfte in Verbindung mit einer massiven unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene ein universeller Einsatz sowohl für metallische (z.B. Aluminium) als auch für nicht-metallische Platten (z.B. Polyester) mit unterschiedlichen Plattendicken ermöglicht wird.
  • Die Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einen Plattenzylinder von Druckmaschinen, mit einer in einem Plattenzylinderkanal festgelegten c-förmig ausgebildeten oberen Klemmleiste, einer zwischen einer Klemm- und einer Wechselposition verschiebbaren unteren Klemmleiste, umfasst ein Schaltelement, welches sich mit seinem oberen Endabschnitt an einer Unterseite der unteren Klemmleiste und mit seinem unteren Endabschnitt an einem unteren Abschnitt der C-förmig ausgebildeten oberen Klemmleiste abstützt und wenigstens ein Stellmittel zum Angreifen an das Schaltelement, wobei das Schaltelement als biegesteifes Element ausgebildet ist und mit seinem oberen Endabschnitt beim Schaltvorgang gleitend an einer Kurvenführung auf der Unterseite der unteren Klemmleiste geführt und mit seinem unteren Abschnitt in einer im unteren Abschnitt der C-förmig ausgebildeten oberen Klemmleiste angeordneten Vorspanneinrichtung gehalten ist.
  • Beim Einsatz von plattenförmigen Gegenständen aus relativ weichem Material können die dem plattenförmigen Gegenstand zugewandten Oberflächen der oben Klemmleiste und der Klemmschiene mit einer Riffelung versehen werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnungen prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen ersichtlich.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine Klemmvorrichtung in Wechselposition,
    • Figur 2: die Klemmvorrichtung in Klemmposition mit geklemmter Platte.
    • Figur 3: Einzelheit Klemmleiste / biegesteifes Element
    • Figur 4: Einzelheit Klemmleiste / biegesteifes Element
    • Figur 5: eine weitere Klemmvorrichtung in Wechselposition
    • Figur 6: eine weitere Klemmvorrichtung in Klemmposition
  • Die Figur 1 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht eine Klemmvorrichtung in der Wechselposition. In den rotationssymmetrischer Körper, hier beispielsweise ein Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal, die Klemmvorrichtung 2 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemmvorrichtung 2 ist feststehend, annährend C-förmig ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte 11 mit der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 ist an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisende Seite eine Lagerstelle 5.1 vorgesehen, wobei die Lagerstelle 5.1 das obere Ende des biegesteifen Elementes 6 gleitbeweglich aufnimmt.
  • Dabei erstrecken sich die Klemmleiste 3, Deckleiste 10 und Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Das untere Ende des biegesteifen Elementes 6 wird durch die Lagerstelle 6.1 an der Vorspanneinrichtung 4 beweglich abgestützt, wobei die Federelemente 7 im Abstand zueinander angeordnet sind. Die Spalthöhe sowie die aufzubringende Kraft kann mittels einer Vorspanneinrichtung 4 eingestellt werden.
  • Denkbar ist es auch, dass Klemmleiste 3, Deckleiste und / oder Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 diese Elemente über die Länge des Plattenzylinders 1 mehrteilig angeordnet sind. Über die Länge der Klemmvorrichtung 2 sind in möglichst gleichen Abständen mehrere biegesteife Elemente 6 angeordnet.
  • Die Wechselposition wird durch entsprechendes Schalten der Stellelemente, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 8 erreicht, in dem der Druckschlauch 8 mit Druck beaufschlagt wird, der Druckschlauch 9 unbefüllt bleibt und so das biegesteife Element 6 nach links auslenkt, wodurch die auf die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 wirkende Kraft zurückgenommen wird.
  • Die Figur 2 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht die Klemmvorrichtung 2 in der Klemmposition.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 9 mit Druck beaufschlagt wird, Druckschlauch 8 bleibt unbefüllt. Das biegesteife Element 6 drückt die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5, nachdem die Lagerstelle 5.1 erreicht ist, nach oben. Damit wird nun die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 11 an die Klemmfläche 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 5 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
  • Durch den Einsatz eines einstellbaren Druckstücks 4 bzw. Federelementes 7, die zusammen die Vorspanneinrichtung bilden, ist es möglich, auf rotationssymmetrischen Körpern plattenförmige Gegenstände sicher aufzuspannen, wobei Plattenstärken von beispielsweise 0,1 bis 1 mm mit einer einzigen Spanneinrichtung gespannt werden können.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen als Einzelheit die Lagerstelle 5.1 des oberen Endabschnittes 13 des biegesteifen Elements 6 an der unteren Klemmleiste (Klemmschiene) 5. Die untere Seite der Klemmleiste (Klemmschiene) 5 weist eine Kurvenführung 12 auf, an der der obere Endabschnitt 13 des biegesteifen Elements 6 beim Schaltvorgang von der Klemm- in die Wechselposition und umgekehrt entlang gleitet. Die Figur 3 zeigt den oberen Endabschnitt 13 des biegesteifen Elements 6, das halbkreisförmig gerundet ist, in Verbindung mit der Kurvenführung 12 der unteren Klemmleiste (Klemmschiene) 5, während die Figur 4 eine weitere Ausführung zeigt.
  • Gemäß der Figur 4 ist der obere Endabschnitt 13 des beigesteifen Elements 6 halbkreisförmig gerundet und weist zueinander beabstandet Rolleneinsätze 14 auf. Durch den Einsatz von Rollenseinsätzen 14 in den oberen Endabschnitten 13 des biegesteifen Elements 6 können Reibungsverluste beim Gleiten des oberen Endabschnittes 13 auf der Kurvenführung 12 der unteren Klemmleiste (Klemmschiene) 5 vermindert werden.
  • Die Figur 5 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung in der Wechselposition. In den rotationssymmetrischer Körper, hier beispielsweise ein Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal 2, die Klemmvorrichtung 3 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemm- bzw. Spannvorrichtung 2 ist feststehend ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte mit der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 ist an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisende Seite eine Lagerstelle 5.1 vorgesehen, wobei die Lagerstelle 5.1 den oberen Endabschnitt 13 des biegesteifen Elementes 6 gleitbeweglich aufnimmt.
  • Dabei erstrecken sich die Klemmleiste 3, Deckleiste 10 und Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Das untere Ende des biegesteifen Elementes 6 wird durch die Lagerstelle 6.1 an der Vorspanneinrichtung, die aus Druckstücken 4 und Federelementen 7 gebildet wird, beweglich abgestützt. Die Federelemente 7 sind im Abstand zueinander angeordnet. Die Spalthöhe sowie die aufzubringende Kraft kann mittels einer Vorspanneinrichtung eingestellt werden.
  • Die Wechselposition wird durch entsprechendes Schalten der Stellelemente, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 8 erreicht, in dem der Druckschlauch 8 mit Druck beaufschlagt wird, die Druckfeder 15 wird belastet und das biegesteife Element 6 nach links auslenkt, wodurch die auf die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 wirkende Kraft zurückgenommen wird.
  • Die Figur 6 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung 2 in der Klemmposition.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 8 entspannt (entleert) wird und sich die Druckfeder 15 entspannt. Das biegesteife Element 6 drückt die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5, nachdem die Lagerstelle 5.1 erreicht ist, nach oben. Damit wird nun die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 11 an die Klemmfläche 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 5 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
  • Durch den Einsatz eines einstellbaren Druckstücks 4 bzw. Federelementes 7, die Vorspanneinrichtung bilden, ist es möglich, auf rotationssymmetrischen Körpern plattenförmige Gegenstände sicher aufzuspannen, wobei Plattenstärken von beispielsweise 0,1 bis 1 mm mit einer einzigen Spanneinrichtung gespannt werden können.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1 -
    Plattenzylinder
    2 -
    Klemmvorrichtung
    3 -
    obere Klemmleiste
    3.1 -
    Klemmfläche
    4 -
    Druckstücke
    5 -
    untere Klemmleiste (Klemmschiene)
    5.1 -
    Lagerstelle
    6 -
    biegesteifes Element
    6.1 -
    Lagerstelle
    7 -
    Federelement
    8 -
    Druckschlauch
    9 -
    Druckfeder
    10 -
    Deckleiste
    11 -
    Druckplatte / plattenförmiger Gegenstand
    12 -
    Kurvenführung
    13 -
    obere Ende
    14 -
    Rolleneinsätze
    15 -
    Druckfeder

Claims (7)

  1. Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten (11) auf einen Plattenzylinder (1) von Druckmaschinen, mit einer in einem Plattenzylinderkanal festgelegten C-förmig ausgebildeten oberen Klemmleiste (3), einer zwischen einer Klemm- und einer Wechselposition verschiebbaren unteren Klemmleiste (5), einem Schaltelement, welches sich mit seinem oberen Endabschnitt (13) an einer Unterseite der unteren Klemmleiste (5) und mit seinem unteren Endabschnitt an einem unteren Abschnitt der C-förmig ausgebildeten oberen Klemmleiste (3) abstützt und wenigstens einem Stellelement zum Angreifen an das Schaltelement, wobei das Schaltelement als biegesteifes Element (6) ausgebildet ist, aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das biegesteife Element (6) mit seinem oberen Endabschnitt (13) beim Schaltvorgang gleitend an einer Kurvenführung (12) auf der Unterseite der unteren Klemmleiste (5) geführt und mit seinem unteren Abschnitt in einem im unteren Abschnitt der C-förmig ausgebildeten oberen Klemmleiste (3) angeordneten Druckstück (4) gehalten ist, wobei das Druckstück (4) mit einer Lagerstelle (6.1) zur beweglichen Aufnahme des unteren Endabschnitts des biegesteifen Elements (6) versehen ist und das Druckstück (4) mit einem Federelement (7) zusammen eine Vorspanneinrichtung, mit deren Hilfe die Spalthöhe zwischen unterer Klemmleiste (5) und oberer Klemmleiste (3) und die beim Klemmen der Druckplatten (11) aufzubringende Kraft voreinstellbar ist, bilden.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nur die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene (5) beweglich ausgeführt ist.
  3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die untere Klemmleiste (5) an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders (1) weisende Seite eine Lagerstelle (5.1) mit einer Kurvenführung (12) aufweist, von welcher der obere Endabschnitt (13) des biegesteifen Elementes (6) gleitbeweglich aufgenommen wird.
  4. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    über die Länge der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene (5) ein oder verteilt mehrere biegesteife Elemente (6) angeordnet sind.
  5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    obere Klemmleiste (3), und / oder untere Klemmleiste (5) mehrteilig ausgebildet und in gleichen Abständen zueinander über die Länge des Plattenzylinders (1) angeordnet sind.
  6. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der obere Endabschnitt (13) des biegesteifen Elements (6) halbkreisförmig gerundet ist.
  7. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der obere Endabschnitt (13) des biegesteifen Elements (6) halbkreisförmig gerundet ist und zueinander beabstandet Rolleneinsätze (14) aufweist.
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