EP3532729B1 - Horizontal geteilte schraubenspindelpumpe - Google Patents
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- EP3532729B1 EP3532729B1 EP17801607.7A EP17801607A EP3532729B1 EP 3532729 B1 EP3532729 B1 EP 3532729B1 EP 17801607 A EP17801607 A EP 17801607A EP 3532729 B1 EP3532729 B1 EP 3532729B1
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- F04C2240/70—Use of multiplicity of similar components; Modular construction
Definitions
- the invention relates to a screw pump or screw pump, in particular a single or multi-flow double screw pump or double screw pump, comprising a multi-part housing and at least two coupled, chamber-forming rotors each with at least one at least regionally formed, thread-shaped profile with helical channels and with partition walls delimiting the channels, wherein the rotors exert a counter-rotating rotor rotation and the partition walls mesh with one another, a barrel housing part, the barrel housing part enclosing the rotors without contact, the rotors with the barrel housing part forming at least one delivery chamber for the fluid to be delivered, the delivery chamber moving axially along the rotor axes and conveys the fluid from a suction space into a pressure space, a suction-side connection element fluidly connected to the suction space and a pressure-side connection fluidically connected to the pressure space luss element.
- Such screw pumps are from the DE 716 161 A , DE 197 49 572 A1 , DE 20 01 000 A , DE 20 01 015 A , GB 645 817 A and U.S. 5,601,414 A known.
- Such a pump is suitable for pumping fluids such as liquid plastic or other chemical products.
- the disadvantage of the known pump is the high manufacturing and maintenance costs.
- the bearing of the rotors in the removable side wall of the pump housing ensures complex adjustments of the rotors after the pump has been dismantled for cleaning and maintenance. Production from cast steel is difficult due to the complicated shape and double-walled sections between the spindle bore and the pump housing.
- the EP 2 606 234 A2 relates to a rotary lobe pump for conveying a fluid medium containing solids, comprising an inlet opening and an outlet opening for the medium to be conveyed, two rotary lobes arranged in a pump housing with interlocking rotary lobe vanes, each of the two rotary lobes being fixed torque-proof on a respective shaft and being drivable by the respective shaft is, and wherein the two shafts are coupled to one another by a transmission arranged in a transmission housing, the inlet opening and the outlet opening being arranged on a connection housing.
- the invention therefore poses the problem of specifying a screw pump which enables simple manufacture and maintenance.
- the screw pump is characterized in that the suction-side connection element and the pressure-side connection element are arranged on a connection housing part of the multi-part housing, the housing having a largely planar dividing plane running parallel to the rotor axes between the barrel housing part and the connection housing part.
- a modular design of the pump can be achieved in that different barrel housing parts and different connection housing parts can be combined with one another.
- the housing parts have almost no undercuts and no double walls, so that the production of the parts using the casting process is significantly simplified.
- special materials can also be processed well.
- the plane dividing plane also offers simple and long-lasting sealing options between the housing parts of the pump housing.
- the arrangement of the suction-side and pressure-side connection elements in a common connection housing part which can be easily separated from the barrel housing part by the dividing plane, also enables the connection housing part to be Maintenance work in the pipe network remains. This means that the suction-side and pressure-side connection elements can remain connected to the pipes during maintenance work.
- Multi-flow screw pumps are understood to mean pumps in whose barrel housing part two or more pairs of screws are arranged, which then work in parallel between a common pressure chamber and a common suction chamber.
- the dividing plane runs through the suction chamber and the pressure chamber.
- Such a course of the dividing plane offers advantages in terms of modularity and maintenance.
- such a course of the dividing plane has further advantages in production, since hardly any undercuts are required.
- the dividing plane does not run within the spindle axes, so that these are not directly exposed when the barrel housing part and the connecting housing part are dismantled.
- the rotors are mounted in the barrel housing part.
- the centering of the bearing or the bearing itself are contained in the barrel housing part.
- the bearing of the rotors in the running housing part makes assembly during production easier and also reduces the effort involved in maintaining the pump.
- the barrel housing part also has the centerings for mounting the rotors.
- the position of the rotors in the barrel housing part can be checked before the connection to the connection housing part. This makes it easy to ensure that the barrel housing part encloses the rotors without contact and that the rotors form at least one tight delivery chamber with the barrel housing part.
- the barrel housing part is designed in one piece.
- the one-piece design of the barrel housing part offers particular advantages in the alignment and mounting of the rotors in the barrel housing part.
- the one-piece design of the barrel housing part in particular together with the mounting of the rotors in the barrel housing part, offers the advantage that when the rotors are positioned, none additional tolerances must be taken into account during assembly. Such additional tolerances usually result from the fact that the housing part that forms the delivery chamber with the rotors is different from the component that supports the rotors.
- connection housing part is designed in one piece.
- a one-piece design of the connection housing part facilitates assembly with the other housing parts of the pump and the pipe system connected to the pump.
- the production of the connection housing part is also significantly simplified by the one-piece design.
- connection housing part forms the suction chamber and the pressure chamber together with the barrel housing part.
- the formation of the suction chamber and the pressure chamber by the connection housing part and the barrel housing part offers easy accessibility to the spaces formed by the housing parts when the barrel housing part is dismantled from the connecting housing part.
- connection housing part has a partition between the suction chamber and the pressure chamber.
- This partition wall can be designed differently depending on the requirements at the place of use of the pump in order, for example, to adapt the conveying direction of the pump. If a so-called "in line" configuration of the connection elements is required, the partition between the suction chamber and the pressure chamber can be designed differently than with other desired configurations of the connection housing part, in which the connection elements are arranged offset to one another or at an angle.
- the separation of the barrel housing part and the connection housing part also creates flexible adjustment options for the pump thanks to the modularity gained.
- the embodiment is further advantageous that a pressure compensation element is arranged in the partition.
- the pressure compensation element between the pressure chamber and the suction chamber prevents damage to the pump if, for example, the pipe system connected to the pressure chamber is clogged.
- it would be designed as an overload valve
- Pressure compensation element divert the overpressure generated in the pressure chamber in the direction of the suction chamber, thus preventing damage to the pump and the pipe system.
- the arrangement of a pressure compensation element in the partition wall is particularly advantageous, since this can be achieved with little installation effort and the construction is not prone to errors.
- An advantageous embodiment of the invention provides several planes of division parallel to the rotor axes.
- additional partition levels which offer the same access to the suction and pressure chamber of the pump as the first partition level to the connection housing, additional functions such as Pressure protection, flushing connections, bypass fittings, etc. are provided.
- An advantageous embodiment of the invention provides that a flat seal is arranged between the barrel housing part and the connection housing part.
- the planar design of the dividing plane between the barrel housing part and the connection housing part enables the use of a flat seal between the housing parts of the pump.
- a particular advantage here is that flat seals are relatively easy to assemble and have a long service life and are not prone to faults.
- Flat gaskets offer enormous advantages, especially with regard to media and temperature resistance.
- An alternative embodiment of the invention provides that an O-ring seal is arranged between the barrel housing part and the connection housing part.
- connection housing part At least one support foot is provided on the connection housing part.
- the arrangement of a support foot on the connection housing part enables the connection housing part to be supported independently from the floor. This is of particular advantage if the barrel housing part is dismantled for maintenance and the connection housing part remains in the connected pipe assembly. As a result, the connection housing part does not stress the pipe assembly during maintenance work. In addition, a central suspension is possible. In addition, the barrel housing part can thereby be mechanically decoupled.
- a preferred embodiment provides that the rotors can be driven via a drive arranged in a drive housing part of the multi-part housing.
- the arrangement of the drive in a drive housing part increases the modularity of the pump housing parts. Different barrel housing parts and connection housing parts can be combined with different drives in order to be able to optimally adapt the screw pump to the requirements of the intended use and location.
- the drive can be connected directly via a shaft guided out of the housing.
- the drive comprises a magnetic coupling.
- the embodiment is further advantageous that the housing has a planar dividing plane between the barrel housing part and the drive housing part.
- the flat parting plane offers simple and long-lasting sealing options between the housing parts of the pump housing.
- a further advantageous embodiment is that a flat seal is arranged between the barrel housing part and the drive housing part.
- the planar design of the dividing plane between the running housing part and the drive housing part enables the use of a flat seal between the housing parts of the pump.
- a particular advantage here is that flat seals can be installed relatively easily, are inexpensive, have a long service life and are not prone to faults.
- An alternative embodiment of the invention provides that an O-ring seal is arranged between the barrel housing part and the drive housing part.
- the barrel housing part can be heated.
- the rotors placed directly in the barrel housing part can also be heated directly.
- the direct heating of the barrel housing part enables media to be conveyed that are only liquid when heated.
- These can in particular be plastics, for example MDI plastics.
- FIG. 1 Denoted by the reference number 1, a screw pump 1 is shown schematically.
- the representation according to Figure 1 shows a screw pump 1 comprising a multi-part housing 2.
- the housing 2 comprises a barrel housing part 7 and a connection housing part 15 as well as a drive housing part 21.
- housing part components can be provided for attachment to these housing parts 7, 15, 21.
- an emptying housing can be provided for mounting on the housing parts 7, 15, 21, the emptying housing preferably comprising components that allow the screw pump 1 to be emptied for maintenance.
- an add-on housing with flushing connections for checking and cleaning the screw pump 1 can be provided.
- a pressure-limiting valve housing and a bypass housing are also possible for assembly on the modular housing parts 7, 15, 21 of the screw pump 1.
- a mountable pressure compensation housing with lines for pressure compensation of the screw pump rotors can also be provided.
- a separate recirculation housing can be added, for example to provide a controlled recirculation of fluid in the event of capacity adjustments.
- a safety valve adapter housing as an attachment to the housing parts 7, 15, 21 of the screw pump 1, via which safety valves or bursting disks can be connected.
- An attachable gear cover can also be provided.
- Further modular additional housings with additional functions are possible.
- a plurality of cover plates 25 are provided on the barrel housing part 7 and can be removed for the assembly of an additional housing.
- the cover plates 25 also serve to simplify maintenance, since they cover openings into the interior of the pump housing 2, for example to the suction chamber 11. How good in Figure 1 As can be seen, the suction-side connection element 13 and the pressure-side connection element 14 are arranged on a common connection housing part 15 of the multi-part housing 2.
- connection housing part 15 is formed in one piece. This facilitates assembly with the further housing parts 7, 21 of the pump 1, since fewer parts have to be aligned with one another.
- the separate The configuration of the connection housing part 15 makes it possible, by exchanging this component, to change the position of the connection elements 13, 14 on the connection housing part 15 without having to make changes to the barrel housing part 7 for this purpose. In this way, for example, the conveying direction of the pump 1 can be changed without the barrel housing part 7 having to be adapted.
- the connection housing part 15 has a total of four support feet 20 in order to be able to support itself independently from the ground. Foot heating is provided on the support feet 20.
- the barrel housing part 7 can be heated by means of these or other heating elements that can be attached, for example in order to ensure the desired viscosity of the fluid being conveyed.
- FIG. 2 shows a screw pump 1 shown schematically. Across from Figure 1 the perspective is changed so that a better view of the suction-side connection element 14 is possible.
- the Figure 3 shows a schematic sectional view through the housing 2 of a screw pump 1 according to the invention along a rotor 3, 3a of the screw pump 1.
- the screw pump 1 comprises two coupled, chamber-forming rotors 3, 3a each with at least one at least regionally formed, thread-shaped profile 4, 4a with helical channels 5, 5a and with the dividing walls 6, 6a delimiting the channels 5, 5a.
- the rotors 3, 3a exert a counter-rotating rotor rotation about the rotor axes 10, 10a during pumping operation, so that the partition walls 6, 6a of the two rotors 3, 3a mesh with one another like a gear.
- the barrel housing part 7 forms the outer wall for the rotors 3, 3a with a spindle bore 9.
- the delivery chambers 8, 8a migrate axially along the rotor axes 10, 10a due to the rotation of the rotors 3, 3a.
- the fluid is conveyed from a suction chamber 11 into a pressure chamber 12.
- Further rotors can be provided in the screw pump 1.
- the rotors 3, 3a are mounted in the barrel housing part 7 via bearings 26. For this purpose 7 recordings or centering of the bearing are housed in the barrel housing part.
- connection housing part 15 together with the barrel housing part 7 forms the suction space 11 and the pressure space 12.
- the connection housing part 15 has a partition 17 between the suction space 11 and the pressure space 12.
- a pressure compensation element 18 is arranged in the partition wall 17, which as an overload valve can divert an overpressure generated in the pressure chamber 12 in the direction of the suction chamber 11 and thus prevents damage to the pump and the pipe system connected to the screw pump 1.
- the housing 2 has a planar dividing plane 16 running parallel to the rotor axes 10, 10a.
- This dividing plane 16 forms a connection flange between the connection housing part 15 and the barrel housing part 7.
- the rotors 3, 3a are driven for the pumping operation via a drive 22 arranged in a drive housing part 21 of the multi-part housing 2.
- This drive 22 comprises a magnetic coupling which is arranged in a drive housing part 21 designed as a flange housing.
- a further planar dividing plane 23 is advantageously provided between the barrel housing part 7 and the drive housing part 21.
- a further flat seal 24 is arranged on this parting plane 23 between the barrel housing part 7 and the drive housing part 21.
- the further attachable additional housings are preferably also connected to the pump housing 2 via planar dividing planes and furthermore preferably sealed off from one another by further flat seals on these dividing planes. Further dividing levels within the barrel housing part 7, the connection housing part 15 or the drive housing part 21 are possible. Here, too, there are other flat seals for sealing the housing parts against one another.
- the Figure 4 discloses a schematic sectional view through the modular housing 2 of a screw pump 1 according to the invention from the perspective of the rotor axes 10, 10a ( Fig. 3 ).
- the multi-part housing 2 of the screw pump 1 comprises the barrel housing part 7, which the two rotors 3, 3a in an 8-shaped Spindle bore 9 encloses without contact.
- the barrel housing part 7 thus forms the outer wall for the rotors 3, 3a.
- the rotors 3, 3a form several delivery chambers 8, 8a ( Fig. 3 ) for the fluid to be pumped. In the pumping mode, the delivery chambers 8, 8a move ( Fig.
- connection flanges 13, 14 can be used as connection elements 13, 14 in the area.
- the housing 2 has between the barrel housing part 7 and the connection housing part 15 a largely planar parting plane 16 which runs largely parallel to the rotor axes 10, 10a.
- This dividing plane 16 forms a connection flange between the connection housing part 15 and the barrel housing part 7.
- the connecting housing part 15 connects the process connections (suction line, pressure line) on the connection elements 13, 14 with the barrel housing part 7.
- the Figure 5 shows a schematic sectional view of a screw pump 1 according to the invention through the connection housing part 15 and the drive housing part 21 with drive 22.
- the sectional plane runs parallel to the rotor axes 10, 10a ( Fig. 3 ) and the partition level 16 ( Fig. 4 u. 6).
- the connection housing part 15 together with the barrel housing part 7 forms the suction chamber 11 and the pressure chamber 12.
- the connection housing part 15 has a partition 17 between the suction chamber 11 and the pressure chamber 12. This partition 17 can be designed differently depending on the requirements at the place of use of the pump 1, for example to adapt the conveying direction of the pump 1.
- the Figure 6 shows a schematic sectional view of a screw pump 1 according to the invention through the parting plane 16 ( Fig. 4 ).
- the parting plane 16 runs through the suction chamber 11 and the pressure chamber 12.
- a flat seal 19 is arranged on the planar parting plane 16. Since the section also runs through the drive housing part 21 and the drive 22, the flat seal 24 located between the housing parts can be seen on the parting plane 23 between the drive housing part 21 and the barrel housing part 7.
- the Figure 7 discloses a schematic exploded view of a screw pump 1 according to the invention.
- the connection housing part 15 is raised from the barrel housing part 7 so that the flat seal 19, which has also been raised, and the suction chamber 11 and the pressure chamber 12 can be seen.
- a multi-stage pump can advantageously be implemented.
- connection housing parts 15 can be provided on several sides of the barrel housing part 7.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Schraubenpumpe oder Schraubenspindelpumpe, insbesondere eine ein- oder mehrflutige Doppelschraubenpumpe oder Doppelschraubenspindelpumpe, umfassend ein mehrteiliges Gehäuse und wenigstens zwei gekoppelte, kammerbildende Rotoren mit jeweils wenigstens einer zumindest bereichsweise ausgebildeten, gewindeförmigen Profilierung mit schraubenförmigen Kanälen und mit die Kanäle begrenzenden Trennwänden, wobei die Rotoren eine gegensinnige Rotordrehung ausüben und die Trennwände zahnradartig ineinandergreifen, ein Laufgehäuseteil, wobei das Laufgehäuseteil die Rotoren kontaktfrei umschließt, wobei die Rotoren mit dem Laufgehäuseteil wenigstens eine F-örderkammer für das zu fördernde Fluid bilden, wobei die Förderkammer axial entlang der Rotorenachsen wandert und das Fluid von einem Saugraum in einen Druckraum fördert, ein mit dem Saugraum fluidtechnisch verbundenes saugseitiges Anschlusselement und ein mit dem Druckraum fluidtechnisch verbundenes druckseitiges Anschlusselement.
- Derartige Schraubenpumpen sind aus der
DE 716 161 A ,DE 197 49 572 A1 ,DE 20 01 000 A ,DE 20 01 015 A ,GB 645 817 A US 5 601 414 A bekannt. Eine solche Pumpe eignet sich zur Förderung von Fluiden, wie beispielsweise flüssigem Kunststoff oder anderen chemischen Produkten. Nachteilig an der vorbekannten Pumpe ist jedoch der hohe Fertigungs- und Wartungsaufwand. Insbesondere die Lagerung der Rotoren in der abnehmbaren Seitenwand des Pumpengehäuses sorgt für aufwendige Justierungen der Rotoren nach Zerlegung der Pumpe zur Reinigung und Wartung. Die Herstellung aus Stahlguss ist aufgrund der komplizierten Form und abschnittsweiser Doppelwandigkeit zwischen Spindelbohrung und Pumpengehäuse schwierig. - Die
EP 2 606 234 A2 betrifft eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums, umfassend eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung für das zu fördernde Medium, zwei in einem Pumpengehäuse angeordnete Drehkolben mit ineinandergreifenden Drehkolbenflügeln, wobei jeder der beiden Drehkolben drehmomentfest auf jeweils einer Welle befestigt und durch die jeweilige Welle antreibbar ist, und wobei die beiden Wellen durch ein in einem Getriebegehäuse angeordnetes Getriebe miteinander gekoppelt sind, wobei die Einlassöffnung und die Auslassöffnung an einem Anschlussgehäuse angeordnet sind. - Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Schraubenpumpe anzugeben, die eine einfache Fertigung und Wartung ermöglicht.
- Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Schraubenpumpe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß zeichnet sich die Schraubenpumpe dadurch aus, dass das saugseitige Anschlusselement und das druckseitige Anschlusselement an einem Anschlussgehäuseteil des mehrteiligen Gehäuses angeordnet sind, wobei das Gehäuse zwischen dem Laufgehäuseteil und dem Anschlussgehäuseteil eine weitgehend plane, parallel zu den Rotorenachsen verlaufende Teilungsebene aufweist.
- Dadurch ist eine deutlich einfachere Fertigung und Wartung möglich. Außerdem kann eine modulare Bauart der Pumpe erreicht werden, indem sich unterschiedliche Laufgehäuseteile und unterschiedliche Anschlussgehäuseteile miteinander kombinieren lassen. Zudem kommen die Gehäuseteile nahezu ohne Hinterschneidungen und ohne doppelte Wandungen aus, sodass die Fertigung der Teile im Gussverfahren deutlich vereinfacht wird. Hierdurch lassen sich neben Guss auch Sondermaterialien gut verarbeiten. Die plane Teilungsebene bietet zudem einfache und langlebige Abdichtungsmöglichkeiten zwischen den Gehäuseteilen des Pumpengehäuses an. Die Anordnung des saugseitigen und druckseitigen Anschlusselementes in einem gemeinsamen Anschlussgehäuseteil, welches sich durch die Teilungsebene vom Laufgehäuseteil einfach trennen lässt, ermöglicht es zudem, dass das Anschlussgehäuseteil bei Wartungsarbeiten im Rohrverbund verbleibt. Das heißt bei Wartungsarbeiten können das saugseitige und das druckseitige Anschlusselement mit den Rohren, verbunden bleiben.
- Unter mehrflutigen Schraubenpumpen werden Pumpen verstanden, in deren Laufgehäuseteil zwei oder mehr Schraubenpaare angeordnet sind, die dann parallel zwischen einem gemeinsamen Druckraum und einem gemeinsamen Saugraum arbeiten.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Teilungsebene durch den Saugraum und den Druckraum verläuft. Ein derartiger Verlauf der Teilungsebene bietet Vorteile hinsichtlich der Modularität und der Wartung. Zudem hat ein derartiger Verlauf der Teilungsebene weitere Vorteile bei der Fertigung, da kaum Hinterschneidungen erforderlich sind. Die Teilungsebene verläuft nicht innerhalb der Spindelachsen, so dass diese bei Demontage von Laufgehäuseteil und Anschlussgehäuseteil nicht direkt freigelegt werden.
- Eine vorteilhafte Ausführung ist, dass die Rotoren in dem Laufgehäuseteil gelagert sind. Die Zentrierung der Lagerung oder die Lagerung selber sind im Laufgehäuseteil enthalten. Die Lagerung der Rotoren im Laufgehäuseteil macht die Montage bei der Fertigung einfacher und reduziert zudem den Aufwand bei der Wartung der Pumpe. Zur Lagerung der Rotoren in dem Laufgehäuseteil weist dieses auch die Zentrierungen für die Lagerung der Rotoren auf. Außerdem lässt sich die Position der Rotoren in dem Laufgehäuseteil aufgrund der besseren Zugänglichkeit vor der Verbindung mit dem Anschlussgehäuseteil überprüfen. Hierdurch kann einfach sichergestellt werden, dass das Laufgehäuseteil die Rotoren kontaktfrei umschließt und dass die Rotoren mit dem Laufgehäuseteil mindestens eine dichte Förderkammer ausbilden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Laufgehäuseteil einteilig ausgebildet ist. Die einteilige Ausbildung des Laufgehäuseteils bietet besondere Vorteile bei der Ausrichtung und Lagerung der Rotoren in dem Laufgehäuseteil. Die einteilige Ausführung des Laufgehäuseteils bietet insbesondere zusammen mit der Lagerung der Rotoren in dem Laufgehäuseteil den Vorteil, dass bei der Positionierung der Rotoren keine zusätzlichen Toleranzen bei der Montage berücksichtigt werden müssen. Solche zusätzlichen Toleranzen ergeben sich üblicherweise dadurch, dass das Gehäuseteil, welches mit den Rotoren die Förderkammer ausbildet von dem Bauteil, welches die Rotoren lagert, verschieden ist.
- Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung, dass das Anschlussgehäuseteil einteilig ausgebildet ist. Eine einteilige Ausgestaltung des Anschlussgehäuseteils erleichtert die Montage mit den weiteren Gehäuseteilen der Pumpe und dem mit der Pumpe verbundenen Rohrsystem. Auch die Fertigung des Anschlussgehäuseteils ist durch die einteilige Ausbildung deutlich vereinfacht.
- Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass das Anschlussgehäuseteil mit dem Laufgehäuseteil zusammen den Saugraum und den Druckraum bildet. Die Bildung des Saugraums und des Druckraums durch das Anschlussgehäuseteil und das Laufgehäuseteil bietet eine einfache Zugänglichkeit der durch die Gehäuseteile gebildeten Räume bei Demontage des Laufgehäuseteils vom Anschlussgehäuseteil.
- Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung, dass das Anschlussgehäuseteil eine Trennwand zwischen dem Saugraum und dem Druckraum aufweist. Diese Trennwand kann abhängig von den Erfordernissen am Einsatzort der Pumpe unterschiedlich gestaltet sein, um beispielsweise die Förderrichtung der Pumpe anzupassen. Ist eine sogenannte "in line"-Konfiguration der Anschlusselemente erforderlich, kann die Trennwand zwischen dem Saugraum und dem Druckraum anders ausgestaltet sein als bei anderen gewünschten Konfigurationen des Anschlussgehäuseteils, bei denen die Anschlusselemente versetzt zueinander oder unter einem Winkel angeordnet sind. Die Trennung von Laufgehäuseteil und Anschlussgehäuseteil schafft hier ebenfalls flexible Anpassungsmöglichkeiten der Pumpe durch die gewonnene Modularität.
- Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung, dass in der Trennwand ein Druckausgleichselement angeordnet ist. Das Druckausgleichselement zwischen Druckraum und Saugraum verhindert Schäden an der Pumpe, sollte beispielsweise das an den Druckraum angeschlossene Rohrsystem verstopft sein. In diesem Fall würde das als Überlastungsventil ausgestaltete Druckausgleichselement den im Druckraum erzeugten Überdruck Richtung Saugraum ableiten und so Schäden an der Pumpe und dem Rohrsystem verhindern. Von besonderem Vorteil ist die Anordnung eines Druckausgleichelements in der Trennwand, da dies mit geringem Montageaufwand zu bewerkstelligen ist und die Konstruktion fehlerunanfällig ist.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht mehrere zu den Rotorachsen parallele Teilungsebenen vor. Auf diesen zusätzlichen Teilungsebenen, die den gleichen Zugang zu Saug- und Druckraum der Pumpe wie die erste Teilungsebene zum Anschlussgehäuse bieten, können weitere Zusatzfunktionen wie z.B. Druckabsicherung, Spülanschlüsse, Bypasspasseinrichtungen, etc. bereitgestellt werden.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Laufgehäuseteil und dem Anschlussgehäuseteil eine Flachdichtung angeordnet ist. Die plane Ausgestaltung der Teilungsebene zwischen Laufgehäuseteil und Anschlussgehäuseteil ermöglicht die Verwendung einer Flachdichtung zwischen den Gehäuseteilen der Pumpe. Hier ist von besonderem Vorteil, dass Flachdichtungen sich relativ einfach montieren lassen und langlebig sowie fehlerunanfällig sind. Insbesondere hinsichtlich der Medien- und Temperaturbeständigkeit bieten die Flachdichtungen enorme Vorteile.
- Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Laufgehäuseteil und dem Anschlussgehäuseteil eine O-Ring-Dichtung angeordnet ist.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Anschlussgehäuseteil mindestens ein Stützfuß vorgesehen ist. Die Anordnung eines Stützfußes an dem Anschlussgehäuseteil ermöglicht es, dass sich das Anschlussgehäuseteil selbstständig vom Boden abstützt. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn das Laufgehäuseteil zur Wartung demontiert ist und das Anschlussgehäuseteil im verbundenen Rohrverbund verbleibt. Hierdurch belastet das Anschlussgehäuseteil bei den Wartungsarbeiten den Rohrverbund nicht. Außerdem ist hierdurch eine Mittenaufhängung möglich. Zudem kann hierdurch das Laufgehäuseteil mechanisch entkoppelt sein.
- Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass die Rotoren über einen in einem Antriebsgehäuseteil des mehrteiligen Gehäuses angeordneten Antrieb antreibbar sind. Die Anordnung des Antriebes in einem Antriebsgehäuseteil erhöht die Modularität der Pumpengehäuseteile. So können unterschiedliche Laufgehäuseteile und Anschlussgehäuseteile mit verschiedenen Antrieben kombiniert werden, um die Schraubenpumpe an die Erfordernisse des Einsatzzweckes und -ortes optimal anpassen zu können. Der Antrieb kann direkt über eine aus dem Gehäuse geführte Welle angeschlossen sein kann.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Antrieb eine Magnetkupplung umfasst. Mit der Einbindung einer Magnetkupplung in den Antrieb der Schraubenpumpe ist eine mechanische Trennung zwischen Fördermedium und Antriebsaggregat realisierbar, die die sichere Förderung beispielsweise von brennbaren oder sonstwie reaktiven oder giftigen Fluiden ermöglicht.
- Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung, dass das Gehäuse zwischen dem Laufgehäuseteil und dem Antriebsgehäuseteil eine plan verlaufende Teilungsebene aufweist. Die plane Teilungsebene bietet einfache und langlebige Abdichtungsmöglichkeiten zwischen den Gehäuseteilen des Pumpengehäuses an.
- Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung, dass zwischen dem Laufgehäuseteil und dem Antriebsgehäuseteil eine Flachdichtung angeordnet ist. Die plane Ausgestaltung der Teilungsebene zwischen Laufgehäuseteil und Antriebsgehäuseteil ermöglicht die Verwendung einer Flachdichtung zwischen den Gehäuseteilen der Pumpe. Hier ist von besonderem Vorteil, dass Flachdichtungen sich relativ einfach montieren lassen, preiswert, langlebig sowie fehlerunanfällig sind.
- Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Laufgehäuseteil und dem Antriebsgehäuseteil eine O-Ring-Dichtung angeordnet ist.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführung ist, dass das Laufgehäuseteil beheizbar ist. Mit dem Laufgehäuseteil sind damit auch die direkt im Laufgehäuseteil platzierten Rotoren direkt beheizbar. Durch die direkte Beheizung des Laufgehäuseteils ist eine Förderung von Medien möglich, die nur in erwärmtem Zustand flüssig sind. Hierbei kann es sich insbesondere um Kunststoffe, beispielsweise MDI-Kunststoffe, handeln.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
- Figur 1
- schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe;
- Figur 2
- weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe;
- Figur 3
- schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe;
- Figur 4
- weitere schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe;
- Figur 5
- weitere schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe;
- Figur 6
- weitere schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe;
- Figur 7
- schematische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe;
- In
Figur 1 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist eine Schraubenpumpe 1 schematisch dargestellt. Die Darstellung gemäßFigur 1 zeigt eine Schraubenpumpe 1, die ein mehrteiliges Gehäuse 2 umfasst. Das Gehäuse 2 umfasst ein Laufgehäuseteil 7 und ein Anschlussgehäuseteil 15 sowie ein Antriebsgehäuseteil 21. - Neben diesen Gehäuseteilen 7, 15, 21 können weitere Gehäuseteilkomponenten zum Anbau an diese Gehäuseteile 7, 15, 21 vorgesehen sein. So kann ein Entleerungsgehäuse zur Montage an den Gehäuseteilen 7, 15, 21 vorgesehen sein, wobei das Entleerungsgehäuse vorzugsweise Komponenten umfasst, die eine Entleerung der Schraubenpumpe 1 zur Wartung ermöglichen. Zudem kann ein Anbaugehäuse mit Spülanschlüssen zum Prüfen und Reinigen der Schraubenpumpe 1 vorgesehen sein. Auch ein Druckbegrenzungsventilgehäuse sowie ein Bypassgehäuse sind zur Montage an den modulartig aufgebauten Gehäuseteilen 7, 15, 21 der Schraubenpumpe 1 möglich. An dem Gehäuse 2 der Schraubenpumpe 1 kann zudem ein montierbares Druckausgleichsgehäuse mit Leitungen zum Druckausgleich der Schraubenspindelpumpenrotoren vorgesehen sein. Weiterhin kann der Anbau eines separaten Rezirkulationsgehäuse, beispielsweise zur Bereitstellung einer kontrollierten Rezirkulation von Fluid bei Kapazitätsanpassungen, vorgesehen sein. Außerdem ist denkbar, ein Sicherheitsventil-Adapter-Gehäuse als Anbauteil an die Gehäuseteile 7, 15, 21 der Schraubenpumpe 1 vorzusehen, über welches Sicherheitsventile oder Berstscheiben anschließbar sind. Auch eine anbaubare Getriebehaube ist vorsehbar. Weitere modulartige Zusatzgehäuse mit zusätzlichen Funktionen sind möglich. Um die modulartigen Zusatzgehäuse (nicht gezeigt) an dem Gehäuse 2 der Schraubenpumpe 1 anzubauen sind an dem Laufgehäuseteil 7 mehrere Abdeckplatten 25 vorgesehen, die zur Montage eines Zusatzgehäuses entfernt werden können. Die Abdeckplatten 25 dienen auch der einfacheren Wartung, da sie Öffnungen in das Innere des Pumpengehäuses 2, beispielsweise zu dem Saugraum 11, abdecken. Wie gut in
Figur 1 zu erkennen ist, sind das saugseitige Anschlusselement 13 und das druckseitige Anschlusselement 14 an einem gemeinsamen Anschlussgehäuseteil 15 des mehrteiligen Gehäuses 2 angeordnet. Das Anschlussgehäuseteil 15 ist einteilig ausgebildet. Dies erleichtert die Montage mit den weiteren Gehäuseteilen 7, 21 der Pumpe 1, da weniger Teile zueinander ausgerichtet werden müssen. Die separate Ausgestaltung des Anschlussgehäuseteils 15 ermöglicht es durch Austausch dieses Bauteils die Position der Anschlusselemente 13, 14 auf dem Anschlussgehäuseteil 15 zu verändern, ohne dass hierfür Änderungen an dem Laufgehäuseteil 7 erforderlich sind. Hierdurch kann beispielsweise die Förderrichtung der Pumpe 1 verändert werden, ohne dass das Laufgehäuseteil 7 angepasst werden muss. Das Anschlussgehäuseteil 15 hat insgesamt vier Stützfüße 20 um sich selbständig vom Untergrund abstützen zu können. An den Stützfüßen 20 ist eine Fußheizung vorgesehen. Über diese oder weitere anbaubare Heizelemente ist das Laufgehäuseteil 7 beheizbar, z.B. um die gewünschte Viskosität des geförderten Fluids zu gewährleisten. - Die
Figur 2 zeigt eine Schraubenpumpe 1 schematisch dargestellt. GegenüberFigur 1 ist die Perspektive geändert, so dass ein besserer Blick auf das saugseitige Anschlusselement 14 möglich ist. - Die
Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch das Gehäuse 2 einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe 1 entlang eines Rotors 3, 3a der Schraubenpumpe 1. Die Schraubenpumpe 1 umfasst zwei gekoppelte, kammerbildende Rotoren 3, 3a mit jeweils wenigstens einer zumindest bereichsweise ausgebildeten, gewindeförmigen Profilierung 4, 4a mit schraubenförmigen Kanälen 5, 5a und mit die Kanäle 5, 5a begrenzenden Trennwänden 6, 6a. Die Rotoren 3, 3a üben im Pumpbetrieb eine gegensinnige Rotordrehung um die Rotorachsen 10, 10a aus, so dass die Trennwände 6, 6a der beiden Rotoren 3, 3a zahnradartig ineinandergreifen. Das Laufgehäuseteil 7 bildet mit einer Spindelbohrung 9 die Außenwandung für die Rotoren 3, 3a. Die Rotoren 3, 3a bilden mit dem Laufgehäuseteil 7 mehrere Förderkammern 8, 8a für das zu fördernde Fluid aus. Im Pumpbetrieb wandern die Förderkammern 8, 8a aufgrund der Rotation der Rotoren 3, 3a axial entlang der Rotorenachsen 10, 10a. Hierdurch wird das Fluid von einem Saugraum 11 in einen Druckraum 12 gefördert. Auch wenn im Ausführungsbeispiel lediglich zwei kammerbildende Rotoren 3, 3a (Fig. 4 ) gezeigt sind, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. So können weitere Rotoren in der Schraubenpumpe 1 vorgesehen sein. Die Rotoren 3, 3a sind über Lager 26 in dem Laufgehäuseteil 7 gelagert. Hierzu sind im Laufgehäuseteil 7 Aufnahmen oder Zentrierungen der Lagerung untergebracht. Durch die einteilige Ausbildung des Laufgehäuseteils 7 kann die Ausrichtung und Lagerung der Rotoren 3, 3a in dem Laufgehäuseteil 7 sehr einfach erfolgen. Die einteilige Ausführung des Laufgehäuseteils 7 bietet insbesondere zusammen mit der Lagerung der Rotoren 3, 3a in dem Laufgehäuseteil 7 die Möglichkeit, bei der Positionierung der Rotoren 3, 3a keine zusätzlichen Toleranzen durch weitere Bauteile berücksichtigen zu müssen. Wie zu erkennen ist, bildet das Anschlussgehäuseteil 15 mit dem Laufgehäuseteil 7 zusammen den Saugraum 11 und den Druckraum 12. Das Anschlussgehäuseteil 15 weist zwischen dem Saugraum 11 und dem Druckraum 12 eine Trennwand 17 auf. In der Trennwand 17 ist ein Druckausgleichselement 18 angeordnet, das als Überlastungsventil ein im Druckraum 12 erzeugten Überdruck in Richtung Saugraum 11 ableiten kann und so Schäden an der Pumpe und dem mit der Schraubenpumpe 1 verbundenen Rohrsystems verhindert. Zwischen dem Laufgehäuseteil 7 und dem Anschlussgehäuseteil 15 weist das Gehäuse 2 eine plane, parallel zu den Rotorenachsen 10, 10a verlaufende Teilungsebene 16 auf. Diese Teilungsebene 16 bildet einen Anschlussflansch zwischen dem Anschlussgehäuseteil 15 und dem Laufgehäuseteil 7. Die Rotoren 3, 3a sind für den Pumpbetrieb über einen in einem Antriebsgehäuseteil 21 des mehrteiligen Gehäuses 2 angeordneten Antrieb 22 angetrieben. Dieser Antrieb 22 umfasst eine Magnetkupplung, die in einem als Flanschgehäuse ausgebildeten Antriebsgehäuseteil 21 angeordnet ist. Zwischen dem Laufgehäuseteil 7 und dem Antriebsgehäuseteil 21 ist vorteilhafterweise eine weitere plan verlaufende Teilungsebene 23 vorgesehen. Auf dieser Teilungsebene 23 zwischen dem Laufgehäuseteil 7 und dem Antriebsgehäuseteil 21 ist eine weitere Flachdichtung 24 angeordnet. Die weiteren anbaubaren Zusatzgehäuse sind vorzugsweise ebenfalls über plan verlaufende Teilungsebenen mit dem Pumpengehäuse 2 verbunden und weiter vorzugsweise über weitere Flachdichtungen auf diesen Teilungsebenen gegeneinander abgedichtet. Weitere Teilungsebenen auch innerhalb des Laufgehäuseteils 7, des Anschlussgehäuseteil 15 oder des Antriebsgehäuseteils 21 sind möglich. Auch hier bieten sich weitere Flachdichtungen zur Abdichtung der Gehäuseteile gegeneinander an. - Die
Figur 4 offenbart eine schematische Schnittdarstellung durch das modulartige Gehäuse 2 einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe 1 aus Sicht der Rotorachsen 10, 10a (Fig. 3 ). Das mehrteilige Gehäuse 2 der Schraubenpumpe 1 umfasst das Laufgehäuseteil 7, welches die beiden Rotoren 3, 3a in einer 8-förmigen Spindelbohrung 9 kontaktfrei umschließt. Das Laufgehäuseteil 7 bildet so die Außenwandung für die Rotoren 3, 3a. Die Rotoren 3, 3a bilden mit dem Laufgehäuseteil 7 mehrere Förderkammern 8, 8a (Fig. 3 ) für das zu fördernde Fluid aus. Im Pumpbetrieb wandern die Förderkammern 8, 8a (Fig. 3 ) aufgrund der Rotation der Rotoren 3, 3a axial entlang der Rotorenachsen 10, 10a (Fig. 3 ). Hierdurch wird das Fluid von dem Saugraum 11 in den Druckraum 12 gefördert. Über ein mit dem Saugraum 11 fluidtechnisch verbundenes saugseitiges Anschlusselement 13 wird im Pumpbetrieb das zu fördernde Medium aus einem mit dem Anschlusselement 13 verbundenen Rohrsystem in den Saugraum 11 geleitet. Ein mit dem Druckraum 12 fluidtechnisch verbundenes druckseitiges Anschlusselement 14 schafft eine Verbindung zu einem Rohrsystem in welches das geförderte Medium gleitet wird. Als Anschlusselement 13, 14 in dem Bereich kommen, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, Anschlussflansche 13, 14 in Frage. Das Gehäuse 2 weist zwischen dem Laufgehäuseteil 7 und dem Anschlussgehäuseteil 15 eine weitgehend plane, weitgehend parallel zu den Rotorenachsen 10, 10a verlaufende Teilungsebene 16 auf. Diese Teilungsebene 16 bildet einen Anschlussflansch zwischen dem Anschlussgehäuseteil 15 und dem Laufgehäuseteil 7. Das Anschlussgehäuseteil 15 verbindet die Prozess-Anschlüsse (Saugleitung, Druckleitung) an den Anschlusselementen 13, 14 mit dem Laufgehäuseteil 7. - Die
Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe 1 durch das Anschlussgehäuseteil 15 und das Antriebsgehäuseteil 21 mit Antrieb 22. Die Schnittebene verläuft parallel zu den Rotorenachsen 10, 10a (Fig. 3 ) und der Teilungsebene 16 (Fig. 4 u. 6). Es ist gut zu erkennen, dass das Anschlussgehäuseteil 15 mit dem Laufgehäuseteil 7 zusammen den Saugraum 11 und den Druckraum 12 bildet. Das Anschlussgehäuseteil 15 weist eine Trennwand 17 zwischen dem Saugraum 11 und dem Druckraum 12 auf. Diese Trennwand 17 kann abhängig von den Erfordernissen am Einsatzort der Pumpe 1 unterschiedlich gestaltet sein, um beispielsweise die Förderrichtung der Pumpe 1 anzupassen. - Die
Figur 6 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe 1 durch die Teilungsebene 16 (Fig. 4 ). Wie zu erkennen ist, verläuft die Teilungsebene 16 durch den Saugraum 11 und den Druckraum 12. Es ist weiter gut zu erkennen, dass zwischen dem Laufgehäuseteil 7 und dem Anschlussgehäuseteil 15 (Fig. 4 ) eine Flachdichtung 19 auf der planen Teilungsebene 16 angeordnet ist. Da der Schnitt auch durch das Antriebsgehäuseteil 21 und den Antrieb 22 verläuft, ist auf der Teilungsebene 23 zwischen dem Antriebsgehäuseteil 21 und dem Laufgehäuseteil 7 die zwischen den Gehäuseteilen befindliche Flachdichtung 24 zu sehen. - Die
Figur 7 offenbart eine schematische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Schraubenpumpe 1. Hierbei ist das Anschlussgehäuseteil 15 vom Laufgehäuseteil 7 angehoben, so dass die ebenfalls angehobene Flachdichtung 19 und der Saugraum 11 sowie der Druckraum 12 zu sehen sind. - Von besonderem Vorteil ist, dass alle Pumpenelemente vor Montage mit dem Anschlussgehäuseteil 15 im Laufgehäuseteil 7 vormontierbar und testbar sind, inklusive der Dichtungen oder des Magnetantriebs.
- Durch die Anordnung mehrerer Laufgehäuseteile 7 aufeinander, also ein Stapeln der Laufgehäuseteile 7, kann mit Vorteil eine mehrstufige Pumpe realisiert werden.
- Außerdem können mehrere Anschlussgehäuseteile 15 an mehreren Seiten des Laufgehäuseteils 7 vorgesehen sein.
-
- 1
- Schraubenpumpe
- 2
- Gehäuse
- 3
- 3a Rotoren
- 4
- 4a Profilierung
- 5
- 5a schraubenförmige Kanäle
- 6
- 6a Trennwände
- 7
- Laufgehäuseteil
- 8
- Förderkammer
- 9
- Spindelbohrung
- 10
- 10a Rotorenachsen
- 11
- Saugraum
- 12
- Druckraum
- 13
- saugseitiges Anschlusselement
- 14
- druckseitiges Anschlusselement
- 15
- Anschlussgehäuseteil
- 16
- Teilungsebene A
- 17
- Trennwand
- 18
- Druckausgleichselement
- 19
- Flachdichtung A
- 20
- Stützfuß
- 21
- Antriebsgehäuseteil
- 22
- Antrieb
- 23
- Teilungsebene B
- 24
- Flachdichtung B
- 25
- Abdeckplatte
- 26
- Lager
Claims (17)
- Schraubenpumpe (1), insbesondere ein- oder mehrflutige Doppelschraubenpumpe, umfassend ein mehrteiliges Gehäuse (2, 7, 15, 21) und wenigstens zwei gekoppelte, kammerbildende Rotoren (3, 3a) mit jeweils wenigstens einer zumindest bereichsweise ausgebildeten, gewindeförmigen Profilierung (4, 4a) mit schraubenförmigen Kanälen (5, 5a) und mit die Kanäle (5, 5a) begrenzenden Trennwänden (6, 6a), wobei die Rotoren (3, 3a) eine gegensinnige Rotordrehung ausüben und die Trennwände (6, 6a) zahnradartig ineinandergreifen, ein Laufgehäuseteil (7), wobei das Laufgehäuseteil (7) die Rotoren (3, 3a) kontaktfrei umschließt, wobei die Rotoren (3, 3a) mit dem Laufgehäuseteil (7) wenigstens eine Förderkammer (8, 8a) für das zu fördernde Fluid bilden, wobei die Förderkammer (8, 8a) axial entlang der Rotorenachsen (10, 10a) wandert und das Fluid von einem Saugraum (11) in einen Druckraum (12) fördert, ein mit dem Saugraum (11) fluidtechnisch verbundenes saugseitiges Anschlusselement (13) und ein mit dem Druckraum (12) fluidtechnisch verbundenes druckseitiges Anschlusselement (14),
dadurch gekennzeichnet, dass das saugseitige Anschlusselement (13) und das druckseitige Anschlusselement (14) an einem Anschlussgehäuseteil (15) des mehrteiligen Gehäuses (2, 7, 15, 21) angeordnet sind, wobei das Gehäuse (2, 7, 15, 21) zwischen dem Laufgehäuseteil (7) und dem Anschlussgehäuseteil (15) eine plane, parallel zu den Rotorenachsen (10, 10a) verlaufende Teilungsebene (16) aufweist. - Schraubenpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungsebene (16) durch den Saugraum (11) und den Druckraum (12) verläuft.
- Schraubenpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (3, 3a) in dem Laufgehäuseteil (7) gelagert sind.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufgehäuseteil (7) einteilig ausgebildet ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuseteil (15) einteilig ausgebildet ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuseteil (15) mit dem Laufgehäuseteil (7) zusammen den Saugraum (11) und den Druckraum (12) bildet.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuseteil (15) eine Trennwand (17) zwischen dem Saugraum (11) und dem Druckraum (12) aufweist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennwand (17) ein Druckausgleichselement (18) angeordnet ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Laufgehäuseteil (7) und dem Anschlussgehäuseteil (15) eine Flachdichtung (19) angeordnet ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Laufgehäuseteil (7) und dem Anschlussgehäuseteil (15) eine O-Ring-Dichtung angeordnet ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anschlussgehäuseteil (15) mindestens ein Stützfuß (20) vorgesehen ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (3, 3a) über einen in einem Antriebsgehäuseteil (21) des mehrteiligen Gehäuses (2, 7, 15, 21) angeordneten Antrieb (22) antreibbar sind.
- Schraubenpumpe (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (22) eine Magnetkupplung umfasst.
- Schraubenpumpe (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 7, 15, 21) zwischen dem Laufgehäuseteil (7) und dem Antriebsgehäuseteil (21) eine plan verlaufende Teilungsebene (23) aufweist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Laufgehäuseteil (7) und dem Antriebsgehäuseteil (21) eine Flachdichtung (24) angeordnet ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Laufgehäuseteil (7) und dem Antriebsgehäuseteil (21) eine O-Ring-Dichtung angeordnet ist.
- Schraubenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufgehäuseteil (7) beheizbar ist.
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