EP3529036A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen

Info

Publication number
EP3529036A1
EP3529036A1 EP17791540.2A EP17791540A EP3529036A1 EP 3529036 A1 EP3529036 A1 EP 3529036A1 EP 17791540 A EP17791540 A EP 17791540A EP 3529036 A1 EP3529036 A1 EP 3529036A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
calibration
tools
data
tool
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17791540.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas STADLHUBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3529036A1 publication Critical patent/EP3529036A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/265—Support structures or bases for apparatus, e.g. frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable

Definitions

  • the invention relates to a method for producing plastic profiles in an extrusion line consisting of a plurality of tools, in which a starting material is plasticized and shaped in an extruder, then cooled and calibrated in at least one dry calibration unit and at least one calibration tank, and then subdivided into individual profile sections ,
  • Plastic profiles are produced in extrusion lines in which an extruder first ejects a hotter and plastically deformable profile strand, which is then processed in calibration tools into a plastic profile with precisely defined geometrical properties.
  • the setting of such an extrusion line is very complicated, since a large number of parameters have to be defined for the individual tools. These parameters interact in complex ways to give a product with specific properties.
  • the operation of such extrusion lines requires qualified personnel to minimize scrap. Nevertheless, it often happens that undesirable characteristics of the manufactured plastic profile occur due to slightly changed environmental conditions, so that may be produced large quantities of defective plastic profiles, if the need for improved adjustment is not noticed immediately and appropriate corrective measures are not initiated.
  • a particularly difficult task is the re-adjustment of an extrusion line, which is required if significant changes are made, especially if another plastic profile is to be produced. Even if there are already empirical data on favorable adjustment parameters under similar circumstances, it is often difficult to achieve a stable manufacturing process quickly and efficiently.
  • the object of the present invention is to avoid the abovementioned disadvantages and to provide a method which makes it possible on the one hand to optimally use existing empirical data on extrusion processes in order to be able to carry out the initial setting process quickly and efficiently, and on the other hand to optimally lead a running extrusion process.
  • a central control unit which is in communication with the tools and on the one hand data for unambiguous identification of the tool and on the other hand, receives data about the state of the tool, which returns and setting data for this and other tools.
  • One aspect of the present invention is the immediate use of measurements determined on the tools and data about the tool to determine adjustment data. It has been found that similar tools do not necessarily behave in a similar manner due to imperceptible differences in real operation in an extrusion line. Therefore, it is essential to the invention that each tool be uniquely identifiable and that all relevant setting data related to that tool be managed accordingly.
  • the measured values that yield the data include, for example, temperature, pressure, flow rates, and the like at various locations on the extruder, dry calibration units, calibration tanks, and the like.
  • setting data are here, for example, the extrusion speed, and generally all settings of valves, pumps and the like. Denoted, which allow the control of an extrusion line.
  • An important aspect of the present invention is that the tools are as directly and confusingly as possible in connection with the supply devices for water or vacuum and with the control unit, so that the integrity of the data is guaranteed.
  • control device has a database in which a plurality of setting data are stored and that this database is used in the determination of the setting data.
  • This database is constantly being extended and supplemented as part of the use of the appropriate tools, so that the amount of usable empirical values is constantly increasing.
  • a particularly clear and traceable determination of the setting data can be achieved by creating an extrusion model from the data stored in the database, which is used in the determination of the setting data.
  • the extrusion model depicts the basic relationships between the setting data and the resulting measured values, thus enabling targeted interventions when the extrusion process is in an unsatisfactory state.
  • adjustment data are output in the form of correction values.
  • Such correction values consist, for example, of a specific increase in a quantity of cooling water at a specific point of a specific tool.
  • a correction value relates to the extrusion rate. It is also possible, for example, for a correction value to concern the selective cooling of parts of the profile cross section in the area of the extrusion nozzle, or for a correction value to concern the control of the cooling water flow in at least one section of the calibration tank.
  • the present invention also relates to an apparatus for producing plastic profiles in a multi-tool extrusion line in which at least one dry calibration unit and at least one calibration tank are provided downstream of an extruder, which are arranged on a calibration table.
  • a control unit connected to a plurality of tools is provided.
  • the dry calibration units are connected via hoses to water or vacuum connections of a supply device, which is typically arranged in the calibration table.
  • a clear association between the tool and the supply device is not possible or at least error-prone.
  • the direct connection preferably comprises both water and vacuum as well as data communication. In this way, not only the risk of faulty connections is reduced, it can also be the conversion of an extrusion line particularly fast and efficient, since essentially only a mechanical connection of a tool with the calibration table is required to ensure full functionality.
  • a structurally particularly favorable solution provides that at least one dry calibration unit has a support surface with standardized connections which correspond to associated connections on the calibration table.
  • the flexibility of the device can be increased in particular by the fact that the calibration table identifies a recognition device for unoccupied connections. Not every tool necessarily has the same number of terminals and a different number of tools is also used depending on the profile geometry. By the detection device is thus ensured that, for example, water can not escape, because unused connections are automatically shut off. The same applies to vacuum.
  • a particularly high energy efficiency can be achieved in that at least one dry calibration unit has a plurality of separate water circuits.
  • the cooling channels of the dry calibration units typically have different cross sections.
  • only one temperature level is available for the cooling water.
  • several water cycles are now provided, in which both the amounts and the temperatures of the flowing cooling water can be set differently.
  • critical profile sections such as, for example, extremities with sealing grooves and the like, are surrounded by comparatively fine cooling-water bores, which are acted upon by cooling water of high pressure and very low temperature. Since only a small amount of high pressure, low temperature cooling water needs to be provided, significant energy savings can be achieved.
  • a particularly practicable solution is given by the fact that a cooling device is provided in the calibration table, which provides water with particularly low temperatures for at least one cooling circuit. This makes it possible to remove the main part of the cooling water from a general supply device and to condition only a small part in the system itself, namely in the calibration table.
  • the calibration tank can be moved longitudinally on the calibration table. This allows a very simple adaptation of the extrusion line, if a different number of dry calibration is used.
  • Fig. 1 shows schematically an extrusion line according to the invention
  • Fig. 2 shows a detail of a calibration table includingkalibrierü in one
  • 3 shows a detail of an extrusion die
  • 4 shows an end view of a dry calibration unit
  • Fig. 5 is an end view of an extrusion die
  • FIG. 6 shows schematically a cooling device installed in the calibration table
  • Fig. 7 shows schematically the water flow in the calibration table and the Kalibrierwerkmaschineen.
  • the extrusion line of FIG. 1 consists of an extruder 1 with an extrusion die la, a calibration table 2 arranged downstream thereof, on which several dry calibration units 3 and several calibration tanks 4 (the calibration tools) are arranged to cool and feed the plastic profile 100 ejected from the extruder 1 calibrate.
  • the calibration tanks 4 are movable on the calibration table 2 in the longitudinal direction to allow rapid adaptation to a different number of dry calibration units 3, since it is desirable that the calibration tanks 4 connect directly to the dry calibration units 3.
  • the plastic profile 100 enters a caterpillar take-off 5 which provides the necessary tensile forces to pull the plastic profile 100 through the calibration tools.
  • a measuring station 6 the plastic profile 100 is measured and then separated in a saw 7 to profile sections 101, which are stored on a tilting table 8.
  • the extrusion line is controlled by a control unit 10, which is connected via control lines 11, 12 with the individual components of the extrusion line.
  • a scale 13 is indicated in the tilting table 8, which determines the weight of each professional labitess 101 and transmitted to the control unit 10.
  • the data about the profile geometry and the like are output from the measuring station 6 to the control unit 10. 15 indicates the nature of this data, namely geometric measurements, color, gloss and scratches.
  • all relevant data of the other components are transmitted in a manner not shown here, such as the withdrawal force applied by the caterpillar take-off 5, measured values of pressure and temperature from the calibration tools, and the like, and above all also identification data with which each tool is unique can be identified.
  • control unit 10 During operation of the extrusion line, the control unit 10 not only takes over data and issues control commands in order to control the extrusion process. In addition, appropriate records are made in a database in order to gain empirical values for subsequent extrusion processes.
  • FIG. 2 shows that the dry calibration units 3 a, 3 b can be set up in a simple manner on the calibration table 2, since only a mechanical connection via quick-release closures 16 has to be established. All connections are provided on the non-visible support surface on the underside of the dry calibration units 3a, 3b. They interact with connections which are likewise not visible here at the receiving positions of the calibration table 2. There are thus no hoses for connecting the calibration tools 3a, 3b, 4 with the calibration 2 required, which minimizes the risk of confusion or errors.
  • Fig. 3 shows a quick-change system for the extrusion die la, which can be folded away laterally.
  • an extremely short cycle time of less than 10 minutes can be achieved when changing the extrusion die la in conjunction with preheating the extrusion die la.
  • Fig. 4 the end face of a dry calibration unit 3 is shown, wherein laterally on both sides of the opening 19 through which the plastic profile 100 passes, which is a nozzle plate 18 a, 18 b is magnetically fixed.
  • nozzle plate 18 a, 18 b is magnetically fixed.
  • Several nozzles, not visible here, can be supplied with compressed air via connections 20 in order to selectively cool the plastic profile 100 entering the opening 19. The amount of air is measured to create reproducible conditions. In this way, the wall thickness of the outer regions of the plastic profile 100 can be adjusted individually, and it can the weight of the plastic profile produced with the (meter weight) are precisely controlled.
  • FIG. 4 A similar solution is shown in FIG.
  • nozzle plates 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g and 21h are also magnetically mounted on the end face of an extrusion die la.
  • the nozzle plates 21a and 21e are directed to viewing surfaces of the plastic profile 100, while the nozzle plates 21b, 21c, 21d, 21f and 21h are directed to extremities that always pose a challenge in the extrusion process.
  • FIG. 6 shows a cooling device arranged in the calibration table 2, which cools the general cooling water, which is made available to the extrusion line from the outside, to a lower temperature of, for example, 5 ° C. to 8 ° C. Via a feed line 24 and a return line 25, a distributor 23 is supplied, are fed via the special cooling circuits in the calibration tools.
  • Fig. 7 the general cooling water supply for thetkalibrierüen 3 a, 3 b is shown.
  • the manifold 23 is supplied via a supply line 29 with general cooling water.
  • low temperature water is supplied by the refrigerator 22 as shown above.
  • first supply line 26a with a small cross-section General cooling water is conducted at a first pressure level to specific circuits in the dry calibration units 3a, 3b. Cooling water of low temperature is led to further circuits via a second supply line 26b with a small cross-section. Via a third supply line 26c with a large cross-section, general cooling water is supplied at a further pressure level. Return lines 27, 28 return the used cooling water.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen in einer aus mehreren Werkzeugen bestehenden Extrusionslinie, bei dem ein Ausgangsmaterial in einem Extruder (1) plastifiziert und geformt wird, danach in mindestens einer Trockenkalibriereinheit (3; 3a, 3b) und mindestens einem Kalibriertank (4) abgekühlt und kalibriert wird, und danach in einzelne Profilabschnitte (101) unterteilt wird. Eine Verbesserung der Profilqualität wird dadurch erreicht, dass eine zentrale Steuerungseinheit (10) vorgesehen ist, die mit den Werkzeugen in Verbindung steht und von diesen einerseits Daten zur eindeutigen Identifizierung des Werkzeugs und andererseits Daten über den Zustand des Werkzeugs erhält und Einstelldaten für dieses und andere Werkzeuge rückübermittelt.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFPROFILEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen in einer aus mehreren Werkzeugen bestehenden Extrusionslinie, bei dem ein Ausgangsmaterial in einem Extruder plastifiziert und geformt wird, danach in mindestens einer Trockenkalibriereinheit und mindestens einem Kalibriertank abgekühlt und kalibriert wird, und danach in einzelne Profilabschnitte unterteilt wird.
Kunststoffprofile werden in Extrusionslinien hergestellt, bei denen zunächst von einem Extruder ein zunächst heißer und plastischer verformbarer Profilstrang ausgestoßen wird, der danach in Kalibrierwerkzeugen zu einem Kunststoffprofil mit genau definierten geometrischen Eigenschaften verarbeitet wird. Die Einstellung eines solchen Extrusionslinie ist sehr aufwendig, da bei den einzelnen Werkzeugen eine Vielzahl von Parametern festzulegen sind. Diese Parameter wirken auf komplexe Weise zusammen, um ein Produkt mit bestimmten Eigenschaften zu ergeben. Der Betrieb von solchen Extrusionslinien erfordert qualifiziertes Personal, um den Ausschuss so gering wie möglich zu halten. Dennoch kommt es häufig dazu, dass durch geringfügig geänderte Umweltbedingungen unerwünschte Eigenschaften des hergestellten Kunststoffprofils auftreten, so dass unter Umständen große Mengen fehlerhafter Kunststoffprofile produziert werden, wenn die Notwendigkeit einer verbesserten Einstellung nicht sofort bemerkt wird und entsprechende Korrekturmaßnahmen nicht eingeleitet werden.
Eine besonders schwierige Aufgabe ist die Neueinstellung einer Extrusionslinie, die erforderlich ist, wenn wesentliche Änderungen vorgenommen werden, insbesondere dann, wenn ein anderes Kunststoffprofil hergestellt werden soll. Auch wenn bereits Erfahrungswerte über günstige Einstellparameter unter ähnlichen Umständen vorliegen, ist es oft schwierig, schnell und effizient einen stabilen Herstellungs- prozess zu erreichen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, einerseits bestehende Erfahrungswerte über Extrusionsprozesse optimal einzusetzen, um den anfänglichen Einstellungsvorgang rasch und effizient durchführen zu können, und andererseits einen laufenden Extrusionsprozess optimal zu führen.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben dadurch gelöst, dass eine zentrale Steuerungseinheit vorgesehen ist, die mit den Werkzeugen in Verbindung steht und von diesen einerseits Daten zur eindeutigen Identifizierung des Werkzeugs und andererseits Daten über den Zustand des Werkzeugs erhält, die und Einstelldaten für dieses und andere Werkzeuge rückübermittelt.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die unmittelbare Verwendung von Messwerten, die an den Werkzeugen bestimmt werden, und von Daten über das Werkzeug, um Einstelldaten zu bestimmen. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass sich an sich gleichartige Werkzeuge aufgrund von nicht wahrnehmbaren Unterschieden im Realbetrieb in einer Extrusionslinie nicht notwendigerweise gleichartig verhalten. Daher ist es für die Erfindung wesentlich, dass jedes Werkzeug eindeutig identifizierbar ist und sämtliche relevante Einstelldaten in Bezug auf dieses Werkzeug entsprechend verwaltet werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden als Werkzeuge sämtliche Komponenten der Extrusionslinie bezeichnet. Die Messwerte, die die Daten ergeben, sind beispielsweise Temperatur, Druck, Durchflussmengen und dergleichen an verschiedenen Stellen des Extruders, der Trockenkalibriereinheiten, der Kalibriertanks und dgl.
Als Einstelldaten werden hier beispielsweise die Extrusionsgeschwindigkeit, und allgemein alle Einstellungen von Ventilen, Pumpen und dgl. bezeichnet, die die Steuerung einer Extrusionslinie ermöglichen.
Ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung ist dabei, dass die Werkzeuge möglichst direkt und verwechslungssicher mit den Versorgungseinrichtungen für Wasser oder Vakuum und mit der Steuerungseinheit in Verbindung stehen, so dass die Integrität der Daten gewährleistet ist.
Gemäß einer besonders begünstigten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Steuerungseinrichtung über eine Datenbank verfügt, in der eine Vielzahl von Einstelldaten abgelegt sind und dass diese Datenbank bei der Bestimmung der Einstelldaten verwendet wird. Diese Datenbank wird im Rahmen der Verwendung der entsprechenden Werkzeuge laufend erweitert und ergänzt, so dass die Menge der nutzbaren Erfahrungswerte laufend zunimmt.
Eine besonders übersichtliche und nachvollziehbare Bestimmung der Einstelldaten kann dadurch erreicht werden, dass aus den in der Datenbank abgelegten Daten ein Extrusionsmodell erstellt wird, das bei der Bestimmung der Einstelldaten verwendet wird. Das Extrusionsmodell bildet die grundlegenden Zusammenhänge zwischen den Einstelldaten und den letztlich daraus resultierenden Messwerten ab und ermöglichte so, zielgerichtet Eingriffe vorzunehmen, wenn sich der Extrusions- prozess in einem unbefriedigenden Zustand befindet. Vorzugsweise werden Einstelldaten in Form von Korrekturwerten ausgegeben. Solche Korrekturwerte bestehen beispielsweise in einer bestimmten Erhöhung einer Kühlwassermenge an einer bestimmten Stelle eines bestimmten Werkzeugs. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Korrekturwert die Extrusionsge- schwindigkeit betrifft. Es ist beispielsweise ebenfalls möglich, dass ein Korrekturwert die selektive Kühlung von Teilen des Profilquerschnitts im Bereich der Extru- sionsdüse betrifft oder dass ein Korrekturwert die Steuerung des Kühlwasserstroms in mindestens einem Abschnitt des Kalibriertanks betrifft.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilen in einer aus mehreren Werkzeugen bestehenden Extrusionslinie, bei der stromabwärts eines Extruders mindestens eine Trockenkalibriereinheit und mindestens ein Kalibriertank vorgesehen sind, die auf einem Kalibriertisch angeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, eine mit mehreren Werkzeugen verbundene Steuerungseinheit vorgesehen ist.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn mindestens ein Werkzeug über direkte Verbindungen mit dem Kalibriertisch verbunden ist. Bei herkömmlichen Extru- sionslinien werden beispielsweise die Trockenkalibriereinheiten über Schläuche mit Wasser- oder Vakuumsanschlüssen einer Versorgungseinrichtung verbunden, die typischerweise im Kalibriertisch angeordnet ist. Dadurch ist eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Werkzeug und der Versorgungseinrichtung nicht möglich oder zumindest fehleranfällig.
Die direkte Verbindung umfasst vorzugsweise sowohl Wasser als auch Vakuum als auch Datenkommunikation. Auf diese Weise wird nicht nur die Gefahr von fehlerhaften Anschlüssen verringert, es kann auch der Umbau einer Extrusionslinie besonders schnell und effizient erfolgen, da im Wesentlichen nur eine mechanische Verbindung eines Werkzeugs mit dem Kalibriertisch erforderlich ist, um die volle Funktionalität zu gewährleisten.
Eine konstruktiv besonders günstige Lösung sieht vor, dass mindestens eine Trockenkalibriereinheit eine Auflagefläche mit standardisierten Anschlüssen aufweist, die zugehörigen Anschlüssen am Kalibriertisch entsprechen.
Die Flexibilität der Vorrichtung kann insbesondere dadurch gesteigert werden, dass der Kalibriertisch eine Erkennungseinrichtung für nicht belegte Anschlüsse ausweist. Nicht jedes Werkzeug besitzt notwendigerweise die gleiche Anzahl von Anschlüssen und es wird ebenfalls in Abhängigkeit von der Profilgeometrie eine unterschiedliche Anzahl von Werkzeugen eingesetzt. Durch die Erkennungseinrichtung wird somit gewährleistet, dass beispielsweise Wasser nicht ausströmen kann, da nicht belegte Anschlüsse automatisch abgesperrt werden. Ähnliches gilt für Vakuum.
Eine besonders hohe Energieeffizienz kann dadurch erreicht werden, dass mindestens eine Trockenkalibriereinheit mehrere voneinander getrennte Wasserkreisläufe aufweist. Die Kühlkanäle vom Trockenkalibriereinheiten weisen typischerweise unterschiedliche Querschnitte auf. Damit ist es erforderlich, den Druck, mit dem das Kühlwasser zur Verfügung gestellt wird, auf den ungünstigsten Abschnitt auszulegen. Ebenso steht nur ein Temperaturniveau für das Kühlwasser zur Verfügung. Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung werden nunmehr mehrere Wasserkreisläufe vorgesehen, in denen sowohl die Mengen als auch die Temperaturen des durch strömenden Kühlwassers unterschiedlich eingestellt werden können. So ist es insbesondere möglich, bestimmte großflächige Bereiche des Profils durch benachbarte Kühlwasserbohrungen mit großem Querschnitt zu kühlen, wobei Kühlwasser mit relativ geringer Strömungsgeschwindigkeit mäßig niedriger Temperatur eingesetzt wird. Kritische Profilabschnitte, wie beispielsweise Extremitäten mit Dichtungsnuten und dergleichen werden dagegen mit vergleichsweise feinen Kühlwasserbohrungen umgeben, die durch Kühlwasser mit hohem Druck und sehr niedriger Temperatur beaufschlagt werden. Da nur eine geringe Menge Kühlwassers mit hohem Druck und niedriger Temperatur bereitgestellt werden muss, kann eine erhebliche Energieeinsparung erzielt werden.
Eine besonders praktikable Lösung ist dadurch gegeben, dass im Kalibriertisch eine Kühlvorrichtung vorgesehen ist, die Wasser mit besonders tiefen Temperaturen für mindestens einen Kühlkreislauf zur Verfügung stellt. Damit ist es möglich, den Hauptteil des Kühlwassers aus einer allgemeinen Versorgungseinrichtung zu entnehmen und lediglich einen geringen Teil in der Anlage selbst, nämlich im Kalibriertisch zu konditionieren.
Es ist günstig, wenn der Kalibriertank am Kalibriertisch in Längsrichtung verfahrbar ist. Dadurch kann eine sehr einfache Anpassung der Extrusionslinie erfolgen, wenn eine unterschiedliche Anzahl von Trockenkalibriereinheiten eingesetzt wird.
In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsvarianten näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße Extrusionslinie;
Fig. 2 ein Detail eines Kalibriertisch samt Trockenkalibriereinheit in einer
Schrägansicht;
Fig. 3 ein Detail einer Extrusionsdüse; Fig. 4 eine Stirnsicht einer Trockenkalibriereinheit;
Fig. 5 eine Stirnansicht einer Extrusionsdüse;
Fig. 6 schematisch ein im Kalibriertisch verbautes Kühlgerät; und
Fig. 7 schematisch die Wasserführung im Kalibriertisch und den Kalibrierwerkzeugen.
Die Extrusionslinie von Fig. 1 besteht aus einem Extruder 1 mit einer Extrusionsdüse la, einem stromabwärts davon angeordneten Kalibriertisch 2, auf dem mehrere Trockenkalibriereinheiten 3 und mehrere Kalibriertanks 4 (die Kalibrierwerkzeuge) angeordnet sind, um das vom Extruder 1 ausgestoßene Kunststoffprofil 100 abzukühlen und zu kalibrieren.
Die Kalibriertanks 4 sind auf dem Kalibriertisch 2 in Längsrichtung verfahrbar, um eine schnelle Anpassung an eine unterschiedliche Anzahl von Trockenkalibriereinheiten 3 zu ermöglichen, da es wünschenswert ist, dass die Kalibriertanks 4 unmittelbar an die Trockenkalibriereinheiten 3 anschließen.
In weiterer Folge gelangt das Kunststoffprofil 100 in einen Raupenabzug 5, der die erforderlichen Zugkräfte zur Verfügung stellt, um das Kunststoffprofil 100 durch die Kalibrierwerkzeuge zu ziehen. In einer Messstation 6 wird das Kunststoffprofil 100 vermessen und danach in einer Säge 7 zu Profilabschnitten 101 abgetrennt, die auf einem Kipptisch 8 abgelegt werden.
Die Extrusionslinie wird über eine Steuerungseinheit 10 gesteuert, die über Steuerleitungen 11, 12 mit den einzelnen Komponenten der Extrusionslinie verbunden ist. Schematisch ist im Kipptisch 8 eine Waage 13 angedeutet, die das Gewicht jedes Profi labschnitts 101 bestimmt und an die Steuerungseinheit 10 übermittelt.
In gleicher Weise werden die Daten über die Profilgeometrie und dgl. aus der Messstation 6 an die Steuerungseinheit 10 ausgegeben. Mit 15 ist die Art dieser Daten angedeutet, nämlich geometrische Messwerte, Farbe, Glanz und Kratzer. Darüber hinaus werden in hier nicht dargestellter Weise sämtliche relevante Daten der übrigen Komponenten übermittelt, wie beispielsweise die Abzugskraft, die der Raupenabzug 5 aufbringt, Messwerte über Druck und Temperatur aus den Kalibrierwerkzeugen, und dgl. und vor allem auch Identifikationsdaten, mit denen jedes Werkzeug eindeutig identifiziert werden kann.
Im laufenden Betrieb der Extrusionslinie werden von der Steuerungseinheit 10 nicht nur Daten übernommen und Steuerbefehle abgegeben, um den Extrusions- prozess optimal zu führen, sondern es werden auch in einer Datenbank entsprechende Aufzeichnungen gemacht, um Erfahrungswerte für nachfolgende Extru- sionsprozesse zu gewinnen.
In Fig. 2 ist gezeigt, dass die Trockenkalibriereinheiten 3a, 3b in einfacher Weise auf dem Kalibriertisch 2 aufgebaut werden können, da lediglich eine mechanische Verbindung über Schnellverschlüsse 16 hergestellt werden muss. Sämtliche Anschlüsse sind auf der hier nicht sichtbaren Auflagefläche auf der Unterseite der Trockenkalibriereinheiten 3a, 3b vorgesehen. Sie wirken mit hier ebenfalls nicht sichtbaren Anschlüssen an den Aufnahmepositionen des Kalibriertischs 2 zusammen. Es sind somit keine Schläuche zur Verbindung der Kalibrierwerkzeuge 3a, 3b, 4 mit dem Kalibriertisch 2 erforderlich, was die Gefahr von Verwechslungen oder Fehlern minimiert.
Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, bereits bestehende Kalibrierwerkzeuge in einer erfindungsgemäß ausgebildeten Extrusionslinie weiter zu verwenden. Dabei wird an der Unterseite dieser Werkzeuge eine Bodenplatte fest angebracht, die auf ihrer Unterseite die erforderlichen Anschlüsse aufweist und über interne Verbindungsleitungen mit weiteren Anschlüssen seitlich verbindet. Diese weiteren Anschlüsse sind dann über Verbindungsschläuche mit den typischerweise ebenfalls seitlich angebrachten Anschlüssen konventioneller Kalibrierwerkzeuge verbunden. Das ursprüngliche Werkzeug bildet in weiterer Folge mit der Bodenplatte und den Verbindungsschläuchen eine Einheit, die auch beim Abbau und Aufbau des Werkzeugs nicht mehr getrennt wird. Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird diese Einheit als Kalibrierwerkzeug angesehen. Auch hier ist keine Gefahr von Verwechslungen gegeben, da nach dem erstmaligen Aufbau keine weitere Manipulation an den Verbindungsschläuchen mehr erfolgt.
Fig. 3 zeig eine Schnellwechselsystem für die Extrusionsdüse la, die seitlich weggeklappt werden kann. Durch Schnellverschlüsse kann in Verbindung mit einer Vorheizung der Extrusionsdüse la eine extrem kurze Taktzeit von weniger als 10 Minuten beim Wechsel der Extrusionsdüse la erreicht werden.
In Fig. 4 ist die Stirnseite einer Trockenkalibriereinheit 3 dargestellt, wobei seitlich beidseits der Öffnung 19, durch die das Kunststoffprofil 100 hindurchtritt, die eine Düsenplatte 18a, 18b magnetisch befestigt ist. Mehrere hier nicht sichtbare Düsen sind über Anschlüsse 20 mit Druckluft versorgbar, um das in die Öffnung 19 eintretende Kunststoffprofil 100 selektiv zu kühlen. Dabei wird die Luftmenge gemessen, um reproduzierbare Verhältnisse zu schaffen. Auf diese Weise kann die Wandstärke der äußeren Bereiche des Kunststoffprofils 100 individuell angepasst werden, und es kann das Gewicht des hergestellten Kunststoffprofils mit der (Metergewicht) genau geregelt werden. Eine ähnliche Lösung ist in Fig. 4 dargestellt, in der auf der Stirnseite einer Extru- sionsdüse la acht Düsenplatten 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g und 21h ebenfalls magnetisch angebracht sind. Dabei sind die Düsenplatten 21a und 21e auf Sichtsflächen des Kunststoffprofils 100 gerichtet, während die Düsenplatten 21b, 21c, 21d, 21f und 21h auf Extremitäten gerichtet sind, die in Extrusionsprozess stets eine Herausforderung darstellen.
Fig. 6 zeigt eine im Kalibriertisch 2 angeordnete Kühleinrichtung, die das allgemeine Kühlwasser, das der Extrusionslinie von außen zur Verfügung gestellt wird, auf eine niedrigere Temperatur von beispielsweise 5°C bis 8°C abgekühlt. Über eine Vorlaufleitung 24 und eine Rücklaufleitung 25 wird ein Verteiler 23 versorgt, über den spezielle Kühlkreisläufe in den Kalibrierwerkzeugen angespeist werden.
In Fig. 7 ist die generelle Kühlwasserführung für die Trockenkalibriereinheiten 3a, 3b gezeigt. Über einen Wassertank 26 wird der Verteiler 23 über eine Versorgungsleitung 29 mit allgemeinem Kühlwasser versorgt. Darüber hinaus wird durch das Kühlgerät 22 Wasser mit niedriger Temperatur wie oben dargestellt geliefert.
Über eine erste Versorgungsleitung 26a mit geringem Querschnitt wird allgemeines Kühlwasser auf einem ersten Druckniveau zu bestimmten Kreisläufen in den Trockenkalibriereinheiten 3a, 3b geführt. Über eine zweite Versorgungsleitung 26b mit geringem Querschnitt wird Kühlwasser niedriger Temperatur zu weiteren Kreisläufen geführt. Über eine dritte Versorgungsleitung 26c mit großem Querschnitt wird allgemeines Kühlwasser auf einem weiteren Druckniveau geliefert. Rücklaufleitungen 27, 28 führen das verbrauchte Kühlwasser zurück.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen in einer aus mehreren Werkzeugen bestehenden Extrusionslinie, bei dem ein Ausgangsmaterial in einem Extruder (1) plastifiziert und geformt wird, danach in mindestens einer Trockenkalibriereinheit (3; 3a, 3b) und mindestens einem Kalibriertank (4) abgekühlt und kalibriert wird, und danach in einzelne Profilabschnitte (101) unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Steuerungseinheit (10) vorgesehen ist, die mit den Werkzeugen in Verbindung steht und von diesen einerseits Daten zur eindeutigen Identifizierung des Werkzeugs und andererseits Daten über den Zustand des Werkzeugs erhält und Einstelldaten für dieses und andere Werkzeuge rückübermittelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (10) über eine Datenbank verfügt, in der eine Vielzahl von Einstelldaten abgelegt sind und dass diese Datenbank bei der Bestimmung der Einstelldaten verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus den in der
Datenbank abgelegten Daten ein Extrusionsmodell erstellt wird, das bei der Bestimmung der Einstelldaten verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Einstelldaten in Form von Korrekturwerten ausgegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Korrekturwert die Extrusionsgeschwindigkeit betrifft.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Korrekturwert die selektive Kühlung von Teilen des Profilquerschnitts im Bereich der Extrusionsdüse (la) betrifft.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Korrekturwert die Steuerung des Kühlwasserstroms in mindestens einem Abschnitt des Kalibriertanks betrifft.
8. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilen in einer aus mehreren Werkzeugen bestehenden Extrusionslinie, bei der stromabwärts eines Extruders mindestens eine Trockenkalibriereinheit (3; 3a, 3b) und mindestens ein Kalibriertank (4) vorgesehen sind, die auf einem Kalibriertisch (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit mehreren Werkzeugen verbundene Steuerungseinheit (10) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Werkzeug über direkte Verbindungen mit dem Kalibriertisch (2) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die direkte Verbindung sowohl die Versorgung mit Wasser als auch mit Vakuum als auch Datenkommunikation umfasst.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Trockenkalibriereinheit (3; 3a, 3b) eine Auflagefläche mit standardisierten Anschlüssen aufweist, die zugehörigen Anschlüssen am Kalibriertisch (2) entsprechen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalibriertisch eine Erkennungseinrichtung für nicht belegte Anschlüsse ausweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Trockenkalibriereinheit (3; 3a, 3b) mehrere voneinander getrennte Wasserkreisläufe aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserkreisläufe auf unterschiedliche Temperaturen regelbar sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Kalibriertisch (2) eine Kühlvorrichtung (22) vorgesehen ist, die Wasser mit besonders tiefen Temperaturen für mindestens einen Kühlkreislauf zur Verfügung stellt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalibriertank (4) am Kalibriertisch (2) in Längsrichtung verfahrbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kalibriertank (2) eine Auflagefläche mit standardisierten Anschlüssen aufweist, die zugehörigen Anschlüssen am Kalibriertisch (2) entsprechen.
2017 10 19
Ba
EP17791540.2A 2016-10-19 2017-10-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen Withdrawn EP3529036A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50946/2016A AT519283B1 (de) 2016-10-19 2016-10-19 Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen
PCT/AT2017/060272 WO2018071940A1 (de) 2016-10-19 2017-10-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3529036A1 true EP3529036A1 (de) 2019-08-28

Family

ID=60191044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17791540.2A Withdrawn EP3529036A1 (de) 2016-10-19 2017-10-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20200055228A1 (de)
EP (1) EP3529036A1 (de)
CN (1) CN109843544A (de)
AT (1) AT519283B1 (de)
WO (1) WO2018071940A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017119334B4 (de) 2017-08-24 2022-01-20 Troester Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betrieb einer Extrusionsvorrichtung
AT523215A1 (de) * 2019-11-20 2021-06-15 Extrunet Gmbh Extrusionsdüse zur herstellung eines kunststoffprofils

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2535286C3 (de) * 1975-08-07 1979-01-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen
US5340295A (en) * 1993-07-19 1994-08-23 The Conair Group, Inc. Vacuum sizing apparatus with controlled vacuum
ES2158628T3 (es) * 1998-02-27 2001-09-01 Kommerling Kunststoff Gmbh Dispositivo de calibrado.
EP1105278B1 (de) * 1998-08-19 2003-02-19 Greiner Extrusionstechnik GmbH Verfahren zur herstellung von länglichen gegenständen aus kunststoff
AT6407U1 (de) * 2002-12-12 2003-10-27 Technoplast Kunststofftechnik Verfahren zur regelung der vakuumversorgung von kalibrierwerkzeugen
AT7303U1 (de) * 2003-09-10 2005-01-25 Engel Austria Gmbh Spritzgiessmaschine
US7534378B2 (en) * 2004-03-03 2009-05-19 Rexam Prescription Products Inc. Plastic forming process monitoring and control
AT502105B1 (de) * 2004-12-10 2007-04-15 Gruber & Co Group Gmbh Vorrichtung zum kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
WO2011110665A1 (de) * 2010-03-11 2011-09-15 Politsch Kunststofftechnik Gmbh Vorrichtung zur präzisen regelung des unterdruckes

Also Published As

Publication number Publication date
AT519283B1 (de) 2019-03-15
US20200055228A1 (en) 2020-02-20
CN109843544A (zh) 2019-06-04
AT519283A1 (de) 2018-05-15
WO2018071940A1 (de) 2018-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3288741B1 (de) Reifenstreifen-extrusionsvorrichtung zum herstellen von lauf- und/oder seitenstreifen für reifen und verfahren zum herstellen eines lauf- oder seitenstreifens eines reifens
EP2699404B1 (de) Extrusionsvorrichtung und verfahren zur beeinflussung von wanddicken eines extrudierten kunststoffprofils
EP1717004A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Temperierung von Formwerkzeugen
DE19823304B4 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoff-Mehrschichtfolien, -platten oder -schläuchen
DE4323038A1 (de) Spritzdüse mit abnehmbarem vorderen Teil
DE102016123631A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von dreidimensionalen Objekten sowie dreidimensionales Objekt
EP3529036A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen
DE19507598A1 (de) Mehrkomponentenextruder
EP3529037A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen
DE4307568C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen und Extrudieren eines Vorformlings
AT410195B (de) Verfahren und einrichtung zur anpassung eines extrusionswerkzeuges an einen extruder
WO2014095042A1 (de) BLOCKTRÄGER MIT INTEGRIERTER STRANGGIEßEINRICHTUNG FÜR THERMOPLASTISCHE KUNSTSTOFFE
DE4132032C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen kontinuierlichen Herstellen mehrerer Strangprofile
AT519313B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen
DE3534734C2 (de) Verfahren zum Steuern einer Mehrextruderanlage
EP0595198B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Profilkörpern aus Kunststoff
DE102010037091B4 (de) Vorrichtung zur Post-Coextrusion und Verwendung der Vorrichtung
DE3916407C2 (de)
DE10329493B3 (de) Zufuhrvorrichtung für ein Temperiermittel zur Versorgung von Temperiermittelkanälen
AT519282A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen
AT507720A1 (de) Kalibrierblock für extrusionsvorrichtung
WO2020239293A1 (de) Verfahren zum herstellen einer extrudierten, schwefelvernetzbaren kautschukmischung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie deren verwendung
DE3815297A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von strangprofilen aus kunststoff
DE102021104375A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur geregelten Durchflusstemperierung einer Spritzgießform
AT7928U1 (de) Extrusionsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190514

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190910

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210205