EP3529003B1 - Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare abtriebswelle aufweisende tragbare werkzeugmaschine, insbesondere winkelschleifmaschine - Google Patents
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- EP3529003B1 EP3529003B1 EP17778277.8A EP17778277A EP3529003B1 EP 3529003 B1 EP3529003 B1 EP 3529003B1 EP 17778277 A EP17778277 A EP 17778277A EP 3529003 B1 EP3529003 B1 EP 3529003B1
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Definitions
- the quick-release device has a hollow shaft and a bolt guided in the hollow shaft, with the hollow shaft and the bolt each forming a clamping flange. A tool disk is clamped between the clamping flanges.
- the GB 2283191A shows a fixing nut for attaching a grinding wheel to an angle grinder.
- the fixing nut has a flange element and a threaded element for fixing the grinding wheel to a spindle of the angle grinder by means of the flange element.
- the flange member and the threaded member are mutually rotatable to in an abrupt deceleration Grinding wheel absorb a torque and avoid loosening the fixing nut.
- the backing plate has a locking mechanism for securing the abrasive paper to the backing plate.
- the DE 20 2013 006 901 U1 describes in particular a quick release device according to the preamble of claim 1.
- the invention is defined by a quick release device according to claim 1.
- Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.
- the invention is based on a quick-action clamping device for a portable machine tool, in particular an angle grinder, which has at least one driven shaft that can be rotated, with at least one clamping unit that has at least one movably mounted clamping element for a clamping force effect on the tool insert unit in a clamping position of the clamping element for tool-free fixing of an insert tool unit on the output shaft, and with at least one operating unit for moving the clamping element into the clamping position and/or into a release position of the Clamping element in which the application tool unit can be removed from the clamping unit and/or the output shaft.
- the quick-action clamping device comprises at least one safety unit designed as a self-locking unit, which is intended to prevent a movement of the clamping element, starting from the clamping position into the release position of the clamping element, in particular with the exception of tolerance- and/or play-related movements of the clamping element, at least when a force acts on the clamping element that is decoupled from the operating unit and acts in the direction of the release position of the clamping element.
- “Provided” should be understood to mean, in particular, specially programmed, designed and/or equipped.
- an element and/or a unit is provided for a specific function is to be understood in particular to mean that the element and/or the unit fulfills/fulfils and/or performs/executes this specific function in at least one application and/or operating state.
- "Movably mounted” is to be understood in particular as a mounting of an element and/or a unit, with the element and/or the unit being able to move, in particular decoupled from an elastic deformation of the element and/or the unit, along an axis of movement of more than 5 mm, preferably of more than 10 mm and particularly preferably of more than 50 mm and/or around a movement axis along an angular range of more than 1°, preferably of more than 5° and particularly preferably of more than 15°.
- the securing unit in particular the self-locking unit and/or the latching unit, is preferably provided for the purpose of securing the clamping element, starting from the clamping position, as far as possible against movement into the release position of the clamping element, at least when a force acts on the clamping element that is decoupled from the operating unit and acts in the direction of the release position of the clamping element.
- the expression "to secure as far as possible against movement” is intended to be understood in particular as securing an element, in particular in one position of the element, against movement, with a tolerance- and/or play-related movement of the element in a secured position on of the element can be done.
- the clamping element In the secured position of the clamping element, there is preferably a positive connection between the clamping element and the insertion tool unit secured, in particular to avoid accidental release of the application tool unit from the clamping unit.
- the clamping element can preferably be secured by the securing unit in the clamping position by means of a form-fitting and/or non-positive connection in the clamping position against movement into the release position of the clamping element.
- the clamping element can preferably be moved into the clamping position and/or into the release position by means of a mechanical connection between at least one operating element of the operating unit and the clamping element by means of the operating unit.
- the operating element is preferably designed as an operating lever, in particular as a pivoted operating lever.
- an operating element of the operating unit it is also conceivable for an operating element of the operating unit to be able to generate an electrical signal which can be used to control an actuator which is intended to move the clamping element into the clamping position and/or into the release position.
- the operating unit can be embodied as a mechanical, electrical and/or electronic operating unit, which is intended to move the clamping element into the clamping position and/or into the release position as a result of an operating command from an operator and/or an operator force from an operator.
- the tensioning element is preferably arranged at least partially in the output shaft.
- the output shaft preferably surrounds the tensioning element at least partially, in particular completely, along a circumferential direction that runs around an axis of rotation of the output shaft.
- the clamping element is preferably connected to the output shaft in a rotationally fixed manner.
- the tensioning element is preferably mounted pivotably about a pivot axis of the tensioning element.
- the pivot axis of the clamping element preferably runs transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the axis of rotation of the output shaft.
- the pivot axis of the tensioning element preferably runs at least essentially perpendicularly to a tensioning axis of the tensioning unit.
- a “clamping axis” is to be understood here in particular as an axis of the clamping unit, along which an axial securing force of the clamping unit can be exerted on the insert tool unit to fix the insert tool unit on the output shaft and/or along which a transmission element of the clamping unit is movably mounted to move the clamping element.
- Under “at least essentially perpendicular” is intended in particular to define an alignment of a direction relative to a reference direction, with the direction and the reference direction, in particular viewed in one plane, enclosing an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°.
- the clamping element is preferably designed as a clamping jaw , in particular in a fixing recess of the insert tool unit.
- the clamping element preferably engages behind a clamping extension of the insert tool unit, at least when the insert tool unit is fixed by means of the clamping unit.
- the securing unit is preferably provided at least to prevent a pivoting movement of the clamping element starting from the clamping position of the clamping element at least as far as possible, in particular except for a pivoting movement caused by tolerance and/or play, against a pivoting movement of the clamping element into the release position.
- the security unit can be designed as a magnetic security unit, as a mechanical security unit, as an electronic security unit or the like.
- the security unit comprises at least one magnetic element, which secures the tensioning element in the tensioned position by means of the action of a magnetic force.
- the safety unit comprises at least one mechanical safety element, which secures the tensioning element in the tensioned position by means of a positive and/or non-positive connection.
- the security unit comprises at least one electronic element that secures the clamping element in the clamping position and/or that monitors a position of the clamping element and, when the clamping position is reached, controls an actuator that secures the clamping element in the clamping position.
- Other configurations of the security unit that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
- the clamping unit preferably comprises at least two movably, in particular pivotably, mounted clamping elements.
- the clamping unit comprises a different number of clamping elements than two.
- the at least two tensioning elements preferably have an at least essentially analogous configuration.
- the at least two tensioning elements of the tensioning unit are preferably mounted such that they can be moved relative to one another, in particular pivoted relative to one another.
- the at least two clamping elements can be moved into a clamping position of the clamping elements and/or into a release position of the clamping elements by means of the operating unit.
- the at least two clamping elements can preferably be moved together by means of the operating unit, in particular can be moved together into the clamping position and/or into the release position.
- the at least two clamping elements can be moved into the clamping position and/or into the release position independently of one another by means of the operating unit.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable power tool.
- the securing unit has at least one movably mounted positive and/or non-positive locking element which, at least in the clamping position of the clamping element, engages at least partially in the clamping element and/or in a transmission element of the clamping unit that interacts with the clamping element to secure the clamping element against movement into the release position of the clamping element.
- the positive and/or non-positive locking element can be designed as a locking element, in particular a spring-loaded locking element, which engages in the tensioning element and/or the transmission element at least in the tensioned position, or the positive and/or non-positive locking element can be used as a link engagement element, in particular as a tensioning bolt, be formed, which engages in a movement of the clamping unit, which is arranged in particular on the clamping element.
- a link engagement element in particular as a tensioning bolt
- Other configurations of the form-locking and/or non-positive locking element that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
- the transmission element is preferably designed as a clamping fork.
- the transmission element is preferably movable, in particular movable in translation, mounted in the output shaft.
- the tensioning unit preferably has at least one spring element, which applies a spring force to the transmission element in the direction of the operating unit, in particular in the direction of the tensioning position of the tensioning element.
- the spring element is preferably arranged in the output shaft.
- the transmission element is preferably connected to the output shaft in a torque-proof manner.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable power tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner.
- the securing unit has at least one movably mounted positive and/or non-positive locking element which, at least in the clamping position of the clamping element, bears against the clamping element in such a way that a main securing force can be exerted on the clamping element along a direction running at least essentially parallel or at least essentially perpendicular to a clamping axis of the clamping unit, which counteracts a movement of the clamping element into the release position, in particular at least when a force acts that is decoupled from the operating unit and acts in the direction of the release position of the clamping element.
- the main securing force can preferably be exerted on the clamping element by means of a positive and/or non-positive connection between the positive and/or non-positive connection element and the tensioning element and/or the transmission element.
- a main direction of action of the main securing force is preferred in one embodiment of the Positive and / or force-fitting element aligned as a link engagement element at least substantially perpendicular to the clamping axis.
- a main effective direction of the main securing force is preferably aligned at least essentially parallel to the clamping axis and in the direction of the clamping position when the positive and/or non-positive locking element is designed as a locking element.
- a "main securing force" is to be understood in particular as a force component of a reaction force with the greatest magnitude of two force components of the reaction force and/or a force acting along a single direction.
- the main securing force preferably acts in such a way that no or only small force components act on the transmission element along the clamping axis. It can advantageously be achieved that the link engagement element cannot move into a release contour of the link element, in particular the link guide track.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable machine tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner.
- the safety unit is designed at least partially in one piece with the tensioning unit, with the safety unit having at least one self-locking contour arranged on the tensioning element.
- the fact that "a unit is formed at least partially in one piece with a further unit” is to be understood in particular to mean that the unit and the further unit have at least one common component.
- the self-locking contour is preferably formed in one piece with the tensioning element.
- “In one piece” is to be understood in particular as being at least cohesively connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and/or another process that appears sensible to a person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, such as for example by being produced from a single casting and/or by being produced using a one-component or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
- the self-locking contour is formed separately from the tensioning element and is fixed to the tensioning element by means of a positive and/or non-positive connection.
- the self-locking contour is preferably part of a link element of the tensioning unit, in particular a link guide track which is arranged on the tensioning element.
- the link element in particular the link guideway, is preferably provided for moving the clamping element into the tensioned position and/or into the release position, in particular by means of an interaction of the positive and/or non-positive locking element, which engages in the link element, in particular in the link guideway.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable machine tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner.
- a particularly compact configuration of the tensioning unit and/or the securing unit can advantageously be implemented.
- the self-locking contour be aligned in the clamping position of the clamping element in such a way that, when a force acts on the clamping element that is decoupled from the operating unit and acts in the direction of the release position of the clamping element, a main securing force can be exerted on the clamping element at least by means of the self-locking contour, said main securing force running at least essentially perpendicular to a clamping axis of the clamping unit.
- the self-locking contour is preferably mounted such that it can move, in particular pivot, together with the tensioning element.
- a main securing force can be exerted on the clamping element, which runs at least essentially perpendicularly to a clamping axis of the clamping unit.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable power tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner.
- a securing force can advantageously be generated which at least largely prevents an unintentional movement of the clamping element from the clamping position into the release position of the clamping element.
- the self-locking contour in particular a contact surface of the self-locking contour for contact with the positive and/or non-positive locking element, encloses an angle of less than 40° with a clamping axis of the clamping unit, at least in the clamping position of the clamping element, in particular in a plane which runs at least essentially parallel to the clamping axis and at least essentially perpendicular to the pivot axis of the clamping element.
- "At least essentially parallel” is to be understood here in particular as an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction relative to the reference direction deviating in particular by less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°.
- the self-locking contour preferably encloses an angle with the clamping axis of the clamping unit that is in particular smaller than 30°, preferably smaller than 20° and particularly preferably smaller than 10°.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention. It can be advantageous for an unintentional transfer of the tensioning element starting from the clamping position in the release position are at least largely prevented.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable machine tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner. It can be made possible in a structurally simple manner that at least in the clamping position and when a force acts on the clamping element that is decoupled from the operating unit and acts in the direction of the release position of the clamping element, a securing force can be exerted on the clamping element that runs at least essentially perpendicularly to the clamping axis of the clamping unit, in particular by means of an interaction of the self-locking contour and the positive and/or non-positive locking element that rests on the self-locking contour.
- the self-locking contour has at least one contact surface which, in the clamping position of the clamping element, runs at least essentially parallel to a clamping axis of the clamping unit.
- the contact surface of the self-locking contour is preferably in contact with the positive and/or non-positive locking element at least in the clamping position of the clamping element.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable machine tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner. It can be made possible in a structurally simple manner that at least in the clamping position and when a force that is decoupled from the operating unit and acts in the direction of the release position of the clamping element acts on the clamping element, a securing force can be exerted on the clamping element at least substantially perpendicular to the clamping axis of the clamping unit, in particular by means of an interaction of the self-locking contour and the positive and/or non-positive locking element that rests on the self-locking contour.
- the self-locking contour is arranged in a transition area between a clamping contour and a release contour of a link element of the clamping unit.
- the clamping contour, the release contour and the self-locking contour are preferably formed in one piece with the link element, in particular the link guide track.
- the clamping contour, the release contour and the self-locking contour preferably form a guideway of the link element, which is provided for moving the clamping element into the clamping position and/or the release position, in particular by means of an interaction with the positive and/or non-positive locking element, in particular the positive and/or non-positive locking element designed as a clamping bolt.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable machine tool.
- a reliable securing of the tensioning element against unintentional movement into the release position can be realized in a structurally simple manner.
- a compact configuration of the security unit can advantageously be implemented.
- the securing unit can be integrated into the tensioning unit in a structurally simple manner.
- the securing unit comprises at least one spring element which applies a spring force in the direction of the tensioning element to at least one movably mounted positive and/or non-positive locking element of the securing unit.
- the positive and/or non-positive locking element is preferably designed as a latching element which is provided for this purpose, at least in the clamping position in the clamping element and/or in the transmission element to intervene
- the spring element is preferably designed as a compression spring, in particular as a helical compression spring. It is also conceivable, however, for the spring element to be in the form of a tension spring, a torsion spring or another spring element that a person skilled in the art deems appropriate.
- the spring element is preferably supported with one end on the positive and/or non-positive connection element and with another end the spring element is supported on the output shaft, in particular on an inside of the output shaft, or on an intermediate element arranged between the tensioning element and the output shaft.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable power tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner.
- an independent movement of the positive and/or non-positive locking element into a securing position can be implemented.
- the positive and/or non-positive locking element can be moved by means of the operating unit against a spring force of the spring element.
- the positive and/or non-positive locking element in particular when configured as a latching element, can be moved against a spring force of the spring element when the clamping element is transferred from the clamped position to the release position, in particular to release a possibility of movement of the clamping element.
- the positive and/or non-positive locking element, in particular the latching element is preferably mounted so that it can move in a translatory manner, in particular along a movement axis running at least substantially perpendicularly to the clamping axis.
- the positive and/or non-positive locking element in particular the latching element, is pivotably mounted in an alternative embodiment of the tensioning unit.
- the inventive design of the quick release device can be advantageous a high level of operator safety can be achieved.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable power tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner.
- the clamping element comprises at least one securing recess, in which the positive and/or non-positive locking element, in particular the latching element, engages at least partially in the clamping position of the clamping element.
- the positive and/or non-positive locking element, in particular the latching element can be moved at least partially into the securing recess of the clamping element in the clamped position by means of a spring force of the spring element.
- the safety unit it is also conceivable for the safety unit to have an electric, magnetic or hydraulic actuator which is intended to move the positive and/or non-positive locking element, in particular the latching element, at least partially into the safety recess of the clamping element when the clamping element is in the clamping position.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable machine tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner.
- the securing unit in particular in an alternative configuration of the securing unit, has at least one positive and/or non-positive locking element which can be moved by centrifugal force into a securing position of the positive and/or non-positive locking element in which the tensioning element, starting from the tensioned position, is largely secured against movement into the release position of the tensioning element.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable power tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner. It can advantageously be ensured that, in particular when the portable machine tool is in operation, unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit and/or from the output shaft can be avoided.
- the security unit has at least one output element which is provided to output at least one functional state of the security unit to an operator.
- the output element can be in the form of a mechanical element, an electronic element or an electrical element.
- the output element is preferably provided to output a functional state of the security unit to an operator haptically, acoustically and/or optically.
- the functional state of the safety unit preferably describes a state of the safety unit, such as a safety of the tensioning element, a released state in which the tensioning element is unsecured, a defect in the safety unit or other states of the safety unit that appear reasonable to a person skilled in the art.
- the output element can be designed as a display, as a single light source, such as an LED, as a mechanically movable display element, as a loudspeaker or the like.
- a high degree of operator safety can advantageously be achieved by means of the configuration of the quick-action clamping device according to the invention become.
- an unintentional transfer of the clamping element from the clamping position into the release position can be prevented at least as far as possible.
- unintentional detachment of the insertion tool unit from the clamping unit can be counteracted.
- the insert tool unit can be fixed reliably and securely to the clamping unit and/or to the output shaft of the portable machine tool.
- the clamping element can be reliably secured against unintentional movement into the release position in a structurally simple manner. It can advantageously be signaled to an operator whether the tensioning element is reliably secured by means of the security unit or whether the security unit is defective.
- a portable machine tool in particular an angle grinder, with a quick-action clamping device according to the invention is proposed.
- a "portable machine tool” is to be understood here in particular as a machine tool for machining workpieces, which can be transported by an operator without a transport machine.
- the portable machine tool has a mass that is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg.
- the portable machine tool is particularly preferably designed as an angle grinder.
- the portable power tool it is also conceivable for the portable power tool to have a different design that would appear sensible to a person skilled in the art, such as a design as a circular saw machine, a grinding machine or the like.
- the portable power tool preferably includes a driven shaft that can be driven in rotation.
- the quick-action clamping device is preferably arranged on the output shaft.
- the quick-action clamping device is preferably arranged at least partially in the output shaft.
- the output shaft is preferably designed as a hollow shaft.
- the portable machine tool forms a machine tool system together with an insert tool unit that can be fixed to the output shaft by means of the quick-action clamping device.
- a high degree of operator safety can advantageously be made possible by means of the configuration according to the invention. It can advantageously be ensured that the quick-action clamping device, in particular the clamping element of the clamping unit of the quick-action clamping device, is unintentionally transferred into a release position. It can be beneficial an unintentional Loosening the application tool unit can be avoided by the quick release device.
- a safe, portable machine tool can advantageously be implemented.
- the quick-release device according to the invention and/or the portable machine tool according to the invention should/should not be limited to the application and embodiment described above.
- the quick-action clamping device according to the invention and/or the portable power tool according to the invention can/can have a number of individual elements, components and units as well as method steps that differs from the number specified here in order to fulfill a function described herein.
- values lying within the specified limits should also be considered disclosed and can be used as desired.
- FIG 1 shows a portable machine tool 14a designed as an angle grinder with a quick-action clamping device 10a.
- the portable machine tool 14a includes a gear housing 62a for receiving and/or supporting a gear unit 64a of the portable machine tool 14a.
- Gear housing 62a is preferably formed from a metallic material.
- the gear housing 62a to be made of another material that a person skilled in the art considers appropriate, such as plastic or the like.
- the gear unit 64a is preferably designed as an angular gear.
- the transmission unit 64a includes in particular a rotationally drivable output shaft 12a to which an insert tool unit 18a can be fixed, in particular by means of the quick-action clamping device 10a.
- the output shaft 12a is preferably designed as a hollow spindle, in which the quick-action clamping device 10a is at least partially arranged ( figure 2 ).
- a protective hood unit can be arranged on the gear housing 62a in a manner already known to a person skilled in the art.
- An additional handle can be arranged on the transmission housing 62a in a manner already known to a person skilled in the art.
- the portable power tool 14a includes a motor housing 66a for receiving and/or supporting a drive unit 68a of the portable power tool 14a.
- the drive unit 68a is preferably provided in a manner already known to a person skilled in the art to drive the output shaft 12a rotating about a rotational axis 70a of the output shaft 12a by means of cooperation with the transmission unit 64a.
- the axis of rotation 70a of the output shaft 12a runs at least substantially perpendicular to a drive axis 96a of the drive unit 68a.
- the drive unit 68a is preferably designed as an electric motor unit.
- the drive unit 68a it is also conceivable for the drive unit 68a to have a different design that would appear sensible to a person skilled in the art, such as a design as a combustion drive unit, as a hybrid drive unit, as a pneumatic drive unit or the like.
- FIG 2 shows a sectional view of the portable machine tool 14a, in particular in the area of the gear housing 62a, and the quick-action clamping device 10a.
- the high -speed device 10a for the portable power tool 14a which is at least the rotating draft shaft 12a, at least includes a clamping unit 16a, which, to a tool -free fixation of the operating tool unit 18a on the output shaft 12a, at least a movable tensioning element 20a, 22a in a clamping power unit 18a in a clamping position of the clamping position 20a, 22a, 22a.
- the quick-action clamping device 10a comprises at least one operating unit 24a for moving the clamping element 20a, 22a into the clamping position and/or into a release position of the clamping element 20a, 22a, in which the insertion tool unit 18a can be removed from the clamping unit 16a and/or the output shaft 12a.
- the clamping unit 16a comprises at least two movably mounted clamping elements 20a, 22a.
- the clamping unit 16a comprises a number of clamping elements 20a, 22a that differs from two.
- the at least two clamping elements 20a, 22a have an at least essentially analogous configuration, so that features that are disclosed for one of the clamping elements 20a, 22a are also to be regarded as disclosed for the other clamping element 20a, 22a.
- the at least two clamping elements 20a, 22a are pivotably mounted.
- a pivot axis 72a of the at least two clamping elements 20a, 22a runs at least substantially perpendicular to the axis of rotation 70a of the output shaft 12a.
- the at least two clamping elements 20a, 22a are intended to fix the insertion tool unit 18a axially on the output shaft 12a when it is arranged on the clamping unit 16a and/or the output shaft 12a, in particular in the clamping position of the at least two clamping elements 20a, 22a.
- the at least two tensioning elements 20a, 22a are connected in a torque-proof manner to the output shaft 12a.
- the at least two clamping elements 20a, 22a can be driven together with the output shaft 12a in rotation about the axis of rotation 70a.
- the clamping unit 16a comprises at least one rotary driver element 74a for torque transmission to the insertion tool unit 18a.
- the rotary driver element 74a engages in a receiving recess (not shown in detail here) of the tool insert unit 18a and rests against at least one edge of the insertion tool unit 18a that delimits the receiving recess for torque transmission.
- Torque is preferably transmitted between the output shaft 12a and the tool insert unit 18a arranged on the clamping unit 16a and/or the output shaft 12a in a manner already known to a person skilled in the art by means of a positive connection between the rotary driver element 74a and the tool insert unit 18a.
- the rotary driver element 74a is arranged in a rotationally fixed manner on the output shaft 12a. The rotary driver element 74a can be driven together with the output shaft 12a to rotate about the axis of rotation 70a.
- Operating unit 24a is preferably provided to move clamping element 20a, 22a, in particular the at least two clamping elements 20a, 22a, at least into the release position in which insert tool unit 18a can be removed from clamping unit 16a and/or output shaft 12a.
- operating unit 24a is provided to move clamping element 20a, 22a, in particular the at least two clamping elements 20a, 22a, at least into the clamping position in which insert tool unit 18a can be fixed on output shaft 12a by means of clamping unit 16a.
- the operating unit 24a preferably includes at least one operating element 76a, which can be actuated by an operator.
- the operating element 76a is designed as an operating lever.
- the operating element 76a comprises a movement axis 78a, in particular a pivot axis, which runs transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the axis of rotation 70a of the output shaft 12a.
- the operating element 76a is preferably pivotably mounted about the movement axis 78a, in particular the pivot axis.
- the operating element 76a is decoupled from a rotational movement of the output shaft 12a.
- the operating element 76a includes an eccentric section 80a for actuating an operating element 82a of the operating unit 24a.
- the actuating element 82a is mounted in a translationally movable manner along the axis of rotation 70a, in particular in the output shaft 12a and/or in the gear housing 62a.
- the actuating element 82a is fixed against rotation relative to the gear housing 62a in the gear housing 62a, in particular as a result of at least one lateral flattening of the actuating element 82a, which enables an axial movement and prevents a rotational movement.
- a sealing element 84a such as a rubber seal or the like, is arranged, in particular in order to at least largely prevent dirt from penetrating into the transmission housing 62a and/or into the tensioning unit 16a.
- the operating unit 24a comprises at least one decoupling element 86a, which can be brought into contact with the actuating element 82a by means of a non-positive connection or is in contact with the actuating element 82a.
- the decoupling element 86a is preferably movably mounted in a translatory manner along the axis of rotation 70a, in particular in the output shaft 12a or in a transmission element 36a of the clamping unit 16a.
- the decoupling element 86a includes in particular a conical connection area which at least partially engages in a recess of the actuating element 82a.
- a frictional effect between the actuating element 82a and the decoupling element 86a is dependent in particular on a configuration of the conical connection area and a spring force of a decoupling spring element 90a of the operating unit 24a.
- the decoupling spring element 90a is intended to act on the decoupling element 86a with a spring force in the direction of the actuating element 82a.
- the decoupling spring element 90a is arranged in the transmission element 36a of the clamping unit 16a.
- the transmission element 36a is designed as a clamping fork.
- the transmission element 36a is rotatably connected to the output shaft 12a.
- the transmission element 36a can be moved translationally along a clamping axis 40a of the clamping unit 16a.
- the transmission element 36a is movably mounted in the output shaft 12a.
- the transmission element 36a can be subjected to a spring force at least by means of a tensioning spring element 88a of the tensioning unit 16a along the tensioning axis 40a, in particular in the direction of the operating unit 24a.
- the operating unit 24a has at least one connecting element 92a, which is provided to connect the decoupling element 86a and the transmission element 36a to one another in terms of movement, in particular at least when the output shaft 12a is in a state with a low speed or when the output shaft 12a is at a standstill.
- the connecting element 92a is designed as a bolt.
- the connecting element 92a is on the decoupling element 86a fixed.
- the connecting element 92a can be moved together with the decoupling element 86a.
- the connecting element 92a extends into a guide slot (not shown in detail here) of the transmission element 36a.
- the decoupling element 86a and the connecting element 92a as a result of a braking by actuation of the activation element 82a is rotatable in relation to the transmission element 36a, whereby the connecting element 92a in the guide backdrop can be moved in this way that the degradation element 86a is against a comprehensive strength of the decoupling spring 90a in a guide recess 94a of the transmission element 36a is movable.
- An actuation of the operating element 76a during a rotational movement of the output shaft 12a can be converted into a movement of the actuating element 82a and the decoupling element 86a relative to the transmission element 36a.
- a movement of the transmission element 36a as a result of the action of an operator force by means of the operating unit 24a to transfer the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, starting from the clamping position into the release position during a rotary movement of the output shaft 12a can be prevented as far as possible.
- an axial force acting from actuating element 82a on decoupling element 86a can be transmitted to transmission element 36a by means of interaction between connecting element 92a and the guide link.
- the transmission element 36a can be moved by means of the operating unit 24a against a spring force of the tension spring element 88a.
- the transmission element 36a is provided to move the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, starting from the clamping position into the release position.
- the tensioning element 20a, 22a in particular the tensioning elements 20a, 22a, is/are movably, in particular pivotably, mounted on the output shaft 12a, in particular in the output shaft 12a.
- the pivot axis 72a of the clamping element 20a, 22a, in particular of the clamping elements 20a, 22a preferably runs at least substantially perpendicularly to the clamping axis 40a of the clamping unit 16a.
- the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a has/have at least one link element 50a, which is intended to interact with a link engagement element.
- the link engagement element is fixed to the transmission element 36a.
- the clamping element 20a, 22a in particular the clamping elements 20a, 22a
- the clamping element 20a, 22a is/are movable from the release position into the clamping position, in particular by means of an action of a spring force of the clamping spring element 88a on the transmission element 36a.
- the clamping element 20a, 22a in particular the clamping elements 20a, 22a, is/are automatically movable into the clamping position, in particular after the action of an operator force has been removed via the operating unit 24a, as a result of the action of a spring force of the clamping spring element 88a.
- the quick-action clamping device 10a comprises at least one safety unit 26a, in particular a self-locking unit and/or a latching unit, which is provided for the purpose of causing a movement, at least when a force acts on the clamping element 20a, 22a, in particular on the clamping elements 20a, 22a, which is decoupled from the operating unit 24a and acts in the direction of the release position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, starting from the clamping position into the release position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a.
- Securing unit 26a has at least one movably mounted positive and/or non-positive locking element 28a, 30a, 32a, 34a, which, at least in the clamping position of clamping element 20a, 22a, in particular clamping elements 20a, 22a, is used to secure clamping element 20a, 22a, in particular clamping elements 20a, 22a, against movement into the release position of clamping element 20a , 22a, in particular of the clamping elements 20a, 22a, engages at least partially in the clamping element 20a, 22a, in particular in the clamping elements 20a, 22a, and/or in the transmission element 36a of the clamping unit 16a that interacts with the clamping element 20a, 22a, in particular with the clamping elements 20a, 22a.
- the positive and/or non-positive locking element 28a is designed as the link engagement element (cf. figures 2 and 3 ).
- the positive and/or non-positive locking element 28a is designed as a bolt which is fixed to the transmission element 36a, in particular between two fork ends of the transmission element 36a.
- the safety unit 26a comprises at least one further form and/or frictional element 30a, 32a, which is designed as a latching element and which is intended to engage in the clamping element 20a, 22a, in particular in the clamping position of the clamping element 20a, 22a.
- Securing unit 26a preferably alternatively or additionally comprises at least two further positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a designed as latching elements, one of which engages in one of the clamping elements 20a, 22a, in particular in the clamping position of clamping elements 20a, 22a.
- the other positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a are designed as movably mounted latching elements.
- the other positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a are mounted so that they can move, in particular move in a translatory manner, along a direction running at least substantially perpendicularly to the axis of rotation 70a and/or to the clamping axis 40a.
- Securing unit 26a preferably alternatively or additionally comprises an additional positive and/or non-positive locking element 34a, which is intended to engage in transmission element 36a, in particular in a clamping position of clamping elements 20a, 22a and/or in an end position of transmission element 36a moved by means of a spring force of clamping spring element 88a.
- the additional positive and/or non-positive locking element 34a is designed as a movably mounted latching element.
- the additional positive and/or non-positive locking element 34a is mounted so that it can move, in particular move in a translatory manner, along a direction running at least substantially perpendicularly to the axis of rotation 70a and/or to the clamping axis 40a.
- Securing unit 26a has at least the movably mounted positive and/or non-positive locking element 28a, 30a, 32a, in particular the positive and/or non-positive locking element 28a designed as a slotted link engagement element and/or the additional positive and/or non-positive locking elements 28a designed as latching elements, which, at least in the tensioned position of the tensioning element 20a, 22a, in particular the tensioning elements 20a, 22a, such on the clamping element 20a, 22a, in particular on the clamping elements 20a, 22a, that a main securing force 38a (cf.
- FIG. 3 can be exerted on the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, along a direction running at least substantially parallel or at least substantially perpendicular to the clamping axis 40a of the clamping unit 16a, which corresponds to a movement of the Clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a counteracts in the release position.
- the main securing force 38a preferably acts in such a way that no or only small force components act on the transmission element 36a along the clamping axis 40a. It can advantageously be achieved that the link engagement element cannot move into a release contour 48a of the link element 50a, in particular the link guideway.
- Securing unit 26a comprises at least one spring element 52a, 54a, which applies a spring force in the direction of clamping element 20a, 22a, in particular clamping elements 20a, 22a, to at least one of the movably mounted further positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a of securing unit 26a.
- One of two spring elements 52a, 54a of the securing unit 26a is preferably assigned to one of the other positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a.
- the securing unit 26a comprises at least one additional spring element (not shown in detail here), which applies a spring force in the direction of the transmission element 36a to the movably mounted additional positive and/or non-positive locking element 34a of the securing unit 26a.
- the clamping element 20a, 22a in particular the clamping elements 20a, 22a, comprises/comprise at least one securing recess 56a, 58a, into which the further positive and/or non-positive locking element 30a, 32a engages at least partially in the clamping position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a.
- the positive and/or non-positive locking element 30a, 32a, 34a in particular the further positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a and the additional positive and/or non-positive locking element 34a, can be moved by means of the operating unit 24a against a spring force of the spring element 52a, 54a.
- the operating unit 24a can comprise a force conversion element which, depending on a movement of the operating element 76a and/or the actuating element 82a in the direction of the clamping unit 16a, moves the positive and/or non-positive locking element 30a, 32a, 34a, in particular the further positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a and the additional positive and/or non-positive locking element 34a, out of an engaged position.
- the operating unit 24a can have an electronic monitoring unit, which monitors a movement of the operating element 76a and/or the actuating element 82a, with a movement of the operating element 76a and/or the actuating element 82a the positive and/or non-positive locking element 30a, 32a, 34a, in particular the further positive and/or non-positive locking elements 30a, 32a and the additional positive and/or non-positive locking element 34a, can be moved out of an engaged position by means of an electric actuator.
- the securing unit 26a is formed at least partially in one piece with the clamping unit 16a, the securing unit 26a having at least one self-locking contour 42a arranged on the clamping element 20a, 22a.
- Securing unit 26a preferably includes at least two self-locking contours 42a, one of the at least two self-locking contours 42a being arranged on one of clamping elements 20a, 22a (in figure 3 only one of the two self-locking contours 42a is shown).
- the self-locking contour 42a is formed in one piece with the gate element 50a.
- the self-locking contour 42a forms an edge of the link element 50a that delimits the link element 50a.
- Link element 50a is preferably embodied as a link guide track which, by means of interaction with positive and/or non-positive locking element 28a embodied as link engagement element, is intended to move clamping element 20a, 22a, in particular clamping elements 20a, 22a, into the clamping position and/or into the release position.
- the self-locking contour 42a is arranged in a transition area between a clamping contour 46a and a release contour 48a of the link element 50a of the clamping unit 16a.
- the clamping contour 46a is intended to move the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, into the clamped position by means of interaction with the positive and/or non-positive connection element 28a designed as a link engagement element.
- the release contour 48a is intended to move the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, into the release position by means of an interaction with the positive and/or non-positive connection element 28a designed as a link engagement element.
- the self-locking contour 42a is aligned in such a way that when a force is applied which is decoupled from the operating unit 24a and acts in the direction of the release position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20 a, 22a, a main securing force 38a can be exerted on the clamping element 20a, 22a, in particular on the clamping elements 20a, 22a, at least by means of the self-locking contour 42a, said main securing force running at least essentially perpendicular to a clamping axis 40a of the clamping unit 16a.
- the main securing force 38a preferably acts in such a way that no or only small force components act on the transmission element 36a along the clamping axis 40a. It can advantageously be achieved that the link engagement element cannot move into a release contour 48a of the link element 50a, in particular the link guideway.
- a main securing force 38a can be exerted on the clamping element 20a, 22a, in particular on the clamping elements 20a, 22a.
- the self-locking contour 42a with the positive and/or non-positive locking element 28a configured as a link engagement element when a force acts on the clamping element 20a, 22a, in particular on the clamping elements 20a, 22a, which is decoupled from the operating unit 24a and acts in the direction of the release position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a , a possibility of movement of the clamping element 20a, 22a, in particular of the clamping elements 20a, 22a, in the release position largely blocked.
- the self-locking contour 42a encloses an angle of less than 40° with the clamping axis 40a of the clamping unit 16a, at least in the clamping position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a.
- the self-locking contour 42a in particular a contact surface 44a of the self-locking contour 42a, in the clamping position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, in the direction of the operating unit 24a or in the direction of the clamping element 20a, 22a, in particular of the clamping elements 20a, 22a, is aligned, in particular in order to enclose an angle of less than 40° with the clamping axis 40a of the clamping unit 16a.
- the self-locking contour 42a has at least the contact surface 44a, which runs in the clamping position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, at least essentially parallel to the clamping axis 40a of the clamping unit 16a.
- a self-locking function of the clamping unit 16a and/or the securing unit 26a can advantageously be implemented in order to prevent the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, when a force which is decoupled from the operating unit 24a and acts in the direction of the release position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, acts on the clamping element 20a, 22a , in particular on the clamping elements 20a, 22a, to secure a movement of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a, starting from the clamping position into the release position of the clamping element 20a, 22a, in particular the clamping elements 20a, 22a.
- the security unit 26a has at least one output element 60a, which is provided to output at least one functional state of the security unit 26a to an operator.
- the output element 60a can be in the form of a mechanical element, an electronic element or an electrical element.
- the output element 60a is preferably provided to output a functional state of the safety unit 26a to an operator haptically, acoustically and/or optically.
- the functional state of securing unit 26a preferably describes a state of securing unit 26a, such as securing of tensioning element 20a, 22a, a released state of securing unit 26a in which tensioning element 20a, 22a is unsecured, a defect in securing unit 26a, or other states of securing unit 26a that appear sensible to a person skilled in the art.
- the output item 60a can be designed as a display, as an individual light source, such as an LED, as a mechanically movable display element, as a loudspeaker or the like.
- FIG 4 another embodiment of the invention is shown.
- the following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with regard to components having the same designation, in particular with regard to components having the same reference symbols, also to the drawings and/or the description of the other exemplary embodiments, in particular the Figures 1 to 3 , can be referenced.
- the letter a is the reference number of the exemplary embodiment in FIGS Figures 1 to 3 adjusted.
- the letter a is replaced by the letter b.
- FIG 4 shows a sectional view of an alternative portable power tool 14b and an alternative quick release device 10b.
- portable machine tool 14b shown has a to the in the description to the Figures 1 to 3 described portable machine tool 14a at least substantially analogous configuration.
- the quick-action clamping device 10b for the portable machine tool 14b which has at least one rotationally drivable output shaft 12b, comprises at least one clamping unit 16b which, for tool-free fixing of an insert tool unit (not shown in detail here) on the output shaft 12b, has at least one movably mounted clamping element 20b, 22b, in particular at least two movably mounted clamping elements 20b, 22b, to exert a clamping force on the insert tool unit in a clamping position of the clamping element 20b, 22b.
- the quick-action clamping device 10b comprises at least one operating unit 24b for moving the clamping element 20b, 22b into the clamping position and/or into a release position of the clamping element 20b, 22b, in which the insert tool unit can be removed from the clamping unit 16b and/or the output shaft 12b.
- the operating unit 24b comprises at least one movably mounted operating element (not shown in detail here), which is intended to act on an actuating element 82b of the operating unit 24b in order to move the tensioning element 20b, 22b into the clamping position and/or into a release position.
- the actuating element 82b is connected in a rotationally fixed manner to the output shaft 12b and is mounted in the output shaft 12b so that it can move in a translatory manner.
- the actuating element 82b and/or the operating unit 24b can be configured analogously to that in FIGS Figures 1 to 3 Actuating element 82a shown and/or to the in FIGS Figures 1 to 3 illustrated operating unit 24a are formed / is.
- the quick-action clamping device 10b comprises at least one safety unit 26b designed as a self-locking unit, which is intended to cause a movement of the clamping element 20b, 22b, starting from the clamping position into the release position of the clamping element 20b, 22b, at least when a force acts on the clamping element 20b, 22b that is decoupled from the operating unit 24b and acts in the direction of the release position of the clamping element 20b, 22b stop.
- Securing unit 26b has, in particular in addition to a self-locking contour (not shown in detail here), at least one positive and/or non-positive locking element 28b, 30b, which can be brought about by a centrifugal force, in particular by a centrifugal force that can be caused as a result of a rotation of securing unit 26b and/or output shaft 12b about an axis of rotation 70b of output shaft 12b, into a securing position of positive and/or non-positive locking element 28b, 30b is movable, in which the clamping element 20b, 22b, starting from the clamping position, is largely secured against movement into the release position of the clamping element 20b, 22b.
- Securing unit 26b preferably comprises at least two positive and/or non-positive locking elements 28b, 30b, which can be moved by centrifugal force into a securing position of positive and/or non-positive locking elements 28b, 30b, in which position clamping element 20b, 22b, starting from the clamping position, is largely secured against movement into the release position of clamping element 20b, 22b.
- the positive and/or non-positive locking elements 28b, 30b are mounted such that they can move, in particular move in a translatory manner, along a direction running at least substantially perpendicularly to the axis of rotation 70b of the output shaft 12b.
- Securing unit 26b includes at least one spring element 52b, 54b, which applies a spring force in the direction of tensioning element 20b, 22b to at least one of the movably mounted positive and/or non-positive locking elements 30b, 32b of securing unit 26b.
- the security unit comprises 26b at least two spring elements 52b, 54b, one of the at least two spring elements 52b, 54b each applying a spring force to one of the positive and/or non-positive locking elements 30b, 32b.
- the positive and/or non-positive locking elements 28b, 30b can be moved into a secured position by a centrifugal force against a spring force of the spring elements 52b, 54b.
- quick release device 10b may on the description in the Figures 1 to 3 illustrated quick release device 10a are referenced.
Landscapes
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Description
- Aus
DE 100 17 458 A1 ist bereits eine Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer Spanneinheit, die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit an der Abtriebswelle zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit in einer Spannposition des Spannelements aufweist, und mit zumindest einer Bedieneinheit zu einer Bewegung des Spannelements in die Spannposition und/oder in eine Löseposition des Spannelements, in der die Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit und/oder der Abtriebswelle abnehmbar ist, bekannt. - Aus der
EP 1 790 434 A1 ist ein Handwerkzeuggerät mit einer Schnellspannvorrichtung bekannt. Die Schnellspannvorrichtung weist hierbei eine Hohlwelle und einen in der Hohlwelle geführten Bolzen auf, wobei die Hohlwelle und der Bolzen jeweils einen Klemmflansch ausbilden. Eine Werkzeugscheibe wird zwischen den Klemmflanschen eingeklemmt. - Die
GB 2283191 A - Aus der
US 2,800,751 A ist ein Trägerteller für Schleifpapier bekannt. Der Trägerteller weist einen Verriegelungsmechanismus zur Befestigung des Schleifpapiers an dem Trägerteller auf. - Die
DE 20 2013 006 901 U1 beschreibt insbesondere eine Schnellspannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. - Die Erfindung wird durch eine Schnellspannvorrichtung gemäß Anspruch 1 definiert. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
- Die Erfindung geht aus von einer Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer Spanneinheit, die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit an der Abtriebswelle zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit in einer Spannposition des Spannelements aufweist, und mit zumindest einer Bedieneinheit zu einer Bewegung des Spannelements in die Spannposition und/oder in eine Löseposition des Spannelements, in der die Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit und/oder der Abtriebswelle abnehmbar ist.
- Es wird vorgeschlagen, dass die Schnellspannvorrichtung zumindest eine als eine Selbsthemmungseinheit ausgebildete Sicherungseinheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement eine Bewegung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition des Spannelements, insbesondere bis auf toleranz- und/oder spielbedingte Bewegungen des Spannelements, zu unterbinden. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Element und/oder eine Einheit zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Element und/oder die Einheit diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllen/erfüllt und/oder ausführen/ausführt. Unter "beweglich gelagert" soll insbesondere eine Lagerung eines Elements und/oder einer Einheit verstanden werden, wobei das Element und/oder die Einheit eine Bewegungsmöglichkeit, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Elements und/oder der Einheit, entlang einer Bewegungsachse von mehr als 5 mm, bevorzugt von mehr als 10 mm und besonders bevorzugt von mehr als 50 mm und/oder um eine Bewegungsachse entlang eines Winkelbereichs von mehr als 1°, bevorzugt von mehr als 5° und besonders bevorzugt von mehr als 15° aufweisen/aufweist. Bevorzugt ist die Sicherungseinheit, insbesondere die Selbsthemmungseinheit und/oder die Rasteinheit, dazu vorgesehen, zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement das Spannelement ausgehend von der Spannposition weitestgehend gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements zu sichern. Unter dem Ausdruck "weitestgehend gegen eine Bewegung zu sichern" soll insbesondere eine Sicherung eines Elements, insbesondere in einer Position des Elements, gegen eine Bewegung verstanden werden, wobei eine toleranz- und/oder spielbedingte Bewegung des Elements in einer gesicherten Positi on des Elements erfolgen kann. Vorzugsweise ist in der gesicherten Position des Spannelements eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannelement und der Einsatzwerkzeugeinheit gesichert, insbesondere um ein unbeabsichtigtes Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit zu vermeiden. Vorzugsweise ist das Spannelement durch die Sicherungseinheit in der Spannposition mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung in der Spannposition gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements sicherbar.
- Vorzugsweise ist das Spannelement mittels einer mechanischen Verbindung zwischen zumindest einem Bedienelement der Bedieneinheit und dem Spannelement mittels der Bedieneinheit in die Spannposition und/oder in die Löseposition bewegbar. Vorzugsweise ist das Bedienelement als Bedienhebel, insbesondere als schwenkbar gelagerter Bedienhebel, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass mittels eines Bedienelements der Bedieneinheit ein elektrisches Signal erzeugbar ist, mittels dessen ein Aktor ansteuerbar ist, der dazu vorgesehen ist, das Spannelement in die Spannposition und/oder in die Löseposition zu bewegen. Die Bedieneinheit kann als mechanische, als elektrische und/oder als elektronische Bedieneinheit ausgebildet sein, die dazu vorgesehen ist, infolge eines Bedienbefehls eines Bediener und/oder einer Bedienerkraft eines Bedieners das Spannelement in die Spannposition und/oder in die Löseposition zu bewegen.
- Vorzugsweise ist das Spannelement zumindest teilweise in der Abtriebswelle angeordnet. Bevorzugt umgibt die Abtriebswelle entlang einer Umfangsrichtung, die um eine Rotationsachse der Abtriebswelle verläuft, das Spannelement zumindest teilweise, insbesondere vollständig. Vorzugsweise ist das Spannelement drehfest mit der Abtriebswelle verbunden. Bevorzugt ist das Spannelement schwenkbar um eine Schwenkachse des Spannelements gelagert. Vorzugsweise verläuft die Schwenkachse des Spannelements quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Rotationsachse der Abtriebswelle. Bevorzugt verläuft die Schwenkachse des Spannelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse der Spanneinheit. Unter einer "Spannachse" soll hier insbesondere eine Achse der Spanneinheit verstanden werden, entlang derer eine axiale Sicherungskraft der Spanneinheit auf die Einsatzwerkzeugeinheit zu einer Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Abtriebswelle ausübbar ist und/oder entlang derer ein Übertragungselement der Spanneinheit zu einer Bewegung des Spannelements beweglich gelagert ist. Unter "zumindest im Wesentlichen senkrecht" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Bevorzugt ist das Spannelement als Spannbacke ausgebildet. Vorzugsweise ist das Spannelement dazu vorgesehen, die Einsatzwerkzeugeinheit axial an der Abtriebswelle zu sichern. Bevorzugt greift das Spannelement zumindest in der Spannposition zumindest teilweise in die Einsatzwerkzeugeinheit ein, insbesondere in eine Fixierungsausnehmung der Einsatzwerkzeugeinheit. Bevorzugt hintergreift das Spannelement zumindest in einem mittels der Spanneinheit fixierten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit einen Spannfortsatz der Einsatzwerkzeugeinheit. Vorzugsweise ist die Sicherungseinheit zumindest dazu vorgesehen, eine Schwenkbewegung des Spannelements ausgehend von der Spannposition des Spannelements zumindest weitestgehend, insbesondere bis auf eine toleranz- und/oder spielbedingte Schwenkbewegung, gegen eine Schwenkbewegung des Spannelements in die Löseposition zu unterbinden. Die Sicherungseinheit kann als magnetische Sicherungseinheit, als mechanische Sicherungseinheit, als elektronische Sicherungseinheit o. dgl. ausgebildet sein. Bei einer Ausgestaltung der Sicherungseinheit als magnetische Sicherungseinheit ist es denkbar, dass die Sicherungseinheit zumindest ein Magnetelement umfasst, das das Spannelement mittels einer Einwirkung einer Magnetkraft in der Spannposition sichert. Bei einer Ausgestaltung der Sicherungseinheit als mechanische Sicherungseinheit ist es denkbar, dass die Sicherungseinheit zumindest ein mechanisches Sicherungselement umfasst, das das Spannelement mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung in der Spannposition sichert. Bei einer Ausgestaltung der Sicherungseinheit als elektronische Sicherungseinheit ist es denkbar, dass die Sicherungseinheit zumindest ein elektronisches Element umfasst, das das Spannelement in der Spannposition sichert und/oder das eine Position des Spannelements überwacht und bei einem Erreichen der Spannposition einen Aktor ansteuert, der das Spannelement in der Spannposition sichert. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Sicherungseinheit sind ebenfalls denkbar.
- Bevorzugt umfasst die Spanneinheit zumindest zwei beweglich, insbesondere schwenkbar, gelagerte Spannelemente. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Spanneinheit eine von zwei abweichende Anzahl an Spannelementen umfasst. Bevorzugt weisen die zumindest zwei Spannelemente eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Spannelemente der Spanneinheit relativ zueinander beweglich, insbesondere relativ zueinander schwenkbar, gelagert. Insbesondere sind die zumindest zwei Spannelemente mittels der Bedieneinheit in eine Spannposition der Spannelemente und/oder in eine Löseposition der Spannelemente bewegbar. Bevorzugt sind die zumindest zwei Spannelemente mittels der Bedieneinheit gemeinsam bewegbar, insbesondere gemeinsam in die Spannposition und/oder in die Löseposition bewegbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass die zumindest zwei Spannelemente mittels der Bedieneinheit unabhängig voneinander in die Spannposition und/oder in die Löseposition bewegbar sind.
- Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden.
- Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit zumindest ein beweglich gelagertes Form- und/oder Kraftschlusselement aufweist, das zumindest in der Spannposition des Spannelements zu einer Sicherung des Spannelements gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements zumindest teilweise in das Spannelement und/oder in ein mit dem Spannelement zusammenwirkendes Übertragungselement der Spanneinheit eingreift. Das Form- und/oder Kraftschlusselement kann als, insbesondere federbelastetes, Rastelement ausgebildet sein, das zumindest in der Spannposition in das Spannelement und/oder das Übertragungselement eingreift, oder das Form- und/oder Kraftschlusselement kann als Kulisseneingriffselement, insbesondere als Spannbolzen, ausgebildet sein, das in eine Bewegungskulisse der Spanneinheit eingreift, die insbesondere am Spannelement angeordnet ist. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Form- und/oder Kraftschlusselements sind ebenfalls denkbar. Das Übertragungselement ist vorzugsweise als Spanngabel ausgebildet. Das Übertragungselement ist bevorzugt beweglich, insbesondere translatorisch beweglich, in der Abtriebswelle gelagert. Vorzugsweise weist die Spanneinheit zumindest ein Federelement auf, das das Übertagungselement mit einer Federkraft in Richtung der Bedieneinheit, insbesondere in Richtung der Spannposition des Spannelements, beaufschlagt. Das Federelement ist bevorzugt in der Abtriebswelle angeordnet. Das Übertragungselement ist vorzugsweise drehfest mit der Abtriebswelle verbunden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit zumindest ein beweglich gelagertes Form- und/oder Kraftschlusselement aufweist, das zumindest in der Spannposition des Spannelements derart an dem Spannelement anliegt, dass eine Hauptsicherungskraft entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse der Spanneinheit verlaufenden Richtung auf das Spannelement ausübbar ist, die einer Bewegung des Spannelements in die Löseposition entgegenwirkt, insbesondere zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft. Die Hauptsicherungskraft ist vorzugsweise mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Form- und/oder Kraftschlusselement und dem Spannelement und/oder dem Übertragungselement auf das Spannelement ausübbar. Bevorzugt ist eine Hauptwirkrichtung der Hauptsicherungskraft bei einer Ausgestaltung des Form- und/oder Kraftschlusselements als Kulisseneingriffselement zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Spannachse ausgerichtet. Vorzugsweise ist eine Hauptwirkrichtung der Hauptsicherungskraft bei einer Ausgestaltung des Form- und/oder Kraftschlusselements als Rastelement zumindest im Wesentlichen parallel zur Spannachse und in Richtung der Spannposition ausgerichtet. Unter einer "Hauptsicherungskraft" soll insbesondere eine Kraftkomponente einer Reaktionskraft mit einem größten Betrag von zwei Kraftkomponenten der Reaktionskraft und/oder eine entlang einer einzigen Richtung wirkende Kraft verstanden werden. Die Hauptsicherungskraft wirkt vorzugsweise derart, dass keine oder nur geringe Kraftanteile entlang der Spannachse auf das Übertragungselement wirken. Es kann vorteilhaft erreicht werden, dass sich das Kulisseneingriffselement nicht in eine Lösekontur des Kulissenelements, insbesondere der Kulissenführungsbahn, bewegen kann. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden.
- Zudem wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit zumindest teilweise einteilig mit der Spanneinheit ausgebildet ist, wobei die Sicherungseinheit zumindest eine am Spannelement angeordnete Selbsthemmungskontur aufweist. Darunter, dass "eine Einheit zumindest teilweise einteilig mit einer weiteren Einheit" ausgebildet ist, soll insbesondere verstanden werden, dass die Einheit und die weitere Einheit zumindest ein gemeinsames Bauteil aufweisen. Vorzugsweise ist die Selbsthemmungskontur einteilig mit dem Spannelement ausgebildet. Unter "einteilig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Selbsthemmungskontur getrennt vom Spannelement ausgebildet ist und mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung am Spannelement fixiert ist. Bevorzugt ist die Selbsthemmungskontur Teil eines Kulissenelements der Spanneinheit, insbesondere einer Kulissenführungsbahn, die am Spannelement angeordnet ist. Das Kulissenelement, insbesondere die Kulissenführungsbahn, ist bevorzugt zu einer Bewegung des Spannelements in die Spannposition und/oder in die Löseposition vorgesehen, insbesondere mittels eines Zusammenwirkens des Form- und/oder Kraftschlusselements, das in das Kulissenelement, insbesondere in die Kulissenführungsbahn, eingreift. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine besonders kompakte Ausgestaltung der Spanneinheit und/oder der Sicherungseinheit realisiert werden.
- Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Selbsthemmungskontur in der Spannposition des Spannelements derart ausgerichtet ist, dass bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement zumindest mittels der Selbsthemmungskontur eine Hauptsicherungskraft auf das Spannelement ausübbar ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse der Spanneinheit verläuft. Die Selbsthemmungskontur ist bevorzugt zusammen mit dem Spannelement beweglich, insbesondere schwenkbar, gelagert. Vorzugsweise ist in der Spannposition des Spannelements bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement mittels eines Zusammenwirkens des Form- und/oder Kraftschlusselements und der Selbsthemmungskontur eine Hauptsicherungskraft auf das Spannelement ausübbar ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse der Spanneinheit verläuft. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine Sicherungskraft erzeugt werden, die eine unbeabsichtigte Bewegung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition des Spannelements zumindest weitestgehend unterbindet.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die Selbsthemmungskontur, insbesondere eine Kontaktfläche der Selbsthemmungskontur zu einem Kontakt mit dem Form- und/oder Kraftschlusselement, zumindest in der Spannposition des Spannelements mit einer Spannachse der Spanneinheit einen Winkel kleiner als 40° einschließt, insbesondere in einer Ebene, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Spannachse und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse des Spannelements verläuft. Unter "zumindest im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vorzugsweise schließt die Selbsthemmungskontur zumindest in der Spannposition des Spannelements mit der Spannachse der Spanneinheit einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 30°, bevorzugt kleiner ist als 20° und besonders bevorzugt kleiner ist als 10°. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann konstruktiv einfach ermöglicht werden, dass zumindest in der Spannposition und bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement eine Sicherungskraft auf das Spannelement ausübbar ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Spannachse der Spanneinheit verläuft, insbesondere mittels eines Zusammenwirkens der Selbsthemmungskontur und dem Form- und/oder Kraftschlusselement, das an der Selbsthemmungskontur anliegt.
- Zudem wird vorgeschlagen, dass die Selbsthemmungskontur zumindest eine Kontaktfläche aufweist, die in der Spannposition des Spannelements zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Spannachse der Spanneinheit verläuft. Bevorzugt liegt die Kontaktfläche der Selbsthemmungskontur zumindest in der Spannposition des Spannelements an dem Form- und/oder Kraftschlusselement an. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann konstruktiv einfach ermöglicht werden, dass zumindest in der Spannposition und bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements wirkenden Kraft auf das Spannelement eine Sicherungskraft auf das Spannelement ausübbar ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Spannachse der Spanneinheit verläuft, insbesondere mittels eines Zusammenwirkens der Selbsthemmungskontur und dem Form- und/oder Kraftschlusselement, das an der Selbsthemmungskontur anliegt.
- Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Selbsthemmungskontur in einem Übergangsbereich zwischen einer Spannkontur und einer Lösekontur eines Kulissenelements der Spanneinheit angeordnet ist. Vorzugsweise sind die Spannkontur, die Lösekontur und die Selbsthemmungskontur einteilig mit dem Kulissenelement, insbesondere der Kulissenführungsbahn, ausgebildet. Bevorzugt bilden die Spannkontur, die Lösekontur und die Selbsthemmungskontur eine Führungsbahn des Kulissenelements, die zu einer Bewegung des Spannelements in die Spannposition und/oder die Löseposition vorgesehen sind, insbesondere mittels eines Zusammenwirkens mit dem Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere dem als Spannbolzen ausgebildeten Form- und/oder Kraftschlusselement. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Ausgestaltung der Sicherungseinheit realisiert werden. Es kann konstruktiv einfach eine Integration der Sicherungseinheit in die Spanneinheit realisiert werden.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit zumindest ein Federelement umfasst, das zumindest ein beweglich gelagertes Form- und/oder Kraftschlusselement der Sicherungseinheit mit einer Federkraft in Richtung des Spannelements beaufschlagt. Bevorzugt ist das Form- und/oder Kraftschlusselement als Rastelement ausgebildet, das dazu vorgesehen ist, zumindest in der Spannposition in das Spannelement und/oder in das Übertragungselement einzugreifen. Das Federelement ist vorzugsweise als Druckfeder, insbesondere als Schraubendruckfeder, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement als Zugfeder, als Torsionsfeder oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Federelement ausgebildet ist. Vorzugsweise stützt sich das Federelement mit einem Ende am Form- und/oder Kraftschlusselement ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement an der Abtriebswelle, insbesondere an einer Innenseite der Abtriebswelle, oder an einem zwischen dem Spannelement und der Abtriebswelle angeordneten Zwischenelement ab. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine selbstständige Bewegung des Form- und/oder Kraftschlusselements in eine Sicherungsposition realisiert werden.
- Zudem wird vorgeschlagen, dass das Form- und/oder Kraftschlusselement mittels der Bedieneinheit entgegen einer Federkraft des Federelements bewegbar ist. Vorzugsweise ist das Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere bei einer Ausgestaltung als Rastelement, bei einer Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition entgegen einer Federkraft des Federelements bewegbar, insbesondere zu einer Freigabe einer Bewegungsmöglichkeit des Spannelements. Vorzugsweise ist das Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere das Rastelement, translatorisch beweglich gelagert, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Spannachse verlaufenden Bewegungsachse. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere das Rastelement, in einer alternativen Ausgestaltung der Spanneinheit schwenkbar gelagert ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden.
- Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Spannelement zumindest eine Sicherungsausnehmung umfasst, in die das Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere das Rastelement, in der Spannposition des Spannelements zumindest teilweise eingreift. Vorzugsweise ist das Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere das Rastelement, in der Spannposition mittels einer Federkraft des Federelements zumindest teilweise in die Sicherungsausnehmung des Spannelements bewegbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Sicherungseinheit einen elektrischen, magnetischen oder hydraulischen Aktor aufweist, der dazu vorgesehen ist, das Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere das Rastelement, in der Spannposition des Spannelements zumindest teilweise in die Sicherungsausnehmung des Spannelements hinein zubewegen. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende technische Möglichkeiten zu einer Bewegung des Form- und/oder Kraftschlusselements, insbesondere des Rastelements, in die Sicherungsausnehmung sind ebenfalls denkbar. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit, insbesondere in einer alternativen Ausgestaltung der Sicherungseinheit, zumindest ein Form- und/oder Kraftschlusselement aufweist, das durch eine Fliehkraft in eine Sicherungsposition des Form- und/oder Kraftschlusselements bewegbar ist, in der das Spannelement ausgehend von der Spannposition weitestgehend gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements gesichert ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass insbesondere in einem Betrieb der tragbaren Werkzeugmaschine ein unbeabsichtigtes Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit und/oder von der Abtriebswelle vermeidbar ist.
- Zudem wird vorgeschlagen, dass die Sicherungseinheit zumindest ein Ausgabeelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, einem Bediener zumindest einen Funktionszustand der Sicherungseinheit auszugeben. Das Ausgabeelement kann als mechanisches Element, als elektronisches Element oder als elektrisches Element ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Ausgabeelement dazu vorgesehen, einem Bediener haptisch, akustisch und/oder optisch einen Funktionszustand der Sicherungseinheit auszugeben. Der Funktionszustand der Sicherungseinheit beschreibt vorzugsweise einen Zustand der Sicherungseinheit, wie beispielsweise eine Sicherung des Spannelements, einen gelösten Zustand, in der das Spannelement ungesichert ist, einen Defekt der Sicherungseinheit oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Zustände der Sicherungseinheit. Das Ausgabeelement kann als Display, als einzelne Leuchtquelle, wie beispielswiese eine LED, als mechanisch bewegbares Anzeigeelement, als Lautsprecher o. dgl. ausgebildet sein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnellspannvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Überführung des Spannelements ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zumindest weitestgehend unterbunden werden. Es kann vorteilhaft einem unbeabsichtigten Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige und sichere Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit an der Spanneinheit und/oder an der Abtriebswelle der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach eine zuverlässige Sicherung des Spannelements gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in die Löseposition realisiert werden. Es kann vorteilhaft einem Bediener signalisiert werden, ob das Spannelement zuverlässig mittels der Sicherungseinheit gesichert ist oder ob ein Defekt der Sicherungseinheit vorliegt.
- Des Weiteren wird eine tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung vorgeschlagen. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 kg. Besonders bevorzugt ist die tragbare Werkzeugmaschine als Winkelschleifmaschine ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kreissägemaschine, als Schleifmaschine o. dgl. Die tragbare Werkzeugmaschine umfasst vorzugsweise eine rotierend antreibbare Abtriebswelle. Vorzugsweise ist die Schnellspannvorrichtung an der Abtriebswelle angeordnet. Bevorzugt ist die Schnellspannvorrichtung zumindest teilweise in der Abtriebswelle angeordnet. Vorzugsweise ist die Abtriebswelle als Hohlwelle ausgebildet. Insbesondere bildet die tragbare Werkzeugmaschine zusammen mit einer Einsatzwerkzeugeinheit, die mittels der Schnellspannvorrichtung an der Abtriebswelle fixierbar ist, ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine hohe Bedienersicherheit ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass eine unbeabsichtigte Überführung der Schnellspannvorrichtung, insbesondere des Spannelements der Spanneinheit der Schnellspannvorrichtung, in eine Löseposition erfolgt. Es kann vorteilhaft ein unbeabsichtigtes Lösen der Einsatzwerkzeugeinheit von der Schnellspannvorrichtung vermieden werden. Es kann vorteilhaft eine sichere tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden.
- Die erfindungsgemäße Schnellspannvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Schnellspannvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 2
- eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine und der erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 3
- eine Detailansicht einer Sicherungseinheit der erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung und
- Fig. 4
- eine Schnittansicht einer alternativen erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine und einer alternativen erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung mit einer alternativen Sicherungseinheit in einer schematischen Darstellung.
-
Figur 1 zeigt eine als Winkelschleifmaschine ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 14a mit einer Schnellspannvorrichtung 10a. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine 14a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kreissägemaschine, als Schleifmaschine o. dgl. Die tragbare Werkzeugmaschine 14a umfasst ein Getriebegehäuse 62a zu einer Aufnahme und/oder Lagerung einer Getriebeeinheit 64a der tragbaren Werkzeugmaschine 14a. Das Getriebegehäuse 62a ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Getriebegehäuse 62a aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff gebildet ist, wie beispielsweise aus Kunststoff o. dgl. Die Getriebeeinheit 64a ist vorzugsweise als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Getriebeeinheit 64a umfasst insbesondere eine rotierend antreibbare Abtriebswelle 12a, an der eine Einsatzwerkzeugeinheit 18a fixierbar ist, insbesondere mittels der Schnellspannvorrichtung 10a. Die Abtriebswelle 12a ist vorzugsweise als Hohlspindel ausgebildet, in der die Schnellspannvorrichtung 10a zumindest teilweise angeordnet ist (Figur 2 ). An dem Getriebegehäuse 62a ist auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise eine hier nicht näher dargestellte Schutzhaubeneinheit anordenbar. An dem Getriebegehäuse 62a ist auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise ein hier nicht näher dargestellter Zusatzhandgriff anordenbar. Die tragbare Werkzeugmaschine 14a umfasst ein Motorgehäuse 66a zu einer Aufnahme und/oder Lagerung einer Antriebseinheit 68a der tragbaren Werkzeugmaschine 14a. Die Antriebseinheit 68a ist vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit der Getriebeeinheit 64a die Abtriebswelle 12a rotierend um eine Rotationsachse 70a der Abtriebswelle 12a anzutreiben. Die Rotationsachse 70a der Abtriebswelle 12a verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Antriebsachse 96a der Antriebseinheit 68a. Die Antriebseinheit 68a ist vorzugsweise als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 68a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Verbrennungsantriebseinheit, als Hybridantriebseinheit, als Pneumatikantriebseinheit o. dgl. -
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht der tragbaren Werkzeugmaschine 14a, insbesondere im Bereich des Getriebegehäuses 62a, und der Schnellspannvorrichtung 10a. Die Schnellspannvorrichtung 10a für die zumindest die rotierend antreibbare Abtriebswelle 12a aufweisende tragbare Werkzeugmaschine 14a umfasst zumindest eine Spanneinheit 16a, die zu einer werkzeuglosen Fixierung der Einsatzwerkzeugeinheit 18a an der Abtriebswelle 12a zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement 20a, 22a zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit 18a in einer Spannposition des Spannelements 20a, 22a aufweist. Ferner umfasst die Schnellspannvorrichtung 10a zumindest eine Bedieneinheit 24a zu einer Bewegung des Spannelements 20a, 22a in die Spannposition und/oder in eine Löseposition des Spannelements 20a, 22a, in der die Einsatzwerkzeugeinheit 18a von der Spanneinheit 16a und/oder der Abtriebswelle 12a abnehmbar ist. Die Spanneinheit 16a umfasst zumindest zwei beweglich gelagerte Spannelemente 20a, 22a. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Spanneinheit 16a eine von zwei abweichende Anzahl an Spannelementen 20a, 22a umfasst. Die zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a weisen eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf, so dass Merkmale, die zu einem der Spannelemente 20a, 22a offenbart werden, als ebenso für das weitere Spannelement 20a, 22a als offenbart anzusehen sind. Die zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a sind schwenkbar gelagert. Eine Schwenkachse 72a der zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 70a der Abtriebswelle 12a. Die zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a sind dazu vorgesehen, die Einsatzwerkzeugeinheit 18a in einem an der Spanneinheit 16a und/oder der Abtriebswelle 12a angeordneten Zustand axial an der Abtriebswelle 12a zu fixieren, insbesondere in der Spannposition der zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a. Die zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a sind drehfest mit der Abtriebswelle 12a verbunden. Die zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a sind zusammen mit der Abtriebswelle 12a rotierend um die Rotationsachse 70a antreibbar. - Die Spanneinheit 16a umfasst zu einer Drehmomentübertragung auf die Einsatzwerkzeugeinheit 18a zumindest ein Drehmitnahmeelement 74a. Das Drehmitnahmeelement 74a greift in einem an der Spanneinheit 16a und/oder der Abtriebswelle 12a angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit 18a in eine Aufnahmeausnehmung (hier nicht näher dargestellt) der Einsatzwerkzeugeinheit 18a ein und liegt zu einer Drehmomentübertragung an zumindest einem die Aufnahmeausnehmung begrenzenden Rand der Einsatzwerkzeugeinheit 18a an. Eine Drehmomentübertragung zwischen der Abtriebswelle 12a und der an der Spanneinheit 16a und/oder der Abtriebswelle 12a angeordneten Einsatzwerkzeugeinheit 18a erfolgt vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mittels einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Drehmitnahmeelement 74a und der Einsatzwerkzeugeinheit 18a. Das Drehmitnahmeelement 74a ist drehfest an der Abtriebswelle 12a angeordnet. Das Drehmitnahmeelement 74a ist zusammen mit der Abtriebswelle 12a rotierend um die Rotationsachse 70a antreibbar.
- Die Bedieneinheit 24a ist vorzugsweise dazu vorgesehen, das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die zumindest zwei Spannelemente 20a ,22a, zumindest in die Löseposition zu bewegen, in der die Einsatzwerkzeugeinheit 18a von der Spanneinheit 16a und/oder der Abtriebswelle 12a abnehmbar ist. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass die Bedieneinheit 24a dazu vorgesehen ist, das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die zumindest zwei Spannelemente 20a, 22a, zumindest in die Spannposition zu bewegen, in der die Einsatzwerkzeugeinheit 18a mittels der Spanneinheit 16a an der Abtriebswelle 12a fixierbar ist. Die Bedieneinheit 24a umfasst vorzugweise zumindest ein Bedienelement 76a, das von einem Bediener betätigbar ist. Das Bedienelement 76a ist als Bedienhebel ausgebildet. Das Bedienelement 76a umfasst eine Bewegungsachse 78a, insbesondere eine Schwenkachse, die quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Rotationsachse 70a der Abtriebswelle 12a verläuft. Das Bedienelement 76a ist vorzugsweise um die Bewegungsachse 78a, insbesondere Schwenkachse, schwenkbar gelagert. Das Bedienelement 76a ist von einer Drehbewegung der Abtriebswelle 12a entkoppelt. Das Bedienelement 76a umfasst einen Exzenterabschnitt 80a zu einer Betätigung eines Betätigungselements 82a der Bedieneinheit 24a. Das Betätigungselement 82a ist translatorisch beweglich entlang der Rotationsachse 70a gelagert, insbesondere in der Abtriebswelle 12a und/oder im Getriebegehäuse 62a. Das Betätigungselement 82a ist gegen eine Verdrehung relativ zum Getriebegehäuse 62a im Getriebegehäuse 62a fixiert, insbesondere infolge zumindest einer seitlichen Abflachung des Betätigungselements 82a, die eine axiale Bewegung ermöglicht und eine rotatorische Bewegung unterbindet. Im Bereich des Betätigungselements 82a ist vorzugsweise ein Dichtungselement 84a, wie beispielsweise eine Gummidichtung o. dgl., angeordnet, um insbesondere ein Eindringen von Schmutz in das Getriebegehäuse 62a und/oder in die Spanneinheit 16a zumindest weitestgehend zu vermeiden.
- Die Bedieneinheit 24a umfasst zumindest ein Entkopplungselement 86a, das mittels einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Betätigungselement 82a in Kontakt bringbar ist oder mit dem Betätigungselement 82a in Kontakt steht. Das Entkopplungselement 86a ist vorzugsweise translatorisch entlang der Rotationsachse 70a beweglich gelagert, insbesondere in der Abtriebswelle 12a oder in einem Übertragungselement 36a der Spanneinheit 16a. Das Entkopplungselement 86a umfasst insbesondere einen konischen Verbindungsbereich, der zumindest teilweise in eine Ausnehmung des Betätigungselements 82a eingreift. Eine Reibwirkung zwischen dem Betätigungselement 82a und dem Entkopplungselement 86a ist insbesondere abhängig von einer Ausgestaltung des konischen Verbindungsbereichs und einer Federkraft eines Entkopplungsfederelements 90a der Bedieneinheit 24a. Das Entkopplungsfederelement 90a ist dazu vorgesehen, das Entkopplungselement 86a mit einer Federkraft in Richtung des Betätigungselements 82a zu beaufschlagen. Das Entkopplungsfederelement 90a ist in dem Übertragungselement 36a der Spanneinheit 16a angeordnet. Das Übertragungselement 36a ist als Spanngabel ausgebildet. Das Übertragungselement 36a ist drehfest mit der Abtriebswelle 12a verbunden. Das Übertragungselement 36a ist entlang einer Spannachse 40a der Spanneinheit 16a translatorisch bewegbar. Das Übertragungselement 36a ist in der Abtriebswelle 12a beweglich gelagert. Das Übertragungselement 36a ist zumindest mittels eines Spannfederelements 88a der Spanneinheit 16a entlang der Spannachse 40a, insbesondere in Richtung der Bedieneinheit 24a, mit einer Federkraft beaufschlagbar.
- Die Bedieneinheit 24a weist zumindest ein Verbindungselement 92a auf, das dazu vorgesehen ist, das Entkopplungselement 86a und das Übertragungselement 36a bewegungstechnisch miteinander zu verbinden, insbesondere zumindest in einem Zustand der Abtriebswelle 12a mit einer geringen Drehzahl oder in einem Stillstand der Abtriebswelle 12a. Das Verbindungselement 92a ist als Bolzen ausgebildet. Das Verbindungselement 92a ist am Entkopplungselement 86a fixiert. Das Verbindungselement 92a ist zusammen mit dem Entkopplungselement 86a bewegbar. Das Verbindungselement 92a erstreckt sich in eine Führungskulisse (hier nicht näher dargestellt) des Übertragungselements 36a. Bei einer Rotationsbewegung der Abtriebswelle 12a ist das Entkopplungselement 86a und das Verbindungselement 92a infolge einer Bremsung durch eine Betätigung des Betätigungselements 82a relativ zum Übertragungselement 36a drehbar, wobei das Verbindungselement 92a derart in der Führungskulisse bewegbar ist, dass das Entkopplungselement 86a gegen eine Federkraft des Entkopplungsfederelements 90a in eine Führungsausnehmung 94a des Übertragungselements 36a bewegbar ist. Eine Betätigung des Bedienelements 76a während einer Drehbewegung der Abtriebswelle 12a ist in eine Bewegung des Betätigungselements 82a und des Entkopplungselements 86a relativ zum Übertragungselement 36a überführbar. Eine Bewegung des Übertragungselements 36a infolge einer Einwirkung einer Bedienerkraft mittels der Bedieneinheit 24a zu einer Überführung des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition während einer Drehbewegung der Abtriebswelle 12a ist weitestgehend unterbindbar. Bei einer geringen Drehzahl der Abtriebswelle 12a oder bei einem Stillstand der Abtriebswelle 12a ist eine von dem Betätigungselement 82a auf das Entkopplungselement 86a wirkende Axialkraft mittels eines Zusammenwirkens des Verbindungselements 92a und der Führungskulisse auf das Übertragungselement 36a übertragbar. Das Übertragungselement 36a ist mittels der Bedieneinheit 24a gegen eine Federkraft des Spannfederelements 88a bewegbar. Das Übertragungselement 36a ist dazu vorgesehen, das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition zu bewegen.
- Das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, ist/sind beweglich, insbesondere schwenkbar an der Abtriebswelle 12a, insbesondere in der Abtriebswelle 12a, gelagert. Die Schwenkachse 72a des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Spannachse 40a der Spanneinheit 16a. Das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, weist/weisen zumindest ein Kulissenelement 50a auf, das dazu vorgesehen ist, mit einem Kulisseneingriffselement zusammenzuwirken. Das Kulisseneingriffselement ist am Übertragungselement 36a fixiert. Infolge eines Zusammenwirkens des Kulisseneingriffselements und des Kulissenelements 50a ist/sind das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition bewegbar oder von der Löseposition in die Spannposition bewegbar. Das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, ist/sind insbesondere mittels einer Einwirkung einer Federkraft des Spannfederelements 88a auf das Übertragungselement 36a ausgehend von der Löseposition in die Spannposition bewegbar. Das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, ist/sind selbsttätig, insbesondere nach Wegnahme einer Einwirkung einer Bedienerkraft über die Bedieneinheit 24a, infolge einer Einwirkung einer Federkraft des Spannfederelements 88a in die Spannposition bewegbar.
- Die Schnellspannvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Sicherungseinheit 26a, insbesondere eine Selbsthemmungseinheit und/oder eine Rasteinheit, die dazu vorgesehen ist, zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit 24a entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, wirkenden Kraft auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, eine Bewegung des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, zu unterbinden. Die Sicherungseinheit 26a weist zumindest ein beweglich gelagertes Form- und/oder Kraftschlusselement 28a, 30a, 32a, 34a auf, das zumindest in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, zu einer Sicherung des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, zumindest teilweise in das Spannelement 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, und/oder in das mit dem Spannelement 20a, 22a, insbesondere mit den Spannelementen 20a, 22a, zusammenwirkende Übertragungselement 36a der Spanneinheit 16a eingreift. Das Form- und/oder Kraftschlusselement 28a ist als das Kulisseneingriffselement ausgebildet (vgl.
Figuren 2 und3 ). Das Form- und/oder Kraftschlusselement 28a ist als Bolzen ausgebildet, der an dem Übertragungselement 36a fixiert ist, insbesondere zwischen zwei Gabelenden des Übertragungselements 36a. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Sicherungseinheit 26a zumindest ein weiteres Form- und/oder Kraftschlusselement 30a, 32a, das als Rastelement ausgebildet ist und das dazu vorgesehen ist, in das Spannelement 20a, 22a einzugreifen, insbesondere in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a. Vorzugsweise umfasst die Sicherungseinheit 26a alternativ oder zusätzlich zumindest zwei als Rastelemente ausgebildete weitere Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a, wobei jeweils eines in eins der Spannelemente 20a, 22a eingreift, insbesondere in der Spannposition der Spannelemente 20a, 22a. Die weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a sind als beweglich gelagerte Rastelemente ausgebildet. Die weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a sind entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 70a und/oder zur Spannachse 40a verlaufenden Richtung beweglich, insbesondere translatorisch beweglich, gelagert. Die Rotationsachse 70a und die Spannachse 40a verlaufen vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zueinander. Die Sicherungseinheit 26a umfasst vorzugsweise alternativ oder zusätzlich ein zusätzliches Form- und/oder Kraftschlusselemente 34a, das dazu vorgesehen ist, in das Übertragungselement 36a einzugreifen, insbesondere in einer Spannposition der Spannelemente 20a, 22a und/oder in einer mittels einer Federkraft des Spannfederelements 88a bewegten Endposition des Übertragungselements 36a. Das zusätzliche Form- und/oder Kraftschlusselement 34a ist als beweglich gelagertes Rastelement ausgebildet. Das zusätzliche Form- und/oder Kraftschlusselement 34a ist entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 70a und/oder zur Spannachse 40a verlaufenden Richtung beweglich, insbesondere translatorisch beweglich, gelagert. - Die Sicherungseinheit 26a weist zumindest das beweglich gelagerte Form- und/oder Kraftschlusselement 28a, 30a, 32a, insbesondere das als Kulisseneingriffselement ausgebildete Form- und/oder Kraftschlusselement 28a und/oder die als Rastelemente ausgebildeten weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 28a, auf, das/die zumindest in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, derart an dem Spannelement 20a, 22a, insbesondere an den Spannelementen 20a, 22a, anliegt/anliegen, dass eine Hauptsicherungskraft 38a (vgl.
Figur 3 ) entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Spannachse 40a der Spanneinheit 16a verlaufenden Richtung auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a ausübbar ist, die einer Bewegung des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, in die Löseposition entgegenwirkt. Die Hauptsicherungskraft 38a wirkt vorzugsweise derart, dass keine oder nur geringe Kraftanteile entlang der Spannachse 40a auf das Übertragungselement 36a wirken. Es kann vorteilhaft erreicht werden, dass sich das Kulisseneingriffselement nicht in eine Lösekontur 48a des Kulissenelements 50a, insbesondere der Kulissenführungsbahn, bewegen kann. Die Sicherungseinheit 26a umfasst zumindest ein Federelement 52a, 54a, das zumindest eines der beweglich gelagerten weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a der Sicherungseinheit 26a mit einer Federkraft in Richtung des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, beaufschlagt. Vorzugsweise ist jeweils eines von zwei Federelementen 52a, 54a der Sicherungseinheit 26a jeweils einem der weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a zugeordnet. Es ist denkbar, dass die Sicherungseinheit 26a zumindest ein zusätzliches Federelement (hier nicht näher dargestellt) umfasst, das das beweglich gelagerte zusätzliche Form- und/oder Kraftschlusselement 34a der Sicherungseinheit 26a mit einer Federkraft in Richtung des Übertragungselements 36a beaufschlagt. Das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, umfasst/umfassen zumindest eine Sicherungsausnehmung 56a, 58a, in die das weitere Form- und/oder Kraftschlusselement 30a, 32a in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, zumindest teilweise eingreift. - Das Form- und/oder Kraftschlusselement 30a, 32a, 34a, insbesondere die weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a sowie das zusätzliche Form- und/oder Kraftschlusselement 34a, ist/sind mittels der Bedieneinheit 24a entgegen einer Federkraft des Federelements 52a, 54a bewegbar. Die Bedieneinheit 24a kann ein Kraftwandlungselement umfassen, dass in Abhängigkeit von einer Bewegung des Bedienelements 76a und/oder des Betätigungselements 82a in Richtung der Spanneinheit 16a das Form- und/oder Kraftschlusselement 30a, 32a, 34a, insbesondere die weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a sowie das zusätzliche Form- und/oder Kraftschlusselement 34a, aus einer Eingriffsposition bewegt. Die Bedieneinheit 24a kann alternativ eine elektronische Überwachungseinheit aufweisen, die eine Bewegung des Bedienelements 76a und/oder des Betätigungselements 82a überwacht, wobei bei einer Erfassung eine Bewegung des Bedienelements 76a und/oder des Betätigungselements 82a das Form- und/oder Kraftschlusselement 30a, 32a, 34a, insbesondere die weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a sowie das zusätzliche Form- und/oder Kraftschlusselement 34a, mittels eines elektrischen Aktors aus einer Eingriffsposition bewegbar ist/sind. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Bedieneinheit 24a zu einer Bewegung des Form- und/oder Kraftschlusselements 30a, 32a, 34a, insbesondere der weiteren Form- und/oder Kraftschlusselemente 30a, 32a sowie des zusätzlichen Form- und/oder Kraftschlusselements 34a, sind ebenfalls denkbar.
- Die Sicherungseinheit 26a ist zumindest teilweise einteilig mit der Spanneinheit 16a ausgebildet, wobei die Sicherungseinheit 26a zumindest eine am Spannelement 20a, 22a angeordnete Selbsthemmungskontur 42a aufweist. Vorzugsweise umfasst die Sicherungseinheit 26a zumindest zwei Selbsthemmungskonturen 42a, wobei jeweils an einem der Spannelemente 20a, 22a eine der zumindest zwei Selbsthemmungskonturen 42a angeordnet ist (in
Figur 3 ist lediglich eine der beiden Selbsthemmungskonturen 42a dargestellt). Die Selbsthemmungskontur 42a ist einteilig mit dem Kulissenelement 50a ausgebildet. Insbesondere bildet die Selbsthemmungskontur 42a einen das Kulissenelement 50a begrenzenden Rand des Kulissenelements 50a. Das Kulissenelement 50a ist vorzugsweise als Kulissenführungsbahn ausgebildet, die mittels eines Zusammenwirkens mit dem als Kulisseneingriffselement ausgebildeten Form- und/oder Kraftschlusselement 28a dazu vorgesehen ist, das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, in die Spannposition und/oder in die Löseposition zu bewegen. Die Selbsthemmungskontur 42a ist in einem Übergangsbereich zwischen einer Spannkontur 46a und einer Lösekontur 48a des Kulissenelements 50a der Spanneinheit 16a angeordnet. Die Spannkontur 46a ist mittels eines Zusammenwirkens mit dem als Kulisseneingriffselement ausgebildeten Form- und/oder Kraftschlusselement 28a dazu vorgesehen, das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, in die Spannposition zu bewegen. Die Lösekontur 48a ist mittels eines Zusammenwirkens mit dem als Kulisseneingriffselement ausgebildeten Form- und/oder Kraftschlusselement 28a dazu vorgesehen, das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, in die Löseposition zu bewegen. - Die Selbsthemmungskontur 42a ist in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, derart ausgerichtet, dass bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit 24a entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, wirkenden Kraft auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, zumindest mittels der Selbsthemmungskontur 42a eine Hauptsicherungskraft 38a auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, ausübbar ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse 40a der Spanneinheit 16a verläuft. Die Hauptsicherungskraft 38a wirkt vorzugsweise derart, dass keine oder nur geringe Kraftanteile entlang der Spannachse 40a auf das Übertragungselement 36a wirken. Es kann vorteilhaft erreicht werden, dass sich das Kulisseneingriffselement nicht in eine Lösekontur 48a des Kulissenelements 50a, insbesondere der Kulissenführungsbahn, bewegen kann. Vorzugsweise ist mittels eines Zusammenwirkens der Selbsthemmungskontur 42a mit dem als Kulisseneingriffselement ausgebildeten Form- und/oder Kraftschlusselement 28a bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit 24a entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, wirkenden Kraft auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, eine Hauptsicherungskraft 38a auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, ausübbar. Bevorzugt ist mittels eines Zusammenwirkens der Selbsthemmungskontur 42a mit dem als Kulisseneingriffselement ausgebildeten Form- und/oder Kraftschlusselement 28a bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit 24a entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, wirkenden Kraft auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, eine Bewegungsmöglichkeit des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, in die Löseposition weitestgehend blockierbar. Die Selbsthemmungskontur 42a schließt zumindest in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, mit der Spannachse 40a der Spanneinheit 16a einen Winkel kleiner als 40° ein. Es ist denkbar, dass die Selbsthemmungskontur 42a, insbesondere eine Kontaktfläche 44a der Selbsthemmungskontur 42a, in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, in Richtung der Bedieneinheit 24a oder in Richtung des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, ausgerichtet ist, insbesondere um mit der Spannachse 40a der Spanneinheit 16a einen Winkel kleiner als 40° einzuschließen. Die Selbsthemmungskontur 42a weist zumindest die Kontaktfläche 44a auf, die in der Spannposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, zumindest im Wesentlichen parallel zur Spannachse 40a der Spanneinheit 16a verläuft. Mittels eines Zusammenwirkens der Kontaktfläche 44a der Selbsthemmungskontur 42a und dem als Kulisseneingriffselement ausgebildeten Form- und/oder Kraftschlusselement 28a ist bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit 24a entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, wirkenden Kraft auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, eine Hauptsicherungskraft 38a auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, ausübbar. Es kann vorteilhaft eine Selbsthemmungsfunktion der Spanneinheit 16a und/oder der Sicherungseinheit 26a realisiert werden, um das Spannelement 20a, 22a, insbesondere die Spannelemente 20a, 22a, bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit 24a entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a wirkenden Kraft auf das Spannelement 20a, 22a, insbesondere auf die Spannelemente 20a, 22a, eine Bewegung des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, ausgehend von der Spannposition in die Löseposition des Spannelements 20a, 22a, insbesondere der Spannelemente 20a, 22a, zu sichern.
- Die Sicherungseinheit 26a weist zumindest ein Ausgabeelement 60a auf, das dazu vorgesehen ist, einem Bediener zumindest einen Funktionszustand der Sicherungseinheit 26a auszugeben. Das Ausgabeelement 60a kann als mechanisches Element, als elektronisches Element oder als elektrisches Element ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Ausgabeelement 60a dazu vorgesehen, einem Bediener haptisch, akustisch und/oder optisch einen Funktionszustand der Sicherungseinheit 26a auszugeben. Der Funktionszustand der Sicherungseinheit 26a beschreibt vorzugsweise einen Zustand der Sicherungseinheit 26a, wie beispielsweise eine Sicherung des Spannelements 20a, 22a, einen gelösten Zustand der Sicherungseinheit 26a, in der das Spannelement 20a, 22a ungesichert ist, einen Defekt der Sicherungseinheit 26a oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Zustände der Sicherungseinheit 26a. Das Ausgabeelement 60a kann als Display, als einzelne Leuchtquelle, wie beispielswiese eine LED, als mechanisch bewegbares Anzeigeelement, als Lautsprecher o. dgl. ausgebildet sein.
- In
Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere derFiguren 1 bis 3 , verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in denFiguren 1 bis 3 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen derFigur 4 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt. -
Figur 4 zeigt eine Schnittansicht einer alternativen tragbaren Werkzeugmaschine 14b und einer alternativen Schnellspannvorrichtung 10b. Die inFigur 4 dargestellte tragbare Werkzeugmaschine 14b weist eine zu der in der Beschreibung zu denFiguren 1 bis 3 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 14a zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf. Die Schnellspannvorrichtung 10b für die zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle 12b aufweisende tragbare Werkzeugmaschine 14b umfasst zumindest eine Spanneinheit 16b, die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit (hier nicht näher dargestellt) an der Abtriebswelle 12b zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement 20b, 22b, insbesondere zumindest zwei beweglich gelagerte Spannelemente 20b, 22b, zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit in einer Spannposition des Spannelements 20b, 22b aufweist. - Ferner umfasst die Schnellspannvorrichtung 10b zumindest eine Bedieneinheit 24b zu einer Bewegung des Spannelements 20b, 22b in die Spannposition und/oder in eine Löseposition des Spannelements 20b, 22b, in der die Einsatzwerkzeugeinheit von der Spanneinheit 16b und/oder der Abtriebswelle 12b abnehmbar ist. Die Bedieneinheit 24b umfasst zumindest ein beweglich gelagertes Bedienelement (hier nicht näher dargestellt), das dazu vorgesehen ist, auf ein Betätigungselement 82b der Bedieneinheit 24b einzuwirken, um das Spannelement 20b ,22b in die Spannposition und/oder in eine Löseposition zu bewegen.
- Das Betätigungselement 82b ist drehfest mit der Abtriebswelle 12b verbunden und translatorisch beweglich in der Abtriebswelle 12b gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Betätigungselement 82b und/oder die Bedieneinheit 24b analog zu dem in den
Figuren 1 bis 3 dargestellten Betätigungselement 82a und/oder zu der in denFiguren 1 bis 3 dargestellten Bedieneinheit 24a ausgebildet sind/ist. - Des Weiteren umfasst die Schnellspannvorrichtung 10b zumindest eine als Selbsthemmungseinheit ausgebildete Sicherungseinheit 26b, die dazu vorgesehen ist, zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit 24b entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements 20b, 22b wirkenden Kraft auf das Spannelement 20b, 22b eine Bewegung des Spannelements 20b, 22b ausgehend von der Spannposition in die Löseposition des Spannelements 20b, 22b zu unterbinden. Die Sicherungseinheit 26b weist, insbesondere zusätzlich zu einer Selbsthemmungskontur (hier nicht näher dargestellt), zumindest ein Form- und/oder Kraftschlusselement 28b, 30b auf, das durch eine Fliehkraft, insbesondere durch eine infolge einer Rotation der Sicherungseinheit 26b und/oder der Abtriebswelle 12b um eine Rotationsachse 70b der Abtriebswelle 12b hervorrufbare Fliehkraft, in eine Sicherungsposition des Form- und/oder Kraftschlusselements 28b, 30b bewegbar ist, in der das Spannelement 20b, 22b ausgehend von der Spannposition weitestgehend gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements 20b, 22b gesichert ist. Vorzugsweise umfasst die Sicherungseinheit 26b zumindest zwei Form- und/oder Kraftschlusselemente 28b, 30b, die durch eine Fliehkraft in eine Sicherungsposition der Form- und/oder Kraftschlusselemente 28b, 30b bewegbar sind, in der das Spannelement 20b, 22b ausgehend von der Spannposition weitestgehend gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements 20b, 22b gesichert ist. Die Form- und/oder Kraftschlusselemente 28b, 30b sind entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 70b der Abtriebswelle 12b verlaufenden Richtung beweglich, insbesondere translatorisch beweglich, gelagert. Die Sicherungseinheit 26b umfasst zumindest ein Federelement 52b, 54b, das zumindest eines der beweglich gelagerten Form- und/oder Kraftschlusselemente 30b, 32b der Sicherungseinheit 26b mit einer Federkraft in Richtung des Spannelements 20b, 22b beaufschlagt. Vorzugsweise umfasst die Sicherungseinheit 26b zumindest zwei Federelemente 52b, 54b, wobei jeweils eines der zumindest zwei Federelemente 52b, 54b jeweils eines der Form- und/oder Kraftschlusselemente 30b, 32b mit einer Federkraft beaufschlagen. Die Form- und/oder Kraftschlusselemente 28b, 30b sind durch eine Fliehkraft entgegen einer Federkraft der Federelemente 52b, 54b in eine Sicherungsposition bewegbar. Hinsichtlich weiterer Merkmale der in
Figur 4 dargestellten Schnellspannvorrichtung 10b darf auf die Beschreibung der in denFiguren 1 bis 3 dargestellten Schnellspannvorrichtung 10a verwiesen werden.
Claims (14)
- Schnellspannvorrichtung für eine zumindest eine rotierend antreibbare Abtriebswelle (12a; 12b) aufweisende tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer Spanneinheit (16a; 16b), die zu einer werkzeuglosen Fixierung einer Einsatzwerkzeugeinheit (18a) an der Abtriebswelle (12a; 12b) zumindest ein beweglich gelagertes Spannelement (20a, 22a; 20b, 22b) zu einer Spannkrafteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit (18a) in einer Spannposition des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) aufweist, und mit zumindest einer Bedieneinheit (24a; 24b) zu einer Bewegung des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) in die Spannposition und/oder in eine Löseposition des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b), in der die Einsatzwerkzeugeinheit (18a) von der Spanneinheit (16a; 16b) und/oder der Abtriebswelle (12a; 12b) abnehmbar ist, gekennzeichnet durch zumindest eine als eine Selbsthemmungseinheit ausgebildete Sicherungseinheit (26a; 26b), die dazu vorgesehen ist, zumindest bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit (24a; 24b) entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) wirkenden Kraft auf das Spannelement (20a, 22a; 20b, 22b) eine Bewegung des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) ausgehend von der Spannposition in die Löseposition des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) zu unterbinden.
- Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinheit (26a; 26b) zumindest ein beweglich gelagertes Form- und/oder Kraftschlusselement (28a, 30a, 32a, 34a; 28b, 30b) aufweist, das zumindest in der Spannposition des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) zu einer Sicherung des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) zumindest teilweise in das Spannelement (20a, 22a; 20b, 22b) und/oder in ein mit dem Spannelement (20a, 22a; 20b, 22b) zusammenwirkendes Übertragungselement (36a; 36b) der Spanneinheit (16a; 16b) eingreift.
- Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinheit (26a; 26b) zumindest ein beweglich gelagertes Form- und/oder Kraftschlusselement (28a, 30a, 32a; 28b, 30b) aufweist, das zumindest in der Spannposition des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) derart an dem Spannelement (20a, 22a; 20b, 22b) anliegt, dass eine Hauptsicherungskraft (38a; 38b) entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse (40a; 40b) der Spanneinheit (16a; 16b) verlaufenden Richtung auf das Spannelement (20a, 22a; 20b, 22b) ausübbar ist, die einer Bewegung des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) in die Löseposition entgegenwirkt.
- Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinheit (26a) zumindest teilweise einteilig mit der Spanneinheit (16a) ausgebildet ist, wobei die Sicherungseinheit (26a) zumindest eine am Spannelement (20a, 22a) angeordnete Selbsthemmungskontur (42a) aufweist.
- Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbsthemmungskontur (42a) in der Spannposition des Spannelements (20a, 22a) derart ausgerichtet ist, dass bei einer Einwirkung einer von der Bedieneinheit (24a) entkoppelten und in Richtung der Löseposition des Spannelements (20a, 22a) wirkenden Kraft auf das Spannelement (20a, 22a) zumindest mittels der Selbsthemmungskontur (42a) eine Hauptsicherungskraft (38a) auf das Spannelement (20a, 22a) ausübbar ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannachse (40a) der Spanneinheit (16a) verläuft.
- Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbsthemmungskontur (42a) zumindest in der Spannposition des Spannelements (20a, 22a) mit einer Spannachse (40a) der Spanneinheit (16a) einen Winkel kleiner als 40° einschließt.
- Schnellspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbsthemmungskontur (42a) zumindest eine Kontaktfläche (44a) aufweist, die in der Spannposition des Spannelements (20a, 22a) zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Spannachse (40a) der Spanneinheit (16a) verläuft.
- Schnellspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbsthemmungskontur (42a) in einem Übergangsbereich zwischen einer Spannkontur (46a) und einer Lösekontur (48a) eines Kulissenelements (50a) der Spanneinheit (16a) angeordnet ist.
- Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinheit (26a; 26b) zumindest ein Federelement (52a, 54a; 52b, 54b) umfasst, das zumindest ein beweglich gelagertes Form- und/oder Kraftschlusselement (30a, 32a, 34a; 30b, 32b) der Sicherungseinheit (26a; 26b) mit einer Federkraft in Richtung des Spannelements (20a, 22a; 20b, 22b) beaufschlagt.
- Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Form- und/oder Kraftschlusselement (30a, 32a, 34a) mittels der Bedieneinheit (24a) entgegen einer Federkraft des Federelements (52a, 54a) bewegbar ist.
- Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (20a, 22a) zumindest eine Sicherungsausnehmung (56a, 58a) umfasst, in die das Form- und/oder Kraftschlusselement (30a, 32a) in der Spannposition des Spannelements (20a, 22a) zumindest teilweise eingreift.
- Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinheit (26b) zumindest ein Form- und/oder Kraftschlusselement (30b, 32b) aufweist, das durch eine Fliehkraft in eine Sicherungsposition des Form- und/oder Kraftschlusselements (30b, 32b) bewegbar ist, in der das Spannelement (20b, 22b) ausgehend von der Spannposition weitestgehend gegen eine Bewegung in die Löseposition des Spannelements (20b, 22b) gesichert ist.
- Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinheit (26a; 26b) zumindest ein Ausgabeelement (60a; 60b) aufweist, das dazu vorgesehen ist, einem Bediener zumindest einen Funktionszustand der Sicherungseinheit (26a; 26b) auszugeben.
- Tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit einer Schnellspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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