EP3527501A2 - Method and device for producing cast bags - Google Patents
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- EP3527501A2 EP3527501A2 EP19153221.7A EP19153221A EP3527501A2 EP 3527501 A2 EP3527501 A2 EP 3527501A2 EP 19153221 A EP19153221 A EP 19153221A EP 3527501 A2 EP3527501 A2 EP 3527501A2
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Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
- B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
- B65B29/04—Attaching, or forming and attaching, string handles or tags to tea bags
Definitions
- the invention relates to a method and a device for connecting a label with an infusion bag for infusion substances, mainly for tea by means of a thread.
- the invention therefore relates to a method which solves this problem in a particularly advantageous manner, wherein the entire process for the machine in its combination is decisive for the advantages of the technical solution, resulting in a newly designed tea bag machine leads.
- the process of attaching the thread to a label and the transport and the provision of the label, as well as the connection with thread, which in turn is on the other side of the label can be made advantageous.
- the movements and paths in the machine are designed so that this mutual task is made particularly effective.
- the bag is made in the machine as it would be made by hand.
- the process begins with the folding of the bag and in subsequent steps thread and label are attached to it.
- the arrangement with the exclusive transport of the label on the thread is connected at higher speeds with increasing accelerations and thus mechanical stresses that make high demands on the material qualities.
- a preferred aspect of the invention relates to an arrangement which enables secure guidance of label and thread almost exclusively in grippers, even at higher speeds.
- a disadvantage of the device mentioned is, as stated above, that the closure (head closure) of the double-chamber bag is carried out in the downtime of the machine and not during the current production process of the double-chamber bag.
- the folding operations of the bag head are moved to an area which lies before the linking operation, which is for example in a own station or during the revolver movement can take place.
- the DE 24 05 761 B1 shows the formation of the head closure during the run of the revolver.
- the central turret however, no label turret is assigned, but the labels are fed in a channel on the tensile force on the label thread, which is associated with disadvantages.
- the inventively preferred use of a label turret has the advantage that machine safety is given because the labels are not left to themselves, but are immediately returned to solid mechanical pliers after they are cut and can be inserted into their secure gripper mechanism in the uncut state and be processed in cycles according to the clock of the label turret.
- the labels are pulled up the thread, which has the disadvantage that the thread is an unsafe means of transport and thus a safe label transport is not guaranteed.
- the thread is introduced in the transfer of the label in the central turret in a thread catcher, is passed from the optionally with the assistance of a thread brake the thread in the stapler for attaching to the bag head.
- the publication DE 60029184 T2 shows a label turret with arranged on its outer surface vacuum seats, which are provided for positioning and receiving the thread and the label tags.
- a vacuum-supported mounting of said parts is described, but not a recording in clamping pockets, as described by the present invention. Therefore, the concerns DE 600 29 184 a machine for heat-sealable, plastic-contaminated material and is therefore unable to make bags from plastic-free filter paper or to connect thread and label by linking to the bag.
- a central turret having a number of turret stations performing various operations, e.g. As a terminal, a receiving station for receiving the label 14, the station II, in which the teabag is introduced and the station III, in which the thread is linked to the tea bag.
- a rocking lever 11 is used, which is designed as a one-armed lever and the label 8 in the form of a swinging motion touched behind and inserted into the clamping device.
- the invention is therefore based on the DE 24 05 761 B1 the object of developing a method and an apparatus for producing double-chamber bags for infusion materials so that the machine has improved reliability at higher production speeds.
- the invention is characterized by the features of the independent claims.
- the label is fed to the central turret first and then following the bag and that in the central turret the bag is fed to the label.
- the labels on the label strand remain in the label turret on the label strand until they have been entered and fixed and are still transported connected to the strand until they are fixed in the label turret.
- the adaptable thread length to changed bag sizes allows for serial production of the machine because the subsequent format decision can be made with regard to different bag shapes and sizes with little adaptation.
- the knotting is not performed on a previously separated label (17), but during the entire process of feeding and discharging and also during knotting the label to be processed (16) still depends on the label strand (14).
- the entire downtime of the turret for the pitching movement of the stapler and the weaving of the thread on the infusion bag is available due to the already pre-formed during the turret movement head folds.
- a further preferred embodiment of the invention results from the fact that an increase in the production speed is also due to the fact that a cutting operation is required on the supply and processing of the label and by mechanical devices is ensured that no collision of the cutting tools with the feeding tools of the label takes place.
- Characteristic of this solution is that a geometric collision of the scissors and the stapler (Knoter) is avoided in the label feed.
- the invention is based on the finding that it is possible to significantly improve production reliability when the label feed is improved.
- the linking and the cutting are close together and are in a relatively close spatial relationship to one another, because the thread is cut off together with the label during the cutting, which has the advantage that no protruding threads can cause interference. This has a favorable effect on a liquid machine sequence.
- Yarn brakes have the task of grasping the thread so tightly that its position is fixed, but it can still be easily pulled through. Furthermore, where possible, the thread is routed in grooves, channels, slots or the like, without being described in detail each time. When drawing the thread from a tangential position in the direction of the center, the thread quality and tension may not be sufficient in every case. Then it is easily possible to mechanically open the brake. Where that could be advantageous in rotating parts, a possibility of controlled brake opening is shown.
- the critical transport operations of the label take place only when the label is still on the undivided label tape and not in individual position. Only on a short way the label is still pushed, which is associated with the advantage that due to the short transport distance neither jamming of the label nor a disadvantageously long transport is connected.
- a processing of the label is carried out in bound transport mode, that is, as long as the label hangs on the label tape, therefore, is dispensed with a longer transport of the individual label over longer transport distances. Above all, transport of the label by pulling on the label thread is avoided.
- Another preferred feature of the invention is that - as shown above - the folding device for the production of the bag head from the station of the connection of the thread taken out of the bag head and advanced for it.
- the bag must be fixed in the revolver during rotation and opened during insertion and removal of the bag. For this purpose, a controlled movement must be introduced into the revolver.
- Length of the thread 18 is adjustable
- the geometry of the machine had to be changed to produce a different thread length.
- the length of the thread is determined by the transport path and not changeable.
- format changes can be made more easily. There must also be made fewer changes to the machine, because an important feature in the format change, namely the free choice of the thread length, is now easy to do.
- the needle 26 should compensate for certain changes in length in the transfer of the thread 18. This is the subject of a claim.
- the head closure is made before the thread is attached to the bag head. So there is no time load or unwanted delay, like in the prior art.
- the second part of the cover of the head closure is done via a passive element, namely a chicane.
- the novel machine has a reduced number of functions compared to the prior art.
- the stitched label is fed to the label turret 20 and a loop is made. It is important that the stapled label is fed to the central turret 12 and it is mechanically clean and safely positioned.
- the thread 18 attached to the label must be adjusted to the correct length and must be mechanically guided throughout. He must always be caught and excited. If the thread goes out of its guide, a disturbance occurs, which must be avoided in any case.
- the thread 18 must therefore be permanently guided and also have the correct length. He must also be led to the right point of the machine.
- a particular advantage of the invention is that the elements for the thread guide largely passive mechanical elements (brakes and channels), which is important to the functioning of such a machine.
- Passive elements are set once and then remain in their position.
- Fig.1 gives an example of a machine overview of the arrangement of the workstations for a method for the production of bags for infusions. To better understand the context, only innovations are described in detail.
- a clocked turret device 2 is mounted, are arranged on the circumferentially distributed workstations, as in the aforementioned patents and in packaging technology usual.
- the arrangement of the workstations is described by way of example on an 8-part turret in the order of successive steps.
- the process begins at the feed station 3 and ends at the removal station 10.
- the label 16, 17 is introduced with the thread 18 in the central turret 2.
- the foremost label on the Label strand 14 is provided with the reference numeral 16, while each other individual label is provided with or without attached thread 18 by the reference numeral 17.
- FIG. 1 is shown on the left side of a known metering device 120, wherein in the forming station 121, the tube 60 is formed.
- the front part of the tube 60 is cut off with the cutting device 122 and ready for insertion into the central turret 12.
- the transfer station 6 - ie the 90 ° turn of the prefolded head of the head closure - is carried out in a run (so to speak as a continuation of station 5) and concerns the envelope of the upper flap of the bag head closure. This happens when passing the protruding upper flap on the outer circle of Central turret 12 by a passive element, which is here called chicane 65 ( Figure 10).
- the thread 18 is attached to the bag. This will be discussed later in more detail.
- control station 8 In the control station 8 is checked whether the thread 18 is really attached to the label 17 and the bag.
- transfer bag station 9 This process is followed in the transfer bag station 9 by the wrapping of the bag with a "transfer bag” made of paper (margins knurled), plastic film (heat-welded), or the like.
- the turret device 2 rotates in the direction of arrow 124 past the work stations 3 to 10.
- a transfer film 11 in the direction of arrow 127 by two conveyor rollers 128 of the transfer bag 9 is supplied.
- the bag is pulled out, then the Umlessnessfolie 11 is supplied, cut off and the bag is returned together with the Umlessnessfolie 11 between the jaws of the central turret 12 again.
- the aforementioned supply of the Umlessnessfolie 11 is realized ( FIG. 1 ).
- the infusion bag is removed and the outer bag surrounding it is closed, if this has not already been done in the repacking station 9.
- the figures can then also be mirror-image, i. the fixed arm with the folding prism, in which the label is inserted, can be seen in the running direction, arranged behind.
- the thread loop 27 gives the thread 18 the length he needs to wrap, knot, etc. of the teabag.
- the thread 18 is gem.
- Fig. 1 from a thread roll 117 via a yarn brake 25 (FIG. Fig. 2a ) and runs over a thread deflection 24.
- the thread deflection 24 ( Fig. 2c ) is a needle 26 downstream and ensures that the thread 18 without whip effect (ie no loops forming) remains taut and gets the predetermined length.
- the loop formation by a rapid vertical movement of the needle 26 makes it possible that the label is not loaded with a tensile force, because the thread 18 is firmly clamped on one side in a clamping lever 22 and on the other side of the bobbin on the set Thread brakes 24, 25 can be easily removed.
- FIGS. 3a to 3d If the stapling is to take place very close to the leading edge of the label 17, constructional dimensions of the stapler 15 can make such stapling difficult to place the stapler 15 and the scissors 30 close enough to each other (Figs Figures 3a-3d let this in anticipation).
- the position of the scissors 30 is fixed because the foremost label 16 is to be transported in association with the label strand 14. It is a stated aim of the invention to transport the individual label 17 as far as possible not individually. This is achieved by allowing the innovation described herein without sacrificing functionality to grow the stapler 15 away from the shear 30 as much as desired for design reasons. This is possible if the label strand 14 - as in Fig.
- FIGS. 2a and 2b show the supply of thread 18 and label 16, 17 in the label turret 20th
- the process begins - when the machine enters the supply of the label strand 14 and the thread 18 to the stapler 15. In this, the thread is stapled to the foremost label 16 ( FIG. 2a ).
- the labels 17 are not placed directly in the central turret 12, but via an interposed label turret 20, through which, as can be seen in the progress, the thread 18 with the label 17 are turned upside down, which is the thread guide in the central Revolver 12 is advantageous.
- a stapler 15 is supplied, as for example from the DE 2 607 247 A1 is known.
- FIG. 2b the foremost label 16 is pushed beyond the cutting device 30 into the chamber 19 in the label revolver 20, wherein the main bar 21 (now mounted on the clamping lever 22 and on the turret wall) is moved.
- Figure 8a is closed.
- the main beam 21 receives a pocket 141 ( Fig. 8b ) for the label as well as a groove 140, which for engaging behind the label, for example with a pusher 39 ( FIG. 6a ) is trained.
- an extension 142 beyond the label is provided for the groove.
- the FIG. 2a shows, moreover, a node 131 (not drawn to scale), which is formed with the stapler 15.
- the foremost label 16 with attached thread 18 is fixed by the movable clamping lever 22 cam-controlled against the fixed main beam 21 of the chamber 19.
- the thread 18 is taking advantage of the possible space in the stapler 15 at a slight angle 23 from node 131 of the foremost label 16 further to a thread guide 24 and / or. Thread brake 25 guided ( FIG. 2b ).
- a small gap 23a into which the needle 26 is inserted which, if required for stability reasons, after "back” to a stable rod-shaped component, continuously called “needle 26", is amplified.
- needle 26 continuously called “needle 26"
- FIG. 2a the above-mentioned needle 26 is shown, which is used to form a thread loop 27 (FIG. Figure 2c ) serves.
- the needle 26 is located beyond the shear 30, which operates with the movable blade 28.
- Reference symbol 86 describes the enveloping circle of the label revolver 20.
- the thread 18 After the thread 18 has reached the desired length in the thread loop 27, which is required for the subsequent attachment and wrapping of the infusion bag, the thread 18 is attached to the second label 17 of the label strand 14 ( Figure 2c ). Now the foremost label 16 is separated from the following label 17 together with the thread with the scissors 30.
- the label turret 20 is rotated in the direction of arrow 132 ( FIG. 2a ) driven and transported now clamped between the main bar 21 and clamping lever 22 and knotted label 16 in the direction of arrow 132 in the case shown by a rotation angle of 180 ° to the transfer point for the label in the central turret 12th
- An advantage of the invention is the arrangement of a self-contained label turret 20, because it is useful for a spatial unbundling of complicated technical processes, by the node formation spatially from the Central turret provides clearance and thus makes the machine with little technical effort clearer and easier maintenance. Throughout the path of the label 17 severed from the label strand 14 this is mechanically fixed and thus very easily subjected to a check before it can be fed from a secure position the central turret 12.
- thread 18 and label can be moved to any position of the label in the longitudinal direction, including the front edge.
- the first stapling begins with the label inserted at the desired stapling point ( FIG. 3a ). After stapling, the label tape 14 is fed forward by one label length ( FIG. 3b ).
- FIG. 3d figure shows where the separation of the foremost label 16 takes place together with the thread 18 (similar Figure 2c ). After separation, the second label 17 becomes the foremost label 16 on the label strand 14. It has already attached the thread 18. As well as when opening the scissors 30, the scissors blade 28 on the enveloping circle 86 of the label turret, as in FIG. 4b has been moved, does not interfere with the scissors blade 28, the subsequent rotation of the label turret 20.
- the additional necessary for the transport of the label strand 14 components are easy to insert.
- the invention provides the important possibility, namely the attachment of the thread 18 at each desired location of the label 16, 17, in the longitudinal direction in the edge region of the label 16, 17 make.
- Figure 3a to 3d especially suitable.
- the FIGS. 3a and 3b show the same conditions, based on the FIGS. 2a and 2b have been described, but with the difference that the node 131 is now at the edge of the label 16, but otherwise the same reference numerals have been used for the same parts.
- node 131 can be placed anywhere on the label 16.
- reference numeral 16 always denotes the foremost label on the strand, which has not yet been cut off, while the reference numeral 17 represents a single label with or without attached thread 18, usually the second on the label 16 following label, if applicable also within the label strand or eg a single label in one of the revolver pockets. This is why in FIG. 2b the not yet cut off individual label 16 shown, which is received in the clamping receptacle between the main beam 21 and clamping lever 22 by clamping.
- FIGS. 4 are used to represent the thread condition during revolver rotation, in particular its tightness, until it is trapped in the thread brake 34.
- the FIGS. 4a to 4e show the further progress after clamping the label 16 in the chamber 19 in the label turret 20, limited by the main bar 21 and clamping lever 22, wherein the clamping lever 22 is pivotally formed via a pivot point 134 and its rotation is controlled by a cam plate 40 with an associated Cam 136.
- a further clamping lever 22 ' is present, which has a same terminal receptacle 19', so that the front terminal receiving 19, which receives the new label, after rotation by 180 ° to the terminal receiving 19 ', the label to the Central turret 12 delivers.
- the cam plate 40 may be designed so that closes at a corresponding position of the alternately driven pulley chamber 19 with terminal receptacle after receiving the new label and the delivery of the label to be handed to the central turret 12, the pocket 19 'opens.
- yarn brake 33 should be designed so that the thread 18 is always kept taut.
- rotation of the label turret 20 in the direction of arrow 132 of the tensioned thread 18 is shorter, as will be shown in detail later. This shortening is compensated by a controlled stroke movement of the needle 26, so that the thread remains taut.
- thread paths serves a deflection 79 with a slight braking function.
- This deflection 79 also has the task of keeping the thread 18 in the direction until it, as in Fig. 4d and 5a shown, is detected by the channel 37 and the thread brake 34 in the label turret 20.
- the 4a to 4e show the development of coming out of the thread loop 27 thread length detail.
- the thread 18 does not sag, but taut and manageable, the thread loop 27 is so far withdrawn with the needle 26 so that it receives at least the liberated thread length, so that the thread 18 formed in the guide slots of guide slot 37 and thread brake 34 taut is introduced.
- the FIGS. 4a-4e show the progressive position of the label during rotation with the label turret 20.
- FIG. 4a shows the starting point of processing similar to in Figure 2c ,
- the movable scissor blade 28 is moved out of the region of the enveloping circle 86 prior to rotation of the label turret 20, as in FIG. 4b shown.
- Missing thread 18 is drawn from the thread brake 33 via a deflection 79.
- the thread 18 initially applies to the individual label 17 up to its lower edge 74 ( 4c ), before turning further by about 40 ° ( Fig.4d ) rests on the surface of the opened thread brake 34 and the bottom of the channel 37 of the label turret 20.
- the clamping lever 22 supports the protrusions of the label to about the end lower edge 74 against the tensile force occurring when tightening the thread.
- FIG.4E represents the end position of the rotation and before the transfer of the label 17 with thread 18 into the receiving slot 36 (FIG. Fig. 1 ) of the central turret 12.
- the thread brake 34 in the label turret 20 can advantageously be opened and closed during the rotation ( Fig.5a to 5e ).
- An opening may be desirable to facilitate threading and to ensure that the thread 18 is actually inserted into the brake.
- FIGS. 5d and 5e show that after the thread 18 rests on the pin 93, the cam 105 is left in the further rotation.
- the lever 92 and the brake cylinder 90 are moved by the compression spring 89 to the wall of the channel 37.
- the thread 18 is clamped.
- the compression spring 89 very weak form, the pressing of the lever 92 can be supported on the cup wheel 102 with a larger required force by another compression spring 103, while the compression spring 89 is very light , This situation is in the FIGS. 5d and 5e to see.
- Figure 4e shows the transfer position of the label 17 with thread 18 in the label turret 20.
- the transfer to the central revolver 12 shows FIG. 6a ,
- the clamping of the label 17 is dissolved in the label turret 20 and it is pushed together with its thread 18 by a transfer element, such as a Ausschub lever 39, in the receiving slot 36.
- the receiving slot 36 is formed from the fixedly connected to the central turret 12 main beam 41 and the folding shoulders 47.
- the eject lever 39 as the label turret 20 has rotated from its collision position, pivots in the interior of the label turret 20 on the web 139 and is ready for the next machine cycle on arrival of the new label 17.
- the thread 18a in FIG. 6a shows the position of the thread 18 when the label 17 is still sitting in the label turret 20, while the position of the thread 18b represents the same thread 18 when it is received in the central turret 12. Since the thread 18a between the thread brake 34 and label 17 in the label turret 20 is shorter than the thread 18b between thread brake 34 and label 17 in Central turret 12, the missing thread 18 is drawn from the channel 38 of the thread brake 34. The thread 18 remains taut and slides safely into the channel 38 of the thread catcher 32 inside. In this situation, there is no component of the force that could pull the thread 18 radially out of the thread brake 34 and thereby result in a floppy thread that would no longer remain secure in the channel 38 of the thread catcher 32. This is a particular advantage of the invention.
- the thread 18 is connected by a thread holding pin 72, which is connected to a brake cylinder 99 ( Figure 7c, 7d ), prevented from slipping out of the channel 38 during further rotation of the central turret 12.
- FIG. 7b shows this on average.
- the connected to the thread holding pin 72 brake cylinder 99 presses braking on the thread 18, while the retaining pin 72 prevents it slipping out transversely to the yarn direction, so that he in FIG. 7b can only be moved in its pulling direction.
- the thread brake 35 causes the position of the thread 18 is secured for knotting.
- FIG. 7c shows the yarn brake 35 in the open state.
- the thread 18 can slide in and out from any direction.
- the opening is effected by a plunger 98, which pushes the interconnected machine parts guide pin 101, yoke 104, brake cylinder 99 with thread holding pin 72 against the force of the compression spring 97 from the channel 38. Since the operation of the yarn brake 35 takes place only in holding positions, the control is easy. If an extension of the suture catcher 32 together with its channel bring advantages, for example, with certain yarn qualities better directional stability, the thread catcher 32 could possibly on the enveloping circle of in Figure 7a extend beyond the illustrated clamping bar 58.
- FIG. 7b It follows, moreover, that the thread 18 is clamped in the channel 38 of the thread catcher 32 as needed.
- the thread catcher 32 is fixedly connected to the clamping bar 58.
- clamping bar 58 and thread catcher 32 represent a single part, which is treated separately only for the sake of better understanding.
- FIG. 7d On a larger scale the trapped thread 18 and FIG. 7c the open brake for inserting at the label input and removing the thread 18 in the later bag removal.
- FIGS. 7a to 7c show that in order to later attach the thread 18 to the bag, the thread 18 must be provided at a well-defined location.
- the channel 38 is provided in the thread catcher 32.
- the thread holding pin 72 according to the invention which traverses the channel 38 of the thread catcher 32 behind the thread 18, is arranged at the front free end of the brake cylinder 99.
- the thread holding pin 72 has the function that the thread 18 can indeed be pulled longitudinally, but can no longer slide laterally out of the channel 38.
- FIGS. 7b and 7c show, moreover, a plunger (opener) 98, which controls the thread brake 35 in the thread catcher 32.
- a plunger (opener) 98 which controls the thread brake 35 in the thread catcher 32.
- state brake cylinder 99 are pressed with thread holding pin 72 of the compression spring 97 via a guide pin 101 with a connected bridge 104 against the wall of the channel 38, whereby the brake cylinder 99 acts as a brake and the thread holding pin 72 holds the thread 18 securely in the channel 38 ,
- FIGS. 7a and 6a and 6b show in side view the barrel of the through Thread holding pin 72 trapped thread 18 in different stages of the central turret 12th
- the bags are formed from a belt 62 coming from the roll 61 (e.g., filter paper) by placing pre-dosed tea portions 63 in volume adjustable metering chambers in portions.
- the band 62 is folded around the tea portions 63 to a tube 60.
- the foremost piece of tubing is separated and folded by a bottom folder consisting of sword and walls to an upside down "V", the later bag bottom. Since these operations are well known, they are not shown.
- the piece separated from the bag tube 123 is then pulled into the chamber 19 of the label turret 20. Since the thread 18 is guided on both sides of the chamber 19, on the one side on the label 17, on the other in the channel 38 of the thread catcher 32, the forming bag pushes therebetween, whereby the thread is wrapped around the bag.
- the processes in the central turret 12 take place in an area in front of the turret wall into which a main beam 41 fixedly connected extends.
- the first independent movement is the pressing of the bag against the main bar 41 (FIG. FIG. 1 ).
- the bag to be closed is in the pocket 75 in the central turret 12.
- the clamping bar 58 which is connected via compression springs on the working bar 44, guided to the main bar 41 until the bag is clamped.
- FIG. 6b Here are off FIG. 6b can be seen that the working beam 44 is supported by the compression spring 59 on the fixed part of the yarn catcher 32.
- the level 2 (control disc 53 with transhipment tongue) is constructed on the working bar 44 of the level 3, as well as the level 1 is constructed on level 2.
- a stapler known by DE 2 027 167 , provided that staples the thread 18 to the bag.
- the stapler is outside the enveloping circle 87 in the waiting position until the bag with the angled 90 ° upper part of the bag head in the stitching station 7 arrived.
- the stapler now swings into the head area and thereby folds the bag head to 180 °.
- the stitching happens as in DE1 522 496 A1 described, with the help of a hook needle.
- the safe operation of this process is, as already mentioned, a precise position of the thread 18 ahead, at which the hook needle the thread 18th finds.
- the transition tongue 54 may be material integrally connected to the respective control disk 53.
- the infusion bag for further processing either in a bag or a carton is inserted, he is deprived of control. Therefore, it is checked in the control station 8 whether the thread 18 is firmly seated on the bag and on the label 16.
- the clamping bar 58 is slightly opened and thus the thread 18 is stretched between bag knitting and thread catcher 32 and loaded by a test lever.
- the (not shown) test lever is stopped, dissolves
- the thread 18 from the bag or label 17 the test lever falls deeper into the pocket 75 and triggers an interference signal to the device control.
- the controller causes in case of failure in the further progress, as usual, the ejection of the defective bag.
- the bag In the removal station 10, the bag, as is common practice, pulled out with a pair of pliers from the open for removal chamber 19. If appropriate, the bag enveloped by the transfer bag is transferred to a closure apparatus or pulled through by a corresponding device, for example heated rolls for heat sealing, unless the connection has already been carried out at the preceding station.
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von Beuteln für Aufguss-Stoffe, bei dem eine Revolvervorrichtung (2) aus mindestens zwei unabhängig voneinander drehend angetriebenen Revolvern (12, 20) besteht, nämlich aus einem Zentralrevolver (12), der taktweise an einer Anzahl von am Umfang verteilt angeordneten Arbeitsstationen (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) vorbei bewegt wird und einem ebenfalls taktweise drehend angetriebenen Etikettenrevolver (20), der zur Herstellung der Etiketten (16, 17) geeignet ist, wobei dem Zentralrevolver (12) zuerst das Etikett (16, 17) zugeführt wird und danach folgend der Beutel und dass im Zentralrevolver der Beutel zum Etikett (16, 17) zugeführt wird, wobei die Etiketten (16, 17) am Etikettenstrang bis zur erfolgten Eingabe in den und Fixierung im Etikettenrevolver am Etikettenstrang bleiben und noch verbunden mit dem Strang transportiert werden, bis sie im Etikettenrevolver fixiert sind.Process for the production of sachets for infusion materials, in which a turret device (2) consists of at least two turrets (12, 20) driven independently of each other, namely a central turret (12) arranged in cycles on a number of peripherally distributed turrets Work stations (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) is moved past and also cyclically driven in rotation label turret (20) which is suitable for the production of the labels (16, 17), wherein the central turret (12) first the label (16, 17) is fed and then following the bag and that in the central turret the bag to the label (16, 17) is supplied, the labels (16, 17) on the label strand until it is entered into the and in the label turret remain on the label strand and still be transported connected to the strand until they are fixed in the label turret.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbindung eines Etikettes mit einem Aufgussbeutel für Aufguss-Stoffe, vorwiegend für Tee mittels eines Fadens.The invention relates to a method and a device for connecting a label with an infusion bag for infusion substances, mainly for tea by means of a thread.
Maschinen zur Herstellung von sogenannten Doppelkammer-Teebeuteln sind bekannt. Auf viele Details muss nicht näher eingegangen werden. Insbesondere ist die Formung des Filterpapiers zu einem mit Tee vorgefüllten Schlauch und die Ausformung des Knicks im Bodenbereich längst Stand der Technik und in allen bekannten Maschinen vergleichbar und ähnlich gelöst. Auch für die jeweilige Fixierung des Fadens an der jeweiligen Komponente (Etikett, Beutel) für sich gibt es zahlreiche Lösungen, quasi wie baukastenartig verwendbare Module (Knoter, Knüpfer, Klammergeräte).Machines for the production of so-called double-chamber teabags are known. Many details need not be discussed. In particular, the formation of the filter paper to a pre-filled with tea hose and the formation of Knicks in the bottom area has long been state of the art and in all known machines comparable and similar solved. Also for the particular fixation of the thread to the respective component (label, bag) for itself, there are numerous solutions, almost like modular-like modules (Knoter, Knüpfer, staplers).
Jedoch ist die gesamte Aufgabe damit nicht gelöst. Die Anbringung eines Etiketts am Teebeutel mit einem Faden im Gesamten ist die eigentliche komplizierte Aufgabe, die die Herstellung des Teebeutels bestimmt, die also die Teebeutelmaschine bewältigen muss, die sie kompliziert macht und für die viele Lösungen existieren. Die speziellen Ausformungen dieser technischen Lösungen hierfür bestimmen ihre Geschwindigkeit, ihre effektive Ausbringung, ihre Ausschussquote u. dgl. Also ist diese Verbindung mittels eines Fadens und beidseitige Fixierung am Etikett und am Filterpapier, wobei gleichzeitig der Kopfbereich des Teebeutels verschlossen werden muss, entscheidend für die Effizienz der Teebeutelmaschine.However, the entire task is not solved. The attachment of a label to the tea bag with a thread in the whole is the actual complicated task that determines the production of the tea bag, which must therefore handle the tea bag machine, which makes them complicated and exist for the many solutions. The specific shapes of these technical solutions determine their speed, their effective output, their reject rate and the like. Like. So this connection by means of a thread and two-sided fixation on the label and the filter paper, while the head portion of the teabag must be closed, crucial for the efficiency of the tea bag machine.
Die Erfindung bezieht sich deshalb auf ein Verfahren, welches diese Aufgabe auf eine besonders vorteilhafte Weise löst, wobei der gesamte Prozess für die Maschine in seiner Kombination entscheidend für die Vorteile der technischen Lösung ist, die im Ergebnis zu einer neuartig konzipierten Teebeutelmaschine führt. Hierbei wird gezeigt, wie der Prozess der Anbringung des Fadens an einem Etikett und der Transport und die Bereitstellung des Etiketts, sowie die Verbindung mit Faden, an dem sich wiederum auf der anderen Seite das Etikett befindet, vorteilhaft gestaltet werden kann. Die Bewegungen und Wege in der Maschine werden dabei so gestaltet, dass diese beiderseitige Aufgabe besonders effektiv gestaltet wird.The invention therefore relates to a method which solves this problem in a particularly advantageous manner, wherein the entire process for the machine in its combination is decisive for the advantages of the technical solution, resulting in a newly designed tea bag machine leads. Here it is shown how the process of attaching the thread to a label and the transport and the provision of the label, as well as the connection with thread, which in turn is on the other side of the label can be made advantageous. The movements and paths in the machine are designed so that this mutual task is made particularly effective.
Besonders relevant sind folgende Patente zum Stand der Technik:
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DE 1 001 944 A1 -
DE 2 027 167 A1 -
EP 0765 274 A1 -
EP 1 522 496 A1 -
EP 2 607 247 B1 -
DE 24 05 761 B1 -
DE 600 29 184 T2
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DE 1 001 944 A1 -
DE 2 027 167 A1 -
EP 0765 274 A1 -
EP 1 522 496 A1 -
EP 2 607 247 B1 -
DE 24 05 761 B1 -
DE 600 29 184 T2
An der maschinellen Herstellung von Beuteln mit Faden und Etikett, z.B. Aufgussbeuteln, sind viele Arbeitsfunktionen beteiligt, bei denen üblicherweise das Endprodukt, der Aufgussbeutel, in einer Revolvervorrichtung schrittweise einzelnen Arbeitsstationen zugestellt wird. Dabei sind zwei verschiedene Prinzipien bekannt.On the manufacture of bags with thread and label, e.g. Infusion bags, many work functions are involved, in which usually the final product, the infusion bag, in a turret device gradually individual workstations is delivered. There are two different principles known.
Beim allgemein angewendeten Prinzip wird der Beutel in der Maschine so hergestellt, wie er von Hand gemacht würde. Der Arbeitsablauf beginnt mit der Faltung des Beutels und in Folgeschritten werden daran Faden und Etikett angebracht.In the generally used principle, the bag is made in the machine as it would be made by hand. The process begins with the folding of the bag and in subsequent steps thread and label are attached to it.
Mit dem Gegenstand der
Ein anderes Prinzip wird im in der
In dem genannten Fall wird das am Faden befestigte Etikett vom Vorgängeretikett am Faden hängend zu einer Stelle gezogen, von wo aus es mit einem Einschieber auf einem der Fadenlänge entsprechenden Weg in die Revolvervorrichtung geschoben wird.Another principle is in the
In the said case, the label attached to the thread is pulled by the preceding label on the thread hanging to a point from where it is pushed with a slide on a path corresponding to the thread length in the turret device.
Dies ist nachteilig, weil das Etikett beim fadengestützten Transport zum Verklemmen neigt und leicht verkanten kann. Der Faden ist kein zuverlässiges Transportmittel. Eine große Zahl von Maschinenstörungen kommt aus diesem Bereich. Der Faden kann am Etikett infolge der großen Transportspannung ausreißen oder sich dehnen. Damit wird das Etikett nicht korrekt zur Übergabestelle in den Revolver transportiert und führt zu Übergabefehlern.This is disadvantageous because the label tends to jam during thread-based transport and can easily tilt. The thread is not a reliable means of transport. A large number of machine malfunctions comes from this area. The thread can tear or stretch on the label due to the large transport tension. Thus, the label is not transported correctly to the transfer point in the revolver and leads to handover errors.
Die Anordnung mit dem ausschließlichen Transport des Etiketts am Faden ist bei höheren Geschwindigkeiten mit wachsenden Beschleunigungen und damit mechanischen Belastungen verbunden, die hohe Anforderungen an die Materialqualitäten stellen.The arrangement with the exclusive transport of the label on the thread is connected at higher speeds with increasing accelerations and thus mechanical stresses that make high demands on the material qualities.
Ein bevorzugter Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung, die eine sichere Führung von Etikett und Faden fast ausschließlich in Greifern auch bei höheren Geschwindigkeiten ermöglicht.A preferred aspect of the invention relates to an arrangement which enables secure guidance of label and thread almost exclusively in grippers, even at higher speeds.
Ein weiterer Schwachpunkt der vorhandenen Lösung besteht an der Station, bei der der Faden am Beutel festgemacht wird. Dort werden, nachdem die Revolvervorrichtung zum Stillstand kam, innerhalb eines einzigen Arbeitstaktes zuerst die während der Revolverdrehung außerhalb des Hüllkreises liegenden Bauteile für den Kopfumschlag in den Arbeitsbereich (innerhalb des Hüllkreises) gebracht, dann wird der Beutelkopf um 90° umgeschlagen und dann um weitere 90° eingeschlagen, dann wird der überstehende Zipfel mit einem eigenständigen Bauteil um 90° umgeschlagen, dann mit dem Heftgerät auf 180° weitergefaltet und erst dann beginnt der komplizierte Ablauf der Heftung.Another weakness of the existing solution is the station where the thread is tied to the bag. There, after the Turret device came to a halt, placed within a single stroke first lying during the turret rotation outside the envelope circle components for the head envelope in the work area (within the envelope), then the bag head is turned over by 90 ° and then hammered by another 90 °, then the protruding tip with an independent component turned by 90 °, then folded with the stapler to 180 ° and only then begins the complicated sequence of stapling.
Die große Zahl von hintereinander ablaufenden Funktionen in einer Arbeitsstation führt zu einer großen Zahl von Maschinenbauteilen auf kleinem Raum. Das ist mit einem erhöhten Maschinenaufwand und natürlich mit verschlechterten Wartungsbedingungen und verringerter Betriebszuverlässigkeit verbunden.The large number of consecutive functions in a workstation leads to a large number of machine components in a small space. This is associated with increased machinery and, of course, degraded maintenance conditions and reduced operational reliability.
Zudem wirkt sich die Berücksichtigung so vieler hintereinander ablaufender Vorgänge in der zur Verfügung stehenden kurzen Stillstandszeit verlangsamend auf die Maschinengeschwindigkeit aus.In addition, the consideration of so many successive processes in the available short downtime has a slowing effect on the machine speed.
Nachteilig bei der genannten Vorrichtung ist also, wie oben ausgeführt, dass der Verschluss (Kopfverschluss) der Doppelkammerbeutel in der Stillstandzeit der Maschine durchgeführt wird und nicht während des laufenden Herstellungsverfahrens des Doppelkammerbeutels.A disadvantage of the device mentioned is, as stated above, that the closure (head closure) of the double-chamber bag is carried out in the downtime of the machine and not during the current production process of the double-chamber bag.
Eine der genannten Druckschriften (
In der Erfindung werden die Faltvorgänge des Beutelkopfes in einen Bereich verlegt, der vor dem Verknüpfungsvorgang liegt, was beispielsweise in einer eigenen Station oder bei der Revolverbewegung stattfinden kann. Diese Funktionen werden, da sie aus den oben zitierten Patenten bekannt und zudem nicht Gegenstand des Schutzbegehrens sind, nicht näher dargestellt.In the invention, the folding operations of the bag head are moved to an area which lies before the linking operation, which is for example in a own station or during the revolver movement can take place. These functions, since they are known from the above cited patents and also are not the subject of the protection claim, not shown in detail.
Die
Die erfindungsgemäß bevorzugte Verwendung eines Etikettenrevolvers hat den Vorteil, dass eine Maschinensicherheit gegeben ist, weil die Etiketten sich nicht selbst überlassen werden, sondern sofort wieder in feste mechanische Zangen übergeben werden, nachdem sie geschnitten sind und im ungeschnittenen Zustand in ihren sicheren Greifermechanismus eingeführt werden können und taktweise entsprechend dem Takt des Etikettenrevolvers weiter verarbeitet werden.The inventively preferred use of a label turret has the advantage that machine safety is given because the labels are not left to themselves, but are immediately returned to solid mechanical pliers after they are cut and can be inserted into their secure gripper mechanism in the uncut state and be processed in cycles according to the clock of the label turret.
Dies ist bei der genannten Druckschrift nicht der Fall, und damit ist der Nachteil verbunden, dass eine taktweise Abarbeitung der Etiketten mit einem festen Aufnahmeorgan für die Etiketten nicht vorhanden ist.This is not the case in the cited document, and thus has the disadvantage that a cyclic processing of the labels with a fixed receiving member for the labels is not present.
Auch ist aus dieser Druckschrift nicht zu entnehmen, dass die Etiketten am Etikettenstrang bis zur erfolgten Eingabe und Fixierung im Etikettenrevolver am Etikettenstrang bleiben und noch verbunden mit dem Strang transportiert werden, bis sie im Etikettenrevolver fixiert sind.Also, it is not apparent from this document that the labels remain on the label strand until the input and fixation in the label turret on the label strand and are still transported connected to the strand until they are fixed in the label turret.
Bei dieser Druckschrift werden die Etiketten an dem Faden hochgezogen, womit der Nachteil besteht, dass der Faden ein unsicheres Transportmittel ist und damit ein sicherer Etikettentransport nicht gewährleistet ist.In this document, the labels are pulled up the thread, which has the disadvantage that the thread is an unsafe means of transport and thus a safe label transport is not guaranteed.
Bei schnelllaufenden Maschinen ist ein solcher Transport des Etiketts über die Zugkraft am Faden nicht mehr betriebssicher genug und könnte zu schwerwiegenden Störungen führen.In high-speed machines such transport of the label on the tensile force on the thread is no longer safe enough and could lead to serious disruptions.
In der
Die Verwendung eines Einschlagarms ist jedoch bei schnell laufenden Maschinen ungünstig. Bei der Erfindung wird hingegen ein nadelförmiges Werkzeug verwendet und kein Einschlagarm, weil der Faden nicht fassbar ist, sondern direkt auf dem Etikett anliegt.The use of a Einschlagarms is unfavorable in fast-running machines. In the invention, however, a needle-shaped tool is used and no Einschlagarm, because the thread is not tangible, but rests directly on the label.
Wegen der fehlenden Verwendung eines nadelförmigen Werkzeuges ist es bei dieser Druckschrift nicht möglich, beim Transport des Etiketts mit Faden zur Übergabestation systembedingte Schwankungen in der Fadenlänge durch gesteuerte Bewegungen einer Nadel auszugleichen.Because of the lack of use of a needle-shaped tool, it is not possible in this document to compensate for transporting the label with thread to the transfer station systemic variations in the thread length by controlled movements of a needle.
Bei der
Bei der Erfindung wird hingegen ein vollständig anderer Etikettentransport vorgenommen, weil in der
Deshalb zeigt die
Auch ist aus der genannten Druckschrift nicht zu entnehmen, der Faden bei der Übergabe des Etiketts in den Zentralrevolver in einen Fadenfänger eingeführt wird, von dem gegebenenfalls mit Unterstützung durch eine Fadenbremse der Faden im Heftgerät zum Anheften an den Beutelkopf übergeben wird.Also can not be inferred from the cited document, the thread is introduced in the transfer of the label in the central turret in a thread catcher, is passed from the optionally with the assistance of a thread brake the thread in the stapler for attaching to the bag head.
Die Druckschrift
In der
Mit einem solchen Schwinghebel können nicht die Funktionen eines Etikettenrevolvers verwirklicht werden, denn ein Etikettenrevolver hat eine definierte Aufnahme für die Etiketten und kann taktweise arbeiten, und zwar mit einer wesentlich höheren Geschwindigkeit als ein einziger Schwinghebel 11, der in der Druckschrift gezeigt ist.With such a rocker, the functions of a label turret can not be realized because a label turret has a defined recording for the labels and can work in cycles, with a much higher speed than a
Auch hier besteht der weitere Nachteil, dass durch eine Zugkraft auf den Faden das nächste Etikett nachgezogen wird, was in der Beschreibungseinleitung der vorliegenden Erfindung als nachteilig angegeben wurde.. Es wird im Übrigen darauf hingewiesen, dass die Maschine nach dieser Druckschrift sich auch noch heutzutage noch im Einsatz befindet.Again, there is the further disadvantage that the next label is tightened by a tensile force on the thread, which was indicated in the introduction to the description of the present invention as disadvantageous .. It is also noted that the machine according to this document is still today still in use.
Der Erfindung liegt deshalb ausgehend von der
In dem Verbund Etikett - Faden - Aufgussbeutel bilden Beutel und bedingt auch das Etikett leicht kontrollierbare Komponenten, während der Faden sehr viel schlechter zu steuern und jeweils genau an den Platz zu bringen ist, an dem er zur Befestigung sicher erfasst werden kann. Deshalb ist der Fadenführung besonders große Aufmerksamkeit gewidmet, zumal hier auch der maschinelle Aufwand klein gehalten werden soll.In the composite label - thread - Aufgussbeutel form bags and also requires the label easily controllable components, while the thread is much worse to control and to bring each exactly in the place where it can be safely detected for attachment. Therefore, the thread guide is given particularly great attention, especially since the machine effort is to be kept small here.
Zur Lösung der Aufgabe, die Etikettenzufuhr sicherer und schneller zu machen, ist die Erfindung durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gekennzeichnet.To solve the problem of making the supply of labels safer and faster, the invention is characterized by the features of the independent claims.
Nach einem ersten Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Zentralrevolver zuerst das Etikett zugeführt wird und danach folgend der Beutel und dass im Zentralrevolver der Beutel zum Etikett zugeführt wird. Damit besteht nicht mehr das Problem, dass die komplizierte Etikett- und Faden-Bearbeitung aus dem späteren Arbeitsablauf heraus genommen werden muss. Diese technische Lehre führt deshalb zu einer höheren Übersichtlichkeit der Maschine und ist konstruktiv einfacher.According to a first feature of the invention it is provided that the label is fed to the central turret first and then following the bag and that in the central turret the bag is fed to the label. Thus, there is no longer the problem that the complicated label and thread processing must be taken out of the later workflow. This technical teaching therefore leads to a higher clarity of the machine and is structurally simpler.
In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Etiketten am Etikettenstrang bis zur erfolgten Eingabe und Fixierung im Etikettenrevolver am Etikettenstrang bleiben und noch verbunden mit dem Strang transportiert werden, bis sie im Etikettenrevolver fixiert sind.In a preferred embodiment, it is provided that the labels on the label strand remain in the label turret on the label strand until they have been entered and fixed and are still transported connected to the strand until they are fixed in the label turret.
Die anpassbare Fadenlänge an veränderte Beutelgrößen ermöglicht einen Serienaufbau der Maschine, weil die nachträgliche Formatentscheidung hinsichtlich verschiedener Beutelformen und -größen mit geringer Anpassung erfolgen kann.The adaptable thread length to changed bag sizes allows for serial production of the machine because the subsequent format decision can be made with regard to different bag shapes and sizes with little adaptation.
Dabei wird der Transportweg in den Zentralrevolver etwa auf die Länge des Etiketts reduziert. Zur klarstellenden Unterscheidung der Teile werden diese nachfolgend mit Bezugszeichen der Zeichnungen erwähnt, weil mehrere Teile die gleiche Bezeichnung haben und nur durch Bezugszeichen unterscheidbar sind.The transport path in the central turret is reduced approximately to the length of the label. To clarify the distinction of the parts they are mentioned below with reference numerals of the drawings, because several parts have the same name and are distinguishable only by reference numerals.
Die Knotenbildung wird nicht an einem vorher vereinzelten Etikett (17) durchgeführt, sondern während des gesamten Vorgangs der Zu- und Abführung und auch während der Knotenbildung hängt das zu verarbeitende Etikett (16) noch am Etikettenstrang (14).The knotting is not performed on a previously separated label (17), but during the entire process of feeding and discharging and also during knotting the label to be processed (16) still depends on the label strand (14).
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal ist vorgesehen, dass durch die bereits während der Revolverbewegung vorgeformten Kopffaltungen, die gesamte Stillstandzeit des Revolvers für die Nickbewegung des Heftgerätes und die Knüpfung des Fadens am Aufgussbeutel zur Verfügung steht.According to a further advantageous feature, it is provided that the entire downtime of the turret for the pitching movement of the stapler and the weaving of the thread on the infusion bag is available due to the already pre-formed during the turret movement head folds.
Damit ergibt sich der Vorteil einer verbesserten Produktionsgeschwindigkeit, weil ein sogenanntes Durchlaufverfahren gegeben ist, bei dem auf jeden Fall vermieden wird, dass einzelne Stationen aus dem durchlaufenden Revolververarbeitungsverfahren herausgenommen sind.This results in the advantage of an improved production speed, because a so-called continuous process is given in which definitely It is avoided that individual stations are removed from the continuous turret processing method.
Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit auch dadurch gegeben ist, dass an der Zuführung und Verarbeitung des Etiketts ein Abschneidvorgang erforderlich ist und durch maschinelle Vorrichtungen dafür gesorgt ist, dass keine Kollision der Schneidwerkzeuge mit den Zuführungswerkzeugen des Etikettes stattfindet.A further preferred embodiment of the invention results from the fact that an increase in the production speed is also due to the fact that a cutting operation is required on the supply and processing of the label and by mechanical devices is ensured that no collision of the cutting tools with the feeding tools of the label takes place.
Kennzeichnend für diese Lösung ist, dass eine geometrische Kollision der Schere und des Heftgerätes (Knoter) bei der Etikettenzufuhr vermieden wird.Characteristic of this solution is that a geometric collision of the scissors and the stapler (Knoter) is avoided in the label feed.
Dies führt ebenfalls zu einer Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit und der Verarbeitungssicherheit, weil eben ein Schneidvorgang parallel zu dem Knotvorgang mit dem Heftgerät stattfinden kann.This also leads to an improvement of the production speed and the processing reliability, because just a cutting process can take place parallel to the knotting process with the stapler.
Bei der
Ein großer Teil von Maschinenstörungen kommt, wie nach den oben dargelegten Umständen (Etikettentransport am Faden) erläutert, aus Transportstörungen einzelner Etiketten.A large part of machine malfunctions, as explained in the above-mentioned circumstances (label transport on the thread), comes from transport disruptions of individual labels.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass man die Produktionssicherheit wesentlich verbessern kann, wenn die Etikettenzufuhr verbessert wird.The invention is based on the finding that it is possible to significantly improve production reliability when the label feed is improved.
Damit werden tiefgreifende Störungen im Produktionsablauf verhindert, die in unerwünschter Weise zu einem Maschinenstillstand führen und zu Produktionsverlusten.This prevents profound disturbances in the production process, which undesirably lead to machine downtime and production losses.
Bevorzugt bei der Erfindung ist unter anderem, dass das Verknüpfen und das Schneiden dicht beieinander liegen und in relativ engem Raumbezug zueinander stehen, weil beim Abschneiden der Faden gemeinsam mit dem Etikett abgeschnitten wird, was den Vorteil hat, dass keine überstehenden Fäden Störungen hervorrufen können. Das wirkt sich günstig auf einen flüssigen Maschinenablauf aus.Among other things, it is preferred in the invention that the linking and the cutting are close together and are in a relatively close spatial relationship to one another, because the thread is cut off together with the label during the cutting, which has the advantage that no protruding threads can cause interference. This has a favorable effect on a liquid machine sequence.
Besondere Bedeutung kommt der Führung des Fadens bei der Bildung des Kopfes zu. Das hier vorgestellte Konzept löst die Aufgabe der Fadenmanipulation weitgehend mit passiven Bauelementen und daher mit minimalem technischem Aufwand.Of particular importance is the leadership of the thread in the formation of the head. The concept presented here solves the problem of thread manipulation largely with passive components and therefore with minimal technical effort.
Soweit bekannte Technik angewendet wird, z.B. bei Fadenbremsen, wird diese nicht beschrieben. Fadenbremsen haben die Aufgabe, den Faden gerade so fest zu fassen, dass seine Position festgelegt wird, er aber trotzdem leicht durchgezogen werden kann. Weiterhin wird der Faden, wo es möglich ist, in Nuten, Kanälen, Schlitzen oder dergl. geführt, ohne dass dieses jedes Mal ausführlich beschrieben wird. Beim Einziehen des Fadens aus einer tangentialen Lage in Richtung Zentrum mag die Fadenqualität und -spannung nicht in jedem Fall ausreichen. Dann ist es leicht möglich, die Bremse mechanisch zu öffnen. Wo das in rotierenden Teilen vorteilhaft sein könnte, wird eine Möglichkeit der gesteuerten Bremsöffnung gezeigt.As far as known technique is applied, e.g. with thread brakes, this is not described. Yarn brakes have the task of grasping the thread so tightly that its position is fixed, but it can still be easily pulled through. Furthermore, where possible, the thread is routed in grooves, channels, slots or the like, without being described in detail each time. When drawing the thread from a tangential position in the direction of the center, the thread quality and tension may not be sufficient in every case. Then it is easily possible to mechanically open the brake. Where that could be advantageous in rotating parts, a possibility of controlled brake opening is shown.
Vorteil der bevorzugten Ausführung ist, dass die kritischen Transportvorgänge des Etiketts nur dann stattfinden, wenn sich das Etikett noch am ungeteilten Etikettenband befindet und nicht in Einzelstellung. Lediglich auf einem kurzen Weg wird das Etikett noch geschoben, was mit dem Vorteil verbunden ist, dass aufgrund der kurzen Transportstrecke weder ein Verklemmen des Etiketts noch ein nachteilig langer Transport verbunden ist.Advantage of the preferred embodiment is that the critical transport operations of the label take place only when the label is still on the undivided label tape and not in individual position. Only on a short way the label is still pushed, which is associated with the advantage that due to the short transport distance neither jamming of the label nor a disadvantageously long transport is connected.
Damit werden die Nachteile einer möglichen Verklemmung oder Verkantung vermieden.Thus, the disadvantages of a possible jamming or tilting are avoided.
Es wird deshalb bevorzugt, dass eine Verarbeitung des Etiketts in gebundener Transportweise durchgeführt wird, das heißt, solange das Etikett am Etikettenband hängt, wird daher auf einen längeren Transport des einzelnen Etiketts über längere Transportstrecken verzichtet. Vor allem wird ein Transport des Etiketts durch Ziehen am Etikettenfaden vermieden.It is therefore preferred that a processing of the label is carried out in bound transport mode, that is, as long as the label hangs on the label tape, therefore, is dispensed with a longer transport of the individual label over longer transport distances. Above all, transport of the label by pulling on the label thread is avoided.
Weiteres bevorzugtes Merkmal der Erfindung ist, dass - wie oben stehend dargestellt - die Faltvorrichtung für die Herstellung des Beutelkopfes aus der Station des der Verbindung des Fadens aus dem Beutel kopf entnommen und dafür vorverlegt wird.Another preferred feature of the invention is that - as shown above - the folding device for the production of the bag head from the station of the connection of the thread taken out of the bag head and advanced for it.
Der Beutel muss im Revolver während der Rotation fixiert und während des Einbringens und der Entnahme des Beutels geöffnet werden. Hierfür muss eine gesteuerte Bewegung in den Revolver eingebracht werden.The bag must be fixed in the revolver during rotation and opened during insertion and removal of the bag. For this purpose, a controlled movement must be introduced into the revolver.
Bei der nachfolgenden Darstellung handelt es sich um eine nicht-abschließende und beispielhafte Aufzählung der vorteilhaften Merkmale der Erfindung:The following is a non-exhaustive and exemplary listing of the advantageous features of the invention:
Neu ist, dass die Länge des Fadens 18 nunmehr in besonderer Weise kontrolliert werden kann.What is new is that the length of the
Zwar ist aus der eigenen
Neu ist ferner, dass der Faden im Zwischenraum zwischen dem Zentralrevolver, der das Etikett aufnimmt und dem Heftgerät erfasst wird und zur Schlaufe ausgezogen wird, die längenmäßig dem entspricht, was man später für die Herstellung des Aufgussbeutels braucht. Erst danach wird das nächste Etikett angeheftet.It is also new that the thread in the space between the central turret, which receives the label and the stapler is pulled out and pulled to the loop, which corresponds in length to what you need later for the production of the infusion bag. Only then will the next label be attached.
Der Unterschied zum Stand der Technik ist deshalb die Möglichkeit der beliebigen Einstellung der Fadenlänge.The difference with the prior art is therefore the possibility of arbitrary adjustment of the thread length.
Beim Stand der Technik musste die Geometrie der Maschine verändert werden, um eine unterschiedliche Fadenlänge zu erzeugen. Bei den bekannten Maschinen ist die Länge des Fadens durch den Transportweg bestimmt und nicht veränderbar.In the prior art, the geometry of the machine had to be changed to produce a different thread length. In the known machines, the length of the thread is determined by the transport path and not changeable.
Somit können mit den bevorzugten Merkmalen der Erfindung Formatänderungen leichter durchgeführt werden. Es müssen auch weniger Änderungen an der Maschine vorgenommen werden, weil ein wichtiges Merkmal bei der Formatänderung, nämlich die freie Wahl der Fadenlänge, nunmehr einfach zu bewerkstelligen ist.Thus, with the preferred features of the invention, format changes can be made more easily. There must also be made fewer changes to the machine, because an important feature in the format change, namely the free choice of the thread length, is now easy to do.
Dies erfolgt bei der Erfindung einfach dadurch, dass die Nadel 26 für die Fadenschleife 27 diese einfach länger zieht, und damit wird die Fadenschleife 27 länger oder weniger lang ausgebildet. Das wird durch eine einzige Änderung, nämlich die Ansteuerung des Hubs der Nadel 26, erreicht.This is done in the invention simply in that the
Die Nadel 26 soll auch gewisse Längenänderungen bei der Übergabe des Fadens 18 ausgleichen. Das ist Gegenstand eines Unteranspruchs.The
Der Kopfverschluss wird gemacht, ehe der Faden an den Beutelkopf angeheftet wird. Damit gibt es keine Zeitbelastung oder unerwünschte Verzögerung, wie beim Stand der Technik. Der zweite Teil des Umschlags des Kopfverschlusses geschieht über ein passives Element, nämlich über eine Schikane.The head closure is made before the thread is attached to the bag head. So there is no time load or unwanted delay, like in the prior art. The second part of the cover of the head closure is done via a passive element, namely a chicane.
Die neuartige Maschine hat eine verkleinerte Anzahl von Funktionen im Vergleich zum Stand der Technik.The novel machine has a reduced number of functions compared to the prior art.
Solche Funktionen sind nur noch:
- 1. Etikett anheften,
- 2. Etikett im Etiketten-
Revolver 20 transportieren, - 3. Fadenschleife für gewünschte Fadenlänge durchführen
- 4. Etikett in
den Zentralrevolver 12 übergeben, - 5. Zuführung des Beutels an
den Zentralrevolver 12 - 6. passive Behandlung des Kopfverschlusses beim Durchlauf unter einer Schikane mit einem Streifblech
- 7. Heften
- 1. attach the label,
- 2. Transport the label in the
label revolver 20, - 3. Carry out the thread loop for the desired thread length
- 4. pass the label into the
central revolver 12, - 5. Feeding the bag to the central turret 12th
- 6. Passive treatment of the head closure while passing under a chicane with a streaking sheet
- 7. Stapling
Das geheftete Etikett wird dem Etiketten-Revolver 20 zugeführt, und es wird eine Schlaufe angefertigt. Wichtig ist, dass das geheftete Etikett dem Zentralrevolver 12 zugeführt wird und es dabei mechanisch sauber und sicher positioniert ist.The stitched label is fed to the
Der am Etikett anhängende Faden 18 muss auf die richtige Länge eingestellt werden und durchgehend mechanisch geführt werden. Er muss immer gefangen und gespannt bleiben. Wenn der Faden aus seiner Führung heraus geht, tritt eine Störung auf, die auf jeden Fall vermieden werden muss.The
Der Faden 18 muss deshalb permanent geführt werden und auch die richtige Länge haben. Er muss auch an den richtigen Punkt der Maschine geführt werden. Besonderer Vorteil der Erfindung ist, dass es sich bei den Elementen für die Fadenführung um weitgehend passive mechanische Elemente (Bremsen und Kanäle) handelt, was für die Funktionsfähigkeit einer solchen Maschine wichtig ist.The
Bei der Verwendung von mechanischen, passiven Elementen gibt es weniger Einstellarbeiten und weniger aktive Bewegungen, dadurch wird das verwendete Getriebe auch vereinfacht. Passive Elemente werden einmal eingestellt und verbleiben dann in ihrer Stellung.When using mechanical, passive elements there are fewer adjustments and less active movements, which also simplifies the transmission used. Passive elements are set once and then remain in their position.
Nachfolgend werden einige bevorzugte Merkmale der Erfindung in listenartiger Aufstellung erwähnt, wobei die einzelnen aufgeführten Punkte in jedweder Kombination untereinander Schutz genießen sollen.
- 1) Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung zum Fertigen von Teebeuteln, bei der das Etikett mit angeheftetem Faden in einen Zentralrevolver geschoben wird, ehe der Beutelschlauch dem Zentralrevolver zugeführt wird, entsprechend der eigenen
DE 2.027 167 A1 - 2) wobei ein Etikettenrevolver zwischen Etikettenzufuhr (Etikettenrolle 13) und
Aufnahme im Zentralrevolver 12 angeordnet wird, - 3) wobei zwischen Etikettenzufuhr und Heftstation eine Schneideinrichtung (Schere) angeordnet ist,
- 4) wobei (beim Start der Maschine) das vorderste Etikett mit dem darüber geführten Faden an einer vorgegebenen Stelle verbunden wird,
- 5) wobei der Etikettenstrang um eine Etikettenlänge weitergeschoben wird,
- 6) wobei ein nadelförmiges Werkzeug (Nadel 26) zwischen dem Etikettenstrang
14und den Faden 18 untergreifend eingeführt und so bewegt wird, dass sich eine Fadenschleife 27 mit genau vorgegebenen Fadenlänge bildet und danach das folgende Etikett mit dem Faden verbunden wird, - 7) wobei, sofern das Etikett bei dem bisher erfolgten Transport noch nicht vollständig in die Tasche der Etikettenrevolvers eingeschoben wurde, jetzt bis zum Ende in die Tasche eingeschoben und in dieser Situation festgeklemmt wird,
- 8) wobei mit dem an der Nahtstelle des vordersten mit dem folgenden Etikett die Schere angeordnet ist und die beiden Etiketten mitsamt dem daran angehefteten Faden voneinander trennt,
- 9) wobei, sofern der Etikettenstrang bis zur erfolgten Eingabe in den und Fixierung im Etikettenrevolver am Etikettenstrang bleiben und noch verbunden mit dem Strang transportiert werden, bis sie im Etikettenrevolver fixiert sind.
- 10) wobei vor dem Zwischenrevolver eine Heftstation und eine Schnittstation (Schere) vorgesehen sind,
- 11) wobei zwischen Schere und Aufnahme im Hauptrevolver eine Nadel vorgesehen ist, die zwischen Etikett und Faden geschoben wird und den Faden zu einer Schleife auszieht, deren Fadenlänge zum Umschlingen und Verbinden des Fadens mit dem Teebeutel ausreicht,
- 12) wobei beim Transport des Etiketts mit Faden zur Übergabestation des Hauptrevolvers systembedingte Schwankungen in der Fadenlänge durch gesteuerte Bewegungen der Nadel ausgeglichen werden,
- 13) wobei während des gesamten Laufs des Etiketts mit Faden bis zur Übergabestelle zum Zentralrevolver der Faden durch Fadenführungen (Fadenbremsen) gestrafft auf seiner vorgesehenen Bahn gehalten wird,
- 14) wobei der Faden bei der Übergabe des Etiketts in den Zentralrevolver in einen Fadenfänger eingeführt wird, von dem, ggfs. mit Unterstützung durch eine Fadenbremse, der Faden dem Heftgerät zum Anheften (Befestigen) an den Beutelkopf an der vorgesehenen Stelle übergeben wird.
- 15) die vorstehende Beschreibung zeigt, dass Etikett, Faden und Beutelkopf keine verschiedenen Bauteile sind, sondern sich gegenseitig bedingen und funktionsmäßig miteinander verknüpft sind.
- 16) wobei der über den Hüllkreis des Zentralrevolvers hinausragende obere Teil des Beutelkopfes durch ein
feststehendes Bauteil um 90° umgestreift wird, während der Zentralrevolver daran vorbei rotiert, - 17) wobei der restliche Umschlag des Beutelkopfes auf 180° durchgeführt wird, indem das Heftgerät zur Heftung des Fadens an den Beutelkopf den auf 90° abgeknickten oberen Teil des Beutelkopfes in die Heftposition streift und den Faden aus der im Fadenfänger bereitgestellten Position übernimmt.
- 1) The invention is based on a device for making tea bags, in which the label is attached with attached thread in a central turret before the bag tube is fed to the central turret, according to their own
DE 2,027,167 A1 - 2) a label turret being arranged between the label feed (label roll 13) and the receptacle in the
central turret 12, - 3) wherein a cutting device (scissors) is arranged between the label feed and the stitching station,
- 4) wherein (at the start of the machine) the foremost label is connected to the thread passing over it at a predetermined location,
- 5) whereby the label strand is advanced by one label length,
- 6) wherein a needle-shaped tool (needle 26) between the
label strand 14 and thethread 18 is inserted under cross and moved so that athread loop 27 forms with exactly predetermined thread length and then the following label is connected to the thread, - 7) where, if the label has not yet been fully inserted into the pocket of the label turret in the previously carried out transport, now inserted into the pocket to the end and clamped in this situation,
- 8) is arranged with the at the interface of the foremost with the following label, the scissors and separates the two labels together with the attached thereto thread from each other,
- 9) where, if the label strand remain until it is entered in the fixation and in the label turret on the label strand and are still transported connected to the strand until they are fixed in the label turret.
- 10) wherein before the intermediate turret a stitching station and an interface station (scissors) are provided,
- 11) between the scissors and the receptacle in the main turret a needle is provided, which is pushed between the label and the thread and pulls the thread into a loop whose thread length is sufficient for wrapping and connecting the thread to the teabag,
- 12) whereby during transport of the label with thread to the transfer station of the main turret system-related fluctuations in the thread length are compensated by controlled movements of the needle,
- 13) while the yarn is held on its intended path during the entire run of the label with thread up to the transfer point to the central turret streamlined by thread guides (thread brakes),
- 14) wherein the thread is introduced in the transfer of the label in the central turret in a thread catcher, of which, if necessary. With the assistance of a yarn brake, the thread is the stapler for attaching (attaching) to the bag head at the designated location passed.
- 15) the above description shows that label, thread and bag head are not different components, but are mutually dependent and functionally linked together.
- 16) wherein the upper part of the bag head projecting beyond the enveloping circle of the central turret is turned over by a stationary component by 90 °, while the central turret rotates past it,
- 17) wherein the remaining envelope of the bag head is performed at 180 ° by the stapler staples the thread to the bag head the bent to 90 ° upper part of the bag head in the stapling position and takes the thread from the position provided in the thread catcher position.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.The subject of the present invention results not only from the subject matter of the individual claims, but also from the combination of the individual claims with each other.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, könnten als erfindungswesentlich beansprucht werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Die Verwendung der Begriffe "wesentlich" oder "erfindungsgemäß" oder "erfindungswesentlich" ist subjektiv und impliziert nicht, dass die so benannten Merkmale zwangsläufig Bestandteil eines oder mehrerer Patentansprüche sein müssen.All information and features disclosed in the documents, including the abstract, in particular the three-dimensional design shown in the drawings, could be claimed as essential to the invention insofar as they are novel individually or in combination with respect to the prior art. The use of the terms "essential" or "inventive" or "essential to the invention" is subjective and does not imply that the so-called features must necessarily be part of one or more claims.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings showing only one embodiment. Here are from the drawings and their description further features essential to the invention and advantages of the invention.
Es zeigen:
- Figur 1:
- schematisierte Darstellung der gesamten Maschine in Vorderansicht
- Figuren 2a - 2c:
- schematisierte Seitenansicht der Knüpfstation in Verbindung mit der Abschneidestation
- Figuren 3a -3d:
- Darstellung der Schlaufenbildung in verschiedenen Verfahrenszuständen
- Figuren 4a - 4e:
- eine weitere Darstellung der Schlaufenbildung in verschiedenen Verfahrenszuständen, wobei zusätzlich ein Ausschnitt aus der Darstellung der
Fig. 4e vergrößert dargestellt ist - Figuren 5a - 5e:
- Darstellung der Festklemmung des Fadens in verschiedenen Verfahrenszuständen
- Figur 6a:
- die Darstellung der Sicherung des Fadens im Zentralrevolver
- Figur 6b:
- die Darstellung der Bremse mit dem Fadenfänger
- Figuren 7a - 7d:
- die Zuführung des Etiketts in die Fadenbremse im Fadenfänger des Zentralrevolvers in verschiedenen Verfahrenszuständen
- Figur 8a - 8b:
- Darstellung eines des Hauptbalkens im Etikettenrevolver mit perspektivischer Darstellung des Umschlagbleches
- FIG. 1:
- Schematic representation of the entire machine in front view
- FIGS. 2a-2c:
- Schematic side view of the knotting station in conjunction with the cutting station
- FIGS. 3a-3d:
- Representation of loop formation in different process states
- FIGS. 4a-4e:
- a further illustration of the loop formation in different process states, wherein additionally a section of the representation of
Fig. 4e is shown enlarged - FIGS. 5a-5e:
- Illustration of the clamping of the thread in different process states
- FIG. 6a:
- the representation of the security of the thread in the central revolver
- FIG. 6b:
- the representation of the brake with the thread catcher
- FIGS. 7a-7d:
- the supply of the label in the thread brake in the thread catcher of the central turret in different process states
- FIGS. 8a-8b:
- Representation of the main bar in the label turret with perspective view of the cover plate
An einem Maschinengehäuse 1 ist eine getaktet angetriebene Revolvervorrichtung 2 angebaut, an der am Umfang verteilte Arbeitsstationen angeordnet sind, wie in den vorgenannten Patenten und in der Verpackungstechnik üblich. Die Anordnung der Arbeitsstationen ist beispielhaft an einem 8-teiligen Revolver in der Reihenfolge der nacheinander folgenden Arbeitsschritte beschrieben.To a
Die verwendeten Bezugszeichen der einzelnen Arbeitsstationen bedeuten:
- 1
- die Maschine
- 2
- der Revolvervorrichtung als gesamte Baugruppe für die Beutel
- 3
- Zuführungsstation für Etiketten und Faden
- 4
- Zuführungsstation für den Schlauch, aus dem der Aufgussbeutel hergestellt wird
- 5
- Faltstation mit dem Bereich für Ausbildung des Kopfverschlusses,
- 6
- Umschlagstation mit Schikane für 90° Umschlag des vorgefalteten Kopfes des Kopfverschlusses
- 7
- Station mit einer Hefteinrichtung für Faden an Beutel
- 8
- Kontrollstation, ob Faden fest sitzt
- 9
- Umbeutelstation
- 10
- Entnahmestation für die Aufgussbeutel und ggf. Umbeutel-Verschluss
- 1
- the machine
- 2
- the turret device as a whole assembly for the bag
- 3
- Feed station for labels and thread
- 4
- Feeding station for the hose from which the infusion bag is made
- 5
- Folding station with the area for training the head closure,
- 6
- Transhipment station with chicane for 90 ° turn-up of the prefolded head of the head closure
- 7
- Station with a stapler for thread to bag
- 8th
- Control station, if thread is tight
- 9
- Umbeutelstation
- 10
- Removal station for the infusion bag and, if necessary, pouch closure
Die folgende Beschreibung folgt dem Herstellungsweg in einer Maschine.The following description follows the manufacturing route in a machine.
Der Prozess beginnt bei der Zuführungsstation 3 und er endet bei der Entnahmestation 10.The process begins at the
In der Zuführungsstation 3 wird das Etikett 16, 17 mit dem Faden 18 in den Zentralrevolver 2 eingebracht. Dabei wird das vorderste Etikett am Etikettenstrang 14 mit dem Bezugszeichen 16 versehen, während jedes andere Einzeletikett mit oder ohne angeheftetem Faden 18 mit dem Bezugszeichen 17 versehen ist.In the feeding
Im nächsten Haltepunkt geschieht nichts. Diesem Haltepunkt werden deshalb keine Station und auch keine Stationsnummer zugeordnet.Nothing happens in the next breakpoint. Therefore, no station and no station number are assigned to this breakpoint.
An der nächsten Haltestelle, Station 4, erfolgt, wie oben stehend und nachfolgend beschrieben, die Zuführung des Schlauches 60.At the next stop, station 4, the supply of the
In
Nachdem der Beutelrohling in die Zuführungsstation 4 zugeführt ist, wird der vordere Teil des Schlauches 60 mit der Schneidvorrichtung 122 abgetrennt und steht für das Einschieben in den Zentralrevolver 12 bereit.After the bag blank is fed into the feed station 4, the front part of the
Zwischen der Zuführungsstation 4, dem Einbringen des Schlauches 60 in den Zentralrevolver 12, und der Station 7 mit der Hefteinrichtung, in welcher der Beutel mit dem Faden 18 verbunden wird, wird während des Revolvertransports oder in einer eigenen Station, wie bekannt, der Kopfverschluss des Beutels durchgeführt. Dieser Teil wird, auch wenn seine Funktion nicht im Stillstand des Zentralrevolvers 12 erfolgt, als Station 5 bezeichnet.Between the feeding station 4, the introduction of the
Die Umschlagstation 6 - also der 90° Umschlag des vorgefalteten Kopfes des Kopfverschlusses - wird im Durchlauf durchgeführt (sozusagen als Fortsetzung von Station 5) und betrifft den Umschlag der oberen Lasche des Beutel-Kopfverschlusses Dies geschieht beim Vorbeidrehen der überstehenden oberen Lasche über den Hüllkreis des Zentralrevolvers 12 durch ein passives Element, das hier als Schikane 65 (Figur 10) genannt ist.The transfer station 6 - ie the 90 ° turn of the prefolded head of the head closure - is carried out in a run (so to speak as a continuation of station 5) and concerns the envelope of the upper flap of the bag head closure. This happens when passing the protruding upper flap on the outer circle of
In der Heftstation 7 wird der Faden 18 an den Beutel angeknüpft. Dies wird später etwas ausführlicher behandelt.In the
In der Kontrollstation 8 wird kontrolliert, ob der Faden 18 auch wirklich am Etikett 17 und am Beutel befestigt ist.In the
An diesen Vorgang schließt sich in der Umbeutelstation 9 die Umhüllung des Beutels mit einem "Umbeutel" an, der aus Papier (Seitenränder gerändelt), Kunststofffolie (heißgeschweißt), o.ä., hergestellt ist.This process is followed in the transfer bag station 9 by the wrapping of the bag with a "transfer bag" made of paper (margins knurled), plastic film (heat-welded), or the like.
Die Revolvervorrichtung 2 dreht sich in Pfeilrichtung 124 an den Arbeitsstationen 3 bis 10 vorbei. Unter Anderem wird darauf hingewiesen, dass von einer Rolle 125 eine Umbeutelfolie 11 in Pfeilrichtung 127 durch zwei Förderrollen 128 der Umbeutelstation 9 zugeführt wird.The
In der Umbeutelstation 9 wird der Beutel herausgezogen, dann wird die Umbeutelfolie 11 zugeführt, abgeschnitten und der Beutel wieder mitsamt der Umbeutelfolie 11 zwischen die Klemmbacken des Zentralrevolvers 12 zurückgeführt. In der Umbeutelstation 9 wird die vorher erwähnte Zuführung der Umbeutelfolie 11 verwirklicht (
In der Entnahmestation 10 wird der Aufgussbeutel entnommen und der ihn umhüllende Umbeutel verschlossen, sofern dies nicht bereits in der Umbeutelstation 9 erfolgt ist.In the
Die Figuren können dann auch spiegelbildlich sein, d.h. der feste Arm mit dem Faltprisma, in den das Etikett eingeschoben wird, kann in Laufrichtung gesehen, hinten angeordnet sein.The figures can then also be mirror-image, i. the fixed arm with the folding prism, in which the label is inserted, can be seen in the running direction, arranged behind.
Die Fadenschleife 27 verleiht dem Faden 18 die Länge, die er zur Umschlingung, Verknotung usw. des Teebeutels braucht. Der Faden 18 wird gem.
Die
Vorteilhaft bei der Erfindung ist demnach die Zuführung des Etiketts 16, welches in einem Etikettenstrang 14 über einen sehr langen Transportweg eingebunden geführt wird, wobei das jeweilige Einzeletikett mit dem Bezugszeichen 17 versehen ist.The supply of the
Wie bereits schon in der vorstehenden Beschreibung angegeben, erfolgen ein fast durchgehender Transport und Verarbeitung des Etiketts solange, wie das Einzeletikett 16 am Etikettenstrang 14 hängt und das Einzeletikett 16 wird nur über einen kurzen Transportweg mit dem daran anhängenden Faden 18 vom Etikettenrevolver 20 zum Zentralrevolver transportiert.As already stated in the above description, done an almost continuous transport and processing of the label as long as the
Der Arbeitsablauf beginnt - beim Einlaufen der Maschine mit der Zuführung des Etikettenstrangs 14 und des Fadens 18 zum Heftgerät 15. In diesem wird der Faden an das vorderste Etikett 16 geheftet (
Oberhalb des Etikettenstranges 14 wird ein Faden 18, von einer Fadenrolle 117 kommend, mitgeführt. Wenn vom Heftgerät 15 der Faden 18 mit dem vordersten Etikett 16 des Etikettenstrangs 14 verbunden ist, wird der Etikettenstrang 14 um eine Etikettenlänge transportiert.Above the
In der folgenden
Die
The
In der Kammer 19 wird das vorderste Etikett 16 mit daran befestigtem Faden 18 von dem beweglichen Klemmhebel 22 kurvengesteuert gegen den festen Hauptbalken 21 der Kammer 19 fixiert. Der Faden 18 wird unter Ausnutzung des möglichen Freiraums im Heftgerät 15 in leichtem Winkel 23 vom Knoten 131 des vordersten Etiketts 16 weiter zu einer Fadenumlenkung 24 und/bzw. Fadenbremse 25 geführt (
In
Die Nadel 26 ist jenseits der Schere 30, die mit der beweglichen Klinge 28 arbeitet, angeordnet. Mit dem Bezugszeichen 86 ist der Hüllkreis des EtikettenRevolvers 20 beschrieben.The
Gemäß
Nachdem der Faden 18 in der Fadenschleife 27 die gewünschte Länge erreicht hat, die für die spätere Befestigung und Umschlingung des Aufgussbeutels benötigt wird, wird der Faden 18 an das zweite Etikett 17 des Etikettenstranges 14 angeheftet (
Der Etikettenrevolver 20 wird in Pfeilrichtung 132 drehend (
Vorteil bei der Erfindung ist die Anordnung eines eigenständigen Etikettenrevolvers 20, weil er einer räumlichen Entflechtung komplizierter technischer Vorgänge dienlich ist, indem er der Knotenbildung räumlich vom Zentralrevolver Abstand verschafft und damit die Maschine mit geringem technischen Aufwand übersichtlicher und ihre Wartung einfacher macht. Auf dem ganzen Weg des vom Etikettenstrang 14 abgetrennten Etiketts 17 ist dieses mechanisch fixiert und somit sehr leicht einer Kontrolle unterworfen, bevor es aus einer gesicherten Stellung dem Zentralrevolver 12 zugeführt werden kann.An advantage of the invention is the arrangement of a self-contained
Um das Heftgerät 15 durch miniaturisierte Maschinenteile nicht zu kompliziert, störanfällig, und wartungsunfreundlich zu gestalten, ist es nützlich, ihm eine gewisse Baugröße zuzugestehen. Zwischen Heftgerät und Schere ist ein in
Eine zusätzliche Forderung ist, diesen Abstand im vorderen und nicht dem hinteren Rand des Etiketts zu verwirklichen, weil, wie man aus der Verfolgung der hier dargestellten Erfindung leicht nachvollziehen kann, sich dadurch ein etwas längerer Faden erreichen lässt als auf dem hinteren Rand. Ein längerer Faden wird häufig gewünscht. Bevorzugt lässt sich das erreichen, wenn man das in den
In den
Die Schlaufenbildung wird, wie aus den
Nachdem das im Etikettenrevolver 20 fixierte Etikett weggedreht worden ist, ist ein Zustand erreicht, wie er in
Problemlos sind die zusätzlichen für den Transport des Etikettenstrangs 14 nötigen Bauteile einzufügen. Als Beispiel für den Transport eines Bandes sind in
Somit wird klar, dass der Knoten 131 an jeder beliebigen Stelle des Etiketts 16 gesetzt werden kann.Thus, it will be understood that the
Zur Klarstellung der Bezugszeichen wird darauf hingewiesen, dass mit dem Bezugszeichen 16 stets das vorderste Etikett am Strang bezeichnet ist, welches noch nicht abgeschnitten ist, während mit dem Bezugszeichen 17 ein Einzeletikett mit oder ohne angeheftetem Faden 18 dargestellt ist, meist das zweite auf das Etikett 16 folgende Etikett, ggf. auch innerhalb des Etikettenstranges oder z.B. ein einzelnes Etikett in einer der Revolvertaschen. Aus diesem Grund ist in
Die
Die
The
Diametral gegenüberliegend zum Drehpunkt 134 (
Zu der in
Zur Stabilisierung der in den
Die
Die
Bei der Weiterdrehung des Etikettenrevolvers 20 in Pfeilrichtung 132 ergibt sich die Stellung nach
Fehlender Faden 18 wird aus der Fadenbremse 33 über eine Umlenkung 79 nachgezogen. Bei der Drehung um ca. weitere 40° legt sich der Faden 18 zunächst an das Einzeletikett 17 bis zu seiner Unterkante 74 an (
Sowie der Faden 18 auf dem Grund im Kanal 37 liegt, wird die Fadenbremse 34 während der Weiterdrehung z.B. um weitere ca. 10° über die Nocke 105 der Topfscheibe 102 geschlossen (
Die Fadenbremse 34 im Etikettenrevolver 20 kann vorteilhafterweise während der Drehung geöffnet und geschlossen werden (
In
Sowie die beiden Revolver 12, 20 die Etiketten-Übergabe-Position erreicht haben (
Der Faden 18a in
Im Kanal 38 des Fadenfängers 32 wird der Faden 18 durch einen Fadenhaltestift 72, der mit einem Bremszylinder 99 verbunden ist (
Aus
Deutlicher und in vergrößerter Darstellung zeigt
Die
Die
Der Stößel 98 im Fadenfänger 32 öffnet die Fadenbremse 35 durch Druck auf den Führungsstift 101, wie
Dosierung und Herstellung des Beutelschlauchs 60, 123 mit Teehäufchen 63 sind bekannt. Die Beutel werden aus einem von der Rolle 61 (z.B. Filterpapier) kommenden Band 62 durch portionsweises Auflegen von vordosierten Teeportionen 63 aus im Volumen verstellbaren Dosierkammern gebildet. Das Band 62 wird um die Teeportionen 63 herum zu einem Schlauch 60 gefaltet. Von dem über der Tasche 75 des Zentralrevolvers 12 sich befindenden Schlauch 60 wird das vorderste Schlauchstück abgetrennt und von einem Bodenfalter, bestehend aus Schwert und Wänden zu einem auf dem Kopf stehenden "V", dem späteren Beutelboden, gefaltet. Da diese Vorgänge allgemein bekannt sind, werden sie nicht dargestellt. Vom Bodenfalter wird das vom Beutelschlauch 123 abgetrennte Stück dann in die Kammer 19 des Etikettenrevolvers 20 gezogen. Da der Faden 18 auf beiden Seiten der Kammer 19, auf der einen Seite am Etikett 17, auf der anderen im Kanal 38 des Fadenfängers 32 geführt ist, schiebt sich der sich bildende Beutel dazwischen durch, wodurch der Faden um den Beutel herumgelegt wird.Dosing and preparation of the
Die Teile des Bodenfalters , also das Schwert und die Wände werden, nachdem sie sich etwas voneinander entfernt haben, längsseitig herausgezogen und zurück zum Ausgangspunkt geführt. Da Stand der Technik, ist dies nicht in den Figuren näher erklärt.The parts of the bottom moth, so the sword and the walls are, after they have moved away from each other, pulled out along the side and back to the starting point. As state of the art, this is not explained in more detail in the figures.
Die Vorgänge im Zentralrevolver 12 spielen sich in einem Bereich vor der Revolverwand ab, in die ein mit dieser fest verbundenen Hauptbalken 41 hinein reicht. Die erste unabhängige Bewegung ist das Andrücken des Beutels gegen den Hauptbalken 41 (
Der zu verschließende Beutel liegt in der Tasche 75 im Zentralrevolver 12. Auf dem Weg, den der Arbeitsbalken 44 macht, wird der Klemmbalken 58, der über Druckfedern am Arbeitsbalken 44 angeschlossen ist, zum Hauptbalken 41 geführt, bis der Beutel eingeklemmt ist.The bag to be closed is in the
Dabei sind aus
Die Ebene 2 (Steuerscheibe 53 mit Umschlagzunge) ist auf dem Arbeitsbalken 44 der Ebene 3 aufgebaut, ebenso wie die Ebene 1 auf der Ebene 2 aufgebaut ist.Here are off
The level 2 (control
Bis hierher hat eine Zugfeder die Wirkung der Druckfedern 59 überstiegen. Die Druckfedern 59 können also ihre Kraft nur insoweit entfalten, als der Arbeitsbalken 44 an wegbegrenzenden Distanzhaltern anschlägt. Jetzt aber zwingt eine Weiterbewegung der Antriebsleiste 46, dass die zwangsweise am Weitergehen gehinderte Drehachse 49 zu einem feststehenden Drehpunkt der Steuerscheibe 53 wird.Up to here, a tension spring has exceeded the effect of the compression springs 59. The compression springs 59 can thus develop their power only insofar as the working
Mit der Befestigung des Fadens 18 am Kopfverschluss 51 des Beutels wird dieser gleichzeitig verschlossen. Dafür ist ein Heftgerät , bekannt durch
Der sichere Ablauf dieses Vorgangs setzt, wie bereits erwähnt, eine präzise Position des Fadens 18 voraus, an dem die Hakennadel den Faden 18 vorfindet. Dies ist durch die Führung des Fadens 18 im Kanal 38 des Fadenfängers 32 unter Mitwirkung des Fadenhaltestifts 72 und der Fadenbremse 35 erfüllt (
The safe operation of this process is, as already mentioned, a precise position of the
Die Umschlagzunge 54 kann werkstoffeinstückig mit der jeweiligen Steuerscheibe 53 verbunden sein.The transition tongue 54 may be material integrally connected to the
Nachdem der 180° Umschlag erfolgt und der Beutel mit dem Faden 18 verbunden ist, kann die Umschlagzunge, die bis dahin eine stützende Funktion einnahm, auf dem gleichen Weg, auf dem sie gekommen ist, zurückgezogen werden. Da sie aufgrund des geringen Drehwinkels kaum eine Abweichung von der linearen Bewegung aufweist, sind normalerweise keine Änderungen erforderlich. Sollte jedoch, z.B. bei erhöhter Beutelgröße oder materialbedingt der kleine Radius störend sein, werden zur Verbesserung des parallelen Rückweges zwei Beispiele für Erweiterungen vorgeschlagen.After the 180 ° turn is made and the bag is connected to the
Wenn der Aufgussbeutel zur Weiterverarbeitung entweder in einen Umbeutel oder eine Faltschachtel gesteckt wird, ist er einer Kontrolle entzogen. Deshalb wird in der Kontrollstation 8 kontrolliert, ob der Faden 18 am Beutel und am Etikett 16 fest sitzt. Dafür wird der Klemmbalken 58 leicht geöffnet und damit wird der Faden 18 zwischen Beutelknüpfung und Fadenfänger 32 gespannt und durch einen Prüfhebel belastet. Wenn der Faden 18 die Belastung aufnimmt und fest sitzt, wird der (nicht dargestellte) Prüfhebel aufgehalten, löst sich jedoch der Faden 18 vom Beutel oder vom Etikett 17, fällt der Prüfhebel tiefer in die Tasche 75 und löst ein Störsignal an die Gerätesteuerung aus. Die Steuerung bewirkt bei einer Störung im weiteren Fortgang, wie üblich, den Auswurf des defekten Beutels.If the infusion bag for further processing either in a bag or a carton is inserted, he is deprived of control. Therefore, it is checked in the
Aus der
In der Entnahmestation 10 wird der Beutel, wie allgemein üblich, mit einer Zange aus der zur Entnahme geöffneten Kammer 19 herausgezogen. Gegebenenfalls wird dabei der vom Umbeutel umhüllte Beutel einem Verschluss-Apparat übergeben bzw. durch eine entsprechende Einrichtung, beispielsweise geheizte Walzen für Heißsiegelung durchgezogen, sofern die Verbindung nicht bereits an der vorhergehenden Station bereits durchgeführt wurde.In the
- 11
- Maschinengehäuse GesamtübersichtMachine housing overview
- 22
- Revolvervorrichtungturret
- 33
- Zuführungsstation für Etiketten und FadenFeed station for labels and thread
- 44
- Zuführungsstation für Schlauch für AufgussbeutelFeeding station for hose for infusion bag
- 55
- Faltstation mit Bereich für Ausbildung des KopfverschlussesFolding station with area for training the head closure
- 66
- Umschlagstation mit einem externen 90°-Umschläger für KopfverschlussTransfer station with an external 90 ° head wrapper
- 77
- Heftstation und HeftgerätStapling station and stapler
- 88th
- Kontrollstationcontrol station
- 99
- UmbeutelstationUmbeutelstation
- 1010
- Entnahmestationremoval station
- 1111
- UmbeutelfolieUmbeutelfolie
- 1212
- ZentralrevolverCentral revolver
- 1313
- Etikettenrollelabel roll
- 1414
- Etikettenstranglabel strand
- 1515
- Heftgerät (Knüpfer) am EtikettStapler (knotter) on the label
- 1616
- Vorderstes Etikett am StrangForemost label on the strand
- 1717
- Einzeletikett (mit oder ohne angeheftetem Faden)Single label (with or without attached thread)
- 1818
-
Faden 18a, 18b
18a, 18bThread - 1919
-
Kammer mit Klemmaufnahme im Etiketten-Revolver 20Chamber with clamping receptacle in the
label revolver 20 - 19'19 '
- Klemmaufnahmeterminal receiving
- 2020
- Etiketten-RevolverLabel Revolver
- 2121
- Hauptbalkenmain beam
- 2222
- Klemmhebelclamping lever
- 22'22 '
- Klemmhebelclamping lever
- 2323
-
Winkel zwischen Etikettenstrang 14 und Faden 18Angle between
label strand 14 andthread 18 - 23a23a
- Spaltgap
- 2424
- Fadenumlenkungthread deflection
- 2525
- Fadenbremse am Anfang, eventuell mit 24 kombiniertThread brake at the beginning, possibly combined with 24
- 2626
- Nadel für FadenschleifeNeedle for thread loop
- 2727
- Fadenschleifethread loop
- 2828
- Bewegliche Klinge der Schere 30 (Scherenblatt)Moving blade of scissors 30 (scissor blade)
- 2929
- Feste Kante des Etiketten-/FadenmessersFixed edge of label / thread knife
- 3030
- Scherescissors
- 3131
- 3232
- Fadenfängerthread catcher
- 3333
-
Fadenbremse in Fadenschleife 27Thread brake in
thread loop 27 - 3434
-
Fadenbremse in Etiketten-Revolver 20Thread brake in
label revolver 20 - 3535
-
Fadenbremse in Fadenfänger 32Thread brake in
thread catcher 32 - 3636
- Aufnahmeschlitz für Etikett im HauptrevolverRecording slot for label in the main revolver
- 3737
-
Kanal mit Fadenführung Etiketten-Revolver 20Channel with thread
guide Label revolver 20 - 3838
-
Kanal im Fadenfänger 32Channel in the
thread catcher 32 - 3939
- Ausschub-Hebel (Etikett Etiketten-Revolver 21 -→ Revolver 12)Extractor Lever (Tag Label Revolver 21 - → Revolver 12)
- 4040
-
Nockenscheibe im Beutelrevolver 2Cam in the
bag turret 2 - 4141
-
Hauptbalken, feste Wand am Revolver 12Main beam, solid wall at
revolver 12 - 4242
- 4343
- 4444
-
Arbeitsbalken zu 43 - um Drehachse 48 drehbarWorking beam to 43 - rotatable about the axis of
rotation 48 - 4545
- 4646
- Antriebsleiste zu 45Drive bar to 45
- 4747
- FaltschulterFaltschulter
- 4848
- 4949
- 5050
- 5151
- 5252
- 5353
- Steuerscheibe für Kopfumschlag 52Control disc for head wrap 52
- 5454
- 5555
- 5656
- 5757
- 5858
- Klemmbalken für BeutelfixierungClamping bar for bag fixation
- 5959
-
Druckfeder zwischen Arbeitsbalken 44 und Klemmbalken 58Compression spring between working
beam 44 and clampingbar 58 - 6060
- Schlauchtube
- 6161
- Rolle (z.B. Filterpapier)Roll (e.g., filter paper)
- 6262
- Bandtape
- 6363
- Teeportion, TeehäufchenTea portion, tea piles
- 6464
- 6565
- 6666
- 6767
- 6868
- 6969
- 7070
- 71 7271 72
-
Fadenhaltestift im Fadenfänger 32Thread holding pin in the
thread catcher 32 - 7373
- --
- 7474
- Unterkante des EtikettsBottom edge of the label
- 7575
- Tasche im Zentralrevolver, 75"Bag in the central revolver, 75 "
- 7676
- 7777
- 7878
- 7979
-
Umlenkung Ausgang Fadenschleife 32Deflection
exit thread loop 32 - 8080
- 8181
- 8282
- 8383
- 8484
- 8585
- 8686
-
Hüllkreis Etiketten-Revolver 20
Envelope label revolver 20 - 8787
-
Hüllkreis Zentralrevolver 12Enveloping circle
central revolver 12 - 8888
- 8989
- Druckfeder für Bremse im Etiketten-RevolverCompression spring for brake in the label revolver
- 9090
- Bremszylinderbrake cylinder
- 9292
- Hebel im Etiketten-Revolver BremseLever in the label revolver brake
- 9393
- Stift (Bremszylinder 90)Pin (brake cylinder 90)
- 9595
- 9696
- 9797
-
Druck-Feder für Bremse 35 im Fadenfänger 32Pressure spring for
brake 35 in the thread catcher 32nd - 9898
-
Stößel in Fadenfänger 32Tappet in
thread catcher 32 - 9999
-
Bremszylinder im Fadenfänger 32Brake cylinder in the
thread catcher 32 - 100100
- 101101
- Führungsstiftguide pin
- 102102
- Topfscheibecup wheel
- 103103
- Druckfedercompression spring
- 104104
- JochbrückeTrestle
- 105105
- Nockecam
- 106106
- 107107
- 108108
- 109109
- 110110
- 111111
- 112112
- 113113
- 114114
- 115115
- 116116
- 117117
- Fadenrollethread roll
- 118118
- --
- 119119
- Revolverwandturret wall
- 120120
- Dosiervorrichtungmetering
- 121121
- Formungsstationforming station
- 122122
- Schneidvorrichtungcutter
- 123123
- Beutelschlauchbag tubular
- 124124
- Pfeilrichtungarrow
- 125125
- Rollerole
- 126126
- 127127
- 128128
- Förderrollenconveyor rollers
- 129129
- 130130
- 131131
- Knotennode
- 132132
- Pfeilrichtung (Drehung Etikettenrevolver 20)Arrow direction (turn label revolver 20)
- 133133
- Abstanddistance
- 134134
- Drehpunktpivot point
- 135135
- 136136
- Nockecam
- 137137
- 138138
- Lagerstelledepository
- 139139
- Bahntrain
- 140140
- Nutgroove
- 141141
-
Tasche für Streifblech 66 in Hauptbalken 21Bag for stripper 66 in
main beam 21 - 142142
- Verlängerungrenewal
- 143143
- 144144
- 145145
- 146146
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Schere (30) und einer Aufnahme im Zentralrevolver (12) eine verschiebbar angetriebene Nadel (26) vorgesehen ist, die zwischen Etikett (16) und Faden (18) einschiebbar ist und den Faden (18) zu einer Schleife auszieht, deren Fadenlänge zum Umschlingen und Verbinden des Fadens (18) mit dem Teebeutel ausreicht,Device for the production of bags for infusion materials, in which a turret device (2) consists of at least two turrets (12, 20) driven independently of each other, namely a central turret (12) arranged intermittently on a number of peripherally distributed turrets Work stations (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) is moved past and also cyclically driven in rotation label turret (20) which is suitable for the production of the labels (16, 17), wherein the central turret (12) first the label (16, 17) can be fed and then following the bag (), wherein in the central turret of the bag () to the label (16, 17) can be fed,
characterized in that between a pair of scissors (30) and a receptacle in the central turret (12) a displaceably driven needle (26) is provided, which between label (16) and thread (18) can be inserted and the thread (18) to a loop pulls out whose thread length is sufficient for wrapping and connecting the thread (18) with the tea bag,
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